Полипропилен сварка — Справочник химика 21

    Соединение труб и их укладка. Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные — методами склеивания или сварки. Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением [35]). Трубопроводы прокладывают непосредственно в грунте, внутри стен или на стенах [35]. В землю трубы укладывают на глубину [c.306]
    Горячая сварка. В процессе сварки полипропилен нельзя перегревать, так как в случае перегрева резко снижается прочность сварного шва. Сварка используется в особо ответственных случаях. [c.308]

    Склеивание термопластичных деталей производят в том случае, когда полимер (полиэтилен, полипропилен, фторопласты) при обычных температурах не растворяется в общедоступных растворителях. Однако этот способ соединения наименее надежен и применяется лишь в редких случаях. Наибольшее распространение приобрел метод сварки 

[c.537]

    При сварке экструзионным пистолетом в качестве присадки используют гранулированный полипропилен с показателем текучести расплава 0,07—0,15. [c.247]

    Порядок работы в загрузочную камеру 4 сварочного пистолета загружают гранулы полипропилена, которые в дальнейшем расплавляются и шнеком 2 по трубе 5 перемещаются к головке экструдера 1, из которой полипропилен выдавливается в зону сварки шнеком через профилирующую насадку. Перед началом сварки из сварочного пистолета выпускают экструдат до тех пор, пока он не приобретет стекловидного состояния. [c.247]

    Качество обкладки проверяют заливкой емкости горячей водой, с температурой не ниже 60 °С на 24 ч.

Швы проверяют визуальным осмотром и электроискровым дефектоскопом с напряжением 15— 20 кВ. При заливе горячей водой происходит снятие внутренних напряжений в полипропилене и одновременно обнаруживаются течи в обкладке. Дефекты в сварных швах устраняют дополнительной сваркой с предварительной зачисткой старого сварочного шва, В сложных случаях на место дефекта наваривают заплату. Механически поврежденные участки полипропилена (трещины, сколы и т. п.) вырезают и наваривают заплаты встык или внахлест. [c.248]

    Крепление защитных покрытий сваркой. Особенно хорошо свариваются полиэтилен, полипропилен, несколько хуже — фторопласт. Сваривают пластмассы различными способами, чаще всего горячим [c.49]

    Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена с пропиленом, полистирол, полихлорвиниловый пластикат, полиизобутилен, фторопласт-4 и кварцевое стекло. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. 

[c.382]

    Полипропилен удовлетворительно сваривается в струе инертного газа при температуре 160—165° С и хорошо — ультразвуковой сваркой [19]. Сополимер этилена с пропиленом удовлетворительно сваривается в струе инертного газа при температуре 250—300° С и контактным способом за счет тепла, получаемого от металлических нагревателей. Последний способ широко применяется для сварки листового материала и пленок [162]. [c.385]

    Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, легко свариваются методом контактной сварки (без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.28]

    Аналогичными свойствами обладает другая термопластичная пластмасса — полиэтилен, который все более широко применяется в промышленности. Термостойкость полиэтилена также не превышает 60° С.

Весьма перспективным для химического и нефтехимического машиностроения является термопласт полипропилен, который имеет термостойкость до 150° С. Детали из полипропилена соединяются склейкой и сваркой. [c.25]

    К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. 

[c.19]

    Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

    При изготовлении моноблоков из пластмасс (полиэтилен, полипропилен) в современных конструкциях батарей межэлементные соединения пропускаются сквозь отверстия в перегородках, а моноблок с общей крышкой сваривается контактной тепловой сваркой (рис. 4.3, в). 

[c.37]

    Исследования проводились на полиэтилене, полипропилене, жестком ПВХ, полистироле, полиэтилентерефталате, полиамиде 11. Даны характеристики источника и приведена упрощенная теория свариваемости пленок лучом лазера, посредством которой можно приблизительно установить способность пластмассовых пленок к сварке, если известны их термические характеристики и характе- [c.74]

    Разработана аппаратура для соединения полипропиленовой футеровки на стыках труб и электроискровой метод испытания качества соединения. Желательно соединять футеровку на стыках труб сваркой, поскольку при этом достигается наибольшая прочность соединения. Полипропилен обычно сваривают струей горячего газа. Таким способом легко достигнуть прочности сварного соединения, равной 90% прочности полимера. Склеивание полипропилена малоэффективно, и его следует избегать. Однако для ремонта комбинированного Материала можно использовать эпоксидные и полиэфирные клеи. Такой ремонт следует проводить только при наличии дефектов сварки или при механическом разрушении конструкции. Для ремонта механических повреждений вырезают поврежденные участки и удаляют весь расслоившийся материал затем сваривают вставки полипропилена с основным футеровочным слоем. Далее пропитанный связующим армирующий материал укладывают внахлестку на поврежденный участок и соединяют с исходным верхним слоем стеклопластика. 

