Описание работ: Варка пленки ПВХ

Облицовка бассейна пленкой ПВХ

Первый этап – Подготовка поверхности для укладки пленочного покрытия

Поверхности стен и дна бассейна должны быть достаточно твердыми без выбоин, раковин и выпуклостей. Закладные детали должны быть оснащены фланцевыми уплотнениями и установлены заподлицо с внутренними поверхностями бассейна с соблюдением горизонтального и вертикального уровней.  При наличии на стенах или дне бассейна выпуклостей  необходимо произвести шлифовку поверхности в случае с выбоинами и раковинами нужно зашпаклевать поверхность с условием хорошего сцепления шпаклевочного материала с основанием. В случае если поверхность невозможно привести к нужному виду данными операциями необходимо сделать выравнивающий слой необходимой толщины и крепости.

Внутренние угловые грани бассейна должны быть выполнены из качественных материалов имеющих достаточную прочность. В случае выравнивания бортика, выравнивающий слой раствора  должен плотно прилегать к основанию без тенденции к последующему отслоению от основания при воздействии внешних факторов.

При заделке закладных элементов возникают ситуации при которых плоскость фланца закладной детали заглублена относительно внутренних поверхностей бассейна в этом случае необходимо произвести удаление выравнивающего слоя или бетона от поверхности фланца с постепенным переходом к внутренней поверхности бассейна.  Ширина зоны удаления на прямую зависит от глубины залегания фланца закладной детали при этом лучше тот вариант при котором уклон наименьший. 

В случае реконструкции старых плавательных бассейнов или бассейнов отделанных плиткой в которых возникли проблемы с гидроизоляцией возможна укладка пленки непосредственно на плитку. Единственное условие в этом случае необходимо избежать отслоения плитки.  Если возникают сомнения по поводу надежности крепления плитки лучше произвести её демонтаж с последующим выравниванием внутренних поверхностей бассейна.  Также при присутствии в чаше закладных элементов, не снабженных фланцевыми соединениями необходимо установить их с соблюдением следующих требований: фланец должен герметично стыковаться с закладной деталью, иметь винтовое соединение с глухими отверстиями в закладном фланце и сквозные отверстия в прижимном фланце также необходимо иметь прокладку, выполненную из хлороустойчивой резины. 

Второй этап – Укладка крепежной полосы и подложки из нетканого материала

Крепежная полоса представляет собой металлическую ленту обычно длинной 2 метра  шириной 5-8 сантиметров и толщиной 2 миллиметра, на которую с одной стороны нанесено покрытие ПВХ, к которому впоследствии приваривается пленочное покрытие.  Крепежная полоса прикрепляется к поверхности бассейна при помощи шурупов завинчиваемых в установленные ранее пластиковые дюбели. Частота засверливания в среднем составляет от 10 до 15 сантиметров между шурупами. Полоса укладывается вплотную или на некотором расстоянии от внутреннего верхнего угла стенки бассейна на его верхней грани. В случае невозможности укладки полосы стандартным образом (например, когда стенка бассейна является  стеной помещения или в случае, когда нежелательно нарушение отделки бортика бассейна) возможно крепление её к внутренней грани угла   или непосредственно к вертикальной поверхности стен бассейна.

Если дно бассейна имеет сложную форму (крутые уклоны или многоуровневую структуру) необходимо производить крепление полосы и на дне. Место укладки полосы на дне определяется исходя из следующего условия – необходимость предотвращения подвижки  донных листов пленочного покрытия в процессе заливки бассейна водой с последующим образованием складок на них.  В основном крепление полосы на дне бассейна осуществляется в верхней точке уклона, при необходимости крепежная полоса укладывается и в нижней отметке уклона.  В случае пирамидального устройства дна бассейна крепежная полоса укладывается по всем  граням, примыкающим к стенкам бассейна. Когда структура дна бассейна имеет ступенчатую форму,  укладка полосы осуществляется таким же образом, как и на стенках бассейна. 

Если при строительстве бассейна была изготовлена бетонная лестница, то для устройства пленочного покрытия на лестнице наиболее целесообразно применять крепежный уголок. При укладке крепежной полосы или крепежного уголка необходимо добиться такого расположения крепежных элементов, при котором будет возможно закрепление пленочных листов  лестницы с натяжкой. При таком подходе практически все угловые грани будут закрыты крепежными элементами, вследствие чего лучше применять крепежный уголок, так как он позволяет сократить частоту засверливания при закреплении к основанию.

Наиболее сложным является укладка крепежной полосы в случае, когда поверхности бассейна имеют закругления причем, чем меньше радиус кривизны, тем более трудоемкий процесс. Когда необходимо повторить искривленную грань угла требуется произвести надрезы, с последующим  удалением или вставкой частей крепежной полосы при этом резко увеличивается расход крепежной фурнитуры.

Укладка подложки из нетканого материала преследует в себе несколько целей но, наверное, основная цель это предотвращение непосредственного контакта пленочного покрытия и бетонного основания с последующим истиранием пленки в процессе эксплуатации бассейна.

Перед укладкой нетканого материала необходимо очистить поверхности бассейна от мусора.  Закрепление подложки на стенах бассейна осуществляется путем зажатия её между крепежной полосой и бетонным основанием при этом нижний конец листа подложки свободно свисает. При укладке листов подложки необходимо добиться того чтобы на стыках листов не происходило наложения или расхождения их, а также образования на них складок.

В некоторых сложных случаях  возможна приклейка листов подложки к стенам бассейна, при этом отдается предпочтение тем клеям, которые при застывании имеют эластичную структуру. 

На дне листы подложки укладываются свободно. В случае сложного строения дна бассейна подложка закрепляется стандартным образом, предотвращающим подвижку листов из нетканого материала.

При наличии в чаше бассейна закладных элементов необходимо проделать в листах подложки отверстия, соответствующие размерам фланцевых соединений закладных деталей, таким образом, что при обжатии впоследствии пленочного покрытия материал подложки не попадал в плоскость фланца.

