сварка плавящимся электродом — это… Что такое сварка плавящимся электродом?
- сварка плавящимся электродом
- consumable electrode welding
Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- сварка плавлением
- сварка под флюсом
Смотреть что такое «сварка плавящимся электродом» в других словарях:
Дуговая сварка плавящимся электродом — 8. Дуговая сварка плавящимся электродом Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
дуговая сварка плавящимся электродом — сварка плавящимся электродом Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка,… … Справочник технического переводчика
плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе — 4.2.4.18 плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе (151): Комбинация сварки в инертном газе плавящимся электродом и плазменной сварки. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты — 4.2.4.3 дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты (11): Дуговая сварка, осуществляемая без введения в зону дуги извне защитного газа. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка дуговая в защитном газе плавящимся электродом — – дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют электродную проволоку, а дугу и сварочную ванну защищают от атмосферы газом, подаваемым снаружи. [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Сварка дуговая плавящимся электродом — – дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Авт … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
СВАРКА ДУГОВАЯ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ — дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом (Болгарский язык; Български) електродъгово заваряване с топим електрод (Чешский язык; Čeština) obloukové svařování kovovou elektrodou (Немецкий… … Строительный словарь
СВАРКА ДУГОВАЯ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ — [Consumable electrode arc welding; MIG welding; MAG welding] дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом … Металлургический словарь
Дуговая сварка неплавящимся электродом — Сварка плавящимся электродом 9. Дуговая сварка неплавящимся электродом Дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом — 4.2.4.13 дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (13): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют электродную проволоку, а дугу и сварочную ванну защищают от атмосферы газом, подаваемым снаружи (см. рисунок 41). 1… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом — 4.2.4.4 ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (111): Дуговая сварка плавящимся электродом, выполняемая вручную с использованием покрытого электрода (см. рисунок 37). 1 заготовка; 2 сварной шов; 3 шлак; 4 дуга; Рисунок 37 Ручная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
| 02.007.02.01 | Уфа, 450001, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Пархоменко, д. 155/1 Показать на карте Открыть |
| 02.007.02.04 | Октябрьский, 452614, Республика Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Луначарского, д. 3/1 Показать на карте Открыть |
| 02.007.02.06 | Стерлитамак, 453104, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Железнодорожная, д. 9 Показать на карте Открыть |
| 11.001.11.01 | Сыктывкар, 167026, Республика Коми, г. Сыктывкар, Ухтинское ш., д. 52/24 Показать на карте Открыть |
| 11.001.11.02 | г Сыктывкар, Ухтинское шоссе, д 52/20 Показать на карте Открыть |
| 13.001.13.01 | г Саранск, ул Пролетарская, д 130Б Показать на карте Открыть |
| 13.001.73.01 | Ульяновск, Железнодорожный р-н, с. Белый ключ, ул. Ключевая, д. 1 Показать на карте Открыть |
| 14.002.14.01 | Якутск, 677021, Республика Саха (Якутия), г. Якутск, ул. Дзержинского, д. 55 Показать на карте Открыть |
| 14.002.14.02 | г Якутск, ул Дзержинского, д 55 Показать на карте Открыть |
| 14.002.14.04 | Мирный, ул. Ленина, д. 1 Показать на карте Открыть |
| 16.018.12.04 | Йошкар-Ола, ул. Волкова, д. 60 Показать на карте Открыть |
| 16.018.16.01 | Казань, ул. Курская, д. 10 Показать на карте Открыть |
| 16.018.16.02 | Казань, ул. Лукина, д. 48, корп. 2 Показать на карте Открыть |
| 16.018.16.05 | Альметьевск, ул. Фахредина, д. 44 Показать на карте Открыть |
| 16.018.16.06 | Нижнекамск, пр-т Химиков, д. 47/35; 423570, РТ, г. Нижнекамск, ул. Студенческая, д. 5 Показать на карте Открыть |
| 18.003.18.01 | г. Ижевск, ул. Новосмирновская, д. 40/3 Показать на карте Открыть |
| 22.004.22.02 | г Барнаул, ул Димитрова, д 75 Показать на карте Открыть |
| 22.004.22.03 | Барнаул, 656043, Алтайский край, г. Барнаул, ул. Анатолия, д. 103А Показать на карте Открыть |
| 23.001.05.01 | Махачкала, ул. Керимова, д. 7 Показать на карте Открыть |
| 23.001.23.01 | Краснодар, ул. Вишнякова, д. 2 Показать на карте Открыть |
| 23.001.23.02 | Кореновск, ул. Выселковская, д. 29, корп. А Показать на карте Открыть |
| 23.001.61.03 | Волгодонск, ул. Энтузиастов, д. 7 Показать на карте Открыть |
| 23.006.23.01 | Краснодар, 350051, г. Краснодар, пр-д Репина, д. 12 Показать на карте Открыть |
| 23.006.792.05 | Анкара, Квартал Остим-1, ул. 1201. №: 80, Енимахалле, Анкара, Турция Показать на карте Открыть |
| 23.006.860.02 | Ташкент, 100059, Республика Узбекистан, г. Ташкент, Яккасарайский р-н, ул. Шота Руставели, д. 91 Показать на карте Открыть |
| 23.006.91.01 | Симферополь, 295000, Республика Крым, г. Симферополь, ул. Генерала Васильева, д. 32А, Литер Г Показать на карте Открыть |
| 23.021.16.03 | Набережные Челны, 423802, РТ, г. Набережные Челны, пр-кт Мусы Джалиля, д 79А, оф. 6 Показать на карте Открыть |
| 23.021.23.01 | Краснодар, 350090, г. Краснодар, пр-д им. Репина, д.10 Показать на карте Открыть |
| 23.021.356.02 | Нави Мумбаи, R-84, M. I. D. C., Рабле, г. Нави Мумбаи — 400701, Индия Показать на карте Открыть |
| 24.001.17.01 | Кызыл, 667000, Республика Тыва, г. Кызыл, ул. Калинина, д. 1 Показать на карте Открыть |
| 24.001.19.02 | Абакан, 655008, Республика Хакасия, г. Абакан, ул. Игарская, д. 5И Показать на карте Открыть |
| 24.001.24.01 | Красноярск, 660004, г. Красноярск, пр-т им. газеты Красноярский рабочий, д. 27, стр. 90 Показать на карте Открыть |
| 24.001.24.02 | Красноярск, 660122, г. Красноярск, ул. 60 лет Октября, д. 155 Показать на карте Открыть |
| 25.002.25.01 | Владивосток, ул. Сахалинская, д. 4А Показать на карте Открыть |
| 25.002.25.02 | Большой Камень, ул. Ленина, д. 22 Показать на карте Открыть |
| 28.001.28.01 | Свободный, 676450, Амурская обл., г. Свободный, ул, Чернышевского, д. 18, пом. 2 Показать на карте Открыть |
| 29.002.29.02 | г. Архангельск, Талажское ш., д. 17 Показать на карте Открыть |
| 29.002.83.01 | пгт. Искателей, ул. Губкина, д. 3, корп. Б, оф. 110 Показать на карте Открыть |
| 30.003.30.01 | Астрахань, 416474, Астраханская обл., Приволжский р-н, промышленная зона Кулаковский промузел, ш. Энергетиков, д. 5Ю Показать на карте Открыть |
| 30.003.34.02 | Волгоград, 400002, г. Волгоград, ул. Гвоздкова, д. 1Б; 404130, Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Портовая, д. 6 Показать на карте Открыть |
| 31.001.31.01 | Белгород, 308023, г. Белгород, пр-т Б. Хмельницкого, д. 135Д Показать на карте Открыть |
| 31.001.31.02 | Губкин, 309182, Белгородская обл., г. Губкин, ул. Артёма, д. 18/3 Показать на карте Открыть |
| 32.001.32.01 | Брянск, ул. Медведева, д. 59А Показать на карте Открыть |
| 32.001.57.02 | Платоновский, Орловский р-н, Платоновский с/с, ул. Монтажная, д. 14 А Показать на карте Открыть |
| 33.003.33.01 | Владимир, 600009, г. Владимир, ул. Полины Осипенко, д. 66 Показать на карте Открыть |
| 33.003.37.02 | Иваново, 153032, г. Иваново, ул. Станкостроителей, д. 3Б Показать на карте Открыть |
| 34.005.34.02 | Волгоград, ул. Созидательская, д. 6а Показать на карте Открыть |
| 35.001.35.01 | Вологда, 160014, г. Вологда, ул. Саммера, д. 43 Показать на карте Открыть |
| 35.001.35.02 | Череповец, 162614, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Комсомольская, д. 28 Показать на карте Открыть |
| 38.003.38.02 | Иркутск, 664043, г. Иркутск, ул. Сергеева, д. 3 Показать на карте Открыть |
| 38.003.38.03 | Ангарск, 665821, Иркутская обл., г. Ангарск, 227 кв-л, д. 15 Показать на карте Открыть |
| 38.003.38.04 | Улан-Удэ, 670045, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Трактовая, д. 5 Показать на карте Открыть |
| 38.003.75.05 | Чита, Забайкальский край, г. Чита, ул. 9 Января, д. 6 Показать на карте Открыть |
| 39.002.39.01 | Калининград, ул. Двинская, д. 91 Показать на карте Открыть |
| 40.002.40.02 | г. Калуга, ул. Циолковского, д. 25 Показать на карте Открыть |
| 41.001.41.01 | г Петропавловск-Камчатский, пр-кт Карла Маркса, д 11А Показать на карте Открыть |
| 42.002.42.02 | г. Кемерово, пр-т Ленина, д. 35Б, 1 эт. Показать на карте Открыть |
| 43.003.43.01 | г Киров, ул Заводская, д 1 Показать на карте Открыть |
| 45.001.45.01 | Курган, ул. Загородная, д. 7 Показать на карте Открыть |
| 46.001.46.01 | Курск, ул. Ольшанского, д. 5, литер Б1 Показать на карте Открыть |
| 51.003.51.01 | Мурманск, 183001, г. Мурманск, ул. Подгорная, д. 80 Показать на карте Открыть |
| 51.003.51.02 | г. Мончегорск, ул. Комсомольская, д. 3 Показать на карте Открыть |
| 51.003.51.03 | г. Мурманск, ул. Шевченко, д. 40 Показать на карте Открыть |
| 52.003.52.01 | г. Нижний Новгород, пр-кт Героев, д. 11А Показать на карте Открыть |
| 54.005.54.01 | Новосибирск, ул. Тайгинская, д. 9/2 Показать на карте Открыть |
| 55.002.55.01 | г. Омск, ул. Герцена, д. 268 Показать на карте Открыть |
| 56.001.56.01 | Оренбург, 460048, г. Оренбург, пр-д Автоматики, д. 5/1 Показать на карте Открыть |
| 56.001.56.03 | Ясный, 462781, Оренбургская обл., г. Ясный, ул. Ленина, д. 7; 462781, Оренбургская обл., г. Ясный, ул. Фабричное ш., д. 9 Показать на карте Открыть |
| 59.002.59.01 | Пермь, ул. Ленина, д. 27, 27А, 27Б Показать на карте Открыть |
| 59.002.59.04 | Березники, пр-т Ленина, д. 73 Показать на карте Открыть |
