Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Категория:

Техника дуговой сварка

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Вертикальные швы (стыковые и угловые) выполняют в направлении снизу вверх. Предварительно подготавливается сваркой металлическая горизонтальная площадка сечением, равным сечению наплавленного металла шва. Площадка создается поперечными движениями электрода треугольником (рис. 1). Провар в корне шва обеспечивается задержкой горения дуги в этом месте при движении электрода треугольником. Наибольший провар корня шва достигают, когда электрод перпендикулярен вертикальной оси. Отекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз, как показано пунктиром на рис. 1, а, б.

Рис. 1. Положение и движения электрода при сварке в вертикальном положении: а — стыковые швы со скосом кромок, б — угловые швы, в — сварка в направлении сверху вниз

Сварка вертикальных швов электродами больших диаметров и при большой силе тока затруднительна из-за стекания металла и неудовлетворительного формирования шва. Поэтому применяют электроды диаметром до 4 мм, редко 5 мм, а сварочный ток понижают по сравнению со сваркой в нижнем положении.

Вертикальная сварка в направлении сверху вниз (рис. 1, в) возможна электродами, дающими тонкий шлак. Металл в сварочной ванне затвердевает быстрее и стекания его практически не происходит. Для вертикальной сварки сверху вниз применяют электроды с целлюлозным, пластмассовым покрытием органического вида (ОЗС-9, ВСЦ-1, ВСЦ-2; ВСЦ-3 и др.). Производительность сварки сверху вниз выше производительности сварки снизу вверх. Вертикальные швы также удобно выполнять электродами с опиранием покрытия на свариваемые кромки.

Горизонтальные и потолочные швы выполнять сложнее, чем вертикальные (рис. 2). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднен полный провар корня шва. В обоих случаях сварка должна производиться короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями.

Рис. 2. Положение и движения электрода при сварке в горизонтальном и потолочном положениях: а — горизонтальный угловой вдов, б—наплавка в потолочном положении, в — потолочный стыковой шов

Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Первый валик в корне горизонтального шва наносится электродом диаметром 4 мм, а последующие — диаметром 5 мм. Первый валик в корне потолочного шва выполняется электродом диаметром 3 мм, а последующие— диаметром не более 4 мм. Валики горизонтального и потолочного швов удобно выполнять электродами с опиранием покрытия. При выполнении потолочных швов газы, выделяющиеся при сварке покрытыми электродами, поднимаются вверх и могут оставаться в шве. Поэтому для сварки в потолочном положении следует пользоваться хорошо просушенными электродами, дающими небольшой шлак.

Реклама:

Читать далее:

Сварка тонколистовой стали

Статьи по теме:

Зачем оббивать сварочный шов. Потолочный шов. Наклон и движение электрода

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

1. Сварочный аппарат – электросварка.
2. Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
3. Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
4. Маска с затемненным светофильтром.
5. Плотная одежда.
6. Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
7. Щетка для зачистки швов.
8. Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
9. Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса электросварки

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 – 1,5 см, высота 1 – 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Тренировка с зажиганием дуги

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее.

В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Сварные швы в зависимости от скорости сварки

Правильные движения электродом

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

1. Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
2. Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
3. Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Манипулирование электродом

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

Сварка – один из основных методов скрепления двух элементов, а сварочные швы – зоны, соединяющие две металлические заготовки между собой. Получаются такие спайки в ходе расплавления и последующего остывания стали.

Хороший сварщик должен знать виды сварных соединений и уметь наносить все разновидности швов. Без этих навыков невозможно изготовить качественную и долговечную конструкцию.

Типы стыков

Сварные швы делятся на 5 вариаций:

• нахлёсточные;
• параллельные;
• стыковые;
• угловые;
• т – образные.

Нахлёсточные часто используют для создания резервуаров цилиндрической формы, которые планируется эксплуатировать в горизонтальном или вертикальном положении. Свариваемые элементы накладываются внахлёст, но полностью не перекрываются. В итоге получается структура, которая похожа на ступеньку. С торцевых сторон деталей наносятся сварочные швы.

Параллельные способы нанесения применяют для увеличения прочности структуры. Оба составляющих плотно прикладываются друг к другу и скрепляются сваркой со стороны рёбер. Данным приёмом можно укрепить конструкции, на наружность которых будет приходиться сильное механическое воздействие. Однако такую технологию запрещено использовать в ремонте движущихся механизмов.

Стыковая версия является самой популярной. Свариваемые части должны находиться в одинаковой плоскости, одна напротив другой. Такой стык используется для скрепления водопроводных труб, дымоходов, хранилищ или стальных колонн. Также эту систему эксплуатируют в машиностроении, при изготовлении воздушного и водного транспорта, на военных заводах. Да, и создание подобной «склейки» требует минимум средств и времени.

Угловые виды сварных швов хорошо применимы для скрепления нескольких заготовок, которые необходимо расположить под прямым углом. Заготовка делается следующим образом: под углом 90° устанавливаются детали (в виде символа «Г»), а в месте примыкания краёв накладывается сварной шов. Эта сварка распространена как в промышленности, так и в частном хозяйстве. А с её помощью можно изготовить прочные опоры или котлы.

Т – образный или тавровый сварной шов не похож на другие, поскольку готовая часть будет выглядеть как буква «Т». Неопытному человеку будет трудно создать подобное, поскольку в процессе важно учитывать ограничения, относящиеся к удержанию электрода (рекомендуется придерживаться угла в 60°). При этом толщина соединяемых листов может отличаться. Также для выполнения потребуется больше проволоки, а сваренные тавровым методом элементы могут выйти с дефектами.

Техника работы

Движение стержня по сплошной линии будет недостаточно для хорошей сварки, и чтобы стать мастером своего дела, нужно понять технику использования аппарата. Главные особенности технологии – постоянный контроль зазора между составляющими. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь плохо прогреется, что негативно отразиться на его крепости. Следует контролировать и скорость ведения штатива, и основную процедуру спайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по канавке.

Как правильно накладывать шов:

1. Варить круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохранятся на протяжении всей спайки.
2. Держать ручку под правильным углом. Чем острее наклон, тем меньше глубина пропарки.
3. Контролировать темп передвижения электрода. Тут всё зависит от напряжения аппарата. Большой ток позволяет двигать держатель с большей скоростью, а швы в итоге будут более тонкими.
4. Грамотно выбрать слои спайки. В стыковых местах можно сделать несколько рядов, однако, этой методикой чаще изготавливают тавровый сварной шов.

Учёт этих правил поможет достичь желаемого результата, и специалист безошибочно произведёт любые виды сварочных швов.

Способы нанесения

К методам нанесения относятся:

• Горизонтальный тип. По правилам можно наносить шов как с права на лево, так и в обратную сторону. Тут важно соблюдать приемлемый угол наклона, поскольку излишки расплавленного металла будут вытекать наружу. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно выполнить за 2-3 прохода.
• Вертикальный тип. Рабочая поверхность может располагаться в потолочной или настенной зонах. Сварочные соединения также можно делать двумя методиками: сверху вниз, и снизу вверх. Однако выбирать лучше первый вариант, поскольку тепло от дуги способствует высокому прогреванию сплава.
• Потолочный тип. Выполнять весь процесс нужно очень быстро, сохраняя стабильный темп ведения стержня. Также для сохранения сплава в шве потребуется делать вращательные движения. Следует отметить, что текущая разновидность является самой сложной, и приступать к работе следует после получения необходимого опыта.

С первого раза тяжело понять, какие бывают разновидности, и изучить все технологии. Но регулярная практика сделает из любого новичка настоящего профессионала.

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

• возможность точных настроек;
• выполнение широкого спектра задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• высокое качество сварки, ровный шов;
• работа всеми видами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
• возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

• необходимость частой очистки от пыли;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

• один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
• прекрасное качество и эстетичность шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

• Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
• Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
• Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
• Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
• Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

• лесенкой;
• полумесяцем;
• обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• тщательно очищаем деталь;
• если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
• очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к . При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.

Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать. Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.

В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью. Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.

Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.

От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.

1. Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
2. Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
3. Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
4. Используют для наплавки металла на поверхность.

Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.

Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.

Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.

Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.

Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.

На сегодняшний день известны следующие разновидности электродуговой сварки:

В домашних условиях такие виды сварки практически не применяются. Поэтому перейдём к рассмотрению четвёртого вида сварочных работ — ручной электродуговой сварки.

Ручная дуговая сварка основана на применении специального электрода в обмазке

Электросварочные аппараты для ручной сварки разделяют на два типа — переменного тока и постоянного тока. Использование переменного тока позволяет конструировать приборы высокой производительности и мощности. Преимуществом постоянного тока, благодаря отсутствию смены полярности, является более ровный шов с меньшим количеством металлических брызг.