В случаях укладки подложки на сложные структуры, такие как лестницы или выступы, возможно применение термозащитных материалов, предотвращающих подгорание листов подложки при сварки пленочного материала к крепежной полосе, при этом отдается предпочтение материалам, имеющим небольшую толщину и хорошую пластичность, например самоклеющаяся фольга.

 Третий этап  —  Укладка пленочного покрытия  

При отделке бассейна пленочным покрытием необходимо приложить максимум аккуратности, соблюдать чистоту свариваемых поверхностей, стараться правильно производить раскройку материала из соображений экономии материала, соблюдения технологии укладки пленки и эстетического вида пленочного покрытия бассейна.  

При производстве работ по укладке пленки необходимы следующие инструменты – сварочный аппарат с возможностью регулировки температуры воздушной струи, комплектом насадок с различной конфигурацией наклонов струи относительно сварочного аппарата и шириной воздушного потока, прижимной силиконовый валик для прокатки свариваемых швов, линолеумный нож, хорошие ножницы, металлическая щетка для снятия нагара со сварочного аппарата, отбивка с красящей шнуркой, металлическая линейка по возможности максимальной длинны.

Сварка листов пленочного покрытия осуществляется путем нагревания свариваемых поверхностей горячим воздухом. При этом температура последнего регулируется в зависимости от температуры окружающего воздуха, скорости сварки, состава материалов (пленка-пленка, пленка – крепежная полоса), напряжения в электросети. При сильных колебаниях напряжения электросети необходимо очень тщательно следить за равномерностью разогрева свариваемых поверхностей, так как из-за перепадов напряжения снижается или повышается температура воздушного потока. В процессе производства сварочных работ необходимо тщательно следить за состоянием поверхности насадки фена так чтобы на ней не образовывался нагар, для удаления которого используется щетка с металлической щетиной. Производство работ по укладке пленочного покрытия для достижения наилучшего результата необходимо производить при температуре не менее  + 15 градусов при чём, чем выше температура воздуха, тем лучше будет конечный результат.  

Обычно в первую очередь раскладываются донные листы пленочного покрытия. Листы укладываются с нахлестом  5-8  сантиметров и  отступом от стенки бассейна 1-2 сантиметра. Если дно бассейна имеет сложное строение необходимо производить крепление пленки таким образом, чтобы не происходило перемещение её вниз уклонам при заполнении бассейна водой. При укладке пленочного покрытия на дно бассейна с большими уклонами желательно для достижения наилучшего результата дать пленке вылежаться.   Перед производством работ по сварке листов пленки свариваемые поверхности необходимо очистить от любых загрязнений. Непосредственно перед проваркой шва необходимо произвести закрепление листов пленки между собой путем прихватки – быстрого и неполного нагрева маленького участка обоих листов пленки с последующим сжатием места прихватки. Метод прихватки позволяет предотвратить изменение положения между собой свариваемых листов пленки. Если в процессе сварки листы пленки изменят своё первоначальное положение возможно образование складок,  которые могут и не исчезнуть  после заполнения бассейна водой.    

После укладки пленочного покрытия на дне бассейна производятся работы по развешиванию  листов пленки на стены бассейна. Укладка листов пленки на стены бассейна осуществляется путем приварки её к крепежной полосе. Листы пленочного покрытия развешиваются по отвесу с нахлестом 5-8 сантиметров для вертикальных швов и 15 сантиметровым нахлестом для шва дно – стена, стена – стена в углу.  Перед проваркой швов также необходимо применять метод прихватки материалов. Особенное внимание необходимо уделить качеству вертикального шва при переходе с плоскости стены на плоскость дна. При устройстве шва стена — дно необходимо  предусмотреть устройство эффекта растяжки листа пленки в горизонтальной плоскости, для этого необходимо сдвинуть по плоскости дна на 3 сантиметра от стенки бассейна лист пленки закрепленный на ней. Величина отступа для создания натяжения зависит от глубины бассейна, чем больше глубина, тем больше отступ. Сварка листов пленки непосредственно во внутренних углах бассейна  производится  на самом последнем этапе сварочных работ. Устройство внутреннего угла пленочным  покрытием производится следующим образом, часть вертикально закрепленного листа, которая лежит в горизонтальной  плоскости дна  выгибается по биссектрисе вверх,  таким образом, достигается положение при котором  весь лист весит без морщин и складок, далее выгиб загибается к плоскости дна, на выгибе чертится линия параллельная биссектрисе на расстоянии 5-10 сантиметров, по линии производится разрез пленки, далее производится сварка внутренней поверхности выгиба и остальных швов. После производства сварочных работ необходимо проверить качество всех швов на наличие дефектов. 

При устройстве пленочного покрытия  на сложных конструкциях, таких как бетонная лестница, разнообразных выступах и тому подобное, необходимо листы пленки натягивать перед их закреплением, так как на этих поверхностях не делается отступ для натяжения.

После сварки всех швов необходимо обработать их уплотнителем швов. Уплотнитель швов представляет собой жидкую, твердеющую на открытом воздухе массу, такого же цвета, как и пленочное покрытие, которая после застывания остается эластичной.   Уплотнитель швов применяется для дополнительной герметизации швов. Уплотнитель швов наносится при помощи специальной масленки  на стык листов пленочного покрытия.  Перед применением уплотнителя необходимо очистить поверхность от всех загрязнений. При прохождении вертикальных швов желательно производить нанесение уплотнителя, начиная от верхнего края вниз. После нанесения уплотнителя швов необходимо дать ему затвердеть перед заливкой воды минимум 30 минут.

Четвертый этап – наполнение бассейна

Для наилучшего результата заполнять бассейн рекомендуется теплой водой причём, чем выше температура воды, тем лучше эффект. Максимальная температура воды не должна превышать 40 градусов.  Сначала бассейн необходимо наполнить на 30-40 сантиметров, после этого необходимо установить ответные фланцы закладных элементов. Установка фланцев с последующей проделкой отверстий в пленочном покрытии  должна производиться только после налива воды и натяжении вертикальных листов пленки. После установки фланцев и декоративных элементов закладных деталей производится наполнение бассейна водой до нормального уровня.

