Виды и особенности электродов по нержавейке
Использовать электроды по нержавейке необходимо для соединения разнообразных стальных конструкций. Оксид хрома образует на стали защитную пленку, которая придает ей нержавеющей стойкости и защищает от коррозии. В состав металла может входить никель, марганец и титан. Такую сталь широко используют в пищевой, химической и нефтехимической отраслях производства. Поэтому от правильно выбранного электрода будет зависеть прочность и долговечность всей конструкции.
Схема сварки нержавейки.
Виды электродов для сварки нержавеющей стали
Какой бы агрессивной ни была окружающая рабочая среда, воздействующая на стальную конструкцию, решение все же есть. Современные производители находят все новые составы для покрытия электродов, чтобы они при расплавлении и окислительно-восстановительных реакциях в газовой среде образовывали прочные сварочные швы. Особенностью электродов для различных видов стали является содержимое шлака, которое образуется при сгорании его основы.
Схема устройства электрода.
Электроды по нержавейке должны легко зажигаться и устойчиво гореть при сварочной дуге, равномерно расплавляться и покрывать шов изделия и легко удаляться после варки.
Электроды для сварки нержавеющей стали бывают нескольких видов, но зарекомендовали себя только некоторые из них:
- ЦЛ-11-2, ЦЛ-11-2.5, ЦЛ-11-3, ЦЛ-11-4, ЦЛ-11-5;
- ЦТ-15;
- ОЗЛ6 (8).
Резкие перепады температуры или давления для нержавеющей стали, сваренной такими электродами, совсем не страшны.
Читайте также:
Сварка инвертором для начинающих – особенности и нюансы.
Правила изготовления сварочного шва.
Вернуться к оглавлению
Особенности электродов для сварки нержавейки
Каждый мастер сварочных работ однажды задавался вопросом о том, какими электродами варить нержавейку.
Их всех объединяет похожий состав покрытия, именуемый флооритно-кальциевый тип.
Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, имеющие высокие требования к качеству шва, свариваются именно такой маркой электродов. Все пространственные положения швов обрабатываются током, который имеет обратную полярность. На 1 кг наплавленного металла расходуют 1,5 кг ЦЛ-11. И ЦТ-15. Чаще всего применяют электроды данной марки для сварки основных узлов в машиностроительной, нефтяной и химической промышленности. Данный вид электродов имеет сопротивление в семь раз больше, чем у обычных.Таблица разновидностей электродов.
Если толщина нержавеющего металла менее 0,8 мм, то лучше всего использовать капельный перенос покрытия электрода и импульсную сварку.
Часто в быту многие сварщики используют вольфрамовые электроды, а для создания защитной среды – аргон. Он повышает качественные показатели электрической дуги и, соответственно, стойкость шва.
Тонколистный металл и трубы можно с легкостью соединять с помощью вольфрамовых электродов. Сварочный ток находится в пределах от 80 А и до 130 А в зависимости от толщины металла.
Присадочная проволока, которую вы выбрали для сварки, по химическому составу должна быть похожа на нержавейку. Тогда и качество шва буде выше.
Вернуться к оглавлению
Этапы сварки нержавейки электродом
Работать с нержавеющей сталью должен профессионал. Это точная и трудоемкая работа, при которой нужно добиться такого результата, чтобы соединение вышло очень похожим на основной металл. Для начала нужно тщательно зачистить края нержавейки до гладкого состояния, а место соединения обезжирить ацетоном или растворителем.
В качестве сварочного аппарата используют инвертор. Он удобен в транспортировке, питается от сети. При помощи электрики образовывается дуга для сваривания металла.
Состав и механические свойства разных марок нержавеющей стали.
Мощность тока не должна превышать допустимые нормы. В противном случае электрод может быстро сгореть или шов будет неплотным.
Большое сопротивление при варке нержавеющей стали – это одна из отличительных сторон работы, включая постоянный ток, имеющий обратную полярность. Тепло электроды проводят плохо. Это и есть причина их мгновенного разрушения при использовании тока высокого значения. Чтобы шов был максимально прочным, нужно его охлаждать. Используют для этого обдув воздухом и прокладку из меди. Если в состав стали входит никель или хром, то для охлаждения подойдет вода.
