Монтаж ВОЛС. Сварка оптоволокна — asp24.ru

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

1. Скалыватель.
2. Сварочный аппарат.
3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
4. Салфетки безворсовые.
5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
7. Пинцет.
8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

 

Скалыватель

Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

 

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

• насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
• насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
• каков процент сломанных волокон;
• каков ресурс работы устройства;
• насколько продумана эргономика устройства.

 

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность!

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

• Зачищаем волокно от лака.
• Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
• Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
• Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
• Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник. 

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

 

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7.

Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

 

Порядок сварки в сварочном аппарате:

1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

 

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

 

Сварка оптоволокна в картинках с описанием « dert.ru/travel — путешествия, фотографии

Список всех частей: Статьи и заметки

Сегодня будет научно-познавательный пост 🙂

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи.

Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

Список всех частей раздела Статьи и заметки:

Технология сварки оптоволокна

Cварка является наиболее качественным и надёжным способом соединения волокон. Cварка оптических волокон основана на расплавлении световодов электрической дугой, с последующим их соединением. Для выполнения этой операции применяют специальные сварочные аппараты. Главное их отличие заключается в применяемых методах точного совмещения свариваемых волокон. В настоящее время ручные аппараты устарели и не применяются. Температуру, расположение и продолжительность дуги в современных аппаратах контролирует электроника. Полностью автоматические приборы также управляют и процессом совмещения световодов. Контроль процесса совмещения в подобных приборах производится за счет подачи тестовых сигналов в свариваемые световоды или за счет оптической телеметрии профилей волокон.

Вне зависимости от применяемых технологий сварки выдвигаются самые жесткие требования к торцам соединяемых волокон. Для получения качественного скола световода применяются специальные инструменты. Поверхность скола должна быть строго перпендикулярна оси волокна. 
В завершение процедуры сращения место сварки защищают специальными трубками, которые заранее надевают на один из световодов. После термической обработки трубка плотно усаживается на место стыка и придает дополнительную механическую прочность соединению. В целом вносимые сваркой потери составляют менее 0.1 Дб.    

---

Наши услуги по сварке оптического волокна
  
Ежемесячно услугой по сварке оптоволокна интересуется в среднем 14740 чел в год (по данным статистики запросов поисковых систем на 2015 год в РФ). И динамика этого показателя постоянно растет. Как известно, одним из недостатков оптоволокна является хрупкость. Сварка оптоволокна – это услуга, которая дает возможность продлить срок службы вашей сети и сэкономить средства на прокладку нового кабеля. Стоимость услуги по сварке оптоволокна рассчитывается и согласовывается с заказчиком индивидуально. В стоимость входят расходы на материалы и работы по сварке. Специалисты компании «Квантек — СТ» осуществляют сварку оптики на протяжении 10 лет. Если у Вас возникли сложности с оптикой, свяжитесь с нами по номеру, который никогда не занят. Протестируем, найдем неполадки и выполним работы точно в срок.

ОПТОВОЛОКОННЫЙ СВАРОЧНЫЙ АПП… — Сварка оптоволокна

Тип волоконно-оптического волокна:	многомодовое (ММ) — G.651, одномодовое (SM) — G.652 & G.657, одномодовое (DSF) со смещенной дисперсией (G.653), одномодовое (NZ-DSF) с ненулевой смещенной дисперсией (G.655), другие волокна с параметрами, определенными пользователем
Диаметр оболочки:	80  … 150 µm
Диаметр первичного покрытия:	0.1  … 1 mm
Длина очищенного волокна:	16 mm
Метод центрирования:	выравнивание к сердцевине, центрирование оболочек, ручное
Дисплей:	3.5 » жидкокристаллический (LCD), цветной Изображение: одновременное изображение в двух плоскостях (X — Y)
Средние потери при сращивание:	0.01 dB (MM) 0.02 dB (SM) 0.04 dB (DSF) 0.04 dB (NZ-DSF)
Среднее время сращивания:	9 s
Среднее время выгревания:	35 s
Программы сращивания:	53 (заводские программы) + 40 (пользовательские программы)
Внутреннее подсвечивание:
Внутреннее выгревание:
Установленные параметры сращивания:	Тест поверхности угла свариваемых волокон расстояние подхода в процессе сращивания ток предварительной сращивания время предварительной сращивания ток сращивания время сращивания и т.д.
Память сращивания:	4000 результатов
Подсоединение к компьютеру:	USB 2.0
Питание:	13.5 V DC / 4.8 A (блок питания в комплекте)
Источник питания от батареи:	10. 8 V DC Аккумулятор Li-Ion, 5200 mAh
Живучесть электродов:	~ 2500 сращивания
Рабочая температура:	-10 °C … 50 °C
Температура складирования:	-40 °C … 60 °C
Допустимая относительная влажность:
Вес:	1.44 kg
Размеры:	148  x 130  x 122 mm
Гарантия:	2 года

Сварка оптоволокна

При использовании отдельных отрезков кабеля для создания волоконно-оптической линии требуется сварка оптоволокна, которая способствует беспрепятственному прохождению сигнала из одного оптического кабеля в другой. Сварка оптического волокна должна производиться с использованием только качественного оборудования, с помощью которого можно установить оптоволокно кабель.

