Сварка пластика, способ и устройство.

Техничка

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

3

Ничего не тестилось, пока, но может быть меня поймут — я в командировке (сварщиком работаю), принтер далеко, да и весь мой инструмент. Что меня заставило думать над устройством — предстоящая сварка секций печатного крыла из POM-а, для БПЛА по которому я провернул не мало работы (с учётом того, что вся она выполнялась в после рабочее время). Что нужно для сварки лонжеронов, полунервюр, обшивки, и прочего — прочность и точность. Паяльник будет пачкаться, будет тянуть за собой пластик нитями — не годится. Горелка — слишком горячо — не регулируемая температура. Фен — большая область воздействия на детали, не подойдёт.

Нам нужна медицинская чистота результата в сочетании с качеством высокотехнологичного процесса — это по нам 😉 — мы не любим чистить, убирать, зачищать, мы любим высокотехнологичные процессы в сочетании с высокой эффективностью, мы тоже мэйкеры — сварщики.

В общем прежде чем я дошёл до конкретного варианта — миниатюрность зоны воздействия, эффективность + чистота процесса и результата, я перебрал множество вариантов, из которых выбрал самый дешёвый и отвечающий требованиям.

Вот мой рендер устройства. До ролика не дошло, но если кто-то желает сделать — файл я сброшу.

Устройство просто, я не стал ставить стрелочек, так как думаю, что достаточно перечислить отображаемое на рендере:

игла от шприца (когда-то, я видел как контакт коротнул на валяющуюся иглу, не видел и не знаю в коих целях она применялась, но валялась как мусор, и должен сказать — она долго не перегарала — видимо в той области хлама масса была плохая, но участок иглы был красным пока мне не надоело тогда на него смотреть и я его не откинул ботинком, а теперь я вспомнил его, перебирая варианты реализации устройства), на иглу нужно подвести контакты закрепленный на жёсткой керамической основе, которая ещё предотвратит возможную чрезмерную деформацию иглы-сопла; балончик с углекислым газом и небольшой редуктор, чтобы регулировать подачу газа, краники я не рендерил; для исключения перегрева прилегающих к области сварки частей деталей возможно придётся подать через трубку холодный газ — сделать обдув, но лучше если это будет опять углекислота — защитит шов от грязи;

нужно будет открыть газ, сделать контролируемое через резистор КЗ на игле шприца — горелка без огня готова. Пластик подавать как присадку при сварке аргоном, либо очень аккуратно, через какое- то приспособление мелкой гранулой или порошком. Почему я считаю что это безопасно — такую локальную зону воздействия можно получить разве что оптикой, а привлекать оптику для процессов ручной сварки — очень не безопасно.

Что я могу добавить — это моя идея в подарок 3DToday-цам и всем мейкерам. Её я буду реализовывать как приеду с командировки и получу такую возможность. Не судите строго — я перебрал массу вариантов от мысленных попыток заставить лететь искру КЗ по траектории (отбивающая струя аргона между анодом и катодом), и от дутья аргоном раскалённым дугой КЗ в сопле электрогорелки, заканчивая этим. Этот на мой взгляд самый дешёвый и доступный, балончики с углекислотой продаются для травматов и пневмооружия, вроде как. Углекислота лучше чем воздух — она используется при сварке металлических деталей, в качестве среды из защитного газа.

Трудности — закрепление контактов на игле шприца, тут я ещё голову недоломал — паять нельзя, распаяется, крепить как-то надо.

Всем успехов на творческих просторах.

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

3

Еще больше интересных статей

26

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Несколько приёмов, позволяющих ускорить 3д печать и сэкономить филамент! Кура позволяет использовать…

Читать дальше

11

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Предисловие

Вторая версия инструкции. Первую админов прошу удалить, либо заменить н…

Читать дальше

197

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Всем привет!

Как уже анонсировал Серега, я начинаю публиковать цикл статей по сборк. ..

Читать дальше

Услуги сварки пластиков

Полипропилен и полиэтилен – наиболее распространенный тип пластика, который пользуется популярностью и востребованностью не только в быту, но и на производстве.

Благодаря качественным техническим характеристикам, полимер имеет широкую сферу применения. Однако при возникновении трещины или скола пластикового резервуара, использовать его больше не представляется возможным.

Как найти оптимальный выход из ситуации?

Качественная сварка полипропилена

Услуги сварки пластиков подразумевает скрепление двух однородных масс без образования шва и стыка. Любой мастер знает, что без специализированного оборудования произвести сварку полипропилена нельзя.

