Сварка по нержавеющей стали: Список статей

Содержание

Сварка нержавеющей стали | Глобус Сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Сварка нержавеющей стали должна вестись в среде инертных газов. Сварка иногда проходит в среде специализированных флюсов, требующихся, чтобы защитить хромированные химические элементы в составе нержавеющей стали. Проблемы сварки нержавеющего металлопроката возникают из-за того, что в нем есть хром, преобразующийся при высокотемпературном режиме в карбид хрома, что изменяет внутренне строение стали и значительно поднимает ее хрупкость.

Изобретено немало вариантов сварки нержавеющей стали. Проведение таких операций требует знаний о характере конкретного сплава и уверенных практических навыков. Наиболее востребованные варианты сварки нержавейки – аргонная сварка и сварка дуговая электродом из тугоплавкого вольфрама.

Дуговая сварка

Популярный не только в промышленных масштабах, но и среди населения метод – электродуговая сварка. Маркировка электрода подбирается, отталкиваясь от состава сплава. Если марка металла известна, то выбрать правильный электрод не трудно. Когда марка нержавеющей стали точно неизвестна, то выбрать его будет сложно даже опытному профессионалу.

Сварка электродом неплавящимся из вольфрама невыполнима без постоянного электротока с прямой полярностью.
Сварка нержавеющей стали электродом плавящимся требует электротока обратной полярности.
Если нержавейку купить с вхождением алюминия, то обязательно помнить, что такая сварка ведется переменным электротоком. Только таким образом можно разрушить окислительную пленку.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка – в инертном газе или в его смесях. Можно сказать, что это гибридный вариант газовой сварки с электрической. От газовой аргонодуговая сварка взяла методику действий сварщика, а от электрической – такую же электродугу.

Важнейший элемент аргоновой горелки – неплавящийся электрод из тугоплавкого вольфрама.

Вокруг него проходит возникновение сопла из керамики, выделяющего в процессе сварки аргон. Из-за попыток вести сварку без аргона, алюминий горит, трещит и коптится налетом. Именно аргон мешает появляться этим нежелательным событиям и изолирует поверхности детали от воздушных масс.

Иногда сварка нержавеющей стали нужна с получением более качественного соединения. Тогда используются сварка MIG (с механизированной подачей проволоки для присадки) или не очень известная среди населения и довольно уникальная лазерная сварка.

Сварка нержавеющей стали 12х18н10т — ООО «Ориннокс»

Нержавеющая сталь 12х18н10т соответствует европейскому названию AISI 321. Материал состоит из углерода, хрома, никеля и титана, обладает такими свойствами, как прочность, долговечность и эстетичность. Сталь используют в медицинской, пищевой и спиртовой промышленностях. Легирование титаном придает ей необходимую устойчивость к отрицательным температурам. Нержавейка может использоваться для изготовления элементов техники, работающей при значительных минусовых температурах. Сварка стали 12х18н10т проходит с помощью электродов с защитно-легирующим покрытием в сочетании с высоколегированным стержнем. Это необходимо для предупреждения появления межкристаллитной коррозии.

Особенности работ

Основной критерий хорошей сварки – это качество шва. Подобные соединения до появления современных технологий были не очень надежные и прочные. Это приводило к разрушению металла в местах швов. После открытия нового метода с использованием электродугового нагрева и газокислородного горения при высокой температуре качество работ возросло во много раз.

Сваривание легированной стали одной из самых распространенных марок 12х18н10т может усложняться, поскольку необходимо предотвращать карбидацию хрома и других элементов. Сам металл относится к хорошо свариваемым. Чтобы избежать процессов коррозии, которые возникают при использовании в работе температуры выше 500 °С, необходимо понизить или совсем убрать выпадение карбидов.

Для ручной дуговой сварки используются электроды определенных марок: ЦЛ-9, НЖ-13. Именно эти элементы стойкие к разрушению металла вдоль границ кристаллов. Сварка нержавеющей стали 12х18н10т осуществляется в любых пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Соединения будут иметь такие механические свойства: σв = 550 и 600 Н/мм2, δ = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см2.

Виды сварки

Сталь хорошо сваривается обычной автоматической сваркой и аргонодуговой. В качестве флюсов АН-26, АН-18 используется проволока Св-08Х19Н10Б или Св-05Х20Н9ФБС.

Что нужно учесть при работах:

При сваривании титан, содержащийся в металле, окисляется, поэтому в качестве стабилизатора используется мягкий ниобий.
Такие отличительные свойства нержавейки, как точка плавления, удельное электрическое сопротивление и др.
Выбор типа сварки зависит от параметров металлопроката. Это могут быть такие виды:

Ручная или плазменная.
Дуговая под флюсом или аргонная TIG-сварка.
Плавящимся электродом в аргоне, гелии и других инертных газах.

При сваривании нержавейки с низким содержанием углерода могут появиться брызги на поверхности, которые понизят стойкость к ржавлению.
Необходимость обработки сварного соединения после всех работ зависит от требований к коррозионной стойкости.

Для этого обычно используют способ травления, который равномерно удаляет оксидный слой с поверхности. Неснятие данного слоя окажет отрицательное воздействие на качество шва, приводит к непровару.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющие стали относятся к высоколегированным материалам, которые не поддаются коррозии, поэтому сварка нержавейки имеет свои особенности.

Имея особые свойства, сварка нержавейки – достаточно сложный технологический процесс.

В составе такой стали есть достаточно много хрома, который взаимодействует с кислородом, что находится в воздухе. В результате этого на поверхности металла образуется защитный слой, именно из-за него сварка нержавеющей стали – достаточно сложный процесс.

Благодаря тому что атомы хрома и их оксиды покрывают металл тонкой пленкой, он надежно защищается от коррозии. Если оксидная пленка окисляется, то она очень быстро восстанавливается, и поэтому сталь не ржавеет.

Изделия из нержавеющей стали широко используются как в промышленности, так и в быту, поэтому часто становится актуальным такой вопрос, как сварка нержавейки в домашних условиях.

Нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности, а также для создания хирургических инструментов и во многих других отраслях.

Свойства, влияющие на свариваемость нержавеющей стали

На то, как будет выполняться сварка по нержавейке, влияют следующие ее свойства:

Ручная дуговая сварка.

теплопроводность указанного материала меньше, чем у низкоуглеродистой стали, приблизительно в 2 раза, поэтому зона сварки больше нагревается; при сварке нержавеющих сталей ток должен быть на 20% меньше, чем обычно;

большой коэффициент расширения вызывает увеличенную усадку материала как во время, так и после сварки; если надо варить большие детали, между ними оставляют большой зазор, иначе возникнут трещины;
так как данный материал имеет высокое сопротивление, электроды во время выполнения работ очень нагреваются, поэтому их делают длиной не больше 35 см;
если была нарушена технология выполнения работ, то сталь может утратить свои антикоррозионные свойства; если детали нагреваются выше 500 градусов, то образуется карбид железа и хрома, в этих местах начинается коррозия, для того чтобы этого избежать, необходимо быстро охлаждать место сварки; если сталь хромоникелевая, то делать это можно при помощи воды.

Вернуться к оглавлению

Способы сварки нержавеющей стали

Есть несколько способов, которыми можно сваривать указанный материал, но самыми распространенными являются следующие:

при помощи покрытых электродов в режиме ММА;
вольфрамовыми электродами проводится аргонная сварка нержавейки;
полуавтоматическая сварка при помощи нержавеющей проволоки.

Перед началом проведения работ кромки деталей необходимо обработать, делается это так же, как при обработке других деталей, только надо оставлять немного больше места для усадки шва.

С применением щетки поверхность необходимо зачистить до блеска, после чего ее обрабатывают любым растворителем. Это поможет удалить жир и обеспечит устойчивую дугу, в материале не будут образовываться поры.

Вернуться к оглавлению

Сварка покрытыми электродами

Схема сварочного полуавтомата.

Ручная дуговая сварка нержавеющей трубы или других деталей позволяет сделать надежное соединение в том случае, когда к нему нет особенных требований. При выборе электродов надо обращать внимание на то, что они должны обеспечить необходимые свойства шва, например его жаростойкость, коррозионную стойкость, определенные механические параметры.

Такие работы обычно выполняют постоянным током обратной полярности, переменным током практически не работают. Для того чтобы шов не очень нагревался, надо использовать электроды небольшого диаметра, аппарат выставляют на силу тока, что на 15-20% меньше, чем это необходимо для черного металла.

Будьте готовы к тому, что скорость плавления таких электродов значительно выше, чем обычных. Для охлаждения шва можно обдувать его воздухом или для этого применяют медные прокладки, а хромоникелевые стали можно охлаждать водой.

Вернуться к оглавлению

Сварка инвертором вольфрамовым электродом

Технология аргоновой сварки.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом используется при необходимости сваривания тонких деталей или когда качество шва должно быть очень высоким. Это надо при сваривании труб, по которым проходит жидкость или газ.

Сварка нержавейки инвертором проводится в обратной полярности, для этого используется постоянный ток, а если необходима сварка алюминия, то переменный ток. Работа выполняется в среде аргона. Присадочную проволоку рекомендуется брать более легированную, чем свариваемые детали.

Чтобы не происходило нарушение защитного пространства, от чего шов начнет окислиться, во время работы нельзя делать колебательных движений. Чтобы защитить обратную сторону шва, выполняется поддув аргона.

Чтобы вольфрам не попадал в сварочную ванну, дугу лучше поджигать на графитовой пластине, после чего переносить на место работы или использовать бесконтактный поджог. После окончания работ надо еще 10-15 минут продолжать подавать защитный газ. Это позволяет значительно увеличить качество и срок службы шва.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом в среде аргона позволяет получать качественный шов, при этом производительность работ будет высокая.

Этот способ хорошо подходит для соединения деталей, имеющих большую толщину. Для защиты шва используют смесь, состоящую из аргона и углекислого газа. Работа может выполняться короткой дугой, путем струйного переноса или импульсно.

Для тонких деталей подходит сварка короткой дугой, более толстые детали сваривают при помощи струйного переноса.

Когда выполняется импульсная сварка, то проволока в сварочную ванну подается при помощи импульсов, при этом получается одна сварочная капля или точечная сварка. Таким образом снижается ток и меньше нагреваются детали. Данный способ исключает разбрызгивание металла, что снижает стоимость работ и повышает их производительность, надо меньше времени на зачистку полученного шва.

Вернуться к оглавлению

Особенности сварки нержавейки и черного металла

Часто возникает вопрос: можно ли выполнять сваривание нержавейки с черным металлом? Естественно, можно, но в данном случае есть свои особенности. Для этого необходимо использовать специальную переходную присадочную проволоку и электроды. Если выполняется сварка нержавейки и черного металла для неответственных конструкций, то можно это сделать аргонодуговой сваркой с использованием нержавеющей присадки.

Вернуться к оглавлению

Методы профилактики дефектов

Если не придерживаться технологии выполнения работ, то шов будет иметь дефекты. Действие высокой температуры приводит к тому, что шов получается хрупким. Чтобы этого не происходило, применяют присадочные материалы, в которых содержится не менее 2% феррита. Для этого также работу выполняют короткой дугой и не выводят кратеры за пределы основного металла.

Автоматическая сварка проводится на более высоких скоростях. При работе короткой дугой снижается риск появления деформаций. Если сварка проводится на высокой скорости, то стойкость данного материала к коррозии увеличивается.

Самым эффективным способом обработки шва является его травление. При его правильном выполнении устраняется область, в которой имеется низкое количество хрома и вредный оксидный слой. Данный процесс, в зависимости от размеров деталей, может проводиться путем покрытия пастой или опускания в кислоту.

Для травления используют смесь азотной (8-20%) и фтористоводородной кислоты (0,5-5%), остальная часть – вода. Время выполнения указанной операции будет зависеть от сорта стали, толщины окалины и других параметров.

Сварка нержавейки аргоном, изготовление изделий и конструкций из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка нержавейки

Процесс сваривания нержавеющей стали очень кропотливый и трудоемкий. Это связано не только с обязательными условиями соблюдения многих нюансов работы, но и с некоторыми особенностями самого металла и используемой технологии сварки.

Виды нержавеющей стали

В зависимости от микроструктуры различают пять видов нержавеющей стали, но используются, как правило, только три группы материала:

аустенитная – немагнитная сталь, которая имеет в своём составе 15-20% хрома и 5-15% никеля. Эти составляющие увеличивают сопротивление металла к коррозии. Этот тип прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. При маркировке обозначается буквой А;
мартенситная. Этот тип нержавейки намного тверже, чем аустенитная. Чтобы сделать ее прочнее применяется технология термической закалки. Материал подвержен коррозийным изменениям. Обозначается буквой С;
ферритная. Самая мягкая нержавеющая сталь, поскольку в ней низкий процент содержания кислорода. Она также имеет магнитные свойства. Чтобы определить этот вид нержавейки, нужно искать на маркировке букву F.

Основные свойства нержавеющей стали

Это очень вязкий материал, механическая обработка которого всегда связана с огромными трудностями. При перегреве поверхность покрывается неприглядным слоем, который трудно удалить без порчи внешнего вида и изменения размерной точности деталей.

Однако кроме этого нержавейка имеет ряд положительных характеристик, выделяющих ее среди других материалов.

Высокая степень пластичности и вязкости
Коррозийная стойкость
Сопротивление к теплопроводности
Твердость и прочность
Стойкость к образованию окалин при обработке высокими температурами
Повышенное механическое упрочнение

Аргоновая сварка выезд к вам на объект!

Проблемные вопросы сваривания нержавеющей стали

На процесс сварки нержавейки в первую очередь влияет ряд свойств, которыми она обладает. Явные проблемы могут возникнуть в связи с тем, что:

теплопроводность нержавеющей стали почти в 2 раза ниже этого же показателя для низкоуглеродистой стали, что вызывает резкую концентрацию тепла и увеличение степени проплавления металла в зоне сварки. Именно поэтому сила тока при сварке нержавейки должна быть на 15-20% ниже, чем ток при стандартном процессе сваривания элементов из других материалов.
происходит значительная деформация металла во время сварки, вызванная большим коэффициентом линейного расширения и соответственно, усадки нержавейки. Если не учесть этот фактор и не соблюсти достаточный размер зазора между свариваемыми деталями, это может привести к образованиям трещин.
высокий показатель электрического сопротивления, который способствует сильному нагреву электродов, выполненных из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить этот отрицательный эффект, длина стержней обычно уменьшается до 350 мм.
при неправильно выбранном термическом режиме нержавейка может легко утратить свои антикоррозийные свойства. Это явление получило название межкристаллитная коррозия.

Она связана с тем, что при превышении температурного порога в 500 градусов, по границам зерен начинается образование карбидов железа и хрома. Именно они провоцируют трещины и коррозию. Чтобы избежать подобных негативных моментов, специалисты стараются быстро охладить место сварки, чтобы снизить уровень потери коррозийной стойкости. Самым простым способом может быть поливание изделий водой, но он эффективен только для хромоникелевой стали аустенитного класса.

Технология сварки нержавейки вольфрамовыми электродами в аргонной среде

Такая технология является оптимальной для сваривания изделий, к которым будут выдвинуты особые требования касаемо их качества. Также она применима для соединения конструкций из очень тонкого металла. Технология аргонной сварки вольфрамовыми электродами эффективна для создания трубопроводов (аргонная сварка труб из нержавейки), которые будут использованы при транспортировке газа или жидкостей под высоким давлением.

Примечание

Чтобы максимально тщательно произвести сварку, необходимо помнить, что:

для избегания попадания вольфрама в сварочную ванну, необходимо использовать исключительно бесконтактный поджог дуги. Если это условие невозможно выполнить, то допустимо произвести зажигание на угольной плите, а затем перенести дугу на металл;
выполнять сварочные работы можно как на постоянном, так и на переменном токе;
следует правильно подобрать сварочный режим с учетом толщины соединяемых деталей. Отдельно выставляются показатели сечения электрода и присадочной проволоки, расход аргона, полярность и сила тока, скорость и т.д.;
уровень легирования присадочной проволоки должен быть выше, чем этот показатель у основной стали;
нежелательно производить колебательные движения, чтобы избежать окисления металла и не нарушить сварочную зону.

