Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

• стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
• нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
• тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
• угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
• торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

• с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
• без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
• с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
• с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
• с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
• с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15^o-45^o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60^o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние

и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0^o до 30^o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

• по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
• по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
• по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Виды сварочных швов и соединений

Сварочные швы – зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом.

Параметры сварочных швов

Срок службы всей сварочной конструкции зависит от качества сварочных швов. Качество сварки характеризуется следующими геометрическими параметрами сварного шва:

• Ширина – расстояние между его краями;
• Корень – внутренняя часть , противоположная его внешней поверхности;
• Выпуклость – наибольший выступ от поверхности соединяемого металла;
• Вогнутость – наибольший прогиб от поверхности соединяемого металла;
• Катет – одна из равных сторон треугольника, вписанного в поперечное сечение двух соединяемых элементов.

Какие бывают сварочные швы и соединения, классификация

В таблице 1 приведены основные типы  сварочных соединений, сгруппированные по форме поперечного сечения.

№ п/п	Сварные соединения и швы	Особенности расположения	Основное применение	Примечание
1	Стыковые	Соединяемые детали, элементы находятся в одной плоскости.	Сварка конструкций из листового металла, резервуаров и трубопроводов.	Экономия расходных материалов и времени на сварку, прочность соединения. Тщательная подготовка металла и выбор электродов.
2	Угловые	Соединяемые детали, элементы расположены под любым углом относительно друг друга.	Сварка емкостей, резервуаров.	Максимальная толщина металла 3 мм.
3	Нахлесточные	Параллельное расположение деталей.	Сварка конструкций из листового металла до 12 мм.	Большой расход материала без тщательной обработки.
4	Тавровые (буквой Т)	Торец одного элемента и боковая часть другого находятся под углом	Сварка несущих конструкций.	Тщательная обработка вертикального листа.
5	Торцовые	Боковые поверхности деталей примыкают друг к другу	Сварка сосудов без давления	Экономия материала и простота исполнения

 По способу выполнения:

• Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны;
•  Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком;
•  Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла.

 По степени выпуклости:

• Выпуклые – усиленные;
• Вогнутые – ослабленные;
•  Нормальные – плоские.

На выпуклость шва влияют используемые сварочные материалы, режимы и скорость сварки, ширина разделки кромок.

По положению в пространстве:

• Нижние – сварка ведется под углом 0° – наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество;
•  Горизонтальные – сварка ведется под углом от 0 до 60°      требуют повышенной
•  Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120°         квалификации сварщика;
•   Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° – наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение.

 По протяженности:

•  Сплошные – самые распространенные;
•  Прерывистые – негерметичность конструкции.

 Виды сварных соединений и швов по взаимному расположению:

•  Расположены по прямой линии;
•  Расположены по кривой линии;
•  Расположены по окружности.

По направлению действующего усилию и вектору действия внешних сил:

• фланговые – вдоль оси сварного соединения;
• лобовые – поперек оси сварного соединения;
• комбинированные – сочетание фланговых и лобовых;
• косые –под некоторым углом к оси сварного соединения.

Виды сварных швов по форме свариваемых изделий:

• на плоских поверхностях;
• на сферических.

 Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка:

• короткие – не > 25 см, при этом сварка производится способом «за один проход»;
• средние – длиной < 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Все протяженные швы обрабатываются обратно-ступенчатым способом, от центра к краям.

Разделка кромок под сварку

Для создания прочного и качественного сварного шва кромки соединяемых изделий проходят необходимую подготовку и им придается определенная форма (V, X, U, I, K, J, Y – образная). Во избежание прожога подготовку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм.

Порядок подготовки кромок:

1. Очищение краев металла от ржавчины и загрязнений;
2. Снятие фасок определенного размера – в зависимости от способа сварки;
3. Величина зазора – в зависимости от типа сварных соединений.

Параметры подготовки кромок:

•  Угол разделки кромок – α;
• Зазор между кромками –b;
• Притупление кромок –c.

В таблице 2 приведены особенности подготовки кромок в зависимости от толщины металла.