Наша мастерская имеет в распоряжении собственную материально-техническую базу, благодаря которой мы реализуем даже самые сложные проекты.

Сварка пластика может осуществляться только на основе одной технологии – горячего воздуха.

Холодная

сварка или клеящиеся составы не смогут склеить поверхность, так как полипропилен, как и любой химический элемент, негативно реагирует на низкие температурные показатели.

Оптимальный диапазон температуры, при котором его положительные качества сохраняются, колеблется от -15 до +120 градусов Цельсия.

Сварка листов из пластика может потребоваться при ремонте бассейна, резервуара для воды, септика и прочих изделий.

Полипропиленовые емкости чаще всего используются в следующих областях:

• в пищевой промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания;
• в животноводстве для кормления домашнего скота;
• в растениеводстве и садово-парковом искусстве для высадки цветов;
• в химической промышленности и лабораторных условиях для работы с химически-агрессивными веществами;
• в быту для изготовления бассейна, загородного душа, септика и прочего.

Качественная герметизация!

С нами выгодно сотрудничать по многим причинам. Во-первых, у нас имеется мощное оснащение в виде современного оборудования, благодаря которому все заказы выполняются быстро и качественно.

Минимально сжатые сроки исполнения заказа зависят от объема и уровня сложности предполагаемой работы, поэтому, как и цена, устанавливаются в индивидуальном порядке.

У нас вас всегда ждут только лояльные цены без надбавок и переплат, потому что мы ценим наших клиентов. Наши консультанты всегда рады ответить на все интересующие вас вопросы в режиме реального времени.

Для этого позвоните по указанному на сайте номеру. Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому готовы приступить к выполнению заказа немедленно.

Помимо услуг ремонта, мы также занимаемся изготовлением изделий из пластика.

В нашем каталоге – широкий ассортимент продукции с наглядными фото. Используйте удобный поиск, чтобы максимально быстро найти интересующий вас продукт.

В работе мы используем только качественные полимеры различного цвета: в наличии всегда белый, синий, зеленый, черный и серый тон.

Сотрудничая с нами, вы получаете первоклассного исполнителя, который выполнит всю работу качественно, а главное – точно в указанный срок!

Сварка термопластов | Склеивающие машины | Сварка пластика

Сварочные аппараты для сварки пластика. Как сваривать пластик

На протяжении более 45 лет компания Miller Weldmaster лидирует в сварке и склеивании термопластов и полипропилена. Сочетание нашего многолетнего опыта и наших знающих технических экспертов позволяет создавать машины для сварки пластмасс, отвечающие вашим конкретным потребностям. Сварка пластика позволяет использовать термопластичные резиновые ткани, которые являются популярными материалами, поскольку они легкие, прочные и стабильные.

Что такое термопласты?

Термопласты представляют собой пластические материалы, которые становятся гибкими или формуемыми при нагревании выше определенной температуры и затвердевают при охлаждении.

Что такое сварка термопластов?

Сварка термопластов — это процесс, используемый для соединения деталей из термопласта с использованием нагрева, давления и охлаждения. Чтобы начать сварку, поверхность термопластичного материала нагревают до точки плавления или термопластического состояния. Каждый материал имеет свое собственное термопластическое состояние, которое обычно находится в диапазоне от 250°C (480°F) до 500°C (1022°F).

Затем материал спрессовывается до тех пор, пока он не остынет. Приложенное давление позволяет молекулам в материале по-новому позиционировать себя или связываться с молекулами другой части.

Для термопластов было разработано несколько методов сварки. Сварка пластмасс горячим воздухом обычно используется для термопластичных материалов толщиной 1/16 дюйма и более.

Почему производители выбирают термопластик для сварки?

Сварка термопластов имеет ряд преимуществ для обрабатывающей промышленности:

• Сварка высокопрочного пластика
• Гибкость конструкции
• Низкие затраты на обработку
• Усталостные свойства лучше, чем у металлов

Наиболее часто свариваемые термопластичные материалы:

• Полипропилен (ПП) — В таких отраслях, как воздуховоды и упаковка , ткани с полипропиленовым покрытием используются для различных целей.
• Полиэтилен (ПЭ) — Сельское хозяйство и геомембрана  отрасли промышленности сваривают полиэтилен в течение многих лет, но знак  также начал применять этот тип сварки.
• Поливинилхлорид (ПВХ) — навес , вывеска , баннер, палатка и воздуховод В промышленности обычно используется ламинированная ткань из ПВХ.

Прочие термопластичные материалы и области применения включают:

• Свариваемая лента
• Сварка пластика
• ПВХ
• Полипропилен
• Склеивающие ленты
• Кедер
• Нетканые материалы
• Полипропилен
• ПЭВП
• ПЭНП

Аппараты для сварки термопластов

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы о способах сварки термопластов или о вариантах нашего оборудования для сварки термопластов.

Благодаря множеству доступных технологий Miller Weldmaster поможет вам выбрать наилучшую технологию для вашего применения.

Если вы не видите свою ткань в списке слева, свяжитесь с нами и расскажите о ваших потребностях в сварке ткани.

КОНТАКТЫ ПО ПРОДАЖАМ

Совет для профессионалов: сварка пластика на каяке

Michael Hughes / 17 октября 2019 г.

Трещина в вашем любимом каяке не означает, что игра окончена. Заварить трещину или даже отверстие можно с помощью подходящих инструментов. Прежде чем начать, важно знать, из какого пластика изготовлена ​​ваша лодка. Большинство новых лодок изготовлены из полиэтилена высокой плотности (HDPE), который является термопластом, а это означает, что его можно нагревать несколько раз. Это очень удобно для сварки этих трещин или отверстий. Некоторые старые лодки, например, Jackson Kayaks начала 2000-х годов, изготовлены из сшитого полиэтилена высокой плотности (XLPE). Будучи термореактивным пластиком, его можно нагреть только один раз, и он, скорее всего, сгорит, если вы попытаетесь сварить его.

Пластмассовые сварочные инструменты

Я думаю, что многие люди боятся чинить трещину в своей лодке из-за слова «сварка». Однако с небольшой практикой это довольно простая и прямая задача. Вот инструменты, которые вам понадобятся:

• Дрель и маленькое сверло
• Металлический скребок
• Плоскогубцы
• Нож, канцелярский нож или бритвенное лезвие
• Тепловая пушка или сварочный утюг
• Сварочные стержни или пластик от вашей лодки24 9000 Медицинский спирт или уайт-спирит

Пластмассовые сварочные инструменты

Шаг первый: подготовка

Начните с мытья участка водой с мылом, чтобы удалить грязь и грязь. Подготовьте дрель с небольшим сверлом. Размер бита зависит от ширины трещины. Чем меньше, тем лучше. Вы собираетесь просверлить небольшие отверстия на каждом конце трещины, чтобы предотвратить ее распространение. Держите отверстия маленькими, чтобы вам не пришлось заполнять их пластиком. Затем слегка отшлифуйте и отшлифуйте область вокруг трещины. Используйте край вашего скребка, чтобы сделать маленькую букву «V» в трещине. Это поможет соединить пластики вместе. Прежде чем перейти к следующему шагу, убедитесь, что все чисто. Растирание спиртом или минеральным спиртом удалит любые остатки копоти и масла.

Просверлено, зачищено и готово к сварке

Шаг второй: Материал

Есть два варианта получения материала, необходимого для сварки. В следующих шагах я буду называть этот пластик вашим стержнем. Ваш первый вариант — срезать немного пластика с обода лодки. Это отличный вариант, если вам нужно заварить только небольшую трещину. Однако, если у вас есть большая трещина, может быть проще купить длинные стержни из полиэтилена высокой плотности. Теперь, когда у вас есть чистая поверхность и немного пластика, вы готовы двигаться дальше.

Пластик из кабины для сварки

Шаг третий: нагрев

На этом этапе все становится немного сложнее. При нагреве пластика выделяются пары, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении и подумайте о респираторе. Начните нагревать область вокруг трещины. Я предлагаю слабый огонь и терпение. Как только он станет блестящим, он готов. Теперь нужно приступить к нагреву удилища. Держите его плоскогубцами и начните медленно нагревать стержень, пока он не станет блестящим. Вдавите стержень в трещину вращательным движением. Вы хотите, чтобы вещи оставались горячими, смешивая два пластика вместе. Смешайте пластик со стержня по всей длине трещины, а также дополнительно на каждом конце.

Медленно нагрейте пластик

Шаг четвертый: последние штрихи

Не забудьте заделать трещину. Достаньте скребок и аккуратно разгладьте вещи. Убедитесь, что вся трещина покрыта новым пластиком. Это также лучшее время, чтобы убедиться, что у вас нет тонких пятен, больших луж пластика или каких-либо оставшихся отверстий. Старайтесь изо всех сил, чтобы это выглядело так, как будто ничего не происходит. Как только пластик остынет, он будет готов к реке.

Трещина полностью заварена

Другие советы и рекомендации

• Сверление отверстий и нагрев вашего любимого каяка может быть пугающим.