Введение. Сварочные работы. Практический справочник

В настоящее время сварка относится к наиболее распространенным технологическим процессам в различных отраслях производства. Кроме того, она востребована в быту и малом строительстве, когда необходимо сварить, например, гараж или вольер для домашних животных.

Когда-то мир не знал сварки, а простейшие работы подобного типа проводили кузнецы, которые нагревали части изделия, собирали их и проковывали. Этот процесс используется и сейчас, а называется он кузнечной сваркой.

Открытие электрической дуги круто изменило способы соединения металлических изделий и конструкций. А с изобретением сварочного аппарата такие работы вышли на новый уровень.

На протяжении XX века усовершенствовались старые способы сварки и изобретались новые. В итоге сварка превратилась в универсальный способ соединения материалов. Поскольку далеко не каждый из них может быть использован домашним мастером, в этой книге основное внимание уделяется ручной дуговой и газовой сварке и резке, с помощью которых в быту выполняется большинство сварочных операций.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

Введение Сварка

Содержание

Введение:

Сварка.

Виды сварки.

Электросварка.

Схема металлической сварочной дуги.

Специальная часть:

Сварочный преобразователь .

Схема сварочного преобразователя ПСО-500.

Принципиальная электрическая схема сварочного преобразователя ПСО-500.

Принципиальная электрическая схема сварочного генератора с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой.

Схема генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой .

Сварочный выпрямитель.

Принцип работы сварочного выпрямителя.

Понятие об устройстве сварочноготрансформатора и регулятора.

Электрическая Схема (а) и магнитная система (б) трансформатора СТН в однокорпусном

Включение, регулирования и выключение сварочного преобразователя.

Эксплуатация:

Правила безопасности при эксплуатации сварочных преобра­зователей.

Мероприятия по технике безопасности противопожарной технике во время эксплуатации трансформаторов.

Заключение.

Литература.

Технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластовво всех областях производства и в медицине.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение,ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Виды сварки

Сварка трением.

Сварка трением, образование сварного соединения при такой разновидности сварки давлением происходит при взаимном перемещении свариваемых изделий относительно друг друга при действии на них давления.

Точечная сварка.

Точечная сварка — это один из видов контактной электросварки металлов. При точечной сварке, детали нагреваются электрическим током в месте контакта и сдавливаются (не во всех случаях). А основной тип соединения — нахлесточное сварное соединение, поэтому точечная сварка получила широкое распространение в автомобильной промышленности, при ремонте автомобилей, для изготовления штампованных конструкций.

Контактная сварка.

Контактная сварка — это один из термомеханических классов сварки, при котором сварное соединение образуется в результате нагрева свариваемых изделий и последующей пластической деформации места соединения под действием сжимающего усилия.

Лазерная сварка.

Лазерная сварка — это один из самых технологичных методов сварки, по плотности мощности он не уступает электронно-лучевой сварке, но при этом не требует построения вакуумной камеры. Лазерную сварку проводят в среде защищенных газов или на воздухе. В отличие от электрической дуги и электронного луча, на лазерный луч не влияют магнитные поля — это обеспечивает более стабильное формирование сварочного шва.

Электродуговая сварка.

Дуговая сварка — источником теплоты для нагрева и плавления металла в таком виде сварки является электрическая дуга, которая возникает между свариваемым металлом и электродом. Теплота электрической воздействует на кромки свариваемых деталей, электродный металл плавится — образуется сварочная ванна. При затвердении металла в сварочной ванне создается сварное соединение. Для создания электрической дуги используются специальные источники постоянного или переменного тока

Электросварка.

При дуговой электросварке источником тепла является электрическая дуга. Сварочная дуга представляет собой электрический разряд между двумя электродами в газообразной среде, который сопровождается выделением большого количества теплоты и света.

При сварке по способу Бенардоса одним электродом является уголь, другим — свариваемый металл. При сварке по способу Славянова одним электродом является металлический расплавляющийся пруток, другим — свариваемый металл. Электроды присоединяют проводами к источникам питания — сварочной машине.

Возбуждение — зажигание дуги — производится мгновенным соприкосновением электродов с последующим их разведением. В момент короткого замыкания возникший в цепи ток быстро разогревает электроды в местах их контакта. При отодвигании одного из электродов они расплавляются в месте контакта и пространство между ними заполняется парами металла. Действием дуги свариваемый металл расплавляется на ту или иную глубину, называемую глубиной провара. Металл электрода, расплавляемый в дуге, переносится в ванну основного металла в виде капель различной величины. При высокой температуре паров металла ионизация пространства между электродами получается настолько значительной, что небольшого напряжения между электродами (порядка 50 В) достаточно для образования электрического разряда.

Для поддержания устойчивого разряда — дуги — необходима беспрерывная ионизация дугового промежутка. Эта ионизация обеспечивается электронами, вылетающими с поверхности отрицательного электрода (катода). Свободные электроны, находящиеся на поверхности отрицательного электрода в беспорядочном движении, при высоких температурах под действием электрического поля вылетают за пределы катода. Движущиеся от катода электроны сталкиваются в дуговом промежутке с молекулами паров и газов и расщепляют их на положительные и отрицательные — ионы и электроны.

Число вырывающихся из катода электронов увеличивается и сообщаемая им кинетическая энергия возрастает с увеличением напряжения на электродах. При достаточном напряжении на дуге взаимная бомбардировка катода положительными ионами и анода отрицательными ионами и электронами переводит кинетическую энергию этих частиц в тепловую. Выделение тепловой и световой энергии электродами в сварочной дуге происходит неравномерно. В связи с этим температура анода выше температуры катода. Температура в осевой части столба дуги достигает 6000°С.

Рис.1. Схема металлической сварочной дуги

: 1 — электрод; 2 — наплавленный металл; 3 — основной металл; 4 — кратер; 5 — глубина проплавления

При прохождении тока через дуговой промежуток (при установившейся дуге) напряжение горения дуги (15—35 В) будет ниже напряжения зажигания (55—60 В). Величина напряжения дуги зависит от теплового состояния дугового промежутка, от степени его ионизации и, главным образом, от длины дуги. Чем короче дуга, тем меньше напряжение. Сварочную дугу можно питать постоянным и переменным током. Дуга, питаемая переменным током, менее устойчива вследствие того, что ток в ней при нормальной частоте 50 периодов 100 раз в секунду меняет свое направление, и в эти моменты при малой ионизации дугового промежутка дуга может обрываться. Для повышения устойчивости дуги, питаемой переменным током, применяют ионизирующие покрытия на электродах и наложение токов высокой частоты на дугу.

При сварке металлическим электродом по способу Н. Г. Славянова расплавляемый дуговой металл электрода в виде капель переходит в ванну расплавленного основного металла, перемешивается и кристаллизуется в ней после остывания, образуя сварной шов. Сварку по Славянову можно производить на постоянном токе при прямой и обратной полярности и на переменном токе. Схема металлической сварочной дуги представлена на рис. 1.

Теория сварки. Сварочные работы. Практический справочник

Основные понятия

Прежде чем говорить о сварочных работах, необходимо ввести ряд наиболее важных понятий, которые непосредственно связаны с ними и без которых невозможно понимание тех или иных процессов. Причем они намеренно расположены не в алфавитном порядке, а в соответствии с логикой повествования.

Сварка представляет собой соединение металлических частей (деталей, конструкций и проч.) посредством локального нагревания и доведения их до пластичного или расплавленного состояния.

Сварным называется неразъемное соединение металлических частей (деталей, конструкций и др.), которое достигнуто в результате сварки.

Сварной шов – это часть сварного соединения, образованная в процессе сварки расплавленным, а затем кристаллизовавшимся металлом.

Основной металл – металл, из которого выполнены части, детали, изделия и конструкции, подвергающиеся сварке.