Таблица 2

№,п/п	Толщина металла, мм	Разделка кромки	Угол, α	Зазор b,мм	Притупление кромок c, мм
1	3-25	Односторонняя V-образная	50	–	–
2	12-60	Двухсторонняя X-образная	60	–	–
3	20-60	Односторонняя, двухсторонняя U-образная	–	2	1-2
4	>60	I-образная	–	–	–

 

Швы сварки виды и основные классификационные признаки

Сварное соединение – это участок конструкции, отдельные элементы которой соединены при помощи сварки. Оно состоит из одного или нескольких сварных швов, прилегающих к ним зон основного металла, называемых зонами термического влияния, а также примыкающих участков основного металла, не претерпевшего структурных изменений в результате сварки.

Сварным швом называют закристаллизовавшийся металл, который во время сварки находился в расплавленном виде. Швы определяют геометрическую форму, прочность и сплошность металла в зоне сварки. На свойства сварного соединения влияют характеристики металла сварного шва, зон термического влияния и примыкающих к ним участков основного металла.

Виды соединения сварных швов

По типу соединения сварные швы подразделяют на следующие группы:

• Стыковые швы используют для получения стыковых соединений. Выполняют их, как правило, непрерывными. Отличительным признаком стыковых швов является форма разделки кромок свариваемых деталей в поперечном сечении. Разделка кромок позволяет подготовить место осуществления сварки, обеспечивая эффективный доступ дуги и полное проплавление кромок на всю толщину. Различают следующие виды швов – одно- и двухсторонние без разделки кромок, с одно- или двухсторонней разделкой одной из кромок, с односторонней разделкой обеих кромок, с разделкой «V» или «X»-образной формы, с двухсторонней разделкой обеих кромок. Разделку образуют либо прямыми линиями, либо применяют U-образную разделку.
• Угловые швы используют для получения тавровых, крестовых, угловых, нахлёсточных соединений. Различают их по форме подготовки кромок и по сплошности шва по длине. По форме поперечного сечения угловые сварные швы разделяют на следующие виды – без разделки кромок, с одно- или двухсторонней разделкой кромок. По протяжённости угловые швы выполняют непрерывными, прерывистыми, с шахматным или цепным расположением швов.
• Разновидностями выше названных типов сварных швов являются пробочные и прорезные, выполняемые в нахлёсточных соединениях, редко – в тавровых. Прорезной образуется при полном проплавлении верхнего листа, а иногда и последующих, и при частичном проплавлении нижнего элемента (листа или детали). Пробочный (или точечный), при дуговой сварке его называют электрозаклёпкой, является частным случаем прорезного шва. При приварке толстых листов прорезные швы могут выполняться по заранее подготовленным отверстиям (для пробочной сварки) или прорезям (для непрерывных швов).

Виды сварочных швов по положению в пространстве

По расположению в пространстве бывают: нижними, горизонтальными, вертикальными и потолочными.

• Сварка в нижнем положении осуществляется на расположенной внизу горизонтальной поверхности. Это наиболее технологически простой по своему выполнению способ. Благоприятные условия для получения высококачественных швов объясняются тем, что расплавленный металл попадает в сварочную ванну в направлении силы тяжести, а сама ванна располагается в горизонтальном положении. Кроме того, это положение наиболее удобно для рабочего и для выполнения процесса, и для наблюдения за ним. Угловые швы в нахлёсточных соединениях, имеющие катет до 10 мм, в нижнем положении выполняют в один слой электродами диаметром менее 5 мм без совершения поперечных колебаний. Угловые швы в тавровых соединениях, катет которых превышает 10 мм, выполняют одним слоем поперечными движениями треугольником, задерживаясь в корне шва.
• Сварка горизонтальных швов осуществляется горизонтально на вертикальной плоскости. Этот процесс представляет некоторую сложность из-за стекания металла на нижнюю кромку. В результате этого по верхней кромке может образоваться подрез. Сварка угловых швов в нахлёсточных соединениях, произведенная в горизонтальном положении, не представляет затруднений. По технике выполнения она напоминает сварку в нижнем положении и зависит от того, какой катет шва необходимо получить.
• Сварка вертикальных швов производится на вертикальной поверхности способами «снизу вверх» или «сверху вниз». При сварке на подъём расположенный снизу металл удерживает металл, стекающий сверху. Но вид шва при этом – грубо чешуйчатый. При сварке на спуск получение качественного провара значительно затруднено.
• Сварка потолочных швов предусматривает осуществление соединения элементов на потолке и является наиболее сложной в исполнении. При сварке потолочных швов затруднено выделение газов и шлаков из металла сварочной ванны. Свойства сварного шва в этом случае ниже аналогичных характеристик, выполненных в других пространственных положениях.

