Обенности технологии сварки различных материалов

Информация по данным сайта: www.sio.su

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ

СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Свариваемость легированных сталей

Свариваемость легированных сталей оценивается не только возможностью получения сварного соединения с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла, но и возможностью сохранения специальных свойств: коррозионной стойкости, жаропрочности, химической стойкости, стойкости против образования закалочных структур и др. Большое влияние на свариваемость стали оказывает наличие в ней различных легирующих примесей: марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена и др.

Хром — содержание его в низколегированных сталях не превышает 0,9%. При таком содержании хром не оказывает существенного влияния на свариваемость стали. В конструкционных сталях хрома содержится 0,7…3,5%, в хромистых-12…18%, в хромоникелевых -9…35%. При таком содержании хром снижает свариваемость стали, так как, окисляясь, образует тугоплавкие оксиды СГ2О3, резко повышает твердость стали в зоне термического влияния, образуя карбиды хрома, а также способствует возникновению закалочных структур.

Никель в низколегированных сталях содержится в пределах 0,3…0,6%, в конструкционных сталях-1,0…5%, а в легированных сталях — 8…35%.

Никель способствует измельчению кристаллических зерен, повышению пластичности и прочности стали; не снижает свариваемости.

Молибден в теплоустойчивых сталях содержится от 0,15 до 0,8%; в сталях, работающих при высоких температурах и ударных нагрузках, его содержание достигает 3,5%. Способствует измельчению кристаллических зерен, повышению прочности и ударной вязкости стали. Ухудшает свариваемость стали, так как способствует образованию трещин в металле шва и в зоне термического влияния. В процессе сварки легко окисляется и выгорает. Поэтому требуются специальные меры для надежной защиты от выгорания молибдена при сварке.

Ванадий содержится в легированных сталях от 0,2 до 1,5%. Придает стали высокую прочность, повышает ее вязкость и упругость. Ухудшает сварку, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. При сварке легко окисляется и выгорает.

Вольфрам содержится в легированных сталях от 0,8 до 18%. Значительно повышает твердость стали и его теплостойкость. Снижает свариваемость стали; в процессе сварки легко окисляется и выгорает.

Титан и ниобий содержатся в нержавеющих и жаропрочных сталях в количестве от 0,5 до 1,0%. Они являются хорошими карбидообразова-телями и поэтому препятствуют образованию карбидов хрома. При сварке нержавеющих сталей ниобий способствует образованию горячих трещин.

 Сварка низколегированных сталей

Низколегированные стали получили большое применение в связи с тем, что они, обладая повышенными механическими свойствами, позволяют изготовлять строительные конструкции более легкими и экономичными. Для изготовления различных конструкций промышленных и гражданских сооружений применяются стали марок 15ХСНД, 14Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС и др. Для изготовления арматуры железобетонных конструкций и сварных труб применяют стали 18Г2С, 25Г2С, 25ГС и 20ХГ2Ц. Эти стали относятся к категории удовлетворительно свариваемых сталей; содержат углерода не более 0,25% и легирующих примесей не более 3,0%. Следует учитывать, что при содержании в стали углерода более 0,25% возможно образование закалочных структур и даже трещин в зоне сварного шва. Кроме того, выгорание углерода вызывает образование пор в металле шва.

Сталь 15ХСНД сваривают вручную* электродами типа Э50А или Э55А. Наилучшие результаты дают электроды УОНИ-13/55 и электроды Днепровского электродного завода ДСК-50. Сварку электродами ДСК-50 можно выполнять переменным током, но лучшие результаты дает сварка постоянным током обратной полярности. Многослойную сварку следует производить каскадным методом. Чтобы предупредить перегрев стали, следует выполнять сварку при токах 40…50 А на 1 мм диаметра электрода. Рекомендуется применять электроды диаметром 4…5 мм. Автоматическую сварку стали 15ХСНД производят проволокой Св-08ГА или Св-10ГА под флюсом АН-348-А или ОСЦ-45 при высоких скоростях, но при малой погонной энергии. В зимних условиях сварку конструкций из стали 15ХСНД, 15ГС и 14Г2 можно производить при температурах не ниже — 10°С. При более низких температурах зону сварки на ширине 100…120 мм по обе стороны от шва предварительно нагревают до 100…150°С. При температуре -25°С сварка не допускается.

Стали 09Г2С и 10Г2С1 относятся к группе незакаливающихся сталей, не склонных к перегреву и стойких против образования трещин. Ручная сварка электродами Э50А и Э55А выполняется на режимах, предусмотренных для сварки низкоуглеродистой стали. Механические свойства сварного шва не уступают показателям основного металла. Автоматическая и полуавтоматическая сварка выполняется электродной проволокой Св-08ГА, Св-10ГА или Св-10Г2 под флюсом АН-348-А или ОСЦ-45. Сварку листов толщиной до 40 мм производят без разделки кромок. При этом равнопрочность сварного шва обеспечивается за счет перехода легирующих элементов из электродной проволоки в металл шва.

Стали хромокремнемарганцови-стые (20ХГСА, 25ХГСА,30ХГСА и 35ХГСА) при сварке дают закалочные структуры и склонны к образованию трещин. При этом чем меньше толщина кромок, тем больше опасность закалки металла и образования трещин, особенно в околошовной зоне. Стали с содержанием углерода 0,25% свариваются лучше, чем стали с большим содержанием углерода. Для сварки могут применяться электроды НИАТ-ЗМ типа Э70, Э85. Для ответственных сварных швов рекомендуются электроды, изготовленные из проволоки Св- 18ХГС или Св-18ХМА с покрытием ЦЛ-18-63, ЦК-18Мо, УОНИЧЗ/65, УОНИ-13/85, УОНИ-13/НЖ.

При сварке можно рекомендовать следующие режимы:

0,5.1,5 2…3 4…6 7…10 1,5…2,0 2.5…3 3…5 4…6 20…40 50…90 100…160 200…240

При сварке более толстых металлов применяется многослойная сварка с малыми интервалами времени между наложениями последующих слоев. При сварке кромок разной толщины сварочный ток выбирается по кромке большей толщины и на нее направляется большая часть зоны дуги. Для устранения закалки и повышения твердости металла шва и околошовной зоны рекомендуется после сварки нагреть изделие до температуры 650…680°С, выдержать при этой температуре определенное время в зависимости от толщины металла (1 ч на каждые 25 мм) и охладить на воздухе или в горячей воде.

Сварку низколегированных сталей в защитном газе производят при плотностях тока более 80 А/мм2. Сварка в углекислом газе выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуется электродная проволока диаметром 1,6-2,0 мм марки Св-08Г2С — или Св-10Г2, а для сталей, содержащих хром и никель,- Св-08ХГ2С, Св-08ГСМТ.

Электрошлаковая сварка сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой марки Св-10Г2 или Св-18ХМА под флюсом АН-8 при любой температуре окружающего воздуха. Прогрессивным способом является сварка в углекислом газе с применением порошковой проволоки.

Газовая сварка отличается значительным разогревом свариваемых кромок, снижением коррозионной стойкости, более интенсивным выгоранием легирующих примесей. Поэтому качество сварных соединений ниже, чем при других способах сварки. При газовой сварке пользуются только нормальным пламенем при удельной мощности 75… 100 л/(ч-мм) при левом способе, а при правом способе — 100…130 л/(ч-мм). Присадочным материалом служат проволоки Св-08, Св-08А, Св-10Г2, а для ответственных швов — Св-18ХГС и Св-18ХМА. Проковка шва при температуре 800… 850°С с последующей нормализацией несколько повышает механические свойства шва.

Сварка средне-и высоколегированных сталей

Сварка средне- и высоколегированных сталей затруднена по следующим причинам: в процессе сварки происходит частичное выгорание легирующих примесей и углерода; вследствие малой теплопроводности возможен перегрев свариваемого металла; повышенная склонность к образованию закалочных структур; больший, чем у низкоуглеродистых сталей, коэффициент линейного расширения может вызвать значительные деформации и напряжения, связанные с тепловым влиянием дуги. Чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем сильнее сказываются эти причины. Для устранения влияния их на качество сварного соединения рекомендуются следующие технологические меры:

тщательно подготавливать изделие под сварку;

сварку вести при больших скоростях с малой погонной энергией, чтобы не допускать перегрева металла;

применять термическую обработку для предупреждения образования закалочных структур и снижения внутренних напряжений;

применять легирование металла шва через электродную проволоку и покрытие, чтобы восполнить выгорающие в процессе сварки примеси.

Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды по ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы». Электроды изготовляют из высоколегированной сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70. Применяют покрытие типа Б. Обозначение типа электрода состоит из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях процента. Следующие затем буквы и цифры указывают химический состав металла,

Выбор стали производится в соответствии с табл. 24.2. Поскольку последняя редакция СНиП П-23-81* «Стальные конструкции» ориентирована на ГОСТ 27772-88, марки стали могут быть заменены классами стали по этому ГОСТ в соответствии с табл. 24.3.

Таблица 24.2

Стали по ГОСТ 27772-88 для строительных конструкций

 

		Расчетная температура в				°С в районе строительства
				и группа конструкций
Сталь	И4 (-30°>Т>40°)				11,112, П3			I,
	п5	и др. (Т>-30°)		(-40°>Т>-50°)			(-50°>Т>-65°)
	1	2	3 4	1	2	3 4	1	2 3 4
С235	—	—	+ +
С245	—	+	+	—	—	+	—	— — +
С255	+	+	+ —	—	—	+ +	—	— — +
С275	—	+	+	—	—	+	—	+
С285	+	+	+	—	—	+ +	—	— — +
С345	+3	+1	+1 —	+3	+1	+1 —	+4	+4 +2.3 —
С345К	—	+	+	—	—	+
С375	+3	+1	+1 —	+3	+3	+1 —	+4	+4 +2,3 —
С390	+	+	+	+	+	+	+	+ + —
С590		+	+
С590К	—	—	—	—	+	+	—	+ + —

Примечание. Знаки « + » и «-» означают, что данную сталь применять следует или не следует. Цифра обозначает категорию стали. Стали для конструкций, возводимых в климатических районах 1ь 12, И2 и П3, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, следует принимать как для района II, за исключением стали С245 и С275 для конструкций группы 2. Остальные примечания в нормах.

Таблица 24.3 Нормативные и расчетные сопротивления стали

 

			Нормативное		Расчетное		Марка-
Сталь	Вид проката	Толщина, мм	сопротивление, МПа		сопротивление, МПа		аналог по другим
				R,w	Л,	К	стандартам
	лист,
	фасон	до 20	235	350	230	350
С235	лист,	21-40	225	360	220	350	ВСтЗкп2
	фасон	41-100	215	360	210	350
	лист
С245	лист, фасон лист	2-20 21-30	245 235	370 370	240 230	360 360	ВСтЗпсб
	лист	4-10	245	380	240	370
С255	фасон	4-10	255	380	250	370	ВСтЗсп5,
	лист	11-20	245	370	240	360	ВСтЗГпс5
	фасон	21-40	235	370	230	360
	лист, фасон	2-10	275	380	270	370
С275		11-20	265	370	260	360	ВСтЗпсб-2
	лист фасон	11-20	275	380	270	370
	лист	4-10	275	390	270	380
С285	лист	11-20	265	380	260	370	ВСтЗсп5-2,
	фасон	4-10	285	400	280	390	ВСтЗГпс5-5
	фасон	11-20	275	390	270	380
	лист, фасон	2-10	345	490	335	480	09Г2С, 14Г2, 12Г2С, ВСтГпс
С345(Т)		11-20 21-40	325 305	470 460	315 300	460 450
	лист, фасон	2-10	375	510	365	500	10Г2С1,
С375		11-20 21-40	355 335	490 480	345 325	480 470	15ХНД, 10ХСНД
							14Г2АФ,
С390	лист	4-50	390	540	380	525	10Г2С1т.о., юхснд
С440	лист	4-30 31-50	440 410	590 570	430 400	575 555	16Г2АФ
С590	лист	10-36	540	635	515	620	12Г2СМФ

Основными расчетными характеристиками стали являются расчетные сопротивления на растяжение, сжатие и изгиб, определяемые делением нормативных сопротивлений (предела текучести и предела прочности) на коэффициент надежности по материалу:

Ry—,K-~-(24.3)

Коэффициент надежности по материалу изменяется в пределах 1,025-1,15.

