Сварка полиэтиленовой пленки: технологии и оборудование

В нашу жизнь прочно и надолго вошла полиэтиленовая пленка. В сферу ее применения входит обтягивание этим материалом теплиц и парников, формирование изоляции при строительстве различных объектов.
Часто возникают обстоятельства, когда требуется соединить отдельные ее куски. В этом случае поможет сварка пленки, которую можно осуществить самостоятельно с применением специального оборудования.

Необходимые условия

Сварка полиэтиленовой пленки требует соблюдения некоторых условий:

1. Сварке подлежат отрезки пленки, имеющие одинаковый состав. Желательно, чтобы они были из одной партии изготовления.
2. Соединяемые поверхности должны быть чистыми.
3. Недопустима повторная сварка кромок, которые уже подверглись тепловой обработке.
4. Необходим правильный выбор температурного режима. Если температура будет слишком высокой, то это плохо скажется на прочности шва, а если чересчур низкой, то полученный шов может деформироваться.

Для успешной работы также понадобится правильно выбранный аппарат для сварки полиэтиленовой пленки.

Спайка утюгом

Утюг — это устройство, знакомое всем практически с детства. Однако, не всегда приходит в голову, что им можно не только гладить белье, но и прочно соединять отрезки полиэтиленовых пленок.

На горизонтальную поверхность следует поместить брусок из дерева. На нем надо разместить внахлест соединяемые полотнища полиэтиленовой пленки. Поверх краев полиэтиленовой пленки укладывают тугоплавкий материал. Для этого подойдут целлофан и фторопластовая пленка.

Регулятор должен быть установлен на отметке 120-150 градусов. Формирование шва ускорит быстрое охлаждение смоченной холодной водой тряпкой.

Спайка паяльником

Сварка полиэтиленовой пленки своими руками предполагает применение такого несложного устройства, как паяльник. Его мощность должна находиться в диапазоне 40-60 Ватт.

Однако, потребуется небольшое усовершенствование обычного бытового инструмента. Если использовать паяльник без предназначенных для этого насадок, то шов получится неравномерным. С паяльника надо будет снять жало. Использовать стандартный наконечник неудобно, поскольку при этом образуется слишком большая контактная площадь, произойдет налипание разогретого полиэтилена, а получаемый шов будет иметь наплывы.

Следует создать в окончании паяльника пропил, в который надо вставить медную или алюминиевую пластину. Ее следует закрепить на месте установки с помощью заклепки.

Свариваемые куски полиэтиленовой пленки укладываются на деревянный брусок, а паяльник включают в сеть. Держать его во время работы следует под углом 45 градусов. Движение прижатого к пленке паяльника должно быть равномерным.

Специальное оборудование

Если требуется выполнить крупную работу, то рекомендуется осуществлять сварку полиэтиленовой пленки оборудованием, специально для этого предназначенным.

Устройство для сварки пленки позволяет настраивать необходимые режимы. К ним относятся температура, давление, скорость перемещения по стыку. Кроме того такие аппараты оснащаются роликовыми механизмами, задачей которых служит натяжение свариваемых пленок и стабилизация скорости движения устройства вдоль шва. В результате увеличивается прочность соединения и улучшается качество образуемого шва.

Аппараты для сварки пленок различаются способом нагрева. Воздушный метод осуществляет разогрев с помощью струи горячего воздуха. Контактный метод предполагает непосредственное воздействие нагревательного элемента на свариваемую пленку.

Интересное видео

Сварка полиэтиленовой пленки в домашних условиях

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

• необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С),
• выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной — полимер повреждается, при большой — не образуется прочный шов.

Некоторые нюансы:

• монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности,
• поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения,
• свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Читайте также: Сварка полиэтиленовых труб

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

• слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами,
• происходит налипание разогретого полиэтилена,
• не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

1. укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность,
2. сверху кладут лист плотной бумаги,
3. утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С),
4. шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°,
5. утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Обыкновенный бытовой утюг для склеивания полиэтиленовой пленки

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

• жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа,
• цветные металлы на основе меди,
• алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

• для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость,
• зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Полимер проходит между нагреваемыми планками

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

• разогрева,
• скорости подачи материала,
• силы сжатия паяльника.

Читайте также: Как заварить чугун электродом в домашних условиях

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

Загрузка…

Сварка полиэтилена. Основные способы создания шва.

Сегодня полиэтиленовая пленка нашла широкое распространение в повседневной жизни человека. Они применяются для изготовления различных пакетов, обложек для тетрадей, а также выступает утеплителем. Очень часто используя полиэтиленовую пленку во время строительных работ, приходится сталкиваться с необходимостью соединить отдельные куски в единое целое. Одним из таких способов является сварка полиэтилена.

Содержание статьи

Принцип сварки полиэтилена

Сварка полиэтилена — это процесс соединения отдельных участков материала посредством нагрева их до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В момент, когда поверхность пленки плавится, слои скрепляются на молекулярном уровне. После того, как они остывают, образуется прочный шов.

Обратите внимание! В случае, если сварке подвергаются поверхности, которые загрязнены, то прочность стыка становится ниже. Это обусловлено тем, что в расплавленную массу попадают примеси, которые разрушают молекулярную структуру шва.

Для того, чтобы шов получился максимально качественным и надежным, важно соблюдать ряд требования, предъявляемых к процессу сварки:

• необходимо, чтобы куски пленки, которые свариваются, были выполнены из однородного материала,
• следующее условие – это чистота поверхностей полиэтиленовой пленки,
• верно подобранный режим температуры (если будет недостаточная температура, то прочность будет невысокой, если же наоборот температурный режим будет слишком высоким, то стык может деформироваться).

Для создания качественного шва нельзя повторно сваривать куски по тем же кромкам, обычно их обрезают.