к меню ↑

Прочие классификационные признаки сварных швов

По конфигурации различают следующие виды сварных швов: продольные – прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

• Сварка продольных швов на заготовках значительной протяжённости требует тщательной подготовки металла, предназначенного для сварки. Поверхность заготовок не должна быть волнистой, заусенцы кромок необходимо зачистить. Сварка продольных швов осуществляется при обязательной зачистке кромок от ржавчины, грязи и других загрязнений, а также удалении влаги с их поверхности.
• Сварка кольцевых швов, особенно при малых диаметрах изделия, требует корректировки сварочного режима, применяемого для продольных швов металла такой же толщины. В случаях малых диаметров качественное формирование шва достигается снижением сварочного тока.

По форме наружной поверхности сварные швы бывают выпуклыми, вогнутыми и плоскими. Плоские и вогнутые швы хорошо работают при динамических нагрузках благодаря отсутствию ощутимого перехода от шва к основному металлу.

По условиям работы сварные швы разделяют на рабочие, непосредственно воспринимающие нагрузки, и соединительные, предназначенные для скрепления частей детали или конструкции.

к меню ↑

Геометрия сварных швов

К общим геометрическим параметрам, характеризующим сварные швы, относят: ширину, вогнутость, выпуклость, корень шва.

• Шириной называют расстояние между визуально различимыми линиями сплавления шва.
• Вогнутость измеряется расстоянием между плоскостью, проходящей по видимым линиям границ шва и основного металла, и поверхностью, расположенной в месте максимальной вогнутости. Вогнутый корень стыковых швов считается дефектом обратной стороны, им могут обладать односторонние швы.
• Выпуклость шва определяется расстоянием межу плоскостью, которая проходит по видимым линиям границ основного металла и шва, и поверхностью шва в месте максимальной выпуклости.
• Корень – это часть шва, максимально удалённая от лицевой поверхности, которая по существу является его обратной стороной.

Угловые швы характеризуют следующие размерные параметры: катет, толщина, расчётная высота.

• Катет угловых швов – кратчайшее расстояние от поверхности первого свариваемого элемента до границы сварного шва на поверхности второго элемента. Катет является параметром режима, который необходимо соблюдать во время сварки. В угловых соединениях для сварки изделий одинаковой толщины катет шва может быть задан толщиной кромок. Для угловых и тавровых соединений катет принимают равным толщине материалов, а при тавровом соединении изделий разной толщины его приравнивают к толщине более тонкого элемента. Катет должен иметь достаточные размеры для обеспечения прочности соединения, но слишком большая его величина может вызвать сварочные деформации.
• Толщиной углового шва называют максимальное расстояние от его поверхности до точки наибольшего проплавления основного металла.
• Величину расчётной высоты используют для оценки прочности сварного соединения.

Для угловых швов вогнутая форма поверхности с плавным переходом к основному металлу считается благоприятной. Это связано с тем, что в угловых швах тяжело проварить корень на полную толщину, особенно при проведении сварки наклонным электродом.

В процессе контроля качества реальных изделий катет и толщину  измеряют с помощью различных шаблонов.

На качественные показатели сварных соединений оказывает влияние множество факторов, которые необходимо учитывать при выборе типа соединения для получения требуемых эксплуатационных характеристик свариваемых деталей и конструкций.

Похожие статьи

Виды сварочных швов и соединений: полезная информация

Начинающему сварщику, только заимевшему сварочный аппарат, всегда интересно, какие виды сварочных швов существуют, и как лучше соединять металлические поверхности. Поэтому считаем целесообразным разбор сварочных соединений, подразделения их на типы. Но для начала следует разобраться с определениями швов и соединений, отличиями между ними.

Определения

Сварочным швом называется кристаллизированный металл, находящийся в процессе работы в расплавленном состоянии. Относительно сварочных соединений, то ими называются ограниченные участки металлической конструкции, содержащие один, либо несколько сварочных швов.

к меню ↑

 Виды швов и соединений

 Классификация сварочных швов и соединений по следующим признакам:

• По виду сваривания;
• По форме подготовленных для работы кромок металла;
• По положению выполнения работы;
• По численности наложенных швов;
• По конфигурации, а также протяженности;
• По используемому виду сварочных работ;
• По методике удержания расплавленного металла;
• По материалу, используемому при работе;
• По действующему усилию;
• По форме соединяемых конструкций;
• По объему наплавленного металла;
• По расположению металлических деталей относительно друг друга.