| 61.002.26.03 | Невинномысск, 357107, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Монтажная, д. 12Б; 357107, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Низяева, д. 37 Показать на карте Открыть |
| 61.002.61.04 | хутор Камышеваха, 346715, Ростовская обл., Аксайский р-н, х. Камышеваха, ул. Светлая, д. 2В Показать на карте Открыть |
| 61.002.61.05 | Таганрог, 347909, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Социалистическая, д. 149/2 Показать на карте Открыть |
| 61.002.61.07 | Волгодонск, 347382, Ростовская обл., г. Волгодонск, ул. Энтузиастов, д. 7 Показать на карте Открыть |
| 63.003.63.01 | г. Тольятти, ул. Победы, д. 22 Показать на карте Открыть |
| 63.003.63.02 | г. Самара, ул. Ново-Садовая, д. 106, корп. 155, 4 эт. Показать на карте Открыть |
| 63.003.63.05 | Самарская обл., г. Сызрань, пр-т 50 лет Октября, д. 1 Показать на карте Открыть |
| 63.003.63.06 | г. Самара, ул. Ново-Урицкая, д. 5 Показать на карте Открыть |
| 63.003.73.03 | г. Ульяновск, ул. Рябикова, д. 6 Показать на карте Открыть |
| 63.003.73.04 | г. Ульяновск, ул. Радищева, д. 140 Показать на карте Открыть |
| 64.005.64.01 | Саратов, ул. Фабричная, д. 1А, лит. Т2 Показать на карте Открыть |
| 65.001.65.01 | Южно-Сахалинск, ул. Шлакоблочная, д. 24А Показать на карте Открыть |
| 66.005.66.01 | Екатеринбург, ул. Кислородная, д. 8Д Показать на карте Открыть |
| 66.005.66.04 | Нижний Тагил, ул. Металлургов, д. 1 Показать на карте Открыть |
| 67.002.53.02 | г. Великий Новгород, ул. Федоровский ручей, д. 2/13 Показать на карте Открыть |
| 67.002.67.01 | г. Смоленск, Краснинское ш., д. 21 Показать на карте Открыть |
| 67.002.69.03 | г. Тверь, ул. Володарского, д. 3 Показать на карте Открыть |
| 68.004.68.01 | Тамбов, ул. Ипподромная, д. 22Ж Показать на карте Открыть |
| 69.003.69.01 | Тверь, ул. Индустриальная, д. 13 Показать на карте Открыть |
| 70.002.70.01 | Томск, ул. Тимакова, д. 21, стр. 4 Показать на карте Открыть |
| 70.002.70.02 | Томск, Томский р-н, населенный пункт 6 км дороги Михайловка-Александровское, д. 381/1, стр. 4 Показать на карте Открыть |
| 71.001.71.01 | Тула, ул. Гоголевская, д. 94А Показать на карте Открыть |
| 72.006.72.01 | Тюмень, ул. Республики, д. 252, стр. 47, 48 Показать на карте Открыть |
| 74.003.74.01 | Челябинск, 454087, г. Челябинск, ул. Рылеева, д. 9 Показать на карте Открыть |
| 74.003.74.02 | Челябинск, 454087, г. Челябинск, ул. Томинская, д. 8 Показать на карте Открыть |
| 74.003.74.03 | Магнитогорск, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Казакова, д. 11/1; Челябинская обл., г. Магнитогорск, Верхнеуральское ш., д. 20 Показать на карте Открыть |
| 74.003.74.04 | Златоуст, 456211, Челябинская обл., г. Златоуст, ул. 3-я Нижне-Заводская, д. 6 Показать на карте Открыть |
| 74.003.74.05 | Магнитогорск, 455019, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Профсоюзная, д. 14; 455013, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Сульфидная, д. 7 Показать на карте Открыть |
| 76.003.44.03 | Кострома, ул. Красная Байдарка, д. 2 Показать на карте Открыть |
| 76.003.76.01 | Ярославль, ул. Чаадаева, д. 44 Показать на карте Открыть |
| 77.014.77.01 | г Москва, ул Электрозаводская, д 21 Показать на карте Открыть |
| 77.014.77.03 | Москва, 109428, г. Москва, ул. Стахановская, д. 20, стр. 11а Показать на карте Открыть |
| 78.012.10.09 | Петрозаводск, 185002, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Муезерская, д. 15а Показать на карте Открыть |
| 78.012.10.14 | Петрозаводск, 185001, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Советская, д. 11 Показать на карте Открыть |
| 78.012.29.05 | г Северодвинск, Архангельское шоссе, д. 24А Показать на карте Открыть |
| 78.012.47.10 | Лаголово, 188517, Ленинградская обл., Ломоносовский р-н, д. Лаголово, ул. Советская, д. 18А Показать на карте Открыть |
| 78.012.47.13 | Сланцы, 188560, Ленинградская обл., г. Сланцы, ул. Партизанская, д. 6 Показать на карте Открыть |
| 78.012.60.06 | Псков, 180017, г. Псков, ул. Яна Фабрициуса, д. 14 Показать на карте Открыть |
| 78.012.78.01 | Санкт-Петербург, 194292, г. Санкт-Петербург, 3-й Верхний пер., д. 1, корп. 3, литера С Показать на карте Открыть |
| 78.012.78.12 | Санкт-Петербург, 193315, г. Санкт-Петербург, пр. Большевиков, д. 38, корп. 1, лит. А Показать на карте Открыть |
| 78.022.78.01 | Санкт-Петербург, 196642, г. Санкт-Петербург, п. Петро-Славянка, Территория Южная ТЭЦ, Цех СЗЭМ, лит. АФ Показать на карте Открыть |
| 86.002.86.01 | Сургут, 628407, ХМАО-Югра АО, г. Сургут, ул. Технологическая, д. 1 Показать на карте Открыть |
| 86.004.156.03 | г. Чэнду провинции Сычуань, р-н Лунцюаньи, ул. Лунду Нань, стр. № 199 Показать на карте Открыть |
| 86.004.398.06 | г. Павлодар, Северная промзона, д. 215 Показать на карте Открыть |
| 86.004.86.02 | г Сургут, Нефтеюганское шоссе, д 62/2 сооружение 1 Показать на карте Открыть |
| 86.007.86.01 | Нижневартовск, ул. Авиаторов, д. 2а, корп. 1 Показать на карте Открыть |
| 89.003.89.01 | г Новый Уренгой, ул Крайняя, д 26/1 Показать на карте Открыть |
| 89.004.89.01 | Ноябрьск, Промышленная зона, пр-д 8, панель 11 Показать на карте Открыть |
ГИБРИДНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ И ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ | Grynyuk
ГИБРИДНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ И ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ
A. A. Grynyuk, V. N. Korzhyk, A. A. Babych, V. I. Tkachuk
Аннотация
Проанализированы основные этапы создания оборудования и разработки технологии гибридной плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом алюминиевых сплавов. В статье представлены преимущества процесса гибридной плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом с коаксиальной подачей проволоки по сравнению с традиционной сваркой плавящимся электродом в среде инертных газов. Показано, что дополнительное обжатие дуги плавящегося электрода столбом плазмы, который генерируется при помощи кольцевого неплавящегося анода, позволяет повысить проплавляющую способность двух дуг, уменьшить разбрызгивание металла и уменьшить ширину шва по сравнению с традиционными процессами сварки неплавящимся и плавящимся электродами.
Показаны основные конструкторские решения при разработке горелок для гибридной плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом – т.е. переход от бокового расположения анода плазменной части гибридной горелки к кольцевому полому аноду. Использование полого кольцевого анода упрощает конструкцию гибридной горелки для плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом и повышает однородность охвата дуги плавящегося электрода сжатой дугой неплавящегося электрода.
Ключевые слова
гибридная плазменно-дуговая сварка; плавящийся электрод; коаксиальная подача электродной проволоки; сжатая дуга; кольцевой полый анод; плазмотрон; алюминиевые сплавы
Полный текст:
>PDFСсылки
- На текущий момент ссылки отсутствуют.
| КОНТАКТЫ | СОБЫТИЯ | ПРАВОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ |
| ул. Кирилловская, 19-21, Киев, 04080, Украина Тел./факс: +3 8 (044) 455-93-92 Е-mail: [email protected], [email protected] |
| Некоммерческое использование материалов сайта technological-systems.com.ua (в том числе цитирование и сокращенное изложение) разрешается при условии размещения прямой ссылки на цитируемый материал или на главную страницу technological-systems.com.ua. Любое коммерческое использование, а также перепечатка материалов возможны только с письменного разрешения редакции. |
1.2 6.2 11.2 Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом. Технологические особенности. Область применения.
Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 11). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.
Рис.11 Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке;
I п ,U п – ток и напряжение основной дуги, I и,U и ток и напряжение дуги во время импульса, Тп и Ти – длительность паузы и импульса.
Можно использовать одиночные импульсы (рис. 11) или группу импульсов с одинаковыми и различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.
При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении силы сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.
Величина критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на величину критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.
При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна — колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.
Изменять технологические характеристики дуги можно, используя центральную подачу защитного газа с высокой скоростью. Высокие скорости истечения газа при обычных расходах достигаются применением сопл с уменьшенным выходным отверстием. Обдувание дуги газом способствует уменьшению ее поверхности, т.е сжатию. В результате ввод теплоты дуги в изделие становится более концентрированным. Кинетическим давлением потока газа расплавленный металл оттесняется из-под дуги, и дуга углубляется в изделие. В результате глубина проплавления увеличивается в 1,5—2 раза, но при этом повышается и возможность образования в швах дефектов.
Способ сварки по узкому или щелевому зазору. При этом способе изделия толщиной до 200 мм без скоса кромок собирают с зазором между ними 6—12 мм. Сварку осуществляют на автоматах, плавящимся и неплавящимся электродом, одной или двумя последовательными дугами (при плавящемся электроде сварочные проволоки диаметром до 2 мм). При сварке сталей плавящимся электродом для защиты лучше использовать смесь из 75—80% аргона и 25—20% углекислого газа. Для сварки алюминия и его сплавов применяют смесь аргона и гелия. Разделку заполняют путем наложения одинаковых по сечению валиков. Метод характеризуется уменьшенной протяженностью зоны термического влияния и равномерной мелкокристаллической структурой швов. Возможна сварка не только в нижнем, но и в других пространственных положениях.