Сварочный флюс – неметаллический материал, защищающий зону сварки, пайки, наплавки от атмосферного воздуха, создающий условия для восстановления окислов, разжижения шлаков и понижения их температуры, способствующий получению сварного шва необходимого химического состава.

Сварочный электрод – это стержень, изготовленный из электропроводящего материала, с помощью которого электрический ток подводится к свариваемым деталям, частям и т. п.

Металл шва – материал, который получается в процессе смешивания расплавленного основного и присадочного или электродного металла.

Сварочная ванна – углубление, образованное сварочной дугой или пламенем горелки и заполненное расплавленным металлом.

Околошовная зона – это участок основного металла, структура которого подвергается изменению в результате воздействия высокой температуры, необходимой для выполнения сварки.

Легирующие компоненты – это вещества, которые вводят в состав металлов и сплавов и благодаря которым полученный материал приобретает определенные свойства.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

Основные понятия. Сварочные работы. Практический справочник

Основные понятия

Прежде чем говорить о сварочных работах, необходимо ввести ряд наиболее важных понятий, которые непосредственно связаны с ними и без которых невозможно понимание тех или иных процессов. Причем они намеренно расположены не в алфавитном порядке, а в соответствии с логикой повествования.

Сварка представляет собой соединение металлических частей (деталей, конструкций и проч.) посредством локального нагревания и доведения их до пластичного или расплавленного состояния.

Сварным называется неразъемное соединение металлических частей (деталей, конструкций и др.), которое достигнуто в результате сварки.

Сварной шов – это часть сварного соединения, образованная в процессе сварки расплавленным, а затем кристаллизовавшимся металлом.

Основной металл – металл, из которого выполнены части, детали, изделия и конструкции, подвергающиеся сварке.

Сварочный флюс – неметаллический материал, защищающий зону сварки, пайки, наплавки от атмосферного воздуха, создающий условия для восстановления окислов, разжижения шлаков и понижения их температуры, способствующий получению сварного шва необходимого химического состава.

Сварочный электрод – это стержень, изготовленный из электропроводящего материала, с помощью которого электрический ток подводится к свариваемым деталям, частям и т. п.

Металл шва – материал, который получается в процессе смешивания расплавленного основного и присадочного или электродного металла.

Сварочная ванна – углубление, образованное сварочной дугой или пламенем горелки и заполненное расплавленным металлом.

Околошовная зона – это участок основного металла, структура которого подвергается изменению в результате воздействия высокой температуры, необходимой для выполнения сварки.

Легирующие компоненты – это вещества, которые вводят в состав металлов и сплавов и благодаря которым полученный материал приобретает определенные свойства.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

Сущность контактной сварки. Сварка

Сущность контактной сварки

Контактной сваркой называется сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Количество выделяющейся теплоты (Дж) может быть определено по формуле:

где I – ток, А;

R – сопротивление участка цепи в месте контакта деталей, Ом;

t – продолжительность действия тока, с.

Из формулы видно, что количество теплоты зависит от тока в сварочной цепи. Поэтому для быстрого нагрева свариваемых кромок применяют большие токи, достигающие нескольких десятков тысяч ампер. Так как электрическое сопротивление прохождению тока в месте контакта свариваемых деталей велико, на этом малом участке выделяется большое количество теплоты, которое вызывает быстрый нагрев металла. С повышением температуры металла в зоне контакта его сопротивление возрастает, следовательно, еще более возрастает количество выделяющейся теплоты и ускоряется процесс нагрева металла. Таким образом, применение больших сварочных токов позволяет осуществить быстрый нагрев металла и выполнить сварку за десятые и даже сотые доли секунды.

Режим контактной сварки характеризуется совместным действием основных параметров: тока и времени его протекания, силы сжатия и времени ее действия. По основным параметрам контактной сварки – тока и времени его действия – различают два режима процесса сварки: жесткий и мягкий.

Жесткий режим характеризуется применением больших токов и малым временем процесса сварки. Такой режим применяется для сталей, чувствительных к нагреву и склонных к образованию закалочных структур, а также при сварке легкоплавких цветных металлов и их сплавов.

Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью процесса и постепенным нагревом свариваемого металла. Таким режимом пользуются при сварке углеродистых сталей, обладающих низкой чувствительностью к тепловому воздействию.

Машина контактной сварки состоит из двух основных частей: электрической и механической (рис. 94).

Рис. 94. Принципиальная схема машины контактной сварки:

1 – трансформатор; 2 – гибкая перемычка; 3, 4 – токопроводы; 5, 6 – электроды; 7, 8 – детали; 9 – переключатели; 10 – контактор; 11 – регулятор времени

Электрическая часть машины состоит из трансформатора, переключателя ступеней (или регулятора тока), регулятора времени, прерывателя тока и токоподводящих проводов и устройств.

Трансформатор используется однофазный с секционированной первичной обмоткой, позволяющей с помощью переключателя ступеней изменять значение напряжения во вторичной обмотке. При первичном (220 или 380 В) и вторичном (1–20 В) напряжениях сварочный ток достигает нескольких десятков килоампер. Вторичная обмотка трансформатора у машин малой мощности состоит из отдельных гибких медных полос, охлаждаемых воздухом, у машин средней и большой мощности – из пустотелых медных витков, охлаждаемых проточной водой.

График изменения сварочного тока и усилия сжатия, совмещенные во времени, называют циклограммой. Для управления циклом работы машины применяют устройство, называемое регулятором времени. В практике применяют четырехпозиционный регулятор времени типа РВЭ–7, имеющий четыре последовательные выдержки времени для каждого элемента цикла сварки: сжатие, сварка, проковка и пауза. Регулятор имеет металлический корпус с выведенными наружу регулировочными ручками. Длительность времени всех элементов плавно регулируется: три диапазона в пределах 0,03–1,35 с и один для периода сварки в пределах от 0,03–6,75 с. Включение и выключение машин контактной сварки производится со стороны первичной обмотки сварочного трансформатора.

В процессе сварки необходимо включать и выключать большой ток десятки раз в секунду. Для этой цели машины оборудованы прерывателями.

Машины небольшой мощности и неавтоматического действия имеют простые механические или электромагнитные контакторы. При больших мощностях такие контакторы имели бы большие габариты и низкую производительность. Они конструктивно не смогли бы обеспечить точное дозирование и стабильность подачи энергии. Поэтому в машинах средней и большой мощности устанавливают игнитронные и тиристорные прерыватели, выполняющие синхронное включение и выключение тока с определенной продолжительностью импульсов тока.

Механическая часть состоит из станины, механизмов и узлов, обеспечивающих точную фиксацию и необходимое давление для сжатия свариваемых деталей.

Контактная сварка является высокопроизводительным процессом и легко поддается механизации и автоматизации. Это способствует широкому применению контактной сварки в строительстве и промышленности для сварки стыковых и крестообразных соединений арматуры железобетонных конструкций, элементов листовых конструкций из углеродистой стали или алюминиевых сплавов, для соединения элементов стальных конструкций, для сварки труб, а также при электромонтажных работах для сварки медных и алюминиевых проводов.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Техника дуговой сварки. Сварочные работы. Практический справочник

Техника дуговой сварки

Сварочные работы предполагают определенную подготовку деталей, которая включает в себя несколько операций:

– правку, которую осуществляют на станках или вручную. Например для правки листового и полосового металла применяют различные листоправильные вальцы (материал может быть в холодном состоянии или в горячем, если он сильно деформирован), а ручную правку проводят на чугунных или стальных правильных плитах, на которые помещают изделие и правят ударами кувалды или с помощью пресса;

– разметку, при которой с чертежа на металл переносят размеры деталей, т. е. таким образом намечают контуры будущего изделия. При этом основными являются измерительные инструменты и шаблоны. Размечая деталь, необходимо принимать во внимание, что при сварке происходит укорачивание деталей. Поэтому следует предусмотреть припуски – 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1–0,2 мм на каждый погонный метр продольного шва;

– резку, которая бывает термической (для легированной стали, цветных металлов) или механической (роликовые ножницы с дисковыми ножами). Последний вариант целесообразнее, если детали или изделия, подготавливаемые к сварке, являются однотипными;

– очистку, которой подвергают и основной металл, и присадочный материал. Они должны быть полностью очищены от ржавчины, окалины, масляных и других загрязнений, поскольку наличие посторонних веществ приводит к образованию при сварке дефектов и снижению прочности шва и всего соединения. Особое внимание надо уделить кромке свариваемых элементов и изделий и прилегающей к ним полосы шириной 25–30 мм;

– тщательную подготовку кромок, форма которых бывает различной и определяется толщиной листов. Притупление кромок и зазор между ними должны быть равномерными по всей длине;

– сборку, на которую приходится примерно 30 % общей трудоемкости изготовления детали или конструкции. Для упрощения работы используют специальные приспособления, инструменты и шаблоны (рис. 60, 61).