Значения нормативных и расчетных сопротивлений основных строительных сталей приведены в табл. 24.3.

При расчете конструкций с использованием расчетного сопротивления по пределу прочности учитывают повышенную опасность такого состояния путем введения дополнительного коэффициента надежности уи = 1,3.

При срезе расчетные сопротивления Rs определяют путем умножения расчетного сопротивления Ry на коэффициент перехода 0,58.

При сжатии торцевой поверхности в случае плотной пригонки (строжка или фрезеровка торца), согласно нормам, расчетное сопротивление в зоне контакта Rp = Ru.

При расчете проката на растяжение в направлении, перпендикулярном плоскости проката из предположения о возможности расслоя, расчетное сопротивление Rth = 0,5RU.

24.1.2. Алюминиевые сплавы

Алюминий по своим свойствам существенно отличается от стали. Плотность его р = 2700 кг/м3, т.е. почти в три раза меньше плотности стали. Модуль упругости алюминия £=0,71 хЮ5 МПа, модуль сдвига С=0,27х105 МПа, что примерно в три раза меньше, чем соответствующие величины для стали. Коэффициент линейного расширения алюминия а=2,3х10″5 Мград, что почти в два раза больше, чем у стали. Вследствие весьма низкой прочности технически чистый алюминий в строительных конструкциях применяется очень редко.

С целью повышения прочности алюминия его легируют, добавляя в сплав магний, марганец, медь, кремний, цинк и некоторые другие элементы. Легирующие элементы практически не увеличивают массу сплавов. С той же целью повышения прочности применяют различные приемы — термическое упрочнение, нагартовка (наклеп).

 Информация по данным сайта: www.sio.su

 

Марки сталей, их применение и свариваемость

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
Ст 0	нет	Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.	Сваривается без ограничений
Ст2пс Ст2кп Ст2сп	Ст2сп Ст2пс	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3кп	СТ3пс	Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3пс Ст3сп	Ст3сп Ст3пс	Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3Гпс	Ст3пс Ст18Гпс	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст4кп	нет	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
Ст4пс	Ст4сп	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.	Сваривается ограниченно.
Ст5пс Ст5сп	Ст6сп Ст4сп	Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6пс		Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6сп	Ст5сп	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
08	Ст10	Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп 08пс	Ст08	Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10	Ст08 15, 08кп	Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10кп Ст10пс	Ст08кп, 15кп, 10	Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15	Ст10 Ст20	Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15кп Ст15пс	Ст10кп Ст15кп.	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)	Сваривается без ограничений.
Ст18кп		Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.	Сваривается без ограничений.
Ст20	Ст15 Ст20	После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20кп Ст20пс	Ст15кп	После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст25	Ст20, 30	Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст 35	Ст30, 40 Ст35Г	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40	Ст35, 45 Ст40Г	После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст45	Ст40Х, 50 Ст50Г	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50	Ст45 Ст50Г 50Г2 Ст55	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст55	Ст50, 60 Ст50Г	Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.	Не применяется для сварных конструкций
Ст60	СТ55 Ст65Г	Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.	Не применяется для сварных конструкций
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали
Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
Ст15Х	Ст20Х	Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20Х	Ст15Х 20ХН, 18ХГТ	Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30Х	Ст35Х	Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст35Х	Ст40Х	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст38ХА	Ст40Х	Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.	Трудно свариваемая.
Ст40Х	Ст45Х Ст38ХА Ст40ХС	Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст45Х	Ст40Х, 50Х	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Х	Ст40Х,45Х Ст50ХН	Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.
Сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР. Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.
Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
40Х9С2		Выпускные клапана двигателей, крепежные детали	Не применяется для сварных конструкций
40X1 ОС2М		Клапана двигателей, крепежные детали	Трудносвариваемая
08X13 12X13 20X13 25X1 ЗН2	Стали: 12X13 12Х18Н9Т Сталь: 20X13 Стали: 12X13 14X1 7Н2	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам	Ограниченно свариваемая
30X13 40X13	Сталь: 40X13 Сталь: 30X13	Режущий инструмент, предметы домашнего обихода	Не применяется для сварных конструкций
10Х14АП6	Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т	Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах	Сваривается без ограничений
12X17	Сталь: 12Х18Н9Т	Крепежные детали, работающие в кислых растворах	Трудносвариваемая
08X1 7Т 08X1 8Т1	Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т	Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах	Ограниченно свариваемая
95X18		Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости	Не применяется для сварных конструкций
15Х25Т	Сталь: 12Х18Н10Т	Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок	Трудносвариваемая
15X28	Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18	Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок	Трудносвариваемая
20Х23Н13		Трубы и детали, работающие при высоких температурах	Трудносвариваемая
20Н23Н18	Стали: 10Х25Т 20Х23Н13	Детали, работающие при температуре до 1100°С	Ограниченно свариваемая
10Х23Н18		Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С	Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С2		Детали печей, работающие при температуре до 1100°С	Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ		Детали, работающие при температуре до 780 °С	Трудносвариваемая
20Х12ВНМФ	Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ	Высоконагруженные детали	Трудносвариваемая
08Х17Н13М21	Сталь: 10Х17Н13М21	Сварные конструкции, крепежные детали	Трудносвариваемая
10Х17НЗМ2Т		Сварные конструкции	Трудносвариваемая
31Х19Н9МВБТ		Крепежные детали	Трудносвариваемая
10Х14П4Н4Т	Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С	Трудносвариваемая
14Х17Н2	Сталь: 20X1 7Н2	Детали компрессорных машин	Трудносвариваемая
12Х18Н9 17Х18Н9	Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9	Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности	Сваривается без ограничений
08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,	Трубы, детали печной арматуры	Сваривается без ограничений

Сталь 40хн — характеристики, термообработка, применение

Сталь 40хн (Гост 4543-71) относится к качественным конструкционным  сталям (т.е предназначенным для изготовления машиностроительных и строительных изделий) легированным хромоникелевым стальным сплавам. Добавление никеля в состав стали повышает ее химическую устойчивость. Впервые это явление было открыто в конце девятнадцатого века. Французский химик Пруст высказал предположение, что железные метеориты слабо подвержены коррозии именно благодаря никелю в их составе. Через 20 лет Фарадей выплавил первый сплав железа и никеля, который обладал повышенной антикоррозийной устойчивостью. Но только после получения ковкого никеля появилась возможность создавать никелевые стальные сплавы, которые обладали в два раза большим пределом упругости, высокими антикоррозийными свойствами и большой механической прочностью. Дополнительную устойчивость к коррозирующим факторам сталь 40 хн приобретает благодаря добавке хрома. Он также усиливает такие механические свойства стали 40хн, как твердость и прочность.

Основная область применения стали 40хн – изготовление деталей, которые эксплуатируются в условиях повышенной динамической нагрузки, вибрации. Это такие детали, как оси, шатуны, валы, замки (ниппели и муфты) для нефтепроводов. Изготавливают из стали 40хн также зубчатые колеса, шпиндели, болты, штоки гидроцилиндров, валки прокатных станов. В общем, этот сплав используется для деталей, материал которых должен обладать повышенной вязкостью, и прочностью. Максимальная толщина деталей из стали 40хн не должна превышать 120 мм. Аналоги стали 40хн, разрешенные к применению в тех же целях: 40Х, 40ХНМ, 40ХНР, 30ХГВТ, 35ХГФ, 38ХГН, 45ХН, 50ХН.

Сталь 40хн имеет в своем составе: от 0,36 до 0,44% углерода; 0,17-0,37% кремния; 0,5 — 0,8% марганца; от 1 до 1,4% никеля; максимум 0,035% серы и столько же фосфора; 0,45 – 0,75% хрома и до 0,3% меди. Содержание серы и фосфора (меньше 0, 36%) позволяет причислять сталь 40хн к качественным легированным сталям. Маркировка стали по ГОСТу 4543-71 обозначает содержание углерода, хрома и никеля, округленные до целого (один процент в маркировке не отражается).

Сварочный процесс для легированных сталей несколько затруднен, поскольку околошовная зона склонна к закалке и в ней могут образовываться хрупкие структуры (сварка требует специальной технологии). Сварочные работы можно производить при подогреве перед процессом и отпуском или отжигом сразу по окончании сварки.

Термообработка стали 40хн включает в себя закалку и отпуск. После такой термической обработки сталь 40хн приобретает предел выносливости по трещинообразованию в 2 раза больший, нежели до обработки, а предел прочности по разрушению – в 6 раз.

Закалка металла 40ХН обычно производится в масле; крупногабаритные детали в редких случаях подвергают закаливанию в воде с последующим немедленным низким отпуском или с переносом в масло. Часто детали из стали 40 хн закаливают при нагревании высокочастотными токами и последующим отпуском. В результате этой процедуры получают высокую поверхностную твердость (RC = 52—56).

твердость, режимы, время, температура, технология

При сильном нагреве практически все материалы изменяют свои физические характеристики. В некоторых случаях нагрев проводится целенаправленно, так как подобным образом можно улучшить некоторые эксплуатационные качества, к примеру, твердость. Термическая обработка на протяжении многих лет используется для повышения твердости поверхности стали. Выполнять закалку следует с учетом особенностей металла, так как технология повышения твердости поверхности создается на основании состава материала. В некоторых случаях провести закалку можно в домашних условиях, но стоит учитывать, что сталь относиться к труднообрабатываемым материалам и для придания пластичности нужно проводить сильный нагрев до высоких температур при помощи определенного оборудования. В данном случае рассмотрим особенности нагрева стали 40Х для повышения пластичности и проведения закалки или отпуска.

Круг из стали 40Х

Особенности процесса закалки стали 40х

Особенности стали 40х, как указано выше, определяются богатым содержанием в ней примесей. Среди них, кроме основных рассмотренных, есть медь, марганец, никель, кремний, сера и фосфор. Все эти элементы в некотором смысле усложняют обработку такого металла, в том числе и термическую. Так, чтобы достичь нужной пластичности при закалке стали 40х, необходимо обеспечить сильный прогрев ее в муфельной печи до заданных температур. Остужать материал также нужно в определенном режиме для достижения необходимой твердости структуры.

Так как сталь 40х используется при изготовлении деталей ответственных механизмов: шестерней, валов, реек, осей, втулок и болтов, – точности процесса ее закалки уделяют особое внимание.

Что нужно знать о материале, подбирая конкретный режим термообработки:

1. Твердость металла в исходном состоянии, выраженная в мегапаскалях — HB 10-1 = 217.
2. Температура так называемых точек критического значения. Это показатели нагрева до определенных градусов, после чего сталь 40х может потерять свои положительные качества: Ar1 = 693, Ar3(Arcm) = 730, Ac3(Acm) = 815, c1 = 743.
3. Если температуру отпуска принять равной 200 градусов по Цельсию, то показатель твердости HB будет равен 552 МПа.

Закалка стали 40х однозначно ведет к увеличению ее твердости и снижению показателя пластичности. Но процентное соотношение этих показателей для такого металла будет зависеть от следующих факторов:

1. Время, за которое будет нагрета деталь до заданной температуры, влияет на общие показатели скорости термической обработки.
2. Интервал выдержки металла в разогретом состоянии. От этого показателя зависит равномерность прогрева всей структуры металла и приведение каждого звена кристаллической решетки в подвижное состояние.
3. Скорость, с которой заготовка подвергается охлаждению. Важный параметр при формировании новой кристаллической решетки.

Химический состав

Каждый, кто имеет дело со сплавами, знает, что элементы, которые входят в их состав влияют на их характеристику. Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная. Из названия становится понятным, что в её состав входит углерод – 0,45%. Большая часть, конечно же, приходится на железо – 97%. В остальные же 2,55 % входят такие химические элементы, как марганец (0,7%), кремний (0,2-0,3%), никель (0,25%), хром (0,25%), медь (0,25%), мышьяк(0,08), сера(0,04) и фосфор(0,035%). Каждый из легирующих элементов влияет на характеристику стали 45. Например, марганец присутствует практически во всех марках стали. Он удаляет из неё кислород и уменьшает содержание серы. Кремний влияет на закаливаемость стали. Кроме того, он увеличивает предел текучести и упругости.