Какие особенности имеет сварочный аппарат для ПВХ пленки?

В современном мире из поливинилхлоридной пленки производится огромное множество товаров: тенты, фасовочные и мусорные мешки, мембраны для бассейнов и искусственных водоемов, лодки, напольные покрытия. В полиграфической сфере также не обходится без данной печатной основы, в основном ее используют при выпуске билбордов. Типографская печать на пленочной основе также является одним из самых доступных способов производства интерьерной рекламы, плакатов. Еще одним достоинством применения поливинилхлорида является скорость работ, печать происходит оперативно, при этом не теряется качество конечного продукта. 

Поливинилхлоридные пленочные покрытия не могут похвастаться высокой прочностью, поэтому в основном их применяют при выпуске рекламной продукции с непродолжительным сроком эксплуатации. Разнообразие размеров и форм изделий предполагает их соединение надежным образом, для этого применяют специальный сварочный аппарат для ПВХ пленки. Соединение с помощью горячего воздуха оказалось оптимальным вариантом, чтобы продукция соответствовала эксплуатационным и эстетическим нормам. 

Суть технологии использования сварочного аппарата для ПВХ пленки

Компания САЙН СЕРВИС уже много лет является надежным поставщиком широкоформатного оборудования для российских производств. Мы предлагаем только качественные наименования от ведущих азиатских фирм. У нас можно найти экземпляры различного назначения и ценовой категории, в том числе мы реализуем агрегаты для сварки. 

Наши устройства предназначены сваривать баннерную ткань и любые другие ПВХ покрытия в рулонах. В производстве полиграфии сваривание применяется не только для соединения полотен, но и для подворота краев и усиления под люверсы. Бизнесу, нацеленном на успех, не обойтись без таких приспособлений.

Сваривание происходит по простому принципу: разогретый участок материала соединяется и прижимается. Оптимальная температура и давление гарантируют прочный эстетичный шов, по надежности место шва не уступает исходному материалу при соблюдении всех технологий производства. Различные температуры плавления пленок требуют тщательного подхода к выбору сварочных аппаратов для ПВХ. 

Именно от конфигурации оборудования зависит качество готовой продукции. Принцип работы наших станков достаточно прост — горячая струя воздуха из фена расплавляет поверхность, а самоходная база на колесах проходит силиконовым колесом по шву и соединяет полотна между собой. 

Поливинилхлорид обладает достаточно высокой температурой плавления, ее значения также зависят от температуры окружающей среды. В среднем, фен должен прогревать струю воздуха до значения 500 градусов. Вес прижима, как правило, составляет 10 кг, а проверку качественных характеристик соединения и настроек устройства следует производить каждые 200 метров. Если температурный режим нарушается, в ПВХ-материале происходят изменения уже на молекулярном уровне, что отражается на качестве готовой продукции.

Залог прочного красивого сварного шва — правильный подбор температурного режима, силы воздушного потока и скорости перемещения прижимного колеса. Только на проверенных временем и эксплуатацией моделях возможно плавно регулировать и выставлять точную температуру. Поэтому мы рекомендуем приобретать товары и расходники на сайте САЙН СЕРВИС, вы получаете не только надежный станок, но и гарантию до 12 месяцев, гарантийное и постгарантийное профессиональное обслуживание, консультации по настройке и вводу устройства в производство, постоянное наличие расходных материалов на нашем собственном складе (ТЭНы и силиконовые колеса требуют периодической замены). 

Преимущества покупки сварочного аппарата для ПВХ пленки в САЙН СЕРВИС 

Приобретение агрегата для сваривания полотен требует достаточно значительных денежных вложений, поэтому важно купить надежное и долговечное устройство. Наши модели характеризуются оптимальным соотношением цены и качества, они стоят каждого потраченного рубля. Аппараты состоят из двух ключевых узлов: промышленных швейцарских фенов и колесной базы. Высокий уровень исполнения техники подтверждается длительной гарантией. 

Сварка баннера или любого другого изделия с такими приспособлениями больше не будет проблемой, все работы проводятся оперативно, а наши специалисты готовы при необходимости проконсультировать каждого клиента по возникшим вопросам. 

Общие рекомендации 

Одно из важных преимуществ сварки от САЙН СЕРВИС — силиконовые ролики, даже при вытекании расплавленного поливинилхлорида не возникнет прилипания. 

Сфера применения сварочных аппаратов широка, но каждый вид свариваемых полотен имеет свои особенности. Для качественного проведения работ необходимо учитывать даже температурный режим при раскрое полотна, важно, чтобы пленочная поверхность не имела загрязненных участков, и все процессы должны проходить на ровной плоскости. 

Если по каким-либо причинам шов не удался, что бывает крайне редко, повторять операцию по тому же месту не стоит. Испорченный отрезок отсекается, и полотна свариваются заново. 

На качество получаемого шва помимо температурных показателей воздушного потока, давления, скорости перемещения, влияет множество косвенных факторов. Опытный специалист, проводящий работы, обязательно их учитывает при выполнении заказа. Значение имеют погодные условия, такие как влажность и температура воздушных масс, физические и химические данные используемого материала. Соблюдение всех требований технологии помогает проводить сварку на высоком уровне.

Для оформления заказа в САЙН СЕРВИС достаточно позвонить по телефону или заполнить форму обратной связи, также для оперативного заказа на сайте размещено окно для запроса обратного звонка. Мы делаем все, чтобы нашим клиентам было удобно не только покупать, но и пользоваться, обслуживать купленные станки в дальнейшем. Экономьте вместе с нами и приобретайте только высококачественные товары, способные прослужить не один десяток лет. 