Подготовка к сварочным работам

Прежде чем начать сварку оптического кабеля необходимо удалить оболочку волокна. Для это в самом конце кабеля делается небольшой надрез с помощью стриппера, после чего оболочка легко снимается. Движения должны быть аккуратными во избежание повреждения кабеля. При этом нужно следить за тем, чтобы пальцы рук не касались самого волокна. Стриппер способен обрабатывать жилы, диаметр которых может достигать 900 мкм. Данный инструмент может быть применен для любого типа оптоволокна. Сварка оптической муфты, также как и сварка волокна должна производиться профессионалам, так как такая работа требует профессиональных навыков.

После того, как концы волокон будут обнажены, их нужно обезжирить специальной салфеткой без ворса. Ее необходимо смочить в дегидрированном спирте. Во время процесса обработки нужно избегать касаний с оголенными участками. После обработки кончики волокон скалываются.

Всего известно несколько видов скалывателей. Все они выполняют свою работу с заданными параметрами: угол, длина скола. Это очень удобно, так как успех проведения данной операции возможен только при высокой точности. Скалыватели используются как для одномодовых, так и многомодовых кабелей.

Монтаж волокон в сварочный аппарат

Сегодня помимо ручных аппаратов используются автоматическое сварочное оборудование. Независимо от того, какой аппарат будет выбран, в него необходимо самостоятельно вставить кончики оптоволокна, после чего на дисплее задать их точное позиционирование по отношению друг к другу. В случае неправильного расположения волокна, сигнал не сможет пройти из одного в другой отрезок кабеля.

Процесс сварки оптоволокна

При использовании автоматических сварочных аппаратов начало процесса сваривания можно запустить нажатием одной кнопки. Что касается ручных приборов, то для того чтобы начать сварку, требуется проделать несколько операций.

При нагревании волокна начинают плавиться, после чего они соединяются друг с другом. Полученную точку сплавления нужно будет дополнительно прогреть для того, чтобы снять механическое напряжение.

Оценка качества сварки проверяется вычисление профиля показателя преломления сердцевины и градиента деформации сердцевины. Делать это нужно, основываясь на анализ тепловых изображений. Если же качество сварки не устраивает, ее можно немного подкорректировать.

Особенности защиты и укладки сварного соединения

Во время работы термоусадочная гильза сдвигается на место сварки, в результате чего нагревается до 150 градусов в печке, которая встроена в сварочный аппарат. Подобная защита предотвращает изгиб волокна в местах соединении, что позволяет полностью исключить разрыв кабеля.

После того, как гильза полностью остынет, ее помещают в сплайс-систему муфты, для обеспечения дополнительной защитой. После этого волокна укладываются вокруг гильзы. Для подключения кабеля к оборудованию в дальнейшем используется патч корд lc lc.

При проведении сварочных работ необязательно устройство хорошей вентиляции. Также отпадает необходимость в устройстве дымососов, хотя они это оборудование считается одним из нужных для промышленной отрасли. Используется данное устройство для удаления дыма и вредных газов из помещения.

Сварка оптоволокна цена

Сварка оптоволокна, сварка оптики в Киеве и Украине по цене от 200 грн. за волокно

Сварка оптоволокна, оптики в Киеве и Украине, цена от 200грн.

Компания ЛАНПОРТ предоставляет комплекс услуг по созданию ВОЛС, в том числе проклака оптического кабеля, монтаж муфт и оптических панелей, сварка оптических волокон, как в Киеве так и в других городах: Днепропетровке, Одессе, Харькове, Львове и других городах Украны.

При сварке оптоволокна специалисты компании используют новейший сварочный апарат DVP-740, который может варить все виды волокон с минимальнымы потерями, что гарантирует малые потери на сварке (типичное значение: 0,02 дБ) и что очень важно: стабильность места сварки волокна со временем (циклы зима-лето, резкое повышение влажности, химические пары на производстве и др.)

Сварка оптоволокна цена.

Цена создания ВОЛС индивидуально расчитывается для каждого проекта.

В таблице приведены базовые цены на некоторые виды работ по созданию ВОЛС и сварке оптики.

Стоимость сварки оптики (прайс).

Наименование	Единица измерения	Цена, грн
Сварка 1-4 волокон	Выезд по Киеву	2500,00
Сварка 5-8 волокон	Выезд по Киеву	2800,00
Сварка 9-12 волокон	волокно	300,00
Сварка 13-16 волокон	волокно	290,00
Сварка 17-24 волокон	волокно	280,00
Сварка 25-32 волокон	волокно	260,00
Сварка 33-48 волокон	волокно	240,00
Сварка 49 волокон и больше	волокно	200,00

Минимальная разовая стоимость работ по сварке оптики — 2500 грн. (с учетом Выезда по Киеву). По области до 50км + 1000 грн.

Включает в себя сварку до 4х волокон в одном месте. Сварка оптического волокна включает в себя разделку оптического кабеля, сборку оптического кросса и укладку сваренных волокон в сплайс кассету.

Таким образом никаких дополнительных надбавок не указанных в прайсе мы не берем. Исключение составляет только монтаж кроссов на стену, работа в выходные дни и внеурочное время или другие работы не относящиеся к сварке оптических волокон, что обговаривается отдельно.

В случае необходимости, возможна работа в любое время по договоренности. Данные цены действительны в том случае, если указанное количество сварок будет находиться не более чем на двух точках работы.

Из всего перечня услуг которые мы предоставляем, хотелось бы выделить несколько, особенно востребованных на рынке современных телекоммуникаций. Это услуги по строительству ВОЛС и ремонту оптических сетей, сварке оптического кабеля. 