Подготовка деталей из нержавеющей стали к сварке

Перед началом сварочных работ, следует тщательно зачистить кромки заготовок до металлического блеска. На данном этапе можно использовать щетку или шлифовальную машинку. После этого чистые кромки обезжириваются ацетоном или авиационным бензином, чтобы обеспечить устойчивость дуги и повысить качественный показатель будущего сварного шва.

Обязательно важно предусмотреть увеличенный зазор между деталями, чтобы максимально компенсировать возможную деформацию. Обращать внимание нужно и на присадочный материал, его диаметр и состав.

Аргоновая сварка труб

Особенности технологии

Этот метод сварки оптимально подходит для деталей небольшой толщины. Он позволяет получить надежное соединение с аккуратными сварными швами.

Основная работа при таком виде сварки возложена на горелку, в которой закреплен электрод, а из сопла происходит подача струи аргона. Формирование сварного шва осуществляется благодаря присадочной проволоке, которую вручную подают в зону горения сварочной дуги. Манипуляции с горелкой также выполняются вручную.

В отличие от обычной технологии сварочных работ, при аргонной сварке исключены любые поперечные движения. Все перемещается только вдоль оси будущего сварного шва. Это обеспечивает нахождение сварочной ванны в зоне действия аргоновой защиты. Данный фактор крайне важен для хорошего качества соединения. Следует также не забывать и о защите обратной стороны шва от попадания воздуха. Недостатком этого считается увеличение расхода газа, но при этом гарантируется высокое качество и эстетичный внешний вид сварного шва.

В процессе работы вольфрамовый электрод не должен прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Это обеспечит чистоту поверхности соединяемых между собой заготовок и защитит конец электрода от оплавки.

Чтобы избежать начала процесса окисления нагретого электрода и свежего шва, не следует сразу прекращать подачу аргона. Важно выждать минимум 10-15 секунд. Это продлит срок службы электрода и положительно скажется на качестве сварного шва.

Аргонная сварка на svarka-argonom.

Нержавеющая сталь пользуется постоянным спросом, благодаря таким свойствам, как хорошие антикоррозионные характеристики, эстетичный внешний вид, большой срок эксплуатации изделий. Наша компания предлагает вниманию клиентов услуги по свариванию изделий из нержавейки.

Заказывая нам изделия из нержавеющей стали, будьте уверены в их надежности! Они прослужат вам долгие годы, не требуя никаких защитных покрытий, без всякой потери эксплуатационных качеств. Мы предлагаем высокое качество работ по доступной цене!

Преимущества сварки нержавейки аргоном

Аргоновая сварка нержавейки имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими видами сварки.

Прочные, надежные и долговечные сварные соединения.
Чистота и безопасность. В процессе такой сварки нет выделения ядовитых веществ, которые могут нанести ущерб здоровью человека.
При сварке не бывает искр. Это позволяет использовать сварку аргоном в жилых помещениях.

Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной

особенностью сварки этой стали является возникновение

межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического

влияния при температуре 500-800С. При пребывании металла в таком

критическом интервале температур по границам зерен аустенита

выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия —

хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.

Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект

выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного

шва.

Методы сварки

При сварке аустенитного нержавеющего проката следует учитывать

следующие отличия его физических свойств от свойства углеродистого

проката: уделенное электрическое сопротивление примерно в шесть раз

больше точка плавления примерно на 100С ниже теплопроводность

составляет около одной трети от соответствующего показателя

углеродистого проката. коэффициент теплового расширения по длине

примерно на 50% больше На практике сварку можно выполнять с помощью

любых методов сварки: Ручная дуговая сварка обычно при толщине

материала более 1,5 мм Дуговая сварка вольфрамовым электродом в

инертном газе (TIG) для сварки тонких листов и труб Дуговая сварка

плавящимся электродом в инертном газе / Сварка в среде активных

газов (MIG/MAG)отличается высокой производительностью импульсная

дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, для листов

толщиной 0,8 мм сварка короткой дугой плавящимся электродом в

инертном газе, для листов толщиной менее 0,8-3,0 мм сварка дугой со

струйным переносом металла, плавящимся электродом в инертном газе,

для листов толщиной более 3,0 мм. Плазменная сварка может применяться

для широкого диапазона толщины применяется все более широко. Дуговая

сварка под флюсом для материалов толщиной более 10 мм. Сварка

сопротивления точечная и роликовая сварка тонких листов.

Последующая обработка сварных швов

На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный

слой, содержащий в основном хром. Этот слой в значительной степени

ослабляет стойкость соединения к коррозии. Хром оксидного слоя в

основном материале возникает из стали, вследствие чего под оксидным

слоем образуется т.н. со сниженным содержанием хрома. Если

существует необходимость, чтобы стойкость сварного соединения к

коррозии была столь же высокой, как и у основного материала,

оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить,

т.е. сварное соединение должно пройти последующую обработку.

Термообработка

В данном случае под термообработкой понимается растворение внутри

стальной конструкции (более 1000 С), с помощью которого сглаживаются

возникшие различия присадочных материалов.

Механические методы последующей обработки

Следует всегда помнить, что разрешается использовать только те

рабочие принадлежности, которые предназначены для обработки нержавеющего проката: шлифовальные ленты и круги, предназначенные

для обработки нержавеющего проката щетки из нержавеющей стали дроби

из нержавеющей стали при дробеструйной обработке (Внимание! С

помощью стальных или стеклянных дробей или песка иногда нельзя

обрабатывать другие материалы, напр., углеродистую сталь)

Травление

Травление является наиболее эффективным методом последующей

обработки сварных швов. При правильном выполнении травление

позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным

содержанием хрома. Травление выполняется путем погружения,

поверхностного нанесения или покрытия пастой в зависимости от

условий. Чаще при травлении используется смешащая кислота: азотная

кислота/фтористоводородная кислота (плавиковая кислота) в следующих

пропорциях:

8 – 20 % HNO3 (азотная кислота) 0,5 – 5 % HF (фтористоводородная

кислота) остальные компоненты Н2О (вода)

Время травления аустенитного нержавеющего проката зависит от

концентрации кислот, температуры, толщины окалины и сорта проката

(т.н. кислотоупорный прокат требует более продолжительного времени

обработки по сравнению с нержавеющим прокатом). Доведение степени

шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного

листа путем шлифования или полирования после травления еще более

увеличивает стойкость конструкции к коррозии.

Это интересно: свойства нержавейки

Сварка нержавеющей стали

Абсолютно в каждом доме есть какие-то изделия, которые изготовлены из нержавеющей стали. Вставки в бытовой технике, столовые приборы, различная посуда, ведра, проволока и т.д. Все это сделано из нержавеющей стали. Однако многие люди при поломке какого-то предмета не знают, как его отремонтировать. В этом им может помочь сваривание нержавейки. Очень часто такому ремонту подвергается внешняя часть труб водопровода, она, как правило, создается именно из такой стали. Сварка помогает экономить финансы, согласитесь, лучше отремонтировать что-либо, чем покупать новое.

Свойства нержавеющей стали

По стандартам ГОСТ, в состав этого материала входит сталь и дополнительные примеси, в число которых входят: хром, молибден и ниобий. Такой комплект веществ в составе помогает улучшить стойкость стали к коррозии. После того как атомы кислорода сконтактируют с атомами хрома, на поверхности металла возникает особое защитное покрытие. Именно оно не даёт материалу ржаветь.

Толщина слоя из хрома минимально, однако его атомы находятся в скрученном состоянии, поэтому слой стабильно крепкий. Нержавеющее покрытие на стали имеет свойство регенерации. Если по каким-то причинам покрытие подвергнется механическому воздействию, стойкость к коррозии исчезнет. Но как только на предмет начнёт действовать кислород, который находится в атмосфере, покрытие восстанавливает свои функции. То есть, говоря простым языком, стойкость к коррозии имеется всегда. Данное свойство было открыто в оружейной промышленности.

Во время процесса повышения качества оружия, исследователи создали сплав хрома и стали. В итоге они получили отличный материал, который смог самостоятельно защищаться от негативного воздействия окружающего мира. Примесь из хрома наделила сталь огромной устойчивостью к коррозии. Именно этот сплав сделал нержавеющую сталь популярной не только в военной сфере, а также в быту. На сегодняшний день очень много предметов делается из нержавейки. Однако это не только предметы быта, данный материал активно используется во многих отраслях. По ГОСТу в нержавеющую сталь можно добавлять дополнительные примеси меди, азота, латуни и титана.

Свариваемость нержавеющей стали

Одним главных свойств сваривания, является особый способ создания шва. Сплав двух металлов разного типа или же двух частей одного металла, а точнее его состав после остывания должен быть примерно одинаковым. Химические и физические свойства также должны быть одинаковыми. Соблюдение данных показателей напрямую влияет на состояние шва.

Свойства свариваемости нержавеющей стали:

Имеется склонность к появлению коррозии между кристаллами. Чаще всего она появляется в металле с повышенным содержанием хрома. Это металл, при воздействии температуры в 550 градусов по Цельсию высвобождает карбидные частицы железа и хрома. Для того чтобы предотвратить появление этого свойства после сварки с использованием аргона шов быстро охлаждают всеми возможными методами. Также не исключается возможность заливки шва охлаждённой жидкостью, но это не всегда возможно физически.
Высокая линейная усадка. Её появления приводит к незначительному изменению размера в месте сваривания. Если деталь большая, то это разница компенсируется шириной и толщиной шва. Если же заготовки имеют большую ширину, перед процессом сварки необходимо обеспечить создание пропорционального зазора. Если этого не сделать, шов получится не ровным и появятся сколы и разломы.
Нержавеющая сталь имеет довольно низкую теплопроводность. Она примерно в два раза ниже, чем у обычной углеродистой стали. Это свойство мешает равномерному распределению нагрева, из-за чего основная температура скапливается в месте шва. Для того чтобы избавиться от излишнего нагрева, необходимо уменьшить силу тока в сварочном аппарате примерно на одну пятую часть.

Нержавеющая сталь сваривается с использование аргона точечной, контактной или же лазерной сваркой. Основные требования, которые должны соблюдаться для качественного шва – это пониженный ток, наличие дополнительного зазора и очень быстрое охлаждение. Только после того как все вышеописанные требования будут соблюдены, можно будет приступать к полировке детали. В быту чаще всего используется сварка с помощью инвертора. Но и в домашних условиях особых требований ко шву не требуется, поэтому этот способ не требует наличия особых навыков у сварщика.

Сварка нержавейки

Для того чтобы обеспечить качественный шов при сваривании нержавеющей стали, нужно обеспечить условия, которые должны быть созданы с учётом высокой электропроводности, которая примерно в шесть раз больше чем у обычной стали. Также стоит учитывать довольно низкую точку плавления, она практически на сотню градусов меньше чем у стали.

Сварка нержавейки на промышленном уровне, выполняется с помощью электродов, которые плавятся в инертном газе с аргоновыми примесями. Если необходимо сварить небольшие трубы или же листы малой толщины, в этом случае используется сварка дуговым методом также с использованием аргона. В бытовых условиях аргон не применяется.

Проволока, которая используется для сварки в быту инвертором, значительно экономит количество используемых электродов, а также обеспечивает более высокую прочность соединения. С развитием традиционного дугового метода сварки было установлено, что аргон можно без особых проблем заменить азотом, который лучше защищает шов. Использование азота рекомендуется при сваривании деталей из нержавеющей стали с широким краем. Изначально, такой метод сварки применялся только для сваривания нержавейки определённого типа. Но с развитием технологий было предложено использовать сварку с использованием азота для сваривания нержавейки и серебра (включая все его сплавы), медью и т.д.

Холодная сварка нержавейки

Этот метод, единственный из всех, который не предполагает наличия каких-то определённых знаний и умений, а также использования дополнительных инструментов. По своей натуре холодная сварка это не что иное, как клей. В отличие от обычной, холодная сварка состоит из двух компонентов, которые начинают действовать только после смешивания. Она используется для небольших ремонтных работа и заделывания отверстий. Клей «холодная сварка» продаётся в небольших цилиндрах. Использовать её очень просто.

Перед проведением процедуры, необходимо очистить обе склеиваемые поверхности от следов жира и масел, после чего нужно смешать компоненты и можно приступать к склеиванию. Также перед склеиванием нержавеющей стали нужно очистить края от сколов и заусениц. Чаще всего этот метод используется для заделывания отверстий труб и ёмкостей, причём применять её можно как на пустых, так и на заполненных сосудах. Компоненты клея нужно смешивать строго в равных пропорциях, далее их надо перемешать сминая.

После того как вы получите однородную массу, можно приступит к заделыванию отверстий или же склеиванию деталей. После того, как соединения полностью затвердеет (срок высыхания написано в инструкции, для каждой марки оно разное) можно приступать к обработке детали.

Особенности клея «холодная сварка»:

Ремонт на короткое время. Холодная сварка может применяться только для временного ремонта и только в том случае, когда он экстренный. Соединения, полученное этим методом очень слабое на разрыв, поэтому при первой же возможности шов холодной сварки нужно будет заменить на классическую.
Не рекомендуется использовать этот метод для соединения двух металлических деталей среднего и большого размера. Простота в использовании делают холодную сварку популярной для применения в домашних условиях.

Сварка нержавеющей стали с другими металлами

Практически во всех отраслях промышленности используются сплавы разнородных материалов. При сваривании таких материалов необходимо учитывать физические и химические характеристики каждого материала. Также нужно подобрать необходимые электроды и режим сварочного аппарата. Все свойства передаются от материалов к сварочному шву.

Если какая-то часть материала выгорит, то свойства шва будут неодинаковыми. Сварка нержавеющей стали имеет несколько особенностей, соблюдение которых помогут предотвратить дефекты шва.

Если их игнорировать соединение будет не прочным, а если его задачей будет являться ещё и выдержка разрыва, то оно очень быстро придёт в негодность. Разломы от нагрева достаточно легко предотвратить. Они появляются из-за аустенитного состава шва. Склонность металла к ломкости возникает из-за длительного чрезмерного нагревания. Использование проволоки в качестве присадки, позволит вам избежать всевозможных разломов от нагрева и обеспечит сварной шов высокой прочности. Если использовать короткий дуговой метод сваривания, также можно защититься от появления разломов.

Особенности сварки нержавеющей стали — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Как известно — сварка это технологический процесс создания неразъемного соединения различных металлических деталей за счет установления межатомных связей между соединяемыми частями в процессе местного или общего нагрева, пластического деформирования или совместного действия того и другого.

Детали из нержавеющей стали, так же являющиеся металлическими, могут быть соединены сваркой. Однако нержавейка обладает иными чем простая углеродистая сталь физическими свойствами и имеет иной химический состав и процесс сварки таких деталей в единую металлоконструкцию должен это учитывать, иначе результата не будет.

Нержавеющая сталь характеризующаяся повышенной стойкостью к коррозии является высоколегированной, за счет содержащегося в ней хрома (12–30%). Нержавеющая сталь для повышения ее антикоррозионных, а так же механических параметров насыщается так же такими добавками, как титан, марганец, никель или молибден. Помимо отличающегося химического содержания нержавеющая сталь подвергается процессам закалки для повышения многих ее физических характеристик.

Особенности нержавейки влияющие на свариваемость.

Для выбора подходящего способа сварки нержавеющей стали ознакомимся поближе с некоторыми ее наиболее важными характеристиками, в первую очередь влияющими на свариваемость.

Во-первых, высокий показатель коэффициента линейного расширения нержавеющей стали. Он влияет на величину усадки металла и обуславливает повышенную деформацию деталей из нержавеющей стали в процессе и после проведения сварочных работ. Если между соединяемыми деталями из нержавеющей стали, особенно значительной толщины не обеспечить правильный зазор возможно образование крупных трещин сварочного шва.

Во-вторых, меньшая теплопроводность нержавейки по сравнению с обычными низкоуглеродистыми сталями. Это приводит к значительному увеличению теплоты в зоне сварки, что выражается в сильном нагреве и проплавлении свариваемых поверхностей деталей в месте соединения. В связи с этим процесс сварки деталей из нержавеющей стали должен производится при 15–20 процентном снижении силы тока по сравнению со сваркой обычных сталей.

