Сварка 0 comments

Видео струйная сварка: Режимы сварки п\а — Страница 12 — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Posted on By alexxlab

Содержание

Режимы сварки п\а — Страница 12 — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

#221 Глобул

Отправлено 06 February 2019 07:11

Psihogen, я сужу по тов. PecToPaH, у него толщины страшные, и ток ниже 200 не наблюдается, но и проволока 1.6 там не проскакивала.

Может ошибаюсь, поправьте.


  • Наверх
  • Вставить ник

#222 Psihogen

Отправлено 06 February 2019 12:06

Psihogen, я сужу по тов. PecToPaH, у него толщины страшные, и ток ниже 200 не наблюдается, но и проволока 1.

6 там не проскакивала.
Может ошибаюсь, поправьте.

ну от толщины свариваемых материалов зависит, если по 10 мм то одного или двух проходов проволокой 1,6 мне кажется вполне достаточно будет. Чуть позже ради интереса по экспериментирую и фотки выложу на суд коллег))

  • Наверх
  • Вставить ник

#223 Schlosser

Отправлено 07 February 2019 20:02

Тэээкс,пришла заказанная проволока единичка,заказал сугубо с той целью,чтоб от дохлых розеток варить если что,с 0.8 нам делать нечего.До этого с такой проволокой дела не имел,тем более ,что она полированная.Собрал источник под ПА и решил и проволоку испытать и пульс,с которым я так же до этого на ПА дела не имел.

Вертикалы по науке старших товарищей- снизу вверх.Занятно получается,бум дальше экспериментировать.)

Прикрепленные изображения

Не мы такие,жизнь такая…

  • Наверх
  • Вставить ник

#224 Учусь

Отправлено 07 February 2019 20:37

Schlosser, Такой слой ржы сильно мешает, хотябы корд-щеткой пройти стоило.


  • Наверх
  • Вставить ник

#225 Schlosser

Отправлено 07 February 2019 20:45

Учусь,Фото искажает,налет поверхностный да и руки чесались . А так резонно- детали нужно чистить,но кордщетка тут до одного места.Но буду стараться ,не поленюсь- зачищу,главное чтоб время было.А то сегодня собрал источник,рукав с редуктором ,шихту нашел для сварки,тока устроился,тока во вкус вошёл,и тут работать заставили.Вопиющее безобразие.

Сообщение отредактировал Schlosser: 07 February 2019 20:52

Не мы такие,жизнь такая…

  • Наверх
  • Вставить ник

#226 Миротворец

Отправлено 08 February 2019 04:16

яб кстати говоря взял лучше проволоку 1,6 и в один проход шов сделал

 Поведёт гораздо значительнее, чем при многопроходной.

В гараже так не смогут

Легко и даже лучше 

  • Наверх
  • Вставить ник

#227 Psihogen

Отправлено 08 February 2019 06:16

Миротворец, вот об этом я что-то забыл, привык ко всяким двойным пульсам и расслабился((

  • Наверх
  • Вставить ник

#228 Глобул

Отправлено 08 February 2019 06:41

Schlosser, прекрасно, можешь добиться лучшего, но растеряешь этот навык если не будешь постоянно пользовать. А если будешь то и так наработаешь, так что советую на этом месте бросить вертикалы и заняться многопроходными, или стыковкой швов (нижнее положение)


  • Наверх
  • Вставить ник

#229 Учусь

Отправлено

08 February 2019 07:00

Легко и даже лучше

Это будет исключение, потом скину чем и в каких условиях работал

  • Наверх
  • Вставить ник

#230 Уралец

Отправлено 17 February 2019 07:57

Добрый день. Прошу Вашей помощи. Изделие- расходомер газа, нефтепродуктов, жидкости любого типа. Фланец 12Х18Н10Т Dу 80 сваривается МП с литой деталью AISI 304 шов С17 ГОСТ 16037, толщины деталей 9 мм в зоне сварки, притупление 1 мм. Давление пробное до 10 МПа,рабочее до 6,3МПа(63атм).Корень РАД Kemppi 308Lsi в нож без зазора 160А без присадки, электрод 2,4, чистый аргон, поддув,местами не продавливает сварщик, ремонт изнутри с выборкой. Сварка на вращателе- уводит фланцы, изделие симметрично, параллельность 0,5 мм в чертеже. Второй проход МП на орбитальной п/а EWM PHOENIX.Горелка жёстко, вращается изделие, проволока 316LSi 1.2 смесь К18. Прошу дать рекомендации: зазор, параллельность фланцев, режимы и материалы. Допускается заварить за два прохода один РАД и один МП?, просят ускорить процесс? Технолога в штате нет. Буду благодарен за литературу по теме на адрес [email protected].

Прикрепленные изображения

  • Наверх
  • Вставить ник

#231 brat_h

Отправлено 02 August 2020 18:47

Я тоже в смеси варю, 80/20

 
 
Пока в смеси варишь и 0. 8 проволокой, попробуй настроить «струйный перенос», мощности 200А и напряжения 25-26В должно хватить.
 
Металл  от 3 мм., отодвинуть горелку поначалу подальше чтоб не испортить наконечник, накрутить напряжение, а потом добавлять подачу проволоки.
Поначалу проволока будет оплавляться крупными каплями и надо добавлять скорость подачи пока дуга не уменьшится и, если хватит силы тока в аппарате, то проволока начнет распыляться где-то за 10-5 мм до сварочной ванны без коротких замыканий (почти).
Индуктивность убрать в минимум, сопло побольше, вылет проволоки тоже, ну и расход газа увеличить до 12-15 л/мин.. Чтоб уже реально на струйный перенос настроиться лучше чтоб аргоновая смесь была где-то Ar-90%/CO

2-10% (если в смеси будет пару процентов кислорода, то еще лучше), и наверное еще лучше будет смесь для нержавейки (Ar-98%/O2-2%)
 
Вот видео человек настраивает аппарат на струйный перенос, но с проволокой 1.2 мм (толще проволока требует больше мощи, для 0. 8 мм может и 200А хватит).

Сообщение отредактировал brat_h: 02 August 2020 18:48

  • Наверх
  • Вставить ник

#232 Hlorofos

Отправлено 02 August 2020 19:09

brat_h, 200А вполне хватит для струи, даже для проволоки 1.0мм, но хватит ли напряжения? Не всякий источник на 200А струю позволит, особенно синергик. Тут хорошо иметь ручные настройки и не маловажно смесь с большим содержанием аргона нежели 80/20.
Вот мы раму варим на цистерну, проволока 1.2мм, смесь 90/10. Местные смотрят на процесс и не верят, Шайтаном прозвали полуавтомат!

https://vk.com/public202398922

  • Наверх
  • Вставить ник

#233 Давид96

Отправлено 02 August 2020 23:22

brat_h, у меня пока весь металл 2мм. Пока стол не доделаю- не буду экспериментировать со сваркой, неудобно на полу в позе креветки варить 

 

Сегодня нарезал ножки и распорки, завтра пойду их приварю. Останется сделать «столешницу» и можно будет нормально практиковаться


  • Наверх
  • Вставить ник

#234 Глобул

Отправлено 03 August 2020 06:02

смесь 90/10

 Ну вот и у меня примерно то же на смеси 91х7х2 только ток 250 ампер, и проволока 1. 0.

  • Наверх
  • Вставить ник

#235 БекасЧе

Отправлено 03 August 2020 09:55

brat_h, 200А вполне хватит для струи, даже для проволоки 1.0мм, но хватит ли напряжения? Не всякий источник на 200А струю позволит, особенно синергик. Тут хорошо иметь ручные настройки и не маловажно смесь с большим содержанием аргона нежели 80/20.
Вот мы раму варим на цистерну, проволока 1.2мм, смесь 90/10

А в кислоте, возможна струя? И что она дает, скорость сварки?

  • Наверх
  • Вставить ник

#236 BUTCHER

Отправлено 03 August 2020 09:55

то же на смеси 91х7х2 только ток 250 ампер, и проволока 1. 0.

Нормально и в смеси 80/20 струит на 200 ампер, проволока 1.0. В струю настраивается и на 170 ампер.

 

Сообщение отредактировал BUTCHER: 03 August 2020 09:57

  • Наверх
  • Вставить ник

#237 Глобул

Отправлено 03 August 2020 10:00

BUTCHER, это я уже постепенно вышел на этот режим, а так то да — должно и на 200 амперах единичка в 80/20 струить. Но с тем аппаратом что у меня это сложно и нестабильно.

 

А в кислоте, возможна струя?

Незнаю.

 

И что она дает, скорость сварки?

  И скорость, и гладкие ровные швы.

  • Наверх
  • Вставить ник

#238 copich

Отправлено 03 August 2020 12:43

А в кислоте, возможна струя?

я лично такого не слышал. Скорее всего температуры не хватает на дуге. Струйный перенос, на сколько видел и знаю, получается только в смеси. Стабильный процесс и глазами увидеть струю на токе от 300А можно, сам лично видел и экспериментировал. На меньших токах, не вижу смысла струйного переноса. Большая температура… Следовательно есть возможность перегрева большой зоны и получить поводки большие ну и на сквозь прожечь. Если малым током работать то на больших толщинах не будет глубокого проплавления. Т.е. диаметр проволоки тут далеко не последнее место. 

 

 

 

И скорость, и гладкие ровные швы.

  и не забываем, что брызги полностью отсутствуют. Если переход в струйный быстрый, то и брызг просто нет даже в начале сварки. Следовательно чистить после сварки ни чего не надо. В общем, с родни по качеству ТИГ, а скорость сварки все тот же  П\А.    

Сообщение отредактировал copich: 03 August 2020 12:45

  • Наверх
  • Вставить ник

#239 Hlorofos

Отправлено 03 August 2020 13:56

copich, в 1000раз повторяю, твой малыш Хелви отлично струит в своём диапазоне до 200А, идеальной острой дугой, в которой даже намёка нет на мелкокапельный перенос. О каких 300А речь? Для проволоки 2.0мм ну тогда согласен.

https://vk.com/public202398922

  • Наверх
  • Вставить ник

#240 svarka9616

Отправлено 03 August 2020 15:33

В книгах пишут что

1) струйный перенос от КЗ отличается напряжением. Примерно до 23В — КЗ, выше — струйный. Толщина проволоки влияет, но не очень сильно.

2) струйный перенос бывает только в смеси, где аргона больше 80%. В 100% углекислоте не бывает.

3) прочность шва, сваренного в смеси, больше. Производительность сварки в смеси — больше, а потери проволоки на разбрызгивание — меньше. Измеряли при напряжении больше 23В, относительно углекислоты.

 

Но это старые книги, там были простые и старые аппараты, как оно сейчас — хз.


  • Наверх
  • Вставить ник

Процесс сварки EWM-forceArc в Красноярске

Рис. 1. Процесс сварки — Струйная дуга в смеси аргон-O2.

Струйная дуга — это электрическая дуга, которая часто используется на практике. Она возникает при сварке плавящимся электродом в среде защитного газа при высоких мощностях, причем в качестве защитного газа может использоваться инертный газ или смесь газов с высоким содержанием аргона.
До конца 80-х годов в стандарте DIN 1910-4 было приведено следующее определение cтруйной дуги: «Переход материала в шов, происходящий мельчайшими каплями и без короткого замыкания». Однако это обуславливает относительно большую длину дуги, т.е. высокое напряжение дуги (рис. 1), что на практике для некоторых работ было бы довольно неблагоприятно, так как из за магнитного дутья будет легко отклоняться и, кроме того, могут возникать подрезы или поры. Кроме того, при сварке наблюдаются большие потери легирующих элементов. Поэтому Ганс-Ульрих Помазка, один из пионеров в области сварки в среде защитного газа, уже давно выступал за «короткую и ровную cтруйную дугу». Она возникала при более низком напряжении и поэтому уже не совсем была лишена коротких замыканий.
Однако уровень и продолжительность коротких замыканий были настолько незначительны, что, хотя и можно было зафиксировать провалы напряжения, возрастание тока было очень малым. При этом не было существенного образования брызг, доходило лишь до легкого распыления.
При сварке вместо шума слышалось потрескивание. На рис. 2 показана типичная для этого случая зависимость тока и напряжения от времени.

Рис. 2. Процесс сварки — Временная зависимость тока и напряжения при короткой cтруйной дуге (схема)

На практике такой вид дуги реализуется очень быстро, так что определение cтруйной дуги в процитированном выше стандарте было изменено: «Переход материала в шов, происходящий мельчайшими каплями и практически без короткого замыкания» Дальнейшее укорачивание дуги, т.e. снижение напряжения дуги, что во многих случаях по техническим причинам было бы желательно, в те времена было невозможным, поскольку при этом возникали длительные фазы короткого замыкания и усиленно образовывались брызги. Лишь благодаря появлению инверторной техники и современных цифровых систем управления стало возможно при очень короткой дуге с длинными фазами короткого замыкания быстро вмешиваться в процесс регулирования. Ток при зажигании дуги очень быстро снижают до достижения запрограммированного значения напряжения дуги.
В результате заметно сокращаются площади участков короткого замыкания кривой «энергия — время», а образование брызг ограничивается приемлемым минимумом. Ниже более подробно описана электрическая дуга нового типа, полученная в результате кропотливых исследований и называемая далее EWM-forceArc.


Рис. 3. Процесс сварки — Кадр пленки, снятой на большой скорости

Усовершенствованная электрическая дуга

При дальнейшем снижении напряжения дуги по отношению к короткой cтруйной дуге электрическая дуга и дальше будет сокращаться. Как видно из рис. 3, представляющем кадр из пленки, снятой на высокой скорости, электрическая дуга горит в мульде расплавленного металла, возникающей под действием давления плазмы. При этом происходит переход металла в шов от мелкокапельного до среднекапельного, и капли очень плотно следуют друг за другом. Конечно, при таком переходе нельзя избежать того, что капли время от времени будут капать друг за другом, и «цепочка капель» образует кратковременный контакт с расплавом, что приведет к состоянию короткого замыкания, который, в свою очередь, без регулирующего вмешательства в процесс зажигания может привести к усиленному брызгообразованию. Как изменяется сила тока и напряжение при длительном коротком замыкании, лучше всего можно понять на примере цикла короткого замыкания при сварке короткой дугой, поскольку этот пример является очень наглядным. При прикосновении капли к расплаву сначала падает напряжение (рис. 4), поскольку сопротивление материала меньше, чем сопротивление дуги. Лишь после этого ток начинает расти и достигает значения тока короткого замыкания. При усовершенствованной cтруйной дуге будет снижаться нежелательное возрастание энергии (ток х напряжение х время), которое в этом диапазоне мощности при зажигании дуги может привести к усиленному брызгообразованию.

Рис. 4. Процесс сварки — Отдельные фазы короткой дуги:
a) короткое замыкание,
b) и c) переход материала,
d) зажигание.

При использовании традиционных источников тока невозможно снизить ток в требуемое короткое время, так как индуктивность таких источников тока не позволяет быстро регулировать ток вследствие большой массы трансформатора и последующего дросселя. Совсем иначе обстоит дело при использовании инверторных источников тока, поскольку в этом случае индуктивность настраивается с помощью электронной системы, а при коротком замыкании ее можно полностью отключать, так что учитывать нужно только индуктивность сварочных проводов. Поэтому рост и падение тока в процессе фазы короткого замыкания и при зажигании дуги можно очень быстро регулировать. При этом образование брызг очень незначительное. В качестве задающих параметров для процесса регулировки используются провал и рост напряжения. Однако для этого необходимо непрерывно измерять напряжение и соответствующим образом реагировать на каждое его изменение (высокодинамичная регулировка мгновенных значений). На рис. 5 на примере электрической дуги EWM-forceArc показано, как при переходе материала с короткими замыканиями можно получить изменение тока и напряжения без вредного брызгообразования. Быстрая регулировка процесса позволяет вести сварку с длинным свободным концом проволоки, что положительно влияет на шов при ограниченной доступности горелки. Правда, при этом необходимо обеспечить достаточное поступление защитного газа.

Рис. 5. Процесс сварки — Изменение тока и напряжения для
электрической дуги EWM-forceArc

Что может очень короткая cтруйная дуга

Электрическая дуга нового типа используется в верхнем диапазоне мощности, который до этого времени использовался при cтруйной или длинной дугe. По сравнению с обычной cтруйной дугой эта дуга имеет следующие преимущества:

  • хорошие характеристики проплавления за счет высокого давления плазмы в дуге,
  • простота обращения при ручной сварке благодаря стабильной по направленности дуге,
  • отсутствие подрезов благодаря очень короткой дуге,
  • высокая экономичность благодаря высокой скорости сварки,
  • лучшее качество шва в отношении зоны нагрева и коробления благодаря незначительному нагреву.

Рис. 6. Процесс сварки — Сравнение поперечных шлифов;
сварка проведена в положении РВ; слева: с
использованием усовершенствованной дуги,
справа: с использованием обычной короткой
cтруйной дуги.

Лучшие характеристики проплавления рассматриваются как преимущество при охвате корня шва, прежде всего, в узких и тонких швах. На рис. 6 в сравнении показаны шлифы угловых швов, полученных с использованием обычной короткой cтруйной дуги (справа) и усовершенствованной дуги (слева) в положении РВ, из чего явно видны упомянутые преимущества, связанные с характеристиками проплавления. При использовании дуги forceArc проплавление в области корня уже, но гораздо глубже, чем при использовании обычной cтруйной дуги.

Оборудование
Для реализации электрической дуги нового типа используется, естественно, и современное сварочное оборудование. Регулировка мгновенных значений возможна только при использовании инверторных источников тока и цифровых систем регистрации результатов измерений. На рис. 7 показана сварочная установка, которая была разработана для сварки EWM-forceArc. Конечно, с использованием этой установки можно проводить как обычную MIG/MAG сварку, так и импульсную MIG/MAG сварку, а также ручную дуговую сварку и сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе, так как эта установка является универсальной.

Рис. 7. Сварочная установка PHOENIX 500 EXPERT PULS forceArc

Области применения
Области применения новой электрической дуги — это, прежде всего, машиностроение и производство комплексного промышленного оборудования, автомобиле- и судостроение, изготовление металлоконструкций, контейнеро- и приборостроение, сооружение резервуаров и возведение прибрежных сооружений. На настоящее время опыты проводились с углеродистой, легированной и высоколегированной сталью, а также с алюминием и сплавами на его основе при толщине стенки от 5 мм. Наиболее часто используются проволочные электроды диаметром 1,0 и 1,2 мм для обычной и хромоникелевой стали, 1,2 и 1,6 мм для алюминия. В зависимости от основного материала в качестве защитного газа используется инертный газ или газовая смесь с высоким содержанием аргона.

Перейти в раздел:

  • Точечная сварка
  • Аргонодуговая сварка
  • Сварочные полуавтоматы
  • Сварочные инверторы
  • Сварочные выпрямители
  • Плазменная резка

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Увеличение производительности сварки MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG давно стала неотъемлемой частью многих сварочных производств. В оснащение сварочных постов включено самое современное сварочное оборудование с имеющимися готовыми синергетическими программами, позволяющими справиться с задачами любой сложности. Однако, как показывает практика, далеко не все производственные площадки используют свои возможности в увеличении производительности процессов полуавтоматической сварки. Иногда это связано с незнанием сварщиками всех возможностей, которые заложены производителем в сварочное оборудование, иногда с ограничением использования этих возможностей из-за применения сварочных материалов, отрицательно влияющих на достижение нужного результата.
Зачастую работники технических служб предприятия недооценивают значимость применения в техпроцессе качественных сварочных смесей и продолжают использовать в качестве защитной газовой среды углекислоту лишь по той причине, что стоимость её значительно меньше. Именно это и устанавливает жёсткие рамки на повышение общей производительности сварочного процесса. Однако существуют принципиальные отличия процессов, происходящих в различных газовых средах, напрямую влияющих на скорость сварки, глубину проплавления основного металла и формирования необходимой геометрии сварного шва, заложенной в чертежах на продукцию.

Влияние типов переноса электродного металла

Важно понимать то, какое влияние защитные газовые среды оказывают на работу сварочной дуги для различных толщин металла.
Существует несколько типов переноса электродного металла в сварочную ванну, которые способствуют увеличению производительности процесса полуавтоматической сварки. Возможные типы переносов металла ранее уже описывались в научно-технической литературе, поэтому есть смысл остановиться только на самых стабильных и производительных из них.
Все обозначенные ниже значения тока и толщин металла характерны для применения сварочной проволоки сплошного сечения диаметром 1,2 мм для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

1. Перенос коротким замыканием
Короткозамкнутая дуга используется преимущественно для сварки тонколистового металла, так как ведётся на невысоких сварочных параметрах. Применяется она во всех пространственных положениях. Характеризуется небольшим проплавлением и значительным усилением сварочного валика, присутствием мелкокапельного разбрызгивания металла. Требует последующей зачистки зоны сварки от налипших брызг.
Данный вид переноса металла доступен как с использованием сварочной смеси, так и с применением углекислоты (СО2). Характерным отличием от других типов переноса является цикличное возбуждение сварочной дуги за счёт коротких замыканий конца электродной проволоки о поверхность свариваемого металла (рис. 1). После замыкания сварочной проволоки о поверхность детали следует процесс формирования капли металла и передача её в сварочную ванну с образованием перемычки жидкого металла (рис. 2).

рис. 1.

рис. 2.
В последующем перемычка истончается (рис. 3) и происходит её разрыв, сопровождаемый микровзрывом с выплеском небольшого количества мелких капель металла (рис. 4).

рис. 3.

рис. 4.
Капля металла поглощается сварочной ванной (рис. 5), и процесс повторяется, начиная с формирования новой капли (рис. 6).

рис. 5.

рис. 6.
Данный тип переноса металла является стабильным, однако в силу своей ограниченности по сварочным параметрам не может использоваться для сварки больших толщин металла, так как тепловклад в деталь при этом незначителен. В зависимости от марки и модели сварочного оборудования, диапазон тока сварки, как правило, не превышает 190–200 А и применяется для сварки толщин до 5–8 мм.

2. Крупнокапельный перенос
Этот вид переноса является вторым возможным типом переноса электродного металла в среде углекислоты. Применяется производствами, использующими исключительно СО2 в качестве защитного газа, с целью увеличения глубины проплавления при сварке больших толщин металла. В силу образования большого количества брызг может применяться только для сварки в нижнем положении. Сварочный ток при таком переносе может находиться в пределах 210–300 А.
Данный тип переноса характеризуется несколько увеличенным проплавлением и неравномерным формированием поверхности сварного шва по сравнению со сваркой короткозамкнутой дугой. При таком переносе присутствует значительное разбрызгивание как крупных, так и мелких капель металла в ОШЗ (до 15 % от общего объёма сварочной проволоки). Требуется последующая зачистка зоны сварки от налипших крупных капель металла.
Высокое поверхностное натяжение в среде углекислоты способствует формированию крупных капель металла на конце электродной проволоки (рис. 7). С достижением каплей металла критической массы, а также под воздействием электромагнитных сил и эффекта сжатия (pinch effect) происходит её отрыв с конца электродной проволоки (рис. 8).

рис. 7.

рис. 8.
При этом диссоциация углекислого газа на угарный газ и свободный кислород приводит к увеличению дымообразования, что в сумме с испарением окисляемого металла и легирующих элементов увеличивает давление на капли металла в противоположном для них направлении, отклоняя их перемещение в сварочную ванну (рис. 9, рис. 10).

рис. 9.

рис. 10.
Таким образом, происходят значительные потери металла электродной проволоки на разбрызгивание в околошовную зону и на поверхность уже сформированного сварного шва (рис.  11, рис. 12), что увеличивает объём работ по зачистке швов перед покраской.

рис. 11.

рис. 12.
Последующее увеличение параметров сварки до токов порядка 320 А и выше (рис. 13, рис. 14) не приводит к снижению потерь электродного металла, так как такая газовая среда, как углекислый газ, не способствует значительному измельчению капель металла и полному их поглощению сварочной
ванной.

рис. 13.

рис. 14.
Следует отметить, что в среде углекислого газа доступны только два обозначенных выше типа переноса металла.

3. Мелкокапельный перенос
Данный тип переноса используется для сварки как средних, так и больших толщин металла при многопроходной сварке. Производится на повышенных значениях параметров сварки. Применяется во всех пространственных положениях. Обеспечивает высокое качество сварных швов и оптимальную глубину проплавления. Присутствует разбрызгивание некрупных капель металла, поэтому требуется последующая зачистка зоны сварки. Мелкокапельный перенос возможен только с применением сварочных смесей на основе аргона.
Благодаря сравнительно невысокому поверхностному натяжению в газовой среде сварочных смесей на основе аргона капли жидкого металла обладают большей жидкотекучестью и не успевают набирать большую массу, легче отделяясь от конца электродной проволоки (рис. 15). Размер капель при этом не превышает диаметр сварочной проволоки (рис. 16).

рис. 15.

рис. 16.
Процесс передачи капель в сварочную ванну характеризуется высокой стабильностью всего сварочного цикла и хорошей его повторяемостью (рис. 17, рис. 18), что обеспечивает равномерное заполнение сварочной ванны и позволяет получать нужную геометрию сварного шва.

рис. 17.

рис. 18.
Стабильный мелкокапельный перенос возможен в среде качественных сварочных смесей в приблизительном интервале сварочного тока от 250 А до 300 А. Как правило, применяется для многопроходной сварки толщин металла от 8 мм и более.

4. Струйный перенос
Струйный перенос дительной сварки металла средних и больших толщин. Сварочный процесс при струйном переносе происходит на высоких значениях сварочных параметров, которые позволяют значительно увеличивать скорость подачи проволоки и саму скорость сварки, т. е. длину производимых сварных швов за один и тот же промежуток времени можно увеличить практически вдвое. При достижении определённых критических значений сварочного тока металл с конца электродной проволоки срывается в виде струи (рис. 19, рис. 20) и под действием электромагнитных сил плавно переходит в сварочную ванну, не образуя брызг. Вместе с этим обеспечивается очень стабильное горение дуги, глубокое проплавление, повышается жидкотекучесть сварочной ванны, обеспечивая равномерную гладкую поверхность сварного шва. Зачистка швов от брызг не требуется.

рис. 19.

рис. 20.
Газовая среда сварочной смеси позволяет уменьшить поверхностное натяжение жидкого металла и увеличить смачиваемость кромок основного металла, а также увеличить жидкотекучесть самой сварочной ванны, что позволяет ей полностью принять весь подаваемый металл без выплесков и потерь на разбрызгивание. Наблюдается стабильный непрерывный процесс работы сварочной дуги (рис. 21, рис. 22).

рис. 21.

рис. 22.
Следствием использования высоких сварочных токов (от 300 А и выше) при струйном переносе является то, что он позволяет получать максимальную глубину проплавления при высокой скорости подачи сварочной проволоки, что увеличивает производительность процесса при высоком качестве сварных швов.

5. Импульсный перенос
Импульсный перенос универсален для сварки металла тонких, средних и больших толщин во всех пространственных положениях. В силу своих особенностей сварка происходит отдельными направленными каплями металла, которые при падении полностью поглощаются сварочной ванной без образования брызг, поэтому зачистка швов от брызг не требуется. Воспроизвести данный тип передачи металла в сварочную ванну можно на различных токах сварки и скоростях подачи сварочной проволоки, что обеспечивает возможность его применения для различных толщин металла.
Следует заметить, что импульсным переносом металла обладают только сварочные источники с заложенной в них данной функцией.
Электронная начинка и программное обеспечение таких аппаратов позволяют подавать ток сварки с определённой частотой импульса, который позволяет сформировать и отсечь каплю металла в определённый промежуток времени (рис. 23, рис. 24).

рис. 23.

рис. 24.
После того как на пиковом значении тока капля металла была сформирована и отделена в направлении сварочной ванны, источник переходит в режим базового тока сварки, который в разы ниже пикового значения (рис. 25, рис. 26). Попеременная работа пикового и базового токов обеспечивает минимально возможное тепловложение в деталь, уменьшая деформации после сварки.

рис. 25.

рис. 26.
Силами поверхностного натяжения капля полностью поглощается расплавленным металлом сварочной ванны, не образуя разбрызгивания, после чего включается пиковый ток, формируя новую каплю металла для нового цикла передачи металла (рис. 27, рис. 28).
Импульсный перенос также недоступен, как мелкокапельный и струйный, при использовании углекислоты в качестве защитной газовой среды.

рис. 27.

рис. 28.
 

Выводы

Выше были описаны пять основных типов переноса металла в сварочную ванну. Крупнокапельный перенос наиболее нестабилен и способствует значительным потерям сварочной проволоки на разбрызгивание. Отсюда следует, что использование углекислоты в качестве защитного газа ограничивает возможности сварки в увеличении производительности всего производственного процесса, позволяя получить стабильную работу дуги лишь на металлах небольших толщин.
В свою очередь, применение сварочной смеси открывает гораздо больше возможностей перед сварщиками, так как позволяет использовать большее число переносов металла для максимальной производительности сварочного процесса на различных толщинах металла, тем самым увеличивая количество единиц выпускаемой продукции за период времени.

Н. А. Яшенков
ООО «Эр Ликид», Россия
e‑mail: [email protected]

Литература
1. Н. А. Яшенков. Современная полуавтоматическая сварка с применением сварочных смесей ARCAL. // Научно-технический журнал «Мир сварки». № 3–4 (35–36), 2014.

Система видеомониторинга сварочной дуги Jetview — Jet Line Engineering — Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

Универсальный монтажный кронштейн Օ Высокоинтенсивная галогенная лампа Кронштейн подходит для крепления камеры и объектива в сборе на расстоянии от 6″ до 8″ (от 150 до 200 мм) от сварка. Для освещения зоны сварки предусмотрена низковольтная галогенная лампа высокой мощности. Лампа обычно крепится к корпусу камеры. Цветной монитор Цветной монитор представляет собой 14-дюймовый (355 мм) ЭЛТ-монитор. Два видеовхода и два видеовыхода позволяют подключить видеомагнитофон или несколько мониторов. В качестве опции доступен ЖК-монитор. Օ Блок управления камерой и объективом Блок дистанционного управления предназначен для установки на посту оператора и обеспечивает дистанционное управление камерой и объективом в сборе.Помимо выключателя питания, он имеет переключатель настройки освещения и органы управления открытием и закрытием диафрагмы. , и для управления фокусом Устройство имеет приспособления для установки джойстиков для управления моторизованными поперечными салазками и моторизованным позиционером направляющей проволоки. Для этой компактной модели не предусмотрена опция джойстика > Показана система VMS-1600/1300 с блоком управления камерой (CCU), узлом камеры и блоком управления объективом с дополнительными джойстиками > То, как оператор смотрит на сварочную дугу, имеет мало изменился за эти годы. Обзор оператора ограничен сварочным экраном, и, чтобы хорошо видеть, он должен работать в непосредственной близости от сварочной дуги, где условия неприятны и даже вредны для здоровья. Однако при механизированной сварке существует возможность дистанционного управления дугой. Все, что необходимо в дополнение к дистанционному управлению параметрами сварки, — это предоставить оператору четкое представление о зоне сварки на его посту управления. Системы Jetview, разработанные в первую очередь для сварки, могут использоваться для различных целей, где требуется четкое увеличенное изображение области в каком-либо удаленном месте. Узел состоит из прецизионно обработанного алюминиевого корпуса, в котором находится объектив и приводы объектива. Устройство включает в себя ПЗС-микрокамеру с электронным затвором и точечный фильтр нейтральной плотности. Одновременно можно наблюдать как дугу высокой интенсивности, так и окружающую зону сварки. Доступны две камеры: VMS-1300 предназначена для установки на расстоянии 3 (76 мм) от сварочной горелки; Камера VMS-1600 предназначена для установки на расстоянии 6 Ԕ (152 мм) от сварочной горелки и используется там, где размер сварочной головки не ограничен. Камера доступна в цветовом формате NTSC или PAL с композитным и S-Video выходами. . Это позволяет использовать стандартный видеомагнитофон для обеспечения качества или обучения сварщиков. Камера и объектив в сборе > Поскольку узел камеры и объектива очень компактный и легкий, его можно установить на сварочную горелку и, таким образом, обеспечить постоянный обзор зоны сварки. Система предназначена для предварительного просмотра области сварки перед сваркой, а затем для получения четкого увеличенного изображения сварочной ванны во время процесса сварки. Каждая система включает в себя следующие части: >

Компактная модель VMSC — LCC-IT: > Высота: 2 1/2 дюйма (64 мм) Ширина: 5 дюймов (127 мм) Глубина: 7 дюймов (178 мм) Вес: 1,5 фунта (0,68 кг) Установка: только на столе Высота: 5 1/4 дюйма (133 мм) Ширина: 17 дюймов (430 мм) Глубина: 15 1/2 дюйма (394 мм) Вес: 11,9 фунта (5,4 кг) Монтаж: на столе или в стойке 19 дюймов (483 мм) VMS Стандартная модель — LC-IT: > Тип камеры: формат NTSC, ПЗС Цветовые переключатели для: Диафрагма — Открытый/Близкий фокус — Дальний/Ближний входной источник питания Лампа подсветки Дополнительно только для модели VMS: Фонарик Поперечное скольжение Направляющая провода Позиционер Входное напряжение: 115 В , 1 фаза, 50/60 ГцРазмеры: формат PAL, цветная ПЗС-матрица (дополнительно) Скорость затвора: от 1/60 до 1/10 000. ..

Все каталоги и технические брошюры Jet Line Engineering

  1. МОДЕЛЬ 9700

    2 страницы

  2. Benchmaster

    8 страниц

  3. ALC-701

    4 страницы

  4. 9900 Контролируемая система сварки котловых труб

    1 страниц

  5. Рулонные строгальные станки

    4 страницы

  6. Брошюра по сварочным камерам

    4 страницы

  7. Механизированный осциллятор

    2 страницы

  8. Брошюра по автоматической шовной сварке LWA

    2 страницы

  9. Брошюра о тактильном трекере

    4 страницы

  10. Специализированные системы сварки котловых труб

    1 стр.

  11. МОДЕЛЬ HWP-50E

    2 страницы

  12. ПОДАЧИ ХОЛОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

    4 страницы

  13. смс 100

    1 страниц

  14. МО-150-5А

    2 страницы

  15. Направляющие рукоятки

    1 страницы

  16. экран для просмотра всех сварных швов

    2 страницы

  17. Системы отслеживания швов

    4 страницы

  18. Системы управления магнитной дугой

    4 страницы

  19. Системы контроля дугового напряжения AVC-501

    2 страницы

  20. 9900 Контроллер

    4 страницы

  21. Серия управления 9600

    2 страницы

  22. возможности реактивной линии

    4 страницы

  23. МОДЕЛЬ WHL Локаторы сварочных головок

    4 страницы

  24. Боковые балки и тележки

    8 страниц

  25. Кольцевые сварочные аппараты

    6 страниц

  26. МОДЕЛЬ CWP-20 Прецизионный токарный станок

    2 страницы

  27. Сварочный позиционер ZB-300

    2 страницы

  28. Локатор/манипулятор сварочной головки WHL

    4 страницы

  29. JST Оптический/лазерный трекер шва

    4 страницы

  30. Трекеры для швов, стандартные и программируемые Cyclomatic

    4 страницы

  31. Боковые балки Гусеничные и ходовые тележки

    8 страниц

  32. Механический осциллятор сварки

    2 страницы

  33. Продольные закаточные машины

    8 страниц

  34. Компьютерный контроллер сварки Jetstar

    2 страницы

  35. Сварочные камеры в атмосфере инертного газа

    6 страниц

  36. TIG-процесс с горячей проволокой

    2 страницы

  37. Токарный станок для прецизионной сварки CWP

    4 страницы

  38. Контроллер сварочного процесса CSC MIG

    2 Страницы

  39. Токарные станки для кольцевой сварки

    6 страниц

  40. Набор для сборки BKT (комплект для изготовления боковых балок)

    2 страницы

  41. Сварочные позиционеры и поворотные ролики Benchmaster

    8 страниц

  42. Автоматы для сварки швов

    2 страницы

  43. Регулятор дугового напряжения ALC-401

    4 страницы

Архивные каталоги

  1. Устройство подачи холодной проволоки TIG

    4 страницы

  2. Регулятор длины дуги ALC-101

    2 страницы

  3. 9600 Микропроцессорное управление

    2 страницы

  4. Системный контроллер 9500

    4 страницы

Сравнить

Удалить все

Сравнить до 10 продуктов

Авиакосмическая промышленность — MTI Welding

Смотреть в действии

Аэрокосмические машины

Машины для сварки трением, разработанные для аэрокосмической промышленности. Изучите возможности и возможности линейки аэрокосмических аппаратов MTI для сварки трением.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ МАШИНЫ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВАРКА ТРЕНИЕМ РАЗНООБРАЗНЫХ МЕТАЛЛОВ

Смотреть сейчас

Заявка Титановый ротор в сборе с низкой степенью сжатия
Материалы Титан
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Трубка к ротору в сборе
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Поперечное сечение зубчатого колеса
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Ротор компрессора реактивного двигателя — сварной
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Заявка Раскос шасси
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Деталь шасси
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Деталь реактивного двигателя — обработанная
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Пруток к плите
Применение Удлинитель, приваренный к поковке втулки четырехлопастного винта
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Пробирка к пластине
Применение Втулки приварены к корпусу аккумулятора
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Пруток к плите
Применение Компенсационный вал военного реактивного двигателя — сварной
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Бар к Бару
Применение Кованая вилка к трубе для изготовления шарико-винтовой пары. Приводит в действие поворотное крыло истребителя F-14.
Материалы Сталь — мартенситность
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Вал вентилятора военного реактивного двигателя
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Вал вентилятора коммерческого реактивного двигателя — сварной
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Вал вентилятора военного реактивного двигателя, поперечное сечение — обработанное
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Слева: Приварной шов в основании лопатки статора после механической обработки. В центре: Приварной шов в основании лопатки статора со снятым гратом. Справа: Приварной шов в основании лопатки статора после сварки.
Материалы Титан
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Пруток к плите
Применение Биметаллические авиационные заклепки
Материалы Титан
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Бар к Бару
Применение Рычаг регулировки лопаток статора
Материалы Титан
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Пруток к плите
Заявка Болты крюка для самолета
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Пробирка к пластине
Применение Легкий поршень для авиационного насоса
Материалы
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Трубка к трубке
Применение Тепловая трубка для аэрокосмической отрасли
Материалы Алюминий
Технология Ротационная сварка трением
Геометрия Пруток к плите