Производим прокладку, монтаж ВОЛС, сварку оптики, монтаж кроссового оборудования, муфт, ремонтные работы.

 

Связанные статьи:

Сварка оптоволокна: последовательность и особенности процесса

Оптоволокно в современной жизни используется для передачи информации на высокой скорости. И для того, чтобы не было потери данных, необходимо качественное его соединение. Самым надежным вариантом для этого является сварка оптоволокна. Во время неё применяется высокотемпературное воздействие, используются современные аппараты, позволяющие быстро соединить между собой провода. Со временем технология этого процесса меняется в лучшую сторону, совершенствуется. Это позволяет сэкономить и время, и деньги. А главное, какая бы методика пайки кабеля не использовалась, всегда достигается желаемый результат.

Подготовка к работе

Перед началом работ необходимо учитывать несколько важных факторов:

1. Время, затрачиваемое на подготовку.

2. Необходимое для спайки время.

3. Финансовые затраты.

4. Квалификация и опыт сварщика.

Если все эти факторы учесть, то сам процесс пайки кабеля не займет много времени.

Прежде всего требуется правильно разделать кабеля: обычно они состоят из 6-8 волокон, покрытых изоляцией, которую и надо удалить. Надо снять не только защитный материал с провода в месте спайки кабеля, но и удалить цветной лак. В последнем случае рекомендуется использовать спирт — он отлично справится с краской. После очистки можно приступать непосредственно к сварке.

Как очистить провод?

Для этого может быть использовано несколько способов:

Чаще всего применяется последний вариант, так как он самый простой. Остальные способы требуют дополнительных затрат. При химической зачистке применяются специальные вещества.

Главное — после очистки избегать соприкосновения поверхности оголённого провода с пылью или другими элементами.

После очистки с помощью специального инструмента, называемого скалыватель, окончания кабеля соединяются между собой. Один конец затем помещается в термогильзу, которая защищает соединение, и производится сварка оптических волокон.

Методика соединения

Прежде всего требуется уложить подготовленные провода в сварочный аппарат. Обычно такая работа проводится в автоматическом режиме. Это позволяет не только хорошо соединить кабеля, но и проверить прочность волокон без участия человека. После того как волокна будут соединены между собой, кабеля укладываются в специальную соединительную муфту. Такую работу вполне может выполнить любой сварщик, даже с небольшим опытом. Спайка кабеля занимает не более 10 секунд в случае, если она проводится в автоматическом режиме.

Необходимое оборудование

Чтобы сварка оптического волокна прошла успешно, одного опыта мало. Важно грамотно подобрать необходимое оборудование, которое может быть разных типов:

На крупных производственных предприятиях применяются автоматические и полуавтоматические аппараты. Но если требуется быстрое соединение на месте разрыва, например, то используется ручное оборудование. Однако стоит учитывать, что в последнем случае работа займет много времени, к тому же она относится к разряду тяжёлых. Поэтому ручная сварка должна всегда проводится профессионалами. Все волокна соединяются вручную, под контролем микроскопа, и без сноровки и опыта тут не обойтись.

Из-за своей сложности ручная методика применяется крайне редко, в основном вся работа проводится на более совершенном оборудовании. Чаще всего применяются полуавтоматические аппараты. В них уже установлен микроскоп. Но без оператора здесь тоже не обойтись. Соединение волокон облегчено, так как их не надо стыковать самостоятельно. Все что требуется от оператора – укладывать кабеля в аппарат, двигать его к месту сварки, и следить за всем процессом.

Но даже у такого оборудования есть свои недостатки. Например, с его помощью сложно работать с оптико-волоконным шнуром. В таком случае многое зависит от оператора, а не от прибора. Всё можно упростить при полной автоматизации всего процесса. Конечно, такие устройства дороже, но зато сварка будет проводиться легче и быстрее.

Автоматизированн

ая сварка

Аппараты для автоматической сварки появились недавно, но уже стали достаточно популярны. В них встроены видеокамеры, и оператор может следить за всем процессом по цветному монитору, находясь в специальной комнате. Стыковка волокна и другие процессы легко контролируются и не требуют вмешательства человека. Единственное, что придётся делать вручную – очищать кабеля от лака и вкладывать их в специальный зажим. Весь остальной процесс полностью автоматизирован.

Из минусов можно отметить только один – высокая цена. Поэтому такая покупка оправдана только для производственных целей. Но можно воспользоваться услугами фирм, имеющих такое оборудование, если требуется единичная сварка.

Похожие статьи

Волоконно-оптическое оборудование — Alibaba.com

Воспользуйтесь высококачественным и оптимально работающим сварочным аппаратом для оптоволоконного кабеля на сайте Alibaba.com, чтобы удовлетворить ваши потребности в передаче данных и управлении оптоволокном. Сварочный аппарат для оптоволоконного кабеля очень надежен и обладает прочными характеристиками, которые помогают выполнить ваши требования с максимальной эффективностью. Аппарат для сварки оптоволоконных кабелей отличается прочностью и изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих прочную конструкцию изделия.Покупайте эти блестящие товары у самых известных поставщиков на сайте.

Аппарат для сварки оптоволоконных кабелей чрезвычайно полезен и помогает выполнять широкий спектр задач, таких как заделка, сращивание, разделение, распределение, а также хранение систем оптоволоконных кабелей. Этот безупречный сварочный аппарат для оптоволоконного кабеля изготовлен из материалов ABS или ПК, в основном для обеспечения прочного корпуса оборудования. Эта машина для сварки оптоволоконных кабелей предлагает вам компактные конструкции и усовершенствованные системы управления волокном, а также гибкость, небольшие размеры и компактные размеры, а также простоту развертывания. Продукты протестированы, проверены и сертифицированы как первоклассные продукты для управления волокном.

Вы можете изучить различные линейки аппаратов для сварки оптоволоконных кабелей на сайте Alibaba.com, которые могут быть полезны при выполнении бытовых услуг широкополосного доступа, телефонных операций, телевизионных функций, сетевых операций и других приложений для частных сетей. Спроектированная прокладка оптоволоконного кабеля в сварочном аппарате для оптоволоконного кабеля помогает защитить радиус изгиба устройства и обеспечить бесперебойную передачу сигналов.Этот аппарат для сварки оптоволоконных кабелей совместим, в частности, с розетками для монтажа на столб, настенными и скрытыми отверстиями.

Широкий ассортимент оптоволоконных сварочных аппаратов на сайте Alibaba.com поможет вам сэкономить много денег на покупках. Эти элементы могут найти приложения в WAN, MAN, FTTH, LAN, PON и VLAN. Вы также можете размещать OEM-заказы на оптовые закупки и индивидуальную упаковку.

10 лучших аппаратов для сварки оптических волокон, рассмотренные и оцененные в 2021 году

Как купить лучшую машину для сварки оптических волокон

Вызывает ли вам стресс покупка лучшей машины для сварки оптических волокон ? Сомнения катятся по голове и сбивают вас с толку? Мы знаем, как это бывает; Мы прошли весь путь исследования аппаратов для сварки оптических волокон, так как составили полный список лучших аппаратов для сварки оптических волокон, доступных на рынке в наши дни.Мы провели мозговой штурм по нескольким вопросам, которые могли бы иметь в виду большинство из вас.

Хотя здесь может быть больше, чем мы предлагаем, для вас важно убедиться, что вы провели эксклюзивное исследование этого продукта, прежде чем покупать его для себя. Вопросы могут включать:

• Стоит ли покупать машину для сварки оптических волокон ?
• Каковы преимущества покупки машины для сварки оптических волокон ?
• Какие факторы следует учитывать перед покупкой лучшей машины для сварки оптических волокон ?
• Почему важно инвестировать в аппарат для сварки оптических волокон, особенно в самый лучший?
• Какие хорошие машины для сварки оптических волокон доступны на сегодняшнем рынке? Или какая лучшая машина для сварки оптических волокон 2020, 2019?

И где бы вы взяли всю такую ​​информацию? Мы уверены, что у вас может возникнуть еще много вопросов, и лучший способ утолить жажду — решить их все с помощью различных онлайн-ресурсов. Источником может быть что угодно, например интернет-форумы, устная информация, рейтинговые сайты, руководства по покупке и обзоры продуктов. Перед покупкой самой лучшей машины для сварки оптических волокон необходимо провести надлежащее исследование. Убедитесь, что вы читаете с высоконадежных, заслуживающих доверия веб-сайтов или любых других источников.

Мы предлагаем руководство по покупке оборудования для сварки оптических волокон и предоставляем 100% достоверную и объективную информацию. Мы используем большие данные и данные искусственного интеллекта для проверки информации.Как было сделано это руководство по покупке? У нас есть уникально разработанный набор алгоритмов, который позволяет нам составить список из 10 лучших аппаратов для сварки оптических волокон , доступных в наши дни на рынке. Наша технология составления списка зависит от таких факторов, как:

1. Стоимость бренда
2. Характеристики и характеристики
3. Стоимость продукта
4. Отзывы и рейтинги клиентов
5. Качество и надежность

Мы не забываем, что поддержание актуальности информации о продуктах является нашим приоритетом; поэтому мы постоянно обновляем наши веб-сайты.Получите дополнительную информацию о нас из онлайн-источников. Если вы считаете, что информация, представленная здесь, вводит в заблуждение, неверна или не имеет отношения к действительным фактам, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы всегда будем рядом с вами.

Волоконно-оптические кабели, сварка методом сварки и тестирование рефлектометра

Наши решения для оптоволоконных кабелей разработаны специально для индивидуальных потребностей наших клиентов.

Все наши инженеры прошли полную подготовку в области одномодовых и многомодовых оптических соединений OM1, OM2 и OM3, сварки одинарным сплавлением, сварки ленточным сплавлением, выдувания волокна, тестирования и соединения меди.

Использование новейших технологий гарантирует, что точность, точность и высочайшие стандарты обслуживания лежат в основе всех наших проектов.

RCE IT Resource также предоставляет услуги по аварийному ремонту и восстановлению системы 24x7x365.
Мы будем рады представить вам то, что мы можем вам предложить, поэтому позвоните нам сегодня и получите мгновенное предложение.

Что такое сварка оптоволоконных кабелей и как она работает?

Сварка оплавлением — это процесс соединения двух оптических волокон встык с использованием тепла.Цель состоит в том, чтобы соединить два волокна вместе таким образом, чтобы свет, проходящий через волокна, не рассеивался и не отражался обратно в сращивании, и чтобы сращивание и окружающая его область были почти такими же прочными, как и само первичное волокно. Источником тепла обычно является электрическая дуга, но также может быть лазер, газовое пламя или вольфрамовая нить, через которую проходит ток.