Виды сварки полиэтилена

Рассмотрим основные разновидности сварочных работ, при помощи которых можно соединить полиэтилен.

Контактная сварка

Такой метод считается одним из наиболее простых и экономичных, в результате которого образуется качественный шов. Контактная сварка полиэтилена подразумевает нагревание краев пленки или «горячим воздухом», или «горячим клином», до достижения температуры плавления. Для соединения и сжатия краев пленки используется специальное оборудование – зажимные ролики. Таким образом, применяя подобную технологию, вы получите прочный одинарный или двойной шов.

Горячий воздух представляет собой воздушный поток, который нагрет до определенной температуры, именно благодаря ему пленка начинает плавиться. Такой же принцип работы и у горячего клина – нагревательного элемента. В результате его контакта с материалом, с обеих сторон образуется качественный шов, прочностью до 90%.

Ручной аппарат горячего воздуха – это разновидность промышленного фена, который отличается высокой мощностью, небольшой массой, соответствует всем техническим требованиям.

 

Экструзионная сварка

Данная технология заключается в следующем: расплавленный полимер под давлением подается на участок сварки, в итоге поверхности становятся тягучими. В этот момент они плотно прижимаются друг к другу и свариваются. Прочность такого соединения – примерно 70-80%.

 

 

Горячая сварка

Для осуществления соединения полиэтиленовой пленки таким способом необходим специальный аппарат для сварки. При помощи металлического нагревательного элемента этот прибор осуществляет нагрев полиэтилена.

Схема сварочного аппарата с горячим клином

Оборудование, применяемое для горячей сварки функционирует по следующему принципу: через редуктор двигатель заставляет двигаться два колеса. Посредством штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Благодаря терморегулятору поддерживается оптимальный температурный режим горячего клина. Скорость, с которой двигается материал можно регулировать.

Обратите внимание! Горячий клин является разновидностью как горячей сварки, так и контактной.

Благодаря такому способу соединения в итоге образуется двойной шов, прочность которого очень высокая и достигает 90%. Сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Вручную изменяется только температурный режим горячего клина и скорость подачи пленки. Чаще всего такой аппарат применяется в промышленности, но также пригоден и для личного использования.

Выбор оборудования для сварки полиэтилена

Осуществляя выбор аппарата для соединения деталей из полиэтилена, необходимо обращать внимание на ряд факторов. Например, для того, чтобы изготовить большое количество упаковки для товаров подойдет только промышленный аппарат. Если же требуется совсем немного пакетов, то можно воспользоваться и ручным. Если материал достаточно толстый и плотный, то необходимо приобретать дорогой аппарат, потому что иначе шов будет некачественным.

В настоящее время для того, чтобы соединить части полиэтиленовой пленки, выпускаются специальные приборы. Наиболее экономичный вариант — это аппарат ПП-40. Внешне он напоминает паяльник, отличается только наконечник. Благодаря такому прибору можно создать ровный и надежный шов по любому прямому или сложному контуру.

Также для сварки полиэтилена могут применяться специальные насадки, которые крепятся на электрическом утюге. Эта деталь выполнена из листового алюминия. Основание насадки – плоское, снизу находятся ребра, которые являются базисным звеном. Используя этот инструмент, вы получите две спаянные полосы, которые размещены параллельно. Насадка закрепляется на подошве утюга при помощи специальных лепестков, загибающихся под основание прибора. Ребра насадки фиксируются на стыке краев пленки поверх уложенной бумаги, после чего аппарат надо медленно и плавно двигать по предполагаемому участку соединения. В итоге образуется двойной шов.

Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.)

Подводя итог вышеизложенного стоит еще раз отметить, что осуществить сварку полиэтилена можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои отличительные особенности. Выбирать аппарат для сварки нужно исходя из требований к монтажу и условий, в которых будут проводиться сварочные работы.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Как сварить полиэтиленовую пленку в домашних условиях

Чем и как в домашних условиях склеить полиэтиленовую пленку с максимальной нежностью

Полиэтиленовые пленки используются для подкровельной гидро и пароизоляции. В процессе монтажа нередко требуется соединять куски в одно полотнище, но не всегда выручает скотч. Зафиксировать соединение нельзя обыкновенным силикатным клеем или ПВА. Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и не пропускающий влагу и пар стык? Существует несколько эффективных и простых способов, для которых не потребуется сложное оборудованием.

Проблемы при склеивании полиэтилена – достаточно распространенная ситуация. А все дело в особенностях материала. Стоит в них разобраться – и можно будет легко избежать трудностей.

Высокая температура спекает два слоя

Полиэтилен – самый распространенный в мире полимер. Его необыкновенная популярность объясняется отличными свойствами материала – ударостойкостью, пластичностью, низкой газо- и водопроницаемостью. Для кровель применяют пленки, армированные сеткой или тканью, что увеличивает прочность материала.

Несмотря на преимущества, в промышленности полиэтиленовые пленки склеивают очень редко. Чтобы понять, почему же соединение частей проблематично – достаточно вспомнить школьные уроки химии. Молекула этого полимера – длинная цепь из аналогичных звеньев —Ch3—. Заряды внутри такой молекулы распределены равномерно, она неполярна. А чем выше полярность – тем более полимер пригоден к склеиванию.

Такой прибор подходит для небольших деталей

Обычный для множества полимеров метод склейки собственным раствором тоже не подходит – в органических растворителях полиэтилен практически не растворяется. Ответ на вопрос: чем склеить полиэтиленовую пленку, на самом деле очень прост: лучше всего использовать сварку.

Из множества методов сварки пленки из полиэтилена стоит выделить два:

1. Сварка разогретым предметом.
2. Сварка открытым пламенем.