Приступая к работе, нужно настроить ток и выбрать электроды по нержавейке. К металлу их подносят очень аккуратно, чтобы не было залипаний. Клемму массы подключают к материалу. Затем поджигают дугу. Под углом к поверхности металла подносят электрод и придерживают его на расстоянии нескольких миллиметров. Образовавшуюся окалину аккуратно убирают с помощью молотка и тщательно зачищают шлифовальными кругами или металлической щеткой. Но полностью удалить слой оксида сможет только раствор кислоты. Готовую конструкцию опускают в ванну с данным веществом и после удаления окалины шлифуют.
Важной особенностью при сварочных работах является контроль промежутка дуги. Шов будет выглядеть криво, если промежуток дуги слишком большой, и, наоборот, не успеет схватиться, если он маленький. Ведь с помощью дуги плавится нержавеющий металл.
Угол наклона электрода для нержавейки должен быть не большим и не маленьким.
Вернуться к оглавлению
Вольфрамовые электроды для сварки нержавейки
При работе с вольфрамовыми электродами используют постоянный источник тока. Эти навыки можно получить только тогда, когда имеется значительная практика работы с нержавейкой. Ведь сварка такого вида металла должна выполняться поэтапно, с соблюдением всех правил, написанных в инструкции. Качество шва не будет идеальным, если кромки деталей не прошли предварительную подготовку к сварке. Для тонких металлов, листов стали, различных конструкций из труб, которые предназначены для водопровода или отопления, подойдет аргонодуговая сварка с использованием неплавящегося электрода.
При этом электродные покрытия и флюсы не применяют, а вот дополнительное наплавление металла вполне возможно. Шов при такой сварке получается очень качественный.В проволоке для присадки должно быть больше легируемого элемента, чем в нержавейке. Работу выполняют точно, без колебаний, потому что возле шва может произойти окисление, и он потеряет прочность.
Важным моментом при работе с вольфрамовыми электродами является недопустимость попадания в ванну сварки вольфрама. Чтобы это предупредить, нужно произвести зажигание на угольном или графитовом листе. Как только работа подойдет к завершению, через 15 секунд нужно прекратить подачу аргона, тогда электрод прослужит дольше и не окислится.
Успех сварочных работ напрямую зависит от ваших знаний, умений и опыта.
Сварочные материалы для работы с нержавеющей сталью
Продажа сварочных материалов
В разных сферах деятельности сварка нержавейки является необходимым и при этом простым способом надёжно скрепить детали друг с другом. Нержавеющие стальные сплавы популярны благодаря прочности, долговечности, способности сопротивляться окислительным и коррозионным процессам, поэтому из них изготавливают промышленное оборудование, бытовую техники, элементы инженерных систем, функциональные и декоративные предметы.Особенности сварочного процесса при работе с нержавеющими сплавами
Расходные материалы, в частности электроды для сварки нержавейки, подбирают с учётом нескольких нюансов:Металлический сплав расширяется при повышении температуры, а потом остывает и возвращается к прежним размерам.Сварочное оборудование используют при силе тока, которая составляет только 80–85 % от стандартных параметров для сварки других металлов.
Из-за высокого сопротивления электроды по нержавейке подбирают специальные, не общего назначения.Если подобрать некачественные или неподходящий расходники, детали лишатся своего главного свойства — стойкости к коррозии. Дело в том, что нагрев до 500 градусов Цельсия вызывает у большинства марок стали химическую реакцию, в результате которой образуется карбид.
Чтобы избежать этого процесса и окисления деталей в дальнейшем, нужно использовать специальные материалы.Покрытый сварочный электрод для ручной дуговой сварки
Такой расходник задействуют, чтобы получать качественные сварные швы у стальных деталей. Это подходящий вариант для большинства ситуаций, когда нет специфических требований. Как правило, для дуговой сварки используют постоянный ток с обратной полярностью.Исходя из того, какая марка сплава используется и какими физико-химическими свойствами она обладает, подбирают и подходящий нержавеющий электрод. Его покрытие варьируется в зависимости от разновидности. Разную обмазку используют для работы с разными видами сплавов. Не меньшее значение имеет и состав самого электрода.