В-третьих, при сварке деталей из нержавеющей стали имеет место явление снижения антикоррозионных свойств от межкристаллитной коррозии. Оно обусловлено формированием карбида хрома и железа по краям зерен при достижении температуры более 500°С. Поэтому при сварке деталей из нержавеющей стали необходимо соблюдение определенного режима термической обработки. Например в некоторых случаях, для аустенитных хромоникелевых сталей, может помочь полив холодной водой свариваемых поверхностей.

В-четвертых, детали из нержавеющей стали непосредственно перед проведением процесса сварки, требуют дополнительной подготовки. Детали из нержавейки следует обезжирить растворителями, такими как ацетон или авиационный бензин. Обезжиривание позволяет обеспечить устойчивость дуги и снижает пористость шва. Также следует зачистить до блеска кромки соединяемых поверхностей.

Ручная сварка покрытыми электродами (ММА).

Самый простой и самый распространенный способ сварки деталей из нержавеющей стали это ручная сварка покрытыми электродами (ММА). Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами подходит для случаев, когда к качеству сварки не предъявляется очень жестких требований.

При ручной сварке нержавейки покрытыми электродами очень важен правильный подбор электродов, которые должны соответствовать составу свариваемой нержавеющей стали и условиям сварки. Хорошие данные от видах электродов содержаться в ГОСТ 10052.

Например для ручной сварки нержавейки возможно применение электродов, содержащих двуокись титана и имеющее рутиловое покрытие. Такими электродами осуществляется сварка с применением как постоянного, так и переменного тока. Они отличаются незначительным разбрызгиванием и стабильной, обеспечивающей постоянное горение, дугой.

При использовании постоянного тока сварка осуществляется при обратной полярности. Рекомендуется использовать электроды малого диаметра, а сварочный ток снижен и давать небольшую тепловую энергию. Для быстрого охлаждения шва применяется обдув сжатым воздухом или использовать медные подкладки под детали.

Аргоновая сварка в режимах AC/DC TIG и MIG.

При повышенных требованиях к качеству шва рекомендуется аргоновая сварка деталей из нержавеющей стали (AC/DC TIG). Особенно хорошо она зарекомендовала себя при необходимости сваривать относительно тонкие детали из нержавейки, например для сварки труб, работающих под давлением.

Работы выполняются как при постоянном, так и при переменном токе. Используется присадочная проволока содержащая более высокую, по сравнению с основным металлом, степень легирования. Аргоновая сварка нержавейки чувствительна к нарушениям зоны сварки от колебательных движений электрода, приводящих к окислению стали. Защита внутренней стороны шва нержавейки возложена на инертный газ, в качестве которого служит аргон.

Режимы аргоновой сварки нержавейки, такие как полярность и сила тока, диаметры присадочной проволоки и электрода, скорость выполнения сварки и примерный расход аргона, выбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей.

Поджог дуги при использовании аргоновой сварки деталей из нержавеющей стали выполняется бесконтактным методом или на графитовой плите, что предотвращает попадание вольфрама в сварочную ванну. Для снижения окисления вольфрамового электрода и соответственно его бесполезного расхода производится дополнительный обдув аргоном, примерно 10-15 секунд после разрыва дуги и окончания сварки.

Принципиальное отличие полуавтоматической сварки нержавеющей стали (MIG) от описанной выше состоит в механизации процесса подачи нержавеющей проволоки в зону сварки. Сварка нержавейки на полуавтоматическом оборудовании позволяет получить соединение высокого качества и значительно ускоряет и упрощает весь процесс работ. При этом возможно применение различных сварочных техник для соединения деталей различной толщины. Для тонкой стали — сварка короткой дугой, для деталей со значительной толщиной — метод струйного переноса применим.

В других статьях на тему сварки продолжим говорить об особенностей тепловых процессов происходящих во время сварки, особенностей сваривания различных металлов и характеристик сварочного оборудования и используемых сварочных материалов.

Сварка нержавеющей стали — унифицированные сплавы

Нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и исключительной долговечностью, может выдерживать суровые условия, с которыми могут сравниться немногие металлы. Это делает его идеальным для целого ряда отраслей — от медицинского оборудования до химической обработки.

Однако при работе с металлом сварка часто требуется для изготовления сложных форм, строительства больших конструкций или усиления важных компонентов конструкции.

Сохраняет ли нержавеющая сталь преимущества после сварки и являются ли сварные швы с использованием нержавеющей стали прочными и надежными?

Это руководство охватывает все, от свариваемости нержавеющей стали до идеальных методов сварки и присадочных материалов для различных марок и форм нержавеющей стали, представленных на рынке.

Итак, можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Да.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки других металлов.

Однако при сварке нержавеющей стали необходимо тщательно контролировать циклы нагрева и охлаждения, чтобы не способствовать росту зерна или снижению прочности стали.

Воздействие на нержавеющую сталь высоких температур, например, при сварке, может привести к соединению хрома в стали с углеродом.

Без этого хрома слой оксида хрома, который обеспечивает характерную стойкость к коррозии и пятнам, которой известна нержавеющая сталь, не может самовосстанавливаться.

Вы также должны согласовать присадочные металлы со свариваемыми материалами, чтобы обеспечить прочный сварной шов и сохранить коррозионную стойкость сварных точек.

Какие методы сварки лучше всего подходят для нержавеющей стали?

Большинство методов сварки хорошо работают с нержавеющей сталью, если вы учитываете присадочный материал и требования к температуре соединяемых металлов.

Опции включают:

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG) или газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Сварка сопротивлением
Точечная сварка
Сварка металла в среде инертного газа (MIG) или сварка металла на переменном токе (GMAW) в газовой среде

Сварочные аппараты с ручкой и механизмом подачи проволоки хорошо работают с нержавеющей сталью.Однако для сварки нержавеющей стали MIG и сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки потребуется газ, поскольку нержавеющая сталь с флюсовой сердцевиной недоступна.

TIG лучше всего подходит для тонких металлов, поскольку требует меньшего тепловложения. Это предотвращает коробление и повышает коррозионную стойкость при использовании в процессе односторонней сварки.

Точечная сварка — наиболее экономичный вариант, но он может не обеспечивать такую же прочность, как сварка нержавеющей стали методом MIG или TIG.

В большинстве случаев форма, толщина, семейства и марки стали, задействованной в вашем проекте, а также размер требуемых сварных швов помогут определить, какой вариант лучше всего подойдет вам.

Для аустенитных сталей необходимо выполнять сварку за несколько проходов из-за максимальной температуры между проходами для большинства марок.

Если температура основного металла достигнет примерно 176 ° C (350 ° F), дайте ему время остыть, прежде чем продолжать, чтобы избежать риска снижения коррозионной стойкости или растрескивания металла.

Напротив, мартенситные стали часто требуют предварительного нагрева и должны выдерживаться в определенном диапазоне от приблизительно 204 ° C (400 ° F) до 315 ° C (600 ° F) во время сварки из-за минимальной температуры между проходами.

Несоблюдение этого правила может вызвать охрупчивание металла и преждевременное затвердевание.

Ферритные стали

имеют одни из самых низких максимальных температур промежуточного прохода среди нержавеющей стали с пределами около 148 ° C (300 ° F).

Более высокие температуры могут привести к росту зерна и снижению прочности. Для получения оптимальных результатов для высокоуглеродистых ферритных сталей также может потребоваться предварительный нагрев.

Наконец, дуплексные стали часто требуют специальных подходов с использованием высоких тепловложений и низких температур промежуточного прохода из-за различного состава дуплексных марок и их сочетания аустенитных и ферритных свойств.

5 советов по обеспечению безопасной и долговечной сварки нержавеющей стали

Хотя лучше всего адаптировать ваш подход к потребностям вашего проекта, следующие советы обеспечат прочный сварной шов и долговечные результаты независимо от того, какую нержавеющую сталь вы используете.

1. Всегда очищайте нержавеющие поверхности перед сваркой

Нержавеющая сталь подвержена загрязнению высокоуглеродистой сталью и другими металлами. Когда это происходит, это значительно снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Очистка поверхности нержавеющей стали не только снижает риск загрязнения, но и укрепляет сварной шов.

Если вы чистите поверхность проволочной щеткой, убедитесь, что щетка используется только для нержавеющей стали, так как любые микроскопические частицы, оставшиеся на щетке от других металлов, могут проникнуть в поверхность стали во время очистки, что приведет к проблемам в дальнейшем.

Специальные процедуры травления и очистки могут обеспечить бесщеточный метод очистки нержавеющей стали, безопасный для сварки, чтобы еще больше снизить риски загрязнения.

2. Выберите присадочный материал, аналогичный металлу, который вы свариваете

Выбор подходящего присадочного материала важен как для обеспечения прочного сварного шва, так и для поддержания коррозионной стойкости вашей нержавеющей стали.

При выборе наполнителя учитывайте как марки стали, так и любые суффиксы.

Например, вы не захотите использовать высокоуглеродистую нержавеющую сталь, такую как 316H, в качестве наполнителя при сварке низкоуглеродистой нержавеющей стали, такой как 316L.

Хотя точные рекомендации различаются в зависимости от используемых металлов, обычно для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать присадку, которая соответствует или превосходит сплавы основного металла.

Для дуплексных сталей вам может потребоваться химическая корректировка присадочных металлов, например добавление никеля, чтобы учесть баланс аустенитных и ферритных свойств в марки дуплексной нержавеющей стали, которую вы свариваете.

3. Используйте надежный инструмент для отслеживания температуры материала

Эффективная сварка нержавеющей стали — это все о контроле температуры.

Контроль температуры на протяжении всего процесса сварки — простой способ обеспечить долговечные результаты и избежать ухудшения качества нержавеющей стали.

Популярные варианты контроля температуры:

Стержни для индикации температуры: Эти стержни надежны и проверены для отслеживания температуры во время сварки. Однако они часто ограничены в диапазоне температур, которые они могут отслеживать. Если вы выполняете сварку в нескольких диапазонах, вам понадобятся несколько типов стержней для точного отслеживания температуры.
Электронные инфракрасные (ИК) термометры: Если у вас есть прямая видимость основного металла, инфракрасные термометры позволяют точно и быстро контролировать температуру. Однако условия освещения и отделка металла могут создавать проблемы с точностью.
Электронные датчики температуры поверхности: Датчики идеально подходят, если вы можете установить их в зоне сварки. Они должны касаться поверхности основного металла, чтобы считывать температуру, поэтому прежде чем продолжить, помните об ограничениях рабочего места и размещении.

4. Часы для деформации более тонких нержавеющих деталей

Перегрев нержавеющей стали может повлиять на ее коррозионную стойкость и прочность. Однако при работе с тонкими деталями или листами из нержавеющей стали существует дополнительный риск высоких температур — коробление.

Чтобы свести к минимуму риск деформации, начните с низких температур и используйте прихваточные швы для закрепления деталей перед заполнением шва позже.

Если вы не можете использовать прихваточные швы для позиционирования основных металлов, сварка короткими очередями продолжительностью от 3 до 5 секунд может помочь избежать перегрева, позволяя выполнять точную и быструю сварку.

5. Всегда учитывайте коррозионную стойкость сварных швов

Если вы не используете коррозионно-стойкую присадку, обязательно обработайте места сварки, чтобы избежать коррозии.

Грунтовка, прозрачная краска или травление и пассивация могут помочь улучшить коррозионную стойкость и гарантировать, что ваши сварные швы будут такими же прочными и долговечными, как и окружающая их нержавеющая сталь.

Как надежный поставщик нержавеющей стали для промышленности по всей Канаде более 40 лет, Unified Alloys является ведущим поставщиком деталей, форм и компонентов.Если вы ищете способы, которыми нержавеющая сталь может помочь в вашем следующем проекте, проконсультируйтесь с одним из наших экспертов-аналитиков. От идеальных сплавов для вашего предполагаемого использования до проблем сварки нержавеющей стали — мы можем помочь вам убедиться в том, что вы используете оптимальные варианты нержавеющей стали, доступные на рынке.

Ссылки:
Изготовитель: широкий мир сварки нержавеющей стали
Мастер сварки: сварка нержавеющей стали: краткое руководство
Weld My World: полезные советы по сварке нержавеющей стали
Универсальная сварка и изготовление: самые распространенные Методы сварки нержавеющей стали
Школа сварки в Талсе: Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?
Kobelco Welding: основы дуговой сварки

Как очистить нержавеющую сталь после сварки

Многие любители сварки своими руками и профессионалы, работающие с нержавеющей сталью, знают, что металл окрашивается в процессе нагрева и сварки.Это может снизить эстетический вид их готового проекта и сделать его дилетантским.

Вот почему многие сварщики хотят знать, как очистить нержавеющую сталь после сварки?

Лучший способ очистить нержавеющую сталь после сварки — это процесс, называемый электрополировкой. Этот процесс включает окисление кислотного электролита на металлической поверхности с помощью электричества.

Электрополировка не только очищает поверхность от пятен, но и помогает металлу должным образом пассивироваться.Это покрывает поверхность слоем оксида хрома, не содержащего железа, и придает ей блеск, которым славится нержавеющая сталь.

Что такое тепловые оттенки и коррозия

Тепловые оттенки

Большинство металлов, включая нержавеющую сталь, имеют оксидный слой на поверхности. Тепловое колерование приводит к утолщению этого естественного оксидного слоя, что вызывает обесцвечивание. Темные цвета являются прямым результатом эффектов световой интерференции, когда свет отражается от металлической поверхности.

Свет, отраженный от нормальной поверхности оксидной пленки, и свет, отраженный от границы раздела оксид-металл, созданной при сварке, вызывают различные цвета в зависимости от толщины оксидного слоя.

В сварочной промышленности для описания этого явления используются различные термины, такие как обесцвечивание, окалина и эффект радуги. Все эти термины говорят об одном и том же — об изменении цвета верхнего слоя нержавеющей стали. Обычно это происходит вокруг сварного шва и в окружающей зоне, подвергшейся воздействию тепла.

Коррозия

Коррозия — это естественный процесс окисления. Когда вы готовите металлическую поверхность к сварке, она подвергается воздействию различных атмосферных элементов, таких как кислород и влажность, что создает идеальные условия для ржавления.

Вот почему так важно очищать и полировать сварочные работы до и после сварочных работ. Это помогает сохранить поверхность, прочность и форму стальных конструкций. Повышенная долговечность и привлекательный внешний вид готовых стальных конструкций — дополнительные преимущества процесса очистки.

Типы очистки сварных швов

Существует три основных типа очистки нержавеющей стали после сварки; механический, химический и электрохимический. Чистка используется для подготовки поверхности и удаления частиц после очистки.

Очистка механических сварных швов

Механическая очистка сварных швов — распространенный и недорогой метод очистки нержавеющей стали. Он включает шлифовальные станки и абразивные материалы для очистки верхнего слоя металлических поверхностей, где могут образовываться частицы ржавчины и других частиц шлака.

Механическая сварка отнимает много времени и редко дает 100% чистые результаты с необходимой эстетической ценностью. Он подходит только для легкодоступных участков поверхности.

Химическая очистка сварных швов

Химическая очистка — это наиболее часто используемый метод очистки металлов.Он включает в себя использование пасты для травления для очистки после сварочных работ. Пасту наносят на пораженные участки с помощью кисти или спрея и оставляют на некоторое время для взаимодействия с металлом. Позже его удаляют, а поверхность нейтрализуют нейтрализующим веществом.

Этот процесс довольно эффективен для очистки стали после изготовления, но сварщикам он не нравится по нескольким причинам.

Во-первых, паста для химического травления содержит множество токсичных кислот, включая фтористоводородную, азотную и серную кислоты.Эти химические вещества довольно опасны для человеческого организма и могут нанести серьезный долгосрочный ущерб коже и внутренним органам, если они потребляются или вдыхаются.

Во-вторых, использовать пасту для химического травления разрешается только сертифицированному оператору. Все тело оператора должно быть полностью закрыто, чтобы исключить возможность контакта с кислотами. Вот почему травление обычно используется только в коммерческих мастерских и автоматизированных объектах.

Электрохимическая очистка сварных швов

Электрохимическая очистка сварных швов, также известная как электрополировка, считается наиболее эффективным методом очистки нержавеющей стали.Он быстрее, безопаснее и предпочтительнее для сварщиков по сравнению с двумя другими методами. Это не представляет серьезной опасности для здоровья сварщика.

