Как сваривают ленточные пилы

Сварка ленточных пил является довольно распространенной операцией, которая необходима для подготовки ленточных пил. Сварка для ленточных пил используется, чтобы восстановить сломанные и порванные пилы, а также для изготовления новых изделий данного образца.

Аппарат для сварки ленточных пил является устройством, пропускающим через зажимы пилы электроток, который и сваривает, а также расплавляет торцы полотна. Ток подводится при помощи электродов, которые соединяются и фиксируются специализированными зажимами.

Станок для сварки ленточных пил

Сварка ленточных пил работает по принципу контактно-стыкового метода при сопротивлении и оплавлении. Данное оборудование предназначается для самых разнообразных объемов работ по свариванию, а также различных видов деятельности.

Аппарат для сварки пил подразделяется на несколько групп:

1. Сваривание при помощи сопротивления является приемлемым по стоимости сварочным оборудованием, которое предназначается для пил по дереву и их ремонта, к примеру, на производстве при распиловке древесины. Конструкция данного оборудования проста в использовании, однако у нее небольшая производительность, всего около сотни свариваний за целую смену.
2. Сварка при помощи оплавления производится при использовании среднего варианта оборудования, которое предназначается для сваривания ножей и пил любых разновидностей, нагрузка здесь довольно большая, в сравнении с вышеописанным оборудованием.
3. Сварка при помощи оплавление автоматизированные со сварочным циклом позволяют быстро сваривать различные пилы и ножи, причем данное оборудование обладает высокой производительностью, что позволяет за одну смену производить до тысяч сварок. Обычно таким способом пользуются в центрах и сервисах, а также на производствах.

Также имеется и другое оборудование, которое является вспомогательным для того, чтобы подготавливать и контролировать процесс сваривания:

• станок для сварки пил;
• устройство для зачистки;
• пирометр.

Технология сварки ленточных пил по дереву

Разрезание пилы подразумевает, что полотно должно разрезаться при помощи специализированных гильотинных ножниц. Если нет данного инструмента в наличии, то вполне возможно воспользоваться зубилом или отрезным станком. Если полотно сваривается на месте, в котором раньше происходило сваривание, то с каждой стороны старого шва необходимо немного отрезать. Полотно разрезается между вершинами зуба. Необходимо только оставить небольшой припуск, ну а линия разрезания после использования ножниц должна быть идеально ровной, причем находиться под прямым углом от спинки пилы.

Свариваемые концы и их зачистка

Окончания пилы тщательно очищаются от разных видов загрязнений, возможно их обеззаразить при помощи спирта или ацетона. Кромки также обрабатываются, чтобы они стали ровными и в них отсутствовали заусенцы. Для этого часто применяется специализированный зачистной станок с абразивом.

Как установить пилу в аппарат для сваривания и выбрать правильный режим?

Полотно необходимо установить в специальные зажимы оборудования таким образом, чтобы кромки в точности совпадали между зажимным механизмом. Необходимо при выборе усиления, режима и хода учитывать размер пилы. В инструкции к сварочному оборудованию имеются различные таблицы, в которых подробно прописаны режимы для определенных размеров пил. В итоге следует установить определенные положения для рукояток пил, что и считается выбором сварочного режима.

Сваривание

Сварка начинается после того, как нажимается кнопка пуск или поворачивается рукоятка. Ток проходит до концов пилы, и металл начинает расплавляться. Подвижные зажимы образуют валик в месте шва.

Также стоит особое внимание уделять токовой подачи и времени, когда это происходит. При автоматическом режиме сваривания импульс проходит за 1 — 2 секунды, ну а ручное управление подразумевает постоянный контроль специалиста. Если результат сваривания получился неудачным, то необходимо еще раз подобрать настройки сваривания, записать их, а потом использовать для таких же разновидностей пил.

Электроды должны быть идеально чистыми. При нарушении контакта между электродом и заготовкой значительно увеличивается сопротивление, а режим сваривания нарушается.

Сварной шов и отжиг

Отжиг предназначается специально для того, чтобы полотно, которое становится при сваривании хрупким и твердым, стал вновь пластичным и вязким. Данная процедура происходит в том же положении, в котором происходило сваривание, только токовый режим необходимо выбирать другой. Разогрев до необходимой температуры, а затем охлаждение должно регулироваться кнопкой токовой подачи. Если в комплектации оборудования отсутствует пирометр, то температуру необходимо контролировать в зависимости от цвета заготовки. Чтобы добиться оптимального температурного режима, металл должен приобрести вишнево-красный оттенок.

Металл не должен разогреваться до приобретения оранжевого оттенка, ведь это будет означать перегрев. Охлаждается металл постепенно, происходит это около 4 минут. Некоторые изделия нуждаются в двух циклах отжига.

Полотно и его зачистка

Наплывший металл должен удаляться при помощи зачистки. Необходимо вывести правильную форму впадины между зубцами изделия на месте шва. Зачистка производится абразивом, к примеру заточным станком. Необходимо продвигаться вдоль шва сваривания.

Факторы, которые следует учитывать при сваривании пил ленточного типа:

• Сплавы для ленточных пил считаются трудно свариваемыми материалами.
• Сварочные швы при использовании пилы постоянно подвергнуты большим нагрузкам.
• Зубья пил на месте свариваемого шва оказывают влияние на нагрузку при применении изделий.

Сварка ленточных пил

Всего есть два типа сваривания, при помощи сопротивления и оплавления.

1. Сваривание сопротивлением осуществляется сварочным оборудованием, которое довольно просто и экономично использовать, однако у него есть определенные ограничения в применении.

Технология имеет свои особенности:

• Подготовительные операции самого хорошего качества, ведь при обрезании полотен должны отсутствовать заусенцы и кромки, чего в большинстве случаев довольно тяжело достигнуть. Обычно ножи пилы бывают сильно изношенными, поэтому и кромка остается неровной.
• Хорошее качество поверхности для контакта со сварочными электродами, прижимными сегментами и их регулирования.
• Правильный режим сваривания стыкового типа. Полотно обычно требует самостоятельного выбора сварочного режима.

2. Сваривание оплавлением

Технология и ее особенности:

• Качество подготовки изделий и электродов.
• Правильный шаг полотна при учете потерь материалов при сваривании.

Правильный подбор режима сваривания определяется по некоторым факторам:

• ровный процесс оплавления непрерывного типа от самого начала сваривания до полной осадки;
• визуальный осмотр швов прекрасно показывает деформацию и выдавленный расплав на поверхности.

Аппараты сварки ленточных пил и материал электродов

Материал для электродов обязательно должен быть твердого типа, а также хорошо проводить электричество. Медь мягкая, поэтому ее использовать не рекомендуется. В большинстве случаев для этого используется бронза, однако она при высоких температурных режимах начинает двигаться на поверхности электрода, при этом его свойства и проводимость претерпевают изменения. При проведении больше 25 свариваний он становится непригодным для работы.

Автоматная латунь нередко применяется в электродах, однако цинк и свинец часто меняют сопротивление. Поэтому электрод очень быстро становится непригодным для дальнейшего использования.

Бронза с содержанием хрома делают дрейф металла на поверхности и их схватывание более медленным. Они могут выдержать больше полутысяч свариваний.

Отжиг сварных швов

Низколегированные полотна должны отжигаться при температуре от 420 до 450 градусов, ну а легированные при 630 и выше.