Сварка вольфрамом в защищённой газовой среде
Когда предъявляются повышенные требования к сварному шву, в частности при соединении тонких — порядка 1-миллиметровой толщины — элементов, задействуют вольфрамовые электроды. Работу проводят в среде защитного газа — соединение получается надёжным, а сам шов — предельно тонким и аккуратным. Такой вариант подходит даже для случаев, когда требуется практически ювелирная точность.труб, в том числе малого диаметра;
ёмкостей и резервуаров для жидкостей, газов;
элементов оборудования и высокоточной техники;
комплектующих для инженерных систем и бытовых предметов. На рынке превосходно себя зарекомендовал производитель расходных материалов esab. Электроды esab не только соответствуют стандартам, но и на практике обеспечивают высочайшее качество сварного шва, отсутствие риска деформации и окисления изделий.
Электроды для сварки нержавейки вручную, в среде аргона и полуавтоматом с применением проволоки
Сталью называется продукт сплавления железа с небольшим количеством углерода (не более 2%). Существуют новые виды сталей, в которых концентрация углерода достигает 3 %. Для придания устойчивости к влаге, кислороду, агрессивным средам добавляют дополнительные компоненты.
Полученный сплав называется нержавейкой. Он устойчив к действию окружающей среды, даже если она содержит азотную, уксусную, фосфорную кислоты. Существуют нержавеющие стали, не реагирующие на ионы соляной и серной кислот.
Сварка таких изделий требует особого подхода. Электроды для сварки нержавейки выбирают в соответствии с используемой сварочной технологией.
Свойства нержавеющего материала
Стойкие стали содержат от 12 % до 30 % хрома, до 2 % марганца, 3 % кремния, 1,3 % алюминия, 4,5 % молибдена, 1 % титана. Хром в нержавейке имеется всегда. Остальные компоненты присутствуют в определенных видах нержавеющих сплавов.
Устойчивость нержавейки к агрессии среды объясняется образованием нерастворимых плотных оксидов. У обычных сталей на влажном воздухе легко образуются оксиды и гидроксиды железа, которые являются ржавчиной.
Нержавейка покрыта стойкими оксидами хрома, других элементов. Изменение состава сопровождается появлением новых свойств, создающих трудности при сварке:
- маленькие значения теплопроводности стойких сплавов приводят к локальным перегревам, которые могут вызывать проплавление;
- большой коэффициент расширения нержавейки приводит к образованию неоднородного шва, деформации детали в целом;
- повышенное содержание хрома при очень высоких температурах сварки может приводить к образованию межкристаллических (межкристаллитных) структур. Их появление вызывает растрескивание сварного соединения.
Особенности сплавов нержавейки требуют применения специальных приемов работы с ними. Чаще всего для соединения конструкцией из стойких сплавов применяют ручную дуговую (ММА), аргонодуговую с вольфрамовым электродом (TIG), полуавтоматическую или полностью автоматическую виды сварки (МIG/ МАG).
Для каждого метода предусмотрены свои электроды. Может применять также плазменная сварка, которую считают универсальной из-за применения к нержавейке любой толщины и возможности варить практически под любым углом. В ней применяют неплавящиеся электроды из вольфрама.
Ручной дуговой метод
При использовании ручной дуговой сварки коррозионностойких стальных сплавов применяют покрытые электроды, характеристики которых нормированы ГОСТом.
При сваривании нержавейки постоянным током обратной полярности применяют электроды с основными покрытиями, чаще всего содержащими карбонаты двух щелочноземельных металлов: кальция и магния.
Если сварка проводится при переменном режиме тока или постоянном токе с обратной полярностью, применяют электроды с внешним слоем из диоксида титана (рутила).
Примеры марок электродов для нержавейки: ЦЛ-11 (наиболее популярные), ОЗЛ-8 (6), ЦТ-28 (15), АНЖР -1 (2).
Соответствие вида электрода составу сплава нержавейки регламентируется стандартом. При работе стараются не создавать точек перегрева, предотвратить проплавление места соединения.
При соблюдении прочих условий рекомендуется выбирать электроды с минимально допустимым диаметром, наименьшим количеством выделяемого тепла. В процессе сварки нужно охлаждать рабочую зону потоком холодного воздуха, защищать прокладками из меди. Аустенитные стали с повышенной концентрацией хрома и никеля можно охлаждать водой.
Аргонодуговой метод
Сварку в аргоновой среде по дуговой технологии проводят при работе с деталями из нержавейки, толщина которых не превышает 7 мм. Часто таким методом сваривают трубопроводы для поставок газа, воды, вытяжные воздуховоды. Метод удобен для соединения корневых слоев толстостенных материалов, неповоротных узлов трубопроводов.
Тугоплавкий вольфрам, из которого делают электроды, способствует качественному соединению. Для улучшения свойств шва в состав электродов дополнительно вводят оксиды церия (серая метка), лантана (синяя метка), тория (красная метка).
Окрашивание наконечника электрода делают маркировку заметной, значительно упрощая выбор. Массовая доля добавок составляет 2 %. Преимущества таких материалов для сварки нержавейки в следующем:
- электроды с оксидом тория (им соответствует обозначение WT) обеспечивают отличный поджиг, хорошую продолжительность и тепловое сопротивление, умеренную стабильность дуги;
- электроды с оксидом церия (WC) способствуют образованию стабильной дуги, хорошей продолжительности и теплового сопротивления. Поджиг при этом умеренный;
- электроды с оксидом лантана (WL) дают отличные показатели: поджиг, тепловое сопротивление, продолжительность; хорошую стабильность дуги.
Выбирая вольфрамовые электроды для сварки нержавеющей стали, руководствуются совокупностью данных о составе материала деталей, их толщине; требованиями к качеству шва.
МIG/МАG технология
Самый распространенный метод сваривания металлических деталей – полуавтоматическая или полностью автоматическая сварка в атмосфере газов. В международном сообществе технология известна под аббревиатурой МIG/МАG или GMA. Газовая среда может быть активной (МАG) или инертной (МIG).
Полуавтоматом пользоваться очень удобно. Конструкции любой толщины свариваются прочно и быстро. Ток может поступать от инвертора или аппарата с постоянными показателями напряжения.
Сварочная проволока, используемая как присадка для нержавейки, подается специальными механизмами с определенной скоростью в рабочую зону. Марка проволоки определяется составом материала свариваемых деталей. Все требования изложены в стандартах, а также в инструкции к аппарату.
Сварка монолитной проволокой из нержавейки в атмосфере газов применяется при проведении ответственных работ. Если предстоит эксплуатация нержавеющих конструкций в условиях умеренной нагрузки для их сваривания можно применять порошковые электроды.
Особенности проволоки
Для полуавтоматической и полностью роботизированной сварки труб, деталей из нержавейки, применяющихся на химических производствах, в нефтехимической промышленности, берут хромоникелевые сорта проволоки с повышенным до 0,04 % содержанием углерода. Полученные соединения хорошо выдерживают агрессивное окружение, высокие температуры.
Если в составе нержавейки есть добавки ниобия (такие сплавы применяют на пищевых производствах и в химической промышленности), то проволока также содержит увеличенное до 10 % содержание этого металла. Содержание углерода в такой присадке минимально.
Заметно увеличивает качества шва, в частности его смачиваемость, присутствие кремния в количестве 0,8 % от всей массы проволоки. Такой тип сварки часто применяют для изготовления трубопроводов.
Промышленные печи, котлы, теплообменные агрегаты из нержавейки сваривают проволочным материалом с увеличенным до 25 % содержанием хрома, до 20 % — никеля.
Проволока с концентрацией хрома – 18,5 %; никеля – 12 %; молибдена – 2,5 % обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, включая кислые и хлорированные растворы.
Помимо стандартных вариантов применения, швы, полученные при сварке, можно смело эксплуатировать в морской воде, химических средах, сложном атмосферном окружении. Материал применяют в химическом оборудовании, строительных конструкциях судостроении.
Примеры иллюстрируют необходимость внимательного отношения к выбору электродов для полуавтоматов, любых других сварочных агрегатов. Нержавейку можно сваривать по нескольким технологиям. Компетентность исполнителя гарантирует правильное проведение сварки с применением соответствующих электродов.