Экономичность способа определяется уменьшением числа проходов в шве за счет отсутствия разделки кромок. Повышение производительности достигается также повышением скорости расплавления электродной проволоки с увеличенным вылетом. Нагрев электрода в вылете протекающим по нему сварочным током обеспечивает повышение коэффициента расплавления. Однако при этом уменьшается глубина проплавления, поэтому способ целесообразно применять для сварки швов, требующих большого количества наплавленного металла.
При сварке плавящимся электродом в защитных газах зависимости формы и размеров шва от основных параметров режима такие же, как и при сварке под флюсом. Для сварки используют электродные проволоки малого диаметра (до 3 мм). Поэтому швы имеют узкую форму провара и в них может наблюдаться повышенная зональная ликвация. Применяя поперечные колебания электрода изменяют форму шва и условия кристаллизации металла сварочной ванны и уменьшают вероятность зональной ликвации. Имеется опыт применения для сварки в углекислом газе электродных проволок диаметром 3—5 мм. Сила сварочного тока в этом случае достигает 2000 А, что значительно повышает производительность сварки. Однако при подобных режимах наблюдается ухудшенное формирование стыковых швов и образование в них подрезов. Формирование и качество угловых швов вполне удовлетворительны.
Расстояние от сопла горелки до изделия обычно выдерживают в пределах 8-15мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться до 3мм.
При сварке тонколистового металла электрод отклоняют от вертикали на 20-300 в сторону направления сварки.
Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
Рабочее место сварщика со всеми необходимыми приспособлениями и подводом сварочного тока называется сварочным постом. Изделия небольших размеров укладывают для сварки на сварочный стол высотой 500-700 мм, рабочей поверхностью которого служит стальная или чугунная плита. Очень часто организуется передвижное рабочее место сварщика, огражденное переносными щитами. Это практикуется при сварке изделий больших размеров в заводских условиях, а так же в условиях строительно-монтажных и ремонтных площадок.
Основным рабочим инструментом сварщика является держатель электродов, от которого в значительной мере зависит удобство работы. Держатель должен прочно удерживать электрод, обеспечивать надежный контакт и допускать быструю и удобную смену электродов без прикосновения к токоведущим и нагретым металлическим частям держателя. Держатель должен иметь минимальный вес и удобный захват. Ток к держателю подводится гибкими проводами, не стесняющими движения руки сварщика.
Спецодежда сварщика: брезентовый комбинезон, брезентовые рукавицы, голову защищает специальная шапка. Лицо сварщика защищается щитком со смотровым окошком со специальным цветным стеклом. Снаружи цветное стекло защищается бесцветным сменным стеклом, воспринимающим брызги металла.
Для очистки металла сварщик пользуется щетками из стальной проволоки, зубилами и специальными молоточками для отбивания шлака. Для проверки размеров шва и подготовки кромок сварщик пользуется калибрами и шаблонами. Для замера сварочного тока каждый сварочный пост должен иметь амперметр, расположенный удобно для сварщика.
Зажигание дуги.В начальный момент воздух между концом электрода и основным металлом не ионизирован и не проводит электрического тока. Зажигание дуги может быть осуществлено двумя приемами. Первый — можно повышать напряжение между электродом и изделием, пока не произойдет пробой газового промежутка (требуется примерно 1000В на 1 мм.). В этом случае для зажигания используется вспомогательный ток высокого напряжения и высокой частоты. Второй- при ручной электродуговой сварке, обычно дуга зажигается предварительным замыканием электрода на изделие (замыкается накоротко сварочная цепь, в которой возникает ток замыкания). Одновременно при замыкании происходит разогрев и оплавление металла в точках соприкосновения электрода с изделием.
Рисунок 6.6.а — Кратер
В установившейся сварочной дуге конец электродного стержня и поверхность изделия расплавлены, так что дуга горит между жидкими электродами. Столб дуги имеет обычно коническую или сферическую форму, расширенную от электродного стержня к изделию (рисунок 6.6.а). Пламя имеет значительные размеры и содержит главным образом пары материалов электродов, реагирующие с окружающим атмосферным воздухом. Поверхность жидкой ванны на изделии из-за так называемого дутья дуги вдавливается. Образующееся углубление или ямка в жидком металле называется кратером. Длина дуги в нормальных условиях сварки должна быть малой, обычно она равняется или меньше диаметра применяемого электрода. Действием дуги металл расплавляется на глубину, называемую глубиной расплавления, или глубиной провара.
Плавление и перенос металла.В процессе сварки происходят потери жидкого металла вследствие его окисления воздухом и через шлак, а также вследствие испарения и разбрызгивания за пределы ванны. Все эти процессы создают так называемые потери металла на угар и разбрызгивание. Приращение массы изделия в результате сварки, или вес наплавки, равняется весу расплавленного электродного металла за исключением потери на угар и разбрызгивание.
Основная часть электродного металла переходит на изделие в форме капель, причем наблюдаются две формы переноса: крупнокапельная и мелкокапельная или струйная. При крупнокапельном переносе на конце электрода образуется капля жидкого металла, которая быстро увеличивается, затем быстро движется вперед, вытягиваясь по направлению к изделию. При этом происходит или полное замыкание дугового промежутка мостиком жидкого металла, или заметное его укорочение. Затем мостик жидкого металла разрывается так, что большая часть металла остается на изделии, меньшая — на электроде, и дуга приобретает нормальную длину. Процесс повторяется с довольно правильной периодичностью и сопровождается переносом на изделие 20-50 капель в секунду, приблизительно одинакового размера.
Наряду с переносом более или менее крупных капель происходит также перенос очень мелко раздробленного расплавленного жидкого металла – мелкокапельный или струйный перенос.
Рисунок 6.6.б — Перенос металла
Металл электрода, попадая в ванну, перемешивается с основным металлом, образуя металл шва. Дутье газов дуги оказывает механическое давление на металл шва и отбрасывает его со дна на поверхность (рисунок 6.6.б). Отбрасывание происходит пульсациями, что придает поверхности наплавленного металла чешуйчатость. Крупнокапельный перенос дает грубую и крупную чешуйчатость, а мелкокапельный — более гладкую и почти не заметную чешуйчатость шва.
Сварка и наплавка металла на изделие возможна как в нижнем положении, когда поверхность изделия горизонтальна и перенос металла с электрода на изделие происходит сверху вниз в направлении действия силы тяжести, так и в вертикальном или в потолочном положении. При потолочном положении сварки расплавленный металл должен переноситься с электрода в ванну снизу вверх против направления действия силы тяжести. Возможность вертикальной и в особенности потолочной сварки доказывает, что процесс переноса металла в сварочной дуге не является простым падением капель под действием силы тяжести. Перенос металла всегда происходит от изделий малых размеров к большим.
Нагрев металла дугой.Интенсивность нагрева металла дугой определяется в первую очередь мощностью дуги. Она зависит и от ряда других факторов, таких, как род и полярность тока, материал электрода, расположение дуги по отношению к металлу и др. Не вся мощность дуги используется для нагрева металла, неизбежны потери мощности на излучение, теплообмен с окружающей средой, потери вместе с испаряющимся и разбрызгиваемым металлом, на нагрев шлаков и т. д.
Электрод прогревается по всему объему, в основном, за счет проходящего по электроду тока.
Наплавленный металл.При перемещении дуги по линии образуется валик. Сечение валика характеризуется глубиной расплавления “h” высотой валика “H”, шириной валика “В” и площадью поперечного сечения. Отношения b/Н и b/h — важные характеристики сечения (рисунок 6.7), которые меняются в пределах 2 — 8.
Рисунок 6.7 -Наплавление металла
Вследствие быстроты охлаждения наплавленный металл бывает засорен неметаллическими включениями и газом. Вследствие значительного перегрева металл теряет легко испаряющиеся и окисляющиеся составные части: марганец, углерод и кремний. Вредные примеси (фосфор и сера) практически не выгорают. Металл окисляется и азотируется атмосферным воздухом. Улучшение состава наплавленного металла достигается введением присадок в состав обмазки электродов.
К наплавленному металлу прилегает переходная зона, лежащая между наплавленным металлом и неизмененным основным металлом. Эта зона называется зоной термического влияния. В зоне находится не расплавившийся основной металл, сохранивший свой химический состав, но изменивший свою структуру и механические свойства вследствие термической обработки. Для некоторых сталей свойства металла в зоне нормализации могут быть лучше свойств основного металла, т.е. зона улучшения металла. Для термообрабатываемых сталей, характерным является изменение твердости в зоне влияния соответственно снижение пластичности.
При нарушениях процесса сварки могут возникать различные дефекты валика.
Непровар — образуется при отсутствии сплавления расплавленного и основного металла возникает при неправильном процессе сварки, недостаточном токе, большой скорости движения электрода и т.д.
Подрез — углубление, возникает от неправильного процесса сварки или чрезмерной силы тока.
Трещины — причины их образования — повышенное содержание серы, фосфора и особенно углерода, а также большой сварочный ток и объем жидкой ванны.
Включения — это окислы, шлаки и газовые пузырьки не успевшие всплыть на поверхность, зависит в основном от скорости затвердевания жидкой ванны.
Узнать еще:
Быстрее благодаря использованию двойных сварочных проволок. Сварка алюминиевых изделий плавящимся электродом в среде защитных газов
Главная » Статьи » Быстрее благодаря использованию двойных сварочных проволок. Сварка алюминиевых изделий плавящимся электродом в среде защитных газовИспользование одновременно двух сварочных проволок при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов открыло новые возможности повышения производительности данной версии технологии. Первоначальные успехи, достигнутые при одновременном расплавлении нелегированной стали двумя электродами, позволили продолжить исследование данной технологии, применив полученные результаты в технологии MIG сварки алюминиевых материалов.
Однако, в ходе первых испытаний технологии сварки двумя проволоками (примечание: различные версии MAG сварки несколькими проволоками указаны в источнике [1]) достичь серьезного увеличения скорости сварки не удалось. Небольшая длина двух дуг неоднократно вызывала короткие замыкания между одним или другим проволочным электродом и сварочной ванной. Это также приводило к гашению дуги второго проволочного электрода. Высокая плотность тока, образовывавшаяся после этого на первом проволочном электроде, очень быстро прерывала короткое замыкание. Результатом было большое количество сварочных брызг и нестабильность обеих дуг, вызванная резкими колебаниями длины дуги. Несмотря на то, что разбрызгивание и нестабильность удалось минимизировать за счет увеличения длины дуги, это также снизило скорость сварки. Именно поэтому в новой серии испытаний использовался аппарат совершенно иного типа.
