Быстрый ремонт своими руками днища и пола авто ВАЗ 21099. Видео
Иногда возникают случаи, когда гораздо выгоднее как в финансовом плане, так и по экономии времени, провести ремонт своего автомобиля собственными руками. В связи с этим, рассмотрим сегодня, как можно легко и быстро провести восстановление переднего пола машины ВАЗ 21099. Как видно на фото ниже, придется менять весь квадрат, который насквозь прогнил, целиком, заплатки в этом случае не помогут.
-во-первых – необходимо поставить машину так, чтобы удобно было работать, то есть, чтобы был комфортный доступ к ней как снизу, так и со стороны двери;
-во-вторых – понадобится освещение салона;
-также рекомендуется накрыть пленкой панель приборов и сидения, чтобы на них не попадала пыль, когда нужно будет вырезать кусок пола. После этого понадобится приобрести или, по возможности, достать бесплатно кусок железа, чтобы из него вырезать «деталь необходимого размера для пола».
Также для ремонта понадобятся передний поддомкратник и соединитель порога. Какие материалы подойдут для обработки? Днище понадобится обмазать Body 930, а пол, после сварки, необходимо будет залить антикоррозийным грунтом Body 992.
Что еще ждет мастеров во время работы? Придется поднять опору (на фото ниже), под которой, скорее всего, можно будет найти ржавчину. Стык нового металла пройдет под ней.
Как ее поднимать? Необходимо высверлить точки, которые потом помогут сориентироваться, либо же можно поставить себе другие отметки.
Обязательно нужно попасть на то самое место, где она стояла, в противном же случае будут проблемы с установкой сидения. В верхней части порога ориентироваться нужно на область, где сохранилась краска и именно по краю этой области нужно вырезать проржавевший кусок пола.
Что касается двери, то ее лучше снять. Это поможет создать более комфортные условия для работы. Конечно, это займет немного больше времени на ремонт, но в последующем она не будет мешать проведению восстановительных работ.
Если взглянуть на порог, то можно увидеть, что сам он вполне пригодный, замялась только кромка.
Что можно сделать, так это на место усилителя, в соответствующее место (на фото ниже) поставить толстую пластину и скрепить ее сваркой в нужных местах.
На что обратить внимание: перед началом работ нужно накрыть салон (чтобы не попадала пыль на сидения и приборную панель, отключить клеммы аккумулятора).
В данном конкретном случае для сварки будет использоваться полуавтомат и газ СО2.
На стартовом этапе работы нужно высверлить основу. Точки проставлены, потом ее понадобится поставить на место.
Как видно, опора была снята не зря, под ней много ржавчины, которую нужно обязательно удалить, а также обозначить границы новой планки.
Теперь перейдем к лонжерону. Если он в хорошем состоянии, его можно оставить, как в нашем случае. К нему приварен пол точками. Они держат соединение порога и сам пол.
На фото видно лонжерон и соединение порога.
Необходимо будет также поменять и поддомкратник.
Также следует учесть еще один важный нюанс: сварка будет вестись в обозначенных на фото местах.
Вследствие этого, под аркой обгорит антикор. Чтобы наложить новый, понадобится снимать колесо и подкрылок. Однако сначала, когда эти элементы будут сняты, нужно вырезать проржавевший участок пола. В местах, где можно найти точки, нужно будет их просто высверлить, где их невозможно будет найти, понадобится срезать металл. Как один из вариантов уменьшения пыли в салоне, можно полить место обработки водой и резать по уже смоченной поверхности. После того, как будет вырезан участок проржавевшего пола, можно переходить к следующем этапу.
Не стоит забывать, что под участком, который показан на фото, проходят трубки тормозные и бензопровода. Поэтому нужно их отсоединить, сделать проставку, чтобы они оказались как можно дальше от металла.
После этого можно отрезать старый пол. Где видно точки, немного проще, в этих местах их можно высверлить и отделить металл.
В местах, где их не видно (как на лонжероне) можно срезать края или даже сделать надрез посредине и, поддев надрезанный участок, отыскать эти точки. Главная идея в том, чтобы оставить лонжерон, который после очистки будет в хорошем, рабочем состоянии.
Помимо этого, как можно увидеть из фото, на месте планки основания, где раньше было довольно много ржавчины, теперь практически чистое место. Все, что для этого нужно, это очистить эту область шкуркой, обработать преобразователем ржавчины, покрыть участок грунтом и его не понадобится отрезать.
Далее следует вырезать передний поддомкратник, так как он довольно ржавый, да и у нас есть новый. Что касается соединителя порога, то он еще находится в хорошем состоянии и выполнять лишнюю работу, вырезая его и заменяя на новый, нет необходимости.
Что нужно делать дальше? Все очень просто: кусок пола, который удалось достать, устанавливается на свое место, лишние части отрезаются, выполняется тщательная подгонка и сварка.
Когда пол будет приварен, сверху понадобится приварить поперечину.
Необходимо приварить передний поддомкратник, установить соединения порога, сверху покрыть новый кусок пол грунтовкой, а снизу покрыть смазкой, подойдет Body 930.
Ремонт днища ваз 2110 видео
Содержание
- 1 Ремонт днища ВАЗ-2110 без сварки
- 2 Инструменты и материалы для ремонта днища автомобиля
- 3 Подготовительные работы
- 4 Замена элементов днища автомобиля
- 5 Завершающие этапы при работе с днищем
- 6 Замена днища целиком
- 7 Некоторые советы по ремонту днища кузова
- 8 Меры профилактики
- 9 Ремонт днища
- 10 Почему появляется ржавчина? Профилактические меры
- 11 Актуальность ремонта днища автомобиля ВАЗ-2110
- 12 Подготовительные работы
- 13 Салон автомобиля
- 13.1 Сварочные работы
- 13.2 Обработка днища ВАЗ-2110
Кузов автомобиля с годами подвергается коррозии, особенно быстро он начинает ржаветь, если за ним не ухаживать, не делать антикоррозийное покрытие. Насколько скоро начинают покрываться ржавчиной кузовные детали, также во многом зависит от качества железа, заводской обработки, со временем автомобилю требуется ремонт днища, порогов, лонжеронов, колесных арок и так далее.
Проржавевшие пороги и гнилое днище – достаточно часто встречающаяся проблема на авто ВАЗ-2110, а так как подобная работа в автосервисе стоит достаточно дорого, многие автовладельцы стараются отремонтировать машину своими руками. Залатать дыры на кузове и привести авто в нормальный вид самостоятельно можно различными методами, есть бессварочные способы, но в основном все собственники машин стараются произвести ремонт с использованием сварки.
Ремонт днища ВАЗ-2110 без сварки
При любом кузовном ремонте в первую очередь необходимо произвести внешний осмотр железа, выявить и отметить для себя, какие участки находятся в плачевном состоянии, нуждаются в ремонте или замене. Состояние металла днища определяется разными способами:
- при помощи молотка и керна – если вы считаете, что на определенном участке присутствует ржавчина, необходимо несильно ударить по металлу, проверить, нет ли под антикоррозийным покрытием гнилого железа;
- попробовать поднять машину на домкрате с каждой стороны – если упорные площадки подгнили, при попытке поддомкратить авто это будет заметно;
- понажимать в разных местах на пол автомобиля – слабое, подгнившее железо будет прогибаться под ногами;
- попытаться передвигать взад-вперед передние кресла в салоне – проблематичное перемещение сидений также нередко говорит о плохом состоянии металла.
Любой ремонт порогов и днища бессварочным способом не является профессиональным, и мастерами считается только временной мерой, чтобы по-хорошему восстановить состояние кузова, без сварочного аппарата не обойтись. Ремонтируя днище без сварки, заплатки и новые кузовные элементы не вваривают, а устанавливают на заклепках или саморезах (болтах), подготовка и вся другая работа производится так же, как и при традиционном ремонте кузова с использованием сварочного аппарата.
Инструменты и материалы для ремонта днища автомобиля
Прежде чем приступать к восстановлению кузова традиционным способом (с использованием сварки), необходимо приготовить все самое необходимое, из инструментов вам понадобится:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- электродрель со сверлами;
- отвертки;
- молоток.
Для удаления старой шумоизоляции может потребоваться зубило, быстрее и эффективнее удалить «шумку» можно с помощью перфоратора. Для зачистки металла нужна наждачная бумага различной зернистости, для повышения производительности работ рекомендуется использовать зачистную машинку.
Без материалов при ремонте днища также не обойтись, здесь многое зависит от объема восстановительных работ. Чаще всего приходится использовать:- заплатки (куски нового железа) или готовые запасные части, например, лонжероны пола, панели, усилители порогов и т. д.;
- грунт;
- преобразователь ржавчины;
- антикоррозийные и шумоизоляционные материалы (можно использовать Мовиль, Тектил, битумную мастику, Dinitrol, Прим Антишум и проч.).
Так как тормозные, топливные трубки под днищем нередко основательно ржавеют, прикипают и не отворачиваются, во многих случаях они также требуют замены.
Подготовительные работы
Прежде чем установить новые зарплаты на днище или вварить элементы кузова, нужно произвести подготовку, частично разобрать автомобиль:
- снять сиденья;
- удалить ковролин;
- демонтировать старую шумоизоляцию;
- убрать в сторону электропроводку в тех местах, где будет проводиться ремонт.
Перед заменой отдельных элементов, установкой заплаток вся металлическая поверхность освобождается от старой шумоизоляции, тщательно вымывается и вытирается, зачищается с помощью болгарки, зачистной машинки или наждачной бумаги. Затем металл следует обезжирить и обработать преобразователем ржавчины, только после этого можно приступать к непосредственной работе с железом.
Замена элементов днища автомобиля
Чаще всего при замене отдельных деталей днища или установке заплаток используют сварку, лучше всего для подобного ремонта подходит сварочный полуавтомат. Если меняется целиком отдельная деталь, например, поперечина, здесь можно высверлить заклепки и демонтировать элемент без применения сварки.
Когда одновременно меняется днище и пороги, последние снимаются с машины в первую очередь, и при замене порогов важно контролировать геометрию кузова. При замене напольных панелей части днища всегда монтируются снизу, затем прихватываются сваркой или устанавливаются на заклепках. Когда в полу кузова имеется множество дыр и очагов коррозии, лучше заменить днище полностью, тем более, в сборе оно на «Десятку» стоит относительно недорого.
Завершающие этапы при работе с днищем
После проведения работ по восстановлению днища кузова необходимо обработать поверхность антикоррозийными составами, лучше всего железо сначала загрунтовать, а затем уже нанести антикор. Перед нанесением защитного слоя металл обязательно нужно тщательно отмыть и высушить, самый оптимальный вариант – после мойки обезжирить уайт-спиритом, ацетоном, сольвентом или специальным химическим составом. Также не следует забывать об обработке сварочных швов, они смазываются мастикой.
Замена днища целиком
При значительных повреждениях днище часто меняется целиком, замена в данном случае более выгодна, чем проведение ремонта:
- покупка одной большой целиковой детали в результате обходится дешевле, чем приобретение всех запчастей по отдельности;
- объем работы в целом по замене днища получается меньше, чем его ремонт;
- не нужно тратить время на тщательную зачистку металла от ржавчины, удаление старой шумоизоляции;
- заменить полностью днище можно достаточно просто, без сварки, высверлив заклепки, а затем установив новый крепеж.
Если вы собираетесь пользоваться сварочным автоматом, при замене пола кузова обязательно необходимо демонтировать топливный бак, несоблюдение техники безопасности может привести к возгоранию или даже взрыву. И хотя работа по замене цельного кузовного элемента с первого взгляда кажется достаточно простой, здесь есть некоторые нюансы – на новом фабричном днище нет шпилек, кронштейна под трос ручника, других крепежных элементов, которые необходимо будет переставлять со старого пола.
Некоторые советы по ремонту днища кузова
- Подготавливая железо для заплаток, необходимо учитывать его толщину – слишком тонкий металл будет непрочным, а толстый лист плохо проваривается и тяжелее обрабатывается.
- Хотя электросварка в использовании дешевле, лучше сваривать металл с помощью полуавтомата – пользоваться им проще, а сварной шов получается ровнее и аккуратнее.
- При вырезке кусков металла и монтаже заплаток устанавливаемая деталь должна точно подходить по размерам.
- При замене днища сварочный шов не может быть сплошным, так как он имеет высокую жесткость, а недостаточная эластичность отрицательно влияет на прочность кузова.
Никакой тюнинг не спасает ваш автомобиль, если кузов оставляет желать лучшего. ВАЗ-2110 с хорошим двигателем вы продадите за гроши, если кузов будет находиться в плачевном состоянии. Кому нужен автомобиль, к примеру, с гнилым днищем? Сколько он проездит? Здесь точно не найдется положительного ответа.
Осуществить ремонт днища ВАЗ-2110 можно своими руками, если у вас есть определенный опыт в подобных работах. Скорее всего, без сварки вам не обойтись, ведь все детали следует закрепить максимально прочно. Сейчас ремонт даже гнилого днища – это решаемая проблема, особенно в автомастерских.
Меры профилактики
Как известно, зачем ремонтировать слишком уж загнившее днище, если подобное можно отсрочить. Для этого необходимо следовать мерам профилактики. Конечно, если причина в коррозии заключается в возрасте, то здесь никакая профилактика не поможет. Однако есть факторы, которые следует учесть, дабы минимизировать риск получить урон по днищу:
- избегайте аварий и водите автомобиль, следуя всем правилам движения;
- отдавайте в ремонт свой автомобиль только к проверенному специалисту, который способен сделать работу качественно;
- смывайте налипший снег в зимнее время;
- избегайте помещений с повышенным уровнем влажности в воздухе;
- старайтесь ездить по хорошим дорогам;
- исключите возможность попадания влаги в салон, ведь в противном случае не избежать гниения днища прямо изнутри салона.
Не менее важно обрабатывать днище специальными антикоррозийными средствами – они также помогут прослужить вашему кузову без ремонта еще несколько лет. Когда меры профилактики не были приняты, и ржавчина на днище уже появилась, пора приступать к ремонту.
Ремонт днища
Прежде всего, стоит отметить, что на ремонт вам придется потратить много времени и терпения, подготовить большой набор инструментов и заручиться помощью еще парочки людей. Самое главное – иметь под рукой:
- проставки под ваш ВАЗ-2110;
- сварочный аппарат;
- шлифовальная машинка, которая поможет убрать всю ржавчину;
- краска, грунтовка, антикоррозийные средства, набор ключей, домкрат и т. д.
После того как нужные инструменты уже под рукой, пора заняться полным демонтажем салона, что займет у вас много времени. Особое внимание уделите проводке, соберите ее в пучки, дабы потом можно было легко сложить все обратно. В зависимости от того, насколько серьезные повреждения, вам придется или просто убрать ржавчину и наварить заплатки, или поменять элемент днища, а то и заменить его целиком.
Чаще всего складывается ситуация, когда нужно только наварить заплатку. Здесь важно очистить металл от ржавчины, и просто с помощью сварки прикрепить небольшую заплатку. Затем идет обработка металла и сборка салона.Реже придется менять целые элементы. В таком случае поврежденный элемент вырезается, а на его место приваривается новый. Полную замену днища делают крайне редко, ведь она проводится при очень больших повреждениях, когда днище просто превратилось«в труху» – такие работы уже лучше делать в автомастерской.
Кузов любого автомобиля подвержен коррозии. Быстрее ржавеют те автомобили, владельцы которых не используют антикоррозионное покрытие. Но важное значение имеет и качество железа.
Оценивая автомобиль ВАЗ-2110, возраст проще всего определить по кузову. Для этого достаточно заглянуть под днище и пороги. Известно, что большинство деталей автомобиля можно заменить собственными руками. При необходимости можно установить новый двигатель. Если же полностью проржавел кузов, то ремонт автомобиля теряет смысл.
Ни один автовладелец не будет инвестировать деньги в автомобиль, кузов которого не подлежит восстановлению. Даже в том случае, если силовой агрегат и другие узлы транспортного средства находятся в идеальном состоянии, автомобиль практически обесценивается.
Если игнорировать распространение ржавчины, то последующий ремонт обойдется значительно дороже. Наступит определенный момент, когда выполнение ремонтных работ окажется бесполезно.
По этой причине владельцу автомобиля ВАЗ-2110 необходимо своевременно выполнять профилактические работы, предусматривающие обработку кузова и борьбу с коррозией.
Почему появляется ржавчина? Профилактические меры
Первая линейка седанов ВАЗ-2110 вышла в 1995 году. Проблемой этих автомобилей стало отслоение краски возле лобового стекла. На следующем этапе ржавчина распространялась по другим элементам кузова. Учитывая масштабы проблемы, АвтоВАЗ изменил технологию нанесения лакокрасочного покрытия. Несмотря на инновационный подход к покраске, проблему появления ржавчины устранить не удалось. В таблице представлены основные причины появления коррозии, а также актуальные меры профилактики.
При нанесении на поверхность кузова антикоррозионные вещества особенно тщательно нужно обрабатывать пороги и полости лонжеронов.
Актуальность ремонта днища автомобиля ВАЗ-2110
Найти следы коррозии на кузове автомобиля не составит труда. Если же автомобилист приобрёл подержанное транспортное средство, то недостатки кузова могут быть тщательно замаскированы. Проверка автомобиля:
- транспортное средство нужно установить на эстакаду или яму;
- на днище автомобиля может быть нанесено антигравийное покрытие. Именно за ним часто скрывают следы ржавчины. Также для маскировки может использоваться шпаклёвка. С помощью молотка необходимо нанести удары (без особых усилий) по обработанным местам;
- пороги автомобиля ВАЗ-2110 считаются одним из самых слабых мест.
- если кузов находится в плачевном состоянии, то днище будет прогибаться под ногами пассажиров;
- о повреждениях на кузове также может свидетельствовать сложность с перемещения водительского кресла;
- серьезной проблемой может стать полностью прогнивший выступ для монтажа домкрата. Такие недостатки можно увидеть с боку, не перемещаясь под днище автомобиля.
Подготовительные работы
Для выполнения ремонта днища автомобиля ВАЗ-2110 понадобится немало времени. Также автовладельцу не обойтись без опыта, соответствующего помещения и целого набора инструментов. При наличии желания нужно подготовить следующие инструменты:
- сварочный полуавтомат. Если речь идёт о кузове автомобиля, то предпочтительнее воспользоваться проволокой и углекислотой. Альтернативным вариантом для соединения деталей несущего каркаса могут стать электроды и газ. Но большинство автовладельцев отдают предпочтение первому варианту;
- шлифовальная машина понадобится для устранения ржавчины с поверхности металла, очищения швов и подготовки отдельных элементов. Можно воспользоваться болгаркой с аккумуляторной батареей;
- подставки. Для этих целей необходимо использовать любые подручные средства;
- электродрель;
- расходные материалы. Под ними следует понимать элементы для сварки, наждачную бумагу, антикоррозионные вещества, шумоизоляционные листы, лакокрасочные материалы и т.д…
После подготовки инструментов и средств, автомобиль нужно загнать в специальное помещение.
При выполнении работ нельзя забывать по безопасности. Автомобиль должен быть расположен таким образом, чтобы обеспечивать безопасность и комфорт при ремонте днища.
Теперь необходимо отключить аккумулятор и снять двери. Для дверных конструкций рекомендуется использовать распорки. Это позволит сохранить геометрию кузова.
youtube.com/embed/Adowu2fauo4″>Салон автомобиля
Владельцу понадобится ремонтировать днище не только под транспортным средством, но и внутри. Поэтому необходимо декантировать салон. Работа займет достаточно много времени, поскольку предусматривает демонтаж кресел, напольных покрытий, облицовки тоннеля. Кроме этого понадобится снять шумоизоляцию и воздуховоды.
Все провода, идущие по салону, рекомендуется собрать в пучки. Поскольку в процессе демонтажа появиться огромное количество крепежных элементов, рекомендуется подготовить для них специальную тару, например, небольшие коробки. Не стоит полагаться на свою память. В противном случае могут возникнуть дополнительные проблемы, связанные со сборкой салона.
Кроме того, перед выполнением работ автомобилистам желательно посмотреть ремонт днища ВАЗ 2110 своими руками видео, причём воспользоваться разными источниками. Это позволит сформировать общую картину ремонтных работ, избежать распространённых ошибок и сэкономить время.
В некоторых случаях, например, при полной замене днище, требуется демонтаж торпеды и центральной консоли.
Сварочные работы
После разборки автомобиля ВАЗ-2110 можно в полной мере оценить состояние кузова и составить план действий. Иногда работа требует минимум времени. Речь идёт о ситуациях, когда замена определенных элементов не требуется. Владельцу десятки достаточно устранить коррозию с помощью щеток и наждачной бумаги, а затем установить заплатки.
Чаще всего в днище автомобиля образуются сквозные отверстия. В такой ситуации желательно полностью менять элементы кузова.
