Карта сайта
close
запись аттестационного центра
Введите текст записи:close
запись аттестационного пункта
аттестационный пункт №1
ОАО “Газпром” — 2 чел. ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” — 2 чел. РД, СК п.2
ЗАО “Энергия” — 1 человек, СК п.1
ЗАО “Газпром” — 10 чел. СК п.1
close
запись аттестационного пункта
Введите текст записи:Предыдущие записи:
ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” — 2 чел. РД, СК п.2 Статус: добавлено (3 сентября 2013)
Статус: принято (13 сентября 2013)ЗАО “Энергия” — 1 человек, СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: отклонено (3 сентября 2013)ЗАО “Газпром” — 10 чел. СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)-
ОАО “Газпром” — 2 чел.
Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: принято (13 сентября 2013) ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” — 2 чел. РД, СК п.2 ЗАО “Энергия” — 1 человек, СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: отклонено (3 сентября 2013)ЗАО “Газпром” — 10 чел. СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” — 2 чел. РД, СК п.2 Статус: добавлено (3 сентября 2013)
Статус: принято (13 сентября 2013)
ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” — 2 чел. РД, СК п.22.6 Дуговая сварка третьего этапа. Изготовление линейной рамы передвижного скребкового конвейера СПМ87Д
Изготовление линейной рамы передвижного скребкового конвейера СПМ87Д
2.
5 Сборка под сварку третьего этапаПосле того, как второй и первый этапы собраны и заварены изделие кантуется в первоначальное положение. Согласно чертежу устанавливаетсяи прихватывается лемех позиции 10.Прихватки зачищаются от шлака. Рисунок 2…
Изготовление линейной рамы передвижного скребкового конвейера СПМ87Д
3.1.9 Сборка — сварка третьего узла
Сборка и сварка третьего узла производится на одном рабочем месте, так, как загрузка этих рабочих мест мала. Сборка третьего узла производится в приспособлении установленном на двухстоечном кантователе (см. рисунок 3.1.13)…
Источники питания
2. Ручная дуговая сварка
Одна из основных особенностей ручной сварки — частое изменение длины дуги. Оно связано с манипуляцией сварщиком электродом, его плавлением и необходимостью подачи электрода вниз, а также выполнением швов в неудобных и труднодоступных местах…
Конвейеры. Ручная сварка. Холодная штамповка
2 Ручная дуговая сварка
Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при их совместном действии того и другого.
..
Металлургические процессы при сварке низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей
1.4 Ручная дуговая сварка
Электроды выбирают в зависимости от назначения конструкций и типа стали, а режим сварки — в зависимости от толщины металла, типа сварного соединения и пространственного положения сварки…
Особенности сварки стали 20Х12ВНМФ
3. Ручная дуговая сварка
Основной особенностью сварки аустенитных сталей является обеспечение требуемого химического состава металла шва при различных типах сварных соединений и пространственных положениях сварки с учетом изменения глубины проплавления основного…
Перспективные методы сварки
Ручная дуговая сварка
Наибольший объём среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка — сварка плавлением штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную…
Проектирование технологических показателей разработки полосообразной залежи
6.
3 Расчет третьего этапа разработкиЭтот этап самый большой по продолжительности и характеризуется тем, что работает только один третий ряд. При достижении обводненности продукции этого ряда 97%, разработка залежи заканчивается. Расчет приведен в таблице 20…
Разработка технологического процесса сварки
4.1 Ручная дуговая сварка
сварка ручной дуговой флюс газ Ручная дуговая сварка — это сварка покрытым металлическим электродом…
Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов
7.2. Ручная дуговая сварка.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом…
Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов
7.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха.
Подача и перемещение электродной проволоки механизированы…
Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки)
7.2. Ручная дуговая сварка.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом…
Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки)
7.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы…
Технологический процесс сварки балки коробчатого профиля
1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
…
Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа
1.
1.4 Ручная дуговая сваркаВ англоязычной литературе именуется en:shielded metal arc welding (SMA welding, SMAW) или manual metal arc welding (MMA welding, MMAW). Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием (обмазкой). При плавлении обмазки образуется защитный слой…
TIG сварка стальной пластины t1.
- Форум
- Сварочные веб-дисциплины
- Сварка MIG, TIG, электродуговая и кислородно-топливная сварка
- TIG сварка стальной пластины t1.
25-02-2011 #1
TIG сварка стальной пластины t1.
Я строю ножницы для деревьев, в которых используется стальной лист T1 толщиной 5/8. У меня есть прецизионный tig 275 с настройкой подачи холодной проволоки. Какова наилучшая процедура для предварительного/последующего нагрева — присадочная проволока? Также может быть приварка к горячекатаной стали.
Ответить с цитатой
25-02-2011 #2
Re: TIG сварка стального листа t1.