Рис. 1. Принцип сварки плавящимся электродом в среде защитного газа с использованием двух электроизолированных электродов и с синхронизацией источника питания.
Доработанная концепция
Вместо использования общего контактного наконечника для обоих проволочных электродов, здесь применяется тандемная технология (при которой используются два изолированных контактных наконечника в общей среде защитного газа) (Рис. 1). В данном варианте технологии, каждый источник питания имеет собственную систему управления и контроля, независимо управляемый блок подачи проволоки и графическую среду пользователя, управляемую с помощью меню. Устройство синхронизации, подключенное к обоим источникам питания, позволило синхронизировать время переноса металла каждого проволочного электрода в процессе импульсно-дуговой сварки таким образом (Рис. 2), что возникновение эффекта магнитного дутья было исключено.
Рис. 2. Хронологически расположенные кривые сварочного тока проволочных электродов в процессе импульсно-дуговой сварки.
При условии оптимальной настройки параметров (примечание: источники питания обеспечивают возможность плавной регулировки большого количества параметров), пульсирующая дуга обеспечивает перенос металла с низким уровнем разбрызгивания и отсутствием коротких замыканий, при котором за импульс от проволочного электрода отделяется одна капля присадочного металла, которая затем попадает в сварочную ванну. Импульсная технология позволяет установить практически постоянный размер капли, вне зависимости от мощности дуги. Это особенно важно в случае выгорания магния, уровень которого таким образом может оставаться практически постоянным во всем диапазоне мощности.
В случае MIG сварки лишь ограниченная величина мощности дуги может быть сохранена при более высоких скоростях сварки. Причиной является то, что при увеличении мощности давление дуги растет очень быстро, что затрудняет управление ванной. При использовании проволочного электрода из сплава AlMg толщиной 1,2 мм, критический предел контроля сварочной ванны лежит в диапазоне от 320 до 350 А, при скорости подачи проволоки от 20 до 22 м/мин. Это наглядно демонстрирует преимущество использования отдельно регулируемых процессов переноса металла, когда два проволочных электрода расплавляются в общую сварочную ванну — таким образом можно поддерживать короткую дугу. При использовании короткой дуги, сварочная ванна остается узкой. Благодаря удлинению сварочной ванны за счет использования последовательно расположенных дуг, большая часть доступной энергии может быть использовано для повышения скорости сварки.
Как правило, на ведущую дугу подается несколько большая мощность. Благодаря этому холодный основной металл полностью расплавляется и за счет этого обеспечивается полное проплавление в корне. Наплавленный металл со второго электрода заполняет сварочную ванну. Кроме того, ведомая дуга удлиняет время дегазации сварочной ванны, снижая возможность порообразования.
Использование электроизолированных контактных наконечников позволяет обеспечить точно контролируемое распределение тока по обоим проволочным электродам. Одинаковый размер капель обеспечивается за счет заранее точно определенного момента отделения присадочного металла, что позволяет минимизировать разбрызгивание металла при сварке и гарантировать высокую стабильность процесса. Это хорошо видно на представленных на Рис. 3 фотографиях переноса металла, сделанных методом высокоскоростной съемки.
Рис. 3. Контролируемый перенос капли с использованием синхронизированных проволочных электродов из сплава AlSi5 (диам. 1,2 мм)
Используемое оборудование
Для выполнения описанных ниже сварочных операций использовались проверенные инверторные источники питания (Рис. 4). Вместе они обеспечивают сварочный ток силой 900 А при 100% коэффициенте нагрузки. Каждый источник питания имеет встроенные системы контроля качества, дисковод для гибких дисков для хранения сварочной документации и интерфейс для связи со сварочным роботом.
Рис. 4. Скоординированные инверторные источники питания для MIG сварки алюминиевых материалов с использованием двух проволочных электродов.
В этой связи, необходимо отметить, что сварка с использованием двух проволочных электродов в общей сварочной ванне возможна только при использовании полностью автоматизированных конфигураций. Если бы сварочная горелка направлялась вручную, было бы невозможно обеспечить её точное расположение относительно сварного шва — не говоря уже о сильном напряжении, которое бы испытывал сварщик из-за высокой скорости сварки, а также сильного тепла, выделяющегося от заготовки. По этой причине конструкция горелки (см. Рис. 5) должна обеспечивать высокую скорость наплавки — именно поэтому она снабжена особо мощной системой охлаждения. Она обеспечивает хорошее охлаждение газовой насадки и контактного наконечника. Поскольку соединения, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающей среды от газовой насадки, расположены снаружи, конструкция может не предусматривать использование уплотнительных колец (поскольку существует риск их повреждения с течением времени), так как даже небольшие утечки влаги могут спровоцировать образование пор в наплавленном слое.
Рис. 5. Наконечник сварочной горелки с двумя изолированными контактными наконечниками и системой охлаждения для газовой насадки и контактных наконечников
Важным фактором, влияющим на перенос сварочного тока на проволочный электрод, является конструкция механизма подачи проволоки. Здесь используется специальная схема для направления проволоки в контактный наконечник таким образом, чтобы обеспечить принудительный контакт с заданными параметрами. Это обеспечивает надежный перенос тока на проволочный электрод. Алюминий, будучи хорошим проводником тепла, как правило, провоцирует нежелательное несплавление в начале сварки. Для предотвращения этого в источнике питания предусмотрена специальная функция, которая обеспечивает повышенную сварочную мощность на начальном этапе сварки. Это означает, что основной металл начинает плавиться уже на этапе зажигания. Как только необходимый уровень тепловложения в сварочную ванну будет достигнут, мощность сварки будет снижена до номинального уровня. При приближении к концу сварного шва возникает риск деформации или проплавления сварочной ванны в результате воздействия «опережающего» тепла в заготовке. Противодействовать этому можно путем снижения мощности сварки для заполнения кратера шва.
Примеры практического применения
Представленный вариант технологии тандемной сварки изделий из алюминия (т.е. с использованием двух сварочных проволок и отдельных контактных наконечников) применяется, например, в автомобильной промышленности и поставщиками комплектующих для нее. В примере, представленном на Рис. 6 — колесный диск, изготовленный из сплава AlMg4.5Mn, — сварной шов был выполнен в среде аргона при скорости 130 см/мин. Этот шов, выполненный с низким уровнем разбрызгивания, имеет хороший внешний вид, благодаря чему никакая послесварочная обработка не требуется. При осмотре таврового шва, соединяющего две половины обода, можно наблюдать, достаточный провар сплавного перехода на боковине. При этом на нем отсутствуют задиры, что хорошо видно на поперечных разрезах шва.
Рис. 6. Сварной шов, выполненный при скорости 130 см/мин., на внутренней поверхности обода диска легкового автомобиля
Устройство для плавления двух проволочных электродов с использованием одной горелки также открывает обширные возможности для совершенствования производства сварных деталей для железнодорожного подвижного состава, в судостроительной сфере, в машиностроении, котлостроении, а также в сфере производства строительного оборудования. На рис. 7 показан полностью автоматизированный комплекс для производства железнодорожного подвижного состава. Для синхронной сварки двух швов здесь одновременно используются две горелки.
Рис. 7. Одновременное использование двух горелок при производстве железнодорожного подвижного состава
Другие примеры швов, выполненных методом сварки в среде аргона с использованием проволочных электродов диаметром 1,2 мм, представлены на Рис. 8 и 9. Поперечное сечение таврового шва, выполненного в горизонтальном положении (Рис. 8), демонстрирует, что даже при наличии воздушного зазора шириной 2 мм между пластинами толщиной 6 мм можно добиться высоких результатов сварки. Для сварки основного металла, представляющего собой сплав AlMg3, использовались проволочные электроды из сплава AlMg5. Пробные швы, представленные на Рис. 9, были выполнены при скорости сварки 200 см/мин. на экструдированном профиле, изготовленном из сплава AlMgSi0.7. Достаточное проплавление кромок основного металла было обеспечено как в нижнем положении, так и в горизонтальном и вертикальном положении. Что касается именно этих швов, в сквозном проплавлении до подкладки сварочной ванны необходимости не было. По этой причине образование корневого слоя шва не должно рассматриваться в качестве дефекта плавления.
Рис. 8. Поперечный разрез таврового шва внахлестку с 2 мм воздушным зазором, выполненного на скорости 100 см/мин. в горизонтальном положении
Рис. 9. Стыковое соединение без скоса кромок экструдированного профиля из сплава AlMgSi0.7, выполненное на скорости 200 см/мин. в нижнем положении (1) и горизонтальном и вертикальном положении (2).
Библиография:
[1] Р. Киллинг (R. Killing): MAG сварка несколькими проволоками — как это работает? (Оригинальное название: «Das MAG-Mehrdrahtschweissen — Wie funktioniert es?»). в изд. «Praktiker» 49 (1997), II.6, стр.243
Исследование газодинамического влияния на геометрию шва при сварке плавящимся электродом Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»
Д.А. Чинахов, Е.И. Майорова, Е.Г. Григорьева Юргинский технологический институт Национального исследовательского Томского политехнического университета
Исследование газодинамического влияния на геометрию шва при
сварке плавящимся электродом
УДК 621.791.55
Рассмотрены пути управления геометрией шва при сварке плавящимся электродом в условиях одноструйной и двухструйной газовой защиты. Приведены сравнительные результаты экспериментальных исследований по влиянию расхода защитного газа на геометрию швов сварных соединений из конструкционной углеродистой стали 45. Установлено, что газодинамическое воздействие защитного газа оказывает существенное влияние на формообразование и геометрию сварного шва при сварке плавящимся электродом в двухструйной газовой защите.
Последние десятилетия ведутся работы по обеспечению высокого уровня эксплуатационной надежности, безопасности и экономичности изделий машиностроения. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и технологиям сварки. Одним из наиболее распространенных способов сварки является сварка в защитных газах. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ [1]: возможность визуального наблюдения за процессом сварки, возможность сварки разной толщины, применения робототехники и т.д. Основными технологическими параметрами режима сварки в защитных газах плавящимся электродом являются: величина сварочного тока, напряжение дуги, плотность и род сварочного тока, площадь сечения (диаметр) электрода, скорость сварки. При сварке в защитных газах для защиты зоны сварки используют газ, подаваемый струей в зону сварки. Род защитного газа определяет физические, металлургические и технологические характеристики способа сварки [2].