Оба способа одинаково эффективны, однако в не промышленных условиях все же проще и безопаснее использовать первый. Впрочем, каждый может выбрать для себя наиболее приемлемый вариант, учитывая наличие необходимых инструментов и собственные навыки. В любом случае, эти методы дают возможность крепко соединить детали между собой, создавая надежные строительные элементы, агротехнические и защитные конструкции.

При укладке пленки на кровлю можно обойтись без пайки

Народная мудрость гласит: «Семь раз отмерь, один – отрежь». И перед началом работы с полиэтиленом нужно не только тщательно произвести замеры, но и продумать каждую деталь. Прежде всего, ответить на вопросы:

• Каким нагрузкам будет подвергаться готовая конструкция?
• Каков предполагаемый срок ее эксплуатации?
• Нужна ли стопроцентная гидро устойчивость?

Теплица из полиэтилена

Может быть, после таких вопросов потребность склеивать множество деталей отпадет. Например, для изоляции транспортируемых грузов или консервации оборудования некоторые части полиэтиленовой пленки можно зафиксировать металлическими скобами или шпагатом. А для защиты строительной конструкции от влаги рекомендуется наложить полимер внахлест, покрывая отдельные детали.

А вот когда стоит вопрос о том, как склеить пленку для теплицы – пренебрегать надежностью не стоит. Ведь такая конструкция, как правило, должна служить долго, отлично защищая растения от всевозможных погодных сюрпризов. Соединение с помощью скоб и прочных веревок в этом случае не подойдет, и сварка (любой из предложенных ее видов) будет идеальным вариантом.

Этот способ можно назвать наиболее простым, эффективным и безопасным одновременно, особенно когда речь идет о сварке в домашних условиях. Обыкновенный утюг найдется в каждом доме, да и швы, созданные с помощью разогретых предметов, обычно самые ровные и аккуратные.

Пленка после сварки

Наиболее удобным инструментом для этого метода может послужить ролик с вмонтированным электро обогревательным приспособлением. Этот инструмент идеален в тех случаях, когда требуется сделать большой объем работы – например, в крупных агропромышленных предприятиях. Как правило, такие приборы приходится изготавливать самостоятельно. И чтобы они хорошо работали – нужно как минимум иметь квалификацию электрика.

Однако, когда речь идет о том, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы в домашних условиях – способ с роликом не очень подходит. Ведь не у каждого есть время, терпение и необходимые навыки для создания такого прибора, тем более, когда потребность в сварке возникает редко. Тогда стоит прибегнуть к помощи подручных средств. А в быту приборов, которые можно разогреть до нужной температуры – приблизительно 250°С – немало.

Профессиональный инструмент

Чтобы склеить полиэтилен при помощи утюга, нужно всего лишь выложить края материала на деревянную рейку, а затем прогладить детали через сложенную в два раза газету или фторопластовую пленку. Кстати, эти же предохранительные элементы будут не лишними при склеивании другими раскаленными предметами. В зависимости от площади соединяемой поверхности, можно использовать узкую кромку, носик или плоскость утюга. А деревянная рейка поможет создать ровное и аккуратное соединение.

До какой температуры нужно нагревать утюг? К сожалению, по этому вопросу нет четких рекомендаций, а 250°С – скорее, относительный показатель. Температура плавления зависит в первую очередь от марки полиэтилена. Поэтому в процессе работы нужно быть очень внимательным. Если материал не соединяется и вообще никак не изменяется – значит, утюг нужно сильнее нагреть. Если же шов еле заметен, а пленка возле него потеряла прочность – температура уже слишком высокая.

Всегда есть риск прожечь пленку. Чтобы этого избежать, нужно сократить соприкосновение утюга и склеиваемых деталей до одной секунды. Чтобы полиэтилен не приклеился к утюгу, вместо газеты перед работой можно накрыть поверхность полимера тонким целлофаном. Чтобы проверить, насколько эффективна пайка полиэтилена, нужно потянуть соединенные детали в разные стороны. Если шов разошелся – процесс придется начать заново.

Паяльник со специальной насадкой

Если способ с утюгом по каким-то причинам не подходит – можно использовать другие инструменты. Например, раскаленный нож и жало паяльника дадут возможность создать ровные и тонкие линии-швы. Некоторые умельцы умудряются соединить детали полиэтилена раскаленной иглой. Впрочем, можно использовать и другие подручные средства. Вспомогательные инструменты такие же, как и при соединении утюгом – деревянная рамка, газета или целлофан.

Самодельный паяльник для склеивания полиэтилена

Вам понадобятся:

• одно из возможных приспособлений с открытым огнем: газовая горелка, спиртовка, паяльная лампа, спичка, лучина;
• бруски из керамики или металла.

Сначала края пленки фиксируются брусками, чтобы в месте сварки была видна узкая полоска полиэтилена толщиной в несколько миллиметров. Бруски должны быть изготовлены из металла или керамики, но ни в коем случае не из дерева – ведь их функция не только сохранять неподвижность полиэтилена, но и отводить на себя часть тепла, чтобы соединяемые детали не сгорели.

После этого выбранным для сварки инструментом нужно провести условную линию вдоль края полиэтиленовых деталей. В результате на месте соприкосновения пленок с открытым огнем должен образоваться плотный соединяющий валик. Чтобы процесс сварки прошел успешно, желательно предварительно, опытным путем, подобрать оптимальную скорость движения инструмента. Зависит она и от используемого приспособления, и от марки полиэтилена.

На крыше лучше работать прибором

Некоторые умельцы пытались применить средства БФ-4 или БФ-2, чтобы склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях. После обработки деталей 25-процентным раствором ангидрида хромового они наносили на поверхность клей, но впоследствии швы на полиэтиленовой пленке все равно приходилось обрабатывать утюгом, нагретым до 50- 60 °С. В итоге, этот метод мало отличался от соединения горячими предметами, пусть даже температура была значительно ниже.

