Пайка сварочным полуавтоматом, MIG-пайка, MIG-brazing — особенности метода доступным языком

Работники авторемонтных мастерских, монтажники и другие специалисты по сварочным работам сегодня активно обращаются к пайке сварочным полуавтоматом. За подобным методом будущее, технология во многом сравнима со сваркой MIG/MAG. И отличается, в основном, применяемой присадочной проволокой сплошного сечения, а также тем, что при пайке MIG не происходит расплавления основного материала. Подробнее о положительных моментах метода, его нюансах и сферах его применения предлагаем узнать из нашей статьи.

Содержание

Что такое пайка полуавтоматом

Пайка методом MIG в инертном газе, или MIG-пайка в защитном газе, как он иногда называется в соответствии с имеющимися международными стандартами, представляет собой процесс пайки твёрдым припоем в виде медной проволоки. Электрическая дуга устанавливается между постоянно плавящимся припоем из проволоки и свариваемым металлом. Подаваемый газ защищает дугу и расплавленный припой от воздействия окружающего воздуха, а именно кислорода, который имеется в воздухе и который стремительно окисляет расплавленный металл и в разы снижает качество сварки.

Особенности пайки полуавтоматом

Пайка полуавтоматом высокотехнологичный процесс, имеющий свои особенности.

• Осуществляя пайку методом MIG/MAG, в качестве электрода нужно использовать специальную сварочную проволоку из бронзы, включающую алюминий или кремний. К примеру, CuSi3, или более качественный аналог ESAB OK Autrod 19.12, 19.30, 19.40. Проволока на основе бронзы или меди достаточно дорогостоящая, и разница в цене между европейского производства или к примеру, китайского не будет существенной. Если MAG сварка (в атмосфере активного газа) характеризуется обилием брызг, наличием пористости, нестабильной дугой и сильным парообразованием, то в процессе MIG пайки, напротив, основной металл не плавится, поэтому цинк испаряется в гораздо меньшей степени. Так происходит за счет того, что температура плавления бронзовой проволоки намного меньше, чем у стали, и поэтому свариваемые детали не расплавляются. Из-за низкого тепловложения снижается риск деформации, даже на очень тонких листах от 0,3 миллиметров толщиной.
  То есть процесс, фактически являясь пайкой, обеспечивает скорость работы и прочность соединений как при сварке.
• В связи с тем, что при пайке полуавтоматом тонкий металл не проплавляется, можно спаять листы стали с покрытием (фосфатированным, гальванизированным, алюминизированным) и без покрытия, листы из двухслойной стали и из нержавейки.
• Получившийся шов является крепким, Такое паяное соединение имеет более высокую механическую прочность, если сравнивать со швом, образованным в процессе MAG сварки. Степень термической деформации деталей в ходе паяного процесса существенно ниже, чем при сварке, поэтому на готовом изделии меньше заметно коробление. Шов практически не подвержен коррозии, так как цинковый слой оказывается целым даже в месте сварного шва. Еще одним достоинством такой технологии является хорошая способность по перекрытию зазора.
• Паять рекомендуется в «точечном», импульсном режиме или методом «углом назад», при котором сварщик ведет электрод слева направо. В обоих случаях необходимо соблюдать «короткую» дугу.

В чем принцип метода пайки полуавтоматом и разница от MIG сварки?

Основной принцип пайки-сварки МИГ-МАГ заключается в том, что металлическая проволока в ходе процесса подается посредством сварочной горелки и расплавляется под воздействием электрической дуги. Если говорить о разнице технологий сварки и пайки, то в первом случае разрушенное цинковое покрытие образует шлак с расплавленным металлом шва, а также различные раковины и поры. Это говорит о пониженном качестве шва и отсутствии цинкового покрытия в месте сварки. Приходится отправлять детали на гальваническую операцию повторно с целью восстановления антикоррозионного покрытия. Открытие метода МИГ-пайки позволило избежать таких проблем.

Метод MIG-пайки отличается от метода полуавтоматической-сварки в среде защитных газов еще и видом применяемой проволоки. Для MIG –braizing используют медную проволоку CuSi3. Из-за небольшой температуры плавления, как говорилось выше, основной металл не плавится. Цинковое покрытие в итоге образует на ее поверхности химическое соединение, защищающее сварочный шов от коррозийных процессов.

Настраиваемся на работу

Прежде, чем начать работу, важно корректно настроить сварочный полуавтомат:

1. Определите силу сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. В инструкции к агрегату представлена таблица соответствия этих величин. В случае недостатка сварочного тока полуавтомат сваривает не достаточно хорошо.
2. По имеющейся инструкции определите требуемую скорость подачи сварочной проволоки. Этот показатель возможно отрегулировать, воспользовавшись сменными шестернями в агрегате. Он напрямую будет влиять на скорость наложения свариваемого шва. Сегодня в продаже представлены модели, оснащенные специальными коробками скоростей.
3. Настройте источник тока на нужные вам параметры (напряжение и силу тока). Рекомендуем проверить ваши настройки на каком-либо примере. Основанием того, безошибочности действий, устойчивая сварная дуга, нормальное формирование валика. В этом случае уже можно действовать на основном материале.
4. Настройка проволоки не вызовет затруднений. Ее поступление по специальному шлангу в мундштук либо в обратном направлении обусловлено положением рычага, который вы увидите на аппарате.
5. Важным моментом является и регулировка расхода защитного газа. Для этого надо медленно открыть вентиль, и выкрутить его до упора. Это необходимо для того, чтобы из вентиля не происходило утечек. Затем нужно нажать на клавишу, находящуюся на рукояти сварочной горелки. Проволока должна остаться «стоять», а газовый клапан открыться. Будет слышно лёгкое шипение газа, который выходит из сопла газовой горелки. В это время расход газа (его величину можно видеть на манометре по шкале расхода) должен равняться 8 -10 л в мин. Это оптимальный показатель при пайке металла толщиной 0,8мм. Поэтому нужно скорректировать величину расхода газа исходя из вашей задачи.

Где чаще всего применяется MIG пайка?

Данная технология имеет широкий диапазон применения в различных областях.

Автосервис и автомобилестроение. Пайка MIG используется и в ремонте автокузовов, поскольку цинковое покрытие стальных листов при этом не повреждается. В крупносерийном производстве автомобилей этот метод применяют как в установках с ручным управлением, так и в полностью автоматизированных системах.

Кроме того, к пайке сварочным полуавтоматом прибегают для различных целей малые и средние промышленные предприятия, осуществляя:

• монтаж систем кондиционирования, вентиляции и охлаждения,
• выпуск легких металлоконструкций, элементов фасадов и кровли, труб, корпусов электроагрегатов, дымоходов.

Для пайки подходят все сварочные позиции в среде защитного газа и все виды сварочных швов. Швы в вертикальном и потолочном положении получаются одинаково безупречными при должном умении обращаться со сварочной горелкой. Благодаря незначительному тепловложению метод эффективен как при соединении листов из нелегированных сталей и оцинкованных листов, так и листов хромоникелевой.

Какое оборудование и материалы подойдут для пайки полуавтоматом

Материалы для пайки полуавтоматом:

• проволока — медь с добавками,
• газ — аргон.

