Сварка оцинкованного металла: Сварка оцинкованного металла – методы и электроды ля сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка оцинкованного металла – ООО «ЦСК»

Сварка оцинкованных металлов является важным процессом, который характеризуется низкой рабочей температурой при плавлении присадочных материалов. Сложность работы обусловлена свойствами цинка: его температура плавления составляет всего 420 °С. Неосторожное отношение к технологии сварки может привести к выгоранию цинкового защитного слоя, что может привести к дефектам стыка: трещинам или порам сварного шва.

Трудоемкость процесса зависит от толщины детали и качества присадочного материала. Основным показателем проволоки является низкая температура плавления. В этом случае плавиться будет только присадка, а не сталь. Это придает процессу сварки характерные особенности пайки.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка – наиболее распространенный способ соединения оцинкованных деталей. Сварка выполняется при относительно низких температурах. При ручной дуговой сварке используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка проводится в газовой среде, чаще всего используется аргон. Это обеспечивает низкое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварка оцинковки может выполняться полуавтоматом.

Пары цинка являются опасным веществом. Настоятельно рекомендуется проводить сварку оцинкованных материалов в вентилируемых и проветриваемых помещениях. Обязательно используйте средства индивидуальной защиты!

Сварка полуавтоматом

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно подобранными присадками. Практика подтвердила эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Прочность соединения и легкость последующей обработки зависят от соотношения компонентов.

Сварка инвертором

Инверторное оборудование часто используется для работы с тонколистовым металлом.

Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу.

В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качественное соединение.

Существует множество методов сварки оцинкованных металлов. Выбор подходящего метода зависит от конкретных условий эксплуатации, типа материала и характеристик оборудования.

Источник: solidiron.ru

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных электродов и сварочного оборудования

Звоните нам по телефону: 8-800-250-66-44

Отправляйте заявку на e-mail: [email protected]

Сварка оцинковки в СПб — как делается и где заказать?

В «Металл‑Кейс» мы производим на заказ детали и корпуса из различных видов листового металла — от обычной черной стали до редкого и специализированного титана. Работаем мы и с оцинкованной сталью.

Вы можете заказать у нас качественные детали и корпуса из оцинковки, произведенные по вашей конструкторской документации или разработанные с нуля — со всеми теми же производственными, которые доступны и для других материалов. В том числе со сваркой — с точечной и шовной полуавтоматической и с точечной контактной.

Однако со сваркой оцинковки есть несколько нюансов, заставляющих делать этот этап довольно своеобразно. Сейчас расскажем подробно.

Как цинкование защищает от коррозии и почему варить оцинкованную сталь в принципе можно?

Цинкование — способ защиты металла от коррозии.

Не такой железобетонный, как использование легированного нержавеющего сплава вместо обычно стали — но зато и не такой дорогой.
Не такой простой и дешевый, как покраска полимерно‑порошковой краской — но зато подходящий для использования в случаях, когда полимерный слой неприемлем.
Например, в рентгеновском медицинском оборудовании.

Дополнительное преимущество оцинковки перед порошковой покраской в плане защиты от коррозии — в том, что слой цинкования куда более терпим к механическим повреждениям.

То есть повредить его, на самом деле, проще: полимерный слой имеет солидную толщину, легкая царапина не доберется до металла — а вот слой гальванического цинкования толстым не сделать, и процарапать его поэтому довольно легко.

Но если полимерный слой всё‑таки процарапан до металла — то всё, пиши пропало, кислород и водяные пары плотно возьмутся за оголившийся участок металла, развивая внутри очаг коррозии и планомерно превращая металл вокруг него в ржавую труху, распространяясь всё шире и шире. А вот при повреждении оцинковки этого не происходит.

Дело в том, что деталь из черной стали (то есть, в первом приближении, железа и углерода) и цинка, изготовленная гальваническим методом, является единым объектом, который и окисляется как единый объект. При этом какие‑то его атомы будут вступать в реакцию первыми. И в паре «железо‑цинк» первыми однозначно будут вступать в реакцию атомы цинка — потому что цинк в принципе намного более химически активный металл.

Таким образом, пока весь цинк на наружной поверхности не окислился — железо в безопасности, даже если кислород в принципе контактирует с ним.

Благодаря этому оцинкованные детали в принципе можно обрабатывать, даже если при этом нарушается целостность цинкового слоя. То есть их можно резать лазером, гнуть и варить. Понятно, что проделывать что‑то из этого с деталью, на которую нанесено полимерное покрытие — полный абсурд. В случае с цинком — нет.

Тем не менее, оцинковку всё равно лучше не варить. Почему? И как тогда поступать, если нужны сваренные оцинкованные детали?

Видео зачистки сварных швов от «Металл‑Кейс»

Почему сварка оцинкованного металла всё‑таки не рекомендуется?

Эффект «лоскутного одеяла» при обработке оцинковки

Во‑первых, площадь цинка на поверхности детали не безгранична. И через какое‑то время наступит момент, когда большая часть атомов, готовых реагировать, прореагирует. И вот тогда кислород возьмется за железо — и всё, плакала деталь.

Поэтому лучше всё‑таки не искушать силы природы — и использовать оба фактора, которыми цинковый слой защищает сталь. То есть рассчитывать не только на электрохимическую защиту, но и просто на механическую. Если слой цинка не поврежден — то даже после того, как все атомы цинка прореагируют с кислородом, кислород не получит доступа к атомам железа.

Не стоит заламывать руки, если деталь была поцарапана в процессе использования — скорее всего, она это спокойно вытерпит. Но самостоятельно разрушать цинковый слой на большой площади детали, используя сварку или гибку по уже оцинкованному металлу — это как‑то жестко. Цинковое покрытие становится подобно лоскутному одеялу — на этом участке есть, на этом нет, на этом снова есть.

Ядовитые испарения при сварке оцинковки

Но первое возражение — рекомендательного характера. Мы предупреждаем о нем клиентов, но если, несмотря на это, требуется разрезать или согнуть оцинковку, пожертвовав целостностью покрытия, мы готовы это сделать.

А вот что касается именно сварки — здесь есть проблема.

Дело в том, что сварка оцинковки требует либо специально заточенной под это системы вытяжки, либо самурайского презрения к жизни у сварщиков. При сварке выделяются крайне токсичные испарения, которые вполне способны свести сварщика в могилу, и довольно быстро.

Мы не рискуем жизнью своих работников. Во‑первых, по чисто человеческим соображениям. Во‑вторых, потому что это профессионалы высокого класса — и именно они обеспечивают то качество работы, за которое нас ценят клиенты. Поэтому мы не даем им варить оцинковку.

Но тогда зачем эта страница, названная «сварка оцинковки»? Неужели мы просто обманули читателя? Нет, не обманули. Есть способ, которым мы делаем детали из оцинковки со сваркой, не прибегая к сварке оцинковки — и клиенты стабильно высоко оценивают эти детали.

Альтернатива — изготовить сваренные оцинкованные детали без сварки оцинковки

Этот способ позволяет решать оба вопроса — и с токсичными испарениями при сварке, и с нарушением целостности цинкового покрытия. Мы просто меняем порядок действий.

Начинаем работу с листом обычной холоднокатаной черной стали.
Режем лазером.
Гнем, если надо.
Обрабатываем слесарно, если надо.
Варим.
Зачищаем швы.
И уже после этого — проводим цинкование гальваническим методом.

Получается деталь, прошедшая все нужные производственные этапы, изменяющие форму поверхности изделия — и в то же время имеющая целое, ненарушенное цинковое покрытие без единой царапины.

Нужны детали из оцинковки со сваркой, резкой, гибкой? Обращайтесь. Давайте обсудим детали конкретного заказа. Мы рассчитаем стоимость и сроки — и вы сможете принять взвешенное решение о заказе, ориентируясь на эти цифры.

Какие еще операции с деталями из листового металла можно заказать здесь?

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 381
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html

Особенности сварки оцинковки

Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.

Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!

Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:

Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.

Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.

Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1594
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html

Нюансы проведения

Имеется несколько технологий покрытия цинком металлических изделий, с разной толщиной защитного слоя. При сварке стали с оцинкованной плёнкой, например, листового материала, происходит резкое нагревание до температуры выше 1 тыс. градусов, а это провоцирует такие последствия:

цинк расплавляется и начинает испаряться;
пары проникают в металл детали и нарушают её структуру;
испарения влияют на качество шва.

Пары цинка, содержащиеся в воздухе, имеют высокую токсичность, что особо опасно для окружающих, поэтому нужна мощная вентиляция не только около места проведения работ, но и всего помещения.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Удаление покрытия

Существует несколько способов сварки оцинковки. Выбор зависит от качества металла, толщины покрытия на нем, перспективы применения конструкции.