Процесс

Процесс сварки плавлением обычно включает использование локализованного тепла для плавления или сплавления концов двух оптических волокон вместе.Процесс сварки начинается с подготовки каждого конца волокна к сварке.

Зачистка волокна

Зачистка — это процесс удаления защитного полимерного покрытия вокруг оптического волокна при подготовке к сварке оплавлением. Процесс сращивания начинается с подготовки обоих концов волокна к сплавлению, что требует удаления всего защитного покрытия с концов каждого волокна.

Оптоволоконная очистка обычно выполняется с помощью специальной установки для зачистки и подготовки, в которой для удаления покрытия используется горячая серная кислота или контролируемый поток горячего воздуха.В соответствии с процессом, запатентованным Эдвардом Дж. Форрестом-младшим (7,125,494) и переданным Illinois Tool Works, Glenview, Illinois, существует процесс химического удаления по времени, который не требует использования горячей серной кислоты или горячего воздуха. Этот процесс запатентован как «метод улавливания растворителя», изначально задуманный для удаления «матрицы», удерживающей отдельные волокна, и создания «ленточного волокна». Эту же процедуру можно «приурочить» к удалению не только матрицы, но и покрытий и оболочек. Гораздо более широко используются механические инструменты, называемые «стрипперами».Они похожи на устройства для зачистки медных проводов, но для оптоволокна более точны: и то, и другое требует обучения и навыков. Оборудование для снятия изоляции и подготовки оптоволокна, используемое при сварке оптоволокном, коммерчески доступно через небольшое количество специализированных компаний, которые обычно также разрабатывают машины, используемые для повторного покрытия оптоволокна.

Очистка инструментов для снятия изоляции и скалывания также важна.

Очистка волокна

Обычно чистые волокна чистят спиртом и салфетками.Однако изопропиловый спирт (IPA) высокой чистоты гигроскопичен: он притягивает к себе влагу. Это проблематично, поскольку IPA закупается либо в формате предварительно пропитанного салфетки, либо в контейнерах (хост) от кварты до галлона до бочек. Из хост-контейнера IPA передается в более мелкие, более удобные контейнеры. Гигроскопичность IPA такова, что высшее качество 99,9% также является наиболее гигроскопичным. Это означает, что поглощение влаги как основным контейнером, так и контейнером фактического пользователя начинается с момента открытия исходного контейнера и продолжается, когда количества переносятся и удаляются из обоих.Лабораторное исследование, проведенное ITW Chemtronics в 2003 году, показало, что 99,9% IPA начал поглощать влагу (при 72 ° F и относительной влажности 65%) в течение пятнадцати минут. Поскольку нет никаких условий для предотвращения этого, это уникальное качество IPA делает его менее желательным, чем химические вещества, такие как продукты на основе HFE-7100 или высокоточные углеводороды. В настоящее время ведется работа над качественными очистителями на водной основе для этого применения.

Расщепление волокна

Затем волокно разрезают методом надрезания так, чтобы его торцевая поверхность была идеально плоской и перпендикулярной оси волокна.Качество каждого конца волокна проверяется с помощью микроскопа. При сварке оплавлением потери на стыке напрямую зависят от углов и качества двух торцевых поверхностей волокна. Чем ближе угол скола к 90 градусам, тем меньше оптические потери при сварке.

Сращивание волокон

Современные сварочные аппараты предназначены для выравнивания сердечника или оболочки. Используя один из этих методов, два сколотых волокна автоматически выравниваются сварочным аппаратом в плоскости x, y, z, а затем соединяются вместе.Перед извлечением сращенного волокна из сварочного аппарата проводится контрольное испытание, чтобы убедиться, что сращивание достаточно прочно, чтобы выдержать обращение, упаковку и длительное использование. Зона оголенного волокна защищена либо повторным покрытием, либо защитным приспособлением для сращивания. Предохранитель стыков представляет собой термоусаживаемую трубку с прочной мембраной.

Упрощенная процедура оптического сращивания включает:

1. Характеристика размещения сварочного процесса.
2. Проверка содержимого затворов оптоволоконных стыков и дополнительных комплектов.
3. Прокладка кабеля в овальном выводе.
4. Кабельная подготовка.
5. Организация волокон внутри лотка.
6. Установка термоусаживаемой муфты и ее проверка.

Очистка сварочного аппарата для оптоволокна

Сварочный аппарат для оптоволокна — это великолепный инструмент, который превратился из массивного, громоздкого шасси в портативную и удобную настольную конструкцию. Есть две важные области, требующие внимания при очистке:

1. Первый — это простая косметическая очистка поверхностей.К ним относятся экран, клавиши и шасси устройства. Всегда выбирайте небумажные материалы с низким содержанием пуха для любых и всех этих задач. Никогда не используйте изделия из хлопка, так как они также могут иметь ворсинки, как и бумага.
2. Вторые области — собственно механизмы выравнивания. К ним относятся: а) V-образные канавки, б) держатели волокон, в) линзы, г) зеркала и поверхности светодиодов.