Рис. 60. Шаблоны для контроля качества сборки: а – для проверки угла раскрытия кромки; б – для проверки прямого угла; в – для определения смещения листов; 1 – шаблон

Рис. 61. Щупы для контроля качества сборки: а – для проверки зазора между листами нахлесточного соединения; б – для определения зазора при тавровом соединении; в – для контроля зазора при стыковом соединении; 1 – щуп-шаблон; 2 – набор щупов

Сборочно-сварочные приспособления применяют для обеспечения доступа к местам установки деталей и рукояткам устройств, которые фиксируют и зажимают деталь, а также для выполнения прихваток и сварки.

К приспособлениям для этой работы предъявляются определенные требования. Они должны:

– быть прочными и достаточно жесткими;

– удерживать деталь в необходимом положении;

– не допускать деформации детали при сварке;

– создавать условия, при которых потребуется минимальное количество поворотов при выполнении прихваток и сварных швов;

– обеспечивать беспрепятственный доступ для контроля размеров изделия и позволять легко снимать их по окончании сварки;

– способствовать безопасности сварочных работ.

Сборочные работы должны вестись в такой последовательности, чтобы каждая предшествующая операция не затрудняла выполнение последующей. Каждая деталь, поступившая на сборку, должна быть проверена на предмет точности геометрических размеров и подготовленности кромок под сварку. Для недопущения деформаций для прихватки надо использовать качественные электроды и выдерживать промежуток между прихватками не более 500 мм, если длина одной прихватки составляет 50–80 мм. Для формирования качественного шва необходимо прихватывать планки в начале и конце изделия.

Чтобы от подготовки перейти непосредственно к выполнению сварки, необходимо понять, каким образом происходит возбуждение дуги на практике. Для этого есть два способа, разница между которыми состоит в том, что в первом случае сварщик дотрагивается концом электрода до поверхности металла, а во втором чиркает по поверхности металла концом электрода и быстро отводит его в сторону примерно на 2–4 мм. Так загорается дуга. При этом надо поддерживать ее длину постоянной, для чего рабочий постепенно опускает электрод по мере того, как тот расплавляется.

Длина дуги должна быть как можно короче, поскольку длинная дуга не дает нужной глубины проплавления основного металла, а электродный металл разбрызгивается, в конечном итоге образуется неровный сварной шов с многочисленными включениями окислов. Короткая дуга сопровождается образованием незначительного количества мелких капель металла, электрод плавится равномерно и дает достаточную глубину проплавления свариваемых частей.

Если в процессе сварки дуга обрывается, ее следует возбудить, переместив электрод от точки обрыва вперед, чтобы потом вернуться к месту обрыва, заварить кратер и продолжить шов.

При сварке надо правильно держать электрод. Обычно его располагают вертикально или наклонно по отношению ко шву – углом вперед или назад (рис. 62), причем сварка углом назад дает глубокий провар и аккуратный, не слишком широкий шов. При таком положении электрода выполняют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, а высококвалифицированные мастера – и стыковые.

Рис. 62. Положение электрода в процессе сварки: а – вертикальное; б – углом вперед; в – углом назад (стрелка указывает на направление сварки)

Для выполнения сварного шва следует подобрать соответствующий режим сварки, т. е. совокупность условий, обеспечивающих стабильное протекание процесса сварки. Режим сварки включает параметры двух видов.

Первую группу составляют основные параметры:

– величина, род и полярность сварочного тока;

– диаметр электрода;

– напряжение дуги;

– скорость сварки;

– величина поперечного колебания торца электрода.

Во вторую группу входят дополнительные параметры:

– величина вылета электрода;

– состав и толщина электродного покрытия;

– пространственное положение электрода;

– начальная температура основного металла;

– положение изделия при сварочных работах.

Рассмотрим далее основные параметры, а второстепенные прояснятся в процессе изложения.

Выбор сварочного тока зависит от разных факторов – диаметра электрода, типа его покрытия и пространственного положения шва. Величина сварочного тока определяет производительность сварки (количество металла, наплавленного за единицу времени) и глубину провара.

При малом токе количества тепла, поступившего в сварочную ванну, будет недостаточно, что может привести к непровару, который значительно ухудшит прочностные свойства соединения деталей.

При чрезмерной величине сварочного тока электрод сильно нагреется, будет быстро плавиться и стекать в шов, что тоже связано с негативными последствиями, в частности с появлением излишнего наплавленного металла в зоне шва и риском непровара, если расплавленный электродный металл ляжет на еще нерасплавленный основной металл.

На упаковке с электродами содержатся рекомендации по выбору сварочного тока, но можно воспользоваться и соответствующими формулами:

I = (40 – 50)dэ при dэ = 4–6 мм;

I = (20 + 6 dэ)dэ при dэ < 4 мм и dэ > 6 мм, где

I – сварочный ток,

dэ – диаметр электрода.

С учетом толщины металла и пространственного положения шва значение сварочного тока корректируют: если толщина кромок составляет (1,3–1,6)dэ, то расчетное значение тока должно быть ниже на 10–15 %; если толщина больше 3 dэ, то расчетное значение тока должно быть выше на 1015 %; при сварке вертикальных и потолочных швов значение сварочного тока должно быть на 10–15 % ниже расчетного.

Форма и размер шва определяются родом и полярностью тока, которые подбирают в зависимости от типа электродного покрытия, марки и толщины основного металла. Здесь установлены такие закономерности:

– при использовании постоянного тока обратной полярности глубина провара оказывается примерно на 40–50 % больше, чем в случае применения постоянного тока прямой полярности, что связано с разным количеством теплоты, которая выделяется на катоде и аноде. По этой причине ток обратной полярности рекомендуется при сварке тонколистового металла и высоколегированных сталей, чтобы исключить прожог и перегрев соответственно;

– при ведении сварки переменным током глубина провара будет на 15–20 % меньше по сравнению со сваркой постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода зависит от толщины кромок металла, который подвергается свариванию (как правило, выбирают диаметр для сварки в нижнем положении), его марки, формы разделки кромок, пространственного положения, в котором осуществляется сварка, и вида сварного соединения.

Между диаметром электрода и толщиной металла при сварке в нижнем положении экспериментально была установлена определенная зависимость, представленная в табл. 18.

Таблица 18. СООТНОШЕНИЕ ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОДА И ТОЛЩИНЫ КРОМОК МЕТАЛЛА, ПОДВЕРГАЕМОГО СВАРКЕ

При отсутствии кромок диаметр электрода выбирают согласно представленной зависимости. Если разделка кромок была сделана, то при любой марке металла корневой шов выполняют электродом диаметром 2–3 мм, иногда 4 мм. Использование электродов большего диаметра не рекомендуется, поскольку это приводит к возникновению ряда дефектов, в частности к непровару, зашлаковыванию и др. Остальные слои накладывают электродом диаметром 4 мм. В тех случаях, когда толщина металла превышает 12 мм и сварку ведут в нижнем положении, возможно применение электрода диаметром 5 мм. Таким же электродом выполняют и декоративный шов при толщине металла 12 мм.