Проще всего снять поверхностный слой оцинковки механически. Для этого подойдут любые жесткие абразивы. Оцинковка при очистке требует больших усилий.

Можно удалять слой термическим способом, но при нагревании, опять же, возможны вредные испарения. Существуют химические способы убрать покрытие в месте будущих швов.

Опасения вызывают остатки незащищенных металлических участков рядом со швом. Оцинковка с такими оголенными участками в будущем может подвергаться коррозии, что вызовет порчу всей конструкции.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 669
Источник: https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki

Область применения

Эксплуатация оцинкованных изделий и конструкций редко происходит в идеальных условиях. Поэтому сварка их необходима во всех сферах, где такая технология применяется:

нефтедобывающая и газодобывающая промышленность;
нефтеперерабатывающая и газоперерабатывающая промышленность;
автомобилестроение;
строительство;
энергетика;
конструкции для автодорожной инфраструктуры;
сельское хозяйство;
металлические конструкции для зданий;
опоры ЛЭП, рекламных баннеров и других модулей;
судостроение;
вагоностроение;
крепежные и мелкие металлические детали любого назначения;
машиностроение и другие сферы.

Если в технологических процессах предприятия предусмотрена сварка оцинкованных изделий, необходимо обеспечить эффективную вентиляцию на рабочем участке и хорошую вентиляционную систему на всей производственной площадке, где проводятся работы. В противном случае сотрудникам грозит удушье и серьезные формы отравления. Помимо вентиляции, рабочие должны быть одеты в специальную форму, а лицо защищено маской.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1005
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 897
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku

Способы сварки оцинкованного металла

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

полуавтоматическим;
инверторным;
газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
нужно использование габаритных баллонов с газом;
требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2120
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki

Методы сварки оцинковки

Существует более 150 способов и видов сварки. Но в отношении оцинкованных изделий преимущественное большинство методов не применимо, поскольку они характеризуются чрезвычайно высокими для цинка температурами:

при высоких температурах цинк испаряется, а его пары вызывают у человека тяжелые формы отравления;
защитное покрытие возле сварного шва разрушается, что делат металл доступным для коррозии;
частицы цинка попадают в основной металл, что обуславливает низкое качество соединения.

Наиболее распространенным методом соединения оцинкованных деталей, а иногда – единственным, является ручная дуговая сварка. Она выполняется при сравнительно низких температурах. В нем используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка выполняется в среде газа, чаще всего используется аргон. Так обеспечивается небольшое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварку оцинковки можно выполнять полуавтоматом.

Особенности сварки оцинковки обусловлены техническими параметрами цинка. Это металл ухудшает свойства соединения, выполненного посредством сварки. Температура должна быть достаточной, чтобы полностью проплавить металл, а шов получился прочным и надежным. В отдельных случаях перед тем, как варить оцинковку полуавтоматом, целесообразно освободить место шва от цинка с помощью щеток по металлу или абразивного инструмента. Это будет гарантией отсутствия в сварном шве цинка, и повышения качества соединения. Если цинковое покрытие имеет значительную толщину, то будет рациональным постепенное его выжигание газовым резаком. Только после этого можно переходить непосредственно к сварочным работам основного металла. Удалить цинк с поверхности можно химическим способом – кислотой. В этом случае, после удаления цинка, рабочую зону нужно нейтрализовать щелочь, тщательно промыть водой и полностью высушить.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1885
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Применение полуавтомата

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно выбранными присадками. Практикой подтверждена эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. От соотношения компонентов зависит прочность соединения и легкость последующей механической обработки.

Соединение меди с кремнием, которое содержит оцинковка, способствует образованию не очень прочного, но легко обрабатываемого шва.

Неорганический композит из меди и алюминия, прежде всего, рекомендуют для продукции, содержащей алюминий в свариваемых конструкциях.

Трехкомпонентное вещество из меди, кремния и марганца обеспечивает шов с повышенной прочностью. Впоследствии для его обработки нужно прилагать значительные усилия.

Медь плавится при температуре более низкой, чем температура плавления стальных сплавов. Поэтому такая сварка оцинковки в значительно мере напоминает запаивание.

Провод, как присадка, должен подаваться в рабочую зону плавно и точно в наконечник, обеспечивающий контакт. Для подачи лучше применять привод с 4 роликами, а наконечник тщательно выбирать по размеру.

Если все сделано профессионально грамотно, то от корродирования защищен как базовый металл, так и шов при минимальных затратах изначальной энергии на сварку.

Рабочая зона очищается строго в обозначенных размерах. Не происходит разбрызгивания материалов при нагреве до температуры сварки. Оцинковка в этом случае сваривается прочно.

Для обеспечения стабильности процесса тщательно выбирают источник питания, режимы регулировки. Максимальное качество шва на оцинковке достигается при импульсном токе в инертной среде аргона. В качестве защитных газов могут быть применены также гелий, диоксид углерода или другие инертные газообразные вещества.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1828
Источник: https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
собрать нужное оборудование;
выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
горелка;
баллоны с газом;
держатель электродов или система подачи проволоки;
рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

Сваривание трубопровода:

Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

смывают флюс;
зачищают шов;
обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Сварка труб электродом, оцинковка, водопровод

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2327
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki

Формат сварного шва для оцинкованных изделий

Оптимальным вариантом сварного соединения для оцинковки будет контактно-точечный метод. Такое воздействие на изделия характеризует минимальную тепловую нагрузку, защитное цинковое покрытие сохраняется, а в зоне сварки формируется защитное кольцо из цинка.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 299
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Правила проведения работ

Следует неукоснительно выполнять такие требования:

Нельзя допускать испарения цинка.
Провести предварительные работы по очистке места сварки — это касается только труб с толстыми стенками.
Для ликвидации улетучивания цинка от перегрева, флюс наносится толстым слоем.
Небольшой избыток поступления кислорода делают во время газосварки.
Обязательный предварительный разогрев участка сварки.
Проволока с припоем располагается таким образом, чтобы пламя горелки воздействовало на пруток, а не на свариваемый металл.

Излишки флюса удаляются сразу после окончания сварочного процесса.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 604
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Полезные советы

Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:

После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 971
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku

Выводы

Сварки металлов, имеющих оцинкованное покрытие, имеет индивидуальные отличия, которые нужно знать исполнителям, но без опыта работы к таким процессам начинающие сварщики не допускаются, т. к. высока вероятность прожога конструкции или испарение защитной цинковой плёнки.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 277
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 18905
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3723 (20%)
https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1868 (10%)
https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4447 (24%)
https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3711 (20%)
http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie. html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3189 (17%)
https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 1967 (10%)

присадочные материалы и режим работы

Сварка оцинкованной стали представляет собой процесс, основанный на вводе в изделие (сталь) низкого содержания тепла, что приводит к дальнейшему расплавлению используемого присадочного материала. Сварка стали сегодня применяется во многих типах строительных работ для креплений различных конструкций, листов, каркасов и прочего.

Схема процесса цинкования стали.

Современные требования, которые предъявляются к защите металлов от коррозии во время работы и после нее, все больше сводятся к применению материалов, уже покрытых защитным слоем.

Особенности технологии сварки оцинкованной стали

Сам цинковый слой может составлять 1-20 мкм, такие элементы часто используются не только в строительстве, но и в автомобилестроении, бытовой технике, при установке кондиционеров и вентиляционных систем.

Цинк имеет катодную защиту от коррозии, которая остается эффективной даже при наружном повреждении, то есть при сварке остается защищенным слой стали, подпленочная коррозия на цинковом слое кромки срезов уже полностью исключается.

Так в чем же состоит сущность такого процесса, как сварка и пайка оцинкованного листа? Сам цинковый слой начинает плавиться уже при плюс 420 градусах, а при плюс 906 – цинк начинает испаряться.

Именно это и создает определенные трудности при сварке, так как при зажигании сварочной дуги происходит резкое испарение цинкового слоя, что может привести к таким негативным последствиям, как появление трещин, образование пор, нестабильность сварочной дуги и прочее.

Таблица свариемости сталей.

Именно поэтому сварка стали с оцинкованным слоем предполагает использование специального присадочного материала, то есть это пайка оцинкованного листа в определенной среде защитного газа при помощи медьсодержащей проволоки. Наиболее часто используются такие типы присадочного материала, как медно-кремниевые и алюминиево-бронзовые проволоки.