Оборудование

Базовый аппарат для сварки оплавлением состоит из двух приспособлений, на которых крепятся волокна, и двух электродов.Эти приспособления часто называют зажимами для ножен. Инспекционный микроскоп помогает поместить подготовленные концы волокна в аппарат для сварки оплавлением. Волокна помещаются в устройство, выравниваются и затем соединяются вместе. Первоначально при сварке плавлением в качестве нагревательного элемента использовалась нихромовая проволока для плавления или сплавления волокон вместе. Новые технологии сварки плавлением заменили нихромовую проволоку лазерами на углекислом газе (CO ₂ ), электрическими дугами или газовым пламенем, которые нагревают концы волокна, заставляя их плавиться вместе.Небольшой размер сварочного стыка и развитие автоматических сварочных аппаратов сделали электродуговую сварку (дуговую сварку) одним из самых популярных методов сварки в коммерческих приложениях.

Альтернативы сварке оплавлением включают использование оптоволоконных соединителей или механических стыков, оба из которых имеют более высокие вносимые потери, более низкую надежность и более высокие возвратные потери, чем сварка оплавлением. Все зависит от приложения, поэтому позвоните нам, чтобы помочь вам выбрать, что лучше всего подойдет вам.

Основные стандарты

ANSI / EIA / TIA-455

A-80S Green Автоматический сварочный аппарат для сварки оптоволоконных кабелей — Wavetek®

A-80S Green Автоматический сварочный аппарат для сварки оптоволоконных кабелей — Wavetek®

Сопутствующие товары

5 веских причин покупать у нас:

Просмотреть полную информацию о продукте

5 веских причин покупать у нас:

Просмотреть полную информацию о продукте

5 веских причин покупать у нас:

Заголовок по умолчанию — 1270 долларов. 00 долларов США

Добавить в корзину

Не верьте нам на слово! Вот что думают наши клиенты:

Wavetek производит инструменты для тестирования и измерения для профессионалов.

Испытания промышленной электроники

Помимо технически совершенных и точных инструментов, Wavetek предлагает вам проверенный опыт работы в области и области применения

Приборы для научных испытаний

Wavetek обладает инструментами и опытом для решения ваших задач по тестированию передачи данных.

Передача данных

Потратьте x долларов, чтобы получить бесплатную доставку Бесплатная доставка при заказе от XX Вы получили право на бесплатную доставку Потратьте x долларов, чтобы получить бесплатную доставку Вы получили бесплатную доставку Бесплатная доставка от x до Бесплатная доставка от x $ до Вы получили бесплатную доставку

Сварочные аппараты и скалыватели AI-8 FTTH Сварочный аппарат для оптоволокна Сварочный аппарат для оптоволокна Новый бизнес и промышленность

Сварочный аппарат для сварки оптического волокна

АИ-8 ФТТХ Сварочный аппарат оптического волокна новый

Сварочный аппарат для оптоволоконной сварки AI-8 FTTH Сварочный аппарат оптического волокна Новый 928879525526.Полная квалификация: строительство магистрали протяженностью 100 км, проект FTTH, мониторинг безопасности и другие проекты сращивания оптоволоконных кабелей. AI-8 Прецизионный сварочный аппарат для оптоволокна. Сварочный аппарат для оптоволокна. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если упаковка применима). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, например, в коробке без надписи или полиэтиленовом пакете.См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Бренд: ： VEVOR ， Применимые волокна: ： SM / MM / DS / NZDS ： MPN: ： GIREW002015344

， Возвратные потери: ： Лучше 60 дБ ： Модель: ： AI-8 ， Длина скола волокна 1: ： Покрытие меньше чем 250u03bcmuff1a8-16mm ： Минимальная рабочая температура (номинальная): ： -15 ℃ ， Длина скола волокна 2: ： Покрытие менее 250-1000u03bcm: 16 мм ： Максимальная рабочая температура (номинальная): ： + 50 ℃ ， Входная мощность: ： AC100- 240 В, 50/60 Гц ： Время сварки: ： 6 с ， Условия эксплуатации 1: ： Температура -15 ~ +50 ℃, ： Время нагрева: ： 15 с ， Условия эксплуатации 2: ： Влажность

<95% относительной влажности (без конденсации) ： Режим фокусировки: ： Шесть двигателей Автофокус ， Термоусадочная трубка: ： 60 мм, 40 мм ： UPC: ： 928879525526 ，。

Сварочный аппарат для сварки оптического волокна

АИ-8 ФТТХ Сварочный аппарат оптического волокна новый

AI-8 FTTH Волоконно-оптический сварочный аппарат Сварочный аппарат для сварки оптических волокон Новый

