Ошибки при сварке профильной трубы у начинающих сварщиков
Ошибки при сварке профильной трубы у начинающих сварщиковПрофильную трубу изготавливают из того же самого материала, что и круглую трубу, то есть, из стали. Однако толщина профильной трубы меньше, а, следовательно, при её сварке и начинают возникать различные проблемы.
Чаще всего это прожоги и когда изделие из профильной трубы начинает вести в стороны. Следует знать, что для сварки тонкостенных труб нужны электроды диаметром до 2 мм. Также рекомендуется использовать обратную полярность инвертора, чтобы не прожигать профильную трубу.
Ошибки при сварке профильной трубы
Итак, первая ошибка, которая возникает при сварке профильной трубы, это неправильно подобранный диаметр электродов и сила тока. Чем тоньше металл, тем меньше по диаметру должен быть выбран электрод. Для сварки тонкой профильной трубы, нужно использовать электроды, толщина которых будет не более 2 мм.
При выставлении силы тока на сварочном инверторе, необходимо придерживаться значения в 40-60 Ампер.
При этом обязательно нужно учитывать и толщину металла, к которому будет привариваться профильная труба. Если толщина металла будет больше чем у профильной трубы, то значение сварочного тока можно увеличить, то 80-100 Ампер.
Вторая ошибка возникает при осуществлении самого сварочного процесса. Большинство начинающих сварщиков, сразу же при сварке профильной трубы, начинают движение электродом в стороны. Однако при этом чаще всего и возникают прожоги труб, заварить которые потом очень проблематично.
Поэтому, начиная сварку профильной трубы, не нужно сразу же водить электродом в стороны. Достаточно добиться того, чтобы электрод слегка касался стенки трубы, вести его, таким образом, и варить без отрыва. Если сварочный ток подобран правильно, то абсолютно не возникнет каких-либо проблем с прожогами.
Как увидеть сварочную ванну
Следующая проблема при сварке профильной трубы заключается в том, что сварщик не видит ванны.
В результате этого образуются непровары и возникают другие, не менее серьезные дефекты при сварке.
Для того чтобы увидеть сварочную ванну необходимо научиться отличать шлак от металла. Первое отличие шлака от металла заключается в плотности, металл плотней, чем шлак, он более подвижен. Обратив на это внимание можно заметить края сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл.
При этом шлак темнее металла, он имеет большее время застывания. Таким образом, всё светлое в сварочной ванне, это металл, а всё темное, наоборот, шлак. Научившись отличать шлак от металла, можно видеть, как образуется сварочная ванна, а также, анализировать возникновение ошибок и исключать их появление в дальнейшем.
Поделиться в соцсетях
Особенности и разновидности сварки профильной трубы
В металлопрокате используются детали не только круглой формы.
Широко применяются также современные изделия квадратных, прямоугольных, овальных форм. Они носят название «профильные трубы» и чаще всего производятся из стали. Профтрубы используются, в основном, для водопроводных и канализационных систем. Сварка профильной трубы, вопреки распространенному мнению, не является сверхсложной задачей. Это процесс не намного сложнее пайки полипропилена. Сварка профиля характеризуется следующими особенностями:
- Приемлемая стоимость. Разумеется, цена на профильные трубы будет выше, чем на аналоги из полипропилена или ПНД. Но разница небольшая.
- Они практически не подвержены деформации.
- Эти детали не намного тяжелее пластиковых.
- Сварка квадратных труб в результате даёт наилучший результат и является гарантом долговечности конструкции.
- В процессе сварки профильных труб вы можете смонтировать такую систему, которая необходима лично вам. Несмотря на то, насколько она сложна и необычна.
Содержание статьи
- Виды наиболее популярных видов профиля
- Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?
- Газовый метод соединения
- Контактный метод
Виды наиболее популярных видов профиля
- Холоднодеформированные, электросварные.
Это трубы, которые после электросварки подверглись холодному деформированию. - Холоднодеформированные и горячедеформированные, бесшовные. Холоднодеформированная бесшовная труба – это деталь без шва. Ее размер задается заранее и формируется путем холодной деформации. Бесшовные горячие детали из стали производятся методами горячей и холодной прокатки, а также путем отправочного и безотправочного волочения.
- Электросварные, то есть, прямошовные трубы из углеродистой и незколегированной стали.
Это трубы, которые после электросварки подверглись холодному деформированию.Профильные детали также могут подразделяться на виды в зависимости от типа сечения: квадратные, прямоугольные, овальные, многогранные и так далее.
Сварка квадратных труб может осуществляться следующими методами.
- Электродуговым
- Газовым
- Контактным
Ниже рассмотрим каждый метод более подробно.
Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?
Стальной профиль можно «варить» под углом, который вам необходим.
Метод соединения может быть тавровым, стыком или внахлест. Большинство сварщиков знают, как сваривать стальное профильное изделие: шов должен выполняться в нижнем положении. В данном случае он наиболее удобный. Если же вы имеете дело с соединением элементов в труднодоступном месте, можно использовать также вертикальные и потолочные методы выполнения шва.
Главные показатели режима сварочного процесса:
- Напряжение
- Скорость движения сварочного электрода
- Полярность при использовании постоянного тока
- Сила тока
Последний показатель имеет очень важное значение. Сварка квадратных труб должна осуществляться при максимально допустимом значении силы тока. Только в этом случае изделие получится наиболее прочным и качественным.
В каждой конкретной ситуации сварщик должен уметь определить это максимально допустимое значение, и ни в коем случае не превысить его. В противном случае, качество шва будет ухудшаться.
Большинство начинающих специалистов задаются вопросами о том, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и какие электроды для сварки профильной трубы инвертором лучше покупать: высокой стоимости или подешевле? Все электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся.