Ремонтные работы без замены элементов приведут к нарушению геометрии и потери жесткости. В десятке используется несколько кузовных элементов, в частности, надставки лонжерона и порога, поперечина, опорные площадки, панели и соединители. Далее рассмотрим последовательность сварочных работ:
- для демонтажа поврежденного элемента необходимо воспользоваться дрелью или шлифовальной угловой машинкой. То есть, деталь высверливается или же срезается;
- в процессе вырезания повреждённых элементов нужно следить за трубопроводами. В автомобиле ВАЗ непосредственно под днищем проходят элементы топливной и тормозной системы. Демонтаж трубопроводов занимает много времени и требует значительных усилий. Поэтому чаще всего их срезают, а, затем, после ремонта днища десятки, монтируют новые элементы;
- при наличии сквозных отверстий в напольных панелях, рекомендуется приобрести конструкцию в сборе. При возникновении такой ситуации требуется полный демонтаж выхлопной системы;
- если выполняется замена порогов, то процедуру нужно выполнять поочередно, соблюдая геометрию кузова;
- если нужно снять и пол, и пороги, то в первую очередь занимаются порогами;
- при выполнении замены отдельных элементов необходимо делать разметку. Все взаимозаменяемые детали должны быть одинаковых размеров.
Основная сварка не предусматривает нанесение сплошного шва. Шаг должен составлять около 4,5 см. Обратите внимание, что выполнить работу без привлечения помощника не удастся. После завершения сварочных работ поверхность кузова необходимо обработать специальным составом.
При выполнении сварочных работ следует учесть несколько нюансов. Во-первых, металл должен быть соответствующей толщины. Утолщенные листы плохо привариваются. Сварочные швы не должны быть сплошными, поскольку они обладают высокой жесткостью. Кузов автомобиля должен быть прочный, а, значит, эластичный.
Обработка днища ВАЗ-2110
После обновления кузова автомобиля, его необходимо обработать, тем самым, обеспечить защиту от ржавчины, солей, кислот, гравия и других элементов, присутствующих на дорожном покрытии. Для этого необходимо:
- очистить поверхность металла. Задача заключается в том, чтобы добиться блеска;
- сварочные швы обрабатываются специальной мастикой;
- все металлические элементы необходимо загрунтовать;
- далее на поверхность наносится краска;
- наружная поверхность дна смазывается мастикой и специальным веществом для защиты от гравия.
Перед выполнением перечисленных работ поверхность металла необходимо отмыть и высушить. Также рекомендуется нанести на металлические поверхности ацетон, Уайт-Спирит и другие вещества, предназначенные для устранения жира.
На завершающем этапе необходимо подготовить листовую шумоизоляцию. Если используется битумная шумка, то нагрев осуществляется с помощью промышленного фена. После выполненных мероприятий по ремонту днища автомобиля ВАЗ-2110 работы приближаются к завершению. Но впереди предстоит достаточно сложный этап по монтажу элементов салона. Нужно отметить, что при грамотном подходе в процессе демонтажных работ, сборка осуществляется без проблем. Чтобы сэкономить время и силы, желательно подписать все коробки с крепежами. Также можно записать последовательность работ.
Выполнить ремонт днища можно собственными силами. Но для этого владельцам десятки понадобится наличие соответствующего опыта и оборудование. Поэтому без наличия навыков лучше обратиться в автосервис.
замена порогов, сварка днища в новой копейке, инструкции с фото и видео
ВАЗ 2101 — легендарная модель отечественного автопрома, господствовавшая когда-то на дорогах СССР. И сегодня этим автомобилем владеют многие. Правда, им приходится тщательно ухаживать за кузовом, над которым время берёт своё. Учитывая, сколько лет прошло с даты выхода последней серии, это неудивительно.
Содержание
Описание кузова ВАЗ 2101
Размеры кузова
Вес
Номер кузова
Дополнительные элементы
Фото ВАЗ 2101 в новом кузове
Ремонт кузова
Установка пластиковых крыльев
Сварочные работы по кузову
Видео: сварка днища и порогов
Капот
Воздухозаборник на капот
Замок капота
Как покрасить ВАЗ 2101
Описание кузова ВАЗ 2101
«Копейка», как и любой другой седан, оснащается несущим шасси. Другими словами, металлический остов не только предоставляет удобное вместилище для водителя, пассажиров и багажа, но и одновременно является носителем большого количества элементов, узлов и агрегатов. Поэтому седан как никакой другой тип кузова нуждается в своевременном осмотре и ремонте.
Размеры кузова
Под размерами остова автомобиля принято понимать габаритные данные. Габариты кузова «копейки» следующие:
- ширина составляет 161 см;
- длина — 407 см;
- высота — 144 см.
Вес
Масса голого кузова «копейки» составляет ровно 280 кг. Это удалось выяснить путём несложных математических вычислений. Надо вычесть из суммы общей массы автомобиля вес двигателя, КПП, кардана, заднего моста и радиатора.
Что касается общего веса «копейки», то он составляет 955 кг.
Номер кузова
Как правило, он помещён на идентификационном шильдике, который надо искать в нескольких местах:
В некоторых случаях может быть выбит отдельно.
Кузовной номер ВАЗ 2101 в некоторых случаях может быть выбит отдельно
Дополнительные элементы
Детали кузова принято делить на основные и дополнительные элементы. К первым относят целые части — крылья, крышу, пол, лонжероны; ко вторым — зеркала, пороги, площадку под АКБ и т. д.
Зеркала ВАЗ 2101 призваны обеспечивать водителю хорошую обзорность. Внутреннее салонное зеркало оснащено специальным противоослепляющим устройством. Что касается боковых наружных зеркал, то их ставили множество, в зависимости от года выпуска «копейки». Старые версии оснащались круглыми моделями, новые — прямоугольными.
Зеркала ВАЗ 2101 устанавливались круглые и прямоугольные, в зависимости от года выпуска
Постепенно модернизировался и вариант крепления — вместо трёх отверстий для винтиков оставили только два.
На ВАЗ 2101 одним из слабых мест кузова являются пороги. Они быстро ржавеют и гниют, так как подвержены регулярному механическому воздействию. С целью защиты и продления срока эксплуатации их закрывают пластиковыми накладками.
Сегодня на рынке можно найти «штатные» пластиковые накладки для любых модификаций ВАЗ, в том числе и для «копейки». Можно также установить на ВАЗ 2101 накладки от более современных моделей — ВАЗ 2107, «Лады» и т. д.
Фото ВАЗ 2101 в новом кузове
- ВАЗ 2101 красный 1982 года выпуска
- ВАЗ 2101 в новом кузове сзади выглядит так
- ВАЗ 2101 версия 1,2 МТ в новом кузове развивает 64 л.с
- ВАЗ 2101 синий тюнингованный сразу привлекает внимание любителя
Ремонт кузова
Со временем любой автомобильный кузов страдает от коррозии, возникающей по различным причинам.
- Из-за механических воздействий (столкновения, аварии, удары).
- По причине образования конденсата, вызванного климатическими изменениями.
- Из-за скопления грязи и влаги в различных полостях конструкции.
Чаще всего коррозия появляется в глубоких и скрытых полостях кузова, где скапливаемая влага не имеет возможности испаряться. К таким зонам относят колёсные ниши, дверные пороги, багажную крышку и капот. Восстановление кузова и его элементов зависит от степени распространения коррозийных очагов (классифицируются 2 общими категориями).
- Поверхностные повреждения — коррозийные очаги равномерно распространены по металлической поверхности. Процесс восстановления не требует особых навыков — достаточно зачистить ржавчину, нанести грунт и произвести покраску.
- Точечные повреждения — коррозия проникла в структуру металла. Такие очаги с трудом подвергаются восстановлению и нужен более серьёзный кузовной ремонт.
Работа над выпрямлением кузовных элементов, восстановление лакокрасочного покрытия и другие операции требуют наличия профессионального оборудования и специальных инструментов.
- Зажимы с гидравлическим приводом или струбцина для фиксации кузовных деталей при проведении сварочных работ.
Струбцина-зажим позволяет надёжно зафиксировать деталь перед сварочными работами
- Насос.
- Ножовка по металлу и ножницы.
- Болгарка.
Болгарка в кузовном ремонте нужна для резки и шлифования деталей
- Молотки и киянки.
- Упоры.
- Инструмент для вытягивания вмятин на кузове.
Инструмент для вытягивания вмятин на кузове окажет во время ремонта ценную помощь
- Сварочные аппараты: полуавтомат и инвертор.
Установка пластиковых крыльев
Штатные крылья на ВАЗ 2101 металлические, но из-за снижения общей массы кузова и ради повышения аэродинамических свойств, многие владельцы проводят тюнинг. Они устанавливают пластиковые крылья, более хрупкие, но зато красивые и очень лёгкие.
Чтобы как-то усилить пластиковое крыло, многие производители делают лицевую его часть максимально жёсткой. Лучшими в этом плане считаются шведские пластиковые крылья, но их тяжело найти в магазинах. Большей частью встречаются китайские аналоги.
Желательно приобретать тюнингованные крылья у производителя, специализирующегося на изготовлении кузовных деталей для «классики». Так можно избежать сложностей с подгонкой и избавиться от недоработок.
Пластиковые крылья на «копейку» можно зафиксировать двумя способами: заклеить или закрепить саморезами. Перед тем как начать замену, рекомендуется провести полноценный эскиз будущей детали. Малейшие нестыковки пластикового крыла с металлическим кузовом, увеличенные зазоры и их неравномерность крайне негативно скажутся на эксплуатации и безопасности. Поэтому всё надо тщательно проверять и состыковывать.
Теперь можно приступать к снятию крыла (переднего).
- Демонтировать бампер, капот и переднюю дверь.
- Снять с крыла оптику: поворотник, фонарь и подфарник.
Передняя фара ВАЗ 2101 должна быть демонтирована перед заменой крыла
- Болгаркой срезать соединения крыла с нижней частью кузова, передней стойкой и панелью передка.
- Высверлить или вырезать острым зубилом сварочные точки, помеченные на фото красными стрелками.
Сварные точки или швы должны быть вырезаны обязательно
- Снять крыло.
Теперь установка.
- Приложить пластиковое крыло, чтобы проверить, как оно встаёт на место.
- Промазать деталь клеем или специальной шпаклёвкой изнутри (те места, которые будут соприкасаться с кузовом).
- Временно закрепить верхнюю кромку детали винтами, сделав аккуратно отверстия в крыле дрелью.
Отверстия на кромке крыла должны быть высверлены в этих местах
- Установить капот. Заново проверить, как всё сидит, нет ли больших зазоров — при необходимости подогнать, выровнять.
- Натянуть крыло вниз, закрепить нижние части, а также места состыковки с дверью винтиками или саморезами.
Фиксация пластикового крыла осуществляется в нижних точках и в местах состыковки с дверью
После высыхания клея винты, которые заметны, можно снять, затем пустые отверстия зашпаклевать, загрунтовать и покрасить.
Сварочные работы по кузову
Кузов ВАЗ 2101 изначально производится для активной эксплуатации в течение какого-то определённого времени. Дальше начинается коррозийный процесс, остановить который помогает восстановление или замена детали. Безусловно, в ходе качественного и регулярного ухода за кузовом сроки начала ржавления металла удастся значительно продлить, но рано или поздно потребуется реставрация, подразумевающая также сварочные работы.
Как известно, голый кузов автомобиля не отливают на заводе, а штампуют рядом жестяных (металлических) деталей. Их соединяют между собой сварным швом, обеспечивая тем самым, единый и прочный остов. Современное производство, например, полностью или частично поставлено на конвейер — сварка осуществляется роботами. На автопроизводстве большей частью применяется технология точечной сварки, позволяющей повысить качество позиционирования элементов и устранить негативный эффект от климатических изменений.
Сегодня кузовщики работают двумя сварочными аппаратами.
- Чаще всего в сварочных работах по кузову используется полуавтомат, способный имитировать точечную заводскую сварку. Его популярность обеспечивается также удобством — можно легко провести шов практически в любом месте, в том числе и труднодоступной зоне. Применение полуавтомата требует наличия баллона с углекислым газом и редуктора, снижающего давление.
Полуавтомат с баллоном углекислого газа чаще всего используется для сварки кузова
- Инвертор стал необычайно популярен из-за способа трансформирования напряжения. Этот аппарат довольствуется обычной 220-вольтовой розеткой. Он компактен, имеет небольшой вес, не сильно чувствителен к пониженному напряжению и легко разжигает дугу. Инвертором могут работать и новички, впервые осуществляющие сварку. С другой стороны, такое оборудование неспособно дать ровный и тонкий сварочный шов из-за того, что нагрев металла происходит сильнее, появляются температурные деформации. Однако днище и другие незаметные части кузова вполне подходят для инвертора.
Инвертор удобен для работы с днищем и другими малозаметными частями кузова
Пороги, как и говорилось выше, быстрее остальных кузовных деталей, подвергаются влиянию коррозии.
Порог ВАЗ 2101 чаще остальных кузовных элементов подвергается коррозии и гниёт
Объясняется это не только вредной средой и механическими воздействиями, но и недостатком антикоррозийной обработки, низким качеством металла, наличием реагента на дорогах в зимнее время. Перед тем как начать работы с порогом надо проверить, и в случае необходимости, отремонтировать дверные петли. Зазор между порогом и нижней частью двери обязан быть ровным. Если же петли неисправны, то дверь провисает, что может легко ввести в заблуждение после установки нового порога — он никак не встанет на место.
Замена и сварка порогов ВАЗ 2101 проводится следующим образом.
- Вырезать гниль внешней части порогов, используя ножовку по металлу (болгарку).
- Затем удалить усилитель — железную пластину с дырками по всему периметру. На некоторых «копейках» усилителя может и не быть.
Порог без усилителя обычное явление, требующее срочной доработки
- Тщательно зачистить рабочее место, убрав остатки гнилых частей.
- Примерить новый усилитель, изготовленный из металлической ленты.
Усилитель из металлической ленты надо примерить на пороге, а уже затем установить
- Зажать деталь струбцинами и приварить. Желательно применить способ параллельной сварки, фиксируя одновременно низ и верх порога.
- Примерить новый порог, лишнее вырезать и зафиксировать наружную часть детали саморезами.
- Заново проверить зазоры между дверью и порогом.
- Осуществить сваривание начиная от средней стойки автомобиля.
- Зачистить поверхность, прогрунтовать и покрасить в цвет кузова.
Внутренняя часть порога является частью днища автомобиля. И в этом месте также кузов быстро гниёт, вызывая различную степень коррозии. Ремонт подразумевает общее восстановление пола или днища, как принято говорить. Вместо усилителя порога, с целью усилить днище и обновить порог, привариваются металлические полосы по всему периметру кузова.
Внутренние металлические усилители привариваются по всему периметру днища
Помню, как на моей первой машине — «копейке», сгнил пол. Я показал его мастеру, который предложил единственный вариант — заменить днище полностью. «Отремонтировать не получится», — таков был диагноз профессионала. Однако мне помог товарищ, который несколько лет назад приобрёл инвертор и набил руку на проведении сварочных работ. 2 дня работы, и пол машины засиял как новенький. Ещё год я проездил на ней, потом продал. Так что, не всегда решение специалиста можно считать единственным выходом, и профессионалы часто сгущают краски ради увеличения собственного заработка.
Чтобы самостоятельно восстановить днище своего автомобиля, достаточно иметь в наличии хорошее освещение и смотровую яму или подъёмник. На глаз повреждения сложно определить, поэтому все подозрительные участки пола надо простучать молотком. Переварка днища — процедура не очень трудная. Она под силу каждому. Много времени и сил занимает подготовка: подключение и наладка оборудования.
Пошаговый алгоритм действий по ремонту днища выглядит так.
- При помощи болгарки с насаженным абразивным кругом выполнить шлифовку всех проблемных зон пола.
- Вырезать ножницами или болгаркой чересчур ржавые участки пола.
Ржавые участки днища надо вырезать ножницами или болгаркой
- Подготовить из тонкого металла (1–2 мм) квадратные или прямоугольные латки, размером с вырезанные отверстия.
- Тщательно очистить поверхности, на которые будут вариться латки.
- Заварить латки, все швы аккуратно зачистить и обработать антикором.
Большая латка на днище обязана быть заварена по всему периметру
Сварку лучше проводить с напарником, так как одному человеку сложно будет фиксировать латку перед завариванием.
В список сварочных работ по кузову обязательно входит работа с лонжеронами и балкой.
Сварка лонжеронов и балки входит в обязательный список сварочных работ по кузову
Для полноценной работы с этими деталями днища, желательно снять двигатель. Можно приобрести ручную лебёдку, если в гараже не предусмотрено оборудование для быстрого снятия моторной установки.
Ручная лебёдка вполне подойдёт для снятия двигателя
Такую лебёдку надо прикрепить к потолку гаража, затем привязать двигатель буксировочными тросами и аккуратно вытащить. Конечно, прежде надо будет освободить мотор от креплений с кузовом и другими узлами автомобиля. Следующий этап работы — демонтаж всего навесного оборудования с подкапотного пространства. Для удобства рекомендуется снять также переднюю решётку — телевизор.
Телевизор ВАЗ 2101 снимается для удобства проведения сварочных работ по днищу
Дальше остаётся только скинуть балку и всё, что висит на лонжеронах. Гнилые части вырезать, приваривать новые. Желательно проводить эту работу по частям — сначала пройтись по левой стороне, затем по правой. Новые лонжероны рекомендуется дополнительно усиливать.
Дополнительное усиление лонжеронов значительно продлит ресурс этих деталей
Видео: сварка днища и порогов
Капот
Капот является той частью кузова, которая часто подвергается модернизации ввиду расположения под ним двигателя. Как известно, моторы отечественного автопрома устанавливали на заводе без обеспечения хорошего охлаждения, и они не выдерживали длительную езду на предельной скорости, как иномарки. Чтобы исправить эту оплошность производителей, владельцам рекомендуется провести тюнинг.
Воздухозаборник на капот
Это именно то, что нужно для обеспечения хорошего охлаждения. Сегодня в магазинах можно приобрести готовый вариант такого шноркеля. Весит он всего 460 г, может быть по заказу окрашен в цвет автомобиля, крепится на саморезы или малярный скотч. Изготовлен элемент из 2-миллиметрового пластика.
Воздухозаборник или шноркель продаётся готовым в магазинах
Вот как проводится установка пошагово.
- Снять капот.
- Просверлить крышку в этих местах.
Капот ВАЗ 2101 надо снять и просверлить в 2-х местах
- Просверлить отверстия и на шноркеле, если их там уже нет.
- Закрепить воздухозаборник болтами.
Можно установить и такой вариант, благо моделей для выбора на продажу масса.
Шноркель на капоте ВАЗ 2101 смотрится как родной
Замок капота
Ремонт замка капота ВАЗ 2101 вполне под силу каждому. Выходит из строя внезапно механизм редко, ухудшение закрывания происходит постепенно. Главная опция замка — фиксировать капот. В рабочем состоянии он это делает идеально, но со временем портится: приходится несколько раз хлопать капотом, чтобы он закрылся. Крышка может дребезжать и подпрыгивать на колдобинах, что тоже неприятно.
Существует 3 варианта исправления проблемы.
- Регулировка. Замок изредка заедает, капот дребезжит еле заметно.
- Ремонт и смазка. Постоянное заедание, тщетные попытки настройки.
- Замена. Серьёзные повреждения механизма.
Как правило, ремонт замка подразумевает замену пружины. Она является главной виновницей самопроизвольного открывания капота.
Пружина замка капота является главной виновницей самопроизвольного открывания
Часто подвергается ремонту также тросик замка капота, заедающий или портящийся со временем. Старый элемент легко срезается вот отсюда.
Тросик замка капота при замене срезается в этом месте
Затем тросик надо вывести из оболочки, в которой он сидит. Установить новый, хорошенько смазав его маслом.
Как покрасить ВАЗ 2101
Любой владелец «копейки» мечтает, чтобы его автомобиль сиял, как новенький. Однако минимальный возраст ВАЗ 2101 тридцать лет, и кузов пережил, наверное, не одну сварку. Чтобы привести его в идеальный вид, нужно осуществить качественную покраску. Принято различать два вида таких работ: локальная и частичная покраска. В обоих случаях перед проведением основной операции потребуется кропотливая и длительная подготовительная работа. Она подразумевает шлифовку и грунтование. Во время частичной покраски работают исключительно с повреждёнными поверхностями кузова — капотом, дверями, багажником и т. д.
Особое внимание уделяется выбору краски. На сегодняшний день существует несколько вариантов состава, отличающихся качеством, производителем и ценой. Всё будет зависеть от финансовых возможностей владельца — самой дорогой считается порошковая. В обязательный набор нового лакокрасочного покрытия должны входить: грунтовка, краска и лак.
В перечень работ по покраске входят.
- Полная или частичная разборка элементов кузова.
- Мойка и механическая очистка.
- Проведение рихтовочных и сварочных работ.
- Обезжиривание поверхностей.
