преимущества и недостатки, отличия от каталитического и традиционного очищения

Современная техника создана с расчетом на то, что люди не хотят тратить много сил, занимаясь уходом за всеми приборами, поэтому в ней используются различные способы самоочищения, разработанные для большей экономии времени. К примеру, гидролизная очистка духовки значительно облегчает работу хозяек, размягчая жир и грязь на внутренних стенках устройства.

• Гидролизное очищение
• Каталитический метод
• Пиролитический способ
• Критерии выбора

Гидролизное очищение

В поддон духового шкафа заливают определенную гидролизную жидкость, а затем включают прибор на короткое время. В разогретой духовке начнет появляться пар, который влияет на засохший жир, размягчая его. После этого жировые отложения медленно стекают в поддон с водой.

Техника, в которой предусмотрена гидролизная очистка, делается из качественной эмали. Последняя гораздо устойчивее к негативным воздействиям пищевых кислот, нежели другие материалы. Благодаря этому жир никогда не попадет во внутренние части прибора. В дорогих моделях есть специальная функция программного гидролиза, которую можно активировать по таймеру, а также регулировать интенсивность ее работы.

Однако стоит заметить, что для полноценной очистки этого недостаточно и придется всё равно мыть стенки с помощью обычных домашних средств. После паровой обработки нужно убрать всю размокшую грязь и жир влажной тряпкой. С помощью гидролиза можно сильно облегчить работу по очистке плиты, но на большее рассчитывать не стоит.

Нужно помнить, что чем чаще будет проводиться такая обработка, тем легче будет ухаживать за духовкой или другими устройствами. Закончив процедуру, внутренние стенки прибора тщательно протирают тряпкой и осторожно убирают оставшиеся отходы, а затем открывают дверцу и ждут, пока все высохнет.

Несмотря на то что гидролизная очистка духовки считается только дополнительным средством,

она имеет несколько важных плюсов:

• легкость в использовании;
• низкая стоимость;
• возможность провести уборку без применения агрессивных химических средств, способных нанести серьезный вред здоровью человека или самому прибору.

Кроме того, у нее есть еще одно преимущество: вся работа происходит при достаточно низкой температуре. Поэтому внутренние стенки шкафа не подвергаются сильному воздействию, которое может как-либо испортить их.

Из минусов стоит отметить узкий спектр применения. Далеко не все духовки рассчитаны на паровую обработку при повышенном давлении и температуре. Обычно такие модели стоят довольно дорого, но при тщательном поиске можно найти устройства с низкой ценой и возможностью гидролизной очистки.

У особенно продвинутых приборов есть функция Cleaning, для выполнения которой необходимо наносить дополнительные спреи. Они играют роль своеобразного заменителя пара. Работа этой технологии немного отличается от стандартной. Сначала духовой шкаф разогревают до температуры 90 °C. В таком состоянии он должен пробыть 15 минут, после чего раздастся громкий звуковой сигнал, сигнализирующий о том, что на поверхность необходимо нанести спрей.

Стоит быть очень внимательным, потому что средство наносят довольно быстро, не более чем за пару минут. Это связано с тем, что внутреннее освещение устройства специально запрограммировано на этот срок. Если не успеть, то можно пропустить какое-нибудь важное место для нанесения спрея. При завершении обработки также необходимо взять тряпку и тщательно пройтись по внутренней части духовки, чтобы убрать оставшуюся грязь и лишнюю жидкость.

Есть и другая технология, которая называется Aqua clean. Ее особенность заключается в том, что для работы требуется всего лишь 50 °C и пол-литра жидкости. В качестве последней можно взять даже обычную воду. Программа работает около 30 минут. После отключения системы нужно открыть дверцу шкафчика, протереть его и дать ему высохнуть.

В гидролизе есть парочка разновидностей уборки, которые не имеют каких-либо существенных отличий. Все они работают по одному принципу: меняется только главный компонент. Это может быть спрей, пар или вода.