Управление геометрией шва является одной из важнейших задач при сварке плавящимся электродом, т.к. геометрические размеры сварного шва определяют работоспособность металлоконструкции. Дополнительные параметры: вылет сварочной проволоки, расход и состав защитного газа, способ газовой защиты, положение электрода и изделия при сварке и т.д. [2].
Существуют различные пути управления геометрией шва и повышения эксплуатационных свойств сварных металлоконструкции, но в тоже время ни один из них не может претендовать на роль универсального подхода к решению проблемы. Изучением возможности управления формообразованием шва и ЗТВ при сварке плавящимся электродом занимаются многие ученые. Разработано множество технологий и устройств способствующих управлению формообразованием сварных швов [2]: изменение режимов сварки, наложение импульсов тока, программирование режимов, наложение магнитных полей на сварочную ванну, формирование механических импульсов и вибрации электрода, изменение геометрии электрода, добавление
различных химических элементов в состав проволоки, изменение состава защитного газа и т.д.
Авторы работ [3-12 и др.] проводили исследования по влиянию изменения потока защитного газа на процесс сварки плавящимся электродом и отмечают, что с увеличением скорости подачи газа улучшается качество формирования сварного шва и защита зоны сварки. Повышение жесткости струи газа особенно важно при выполнении сварочных работ на открытых площадках [6, 8]. В работах [2, 4] показано, что на каплю электродного металла, кроме основных сил существенное влияние оказывает сила давления струи защитного газа.
Применение двухструйной газовой защиты [12] обеспечивает по сравнению с традиционной (одноструйной) надежную защиту сварочной ванны, измельчение структуры металла сварного шва, плавный переход от металла шва к основному, повышение механических свойств сварных соединений, уменьшает химическую неоднородность металла шва за счет более интенсивного газодинамического перемешивания расплавленного металла в сварочной ванне.2.
Для оценки воздействия струи защитного газа на поверхность сварочной ванны были проведены исследования на физической модели сварочной ванны, представляющий собой лоток с жидкостью. Расплавленный жидкий металл сварочной ванны моделировали с помощью глицерина (одинаковая вязкость). Для удобства наблюдения за движением жидкости добавили в глицерин алюминиевую пудру. Процесс моделирования истечения защитного газа из сварочного сопла и влияние на поверхность глицерина фиксировали с помощью высокоскоростной видеокамеры «ВидеоСпринт». Эксперимент проводили при следующих условиях: расход газа Q = 40 л/мин, скорость сварки V = 25см/мин, вылет проволоки L = 12 мм (рис. 1).
Проведенный эксперимент показал, что при традиционной одноструйной газовой защите поверхность глицерина слегка подрагивала, а частички пудры в верхнем слое глицерина практически не двигались (рис. 1, а). При двухструйной защите поверхность глицерина прогибалась, образуя углубление диаметром 4-5 мм, а частички пудры в верхнем слое глицерина двигались из передней части по дну углубления, огибая струю газа, в хвостовую часть имитируемой сварочной ванны (рис. 1, б). Таким образом, установлено значительное воздействия струи защитного газа на поверхность сварочной ванны и возможность управления геометрией сварного шва при сварке плавящимся электродом в условиях управляемой газодинамики защитного газа.
а)
б)
Рис. 1. Воздействие струи защитного газа на поверхность глицерина: а) традиционная одноструйная газовая защита; б) двухструйная газовая защита
Для определения влияние газодинамики одноструйной и двухструйной газовой защиты на геометрию шва при сварке плавящимся электродом в смеси газов 82% Ar + 18% CO2 был проведен эксперимент на реальном объекте исследования. Во время проведения эксперимента выполняли наплавку валика на пластину из стали 45 толщиной 10 мм сварочной проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2 мм в смеси газов 82% Ar + 18% CO2. Наплавку валика выполняли сваркой с традиционной (одноструйной) и с двухструйной газовой защитой. Режим сварки: I = 195…200 А, вылет электродной проволоки L = 10 мм, расход защитного газа изменяли от 5 до 25 л/мин с шагом 5 л/мин (табл. 1), напряжение дуги U = 25…26 В, скорость сварки V = 5 мм/с. Источники питания Shtorm-Lorch V 50 AC/DC, сварочная установка VD-1500.
На полученных сварных образцах провели измерение геометрических параметров сварных швов (е — ширина шва, g — усиление шва, h — глубина проплавления) (табл. 1).
По результатам экспериментальных исследований установлено, что при одинаковых режимах сварки и расходе газа, но разном способе газовой защиты значительно изменяются геометрические параметры сварного шва. На рисунке 2 видно, что геометрия наплавляемого валика с применением двухструйного сварочного сопла имеет более плоскую форму [13]. Это способствует значительному повышению прочности сварных соединений, особенно при переменных нагрузках.
а)
б)
Рис. 2. Экспериментальные образцы при сварке
в защитном газе Q = 15 л/мин: а) одноструйная газовая защита б) двухструйная газовая защита
Таблица 1
Геометрические размеры сварных швов в зависимости от скорости истечения газа
Расход защитного газа Q, л/ мин Одноструйная газовая защита Двухструйная газовая защита
Ширина шва е, мм Глубина проплав-ления h, мм Усиление шва g, мм Ширина шва е, мм Глубина проплав-ления h, мм Усиление шва g, мм
5 10 3 2,8 10 3 2,7
10 10 3 2,9 11 3 2,7
15 10 2,5 2,6 11 2 2,6
20 10 2,5 2,8 12 2 2,6
25 10 2,5 2,7 12 1,8 2,5
Состав защитного газа существенно влияет на технологические характеристики процесса сварки. При сварке в смеси газов 82% Ar + 18% CO2 наблюдался стабильный перенос электродного металла, небольшое разбрызгивание и хорошее формирование шва (рис. 2).
На все геометрические размеры сварных швов (Е, h, g) соединений из стали 45 (в условиях данного опыта) оказывает влияние способ газовой защиты и расход защитного газа. Остальные значимые управляемые параметры (сварочный ток, напряжение, скорость сварки, вылет электродной проволоки) в условиях данного опыта не изменяли.
При увеличении расхода газа и соответственно скорости подачи газа наблюдается уменьшение глубины проплавления как для одноструйной так и для двухструйной газовой защиты. Усиление шва изменяется незначительно на всем диапазоне изменения расхода защитного газа. Ширина шва для традиционной газовой защиты не изменяется в зависимости от расхода защитного газа. В случае сварки с двухструйной газовой защитой ширина шва увеличивается с повышением расхода защитного газа, что объясняется высокой плотностью потока защитного газа и давлением его на поверхность жидкого металла сварочной ванны.
При сварке с двухструйной газовой защитой наблюдается плавный переход от сварного шва к основному металлу, что обеспечивает более высокую работоспособность сварных соединений. А при сварке с традиционной газовой защитой наблюдается заметная выпуклость сварного шва, что является негативным фактором.
Анализ изменений глубины проплавления, ширины и усиления шва показал, что управляемый параметр режима сварки Q сильно влияет на формообразование сварного шва.
Графики изменения глубины проплавления, усиления и ширины шва в зависимости от расхода защитного газа представлены на рис. 3, 4 и 5.
Установлено, что газодинамическое воздействие защитного газа оказывает существенное влияние на формообразование и геометрию сварного шва при сварке плавящимся электродом в двухструйной
Q.Ulin
Рис. 3. График изменения глубины проплавления в
зависимости от расхода защитного газа: 1 — одноструйная газовая защита 2 -двухструйная газовая защита
Рис. 4. График изменения усиления шва в зависимости
от расхода защитного газа: 1 — одноструйная газовая защита 2 — двухструйная
газовая защита газовой защите. С увеличением газодинамического воздействия (расход и скорость истечения газа) на поверхность сварочной ванны и процессы в зоне сварки происходит увеличение ширины шва, уменьшение глубины проплавления и незначительное изменение усиления шва. Газодинамическое управление формообразованием и геометрией сварного шва имеет большое практическое значение и дает возможность повысить эксплуатационную надежность сварной конструкции без дополнительных затрат.
f— — —*-
-<■- —- —V
| — 2
5 10 1Б 20 25 а, Um ¡г
Рис. 5. График изменения ширины шва в зависимости
от расхода защитного газа: 1 — одноструйная газовая защита 2 — двухструйная газовая защита
Список литературы
1. Кононенко В.Я Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. Справочник для студентов. — К.: Изд. Центр «Ника-Принт», 2007. -266 с.
2. Потапьевский А.Г., Сараев Ю.Н., Чинахов Д.А. Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом. Техника и технология будущего: монография // Томск: Изд-во Томского политехнического университета. — 2012.
3. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. — Машиностроение, 1979.
4. Чинахов Д.А. Роль газодинамического воздействия струи защитного газа на процессы сварки плавящимся электродом: монография // Томск: Изд-во Томского политехнического университета. — 2011.
5. Столбов В.И. Сварочная ванна: Монография. — Тольятти: ТГУ. — 2007. — 147 с.
6. Федоренко Г.А., Иванова И.В., Синяков К.А. Совершенствование технологического процесса сварки в защитных газах на ветру // Сварочное производство. — 2010. — №. 1. — С. 6-13.
7. Грибовский Г., Кравчук Б., Ленивкин В.А. Влияние двухслойного кольцевого потока защитных газов на процесс сварки плавящимся электродом // Сварочное производство. — 1996. — №. 4. — С. 6-8.
8. Поправка Д.Л., Хворостов Н.Е. Дуговая сварка в защитных газах на открытых площадках. — М.: Машиностроение, — 1979. — 64 с., ил.
9. Тарасов Н.М. Отрыв капли электродного металла кратковременным потоком газа // Автоматическая сварка. — 1986. — № 7. — С. 10-13.
10. Островский О.Е., Новиков О.М. Новый метод дуговой сварки с импульсной подачей защитных газов // Сварочное производство. — 1994. — № 11. — С. 10-12.
11. Шейко П.П., Жерносеков А.М., Шевчук С.А. Технологические особенности сварки плавящимся электродомнизколегированныхсталейсчередующейся подачей защитных газов // Автоматическая сварка. -1997. — № 8. — С. 32-36.
12. Чинахов Д.А. Влияние двухструйной газовой защиты на эксплуатационные свойства сварных соединений судостроительной стали GL-E36 // Автоматическая сварка. — 2009. — № 9. — С. 39-42.
13. Григорьева Е.Г., Чинахов Д.А. Современные способы предотвращения негативных явлений в процессе наплавки высокопрочных сталей // V Международная научно-практическая конференция «Инновационные технологии и экономика в машиностроении». — 2014. — С. 32-35.
А.Г. Крампит, д.т.н., профессор, Н.Ю. Крампит, к.т.н., доцент, Э.К. Габитов,студент Юргинский технологический институт Национального исследовательского Томского политехнического университета
Модернизация сварочного оборудования — как решение приоритетной
задачи по импортозамещению
УДК 621.791.65
В статье представлен пример модернизации сварочного оборудования в свете решения по приоритетному направлению импортозамещения, относящемуся к основной стратегической задаче инновационного развития России до 2020г.
К способам, которые могут практически исключить большинство недостатков механизированной сварки в углекислом газе, относятся импульсные методы управления переносом электродного металла. При использовании способа сварки с импульсным питанием повышается устойчивость горения дуги и обеспечиваетсяуправляемыйпереносэлектродногометаллавсварочнойдугевовсехпространственных положениях, вследствие чего снижается разбрызгивание электродного металла и улучшается формирование капли электродного металла, появляется возможность активно воздействовать на геометрические размеры сварного шва и структуру формирующегося сварного соединения.
Для реализации данного способа был модернизирован источник питания ВДУ-504 с модулятором ИРС-1200АДМ. При модернизации оборудования учитывалось не только
СВАРКА МОЛИБДЕНА С РАСХОДНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ С ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (Журнальная статья)
Weare, NE, Monroe, RE, и Martin, D. C. СВАРКА МОЛИБДЕНА С ЗАЩИТНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ С ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ. Страна неизвестна / Код недоступен: N. p., 1958.
Интернет.
Weare, N E, Monroe, R E, и Martin, D. C. СВАРКА МОЛИБДЕНОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ С ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ . Страна неизвестна / код недоступен.
Weare, N.E., Монро, Р.Э., и Мартин, Д.С., сб.
«СВАРКА МОЛИБДЕНА В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ РАСХОДНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ». Страна неизвестна / код недоступен.
@article {osti_4310916,
title = {СВАРКА МОЛИБДЕНА С РАСХОДНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ С ИНЕРТЕРНЫМ ГАЗОМ},
author = {Уэр, Н. Э. и Монро, Р. Э. и Мартин, Д. К.},
abstractNote = {В рамках общей программы повышения пластичности молибденовых сварных деталей были имитированы исследования по адаптации процесса дуговой сварки в среде защитного газа с использованием электродуговых материалов и молибдена.В этой статье рассматриваются работы, необходимые для улучшения переноса металла и стабилизации дуги в молибденовых дугах перед началом полной оценки этого процесса сварки. Стабильность дуги и перенос металла можно в наибольшей степени улучшить за счет использования d-c, прямой поляризации, электродной проволоки, покрытой составом для увеличения эмиссии электронов, и гелиевого экрана. Эти же условия также обеспечили лучший контур сварного шва и уменьшили количество растрескиваний металла шва из-за усадочных напряжений, возникающих в сварном соединении.Пористость не была очевидна при использовании ведущего или скользящего экрана, а также при сварке литого молибдена. Металлографические сравнения и сравнения испытаний на изгиб были сделаны между этими сварными швами и сварными швами вольфрамовой дугой сечением 1/8 дюйма. толстый молибден. Размер зерна наплавленного металла для обоих сварных швов был примерно одинаковым. Пластичность обоих сварных соединений при испытании на изгиб при комнатной температуре была очень низкой. Результаты этого сравнения показали, что процесс сварки плавящимся электродом в среде защитного инертного газа может наилучшим образом применяться при сварке толстых молибденовых пластин, тогда как дуговая сварка вольфрамовым электродом лучше подходит для сварки листов толщиной 1/8 дюйма.толстый или меньше. (auth)},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/4310916},
journal = {Welding J. (N.Y.)}, номер
=,
объем = Объем: 37,
place = {Страна неизвестна / Код недоступен},
год = {1958},
месяц = {3}
}
Что такое дуга и как работает дуговая сварка?
Яркий голубоватый свет.Все шипит и трещит. Вы можете почувствовать напряжение в воздухе. Это то, что приходит в голову большинству людей, когда они слышат слово «дуга». Молния — это дуга, которую вы можете увидеть во время грозы. На железной дороге также иногда на короткое время образуется дуга между цепной линией и пантографом. Сварщики целенаправленно используют дугу для соединения металлов. Но что именно происходит?
Что такое дуга и как она создается?
Между двумя точками должна существовать разность электрических потенциалов, чтобы образовалась дуга: на одном конце имеется избыток электронов (отрицательно заряженные элементарные частицы внутри атомной оболочки) и, следовательно, отрицательный заряд.С другой стороны, недостаток электронов приводит к положительному электрическому заряду. Эта разница генерирует напряжение.
При определенных условиях происходит явление, известное как пробой диэлектрика. Это происходит, когда физические силы пытаются уравновесить разницу между зарядами. Создается канал, в котором тепло и высокое напряжение ионизируют газ между полюсами, образуя электропроводящую плазму. По этому плазменному каналу может течь только ток. В зависимости от типа источника питания пробой может происходить в виде искры или вспышки и гаснет так же быстро, как только выравнивается разница в заряде.Как вариант, он может продолжать гореть как дуга.
Отступление: плазма
Когда на газ попадает высокий уровень энергии (например, ток в нашей атмосфере), выделяемое тепло вызывает ионизацию частиц газа. Электроны удаляются из нейтральных атомов во время этого процесса, оставляя после себя отдельные количества положительно заряженных ионов и отрицательно заряженных электронов. Эта смесь заряженных и нейтральных частиц называется плазмой.
В отличие от газов, плазма электропроводна, так как свободные носители заряда (т.е., ионы и электроны) могут проводить ток.
Когда свободные электроны сталкиваются и соединяются с ионами, энергия, которую они поглотили во время своего более раннего разделения, снова высвобождается в виде света. То, что мы воспринимаем как молнию, электрическую искру или дугу, — это плазменный столб, через который протекает ток. Сам ток остается невидимым.
Что такое дуговая сварка?
Температура плазменного столба дуги составляет от 3500 до 15500 градусов по Цельсию; достаточно высокий, чтобы плавиться и соединяться с металлом.Между основным материалом и электродом, имеющим противоположную полярность, горит дуга.
При газовой дуговой сварке (GMAW) полярность проволочного электрода положительная, а полярность основного материала — отрицательная.
В процессе TIG ток протекает между вольфрамовым электродом с отрицательной полярностью и деталью с положительной полярностью.
Различают различные процессы дуговой сварки:
Дуговая Сварка плавящимся электродом
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) использует газ, который предотвращает реакцию расплавленного металла с атмосферой.Название, данное процессу сварки, зависит от типа используемого газа, который может быть инертным, например, гелий, аргон или их смесь, или активным, например CO 2 . Соответствующие сварочные процессы известны как сварка в среде инертного газа (MIG) или в среде активного газа (MAG). Бесконечный проволочный электрод (сварочная проволока) во время процесса плавится и действует как присадочный металл.
Особый вид сварки GMAW: тандемный процесс с двумя сварочными проволоками и двумя дугами.
Ручная дуговая сварка металлическим электродом : При сварке стержневым электродом, также известной как электродная сварка или ручная дуговая сварка металлическим электродом, используется плавящийся стержневой электрод.Покрытие электрода плавится во время сварки, создавая среду защитного газа и защитный слой шлака. Дополнительная подача газа не требуется.
1: Стержень
2: Покрытие
3: Капли металла
4: Среда защитного газа
5: Жидкий металл шва
6: Сплошной металл шва
7: Заготовка
8: Жидкий шлак
9: Твердый шлак
10: Дуга
Сварка порошковой проволокой сочетает в себе принцип стержневого электрода с операцией сварки MIG / MAG: электрод с бесконечной проволокой состоит из металлического покрытия (присадочного металла), заполненного порошком, который образует шлак.Обычно используется защитный газ; однако самозащитный проволочный сердечник не требует дополнительного защитного газа.
При дуговой сварке под флюсом слой порошкового флюса выполняет ту же функцию, что и покрытие электрода при ручной дуговой сварке металлическим электродом: непрерывно подаваемый проволочный электрод плавится под покрытием из защитного порошка.
Дуговая Сварка неплавящимся электродом
При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный защитный газ.Сварка может производиться как с присадочным металлом, так и без него.
Как и сварка TIG, для плазменной сварки требуется неплавящийся электрод. Он расположен в корпусе горелки, где нагревает газ для создания плазмы. Плазма подается через охлаждаемое узкое газовое сопло к заготовке, что объясняет, почему дугу также называют сжатой дугой. Достигается чрезвычайно высокая плотность энергии. Кроме того, плазма окружена инертным защитным газом, чтобы предотвратить реакцию сварочной ванны с кислородом в атмосфере.
Следующий блог содержит несколько советов о том, когда использовать какой процесс дуговой сварки:
TIG, MIG / MAG или сварка электродом: когда какой процесс сварки использовать?
Уголок расходных материалов: хранение стержневых электродов
Q: Недавно я заметил комментарий о том, что обычные стержневые электроды могут быть пересушены в печах до такой степени, что это ухудшит характеристики сварки. Это правда? Мы постоянно храним все наши электроды, включая электроды с низким содержанием водорода, при температуре от 135 до 140 градусов по Фаренгейту и не замечали никаких проблем.Мы находимся в Аризоне, где обычно влажность составляет от 10 до 15 процентов или ниже.
A: Чтобы правильно ответить на ваш вопрос, необходимо внести некоторые пояснения. Электроды для дуговой сварки в защитных слоях из углеродистой стали (SMAW) классифицируются по типам покрытия и шлака. В зависимости от типа электрод может использоваться для плоской и горизонтальной сварки или для сварки во всех положениях. Кроме того, тип покрытия может ограничивать полярность, с которой электрод будет работать.В спецификации AWS для электродов из углеродистой стали для SMAW (AWS 5.1) приводится эта информация, а также типы покрытия и шлака, а также удобство использования. В спецификации также перечислены механические свойства, химический анализ и допуски на концентричность покрытия, которым должна соответствовать каждая классификация электродов.
Хранение целлюлозных электродов (E6010 и E6011) в той же печи, что и электроды с низким содержанием водорода (E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028 и E7048), может отрицательно сказаться на характеристиках электродов.Электрод из 6010 или целлюлозный электрод имеет влажность приблизительно от 4 до 6 процентов. Изготовленные электроды с низким содержанием водорода имеют влажность примерно от 0,1 до 0,4 процента, и они обычно упаковываются в герметично закрытые банки или в вакуумной упаковке. Если эти электроды хранятся в той же сушильной печи при температуре от 135 до 140 градусов по Фаренгейту, более высокая влажность от E6010 будет поглощена покрытием. Хотя производительность может не измениться, повышенное содержание влаги в E7018 может не привести к отложению с низким содержанием водорода.
Большинство производителей рекомендуют хранить электроды с низким содержанием водорода при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту. Для сравнения, целлюлозные типы обычно не помещаются в сушильную печь, поскольку сбор влаги обычно не влияет на производительность. Если бы оба электрода хранились в одной и той же печи для выдержки при более высокой температуре, 7018 получил бы более высокое содержание влаги, а электрод 6010 работал бы плохо, потому что влажность в его покрытии была бы слишком низкой, чтобы дать электроду достаточную энергию или силу дуги на протяжении всего периода времени. весь электрод.Эта энергия дуги помогает контролировать проплавление сварного шва. Если эти электроды впитывают слишком много влаги, они будут иметь очень плохое направление дуги, чрезмерное разбрызгивание и даже пористость.
На рис. 1 перечислены некоторые из наиболее распространенных электродов из углеродистой стали и их температуры выдержки. Для получения более точных цифр обратитесь к своему дистрибьютору. Электроды из нержавеющей стали следует хранить при температурах, эквивалентных температурам для углеродистой стали с низким содержанием водорода.
Рисунок 1
Нерасходуемый электрод — скачать видео на ppt онлайн
Презентация на тему: «Неплавящийся электрод» — стенограмма презентации:
1 Неплавящийся электрод
Процессы сварки плавлением Процессы сварки Расходуемый электрод SMAW — Дуговая сварка защищенного металла GMAW — Газовая дуговая сварка металла SAW — Дуговая сварка под флюсом Неплавящийся электрод GTAW — Газовая вольфрамовая дуговая сварка PAW — Плазменно-дуговая сварка Высокоэнергетическая дуговая сварка Электрон Лучевая сварка Завершить Лазерная сварка
2 Сварочные процессы SMAW — Дуговая сварка экранированного металла
Расходный электрод Пруток с флюсовым покрытием Флюс выделяет защитный газ вокруг сварочной ванны. Шлак удерживает кислород от сварочного шва во время охлаждения. Сварка общего назначения — широко используемая энергия… Ток I (амперы) Напряжение V (вольты) Толщина 1/8 ”- 3/4” В завершении Переносная мощность = VI 10 кВт
3 (-) (+) (+) (-) Сварочные процессы SMAW — Полярность постоянным током
Электродуговая сварка — Полярность Сварочные процессы SMAW — Полярность постоянного тока Прямая полярность Обратная полярность (-) (+) (+) (-) Мелкая провар Более глубокий провар Для обработки (тонкий металл) AC — дает пульсирующую дугу — используется для сварки толстых секций
4 Сварочные процессы GMAW — газовая дуговая сварка металла (MIG)
Обратная полярность постоянного тока — самая горячая дуга переменный ток — нестабильная дуга Газовая дуговая сварка (GMAW) Горелка MIG — металлический инертный газ Расходуемый проволочный электрод Завершается Защита газом Двойная производительность SMAW Легко автоматизированный Groover, M., Основы современного производства, с. 734, 1996 г.
5 Сварочные процессы SAW — Дуговая сварка под флюсом 300-2000 ампер (440 В)
Расходный проволочный электрод Газовая дуговая сварка металла (GMAW) Экранирование горелки с помощью гранул флюса Низкое УФ-излучение и пары Флюс действует как теплоизолятор Завершение ограничено полосами) Высокая скорость и качество (4-10x SMAW) Подходит для толстых листов
6 Сварочные процессы GTAW — Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG)
Мощность 8-20 кВт Сила тока I (200 А постоянного тока) (500 А переменного тока) a.к.а. TIG — вольфрам, инертный газ. Неплавящийся электрод. Обработка с присадочным металлом или без него. Защитный газ, как правило, аргон. Используется для тонких профилей из Al, Mg, Ti. Самый дорогой, самый качественный
7 Сварочные процессы Лазерная сварка
Лазерный луч, создаваемый лазером CO2 или YAG Высокая проникающая способность, высокоскоростной процесс Концентрированное тепло = низкие искажения Лазер может быть сформирован / сфокусирован и импульсным включением / выключением Обычно автоматизированный и высокая скорость (до 250 футов в минуту) Заготовки толщиной до 1 дюйма Типичные области применения лазерной сварки: катетеры и другие медицинские устройства Мелкие детали и компоненты Тонкая проволока Ювелирные изделия Маленькие датчики Тонкие листовые материалы до 0.001 «Толстый В завершении
8 Сварочные процессы Сварка трением Диффузионная сварка
Сварка твердым телом Сварочные процессы Сварка трением Диффузионная сварка Ультразвуковая сварка Контактная сварка Подлежит завершению
9 Сварочные процессы Сварка трением (инерционная сварка)
Одна вращающаяся часть, одна неподвижная Стационарная часть прижимается к вращающейся части Трение преобразует кинетическую энергию в тепловую энергию Металл на границе раздела плавится и соединяется При достаточно высокой температуре вращение останавливается, а осевая сила увеличивается. законченный
10 Сварочные процессы Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением — это скоординированное приложение электрического тока и механического давления в надлежащих величинах и в течение определенного периода времени для создания коалесцирующей связи между двумя основными металлами.Тепло, вызванное сопротивлением электрическому току (Q = I2Rt) Типичное значение 0,5 — 10 В, но до 100 000 ампер! Сила, прикладываемая пневматическим цилиндром Часто полностью или частично автоматическая Завершить — Точечная сварка — Шовная сварка
11 Сварочные процессы Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением — это скоординированное приложение электрического тока и механического давления в надлежащих величинах и в течение определенного периода времени для создания коалесцирующей связи между двумя основными металлами.Тепло, вызванное сопротивлением электрическому току (Q = I2Rt) Типичное значение 0,5 — 10 В, но до 100 000 ампер! Сила, прикладываемая пневматическим цилиндром Часто полностью или частично автоматическая Завершить — Точечная сварка — Шовная сварка
12 Процессы сварки Диффузионная сварка
Детали, спрессованные вместе при высокой температуре (<0,5 мкм абс.) И давлении Нагреваются в печи или за счет резистивного нагрева Атомы диффундируют через границу раздела Спустя достаточное время граница раздела исчезает Хорошо для разнородных металлов Завершение Связь может быть ослаблена поверхностные примеси Калпакчян, С., Технологии и технологии производства, стр. 889, 1992 г.
13 Процессы соединения металлов
Пайка и пайка Процессы соединения металлов Пайка и пайка плавится только присадочный металл, а не основной металл. Более низкие температуры, чем при сварке. Присадочный металл, распределяемый капиллярным действием. Металлургическая связь, образующаяся между присадочным и основным металлами. Сам по себе более слабый, чем основной металлический зазор в месте соединения (0.001 — 0,010 ”) В стадии завершения. Плюсы и минусы. Можно соединять разнородные металлы. Меньше нагрева — можно соединять более тонкие секции (по сравнению со сваркой). Избыточный нагрев во время эксплуатации может ослабить соединение
14 Процессы соединения металлов
Пайка Процессы соединения металлов Пайка Припой = присадочный металл Сплавы олова (серебро, висмут, свинец) Температура плавления обычно ниже 840 F Флюс, используемый для очистки соединения и предотвращения окисления отдельно или в сердечнике проволоки (канифольный сердечник) Лужение = предварительное покрытие тонким слоем припоя Области применения: Производство печатных плат (PCB) Соединение труб (медная труба) Завершение Производство ювелирных изделий Обычно не несущее нагрузку Легко паять: медь, серебро, золото Трудно паять: алюминий, нержавеющая сталь (для облегчения процесса может использоваться предварительная пластина для трудно паяемых металлов)
15 Процессы соединения металла
Пайка печатной платы Процессы соединения металла Ручная пайка печатной платы PTH — Соединители с сквозным отверстием Паяльник и припойная проволока Нагревательный вывод и установка припоя Завершение Нагрев в течение 2-3 секунд.и поместите провод напротив железа Обрежьте лишний провод
16 Процессы соединения металлов
Процессы соединения металлов оплавлением печатных плат Автоматическая пайка оплавлением SMT = Технология поверхностного монтажа Смесь припоя / флюсовой пасты, наносимая на печатную плату с помощью трафаретной печати или аналогичного метода переноса Паяльная паста выполняет следующие функции: подача припоя к месту пайки, удерживайте компоненты на месте перед пайкой, очистите паяльные площадки и выводы компонентов, чтобы предотвратить дальнейшее окисление паяных площадок.Напечатанная паяльная паста на печатной плате (PCB) Печатная плата в сборе затем нагревается в печи «оплавлением» для расплавления припоя и надежного соединения.
17 Процессы соединения металлов
Пайка Металла Процессы соединения Пайка Использование присадочного металла с низкой температурой плавления для заполнения тонкого зазора между сопрягаемыми поверхностями, которые должны быть соединены с использованием капиллярного действия Присадочные металлы включают сплавы Al, Mg и Cu (температура плавления обычно выше 840 F) Также флюс бывшие в употреблении Типы пайки, классифицируемые по методу нагрева: горелка, печь, сопротивление Применения: автомобилестроение — соединение труб В стадии завершения Соединение труб / трубок (HVAC) Электрооборудование — соединительные провода Изготовление ювелирных изделий Соединение может обладать значительной прочностью
18 Процессы соединения металлов
Пайка Металла Процессы соединения Пайка Использование присадочного металла с низкой температурой плавления для заполнения тонкого зазора между сопрягаемыми поверхностями, которые должны быть соединены с использованием капиллярного действия Присадочные металлы включают сплавы Al, Mg и Cu (температура плавления обычно выше 840 F) Также флюс бывшие в употреблении Типы пайки, классифицируемые по методу нагрева: горелка, печь, сопротивление Применения: автомобилестроение — соединение труб В стадии завершения Соединение труб / трубок (HVAC) Электрооборудование — соединительные провода Изготовление ювелирных изделий Соединение может обладать значительной прочностью
19 Процессы соединения металла
Пайка Процессы соединения металла Пайка Расчетная длина нахлеста для плоских соединений.X = длина нахлеста T = предел прочности на растяжение самого слабого элемента W = толщина самого слабого элемента C = коэффициент целостности соединения 0,8 L = прочность на сдвиг припаянного присадочного металла Давайте посмотрим, как работает эта формула на примере. Проблема: Какая длина нахлеста вам нужна, чтобы соединить отожженный лист монеля 0,050 дюйма с металлом такой же или большей прочности? Решение: C = 0,8 T = 70 000 фунтов на квадратный дюйм (отожженный лист монеля) W = 0,050 дюйма L = 25 000 фунтов на квадратный дюйм (Типичная прочность на сдвиг для серебряных припоев) X = (70,000 x.050) /( 8 x 25 000) = длина перехлеста 0,18 дюйма Незавершенная
20 Процессы соединения металлов
Пайка и пайка Процессы соединения металлов пайкой Расчетная длина нахлеста для трубных соединений. X = длина области нахлеста W = толщина стенки самого слабого элемента D = диаметр области нахлеста T = предел прочности на растяжение самого слабого элемента C = коэффициент целостности соединения 0,8 L = прочность на сдвиг паяного присадочного металла Опять же, для иллюстрации использование этой формулы.Проблема: Какая длина нахлеста необходима для соединения медных трубок с внешним диаметром 3/4 дюйма (толщина стенки 0,064 дюйма) и стальными трубками с внутренним диаметром 3/4 дюйма? Решение: W = 0,064 дюйма, D = 0,750 дюйма, C = 0,8 T = 33000 фунтов на квадратный дюйм (отожженная медь) L = 25000 фунтов на квадратный дюйм (типичное значение) X = (0,064 x (0,75 — 0,064) x 33000) / (0,8 x 0,75 x 25000) X = 0,097 дюйма (длина круга) Завершается
Inderscience Publishers — связь академических кругов, бизнеса и промышленности посредством исследований
Бизнес-пример в Международном журнале передачи технологий и коммерциализации показывает, как производители предметов роскоши могут извлечь выгоду из присутствия в социальных сетях.В частности, команда уделяет внимание производителям роскошных часов и их аккаунтам в Instagram.
Armansyah Adhityo Pramono и Fitri Aprilianty из Школы бизнеса и менеджмента Института технологий Бандунга в Бандунге, Индонезия, отслеживали активность в Instagram пяти брендов роскошных часов, чтобы собрать информацию о том, что работает, а что нет. на этой платформе обмена фотографиями.
Команда обсуждает природу рынка роскошных часов. Они пишут, что это растущий, крупный и прибыльный рынок, но с высокой конкуренцией и нестабильностью.Существуют сложности, которые необходимо понять, чтобы бренд повысил узнаваемость своего целевого рынка.
По сути, команда продемонстрировала положительную связь между маркетингом в социальных сетях в этом контексте, отношениями между брендом и клиентом и намерением совершить покупку. Кажется, как и следовало ожидать, контент, который затрагивает ценность, которую клиенты придают символам статуса, таким как роскошные часы и их гедонизм, коррелирует с намерением совершить покупку, но еще не часто используется в маркетинге в социальных сетях для таких брендов.
Чтобы получить выгоду от инвестиций в Instagram для маркетинга брендов роскошных часов, эти бренды должны сосредоточиться на ценностях, которые больше всего влияют на намерение совершить покупку, а также на повышении степени взаимодействия со своими предполагаемыми клиентами, считает команда. В мире, где социальные сети являются обычным явлением и повседневностью, бренды должны подчеркивать исключительность и аутентичность, а также их связь с высокопоставленными людьми и мировыми событиями.
И наоборот, есть аспекты маркетинга, обычно используемые для товаров, не относящихся к роскоши, такие как отзывы потребителей и даже дизайн, ориентированный на потребителя, которые, по-видимому, не имеют большого влияния на намерение приобрести часы класса люкс.Точно так же специальные предложения и акции не так важны в этом секторе. В конце концов, главная привлекательность бренда — это роскошное качество, а не его соотношение цены и качества. Предметы роскоши обычно являются символами статуса для гедонистов, и именно в этих характеристиках они привлекают внимание и могут быть нацелены на социальные сети.
Pramono, A.A. и Aprilianty, F. (2020) «Социальные сети и люксовые бренды: что нужно знать брендам роскошных часов, когда они заходят в Instagram», Int. J. Трансфер технологий и коммерциализация, Vol.17, No. 4, pp.316–336.
DOI: 10.1504 / IJTTC.2020.113210
Промышленные процессы дуговой сварки
Сварка — это производственный процесс, который обычно используется для соединения двух металлических деталей. Этот процесс осуществляется путем плавления двух заготовок и добавления присадочного материала. Когда этот расплавленный материал остывает, он становится прочным. Могут использоваться разные источники энергии, но наиболее распространенным является электрическая дуга. Электрический ток проходит через электрод и создает дугу, когда он приближается к основному материалу.Эта дуга возникает из-за различий между электродом и основным материалом. Эта дуга генерирует тепло и плавит материал. Дуговая сварка — наиболее распространенный вид сварки, используемый производителями, поскольку она может быть ручной, полуавтоматической или даже полностью автоматизированной.
При дуговой сварке можно использовать два вида электродов. Они могут быть расходными и нерасходуемыми. Давайте посмотрим на различные методы сварки с использованием этих электродов.
Расходные электроды
Расходуемый электрод будет действовать как присадочный материал и как электрод во время сварки, поэтому дополнительный материал не требуется.Есть 4 распространенных типа сварки, в которых используются эти электроды.
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
Этот метод сварки также известен как ручная дуговая сварка металла (MMAW) и является одним из наиболее распространенных видов дуговой сварки. Расходный стержень часто покрыт флюсом, который при плавлении образует пар. Этот газ защитит сварной шов от внешнего загрязнения. Более того, флюс покроет сварной шов слоем шлака. После этого шлак необходимо удалить.Даже если этот вид сварки прост, требует небольшого обучения и недорогого оборудования, это все равно медленный процесс, потому что электрод необходимо часто заменять, а шлак удалять. Кроме того, для сварки разных материалов нужны разные электроды. Этот метод часто используется для строительства.
Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)
Этот метод сварки, также известный как металл / инертный газ (MIG), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс. Электрод по-прежнему действует как присадочный материал, и он непрерывно подается через сварочную горелку.Поскольку вокруг этого электрода нет флюса, вокруг проволоки распыляется инертный или полуинертный газ для защиты сварочной среды. Этот метод обеспечивает высокую скорость сварки, но требует более сложного оборудования. Благодаря своей универсальности, качеству и скорости он часто используется в автомобильной промышленности.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Этот тип сварки аналогичен дуговой сварке в среде защитного металла, но флюс находится внутри плавящегося электрода. Также его часто используют для строительства.
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
При этом методе сварки флюс имеет гранулированную форму, которая покрывает свариваемое соединение. Так что электрод создает дугу под флюсом. Этот процесс обеспечивает получение высококачественных сварных швов, поскольку флюс защищает их от загрязнений. Шлак обычно отрывается сам по себе. Поскольку дугу не видно, этот процесс обычно автоматизирован.
Неплавящиеся электроды
Для этого вида сварки обычно требуется отдельный присадочный материал.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Этот метод ручной сварки также известен как вольфрам / инертный газ (TIG). Электрод изготовлен из вольфрама, поэтому необходим инертный или полуинертный газ. Кроме того, необходим присадочный материал, поскольку электрод не расходуется. Он создает стабильную дугу и обеспечивает высокое качество сварных швов. Однако этот метод требует значительных навыков оператора и относительно медленный. Это предпочтительный метод для тонких материалов, легких металлов и нержавеющей стали.
Точечная сварка
Точечная сварка — очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Обычно он состоит из двух электродов из медного сплава, которые расположены с каждой стороны свариваемых деталей. Сильный ток проходит через два слоя материала от одного электрода к другому и плавит зону между ними. Это создает пятно, которое прочно соединяет две части.
Заключение
В заключение, у каждого процесса сварки есть свои плюсы и минусы, но вы всегда сможете найти метод, который вам нужен.Более того, поскольку сварка является очень распространенным производственным процессом, автоматизация — отличное решение для получения высококачественных и стабильных сварных швов, хотя не все методы сварки можно использовать для автоматизации. Роботизированная сварка скоро будет обсуждена в другой статье, так что следите за обновлениями нашего блога.
Статьи по теме:
3 Важные различия между SMAW и GMAW
Два основных и часто используемых метода сварки известны под названиями дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка в газовой среде — или сокращенно SMAW и GMAW.Для тех, кто не работает сварщиками, различия между SMAW и GMAW могут сбивать с толку — если не сказать совершенно непостижимыми.
К сожалению, из-за такого непонимания потребителям часто трудно выбрать правильный тип сварки для своего проекта по металлу. Хотя вы всегда должны проконсультироваться с профессиональным сварщиком, чтобы узнать его мнение, полезно иметь базовое понимание общих методов. В этой статье более подробно рассматриваются три ключевых различия между SMAW и GMAW.
1. Метод экранирования
И SMAW, и GMAW используют расходный материал, известный как электрод, для создания сварного шва. Под воздействием сильного тепла электрод плавится, оставляя после себя лужу расплавленного металла. Этот металл затвердевает при охлаждении, что в конечном итоге приводит к образованию прочного соединения между двумя кусками металла.
Для получения прочного и надежного соединения электрод должен быть защищен от окислительных сил во время процесса сварки.SMAW и GMAW отличаются тем, как они защищают расплавленный электрод от атмосферных газов.
SMAW покрывает электрод слоем материала, известного как флюс. По мере плавления электрода флюс превращается в газ, который образует защитный слой вокруг расплавленной сварочной ванны. Поскольку в SMAW используется электрод с флюсовым покрытием, сварщики также называют его сваркой штучной сваркой.
GMAW работает по совершенно другой технологии. Здесь нет слоя флюса. Вместо этого расходуемый электрод подается через инструмент, известный как катушечный пистолет.Мало того, что катушка пистолета направляет электрод, но его наконечник также содержит отверстия, из которых выходит специальный защитный газ — чаще всего аргон, гелий или углекислый газ.
Этот защитный газ покрывает расплавленный электрод, когда он собирается на поверхность сварного шва, защищая его от окисления. Защитный газ имеет химически инертную природу, что означает, что он никаким другим образом не взаимодействует со сварочной ванной. По этой причине GMAW также называют сваркой металла в инертном газе или сваркой MIG.
2. КПД
SMAW и GMAW используют довольно простые методы, а это означает, что даже менее опытные сварщики обычно могут получить хорошие результаты от этих стилей сварки. Тем не менее, когда дело доходит до наложения сварных швов как можно быстрее и эффективнее, GMAW оказывается явным победителем. Несколько различных факторов влияют на эффективность GMAW.
Прежде всего, процесс может выполняться с гораздо меньшими перерывами. В SMAW сварщики должны периодически останавливаться, чтобы заменить новый электрод.Напротив, в GMAW проволочный электрод автоматически подается в катушечный пистолет. Это повышает производительность, устраняя необходимость в постоянных остановках и пусках.
GMAW также способствует повышению эффективности благодаря своей способности выполнять более чистые сварные швы. При SMAW испаряющийся флюс часто оставляет нежелательные отложения шлака на поверхности сварного шва.