В процессе пайки капиллярное действие отвечает за втягивание присадочного металла в шов. Таким образом, вы можете формировать прочные соединения только в том случае, если пространство между присадочным материалом и основным металлом достаточно широкое, чтобы усилие работало должным образом.

Перед началом пайки выберите наиболее подходящий зазор для основных металлов. Это помогает в повышении производительности капиллярного действия. Всякий раз, когда вам нужно сварить две плоские детали, всегда выбирайте соединение внахлест, чтобы обеспечить эффективное проявление капиллярного действия.

Наиболее часто используемыми присадочными материалами являются медные, серебряные и алюминиевые сплавы. Серебро является наиболее предпочтительным из-за его низкой температуры плавления. Медь также широко используется, потому что она имеет высокую температуру плавления и легкодоступна.

Сварщики могут выбрать сплав в виде палочки, преформы или пасты, в зависимости от области применения. Предварительно сформированная пайка, как правило, является наиболее подходящей в ситуациях, когда первостепенное значение имеют распределение и повторение.

Изображение предоставлено: aiko vanhulsen, Flickr

Очистите металлы от любых примесей, таких как масла, жир или грязь. Очистка необходима для правильной работы капиллярного действия. Грязная поверхность препятствует образованию надлежащей и более прочной связи и препятствует капиллярному действию.

Перед пайкой всегда наносите покрытие или флюс на область соединения для предотвращения окисления. Окисление также препятствует образованию правильной и прочной связи.

Сборка всех деталей, необходимых для пайки, улучшит капиллярное действие. Во время сборки сварщики могут использовать грузы и зажимы для выравнивания свариваемых деталей. Вы также можете использовать такие материалы, как нержавеющая сталь, керамика или инконель, чтобы предотвратить большие потери тепла на стыках.

Начните процесс пайки, сначала нагрев основные металлы. Присадочные металлы будут нагреваться автоматически, как только они вступят в контакт с нагретыми основными металлами. Чтобы процесс работал эффективно, температура плавления присадочного металла должна быть выше 450°С, но ниже, чем у нагретых основных металлов.

Окончательная очистка паяного узла выполняется в два этапа:

• Удаление остатков флюса путем погружения узла в горячую воду после полного затвердевания присадочного металла.
• Второй шаг называется сбором. Он включает извлечение оставшихся оксидов, которым не хватает флюса. Кроме того, вы можете отполировать сборку мелкой наждачной бумагой, чтобы получить безупречную поверхность.

Общие типы пайки

Существует несколько методов сварки припоем для различных материалов.

1. Пайка в печи

Пайка в печи — это полуавтоматический процесс, широко используемый в промышленности, поскольку он требует минимальной квалификации персонала.

Изображение предоставлено: Phil Gradwell, Flickr

Этот метод далее разбит на следующие типы.

• Печи периодического действия – У них низкие затраты на оборудование, и сварщики используют их для нагрева каждой детали отдельно. Печь также можно выключать, когда она не используется, чтобы сократить эксплуатационные расходы. Периодический тип эффективен для средних и больших объемов производства. Этот метод также обеспечивает большую степень гибкости при пайке конкретных деталей. Во время сварки оксидирование и очистку узла можно производить флюсованием.
• Печи непрерывного действия – Они используются для непрерывного потока аналогичных деталей. Печи непрерывного действия часто используются с конвейерами, которые перемещают материалы через горячие зоны с контролируемой скоростью. Вы можете контролировать уровень окисления и чистоты с помощью флюса.
• Ретортные печи – Это печи с герметичной футеровкой, известной как реторта, которая создает желаемую атмосферу для пайки. Эти печи нагреваются с использованием обычных методов нагрева для эффективной пайки. Реторты имеют хороший термостойкий механизм, что делает их лучшим вариантом для полунепрерывных версий или партий.
• Вакуумные печи – Эти печи экономичны, поскольку их можно использовать для пайки материалов со стабильными оксидами, которые нельзя паять в печах с открытой атмосферой. Вакуумные печи также используются с экзотическими комбинациями сплавов и огнеупорных материалов, которые не подходят для атмосферных печей.

2. Капельная пайка

Сварщики используют этот метод при пайке алюминия. Процесс обычно проводят в воздухонепроницаемой зоне для предотвращения окисления. Перед началом процесса соединяемые детали скрепляются между собой, а на их поверхности наносится припой в виде суспензии. Затем сборку погружают в ванну с расплавленной солью, которая действует как флюс и средство теплопередачи. Капельная пайка широко используется в аэрокосмической промышленности.

3. Серебряная пайка

Техника, также известная как твердая пайка, использует серебряный сплав в качестве наполнителя в процессе пайки. Серебряный припой играет важную роль в креплении наконечников из твердого металла на таких инструментах, как пильные полотна. Это делается с помощью процесса, известного как предварительное лужение. Этот процесс включает расплавление припоя на наконечник из твердого металла и соединение сборки со сталью перед повторным плавлением для плавления.

4. Пайка чугуна

При пайке чугуна используются присадочные стержни из никеля. В качестве альтернативы вы можете использовать чугунные стержни, особенно при пайке с использованием обычных сварочных процессов. Чугун применяется в электротехнической промышленности с использованием меди в качестве наполнителя для сохранения тепла подземных труб в более холодных регионах.

5. Вакуумная пайка

Поскольку при вакуумной пайке не используется флюс, полученные сварные соединения получаются чистыми, гладкими и прочными. Этот процесс также является дорогостоящим из-за сложностей, связанных со сваркой внутри сосуда с вакуумной камерой.

При вакуумной сварке сварщик может поддерживать постоянную температуру. Это способствует смягчению таких проблем, как остаточное напряжение из-за медленного нагрева и охлаждения. Это приводит к улучшению химических и механических свойств заготовок. Вакуумная пайка также может использоваться в крупносерийном производстве соединений.

Изображение предоставлено: Phil Gradwell, Flickr

6. Пайка горелкой

Этот тип пайки используется в специализированных операциях или мелкосерийном производстве соединений. Пайка может производиться с использованием автоматических, ручных или машинных горелок.

• Ручная пайка горелкой — Пайка проводится с использованием тепла от газового пламени, расположенного рядом с местом пайки. В процессе также используется флюс для уменьшения окисления.

• Автоматическая горелка для пайки – В методе используется автоматизированный процесс, за исключением загрузки и выгрузки сварочных материалов. Это снижает эксплуатационные расходы, увеличивает производительность и улучшает качество сварки.

• Пайка с помощью механизированной горелки – Метод полезен, особенно когда сварщику требуется повторить процесс пайки. Машинная пайка включает в себя как автоматические, так и механические горелки для пайки. В этом методе также используется флюс для уменьшения окисления.

Типы паяных соединений

Существует несколько паяных соединений, подходящих для различных деталей, геометрии сборки и областей применения. Два основных типа включают стыковое соединение и соединение внахлестку.