Каталитический метод

Каталитическая очистка духового шкафа основана на распаде веществ благодаря катализаторам. Поверхности духовки будут покрыты специальной эмалью с наличием определенных веществ. При создании прибора состав наносят на все внутренние стенки. В некоторых моделях это проделывают даже с лопастями конвектора.

Высокая температура активирует катализатор и ускорит окисление жиров, прилипших к стенкам устройства. После того как очистка будет закончена, от всей грязи останется только вода и пепел. Подобная обработка абсолютно безвредна для человека и не оказывает пагубного влияния на качество приготовленных продуктов.

Такое покрытие сможет прослужить около пяти лет. Затем его нужно будет заменить на новое. В некоторых моделях есть двухсторонние боковые стенки с подобной эмалью. Это позволит не менять их, а просто перевернуть на другую сторону.

Для включения этого метода человеку не нужно тратить свое время, потому что весь процесс автоматизирован и происходит без чужого вмешательства. Он сам активизируется во время приготовления пищи. Чтобы запустить его самому, необходимо разогреть духовку до 140 °C, а для получения максимального эффекта требуется около 230 °C. После завершения готовки нужно всего лишь протереть все поверхности тряпочкой. Такая технология может быть установлена как и в газовом, так и в электрическом приборе.

У всех способов есть свои минусы и плюсы. Достоинства каталитической очистки:

• недорогая цена;
• большая экономия времени;
• экономия электроэнергии, потому что обработка происходит в процессе приготовления еды.

К недостатку метода можно отнести то, что не все элементы духовки покрывают эмалью, поэтому нижнюю стенку придется мыть самостоятельно. Кроме этого, далеко не во всех приборах стенки покрыты эмалью с двух сторон. Система имеет ограниченный срок использования. Также стоит заметить хрупкость эмали. Ее нельзя очищать с помощью средств с абразивным составляющими, потому что она может потерять все важные свойства.

Пиролитический способ

Этот способ по праву можно считать самым эффективным. Однако при этом он является гораздо агрессивнее остальных, а его действие распространяется на всю внутреннюю поверхность прибора. Во время выполнения пиролитической чистки все жировые загрязнения попросту сгорают, а оставшийся пепел оседает на дне. Плюсы метода:

• не нужно каждый раз полностью освобождать духовой шкаф от противней и решеток;
• модели с такой системой отличаются высококачественной сталью;
• эффективность.

К главному минусу относится высокая стоимость моделей. Также некоторым хозяйкам не нравится то, что провести очистку можно только после приготовления пищи, а во время неё сильно нагревается дверца шкафа. Из-за неприятного запаха необходима мощная вытяжка.

Пиролиз требует больших затрат электроэнергии, поэтому для духовки нужен специальный силовой кабель, который сможет справиться с нагрузкой до 6 кВт.

Критерии выбора

Благодаря современным технологиям можно легко содержать кухонные приборы в чистоте, однако далеко не все из них стоят дешево. Покупка духового шкафа с определенным методом очистки зависит от частоты и цели использования:

• очистка духовки паром (гидролизная) подойдет тем, кто не слишком часто нуждается в приборе;
• каталитическая — это отличный выбор для тех, кто любит готовить жирные мясные блюда;
• пиролитическая используется при частом выпекании разных кондитерских изделий.

Также существует традиционная очистка духовки — это обработка прибора промышленными моющими средствами, которые можно купить практически в любом крупном магазине.

Гидролиз был и остается наиболее распространенным и доступным методом очистки. Ему и отдаёт предпочтение большинство клиентов. Их завлекает простота и надежность этого способа, а также возможность не покупать дополнительные средства для очищения.