Успешному соединению деталей клеем способствует шероховатость поверхности. Но свойства полимера, о котором идет речь, противоположны – он отличается идеальной гладкостью. И все же, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы, используя лишь один из обыкновенных фабричных клеев? До недавних пор считалось, что это невозможно.

Клей для пленки

Однако недавно в продаже появились разновидности суперклеев, специально предназначенных для работы с полиэтиленовой пленкой. Среди плюсов таких продуктов:

• отсутствие запаха;
• водостойкость;
• эластичность;
• прочность соединений.

При высыхании их можно разбавлять ацетоном. Однако использовать их нужно с осторожностью, избегать попадания на кожу и бытовые поверхности, ведь в составе имеются сильнодействующие растворители.

Заслуживают внимания и продукты на основе этил-2-цианакрилата, которые разработал химик Гарри Кувер во время военных экспериментов в США еще в середине прошлого века. Такие разновидности клея сегодня доступны благодаря массовому производству, создают достаточно прочные соединения, пригодны также для работы с резиной и металлом.

Стоит ли использовать клей для полиэтилена в домашних условиях, в том числе для кровельных работ? Одной из главных проблем при употреблении в быту может стать его токсичность. Кроме того, не все продукты на рынке имеют достаточное качество. А эффективность клея при покупке проверить просто невозможно. В то же время при использовании одного из видов сварки есть больше шансов получить отличный результат.

Использование клея для полиэтилена

Как видите, способов, чем склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, существует немало, и каждый может подобрать для себя наиболее приемлемый. Кроме того, всегда есть возможность обратиться к профессионалам, которые не только дадут дельный совет, но и могут оказать практическую помощь.

Полиэтиленовые пленки используются для подкровельной гидро и пароизоляции. В процессе монтажа нередко требуется соединять куски в одно полотнище, но не всегда выручает скотч.

Зафиксировать соединение нельзя обыкновенным силикатным клеем или ПВА.

Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и не пропускающий влагу и пар стык? Существует несколько эффективных и простых способов, для которых не потребуется сложное оборудованием.

Основной принцип сварки

Соединение отдельных частей полиэтилена осуществляется путём их нагревания до температуры плавления с одновременным сжатием. Слои скрепляются, образуя сварочный шов. После остывания получается прочное неразъемное соединение.

Получить качественный шов достаточно легко. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать следующие требования:

• Соединять необходимо только одинаковые по техническим характеристикам материалы; химический состав не должен отличаться;
• Поверхность необходимо очистить от грязи и примесей;
• Правильно подбирать температурный режим: слишком низкая температура сварит материал с малой прочностью; чересчур высокая – деформирует стык.

Повторное сваривание не проводится по “старым” кромкам. Для последующей работы их обрезают.

Способы сварки

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами.

Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток.

Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

Полиэтилен в руках

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто.

Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться.

Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

к оглавлению ↑

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Вот так выглядит аппарат для склеивания полиэтилена

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи 250°С.

Процесс склеивания толстого полиэтилена при помощи строительного фена с насадкой

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Сварку полимеров при высокой температуре выполняют:

• промышленными приборами;
• паяльником;
• утюгом;
• открытым пламенем.

Сваривают только однородные материалы. Два разных типа материала — склеивают. Также удобно склеивать шероховатые поверхности — такие, как армированная плёнка. Клеящий состав заполняет неровности, увеличивая прочность шва.

к оглавлению ↑

Горячим предметом

Бытовой паяльник можно использовать, если его доработать, создав специальную насадку. Иначе стык получится грубым и неравномерным. Очень удобно работать, если насадка движется по типу «ролика». Также вместо жала можно установить алюминиевый пруток с площадью касания около 2 мм. Допускается сварка медным прутком с тем же сечением.

Алгоритм сварки:

1. Зафиксируйте жало на приборе винтом.
2. Обезжирьте поверхность, которую нужно соединять. Соедините листы.
3. Проведите нагретым паяльником по месту соединения.

Металл: медь или алюминий. Пластину нужно ставить по отношению к месту сварки под углом 35–45°.

Утюг — не менее популярный прибор для склейки полиэтилена. Соединение листов выполняется подошвой утюга.

Знаете ли вы? В процессе нагрева слои разжижаются и соединяются на уровне молекул, образуя прочное соединение. Если оставить место будущего шва грязным, то грязь перейдёт в молекулярную структуру, что снизит прочность шва.

Алгоритм сварки утюгом:

1. Определите правильную температуру подошвы методом практических проб.
2. Наложите листы друг на друга.
3. Чтобы плёнка не налипла на утюг, положите на неё лист бумаги и установите нагрев прибора на вторую позицию нагрева — хлопок с температурой не ниже 120°С.
4. Проведите прибором по листу так, чтобы плёнка под ним начала сплавляться.
5. Бумага не должна прилипнуть к ней, но если это произошло, то просто намочите её влажной салфеткой и удалите через несколько минут.
6. Проверьте прочность соединения, потянув куски в стороны. Шов не должен расходиться.

Профессиональный прибор для сварки полиэтилена состоит из нижней части с нагревательным элементом, на который укладывают материал для склеивания, и верхнего прижимного элемента, опускающегося на нагревательный элемент для фиксации материала. В некоторых приборах реализована автоматическая подача термопласта в место склеивания. Профессиональное устройства позволяет регулировать скорость подачи материала, температуру и давление. Такая сварка значительно быстрее.

к оглавлению ↑

Открытым пламенем

Открытый источник пламени — это газовая горелка, лампа паяльная и даже обычны спички или свеча. Так как вы будете перемещать источник пламени вдоль шва, то нужно плотно зафиксировать плёнку. Для этого используют металлические скобы или керамические бруски.

Алгоритм сварки открытым пламенем:

1. Листы полимера обезжиривают.
2. Брусками фиксируют материал. Место сварки должно выступать за их край на 3–5 мм.
3. По этому выступающему краю ведут источник пламени.
4. Плёнка плавится и спаивается. В месте спайки образуется шов в виде плотного валика.

В процессе склейки полиэтилена молекулы должны притягиваться друг к другу. После того как масса затвердеет, они будут прочно держаться. Но полиэтилен очень стоек, и его молекулы плохо взаимодействуют с другими материалами. Для склейки нужно выбрать клей, на котором указано, что его можно применять для термопластичных полимеров (материалов со слабой адгезией).

Специальная добавка в составе такого клея образует зазор между склеиваемыми листами. Это и создаёт важный и необходимый компонент для устойчивой склейки. Остальное пространство заполняется клеем. Прежде чем наносить его, поверхности обезжиривают и сушат. Затем наносят клей, состыковывают поверхности и оставляют на 4–24 часа для высыхания при температуре от 15 до 70°С.

к оглавлению ↑

Методы полиэтиленовой сварки

Ниже рассмотрены самые распространенные виды полиэтиленовой сварки.

Контактная сварка

Метод прост в использовании и экономичный. Он позволяет нагревать полиэтилен воздушным потоком или с помощью специального нагревательного элемента (клина).

Специальное приспособление, зажимные ролики, обеспечивает сжатие и соединение участков полиэтилена. Можно получить прочный одинарный или двойной шов.

Используют также аппараты подобные промышленному фену. Они нагревают полиэтилен горячим воздухом и расплавляют его. Аппарат имеет небольшой вес и высокую мощность. Его легко носить с собой. Это позволяет работать с ним в любых условиях.

к оглавлению ↑

Горячая сварка

Полиэтиленовую плёнку соединяют специальным аппаратом. Он оборудован металлическим нагревательным элементом. Машину приводит в действие работа редуктора. Он возбуждает движение пресс-колес. Между пленками вставляют горячий клин.

Штифтом регулируют его положение. Терморегулятором настраивают необходимую температуру в зоне сварки. Подачу материала осуществляют вручную.

Процесс сварки проходит автоматически. Метод позволяет получить двойной шов, прочность которого доходит до 90%.

Оборудование широко распространено в серийном производстве. Его также можно использовать для домашних нужд.

С помощью специального пистолета подают расплавленный полимер. В зону контакта он попадает под высоким давлением. Происходит сжатие тягучих компонентов. Участки полиэтилена свариваются и образовывают сварочный шов.

Влияние человеческого фактора на прочность соединения минимально. Это можно также отнести к достоинствам метода.

к оглавлению ↑

Про выбор оборудования

При выборе оборудования необходима предусмотрительность. Важно учитывать сложности проведения работ. Чтобы справиться с большими объемами пленок применяют промышленное оборудование.

Для соединения полиэтилена используют специальные приборы. Стоимость их разная. Стоит отметить бюджетную модель ПП-40.

Она позволяет получить ровный и прочный шов на любом контуре: прямом или сложном. ПП-40 по форме напоминает паяльник, но имеет другой наконечник.

Еще применяют специальные насадки для электроутюгов. Их изготавливают из листового металла, например: алюминия. Основание насадок делают плоским и ребристым. Такая поверхность прочно фиксирует соединение пленки во время сварки.

С их помощью получают две спаянные полосы, расположенные параллельно друг другу. Насадки имеют на поверхности лепестки. Их загибают под основание утюга и крепят.

Ребрами фиксируют края пленки. После перемещают рейку вдоль свариваемого участка. Так получается двойной шов.

В настоящее время полиэтиленовая пленка используется во многих областях. Выполняя некоторые виды работ приходится прибегать к соединению отдельных частей этого материала.

Например, обустраивая парники и теплицы, или для создания пароизоляционных слоев в процессе строительства. Помимо этого, сварка полиэтиленовой пленки может осуществляться и в домашних условиях.

В статье мы рассмотрим в чем особенности соединения данного материала и какое оборудование нужно применять, чтобы выполнить сварку пленки из полиэтилена своими руками.

к оглавлению ↑

Инструменты, которые потребуются

Изначально следует отметить, что промышленность предлагает уже готовое устройство для реализации задуманного. Его принципы работы заключаются в следующем. В конструктивнее натянута нихромовая проволока.

Через не проводится электрический ток. В результате проволока достаточно сильно раскаляется и аккуратно спаивает пакет. Шов при этом получается достаточно прочный и качественный.

Естественно, если использовать паяльник просто без ничего, то расплавленный полиэтилен прилипнет к раскалённому жалу. В результате плёнка придёт в негодность. Однако существует простой способ избежать этого.

Речь идёт о том, что для предотвращения прямого контакта с полиэтиленовой плёнкой рекомендуется использовать обыкновенный лист бумаги. Он позволит передать необходимый жар, но при этом полиэтилен не коснётся раскалённого жала.

к оглавлению ↑

Использование утюга для пайки полиэтиленовой плёнки

Например, обустраивая парники и теплицы, или для создания пароизоляционных слоев в процессе строительства. Помимо этого, сварка полиэтиленовой пленки может осуществляться и в домашних условиях.

В статье мы рассмотрим в чем особенности соединения данного материала и какое оборудование нужно применять, чтобы выполнить сварку пленки из полиэтилена своими руками.

Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев.

Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов.

Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.

Именно поэтому, сварка пленки из полиэтилена должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:

• свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
• важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
• еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.

Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.

Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.

к оглавлению ↑

Оборудование

Сварка полиэтиленовой пленки может выполняться при помощи утюга, паяльника, а также специальными промышленными приборами.

Такой способ пользуется широкой популярностью. Сначала нужно подготовиться: для этого на стол кладется деревянный брусок, а уже на него помещаются края полотнищ пленки. Здесь важно проследить, чтобы окончания материала выступали на 20 мм от краев бруска. Поверх полотнищ из полиэтилена кладется тугоплавкий листовой материал, например целлофан или фторопластовая пленка.

Для того, чтобы процесс протекал быстрее, после того, как вы проведете утюгом по пленке, свариваемый участок нужно охладить, например, можно воспользоваться мокрой тряпкой.

Важно контролировать температуру терморегулятора: она должна составлять 120-150 °С.

Сварщики, имеющие опыт в этом деле, часто применяют специальные насадки, которые фиксируются на электрическом утюге.

Насадка имеет плоское ребристое основание. Именно ребра отвечают за соединение участков полиэтиленовой пленки. В области пайки при помощи насадки образуются два прочных шва, размещенных параллельно.

Сварка полиэтиленовой пленки при помощи паяльника

Воспользовавшись для соединения пленки обычным паяльником (40-60 Вт), можно получить прочный и надежный шов, но необходимо немного усовершенствовать инструмент.

Именно поэтому надо воспользоваться специальными насадками, которые крепятся к аппарату.

Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой.

Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям.

Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика .

Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью.

Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.

Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву.

Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью.

Таким образом достигается высокое качество шва.

Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.

Качество сварных швов полиэтилена значительно превышает показатели прочности и надежности участков, которые были соединены с использованием клейких материалов.

Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии.

В случае, если вы не имеете совсем никакого опыта, то безусловно, лучше обратиться к специально обученным людям.

[Всего : 1    Средний: 4/5]

Паяльник есть далеко не в каждой квартире, чего нельзя сказать об утюге. Этот электрический прибор наверняка есть у каждого. Чтобы спаять плёнку необходимо действовать точно также.

В результате получается аккуратный шов, который по своей прочности может даже посоперничать со швом, выполненным при помощи паяльника. На самом деле в месте спайки полиэтилен становится прочнее.

Благодаря означенной методике существует возможность самостоятельного создания конструкций из полиэтилена, которые гарантированно смогут быть использованы в быту.

Запайка пакетов. Сварка полиэтиленовой пленки.

Запайка пакетов — процесс, при помощи которого производят запайку готовых полиэтиленовых пакетов и мешков. Запайщики или, как их иногда называют сварщики полиэтилена, подразделяются по техническим и конструктивным особенностям на типы:

• с импульсным или постоянным нагревом
• настольные или напольные
• с педальным приводом, автоматический или ручной

Для того, чтобы упаковать продукты с небольшим сроком хранения подойдут запайщики, у которых есть функцияи проставления даты.

Рекомендуемые товары

Принцип работы

Первоначально необходимо установить таймер запайщика при этом надо учитывать температуру плавления и толщину пленки. Положение устройства можно определить опытным путем. Потом необходимо положить на рабочую поверхность спаиваемый пакет, куски полиэтилена или другое нуждающееся в соединении изделие из полиэтилена.

Чтобы включить запайщик пакетов надо нажать на рычаг (если это настольный запайщик) или нажать на педаль (напольный запайщик). Как правило когда включается нагрев начинает работать световая индикация. Таким образом устройство информирует, что запайка началась. Когда индикация погаснет, пленку можно вынуть с рабочей поверхности — процесс запайки завершен. Использовать такое оборудование можно с любыми пленками, выполненными из термосвариваемых материалов, а также с вакуумными пленками и пакетами.

Подробнее о разновидностях запайщиков.

Импульсные педальные или ручные запайщики полиэтилена. Пригодны для запайки пакетов из полимерных пленок, которые имеют толщину не более, чем 0,2 мм. С помощью такого запайщика можно достигнуть достаточно высокой прочности шва, а также повысить производительность труда и степень надежности в работе. Во всех устройствах есть пульт управления, который регулирует время производства шва. Существуют модели оснащенные специальным ножом для обрезки лишнего полиэтилена.

Ручные настольные импульсные запайщики полиэтилена. Предназначаются для работы с готовыми пакетами, которые могут быть выполнены из любой термосвариваемой пленки, толщиной не более двухсот микрон. Эти устройства могут делать швы высокой надежности и не критичны к толщине материала. Также они отличаются высокой надежностью и простотой использования, наличием механического ножа, предназначенного для обрезки пленки.

Напольные импульсные запайщики полиэтилена.. Их предназначение — работа с термосвариваемой пленкой. С их помощью можно запаивать пакеты толщиной до 200 микрон. Возможно оснащение запайщиков механическим ножом, или специальными держателями для пленки. При помощи такого оборудования можно получить линейный герметичный шов, благодаря плоскому нагревательному элементу. Этот элемент, который называется нихром, располагается на поверхности аппарата.

Конвейерные запайщики полиэтилена. Имеют постоянный нагрев и предназначаются для того, чтобы запаивать готовые пакеты, выполненные из любых полимерных материалов, и для проставления на них даты. Конвейерные запайщики пакетов обладают такими преимуществами как: отличное качество, высокая герметичность шва, надежность, удобство использования, возможность регулирования температуры запайки, отсутствие ограничений по длине сварного шва, способность работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. В горизонтальном положении запайщик используют в случаях, когда необходимо запаять пустой пакет или с сухими продуктами. Для пакетов с жидкостями, а так же для заполненных продуктами используют вертикальное положение. Конвейерный запайщик пакетов постоянного нагрева состоит из рамы, тена для нагрева, редуктора, охлаждающнго устройства, сварного устройства, а также механизма, регулирующего скорость, конвейера, датера, электронной системы контроля нагрева и счетного устройства. При помощи ручной настройки оператор может регулировать температуру запайки и степень натяжения сварной тефлоновой ленты, а также скорость запайки и сварной зазор.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластиковой пленки

Shanghai Hongjin Ultrasonic Electronic Equipment Factory производит все виды аппаратов для сварки пластмасс, например: аппараты для ультразвуковой сварки, производственные линии геоячеек и производственные линии геоячеек. Мы не только можем производить стандартные сварочные аппараты, но также можем производить нестандартные аппараты для ультразвуковой сварки:

Детали сварки пластиковой пленки

Напряжение: 220 В

Частота (Гц): 15-50 кГц (зависит от ваших требований)

Мощность (P): 1000 Вт-4200 Вт

Скорость сварки (В): 0.01-0,99 / мин

Температура нагрева (T): 0-450 ° C

Длина сварки: 0-260 мм

Вес: 95-300 кг

Применяемый материал: ABS, PP, PE, PS, SAN, Acrtlics, Нетканый материал и так далее.

Фотографии машины

Изображение ультразвукового генератора:

Регулируемая высота

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластмасс.

HJ-2010G

1000 Вт

0.01 ~ 3S

100 мм

L425 * W630 * H920

95 кг

HJ-2015G

1500W

0,01 ~ 3S

0

0

L425 * W630 * H920

95 кг

HJ-1518G

1800 Вт

0,01 ~ 3S

160 мм

L425 * W6

110 кг

HJ-1522G

2200W

0.01 ~ 3S

180 мм

L425 * W630 * H920

110 кг

HJ-1526G

2600W

0,01 ~ 3S

20072

L425 * W630 * H920

115 кг

HJ-1528G

2800 Вт

0,01 ~ 3S

200 мм

L425 * W

L425 * W

115 кг

HJ-1532G

3200W

0.01 ~ 3S

240 мм

L425 * W630 * H750

300 кг

HJ-1542G

4200W

0,01 ~ 3S

8 260 мм

L425 * W630 * H750

300 кг

Сильные стороны компании

Ниже показан базовый принцип сварки.

Основной принцип ультразвуковой сварки

Шаг 1 — Детали в приспособлении
	Две детали из термопласта, подлежащие сборке, размещаются вместе, одна сверху другой — в поддерживающем гнезде, называемом приспособлением.
Шаг 2 — Контакт звукового сигнала
	Титановый или алюминиевый компонент, называемый рупором, соприкасается с верхней пластиковой частью.
Этап 3 — Приложенное давление
	К деталям прилагается контролируемое давление, прижимая их вместе к креплению.
Шаг 4 — Время сварки
	Рупор колеблется вертикально 20000 (20 кГц) или 40000 (40 кГц) раз в секунду на расстояниях, измеряемых в тысячные доли дюйма (микрон) в течение заданного времени, называемого временем сварки.Благодаря тщательной конструкции детали эта вибрационная механическая энергия направляется в ограниченные точки контакта между двумя частями. Механические колебания передаются через термопластические материалы к стыку стыка, создавая тепло трения. Когда температура на стыке стыка достигает точки плавления, пластик плавится и течет, и вибрация прекращается. Это позволяет расплавленному пластику начать охлаждаться.
Этап 5 — Время выдержки
	Сила зажима поддерживается в течение заданного времени, чтобы позволить деталям плавиться по мере охлаждения и затвердевания расплавленного пластика .Это известно как время удержания. (Примечание. Повышение прочности и герметичности соединения может быть достигнуто путем приложения более высокого усилия во время выдержки. Это достигается за счет двойного давления.)
Шаг 6 — Рупор втягивается
	Как только расплавленный пластик затвердеет, зажимное усилие снимается, и рог втягивается. Две пластиковые детали теперь соединены, как если бы они были отлиты вместе, и вынимаются из приспособления как одна деталь.

1. Управление цепями IC
2. Автоматическая защита от перегрузки
3. Цех по производству самосвалов
4. Замена традиционной электрики

Характеристики продукции: 10003

. Система автоматического слежения за частотой, управляемая микросхемой
2. Оригинальный преобразователь энергии, произведенный в США, мощный и надежный
3. В случае сбоя в работе сработает автоматическая защита от перегрузки
4.Оснащен трубкой PHILIPS для обеспечения необходимой выходной мощности ультразвука.
5. Четырехточечная устойчивая структура баланса, которая проста и удобна для регулировки формы.
6. С мастерской по производству самосвалов, пригодной для изготовления алюминиевых форм из сплава США 7075,6061.
7.MOS-FEE высокотехнологичные электронные компоненты для замены обычных электрических схем привода кристаллов, которые помогают увеличить реакцию в 10 раз быстрее, чем обычные, стабильные и менее неисправные

Технические характеристики:

Источник мощности

Масса нетто

Модель

Частота

Мощность ультразвука

Таймер предварительного формования

Таймер стыковки

Таймер давления

сварочный область

Размер

HJ-2010G

20KHZ

1000W

0.1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

100 мм

L425 * W630 * H920

220V

95 кг 8

20 кГц

1500 Вт

0,1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

150 мм

02 L425 * W

02 L425 * W

95 кг

HJ-1518G

15 кГц

1800 Вт

0.1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

160 мм

L425 * W630 * H920

220V

110кг

110кг

15 кГц

2200 Вт

0,1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

180 мм

302 L425 * 900 * 900 * 900

110

HJ-1526G

15 кГц

2600 Вт

0.1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

200 мм

L425 * W630 * H920

220V

115кг

115кг

15 кГц

2800 Вт

0,1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

200 мм

302 L425 * 900 * 900 * 900

115 кг

HJ-1532G

15 кГц

3200 Вт

0.1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

240 мм

L425 * W630 * H750

220V

300кг 8

15 кГц

4200 Вт

0,1 ~ 3S

0,01 ~ 3S

0,1 ~ 3S

260 мм

302 L425 * 9007

300 кг

138 кг

.

Автоматический аппарат для сварки пластиковой пленки горячим воздухом на продажу | |

Автоматический аппарат для сварки пластиковой пленки горячим воздухом на продажу

Внедрение машины для сварки баннеров с ножевым покрытием

Сварочный автомат предназначен для сварки пластмасс. Автоматический сварочный аппарат может сваривать рекламную ткань для струйной печати, ткань для струйной печати, ткань для световых коробов, толстую ткань из ПВХ, сетчатую ткань, брезент и другие пластмассовые материалы из ПВХ, ПЭ, DHPE, LDPE, EVA, PP, которые можно плавить горячим способом.

Он маленький, легкий и простой в эксплуатации.

Он оборудован датчиком обратной связи по температуре. Датчик всегда может контролировать температуру на выходе, чтобы поддерживать постоянную температуру.

Он использует передовую технологию управления PID и автоматически регулирует мощность, чтобы сделать температуру более постоянной ， колебание находится в пределах 1 градуса. Эта функция может улучшить результат сварки.

Это также может избежать утечки. Эта машина больше подходит для быстрой сварки больших баннеров.

Параметры Станок для сварки баннеров с ножевым покрытием

Модель	LC3000C
Номинальное напряжение	220В-240В
Мощность	1800 Вт
Вес	14 кг
Частота	50-60 Гц
Диапазон температур	20-650 ℃
Скорость	1-10 м / мин
Толщина сварки	0.2-2мм
Ширина сварки	2-4 см
Колебания температуры	± 1 ℃
Размер упаковки	48 * 28 * 28 см

Детали фотографии Станок для сварки баннеров с ножевым покрытием

Шаг операции

1.Сначала сделайте рисунок ровным и плотным, аккуратно возьмите столярку (примерно 2-4см), зафиксируйте края скотчем или приклейте на землю.

2. Установите температуру и скорость ходьбы: установите температуру и скорость ходьбы (в зависимости от толщины баннера), обычно мы устанавливаем температуру 350-500 градусов. Скорость ходьбы составляет около 3-4.

3.Начните сварку: когда фактическая температура, отображаемая вокруг ожидаемого значения заданной температуры, колеблется (примерно в пределах ± 5 °), затем начните сварку, в начале сварки одной рукой поднимите один баннер вверх, затем удерживайте нажатой кнопку теплового пистолета. ручку позиционирования теплового пистолета, поверните тепловую пушку влево и позвольте соплу перекрывать баннер, затем начните сварку.фото как ниже:

4. Во время сварки пустите сопло горячего воздуха между двумя частями внахлест. И убедитесь, что сопло горячего воздуха и резиновое колесо движутся по прямой линии. Если нет, отрегулируйте вручную. Проверьте фото:

5. Завершите сварку: поверните прогулочный поручень вправо, машина остановится, но перед отключением питания мы должны поставить кнопку установки температуры на ноль. Когда фактическая температура ниже 50 градусов. Мы можем отключить основное питание. или это может повредить тепловую систему.

Советы: для первого пользователя мы можем использовать баннер для отходов, чтобы проверить и найти правильную температуру,

мы можем сделать так: возьмите небольшой баннер и закройте сопло, если баннер быстро расплавится, значит, температура в порядке, он не сильный и не обгорел, мы можем увеличить или уменьшить температуру.мы также можем записать температуру для этой толщины баннера в качестве образца. при следующей сварке на основе этой температуры. нам просто нужно увеличить или уменьшить температуру в зависимости от толщины баннера. проверьте результат сварки.

Упаковка и доставка

Срок поставки	3 рабочих дня после получения оплаты от клиентов.
Условия оплаты	Т / Т, Л / К, Д / П, Д / А, ПайПал, западное соединение
Упаковка	а.Машины сначала оборачиваются в полиэтиленовую пленку перед упаковкой, во избежание попадания влаги в море. б. Машины помещены в прочный металлический / деревянный ящик. который не подвергается фумигации, при необходимости обшивается металлической проволокой.
Условия гарантии качества	Срок гарантии качества — один год. Возникшие неисправности Самостоятельная машина и качество будет нести ответственность за наш производитель. Ответственность за другие неисправности, вызванные ошибками в работе, искусственными проблемами и т. Д., Несут сами клиенты.

Послепродажное обслуживание

обслуживание	Вся продукция, приобретенная в нашей компании, гарантированно находится в исправном состоянии в течение одного года. Если в гарантийный период возникнут проблемы с качеством, наша компания проведет техническое обслуживание бесплатно.
	A. Перед отправкой машины мы протестируем и настроим ее, чтобы вы могли использовать ее сразу после получения. б, Операция vedio и инструкции будут отправлены клиентам, чтобы помочь им лучше использовать машины.
	Дополнительно наша компания предоставляет техническую поддержку и фурнитуру на всю жизнь. Сервисное обслуживание не ограничено по времени, и мы решим ваши проблемы в срок.Если у вас возникли проблемы при использовании наших продуктов, обращайтесь к нам в любое время.
	A, любые проблемы, возникающие при использовании, будет предложен профессиональный совет. б, Все виды часто используемых запчастей поставляются круглый год. c, круглосуточная горячая линия + 86-13073723547

Сварочное решение показать:

FAQ

Q1, вы производитель?

О: Да, мы являемся производителем с опытом работы более 10 лет.

Q2, можете ли вы отправить машину по моему адресу?

A: Да, мы могли бы использовать DHL (или FEDEX, TNT, UPS), чтобы выразить машину. Пока транспортная стоимость будет выше. Также подходит для небольших моделей.

Q3, где ты? Можем ли мы поехать в Китай и посетить ваш завод?

О: Да, конечно. Мы находимся в провинции Хэнань, Китай. Добро пожаловать на наш завод.

Q4, у вас есть руководство к машине?

О: Да, конечно.Это в английской версии.

Q5, можете ли вы предложить нам необходимую бумагу для таможенного оформления?

О: Да, конечно. Мы вышлем вам коммерческий счет-фактуру, договор купли-продажи, упаковочный лист, коносамент (FOB или CFR, условия CIF), страховой полис (если условия CIF), а также CO, если вам нужно.

Выставка-шоу:

.