Хотя в отдельных моделях сварочников можно встретить и встроенный термостриппер. Однако механическим работать гораздо удобнее и быстрее.

Тем более, когда варишь не за удобным столиком, а где-нибудь на высоте или в колодце.

Ошибка №2

Запомните, такой инструмент, по-хорошему, должен иметь заводскую юстировку.

Иначе весь процесс может превратиться не в аккуратное срезание, а в царапанье или грубое сдирание оболочки.

Если лаковое покрытие с волокн не снимается с первого раза и приходится юлозить стриппером туда-сюда, это многое говорит о качестве инструмента.

Сначала изоляция снимается с модулей. Перед этим, салфеткой смоченной в спирте, с них счищается гидрофобное покрытие.

Рекомендуется проделывать это в перчатках. Гидрофоб очень неприятная штука, которая в дальнейшем плохо смывается.

А вам после этого еще работать с тонким оптоволокном и сварочником!

Ошибка №3

Удаляя оболочку с жил, не делайте это так, как показано ниже.

Оптоволокно крепкий материал на разрыв, но не на излом! При разделке в минусовую температуру жила при таком способе запросто может сломаться.

Поэтому изоляцию лучше снимать стриппером, поочередно вытягивая ее с каждой жилки, и только после этого переходить к следующей, избегая резких изгибов и заломов.

После снятия внешней изоляции, с волокна удаляется лаковое покрытие. Оно придает ему одновременно гибкость и жесткость.

Без него волокно становится очень хрупким. Можете без лака на такую жилку положить мобильник и она сломается. А вот с лаком совсем другое дело.

Бывает, что кабель неделями висит только на этих нитках в лаке, когда вся внешняя оболочка уже повреждена. А оптоволокну хоть бы что, держит и ветровые и растягивающие нагрузки.

Ошибка №4

Когда зачищаете волокно от лака, часть его остаётся на стриппере.

Из-за этого можно случайно сломать или поцарапать следующее волокно, что скажется на качестве сварки. Поэтому переходя к зачистке очередной жилы, каждый раз убирайте с лезвий все лишнее.

Ошибка №5

Оптическим стриппером запрещено перекусывать что-либо другое, кроме жил ВОЛС.

Он рассчитан именно на оптоволоконные жилы в 125мкм. Откусите им пластиковую стяжку и можете идти покупать другой инструмент.

Ошибка №6

Также при зачистке следите, чтобы сварочный аппарат был закрыт и туда не попало посторонних обрезков или мусора.

Кстати, многие сварочники при запылении даже запрещено продувать сжатым воздухом.

В них установлена очень уж чувствительная механика и сильный поток воздуха может нарушить заводские настройки.

Скалыватель оптических волокон

После снятия лакового слоя с волокна, его требуется протереть безворсовой салфеткой, смоченной в спирте.

Ошибка №7

При чистке следующего волокна рекомендуется использовать другую салфетку, ну или по крайней мере ту ее часть, которая не участвовала в предыдущей очистке, либо не контактировала с вашими пальцами.

Если жила идеально чистая, протирая ее салфеткой, вы должны услышать характерный скрипящий звук.

Ошибка №8

С этого момента дотрагиваться до волокна руками или чем-либо другим ни в коем случае нельзя.

Более того, пока вы ее не поместили в сварочный аппарат, на нее даже пылинки не должно осесть. Это все влияет на качество сварки и уровень потерь.

После этого волокно нужно идеально ровно отрезать.

Ошибка №9

Нельзя это делать каким-либо другим инструментом, кроме специального скалывателя.

Хотя в СССР на ранних порах развития оптики, применялся даже вот такой универсальный набор кабельщика ВОЛС.

Срез должен быть очень четким, иметь строго цилиндрическую форму, без каких-либо углов и сколов.

Скалыватель может быть как встроен в сварочный аппарат, так и идти отдельным инструментом. Второй вариант предпочтительнее.

Просто помещаете проводок в скалыватель и закрываете крышечки до щелчка.

Ошибка №10

Внимание – остатки и отрезанные кусочки оптоволокна должны обязательно собираться в отдельный контейнер.

Нельзя чтобы они упали на пол, на стол или попали еще куда-либо. Толщина этих жилок настолько мала, что попав вам под кожу, этот кусочек может проникнуть в вену и начнет свое путешествие по всему организму. Также его можно случайно вдохнуть в легкие.

Все это в конечном итоге приведет к печальным последствиям.

Многие решают проблему сбора обрезков при помощи обычных кусочков изоленты. Дешево и сердито.

Ошибка №11

После скалывания волокно больше нельзя протирать спиртом или касаться им чего-либо.

Даже находиться с ним в пыльных или антисанитарных условиях запрещено. Создайте для этого подходящее рабочее место (палатка, затащите и спрячьте кабель в машину и т.п).

Сварка оптоволокна и уровень затухания сигнала

Подготовленная и зачищенная жила аккуратно вкладывается в посадочное место для сварки, чуть-чуть не доставая своим кончиком середины электрода.

Все те же операции проделываются со вторым концом кабеля.

Ошибка №12

Не забудьте перед этим одеть на второй конец муфточку КДЗС (комплект динамической защиты сварочного соединения), иначе потом будет поздно.

КДЗС — это две термоусадочные трубочки, между которыми располагается стальной штифт.

Волокна должны попасть именно в центральную трубочку, а не между ними.

В противном случае после пайки стальной штифт может его поломать.

Подготовленный второй конец закладывается в сварочник с обратной стороны от первого.

В итоге идеально чистые и ровно срезанные два конца волокна, должны оказаться между двух электродов, которые и будут выполнять сварку.

Если один из концов оказался слишком далеко от электродов и заданного положения, прибор известит вас об этом.

Также высветится ошибка, если волокна будут пересекать друг дружку.

Как только вы закрываете крышку происходит процесс самодиагностики, калибровки и выравнивания двух концов. Все это выводится на экран.

Если все нормально, нажимаете кнопку сварки и она запускается автоматически. Если вдруг один из кончиков оказался срезан недостаточно ровно, система известит вас об этом, не только просигналив об ошибке, но и известив какой конец кабеля виноват.

В данной ситуации процесс зачистки и скалывания повторяется. Со вторым, нормально зачищенным концом ничего делать не нужно.

При успешном завершении сварочного процесса (длится пару секунд), на экран выводятся потери или затухание сигнала в децибелах. Очень хорошим результатом считается 0,01-0,02дб.

Идеал – это соединение вообще без потерь. Бывает и такое.

Хотя даже на заводских пигтейлах (от английского pig tail – поросячий хвостик) встречаются не такие уж идеальные пайки.

При неудовлетворительных результатах сварки, монитор качественных аппаратов проинформирует вас об этом.

Допустимыми значениями затухания считаются следующие параметры:

Ошибка №13

Однако никогда не полагайтесь только на результат показаний сварочного аппарата.

Для конечной проверки результата обязательно требуется рефлектометр. Иначе после окончания всех работ будете задаваться вот такими вот вопросами:

Объясняется это тем, что камера микроскопа сварочника не способна увидеть всю картинку в 360 градусов вокруг волокна. Отсюда и погрешность.

После сварки и открытия крышки аппарат с расчётным усилием пытается развести жилки, как бы растягивая их. Тем самым проводится тест на прочность контакта.

Если сварка выдержала и не порвалась – все ОК. Однако некоторые кабельщики отключают программно такой тест, предполагая, что такое «растягивание» может повредить еще не до конца остывший контакт.

Комплект защиты сварки

После этого оптоволокно аккуратно достается из сварочника. На место сварки надвигается муфточка КДЗС.

Ошибка №14

КДЗС должна полностью покрывать всю длину зачищенного волокна, иначе никакой жесткости не обеспечить.

Остался последний этап работ. Оптоволокно с муфтой помещается в печку, которая обычно расположена в верхней части сварочного прибора.

Выравниваете жилу в этой печке и закрываете крышку. Нажимаете на табло значок печки и ждете некоторое время до появления сигнала.

Далее открыв крышку, достаете ваше оптоволокно. При этом внутри прозрачной муфты не должно быть пузырьков, которые свидетельствуют о наличии воздуха или отдельных деформированных участков (локальный перегрев).

С каждого конца муфты должно показаться и вытечь наружу немного клеящего состава. Все это говорит о хорошей сварке и надежном соединении и изоляции проводов.

При сварке многожильного кабеля все готовые муфты КДЗС обычно укладываются в специальный охлаждающий лоток. Его смысл не просто удобно расположить жилы, дабы они не путались и не мешались, а в равномерном охлаждении гильз.

Некоторые кабельщики делают такие лотки самостоятельно, например из алюминиевых уголков.

При последовательной сварке нескольких жил, не оставляйте надолго муфту в данном отсеке, иначе ее стенки расплавятся и прилипнут к стенкам направляющих элементов.

Ошибка №15

Еще одна ошибка – так называемый “горячий пирожок”.

Это когда еще не совсем остывшую муфту, сразу же из печки перекладывают в ложемент сплайс кассеты оптического кросса. С одной стороны очень удобно, сплавил – вставил, сплавил – вставил. Ничего не запутается и не переплетется с другими жилами.

Однако в этом случае стенки ложемента не дают толком остыть муфточке, мягкие стенки гильзы изгибает, что в итоге деформирует волокно и приводит к потерям.

Как видите, даже при использовании профессионального сварочного оборудования в этом деле имеется огромное количество своих нюансов и тонкостей.

Укладка кабеля в оптический кросс и сплайс кассету

Но на этом процесс вовсе не заканчивается. Когда вы заправляете оптоволоконный кабель в кросс или муфту, учтите еще несколько моментов.

Концы кабеля с необходимым запасом должны быть уложены в кассету. Именно эта работа, а не сама сварка считаются у монтажников более ответственным этапом и требует определенной сноровки и навыков.

Запас модуля в кроссе должен составлять порядка 90см, а запас волокна в кассете 2,5-3 оборота.

Поэтому изначально все вымеряйте и не экономьте на разделке.

Место крепления модуля хомутиками, кабельщики рекомендуют обматывать изолентой. Это снижает нагрузку на модуль и не повредит его острыми стенками хомута. Но и перебарщивать с изолентой не стоит.

При укладке волокон в кассете и самого кабеля в кроссе, нигде не должно образоваться острых углов. Любой острый угол превышающий допустимый радиус изгиба кабеля – это потери и ухудшение сигнала.

Критичный изгиб кабеля может случиться и при его монтаже. Поэтому когда монтажники, заводя оптику в ваш дом или проводя по подъезду, не укладывают ее, а именно “пихают”, ждите беды.

При этом, изгиба в дальнейшем может и не остаться, трасса будет идеально ровной. Однако заломленный кабель при монтаже приводит к трещинам на волокнах.

Со временем затухания будут увеличиваться. Активное оборудование поначалу будет вытягивать полезный сигнал из шумов. Но это до тех пор, пока чувствительность приемника и FEC позволяют.

Кассету после укладки жил закрывают крышкой.

Перед этим обязательно проверьте, не торчат ли где какие проводки. Иначе можете попросту перерубить их этой самой крышкой и весь процесс начнете заново.

Проверка затухания оптическим рефлектометром

Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.

Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.

Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.

При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.

Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.

Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.

А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.

Статьи по теме

Сварка оптоволокна ВОЛС

Технологии не стоят на месте, на сегодня наиболее приемлемым вариантом передачи данных являются волоконно-оптические линии связи. Их преимущества неоспоримы – высокая скорость передачи данных, «равнодушие» оптического кабеля к погодным условиям и электромагнитным помехам и прочее. Но в отличие от традиционных медных телефонных проводов, к которым мы все привыкли и которые опутывают своими сетями каждый дом, вопрос проектирования и монтажа волоконно-оптических линий связи стоит очень остро.

Монтаж волоконно-оптической линии связи является самым трудоемким процессом на этапе ее создания. При прокладке оптического кабеля постоянно возникает необходимость соединения его сегментов в единую линию, здесь применяются различные способы, такие как сварка или механическое совмещение. Этот этап входит в общий процесс прокладки и монтажа волоконно-оптических линий связи и является самым ответственным и требующим высокой квалификации осуществляющих его специалистов. На практике применяются разные виды монтажа и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.
 

Несмотря на относительную простоту, сварка волокон – это наиболее ответственный момент, ведь случайная ошибка может вывести из строя всю линию. Поэтому она должна проводиться квалифицированными специалистами с применением новейшего оборудования и инструментов.

• подготовка и зачистка кабеля, получение качественного торца;
• непосредственно сваривание специальным сварочным аппаратом;
• оценка результата; если полученное соединение не соответствует требованиям, то оно ломается и процесс осуществляется заново.