Помимо очистки после сварки, этот процесс также весьма эффективен для удаления ржавчины, перекрестных загрязнений и других загрязнений с металлических поверхностей.

Процесс электрохимической очистки

Процесс электролитической очистки чрезвычайно прост.

Сварную металлическую деталь погружают в мягкую электролитическую очищающую жидкость.Электрическая цепь формируется путем пропускания тока (AC / DC) через раствор электролита. Этот процесс помогает очистить сварные швы от загрязнений, удалить обесцвечивание и создать желаемый уровень пассивации.

Различные типы электрохимической очистки

При сварке используются два типа электрохимической очистки. Оба следуют одному и тому же основополагающему принципу перемещения электричества через сварной шов для удаления обесцвечивания.

Первый предполагает ручное нанесение электролитических жидкостей на заготовку с помощью угольной щетки.Электричество проходит через металл, который вступает в реакцию с электролитической жидкостью и создает однородную чистую поверхность.

Второй метод предполагает использование специальных электролитических ванн, в которых металлические части погружаются в электролитические жидкости. Когда через эту смесь проходит электричество, возникает химическая реакция, которая удаляет сварочные загрязнения или ржавчину с поверхности.

Преимущества электрохимической очистки

Для очистки нержавеющей стали после сварки можно использовать оба электрохимических метода.Каждый из них предлагает сварщикам различные преимущества.

Гибкость и простота применения

Электрохимическую очистку легко выполнять в любом месте, потому что оборудование достаточно портативное и его легко перемещать. Вы можете выполнить ручную электрохимическую очистку сварных швов щеткой на объекте, за его пределами и в любом другом месте.

Электрохимическая очистка также эффективна для всех типов сварных швов, включая подварные и поверхностные.

Безопасность приложений

Электролитические жидкости не содержат опасных химикатов, таких как травильная паста.Он содержит только мягкую фосфорную кислоту, которую вы также можете найти в обычных безалкогольных напитках. Основным интерактивным агентом является электричество, а не сам электролит.

Это делает электрополировку очень безопасной и может использоваться как любителями, так и профессионалами своими руками. Несмотря на то, что для поддержания чистоты вам потребуется защитное снаряжение, например перчатки и фартук, для электролитической очистки костюмы с высокой степенью защиты не требуются.

Скорость приложения

Процесс электрохимической очистки сварных швов не занимает много времени.Если у вас есть подготовленное оборудование, потребуется полчаса, чтобы очистить всю заготовку от начала до конца.

Хороший аппарат для электрополировки одновременно очистит и пассивирует металлическую поверхность, и вам не придется выполнять какие-либо повторяющиеся задачи.

Оптимальная коррозионная стойкость

Механическая и даже химическая очистка не защищает металл от будущей коррозии. Исследования сварочного оборудования показывают, что электрохимический процесс обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими методами очистки благодаря своему пассивирующему эффекту.

Электрохимическая очистка сварных швов нержавеющей стали

Электрохимическая очистка сварных швов особенно эффективна для очистки сварных швов из нержавеющей стали. Большинство сварщиков предпочитают работать с нержавеющей сталью из-за ее большей прочности, ремонтопригодности, внешнего вида и более высокой устойчивости к коррозии. Им нужен хороший способ очистки сварных швов после изготовления, чтобы сохранить эти прекрасные качества стали.

Если сравнить нержавеющую сталь с другими стальными сплавами, она обладает уникальной способностью бороться с коррозией и сохранять структурную целостность металла.Однако он еще далек от полной защиты от ржавчины. Если не очистить поверхность должным образом после завершения сварочных работ, даже нержавеющая сталь может потерять структурную целостность и подвергнуться коррозии.

Большинство типов нержавеющей стали оснащены пассивным поверхностным слоем, чтобы исправить это. Этот слой отделяет железную основу под ней от взаимодействия с влагой окружающей среды. Это то, что предотвращает образование коррозии и ржавчины на стальных поверхностях. При очистке поверхности нержавеющей стали после сварки также следует убедиться, что поверхностный слой отремонтирован.

В процессе электрохимической очистки происходит пассивация поверхности одновременно с очисткой, что означает, что вы эффективно завершите оба процесса одновременно.

С помощью электрохимической очистки вы сможете успешно удалить различные типы загрязнений сварных швов — тепловые оттенки, обесцвечивание, ржавчину и т. Д. — и одновременно защитить поверхность от коррозии в будущем.

Связанные вопросы

Как удалить обесцвечивание нержавеющей стали?

В процессе сварки нержавеющая сталь нагревается до очень высокой температуры, в результате чего металлы приобретают разные цвета, такие как золотой, красный, фиолетовый, синий или коричневый, в зависимости от температуры.Хотя эти цвета могут выглядеть красиво, они снижают состав и окислительные свойства нержавеющей стали.

Для удаления пятен с нержавеющей стали после сварки можно использовать различные методы. Наиболее распространенными из них являются электрохимическая очистка, химическое травление, механическое шлифование и чистка щеткой.

Какой очиститель для нержавеющей стали лучше всего?

Электрохимическая очистка считается наиболее эффективным методом очистки от тепловых оттенков и обесцвечивания, поскольку она успешно удаляет оксиды с поверхности и восстанавливает антикоррозионный пассивный слой, который защищает металл.

Подобные сообщения:

Сварка нержавеющей стали дает газ шестивалентного хрома

Сварка нержавеющей стали — это распространенный процесс, вызывающий обеспокоенность в отношении производственной среды. Хром является основным легирующим элементом для всех групп нержавеющих сталей. При сварке нержавеющей стали образуется хром. Большинство этих марок стали содержат никель. В процессе сварки хром превращается в шестивалентное состояние Cr (VI). Доказано, что производство этих элементов при сварке нержавеющей сталью и образующийся сварочный дым оказывают серьезное влияние на здоровье сварщиков и людей в сварочной среде.Пары Cr (VI) очень токсичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие и являются известными канцерогенными веществами.

Методы и производство дыма

Количество дыма, выделяемого при сварке нержавеющей стали, во многом зависит от используемого метода сварки. Наиболее распространенные методы:

• Вольфрамовый инертный газ (TIG)
• Металлический инертный газ (MIG)
Около 80% сварочных операций используют этот метод:

• Ручная металлическая дуга (MMA)
и 5% специализированных компаний используют для конкретных приложений:

• Порошковая дуга (FCA)

TIG производит наименьшее количество дыма, хотя производит значительное количество озона и закиси азота, которые являются раздражающими газами.MIG и MAG обычно производят намного больше дыма. Сварка MMA и FCA обычно выделяют больше всего дыма.

Улучшить условия труда сварщиков и защитить их здоровье.

Профилактические меры по защите сварщиков от дыма при сварке нержавеющей стали с использованием надлежащих профессиональных систем вентиляции и правильного оборудования для удаления дыма важны для долгосрочной защиты здоровья. Оценка рисков может проводиться специалистом по системам вентиляции и фильтрации, чтобы определить, требуется ли бизнесу специализированное решение, или если использование мобильного или портативного экстрактора plug and play является правильным выбором для повседневной работы на рабочем месте.Средства индивидуальной защиты равносильны улучшению условий труда сварщиков и защите их здоровья.

Будьте внимательны:

«Сварщик также должен осознавать риски сварки нержавеющей стали», — предупреждает американский специалист Вики Белл в нескольких публикациях. «Перед началом сварочных работ важно определить опасности для конкретной сварочной операции. Опасности будут зависеть от типа сварки, материалов (основных металлов, поверхностных покрытий, электродов), подлежащих сварке, и условий окружающей среды (снаружи или в ограниченном пространстве).”

Совет:

Запросите паспорт безопасности материала (MSDS), чтобы указать опасные материалы, используемые в сварочных изделиях, и пары, которые могут образовываться. Перед тем, как начать, убедитесь, что вы знаете, что свариваете. При сварке нержавеющей стали образуется хром. Не забывайте использовать правильный уровень эффективности фильтра, чтобы гарантировать, что вредные пары не распространяются по рабочему пространству, а также мелкие частицы пыли. Выберите подходящее оборудование для удаления дыма. Мы рекомендуем MFS, если требуется мобильный вариант, или SFS, который представляет собой стационарное устройство для тяжелых условий эксплуатации с опцией высокоэффективного фильтра.Некоторые пары, например, образующиеся при сварке на поверхности с кадмиевым покрытием, могут быть смертельными за короткое время. После определения опасности примените соответствующие методы контроля.
Используйте соответствующее оборудование для вентиляции и удаления дыма. Местная вытяжная вентиляция, удаляющая пары и газы у источника, является наиболее эффективным методом. Используйте частичное ограждение, например вентилируемый верстак, или вытяжки, расположенные как можно ближе к месту сварки. Регулярно очищайте и обслуживайте вентиляционные системы.

Практические инструкции и советы — Сделайте его из металла

За последние несколько лет использование сварочного аппарата с флюсовым сердечником (или безгазового MIG, как некоторые любят их называть) стало намного проще. На самом деле вы можете получить достаточно хорошие сварные швы с помощью очень простой машины.

Если вы хотите узнать только быстрые и грязные основы, чтобы вы могли сваривать нержавеющую сталь с помощью FCAW, вот вам:

Купите 308LFC у Blue Demon и отправляйтесь в город. Это не слишком сложно, и вы, вероятно, сможете понять это, немного попрактиковавшись.

Это подойдет для большинства нержавеющих марок серии 300 и класса 430. Если вы не знаете, с чем работаете, обязательно ознакомьтесь с моим руководством по определению различных марок нержавеющей стали.

Если вы хотите получить несколько советов и уловок и чего ожидать, я действительно думаю, что вам стоит потратить несколько минут, чтобы прочитать этот пост.

Плюсы и минусы дуговой сварки нержавеющей стали с сердечником из флюса

Прежде чем заходить слишком далеко, полезно знать, почему вы должны и почему вы не хотите использовать нержавеющую сталь FCAW (часто ошибочно называемую «безгазовой сваркой MIG»).

Веские причины для использования FCAW на нержавеющей стали:

Вы любитель и редко работаете с нержавеющей сталью. Купить рулон порошковой проволоки меньшего размера для небольших работ не слишком дорого, и вам не нужно менять цилиндры. Газ для сварки нержавеющей стали MIG — это не то же самое, что газ, который вы используете для углеродистой стали.
Вам нужно сваривать нержавеющую сталь на улице в ветреную погоду, а не использовать дуговой сварочный аппарат. При сварке FCAW часто будет меньше брызг.
У вас есть только станок FCAW.

Недостатки использования FCAW для сварки нержавеющих:

Очень сложно найти сварочную проволоку, подходящую для вертикальной сварки, почти вся она предназначена только для плоской / горизонтальной сварки. Это означает, что при таких работах, как выхлопные трубы, сваривать нужно во всех положениях, это непростая задача. MIG лучше для всех позиций.
Если ваш сварочный аппарат ДЕЙСТВИТЕЛЬНО дешев, у вас может быть только вариант с отрицательным электродом, который используется при сварке углеродистой стали.Для нержавеющей стали обычно необходимо приварить положительный электрод.
Как и в любом процессе FCAW, вы получите шлак, который защищает сварной шов. Дело не только в очистке шлака, но и в повышении риска попадания шлаковых включений в металл.
Очевидно, он далеко не такой чистый, красивый и прочный, как хороший сварной шов TIG.

Чем отличается сварка нержавеющей стали FCAW от MIG

Одна из вещей, которую вы сразу заметите, — это то, что дуга в FCAW совершенно другая.

Каждый раз, когда я это делал, было очень плохо. Дуга не такая гладкая и стабильная, как при сварке MIG. На мой взгляд, это звучит так, как если бы вы запускали MIG без защитного газа.

На самом деле, попытка посмотреть на плавильную лужу, вероятно, просто отвлечет вас и заставит запутаться. Если вы попытаетесь контролировать лужу, вы, вероятно, будете двигаться слишком медленно, и ваш сварной шов будет некрасивым.

Я бы порекомендовал просто сложить несколько тренировочных бусинок, чтобы освоиться, прежде чем делать настоящие сварочные швы.Положите несколько дюймов бусинки, затем остановитесь, чтобы посмотреть, как она выходит.

Затем вы научитесь понимать, где должен быть провод, а не где находится бассейн.

Моей первой реакцией на нержавеющую сталь FCAW было «Ого, все не так!»… Но потом, когда я посмотрел на бусину, я был удивлен, что она действительно неплохая.

Потом я переборщил с ужасным звуком, который он издает, и понял, что это довольно крутой и простой способ сварки нержавеющей стали.

Набор в ваших настройках

Вот некоторые основные настройки сварки и их влияние на сварку нержавеющим FCAW:

Всегда проверяйте рекомендованную полярность провода, который вы используете для нержавеющей стали FCAW

Низкая скорость подачи проволоки: Будет много брызг.

Высокая скорость подачи проволоки: Во время сварки проволока будет загибаться и толкаться.

*** примечание: скорость подачи проволоки напрямую зависит от силы тока. Более высокая сила тока обеспечивает более высокую скорость подачи проволоки, более низкая сила тока означает более низкую скорость подачи проволоки.

Медленный ход сварного шва: Ваш валик будет высоко выпирать, и шлак не будет хорошо покрывать сварной шов. Это приведет к тому, что сварной шов останется незащищенным возле короны, и металл станет серым. Вероятно, у вас возникнут проблемы с пористостью, и сварной шов может быть подвержен ржавчине.

Быстрый ход сварного шва: Сварной шов получится слишком вязким, а сварной шов будет слишком узким.

Слишком короткое расстояние от наконечника до работы: Флюс не будет достаточно предварительно нагрет, и вы получите плохое покрытие флюса. Как и при низкой скорости перемещения, сварной шов, вероятно, будет темным сверху, и у вас, вероятно, возникнут проблемы с пористостью.

Слишком большое расстояние от наконечника до работы: Будет труднее контролировать сварной шов, и вы увидите рябь на сварном шве.

Неправильная полярность: У вас будет невероятно большое количество брызг. Некоторые называют это брызгами картечи. Если вы используете провод, который я рекомендовал выше, вам потребуется использовать DCEP (прямая полярность)

Наконечники для сварки нержавеющей стали

Шлак тащишь. Это общий совет для любого вида сварки FCAW или дуговой сварки. Перетаскивая электрод, вы позволяете флюсу подниматься до верха сварочной ванны и обеспечивать надлежащее покрытие.В противном случае у вас могут возникнуть проблемы с включениями шлака в сварном шве.

Для нержавеющей стали FCAW угол лобового сопротивления 10 градусов должен работать нормально.

Обрезайте кончик проволоки каждый раз, когда укладываете бусину. Если не обрезать провод, на кончике провода часто появляется силиконовая капля, которая может испортить ваше начало.

Полезные советы по сварке нержавеющей стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка нержавеющей стали

Сварщики часто используют нержавеющую сталь, потому что она очень устойчива к ржавчине и коррозии благодаря высокому содержанию в ней хрома.Уметь сваривать нержавеющую сталь — это отличный навык для любого сварщика, потому что это не только делает сварщика очень ценным, но и некоторые виды работ предназначены только для сварщиков, способных сваривать нержавеющую сталь. Это не самый простой в сварке металл. Сварочные аппараты с подачей проволоки и стержневые сварочные аппараты можно использовать, когда вы хотите сваривать нержавеющую сталь, но если вы используете сварочный аппарат MIG или устройство подачи проволоки, вы должны использовать газ. Это потому, что вы не найдете нержавеющую сталь в порошковой форме.

Изображение предоставлено: www.Precisionsteelworks.com

Есть несколько способов облегчить сварку нержавеющей стали. Например, убедитесь, что вы тщательно очистили сталь перед сваркой. Вы должны чистить нержавеющую сталь из-за высокого содержания хрома. Если вы используете металлическую щетку для чистки поверхности, она должна быть чистой. Это удалит все отложения хрома, жир, масла, краску и грязь. Вы должны убедиться, что нержавеющая сталь полностью очищена от мусора, прежде чем вы сможете правильно сварить ее.