При сварке в других пространственных положениях для первого слоя выбирают электрод диаметром 2–4 мм, иногда 4 мм, последующие слои, включая декоративный, выполняют электродами диаметром 4 мм.

Диаметр электрода при равенстве прочих условий зависит и от марки металла. Чтобы снизить тепловложения в основной металл и уменьшить риск образования трещин, используют электрод диаметром 2–3 мм, который позволяет получить валик малого сечения. Это особенно актуально при сварке закаливающихся сталей и чугуна.

Тип соединения тоже имеет значение при выборе диаметра электрода. Для стыкового соединения электрод подбирают по принципам, изложенным выше, а для других типов (тавровых, нахлесточных, угловых) придерживаются следующих правил:

– при многослойных швах корневой шов выполняют электродом диаметром 2, 3 или 4 мм, при этом чем ответственнее конструкция или элемент, тем меньше должен быть диаметр электрода, поскольку только в таком случае можно добиться качественного провара корня шва, снизить деформации и тепловложения в основной металл и сварочные напряжения;

– при однопроходных швах применяют электрод диаметром 2, 3, 4, 5 или 6 мм – в соответствии с толщиной металла.

Тип и марка электрода определяются прочностью, механическими и эксплуатационными характеристиками сварного соединения.

Между напряжением дуги (оно определяется величиной тока и диаметром электрода и чаще всего колеблется в пределах 18–45 В) и ее длиной наблюдается прямо пропорциональная зависимость: с увеличением длины дуги ее напряжение тоже растет. Следовательно, возрастает и доля тепла, за счет которого плавится электродный и основной металл. В конечном итоге сварной шов получается шире, а глубина провара и высота усиления – меньше. Поэтому для сварки предпочтительнее держать короткую дугу, напряжение которой составляет 18–20 В, тем более что длинная дуга сопровождается резким звуком и усиленным разбрызгиванием металла. Для сокращения длины дуги надо максимально быстро опускать электродержатель вниз.

При высокой скорости сварки сварной шов становится уже, однако глубина провара возрастает, так как расплавленный металл не подтекает под дугу и дает прослойку небольшой толщины. Если и дальше увеличивать скорость сварки, то можно создать предпосылки для развития негативных явлений, поскольку время теплового воздействия сварочной дуги на металл и глубина провара снизятся, не исключено и несплавление основного металла с металлом шва.

В процессе сварки электрод должен совершать определенные колебательные движения, от характера которых зависит качество сварного шва. Если подавать электрод исключительно в направлении его оси и перемещать его вдоль шва прямолинейно, то наплавленный валик будет узким (ниточным). Он применяется при сварке тонколистового металла, если требуется подварить подрез, а также при наплавке.

При выполнении шва электрод держат под некоторым углом относительно поверхности металла. Это необходимо для того, чтобы капли расплавленного электродного металла падали на жидкий металл сварочной ванны. Чтобы увеличить глубину проплавления основного металла, электрод следует наклонять в сторону, противоположную направлению сварки. Таким образом, изменение угла наклона электрода к поверхности свариваемых элементов позволяет контролировать глубину расплавления основного металла, качественно формировать валик шва и воздействовать на скорость, с которой охлаждается жидкий металл сварочной ванны. Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Литература. Сварка

1. Бадьянов Б. Н. Сварочные процессы в электронной технике. – М., «Высшая школа». – 1988.

2. Геворкян В. Г. Основы сварочного дела. – М., «Высшая школа».

3. Дальский А. М. Технология конструкционных материалов. «Машиностроение». – 1985

4. «Делаем САМИ». – 2000. – № 2. – с. 18–19.

5. Ландо С. Я. Восстановление автомобильных деталей. М., «Транспорт». – 1987.

6. Маслов В. И. Сварочные работы. Учебник для проф. образования. – М., 1999.

7. Мезенин В. К. Парад всемирных выставок. – М., «Знание». – 1990.

8. Металловедение / под ред. Е. В. Эхиной. – М., «Металлургия». – 1990.

9. «Млад конструктор» (Болгария) – 1982. – № 10. – c. 12–13

10. «Млад конструктор» (Болгария) – 1983. – № 10. – с. 21–23.

11. «Моделист-конструктор». – 1979. – № 2. – с. 24–25.

12. Ниппель Ф. Мастеру на все руки. – М., «Мир» – 1993. – с. 246–253.

13. Пестриков В. М. Домашний электрик и не только. – СПб., «Наука и техника». – 2002.

14. «Радиолюбитель». – 1993. – № 5. – с. 22–24.

15. Работа с металлом. – Челябинск, «Урал». – 1998.

16. «САМ». – 2001. – № 6.

17. «САМ». – 2002. – № 7.

18. «САМ». – 2004. – № 4.

19. Справочник сварщика и газорезчика / под ред. профессора Г. Г. Чернышева. – М. – 2004.

20. Справочник сварщика / под ред. профессора В. В. Степанова. – М., «Машиностроение». – 1974.

21. Устройство питания сварочной дуги «Разряд-150/250» / Техническое описание.

22. Физическая энциклопедия. – М., «Советская энциклопедия». – 1988.

23. Электромагниты переменного тока. – М., «Энергия». – 1968.

24. Эраносян С. А. Сетевые блоки питания с высокочастотным преобразованием. – Л., «Энергоатомиздат». – 1991.

25. Яворский Б. М., Детлаф А. А. Справочник по физике. – М., «Наука». – 1990.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Введение в сварку »Услуги по передаче технологий

Сварка — это распространенный процесс соединения металлов в самых разных областях. Сварка происходит в нескольких местах: от открытых площадок на сельских фермах и строительных площадках до внутренних помещений, таких как фабрики и мастерские. Процессы сварки довольно просты для понимания, а основные методы можно освоить быстро. Сварка — это соединение металлов на молекулярном уровне. Сварной шов представляет собой однородное соединение двух или более металлических частей, где прочность сварного соединения превышает прочность основных металлических частей.

На самом простом уровне сварка включает в себя использование четырех компонентов: металлов, источника тепла, присадочного металла и своего рода защиты от воздуха. Металлы нагреваются до их точки плавления, при этом они защищены от воздуха, а затем в нагретую область добавляется присадочный металл, чтобы получить цельный кусок металла. Его можно выполнять с присадочным металлом или без него, а также с давлением или без него.

Сегодня используется несколько видов сварки. Газовая дуговая сварка (GMAW) или MIG, газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) или TIG, дуговая сварка с сердечником под флюсом и сварка электродом являются наиболее распространенными видами в промышленных условиях.

Общие термины

Существует большой словарь специфических терминов по сварке. Знание этих терминов важно для изучения сварки, а также для понимания того, как сваривать.

Горение дуги

Дуговой ожог — это металлургический надрез, вызванный заземляющими зажимами или зажиганием дуги на основном металле в любой точке, кроме сварной канавки или непосредственной области, которая будет закрыта приварной крышкой.

Основной металл

Основной металл — это металл, который нужно сваривать или резать.Его обычно называют заготовкой.

Под сварку встык

Стыковой сварной шов — это соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости.

Обложка

Покровный проход завершает сварное соединение. Он выше прилегающей поверхности и перекрывает канавку.

Заполняющий проход

Присадочный проход следует за горячим проходом и заполняет сварную канавку заподлицо или почти заподлицо с поверхностью заготовки.

Угловой шов

Угловой шов — это соединение двух заготовок с треугольным поперечным сечением под углом примерно 90 градусов.