Использование такой технологии имеет следующие преимущества:

полное отсутствие коррозии основного материала и сварочного шва;
малое выгорание рабочей поверхности;
минимальное разбрызгивание раскаленного материала при сварке;
малое тепловложение;
катодная защита стали (основного материала) в области рабочего шва;
последующая обработка шва отличается крайней простотой.

Присадочные материалы для сварки

Присадочные материалы, использования которых требует сварка и пайка оцинкованного листа, имеют невысокую точку плавления, что обусловлено наличием большого количества меди в их составе. Эта точка имеет значение примерно плюс 950–1080 по Цельсию, основной материал, то есть сталь, при этом не плавится. Такая сварка является, скорее, обычной пайкой, но с очень прочным соединением.

Влияние присадочного материала на сварку.

При пайке применяют такие присадочные материалы, как CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Чаще всего используется первый вид, который хоть и отличается небольшой прочностью, но очень прост при дальнейшей механической обработке. Текучесть этого материала определяется содержанием кремния, при его высоком значении плавление очень вязкое, что требует жесткого контроля легирующих добавок.

CuSi2Mn с однопроцентным содержанием марганца обеспечивает повышенную жесткость, но механическая обработка такого материала довольно трудна. CuAl8 применяется в основном для листов с покрытием из материалов, содержащих алюминий.

Сварка-пайка оцинкованного листа основана на принципе перехода стали в шов, то есть импульсную сварочную дугу. Но при применении для толстого цинкового слоя большое количество возникающих испарений может привести к нестабильности самого процесса сварки. Поэтому специалисты делают короткую дугу, которая обладает большей стабильностью, но тут предъявляются очень высокие требования к источникам питания, характеристикам регулировки.

Переход материала в шов без короткого замыкания достигается путем выбора параметров импульсного тока и в среде, богатой аргоном, защитным газом.

При оптимальном варианте капля присадочного материала должна отрываться от проволоки по импульсу, то есть такой процесс практически полностью защищен от раскаленных брызг. При этом надо помнить, что различные по составу материалы и газы требуют совершенно различных импульсов!

Сварка стали с оцинкованным покрытием рекомендуется при небольшой силе тока, чтобы дуга была стабильной. Материал при этом нагревается не очень сильно, а испарение цинка сводится к минимуму. В результате – небольшое количество спор на сварном шве, что увеличивает качество материала.

Режим сварки

Пайка оцинкованного листа часто осуществляется при помощи режима синержик, это обеспечивает довольно высокое качество. Этот режим сварки с цифровым управлением и запрограммированными параметрами для каждой отдельной комбинации проволоки с газом.

Особенность его состоит в том, что производители сразу оптимизируют необходимые параметры для основных типов присадочных проволок, то есть оператору остается только выбрать необходимый режим, а встроенный микропроцессор сам позаботится о бесступенчатом выборе необходимой мощности от минимума до максимума.

Подача материалов

Влияние режима сварки на форму шва.

Часто при сварке используются мягкие бронзовые проволоки, которые очень требовательны к механизму подачи. Присадочная проволока должна идти плавно, без трения. Для этого необходим четырехроликовый привод с подающими. Обычно все ролики гладкие, имеют полукруглую канавку.

Основной предпосылкой для отличной, бесперебойной подачи присадочного материала является точное вхождение самой проволоки в контактный наконечник. Надежный контакт, передающий ток на бронзовую проволоку, обеспечивает точно подобранный контактный наконечник.

Примеры сварки листов

Сварка стали с оцинкованным слоем используется для любых типов металла, начиная от низколегированных до нержавеющих. При этом незначительное выгорание в области шва обуславливается небольшим тепловложением, низкими температурами при плавлении присадочных проволок.

Для этого процесса подходят все виды сварочных позиций и швов, которые обычно применяются при работах в средах защитного газа. Вертикальные швы, которые идут сверху вниз и снизу вверх, выполняются в отличном качестве, так же как и потолочные позиции. Скорость сварочного процесса довольно высока, она может достигать до ста сантиметров за одну минуту.

Особенность применения такой сварки в средах с защитным газом с использованием короткой дуги состоит в том, что шов получается выпуклый, а это дает ограничения прочности. При этом пайка с твердым припоем может стать причиной коробления трубы. Но тут возможен и другой вариант – вогнутый шов, небольшое тепловложение в сам материал стального листа.

Поэтому при использовании такого типа сварочных работ необходимо довольно большое внимание уделять выбору присадочного материала, согласно общим требованиям по прочности и жесткости изделия.

Сварка оцинковки

Известно, что оцинковка – это самый лучший способ для того, чтобы улучшить защиту изделия от коррозии. Этот метод на сегодняшний день является наиболее распространенным, чтобы защитить практически любое металлическое изделие. Сюда можно отнести все, что угодно:

— трубы;
— каркасы;
— сооружения различного типа.

Этот метод также имеет одно очень важное в работе преимущество, о котором просто нельзя не сказать – это простота в обработке. Данный технологический процесс- сравнительно прост по сравнению с другими, поэтому ему часто отдается предпочтение: качество и простота – что может быть выгоднее и удобнее?

Какие существуют способы нанести цинк на металл?

Естественно, что для того, чтобы зацинковать сталь, понадобятся специальные приспособления и следования отдельным технологиям. Вариантов для того, чтобы зацинковать металл на данный момент существует три. Все очень просто: нанести цинк можно методом напыления, при помощи электрохимических приспособлений, а также, если опустить металл в ванну, которая будет полностью заполнена цинком – таким образом, обмокнуть металл полностью в цинк.

Что важно помнить и знать?

Для того, чтобы достигнуть неимоверного желаемого результата, нужно помнить и учитывать толщину наносимого цинка – это также один из главных параметров при работе в оцинкованием металлов. Именно от того, какой слой цинка будет на поверхности изделия, и будет зависеть то, насколько это изделие будет защищено от коррозийных воздействий, а также механических повреждений.

Помните также о том, что оцинкованное изделие считается качественным. Если вы изготавливаете какие- либо конструкции на продажу, то сертификация цинка обязательно послужит вам верой и правдой. Помните, что цинковый слой, конечно, в зависимости от вида изделия, должен составлять 3-150 микрон. Как правило, этого оказывается достаточно для того, чтобы изделие было надежно защищено.

Для того, чтобы сварить оцинковку также применяются несколько способов. Наиболее распространенным и удобным методом считается дуговая сварка. Он заключается в том, что цинк сначала нужно до определенной температуры разогреть, а в результате сплавить. Но, тут тоже не все так просто — нужно помнить, что этот вариант будет иметь и свои особенности, о которых скажут технические характеристики самого цинка.

Температура для сварки цинка должна быть обязательно очень высокой, потому что цинк сам по себе значительно ухудшает качество шва. А, для прочности шва и для того, чтобы металл был качественно и прочно проплавлен, нужно использовать высокую температуру.

Кроме того, запомните и такой момент, что для прочности нужно использовать чистоту. Если поверхность качественно зачистить от малейшей пыли, то качество шва станет значительно лучше. Зачистите и место шва для того, чтобы в расплавленный металл не попал цинк – это также повлияет на качество накладываемого шва. Следуйте всем рекомендациям и у вас все получится! Успешной работы!

Сварка оцинковки Киев | Svarka Vsego™ (098)1979686

Сварка оцинкованной стали Киев

В наше время одним из самых эффективных средств защиты металлических изделий от коррозии является цинкование. И не зря, ведь посредством цинкования мы можем не только защитить металлоконструкцию от коррозии, но и уменьшить ее себестоимость. К тому же оцинкованный металл имеет более презентабельный вид. Благодаря этому оцинкованные изделия широко применяются в обустройстве территории и строительстве разнообразных объектов.

Сварка оцинкованного металла — это один из самых быстрых и надежных способов соединения оцинкованных элементов. Тем не менее качественно и правильно сварить оцинкованный металл под силу только опытному специалисту. К тому же несоблюдение или игнорирование правил техники безопасности опасно для жизни и здоровья рабочего.

Особенности сварки оцинкованного металла

=> Все работы по сварке оцинкованного металла нужно осуществлять только в хорошо вентилируемых помещениях, так как при нагревании оцинкованной поверхности свыше 900ºС цинк имеет свойство испаряться и поэтому может вызвать отравление и удушье рабочего;

=> Перед сваркой оцинковки поверхность под сварку нужно тщательно зачистить от частиц цинка, так как их попадание в сварочный шов опасно возникновением межкристаллизационных трещин и пор. Удаление частиц цинка со свариваемой поверхности может осуществляться одним из нижеприведенных способов:

— механический способ — обработка поверхности осуществляется при помощи щеток или абразивного круга;

— химический способ — на обрабатываемую поверхность воздействуют кислотой, после чего ее нейтрализуют щелочью, промывают водой и высушивают;

— термический способ — удаление цинка с обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью выжигания мощным направленным пламенем;

=> Если вышеприведенными способами слой цинка под свариваемую поверхность невозможно удалить, то сварка оцинковки осуществляется специальными электродами с флюсовым покрытием.