Следует знать, что диаметр необходимого электрода зависит от толщины металла свариваемой детали. Сварка тонкостенных труб, например, 1,5 мм толщиной, выполняется электродами диаметром до 2 мм. Не забудьте откорректировать силу сварочного тока: она не должна быть слишком высокой, чтобы не сжечь сталь. Сварка тонкостенных труб выполняется при обратной полярности. Это связано с тем, что существует вероятность прожечь тонкий материал.
Кромки толстостенного изделия (более 4 мм) требуют обязательной тщательной подготовки перед соединением.
Нержавеющую сталь для изготовления профильных труб используют очень редко. Специально для этого вида материала, используются специальные электроды.
Как осуществляется сварка каркаса из профильной трубы представлено на видео ниже.
Газовый метод соединения
Этот вариант соединения профиля распространен меньше. Шов при газовом соединении получается не таким качественным, как при использовании электрической дуги. Подготовка кромок деталей также должна быть проведена очень тщательно. Для применения этого вида сварочного процесса используется кислород и ацетилен. Газовый метод рекомендован для изделий небольшой толщины.
Техники выполнения шва газовым аппаратом:
- Слева направо. Применяется для толстых материалов более 5 мм, гарантирует минимальный расход газа и высокую производительность работ.
- Справа налево. Выполняется для тонких стен металла, позволяет сделать шов качественным и аккуратным.
Контактный метод
Этот вид соединения выполняется только высококвалифицированными специалистами, имеющими определенный уровень опыта и подготовки. Осуществить своими руками ее практически невозможно. Основной принцип этого вида соединения заключается в том, что профильные элементы нагреваются электрическим током без использования каких-либо специальных присадочных материалов.
Таким образом, сварка профильной трубы – это довольно несложный процесс, который можно осуществить даже самостоятельно, если соблюдать определенные правила, порядок действий, а также следовать советам, указанным в настоящей статье. Очевидно, что самый простой и распространенный метод соединения в данном случае – электродуговой. Он позволяет «варить» профиль под углом, который вам необходим. Контактный метод выполняется только профессионалами. Следует также отметить, что при любом методе соединения наиважнейшую роль играет этап подготовки металла.
Если его осуществить с недостаточной внимательностью и тщательностью, качество шва будет снижаться.
Сварка профильных труб со стенкой 2 мм — Страница 3 — Ручная дуговая сварка — ММA
Итак, смысл в чем. Брал профтрубу различного сечения со стенками 2 мм и 1,5 мм. Делал стыки без зазора и пускал по ним электрод в свободное плавание.
Угол как вы видите острый, дабы кончик электрода в ванну не лез и дуга ее не пробивала. Первый подопытный профтруба со стенкой 2мм. Но как потом оказалось я стык собрал из двойки и полторахи. Штангена под руками не было. Стал подбирать ток.
Первая дыра это от 100А тройкой ОК46.00. Следующая дыра и участок шва перед ней от 90А . От дыры и далее ток 80А, электрод тот же.
С током на котором не прожигает вроде определился. С лева на право второй участок 80А. Маленький кусок шва, металл не прогрет. Первый длинный участок это варено с рук без колебаний, просто тянул на токе 100А. Шов получился узкий и высокий, провара нет, скорость большая. Рука вихляла.
Пристрелка закончена. Прошел свободным полетом 10см. Вот что вышло.
Как видите в начале пока металл холодный, валик выходит высокий, а дальше ванна проседает но не проваливается на всем протяжении. Вырезаю кусок где ванна просела. Вид с зади, хороший обратный валик. Справа виден заводской шов.
Это лицо, это обратка.
Это срез. Хорошо видно что обратный валик даже больше чем высота шва с лицевой стороны. При шлифовке такой шов не ослабишь и металла снимать не много.
Далее те же самые манипуляции, только электрод Кисвел 6013. Верхняя профтруба 40*20 со стенкой 1.
5мм. Нижняя это микс из двойки и полторашки, профтруба 100*50, торец. Опытным путем подобрал ток. В первом случае 40А, во втором 50А.
Вырезал для осмотра. Это 50А, стык двойки и полторашки. Провар полный, но без обратного валика.
Стык полторашек, ток 40А. Провар полный, обратный валик еле заметный.
Итак. Из за большего тепловложения тройка на мой взгляд показала лучший результат. Шов практически плоский и после шлифовки все равно останется хорошее усиление в виде обратного валика. Двойка дает более высокий шов, а при попытке подбавить току неизменно прожигала. Ванну просадить не удалось, поскольку двойка и так на максимально комфортных токах горела.
Как видно из опыта, возюкать электродом по металлу и выводить сложные крендельки на тонких стенках вовсе не обязательно. Этим вы только больше греете площади, увеличивая шанс провалить ванну. Крутые углы ведения электрода так же дают больше проблем чем помощи. Дуга имеет силу и лишь помогает ванне выпасть. Тройка дает более крепкий вариант стыка при данном способе. Конечно рукой сделать то же самое сложнее, но посудите сами что выходит. Аппарат при правильной настройке львиную долю работы делает сам. Ему главное не мешать и тонкий металл не будет такой уж проблемой.
Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!
Как правильно варить профильную трубу
В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:
- Электродуговая сварка;
- Газовая сварка;
- Аргонная сварка.
Электродуговая сварка
Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:
- 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
- 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
- 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.
На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.Газовая сварка
Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.
В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.
Газовая сварка может осуществляться двумя методами:
- Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
- Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.
Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.
Аргонная сварка
Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.
Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:
- Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
- Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
- Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.
И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.
< ПредыдущаяСледующая >
Электроды для профильных труб
Сразу же стоит отметить, что для сваривания профильных труб используются сварочные электроды для сварки тонкого металла.
Зачастую толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметра. Это означает, что сваривание профильных труб является сваркой тонкого металла.