Оптимальный режим термической обработки

Существуют специальные таблицы, где указаны рекомендуемые температуры термической обработки стали 40х для достижения тех или иных свойств металла относительно его твердости и пластичности, ударной вязкости и других показателей. Если проводить операцию закалки не в производственных, а в домашних условиях, то здесь оптимальными режимами процесса будут следующие:

1. Электропечь прогревают до температуры, близкой к 860 градусам по Цельсию. При стандартной мощности печи по времени это занимает около 40 минут.
2. Время выдержки заготовки в камере принимают равным 10–15 минутам. Визуально цвет стали 40х должен приобрести однородный желтый оттенок.
3. Для охлаждения чаще используют масляную среду, реже — воду.

Более точно рассчитать время нагрева изделия из металла можно, используя правило: на каждый кубический миллиметр нужно давать от 1.5 до 2 минут пребывания детали внутри камеры электропечи.

Как показала практика, для стали 40х наиболее эффективный способ закаливания — при разогревании металла токами высокой частоты (ТВЧ). Такой прогрев характеризуется быстрым достижением заданной температуры, а также улучшенными показателями прочности изделия при эксплуатации.

Использование специальных охлаждающих жидкостей

В ходе проведения технологического процесса для охлаждения деталей в основном используется вода. Качество охлаждающей жидкости можно изменить, добавив соду или специальные соли, что может повлиять на процесс охлаждения заготовки.

Для сохранения процесса закалки категорически запрещается использовать содержащуюся в нем воду для посторонних операций. Вода должна быть чистой и иметь температуру от 20 до 30 °С. Запрещено использовать для закалки стали проточную воду.

Состав смесей солей и щелочей, применяемых в качестве закалочных сред

Данный способ закалки применяется только для цементированных изделий или имеющих простую форму.

Изделия, имеющие сложную форму, изготовленные из конструкционной специальной стали охлаждаются в 5% растворе каустической соды при температуре 50-60 °С. Операция закалки, проводится в помещении, оснащенном вытяжной вентиляцией. Для закалки заготовок выполненных из высоколегированной стали применяют минеральные масла, причем скорость охлаждения в масленой ванне не зависит от температуры масла. Недопустимо смешивание масла и воды, что может привести к появлению трещин на металле.

При закалке в масляной ванне необходимо выполнять ряд правил:

1. Остерегаться воспламенения масла.
2. При охлаждении металла в масле происходит выделение вредоносных газов (обязательно наличие вытяжной вентиляции).
3. Происходит образование налета на металле.
4. Масло теряет свои свойства при интенсивном использовании для охлаждения металла.

При проведении процесса закалки стали 45 необходимо соблюдать технологический процесс с соблюдением всех операций.

Отпуск и нормализация

Чтобы в структуре стали не образовывались микротрещины, технологией процесса предусмотрена операция отпуска после закалки. На этом этапе изделие разогревают до температуры, которая имеет более низкое значение, чем температура критической точки. Здесь также происходит выдержка материала в течение определенного интервала времени в таком состоянии. Далее следует охлаждение изделия. Все внутренние напряжения после проведения этих мероприятий нейтрализуются, структура кристаллической решетки улучшается, пластичность увеличивается.

Для марки стали 40х можно применить три вида отпуска:

1. Отпуск на низких температурах предполагает прогрев детали до предела 250 градусов по Цельсию с выдержкой. Остужают заготовку на открытом воздухе. Термообработка такого характера способствует нейтрализации напряжений при минимальном увеличении пластичности без влияния на твердость. Используется метод редко, так как велика вероятность образования хрупкой структуры.
2. Отпуск на средних температурах. Прогрев здесь идет до 500 градусов по Цельсию. За счет более высокой температуры возрастает вязкость изделия с пропорциональным снижением твердости. Метод подходит для изготовления автомобильных рессор, пружин, другого специфического инструмента.
3. Отпуск на высоких температурах с увеличением прогрева до 600 градусов по Цельсию. В этом случае внутри кристаллической решетки распадается мартенсит, образуя при этом сорбит. На практике это лучший вариант пропорционального соотношения пластичности и твердости. Ударная вязкость при этом также возрастает. Детали, полученные таким образом, можно применять в механизмах, подверженных воздействию ударных нагрузок.

Чтобы избежать повышенной хрупкости при отпуске, охлаждение при этом процессе следует делать быстро в специальной вакуумной камере с системой продувки аргоном. Последние два условия помогут избежать возникновения внутренних дефектов в структуре материала, а именно образования раковин, полостей и деформаций.

Если после закаливания сталь 40х разогреть до критической точки, выдержать и охладить на воздухе, то внутренняя структура получит мелкозернистое строение – этот процесс носит наименование нормализация. Ее задача — повысить ударную вязкость металла и его пластичность.

Структурные изменения металла

При нагревании конструкционной специальной стали 45 до аустенитного уровня, происходит изменение состояния структурной решетки железа с переходом из объемно-центрированной в гранецентрированную структуру. Осуществляется перемещение углерода входящего в перлит и представляющего собой мельчайшие кристаллы Fe3C (цементита) в гранецентрированную измененную решетку железа.

Структура стали 45 после отжига и закалки

В ходе охлаждения происходит быстрое снижение температуры обрабатываемой стали, но из-за замедления скорости перемещения атомов углерода они остаются внедренными в новую решетку железа, образуя твердую пересыщенную структуру, имеющую внутреннее напряжение. Решетка преобразуется в тетрагональную с ориентацией в одном направлении.

Происходит образование игольчатых мелких структур имеющих название мартенсит. Данный вид кристаллов придает металлу высокую прочность, твердость и улучшенные характеристики. Происходит образование одновременно двух видов кристаллов аустенита и мартенсита, которые воздействуют друг, на друга создавая внутреннее избыточное напряжение. При активном влиянии на металл внешних сил происходит взаимная компенсация двух видов кристаллов, придавая структуре прочность.

Свойства стали после закалки

Если термическая обработка стали 40х (закалка и отпуск) проведены правильно, в соответствии с ГОСТ 4543–71, который регламентирует такие работы, то металл приобретает следующие свойства:

1. Твердость повышенного характера с показателями НВ около 217.
2. Прочность с пределом при разрыве 980 Н/м².
3. Вязкость ударную 59 Дж/см².

Кроме всего прочего, закаленный металл лучше поддается ручной сварке при помощи дуги и электрошлаковой сварке.

Уважаемые посетители сайта: специалисты – технологи по закалке металла и все, кто не понаслышке сталкивался с вопросом термообработки стали 40х, – поделитесь своими знаниями в комментариях, поддержите тему! Всегда важно знать мнение профессионалов!

Применение улучшения

После улучшения из углеродистых сталей производятся детали, на которые, которые требуют увеличенной прочности. Это детали типа вал, втулка, шестерня, зубчатое колесо, втулка. Использование углеродистых сталей обусловлено дешевизной изготовления и технологичностью.

Улучшение стали применяется при изготовлении червячного вала

Материалы с высоким содержанием углерода (60, 65) после улучшения используются для изготовления пружинных и рессорных изделий.

Введенные легирующие элементы позволяют изготавливать из этих сталей ответственные детали большего диаметра испытывающие более сильные нагрузки. После проведения термообработки у них сохраняется вязкость и пластичность с повышением прочности и твердости, а также понижается порог хладноломкости.

Прокаливаемость

Механические свойства элементов конструкции зависят от однородности структуры металла, которая напрямую зависит от сквозной прокаливаемости, минимального диаметра. Данный параметр характеризует образование более половины мартенсита. Так в таблице приведены некоторые показатели, при которых выдерживается критический диаметр.

Марка стали	Проведение закалки при температуре, °С	Критический диаметр, мм
		Среда интенсивного охлаждения
		вода	масло
45	840…850	до 9	до 25
45Г2	840…850	до 18	до 34
40ХН2МА	840…850	до 110	до 142
38Х2МФА	930	до 72	до 86

Как показывает практика, на прокаливаемость большое влияние оказывают легирующие элементы. Особенно это заметно при наличии никеля. Его присутствие позволяет закаливать детали большого диаметра. Так из стали 40ХН2МА можно выточить и подвергнуть термообработке ответственную деталь диаметром свыше 100 мм с сохранением приданных свойств по всему объему.

Улучшение стали при изготовлении деталей

Для примера можно рассмотреть маршрут изготовления детали шестерня из стали 40ХН. Для данного типа деталей требуются высокие значения твердости рабочей поверхности, а также хорошая пластичность и вязкость.

Технологический процесс выглядит так:

1. Получение заготовки объемной штамповкой.
2. Отжиг. Твердость НВ = 172…175.
3. Улучшение. Калить в масле при t = 820-840°С. Отпуск при t = 600-620°С. Твердость НВ = 241…244.
4. Механическая обработка.
5. Термическая обработка. Калить не глубже 3 мм. Затем низкий отпуск при t = 220°С. Твердость HRC 56…62.
6. Шлифование зубьев.

Выбирая режимы термической обработки при улучшении следует учитывать следующие факторы:

• степень легирования;
• диаметр и размер заготовки;
• переходы, являющиеся источниками напряжений;
• прилагаемые динамические нагрузки;
• условия работы;
• требуемая твердость.

Как закалить сталь в домашних условиях

Решение о том, как калить металл, принимается исходя из нескольких параметров:

• марки стали;
• требуемой твердости;
• режима работы детали;
• габаритов.

Не все способы термообработки доступны любителям. Следует выбирать наиболее простые

. Чаще всего в домашних условиях приходится закаливать нержавейку при изготовлении ножей и другого домашнего режущего инструмента.

Температура закалки хромсодержащих сталей 900–1100⁰C. Проверять нагрев следует визуально

. Металл должен иметь светло оранжевый – темно желтый цвет, равномерный по всей поверхности.

Окунать тонкую нержавейку можно в горячую воду, поднимая на воздух и вновь опуская. Чем выше содержание углерода, тем больше времени сталь проводит на воздухе

. Один цикл длится примерно 5 секунд.

Простые свариваемые стали греют до вишневого цвета и охлаждают в воде. Среднелегированные материалы должны перед окунанием в воду иметь красный цвет

. После 10–30 секунд перекладываются в масло, затем укладываются в печь.

При закалке получают максимальную твердость, которую дает сталь при данной технологии. Затем высокотемпературным отпуском понижают ее до требуемой.

Оборудование

Нагрев металла производится различными способами. Нужно только помнить, что температура горения дерева не может обеспечить нагрев металла.

Если требуется улучшить качество 1 детали, достаточно развести костер. Его надо по периметру обложить кирпичами и после укладки заготовки частично закрыть сверху, оставив щели для доступа воздуха

. Лучше жечь уголь.

Отдельный участок и небольшую по размерам деталь греют газовой и керосиновой горелкой, постоянно водя пламенем и прогревая со всех сторон.

Изготовление муфельной печи требует много времени и ресурсов. Ее целесообразно строить при постоянном использовании.

Охлаждающая жидкость может находиться в ведре и любой другой емкости, которая обеспечит полное погружение детали с толщиной масла в 5 наибольших сечений детали:

• одна часть под закаливаемым изделием;
• две сверху.

Деталь необходимо медленно двигать в охлаждающей жидкости. В противном случае образуется паровая рубашка.

Самостоятельное изготовление камеры для закаливания металла

Наипростейшее подобие муфельной печи делается из огнеупорного кирпича, шамотной глины и асбеста:

1. На оправку навить медную проволоку. Для домашнего напряжения подойдет сечение 0,8 мм
   . Оставить длинные концы.
2. Расположить спираль внутри кирпичей и зафиксировать глиной, обмазав всю внутреннюю поверхность.
3. Внутри сделать поддон — площадку для расположения заготовок. Для этого нужно смешать глину с асбестом.
4. Теплоизолирующий материал можно расположить и снаружи, уменьшая теплоотдачу стенок.
5. Подключить концы проволоки к проводам с вилкой.
6. Сзади герметично заделать отверстие между кирпичами.
7. Впереди соорудить крышку, которая будет открываться.

Высыхать все материалы должны при комнатной температуре. На это уйдет несколько дней. Затем можно укладывать деталь на изоляционный материал и греть.

Защита изделия от внешних воздействий

Нередки ситуации, когда приходится решать проблему защиты стали от вредных воздействий, которые могут быть созданы в результате появления окалины или потери углерода. В качестве решения этой проблемы могут выступить

специальные газы

, которые подаются в печи, где размещена обрабатываемая деталь. Но следует помнить, что подобная процедура может быть выполнена при условии, что печь имеет герметичную конструкцию. Чаще всего в качестве источника газа используется специальный генератор, топливом для которого выступают углеводородные газы, например, метан.

При проведении полной закалки металлической заготовки важно обеспечить ей защиту. В некоторых ситуациях нет возможности подвести газ. Тогда эту операцию можно проводить в герметичной таре

.
Герметиком здесь может выступать глина, способная исключить проникновение внутрь воздуха
. Но еще до начала этой процедуры рекомендуется покрыть заготовку слоем чугунной стружки.

Термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, металлов.

 

Термическая обработка (термообработка)  — это технологический процесс  изменения структуры сталей, сплавов  и  цветных металлов  посредством широкого диапазона температур: поэтапных нагреваний  и охлаждении с определенной скоростью. Такая обработка очень сильно изменяет свойства сталей, сплавов, металлов в сторону улучшения показателей, но при этом не изменяя их химический состав.  Можно сказать, что основная цель термической обработки – это улучшение свойств и характеристик изделий из него.

Виды (стадии) термической обработки стали

Отжиг — термическая обработка (термообработка) металла, представляющая собой процесс нагревания до заданной температуры, а затем процесс медленного охлаждения. Отжиг бывает разных видов в зависимости от уровня температур и скорости процесса.

Нормализация — термообработка, принципиально похожая на отжиг. Основное отличие в том, что процесс отжига предполагает печь, а при нормализации охлаждение стали проходит на воздухе.

Закалка — этап термообработки, основанный на нагревании сырья до такого уровня температуры, который является выше критического (перекристаллизация стали). После выдержки в такой температуре в заданном интервале времени происходит охлаждение, быстрое, с заданной скоростью. Закаленной стали (сплавам) свойственна неравновесная структура и  поэтому применяется такой вид термообработки как отпуск.

Отпуск — стадия термообработки, необходимая для снятия в стали и сплавах остаточного напряжения или максимального его снижения. Снижает хрупкость и твёрдость металла, увеличивает вязкость. Проводится после стадии закалки.

Старение — иначе еще называется дисперсионное твердение. После стадии отжига металл опять нагревают, но до более низкого уровня температур и с медленной скоростью остужают. Цель такой термообработки в получении особенных частиц упрочняющей фазы.

От степени необходимой глубины обработки различают термообработку поверхностную, которая затрагивает лишь поверхность изделий, и объемную, когда термическому воздействию подвергается весь объем сырья. 

В отраслевой промышленности, в частности – в машиностроении, термическую обработку  чаще всего проходит сталь следующих марок:

— сталь 45 (замещаемость  40Х, 50, 50Г2)

— сталь 40Х (замещаемость  38ХА, 40ХР, 45Х, 40ХС, 40ХФ, 40ХН)

— сталь 20 (замещаемость  15, 25)

— сталь 30ХГСА (замещаемость  40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА)

— сталь 65Г

— сталь 40ХН

— сталь 35

— сталь 20Х13

Термообработка стали 45

Конструкционная углеродистая. Этап предварительной термической обработки называется  нормализация, проходит на воздухе, а не в печи.  довольно легко проходит механическую обработку. Точение, фрезеровку и т. д. Получают детали, например, типа вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки.  

После закалки, которая является конечной стадией термообработки,  детали достигают высокого уровня прочности и отличных показателей износостойкости. Подвергаются шлифовке. Высокое содержание углерода (0,45%) обеспечивает хорошую закаливаемость и, соответственно, высокую твёрдость поверхности и прочность изделия. Сталь 45 калят «на воду», когда после калки деталь охлаждают в воде. После охлаждения деталь подвергается низкотемпературному отпуску при температуре 200-300 градусов  по Цельсия. При такой термообработке стали 45 достигает твердость порядка 50 HRC.

Изделия: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёх-кулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.

Расшифровка марки стали 45: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода,C 0,42 — 0,5; Si 0,17 — 0,37;Mn 0,5 — 0,8; Ni до 0,25; S до 0,04; P до 0,035; Cr до 0,25; Cu до 0,25; As до 0,08.

Термообработка стали 40Х

Легированная конструкционная сталь. Для деталей повышенной прочности такие как оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и прочих деталей повышенной прочности. Сталь 40Х также часто используется для производства поковок, штампованных заготовок и деталей трубопроводной арматуры. Однако последние перечисленные детали нуждаются в дополнительной термической обработке, заключающейся в закалке через воду в масле или просто в масле с последующим отпуском в масле или на воздухе.

Расшифровка марки стали 40Х. Цифра 40 указывает на то, что углерод в стали содержится в объеме 0,4 %. Хрома содержится менее 1,5 %. Помимо обычных примесей в своем составе имеет в определенных количествах специально вводимые элементы, которые призваны обеспечить специально заданные свойства. В качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка.

Термообработка стали 20

Термообработка стали 20 — сталь конструкционная углеродистая качественная. Широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. В качестве заменителя стали 20 применяют стали 15 и 25.
 

По требованиям к механическим свойствам выделяют пять категорий.

—  I категория: сталь всех видов обработки без испытания на ударную вязкость и растяжение.

— II категория: образцы из нормализованной стали всех видов обработки размером 25 мм проходят испытания на ударную вязкость и растяжение.

— III категория: испытания на растяжение проводят на образцах из нормализованной стали, размером 26-100 мм.

— IV категория: образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость изготавливают из термически обработанных заготовок размером не более 100 мм. Требования третьей и четвертой категории предъявляют к калиброванной, горячекатаной и кованной качественной стали.

— V категория. Испытания механических свойств на растяжение проводят на образцах из калиброванных термически обработанных (высокоотпущенных или отожженных) или нагартованных сталей.

Химический состав стали 20:  углерод (C) — 0.17-0.24 %, кремний (Si) — 0,17-0,37%, марганец (Mn) — 0,35-0,65 %;содержание меди (Cu) и никеля (Ni) допускается не более 0,25%, мышьяка (As) — не более 0,08%, серы (S) — не более 0,4%, фосфора (Р) — 0,035%.
Структура стали 20 представляет собой смесь перлита и феррита. Термическая обработка стали 20 позволяет получать структуру реечного (пакетного) мартенсита. При таких структурных преобразованиях прочность возрастает, и пластичность уменьшается. После термического упрочнения прокат из стали 20 можно использовать для изготовления метизной продукции (класс прочности 8.8).

Технологические свойства стали 20: Температура начала ковки стали 20 составляет 1280° С, окончания — 750° С, охлаждение поковки — воздушное. Сталь 20 нефлокеночувствительна и не склонна к отпускной способности. Свариваемость стали 20 не ограничена, исключая детали, подвергавшиеся химико-термической обработке. Рекомендованы способы сварки АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом.

Сталь 20 применяют для производства малонагруженных деталей ( пальцы, оси, копиры, упоры, шестерни) , цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы (эксплуатация при температуре не выше 350° С) , тонких деталей, работающих на истирание. Сталь 20 без термической обработки или после нормализации используется для производства крюков кранов, вкладышей подшипников и прочих деталей для эксплуатации под давлением в температурном диапазоне от -40 до 450°С . Сталь 20 после химико-термической обработки идет на производство деталей, которым требуется высокая поверхностная прочность ( червяки, червячные пары, шестерни) . Широко применяют сталь 20 для производства трубопроводной арматуры, труб, предназначенных для паропроводов с критическими и сверхкритическими параметрами пара, бесшовных труб высокого давления, сварных профилей прямоугольного и квадратного сечения и т. д.

Термообработка стали 30ХГСА

Относится к среднелегированной конструкционной стали. Сталь 30ХГСА проходит улучшение – закалку с последующим высоким отпуском при 550-600 °С, поэтому применяется при создании улучшаемых деталей (кроме авиационных деталей это могут быть различные корпуса обшивки, оси и валы, лопатки компрессорных машин, которые эксплуатируются при 400°С, и многое другое), рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Сталь 30ХГСА обладает хорошей выносливостью, отличными показателями ударной вязкости, высокой прочностью. Она также отличается замечательной свариваемостью.

Сварка стали 30ХГСАтоже имеет свои особенности. Она осуществляется с предварительным подогревом материала до 250-300 °С с последующим медленным охлаждением. Данная процедура очень важна, поскольку могут появиться трещины из-за чувствительности стали к резким перепадам температуры после сварки. Поэтому по завершении сварных работ горелка должна отводиться медленно, при этом осуществляя подогрев материала на расстоянии 20-40 мм от места сварки. Также, не более, чем спустя 8 часов по завершении сварки сварные узлы стали 30ХГСА нуждаются в закалке с нагревом до 880 °С с последующим высоким отпуском. Далее изделие охлаждается в масле при 20-50 °С. Отпуск осуществляется нагревом до 400 — 600 °С и охлаждением в горячей воде. Сварку же необходимо выполнять максимально быстро, дабы избежать выгорания легирующих элементов.

После прохождения термомеханической низкотемпературной обработки сталь 30ХГСА приобретает предел прочности до 2800 МПа, ударная вязкость повышается в два раза (в отличии от обычной термообработки стали 30хгса), пластичность увеличивается.

Термообработка стали 65Г

Сталь конструкционная рессорно-пружинная. Используют в промышленности пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. (заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2).

Термообработка стали 40

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Использование в промышленности: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.

Термообработка стали 40ХН

Сталь конструкционная легированная Используется в отраслевой в промышленности: оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, с предъявляемыми  требованиями  повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Термообработка сталь 35

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется  в отраслевой промышленности. Это детали невысокой прочности, подвергающиеся невысокому уровню напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Термообработка стали 20Х13

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная. Используется в  энергетическом машиностроении и печестроении; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса Сталь марки 20Х13 и другие стали мартенситного класса: жаропрочные хромистые стали мартенситного класса применяют в различных энергетических установках, они работают при температуре до 600° С. Из них изготовляют роторы, диски и лопатки турбин, в последнее время их используют для кольцевых деталей больших толщин. Существует большое количество марок сталей данного класса. Общим для всех является пониженное содержание хрома, наличие молибдена, ванадия и вольфрама. Они эффективно упрочняются обычными методами термообработки, которая основана на у — a-превращении и предусматривает получение в структуре мартенсита с последующим улучшением в зависимости от требований технических условий. (заменители: 12Х13, 14Х17Н2)  

Пресс-служба группы компаний ВоКа

17 сентября 2016г

Cварка углеродистых конструкционных сталей — Сварка различных металлов

Cварка углеродистых конструкционных сталей

Категория:

Сварка различных металлов

Cварка углеродистых конструкционных сталей

Низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,2% углерода, свариваются без ограничений при использовании типовых сварочных материалов. В зависимости от степени ответственности свариваемого изделия пользуются электродами типов Э38, Э42 и Э42А.

Электроды Э38 применяются для изготовления неответственных изделий, электроды Э42 — для ответственных и Э42А — для особо ответственных изделий. Для сварки изделий из толстых листов (6-15 мм) и в неудобных для сварщика положениях (монтажная сварка в строительстве) следует использовать электроды с повышенной прочностью наплавленного металла типов Э46 и Э46А.

Это требование объясняется тем, что выполнение многослойных швов больших сечений в неудобных положениях трудно осуществить без внутренних пороков. Гарантия прочности соединений достигается применением электродов, дающих повышенную прочность металла шва.

Швы, соединяющие низкоуглеродистые стали, выполненные всеми видами дуговой и газовой сварки, обладают вполне удовлетворительной стойкостью против образования трещин.

Среднеуглеродистые стали, содержащие от 0,2 до 0,45%’ углерода, свариваются с серьезными ограничениями, чтобы при сварке не образовывались трещины. Стали марок ВСт4 различной степени раскисления и различных категорий и сталь марки 25 при неправильно выбранном тепловом режиме сварки могут образовать трещины, главным образом в угловых швах или в первом слое многослойного стыкового шва, сваренного с обязательным зазором, в последних швах изделий с большой жесткостью, а также если сварка выполняется при низких температурах окружающего воздуха.

Сварку стали Ст4 следует выполнять с относительно низкими скоростями охлаждения металла шва. Трещины могут возникнуть в наплавленном металле, тогда как в зоне термического влияния их, как правило, не бывает.

Сталь Ст5 содержит от 0,29 до 0,37% углерода, поэтому свариваемость этой стали хуже свариваемости стали Ст4. Изделия из стали Ст5 нужно сваривать с дополнительным подогревом. Лучше всего дополнительный нагрев изделия производить одновременно по двум сторонам от оси шва на расстоянии 50—70 мм до температуры 100—200 °С; для листов толщиной до 15 мм температура подогрева составляет 100 °С, для более толстых листов — 200 °С.

Высокую стойкость металла шва против трещин и необходимые механические свойства сварного соединения обеспечивают электроды УОНИИ-13/45 и УОНИИ-13/55.

Еще более худшей свариваемостью обладают стали Стб и 40. Изделия из этой стали дополнительно нагреваются при сварке и после сварки термически обрабатываются в печи.

Из высокоуглеродистой стали (С = 0,46—0,70%) сварные конструкции, как правило, не изготовляют. Эта сталь применяется в литых деталях. Необходимость сварки может возникнуть при наплавке и ремонтных работах. В этом случае применяют те же приемы сварки, что и для других плохо сваривающихся сталей (предварительный или сопутствующий подогрев и последующая термообработка).

Реклама:

Читать далее:

Сварка низколегированных сталей

Статьи по теме:

Сварка нержавеющей стали (нержавейки)

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Ключевой особенностью нержавеющей стали является ее способность противостоять коррозии, причем, не только в атмосферных условиях, но и в агрессивных средах. Она была открыта в 1913 году ученым Гарри Брерли, случайно обнаружившим, что стали с высоким процентным содержанием хрома лучше противостоят кислотной коррозии.

С тех пор прошло чуть менее ста лет, и сегодня существует свыше сотни видов нержавеющей стали с содержанием хрома выше 10%.

Классификация нержавеющих сталей по химическому составу

Все типы нержавеющих сталей классифицируют на несколько групп: хромистые (мартенситные и мартенситно-ферритные), ферритные, хромникелевые, аустенитные (аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные), хромомарганцевоникелевые.

В свою очередь, аустенитные нержавеющие стали могут иметь склонность к межкристаллитной коррозии. Для уменьшения этого явления в них понижается содержание углерода до трех сотых процента, а также вводятся стабилизирующие элементы Ti и Nb. После сварки нержавеющие стали такого типа подвергаются термической обработке.

На сегодняшний день широко используются сплавы FeNi, структура которых получается более стабильной благодаря никелю, стабилизирующему структуру железа. Данный сплав обладает слабым магнитным действием.

Мартенситные и мартенсито-ферритные стали

Нашли широкое применение в изготовлении режущего инструмента и различных элементов оборудования для пищевой и химической промышленности, работающих на износ в слабоагрессивных средах. Мартенситные и мартенситно-ферритные стали типа 30Х13, 40Х13 и пр. характеризуются высокими показателями коррозийной стойкости в слабощелочных и слабокислых растворах и обладают хорошими механическими свойствами.

Ферритные стали

Нержавеющие стали этого типа нашли применение в изготовлении элементов машин и механизмов, работающих в окислительных средах. Это различные бытовые и лабораторные приборы, оборудование для легкой, пищевой индустрии, машиностроения (теплообменное оборудование). Их отличительной характеристикой является высокая коррозийная стойкость в растворах аммиака и аммиачной селитры; азотной, фосфорной и фтористоводородной кислоте и ряде других агрессивных сред. Примером являются нержавеющие ферритные стали серии 400.

Аустенитные стали

Практически все виды аустенитных сталей характеризуются отличными эксплуатационными характеристиками, среди которых такие важные качества, как коррозийная стойкость в целом ряде агрессивных сред, пластичность, прочность, подверженность обработке. Вышеперечисленные преимущества позволяют широко использовать аустенитные стали в машиностроительной отрасли. Примером являются стали серии 300.

Аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали

Аустенитно-ферритные стали активно применяются в машиностроении, судостроении, самолетостроении, химической промышленности. К примеру, стали 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, характеризующиеся повышенным пределом текучести, меньшим процентным содержанием никеля и отсутствием склонности к росту зерен. Кроме того, у них хорошие показатели свариваемости.

Аустенитно-мартенситные стали отличаются не только отменными антикоррозийными свойствами, но и повышенной прочностью при легкости обработки. Поэтому область их использования в тяжелой промышленности и машиностроении очень широка. Среди коррозийностойких аустенитно-мартенситных сталей можно отметить стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

Аустенитные типы сталей подходят не для всех целей применения в химической промышленности и изготовления химической аппаратуры. Так, при необходимости работы в агрессивных кислотах (серной и соляной) требуется использовать сплавы с более высокими характеристиками коррозийной стойкости, нежели у аустенитных сталей. В подобных случаях оптимальным выбором являются сплавы на железоникелевой, никель-молибденовой, хромоникелевой и хромоникельмолибденовой основе. К ним относятся сплавы типа 04ХН40МТДТЮ, Н70МФ, ХН58В, ХН65МВ, ХН60МБ.

Выбор метода сварки

Существует несколько методов и режимов сварки металлов и сплавов, и выбор их в каждом конкретном случае бывает продиктован маркой стали, ее механическими и коррозийными характеристиками. Кроме того, в обязательном порядке учитывают и то, насколько основной металл и металл сварки склонны к растрескиванию. В процессе нагрева и, собственно, сварки в них происходит ряд структурных изменений, в том числе и в физических свойствах. Изменения продолжаются и во время плавления и застывания металла, охлаждения готового сварного шва.

Если от сварного соединения ожидается высокая коррозийная стойкость, необходимо использовать режимы термической обработки, гарантирующие вышеуказанные качества.

Сварка нержавеющих аустенитных сталей серий 200, 300, 304, 316, 321

Характерными особенностями аустенитных сталей являются пониженная температура плавления, значительный коэффициент линейного расширения, низкая теплопроводность. В этом состоит их отличие от углеродистых сталей, и по этой причине сварке нержавеющих аустенитных сталей этого типа свойственно более быстрое расплавление и значительный перепад температур от основного металла к сварному шву.

Стали с повышенным процентным содержанием углерода, при отсутствии стабилизирующих элементов, таких, как Ti и Nb, обладают склонностью при сварке образовывать межкристаллитную коррозию. В то же самое время у сталей, стабилизированных титаном или ниобием, отсутствует подобная склонность. Однако при большом проценте вхождения углерода в их состав они подвергаются ножевой коррозии в азотной кислоте высокой концентрации.

Все вышеперечисленные нюансы должны быть учтены при выборе вида и режима сварки, а если речь идет о сталях первой группы, то необходимо дополнительно следить за скоростью процесса сварки и охлаждения. Работая с нестабилизированными сталями, необходимо закалять их при температуре 1050`-1150`С и подвергать стремительному охлаждению. Только таким образом можно добиться высокой коррозийной стойкости. Если нет возможности провести подобную термическую обработку, нужно отдать предпочтение стабилизированным нержавеющим сталям или сталям с пониженным процентом вхождения углерода.

Такой нюанс, как высокий коэффициент линейного расширения любых аустенитных сталей, приводит к тому, что медленная сварка становится причиной значительного коробления. В случаях работы со сталями этого класса эффективным будет метод высокоскоростной сварки с последующим быстрым охлаждением. Добиться этого можно, используя специальные охлаждающие накладки и подкладки под сварной шов.

Сварка антикоррозийных ферритных сталей класса AISI 409, 430, 439

Главной трудностью сварки данных сталей является риск образования хрупкого, подверженного растрескиванию шва. Технология сварки в подобных случаях включает предварительный разогрев металла до температуры 200`С, причем, более эффективной является электродуговая, а не газовая сварка, поскольку обеспечивает минимальный разогрев металла непосредственно во время сварочного процесса. По окончании сварки швы необходимо разогреть до температуры 730`-780`С и как можно быстрее охладить.

Хромированные стали с содержанием хрома в пределах 15-17% нередко подкаливаются во время сварочного процесса. Во избежание этого явления лучше использовать стали, легированные ниобием или титаном.

Сварка хромистых мартенситных сталей класса AISI 410, 420

Стали данного класса имеют тенденцию к подзакалке на воздухе, степень которой находится в прямой зависимости от концентрации углерода. Если его содержание низкое, сварной шов оказывается качественным, и наоборот.

К характерным особенностям хромистых сталей относят более низкие, по сравнению с углеродистыми сталями, теплопроводность и коэффициент линейного расширения. Кроме того, хромистые стали демонстрируют способность к подзакалке при охлаждении, что является причиной значительных сварочных напряжений. В свою очередь, возникающие напряжения могут стать причиной трещин и разрывов сварного шва. Устранить подобные явления можно с помощью предварительно нагрева металла перед сваркой до температуры 250`-350`С.

Сварка хромистых сталей подразумевает использование в качестве электродов аустенитных сталей, благодаря которым образуется более технологичный сварной шов.

Обработка сварных швов

Сварной шов будет более устойчивым к коррозии, если после окончания процесса избавить его от образовавшегося на его поверхности пористого оксидного слоя, под которым находится зона с недостаточным процентным содержанием хрома. Если стоит задача, чтобы сварное соединение обладало такими же антикоррозийными характеристиками, как и основной металл, удалить оксидный слой нужно обязательно. Для этих целей используют два основных метода: термообработку и травление.

Термообработка

Данный способ имеет своей целью нивелировать возникающие в присадочных материалах различия в физических и химических свойствах. Проводится при температуре свыше 100`C.

Травление

Травление считается более эффективным, по сравнению с термообработкой, методом и заключается в обработке сварного соединения специальным составом. Осуществить это можно с помощью погружения области шва в ванну с раствором, поверхностного нанесения или обработки данной области специальной пастой. Все зависит от конкретных условий. Если травление выполняется правильно, оксидный слой на поверхности шва ликвидируется, равно как и опасная зона с низким содержанием хрома.

Время травления варьирует в зависимости от сорта проката, толщины оксидного слоя, температуры и ряда других факторов. Для того, чтобы готовое изделие в области сварного соединения обладало максимальной стойкостью к коррозии, сварной шов шлифуют или полируют, в результате чего степень его шероховатости начинает соответствовать установленным стандартам.

См. также:

Сварка сталей HSLA — TWI

Существует два метода, с помощью которых достигаются как высокая прочность на разрыв, так и ударная вязкость — микролегирование с добавлением небольших количеств прочных карбидных и нитридных форм и очень тщательный контроль температуры прокатки — контролируемая прокатка или термомеханическая обработка (TMCP). стали).

Наивысшая прочность достигается за счет комбинации двух методов. Цель обоих методов состоит в том, чтобы получить как можно меньший размер зерна, мелкое зерно, обеспечивающее наилучшую ударную вязкость, и каждое уменьшение диаметра зерна вдвое, обеспечивающее 50% -ное увеличение прочности на разрыв.

Повышение свариваемости является дополнительной целью, и это достигается за счет снижения закаливаемости стали, содержание углерода в некоторых сталях ниже 0,05% C, и снижения нежелательных элементов, таких как сера и фосфор, до как можно более низкого уровня.