В 1802 г. В.В. Петровым было открыто явление гальванической вольтовой дуги.

Прибор для сварки металлов при помощи «электрогефеста» был запатентован в 1882 г. Бенардосом Н.Н.

Российский инженер Н.Г. Славянов в 1888 г. впервые применил для сварки электрод.

В 1932 г. советским физиком Хреновым К.К. произведена успешная сварка металлов под водой.

Ремонт подводного трубопровода

Работа сварочного аппарата основана на создании электрической дуги в месте соприкосновения двух металлических деталей. Высокая температура (до 7000 о С) расплавляет материал до жидкого состояния и происходит диффузия — смешивание на молекулярном уровне.

Принципиальным отличием сварки от склеивания является отсутствие вспомогательных материалов — соединяемые детали превращаются в монолитную конструкцию.

Поэтому нужно отчётливо понимать, что для правильного применения сварки использовать можно только однородные металлы. Нельзя приварить алюминий к железу или медь к нержавейке. Температура плавления у разных материалов различная, а создание сплавов не входит в круг возможностей сварочного оборудования.

Для сварки железных конструкций существуют различные сварные аппараты.

Главным преимуществом инверторной сварки является улучшение динамики электрической дуги, а также ощутимое снижение веса и габаритов установки (по сравнению с прямыми трансформаторами). Кроме того, появилась возможность плавной регулировки выходящего тока, что заметно повысило КПД агрегата и обеспечило лёгкость зажигания дуги во время работы.

Но есть и недостатки:

• временные ограничения в использовании, что связано с нагревом электронной схемы преобразования;
• создание электромагнитного «шума», высокочастотных помех;
• негативное влияние влажности воздуха, что приводит к образованию конденсата внутри прибора.

Что необходимо для работы

Перед тем как приступить к сварке, необходимо сварочный аппарат и экипировка:

Место проведения сварочных работ освобождается от горючих материалов и оборудуется средствами тушения огня — водой, песком, технической содой. Если это закрытое помещение необходимо обустроить приточно-вытяжную вентиляцию.

Необходимое противопожарное оборудование на любом объекте

Как правильно варить сваркой

Для успешного овладения техникой неразъёмного соединения металлических деталей, необходимо освоить 4 базовых навыка, без которых не обходится ни одна «сварочная сессия».

Настройка аппарата

Основой настройки сварочного аппарата является правильный подбор силы тока и напряжения, выводящийся на клеммы. Несмотря на простоту формулировки, тема настройки заслуживает отдельного разговора. Но если кратко сформулировать критерии настройки, то можно выделить 5 основных параметров:

Для того чтобы безошибочно выбрать величину тока проще всего воспользоваться готовыми таблицами.

Но в силу того, что каждый аппарат имеет свои конструктивные особенности и технологические нюансы, решающее слово всё-таки остаётся за «методом научного тыка» — эмпирической подборки нужного тока экспериментальным путём.

Настройка сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Односторонний шов соединяет поверхность деталей с одной стороны, двухсторонний — с двух противоположных сторон.

Примеры сваривания деталей различными швами

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Начинающему сварщику легко запомнить простое правило. Если ток превышает необходимый показатель — электрод будет прожигать заготовки. Если ток ниже, чем нужно — деталь не проваривается, наплавленный металл отваливается при воздействии на него механическим способом.

Подключение электрода

Электрод может подключаться к плюсовому или минусовому выходу тока. Если на деталь подключается «+», то полярность называется прямой. Если «-» — обратной. Соответственно, при прямой полярности на электроде располагается «минус», а при обратной «плюс». Разница между этими положениями заключается в том, что на «плюсовой» клемме всегда выделяется большее количество тепла. Опытные сварщики используют это явление при решении конкретных задач. Так, например, манипулируя полярностью, можно варить тонколистовую сталь нержавейки, чувствительной к перегревам. Для этого «плюс» подаётся на электрод, а «минус»- на лист тонкого металла.

Один из вариантов подключения электрода

Видео: прямая и обратная полярность при работе инверторного сварочного аппарата

Создание дуги

Процесс сваривания начинается с зажигания электрической дуги. Во всех видах ручной сварки дуга создаётся кратковременным прикосновением электрода к детали. При этом происходит резкое нагревание торца электрода до температуры, достаточной для установления дугового разряда.

Процесс зажигания электродной дуги требует определённых навыков

После короткого замыкания, если дуга воспламенилась, необходимо поддерживать расстояние между торцом электрода и деталью 3–5 мм. При этом нужно учитывать тот факт, что длина электрода по мере сварки уменьшается. При превышении расстояния в 5 мм. дуга прерывается, при уменьшении менее 3 мм. электрод может прилипнуть к заготовке или привести к большому разбрызгиванию расплавленного металла.

Движение электрода

Для создания хорошего шва, разработаны различные схемы ведения дуги вдоль свариваемого места. При этом важным считается не только расплавление кромок свариваемых деталей, но и наполнение сварочной ванны необходимым количеством наплавленного из электрода металла.

Различные варианты траектории торца электрода

Достичь этого возможно при сохранении постоянной длины электрической дуги и систематичным перемещением торца электрода по определённой траектории.

При производстве шва без поперечных перемещений, ширина стыка, как правило, равна b = (0,8–1,5)хd эл. Где b-ширина сварного стыка, а d — диаметр элек

strbuild.ru

Сегодня известно очень много самых разных способов соединения металлических изделий. Их можно разделить на две группы:

1. Разъемные.
2. Неразъемные.

Классифакация сварочных швов.

К соединениям первой группы относятся детали, которые можно разъединить, не нарушая при этом соединительных элементов, например, болт с гайкой. Именно второе соединение является самым надежным. При этом детали невозможно разъединить, не нарушив соединительную часть. Речь идет о сварочном и заклепочном соединении. Когда требуется получить качественное и надежное соединение, самым лучшим считается сварочный шов. Очень многие покупают сварочные аппараты, чтобы сварить детали, но при этом совершенно не имеют никакого опыта. После нескольких неудачных попыток у них возникает вопрос: как правильно класть сварочный шов? Для этого необходимо знать несколько основных правил.

Основные характеристики

Сварочный процесс представляет собой соединение металла с помощью электродуговой сварки. Соединяемые части плавятся при помощи электрической дуги, а также электрода, состоящего из металлического стержня со специальным покрытием. На качество и надежность сварного шва влияет очень много разнообразных факторов:

Схема сварки покрытым металлическим электродом.

• сварочный аппарат;
• регулировка силы тока;
• размер электрода;
• профессионализм сварщика.

Виды сварки, которые используются в быту и промышленности, подразделяются на несколько групп:

• газопрессовая;
• контактная;
• роликовая;
• электрошлаковая;
• термитная;
• сварка трением.

Когда используется газопрессовая сварка, применяется открытое пламя ацетилкислорода. Положительной стороной такого метода считается высокая производительность. Этот способ получил широкое распространение в газовой и нефтяной промышленности. Он часто встречается, когда прокладывают трубопроводы. Широко применяется этот способ и в машиностроении.

Контактная сварка происходит при небольшом напряжении, но высоком значении электрического тока. Таким методом можно варить точечным и стыковым способом.

Схема сварочного полуавтомата.

Для освоения технологического процесса производства сварочных работ прежде всего нужно иметь соответствующее сварочное оборудование. Можно его взять в аренду или купить. Сегодня магазины предлагают широкий ассортимент сварочных аппаратов, в которых имеется устройство, дающее возможность проводить регулировку силы тока. Домашний мастер может сам сделать сварочный аппарат, но он не сможет обойтись без преобразователя электрической энергии. Эти устройства имеют несколько разновидностей.

Некоторые разновидности устройств для качественной работы

Трансформатор. Предназначен для получения постоянного тока, когда приходится пользоваться бытовой розеткой. При покупке такого агрегата нужно всегда помнить, что недорогие модели не в состоянии поддерживать стабильную работу электрической дуги. Очень часто происходит «просаживание» напряжения. Отрицательной стороной является также их масса, они тяжелые и неповоротливые.

Выпрямитель. Это устройство, с помощью которого происходит преобразование бытового тока в постоянный. Аппарат отличается от трансформатора стабильной работой электродуги. Качество сварочного шва получается достаточно высоким.

Инвертор. Новейший преобразователь, позволяющий работать на любом виде тока. Дает всегда высокое качество сварки. Швы при этом получаются ровными и гладкими. Устройство очень компактно, имеет небольшой вес, легко зажигается. Инвертор отличается высокой производительностью и быстродействием.