Сварочный аппарат для ПВХ пленки в компании «САЙН СЕРВИС»

Чтобы купить сварочный аппарат для ПВХ пленки, больше не нужно долго выбирать продавца — вы уже нашли его! На нашем сайте купить качественную технику с гарантией может абсолютно каждый желающий. Чтобы приобрести сварочный аппарат для ПВХ пленки у нас, достаточно просто оформить заказ товара, а дальше останется только дождаться получения посылки. Мы работаем по гибкой системе взаиморасчетов, поэтому клиенты могут не беспокоиться по поводу оплаты. Звоните в любое удобное время и заказывайте качественную технику по выгодным ценам!
Возврат к списку

Сварка пвх пленки

Склеивание и монтаж пленки ПВХ

Существует два метода соединения отдельных полотен ПВХ пленки:

• сварка горячим воздухом,
• склеивание при помощи клея.

Если стандартные размеры пленки ПВХ не подходят для проекта, пленку для водоема можно легко склеить при помощи специального клея для ПВХ пленок. Склеть пленку ПВХ и произвести монтаж полотен пленки ПВХ для пруда может любой обыватель, для этого не нужно быть профессионалом.

Специалисты уверены, что, для того, чтобы получить гидроизоляционное полотно с надежным швом, необходимо использовать специальную «горячую» сварку. Метод «горячей» сварки пленки ПВХ рекомендуется для профессионального использования специальным оборудованием. При его использовании детали кроя из ПВХ буквально спаиваются в единое полотно. Гарантия на такие швы может равняться всему сроку эксплуатации пленки ПВХ.

Сварка пленки ПВХ горячим воздухом с применением термофена 

Для сварки горячим воздухом используются:

• специальные сварочные машины,
• промышленный термофен и прикаточный ролик.

Специальные сварочные машины (ручные или автоматические) соединяют полотна мембраны ПВХ горячим воздухом так, что полотна ПВХ буквально спаиваются в единое полотно.

Ручной сварочной аппарат горячего воздуха

Автоматический сварочный аппарат горячего воздуха

Автоматизированную сварку используют для длинных швов. Установка содержит высокотемпературный разрезной клин для плавления пластика вдоль линий сварочных швов листов, наложенных внахлест. Затем линии обработки листов сдавливаются вместе прижимными роликами так, чтобы два листа сплавились вместе. Если поверхность водонепроницаемого слоя сильно загрязнена, перед стыковкой ее необходимо вычистить. Качество сварного шва зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются:

• погодные условия на момент сварки – температура и влажность воздуха;
• физические характеристики самой мембраны, степень ее сухости и чистоты;
• параметры сварки – температура и скорость сварки, давление на сварной шов и т.п.

В зависимости от используемых инструментов образуются одиночный или двойной виды швов:

	Одиночный шов
	Двойной шов с центральным (контрольным) каналом
	Соединение плёнки с применением сварочной машины ручной и нажимного ролика

Склеивание и ремонт пленки ПВХ при помощи клея и обезжиривателя

Для склейки пленки используется обезжириватель и клей для пленки ПВХ. Перед началом работы клей необходимо хорошо перемешать и довести их температуру до показателя комнатной. Листы пленки должны быть уложены без натяжения один над другим с минимальным перехлёстом в 5 см.

Поверхность, на которую должен наноситься клей, должна быть чистой, предварительно она обрабатывается при помощи обезжиривателя. Клей наносится толстым, ровным, гладким слоем одновременно на обе поверхности с помощью покрасочной кисти.

Верхний слой пленки накладывается на нижний, его необходимо пригладить по всей длине и прокатать роликом.

Нормам расхода клея при склейке пенки для пруда ПВХ, которые установлены производителями, необходимо строго следовать. Уменьшение толщины клея и отказ от использования обезжиривателя не допускаются. Нанесенный клей сохнет быстро, поэтому клей должен наноситься равномерно. Размазывание тонким слоем и разбавление клея не допускается. Приблизительное время полимеризации шва – 6 часов. Использование склеенной мембраны рекомендуется через 24 часа.

gidroplenka.ru

Станок для натяжных потолков: принцип работы

Для изготовления натяжных потолков: станок ТВЧ

Натяжным потолком давно уже никого не удивишь, но не все знают, что их изготовление представляет собой последовательный и довольно сложный процесс, выполнение которого без специализированного оборудования просто невозможно. В данном случае, это станок для спайки натяжных потолков.

Сварка ПВХ плёнки производится высокочастотным током — отсюда и название «станок ТВЧ». Инструкция в данной статье познакомит вас в общих чертах с технологией пайки.

Вашему вниманию так же будет предложено видео на тему: «Станок для потолков натяжных».

Что такое ТВЧ станок

Высокочастотная спайка плёнки, считается на сегодня наиболее качественным способом соединения полихлорвинидных полотен. При этом швы получаются не только герметичными, но и практически незаметными.

Создание прочного сварного соединения, является основным требованием, предъявляемым к ТВЧ станкам:

• Суть метода пайки такова: производится быстрый нагрев краёв свариваемой плёнки, их слияние осуществляется на молекулярном уровне. Так как нагрев точечный, сам материал не прогревается, а значит, испортить его при этом невозможно.
• Станок для изготовления натяжных потолков состоит из двух основных элементов. Это сварочный пресс и генератор, мощность которого должна определяться размером соединяемых полотен. В том месте, где будет производиться спайка, материал зажимается прессом.
• Так как станок электрический, в нём есть устройства и узлы, не позволяющие случайно повредить материал. Они также обеспечивают безопасность оборудования в целом. Одно из них – это устройство, подавляющее возникновение электрической дуги, которая представляет опасность не только для материала, но и для электрода.

Все ТВЧ-станки оснащены магнитными рассеивателями, подавляющими помехи, которые создаются электромагнитным излучением, и мешают работе других электрических приборов. Фактически, окружающее рабочее пространство тщательно экранируется.

Ну и, конечно, невозможно обойтись без предохранителя. От перепадов напряжения в сети, станок защищает специальное реле.

Электроды для сварки ПВХ

Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.

Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.

Сварка двух полотен на станке

• Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
• Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.

Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.

Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.

Процесс работы на станке

Сам по себе станки ТВЧ в эксплуатации довольно просты и надёжны. В них бывают два типа приводов: ножной, либо пневматический.

