ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 8713-79
Группа В05
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | С отбортовкой кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | ||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | |||||||
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 8713-79
Группа В05
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | |||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | |||||||
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)
ГОСТ 11533-75
Группа В05
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Automatic and semiautomatic submerged arc welding.
Acute and blunt weld joints.
Main types, design elements and dimensions
Дата введения 1977-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. N 3880
Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта от 16.05.91 N 695 снято ограничение срока
ВЗАМЕН ГОСТ 11533-65
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1991 г, (ИУС 8-91)
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
А — автоматическая дуговая сварка под флюсом;
Ac — автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Апш — автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;
П — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;
Пс — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Ппш — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Тип соеди- нения | Форма подготов- ленных кромок | Характер выполненного шва | Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва | Обозна- чение способа сварки | Толщина свари- ваемых деталей, мм | Угол соеди- нения дета- лей , | Услов- ное обозна- чение сварного соеди- нения |
Угловое | Без скоса кромок | Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке | Ас; Пс | 2-12 | 179-91 135-91 | У1 | |
Двусторонний | А; П | 2-20 | 179-136 | ||||
Апш; Ппш | 2-5 | 179-136 89-45 135-91 | У2 | ||||
Угловое | Со скосом | Односторонний на съемной или стальной подкладке | Ас; Пс | 8-30 | 179-136 | УЗ | |
Двусторонний | А; П | 14-20 | 179-136 | ||||
Апш; Ппш | 8-30 | 179-136 89-45 | У4 | ||||
С двумя скосами одной кромки | Двусторонний | А; П | 20-30 20-40 | 179-165 89-75 | У5 | ||
Угловое | Ппш; Апш | 20-30 20-40 | 179-165 89-75 | ||||
С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 20-60 | 179-136 | У6 | ||
Тавровое | Без скоса кромок | Односторонний | А; П | 3-40 | 91-175 | Т1 | |
Двусторонний | Апш; Ппш | 3-40 | 91-135 | Т2 | |||
Тавровое | Со скосом | Односторонний | А; П | 3-40 | 89-45; 91-135 | Т3 | |
Двусторонний |
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Текст ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8713-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2005
УДК 621.791.753.5.052:006.354
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints.
Maih types design elements and dimensions
ГОСТ
8713-79
МКС 25.160.40 ОКП 06 0200 0000
Дата введения 01.01.81
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Издание^официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 © Стандартинформ, 2005
С. 2 ГОСТ 8713-79
ГОСТ 8713-79 С. 3
Форма
подготовленных
кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
подготовленных кромок
сварного шва
С криволинейным скосом одной кромки
Способ
сварки
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное
обозначение
сварного
соединения
С31
Стыковое
Односторон
ний
С ломанным скосом одной кромки
АФф
16,0-50,0
С32
Со
кромок
скосом
Односторон
ний
АФм
12,0-30,0
ММ/Л
АФо;
МФо
8,0-30,0
С19
С. 4 ГОСТ 8713-79
Форма
подготовленных
кромок
Характер сварного шва
подготовленных кромок
сварного шва
Способ
сварки
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное
обозначение
сварного
соединения
Односторонний замковый
АФо
8,0-30,0
С20
АФ;
МФ
14,0-30,0
Со скосом кромок
АФк;
МФк
С21
Стыковое
Двусторон
ний
ГОСТ 8713-79 С. 5
Форма
подготовленных
кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
подготовленных кромок
сварного шва
Способ
сварки
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное
обозначение
сварного
соединения
Односторонний замковый
С криволи-
Стыковое
неиным скосом кромок
Двусторон
ний
АФк
24,0-160,0
С23
С ломанным скосом кромок
Односторон
ний
С ломанным скосом кромок
Односторонний замковый
С двумя симметричными Двусторон-скосами ний
кромок
АФ;
МФ
18,0-60,0
С25
АФк
24,0-60,0
С25
С. 6 ГОСТ 8713-79
Форма
подготовленных
кромок
Характер сварного шва
подготовленных кромок
сварного шва
Способ
сварки
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное
обозначение
сварного
соединения
С двумя симметричными скосами кромок
АФф
18,0-60,0
С38
Стыковое
С двумя несимметричными скосами кромок
С двумя симметричными Двусторон-криволиней- ний ными скосами кромок
С двумя несимметричными скосами кромок
АФш;
МФш
16,0-60,0
С39
АФ
50,0-160,0
С26
24,0-130,0
С40
АФш
24,0-60,0
С41
Угловое
С отбортовкой одной кромки
Односторон
ний
АФ;
МФ
1,5-3,0
У1
ГОСТ 8713-79 С. 7
С. 8 ГОСТ 8713-79
Форма
подготовленных
кромок
Характер сварного шва
подготовленных кромок
сварного шва
Способ
сварки
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное
обозначение
сварного
соединения
С криволинейным скосом одной кромки
Тавровое
Двусторон
ний
С двумя симметричными скосами одной кромки
С двумя несимметричными скосами одной кромки
АФш;
МФш
20,0-40,0
Т4
ГОСТ 8713-79 С. 9
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | Форма поперечного сечения | Способ сварки | Толщина свариваемых деталей, мм | Условное обозначение сварного соединения | ||
подготовленных кромок | сварного шва | |||||||
Тавровое | С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | Двусторон ний | м | Ш | АФ | 30,0-60,0 | Т5 | |
Нахлесточ- ное | Без скоса кромок | Односторон ний | V/////A Ш^ | АФ; МФ | 0 1 to О О | Н1 | ||
Двусторон ний | nil | Н2 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Размеры, мм
указанным в табл. 2—52, сечения
Таблица 2
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | S = | R | i | ||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного пша | ||||||||
С1 | <о | bife | АФ; МФ | 1,5-3,0 | s—l,5s | s—3s |
*
Размер для справок.