• Стыковое соединение – Формирование стыкового угла включает в себя размещение двух кусков металла краями друг к другу перед пайкой. Во время пайки прочность соединения обычно зависит от величины поверхности соединения. Вы должны убедиться, что сформированное стыковое соединение достаточно прочное, чтобы удовлетворить большинство потребностей приложения. Установка этих соединений относительно проста и экономична.
• Соединение внахлест – Соединение внахлестку используется в тех случаях, когда требуется более прочное соединение. Их большие поверхности склеивания являются результатом перекрытия металлов. Характер соединения внахлест выгоден, так как снижает эксплуатационные расходы при размещении деталей для пайки с трубчатыми деталями. Однако соединения внахлестку не подходят для применений с ограниченным расстоянием, поскольку они не имеют двойной толщины.

Применение сварки пайкой

• Процесс используется в производстве бытового и промышленного охлаждения и теплообменников. К ним относятся электрические катушки, кондиционеры, электроприборы, испарители, водонагреватели, конденсаторы и бойлеры.
• Производство бытовых инструментов и изделий из твердых сплавов. К ним относятся режущие инструменты, инструменты, используемые при добыче полезных ископаемых, бурении или эвакуации, гильотинные ножи, хирургические ножницы, пилы и высечки кожи.
• Производство осветительных приборов и осветительных приборов, таких как металлическая фурнитура для мебели, медные музыкальные инструменты, люстры и художественные изделия из металла.
• Производство измерительных и калибровочных приборов, таких как термостаты, манометры, реле давления и гигрометры.
• Производство электрохимических систем, электрогенераторов, трансформаторов, бронированных нагревательных элементов, электрических контактов, реле и выключателей.
• Производство изделий из серебра и ювелирных изделий. К ним относятся металлические каркасы, молнии, сумочки, застежки, металлические пуговицы и безделушки.
• Производство очков, таких как петли для очков.

Изображение предоставлено: Phil Gradwell, Flickr

Факторы, которые следует учитывать при выборе присадочных материалов для пайки

1. Оценка соединяемых основных металлов

Каждый основной присадочный металл разработан для использования с определенными основными металлами или комбинациями основных металлов. Вот краткое описание припоев и соответствующих им основных металлов.

• Медь-фосфор (BCuP-X): Они в основном используются для соединений медь-медь с минимальным использованием серебра, молибдена и вольфрама. Однако избегайте их использования на медно-никелевых сплавах, содержащих более 10% никеля.
• Алюминий-кремний (BAISi-X): Применяются для сплавления алюминия и алюминиевых сплавов.
• Драгоценные металлы (BAu-X): Используются для пайки чугуна и основных металлов кобальта и никеля. Они также используются в приложениях из меди или нержавеющей стали.
• Медь и медь-цинк: Применяются для соединения черных и цветных металлов. Однако наполнители с цинком непригодны для соединения серебра, бронзы, нержавеющей стали и меди.
• Серебро (Bag-X): Серебро является наиболее предпочтительным присадочным материалом для пайки большинства черных и цветных металлов, за исключением сплавов магния и алюминия.
• Магний (BMg-X): Применяются для соединения сплавов на основе магния.
• Кобальт (BCo-X): Они используются из-за их высокотемпературных свойств с металлами на основе кобальта.
• Никель (BNi-X): Они используются благодаря их термостойкости и некоррозионным свойствам. Они широко используются для пайки нержавеющей стали, сплавов на основе кобальта, углеродистой стали, меди и сплавов на основе никеля.

2. Выберите подходящий процесс пайки

Каждый из методов пайки, рассмотренных в предыдущих разделах, имеет предпочтительное применение и ограничения. Большинство сварщиков предпочитают серебро как наиболее универсальный основной материал для любого метода, кроме пайки погружением.

3. Определение идеальной температуры пайки

Подходящая температура для успешной пайки определяется соединяемыми основными металлами. При классификации конкретных припоев легирование обеспечивает точный диапазон температур солидуса и жидкости.

4. Определите подходящее нанесение присадочного металла на стык

Существует несколько способов введения припоя между основными металлами и сопрягаемыми поверхностями. К таким способам относятся предварительная установка перед нагревом потока в стыке или ручная установка лицом к лицу после нагрева.

Изображение предоставлено: Cyfac, Wikimedia Commons

По этой причине процесс пайки и конструкция соединения будут определять применение присадочного материала.

5. Проверка конструкции соединения

Выбор процесса пайки и использование основного металла поможет вам в выборе конкретного зазора и конфигурации соединения. Вы всегда должны использовать правильные зазоры для всех соединений с учетом их коэффициентов теплового расширения разнородных металлов. Вы также должны проверить детали обработки, чтобы предотвратить образование флюсовых ловушек в соединении.

6. Рассмотрите форму доступного припоя

Присадочные материалы доступны в нескольких формах, включая порошок, проволоку в бухтах, предварительно сформированные формы и стержни для конкретных соединений. Наличие определенного размера и формы варьируется от одной классификации к другой и в зависимости от производителя.

7. Окружающая среда и обслуживание

Сварщики могут использовать справочники по пайке, чтобы понять, как использовать присадочные материалы для пайки в различных условиях и при различных условиях. Как только условие определено, оцените выбранную классификацию припоя, чтобы получить идеальный химический состав для данного состояния.

• См. также: Пайка, пайка и сварка: в чем разница?

Преимущества сварки пайкой

• Сварщики могут использовать этот метод для соединения различных металлов, включая разнородные и неметаллы, такие как металлизированная керамика.
• Этот метод является экономичным, так как для получения чистого шва практически не требуется отделки.
• Допуски компонентов выдерживаются более точно, поскольку пайка не расплавляет основной металл.
• Способ позволяет сделать соединения устойчивыми к коррозии.
• Низкие температуры, применяемые при пайке, сохраняют металлургические характеристики материалов.
• Предпочтительный метод соединения тонких труб.
• Отсутствие дуги или искры благодаря равномерному нагреву. Это сводит к минимуму тепловые искажения.
• Автоматизация процесса пайки проста и понятна при крупносерийном производстве.

Недостатки сварки пайкой

• Из-за низкой температуры плавления присадочных материалов соединения неэффективны при более высоких температурах.
• Цвет соединения обычно отличается от цвета металлической основы, что создает эстетический недостаток.
• Этот метод не подходит для проплавления больших металлических пластин.

Изображение предоставлено: Phil Gradwell, Flickr

Часто задаваемые вопросы о сварке пайкой

Флюс – это химическое соединение, которое сварщики наносят для защиты поверхностей соединения от атмосферных условий, вызывающих окисление. Флюс способствует растворению и поглощению оксидов. Таким образом, сплавляемые металлы требуют надлежащей очистки перед пайкой.

Самый простой способ извлечения флюса из паяного соединения — закалка и вымачивание сборки в горячей воде. Для удаления стойких остатков флюса добавьте в воду несколько капель соляной кислоты или HCL для эффективной очистки. Кроме того, вы можете приобрести специальные чистящие средства в местных магазинах и использовать их для очистки.

Флюс можно восстановить, используя воду или раствор флюса на водной основе. Вы также можете использовать деионизированную или дистиллированную воду для восстановления флюса.