Их можно программировать на выполнение нескольких операций. Регулируется так же продолжительность сварочного процесса и давление пресса, и делается всё это с помощью блока управления.

• Автоматика позволяет ускорить работу, создать какое угодно по размеру полотно, а так же обойтись при этом минимальным количеством персонала – то есть одним оператором. Имея такое оборудование, изготовить натяжной потолок своими руками совсем не сложно.
• Этим и пользуются многие частники, оказывающие данные услуги населению. Приобретают станок ТВЧ для натяжных потолков б/у, и занимаются предпринимательством. Цена потолка в этом случае будет ниже, чем в специализированных фирмах, но не факт, что качество будет на уровне.

Способы сварки

В принципе, способ сварки ПВХ плёнки может быть не только точечным, но и роликовым. Выглядит это так: два вращающихся диска равномерно перемещают материал, увеличивая да

Машинка для сварки пленки пвх

Современную жизнь невозможно представить без технического текстиля и промышленных тканей, рекламных баннеров и укрывных тентов. Повсеместно можно встретить автотенты, павильоны, шатры, маркизы, биотопы и многие другие конструкции, при изготовлении которых применяется сварочная технология соединения полимерных материалов.

Соединение материалов сваркой является самым быстрым, качественным и надежным методом изготовления изделий из термопластов. Для сварки технических тканей различных форм и размеров используются специальные аппараты горячего воздуха или горячего клина от швейцарской компании LEISTER – лидера в разработке и производстве оборудования для сварки полимерных материалов.

Многолетний опыт в производстве сварочного оборудования позволяет LEISTER (Ляйстер, Швейцария) выпускать уникальную технику высочайшего класса. Область применения постоянно расширяется благодаря обновлению программы, а также специальным насадкам и дополнительным приспособлениям. В модельном ряду LEISTER представлены как ручные аппараты для сварки различных технических тканей и материалов, так и сварочные автоматы промышленного назначения.

Автоматы LEISTER отличаются мощностью, простотой управления, отличной эргономикой, экономичностью и непревзойденной надежностью. Специалисты заслуженно отдают предпочтение автоматическим сварочным машинам компании LEISTER для изготовления баннеров, тентов из ПВХ пленки. Ручные аппараты используются для выполнения вспомогательных работ. С их помощью дорабатываются отдельные участки полотен и конструкций. TRIAC S (Триак S), TRIAC ST (Триак ST), TRIAC AT (Триак АТ) и др. ручные фены гарантируют стабильный результат и качественный шов.

Автоматические машины UNIPLAN S (Униплан S)/UNIPLAN E (Униплан Е)/UNIPLAN WEDGE (Униплан Ведж) служат для изготовления высококачественных изделий с постоянным качеством. Специальные и дополнительные приспособления позволяют расширить диапазон выполняемых операций и осуществлять сварку с автоматическим подворотом края, приварку кедера. Аппараты рекомендованы для сварки легких тканей ПВХ, акриловых материалов при производстве рекламных баннерных конструкций, легких укрытий от солнца, мягких окон беседок и веранд, прозрачных штор ПВХ, тентов на лодки и катера, маркиз и т.д.

VARIANT T1 (Вариант Т1) – один из самых быстрых (до 18 м/мин) и мощных сварочных аппаратов для производства тентовых изделий различного назначения. С помощью этого автомата выполняется высококачественная сварка тентовых материалов из ПВХ пленки, а также гомогенных и многослойных гидроизолирующих покрытий из ПВХ, ПЭ, ХСПЭ, ПВДФ и ЭСБ. VARIANT T1 (Вариант Т1) применяется для изготовления тентовых укрытий, шатров, ангаров, автотентов, широкоформатных баннеров и т.д. Специальные приспособления для подворота, изготовления кедера, вваривания веревки, изготовления систем усиления полотна и антивандальных тентов выводят VARIANT T1 (Вариант Т1) в лидеры при производстве тентовых изделий.

Сварочная машина HEMTEK ST (Хемтек ST) спроектирована для широкого спектра применения и удобен в эксплуатации. Сварку можно начинать сразу после установки машины. Ножная педаль освобождает обе руки для удобства работы с изделием. HEMTEK ST (Хемтек ST) позволяет легко и быстро сваривать подвороты, карманы, а также осуществлять сварку внахлест небольших и средних изделий из ПВХ, ПЭ, ПП по всей длине конструкции. Высокое качество и беспроблемная сварка гарантированы.

Сварочная машина SEAMTEK 900 AT (Сиамтек 900 AT) — усовершенствованная модель, пришедшая на смену SEAMTEK 36 (Сиамтек 36). Интеллектуальный дизайн SEAMTEK 900 AT (Сиамтек 900 AT) делает возможным практически любые виды сварки. Благодаря различным направляющим высококачественные швы получаются практически без контроля оператора. Все операции выполняются интуитивно при помощи сенсорной панели, что позволяет легко настраивать контролируемые параметры. SEAMTEK 900 AT (Сиамтек 900 AT) делает более 15 видов различных швов: внахлест, подвороты, карманы, изготавливает рукава, приваривает ленту и т.д.

Уникальная сварочная машина SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) отличается многофункциональностью, высокой производительностью, продуманной эргономикой. Данная автоматическая сварочная машина имеет компьютерное управление, что обеспечивает удобство при эксплуатации и точность поддержания сварочных параметров. Высокая скорость сварки (до 22 м/мин), широчайший диапазон свариваемых материалов (ПВХ, ПУ, ПП, ПЭ, акриловые ткани, всевозможные нетканые материалы) различной плотности и размеров, различные формы сварочных швов позволяют заявить SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) как самый универсальный и самый востребованный на сегодняшний день сварочный аппарат.

Многофункциональность машины делает возможным производство как эксклюзивной продукции, так и массовых (поточных) изделий самого высокого качества с полным контролем процесса производства. Машина SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) может быть эффективно использована практически во всех областях производства изделий из полимерных технических тканей и пленок. Seamtek 36 применяется для изготовления всех видов тентов, укрытий, баннеров и т.д. Позволяет производить сварку объемных конструкций, выполнять контролируемую сварку криволинейных швов для соединения и герметизации материала при изготовлении лодок, батутов, рукавов и воздуховодов, фильтров, гермомешков и биг-бэгов, спецодежды, сумок, рюкзаков и палаток. Дополнительные принадлежности позволяют создавать до 15 видов различных видов соединений с шириной сварочного шва от 8 мм до 64 мм. Специальные приспособления автоматизируют процесс изготовления рукавов различного диаметра, приваривания угловых соединений, герметизации швов спецодежды и изделий различного назначения.

SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) снабжена программным обеспечением для автоматического подбора режимов сварки различных материалов и запоминания параметров. В сварочной автоматической машине SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) собраны и воплощены все передовые идеи коллектива инженеров и разработчиков компании LEISTER (Ляйстер, Швейцария).

Ждем Вас в демонстрационных залах центрального и региональных представительств ОЛЬМАКС, представительства компании LEISTER (Ляйстер, Швейцария) в России. Технические специалисты выполнят квалифицированный подбор оборудования, проведут демонстрационные работы, окажут любую информационную поддержку по всему спектру оборудования LEISTER (Ляйстер, Швейцария) для ручной и экструзионной сварки всевозможных конструкций из листовых термопластичных материалов; сварки и восстановления пластмассовых автодеталей; укладки напольных покрытий и сварки коммерческого линолеума; сварки технических ПВХ тканей и пленок из различных материалов при изготовлении различных тентовых и рекламных конструкций и много другого.

Компания Микст представляет на российском рынке уникальную технологию и оборудование компании Leister по сварке ПВХ. Компания Leister много лет оттачивала оборудование и насадки Leister для сварки ПВХ на практическом опыте.
Сложная конфигурация свариваемых изделий из ПВХ (бассейны, аттракционы, кузова автомобилей, шатры, укрытия и т.п. ) , различные температуры плавления ПВХ требуют очень точного подхода к выбору и конфигурации аппаратов для сварки ПВХ и расходных материалов.

Суть технологии сварки ПВХ — это сварка с помощью специальных промышленных фенов горячего воздуха с применением специальных насадок или сварка с помощью специальных сварочных автоматов. Температура плавление ПВХ плавно регулируется на оборудовании и Вы можете выставить точную температуру. Мы рекомендуем начинать процесс сварки с теста на аналогичных материалах (обрезках), чтобы подобрать температурный режим.

Для качественной сварки ПВХ необходим набор оборудования и насадок. Ниже мы немного расскажем о необходимом для сварки оборудовании.

Преимущества нашего оборудования для сварки ПВХ.

	Быстрая сварка и высокое качество
	Снижение стоимости сварки
	Увеличение доходов Вашего бизнеса
	Надёжность и долговечность оборудования
	Различные дополнительные насадки для сварки ПВХ
	Быстрая доставка комплекта оборудования в Ваш регион
	Самая низкая цена на рынке за комплект для сварки ПВХ

Аппараты для сварки ПВХ.

Ниже представлен базовый набор аппаратов для сварки ПВХ и необходимых для них аксессуаров и насадок. В набор включен современный технический фен Leister Triac S, основные насадки для сварки, сварочные автоматы Uniplan или Leister Twinny T (на выбор). Весь набор мы поставляем в оригинальных пластиковых кейсах от компании Leister.

Надежный, недорогой многоцелевой ручной аппарат с плавной регулировкой температуры.
Лидер продаж !
Ручной фен Leister Triac SВместо Triac S возможна поставка Triac ST — новый, эргономичный, надежный, современный недорогой многоцелевой ручной аппарат с плавной регулировкой температуры.
Новинка 2013 года !
Ручной фен Leister Triac STLeister 107.123 — Щелевая насадка 20 мм для сварки внахлест для аппаратов Триак и Диод.
Leister 100.303Leister 107.132 — Щелевая насадка 40 мм для сварки внахлест.
Leister 107.132Leister 140.160 — Прикаточный ролик из силикона 40 мм.
Leister 140.160Leister 140.161 — Прикаточный ролик из силикона 28 мм.
Leister 140.161
Набор можно комплектовать только одним из роликов (на 40 или на 28 мм) по желанию заказчика.Leister 106.972 — Прикаточный ролик из латуни 6мм.
Leister 106.972Leister 107.562 — Сварочный автомат Leister Twinny T (230 В, 2300 Вт) с комбинированным клином.
Leister Twinny T
(возможны различные варианты сварочных автоматов для сварки ПВХ)Leister 115.049 — Сварочный автомат Leister Uniplan S (шов 20 мм, 230 В, 2300 Вт).
Leister Uniplan S
(необязательный элемент)

Варианты оборудования для сварки пластика.

Фены для сварки ПВХ.

В представленном выше наборе базово включён промышленный фен Leister Triac S. Это надёжный и проверенный временем аппарат. Он имеет точность регулировки температуры +/- 10 градусов. В некоторых случая этого может оказаться не достаточно для точного выставления температуры.
Если нужна более точная регулировка температуры, то мы рекомендуем применять промышленный фен Leister Triac PID. Этот аппарат имеет точность регулировки температуры до 1 градуса цельсия. Кроме того, он имеет цифровой дисплей, на котором отражается заданная и текущая температура горячего воздуха.
Так же вы можете рассмотреть сварочный фен Leister Hot Jet S, имеющий малый вес и за счёт этого снижает утомление сотрудников, работающих со сваркой ПВХ.

Автоматизация сварки ПВХ.

В набор для сварки ПВХ включёны сварочные автоматы Leister Uniplan или Leister Twinny T. Это профессиональные и дорогие сварочные автоматы. Если Вам необходимо решение попроще, то мы рекомендуем Leister Triac Drive.

Если Вас заинтересовали ещё какие-нибудь варианты автоматизации работы, то вы можете ознакомиться с ними в разделе сварочные автоматы Leister.

Станок для сварки ПВХ.