Избегайте деформации

При сварке нержавеющей стали всегда следует использовать слабый нагрев. В большинстве случаев нержавеющая сталь представляет собой очень тонкие листы, и если вы не будете использовать медленный нагрев для ее сварки, вы можете деформировать ее. Начните с холодных настроек, а затем медленно добавляйте тепло, если вам нужно для более прочных сварных швов и лучшего проплавления. Листы нержавеющей стали нужно прихватывать прихваточными швами, как панели кузова автомобиля. Приварите их прихваточным швом в нескольких местах, а потом залейте. Это снизит вероятность деформации, и вы легко сможете убедиться, что все правильно выровнено.Еще один способ избежать деформации стали — это сваривать короткими очередями продолжительностью от трех до четырех секунд. Затем остановитесь и дайте стали остыть, затем снова сварите.

Если вы используете сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали, используйте только нержавеющие стержни. Если суффикс стержня заканчивается на «-16», то используйте его со сварочными аппаратами переменного тока, а если он заканчивается на «-15», то он предназначен для использования постоянного тока с обратной полярностью. Ваши самые сильные результаты будут у удилища «-15», но оба будут работать очень хорошо. Если вы планируете использовать для сварки нержавеющей стали обычные MIG или порошковые стержни или проволоку, вы должны помнить, что любые свариваемые части будут ржаветь.Добавьте грунтовку или прозрачную краску, чтобы предотвратить коррозию.

Посетите Bakersgas.com, чтобы найти все сварочные принадлежности, необходимые для выполнения любой работы.

Сопутствующие товары

Miller Maxstar 280 Сварочный аппарат TIG / Stick (Auto-Line 208-575)

Артикул: MIL2

Узнать больше

Анкерная щетка для ручки обуви из нержавеющей стали

Артикул: NAS102-387SS

Узнать больше

Коронные сплавы ER 309LSI -.Сварочная проволока 035 x 2 # MIG — катушка 2 фунта

Артикул: CRO-SS309_1ZF

Узнать больше

Miller Thunderbolt 160 Сварочный аппарат постоянного тока

Артикул: MIL1

Узнать больше

Сообщение «Полезные советы по сварке нержавеющей стали» впервые появилось на сайте Weld My World.

MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

НА КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ВЛИЯЮТ МНОГИЕ ФАКТОРЫ.НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫМ ФАКТОРОМ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЩЕЕ, ГЛОБАЛЬНОЕ ОТСУТСТВИЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ И ОТСУТСТВИЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ И НАИЛУЧШЕЙ ЭКСПЕРТИЗЫ В ОБЛАСТИ СВАРКИ.

Это отражение общего отсутствия у фронт-офиса управления сварочными швами собственника. что когда дело доходит до GMAW (обычно называемого MIG / MAG) и процесса нанесения порошковой порошковой проволоки в защитном газе, что в тех общих сварочных цехах «зачем менять то, что мы всегда делали», то через пятьдесят с лишним лет после введения полуфабриката -автоматизированные процессы MIG — FCA, которые немногие руководители, технические специалисты, менеджеры или инженеры понимают или внедряют в систему контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.Также реальностью сварки является то, что большая часть сварочного персонала GMA — FCA во всем мире «поиграет» с двумя простыми средствами управления сваркой на своем сварочном оборудовании.

В различных сварочных отраслях, таких как судостроительные верфи и автомобилестроение, заводы, ненужная, ДОРОГАЯ доработка сварных швов и брак сварных деталей являются обычным явлением. Дело не только в качестве сварного шва, редко достигается максимальная скорость наплавки, а затраты на сварку обычно плохо понимаются. Тогда это влияние культуры и отношения сварочного цеха.

«ПОЧЕМУ ИЗМЕНИТЬ СПОСОБ, КОТОРЫЙ МЫ ВСЕГДА ДЕЛАЛИ ЭТО, И ДАТЬ МНЕ МИНУТУ НА ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ», МОЖНО БЫТЬ ЗАПИСАНО НА МУЗЫКУ И ВСТУПИТЬ В МИРОВОЙ МАГАЗИН СВАРКИ.

Возможно, это отражение отсутствия опыта в области управления сварочным процессом и апатии к владению процессом фронт-офиса в сварочных цехах, которые производят сварные швы с соблюдением норм качества, что через двенадцать лет после того, как я представил TIP TIG в Северной Америке, это небольшое количество сварочных цехов. знают о впечатляющем качестве сварных швов и деталей, а также о рентабельности, получаемой от простого в использовании процесса сварки TIP TIG.

Когда вы думаете об аэрокосмической отрасли, можно надеяться, что когда дело доходит до дуговой сварки сплавов, к сварным деталям будет применен, по крайней мере, высокотехнологичный подход.

Упомяните SpaceX, и большинство людей думают об Илоне Маске, а также могут думать о других его высоких технологиях. компания под названием Tesla. Однако, когда я вспоминаю Илона Маска, я думаю об одном инженере, который вместе с привлеченными инженерами не мог управлять простыми роботизированными сварными швами стали и алюминия на заводах Tesla, и я также думаю о сварных швах из нержавеющей стали в SpaceX и многих других. годы и миллионы долларов были потрачены впустую, поскольку Илон и его сварщики боролись за получение качественных сварных швов из нержавеющей стали на своих ракетах.

В 2020 году Илон или один из его инженеров наконец-то выяснили, что для получения результатов испытаний на разрушающие сварные швы из нержавеющей стали, которые он требовал для удовлетворения НАСА, он будет использовать для своих дуговой сварки процесс TIP TIG, процесс, который по иронии судьбы Я познакомил инженеров SpaceX еще в 2009 году.

Я показал на https://tiptigwelding.com, что в отличие от любого другого процесса дуговой сварки полуавтоматический или автоматизированный процесс сварки TIP TIG всегда обеспечивает превосходное качество сварки. чем любой другой доступный ручной процесс дуговой сварки, включая GTA и Hot Wire GTA.

TIP TIG — это процесс, который должен позволить исключить переделку сварных швов. TIP TIP TIG, обеспечивая при этом самую высокую энергию сварки в инертной атмосфере уникален тем, что также обеспечивает наименьшее тепловложение для сварных деталей, которое обеспечивает для любых металлов наилучшие механические и коррозионные свойства, высочайшую чувствительность к растрескивание с минимально возможным искажением.

TIP TIG — это также сварочный процесс, который снижает все навыки сварщика корневого / заполняющего прохода, устраняет очистку сварного шва, а также устраняет проблемы с разбрызгиванием или сварочным дымом.

Преимущества процесса TIP TIG для сварки качественных сталей и сплавов CODE необычайны, и столь же необычным является медленный отклик мировой сварочной отрасли на значительные преимущества в отношении качества / стоимости, которые могут быть достигнуты.

Этот веб-сайт посвящен выявлению и решению проблемы медленной эволюции сварочного цеха, а также общего отсутствия контроля за процессом сварки и передового опыта в области сварки, который преобладает во всех отраслях промышленности, где используются обычные процессы дуговой сварки, такие как импульсная MIG, GTAW и газозащитный флюсовый порошок.

2020. Эволюция процессов сварки GTAW, которым уже 75 лет, в полуавтоматический или автоматизированный процесс TIP TIG, которому уже 12 лет, обеспечивает то, что на протяжении десятилетий было недостижимо, — возможность стабильно производить «рентабельные, все позиции». , используйте качественные сварные швы, которые не требуют доработки.

TIP TIG самый простой в использовании процесс позиционирования. Никакого дыма, брызг и очистки сварных швов. Один процесс, две настройки сварки от корня до заливки на металле любого типа и толщины.Почему какой-либо сварочный цех должен рассматривать низкокачественные процессы сварки GTAW — импульсной MIG и порошковой сваркой в среде защитного газа для своих сварных швов нормального качества? Самый информативный в мире веб-сайт по TIP TIG без BS, посетите https://tiptigwelding.com

_________________________

Чтобы увидеть следующие преимущества сварки TIP TIG для кода, требуется всего 30 минут демонстрации сварочного цеха. качественные сварные швы.

TIP TIG позволяет наплавку на 200–400% больше, чем TIG.
TIP TIG для всех позиционных сварных швов проще в использовании, чем TIG на постоянном токе, импульсная MIG и порошковая сварка, при этом всегда обеспечивается превосходное качество сварки.
TIP TIG с увеличенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает превосходные механические / коррозионные свойства, полученные по сравнению с любым другим процессом дуговой сварки.
TIP TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
TIP TIG без брызг и очистки сварного шва.
TIP TIG — всегда наименьшая деформация сварного шва и наименьшее напряжение сварного шва / детали.
TIP TIG наивысшая способность сварки при отсутствии проблем с пористостью сварного шва.
Используйте TIP TIG для больших или малых приложений, один процесс от корня до заполнения, один процесс, позволяющий сваривать все металлы от самых тонких до самых толстых деталей.
TIP TIG полуавтоматический или полностью автоматизированный.
TIP TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одной процедуры сварки.

____________________

ЕГО НЕУДАЧНО В Северной Америке, что отрасли и исследовательские центры, которые должны лидировать в сварке, слишком часто остаются в двадцатом веке.

На этом сайте есть обширные свидетельства общего отсутствия права собственности на сварочный процесс непосредственно в офисе и медленного развития процесса сварки, который преобладает, особенно в отраслях, которые должны лидировать, таких как аэрокосмическая, оборонная, медицинская, нефтяная и др. и электроэнергетика.

Получение верфи военно-морского флота, которая, как правило, ежегодно тратит сотни миллионов на сверхбюджетную переделку сварных швов или низкую производительность сварки, чтобы изменить свой печальный инженерный / управленческий подход к качеству и производительности дуговой сварки, было бы редким событием, когда наиболее распространены жалобы на еженедельных сварочных встречах будет «зачем менять то, как мы всегда это делали». На той же верфи большинство высококвалифицированных сварщиков будут делать то же самое, что и большинство сварщиков на протяжении более 60 лет, «играть» с элементами управления сваркой.Это простые элементы управления на оборудовании MIG, которое мало изменилось за десятилетия. Конечным результатом всегда будет плохое качество и производительность сварки.

Я всегда буду удивляться, почему после того, как я представил TIP TIG инженерам SpaceX на семинаре и практическом семинаре, который я проводил на военно-морской верфи Филадельфии примерно в 2008–2009 годах, их инженеры и менеджеры потребовали прибл. десятилетие, чтобы понять ценность этого важного процесса дуговой сварки. Конечно, я знаю ответ, но буду вежливее предоставить его здесь.И даже при широком использовании TIP TIG сейчас, в 2020 году, я считаю, что Маск и его инженеры SpaceX все еще не осведомлены о полностью ручных и автоматических возможностях сварки и возможностях этого важного процесса. В описании должностных обязанностей инженеров-сварщиков на предприятии SpaceX в Техасе в 2020 году примечательно, что этот процесс не был включен в должностные инструкции инженеров-сварщиков.

Все инженеры-механики и инженеры по сварке несут ответственность за то, чтобы всегда обеспечивать переход к сварочным процессам, обеспечивающим превосходное качество сварки при более низких затратах на сварку.

ИНЖЕНЕРНАЯ СВАРКА В США ПОЗВОЛИЛА КИТАЙСКОЙ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОСТИГНУТЬ КАЧЕСТВО / ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ.

На том же семинаре 2008–2009 годов, на котором я представил TIP TIG инженерам SpaceX, также присутствовали пять инженеров из CNOOCA, одной из крупнейших подводных нефтяных компаний Китая. Вместо десяти лет, чтобы компания внедрила процесс TIP TIG, им потребовалась неделя, чтобы я и мой партнер Том сварили, сварили и сварили с помощью процесса TIP TIG.Затем этой компании потребовался месяц, чтобы превратить TIP TIG в свою компанию в качестве основного ручного и автоматизированного процесса сварки, который будет использоваться для большинства сварных швов, соответствующих их нормативным требованиям, на своих предприятиях по производству подводных, нефтегазовых и сжиженных газов.

Отсутствие «собственности» на сварочный процесс со стороны менеджеров и инженеров привело к тому, что большинство высокотехнологичных компаний, столкнувшихся с проблемами сварки 21-го века, продолжают использовать сварочные процессы 20-го века вместе с устаревшими спецификациями сварных швов, процедуры и практики.В глобальном высококонкурентном мире металлообработки, если компании не ищут и не сопротивляются прогрессивным изменениям процесса сварки, которые могут улучшить качество, производительность и затраты, они могут с таким же успехом закрыть двери своих сварочных цехов и открыть чашку кофе. магазин. Для тех, кто хочет получить наиболее полную информацию о TIP TIG, посетите другой мой веб-сайт https://tiptigwelding.com

_____________________

Реальность сварки в 2020 году для тех отраслей, в которых традиционные импульсные MIG, GTAW и Сварка порошковой проволокой в среде защитного газа очень важна

Ежедневное качество сварки и производимое сварочное производство часто мало меняются за шесть десятилетий.
Ожидается брак брака и доработка сварного шва.
Сварочные брызги и очистка сварного шва являются нормой.
В работе, которая требует различных процедур, оборудования, расходных материалов, методов и навыков, часто используется более одного процесса сварки.
В отделениях сварочного цеха обычно мало свидетельств того, что право собственности на процесс сварки необходимо для последовательной оптимизации процесса.
В сварочных цехах вы часто найдете мало свидетельств «контроля процесса дуговой сварки и передового опыта в области сварки».
Часто можно встретить опытных сварщиков, которые «поиграют» со своим руководством. . автоматическое или роботизированное управление сваркой MIG и порошковой сваркой.
В любой компании, где есть сварочный отдел, всегда трудно найти кого-то в своем главном офисе, который понимает требования к контролю процесса, необходимые для владения процессом сварки.Также почти невозможно найти кого-то, кто менее чем за пять минут мог бы сказать вам стоимость одного фута одного из своих обычных угловых сварных швов 1/14 MIG.

________________

Отсутствие права собственности на сварочный процесс в глобальном офисе является распространенным недостающим звеном

Как только персонал фронт-офиса осознает, что требуется для владения процессом сварки и оптимизации процесса, лицам, принимающим решения по сварке, будет легко найти ресурсы, которые они требуется для этого на этом сайте.

Меня зовут Эмили Крейг раньше была Эд, но плазменный резак решил эту проблему. От помощи аэрокосмическим и оборонным компаниям до судостроительных верфей, атомных или автомобильных заводов на протяжении более 40 лет меня просили и до сих пор просят более 1000 сварочных цехов в 13 странах решить их ручную и роботизированную сварку MIG — GTAW — Flux. Порошковая сварка — проблемы с качеством и производительностью сварки горячей проволокой TIG, SAW и плазменной сваркой.

Я представил этот сайт weldreality.com примерно в 1998 году, и этот сайт дает мне возможность выразить свое разочарование, которое я обнаружил в большинстве своих глобальных опытов в области сварки.Сайт также позволяет мне обсуждать мою любимую тему, общие проблемы сварочного цеха и, что более важно, предоставлять тем, на кого не влияют продавцы, практические и экономически эффективные решения по сварке.

ОДИН НЕПЛАВНЫЙ АСПЕКТ ОБЩЕЙ МИРОВОЙ СВАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭТО ЗАДАВАЕТСЯ НА ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ, А НЕ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ СОТРУДНИКОВ ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ «ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ».

На протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, таких как судостроительные верфи и автомобильные заводы, многие специалисты по сварке считают нормой ежегодно тратить тысячи или миллионы долларов на доработку сварных швов, бракованные сварные швы, а также платить цену за низкую производительность сварки? Моя реальность, связанная с сваркой, заключалась в том, что большинство менеджеров и контролеров уделяют больше внимания квалификации своего персонала по контролю сварных швов, чем опыту процесса сварки, чем могут предотвратить проблемы со сваркой.Какая польза от квалифицированного инспектора сварного шва AWS, если он не знает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки, которые необходимы для оптимизации сварных швов.

