Тест «Сварка стыковым и угловым швом пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном и горизонтальном положениях»

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области

«Седельниковский агропромышленный техникум»

 

ТЕСТ

«Сварка стыковым и угловым швом пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном и горизонтальном положениях»

МДК.05.01. Техника и технология газовой сварки (наплавки)

ПМ. 05 Газовая сварка (наплавка)

по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2017

Сварка стыковым и угловым швом пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном и горизонтальном положениях.

Тест.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верные.

Направление перемещения горелки при сварке вер­тикального стыкового шва:

а) снизу вверх;

б) сверху вниз;

в) снизу вверх и сверху вниз.

Способ сварки вертикального углового шва:

а) правый;

б) левый;

в) правый и левый.

Какой способ сварки вертикальных швов при направ­лении сварки снизу вверх наиболее удобный?

а) Левый.

б) Правый.

в) Оба.

Мощность пламени (номер наконечника) при сварке вертикальных швов по сравнению с горизонтальными должна быть:

а) больше;

б) меньше;

в) одинаковая.

Чем кроме мощности пламени можно уменьшить жидкотекучесть сварочной ванны?

а) Скоростью перемещения горелки.

б) Скоростью подачи проволоки.

в) Тем и другим.

Какой угол между мундштуком и проволокой наибо­лее удобен при вертикальной сварке?

а) 160°.

б) 90°.

в) 30°.

Что может быть причиной грубой чешуйчатости вертикальных швов?

а) Большая мощность пламени.

б) Неравномерная скорость продольных перемещений
горелки.

в) То и другое.

Каким способом лучше выполнять горизонтальные швы?

а) Левым.

б) Правым.

в) Тем и другим.

Зачем нужен наклон сварочной ванны по отноше­нию к разделке кромок при сварке горизонтальных швов?

а) Так удобнее держать горелку.

б) Для поддержания пламенем ванны и предупреждения ее стекания.

в) Чтобы быстрее заполнить разделку.

10. Какой дефект может появиться в шве, если приса­дочная проволока плавится раньше, чем оплавляются кромки?

а) Наплыв.

б) Непровар.

в) Оба дефекта.

Эталон ответа:

вопрос	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ответ	в	в	а	б	б	б	б	б	б	б

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.

Список литературы

Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2017.

Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2017.

Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2015.

Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия», 2011.

А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2015.

Маслов В.И. Сварочные работы. Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2014.

 Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2011.

Тест

Тест предназначен для экспресс-проверки знаний  в разнообразных областях сварки

1. Электродом какого диаметра должна производиться сварка корневого шва при заварке трещины?

Д≤4 мм.

Д≤4-5 мм.

Д≤2-3 мм.

2. В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке

При аттестации на сварку труб из полимерных материалов

При наличии разряда не ниже 6

3. Где ставится клеймо сварщика при сварке металлоконструкций одним сварщиком?

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией

В начале каждого шва, выполненного сварщиком

В произвольном месте металлоконструкции

4. Какой линией изображают условно видимый сварной шов на чертеже?

Сплошной основной

Штрих-пунктирной

Штриховой

5. При левом способе сварки ?

горелка находится в правой руке, сварочная проволока в левой руке под углом 45 градусов, направление сварки налево

горелка находится в левой руке, сварочная проволока в левой руке под углом 45 градусов, направление сварки направо

6. Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

С основным

С целлюлозным

С рутиловым

7. Зависит ли напряжение дуги от ее длины?

Зависит

Зависит при малых и больших величинах сварочного тока

Не зависит

8. Какую полярность дуги называют прямой?

На электроде минус, на изделии плюс.

На электроде плюс, на изделии минус.

Переменное изменение полярности на электроде и изделии

9. Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

Сварка только на постоянном токе прямой полярности

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности

Сварка только на переменном токе обратной полярности

10. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

От 0,5 до 1,0 мм

От 0,5 до 1,5 мм

От 1,0 до 1,5 мм

Спонсор плагина: Тесты для девочек

Тест «Сварка цветных металлов и их сплавов» — Разное — Разное — Методическая копилка — Международное сообщество педагогов «Я

ТЕСТ
по  теме: Сварка цветных металлов и их сплавов
МДК 02. 04. Технология электродуговой сварки и резки металла
ПМ.02.  Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
 по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

 
Тест.
1.      Свариваемость титана и его сплавов ручной дуговой сваркой покрытыми электродами:
1)      ограниченная;    3)плохая;
2)      хорошая;            4) не свариваются.
2.      Температура плавления алюминия:
1)       1668 °С;     2) 1450 °С;     3) 658°С;     4) 1083°С.
3.      Основная трудность при сварке алюминия:
1)      малая плотность металла;

2)      низкая температура плавления;
3)      образование тугоплавкой оксидной пленки;
4)      образование мартенсита в шве.
4.      Температура плавления пленки оксида алюминия А1203:
1)       2050 °С;     2) 1539 °С;      3) 658 °С;     4) 1370 °С.
5.      Для сварки алюминия используют покрытые электроды марки:
1)      ОЗА-1;    2) МР-3;    3) АНЦ-1;    4) АНО-4.
6.      Температура плавления меди:
1)      1668 °С;    2) 1450 °С;    3) 658°С;    4) 1083°С.
7.      Основные трудности при сварке меди:
1)      высокая теплопроводность и большая жидкотекучесть;
2)      низкая температура плавления;
3)      образование тугоплавкой оксидной пленки;
4)      образование мартенсита в шве. 
8.      Образование большого числа микротрещин при сварке получило название водородной болезни меди, причиной которой является:
1)      углекислый газ; 3) пары воды;
2)      пары цинка;       4) азот.
9.      Для сварки меди используют покрытые электроды марки:
1)      ОЗА-1;    2) МР-3;    3) АНЦ-1;    4) АНО-4.
10.    Сплав меди с цинком:
1)         бронза;           3) мельхиор;
2)         латунь;            4) баббит.

Весь текст материала находится в приложенном файле

Тест сварочных аппаратов Неон

Тест двух аппаратов: Неон ВД-181 и ВД-201.

Комплектация

Оба источника поставляются в картонных коробках. Кроме инверторов в комплект поставки входят ремни для переноски, инструкции по эксплуатации, а также набор сварочных кабелей.

Неон ВД-181 – оснащён байонетами 25мм2, на 201-модели установлены сварочные быстросъёмы 50мм2. На наш взгляд для 181-модели, с ПН в 60% байонеты в 25мм2 хоть и достаточны, но при работе на высоких токах могут серьёзно нагреваться, что однозначно не добавляет источнику надёжности.

Кабели питания аппаратов имеют сечение жил 2.5мм2. Вилки, хоть и оснащены заземляющим контактом, но заземления не имеют. Подключение заземления осуществляется с помощью специального болта на корпусе. Из плюсов – можно отметить мягкую изоляцию. Длина провода -2.3м.

Сварочные кабели из комплекта поставки сечением около 12 и 16мм2 для ста восьмидесяти и двухсот амперного инверторов. Длина кабелей держателя и массы – 2.3м. Губки зажима обратного кабеля изготовлены из стали.

Мнение эксперта

По мнению эксперта, среди плюсов аппаратов НЕОН стоит отметить:

• Квазирезонансную схему аппаратов, которая должна повысить надёжность и КПД аппаратов, за счёт бестоковой коммутации. В схеме аппаратов применён колебательный контур, состоящий из блока конденсаторов и катушки индуктивности.
  

• Аккуратный SMD-монтаж элементов плат управления. 

• Наличие микроконтроллеров позволяет позиционировать аппараты как цифровые. 

• Многоплатная конструкция аппаратов делает возможный ремонт дешевле. 

• Производительные вентиляторы обеспечивают хороший обдув силовой части, кроме того 201-я модель оснащена предохранителем по цепи питания вентилятора, что может спасти его при попадании в крыльчатку посторонних предметов. 

• Оба источника оснащены мощными автоматическими выключателями.
  

Среди недостатков НЕОН 181 следует отметить недостаточное число конденсаторов входного блока (3х470 мКфх400В) и слабый входной выпрямительный мост на 36А – что может негативно сказаться на работе аппарата в условиях низкого напряжения питающей сети.

У НЕОН 200 – недочётов в конструкции меньше: из явных недостатков только слабый входной выпрямительный мост номиналом 36А

Сварочные токи и форма ВАХ

Напряжение холостого хода аппаратов соответствует декларируемым параметрам. Для своих источников производитель заявляет значение на уровне 70 и менее вольт. Неон 181, при разомкнутой сварочной цепи выдаёт 63, а двести первый – 64В. Что, в принципе, достаточно для уверенного поджига.

Номиналы тока так же соответствуют шильдам. ВД-181 выдаёт 173А, ВД-201 – 203А.

Крутизна наклона кривых, говорит о возможности достаточно стабильной работы аппаратов во всём диапазоне токов. При этом, работа на небольших и средних токах, судя по ВАХ, – будет даваться аппаратам легче.

ПН

Оба аппарата провалили тест на ПН. Заявленные токи длительной нагрузки для инверторов Неон составляют 140 и 155А (Напомним, током длительной нагрузки является значение тока, при котором аппарат при 40С — сможет проработать в течение часа и не уйти при этом в защиту).

Неон 181, до момента срабатывания термозащиты провёл в термокамере 1 минуту 40сек. 201 модель – 4 мин. 51сек. А это значит, что заявленный ПН 100% — указанный на аппаратах не соответствует действительности.

Очевидно, что и ПН 60% так же не подтверждён. Для чистоты эксперимента нагрузим источники максимальным током. Неоны с выставленными на источниках номинальными токами вместо 6 мин. провели в термокамере – 46 сек (ВД-181(0.76мин. ПН~7%)), и 1мин. 51сек. ( ВД-201(1.85мин. ПН ~ 19%))

Проверка работоспособности аппаратов при пониженном напряжении

Данный тест посвящён работоспособности источников в сетях со стабильной просадкой питающего напряжения. Как следует из инструкции по эксплуатации, оба аппарата должны обеспечить стабильность сварки при просадке напряжения в сети до 160В. С небольшими оговорками, инверторы с задачей справились.

Дополнительные функции

Заявленного горячего старта нет ни на ВД — 181 ни на 201 модели. При поджиге электрода оба аппарата переходят к току, настроенному сварщиком без каких-либо набросов и спадов.

Что касается функции форсирования дуги, можно сказать, что она на источниках есть.

У Неон ВД-181 функция Force Arc работает «медленнее», но «мощнее» чем у 201 модели. С 50А – ток в процессе работы ForceArc – возрастает, до более чем 120А . 

Если процесс отделения капли затягивается, и происходит несколько коротких замыканий подряд – осциллограмма тока приобретает «пилообразный» силуэт, что дает заметную пульсацию на слабых токах и может затруднять формирование шва.

На 201 модели — кнопка включения/отключения Форсирования дуги — никак не влияет на работу данной функции. Что с включенным, что с выключенным форсажем – значение наброса тока остаётся очень небольшим: около 85 А для настроенного значения тока в 55А.

Тест на Антистик – показал отсутствие данной функции. Оба источника при залипании раскаляют электрод докрасна.

VRD. Данная опция не заявлена в функционале аппаратов. Судя по показаниям вольтметра, по факту, она также отсутствует.

Аппараты в работе

Для работы использовались электроды 2х типов покрытий: рутиловые ОК 46.00 диаметром 3 мм и основные УОНИИ 13/55 диаметром 4мм.

По мнению эксперта, работа с рутиловыми электродами даётся аппаратам проще. Эластичность и стабильность дуги при использовании 3-х миллиметровых электродов – выше чем при сварке электродами УОНИИ.

Ещё одно замечание от сварщика – неудобная разметка ручки регулировки аппарата Неон ВД-181. Градуировка шкалы настройки не позволяет быстро выставить, то значение тока, которое необходимо в конкретном случае. В процессе сварки приходится постоянно подстраивать аппарат. Наверное, при определённом опыте использования инвертора, сложность настройки будет заботить сварщика всё меньше, но на первом этапе знакомства с источником – придётся помучиться.