Обычно производитель указывает рекомендуемую температуру для отжига, для этого имеется несколько причин:

• отжиг не является самостоятельным процессом, а включается в сварочный режим;
• временной промежуток изменения металла и его структуры находится в прямой зависимости от температурного режима, чтобы сечение прогревалось равномерно, рекомендуется использовать низкие температуры при более длительном процессе;
• самым оптимальным считается отжиг ступенчатого типа, то есть первый прогрев выдерживается и выравнивает температуру по всему сечению, а затем происходит быстрое нагревание и охлаждение;
• режим термообработки настраивается после отладки режима для сваривания;
• не стоит спешить и освобождать зажимы сразу после сваривания, необходимо полное остывание материала на электродах;
• не стоит сразу вытаскивать пилу после сваривания для зачистки, ведь данная часть довольно хрупкая, поэтому это может стать причиной образования трещин;
• после того, как обдув сжатым воздухом был проведен, нужно вытащить изделие, еще раз обдуть все необходимые места и потом зафиксировать изделие для отжига.

Имеется такое мнение, что при обдуве электродов быстрее изнашиваются линейные направляющие. Однако качественные аппараты предусматривают закрытие подшипников сальниками, поэтому это не влияет на последующее использование изделий.

Инструмент для ленточнопильных станков постоянно работает при воздействии растягивающих напряжений, отчего пилы часто разрываются. Несмотря на то, что инструментальные стали не очень охотно свариваются, единственным способом восстановления работоспособности лезвий считается всё же сварка пильного полотна. Для чего, естественно, потребуется аппарат для сварки ленточных пил.

Особенности сварки

При обрыве части ленточной пилы, необходимо подготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно удаляют с обеих поверхностей, поскольку такая плёнка мешает надёжной сварке, а иногда совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают влажной ветошью.

Следующей подготовительной стадией является шлифование торцов свариваемого пильного полотна. В домашних условиях для этих целей используют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке сгодится и обычная «болгарка» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под углом 45 º , а затем прикладывают друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.

Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со скрученным лезвием невозможна, поэтому придётся предварительно провести отпуск, режим которого подбирается соответственно марке стали. Для ленточных пил, которые изготовлены из быстрорежущих сталей, режим отпуска заключается в их нагреве до 300…400 º С, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и последующем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более низкой температуре – 180…250 º С.

Сварка кромок может быть только стыковой.

Оборудование

Станки для сварки ленточных пил подразделяются на стационарные и мобильные. Последние представляют собой импульсные агрегаты использующие принцип сварочного инвертора. Стационарные станки для сварки ленточных пил работают от трёхфазной сети 380 В, и обладают повышенными технологическими возможностями.

Последовательность действия аппарата для стыковой сварки ленточных пил такова. Фиксация заготовки происходит в зажимном устройстве, которое имеет две стороны. Левая, неподвижная часть электрически изолирована. Правая – подвижная – соединяется с заземлителем. После зажима краёв разорванного пильного полотна обе части сближаются, и к ним прикладывается давление прижима. Источником давления могут быть:

• Механические передачи типа «винт-гайка» (для портативных аппаратов).
• Пружина (используется также в самодельных устройствах).
• Энергия сжатого воздуха.
• Гидравлика.

В большинстве конструкций используется пневматический прижим, что удобно, поскольку для охлаждения сварочного аппарата всё равно потребуется достаточно мощный вентилятор.

В процессе разогрева сжимаемые кромки лезвия плавятся. После этого давление должно поддерживаться ещё некоторое время, для того, чтобы удалить легкоплавкие примеси из сварного шва. При этом расход электроэнергии практически не снижается. Такой недостаток отсутствует в аппаратах для сварки ленточных пил, которые реализуют контактный флеш-метод сварки. При этом давление к заготовке прикладывается не всё время, а лишь в конечный момент процесса, когда ток (из-за больших зазоров) уже разогрел кромку лезвия до достаточно высокой температуры.

Модели и принципы их выбора

Машины для электросварки ленточных пил контактным способом подбирают по таким параметрам:

1. Мощности (в том числе, и автоматического выключателя тока).
2. Наличию предохранителя от перегрузки.
3. Диапазону изменения усилия прижима и возможность его автоматического регулирования.
4. Способу изменения RC-сопротивления: при малых диапазонах необходимо более тщательно следить за состоянием поверхности зажимных губок.
5. Материалу зажимных губок (его твёрдости в горячем состоянии и наличию антикоррозионного покрытия).
6. Присутствию встроенного пирометра, по которому оператор может судить о температуре нагрева торцов ленточной пилы.

Из мощных станков для контактной сварки стоит выделить машину модели ESAB ZFR 10 BT шведского производства. Она работает от источника постоянного тока и может сваривать пильные полотна шириной до 160 мм, при наибольшем усилии прижима 1200 кН, причём для сжатия используется гидравлический узел. Привод станка – автоматический, включая устройство для последующей шлифовки грата. Отжиг готового участка производится по программе, в зависимости от назначения ленточной пилы и марки стали, из которой она произведена.

Подобным оборудованием отечественного производства является станок модели АСП-1600. Его технические характеристики:

• Ширина свариваемого лезвия, мм – до 90.
• Мощность, кВА — 4…9.
• Питающее напряжение, В – 380.
• Производительность, циклов в час – до 10.

Из мобильных агрегатов аналогичного назначения отметим G10-60 от итальянской компании Griggio. Станок компактен, оснащён устройством автоматического регулирования усилия прижима, обладает следующими эксплуатационными параметрами:

• Ширина свариваемого лезвия, мм – до 60.
• Мощность, кВА — до 4,5.
• Питающее напряжение, В – 220.
• Производительность, циклов в час – до 15.

В комплект поставки входят ножницы для предварительной обрезки дефектных концов пил.

Автоматизированные аппараты сварки оплавлением

Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется лишь устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются хорошей производительностью и применяются, как правило, в сервисных центрах.

Помимо аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некоторые вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и так далее.

Процесс сварки ленточных пил

Рассмотрим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько этапов, которые будут рассматриваться по порядку.

Подготовка полотна

Перед тем, как сваривать полотно, его необходимо подготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.

Резка полотна

Полотно отрезается посредством специальных гильотинных ножниц. Если таковых не имеется, можно отрезать полотно с помощью зубила либо отрезного станка. Если сварку предполагается проводить по участку, который сваривался раньше, то с каждой стороны от прошлого шва нужно отрезать по 5 миллиметров.

Полотно отрезается между вершинами зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора миллиметров. Линия реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.

Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент

Зачистка концов

Подготовленное полотно необходимо зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, при необходимости чистят ацетоном или спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и неровности – это удобно делать на заточном станке.

За тем идет сварка полотна. Подготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.

Установка пилы в аппарат

Подготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтобы кромки полотна полностью совпадали и находились посередине пространства между фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают в зависимости от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для различных полотен. Выбранный режим задается поворотами управляющих рукояток.

Сварка полотна

Станок запускается поворотом рубильника или нажатием кнопки. При этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к неподвижному и образует на месте шва сварной валик.

Важный параметр – время подачи тока. Как правило, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.

Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие настройки и записываются; в дальнейшем они используются для сварки аналогичных полотен.

Электроды должны быть чистыми. Плохой контакт между электродами и полотном повышает сопротивление и нарушает процесс сварки.

Для соединения пил требуется, специальная установка

Обработка пилы после сварки

Сразу после сварки пила не пригодна к использованию. Для того, чтобы привести ее в должное состояние, проводятся несколько операций.

Отжиг шва

При сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему вернуть пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а затем медленно охлаждают. Если нет пирометра – температуру контролируют визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый или желтый цвет сигнализирует о перегреве.

Охлаждение длится три-пять минут. Для некоторых полотен нужно проводить два цикла.

Зачистка полотна

При зачистке полотна со сварного участка удаляют наплыв металла, а также выводят правильную форму впадины между зубьями полотна. Для зачистки подходит любой абразив, лучше всего – заточный станок.

Технологические особенности

Стоит учитывать, что:

• Сплавы, из которых изготавливают полотно пил, являются трудносвариваемыми;
• При работе на сварочный шов приходятся предельные нагрузки;
• Геометрия зубьев на участке шва влияет на нагрузки при работе.

Заключение

Из прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие существуют аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Надеемся, что приведенная информация будет полезной для вас.

“>

Сварка ленточных пил в Москве

Для сварки ленточных пил используются станки электроконтактной сварки. Принцип их действия сложен, справиться с ними могут только высококвалифицированные специалисты. Принцип действия станков основан на быстром нагреве электрической дугой, расплаве и высокоточном совмещении двух концов ленточного полотна с последующими несколькими циклами высокотемпературного отжига. Все действия четко контролируются современной, надежной электронной системой. после сварки из зоны шва удаляются окислы и напайки, после чего изделия полностью готовы и могут использоваться для самых различных работ, как с деревом, так и с металлом. Производство ленточных пил происходит на высокоточном оборудовании.

У нас производится сварка ленточных пил любых типоразмеров. Производится сварка ленточных пил для предприятий, фирм, компаний, крупных и мелких производств, которые работают с металлом. Зубья всех наших пил защищены от сколов, которые могут возникнуть в ходе транспортировки, пластиковым кожухом. Все пилы упакованы в картонные коробки с этикетками, содержащими наименование и количество. Покупая у нас ленточные пилы, вы получаете гарантию, что они изготовлены на высокоточном и надежном оборудовании, с применением и соблюдением современных технологий!

Для уточнения всех деталей и получения дополнительной информации, интересующей вас, свяжитесь с нашими менеджерами по указанным на сайте контактам.

Наша компания предлагает такую востребованную услугу, как сварка ленточных пил. Для подобных действий необходимо специальное высокоточное оборудование и станки, которые имеется у нас. Сварка производится с помощью высокоточного оборудования, при этом действия контролируются современной, надежной электронной системой. Сварка ленточных пил на нашем предприятии осуществляется из полотна от 13 до 80 мм.

Нужно помнить, что после сварки необходимо произвести ряд дополнительных действий (удалить из зоны шва окислы град и проверить качество шва), с которыми могут справиться только высококвалифицированные сотрудники.

Сварка и ремонт ленточных пил по дереву

Рассчитать сервисную услугу

Свяжемся, обсудим, проконсультируем

Несмотря на мягкость древесины и легкость ее обработки в сравнении с металлом, режущие элементы деревообрабатывающих станков рано или поздно тупятся или вовсе приходят в негодность.

Одним из основных инструментов для работы с деревом являются циркулярные и ленточные пилы. Если у первых в качестве режущего инструмента выступает диск, с которым, как правило, бывает меньше хлопот, то вот лента достаточно требовательна к умению столяра и больше подвержена риску быть поврежденной.

В случае поломки ленты не спешите сразу бежать в магазин и покупать новую, ведь есть возможность отремонтировать ее, что будет гораздо дешевле, чем купить новое полотно для фирменной немецкой пилорамы. Заказать ремонт ленточных пил в Перми предлагает компания «Станкоинком», занимающая комплексным ремонтом промышленных механизмов и агрегатов, качественно выполнит починку режущего инструмента.

Выгодное сотрудничество

Мы более 20 лет работаем в данной отрасли и зарекомендовали себя как надежный партнер для таких региональных предприятий:

• «Пиломатериалы «Красный Октябрь»;
• «Термодом-плюс»;
• «Новогор-Прикамье»;
• «Сатурн-Р».

Ремонт пил для ленточнопильных станков по дереву осуществляется высококвалифицированными специалистами с применением только качественных материалов.

Оставить заявку можно по телефону, скайпу, электронной почте или заказав обратный звонок. Цену ремонта ленточных пил по дереву уточнят наши менеджеры по телефону.

Проконсультируем, оперативно рассчитаем и ответим на все вопросы

Почему к нам обращаются крупнейшие предприятия России?

Мы осуществляем полный процесс поставки оборудования: от размещения индивидуального заказа на заводе и прохождения таможни, до инсталляции на вашем предприятии и последующем сервисном обслуживании.

Компания работает с 1993 года и произвела тысячи поставок сложнейшего оборудования на крупнейшие частные и государственные заводы. Мы имеем богатейший опыт в решении форс-мажорных ситуаций.

У нас налаженная сеть поставщиков со всего мира. Мы являемся официальными дилерами крупнейших европейских и китайских заводов в России, поэтому мы может предложить вам оптимальную цену и гибкие условия поставки.

Собственная сервисная служба позволяет обеспечивать непрерывность работы оборудования на заводах наших клиентов, а удобное месторасположение моментально реагировать на обращения.

Типовая инструкция. Сварка ленточных пил на агрегате модели АСЛП-18

Сварка ленточных пил

на агрегате модели АСЛП-18

Типовая Инструкция

 

Инструкция является руководством по сварке ленточных столярных и делительных пил шириной полотна от 30 мм до 175 мм, толщиной полотна от 0,8 мм до 1,6 мм.

Инструкция разработана в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации агрегата модели АСЛП-18.

 

1 Цель

Установление технологического процесса сварки ленточных пил.

 

2 Область распространения

2.1 Сварка ленточных пил на агрегате АСЛП-18.

2.2 Исполнители — сварщик группы БИХ.

 

3 Определения

3.1 Наплыв — натекшие частицы жидкого металла на недостаточно разогретую поверхность основного металла.

3.2 Осадка — длина ленточнопильного полотна, которая теряется при сварке.

 

4 Обозначения и сокращения

4.1 БИХ — бюро инструментального хозяйства.

4.2 * — размер для справок.

 

5 Общие положения

Заточку и сварку пил производить согласно сменному заданию, выдаваемому мастером БИХ и настоящей инструкции.

6 Требования по безопасности труда и пожарной безопасности

6.1 При работе на агрегате соблюдать требования по безопасности труда.

6.2 Агрегат и приспособления для зачистки сварного шва должны быть заземлены.

6.3 Не допускается наличие легковоспламеняющихся материалов вблизи агрегата. Соблюдать общие противопожарные правила.

 

7 Ответственность и полномочия

7.1 Ответственность за выполнение положений данной инструкции несет работник группы БИХ, закрепленный за операцией сварки ленточных пил на агрегате АСЛП-18.

7.2 Ответственным за соответствие пилы требованиям данной инструкции является начальник БИХ.

7.3 Разряд выполняемой работы — 4.

 

8 Описание рабочего процесса

8.1 Для подготовки заготовок полотна использовать следующее оборудование и инструмент:

? заточной станок ЗТ-64;

? молоток 3.542.000.14;

? зубило 3.541.20021;

? абразивный круг ПП 450?40?127 24А40СМ1-2К.

8.2 В качестве инструментального материала ленточной пилы при отрезке заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов используются стали 60С2А, 65Г, У8, Р6М5, Р18. Сварке подвергается ленточнопильное полотно шириной 50 мм, толщиной 1,3 мм ГОСТ 6532.

8.3 Подготовка агрегата к работе.

8.3.1 Параметры сварки ленточнопильного полотна выбираются по таблице 1

 

Т а б л и ц а 1 — Параметры сварки ленточнопильного полотна

 

Ширина ленты, мм	Усилие осадки по шкале, кг	Ступень тока	Ход осадки, мм	Расстояние между прижимами, мм
30	1	1	3	10
40	1	1	3	10
50	2	1	3	10

8. 3.2 Установить расстояние «а» между прижимами по таблице 1.