Зона теплового воздействия

Зона термического влияния — это область металла рядом с металлом шва, которая не расплавилась во время сварки, но испытала изменения в своих механических свойствах и / или микроструктуре из-за приложенного тепла.

Горячий проход

Горячий проход — это проход, следующий сразу за проходом стрингера.

Шарнир

Горячий проход — это проход, следующий сразу за проходом стрингера.

Сварной шов

Электрозаклепка — это заполнение отверстия или зазора в одной детали сварным швом или заполнение отверстия и прикрепление детали с отверстием к поверхности другой базовой детали.

Полярность

Полярность — это способ подключения электрододержателя и заготовки к источнику питания. Это может быть либо отрицательный электрод постоянного тока, либо DCEN, что означает прямую полярность, либо положительный электрод постоянного тока, либо DCEP, что означает обратную полярность.

Точечная сварка

Точечная сварка — это процесс, при котором сварные детали прижимаются друг к другу под давлением, затем через них пропускается ток в небольшом месте, и две детали плавятся вместе в этом месте.Точечная сварка может выполняться на металлах толщиной от 0,5 до 3 мм.

Стрингер или корень

Проход стрингера или корневой валик — это первый проход в сварном шве. Обычно это делается без каких-либо движений.

Паз под сварку

Сварной паз — это V-образный или U-образный паз, образованный скашиванием кромок детали, которая будет соединяться.

Сварной металл

Металл сварного шва — это часть основного металла, которая расплавляется в процессе сварки.

Сварной шов

Сварочный проход — это единичная последовательность сварки вдоль стыка. После полного прохода он называется сварным швом.

Сварочный электрод

При дуговой сварке электрод используется для пропускания тока через заготовку для сплавления двух частей вместе.

Типы сварных соединений

Существует пять распространенных типов сварных соединений, используемых во всех типах сварки: угловые соединения, краевые соединения, соединения внахлест, тройники и стыковые соединения.

Угловое соединение — когда две детали перпендикулярны друг другу и край одной детали встречается с концом поверхности другой детали, это называется угловым соединением. Распространенные угловые соединения — это стык к краю, ровный угол и половинное перекрытие, каждое из которых имеет свои преимущества.

Краевое соединение — Краевое соединение — это соединение двух кромок сварных деталей, прилегающих друг к другу и находящихся в параллельных плоскостях. Сварной шов не проходит полностью через толщину шва, поэтому его не следует использовать в условиях высоких нагрузок или давления.

Соединение внахлест — Соединение внахлест при сварке происходит, когда бортик делается на поверхности одной детали и краю другой детали. Его следует выполнять без зазора между двумя частями.

Тройник — Край одной заготовки, соприкасающийся с поверхностью другой заготовки с материалом с обеих сторон кромки, называется тройником.

Стыковые соединения — когда две заготовки выровнены в одной плоскости и соединены сварным швом по краям, это называется стыковым соединением.Они используются там, где требуется высокая прочность, поскольку они надежны и могут выдерживать напряжение лучше, чем любой другой тип сварного шва.

Сварочные символы

Сварка может выполняться в тысячах комбинаций, касающихся положения, типа сварки, сварочных размеров и многих других различных компонентов сварки.

Из-за его разнообразия и точных потребностей промышленного мира был создан сложный набор символов, определяющих точные детали сварного шва.Это позволяет дизайнерам точно указать тип, стиль и другие детали сварного шва, используя символ на распечатке для детали, которую производят или изменяют иным образом.

Соединение является основой для обозначений сварки. Он имеет стрелку, указывающую на него и подключается к опорной линии. Включая стрелку, имеется восемь элементов символа сварки, поясняемых ниже:

Справочная линия — Справочная линия используется для обозначения типа сварного шва, местоположения сварного шва, размера сварного шва, протяженности сварного шва, контура сварного шва и многих других элементов важной информации.

Стрелка и другая сторона — все символы сварных соединений имеют стрелку и другую сторону, которая противоположна стороне стрелки и используется для обозначения местоположения сварного шва по отношению к соединению.

Символы сварного шва — символы сварного шва, в отличие от символов сварки, указывают на желаемый тип сварного шва.

Размеры и другие данные — эта информация содержит подробную информацию о размере сварного шва и любые другие данные, необходимые для определения правильного размера сварного шва.

Дополнительные символы — Дополнительные символы дают информацию о том, является ли сварной шов «сварным швом по всему периметру» или «сварным швом в полевых условиях». Также на нем указывается желаемый контур сварного шва.

Символы отделки — символ отделки указывает, как следует придать форму или отшлифовать сварной шов после завершения сварки.

Хвост — Хвост символа используется для обозначения процесса сварки металлов. Он также используется для обозначения характеристик сварки, процесса и другой дополнительной информации о сварном шве.

Технические характеристики, процесс или другая информация — Процесс сварки включает в себя такие детали, как тип присадочного стержня, необходимость скалывания корня и другие соответствующие данные. Есть буквенные обозначения для каждого типа сварочного процесса, который может быть выполнен.

Опытные консультанты компании Technology Transfer Services готовы помочь вам во всем, что связано с промышленностью, включая сварку. Позвоните нам сегодня по телефону (813) 908-1100, чтобы узнать, что TTS может для вас сделать!

.

PPT — Введение в Welding презентации PowerPoint, скачать бесплатно

Введение Сварка http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/a7/US_Navy_070517-N-9928E-009_Hull_Technician_Fireman_Zach_Carver_brazes_a_pipe_fitting_with_an_oxy-acetylene_torch_in_engineering_department%27s_welding_shop_aboard_Nimitz-class_aircraft_carrier_USS_John_C ._Stennis_% 28CVN_74% 29.jpg http://www.gooddirections.co.uk/mach/Mach%20Precision%20Engineering%20Images/Welding%20Metal%20Fabrication%20Home.jpg

Сварка

Многие вещи вокруг нас сварены… • Трубопроводы, по которым идет пресная вода • Башни, по которым электричество доставляется в дома • Машины и автобусы, доставляющие людей туда, куда им нужно

Что такое сварка? Сварка — соединение металлов. Сварка соединяет металлы или другие материалы на их молекулярном уровне. http://makemoneywelding.com/blog/wp-content/uploads/2012/09/Oxy-Acetylene

Процесс сварки? Процесс сварки работает так.Металл нагревается до точки плавления, в то же время существует своего рода экранирование от воздуха для его защиты, а затем в область, которую необходимо соединить, добавляется присадочный металл, в результате получается цельный кусок металла.

Дуговая сварка • Дуговая сварка чаще всего используется для соединения двух металлических деталей. • Сварщик создает электрическую дугу, которая плавит основной металл и присадочный металл (расходный материал), так что все они сливаются в один цельный кусок металл • В настоящее время широко используются три основных типа дуговой сварки: • Ручная дуговая сварка MMA (сварка SMAW) • MIG в инертном газе (GMAW) • TIG вольфрамовым инертным газом (GTAW) • Сварка порошковым флюсом FCAW http: // www.youtube.com/watch?v=5VBMAlljwhI http://www.youtube.com/watch?v=BjRwPjJCFRM http://www.youtube.com/watch?v=BjRwPjJCFRM

Что такое дуговая сварка? • Дуговая сварка чаще всего используется для соединения двух металлических частей. • Сварщик создает электрическую дугу, которая плавит основные металлы и присадочный металл (расходный материал) вместе, так что все они сливаются в один цельный кусок металла. Окончательная сварка после того, как несколько валиков сварены. стальная труба — корневой проход, сваренный прихваточным швом, или «стрингер»

Основные этапы дуговой сварки • Подготовьте основные материалы: удалите краску и ржавчину • Выберите правильный процесс сварки • Выберите правильный присадочный материал • Оцените и соблюдайте с требованиями безопасности • Используйте надлежащие методы сварки и убедитесь, что лужа расплава защищена от загрязняющих веществ в воздухе • Проверьте сварной шов

Безопасность дуговой сварки • Защитите себя и других от потенциальных опасностей, включая: • Дым и газы • Электричество Удар • Дуговые лучи • Опасность возгорания и взрыва • Шум • Горячие предметы

Защитная одежда Сварщики должны носить защитную одежду для r • Защита от искр, брызг и УФ-излучения • Изоляция от поражения электрическим током • Защитная одежда включает в себя… • Огнестойкую одежду без закатанных рукавов, манжет и потертостей • Рабочую обувь • Сварочные перчатки, куртки, нагрудники и огнестойкие брюки • Сварочные работы колпачок, шлем и защитные очки • Средства защиты ушей — беруши и муфты

Сварочные искры могут вызвать возгорание и взрывы Искры и брызги сварочной дуги могут разбрызгиваться на расстоянии до 35 футов от вашей работы Воспламеняющиеся материалы должны быть удалены из зона сварки или защита от искр и брызг Подготовьте огнетушитель Осмотрите зону на предмет возгорания через 30 минут после сварки Опасность возгорания и взрыва

Дуговые лучи могут повредить глаза и обжечь кожу Сварочная дуга ярче, чем солнце Меры предосторожности должны быть приняты для защиты глаз и кожи от УФ-излучения. Надевайте соответствующие средства защиты глаз и тела. Дуговые лучи

Удар электрическим током • Выберите электрический шок может убить • Не прикасайтесь к токоведущим частям • Первичное напряжение –230, входная мощность 460 В • Вторичное напряжение — от 6 до 100 В для сварки • Изолируйте себя от работы и заземления • Соблюдайте все предупреждения на сварочном оборудовании Не ремонтируйте самостоятельно , немедленно сообщите своему инструктору!

Пары и газы могут быть опасными для вашего здоровья Не допускайте попадания паров на голову Используйте достаточную вентиляцию, вытяжку через дугу или и то, и другое, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону См. Маркировку продукта и MSDS для требований к вентиляции и респираторам Дым и газы

Принципы SMAW • Американское общество сварщиков определяет SMAW как дуговую сварку защищенного металла • SMAW: • Широко известна как сварка палкой или ручная дуговая сварка • Наиболее широко распространенный в мире процесс дуговой сварки • Может использоваться для сварки самых распространенных металлов и сплавов

Сварочная цепь SMAW • Ток течет по кабелю электрода, к электрододержателю, через электрод и через дугу • На рабочей стороне дуги ток течет через основной материал к рабочему зажиму и обратно к сварочному аппарату.

Пары и газы могут быть опасным Держите голову подальше от дыма Используйте достаточную вентиляцию, вытяжку на дуге или и то, и другое, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и общую зону. Удар может убить — чтобы получить удар, ваше тело должно одновременно коснуться электрода и работать или заземляться. Не прикасаться к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой. Сохраняйте сухую изоляцию между вашим телом и свариваемым металлом. или заземленные дуговые лучи могут повредить глаза и кожу — выберите правильный оттенок фильтра (см. таблицу ниже). Безопасность при SMAW ** Информация взята из ANSI Z49.1: 2005 **

Определение GMAW (MIG) • GMAW означает газовую сварку металлической дугой • GMAW обычно называют MIG или сваркой в ​​среде инертного газа • Во время процесса GMAW проходит твердая металлическая проволока. сварочный пистолет и становится присадочным материалом • Вместо флюса для защиты расплавленной ванны от атмосферы используется защитный газ, в результате чего получается сварной шов без шлака. GMAW — наиболее широко используемый процесс дуговой сварки в США

Переменные процесса GMAW • Параметры сварки • Скорость подачи проволоки (WFS) • Напряжение • Переменные, контролируемые оператором • Скорость перемещения • Углы пистолета • Расстояние между наконечником и рабочей частью (CTWD) • Скорость потока газа Какова взаимосвязь между WFS и силой тока?

Цепь GMAW • При нажатии спускового крючка пистолета GMAW происходят три вещи: • Проволочный электрод начинает подавать • Цепь становится электрически «горячей» • Ток течет от источника питания через кабель пистолета, пистолет, контакт наконечник к проволоке и поперек дуги.С другой стороны дуги ток течет через основной металл к рабочему кабелю и обратно к источнику питания • Защитный газ течет через пистолет и выходит из сопла

GMAW Safety • ПОМНИТЕ — для газовых баллонов требуется ОСОБЕННОСТЬ меры предосторожности • Баллоны должны быть закреплены в вертикальном положении • Баллоны должны быть расположены вдали от дуговой сварки, резки, нагрева, искр и пламени • См. «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах» (ANSI Z49.1) или Безопасность дуговой сварки (E205) для получения дополнительной информации об обращении с газовыми баллонами.

Сварка TIG / вольфрамом в инертном газе • Дуговая сварка вольфрамом / TIG — это горелка, через которую проходит газ с неплавящимся материалом. стержень из вольфрама, который нагревает металл и присадочный металл, удерживается другой рукой и добавляется вручную при необходимости.

Полярность сварки и тип напряжения • Важно понимать полярность сварки и тип напряжения.Сварка также использует разные виды электричества в зависимости от самого процесса сварки и рекомендаций производителя сварочного присадочного материала. Есть два типа электричества, которые используются при сварке постоянного тока (постоянного тока), например, автомобильный аккумулятор, и переменного тока (переменного тока), как электричество в вашем доме. Есть три типа полярности сварки. • Положительный электрод постоянного тока, где электрод положительный, электричество течет от металла к сварочному стержню. • Отрицательный электрод постоянного тока (наиболее распространенный), когда электрод отрицательный и электричество течет от стержня к металлу.• Переменный ток A / C, полярность которого меняется с положительной на отрицательную много раз в секунду.

Напряжение — Электрический потенциал или давление, которые вызывают протекание тока . Измеряется в вольтах. Ток — Движение заряженных частиц в определенном направлении. Измеряется в амперах. Полярность. ) AC (переменный ток) Basic Electricity

.

PPT — Презентация PowerPoint Введение в сварочные технологии | бесплатно для просмотра

PowerShow.com — это ведущий веб-сайт для обмена презентациями и слайд-шоу. Независимо от того, является ли ваше приложение бизнесом, практическими рекомендациями, образованием, медициной, школой, церковью, продажами, маркетингом, онлайн-обучением или просто для развлечения, PowerShow.com — отличный ресурс. И, что лучше всего, большинство его интересных функций бесплатны и просты в использовании.

Вы можете использовать PowerShow.com, чтобы найти и загрузить примеры онлайн-презентаций PowerPoint ppt практически на любую тему, которую вы можете вообразить, чтобы вы могли узнать, как улучшить свои собственные слайды и презентации бесплатно.Или используйте его, чтобы найти и загрузить высококачественные презентации PowerPoint ppt с практическими рекомендациями и иллюстрированными или анимированными слайдами, которые научат вас делать что-то новое, также бесплатно. Или используйте его для загрузки собственных слайдов PowerPoint, чтобы вы могли поделиться ими со своими учителями, классом, студентами, руководителями, сотрудниками, клиентами, потенциальными инвесторами или всем миром. Или используйте его для создания действительно крутых слайд-шоу из фотографий — с 2D и 3D переходами, анимацией и музыкой на ваш выбор — которыми вы можете поделиться со своими друзьями в Facebook или в кругах Google+.Это тоже бесплатно!

За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с высокими рейтингами. Но в остальном это бесплатно. Мы даже преобразуем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной красотой, включая анимацию, эффекты перехода 2D и 3D, встроенную музыку или другой звук или даже видео, встроенное в слайды. Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com можно бесплатно просматривать, многие даже можно бесплатно загрузить. (Вы можете выбрать, разрешить ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу из фотографий за плату или бесплатно или вовсе.) Посетите PowerShow.com сегодня — БЕСПЛАТНО. Здесь действительно каждый найдет что-то для себя!

презентации бесплатно. Или используйте его, чтобы найти и загрузить высококачественные презентации PowerPoint ppt с практическими рекомендациями и иллюстрированными или анимированными слайдами, которые научат вас делать что-то новое, также бесплатно. Или используйте его для загрузки собственных слайдов PowerPoint, чтобы вы могли поделиться ими со своими учителями, классом, студентами, руководителями, сотрудниками, клиентами, потенциальными инвесторами или всем миром.Или используйте его для создания действительно крутых слайд-шоу из фотографий — с 2D и 3D переходами, анимацией и музыкой на ваш выбор — которыми вы можете поделиться со своими друзьями в Facebook или в кругах Google+. Это тоже бесплатно!

За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с высокими рейтингами. Но в остальном это бесплатно. Мы даже преобразуем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной красотой, включая анимацию, эффекты перехода 2D и 3D, встроенную музыку или другой звук или даже видео, встроенное в слайды.Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com можно бесплатно просматривать, многие даже можно бесплатно загрузить. (Вы можете выбрать, разрешить ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу из фотографий за плату или бесплатно или вовсе.) Посетите PowerShow.com сегодня — БЕСПЛАТНО. Здесь действительно каждый найдет что-то для себя!

.

PPT — Сварка TIG Введение Презентация PowerPoint | бесплатно скачать

Название: Введение в сварку TIG

1
Введение в сварку TIG

2
Краткое описание

• Общие сведения
• Преимущества и недостатки
• Безопасность
• Подготовка к сварке TIG
• Методы 16
• для основных сварных швов Защитные газы
• Параметры сварки
• Выбор вольфрамового электрода
• Заключение

3
Общие сведения

• Что такое TIG?
• Вольфрамовый инертный газ
• Также упоминается как GTAW
• Сварка вольфрамом в среде защитного газа
• При сварке TIG вольфрамовый электрод нагревает металл
  , который вы свариваете, а газ (обычно
  аргон) защищает сварной шов от
  загрязняющих веществ в воздухе

4
Предпосылки

• Сварка TIG использует неплавящийся вольфрам
• При необходимости присадочный металл добавляется вручную
• Защитный газ защищает сварной шов и вольфрам

5
Преимущества

• Сварные швы читать далее металлов и металлических сплавов, чем любой другой процесс
  
• Высокое качество и точность
• Точечный контроль
• Эстетичный сварной шов
• Без искр и брызг
• Без флюса или шлака
• Без дыма или дыма

6
Недостатки

• Меньшая скорость наплавки присадочного металла
• Хорошая коррекция на глаз dination Требуемый навык
• Более яркие УФ-лучи, чем другие процессы
• Более медленные скорости перемещения, чем другие процессы
• Стоимость оборудования обычно выше, чем у других процессов
  

7
Безопасность

• Электрический удар может убить.
• Всегда надевайте сухие изоляционные перчатки.
• Изолируйте себя от работы и земли.
• Не прикасайтесь к токоведущим частям.
• Держите все панели и крышки надежно на месте.
• Пары и газы могут быть опасными для вашего здоровья.
• Держите голову подальше от дыма
• Проветрите помещение или используйте дыхательный аппарат

8
Безопасность

• Сварка может вызвать пожар или взрыв.
• Не сваривайте вблизи легковоспламеняющихся материалов.
• Следите за огнетушителем. Держите поблизости огнетушитель.
• Не размещайте агрегат над горючими поверхностями.
• Не сваривайте закрытые емкости.
• Наденьте сварочный шлем с фильтром правильного оттенка.
• Наденьте соответствующую защиту для глаз, ушей и тела.

9
Безопасность

• Горячие части могут стать причиной травм.
• Дайте время остыть перед тем, как прикасаться к сварному металлу.
• Наденьте защитные перчатки и одежду.
• Магнитные поля от высоких токов могут повлиять на работу кардиостимулятора
  .
• Летящий металл может повредить глаза.
• Сварка, скалывание, чистка проволочной щеткой и шлифование
  вызывает искры и износ металла. Одобрено
  защитные очки с боковыми щитками

10
Безопасность

• Сварочный ток может повредить электронные детали в
  автомобилях.
• Отсоедините оба кабеля аккумулятора перед сваркой на
  автомобиле
• Поместите рабочий зажим как можно ближе к сварному шву

11
Подготовка к сварке TIG

• Основные приготовления должны быть выполнены до
  создания дуги, включая основание подготовка металла,
  настройка аппарата и его органов управления
• На рисунке справа показана передняя панель типичного аппарата
  AC / DC, предназначенного для сварки TIG
  (L-TEC HELIARC 306)
• Функции управления L-TEC HELIARC 306 имеют названия
  на следующих слайдах, но для получения более подробной информации следует обращаться к руководству
  
• Не все источники питания будут иметь все функции
  или элементы управления этого аппарата

12
Подготовка к сварке TIG

• Контроль Функции
• A Переключатель питания
• B Переключатель режима Tig-Stick
• C Разъем дистанционного контактора
• D Cur Селекторный переключатель аренды
• E Селекторный переключатель диапазона тока
• F Потенциометр управления током
• G Токовая панель — дистанционный переключатель и дистанционный переключатель тока
  Разъем управления
• H Пост-контроль потока
• I Высокочастотный селекторный переключатель
• J Регулировка интенсивности высокой частоты

13
Подготовка к сварке TIG

• Функции управления
• K Подключения газовой и водяной горелки
• L Переключатель плавного пуска
• M Потенциометр силы дуги
• N Модуль управления наклоном / точечной сваркой
• O Аналоговый AC / DC Модуль счетчика
• P Монтируемый на панели импульсный регулятор
• R Функция контроля баланса
• S Передняя панель 3-амперный предохранитель
• T Дополнительная розетка 115 В на задней панели

14
Подготовка к сварке TIG

• Подготовка сварного шва
• Многие проблемы являются прямым результатом использования
  показов Рабочие методы подготовки сварного шва
• Одним из наиболее распространенных является неправильное использование шлифовальных кругов
  
• В мягкие материалы, такие как алюминий, могут попасть
  абразивные частицы, что приведет к чрезмерной пористости
  
• Шлифовальные круги следует очистить и выделить
  только на свариваемый материал

15
Подготовка к сварке TIG

• Очистка
• Масло, смазка, заводская грязь, краска, маркировочный мелок,
  и ржавчина или отложения коррозии должны быть удалены
  с стыков и металлических поверхностей на расстояние
  за зону термического влияния
• Их присутствие может привести к нестабильности дуги и загрязнению сварных швов
  

16
Подготовка к сварке TIG

• Подготовка алюминия к сварке
• Очень чувствительны к загрязнениям
• Поверхностный оксид должен снимается
• В наличии специальные абразивные круги e для алюминия
  
• Рекомендуются проволочные щетки из нержавеющей стали
• Обе стороны стыка должны быть очищены, если
  содержит инородный материал

17
Подготовка к сварке TIG

• Подготовка нержавеющей стали к сварке
• Необходимо тщательно очищенный
• Посторонний материал может вызвать пористость в сварных швах и карбюрацию поверхности
  , что снижает коррозионную стойкость
  
• Рекомендуются проволочные щетки из нержавеющей стали

18
Подготовка к сварке TIG

• Подготовка титана к сварке
• Важно, что Область сварки и присадочный металл должны быть очищены
  
• Мельничная окалина, масло, смазка, грязь, шлифовальная пыль и
  должны быть удалены любые другие загрязнения
• Если титан не содержит окалины, требуется только обезжиривание
  
• Соединение должно быть очищено щеткой из нержавеющей стали стальная проволока
  щетка и обезжириватель с ацетоном
• Остерегайтесь мелких частиц титановой пыли, так как
  они легко воспламеняются

19
Подготовка к сварке TIG

• Подготовка мягкой стали к сварке
• Необходимо механически очистить
• Окалина, ржавчина, краска, масло , смазка или любые загрязнения с поверхности должны быть удалены
  

20
Методы для основных сварных швов

• Длина дуги
• Длина дуги обычно один диаметр электрода, при
  Сварка переменным током со скругленным концом
• При сварке постоянным током с заостренным электродом длина дуги
  может быть намного меньше диаметра электрода

Рисунок, скопированный из Руководства по сварке TIG
21
Методы изготовления основных сварных швов

• Размер газового стакана
• Внутренний диаметр газового стакана должен быть не менее
  в три раза больше диаметра вольфрама, чтобы обеспечить достаточное покрытие защитным газом
  
• P На рисунке справа показан пример газового стакана размером
  и положения резака

1-заготовка, 2-рабочий зажим, 3-резак, 4-присадочный стержень,
5-газовый баллон, 6-вольфрамовый электрод
Рисунок скопирован из Руководства по сварке TIG
22
Методы для основных сварных швов

• Удлинитель электрода
• Относится к расстоянию, на которое вольфрам выходит на
  за пределы газового стакана
• Может варьироваться от заподлицо с газовым стаканом до не более
  , чем внутренний диаметр газового стакана
• Чем длиннее удлинение, тем больше вероятность
  контакта с чем-либо случайно.
• Общее правило — начинать с удлинителя
  с диаметром одного электрода

23
Методы для основных сварных швов

• Дуга, начиная с высокой Частота
• Положение горелки слева показывает рекомендуемый метод
  зажигания дуги с высокой частотой, когда горелка
  удерживается вручную
• Путем отдыха газа чаша на основном металле
  опасность прикосновения электрода к детали
• После зажигания дуги горелку можно поднять до нужного угла сварки
  

Рисунок скопирован из Справочника TIG
24
Методы выполнения основных сварных соединений
Рисунок скопирован из Руководства по сварке вольфрамовым электродом в газовой среде
25
Методы для основных сварных швов

• Ручное перемещение горелки
• Горелка и присадочный стержень должны перемещаться постепенно
  и плавно, чтобы сварочная ванна, конец горячего присадочного стержня
  и застывающий шов не подвергаются воздействию воздуха
  , который загрязняет зону сварного шва или зону термического влияния
  
• При выключении дуги дополнительный поток защитного газа
  должен защищать сварочную ванну, электрод и горячий конец присадочного стержня
  

26
Методы изготовления основных сварных швов

• Стыковая сварка и стрингер
• Убедитесь, что сварочная ванна находится по центру соединение кромок
• При окончании стыковой сварки угол горелки может быть уменьшен на
  , чтобы облегчить заполнение кратера

Положение горелки и стержня для сварки стыкового шва
и продольного шва
Рисунок скопирован из Руководства по сварке сваркой вольфрамовым электродом
27
Методы для основных сварных швов

• Соединение внахлест
• Бассейн формируется таким образом, чтобы край перекрывающейся детали
  и плоская поверхность второй детали
  сливались вместе
• Угол резака важен, потому что край будет на
  расплавлен раньше, чем плоская поверхность
• Необходимо добавить достаточное количество присадочного металла для заполнения стыка
  , как показано справа.

Положение горелки и стержня для сварки внахлест
Рисунок скопирован из Руководства по сварке TIG
28
Методы для основных сварных швов

• T- Шарнир
• Кромка нагреется и быстрее расплавится
• Угол резака, показанный на рисунке, направит больше тепла
  на t плоская поверхность
• Возможно, потребуется удлинить электрод дальше
  чашки, чтобы удерживать короткую дугу.

Положение горелки и стержня для сварки тройника
Рисунок скопирован из Руководства по сварке TIG
29
Сварные соединения

• Угловое соединение
• Обе кромки смежных деталей должны быть расплавлены на
  , а лужа должна находиться на центральной линии стыка
• Достаточное количество присадочного металла необходимо для создания выпуклого валика
  , как показано на рисунке

Положение горелки и стержня для сварки угол
стык
Рисунок скопирован из Руководства по сварке TIG
30
Защитные газы для сварки TIG

• Аргон
• Гелий
• Смеси аргона и гелия

31
Защитные газы для сварки TIG

• Аргон
• Хорошее зажигание дуги Хорошее очищающее действие
• Хорошая стабильность дуги
• Конус сфокусированной дуги
• Lowe r Напряжение дуги
• 10-30 CFH Расход

• Гелий
• Более высокая скорость перемещения
• Повышенное проплавление
• Трудное зажигание дуги
• Меньшее очищающее действие
• Меньше низкая стабильность ампер
• Конус дуги с расширением
• Более высокая дуга напряжения
• Более высокие скорости потока (2x)
• Более высокая стоимость, чем у аргона

32
Защитные газы для сварки TIG

• Смеси аргона и гелия
• Повышенная скорость перемещения по сравнению с чистым аргоном
• Улучшенное проникновение по сравнению с чистым аргоном
• Очищающие свойства ближе к чистому аргону
• Улучшенное зажигание дуги над чистым гелием
• Повышенная стабильность дуги над чистым гелием
• Форма конуса дуги более сфокусированная, чем чистый гелий
• Напряжение дуги между чистым аргоном и чистым гелием
• Более высокая скорость потока, чем чистый аргон
• Стоимость выше, чем чистый аргон

33
Параметры сварки
Параметры сварки алюминия
Рисунок, скопированный из Руководства по сварке TIG
34
Параметры сварки
Алюминий с расширенными параметрами прямоугольной сварки
Рисунок, скопированный из Руководства по сварке TIG
35
Параметры сварки
Параметры сварки нержавеющей стали скопировано из TIG Handbook
36
Параметры сварки
Параметры титанового шва
Рисунок скопирован из TIG Handbook
37
Параметры сварки
Параметры сварки низкоуглеродистой стали
Рисунок скопирован из TIG Handbook
38
Электроды. выбор вольфрамового электрода на основе диапазона силы тока

Рисунок скопирован из Руководства по газовой вольфрамовой сварке
Дуговая сварка (GTAW)
39
Заключение

• Сварка TIG — это захватывающий навык, который доказал свою полезность
  в бесчисленных приложениях
• Bec Поскольку он сваривает больше металлов и металлических сплавов, чем
  , любой другой процесс, сварка TIG должна рассматриваться
  как важный инструмент, где опыт
  учителя
• Параметры сварки и вольфрамовый электрод
  таблицы выбора рекомендуются значения, а
  следует использовать в качестве директива
• Представленная здесь информация — это только верхушка айсберга
  , и дальнейшие исследования и практическое участие
  должны быть исчерпывающими.

40
Ссылки

• Дуговая сварка вольфрамовым электродом.Википедия.
  http // en.wikipedia.org / wiki / Gas_tungsten_arc_weld
  ing. 19 февраля 2008 г.
• Руководство по дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW).
  Miller Electric Mfg Co., июль 2003 г.
• Инструкция по установке и эксплуатации источника питания
  HELIARC 306 для сварки. L-TEC Welding
  и системы резки. Январь 1988 г.
• Справочник по TIG. Miller Electric Mfg Co., июль
  2003 г.
• Сварка TIG. Американские металлургические консультанты
  . http // www.Weldingengineer.com/1tig.h
  тм. 18 октября 2007 г.
• Насадки для сварки TIG. Miller Electric Mfg Co.
  http // www.millerwelds.com / education / tech_tips / TIG
  _tips. 29 января 2008 г.

.