Для нормальной работы электросварки должно быть стабильное горение дуги. Такое постоянство зависит от правильного выбора зазора между свариваемой деталью и покрытием электрода. Лучше всего дуга горит, когда зазор равен 5 мм.

Техника выполнения сварных швов.

Высокая температура дуги вызывает плавление детали и металлического стержня электрода. В это время происходит заливка всех углублений, которые образовались в результате плавления. При медленном передвижении электрода по поверхности шва происходит заливка пустот.

Чтобы полученным швом можно было гордиться, необходимо правильно подобрать электрод. Для этого необходимо знать состав металла детали, которую необходимо будет сварить. Подбор электрода базируется именно на этих параметрах. Электроды изготавливаются нескольких видов. Они могут быть:

• стальными;
• медными;
• чугунными;
• биметаллическими;
• латунными.

По маркировке электрода можно определить вязкость получаемого шва, цифры скажут о твердости металла. Главным правилом при выборе электрода считается его размер. Он должен соответствовать толщине металла.

Для качественной электросварки, чтобы шов выглядел аккуратным и прочным, необходимо правильно подобрать наклон электрода. Обычно этот угол равен 75 градусам относительно направления электродуги. Чтобы появилась дуга, нужно чиркнуть по поверхности металла и при появлении вспышки быстро приподнять электрод. Когда появится дуга, ее нужно медленно вести по шву. Возникнет дуга также и при постукивании электродом по поверхности.

Чтобы получить стабильное горение дуги, требуется правильно отрегулировать силу тока. При ее недостаточности дуга очень быстро погаснет, появится «залипание» электрода. Когда сила тока имеет большие значения, происходит разбрызгивание металла во все стороны, он начинает гореть.

Во время работы электрод плавится, происходит его постепенное уменьшение в размерах. В связи с этим нужно постоянно придвигать его к детали, сохраняя нужное расстояние для стабильной дуги. Если этого не делать, дуга быстро погаснет.

Во время сварочного процесса образуется сварочная ванна, которая является жидкой смесью расплавленного металла и плавящегося металлического сердечника с покрытием. Когда происходит постоянное плавное перемещение электрода с выдержанным зазором, качество шва получится наиболее надежным, механические показатели будут на высоте. Швы будут выглядеть эстетичными.

После сварки по всей поверхности шва происходит образование шлака.

Его удаляют небольшими ударами молотка. Затем шов подвергается зачистке металлической щеткой. Чтобы научиться качественно варить металл, необходимы постоянные тренировки, желание получить отличное качество работы. Перед началом самостоятельной работы стоит посмотреть, как работают опытные сварщики.

Безусловно, сварочное дело очень сложное и непростое. Мгновенно освоить все нюансы этого дела практически невозможно. Понадобится достаточно много времени, чтобы освоить все хитрости сварки. Когда появится опыт и навыки работы, можно будет с помощью сварки получать оригинальные и красивые изделия.

moyasvarka.my1.ru

Сварка потолочных швов. Последовательность выполнения работ.

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных типов сварки, поскольку сварочная ванна располагается вверх дном. Сварка потолочных швов требует точной последовательности выполнения всех действий. Если не соблюдать правила и рекомендации можно получить некачественное соединение, что чревато подтеками раскаленного металла.

Выполняя потолочный шов нужно соблюдать технику безопасности и защитить свое лицо и руки от возможного попадания горячих капель металла.

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не знаете как варить потолочный шов, то знайте, что в такой ситуации сварка должна производиться поэтапно. В самом начале работы надо использовать электрод, диаметр которого не превышает показатель в 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод с диаметром 4 мм.

Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

Как уже отмечалось, главная отличительная особенность такой сварки основана на перевернутой сварочной ванне и удерживании силой натяжения раскаленного металла. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы у металла было время для того чтобы остыть и схватиться. К тому же, такой способ сварки обезопасит ваше соединение от появления трещин.

Способы сварки

• Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
• Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
• Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

Самым простым считается первый способ и хорошо подходит для малоопытных сварщиков. Варианты, предполагающие сварку лесенкой и обратно-поступательным способом являются более сложными и затратными по времени. Но подобное соединение будет более качественным.

Этапы выполнения работ

Изначально места, которые будут подвергаться сварке надо хорошо обработать, зачистив края при помощи болгарки или металлической щетки. Затем проваривается корень шва электродом (3 мм). Посредством его формируется валик из расплавленного металла. Если нужно, чтобы валик был и с обратной стороны, то электрод маленькими короткими бросками направляется внутрь зазора. Следите и контролируйте равномерное горение дуги. Образовавшийся валик надо освободить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то обязательно нужно довести его до чистого металла. Как уже говорилось, на следующих этапах применяется электрод с большим диаметром (4 мм).

Для того, чтобы получить надежный и прочный шов, следует выполнять все правила по технике безопасности. От соблюдения правил зависит не только качество шва, но и ваша личная безопасность.

• Обязательно изолируйте все провода, а когда приостанавливаете работу и вовсе отключайте сварочный аппарат. Так вы обезопасите себя от поражения током во время сварочного процесса.
• Рекомендуется осуществлять сварку потолочных швов в теплом сухом помещении.
• Ни в коем случае нельзя работать в дождливую и снежную погоду. Выполнять сварку во влажных помещениях могут только специалисты с большим опытом, но даже в этом случае следует быть предельно осторожным.
• Надевайте специальную защитную одежду, маску и очки. Все тело должно быть плотно закрыто одеждой.

В заключении стоит еще раз отметить, что сваривание потолочных швов – процесс достаточно трудоемкий и энергозатратный. Начинающему сварщику достаточно сложно выполнять такой вид соединений. Чтобы качественно выполнить работу и создать хороший прочный шов, нужно получить специальные знания, овладеть техникой работы со сварочным аппаратом и ознакомиться со всеми нюансами данного вида работ. Предварительно лучше потренироваться на сварке каких-нибудь деталей. Если у вас недостаточно знаний и опыта, то лучше доверить этот процесс специально обученным людям. В любом случае, как опытным сварщикам, так и новичкам необходимо строго соблюдать правила безопасности. Точное выполнение всех предписаний и инструкций – залог вашей личной безопасности.

Как правильно сварить сваркой. Как правильно нужно класть сварочный шов

Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Технология потолочной сварки

Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

• Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
• Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V -образный скос.
• Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
• Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
• Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
• Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
• Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

› Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы.

Сварочный шов — один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.С чего начать — подготовительный этапПРЕЖДЕ Всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор — устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный. Перед работой необходимо подготовить защитную экипировку, в состав которой входит специальная маска со светофильтром, замшевые перчатки и одежда с длинным рукавом, а так же Необходимые инструментыТехнология сварочного процесса Сварка — высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочна

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Как варить потолочный шов электросваркой

≡  2 декабря 2016   ·  Рубрика: Потолки   

А А А

Применение сварочных соединений при собирании конструкций из металла считается самым обыкновенным и хорошим способом их процесса установки не только в промышленности, но и в бытовых условиях. Ясно, что для освоения приемов электрической сварки частнику потребуется не только проходить курс особого обучения, но и получить некоторые функциональные способности.

Для тех, кто хотя бы отчасти обладает этими приемами сварки, мы рекомендуем ознакомительную публикацию, посвященную свойствам развития потолочного шва, подготовка которого просит от исполнителя большого внимания и аккуратности. И на самом деле, при сварке шва, к примеру, на поверхности потолка гаража, дно автомобиля или в любом ином месте, подготавливаемое соединение находится именно над головой сварщика, чем и поясняется условие особенной внимательности к проведению всех рабочих операций. Благодаря этому, прежде чем варить потолочный шов электросваркой лучше всего познакомиться со спецификами операций по его появлению в тех или других условиях.

Специфики техники развития швов

Техника развития швов

Трудность подготовки потолочных швов можно пояснить тем, что во время сварки расплавленный металл за счёт своего веса может течь вниз, а это выполняет конкретную опасность исполнителю работ (получение ожога открытых частей тела, в особенности). Вот почему профессионалы с опытом в аналогичных ситуациях пользуются специализированными приемами сварки, обеспечивающими выполнение требований техники безопасности.

Для понимания всех нюансов процедур по приготовлению потолочных швов, в первую очередь, необходимо познакомиться с главными требованиями, предъявляемыми к технике проведия работ аналогичного класса. В процедуре исполнения сварочных операций обязаны производится следующие необходимые условия:

• сварка может выполняться только ручным способом;
• для появления соединения применяются говоря иначе покрытые электроды;
• сваривание должно выполняться в режиме «короткой дуги» с применением электродов не больше O 4 мм;
• при приготовлении шва чтобы не было растекания металла электрод следует держать легонечко отведенным в сторону;
• ширина подготавливаемого шва не должна быть больше двойной толщины электрода;
• чтобы не было появления газов, уменьшающих качество шва, применяемые электроды обязаны быть абсолютно сухими;
• сварка должна вестись в направлении «на себя», что дает возможность выбирать хороший ритм продвижения, а еще отслеживать качество образующегося шва;
• для получения крепкого и качественного соединения края свариваемых поверхностей или заготовок в начале работы аккуратно зачищаются, а как только работы закончены с них обязательно убираются застывшие останки сварки.

Во время работы с заготовками большей толщины (порядка 1 см и более) сварка обязана делаться в пару проходов. При самом первом проходе применяется электрод диаметром не больше 3 мм; все дальнейшие операции ведутся электродом O 4 мм.

Потолочная сварка круглой детали

Очень обратим ваше на то внимание, что потолочные соединения могут быть не только горизонтальными, но и могут иметь особый уклон, варьируемый в границах от 10 до 80 градусов (говоря иначе полупотолочное соединение). В данном варианте для развития наклонного шва может использоваться как ручная, так и автоматическая сварка с применением все тех же покрытых электродов.

Подготовка соединения встык

Сварка встык

Прежде чем заделывать потолочные соединения при помощи электрической сварки нужно иметь хоть какое-нибудь представление о видах сварных соединений, различающихся по способу их появления. Так как объем публикации не дает возможность изучать любой из таких видов, то мы ограничимся рассмотрением самого обыкновенного из них, а конкретно – как говорят иначе соединения «встык».

Указанное соединение сваривается, в основном, за несколько проходов, реализуемых в этой очередности:

1. В первую очередь вырабатывается говоря иначе корневой валик или корень шва. При потолочной сварке он делается при помощи электрода O 3 мм, который проводится вдоль шва знаменитым способом, называемым «лестница». Значение выставляемого на сварочном аппарате тока подбирается при этом в диапазоне между очень маленьким и усреднённым значениями (идет речь о величинах, заложенных в теххарактеристиках самого аппарата).
2. Второй и 3-ий проходы делаются электродами O 3?4 мм. Сила тока при этом подбирается усреднённой или ближе к самой большой. С целью недопущения появления «горбатостей» сварка проводится с задержкой на краях валика с проходом по кромке заготовки и будущим переходом к следующей кромке по способу «лестница».
3. Все дальнейшие слои валика возникают в качестве наплавки (без каких-то отклонений от линии сварки).
4. Лицевой слой образуемого потолочного соединения должен смотреться так, чтобы ширина незаполненной разделывания не была больше значения 0,5?2 мм. Если нужно данный слой тоже может быть выполнен в пару проходов.

На случай исполнения всех перечисленных выше предписаний у вас получится получить хорошее и хорошее соединение. Более детально порядок его развития можно будет выучить на видео, прикладываемом к материалам данной статьи.

Защищенность работ по сварке

Сварщик одет по форме

Претензии к безопасности работ по сварке при оформлении потолочного шва смотрятся так:

• Все работы должны выполняться в прекрасно просушенном помещении, воздушная влажность в котором не должна быть больше упомянутой в нормативах величины.
• На открытых пространствах не разрешается проведение работ по сварке во время снегопада или грозы.
• Работы со сваркой должны выполняться исключительно в необходимой для этих целей одежде с особенным покрытием для защиты и в маске.
• В ходе работ неиспользуемое оборудование обязательно должно отключаться от электрической сети.
• Для сварки должны применяться только прекрасно изолированные провода.

Видео

В этом видео обзоре продемонстрирован сварочный процесс потолочного шва. Хоть комментарии идут на английском языке, то, что показано на экране не нуждается в добавочном объяснении:

Похожие посты

Техника горизонтальных стыков. Режимы сварки; горизонтальные, вертикальные и потолочные швы

Сварка швов в вертикальном положении намного сложнее, чем сварка в нижнем положении, поскольку расплавленный металл имеет тенденцию вытекать из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов сила сварочного тока снижается на 10-15% по сравнению со сваркой в ​​нижнем положении. Сварка всегда происходит короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну.Чтобы избежать утечки сварочного металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро перемещать электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Вертикальные швы можно сварить двумя способами: снизу вверх и сверху вниз. Самый распространенный — это первый способ.

Рис. 52. Сварка угловых швов в «лодку»

Сварка сверху вниз применяется при соединении преимущественно тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» полного выхода из строя не получается.

Техника сварки вертикальных швов снизу вверх осуществляется следующим образом. В первую очередь необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке тонкослойным электродом (рис. 53, а) угол наклона принимают в пределах 15–20 °; при сварке толстослойными электродами (рис. 53, б) наклон электрода к горизонтали должен составлять около 45–50 °. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для облегчения отвода шлака из ванны и сохранения расплавленного металла.

Дуга зажигается в самой нижней точке шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода с самой короткой дугой перемещается вправо или влево и немного вверх. При таком движении электрода частицы расплавленного металла быстро затвердевают и образуют своего рода порог, необходимый для задержки последующих капель расплавленного металла. Движения электрода повторяются, и металл шва принимает форму шва. На вертикальных швах отщепы более выражены, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.

Рис. 53. Рис.54. Положение электродов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов сверху вниз электрод располагается перпендикулярно свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют вниз (рис. 54), продолжая плавить основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо не допускать стекания металла концом электрода, а, потянув его в сторону и вниз, он способствует затвердеванию нанесенных капель и образованию сварного шва.

При обоих методах выполнения вертикальных швов необходимо сообщать электроду поперечные колебательные движения. В этом случае необходимо выбрать такой путь электрода, при котором движение по шву происходило бы без продолжительной концентрации тепла в каком-либо одном месте.

При сварке сверху вниз для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньше, чем при сварке снизу вверх.При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образными и Х-образными канавками кромок, а также роликовых швов последовательность сварки, многослойная, проплавление верхнего угла выполняется аналогично сварке нижних швов.

Сварочный шов — это линия расплавленного металла на краях двух сопрягаемых конструкций, возникающая в результате воздействия на сталь электрической дуги. Тип и конфигурация швов подбирается индивидуально для каждого случая, его выбор зависит от таких факторов, как мощность применяемого оборудования, толщина и химический состав свариваемых сплавов.Такой шов возникает и при сварке полипропиленовых труб паяльником.

В данной статье рассматриваются виды сварных швов и технология их выполнения. Мы изучим вертикальные, горизонтальные и потолочные швы, а также научимся их чистить и проверять на наличие дефектов.

1 Классификация сварных швов

Классификация швов на разновидности осуществляется по множеству факторов, основным из которых является тип соединения. По этому параметру швы делятся на: стыковые

• ;
• шов внахлест;
• тройник шовный.

Рассмотрим каждый из представленных вариантов более подробно.

1.1 Стыковое соединение

Этот способ соединения используется для сварки торцевых частей труб, квадратных профилей и листового металла. Соединительные детали размещают так, чтобы между их краями оставался зазор 1,5-2 мм (желательна фиксация деталей хомутами). При работе с листовым металлом, толщина которого не превышает 4 мм, шов укладывается только с одной стороны, в листах 4-12 мм он может быть как двойным, так и одинарным, при толщине от 12 мм и более — только двойной.

Если толщина стенок деталей составляет 4-12 мм, необходима механическая очистка кромок и герметизация кромок одним из следующих способов. Соединение металла особо большой толщины (от 12 мм) рекомендуется выполнять с помощью X-образной зачистки, другие варианты невыгодны из-за необходимости большого количества металла для заполнения образовавшегося шва, что увеличивает расход электродов.

Однако в некоторых случаях сварщик может решить приготовить толстый металл с одним швом, что требует заполнения его за несколько проходов.Швы такой конфигурации называются многослойными, технология сварки многослойных швов показана на изображении.

1,2

Соединение внахлест используется исключительно при сварке листового металла толщиной 4-8 мм, при этом лист прокаливается с двух сторон, что исключает возможность попадания влаги между листами и их последующей коррозии.

Технология такого шва чрезвычайно требовательна к соблюдению правильного угла наклона электрода, который должен изменяться в диапазоне 15-40 градусов. В случае отклонения от нормы металл, заполняющий шов, будет смещен от линии стыка, что значительно снизит прочность стыка.

1.3 Тройник

Тройник выполнен в форме буквы «Т», может быть выполнен как с двух сторон, так и с одной стороны. Количество швов и необходимость обрезки торца детали зависит от ее толщины:

• до 4 мм — шов односторонний без обрезки концов;
• 4-8 мм — двойной, без обрезки;
• 4-12 мм — одинарные с односторонней резкой;
• более 12 мм — двусторонняя, двухсторонняя резка.

Одним из видов тройников является угловое соединение, используемое для соединения двух листов металла перпендикулярно или наклонно друг к другу.

2 типа швов в пространственном положении

Помимо классификации по типу соединения, швы делятся на разновидности в зависимости от положения в пространстве, согласно которым они бывают:

• вертикальные
• горизонтальные
• потолочные .

Проблема вертикальных стыков — это соскальзывание расплавленного металла вниз под действием силы тяжести.Здесь необходимо подать короткую дугу — чтобы конец электрода держался как можно ближе к металлу. Сварка вертикальных стыков требует выполнения предварительных работ — зачистки и резки, которые выбираются исходя из типа соединения и толщины металла. После подготовки детали фиксируются в необходимом положении и производится грубое соединение поперечными «захватами», предотвращающими перемещение заготовок.

Сварка вертикального шва может выполняться как сверху вниз, так и снизу вверх; с точки зрения удобства использования последний вариант предпочтительнее.Электрод необходимо держать перпендикулярно соединяемым деталям, допустимо упираться им в края сварной воронки. Движение электрода выбирается исходя из необходимой толщины шва, наиболее прочный стык достигается при боковом смещении электрода из стороны в сторону и при петлеобразных колебаниях.

На вертикальных плоскостях швы горизонтального типа отображаются слева направо или справа налево. Сварка горизонтальных швов осложняется сливом ванны вниз, что требует выдерживания значительного угла наклона электрода — от 80 до 90 0.Чтобы предотвратить наплыв металла в таких положениях, необходимо перемещать электрод без поперечных колебаний, используя узкие ролики.

Скорость электрода выбирается так, чтобы центр дуги проходил по верхней границе шва, а нижний контур ванны расплава не доходил до верхнего конца предыдущего валика. Особое внимание стоит уделить верхнему краю, наиболее подверженному образованию различных дефектов. Перед сваркой последнего ролика необходимо очистить образовавшийся шов от шлака и нагара.

Самыми сложными в выполнении являются швы потолка. Поскольку в таком пространственном положении ванна расплава удерживается исключительно за счет поверхностного натяжения металла, сам шов должен быть как можно более узким. Стандартная ширина валика не более чем в два раза превышает ширину используемых электродов, при этом в работе необходимо использовать электроды диаметром до 4 мм.

При наложении шва электрод необходимо держать под углом от 90 до 130 0 к стыкуемым плоскостям. Ролик образуется колебательными движениями электрода от края к краю, при этом в крайнем боковом положении электрод задерживается, что помогает избежать подрезов.Учтите, что сварщики, не имеющие опыта работы с потолочными швами, не рекомендуются.

2.1 Технология сварки стыков потолка (видео)

2.2 Очистка и осмотр дефектов

После образования шва на поверхности соединяемых деталей остается шлак, капли расплавленной стали и окалины, а сам шов может иметь выпуклую форму и выступать над металлической плоскостью. Устранить эти недостатки позволяет зачистка, которая проводится поэтапно.

Вначале с помощью молотка и долота необходимо удалить окалину и шлак, затем с помощью болгарки, оснащенной абразивным диском, или шлифовального станка совмещаются соединяемые плоскости.Зернистость абразивного круга подбирается исходя из необходимой гладкости поверхности.

Дефекты сварки, с которыми часто сталкиваются неопытные специалисты, как правило, являются результатом неравномерного движения электрода или неправильно подобранной силы и величины тока. Некоторые дефекты критичны, некоторые можно исправить — в любом случае контроль шва на их наличие обязателен.

Рассмотрим, что такое дефекты и как они проверяются:

Также дефекты могут образовываться в виде трещин, которые появляются на стадии остывания металла.Трещины бывают двух конфигураций — направлены поперек шва или вдоль него. В зависимости от времени образования трещины делятся на горячие и холодные, последние появляются после закалки соединения из-за чрезмерных нагрузок, которые не выдерживает тот или иной вид сварного шва.

Холодные трещины — критический дефект, который может привести к полному разрушению стыка. В случае их образования необходимо заново заварить поврежденные участки, если их слишком много, шов необходимо отрезать и сделать заново.

При сварке вертикальных швов капли расплавленного металла имеют свойство стекать вниз (рис. 69, а). Поэтому такие швы выполняются более короткой дугой, в которой капли за счет действия сил поверхностного натяжения легче переходят от электрода к кратеру шва (рис. 69, б). Конец электрода поднимается вверх или в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть. Вертикальные швы лучше сваривать снизу вверх, тогда нижележащая воронка будет удерживать капли металла (рис. 69, в).Электрод может наклоняться вверх или вниз. Когда электрод наклонен вниз, сварщику удобнее наблюдать за распределением капель электродного металла в сварной канавке. Если вам нужно поддерживать вертикальное положение

при сварке сверху вниз электрод помещают в положение I (рис. 69, d), а после образования капля падает ниже, в положение II, в котором капля удерживается короткой дугой от стекания. Вертикальные швы лучше сваривать электродом не более

.

4 мм, при пониженном токе (около 160 А). Это уменьшает объем жидкого металла в кратере сварного шва, что облегчает сварку.

Для уменьшения стекания металла при выполнении горизонтальных швов (рис. 70, а) скос кромок делают только на верхнем листе. Дуга возбуждается на нижнем крае (положение I), а затем переносится на край верхнего листа (положение II), поднимая падающую каплю металла. Схема движения конца электрода при сварке однослойного горизонтального шва показана на рис. 70, а справа.Горизонтальные швы сваривают также продольными роликами, причем первый ролик (корень шва) выполняется электродом диаметром 4 мм, а последующие — электродом 5 мм.

Сложнее всего сделать сварные швы потолка максимально короткими. Для сварки стыков перекрытий используются электроды с покрытием более тугоплавким, чем металл электрода. В этом случае покрытие образует на конце электрода колпачок, в котором удерживаются капли металла (рис.70, б). В процессе сварки конец электрода удаляется, а затем приближается к ванне. При снятии электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Для сварки потолка — вертикального и горизонтального — используется электрод меньшего диаметра, а сила тока снижается на 10-12% по сравнению со сваркой металла такой же толщины в нижнем положении.

При сварке потолочных швов пузырьки газа попадают в корень шва, что снижает прочность сварного шва.Сварка потолка применяется только при монтаже крупных конструкций, сварке неподвижных стыков трубопроводов, ремонтной сварке и других подобных работах, когда шов в нижнем положении невозможен.

Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы также можно сваривать в защитных газах, обеспечивая струйный перенос электродного металла в сварочную ванну. В этом случае следует использовать механизированные методы сварки.

Электроды подходят для сварки в любом пространственном положении: ОМА-2, ОММ-5, ОЗЦ-1, ЦМ-7, ОЗС-4, ОЗС-2, УОНИ-13 и др.(см. табл. 5).

Администрация Общий рейтинг статьи: Размещено: 2011.06.01

Комментариев:

Комментарии:

• Основы электросварки
• Сварка вертикальным швом
• Завершение работ

Часто возникает необходимость сваривать различные металлические детали и фрагменты деталей. Есть несколько методов, которые помогут добиться поставленной задачи, но чаще других применяется электросварка.

Основы метода электросварки

Этот метод основан на образовании электрической дуги. Дуга в месте контакта с металлом образует углубление. Это углубление заполнено расплавленным металлом в результате сгорания электрода. По мере движения по свариваемой поверхности его края нагреваются и оплавляются, образуя единую структуру с металлом электрода.

Важным фактором при электросварке является сила тока.Если у него недостаточно параметров, дуга все время гаснет, а электрод будет прилипать к свариваемой поверхности. Требуемая сила тока должна зависеть от используемого устройства. Если используется инверторный аппарат, то требуемый показатель должен варьироваться в пределах 80-100 А. При использовании аппаратов трансформаторного типа диапазон должен быть в пределах 35-55 А.

Электроды для работы следует выбирать с учетом их химического строения и структуры обрабатываемой поверхности. Существует несколько видов такого металла: сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Все электроды имеют соответствующую маркировку, что позволяет их правильно выбрать. При использовании в своей работе электросварочного аппарата нужно помнить, что диаметр электродов нужно подбирать относительно толщины обрабатываемого материала.

Вернуться к содержанию

Сварка вертикального шва

Перед началом работы необходимо определиться, какой шов вы хотите выполнить.Выделяют несколько основных видов швов:

1. Сварка стыков плоских листов.
2. Вертикальный шов.
3. Стык сварной угловой.
4. Сварка трубчатых соединений.

При вертикальной сварке и получении четкого и ровного шва необходимо соблюдать технологическую схему. Для этого подготовленные детали необходимо четко закрепить. Используя кнопки, нужно закрепить их по краям в 3-4 местах. Детали необходимо закрепить струбциной. Наклон электрода должен составлять 70-75 ° относительно поверхности.

Чтобы правильно сварить вертикальный шов электросваркой, необходимо периодически совершать вращательные движения, которые помогут разгребать расплавленный металл в месте соединения 2-х деталей. Конец электрода должен находиться ровно посередине шва. Сварку нужно вести снизу вверх, наклеивая по каплям. Это поможет постепенно заполнить зазор расплавленной электродной проволокой.

При сварке образуются наиболее надежные стыки. Сварными швами можно соединять различные материалы.Помимо металла, можно приготовить стекло, пластик, керамику. Сварочные работы можно проводить в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения кромок деталей, которые необходимо сваривать.

По способу исполнения швы бывают:

• односторонний;
• двусторонний;
• однослойный;
• многослойный.

Подробнее о классификации сварных соединений читайте.По расположению в пространстве и длине различают следующие виды сварки:

• В нижнем положении. При сварке, расположенной под углом 0 ° к поверхности земли;
• По горизонтали. Сварка ведется горизонтально, а деталь ставится под углом от 0 до 60 °;
• Вертикально. Сварка ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60 до 120 °;
• В потолке. Шов располагается над сварщиком, а работа ведется под углом 120-180 °;
• В «лодке».Сварка производится «в углу», а деталь располагается под углом.

Сварочные работы в нижнем положении даже новичку не составит труда. Было рассказано, как они выполняются. Всем остальным нужны технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как приготовить вертикальный шов? При сварке вертикальных стыков металл подготавливается с учетом типа соединения и толщины элементов. Затем их фиксируют в нужном положении, прихватывают небольшими поперечными стежками, не позволяющими деталям двигаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. При работе снизу вверх легче получить качественный вертикальный шов, так как сварочная ванна поднимается по дуге и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без разрыва дуги предполагает перемещение электрода в одном направлении без горизонтального смещения. Он наклоняется к самолету под углом 80-90 °.Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Сварка Algotirm:

1. В нижней точке возбуждается дуга;
2. Подготовка горизонтальной поверхности равной сечению шва — движение электрода: серп, елочка или зигзаг;
3. Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которое регулируется наклоном электрода.

Движение электродов должно производиться достаточно быстро, необходим полный контроль над процессом.Если сварочная ванна начинает протекать с одного края, переходите к другому, одновременно перемещая его вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, что может стать причиной ожога.

Сварка вертикального углового шва имеет свои особенности. Сначала оплавляется полка, затем медленные манипуляции с металлом оплавляют металл. Готовый шов образуется при переходе «лесенкой». Те. приподняли электрод вверх вправо, между краями застывает капля расплавленного металла, затем перемещаем кончик электрода по краю шва влево и вверх, образуя тем самым «твердые» надежные стыки.

При сварочных работах с отрывом дуги перемещения осуществляются из стороны в сторону небольшими поперечными стежками или петлями.

Дуговая сварка

Форма соединения сильно зависит от силы тока. Сила тока, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендуемых значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это не всегда так. Поэтому лучше всего определять его экспериментальным путем и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности сваривают справа налево и наоборот. В этом случае ванна также будет иметь тенденцию стекать в нижний край. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла наблюдается скос (срез) только верхней кромки, а нижняя удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

• готовить желательно слева направо, чтобы сварочная ванна была лучше видна;
• положение электрода немного назад, по шву;
• возбуждение дуги происходит на нижнем крае, затем передается на верхний;
• путь электрода осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла.Вы можете выполнять обрыв дуги. В эти промежутки времени металл немного остывает и его течение прекращается. Такой же эффект дает уменьшение силы тока. Просто используйте эти техники поэтапно.

Совет! Если приготовление горизонталей для вас в новинку, не стоит бороздить много металла, постарайтесь сделать качественно тонкий шов. Затем, если необходимо, сделайте переход по первому.

Горизонтальные угловые швы внахлестку свариваются достаточно просто, техника повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолка

Как правильно сварить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут сбить с толку неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, и с потолка будут падать капли горячего металла. Электрод в этом виде работы располагается перпендикулярно поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить связь. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге образуются поднутрения.

Способы изготовления потолочных швов

Сварка стыков потолка проводится по такому же принципу — металл должен как можно быстрее затвердеть. Для этого вида работ используются электроды со специальным огнеупорным покрытием.

Наряду с круговыми движениями электродов совершаются и вертикальные. При отходе от ванны дуга гаснет. Энергия перестает течь. Металл остывает и кристаллизуется, сварочная ванна уменьшается.Таким образом, плавление осуществляется по короткому замыканию.

Сварка потолка применяется в экстренных случаях, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Металл нагревается снизу, при этом пузыри, поднимающиеся из сварочной ванны, оказываются в основании шва, ослабляя его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Процесс сварки, заключающийся в наложении соединения друг на друга, осуществляется без предварительной подготовки кромок.Стыки делают с двух сторон от угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, то торцевая поверхность срезается на одном элементе.

Т-образное соединение

Для получения идеального шва одна плоскость должна располагаться горизонтально, а вторая — вертикально. Сварка углового стыка обязательна под углом 90 °. Когда толщина изделия, расположенного вертикально, не более 12 мм, то в дополнительной обработке нет необходимости. Если его толщина от 12 — 25 мм, необходимо делать подготовку V-образной формы.

С 25-40 мм выполняется односторонняя обрезка П-образных скосов.

Свыше 40мм — двусторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезан равномерно, ширина шва не более 2 мм.

Для того, чтобы угловой стык был выполнен хорошо, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Он воспламеняется перед началом процесса сварки. Повторно проводится в перерыве.

При использовании электродов с толстым покрытием образуются большие участки расплавленного металла.Из-за падающего металла не получается сделать правильную поверхность шва уголка.

Свариваемые поверхности должны располагаться под наклоном 45 °, а сварка должна выполняться с лодки.

Внахлестку

Свариваемые листы, наложенные друг на друга на расстоянии 3-5 толщин этих листов, кипятят по периметру, а также по краю уголка, образованного при укрытии. Окантовка не требуется. Но стоимость материала увеличивается, а соединение становится тяжелее.Несмотря на это, этот вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка угловых швов необходима при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет комбинированные типы.

Электросварка — это вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. По окружности накладывается горизонтальный шов. Также выполняется сварка шва потолка и днища, которые расположены соответственно.

Трубы стальные чаще всего сваривают встык.Во избежание провисания внутри труб электрод наклоняют не более чем на 45 ° к горизонту, стык имеет высоту 3 мм и ширину 8 мм.

Перед выполнением кольцевой сварки необходимо подготовить поверхность:

• Деталь тщательно очищена;
• Деформированные концы обрезаются и поправляются;
• На расстоянии 10 мм от края края зачищаются щеткой до блеска.

При сварке стыки непрерывно обрабатываются, а угловые стыки провариваются в несколько слоев. Каждое соединение очищается от шлака перед нанесением следующего. При нанесении первого — полностью оплавляются все края. При обнаружении трещин их вырезают и фрагмент снова уваривают.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало следующего слоя смещают на 15-30 мм.

Последний слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

стыковые швы

Стыковая сварка выполняется разными способами:

• В космосе;
• На съемной накладке из меди;
• С предварительным швом.

При сварке швов в космосе очень сложно сварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая благодаря высокой теплопроводности и техническим характеристикам предотвращает плавление футеровки в момент контакта с расплавленным металлом. По окончании работы легко снимается.

Недостатком таких составов является высокая вероятность непровара. Во избежание этого дефекта перед сваркой обратной стороны в металле вырезается проточка глубиной 2-3 мм. После этого его покрывают сварочным роликом, затем стык укрепляют снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед нанесением нового очищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используются электроды диаметром 3-4 мм, а для остальных — 5-6 мм. Последний слой является выпуклым, а также проводит термообработку предыдущих слоев.

Сварной шов — важный компонент многослойного шва.Выполняется после зачистки и, возможно, частичного снятия первого шва, в месте, где высока вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно выполнен сварной шов, зависит надежность всего стыка.

Заключение

Подведем итог, чтобы научиться правильно готовить сваркой, нужно начать с самого простого:

• для отработки необходимого наклона электродов, при этом совершая коллективные движения для соединения деталей.
• научиться выбивать шлак из стыков, что с каждым разом будет получаться все лучше и лучше.

Как правильно приготовить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов немного сложнее горизонтального. Сначала его схватывают в нескольких местах, а затем постепенно заполняют снизу вверх. Таким образом, весь зазор заполнен жидким металлом.

Практикуйте навыки, купите сварочный аппарат, электроды, начните учиться делать красивые швы.

ПВХ-мембрана для сварки горячим воздухом: краткое руководство

Сварные швы горячим воздухом считаются одними из лучших в кровельной промышленности. Они долговечны, водонепроницаемы и служат столько же, сколько и кровельный материал.

1. Что такое сварка горячим воздухом или тепловая сварка?

Сварка горячим воздухом — это метод, используемый для создания швов и соединения листов кровельной ПВХ-мембраны. Нагретый воздух проходит между двумя частями мембраны, и тепло переводит мембрану в мягкое полутвердое состояние.Затем используется валик для приложения давления, и два листа смешиваются вместе. После того, как шов ПВХ остынет (10 секунд или меньше), два куска мембраны прочно сплавятся вместе.

2. Почему лучше и в чем преимущества?

Сварные швы горячим воздухом являются долговечными, водонепроницаемыми, почти мгновенно достигают полной прочности сварного шва и не требуют использования клея или герметика. После сварки кровельных листов крыша становится монолитной или сплошной.

Швы, на которые наносится клей или клей, со временем склонны выходить из строя, потому что влага портит клей в суровых условиях кровли.

3. Как это делается?

Сварку горячим воздухом может выполнять ручной сварщик или сварщик, идущий позади. Ручные сварочные аппараты используются для выполнения отделочных работ, таких как обшивка стека и бордюры HVAC. Время сварки ручным сварочным аппаратом составляет примерно 1–3 фута в минуту. Шаг за сварщиком предназначен для сшивания длинных швов в местах нахлеста кровельных листов или листов стен парапета. Шаги позади сварщика различаются по размеру и мощности, но обычно они могут сваривать со скоростью 7-15 футов в минуту.

Сварка горячим воздухом не похожа на пайку или горелку, при сварке горячим воздухом не используется ни горелка, ни пламя, только нагретый воздух.Сварка горячим воздухом очень безопасна и надежна.

Благодаря своей прочности и водонепроницаемости сварка горячим воздухом однослойных мембран стала отраслевым стандартом для плоских кровель.

SUPRA MAX | Аппарат высокочастотной сварки натяжных потолков

S Сварочный аппарат

UPRA MAX HF разработан специально для использования при производстве элементов дизайна интерьера натяжных потолков (французских потолков). Машина оснащена специальным высококачественным сварочным / режущим электродом для получения идеального прямого «невидимого» шва.SUPRA HF Welder универсален как для сварки пленки ПВХ, так и для гарпунной сварки с использованием специального запатентованного инструмента IAW ™ Inverted Airplane Wing shape. Рабочий стол с пробковым покрытием позволяет обрабатывать очень тонкие и нежные пленки, а зона сварки с подсветкой помогает визуально контролировать точность и качество сварки.

-П

Сварочная штанга

с невматическим приводом перемещается вверх и вниз с помощью ножных переключателей, что позволяет оператору использовать обе руки для точного позиционирования материала под электродом, а система защиты от раздавливания ZTG SafeDOWN ™ и пневматическая блокировка передних ворот обеспечивают безопасность рабочая среда.

т

Станок можно модернизировать (при необходимости) с помощью дополнительных длинных рабочих столов для облегчения позиционирования пленки и гарпуна во время цикла сварки. Его можно легко превратить в сварочную машину для рекламных баннеров / рекламных щитов с помощью специального широкого сварочного электрода или любого другого устройства для высокочастотной сварки прямолинейных стержней или точечной сварки.

Основные характеристики

• Универсальное применение для сварки ПВХ-пленки и гарпунной сварки
• C-образная рама современного дизайна
• Высокая точность и эффективность сварки
• Рабочий стол из оргстекла со световым индикатором
• Электрод для сварки / резки пленки и плоская канавка для гарпуна — длина 670 мм
• Малая занимаемая площадь и отличная эргономика работы
• Плавная регулировка выходной мощности
• Пневматическая передняя заслонка, ограничивающая высокочастотное излучение
• Слайд точного позиционирования электрода при движении вниз
• Система безопасности SafeDOWN ™, предотвращающая раздавливание
• Управление двумя кнопками или ножной педалью

Детали

• Гарантия: 12 месяцев
• Прибл. срок поставки: связаться с отделом продаж
• Сертификаты: CE, EU, EMC, FCC, OSHA
• Стандартный цвет: синий, RAL5023

Применение

• Элементы дизайна интерьера натяжных потолков ПВХ
• Внутренние и наружные осветительные приборы
• Трехмерные и молекулярные декоративные конструкции
• Рекламные вывески и рекламные щиты
• Защитная одежда
• Светоотражающие материалы и вывески

Галерея — Детали машин

Галерея — Приложения

Выходная мощность:	4 кВт
Установленная мощность:	6 кВт
Рабочая частота	27,12 МГц ± 0,6%
Главный предохранитель	25 А
Блок питания	3х400 В; 50 Гц
Сварочная поверхность (макс. )	100 см 2
Силовая трубка	Металлокерамический триод с воздушным охлаждением
Антибликовое покрытие	стандарт, ZTG Antiflash ™
Панель управления ПЛК	HMI Unitronics Jazz
Пневматический пресс электродный (на 0,4 — 0,8 МПа)	до 300 кг
Привод электродов	пневматический
Длина электрода	670 мм
Пространство за электродом	500 мм
Расход сжатого воздуха	8 нл / цикл
Рабочий ход электрода	120 мм
Размер рабочего стола	1500 x 720 мм
Размеры (Ш x Г x В)	1500 x 1360 x 1700 мм
Масса	450 кг

СВЯЗАТЬСЯ С НАШЕМ ОТДЕЛОМ ПРОДАЖ

Технические данные натяжных потолков — спецификации и чертежи в CAD

GENERAL

Толщина потолочного листа номинальная 0. 2 мм и изготавливается в форме рулона с ультразвуковой сваркой заподлицо сваркой заподлицо от прибл. 1,5 м по центру, для панелей с печатным рисунком сварка швов будет происходить с нижней стороны. Пластиковые направляющие можно сгибать под нагревом, чтобы они соответствовали изогнутым профилям. Опциональная алюминиевая направляющая анодирована до 20 микрон с зубчатым типом, доступным для создания изогнутых профилей или для образования трехмерных форм, куполов и сводов.

Максимальный рекомендуемый размер квадратного метра на листе

Мэтт — 50 кв. М / Сатин — 50 кв.м / Лак — 50 кв.м / Полупрозрачный — 50 кв.м

Масса кв.м.

Матовый / полупрозрачный — 0,18 кг / сатин — 0,17 кг / лак 0,17 кг

Акустические свойства ISO 354: 2003 — 100 мм VOID

Руководство по коэффициентам поглощения для типовой установки с использованием растянутых материалов с минимальной изоляцией 40 мм выше.

Акустическая микроперфорация 250 000 отверстий / кв. М

NRC — 0,90 AlphaW — 0,75

Коэффициент теплового излучения NH / PTH

Мэтт — 0.16 / Сатин 0,16 / Лак — 0,15

Коэффициент теплового излучения ESPIL

Матовый 0,84 / Сатин 0,84 / Лак — 0,85

Антистатический

Типичное среднее значение для лака — 4,10 при 11 Ом

Коэффициент отражения и пропускания света

(Цвет / Обработка — Отражение% / Пропускание%)

Белый лак — 78,8% / 9,6%

Белый матовый — 81% / 9,8%

полупрозрачный — 39,2% / 74,9%

Класс огнестойкости

Имеет европейскую классификацию: EN13501-1, рейтинг: B-s1, d0, Великобритания. Эквивалентно обозначению класса «O» по строительным нормам.

Пароизоляция

Stretch отмечен наградами Ассоциации плавательных бассейнов и смежных профессий — паропроницаемость протестирована в соответствии с BS 3177

Типичное микробиологическое исследование гигиены

14 дней — протереть хлорированным раствором через 7 дней — инокулированные бактерии — кишечная палочка, листерии, сальмонелла, дрожжи, плесень — НЕТ ОБНАРУЖЕНО.

Проблемы с кровлей часто начинаются со швов

Швы часто возникают там, где на крыше начинаются проблемы.Метод заделки швов зависит от типа кровельной системы. Термопластические мембраны (ПВХ, ТПО, КЭЭ) герметизируются путем нагревания мембраны горячим воздухом до тех пор, пока она не расплавится и не соединится со следующей секцией или миганием. Резина EPDM уплотняется клеями или герметизирующими лентами. Крыши из модифицированного битума и обычные сборные кровли герметизируются путем протирки горячего асфальта или нанесения на шов холодного клея. Некоторые модифицированные мембраны свариваются горелкой — асфальт нагревается пропановой горелкой до тех пор, пока он не расплавится и не соединится с следующим куском мембраны или всплеском.Затем идет отслаивание и приклеивание, где снимается разделительная бумага и шов прижимается роликом.

Швы обычно являются самым слабым местом любой части крыши. В любой кровельной системе, независимо от материала, неправильная работа с герметизацией швов является наиболее частой причиной выхода из строя новых кровельных систем. Если используются методы склеивания, такие как клей, лента, асфальт или термосварка, и т. Д., Если обе стороны шва не запечатаны одновременно, шов будет дефектным. Плохое качество изготовления проявится там, где швы не были правильно заплавлены в кровельных установках из термопласта или модифицированного битума, сваренных при нагревании; где не были проклеены швы или неправильно наклеены ленты на EPDM-мембраны; или с пустотами и сухими нахлестами в швабре с нанесенным модифицированным битумом или наложенными кровельными швами.

Во всех системах, где один круг пересекает другой, это обычная проблема. Морщины на мембране во время установки вызовут пустоты в стыках гидроизоляции независимо от того, какой тип системы используется. Обычное место неправильного сваривания швов в термопластах — это место, где сварщик термической сварки переключается с механического сварщика на ручного сварщика в конце цикла.

Наилучший способ предотвратить эти проблемы — привлечь к наблюдению за установкой знающего человека.

---

---

---

Связанные темы:

Комментарии

CLEANSUITE — OR Потолочная система для чистых помещений

Чем CLEANSUITE более экономичен, чем традиционные потолочные системы с ламинарным потоком?

Традиционные потолочные системы с ламинарным потоком строятся на месте.Поскольку CLEANSUITE представляет собой сборную модульную систему, она поставляется как единое целое. Его структурная стальная рама проходит через стандартный 36-дюймовый дверной проем, а упрощенные соединения устраняют необходимость в сварке на месте и работе для HVAC, медицинских газов и коммунальных услуг.

Как CLEANSUITE поддерживает усилия по профилактике инфекций?

Патогенные микроорганизмы могут заражать операционное поле различными способами. Источники загрязнения в операционной могут включать оборудование, инструменты, операционную бригаду, движение в операционной и качество воздуха.Опубликованные клинические исследования и профессиональные организации, такие как Ассоциация медсестер-медсестер (AORN), согласны с тем, что воздушно-капельные чешуйки или частицы чешуек, выделяемые пациентом и персоналом в операционной, являются основным источником бактерий, вызывающих инфекции в хирургическом отделении. ^1,2

Качество воздуха

CLEANSUITE превосходит текущие стандарты для операционных в 1000 раз. При 100 частиц / фут ³ CLEANSUITE — это решение, соответствующее требованиям чистых помещений класса 5 ISO.

Совместима ли CLEANSUITE только с оборудованием STERIS?

CLEANSUITE совместим со всем потолочным операционным оборудованием, а не только с оборудованием производства STERIS.

1 Вудс, Дж. Э., Бреймен, Д. Т. Расмуссен, Р. У., Рейнольдс, П. Э., Монтаг, Г. М. (1986). Требования к вентиляции в больничных операционных — Часть I: Содержание переносимых по воздуху частиц. Транзакции ASHRAE 92 (2).

2 Кноббен, Б.А., Ван Хорн, Дж. Р., Ван Дер Мей Х.К., Брюссер, Х. Дж. (2006). Оценка мер по снижению интраоперационного бактериального заражения в хирургии ортопедических имплантатов. Журнал «Больничная инфекция». 62, 174-80. Получено с https://ww1.steris.com/onbDocs/V436/0/1267691.pdf

.

Ламинарная подача воздуха в операционную

Повышение чистоты воздуха в операционной

Сборное модульное потолочное решение для операционной

Ресурсы для проектирования, планирования и установки потолочной системы CLEANSUITE OR

Просматривайте, загружайте и распечатывайте техническую информацию о CLEANSUITE OR Ceiling System, включая блоки САПР, объекты семейства Revit, чертежи оборудования, технические паспорта и многое другое на портале STERIS Architect.

.

БРОШЮРА
Документ №	Название документа
	БРОШЮРА ПОТОЛОЧНОЙ СИСТЕМЫ CLEANSUITE
	БРОШЮРА ВОЗМОЖНОСТЕЙ ХИРУРГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

.

ПРОДАЖА
Документ №	Название документа
	БЕЛАЯ БУМАГА CLEANSUITE

Стеновые системы — Plascore

Прогрессивные и непрогрессивные панели

Plascore Pharma выпускается в виде прогрессивных или непрогрессивных систем стеновых панелей для чистых помещений, каждая из которых имеет свои преимущества.Непрогрессивные стеновые панели позволяют легко снимать и заменять после установки с помощью вращающихся шлицев. Эти панели имеют силиконовые герметизирующие швы 3/16 ″ (4,75 мм), которые облегчают расцепление шлицов между панелями. Стеновые панели для прогрессивных чистых помещений имеют герметичные швы из ПВХ, сваренные методом холодной сварки, что обеспечивает исключительно гладкую поверхность всей системы панелей.

Обзор функций:
• Универсальные конфигурации системы
• Встроенный макет чертежа; требуются минимальные изменения.
• Потолочная система заподлицо с большим расстоянием между подвесами
• Варианты несущих конструкций и облицовки стен без стоек
• Сердцевина из алюминиевых сотовых панелей для большей жесткости и огнестойкости
• Прогрессивные или непрогрессивные стыки стеновых панелей
• Несколько вариантов дверей и фурнитуры
• НПВХ поверхности, ниши и швы, сваренные химически холодной сваркой
• Варианты поверхностей из нержавеющей стали для стеновых панелей и дверей
• Швы практически заподлицо для более эффективной санитарии, смыва и фумигации
• Поддержка мирового класса

Стеновые системы Plascore Pharma предлагаются в трех вариантах дизайна, отвечающих типичным местам и функциональным требованиям:

Стеновая система для чистых помещений Liner:
Стеновые панели Liner — 0. 5 ″ (13 мм) толщиной и прикрепляются к существующим стенам помещения, чтобы придать им такой же внешний вид и отделку, как и примыкающие к новому сооружению.

Стеновые облицовочные панели

Plascore Pharma имеют верхнюю и нижнюю стальную или алюминиевую обшивку с закругленными краями, приклеенную к алюминиевому сотовому заполнителю для общей толщины 0,5 ″ (13 мм). Панели защелкиваются на зажимах, установленных на существующих гипсовых или блочных стенах, и не являются прогрессивными. Размеры панели ограничены 4 футами (1,2 м) в ширину и 12 футами (3,65 м) в длину. Высота стен может быть любой, если уложить несколько панелей друг на друга.

Стеновая система для чистых помещений без опор:
Стены без опор имеют толщину 2 дюйма (51 мм) и обычно служат периметром, внутренними стенами и стенками для возврата воздуха с требованиями к монтажным дорожкам и трубопроводам для инженерных сетей. Стеновые панели без стоек обычно устанавливаются под потолочной системой.

Стеновые панели Plascore Pharma без каркасов состоят из роликового верхнего и нижнего стальных или алюминиевых обшивок, скрепленных с алюминиевым сотовым заполнителем, общей толщиной 2 дюйма (51 мм). Алюминиевая рама по периметру соединена между обшивками, чтобы обеспечить дополнительную поддержку, а также место для небольших вертикальных коммуникаций, таких как выключатели света и электрические розетки.Края стеновых панелей с прогрессивными стойками плотно прилегают к соседним панелям с помощью фиксированной пластиковой планки, в то время как в непрогрессивных стеновых панелях без стоек используется поворотная планка, которую можно отсоединить, что позволяет снять панель позже.

Стеновые панели без стоек обычно представляют собой внутренние ненесущие перегородки шириной 4 фута (1,2 м), которые устанавливаются между полом и потолком. Хотя доступны стеновые панели без стоек длиной до 12 футов (3,65 м), их можно штабелировать для достижения высоты стены до 20 футов (6,5 м).