В конце концов, когда менеджеры или инженеры понимают, что их дорогостоящий отдел контроля качества и сварочный персонал не обеспечивают эффективные решения сварочного процесса для ежедневных ручных или роботизированных сварочных проблем, менеджер может затем обратиться к более дорогостоящим решениям, таким как использование большего количества сварщиков , Покупка большего количества роботов, добавление ручных сварочных аппаратов к роботизированным ячейкам или, как обычно, с N.Американская автомобильная промышленность передает сварные детали на аутсорсинг в южные штаты, где зарплата ниже, или, что еще лучше, в Мексику, где платят еще меньше. Или, возможно, вместо этого они могут пригласить местного торгового представителя по сварке, чтобы рассказать о новейшем оборудовании для импульсной сварки своих дистрибьюторов с завышенной ценой, которое во многих случаях будет загружено бесполезными электронными приборами. А если покупка нового сварочного оборудования не сработает, руководство может рассмотреть другой вариант, например, покупку еще одной бесполезной трехкомпонентной газовой смеси или дорогой сварочной проволоки с металлическим сердечником.Печальная реальность сварных швов для лиц, принимающих решения по сварке со всего мира, которым трудно постоянно добиваться полного ручного или роботизированного качества сварки и потенциала производительности с помощью наиболее широко используемых в мире процессов дуговой сварки MIG, Flux Cored и GTAW, так как в течение десятилетий ежедневно производились посредственные сварные швы. качество и производительность, а создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов стало нормой.

_____________________

БОЛЬШИНСТВО МЕНЕДЖЕРОВ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ:

УПРАВЛЕНИЕ ПОЛУЧИЛО РЕШЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ RESO ПРОБЛЕМЫ: Важным требованием к владению процессом сварки со стороны фронт-офиса является понимание компаниями, ключевыми лицами, принимающими решения по сварке, ценности того, что на протяжении десятилетий известно немногим менеджерам или инженерам, является важным требованием: средства контроля процесса сварки — передовой опыт в области сварочных работ.При недостаточной осведомленности эти знания редко требуются при составлении любых должностных инструкций по сварке. Это предмет, который я изучал в течение четырех десятилетий, и с момента внедрения процессов дуговой сварки квалифицированный менеджер по сварке будет знать, что не навыки сварщика являются наиболее важным атрибутом в сварочном отделе, а уровень сварочного шва. Опыт управления процессами и передовой практики, который позволяет организации последовательно добиваться максимального и оптимального использования как сварочных процессов, так и используемых сварочных материалов.

ОБЯЗАТЕЛЬНО ЭТО НЕ ТОЛЬКО ИНЖИНИРИНГ: Когда у инженеров, менеджеров или руководителей сварочного цеха есть проблема, которую они не могут решить, они часто обращаются к местному торговому представителю. и в большинстве случаев это будет человек, который, вероятно, никогда не имел сварочного цеха. Сварочная промышленность — единственная техническая отрасль, которая полагается на неопытных продавцов или представителей оборудования для предоставления рекомендаций по сварочному процессу для решения проблем со сваркой в цехе, и это проблемы, которые обычно возникают на протяжении десятилетий, проблемы со сварочным оборудованием, которое обычно имеет два контроля сварки. .Как корпоративный тренинг или менеджер по сварочным продуктам в Linde, Airgas, AGA и Carbonic, я провел упрощенные программы обучения управлению сварочным процессом почти для четырех тысяч сотрудников отдела продаж сварочных швов в Северной Америке, и я пришел к выводу, что, возможно, пять из ста имели полное представление о типичном сварочном оборудовании и расходных материалах, используемых в сварочных цехах, которые они обслуживали.

Одна область, которая всегда резко показывает отсутствие контроля за процессом сварки MIG и передового опыта сварки, который преобладает на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов, находится в часто плохих, постоянно меняющихся данных сварки, которые имеют К сожалению, в подвесках роботов было предусмотрено:

Ради бога, персонал, «играющий» с данными контроля сварки в ячейке робота, не является признаком просвещенной инженерии и производителя.управление. Это показатель того, что руководство компании просто не осведомлено об опыте управления процессом сварки, который требуется техническим специалистам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.

На протяжении десятилетий большинство мировых производителей. и руководители предприятий не знали, что их инженеры или техники не обучались управлению процессом дуговой сварки в колледжах или университетах, которые предоставили им образование в области сварки. Однако уже более 20 лет этот опыт в форматах самообучения / обучения доступен здесь.

ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ И ТАКЖЕ ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ СТОИМОСТИ СВАРКИ ПРОСТО ИСПРАВИТЬ:

Если менеджеры, инженеры и супервизоры на автомобильном и грузовом предприятиях не понимают процесс сварки роботов контролировать требования к опыту владения процессом сварки, маловероятно, что их техники-роботы или те, кто вносит изменения в сварные швы, будут обладать этим опытом. Если бы редкий образованный руководитель завода или технический директор настоял на том, чтобы хотя бы один человек на их предприятии обладал навыками контроля сварочного процесса и передовой практикой сварки, необходимыми для оптимизации качества или производительности процесса сварки роботов или вручную, этот же руководитель также мог бы быть достаточно мудрым, чтобы гарантировать, что на их эксперта по контролю сварочного процесса была возложена ответственность обучить всех тех, кто работает как в главном офисе, так и в сварочном цехе, которые ежедневно принимают решения по сварке.

Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы упростить и упростить свои учебные ресурсы по ручному и роботизированному управлению процессом сварки, чтобы их мог представить любой, независимо от их опыта в области сварки. Между прочим, вполне логично, что в «Описание работы» каждого лица, принимающего решения по сварке, должны быть включены слова: «Должен иметь необходимый контроль сварочного процесса и опыт передовой практики сварки».

ЭТО БУДЕТ ШОКНОВАТЬ. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ».

КОМАНДА СВАРОК: Еще одна уникальная черта плохой практики сварочных цехов во всем мире заключается в том, что когда менеджеры, руководители или инженеры не имеют контроля над процессом сварки и не имеют опыта передовой практики, они часто создают команду сварщиков, команду, которая, по иронии судьбы, также не будет иметь достаточного опыта. такой же опыт. Обычный менеджер в ответ на бесконечные проблемы со сваркой ежедневно принимает кислотно-восстанавливающий TUM, чтобы контролировать изжогу, а затем созывает собрание КОМАНДЫ СВАРКИ. Слишком часто единственное, чего часто добиваются сварщики, — это потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная к установке.

Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки и передовые практики самообучения или программ обучения обычно требуют всего 15–20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на решения о сварке, реальность такова, что ни одному заводу или сварочному предприятию не потребуется «сварочная бригада», и причина будет в том, что все лица, принимающие решения по сварке, будут обучены с управление процессом сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно проходить один путь, необходимый для последовательной оптимизации процесса сварки вручную или с помощью роботов.Подумайте, насколько уникальным был бы этот завод, на котором все, кто участвует в принятии решений о сварке, были обучены требованиям к владению процессом сварки.

ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Flux Cored и TIP TIG, ручное и роботизированное управление процессом сварки и передовая практика сварки, программы обучения или самообучения.

ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧЕСКАЯ. Вместо создания сварочной бригады роботов более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной бригады».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения о сварке роботов, и менеджеров по производству, качеству, техническому обслуживанию и проектированию. Основная ответственность производственной группы будет заключаться в том, чтобы гарантировать, что продукты для роботизированных ячеек должны быть доставлены своевременно, а детали, которые будут свариваться роботами, будут изготовлены в соответствии с указанной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых авто- и грузовых заводах).

2020.В сварочных цехах, которые производят сварные швы нормального качества в таких отраслях, как энергетика, авиакосмическая промышленность, нефть. Медицина и защита, вы обнаружите, что многие застряли в 20 веке. И вы часто обнаружите, что их сварочные отделы придерживаются менталитета «так они всегда делали это». Внимание! Существует десятилетний процесс сварки под названием TIP TIG, который позволит сварочным цехам использовать этот простой в использовании процесс и производить рентабельные сварные швы без необходимости доработки сварных швов.

TIP TIG — это процесс, который мой деловой партнер Том и я купили в Северной Америке и создали нашу компанию под названием TIP TIG USA.Мы также представили TIP TIG в Австралии и Китае. Подходящие сварочные процессы для TIP TIG и где этот процесс следует использовать вместо GTAW — импульсная сварка MIG, порошковая сварка и сварка горячей проволокой, кратко обсуждаются на этой странице, а самые обширные в мире данные TIP представлены в TIP TIG. раздел, и на моем веб-сайте tiptigwelding.com, доступном в феврале 2020 г. Однако мне хорошо известно, что в отношении изменений в процессе сварки и эволюции сварочного цеха с теми сварочными цехами, которые не имеют права собственности на процесс сварки, обычно будет главное общее препятствие, которое необходимо преодолеть, и это будет отношение сварочного отдела к изменениям.

В высококонкурентной отрасли опытный руководитель сварочного цеха, супервайзер или инженер никогда не должен допускать такого отношения. Если бы я пил пинту пива Guinness каждый раз, когда слышал это в сварочном цехе, я бы теперь стал совладельцем пивоварни Guinness.

THE АГРЕССИВНЫЙ РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССА БЫСТРОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, КОТОРЫЕ ПРОИСХОДЯТ В КИТАЕ : Мне хорошо известны причины, по которым «ИЗМЕНЕНИЯ» для многих сварочных цехов трудно осуществить Признайтесь, в этой отрасли за последние 60 лет мало прогрессивных или рентабельных изменений в процессе дуговой сварки сталей и легированных сталей.Однако 20-й век прошел, и в сварочной промышленности Северной Америки никогда не было более важного момента для ключевых лиц, принимающих решения в области сварки, чтобы принять рентабельные изменения в процессе сварки, причина проста. Китай с населением 1,4 миллиарда человек и Индия с 1,3 миллиардами населения в 2020 году будут иметь такое же оборудование для ручной и автоматической дуговой сварки и расходные материалы, как и любая другая страна. Реальность сварки такова, как вы увидите в разделе TIP TIG и на моем новом веб-сайте https: // tiptigwelding.com заключается в том, что в аэрокосмическом, энергетическом, нефтяном и оборонном секторах, когда речь идет о ручной и автоматической дуговой сварке, Китай (помимо двух сварщиков) уже на десять лет является главой Северной Америки.

ВМЕСТО ПРИОБРЕТЕНИЯ НИЗКОГО ПРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG, МЕНЕДЖЕРЫ, НАПРАВЛЯЮЩИЕСЯ НА КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ПРОДАЖЕ СВАРКИ, ЧАСТО ТРАТИТЕ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ПОЛУЧЕННОЕ В БОЛЬШИНСТВЕ СТАЛЬ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ? Конечно, электроника в оборудовании MIG открыла интересные возможности режима переноса сварного шва, особенно при импульсной сварке алюминия MIG.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном MIG-оборудовании, используемом для сварки сталей и сплавов, на самом деле в основном были бесполезными BELL & WHISTLES.

НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ ЗНАЮТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ ИМПУЛЬСНЫМ МИГ: Любой, кто когда-либо выполнял макросварку стального или нержавеющего углового шва на стали толщиной> 5 мм, узнает о сварочном аппарате MIG. В режиме распыления, который, к сожалению, имеет низкое соотношение энергии сварного шва к массе сварного шва, будет наблюдаться, что достигнутая сварка сварного шва часто бывает плохой или предельной.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечивать такой же потенциал наплавки, как и распыление, но при этом 50% времени тратится на низкий фоновый ток, тогда не должно быть сюрпризом обнаружение, что этот режим с более низкой энергией будет В отличие от сварки распылением, он не улучшает плавление сварного шва и не снижает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварных швов, требующих меньшей энергии шва, сварных швов на стали, алюминия и плакированных швов. Я написал книгу по MIG и Pulsed MIG более 20 лет назад.Эта книга называлась «Руководство по MIG для менеджеров и инженеров». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что было не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные мастерские, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG для уменьшения брызг при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и избавиться от проблем с разбрызгиванием с помощью так называемой «Экспертизы в области контроля сварочного процесса».

В 1970-х и 1980-х годах, используя дешевое оборудование для сварки сварочным электродом, я показывал сварочные цеха, как выполнять сварку короткого замыкания MIG без брызг.

CV Источник питания 1983 года выпуска. Стоимость 1300 долларов США, обеспечивает сварку короткого замыкания без разбрызгивания. Между прочим, какие настройки сварки MIG со стальной проволокой 035 и 80-20 CO2 вы бы набрали, чтобы убедиться, что сварка находится в оптимальной точке, обеспечивая максимальное количество коротких замыканий в секунду

ЕСТЬ ДВА СПОСОБА ЗАПУСКАТЬ СВАРКУ МАГАЗИН. ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССОМ. ДРУГАЯ С КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ ПО СВАРОЧНЫМ ПРОДАЖАМ.

В шестидесятые годы я запустил сварочные тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый 2020 года за 2500 долларов. Источник питания CV MIG и опыт управления сварочным процессом MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварных швов без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, которые знают об этом веб-сайте 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ для сварки. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех достигнет лучшего качества сварки алюминия за счет использования режима распыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном сталь и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит агрегаты CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200% меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха за счет возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте, более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых элемента управления сваркой, а для случайных сварных швов алюминия предоставляет переносной импульсный аппарат MIG. Подобные решения по сварке требуют менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые знают, что они могут оптимизировать свои стальные MIG и порошковые сварочные швы с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварочному персоналу необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

ПОКУПКА ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЕТСЯ НА ПРОДАЖУ БЫЧЬЕГО ФЕКАЛА: Хотя некоторые металлические порошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварного шва с металлической сердцевиной, который я не мог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей MIG, как ключевой составитель технических условий на защитный газ AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия закупил трехкомпонентную газовую смесь MIG для сталей и сварных швов легированных сталей, которые В дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше негативных характеристик сварного шва, чем преимуществ.Я признаю, однако, что и металлическая порошковая проволока, и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварных швов, чтобы вести газовый бизнес в сварочных цехах, которые не имели возможности владеть процессом сварки MIG.

Во многих случаях сварки сталей и сплавов на протяжении десятилетий обычная бесполезная электроника, используемая в импульсном оборудовании для MIG, была хорошим компаньоном для бесполезных трехкомпонентных газовых смесей MIG и металлической порошковой проволоки, которые также использовались в качестве костыля. те, кому не хватало опыта в области контроля сварочного процесса. Примечание. Три десятилетия бессмысленных проблем с газовой смесью MIG и оборудования для импульсной MIG, а также данные о неразберихе процесса доступны в разделах MIG и в моей программе обучения MIG.

ЗАЩИТНАЯ С ФЛЮСОМ: В 2020 году большинство сварочных цехов по всему миру также могут быть удивлены, узнав, что как GTAW, так и процесс нанесения порошковой проволоки в защитном газе — плохой выбор для многих сварных швов нормального качества. Для тех, кто использует в 2020 году всю позиционную порошковую проволоку с защитным газом для применений, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, возникает резонный вопрос: почему какой-либо сварочный цех выбрал бы такой процесс сварки, как порошковая сварка, при котором независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы с плавлением сварного шва с улавливанием шлака, чрезмерное разбрызгивание и избыток сварочного дыма будут нормой.

ЕГО 2020 И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ПРОЦЕСС GTAW УСТАРЕЛ: И если сварочный цех все еще использует DC семидесятилетней давности. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, который менеджер не разочаровался, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает высокий нагрев свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кто интересуется хорошо задокументированными проблемами, возникающими с обычными процессами MIG — Pulsed MIG — GTAW-Flux Cored, а также проблемами с их оборудованием и расходными материалами при ручной сварке и сварке роботов, посетите разделы моих программ.Хотя импульсная сварка MIG, TIG на постоянном токе и сварка порошковой проволокой в среде защитного газа с 1960-х гг. Отвечали за выполнение большинства ежедневных сварочных швов, отвечающих требованиям международного стандарта, в 2019 г. немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативным, превосходным, «ручным, полуавтоматическим и полностью автоматизированным» процессом сварки под названием TIP TIG.

СОВЕТ TIP TIG — это процесс, который на первый взгляд может показаться некоторым сварщикам чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором требуется сварка стандартного качества, TIP TIG обеспечит более высокие характеристики сварки, чем TIG — импульсная сварка MIG — сварка с порошковым флюсом в среде защитного газа и сварка TIG горячей проволокой.

TIP TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматизированный процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы стандартного качества, за счет постоянного обеспечения максимальной энергии сварного шва в инертной атмосфере (наилучшая сварка с минимальной пористостью) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали за счет полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW — Pulsed MIG — FCAW и Hot Wire TIG, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства детали.