[c.86]

    Сварка полипропилена производится нагретым инертным газом или электродами при 200—220 °С. Смаривают полипропилен только на тепловых установках, но при сварке с поливинилхлоридом могут применяться высокочастотные установки. [c.57]

    Еще больший интерес представляет полипропилен, обладающий многими положительными качествами, присущими полиэтилену. Это объясняется значительно большим средним молекулярным весом полипропилена и большей степенью его кристалличности по сравнению с полиэтиленом. В отличие от полиэтилена, полипропилен меньше подвержен окислительной деструкции при обычной температуре он обладает незначительной хладотекучестью и может, сохраняя форму, длительное время находиться под нагрузкой при 100 °С. Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, хорошо свариваются методом контактной сварки ( без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.21]

    Полипропиленовые листы и части изделий можно сваривать при помощи азота или другого инертного газа, нагретого до 200—220° С и подаваемого через специальную горелку. В связи с тем, что полипропилен обладает малым коэффициентом электрических потерь, его нельзя сваривать при помощи токов высокой частоты. Для проведения высокочастотной сварки необходимо добавлять некоторое количество поливинилхлорида. 

[c.71]

    Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С.

После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

    Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическпм строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицирован ного полипропилена изменяется от —10 до -—15 С, а модифицированного — от —10 до —30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220—240 °С. При температуре 18—23 °С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0,2 7о ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. 

[c.92]

    Сварочный газ. Несмотря на то, что полипропилен более чувствителен к окислению, чем полиэтилен, в прииципе сварку. можно производить н воздухом, хотя целесообразнее применять азот илп друго11 инертный газ. В любом случае газ не должен содержать следов влаги и загрязнений, особенно масла. [c.286]

    Одним из наиболее ценных свойств полиолефинов является их легкая пере-рабатываемость всеми известными для пластических масс способами литьем, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, сваркой, резанием, точением, раздувом и т. д. Кроме того, как и для большинства термопластов, полученные в процессе изготовления изделий отходы могут подвергаться повторной переработке. Оптимальные условия переработки зависят от вида полиолефина, молекулярного веса, а также от вида изделий, их размера и конфигурации. Так, ПЭВД (темп. пл. 105—108 °С) перерабатывается при низких температурах, ПЭНД (темп. пл. 120—128 °С)—при несколько более высоких температурах, а полипропилен (темп. пл. 160—170 °С)—при наиболее высоких температурах. [c.38]

    Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

    Сварка контактным нагревом. Соединение деталей происходит в результате нагрева свариваемых поверхностей специальными инструментами и последующего давления. При этом методе образуются швы, равные по прочности материалу изделия. Этот метод успешно применяют при сварке термопластичных материалов, не свариваемых токами высокой частоты (полиэтилен, полипропилен, фторопласт). Он нашел широкое применение при декоративной отделке конструкций и изделий, при их клеймении и маркировке, для изготовления труб из листового полиэтилена, приварки фланцев к полиэтн- [c.33]

    Программы по сварке, обеспечивающие сварочный процесс рассчитаны на широкую номенклатуру диаметров от 63 до 630 мм вкючительно, различные значения СДР. различные Среды (газ, вода), различные материалы (полиэтилен, полипропилен и пр.). Фирмой разработана программа по сварке труб на рабочее давление 12 атмосфер. Фирмой также разработан и запатентован уникальный процесс сверхскоростной стыковой сварки, позволяющий увеличивать производство работ по сварке труб встык в 1,5-2 раза. [c.810]

    При герметизации швов сваркой в полость шва укладывают ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70—100 мм (в зависимости от ширины кромки без стеклоткани) и прикатывают нагретыми стальными катками. В остальных случаях швы герметизируют химически стойкими клеящими составами. ВНИПИ Теплопроект разработана инструкция по защите аппаратов и строительных конструкций цилиндрической и прямоугольной формы листовым полипропиленом (6=1,0 мм), дублированным эластомерами или стеклянной жгутовой тканью ТСЖ-0,7 и стеклохолстом МХ-900 [8]. В качестве эластомерного подслоя (6=1- -1,2 мм) используют полиизобутилен П-200, цис-бутадиеновый каучук СКД (ГОСТ 14924—75 ) или бутилкаучук. Прочность связи ПП с подслоем из различных эластомеров (по сопротивлению расслаиванию) составляет с полиизобутиленом П-200—6,5, с бутилкаучуком — 6,1, с каучуком СКД —5,25 кН/м. [c.192]

    В зависимости от значения коэффициента затухания полимеры делят на три группы 1) полимеры с роснове стирола эти материалы хорошо свариваются ультразвуковой сваркой 2) полимеры с коэффициентом затухания 35 м полимеров первой группы толщина свариваемых пластмасс не должна быть более 10 мм 3) полимеры с р>55 м — полиамиды ПЭНП, ПЭВП, фторопласты и др. эти материалы плохо свариваются, толщина свариваемых деталей ограничивается [c.445]

---

Сварка полипропиленовых труб

Рубрики:Статьи

Операцию по сварке труб начинается с их обрезки. Они должны пересекаться перпендикулярно к оси с помощью соответствующих инструментов – ножниц или пил, предназначенных для резки полипропилена. О подготовке к сварке можно узнать в предыдущей статье.