- Шпатлевание.
Шпатлевание кузова ВАЗ 2101 может быть проведено частично
- Грунтование.
- Обезжиривание.
- Покраска и сушка в специальной камере.
ВАЗ 2101 после покраски надо оставить высыхать в специальной камере или в закрытом гараже
- Сборка узлов и элементов.
- Окончательная доводка и полировка.
За кузовом автомобиля нужен глаз да глаз. Особенно это касается модели ВАЗ 2101, с момента последнего выпуска которой прошло больше 25 лет.
- Автор: Марк Хачатрян
- Распечатать
Добрый день! Меня зовут Марк. Мне 40 лет. По образованию — педагог.
Оцените статью:
(12 голосов, среднее: 3.4 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Ремонт днища ваз 2112 своими руками видео
Содержание
- Опубликовано 29 Августа 2016
- Причины появления ржавчины и меры профилактики
- Определение проблемы
- Подготовительные мероприятия
- Демонтаж салона
- Сварка
- Финишная обработка
- Панель ВАЗ 2110, 2111, 2112
Опубликовано 29 Августа 2016
Здорова Сега, сколько у тебя времени уходит на подобную замену в целом ?
Здравствуйте а что стоит задние ланжироны поменять ваз 2108 ??
сколько будет примерно стоить такой ремонт днища?
подскажите сколько будет стоить такая работа. мне тоже самое надо делать
есть видео о том как обрабатывались пороги и что за мастику применяли, как наносили?
Классно получается, у меня подобная картина, сквозные дыры.
а ремонтные полики не купить было? девяточные отлично подходят
Привет однофамильцу) Подпись, лайк конечно и вопрос: а ремкоплект днища не проще взять, вместо того чтобы из кусочков собирать? Я нехрена в этом деле не понимаю, соответственно поэтому и спрашиваю.
Оценить текущее состояние автомобиля во многом можно за счет анализа кузова. Если всевозможные расходники подлежат замене, подвеску реально даже своими руками перебрать и даже поставить новый мотор, то восстановить полностью проржавевший кузов — это дорого и бессмысленно.
Никто не станет тюнинговать, дорабатывать, вкладывать большие деньги в машину, если ее кузов уже доживает последние годы. От этого существенно падает стоимость авто, пусть даже движок окажется в идеальном состоянии.
Потому если вы хотите сохранить привлекательный вид своего ВАЗ 2110, продлить срок его службы, при необходимости продать за хорошие деньги, следите за кузовом и периодически проводите ремонтные или профилактические кузовные работы, направленные на борьбу с коррозией.
Причины появления ржавчины и меры профилактики
Первые версии ВАЗ 2110 характеризовались тем, что у них начинало отслаиваться лакокрасочное покрытие в районе рамки лобового стекла. Проблема начинала развиваться от уплотнителя и постепенно распространялась на весь кузовной элемент.
Вскоре производитель поменял технологию покраски и установки, но все равно проблему неустойчивого к коррозии кузова полностью побороть не удалось.
Мы рассмотрим основные причины вероятного появления ржавчины на порогах, днище, арках, лонжеронах. Также дадим несколько советов, как с ними бороться.
Причины
Меры профилактики
Уже через 5-7 лет могут появиться следы коррозии на кузове и днище. Против возраста нет средств, потому прислушивайтесь к следующим мерам защиты
Легко посоветовать избегать аварий. В данном случае это единственная рекомендация
Не пытайтесь сэкономить на ремонте кузова, поскольку неквалифицированный специалист ничего толком не сделает, а только отнимет у вас время и деньги. Выбирайте опытных, проверенных мастеров и СТО
Хуже всего — это снег и дождь. Старайтесь сбивать и смывать налипший под днищем снег. Особенно если вы часто ездите по дорогам, посыпанным солью или реагентами для растапливания снега и льда
Влажность в гараже
Подумайте над вопросами влагозащиты помещения, зимой периодически включайте отопитель, тепловой вентилятор в гараже, чтобы хоть частично побороться с высоким уровнем ржавчины
Мелкие камни разрушают антигравийное покрытие за год, после чего начинает появляться коррозия. Избегайте подобных дорог, проводите периодическую профилактику
Она попадает через мокрую обувь, занесенный в салон снег. От этого днище начинает гнить изнутри. Обязательно зимой стелите резиновые коврики с бортами, тщательно следите, чтобы вода не попадала внутрь салона во время дождя или мойки
Чтобы увеличить срок службы днища собственного автомобиля, периодически выполняйте антикоррозийную обработку. Особое внимание уделяйте скрытым полостям лонжеронов и порогов.
Проржавевшие пороги
Определение проблемы
Определить наличие ржавчины на днище не сложно. Хотя если автомобиль вы купили с рук, эти проблемы могут тщательно замаскировать.
- Обязательно осмотрите кузов снизу. Следы коррозии могут скрываться за слоем антигравийного покрытия или шпаклевки. Воспользуйтесь молотком или шилом, нанеся небольшие удары по этим местам. Если ржавчина присутствует, вы это увидите.
- Проверьте состояние кузова вдоль порогов, в салоне у ног водителя и пассажира спереди. Именно эти места являются достаточно слабыми в случае с ВАЗ 2110.
- Если днище прогнило, вы это можете заметить по прогибанию пола под ногами при нагрузках.
- Когда водительское кресло срывает или его невозможно сместить, причиной также может стать прогнивший кузов.
- Одна из наиболее неприятных ситуаций — это прогнившие упорные площадки, предназначенные для подъема авто на домкрате. Зато так вы сразу определите, что проблемы есть и их нужно решать.
Подготовительные мероприятия
Чтобы своими собственными руками отремонтировать днище, для этого сначала нужно определенным образом подготовиться. Вам потребуется набор инструментов, помещение, достаточно много времени, опыт и желание заниматься подобными делами.
Из инструментов особенно важно подготовить такие компоненты:
- Сварочный аппарат. В случае с ремонтом днища машины лучше воспользоваться полуавтоматом с проволокой и углекислотой. Это лучше, эффективнее и надежнее, нежели газ и электроды;
- Шлифовальная угловая машинка. Пригодится при необходимости убрать ржавчину с пола, для подгонки элементов и заплаток, очищения швов и поверхностей;
- Подставки под автомобиль. Здесь можно воспользоваться различными предметами. Так что ищите, что у вас есть;
- Остальной набор стандартный, и включает такие компоненты как антикоррозийный раствор, мастика для швов, проволока для сварки, наждачная бумага, грунтовка, листы шумоизоляции, краска и пр.
Теперь вам требуется загнать машину в гараж или другое оборудование помещение, поставить его на подставки.
Следует добиться такого расположения машины, чтобы под ней было удобно и обязательно безопасно работать.
Отключите аккумуляторную батарею, затем демонтируйте двери. В данном случае специалисты советуют предусмотреть наличие распорок для дверных проемов с целью сохранить жесткость кузова и необходимую геометрию.
Демонтаж салона
Поскольку ремонтировать днище нужно не только под автомобилем, но и изнутри, вам придется полностью разобрать салон. Это сложная задача, которая отнимет много времени. Будьте к этому психологически готовы. Вам придется демонтировать:
- Кресла;
- Облицовку тоннеля пола;
- Ковровые покрытия;
- Воздуховоды;
- Шумоизоляционный слой.
Всю проводку аккуратно соберите, объедините в пучки, если они не собраны, чтобы потом не возникло проблем еще и со сборкой. Соберите все крепежи, распределите их по коробочкам или пакетам, подпишите. Это крайне важно, поскольку потом вы можете столкнуться с серьезными проблемами.
Если планируется полная замена днища или сварка панели на пол, тогда торпедо и бороду придется снять, чтобы создать открытый доступ к моторному щиту.
Подъем авто
Сварка
Итак, вы разобрали свой ВАЗ 2110, потому теперь реально можете оценить состояние днища, а также проанализировать необходимый объем работ. Самая оптимальная ситуация — это та, которая не требует замены элементов. Очаги ржавчины очищаются до получения качественного металла, после чего усиливаются за счет заплаток. Но столкнуться с такой ситуацией удается не всем.
Если отверстия в днище оказались сквозными, это приведет к потере жесткости кузова, потому настоятельно рекомендуется заменить элемент полностью. В случае с ВАЗ 2110, выделяют следующие кузовные элементы:
- Напольные панели;
- Опорные площадки;
- Надставок порога;
- Надставок лонжерона;
- Поперечина;
- Соединители.
Теперь обсудим несколько основных нюансов сварки.
- Чтобы заменить «просковзившуюся» из-за коррозии деталь, ее необходимо высверлить в сварных точках или просто срезать с помощью болгарки.
- Не забывайте, что под днищем проходят трубопроводы тормозной и топливной системы. Демонтировать их крайне сложно, потому проще всего срезать, а при обратной сборке установить новые элементы трубопроводов.
- Если половые панели в критичном состоянии, следует полностью заменить днище в сборе. Но в этом случае обязательно демонтируйте выхлопную систему.
- При необходимости поменять пороги, их демонтируют и устанавливают новые поочередно. Важно при этом контролировать геометрию.
- Если замена пола и порогов выполняется одновременно, первыми меняют пороги, и только потом напольные панели.
- Тщательно проводите разметку элементов для сварки. Старые компоненты должны строго соответствовать вырезаемым новым.
- Вам не обойтись без помощника, потому заранее договоритесь с тем, кто сможет вам помочь.
- Заводите днище всегда снизу, после чего прихватите.
- Не делайте основную сварку с помощью сплошного шва. Соблюдайте шаг примерно 4-5 сантиметров.
Когда сварочные работы закончились, обязательно проведите обработку против коррозии.
Финишная обработка
Теперь состояние нового, а точнее обновленного, кузова следует довести до совершенства, обеспечить необходимый высокий уровень защиты от коррозии, разрушительной ржавчины, гравия и прочих неприятностей. Для этого выполните несколько последовательных операций:
- Зачистите металл, удалив окалину, добившись блеска;
- Смажьте поверхности с помощью шовной мастики;
- Обработайте металлические элементы грунтовкой;
- Нанесите слой краски под цвет кузова;
- Снаружи обработайте днище при помощи мастики и антигравийного состава;
- Тщательно замерьте, после чего вырежьте ножницами листовую шумоизоляцию. Она нагревается промышленным феном и укладывается на днище. Это если речь идет о битумной шумке.
Обновленный кузов
Теперь работы по ремонту днища вашего автомобиля приближаются к своему логическому завершению. Однако впереди вас ждет сложный, ответственный этап обратной сборки. Потому расслабляться настоятельно не рекомендуем.
Если грамотно выполнить разборку салона и демонтаж элементов днища, с их сборкой проблем возникнуть не должно. Советуем прописать каждый этап, записать на видео, подписать каждый пакетик с крепежными элементами.
Как вы видите, самостоятельно отремонтировать днище вполне реально. Только ни в коем случае не работайте наобум, без предварительной подготовки и соответствующих инструментов. Это хороший способ сэкономить, но при отсутствии опыта и навыков лучше с подобными проблемами обращаться на специализированные станции технического обслуживания.
История ремонта машины началась как раз из-за пола и всего что к нему конструктивно должно быть приварено. Все «сюрпризы» скрывались под внутренними пластиковыми накладками и ковролином, визуально проблем не было видно если бы не одно «но»! На улице лето, стояла жара за 30, месяц почти без дождей, а места под ковриками у порога все ровно оставались сырые. Снял пластик, отогнул ковер, а там мокрая и начинающая уже портиться штатная теплоизоляция и под ней все «зацвело»! Оказалось, на днище все-таки были мелкие дырки, не заметные с низу под заводским герметиком и антигравием, именно через них утеплитель набирал влагу. Кроме того, обнаружились какие-то бестолковые отпадывающие заплаты, дыры в лонжеронах и внутренних порогах. Первые мысли после увиденного «все продаю!». Потом отошел от шока и решил, что может её можно починить. Раз так все сложилось за одно переделать машину под себя.
Место действия — гараж. Режем, пилим, разбираем.
Осмотр масштабов бедствия.
Выявление убитых мест
Очистили пол от штатной виброизоляции, осмотрели слабые места. Было решено не использовать не какие рем. вставки, а заменить его целиком.
На следующий день по магазинам искать заводской пол.
Купили и разрезали на три части, чтоб вошел в папину машину)
Третья часть, центральный кусок. Эта часть кузова остается родная.
Режем и кромсаем, предварительно разметив будущую кромку, на которую будет накладываться новый пол.
Машина без днища…
Срезали пол и часть порога слева.
Нижняя кромка лонжерона сильно была разрушена коррозией (на ней была ранее заплата, закрывающая дыру), пол уже было не к чему варить. Удлинитель лонжерона пола и соединитель лонжерона тоже под замену.
Были куплены лонжероны в сборе, которые позднее были разрезаны пополам. Далее важный этап подгонки места шва и примерки на авто. Старый лонжерон резали до целого не разрушенного металла.
Очищаем заводской грунт.
Насколько получилось убрать эту черноту
«Лонжерон в сборе» подготовлен. По месту болгаркой подгоняется прилегающая кромка. Сначала грубо, отрезным кругом, после – более точно зачистным.
Для увеличения площади шва сделали распил не по прямой линии, а углом. Так же на всякий случай для прочности заварили две дополнительные накладочки.
Линия распила лонжерона
Данный узел в тех документации.
Каталожные номера и точные названия запчастей (использовал 1,7,8).
Все на своих местах
Перед установкой пола старая часть лонжерона, насколько возможно, была зашкурена и загрунтована.
Контрольная примерка пола.
Все совпало как надо. Грунтуем.
Полностью готов к сварке, отверстия для лонжерона сделаны заранее.
Часть кромок внахлест (около 10-20мм) на центральную часть («черепаху»). Дополнительно требуются «лонжерон пола передний» 2шт и «усилитель пола под передние сиденья» 2шт.
Лонжерон пола передний
усилитель пола под передние сиденья
Ну вот и готовый вариант) Выгоревшие точки с запасом зашкурены и закрашены фосфатирующим и акриловым финишным грунтом.
Пол на своем законном месте
Самая последняя стадия герметизация сварных швов. Герметик использовал серый CARSYSTEM, ушло два тюбика по 310мл.
На полную сушку герметика нужно около суток
Данный этап подошел к своему логическому завершению, кузов целый и это радует!
Размещаю техническую информацию, которой пользовались в процессе кузовных работ. Может, кому-то будет полезной.
Издательство: Волжское объединение по производству легковых автомобилей (АвтоВАЗ)
ИТЦ «АвтоВАЗтехобслуживание»
Название: Автомобиль ВАЗ-2110 и его модификации.
Технология технического обслуживания и ремонта.(Том 6)
Всего их шесть:
Том 1 — «Автомобили ВАЗ: технология технического обслуживания и ремонта»;
Том 2 — «Автомобили ВАЗ: технология ремонта кузовов и кузовных деталей»;
Том 3 — «Автомобили ВАЗ-2108, 2109 и их модификации: технология технического обслуживания и ремонта»;
Том 4 — «Автомобиль ВАЗ-1111: технология технического обслуживания и ремонта»;
Том 5 — «Автомобили ВАЗ-2121, 21213: технология технического обслуживания и ремонта»;
Том 6 — «Автомобиль ВАЗ-2110 и его модификации: технология технического обслуживания и ремонта».
То что пригодилось мне в ремонте:
Отсоединение и установка боковины кузова.
Б — боковина кузова правая/левая; Бр — брызговик переднего крыла правый/левый; Уп — усилитель передней стойки боковины правый/левый в сборе; Р — рама ветрового окна; С — стойка ветрового окна внутренняя правая/левая; Ув — усилитель ветровой стойки правый/левый; Пк — панель крыши; Нбв — накладка боковины верхняя правая/левая; У — усилитель крыши в сборе; Пун — панель задка угловая наружная правая/левая; Сп — соединитель порога пола правый/левый; Л — лонжерон передний в сборе правый/левый; Пп — панель пола передняя; Нбн — накладка боковины нижняя средняя правая/левая, Кз — крыло заднее правое/левое; Пс — панель пола средняя; Лс — лонжерон пола средний правый/левый.
Боковина кузова в сборе с усилителями и накладкой
Б — боковина кузова правая/левая; Уп — усилитель передней стойки боковины правый/левый в сборе; Ув — усилитель ветровой стойки правый/левый; Уб — усилитель боковины под крепление багажника в сборе; Нбн — накладка боковины нижняя средняя правая/левая в сборе.
Вид на пол передний снизу
Вид на пол передний сверху
Отсоединение и установка пола среднего в сборе
Пс — панель пола средняя; А — арка заднего колеса правая/левая; Лс — лонжерон пола средний правый/левый: Пср — поперечина пола средняя; Лз — лонжерон пола задний правый/левый; Н — надставка заднего пола правая/левая; Пп — панель пола передняя; Ппс — поперечина передняя среднего пола; Сп — соединитель порога пола правый/левый; Б — боковина кузова правая/левая.
Отсоединение и установка пола переднего в сборе
Пп — панель пола передняя; Слп — соединитель переднего лонжерона с полом правый/левый; Слщ — соединитель лонжерона с щитком передка правый/левый; Лп — лонжерон пола передний правый/левый; Пс — панель пола средняя; Ппс — поперечина передняя среднего пола; Щ — щиток передка; Ущ — усилитель щитка передка нижний; Сп — соединитель порога пола правый/левый; Б — боковина кузова правая/левая; Л — лонжерон передний правый/левый.
https://www. drive2.ru/l/2308676/, https://www.drive2.ru/l/2314576/, https://www.drive2.ru/l/2316632/
Панель ВАЗ 2110, 2111, 2112
Содержание статьи:
1. Тюнинг приборной панели своими руками ВАЗ 2111
2. Шумоизоляция приборной панели ВАЗ 2110
1.
Основные виды ремонта узлов и агрегатов ваз 2106: все методы устранения неисправностей
В начале статьи про ремонт кузова своими руками ваз 2101, я бы хотел напомнить читателю, что данный легендарный автомобиль выпускался на протяжении одной трети века и самый молодой из этих «породистых скакунов» на данный момент уже как два года назад отпраздновал свой двадцатипятилетний юбилей.- Но, не смотря на столь почтенный возраст, «копейки» до сих пор уверенно бороздят просторы нашей необъятной планеты, правда, в основном, от дома до дачи… Если вы счастливый и единственный обладатель данного автомобиля, который постоянно находился в ваших руках, то вам и так хорошо известны все слабые детали кузова ваз 2101 (если уж у вас он сохранился в работоспособном состоянии на протяжении такого времени).
- Ну а тем кому судьбой выпало пользоваться «копейкой» разряда секондхенд милости прошу вступать в наш дружный отряд рукастых и любознательных.
Необходимость ремонта ВАЗ-2106
В большинстве случаев ремонт ВАЗ-2106 своими руками выполнить не так сложно, если есть нужные инструменты и знания о том, как работает автомобиль. В связи с этим следует разобраться в том, как действовать при возникновении разных неисправностей.
Необходимость ремонта автомобиля ВАЗ-2106 можно диагностировать без использования дополнительного оборудования своими руками по разным признакам в зависимости от того, что именно вышло из строя. Именно поэтому важно знать, как работают разные комплектующие и в каких случаях может потребоваться их ремонт.
Сайлентблоки ВАЗ 2107
На просторах интернета довольно часто обсуждаются особенности замены сайлентблоков подвески ВАЗ 2107 и других автомобилей отечественного и зарубежного автопрома. Проблема на самом деле является актуальной и обусловлена низким качеством наших дорог. Поскольку сайлентблок — один из важных элементов конструкции подвески транспортного средства, его выбору и замене нужно уделять особое внимание.
Что такое сайлентблоки
Сайлентблок (шарнир) конструктивно состоит из двух металлических втулок, связанных между собой резиновой вставкой. Деталь предназначена для соединения элементов подвески, а наличие резины позволяет гасить колебания, которые передаются от одного узла к другому. Сайлентблок должен воспринимать и переносить все деформации, которым подвергается автомобильная подвеска.
Где они установлены
На ВАЗовской «семёрке» сайлентблоки установлены в передней и задней подвеске. Спереди посредством этой детали крепятся рычаги, а сзади реактивные тяги (продольные и поперечная) соединяют мост с кузовом. Чтобы подвеска автомобиля всегда находилась в исправном состоянии, а управляемость не ухудшалась, нужно следить за состоянием сайлентблоков и своевременно производить их замену.
Какие бывают сайлентблоки
Помимо назначения сайлентблоков нужно знать, что эти изделия могут быть выполнены из резины или полиуретана. Принято считать, что замена резиновых элементов подвески на полиуретановые, где это возможно, только улучшит характеристики и работу подвески.
Сайлентблоки из полиуретана характеризуются более длительным сроком службы в отличие от резиновых.