ФЕСТО СИМ-М8-3ГД-5-ПУ НСМП.10 United Security Products Миниатюрный приклеиваемый магнитный контакт с винтовым креплением BP-30, SIEMENS NGB3B050, 3-ПОЛЮСНЫЙ, 50 АМП, Новинка. 4-дюймовый гофрированный проволочный диск из нержавеющей стали с круглой щеткой, 16 мм, пузырчатые мешки, 8 дюймов x 15,5 дюймов, мягкие конверты, доставка, почтовый мешок, 300 штук / ящик. 2 шт. 2НО DPST 3-позиционный поворотный селекторный переключатель 600 В 10 А J6A1. 10X KF301-3P Шаг 5,0 мм для печатной платы с прямым контактом 3-контактный винтовой клеммный блок Connector_WK. Сварочный инструмент японского типа Jet TORCH Газовые кислородно-ацетиленовые сварочные горелки на пропане, 9752100019 Комплект внешнего уплотнения цилиндра подходит для Grove TM150-155, канцелярские товары PAG из розового золота Набор металлических настольных органайзеров 5 в 1 Подвесной файл. … Сильный круглый кольцевой магнит-петля 30 x 5 мм с потайной головкой 5 мм редкоземельный неодим. Вилочный терминал со стальным тросом MS21252C-2LS — партия из 10 штук! AN161 Loos & Co, 20шт Sanyo конденсатор 10V470UF 10V MB 10X9mm Ремонт материнской платы ПК. >> ДРЕНАЖНЫЙ КЛАПАН GENERIC Depend-O-Drain, поколение 4, 220 В, 50/60 Гц, 2 ДЮЙМА 099806, ПОДХОДИТ ДЛЯ BROASTER, ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ, 0–30 фунтов на кв. Дюйм. АБС / МЕТАЛЛАТУРА РАБОТАЕТ, КАЧЕСТВО И ЦЕНА. # 15811 Новый легко считываемый цифровой штангенциркуль Flexbar 6 дюймов / 150 мм, диапазон 8 дюймов. Новый IH Farmall M MV Super M SMTA TRACTOR RADIATOR DUST PANEL 49052DD.Фотодиоды, светочувствительные датчики, 3 мм, прозрачный диод приемника с круглой головкой. MRF150 RF Power FET 150W 50V УСИЛИТЕЛЬ MRF 150 RF \ VHF \ UHF до 150MHz. Большой красный безопасный замок Spy-Guard Черно-белое кольцо циферблата и трехколесный механический замок. ОТЕ ИНСТРУМЕНТЫ НАБОР ТЕСТОВЫХ ПРОВОДОВ BANANA PLUG TO PIN TIP TEST PROD. Механический клапан 1/4 «BSPT Пневматический регулятор скорости воздушного потока ACS-08 1 шт. Nema23 1.1NM Комплект привода шагового двигателя с червячной передачей 50: 1 NMRV030 Фрезерный станок с ЧПУ с редуктором, 2x HOME OFFICE 5000 Скобы Степлеры 26/6 мм Канцелярские товары Студенческий бизнес.1PCS / 5PCS / 10PCS KV1226 TO92 транзистор. Линейный привод THK VLA-ST-45-06-0300. Полотно ленточной пилы 14 т / дюйм 25 уп. Глубокая резка 44-7 / 8 дюймов Milwaukee 48-39-0512 Стандарт, 2 шт. M24308 / 2-11F AMP MIL-SPEC РАЗЪЕМ D-SUB DB15 W / M39029 / 57-354 КОНТАКТЫ, 80/20 Inc Aluminium RT Ready Tube Series Квадратная труба 1,5 x 1,5 # 9700 x 18 дюймов N.

DVP-740 Устройство для сварки оптических волокон с выравниванием сердцевины оптического волокна Аппарат для сварки оптических кабелей с расщепителем оптических волокон

Политика возврата

Вы можете вернуть большинство новых неоткрытых изделий в течение 30 дней с момента доставки для получения полного возмещения.Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или бракованный товар и т. Д.).

Вы должны рассчитывать на получение возмещения в течение четырех недель с момента передачи вашей посылки отправителю, возвращающему посылку, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя транзитное время, в течение которого мы получим ваш возврат от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, необходимое для этого. ваш банк для обработки нашего запроса на возврат (от 5 до 10 рабочих дней).

Если вам нужно вернуть товар, просто войдите в свою учетную запись, просмотрите заказ, используя ссылку «Завершить заказы» в меню «Моя учетная запись», и нажмите кнопку «Вернуть товар (ы)». Мы сообщим вам по электронной почте о вашем возмещении, как только мы получим и обработаем возвращенный товар.

Доставка

Мы можем отправить товар практически по любому адресу в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, и некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.

Когда вы размещаете заказ, мы рассчитаем для вас даты отгрузки и доставки в зависимости от наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки.В зависимости от выбранного вами поставщика доставки, приблизительные даты доставки могут отображаться на странице сметы доставки.

Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно узнать на его странице с подробными сведениями. Чтобы отразить политику используемых нами транспортных компаний, все веса будут округлены до следующего полного фунта.

Политика возврата

Вы можете вернуть большинство новых неоткрытых товаров в течение 30 дней с момента доставки для получения полного возмещения.Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или бракованный товар и т. Д.).

Вы должны рассчитывать на получение возмещения в течение четырех недель с момента передачи вашей посылки отправителю, возвращающему посылку, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя транзитное время, в течение которого мы получим ваш возврат от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, необходимое для этого. ваш банк для обработки нашего запроса на возврат (от 5 до 10 рабочих дней).

Если вам нужно вернуть товар, просто войдите в свою учетную запись, просмотрите заказ, используя ссылку «Завершить заказы» в меню «Моя учетная запись», и нажмите кнопку «Вернуть товар (ы)». Мы сообщим вам по электронной почте о вашем возмещении, как только мы получим и обработаем возвращенный товар.

Доставка

Мы можем отправить товар практически по любому адресу в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, и некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.

Когда вы размещаете заказ, мы рассчитаем для вас даты отгрузки и доставки в зависимости от наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки.В зависимости от выбранного вами поставщика доставки, приблизительные даты доставки могут отображаться на странице сметы доставки.

Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно узнать на его странице с подробными сведениями. Чтобы отразить политику используемых нами транспортных компаний, все веса будут округлены до следующего полного фунта.