При установке расстояния между прижимами 10 мм открепить гайку 14 (см. рисунок 1), главной пусковой рукояткой 1 поставить подвижный прижим на расстояние «а» от неподвижного, переместить упор 13 так, чтобы стрелка 2 указывала положение 0 на шкале 3. Закрепить гайку 14.

Установленный на шкале винт 4 с накатанной головкой фиксирует шкалу на установленной величине.

8.3.3 Установить ход осадки выбранный по таблице 1. Установка отжига и хода осадки указываются одной стрелкой на общей шкале 3 градуированной в мм. Установить усилие осадки рукояткой 5. Рукоятка должна легко перемещаться на требуемое деление от1 до 12. После того, как пила подготовлена и вставлена в зажимы, перестановкой рукоятки 1 влево, в положение «сварка» начинается процесс сварки.

8.3.4 Выключение происходит автоматически. Тормоз 8 уменьшает обратный удар пусковой рукоятки 1 при сильном нажатии осадки.

8.3.5 На передней стороне станины находится ступенчатый переключатель 11 для регулировки сварочного тока трансформатора, который имеет нулевое положение и 7 ступеней включения, посредством которых осуществляется настройка на различные значения ширины и толщины ленты.

 

Типовая инструкция. Сварка ленточных пил на агрегате модели АСЛП-18

 

 

 

Рисунок 1 — Общий вид агрегата АСЛП-18

8.3.6 При сварке нескольких одинаковых лент переключатель 11 оставлять на одной установленной величине. Переключатель отжига 12 имеет 4 ступени включения и нулевое положение, которое является одновременно и положением сварки. Так как агрегат электрически сблокирован, невозможно одновременно включить сварочный ток и ток отжига.

8.3.7 Прижимы 9 расположены сверху на агрегате и обеспечивают надежный контакт, исключают коробление пил.

Зажим и освобождение ленты производить посредством эксцентрикового нажимного устройства рычагов 10.

Свариваемые концы ленты на участке от 60 до 70 мм от края среза должны быть чистыми с обеих сторон и зачищены до чистого металла на заточном станке с абразивным кругом, обрезаны ровно без заусенец под прямым углом так, чтобы после зажима касались друг друга встык по всей ширине без просвета. Поверхность среза не должна быть изогнута.

8.3.8 Обрезку заготовки полотна производить зубилом. Зачистку под сварной шов производить на заточном станке ЗТ-64 с абразивным кругом ПП 450?40?127 24А40СМ1-2К. При зачистке оставлять припуск на осадку согласно рисунку 2. Место сварки должно быть в середине между вершинами зубьев.

 

Типовая инструкция. Сварка ленточных пил на агрегате модели АСЛП-18

 

 

Рисунок 2

 

8.3.9 Зажать конец ленточной пилы прижимом 9 так, чтобы он выступал из прижима, а середина ленточной пилы была точно под серединой прижима. Переместить упор 6 плотно к спинке ленточной пилы и закрепить винтом 7. Выверку упоров производить с помощью ЛМП-400 ГОСТ 17435.

8.4 Порядок работы.

8.4.1 Установить переключатель отжига 12 в нулевое положение соответствующее сварке.

8.4.2 Рукояткой 1 установить стрелку 2 на шкале 3 на соответствующий ход осадки. Зажать концы ленточной пилы встык эксцентриковыми рычагами 10.

8.4.3 Повернуть рукоятку 1 до конца влево в положение «сварка» и выдержать в этом положении. При этом положении начинается процесс сварки, продолжающийся около одной секунды. Выключение сварки происходит автоматически.

8.4.4 После сварки немедленно включить переключатель отжига 12 в положение I-II при узких и тонких лентах, в положение III-IV-V при более широких и толстых лентах. После этого в течение 9-10 сек неоднократно переключать ручку переключателя 12 назад на нуль. При этом замедляется охлаждение места сварки, и оно лучше отжигается.

8.4.5 Освободить рычагами 10 прижимы 9 и поворачивая рукоятку 1 вправо развести прижимы до наибольшего расстояния. При этом стрелка 2 на шкале 3 должна установиться в положение «отжиг». Повторно зажать ленту рычагами 10 так, чтобы место сварки лежало точно по середине прижимов 9. Включить переключатель отжига 12 в положение II-III, чтобы место сварки дошло до равномерного темно-красного каления и выдержать от 1 до 5 минут, дать медленно остыть.

Порядок разработки и управления.

Обеспечение технологической точности оборудования. Порядок проведения работ.

Пожарная безопасность. Общие противопожарные правила.

Инструкция по охране труда при точечной, шовной и стыковой сварке металлов.

 

 

Приложение 1

 

 

Таблица регистрации изменений (текстовый документ)

 

 

Таблица регистрации изменений
Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц в док.)	Номер док.	Подп.	Дата
	изме- ненных	заме- ненных	новых	аннули- рованных

Руководитель подразделения____________________________

(фамилия, подпись, )

 

Сварка ленточных пил

Сегодня большое число предприятий занимаются металло- и деревообработкой. Однако при эксплуатации ленточных пил зачастую возникают различные трудности, в частности – выход оборудования из строя, устранить которые может их сварка. 
Большинство крупных предприятий имеют собственные ремонтные участки и специальные аппараты, способные быстро устранить поломку. Тогда как для средних и небольших компаний приобретение и обслуживание таких аппаратов может быть непосильной тратой. Наиболее выгодным для небольших субъектов предпринимательства является заказ услуги по сварке ленточных пил. 
ООО «ТПФ Декарт» предлагает услуги сварки ленточных пил в Республике Татарстан на выгодных условиях. Наши производственные площади оборудованы специальным высокоточным оборудованием и станками, позволяющими произвести ремонт ленточных пил под контролем электронной системой. На нашем предприятии осуществляется сварка ленточных пил любого типоразмера. Ремонт ленточных пил проводится с соблюдением следующих технологических операций:

• резка полотна по заданному размеру;
• непосредственно сварка ленточной пилы;
• отжиг сварочного шва и его зачистка.

Мы гарантируем:

• высокую точность сварки ленточных пил, благодаря электронной системе контроля и управления;
• гарантированное качество отжига и сварного шва; 
• высокий ресурс восстановленной конструкции;
• высокую производительность, позволяющую брать заказы больших размеров.

Наша компания работает с широким диапазоном ленточных пил разного сечения и ширины. Мы осуществим высококачественный ремонт ленточных пил по металлу, дереву, ленточных ножей по коже, текстилю, поролону, сварку ленточных стальных пил по мясу и рыбе, стыковку полосы. 
Мы даем гарантию на сварочные швы, произведенные в наших мастерских. Имея в запасе полотна различного типоразмера, компания ООО «ТПФ Декарт» располагает возможностью в короткие сроки удовлетворять нужды наших клиентов в высококачественном и надежном инструменте. Более подробную информацию о сварке ленточных пил в Республике Татарстан Вы можете получить у менеджеров-консультантов нашей компании по контактным телефонам, указанным на сайте. Если Вы столкнулись с необходимостью ремонта режущего оборудования, звоните, и мы поможем решить эти задачи!

Назначение аппарата сварки ленточных пил

Сварка ленточных пил является узкоспециализированной распространенной операцией. Ее назначение заключается в подготовке к интенсивной работе ленточных пил различных типов. Для проведения сварки используются специальные аппараты. Помимо прямого назначения они позволяют восстанавливать требующие ремонта (обычно порванные) ленточные пилы. Сварочное оборудование используется и для изготовления новых пил из бухт.

Аппараты выполнены в виде устройства, в котором пропускается электрический ток через состыкованные в зажимных элементах концы пилы. Электрический ток позволяет плавить и одновременно сваривать кромки торцов полотна. Для подвода тока используются электроды, которые прочно соединены с зажимными фиксаторами пилы.

Принцип, по которому осуществляется сварка ленточных пил – частный случай контактно-стыкового сваривания методом оплавления или сопротивления. Технологичные сварочные аппараты для работ с ленточными пилами делятся на три группы:

• оборудование для сваривания сопротивлением. Недорогие и компактные устройства для ремонта пил по дереву на производственных объектах по распиловке леса. Аппараты отличаются простой конструкцией, невысокой производительностью. За смену с их помощью можно выполнить несколько десятков сварок;
• оборудование для сваривания оплавлением. Это техника среднего класса, которая функционирует по принципу непрерывного оплавления. Она используется для оперативного сваривания всех разновидностей ножей, даже биметаллических с напайкой. При полной загрузке можно сделать примерно сотню сварок в течение смены;
• аппараты для сваривания оплавлением с автоматизацией цикла. При работе этого оборудования осуществляется съем сваренного полотна при частичном удалении грата. Высокая производительность техники позволяет легко делать несколько сотен сварок за смену.
  Подобное сварочное оборудование применяется на крупных производствах, в сервисных центрах. Для подготовки и контроля процесса помимо сварочной техники используются станки для зачистки и пирометры. Весь процесс контролируется оператором.

Для запуска сварочного процесса необходимо нажать пусковую кнопку либо повернуть рукоятку. Вследствие этих простых манипуляций к концам пилы подводится ток. В месте стыковки плавится металл. Происходит смещение подвижного зажима в сторону неподвижного. Смещение на величину усадки приводит к образованию сварного валика в области шва.

Важная характеристика – период подачи импульса тока. В автоматическом сварочном режиме импульс подается за 1–2 секунды. В процессе ручного управления это время контролирует оператор. Когда результат сварки неудовлетворительный, то подбирается подходящий режим, производится настройка оборудования, которую можно записывать. В дальнейшем записанные настройки применяются для сваривания пил с аналогичными характеристиками.

Для качественной работы поверхности электродов должны быть чистые. При нарушении контакта между электродами и полотном увеличивается сопротивление и нарушается рабочий режим.

Возврат к списку

Ремонт ленточных пил » Ленточные и дисковые пилы, оборудование для деревообработки, ремонт и производство РВД в Тюмени

Ремонт ленточных пил по дереву, металлу, пищевых пил

Своевременный и качественный ремонт существенно увеличивает сроки эксплуатации ленточных пил. Это сложный, комплексный процесс, который включает в себя несколько этапов.

Своевременное обслуживание

В процессе интенсивной работы зубья ленточных пил затупляются, полотна накапливают напряжение и теряют необходимый развод. В том случае, если обрабатываемая древесина неоднородна, сучковата, риск выхода оборудования из строя повышается.

Основные этапы обслуживания ленточной пилы включают:
— заточку зубьев;
— разводку зубьев;
— снятие напряжений в полотне.

Развод, заточка ленточных пил по дереву и снятие напряжений в полотне

Из-за высокой сложности процесса заточки ленточных пил этот вид ремонтных работ осуществляется исключительно высококвалифицированными специалистами. Мастера ООО «Авангард» производят заточку ленточных пил на импортном оборудовании, учитывая погодные условия эксплуатации оборудования. Стоит отметить, что некачественное проведение данного вида работ может привести к возникновению нежелательного волнообразного эффекта на обрабатываемой древесине, вызывать появление микротрещин в полотне.

Операцию по разводке ленточных пил также осуществляют квалифицированные специалисты нашего сервисного центра. Чтобы предотвратить проскальзывание полотна в пропиле, необходимо своевременно произвести разводку зубьев пилы, которая осуществляется на специальном разводном устройстве. На величину развода зубьев влияют погодные условия, — и этот фактор всегда учитывается нашими сотрудниками.

Процесс снятия напряжений в полотне подразумевает его вывёртывание и хранение на весу в течение определенного времени.

Ленточная пила по дереву: ремонт полотна

В процессе эксплуатации деревообрабатывающих пил происходят обрывы полотна. Для устранения данных дефектов требуется сварка ленточных пил – операция, которая осуществляется квалифицированными, опытными мастерами на дорогостоящем оборудовании от зарубежных производителей. 

Основные этапы устранения обрыва:
— измерение длины полотна для выявления необходимости вставки ленты;
— подготовка кромок для сварки;
— соединение ленточного полотна методом контактной сварки;
— термообработка и зачистка сварного шва.

Стоимость услуги по сварке полотна ленточной пилы определяется количеством сварочных швов и размером сегмента вставки в ремонтируемое оборудование.

Компания «Авангард» производит ремонт ленточных пил импортного и отечественного производства. Большой опыт производства, обслуживания и эксплуатации ленточных пилорам, позволяет нам готовить высококвалифицированных специалистов для подготовки и ремонта оборудования.

Обслуживание и заточка полотна ленточной пилы для достижения наилучшего качества резки

Выравнивание означает процесс устранения неровностей (вмятин / неровностей) на полотне ленточной пилы. Обычно это выполняется в качестве первого шага технического обслуживания. После того, как они будут обнаружены с помощью прямой кромки, вмятины можно «выбить» с помощью шарикового или клюшечного молотка, вес которого должен соответствовать толщине лезвия.

ПРИ ЭТОМ ДЕЙСТВУЮТ СЛЕДУЮЩИЕ УКАЗАНИЯ:

Молоток весом 1250 г для лезвий толщиной ≤ 1.65 мм
Молоток весом 1500 г для лезвий толщиной ≥ 1,65 мм

Молотки должны иметь мягкие закругленные ударные поверхности, чтобы они не оставляли следов на полотнах ленточной пилы, поскольку это может отрицательно сказаться на сроке службы полотна.

Натяжение или растяжение означает удлинение средней части полотна ленточной пилы. Это осуществляется прокаткой на прокатном станке. При растяжении средней зоны зубчатая сторона и задний край становятся короче по отношению к середине.В результате при установке пильного полотна на ролики пильного станка сжимающие напряжения снимаются, и пильный диск образует изгиб посередине. Это предотвращает смещение пильного полотна вперед и назад на наиболее выпуклой контактной поверхности ролика.

ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ВЫПОЛНЕНИИ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕЗВИЕ ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Кромка зуба жесткая и работает особенно тихо во время работы.
• Лезвие правильно лежит на роликах и выдерживает нагрузки, вызванные высокой скоростью подачи.
• Нож не склонен к смещению. Качество и точность резки сохраняются благодаря правильному натяжению.

Во время правки верхняя часть ленточной пилы приобретает слегка выпуклую изогнутую форму с помощью роликов. Это уравновешивает удлинение стороны зубьев при использовании пилы. Окончательный процесс шлифовки впадины зуба также приводит к удлинению базовой линии зуба по сравнению с вершиной. Состояние пильного диска необходимо проверять по всей верхней кромке.

Измерение, правка, натяжение и правка: то, что раньше было трудоемкой ручной задачей, теперь возможно за одну операцию зажима.

Грубые ошибки с ленточной пилой: как они сокращают срок службы лезвия

Home / Грубые ошибки с ленточной пилой: как они сокращают срок службы лезвия

Рон Саксон и Дэвид Розинг из Simonds International раскрывают пять основных ошибок пиления. . . и как их предотвратить.