Дым можно устранить несколькими способами. Одним из распространенных методов является вентиляция рабочей зоны с помощью вытяжных колпаков, вентиляторов или респираторов. Убедитесь, что все используемые основные металлы очищены от поверхностных загрязнений, которые создают пары при пайке. Вы также можете нанести флюс на металлические поверхности, чтобы предотвратить окисление, которое приводит к образованию дыма при нагревании. Вы также можете нагревать основные металлы в целом, сосредоточив внимание на основных металлах, а не на присадочном материале.

Заключение

Поскольку процесс пайки сопряжен с воздействием тепла и ядовитых паров, перед началом работы обязательно наденьте защитную одежду. Это защитит вас от ненужных несчастных случаев и позволит безопасно выполнять сварку.

Избранное изображение предоставлено официальной страницей ВМС США, Flickr0073

Сварка пайкой — TWI

Введение

Процесс сварки пайкой представляет собой вариант сварки MIG/MAG, в котором большинство основных параметров процесса идентичны традиционным процессам сварки MIG/MAG . Однако в процессе сварки пайкой температура плавления присадочной проволоки значительно ниже по сравнению с температурой плавления основного материала. В процессе дуговой сварки присадочная проволока обычно плавится при температуре выше 1600°C, тогда как при пайке проволока плавится при температуре ниже 1000°C.

Как и в стандартном процессе сварки MIG/MAG, проволочный электрод с непрерывной подачей расплавляется дугой, образующейся между электродом и заготовкой, но из-за более низкой температуры значительного плавления или расплавления основного металла не происходит. Расплавленный металл затекает в зазор между соединяемыми деталями и затвердевает после смачивания либо по поверхности, либо между поверхностями за счет капиллярного действия, образуя прочное соединение. Пример соединения, образованного дуговой пайкой, показан на рис. 1.

Меньший ток и напряжение также приводят к экономии энергии, которая может быть значительной на большом производственном предприятии и означает, что можно сваривать очень тонкие листы (до 0,2 мм). Однако этот процесс не подходит для использования на толстых материалах с верхним пределом толщины примерно 3 мм. Также необходимо обеспечить достаточный доступ для горелки для пайки и соответствующего газового кожуха, поэтому необходимо тщательно продумать конструкцию соединения.

Использование припоя дает несколько преимуществ. Они часто устойчивы к коррозии, что приводит к лучшей общей коррозионной стойкости соединения по сравнению с исходными материалами, а их низкая твердость означает, что любая необходимая механическая обработка после соединения может быть значительно проще. Также нет необходимости использовать флюс с этими присадочными металлами, в отличие от более традиционной пайки в пламени или в печи. Однако относительно низкая прочность присадочных металлов означает, что конечная прочность соединения ограничена. Соединения не обязательно смогут достичь той же прочности, которая была бы обеспечена сварным соединением, и существует ограниченный диапазон доступных расходных материалов; обычно находится в диапазоне предела текучести 20–50% по сравнению с исходным материалом. Также необходимо добиться очень хорошей подгонки шва при пайке стыковых или угловых соединений, чтобы обеспечить правильное смачивание и проплавление. Примеры предварительной очистки стыковых и угловых соединений можно увидеть на рисунках 2 и 3.

Природа процесса соединения и тот факт, что исходные материалы не подвергаются значительному плавлению, означают, что можно соединять разнородные металлы, которые обычно трудно соединить из-за присущих каждому из них свойств. Примеры таких комбинаций включают нержавеющую сталь в углеродистую сталь или алюминий в сталь с покрытием и т. д. Однако из-за характера процесса они не будут обладать прочностью, сравнимой со сварными швами между этими материалами, и не подходят для высокопрочных применений (при условии металлургическая совместимость между рассматриваемой комбинацией материалов).

Последнее соображение касается разбрызгивания, которое, хотя обычно меньше, чем при стандартных методах дуговой сварки, часто относительно трудно удалить из-за высокой смачиваемости и низкой температуры плавления припоя.

Применение сварки пайкой

Процесс сварки пайкой считается отличным выбором для соединения тонколистовой стали с покрытием (например, оцинкованной). Эти стали при сварке с использованием традиционного процесса дуговой сварки выделяют большое количество паров цинка. Это имеет несколько негативных последствий. Во-первых, пары могут вызывать дефекты сварного шва, такие как поры или газовые пустоты, снижающие прочность сварного соединения. Во-вторых, потеря цинка с поверхности основного листа приводит к значительному снижению его коррозионно-стойких свойств, что иногда требует повторного покрытия стали.

В процессе сварки в основной металл также выделяется значительное количество тепла, что приводит к значительной деформации и расширению зоны термического влияния. Эти эффекты можно уменьшить, используя процесс пайки из-за меньшего количества тепла, необходимого для плавления присадочной проволоки, по сравнению со стандартным процессом сварки. Меньшее повреждение цинкового покрытия означает, что оно по-прежнему будет обеспечивать гальваническую защиту основной стали даже в области 1–2 мм вокруг соединения, где покрытие было утрачено. При этом также образуется меньше цинксодержащего сварочного дыма.

Компания TWI недавно завершила исследование использования дуговой пайки для соединения оцинкованного листа DP600 толщиной 1 мм с присадочным металлом CuSi3. Эта работа показала, что при правильной подгонке соединения и подходящих параметрах процесса прочность соединения способна превзойти предел прочности при растяжении (UTS) исходной пластины. Адгезия припоя к верхней и нижней поверхностям пластины DP600 обеспечивает достаточную прочность, так что общий предел прочности соединения составляет более 600 МПа, несмотря на то, что предел прочности припоя наполнителя составляет приблизительно 350 МПа.

Соединение для сварки пайкой

Убедитесь, что свариваемые поверхности являются металлически чистыми, стараясь не повредить какое-либо покрытие. Можно использовать различные конфигурации соединений, в том числе встык, внахлестку и тройник. Конструкция соединения должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить хорошее смачивание и капиллярное действие припоя, а также гарантировать, что напряжения не передаются непосредственно в припой в виде растягивающих напряжений. Напряжение должно поддерживаться через клейкие поверхности припоя к основному листу. Зазор порядка 0,5–1 мм между соединяемыми компонентами обеспечит успешное затекание припоя в соединение, что улучшит адгезию и повысит прочность соединения. Однако важно отметить, что слишком большой зазор в соединении, особенно для стыковых соединений, приведет к тому, что вся нагрузка на компонент будет реализована в виде предела прочности при растяжении в припое, что приведет к разрушению соединения при более низком UTS.

Источник питания, вероятно, будет работать с более низкой выходной мощностью, чем обычно используется для стандартной сварки MIG/MAG, а также может использоваться с импульсным или постоянным током. Обычно используется дуга короткого замыкания. Из-за характера процесса пайки валик припоя не будет иметь такого мелкого вида, как валик сварного шва. Нет необходимости увеличивать силу тока для выравнивания валика припоя, так как это снизит ценность пайки как процесса с низким тепловложением.