Как видим, сварка оцинковки — это довольно трудоемкое и ответственное занятие, и поэтому для экономии Ваших сил, денег и времени мы советуем сразу обращаться к проверенным специалистам.

Специалисты нашей компании варят оцинковку не только качественно, но и в минимальные сроки. К тому же наша компания предлагает лучшие цены в городе Киев на свои услуги. Сделайте правильный выбор!

Сварка оцинковки MIG-пайкой.

Cварка тонких листов

Подскажите, каким методом лучше сваривать оцинкованные детали?

Миг-пайка элемента автомобиля

Проблемы при сварке оцинкованного металла

Для соединения оцинкованных поверхностей в последнее время рекомендуют вместо полуавтоматической сварки в среде аргона МIG-пайку. При сварке разрушенное цинковое покрытие образует с расплавленным металлом шлак, поры, раковины. Это означает пониженное качество и отсутствие цинкового покрытия в зоне сварки. Приходится отправлять детали на повторную гальваническую операцию с целью восстановления антикоррозионного покрытия, что не всегда возможно в узле.

Проблемы при сварке оцинкованного металла

Появление метода МIG-пайки позволило избежать подобных проблем. Метод МIG -пайки отличается от метода МIG-сварки только лишь видом используемой проволоки и режимом процесса.

Для МIG –пайки используется медная проволока CuSi3. Температура ее солидуса небольшая, что позволяет избежать плавления основного металла. Цинковое покрытие не испаряется, а попадая в ванну, образует на поверхности близкое к латуни химическое соединение, которое защищает сварочный шов от коррозии.

Режим сварки оцинкованных сталей

Пайка производится в защитной среде инертного газа, а результат достигается через подбор оптимального режима основного и импульсного тока, при этом переход присадки в шов происходит без короткого замыкания. В режиме импульсного тока его колебания от минимальной до пиковой величины составляют 0,25 до 25 Герц. На изделие выделяется в несколько раз меньше теплоты, а распространение термического влияния в объеме твердого тела резко ограничивается. Капля отрывается от присадочной проволоки по импульсу – как следствие весь процесс практически освобожден от разбрызгивания.
Кроме сталей с оцинковкой, процесс применяется для углеродистых, низколегированных и коррозионостойких сталей. Сваркой-пайкой доступно выполнение вертикальных швов в любом направлении (от потолка к полу и наоборот — никаких проблем) и потолочных. Скорость – до 1000 мм/мин.
С помощью МIG –пайки соединяют очень тонкие стальные листы с минимальными деформациями. Применяется метод МiG –пайки в автосервисе, в судостроении, в системах вентиляции и кондиционирования.
Еще вариант – данным способом прекрасно соединяются рамы велосипедов.

Cварка оцинковки TIG

При ТИГ-сварке, если дуга «как можно короче» шов получается выпуклой формы, что сказывается на усталостной прочности изделия, высокотемпературная пайка приводит к возникновению поводок, а MIG-пайка компенсирует недостатки и первого, и второго, обеспечивая вогнутый шов и делая возможным малое вложение теплоты в материал, при этом прочность соединения остается близкой к сварочной.

проволока медная мм купить

5 важных фактов о безопасной сварке оцинкованной стали

Когда дело доходит до процесса изготовления металла, сварка оцинкованной стали является важным и ценным методом. Этот метод особенно используется при изготовлении решеток из оцинкованной стали или сетки из оцинкованной стальной проволоки.

Однако с годами он получил плохую репутацию из-за определенных проблем со здоровьем сварщика и с самим материалом. Но при должных знаниях и навыках здоровье сварочного персонала не пострадает.Кроме того, достаточное понимание этого процесса также приведет к удовлетворительному сварочному результату.

Для дальнейшего обучения, вот сообщение в блоге о том, что нужно узнать о безопасной сварке оцинкованной стали.

1. Определение оцинкованной стали

В основном оцинкованная сталь представляет собой обычные стальные листы, покрытые цинком, что делает ее устойчивой к ржавчине. Обычный стальной лист обычно делают из железа. Но этот материал подвержен ржавчине при воздействии влаги.

Оцинкованная сталь — один из самых распространенных видов стали на рынке сегодня.Одна из основных причин — повышенная долговечность. Он также обладает такой же эластичностью, как сталь. Кроме того, он обладает антикоррозийными свойствами железо-цинкового покрытия.

Кроме того, оцинкованная сталь чаще всего используется в современных зданиях со стальным каркасом. Некоторые отрасли, в которых используется оцинкованная сталь, включают ветроэнергетику, солнечную энергию, автомобилестроение, строительство и телекоммуникации.

2. Материальные проблемы при сварке оцинкованной стали

Есть определенные проблемы, с которыми сварщики могут столкнуться при сварке оцинкованной стали.Вот некоторые из них.

Коррозионная стойкость — обычная проблема при сварке оцинкованной стали. Идея цинкования заключается в том, чтобы предотвратить ржавление стали. Однако сначала нужно избавиться от цинкового цинка в зоне сварки, таким образом открыв зону коррозии.

Единственный способ решить эту проблему — повторно оцинковать сталь после завершения сварки. Хотя на это уходит много времени, это практичный метод сохранения коррозионно-стойких свойств материала.

Помимо проблем со здоровьем, которые может вызвать сварка оцинкованной стали, есть и другие проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Одна из проблем, связанных с сваркой оцинкованной стали, заключается в том, что цинковое покрытие встречается на оцинкованной стали. Этот материал может повредить сварной шов. Поскольку есть покрытие, оно затрудняет проникновение. Более того, это может привести к появлению включений и пористости в сварном шве.

Для успешной сварки оцинкованной стали требуется опытный сварщик.Кроме того, чтобы решить проблему с покрытием, цинковое покрытие следует удалить с участка сварки. На оцинкованной части зоны сварки также можно использовать присадочный материал.

3. Правильный уход и уход для защиты оцинкованной стали

Чтобы избежать или свести к минимуму проблемы, связанные с цинкованием стали, очень важно обеспечить общий уход и техническое обслуживание ваших изделий. Вот несколько важных рекомендаций для этого.

Изделия из оцинкованной стали не должны подвергаться воздействию условий с pH от 6 до 12.Это связано с тем, что оцинкованное покрытие может подвергаться большей коррозии, чем обычное.
Не должно быть прямого контакта изделий из оцинкованной стали с разнородными металлами, включая латунь и медь, особенно в агрессивных средах.
Избегайте чистки или мытья изделий из оцинкованной стали абразивным способом. На внешнем пространстве оцинкованной стали образуется тонкая барьерная пленка из нерастворимого цинкового материала, вызывающего коррозию. Это также известно как патина. Это защищает оцинкованную сталь от коррозии.Эта защитная пленка смывается при жесткой очистке. Когда это произойдет, будет израсходовано больше цинка. Это в конечном итоге сократит срок службы изделия из оцинкованной стали.
Для изделий из оцинкованной стали, которые расположены в высококоррозионных зонах, таких как прибрежные районы и места тяжелой промышленности, регулярно промывайте изделие питьевой водой. Также не следует подвергать его воздействию дождя и солнца.
Не храните оцинкованные изделия во влажных и плохо проветриваемых помещениях в течение длительного времени.Место хранения должно быть сухим и иметь хорошую вентиляцию.

4. Проблемы со здоровьем при сварке оцинкованной стали

Операторы могут столкнуться не только с материальными проблемами, но и с рисками для здоровья. Чтобы узнать больше об этих опасностях, читайте ниже.

Металлическая лихорадка

При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие легко испаряется. При этом образуются пары оксида цинка, которые смешиваются с воздухом. Этот газ может оказать краткосрочное воздействие на ваше здоровье, также известное как «металлическая лихорадка».У сварщиков могут возникнуть симптомы гриппа при вдыхании дыма. К ним могут относиться тошнота, головные боли, высокая температура, дрожь и жажда. Симптомы обычно проходят в течение 48 часов после воздействия.

Долгосрочные проблемы со здоровьем

Оцинкованное покрытие с небольшим содержанием свинца. При сварке этот свинец испаряется и образует пары оксида свинца. Эти газы могут вызвать долгосрочные проблемы со здоровьем, такие как рак легких и мозга, и даже вызвать осложнения в нервной системе.Таким образом, очень важно носить надлежащее защитное снаряжение, чтобы избежать этих проблем со здоровьем.