Объяснение технологии сращивания оптоволокна. — Оптическая технология Yamasaki

Сращивание волокон, зачем оно нам? Технология

Fiber Splicing используется для точного совмещения двух концов волокон вместе.Электроды используются для «сплавления» или «сварки» концов стекла вместе. Это соединение или соединение создает постоянное соединение между двумя волокнами, которое позволяет световому сигналу проходить от одного волокна к другому с минимальными потерями. Сращивание волокон достигается при использовании сварочного аппарата для оптоволокна или при использовании механического сращивания.

Мы обсуждали механические соединения в предыдущем техническом выступлении. https://yamasakiot.com/2017/06/06/fusion-vs-mechanical-splicing/

Аппараты для сварки оптоволокон

или сварочные аппараты для оптоволокна, как известно, генерируют очень низкие потери, обычно менее 0.02 дБ. Такие небольшие потери мало повлияют на общую производительность каналов.

Подготовка к сращиванию волокон, что нам нужно сделать!

Прежде чем оптические волокна можно будет успешно сращивать оптоволокном, их необходимо зачистить и подготовить. Это включает в себя снятие их внешних оболочек и полимерного покрытия, затем тщательную очистку салфетками без ворса и изопропиловым спиртом, а затем использование скалывающего инструмента для точного скола перпендикулярной торцевой поверхности.

Не используйте медицинский спирт, так как это в основном вода, которая может повредить клетчатку.

Когда все это будет выполнено, каждое волокно помещается в зажим для сращивания волокон. Эти тщательно спроектированные зажимы для сращивания волокон позволяют точно фиксировать концы волокон. С этого момента сращивание оптоволокна будет полностью автоматическим, и сварочный аппарат возьмет на себя остальную часть процесса, который обычно включает 3 этапа:

— Мировоззрение

— Горение примесей — выкл.

— Fusion

Выравнивание для сращивания волокон :

Небольшие прецизионные двигатели, используемые при сращивании волокон, постоянно корректируют положение волокон до тех пор, пока они не будут должным образом выровнены, поэтому готовое сращивание будет как можно более бесшовным и без затухания, в то время как микроскоп проверяет качество и выравнивание волокна. заканчивается.

Сварочный аппарат Yamasaki Y90 позволяет изменять параметры выравнивания следующим образом: —

---

Опция выравнивания

Варианты на выбор: Fine — Clad — Core. Fine — Волокно выровнено по сердцевине и оболочке волокна позиция. Это самый точный, но требует больше времени. Оболочка — Волокно совмещено с оболочкой волокна Сердечник — Волокно совмещено с сердечником

---

Сердцевины волокна также можно рассматривать с другой оси: —

Факторы сращивания оптоволокна, которые могут повлиять на «качество» сращивания .

Высококачественное сварное соединение измеряется двумя параметрами:

1) потери на стыке ; и

2) разрыв прочность

Коэффициенты потерь при стыковке волокна

Есть две основные причины потерь при любом способе соединения волокон. внутренняя и внешняя.

Собственные, коэффициенты потерь определяются при производстве волокна и находятся вне вашего контроля.

Для многомодовых волокон с градиентным индексом факторы, связанные с волокном, включают: —

• рассогласование числовой апертуры (NA),
• Несоответствие диаметра сердечника
• несовпадение диаметров,
• и концентричность сердечника / оболочки

Сращивание оптоволокна Потери при сращивании, связанные с концентричностью сердцевины / оболочки, могут быть уменьшены путем сращивания сердцевины волокна с сердцевиной

Внешние , или связанные с процессом сварки, факторы — это факторы, вызванные методами и процедурами сварки.

— включая боковое и угловое смещение,

-загрязнение и

— деформация сердечника.

Их можно контролировать или минимизировать с помощью навыков человека, выполняющего сращивание, а также с помощью опций автоматического выравнивания волокна: — Fine — Core — Clad

Предел прочности

Сварочный аппарат для оптоволокна Yamasaki Y90 включает предварительно запрограммированное испытание на разрыв после сварки волокна. Если волокно не рвется, оно проходит испытание.

Испытания на разрыв — важный метод, который следует использовать как стандартную практику. Это поможет вам обеспечить прочность и долгосрочную надежность сращивания оптических волокон. По умолчанию установлено «ВЫКЛ.», И его всегда следует менять на «ВКЛ.». Испытание на растяжение Yamasaki Y90 = 2N

Важные части сварочного аппарата для оптоволокна: —

1. Оптический сердечник или системы выравнивания профиля

Система выравнивания оптических сердечников, также известная как PAS, помогает выравнивать оптоволоконные кабели с определенным уклоном.Он устанавливается на 90 градусов, когда оптоволоконные кабели достаточно освещены. PAS использует видеонаблюдение для распознавания сердцевины волокон, которые могут быть использованы для сварки оплавлением.

2. Программное обеспечение PAS

Автоматическое выравнивание модуля сварки оплавлением PAS установлено с обновленным программным обеспечением, которое помогает в оценке потерь при сварке. Программное обеспечение PAS сводит к минимуму потери материала и энергии.

3. Панель автоматического выравнивания волокна .

Во время сварки оптоволоконные кабели постоянно находятся в движении. Система автоматического выравнивания волокна выравнивает оптоволоконные кабели точно в тех местах, где должно быть выполнено сращивание.

Заключение:

Сращивание волокон — это динамический метод, который должен быть очень точным.