Наши профессиональные сотрудники, использование передовых технологий от ведущих мировых производителей — позволяет нам без преувеличения заявлять, что мы выполняем качественные работы по сварке оптоволокна.

Отправить запрос на расчет стоимости сварки оптоволокна

Сварка оптического волокна

Компания «Канон» — системный интегратор сетей связи, работающий на рынке телекоммуникационных услуг c 1993 года. Это динамично развивающееся предприятие, которое уверенно осваивает новые рубежи в области сетевых и телекоммуникационных решений.

Компания осуществляет поставку и инсталляцию оборудования, предоставляет своим клиентам комплексные решения — на основе современных технологий, начиная от проектирования и заканчивая послегарантийным обслуживанием сетей связи для передачи голоса, видео и данных, систем оповещения, контроля и управления доступом, видеонаблюдения. Реализация проектов с использованием современных технологий на высоком уровне в немалой степени определяет тесное сотрудничество нашим предприятием с ведущими производителями оборудования.

Совместная проработка проектов с партнерами позволяет найти ту «золотую середину», при которой достигается высокая технологичность создаваемых систем и оптимальное соотношение их цены и качества

Перечень наших услуг

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Одной из важнейших операций, определяющих параметры и качество ВОЛС, является сварка оптических волокон, поэтому наиболее важно выполнение данного вида работ на профессиональном уровне.

Соединение оптических волокон с помощью сварки является наиболее распространенным методом получения неразъемных соединений. Этот метод позволяет получать качественные соединения с низкими показателями вносимых потерь.

Cварка оптики (сварка оптоволокна, сварка оптических волокон) — это лучший и самый надежный способ соединения оптического волокна. Несмотря на относительную простоту, сварка волокон – это наиболее ответственный момент, ведь случайная ошибка может вывести из строя всю линию. Поэтому она должна проводиться квалифицированными специалистами с применением новейшего оборудования и инструментов.

Сварка оптики производится аппаратом Fujikura 60S. Данный сварочный аппарат является передовым в области сварок оптических волокон: высокая скорость при наивысшем качестве сварки — это самое главное преимущество этого аппарата.

Компания Fujikura (Фуджикура) представляет новейшую серию FSM-60S и в очередной раз устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов по степени защиты, быстродействию, размерам и весу.

Рассчитанный на работу в самых жестких условиях эксплуатации, FSM-60S имеет высокую защиту от пыли и влаги, не боится ударов, обеспечивает работу в диапазоне температур от -10°С до +50°С. Предназначен для сварки всех типов оптических волокон c выравниванием по сердцевине OB.

Особенности:

• Самый современный аппарат для сварки оптических волокон; 
• Самый компактный в своем классе; 
• Защита от пыли с размером частиц 36-54 микрон; 
• Защита от влаги со скоростью выпадения осадков не более 10 мм в час; 
• Автостарт для начала сварки и термоусадки; 
• Поворотный монитор, автоматическое распознавание положения монитора, дублированное управление; 
• Удобный монтажный стол на кейсе сварочного аппарата; 
• Обновление программного обеспечения аппарата через Internet.

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Товары

• Системы управления

  В наличии

Проекты

Наиболее значимые проекты реализованы на сетях ОАО «Башинформсвязь», ОАО «Башнефть», ЗАО «Уфанет», ОАО «Салаватстекло», ОАО «КАМАЗ», Уфимский нефтяной технический университет, проработан и реализуется проект модернизации сети ОАО «Гидравлика» г. Уфа. Реализованы проекты видеоконференций в ОАО «Уралсибнефтепровод», Администрации города Уфа со всеми муниципальными службами, холдинга «Урало-Поволжская агропромышленная группа», Управления федеральной налоговой службы по РБ, проводится опытная эксплуатация в Министерстве связи РБ.

Каждый проект, разработанный ООО «Канон» — будь то локальная или виртуальная корпоративная сеть предприятия, района или региона — неординарен, так как реализован с учетом всех потребностей конкретного заказчика.

Специалисты нашей организации участвуют в проектировании, строительстве и обслуживании сетей для операторов мобильной связи.

ООО «Канон», являясь авторизованным представителем ЗАО НПО «Сенсор» (Ярославль) и ООО «Элес», построило под ключ локальные сети оповещения (ЛСО) для ряда потенциально опасных объектов: Юмагузинское и Нугушское водохранилище, Павловская ГЭС и Шлюз, Кармановская ГРЭС, объединения «Салаватнефтеоргсинтез», «Уфанефтехим», «Сода», «Синтез- Каучук», «УМПО», «БМК», «Шихан», предприятий пищевой промышленности и других.

В настоящее время реализуется проект ЛСО ООО «Тобольск-Нефтехим». Введены в эксплуатацию единые диспетчерские пункты (ЕДДС) муниципальных образований в городах Салават, Сибай, Межгорье, Уфимского, Мелеузовского и Иглинского районов РБ в рамках построения системы единого номера службы спасения 112.

Выполнен проект «Реконструкция территориальной автоматизированной системы централизованного оповещения гражданской обороны Республики Башкортостан», аналогичный — Курганской области.

Почему необходимо выбрать нас?

Каждый проект, разработанный ООО «Канон» — будь то локальная или виртуальная корпоративная сеть предприятия, района или региона — неординарен, так как реализован с учетом всех потребностей конкретного заказчика.

Специалисты нашей организации участвуют в проектировании, строительстве и обслуживании сетей для операторов мобильной связи.

Компания ведёт строительство волоконно-оптических линий связи ВОЛС, сетей широкополосного доступа, структурированных кабельных систем (СКС), предоставляет аутсорсинговые услуги, регулярно участвует в выставках, проводит семинары и презентации, сотрудничает с учебными заведениями по подготовке специалистов профильных направлений.

Работая в сфере динамично развивающихся наукоёмких технологий, компания учитывает особенности и тенденции развития инфокоммуникационного пространства, тщательно отслеживает потребности рынка, внедряет инновационные решения и развивает новые направления деятельности, что делает ее привлекательной для сотрудничества.

Чтобы обратиться к нам – позвоните по номеру +7 (347)256-57-07 или напишите специалисту в онлайн чат.

Монтаж сетей GPON: какие инструменты использовать?

1. Главная
2. Монтаж сетей GPON: какие инструменты использовать?

Наиболее популярной для абонентского доступа через оптоволокно сейчас является технология пассивных оптических сетей, сокращенно PON от английских слов Passive Optical Networks. Широкому кругу потребителей эта технология больше известна в варианте GPON, то есть Gigabit PON, пассивная оптическая сеть, работающая на скоростях порядка гигабит/с. Дело в том, что услугу по подключению GPON предоставляют многие интернет-провайдеры и данный термин уже «примелькался» в рекламе.

Суть PON заключается в том, что к большой группе потребителей (например, к целому многоквартирному дому или к его подъезду) подводится сигнал по одному оптоволокну. При этом распределение сигнала по потребителям и суммирование сигналов, идущих от потребителей, осуществляются пассивными оптическими разветвителями.

Архитектура PON сети

Передача upstream и downstream происходит в оптическом волокне на разных длинах волн. Также есть длина волны, используемая для передачи кабельного телевидения. Информационный поток, идущий к абонентам, является широковещательным, каждый абонент выбирает из него предназначенные именно ему поля с данными. В направлении от абонента для объединения информационных потоков применяется принцип временнОго разделения доступа (TDMA), когда каждому абоненту выделяется свой промежуток времени, в который он может передавать информацию. GPON и просто PON сети связи имеют, как правило, древовидную структуру.

Для того, чтобы понять, каким должен быть инструмент, которым будут пользоваться специалисты, монтирующие сети GPON, рассмотрим как осуществляется работа с оптическими кабелями, в том числе применительно к данной технологии передачи данных.

Последовательность действий при соединении оптических волокон

Разделка оптических волокон

Первым делом требуется обрезать кабель и снять с него оболочку.

Видео: как использовать стриппер из набора Jonard TK-150 для зачистки оптических волокон

См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-150

Следует иметь в виду, что некоторые оптоволоконные кабели имеют гидрофобное заполнение. Предназначено это заполнение для того, чтобы “выталкивать” воду, которая просачивается в кабель через микротрещины в оболочке. Гидрофобное заполнение перед монтажом следует удалить на конце при помощи специальной жидкости.

В оптическом кабеле могут не присутствовать металлические элементы, но это не значит, что разрезать его очень просто. Дополнительную механическую прочность некоторым маркам оптоволоконного кабеля может придавать кевлар — синтетическое волокно, из которого, в частности, изготавливают бронежилеты. Разрезать его можно только с помощью специальных ножниц, которые желательно иметь в готовом наборе для монтажника.

Jonard JIC-186 — ножницы для резки кевларовых нитей.
См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-120.

Самонесущие оптические кабели для подвешивания на открытом воздухе обычно имеют в своей конструкции прочный стальной трос толщиной до 6 мм. Монтажник должен также иметь под рукой инструмент, способный перерезать данный трос.

Волокна оптического кабеля располагаются обычно в модуле. Чтобы извлечь волокна из модуля, требуется стриппер для резки модуля.

Видео: Использование стриппера Jonard MS-6 для продольной резки оптического модуля

См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-150

Способы соединения оптоволокна

Для соединения оптоволокна применяются три основных способа:

• сварка,
• разъемное механическое соединение,
• неразъемное соединение при помощи сплайса.

Сварку используют для создания неразъемных соединений, а в ряде случаев и для установки оптических разъемов на кабели. Преимущества — надежность соединения, малое затухание, малые искажения сигнала. Недостатком сварки является необходимости каждому монтажнику носить с собой громоздкое сварочное оборудование. Кроме этого, сварка требует наличия персонала относительно высокой квалификации. На магистральных линиях связи используется практически только сварка. Для GPON сварка теперь тоже широко используется крупнейшими операторами связи. Это стало возможным благодаря появлению переносных автоматизированных установок для сварки — нет больше необходимости контролировать процесс под микроскопом в буквальном смысле этого слова. Но такие установки пока стоят дорого и не все операторы связи могут их себе позволить. Поэтому для GPON используются и иные способы соединения волокон.

Разъемные механические соединения применяются в случаях, когда сеть может в будущем значительно менять свою конфигурацию. Например, если кабели проложены в бизнес-центре. Такая ситуация возникает, когда через GPON подключают корпоративных клиентов. Недостатками такого типа соединения являются высокое затухание, значительные внутренние отражение и необходимость в периодическом обслуживании (чистке) разъемов. По способу установки оптические разъемы делятся на pigtail и SC. Разъем pigtail (в переводе с английского — “поросячий хвостик”) уже подготовлен на заводе

Неразъемные соединения без сварки создаются при помощи так называемых сплайсов — тонких трубок особой формы, заполненных прозрачным гелем.

Подготовка к соединению оптических волокон

Перед соединением волокон любым способом требуется произвести некоторые подготовительные действия с обоих концов кабеля. Сначала конец волокна очищается от защитных покрытий на нужную длину и обезжиривается. Лучше всего для обезжиривания подходят салфетки, пропитанные изопропиловым спиртом.

Альтернатива готовым салфеткам, пропитанным изопропиловым спиртом — сухие безворсовые салфетки FIS Kim-Wipes, которые смачивают непосредственно перед использованием. Преимущество таких салфеток заключается в том, что их срок годности практически не ограничен. См. НИМ-25 — набор инструментов для монтажа ВОК .

Соединение оптических волокон

Соединение с помощью сварки

При сварке последовательность действий отличается тем, что перед снятием защитного слоя на один из концов кабеля надевается термоусаживаемая гильза для жесткой фиксации и защиты от попадания влаги. Далее волокно скалывается с помощью специального инструмента таким образом, чтобы плоскость торца была строго перпендикулярна оси волокна (допускается отклонение не более 1 градуса). После скалывания оптическое волокно с обеих сторон кабеля закладывается в сварочный аппарат и фиксируется способом, описанным в инструкции к аппарату. Крышка сварочного аппарата закрывается, далее в автоматическом режиме происходят сварка и тестирование прочности соединения. После этого защитная гильза сдвигается таким образом, чтобы ее середина совпадала с местом сварки. Далее место соединения помещают в специальную печь, где за счет термоусадки гильза плотно охватывает кабель, обеспечивая герметичность.