Смазочно-охлаждающая жидкость является важной частью операции, поскольку она охлаждает лезвие, смазывает зубья и смывает стружку.Смазочно-охлаждающая жидкость должна быть смешана с водой, и она имеет свою особую формулу при использовании для пиления, а не шлифования и общей обработки. На ленточных пилах следует использовать более богатую смесь смазочно-охлаждающей жидкости для лучшего покрытия и смазки лезвия на протяжении всего пропила.
(нажмите на фото для увеличения)

Слишком быстрое движение лезвия или слишком сильное толкание материала могут привести к затуплению лезвия, поломке зубьев, разрыву сварных швов или трещине на задней кромке лезвия. Сварка стружки также может быть проблемой. Знайте обрабатываемый материал и установите правильную скорость лезвия и скорость резки.Как правило, для жесткого материала следует замедлить скорость вращения полотна, а для более мягкого — увеличить скорость.
(нажмите на фото для увеличения)

Охлаждающая жидкость должна омывать полотно ленточной пилы, когда полотно входит в пропил и выходит из него. Охлаждающая жидкость рециркулируется и используется непрерывно на протяжении всего процесса резки, но обязательно замените воду, которая испаряется из смешанного раствора.
(нажмите на фото для увеличения)

Когда мы сели писать эту статью, мы решили выявить несколько ошибок при пилении — и мы пришли к их почти 60.И у каждой проблемы есть целых десять причин. Ошибки обычны и предсказуемы, но их также можно предотвратить. Сейчас, когда экономика восстанавливается, и заводы оживают, сейчас не время для промахов, поэтому давайте рассмотрим пять основных ошибок при пилении, которые тратят впустую материал, время и разрушают лезвия.

Пилы

очень похожи на людей, которые ими пользуются: они плохо реагируют на тепло, удары, истирание, стресс и напряжение. Вот несколько советов и советов, которые помогут продлить срок службы лезвия, улучшить резку и повысить производительность.

(1) ЧУВСТВИТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ?
Мы все чувствуем потребность в скорости, но ваши лезвия действительно чувствуют тепло, когда вы бежите на них слишком сильно или быстро. Чрезмерная скорость подачи, давление и скорость могут повредить или разрушить ваши лезвия. Слишком быстрое движение лезвия или слишком сильное толкание материала могут привести к затуплению лезвия, поломке зубьев, разрыву сварных швов или трещине на задней кромке лезвия. Сварка стружки также может быть проблемой.

Лезвие работает, удаляя стружку с разрезаемого материала; если лезвие работает слишком сильно, тепло от трения сваривает эти стружки в канавки лезвия, заполняя зазубрины между зубьями лезвия.Когда глотки вращаются, стружки некуда деться, и это приводит к плохим порезам, срезанным зубам и трещинам в глотках.

РЕШЕНИЕ: Знайте, какой материал вы режете, и настройте машину на правильную скорость лезвия и скорость резки. Как правило, для жесткого материала следует замедлить скорость вращения полотна, а для более мягкого — увеличить скорость. Для получения конкретной информации обратитесь к руководству оператора или таблице скорости подачи на вашей машине. Спросите у своего торгового представителя ленточной пилы, предлагает ли компания, в которой они работают, бесплатные образовательные онлайн-ресурсы и калькуляторы, которые помогут определить правильные процедуры резки.

(2) СОХРАНИТЕ СВОЮ ПРОХЛАДКУ
Когда полотно перегревается, его зубья изнашиваются быстрее, стружка материала вваривается в канавки полотна, и все это приводит к износу полотна ленточной пилы и плохим резкам. Смазочно-охлаждающая жидкость является важной частью операции, поскольку она охлаждает лезвие, смазывает зубья и смывает стружку. Смазочно-охлаждающая жидкость должна быть смешана с водой, и у нее есть особая формула, когда вы используете ее для пиления, а не для шлифования и общей механической обработки. При использовании на ленточных пилах вам понадобится более богатая смесь смазочно-охлаждающей жидкости; богатый раствор лучше покрывает и смазывает лезвие на протяжении всего пропила.

РЕШЕНИЕ: Охлаждающая жидкость должна омывать полотно, когда полотно ленточной пилы входит в пропил и выходит из него. Охлаждающая жидкость рециркулируется и используется непрерывно на протяжении всего процесса резки, но обязательно замените воду, которая испаряется из смешанного раствора. Также следует остерегаться стружки, которая попадает в систему и блокирует поток охлаждающей жидкости. Следите за утечками в системе, что тоже может быть проблемой.

(3) ПОДАЙТЕ СВОЕМУ НОЖУ ЩЕТКУ
Большинство станков имеют вращающуюся проволочную щетку, которая сметает стружку из пазов лезвия, пока полотно ленточной пилы делает свою резку.Эти стружки могут привариться к бороздкам, если лезвие будет работать слишком сильно, горячо или быстро. Щетку следует располагать близко к ведущему колесу, чтобы она могла постоянно убирать мусор. Когда мы посещаем магазины, довольно часто мы видим плохо отрегулированные щетки, которые расположены слишком далеко от лезвия, чтобы приносить пользу; кончики щетки недостаточно глубоко входят в пищевод. Мы также видели машины без щеток, что является большой и слишком распространенной проблемой.

РЕШЕНИЕ: Щетка должна располагаться достаточно близко к лезвию, чтобы волокна могли эффективно удалять стружку из впадин.Но не устанавливайте щетку слишком близко к лезвию, потому что сильные нити могут преждевременно затупить зубы ленточной пилы. Щетка, установленная слишком близко к лезвию, также может изнашиваться и быстро стать бесполезной. Кисть должна входить и касаться, но не выходить за самую глубокую часть глоток.

Ленточные пилы

: пять фактов — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Наверное, никто не заходит в их магазин и не смотрит на полотна ленточной пилы с трепетом и любовью.А зачем тебе? Это относительно недорогие куски стали, которые не привлекают внимания, пока не сломаются. Но давайте остановимся и на мгновение задумаемся, насколько они прекрасны и какие полезные услуги они предоставляют. Пора выразить им немного уважения!

1. Все дело в лезвиях. Британский патент на ленточную пилу был подан в 1809 году. Но технология создания прочных полотен для ленточных пил (сварные швы быстро рвутся) не позволила ленточным пилам стать практичным инструментом в течение следующих многих лет.Патент Анны Крепен, француженки, решил проблему сварки в 1846 году, и путь был открыт для ленточных пил. Патент на американскую ленточную пилу был подан в 1836 году Бенджамином Баркером из Эллсуорта, штат Мэн. (Видимо пришлось ждать и подходящего лезвия!)

2. Размер имеет значение. Полотна для ленточных пил для деревообработки обычно изготавливаются из углеродистой стали. Ширина лезвия является ключевым фактором, определяющим, насколько маленькую кривую или диаметр вы можете разрезать. Минимальный диаметр лезвия шириной 3/4 дюйма (около 5-1 / 2 дюйма) намного больше, чем лезвие шириной 1/4 дюйма (примерно 5/8 дюйма).С другой стороны, широкие лезвия обычно режут более прямые линии, чем узкие лезвия, если они острые.

3. Вот какие у вас прекрасные зубы. Количество зубьев различается на полотнах ленточной пилы. Как правило, узкие лезвия имеют больше зубьев на дюйм и режут плавно, но требуют более низкой скорости подачи. У широких лезвий меньше и больше зубьев на дюйм. Они режут более грубо, но они прочнее, чтобы работать с более толстым материалом. Более крупные впадины между зубами позволяют удалять больше стружки с большей эффективностью, создавая при этом меньшее трение.

4. Двое танцуют танго. Существует два основных типа зубцов: крючковидный и пропускающий. Зуб крюка имеет передний угол около 10 градусов, что обеспечивает более агрессивную и быструю резку. Его компромисс: более грубый срез. Лезвия с пропускаемыми зубьями не режут так быстро, но оставляют гораздо более гладкую поверхность на древесине, требуя меньшего шлифования открытых кромок.

5. Домкрат из многих материалов. Хотя мы в основном пилим древесину, доступны полотна для ленточных пил, которые позволяют резать самые разные материалы.Пластмассы и цветные металлы (латунь, медь и алюминий) также можно разрезать соответствующими лезвиями на стандартной ленточной пиле. Лезвия с твердосплавными зубьями — это относительно новая технология, которая обеспечивает высокое качество резки и долгое время остается острой.

Обзор портативной ленточной пилы

BS-85 от Welding Empire

Ленточные пилы

предлагают более быстрый, бесшумный, точный и дешевый способ резки материала по сравнению с отрезным кругом по металлу. Но самое лучшее — это отсутствие шлифовальной пыли!

Переносная ленточная пила BS-85 была явным победителем в моей охоте за таким инструментом.

Портативная ленточная пила FlowerW BS-85, проданная в Великобритании

Переносная ленточная пила FlowerW

Промышленная портативная ленточная пила Kaka

Упаковка портативной ленточной пилы Kaka BS-85 Обзор

Коробка довольно большая, примерно Д 28 X Ш 14 x В 18 (720 x 37 x 45 мм), и весит 47 фунтов или 21 кг. BS-85 был очень хорошо защищен полистироловым уплотнением, полностью окружающим его. Я беспокоился о том, что такой большой продукт будет отправлен на случай, если он будет поврежден, но он прибыл в идеальном состоянии.

Промышленная ленточная пила Kaka обзор электродвигателя мощностью 1000 Вт

Kaka BS-85 — это двигатель с регулируемой скоростью 1000 Вт, 50-60 Гц и потребляемым током 4,2 А. Он доступен с напряжением 110 В для рынка США и 220–240 В для рынка Австралии и Новой Зеландии.

Переносная ленточная пила FlowerW с двигателем мощностью 1000 Вт

Британская версия ленточной пилы по металлу Flowerw оснащена таким же мощным электродвигателем, который требует 220 вольт и потребляет 4,2 ампера.

Двигатель имеет плавный пуск вместо основного переключателя двухпозиционного типа. Плавный пуск позволяет избежать толчков при включении / выключении. Пила работала очень плавно, без вибраций, благодаря качественным подшипникам двигателя. Большие вентиляционные отверстия обеспечивают эффективное охлаждение в течение продолжительных периодов использования на многие годы вперед.

Регулятор скорости позволяет плавно регулировать скорость, давая вам возможность настроить пилу для различных материалов и толщины. Установленная на низкую скорость, ленточная пила работает со скоростью 30 метров в минуту и ​​88 миль в минуту на высокой.

• Для нержавеющей стали — 30 миль в минуту
• Для низкоуглеродистой стали — 60 миль в минуту
• Для алюминия — 88 миль в минуту

Вышеуказанные скорости рекомендованы в руководстве пользователя. Эти скорости продлят срок службы лезвия.

Конструкция ленточной пилы

Основной корпус BS-85 изготовлен из литого алюминия, что придает ему большую прочность, но при этом снижает вес, что делает его портативным. Литье очень хорошее, контроль качества (QC) впечатляет, учитывая невысокую цену ленточной пилы.

Основание изготовлено из штампованной стали большой толщины и обеспечивает более низкий центр тяжести пилы в вертикальном положении.

Тиски изготовлены из чугуна с мелкой шлифовкой на сопрягаемых поверхностях, что позволяет плавно хлопать в ладоши, исключая заедание губок из-за слишком большого люфта в движущихся частях.

Характеристики портативной ленточной пилы BS-85

Ленточную пилу можно зафиксировать в вертикальном положении. Я сделал стол, который держится в тисках, поэтому теперь могу использовать его как вертикальную ленточную пилу.

Это одна из причин, почему я решил купить именно эту пилу

.

Это замечательно, если вы работаете с алюминиевыми пластинами. Это то, что делает эту портативную ленточную пилу лучшей.

Ограничитель материала может выдвигаться до 26 1/2 дюймов (680 мм), обеспечивая точные разрезы, если у вас есть несколько разрезов одинаковой длины.

Возможность поворота головки пилы при резке под углом (45 градусов)

Огромным преимуществом переносных ленточных пил является регулировка без инструментов, позволяющая поворачивать режущую головку на 45 градусов.Нарезать 6-метровую квадратную трубу длиной 19 1/2 футов под углом 90, а затем 45 легко. Головка шарниров ленточной пилы означает, что вам не нужно вынимать материал из пилы, чтобы физически повернуть пилу под правильным углом, а затем снова положить материал в пилу. Экономия времени и много разочарований.

Размер лезвия

Ленточная пила Kaka поставляется с лезвием из нержавеющей стали с 8–12 зубьями на дюйм, что дает вам возможность сразу приступить к работе над этим проектом. Размер полотна ленточной пилы Kaka — 52.17 x 0,51 x 0,03 дюйма (1325 x 13 x 0,65 мм). Лезвия имеют диапазон зубьев на дюйм, чтобы лучше соответствовать вашим требованиям.

Замена лезвия портативной ленточной пилы по металлу BS-85

В конце концов вам нужно будет заменить лезвие в Kaka BS-85 / FlowerW BS-85. К счастью, это совсем не сложно.

• Установите пилу в вертикальное положение, зафиксировав ее.
• Удалите 4 винта на опорной плите. Для этого потребуется короткая крестообразная отвертка для одного из винтов
.

• Ослабьте ручку натяжителя полотна вручную, пока полотно не освободится.
• Используйте гаечный ключ на 10 мм, чтобы ослабить 2 направляющих внешнего роликового подшипника.
• Снимите лезвие с направляющих, затем с резиновым покрытием ведущего и промежуточного колес.

Если пропустить снятие подшипников холостого хода, лезвие зацепится за алюминиевый корпус.

для установки лезвия на портативную ленточную пилу по металлу Kaka BS-85

Просто поменяйте этапы снятия лезвия в обратном порядке.

При затягивании полотна затягивайте регулировочную ручку до тех пор, пока полотно не будет перемещаться из стороны в сторону примерно на ¼ дюйма.

Направляющая лезвия четырехрядного роликоподшипника

Некоторые другие ленточные пилы не используют 2 роликовых подшипника по обе стороны от полотна.Если вы слишком сильно надавливаете на ручку во время резки материала, это может привести к некруглому сечению.

Насколько громко звучит ленточная пила

Это зависит от того, что вы режете. Когда двигатель Kaka Band Saw работает без резки, он показывает 99 дБ с помощью приложения Sound Meter. По сравнению с моей 5-дюймовой болгаркой Makita, работающей без резки 101 дБ. При резке квадратной трубы из нержавеющей стали 2 x 2 x 1/16 со скоростью 30 MPM (метров в минуту) ленточная пила Kaka показала 102 дБ по сравнению с Makita 5 ”при 106 дБ.

Разница очень заметна. Если вы живете в районе, где ваши соседи близко или ваши клиенты не хотят, чтобы их беспокоил шум, это будет отличной покупкой.

Заключение: стоит ли покупать портативную ленточную пилу Kaka?

Я принес переносную электрическую ленточную пилу BS-85 для одной работы, проекта, который требовал нескольких точных пропилов. Время, которое я сэкономил на измерении каждого разреза, и простота изготовления благодаря точности длины материала легко окупились за счет экономии времени.

Ленточная пила будет инструментом, который я буду часто использовать в будущем, начиная от сборки нового сварочного стола, прицепа и заканчивая несколькими турбонагнетателями. Ленточные пилы отлично подходят для резки пирогов и точной резки отливок. На мой взгляд, эту пилу однозначно стоит покупать, она хорошая по цене и хорошо справляется со своей задачей.

Для чего используются портативные ленточные пилы?

Переносные ленточные пилы могут заменить прямую пилу или шлифовальный станок. Они обеспечивают точный разрез для строительных проектов, таких как автомобильные прицепы, столы, автомобильные шасси.

Глава 6: Ленточные пилы | Metal Arts Press

Глава 6

Девять десятых образования — это поощрение.
— Анатоль Франс

Раздел I — Вертикальные ленточные пилы

Введение

Вертикальная ленточная пила по металлу или контурная пила , показанная на Рисунке 6-1, является наиболее распространенной конструкцией ленточной пилы. Хотя эта пила может выполнять операции обрезки необработанного металла, ее реальная ценность заключается в быстром удалении большого количества металла.

Рисунок 6-1. Вертикальная ленточная пила промышленного класса.

Вертикальные ленточнопильные станки имеют непрерывное бесконечное полотно, называемое лентой , которое натягивается на двух или трех колесах. Ленты изготавливаются путем электросварки или серебряной пайки полосы из материала лезвия со стальными зубьями встык. Чаще всего используется лезвие толщиной 0,035 дюйма, которое можно сломать и соединить, чтобы вырезать внутренние части заготовки, как показано на Рисунке 6-2. Типичная промышленная ленточная пила имеет встроенный электрический ленточный сварочный аппарат для повторного соединения.Хотя новое полотно ленточной пилы имеет один стык, старые бывшие в употреблении полотна часто имеют несколько стыков из-за поломки и повторного соединения для нескольких внутренних разрезов.

Рисунок 6-2. Вырезание внутреннего сечения в заготовке (вверху).
При вырезании внутренней части лента проходит через заготовку, стол пилы
и вокруг нижнего колеса ленты во время операции соединения (внизу).

Функции

Вертикальные ленточнопильные станки могут выполнять три различных типа резки:

• Вырезка деталей из сырья, также называемая обработкой ленты .
• Удаление лишнего материала заготовки до , выполнение других, более точных операций обработки. Это устраняет необходимость тратить время и энергию на обработку на превращение больших участков нежелательного металла в стружку. Часто излишки материала можно использовать для других работ.
• Разрезание заготовки на нужную длину для обработки. Хотя вертикальная ленточная пила может выполнять эту задачу, горизонтальная ленточная пила позволяет более легко удерживать и перемещать длинные заготовки — некоторые длиной до 20 футов.

Ленточнопильный завод

На Рис. 6-3 показаны некоторые из различных типов резов, которые могут выполнять ленточные пилы. На многих деталях, где размеры менее важны, ленточные пилы могут выполнять почти всю необходимую обработку. Для деталей с более жесткими допусками по размерам для продольной резки можно использовать ленточные пилы, а остальную обработку выполнять на фрезерных или токарных станках.

Продольная резка часто выполняется на ленточной пиле вместо продольной пилы из-за большей скорости и меньшей стоимости ленточной пилы.Кроме того, полотна ленточной пилы обходятся дешевле для удаления того же объема металла, что и пилы для продольной резки, которые имеют относительно короткий срок службы и их нелегко переточить. Кроме того, полотна ленточной пилы служат дольше, потому что они распределяют износ на гораздо большее количество зубьев, чем пила для продольной резки.

Рисунок 6-3. Типичные операции с ленточнопильными станками.

Процедура контурной ленточной пилы

Вот шаги по использованию вертикальной ленточной пилы:

1. Проверьте материал заготовки, чтобы убедиться, что его нижняя часть гладкая, чтобы при разрезании она была перпендикулярна заготовке.Камни, отшлифуйте или спилите любые выступы.
2. Выложите форму детали, используя жидкость для разметки и маркер. Затем проткните дыроколом поверх линий разметки, чтобы линии разреза оставались видимыми.
3. Если деталь сложная, запланируйте последовательность разрезов, обеспечивающую наиболее надежную фиксацию детали.
4. Выбрать полотно пилы, подходящее к работе, с учетом:
5. Расположение зуба — См. Стр. 193.
6. Ширина — См. Страницы 192 и 193.
7. Калибр или , толщина лезвия — См. Страницы 192 и 193.
8. Набор зубьев — См. Стр. 194.
9. Передний угол — См. Страницы 194 и 195.
10. Материал лезвия — См. Страницу 195.
11. Шаг или зубьев на дюйм (TPI) — См. Страницы 195 и 196.

1. Установите на машину подходящий пильный диск и направляющие.
2. Если необходимо удалить внутреннюю часть детали, просверлите в детали отверстие для доступа для ленты, проденьте пильное полотно через отверстие и затем соедините концы полотна.
3. Установите скорость полотна для обрабатываемого материала. Многие ленточные пилы имеют рекомендованные скорости полотна для обычных материалов, указанные на крышках или внутри них. Справочник по машинному оборудованию также содержит эти данные практически для всех материалов, которые вы, вероятно, будете резать.
4. Поместите заготовку на стол пилы и расположите верхнюю направляющую пилы так, чтобы расстояние от заготовки составляло ¼ дюйма.
5. Закрепите изделие на деревянной доске или в держателе для заготовок .
6. Включите систему смазки, распылитель или сжатый воздух, если таковой имеется.
7. Включите пилу.
8. Постепенно приближайте работу к пильному диску и, следуя линиям разметки, начинайте рез.

Предотвращение разрывов сварных швов — BandSawBlogBandSawBlog

Есть способы продлить срок службы полотна ленточной пилы и избежать поломки сварного шва.

Все полотна ленточной пилы приварены или припаяны. Полоска зубцов нарезается по длине и сваривается, чтобы получилась петля. Иногда лезвие пилы ломается в этом месте сварки. Обрыв является результатом неправильной сварки, или слишком сильного натяжения колеса ленточной пилы, или даже того, что было куплено полотно плохого качества, предрасполагающее к такому разрыву.

Обрыв сварного шва является обычным явлением, и продавец может задать вопросы о том, было ли применено надлежащее натяжение лезвия, какой размер и тип материала резался, и сделал ли оператор надлежащий перерыв в процедуре перед использованием.

Если полотно пилы не ломается в месте сварки, это означает, что существуют другие факторы, такие как скручивание полотна, которые вызывают усталость и преждевременный износ. Также это может быть проблема регулировки между направляющими подшипниками и направляющей.

Определите, что лезвие сломалось в области сварного шва или рядом с ним, а не в задней части или на теле лезвия.Осмотрите стороны излома, чтобы увидеть, есть ли какие-либо следы шлифовки от процесса чистовой обработки сварных швов.

При обнаружении плохого сварного шва полотна можно повторно сварить полотно или просто заменить его новым полотном пилы. Если виновато чрезмерное натяжение, обязательно проверьте натяжение и при необходимости отрегулируйте.

Распространенной причиной поломки полотна ленточной пилы в месте сварки является слишком высокое натяжение. Всегда уменьшайте натяжение полотна пилы, когда она не используется. Накопление напряжения во время простоя машины может привести к изгибу лезвия, что приведет к усталости и поломке.

На ленточных пилах с гидравлическим натяжением увеличивается износ и давление натяжного клапана, поэтому проверьте натяжной клапан на медленную утечку.

Другие факторы, которые следует учитывать, включают:

• слишком маленький диаметр колеса
• трение лезвия о фланец колеса
• Направляющие изношены или застыли на месте
• плохой метод сварки
• подача слишком большая
• разрушение металла
• стружки застряли в направляющих
• система подачи работает неправильно
• Лезвие для снятия внутренних напряжений

Правильно отрегулированная ленточная пила в хорошем состоянии — это идеальный вариант.