1. Отмечаем, на конце трубы, при помощи прилагаемого шаблона и карандаша глубину шва. Слишком маленькая глубина сварки может привести к ослаблению соединения, слишком глубокая, к ее возможному засорению в будущем.
2. Отметить на трубе расположение элементов.
3. Необходимо по всей поверхности сварки, удалить слой алюминия, каждый раз проверяя, нет ли на поверхности его остатков.
4. Используйте только оригинальные приборы или резцы. Тупые лезвия должны быть заменены. После следует выполнить пробную обработку, чтобы проверить правильность установки нового ножа.
5. Конец трубы вставьте в отверстие инструмента для резания. Глубина отреза определяет глубину сварки. Так что вы должны пропустить маркировку, описанную в пункте 2.
6. Глубина сварки, время нагрева, время соединения и время охлаждения определяет вышеупомянутая таблица.
   Она касается ПП труб PN20 (SDR 6 SDR 7,4 и SDR 11). Время нагрева при температуре воздуха ниже + 5°C должно быть увеличено на 50%.
7. Конец трубы проскальзывает без вращения втулки до отмеченной глубины сварки и при этом следует одновременно насадить фитинг, без поворота, до упора на шток полипропиленовой трубы.

СОВЕТ
Чтобы уменьшить усилия при нагревании элементов больших размеров, рекомендуется медленно вводить трубу и фитинг в нагревательные накладки несколькими поступательными движениями.

Полипропиленовые изделия диаметром 50 – 125 мм паяются между собой в основном с использованием ручного сварочного аппарата. В случае использования стационарной сварочной машины, следует соблюдать отдельную инструкцию по эксплуатации.
ПРИМЕЧАНИЕ: Время нагрева начинается лишь тогда, когда фитинг войдет на отмеченную глубину полипропиленовой трубы.

Услуги по сварке ПНД труб. Стыковая и электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб.

Наша компания выполняет весь комплекс работ по сварке ПНД труб, отводов, тройников, крестовин, переходов, муфт, заглушек и других фитингов диаметром от 20 до 1600 мм. Возможен выезд бригады специалистов на строительный объект заказчика, а также составление сметы и снабжение необходимым материалом. Сварочные работы выполняются электромуфтовым или стыковым методом с использованием высококачественного оборудования. Это позволяет выполнить монтаж или ремонт трубопровода максимально быстро и качественно.

Сварка ПНД труб

Стыковая сварка				Электромуфтовая сварка
Диаметр	Цена за 1 стык	Мин. сумма заказа	Стыков за смену	Диаметр трубы	Цена за стык	Цена за смену	Стыков за смену
				25	200	12000	до 20
				32
40	200	12000	до 40	40
50				50
63				63
75				75	300
90	300			90
110	400			110	400
125	600	15000	до 25	125	500
140	700			140	600
160	800			160	800
180	1100		10-15	180	1000		до 10
200	1200			200
225	1300			225
250	1600			250	1500
280	2000			280
315	2200			315	2000	15000
355	2900	18000	8-12	355	2700		до 7
400	3000			400	3000
450	3900			450	4000
500	4500			500	5000
560	5000		6-10	560	5500	18000	3-5
630	5500			630	6000
710	7000	25000	4-8	710	7000
800	7600			800	8000
900	договорная		3-5	900	договорная		1-2
1000				1000
1200				1200
1400				1400
1600			2-4	1600
В стоимость смены входит количество стыков в зависимости от диаметра трубы, выезд специалистов на объект с необходимым оборудованием. На стоимость будет влиять удалённость объекта и протяжённость трубопроводной трассы. Оплата производится наличным или безналичным расчётом. Минимальным заказом называются все виды работ, выполненные в течение одной смены. Длительность рабочей смены – 9 часов. В стоимость входит работа по сварке ПНД труб и выезд сварщика до объекта со своим сварочным оборудованием. В зависимости от объёма выполняемых работ и для постоянных клиентов в нашей компании предусмотрены дополнительные скидки.

 

Сварка труб ПНД

1. Выезд бригады специалистов на объект.
2. Высококачественное сварочное оборудование.
3. Квалифицированные сварщики.
4. Использование механических и гидравлических стыковых и электрофузионных сварочных аппаратов, что позволяет выполнять пайку муфтовую и встык.
5. На большой объем работ предоставляется дополнительная скидка.
6. Выполняем монтаж водостока, ремонт трубопроводов, сварку фитингов и фасонных изделий (крестовин, тройников, отводов и втулок под фланец).
7. Укомплектуем объект необходимым оборудованием и материалами. Выполним весь спектр работ.
8. Предоставляем в аренду генератор при выполнении сварочных работ в полевых условиях.
Также наша компания производит сварку труб из полиэтилена, пластика, полипропилена, ПП, ПЭ, ПНД, ПВХ, ПВД, которые используются для водоснабжения, газоснабжения, при прокладке канализационных систем и кабельных коммуникаций.

 

ПОДЕЛИТЕСЬ СТРАНИЦЕЙ

Сварка полипропилена RF — сварка и изготовление полипропилена и пластмассы

Как и некоторые другие полимеры, полиэтилентерефталат сам по себе не подходит для высокочастотной сварки, но добавление тепла к процессу RF делает ПЭТ RF способным к сварке. Следовательно, доступны процессы как теплового, так и высокочастотного соединения для создания воздухонепроницаемых и водонепроницаемых уплотнений, которые могут противостоять износу.

Этот материал используется в производстве многих видов продукции в самых разных отраслях промышленности. Производители используют полиэтилентерефталат для изготовления пластиковых пакетов, бутылок, контейнеров, ящиков и т. Д.

При термосваривании или высокочастотной сварке полиэтилентерефталата продукты могут получить преимущества за счет герметичных швов, которые удерживают продукты внутри и не загрязняют их извне.