Соединение с помощью разъемных механических соединений

Установке оптоволокна в разъеме SC также предшествуют очистка конца волокна от защитных покрытий и обезжиривание. Закрепление волокна в разъеме осуществляется при помощи эпоксидной смолы. В канал разъема вводится эпоксидная смола, а на конец волокна — отвердитель. Оптоволокно вводится в канал разъема так, чтобы из разъема на достаточное для последующей обработки расстояния выступал конец волокна. Раньше за этим следовал нагрев в печи, после которого эпоксидная смола полимеризовалась. Сейчас же применяются быстрозатвердевающие эпоксидные смолы, не требующие запекания. Но они требуют определенной сноровки от персонала, чтобы волокно с первого же раза было правильно введено в разъем, иначе разъем будет испорчен.

После затвердевания эпоксидной смолы выступающий конец оптоволокна скалывается до нужной длины, а затем следует шлифовка — придание поверхности торца оптимальной формы, обеспечивающей плотное прилегание торцов двух волокон в сочетании с минимальными потерями и искажениями передаваемого сигнала. Наилучшим вариантом специалисты считают придание поверхности торца угла наклона 8 градусов относительно плоскости, перпендикулярной оси оптического волокна.

Соединение с помощью сплайсов

При соединении оптоволокна сплайсами производятся уже упомянутые выше подготовительные работы, общие для всех типов соединения, а также скол оптоволокна под прямым углом. Современные сплайсы, как правило, поставляются уже заполненными гелем. В сплайс аккуратно вводятся с двух сторон при помощи специальных направляющих соединяемые оптические волокна. Они надежно фиксируются в сплайсе. Возможны повторные пересоединения с помощью одного и того же сплайса до 10 раз. Для защиты от внешних воздействий сплайс размещен в специальной кассете, иногда именуемой “пластиной”.

Особенности наборов инструментов для GPON

В кабелях для GPON обычно отсутствует мощная защитная броня, характерная для магистральных волоконно-оптических кабелей. Поэтому наборы для монтажа GPON сетей не имеют в своем составе инструментов, позволяющих разделывать броню. Это обстоятельство уменьшает размеры и вес таких наборов, что немаловажно для работы, предусматривающей выезд к конкретным абонентам.

Сварочный аппарат и печь для термоусадки в чемоданчик для установки оптоволокна, как правило, не входят. В том случае, если они необходимы, их переносят отдельно.

Hobbes HT-F3033 — пример набора для монтажа разъемов на оптоволокно, содержащего разнообразные расходные материалы

Салфетки, пропитанные изопропиловым спиртом, средства шлифовки, эпоксидная смола и жидкость для удаления гидрофобного заполнителя относятся к расходным материалам. Тем не менее, их присутствие в наборе создает определенные удобства. В чемоданчике для инструментов под них предусмотрено место, куда по мере использования указанных материалов, можно положить новые, примером тому является Hobbes HT-F3033.

SK VOLS-3 — набор, который содержит средства тестирования, ножницы для кевлара и особый стриппер. Все эти предметы отсутствуют во многих наборах, так что VOLS-3 их отлично дополняет.

Естественно, большим преимуществом для набора являются средства контроля качества волокна, а также созданного соединения. В простейшем случае это фонарик и лупа для визуального контроля.

Видео: обнаружение места повреждения оптического кабеля при помощи несложного в использовании тестера

Более продвинутый вариант — фонарик (или лазер), который дает свет глубокого красного цвета, близкого по длине волны к инфракрасному диапазону, на котором осуществляется передача информации. В этом свете более отчетливо видны дефекты, критичные для ШПД. Также к средствам контроля, которые должен иметь монтажник GPON, относятся измеритель уровня оптической мощности и тестер обрывов в оптоволокне. Они входят, в частности, в набор SK VOLS-3.

Почему нужно пользоваться только профессиональными инструментами?

В XXI веке волоконно-оптическая связь перестала быть чем-то экзотическим. И все больше людей пытаются создавать оптические сети своими руками. Рынок быстро отреагировал на эту тенденцию. В итоге на прилавках магазинов можно встретить оборудование для работы с оптическим кабеле, которое стоит намного дешевле профессиональных инструментов. Есть соблазн приобрести его и использовать для прокладки GPON. Но такая дешевизна обернется в итоге убытками и низким качеством.

Почему оборудование для монтеров-любителей стоит в разы дешевле профессионального? Инструмент для любителя — это череда компромиссов между стоимостью, производительностью и интенсивностью использования.

Если вы делаете волоконно-оптическую сеть своими руками для личного использования, для друзей или для офиса маленькой фирмы, то производительность труда уходит на второй план. И совсем другое дело профессиональное использование, когда каждая минута простоя стоит немалых денег. Эргономичная форма ручек инструмента, материалы, из которых они изготовлены, сама форма оборудования — все это повышает производительность труда, но при этом делает инструмент более дорогим в производстве.

Любители используют инструмент от случая к случаю. Профессионалы эксплуатируют его по несколько часов каждый рабочий день. Поэтому в профессиональном инструменте применяются иные марки стали для режущих кромок, иные типы абразивов.

Уязвимым местом GPON в базовом варианте, используемом в жилом секторе, является отсутствие резервных каналов передачи данных. Это предъявляет особые требования к надежности соединения оптических кабелей. Компьютерная сеть маленькой фирмы построена по кольцевой схеме, где есть резервирование. При древовидной структуре характерной для GPON, хотя бы одно ненадежное соединение может лишить связи целый подъезд многоквартирного дома.

Интенсивная деятельность провайдеров по внедрению ШПД через сети GPON в нашей стране привела к тому, что профессия монтажника волоконно-оптических линий связи стала поистине массовой. Делать работу быстро и качественно таким специалистам помогут наборы инструментов, предлагаемые на нашем сайте.

Смотрите также:

Примеры оборудования:

См. также:

Особенности сварки оптоволокна

На оптическое волокно не действуют внешние помехи и факторы среды, а кабель из него не дает электромагнитного излучения, что делает его идеальным проводником информации. Также он, благодаря малой мощности, обладает отличными характеристиками по электробезопасности.

Оптоволоконные линии связи – наиболее надежный способ передачи данных на большие расстояния. Он также широко применяется для построения вертикальной разводки между этажами в зданиях и при передаче информации от одного коммутационного центра к другому. В качестве последних могут выступать серверы, рабочие станции, коммутаторы, маршрутизаторы и прочее оборудование, сварка оптоволокна в котором выступает немаловажной частью монтажа систем связи.

Сварочный процесс в этом случае представляет собой высокотемпературную обработку специальных оптоволоконных материалов с помощью особого аппарата, способного соединять различные части линий связи в максимально короткий промежуток времени. Оборудование, правильно подобранное для сварки оптоволокна, цена на которое может варьироваться в зависимости от степени автоматизации, позволит даже не самому опытному сварщику выполнить все работы самостоятельно.

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

Последнее поколение оборудования для проведения сварки оптоволоконного кабеля – аппараты, позволяющие благодаря полностью автоматизированному процессу, экономить не только время, но и силы работающего. Относительно недавно появившиеся на рынке, эти устройства уже завоевали популярность своими уникальными возможностями. Соединение и сварка оптических волокон в них только контролируется посредством наблюдения на экране, куда поступает изображение с встроенных в аппарат видеокамер, а весь сварочный процесс автоматизирован.

От сварщика требуется только очистить, сколоть и вложить в зажимы аппарата соединяемые волокна. Единственным недостатком этого вида оборудования является довольно высокая стоимость, поэтому его приобретение целесообразно для больших объемов работ. При необходимости однократного выполнения сварки оптических волокон стоит обратиться к специализированным организациям, оказывающим подобные услуги.

Выполняя такие работы самостоятельно, следует изучить хотя бы минимальный из курсов оптоволоконной  сварки, чтобы понять ее отличие от традиционного соединения этим способом металлов и сплавов. Общее у них – только сам принцип образования единой проводящей линии из нескольких жил кабелей в процессе плавления под действием высоких температур. Но сварка оптики – это еще и операция, требующая исключительной точности и отсутствия потерь волокон. Только неразрывное сварное соединение, равнопрочное на всем протяжении линии связи, может обеспечить высокую пропускную способность канала и требуемое качество прохождения сигнала.

Подготовка кабеля и особенности сварочного процесса

Подготовка кабеля к сварке заключается в оголении его концов с очисткой от защитного покрытия на 2-3 см от края и последующей обработке их очистителем на основе спирта. Качественное соединение оптических волокон возможно только при отсутствии на них пыли, инородных микроскопических тел и жировых загрязнений.

Чтобы края волокон максимально точно совмещались друг с другом, их торцы откалывают под углом специальным высокоточным приспособлением – скалывателем. Как видно на многих видео сварки оптоволокна, обучения или определенного опыта требует помещение соединяемых концов кабеля в зажимы сварочного аппарата.

При использовании автоматического сварочного оборудования потребность в этом меньше, так как оно микроскопически точно совмещает края волокон между собой, а по завершении работы осуществляет автопроверку на прочность полученного соединения.

Процесс сварки оптики происходит под действием электрической дуги. Волокна, разогреваясь до определенной температуры в местах стыка торцов кабеля, образуют прочные соединения между собой. Причем автоматическое оборудование позволяет контролировать температурный режим, не допуская перегрева.

По завершении сварки волокна укладывают в кассету специальной оптической муфты. До операций по конечной защите сварного шва необходимо провести ее термоусадку в особой тепловой камере сварочного оборудования. При строгом соблюдении всех этапов технологии можно получить соединение самого высокого качества, не затрачивая много времени.

Как сварить оптическое волокно | Компания «Вьютек»

Сварочный аппарат для оптических волокон (arc fusion splicer) — высокотехнологичный прибор, который автоматически и очень точно сводит зафиксированные в нем волокна, а после сваривает данные волокна. После сварки оптоволокна этот прибор автоматически проверяет потери и прочность в данном сварочном соединении.  
Оптический сварочный аппарат является дорогим и сложным прибором (наряду с рефлектометром) из набора инструментов специализированного работника в данной области.

Алгоритм сварки оптического волокна

1. Закладываем в сварочный аппарат подготовленные оптические волокна с заранее надетой защитной гильзой КДЗС, фиксируя магнитными зажимами (про подготовку волокон можно почитать здесь и здесь).
2. Оптический сварочный аппарат автоматически начинает  сводить зафиксированные в нем волокна, при этом исполняющий сварку специалист наблюдает процесс сведения волокон на цифровом экране аппарата (процесс наблюдения обеспечен с помощью оптической системы, состоящей из камер-микроскопов и зеркал на внутренней поверхности крышки сварочного аппарата).  
3. При появлении волокон на экране, аппарат пропускает короткую слабую дугу для того чтобы «сдуть» микропылинки с волокон.
4. Сварочный аппарат при помощи прецизионных моторчиков начинает очень точно сводить оптические волокна друг к другу.
5. После этого аппарат оценивает состояния волокон. Если волокна чистые и имеют допустимый угол скола, то  прибор пропускает на несколько секунд основную мощную дугу (т.е. происходит процесс сварки оптического волокна).
6. Если хотя бы одно из условий не выполнено, то  аппарат  сообщает специалисту об этом звуковым сигналом и выведением на экран сообщения об определенной ошибке (т. е. отказывается сваривать волокно).
7. Далее прибор автоматически проверяет потери (затухания) и прочность в данном сварочном соединении.
8. Аккуратно достаем  спаянное оптоволокно, надвигаем защитную гильзу КДЗС на стык  сварки  и также аккуратно помещаем в печку.
9. После оконченного таймера печки, достаем усаженную гильзу КДЗС и кладем на отведенную полочку для охлаждения.

Каждое волокно каждого модуля проходит данные шаги поэтапно. После сварки всех нужных оптических волокон определенного модуля аккуратно укладываем волокна в кассету кросса или муфты.

Работу на оптическом сварочном аппарате Sumitomo Type-39 вы можете посмотреть в нашем видео.

Технология применения сварочного аппарата для оптоволокна

Сварочный аппарат для оптоволокна предназначается для осуществления соединения оптоволоконных кабелей. Развитие технологий телевещания и интернета способствовало развитию производства и практически повсеместному применению кабелей оптоволокна. Оптоволоконный кабель состоит из тонких нитей кварца, стекла или пластика. Нити оптического кабеля позволяют обеспечить сигналу, проходящему по ним, более высокий уровень чистоты по сравнению с сигналом, передающимся посредством радиоволн.

Схема оптического кабеля.

Протяженные коммуникации не могут состоять из непрерывающегося оптоволоконного кабеля. Монтаж и ремонт оптоволоконных сетей требует соединения проводящих нитей между собой. Для проведения такого рода работ используются специальные приборы, позволяющие соединять проводящие элементы оптического кабеля.

Технология проведения сварочных работ

Основным принципом объединения оптоволокна является разогрев краев проводящих нитей до температур плавки, при помощи воздействия на них электрической дугой.