Необходимость в применении каких-либо стандартных флюсов, используемых в стандартных технологиях сварки и способных вызывать серьезные проблемы, отсутствует. Дуга самостоятельно активизирует поверхность.

1. Проволока при данном методе является одновременно и токопроводящим электродом, и присадочным материалом.

• Производя МИГ-пайку оцинкованных деталей, наиболее часто пользуются проволокой SG-CuSi3. Её достоинство заключается в незначительной твердости паяного шва, что позволяет без труда осуществлять механообработку. За счет присутствия в составе проволоки 3% кремния существенно повышается жидкотекучесть наплавляемого материала.
• Медная проволока состава SG-CuSi2Mn также применяется для пайки оцинкованных деталей, но наплавленный материал довольно жёсткий, поэтому последующая механообработка усложняется.
• Сварочные проволоки SG-CuAL18Ni2 и SG-CuAL18 используют, если необходимо спаять сталь с алюминизированным покрытием.

Сварочные проволоки для MIG-пайки более мягкие в сравнении со стальными, поэтому механизм подачи проволоки должен быть 4-х роликовым, оснащенным гладкими полукруглыми канавками. Для небольшого трения в шланговом механизме горелки нужно применять тефлоновый направляющий канал и массивные токосъёмники.

2. Как правило, в процессе пайки в качестве защитного газа используется аргон с небольшими добавками кислорода и углекислоты. Защитный газ, подаваемый в зону сварки, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом.

Наш интернет-магазин предлагает ознакомиться с большим ассортиментом сварочного оборудования, используемого для MIG-пайки.

• Модели с уже заложенной функцией полуавтоматической пайки. Чаще всего, такие инверторные аппараты отличаются упрощенным способом настройки, который подходит для неопытных сварщиков и углубленным — для настоящих профессионалов.
• Модели, пайка которыми возможна, хотя специальные программы по ней и не заложены, тут усложняется процесс настройки аппарата.

Вам достаточно лишь выбрать устройство, отвечающее вашим требованиям, задачам и финансовым возможностям. У нас представлены полуавтоматы зарекомендовавших себя производителей.

Kemppi — это модели премиум класса с адаптивным микропроцессорным управлением MinarcMig Evo 200, Kempact 253A, Kempact 323A.

Продвинутые аппараты гаранта немецкого качества EWM Phoenix 351 Puls и Alpha Q 330 — с плавной регулировкой сварочного тока.

Полуавтоматы BlueWeld с важностью сварки различным диаметром сварочной проволоки, которые можно отнести к бюджетным из-за их доступной стоимости. Это BlueWeld STARMIG 180 Dual Synergic оснащенный простой функцией регулировки «One Touch», позволяющей настроить толщину материала. Универсальные полуавтоматы с возможностью MMA, TIG и SPOT сварки BlueWeld GALAXY 220 и GALAXY 330 Wave с иновационной технологией АТС обеспечивает полный контроль при сварке тонколистового металла. BlueWeld STARMIG 210 Dual Synergic, BlueWeld MEGAMIG 270S, которые часто выбирают именно для MIG пайки, в частности для оцинкованных кузовов автомобилей. BlueWeld MEGAMIG 220S, используемый для протяженных швов и сварки точками с электронной регулировкой продолжительности протекания тока.

Позвоните нам по телефонам: +7 (495) 663-72-84 или 8 (812) 309-38-95 (бесплатный звонок)! Компетентные специалисты магазина Тиберис ответят на любые вопросы, касающиеся сварочного оборудования.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА (MIG/MAG)

Контакты Поиск по сайту         Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он «Лыжная база Лесная»  г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063  E-mail: w123w8@yandex. ru            [email protected]

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов: для сварки сплошной стальной проволокой; для сварки сплошной алюминиевой проволокой; для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками; для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками. Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение. Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне. Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана. Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока. При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества. Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы. Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной. Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами. Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля. Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа. Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток. 1. Сварочная проволока 2. Газовое сопло 3. Токоподводящий мундштук 4. Корпус горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.  Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода. Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены. Проверка горелки перед сваркой Режимы полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка MIG\MAG

Выберите категорию:

Все Сварочное оборудование » Ручная дуговая сварка ММА »» AURORA PRO (г. Санкт-Питербург) »» MASTER (г. Кострома) »» RILON (ПТК) »» СВАРОГ »» FoxWeld »» GROVERS (г. Нижний-Новгород) »» BESTWELD »» START »» РЕСАНТА » Полуавтоматическая сварка MIG\MAG »» AURORA PRO »» MASTER »» RILON »» СВАРОГ »» FoxWeld »» GROVERS »» BESTWELD »» START »» Everlast » Аргонодуговая сварка TIG »» AURORA »» MASTER »» RILON »» СВАРОГ »» FoxWeld »» GROVERS »» START »» Everlast » Плазменная резка »» AURORA »» GROVERS »» СВАРОГ »» MASTER »» RILON »» START » Сварочная автоматизация »» AURORA » Приварка шпилек »» AURORA »» MASTER » Сварочные расходники »» Электроды »» Проволока омедненная »» Алюминиевая проволока »» Нержавеющая проволока »» Порошковая самозащитная »» Вольфрамовые электроды для TIG сварки »» Держатели »» Клемма заземления »» Краги » Маска сварщика »» AURORA » АВТОМАТЫ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ »» СВАРОГ »» RILON » ТЕПЛООБМЕННИКИ »» СВАРОГ »» GROVERS »» MASTER »» START » ПУЛЬТЫ И ПЕДАЛИ » Газовые горелки и резаки »» СВАРОГ »»» ГОРЕЛКИ ГАЗОВОЗДУШНЫЕ »»» ГОРЕЛКИ СВАРОЧНЫЕ »»» ГАЗОВЫЕ РЕЗАКИ » СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ И ПЛАЗМОТРОНЫ »» СВАРОГ »»» СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ MIG »»» СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ TIG »»» ПЛАЗМОТРОНЫ CUT » РЕДУКТОРЫ И РУГУЛЯТОРЫ »» СВАРОГ »»» РЕДУКТОРЫ »»» РЕГУЛЯТОРЫ »»» ПОДОГРЕВАТЕЛИ ГАЗА » ЗАТВОРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ »» ВХОД ИНСТРУМЕНТА »» ВЫХОД РЕДУКТОРА »» РАЗРЫВ РУКАВА » КЛАПАНЫ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬНЫЕ » КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ » РУКАВА ГАЗОВЫЕ » МАНОМЕТРЫ » ПЕРЕХОДНИКИ » ПОДАЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ Садовая Техника » Воздуходувки »» Oleo-Mac (Италия) » Газонокосилки »» бензиновые Oleo-Mac (Италия) »» бензиновые Snapper (USA) »» электрические Oleo-Mac (Италия) » Культиваторы и Мотоблоки »» Бензиновые модели CAIMAN »» Бензиновые модели MasterYARD »» Дизельные мотоблоки MasterYARD »» Бензиновые и дизельные модели AURORA » Бензопилы »» Бензопилы CHAMPION (США-КИТАЙ) »» Бензопилы ECHO (Япония) »» Бензопилы SHINDAIWA (Япония) »» Бензопилы Oleo-Mac (Италия) » Электропилы »» Электропилы CHAMPION »» Электропилы Oleo-Mac (Италия) »» Электропилы MasterYard » Бензокосы »» Бензокосы CHAMPION (Китай) »» Бензокосы ECHO (Япония) »» Бензокосы SHINDAIWA (Япония) »» Бензокосы Oleo-Mac (Италия) »» Бензокосы CAIMAN (Япония) »» Бензокосы KAAZ (Япония) » Садовые райдеры »» Райдеры SNAPPER(USA) » Садовые трактора »» трактора SNAPPER (USA) » Снегоотбрасыватели »» Колесные MasterYard »» Гусеничные MasterYard »» Колесные Snapper (USA) »» Колесные CAIMAN (пр-во Франция-Япония) » Поливочное оборудование »» Автополив Hozelock (Англия) »» Оборудование для прудов Hozelock (Англия) »» Опрыскиватели ручные Hozelock (Англия) »» Пистолеты поливочные и наконечники Hozelock (Англия) »» Садовые шланги Hozelock (Англия) »» Система хранения шлангов Hozelock (Англия) »» Дождеватели, оросители, сплинкеры Hozelock (Англия) »» Фитинги Hozelock (Англия) » Измельчители ветвей »» Измельчители Master Yard (Франция) »» Измельчители CAIMAN (Япония) Двигатели » Двигатели для генераторов » Двигатели для культиваторов и мотоблоков Строительная и силовая Техника » Генераторы »» Генераторы газовые Briggs Stratton (USA) »» Генераторы бензиновые CAIMAN »» Генераторы дизельные CAIMAN »» Генератор сварочный CAIMAN »» Генератор инверторный CAIMAN »» Генератор сварочный Master Yard »» Генератор бензиновый Master Yard »» Генераторы бензиновые AURORA »» Генератор дизельный AURORA »» Генераторы CHAMPION » Компрессоры »» Компрессоры AURORA » Мотопомпы »» Мотопомпы CAIMAN (Япония) »»» Мотопомпы для чистой и слабозагрязненной воды »»» Мотопомпы для загрязненной воды »»» Мотопомпы для вязких и агрессивных жидкостей »» Мотопомпы пожарные SHIBAURA (Япония) »» Мотопомпы MasterYard »» AURORA » Бетоносмесители »» CAIMAN » Гидравлическая техника CAIMAN »» Гидробуры »» Гидрокоперы »» Гидромолотки »» Гидропомпы »» Гидрорезаки »» Гидростанции » Вибротехника »» Вибракаток Mikasa (Japan) »» Виброплиты Mikasa (Japan) »» Виброплиты Mikasa реверсивные Тракторы и минитракторы » Тракторы с ВОМ и миниктракторы »» Master Yard (Чехия) ПРОКАТ Пуско-зарядные устройства » Зарядные устройства » Пусковые устройства » Пуско-зарядные устройства » Пусковые кабели