Недостатком элементов из полиуретана является высокая стоимость — они примерно в 5 раз дороже резиновых. При установке полиуретановых изделий на ВАЗ 2107 можно улучшить поведение автомобиля на дороге, снизить деформации в подвеске, а также устранить так называемое выжимание, которое свойственно элементам из резины. Это говорит о том, что подвеска будет работать в том состоянии, которое предусмотрено конструкторами на заводе. При правильном подборе и установке деталей из полиуретана снижается шум, вибрация, поглощаются удары, что говорит о лучшей работе таких шарниров по сравнению с резиновыми.
Причины выхода из строя
Впервые сталкиваясь с поломками сайлентблоков, довольно сложно представить, что может произойти с этими изделиями после длительной эксплуатации. Со временем резина начинает рваться, в результате чего требуется замена шарнира. Причин того, что изделие приходит в негодность, может быть несколько:
- Большой пробег автомобиля, следствием которого стало высыхание резины, потеря её эластичности и появление трещин и разрывов.
- Попадание на резину сайлентблока химических веществ. Поскольку рассматриваемый элемент подвески находится вблизи двигателя, вполне вероятно воздействие на него масла, которое приводит к разрушению резины.
- Неправильный монтаж. Закрепление болтов рычагов нужно выполнять только после того, как автомобиль установлен на колёса, а не вывешен на подъёмнике. При неправильной затяжке резина сайлентблока сильно скручивается, что приводит к быстрому выходу изделия из строя.
Проверка состояния
Владельцам «семёрки» совсем не лишним будет знать, как же определить, что сайлентблоки нуждаются в замене. Качественные изделия ходят довольно долго — до 100 тыс. км. Однако из-за состояния наших дорог необходимость в их замене обычно возникает через 50 тыс. км. Определить, что резиновые шарниры пришли в негодность, можно по ощущениям в управлении автомобилем. Если машина стала управляться хуже, руль перестал быть таким же отзывчивым, как прежде, то это указывает на явный износ сайлентблоков. Для большей уверенности рекомендуется посетить СТО, чтобы специалисты выполнили диагностику подвески.
Состояние сайлентблоков можно определить и самостоятельно при визуальном осмотре. Для этого потребуется загнать автомобиль на эстакаду или смотровую яму, после чего осмотреть каждый из шарниров. Резиновая часть не должна иметь трещин и разрывов. Одним из признаков выхода из строя сайлентблоков является нарушение развала-схождения колёс. Кроме этого, признаком износа рассматриваемой детали является неравномерный износ протектора шин. Это явление указывает на неправильно отрегулированный сход-развал, что может быть причиной неисправности подвески транспортного средства.
Ремонт кузова
Кузов ВАЗ-2106, как и в любом другом автомобиле, является наиболее повреждаемой деталью, так как, помимо риска различных ДТП, он постоянно подвергается агрессивному воздействию химикатов, песка, грязи, камней и множества других. Все это в конечном итоге приводит к тому, что, даже если относительно недавно владелец выполнял ремонт кузова ВАЗ-2106 своими руками, через время на кузове начнут появляться заметные следы коррозии, которые могут привести к гораздо более серьезным неприятностям, если их проигнорировать.
Наличие на кузове ВАЗ-2106 следов ржавчины в итоге не только негативно сказывается на внешнем виде машины, но при наличии каких-либо серьезных дефектов еще и крайне сильно ослабляет прочность кузова, что чревато внушительными разрушениями при попадании в какое-нибудь дорожно-транспортное происшествие, после чего ремонт своими руками выполнить будет крайне сложно. Чаще всего на ВАЗ-2106 и других «классических» моделях приходится ремонтировать двери, крылья и пороги. Реже осуществляется ремонт лонжеронов и пола своими руками.
Как проводится замена
Автомобиль поднят домкратом, установлен на подставки, колёса сняты, можно приступать к работе. Замена сайлентблоков передних рычагов передней подвески ВАЗ 2101 проводится в таком порядке. Начнём с верхних рычагов:
- Отвинчивают гайку верхней шаровой опоры и освобождают от неё поворотный кулак;
- Поддерживая гаечным ключом болт крепления рычага, вторым ключом отвинчивают его гайку;
- Далее, болт вынимают из стойки и демонтируют верхний рычаг;
- Теперь предстоит наиболее сложная процедура, снятие изношенных деталей. Если выбить их тяжёлым молотком не получается, пробуют другие методы. Шарнир следует нагреть газовой горелкой или паяльной лампой. Резина выгорит, посадка внешней втулки ослабнет, рычаг легко выйдет из проушины. Если греть нечем, можно тонким сверлом сверлить отверстия в резине сайлентблока, это также ослабит натяжение в проушине и облегчит демонтаж.
Проушины тщательно очищают щёткой по металлу, готовят для установки новых деталей. Замена сайлентблоков на ВАЗ 2101 верхнего рычага начинается с обработки его и проушины раствором мыла. Далее, их следует установить в проушины и запрессовать на свои места.
Если это условие не выполнить, возникнут проблемы при установке рычага на его место. Многие используют для этого болт крепления рычага. Забить шарнир можно головкой с подходящим диаметром или отрезком трубы. Установка проводится в порядке обратном снятию. Затягивать гайки окончательно можно только после нескольких покачиваний кузова с проверкой затяжки после небольшого пробега.
Теперь рассмотрим, как проводится замена сайлентблоков на ВАЗ 2101 на нижних рычагах. В этом случае придётся приложить больше усилий, так как предстоит снятие некоторых деталей. Требуется подумать над тем, как снять, а затем установить пружину передней подвески. Тут без специального съёмника не обойтись. Некоторые водители используют цепи для фиксации сжатой пружины, но надёжнее всё-таки применить съёмник.
Если замену сайлентблоков на ВАЗ 2101 проводить без специального съёмника, нижний рычаг придётся демонтировать. Перед этим отсоединяют нижнюю шаровую опору от поворотного кулака. Предстоит отсоединить стабилизатор поперечной устойчивости и амортизатор. При этом следует быть осторожным. Можно получить травму от выскочившей пружины. Выбить изношенные сайлентблоки можно так же, как и ранее описанные. Проблемы снятия и установки примерно одинаковые.
После установки нижнего рычага на балку передней подвески, гайки также затягивать следует после покачивания и небольшого пробега машины. После этого обязательно следует проверить углы установки передних колёс. Как видите, замена сайлентблоков передних рычагов на ВАЗ 2101 не очень сложная, а если вопросы ещё остались, посмотрите видео:
Ремонт крыльев
В зависимости от того, насколько сильно повреждены те или иные элементы, будет меняться и перечень действий, необходимых для ремонта ВАЗ-2106 своими руками. Если на поверхности образовалась коррозия или немного вздулась краска, достаточно будет просто тщательно зачистить поврежденный участок с помощью наждачной бумаги или же выровнять его шпатлевкой, а также нанести новую краску и грунтовку.
Однако на практике в преимущественном большинстве случаев владельцы ВАЗ-2106 не обращают внимание на подобные, по их мнению, мелкие неисправности, и начинают ремонт своими руками уже после заметного гниения комплектующих. Зачастую такие дефекты на ВАЗ-2106 возникают в нижней части, и поэтому, чтобы не довести проблему до полной замены крыла, рекомендуется выполнить установку специализированных ремонтных вставок с помощью:
- Щетки;
- Зачистных кругов;
- Болгарки;
- Дрели;
- Сварочного полуавтомата;
- Тонкого и острого зубила;
- Молотка;
- Антисиликона;
- Наждачки Р80;
- Преобразователя коррозии;
- Эпоксидки.
Ремонт ВАЗ-2106 своими руками в данном случае будет выглядеть так:
- Болгаркой срезается участок крыла после примерки ремонтной ставки.
- Проводится зачистка арки, стыка с фартуком, а также того места, в котором стыкуется полик запасного колес. Все точки, которые остались после выполнения сварки, тщательно высверливаются.
- Отбиваются остатки метала с помощью молотка и зубила.
- Срезается лишний металл и подгоняется ремонтная ставка. В новой детали сверлятся нужные отверстия, после чего будущие сварочные места тщательно очищаются от всевозможных остатков краски, грунта и других лишних загрязнений.
- Ремонтная вставка ставится на место и аккуратно приваривается.
- Устанавливается защита сварных точек.
- Проводится обработка сварных швов с помощью щетки для болгарки, параллельно устраняя остатки транспортировочного грунта.
- Шов тщательно перетирается наждачкой.
- Поверхность очищается от жира и грязи.
- Наносится эпоксидный грунт.
- При необходимости проводится замена ремонтной вставки на передней части крыла.
Замена Сайлентблоков На Ваз 2101
Замена
сайлентблоков ВАЗ 2101
Каждый обладатель собственного автомобиля должен знать, как верно заменить сайлентблоки на ВАЗ 2101 своими руками
. (остальные модели не знаю как, а на 2101 можно установить и на ваз 2107). Мы подготовили фотоотчет с демонстрацией замены
сайлентблоков передних рычагов самостоятельно.
Сам сайлентблок необходим для того, чтобы уменьшать различные шумы, вибрацию в области мест соединения узлов подвески. Учитывая состояние отечественных дорог и то, какую нагрузку берет на себя подвеска автомобиля при езде на них, износ сайлентблока большим сюрпризом не будет. Откладывать замену неисправных сайлентблоков
не стоит.
1. Замена сайлентблоков передних рычагов на ВАЗ 2110-ВАЗ. Замена подушек и опор двигателя на Ваз 2170 Приора. Проблемный изношенный сайлентблок, с глубокими трещинами резины.
2. Приспособления для замены сайлентблоков. Из них — для выпрессовки и запрессовки, съемник шаровых опор, съемник рулевых наконечников. Также понадобятся домкрат, ключи на 22, 13 или 24, молоток, зубило и монтировка.
3. Распускаем колесные болты и домкратом поднимаем необходимое колесо. Собственноручно снять генератор с ВАЗ 2101 на века», и генератор Как снять генератор ВАЗ. После чего снимаем его и ключом на 24 отпускаем гайку на оси верхнего рычага
.
4 Откручиваем гайку на верхней шаровой опоре с помощью ключа на 24. Замена сайлентблоков задней балки на ВАЗ 2110. печку ВАЗ 2101 на ВАЗ как отопитель автомобиля печку почистить как поменять печку на. Съемником распрессовыем палец опоры с сошки. если съемника под рукой нет, опора откручивается от рычага с помощью пары ключей на 13.
Ремонт порогов на автомобиле
Если в ВАЗ-2106 уже гниют пороги, ремонт своими руками выполняется следующим образом:
- Срезается старая деталь болгаркой.
- Удаляется усилитель изнутри.
- Внутри все тщательно очищается круговой щетки, после чего покрывается грунтом.
- По размерам осуществляется подгон нового усилителя с последующим просверливаем в нем отверстий и обработкой грунтовкой.
- Приваривается усилитель.
- Аккуратно зачищаются сварные точки, которые в дальнейшем следует покрыть внешне грунтовкой.
- Навешиваются двери.
- Сверлятся отверстия для последующей сварки, после чего между дверьми нужно будет выставить правильно по зазорам кузовной элемент и приварить деталь.
Ремонт пола
Ремонт пола в ВАЗ-2106 своими руками выглядит примерно так же, как и с другими кузовными элементами:
- Салон тщательно разбирается.
- Поврежденные участки аккуратно вырезаются болгаркой.
- Вырезаются латки нужных размеров, которые очищаются от старой краски и загрязнений, после чего по надобности подгоняются молотком и привариваются.
- Пол покрывается грунтом, а швы обрабатываются герметиком.
- Латка обрабатывается мастикой или каким-нибудь другим аналогичным материалом.
- Осуществляется укладка шумоизоляции.
Ремонт двигателя
Неисправность двигателя ВАЗ-2106 можно диагностировать своими руками по следующим признакам:
- Из выхлопной трубы при работающем двигателе начинает идти сизый дым;
- Во время езды заметен излишний расход топлива или масла;
- В одном из цилиндров обнаружена пониженная компрессия;
- При работе мотора слышен нехарактерный нормальной работе стук;
- Мощность двигателя заметно сократилась.
Чаще всего неисправности двигателя ВАЗ-2106 обусловлены:
- Эксплуатацией автомобиля в условиях повышенной нагрузки;
- Игнорирование своевременной замены масла;
- Использование некачественной смазки;
- Перегрев мотора.
Лучше всего при поломках двигателя выполнять ремонт ВАЗ-2106 в Москве у профессионалов, не вмешиваясь в работу мотора своими руками.
Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту Lada Kalina (ВАЗ-11183)
2 книги по Lada Kalina
Общие сведения Двигатель Трансмиссия Ходовая часть Рулевое управление Тормозная система Электрооборудование Кузов Покупка запасных частей Поездка на СТО Зимняя эксплуатация автомобиля Подготовка к техосмотру Рекомендации по эксплуатации Неисправности в пути Приложения Схемы электрооборудования
В сборник вошли технологические инструкции по предпродажной подготовке, обслуживанию по талонам сервисной книжки, снятию — установке основных агрегатов, узлов и деталей и антикоррозионной защите кузова автомобиля ВАЗ-11183 и его модификаций.
В инструкциях излагается технологическая последовательность разборочно — сборочных операций, приводятся данные по применяемому инструменту, оборудованию и материалам.
Указываются моменты затяжки и прочие специфические требования.
Формат DJVU и PDF. Размер 15 Mb. Скачать.
Ремонт ГБЦ
Неисправность ГБЦ ВАЗ-2106 можно диагностировать по утечке охлаждающей жидкости в масло или камеру сгорания. Также нередко случается износ малосъемных колпачков, растяжение цепи или прогар клапанов вместе с посадочными местами, но все это можно без труда устранить своими руками, выполнив простой ремонт.
Процедура ремонта ВАЗ-2106 своими руками в этом случае выполняется следующим образом:
- Жидкость сливается из системы.
- Снимается воздушный фильтр вместе с крышкой клапанов и карбюратором.
- Выпускной коллектор отводится в сторону.
- Снимается вал с головки.
- Стягиваются патрубки и ослабляются хомуты.
- Достается клемма датчика температуры.
- Откручиваются болты, закрепляющие ГБЦ.
- Осуществляется демонтаж ГБЦ.
- При наличии прогоревших клапанов демонтируются рокеры с пружинами и выполняется их рассухаривание.
- Клапаны тщательно осматриваются, а все дефектные элементы заменяются новыми, предварительно притертыми с помощью алмазной пасты.
- При наличии износа сальников или втулок, их нужно полностью поменять.
- При обнаружении перегрева двигателя выполняется проверка плоскости и ее шлифовка при необходимости.
Технические характеристики мотора ВАЗ 21011
Силовой агрегат на ВАЗ 21011 весил немало — 114 килограммов без смазки. Рядное расположение четырёх цилиндров было классическим вариантом комплектации мотора. Диаметр поршня составлял 79 мм (то есть размер был немного увеличен по сравнению с мотором типа 2101).
Надо сказать, что производитель заявлял о ресурсе двигателя на 120 тысяч километров пробега, однако на практике водители убедились, что это слишком заниженная цифра. При грамотной эксплуатации мотор ВАЗ 21011 не вызывал никаких проблем на протяжении первых 200 тысяч километров пробега.
Расход топлива у первого карбюраторного мотора 21011 был огромный — почти 9.5 литра при смешанном режиме езды. Однако из-за мизерных цен на топливо владельцы не несли серьёзных расходов на обслуживание своего «четырёхколёсного товарища».
В целом же, силовой агрегат ВАЗ 21011 — это классический для АвтоВАЗа мотор с чугунным блоком и головкой из алюминия.
Можно сказать, что мотор 21011 стал прародителем всех двигателей отечественного производства
Таблица: основные характеристики двигателей ВАЗ 2101 и ВАЗ 21011
Позиции | Показатели | |
ВАЗ 2101 | ВАЗ 21011 | |
Вид топлива | Бензин А-76, АИ-92 | Бензин АИ-93 |
Устройство впрыска | Карбюратор | |
Материал блока цилиндров | Чугун | |
Материал ГБЦ | Алюминиевый сплав | |
Вес, кг | 114 | |
Расположение цилиндров | Рядное | |
Количество цилиндров, шт | 4 | |
Диаметр поршня, мм | 76 | 79 |
Амплитуда движения поршня, мм | 66 | |
Диаметр цилиндра, мм | 76 | 79 |
Рабочий объем, см3 | 1198 | 1294 |
Максимальная мощность, л. с. | 64 | 69 |
Крутящий момент, Нм | 87,3 | 94 |
Степень сжатия | 8,5 | 8,8 |
Смешанный расход топлива, л | 9,2 | 9,5 |
Заявленный ресурс двигателя, тыс. км. | 200000 | 125000 |
Практический ресурс, тыс. км. | 500000 | 200000 |
Распределительный вал | ||
расположение | верхнее | |
ширина фаз газораспределения, 0 | 232 | |
величина угла опережения выпускного клапана, 0 | 42 | |
запаздывание впускного клапана, 0 | 40 | |
диаметр сальников, мм | 56 и 40 | |
ширина сальников, мм | 7 | |
Коленчатый вал | ||
Диаметр шейки, мм | 50,795 | |
Количество подшипников, шт | 5 | |
Маховик | ||
наружный диаметр, мм | 277,5 | |
посадочный диаметр, мм | 256,795 | |
количество зубьев венца, шт | 129 | |
вес, г | 620 | |
Рекомендуемое моторное масло | 5W30, 15W40 | 5W30, 5W40, 10W40, 15W40 |
Объем моторного масла, л | 3,75 | |
Рекомендуемая охлаждающая жидкость | Тосол | |
Количество охлаждающей жидкости, л | 9,75 | |
Привод ГРМ | Цепной, двухрядный | |
Порядок работы цилиндров | 1–3-4–2 |
Замена поршневой группы
Неисправности поршневой группы ВАЗ-2106 могут характеризоваться:
- Повышенным расходом топлива и масла;
- Наличием масла в воздушном фильтре;
- Сильным дымом, идущим из системы вентиляции моторного картера;
- Сильным нагаром на свечах;
- Сизым дымом из выхлопной трубы;
- «Троящим» двигателем.
Ремонт ВАЗ-2106 своими руками в данном случае будет выглядеть так:
- Снимается ГБЦ.
- Снимается крышка поддона.
- Откручивается крепеж, фиксирующий масляный насос.
- Шатуны достаются одновременно с поршнями.
- Достаются использованные пальцы и вкладыши шатунов.
- Проводится измерение цилиндров нутромером.
- Составляется таблица на основе выполненных измерений.
- Записывается зазор, полученный между цилиндром и поршнем.
- При наличии неисправностей выполняется замена поршневых колец.
Ремонт КПП
ВАЗ-2106 оснащается четырехступенчатой или пятиступенчатой коробкой передач, которые можно заменять своими руками по необходимости. При этом сама по себе коробка передач является достаточно надежной, и в случае необходимости ее ремонт также можно выполнить своими руками. Чаще всего поломки в ней бывают следующими:
- Выбивание передач;
- Масляная течь;
- Сложности пери переключении;
- Возникновение посторонних шумов в работе.
Таблица основных неисправностей КПП ВАЗ-2106 и способы их устранения
Тип неполадки | Варианты ремонта |
Не хватает масла | Проверить и долить жидкость. Провести диагностику на предмет утечки и устранить ее по необходимости своими руками. |
Чрезмерный износ шестерней или подшипников | Замена |
Повреждены рычаги, сферические шайбы, ограничительные винты | Замена |
Клин рычажного шарнира | Замена или смазка рекомендуемым веществом |
Заедание сухарей или образование грязи в гнездах вилочных штоков | Замена |
Трудности в движении ступичной муфты | Очищение шлицов своими руками, тщательное и аккуратное удаление заусенцев |
Дефекты вилки | Замена |
Сцепление не отключается | Ремонт сцепления (может быть выполнен своими руками) |
Сломана пружина оттягивания | Замена или возврат на место |
Жесткость фиксаторов, чрезмерный износ гнезд или шариков | Замена |
Износ колец синхронизаторов | Замена |
Поломка пружины синхронизатора | Замена |
Износ зубьев муфт | Замена |
Сцепление выключается не до конца | Ремонт сцепления (может быть выполнен своими руками) |
Возник люфт валов | Затянуть сильнее крепления или поменять уже изношенные |
Износ манжет | Замена или очистка сапуна |
Изос валов и образование забоин там, где выполнен монтаж манжет | Зачистка мелкозернистой шкуркой. Замена манжет и изношенных деталей. |
Ремонт заднего моста ВАЗ 2106
Неисправности заднего моста можно диагностировать по возникновению гула под нагрузкой, излишней течи или возникновении посторонних шумов. Менять их нужно следующим образом:
- Крепление кардана отворачивается к фланцу, после чего осуществляется отведение вала в сторону.
- Демонтируется фланец.
- Достается использованный сальник.
- Устанавливается новый уплотнитель.
- Фланец возвращается на рабочее место и аккуратно затягивается с моментом 12-26 кмс.м.