Итоги

В финале стоит сказать, что аппараты НЕОН в целом можно назвать достойными источниками. За исключением низкого ПН и не очень проработанного набора дополнительных функций – претензий к данным инверторам — нет.

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Советский сварочный аппарат с питанием от бортсети

Давненько мы не обновляли экспозицию нашего редакционного музея советских автомобильных ретро-аксессуаров и гаджетов! Новым пополнением, очередной найденной на гаражных чердаках «капсулой времени», стало уникальное устройство – автомобильный сварочный аппарат! 

Он представлял собой трехкилограммовую металлическую коробку отчаянно-красной масти с размерами 260х190х110 мм, с двумя мощными болтовыми клеммами для подключения сварочных проводов на передней панели. С помощью этого аппарата допускалось варить электродом с диаметром до 3 миллиметров в режиме «2,5 минуты сварка – 2,5 минуты отдых». 

По моде наивной эпохи, когда каждое деревенское сельпо стремилось назвать себя «шопом» и «маркетом», надпись на приборе дублирована на английском. На передней же панели сварочного аппарата красуется крупное слово «АВТОВАЗ» и всем знакомый логотип тольяттинской «ладьи». Однако, разумеется, выпускал это устройство не сам автозавод, а его дочернее предприятие – ПТО ВАЗ, основанное в 1972 году, спустя шесть лет после запуска основного завода в Тольятти. «ПТО» расшифровывалось как «Производство Технологического Оборудования» – это вспомогательное предприятие делало для основного жигулевского конвейера металлообрабатывающие станки, окрасочное и прочее технологическое оборудование, которое поставлялось в том числе и на другие автозаводы СССР.

 

В эпоху перестройки все госпредприятия были добровольно-принудительно ориентированы на расширение ассортимента в сторону «продукции народного потребления», в рамках чего на ПТО ВАЗ и был рожден автомобильный сварочный аппарат АСП-1 – для граждан и, как сказали бы сейчас, для «микробизнеса» – кооператоров, трудящихся в сфере мелких услуг населению.. 

Огромный плафон красной лампочки на верхней крышке выглядит как некая кустарная доработка – странно и нелепо… Однако это штатный элемент конструкции, роль которого отражена в инструкции. Он ярко горит, пока электрическая дуга на электроде не зажжена, свидетельствуя о зарядке аккумулятора, и гаснет при начале сварки. 

Почему вместо такого здоровенного «фонаря» не использовался светодиод или хотя бы миниатюрная индикаторная лампочка накаливания – непонятно…

На шильдике устройства выбита масса – «5 кг». Однако сам прибор весит около трех кило; пять – это масса со сварочными проводами, электрододержателем и «крокодилом» массы.

Знакомые с электроникой могут подумать, что под крышкой АСП-1 находится импульсный преобразователь-инвертор, как и внутри большинства современных инверторных сварочных аппаратов, работающих от сети 220 вольт… Но не забывайте – это самое начало десятилетия 90-х, когда большинство людей продолжало называть свою страну по привычке СССР, все машины были карбюраторными, а компьютеры встречались только в крупных НИИ… Мощная импульсная техника, а также соответствующие ей мощные силовые транзисторы и диоды редко встречались в то время в бытовых устройствах даже за рубежом – не то что во вчерашнем «совке». Так что все было гораздо проще!

Никаких преобразований напряжения внутри сварочника не происходило – из всей электроники он содержал только два мощных тиристора. Для того чтобы от бортсети легкового автомобиля можно было варить, АСП-1 делал, по сути, всего три простые вещи:

1. Поднимал напряжение на генераторе, перехватывая роль штатного реле-регулятора.
2. Подключал аккумулятор параллельно генератору, если силы тока не хватало.
3. Автоматически переключался на зарядку аккумулятора, как только сварщик отрывал электрод от детали и прекращал работу. 

То есть, в сущности, сварочным аппаратом на 90% являлся генератор автомобиля, плюсовой вывод которого напрямую подключался к сварочному электроду. Двигатель машины во время сварки должен был, разумеется, работать, и для обеспечения максимального выходного тока инструкция предписывала крутить коленвал до 2500 оборотов с помощью подсоса или помощника, нажимающего на педаль. А роль АСП-1 была «вспомогательно-коммутационная», если так можно выразиться…

Сварка с помощью АСП-1 достаточно проста. Запускается мотор машины, подсосом выставляются 2500 оборотов двигателя, к свариваемой детали подключается мощная клемма-«крокодил», в рукоятку-держак вставляется электрод, на глаза опускается щиток или маска, и процесс пошел.

Но если вы подумали, что перед этим нужно элементарно подключить питание аппарата «крокодилами» к аккумулятору, то вы серьезно ошиблись! Это – суровый советский жигулевский гаджет, а не современный литий-ионный пусковой бустер-пауэрбанк, с которым справится любая блондинка! Для подключения АСП-1 требовалось серьезное вмешательство в электропроводку под капотом.

Собственно, первый пункт процесса установки требовал закрепить сварочный аппарат стационарно под капотом «классики» или «девятки». Да-да, предполагалось, что сварочник станет постоянным «подкапотным жителем», как карбюратор или бензонасос, ибо электрическое его внедрение в электросистему автомобиля имело ряд особенностей. От генератора нужно было отсоединить силовой плюсовой выходной провод и подключить его к сварочному аппарату. Таким образом, сварочник включался между генератором и батареей. Затем предписывалось отключить от генератора реле-регулятор, роль которого брал на себя сварочный аппарат. Короче говоря, для подключения сварки автовладелец делал добрый десяток коммутаций в электропроводке машины – что-то размыкал, что-то наоборот – соединял перемычками.

Все необходимое для этого, включая проводочки, клеммы и всякие кембрики, шло в комплекте поставки сварочного аппарата.

На первый взгляд может показаться, что даже для кратковременного использования собственного автомобиля в качестве сварочной установки требовалась длительная возня под капотом, а потом аналогичная возня в обратном порядке, чтобы вернуть проводку в прежнее состояние, дабы уехать. А вот и нет!

Не секрет, что советские инженеры при разработке товаров народного потребления зачастую по-спартански игнорировали вопросы элементарного комфорта в использовании, но только не в данном случае! В комплекте АСП-1 шла специальная косичка проводки с 8-штырьковым разъемом, которая и подключалась к электропроводке автомобиля. Когда вам надо было варить, вы втыкали в этот разъем штекер от сварочного аппарата, а когда надо было ехать – специальную замыкающую колодку. Колодка представляла собой ответную часть такого же разъема с перемычками в определенном порядке, и, будучи вставленной вместо сварки, полностью восстанавливала заводскую проводку автомобиля в штатном режиме! 

Так что же такое АСП-1? Гениальная разработка, незаменимая в ряде экстремальных случаев, или странный выкидыш неповоротливой промышленности эпохи зарождающейся рыночной экономики? Почему подобные гаджеты не производятся сегодня, ведь периодическая необходимость в простой и легкой мобильной сварке там, где нет розетки, у многих по-прежнему возникает?

Будем откровенны: все же такое устройство – типичный продукт «смутного времени», типа кухонного половника из танковой бронестали от Уралвагонзавода… Надежность самого прибора была крайне высокой, но обмотки статоров и хиленькие советские выпрямительные диоды генераторов Жигулей и Москвичей работали со сваркой практически в режиме короткого замыкания, на пределе по току, да еще и с повышенным напряжением! Аккумулятор, который также постоянно включался в сварочный процесс, терял ресурс от больших токов разряда и заряда. 

Сварка АСП-1 разрабатывалась и продавалась в эпоху карбюраторных автомобилей с минимумом электроники, и, как ни странно, несколько «опередила свое время», ибо сегодня даже на многих бюджетных машинах стоят генераторы на 120-160 ампер с куда более мощными диодами, которые как раз гораздо лучше подошли бы для использования совместно с электродом и маской… Но на современной насыщенной электроникой машине подобное внедрение в электросистему крайне опасно, а зачастую принципиально неприемлемо, поэтому аналогов АСП-1 в наши дни не выпускают и не продают. «Красная коробочка» перешла в разряд коллекционных курьезов…

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

• Главная
• Полуавтоматы
• Инверторы MMA
• Инверторы TIG
• Газосварка
• Плазменная резка
• Система охлаждения
• Патон
• Днепровелдинг
• Элсва (Запорожье)
• Атом (Запорожье)
• Техмик (Ровно)
• ИИСТ (Херсон)
• SSVA (Харьков)
• GYSmi
• DECA
• Jasic
• Welding Dragon
• Modern Welding
• Telwin
• Днипро-М
• Энергия-сварка
• Тесты и видеоматериалы
• Статьи
• Фотогалерея
• Маска Хамелеон
• Расходные
• • Электрододержатели, масса
  • Горелки MIG/MAG
  • Расходные MIG/MAG
  • • 08-M6-25mm
    • 1,0-M6-25mm
    • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
    • KZ-2 евроразъем (мама)
    • Спрей Binzel NF
  • Горелки TIG
  • Головки TIG
  • Комплектующие TIG
  • • Цанга 1,0мм 50мм TIG
    • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
    • Цанга 2,0мм 50мм аргон
    • Цанга 2,4мм 50мм TIG
    • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
    • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
    • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
    • Корпус цанги 1,0мм
    • Зажим цанги 1,6мм
    • Корпус цанги 2,0мм
    • Кнопка внешняя TIG
    • Капа короткая ТИГ
    • Капа длинная ТИГ
  • Плазмотроны CUT
  • Циркули CUT
  • Редукторы
  • Светофильтры
  • PT-31 (CUT-40) расходные
  • SG-55 (AG-60) расходник
  • SG-51 (CUT-60)
  • P-80 Panasonic
  • A101/A141 Trafimet
  • Powermax 45
  • Термопенал
  • Перчатки сварщика
• Электроды сварочные
• Контакты

Бесплатный тест-драйв сварочного оборудования в Саратове

Предлагаем Вам воспользоваться уникальной услугой от нашей компании – «Тест-Драйв» сварочной техники РИКОН! Любое современное производство не может быть эффективным, если оно не оснащено высококачественным оборудованием с наличием большого числа технологических функций, обеспечивающих возможность выполнять работы любой сложности. На рынке представлено большое количество сварочного оборудования, но как сделать правильный выбор и купить профессиональное, экономически выгодное, надежное и главное эффективное оборудование, которое будет соответствовать заявленным характеристикам и требованиям с учетом особенностей Вашего технологического процесса ? Часто специалисты сварочного производства промышленных предприятий сталкиваются со следующей ситуацией: изучив описания в каталогах, выбирается определенная модель, совершается сделка покупки, после чего оборудование устанавливается на производственном участке и вводится в эксплуатацию. В ходе сварочного процесса, оказывается, что поставленное сварочное оборудование «не дотягивает» до заявленных результатов, потребитель остается недовольным, предприятие не получает ожидаемых преимуществ и, как следствие теряет прибыль. Чтобы избежать подобных ситуаций, мы предлагаем Вам воспользоваться нашей услугой «Тест-Драйв» сварочной техники РИКОН ! 

Что такое «Тест-Драйв»:

 

Вы получаете сварочную технику в опытное пользование сроком на 24 часа (либо по договоренности), во время которого вводите оборудование в эксплуатацию на Вашем предприятии и осуществляете полностью сварочный процесс, а также все возможные практические испытания нашего оборудования. Ваши сварщики, работая на оборудовании, оценивают заявленные нами характеристики с фактическими результатами работы, а также выявляют возможные преимущества сварочной техники применительно к именно Вашему технологическому процессу. Во время проводимого «Тест-Драйва» в условиях Вашего предприятия не происходит отвлечения специалистов и сварщиков от основной работы, а достаточное для практического применения время позволяет более глубоко изучить все особенности работы на различных режимах.