Производитель:

ВсеAURORA PROMASTERПТКRILONFoxWeldChampionShindaiwaСварогCAIMANKAAZGROVERSESABMASTER YARDSnapperMikasaBriggs & StrattonOleo-MacHozelockMakitaSHIBAURAECHO

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG со ступенчатым переключением

Сварка полуавтоматом – MIG/MAG сварка – процесс сварки металлов, при котором в зону горения дуги под небольшим давлением подается защитный газ, вытесняющий воздух из зоны сварки и защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха. В зависимости от применяемого защитного газа выделяют сварку в активных (СО2, Н2, О2) и инертных (He, Ar) газах, а также в смесях (рисунок 1).

Наша компания предоставляет аппараты для MIG/MAG сварки металлов со ступенчатым переключением (Mira, Saturn, Wega) и с плавной регулировкой (Picomig, Phoenix).

Аппараты серии Mira, Saturn и Wega предназначены для  стандартной MIG/MAG сварки низко- и высоколегированных сталей, а также алюминиевых сплавов сплошной и порошковой проволокой. Аппараты этих серий применяются в машиностроении, автомобиле- и судостроении, при проведении монтажных и ремонтных работ, при изготовлении емкостей,  распределительных шкафов и систем вентиляции, на металлоперерабатывающих предприятиях. Аппараты Mira обеспечивают постоянную скорость подачи проволоки без ее деформации, отличное зажигание дуги. Аппарат Mira 221 MV может работать как от однофазной сети с напряжением 220 В, так и от трехфазной с напряжением 380 В.

Аппараты Saturn — это отличные характеристики зажигания дуги, отсутствие брызг в зоне короткой и капельной дуги, мелкоступенчатое регулирование, 4-х роликовый механизм подачи сварочной проволоки, продуманная конструкция корпуса с улучшенным воздуховодом для увеличения ПВ. Аппараты Wega предназначены для сварки полуавтоматом на токах до 600 А, обладают идеальным зажиганием дуги и мощной системой охлаждения сварочной горелки.

Аппараты с плавной регулировкой Picomig и Phoenix, помимо MIG/MAG сварки низко-, высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов сплошной и порошковой проволокой,  позволяют осуществить также ММА и TIG сварку (с контактным поджигом дуги). Аппараты применяются в пищевой и химической промышленности, а также машино- , приборо- и станкостроении, при строительстве систем отопления и вентиляции, производстве трубопроводов и емкостей, проведении монтажных и ремонтных работ. Аппараты Picomig оснащены 4-роликовыми подающими механизмами и защитой от перенапряжения (случайное подключение к сети с напряжением 380В не приведет к повреждению аппарата). В инверторных сварочных аппаратах серии Phoenix реализованы инновационные методы сварки cold Arc и force Arc. Функция cold Arc используется преимущественно для сварки малых толщин, разнородных материалов и корневого шва и обеспечивает полный контроль перехода капель металла, минимизацию дефектов сварки, малое коробление благодаря меньшему нагреву, отсутствие повреждения цинкового покрытия. Функция force Arc позволяет сократить длительность сварочных операций и повысить качество сварных соединений за счет применения дуги увеличенной мощности. Сочетание функций cold Arc и force Arc в полуавтоматах серии Phoenix позволяет использовать это оборудование при строительстве нефтяных платформ и трубопроводов с реализацией орбитальной MIG/MAG сварки.

Аппараты MIG/MAG сварки металлов компании EWM — это стабильность режимов сварки (даже при значительных перепадах сетевого напряжения), высокая надежность и мобильность, простота в использовании, лаконичность дизайна и прочность корпуса. Все аппараты оснащены дополнительными функциями и удобными панелями управления, значительно облегчающими работу сварщика.