Для объединения оптоволокна необходимо разогреть край проводящих нитей.

При проведении процесса объединения оптоволокна основной проблемой является осуществление тщательной подгонки соединяемых элементов. Дело заключается в том, что при некачественной подгонке волокон при их соединении кабель может утратить свою функциональность.

Процесс объединения оптических проводящих нитей заключается в первоначальном расплавлении световода и последующем его соединении, выполняемом при помощи использования электродуги. Для проведения сварных работ применяются специальные сварочные приборы, которые в процессе работы используют методы точного совмещения при объединении оптических нитей кабеля.

Приборы, выпускаемые промышленностью и предназначенные для соединения оптоволоконного кабеля, классифицируются по используемым методам выравнивания световодов. Помимо этого, применяется классификация приборов в зависимости от максимального количества одновременно объединяемых световодов. Контроль процесса объединения световодов проводится в современных сварочных приборах при помощи электронных блоков, которые при проведении сварки учитывают большое количество параметров среды, таких как температура воздуха, давление, влажность воздуха и многие другие. Современные сварочные приборы оснащаются несколькими программами для проведения процесса сварки. Выбор программ осуществляется в зависимости от вида используемого световода.

Читайте также:

Сварка для начинающих: видео-уроки.

Особенности сварки металлоконструкций.

Сварка оптического световода включает несколько техэтапов:

Схема сварки оптоволокна.

• надевание на один из световодов защитной термоусадочной гильзы;
• подготовка торцевых поверхностей световодов;
• установка подготовленных световодов в направляющие системы сваривания;
• проведение юстировки световодов в двух плоскостях;
• выполнение сварки оптического волокна;
• предварительная оценка качества сваривания;
• защита места объединения при помощи термоусаживающей спецгильзы;
• проведение теста на качество.

Процесс оплавления проводится одновременно на обоих объединяемых световодах. Операцию совмещения и соединения в современных аппаратах проводят автоматически.

Вернуться к оглавлению

Устройство и составные части оборудования

Одним из основных элементов оборудования, предназначенного для проведения сваривания световодов оптических кабелей, является электронный блок управления процессом. В блок управления входят преобразователи электротока, материнская плата и многие другие электронные компоненты прибора, которые включают в себя разнообразные электронные датчики.

Схема сварочного аппарата для оптоволокна.

Следующим элементом конструкции является мехблок. В состав этого блока входят желоба, напоминающие латинскую букву V, которые служат для расположения в них соединяемых световодов, элементы нагрева, электроприводы системы выравнивания и совмещения волокна и некоторые другие механические компоненты.

Современные приборы для проведения процесса соединения оснащаются специальными жидкокристаллическими дисплеями, на которых отражается основная информация о параметрах процесса. Здесь же на дисплее проводится выбор требуемого рабочего режима сваривания.

Современные сварочные приборы, предназначенные для соединения световодов, имеют достаточно компактные размеры. Рабочее напряжение аппарата составляет от 100 до 300 вольт. На сегодняшний день созданы аппараты, позволяющие производить сварку световодов в местах, где отсутствует доступ к сетевой электроэнергии. Такие устройства являются портативными и работающими от аккумуляторной батареи.

Вернуться к оглавлению

Последовательность операций в рабочем цикле

Соединение оптического волокна осуществляется в определенной последовательности.

Сначала осуществляется удаление защитной оболочки, покрывающей кабель, и проводится очистка оптоволокна от гидрофобной пленочной оболочки. Очистка от оболочки проводится при помощи специального геля.

При сварке оптоволокна понадобятся защитные гильзы.

После проведения очистки на волокна кабеля надеваются защитные гильзы из комплекта деталей, предназначенных для защиты сварочных соединений. Особенностью этих гильз является сужение этих компонентов при воздействии на них высокой температуры.

Снятие защитных слоев осуществляется на волокнах на расстоянии трех миллиметров от краев. Очистка волокна проводится спиртом. Зачищенные концы волокон размещают в V-образные направляющие аппарата для сварки оптических волокон. Помещая волокна в сварочный прибор, проводят автоматическую стыковку световодов. После помещения волокон включается аппарат для сварки оптоволокна. В процессе нагрева световоды направляются друг к другу.

Аппарат для сварки оптики в автоматическом режиме проверяет качество сваривания. Проводится проверка проводимости световой волны. Используемая из КДЗС термоусадочная муфта смещается на место сваривания и сжимается, тем самым фиксируя его. После проведения сваривания волокна укладываются в спецмуфту, кассету или спайс-пластину.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы эволюционирования приборов для соединения оптоволокна

Работа оборудования для сваривания оптоволокна может осуществляться в трех режимах: в ручном, автоматическом или полуавтоматическом. В настоящий момент оборудование, функционирующее в ручном и полуавтоматическом режиме, промышленностью уже не выпускается.

Работа с аппаратом ручной сварки требует высокого профессионализма и больших энегрозатрат.

В период развития оборудования для оптоволоконной передачи данных приборы для сваривания выпускались следующих типов:

1. Прибор ручной сварки. Процесс сваривания таким аппаратом является энергоемким и требует наличия высокого профессионализма у специалиста, осуществляющего сваривание. Точность совмещения волокон контролируется при помощи микроскопа.
2. Приборы полуавтоматической сварки. Совмещение, соединение и сваривание осуществляется в автоматическом режиме. Контролирование проводится при помощи дисплея, на который передают сигнал встроенные камеры. В ручном режиме проводится очистка и подготовительный этап.
3. Автоматические приборы сварки. Современные аппараты, осуществляющие все операции в автоматическом режиме.

Наиболее удобными являются приборы, выполняющие весь комплекс операций в автоматическом режиме.

Вернуться к оглавлению

Дополнительное оборудование, используемое при проведении работ по свариванию оптоволокна

В процессе сваривания используется дополнительное оборудование. К таким дополнительным приборам относятся скалыватели и термострипперы – приспособления, предназначенные для проведения зачистки оптического волокна.

Производители достаточно часто выпускают современные комплекты оборудования, которое включает в свой перечень, помимо скалывателя и термостриппера, еще и печь, предназначенную для проведения термоусадки КДЗС и помпу для спирта.

Основными производителями оборудования для соединения оптоволоконного кабеля являются следующие ведущие фирмы: FUJIKURA, SUMITOMO, INNO, ILSINTECH и некоторые другие.

Выбор аппарата осуществляется в зависимости от функциональных характеристик оборудования и конкретных задач, для которых осуществляется приобретение прибора. Оборудование для проведения сваривания оптоволоконных кабелей является достаточно дорогим.

Объяснение сращивания оптоволоконного кабеля

Мы обычно получаем одни и те же основные вопросы по теме сращивания о типах, преимуществах и областях применения.

Начнем с того, что стандартное определение сращивания оптического волокна — это соединение двух оптоволоконных кабелей вместе. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется заделкой или соединением. Сращивание чаще всего используется в полевых условиях, но может применяться и при сборке кабелей. В полевых условиях сращивание является более быстрым и эффективным методом и используется для восстановления оптоволоконных кабелей при случайном обрыве скрытого кабеля.

Типы сварки

Существует 2 метода сварки: механический или сварочный. Оба метода обеспечивают гораздо меньшие вносимые потери по сравнению с оптоволоконными соединителями.

механическое соединение

Механическое сращивание оптоволоконных кабелей — это альтернативный метод сращивания, для которого не требуется сварочный аппарат.

Механический стык — это соединение двух или более оптических волокон, которые выровнены и удерживаются на месте узлом, который удерживает волокно в совмещенном состоянии с помощью жидкости для согласования показателей преломления.Для механического сращивания используется небольшой механический стык длиной около 6 см и диаметром 1 см, который прочно соединяет два оптических волокна. Это точно выравнивает два оголенных волокна и затем механически закрепляет их.

Крышка с защелкой, клейкая крышка или и то, и другое используются для постоянного закрепления стыка.

Волокна не соединены прочно, а просто удерживаются вместе, чтобы свет мог проходить от одного к другому. (Вносимые потери <0,5 дБ)

Потери при сварке обычно равны 0.3 дБ. Но механическое сращивание волокон приводит к более высокому отражению, чем метод сращивания оплавлением.

Механические сращивания волоконно-оптических кабелей небольшие, довольно простые в использовании и очень удобны как для быстрого ремонта, так и для постоянной установки. Они доступны в постоянном и повторно используемом типах.

Механические сращивания оптоволоконных кабелей доступны для одномодовых или многомодовых волокон.

Сварка оплавлением

Сварка оплавлением дороже, но имеет больший срок службы, чем механическая сварка.Метод Fusion позволяет сплавлять жилы волокна с меньшим затуханием. (Вносимое затухание <0,1 дБ)

В процессе сварки оплавлением используется специализированный сварочный аппарат для точного совмещения двух концов волокон, после чего концы стекла «плавятся» или «свариваются» вместе с использованием электрической дуги или какого-либо типа тепла. Это обеспечивает прозрачное, неотражающее и непрерывное соединение между волокнами, обеспечивающее свет с очень низкими потерями

трансмиссия. (Типичные потери: 0,1 дБ)

Сварочный аппарат выполняет сварку оптоволоконным оптоволокном в два этапа.

1. Точно совместите два волокна
2. Сгенерировать небольшую электрическую дугу, чтобы расплавить волокна и сварить их вместе

При соответствующем обучении специалист по сращиванию оптоволокна может в обычном порядке достичь уровня вносимых потерь менее 0,1 дБ как для одномодовых, так и для многомодовых волоконно-оптических кабелей.

Помимо более низких потерь при сварке при типичном уровне 0,1 дБ, преимущества сварки плавлением включают меньшее обратное отражение.

Обычное применение для сращивания — это соединение кабелей в длинных кабельных трассах за пределами завода.Это когда длина участка требует более одного кабеля. Сращивание обычно используется для заделки одномодовых волокон (путем сращивания предварительно заделанных пигтейлов на каждое волокно), но есть и другие применения. Важно отметить, что нарезку можно использовать для смешивания различных типов оптоволоконных кабелей, например, для подключения 48-волоконных кабелей к шести 8-волоконным кабелям, идущим в разные места.

Дополнительные ресурсы от команды удобных флагов включают:

Категория Resource FOC Splicing Страница

Глоссарий, сокращения, военные спецификации для разъемов: http: // bit.ly / 2a2EFn8

Ресурс вопросов и ответов: отправляйте технические вопросы по адресу [email protected]

Есть вопросы по этой статье?

Свяжитесь с FOC с вопросами по телефону: (800) 473-4237 / 508-992-6464 или по электронной почте: FiberOpticCenter@focenter. com, и мы ответим как можно скорее.

Информационный бюллетень Tec-Alert

Проще говоря, сращивание оптоволокна включает соединение двух оптоволоконных кабелей вместе. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется заделкой или соединением. Сращивание оптоволокна обычно приводит к более низким потерям света и обратному отражению, чем заделка, что делает его предпочтительным методом, когда длина кабеля слишком велика для одной длины волокна или при соединении двух разных типов кабеля вместе, например, 48-волоконного кабеля на четыре. 12-волоконный кабель. Сращивание также используется для восстановления оптоволоконных кабелей при случайном обрыве подземного кабеля.

Существует два метода сварки оптоволоконных кабелей: сварка оплавлением и механическая сварка. Если вы только начинаете сращивать волокна, возможно, вам стоит взглянуть на свои долгосрочные цели в этой области, чтобы выбрать, какой метод лучше всего соответствует вашим экономическим и производственным целям.

Что касается производительности каждого метода сварки, решение часто зависит от отрасли, в которой вы работаете. Сварка плавлением дает меньшие потери и меньшее обратное отражение, чем механическое соединение, поскольку получаемые в результате точки соединения сваркой практически бесшовные. Сварные соединения используются в основном с одномодовым волокном, тогда как механические соединения работают как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения вкладывают средства в сварку сплавлением для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему будут использовать механическое соединение для более коротких локальных участков кабеля. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, сварка методом сварки также предпочтительна для этого приложения. Промышленность ЛВС может выбрать любой из этих методов, поскольку потеря и отражение сигнала — второстепенные проблемы для большинства приложений ЛВС.

Шаг 2: Раскол волокна — Использование хорошего скалывателя волокна здесь имеет важное значение для успешного сращивания оптоволокном.Срезанный конец должен быть зеркально гладким и перпендикулярным оси волокна, чтобы обеспечить надлежащее соединение. ПРИМЕЧАНИЕ: Скалыватель не режет волокно! Он просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв. Цель состоит в том, чтобы получить максимально перпендикулярный скол на конце. Вот почему хороший нож для сварки оплавлением часто может стоить от 1000 до 3000 долларов. Эти скалыватели могут стабильно создавать угол скола 0,5 градуса или меньше.

Шаг 3: Сварите оптоволокно — на этом шаге есть два шага: выравнивание и нагрев.Выравнивание может быть ручным или автоматическим, в зависимости от того, какое у вас оборудование. Чем дороже вы используете оборудование, тем точнее становится выравнивание. После правильного выравнивания сварочный аппарат для оптоволокна использует электрическую дугу для плавления волокон, непрерывно сваривая два конца волокна вместе.

Шаг 4: Защитите волокно — Защита волокна от изгиба и растягивающих усилий гарантирует, что стык не сломается при нормальном обращении. Типичный сварной стык имеет предел прочности на разрыв между 0.5 и 1,5 фунта и не сломается при нормальном обращении, но все же требует защиты от чрезмерных изгибающих и тянущих усилий. Использование термоусадочных трубок, силиконового геля и / или механических средств защиты от обжима обеспечит защиту места стыка от внешних элементов и поломки.

Шаг 2: Раскол волокна — процесс идентичен расколу для сварки плавлением, но точность раскола не так критична.

Шаг 4: Защитите оптоволокно — законченный механический стык обеспечивает его собственную защиту.

Для сварки оплавлением вам понадобится еще более точный скалыватель, чтобы добиться исключительно низких потерь (0,05 дБ и менее). Если у вас плохой скол, концы волокна могут не плавиться должным образом, вызывая потери света и проблемы с высоким отражением. Будьте готовы заплатить от 1000 до 4000 долларов за хороший нож, обеспечивающий точность, необходимую для сварки оплавлением. Уход за топором, следуя инструкциям производителя по очистке, а также правильно используя инструмент, обеспечит вам долговечное оборудование и обеспечит правильное выполнение работы с первого раза.

3. Параметры сварки должны корректироваться минимально и методично (только сварка оплавлением). Если вы начнете изменять параметры сварки на сварочном аппарате, как только появится намек на проблему, вы можете потерять желаемую настройку. Грязное оборудование должно быть вашей первой проверкой, и они продолжат работу с параметрами. Время сварки и ток сварки являются двумя ключевыми факторами при сварке. Различные переменные этих двух факторов могут дать одинаковые результаты сварки. Высокое время и низкий ток приводят к тому же результату, что и высокий ток и низкий ток.Обязательно изменяйте одну переменную за раз и продолжайте проверять, пока не найдете правильные параметры сварки для вашего типа волокна.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашим комплектом для сращивания оптоволокна, и позвольте нам помочь вам найти подходящие инструменты для всех ваших потребностей в оптоволоконной сети.

Благодарим вас за то, что вы ведете свой бизнес с Tecra Tools, и мы будем рады помочь вам в ближайшее время!

Вернуться к началу страницы

Видео — The Fiber School

Вы можете воспроизвести видео на этой странице, щелкнуть ссылку YouTube или просмотреть их в полноэкранном режиме.

Telecom Zone — Ep 001 — «ICE-T» Осмотр, очистка, оценка, тест

https://www.youtube.com/watch?v=Erm7T-1vYXE

Telecom Zone — Ep 001 — «ICE-T» Осмотр, очистка, оценка, тестирование. Эту процедуру следует выполнять каждый раз, когда вы сопрягаете или снимаете разъемы. В нашем первом выпуске Telecom Zone Сонни и Джо рассказывают о различных методах очистки и о том, как проверить торцевую поверхность разъема или наконечника.Не забывайте ставить лайки и подписываться, чтобы получать обновления для будущих выпусков. Прокомментируйте свои предложения по темам ниже для будущих выпусков.

Основные моменты видео:

• Методы химической чистки — 1:05
• Методы влажной уборки — 8:38
• Видеоинспекционный датчик — 10:29
• Пример переноса — 15:34

Товаров в этом видео:

• Видеоинспекционный зонд VIP-45
• 1,25 мм и 2.Быстрое нажатие 5 мм
• Очиститель разъемов (растворитель на водной основе) (P / N: PRO-CC-AQ)
• Безворсовые салфетки (P / N: PRO-LFW-100)
• Чистящая кассета (P / N: PRO-CT-001)
• Чистящие палочки 1,25 мм и 2,5 мм в упаковке

Ссылки по теме:

В начало

Telecom Zone — Ep 002 — Field Terminations

https://www.youtube.com/watch?v=OeM7buxTbOk

У нас есть большой выбор для полевого подключения и оконечной нагрузки. В этом выпуске менеджер по продукту Джо Кайрон рассматривает различные варианты. Джо разбивает их на три группы: механические, анаэробные и эпоксидные, а также различные соединения. В каждой из этих групп у нас есть разные варианты.

Механические соединения и механические соединители обеспечивают низкую начальную стоимость, но обычно не предназначены для постоянного ремонта. Анаэробные и эпоксидные соединители предлагают среднюю цену, но могут потребовать много времени. Преимущество анаэробных и эпоксидных соединителей перед механическими — их длительный срок службы.Анаэробные соединители собираются и отверждаются с помощью отвердителя клея и грунтовки, тогда как для окончательного отверждения эпоксидных соединителей может потребоваться нагрев. Наконец, полевые заделки сращивания требуют высоких начальных затрат, но в результате вы получаете более высокое качество, более быструю подготовку / установку и меньшее затухание.

Основные моменты видео

• Механические соединения — 1:15
• Механические соединители — 6:33
• Эпоксидные и анаэробные соединители — 10:35
• Соединители на основе эпоксидной смолы — 15:15
• Соединительные муфты — 20:30

Товаров в этом видео:

Ссылки по теме:

В начало

Telecom Zone — Ep 003 — 5 инструментов, которые должен иметь в своем ящике каждый специалист по оптоволокну

https: // www. youtube.com/watch?v=7S_hp0hZ4m4

В этом выпуске мы рассмотрим пять инструментов, которые должен иметь каждый технический специалист для устранения неполадок. Иметь правильный инструмент независимо от того, на какой работе вы работаете, действительно важно. Как технический специалист, вы хотите быть уверены, что, когда вы находитесь в поле, у вас есть все необходимое. Время — деньги, поэтому быть на работе и не иметь возможности завершить ее из-за отсутствия подходящего инструмента — нехорошо. И, очевидно, наличие подходящего инструмента может сэкономить вам много времени на устранение неполадок.

Основные моменты видео

1. Визуальный локатор неисправностей (VFL) — 1:35

Визуальный локатор неисправностей или VFL позволяет проверить целостность цепи от точки A до точки B. VFL бывают разных стилей: ручные / карманные, ручные, PM / VFL 2-в-1. Они также могут быть разных уровней мощности (мВт). Более высокая мощность позволит VFL преодолевать большие расстояния.

2. Идентификатор оптического волокна (OFI) — 6:52

Идентификатор оптического волокна (OFI) идентифицирует несколько вещей.Он позволяет узнать, является ли волокно активным (есть трафик) или темным (нет трафика), в каком направлении идет трафик и сколько энергии на волокне. Идентификатор оптического волокна OFI-30 также имеет функцию определения частоты. При подключении к источнику света тон может подаваться вдоль волокна, и OFI-30 может идентифицировать это волокно внутри коммутационной панели.

3. Источник света / измеритель мощности (набор для проверки оптических потерь) — 11:55

Оптоволоконный источник света может использоваться для передачи сигнала по оптоволокну.К другому концу сигнала подключен волоконно-оптический измеритель мощности для считывания полученной мощности. Разница между переданным и принятым сигналами заключается в затухании (затухании) волокна. Приемлема ли потеря или нет, зависит от бюджета убытков поставщика.

4. Оптический локатор разрыва (OBL) — 20:14

Оптический локатор разрыва (OBL) использует большую часть той же технологии, что и в OTDR, например, отображение расстояния до первого повреждения, но по гораздо более низкой цене, чем OTDR.Если ваша сеть правильно отображена, считывание расстояния должно позволить вам точно знать, где находится разрыв / неисправность.

5. Датчик видеоинспекции (VIP) — 24:22

Большинство проблем с волоконно-оптическими пролетами возникает из-за грязных или поврежденных разъемов. Зонд для видеоинспекции позволяет осмотреть и оценить торец разъема. Имея возможность сохранить изображение конечной поверхности, вы можете включить свои результаты в любой пакет закрытия.

Товаров в этом видео:

Ссылки по теме:

В начало

Telecom Zone — Ep 004 — Fusion Splicer Overview

https: // www. youtube.com/watch?v=5CdcBpx2dUo

В этом выпуске Telecom Zone мы рассмотрим различные типы сварочных аппаратов, преимущества использования сварочного аппарата и соображения при его использовании.

Основные моменты видео

1. Соображения безопасности — 1:13

2. Преимущества использования сварочного аппарата по сравнению с механическим сварным швом — 3:03

3. Разница в потерях при сварке сваркой и механической сварке — 3:47

4.Сварка оплавлением одинарная и масса / лента — 6:38

5. Выравнивание сердечника и выравнивания оболочки — 8:00 6. Типы сварочных аппаратов для оплавления — 10:03

7. Использование стыковых соединителей — 11:17

8. Техническое обслуживание сварочного аппарата — 12:59

Сопутствующие товары и услуги

Ссылки по теме:

В начало

обучающих видео | Sumitomo Electric Lightwave Corporation

Подготовка ленты Freeform Ribbon ™ для сварки оплавлением

Сращивание массы плавлением (лента с лентой)

Скалывание ленточного волокна с помощью скалывателя FC-8R

Как установить стыковые соединители Lynx CustomFit® 2 SC на 900-микронное волокно APC

Как установить стыковые соединители Lynx CustomFit® 2 SC на шнур 2 мм / 3 мм — APC

Как установить стыковые соединители Lynx CustomFit® 2 LC на волокно 900 микрон

Как установить стыковые соединители Lynx CustomFit® 2 LC на шнур 2 мм / 3 мм

Как установить накладные соединители Lynx CustomFit® 2 MPO

Как установить стыковые соединители MPO Lynx CustomFit® 2 на ленточное волокно

Как установить стыковые соединители MPO Lynx CustomFit® 2 на круглый шнур диаметром 3 мм

Как раскалывать с помощью FC-6

: как правильно соединить оптоволоконные кабели

Сращивание оптоволокна — это процесс соединения двух или более волокон вместе. Независимо от того, развертываете ли вы новую оптоволоконную сеть или расширяете существующую, вы должны убедиться, что ваши волокна правильно сращены, чтобы избежать сбоев в работе сети.

Сращивание волокон обычно используется для повторного соединения оптоволоконных кабелей при случайном обрыве или для сплавления двух волокон вместе, чтобы создать волокно, достаточно длинное для требуемой трассы кабеля.

Существует два общепринятых метода сращивания волокон:

• Механическое соединение
• Сварка оплавлением

Из двух методов механическое соединение может быть выполнено намного быстрее, чем соединение сплавлением.Механическое соединение — это соединение двух или более волокон, которые выровнены, а затем удерживаются вместе соединителями.

Несмотря на то, что механическое сращивание проще в выполнении, оно позволяет увеличить вносимые потери. Таким образом, механическое сращивание идеально подходит только для быстрого или временного восстановления, но не для постоянного сращивания.

Самый распространенный метод сращивания волокон — это сращивание оплавлением, при котором волокна соединяются вместе с помощью электрической дуги. Этот метод намного более популярен, чем механическое сращивание, поскольку он обеспечивает самые низкие потери, меньшую отражательную способность и самое прочное соединение между волокнами.

СПЛАВЛЕНИЕ ВАШИХ ВОЛОКОН

Сварка оплавлением — очень тонкий процесс. В противном случае ваши волокна могут быть неправильно подключены, и ваш сигнал может пострадать.

При выполнении сварки плавлением обычно выполняется пять различных этапов:

1. Зачистка волокна

Чтобы начать сплавление волокон вместе, необходимо удалить или снять защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна. Обычно это делается с помощью механического устройства для снятия изоляции, похожего на пару устройств для зачистки проводов.Не забудьте очистить инструменты для снятия изоляции перед началом процесса закрепления.

2. Очистка волокна

После снятия покрытия с волокна пора очистить оголенное волокно. Использование 99,9% изопропилового спирта (IPA) и безворсовых салфеток защитит стекло от любых загрязнений.

3. Раскол волокна

Хороший скалыватель имеет решающее значение для успешной сварки плавлением. Скалыватель надрезает волокно и тянет или изгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв, а не разрезать волокно, что делает торец волокна плоским и перпендикулярным оси волокна.

