Расценки на строительно-монтажные работы | Портал сметчика

Список оборудования и материалов:

ID:1

С2000-М Пульт контроля и управления

ID:45

Подключение кабелей и проводов

ID:5

Коробка монтажная КМ-О(4К)

ID:1049

Кронштейн

ID:808

Кабель силовой и связи

ID:383

Шкаф металлический с монтажной платой

ID:12

Аккумуляторы DTM

ID:44

Трубы гибкие гофрированные из ПХВ «DKC”

ID:295

ИБП Источники бесперебойного питания

ID:16

Короба пластмассовые

ID:101

С2000-БКИ Блок индикации с клавиатурой

ID:22

Коммутатор WS-C2960S-48FPS-L

ID:222

UTP Кабели «витая пара» (LAN)

ID:113

ЩРН-П-12 IP41 Щиток модульный навесной

ID:455

Лоток

ID:568

DIN-рейка (динрейка)

ID:875

Выключатель автоматический

ID:177

Патч-панель 19 , 1U, 24 порта RJ-45, категория 5e

ID:121

RJ-45 коннектор

ID:9

Оповещатель охранно-пожарный световой (табло) «Молния-24»

ID:1533

Насос

ID:877

прожектор светодиодный

ID:3

Резисторы, диоды, модули нагрузки МПН

ID:2145

МРО-2М

ID:6

Оповещатель звуковой «Маяк-24-3М2»

ID:25

УК-ВК Устройство коммутационное

ID:106

Частотный преобразователь

ID:47

С2000-СП1; СП2; СП4 Блок сигнально-пусковой

ID:753

Трос

ID:108

РИП12 Источник питания резервированный

ID:13

Считыватель-2 исп.

ID:486

Герметизация проходов при вводе кабелей, пеной

ID:1542

труба стальная водогазопроводная

ID:37

Блок разветвительно-изолирующий БРИЗ

ID:42

Короб металлический

ID:1043

Муфта кабельная, для силового кабеля

ID:23

Розетки RJ-45

ID:488

Контур заземления

ID:1038

Шина нулевая в корпусе

ID:274

ВРУ. Вводно-распределительное устройство

ID:4

Извещатель пожарный ручной ИПР-513

ID:404

Приточно-вытяжная установка

ID:934

Трубы ПНД (Полиэитилен низкого давления)

ID:776

Шаровой кран Valtec (валтек) 32 мм

ID:405

Кабельный ввод

ID:24

Присоедине пач-кордов

ID:104

С2000-КПБ Контрольно-пусковой блок

ID:387

Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ

ID:107

Реле давления, времени, промежуточные, напряжения, и т.

ID:1910

Ограждение из нержавеющей стали

Ещё 50

Разделы сайта ➤

👱 Сейчас на сайте: 114

Ваши вопросы

Уважаемые специалисты сметчики, поучаствуйте в дискуссии. Поможем коллегам!

20.09.2022

Евгения
пермь

Добрый день.
Подскажите,  если ПНР подтверждены проектными решениями, нужно ли у подрядчика запрашивать программу пусконаладочных работ? ...

💬 2     😎 179

15.09.2022

Елена
Межгорье

Здравствуйте! Согласно п.3.8. приказа 519 мы не имеем право изменять ресурсы в расценках. А если, например, в расценке ФЕР16-07-001-01-«Установка кранов пожарных диаметром 50 мм»  учтено всего 10 м по ...

💬 2     😎 418

14.09.2022

VitRusPro
Москва

Добрый день! Проводим монтажные работы системы диспетчеризации на базе диспетчерского комплекса СТД-АСУД, на лифтовом оборудование, какие пусконаладочные работы можно применить, я  хочу применить ФЕРп . ..

💬 1     😎 265

Перейти в раздел «Вопросы» ➤

Группа «PNR SYSTEM» (ВКОНТАКТЕ)

Версия для ПК ➤

Мобильная версия ➤

Электронные ссылки

ФГИС ЦС ➤

Минстрой России ➤

Федеральный реестр сметных нормативов ➤

Индексы изменения сметной стоимости ➤

Федеральные единичные расценки ФЕР-2020 ➤

Сметно-нормативная база ФСНБ-2022 ➤

     Уважаемые пользователи, информация, размещенная на сайте, является личным мнением администрации сайта, экспертов и пользователей сайта, которое основывается на документах сметного нормирования. Сайт предоставляет информацию, а вы как специалисты решаете использовать эту информацию или нет.

применяемое оборудование, инструменты для пайки оптических кабелей

Сварка оптики — процесс сваривания при высокой температуре оптических волокон. Сварка оптоволокна сегодня осуществляется обычно без участия человека.

Для сваривания оптики используется специализированное сварочное оборудование, предоставляющее возможность полностью автоматизировать рабочий процесс.

• Современное сварочное оборудование
• Устройство агрегата для сварки
• Процедура сваривания ВОЛС
• Классификация оптического кабеля
• Разделка оптоволоконного кабеля
• Применяемые инструменты

Структура оптоволокна:

• сердечник 9 нм;
• защитный лак с отражающей оболочкой 125 нм;
• защитное покрытие, буфер 250 нм;
• вторичный буфер.

Современное сварочное оборудование

Аппараты для сварки оптики современного типа представляют собой промышленных роботов небольших размеров, оснащенных системой управления. Самим роботом управляет оператор.

Устройство агрегата для сварки

Рассмотрим подробнее устройство сварочного агрегата:

• БП;
• ЭБ, включающий материнку, блоки, преобразователи;
• механические элементы;
• монитор для видеоконтроля.

Такое оборудование называют аппаратом автоматической сварки оптоволокна.

Каждая отдельная модель сварки оснащена уникальным программным обеспечением, интерфейсом пользователя: монитор, рабочее меню (сервисное, пользовательское), клавиатура.

Сервисное меню, как правило, секретное, открывается с помощью специального пароля или одновременным нажатием комбинации определенных клавиш. Его используют для максимальной настройки сварочных работ. Пользовательское меню — открытое.

Современные сварочные аппараты можно разделить на следующие категории:

• для сваривания оптических волокон;
• для сварки с выравниванием по сердцевине;
• с фиксированными канавками V-образной формы.

Процедура сваривания ВОЛС

ВОЛС — волоконно-оптические линии связи. Их сваривание осуществляется поэтапно:

1. Оптоволоконный кабель разделяется: снимается изоляционное покрытие, отделяются отдельные модули, состоящие из определенного количества оптического волокна. Их сваривание производится отдельно.
2. Волокна зачищаются (с них удаляется влагозащитное покрытие).
3. На оптоволокно надевается КДЗС — специальная насадка из термоусадочных трубок и усилительных стержней.
4. С волоконных окончаний убирается защитный слой (гель, лак), производится обработка спиртом.
5. Затем волокна фиксируют прецизионными скалывателями (скол должен сформироваться перпендикулярно оси волокна).
6. Свариваемые волокна помещаются в V-образные канавки (зажим).
7. Их совмещают под микроскопом. В современных моделях эта процедура выполняется автоматически.
8. Волокна разогреваются электрической сварочной дугой до необходимой температуры.
9. Посредством механической деформации сварка оптоволоконного кабеля проверяется на прочность, оценивается процесс затухания, осуществляемый стыками.
10. Оператор сварочного оборудования устанавливает защитный комплект на участок сваривания изделия, который далее помещается в специальную тепловую камеру для температурной усадки.

Классификация оптического кабеля

Оптические кабели можно классифицировать:

По структуре:

• стандартные кабели, имеющие оболочку с модульными трубочками;
• современные многослойные кабели, которые наделены двухуровневой защитой и прочими достоинствами.

По области применения:

• для наружного использования;
• для внутренней прокладки (этот вариант используется нечасто исключительно в дата-центрах).

По условиям эксплуатации:

• подвесные;
• грунтовые;
• для кабельных канализационных систем;
• подводные;
• для ЛЭП.

Наиболее востребованными являются подвесные, грунтовые кабели, тонкие, спаренные патч-корды. Немного реже используются кабели с гофрированной броней и тросиками. Остальные виды оптоволоконных кабелей встречаются редко.