 

Процедуры сварки MIG, сварка MIG, техника сварки MIG и анализ отказов сварки

На главную Анализ отказов Сварка TIG Сварка МИГ Сварка порошковой проволокой Сварка палкой SAW Сварка сопротивлением Электронно-лучевая сварка Роботизированная сварка Пайка и пайка Свидетель эксперта Опыт Гонорары Ссылки Искажения Обрыв Выбор сплава Сталь нержавеющая сталь Сталь Алюминий Раздел IX ASME BPVC ASME Номера Р Структурный Сварка

Сварка МИГ Газовая дуговая сварка металла (GMAW) часто называют сваркой MIG. Сварка MIG это широко используемый процесс сварки с высокой скоростью наплавки. Провод постоянно подается с катушки. Поэтому сварку MIG называют полуавтоматический процесс сварки. Преимущества сварки MIG Возможность любого положения Более высокая производительность наплавки, чем у SMAW Требуется меньше навыков оператора Длинные швы можно выполнять без пусков и останавливается Требуется минимальная очистка шва после сварки Защитный газ для сварки MIG Защитный газ, образует плазму дуги, стабилизирует дуга на свариваемом металле, экранирует дугу и сварочную ванну и позволяет плавный перенос металла от сварочной проволоки в расплавленную сварочную ванну. Там три режима переноса первичного металла: Используемые первичные защитные газы: Аргон Аргон — от 1 до 5% кислорода Аргон — от 3 до 25% CO 2 Аргон / Гелий CO 2 также используется в чистом виде в некоторых Сварочные процессы MIG. Однако в некоторых приложениях присутствие CO 2 в защитном газе может отрицательно повлиять на механические свойства сварка. Общие проблемы сварки MIG Мы можем помочь оптимизировать параметры вашего процесса сварки MIG. Оцените свой текущий параметры и методы сварки. Помогите устранить распространенные проблемы при сварке и нарушения непрерывности, такие как перечисленные ниже: Обрыв сварного шва Подрезка Чрезмерное проплавление Неполная сварка Неполное проникновение в шов Пористость Трещины в металле сварного шва Трещины в зоне термического влияния Проблемы при сварке MIG Сильно окисленный наплавленный шов Неравномерная подача проволоки Ожог Пористость Нестабильная дуга Трудный зажигание дуги Если ваша компания испытывает те или иные проблемы со сваркой, вы можете оставить нам улучшить ваша обработка сварного шва. Нанять нас в качестве сварщика специалист. Контактная информация Телефон 407-880-4945 ——— (Консультации доступны только для клиентов) ФАКС Почтовый адрес Электронная почта Общая информация: bob @ WeldingEngineer.ком Служба поддержки: [email protected] Вебмастер:

Типы методов сварки MIG: обзор и советы | Джейкоб Миллс

Хотите стать лучше сварщиком MIG? Как спортсменам нужны методы для повышения производительности, так и сварщики используют разные методы улучшения сварных швов. Чем больше вы узнаете об этих методах и совершенствуете каждую на практике, тем лучше вы станете сварщиком.

Существует множество различных методов, которые мы рассмотрим в категориях скорости движения, угла наклона горелки и схем сварки. Затем есть пять процедур сварки MIG: плоские сварные швы, горизонтальные сварные швы, вертикальная сварка вниз, вертикальная сварка вверх и сварка над головой. Мы рассмотрим их и изучим различные техники, необходимые для каждого из них. Следование советам по этим методам превратит вашу сварку из средней в превосходную.

Фото Wikimedia Commons

Хотя теоретически использование правильных методов полностью изменит вашу сварку, на самом деле то, что работает для одного человека, не всегда работает для другого, потому что люди делают все по-разному.С другой стороны, когда вы используете сварочных роботов, стабильность их сварных швов означает, что вы можете применять для них технику сварки, и они должны каждый раз давать одни и те же результаты.

Это означает, что изучение различных техник имеет решающее значение для вашей производительности, но то, как вы можете их применять, может отличаться от того, как это делает кто-то другой, и, следовательно, не должно отменять то, что приносит вам наилучшие результаты.

Если что-то не работает, нет ничего плохого в изменении техники.Самое главное — это конечный продукт. Однако изучение этих методов принесет вам результаты. Просто будьте открыты для собственных экспериментов с ними.

Это скорость, с которой вы перемещаете сварочную ванну. От материала, который вы свариваете, зависит, насколько важно увеличить скорость. Все материалы будут деформироваться из-за чрезмерного нагрева, и чем дольше вы будете сваривать в одном месте, тем горячее будет ваша работа. Таким образом, чем быстрее вы сварите и обеспечите достаточное проплавление, тем лучше.

Большую роль в сварке играет фактор времени. Точный, глубокий и красивый сварной шов имеет решающее значение, но вы не хотите тратить весь день на пять сварных швов. Есть способы путешествовать быстрее и при этом добиваться тех же результатов. Например, у сварщика могут быть определенные настройки, позволяющие перемещаться на пять дюймов в минуту. Если настройки вашего сварочного аппарата находятся на более низком уровне, вы можете увеличить настройки, чтобы он работал со скоростью семь или восемь дюймов в минуту, при этом обеспечивая точный сварной шов с хорошим проваром.

Всегда следите за тем, чтобы ваши сварные швы не ухудшались из-за увеличения скорости, но, как правило, существует значительный запас между слишком низкой и слишком высокой силой тока.

Угол наклона горелки — это положение, в котором вы держите сварочный пистолет при укладке валика. Он может быть под любым углом в любом направлении и всегда определяется от начальной точки, равной 0 °, то есть когда горелка перпендикулярна материалу, который вы свариваете. Это идеально под углом 90 ° от основного металла.

Для стыковых швов угол сварки составляет любой градус от 0 ° до 90 ° в любом направлении 360 ° вокруг оси горелки.С другой стороны, угловые швы имеют два набора углов. Во-первых, это угол, под которым ваш фонарик указывает на угол соединения. 45 ° — это ровно посередине между горизонтальной и вертикальной гранями, в которые вы снимаете. Другой угол — это угол перемещения, направленный в сторону или от направления сварки, с 0 ° в качестве центральной точки.

Фото Lance Cpl. Джозеф Сорчи на 1stmlg.marines.mil

A. Стыковые сварные швы

Иногда расположение сварного шва на вашем проекте дает вам только несколько вариантов, в зависимости от того, насколько сложно достичь стыка.Однако по большей части выбор есть. Изучение различий изменит ваш профиль сварного шва с некрасивого на более приятный.

Все, что на 15 ° или более превышает положение 0 °, является слишком большим углом, если вы можете с этим справиться. Сварка примерно под углом от 0 ° до 15 ° с толканием или натягиванием (в направлении или от направления движения) — это идеальный диапазон для выбора.

В идеале вы должны держать резак как можно ближе к 0 °. Под углом до 15 ° по-прежнему получаются хорошие сварные швы, но если ваш проект требует крутого угла, не уклоняйтесь от этого.Реальность вашего места сварки всегда определяет идеальный угол.

Чем больше угол вы придаете сварному шву при толкании, тем более плоский и широкий будет профиль сварного шва с меньшим проваром. Чем больший угол хода вы используете при протягивании сварного шва, тем уже и глубже будет сварной шов, но в результате получится более высокий и выступающий валик.

B. Угловые швы

Идеальный угол для приваривания углового соединения составляет 45 °. Как правило, вы будете непрерывно плетать вверх и вниз от базовой пластины к верхней пластине, поэтому угол будет меняться.Вы должны держать точку 45 ° по центру, иначе у вас будет неравномерное проникновение и слабый сустав.

Что касается угла перемещения, опять же где-то между 0 ° — 15 °, толкая или вытягивая, можно получить хороший сварной шов. При увеличении наклона в любом случае начнутся те же результаты, что и для стыкового шва.

Сварные схемы — это различные способы протяжки сварного шва через соединение, чтобы распределить профиль сварного шва и добавить или отнять тепло от валика в определенных местах. Каждый шаблон дает немного различный вид профиля и особенно полезен для выполнения более сложных сварочных процедур.