Преимущества полиэтилентерефталата Пластик

Полиэтилентерефталат дает множество преимуществ при производстве продукции как для производителя, так и для конечного пользователя. Одно из основных преимуществ использования полиэтилентерефталата — стоимость.Это очень экономичный материал.

Массовое производство полиэтилентерефталатных пакетов, бутылок и других продуктов может быть дешевле, чем производство из других материалов. В то же время производителям не нужно жертвовать целостностью материала, чтобы получить выгоду от более низких материальных затрат.

Полиэтилентерефталат достаточно прочен, чтобы не ломаться и не трескаться, а его легкий вес делает его идеальным для насыпной упаковки.

Другие преимущества полиэтилентерефталатного пластика включают влагостойкость для предотвращения выщелачивания, отсутствие токсичности и хорошую пригодность для вторичной переработки.Эти качества делают полиэтилентерефталат идеальным для пищевых продуктов, а также для медицинских изделий, требующих эффективной защиты от загрязнения.

Термосварка и высокочастотная сварка могут создавать герметичные швы, которые удерживают воду и другие вещества, одновременно сопротивляясь разрыву под давлением.

Термосваривание Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталатные трубки и другие виды продукции могут использовать термосварку для создания уплотнений, которые будут такими же прочными или даже более прочными, чем исходные материалы.

Для ротационной сварки горячим клином используется нагретый клин, расположенный перед точкой зажима двух роликов, которые оказывают давление на только что нагретые поверхности материала. Поскольку вращающийся горячий клин передает тепло соединяемым поверхностям без движения воздуха, он хорошо подходит для легких материалов и / или небольших предметов.

Ротационная сварка горячим воздухом выполняется с потоком нагретого воздуха, направляемым в точку защемления двух роликов. Из-за давления потока нагретого воздуха сварка горячим воздухом лучше подходит для средних и тяжелых материалов.

Операции ротационной сварки горячим воздухом и сварки горячим клином имеют ограничение «крутой изгиб / очень маленький размер». Ширина сварного шва обычно составляет дюйма или больше.

При сварке как с вращающимся горячим воздухом, так и с горячим клином единственное ограничение «большой размер / длина» — это количество материала, которое может обрабатываться как на входе, так и на выходе роторного сварочного аппарата.

Радиочастотная сварка полиэтилентерефталата

Процесс высокочастотной сварки временно дестабилизирует и перестраивает молекулы внутри полимера, сплавляя их вместе, чтобы создать шов, который может длиться столько же, сколько и сам материал.

Проконсультируйтесь со специалистом, чтобы определить, подходит ли полиэтилентерефталат для ваших продуктов.

Тип материала, используемого при производстве продукта, зависит от нескольких факторов, включая физические характеристики продукта и тип производственного процесса.

Чтобы избежать выщелачивания и создания нежелательного выделения газа, а также во избежание воздействия воды или химического разложения на ваш продукт, некоторые материалы могут быть менее желательными для использования, чем другие.

Зная область применения вашего продукта, мы лучше всего определим тип материала, который следует использовать при производстве вашего продукта (т.е. если вашему продукту требуется УФ. сопротивление), AmCraft RF Welding может помочь с выбором материала и определить, подходит ли другой тип пластика для вашего продукта.

Если вы строите гибкую конструкцию защитной оболочки, настоятельно рекомендуется иметь отчет о веществе / химической активности среды, которую вы собираетесь удерживать.

Какие термопластические материалы можно сваривать?

Термопластические материалы относятся к пластиковым материалам, которые становятся пластичными при нагревании выше определенной температуры, а затем затвердевают при охлаждении.Термопластическая сварка — это процесс соединения частей термопластического материала с использованием комбинации нагрева, давления и охлаждения. Поверхность термопластического материала сначала нагревается до температуры плавления, после чего он переходит в термопластическое состояние. Каждый материал имеет свое собственное термопластичное состояние, и они обычно находятся в диапазоне от 220F (105C) до 380F (193C). Затем материал сжимается, пока он не остынет, при этом давление позволяет молекулам материала связываться с молекулами другой части.

Зачем нужны термопластические материалы?

Использование термопластов очень популярно в обрабатывающей промышленности, потому что они имеют множество применений. К наиболее распространенным из них относятся потребительские товары, детали машин, медицинское оборудование, упаковочные материалы и складские материалы. Есть также много преимуществ использования термопластичных материалов. Эти преимущества включают:

• Материалы легкие
• Они обладают высокой прочностью
• Они обеспечивают гибкость конструкции
• Низкие затраты на обработку и более экономичные материалы
• Термопластические материалы обладают лучшими усталостными свойствами, чем металлы, и являются менее коррозионный

Однако не все термопластические материалы можно сваривать.Вот некоторые из наиболее часто свариваемых термопластов и их области применения:

— Полипропилен (ПП): Ткани с полипропиленовым покрытием обычно используются для различных применений в производстве воздуховодов и упаковки. Он используется в различных продуктах, от многоразовых пластиковых контейнеров до автомобильных аккумуляторов. Он также используется в медицинских целях, как способ лечения грыж и изготовления термостойкого медицинского оборудования.