С. 10 ГОСТ 8713-79
Конструктивные элементы | |
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва |
ъ | |
Номин. | Пред. откл. |
Условное
обозна
чение
сварного
соединения
Способ
сварки
е, не более
Номин.
Пред.
01КЛ.
С47
Аф;
Мф
o,6S^a< 0,7 S
Св. 2 до | 3 |
Св. 3 до | 4 |
Св. 4 до | 5 |
Св. 5 до | 6 |
Гост 8713-79: технология сварки под флюсом, преимущества и недостатки
Технология сварки под флюсом
При сварке под флюсом подготовку кромок и сборку изделия производят более точно, нежели при ручной сварке. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и в сборке изделия.
Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. Свариваемые кромки перед сборкой должны быть тщательно очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и шлаков.
Это особенно важно при больших скоростях сварки, когда загрязнения, попадая в зону дуги, приводят к образованию пор, раковин и неметаллических включений.
Очистку кромок производят пескоструйной обработкой или протравливанием и пассивированием. Очистке подвергается поверхность кромок шириной 50–60 мм по обе стороны от шва. Перед сваркой детали закрепляют на стендах или иных устройствах с помощью различных приспособлений или прихватывают ручной сваркой электродами с качественным покрытием.
Прихватки длиной 50–70 мм располагают на расстоянии не более 400 мм друг от друга, а крайние прихватки – на расстоянии не менее 200 мм от края шва. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака и брызг металла. При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия по окончании сварки к кромкам приваривают вводные и выводные планки.
Форма разделки планок должна соответствовать разделке кромок основного шва.
Сварочный ток, напряжение дуги, диаметр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки и основные размеры разделки кромок выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок, формы разделки и свариваемого металла.
Стыковые швы выполняют с разделкой и без разделки кромок. При этом шов может быть одно– и двусторонним, а также одно– и многослойным (рис. 88).
Рис. 88. Схемы устройств для удержания сварочной ванны и шлака при сварке под флюсом:
а – остающаяся подкладка; б – временная подкладка; в – гибкая лента; г – ручная подварка; д – медно-флюсовая подкладка; е – флюсовая подушка; ж – заделка зазора огнестойким материалом; з – асбестовая подкладка; а, б, в, д, е – односторонний шов; г, ж, з – двусторонний шов
Стыковая сварка односторонняя применяется при малоответственных сварных швах или в случаях, когда конструкция изделия не позволяет производить двустороннюю сварку шва.
Значительный объем расплавленного металла, большая глубина проплавления и некоторый перегрев ванны могут привести к вытеканию металла в зазоры и нарушению процесса формирования шва.
Чтобы избежать этого, следует закрыть обратную сторону шва стальной или медной подкладкой, флюсовой подушкой или проварить шов с обратной стороны.
На практике применяют четыре основных приема выполнения односторонней сварки стыковых швов, обеспечивающих получение качественного сварного шва.
Сварка на флюсовой подушке заключается в том, что под свариваемые кромки изделия подводят слой флюса толщиной 30–70 мм.
Флюсовая подушка прижимается к свариваемым кромкам под действием собственной массы изделия или с помощью резинового шланга, наполненного воздухом.
Давление воздуха в зависимости от толщины свариваемых кромок изделия для тонких кромок составляет 0,05–0,06 МПа и 0,2–0,25 МПа – для толстых кромок. Флюсовая подушка не допускает подтекания расплавленного металла и способствует хорошему формированию металла шва.
Для большего теплоотвода в целях предупреждения пережога металла кромок применяется сварка на медной подкладке. Вместе с тем подкладка, установленная с нижней стороны шва, предупреждает протекание жидкого металла сварочной ванны.
Подкладка прижимается к шву с помощью механических или пневматических приспособлений. После сварки подкладка легко отделяется от стальных листов. При зазоре между свариваемыми кромками более 1–2 мм медную подкладку делают с желобком, куда насыпают флюс.
В этом случае на обратной стороне шва образуется сварной валик. Ширина медной подкладки составляет 40–60 мм, а толщину подкладки (5–30 мм) выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок. Разработан метод сварки, при котором по обратной стороне шва перемещается медный башмак, охлаждаемый водой.
При этом свариваемые листы собираются с зазором в 2–3 мм и через каждые 1,2–1,5 м скрепляются сборочными планками путем прихватки короткими сварными швами.
Таблица 25
Выполнение сварных соединений (размеры в мм)
В тех случаях, когда конструкция изделия допускает приварку подкладки, с обратной стороны шва производится сварка на стальной подкладке.
Стальную подкладку плотно подгоняют к плоскости свариваемых кромок и прикрепляют короткими швами ручной дуговой сваркой. Затем автоматической сваркой выполняют основной шов, проваривая одновременно основной металл и металл подкладки.
Размеры подкладки зависят от толщины свариваемых кромок. Обычно подкладку изготовляют из стальной полосы шириной 20–60 мм и толщиной 4–6 мм.
Сварка после предварительного наложения подваренного шва вручную применяется для упрощения процесса сборки изделия.
Стыковая сварка двусторонняя дает более высококачественный шов, обеспечивая хороший провар шва даже при некотором смещении свариваемых кромок. При изготовлении строительно-монтажных конструкций двусторонний способ является основным.
Стыковое соединение сваривают автоматом сначала с одной стороны так, чтобы глубина проплавления составляла 60–70 % толщины металла шва. Зазор между кромками должен быть минимальным, не более 1 мм. Сварку выполняют на весу, без подкладок и уплотнений с обратной стороны стыка.
При невозможности выдержать зазор между кромками менее 1 мм принимают меры по предупреждению подтекания жидкого металла, так же как это делают при односторонней сварке, т. е.
производят сварку на флюсовой подушке, медной подкладке, на стальной подкладке или применяют прихватку ручной дуговой сваркой.
Тавровые и нахлесточные соединения сваривают вертикальным электродом при положении шва «в лодочку» или наклонным электродом, если один из листов занимает горизонтальное положение (рис. 89).
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 8713-79
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВАРКА
ПОД ФЛЮСОМ. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Flux welding. Welded joints. Maih types design | ГОСТ |
Дата введения 01.01.81
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
GOST 8713-79 Flux welding. Welded joints. Main types design elements and dimensions
Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)
| Статус документа: | Взамен |
| Что заменяет: | |
| Дата начала действия: | 01 янв. 1981 г. |
| Количество страниц: | 39 стр. |
| Дата издания: | 01 янв. 2007 г. |
| Когда и где опубликован: | Роспотребнадзор, 2010 год |
| Примечание: | Издание (сентябрь 2005 г.) с изменениями № 1, 2, 3 (ИУС 11-1986, 4-89, 10-90) |
| Страна-разработчик: | Российская Федерация |
| Разработан: |
|
| Издан: |
|
| Утвержден: |
|
| Содержание: | Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Таблица 5 Таблица 6 Таблица 7 Таблица 8 Таблица 9 Таблица 10 Таблица 11 Таблица 12 Таблица 13 Таблица 14 Таблица 15 Таблица 16 Таблица |
Порошковая сварочная проволока Wodon для поверхностной сварки Ролик непрерывной разливки
Описание продукта
Порошковая сварочная проволока Wodon для поверхностной сварки ролик непрерывной разливки
Мы разработали нашу собственную порошковую сварочную проволоку с индивидуальными ингредиентами для всех видов условий труда. Наши сварочные проволоки имеют следующие преимущества:
1. плавная подача проволоки, стабильная дуга, равномерный диаметр
2.меньше шума и дыма во время сварки, эффективность наплавки выше 90%
3. Каждый барабан упакован одним целым ПК сварочной проволоки, без каких-либо стыков, без обрыва дуги во время сварки для повышения эффективности производства
4. разработка более 100 видов требований к износостойкости с флюсовой сердцевиной во многих областях износостойкости, которые могут удовлетворить требования к износостойкости многих износостойких деталей в любых условиях работы.
5.основной металл и износостойкая наплавка связаны металлургическим способом; после сварки износостойкий слой не осыпается за счет равномерного снятия напряжений.
Мы можем предоставить квалификационный сертификат, паспорт продукта, протокол испытаний, включая химический состав, твердость и т. Д. Износостойкого покрытия.
Сварочная проволока для защиты газа
Порошковая сварочная проволока
Модель 03 | Spec.(мм) | Твердость (HRC) | Главный ингредиент (%) |
HB-YD518 (A) | 1,6 | 40-50 | C: 0,08 Cr: 13,1 Mo: 1,15 Ni: 3 |
Основное применение | Используется для наплавки роликов непрерывного литья. | ||
Водон для поверхностной заварки
1. Химический состав: высокое содержание марганца с высоким содержанием хрома
2. Твердость: HRC 50-55
3. Хорошие характеристики: отсутствие очистки шлака, низкий уровень сварочных брызг, гладкая поверхность, высокая эффективность сварки, стабильная скорость заполнения и т. Д.
4. Проволока сварочная без стыков.
5. Производственная мощность: 9000 тонн в год
6. Короткие сроки поставки: обычно 7 дней
7.У нас есть много опытных профессионалов, которые исследуют и разрабатывают сварочную проволоку в соответствии с химическим составом, указанным заказчиками.
8. Мы можем порекомендовать подходящую сварочную проволоку и предложить технические решения в зависимости от условий работы.
9. Возможна проверка на месте и третьей стороной.
10. Как производство, сертифицированное по стандарту ISO9001: 2008, наша миссия состоит в том, чтобы постоянно улучшать нашу систему управления и обеспечивать высокое качество продукции.
У нас есть собственный отдел технологий контроля качества, а наша команда состоит из многих опытных специалистов, имеющих степень бакалавра материаловедения, а руководителей — степень магистра материаловедения. На фотографиях вы также можете увидеть наше оборудование в нашей лаборатории. Наша инспекционная группа проводит регулярные испытания сырья, производственного процесса и нашей продукции в соответствии со строгой политикой нашей компании.
В нашей лаборатории есть твердомер по Роквеллу для проверки твердости небольших сварочных образцов, портативный прибор Spectrum для легкой проверки химического состава деталей на месте эксплуатации, портативный твердомер для легкого определения твердости в процессе работы. предметы на сцене и портативный ультразвуковой прибор для измерения толщины, чтобы легко и точно проверить толщину.
Также имеется машина для испытания на абразивное сопротивление и ряд приборов для металлографических экспериментов, позволяющих проверить металлургическую микроструктуру и износостойкость.
На рисунке ниже показана наша лаборатория. Есть много оборудования для поддержки нашего отдела технологии контроля качества для образцов: серия из оборудования для эталлографического анализа , переносной спектр, переносной ультразвуковой измеритель толщины л, переносной ультразвуковой твердомер, твердомер по Роквеллу, инфракрасный анализатор содержания серы. , Машина для испытания на истирание резиновых колес из кварцевого песка и тестер на абразивный износ с возвратно-поступательным движением.
Мы сертифицированы по ISO9001: 2008 и постоянно совершенствуем нашу систему управления качеством. У нас есть строгие процедуры для сырья, проверки продукции, производственного процесса, управления хранением и послепродажного обслуживания.
Мы сертифицированы по ISO1400: 2004 и постоянно совершенствуем нашу систему экологического менеджмента. Мы используем электрический котел, а не угольный котел, чтобы защитить окружающую среду.Мы используем современное оборудование для удаления пыли и вентиляции, чтобы воздух оставался чистым.
Мы сертифицированы по OHSAS18001-2007 и постоянно совершенствуем нашу систему управления охраной труда и безопасностью. Каждый наш технический персонал носит маску с фильтром, защитную одежду, перчатки и очки для сварки.
.Порошковая проволока для дуговой сварки (fcaw Wirew
Порошковая проволока с рутиловым покрытием для всех положений для сварки MAG / MIG.
КЛАССИФИКАЦИЯ: AWS / SFA-5.20: E70T1
JIS YFW-C50DM
ХАРАКТЕРИСТИКИ: Порошковая сварочная проволока на основе шлака рутилового типа. Достаточно плавный ход, очень низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака, равномерная форма сварных швов с гладкими краями.Особенно подходит для угловых швов.
ПРИМЕНЕНИЕ: Подходит для сварки конструкций и котлов, деталей сосудов высокого давления из стали с минимальными требованиями UTS до 510 Н / мм2.
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ: W с газом CO2 и газовой смесью Ar + CO2.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ% ( Химический состав сварочной проволоки в атмосфере CO2)
| C | Mn | Si | S | P | Прочие |
| 0.060 | 1,55 | 0,55 | 0,030 Макс | 0,030 Макс | —- |
ВСЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРКИ ДЛЯ MIG ( под ГАЗА СО2)