 

По результатам «Тест-Драйва» Вы принимаете решение о целесообразности использования на Вашем производстве представленного оборудования и покупки на основе реальных данных, а не описаний из каталогов и рекламных материалов об эффективности оборудования. «Тест-Драйв» дает возможность производственным предприятиям приобрести оборудование по Программе модернизации производства без отвлечения денежных средств. 

Вас заинтересовало наше предложение? У вас есть вопросы? 
Отправите сообщение с вопросом или свяжитесь с нашими специалистами по телефонам:

+7 (8452) 46-16-26, +7 (927) 051-23-08

Особенности предоставления услуги:

• «Тест-Драйв» проводится бесплатно!
• «Тест-Драйв» не обязывает Вас к покупке, а дает возможность ознакомиться с выпускаемой техникой и быть ориентированными с прицелом на будущее 

Как оформить услугу «Тест Драйв» 

Сделайте запрос с сайта. Позвоните нашему специалисту или задайте вопрос в сообщении и с Вами свяжется ответственный специалист. Выберете оборудование. Оформите договор оказания услуги.

 

Мы всегда готовы поделиться опытом использования и внедрения современных технологий в сварочном производстве. 

Мы нацелены на результат вместе с Вами, мы работаем для Вас!

Сварка труб — как пройти сертификацию SMAW 6G по сварке труб

Введение в сварку труб и как пройти сертификацию сварки SMAW 6G.

Поскольку это длинный документ с большим количеством изображений, он разбит на несколько страниц. Внизу этой вводной страницы вы найдете ссылки на каждый раздел по порядку.

Завершена сварка трубы 6G. Тестирование трубы 6G, разрезанное на купоны. Успешные сертификационные испытания на изгиб по сварке 6G.

Это вводная страница о сварке труб и о том, как пройти AWS B2.1 Сертификат на сварку открытых корневых каналов 6G E6010 и заливных и заглушенных труб E7018

Используемые методы и процедура сварки труб также идентичны сертификации по сварке труб ASME, раздел IX. Поскольку сварка трубы в положении 6G охватывает все положения сварки трубы, информацию на этой странице можно применить к сварке трубы в любом положении. Сварочный сертификат 6G пройти непросто, и в нем много усилий. Поскольку здесь много всего, эта страница довольно длинная, и я также сделал много фотографий.Я действительно хочу сказать, что я едва прошел этот сертификат и был очень близок к тому, чтобы его провалить!

При сравнении сертификатов на сварку конструкций и сертификатов на сварку труб наблюдается существенное различие. Структурная сварка — это одно положение и угол прутка одновременно. Положение 6G представляет собой комбинацию всех положений сварки конструкций и труб с полным переходом между ними, а также жесткой стороной и легкой стороной, в зависимости от того, правша вы или левша!

Поскольку сварщики труб могут (некоторые не все) получать зарплату врача, это самый востребованный сертификат сварщика! Таким образом, очевидно, что многие студенты-сварщики хотят получить этот сертификат до того, как закончат школу сварщиков.Я надеюсь дать всем заинтересованным студентам-сварщикам фору в подготовке к прохождению сертификации 6G. Единственный совет, который я могу дать по поводу обучения сварке труб, — сначала научитесь сварке конструкций. Практикуйте трубы 5G больше всего, а остальное дается легко. В противном случае на обучение сварке трубы уйдет больше времени!

AWS B2.1 SMAW 6G Спецификация процедуры сварки труб

• Процесс сварки. SMAW
  
• Положение. 6G Фиксированное положение
  
• Ход сварки .Вверх
  
• Бэк. Нет
  
• Ток / полярность. DCEP
  
• Корневое отверстие. с 1/16 по 1/8
  
• Grove Angel. 60 градусов
  
• Материал / спец. A 106
  
• Толщина. (труба / трубка): канавка (дюйм). 280
  
• Примечания. Sch. 40 Труба
  
• Класс присадочного металла. E6010Rt / E7018Fl
  
• Другой класс присадочного металла. Rt 1/8, 3/32 Filler

Практика прохождения сертификации по сварке труб

При запуске этого веб-сайта я только что вернулся к сварке в течение нескольких месяцев, работая в производственном цехе. Мне повезло, что я получил эту работу, потому что после 12 лет без сварки мои сварные швы были отстойны! Примерно за 3 месяца в этом цехе я стал одним из лучших сварщиков MIG и уже стал ведущим производителем электростанции.

Короче говоря, я разорялся, работая там, поэтому я записался на занятия по сварке, чтобы получить сертификат по сварке 6G и получить лучшую работу! На моей последней работе я сваривал трубу и лист методом MIG, используя сварку стержнем из нержавеющей стали во всех положениях.Записавшись на занятия, я начал заниматься в позиции 6G. Мои успехи были в порядке, и я чувствовал, что готов пройти тест трубы 6G через неделю или две. В то время я искал работу и получил несколько хороших предложений. Естественно, я уволился с работы, чтобы сосредоточиться на учебе, навести порядок в своей жизни и создать этот сайт как точку продажи своего резюме.

Чего я не ожидал, так это того, что я наткнусь на стену во время подготовки к тесту трубы 6G. Прошло около месяца, и мои сварные швы визуально не улучшились (это было занятие по совместительству).Я был в отчаянии и решил получить любые сварочные сертификаты, которые смог бы тогда сдать. Итак, я сделал свой сертификат 3G MIG, затем свой сертификат комбинированного стика 3 и 4G, а затем сертификат 3G FCAW.

Будучи безработным, я продолжал ходить в школу и вернулся к тесту на трубку 6G. Внезапно положение 6G стало легко ввариваться. Я поумнел и снова сделал основы. Сделал планшет с 1 по 4G с открытым рутом и нашел свои проблемные места. Затем я практиковался в сварке открытых корневых швов 2 и 5G, а затем — трубы 6G. После этого я сдал тест и сдал его.

Дело в том, что если вы хотите пройти испытание трубы 6G, сначала отрабатывайте основы. Не торопитесь, как я. Я всегда говорю, что спешка для дураков, и вот я один из них! Я подумал, потому что я сделал это раньше, я все еще могу это делать сейчас. Если есть какие-то позиции, с которыми у вас могут возникнуть проблемы, их легче найти на тарелке и устранить проблему там!

5 шагов к прохождению теста трубы 6G

Вот пять разделов о том, как сваривать трубы и пройти сертификацию сварки 6G, с разбивкой по порядку.

1. Подготовка испытательного талона и установка сварочного аппарата
2. Методы сварки труб с открытым корнем
3. Методика сварки труб горячим проходом
4. Методы сварки труб для крышки
5. Подготовка тестового талона для испытания на изгиб

Как пройти сертификацию по сварке AWS D1.1 SMAW 3G (вертикально вверх)

Прохождение сертификата AWS D1.1 SMAW 3G & 4G Combo Welding Certification Тестовый купон в позиции 3G, отмеченный и готовый к сварке.Сертификационные испытания сварки 3G SMAW почти завершены. Успешные купоны на испытание на изгиб при сварке стержнем 3G.

Речь идет о прохождении сертификации сварщика AWS D1.1 3G SMAW, за которой следует сертификация сварки AWS D1.1 4G SMAW. Цель этой веб-страницы — помочь любому, кто собирается пройти эти тесты, понять процедуру сварки и помочь им визуально понять этот сертификат сварки. Как гласит старая пословица, картинка стоит тысячи слов!

Зачем нужен сертификат комбинированной сварки 3G и 4G SMAW?

Поскольку дуговая сварка в защитном металлическом корпусе является предпочтительным процессом для большинства работ на открытом воздухе, имеет смысл иметь эти два сертификата сварки.Сертификаты комбинированной сварки 3 и 4G позволяют вам выполнять сварку конструкционной стали в положениях 1F, 2F, 3F, 4F и положениях 1G, 2G, 3G, 4G. Он также дает вам сертификат на выполнение угловых сварных швов на трубах с минимальным диаметром 24 дюйма.

Первоначально я собирался пройти сертификацию по открытой корневой сварке AWS B2. 1 SMAW 6G, но в настоящее время у меня быстро не хватает времени и денег, чтобы рискнуть сдать более сложный экзамен. Пластину очень легко подготовить по сравнению со временем, затраченным на настройку купонов на трубы.Сертификация для комбинированной сварки 3G и 4G — следующая лучшая вещь, которую легко пройти. Эти сертификаты по сварке могут использоваться в большинстве отраслей и должны быть минимумом для всех, кто собирается в сварочную школу! Если вы учитесь в сварочной школе, не поддавайтесь соблазну бросить школу, имея только сертификат сварщика 3G! Да, вы могли бы устроиться на работу, имея только сертификат сварщика 3G, но вернуться в школу позже не так-то просто!

Спецификации процедуры сертификации сварки AWS D1.1 SMAW

AWS D1.1 Сертификат SMAW 3G на сварку сам по себе позволяет сварщику выполнять сварку в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях, не принимая сертификаты на сварку в плоском и горизонтальном положении. В сочетании с сертификацией по сварке 4G это дает вам право выполнять сварку в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях, включая трубы с минимальным диаметром 24 дюйма.

Этот сертификат сварки бывает двух толщин. Сначала пластина 3/8 дюйма, а вторая пластина 1 дюйм. Испытание, которое я беру, — это испытание пластины 3/8 дюйма, и это процедура с ограниченной толщиной.Он удостоверяет, что вы свариваете лист толщиной от 1/8 до 3/4 дюйма. Лично, если бы у меня был выбор, я бы пошел на процедуру толщиной в один дюйм. Пластина толщиной 1 дюйм — это процедура неограниченной толщины, но школа, в которой я сертифицирую, не предлагает эту процедуру.

Как и большинство сертификатов по сварке, у сертификата AWS D1.1 SMAW 3G действительно есть срок действия. Сертификат на сварку действителен в течение 6 месяцев или 180 дней, и если сварщик не будет выполнять сварку с помощью этого процесса в течение шести месяцев, срок его действия истечет.На обратной странице свидетельства о сварке есть таблица, которую работодатель или сварочная школа должны подписывать каждые шесть месяцев. Это документальное подтверждение того, что вы использовали этот сварочный процесс, в котором вы сертифицированы.

• Сварочный процесс. SMAW
• Вертикальная прогрессия. Up
• Тип соединения. Стык
• Подложка. Да
• Материал основы. ASTM A36
• Корневое отверстие. с 1/4 по 5/16
• Grove Angel. 45 градусов
• Задняя выемка. Нет
• Основной металл. ASTM A36
• Тип или класс. Сталь
• Толщина. Канавка. (дюймы). 375
  
• присадочные металлы, спецификация AWS. A5.1
  
• Присадочные металлы Классификация AWS. E7018
  
• Диаметр электрода. 1/8
  
• Ампер. от 90 до 140
  
• Характеристики электрода Ток. DCEP
  
• Защитный электродный флюс (класс). 4
  
• Стрингер или плетение. Либо
  
• Многопроходный или однопроходный (с каждой стороны). Несколько
  
• Промежуточная очистка. Механическая или проволочная щетка

Установка сварочного аппарата SMAW

Miller Dialarc 250

В процедуре указано, что настройки сварочного аппарата SMAW для 1/8 дюймового электрода E7018 должны находиться в диапазоне от 90 до 140 ампер.Я использовал машину Miller Dialarc 250, рассчитанную примерно на 116 ампер. Это сила тока, с которой мне было удобнее всего, когда я устанавливал машину на кусок металлолома, сваренный вертикально вверх. Чтобы получить эту настройку, я установил диапазон силы тока от 35 до 155, а затем точно настроил циферблат на 6 3/4. Эта сила тока вычисляется с использованием диапазона силы тока от 35 до 155. Затем беря большее число за вычетом меньшего числа (155 — 35), вы получаете 12 ампер. Я использую шкалу в диапазоне от 1 до 10; каждая цифра на циферблате стоит 12 ампер.Таким образом, начальная сила тока составляет 35 ампер, а затем вы умножаете 12 на число, на которое установлен циферблат. В моем случае циферблат установлен на 6 ¾ X 12 = 81 ампер плюс начальный диапазон 35. Это равняется 116 ампер. Для этой процедуры нет правильных или неправильных настроек, пока вы находитесь в пределах технических характеристик процедуры от 90 до 140 ампер.

Совместная подготовка к сертификации сварки SMAW 3G

В примечаниях описывается процедура подготовки тестовых талонов. Вот AWS D1.1 примечания к процедуре 3G SMAW:

1. Отшлифуйте всю окалину горячего валка рядом со скосом, 1 дюйм на передней и ¼ «задней стороне испытательной пластины.

2. Удалите все окисления на фаске до чистого металла. Еще раз проверьте правильность угла скоса.

3. Измельчить все горячие шкалы от опорной панели до чистого металла.

4. Инспектор проверит подготовку перед подгонкой образцов для испытаний.

5. После завершения подгонки инспектор проверит все спецификации подгонки.

6. Теперь тест будет установлен в фиксированное положение. Испытательный образец будет отмечен маркером, и инспектор может увидеть испытание в любое время во время испытания.

(ВО ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЯ ЧАСТИ НЕ ДОЛЖНЫ ПЕРЕМЕЩАТЬСЯ В ЛЮБОМ НАПРАВЛЕНИИ И ИЛИ УДАЛЯТЬ С МЕСТА ИСПЫТАНИЯ БЕЗ ДОПУСКА ИНСПЕКТОРА.)

7.Следует проверить корневую ногу.

8. Требуемые температуры. ASTM A36, основной металл толщиной от 1/8 до дюйма. Минимальные температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода должны быть следующими. Когда базовая температура ниже 32 градусов, основной металл должен быть предварительно нагрет как минимум до 70 градусов, а минимальная температура между проходами должна поддерживаться во время сварки.

Подготовка тестового купона

Как указано в служебной записке по процедуре AWS D1.1 3G SMAW, я сделал следующее:

Вот так тестовые купоны выглядели до шлифовки или прихватывания.

тестовых купонов 3G SMAW перед подготовкой.

Это картина окалины земли обратно как минимум 1″ на лице скоса, с окислением на конических молотилках-й изд на голый металл, а бар поддержки помол-эд оголить metal.After, что я удалили фрезерную окалину минимум на 1/4 дюйма от задней стороны скосов.

Тестовые образцы с фрезерной окалиной, отшлифованной назад минимум на 1 дюйм или 25,6 мм.

Проверка угла скоса тестовых образцов

каждый прямо на отметке 22.5 градусов, всего 45 градусов. В процедуре указано, что общий угол скоса должен составлять от 45 до 55 градусов. Я вполне выдерживаю процедуру. Их осмотрели, и мне нужно идти дальше.

Проверка угла наклона транспортиром, чтобы убедиться, что каждый наклон составляет 22,5 градуса.

Как прихватывать тестовые образцы на сварку

На рисунках ниже показано, как я устанавливаю тестовые пластины. Сначала я прикрепил одну сторону скоса к бару подложки. Когда одна сторона прикрепил я использовал тиски, чтобы убедиться, скос сидит плашмя на панели подложки.Корневое отверстие устанавливается с помощью двух сварочных электродов 1/8 дюйма. Я просто вставляю два сварочных электрода 1/8 дюйма в отверстие корня, и когда я мог провести их друг мимо друга с легким царапанием в самом узком месте, корень был настроен на правильную ширину. одна сторона нападут, я использую тиски зажать вниз скосы к бару подложки и прикрепить ее на место. Наконец, я прикрепил к середине пластины к бару подложки, используя тиски снова. Это сделано для того, чтобы опорная планка прилегала к скосу.

Лавировать планку подкладочной к тестовому купону. Сделайте вторую закрепку с помощью тисков, чтобы купоны не двигались. Проверка зазора между тестовыми купонами с использованием двух электродов 1/8 дюйма в качестве эталона. Как только купоны были слегка прикреплены и оказались в пределах допусков, я, наконец, добавил средние закрепки, пока тестовый купон был в тисках, чтобы избежать искажения.

Предварительный осмотр испытательной пластины со скошенной кромкой

Пластины устанавливают на место и осматривают. Рычаг, удерживающий пластины, отмечен во многих местах, чтобы гарантировать, что я не перемещаю тестовый образец во время сварки или очистки.

Проверка положения испытательного шва 3G, чтобы убедиться, что оно полностью вертикально. Просто иллюстрирует правильное положение испытания сварного шва 3G. Тестовый купон находится на месте, и сертифицированный инспектор по сварке отмечает белую линию, чтобы убедиться, что положение не изменилось и вы не обшиваете. Вид сбоку на тестовый купон после того, как CWI пометил его на месте.

Методы прохождения сертификата AWS D1.1 SMAW 3G Root Pass

Как сделать вертикальный корневой проход в позиции 3G с опорным стержнем

Для начала корневого шва не требовался предварительный нагрев, так как температура была около 70 градусов снаружи.Для начала освоился и приступил к сварке. Я использовал технику поперечного переплетения. Я удерживаю стороны фаски, где кромка фаски переходит в опорную планку, до тех пор, пока не увижу, как дуга электрода начинает катиться в эту сторону. Как только дуга накатывается и флюс выгорает на этой стороне электрода, я плету на другую сторону и продолжаю повторять этот процесс. Позволяя дуге катиться по электроду, она проникает через скос и дает электроду возможность на мгновение подъехать к скосу.Это помогает избежать включения шлака. Я использовал три сварочных электрода и дважды перезапустил.

Первый электрод E7018, используемый для начала корневого прохода с еще покрытым шлаком. Второй электрод используется для корневого прохода. Просто очистил вторую заливку корневого прохода с помощью проволочного круга на моем шлифовальном станке. Корневой проход окончательно закончен, и шлак все еще покрывает перед дроблением и очисткой. Вид сбоку на шлак для электрода Э7018.

Корневой шов был очищен с помощью проволочной катушки и, как указано в процедуре, был проверен.Это сделано, потому что это предусмотрено процедурой сварки и, по словам Американского общества сварщиков:

Наконец, очистил корневой проход с помощью проволочного колеса, и сертифицированному инспектору по сварке потребовалось осмотреть корень, потому что этого требовала процедура сертификации сварки, и он прошел .

«Корень сварного шва должен быть осмотрен, и не должно быть признаков трещин, неполного плавления или недостаточного проплавления стыка. Вогнутая поверхность корня шва допускается в пределах, указанных ниже, при условии, что общая толщина сварного шва равна или больше, чем у основного металла.Максимальная вогнутость поверхности корня должна составлять 1/16 дюйма (1,6 мм), а максимальная глубина проплавления должна составлять 1/8 дюйма (3 мм) »

Перед тем, как перейти к горячему проходу или проходу для наполнителя, я позволил пластина остыла, так что я мог почти дотронуться до нее рукой. Во-вторых, я взял шлифовальный станок и слегка отшлифовал корневой проход. Мне не нужно было этого делать, но зачем рисковать! Вот корневой шов зашлифован.

корневой проход отшлифован ровно

3G Методика сварки пробным проходом с заполнением

Для горячего прохода или прохода с заполнением я использовал ту же технику, что и корневой сварной шов.Это удерживание сторон и вращение дуги до тех пор, пока сварной шов не перейдет на сторону фаски. Я использовал четыре электрода и трижды перезапустил.

Снова дождался, пока пластинка остынет, и слегка ее стачивал. Перетирать не пришлось, но зачем рисковать получением шлакового включения. Как видите, первая перезагрузка была немного грубой.

Первый сварной шов фильерного прохода с еще покрытым шлаком. Вот заливочный проход, очищенный проволочным колесом. Вот и вторая часть заливки или горячего прохода со шлаковым покрытием. Вид сбоку на шлак на загрузочном проходе. Третий электрод используется для заливки шлака. Четвертый электрод, используемый для завершения прохода заполнения. Наконец, проход заполнения закончен, и он очищен. Заполните проход шлифованным и готовым к приварке крышки.

Методы плетения для вертикального сварного шва крышки прохода крышки

Крышка была сделана с использованием техники плетения, удерживая угол скоса до тех пор, пока он не будет заполнен, и перемещая его на другую сторону. Если не промыть сварной шов в углу фаски должным образом, существует вероятность того, что тестовый купон не пройдет должным образом.На верхушку сварного шва я использовал четыре электрода. Вот изображение сварного шва.

Начало торцевого шва ткацким станком при еще покрытии шлака. Вот и начало очищенной шапки. Второй электрод применен на цоколе с шлаковым покрытием. Использовали второй электрод и очистили сварной шов. Третий электрод используется для приварки шапочки с шлаковым покрытием. Третий сварной шов заглушки зачищен. Наконец-то закончил колпачок а он все еще в шлаке. Наконец, закончили сварку крышки, теперь она очищена и готова к осмотру.

Методы сварки для плетения Сварка вертикально вверх

Вот где я держал электроды при плетении заглушки сварного шва. Как видите, центр электрода должен находиться прямо на углу скоса. Это обеспечивает хорошее проникновение колпачка в тестовый купон и сводит к минимуму риск поломки лицевого изгиба.

Это то место, где я держал электрод слева. Как только он наполнился, я медленно двинулся вправо, как и левая сторона. Я держал правую часть, пока она не сработалась, и медленно двинулся обратно влево, продолжая повторять

Finished 3G SMAW Welding Test Ready to Inspect

Профиль готового шва крышки.

Это готовый сварной шов, очищенный проволочным колесом. Это соответствует критериям приемлемости. По словам Американского общества сварки:

«Лицевая сторона сварного шва должна быть заподлицо с поверхностью основного металла, и сварной шов должен плавно переходить в основной металл. Поднутрение не должно превышать 1/32 дюйма. (1 мм). Усиление сварного шва не должно превышать 1/8 дюйма (3 мм) «

Как подготовить испытательный купон для испытания на разрушающий изгиб

Подготовка испытательных купонов для испытания на изгиб несложна, но требует не торопитесь и делайте это правильно.Необходимо выполнить несколько шагов, иначе вы можете не пройти этот тест из-за подготовки!

Маркировка и резка купона для испытания сварных швов

Настал следующий день после прохождения испытания, и у пластины было более чем достаточно времени для охлаждения.

Первым делом поставьте в центре тарелки отметку мыльным камнем. Затем вам нужно поставить отметку на один дюйм выше и на дюйм ниже. Затем следующие отметки будут на 1½ дюйма выше верхней отметки и снова на 1½ дюйма ниже нижней отметки.Две внешние отметки — это образцы изгиба. Используя квадрат, я обозначил линии на тестовой пластине, где они будут вырезаны. В случае отказа купона середину пластины можно использовать в качестве запасного купона, если отказ от изгиба соответствует критериям приемлемости AWS для испытания на изгиб.

Здесь я отмечаю тестовые купоны для корневых, торцевых и альтернативных изгибов.

Затем мои инициалы вписываются, и образцы для испытаний на изгиб помечаются: один для корневого изгиба, второй для лицевого изгиба и третий для альтернативного изгиба.Образцы для испытаний на изгиб должны быть не менее 1 1/2 дюйма в ширину.

Сертифицированный инспектор по сварке выгравировал мои инициалы и номер испытания процедуры сварки гравировкой.

Тестовые образцы для резки

Тестовые образцы разрезаются на ленточной пиле.

Резка начинается на горизонтальной ленточной пиле. Тестовые купоны вырезаны и готовы к снятию стержня-подложки.

Как удалить опорный стержень из сертификата сварки конструкций

Теперь пришло время удалить опорный стержень с испытательных образцов.Я сделал это, отшлифовав область, где корень проникает в подкладку. Я шлифую ровно настолько, чтобы можно было зафиксировать разрезную опорную планку с помощью тисков. Тогда я поставил планку подкладочный в тисках с одной стороны бруска основы запертой и нажат вниз с моей стороны на купоне, как рычаг.

желобчатая планку подложки с шлифовальным кругом, так что выступы могут быть прерваны.

Опорный стержень оторвался очень легко. В моем предыдущем сварочном сертификате я использовал долото, чтобы удалить опорный стержень.К сожалению, с долотом вы рискуете выдолбить исследуемый образец. Я лично считаю, что пользоваться тисками было намного проще, чем долотом. Я повторял это, пока вся опорная планка не была удалена.

Вот тест купон с опорной панелью удалена.

Удаление усиления сварного шва

Перед шлифовкой корня и вершины сварного шва я взял кернер и отметил центр шва. Это делается для того, чтобы убедиться, что область сварного шва изгибается. Затем я зачистил основание и поверхность сварного шва до толщины испытательной пластины.Затем шлифовали углы и слегка шлифовали полировальным кругом, чтобы проверить, не скрывается ли что-нибудь под поверхностью. В качестве примечания, если вы измельчите тестовый купон ниже поверхности, тест будет автоматически отклонен!

Вот купоны на торцевую и корневую изгибы, готовые к изгибу.

Перед шлифовкой корня и вершины сварного шва я взял кернер и отметил центр шва. Это делается для того, чтобы убедиться, что область сварного шва изгибается. Затем я зачистил основание и поверхность сварного шва до толщины испытательной пластины.Затем шлифовали углы и слегка шлифовали полировальным кругом, чтобы проверить, не скрывается ли что-нибудь под поверхностью. В качестве примечания, если вы измельчите тестовый купон ниже поверхности, тест будет автоматически отклонен!

Сварочные сертификаты Испытание на изгиб

Я сделаю два изгиба. Первый будет изгибом лица, а второй — изгибом корня. В случае неудачного испытания на изгиб я все еще могу использовать центр пластины в качестве запасного купона, если он соответствует критериям приемки.

Вот критерии приемки для испытания на изгиб, сформулированные Американским обществом сварки:

«Критерии приемки для испытаний на изгиб. Выпуклая поверхность образца для испытаний на изгиб должна быть визуально проверена на предмет неоднородностей поверхности. Для приемки: поверхность не должна содержать неоднородностей, превышающих следующие размеры:

(1) 1/8 дюйма (3 мм) при измерении в любом направлении поверхности

(2) 3/8 дюйма.(10 мм) — сумма наибольших размеров всех несплошностей, превышающих 1/32 дюйма (1 мм), но меньше или равных 1/8 дюйма (3 мм).

(3) дюйма (6 мм) — максимальная угловая трещина, возникающая из-за видимых включений шлака или других неоднородностей плавления, тогда применяется максимум 3 мм (1/8 дюйма)

Образцы с угловыми трещинами, превышающими (дюйма (6 мм) без признаков шлаковых включений или других несплошностей типа плавления, не следует принимать во внимание, и должен быть испытан новый испытательный образец из исходной сварной конструкции.»

Испытание корневого изгиба

Вот образец для корневого изгиба с последующим изгибом и, наконец, успешным прохождением теста корневого изгиба.

Образец корневого изгиба собирается войти в устройство для изгиба. Образец корневого изгиба на полпути через изгиб. Образец корневого изгиба прошел испытание на изгиб.

Испытание на лицевой изгиб

Вот образец для лицевого изгиба с последующим изгибом и, наконец, успешным прохождением теста лицевого изгиба.

Образец лицевого изгиба готов согнуть.Образец лицевого изгиба прошел половину испытания на изгиб. Оба образца прошли испытания, и теперь у меня есть сертификат 3G SMAW Welding

. Теперь я готов пройти сертификацию Stick / SMAW 4G Welder Certification в сочетании с этим сертификатом для сварки во всех положениях, включая угловые швы на трубах диаметром более 22 дюймов. в диаметре.

Дуговая сварка 101: Прохождение испытания сварного шва

В: Почему хорошие сварщики не проходят испытания на сварку?

Анонимный

A: Примерно в 1981 году, когда уровень безработицы составлял около 9 процентов и после того, как я переходил с одной плохой работы на другую, мне была предоставлена ​​возможность пройти квалификационный экзамен сварщика на заводе Cyde Iron Works в Дулуте, штат Миннесота.Сдача теста означала возможность присоединиться к USWA Local 1424 за 12 долларов в час. Четыре части включали тесты неограниченной толщины, 3G и 4G с использованием как FCAW, так и SMAW.

За последние 30 лет я провел сотни, если не тысячи квалификационных тестов сварщиков и процедурных квалификационных тестов (PQR), и обнаружил, что нет ничего более разочаровывающего, чем когда хороший сварщик терпит неудачу. Так почему это происходит? Я придумал несколько идей, как предотвратить это с вами.

Нервы. Когда вы входите в испытательную кабину, обычно очень многое зависит от вашей производительности. Может быть, вы какое-то время были без работы, а финансы стеснены. Может быть, на две должности претендуют 20 сварщиков. Возможно, сдача теста обеспечит столь необходимое повышение.

Расслабься. Квалификационный экзамен сварщика ничем не отличается от повседневной работы. Вы бы не оказались в этой будке, если бы не были к этому готовы.

Неправильные подготовительные работы. Не думайте, что подготовительные работы были выполнены за вас.Удалите с поверхности канавки любую поверхность, полученную пламенной или плазменной резкой. Удалите прокатную окалину с поверхности листа не менее чем на дюйма от стыка. Если для фаски не требуется фаска (поверхность корня), отшлифуйте ее до кромки ножа. Если для скоса требуется фаска, убедитесь, что она ровная. Удалите окалину от опорной плиты. Этот сустав должен сиять.

Техника. Если вам дана спецификация процедуры сварки (WPS), прочтите ее! Какой должна быть у вас скорость подачи проволоки, ток или напряжение, а также скорость потока? Найдите эту информацию и следите за ней! Если вы сделаете это, вы окажетесь рядом.Когда вам выдаются вкладки для стока, используйте их. Просто помните, что опорные стержни должны быть на 2 дюйма длиннее, чем стык, то есть 1 дюйм в начальном конце и 1 дюйм в конце. Запуск сварного шва на выступе стока позволяет вашим глазам сфокусироваться и дуге успокоиться. Заканчиваясь выступом, вы гарантируете, что вы заполните стык по всей его длине. Не ломайте дугу, если в этом нет необходимости. Если нужно, сломайте его в центре стыка.

Принесите кусачки и всегда обрезайте проволоку (присадочную или электрод) перед зажиганием следующей дуги.Очищайте защитное сопло GMAW или FCAW после каждого прохода. При выполнении GTAW не допускайте попадания присадочной проволоки за пределы защитного газа. При сварке труб держите прихватки небольшими и шлифуйте их, если они позволяют. Поддерживайте чистку. Помните, когда вы закончите свой корень, этому продувочному газу нужно куда-то уйти. Дайте ему это открытие.

Задавайте вопросы, много. Можете ли вы отрегулировать машину? Можете ли вы использовать какой-нибудь практический материал, чтобы приспособиться к этому оборудованию? Если допустили ошибку, можно ли ее удалить болгаркой? Каковы визуальные ожидания чистового шва? Почему ты так смотришь на меня?

Я сидел за обеденным столом, когда мне позвонил бригадир Clyde Iron и сообщил, что я не прошел тест 3G SMAW.Я был опустошен. Мой дядя Бад, который был богом сварки, отвел меня в сторону и сказал: «Единственный сварщик, который никогда не проваливал сварочные испытания, — это тот, кто не занимается сваркой очень долго». Через три дня бригадир перезвонил и сказал, что мне разрешают пройти повторное обследование.

В моем сердце особое место для хороших сварщиков, которые не прошли испытание на сварку. Но ради тебя, не будь таким чуваком.

Испытание сварщика изучено и объяснено

Тест сварщика, также называемый сварщиком квалификационный тест, квалификационный тест кода или просто тест кодирования, потенциально может принимать тысячи различных форм.Причины этого:

• Есть много разные сварочные нормы, все со своими требованиями.
• Есть изделия различной формы, например трубы или пластины. Различные формы продукта требуются разные виды навыков.
• Есть разные размеры этих изделий, разной толщины или диаметра размеры. Различная толщина или диаметр требуют разных навыков.
• Есть разные виды материалов. У всех этих разных материалов есть свои проблемы или трудности при сварке, поэтому требуются разные навыки.
• Есть различные сварочные процессы. У каждого сварочного процесса есть свой набор навыков.

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

Несмотря на потенциально тысячи различных тестов Welder в рамках основного направления отраслей, мы склонны видеть ряд из них, которые выполняются как «стандарт». Если мы можем сосредоточиться на этих «типичных» сварщиках тесты, то мы будем долгий путь к знанию того, что база навыков является наиболее полезным для развития предпочтительно.

Автоматизированная GMAW на подводном трубопроводе

Когда читая эту информацию, вам также будет полезно посмотреть на страницы, посвященные основным переменным Welder (нажмите здесь, чтобы узнать больше об основных переменных Welder.) и кодах сварки. (Щелкните здесь, чтобы узнать больше о кодах сварки.) При обсуждении типичных испытаний сварочного аппарата ниже имейте в виду, что при соблюдении разных кодов могут быть некоторые тонкие различия. В цель этой страницы — помочь вам в типичных тестах и проблемы есть.Это не означает, что он заменяет код.

Цель теста сварщика

цель испытания сварщика — продемонстрировать, что у сварщика есть необходимые навыки для нанесения прочного сварного шва после квалифицированной сварки процедура. По этой причине сварщик всегда должен иметь сварочный Спецификация процедуры (WPS), которой следует придерживаться при выполнении сварки тестовое задание. Это также означает, что если сварщик может продемонстрировать, что он / она обладает навыками выполнения сварного шва, который считается требуется высокий уровень квалификации, тогда сварщик будет считаться компетентным для выполнения сварка, которая считается более простой, чем это было продемонстрировано в тесте Welder.

Когда Сварщик выполняет тест сварщика или тест на кодирование, пару частей металл обычно сваривают. Этот законченный образец для испытаний обычно называется «купон». Затем тестовый купон Welder подвергается тесты, требуемые кодом. Если купон проходит тесты, значит, сварщик квалифицированы в рамках соответствующих основных переменных, перечисленных в характеристиках сварщика. Квалификационная запись. (WPQ или WPQR) Некоторые коды могут иметь несколько иной название для «квалификационного аттестата», но будет похоже к наименованию «Квалификация сварщика».

Пластина против трубы

Первая основная категоризация теста Welder — выполняется ли он на пластине или трубе. Вообще говоря, листы легче сваривать, чем трубы. Для по этой причине большинство норм позволяют сварщику, имеющему квалификацию сваривать трубы, также приварить пластину. Другими словами, тестовый купон для сварщика труб считается более высоким уровень квалификации, чем табличный купон.

Тип шарнира

В то время как могут быть все виды причудливых типов стыков, основные типы стыков — паз сварные швы или угловые швы.В купоне для сварки с разделкой кромок конец хотя бы одного из куски материала подготавливаются для образования канавки, так что после того, как сварка будет сделана, металл сварного шва имеет тенденцию сидеть в той же плоскости, что и конец материала, который был подготовлен. Образцы углового шва приваривают, когда конец одной части материал (например, пластина) прижимается друг к другу, так что он имеет тенденцию образовывать Т или шаг. Затем формируется угловой сварной шов, помещая металл в угол сформирован. Когда купон приваривается к стыку с пазами, обычно получил обозначение «G».При приваривании купона к угловому соединению тогда ему обычно дается обозначение «F».

Купон на пластинчатый угловой сварной шов

Купон для стыковой сварки труб

Позиция при сварке

следующая основная категоризация теста Welder вращается вокруг позиции, в которой Сварщик выполняет пробную сварку. Должно быть очевидно, что если расплавленный металл сварного шва не вырывается из сварной заготовки под действием силы тяжести, тогда проще выполнять, чем когда сила тяжести пытается стянуть расплавленный металл сварного шва на пол.Кроме того, для сварки в вертикальном направлении требуются другие навыки, чем при сварке в вертикальном направлении. сваривают над твоей головой. Следовательно, вам обычно необходимо продемонстрировать, что вы можете сделать и то, и другое, прежде чем вам будет разрешено выполнять «все позиция «Сварка в производстве».

Потому что эта позиционная переменная может существенно повлиять на сложность тест, люди, которые не являются обычными сварщиками, обычно делают свое сварочное тест в плоском положении. Это позволит им сваривать небольшие компоненты, которые они могут вращать, чтобы гарантировать, что они всегда свариваются только в ровное положение.Это типично для котельных, которые хотят изготавливать трубы опоры или аналогичные компоненты в мастерской.

Внутри американский и многие другие коды, разные позиции обозначаются одним цифровой номер. В основные производственные позиции и соответствующие номера:

• Плоское (1)
• Горизонтальное (2)
• Вертикальное (3)
• Накладные расходы (4)

основные тестовые позиции:

• Плоский (Часто обозначено: 1G; 1F): Это типично для не очень серьезных сварочных работ.Этого можно добиться с помощью пластины в плоском положении или трубы с осью горизонтально, но с поворотом трубы во время сварки. Это позволяет сварщику всегда выполнять сварку в ровном положении.
• Пластина в Вертикальное положение вместе с тарелкой в ​​верхнем положении. (Часто обозначены: 3G и 4G ИЛИ 3F и 4F): Для многих кодов эта комбинация тестовых купонов для сварщиков будет позволить сварщику сваривать во всех положениях. Обычно это дюна для структурных Работа.
• Паз под сварку труба с осью в горизонтальной плоскости, но не повернутой.(Назначено 5G): Этот тестовый купон сварщика обычно позволяет сварщику выполнять сварочные работы во всех положениях, за исключением горизонтальное положение. Это типично при сварке трубопроводов или других трубопроводные работы в мастерской.
• Пазовый сварной шов в трубе с осью трубы на 45 градусов к горизонтали. (Обозначено 6G): Этот тестовый купон сварщика дает право сварщику сварите трубу и пластину во всех положениях.

Дополнительное осложнение, которое необходимо При обсуждении тестовых позиций сварщика рассматривается вопрос о позициях, которые позволяют ограниченный доступ к суставу.Часто стык, сваренный каким-либо Действующее ограничение будет обозначено буквой «R». (например, 6GR)

Квалификационные испытания сварщика с ограниченным доступом обычное дело при сварке в котлах, потому что трубы котла расположены очень близко вместе, тем самым полностью ограничивая доступ к сварному шву.

Еще одна отрасль, в которой часто Access Welder test — это промышленность стальных конструкций. Причина для это то, что в больших конструкциях, таких как здания, мосты или прибрежные платформы, трубы имеют тенденцию собираться вместе в «узлах».(Это сделано для уменьшения изгибающие силы в конструкции, но это уже другая история.) относительно острых углов, под которыми эти трубочки пересекаются друг с другом, пространство довольно ограничен для выполнения сварки, поэтому требуется, чтобы сварщик продемонстрировать, что он / она может выполнять эту сварку.

Купон на испытание сварщика в положении 5G — Сварка над головой

Купон на испытание сварщика в положении 5G — вертикальная сварка

Сварные материалы

Там очевидно, что это сотни различных материалов, которые потенциально могут быть сварены в тесте Welder.С точки зрения сварщика, многие материалы имеют одинаковую свариваемость, поэтому коды обычно объединяют их в «группы». Даже тогда групп много. Мы рассмотрим только основной тест купоны сварены с точки зрения материала.

Основные материалы, обычно свариваемые в испытательных талонах сварщика:

• Марганец углеродистый сталь: Это основной материал, используемый для строительных работ и большинства коммунальных услуг. трубопроводы и трубопроводы. Как правило, это один из самых легких для сварки материалов, и не должно вызывать слишком много проблем, если вы следите за сваркой предусмотрена процедура (WPS).
• Аустенитная нержавеющая сталь: Типичный материалы будут из нержавеющей стали марки 304 или 316. Главное при сварке этих материалов необходима продувка подложки. устанавливается при выполнении односторонних сварных швов труб из нержавеющей стали. Вам нужно будет узнайте, как настроить чистку резервных копий, если вы хотите быть «серьезным» сварщик труб.

Как упоминалось ранее, потенциально существуют сотни различных материалов для тестовых талонов сварщика, но если вы умеете сваривать углеродистую сталь и нержавеющую сталь, десять у вас будет навык чтобы сварить большинство из них.Такие материалы, как алюминий и титан, безусловно, имеют дополнительные проблемы, но эти навыки не требуются так часто, если только вы работаете в определенных отраслях или сегментах рынка, где эти материалы распространены. Со временем ты безусловно, потребуется приобрести навыки сварки этих материалов, но сначала сосредоточьтесь на двух перечисленных выше.

Размеры Сварные

По мере уменьшения диаметра трубы требуется больше навыков для сварки. По этой причине в большинстве сварочных кодов количество диапазонов диаметров.Обычно вам разрешается приварить нижняя граница диапазона диаметров, в который попадает ваш тестовый купон сварщика, и все диаметры больше, чем купон.

Сварщики также должны продемонстрировать, что они могут наплавлять сварные швы в более толстые материалы, поскольку многопроходные сварные швы требуют, чтобы сварщик больше соответствовал размеру и форме сварного шва, чтобы в итоге получить подходящую окончательную сварочную крышку.

Срок Чтобы решить эти проблемы с размерами, сварщики обычно должны выполнять испытание для покрытия наименьшего диаметра свариваемого изделия, а затем также купон с большего диаметра, чтобы учесть самые толстые свариваемые материалы.Этот означает, что сварщик обычно выполняет 1 или 2-дюймовый купон, чтобы показать они могут обрабатывать меньшие диаметры, а затем 6 или 8-дюймовый купон, чтобы показать что они могут обрабатывать более толстый материал.

Типичный набор талонов на испытание сварщика

как много раз упоминалось, потенциально существуют тысячи различных сварщиков. тестовые купоны, которые сварщик может попросить сварить. Действительно, по время, когда типичный сварщик в нефтехимической промышленности подходит к концу карьеру они бы заварили пару сотен квалификационных зачетов.Также имейте в виду, что до сих пор мы не обсуждали сварочные процессы в этой сети странице, поэтому необходимо учитывать все факторы, упомянутые выше, когда сварка различными сварочными процессами.

Внутри В этом контексте, если бы нам пришлось спросить себя, какие тесты были бы наиболее распространенными, то дадут сварщику «наибольшую отдачу от его / ее денег», тогда они вероятно:

• DN50 (диаметр 2 дюйма) Испытательный купон сварщика труб из углеродистой стали в позиции 6G с использованием GTAW для корневого слоя, заполнения и колпачок.(Затем вы обычно можете сваривать до диаметра 25 мм.)
• DN150 (диаметр 6 дюймов) толстостенная (> 18 мм) труба из углеродистой стали Испытательный образец сварщика приварен в положении 6G с использованием GTAW для корневого и второго прохода, и SMAW (с низким содержанием водорода) для заполнения и крышки проходит. (Затем вы можете сваривать до диаметра 73 мм и неограниченной толщины SMAW)
• DN150 (6 дюймов диаметр) толстостенный (> 18 мм) купон трубы из углеродистой стали, приваренный в положении 6G с использованием GTAW для корневого и второго прохода и FCAW для проходов заполнения и заглушки.(Затем вы можете сваривать до диаметра 73 мм и неограниченной толщины FCAW)
• 2 дюйма из нержавеющей стали стальная труба, сваренная в положении 6G с использованием GTAW для корня, насадки и крышки.
• 6-дюймовая труба из нержавеющей стали, сваренная в 6G позиционирование с использованием GTAW для корневого и горячего прохода и SMAW для заполнения и крышки.

В Упомянутые квалификационные диапазоны основаны на нормах сварки ASME IX, но будут достаточно похожи для многих популярных кодов. Тем не менее, имейте в виду, что тесты сварщика и квалификационные диапазоны зависят от кода.

Тесты сварщиков для начинающих

Если вы как сварщик прошли квалификационные тесты, перечисленные выше, вы, вероятно, будете считается пригодным для работы на высоком проценте должностей сварщиков в нефтехимическая промышленность. Сказав это, начинающий сварщик может захотеть начать выключить более скромно, выполнив несколько тестовых купонов сварщика листовой конструкционной стали. Это будет встаньте на первую ступеньку карьерной лестницы.

Такие Купоны на тестирование для начинающих сварщиков обычно составляют:

• Сварка 16мм Пластина из углеродистой стали со сварным швом в плоском положении с использованием SMAW.Подбросить пластину сверху и снизу отшлифовать до прочного металла и сварить целиком со второго сторона. (Обычно это позволяет выполнить любую пластину полного проникновения сварные швы с доступом с обеих сторон, а также возможность сварки в горизонтальном положении. Обычно вы также имеете право выполнять угловые сварные швы в плоском и горизонтальном положениях.)
• Поместите две пластины толщиной 12 мм в Т-образную форму и сварите угловой шов с одной стороны, используя SMAW. Сваривайте в горизонтальном положении. (Это позволит выполнять угловые швы как в плоском, так и в горизонтальном исполнении). позиции.)

Как приобретете уверенность, можно начинать сварку в вертикальном и потолочном направлениях позиции, затем переходите к тестовым талонам для сварщиков труб и другим сварочным процессам, таким как GTAW и FCAW.

Если вас интересуют навыки, необходимые для работы в другой нише сварщика области, затем щелкните здесь, чтобы перейти на страницу вакансий сварщика.

Купон на тесты сварщика

Во время Сварка талонов на квалификацию сварщика, сварщики обычно контролируется супервайзером или инспектором по контролю качества (QC) по сварке.Если инспектору очевидно, что сварщик не в состоянии выполнить сварочный шов с подходящим уровнем мастерства, затем он / она завершит испытание. Это не потому, что инспекторы по сварке бессердечны, а потому, что это требуемые от них сварочные нормы.

подписок завершение сварки талона инспектор по сварке выполнит визуальный осмотр сварного шва и убедиться, что он соответствует нормативам требования. Обычно инспектор будет искать такие проблемы, как: чрезмерный подрез, чрезмерное проникновение корня, превышение высоты крышки, недостаточное заполнение отсутствие проникновения корней и т. д.Только один раз инспектор по сварке доволен тем, что купон соответствует требованиям кода и отправит его на дальнейшее тестирование. Как Общее правило: хорошо выглядящий сварной шов — это хорошо!

тестирование купонов, которое затем проводится, как правило, не связано с прочность сварного шва как такового. Сделано предположение, что пока сварщик следовали утвержденной процедуре сварки (WPS), затем механические свойства будет приемлемо. Тестирование купона на квалификацию сварщика касается с установлением «добротности» шва.Он ищет проблемы со сплавлением металла шва с основным металлом или проблемами межпролетного плавления, или пористость или другие неоднородности. Тесты, которые могут это хорошо установить Испытания на изгиб или радиографические испытания. (RT) Большинство квалификаций сварщика протестировано с использованием испытаний на изгиб или RT. Для сварочных процессов, которые обычно приводит к большому отсутствию проблем со сваркой, таких как газовая дуговая сварка металла (GMAW) с использованием передачи короткого замыкания, необходимо провести испытания на изгиб.

Некоторые Сварочные нормы и спецификации клиента могут потребовать, чтобы сварщик квалификационный купон прошел все неразрушающие испытания (NDT), которые должны быть выполнены на производственные сварные швы, но это необычно.Иногда для таких материалов, как дуплекс Нержавеющая сталь (DSS) некоторые спецификации клиента могут потребовать сварщика квалификационный сварной шов должен быть подвергнут ударным испытаниям или испытанию на коррозию G48. Опять же, это необычно, но вполне возможно для критически важных приложений.

Испытания сварщиков производственных швов

Мост кодексы позволят проводить квалификационные испытания сварщиков на производственных сварных швах. Очевидно, что тестирование будет проводиться с помощью рентгенологических исследований. (RT) Вырезание сварка и проведение испытаний на разрушающий изгиб сделают это упражнение бессмысленным, поэтому это возможно только в том случае, если сварочный кодекс допускает аттестацию RT, что делает большинство кодов.

Кодирование выполнение RT на первом сварном шве, выполненном сварщиком, очевидно, вводит некоторые риски. Что делать, если сварной шов не проходит RT? Что ж, тогда сварщик не справляется испытание, и весь сварной шов должен быть удален и повторно сварен квалифицированным Сварщик.

Сварщик квалификация производственных сварных швов часто не разрешается заказчиком технические характеристики. Это также будет сделано только тогда, когда компания будет уверена, что Сварщик грамотный и опытный, но им еще нужно пройти процесс кодирования в соответствии с требованиями кода и законодательства.Этот путь к кодированию сварщика не рекомендуется, если сварщик неизвестен организации или неопытный.

Даже хотя квалификационные испытания сварщика проводятся на заводском сварном шве, все шаги по проверке и записи переменных и генерации Запись о квалификации сварщика (WPQ / WPQR) по-прежнему должна быть соблюдена. с.

Сварщики, выполняющие полуавтоматическую сварку порошковой проволокой (FCAW) трубопровода.

Квалификация нескольких сварщиков на один купон

Иногда По талону может быть квалифицировано более одного сварщика.Это сделано для следующие причины:

• Экономичный причины: Когда два или три сварщика могут быть аттестованы по одному талону, то затраты на материалы и испытания намного ниже. В качестве примера позвольте нам Предположим, что используется купон толщиной 15 мм, и что 3 сварщика наносят по 5 мм наплавка. Затем каждый сварщик будет квалифицирован так, как если бы он сам сваривал Купон толщиной 5 мм. Однако это увеличивает риск, поскольку один сварщик затем отказ влияет на результат работы всех остальных сварщиков.
• Когда сварщики различаются по своим ролям на проект: Бывают периоды (например, при строительстве трубопровода), когда разные Сварщики специализируются на сварочных работах. Например, на трубопроводе строительный проект, некоторые сварщики могут выполнять сварку только корневого и горячего прохода, пока другие сварщики будут выполнять только сварку с заполнением и заглушкой. В этой ситуации два сварщики будут квалифицированы по единому купону, отражающему роль, которую они будут выполнять. играть на проекте.

Когда несколько сварщиков имеют право на получение одного купона, тогда важно отметить, что они не обязательно будут иметь одни и те же квалифицированные диапазоны основных переменных.(Щелкните здесь, чтобы узнайте больше об основных переменных и допустимых диапазонах.) Сварщик Квалификация производительности (WPQ) будет отражать, какую часть сварного шва выполняет каждый сварщик. завершено, и то, что сварщик затем получает квалификацию для выполнения производственных операций. Как Например, когда один сварщик накладывает корневой участок на односторонний сварной шов трубы. купон с GTAW, и второй сварщик завершает сварку с помощью SMAW, тогда только первый сварщик имеет право использовать GTAW без поддержки, и только второй Сварщик будет иметь право выполнять сварку SMAW, но только с подкладкой.

---

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

Испытайте на практике — производительность сварки

Неразрушающий контроль сварных швов (NDT) — это процесс проверки, тестирования и оценки сварных швов для определения наличия каких-либо дефектов или дефектов без разрушения какой-либо части испытательного образца. Во многих отраслях промышленности очень важно подтвердить соответствие сварного шва стандартам сварки, исследуя сварной шов и окружающий металл.НК регулярно используется при производстве и изготовлении для обеспечения надежности систем и продуктов.

Некоторые методы, используемые в неразрушающем контроле, относительно просты, в то время как другие требуют специально разработанного оборудования. У различных методов есть свои плюсы и минусы, начиная от стоимости — некоторые дороже других — до различных подходов, которые можно применить. Неудивительно, что разные методы могут быть направлены на выявление разных типов недостатков.

Во время визуального осмотра следует обратить внимание на недостаточное проникновение, поднутрение и пористость.

Видеть значит верить

Визуальный осмотр часто считается наиболее экономичным методом неразрушающего контроля, поскольку для него не требуется никакого оборудования. Фактически, визуальный осмотр требуется как предварительное условие для других проверок неразрушающего контроля. Сварной шов с более очевидными дефектами можно легко оценить с помощью визуального осмотра, что избавляет от необходимости перемещать специальное оборудование на место, когда оно может не понадобиться.

Визуальный осмотр должен проводиться до, во время и после сварки, чтобы убедиться в соблюдении стандартов сварки.Перед сваркой следует тщательно осмотреть металлы. Металл должен быть чистым и плоским, а размеры должны быть точными при правильном выравнивании.

Во время сварки следует проводить визуальный осмотр по валику сварного шва. Недостаточное проникновение, поднутрение и пористость — вот некоторые из дефектов, которые необходимо наблюдать. После сварки осмотрите поверхность сварного шва на предмет дефектов. К ним относятся все, от деформации металла, размера сварного шва и трещин до незаполненных кратеров и пористости.

Тестирование жидкого красителя на пенетрант включает нанесение красителя, который часто поставляется в аэрозольных баллончиках. Во время неразрушающего контроля краситель впитается в сварной шов, чтобы выявить дефекты.

Это краситель

Жидкий пенетрант с красителем — это относительно простой в выполнении неразрушающий контроль, который позволяет выделить любые отверстия или трещины в сварном шве. Одним из преимуществ этого метода является то, что он не требует большого количества дорогостоящего оборудования. Для выполнения теста необходимо соблюдать следующую процедуру.

1. Начните с очистки сварного шва, включая удаление кремнезема из сварного шва.

2. Когда стык станет чистым, нанесите краску на сварной шов. Обычно это красный аэрозольный баллончик. Нанесите достаточно много на сварной шов, чтобы обеспечить достаточное проникновение.

3. Оставьте краситель примерно на полчаса, помня, что правильная шкала времени зависит от используемого оборудования. По истечении этого периода распылите очиститель вокруг сварного шва, чтобы удалить излишки краски.

4. После того, как сварной шов станет чистым, распылите на него белый проявитель, чтобы удалить краситель, который был поглощен дефектами сварного шва.На проявителе они отображаются цветом.

Это самый популярный метод тестирования красителей на пенетрант, но в качестве альтернативы можно использовать флуоресцентный пенетрант вместо видимого пенетранта, что, как правило, дает лучшие результаты. При использовании этого метода требуется ультрафиолетовый свет, чтобы обнажить краситель, который светится, если есть дефект.

Под поверхностью

Радиографический контроль — это тщательный и надежный метод контроля, который лучше всего подходит для обнаружения дефектов внутри сварного шва.Это выполняется путем размещения рентгеновской пленки с одной стороны сустава и рентгеновской трубки с другой стороны.

При неразрушающем контроле также можно использовать флуоресцентный пенетрант, который светится, если в сварном шве есть дефект.

Во время радиографического контроля в шов попадают рентгеновские лучи, в результате чего на пленке появляется черно-белое изображение, на котором видны любые дефекты сварного шва. Дефекты могут включать любые трещины, скрытые внутри стыка.

Человеческий глаз может идентифицировать эти дефекты на пленке, но есть также программное обеспечение, которое выделяет дефекты, чтобы помочь исключить любые, которые могут быть пропущены из-за человеческой ошибки.Важно знать, что этот тип неразрушающего контроля может быть дорогостоящим методом, особенно если рентгенографическое оборудование необходимо перемещать на место. Он в основном используется на оборудовании, где прочность сварного шва имеет решающее значение для безопасности.

Ультразвуковой контроль — это еще один метод неразрушающего контроля, который используется для обнаружения неоднородностей внутри сварного шва. Его часто используют как средство проверки толстых участков металла, доступных только под одним углом.

Ультразвуковой контроль выполняется путем воздействия ультразвуковых волн на основной металл и сварной шов.Если в сварном шве есть разрыв, траектория волны прерывается, и она отскакивает обратно к своему источнику. Затем звуковые волны отображаются на экране и готовы к интерпретации.

Интерпретация этих результатов требует опыта, навыков и обучения, чтобы определить, есть ли дефекты внутри сварного шва.

Во время ультразвукового неразрушающего контроля ультразвуковые волны проникают в основной металл и сваривают его. Если в сварном шве есть разрыв, траектория волны прерывается, и она отскакивает обратно к своему источнику.

Магнитное притяжение

Магнитопорошковый контроль используется для обнаружения дефектов в магнитных металлах. Он в основном используется для выявления поверхностных или незначительных подповерхностных дефектов, таких как трещины, которые слишком малы, чтобы их можно было увидеть человеческим глазом.

В этом процессе ферромагнитный материал должен быть намагничен путем пропускания через металл большой силы тока. Затем через сварной шов создается магнитный поток, и если сварной шов не имеет дефектов, флюс останется внутри металла.

Однако, если в сварном шве есть трещина, магнитный поток будет проходить через дефект. Этот магнетизм затем можно отобразить, поместив мелкие частицы железа или порошок вокруг сварного шва, которые будут накапливаться над трещиной, где происходит утечка магнетизма. Этот порошок доступен в разных цветах, чтобы трещины были легко заметны, а также доступен в виде флуоресцентного порошка, который освещается ультрафиолетовым светом.

Чтобы лучше понять, какие методы неразрушающего контроля лучше всего подходят для различных сварочных операций, рекомендуется работать с кем-то, кто прошел сертификацию в области неразрушающего контроля.Американское общество сварки, а также Американское общество неразрушающего контроля являются хорошими ресурсами для поиска сертифицированного персонала и соответствующей информации.

На рисунке 1 показана трещина в сварном шве. На рис. 2 показаны частицы порошка железа, окружающие место утечки магнитного потока.

Короли сварки

Испытания сварных швов, квалификация сварщика | Лаборатория тестирования Inc.

Квалификация сварщика и квалификация процедуры сварки

Laboratory Testing Inc. предлагает независимые сторонние услуги по тестированию сварных швов для аттестации сварщика и аттестации процедуры сварки .Процедуры сварки обычно разрабатываются в соответствии с правилами или стандартами сварки, которые требуют изготовления, проверки и тестирования образцов сварных швов для подтверждения квалификации.

Объем услуг LTI по ​​сертификации сварки

Laboratory Testing — это поставщик полного спектра услуг по тестированию материалов с полными внутренними ресурсами, чтобы быстро и надежно выполнить ваш заказ. LTI находится в Филадельфии, штат Пенсильвания (США).

LTI выполняет разрушающие и неразрушающие испытания сварных швов, чтобы убедиться, что процедура сварки и сварные швы, выполненные в соответствии с процедурой, соответствуют требованиям.Требования обычно изложены в стандартах и ​​спецификациях, включая API, ASME, ASTM, AWS, EN, MIL и Директиву по оборудованию, работающему под давлением.

Доступны все необходимые услуги по тестированию для проверки того, что процедура сварки соответствует требованиям к квалификации, и для подтверждения того, что сварщик может должным образом выполнить сварной шов в соответствии со спецификациями. Сварочные талоны и образцы также готовятся на месте в нашем механическом цехе. Результаты всех квалификационных испытаний оформляются в заверенных отчетах.

Квалификация процедуры сварки
Процедура сварки подробно рассматривается, затем проводятся испытания и осмотр сварных швов, выполненных в соответствии с процедурой, чтобы убедиться, что все требования выполнены. Испытания купонов сварных швов часто включают визуальный осмотр, механические испытания, металлографические исследования и неразрушающий контроль. LTI также может помочь с подготовкой аттестации процедуры сварки в соответствии с требованиями клиента или проекта.

Квалификация сварщика
После подтверждения того, что процедура сварки соответствует указанному стандарту, сварщики могут быть допущены к выполнению этой процедуры.Это включает в себя проведение испытаний сварного шва, чтобы убедиться, что он изготовлен в соответствии со спецификациями, использовался правильный присадочный материал и сварное соединение точно выровнено. Квалификационный тест сварщика обычно требуется для подтверждения сертификации сварщика.

Свяжитесь с LTI, чтобы обсудить ваши требования к аттестации процедуры сварки или услуги аттестации сварщиков.

Методы испытаний сварных швов для аттестации

Многие виды методов разрушающего и неразрушающего контроля сварных швов выполняются для проверки соответствия спецификациям во время аттестации сварки, включая следующие:

Металлургические испытания

• Макроетч
• Испытания на твердость по Виккерсу
• Ферритовый экзамен — подсчет баллов и Feritscope

Химический анализ

• Анализ разбавления
• Спектроскопия индуктивно-связанной плазмы (ИСП)
• Атомно-эмиссионная спектроскопия (AES)

Испытания на коррозию

Механические испытания

• Испытания на растяжение
• Испытания на управляемый изгиб — Тип плунжера и изгибы с обхватом
• Испытания на ударную вязкость по Шарпи
• Испытания падающим грузом
• Тесты на разрыв ников
• Испытания на выталкивание
• Тесты на отслаивание
• Раздел Тесты
• Испытания на твердость
• Вязкость разрушения

Неразрушающий контроль

• Визуальный осмотр
• Рентгенологический / радиографический контроль
• Контроль магнитных частиц
• Испытания на проникновение жидкости
• Ультразвуковой контроль (плоские сварные швы)

Персонал LTI включает химиков, инженеров и сертифицированных инспекторов неразрушающего контроля, в том числе инспекторов уровня II для визуального контроля неразрушающего контроля.Механический цех с полным спектром услуг может подготовить купоны на сварку любого размера и работает в две смены для обработки заказов в сжатые сроки.

Процессы испытаний сварных швов

Экзамен Macroetch

Исследование макротрещины обычно выполняется на мелко отшлифованном поперечном сечении поперек оси сварного шва, протравленном химическим реагентом для различения сварного шва, зоны термического влияния (HAZ) и областей основного металла. Исследование таких характеристик, как размер сварного шва, сплавление, проплавление, профиль и несплошность сварного шва, выполняется при любом увеличении от 1X до 50X.Различные спецификации AWS, ASME, военных и заказчиков требуют изучения макросов.

Испытание на твердость

Испытание сварного шва на твердость оценивает прочность сварного шва и проводится на отшлифованном и протравленном образце, аналогичном образцу с макротрещиной. Наиболее часто используемая шкала для испытаний сварных швов в LTI — это 10-килограммовая шкала Виккерса. Обычно это включает проверку твердости во всех трех зонах, включая сварной шов, HAZ и основание, в соответствии с шаблоном, предписанным ссылочной спецификацией.Проверка сварных швов на твердость — чрезвычайно распространенная практика и требование в нефтегазовой промышленности. Одной из наиболее часто встречающихся спецификаций является NACE MR0175 / ISO 15156 или производная от компании.

Ферит экспертиза

Исследование феррита методом точечного подсчета и ферицоскопом выполняется для определения количества феррита, присутствующего в металле сварного шва, HAZ и / или основном металле. Тест точечного подсчета выполняется на полированном и протравленном поперечном сечении образца в соответствии с методом точечного подсчета, описанным в ASTM E562 или разработанном для конкретной компании.Испытание на подсчет точек обычно применяется только к сварным швам дуплексных нержавеющих сталей. Проверка феррита с помощью феритскопа — это неразрушающий контроль, выполняемый с помощью контактного щупа, который вычисляет феррит с помощью электромагнитного отклика. Это испытание обычно применяется к сварным швам с участием аустенитных сталей.

Химия

Химическая лаборатория

LTI анализирует наплавленные сварные швы, а также сырье, используя различные методы, включая анализ разбавления наплавок, а также спектроскопию индуктивно-связанной плазмы (ICP) и атомно-эмиссионную спектроскопию (AES) для сырья.Испытание на разбавление сварного шва используется при аттестации сварного шва и включает разбавление металла сварного шва основным металлом в соответствии с процедурами проведения испытания на определенных расстояниях от основного металла. Анализ металла шва обычно выполняется в соответствии со спецификациями AWS или ASME Part C.

Неразрушающий и механический контроль

LTI предлагает проникающие жидкости, магнитные частицы, визуальный осмотр, ультразвуковой и радиографический контроль для неразрушающей оценки.Эти испытания обычно проводятся вместе с применимыми механическими испытаниями, такими как испытания на растяжение, изгиб или удар, в соответствии с теми же спецификациями.

AWS по сравнению с сертификационными испытаниями по сварке пластин CWB | SMF

Если вам необходимо получить сертификат по сварке конструкций в Северной Америке, вы можете пройти сертификационные испытания по сварке листов, проводимые двумя организациями: Американским обществом сварки (AWS) и Канадским бюро сварки (CWB).

Обе эти организации имеют хорошо зарекомендовавшие себя процедуры и процессы, которые вы можете использовать для тестирования своего сварочного персонала и получения им сертификатов, чтобы вы могли выполнять качественные сварные швы и выполнять требования заказчиков по изготовлению нестандартных металлических изделий, таких как стальные резервуары, тяжелые воздуховоды, промышленные тележки и промышленное оборудование доступа.

Сертификационные испытания сварки пластин AWS и CWB выполняются по общей последовательности:

1. Свяжитесь с инспектором для проведения испытаний.
2. Попросите проверяемого сварщика выполнить сварные швы, которые вы хотите проверить.
3. Нарежьте свариваемый металл на купоны соответствующего размера для проверки качества.
4. Проверьте сварные швы. материалы с использованием утвержденных процедурой методов испытаний

В случае тестирования CWB супервайзером сварки, который проводит тестирование, может быть сотрудник, прошедший необходимое обучение.Они получают сертификаты для предоставления временных сертификатов другим сварщикам; эти сертификаты в конечном итоге должны будут быть проверены аккредитованной службой тестирования, такой как World Testing. Однако тесты AWS могут проводиться только сторонними службами тестирования или учебными заведениями.

Типы и положения сварных швов для сертификационных испытаний
После того, как ваш инспектор выстроится в очередь, вам необходимо определить, какие сертификационные испытания по сварке листов вы хотите проводить. Существует восемь различных типов, сегментированных по типу и положению.

Эти восемь различных сварных швов делятся на два разных типа соединений для сварочных испытательных пластин: угловых швов и сварных швов с разделкой кромок .

Угловые швы соединяют две перпендикулярные друг другу металлические пластины. Швы с разделкой кромок соединяют параллельные куски металла — пространство, разделяющее их, заполняется сварным швом.

Сертификационные испытания сварки листов

можно проводить в четырех различных положениях:

! [Horizontal_Groove_Weld] (../../../ uploads / 2016/04 / Horizontal_Groove_Weld.jpg «Horizontal_Groove_Weld») Испытательная пластина для горизонтального шва с разделкой кромок.

1 \. Плоский 2 \. По горизонтали 3 \. Вертикальный 4 \. Накладные расходы

Позиция для плоской сварки. позиционирует пластины так, чтобы сварщик укладывал валик параллельно земле.

В горизонтальном положении сварщик должен соединить верхнюю и нижнюю пластину, перемещаясь по горизонтальной оси (слева направо или справа налево).

A Позиция вертикального сварного шва — это в основном горизонтальная позиция сварки, повернутая на 90 градусов, благодаря чему сварщик должен строить сварной шов вертикально (сверху вниз или снизу вверх).

Положение над головой считается самым сложным, но на самом деле это просто плоское положение для сварки, перевернутое вверх дном. Это сложно, потому что сварщик должен заходить под пластину и сваривать снизу.

Система классификации восьми типов сварных швов имеет восемь соответствующих кодов , которые описывают все возможные варианты:

[! [SMF_WeldIllustrations] (../../../ uploads / 2016/04 / SMF_WeldIllustrations.png «SMF_WeldIllustrations»)] (https: // www.Southernmetalfab.com/wp-content/uploads/2016/04/SMF_WeldIllustrations.png) Позиции для испытаний сварки пластин

• 1F — Плоское скругление • 2F — горизонтальное сопряжение • 3F — Вертикальное скругление • 4F — филе сверху • 1G — Плоская канавка • 2G — горизонтальная канавка • 3G — вертикальная канавка • 4G — канавка над головой

Многие сертификационные испытания по сварке листов выполняются с использованием сварных швов с разделкой кромок, поскольку они предусматривают, что сертификация по сварке с разделкой кромок также позволяет сварщику выполнять угловые швы в том же положении.

Кроме того **, если сварщик проходит сертификационный тест AWS, он автоматически получает сертификаты для «меньших» тестов ** в той же общей категории (галтели или канавки). Так, например, если сварщик проходит сертификационный тест на сварку 4G, он также будет сертифицирован для работы в сетях 3G, 2G и 1G.

CWB не выполняет «дедушкиных» тестов, как AWS . Чтобы получить сертификат CWB на должность, сварщик должен пройти этот специальный тест.

Способы проверки качества сварного шва

! [Welding_Certification_Tests_Plate] (../../../uploads/2016/04/Welding_Certification_Tests_Plate.jpg «Welding_Certification_Tests_Plate») Сертификационная сварочная пластина, готовая к разрезанию на купоны для тестирования.

После получения сварной пластины ее разрезают на купоны, которые используются для проверки прочности сварного шва. Если это так, сварщик получит соответствующий сертификат. Если сварной шов не прошел испытание, сварщику придется повторить попытку.

Существует два способа проверки прочности сварного шва: разрушающий контроль и неразрушающий контроль.

Разрушающее испытание обычно включает помещение купона с испытательной пластиной в листогибочный пресс, чтобы проверить, не распадается ли он. Если этого не происходит, сварной шов проходит.

Неразрушающий контроль может быть таким же простым, как визуальный осмотр, или может включать более продвинутые неинвазивные методы, такие как испытание на проникновение жидкого красителя, радиографические испытания или рентгеновские лучи.

Сертификационные испытания сварки листов CWB основаны на разрушающих испытаниях , а именно на старом добром листогибочном прессе.

Сертификационные испытания сварки листов AWS делают упор на неразрушающий контроль. — визуальный осмотр и рентгеновские испытания.

Другие различия между сертификационными испытаниями сварки AWS и CWB

Сварочные сертификационные испытания

AWS и CWB различаются по трем основным параметрам, помимо методов испытаний.

Первое отличие связано с ограничениями CWB на использование кофемолки . Чтобы соответствовать стандартам CWB, нельзя использовать шлифовальный станок во время подготовки или шлифования сварного шва.Вы можете использовать его только для чистки. Согласно стандартам CWB, все подготовительные работы и очистка должны выполняться жемчужной подушечкой или кистью.

Во-вторых, CWB требует остановки и перезапуска в середине сварных швов , которые вы отправляете на тестирование. Это означает, что сварщики, которые хотят получить сертификат CWB, должны владеть концевыми сварными швами и знать, как закрепить, когда они поднимают сварной шов. В противном случае готовый сварной шов не сохранит целостность во время испытаний.

Наконец, AWS намного строже, когда дело касается мыльного камня .