В наше время профильные трубы используются достаточно широко благодаря удобству монтажа, а также сравнительно невысокой стоимости их использования при строительстве. По причине небольшой толщины металла некоторые сварщики могут сказать, что сваривание профильных труб может являться сложным, потому что возможен прожиг металла или слабый шов при сваривании металлов таких типов гарантирован. Однако стоит отметить, что если при сваривании профильных труб использовать подходящий сварочный ток, а также правильно подобрать электроды, Вы сможете достичь прекрасных результатов в сваривании.
Сваривание профильных труб производится с использованием ручной дуговой сварки. Например, если Вы свариваете металл толщиной 1,5 миллиметра, то Вам нужно использовать сварочные электроды толщиной 2 миллиметра.
Из этого следует, что Вам нужно подбирать толщину сварочного электрода исходя из цели сваривания и толщины свариваемого металла.
Для сваривания тонкого металла, из которого сделана профильная труба. Используется непрерывная сварка по длине всего шва. Сварочный ток должен быть равен 40 – 60 Амперам, чтобы качество сваривания было наивысшим.
Следующим способом сваривания является проведение сваривания с прекращением сварочной дуги. Примечательно, что чаще всего при сваривании профильных труб используется именно этот способ сваривания. Если же металл профильной трубы оказался очень тонким, то Вам нужно использовать точечное сваривание, благодаря которому Вы сможете производить сварочный шов точками.
Производить сваривание нужно быстро, потому что если давать металлу остывать, а потом продолжать накладывать сварочный шов, Вы сможете потерять качество сварочного шва. Также стоит помнить, что даже при точечном сваривании Вам нужно быть внимательными, чтобы не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не сможет выполнять нужные функции.
Сваривание тонкого металла полуавтоматом является одним из самых простых способов проведения сварочных работ с профильными трубами. Стоит заметить, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком сварочном токе. Если Вы производите сваривание полуавтоматической сваркой, то можете производить его как непрерывно, так и точками. Способ сваривания при использовании полуавтоматической сварки не имеет никакого значения.
Также стоит помнить, что качество сварочного шва, а также долговечность сваренной конструкции зависит, прежде всего, от умений сварщика и его желания сделать работу качественно. Однако при использовании качественных сварочных электродов и нужного оборудования можно добиваться желаемых результатов.
Методы сварки тонкостенных труб из нержавеющей стали — дуплексных труб, труб и фитингов из нержавеющей стали
Методы сварки тонкостенных труб из нержавеющей стали
Тонкостенная трубка из нержавеющей стали обычно означает: диаметр трубы составляет от φ5 до 50 мм, а толщина стенки составляет от δ0,3 до 1,0 мм.
Форма сварных соединений следующая: сварка тонких и тонких трубок, сварка тонких труб и толстых труб (включая поперечную сварку труб и концентрическую сварку), самая сложная для сварки проблема — легко прожечь, схлопнуться, для чего необходимо принять определенные меры. технологические меры.
Метод сварки такой:
- Соединение между тонкой трубкой и тонкой трубкой может быть в форме завивки (отбортовки) с использованием самосплавления аргонной дуги или подходящего соединения проволокой;
- Тонкая трубка приваривается к толстой трубке и обычно приваривается вставным способом. Чтобы предотвратить прожог и разрушение, в тонкую трубку можно вставить медный стержень или асбестовый стержень, диаметр которого немного меньше внутреннего диаметра тонкой трубки.
Если тонкая трубка не является прямой трубкой, в тонкую трубку можно поместить тугоплавкий или желтый грязь, чтобы предотвратить сжатие во время сварки. Это не только предотвращает обрушение из-за прожога, но и действует как обратная защита сварного шва.
Примечание. При использовании медного стержня в качестве футеровки внутренней трубы всегда обращайте внимание на то, расплавлен ли медный стержень (его можно в любой момент вытащить, охладить, а затем вставить).
Для аргонно-дуговой сварки тонкостенных труб из нержавеющей стали в основном применяется прерывистая сварка с небольшими техническими характеристиками.Используемый сварочный аппарат должен иметь: способность к высокочастотному возбуждению дуги, сварочный ток с увеличением и уменьшением мощности, а также отличную стабильность дуги при малом токе. Ждать. Его должен сваривать опытный сварщик аргона. Обратите внимание на положение начала дуги, длину дуги, способ образования и время существования ванны расплава, время интервала дуги и метод добавления проволоки.
Параметры сварки:
- Сварочный ток 10 ~ 20А;
- Напряжение дуги 10В;
- Расход газообразного аргона от 6 до 10 л / мин.
- Диаметр вольфрамового электрода от 1,0 до 1,2 мм;
- Диаметр сопла 6 ~ 8 мм;
- Ток увеличен на 2 секунды;
- Текущее время затухания 1 секунда;
- Диаметр проволоки от 0,6 до 0,8 мм.
Материал в принципе аналогичен основному металлу; продолжительность каждого участка сварки должна быть короткой и не слишком длинной, обычно менее 5 секунд.
Другие методы сварки, сварка тонкостенных труб из нержавеющей стали В дополнение к экономичной аргонодуговой сварке вольфрамом, микролучевой плазменной сварке, лазерной сварке, электронно-лучевой сварке, пайке и т. Д.также можно использовать.
Автор: KAYSUNS, поставщик труб из нержавеющей стали и поставщик труб из нержавеющей стали.
% PDF-1.6
%
355 0 объект
>
эндобдж
xref
355 78
0000000016 00000 н.
0000002455 00000 н.
0000002647 00000 н.
0000002773 00000 н.
0000002863 00000 н.
0000003459 00000 н.
0000003608 00000 н.
0000003762 00000 н.
0000003929 00000 н.
0000004164 00000 п.
0000004342 00000 п.
0000004514 00000 н.
0000005029 00000 н.
0000005269 00000 п.
0000005560 00000 н.
0000006962 00000 н.
0000008048 00000 н.
0000008190 00000 п.
0000009367 00000 п. 0000010600 00000 п.
0000011768 00000 п.
0000013010 00000 п.
0000013102 00000 п.
0000013360 00000 п.
0000014540 00000 п.
0000015725 00000 п.
0000015992 00000 п.
0000016055 00000 п.
0000017286 00000 п.
0000018303 00000 п.
0000018348 00000 п.
0000519892 00000 н.
0000520366 00000 н.
0000936151 00000 п.
0000936202 00000 н.
0000936750 00000 н.
0000937178 00000 п.
0000937222 00000 п.
0000937257 00000 н.
0000937719 00000 п.
0000937754 00000 п.
0000937928 00000 н.
0000938149 00000 п.
0000938172 00000 п.
0001012076 00000 п.
0001012329 00000 п.
0001012731 00000 п.
0001012801 00000 п.
0001012967 00000 п.
0001012994 00000 п.
0001013437 00000 п.
0001013494 00000 п.
0001025877 00000 п.
0001026029 00000 п.
0001026069 00000 п.
0001026139 00000 п.
0001026292 00000 п.
0001026319 00000 п.
0001026621 00000 п.
0001026848 00000 п.
0001027131 00000 п.
0001027221 00000 п.
0001027358 00000 п.
0001027482 00000 п.
0001027728 00000 н.
0001028128 00000 п.
0001028172 00000 п.
0001028207 00000 п.
0001028610 00000 п.
0001028860 00000 п.
0001029087 00000 п.
0001086745 00000 п.
0001087003 00000 п.
0001087254 00000 п.
0001087324 00000 п.
0001087495 00000 п.
0001087522 00000 п.
0000001856 00000 н.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF
432 0 объект
> поток
x ڔ R_HSq ~] w 뺵 awmQh {* a7bX7 \% X1E-% 1!; sL! / uаb!%
XԯO} p8> p8
Китай 380 В / 200 А, трубная технология IGBT, инверторный портативный сварочный аппарат MIG / MIG200gy Производители и поставщики — лучшая заводская цена 380 В / 200 А, трубная технология IGBT, портативный инверторный сварочный аппарат MIG / MIG200gy на продажу
Оборудование в основном используется в электронной, приборостроительной, фармацевтической, пищевой, инженерной, военной и других отраслях промышленности.Подходит для тонкостенной углеродистой стали, нержавеющей стали, титанового сплава и других материалов.
Подробнее о продукте
Придерживаясь убеждения «создавать продукты высокого качества и заводить друзей со всего мира», мы всегда ставили интересы клиентов на первое место в производстве производственных линий для производства труб, станках для резки профилей с ЧПУ для труб, труб, длинномерных труб.
Сварочный аппарат для труб. Мы завоевали доверие и поддержку новых и старых клиентов, предоставляя нашим клиентам высококачественные и высокопроизводительные продукты с использованием высоких стандартов технологий и внимательного обслуживания.Столкнувшись с возможностями и проблемами нового века, мы будем постоянно повышать конкурентоспособность нашей продукции и надеемся на сотрудничество с вами, чтобы вместе добиться успеха. Мы искренне надеемся на взаимовыгодное и дружеское сотрудничество с вами.
Характеристика продукта
Сварочный аппарат между трубками оснащен усовершенствованным технологическим процессом, который обеспечивает более длительный срок службы и не требует особого обслуживания. По сравнению с обычным продуктом, представленным на рынке, в нем используются высококачественные импортные аксессуары и детали, обработанные с высокой точностью, что обеспечивает превосходную износостойкость, простоту установки, высокую точность сварки и т.
Д.Фактически, типичная скорость сварки в несколько раз выше, чем у традиционного ручного сварочного аппарата.
Благодаря превосходному преимуществу небольшого размера, меньшего количества работ по техническому обслуживанию и высокой адаптируемости, нет сомнений в том, что сварочный аппарат между трубками станет лучшим выбором для автоматизированных производственных линий светодиодной упаковки. Низкие требования к поверхности свариваемого металла можно сваривать окислением или гальваникой. Время пайки короткое, без флюса, газа или припоя.
3. Технические параметры
Модель | EWM200 |
Входная мощность | AC22093000 0 |
Инвертор | |
Продолжительность номинальной нагрузки | 120A 100% |
Класс изоляции | F |
Степень защиты IP | 230085|
Диапазон сварочного тока | 5-200A |
Функция управления | Управление газом аргона, управление вращением головки, постоянный ток сварочного тока и управление импульсами Функция параметра интервального разделения (можно разделить на 8 интервалов) Сохранение параметров сварки функция (можно сохранить 30 наборов параметров) |
Функция защиты | Защита от перенапряжения, перегрузки по току, утечки, перегрева воды, обнаружение обрыва фазы |
Размер Д x Ш x В (мм ) | 590 * 300 * 325 |
Вес | 18 кг |
4.
Поставщик основной конфигурации
Название оборудования | Принадлежность оборудования | Производитель и торговая марка | Примечание |
MWA-200 Интегрированный источник питания для управления сваркой | Источник питания | Германия импортировала | |
Однокристальный микрокомпьютер | Пирамида | ||
Дисплей | Тайвань | Цветной дисплейТайвань | Цветной экран|
Электрические компоненты | Schneider, Omron | ||
Провода и кабель | Кабель международного стандарта | ||
Импортный | |||
MWF-80 Сварочная горелка между трубками | Двигатель | Германия | Самостоятельная работа |
Механические детали | Прецизионная обработка, модульная конструкция | Специальные материалы |
9004 1.
Технические параметры
Диапазон внутреннего диаметра трубы | 6-76 мм |
Режущий материал | Нелегированная сталь, низколегированная сталь, высоколегированная сталь, нержавеющая сталь, нелегированная черный металл, алюминиевый сплав, титановый сплав, композитные материалы и пластмассовые изделия |
Приводной двигатель | Однофазный двигатель переменного тока |
Физические размеры | 390 × 290 × 560 мм 15.35 × 11,42 × 22,05 дюйма |
Мощность двигателя | 1300 Вт |
Скорость вращения | 30-200 об / мин |
Эта компания в полной мере использует преимущества 380V / 200A, IGBT Tube Technology, портативный инверторный сварочный аппарат MIG / преимущества MIG200gy в технологиях, управлении, капитале и передовых маркетинговых услугах.
Мы будем разрабатывать более практичные продукты и требовать себя с точки зрения потребителей. Мы надеемся на искреннее сотрудничество с вами для достижения беспроигрышной ситуации.
Запрос
Орбитальные сварочные аппараты — Сварочное оборудование West Country
Орбитальная сварка труб и труб
ОРБИТАЛЬНАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА| Широкий ассортимент для любого диаметра, толщины стенки и геометрии заготовки Polysoude предлагает модульные сварочные головки и инструменты, которые легко адаптируются к различным областям применения при сварке труб и труб и отвечают растущим требованиям к качеству материалов, которые часто трудно сваривать.Только автоматическая орбитальная сварка гарантирует сварку с контролируемым и ограниченным подводом тепла с учетом свойств материала. |
Сварочные системы Polysoude способны производить высококачественные сварные швы с высокой производительностью в суровых условиях окружающей среды.ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ПИТАНИЯ
Высокопроизводительное оборудование для различных областей применения
Источник сварочного тока для орбитальной сварки состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:
|
1″ cellpadding=»1″ cellspacing=»1″>| PC : Уникальный — мощный, многоцелевой, многоосевой, многопроцессорный источник питания | СИСТЕМА СБОРА ДАННЫХ: Advanced — Оптимизация производительности и последующие меры для источников питания P6 и ПК |
СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ С ЗАКРЫТЫМИ КАМЕРАМИ
Прецизионная сварка в высокочистых отраслях промышленности
Сварочные головки с закрытой камерой специально разработаны для автогенной сварки труб без присадочной проволоки.
| Доступны различные размеры, охватывающие диапазон диаметров от 1,6 мм до 170 мм (ANSI от 1/16 «до 4»). Превосходных результатов можно достичь при сварке аустенитной нержавеющей стали, металлов, подверженных окислению, таких как титан, или сплавов, таких как инконель. В зависимости от области применения, зажимные кассеты или TCI (зажимные вставки для труб) используются для фиксации закрытой головки камеры на трубах и фитингах, подлежащих сварке. |
| UHP: Modular — сверхвысокая чистота, сварочная головка с закрытой камерой | МВт: Долгий срок службы — Высокий рабочий цикл, сварочная головка с закрытой камерой |
ОТКРЫТЫЕ СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ
С присадочной проволокой или без нее, AVC и OSC
Открытые сварочные головки были задуманы как инструмент для орбитальной сварки TIG с присадочной проволокой или без нее. Диаметр свариваемых труб составляет от 8 мм до 275 мм (ANSI от 5/16 «до 11»). Сварочные головки открытого типа П-образного типа оснащены TIG-горелкой с газовым диффузором. Превосходная газовая защита достигается в зоне вокруг горелки, которая покрыта защитным газом, выходящим из газовой линзы. |
Во время процесса сварки оператор может наблюдать и контролировать воздействие дуги и проволоки. Асимметричная конструкция открытых головок позволяет проводить сварку на очень коротком расстоянии от стены или изгиба.Позиционирование сварочной горелки может осуществляться вручную или с помощью моторизованных направляющих: регулировка напряжения дуги (AVC) и колебания горелки (OSC).
| MU IV: Гибкая — модульная открытая сварочная головка | MU IV 195 HW: Высокопроизводительный — Hot Wire, открытая многопроходная сварочная головка |
СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ ДЛЯ ТИПА
Головки для открытой орбитальной сварки тележки перемещаются по трубам или трубам по подходящим рельсам или направляющим, которые могут быть установлены на трубах с любым внешним диаметром от 32 мм (1,3 дюйма) и выше. Толщина стенок таких труб всегда требует многопроходной сварки. Прочная конструкция сварочных головок каретки позволяет им переносить необходимое оборудование, такое как горелка с AVC и колебательным устройством, а также бортовое устройство подачи проволоки с весом катушки до 5 кг. |
Кроме того, могут быть установлены видеокамеры, позволяющие оператору наблюдать и записывать процесс сварки. В зависимости от области применения эти сварочные головки могут быть оснащены обычной горелкой TIG с газовой линзой или горелкой с узкой канавкой.
| POLYCAR 30: Низкопрофильная — компактная сварочная головка кареточного типа | POLYCAR 60: Стандартные условия — полнофункциональная сварочная головка с V- и J-образной канавкой с кареткой | POLYCAR 60 PLC : Средняя нагрузка — Сварочная головка с узкой канавкой (NG) |
| POLYCAR MP: Сварочная головка с узкой канавкой для тяжелых условий эксплуатации (NG) |
ПРОВОЛОКОПИТАТЕЛИ
Полная совместимость с любыми сериями источников питания и сварочных головок
Обычно устройство подачи проволоки можно установить непосредственно на головку для орбитальной сварки или использовать в качестве внешнего механизма подачи проволоки. Выбор подающего устройства зависит в первую очередь от условий использования, ограничений области применения, требуемой мобильности оборудования, а иногда и от наличия присадочной проволоки на подходящих катушках. |
| POLYFIL: Напольный механизм подачи проволоки | БОРТОВЫЙ ПОЛИФИЛ: Бортовой механизм подачи проволоки |
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ НА ЗАКАЗ
Проверенные решения для уникальных приложений
Для особых применений, не охватываемых нашими модульными сварочными головками, в которых сварочная горелка следует по круговому сварному шву на неподвижной заготовке, POLYSOUDE разработала ряд универсальных инструментов, которые постоянно обновляются для удовлетворения индивидуальных требований клиентов. |
| СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ЗАКРЫТОЙ КАМЕРЫ: Точно и чисто — Идеально выравнивается и не содержит оксидации | СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ОТКРЫТОГО ТИПА: Гибкость — модульная открытая сварочная головка | ТИП СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ: От средних до тяжелых — Один уникальный инструмент |
| СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА КОЛЛЕКТОРА: Непрерывная сварка — без кабелей |
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБ И ТРУБ
Сварка плавлением тонкостенных трубок покрывает широкий спектр применений, например, в следующих областях: полупроводниковая промышленность, биохимия, приборостроение, пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность, химическая / санитарная промышленность и авиакосмическая промышленность.
В большинстве случаев трубы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали, но также встречаются никелевые сплавы, а также титан и его сплавы. Диапазон диаметров от 1,6 до 170 мм; с различной толщиной стенки, но чаще всего от 0,2 до 3,2 мм.
По нескольким причинам может возникнуть необходимость в применении присадочного металла при орбитальной сварке:
- Из-за толщины стенок труб может потребоваться подготовка их концов
- Свариваемые трубы могут быть из различных недрагоценных металлов
- Возможно, потребуется усиление сварного шва
- Сварка плавлением снижает прочность и / или коррозионную стойкость
Сварка труб с добавлением присадочной проволоки часто требуется в электроэнергетике (строительство электростанций), нефтегазовой, химической или нефтехимической промышленности.Используется широкий спектр базовых материалов:
- Углеродистая сталь
- Сталь низколегированная хромомарганцево-хромовая
- Сталь хромоникелевая высоколегированная
- Сплавы на основе никеля (например, сплавы Inconel® или сплавы Hastelloy®)
- Титан и его сплавы.
Хотя размеры трубок сильно различаются, большинство из них находятся в диапазоне:
- Диаметр от 25,4 мм до 508 мм (1 ″ и 20 ″)
- 1.Толщина стенки от 5 мм до 25 мм
Адаптивная орбитальная сварка труб — Хамидреза Латифи
Технологический факультет
Машиностроение
Лаборатория технологии сварки
Хамидреза Латифи
Продвинутая орбитальная сварка труб
Руководители: профессор Юкка 9000 Д-р. Пол Ках
i
РЕФЕРАТ
Автор: Хамидреза Латифи
Название диссертации: Углубленная орбитальная сварка труб
Факультет: Технологический факультет
Год: 2012
Магистерская диссертация Лаппеенрантский технологический университет
9000 страниц , 60 рисунков и 4 таблицы
Эксперты: Проф.Юкка Мартикайнен
Доктор технических наук Пауль Ках
Ключевые слова: сварка труб, адаптивная, орбитальная, с отслеживанием шва, датчик технического зрения
.
С момента внедрения автоматической орбитальной сварки в трубопроводы в 1961 году
были достигнуты значительные улучшения в системах орбитальной сварки труб.
Потребность в более производительных сварочных системах для трубопроводов вынуждает производителей
внедрять новые передовые системы и сварочные процессы для орбитального метода сварки
.
Были использованы различные методы, чтобы сделать процесс сварки адаптивным, такие как визуальное
зондирование, пассивное зрительное зондирование, интеллектуальное управление в реальном времени, сканирующая сварочная техника, мультилазерный зрительный датчик
, тепловое сканирование, адаптивная обработка изображений, нейронный
сетевая модель, машинное зрение и оптическое зондирование. Многочисленные исследования
рассмотрены и обсуждаются в этой магистерской диссертации и основаны на широком спектре экспериментов, которые
уже были выполнены различными исследованиями, датчик технического зрения
считается лучшим выбором для адаптивной системы орбитальной сварки труб.
Кроме того, в этом исследовании объясняется большинство сварочных процессов, а также большинство вариантов труб
, сваренных орбитальными сварочными системами, в основном для нефтегазовых трубопроводов.
ii
. Результаты сварки показывают, что газовая дуговая сварка металла (GMAW) и ее варианты
, такие как передача поверхностного натяжения (STT) и модифицированное короткое замыкание, являются наиболее предпочтительными процессами
при сварке корневого прохода и могут быть заменены на газ
Дуговая сварка вольфрамом (GTAW) во многих областях.Кроме того, двухтандемная газовая сварка
металлической дугой в настоящее время считается наиболее эффективным методом сварки заполняющего прохода
.
Орбитальный процесс GTAW в основном применяется для различных применений: от однократной сварки тонкостенных нержавеющих труб
до многопроходной сварки толстостенных труб. Процесс порошковой дуговой сварки Flux
— это более быстрый процесс с более высокой скоростью наплавки, и в последнее время
этот процесс становится все более популярным при сварке труб.
Также комбинация
дуговой сварки металлическим газом и Nd: YAG лазера показала приемлемые результаты при кольцевой сварке
наземных трубопроводов для нефтегазовой промышленности.
Эта магистерская диссертация может быть использована в качестве руководства по сварке труб
для достижения более высокого качества и эффективности. Кроме того, это исследование может быть использовано в качестве базового материала
для будущих исследований, чтобы дополнить текущие открытия.
iii
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
Эта магистерская диссертация была выполнена в лаборатории технологии сварки
факультета машиностроения Технологического университета Лаппеенранты
, Финляндия.Это исследование началось в феврале 2012 года и завершилось
ноября 2012 года.
Во-первых, я хотел бы поблагодарить Бога за то, что он дал мне силы, смелость и здоровье для выполнения
работы над этим проектом. Автор выражает искреннюю признательность лаборатории
и сварочному отделу, в которых велась работа над этим проектом, за их руководство и финансовую поддержку
.
Самое главное, я сердечно благодарен моему профессору Юкке Мартикайнену, чья поддержка, руководство и поддержка
от предварительного до заключительного уровня
позволили мне развить понимание предмета.Мне доставляет большое удовольствие
, поблагодарить за поддержку и помощь доктора технических наук Пола Ка, чей опыт, понимание и терпение
значительно расширили мой исследовательский опыт.
Наконец, я хотел бы сказать, что эта диссертация никогда не была бы завершена без поддержки и преданности
моих родителей и двух моих сестер. Я очень ценю
за их бесконечную любовь и поддержку.
Hamidreza Latifi
Lappeenranta
2012
iv
Предпосылки
Орбитальная сварка была разработана в начале 1960-х годов в авиакосмической и
атомной энергетике, чтобы обеспечить базовые условия для производства высоконадежных
компоненты [1, 2, 3, 4, 5].Первой системой орбитальной сварки был механизм
вращающегося вольфрамового электрода, который создавал сварочную дугу вокруг сварного шва трубы.
Система
поддерживалась системой управления всем процессом, благодаря которой полученный результат
был более точным и надежным, чем ручная сварка [3]. Первое применение
для механизированной орбитальной сварки магистральных трубопроводов с использованием двуокиси углерода. Процесс
был заложен в США в 1961 году, и в то же время в стадии исследования и разработки находились пять различных процессов орбитальной газовой дуговой сварки
(GMAW) [ 6, 7].
К началу 1980-х годов орбитальная сварка стала применяться во многих отраслях промышленности благодаря
разработке портативных комбинированных систем электропитания / управления за счет уменьшения
размеров оборудования. Благодаря мобильности оборудования стало возможным выполнение нескольких сварных швов на месте
на строительных площадках [3, 4]. В конце 1990-х годов усовершенствование микропроцессорной технологии
привело к тому, что орбитальная сварка стала рентабельной, а предпочтительный метод выполнения соединений предоставляет больше возможностей сварки для
сварщиков с разным уровнем квалификации [5].
В настоящее время орбитальная сварка труб является одним из ключевых методов, применяемых почти во всех отраслях промышленности
, таких как пищевая, молочная, энергетическая, химическая, нефтегазовая, целлюлозно-бумажная,
и т. Д. [1, 8] . Однако в некоторых развивающихся странах этот метод сварки все еще является довольно новым и не используется так часто.
v
Содержание
РЕЗЮМЕ ………………………………… …………………………………………………………….. i
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ……. ………………………………………….. ………………………… iii
Общие сведения ……………. ………………………………………….. ……………………………………. iv
Список символов и Сокращения …………………………………………. …………………… vii
Список рисунков ……………….. ……………………. ………………………………………… …………. x
1. Введение …………………………. ………………………………………….. ……………………. 1
1.1. Цель работы ……………………………………… ………………………….. 3
2. Сварка труб ……….. ………………………………………….. ……………………………………. 3
2.1. Вариант механизированной сварки труб…………………………………………… ……. 4
2.1.1. Стационарная сварка труб ……………………………………….. ……………………… 4
2.1.2. Сварка труб круглого сечения (орбитальная сварка) …………………………………….. ………………. 5
2.2. Дуговая сварка под флюсом (SAW) …………………………………….. …………………… 5
3. Орбитальная сварка труб ……………… ………………………
……………………………………….. 8
3.1. Преимущества орбитальной сварки труб ……………………………………… …………….. 9
3.2. Основы орбитальной сварки труб ……………………………………… ………….. 10
3.2.1. Механизм с закрытой головкой (полная функция на месте) …………………………….. 11
3.2.2 . Механизм открытой головки (полнофункциональный орбитальный) ……………………………….. 12
3 .3 Свойства трубы ………………………………………. ……………………………………… 14
3.3. 1. Возможные материалы труб при орбитальной сварке …………………………………….. ..15
3.3.2. Свариваемость материалов для нефтегазовой отрасли …………………………. 15
3.4. Различные типы фаз сварки при орбитальной сварке труб ……………………… 18
3.5. Различные типы сварных канавок при орбитальной сварке труб.
……………………….. 20
3.6. Параметры и оборудование для орбитальной сварки ……………………………………… ….. 22
vi
3.6.1. Источник питания ………………………………………… ………………………………….. 23
3.6.2. Присадочная проволока ………………………………………… ………………………………………. 25
3,6 .3. Защитный газ ……………………………………………………………………….. …… 29
4. Адаптивная орбитальная сварка труб …………………………….. ………………………………….. 29
5. Наиболее часто используемые сварочные процессы по орбитальной сварке труб ………………………………… 31
5.1. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) ……………………………………. …………….. 33
5.2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) … …………………………………………………….. 39
5.3. Газовая дуговая сварка металла (GMAW) ……………………………………. …………………. 42
5.3.1. Тандемная газовая дуговая сварка металла (T-GMAW) …………………………………. .48
5.3.2. Двухтандемная газовая дуговая сварка металла (DT-GMAW) ……………………….. 49
5.3.3. Тандем с узкой канавкой G
% PDF-1.7
%
545 0 объект
>
эндобдж
xref
545 136
0000000016 00000 н.
0000006154 00000 п.
0000006349 00000 п.
0000006984 00000 н.
0000007477 00000 н.
0000007514 00000 н.
0000007626 00000 н.
0000007740 00000 н.
0000007997 00000 н.
0000008483 00000 н.
0000008599 00000 н.
0000008723 00000 н.
0000027692 00000 п.
0000045842 00000 п.
0000063762 00000 п.
0000078321 00000 п.
0000095807 00000 п.
0000115498 00000 п.
0000116035 00000 н.
0000116298 00000 н.
0000116880 00000 н.
0000135998 00000 н.
0000155192 00000 н.
0000157841 00000 н.
0000167334 00000 н.
0000176856 00000 н.
0000176983 00000 н.
0000177110 00000 н.
0000177237 00000 н.