Урок 5 — Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей
Урок 5 — Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК В
5.11 СВАРКА DISSIMILAR STEELS Нержавеющая сталь стали дорогие, и чем выше содержание сплава в стали, тем выше цена. В наиболее эффективный дизайн конструкции требует использования высоколегированных сталей только там, где они необходимы. Такая конструкция может потребовать использования нескольких различных сталей. Как уже упоминалось выше, нет проблем с выбором электрода при сварке нержавеющих сталей или любых других сталь к сталь того же типа. Просто совместите электрод со сталью. Когда изменение от одного типа стали на другой (так называемый переходной сварной шов), необходимо уделить особое внимание выбор используемый электрод. 5.11.0.1 Там два общих условия и правила выбора электрода для сварки разнородных стали.а. Когда стали подобны металлургически, но не похожи химически, соответствуют электрод на нижний химический состав или менее дорогая сталь. Например, введите 310 сталь (25% хрома, 20% никеля) иногда приваривают к стали марки 304 (19% хрома, 10% никеля). Оба типа аустенитные. Сталь марки 304, сваренная 308 электродами, дешевле, чтобы сварной шов быть изготовленными с электродами типа 308, а не с электродами типа 310.б. Когда соединяемые стали различны по металлургическому и химическому составу, электрод выбран так, чтобы обеспечить прочный, устойчивый к растрескиванию шов между двумя сталями. Для например, нержавеющая сталь 304 часто приварен к низкоуглеродистой конструкционной стали. Устойчивость к коррозии не может быть частью проблемы, потому что низкоуглеродистая сталь находится на одной стороне стыка практически без коррозионная стойкость по сравнению с нержавеющая сталь. Если этот сварной шов выполнен из низкоуглеродистой стали электроды, соответствующие низкоуглеродистой стали сторона стыка, металл сварного шва будет обогащен смывкой. хрома и никеля из нержавеющая сторона.Этот промежуточный хром-никель обычно твердый и чувствительный к трещинам. Если сварка выполняется электродами типа 308, чтобы соответствовать нержавеющей стали. стальная сторона стыка, хром и содержание никеля в сварном изделии разбавляется мягким стальная сторона стыка с промежуточным уровень, который снова, вероятно, будет твердым и чувствительным к трещинам. При сварке низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью доля хрома составляет 18%. и 8% никеля желательно в наплавленном шве для получения качественных сварных швов, с 17% хрома и 7% никеля, являющегося минимально допустимые суммы.5.11.0.2 Следующие примеры на рисунке 14 показать результаты выполнения переходного шва мягкого от стали до 304 из нержавеющей стали с тремя разными электродами.Урок 5 — Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей
Урок 5 — Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК V 5.11.0.5 Другой Обычно присадочные металлы из нержавеющей стали используются для наплавки или плакирования менее дорогие стали с прослойкой нержавеющая. Резервуары из мягкой стали, предназначенные для хранения коррозионных жидкости могут быть облицованы нержавеющими стали таким образом.Обычно непрерывные без покрытия или порошковые электроды используются с автоматизированным сварочная установка. Ток и проникновение необходимо контролировать. тщательно, чтобы ограничить разбавление основным металлом. Иногда это необходимо вкладывать больше более одного слоя, чтобы обеспечить правильный анализ отложений. 5.11.0.6. сварка плакированного листа из нержавеющей стали (производства некоторых сталелитейных заводов) также должна быть упомянул. Более толстые секции могут свариваться электродами из низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали, и сваривать можно только более тонкие секции с нержавеющими электродами.Подготовка стыков, сварка процедура и выбор электрода будут варьируются в зависимости от толщины и типа свариваемой плакированной пластины. Сварка плакированного листа — это специализированная область сварки разнородных металлов. и за пределами объем этого курса. 5.12 НЕРЖАВЕЮЩИЙ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И НАПОЛНИТЕЛЬ МЕТАЛЛЫ Там Есть несколько различных форм электродов из нержавеющей стали: покрытые, сплошные сплошной голый, сплошной Сварочные стержни без покрытия с флюсовой сердцевиной и отрезанные по длине. 5.12.1 Покрытый Электроды из нержавеющей стали — Электроды из нержавеющей стали с покрытием Arcaloy классифицируется по американскому Спецификация присадочного металла сварочного общества A-5.4-92. В виде определены этой спецификацией, Электроды классифицируются по составу металла шва и типу сварочного тока. Например, обозначение AWS E308-15 означает электрод (E), тип AISI 308 (20% хрома, 10% никеля) и положительный электрод постоянного тока (-15).Если классификация Ссылка была E308-16, это будет обозначать электрод (E), сталь AISI типа 308 (308) и положительный электрод переменного-постоянного тока операция (-16 и -17). Электроды с покрытием из аркалой извести имеют суффикс DC -15, Arcaloy AC-DC электроды имеют суффикс -16, а электроды Arcaloy Plus используйте суффикс -17. 5.12.1.1 Высоколегированная нержавеющая сталь Arcaloy покрытые электроды изготавливаются методом тщательного экструзии. составной и смешанный материал покрытия на сердечнике из нержавеющей стали, что обеспечивает постоянство свойств металла шва и состав.5.12.1.2 Электроды из нержавеющей стали Arcaloy были среди лидеров в производстве нержавеющих электродов промышленность в течение многих лет. Строгие спецификации покупки ядра проволока и покрытие материалы, а также жесткий контроль качества, при котором электроды Arcaloy произведено, привели к этой позиции лидера.Книжный магазин AWS. A5.9 / A5.9M: 2012 СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Перепечатка исправлений Данная спецификация устанавливает требования к классификации твердых и композитных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и ленты) для дуговой сварки в газовой среде и под флюсом. и другие процессы сварки плавлением.Он также включает проволоку и прутки для использования при дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе.