По виду сварочных работ можно выделить следующие швы:

• Дуговой сварки;
• Дуговой сварки в среде защитных газов;
• Автоматической, полуавтоматической флюсовой сварки;
• Электрозаклепочные;
• Электрошлаковой сварки;
• Паяных соединений;
• Контактной электрической сварки.

Классификация по степени выпуклости:

• Нормальные;
• Вогнутые;
• Выпуклые.

 Классификация по пространственному расположению:

• Нижние;
• Вертикальные;
• Горизонтальные;
• Потолочные.

По степени протяженности:

• Сплошные;
• Прерывистые.

Виды сварочных швов (в зависимости от формы):

1. Стыковые – тип швов стыкового скрепления;
2. Угловые – тип швов углового, таврового или нахлестанного скрепления;
3. Прорезные – тип швов, получаемый в результате полного проплавления верхнего, в редких случаях последующих листов, а также нижнего листа.

 Виды соединений (в зависимости от характера сопряжения металлических поверхностей):

• Стыковые;
• Тавровые;
• Угловые;
• Нахлесточные;
• Торцовые.

Стыковые

Рассматривая основные виды соединений, стоит рассмотреть наиболее распространенный тип соединений – стыковые. Рассматривая типы соединений, стыковому варианту стоит уделить особой внимание, так как он представляет собой скрепление двух металлических элементов, которые примыкают друг к другу торцевыми поверхностями, размещаются на одной поверхности, либо в одной плоскости.

В зависимости от расположения шва могут быть:

• Односторонними;
• Двусторонними.

Различаются по подготовке места под сварку, опираясь на толщину изделий:

• Со скосом кромок;
• Без скоса кромок.

Односторонние скрепления поверхностей без скоса кромок предусматривают работу с листами, толщина которых достигает 4 миллиметров, в то время как двусторонние без скоса кромок выполняются в процессе сварки листов металла до 8 миллиметров. Оба варианта соединений предусматривают выполнение незначительного зазора между деталями толщиной в пределах 1-2 миллиметров для обеспечения качественной работы.

Скос кромочных частей детали при одностороннем скреплении желательно выполнять для диаметров от 4 до 25 миллиметров. Стоит отметить, что большой популярностью пользуется сваривание с выполнением скоса V-образного образца. Меньшей популярностью среди сварщиков пользуется U-образное скрепления металлов. Рекомендуется выполнять также несущественное притупление кромок. Если имеются толщины от 12 миллиметров и более, двусторонняя сварка требует выполнения Х-образной разделки.

 Тавровые

Тавровым способом сваривания называются такие скрепления металлов, в которых торцевая поверхность одного металлического элемента примыкает под углом, присоединяется к боковой поверхности иного металлического элемента.

 Полезные рекомендации

На протяжении реализации тавровых свариваний тонкого металла с относительно толстым материалом, желательно выдерживать угол наклона электрода относительно швов так, чтобы он равнялся приблизительно 60 градусам.

Все виды сварочных работ можно упростить в том случае, если производить укладку «в лодочку». Таким образом, становится возможной работа преимущественно в нижнем положении, при этом увеличивается скорость работы, а вероятность проявления подрезов существенно уменьшается. Рассматривая виды соединений металлических поверхностей, стоит знать, что тавровый вариант наиболее часто допускает непровары и другие дефекты.

Есть специализированные типы сварочных процессов, которые способствуют увеличению проплавления. Используя в работе данные методы, становится возможной односторонняя сварка деталей со значительными диаметрами, при этом будет наблюдаться качественный провар, а также формирование обработанного валика с другой стороны.

Угловые

Основные виды соединений имеют угловые типы скрепления металлических поверхностей. Угловые скрепления металлов – вид соединений двух металлических элементов, которые размещаются под углом, соединяются в зоне примыкания крайних частей. Как и некоторые другие виды скреплений, данный тип также может выполняться со скосом кромочных частей детали, а также без него, опираясь на диаметр изделия. В данном случае имеет место проваривание детали с внутренней стороны.

Нахлесточные

Нахлесточный вид соединений представляет собой скрепление металлических элементов, которые размещены параллельно, при этом поверхности частично перекрывающиеся. В данном случае методика подразумевает использование достаточно толстых деталей, диаметр которых может достигать 1 сантиметра.