Честно говоря, b7100, если не использовать проволочный процесс (кроме вашей установки с холодной проволокой), я бы использовал SMAW на вашей машине и не использовал на ней сварку GTAW. GTAW происходит слишком медленно, и естественное разбавление, которое происходит вместе с процессом, скорее всего, приведет к проблемам с растрескиванием, а проблемы с глубиной по ширине обычно приводят к растрескиванию по центральной линии. Использование палки 7018 или 8018 — гораздо лучший выбор. С уважением, Аллан
эвальд
Ответить с цитатой
25-02-2011 #3
Re: TIG сварка стального листа t1.
Предварительно нагрейте обе стороны соединения по крайней мере до 200F, 300F, вероятно, лучше для пластины T1. Предварительный нагрев замедлит охлаждение соединения и уменьшит вероятность растрескивания.
Наполнитель ER80S-D2. Это несоответствие прочности листу Т1, но не значительное превышение прочности горячекатаной стали. T-1 обычно сваривается с присадочным металлом 100KSI, но с менее прочным горячим валом на другой стороне соединения вам нужно идти на компромисс. Слишком высокопрочный присадочный металл может привести к растрескиванию на стороне соединения с низкой прочностью.
вы ничего не говорите о типе соединения или подготовке (скос, положение и т. д.), так что это все, что я могу вам посоветовать.
Benson’s Mobile Welding — Дейтон, район метро Огайо — сертифицированный AWS инспектор по сварке
Ответить с цитатой
25-02-2011 #4
Re: TIG сварка стального листа t1.
Я должен согласиться, что SMAW, FCAW — это то, что нужно. Однако я также прилагаю материал от оригинального производителя Т-1, USS. Раздел «Свариваемость» относится к «дуговому процессу в среде инертного газа», который в то время назывался как MIG (GMA), так и TIG (GTA).
Прикрепленные изображенияT-1 представляет собой низколегированный материал с низким содержанием углерода и добавлением бора. У вас проблемы с водородом в сварном шве, и/или высокой жесткостью конструкции, и/или перегревом основного материала.
Перегрев — это то, о чем вы могли бы беспокоиться с Тигом (GTA в терминах старой школы). С 5/8″ ваш предел составляет около 500 F на 1 дюйм или около того от валика в течение более чем нескольких минут. Вам также придется отрегулировать подачу проволоки, пока все не будет выглядеть приемлемо, сохраняя эту температуру на расстоянии. ориентируйтесь на ампер и WFS, (я запускал холодную проволоку, но никогда не соединял что-либо, только наложение/оболочку).0017 Мэтт
Ответить с цитатой
25-02-2011 #5
Re: TIG сварка стального листа t1.
Спасибо за информацию. Мне нравится внешний вид сварки TIG, но я думаю, что прислушаюсь к вашему совету и буду использовать стержень с низким содержанием водорода. T1 слишком дорог, чтобы рисковать.
Ответить с цитатой
« Предыдущая тема | Следующая тема »
Разрешения на публикацию
Сварка стали ASTM A514 или A514M-05?
Перед тем, как сделать это, внимательно посмотрите на металлы наполнителя, тепловой вход
- от Dean C. Phillips
- 12 июня 2007 г.
- Статья
- ARC Swidding
- Объединение
СТИНДА
ASTM A514 и A514M-05 высокопрочные низколегированные стали, подвергнутые закалке и отпуску, относятся к этим материалам. Хотя они доступны уже много лет, они по-прежнему создают определенные проблемы для сварщиков. Успешная сварка этих материалов зависит от понимания некоторых ключевых факторов, включая выбор присадочного металла и требования к предварительному нагреву и межпроходному теплу.
Что это такое, почему это
ASTM A514 — это спецификация для низколегированной закаленной и отпущенной стали с пределом текучести 100 килофунтов на квадратный дюйм, предназначенной для конструкционных применений и обычно известной в отрасли как USS (United States Steel) номенклатура T1®, независимо от производителя.
Классы A514: A, B, E, F, H, P, Q и S. Каждый класс имеет уникальный химический состав и может отличаться максимальной толщиной, до которой он прокатывается, от 1¼ дюйма до 6 дюймов. толщина материала влияет на механические свойства. Например, A514, прокатанный до 2½ дюймов или менее, должен иметь предел прочности при растяжении от 110 до 130 тысяч фунтов на квадратный дюйм, минимальный предел текучести 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм и удлинение 18 процентов.
Для материалов толщиной от 2½ до 6 дюймов механические свойства составляют предел прочности при растяжении от 100 до 130 тысяч фунтов на квадратный дюйм, минимальный предел текучести 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм и относительное удлинение 16 процентов.
Твердость материала толщиной до ¾ дюйма включительно составляет от 235 до 293 HBW (по Бринеллю). Обратите внимание, что в спецификации не указаны требования к твердости для материалов толщиной более 3/4 дюйма.