Люди пытаются соткать все мыслимые узоры, и потребуется список из многих страниц, чтобы включить их все. Это пять базовых паттернов, и возможны модификации любого из них, если вы хотите сделать больший акцент на определенной части подчеркнутого паттерна.

1. Круговой

Круговой узор сплетает непрерывный набор овальных узоров через соединение. Он обеспечивает равномерное покрытие и хорошее проплавление, так как нижняя часть кругового рисунка возвращает тепло и присадочную проволоку обратно в сварной шов, поэтому в стыке не остается холодных пятен.

Это универсальная эффективная сварочная схема, обеспечивающая аккуратный вид сварного шва с равномерной теплопередачей через соединение в любом положении.

2. Выпуклый C

Этот узор аналогичен круговому переплетению, за исключением того, что резак останавливается на середине круга, образуя C, и разрезает сварной шов, образуя еще один C. Кончики движения C делают паузу между сменой направления, обеспечивая более глубокое проплавление и дополнительное «мясо» для пальцев сварного шва (кромок сварного шва).

Это полезно для положений над головой, а также для положения плоского стыка, где нет слишком большого зазора, который нужно заполнить.

3. Вогнутый C

Этот узор дает результаты между круговым переплетением и выпуклым C-образным узором. Он добавляет немного больше сварного шва к центру вашего стыка, чем выпуклый C, из-за того, что горелка возвращает тепло и проволоку обратно в центр валика. Он также сохраняет края сварного шва полными из-за паузы между переходами, которая улучшает проплавление кромок.

Подбарабанье C используется как для вертикальной сварки снизу, так и вверх, и эффективно заполняет большие зазоры, когда вы не хотите, чтобы сварной шов прошел через центр. Он обеспечивает хорошее заполнение всего стыка, а также обеспечивает предварительную сварку краев зазора, чтобы помочь перекрыть его, прежде чем слишком много тепла достигнет центра.

4. Треугольник

Узор треугольника очень похож на круговое движение, но имеет немного больший акцент на трех точках треугольника, чем плавное круговое переплетение. Две нижние точки — это места, где вы останавливаетесь слева и справа от сустава, а одна верхняя точка треугольника — это место, где вы останавливаетесь в середине сустава.

Это переплетение особенно полезно при сварке вертикальных сварных швов вверх, чтобы предотвратить стекание сварочной ванны вниз, когда ей необходимо двигаться вверх.

5. Зигзаг

Зигзагообразный узор расширяет переплетение, но не обеспечивает такого большого проникновения. Это полезно для перекрытия сварных швов при выполнении нескольких проходов или для предотвращения чрезмерного нагрева вашего проекта при сварке.

Из различных процедур MIG процедура сварки плоских поверхностей является самой простой, но иногда ваш проект не может быть реализован таким образом, чтобы обеспечить возможность сварки в горизонтальном положении. Поскольку это так, необходимо изучить все пять процедур и различные способы их сварки.

1. Плоская

Плоская сварка — это место, где ваша работа находится примерно на горизонтальном уровне, поэтому в точке сварки металла нет наклона. Это лучшая процедура для сварки, так как вы обычно занимаетесь удобным положением над сварным швом.Гравитация удерживает ваш бассейн на месте, чтобы он мог двигаться туда, куда вы хотите, естественно, и обеспечивает глубокое проникновение без особого нагрева.

При сварке сварной шов можно толкать или тянуть, и то и другое позволяет получить красивые сварные швы. Каждый метод имеет свои преимущества, но разница будет минимальной, если угол сварки в любом случае не превышает 15 °. В основном личные предпочтения определяют способ сварки, но иногда расположение стыка делает один метод лучше, чем другой, поэтому полезно получить навыки в обоих.

A. Толкатель

Нажатие несколько более эффективно предотвращает растрескивание сварного шва за счет предварительного нагрева секции, в которую вы свариваете. Здесь нагревается стык перед сварным швом, поэтому, когда сварной шов достигает его, не происходит резкого изменения температуры с холодной на горячую. В результате проталкивающий шов будет иметь более широкий валик и немного меньшее проплавление.

B. Pull

Тяга дает немного большее проникновение, чем толкание, но может быть труднее увидеть, куда вы идете.Это обеспечивает меньший предварительный нагрев остальной части вашего проекта из-за того, что дуга направлена ​​в противоположном направлении от несваренного пространства. Бортик более узкий и более приподнятый, чем толкающий сварной шов.

2. Горизонтальный

Горизонтальный сварной шов — это участок, который вы свариваете, ровный от начала до конца сварного шва, но вертикальный сверху вниз. Это сложнее, чем плоский сварной шов, но не так сложно, как вертикальный или потолочный сварной шов.

Сварочная ванна хочет стечь под действием силы тяжести на нижнюю часть, которую вы свариваете, что, если не компенсировать это, дает неравномерное проплавление между стыками. Сварка с использованием сопла под сварным швом с немного меньшей силой тока обеспечивает равномерное распределение сварного шва и более красивый вид сварного шва.

Медленное движение горелки вверх и вниз по зигзагообразной схеме между стыками, с небольшим упором на верхнюю часть, обеспечит равномерное распределение сварного шва между обеими частями.Если протолкнуть сварной шов, он также быстро остынет, не допуская растекания.

3. Вертикально вниз

Процедура вертикального опускания — это когда свариваемая часть находится в вертикальном положении, и вы свариваете вниз по склону, а не вверх. Обычно он находится под углом 90 ° от уровня, но может быть примерно любым углом от 15 ° до 90 °.

Это более сложная позиция для сварки. Бассейн хочет сползать вниз и может быстро оставить большую уродливую кляксу, если вы не поспеваете за сваркой или используете правильную технику.Этот шов, направленный вниз, используется только в том случае, если сварка не является критической, поскольку проплав всегда меньше, чем при сварке вертикально вверх.

Суть в том, чтобы двигаться достаточно быстро, чтобы сварной шов оставался однородным без пятен, но не так быстро, чтобы можно было сэкономить на объеме сварного шва. Зигзагообразное движение или вращение вниз горелкой вверх помогает замедлить процесс и обеспечивает лучшее проплавление и распределение сварного шва. Он также наполняет вашу насадку мусором, поэтому регулярно чистите ее.

4. Вертикально вверх

Этот вид сварки, наряду с верхним положением, является наиболее сложным. При работе с вертикальными сварными швами в большинстве случаев необходимо подниматься вверх, за исключением предварительных сварных швов или некритических сварных швов. По мере продвижения вверх сварной шов хочет стекать вниз из-за силы тяжести, поэтому это сложно. Тем не менее, правильное выполнение шва может выглядеть действительно красиво и никогда не будет недостатком в глубоком проплавлении.

Техника вертикальной сварки снизу вверх заключается в выполнении треугольной формы на всем протяжении соединения с меньшим током, чем обычно используется для других процедур.Горелка должна быть наклонена к верхней части вашего проекта с помощью техники толкания, а движения треугольника плавные, так что создается впечатление, что вы свариваете круги неправильной формы.

Этот шаблон постепенно поднимет сварочную ванну наверх и обеспечит чрезвычайно прочный сварной шов из-за возникающего глубокого проплавления. Это также может выглядеть очень красиво, хотя центр вашего биения обычно более приподнят, чем кончики сварного шва.