Для сварки баннерной ткани в больших объёмах компания Микст предлагает специализированно сварочное оборудование, специально адаптированно для сварки ПВХ. Наиболее популярной на Российском рынке является модель Miller Weldmaster T-300 Extreme.

T-300 Extreme новая разработка компании Miller Weldmaster. Предназначен для сварки изделий из ПВХ. T-300 Extreme сочетает в себе уникальные параметры: эргономичность, лёгкий интерфейс, скорость работы, точность работы и производительность. T-300 применяется в различных областях:

• Изготовление рекламных баннеров и растяжек
• Тенты для автомобилей, палаток и т.п.
• Надувные изделия для детей (круги, надувные аттракционы, и т.п.)
• Надувные лодки и надувные спасательные плоты (ПСН)

FAQ по оборудованию для сварки ПВХ.

Где можно получить консультацию по оборудованию для сварки ПВХ ?

Если у Вас есть какие-либо вопросы — звоните нашим консультантам +7(495)943-89-96. Наши специалисты ответят на ЛЮБЫЕ вопросы по оборудованию для сварки ПВХ от компании Leister.

Как купить набор оборудования для сварки ПВХ?

Купить набор для сварки ПВХ очень просто:
1. Скиньте на E-mail [email protected] реквизиты Вашей компании и укажите в письме «Набор оборудования для сварки ПВХ».
2. Оплатите выставленный счёт.
3. Отдел доставки доставит набор прямо к Вам в офис (по Москве бесплатно), или доставит в Ваш город транспортной компанией по Вашему выбору (по тарифам транспортной компании).

Каковы цены на оборудование для сварки ПВХ?

Цены на фены указана в интернет-магазине www.mikst.ru. Вы можете кликнуть по любой заинтересовавшей Вас позиции и посмотреть цены.

Почему аппараты для сварки ПВХ от компании Leister такие дорогие ?

Действительно, инструменты и оборудование Leister намного дороже аналогов производителей. Но поверьте, качество Leister стоит того ! Всё оборудование изготавливается из высококачественных материалов и тщательно тестируется на заводе изготовителе.
Сварочные автоматы и фены других производителей не могут отработать 8-ми часовую смену без изменения своих характеристик. Большинство из предлагаемых на рынке промышленных фенов уже через несколько минут после начала работы начнёт снижать температуру воздушного потока, т.к. просто электроника уже перегрелась. А это в свою очередь приводит к некачественному результату работы.
Поэтому промышленные фены Leister и насадки выбираю профессионалы, которые хотят получить качественный сварочный фен, который будет работать долгие годы и не подведёт их никогда.

Какие ещё модели сварочных фенов есть в продаже ?

Как поставляется набор для сварки ПВХ ? Его не повредят при перевозке ?

Набор поставляется в пластиковом кейсе. Так что он надёжно защищён при транспортировке. Отдельный кейс поставляется под набор сварочный фен + насадки. Если в комплект входит сварочный автомат — то он поставляется в отдельном пластиковом кейсе. В комплект обязательно мы вкладывает официальные гарантийные талоны на оборудование Leister.

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Суть технологий

Процесс сваривания заключается в следующем. Предварительно разогретый участок ПВХ пленки на каждом куске материала соединяется и прижимается.

Температура и давление обеспечивают образование надежного и качественного шва, не уступающего по прочности самой свариваемой пленке. Чтобы добиться такого результата, необходимо точно соблюдать технологию сварки. Это не зависит от того, какое оборудование используется, автоматическое или ручной инструмент.

Поливинилхлорид имеет достаточно высокую температуру плавления. При автоматической сварке ПВХ пленки, если температура атмосферы составляет 15-20 °C, то поток воздуха должен быть прогрет примерно до 500 °C.

Прижим при этом составляет 10 кг, а скорость движения устройства вдоль шва 2-2,5 м/мин. Кроме этого, обеспечивается расстояние от сопла до оси прижимного колеса 45 мм, выход за край колеса 1-2 мм.

При более высокой температуре в ПВХ пленке происходят изменениям на молекулярном уровне, что отражается на качестве сварки. Проверка качества соединения и регулировка аппаратуры производится через 200 м шва.

Работа автоматом

При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.

После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.

Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.

Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Рекомендации

Перед тем как проводить сварку ПВХ своими руками, необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок режимы могут быть разные, потому что сварка зависит и от скорости потока горячего воздуха.

В качестве прокаточных роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. При вытекании расплавленного ПВХ не будет прилипания.

Сварка ПВХ пленки для изготовления бассейнов имеет свои особенности. Сначала нужно подготовить геотекстиль. Он защитит пленку от линейных деформаций и трения о чашу бассейна.

Раскрой материалов нужно проводить при температуре выше +10 ⁰C, встраиваемые детали необходимо смонтировать заранее. При сваривании используется специальный фен с автоматическим контролем и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.

Перед свариванием поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы фена и устанавливаемых насадок выбирают в строгом соответствии с параметрами ПВХ пленки. Сварка чаш бассейнов трудоемкий и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.

Сварка с прутком

Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка током

Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.

Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.

Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.

Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей

Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.

На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.

Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.

«>

Сварка геомембраны — полиэтиленовой пленки, сварка ПВХ пленки, полиэтиленовая сварка

Основой нашей деятельности является продажа сварочных аппаратов горячего клина. Предлагаемые нами сварочные аппараты используются для сварки полимерных мембран различных типов – LDPE, HDPE, PVC, PE, PP. Такие аппараты еще называют — станок для сварки пленки .

Ведь давно уже доказано, что сварка пвх ткани есть самый эффективный и надежный вариант соединения полимеров. Мы предлагаем различные модели аппаратов, с помощью которых можно осуществлять контактную сварку полимеров, диапазон толщин которых может варьироваться от 0,3 до 3,0 мм. Эти аппараты надежны, просты в эксплуатации, для работы с ними не требуется никаких специальных навыков. Они находят широкое применение при выполнении работ по устройству противофильтрационных экранов в различных сферах деятельности Человека, таких как: нефте-газо-добывающая и золотодобывающая промышленности, добыча цветных металлов, строительство каких-либо промышленных и гражданских объектов (полигонов ТБО, навозохранилищ и т.д.).
Перед отправкой к покупателю каждый аппарат проходит тестовое испытание и предпродажную подготовку. Мы ценим время наших Заказчиков и поэтому делаем определенный упор на своевременную доставку аппаратов до Вас, а развитые партнерские отношения с различными транспортными компаниями позволяют это делать в рекордно короткие сроки.