-Полиэтилен (PE): Полиэтилен в течение многих лет сваривают в сельском хозяйстве и производстве геомембран, но в последнее время полиэтилен также начали использовать в производстве вывесок.Существует множество разновидностей полиэтилена, классифицируемых по плотности и молекулярной структуре, и все они имеют различное применение. Четыре наиболее известных — это полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE).

-Поливинилхлорид (ПВХ): Многослойная ткань из поливинилхлорида уже много лет является основным продуктом в производстве навесов, баннеров, палаток, вывесок и воздуховодов благодаря своей жесткости, но легкости и устойчивости к кислотам и щелочам.Он также очень популярен в строительной отрасли, где он используется в виниловом сайдинге, водосточных трубах, желобах и кровельных листах. Его можно преобразовать в более гибкие формы, которые можно увидеть в шлангах, трубах, электрической изоляции, водяных кроватях и обивке.

-Полистирол (ПС): Как и ПВХ, полистирол производится в различных формах. Экструдированный полистирол (PS) можно найти в коробках для CD и DVD, пластиковых автомобилях и лодках, одноразовых столовых приборах и детекторах дыма. Пенополистирол (EPS) является наиболее заметным компонентом вспененного арахиса, который используется для упаковки хрупких материалов.Экструдированный пенополистирол (XPS), также известный как пенополистирол, используется по-разному, от архитектурных моделей до чашек для напитков.

-Акрил: — это сокращенное название полимера полиметилметакрилата (ПММА), известного как люцит, плексиглас и плексиглас. Это самый популярный заменитель стекла, который можно найти в аквариумах, иллюминаторах самолетов, подводных смотровых окнах и автомобильных фарах. Он также используется для изготовления знаков, включая надписи и логотипы. ПММА также используется в медицине, в костном цементе и в качестве замены глазных линз. Акрил обычно термостойкий и его можно сваривать только с использованием материала, такого как термопластическая шовная лента.

-Нейлон: относится к классу полимеров, называемых полиамидами, и служит заменителем шелка в широком спектре товаров, включая парашюты и женские чулки. В массовом виде нейлон может использоваться для механических деталей, таких как шестерни, крепежные винты и кожухи для электроинструментов. Нейлоновые волокна часто встречаются в тканях, веревках, коврах и струнах для музыкальных инструментов.

-Тефлон: представляет собой полимер, называемый политетрафторэтиленом (ПТФЭ), но более известен под торговой маркой «Тефлон», придуманной DuPont Corporation для описания покрытия для посуды с антипригарным покрытием. Как полимер, он химически инертен и используется для изготовления контейнеров и труб, которые вступают в контакт с химически активными химическими веществами. Из-за этого он также используется в качестве смазки в деталях скольжения, чтобы уменьшить износ от трения. Для сварки тефлона можно использовать только специальные системы нагрева / охлаждения.

Кроме того, большинство этих материалов можно использовать при ультразвуковой или высокочастотной сварке. Также можно использовать другие материалы, такие как ПЭТ, ПЭТГ, полиуретаны с открытыми ячейками, ПЭНП / ЭВА, ПЭВА и некоторые АБС-пластики.
Помимо более широкого разнообразия свариваемых материалов, высокочастотная сварка имеет и другие преимущества. Эти преимущества включают:

• более короткое время схватывания
• отсутствие токсичных клеев
• воздухонепроницаемое уплотнение
• равномерно распределенное напряжение
• более плотное уплотнение на более толстых материалах

Кроме того, поскольку тепло выделяется только в месте сварки отсутствует тепловая деградация изделия.
Если ваша машина не так эффективна, как вам хотелось бы, возможно, ваш сварочный аппарат не подходит для этой работы. Наша электронная книга 5 признаков того, что вы можете использовать неправильный сварочный аппарат Fabric Welder , поможет вам найти ответ на этот вопрос и подобрать аппарат, который соответствует вашим потребностям в сварке.

Сварка термопластов | Склеивающие машины | Сварка пластмасс

Машины для сварки тканей для сварки пластмасс — как сваривать пластик вместе

Более 45 лет Miller Weldmaster является лидером в области сварки и склеивания термопластов и полипропилена.Сочетание нашего многолетнего опыта и наших знающих технических экспертов позволяет создавать аппараты для сварки пластмасс, отвечающие вашим конкретным потребностям. Сварка пластика позволяет использовать термопластичные резиновые ткани, которые являются популярными материалами, поскольку они легкие, прочные и стабильные.

Что такое термопласты?

Термопласты — это пластмассовые материалы, которые становятся пластичными или пластичными при нагревании выше определенной температуры и затвердевают при охлаждении.

Что такое сварка термопластов?

Термопластическая сварка — это процесс, используемый для соединения частей термопластического материала с использованием нагрева, давления и охлаждения.Чтобы начать сварку, поверхность термопластического материала нагревают до температуры плавления или термопластического состояния. Каждый материал имеет собственное термопластическое состояние, которое обычно находится в диапазоне от 250 ° C (480 ° F) до 500 ° C (1022 ° F).

Затем материал сжимается, пока он не остынет. Приложенное давление позволяет молекулам в материале заново позиционировать себя или связываться с молекулами другой части.

Для термопластов разработано несколько методов сварки.Сварка пластика горячим воздухом обычно используется для термопластических материалов, имеющих толщину 1/16 дюйма или более.