Необходимо очень тщательно выбирать и контролировать параметры процесса, поскольку высокая текучесть припоя на основе меди приводит к гораздо более «подвижной» сварочной ванне. Это может легко чрезмерно проникнуть или сформировать нежелательный внешний вид валика, если его не контролировать.

Горелка используется в «толкающей» ориентации (примерно 70–80°), чтобы обеспечить предварительный нагрев листа и удаление любого покрытия перед сварочной ванной, при этом горелка располагается симметрично между двумя поверхностями соединения (например, на 45° для тройника-галтели). Этот угол горелки также снижает вероятность чрезмерного проникновения либо через зазор, либо в основной металл.

В чем разница между сваркой, пайкой и пайкой?

Сварка, пайка твердым припоем и пайка — все это методы соединения двух или более частей материала, в основном металлов. Основное различие между этими процессами заключается в температуре, используемой для создания соединения.

Сварка – для большинства процессов – включает плавление основных материалов для создания прочного соединения. Сварка может включать или не включать использование присадочных металлов или защитных газов.

Пайка и пайка, по сути, одинаковы в том, что они плавят только присадочный металл (пайку или припой), а не основные материалы. Жидкий присадочный металл смачивает основные материалы за счет капиллярного действия. Когда жидкий присадочный металл затвердевает, он связывается с основными материалами, создавая соединение. Что отличает пайку от пайки, так это температура плавления присадочного металла; пайка более горячая.

Каждый процесс имеет свои преимущества и недостатки с точки зрения обработки и применения.

Сварка

Существует множество типов сварочных процессов, в том числе:

• Дуговая сварка
• Электронный луч
• Трение
• Лазер
• Сопротивление

Сварка используется для соединения большинства металлов, известных человечеству, но этот процесс широко используется для производства обычных материалов, таких как алюминий, сталь и титан. Сварные детали используются повсюду вокруг нас в повседневной жизни, например, в самолетах, мостах, зданиях, автомобилях и кораблях.

• Обеспечивает более прочное соединение, чем пайка или пайка
• Производит сварные соединения, которые лучше подходят для высокотемпературных применений
• Возможность соединения тонких и толстых металлических профилей (в зависимости от типа процесса)

• Увеличение термической деформации и остаточных напряжений в соединении по сравнению с пайкой и пайкой
• Требуется термообработка после обработки для снятия остаточного напряжения в соединении (в зависимости от применения и процесса)
• Возможность соединения только аналогичных базовых материалов (для большинства процессов, но не для всех)

Пайка

Припои плавятся под воздействием тепла паяльника с регулируемой температурой. Припой плавится при температуре ниже 450°С. Флюс используется при пайке для очистки металлических поверхностей, что облегчает стекание жидкого присадочного металла по основному материалу.

Основные материалы, подходящие для соединения пайкой, включают латунь, медь, железо, золото и серебро. Припои, используемые при пайке, когда-то были на основе свинца, однако в соответствии с правилами припои на основе свинца все чаще заменяются бессвинцовыми версиями, которые могут состоять из сурьмы, висмута, меди, индия, олова или серебра.

Пайка широко используется в электронной промышленности для выполнения электрических соединений, таких как соединение меди с печатными платами (PCB). Сантехники также используют этот процесс для соединения медных труб. Одним из ценных применений пайки является сборка ювелирных изделий.

• Более низкие потребляемая мощность и температура обработки по сравнению со сваркой и пайкой
• Возможность соединения разнородных базовых материалов
• Возможность соединения тонкостенных деталей
• Имеющие минимальные термические деформации и остаточные напряжения в соединениях
• Не требует последующей термообработки

• Обеспечивает более низкую прочность соединений по сравнению со сваркой и пайкой, что делает их нежелательными для несущих конструкций
• Невозможность объединения больших разделов
• Изготовление соединений, непригодных для применения при высоких температурах
• Флюсы могут содержать токсичные компоненты

Пайка

Пайка считается высокотемпературным вариантом пайки. Существует несколько вариантов пайки, в том числе пайка горелкой, вакуумная пайка, пайка в печи и индукционная пайка. Независимо от типа припой плавится при температуре выше 450°C, но всегда ниже температуры соединяемых основных материалов. Присадочный металл, нагретый немного выше точки плавления, защищен подходящей атмосферой, которая часто обеспечивается флюсом. Флюс, как и при пайке, также помогает очищать металлические поверхности.

Основные материалы, подходящие для пайки, включают алюминий, медь, золото, никель, серебро и сталь. Основные присадочные металлы, используемые при пайке, включают алюминий, кобальт, медь, золото, никель или серебро. Эти первичные присадочные металлы часто сплавляют с другими элементами для получения желаемых свойств и характеристик.

Пайка является коммерчески приемлемым процессом, используемым в самых разных отраслях промышленности благодаря своей гибкости и высокой степени целостности соединений. Это делает его надежным в критических и некритических приложениях, и это один из наиболее широко используемых методов соединения.

• Потребляемая мощность и температура обработки ниже, чем при сварке
• Изготовление соединений с минимальными тепловыми деформациями и остаточными напряжениями по сравнению со сваркой
• Не требует последующей термообработки
• Возможность соединения разнородных базовых материалов
• Создание более прочных соединений, чем пайка

• Изготовление соединений с меньшей прочностью по сравнению со сваркой
• Изготовление соединений, которые не так хорошо подходят для высокотемпературных применений, как сварные швы
• Флюсы могут содержать токсичные компоненты

Свяжитесь с TWI

Пожалуйста, свяжитесь с TWI, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в области сварки, пайки и пайки.

[email protected]

Что такое сварка пайкой? — Welding Headquarters

Даже если вы новичок в сварке или занимаетесь ею некоторое время, вы, возможно, слышали термин «пайка» или «сварка пайкой» и, возможно, задавались вопросом, что это такое. Существуют разные типы сварки, используемые для разных целей, и сварка припоем является одним из этих типов.

Что такое сварка пайкой?

Сварка пайкой — это тип сварки MIG/MAG, при котором подавляющее большинство параметров, необходимых для процесса, аналогичны или идентичны параметрам обычной сварки MIG/MAG. Однако при сварке пайкой различия возникают, когда речь идет о температурах плавления присадочной проволоки.

При обычной сварке эта температура плавления намного выше, чем при сварке твердым припоем, и ближе к температуре плавления основного материала. С пайкой это не так.

При сварке задействованные процессы включают плавление двух металлических заготовок перед их соединением. Пайка включает в себя подачу присадочного металла с гораздо более низкой температурой плавления, чем в других процессах.

Это тоже отличается от пайки.

Различия между сваркой, пайкой и пайкой

Пайка, пайка и сварка — это способы соединения двух или более металлических частей с другими материалами, а также методы заполнения зазоров в металлических деталях. Однако, несмотря на общую цель, способы осуществления этих процессов существенно отличаются друг от друга.

При сварке соединяемые металлические или термопластичные детали должны быть одинаковыми. То есть, например, медь нельзя приваривать к стали.

Это связано с тем, что при сварке используются высокие температуры для расплавления двух деталей и одновременного их сваривания. Иногда также используются присадочные металлы.

Когда все сделано правильно, сварной шов становится таким же прочным, как металл вокруг него. Однако это может легко пойти не так, если процесс не выполняется должным образом.

Если два металла имеют слишком большие точки плавления, высокая температура может привести к изменению свойств металла, что может привести к более слабому сварному шву. Поэтому свариваемые детали должны быть одинаковыми.

Пайка, с другой стороны, не требует плавления двух металлов или термопластов. Вместо этого используется присадочный металл, обычно сплав, который сцепляется с двумя частями и соединяет их.

Этот присадочный металл будет иметь гораздо более низкую температуру плавления, чем две металлические детали. Таким образом, поскольку два металла не нужно плавить одновременно, нет риска изменения свойств металла из-за высокой температуры, и многие разнородные металлы также могут быть соединены вместе с помощью пайки.

При пайке часто используется флюс, представляющий собой жидкость, которая способствует смачиванию двух металлов и позволяет присадочному металлу лучше течь по двум соединяемым деталям. Флюс также очистит детали от оксидов и позволит наполнителю более плотно сцепиться с металлическими деталями.

Флюсы также используются в процессах сварки для очистки поверхностей. При правильном выполнении паяные соединения могут быть прочнее, чем две соединяемые детали, но обычно не так прочны, как сварные соединения.

Однако сама по себе пайка оказывает минимальное воздействие на две металлические детали.

Пайка — еще одно слово, которое вы, возможно, слышали в отношении сварки. Это низкотемпературный эквивалент пайки и имеет место с наполнителями (известными как припои), температура плавления которых намного ниже, чем при пайке. Паять можно с использованием различных металлов, таких как золото, серебро, медь и т. д.

Припой плавится и связывается с металлическими частями, заставляя их соединяться. Однако из-за более низких температур он не такой прочный, как сварные или паяные соединения.

Первоначально припои изготавливались только из свинца, но из-за общего перехода к использованию экологически безопасных продуктов промышленность теперь ищет альтернативы, не содержащие свинец. Пайка также требует использования флюса, как и при сварке и пайке, для очистки металлических поверхностей и облегчения протекания присадочного металла или припоя по соединяемым деталям.

Преимущества пайки

Прочность соединения

Пайка имеет много существенных преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Во-первых, паяные соединения являются прочными соединениями.

Во многих случаях, когда паяное соединение выполнено правильно, оно либо так же прочно, ни прочнее, чем присадочные металлы, используемые для соединения.

Низкие температуры

Для пайки требуются гораздо более низкие температуры, чем для сварки, а это означает, что до них легче добраться, что делает процесс пайки намного проще, чем сварка. Низкий нагрев также снижает затраты и делает процесс намного более экономичным, чем обычная сварка.

Поскольку высокая температура вызывает изменение свойств металла, пайка позволяет свести к минимуму опасность деформации металла или коробления исходных материалов.

Металлы не расплавляются

Одним из наиболее важных преимуществ пайки перед другими видами сварки является то, что для пайки не требуется плавления двух металлов. Поскольку основные металлы остаются нетронутыми, они способны сохранять большую часть своих физических свойств.

Целостность основного металла характерна для всех паяных соединений, включая соединения тонкого и толстого сечения.

Простота соединения

Еще одним важным преимуществом использования пайки является простота соединения металлов с разными свойствами с использованием флюса или сплавов с флюсовым покрытием. Поскольку две металлические детали не нужно плавить для соединения, не имеет значения, какова их температура плавления.

Это означает, что пайка стали и меди становится такой же простой, как соединение стали со сталью. Сварка значительно сложнее, так как она включает в себя расплавление двух (или более) заготовок до того, как они будут соединены вместе.

Как упоминалось ранее, это может привести к проблемам, связанным с изменением свойств металлов под воздействием тепла, а в других случаях может также потребоваться гораздо более дорогие и сложные методы сварки, чтобы можно было сварить две детали вместе с минимальным повреждением. .

Пайка означает, что вы можете выбрать любые металлы для своей сборки в зависимости от того, насколько хорошо они подходят для этой функции, независимо от того, насколько они различаются по температуре плавления, и знаете, что вы сможете соединить их вместе с такой же легкостью — возможно, больше — как обычные сварочные процедуры.

Недостатки пайки

Хотя пайка имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой плавлением и другими традиционными процессами, все же есть некоторые недостатки, на которые следует обратить внимание.

Прочность соединения

Поскольку основные металлы не плавятся во время процесса, образующееся соединение, скорее всего, не такое прочное, как основные металлы, хотя оно, вероятно, будет прочнее используемого присадочного металла. Это делает сварное соединение менее прочным, чем соединения, выполненные с помощью обычных процессов сварки плавлением.

Повреждение соединения

Хотя соединения сами по себе считаются прочными, они легко повреждаются при высоких рабочих температурах. Паяные соединения требуют более высокого уровня чистоты основного металла в промышленных условиях, при этом флюс необходим для очистки поверхности и металлов перед началом процесса сварки.

Различия в цвете

Поскольку соединение выполнено из присадочного металла, цвет и свойства соединения могут отличаться от основных металлов. Хотя это не очень большая проблема, в некоторых случаях она значительно заметна и может привести к эстетическим недостаткам.

Общие методы пайки

Существует ряд методов пайки для различных материалов, которые необходимо спаять вместе.

Пайка горелкой

Пайка горелкой является одним из наиболее распространенных видов пайки, используемых сегодня. Он используется для небольших объемов производства или для специализированных операций, но в некоторых странах на его долю приходится подавляющая часть выполняемой пайки.

Пайка горелкой может выполняться с использованием машин, ручных или автоматических горелок.

Пайка с ручной горелкой

Пайка с ручной горелкой включает использование тепла от газового пламени, расположенного рядом с местом пайки. Этот резак можно держать в руке или закрепить на месте в зависимости от уровня автоматизации процесса.

Флюс необходим при ручной пайке горелкой, чтобы уменьшить степень окисления, хотя в некоторых случаях, например, при пайке меди, в этом нет необходимости.

Пайка с помощью механизированной горелки

Пайка с помощью механизированной горелки часто используется там, где выполняются повторяющиеся операции пайки с помощью горелки. Это сочетание автоматизированных и ручных операций с операторами, которые вручную размещают припой, в то время как машина выполняет фактическую пайку.

Преимущество этого метода заключается в том, что он позволяет сократить количество требуемой рабочей силы и навыки, необходимые для фактической пайки. Нет защитной атмосферы, а значит, нужен и флюс.

Автоматическая пайка горелкой

Автоматическая пайка горелкой — это метод, который почти полностью исключает необходимость ручного труда, помимо загрузки и выгрузки материалов. Этот метод предполагает высокую производительность и лучшее качество пайки за счет равномерности работы машины и снижения эксплуатационных расходов.

Используемое оборудование такое же, как и для механизированной пайки, но здесь оборудование также заменяет оператора.

Пайка в печи

Пайка в печи — еще один процесс, который в основном является полуавтоматическим и широко используется для промышленной пайки, поскольку он может использоваться в массовом производстве и не требует большого количества квалифицированного труда. Пайка в печи имеет некоторые преимущества перед другими видами.

Например, он может производить большое количество мелких деталей, которые легко устанавливаются самостоятельно. Существует также контролируемый тепловой цикл, не требующий очистки после пайки.

Существует четыре основных типа печей, используемых для пайки:

Печи периодического действия

Печи периодического действия имеют низкую стоимость оборудования и используются для нагрева каждой детали отдельно. Его можно включать и выключать, когда это необходимо, что снижает эксплуатационные расходы, когда печь не используется.

Подходит для средних и больших объемов производства и имеет преимущества, заключающиеся в большей гибкости с точки зрения того, какие детали можно паять. Окисление и чистота контролируются использованием флюса.

Непрерывного типа

Печи непрерывного действия используются для непрерывного потока однотипных деталей. Они часто используются с конвейерами, которые перемещают материалы через горячую зону с регулируемой скоростью.

Они часто используются с предварительно нанесенным флюсом или регулируемой атмосферой для контроля уровня окисления и чистоты. Из-за низкой потребности в ручном труде этот тип часто ассоциируется с крупносерийным производством.

Ретортный тип

В ретортных печах используется герметичная футеровка, называемая «реторта», что отличает их от печей периодического действия. Реторта наполняется желаемой атмосферой и заваривается, после чего она нагревается снаружи с помощью обычных методов нагрева.

Поскольку речь идет о высоких температурах, реторты обычно термостойкие и используются в полунепрерывном или периодическом режимах.

Вакуумный тип

Вакуумные печи представляют собой экономичный способ предотвращения окисления и используются для материалов, содержащих очень стабильные оксиды, которые нельзя спаивать в печах с открытой атмосферой. Вакуумная пайка также используется с огнеупорными материалами и комбинациями экзотических сплавов, которые не подходят для атмосферных печей.

В этих печах нет флюса или восстановительной атмосферы, что делает чистоту чрезвычайно важной. Вакуумные печи чаще всего используются партиями и подходят для средних и высоких уровней производства.

Серебряная пайка

Серебряная пайка иногда называется твердой пайкой и включает использование припоя из серебряного сплава для процесса пайки. Эти серебряные сплавы могут иметь различное процентное содержание различных других металлов.

Серебряный припой используется для крепления твердосплавных наконечников к инструментам, таким как пильные полотна, в инструментальной промышленности. Припой наплавляется на твердосплавный наконечник и помещается рядом со сталью, которая затем переплавляется.

Это называется «предварительное лужение» и используется для решения проблемы смачивания твердых металлов, что может замедлить поток наполнителя. Особый вид техники пайки серебром называется пайкой штифтами и используется для соединения кабелей с железнодорожными путями.

Сварка чугуна

Сварка чугуна на самом деле является разновидностью пайки. Используемый присадочный стержень изготовлен из никеля, хотя он также может быть выполнен с помощью обычных процессов сварки с использованием чугунных стержней.

Сварка чугуна используется для использования электричества вдоль медного наполнителя, чтобы согреть подземные трубы в более холодных районах.

Вакуумная пайка

Вакуумная пайка представляет собой метод соединения, обладающий рядом существенных преимуществ. Это процесс, который является чрезвычайно чистым и свободным от флюса, а также имеет соединения высочайшего уровня прочности и целостности.

Конечно, из-за сложностей, с которыми он осуществляется, процесс может быть дорогим, т. е. выполняется внутри сосуда с вакуумной камерой.

Нахождение в вакууме означает, что поддерживается однородность температуры, и это уменьшает множество проблем, которые в противном случае связаны со сваркой и пайкой, например, остаточное напряжение из-за медленного нагрева и охлаждения.

Благодаря этому улучшаются термические и механические свойства заготовок, а также становятся возможными уникальные термообработки. Так как вакуумная пайка выполняется в печи, можно сделать сразу несколько соединений, потому что вся печь будет нагреваться до необходимой температуры.

Тепло передается посредством излучения, поскольку существование вакуума означает, что многие другие методы не могут быть использованы.

Пайка погружением

Пайка погружением используется для пайки алюминия, поскольку в процессе исключается доступ воздуха, а это означает, что меньше вероятность образования оксидов. Детали, которые должны быть соединены, фиксируются, и припой наносится на поверхность в виде суспензии.

Эту сборку затем погружают в ванну с расплавленной солью, которая действует как флюс, а также как среда для передачи тепла. Это распространенный метод, используемый в аэрокосмической промышленности.

Пайка является распространенным методом, используемым для соединения многих различных материалов, которые не могут быть соединены никаким другим способом, и поэтому является важной частью процедур сварки.

Резюме

Вот оно. Полное руководство по сварке пайкой.

Кто бы мог подумать, что можно так много рассказать? Теперь у вас есть все, что вам нужно, чтобы начать пайку, но не помешает освежить свои навыки с помощью некоторых из лучших доступных книг по сварке.

Когда пайка лучше сварки | Конструкция машины

Стив Марек
Специалист по пайке
Лукас-Мильхаупт Кудахи, Висконсин

Существует несколько вариантов соединения металлических деталей, в том числе склеивание, гайки и болты и многие другие типы механических креплений. Но для прочных и неразъемных металлических соединений выбор обычно сводится либо к сварке, либо к пайке.

Сварка соединяет металлы путем их плавления и сплавления, обычно с добавлением присадочного материала. Для плавления требуется концентрированное тепло непосредственно на стыке, а температура должна превышать точку плавления металлов и наполнителя. Сварные соединения обычно такие же прочные или прочные, как и основные материалы.

Пайка отличается от сварки тем, что температура значительно ниже и основные металлы не плавятся. Скорее, источник тепла плавит присадочный металл и втягивает его в соединение за счет капиллярного действия. Он создает металлургическую связь между присадочным металлом и поверхностями детали.

Как и при сварке, прочность соединения часто превышает прочность отдельных деталей. Например, предел прочности на растяжение соединений из нержавеющей стали может превышать 130 000 фунтов на квадратный дюйм. Но поскольку температура пайки ниже, обычно от 1150 до 1600°F, большинство физических свойств остаются неизменными. Деформация и деформация минимальны, а это сводит к минимуму напряжения в области стыка. Более низкие температуры также требуют меньше энергии, что может привести к значительной экономии средств.

СВАРКА ПРОТИВ ПАЙКИ
Оба метода обеспечивают прочные, неразъемные соединения, поэтому возникает очевидный вопрос, какой из них лучше всего подходит для данного применения. Давайте рассмотрим несколько ключевых соображений:

Размер сборки. Сварка обычно больше подходит для соединения больших сборок. При пайке нагревается большая площадь, часто вся сборка. Большие сборки имеют тенденцию рассеивать тепло и могут затруднить достижение точки текучести присадочного металла. Интенсивный локальный нагрев при сварке преодолевает этот недостаток, как и возможность проследить соединение.

Толщина. Если обе металлические секции относительно толстые — скажем, 0,5 дюйма или больше — любой метод работает хорошо. Но тонкие срезы склоняют чашу весов в пользу пайки. Например, пайка является лучшим вариантом для Т-образного соединения с диаметром 0,005 дюйма. листовой металл, приклеенный к 0,5 дюйма. запас. Интенсивный жар сварки, скорее всего, прожжет или, по крайней мере, деформирует тонкий срез. Более широкий нагрев и более низкая температура пайки соединяют секции без деформации.

Совместная конфигурация. При сварке и пайке легко образуются точечные соединения. Сварочное тепло обычно локализовано, что имеет определенные преимущества. Например, при соединении двух металлических полос в одной точке электросварка обеспечивает быстрый и экономичный способ создания тысяч прочных, неразъемных соединений.

Но линейные соединения обычно легче паять, чем сваривать. Сварка требует нагрева одного конца интерфейса до температуры плавления, затем медленного движения вдоль линии соединения и осаждения присадочного металла синхронно с теплом. Пайка не требует ручной трассировки, а присадочный металл одинаково хорошо вытягивается в прямые, криволинейные или нестандартные конфигурации соединений.

Типы материалов. Пайка имеет значительное преимущество при соединении разнородных металлов. Они могут образовывать прочное соединение с минимальным изменением свойств основного металла при условии, что материал наполнителя металлургически совместим с обоими основными металлами и имеет температуру плавления ниже, чем у обоих.

Поскольку при сварке основные металлы плавятся, попытка соединить медь (температура плавления 1981°F) со сталью (температура плавления 2500°F), например, потребует сложных и дорогих методов сварки. И, скорее всего, медь расплавится еще до того, как сталь приблизится к температуре сварки.

Способность пайки соединять разнородные металлы позволяет пользователям выбирать металлы, наиболее подходящие для функциональных требований приложения, независимо от различий в температурах плавления.

Объем производства. Задания, требующие всего нескольких сборок, скорее всего, будут выполняться вручную. Выбор между сваркой и пайкой сводится к размеру, толщине, конфигурации и материалам.

Но когда объемы деталей исчисляются сотнями или тысячами, решающее значение приобретают технологии производства и стоимость. Оба метода можно автоматизировать, но они отличаются гибкостью. Сварка, как правило, является предложением «все или ничего». Либо сваривайте вручную, по одному, либо устанавливайте дорогое сложное оборудование для обработки больших партий одинаковых узлов. Между ними редко бывает что-то практичное.

Пайка поддается различной степени автоматизации. Например, для небольших производственных циклов простые методы автоматизации, такие как сборка с предварительным флюсом и предварительно нанесенные отрезки присадочного металла, могут ускорить производство. Для больших тиражей при транспортировке сборок мимо нагревательных горелок и роботов применяется предварительно отмеренное количество присадочного металла.

Внешний вид. При пайке обычно получается крошечное аккуратное скругление, а не неравномерный валик сварного соединения. Это особенно важно для потребительских товаров, где внешний вид имеет решающее значение. Паяные соединения почти всегда можно использовать как есть, без дополнительных отделочных операций.

СВЯЗАТЬСЯ
Лукас-Мильхаупт Инк. ,
(414) 769-6000, lucas-milhaupt.com

Разница между пайкой и пайкой при помощи сварки [Полное руководство]

У вас есть ситуация, когда нужно соединить два материала, в некоторых случаях можно использовать клей и цемент . Заклепки, скобы и даже гвозди могут создать довольно надежное соединение. Однако ситуация будет иной, если вам нужно соединить два металла.

Позвольте мне объяснить разницу между пайкой и пайкой при помощи сварки .

Нам нужны такие методы, как пайка, пайка твердым припоем и сварка, принципом которых является нагрев металла. Эти три метода смешиваются и сбивают с толку пользователей.

Они имеют много одинаковых характеристик, но служат для разных металлов и их применений. Каждый процесс требует различного оборудования, навыков и механизмов.

Сл.№.	Сварка	Пайка	Пайка
1	Эти соединения выдерживают самые высокие нагрузки. Прочность сварного соединения может превышать прочность основного металла.	Это самое слабое соединение из трех. Не нести тяжести. Как правило, используется для создания электрических контактов.	Прочнее пайки, но и слабее сварки. Его можно использовать, чтобы нести некоторую нагрузку.
2	Температура желаемой зоны сварки до 3800 ° C.	Требуемая температура до 450 ° C.	Может достигать 6092 900 ° C при пайке.
3	Для соединения заготовку необходимо нагреть до точки плавления.	Заготовки не нужно нагревать.	Заготовка нагревается, но ниже точки плавления.
4	Механические свойства основного металла могут изменяться в месте соединения из-за нагрева и охлаждения.	Механические свойства после соединения не изменяются.	Механические свойства соединения могут измениться, но практически не заметно.
5	Включая потребление тепла, требуются навыки высокого уровня.	Требуемые затраты и навыки очень низкие.	Затраты и необходимые навыки находятся между двумя другими.
6	Термообработка обычно требуется для устранения нежелательных последствий сварки.	Термическая обработка не требуется.	После пайки термическая обработка не требуется.
7	Так как она выполняется при высокой температуре, нет необходимости в предварительном подогреве изделия перед сваркой.	Предварительный нагрев заготовки перед пайкой способствует получению качественных соединений.	Предварительный нагрев полезен для формирования прочного соединения, поскольку пайка выполняется при относительно низких температурах.

Соединение металлов требует пайки, пайки и сварки. Каждый из этих методов отличается, но имеет много общего.

Очистка – Наиболее важной является очистка металлических деталей, каким бы ни был процесс. Выполнение пайки, пайки и сварки нечистых металлических деталей приводит к течению газа или жидкости и структурным дефектам.

Нагретый материал – Все три метода требуют нагрева присадочного материала, соединяемых металлических частей или того и другого. Требуется достаточно тепла, чтобы создать прочное соединение, пригодное для практического применения.

Надлежащие принадлежности – При пайке и сварке операторы должны использовать защитные перчатки, защитную одежду, каски для защиты от огня, снарядов, шлака, УФ-излучения. Операторы должны закрывать кожу, глаза и другие части в качестве мер безопасности.

Определение – Процесс пайки соединяет два металла вместе, когда припой применяется к металлическим участкам трубы. Припой, присадочный металл, расплавляется паяльником при низкой температуре до 450 градусов по Цельсию. Припой может быть твердым в виде проволоки, пастообразной формы в виде флюса, нанесенным непосредственно на соединяемые материалы. Я делаю нагрев здесь, чтобы припаять только не заготовки. Разница между пайкой и пайкой заключается только в количестве выделяемого тепла.

Наиболее распространенное применение пайки — в основном электрические контакты, но применяется в сантехнике и металлоконструкциях при низких температурах. Мы применяем метод для металлов, таких как железо, золото, серебро, медь и латунь.