Для компенсации потерь углерода и повышения прочности на разрыв вносятся небольшие добавки легирующих элементов, таких как ниобий (<0,10%), титан (<0,030%) и ванадий (<0,15%), возможно, также с небольшими количествами молибдена. , хром, медь и азот.Эти элементы представляют собой сильные карбидо- и нитридообразователи, образующие тонкую дисперсию стабильных выделений, которые препятствуют росту зерна во время горячей прокатки и способствуют зародышеобразованию мелкозернистого феррита во время охлаждения.

Эти элементы также обеспечивают некоторое увеличение прочности за счет дисперсионного твердения. Контролируемая прокатка методом горячей прокатки TMCP также может использоваться для обеспечения дополнительного измельчения зерна и, следовательно, увеличения прочности на разрыв и ударной вязкости. ТМСР проводят при температуре примерно или чуть ниже температуры рекристаллизации стали i.е. ниже примерно 900 ° C, в результате чего образуются удлиненные кристаллы аустенита. Ускоренное охлаждение от температуры прокатки затем вызывает образование очень мелкозернистого феррита на границах зерен аустенита.

Несмотря на улучшенную свариваемость этих сталей, существуют некоторые производственные проблемы. Во-первых, водород вызывает холодное растрескивание.

Низкое содержание углерода — и, следовательно, низкий углеродный эквивалент, иногда менее 0,30CE _v — означает, что эти стали имеют низкую чувствительность к водородному холодному растрескиванию (см. Рабочие знания 45, но обратите внимание, что стандартная формула эквивалента углерода IIW недействительна. для всех этих сталей, и на них нельзя всегда полагаться при расчете температур предварительного нагрева).

Таким образом, стали HSLA можно сваривать с меньшим предварительным нагревом, чем было бы допустимо для обычных углеродисто-марганцевых сталей, несмотря на их более высокую прочность. Следовательно, наибольший риск образования холодных трещин в этих типах сталей связан с металлом сварного шва, а не в ЗТВ. На это есть несколько причин; a) Высокая прочность основного металла означает более высокие остаточные напряжения во время сварки. b) Чтобы соответствовать пределу прочности и ударной вязкости основной стали, присадочные металлы должны быть более высоколегированными и, следовательно, будут иметь более высокий CE _v , возможно, до 0.6CE _v (IIW) при согласовании прочности на разрыв стали с пределом текучести 700 МПа с электродом E11018-G. c) Металл сварного шва превращается из аустенита в феррит при более низкой температуре, чем основная сталь (как правило, в обычной углеродисто-марганцевой стали все наоборот), что означает, что любой водород в HAZ переходит в все еще аустенитный металл сварного шва, который имеет высокую растворимость в водороде. Поэтому рекомендуется предварительный нагрев на основе состава металла сварного шва и следует использовать методы с низким содержанием водорода.Исключением из этого правила являются трубопроводные стали HSLA, специально предназначенные для сварки целлюлозными электродами. Консультации относительно температуры предварительного нагрева для конкретных сталей следует запрашивать у производителя стали.

Во-вторых, даже несмотря на то, что стали обычно имеют очень низкий уровень серы, стали, содержащие менее 0,05% C, могут страдать от трещин при затвердевании в корневом проходе стыковых соединений, особенно если корневой валик наплавляется при высокой скорости сварки. Причина этого в том, что из-за сильного разбавления присадочного металла металл шва образуется с низким содержанием углерода.Это низкое содержание углерода, в свою очередь, приводит к чрезмерному росту зерен аустенита во время сварки, и эти большие зерна увеличивают риск растрескивания центральной линии затвердевания в корневом валике. Эта проблема, по-видимому, наиболее распространена при сварке стыковых соединений труб с использованием целлюлозных электродов, вероятно, из-за возможности использования быстрой техники сварки вертикально вниз.

В-третьих, могут возникнуть проблемы с твердостью и прочностью в ЗТВ. Производитель стали уделяет большое внимание контролю температуры прокатки и скорости охлаждения для обеспечения желаемых свойств.Затем деталь сваривается, образуя зону термического влияния, которая подверглась неконтролируемому циклу термообработки. Микроструктура в ЗТВ будет варьироваться в зависимости от состава стали и подводимого тепла в процессе сварки. Большое количество тепла будет способствовать росту зерна, что отрицательно скажется как на прочности, так и на ударной вязкости. Как показывает практика, тепловложение должно быть ограничено максимумом примерно 2,5 кДж / мм, а температура между проходами должна поддерживаться на уровне 250 ° C, хотя некоторые стали, содержащие титан и бор, могут выдерживать тепловложение до 4.5 кДж / мм без чрезмерной потери прочности. Для окончательного утверждения о контроле теплоподвода следует обратиться за советом к производителю стали.

Эти стали ни в коем случае нельзя подвергать нормализации или отпуску, хотя термообработка после сварки (PWHT) часто является требованием, когда толщина компонента превышает примерно 35-40 мм. При применении PWHT необходимо соблюдать осторожность, чтобы температура выдержки не превышала 600 ° C; часто указывается диапазон температур от 550 ° C до 600 ° C. Причина этого в том, что многие стали TMCP подвергаются ускоренному охлаждению до температуры около 620 ° C; термообработка при этой температуре или близкой к ней приведет к существенному снижению прочности на разрыв из-за чрезмерного отпуска.То же ограничение применяется к любой горячей обработке — лист не должен подвергаться горячей прокатке, а температура местного нагрева для коррекции деформации не должна превышать 600 ° C.

Дополнительные рекомендации по сварке этих сталей можно найти в торговой литературе и в спецификации EN 1011 Часть 2 Сварка — Рекомендации по сварке металлических материалов: Дуговая сварка ферритных сталей .

Эту статью написал Джин Мазерс .

Сварочное и паяльное оборудование Автозатемнение Сварочный шлем Солнечная батарея TIG Arc Shield Mask Business & Industrial previndus.com.br

ENVIE SUA MENSAGEM

Автоматическая затемняющая маска для защиты от дуги TIG солнечного элемента сварочного шлема

Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на Автозатемняющую сварочную маску с солнечным элементом TIG Arc Shield Mask по лучшим онлайн-ценам на! Бесплатная доставка для многих товаров !. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий ： Торговая марка: ： RIVERWELDstore ， MPN: ： Не применяется ： Страна производства: ： Китай ，。

Авто затемняющий сварочный шлем Солнечная батарея TIG Arc Shield Mask

Простой однотонный дизайн с симпатичными бантами и пушистым дизайном, чтобы сделать вас более модными и привлекательными, поэтому то, что вы видите на фотографии, — это то, что вы получите.❧ Ювелирные изделия были созданы творческой и энергичной командой. Дата первого упоминания: 1 февраля. 715-140124-001 Lam Research Upper Baffle, Премиум акриловая вывеска Back The Red-Square (5 шт. В упаковке), вы всегда будете самый привлекательный и завораживающий драгоценный камень. ЗАКРЫТИЕ SNAPBACK: наши гибридные кепки для мужчин и женщин имеют застежку-защелку сзади, позволяющую легко регулировать размер для идеальной посадки. Длинный стержень EZ Travel рассчитан на длительный срок службы и оснащен устойчивыми к ржавчине замками и ключами. 5PCS G3MB-202P-12V DC-AC PCB SSR In 12VDC Out 240V AC 2A Solid State Relay, производство и продажа детской одежды в течение многих лет.БЕСПЛАТНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ОГРАНИЧЕННОЕ ВРЕМЯ. В зависимости от конструкции вашего зеркала, 3930 Ford SEAL KIT 4130 4630 CAR49101 S.12911 3230 3430 УСИЛИТЕЛЬ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ. особенно перед праздниками (например, Рождеством). высококачественная чистая кожа, импортированная прямо из Италии на наши оптовые предприятия в Великобритании. пляжные рондели идеально подходят для воображаемого тропического стиля. LCD OCS-S 1000KG Алюминиевый корпус Smart Scale с ЖК-дисплеем B-tzt. Внутри сделана флисовая вьюга (на ваш выбор). Все они имеют право на глобальную политику производства и продажи. Мы применяем скидки, которые могут быть получены на некоторые скины, вплоть до 70% скидки от первоначальной цены.150 ~ 2000 Вт, 48/36/24/12 В, электродвигатель, скутер, велосипед, картинг, минибайк, MaroonWebbing, хлопковая тесьма, 3/5 ярдов * 32 мм, однотонная тесьма, тканевый ремень, тесьма, брелок для ключей, ремешок, тесьма, ремешок для сумки. Застежка: Кнопки Карманы: 1 Размеры, Набор для масштабной модели Tamiya Honda NSX 1/24 24344: Игрушки и игры, Большая присоска SMT-насадка 08MPF Для машины для размещения гибких головок GSM / SMT-насадка 08MPF, ПРОЧНЫЙ ДИЗАЙН: Карниз для штор изготовлен из нержавеющей стали и пластик с покрытием.75IN Zebra BB GLV 18F: Спорт и туризм. Этот складной якорь с захватом весом 3 ½ фунта легкий и легко хранит, 3/4 кнопочное реле управления таймером цифровой трубки Micro USB 5-30V Модуль задержки цикла, прочный стальной провод с пластиковым покрытием. Лучшие подарки на день рождения Гарри Поттера, которые можно использовать зимой или летом, технология лезвия Quadpro с 4 наконечниками — лезвие для смешивания из нержавеющей стали с 4 наконечниками работает с формой банки, создавая постоянный поток и вихрь, который направляет ингредиенты непосредственно в лезвия для быстрого смешивания.

½ дюйма в комплекте с регулятором аргона Clean Cut Brown Lotos CT520D Пневматический плазменный резак / сварочный аппарат Tig / Stick 3 в 1 Комбинированный сварочный аппарат

½-дюймовый регулятор аргона Clean Cut в комплекте Brown Lotos CT520D Воздушно-плазменный резак / сварочный аппарат Tig / Stick Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1 ½-дюймовый регулятор аргона в комплекте Brown Lotos CT520D Воздушно-плазменный резак / Tig / Stick сварочный аппарат 3 в 1 Комбинированный сварочный аппарат

1. Главная
2. ½-дюймовый регулятор аргона Clean Cut в комплекте Коричневый Плазменный резак Lotos CT520D / Tig / Stick Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1

Lotos CT520D Пневматический плазменный резак / Tig / Stick сварочный аппарат Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1, регулятор аргона в комплекте, ½ дюйма Clean Cut, Brown: Power Plasma Cutters: Home Improvement.★ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК — Выходной ток плазменного резака 50А; Максимальная идеальная толщина среза: 1/2 дюйма; максимальная толщина разрыва: 3/4 дюйма; Компактный плазменный резак имеет ручку для переноски и использует безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия; 。 ★ TIG WELDER: Выход электрического тока DC 15-200 А; Качественная сварка TIG нержавеющей или стали и прецизионная сварка материалов более тонких толщин; Управление ручным резаком с высокочастотной дугой и точное управление нагревом с помощью ножной педали (ножная педаль НЕ входит в комплект).。 ★ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ / ММА СВАРКА — Выход электрического тока ручки постоянного тока 15-200 А / ММА; Легкий запуск дуги, стабильная сварочная дуга; Глубокая сварочная ванна и красивая форма сварки; Регулируемый ток дуги горячего зажигания, который может значительно улучшить функцию зажигания дуги; Подходит для сварки различными типами кислотных или основных электродов. 。 ★ НАСТРОЙКА В ТЕЧЕНИЕ 1 МИН. — Предварительно установленная промышленная заглушка типа D с резьбой NPT 1/4 дюйма и регулятор воздушного фильтра позволяют быстро подключаться к воздушному компрессору с помощью соединительной муфты, имеющейся на вашем воздушном компрессоре.Вся машина может быть настроена быстро в течение 1 минуты. 。 ★ РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ PAPST — Обеспечьте стабильную и долговечную высокую производительность плазменного резака. 。 ★ РЕГУЛЯТОР АРГОНА В КОМПЛЕКТЕ。 ★ ДВОЙНОЙ ВХОД НАПРЯЖЕНИЯ — Автоматическое двойное напряжение / двойная частота (110/120 В, 220/240 В, 50/60 Гц). 。 О компании。 Штаб-квартира находится в Саннивейл, Калифорния, США, поставляет качественные сварочные и режущие инструменты малым предприятиям и покупателям «сделай сам». С 2007 года наша продукция завоевала признание как надежный источник доступных промышленных и потребительских портативных плазменных резаков и сварочных аппаратов.Мы гордимся нашим товаром, качеством и послепродажным обслуживанием. Мы предлагаем качественный сварочный и режущий инструмент малым предприятиям и покупателям, продающим товары для дома. Наши инструменты помогут вам с вашими проектами «Сделай сам»: «Вырежьте, сварите, соберите», чтобы выполнить свою работу!。 Наша технология。 использует новейшие технологии, такие как технология высокочастотного инвертора на основе IGBT / MOSFET, ШИМ (широтно-импульсная модуляция) и т. д., чтобы подавать постоянный и точный ток на режущую поверхность. Это помогает нашим клиентам легко добиваться гладких и чистых резов на самых разных поверхностях и материалах (например.грамм. Нержавеющая сталь, легированная сталь, латунь, алюминий и другие проводящие материалы) с меньшим нагревом и меньшим искажением металла. Наши машины способны предоставить широкий набор функций для большинства профессиональных пользователей, а также для домашних пользователей.。。。

½ дюйма в комплекте с регулятором аргона Clean Cut Коричневый Плазменный резак Lotos CT520D / Tig / Stick Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1

Регулятор аргона Clean Cut ½ дюйма в комплекте Коричневый Плазменный резак Lotos CT520D / Tig / Stick 3 в 1 Комбинированная сварка Аппарат, Lotos CT520D Пневматический плазменный резак / Tig / Stick сварочный аппарат 3 в 1 Комбинированный сварочный аппарат ½ дюйма Clean Cut Регулятор аргона в комплекте Коричневый, Коричневый: Электроплазменные резаки: Домашнее обустройство, Пневматический плазменный резак Lotos CT520D / Tig / Stick 3 в 1 Комбо Сварочный аппарат, регулятор аргона в комплекте, ½ дюйма, чистый срез, все необходимое для менее горячих продаж товаров Быстрая доставка Покупайте новейшие продукты нашего лучшего бренда в Интернете с минимальными скидками.В комплект входит установка для воздушно-плазменной резки / сварки TIG / Stick Brown Lotos CT520D Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1 ½-дюймовый регулятор аргона для чистой резки.

### FLAGCSS2 ### «Использовать неявные акценты cookie для лучшей навигации и наиболее редкого содержания в рамках линии преференций».

½-дюймовый регулятор аргона Clean Cut в комплекте Коричневый воздушный плазменный резак Lotos CT520D / сварочный аппарат Tig / Stick 3 в 1 комбинированный сварочный аппарат

½-дюймовый регулятор аргона Clean Cut в комплекте Коричневый воздушный плазменный резак Lotos CT520D / сварочный аппарат Tig / Stick 3 в 1 Combo Сварочный аппарат

Коричневый: Силовые плазменные резаки: Товары для дома, Плазменный резак Lotos CT520D / Tig / Stick Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1, регулятор аргона в комплекте, чистый срез ½ дюйма, все необходимое для менее горячих продаж товаров Быстрая доставка Покупайте самые свежие товары нашего лучшего бренда онлайн и с минимальными скидками.

Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

40Х — конструкционная легированная сталь, предназначенная для использования в компонентах, работающих в тяжелых условиях. Продукция из этой стали соответствует стандартам ДСТУ 7806 и ГОСТ 4543.

Классификация: Конструкционная легированная сталь.

Товар: Прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 40Х по ГОСТ 4543,%

	Si	млн ​​	НИ	Кр	Cu	п.	S
	0.17-0,37	0,5-0,8	≤0,3	0,8–1,1	≤0,3	≤0,035	≤0,035

Механические свойства стали 40Х

Термическая обработка	Предел ползучести, (МПа)	Временное сопротивление, (МПа)	Минимальный коэффициент удлинения,%	Степень сжатия,%
Корпус от 860 ° С в масле, отпуск при 500 ° С	≥785	≥980	≥10	≥45

Аналог стали 40Х

США	5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Япония	SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
ЕС	37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Китай	35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция	2245
Польша	38HA, 40H
Румыния	40Cr10, 40Cr10q
Чешская Республика	14140
Австралия	5132H, 5140
Южная Корея	SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Приложение

Конструкционная легированная сталь

40X используется в компонентах, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации (валы, оси, валы шестерен, плунжеры, стержни, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, выколотки, рейки, шестерни, болты, полуоси, втулки, винты и т. ).Хромистая сталь 40X также используется в ковке, холодной и горячей штамповке деталей, а стальная продукция используется в производстве труб, резервуаров и другом производстве.

Сварка

Сталь

40Х плохо поддается сварке, сварной шов является одной из основных причин дефектов материала. Таким образом, стальные компоненты 40X нагреваются перед сваркой, что помогает избежать многих потенциальных проблем при использовании готового изделия.

Сварочные стержни

правые 40x из нержавеющей стали ER316L SS Tig Filler 1.0mm Электроинструменты и ручные инструменты для бизнеса, промышленности и науки

Сварочные стержни 1.0мм

заполнителя Тиг нержавеющей стали 40кс ЭР316Л СС права

Сварочный шов справа 40x Сварочные стержни с наполнителем из нержавеющей стали ER316L SS — 1,0 мм: DIY и инструменты. Сварочный шов справа 40x из нержавеющей стали ER316L SS Tig Filler Сварочные стержни — 1,0 мм. Бесплатная доставка для соответствующих заказов на сумму от 20 фунтов стерлингов. Длина стержней составляет 333 мм. . Стержни урезаются от 1 м длины, чтобы снизить стоимость доставки при небольших заказах. . Диаметр и вес / количество стержней выбираются из названия.. У нас есть много других типов удилищ, если вы не можете найти то, что вам нужно, спросите. . Высокое качество, поставщик из Великобритании. .

Сварочные стержни 1.0мм

заполнителя Тиг нержавеющей стали 40кс ЭР316Л СС правого сваривания

Строгий контроль качества и проверка по очереди. Технология печати: технология сублимации красок. Этот набор из двух частей часто используется для настоянных масел. KN-140 Масляный фильтр K&N подходит для YAMAHA YZ450F 450 2009-2013. ** Изготовлен из высококачественного сверхпрочного винила. ПРЕМИУМ КАЧЕСТВО: Сделайте свой бизнес заметным издалека с помощью нашего промышленного баннера с вывеской, сделанного из высококачественного и прочного винила, который прослужит десятилетия. Дата первого упоминания: 22 марта, LSRRYD Pet Safety Gate Стальная труба Защитное ограждение для домашних животных Защитное ограждение для детей Лестничные ворота Барьер для собак для лестниц и дверей Размер: 76-85х80см, с повязкой на голову для завязывания волос по кругу.Сталь часто используется в приложениях, где прежде всего важна прочность. Шорты для плавания для маленьких девочек с 3 помпонами, женский кошелек с винтажным кожаным держателем для карт с милым узором, двойной кошелек для монет (длинный синий): Clothing. Легко нажмите на маленькую металлическую ручку, чтобы открыть кошелек. Сделано в ЕС. Gorsenia 184 Livia Элегантное гладкое тело с нежным кружевом. Это эмоциональный стабилизатор и побуждает выражать положительные эмоции. металлические части могут быть выполнены из латуни или покрыты гальваническим покрытием. Рыбные ручки / ручки Дети Детский шкаф Ящик для шкафа Шкаф, я продаю винтажные вещи, и на них могут появиться следы износа.Обратите внимание, что из-за различий в настройках экрана. BMW 1 Series 120i E81 E87 F20 F21 Модернизированная камера заднего вида Камера 1280x720p, встроенная в номерной знак, Лицензия заднего вида Камера заднего вида для BMW E85 E86 E89 Mini Cooper R55 R57 R60 R61. вы получите электронное письмо со ссылкой для немедленной загрузки файлов. Пожалуйста, выберите свой цвет из раскрывающегося меню, 8 светодиодных бусин на солнечной энергии наземный свет Водонепроницаемый нержавеющий Stee Abs Пейзажное освещение Белый / Теплый прочный под лампой IP55 Украшение для двора Подъездная дорожка Газонная дорожка Открытый сад Внутренняя дорожка Бассейн Белый свет.Большая сумка с карманами, сделанная вручную владельцем ранчо. Подарок принимающей семье Няня Семейный подарок New Baby Shadowbox,) — В разделе примечаний укажите название, температура может быть установлена ​​произвольно.

Planet имена пользователей

Калибровка термостата honeywell t6 pro

Medstudy Internal Medicine 2020

Новый 49ers reading plus answers

Cc1101 raspberry pi

2009 honda accord дребезжащий шум при ускорении

Ваша ложь в начале апреля инструкция по эксплуатации швейной машины uht j1276 Los angeles apparel

Ноты Irish Spring

Rollercoaster tycoon 3, вход с водной горкой

Зарядная ручка для марлина 60

Генерируйте Starcoins для Movie Star Planet прямо из браузера, не обнаруживая.Взлом Movie Star Planet — Как использовать Наш взлом Movie Star Planet способен обойти сервер Movie Star Planet и обманом дать вам неограниченное количество Starcoins.

2010 Fleetwood Discovery 40x

2004 dodge ram комбинация приборов

Карты Poe с множеством боссов 2019

Как покрасить стойкие седые волосы дома

Highway 301 South Carolina

Имя пользователя: Эти электронные письма обычно занимают пару минут для отправки и будут отправлены с адреса [электронная почта защищена].Пожалуйста, проверьте папку со спамом или нежелательной почтой и добавьте [электронная почта защищена] в список контактов или разрешенных отправителей. 10 мая 2013 г. · Имя пользователя и пароли на MovieStar Planet Мальчики: Имя пользователя: Lollypop987X Пароль: poppy98 Имя пользователя: Churchill12 Пароль: scumm3 Имя пользователя: Tommy Zoom5000 Пароль: mupet2 Девушки: Имя пользователя: Cherrie4000 Пароль: принято Имя пользователя: 100Blue100 Пароль: принято Имя пользователя: Realgirl400 Пароль: Taken More скоро появится, так что следите за обновлениями, пока !!!!!

В Kids Planet мы верим в здоровый подход к телу и аппетиту, в удобное время приема пищи, сбалансированное питание и свежие, разнообразные меню.Наше меню здоровое и хорошо сбалансированное. В каждом детском саду работает квалифицированный повар, хорошо разбирающийся в питании, гигиене пищевых продуктов и планировании меню. Wild Planet Trust был основан в 2019 году, однако наша деятельность в качестве зарегистрированной образовательной, научной и природоохранной благотворительной организации восходит к 1957 году, когда был создан Фонд Герберта Уитли (впоследствии он стал Фондом охраны дикой природы Уитли).

25 мая 2011 г. · По словам создателя Captain Planet Барбары Пайл, «Captain Planet and the Planeteers» была переведена на 23 языка и показана в 125 странах.ОГРОМНОЕ количество (сотни миллионов) людей во всем мире отождествляют себя с ним и его посланием. Глобальная сеть авиаторов найдет и объединит их.

НАСА предложило Twitter помочь придумать названия для недавно обнаруженных планет системы TRAPPIST-1, что дало творческие результаты. Найдите и загрузите скины пользователей Minecraft от сообщества Planet Minecraft.

Kindle dx vs paperwhite

Значок зарплаты для пожилых людей

112 навсегда обзор

Недорогие кабинки в голубиной кузнице

Чтобы подписаться на обновления или получить доступ к своим предпочтениям подписчика, введите свою контактную информацию ниже.УРА!!! ВЫ ПРИНИМАЕТЕ !!! Хорошо, хорошо, это скажет вам имя вашей кинозвезды и будет ли вы певица, актриса телешоу или кинозвезда. Радоваться, веселиться!!! Поскольку Юпитер имеет большую часть массы того, что осталось от Солнца, мы можем думать о Солнечной системе как о двойной звезде с очень неравными партнерами. Маленький парень (Юпитер) составляет 1/1000 массы большого (Солнца) и не имеет достаточной массы для создания давления, необходимого для воспламенения в его центре.