4. Сплав волокна

После того, как волокна будут расколоты, слейте их вместе с помощью сварочного аппарата. Во-первых, вы должны выровнять концы волокна внутри сварочного аппарата. После правильного совмещения расплавьте волокна электрической дугой, постоянно сваривая концы.

5. Защита волокна

После того, как волокна были успешно сплавлены вместе, оголенное волокно защищается либо путем повторного нанесения покрытия, либо с помощью предохранителя сращивания.

ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ СВОЕ СТЕКЛО

Не забудьте проверить оптоволокно после того, как оно было оплавлено. Использование оптического рефлектометра во временной области (OTDR) помогает проверить потери в сварном соединении, измерить длину и найти любые неисправности в соединенном волокне.

Оптоволоконный кабель требует осторожного обращения. Одно плохое соединение — это все, что нужно, чтобы вызвать затухание в оптоволоконном кабеле, снизив качество передачи данных или даже вызвав дорогостоящее отключение сети.

Питер Адамс — менеджер по продукту в Amphenol Telect.Он стремится к тому, чтобы наши клиенты продолжали получать превосходную организацию кабелей и качественную поддержку, которыми славится Amphenol Telect.

Учебное пособие по сварке волоконно-оптических кабелей

Учебное пособие по сварке волоконно-оптических кабелей

Сращивание сплавлением заключается в использовании высокотемпературного тепла, генерируемого электрической дугой, и сплавлении двух стеклянных волокон вместе (конец в конец с точным выравниванием сердцевины волокна). Кончики двух волокон стыкуются и нагреваются, так что они плавятся.Обычно это делается с помощью сварочного аппарата, который механически выравнивает два конца волокна, а затем подает искру на концы волокна, чтобы сплавить их вместе. Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения вкладывают средства в сварку сращиванием для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему будут использовать механическое сращивание для более коротких локальных кабельных трасс. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, для этого приложения больше подходит сварка методом сварки. Промышленность ЛВС может выбрать любой из этих методов, поскольку потеря и отражение сигнала — второстепенные проблемы для большинства приложений ЛВС.

Аппарат для сварки оплавлением

Базовый аппарат для сварки оплавлением состоит из двух приспособлений, на которых крепятся волокна, и двух электродов. На рисунке 1 показан базовый аппарат для сварки плавлением . Микроскоп для осмотра волокон помогает помещать подготовленные концы волокон в устройство для сварки плавлением. Волокна помещаются в устройство, выравниваются и затем соединяются вместе. Первоначально при сварке плавлением использовалась нихромовая проволока в качестве нагревательного элемента для плавления или сплавления волокон вместе.Новые технологии сварки плавлением заменили нихромовую проволоку лазерами на углекислом газе (CO2), электрическими дугами или газовым пламенем, которые нагревают концы волокна, заставляя их плавиться вместе. Небольшой размер сварочного соединения и развитие автоматических сварочных аппаратов сделали электродуговую сварку (дуговую сварку) одним из самых популярных методов сварки в коммерческих приложениях.

Рис. 1. Базовый аппарат для сварки оплавлением

Обработка сварки оптоволокном

Процесс сварки оптоволоконным оптоволокном в основном одинаков для всех автоматических сварочных аппаратов.Процесс сварки плавлением обычно включает использование локализованного тепла для плавления или сплавления концов двух оптических волокон вместе. Процесс сварки начинается с подготовки каждого конца волокна к сварке.

Характеристики места сварки:

Сварка должна выполняться в очень чистом месте во избежание попадания пыли или любых загрязнений, влияющих на процесс сварки. Температура места, в котором может происходить сварка, может варьироваться от 15 ° C до 28 ° C.

Подсказка: Хотя сварочный аппарат может работать при температуре от -10ºC до + 5ºC, а укупорочное средство может быть установлено при температуре от -1ºC до + 45ºC, нам все же необходимо обеспечить, чтобы специалист по сварке работал в оптимальных условиях. чтобы дать максимальную эффективность.

Четыре основных шага для выполнения правильного сращивания оплавлением

Шаг 1. Подготовка волокон

1. Снимите оболочку и снимите достаточное количество оболочки, обычно 2-3 м, для сращивания и перевязки буферных трубок и волокон в закрытии стыка.Оставьте необходимое количество силовых элементов, чтобы прикрепить кабель к затвору. Информацию о необходимой длине см. В инструкциях по закрытию стыков. Очистите все водоблокирующие материалы соответствующими чистящими средствами.

2. Снимите буферные трубки, обнажающие волокна для сращивания. Как правило, для затворов требуется буферные трубки длиной около 1 м внутри затвора и около 1 м волокна внутри лотка для сращивания. Очистите все водоблокирующие материалы.

3. Перед зачисткой для сварки каждое волокно необходимо тщательно очистить.

4. Когда будете готовы сращивать волокно, снимите буферное покрытие (я), чтобы обнажить оголенное волокно нужной длины.

5. Очистите волокно соответствующими салфетками.

6. Расколите волокно подходящим скалывателем.

7. Поместите волокно в сварочный аппарат и закрепите его зажимом.

Шаг 2. Запуск программы сварочного аппарата

1. Выберите правильную программу для сращиваемого волокна.

2. Сварочный аппарат покажет сращиваемые волокна на видеоэкране.

3. Концы волокна будут проверены на предмет правильных сколов, а плохие, такие как показанный справа выше, будут отклонены.

4. Автоматическая сварка

5. Волокна будут перемещены на место.

6. Цикл предварительного плавления удалит любую грязь с концов волокна и предварительно нагреет волокна для сращивания.

7. Волокна будут выровнены с использованием метода выравнивания сердцевины для этого сварочного аппарата.

8. Волокна будут сплавлены с помощью автоматического дугового цикла, который нагревает их электрической дугой и питает волокна вместе с контролируемой скоростью.

9. Когда сварка завершена, сварочный аппарат проверит стык и оценит оптические потери на стыке. Он сообщит оператору, нужно ли переделывать стык.

10. Оператор извлечет волокна из направляющих и прикрепит постоянный протектор стыка с помощью термоусадки или зажима протекторов раковины моллюска.

Шаг 3. Оценка стыков

Хорошие стыки: визуально проверьте стык после запуска программы, используя оба вида X и Y. Некоторые недостатки, не влияющие на оптическую передачу, допустимы, как показано на рисунке. Некоторые волокна (например, с фтором или с титановым покрытием) могут образовывать белые или черные линии в области стыка, что не является дефектом.

Плохие стыки: некоторые недостатки недопустимы и требуют повторного запуска процесса стыковки. Некоторые, например черные точки или линии, можно улучшить, повторив шаг ARC, но не более двух раз.При больших смещениях сердечника, пузырях или выпуклых стыках всегда повторяйте.

Шаг 4. Защита волокна

Защита волокна от изгиба и растягивающих усилий гарантирует, что стык не сломается при нормальном обращении. Типичная сварка плавлением имеет предел прочности на разрыв от 0,5 до 0,5 фунта и не ломается во время нормальной обработки. Но его все же нужно защитить от чрезмерного изгиба и силы сопротивления. Использование термоусаживаемой трубки, силикагеля и / или механического обжима защитит соединение от внешних элементов и поломки.

Как правило, сварка оплавлением занимает больше времени, чем механическая сварка. Кроме того, выходы обычно ниже, поэтому общее время на успешную сварку намного больше для сварки оплавлением. И выход, и время сварки в значительной степени определяются опытом оператора сварки плавлением. Операторы сварочных стыков должны быть хорошо обучены, чтобы постоянно выполнять надежные сварочные стыки с низкими потерями. По этим причинам сварку не рекомендуется использовать на кораблях ВМФ.

Оптоволокно Часто задаваемые вопросы

Ниже приведены вопросы и ответы о волоконно-оптических продуктах Extron:

1. Что такое оптическое волокно?
2. Что такое многомодовое волокно?
3. Что такое одномодовое волокно?
4. Как AV-сигнал передается по оптоволокну?
5. Что такое светодиод?
6. Что такое лазерный диод?
7. Что такое VCSEL?
8. Что такое фотоприемник?
9. Какие длины волн используются с многомодовым волокном?
10. Какие длины волн используются с одномодовым волокном?
11. Какова длина волны отсечки для одномодового волокна?
12. Как электрический AV-сигнал преобразуется в оптический AV-сигнал?
13. Как оптический AV-сигнал преобразуется обратно в электрический AV-сигнал?
14. Какие проблемы с прямым преобразованием аналоговых видеосигналов в оптические?
15. Как Extron обрабатывает аналоговые видеосигналы в своих волоконно-оптических продуктах?
16. Как далеко я могу передать AV-сигнал по оптическому волокну?
17. Какие AV-приложения требуют оптоволоконной технологии?
18. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем на больших площадках и при передаче на большие расстояния?
19. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем в государственных приложениях?
20. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем в медицинских приложениях?
21. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем во взрывоопасных средах?
22. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем в электрически зашумленной среде?
23. Как волоконно-оптическая технология может обеспечить будущее AV-системы?
24. Каков размер и вес оптоволоконного кабеля по сравнению с коаксиальным кабелем?
25. Когда следует использовать одномодовое волокно в AV-системе?
26. Когда следует использовать многомодовое волокно в AV-системе?
27. Какой тип многомодового волокна следует использовать для новых установок?
28. Какой тип многомодового волокна следует использовать при добавлении к существующей установке?
29. Почему одномодовое волокно дешевле многомодового волокна?
30. Почему не всегда использовать одномодовое волокно?
31. Можно ли смешивать одномодовое и многомодовое волокно?
32. Какие бывают типы оптоволоконных разъемов?
33. Что делать, если я устанавливаю оборудование, которое использует другой разъем, нежели существующая оптоволоконная инфраструктура?
34. Что такое бюджет оптических потерь?
35. Как бюджет оптических потерь используется при проектировании AV-системы?
36. Какие типы оптоволоконных кабелей доступны для AV-приложений?
37. Что такое темное волокно и как оно используется в AV-системах?
38. Какие типы волоконно-оптических продуктов предлагает Extron?
39. Какие типы оптоволокна поддерживаются оптоволоконными продуктами Extron?
40. Каковы преимущества полностью цифровой технологии Extron?
41. В чем преимущество разъемов типа LC для продуктов Extron?
42. Какие типы оптоволоконных кабелей предлагает Extron?
43. В чем преимущество нечувствительных к изгибу оптоволоконных кабелей Extron?
44. В чем преимущество оптимизированных для лазеров волоконно-оптических кабелей Extron OM4?
45. Предлагает ли Extron оконечные устройства для оптоволокна?
46. Какой тип оборудования для тестирования оптоволокна предлагает Extron?
47. Какое обучение предлагает Extron по использованию оптоволоконных технологий в AV-системах?
48. Какие навыки необходимы для установки оптического волокна для AV-систем?
49. Как далеко я могу согнуть оптоволокно во время установки?
50. Что произойдет, если я согну волокно слишком далеко?
51. Какие соображения необходимо учитывать при соединении волокон с помощью соединителя?
52. Когда нужно чистить оптоволоконные разъемы?
53. Зачем нужно чистить оптоволоконные разъемы?
54. Что мне использовать для чистки оптоволоконных разъемов?
55. Может ли оптоволоконный свет причинить вред?
56. Как отремонтировать сломанное волокно?
57. Что такое механическое соединение?
58. Что такое сварка плавлением?
59. Как определить тип установленного темного волокна, если он плохо задокументирован?
60. Какая маркировка используется для оптоволоконного кабеля, рассчитанного на камеру статического давления?
61. Какая маркировка используется для оптоволоконного кабеля с вертикальной посадкой?

Волоконная оптика Часто задаваемые вопросы

Волоконно-оптическая технология

1. Что такое оптическое волокно?
Оптическое волокно — это стеклянная или пластиковая нить, которая направляет световую волну по своему пути.

2. Что такое многомодовое волокно?
Многомодовое волокно — это оптическое волокно, которое позволяет свету проходить по множеству путей, также называемых модами. Его диаметр составляет от 50 до 62,5 микрон. Многомодовое волокно может использоваться для передачи AV-сигналов на малых и средних расстояниях, например, внутри здания.

3. Что такое одномодовое волокно?
Одномодовое волокно — это оптическое волокно, которое позволяет свету проходить по единственному пути, известному как основная мода.Его диаметр составляет от 8 до 9 микрон. Одномодовое волокно может использоваться для передачи AV-сигналов на большие расстояния до многих миль или километров.

4. Как AV-сигнал передается по оптоволокну?
Волоконно-оптический передатчик преобразует AV-сигнал в оптический, используя VCSEL или лазерный диод в качестве источника света. Стекловолокно направляет оптический AV-сигнал по его пути. Фотодетектор в оптоволоконном приемнике на дальнем конце волокна преобразует оптический AV-сигнал обратно в электрический AV-сигнал.

5. Что такое светодиод?
Светоизлучающий диод — светодиод — это полупроводниковое устройство, которое излучает свет, когда через него проходит электрический ток. Светодиод, излучающий видимый свет, используется в различных приложениях, включая вывески, освещение зоны, цифровые дисплеи и световые индикаторы на электрическом оборудовании. В волоконной оптике светодиод используется в качестве источника света для низкоскоростных сигналов, таких как TOSLINK или 100BASE-SX Ethernet, из-за его низкой стоимости. Светодиод не рекомендуется для передачи высокоскоростных видеосигналов по оптоволокну.

6. Что такое лазерный диод?
Лазерный диод — это полупроводниковое устройство, излучающее узкий луч когерентного света, например луч света от лазерной указки. В волоконно-оптических передатчиках AV лазерные диоды используются в качестве источника света для передачи видео, аудио и сигналов управления.

7. Что такое VCSEL?
VCSEL означает лазер с вертикальной полостью, излучающий поверхность. VCSEL — это особый тип лазерных диодов, которые имеют более низкие производственные затраты, чем другие типы лазерных диодов.Он может производиться серийно с высокой производительностью и имеет меньшую площадь на печатной плате, что делает его идеальным для использования в оптоволоконных передатчиках для отправки видео, аудио и управляющих сигналов с высоким разрешением.

8. Что такое фотоприемник?
Фотодетектор — это полупроводниковое устройство, которое преобразует оптический сигнал в электрический сигнал. Фотодетектор используется в оптоволоконном приемнике для преобразования оптических AV-сигналов.

9. Какие длины волн используются с многомодовым волокном?
Многомодовое волокно способно передавать длину волны около 850, 1300 или 1550 нм.Наиболее распространены длины волн 850 нм и 1300 нм из-за доступности недорогих полупроводниковых источников света и фотодетекторов.

10. Какие длины волн используются с одномодовым волокном?
Наиболее распространенные длины волн — 1310 нм и 1550 нм. На длине волны 1310 нм хроматическая дисперсия близка к нулю, а на длине волны 1550 нм затухание близко к минимуму. В одномодовом волокне OS1 следует избегать длин волн около 1390 нм из-за высокого затухания, вызванного поглощением. Одномодовое волокно OS2 способно передавать любую длину волны, превышающую длину волны отсечки, которая обычно составляет около 1250 нм.

11. Какова длина волны отсечки для одномодового волокна?
Длина волны отсечки для одномодового волокна — это минимальная длина волны, которая поддерживает один режим распространения. Выше длины волны отсечки одномодовое волокно распространяет только одну моду. Ниже длины волны отсечки одномодовое волокно распространяет более одной моды, как и многомодовое волокно.

12. Как электрический AV-сигнал преобразуется в оптический AV-сигнал?
Электрический AV-сигнал преобразуется в оптический AV-сигнал с помощью оптического передатчика или преобразователя электрического сигнала в оптический.В оптическом передатчике в качестве источника света используется лазерный диод, который изменяет интенсивность лазерного света в соответствии с электрическим сигналом. Для аналогового сигнала интенсивность источника света зависит от напряжения или тока электрического сигнала. Для цифровых сигналов интенсивность света высокая или низкая, что соответствует логическим единицам или нулям.

13. Как оптический AV-сигнал преобразуется обратно в электрический AV-сигнал?
Оптический сигнал преобразуется в электрический сигнал с помощью оптического приемника или преобразователя оптического сигнала в электрический.В оптическом приемнике используется фотодетектор для приема оптического сигнала и преобразования его в электрический сигнал.

14. Какие проблемы с прямым преобразованием аналоговых видеосигналов в оптические?
Прямое преобразование аналогового электрического сигнала в оптический и обратно имеет нелинейные эффекты, искажающие аналоговые видеосигналы. Эти искажения сложно компенсировать. Волокно также имеет затухание, из-за которого оптическая мощность уменьшается на больших расстояниях.Когда затемненный оптический сигнал преобразуется обратно в электрический сигнал, уровни напряжения слишком низкие. Усилители могут компенсировать низкое напряжение, но также увеличивают шум сигнала, тем самым уменьшая отношение сигнал / шум. Волоконно-оптическое аудио / видео оборудование, в котором используются аналоговые методы, страдает от повышенного шума и искажений, которые создают видеосигнал низкого качества.

15. Как Extron обрабатывает аналоговые видеосигналы в своих волоконно-оптических продуктах?
Волоконно-оптические продукты Extron преобразуют аналоговые сигналы в цифровые для полностью цифровой передачи видео, аудио и сигналов управления.Преобразование аналогового видеосигнала в цифровой для оптической передачи обеспечивает высочайшее качество видео.

Волоконно-оптические приложения

16. Как далеко я могу передать AV-сигнал по оптическому волокну?
Оптические AV-сигналы могут передаваться на несколько километров или миль по одномодовому волокну и на сотни метров или тысячи футов по многомодовому волокну. Новое многомодовое волокно, оптимизированное для лазеров, может увеличить дальность передачи до 2 км. Обычно многомодовое волокно используется внутри зданий, между этажами или на одном этаже, в то время как одномодовое волокно предназначено для передачи на большие расстояния между зданиями в университетском городке или между объектами.

17. Какие AV-приложения требуют оптоволоконной технологии?
Волоконно-оптическая технология идеально подходит для передачи видео, аудио и управляющих сигналов на большие расстояния, в безопасных или опасных средах или в любом месте, где это важно для будущей AV-системы. Передача на большие расстояния делает волоконно-оптические продукты идеальными для установки на стадионах, кампусах колледжей, медицинских учреждениях, корпоративных кампусах, центрах исполнительского искусства, концертных залах и офисных зданиях.Низкое излучение сигнала делает оптоволоконные продукты предпочтительными для безопасных сред, таких как военные или правительственные приложения. Волоконная оптика — идеальная технология для мультигигабитных стандартов цифрового видео, обеспечивающая возможность модернизации AV-системы до стандартов будущего.

18. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем на больших площадках и при передаче на большие расстояния?
Оптическое волокно имеет низкие потери по сравнению с электрическим проводом и может передавать сигнал на очень большие расстояния без использования ретранслятора.Для сравнения, оптическая передача на большие расстояния дешевле, чем электрическая передача.

19. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем в государственных приложениях?
Медные провода излучают электрические сигналы, которые можно уловить с помощью специального прослушивающего оборудования. Чтобы избежать этих выбросов, безопасные зоны в правительственных зданиях и на военных объектах электрически изолированы от других частей объекта, чтобы предотвратить любые паразитные электрические излучения.Поскольку оптическое волокно невосприимчиво к электрическим помехам и имеет нулевое электрическое излучение, оно предпочтительнее медного провода для передачи конфиденциальной информации. Чтобы перехватить оптический сигнал, идущий по оптоволокну, соединение должно быть прервано, что легко обнаружить. Поскольку оптическое волокно изготовлено из стекла, его также можно использовать для передачи информации между защищенными объектами, которые электрически изолированы.

20. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем в медицинских приложениях?
Медицинские системы должны изолировать электрическое оборудование от пациента в целях безопасности, обычно имеют ограниченное пространство для прокладки кабелей и должны ограничивать влияние электрических помех на другое чувствительное медицинское оборудование.Кроме того, высоковольтные видеодисплеи должны быть изолированы от медицинских устройств визуализации. Часто дисплеи устанавливаются на штанги, чтобы их можно было настроить для оптимального просмотра хирургом и другим медицинским персоналом. Для этого типа системы крепления требуется, чтобы кабельная среда была небольшой, но при этом прочной. Поскольку оптоволоконные кабели изготовлены из стекла, они изолируют дисплеи от медицинских устройств визуализации, достаточно малы, чтобы поместиться внутри монтажных стрел, и не излучают электрические сигналы, которые могли бы повлиять на другое оборудование.

21. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем в опасных средах?
В опасных средах часто присутствуют взрывоопасные или легковоспламеняющиеся пары или газы. Если медный провод, по которому проходит электрический сигнал, обрывается, обычно возникает искра, которая может воспламенить пары в такой среде. Поскольку волоконно-оптические кабели пропускают свет, они не искрятся при разрыве. По этой причине оптоволоконный кабель часто используется во взрывоопасных средах.

22. Каковы преимущества волоконно-оптических AV-систем в электрически зашумленной среде?
Тяжелое оборудование, такое как промышленное оборудование, кондиционеры и двигатели, излучает сильные электрические сигналы, которые могут мешать AV-сигналам, передаваемым по близлежащим медным проводам.Стеклянные оптоволоконные кабели не улавливают паразитные электрические сигналы и невосприимчивы к электрическим помехам.

23. Как волоконно-оптическая технология может обеспечить будущее AV-системы?
Переход к стандартам цифрового видео и более высоким разрешениям выявил множество ограничений медных кабелей. Цифровые видеосигналы высокого разрешения передаются со скоростью передачи данных до нескольких гигабит, что позволяет использовать медные кабели до предела. Прокладка оптоволоконных кабелей в сегодняшних системах открывает путь для будущих видеосигналов.Оптоволоконный кабель — идеальное кабельное решение для мультигигабитных скоростей передачи данных и больших расстояний, необходимых в будущих AV-системах.

24. Каков размер и вес оптоволоконного кабеля по сравнению с коаксиальным кабелем?
Оптоволокно намного меньше и легче электрических кабелей, а его пропускная способность в тысячи раз больше, чем у коаксиального кабеля. 24-волоконный распределительный кабель длиной 1000 метров (3280 футов) весит 46 фунтов и имеет диаметр 8,7 мм (0,33 дюйма), по сравнению со связкой из 24 кабелей RG-6, которая весит 3600 фунтов и почти в пять раз больше. диаметр 38 мм (1.5 дюймов). На практике, однако, было бы невозможно передавать цифровое видео высокого разрешения на расстояние более 1000 метров RG-6, в то время как оптоволоконный кабель имеет более чем достаточную пропускную способность для передачи нескольких видеосигналов HD на тысячи метров с точностью до пикселя. .

25. Когда следует использовать одномодовое волокно в AV-системе?
Одномодовое волокно оптимально для передачи на дальние расстояния до 30 км (18,75 миль). Он идеально подходит для передачи сигналов между зданиями университетского или корпоративного кампуса.Его также можно использовать для передачи данных на большие расстояния между отдельными объектами.

26. Когда следует использовать многомодовое волокно в AV-системе?
Многомодовое волокно используется для передачи сигналов на сотни метров или тысячи футов. Он идеально подходит для передачи сигналов между этажами здания или из аппаратной в самые разные залы и помещения для презентаций.

27. Какой тип многомодового волокна следует использовать для новых установок?
Многомодовое волокно OM4 или лучше рекомендуется для всех новых установок.Разрешение и глубина цвета видеосигналов продолжают расти. Оптоволоконный кабель OM4 или лучше обеспечивает уровень защиты в будущем, поскольку разрешение видео и скорость передачи данных продолжают расти.

28. Какой тип многомодового волокна следует использовать при добавлении к существующей установке?
Смешивание многомодового волокна с сердцевиной разных размеров в одном участке волокна обычно не рекомендуется. Если существующие участки волокна расширяются путем сплавления или соединения волокон вместе, обычно используется сердцевина волокна того же размера.Однако, если установленное волокно не может обрабатывать сигналы из-за модернизации, может потребоваться установка кабеля OM4 или более высокого качества.

29. Почему одномодовое волокно дешевле многомодового волокна?
Одномодовое волокно имеет сердцевину со ступенчатым показателем преломления, в то время как многомодовое волокно имеет сердцевину со ступенчатым показателем преломления с очень жесткими требованиями к характеристикам. Следовательно, производство одномодового волокна обходится дешевле.

30. Почему не всегда использовать одномодовое волокно?
Лазерные источники света и фотодетекторы, используемые для одномодовых приложений, значительно дороже, чем те, которые используются для многомодовых.Эта разница приводит к более высокой стоимости оборудования для одномодовых систем.

Рекомендации по проектированию

31. Можно ли смешивать одномодовое и многомодовое волокно?
Разработка системы, использующей как одномодовое, так и многомодовое волокно, возможна при использовании системы коммутации, которая поддерживает оба типа волокна, например, серии Extron FOX Matrix. Одномодовое волокно должно быть подключено к одномодовому порту, а многомодовое волокно должно быть подключено к многомодовому порту. Прямое подключение одномодового и многомодового волокна не рекомендуется, поскольку разница в размерах сердечника приводит к потерям в системе.

32. Какие бывают типы оптоволоконных разъемов?
Распространенные типы оптоволоконных разъемов включают ST, SC, FC / PC, FC / APC и LC. Разъем LC очень популярен благодаря своей высокой производительности, небольшому размеру и простоте использования. Набирают популярность также многоволоконные соединители. MTP / MPO являются предпочтительным типом разъема для стандартов передачи данных 40 Гбит / с и 100 Гбит / с.

33. Что делать, если я устанавливаю оборудование, которое использует другой разъем, чем существующая оптоволоконная инфраструктура?
Разъемы ST и SC часто стандартизированы для устаревших оптоволоконных сетей.Однако разъем LC предпочтительнее для современных установок из-за его компактных размеров, функции самоблокировки и возможности выравнивания. Рекомендуемое решение — заделать каждый конец кабеля разъемом соответствующего типа. В качестве альтернативы можно использовать адаптер с соединительным кабелем для преобразования одного типа разъема в другой.

34. Что такое бюджет оптических потерь?
Бюджет оптических потерь — это максимальная величина оптических потерь или затухания, допустимая в оптоволоконном канале.Он рассчитывается как разница между выходной мощностью передатчика и чувствительностью приемника. Дополнительную информацию о бюджете оптических потерь см. В Руководстве по проектированию волоконно-оптических кабелей Extron , второе издание .

35. Как бюджет оптических потерь используется при проектировании AV-системы?
Общая сумма потерь в оптоволоконном канале рассчитывается путем сложения затухания, вызванного стекловолокном, соединителями, стыками и другими оптическими компонентами.Это число вычитается из бюджета убытков для определения маржи убытков. Рекомендуется запас по потерям не менее 3 дБ, чтобы учесть будущий ремонт кабелей и старение оптических компонентов. Дополнительную информацию о бюджете оптических потерь см. В Руководстве по проектированию волоконно-оптических кабелей Extron , второе издание .

36. Какие типы оптоволоконных кабелей доступны для AV-приложений?
Волоконно-оптические кабели доступны во многих различных типах конструкции в зависимости от области применения.Как и другие типы кабелей для внутренней установки, оптоволоконные кабели для внутренней установки доступны в вертикальном или герметичном исполнении. Наружные кабели доступны в виде воздушных кабелей или кабелей для прямой прокладки. Также доступны бронированные кабели для дополнительной защиты от грызунов или взлома.

37. Что такое темное волокно и как оно используется в AV-системах?
Темное волокно — это предварительно установленный оптоволоконный кабель, который был проложен для использования в будущем, но в настоящее время не используется. Структурированные кабели часто устанавливаются с дополнительными оптоволоконными кабелями для будущего расширения.Если возможно, темное волокно можно использовать для установки нового аудио-видео оборудования без дополнительных затрат на установку нового волокна. Когда сигналы передаются между этажами здания или между зданиями в университетском городке, наличие темного волокна упрощает установку.

Продукты Extron

38. Какие типы оптоволоконных кабелей предлагает Extron?
Extron предлагает волоконно-оптические матричные коммутаторы, коммутаторы, усилители-распределители, сигнальные процессоры, удлинители, кабели и аксессуары.Продукты Extron позволяют передавать на большие расстояния HDMI, DVI, 3G-SDI, компонент RGB или HD с высоким разрешением и видео стандартной четкости, а также аудио, сигналы управления RS-232 и USB по оптоволоконному кабелю на большие расстояния до 30 км (18,75 миль).

39. Какие типы оптоволокна поддерживаются оптоволоконными продуктами Extron?
Волоконно-оптические продукты Extron включают модели как для многомодового волокна на длине волны 850 нм, так и для одномодового волокна на длине волны 1310 нм.

40. Каковы преимущества полностью цифровой технологии Extron?
Полностью цифровая технология Extron обеспечивает попиксельную передачу видеосигналов для обеспечения оптимального качества изображения при высоком разрешении.

41. В чем преимущество разъемов типа LC для продуктов Extron?
Разъем LC-типа, используемый в продуктах Extron, очень популярен в волоконной оптике из-за его высокой производительности, небольшого размера, надежной связи и точной центровки жил.

42. Какие типы оптоволоконных кабелей предлагает Extron?
Extron предлагает объемные оптоволоконные кабели и сборки оптоволоконных кабелей с заводской заделкой в ​​многомодовых и одномодовых вариантах OM4, оптимизированных для лазера. Все оптоволоконные кабели Extron нечувствительны к изгибу, что упрощает установку и снижает потери, вызванные изгибом. Кабели Extron также включают в себя оболочку с рейтингом ONFP для установки в статических или стояковых помещениях.

43. В чем преимущество нечувствительных к изгибу оптоволоконных кабелей Extron?
Многомодовые и одномодовые оптоволоконные кабели Extron нечувствительны к изгибу, что упрощает установку и снижает потери, вызванные изгибом.Потери оптического волокна на изгибе пренебрежимо малы вплоть до радиуса изгиба волокна 7,5 мм.

44. В чем преимущество оптимизированных для лазеров волоконно-оптических кабелей Extron OM4?
Многомодовые оптоволоконные кабели Extron соответствуют характеристикам OM4 или превосходят их, что делает их самыми производительными оптоволоконными кабелями на рынке. Он обладает способностью нести информацию, чтобы обрабатывать видео с самым высоким разрешением, используемым сегодня, и предназначен для обработки видеосигналов с еще более высоким разрешением в будущем.

45. Предлагает ли Extron оконечные устройства для оптоволокна?
Extron предлагает предварительно отполированную безэпоксидную оконечную систему для оптоволоконных кабелей для быстрой и надежной заделки многомодовых и одномодовых оптоволоконных кабелей. Комплект для заделки оптоволоконных кабелей Extron включает в себя все инструменты и оборудование, необходимые для зачистки, подготовки, разрезания и заделки оптоволоконного кабеля с помощью оптоволоконных соединителей Extron Quick LC. Визуальный локатор неисправностей — VFL включен в комплект, чтобы обеспечить визуальную индикацию правильно подключенного оптоволоконного соединителя.

46. Какой тип оборудования для тестирования оптоволокна предлагает Extron?
Extron предлагает набор для тестирования оптоволокна со всеми инструментами, необходимыми для измерения оптической мощности и потерь в многомодовом и одномодовом оптоволоконном AV-оборудовании и кабелях. Источник света включает в себя как многомодовый светодиодный выход, который работает на длинах волн 850 и 1300 нм, так и одномодовый лазерный выход, который работает на длинах волн 1310 и 1550 нм. Измеритель мощности, совместимый как с многомодовым, так и с одномодовым волокном, с легко читаемым ЖК-дисплеем, используется для измерения вносимых потерь в дБ и оптической мощности в дБм или ваттах.

47. Какое обучение предлагает Extron по использованию оптоволоконных технологий в AV-системах?
Extron предлагает продвинутый курс обучения оптоволоконным кабелям в рамках Школы новых технологий. Школа новейших технологий предоставляет подробные инструкции, позволяющие разработчикам систем и интеграторам освоить дополнительные AV-технологии за короткий промежуток времени. Обучение концентрируется на новых, а также на развивающихся технологиях, помогая совершенствовать дизайн цифровых AV-систем путем обучения концепциям и методам для различных технологий.Соотношение учеников и преподавателей остается низким, чтобы каждому ученику уделялось индивидуальное внимание. Школа новых технологий обеспечивает обучение и демонстрацию под руководством инструктора, а также практический опыт в реальных сценариях, чтобы укрепить понимание технологий.

Установка

48. Какие навыки необходимы для установки оптического волокна для AV-систем?
Навыки, необходимые для прокладки оптоволоконных кабелей, аналогичны навыкам, необходимым для прокладки медных кабелей.Волоконно-оптические кабели состоят из силовых элементов, позволяющих протягивать длинные кабели. Доступны комплекты полевой заделки, которые делают заделку волокна таким же простым, как заделку коаксиального кабеля. Кроме того, как и в случае с электрическими установками, монтажники должны пройти обучение перед работой с оптоволоконными кабелями.

49. Как далеко я могу согнуть оптоволокно во время установки?
Производители указывают минимальный радиус изгиба оптического волокна. Чрезвычайно важно не сгибать волокно сверх рекомендаций производителя.Если спецификации неизвестны, практическое правило состоит в том, что минимальный радиус изгиба в 20 раз превышает диаметр стандартного оптоволоконного кабеля. Во многих новых кабелях используется особая конструкция волокна, называемая нечувствительным к изгибу волокном, которое имеет чрезвычайно малый радиус изгиба.

50. Что произойдет, если я согну волокно слишком сильно?
Изгиб волокна за пределами минимального радиуса изгиба приводит к потере оптоволоконного сигнала и потенциально может повредить волокно.

51. Какие соображения необходимо учитывать при соединении волокон с помощью соединителя?
Следует проявлять особую осторожность при подключении и отключении оптических кабелей, чтобы не повредить оптоволокно или разъем на устройстве.При отсоединении оптоволоконного кабеля следует использовать пылезащитные колпачки, чтобы защитить конец от повреждений. Перед стыковкой необходимо очистить оптоволокно и разъем. Также не должно быть оптического сигнала в кабеле или из разъема при отключении, подключении или во время чистки.

52. Когда нужно чистить оптоволоконные разъемы?
Концы волокна и разъема следует очистить непосредственно перед стыковкой. Убедитесь, что во время очистки в оптоволокне отсутствует оптический сигнал.

53. Зачем нужно чистить оптоволоконные разъемы?
Даже в чистой среде одиночная частица пыли может полностью заблокировать оптический сигнал. Размер частицы пыли примерно такой же или больше, чем размер сердцевины одномодового оптического волокна.

54. Что мне использовать для чистки оптоволоконных разъемов?
Доступны специальные растворители, чистящие средства, безворсовые салфетки и тампоны. Тампоны предназначены для очистки внутренней части разъема на приборе.Всегда следуйте рекомендациям производителя по очистке.

55. Может ли оптоволоконный свет причинить вред?
Хотя свет, используемый для оптоволоконной передачи, находится в инфракрасном диапазоне и невидим для человеческого глаза, он все же может вызвать повреждение. Лазерный свет — это концентрированный луч, который может вызвать травму или слепоту. Не смотрите в волокно, если неизвестно, есть ли там активный источник света.

56. Как восстановить поврежденное волокно?
Общие методы ремонта сломанных волокон включают сращивание оплавлением, механическое сращивание или сращивание соединителей.Наиболее подходящий метод зависит от бюджета оптических потерь, типа приложения, доступного оборудования и навыков специалиста по ремонту. В большинстве случаев для ремонта используется сварка или механическое соединение. Соединитель соединителя обычно используется, когда другой компонент или устройство необходимо установить на одной линии с оптоволокном.

57. Что такое механическое соединение?
Механическое соединение — это устройство, которое удерживает два конца волокна в точно выровненном положении, чтобы свет мог проходить от одного волокна к другому.Гель для согласования индекса используется для удержания ядер вместе.

58. Что такое сварка оплавлением?
Соединение плавлением включает в себя сварочную машину для выравнивания волокон и их плавления или сваривания с помощью электрической дуги. Это обеспечивает соединение с очень низкими потерями, которое превосходит механическое соединение. Однако оборудование, необходимое для сварки оплавлением, более дорогое.

59. Как определить тип установленного темного волокна, если он плохо документирован?
По цвету оболочки волокна можно определить тип волокна.Оболочка многомодового типа оранжевого или голубого цвета, а одномодового — желтого. Маркировка кабеля также может помочь идентифицировать производителя и тип кабеля. Технические характеристики производителя могут содержать технические характеристики, а набор для тестирования оптических потерь или OTDR помогает определить потери в оптоволоконном канале. Однако полевые испытания для определения характеристик производительности не подходят.

60. Какая маркировка используется для оптоволоконного кабеля, рассчитанного на камеру статического давления?
Волоконно-оптический кабель, рассчитанный на герметичность, должен иметь маркировку OFNP, что означает «непроводящий оптоволоконный пленум».Если оптоволоконный кабель имеет металлическую броню, он помечается как OFCP для оптоволоконной проводящей камеры.

61. Какая маркировка используется для оптоволоконного кабеля с вертикальной посадкой?
Оптоволоконный кабель, рассчитанный на райзер, должен иметь маркировку OFNR, что означает оптоволоконный непроводящий кабель. Если оптоволоконный кабель имеет металлическую броню, он помечается как OFCR для оптоволоконной проводящей линии.