5. Накладные

Положение сварки под потолком аналогично вертикальной процедуре при сложности, потому что они оба борются против силы тяжести.Освоить это может быть непросто, но с правильной техникой и небольшой практикой вы сможете добиться гладкого и прочного сварного шва над головой.

Обычно сварку необходимо выполнять в несколько проходов. Двух может быть достаточно, но, как правило, лучше всего использовать три, так как они обеспечивают наиболее прочный и красивый сварной шов. Если калибр, который вы свариваете, не очень толстый, три прохода могут исказить вашу работу. Прежде чем выбрать количество сварных швов, примите во внимание толщину листа.

Выполняя каждый проход, относитесь к нему как к горизонтальному сварному шву, переплетая или закручивая круги через стык. Если вы выполняете два прохода, сделайте первый проход более узким. Затем сделайте широкий сварной шов, чтобы покрыть первый валик, одновременно подавая больше проволоки на внешние края, а не на середину, чтобы получилась однородная отделка.

При трехходовой сварке следуйте тому же принципу. Для вторых двух сварных швов вы должны сосредоточить внимание на каждой стороне. Например, первый проход будет в середине стыка, а второй проход заполнит левую сторону стыка до середины сварного шва.Третий проход заполнит правую сторону стыка до середины первого сварного шва, встречаясь с краем второго прохода.

Заключение

Сварка МИГ — это, безусловно, самый простой вид сварки благодаря автоматической подаче и простоте зажигания дуги. Это упрощает процесс совершенствования этих методов, поскольку здесь гораздо меньше того, о чем нужно думать и чему учиться, в отличие от сварки приклеиванием и TIG.

Изучение этих методов определенно улучшит вашу сварку, но не стесняйтесь проявлять инициативу, чтобы адаптировать методы к вашему стилю сварки или конкретным деталям вашего проекта.

Общие сведения о контактных наконечниках для сварки MIG

Контактные наконечники для сварки — это очень неправильно понимаемые компоненты в установке горелки MIG. Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, столь же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.

Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может вызвать такие проблемы, как микродуговое искрение, перегрев, трение и заклинивание проволоки — все это может привести к возгоранию проволоки.

Как контактные советы влияют на затраты на сварку

Контактные наконечники — один из наиболее часто заменяемых компонентов сварочного пистолета MIG. Контактный наконечник отвечает за направление проволоки и передачу тока от проводящей трубки — иногда называемой «лебединая шея» или «гусиная шея» — через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке. Его критически важные функции включают передачу тока и наведение на провод.

Являясь одним из наиболее часто заменяемых компонентов пистолета MIG, он также является одним из самых дорогих компонентов пистолета MIG в год.Считайте, что на смену контактного наконечника уходит около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в две смены, вы теряете более 13000 долларов в год на работе на этой сварочной станции, поскольку меняете контактный наконечник чаще, чем вам нужно. до, и это даже без учета стоимости контактного наконечника.

Простая замена пяти контактных наконечников в день на две смены приведет к экономии более 7500 долларов в год на одной сварочной станции.И значительная часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу и имеет надежное качество. Использование качественных контактных насадок для сварки продлит срок службы и позволит сократить расходы на контактные насадки в долгосрочной перспективе.

Хотя обычно вы хотите доверять контактным наконечникам для сварки от вашего OEM-производителя, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться для вас экономичным вариантом, когда дело доходит до уменьшения частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM-производитель не получает Вы нуждаетесь в результатах.

Размер контактного наконечника имеет значение

Размер контактного наконечника определяет, какой размер проволоки можно использовать, и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность пистолета передавать ток сварочной проволоке. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться, когда проволока танцует внутри теперь уже слишком большого наконечника. Эти условия приводят к плохому зажиганию дуги, меньшему провару и снижению качества сварки.

Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма в зависимости от размера проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше размер проволоки, тем выше параметры и тем выше скорость наплавки. Настоятельно рекомендуется согласовать размер контактного наконечника с размером проволоки для сварочного пистолета MIG.

Точно так же резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размер резьбы напрямую зависит от номинала пистолета MIG.Вы не увидите, например, пистолета MIG на 500 ампер с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите пистолет MIG на 200 А с контактным наконечником M10, потому что он не нужен.

Выбор подходящего контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, столь же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.

Обычные типы сварочных контактных наконечников

Четыре типа контактных наконечников чаще всего используются при сварке (а также один для лазерной сварки), и каждый имеет свои плюсы и минусы:

# 1: Стандартный контактный наконечник для медной сварки (E-Cu)

Стандартный медный контактный наконечник для сварки имеет относительно высокую скорость передачи тока с удельной электропроводностью более 55 См / м * и используется в основном при ручной сварке.

Хотя стандартная медь обеспечивает самую высокую проводимость из всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. В качестве минерального сырья медь по своей природе относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. При повышении температуры наконечник из E-Cu становится мягче, чем проволока, проходящая через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника. Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, возгоранию и плохим сварным швам.

Наконечник из E-Cu обычно является наиболее доступным по цене, поэтому, как правило, приемлемым компромиссом является его частая замена, когда точное наведение на проволоку не является критичным.

# 2: Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий (CuCrZr)

Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий обычно используется в автоматизированных и роботизированных сварочных процессах, где требуется точное TCP или центральная точка инструмента и возникают высокие рабочие циклы.Хотя наблюдается некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См / м), этого достаточно для большинства стальных применений.

Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высокой температуре, он имеет более длительный срок службы, чем стандартные медные наконечники. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Следовательно, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и увеличивает рабочие характеристики и производительность наконечника.

Для процессов подачи горячей проволоки в оптике для лазерной сварки необходимо использовать сварочные наконечники с медно-хромовым цирконием из-за их способности выдерживать процессы подачи горячей проволоки.

# 3: Посеребренный сварочный контактный наконечник

За прошедшие годы технический прогресс в области контактных наконечников показал, что серебряное покрытие внутренней и внешней поверхности контактных наконечников еще больше улучшает их общие характеристики.

Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток сварочной проволоке.

Серебро более проводимо, чем медь (62,1 См / м), что снижает образование микродуги, продлевает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает стабильное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. Фактически, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем срок службы стандартного прецизионного медного наконечника.

Благодаря значительному усовершенствованию материала, посеребренный контактный наконечник может стоить на 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник из CuCrZr без покрытия. Сварщики, которые предпочитают использовать посеребренный контактный наконечник, обычно делают это по одной причине — меньше времени на сварку. Чем больше сварочный робот сваривает, тем выше производительность. Посеребренные наконечники, учитывая общую долговечность, передачу тока и качество материала, являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.

# 4: Посеребренный контактный наконечник из CuCrZr для тяжелых условий эксплуатации

Используя процесс, называемый дисперсионным упрочнением, который в основном сохраняет свойства металла от диспергирования при повышенной температуре, сварочные наконечники с покрытием из серебра для тяжелых условий эксплуатации могут служить даже дольше, чем указанные выше наконечники с покрытием из серебра.

Эта марка контактного наконечника имеет твердость 180 и не будет изнашиваться, пока температура контактного наконечника не достигнет 1472 ° F (800 ° C)! Из-за своей проводимости он также будет испытывать гораздо меньшее прилипание брызг, чем медь или медь без покрытия, хром-цирконий.

Сверхмощные посеребренные контактные наконечники для сварки всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников из CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение меди, хрома, циркония и превосходной проводимости серебра.Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но при этом остается более твердым. Они дороже, чем стандартные посеребренные сварочные контактные наконечники, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — как правило, в роботизированных процессах с большим током.

# 5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9

Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно используются только в лазерно-оптических процессах. Нержавеющая сталь хороша для процессов подачи холодной проволоки.

Стальные контактные наконечники для сварки имеют очень низкую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью.Нержавеющая сталь в качестве материала также тверже меди, поэтому отверстие контактного наконечника обычно меньше изнашивается.

Контактные наконечники из нержавеющей стали рекомендуется использовать при использовании медной проволоки в лазерно-оптических процессах. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь, хром, цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком жесткий для профиля из мягкой алюминиевой проволоки.

Сварочные контактные насадки: нарисованные и просверленные

Помимо материала контакта, который вы используете, и не менее важно при выборе горелки для сварки MIG или при смене производителя контактных наконечников, прежде всего важно, как были изготовлены ваши контактные наконечники для сварки.

Есть два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ — использовать оправку и вытягивать медь в форме наконечника, а затем давать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный шаг в этот процесс изготовления контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростного холодного сверла после вытягивания меди или легированного металла. Этот процесс создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и устраняет большинство проблем, с которыми сварщики часто сталкиваются со своими контактными наконечниками.

Различие между волочением и просверливанием действительно сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за способа изготовления наконечников с использованием процесса вытяжки внутри внутреннего диаметра гораздо больше выступов, потому что по мере охлаждения медь не оседает плавно по внутреннему диаметру.

При использовании перфорированного контактного наконечника для сварки все эти выступы устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски.И из-за этого ваши контактные советы действуют намного дольше. В этих высотных точках, пока вы свариваете, проволока будет контактировать с этими высотными точками. Эта сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает множество проблем, вызывающих выход из строя контактных наконечников, таких как возгорание, микродуговое искрение или приготовление на одной стороне. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем другие.

Можно разумно ожидать, что ваш сварочный контактный наконечник прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования перфорированного контактного наконечника, а не вытянутого.

После того, как вы подобрали контактный наконечник для вашего сварочного применения, вы можете сделать несколько вещей, чтобы убедиться, что вы получаете от него максимальную отдачу и не создаете непреднамеренно проблем, которые могут снизить срок его службы или эффективность.

Эта запись в блоге изначально появилась в The Fabricator и с тех пор несколько раз обновлялась для большей детализации.

Сварочные аппараты MIG, сварочные аппараты MIG и сварка GMAW

Компания Longevity предлагает широкий выбор сварочных аппаратов MIG для профессионалов и энтузиастов сварки от 100 А для рынка DIY до 500 А для промышленной сварки.Наша линейка MIG Welding включает сварочные аппараты MIG, которые могут выполнять сварку порошковым флюсом и газовую сварку. Наши сварочные аппараты MIG могут работать как на 110 В, так и на 220 В в зависимости от модели, а некоторые даже имеют PFC, чтобы обеспечить сварку в сочетании с генератором или там, где стабильность мощности является важным фактором.

Сварка

MIG часто используется как в профессиональной среде, так и в домашних условиях и часто считается более быстрым методом сварки, чем сварка TIG. С MIG Welding у вас есть сварочный пистолет MIG, в который подается порошковая проволока или сплошная проволока, обеспечивающая процесс сварки. С помощью дуги MIG вы можете контролировать скорость подачи проволоки и количество сварочной проволоки, подаваемой аппаратом, чтобы обеспечить надлежащую сварку MIG. Сварка MIG на сегодняшний день является одним из самых простых методов сварки, который можно изучить и освоить, поскольку его часто называют пистолетом для горячего клея. Если вы хотите заняться сваркой, вы обычно начинаете с сварки MIG или сварки палкой, причем сварка MIG является более простым из двух методов.

Ознакомьтесь с модельным рядом Longevity MIGWELD и поищите некоторые характеристики, чтобы определить, какая машина вам подходит.Например, насколько мощным должен быть ваш сварочный аппарат MIG? Вы можете определить требуемый ток, используя наш сварочный калькулятор и выбрав размер свариваемой детали. Одним из наших самых популярных продаваемых сварочных аппаратов MIG является наш MIGWELD 140, который представляет собой сварочный аппарат MIG на 110 В, 140 А, который может выполнять как сварку сплошной проволокой, так и безгазовую сварку порошковой проволокой, и удерживать катушку 5 кг или 11 фунтов с опцией SPOOLGUN. , который может удерживать алюминиевую проволоку для сварки алюминия.

С нашими моделями MIGWELD 200S и MIGWELD 252 вы получаете сварочный аппарат MIG, который не только способен выполнять сварку MIG (GMAW), но также может использоваться как сварочный аппарат в одном устройстве.MIGWELD 200S также позволяет пользователю использовать катушку сварочной проволоки большего размера, чтобы сэкономить на эксплуатационных расходах. Для MIGWELD 252 также требуется катушка весом 15 кг или 33 фунта, что обеспечивает более длительную сварку. Большинство сварочных аппаратов Longevity MIG рассчитаны на рабочий цикл 60%, что означает, что они могут работать в течение более длительного времени, чем их конкуренты. Обе модели также могут использовать катушку для сварки алюминия.

Линия MIGWELD Longevity зарекомендовала себя в отрасли и заслужила доверие профессионалов в области сварки.Наша линия MIGWELD ориентирована на сварку MIG с добавлением сварки Stick, в то время как наша линейка MULTIMIG также предлагает функцию квалифицированного сварщика TIG с акцентом на сварку MIG и их аксессуары. Наши аппараты MIG имеют конкурентоспособные цены, что позволяет энтузиастам и профессионалам пользоваться высококачественным сварочным оборудованием по разумной цене. С гарантией Longevity Power To Last вы получите превосходную поддержку со стороны наших сотрудников и комфорт.

Метод сварки MIG

Являясь одним из наиболее широко используемых и доступных методов сварки, газовая дуговая сварка (GMAW) на самом деле является уравновешивающим действием многих важных переменных, которые в значительной степени влияют на качество сварки.В этом методе, широко известном как сварка MIG (сокращение от «металлический инертный газ»), в качестве электрода используется расходуемый металл, например дуговая сварка защищенным металлом в форме проволоки. Проволока подается полуавтоматически или автоматически через пистолет, который подает защитный газ, необходимый для защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы.

Как это работает?

По мере подачи проволоки возникающая дуга поглощает проволоку и заставляет ее течь в заготовки. Напряжение и скорость подачи проволоки варьируются в зависимости от толщины и свойств заготовок.Также необходимо учитывать угол наклона сварочного пистолета, чтобы обеспечить равномерное распределение и контакт вдоль сварного шва. Если эти переменные не учтены правильно, сварной шов не будет формироваться должным образом. Если напряжение слишком низкое, а скорость подачи слишком высокая, сварной шов, скорее всего, будет разбрызгиваться и не пропадет. Если угол сварочного пистолета неправильный, тепло не будет распределяться равномерно и присадочный металл не будет течь в обе детали.