___________________-

TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию и текучесть сварного шва, высочайшую чистоту сварного шва, а также обеспечивает наименьший нагрев сварной части с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, любых применений размер, и сварные швы в любом положении.

. https://tiptigwelding.com

КОГДА ТИП ТИГ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ В 2009 ГОДУ И Я НАЧИНАЛ «TIP TIG USA», ЭТОТ ПРОЦЕСС СОЗДАЛ НОВЫЕ ДРАМАТИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ И МАГАЗИНОВ СВАРКИ В Северной Америке. КИТАЙ.

2020. Я прогнозирую, что к 2025 году запатентованный компанией Plasch Austria процесс TIP TIG, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, будет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов стандартного качества.

Благодаря такому большому количеству преимуществ в области защиты от сварочных, металлургических, механических, коррозионных, а также сварочных дымов, полученных от TIP TIG, преимуществ, изложенных на этой странице, и особенно в моей комплексной программе «TIP TIG», которая предоставляет данные TIP TIG этого нет ни на одном другом глобальном веб-сайте. Для любого сварочного цеха реальность сварного шва такова, что когда требуется максимально возможное качество для всех положений, корня или насадки, углового или стыкового соединения, мелких или крупных деталей, ручного или автоматического применения, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще. использовать (меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG на постоянном и переменном токе — импульсная сварка MIG — STT MIG — RMD MIG, порошковая сварка, а также процесс сварки горячей проволокой.

Примечание: для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры о предмете, в конце концов, для демонстрации TIP TIG в любом сварочном цехе потребуется менее 60 минут, чтобы доказать TIP TIG Качество сварных швов и экономичность превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время. Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и, вероятно, не продает TIP TIG, может не согласиться, и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их последний электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

На этом сайте большое внимание уделяется технологическому опыту, которого слишком часто не хватает в глобальных сварочных цехах, а также сравнениям процессов сварки GTAW — Pulsed MIG — FCA и TIP TIG для общих, качественных глобальных сварочных цехов. Обратите внимание: сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, когда те, кто заинтересован в сравнении, имеют средства управления процессом сварки и опыт передовой практики сварки, которые необходимы для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных цехах.

Итак, что, по вашему мнению, делает процесс дуговой сварки идеальным? Если бы я спросил у опытного сварщика, каковы, по вашему мнению, ключевые характеристики процесса сварки, позволяющие добиться идеального процесса сварки для большинства сварных швов нормативного качества. Ниже будет мой список.

Десять основных требований к процессу сварки для достижения наилучшего возможного качества ручной сварки любых металлов в любых положениях.

Процесс сварки должен быть простым в использовании, полуавтоматическим и автоматическим.
Должен иметь возможность сваривать как открытые корневые, так и заполняющие проходы для любых применений и металлов, а также подходить для сварки на любой толщине.
Должен обеспечивать максимальную энергию сварки (текучесть) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами. (невозможно с MIG или FCAW.
Должны обеспечивать умеренные скорости наплавки во всех положениях, чтобы при производстве экономичных сварных швов также был обеспечен важный баланс между количеством наплавленного сварного шва и подаваемой энергией сварки.
Должен обеспечивать атмосферу инертной плазмы, которая сводит к минимуму окисление сварных швов и пористость.
Не должно быть брызг или шлака.
Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала / окончания сварки.
Должна соблюдаться полярность EN, которая обеспечивает при достигнутой скорости сварки наименьшее тепловложение свариваемой детали, обеспечивающее наименьшую ЗТВ сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
Должен быть простым в настройке.
Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

Обратите внимание, что в 2020 году будет только один процесс сварки, обеспечивающий вышеуказанное, и это процесс TIP TIG десятилетней давности. https://tiptigwelding.com

ПОЖАЛУЙСТА, ЗНАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ДЕМОНСТРИРОВАТЬ И ДОКАЗАТЬ МЕНЬШЕ ЧАСА В ЛЮБОМ МАГАЗИНЕ СВАРКИ.

УМЕРЕННЫЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ СВАРКИ И ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЛУЧШУЮ СВАРКУ В ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ.Когда в сварочном цехе есть все позиции, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, которая обеспечивает максимальную энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь Максимально возможное качество дуговой сварки в любом масштабе. Когда вы объединяете качество сварки TIP TIG с DCEN TIP TIG и скорость сварки, чтобы обеспечить минимально возможное тепловложение сварочного шва на свариваемые детали, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемых доработка сварного шва для любого применения.А также иметь возможность сваривать любой свариваемый металл, не беспокоясь о металлургических проблемах сварного шва. Сварочные швы TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут дублироваться никакими обычными оптимальными сварочными швами TIG, импульсной MIG или порошковой сваркой.

Примечание. Да, с традиционным процессом TIG на постоянном токе weler всегда может обеспечить отличное качество сварки, но с ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварного шва TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и снижение затрат на сварку, а с TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей> 2 мм наименьший нагрев сварной детали, который влияет на металлургию и возможности применения.

Когда я впервые представил TIP TIG в Северной Америке и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс существенно изменит правила игры для сварочных цехов, и его придется сравнивать с традиционными процессами дуговой сварки, которые используются. сварочными цехами, особенно сварными швами стандартного качества. При обсуждении сравнений процессов сварки полезно, если те, кто проводит сравнения процессов, сначала обладают средствами управления процессом сварки и передовой практикой сварки, которые необходимы для постоянного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с помощью процессов сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими программами обучения оптимизации сварочного процесса), однако суть в том, что не существует оптимальных сварных швов с импульсной сваркой MIG — GTAW и порошковой порошковой защитой в среде защитного газа, которые соответствовали бы показателям качества сварки в верхнем левом углу а также с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

Некоторые процессы, описанные в разделе процессов на этом сайте, просто не способны обеспечить стабильно оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские будут знать, что при ручной сварке, что независимо от навыков сварщика, процессы дуговой сварки, такие как импульсная MIG и порошковая сварка в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильную бездефектную сварку.Проблемы, присущие процессу сварки, которые влияют на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG и в разделах программы сварки MIG и порошковой сваркой.

Некоторые из вас, которые посетили мои семинары по контролю процесса или приобрели мои обучающие программы по Weldreality, будут знать, что я специализировался на требованиях к контролю процесса сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, в течение которых я работал промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю качество каждого процесса дуговой сварки — производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах, связанных со сваркой, которые будут возникать в результате процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за обычных плохих методов сварки, используемых сварщиками. Так что, пожалуйста, имейте это в виду в моем совете по сварке, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на болтовню. Я не продаю сварочную продукцию, и из моих уст вы никогда не услышите о сварочном оборудовании или технологической предвзятости. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего в целом не хватает в большинстве сварочных цехов мировой сварочной индустрии, а именно необходимые программы самообучения / обучения по управлению процессом сварки и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием MIG — FCAW — Advanced TIG, а также процесса TIP TIG.

Если бы человек хотел найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой сварочной индустрии, он мог бы начать в двух разных отраслях, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве мировых судостроительных предприятий из-за отсутствия управления сварочными швами и собственника сварочного инжиниринга, а также отсутствия опыта в области контроля сварочного процесса, как правило, всегда проводится обширная ненужная дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. На заводах по производству грузовиков бункеры, которые выстилают проходы роботов, обычно будут полны бракованных сварных швов и переделок из-за низкого качества сварки MIG роботов, и лишь немногие из роботов на заводах достигнут оптимального потенциала производительности роботизированной сварки.

На десятилетия. в результате ненужной переделки сердечника из флюса и переделки сварных швов MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис военно-морского флота и верфи, отсутствие средств контроля сварочного процесса и передовой практики сварки.

В 2020 году, и, как они делали на протяжении десятилетий, мировые верфи военно-морского флота, строящие суда стоимостью в несколько миллионов долларов, будут значительно превышать свои бюджеты на доработку сварных швов, часто на миллионы долларов, и тем не менее судостроительный завод;

ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТРЕБУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ.
ПРОЦЕССЫ СВАРКИ ОДОБРЕНЫ.
КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
ОБУЧЕНИЕ СВАРОК.
СВАРОЧНИКИ БЫЛИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
И ОТДЕЛ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЕЖЕДНЕВНО ДОЛЖЕН БЫТЬ ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА.
МОЖНО ЛИ ВЫ УГАДАТЬ, ПОЧЕМУ НЕ ЗАКОНЧАТЬ ВОПРОСЫ СВАРКИ, И ЧТО ТАКОЕ ОТСУТСТВУЕТ ССЫЛКА?

___________

С любым предприятием, которое применяет годовой бюджет для предполагаемого ремонта сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства сформировало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. что ключевые лица, принимающие решения по сварке, затем будут стремиться снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что годовые затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев опять же, из-за отсутствия опыта управления и разработки процессов, затраты на ремонт сварных швов обычно снова будут, как в фильме «День сурка», повторяться и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

ПОЧЕМУ С ПРОСТОЙ КОНТРОЛЬНОЙ СВАРКОЙ ПРОЦЕССОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЕСТЬ ТАК МНОГО ВОПРОСОВ СВАРКИ: Логичный менеджер или инженер может спросить, почему с простой настройкой два режима управления, сварка MIG и сварка порошковой проволокой, которые используются в большинстве случаев ежедневно Большинство дуговой сварки, два процесса, которые практически не изменились за многие десятилетия, продолжают ли ответственные менеджеры и инженеры не справляться со своей задачей владеть этими сварочными процессами и лучше управлять своим повседневным качеством и производительностью сварки? Кроме того, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя сварочными процессами мало свидетельств того, что контроль процесса сварки и эволюция передовых методов сварки во всей мировой сварочной индустрии отсутствуют?

Посмотрим правде в глаза, любому, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему нескончаемые проблемы со сваркой на верфи или автомобильном заводе продолжаются десятилетиями или почему большинство авиакосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная промышленность застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять основных причин возникновения многих глобальных проблем со сваркой.

[1] МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУКОВОДСТВО — УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ РОБОТОВ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ЯВЛЯЮТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМИ ЭКСПЕРТИЗАМИ.

[2] НЕКОТОРЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, ИМЕЮТ ОПЫТ, ЧТОБЫ БЫСТРО ИЗМЕНИТЬ РАСХОДЫ НА ОБЫЧНУЮ СВАРКУ МИГ ИЛИ ФИЛЕТА 1/4 6 мм.

[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ МЕТОДАМ СВАРКИ.

[4] РУКОВОДИТЕЛЬ И НАДЗОР БЕЗОПАСНЫ, ЧТО ИХ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ СВАРКИ.

[5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ОБЯЗАННОСТИ УЗНАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАДЕЛЬСТВУ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ.

Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, что было раньше, однако обсуждаемые процессы и приложения сварки разнообразны, процесс сварки требует значительных затрат, а также отрицательно сказывается на качестве дорогостоящей сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой сварочной отрасли, продолжаются в течение пяти десятилетий, которые я работаю в этой отрасли.Как бы то ни было, на самом деле сварка такова, что процесс контроля — предметы передовой практики сварки должны быть интересны всем, кто называет себя профессионалом в области сварочных работ.

С 1980-х годов я документировал общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня попросили решить в более чем 1000 сварочных цехах в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой, а также решениям по управлению технологическим процессом. Я всегда стремился упростить и сконцентрировать внимание на вопросах контроля сварочного процесса и передовых методов сварки и передать их всем лицам, принимающим решения по сварке.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои сварочные процессы, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это все равно что получить мула. пить воду из поилки.

2109: Что касается отсутствия эволюции сварных швов, они всегда будут местом для традиционного процесса TIG, (слева), однако, как вы прочитаете ниже, этот процесс 75-летней давности больше не должен обеспечивать оптимальную дуговую сварку процесс выбора с большинством сварных швов стандартного качества.

На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсная сварка MIG, порошковая сварка в среде защитного газа и наиболее важным из них будет TIP TIG. процесс. Читатель найдет с этими тремя сварочными процессами наиболее полные данные по ручному и роботизированному контролю процесса сварки в разделах программ этого сайта, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт многословен из-за своего возраста и нескончаемых глобальных проблем в сварочных цехах, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая может позволить любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует каждому из трех сварочных процессов, сварные швы наилучшего, стабильного и однородного качества всегда, конечно, получаются с наименьшими затратами на сварку.

Поскольку MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки в мире, у вас никогда не будет достаточно информации о MIG.

ДЛЯ МЕНЯ, В ЭТОЙ ОТРАСЛИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970-80-х годах, являются теми же проблемами, что и проблемы со сваркой MIG, возникшие в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные о процессе импульсной MIG и Подробные сведения о проблемах с оборудованием для импульсной MIG можно найти в разделе «Программы MIG».

РЕАЛЬНОСТЬ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ УЗНАЛИ О ДЕСЯТИЛЕТИЯХ НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ.

Если бы читатель попросил своих опытных сотрудников сварочного цеха объяснить, почему им нужно импульсное оборудование MIG для сварки стальных швов, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на путаницу в их процессе сварки MIG. .И если руководителей фронт-офиса, принимающих решения о сварных швах, спросят, почему им следует покупать импульсную сварку MIG для стальных сварных швов, они, вероятно, расскажут вам все причины, по которым их местный торговый представитель. (у которого никогда не было сварочного цеха) сказал им.

Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная MIG не является обязательной в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы из стали и легированных сталей, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, закупка оборудования для импульсной сварки MIG должна снизиться. особенно, когда требуются стальные сварные швы любого нормативного качества.Если у вас, как у меня, нет такой жизни, то в разделах, посвященных процессу импульсной сварки и оборудованию MIG, описаны десятилетия проблем ручной и роботизированной импульсной сварки MIG.

[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

Импульсная сварка MIG или обычная сварка CV MIG, вы могли бы подумать, что логично, чтобы лица, ответственные за решения о сварке роботом MIG, знали о процессе сварки и различия в режимах переноса сварного шва, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что лица, принимающие решения о сварке в головном офисе, будут знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и опыта передовой практики сварки, которые необходимы для обеспечения стабильного и оптимального качества сварки MIG и производительности роботов, конечно, всегда. с наименьшим временем простоя робота.

[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖ СВАРОЧНОГО ГАЗА И ЦЕХОВ СВАРКИ BS:

В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и несколько сварочных цехов знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалось для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых газовых смесей MIG — это просто результат яркого воображения менеджера по маркетингу или продажам газа. Примечание. Как менеджер по маркетингу промышленных газов в компаниях Airgas, AGA и Liquid Carbonic, я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

[] ПРОФЕССИОНАЛ-СВАРОК, ОБЛАДАЮЩИЙ СОБСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, ОБЕСПЕЧИТ УПРОЩЕНИЕ, СОДЕРЖАНИЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОТРУДНИКОВ ОБУЧЕНИЯ КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА — ТРЕБУЮТСЯ ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ.

Независимо от того, какая сварочная проволока подключается к источнику питания MIG, а также какой металл шва и его область применения, как показано в моем самообучении / самообучении «Контроль процесса сварки MIG и порошковой порошковой проволокой в среде защитного газа — программы передовой практики сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварного шва. Существуют также передовые методы сварки MIG и порошковой краской, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварочного шва состоит в том, что немногие из вашего сварочного персонала будут знать о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных цехах при настройке сварного шва MIG или порошковой проволокой, сварочный персонал часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало что изменилось за десятилетия.

Примерно в 2007 году, в редком для меня событии сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — передовые методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

Когда меня наняли в качестве менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварке и инженерно-техническому делу много знал о сварке штангой и ничего не знал о сварке с флюсовой сердцевиной и MIG Weld Process Controls, а также о лучших методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев после моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и производительность были ошеломляющими. Полученная информация о качестве и стоимости сварки приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковых порошках.