ГПОУ ЯО Ярославский профессиональный колледж №21

Страница обновлена 31.03.2017

В современном мире сварка – один из наиболее распространенных технологических процессов. Трудно назвать какой-либо другой процесс, который бы развивался с такой же интенсивностью. 
    Решение множества важнейших технических проблем связано с необходимостью получения сварных соединений толщиной от сотых долей миллиметра до нескольких метров и работой в различных условиях, в том числе и экстремальных: в агрессивных средах, в космосе, под водой.
    Совершенствование техники и технологии сварочного производства требует улучшения профессиональной подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства. Все условия для этого созданы в ГПОУ ЯО Ярославском профессиональном колледже №21. На базе колледжа создан ресурсный центр сварочного профиля для повышения квалификации по следующим профессиям:
    • электросварщик ручной сварки – 4 разряд;
    • электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах – 4 разряд;
    • электрогазосварщик – 4разряд;
    • газосварщик – 4 разряд;
    • наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования -4 разряд;
    • контролер сварочных работ – 3 разряд;
    • сварщик ручной аргонодуговой сварки – 3 разряд;
    • сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки – 3 разряд;
    • газорезчик – 4 разряд;
    Все эти профессии востребованы в Ярославском и других регионах страны.
    Для организации обучения по этим профессиям в колледже созданы и оснащены современным оборудованием три электросварочные и газосварочные мастерские, лаборатория и кабинет теоретического обучения по «Основам теории сварки и резки металлов».
    В электросварочной мастерской ручной сварки оборудовано 14 постов для ручной сварки покрытыми электродами на постоянном токе, 4 поста для сварки на переменном токе, 1 пост воздушно-дуговой резки и строжки металла и 4 поста с инвекторными установками различных марок.
    В электросварочной мастерской на полуавтоматических машинах оборудовано 12 постов, оснащенных современными полуавтоматами различных марок для сварки плавящимся электродом в защитных газах. Сварка ведется на газовой смеси аргон + 20% углекислого газа, с централизованной подачей газа через рамповую систему и 3 поста для сварки в среде углекислого газа от баллонов.
    Мастерская для газоплазменной обработки металлов оборудована 6 постами для газовой резки, 6 постами для ручной аргонодуговой сварки, 2 постами для плазменной сварки и резки, 1 постом с гидролизной установкой для сварки на кислородно-водородной смеси.  
    Мастерская для автоматической сварки, включающая 1 пост для автоматической сварки под флюсом, один пост для автоматической сварки в среде защитных газов, установки для контактной точечной сварки, установку для контактной стыковой сварки.
    Лаборатория для наладчиков сварочной и газоплазморезательной аппаратуры, оснащенна моделями, макетами, стендами¸ плакатами, схемами для изучения ремонта и наладки оборудования.
    В лаборатории для электромонтажных работ и дефектоскопии можно познакомиться с современными электроизмерительными приборами и дефектоскопическим оборудованием.
    В кабинете по «Основам теории сварки и резки металлов» есть все, что необходимо для подготовки высококвалифицированных специалистов сварочного дела: макеты оборудования, стенды, плакаты, техническая литература, учебники, фильмы, мультимедийная установка, для наглядного изучения сварочного оборудования и технологических процессов изучаемых видов сварки.

В 2012 году была открыта мастерская механизированных способов сварки(учебный центр «Комацу»).
    В наш колледж осуществляется набор учащихся на базе – основного общего образования по профессиям: 
    • наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования с получением повышенного уровня квалификации по пяти специальностям (электросварщик ручной сварки, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, газорезчик, контролер сварочных работ, сварщик ручной аргонодуговой сварки) 
    На базе среднего (полного) общего образования по профессиям:
    • сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
    По дневной и очно-заочной (вечерней) форме обучения:
    • сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
    В колледже производится профессиональная подготовка по профессиям:
    • электросварщик ручной сварки; 
    • электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;
    • электрогазосварщик; 
    • газосварщик; 
    • сварщик ручной аргонодуговой сварки; 
    • сварщик на машинах контактной сварки; 
    • газорезчик  

 

Криминалистическая экспертиза перспективных полимерных материалов.

Часть VII: Разрушение биополимерных сварных соединений

1. Мангарадж С., Ядав А., Бал Л.М., Даш С.К., Маханти Н.К. Применение биоразлагаемых полимеров в пищевой упаковочной промышленности: всесторонний обзор. Дж. Пакет. Технол. Рез. 2019;3:77–96. doi: 10.1007/s41783-018-0049-y. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Сэм С.Т., Нурадиба М.А., Чин К.М., Хани Н. Текущее применение и проблемы в упаковочной промышленности на основе смешения натуральных полимеров. В: Олатунджи О., редактор. Природные полимеры: промышленные технологии и применение. Спрингер; Чам, Швейцария: 2016. стр. 163–185. [Академия Google]

3. Ахмед Дж., Варшней С. Химия полилактидов, свойства и технология зеленой упаковки: обзор. Междунар. J. Food Prop. 2011; 14:37–58. doi: 10.1080/10942910903125284. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Лемуан М. Продукты дегидратации и полимеризации β -гидроксимасляной кислоты. Бык. соц. хим. биол. 1926; 8: 770–782. [Google Scholar]

5. Браунегг Г. , Лефевр Г., Генсер К.Ф. Полигидроксиалканоаты, биополиэфиры из возобновляемых ресурсов: физиологические и инженерные аспекты. Дж. Биотехнология. 1998;65:127–161. doi: 10.1016/S0168-1656(98)00126-6. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Cacciotti I., Calderone M., Bianco A. Адаптация свойств электропряденых матов PHBV: смешивание в совместном растворе и селективное удаление ПЭО. Евро. Полим. Дж. 2013;49:3210–3222. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2013.06.024. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Рыдз Дж., Сикорска В., Кюлавска М., Христова Д. Полиэфирные (био)разлагаемые полимеры как экологически безопасные материалы для устойчивого развития. Междунар. Дж. Мол. науч. 2015; 16: 564–596. doi: 10.3390/ijms16010564. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Бартчак З., Галески А., Ковальчук М., Собота М., Малиновски Р. Жесткие смеси поли(лактида) и аморфного поли([ R,S]-3-гидроксибутират) — морфология и свойства. Евро. Полим. Дж. 2013;49:3630–3641. doi: 10.1016/j. eurpolymj.2013.07.033. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Сикорска В., Мусиол М., Завидлак-Венгжиньска Б., Рыдз Ю. Компостируемые полимерные экоматериалы: экологически чистая альтернатива свалкам. В: Торрес-Мартинес Л.М., Харисова О.В., Харисов Б.И., ред. Справочник по экоматериалам. Спрингер; Чам, Швейцария: 2018. 31 стр. [Google Scholar]

10. Рыдз Й., Мусиол М., Завидлак-Венгжиньска Б., Сикорска В. Настоящее и будущее (био)разлагаемых полимеров для упаковки пищевых продуктов. В: Грумезеску А., Холбан А.М., редакторы. Справочник по пищевой биоинженерии. Том 20. Академическая пресса; Лондон, Великобритания: 2018. стр. 429–465. [Google Scholar]

11. Урбанек Т., Ягер Э., Ягер А., Хруби М. Селективно биоразлагаемые полиэфиры: вдохновленные природой строительные материалы для будущих биомедицинских приложений. Полимеры. 2019;11:1061. дои: 10.3390/polym11061061. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Михалак М., Квечень И., Квечень М., Адамус Г. , Оделиус К., Хаккарайнен М., Курцок П. Диверсификация полигидроксиалканоатов — Конец -Групповая и сайдчейн функциональность. Курс. Орг. Синтез. 2017; 14: 757–767. doi: 10.2174/1570179414666161115150146. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Гараванд Ф., Роуи М., Разави С.Х., Каччиотти И., Мохаммади Р. Улучшение целостности натуральных биополимерных пленок, используемых в пищевой упаковке, путем сшивания: обзор. Междунар. Дж. Биол. макромол. 2017; 104: 687–707. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2017.06.093. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Де Сантис М., Каччиотти И. Беспроводные имплантируемые и биоразлагаемые датчики для послеоперационного мониторинга: Текущее состояние и перспективы на будущее. Нанотехнологии. 2020;31:252001. doi: 10.1088/1361-6528/ab7a2d. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Демченко В., Юрженко М., Шадрин А., Гальчун А. Релаксационное поведение сварных соединений полиэтилена. Наномасштаб Res. лат. 2017;12:280–286. doi: 10.1186/s11671-017-2059-z. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Гальчун А., Кораб Н., Кондратенко В., Демченко В., Шадрин А., Анистратенко В., Юрженко М. Наноструктурирование и термические свойства сварных швов полиэтилена. Наномасштаб Res. лат. 2015;10:138–144. doi: 10.1186/s11671-015-0832-4. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Клинштейн Л., Франц Дж., Грюэлл Д., Леброн К. ANTEC ^® 2017: Материалы технической конференции и выставки, Анахайм, Калифорния, США, 8–10 мая 2017 г. Общество инженеров по пластмассам; Ньютаун, Коннектикут, США: 2017. Сварка PLA; стр. 474–477. [Академия Google]

18. Пагано Н., Кампана Г., Фиорини М., Морелли Р. Лазерная сварка полилактида с тонкими алюминиевыми пленками для применения в пищевой упаковочной промышленности. Опц. Лазерная технология. 2017;91:80–84. doi: 10.1016/j.optlastec.2016.12.014. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Ковальчук М.М. Криминалистическая экспертиза перспективных полимерных материалов. Мэтьюз Дж. Судебно-медицинская экспертиза. 2017;1:e001. [Google Scholar]

20. Изделия из мононити. [(по состоянию на 25 декабря 2019 г.)]; Доступно на сайте: https://monofilament.com.ua/products/standartnye-materialy/pla/

21. Домашняя страница TianAn. [(по состоянию на 27 декабря 2019 г.)]; Доступно на сайте: www.tianan-enmat.com

22. Мусиол М., Сикорска В., Адамус Г., Ковальчук М. Криминалистическая экспертиза перспективных полимерных материалов. Часть III-Биодеградация термоформованной жесткой упаковки PLA в условиях промышленного компостирования. Управление отходами. 2016;52:69–76. doi: 10.1016/j.wasman.2016.04.016. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Musioł M.T., Rydz J., Sikorska W.J., Rychter P.R., Kowalczuk M.M. Предварительное исследование разложения выбранных коммерческих упаковочных материалов в компосте и водной среде. пол. Дж. Хим. Технол. 2011;13:55–57. doi: 10.2478/v10026-011-0011-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Рыдз Й., Сикорска В., Мусиол М., Янечек Х., Влодарчик Й., Мисюрска-Марчак М., Ленчицка Й., Ковальчук М. 3D-печатные прототипы на основе полиэстера для косметических целей — Будущие направления в области криминалистики перспективных полимерных материалов. Материалы. 2019;12:994. doi: 10.3390/ma12060994. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Эль-Хади А., Шнабель Р., Штраубе Э., Мюллер Г., Хеннинг С. Корреляция между степенью кристалличности, морфологией, стеклом температура, механические свойства и биодеградация поли(3-гидроксиалканоат)ПГА и их смесей. Полим. Тест. 2002; 21: 665–674. дои: 10.1016/S0142-9418(01)00142-8. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Sikorska W., Musiol M., Nowak B., Pajak J., Labuzek S., Kowalczuk M., Adamus G. Разлагаемость полилактида и его смеси с поли[(R, S)-3-гидроксибутират] в промышленном компостировании и извлечении компоста. Междунар. Биодетер. Биодегр. 2015; 101:32–41. doi: 10.1016/j.ibiod.2015.03.021. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Сикорска В., Мусиол М., Рыдз Й., Земба М., Рихтер П., Левицка К., Шишкова А., Моснацкова К., Ковальчук М., Адамус Г. Прогнозные исследования экологически чистой биоразлагаемой полимерной упаковки на основе PLA. Влияние толщины образцов на профиль гидролитической деградации. Управление отходами. 2018;78:938–947. doi: 10.1016/j.wasman.2018.07.014. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Рыдз Й., Вольна-Стыпка К., Адамус Г., Янечек Х., Мусиол М., Собота М., Марцинковский А., Кржан А., Ковальчук М. Судебная экспертиза современных полимерных материалов. Часть 1 — исследования деградации смесей полилактида с атактическим поли[(R,S)-3-гидроксибутиратом] в парафине. хим. Биохим. англ. В. 2015; 29: 247–259. doi: 10.15255/CABEQ.2014.2258. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Адамус Г., Сикорска В., Янечек Х., Квечень М., Собота М., Ковальчук М. Новые блок-сополимеры атактического ПОБ с природным ПГА для сердечно-сосудистой инженерии: Синтез и характеристика . Евро. Полим. Дж. 2012; 48: 621–631. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2011.12.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

30. Sikorska W., Richert J., Rydz J., Musioł M., Adamus G., Janeczek H., Kowalczuk M. Исследования разлагаемости поли(L-лактида) после многократных экспериментов по переработке в экструдере. Полим. Деград. Удар. 2012; 97: 1891–1897. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2012.03.049. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Леви А., Ле Корр С., Шеводжон Н., Пуату А. Подход на основе набора уровней для моделирования методом конечных элементов процесса формования с использованием мультифизической связи: ультразвуковая сварка термопластичных композитов . Евро. Дж. Мех. Твердый. 2011;30:501–509. doi: 10.1016/j.euromechsol.2011.03.010. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Musioł M., Sikorska W., Adamus G., Janeczek H., Kowalczuk M., Rydz J. (Био)разлагаемые полимеры как потенциальный материал для упаковки пищевых продуктов: исследования Процесс (био)деградации жестких пленок PLA/(R,S)-PHB в условиях промышленного компостирования. Евро. Еда Рез. Технол. 2016; 242:815–823. doi: 10.1007/s00217-015-2611-y. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Рыдз Й., Адамус Г., Вольна-Стыпка К., Марцинковски А., Мисюрска-Марчак М., Ковальчук М.М. Разложение полилактида в парафине и некоторых протонных средах. Полим. Деград. Удар. 2013;98: 316–324. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2012.09.010. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Хаккарайнен М., Адамус Г., Хёглунд А., Ковальчук М., Альбертссон А.-К. ESI-MS выявляет влияние гидрофильности и архитектуры на структуру водорастворимых продуктов разложения биоразлагаемых гомо- и сополиэфиров 1,5-диоксепан-2-она и ε-капролактона. Макромолекулы. 2008;41:3547–3554. дои: 10.1021/ma800365m. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Хёглунд А., Хаккарайнен М., Ковальчук М., Адамус Г., Альбертссон А.-К. Отпечатки продуктов разложения различных полиэфирно-полиэфирных сетей с помощью масс-спектрометрии с ионизацией электрораспылением. Дж. Полим. науч. Часть А Полим. хим. 2008;46:4617. doi: 10. 1002/pol.22796. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Сикорска В., Адамус Г., Добжински П., Либера М., Рихтер П., Кручинска И., Комисарчик А., Кристя М., Ковальчук М. Судебная экспертиза передовых полимерных материалов — Часть II: Влияние метода формирования нетканых материалов без растворителей на скорость высвобождения молочной и гликолевой кислот из нетканых материалов поли(лактид-со-гликолид), не содержащих олова. Полим. Деград. Удар. 2014; 110:518–528. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.09.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

37. Gonzalez Ausejo J., Rydz J., Musioł M., Sikorska W., Sobota M., Włodarczyk J., Adamus G., Janeczek H., Kwiecien I., Hercog A., et al. Сравнительное исследование направлений трехмерной печати: деградация и токсикологический профиль смеси PLA/PHA. Полим. Деград. Удар. 2018; 152:191–207. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2018.04.024. [CrossRef] [Google Scholar]

Новые составы от LANXESS для сварки с пропусканием лазера

Сварка с пропусканием лазера, также известная как лазерная сварка, представляет собой метод, используемый для соединения пластиковых деталей. Он позволяет производить даже очень маленькие компоненты со сложной геометрией экономичным и ресурсосберегающим способом, что делает его частью растущей тенденции к миниатюризации электрических и электронных функций. Именно поэтому компания LANXESS разработала широкий ассортимент свариваемых лазером полиамидов и полибутилентерефталатов (ПБТ) Durethan LT и Pocan LT (Laser Transparency), а недавно расширила свой ассортимент, включив в него три новых соединения. На К 2019, международной выставке пластмасс и каучука, которая пройдет в Дюссельдорфе с 16 по 23 октября, бизнес-подразделение High Performance Materials продемонстрирует эти инновационные соединения. «Помимо хорошей, безопасной для процесса лазерной сварки, три новых материала обладают рядом других важных свойств, которые позволяют использовать их в более широком диапазоне применений», — говорит доктор Клаудия Далинг, эксперт по техническим пластмассам в ЛАНКСЕСС. «Потенциальные приложения включают в себя компоненты для приводов электромобилей и систем помощи водителю, а также устройства для оцифровки мира, в котором мы живем: Интернет вещей».

Высокая устойчивость к гидролизу, но все еще хорошая свариваемость

Pocan B3233XHRLT (в настоящее время Pocan TP155-002) — это новый, 30-процентный армированный стекловолокном компаунд PBT, обладающий хорошей прозрачностью для лазерного излучения и отличной стойкостью в жаркой и влажной среде. . Подобные материалы почти беспрецедентны на рынке, потому что стандартные добавки для стабилизации гидролиза обычно значительно ухудшают прозрачность ПБТ для лазерного излучения. Выдающаяся устойчивость к гидролизу пробного продукта последнего поколения Pocan HR была продемонстрирована в ходе долгосрочных испытаний SAE/USCAR-2 Rev. 6 Американского общества автомобильных инженеров (SAE). «Этот тест готовой детали признан во всем мире окончательным тестом на стойкость к гидролизу. В серии очень строгих внутренних испытаний, проведенных на тестовых образцах, наш продукт достигает результатов испытаний USCAR между классами 4 и 5 — двумя высшими классами», — говорит Далинг.

Огнестойкие, а также прозрачные для лазерного излучения

Большинство антипиренов также уменьшают прозрачность термопластов для лазерного излучения, поэтому соединения ПБТ, полиамида 6 и полиамида 66 с хорошей свариваемостью лазером и высокими огнезащитными свойствами редко встречаются на рынок. Однако они необходимы для компонентов аккумуляторных систем для электромобилей. Дэлинг: «С Durethan BKV30FN04LT мы можем предложить соответствующий компаунд на основе полиамида 6. Благодаря безгалогенному, огнестойкому корпусу он соответствует требованиям UL 9.4 испытание на воспламеняемость испытательной организации US Underwriters Laboratories Inc. для малых толщин испытуемых образцов с высшей классификацией V-0». Материал можно безопасно обрабатывать в пределах стабильного технологического окна, и он почти не оставляет отложений в инструменте. Его высокое сопротивление скольжению 600 В (CTI A, Сравнительный индекс отслеживания, IEC 60112) делает его идеальным компонентом для высоковольтных аккумуляторов и вилок.

Специально для стен большей толщины

Третий новый материал LANXESS для лазерной сварки – Pocan TP150-002. Состав PBT, армированный 30-процентным стекловолокном, оптимизирован для чрезвычайно высокой прозрачности для лазерного излучения. Он демонстрирует пропускание 13 процентов, что примерно вдвое превышает прозрачность большинства других прозрачных для лазерного излучения типов изделий из ПБТ (измерено с помощью LPKF TMG-3 при 980 нм и толщине испытуемого образца 2 мм).