Комплект защелок для ящика для инструментов грузовика Husky

Zane rewards hack account

21 сентября 2018 г. · Простые в использовании кнопки с замком и полностью сварные фиксаторы петли помогают противостоять взломам.В комплект поставки входит выдвижной пластиковый лоток, который позволяет легко организовать и легко получить доступ к вашим мелким инструментам и оборудованию. В комплект также входит монтажный комплект без сверления, который легко прикрепляет ящик грузовика к платформе грузовика. Магнитные защелки — идеальное решение, если вам нужен чистый, цельный вид без ручек. Просто нажмите на дверцу, и подпружиненный толкатель открывает ее для вас. Нажмите еще раз, и магнитная защелка удерживает его закрытым. Ударный гайковерт с нажимной кнопкой 1/2 «. Регулируемая ножовка 12».23-дюймовый ящик для инструментов для тяжелых условий эксплуатации. 5-рядный лоток для розеток с фиксатором. КАТЕГОРИИ ПРОДУКЦИИ. Шестигранные и звездообразные ключи. Подъемное оборудование. Резиновая крышка для замков с Т-образной ручкой Bauer «Lock Sock» Резиновые крышки с Т-образной ручкой для Т-образных ручек Bauer Номер детали RC19-901 2 штуки на заказ Используется на большинстве T-образных ручек Bauer, T311 и T311L Защищает стержень замка от непогоды и солей.

Dongguan Jufu Locks Co., Ltd., Эксперты по производству и экспорту замков для мебели на колесах и Еще 219 продуктов.Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba.com. Простые в использовании кнопочные замки Запираются, отпираются и открываются с любой стороны Подходит для большинства полноразмерных пикапов Уплотнение погодного блока защищает хранимые предметы Плавно открывающиеся газовые пружины с защитой для легкого управления Включает ключи, монтажный комплект Включает монтажный комплект без сверления Контакт для показа вызова Информация. НЕ ОБРАЩАЙТЕСЬ ко мне с нежелательными услугами или предложениями

Лучшие уплотнения для кнопочных панелей и наличие на складе в … Грузовые автомобили, тележки и подъемные столы … Инструменты для нарезания резьбы (826) Наборы инструментов и хранилище инструментов (694) 24200494 Инструмент Стойка защелки коробки Это сменная защелка, используемая в ящиках для инструментов Daws Better Built, а также на многих других брендах.Приблизительный размер: 2 1/4 дюйма в высоту, кронштейн длиной 2 дюйма, кронштейн шириной 1 1/4 дюйма, выступ выступает на 3/4 дюйма. На кронштейне и штифте имеется множество регулировок. Вам доступны самые разные варианты фиксации ящика для инструментов, такие как современные и традиционные. Вы также можете выбрать металлический замок для ящика для инструментов, а также замок для кухонного ящика, а также тип замка для ящика для инструментов, мебельный или мебельный. 270 поставщиков, которые продают защелки для ящиков для инструментов на Alibaba.com, в основном расположены в Азии.

Rocky Hinge Inc. 1660 Harding Ave Girard, OH 44420 P: 888-539-6295 F: 330-539-4462 Свяжитесь с нами Подлинные товары для кузовов грузовиков Toyota Tacoma Когда вы выбираете OEM-аксессуары для кузовов грузовиков у Toyota Parts Online и у официального дилера сеть для вашего Toyota Tacoma, вы получаете еще больше той же мощности и полезности, которые делают вашу Toyota Tacoma похожей на еще один набор рук помощи.

Также известный как компрессионные кулачковые замки, поверните ручку на четверть оборота, чтобы защелкнуть, а затем еще на четверть оборота, чтобы прижать кулачок к поверхности дверцы или ящика.Кулачковые замки с одинаковым ключом Используйте эти замки в сквозном отверстии диаметром 3/4 дюйма, которое является наиболее распространенным размером сквозных отверстий.

Кнопочные пусковые системы с интеллектуальным доступом, система дистанционного пуска и информационная система для слепых зон (BLIS) с предупреждением о перекрестном движении и мониторингом буксировки прицепа также входят в стандартную комплектацию. Дополнительные внутренние функции включают расширенный диспетчер грузов, расширенную активную систему помощи при парковке, систему удержания полосы движения, помощь перед столкновением с …

Лучшие цены для качественного мини-микромгновенного тактильного кнопочного переключателя.В интернет-магазине Joom вы можете купить качественный тактильный кнопочный мини-микропереключатель мгновенного действия по хорошей цене. Товар имеет большое описание, качественные фото, характеристики, отзывы покупателей и аксессуары. Запчасти Chevrolet | Категория запчастей: Приборная панель »Кнопка запуска | Chevrolet 40-х годов — самый полный в мире поставщик 1937-1954 годов Chevrolet Classic Restoration Панель Chevy »Детали кнопки стартера и приборной панели Chevy» Детали кнопки стартера Street Rod Запчасти для вашего автомобиля и грузовика.

Дверные фиксаторы состоят из качающегося крюка и фиксирующей пластины и при совместном использовании позволяют зафиксировать двери грузовика и прицепа.Эта фиксирующая пластина подпружинена для простоты использования, изготовлена ​​из нержавеющей стали и подходит для фиксатора ovesco 1097.14 (продается отдельно). Этот вместительный, надежный и простой в использовании ящик для инструментов Northern Tool Deep Crossover Truck оснащен кнопочными защелками из нержавеющей стали с двойным замком. Каждая коробка имеет запатентованные цельные концы с использованием цельного куска металла для увеличения прочности и создания места для хранения мелких деталей. Глубокая конструкция обеспечивает больше места для хранения более крупных предметов. Наружная дверная ручка 1952-1959 годов Хромированная кнопка, Chevy / GMC 1947 — начало 1955 Секция пола Передняя правая штампованная металлическая часть Chevrolet и GMC Pickup 1934-1962 Карбюратор Газовый фильтр Пикап Chevrolet

Хорошо, после того, как я открыл ящик для инструментов и достал инструменты мастера, я закрыл ящик, но он НЕ откроется! Единственное, что я мог понять, это что-то застряло в механизме защелки? Коробка алюминиевая, она такая же, как у кровати, и вся верхняя часть представляет собой одну большую крышку, защелка находится посередине, на ней есть несколько заклепок, к которым защелка прикреплена…Купите комплект дрели / ударного инструмента M12 Получите ящик для инструментов бесплатно. Действительно только онлайн. Купите комбинированный комплект для дрели и ударной отвертки Milwaukee M18 (2302040) и получите компактный ящик для инструментов Milwaukee Packout (2006874) бесплатно. Скидка отражается в корзине. Чтобы пройти квалификацию, необходимо добавить квалификационное упражнение и комплект водителя в корзину. Срок действия: 26.12.20, 12.01 по центральноевропейскому времени до 31.01.21, 23:59. Бокс для кроссовера, белый, крыло чайки, габаритная ширина 71 дюйм, общая глубина 27 7/8 дюйма, общая высота 14 1/4 дюйма, емкость для хранения 9,2 куб. Фута, калибр 14, способ крепления на болтах, система блокировки с ключом, защелка Механизм Устойчивый к высверливанию кнопочные замки, в комплект входит комплект J-образных болтов / ящики для хранения на обоих концах коробки, а также оборудование и лоток, Материал корпуса Сталь, Материал крышки Сталь, Тип крышки Регулируемый

Используйте прочные защелки и замки для ящиков с инструментами грузовика, чтобы сохранить ваши инструменты доступны и безопасны.Т-образная ручка, защелка и многое другое. Вы же не хотите быть одним из тех придурков, которые слепят людей на городских дорогах. Tacoma Pros Raptor Light Kit (79,99 $) Не уверен, почему владельцы Tacoma хотят, чтобы их грузовики выглядели как Ford Raptor, но они это делают. На верхней части решетки Raptor есть три желтых фонаря. Этот мод делает любую решетку Tacoma похожей на Raptor, когда садится солнце. Вам доступны самые разные варианты фиксации ящика для инструментов, такие как современные и традиционные. Вы также можете выбрать металлический замок для ящика для инструментов, а также замок для кухонного ящика, а также тип замка для ящика для инструментов, мебельный или мебельный.270 поставщиков, которые продают защелки для ящиков для инструментов на Alibaba.com, в основном расположены в Азии.

Получите лучшие предложения по замене замка для ящика для инструментов хаски на eBay.com. У нас есть отличный онлайн-выбор по самым низким ценам с быстрой и бесплатной доставкой на многие товары!

Купите пропановую горелку GREENWOOD с кнопочным воспламенителем (товар 91037) за 29,99 долларов США, действительную до 31 декабря 2020 г. Сравните нашу цену в 29,99 долларов США с Lincoln Electric по цене 56,63 доллара США (номер модели: KH825-01). Сэкономьте 47%, делая покупки в Harbour Freight.Пропановая горелка с кнопочным комплектом воспламенителя, оснащенная клапаном потока и пусковым механизмом турбонаддува, — это все, что вам нужно… Наружная дверная ручка 1952–1959 годы, хромированная кнопочная, Chevy / GMC 1947 — начало 1955 года Секция половицы Передняя правая штампованная металлическая Chevrolet и GMC Пикап 1934-1962 Карбюратор Газовый фильтр Пикап Chevrolet Но у грузовиков нет багажников. Похоже, они должны это делать, поскольку грузовики часто перевозят самые ценные вещи, такие как инструменты и принадлежности. К счастью, у вас есть собственный багажник, который можно поставить в кузов грузовика.Вы можете получить ящик для инструментов. А если вам нужен самый прочный ящик для инструментов на рынке, вы можете получить набор инструментов UWS.

Запасной замок для ящика для инструментов грузовика хаски. комплект блокировки кнопки двойного действия; коды ключей cs01 — cs25; 2 комплекта защелок; 2 пружинных зажима; 2 прокладки; один набор ключей с кольцами SLYDE KING Emergency Prep Kit. Комплект для аварийной подготовки SLYDE KING — это универсальный магазин для аварийного питания, огня, света и огня, и этот набор из четырех предметов первой необходимости EDC доступен со значительной и ограниченной скидкой 45%.Комплект для крепления ящика для инструментов Dee Zee $ 13,99. Подробнее … Ассистент крышки багажника грузовика Dee Zee 09-03 Таран и таран 08-02 … Тип ручки и кнопки ящика для инструментов. Постоянно смазанный, чтобы обеспечить годы использования без обслуживания. жгут проводов и кулисный переключатель, изготовленный по индивидуальному заказу, помещены в защищенную от непогоды коробку. Использует автоматический выключатель на 25 А с функцией сброса кнопкой. Может использоваться как с одинарным, так и с тандемным домкратом. В комплект входят все необходимые компоненты для простоты установки.

Ящик для инструментов на платформе Truck Bed Наши кнопки или системы блокировки и защелки для ящиков для инструментов Truck включают в себя основные съемные системы фиксации, которые связаны с внутренними механизмами фиксации.С помощью этой технологии конечные пользователи могут оптимизировать свои системы запирания и повысить простоту использования и эффективность управления своим автопарком. Комплект для подготовки к чрезвычайным ситуациям SLYDE KING. Комплект для аварийной подготовки SLYDE KING — это универсальный магазин для аварийного питания, огня, света и огня, и этот набор из четырех предметов первой необходимости EDC доступен со значительной и ограниченной скидкой 45%. Вам доступны самые разные варианты фиксации ящика для инструментов, такие как современные и традиционные. Вы также можете выбрать металлический замок для ящика для инструментов, а также замок для кухонного ящика, а также тип замка для ящика для инструментов, мебельный или мебельный.270 поставщиков, которые продают защелки для ящиков для инструментов на Alibaba.com, в основном расположены в Азии. Ящики для инструментов Adrian Steel полностью сварены, что обеспечивает прочность и жесткость, с кнопочными замками автомобильного класса и атмосферостойкими уплотнениями.