Почему производители выбирают термопласт для сварки?

Сварка термопластов дает несколько преимуществ для обрабатывающей промышленности:

• Сварка высокопрочного пластика
• Гибкость дизайна
• Низкие затраты на обработку
• Усталостные свойства лучше, чем у металлов

Наиболее часто свариваемые термопласты:

Другие термопластические материалы и области применения включают:

• Сварная тесьма
• Сварка пластмасс
• ПВХ
• Полипропилен
• Склеивающие ленты
• Кедер
• Нетканые материалы
• Полипропилен
• ПНД
• ПВД

Аппараты для сварки термопластов

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы о том, как сваривать термопластичные ткани или о наших вариантах сварочного аппарата для термопластов.

Благодаря наличию множества доступных технологий Miller Weldmaster поможет вам выбрать лучшую технологию для вашего приложения.

Если вы не видите свою ткань в списке слева, свяжитесь с нами и расскажите о своих потребностях в сварке ткани.

сварочных стержней. Купить пластиковые сварочные стержни для пластикового сварочного инструмента LEISTER

Полиэтиленовый пластик высокой плотности (HDPE): что нужно знать

Вы когда-нибудь задумывались, что такое полиэтилен высокой плотности, также известный как HDPE? Ниже вы узнаете, что такое полиэтилен высокой плотности и как использование стержня из полиэтилена высокой плотности для сварки пластмасс намного безопаснее, проще и эластичнее, чем другие материалы для сварки пластмасс.

Что такое HDPE?

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это термопласт, изготовленный из нефти, и он является одним из наиболее часто используемых пластиков в США. Его можно найти повсюду, от кувшинов для молока и пластиковых пакетов до офисных товаров, автомобильных запчастей и пластмассовой мебели. Пластик HDPE не только обладает множеством положительных свойств, которые делают его пригодным для широкого спектра применений, но также является простым пластиком для использования при сварке. Пруток из полиэтилена высокой плотности можно очень легко использовать для сварки пластмасс, он не содержит вредных выбросов, что делает его легким и безопасным в использовании различными способами.Полиэтилен высокой плотности есть повсюду и пользуется огромной популярностью.

Для чего используется HDPE?

Полиэтиленовый пластик высокой плотности используется в контейнерах для хранения пищевых продуктов, морских продуктах, трубах, игрушках, а также в внутренних и наружных вывесках. Полиэтилен высокой плотности используется в различных отраслях промышленности, включая курорты, отели, образовательные учреждения, розничную торговлю и общественные места, и это лишь некоторые из них. Наиболее частые применения HDPE:

• Пластиковые бутылки: HDPE не проникает в содержимое бутылки, что делает его идеальным для одноразовых и одноразовых продуктов.
• Игрушки: это связано с тем, что HDPE устойчив к ультрафиолетовым лучам, а это означает, что игрушки более устойчивы и долговечны.
• Контейнеры для химикатов: как формованный полиэтилен высокой плотности, так и стержень из полиэтилена высокой плотности, который вы используете для сварки, являются химически стойкими, поэтому это отличный выбор для контейнеров, предназначенных для агрессивных химикатов. К ним относятся антифриз, моторное масло, чистящие средства и даже шампунь и сами мусорные баки.
• Трубы: ПНД, способный противостоять большинству химических взаимодействий, регулярно используется для внутренних и наружных трубопроводных систем.

Преимущества HDPE

Галлон молока можно безопасно поместить в кувшин из полиэтилена высокой плотности, который весит всего две унции. Это удивительно легкий и экономичный, но невероятно прочный материал, который делает его незаменимым в автомобильной промышленности. Полиэтилен высокой плотности также является ударопрочным, поэтому игрушки и промышленное оборудование могут выдержать их испытания. Устойчивость к погодным условиям означает, что его можно использовать везде, где это необходимо, и он устойчив к плесени, плесени и насекомым.Тот факт, что ему можно придать любую форму и размер, в сочетании с простотой использования стержня из полиэтилена высокой плотности для сварки, делает полиэтилен высокой плотности очень ценным материалом, который можно использовать для замены более тяжелых материалов.

Опасен ли ПНД?

Хорошая новость заключается в том, что HDPE не опасен в своей окончательной форме. После формования его можно использовать и повторно использовать, и FDA одобрило пластик для пищевых контейнеров. Проблема в том, что не весь HDPE безопасен для пищевых продуктов, поскольку производственный процесс сопряжен с некоторыми незначительными рисками, которых следует избегать. Пыль (или смола), образующаяся при производстве HDPE, может раздражать глаза, а пары также могут быть опасны для ваших глаз. Однако основные меры безопасности снижают эти риски, и HDPE остается одним из самых безопасных, наиболее гибких и наиболее универсальных пластиков, используемых сегодня.

Экологичен ли HDPE?

Да, полиэтилен высокой плотности экологически чистый. Пластмассы HDPE редко попадают на свалки, потому что это один из самых простых в переработке пластиковых полимеров в мире. Подавляющее большинство центров по переработке отходов в США принимают продукты из полиэтилена высокой плотности, которые быстро и легко обрабатываются, а затем повторно используются.

Не содержит HDPE BPA?