0000234591 00000 п.
0000234630 00000 н.
0000271767 00000 н.
0000271806 00000 н.
0000271881 00000 н.
0000272176 00000 н.
0000272251 00000 н.
0000311768 00000 н.
0000311843 00000 н.
0000311913 00000 н.
0000312008 00000 н.
0000330174 00000 н.
0000330455 00000 н.
0000330880 00000 н.
0000330907 00000 н.
0000331381 00000 н.
0000331521 00000 н.
0000349820 00000 н.
0000350087 00000 н.
0000350597 00000 п.
0000351054 00000 н.
0000364422 00000 н.
0000364695 00000 н.
0000365114 00000 п
0000365533 00000 п
0000378806 00000 н.
0000379087 00000 н.
0000379490 00000 н.
0000379908 00000 н.
0000382717 00000 н.
0000382792 00000 н.
0000382819 00000 н.
0000383257 00000 н.
0000383397 00000 н.
0000383467 00000 н.
0000383557 00000 н.
0000394517 00000 н.
0000394804 00000 н.
0000395112 00000 н.
0000395139 00000 н.
0000395479 00000 н.
0000395624 00000 н.
0000395694 00000 н.
0000395784 00000 н.
0000408126 00000 н.
0000408422 00000 н.
0000408740 00000 н.
0000408767 00000 н.
0000409107 00000 н.
0000409258 00000 п.
0000409667 00000 н.
0000410076 00000 н.
0000410454 00000 п.
0000410850 00000 н.
0000411225 00000 н.
0000411627 00000 н.
0000413020 00000 н.
0000413095 00000 н.
0000413122 00000 н.
0000413511 00000 н.
0000413651 00000 п.
0000414117 00000 н.
0000414554 00000 н.
0000414915 00000 н.
0000415297 00000 н.
0000415652 00000 н.
0000416038 00000 п.
0000417353 00000 п.
0000417428 00000 н.
0000417455 00000 н.
0000417864 00000 н.
0000418009 00000 н.
0000418036 00000 н.
0000418447 00000 н.
0000418598 00000 н.
0000418625 00000 н.
0000419091 00000 н.
0000419231 00000 п.
0000419560 00000 н.
0000419936 00000 н.
0000426567 00000 н.
0000426843 00000 н.
0000427164 00000 н.
0000427528 00000 н.
0000427871 00000 н.
0000428240 00000 п.
0000429573 00000 н.
0000429648 00000 н.
0000429675 00000 н.
0000430061 00000 н.
0000430201 00000 н.
0000430590 00000 н.
0000430998 00000 н.
0000431392 00000 н.
0000431808 00000 н.
0000432217 00000 н.
0000432628 00000 н.
0000433765 00000 н.
0000433840 00000 п.
0000434259 00000 п.
0000434674 00000 н.
0000435076 00000 н.
0000435489 00000 н.
0000435885 00000 н.
0000436301 00000 п.
0000437307 00000 п.
0000003016 00000 н.
трейлер
] / Предыдущее 2010124 >>
startxref
0
%% EOF
680 0 объект
> поток
hZlkLŸh) — $: J Ա Z: vi6Z7XF٥4IH’v.JiYNjVjTT mE7uwwΐv ڴ w {ޟ {| A4 T;
haWW (] u / 1 P1
}> r89! It /% 7} 4cJ2 @ g ~ hIht + c?% N (OIËY (w_ # Ί «;% | ĺaW
Inderscience Publishers — соединение академических кругов, бизнеса и промышленности посредством исследований
Авангард новые виноделы
На протяжении десятилетий основное деление в мире вина было между «Старым светом» европейских вин и «Новым миром» Северной Америки, Австралии и Новой Зеландии, Южной Африки и других мест. обновите это для современной эпохи, когда развивающиеся страны создают продукты, чтобы конкурировать на мировом рынке со старым авангардом.
Действительно, работа, опубликованная в International Journal of Economics and Business Research , предполагает, что у нас должно быть новое деление не между старым и новым, а между «развитыми» и «развивающимися», чтобы мы могли описывать, анализировать и определяйте вина с точки зрения 21 века, а не с точки зрения колониального исторического мышления.
Эмилиано Вильянуэва из Университета Восточного Коннектикута в Виллимантике, Коннектикут, США, и Густаво Ферро из Университета дель CEMA в Буэнос-Айресе, Аргентина, отмечают, что большую часть последних двух тысячелетий вино было европейским продуктом.Европейский имперский экспансионизм доставил виноград в самые дальние уголки земного шара, сажая лозы и создавая виноделов в так называемом новом мире. К 2006 году объем производства трех крупных винодельческих стран — Франции, Италии и Испании — упал ниже 50 процентов мирового рынка. По мере того как новые мировые производители увеличивали свою долю рынка, новые производители из старого мира также вторгались.
Тем не менее, развивающиеся страны уже много лет выращивают виноград и производят вино, и их доля на рынке также увеличивается.
Классификация старого и нового несет в себе предвзятость европейского колониализма и, учитывая глобализацию и быстрое развитие многих стран, склонных к вину, таких как Чили и Аргентина, необходима новая система. Новая система, которая предлагает разграничение между производством вина в развитых и развивающихся странах, была бы полезной, но, возможно, только на короткое время. Сама природа стран с формирующимся рынком и развивающихся стран заключается в их неумолимо изменяющихся состояниях и обстоятельствах, которые в конечном итоге приведут их к тому, чтобы они стали такими же «развитыми», какими может быть понятие «развитые» и «развивающиеся».Более того, с изменением климата средиземноморские страны — не единственные в Европе, которые производят много вина, их место на рынке занимают Англия, Уэльс, Бельгия, Нидерланды и Швеция.
Нам больше не нужно разделение между старым и новым миром, но предлагаемое разделение между развитыми и развивающимися странами будет временной темой.