Разделка оптоволоконного кабеля

Основная задача при выполнении разделки оптоволоконного кабеля — сохранить длину его компонентов, обозначенную в инструкции муфты. Поэтому в некоторых случаях необходимо оставлять длинные силовые компоненты, предназначенные для закрепления в муфте, а иногда в этом нет необходимости. В некоторых случаях из кевлара нужно сделать «косичку», зажать ее винтом, кевлар лучше не резать. Эти нюансы зависят от конструктивных особенностей муфты каждого кабеля. Итак, этапы выполнения работы:

1. Предварительно с волокон удаляется гидрофобный защитный слой. Для этого они протираются специальными салфетками: сначала сухими, затем обработанными спиртом. Довольно важно соблюдать это правило, так как на первых салфетках будет оставаться большое количество гидрофобного материала. А вот когда незначительные остатки защитного слоя сухой салфеткой убрать уже будет невозможно, то поможет спирт. Он легко растворит гидрофобные частички и мгновенно испарится с поверхности волокна.

Следует обратить внимание, что чистота волокон, особенно их окончаний — это залог качественной сварки оптического волокна. При работе с микронами даже малейшие загрязнения недопустимы!

Обязательно необходимо проверять волокна на целостность покрытия из лака, отсутствие сломанных участков. Если есть повреждения лакового покрытия, то такой кабель рекомендуется переделать (но он не должен быть сломан).

2. В комплект муфты входит специальная термоусадка, которую надевают на уже разделанный кабель (о чем часто забывают новички). Если кабель будет зажиматься резиной с герметиком, тогда термоусадка не нужна. Чтобы обеспечить герметичность соединения кабеля с муфтой, для выполнения его усадки рекомендуется использовать строительный фен, паяльник, горелку. Но наиболее практичной считается горелка небольших размеров, надеваемая на газовый баллончик.

Перед тем как начать сварку оптического кабеля, рекомендуется дополнительно приобрести крупнозернистую наждачную бумагу. Это поможет обеспечить лучшую адгезию с клеевым составом.

Применяемые инструменты

Как и для пайки оптоволокна, чтобы разделать кабель, необходимо иметь специальный комплект инструментов.

Стандартный набор инструментов монтажника-спайщика включает в себя:

• комплект стрипперов;
• комплект отверток;
• плоскогубцы;
• тросокусы;
• набор ножей;
• прочие дополнительные инструменты для различных рабочих ситуаций.

Сегодня существует множество наборов инструментов от разных производителей, с разной комплектацией. Они могут быть полностью укомплектованы необходимым инструментом или содержать только основные. Многие производители не уделяют особого внимания прочности кейсов для хранения инструмента, а только его внешнему виду. Их изготавливают из ДВП, покрывают текстурированной фольгой. Соответственно, такие кейсы в тяжелых условиях эксплуатации долго не выдерживают, требуют периодического ремонта.

И также плохого качества могут быть и некоторые инструменты из набора, а некоторые, вообще, могут не понадобиться в работе. Дорогостоящие фирменные расходники высокого качества могут быть заменены на более дешевые изделия.

Сварка оптического кабеля | Главный механик

Оптические кабеля бывают разной конструкции и применяются в зависимости от условий эксплуатации. Самый простой – пластиковая оболочка в которой проходит светопроводящие волокна. У суперкабеля может быть многослойная броня, как например, у подводных трансокеанских линий.

Еще кабеля разделяются от метода и места прокладки:

• Для наружной или внутренней проводки;
• Подвесные наружные с кевларовым или металлическим несущим тросиком;
• Грунтовые – защищенные броневой или в металлической обмотке;
• С броней из гофрированного металла для прокладки в кабельных каналах.

Для защиты сварного соединения кроссового провода различного назначения применяются герметичные соединительные муфты, а, если, соединение производится в помещении, то применяется «простая» сварка соединения двух частей магистрального кабеля. Существуют два основных вида провода – в свободном буфере и жестком буфере. Провод в жестком буфере более устойчив к механически воздействиям, но более жесткий. В зависимости от различного типа проводов при сварке оптического кабеля разной конструкции расценка на производство работ может различаться.

Содержание страницы

Сварка волоконно оптического кабеля

Сваркой оптического кабеля называется соединение волокон высокотемпературной обработкой. Оптическое волокно для передачи световых импульсов изготавливается из прозрачного материала: стекло, пластик, полимеры. Передача информации производится отражением луча света от стенок волокон с высокой частотой. Поэтому, чем точнее изготовлен световод и прозрачней материал, тем качественнее передача сигнала.

Физические принципы прохождения луча по проводнику более подробно будут рассмотрены в другом материале. В этой статье обсудим как соединить оптический проводник без потери прохождения светового импульса в вместе стыка. Как было отмечено выше, проводник выполнен из хрупкого материала (тонкий сердечник из стекла), поэтому работа с оптическим кабелем требует высокой точности и концентрации внимания.

Этапы сварки оптоволоконных кабелей

Сварка оптоволокна подразделяется на несколько этапов- подготовительный, сама сварка и этап изоляции соединения.

1. Подготовительная часть включает:

• Срез и очистка волокна от внешней изоляции;
• Освобождение модулей проводников от внутренней изоляции;
• Удаление лакового покрытия и смазки.

2. Вторая часть:

• подготовка оптоволокна к соединению;
• подготовка сварочного аппарата.

3. Третий этап:

• Соединение волокон;
• Изоляция стыка.

Оборудование для сварки оптоволокна

Становится понятно, что без специального оборудования произвести качественное соединение будет непросто. Промышленность выпускает готовый набор инструментов. Обычно это пластиковый или алюминиевый кейс в набор которого входит все необходимое для производства работ: аппарат для сварки оптического кабеля, скалыватель, жидкость для снятия смазки с волокна, безворсовая салфетка, стриппер (щипцы) – для снятия изоляции. Можно приобрести оборудование отдельно в специализированных дилерских центрах.

Очистка проводника

Перед укладкой волокна в аппарат для сварки, первое, что необходимо сделать – это зачистить волокно примерно на 40 мм. Если не получается сразу на 40 мм, можно снять изоляцию по частям. Производить зачистку лучше специальными щипцами – стриппером, используя отверстия под соответствующий диаметр проводов. После съема изоляции стекловолокно очищается от смазки, смоченной в техническом спирте безворсовой салфеткой.

Внимание! При работе необходимо соблюдать технику безопасности, если отломанные части стекловолокна, их выбрасывать нельзя, только специальная утилизация.

Скалыватель оптоволокна

Очень важный инструмент – это скалыватель. Рабочий орган аппарата – алмазный диск, который срезает волокно под углом 90°. Подготовленное волокно укладывается в скалыватель таким образом, чтобы от края изоляции до уровня среза до было, примерно 16 мм. Контроль по специальной мерительной шкале на корпусе. Затем провод фиксируется зажимом. Сама операция производится простым нажатием на кнопку. Такую же операцию необходимо проделать с другими проводниками.

Внимание! Перед операцией скола нужно надеть термоизоляционные трубку КДЗС для последующей фиксации и изоляции стыка проводника.

Производство сварочных работ

Для этого применяется специальный сварочный аппарат. Порядок проведения операции по соединению волокна, примерно одинаковы для всех типов автоматов:

• После включения открывается крышка фиксатора, укладывается подготовленный 16 мм проводник по установленным ограничителям, с зазором 1-1,5 мм. до стыка. Для этой операции необходим визуальный контроль;
• Закрывается крышка и нажимается кнопка старт. Процесс соединения происходит автоматически с отображением процесса на экране монитора.
• По окончании соединения автоматически определяются потери сигнала в стыке, хорошим результатом считается снижение уровня на 0,022 Дц (Децибелла).

Затем на место стыка надвигается защитная трубка КДЗС. Для нагрева термоусаживающей трубки в сварочном приборе есть специальное отделение – термопечка, куда и укладывается «сырая» изоляция. После прогрева (примерно 40 сек.) аппарат подает сигнал готовности – можно доставать готовое полотно кабеля. Процесс соединения стекловолокна наглядно показан на видеоролике.

Greenlee 915FS-KIT1 – комплект оборудования для полного монтажа оптических кабелей.

Аппарат для сварки, в комплекте Greenlee 915FS-KIT1, оборудуется системой выравнивания волокон по активной V канавке. Обеспечивает высокое качество соединения с минимальными потерями в месте соединения. Адаптация к FTTx и PON и возможность установки Splice-On коннекторов. Сварочный аппарат рекомендуется для монтажа ВОЛС в масштабах города, сетей промышленных предприятий, операторов и интернет провайдеров.

Особенности и преимущества комплекта Greenlee 915FS-KIT1

• 3 года гарантийного обслуживания;
• оптитческая юстировка по активной V- канавке;
• низкие потери на сварном стыке: 0, 02дБ;
• автоматическая и ручная калибровка дуги;
• возможность установки Splice-On коннекторов SC, LC, FC, ST;
• защита от воды и пыли: IP52.

С работй аппарата можно познакомится посмотрев видио ниже

Соединение оптического кабеля без сварки

Дорогостоящие операции по сварке оптического кабеля вносят в расценку сметы на объемные виды капитального или текущего ремонта. Но если приходится производить ремонт сетей после разовых повреждений или перемещения оборудования. Одним из альтернативных способов сварному соединению является клеевое соединение через соединительные коннекторы.

Существующее мнение, что склейка по качеству хуже не верна, т.к. и обоих случаях критерием является качество выполненных всех этапов работы. Основным недостатком склейки является значительное увеличение времени на производство работы. т.к клей должен хорошо просохнуть перед началом эксплуатации.

Процесс предварительной подготовки волокна такой же, как при сварке: очистка стекловолокна и обезжиривание.

Подготовка клея и коннектора

Перед вклейкой кабеля в коннектор не лишним будет проверить остроту своего глаза и качество волокна. Для этого можно предварительно попробовать просунуть конец волокна в капиллярное отверстие коннектора (бывали случаи что из-за дефекта волокна просунуть его в капилляр не удается). Проталкивать волокно в отверстие необходимо с небольшим усилием, чтобы не обломить. При использовании кабеля российского производства лучше предварительно проверить отверстие капилляра калиброванной проволокой – 125 мкм. Если процедура проверки прошла успешно тогда подготавливаем клей.

Клей может быть однокомпонентный и двухкомпонентный на основе эпоксидных смол.

Требования к клею для оптоволокна

• Прочным;
• Влагоустойчивым;
• Не давать усадки;
• Быть достаточно пластичным;
• Медленно схватываться в обычных условиях и быстро – в специальных при нагреве.

Лучше всего для этих целей подходит эпоксидный двухкомпонентный с компонентами для разведения 1:1.

Склейка оптоволоконного кабеля

Выполнив предыдущие этапы: коннектор проверен, волокно очищено – можно приступить непосредственно к склейке. При подготовке двухкомпонентного раствора клея можно предварительно перемешать состав и специальным двухграммовым шприцом продавить его в отверстие коннектора до появления капельки с противоположной стороны, тщательно обмазать конец волокна и осторожно ввести его в отверстие коннектора, вдавив до упора в буфер, обрезанный изоляции.

Также можно набрав один компонент, без перемешивания, в шприц продавить его через отверстие коннектора, а другим компонентам обмазать отрезок волокна. Такой способ лучше подходит если проводить несколько подобных операций с большим промежутком времени.

После того как клей затвердеет необходимо провести процедуру скалывание выходящего конца из коннектора и его полировку. После чего процедура склейки будет закончена.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Этапы работы машины для сварки оптического волокна-ORIENTEK Optical Fusion Splicer, OTDR, Fusionadora Fibra Optica, Máquina de Fusão Fujikura 62S 70S

Этапы работы машины для сварки оптического волокна Нож для резки волокон, беспыльная бумага, спирт

Открытый сварочный аппарат: (Чтобы получить хорошее качество сварки, очистите и проверьте оборудование перед началом сварки. )

Загрузка: дайте сварочному аппарату подготовиться0009 Экран ожидания: текущий режим выбора (автоматический)

Производственное волокно:

1. Очистите покрытие оптического волокна. Очистите покрытие волокна марлей, смоченной в спирте.
2. Волоконно-оптическая термоусадочная трубка. Оптическое волокно полностью пронизано термоклеевой трубкой термоусадочной трубки.
3. Зачистка и очистка Отклейте оптическое волокно пинцетом длиной 30-40 мм. Очистка оголенного волокна спиртом высокой концентрации.
4. Резка торца оптоволокна. Откройте пластину и поместите зачищенное волокно в V-образную канавку. Определите длину резки в соответствии с длиной, требуемой оператором. Нажмите на прижимную пластину, чтобы закрыть крышку оптического волокна и убедиться, что торец волокна находится на прямой линии. Сдвиньте держатель инструмента назад и нажмите кнопку, чтобы открыть режущую крышку. Аккуратно извлеките обрезанное оптическое волокно, чтобы не повредить торец волокна, и очистите отрезанное волокно. Не повреждайте лезвие для использования в будущем.

Размещение оптоволокна:

1. Откройте ветровое стекло.
2. Откройте левую и правую волоконно-оптические пластины
3. Разместите оптические волокна в V-образных канавках
* убедитесь, что волокно не перегнуто, когда оно помещается в сварочный аппарат
* если волокно скручено или изогнуто как В результате эффекта памяти вращение волокна приводит к частичному подъему вниз
* будьте осторожны, чтобы не допустить повреждения и загрязнения торца стальной проволоки. Оптоволоконный контакт с любым объектом, включая дно V-образной канавки, может привести к снижению качества.
4. Аккуратно закройте пресс для оптического волокна, чтобы прижать его.
* наблюдение помещено в оптическое волокно Ned V-образной щели. Свет должен быть размещен в нижней части V-образного слота. Если нет, вытащите его и переставьте.
* торцевая поверхность волокна должна располагаться между передним концом V-образной канавки и центральной линией электрода. Конец волокна не обязательно располагать точно посередине.
5. Также установите второе волокно, повторите шаги 3 и 4
6. Осторожно закройте левую и правую прижимную лапку 9 волокна0009 7. Закройте ветровое стекло

Операция сварки:

Кнопка запускает процедуру автоматической сварки, процедура автоматически перемещает вперед левое и правое оптическое волокно. После завершения дугового разряда волокно остановится в заданном положении. Когда волокно движется вперед и подпрыгивает вверх и вниз, V-образная канавка или поверхность волокна могут быть загрязнены. Очистите V-образную канавку и переделайте волокно. Измерение угла резки и выравнивание линии, когда сварочный аппарат работает или стоит на паузе, невооруженным глазом наблюдают за поверхностью оптического волокна. (даже если нет ошибки в угле резки, дефекты, заусенцы, наклон должны быть переделаны.) При превышении угла резки отображается сообщение об ошибке: «плохой торец волокна» или «плохой торец волокна», что также подлежит перекройке. После выравнивания оптического волокна сварочный аппарат создаст дугу высокого напряжения для сварки волокна. Во время дугового разряда на экране дисплея можно наблюдать изображения оптического волокна. Если на некоторых участках изображения видны очень яркие пятна, это вызвано выгоранием пятен, прикрепленных к торцевой поверхности оптического волокна или торцу, и сердцевина может снова деформироваться. Хотя деформация может быть обнаружена с помощью функции оценки потерь, повторная стыковка не рекомендуется. Когда состояние сварки ненормальное, сварочный аппарат отображает сообщение об ошибке «Сбой сварки». Тогда отказывайся. Оптическое волокно следует протестировать перед сваркой, чтобы выбрать соответствующее состояние, чтобы избежать этого явления. Если это явление происходит, требуется новый тест оптического волокна. Нормально иметь немного более толстую точку сварки, и нет проблем с потерей сварного шва и надежностью. Откройте лобовое стекло, сварочный аппарат автоматически проверит натяжение и запишет результаты. Результаты подключения будут сохранены в микросхеме памяти сварочного аппарата.

Извлеките волокно:
1. Откройте ветровое стекло (крепление обогревателя должно быть открыто, готово к размещению оптоволокна и термоусадочной трубки)
2. Откройте левый и правый пресс для волокна.
3. Для снятия оптического волокна со сварочного аппарата

Усиление сварных швов:
1. Сдвиньте оптоволоконную термоусадочную трубку к центру сварного шва и поместите ее в щель нагревателя. (следите за тем, чтобы сплавленные соединения и термоусадочные трубки оптоволокна располагались по центру нагревателя, чтобы металлический корпус был направлен вниз и чтобы волокно не было перекручено)
2. Натягивая волокно, опустите волокно и вставьте его в нагреватель. Левое и правое приспособление нагревателя автоматически закроются.
3. Накройте обогреватель стеклянной крышкой. (еще раз проверьте, находится ли предохранитель и оптоволоконная термоусадочная трубка в центре нагревателя)
4. Нагрев клавиш. После нагрева лампочка нагрева гаснет.
5. Откройте левый и правый фиксаторы нагревателя. Натяните волокно и аккуратно снимите армированный предохранитель. (Иногда термоусадочная трубка может прилипнуть к нижней части нагревателя. Всего одной ватной палочкой или не менее мягким остроконечным предметом можно аккуратно раскатать чехол.)
6. Обратите внимание на пузырьки и загрязнения в термоусадочной трубке. (неспособность сделать это снова)

Пошаговое руководство по сращиванию оптоволоконных кабелей для интеграторов

образование не всегда доступно. Чтобы облегчить работу малым предприятиям и установщикам, вот подробное руководство по безопасному сращиванию оптоволоконных кабелей.

Во-первых, давайте разберемся со значением термина «сращивание». Согласно Кембриджскому словарю, сращивать означает «соединять концы чего-либо так, чтобы они стали единым целым». По сути, сращивание оптоволокна — это процесс, используемый для соединения двух отдельных волоконно-оптических кабелей.

Существует множество вариантов использования для сращивания волоконно-оптических кабелей. Благодаря сращиванию специалисты по оптоволокну могут увеличить длину волокна, чтобы сделать его достаточно длинным для использования в требуемом участке кабеля. Поскольку волоконно-оптические кабели обычно производятся длиной до 5 км, поэтому, когда требуются более длинные соединения, становится необходимым соединение двух кабелей вместе.

Поэтому, когда кабельные трассы слишком длинные для одной длины волокна или если есть необходимость соединить два различных типа волокон, например, 48-волоконный кабель с четырьмя 12-волоконными кабелями, решением является сращивание. Сращивание также используется для ремонта разорванных волоконно-оптических кабелей, проложенных под землей, или для повторного соединения волоконно-оптических кабелей при непреднамеренном разрыве.

Несмотря на то, что существует еще один метод соединения волокон, известный как заделка или соединение, сращивание обычно является предпочтительным способом соединения двух волоконно-оптических кабелей, поскольку оно обеспечивает меньшие потери света (затухание) и обратное отражение, чем соединение.

Кроме того, сращивание обеспечивает постоянное или относительно постоянное соединение между двумя оптоволоконными кабелями. Некоторые компании предлагают оптические соединения, которые можно отсоединять по желанию, однако обычно они не предназначены для частого подключения и отключения.

В идеальном мире оптоволоконная установка состояла бы из длинных непрерывных кабелей, протянувшихся от одного места к другому. Однако в действительности сращивания оптических волокон по своей сути необходимы и всегда используются при проектировании, установке и обслуживании надежной сети связи.

Поскольку оптоволоконные соединения становятся все более популярными, возможность точного выполнения сращивания волокон становится все более и более важной. На данный момент сращивание оптоволокна может осуществляться одним из двух методов: сваркой плавлением и механическим соединением.

Прежде чем приступить к прокладке оптоволокна, интеграторам жизненно важно иметь достаточно хорошее представление об обоих методах. Это поможет определить, какой метод лучше всего подходит для достижения долгосрочных целей вашей компании и соответствует вашим требованиям к производительности и бюджету.

Этот метод сращивания волоконно-оптических кабелей включает в себя точное выравнивание двух волоконно-оптических кабелей, удерживаемых на месте с помощью автономного узла, а не постоянного соединения. Механическое соединение предназначено для крепления двух волоконно-оптических кабелей таким образом, чтобы свет проходил беспрепятственно с типичными потерями около 0,3 дБ или 10%.

В этом процессе техник должен использовать устройство для выравнивания вместе с гелем, соответствующим индексу. Гель должен иметь аналогичный показатель преломления, чтобы улучшить светопропускание через сустав с минимальным обратным отражением.

Механическое сращивание обычно используется, когда необходимо быстро и легко выполнить сращивание, например, для временного соединения кабелей во время установки. Это связано с тем, что механическое соединение можно легко отключить, если возникнет необходимость, и вам не потребуется дорогостоящее оборудование для выполнения соединения.

Другой метод соединения двух волоконно-оптических кабелей — и на этот раз мы говорим о постоянном соединении — это сращивание.

В этом методе машина или электрическая дуга используются для получения тепла и сплавления/сварки концов стекла, которые точно выровнены вместе для непрерывной передачи света. Это приводит к гораздо более низкому затуханию, составляющему около 0,1 дБ.

Сращивание методом сварки обеспечивает надежное соединение с низкими вносимыми потерями и почти нулевым обратным отражением при правильном выполнении и, таким образом, используется более широко, чем механическое сращивание. Например, он используется в длинных линиях связи с высокой скоростью передачи данных, которые после установки вряд ли будут модифицированы.

Одной из основных причин выбора того или иного метода является бюджет.

Механическое сращивание требует небольших первоначальных инвестиций, но стоит дороже в расчете на одно соединение. Принимая во внимание, что стоимость одного соединения для сварки плавлением ниже, но первоначальные инвестиции намного выше, начиная с десятикратно выше, чем при механическом соединении, в зависимости от требований к производительности и характеристик используемой машины для сварки.

Говоря о производительности, решение зависит от проекта, над которым вы работаете. Как указывалось ранее, сварка плавлением обеспечивает гораздо меньшие потери и обратное отражение, чем механическое соединение, поэтому, если вам нужно постоянное соединение с минимальным затуханием, сварка плавлением — это более серьезные инвестиции, на которые вы смотрите.

Кроме того, сварные соединения обычно используются с одномодовым волокном, в то время как механические соединения работают как с одномодовым, так и с многомодовым волокном. (Узнайте больше о типах волоконно-оптических кабелей и других основных элементах оптоволокна здесь). Сращивание плавлением, хотя и более дорогое, гораздо более популярно, поскольку оно обеспечивает наименьшие вносимые потери, обратное отражение и самое прочное соединение между волокнами.

Теперь, когда вы знаете, что такое механическое соединение, давайте рассмотрим основные этапы механического соединения.

Первым шагом является аккуратное снятие с волокон защитных покрытий, оболочек, трубок, силовых элементов и т. д., не оставляя ничего, кроме оголенных сердцевин волокон.

Вы поймете, правильно ли все сделано, когда увидите оголенное волокно в том месте, где кабель был зачищен. Также убедитесь, что кабели чистые.

Следующим шагом после зачистки волоконно-оптических кабелей является разрыв кабелей с помощью скалывателя. Аккуратно используйте скалыватель, чтобы сделать небольшой чистый надрез на кабелях с концами, перпендикулярными оси волокна.

В отличие от сварки, для соединения волокон не требуется использовать тепло.

По сути, вам просто нужно точно совместить концы волокон в механическом соединителе. Гель для согласования указателей внутри оборудования сделает за вас всю тяжелую работу, соединив свет на концах ваших кабелей. Если вы используете старое устройство, вам, возможно, придется использовать эпоксидную смолу вместо геля, соответствующего индексу, для правильного выравнивания волокон.

После выполнения этих трех шагов поместите волокна в лоток для сращивания, а затем в заглушку для сращивания.

Таким образом, готовое механическое соединение обеспечивает собственную защиту соединения. Но обязательно тщательно герметизируйте кабели, так как это предотвратит повреждение кабелей от влаги.

Сварка сваркой в ​​некоторых отношениях похожа на механическую сварку, но с одним существенным отличием — вам необходимо использовать высокотехнологичный инструмент, известный как сварочный аппарат. Этот инструмент отвечает за идеальное совмещение концов волокон путем плавления и сплавления их вместе.

Ниже приведены этапы сварки.

Перед зачисткой волокон наденьте на них защитную оболочку.

Затем, как и при механическом сращивании, снимите защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна с помощью механического стриппера, пока не дойдете до оголенных жил волокна. Не забудьте очистить инструменты для зачистки перед началом процесса.

С помощью салфетки, смоченной 99,9% изопропиловым спиртом (IPA), очистите оголенное волокно. Сделайте это дважды, используя другую часть салфетки для второго цикла очистки.

После очистки не прикасайтесь к волокну и не соприкасайтесь с любыми потенциально загрязненными поверхностями или материалами.

Затем с помощью скалывателя для волокон сделайте чистый, зеркально гладкий разрыв на кабелях с концами, перпендикулярными оси волокна. Использование хорошего скалывателя жизненно важно для эффективного сварного соединения.

Теперь вы готовы соединить волокна вместе с помощью сварочного аппарата. Этот шаг включает в себя выравнивание волокон с последующим нагревом, чтобы расплавить концы волокон и сплавить их.

Выравнивание может быть ручным или автоматическим в зависимости от типа используемого сварочного аппарата. Как только торцы волокна идеально выровнены и отцентрованы на электродах, сварочный аппарат использует электрическую дугу, чтобы расплавить два конца волокна и прочно сплавить их вместе.

Если сварочный аппарат останавливает процесс, это может быть вызвано одной из следующих проблем:

• Неправильное выравнивание проводов по направляющим.
• Волокна расколоты не под идеальным углом 90 градусов.
• На конце волокна есть остатки пластикового покрытия или грязь.

Если слияние прошло успешно, сварочный аппарат оценит и сообщит о затухании в дБ.

Прочность на растяжение типичного сварного соединения составляет от 0,5 до 1,5 фунта, и оно не ломается при обычном обращении. Тем не менее, хорошей идеей будет обеспечить защиту от изгибающих и растягивающих усилий, а также гарантировать, что волокно не порвется во время повседневного использования.

Итак, после того, как волокна были успешно спаяны вместе, пришло время защитить сплавленное волокно, либо повторно нанеся покрытие, либо используя защитное средство для сращивания.

Вы можете использовать термоусадочную пластмассу, силиконовый гель или механические обжимные протекторы, чтобы защитить соединение от внешних повреждений и поломок.

Чтобы обеспечить качественное соединение, необходимо визуально осмотреть выполненные соединения. Скорее всего, вы обнаружите некоторые недостатки в соединениях, но пока они не влияют на оптическую передачу ваших кабелей, все в порядке.

Вот как выглядят хорошие сварки:

При этом не все дефекты сварки допустимы. При наличии черных точек, линий, пузырей, выпуклостей или теней может потребоваться доработка. Для обеспечения оптимального качества передачи никогда не переделывайте соединение более двух раз.

Вот как выглядят плохие сращивания:

Как и в любом другом деле, практика делает совершенным. А знание некоторых передовых методов сращивания волоконно-оптических кабелей может иметь большое значение для выполнения более качественных сращиваний с минимальным обратным отражением и максимальной эффективностью передачи.

Вот три простых, но эффективных способа качественного сращивания:

Учитывая микроскопический характер волоконной оптики, знайте, что частицы, невидимые невооруженным глазом, могут вызвать серьезные проблемы. по характеристикам кабеля.

Не существует такого понятия, как «чрезмерная очистка» ваших волоконно-оптических инструментов, и, приложив некоторые усилия для поддержания ваших инструментов для сращивания в безупречном состоянии, вы сэкономите много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Скалыватель — это самый ценный инструмент, необходимый для эффективного сращивания оптоволоконных кабелей.

При механическом сращивании необходимо обеспечить правильный угол наклона торцов, в противном случае в воздушные зазоры между двумя волокнами будет проникать избыточный свет. Конечно, гель с соответствующим индексом поможет свести к минимуму утечку света, но нельзя недооценивать важность высококачественного скалывателя.

При сварке методом сварки скалыватель играет еще более важную роль, обеспечивая невероятно низкое затухание менее 0,1 дБ.

Проще говоря, если вы не обслуживаете свой скалыватель, концы волокон могут не сплавиться должным образом, что приведет к сильному затуханию и обратному отражению.

Лучший способ очистить и сохранить качество вашего скалывателя — просто следовать инструкциям производителя.

Не начинайте изменять параметры сварки на сварочном аппарате всякий раз, когда есть намек на проблему, так как вы можете потерять желаемую настройку.

Вообще говоря, время сварки и ток сварки являются двумя основными параметрами, переменные которых можно варьировать для получения хороших результатов сварки. Методично меняйте только одну переменную за раз, пока не найдете правильные параметры сварки для вашего типа волокна.

Эта история любезно предоставлена ​​сотрудниками компании VChung, занимающейся оптоволоконным кабелем.

Информационный бюллетень Tec-Alert

Что такое сращивание волоконно-оптических кабелей?
Механическое сращивание и сварка плавлением
Метод сварки Fusion
Метод механической сварки
Советы по улучшению качества сварки
Что такое сварка волоконно-оптических кабелей

Знание методов сварки волоконно-оптических кабелей жизненно важно для любой компании или технического специалиста, занимающегося телекоммуникациями или локальными и сетевыми проектами.

Проще говоря, сращивание волоконно-оптических кабелей включает в себя соединение двух волоконно-оптических кабелей. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется оконцовкой или соединением. Сращивание волокон обычно приводит к меньшим потерям света и обратному отражению, чем заделка, что делает его предпочтительным методом, когда кабельные трассы слишком длинны для одной длины волокна или при соединении двух разных типов кабелей вместе, например кабеля из 48 волокон в четыре. 12-волоконные кабели. Сращивание также используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

Существует два метода сращивания оптических волокон: сращивание плавлением и механическое сращивание. Если вы только начинаете сращивать волокна, возможно, вы захотите взглянуть на свои долгосрочные цели в этой области, чтобы выбрать метод, который лучше всего соответствует вашим экономическим и эксплуатационным целям.

Что касается производительности каждого метода сварки, решение часто зависит от того, в какой отрасли вы работаете. Сварка сваркой дает меньшие потери и меньше обратного отражения, чем механическая сварка, потому что в результате сварка точек сварки почти бесшовная. Соединения Fusion используются в основном с одномодовым волокном, тогда как механические соединения работают как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения инвестируют средства в сварку плавлением для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему будут использовать механическое соединение для более коротких локальных кабельных линий. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, для этого приложения также предпочтительнее сварка слиянием. Индустрия локальных сетей может выбрать любой из этих методов, поскольку потери и отражения сигнала являются незначительными проблемами для большинства приложений локальных сетей.

Шаг 2. Разделите волокно. Использование хорошего скалывателя для волокна имеет важное значение для успешного сварного соединения. Сколотый конец должен быть зеркально гладким и перпендикулярным оси волокна, чтобы получить надлежащее соединение. ПРИМЕЧАНИЕ. Скалыватель не режет волокно! Он просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв. Цель состоит в том, чтобы сколотый конец был максимально перпендикулярным. Вот почему хороший скалыватель для сварки плавлением часто может стоить от 1000 до 3000 долларов. Эти скалыватели могут постоянно обеспечивать угол скола 0,5 градуса или меньше.

Этап 3. Сварка волокна. Этот этап включает два этапа: выравнивание и нагрев. Выравнивание может быть ручным или автоматическим в зависимости от того, какое у вас оборудование. Чем более дорогое оборудование вы используете, тем точнее становится выравнивание. После надлежащего выравнивания сварочный аппарат использует электрическую дугу для плавления волокон, навсегда сваривая два конца волокна вместе.

Шаг 4: Защита волокна. Защита волокна от изгиба и растяжения гарантирует, что соединение не сломается при обычном обращении. Типичное соединение сплавлением имеет прочность на растяжение от 0,5 до 1,5 фунта и не ломается при обычном обращении, но все же требует защиты от чрезмерных усилий на изгиб и растяжение. Использование термоусадочной трубки, силиконового геля и/или механических обжимных протекторов защитит соединение от внешних воздействий и поломки.

Шаг 2: Расщепление волокна. Процесс идентичен расщеплению при сварке плавлением, но точность расщепления не так критична.

Шаг 4: Защитите волокно — завершенное механическое соединение обеспечивает собственную защиту соединения.

Для сварки Fusion вам понадобится еще более точный скалыватель для достижения исключительно низких потерь (0,05 дБ и меньше). Если у вас плохое скалывание, концы волокон могут не сплавиться должным образом, что приведет к потерям света и проблемам с высоким отражением. Будьте готовы заплатить от 1000 до 4000 долларов за хороший скалыватель, обеспечивающий точность, необходимую для сварки плавлением. Уход за скалывателем в соответствии с инструкциями производителя по очистке, а также правильное использование инструмента обеспечат вам длительный срок службы оборудования и гарантируют, что работа будет выполнена правильно с первого раза.

3. Параметры сварки должны регулироваться минимально и методично (только для сварки). Если вы начнете изменять параметры сварки на сварочном аппарате, как только появится намек на проблему, вы можете потерять желаемую настройку. Грязное оборудование должно быть вашей первой проверкой, и они продолжаются с параметрами. Время плавления и ток плавления являются двумя ключевыми факторами для сращивания. Различные переменные этих двух факторов могут привести к одинаковым результатам сварки. Высокое время и низкий ток приводят к тому же результату, что и высокий ток и низкое время. Обязательно изменяйте одну переменную за раз и продолжайте проверять, пока не найдете правильные параметры сварки для вашего типа волокна.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашим набором для сращивания волокон, и позвольте нам помочь вам найти подходящие инструменты для всех ваших потребностей в оптоволокне.

Благодарим вас за то, что вы сотрудничаете с Tecra Tools, и мы с нетерпением ждем возможности обслужить вас в ближайшее время!

Вернуться к началу страницы

Как сращивать оптоволоконные кабели | Сращивание волокон

Волоконно-оптические кабели — это нейронная сеть современного общества, передающая все, от экстренных новостей до забавных мемов. Итак, что происходит, когда волокно рвется? Благодаря сращиванию волокон этот бесконечный поток данных и информации не нужно останавливать.

Сращивание волокон позволяет техникам изменять хрупкие кабели для ремонта или регулярного обслуживания. Неисправные или упавшие кабели можно сплавить с исправным для восстановления работоспособности.

Ограниченная длина кабеля — еще одна распространенная проблема, которая теперь решается путем сращивания волокон. Технические специалисты больше не ограничены короткими оптоволоконными кабелями, которые можно купить, удлиняя свои кабели для удовлетворения любых потребностей с помощью простого сращивания.

Волоконно-оптические кабели и данные, которые они передают, по-прежнему играют важную роль в нашей повседневной жизни. Благодаря сращиванию волокон ничто не должно останавливать этот жизненно важный поток данных.

Что такое сращивание волокон?

Сращивание волоконно-оптических кабелей — это процесс соединения двух концов разных волоконно-оптических кабелей и создания одного работающего кабеля. Сращивание может оказаться необходимым, если оптоволоконный кабель поврежден и не может быть заменен, или если кабель недостаточно длинный и нуждается в дополнительной длине. При правильном сращивании волокна возникают небольшие вносимые потери и отражательная способность, что обеспечивает повышенную долговечность кабеля.

Волоконно-оптический кабель может потребовать деликатного прикосновения для фиксации или соответствия конкретным требованиям работы. Когда возникают проблемы или ограничения с кабелем, сращивание оптоволокна предлагает гибкое решение.

Различные методы сращивания волокон выполняют одну и ту же функцию: ремонтируют или модифицируют оптоволоконные кабели. Несмотря на схожие цели, эти процедуры могут сильно различаться, меняя стоимость, время и эффективность.

Сращивание волоконно-оптических кабелей — это процедура, позволяющая сэкономить время и деньги на установке и обслуживании телекоммуникаций. Но именно метод сращивания волокон может изменить результаты и долговечность. Двумя наиболее распространенными методами сращивания кабелей являются механический и сварной.

Механическое сращивание по сравнению со сращиванием плавлением

Для простого крепления многоволоконного кабеля идеально подходит механическое сращивание, так как оно выполняется быстро и требует небольшого количества инструментов. Процедура сварки плавлением требует современного устройства и других инструментов. Однако этот метод дает устойчивые результаты практически без потерь. Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе механического соединения по сравнению со сваркой.

Механическое сращивание

Механическое сращивание выравнивает два или более расщепленных кончика волокна и удерживает волокна вместе в сборке. Соединение защищено крышкой, обычно пластиковой защелкивающейся крышкой. Механическое сращивание требует гораздо меньше времени и усилий, не требует источников питания и очень небольшого количества инструментов. Хотя механическое соединение часто считается временным и может привести к вносимым потерям около 0,3 дБ.

Сварка методом сращивания

Сварка методом сращивания остается наиболее часто используемым методом соединения волоконно-оптических кабелей. Вместо того, чтобы использовать покрытие для выравнивания кабелей, этот метод включает сплавление волокон при сильном нагреве. Постоянное крепление создает гораздо более прочное соединение, которое может снизить вносимые потери до 0,02 дБ. Между долговечностью и улучшенной производительностью технические специалисты обычно предпочитают использовать сварочный аппарат, когда это возможно.

Что такое Fusion Splicing?

Сращивание плавлением — это метод испытаний, который требует выравнивания волокон двух волоконно-оптических кабелей и сварки прядей с необратимым сплавлением жил волокна. Сварочный аппарат или электронная дуга используются для сварки кабелей и создания неотражающего соединения, поддерживающего передачу оптического сигнала. Сварка сплавлением также предотвращает почти все вносимые потери и потери на затухание.

Сварка плавлением также является наиболее надежным методом для одномодовых волокон. В отличие от многомодовых волокон, одномодовые волокна имеют тонкую сердцевину, которая передает сигналы, не касаясь краев волокна. Сварка плавлением предлагает деликатное и точное решение, которое сохранит структуру волокна.

Что такое сварочный аппарат Fusion и как он работает?

Сварочный аппарат — наиболее эффективный инструмент для сварки волокон. Сварочный аппарат представляет собой автоматизированную машину, которая выравнивает и сваривает волокна в одно целое.

В машине используются камеры для выравнивания концов двух волокон и удаления пыли и частиц, препятствующих чистому сплавлению. Затем сварочный аппарат обеспечивает тепло от электрической дуги для сварки концов. Сварочный аппарат для оптоволокна дополнительно проверит целостность сварного шва, потянув за волокно, чтобы убедиться в его стабильности.

Как сращивать оптоволоконные кабели с помощью сварочного аппарата

Передовые технологии, эти машины разбивают сложный процесс на несколько простых шагов сварки:

1. Зачистите волокна пользователю необходимо снять оболочку и покрытие кабеля с двух оптоволоконных кабелей. Используя инструмент, такой как механический инструмент для удаления волокон, уменьшите покрытие и внешний вид, пока не останутся только оголенные сердцевины волокна.
2. Очистка волокон  — Несмотря на то, что сварочный аппарат выжигает любые загрязнения перед сваркой, пользователю также необходимо очищать волокна. Осторожное нанесение чистящего раствора для оптоволокна или изопропилового спирта должно удалить большую часть пыли или частиц.
3. Расщепление волокон  — Этот шаг требует от техника максимальной точности. С помощью скалывателя для волокон аккуратно сделайте разрыв внутри волокна так, чтобы его концы были перпендикулярны оси волокна.
4. Выравнивание волокон  – При использовании сварочного аппарата с автоматическим выравниванием просто поместите концы волокон в держатель устройства. Для сварочных аппаратов с ручным выравниванием совместите торцы волокон так, чтобы электроды располагались по центру.
5. Сварка волокон  — Перед сваркой большинство сварочных аппаратов сжигают эти вредные частицы или влагу. В сварочном аппарате используется электрическая дуга для создания искры, расплавляющей концы волокна и сплавляющей их вместе.
6. Защита соединения Fusion  — После осмотра сплава убедитесь, что соединение безопасно. Нанесите термоусадочную трубку на только что сваренный участок.

Выбор подходящего аппарата для сварки волоконно-оптических кабелей

Поскольку существуют разные оптоволоконные кабели, существует множество различных аппаратов для сварки таких кабелей. Передовые технологии позволили создать больше сварочных аппаратов для удовлетворения практически любых потребностей. Будь то ленточный сварочный аппарат для одновременной обработки 16 волокон или сварочный аппарат с выравниванием оболочки для экономии средств, крайне важно выбрать правильный сварочный аппарат.

Аппарат для сварки одиночных волокон

Просто сваривая одно волокно с другим, сварочный аппарат для сварки одиночных волокон претерпел множество усовершенствований за последние годы. Большинство аппаратов для сварки одиночных волокон теперь могут работать с волокнами размером до 250 микрон. Точность и прецизионность также приводят к потерям на стыке всего 0,02 дБ.

Аппарат для сварки одиночных волокон также эффективно скалывает и накладывает защитный рукав, поскольку большинство машин справляются с каждой задачей примерно за 10 секунд. Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S Fusion — это модель для одноволоконного соединения, которая обеспечивает замечательный баланс точности и скорости сварки.

Аппарат для сварки ленточных волокон

При одновременном сварке большого количества волокон наилучшим выбором могут быть модели ленточных волокон. Ленточный или массовый сварочный аппарат обеспечивает превосходную точность и прецизионность, но одновременно выполняет много соединений. Некоторые усовершенствованные модели могут одновременно сращивать до 16 волоконных лент. Когда время является наиболее важным фактором, сварочный аппарат для сварки ленточных волокон, вероятно, является лучшим выбором. Такие модели, как сварочный аппарат Mass Fusion Sumitomo Quantum Type Q101-M12, обеспечивают точные соединения от 1 до 12 волокон.

Сварочный аппарат для выравнивания сердцевины

Различия в сплайсинге также сводятся к выравниванию. Сварочный аппарат для выравнивания сердцевины выполняет выравнивание за пользователя с помощью комбинации света, камер и автоматических держателей волокна. Машина не выполняет сращивание до тех пор, пока два волокна не будут идеально совмещены по их сердцевинам.

Устройство также может регулировать выравнивание на основе предварительно заданных параметров сварки. Сочетая в себе универсальность и точность, сварочный аппарат с выравниванием сердцевины лучше всего подходит для стабильных результатов сварки. Сварочный аппарат Fujikura 70S+ Fusion — это модель для выравнивания сердцевины, которая поддерживает быстрое время сварки.

Аппараты для выравнивания оболочки

Вместо выравнивания сердцевины волокон сварочному аппарату для выравнивания оболочки требуется только выравнивание внешней оболочки. Совпадение оболочки на внешней стороне волокон может привести к потере точности при сварке. Тем не менее, сварочные аппараты для выравнивания оболочки также будут выполнять свои соединения быстрее и стоят меньше, чем более точные модели. Сварочный аппарат для выравнивания оболочки является приемлемым вариантом для работ, где уровень потерь является более низким приоритетом.

Оборудование для сварки Fusion

ATEC рекомендует следующие продукты для сварки плавлением и тестирования оптоволокна:

Сварочные аппараты Fusion

Волоконно-оптические тестеры и рефлектометры

Как пользоваться сварочным аппаратом для оптоволокна — Fusion Splicer ? — Новости

Категория продукта 

Обычный сварочный аппарат для оптоволокна обычно относится к одножильному сварочному аппарату для оптоволокна, кроме того, есть специально используемые для сварки ленточных волоконно-оптических сварочных аппаратов, сварочных кабелей и сварочных аппаратов для кожаной проволочной перемычки. , и сварочная поляризация, поддерживающая сварочный аппарат для оптического волокна.

В соответствии с различными методами выравнивания сварочный аппарат для оптоволокна можно разделить на две категории: выравнивание оболочки и выравнивание сердцевины. Тип выравнивания оболочки в основном применим для дома с оптическим волокном и в других случаях с низкими требованиями, поэтому цена относительно низкая. ;Сварочный аппарат для волокна с выравниванием сердцевины оснащен прецизионным шестимоторным механизмом сердцевины, специально разработанной оптической линзой и программным алгоритмом, который может точно идентифицировать тип волокна и автоматически выбирать соответствующий режим сварки для обеспечения качества сварки. Техническое содержание высокое, поэтому цена будет относительно высокой.

Использование процесса 

Наиболее распространенная машина для сращивания одножильных волокон обычно используется таким же образом:

1. Зачистите кабель и прикрепите его к лотку лотка. трубчатые оптические кабели, различные оптические кабели для различных методов зачистки, зачистка должна быть закреплена на раме волокна лотка для оптического кабеля.

2. Пропустите зачищенные оптические волокна через термоусадочную трубку. Оптические волокна различных лучевых трубок и разных цветов должны быть разделены и пропущены через термоусадочные трубки.

3. Откройте мощность сварки и выберите соответствующий режим сварки. Общие характеристики оптических волокон следующие: одномодовое волокно со смещенной дисперсией SM (ITU-T G.652), многомодовое волокно MM (ITU-T G.651), одномодовое волокно DS со смещенной дисперсией (ITU-T G.653), новозеландское волокно со смещенной дисперсией с ненулевой дисперсией (ITU-T G.655), волокно с изгибом BI (ITU-T G.657) и т. д., в соответствии с различными типами оптических волокон, чтобы выбрать правильный способ сварки, а новейший сварочный аппарат для оптических волокон имеет функцию автоматической идентификации оптических волокон, может автоматически идентифицировать различные типы оптических волокон.

4. Подготовка торцевых поверхностей оптоволокна. Изготовление торцевых поверхностей оптического волокна напрямую влияет на качество сварки, поэтому перед сваркой необходимо подготовить квалифицированные торцевые поверхности. Используйте специальный инструмент для зачистки проводов, чтобы снять слой покрытия, а затем протрите несколько раз смоченной в спирте чистой льняной или хлопчатобумажной тканью на оголенном волокне. Используйте прецизионный инструмент для резки оптоволокна, чтобы разрезать оптическое волокно. Для оптического волокна диаметром 0,25 мм (внешнее покрытие) длина резки составляет 8-16 мм; для оптического волокна диаметром 0,9 мм (внешнее покрытие) длина резки составляет 16 мм.

5. Разместите оптические волокна. Поместите оптическое волокно в V-образный паз сварочного аппарата, осторожно нажмите на прижимную пластину оптического волокна и фиксатор оптического волокна, установите положение оптического волокна в прижимной пластине в соответствии с отрежьте длину оптического волокна и правильно вставьте оптическое волокно в ветровое стекло.

6. Соедините оптические волокна. Когда зазор между торцами оптических волокон подходит, сварочный аппарат останавливает движение навстречу друг другу, устанавливает начальный зазор, сварочный аппарат измеряет и отображает угол резки. После начального настройка зазора завершена, начинается выравнивание сердечника или оболочки, а затем сварочный аппарат уменьшает зазор (окончательная настройка зазора). Дуга, генерируемая высоковольтным разрядом, плавит левое волокно в правое волокно, и, наконец, микропроцессор вычисляет потери и отображает значение на дисплее. сварочный аппарат все равно будет рассчитывать потери после разрядки.

7. Выньте оптическое волокно и армируйте место сплавления оптического волокна нагревателем. Откройте ветрозащитный экран, выньте оптоволокно из сварочного аппарата, переместите термоусадочную трубку к месту сварки, вставьте ее в нагреватель. для нагрева и выньте оптическое волокно из нагревателя после нагрева. Во время работы не прикасайтесь к термоусадочной трубке и керамической части нагревателя из-за высокой температуры.

8, пластинчатое волокно и фиксированное. Подсоедините оптоволоконный диск к оптоволоконному приемному диску и закрепите оптическое волокно, приемный диск, соединительную коробку и клеммную коробку. Операция завершена.

Техническое обслуживание

Уязвимым расходным материалом аппарата для сварки оптоволокна является разрядный электрод. Новый электрод необходимо заменять примерно после 4000 основных разрядов.

Метод замены электрода:

Сначала снимите защитную крышку электродной камеры, ослабьте винты, удерживающие верхний электрод, и снимите верхний электрод. Затем ослабьте винт, удерживающий нижний электрод, и снимите нижний электрод. новый электрод противоположен действию разборки, а зазор между двумя наконечниками электрода должен составлять 2,6 ± 0,2 мм и быть симметричным по отношению к оптическому волокну. Обычно электроды не нужно регулировать. не прикасайтесь к кончику электрода, чтобы избежать повреждения, и электрод не должен падать внутрь машины.

После замены электрода необходимо откалибровать положение дуги или выполнить некоторую обработку самостоятельно и заново отполировать, но длина изменится и соответствующие параметры сварки необходимо изменить.

Устройства для сварки оптоволокна — Медиаконвертеры — Mondo Plast

0549

	Описание	Цена
	Fusion fiber splicer (including AV33012 cleaver and battery), 4 motoare CeYear — AV6481B Fusion Splicer 4 motors for fibre alignment 7 seconds splicing time 18 seconds heating time	Price : 1,080.00 EURO * ) НДС не включен Наличие : нет в наличии
	Прибор для измерения территории с GPS Braun Group — NF-198 Дисплей — траектория площади и длины, точность площади 99%, тип тестирования — ровная поверхность/наклон/широта, режим тестирования — ручной/автоматический/автомобиль, цветной ЖК-экран 2,8 дюйма, литиевая батарея 3,7 В 2000 мА, рабочая температура 一10 ℃-+50 ℃, рабочая влажность 30%-70 %	Цена: 68,99 евро *) НДС не включен Доступность: звонок
	Дистанционное метр 60m/GraUn Group — NF -252, ,	, диапазон, 60m, 60m, диапазон. Точность +/- 1,5 мм, литий-ионный аккумулятор 850 мАч, экран с подсветкой, размер 119x50x26mm	Цена: 35,61 Евро *) НДС не включен Доступность: звонок
	Laser Distance Meter 50MMARIST-DISMENT 4.0.01717 . Дистанционное расстояние. /- 1,5 мм, батареи AAA, экран подсветки, размер 119x50x26mm	Цена: 29,38 евро *) НДС не включен Доступность: звонок
	-ner-ner nf nf-nf-nf. Лазерный дальномер 100 м, точность измерения +/-1 мм, варианты единиц измерения м/дюймы/футы, время тестирования 0,1-3 с, тип лазера II и 635 нм &<1 мВт, измерение сложения и вычитания - длина/площадь/объем, автоматическое отключение питания 6 с, точность автоматической калибровки, непрерывное измерение, измерение расстояния/площади/объема, измерение Пифагора, хранение данных, индикатор сигнала, индикатор питания, дисплей с подсветкой, тон клавиш, функция подъема, уровень пузыря, тип батареи 1,5 В AAA * 2 шт. , работает температура 0~40℃, температура хранения -25~60℃, размер 108*51*31мм, вес 88г	Price : 36.06 EURO *) VAT not included Availability : Call
	Laser distance meter 30m Braun Group — NF-2030 Laser distance meter 0.2-30m, Wavelength 620-680nm, Мощность <1 мВт, Точность ±1,5 мм, Единицы измерения м/футы/дюймы/футы+дюймы, ЖК-экран - FSTN с подсветкой, Хранение данных - 20 комплектов, Автоматическое отключение лазера - 30 с, Время автоматического отключения - 2 мин., Блок питания 2 * Батарейки AAA, рабочая температура 0℃～40℃, температура хранения -10℃～60℃, IP40	Цена: 25,59 евро *) НДС не включен Доступность: звонок
	Profesional Tissue Wiper Профессиональные чистящие салфетки KIMTECH, без ворса, белого цвета, размер 11×21см, для очистки оптоволокна и разъемов — 280 шт/коробка	Старая цена 5,01 ЕВРО Новая цена 3,84 ЕВРО *) НДС не включен Наличие : Звоните
	Инструмент для зачистки кабеля FTTH Drop Braun Group — FTTH STRIPPER Универсальный инструмент для зачистки внешней оболочки оптических кабелей FTTH Drop с 1 или 2 чистыми волокнами полоски, не царапают стекловолокно, удобный захват, эргономичные ручки	Цена : 8,01 ЕВРО *) НДС не включен Наличие : есть в наличии
	Инструмент для зачистки оптоволокна Braun Group — CFS-3 – FIBER STRIPPER Конструкция с 3 отверстиями для оптимальной зачистки (отверстие 1 – удаляет оболочку волокна 1,6–3 мм, отверстие 2 – удаляет буфер 0,6–0,9 мм, отверстие 3 – удаляет акрилатное покрытие толщиной 250 мкм), прецизионные лезвия обеспечивают чистоту гладких полос, не надрезая волокно, эргономичная ручка покрыта ручками из термопластичного эластомера	Цена : 8,46 ЕВРО *) НДС не включен Наличие : Звоните
	Аппарат для сварки волокон AI9 Braun Group — AI-9 Шесть двигателей, выравнивание сердцевины 5-секундная быстрая сварка 15-секундный быстрый нагрев Встроенный измеритель мощности и VFL Противоугонный замок, Пульт дистанционного управления 4 года гарантии.	Цена: 1140,00 евро *) НДС не включен Доступность: Доступно
	ОПИТИЧЕСКИЙ ДЕЙСТВЕННА ВФЛ30 защитный корпус, без батареек Волоконно-оптический детектор повреждений / источник красного света, длина волны 650 нм, мощность 30 мВт, сигнал излучается непрерывно или импульсно, универсальный разъем 2,5 мм, для SM и MM волокна, рабочее расстояние 18-20 км (по SM волокну) . Используется для идентификации дефектных волокон, идентификации волокон под сварку, идентификации разъемов в патч-панелях. Алюминиевый корпус, типа фонарика, размеры 175x26x26 мм, вес 173 г, рабочая температура 0 + 60 градусов Цельсия, работает от 2-х щелочных батареек типа АА (батарейки в комплект не входят). С защитным кожухом.	Цена: 38,95 евро *) НДС не включен Доступность: звонок
	FTTH Kit с Preciver BraUn BraUn -Group -KitTTH SACILEARIBER. -60S 1 шт. 2. Инструмент для зачистки кабеля FTTH 1 шт. 3. Инструмент для зачистки оптоволокна CFS-2 1 шт. 4. Направляющая скола 1 шт. 5. Бутылка со спиртом 1 шт. 0540 Цена: 75.56 Евро *) НДС не включен Доступность: звонок
	КЛАБОР КЛАВА -КЛАВА -КЛАВА -КЛАВАНСКИЙ КЛАВАНСИНА 9000. 9000. 9000. -C. буферное волокно — использование волокна SM или MM — длина скола: 9 — 16 мм (одиночное волокно — покрытие 0,25 мм), 10 — 16 мм (одиночное волокно — покрытие 0,9 мм) — типичный угол скола: 0,5 градуса — обеспечивает примерно 36 000 сколов — 12 position rotatable and replicable blade — cleaver dimension 63x65x63mm — weight : 255 g — economical version	Price : 27.82 EURO *) VAT not included Availability : Call
	Аппарат для сварки волокон Braun Group — AI-8 Braun Group AI-8 использует новейшую технологию выравнивания сердцевины с автоматической фокусировкой и шестью двигателями. Это сварочный аппарат нового поколения для сварки волокон. Он полностью квалифицирован для строительства магистрали протяженностью 100 км, проекта FTTH, мониторинга безопасности и других проектов по сращиванию оптоволоконных кабелей. Машина использует промышленный четырехъядерный процессор, быстрый отклик, в настоящее время является одной из самых быстрых машин для сращивания волокон на рынке; с 5-дюймовым экраном высокого разрешения 800X480 операция проста и интуитивно понятна; и до 300-кратного увеличения фокусировки, что позволяет очень легко наблюдать за волокном невооруженным глазом. 6-секундная скорость выравнивания сердцевины, 15-секундный нагрев, эффективность работы увеличилась на 50% по сравнению с обычными сварочными машинами.	Цена: 1 468,90 евро *) НДС не включен Доступность: позвоните
	Fuse Fiber Splicer High Precision For For For For Fire Splicer. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт