Сварка 0 comments

Сварка роликовая контактная: Шовная (роликовая) сварка | Рудетранс

Posted on By alexxlab

Содержание

Роликовая или шовная сварка

При роликовой сварке отдельные точки частично перекрывают друг друга, образуя непрерывный шов свариваемых деталей (рис. 3).

Подготовленные полосы с толщиной до 4 мм пропускают между вращающимися роликами-электродами машины, через которые проходит электрический ток. В результате образуется плотный герметичный шов.

Рисунок 3 – Схема роликовой сварки:

1 – свариваемые детали, 2 – ролик, 3 – трансформатор

Роликовую сварку выполняют непрерывной, прерывистой и шаговой. При непрерывной сварке детали перемещаются непрерывно, причем все время к электродам поступает ток. Поверхность свариваемых деталей сильно перегревается, электроды быстро изнашиваются, что ухудшает качество сварки.

При прерывистой сварке детали перемещаются непрерывно, а ток к электродам поступает периодически.

При шаговой сварке в момент включения тока детали неподвижны, после кристаллизации сваренного участка металла происходит перемещение деталей на определенный шаг.

Короткие швы сваривают от одного конца к другому, а длинные – от середины к концам. Роликовую сварку осуществляют на переменном токе силой 2000 – 5000 А. Диаметр роликов равен 40 – 350 мм; усилие сжатия свариваемых деталей роликами достигает 6 кН; скорость сварки 0,5 – 3,5 м/мин.

Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Этим методом сваривают низкоуглеродистые, легированные, конструкционные стали, легкие сплавы, а также листы с покрытием (оцинкованные, луженые, освинцованные и др.).

Оборудование для контактной сварки

Сварное соединение контактной сваркой выполняют с помощью специальных контактных машин. Контактные машины в зависимости от типа выполняемого на них соединения подразделяют на стыковые, точечные и шовные (роликовые). Контактная машина состоит из трех основных частей: источника тока, прерывателя тока и механизма давления.

Источники тока. Контактные машины работают па переменном токе (от тысяч до сотен тысяч ампер). Электрическая схема контактных машин состоит из трех элементов: трансформатора, прерывателя тока и переключателя ступеней мощности (рис. 1). Первичную обмотку трансформатора подключают к сети с напряжением 220 – 330В; ее изготовляют секционной для изменения числа рабочих витков при переключении ступеней мощности.

Вторичная обмотка трансформатора состоит из одного или двух витков (вторичное напряжение 1 – 12В). Сила вторичного тока составляет 1000-100000 А.

При изменении числа витков первичной обмотки изменяется коэффициент трансформации К:

К = ω1 / ω2 = U 1 /U2

где ω1 ,ω2 – число витков первичной и вторичной обмоток;

U 1 ,U2 – соответственно первичное и вторичное напряжения обмотки.

Вторичное напряжение:

U2= U1 ω2 /ω1

где ω2=1, U1 – величина постоянная.

Следовательно, для изменения U 2 необходимо изменить число включенных витков первичной обмотки ω1 соответственно будет изменяться и ток. Для увеличения вторичного тока необходимо уменьшить число витков первичной обмотки трансформатора.

Прерыватели тока. В процессе сварки необходимо периодически, а часто с весьма большой частотой включать и выключать. Для этой цели применяют прерыватели нескольких типов: простые механические контакторы, электромагнитные (синхронные и асинхронные), электронные приборы (тиратронные и игнитронные).

Рисунок 4 – Электрическая схема контактной машины:

1 – контактная колодка; 2 – свариваемое изделие; 3 – сварочный трансформатор; 4 – регулятор тока; 5 – электромагнитный прерыватель тока; 6 – включающая кнопка

Механические контакторы применяют главным образом на стыковых и точечных машинах неавтоматического действия небольшой мощности. Включение и выключение тока этими контакторами осуществляют асинхронно. Электромагнитные контакторы применяют для стыковой, точечной и шовной сварки на машинах малой и средней мощности.

Электронные прерыватели обеспечивают синхронное включение и выключение тока со строго определенной продолжительностью импульсов тока и пауз. Их применяют для всех типов контактных машин автоматического действия.

Механизмы давления. Эти механизмы служат для сжатия заготовок между электродами машины и могут иметь рычажно-педальный, моторно-кулачковый или пневматический привод давления.

Машины для стыковой сварки. Машины выпускают мощностью 5 – 500 кВА. Стыковые машины мощностью до 25 кВА применяют для сварки сопротивлением черных и цветных металлов; мощностью 25 – 250 кВА – для сварки сопротивлением и оплавлением черных металлов; мощностью 150 –500 кВА – для автоматической сварки оплавлением с подогревом.

Машины для точечной сварки. Такие машины выпускают мощностью 0,1 – 250 кВА. Точечные машины мощностью 0,1 – 25 кВА применяют для сварки заготовок толщиной 0,1 – 2 мм из черных и цветных металлов; мощностью 50 – 100 кВА с пневматическим или моторно-кулачковым механизмом давления для автоматической сварки в массовом производстве; мощностью 75 – 250 кВА с пневматическим механизмом давления и с электрон­ными прерывателями тока – для сварки заготовок толщиной от 2 мм и выше. Эти машины могут быть использованы также для рельефной сварки.

Машины для шовной сварки. По конструктивному оформлению эти машины близки к машинам для точечной сварки и отличаются от них формой электродов, выполненных в виде роликов. Шовные машины выпускают мощностью 25 – 200 кВА. В зависимости от способа шовной сварки (непрерывное или прерывистое включение тока) их снабжают механическими или электронными прерывателями тока.

Машины для конденсаторной сварки. Эти машины должны обладать высокой точностью и стабильностью дозировки тока, стабильностью механических сил сжатия.

Конденсаторные машины состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора, включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола.

В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины. По назначению и характеру действия эти машины могут быть универсальные (неавтоматические и полуавтоматические) и специализированные (неавтоматические, полуавтоматические и автоматические).

Порядок выполнения работы

  1. Ознакомиться с правилами техники безопасности.

  2. Изучить сварочное оборудование.

  3. Освоить технологию сварки изделий из малоуглеродистой стали точечной сваркой.

  4. Составить отчёт о проделанной работе.

Вопросы для самоконтроля.

  1. Чем отличается электрическая контактная сварка от электродуговой сварки?

  2. Какие электрические параметры определяют тепловыделение при контакте свариваемых заготовок?

  3. Перечислите основные разновидности электроконтактной сварки.

  4. Как производится стыковая контактная сварка?

  5. Какие профили заготовок можно сваривать электроконтактным методом?

  6. Как производится точечная сварка?

  7. Назовите основные параметры процесса точечной сварки.

  8. Какие разновидности металлических заготовок можно сваривать точечным способом?

9.Как осуществляется шовная сварка.

10.Назовите основные параметры технологии шовной сварки.

Список рекомендуемой литературы

1.Дальский А.М. Технология конструкционных материалов.-М.:Машиностроение .1977,-664 с.

2.Полухин П.И. Технология металлов и сварка. – М.: Высш.шк , 1977.464 .

3.Дриц М.Е.., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. – М.: Высш.шк.. 1990,-447 с

Точечно-роликовая сварка металла малых толщин на машине МР-4

Инж. Ю.К. Ганин, канд. техн. наук В.Н. Шавырин

 

В слоистых панелях и других конструкциях с сотовым и гофровым заполнителем имеются сварные соединения деталей толщиной менее 0,1 мм, выполняемые роликовой и точечно-роликовой сваркой.

Отдельные процессы и технологические особенности роликовой и точечно-роликовой сварки деталей малой толщины изучены недостаточно — отсутствуют критерии оценки качества сварных соединений, не определены параметры режимов сварки.

Работу по сварке сталей 1Х18Н9Т, СН-3, СН-4 и ВНС-2 толщиной от 0,02 до 0,1 мм в одноименных сочетаниях проводили на модернизированной однофазной машине МР-4. Режимы роликовых швов с перекрытием литых зон и точечно-роликовых швов с различным шагом между точками отрабатывали за счет широкого регулирования скорости сварки и длительности паузы между импульсами тока. Усилие на электродах воспроизводили с помощью измененной системы рычажно-грузового привода, которая обеспечивала плавное регулирование сжатия деталей в пределах от 3 до 12 кг. Номинальные значения сварочного тока для толщин указанного диапазона получали регулированием тока балластным реостатом, установленным в первичной силовой цепи машины, а точное регулирование производили с помощью регулятора «нагрев» прерывателя ПИШ-50.

Установлено, что при сварке наибольшей толщины (6 мм) величина амплитудного значения сварочного тока не превышает 1500…2000 А, поэтому для регистрации его величины и длительности на осциллографе использовали в качестве датчика калиброванные шунты от амперметров постоянного тока, которые устанавливали во вторичной цепи сварочного контура.

Режимы сварки выбирали из условия получения стабильного вырыва шва по всей длине образца технологической пробы и проплавления листов не менее 60%.

Установили, что стабильное качество сварного шва обеспечивалось при диаметре литой зоны, равной 5…7 толщинам тонкого листа. Были приняты следующие значения номинальных размеров ширины литой зоны (см. таблицу).

При правильно выбранных параметрах режима сварки роликовое соединение получали без внутренних и наружных дефектов.

 

Толщина листов в соединении, мм

0,02

0,03

0,05

0,06

0,08

0,10

Ширина литой зоны роликового шва, мм

0,1…0,15

0,1…0,2

0,2…0,3

0,3…0,4

0,4

0,5

 

Сварку малых толщин вели роликовыми электродами, изготовленными из материала Бр.Х0,7 диаметром 60 мм со сферической рабочей поверхностью; при этом радиус сферы менялся в пределах от 10 до 20 мм в зависимости от толщины свариваемых листов.

В работе изучали отдельные особенности формирования литой зоны в сварных соединениях в зависимости от длительности протекания сварочного тока и скорости сварки.

При сварке материалов 1Х18Н9Т, ВНС-2, СН-4 толщиной 0,1 и 0,08 мм и импульсе тока длительностью, равной одному периоду (tсв=0,02 сек), образуется двойная литая зона.

На рис. 1 представлена схема образования двойной литой зоны в роликовом соединении.

 

 

Рис. 1. Схема образования двойной литой зоны

 

За время первого полупериода тока образуется вначале большая литая зона, которая успевает закристаллизоваться между первым и вторым полупериодами и частично за время спада первого полупериода.

Вторая зона, меньшая по своим размерам, образуется либо внутри первой за время, равное второму полупериоду, либо перекрывает ее, в зависимости от значения скорости сварки.

На рис. 2 показана макроструктура сварных соединений, выполненных точечно-роликовой сваркой на образцах из стали 1Х18Н9Т, при различной скорости сварки и длительности импульса сварочного тока. При малых значениях скорости сварки (Vсв=0,2…0,4 м/мин) вторая литая зона образуется почти концентрично первой и с увеличением скорости (Vсв=0,5…1,2 м/мин) смещается относительно ее в направлении, противоположном вращению роликовых электродов (рис. 2, а).

 

 

Рис. 2. Макроструктура точечно-роликовых швов из стали 1Х18Н9Т толщиной 0,1+0,1 мм (продольное сечение):

а — длительность импульса 0,02 сек, Vсв=0,4 м/мин; б — длительность импульса 0,01 сек, Vсв=0,8 м/мин

 

Уменьшение размеров второй литой зоны происходит вследствие непрерывно увеличивающейся контактной площадки на границе электрод-деталь и при понижении контактного сопротивления на границе деталь-деталь.

Сварка в обоих полупериодах при малых значениях скорости происходит на одной и той же контактной площадке, так как перемещение деталей между роликами за это время составляет 0,07…0,13 мм.

В то же время интенсивность теплоотвода в электроды возрастает с увеличением контактной площадки, а средняя плотность тока в момент протекания его за время второго полупериода снижается.

При использовании приставки, которая позволяет осуществлять сварку за один полупериод, в соединении образуется литая зона обычной формы (рис. 2, б).

В связи с этим при роликовой и точечно-роликовой сварке сталей толщиной до 0,1 мм на машинах переменного тока, по-видимому, нецелесообразно применение импульса тока длительностью свыше одного периода.

В слоистых конструкциях наряду с прочноплотными швами требуются связующие швы с различным шагом между арочными точками, поэтому в работе было уделено внимание выбору оптимального расстояния между точками в сварном шве.

Путем соответствующего подбора соотношения длительности паузы между импульсами тока и скорости сварки, сваривая образцы из стали СН-4 толщиной 0,08 мм со следующим шагом между точками: 0,5; 1; 1,5; 2,5 и 5 мм. При этом принятые расстояния по шагу были кратными диаметру литой зоны.

Образцы подвергали механическим испытаниям на отрыв срез.

Из полученных данных (рис. 3, а) видно, что наибольшая прочность точечно-роликовых соединений на отрыв соответствует шагу между точками t=0,5 мм. С увеличением шага между точками до 1,5 мм прочность несколько снижается, затем становится постоянной и не зависит от шага в предел, от 2 до 5 мм. Наибольшая прочность сварных швов на срез (рис. 3, б) получается в том случае, когда шаг между точками равен двум диаметрам литой зоны, т.е. . При шаге  прочность несколько ниже. Но наиболее резкое снижение прочности наблюдается на образцах с шагом  м.

 

Рис. 3. Зависимость прочности точечно-роликового соединения на отрыв (а) и срез (б) от шага между сварными точками

 

В общем случае точечно-роликовые швы, выполненные с шагом, кратным по величине одному-двум диаметрам литой зоны, показывают наибольшую прочность как при срезе сварных точек, так и при отрыве.

 

Выводы

1. Проведенные исследования показали, что роликовая и точечно-роликовая сварка сталей 1Х18Н9Т, ВНС-2 и СН-4 толщиной от 0,02 до 0,1 мм успешно выполняется на машине переменного тока. При этом формирование литой зоны происходит без внутренних дефектов.

2. При сварке данных сталей током при длительности им пульса, равной одному периоду, образуется двойная литая зона.

3. Испытания точечно-роликовых соединений на образцах и стали СН-4 толщиной 0,08 мм с различным расстоянием между сварными точками показали, что  является наиболее оптимальным параметром.

 

Источник: журнал «Сварочное производство» № 5, 1969г.

 

Карта

Шовная контактная сварка: суть процесса, характеристика

Одной из разновидностей сварок является шовная контактная сварка. В данном случае соединение проводится прерывистым или непрерывным швом, внахлёст. Если используется прерывистая технология, это позволяет создавать ряды точек, что в некоторых случаях очень актуально. У такого метода есть и другое название – роликовая сварка. Такое название произошло из-за того, что по шву катится ролик, создающий линию сцепления. На нем установлено один или несколько электродов, именно поэтому шов может быть плотным или обрывистым.

Сварочные машины

Шовный метод используется тогда, когда необходимо создать полностью герметичный шов или плотно прижать две детали друг к другу. Он имеет ГОСТ 15878-79, в соответствии с этим может быть использован для формирования тонкостенных цельносварных труб, листового проката емкостей и герметичных отсеков и т.п. То есть для изделий, которые не должны пропускать ни воду, ни пар, ни газы.

Устройства для контактно-шовного сцепления практически всегда работают в полностью автоматическом режиме. В течение часа они способны выдавать до километра сварки. Все машины такого типа разделяются на несколько видов, в зависимости от формы и расположения электродов на их рабочей поверхности. Основные виды:

  1. Однороликовые.

  2. Многороликовые.

  3. Односторонние.

  4. Двусторонние.

Чаще применяются 2-х сторонние двухроликовые модели. Они могут быть как поперечные, так и продольные. Поэтому такой аппарат можно использовать практически в любых условиях. Поперечное расположение применяется для сварочных работ на круговых поверхностях и изделиях, имеющих форму цилиндра.

Самое большое распространение получили аппараты, в которых электроды имеют форму ролика. В данном случае материал, который требуется соединить, протягивается между такими роликами. Это довольно простая и быстрая технология. Электроток при этом поступает циклично по строго определенным интервалам времени, который контролируются специальным таймером.

Способы шовной сварки

Для создания прямых и беспрерывных швов чаще всего применяется особая технология. В месте необходимого соединения машиной создается серия точек, на которые в последующем накладываются другие точки. В результате такой точечной атаки и создается беспрерывный шов, полностью соответствующий ГОСТ. Применяются и другие методики, всего их три:

  1. Непрерывная.

  2. Шаговая.

  3. Прерывистая.

Непрерывная технология так же, как и описанная выше, создает ровный шов. Но в данном случае применяется постоянная подача тока и постоянное давление ролика на соединяемую поверхность, без перерыва. Такие аппараты сильно перегреваются и быстро изнашиваются, но и работают эффективно. Быстрому износу также способствует и окрашенная или ржавая поверхность соединяемых деталей. Поэтому перед работой требуется их тщательная очистка.

Технология прерывистой сварки используется чаще и пользуется большей популярностью. При её осуществлении используются временные импульсы тока. Заготовка в данном случае должна находиться в постоянном движении, и нет необходимости в постоянном давлении ролика. Именно поэтому износоустойчивость такого оборудования очень высока.

При шаговом методе ролик постоянно прикладывается и давит на поверхность материала. При этом деталь перемещается прерывисто. Это позволяет избежать высокого нагрева деталей, а значит — и их деформации.

Как получить герметичный шов?

Чтобы шов был максимально герметичным, лучше всего использовать прибор, работающий по принципу перекрывающихся точек. При этом самым важным является подобрать соотношение скорости вращения диска с электродом и частотой импульсов тока. В результате получится самое прочное и абсолютно надежное соединение для любого изделия, в соответствии с ГОСТ. Этот метод может быть применен при работе с самыми разнообразными материалами, в том числе и с нержавеющей сталью.

Электроды для контактных соединений

Шовное сцепление встык проводится при скорости 1 метр в минуту. При этом важно, чтобы рабочая поверхность с расположенным на ней электродом поддерживалась в стабильной позиции. Это позволит достичь максимального качества соединения.

В процессе сцепки деталей, в соответствии с ГОСТ, могут использоваться самые разнообразные электроды, разной формы. Это зависит от того, какой формы изделие требуется соединить. Все виды электродов, используемых в шовном сцеплении, предусматриваются ГОСТ 14111. Так, например, сплошные электроды должны применяться для цветных металлов и конструкций сферической формы.

Для рельефной сварки используются сферические или плоские электроды. Но все их виды объединяет одно – материал, из которого они изготавливаются. Чаще всего для этого применяют разные марки бронзы и меди либо высокопрочные сплавы. Технология сварки в данном случае не имеет особого значения. Каждый метод оптимален для определенных условий работы в соответствии с ГОСТ и видом детали.

Похожие статьи

  • Характеристика дуговой сварки ручного типа
  • Соединение деталей в защитных газах посредством сварки
  • Особенности сварки с применением электродуги
  • Сварка труб под давлением — сложно ли это на практике?
Сварочные роликовые опоры

PEMA обеспечивают эффективность и качество для IWS

Истории клиентов

Сварочные ролики PEMA для повышения эффективности и качества IWS

Читать далее

Свяжитесь с нами

Повышение эффективности производства и улучшение качества продукции : два основных улучшения, которые компания Innovative Water Systems стремилась осуществить, инвестируя в решения для автоматизации сварки PEMA.

14 комплектов роликовых кроватей PEMA были доставлены эстонской производственной компании, чтобы поддержать их цепочку улучшений и мощное видение будущего.

«Мы узнали, что предприятия металлургической промышленности внедряют в свое производство подобные решения по автоматизации сварки, и одна из успешных эстонских компаний порекомендовала нам Pemamek. Мы были заинтригованы тем, насколько подходящими будут решения PEMA для сварки пластиковых изделий», — начинает Маргус Айаотс, менеджер по экспортным продажам Innovative Water Systems .

Компания Innovative Welding Systems, IWS, основанная в Эстонии в 2007 году, производит долговечную высококачественную продукцию из полиэтилена высокой плотности (ПЭ) и полипропилена (ПП). Продукция – пластиковые насосные станции, баки и большие трубы – уже доставлена ​​обширной клиентской базе в странах Балтии, Северной Европы и Центральной Европы. Тем не менее, у нас есть более масштабное видение и продуманный план на будущее:

«Наша цель — стать самым инновационным производителем насосных станций в Европе в течение следующих пяти лет. Наше руководство разработало стратегию для достижения этой цели, и инвестиции в решения для автоматизации сварки PEMA являются одним из шагов в цепи улучшений, о которых мы договорились», — объясняет г-н Айаотс.

Решения

PEMA подходят и для сварки пластиковых изделий: 14 комплектов рольгангов PEMA были доставлены компании IWS, производителю пластиковых насосных станций, резервуаров и больших труб. Фото: Инновационные системы водоснабжения

«Установка заняла у нас

менее одного часа »

Семь комплектов роликовых опор PEMA A12 4D и семь комплектов роликовых опор PEMA A12 были доставлены IWS осенью 2020 года. Роликовые опоры PEMA на месте, заказчик остался доволен полученной поддержкой.

«Г-н. Нихти (региональный менеджер по продажам PEMA) посетил наши помещения, чтобы получить представление о нашей продукции, и мы также посетили завод Pemamek в Лоймаа, Финляндия. Необходимое решение было найдено быстро. Роликовые кровати PEMA прибыли на нашу фабрику в оговоренное время и с четкими инструкциями, установка заняла у нас менее часа», — говорит Рауно Сомелар, руководитель производства Innovative Water Systems.

Прежде чем внедрить рольставни PEMA в свое производство, компания IWS использовала крышный кран для поворота заготовок. Это было не только долго, но и значительно тяжелее для рабочих:

«Намного лучше иметь заготовку на рольганге. Роликовые платформы поддерживают и помогают перемещать заготовки проще и эффективнее, что повышает безопасность наших сотрудников. Мы уже получили положительные отзывы от наших сотрудников — роликовые кровати просты в использовании и значительно облегчают их работу», — продолжает г-н Сомелар.

«Намного лучше иметь заготовку на рольганге. Роликовые опоры поддерживают и помогают перемещать заготовки проще и эффективнее, что повышает безопасность наших сотрудников».

Рауно Сомелар
Начальник производства, Innovative Water Systems

Более высокая эффективность, более высокая безопасность: сотрудники IWS остались довольны сварочными решениями PEMA. Фото: Инновационные системы водоснабжения

Стремление к

повышению эффективности производства и повышению качества продукции

Для IWS решающими факторами при инвестировании в решения по автоматизации PEMA были эффективность производства и качество продукции. Благодаря таким усовершенствованиям компания сможет сократить сроки доставки клиентам после выполнения гладкой, непрерывной сварки пластика на их продуктах. После использования роликовых кроватей PEMA в течение пары месяцев уже видны улучшения.

«Конечно, наилучшие результаты будут видны в течение года или около того, когда мы достигнем максимального потенциала роликовых опор. Каждый день, когда мы их используем, мы узнаем больше. Даже спустя всего два месяца использования рольгангов PEMA мы уже видим, что наше производство становится быстрее», — описывает г-н Айаотс.

Какие цели ставит IWS на предстоящий год и максимальная эффективность?

«Как компания, мы решили инвестировать в современную автоматизацию сварки, чтобы свести к минимуму ошибки и рекламации качества сварки. Я уверен, что в следующем году мы увидим значительные улучшения в надежности и качестве сварки», — объясняет г-н Сомелар, а его коллега г-н Айаотс продолжает, — «тогда, если мы говорим о численных результатах: сейчас требуется нам четыре дня, чтобы закончить продукт, но через год это займет у нас всего 2,5 дня. Сокращение времени производства на 1,5 дня приведет к заметной экономии трудозатрат».

Стремление к постоянному совершенствованию также является одной из причин, по которой IWS предпочла решение Pemamek по автоматизации сварки решениям конкурентов;

«За эти годы мы узнали, что платить за продукт — это одно, но что действительно важно, так это поддержка и помощь даже после покупки. Мы были действительно впечатлены качеством продукции PEMA, но мы также знали, что, инвестируя в PEMA, мы инвестируем в долгосрочное сотрудничество. Если нам понадобится помощь или поддержка, или если мы захотим сделать дополнительные инвестиции, мы можем рассчитывать на Pemamek», — резюмирует г-н Айаотс.

«Наше производство стало значительно быстрее сразу после первых поставок PEMA» – Тынис Туудер, Estanc

Прочитайте, что наши

клиенты говорят о нас

Мы стремимся предоставить лучшее решение с превосходным качеством

Сварочные позиционеры PEMA, колонны и стрелы, рольганги и решения для роботизированной сварки обеспечивают высочайшую безопасность и эффективность сварки благодаря 50-летнему опыту работы в этой области.

Истории успеха

Постоянный клиент Estanc полагается на решения PEMA