Защитное снаряжение и надлежащее обучение

Из соображений безопасности, упомянутых выше, все сводится к отсутствию подготовки сварщиков по технике безопасности. Очень важно, чтобы сварщик был хорошо обучен. Они должны защищать сварочный щиток и лицо сварщика от испарений. Сварщик также должен находиться в правильном положении, чтобы поток чистого воздуха был максимальным. Кроме того, это предотвратит скопление окисленной пыли внутри экрана сварщика.

В целях безопасности сварщику должна быть предоставлена качественная маска. Они также должны быть полностью обучены мерам безопасности при сварке.

5. Способы повышения безопасности сварки

Чтобы обеспечить безопасность оператора во время сварки, необходимо следовать этим советам. Ниже приведены некоторые методы безопасной сварки.

Помните, что при сварке любые открытые участки кожи чувствительны к разрушающему воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Кроме того, искры могут легко попасть в открытые карманы, брюки с манжетами или рубашку, застегнутую не полностью.Вот почему важно носить одежду, не обнажающую кожу. Кроме того, не держите в карманах спички или бутановые зажигалки.

Надеть соответствующую передачу

Прежде всего, каждый сварочный персонал должен быть обеспечен соответствующими средствами индивидуальной защиты. Это оборудование включает сварочные перчатки, каски, кожаные куртки и ботинки. Помимо этих механизмов, особенно при сварке оцинкованной стали требуется респиратор.

Для наилучшей защиты ног используйте высокие кожаные туфли или ботинки. Убедитесь, что брюки должны облегать вашу обувь. Избегайте использования тканевой обуви, так как она легко тлеет.

Убедитесь, что в воздухе достаточно чистого воздуха для дыхания

Дым и пары, выделяемые во время сварки, могут представлять опасность для здоровья. Токсичные пары могут легко накапливаться, а защитные газы также могут заменять пригодный для дыхания воздух. Таким образом, работа в хорошо вентилируемом помещении имеет решающее значение.

Если сварщик работает в ограниченном пространстве, используйте вытяжной колпак. Это может удалить пары из помещения и обеспечить достаточно чистого воздуха для дыхания.

Защищать глаза сварщикам

При сварке с незащищенными глазами у сварщика может возникнуть вспышка дуги уже через несколько секунд воздействия лучей сварочной дуги. Это болезненное состояние глаз, которое может длиться несколько часов после воздействия.

Следовательно, всегда надевайте соответствующие сварочные маски с защитной шторкой.Это необходимо для защиты глаз сварщика при сварке. Выберите одобренные защитные очки с боковыми щитками и защитой слуха.

Заключение

Сварка оцинкованной стали может быть рискованной для людей, не имеющих предварительных знаний о процессе изготовления металла. Также важно знать правила техники безопасности при сварке этих материалов.

Правильный подход к сварке оцинкованной стали — лучший способ решить определенные проблемы. Если вам нужна помощь в изготовлении металлических изделий, не стесняйтесь обращаться к квалифицированному и опытному изготовителю листового металла в вашем районе.

Как сваривать оцинкованный металл

Оцинкованный металл — это современное чудо. Металлы со временем подвержены коррозии и окислению из-за присутствующего в воздухе кислорода, и это может разрушить металлические предметы и даже сделать металлические конструкции нестабильными и опасными. Гальванизация — это нанесение защитного слоя цинка на поверхность черного металла, такого как сталь, которая защищает ее от коррозии и делает это гораздо дешевле, чем, скажем, нержавеющая сталь.

Но металлы необходимо сваривать, если вы хотите использовать их в любом промышленном процессе.Как сварите оцинкованный металл?

Можно ли сваривать оцинкованные металлы?

Оцинкованные металлы, такие как сталь, можно сваривать аналогично стали без покрытия, если она должным образом подготовлена. Если вы попытаетесь сварить его, не удаляя гальванический слой на участке, который будет свариваться, сварочная лужа выскочит и взорвется, что создаст угрозу безопасности для окружающих.

Хотя тепло от дуги может быстро сжечь слой цинка, полученный сварной шов может иметь такие проблемы, как пористость, неудовлетворительный валик, отсутствие плавления и слишком много брызг.Сварной шов может выгореть цинк, но пористость почти неизбежна и в основном зависит только от толщины цинкового покрытия.

Подготовка к сварке оцинкованной стали

Лучший способ сваривать оцинкованную сталь — это избавиться от цинкового покрытия, независимо от того, какой процесс сварки вы собираетесь использовать. Это означает, что вам придется добавить две задачи: удаление покрытия и повторное окрашивание сварного шва после завершения сварки, чтобы восстановить утраченную коррозионную стойкость. В некоторых случаях повторное окрашивание или покраска выполняется, даже если цинковое покрытие не было удалено перед процессом.

Хотя добавлены два процесса, таким образом можно устранить или, по крайней мере, резко уменьшить количество образующихся брызг, а также объем работы по очистке. Также следует удалить пористость, неплавкость и растрескивание. Обычно удаление цинкового покрытия перед сваркой сокращает объем работ по доработке и, таким образом, значительно снижает общую стоимость сварного шва.

После удаления цинкового покрытия сталь можно сваривать так же, как обычную углеродистую сталь без покрытия.Важно помнить, что вам следует покинуть рабочее место, прежде чем снимать маску, и дать этому месту приличное количество времени, чтобы оно проветрилось.

Как работает сварка оцинкованной стали?

После шлифовки цинкового покрытия на участке, который вы собираетесь сваривать, сложите детали вместе на рабочей поверхности в том порядке, в котором вы хотите их разместить. Если вы кладете детали на пол, убедитесь, что вы не свариваете на горючей поверхности.

Зажмите детали сварочным зажимом, чтобы удерживать их вместе, после чего можно начинать сварку.Для оцинкованной стали стандартный аппарат для дуговой сварки, вероятно, лучший способ, поскольку дуговая сварка универсальна, а переменные токи позволяют создать хорошую дугу, которая может быстро расплавить флюс. Иногда при дуговой сварке образуется флюс, поэтому, если возможно, вы захотите работать на улице.

Выберите сварочный стержень, который вы будете использовать, в зависимости от размера металла. Прутки большего размера сваривают большие площади, чем прутки меньшего размера, и нет разницы в прутках для обычных металлов или оцинкованных металлов. Сваривайте детали вместе.

Предотвращение коррозии при сварке оцинкованной стали

Сохранение коррозионной стойкости после сварки — еще одно препятствие, которое необходимо преодолеть при сварке оцинкованной стали. Цинковое покрытие вокруг сварного шва выгорает, оставляя незащищенным и, следовательно, незащищенным участок. Если после завершения сварки по-прежнему требуется коррозионная стойкость, возможно, вам придется покрасить или повторно оцинковать материал.

Опасности безопасности при сварке оцинкованных металлов

Разница между сваркой оцинкованной стали и обычной стали заключается в том, что цинковое покрытие вокруг оцинкованного металла имеет очень низкую температуру испарения по сравнению со сталью.Поскольку процесс сварки включает плавление самой стали, цинк вокруг него не выдерживает чрезвычайно высоких температур сварочной дуги и горит.

При горении цинк немедленно испаряется и увеличивает объем сварочного дыма и дыма. Затем этот пар смешивается и почти мгновенно реагирует с кислородом воздуха, превращаясь в оксид цинка. Оксид цинка сам по себе не токсичен и не канцероген, и хотя вдыхание этих паров может вызвать некоторые временные эффекты, долгосрочного риска для здоровья нет.Однако угроза безопасности не в этом.

В большинстве случаев цинк, который используется для гальванизации, имеет естественный свинцовый состав около 0,5%. Свинец не растворяется в цинке более 0,9%, поэтому количество свинца, используемого в цинке, также имеет максимальную концентрацию 0,9%. Свинец испаряется с цинком во время сварки и смешивается с кислородом с образованием оксида свинца.

Оксид свинца, в отличие от оксида цинка, является чрезвычайно токсичным соединением, которое нельзя вдыхать, поскольку оно может вызвать не только временные последствия для здоровья, такие как головные боли и тошнота, но и более серьезные состояния, такие как анемия, дисфункция почек и даже рак.

Меры безопасности, принятые для предотвращения вдыхания оксида цинка, также предотвратят вдыхание паров оксида свинца.

Меры безопасности при сварке оцинкованной стали

При сварке оцинкованной стали не допускайте появления дыма. Купив хорошую сварочную маску и респиратор, предназначенный для сварки металла, вы сможете избежать вдыхания этих паров, а пара сварочных перчаток и фартук защитят ваши руки и одежду.

Было бы полезно, если бы вы также позаботились о том, чтобы получить шлемы и маски, которые не допускают попадания дыма в сам капюшон, поскольку многие рабочие, которым приходится долгое время стоять на одном месте, могут столкнуться с этой проблемой.Шлем, закрывающий переднюю часть шеи, намного безопаснее с точки зрения защиты от паров, чем шлем с открытой шеей.

Вытяжные устройства помогают выводить пары из окружающей среды, в которой вы работаете, чтобы вам было безопаснее дышать. По возможности старайтесь сваривать снаружи, а если вы находитесь в помещении, держите как можно больше окон открытыми.

Обязательно заземлите сварочный аппарат, чтобы предотвратить поражение электрическим током. Если вы работаете на открытом воздухе, вам нужно заземлить и сам объект.

Почему нельзя оцинковать после сварки?

Оцинковать сталь перед сваркой намного проще и намного дешевле, чем после. Хотя в прошлом стальные изделия оцинковывали после сварки, потому что раньше не существовало практического метода восстановления эффективности гальванизации после завершения процесса сварки.

Однако сейчас это не так. Это связано с тем, что теперь процесс цинкования после сварки должен выполняться очень осторожно, так как вода может попасть в ловушку, а на шероховатой поверхности не так-то легко нанести верхнее покрытие.Отложения цинка в результате сварки также могут вызвать проблемы при цинковании после того, как вы уже сварили сталь, и этот процесс может занять очень много времени и потребовать большого внимания.

Гальванизируйте перед сваркой, так как это приводит к более гладким поверхностям и более однородному внешнему виду.

Связанные вопросы

Что произойдет, если сварить оцинкованную сталь напрямую?

Если вы свариваете оцинкованную сталь без предварительного удаления цинкового покрытия с помощью таких процессов, как шлифовка, в процессе сварки будет образовываться густой ядовитый желто-зеленый дым.Этот дым может окутать сварщика (ов), если не были приняты надлежащие меры по вентиляции, а продолжительное воздействие может даже привести к отравлению гальваническим покрытием. Симптомами этого являются головные боли и тошнота, которые можно устранить, переместившись на свежий воздух и выпив молока, чтобы помочь желудку успокоиться.

Какой метод лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали?

Сварка сердечником под флюсом является предпочтительным методом для оцинкованных металлов. Это более терпимый процесс, когда дело доходит до наличия загрязняющих веществ, таких как ржавчина, и флюс в сердечнике поднимет эти загрязнения на поверхность и позволит им сгореть в воздухе или попасть в шлак, который является побочным продуктом процесса сварки.

Почему сварщики пьют молоко?

При сварке металлов может возникнуть проблема вдыхания паров металла, что может оказаться весьма опасным, если металл токсичен, и может вызвать «лихорадку от дыма металла», даже если это не так. Хотя концепция употребления молока, чтобы полностью избежать этих побочных эффектов, является мифом, тошнота и тяжесть вдыхаемых металлов могут быть устранены путем употребления молока после или во время сварки. Некоторые люди предлагают держать молоко во рту; Так как это заставит вас дышать через нос и может нарушить работу дыхательной системы, это не рекомендуется.

Подобные сообщения:

Побочные эффекты сварки оцинкованной стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Оцинкованная сталь

Процесс сварки оцинкованной стали обычно применяется в металлообрабатывающей промышленности. Многие сварщики обычно сваривают оцинкованную сталь в какой-то момент своей карьеры; и при этом они могут испытать отравление гальваникой или лихорадку от испарений металла. Отравление цинкованием — это состояние, которое возникает в результате чрезмерного воздействия оксида цинка.Оксид цинка образуется, когда оцинкованное покрытие стали испаряется из-за высокой температуры, используемой при сварке.

Оцинкованная сталь — это железо с цинковым покрытием. При горячем погружении оцинкованной стали цинк вступает в химическую реакцию с основным металлом и образует коррозионно-стойкое покрытие. Это приводит к тому, что внешний слой металла имеет покрытие из чистого цинка, в то время как последующие слои меняют свой состав, пока вы не достигнете основного металла железа. Во внешнем слое и основном металле железа оксид цинка может быть найден в разном процентном соотношении цинка к железу.Оксид цинка, который содержится в оцинкованной стали, имеет те же химические свойства, что и белый порошок, который используют спасатели для защиты носов от солнечных ожогов.

Правильная подготовка

При работе с оцинкованной сталью важно предпринять необходимые шаги при подготовке металла перед сваркой. Если вы правильно подготовили металл перед сваркой, это поможет снизить воздействие паров оксида цинка. В то время как подготовка основного металла удалит большую часть цинка с поверхности металла, может возникнуть вероятность гальванизации во время сварки.Распространенный признак цинкования — появление желтовато-зеленого дыма. Другие признаки — белые порошкообразные частицы в воздухе и белый осадок вокруг сварного шва. Если происходит воздействие больших количеств желтовато-зеленых паров оксида цинка, вы можете испытать отравление гальваникой или металлическую лихорадку, как ее иногда называют. Серьезность ваших симптомов зависит от продолжительности воздействия вредных паров.

Отравление цинком

Симптомы отравления гальваникой могут быть похожи на симптомы гриппа.Симптомы обычно начинаются вскоре после воздействия оксида цинка и могут включать легкую головную боль и тошноту. Если у вас более серьезный случай заражения, ваши симптомы будут соответствовать тем, которые вы испытываете при гриппе. Умеренный случай воздействия приведет к появлению таких симптомов, как озноб, дрожь, небольшая температура, рвота и холодный пот. Если вы начнете испытывать какой-либо из этих симптомов, вам следует немедленно прекратить работу и подышать свежим воздухом. В тяжелых случаях симптомы могут быть настолько серьезными, что вам придется идти домой, пока они не исчезнут.В наиболее тяжелых случаях отравление гальваникой может привести к летальному исходу. Если вы чувствуете, что ваши симптомы стали хуже, чем когда-либо прежде, вам следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Гальваническое отравление часто бывает непродолжительным, и ваши симптомы должны начать уменьшаться в течение четырех часов после воздействия. Вы должны полностью избавиться от симптомов в течение 24 часов. Если вы испытаете более сильное воздействие, симптомы могут появиться даже спустя 48 часов. Мы рекомендуем при контакте пить молоко, чтобы ускорить выздоровление.Кальций, содержащийся в молоке, помогает удалить из организма цинковые отложения.

Как избежать

Во избежание чрезмерного воздействия паров гальваники необходимо иметь надлежащую вентиляцию и избегать прямого контакта с парами оксида цинка. Сварщики с многолетним опытом также рекомендуют пить молоко до, во время и после сварки оцинкованной стали, чтобы снизить риск отравления гальваническим покрытием. Вы также можете приобрести сварочный кожух, пригодный для сварки оцинкованной стали.

Источник изображения: www.thefabricator.com

Ресурсы для сварки оцинкованной стали

Сопутствующие товары

Вытяжное устройство Lincoln Miniflex

Артикул: LINK3972-3

Узнать больше

Lincoln X-Tractor 1GC Переносной экстрактор сварочного дыма 120/1/50/60

Артикул: LINK652-1

Узнать больше

Миллер MWX-D, SA-810, (10 футов ARM)

Артикул: MIL951508

Узнать больше

Сообщение «Побочные эффекты сварки оцинкованной стали» впервые появилось на сайте Weld My World.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Раньше я никогда не сваривал оцинкованные изделия. Как сваривать оцинкованную сталь?

Спецификации сварки взяты из Американского общества сварщиков (AWS) 0.19.0, Сварка стали с цинковым покрытием. Эта спецификация, касающаяся подготовки металла и фактического процесса сварки, требует, чтобы сварной шов выполнялся на стали, не содержащей цинка, хотя компонент уже был оцинкован.Цинковое покрытие следует удалить не менее чем на 1–4 дюйма с каждой стороны предполагаемого сварного шва и с обеих сторон детали.

Шлифование — наиболее эффективное средство удаления гальванического покрытия. Все сварные швы на оцинкованных поверхностях разрушают цинковое покрытие в месте сварки и повреждают покрытие, прилегающее к сварному шву. Защитное покрытие необходимо восстановить после завершения сварочных работ. Реставрации следует выполнять в соответствии с ASTM A780, используя краску, содержащую цинковую пыль или аналогичные разрешенные продукты, способные создавать богатую цинком пленку до толщины, требуемой стандартом.Все сварочные процессы в большей или меньшей степени производят дым и газ. Смежные процессы, такие как кислородный нагрев и резка, плазменная резка и воздушно-дуговая строжка, выделяют дым и газ. Сварочные газы являются спорной темой в современной экологичной культуре и должны быть заботой всех сварщиков и переработчиков. Производители и сварщики должны выявлять опасности, связанные со сваркой сталей с покрытием и без покрытия, а рабочие должны быть обучены соблюдать правила работы в соответствии с правилами Управления по охране труда (OSHA).

Дым от сварки оцинкованной стали может содержать цинк, железо, свинец и другие потенциально токсичные вещества. Состав и количество дыма обычно зависят от состава используемых материалов, а также от текущего напряжения и типа процесса. Исследования воздействия на человека сварочного дыма представляют противоречивые, если не окончательные доказательства. Количественно оценить эффекты сложно по нескольким причинам. Условия работы сильно различаются даже для одного и того же процесса. Например, шлем, закрывающий переднюю часть шеи, пропускает меньше дыма, чем шлем с открытой шеей.Поза может сильно повлиять на экспозицию — сварщик, работающий головой в дымовом отвале, подвергается гораздо более высокой концентрации, чем сварщик, работающий со своим отвесом.

Хорошая вентиляция сводит к минимуму количество дыма, которым дышит рабочий. Плохая вентиляция может привести к передержке. Чрезмерное воздействие свинца или цинка представляет собой потенциальную опасность для здоровья. Конкретные меры предосторожности, которые следует соблюдать, чтобы избежать этой опасности, можно найти в ANZI / ASC Z-49.1, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах.Перед началом резки или сварки металлов, содержащих свинец или цинк, обязательно ознакомьтесь с этим стандартом.

Сварка оцинкованной стали всегда должна производиться в хорошо вентилируемых местах, чтобы предотвратить вдыхание паров из-за потенциально токсичных свойств свинца и цинка. Если адекватная вентиляция не может быть обеспечена, персонал, который может подвергаться воздействию паров, должен быть снабжен шланговыми масками или респираторами. Рабочие в замкнутых пространствах, таких как глубокие открытые резервуары, должны иметь принудительную подачу воздуха, которая направляется в резервуар с помощью вентилятора или воздуходувки в положение ниже уровня дыхания.В закрытых помещениях, таких как сосуды под давлением или закрытые резервуары, каждый работник должен иметь утвержденный респиратор или маску с подачей воздуха.

Чрезмерное воздействие цинка или оксида цинка Может вызвать лихорадку от дыма от металла, более часто называемую «цинковым ознобом, цинковыми встряхиваниями или отравлением цинкованием». Заболевание начинается через несколько часов после заражения или чаще ночью. Некоторые из симптомов — сладкий привкус во рту, сухость в горле, усталость, тошнота, рвота, озноб или жар, редко превышающие 102 градуса.Полное выздоровление обычно происходит в течение 24-48 часов. Многократное (воздействие умеренных концентраций оксида цинка в воздухе не доказало постоянного вреда. Однако следует избегать концентраций, достаточно высоких, чтобы вызвать дискомфорт для сварщиков и операторов. Загрязняющие вещества можно разбавить до безопасного уровня, уловить у источника или отфильтровать от Вентиляторы разбавляют загрязнители, смешивая чистый воздух с загрязненным воздухом. Вытяжные шкафы улавливают и удерживают загрязнители и неочищенные пары вдали от рабочих.Стационарные вытяжки, обычно используемые в мастерских, где сварщик находится в одном месте, могут не удерживать воздух ниже пределов воздействия, поскольку дым поднимается в зону дыхания сварщика перед тем, как попасть в вытяжку. Однако экстрактор источника будет отводить пары от зоны сварки до того, как они достигнут зоны разрыва сварщика. Установленные на пистолете вытяжные устройства удаляют дым около кончика пистолета и, вероятно, обеспечивают максимальную маневренность. Воздухоочистители собирают и фильтруют частицы и рециркулируют воздух.

Сварка оцинкованной стали может быть выполнена безопасно и эффективно при соблюдении соответствующих процедур. Большинство этих процедур должны быть стандартной практикой, применяемой при сварке стали без покрытия или чистой. Публикация Американского общества сварщиков, ANZI / ASC Z-49.1, Safet и Cutting in Welding , охватывает все аспекты безопасности и здоровья в сварочной среде. Он содержит информацию о защите персонала и общей территории, вентиляции, противопожарной защите и защите замкнутых пространств.

Как безопасно сваривать оцинкованную сталь — Сварка оцинкованной стали

Как безопасно сваривать оцинкованную сталь

5 декабря 2017 г.

Сварка оцинкованной стали — важный и ценный метод в процессе изготовления металла, особенно при производстве проволочной сетки из оцинкованной стали или решеток из оцинкованной стали, но в последнее время люди избегают ее из-за токсичных паров, которые образуются при сварке оцинкованной стали.Также есть опасения по поводу того, что делать с покрытием оцинкованной стали и что делать с коррозией.

К счастью, правильный подход к сварке оцинкованной стали может эффективно решить все эти проблемы.

Безопасность при сварке оцинкованной стали

Если вы примете надлежащие меры индивидуальной защиты, вы будете в большей безопасности при контакте с токсичными парами. На разных объектах может использоваться разное защитное снаряжение, хотя перчатки, сварочные шлемы, ботинки со стальным носком, а иногда и кожаные куртки часто являются частью униформы.

Одно защитное устройство, которое не подлежит обсуждению, — это респиратор. Вы обязательно должны использовать респиратор при сварке оцинкованной стали, чтобы не вдыхать потенциально смертельные пары оксида цинка. Даже при использовании респиратора следует проводить сварку в хорошо проветриваемом помещении.

Проблемы с покрытием при сварке оцинкованной стали

Еще одна проблема, связанная с сваркой оцинкованной стали, заключается в том, что цинковое покрытие может сделать невозможным выполнение чистого шва, нарушить плавление и привести к образованию пористости и включений.Для успешной сварки оцинкованной стали вам понадобится опытный сварщик, и идеальный метод — удалить цинковое покрытие с места сварки. Если вы не можете этого сделать, нанесите присадочный материал на оцинкованную часть зоны сварки.

Вам будет легче сваривать сталь, оцинкованную с использованием гальваники, чем сталь, нанесенную горячим погружением или термическим напылением, поскольку последние две имеют более толстое и менее однородное покрытие и, следовательно, с цинком труднее справиться при попытке сварка.

Проблемы с коррозией при сварке оцинкованной стали

Коррозионная стойкость — проблема, с которой сталкиваются при сварке оцинкованной стали. Вся суть цинкования заключается в предотвращении коррозии, но вам необходимо удалить цинковый цинк вокруг зоны сварки, чтобы подвергнуть эти участки коррозии. Единственное, что можно с этим сделать, — это повторно оцинковать после завершения сварки. Однако, хотя это требует много времени, это эффективный способ сохранить коррозионно-стойкую целостность детали.

Правильная сварка оцинкованной стали требует некоторого внимания, но это возможно. Убедитесь, что любой из ваших сварщиков оцинкованной стали понимает все правила и нормы безопасности, особенно касающиеся защиты от токсичных паров оксида цинка. Убедитесь, что существует стандартный подход к сварке оцинкованной стали, и что все ваши сварщики знают, как ему следовать, и знают, как это делать.

Если вы установите четкие правила и рекомендации по наиболее безопасному и эффективному способу цинкования стали, у вас не должно возникнуть проблем с этим важным процессом изготовления металла.

Марко — ваш поставщик оцинкованной стали

Marco Specialty Steel — это ваша штаб-квартира по разнообразному и обширному ассортименту продукции из специальной стали, включая сварную оцинкованную сталь. Мы предлагаем большой ассортимент изделий из оцинкованной стали, которые доступны в виде проволочной ткани, перфорированного металла, просечно-вытяжного металла, решетчатых решеток и защитных решеток. Позвоните нам, чтобы узнать цену на оцинкованную сталь или любую другую продукцию из специальной стали.

Информация, представленная в вышеуказанном содержании, не должна использоваться для юридических или медицинских консультаций.Цель содержания — предоставить информацию о сварке оцинкованной стали в виде общего обзора. Перед сваркой оцинкованной стали проконсультируйтесь со специалистами.

Сварка оцинкованных металлов | Руководства по безопасности OSHA

01 сен Сварка оцинкованных металлов

Одной из наиболее серьезных опасностей для здоровья в процессе сварки является образование дыма и газов. Вы свариваете оцинкованный металл? Цинк — это покрытие, используемое на гальванизированных металлах, и при нагревании металла из него образуются испаряющиеся капли металла, которые называются испарениями.Это дымная дымка, состоящая из мелких частиц металлов или силикатов. Когда вы вдыхаете эти пары, они могут глубоко проникнуть в ваши легкие.

Типичный эффект вдыхания паров цинка — лихорадка от дыма металла. Через один или два часа после сварки — без надлежащей личной защиты — вы можете испытать сильную жажду, боль в ногах, дрожь, заложенность в голове, сухость и першение в горле, а также кашель. В очень тяжелых случаях вы можете почувствовать сильную дрожь, высокую температуру, шум в ушах, тошноту, рвоту и даже галлюцинации и судороги.Симптомы обычно длятся 24 часа.

Некоторые из вас могут в течение некоторого времени сваривать и обнаруживать, что некоторые из симптомов появились, а затем исчезли. Возможно, у вас действительно выработался иммунитет, который скрывает все эффекты. Если вы сделаете перерыв в сварке на выходных или в отпуске, симптомы часто вернутся снова при следующей сварке оцинкованного металла. Из-за такого поведения металлическую лихорадку иногда называют «тошнотой по утрам в понедельник».

Защитите себя при сварке оцинкованных металлов, соблюдая следующие меры предосторожности:

При любых операциях с металлическими парами вы должны работать в хорошо проветриваемом помещении.Лучший способ защитить себя от металлических паров — использовать локальную вытяжную вентиляцию у источника дыма. Не рециркулируйте воздух в магазине.
Если хорошая местная вентиляция невозможна, вы должны носить одобренный респиратор, который будет помещаться под сварочный шлем, чтобы защитить себя от испарений. Этот респиратор собирает частицы дыма и не дает им попасть в легкие. (Бумажная респираторная маска не подходит).
Если вы обнаружили внутри сварочного щитка белую пыль, значит, вы не защищаете себя от испарений должным образом.
После окончания сварки тщательно вымойте руки и лицо водой с мылом.
Не ешьте, не пейте и не курите в местах, загрязненных сварочным дымом.
Если вы считаете, что испытываете симптомы лихорадки от дыма от металла, сообщите об этом своему руководителю. Врачи, знакомые с этим заболеванием, говорят, что лучшее лечение — это пить много воды, лечь спать и отдыхать.

Наконец, знаете ли вы, что вы можете «заразить» свою семью, принося домой частицы цинка на своей одежде? Защитите себя и свою семью — надежно сваривайте.

Сварка оцинкованной стали | Сварка

Нажмите на изображение, чтобы увеличить Шон Релье

Что это такое и зачем им пользоваться?

Использование металлов с покрытием, таких как оцинкованная сталь, с годами увеличилось в поисках более легких и надежных производственных решений. Оцинковка означает, что сталь покрыта цинком, как правило, путем непрерывного процесса горячего погружения листов или буквального погружения в цинковую ванну для небольших и формованных деталей.Цинк также можно наносить методом гальваники, что дает металлу более тонкое, но более гладкое покрытие. Однако чем толще покрытие, тем сложнее его сваривать.

При сварке металлов с покрытием обращайте внимание на то, как покрытие меняет свойства нанесения. В идеале покрытие должно быть удалено перед сваркой, но в производственных условиях такой вариант редко используется. Когда сварочная дуга касается оцинкованного покрытия, тепло испаряет цинк, вызывая множество проблем, таких как сильное разбрызгивание, пористость и токсичные пары.Знание того, как минимизировать воздействие паров цинка, обеспечит качественный сварной шов и здоровье сварщика.

Сварка достаточно опасна без вдыхания токсичных паров. Вдыхание паров цинка может вызвать «лихорадку от дыма от металла». Симптомы похожи на грипп и длятся примерно 24-48 часов. Для полного восстановления после заражения может потребоваться до трех недель. Рекомендуемым лечением является постельный режим, надлежащее увлажнение и предотвращение дальнейшего воздействия. Лучше всего предотвратить воздействие путем использования надлежащей вентиляции помещения и дыхательных респираторов.Доступно множество опций для удаления дыма на сварном шве или даже для подачи свежего воздуха внутрь сварочного шлема.

Пары вредят рабочему и сварному шву
Когда дуга попадает на металл с покрытием, цинк улетучивается, и пары проходят путь наименьшего сопротивления. Правильно расположенный сварной шов с зазором позволит газам легче выходить из расплавленной лужи, чем застревать в ней. Если цинк застревает в сварном изделии, это может привести к внутренней и внешней пористости, а позже может вызвать растрескивание из-за коррозии под напряжением.В зависимости от используемого приложения вы можете столкнуться со стабильностью дуги из-за того, что пар поднимается обратно в сопло. Эта нестабильность дуги приведет к еще большему разбрызгиванию. Это особенно верно при переносе металла распылением и сварке коротким замыканием.

Итак, каковы лучшие методы сварки оцинкованной стали? Цинковое покрытие может повлиять на самые распространенные параметры сварки — процесс сварки, расходные материалы и скорость. Однако их можно точно настроить для получения наилучшего возможного сварного шва.

Сварка оцинкованных материалов может производиться как вручную, так и с помощью роботов. Наиболее заметным преимуществом роботизированной сварки является то, что она избавляет оператора от дыма. В остальном сохраняются те же проблемы — высокий уровень дыма, брызг и пористости. Какой процесс вы будете использовать, в конечном итоге будет зависеть от вашего приложения, но некоторые процессы работают лучше с гальваническим покрытием, чем другие. Чаще всего используется процесс GMAW, поскольку он обеспечивает наилучшее сочетание высокого качества сварных соединений и срока службы расходных материалов.Доказано, что импульсный GMAW создает наименьшее количество брызг и пористость с чистым, однородным валиком. GTAW используется редко, потому что испарившийся цинк накапливается на вольфраме, требуя постоянного удаления или замены. Однако можно использовать плазменную сварку, поскольку медное сопло защищает вольфрам. Поскольку цинковое покрытие снижает электрическую проводимость, контактная сварка используется только на тонких соединениях, общая толщина которых менее 1/4 дюйма. Этот метод часто используется в автомобильной промышленности в сочетании с листовым металлом, наносимым методом непрерывного окунания из-за более тонкого покрытия.(Покрытие также может загрязнить и разрушить электроды.)

Расходные материалы являются ключевыми
Выбор правильного типа провода очень важен. Кремний реагирует с кислородом с образованием оксида кремния, который имеет более высокую температуру плавления, чем сталь. Во время сварки оксид кремния поднимается вверх через расплавленный металл, предотвращая утечку газов цинка. Захваченный цинк — одна из основных причин повышенной пористости. Использование сплошной проволоки с низким содержанием кремния, такой как ER70S-3, даст лучший сварной шов с меньшей пористостью.Также было отмечено, что использование проволоки диаметром 0,045 дюйма удаляет меньше покрытия вблизи сварного шва и увеличивает скорость перемещения. Некоторые производители проволоки разрабатывают специальные проволоки с металлическим сердечником для сварки оцинкованных листов, которые уменьшают разбрызгивание и пористость при сохранении относительно высоких скоростей движения.

Газ
Поскольку кремний вступает в реакцию с кислородом в CO2, лучше всего выбирать смесь защитных газов с низким содержанием CO2. Смесь аргона с 8-10% CO2 обеспечивает стабильную среду с минимальной пористостью и разбрызгиванием.Добавление гелия в газовую смесь увеличит напряжение дуги и создаст более жидкую лужу, которая помогает рассеивать захваченный цинк. Более высокая текучесть также помогает сохранять сварной шов более однородным, что делает его более визуально привлекательным.

Ограничения скорости
Для получения правильной посадки сварного шва цинковое покрытие должно прогореть до образования лужи. Это требует меньших скоростей сварочного хода, чем при сварке стали без покрытия. Детали, нанесенные методом горячего окунания, имеют более толстое покрытие, требующее меньших скоростей, чем детали из листового металла или детали с гальваническим покрытием.На скорость производства может существенно влиять толщина требуемого покрытия.

Пайка
В автомобильной промышленности оцинкованный лист часто используется для изготовления панелей кузова. Это позволяет автопроизводителям гарантировать более 10 лет коррозионной стойкости без значительного увеличения стоимости автомобиля. Чтобы сохранить это сопротивление, пайка является обычным выбором для соединения. При пайке используются более низкие температуры, что позволяет сохранить цинковое покрытие на обратной стороне сварного изделия, сохраняя первоначальную коррозионную стойкость.