A5.9 / A5.9M: 2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И ШТОКОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ИСТОРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ)
Цена для участников: $ 54.
00Цена для нечленов: 72,00 $
Настоящая спецификация устанавливает требования к классификации сплошных и композитных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и ленты) для дуговой сварки металлическим газом, сварки под флюсом и других процессов сварки плавлением.Он также включает проволоку и прутки для использования при дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе.
Классификация основана на химическом составе присадочного металла. Включены дополнительные требования к производству, размерам, длине и упаковке. К спецификации прилагается руководство в качестве источника информации о применяемой системе классификации и предполагаемом использовании присадочного металла из нержавеющей стали.
В данной спецификации используются как общепринятые единицы США, так и Международная система единиц (СИ).Поскольку они не эквивалентны, каждая система должна использоваться независимо от другой.
Форматы | Стоимость участника | Цена не для участников | Количество |
---|---|---|---|
54 доллара.00 | 72,00 $ | ||
54,00 $ | 72 доллара.00 |
Электроды для стержневой сварки MMA для нержавеющей стали
Сварочные стержни для нержавеющей стали, включая 309L и 316L.
Сварочные прутки из нержавеющей стали серии 316L для универсальной сварки соответствующих нержавеющих сталей 316, 316L и других распространенных нержавеющих сталей, в том числе; 300 серии, 301, 302, 304, 304L, 3Cr12, 409, 444.Всепозиционность (кроме вертикального опускания), гладкая дуга, низкий уровень разбрызгивания, отличный контроль / отделение шлака и высококачественный внешний вид сварного шва. Классификация: AWS E316L-16.
Доступен в многоразовых упаковках по 1 кг. и в блистерных / удобных упаковках 2,0 мм, 2,6 мм или 3,2 мм.Электроды из нержавеющей стали серии 309L (сварочные стержни) для сварки подходящей нержавеющей стали 309 / 309L, нержавеющей стали Dissimiliar к низкоуглеродистой стали и широкого ассортимента нержавеющих сталей 300 и 400.Многоразовая упаковка с завинчивающейся крышкой.
Platinum 309MoL — это универсальный сварочный пруток для нержавеющей стали серии 309, подходящий для прочной, жесткой и коррозионно-стойкой сварки; Сталь не похожа на нержавеющую, подходит для нержавеющих сталей 309 / 309L, CrNi и CrNiMo нержавеющих сталей и трудно свариваемых сталей. Добавление 2,5% молибдена (Mo) делает этот электрод популярным для сварки плакированной стали (например, ферритной стали и плакированной хромомолибденовой стали с нержавеющей сталью 316 / 316L). Также используется для буферных слоев. Всепозиционность (кроме вертикального опускания), гладкая дуга, низкий уровень разбрызгивания, отличный контроль / отделение шлака и высококачественный внешний вид сварного шва. Классификация: AWS E309MoL-16. Поставляется в удобной многоразовой упаковке по 1 кг для поддержания электродов в хорошем состоянии. .
Электроды Sealey E316 для дуговой сварки нержавеющей стали
щелкните изображение, чтобы увидеть больше…
Посмотреть все Сили здесь
Электроды Sealey E316 для дуговой сварки нержавеющей стали
В этот товар входят следующие рекламные товары:
Вопросы и ответы клиентов
Об этом продукте еще нет вопросов.Если у вас есть вопросы, нажмите ниже:
Загрузки
Архивные загрузки
Дополнительная справка
Если вам требуется дополнительная информация или помощь по этому продукту, перейдите по ссылкам ниже:
На этот продукт не распространяется гарантия. Это не влияет на ваши законные права.