Инженеры-сварщики MIG

Инженеры-сварщики уникальным образом уравновешивают эти факторы, придавая философии сварки как искусства больше, чем науки.Один из способов, которыми инженеры-сварщики контролируют эти параметры при сварке MIG, — это схема распределения сварного шва, также известная как переплетение или колебание. Инженер-сварщик может сделать курсивную букву «u» или узор треугольной петли, узор зигзагообразной строчки или даже узор хлыста для равномерного распределения тепла. Разные суставы также требуют рассмотрения, поскольку один метод может лучше подходить для разных суставов.

Автоматический или ручной?

Сварка

MIG может быть автоматизированной и ручной.Благодаря регулируемой скорости подачи проволоки автоматизация процесса часто используется в сочетании с робототехникой. Соединение саморегулирующейся роботизированной системы со сварочным аппаратом MIG повышает эффективность и стабильность деталей, требующих повышенной точности. Системы технического зрения и автономный контроллер позволяют роботу оценивать детали и наносить наилучший сварной шов. Этот прорыв в робототехнике привел к массовому производству в обрабатывающей промышленности.

Сварка

MIG была разработана в 1948 году и быстро приобрела популярность в индустрии листового металла, где она специализировалась на листах средней и легкой толщины.Автомобильная промышленность заменила непостоянную контактную сварку сваркой MIG. Соедините растущую популярность маслкаров с возможностью быстрой сварки листового металла, и легко понять, почему сварка MIG стала такой повсеместной.

Сварка МИГ для жилищного строительства

В. В большинстве статей, которые я вижу в Sport Aviation, , я вижу, как строители используют газ для сварки труб для фюзеляжей самолетов. Недавно я купил сварочный аппарат Lincoln 220V MIG с подачей проволоки для коммерческого предприятия с мыслью, что в какой-то момент в будущем я смогу использовать его для создания других проектов, одним из которых может быть самолет.Он принимает газовый баллон для защиты, хотя я еще не использовал этот вариант. Можно ли использовать этот тип сварочного аппарата для сварки труб в фюзеляже самолета?

A: Да, правильно сваренное соединение MIG (GMAW) будет более чем приемлемым для фюзеляжа самолета. Однако строителям-любителям нужно думать не только о прочности правильно сваренного шва. Основным преимуществом сварки MIG перед сваркой TIG (GTAW) или кислородно-ацетиленовым «газом» (OFW) является скорость. С производственной точки зрения скорость делает MIG предпочтительным процессом сварки.Для строителей дома скорость не так важна по сравнению с ценой и простотой достижения и поддержания квалификации.

MIG дороже, чем газовая сварка, но примерно вдвое дешевле, чем TIG. С точки зрения стоимости, MIG звучит как разумный вариант, и, вероятно, это самый простой способ для изучения толстого плоского материала (просто нажмите на курок и вперед!). Но для фюзеляжа необходимо сваривать тонкостенные трубы, и это, вероятно, наиболее сложное применение процесса MIG. Даже опытные профессиональные сварщики MIG сталкиваются с трудностями при первой попытке сваривать тонкостенные трубки MIG.

Для строителей, обучающихся сварке, чтобы они могли строить свои фюзеляжи, обучение и поддержание навыков TIG или газовой сварки проще, чем MIG. Это одна из причин, почему в большинстве статей упоминаются эти методы сварки. Однако, поскольку вы будете регулярно использовать MIG в своем бизнесе, все, что вам нужно, — это практика, чтобы иметь возможность перейти на сварку тонкостенных труб MIG.

Исследуя этот ответ, мы поговорили с Ричардом Финчем, аэрокосмическим инженером, техническим советником, советником по полетам и автором Performance Welding и Welder’s Handbook (оба доступны в EAA по телефону 800-843-3612), и он согласился. с указанным выше.«Единственное, что я хотел бы добавить, — это то, что большинство производителей комплектов самолетов используют MIG для обеспечения скорости и точности, но они практикуются, тренируются, тренируются, прежде чем отпустить сварщика на продаваемую сварку MIG». Для получения подробной информации о плюсах и минусах сварки тонкостенных трубок 4130 с помощью MIG см. Performance Welding.

Area Four Industries — Демистификация сварки TIG и MIG

Сегодня мы собираемся отодвинуть завесу и раскрыть внутреннее устройство хорошо известных методов сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) и MIG (металлический инертный газ), которые используются на заводе MILOS.

Какой способ лучше? Ни один! Оба обеспечивают надежные и качественные сварные швы. Основное различие между ними — способ сращивания стыков. В конце концов, выбор метода зависит от типа свариваемого металла, требуемого сварного шва и окружающей среды.

Давайте быстро рассмотрим каждую из них.

TIG

Метод сварки TIG позволяет создавать привлекательные сварные швы, не требующие обработки.

Он наиболее подходит для сварки более тонких металлов, где требуются точные сварные швы, например, для алюминиевых ферм.

В методе TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод для пропускания тока через соединяемые металлы. Присадочный металл может использоваться или не использоваться, а во время процесса сварки требуется газообразный аргон или другие инертные газы, такие как гелий, для защиты сварного шва от загрязнения. В случаях, когда присадочный материал не используется, свариваемые куски металла должны быть достаточно горячими, чтобы образовать соединение друг с другом.

По сравнению со сваркой MIG, TIG — более медленный процесс и требует более высокого уровня сварочных навыков. Если используется наполнитель, требуется усиленная координация рук, поскольку одна рука должна держать горелку под правильным углом, а другая рука протягивает проволоку, чтобы образовалась однородная лужа, используемая для сплавления металлов вместе.

МИГ

Метод сварки MIG больше подходит для толстых металлов и там, где требуются более длинные сварные линии. Его можно использовать для нержавеющей стали, мягкой стали и алюминия.

Сварка осуществляется с помощью расходуемой катушки с металлической проволокой, которая подается сварочным аппаратом MIG в зону стыка металла через контактный наконечник в «горелке» MIG.Когда нажимается «спусковой крючок» пистолета, его контактный наконечник электрически заряжается, что нагревает наконечник и расплавляет проволоку, образуя сварочную лужу. Перед созданием лужи из пистолета выпускается газообразный аргон, чтобы сформировать газовый экран вокруг области, где будет образовываться сварочная лужа, для защиты от загрязнения. Как только лужа образуется, ее используют в качестве наполнителя для сплавления двух металлических частей вместе.

В отличие от сварки TIG, для сварки MIG требуется только одна рука, что делает ее более быстрым и простым методом.

TIG и MIG в MILOS

Метод TIG используется при производстве алюминиевых ферм MILOS и выполняется как вручную, так и машинным способом на заводе MILOS. Для автоматической сварки TIG станок с ЧПУ прикрепляет концевые соединители к алюминиевым секциям фермы MILOS. Это обеспечивает очень гладкую отделку и постоянное крепление на концах фермы.

Сварка MIG используется в основном для производства линии стальных ферм MILOS.Компания MILOS вложила значительные средства в процесс сварки стальных конструкций и посвятила более года обучению и сертификации сварщиков стальных ферм.

Хотя приведенная выше информация была обобщена, чтобы дать вам краткий обзор этих двух методов сварки, мы надеемся, что она все же вооружила вас достаточной информацией, чтобы стать знающим участником будущих разговоров о сварке.