Стоит знать, что сваривать листы материала необходимо с обеих сторон. Выполнять данную рекомендацию следует для того, чтобы свести на нет вероятность попадания влаги между ними. Также нужно знать, что количество сварочных швов составляет 2, а поэтому понадобится увеличить время на работу, а также расходные материалы.

Торцевые

Типы швов располагают торцевым видом скреплений металлических поверхностей. Торцевыми сваривания называются те, в которых боковые поверхности металлических деталей примыкают друг к другу.

к меню ↑

Свойства соединений металлических поверхностей

Качественные показатели работ зависят от множества факторов, к которым можно отнести свариваемость металлических поверхностей, окисляемость, чувствительность к термическим воздействиям. В связи с этим для соответствия швов тем или иным условиям эксплуатации необходим учет всех важных критериев.

Сцепляемость металлов и сплавов определяется в зависимости от способности отдельных материалов, либо сплавов образовывать соединения в условиях соответствующей технологической обработки, которое будет отвечать требуемым параметрам. На данный показатель влияют физические, химические качества материалов, наличие примесей, строение кристаллической решетки, величина легирования и т. д. Скрепление металлов может быть технологическим, а также физическим.

Физическая свариваемость представляет собой свойство материала создавать качественное и долговечное сцепление с устойчивой химической связью. Относительно физической свариваемости рабочих поверхностей, то она достигается путем применения чистых металлов, технических сплавов, а также рядом других сочетаний материалов с неметаллами. Технологическая свариваемость деталей представляет собой реакцию металла на сварочные работы.

Подытоживая, стоит сказать, что качественная сторона работы определяет не только наличие высокотехнологичного оборудования, но и знания самого сварщика. Не следует пренебрегать профессиональными знаниями, полагая, что Вы все знаете, а прислушиваться к дельным советам.

Похожие статьи

5 типов сварных швов

Для разных работ требуются разные типы сварных швов. Сварные соединения созданы с учетом требований и сил каждого отдельного применения. Давайте рассмотрим 5 типов сварных швов ниже.

Угловые сварные швы

Угловые сварные швы — это еще одна терминология для угловых, нахлесточных и тройниковых соединений. Угловые сварные швы являются наиболее распространенным типом сварных соединений и составляют почти 75% соединений, выполненных с помощью дуговой сварки.Вам не нужно подготавливать кромку, и этот тип соединения упрощает сварку трубопроводных систем. Стыковые швы дороже угловых. Угловые швы в основном используются в системах трубопроводов для соединения труб с раструбными соединениями.

Cliffswelding утверждает, что сварные швы могут быть выполнены различными способами, включая:

• Отливка
• Стрижка
• Обработка
• Ковка
• Подача
• Штамповка
• Кислородно-ацетиленовая резка (процесс термической резки)
• Маршрут
• Шлифовальный
• Плазменная резка (процесс термической резки)

Угловые внешние швы

Угловые внешние швы — один из самых популярных сварных швов в производстве листового металла. Угловое сварное соединение используется на внешнем крае детали.Этот сварной шов представляет собой тип соединения, которое соединяется под прямым углом между двумя металлическими частями, образуя L. Они распространены в конструкции коробок, рам коробов и подобных конструкций.

Стили сварки, используемые для создания угловых соединений:

• Точечная сварка
• Угловой шов
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварка с П-образной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Уголок приварной.
• Торцевой шов

X-швы

Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов и двойной V-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон
соединяемых компонентов.

Одиночные стыковые сварные швы подобны стыку со скосом, но вместо того, чтобы иметь скошенную кромку только на одной стороне, скошены обе стороны сварного шва. В толстых металлах и при сварке

может выполняться с двух сторон.

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел «Типы сварки», этот сайт о сварке содержит информацию и советы по сварке для всех различных типов сварки. Сюда входят сварочное оборудование и аппараты, в том числе сварка MIG, сварка TIG, а также дуговая или электродная сварка.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по контактной сварке, твердотельной сварке, микросварке, плазменной резке и обучению сварке.

Основные Типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называют сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Mig Welding — GMAW или газовая дуговая сварка металла

Более широко называемая сварка MIG, этот тип сварки является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым в освоении видом сварки в промышленности и в домашних условиях.

Процесс GMAW (газовая дуговая сварка металла) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.

Этот процесс также иногда называют сваркой металла в активном газе или сваркой металла в инертном газе.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволока-электрод подается к металлической детали, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения.Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

Сварка TIG — Сварка GTAW или вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка

TIG сравнима с сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе, когда ручной присадочный пруток используется в качестве присадочного материала в основании сварного шва. Этот вид сварки требует гораздо большего опыта и контроля со стороны оператора.

Этот процесс сварки используется на производстве и в промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки.Готовый сварной шов не требует чрезмерной очистки шлифованием или шлифованием.

Дуговая сварка или SMAW

Обычно называется дуговой сваркой. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях. (с практикой). В дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который наносится непосредственно на изделие. Он действует как присадочный стержень к стыку.

Сварка палкой применяется в производстве, строительстве и ремонте.И во многих случаях используются специализированные электроды для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной от 1/8 дюйма и выше. Более тонкие листы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Состоит из смеси кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.Также часто используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступный из инструментов для термической резки — это машины для газовой и плазменной резки. Другие методы включают использование электрода для термической резки для аппарата для дуговой сварки

.

Защитное снаряжение сварщиков.

Любая сварка опасна для здоровья оператора. Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемые области защиты — это глаза и голая кожа от повреждения УФ-лучами, руки и незащищенная кожа горячими металлами, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры на сварочные шлемы, очки, перчатки, кожаные штаны и куртки, сварочные ботинки, а также экстракторы дыма и специализированные дыхательные аппараты.

Типы, применение, обзоры сварочных аппаратов.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не знаете, что вам подходит. Узнайте, что нужно искать в сварочном аппарате для дома и производственного цеха. Проверьте каждую категорию на наличие обзоров сварочных аппаратов Mig, Tig и Arc.

Научитесь сваривать

Обучение сварке — навык, которым сможет овладеть любой.От базовой сварки MIG до более сложной сварки TIG есть процедуры, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать опытным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США.

.

— Типы сварки

Краткое описание типов и процессов сварки , обычно используемых в промышленности и производстве

Micro Welding , состоящий из систем, а также устройств, специально разработанных для выполнения, как это подразумевается, микросварки. Разработан в основном для очень маленьких, тонких и хрупких компонентов за счет использования строго контролируемой тепловой энергии. Как показано на видео ниже, компонент собирается и ремонтируется с помощью аппарата для сварки TIG.Сварочные аппараты Micro Tig идеально подходят для микросварки, так как ими легко управлять.

Лазерная сварка, Лазерная сварка — это метод сварки, используемый для сварки металлических деталей с помощью лазера. Лазерная сварка — это универсальный вид сварки, который используется при сварке углеродистой стали (мягкой стали), нержавеющей стали, алюминия и титана. Качество сварного шва очень высокое и сравнимо с электронно-лучевой сваркой.Это стало одним из ведущих подходов в металлообрабатывающей промышленности, поскольку сфокусированная энергия лазерного устройства обеспечивает более высокое качество сварки. Лазеры также используются для сварки в труднодоступных местах и ​​небольших компонентов, а также для материалов, которые сложно сваривать обычными методами. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть удивительные возможности лазерной сварки.

Сварка швов работает как процедура контактной сварки, которая создает сварной шов на стыковых поверхностях перекрывающихся компонентов по всей длине стыков.Сварочный шов может быть получен путем наложения сварных кусочков, однородного сварного стержня или путем ковки фактических стыков по мере их нагрева до температур сварки за счет сопротивления потоку сварочного тока.

Ультразвуковая сварка часто представляет собой промышленный метод, в котором высокочастотные ультразвуковые колебания используются для сварки деталей, обычно пластмассовых. Эта особая форма сварки требуется для изготовления компонентов, а также деталей, которые настолько малы, сложны или даже расположены далеко друг от друга. слишком хрупкий для любых обычных методов сварки.При ультразвуковой сварке не требуются другие методы соединения или клеи для связывания материалов друг с другом.

Герметичная сварка — это сварочная процедура, при которой не создается сварной шов, но создается уплотнение. Первоочередной задачей при герметичной сварке будет создание полного герметичного соединения, которое, в свою очередь, не может быть выполнено с помощью другого стандартного процесса сварки.

Проекционная сварка можно описать как гибкую процедуру, предназначенную для соединения проволоки, листа, обработанных и формованных деталей из стали, например проволочной сетки, соединения для монтажных кронштейнов и т. Д. Для конструкции из листового металла, а также сварных гаек и болтов.

Орбитальная сварка Аппарат способен производить высококачественные и надежные сварные швы на регулярной основе и в максимально короткие сроки.
Хороший процесс орбитальной сварки значительно превзойдет сварщиков с ручным управлением, которые во много раз окупают стоимость орбитальных машин в рамках работы.

Прецизионная сварка — это не отдельная сварочная процедура, а как альтернатива, набор сварочных систем, которые работают на микроуровне для получения высококачественных сварных швов. Прецизионная сварка требуется в ситуациях, в которых обычно бывает сложно добиться стандартного подхода к сварке. Почти все инновационные методы сварки относятся к классу прецизионной сварки.

Сварка сопротивлением заключается в выделении тепла посредством передачи тока через сопротивление, возникающее при контакте с металлическими поверхностями.В зоне сварного шва образуются лужи расплавленного металла, поскольку через металл пропускается большой ток. Сварка сопротивлением включает в себя распространенные типы сварки, такие как дуговая, MIG и TIG сварка

.

Электронно-лучевая сварка.

.

Разъяснение типов сварочных стержней и электродов

Сварочные стержни — это отрезки проволоки, подсоединенные к сварочному аппарату. Здесь подается ток, позволяющий соединить две части металла путем добавления присадочного металла.

Сегодня на рынке представлено множество различных типов сварочных стержней, и необходимо определить их плюсы и минусы, а также наилучшее применение.

Выбор правильного стержня повлияет на прочность и качество выполняемого сварного шва. Ниже приведен список всех доступных типов сварочных стержней, из которых вы можете выбрать.

Три вида сварочных стержней

Существует три основных классификации электрических стержней, в том числе:

1. Расходные электроды

Они медленно горят и изнашиваются или плавятся во время использования, требуя регулярной замены. Это потому, что они имеют низкую температуру плавления, что облегчает их плавление. Они дешевле и проще в использовании.

Их характеристики включают:

• Они более термически эффективны, чем их непотребляемые аналоги.
• Они бывают из разных материалов в зависимости от металлов, которые необходимо соединить.
• Мягкая, низколегированная и никелевая сталь — наиболее часто используемые сердечники с плавящимися электродами.

Классификация расходуемых электродов

Расходуемые электроды подразделяются на неизолированные и закрытые.

Электроды без покрытия: Без покрытия из флюса. Чаще всего они сделаны из стали или алюминиевых сплавов.

Покрытые электроды: Покрытые электроды подразделяются на электроды с целлюлозой, с рутилом или диоксидом титана, с оксидом железа, железным порошком и электроды с низким содержанием водорода.

Электроды с легким покрытием: Они имеют коэффициент покрытия 1,25, где коэффициент покрытия равен диаметру электрода, деленному на диаметр сердечника проволоки. Примером может служить электрод Citobest.

Электроды со средним покрытием: Коэффициент покрытия в них составляет около 1.45, например, Overcord.

Электрод с сильным покрытием: Коэффициент покрытия здесь составляет 1,6-2,2, например Цитофиновый электрод.

2. Флюсовые электроды

Флюсовые электроды — это расходуемые электроды с флюсовым покрытием. При горении флюс образует облако газа, защищая зону сварного шва от загрязнений, обеспечивая плавную сварку и чистый процесс охлаждения. Есть много типов флюсовых покрытий, из которых вы можете выбирать.

3. Нерасходуемые электроды

Они также известны как тугоплавкие электроды.Они не расходуются, не тают в процессе и имеют более длительный срок службы, чем расходные электроды.

Они изготовлены из материалов с высокой температурой плавления, таких как углерод с температурой плавления 6700 градусов по Фаренгейту и вольфрам с температурой плавления 6150 градусов по Фаренгейту.

Их сложнее использовать, но они имеют более широкий спектр применения, и вы можете использовать их в различных металлах, даже в тяжелых.

Характеристики неплавящихся сварочных стержней

• Требуется присадочный металл для заполнения зазора между двумя металлическими частями, которые необходимо соединить.
• Используется при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) и дуговой сварке углем.
• Электроды из вольфрама и вольфрамовых сплавов дороже своих углеродных аналогов.

Типы сварочных стержней по материалу, из которого они изготовлены

1. Стальные сварочные стержни

Это самый распространенный материал, так как сталь — самый распространенный материал, используемый сварщиками. Сегодня на рынке доступны различные стержни из легированной стали, включая мягкую, низколегированную и нержавеющую сталь.Они бывают с флюсовым покрытием или без него.

2. Бронзовые сварочные стержни

Они используются для соединения металлических деталей из меди с другими металлами и для ремонта поврежденных деталей из бронзы с помощью пайки.

3. Алюминиевые сварочные стержни

Алюминиевые сварочные прутки используются, когда необходимо соединить алюминиевые детали и алюминиевые сплавы, которые не похожи друг на друга. Их можно использовать с оборудованием для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.

4. Стержни для композитной сварки

Они состоят из двух или более чем двух слоев материалов для обеспечения более прочного и качественного сварного шва. В их число входят сварочные стержни с флюсовой сердцевиной и сварочные стержни с металлической сердцевиной.

Дополнительная информация о сварочных электродах, которые необходимо знать

Электроды

В случае неплавящегося электрода вам понадобится присадочный металл. Расходуемые электроды обеспечивают присадочный металл к используемым металлам.

Необходимо учитывать состав сердечника проволоки, чтобы сварное соединение с металлом, которое вы свариваете, было идеально однородным.

Диаметр сердечника зависит от количества необходимого металлического покрытия и зазора между металлическими пластинами, которые необходимо соединить. Длина сердечника зависит от таких факторов, как жесткость, диаметр и электрическое сопротивление.

Если вам нужно сварить более тонкий зазор, подойдет меньший ток и меньший диаметр. Более высокие токи предназначены для сварочных электродов большего диаметра.

Их номера и система цветовой кодировки сварочных электродов обычно идентифицируют размеры сварочных стержней. Последнее случается, когда они слишком малы, чтобы на них отпечататься. Например, 0 обозначает электроды с покрытиями с высоким содержанием целлюлозы натрия, 1 с высоким содержанием целлюлозы и калием и 6 с низким содержанием водорода для калия.

Буква «E» обычно означает, что это электрод для дуговой сварки. Обычно за ним следуют 3 или 4 цифры, первые три и четыре цифры соответственно указывают предел прочности стержня на разрыв.

Например, E6010 означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Остальные числа обозначают позицию. 1 для любого положения, 2 для плоского и горизонтального и 4 для верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.

Последние два числа обозначают тип покрытия и ток, который вы можете использовать.

При использовании электродов с покрытием необходимо снимать их после каждого прохода, чтобы получить хороший сварной шов. Удаление шлака можно произвести металлической щеткой. Существуют разные виды калькуляции электродов с легким и толстым покрытием.

Электроды с легким покрытием имеют покрытие, наносимое путем погружения, распыления, мытья, чистки щеткой, протирания или переворачивания.

Густое покрытие наносится методом капания или экструзии. Эти типы включают те, которые сделаны из целлюлозы, минерала или двух из этих материалов вместе взятых. Для твердых сварочных материалов можно использовать электроды с твердым покрытием.

Существуют хрупкие электродные покрытия, которые выполняют разные функции из-за сложных процессов, через которые они проходят во время сварки.

Они используются для поддержания стабильности дуги, выделения газов, включая CO2, водород, водяной пар и CO, которые действуют как экран, регулируют скорость плавления электрода и добавляют сплавы в зону сварки.

Добавление сплавов в зону сварного шва улучшает сварное соединение, например добавление антиокислителей, которые делают соединение более прочным. Хрупкие электродные покрытия также действуют как флюс, предотвращая окисление и защищая сварочную ванну.

Кроме того, электроды с покрытием поставляются из материалов, похожих на глину, включая силикатные связующие, порошковые материалы, такие как оксид железа, сплавы металлов, фториды, а также карбонаты.

Заключение

Очень важно, чтобы используемый сварочный стержень соответствовал выполняемой сварочной задаче. Правильно подобранный электрод поможет получить прочные и чистые сварные швы.

Вы можете принять во внимание такие аспекты, как метод сварки, который вы будете использовать, материалы, которые вы собираетесь сваривать, условия, т. Е. Внутренние или внешние, а также положение сварки, которое вы планируете использовать.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вы можете проконсультироваться с кем-нибудь из своих знакомых или воспользоваться вашим руководством, в котором обычно подробно описаны различные сварочные стержни и металлы, для которых они больше всего подходят.

.