Одной из причин различий в свойствах этих толщин является закалка. Чем толще материал, тем медленнее скорость закалки, что приводит к снижению минимального предела текучести и прочности на растяжение.
Обычно этот материал используется для строительных конструкций. Во многих случаях термин «конструкционный» относится к зданиям, но этот материал также используется в конструкциях тяжелого оборудования для снижения веса и повышения грузоподъемности, например, в железнодорожных вагонах и их компонентах, рамах больших карьерных самосвалов, рамах полуприцепов и секциях стрелы крана.
Поскольку типичная твердость материалов составляет от 22 до 27 единиц шкалы С по шкале Роквелла, они также используются для сменных накладок, режущих кромок и бокорезов. Типичными областями применения являются ковши обратной лопаты и другие изнашиваемые компоненты землеройного оборудования.
Выбор: присадочные металлы
Сварка A514 несложна, если принять некоторые меры предосторожности, особенно при выборе присадочного металла.
Основной проблемой является содержание водорода в присадочном металле. Не следует использовать присадочные металлы, которые наплавляют металл шва с содержанием диффузионного водорода более 8 мл на 100 грамм наплавленного металла шва. A514 чувствителен к диффузионному водороду, что может привести к водородному растрескиванию.
| Выбор присадочного металла ASTM A514 и A514M-05 До 2½ дюйма.  Толстый | ||
|---|---|---|
| Процесс сварки | Спецификация AWS A5 | Классификация |
| SMAW | А5.5/А5.5М-2005 | E11018M или E12018M |
| GMAW | А5.28/А5.28М-2005 | Электроды твердые ЭР 110С-1 и ЭР120С-1 или Электроды с металлическим сердечником E110C-K3, E110C-K4 и E120C-K4 |
| FCAW | А5.29/А5.29М-2005 | E11XT1-K3C и -K3M E11XT5-K3C и -K3M E11XT5-K4C и -K4M E12XT5-K4C и -K4M |
| ПИЛА | А5. 23/А5.23М-1997 | Комбинация твердого электрода/флюса F11AX-EXX-XXX и F12AX-EXX-XXX или Комбинация композитного электрода/флюса F11AX-ECXXX-XXX и F12AX-ECXXX-XXX |
Прочность присадочного металла зависит от применения A514. На рис. 1 показаны присадочные металлы, которые можно использовать для обеспечения прочности основных материалов толщиной до 2½ дюймов, когда требуются те же механические свойства, что и у основного материала. При толщине основного материала более 2½ дюймов можно использовать те же присадочные металлы, но их прочность превышает прочность основного металла, что называется избыточной прочностью (см. , рис. 2 ).
| Выбор присадочного металла ASTM A514 и A514M-05 Толщина более 2½ дюймов | ||
|---|---|---|
| Процесс сварки | AWS A5 Specification | Classification |
| SMAW | A5. 5/A5.5M-2005 | E10018M |
| GMAW | А5.28/А5.28М-2005 | Электроды твердые ЭР 100С-1 или Электроды с металлическим сердечником E100C-K3 |
| FCAW | А5.29/А5.29М-2005 | FCAW A5.29/A5.29M-2005 E10XT1-K3C и -K3M E10XT5-K3C и -K3M E10XT1-K7C и -K7M E10XT1-K9C и -K9M |
| ПИЛА | А5.23/А5.23М-1997 | Комбинация твердого электрода/флюса F10AX-EXX-XXX или Комбинация композитного электрода/флюса F10AX-ECXXX-XXX |
При соединении A514 с другими низколегированными сталями или углеродистыми сталями меньшей прочности используйте присадочный металл, прочность которого соответствует свойствам основного материала меньшей прочности.
Например, при сварке ASTM A36 с A514 используйте электрод с пределом прочности на растяжение 70 KSI, чтобы соответствовать материалу с меньшей прочностью. Не сосредотачивайтесь исключительно на силе; помните о риске водородного растрескивания.
Регулятор тепловложения
Несмотря на то, что сплав A514 хорошо поддается сварке, чрезмерные температуры предварительного нагрева и межпроходного нагрева, а также тепловложение при сварке могут повлиять на химические свойства сплава. На Рисунке 3 перечислены типичные температуры предварительного нагрева и температуры между проходами для A514. Эти температуры применяются независимо от того, привариваете ли вы A514 к самому себе или к другим менее прочным материалам.
3, могут изменить механические свойства материала. Палочки Tempil®, контактные пирометры, инфракрасные термометры или другие теплоизмерительные устройства следует использовать для контроля температуры предварительного нагрева и температуры между проходами.
В журнале публикуются новости, технические статьи и примеры из практики, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR служит отрасли с 1970 года.