С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПРЕВЫШЕНИЕМ СТОИМОСТИ НА СВАРОЧНЫЙ РЕМОНТ НА АМЕРИКАНСКОМ РЕМОНТЕ НА ПРОИЗВОДСТВО СУДОВ ВМФ, И НАСМОТРЕТЬ, КАК КИТАЙ МОЖЕТ БЫСТРО СОЗДАТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАТЬ, ПОСЛЕ УПРАВЛЕНИЯ ВМФ США, УПРАВЛЯЮЩЕГО ВМФ США, ПОСЛЕ УПРАВЛЕНИЯ ВМФ США. ЭКСПЕРТИЗЫ ВЛАДЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ, КОТОРАЯ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

Как вы прочитаете ниже, даже руководители ВМФ, которые никогда не имели сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, которые строят свои суда, ремонт сварных швов с превышением бюджета всегда измеряется миллионами, а Десятилетиями было мало свидетельств того, что руководство занялось решением дорогостоящих вопросов сварки, и редко свидетельствовало понимание или важность использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОЖНЫХ ВОПРОСАХ СВАРКИ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ЗАЩИТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕТИТЬ

Для тех, кто не интересуется моим мнением и моим вниманием к общему отсутствию сварки передовой опыт и знания в области контроля сварочного процесса, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, отсутствие права собственности на процесс сварки в отделах судостроительной верфи ВМФ, которые занимаются производством и сваркой, заставили его более чем беспокоиться о соблюдении его ежегодных требований к поставке корабля и бюджету.См. Флот ниже.

2020… КОГДА ПРИХОДИТ НА СВАРКУ СУДОВ ВМФ, НЕКОТОРЫЕ СВАРОЧНЫЕ ОТДЕЛЫ ГЛОБАЛЬНОЙ ВОФНО-ВЕРФИ ОКАЗЫВАЮТСЯ ЗАСТРЕВАЮЩИМИСЯ В ХХ ВЕКЕ. Еще один пример отсутствия в 2019 году управления фронт-офисом и владения инженерными сварочными процессами. Мировой спрос на подводные лодки никогда не был таким большим, однако большая часть сварных швов, производимых при строительстве глобальных подводных лодок, будет выполняться с использованием устаревших процессов и устаревших спецификаций сварных швов и процедур сварки.Мне потребовался бы час, чтобы убедить любую военно-морскую верфь в том, что существует простое обучение процессу сварки и технологические решения многих дорогостоящих проблем со сваркой.

Для тех лиц, принимающих решения в области сварки, которые игнорируют или не знают об эволюции процесса дуговой сварки, произошедшей за последние десять лет, а также для тех, кто также не осведомлен о преимуществах управления процессом сварки и передовых методов сварки которые должны быть реализованы на их судостроительных верфях, вы можете, когда закончите эту страницу, захотите посетить мой процесс обучения — программы самообучения.Следите за самыми полными в мире данными о процессах на моем веб-сайте tiptigwelding.com.

2019. Большинство глобальных оборонных проектов 21-го века в настоящее время строятся с использованием процессов дуговой сварки 20-го века с устаревшими спецификациями и процедурами сварки. В настоящее время в 2019 году мне неизвестно ни одного оборонного подрядчика в Северной Америке, который внедрил бы новейшие сварочные технологии и применяет средства контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.

ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Руководство по сварке с флюсовой сердцевиной и TIP TIG, Роботизированный контроль процесса сварки и передовая практика сварки, учебные или самообучающиеся материалы.

В то время как МНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ФОКУСИРУЮТ НА «НАВЫКИ СВАРОЧНИКА», ВЫГОДНО, ЕСЛИ ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ СВАРОЧНИКИ ПОНИМАЮТ, ЧТО «НАВЫКИ СВАРОЧНИКА» НЕ ЯВЛЯЮТСЯ НАИЛУЧШИМИ ПРАКТИКАМИ, И НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ЯВЛЯЮТСЯ УКАЗАНИЕМ WD

: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА WELDER 9002 ЕДИНЫЙ ОТКАЗ СВАРКИ МОЖЕТ СТОИТ ЖИЗНИ И МЛРД ДОЛЛАРОВ.Все, что требуется, — это одна порошковая проволока, отсутствие дефектов сварки в правильном месте применения. а при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофическая человеческая катастрофа, которая стоит дорого. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судостроительных верфей и нефтяных платформ они обычно не предоставляют адекватных программ обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным вниманием к требованиям по оптимизации сварочного процесса. Я полагаю, что это понятно, поскольку немногие менеджеры и инженеры верфей осознают важность контроля процесса сварки и передовых методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.

КАЧЕСТВО СВАРКИ — ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА СВАРКУ.

Эта платформа m использовалась для размещения на море. Все, что потребовалось, — это плохой угловой сварной шов на 1/4 (6 мм), чтобы повлиять на усталостное разрушение конструктивных элементов, и платформа рухнула в океан, в результате чего погибли 123 человека и понесены миллиарды долларов.

Лазерная сварка нержавеющих сталей

Материалы из нержавеющей стали используются в самых разных областях из-за их повышенной коррозионной стойкости, стойкости к высокотемпературному окислению или прочности.Уникальные свойства нержавеющей стали обусловлены добавлением в сталь легирующих элементов, в основном хрома и никеля. Обычно для производства нержавеющей стали требуется более 10% хрома.

Существует четыре основных сорта нержавеющей стали, которые обычно классифицируются в зависимости от свойств материала. Ниже перечислены рекомендации и требования к лазерной сварке для каждой марки.

Аустенитная нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь серии 300 обычно представляет собой аустенитную нержавеющую сталь.Эти нержавеющие стали используются там, где требуются коррозионная стойкость и прочность. Нержавеющие стали серии 300 находят широкое применение в нефтяной, транспортной, химической и энергетической отраслях. Эти нержавеющие стали особенно полезны в условиях высоких температур. Эта серия нержавеющей стали подходит как для импульсной, так и для непрерывной лазерной сварки.
Лазерная сварка нержавеющей стали обеспечивает немного лучшую глубину проплавления и повышенную скорость сварки по сравнению с низкоуглеродистыми сталями из-за более низкой теплопроводности большинства аустенитных нержавеющих сталей.Более высокие скорости при лазерной сварке также имеют преимущество в снижении подверженности коррозии, вызванной выделением карбидов хрома на границах зерен. Осаждение карбидов хрома может происходить, когда во время сварочных процессов подводится слишком много тепла.
Хорошо контролируемый и повторяемый подвод тепла от процесса лазерной сварки уменьшает ширину зоны термического влияния, тем самым уменьшая область, которая может быть подвержена точечной коррозии и коррозии в будущем.
Дополнительным преимуществом лазерной сварки этих марок нержавеющей стали является снижение термической деформации и остаточных напряжений по сравнению с традиционными методами сварки. Это особенно важно для нержавеющих сталей, у которых тепловое расширение на 50% больше, чем у простых углеродистых сталей.
ПРИМЕЧАНИЕ. Следует избегать использования сплавов для свободной обработки, поскольку эти нержавеющие стали содержат серу, которая может привести к горячему растрескиванию во время лазерной сварки.
Ферритные нержавеющие стали
Ферритные нержавеющие стали серии 400 обычно содержат очень мало никеля или совсем не содержат никеля и не обладают такой хорошей свариваемостью по сравнению с аустенитными марками.Лазерная сварка ферритных марок нержавеющей стали в некоторых случаях снижает прочность соединения и коррозионную стойкость. Снижение ударной вязкости частично связано с образованием крупных зерен в зоне термического влияния и образованием мартенсита, которое происходит у марок с более высоким содержанием углерода. Зона термического влияния может иметь более высокую твердость из-за высокой скорости охлаждения, что увеличивает хрупкость.
Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь 400-й серии более сложно поддается лазерной сварке, чем аустенитная и ферритная марки.Лазерная сварка мартенситных марок с высоким содержанием углерода (> 0,15% углерода) может привести к тому, что материал станет хрупким в зоне термического влияния. Если необходимо сваривать мартенситную нержавеющую сталь с содержанием углерода более 0,1%, то использование присадочного материала из аустенитной нержавеющей стали может улучшить ударную вязкость сварного шва и снизить склонность к растрескиванию, но не может снизить хрупкость в зоне термического влияния. Предварительный нагрев материала перед сваркой или отпуск материала при 650-750 ° C после лазерной сварки можно рассматривать как уменьшение хрупкости в зоне термического влияния.
Дуплексные нержавеющие стали
Дуплексные нержавеющие стали представляют собой смесь аустенитно-ферритных нержавеющих сталей. Эти нержавеющие стали характеризуются двухфазной микроструктурой, содержащей аустенит и феррит. Обычно объемные доли аустенита и феррита примерно равны. Основные легирующие элементы — хром, никель и молибден. Дуплексные нержавеющие стали обычно также легируются небольшими количествами азота. Дуплексный материал обычно хорошо сваривается.Из-за разнообразия доступных материалов рекомендуется провести тестирование перед окончательной доработкой дизайна.

Роль защитного газа при лазерной сварке нержавеющей стали

Защитный газ при сварке нержавеющей стали выполняет две важные функции. Во-первых, для защиты от чрезмерного окисления, а во-вторых, для уменьшения образования плазмы. Ограничение образования плазмы более важно при использовании CO2-лазера для сварки нержавеющей стали. Существует взаимодействие между длиной волны энергии CO2-лазера и ионизированным облаком газа над сварным швом, что снижает проникновение лазера и может повлиять на качество и повторяемость сварки.Сварка волоконным лазером, длина волны которого отличается от длины волны CO2, не подвержена образованию плазмы. Однако уровни мощности более 10 кВт могут вызвать обширное образование плазмы, что приведет к проблемам с качеством процесса и сварки.

Наиболее часто используемые покровные газы — гелий (He), аргон (Ar) и азот (N2). Защитный газ часто направляется и концентрируется на границе раздела лазер-материал с помощью вспомогательной трубки, направленной к задней кромке сварного шва, где материал еще горячий.

Защитный газ гелий наиболее подходит для сварки лазером CO2 из-за его способности подавлять образование плазмы. Защитный газ гелий можно использовать при сварке нержавеющих сталей волоконным лазером. Однако из-за малой массы гелия скорость потока защитного газа обычно выше, чтобы обеспечить эффективную защиту от атмосферы, особенно для открытых или трехмерных компонентов. Более высокая скорость потока в сочетании с высокой стоимостью гелия делает более привлекательным использование менее дорогих газов, например аргона или азота.

Независимо от того, какой защитный газ используется, если поток газа слишком слабый, поверхность сварного шва будет обычно иметь сильно окисленную поверхность шва. Когда поток газа слишком велик, это вызывает чрезмерное подрезание сварного шва, пористость и нарушение сварного шва. При сквозной сварке нержавеющей стали также требуется защитный газ для получения приемлемой поверхности сварного шва нижнего валика (нижней стороны).

Примечание: как для верхнего, так и для нижнего валика азот не следует использовать в качестве защитного газа для сварки аустенитных нержавеющих сталей, легированных титаном и ниобием.В этом особом случае азот образует нитриды с титаном (Ti) и ниобием (Nb), так что остается меньше свободного титана и ниобия для предотвращения образования карбида хрома и коррозии.

В Prima Power Laserdyne была проведена серия экспериментов для определения того, что необходимо для получения полного проплавления сварного шва без ухудшения коррозии, окисления, механических свойств материала или появления дефектов (например, пористости, трещин и больших зон термического влияния) из-за к процессу сварки.В исследовании использовался диапазон параметров лазера и обработки:

Средняя мощность (непрерывная волна и модулированный выход)
Удельная мощность
Защитные газы
Положение фокуса относительно заготовки
Модулируемые параметры (пиковая мощность, энергия импульса, частота импульсов и т. Д.
Скорость сварки

В таблице 1 приведены различные типы защитных газов и скорости потока для различных марок нержавеющей стали при использовании волоконного лазера для процесса сварки.Использование этих скоростей потока и защитных газов может улучшить повторяемость и качество процесса сварки.

Тип стали	Верхний борт		Нижний борт		Комментарии
Тип стали	Газ	Расход	Газ	Расход	Комментарии
300 серия	Ar N2	20-30 л / мин	Ar N2	4-6 л / мин	Используйте только Ar, легированный Ti и Nb
400 серии	Ar	20-30 л / мин	Ar	4-6 л / мин	Азот оказывает такое же действие, как углерод, при работе с ферритными нержавеющими сталями.Это увеличивает количество мартенсита в металле сварного шва и увеличивает хрупкость сварного шва.
Дуплекс	N2 N2 / Ar смесь N2 / He смесь	20-30 л / мин	N2	4-6 л / мин	Использование азота, смесей аргона и азота или смесей гелия и азота в качестве сварочных газов может увеличить содержание аустенита в сварном шве, поскольку поглощение азота металлом шва способствует образованию аустенита.Это улучшает механические и коррозионные свойства сварного шва
Таблица 1: Различные защитные газы, которые можно использовать для верхних и нижних валиков во время лазерной сварки волоконными лазерами.

Пример качества и стабильности, которые могут быть достигнуты с помощью волоконного лазера для сварки нержавеющей стали, показан на рисунках ниже. На рисунках 1 и 2 показаны поперечные сечения типичного сварного шва внахлест с нержавеющей сталью 304.


Рисунок 1: Борт толщиной 5 мм на пластине; азот защитный газ	Рисунок 2: 2x 1.Соединение внахлест 21 мм; азотный экран

Если вы рассматриваете возможность использования лазерной системы для нержавеющей стали, свяжитесь с нами по адресу [email protected]. Вам доступны обширные знания и опыт.

Если эта статья вызвала интерес…

Если вы нашли эту статью интересной, вы также можете прочитать следующие статьи от Prima Power Laserdyne.

Сварка нержавеющей стали | Глобус Сталь

Дуговая сварка

Аргонодуговая сварка

Сварка нержавеющей стали 12х18н10т — ООО «Ориннокс»

Особенности работ

Виды сварки

Рекомендации для работ

Особенности сварки нержавейки

Свойства, влияющие на свариваемость нержавеющей стали

Способы сварки нержавеющей стали

Сварка покрытыми электродами

Сварка инвертором вольфрамовым электродом

Сварка полуавтоматом

Особенности сварки нержавейки и черного металла

Методы профилактики дефектов

Сварка нержавейки аргоном, изготовление изделий и конструкций из нержавеющей стали

Виды нержавеющей стали

Основные свойства нержавеющей стали

Проблемные вопросы сваривания нержавеющей стали

Технология сварки нержавейки вольфрамовыми электродами в аргонной среде

Примечание

Подготовка деталей из нержавеющей стали к сварке

Особенности технологии

Аргонная сварка на svarka-argonom.

Преимущества сварки нержавейки аргоном

Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т

Методы сварки

Последующая обработка сварных швов

Термообработка

Механические методы последующей обработки

Травление

Сварка нержавеющей стали

Свариваемость нержавеющей стали

Сварка нержавейки

Холодная сварка нержавейки

Сварка нержавеющей стали с другими металлами

Особенности сварки нержавеющей стали — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Особенности нержавейки влияющие на свариваемость.

Ручная сварка покрытыми электродами (ММА).

Аргоновая сварка в режимах AC/DC TIG и MIG.

Сварка нержавеющей стали — унифицированные сплавы

Итак, можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Какие методы сварки лучше всего подходят для нержавеющей стали?

5 советов по обеспечению безопасной и долговечной сварки нержавеющей стали

Как очистить нержавеющую сталь после сварки

Что такое тепловые оттенки и коррозия

Тепловые оттенки

Коррозия

Типы очистки сварных швов

Очистка механических сварных швов

Химическая очистка сварных швов

Электрохимическая очистка сварных швов

Процесс электрохимической очистки

Различные типы электрохимической очистки

Преимущества электрохимической очистки

Гибкость и простота применения

Безопасность приложений

Скорость приложения

Оптимальная коррозионная стойкость

Электрохимическая очистка сварных швов нержавеющей стали

Связанные вопросы

Как удалить обесцвечивание нержавеющей стали?

Какой очиститель для нержавеющей стали лучше всего?

Подобные сообщения:

Сварка нержавеющей стали дает газ шестивалентного хрома

Методы и производство дыма

Улучшить условия труда сварщиков и защитить их здоровье.

Будьте внимательны:

Совет:

Практические инструкции и советы — Сделайте его из металла

Плюсы и минусы дуговой сварки нержавеющей стали с сердечником из флюса

Чем отличается сварка нержавеющей стали FCAW от MIG

Набор в ваших настройках

Наконечники для сварки нержавеющей стали

Полезные советы по сварке нержавеющей стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка нержавеющей стали

Избегайте деформации

Сопутствующие товары

MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка