Можно ли варить нержавейку полуавтоматом обычной проволокой
Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG) – это самый распространённый способ сварки в среде защитного газа. Он широко используется и на крупных промышленных производствах, и в авторемонтных мастерских. Этот вид сварки представляет собой высокотехнологичный процесс, в ходе которого в зону сварки автоматически подается сварочная проволока. Причём, эта проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Под воздействием нагрева дуги она расплавляется. На качество дуги влияет выбор режима работы сварочника:
- величина тока;
- скорость подачи проволоки;
- выбор защитного газа и его расход.
При правильном выборе режима сварки сварной шов формируется быстро и ровно. В качестве защитной смеси используется, в основном, смесь аргона и углекислоты. Вместо углекислоты в некоторых случаях применяется кислород. Технология сварочного процесса при помощи полуавтомата должна учитывать структуру металла, его особенности и химические свойства.
Сварка нержавеющей стали достаточно проста, но требует соблюдения ряда норм и условий. Начнём с описания схемы работы горелки.
Схема работы горелки
Схема сварочной горелки.
Описание к схеме горелки
1. корпус горелки. Для получения качественного шва он должен иметь в процессе сварки определённый угол наклона к поверхности свариваемого металла;
2. сопло. Для оптимального прогрева шва, оно должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии от обрабатываемой поверхности;
3. токопроводящий наконечник. Узел расположен внутри сопла;
4. электродная сварочная проволока. Расходный материал проходит через токопроводящий наконечник. Для сварки применяется специальная проволока. В её состав входит никель, который позволяет улучшить характеристики шва. Проволока в горелку подаётся импульсами, и металл попадает в ванну по одной капле;
5. сварочная дуга. Это источник тепловой энергии, который разогревает металл и проволоку;
6. сварной шов. Он получается в результате сварки деталей;
7. сварочная ванна. Область расплавленного металла, в которой формируется сварной шов;
8. основной металл. Свариваемый металл;
9. капли электродного металла. Электродная сварочная проволока плавится и в виде капель пополняет сварочную ванну;
10.газовая защита. Область, формируемая защитным газом.
Способы сварки нержавеющей стали
Сварку нержавеющей стали возможно производить несколькими способами:
- импульсная сварка;
- сварка короткой дугой. Применяется для сварки тонкого металла;
- сварка струйным переносом. Применяется для сварки толстостенного металла.
Наибольшее распространение получила импульсная сварка, и поэтому остановимся на ней особо.
Импульсная сварка – это процесс управляемый. Она осуществляется при среднем уровне тока, что позволяет уменьшить тепловложение и, как следствие, зону общего термического влияния. При этом получается оптимальный размер сварочной ванны, а это очень важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии отсутствуют брызги расплавленного металла. Это позволяет повысить безопасность процесса сварки и экономить материал. Кроме того, сокращается время, затрачиваемое на зачистку шва, и его поверхность получается более качественной.
Нержавеющая проволока для сварки и её правильное применение
Специальная сварочная нержавеющая проволока выпускается 3-х марок:
- пищевая нержавеющая низколегированная;
- пищевая химическая нержавеющая среднелегированная;
- выдерживающая высокое давление, жаропрочная химическая нержавеющая высоколегированная.
При сварке на полуавтомате нержавеющей стали следует правильно выбирать сварочную проволоку. Для этого следует учитывать её особенности:
- первые две марки указанной выше проволоки обеспечат смешивание всех легирующих элементов. При этом выгорает металл (особенно хром). Вызвано это тем, что в процессе сварки встречаются агрессивные среды, и происходит процесс корродирования;
- третья марка сварочной проволоки является специальной.
При её использовании не возникает напряжений в шве и, как следствие, трещин. Шов получается более качественным.
Подготовительные работы
До начала сварки необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:
- произвести обезжиривание поверхностей свариваемых деталей. При этом необходимо полностью удалить окисную пленку;
- перед самим процессом сварки необходимо обезводить будущий шов. Для этого его прогревают горелкой до температуры Т = 100°C. В процессе сварки сплошного шва все оставшиеся излишки выкипают автоматически. Если шов прерывистый (и в некоторых других случаях), то область металла вокруг будущего шва прогревают до Т = 200°C (иногда такой процедуре подвергают всю заготовку). Обезвоживание позволяет уменьшить влияние влаги на металл около сварочной ванны в процессе нагрева при сварке. Не рекомендуется производить нагрев двух разных типов стали одновременно (только одного типа).
Особенности нержавеющей стали
Нержавейка отличается от обычной низкоуглеродистой стали тем, что в ее составе присутствует небольшое количество хрома. С одной стороны, это делает ее более устойчивой к воздействию кислот.
С другой же — у металла снижается теплоотдача и проводимость тока. Это также отражается на ухудшении сопротивлению действия воды и химических веществ, а еще осложнением термической обработки.
Возникает резонный вопрос — какими способами выполнять неразъемное соединение заготовок и можно ли варить нержавейку полуавтоматом? Ручной способ хорош и востребован, но при серийном производстве он неэффективен. В чем же специфика обработки стали полуавтоматическими установками?
Особые для сварщика свойства нержавеющей стали
Нержавеющая сталь обладает следующими свойствами, влияющие на процесс выполнения сварочных работ:
Низкая теплопроводность
Теплопроводность нержавеющей стали в 2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Из-за этого происходит перегревание сварочной ванны и проплавление стали, что, в свою очередь, приводит к ухудшению антикоррозийных свойств нержавейки. Для предотвращение указанных негативных процессов рекомендуется уменьшать на 20% силу тока и применять средства принудительного охлаждения сварочной ванны.
Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа: инструкция, видео
Главная › Новости
Опубликовано: 06.09.2018
Варим нержавейку п/а/ Svařujem nerez.
Процесс сварки нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа является непростым делом даже для опытных сварщиков.
В силу особенных свойств нержавеющей стали, ее обработка отличается спецификой и требует тщательной подготовки, правильного выбора рабочего режима и расходных материалов.
Что такое нержавейка?
Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Именно хром, взаимодействуя с кислородом, создает оксидную пленку, которая обеспечивает коррозионную стойкость металла.
Сварка нержавейки полуавтоматом без брызг
Чтобы сталь стала нержавеющей, достаточно 12% хрома в ее составе. При этом толщина пленки из оксида хрома равняется нескольким атомам.
Если поверхность нержавейки поцарапать, то защитный антикоррозийный слой разрушается, но через некоторое время восстанавливается опять.
Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 1)
В составе современных нержавеек есть не только хром и углерод, но и незначительная часть никеля или ниобия, титана или молибдена.
Все эти элементы также способствуют повышению коррозионной стойкости, чем улучшают физико-механические свойства стали.
В зависимости от типа микроструктуры, нержавейка подразделяется на классы с разными свойствами:
Аустенитный — содержит хром и никель. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, прочностью и пластичностью, немагнитный; Ферритный – содержит железо и хром. Устойчив к термической закалке. Применяется в агрессивной среде; Мартенситный — содержит хром и углерод. Несмотря на высокую твердость, отличается хрупкостью. Применяется в слабоагрессивной среде.
Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику
По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.
Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.
Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.
Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.
Невысокий уровень температуры плавления.
Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.
Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.
Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.
Чтобы предотвратить явление, сварщики прибегают к охлаждению свариваемого металла. Для этого применяют разные способы, в том числе и воду.
Видео:
Склонность к тепловому расширению. Вследствие высокого уровня линейного расширения возникает литейная усадка.
Что в свою очередь запускает процесс деформации металла и провоцирует появление трещин между деталями сварки. Избежать этого можно, если оставить между ними зазор на расширение.
Высокий показатель электрического сопротивления может стать причиной интенсивного нагрева электродов, сделанных из стали высоколегированного типа.
Поэтому длина электродов со стержнями из хрома и никеля обычно не превышает 350 мм.
Как и чем варят нержавейку?
Существуют различные способы варки нержавеющей стали. Каждый из них отличается не только технологически, но и качеством полученного результата.
К примеру, для сварки без применения газа используется специальная порошковая проволока, обеспечивающая ровный и красивый шов. Но со временем такой шов может поржаветь.
Чтобы этого не случилось, необходимо использовать сварочный полуавтомат, также проволока для варки нержавейки должна быть из стали, а в сварную ванну нужно подать углекислоту.
Кроме того, обеспечить качественный результат сварка нержавейки полуавтоматом может только при условии использования защитного газового слоя, лучше всего углекислого.
Видео:
Оптимальный вариант состава газовой смеси включает 98% аргона и 2% углекислоты. Иногда, чтобы понизить себестоимость работ, пропорции газа меняются — 70% аргона и 30 % углекислоты.
При использовании газа применяется специальная нержавеющая проволока, улучшающая не только внешний вид, но и качество свариваемой детали.
Технологические нюансы сварки
Функциональные возможности полуавтоматов отличается механизированной подачей проволоки в зону сварки, без чего осуществить рабочий процесс в среде аргона было бы затруднительно.
Конструкция полуавтомата позволяет обеспечивать сразу несколько функций: охлаждение горелки, высокое качество сварки в среде аргона, скорость подачи присадочной проволоки, а также возможность сварки в труднодоступных местах.
Для снятия напряжения деталь нагревают до 660°С и дают возможность остыть на воздухе.
Напряжение в области шва снимается при восстановлении хрома. Для этого шов нужно нагреть до 760°С.
Как подготовить металл к сварке?
Прежде чем приступить к сварке нержавеющего металла, поверхность кромки деталей нужно подготовить. Этот момент особенно важен для получения качественного шва и общего результата.
Подготовительные работы предусматривают:
Механическую зачистку поверхности нержавейки металлической щеткой и обработку специальными средствами-растворителями для удаления жира и предотвращения пор. Подходит ацетон, авиационный бензин или уайт-спирит; Прогрев заготовки до 100°С для удаления влаги из сварочной зоны.
Техническая схема сварки нержавейки
Сварка нержавеющей стали в защитной среде из аргона и углекислоты является самой технологичной и надежной. Метод обработки металла с применением газа позволяет максимально сохранить естественную структуру и свойства стали.
Немаловажно, что специальная проволока из никелевого сплава, которая применяется для сварки, под воздействием газа сгорает интенсивнее, чем улучшает характеристики шва.
Видео:
Если же применяется обычная сварочная проволока,то качество работы может быть хуже.
Существует несколько методов современной варки нержавеющих металлов:
метод короткой дуги применяют для соединения тонких листов металла;
метод струйного переноса актуален, когда необходимо соединить толстые изделия из металла;
сварка импульсного характера считается самой распространенной, поскольку при высокой производительности позволяет экономить ресурсы.
Общая схема сварочных работ выглядит так.
Горелка — важный узел сварочного полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки и защитного газа.
Корпус горелки наклоняют слегка назад, так чтобы проволока была расположена под противоположным углом к ходу шва, обеспечивая его обзор.
Сопло горелки располагают на расстоянии не более 12 мм от шва. Ток поступает через токопровод в наконечник внутри сопла, к нему же присоединяется сварочная проволока.
Видео:
Присадочная проволока должна иметь более высокую степень легирования, чем металл, из которого сделана свариваемая деталь.
Воздействие на металл происходит посредством сварочной дуги. Высокие температуры расплавляют металл и образуют так называемую сварочную ванну.
Далее электродный металл подается в сварочную ванну в виде капель, а защита из аргона распространяется вокруг сварочной ванны и шва.
Технические особенности сварки нержавейки в углекислой среде
Сварка нержавейки полуавтоматом, осуществляемая в среде углекислого газа, должна соответствовать таким требованиям:
Обеспечение обратной полярности;
Соблюдение угла наклона электрода. Если проволока будет иметь наклон вперед, глубина провара изменится в меньшую сторону, а шов станет шире. Этот вариант актуален только для тонких металлов;
Величина допустимого вылета проволоки — максимум 12 мм;
Расход газа нужно контролировать. Недопустимо, чтобы рабочий расход составлял меньше 6 куб. м/мин, но не более 12 куб.м /мин. В противном случае качество сварочного результата может заметно ухудшиться;
Использование осушителя — важный технологический момент сварки. Дело в том, что баллон с газовой смесью содержит воду, которая в процессе сварки соединяется с продуктами контакта углекислоты и металлов высоких температур. В результате образуется кислота, способная разрушать углерод в составе стали и таким образом влиять на прочность шва. В качестве осушителя применяют медный купорос, прогретый в течение 20 минут при температуре 200 °С. На 4 баллона расходуется примерно 100 г осушителя;
Для обеспечения защиты от брызг расплавленного металла лучше применять водный раствор мела;
Чтобы получить приемлемое качество шва, сварку в среде аргона ведут плавно, без колебательных движений;
Нельзя, чтобы сварка начиналась или заканчивалась по краю детали.
Сварка закончена. Выпрямляем деформации
Чтобы удалить возможные деформации, необходимо дополнительно обработать деталь после сварки. С помощью молотка воздействуют на деталь через гладилку.
Образовавшийся на листе пузырь простукивают молотком, начиная от края и двигаясь постепенно в сторону пузыря.
Еще один способ устранить пузырь — нагреть его выпуклую часть с помощью горелки. Движения должны идти по кругу и чередоваться с простукиванием.
Видео:
Для качественной варки нержавеющей стали необходимы определенные навыки.
Видео в нашей статье познакомит вас с различными этапами сварки нержавейки — подготовкой сварочной области и проволоки, осуществлению качественного шва, а также после сварки работами по охлаждению шва и устранению деформаций.
Автоматизированные сварочные системы | Проблемы сварки нержавеющей стали
Автоматизированные системы сварки + нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь на протяжении многих лет набирает популярность в производственной отрасли. Это в основном связано с коррозионной стойкостью материала, прочностью и общей устойчивостью. От кухонных приборов, автомобильных изделий, медицинского оборудования и многого другого нержавеющая сталь встречается повсюду. Хотя этот металл, не требующий особого ухода, имеет много преимуществ, он может вызвать множество проблем и разочарований при сварке!
Сварка нержавеющей стали Краткие сведения:
Существуют сотни марок нержавеющей стали.
Наиболее часто используемая нержавеющая сталь включает 304 и 316.
- Нержавеющая сталь
наиболее известна своей коррозионной стойкостью, прочностью и обрабатываемостью.
- Нержавеющая сталь
имеет низкую восприимчивость к росту бактерий, что делает ее популярным выбором для пищевых продуктов и медицинских изделий.
Некоторые нержавеющие стали могут быть в 3-5 раз дороже, чем мягкая сталь.
Ключевым моментом является выбор правильной ручной или автоматической системы Читайте дальше, чтобы узнать об общих проблемах при сварке нержавеющей стали и советах по их преодолению.
Оксид хрома
Тонкий слой оксида хрома придает нержавеющей стали ее «нержавеющую» характеристику. Этот слой является одним из основных аттракторов, так как защищает материал от агрессивных сред. Задача при сварке нержавеющей стали состоит в том, чтобы избежать повреждения этого слоя брызгами или шлаком, так как это может привести к уязвимости конечного продукта. Очистка после сварки с помощью соответствующих инструментов необходима, чтобы избежать этой проблемы.
Вход температуры
Легирующий компонент нержавеющей стали проводит тепло гораздо медленнее, чем углеродистая сталь. Это означает, что тепло от дуги не будет так легко распределяться по материалу, что приведет к концентрации тепла в сварочной ванне. Это приведет к короблению, прожогу и окислению. Индикатором того, что для нержавеющей стали используется слишком много тепла, является то, что сварной шов начинает окрашиваться в цвета радуги. Хотя цвета могут выглядеть как произведение искусства, конечный продукт может не пройти проверку качества сварки.
GMAW по сравнению с GTAW
Исторически дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) была предпочтительным методом для работы с нержавеющими сталями. Однако по мере развития технологий дуговая сварка металлическим газом (GMAW) стала более стандартом. Это связано с использованием полуавтоматического сварочного оборудования в сочетании с современными средствами управления, которые обеспечивают высокую скорость наплавки, регулируют подачу тепла и улучшают стабильность. Свяжитесь с Bancroft Engineering, чтобы обсудить многочисленные преимущества автоматизации сварки нержавеющей стали.
Окончательная обработка
Нержавеющая сталь требует специальной обработки после завершения сварки. Не совершайте ошибку, используя стальные щетки или полировальные круги, которые ранее использовались для обработки углеродистой стали — это повредит защитный оксидный слой. Независимо от того, нужна ли вам матовая, матовая или зеркальная поверхность, важно использовать специальные инструменты для обработки нержавеющей стали, такие как диски для отделки, ремни и другие инструменты.
Автоматизированные системы сварки + нержавеющая сталь
Умение сваривать нержавеющую сталь является жизненно важной частью производства. Bancroft Engineering имеет многолетний опыт создания автоматизированных сварочных систем для сварки нержавеющей стали. Мы можем помочь вам оптимизировать ваше производственное оборудование и значительно улучшить сварку! Готовы к обновлению? Позвоните нам сегодня по телефону 262-786-1880 или напишите по электронной почте: [email protected]
Портативный лазерный сварочный аппарат Видео
Новые 6 моделей лазерной сварки и функции резки, с механизмом подачи проволоки, простые операции. Ширина качания может достигать 5 мм. Ваш лучший выбор для сварки металлов. Заказать сейчас!
Лазер мощностью 1000 Вт
Лазерная головка
Насадка для лазерной сварки
Сенсорный экран
6 режимов работы лазера преимущества очевидны. Амплитуда качания лазера (диапазон: 0 мм-5 мм) и форма качания могут быть установлены через систему управления во время процесса сварки. Ширину сварного шва можно настроить с помощью амплитуды колебания, что устраняет дефект традиционной ручной лазерной сварки, требующий высоких сварных швов. Значительно улучшить показатель отказоустойчивости сварки. Более того, были добавлены меры безопасности, которые излучают свет только на металл! Операция проста и удобна в использовании, структура проста и удобна в обслуживании, объем значительно уменьшен, а проволока может подаваться во время процесса сварки, что подходит для использования в промышленности и дома.
Преимущества оборудования
- Высокая эффективность обработки: По сравнению с аргонно-дуговой сваркой эффективность увеличивается более чем в 3 раза;
- Отличное качество обработки: сварочный шов ровный и равномерный, а выступ очень маленький, легко полируется после сварки или без полировки;
- Простая эксплуатация: ручная головка имеет эргономичный дизайн, ее удобно держать в руке и с ней легко работать;
- Метод обработки более гибкий: импульсная точечная сварка, непрерывная сварка, квазинепрерывная сварка и т.
д. могут использоваться в соответствии с потребностями обработки;
- Очень низкая стоимость использования: сверхвысокая скорость преобразования световых точек значительно снижает эксплуатационные расходы для предприятий,
- Стоимость рабочей силы: нет необходимости в профессиональных сварщиках, могут работать обычные люди;
- Характеристики сварки: можно настроить ширину сварного шва и скорость поворота, можно переключать 6 режимов поворота, можно выполнять сварку с подачей проволоки и сварку без подачи проволоки.
- Сварка с подачей проволоки: легко справляется с грубой обработкой, нужно только удерживать сварочный пистолет, автоматическая сварка с подачей проволоки.
- Функции резки: удобное переключение между сваркой и резкой, простота в эксплуатации, значительное повышение практичности оборудования,
- Функция очистки: белая и яркая очистка места сварки
Лазерная сварка Рабочие видеоролики
1000 Вт Модифицированная автоматизация, герметизация труб из нержавеющей стали 1,2 мм Лазерная сварка
Подача проволоки 1000 Вт Лазерная сварка с большим зазором
1000 Вт Лазерная сварка с подачей проволоки
lding 60639 Алюминиевый профиль0003
1000 Вт лазерной сварки сварки
0,8 мм лазерная сварка из нержавеющей стали 1000 Вт
1000 Вт лазерная сварка 1,5 мм из нержавеющей стали
Руночная лазерная режущаяся 1 мм. Пластина из нержавеющей стали 0,6 мм Лазерное сверление 1000 Вт
Оцинкованный лист 1,5 мм Лазерная сварка 1000 Вт
Резервуар для воды из нержавеющей стали 1,5 мм Лазерная сварка 1000 Вт
Лазерная сварка внахлест из нержавеющей стали 0,6 мм 1000 Вт
3 мм нержавеющая сталь для подачи проволоки лазерная сварка 1500 Вт
1 мм нержавеющая сталь квадратная проволока для подачи проволоки лазерная сварка 1000 Вт
4 мм пластина из нержавеющей стали лазерная резка 1000 Вт Сварка с подачей проволоки 1000 Вт
1000 Вт Лазерная сварка с подачей проволоки с зазором 1 мм
1000 Вт Лазерная сварка с подачей проволоки
1000 Вт Полуавтоматическая лазерная сварка
4 мм Пластина из нержавеющей стали Подача проволоки с помощью лазерной сварки 1500 Вт
2 мм Сосуд высокого давления Подача проволоки Сварка герметичным швом 1000 Вт
4 мм Внутренний угол из нержавеющей стали Подача проволоки с лазерной сваркой 1000 Вт
Полуавтоматическая сварка алюминиевой трубы 1000 Вт 0 Лазерная сварка 2
9.