1. Паяльник
2. Припой и флюс
3. Кусачки
4. Присоска для припоя
5. Влажная губка
6. 3
7. Подставка для припоя
8. 0073
9. Защитные очки

Пайка железа — это самая простая и старейшая из известных технологий, при которой паяльник с медным наконечником накапливает и отводит тепло к стыку/шву. Пайка включает в себя подготовку металла, нагрев концов, заливку припоем в соединение/шов, охлаждение и очистку металла.

Производство электронных компонентов и печатных плат требует использования пайки волной припоя. Волна припоя непрерывно движется в контакте с металлическими соединениями и швами.

Скорость процесса очень высока, и для ее поддержания мы используем автоматическую паяльную машину. Эта машина может предварительно нагревать припой/флюс и может непрерывно удалять остаточный флюс. Пайка — сравнительно простой процесс с умеренным уровнем сложности.

1. Нет необходимости плавить основной металл

2. Удобное соединение тонкостенных деталей и разнородных материалов

3. Низкотемпературный процесс

4. Бюджетный метод

5. Легко освоить это искусство

1. Не подходит для сварки больших секций

2. Непригоден для применения при высоких температурах

3. Швы и соединения имеют низкую прочность

4.0002 4. Припой содержит токсичные компоненты

Принцип пайки такой же, как и при пайке, когда сочетание тепла, присадочного материала и флюса соединяет металлы вместе. Но при пайке для соединения при нагреве используется раствор флюса между присадочным металлом и основным металлом.

Разница между пайкой и пайкой заключается в температуре 450 градусов по Цельсию, используемой при пайке, что намного выше, чем температура пайки. В отличие от сварки, как при пайке, так и при пайке припой нагревает присадочный металл, предохраняя основной металл от плавления, и соединяет два металла вместе.

Пайка подходит для очень тонкого металла, такого как алюминий. Более высокие температуры могут повредить эти металлы. Это также удобный инструмент для соединений, которые труднодоступны при пайке. Большинство карбидов, черных металлов и кермета можно сплавить пайкой.

1. Печь, горелка, индукционная катушка, нагреватель химической ванны для плавления присадочного материала.

2. Присадочный материал или раствор флюса, самые распространенные припои при пайке включают хлориды, фториды, бораты, щелочи и фторбораты.

3. Средства защиты при пайке включают толстые хлопчатобумажные перчатки, защитные костюмы и защитные очки.

4. Однофазное надежное электроснабжение.

Газовая горелка для пайки также использует кислородный газ, такой как пропан, ацетилен и сжиженный нефтяной газ. Пришло время поместить задействованные детали с предварительно загруженными присадочными металлами и флюсом в печь для пайки. Процесс обычно ставится на автоматизацию в промышленности.

Нагретая химическая ванна с флюсом и источником тепла называется пайкой погружением. Погружение предварительно собранных деталей и предварительно отвержденного присадочного металла происходит в ванне для пайки. Вполне подходит техника к алюминиевым сборкам.

Начните индукционную пайку с помощью зажимов, удерживающих припаиваемый металл к катушкам индуктора. Он создает электрический ток вокруг заданного потока, предварительно собранного и предварительно загруженного присадочным металлом.

Пайка – полезный процесс, при котором сборка подвергается неблагоприятному воздействию чрезмерного нагрева, но в данном случае допускается выборочный нагрев. Для пайки достаточно умеренного мастерства.

1. Основной металл защищен от плавления.

2. Аккуратные и чистые соединения без очистки.

3. Может соединять разнородные металлы и даже неметаллы.

4. Экономичный способ сплавления материала с многокомпонентными сборками.

5. Техника проста.

1. Большие секции невозможно соединить.

2. Прочность соединения не такая прочная, как сварка.

3. Высокая температура может повредить паяное/шовное соединение

4. Цвет шва/соединения отличается от основного металла.

5. Наполнитель может содержать токсичные элементы.

Высокая температура нагревает присадочный материал и кромки основного металла для создания прочного сварного шва между заготовками из металлов.

Температура свыше 450 градусов по Цельсию предполагает сварку, которая намного выше, чем пайка и пайка. В отличие от пайки и пайки, при этом основной металл плавится, образуя прочную связь.

Сварочный процесс, обычно используемый в промышленности и повседневной жизни. Приложения включают в себя строительство, строительство, автомобилестроение, судостроение, авиастроение, трубопроводы, резервуары, суда, тяжелую строительную технику, возведение мостов и железных дорог. В одной процедуре используются тысячи сварных швов.

Существует несколько методов сварки, таких как сварка TIG, сварка MIG, дуговая/стержневая сварка, газовая сварка, лазерная сварка и подводная сварка в морских условиях.

1. Цилиндр топливного газа

2. Сварка факела

3. Кислотный цилиндр

4. Источник электроэнергии

5. Mig/Tig/Arc Welding Too присадочной проволоки

8. Защитные приспособления

9 Защитный газ

Нагретый электрод или пламя прикладывают к кромкам основных металлов, кромки расплавляются, которые при охлаждении образуют прочное соединение. Для заполнения зазора можно использовать наполнитель. Защитный газ является частью процессов дуговой сварки.

Мы считаем, что это сложнее, чем пайка и пайка. Процесс имеет сложную процедуру овладения навыком. Экстремально высокие температуры требуют дополнительных мер предосторожности.

Пожалуйста, дайте мне знать, если вы также ищете детали сварочного аппарата.

• Можно также сваривать различные материалы.
• Прочные и надежные соединения и швы.
• Сварку можно делать где угодно.
• Экономическая методика.
• Обычно чистый, без остатка.
• Соединение больших секций.

• Вредные эффекты, такие как радиация, токсичность, горение, слепящий свет.
• Иногда дорого.
• Обычно не подходит для тонких металлов, за исключением сварки ВИГ.
• Искажение недрагоценного металла и изменение символов.

Вам также может понравиться…

12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

Термитная сварка: операция и этапы [со схемой настройки]

Понимание символов сварки [пояснено схемами]

Процедура сварки чугуна [пошаговое руководство]

2 Пайка против пайки, что прочнее?

При правильном выполнении пайка может быть прочнее соединяемых деталей, но не такой прочной, как сварное соединение. Пайка не влияет на основные металлы. Пайка является самым низкотемпературным методом сплавления материалов. Паять можно с такими металлами, как серебро, золото, латунь. и железо.

Надлежащие паяные и паяные соединения могут быть прочнее, чем детали из основного металла, но не такими прочными сварными соединениями. Пайка является низкотемпературным аналогом пайки, но не прочнее сварки.

Пайка прочнее, чем пайка, но при пайке не происходит воздействия на основной материал. Самая низкая температура, используемая для пайки и пайки. Пайка требует припоя при высокой температуре для соединения деталей.

Отличие между сваркой и пайкой заключается в том, что сварка может изменить структуру основного металла и его состав, в то время как пайка не влияет на основной материал. Правильно выполненная пайка обеспечивает прочное соединение, как и сварка. Пайка является весьма удобным инструментом для тонкой металлической конструкции.

Более тонкий металл велосипедных рам требует пайки, а не сварки. Чтобы сохранить основной металл в надлежащей форме, пайка является выбором вместо сварки.