Получите помощь по электродам Sealey E316 для дуговой сварки нержавеющей стали
По любым техническим вопросам, касающимся этого продукта, лучше всего обращаться к производителю, Sealey , напрямую по телефону 01284757500 .
По любым другим вопросам, касающимся заказа этого товара, наличия на складе, существующих заказов или возврата неисправных товаров и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь с нами в Tooled-Up по адресу sales @ tooled-up.ком или звоните по телефону 020 8805 3535.
Какой вольфрам использовать для сварки TIG
TIG означает сварку вольфрамом в среде инертного газа, и в более техническом смысле она известна как газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). В процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который передает ток сварочной дуге. Существуют различные вольфрамовые электроды, которые можно использовать для этого процесса, но не все из них окажутся эффективными. Продолжайте читать, чтобы узнать , какой вольфрам использовать для сварки TIG .
Типы вольфрамовых электродов
Выбор правильного электрода — важная часть эффективной процедуры сварки. Тип и размер электрода зависят от типа металла и соединения. В этой статье мы упомянем несколько популярных электродов и способы их использования.
Чистый вольфрам — зеленый
Электроды из чистого вольфрама состоят на 99,5% из вольфрама, что означает, что они легко свариваются. Форма шарового наконечника также обеспечивает отличную стабильность дуги. Они особенно хорошо работают с магниевыми и алюминиевыми сплавами и идеально подходят для приложений с низким и средним током.Чистый вольфрам хорошо работает только с блоком питания переменного тока.
Редкоземельно-серый
Редкоземельный элемент — один из элементов, добавляемых в чистый вольфрам. Классификация редкоземельных элементов Американского общества сварки (AWS) — EWG. Все электроды из редкоземельных элементов содержат неуказанную смесь натуральных добавок; однако производители должны указать процентное содержание каждого материала, присутствующего на упаковке.
Выбранная вами комбинация будет зависеть от желаемых результатов и свариваемых металлов.Множество доступных комбинаций позволяют гарантировать стабильность дуги и оптимальное проплавление сварного шва.
Электроды из редкоземельных металловтакже позволяют использовать электроды меньшего диаметра, передавать более высокие уровни тока и производить меньше выплескивания вольфрама, чем другие типы электродов.
Оксид тория
Торированные вольфрамовые электроды содержат 97,3% вольфрама и 1,7-2,2% оксида тория. Они обладают низкой радиоактивностью и высокой токонесущей способностью, что делает их очень подходящими для процедур дуговой сварки.Они долговечны и просты в использовании, что является дополнительным преимуществом.
Электроды из оксида тория идеально подходят для использования с источником постоянного тока. Они имеют высокие температуры плавления и могут выдерживать значительное количество тепла при минимальном плавлении. Они подходят для использования на более тонких стальных пластинах, так как имеют среднюю скорость коррозии и умеренные требования к силе тока.
Однако оксид тория испускает альфа-частицы, опасные для человека. Замена оксида тория редкоземельным элементом устраняет риски для здоровья, связанные с частицами, сохраняя при этом многие преимущества.
Ториевые электроды идеально подходят для некоторых особых сварочных работ на переменном токе, например, для тонкого алюминия и материалов толщиной менее 0,060 дюйма. Они также являются правильным выбором для конкретных сварочных работ на постоянном токе углеродистой стали, нержавеющей стали, никеля и титана.
Электроды с лантаном
Они состоят из 97% вольфрама и примерно 1,3–1,7% лантана. Электроды из лантана идеальны только для использования с источниками постоянного тока. Лантан увеличивает пропускную способность электродов на 50%.
Зажигание дуги относительно удобнее с электродами из лантана, и эти электроды обладают удивительной стабильностью дуги, отличными характеристиками повторного зажигания и низкой скоростью догорания. Они полезны при сварке следующих материалов:
- Алюминиевые сплавы
- Магниевые сплавы
- Никелевые сплавы
- медные сплавы
- титановые сплавы
- Сталь низколегированная
- Нержавеющая сталь
Оксид церия
Электроды металлокерамические изготавливаются из 97.3% вольфрама и 1,8-2,2% оксида церия и известны как электроды с 2% -ным покрытием. Они идеально подходят для приложений с низким током переменного тока, но их можно использовать для некоторых приложений постоянного тока.
Если вам нужно сварить небольшие хрупкие детали или вы работаете с тонкими металлическими листами, при производстве труб или орбитальных трубок, тогда серые электроды — это то, что вам нужно. Некоторые соединения металлов, с которыми они могут использоваться:
- нержавеющая сталь
- углерод
- никель
- алюминий
- магний
- титан
- медные сплавы
Это долговечные электроды с отличными характеристиками зажигания и повторного зажигания.Они создают исключительно стабильные дуги и могут использоваться также в диапазоне малых значений тока. При низкой скорости эрозии церированный вольфрам оказывается лучше, чем чистый вольфрам, поскольку он обладает лучшими токонесущими свойствами.
Циркониевые электроды
Циркониевые электроды состоят из вольфрама чистотой 99,1% и циркония 0,15-0,4%. Они оказываются полезными в случаях, когда вольфрам вызывает недопустимые уровни загрязнения. Они могут выдерживать более высокие уровни силы тока и имеют повышенное удержание шарика, что делает их идеальными для обработки магниевых и алюминиевых сплавов.
Они особенно хорошо работают с переменным током и обладают высокой устойчивостью к расколу. Они обладают высокой токонесущей способностью и создают очень стабильные дуги. Однако, в отличие от большинства других электродов, циркониевые электроды не подходят для использования с постоянным током.
Источник постоянного тока
В источниках питания постоянного тока ток протекает только в одном направлении. Ток течет от положительного к отрицательному или от отрицательного к положительному. Меньшие устройства, такие как батареи, телефоны, фонарики или пульты дистанционного управления, используют источник питания постоянного тока.
Сварщики используют в своих процедурах сварки как положительное, так и отрицательное, а также наоборот. Использование источника постоянного тока более выгодно, чем источник переменного тока, по нескольким причинам.
Преимущества
- Источник постоянного тока идеально подходит для сварщиков, которым требуются более быстрые ставки депозита.
- Образует очень мало брызг
- Обеспечивает более гладкий сварной шов
- Более высокая производительность
- Постоянная и стабильная электрическая дуга
Недостатки
- Требуется специальное оборудование
- Дорогая
- Не подходит для алюминия
- Высокоинтенсивное производство тепла
- Процедура повышенного риска
При использовании источников питания постоянного тока будьте особенно осторожны.При сварке постоянным током превалирует опасность нарастания магнитного поля, которое может вызвать взрыв дуги. Он идеально подходит для сварки TIG нержавеющей стали, вертикальной сварки, одноуглеродистой пайки и многих других процедур.
Источник переменного тока
Источник питания переменного тока меняет ток с положительного на отрицательный и с отрицательного на положительный примерно 120 раз в секунду, в зависимости от частоты источника питания. На протяжении всего цикла ток сохраняет направление переключения, что дает вам преимущества питания постоянного тока, уменьшая при этом некоторые недостатки.
Преимущества
- Немного дуговой очистки
- Совместима с большинством электродов
- Обеспечивает хорошее плавление металла
- Обеспечивает отличный уровень проникновения
- Поддерживает множество типов сварных швов, таких как толстые листы, сварка TIG алюминия и даже быстрая заливка.
- Подходит для сварки намагниченным металлом
- Идеально для сварки при высоких температурах
- Отлично подходит для ремонтных работ
Однако одним из основных недостатков использования источника переменного тока является нестабильность его направления, которая напрямую влияет на выход продукта.
Свойства вольфрама
Вольфрам проявляет необходимые свойства образования шариков, в первую очередь при использовании с источником питания переменного тока. Однако металл имеет минимальные жаропрочные свойства и требует манипуляций для повышения термостойкости, а также способности проводить ток. Редкоземельные элементы, лантан, торий, церий и цирконий добавляют к вольфраму и улучшают его способность удерживать шар. Они помогают в точечном обслуживании электродов.
Производственная эффективность сварки TIG напрямую зависит от использования электрода, источника питания, выбора защитного газа и сварочных работ.
Используйте имеющиеся в продаже разновидности при использовании электродов из редкоземельного вольфрама.
Серые и лантановые электроды идеально подходят как для сварки на переменном, так и на постоянном токе благодаря своим характеристикам и отсутствию излучения. Вы можете использовать их для любых сварочных работ, и они легко сопоставимы с торированными электродами.
Торированные электроды не скручиваются равномерно, но очень хорошо переносят силу тока. С оксидом тория можно использовать электрод меньшего размера.