Замена сайлентблоков реактивных тяг
Реактивные тяги являются неотъемлемой частью задней подвески классических «Жигулей». Они закреплены посредством болтового соединения, а для снижения нагрузок и компенсации ударов от неровностей дорожного полотна используются резиновые втулки. Со временем эти изделия также приходят в негодность и требуют замены. Лучше всего менять их комплексно, а не по отдельности.
Из инструментов и материалов потребуются:
- ключи на 19;
- новые сайлентблоки;
- проникающая смазка;
- щётка по металлу;
- монтажная лопатка.
Рассмотрим замену втулок реактивных тяг на примере длинной продольной тяги. Процедура с другими элементами подвески проводится аналогичным образом. Разница заключается лишь в том, что для демонтажа длинной тяги необходимо снять нижнее крепление амортизатора. Работа состоит из следующих шагов:
- Очищают крепёж от загрязнений при помощи щётки, обрабатывают проникающей жидкостью и ожидают некоторое время.
Если внутренняя обойма будет с одной из сторон слегка выступать, её нужно подровнять молотком.
После замены сайлентблока тягу устанавливают в обратной последовательности, не забывая смазывать болты, например, «Литолом-24», что в будущем облегчит демонтаж крепежа.
Видео: замена втулок реактивных тяг ВАЗ 2101–07
Капитальный ремонт ВАЗ-2106
При выполнении капитального ремонта полностью меняются манжетные уплотнения, шестерни, подшипники и прочие комплектующие. При необходимости ремонта двигателя ВАЗ-2106 своими руками выполняется растачивание цилиндров и коленвала с последующей заменой поршневой группы и распределительного вала.
Если возникли неисправности в заднем мосте, выполняется замена ключевой пары редуктора или же коробки дифференциала, а также сальников и подшипников полуосей. В коробке передач меняются кольца синхронизаторов и шестерни в нужной передаче.
Сайлентблоки на ВАЗ-2107 — назначение и как поменять
Резиновые уплотнительные втулки в подвеске ТС служат для сглаживания вибраций, и, казалось бы, что может быть сложного в замене сайлентблоков на ВАЗ 2107. Первоначально процедура замены может показаться простой, но кто хотя бы один раз сталкивался с необходимостью замены, тот знает, насколько это трудоемкий и сложный процесс, требующий применения специального оборудования. Менять резиновые уплотнители реально своими руками, воспользовавшись специальным съемником, но даже если такого устройства нет, то не нужно откладывать работу в долгий ящик.
Технология сварки кузова автомобиля своими руками
Содержание статьи
- Как выбрать аппарат
- Зачем удалять катализатор и кому это доверить
- Углекислотные устройства
- Неисправности автомобильного видеорегистратора — причины и их решение
- Инверторы
- Делаем своими руками
- Как правильно обкатать новую зимнюю резину: шипованную и липучку
- Выполнение сварочных процедур
Здравствуйте, дорогие друзья! Думаю, у многих из вас есть хотя бы небольшой опыт работы со сварочным аппаратом. Но при этом самостоятельная сварка кузова автомобиля для большинства считается невыполнимой и непосильной задачей. Не стоит делать поспешных выводов.
Если грамотно подойти к вопросу, определить, какой лучше использовать аппарат, каким образом выглядит правильная технология работы своими руками при ремонте кузова, можно справиться с этим делом, и добиться весьма неплохого результата.
Да, если вы новичок, то браться за ремонт серьезно поврежденного автомобиля своими руками не стоит. Изначально, когда отсутствуют навыки и опыт, проводится обычная заделка дыр или перекрываются небольшие отверстия, полученные в результате ДТП, столкновения или из-за воздействия коррозии.
Сегодня поговорим с вами о том, как варить кузов, чем лучше пользоваться и почему обычным электродом качественно сварить автомобильный кузов у вас не получится. Вы же делитесь своим личным опытом, наблюдениями и дополняйте меня, если будет что добавить.
Как выбрать аппарат
Задав этот вопрос специалистам в сфере кузовной сварки, большинство из них быстро ответит на этот вопрос, даже не задумываясь. И ошибочно считать, что тут подойдет оборудование электродного типа.
Мастера в большинстве случаев пользуются полуавтоматом углекислотного типа или же инвертором. А вот электродом в такой ситуации не поможешь.
Электродные устройства вовсе не советуют применять, когда речь идет о сварке кузова. На то есть несколько причин:
- Такие аппараты не способны создавать качественные швы при обработке автомобильного металла;
- Крупные размеры оборудования мешают автомобилисту добраться до труднодоступных мест, либо из-за дискомфорта не удается качественно пройтись сваркой;
- Такая контактная технология существенно повышает вероятность того, что кузов прожжется насквозь. Это обусловлено использованием переменного тока.
Точечная обработка, выполненная инвертором или углекислотным аппаратом, имеет свои характерные особенности при работе с автокузовом.
Обязательным условием успешного ремонта является подготовка машины, организация рабочего места и знание техники безопасности. Плюс самостоятельно кузов лучше не варить. В таком деле просто необходима вторая пара рук.
Углекислотные устройства
Самый популярный и универсальный сварочный аппарат, в работе которого используется специальная проволока. С помощью полуавтоматов осуществляется варка металла, толщина которого варьируется от 0,8 до 6 миллиметров.
Используя такой тип устройства, вы сможете залатать дыры на кузове, переварить лонжероны и пороги, а также выправить образовавшиеся вмятины. Как показывает практика, полуавтоматы углекислотного типа получили наиболее широкое применение при работе с автокузовами, которые имеют сравнительно низкую долговечность. Это применительно к недорогим машинам. Принцип работы заключается в подаче на точку сварки двуокиси углерода. Путем вытеснения воздушной смеси образуется углекислотная среда. Это позволяет обеспечить защиту металла от окислительных процессов. В ходе работы металл начинает плавиться, и элементы прочно соединяются между собой.
Одним из главных плюсов полуавтомата называют возможность сварки любых металлов, включая цветные. Но если требуется сварить детали на основе нержавеющей стали или алюминия, тогда двуокись заменяется аргоном.
Чтобы создать прочный шов, важно придерживаться правил сварки. Стежки наносятся длиной около 2 см, соблюдая интервал 5 мм.
При этом полуавтоматы являются стационарными устройствами. Это связано с внушительной массой оборудования и солидными размерами девайса. Но в вопросе выполнения кузовного ремонта это не играет ключевой роли. У вас наверняка найдется достаточно места в собственном гараже, чтобы разместить там аппарат для сварки. В остальном же такой тип устройства обладает преимущественно сильными сторонами, по многим параметрам опережая своих условных конкурентов.
Но некоторых смущает цена и та же массивность. Потому они отдают предпочтение инверторным сварочным устройствам. О них расскажу отдельно.
Инверторы
Такие устройства помогают ускорить процесс выполнения сварочных кузовных работ. Функционирует приспособление в условиях высокочастотного тока до 2000 Гц. К преимуществам можно смело отнести компактные размеры, высокую скорость работы и возможность выполнять сварку, даже если напряжение в сети понижено.
В случае с самостоятельной сваркой предпочтение новичкам стоит отдавать именно инверторам, поскольку они намного проще в работе, требуют меньше навыков и не нуждаются в наличии у человека определенной квалификации. Если вы только постигаете азы сварки, работая с собственным автомобилем, лучше всего брать инвертор. Но у него есть и свои недостатки. Проявляются они в солидном ценнике, высокой чувствительности к пыли, а также невозможности сварить металл, толщина которого превышает 3 миллиметра.
Выбор остается за вами. Не обязательно покупать оборудование. Сейчас распространена практика аренды. Либо спросите у друзей и знакомых.
Делаем своими руками
Если вы хотите взяться за ремонт кузова своими руками, вам потребуются базовые навыки и непосредственно сам аппарат для сварки. Не секрет, что лучшим решением будет замена кузова, а не его ремонт. Но порой иных вариантов нет.
Предлагая рассмотреть процесс на примере использования полуавтомата. Все же это более подходящий вариант для работы именно с автомобильным кузовом.
Прежде чем включать аппарат, подготовьте машину и оборудование. Суть подготовки кузова заключается в очистке металла на участке обработки от старой краски, следов ржавчины и всевозможных загрязнений. Всего этого быть там не должно. После чего готовится уже само оборудование. Сначала проверяется электросеть на ее нагрузочную способность. Вы должны быть уверены, что электросеть выдержит нагрузку, у вас не повыбивает пробки или автоматы во всем автокооперативе. Потом аппарат нужно зарядить специальной проволокой. Далее нужно завести конец сварочной проволоки примерно на 10-20 см в канал подачи, все зафиксировать.
Остается лишь включить девайс в сеть, после чего начнется подача газа, проволоки и тока. Не забудьте надеть на проволоку наконечник из меди, а также правильно установить газовое сопло.
Выполнение сварочных процедур
У кузова автомобиля есть ряд слабых мест, которые чаще всего повреждаются или подвергаются воздействию коррозии. Но у каждого свой фронт работ.
Обычной практикой считается сварка днища. Его обычно варят с двух сторон. Но не забывайте о важности соблюдения температурного режима. Это требуется для сохранения структуры шва и нейтрализации пагубного воздействия сварочного девайса на сам металл кузова.
Выполняя заплаты для днища автокузова, обычно применяют листы металла. Заплатки из тонкого металла, менее 1,5 мм, использовать не стоит. Обычно берут заплатку толщиной 1,5-2 мм. Более тонкие листы не обладают нужной надежностью, и более толстые тяжелее обрабатывать.
В случае со сваркой нельзя спешить. Не позволяйте металлу перегреваться, иначе прочность шва окажется чрезмерно низкой. В итоге результат некачественной работы очень скоро даст о себе знать.
Когда сварка выполнена, обработанные участки обтачиваются по мере необходимости, покрываются грунтовкой, закрашиваются. Все тонкости я назвать не могу, потому дополнительно посмотрите видео.
Углекислотные полуавтоматы хорошо себя проявляют в вопросах сварки не только автокузова, но также и глушителей и самих двигателей. Если хотите варить на моторе, обязательно применяйте аргон. С его помощью варят нержавейку, чугун, алюминий и обычную сталь, поскольку именно эти металлы чаще всего применяются при создании двигателей. Глушители переваривают так же, как и в случае с днищем. То есть требуется накладывать заплатку из металла.
Далеко не всегда применение защиты кузова от царапин и сколов позволяет предотвратить более серьезные повреждения, требующие дальнейших сварочных работ.
Если вам интересно, советую дополнительно почитать о самостоятельной полировке кузова, а также о применении гидрофобного покрытия, что наверняка пригодится после восстановления авто.
Всем спасибо за внимание! Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте свои вопросы и делитесь личными историями!
Watch this video on YouTube
Сварки Siegmund — Видео и приложения
Съективные стойки для хранения. Обзор стола System 28
Ножки System 28
Система рельсов
Обзор стола System 16
Скользящее основание
Упоры
Ball Lock Bolts
угловой адаптер
квадраты
Prisms
Зажимы
Магниты
Система 28
S28 Таблицы
Все таблицы
. Bernd Siegmund Gmbh дает CADS, что они используют для клиентов, так что они, так что они, так что они, так что они, так что они, так что они, так что они, так что они. могут интегрировать данные в свои текущие проекты.
Siegmund предлагает эту услугу добровольно и оставляет за собой право без объяснения причин полностью или частично прекратить эту услугу.
Условия и политика конфиденциальности
- Ограничение использования: Данные CAD, предоставленные Siegmund, являются и остаются собственностью Siegmund, передача третьим лицам не допускается.
- Ответственность: Siegmund не гарантирует и не несет ответственности за точность данных CAD.
- Изменения: Предоставленные данные только для информации. Siegmund оставляет за собой право вносить коррективы, технические изменения или удаления.
- Хранение данных: при загрузке данных САПР создается журнал. Данные могут быть использованы Зигмундом для обслуживания клиентов. Передача в другие компании исключена.
Кроме того, действуют положения и условия Bernd Siegmudn GmbH.
Комплект приспособлений S28
Все элементы в самом большом комплекте приспособлений
Компания Bernd Siegmund GmbH предоставляет своим клиентам данные САПР в режиме онлайн, чтобы они могли интегрировать эти данные в свои текущие проекты.
Siegmund предлагает эту услугу добровольно и оставляет за собой право без объяснения причин полностью или частично прекратить эту услугу.
Условия и политика конфиденциальности
- Ограничение использования: Данные CAD, предоставленные Siegmund, являются и остаются собственностью Siegmund, передача третьим лицам не допускается.
- Ответственность: Siegmund не гарантирует и не несет ответственности за точность данных CAD.
- Изменения: Предоставленные данные только для информации. Siegmund оставляет за собой право вносить коррективы, технические изменения или удаления.
- Хранение данных: при загрузке данных САПР создается журнал. Данные могут быть использованы Зигмундом для обслуживания клиентов. Передача в другие компании исключена.
Кроме того, действуют положения и условия Bernd Siegmudn GmbH.
S28 Все остальные светильники
Все остальные светильники из каталога
Компания Bernd Siegmund GmbH предоставляет своим клиентам данные САПР в режиме онлайн, чтобы они могли интегрировать эти данные в свои текущие проекты.
Siegmund предлагает эту услугу добровольно и оставляет за собой право без объяснения причин полностью или частично прекратить эту услугу.
Условия и политика конфиденциальности
- Ограничение использования: Данные CAD, предоставленные Siegmund, являются и остаются собственностью Siegmund, передача третьим лицам не допускается.
- Ответственность: Siegmund не гарантирует и не несет ответственности за точность данных CAD.
- Изменения: Предоставленные данные только для информации. Siegmund оставляет за собой право вносить коррективы, технические изменения или удаления.
- Хранение данных: при загрузке данных САПР создается журнал. Данные могут быть использованы Зигмундом для обслуживания клиентов. Передача в другие компании исключена.
Кроме того, действуют положения и условия Bernd Siegmudn GmbH.
Система 16
Таблицы S16
Таблицы всех размеров
Bernd Siegmund GmbH предоставляет своим клиентам данные САПР в режиме онлайн, чтобы они могли интегрировать данные в свои текущие проекты.
Siegmund предлагает эту услугу добровольно и оставляет за собой право без объяснения причин полностью или частично прекратить эту услугу.
Условия и политика конфиденциальности
- Ограничение использования: Данные CAD, предоставленные Siegmund, являются и остаются собственностью Siegmund, передача третьим лицам не допускается.
- Ответственность: Siegmund не гарантирует и не несет ответственности за точность данных CAD.
- Изменения: Предоставленные данные только для информации. Siegmund оставляет за собой право вносить коррективы, технические изменения или удаления.
- Хранение данных: при загрузке данных САПР создается журнал. Данные могут быть использованы Зигмундом для обслуживания клиентов. Передача в другие компании исключена.
Кроме того, действуют положения и условия Bernd Siegmudn GmbH.
Комплект приспособлений S16
Все элементы в самом большом комплекте приспособлений
Компания Bernd Siegmund GmbH предоставляет своим клиентам данные САПР в режиме онлайн, чтобы они могли интегрировать эти данные в свои текущие проекты.
Siegmund предлагает эту услугу добровольно и оставляет за собой право без объяснения причин полностью или частично прекратить эту услугу.
Условия и политика конфиденциальности
- Ограничение использования: Данные CAD, предоставленные Siegmund, являются и остаются собственностью Siegmund, передача третьим лицам не допускается.
- Ответственность: Siegmund не гарантирует и не несет ответственности за точность данных CAD.
- Изменения: Предоставленные данные только для информации. Siegmund оставляет за собой право вносить коррективы, технические изменения или удаления.
- Хранение данных: при загрузке данных САПР создается журнал. Данные могут быть использованы Зигмундом для обслуживания клиентов. Передача в другие компании исключена.
Кроме того, действуют положения и условия Bernd Siegmudn GmbH.
S16 Все остальные приспособления
Все остальные приспособления из каталога
Компания Bernd Siegmund GmbH предоставляет своим клиентам данные САПР в режиме онлайн, чтобы они могли интегрировать эти данные в свои текущие проекты.
Siegmund предлагает эту услугу добровольно и оставляет за собой право без объяснения причин полностью или частично прекратить эту услугу.
Условия и политика конфиденциальности
- Ограничение использования: Данные CAD, предоставленные Siegmund, являются и остаются собственностью Siegmund, передача третьим лицам не допускается.
- Ответственность: Siegmund не гарантирует и не несет ответственности за точность данных CAD.
- Изменения: Предоставленные данные только для информации. Siegmund оставляет за собой право вносить коррективы, технические изменения или удаления.
- Хранение данных: при загрузке данных САПР создается журнал. Данные могут быть использованы Зигмундом для обслуживания клиентов. Передача в другие компании исключена.
Кроме того, действуют положения и условия Bernd Siegmudn GmbH.
Имя
Фамилия
Адрес электронной почты
Номер телефона
Страна
Почтовый адрес
Город
Состояние
Почтовый индекс
Bernd Siegmund GmbH предоставляет своим клиентам данные САПР в режиме онлайн, чтобы они могли интегрировать данные в свои текущие проекты.
Siegmund предлагает эту услугу добровольно и оставляет за собой право без объяснения причин полностью или частично прекратить эту услугу.
Условия и политика конфиденциальности
- Ограничение использования: Данные CAD, предоставленные Siegmund, являются и остаются собственностью Siegmund, передача третьим лицам не допускается.
- Ответственность: Siegmund не гарантирует и не несет ответственности за точность данных CAD.
- Изменения: Предоставленные данные только для информации. Siegmund оставляет за собой право вносить коррективы, технические изменения или удаления.
- Хранение данных: при загрузке данных САПР создается журнал. Данные могут быть использованы Зигмундом для обслуживания клиентов. Передача в другие компании исключена.
Кроме того, действуют положения и условия Bernd Siegmudn GmbH.
Трубное здание
Балюстрадное здание
Формирование листового металла
Серия Производство
Рельсовые системы
Buildup
Octagonal Tables Support и Fundament Rail
Magnetic Clamping
Magnetic Clamping
Магнитный клин
Лучший сварочный проект для начинающих
Пожалуйста, включите JavaScript
Лучший сварочный проект для начинающих
Для Weldi рама автомобиля не только сложна, но и поднимает множество вопросов, включая:
- Законна ли сварка рамы?
- Если сварка рамы может привести к получению прочного изделия?
- И многие другие вопросы, касающиеся лучших практик.
Можно бесконечно задавать вопросы о сварке рамы автомобиля, но в этой статье будут рассмотрены 5 основных вопросов, начиная от законности сварки рамы автомобиля и заканчивая тем, не повредит ли сварка рамы автомобиля бортовой компьютер.
Обсуждая 5 самых популярных вопросов, мы также дадим несколько «советов для профессионалов»!
Фото и сборка Билли Дрейка из Ft. Worth, TX Является ли незаконной сварка транспортного средства или рамы автомобиля?Для обсуждения этого вопроса разобьем вопрос на две подкатегории:
- Законность эксплуатации ТС со сварной рамой
- Законность продажи ТС со сварной рамой
Во-первых, отказ от ответственности в отношении ответов, представленных в этом разделе «законность»: В этой статье только обсуждаются темы законности и никоим образом не предоставляются юридические консультации, явно или косвенно. Вам следует проконсультироваться с профессиональным юрисконсультом, если вам нужна истинная юридическая консультация по этому вопросу.
Сварка рамы любого автомобиля должна выполняться с осторожностью с использованием надлежащих подготовительных процедур, оборудования и передовых методов.
Управление коммерческим транспортным средством (автобусом, большим грузовиком, 18-колесным транспортным средством и т. д.) на шоссе с сварной рамой технически не разрешено в соответствии с разделом 49 Федерального управления по безопасности автотранспортных средств: Подзаголовок B: Глава III: Подглава B: часть 393.201 (d), если это не соответствует рекомендациям производителя транспортного средства (что бывает необычно).
Это неудивительно, учитывая строгие правила, предъявляемые к коммерческому транспорту – обычно из-за угроз безопасности.
В этой же статье FMCSA говорится, что «запрещается сверлить отверстия в верхней или нижней полке рельса, за исключением случаев, указанных производителем», что является общей нитью между коммерческими и малотоннажными потребительскими автомобилями.
После того, как лонжероны рамы любого транспортного средства будут разрезаны, повторно сварены, просверлены или иным образом модифицированы или отремонтированы, существует вероятность того, что этому транспортному средству больше не будет разрешено движение по шоссе.
Конечно, если этим транспортным средствам с модифицированной рамой больше не разрешается эксплуатироваться на шоссе, транспортное средство может быть зарегистрировано как «только для бездорожья», и ограничения становятся намного более мягкими.
Однако в руках квалифицированного производителя структурная целостность, как правило, повышается.
Если вас уличат в управлении транспортным средством на шоссе, которое не должно находиться на шоссе из-за незаконно сваренной рамы, вас могут направить к судье штата, который тщательно осмотрит ваше транспортное средство и найдет что-либо незаконное в отношении это и налагать огромные штрафы за несоблюдение законов и правил.
Последнее, что вы хотите, это попасть в аварию, и ваша страховая компания аннулирует ваш полис после того, как вы обнаружите плохо выполненный сварочный ремонт рамы вашего автомобиля.
Что еще хуже, ваше столкновение причиняет телесные повреждения другим.
Законно ли продавать автомобиль со сварной рамой?
Как правило, продажа автомобиля с приваренной рамой не является незаконной (пожалуйста, , обратитесь к местному законодательству — эта статья не должна рассматриваться как юридическая консультация), но продажа автомобиля, который имеет сварную раму или с повреждением рамы без предварительного уведомления покупателя.
Тот факт, что продажа автомобиля со сварной рамой может считаться незаконной, становится очевидным, когда безопасность и/или ценность автомобиля ставятся под сомнение.
Например, если лицо имеет пикап и решает приварить трубчатый передний бампер к передней части грузовика, а затем продает грузовик покупателю, он должен полностью указать, что рама была приварена с тех пор, как существует риск того, что безопасность автомобиля была снижена (добавлены неоригинальные запчасти).
Не только это, но и всегда возникает вопрос о стоимости автомобиля после сварки рамы – даже если сварная рама воспринимается как дополнительная ценность (например, в случае бампера перед бегунком).
Настоящими лицами, определяющими стоимость автомобиля, являются автосалон (только иногда), банк (обычно, когда транспортное средство все еще принадлежит банку) и автостраховые компании (всегда).
СОВЕТ: Если вы продаете автомобиль со сварной рамой, всегда рекомендуется написать заявление о состоянии автомобиля, отметив состояние рамы автомобиля и, возможно, добавив несколько фотографий в этот документ. . Если у вас есть покупатель вашего автомобиля, подписывающий этот документ, подтверждающий состояние, ваши основания должны быть покрыты на случай, если ваш покупатель попадет в аварию или захочет подать против вас иск о мошенничестве с автомобилем.
Этот подписанный документ, даже если он не может быть действительно юридически обязывающим по формату, показывает полное раскрытие информации продавцом и признание покупателя, что должно иметь большое значение в судебном споре.
Законы о продаже автомобиля могут различаться в зависимости от штата, в котором вы находитесь, но при продаже автомобиля в сомнительном состоянии настоятельно рекомендуется обратиться за профессиональной юридической консультацией.
Особенно, если транспортное средство имеет высокую стоимость, например, большие грузовики или даже 18-колесные тягачи.
Фото и сборка Билли Дрейка из Ft. Worth, TX Как правильно сваривать детали рамы автомобиля?Если раму автомобиля необходимо сварить вместе либо для использования на бездорожье, либо в соответствии с рекомендациями производителя транспортного средства, необходимо соблюдать некоторые общие рекомендации, чтобы предотвратить появление трещин в раме вашего автомобиля.
Правило номер один для техники сварки рамы автомобиля – избегать одного вертикального стыкового соединения, когда две половины рамы соединяются сверху вниз одним сварным швом.
Рамы транспортных средств всех форм и размеров испытывают большие нагрузки в течение всего срока службы, и такой тип стыковой сварки — верный способ получить трещину в раме.
Более подходящие методы сварки деталей рамы делают соединение намного прочнее, чтобы избежать дальнейшего разрушения.
- При сварке рамных соединений общепринято, что стыки (боковые, верхние и нижние) должны располагаться под углом, близким к 45 градусам, чтобы обеспечить максимальный сварной шов и площадь поверхности для распределения нагрузки по сварному соединению.
- Дополнительные методы усиления включают в себя обшивку стержней поверх сварной зоны и/или добавление конструкционных труб или швеллеров внутри или поверх балок рамы.
- Вы не можете чрезмерно усилить/спроектировать место ремонта, но вы можете ослабить металл, окружающий место ремонта, из-за тепла сварки, которое может привести к растрескиванию других участков – будьте осторожны с зоной термического воздействия .
Эти методы усиления рамы являются общими для небольших и крупных транспортных средств, конечно, для более крупных транспортных средств требуются более толстые усиливающие пластины и швеллеры (если это рекомендует производитель транспортного средства).
Как сварить большие рамы грузовиков?
Одной из проблем, связанных с более крупными грузовиками, является то, что их лонжероны рамы иногда подвергают термообработке в соответствии с точными спецификациями для оптимизации их прочности.
Сварка этих лонжеронов сопряжена с высоким риском, поскольку термообработанный материал лонжеронов непосредственно рядом с материалом ремонтной пластины/швеллера может привести к растрескиванию из-за различий между двумя металлами.
Если ремонт действительно представляет собой «фиксацию куста», то отжиг термообработанного материала рельса, окружающего область ремонта сварного шва, с помощью горелки должен обеспечить хорошее проплавление сварного шва. Что-либо, кроме «фиксации втулки» на термообработанных рамных направляющих, — плохая идея, и вам следует обратиться за профессиональной консультацией.
ПРИМЕЧАНИЕ: Большие грузовики с термообработанными лонжеронами рамы, такие как седельные тягачи, строго регулируются Департаментом транспорта США, и вы можете не пройти последующие проверки Департамента транспорта при ремонте. вы выполняете на своем кадре.Фото и сборка Билли Дрейка из Ft. Worth, TX Какое специальное оборудование необходимо для сварки рамы автомобиля?
Если у вас есть стандартное сварочное оборудование, включающее: сварочные средства индивидуальной защиты, сварочный аппарат, газ, шлифовальную машину и т. д., вам не потребуется никакого специального оборудования для выполнения основного сварного шва на раме автомобиля, но есть исключения.
В случае, когда вы привариваете кусок конструкционной трубы или канала внутри или на раме автомобиля, вам могут пригодиться специальные монтажные приспособления, которые можно добавить к имеющимся в вашем распоряжении инструментам, а также плазменный резак.
Специальные монтажные приспособления могут быть особенно полезны для сварки рамы автомобиля, когда кузов автомобиля еще прикреплен, поскольку маневренность между лонжероном рамы и кузовом автомобиля может быть очень ограниченной.
Этот специальный инструмент может выглядеть как зажимы в виде тисков или большие регулируемые С-образные зажимы для временного крепления труб или каналов к раме автомобиля до и во время сварки.
В авторемонтных мастерских, где автомобили восстанавливают с нуля, обычным инструментом является автомобильный вертел.
Автомобильные грили используются для вращения всего транспортного средства, будучи прикрепленными спереди и сзади к большой раме, аналогично функционированию пищевых вертелов.
Возможность поворачивать транспортное средство в целом облегчает работу техника, работающего с транспортным средством, так что операции под транспортным средством не должны выполняться над головой, когда транспортное средство находится на традиционном вертикальном подъемнике.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Если вы не уверены, какую силу тока использовать с определенным куском материала, будь то толстый или тонкий, алюминий или сталь, всегда полезно потренироваться на сварке на куске материала. похож на конечную металлическую заготовку, которую вы собираетесь сваривать. Эта небольшая практика сэкономит вам время на шлифовку сварного шва после того, как вы обнаружите, что ваш сварной шов не имеет нужной степени проплавления для толщины свариваемого материала.Фото и сборка Билли Дрейка из Ft. Worth, TX Должен ли я сваривать MIG или TIG раму моего автомобиля?
Существует бесчисленное множество переменных, определяющих качество готового сварного шва, поэтому нет гарантии, что выбор сварки МИГ или ТИГ даст предпочтительный результат.
Существует несколько определяющих факторов, присущих каждому из процессов сварки MIG и TIG, которые тесно связаны с качеством сварного шва.
Более значимые переменные включают:
- Навыки сварщика
- Выбор присадочного материала/взаимодействие с основным материалом
- Процесс сварки
Это факт, что специалисты по сварке оттачивают свои навыки в одних сварочных процессах и могут быть менее опытными в других процессах.
Например, профессиональный сварщик TIG, зарабатывающий на жизнь сваркой алюминиевых поручней для лодок, не обязательно обладает теми же навыками, что и техник по ремонту кузовов автомобилей.
Благодаря этому простому факту один сварщик может выполнить качественный сварной шов на аппарате MIG, а другой сварщик может сделать некачественный сварной шов на аппарате MIG.
Поэтому в целях обсуждения мы будем считать, что навыки сварщика одинаковы при рассмотрении других переменных.
Почему я считаю, что использование сварки TIG на раме вашего автомобиля лучше?
- Существует более широкий выбор присадочного материала для процессов сварки TIG, что является преимуществом по сравнению со сваркой MIG, когда пользователю необходимо пропустить проволоку через подающую трубу. Что касается наполнителя, влияющего на раму автомобиля, это зависит от применения.
- Большинство рам из штампованной стали можно сваривать с помощью процессов сварки MIG или TIG, но когда рама автомобиля имеет опоры из хромомолибденовых труб или сложные изгибы, например, в гоночных рамах или мотоциклах, сварка TIG является оптимальным выбором.
- Сварка ВИГ обеспечивает гораздо лучший продукт при сварке рам транспортных средств, содержащих высоколегированные стали, которые являются термочувствительными и могут быть восприимчивы к трещинам в зоне термического влияния.
- Сварочные аппараты MIG (если они не настроены должным образом) могут создавать «холодные пуски», когда проплавление основного материала не является полным, что создает ситуацию сварки, при которой соединение может быть нарушено в определенной области.
Если ваше приложение больше похоже на промышленную раму для тяжелых условий эксплуатации или раму, которая будет использоваться только для стандартных поездок на работу, то сварка MIG, скорее всего, будет вашим лучшим выбором. Если ваше приложение включает в себя что-то более напряженное или экстремальное, например, гонки, бездорожье или что-то еще, то сварка TIG, скорее всего, будет вашим лучшим выбором для сварки рамы автомобиля.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Все сварочные аппараты MIG разные, и все виды сварки разные. После того, как вы найдете оптимальную настройку сварки для вашего аппарата MIG (для вашего конкретного применения), запишите его на бумаге и прикрепите к боковой части вашего сварочного аппарата. Это избавит вас от головной боли, которая возникает, когда другой оператор использует ваш аппарат, или компьютер столкнется, и ваши настройки будут потеряны.Фото и сборка Билли Дрейка из Ft. Worth, TX Не повредит ли сварка рамы автомобиля компьютер автомобиля?
Вы можете сваривать раму вашего автомобиля, но вы должны принять определенные меры предосторожности. Эти шаги здравого смысла следуют концепциям электротехники, но, как мы все узнали из недавних отзывов автомобилей, автомобильные инженеры иногда принимают странные проектные решения, которые потенциально могут изменить эту методологию здравого смысла.
Поэтому, прежде чем приступить к сварочным работам на раме вашего автомобиля или где-либо еще на вашем автомобиле, обратитесь к руководству по эксплуатации вашего автомобиля и/или к производителю вашего автомобиля для получения абсолютной рекомендации.
- Всегда отсоединяйте отрицательную клемму аккумуляторной батареи от автомобиля, чтобы разомкнуть электрические цепи в вашем автомобиле на аккумулятор, что снижает риск перенапряжения, которое может повредить бортовой компьютер вашего автомобиля.
- Разместите зажим сварочного заземления как можно ближе к сварочной дуге, чтобы свести к минимуму электрический путь между дугой и землей и, следовательно, снизить риск попадания высокого напряжения на чувствительные компьютерные компоненты автомобиля.
- Отсоедините разъемы подушек безопасности под капотом автомобиля. Существует небольшая вероятность того, что некоторое сварочное напряжение достигнет ваших подушек безопасности и вызовет их срабатывание. Это последнее, что вам нужно, поскольку подушки безопасности не только очень дороги, но и после того, как подушки безопасности сработают, с этого момента вашему автомобилю может потребоваться «право на спасение».
ПРИМЕЧАНИЕ: Соблюдение этих мер предосторожности устраняет почти все риски, связанные со сварочными работами на вашем автомобиле (относительно повреждения компонентов бортового компьютера), но если вы хотите полностью снизить риск, лучше всего полностью отсоединить ЭБУ.
Отключение ЭБУ вашего автомобиля имеет свои последствия, такие как потенциальное нарушение работы системы OBD2 и карт мощности/воздуха-топлива автомобиля.
Если вы когда-либо занимались заменой ЭБУ, иногда они могут быть очень дорогими. Иногда в пределах тысяч долларов!
Таким образом, при сварке рамы автомобиля всегда разумно проявлять осмотрительность и осторожность с бортовым компьютером.
Читать Далее- 8 советов для начинающих сварщиков MIG
- Руководство для начинающих по сварке хроммолибденовых сплавов
- Как выбрать сварочную силу тока?
- Ошибки начинающих сварщиков
- Руководство по сварке для начинающих
- Как пользоваться плазменным резаком
- Лучший сварочный аппарат для начинающих
Ослабляет ли сварка рамы автомобиля или грузовика? Это безопасно?
Более 50% искусственных изделий, таких как автомобили, самолеты, поезда и здания, в которых мы живем, имеют фундаменты, которые требуют той или иной формы сварки, в некоторых случаях также каркасы. Общая прочность сварных рам сомнительна, особенно после того, как рама была сломана.
Ослабляет ли сварка раму? В зависимости от того, с кем вы поговорите, вам скажут, что сварка рамы, особенно для транспортных средств, ослабит ее. Однако другие люди отрицательно скажут вам, что сварка рамы укрепит фундамент, но в конечном итоге это зависит от типа используемого сварного шва.
Существует несколько методов сварки, и некоторые из них создают более прочную связь, которая зависит от типа металла и основы, используемой для сварки.
Каждый метод сварки имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с другими способами. Все они по-своему уникальны и лучше в разных областях.
Содержание
Сварочные рамы
Сварка представляет собой соединение двух металлов посредством локализованного применения комбинации металлургии, давления и температуры. Это используется практически в каждой отрасли.
По основному виду сварка – способ ремонта и изготовления металлических изделий. Дополнительный материал добавляется, чтобы позволить стыку материалов течь, чтобы соединиться для создания прочной связи.
Теперь сварку рамы любого автомобиля нужно выполнять аккуратно. Сварка более крупных коммерческих транспортных средств, таких как автобусы или полуприцепы, которые передвигаются по автомагистралям, в большинстве случаев технически незаконна. В связи с вопросами безопасности действуют строгие правила.
После повторной сварки любого транспортного средства, проблем с рамой или обрезания рельсов оно больше не должно двигаться по шоссе и должно быть зарегистрировано только как внедорожное.
Сварка широко используется в автомобилестроении. Существуют различные типы сварных швов для различных частей транспортных средств.
Эти сварные швы в основном использовались для создания прочных соединений для соединения деталей и каркасов зданий.
Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность широко использует сварку.
Методы сварки, применяемые в автомобильной промышленности, включают более популярные контактную точечную сварку, сварку в среде инертного металла, контактную шовную сварку, вольфрамовую сварку в среде инертного газа, лазерный луч, трение и плазменно-дуговую сварку.
В автомобильном производстве, что касается сварки, каждый добавленный металл увеличивает вес автомобиля, что, в свою очередь, снижает эффективность использования топлива.
Существуют определенные методы сварки, которые уменьшают это увеличение веса. Два из этих методов включают среднечастотную сварку (MFW) и магнитно-импульсную сварку (MPW).
Ремонт рамы : Ремонт проржавевшей/треснувшей рамы грузовика >> Посмотрите видео ниже Он использует переменный ток и подается через инвертор для преобразования тока в частоту с более высокой, средней частотой и проходит через трансформатор, который использует сварочный пистолет.
К преимуществам среднечастотной заделки относятся более чистый сварной шов, более эффективный и быстрый процесс сварки, а также возможность выбора большего количества материалов.
В этой отрасли для изготовления транспортных средств используется множество комбинаций методов сварки. Постоянно ведется поиск более легких сварных швов с более прочным креплением для создания более экономичных транспортных средств.
Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный и постоянный ток
Магнитно-импульсная сварка (MPW)
Магнитно-импульсная сварка — это процесс, в котором используются более легкие материалы, такие как алюминий. Общая цель этого процесса — сделать автомобиль легче и экономичнее.
Компании-производители предъявляют высокие требования к повышению качества этих автомобилей.
Проблемы с ослабленными рамами
Считается, что сварные швы ослабляют рамы, когда исходная рама трескается и подвергается повторному износу. В конечном итоге это зависит от того, насколько серьезный ущерб причинила трещина и поддается ли она ремонту.
Некоторые сваривают рамы автомобилей точечной сваркой. Это распространенный метод сварки, который, как известно, эффективен.
Там, где протоколы безопасности предполагают, что сварка сломанной рамы не идеальна, но это можно сделать. Вопрос о том, ослабит ли это вашу раму, зависит от типа сварного шва и от того, насколько хорошо процесс выполнен правильно.
Просто помните о законах и правилах, установленных для сварки рам.
Связанное чтение: 11 Распространенные дефекты сварки и способы их предотвращения
Безопасно ли сваривать раму грузовика?
Если у вас старый грузовик, есть вероятность, что с ним что-то пойдет не так.
Большинство элементов, которые выходят из строя, как правило, связаны с вещами под капотом и могут быть легко отремонтированы или заменены по разумной цене.
Однако, если вы заметили трещины в раме кузова вашего грузовика, решить вашу проблему не так просто.
Безопасно ли сваривать раму грузовика? Нет, сваривать раму грузовика небезопасно. В то время как опытные мастерские и сварщики могут эффективно отремонтировать треснувшую раму грузовика, используя методы сварки, сварщик-новичок не сможет удовлетворительно сварить раму грузовика, что, вероятно, сделает раму более слабой в процессе.
Можно сварить потрескавшуюся и ржавую раму грузовика так, чтобы она хорошо выглядела, но это не обязательно означает, что рама безопасно выдержит вес грузовика.
Учитывая, что грузовик может двигаться на большой скорости, преодолевать неровности и, возможно, попасть в аварию, подрыв рамы может привести к серьезным последствиям, а сварке доверять нельзя.
Распространенные проблемы с рамами грузовиков
Существует несколько распространенных проблем, возникающих с рамами грузовиков, которые обычно вызваны усталостью, стрессом, плохим качеством изготовления или сочетанием всех трех факторов.
Изгиб
Изгиб — это постоянное изменение формы рамы. Изгибы вызваны статической перегрузкой от слишком сильного удара груза или удара от падения груза на грузовой кузов. Погнутые рамы часто можно увидеть в автомобильных авариях.
Растрескивание
Рамы иногда могут треснуть в результате усталости, высоких уровней нагрузки и, во многих случаях, плохого качества изготовления. Когда трещина находится между осями, она обычно начинается в нижнем фланце, а затем движется вверх через стенку.
Хотя погнутые и треснутые рамы можно отремонтировать в автомастерских, ремонт стоит недешево, и страховые компании часто предпочитают полностью отремонтировать грузовик, а не выполнять дорогостоящий и трудоемкий процесс ремонта рамы.
Кроме того, многие пользователи отмечают, что даже в тех случаях, когда рама отремонтирована должным образом, автомобили никогда не бывают одинаковыми, а водители обнаруживают заметные различия в характеристиках и управляемости.
Таким образом, владельцам часто рекомендуется просто разобрать свой грузовик на запчасти и купить новый, а не пытаться ремонтировать раму.
Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой я более подробно описываю физические испытания сварных швов, прочитайте эту статью здесь: Физические испытания сварных швов – Полное руководство – Разрушающий и неразрушающий контроль
Проблемы сварки рам грузовиков
Сварка треснувшей рамы грузовика может показаться простым и понятным решением проблемы с рамой, но это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд.
Ниже приведены некоторые распространенные проблемы, которые делают сварку рам грузовиков небезопасной:
- Отсутствие провара представляет угрозу безопасности. Прочная рама грузовика должна состоять из цельного куска металла. Проблема многих сварных швов, особенно тех, которые выполняются новичками, заключается в том, что они соединяют основания только на поверхности. Это дает мало пользы, когда рама подвергается значительным нагрузкам.
- Большинство сварщиков не обладают достаточным контролем. Чтобы правильно сварить раму грузовика, приоритет должен быть отдан контролю. Это важно не только со стороны сварщика, но и для поддержки рамы во время процесса. Таким образом, единственные действительно эффективные сварные швы рамы грузовика происходят на оригинальном заводе-изготовителе в наиболее контролируемых условиях.
- Плохая сварка фактически ослабляет раму грузовика. Плохой сварной шов может привести к выходу из строя рамы грузовика, так как сварные рамы имеют на 80% больше шансов выйти из строя в точке сварки, чем рамы, изготовленные исключительно из одних рук.
Что делать при сварке рамы грузовика
Несмотря на неопровержимые доказательства того, что сварка рамы грузовика, особенно сварка, выполняемая любителями в качестве удобного средства устранения проблем с рамой грузовика, небезопасна, все же найдутся те, кто все равно попробуй заварить их треснувшие рамы грузовиков. Если это так, рассмотрите следующие шаги:
- Не меняйте конструкцию рамы от жесткой к гибкой. Любое внезапное изменение в конституции фрейма приведет к усилению слабости. Сузьте и расположите арматуру в шахматном порядке, чтобы распределить ремонт по большей площади.
- Максимально точное соответствие стали по пределу текучести. Используйте для расчетов меньшее значение предела текучести, чтобы иметь максимально возможное право на ошибку при определении того, сможет ли сварная рама выдержать полезную нагрузку грузовика.
- Выдвиньте арматуру как минимум на двойную высоту рамы за пределы сварного шва, прежде чем начинать сужение. Это обеспечивает наибольшую подстраховку и максимальное количество подкреплений.
- Больше стали прочнее, чем меньше стали. Проще говоря, не экономьте на материалах при сварке рамы грузовика.
- Подготовьтесь как можно тщательнее перед началом сварки. Надлежащим образом изучите все конструкции производителей и составьте полный план действий в отношении того, как должна выглядеть окончательная рама, процесса сварки, который вы планируете использовать, и каков ваш план на случай непредвиденных обстоятельств в случае возникновения каких-либо проблем.
- Перед началом сварки отработайте процесс, который вы собираетесь использовать, на раме грузовика. Не пытайтесь сваривать раму грузовика, пока вы не будете уверены в своем процессе и не будете достаточно опытны, чтобы выполнить сварку в реальной ситуации.
(Источник: Versa Lift East )
Проблемы при движении на сварной раме
Сварка треснувшей рамы грузовика может выглядеть хорошо, а в некоторых случаях даже может считаться «успешной». Тем не менее, есть несколько факторов, которые следует учитывать, прежде чем выпустить сварную раму на дорогу.
Легальность
В некоторых случаях вождение автомобиля со сварной рамой по дорогам общего пользования просто незаконно. Раздел 49 Федерального управления по безопасности автомобильных перевозчиков (FMCSA) гласит, что «запрещается сверлить отверстия в верхней или нижней части фланцев рельсов, за исключением случаев, указанных производителем».
Таким образом, многие рамы транспортных средств, которые были разрезаны, сварены, просверлены, модифицированы или отремонтированы каким-либо образом, могут считаться нарушающими этот кодекс FMCSA, что делает их незаконными для использования на дорогах общего пользования и ограничивается частными внедорожными транспортными средствами. целей.
Если вас поймают за рулем автомобиля с неправильно сваренной рамой на шоссе, это может привести к серьезным штрафам.
Ответственность
В случае аварии, если причина связана со сваркой рамы транспортного средства после продажи, лицо, сварившее раму, может быть привлечено к ответственности в гражданском суде.
Более того, некоторые страховые компании не возят автомобили со сварной рамой, что еще больше усложняет ситуацию в случае аварии.
Существуют ли другие способы ремонта поврежденной рамы?
Как правило, при повреждении рамы транспортное средство становится неремонтопригодным, поскольку трещина, как правило, является результатом такой травмирующей силы, что трещина — это только первая из многих последующих проблем с фреймами.
Некоторые специалисты считают, что система крепления более эффективна при ремонте трещин в раме грузовика , с болтом и металлической скобой, используемой для фиксации поврежденного участка рамы.
Однако, как и при сварочных работах, эта система крепления обеспечивает сомнительное усиление поврежденной рамы грузовика, и ее должен применять только профессионал.
В целом, при рассмотрении вопроса о сварке рамы грузовика необходимо соблюдать следующие заключительные рекомендации:
- Поскольку качественный ремонт рамы будет стоить около 10 000 долларов США, это стоит рассматривать только для транспортных средств, достаточно новых, чтобы сохранить ценность больше, чем это.
- Сварку рамы грузовика следует доверять только профессиональным кузовным мастерским с большим опытом работы.
- Знайте законы своего штата, касающиеся вождения автомобилей с отремонтированной рамой.
Сколько стоит сварка рамы грузовика?
Рама вашего грузовика может быть повреждена по разным причинам, таким как усталость, стресс, некачественная работа или несчастный случай.
Несмотря на то, что иногда сварка рамы обходится дешевле, чем замена автомобиля, подумайте дважды.
Большинство профессиональных сварщиков скажут вам, что поврежденная рама грузовика может представлять потенциальную опасность и представлять опасность для вас и других участников дорожного движения.
Если у вас погнулась или треснула рама, вам следует серьезно подумать об утилизации автомобиля. Из-за веса грузовика и неровностей дорожного покрытия, а также из-за больших нагрузок сварные швы в раме могут быть слабыми местами и быть опасными.
Сколько стоит сварка рамы грузовика? Однако, если вы полны решимости сварить раму вашего грузовика, вы рассчитываете в среднем на 10 000 долларов в зависимости от серьезности повреждения.
Payscale указывает, что средняя ставка сварщика в США составляет 18,27 долларов в час, но каждая работа, стиль сварки и материалы имеют разные цены.
Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой более подробно рассказываю о заработной плате сварщиков, прочтите эту статью здесь: «Хорошо ли зарабатывают сварщики — высокооплачиваемая работа в сфере сварки?»
Если вы хотите сварить свою рамы грузовика, вам понадобится очень опытный сварщик, а почасовые ставки существенно увеличатся.
Имейте в виду, что многие сварщики не берутся за сварку рамы из-за потенциальной ответственности за ущерб, связанный с нарушением сварки рамы.
В Федеральном управлении по безопасности автотранспортных средств, раздел 49, есть несколько юридических положений : Подзаголовок B: Глава III: Подглава B: Часть 393. 201 (d) в отношении законности эксплуатации транспортных средств с болтовыми, зубчатыми или изогнутыми рамами. запрещено, кроме как по рекомендации производителя.
Сколько стоит починить треснувшую раму грузовика?
Сколько стоит починить треснувшую раму грузовика? Трещины, вызванные ржавчиной, обходятся дорого из-за времени и труда, необходимых для восстановления области, подлежащей ремонту, и стоят отметку в 3000 долларов.
Однако стоимость ремонта треснувшей рамы грузовика зависит от области, в которой образовалась трещина, степени разрушения и его характера.
Мелкие трещины менее затратны в ремонте, в то время как обширные трещины могут быть:0254 Федеральное управление по безопасности автотранспортных средств, раздел 49: Подзаголовок B: Глава III: Подглава B: Часть 393.201 (d)
2) Продажа без уведомления покупателя о ремонте рамы
3) В зависимости от характера трещины и стоимости автомобиля, может быть более безопасной и экономичной идеей утилизировать автомобиль
Разрешено ли вам сваривать подрамники?
Не рекомендуется приваривать проржавевшие насквозь подрамники к точкам крепления нижних рычагов подвески, так как это снижает прочность конструкции.
Подрамник автомобиля относится к категории сильно нагруженных компонентов, поэтому ремонт или сварка не могут гарантировать, что рама сохранит свою первоначальную прочность.
Кодированный сварщик может быть достаточно опытным, чтобы отремонтировать подрамник, может быть в состоянии исправить область, достаточную для прохождения проверки, но стоимость такой квалифицированной операции будет высокой.
Компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, такие как подрамник, не подлежат ремонту, если коррозия уменьшила его толщину или вызвала дыру или трещину. Это может подвергнуть опасности себя и других на дороге.
В зависимости от серьезности повреждения подрамника ремонт такого важного компонента автомобиля может быть рискованным.
Повредит ли сварка электроники автомобиля?
Не повредит ли сварка электронике автомобиля? Простой ответ — да; сварка может повредить вашу электронику, если сварщик не примет необходимые меры предосторожности во время сварки. Тем не менее, есть много противоречивых ответов относительно сварки на транспортных средствах и последующего повреждения электроники.
С современными бортовыми компьютеризированными технологиями уже не так просто проводить сварочные работы на транспортном средстве, не вызывая повреждения электроники, из-за конструктивных решений современных производителей автомобилей.
Прежде чем приступать к ремонту, например к сварке, необходимо проконсультироваться с руководством пользователя и изготовителем автомобиля, прежде чем приступать к ремонту, влияющему на электрооборудование. После этого убедитесь, что:
- Всегда отсоединяйте отрицательную клемму аккумулятора от автомобиля, чтобы разомкнуть электрические цепи аккумулятора вашего автомобиля. Такое отключение снижает риск повреждения из-за перенапряжения.
- Разместите зажим сварочного заземления как можно ближе к сварочной дуге, чтобы уменьшить электрический путь между дугой и землей
- Отсоедините разъемы подушек безопасности под капотом автомобиля
- такие риски, как нарушение работы системы OBD2, и не рекомендуется
Должен ли я отключать автомобильный аккумулятор во время сварки?
Убедитесь, что ваш отрицательный аккумулятор отсоединен, когда вы собираетесь сваривать свой автомобиль. Когда ваша отрицательная клемма отключена, петля разрывается, и обе клеммы ECU будут плавать до одного и того же напряжения и предотвращать повреждение от перенапряжения.
Электрический ток может повредить электрические цепи. Также убедитесь, что все модули, аккумуляторы, датчики и электрические компоненты удалены из зоны сварки.
Как проверить наличие повреждений рамы?
При покупке подержанного автомобиля или осмотре автомобиля на наличие повреждений рамы после аварии обратите внимание на следующие пять признаков:
- Видимые повреждения или изгибы. Осмотрите автомобиль вокруг и под ним на наличие складок, трещин или ржавчины
- Ваш автомобиль не выровнен. Если ваш автомобиль тянет в одном направлении даже после развала-схождения, возможно, у вас повреждена рама
- Необычные звуки. Повреждение рамы может привести к странным скрипящим или скрипящим звукам в разных частях автомобиля.
- Неравномерный износ подвески или амортизаторов. Повреждение рамы приведет к неравномерному распределению веса, что отразится на неравномерном износе автомобиля, особенно на шинах.
- Другие детали не подходят заподлицо. Повреждение рамы может привести к смещению других частей автомобиля, таких как двери, окна и крепления.
Как защитить бензобак при сварке рамы грузовика?
Пустые бензобаки содержат смесь паров и кислорода, которые легко воспламеняются.
Всегда рекомендуется соблюдать крайнюю осторожность при сварке рядом с любым источником воспламенения. Лучше всего слить воду из бака и провести трубу от выхлопной трубы, чтобы слить остатки бензина.
Затем вам потребуется около 20 минут выхлопных газов, чтобы очистить бак, затем накройте бак, чтобы защитить пластик. В противном случае снятие резервуара является самым безопасным вариантом, гарантирующим отсутствие открытых труб или утечек.
Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Перечень и требования
Типы методов сварки
Точечная сварка сопротивлением (RSW)
Принцип точечной сварки сопротивлением основан на тепле, выделяемом в результате сопротивления обрабатываемых деталей потоку тока с приложением давления.
Этот метод не является непрерывным из-за ограниченного количества мест, где заготовки могут перекрываться.
В этом процессе сварки используются медные электроды для проведения сварочного тока. Применение давления обеспечивает прочную связь между заготовками.
Дуговая сварка электродуговой сваркой
Дуговая сварка электродуговой сваркой — это тип сварки, в котором используется плавящийся электрод, подающий электрический ток.
Когда электрод соприкасается с металлоконструкцией, в зазоре возникает электрическая дуга, создающая невероятную температуру высокой температуры.
Эта температура достигает 6500 градусов по Фаренгейту. Это тепло расплавляет электрод, создавая сварной шов.
С помощью этого метода сварки можно ослабить тонкие металлы. Это было бы не идеально для сварки рам, если исходная металлическая заготовка особенно тонкая. Лучше на толстых металлах.
Работа с такой техникой сварки требует большого мастерства.
Связанное чтение: Сварка электродом: Полное руководство по SMAW, которое вам когда-либо понадобится
Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)
Сварка металлов в среде инертного газа использует пистолет с непрерывной подачей расходуемых электродов. В этом методе используется внешний газ для защиты свариваемого металла от кислорода.
Сварочные металлы для этого включают алюминий, магний, никель и медь. Он используется в ремонте автомобилей, производстве и робототехнике.
Сварка контактным швом
Сварка контактным швом — это тип сварки, при котором соединение выполняется постепенно по всей длине сварного шва. Этот процесс сварки является непрерывным и идеально подходит для сварки герметичных соединений листового металла.
В автомобильной промышленности этот метод в основном используется для создания герметичных топливных баков.
Вольфрам в среде инертного газа (TIG)
Вольфрам Сварка в среде инертного газа представляет собой процесс сплавления двух металлических частей вместе без какого-либо наполнителя или дополнительного материала. Эта техника требует большого опыта и высокого мастерства.
Этот тип сварки не подходит для ржавых или грязных материалов.
Важно понимать эти различные методы сварки, потому что, как и при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа, он потенциально может ослабить раму, если материал слегка ржавый и плохо очищен.
Тем не менее, TIG лучше всего подходит для аэрокосмической и автомобильной промышленности, включая мотоциклы.
Лазерный луч
Технология лазерного луча имеет много преимуществ, что делает ее популярной в автомобильной промышленности. Он обладает высокой гибкостью, низкими эксплуатационными расходами и энергосбережением, обеспечивая при этом прочную связь.
В этом методе используется тепло, выделяемое при контакте сфокусированного лазерного луча с суставом.
Существует определенный размер металла, который лучше подходит для лазерной сварки. Этот диапазон включает 0,2-6 мм.
Сварка трением
Сварка трением — это применение сварки, когда соединение производится приложением давления без какого-либо значительного плавления рабочих частей .
Это сварка в твердом состоянии, что означает, что тепло получается механически. Тепло создается, когда две металлические части скользят друг относительно друга, создавая трение.
Два куска металла удерживаются вместе под давлением. Эта комбинация управляется путем регулирования скорости вращения скользящих друг относительно друга частей, времени и давления.
В автомобильной промышленности сварка трением используется для изготовления гидравлических цилиндров, поршневых штоков и клапанов двигателей.
Плазменно-дуговая сварка
Плазменно-дуговая сварка очень похожа на TIG, поскольку дуга создается между вольфрамовым электродом и заготовкой. Плазменная дуга может быть отделена газовым экраном и пропущена через тонкое медное сопло, которое сужает дугу.
Этот метод позволяет работать с материалами с поверхностным загрязнением или дефектами. Недостатком этого метода сварки является то, что горелка тяжелая и затрудняет сварку.
Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (НЕ ДЕРЬМО)
Источник:
https://www.ijmer.com/papers/Vol4_Issue9/Version-4/C0409_04-1319.pdf
https://www.diychatroom.com/f46/can-i-weld -truck-frame-mig-welder-96076/
https://www.trailer-bodybuilders.com/distributors-upfitters/article/21740757/truck-frame-modifications
Сварка шасси 240Z >> Посмотрите видео ниже
Легкие материалы для легковых и грузовых автомобилей
Видео URL
» src=»https://www.youtube.com/embed/Y5hDgxTUZnE?autoplay=0&start=0&rel=0″>Motorweek канала PBS освещает исследования и разработки в области легких материалов, поддерживаемые Управлением транспортных технологий Национальной лаборатории Ок-Ридж. Читать текстовую версию.
PBS Motorweek
Передовые материалы необходимы для повышения топливной экономичности современных автомобилей при сохранении безопасности и производительности. Поскольку для ускорения более легкого объекта требуется меньше энергии, чем более тяжелого, легкие материалы обладают большим потенциалом для повышения эффективности транспортного средства. Уменьшение веса автомобиля на 10 % может привести к снижению расхода топлива на 6–8 %. Замена чугуна и традиционных стальных компонентов легкими материалами, такими как высокопрочная сталь, магниевые (Mg) сплавы, алюминиевые (Al) сплавы, углеродное волокно и полимерные композиты, может напрямую снизить вес кузова и шасси автомобиля до 50 раз. процентов и, следовательно, снизить расход топлива автомобиля. Использование легких компонентов и высокоэффективных двигателей, изготовленных из передовых материалов, в одной четверти американского флота может к 2030 году экономить более 5 миллиардов галлонов топлива в год.
Используя легкие конструкционные материалы, автомобили могут быть оснащены дополнительными передовыми системами контроля выбросов, устройствами безопасности и встроенными электронными системами без увеличения общего веса автомобиля. Хотя легкие материалы могут использоваться в любом транспортном средстве, они особенно важны для гибридных электрических, подключаемых гибридных электрических и электрических транспортных средств. Использование легких материалов в этих транспортных средствах может компенсировать вес систем питания, таких как батареи и электродвигатели, повышая эффективность и увеличивая их полностью электрический запас хода. В качестве альтернативы, использование легких материалов может привести к необходимости использовать аккумулятор меньшего размера и по более низкой цене, сохраняя при этом запас хода электромобилей на постоянном уровне.
Исследования и разработки в области легких материалов имеют важное значение для снижения их стоимости, повышения их способности к переработке, обеспечения возможности их интеграции в транспортные средства и максимизации преимуществ экономии топлива.
Управление транспортных технологий (VTO) работает над улучшением этих материалов четырьмя способами:
- Углубление понимания самих материалов посредством моделирования и вычислительного материаловедения
- Улучшение их свойств (таких как прочность, жесткость и пластичность)
- Улучшение их производства (стоимость материала, производительность или выход)
- Разработка сплавов из современных материалов
В краткосрочной перспективе замена тяжелых стальных компонентов такими материалами, как высокопрочная сталь, алюминий или армированный стекловолокном полимерные композиты могут уменьшить массу компонента на 10-60 процентов. Ученые уже понимают свойства этих материалов и связанных с ними производственных процессов. Исследователи работают над снижением их стоимости и улучшением процессов соединения, моделирования и переработки этих материалов.
Узнайте больше об исследованиях VTO поддерживает краткосрочные прикладные исследования в области современной высокопрочной стали и алюминия.
В долгосрочной перспективе передовые материалы, такие как композиты, армированные магнием и углеродным волокном, могут снизить вес некоторых компонентов на 50–75 процентов. Управление работает над расширением наших знаний о химических и физических свойствах этих материалов и снижением их стоимости.
Узнайте больше об исследованиях VTO поддерживает долгосрочные прикладные исследования магния и углеродного волокна.
Исследовательские инструменты
Дальнейшая разработка передовых материалов требует лучшего понимания их состава и морфологии. В то время как в предыдущих исследованиях использовались физические эксперименты, чтобы лучше понять обычную сталь и алюминий, наука о вычислительных материалах может ускорить процесс, моделируя эксперименты. Вычислительное материаловедение должно вывести на рынок передовые материалы, такие как магний, намного быстрее, чем материалы прошлого. Исследователи также могут использовать вычислительные подходы для создания конструкций транспортных средств, максимально раскрывающих потенциал этих материалов.
Чтобы улучшить эти инструменты, VTO сотрудничает с Инициативой Materials Genome, межведомственной инициативой, которая помогает сократить время, необходимое для разработки передовых материалов и структур, за счет интегрированных вычислений, экспериментов и данных. Работа, поддерживаемая VTO, позволила разработать вычислительные инструменты, которые позволили улучшить методы соединения, предотвратить коррозию и модели прогнозирования.
Партнерство, цели и результаты
VTO также сотрудничает с Национальными лабораториями Министерства энергетики США, Отделом передового производства EERE и через ряд других межотраслевых партнерств между правительством и промышленностью в области легких материалов:
- Партнерство США DRIVE, специализирующееся на малотоннажных автомобилях
- Партнерство 21st Century Truck, фокусирующееся на грузовиках большой грузоподъемности
- Партнерство США по производству автомобильных материалов (USAMP)
Эти исследования и разработки направлены на достижение следующей цели. : к 2015 году подтвердить возможность снижения веса кузова и шасси легкового автомобиля на 50% по сравнению с автомобилем 2002 года. Это сокращение должно быть рентабельным, а материалы также должны поддаваться вторичной переработке.
Результаты этих исследований и разработок ежегодно описываются на Ежегодном собрании по оценке заслуг и коллегиальной оценке, а также в ежегодном отчете о ходе работы. Кроме того, в рамках подпрограммы «Материалы» в марте 2011 года в Дирборне, штат Мичиган, был проведен семинар по легким и силовым материалам, чтобы понять потребности отрасли и технологические пробелы. Эти отчеты служат эталоном современного состояния технологий, а также технических целей в следующих областях: Технические требования и пробелы для легких транспортных средств и материалов для двигателей, а также технические требования и пробелы для грузовых и большегрузных транспортных средств. Легкие и силовые материалы.
Свяжитесь с нами
ПРОЕКТЫ ОБЛЕГЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Исследователи представляют резюме своих проектов, поддерживаемых VTO, на Ежегодном обзоре заслуг и экспертной оценке. Избранные презентации по исследованиям и разработкам в области легких материалов из обзора заслуг 2014 года:
- Обзор исследований и разработок в области технологий материалов
- Легкие транспортные средства из нескольких материалов
- Высокоскоростное соединение сварных заготовок из разнородных сплавов алюминия
Посмотреть ежегодные презентации Merit Review Обзор базы данных презентаций.
LIGHTWEIGHT MATERIAL | MASS REDUCTION | |
---|---|---|
Magnesium | 30-70% | |
Carbon fiber composites | 50-70% | |
Aluminum and Al matrix composites | 30-60% | |
Титан | 40-55% | |
Композиты из стекловолокна | 25-35% | |
1 Высокопрочная сталь | 11054 | |
Высокопрочная сталь | 10-28% |
Сварка шасси из углеродистой стали для НАСКАР (включает информация о сварке 4130 Chrome Moly). Информация ниже абстракция от апреля 2003 г. выпуск журнала Welding Journal Американского общества сварщиков. | |
Доставка газа MIG и небольшой блок Chevy Эволюционировали похожим образом и во времени! У обоих были авансы и Неудачи до Они были оптимизированы!
Нажмите для отчета в формате PDF о сходствах | |
Сварка шасси из углеродистой стали для NASCAR и т.д. Автор ДЖЕРРИ УТТРАЧИ Гоночным автомобилям требуются сотни сварные швы. Большинство сварных швов соединяют пересекающиеся трубы, из которых состоит рама и вся конструкция. важный каркас безопасности. Шасси NASCAR уникальны в гоночных кругах. Автомобили имеют минимальный вес 1542 кг (3400 фунтов), что довольно тяжело по стандартам гоночных автомобилей. НАСКАР требует, чтобы компоненты рамы и каркаса безопасности были изготовлены из мягкой стали. Этот позволяет автомобилю поглощать силы при столкновении в режиме изгиба перед разрывом. Хотя водитель не может быть защищен от каждого инцидента, учитывая количество скоростных аварий, встречающихся в гонках NASCAR, гонщики чаще всего уйти невредимым. Это дань уважения конструкции шасси и качеству сварки. В дополнение к основным элементам шасси, некоторые сварные швы сделаны из 4130 хромомолибденовой (молибденовой) трубки, используемой для таких вещей. как опоры радиатора. Компоненты подвески и рулевого управления также должны быть сварены. Использование надлежащего процесса сварки и присадочных металлов очень важно для обеспечения высшее качество. ЭСАБ Сварка и Резка Products, Флоренция, Южная Каролина, недавно провела обучение по сварке для Петти. Предприятия на своем уровне Cross, SC, объект. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, Боб Битцки (на фото), инженер-сварщик ESAB с 25-летним опытом работы в сварочная промышленность, обрисованная в общих чертах для сборщиков команды. Выберите процесс Выберите правильный
Присадочные металлы Как видно из таблицы, для достижения требуемой прочности, сварочная проволока содержит меньше углерода, чем основной материал и больше легирующих элементов, марганца и кремния. Эти различия и низкая уровня примесей в сварочной проволоке, помогают обеспечить отсутствие трещин и беспористые сварные швы. Обратите внимание, что соотношение марганца и кремния в ER70S-7 составляет значительно выше, чем у ER70S-3 или ER70S-6. Это более высокое соотношение дает сварной шов смачивание и облегчает выполнение сварных швов без подрезов. ЭР 70С-7 это Предпочтительный сплав для сварки низкоуглеродистой стали. Как уже отмечалось, в целом сварные швы будут не менее прочный, чем труба из мягкой стали. Поддержание параметров сварки [Хотя это не так часто встречается при сварке гоночных автомобилей из мягкой стали шасси, что делает его слишком маленьким и слишком вогнутым угловые сварные швы могут создать проблемы. Особенно это актуально при использовании Процесс сварки TIG (или GTA). НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы просмотреть информацию и объяснение этой картинки в «Сварка 4130».] Особые случаи В другом случае трещина возникла при сварка на небольшой резьбовой части. Химический анализ детали указано, что он был сделан из стали свободной механической обработки. Этот конкретный сплав использовал высокое содержание серы для облегчения обрабатываемости. Некоторые сплавы для свободной обработки также используют добавки свинца или фосфора. Добавки с высоким содержанием серы, фосфора или свинца может привести только к некачественному сварному шву. Решение для этого приложения просто не сваривать легкообрабатываемые стали. Механический цех должен выбрать другой сплав. Резюме Для GMAW выбор и поддержание надлежащего сварочного напряжения, скорости подачи проволоки и удлинения электрода очень важны для получения качественных сварных швов. Полученные сварные швы должны быть проверены и подтверждены, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. Как минимум все должны быть проверены и проверены, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. Как как минимум, все сварные швы должны быть визуально проверены на подрез и плавный переход к основному металлу. Когда удовлетворительные сварные швы произведено, запишите настройки машины для дальнейшего использования. Консультации по закрытию сделок Небольшие сварочные аппараты MIG с входным напряжением 110 В могут не иметь достаточная мощность или надлежащие характеристики дуги для обеспечения качественных сварных швов при создание критических соединений на таком тяжелом материале, как конструкционная труба.
Посмотрите видео, в котором мы с Ричардом Петти обсуждаем важность сварки в обеспечении безопасности водителя!! Нажмите здесь или на ходу камера ЗНАЧОК
Как насчет сварки 4130? (см. резюме в другом месте на этом веб-сайте)
| |
Это объявление поможет вам Бесплатная информация о сварке гоночных автомобилей и уличных стержней Есть сварщик? Улучшение начала сварки и Пусть баллон с защитным газом прослужит как минимум в два раза дольше! Примечание: наш запатентованный ГСС Нет в наличии в «Магазинах» Производитель домашнего магазина в Грузии со сварочным аппаратом Miller TM 175 ампер приобрел 50-футовую систему экономии газа ( GSS TM ) , чтобы он мог использовать больший цилиндр и повесить на стену своего магазина. Он написал: «Система работает отлично. Спасибо за профессиональное обслуживание и отличный продукт.» Нажмите, чтобы увидеть его домашний магазин
Профессионал Street Rod Builder сказал следующее: Со стандартным шлангом подачи газа для сварки MIG пиковый защитный поток в начале сварки был измерен при 150 CFH. Это вызвало воздух всасываться в газовый поток, вызывая плохое начало сварки. С ГСС взамен существующих шланга, пиковый скачок потока в начале сварки составил около 50 кубических футов в час. Общее потребление газа был разрезан пополам. Кайл Бонд, президент, быстро заметил улучшение достигнутое качество начала сварки как значительное преимущество! Кайл, отличный автомобильный маляр, хорошо знал о последствиях выброса газа вызвано повышением давления в напорном шланге при остановке. Он должен справиться с видимыми эффектами в линиях воздушных шлангов на пистолете-распылителе в его покрасочная камера! Всплеск краски виден и создает дефекты, если пистолет срабатывает от окрашиваемой детали! Мы не можем сделать это с нашей пушкой МИГ! ГСС Отзыв клиента: Скачать PDF | |
«Усовершенствованная автомобильная сварка» Автор: Джерри Уттрахи (президент WA Technology) Книга включает обзор всех сварочных процессов и науки о сварке. НАЖМИТЕ, чтобы просмотреть сведения о книге
| |
Сварщик Рэп на Газе Видео | |
РЕЗЮМЕ НА ОДНОЙ СТРАНИЦЕ ▲ДОМ
Проверка сварки Математический центр
| |
«ВНИМАНИЕ: «Сварка Безопасно» |
Роботизированная сварка в автомобильной промышленности
- ВЫЗОВ
- ПАРТНЕР
- СВАРОЧНЫЕ ДАННЫЕ
- СИСТЕМНЫЕ РЕШЕНИЯ
- ПРИЛОЖЕНИЯ
- ОКАЗАНИЕ УСЛУГ
связаться сейчас
CHALLENGEPARTNERWELDING DATASYSTEM SOLUTIONSAPLICATIONSSERVICEСвяжитесь сейчас
Вызов
Современные автомобили должны соответствовать все более строгим нормам (например, более низкие выбросы), но в то же время клиенты ожидают все больше и больше функций безопасности и комфорта. Таким образом, автомобильная промышленность и производство поставщиков делают ставку на легкость, а легкие металлы, такие как алюминий и магний, а также высокопрочные и сверхвысокопрочные стали приобретают все большее значение в качестве материалов.
Это также означает, что технология сварки сталкивается с новыми проблемами и требует инновационных решений. Экономическая эффективность также имеет решающее значение в автомобильной промышленности, и, чтобы не отставать от международной конкуренции, производители и поставщики должны сделать свои производственные процессы максимально эффективными с точки зрения времени и затрат.
Партнер в автомобильной промышленности
Компания Fronius уже много лет является надежным партнером автомобильной промышленности. Вместе мы разрабатываем индивидуальные решения для ваших задач в области сварки, используя высококачественную продукцию и отличный сервис. Независимо от того, имеете ли вы дело с роботизированной сваркой выхлопных систем, кузова (кузов в белом цвете) или компонентов шасси, вы можете положиться на наш опыт и ноу-хау.
КАЧЕСТВО
- Первоклассная продукция в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами
- Первоклассный сервис от высококвалифицированных специалистов
- Поддержка по всему миру непосредственно у заказчика
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
- Лидер в области технологий и инноваций в области сварочных технологий
- Профессиональное обучение ваших сотрудников
- Всесторонние знания автомобильной промышленности и поставщиков
НОУ-ХАУ
- Оптимизированные по времени и стоимости производственные процессы
- Полная интеграция в производственный процесс
- Постоянное развитие и дальнейшее развитие эффективных сварочных процессов
ХОРОШИЕ ОТНОШЕНИЯ
- 25 лет опыта работы в автомобильной промышленности
- Долгосрочные партнерские отношения и надежное сотрудничество с клиентами по всему миру
ВОПРОСЫ ПО СВАРОЧНЫМ РЕШЕНИЯМ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ?
Корпус белого цвета
Стальные, алюминиевые или смешанные.
Fronius предлагает оптимальный процесс сварки.
Оцинкованная сталь (1)
Challenge
- Минимальное количество брызг при сварке и пайке оцинкованной стали
- Низкое искажение благодаря оптимизированному нагреву ввод
- Низкая пористость
- Стабильная дуга
- Оптимальное проникновение
- Высокие скорости сварки
Решение
Платформа:
TPS/I
Процессы:
Technology (Advanced GMAW-P)
CMT (Advanced Gmaw-P)
CMT (Advanced Gmaw-P)
5 (Advanced Gmaw-P)
5 (Advanced Gmaw-P)
(Advanced Gmaw-P)
. Высокопрочные стали — AHSS, UHSS, Gen 3 Steels (2)
Challenge
- Меньшее тепловложение (от -20% до -35%) , чем при обычной дуговой сварке в среде защитного газа
- Уменьшение/управление искажениями за счет передовых процессов
- Сокращение переделок благодаря усовершенствованным процессам контроля дуги
Решение
Платформа:
TPS/I
Процессы:
Technology (Advanced GMAW-P)
CMT (Advanced Gmaw-P)
CMT (Advanced Gmaw-P)
5 (Advanced Gmaw-P)
5 (Advanced Gmaw-P)
(Advanced Gmaw-P)
. Короткая дуга (I: 97А, U: 18,1В)
СМТ (I: 98А, U: 11,8В) Видимые сварные швы (3)
Challenge
- Быстрая пайка (до 3 м/мин)
- Меньшее тепловложение
- Плоский и чистый сварной шов
- Лучший внешний вид сварного шва
Решение
Платформа:
TPS/I
Процессы:
Технология LSC (Advanced GMAW, GMAB)
5555555555550 гг.0256
Технология CMT (Advanced GMAW, GMAB)
Технология CMT braze+ (Advanced GMAB)
LaserHybrid (LHAW)
66 Дуговая сварка алюминия (4)
Challenge
- Высокая стабильность дуги
- Минимальная тепловая мощность
- Возможны соединения сталь-алюминий
- Минимальное разбрызгивание
- Высокая способность перекрывать зазоры
- Соединение из литого алюминия
Раствор
Платформа:
TPS/I
Процессы:
Technology (Advanced Gmaw-P)
CMT Technology (Advanced Gmaw-P)
CMT Technology (Advanced Gmaw-P)
.
Проблемы сварки
- Высокие скорости сварки
- Соединение различных материалов (возможны соединения стали и алюминия)
- Плоский и чистый сварной шов
- Наименьшее тепловложение и низкий уровень искажений
- Сварка без брызг
СИСТЕМЫ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ
Системы выхлопных газов превратились в очень сложные системы. Чтобы уменьшить вес, используются все более тонкие материалы.
Коллектор (1)
Материал: ферритная хромированная сталь
Проблема
- Высокая допустимость компонентов
- Высокая скорость сварки
Раствор
:
4 TPS/I
:
5/I
:
92555. 0003
Процессы:
Технология PMC (Advanced GMAW-P)
Технология CMT (Advanced GMAW)
Фланец (2)
Материал: нержавеющая сталь
Вызов
- Минимальное разбрызгивание
- Стабильная дуга
- Высокая скорость сварки
Решение
Платформа:
TPS/I
Процессы:
Technology (Advanced Gmaw-P)
CMT Technology (Advanced Gmaw Gmaw)
CMT Technology (Advanced Gmaw)
CMT Technology (Advanced Gmaw)
. Глушитель (3)
Material: ferritic chrome steel
Challenge
- Minimum spatter
- Stable arc
- High welding speed
Solution
Platform:
TPS/i
Processes:
Технология PMC (Advanced GMAW-P)
Технология CMT (Advanced GMAW)
Каталитический нейтрализатор в СБОРЕ (4)
Материал: Ферритная хромированная сталь
Проблема
- Хорошая проникновение
- Хорошая способность могилы.
Технология PMC (Advanced GMAW-P)
Технология CMT (Advanced GMAW)
Проблемы сварки
- Сварка очень тонких материалов и комбинированных соединений от толстого к тонкому
- Соединение материалов разной толщины (фланец)
- Соединение нескольких листов
- Высокие допуски компонентов
- Повреждение чувствительных деталей, таких как каталитические нейтрализаторы или фильтры твердых частиц от сварочных брызг
- Рентабельность производства в больших количествах
ШАССИ
Компоненты шасси обычно представляют собой компоненты, связанные с безопасностью, для которых требуются сварные швы высочайшего качества.
Рычаг управления (1)
Material: steel
Challenge
- High welding speed
- Continuous root formation
Solution
Platform:
TPS/i
Processes:
Pulse technology (GMAW- P)
Технология PMC (Advanced GMAW-P)
Амортизатор (2)
Материал: сталь
Challenge
- Хорошее проплавление
- Меньшее разбрызгивание
- Высокая скорость сварки
Решение
Платформа:
TPS/I
Процессы:
Technology (GMAW-P)
PMC Technology (Advanced GMAW-P)
PMC Technology (Advanced GMAW-P)
PMC.Ось (3)
Material: aluminum, steel
Challenge
- High welding speed
- Low heat input
- Good gap-bridging ability
Solution
Platform:
TPS/i
Processes :
Импульсная технология (GMAW-P)
Технология PMC (Advanced GMAW-P)
Двойная технология (Tandem GMAW)
Лазерный гибрид (LHAW)
Держатель оси (4)
Материал: алюминий, сталь
Challenge
- Высокие допуски компонентов
- Высокая скорость сварки
- Меньше Spatther
Решение
Платформа:
TPS/I
Процессы:
Technology (GMAW-P)
555 Technology (GMAW-P) 5555. Двойная технология (Tandem GMAW)Laserhybrid (LHAW)
Проблемы сварки
- Уменьшенная пористость и качество сварных швов
- Высокие скорости перемещения для сокращения времени цикла
- Способность перекрывать зазоры при высоких скоростях перемещения
- Уменьшение искажений
ИНТЕРЬЕР (СИДЕНЬЯ, ПОПЕРЕЧНАЯ БАЛКА АВТОМОБИЛЯ)
Другие материалы, такие как высокопрочные и сверхвысокопрочные стали, часто встраиваются в конструкцию. интерьер транспортного средства. Мелкие механизмы требуют сварки с очень низким уровнем разбрызгивания.
Поперечная балка автомобиля (1)
Material: steel
Challenge
- Low heat input
- Less spatter
- Thick/thin joints
Solution
Platform:
TPS/i
Процессы:
Технология PMC (Advanced GMAW-P)
Технология CMT (Advanced GMAW)
Каркас сиденья (2)
Материал: мартенситная сталь
Challenge
- Короткие сварные швы
- Стабильная зажигания
- Хорошее проникновение
Раствор
Платформа:
5.
Технология CMT (Advanced GMAW)
Кресло-реклайнер (3)
Material: steel
Challenge
- No spatter
- Stable arc
- Short weld seams
- Low heat input
Solution
Platform:
TPS/i
Processes:
Технология PMC (Advanced GMAW-P)
Технология CMT (Advanced GMAW)
Проблемы сварки
- Очень тонкие материалы
- Механизмы, чувствительные к брызгам
- Высокопрочные и сверхвысокопрочные стали
- Очень короткие сварные швы
- Стабильное качество
- Различная толщина материала
- Рентабельность производства
Высокая производительность для электромобилей
Лотки для сварочных аккумуляторов
Аккумулятор Поддоны используются в транспортных средствах с электроприводом для защиты аккумуляторной батареи от посторонние воздействия. К компонентам предъявляются высокие требования: они должны быть компактными, полностью безопасным для защиты батарейных блоков от коррозии и чрезвычайно прочный в случае столкновения. Экструзионный пресс и литье в песчаные формы профили изготавливаются из алюминиевых сплавов с толщиной стенки от двух до шести миллиметров.
WELDING CHALLENGEАвтомобильная промышленность все больше полагается на электрические приводы. Последствия для производства огромны: компоненты, необходимые для автомобилей с двигателем внутреннего сгорания, меняются или больше не нужны, в то время как добавляются другие — например, аккумуляторные отсеки. Поэтому требуются новые производственные процессы, в том числе в технологии сварки.
Типичные области применения аккумуляторных лотков
A) Алюминиевые сплавы
Challenge
- Прессование и литье в песчаные формы профилей из алюминиевых сплавов
- Высокая стабильность дуга
- Минимальная тепловая мощность
- Соединения сталь-алюминий возможно
- Минимальное разбрызгивание
- Высокое перекрытие зазоров способность
- Соединение из литого алюминия
Решение
Платформа:
- TPS/i
Процессы:
- PMC технология (Advanced GMAW-P)
- смт технология (продвинутый GMAW)
- LaserHybrid (LHAW)
B) Усовершенствованные высокопрочные стали и оцинкованные стали
Challenge
- Контроль деформации
- Высокая стабильность дуги
- Минимальная тепловая мощность
- Минимальное разбрызгивание
- Высокая способность перекрывать зазоры
- Герметичные сварные швы
Решение
Платформа:
- TPS/i
Процессы:
- Процессы GMAB (пайка MIG)
- Импульс (GMAW-P)
- Технология PMC (расширенный GMAW-P)
- Технология CMT (расширенный GMAW)
- LaserHybrid (LHAW)
Видео: лоток для батарей Bollinger*
*Используется с разрешения BollingerMotors.
Видео: Центр прототипирования – технико-экономические обоснования, производство прототипов и мелкосерийная сварка.
Видео: Центр прототипирования – LaserHybrid
Решения для оптимизации процессов
Fronius предлагает роботизированные периферийные устройства для оптимизации производства:
- Robacta CTC : Автоматическое устройство смены контактных наконечников
- Robacta TC 2000 : Бесконтактная очистка горелок
Узнать больше
Подробнее по теме
Как анализ данных улучшает мир сварки!
Компания Fronius разработала систему документации и анализа данных WeldCube. В результате можно оптимизировать процессы сварки и избежать ошибок. Подробнее об анализе данныхСистемные решения для автомобильной промышленности
Толкать Тяни-Толкай СМТ Твин Лазерныйгибрид PowerdriveИнформационный бюллетень Регистрация
Благодарить Вас за подписку на информационный бюллетень Perfect Welding! Чтобы завершить вашей регистрации, вы вскоре получите электронное письмо со ссылкой для подтверждения Ваша электронная почта.
Мониторинг производства с помощью WeldCube.
Одно программное обеспечение — обзор всех источников питания.Оптимизация процессов и затрат имеет первостепенное значение для автомобильной промышленности и производства поставщиков, и документирование производственных данных является важным ключом к достижению этой цели. С помощью WeldCube от Fronius вы можете непрерывно записывать и анализировать данные о сварке всех источников питания на всех производственных линиях.
Результат: большая прозрачность, безопасность и контролируемое качество сварки для серийного производства.
Экономьте время и деньги с WELDCUBE:
- Централизованный доступ к данным сварки до 50 источников питания независимо от устройства и анализ данных одним нажатием кнопки
- Централизованное создание и управление заданиями и их распределение по источникам питания
- Оптимизация расходов с помощью простого анализа расхода газа и присадочных металлов
- Быстрый вызов данных при необходимости обслуживания и, следовательно, сокращение времени простоя
- Непрерывная документация данных для обеспечения качества и соответствия стандартам
Воспользуйтесь нашими услугами
Повышение производительности и производительности
Мы поддерживаем вас на этапе запуска вашего производственного процесса.