Да, HDPE не содержит бисфенола А. И BPA, и HDPE получают из одного и того же продукта: нефти. Разница в том, что, хотя BPA может быть опасным для человека (за исключением следовых количеств), HDPE полностью безопасен и не содержит BPA. Компания Hot Air Tools предлагает сварочные стержни из полиэтилена высокой плотности, не содержащие BPA и одобренные FDA, что означает, что они подходят для более широкого круга отраслей промышленности.

Как сваривать ПНД?

Как в домашних условиях, так и на производстве сварка прутками из полиэтилена высокой плотности является очень простым процессом.В большинстве случаев это простой процесс нагревания стержня из полиэтилена высокой плотности, а затем его сплавления с другой частью. Для сварки с использованием прутка из ПНД:

• Нагрейте стержень из полиэтилена высокой плотности и деталь, к которой вы его прикрепляете.
• Очистите компоненты медицинским спиртом.
• С помощью теплового пистолета нагрейте две секции, которые необходимо соединить вместе, до тех пор, пока полиэтилен высокой плотности не станет гибким и мягким (не прикасайтесь к нему, потому что он будет очень горячим и может прилипнуть к вашей коже).
• Сожмите две детали вместе, пока они не сольются. Оставьте как минимум на три минуты, а затем надавите примерно на десять минут.

По мере охлаждения HDPE две части сольются вместе, и вы можете переходить к следующему заданию.

Способность сваривать прутками из полиэтилена высокой плотности означает способность работать в различных отраслях промышленности и ценный навык, которому нужно научиться. Если у вас есть какие-либо вопросы об использовании стержня из полиэтилена высокой плотности или о методах, используемых для улучшения сварных швов, свяжитесь с нашей командой, используя нашу страницу контактов, или позвоните нам по телефону 1-800-694-1472.

Введение в ультразвуковую сварку пластмасс — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Ультразвуковая сварка — это метод соединения двух частей, изготовленных из одинаковых или химически совместимых материалов, с использованием высокочастотных ультразвуковых колебаний, которые создают твердый сварной шов между их. Преимущество использования этого метода с пластиками состоит в том, что в течение нескольких секунд образуется высокопрочное, газо- и водонепроницаемое соединение без винтов, клея, резьбы, припоя или любого другого типа связующего материала.Сваренные детали не нужно оставлять в зажимном приспособлении для отверждения, что позволяет сразу же использовать их в линии автоматизации. Ультразвуковая сварка пластмасс — это экологически чистый процесс, который потребляет очень мало энергии, обеспечивая при этом рентабельный, прочный и чистый сварной шов. Этот процесс используется в электротехнической, компьютерной, автомобильной, аэрокосмической, медицинской и упаковочной промышленности и многих других.

Ультразвуковой сварочный аппарат состоит из узла преобразователя, который называется пакетом. Он состоит из трех компонентов: сонотрода, усилителя и сварочного рупора. Сонотрод является источником вибрации. Внутри него находятся пьезоэлектрические керамические диски, зажатые вокруг металлических пластин, которые плотно прижаты к титановому цилиндру. Затем к нему по кабелю от системного силового модуля подается высокочастотное электричество. Поскольку это не создает достаточной вибрации для получения температуры расплава большинства термопластичных смол, используется усилитель для усиления входных колебаний до соотношения, необходимого для процесса сварки.Сварочный рожок передает энергию колебаний термопластическим заготовкам. Сварочный рожок спроектирован так, чтобы соответствовать контурам конкретных деталей. Он снижает вибрацию до определенного значения и прикладывает силы, необходимые для обеспечения работы процесса.

Этот процесс сварки зависит от используемого пластика, который размягчается, но не плавится, поэтому он лучше всего подходит для термопластов, а не для термореактивных полимеров. Большинство термопластов имеют аморфную структуру с некоторой степенью кристалличности, что означает, что некоторые области имеют упорядоченную структуру.Термопласты размягчаются в широком диапазоне температур и имеют температуру стеклования. Термореактивные полимеры являются кристаллическими и имеют отчетливую температуру плавления. Кристаллический полимер будет оставаться твердым, пока не достигнет точки плавления, а затем полностью расплавится. Аморфные термопласты также имеют более низкий удельный вес, более низкий предел прочности и модуль упругости, более высокую пластичность и ударную вязкость, а также более низкое сопротивление ползучести по сравнению с большинством кристаллических полимеров. Например, АБС, акрил, поликарбонат и ПВХ представляют собой аморфные полимеры с небольшой кристаллической структурой или без нее.Эти пластмассы хорошо подходят для ультразвуковой сварки. Ультразвуковая сварка двух деталей из одного пластика обычно дает лучший результат. Однако в некоторых случаях два разных термопласта можно сваривать с помощью ультразвука, например, когда материалы химически совместимы и имеют схожие точки плавления. Одно из лучших сочетаний пластмасс для этого вида сварки — АБС ​​и акрил.

Полимеры, такие как PE, PP, PE и PIA, являются кристаллическими и имеют тенденцию поглощать вибрации до того, как энергия от ультразвукового сварочного аппарата сможет пройти через место сварки.Поэтому соединить что-либо из них с помощью этого вида сварки затруднительно. Одной из наиболее часто используемых комбинаций является полиэтилен и полипропилен, но они оба являются кристаллическими и химически несовместимыми.

Звуковая сварка используется для изготовления бутановых зажигалок, игрушек, пипеток и внутривенных катетеров. Верхняя часть спортивной обуви часто изготавливается с помощью ультразвуковой сварки, а не сшивания или склеивания. Процесс производства бытовой техники требует соединения множества пластиковых деталей.Примеры этого процесса включают экран дисплея на передней панели стиральной машины и две половинки насосного колеса. В автомобильной промышленности звуковая сварка используется в сотнях случаев, включая сварку вместе частей задних фонарей, комбинации приборов и бамперов. Поступали сообщения о том, что Apple пытается использовать эту технику для изготовления своих наушников, успешно применив этот процесс на некоторых других своих продуктах. Это придаст наушникам более обтекаемый вид.

Ищете другие способы приклеивания различных пластмасс? Ознакомьтесь с нашим бесплатным руководством по приклеиванию пластмасс!

Металлоценовый полипропилен и полиэтилен свариваются друг с другом прочно

Горячепрессованные ламинаты из двух металлоценовых смол разрушаются из-за разрыва пленки mPE, тогда как ламинаты, содержащие одну или две смолы Циглера-Натта, разрушаются на границе раздела. Адгезия между двумя смолами Циглера-Натта настолько плохая, что сварные швы не могут выдерживать угол отслаивания 90 ° во время отслаивания.

По словам профессора Фрэнка С. Бейтса, ведущего исследователя и главы отдела химического машиностроения и материаловедения UM, возможность сваривать эти два пластика вместе снизит производственные затраты и позволит создавать более прочные и долговечные товары за счет отказа от использования клея. . Сплошной лист, созданный сваркой этих металлоценовых полиолефинов, прочнее, чем склеенные ламинаты из пластиковых пленок, используемых в современных конструкциях подгузников.То же самое относится и к другим пластиковым изделиям, которые склеиваются вместе, например, к бамперам или автокреслам.

Больше кристалличности помогает

На прилагаемом графике показаны результаты экспериментов по отслаиванию ламинатов из различных смол PE и изотактических смол PP (iPP). Каждая точка данных представляет собой среднее значение по крайней мере четырех испытаний на отслаивание с помощью прибора для испытания на растяжение Instron. Листы толщиной 1 мм сжимали вместе при 375 F и 160 фунт / кв. Дюйм в течение 10 минут, а затем охлаждали.Затем ламинаты отслаивались со скоростью 5 мм / мин.

Соединение между mPE и miPP было настолько прочным, что каждая попытка разъединить их приводила к разрыву полиэтилена до того, как на линии шва могла развиться трещина. Напротив, трещина распространялась вдоль границы раздела zPE / ziPP и в конечном итоге приводила к полному разделению пленки. Адгезия была недостаточной для поддержания острого угла 90 ° на вершине трещины. Промежуточный результат был достигнут с серией смешанных ламинатов, сформированных из МПЭ и ЗиПП.Здесь угол отслаивания 90 ° сохранялся по мере того, как трещина развивалась вдоль сварного шва.

Исследователи объясняют замечательную прочность сварного шва, демонстрируемую металлоценовыми полиолефинами, результатом межфазных полимерных переплетений, которые сначала образуются на стадии расплава. Затем охлаждение и последующая кристаллизация приводят к включению большей части полимерных цепей металлоцена, выходящих из межфазной области, в ламеллы со складчатыми цепями. Они сшивают вместе пленки mPE и miPP «закрепленными связями».»

Этот механизм сцепления не встречается в обычных полиолефинах ZN. Исследователи связывают его с аморфным материалом, который накапливается на границе раздела zPE / ziPP. Этот аморфный материал устраняет сцепление сцепления путем разделения и разъединения кристаллических доменов PE и iPP. Состоит из каучукоподобного материала.

Исследователи отмечают, что zPE содержит 5,5% некристаллизующегося материала, в то время как mPE содержит менее 0.5%. Аналогичным образом, ziPP содержит 0,5% некристаллизующегося материала, а miPP — менее 0,2%.

Значение для смешивания

Более ранняя работа команды профессора Бейтса и ExxonMobil показывает, что большая межфазная адгезия между mPE и ziPP также происходит во время смешивания расплава. Профессор Бейтс предполагает, что для таких применений, как автомобильные бамперы, модификация ziPP с помощью mPE вместо резины, подобной EPR, повысит ударную вязкость при сохранении более высокой жесткости.

RF Сварка полиолефинов? Да, можно

, ведущий контрактный производитель изделий для радиочастотной (RF) сварки, теперь предлагает широкому кругу производителей пластмасс запатентованную технологию герметизации пластмасс ecoGenesis, которую она разработала самостоятельно. Компания заявляет, что ecoGenesis может позволить переработчикам выбирать материалы, отличные от поливинилхлорида (ПВХ) и полиуретана, поскольку традиционная высокочастотная сварка ограничивалась такими полимерами из-за их высоких коэффициентов диэлектрических потерь.С ecoGenesis можно использовать полимеры с низкими потерями, такие как полиэтилен и полипропилен, поскольку они будут реагировать на новую высокочастотную сварку так же, как ПВХ.

«Традиционная высокочастотная сварка ограничивается использованием полимеров с высоким коэффициентом диэлектрических потерь, таких как ПВХ и полиуретан», — объясняет Том Райдер, вице-президент компании по продажам и маркетингу.