Доставка по России – бесплатно!

Обратитесь к нашим специалистам, и они проконсультируют Вас по любому интересующему вопросу и помогут подобрать удовлетворяющий Вашим требованиям сварочный аппарат.

Геомембраны – это плоские или анкерные листы с гладкой или текстурированной поверхностью. Данный материал представляет собой плотную гидроизоляционную пленку, для производства которой используется гибкий доброкачественный полимер. Выпускается геомембранный материал в виде рулонов, отличается повышенной надежностью благодаря отсутствию в составе каких-либо добавок, способных ухудшить её прочность. Ей не страшны растяжения, продавливания, проколы, что делает возможным её применение в качестве армирующего материала, устойчивого к воздействию множества химически активных веществ и ультрафиолетовых лучей. Однако горячая температура способна изменить её физическое состояние, благодаря чему осуществляется надежная сварка геомембраны.

Технология сварки геомембраны

Сварка пленки (сварка полиэтилена) осуществляется посредством горячего воздуха. Для проведения сварочных работ, как правило, применяются аппараты, действующие по принципу горячего клина или горячего воздуха. С помощью данного метода в процессе полиэтиленовой сварки создается двойной шов, гарантирующий высокую прочность на разрыв, а также позволяющий проконтролировать качество полученного шва.

Сварка ПВХ пленки горячим воздухом заключается в параллельном нагреве горячим газом (горячим воздухом) свариваемых поверхностей для их дальнейшего соединения друг с другом. Если полиэтиленовая сварка сопряжена с использованием присадочного материала (сварочного прутка), то он также нагревается горячим воздухом. По факту, сварка полиэтилена горячим газом – это две разные технологии.

— Сварка ПВХ пленки с использованием присадочного материала (так называемая прутковая сварка пленки).

— Сварка полимерных пленок и тканей внахлест без использования присадочного материала. Активно применяется при производстве и ремонте баннеров, кровли, тентов и т.д. Сварка геомембраны осуществляется этим же способом. Это технологичный и очень надежный метод соединения аналогичных материалов.

Сварка полиэтиленовой пленки

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется по следующему принципу. Два листа пленки накладываются внахлест. Соединяемые поверхности (т.е. верхняя поверхность нижнего листа и нижняя поверхность верхнего листа) нагреваются горячим газом до пластифицированного состояния. Воздух высокой температуры поступает в пространство между пленками через сопло, установленное на сварочный аппарат, и в направлении прокладки шва равномерно перемещается. Сразу после нагрева пленки тщательно между собой соединяются прижимным роликом, который следует за агрегатом. Таким образом, при строгом соблюдении технологии сварки полиэтиленовой пленки получается надежный и долговечный сварной шов.

Сварка ткани ПВХ | Stktent.ru

При изготовлении (производстве) изделий из ткани ПВХ применяют 4 основных способа соединения:

1. Сваривание горячим воздухом (газом)
2. Сваривание ТВЧ (током высокой частоты)
3. Прострочка нитками
4. Склеивание ткани ПВХ

В этой статье мы рассмотрим два первых способа: соединение ткани ПВХ при помощи горячего воздуха и сварка ТВЧ.

Для начала мы должны дать определение сварки.

Сварка ткани ПВХ – процесс изготовления сварного шва путем расплавления поверхностей материала.

Для создания качественного сварного шва нужно соблюсти 2 параметра:

1. Температура сварки
2. Сварочное давление

Что же из себя представляет сам процесс сварки ткани?

Сваривание горячим воздухом (газом)

Описание метода:

Процесс сварки ткани ПВХ заключается в следующем – при использовании специального сварочного оборудования воздух разогревается до температуры 500-600 градусов (в зависимости от плотности свариваемой ткани ПВХ), затем этот разогретый поток направляется в область сварки, где происходит расплавление внешнего слоя ПВХ до вязко-текучего состояния. Затем при помощи силиконового валика создается необходимое давление для свободного перемещения молекул с одного полотна материала на другой.

При остывании материала мы получаем качественный сварочный шов.

Рекомендации по применению:

Это наиболее распространенный метод соединения тканей ПВХ: при производстве тентовых конструкций, при изготовлении автотентов, строительных пологов.

Сварка ткани ПВХ с использованием ТВЧ (тока высокой частоты)

Сегодня это самый прогрессивный метод сварки.

Описание метода:

Материал под воздействием высокочастотного переменного поля поляризуется, и заряженные частицы, входящие в атомы и молекулы материала, смещаются. Движение этих частиц происходит с трением, на преодоление которого затрачивается электрическое поле, что и вызывает нагрев вещества. Максимальная температура сосредотачивается на соединяемых поверхностях материала, а минимальная сосредоточена на внешних. Подобное распределение температуры также является преимуществом сварки ТВЧ, поскольку наружные поверхности не нагреваются, а это заметно снижает деформацию в линии шва. Материал изнутри нагревается током высокой частоты, поэтому сварка осуществляется на молекулярном уровне, за счёт чего достигается полная герметичность свариваемого ТВЧ материала.

Преимущества:

• мгновенный нагреве по всей толщине свариваемых материалов;
• высокая производительность;
• герметичность шва;
• сварные швы почти не видны.

Применение:

Этот метод сварки используется при производстве архитектурных изделий, либо при производстве ответственных изделий, где требуется повышенное качество сварных швов.

Сварки ПВХ пленки в Москве (88 товаров) 🥇

Кейс: Да, Гарантия, мес.: 12, Мощность, Вт: 1000

Доставка: Москва В МАГАЗИН Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик