«Холодная сварка» — клей, но не сварка

Сейчас на рынке представлено множество клеевых смесей и клеевых стержней под общим торговым названием «Холодная сварка» или «Быстрая сталь». На самом деле никакого отношения к сварке они не имеют потому что:

Холодная сварка

сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей

Это не холодная сварка т.к. не происходит пластической деформации соединяемых деталей.

Сварка

процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого

Это не сварка, поскольку нет нагрева или пластического деформирования и тем более установления межатомных связей между соединяемыми частями.

ВНИМАНИЕ! Если вам все-таки интересно: «Что такое холодная сварка?» см.

статью Холодная сварка металлов – никакого волшебства!

В данной статье мы подробно остановимся на рассмотрении клея и стержней «Холодная сварка».

«Холодной сваркой» называют композиционные полимерные материалы, используемые как для ремонта металлов (сталь, чугун, алюминий, медь, титан и т.д.), так и для ремонта изделий из дерева, пластика и керамики.

Клей «Холодная сварка» двухкомпонентный и поставляется в двух тюбиках:

1. эпоксидная смола с пластификатором и наполнителем
2. отвердитель

Рисунок 1 – Двухкомпонентный клей

Эпоксидные смолы в чистом виде непрочны и плохо выдерживают вибрации и ударные нагрузки, именно поэтому необходим пластификатор (компонент для  повышения эластичности эпоксидной смолы). Наполнитель необходим для предания особых свойств эпоксидным смолам: теплопроводности, термостойкости, абразивостойкости и т.п. В зависимости от требуемых свойств «холодной сварки» в качестве наполнителя выступают порошки металлов (алюминий, сталь, чугун и т.

д.) а также минеральные и искусственные наполнители.

В качестве отвердителя преимущественно используют полиэтиленполиамин или аминный отвердитель, который вступая в химическую реакцию с эпоксидной смолой, производит процесс затвердевания.

Механические свойства, время застывания, рабочая температура и область применения клея «холодная сварка» зависит от входящих в его состав компонентов.

Ниже представлена обобщенная инструкция для клея и замазки «холодная сварка», которая может меняться в зависимости от марки и производителя:

Инструкция для клея «холодная сварка»:

1. Перед «сваркой» тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
2. Подготовку клея и «сварку» производить в проветриваемом помещении. Пары клея могут оказывать раздражительное действие на слизистую глаз и носа.
3. В емкость для смешивания выдавить в равных объемах (для разных клеев объемы могут быть разными) компоненты клея и тщательно смешать до получения однородной по цвету и вязкости массы. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, марки и производителя — от 10 до 60 минут.
4. Нанести клей на обе «свариваемых» поверхности деталей и соединить вместе. Удалить излишки клея сухой или смоченной в растворителе тряпкой. При соединении поверхности нет необходимости прикладывать большие усилия или использовать пресс.
5. Оставить склеиваемую деталь для первоначального застывания клея, в зависимости от марки и производителя минимум от 5 — 60 минут, в состоянии покоя.
6. Время полного застывания клея зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч.
7. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Стержни или замазка «холодная сварка» производится в виде двух однородных или одного двухслойного бруска.

Рисунок 2 – Срез двухслойного бруска

Инструкция для замазки «холодная сварка»:

1. Перед «сваркой» тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
2. Отрезать нужное количество клея, смочить руки водой или одеть защитные перчатки и тщательно размешать клей 3 — 5 минут до состояния пластичности и однородности. В процессе смешивания замазка может нагреться. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя — от 4 до 60 минут.
3. Нанести необходимое количество компаунда для ремонта или формовки детали. Для разглаживания допускается использовать мокрый шпатель.
4. Оставить деталь для застывания замазки от 10 до 60 минут в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя.
5. Время полного застывания замазки зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч. После чего можно произвести шлифовку и покраску места «сварки»
6. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Рекомендации по применению «холодной сварки»:

1. Склеивать только материалы, указанные в инструкции к «холодной сварке»

2. Применять холодную сварку только для условий указанных в инструкции (температура, влажность, маслостойкость и т.д.)

3. Для стыковых и нахлесточных соединений плоских деталей лучше применять клей, а для таврового, углового соединения или заделки отверстия – замазку

Рисунок 3 – Результат применение «холодной сварки» для склейки разбитого вазона

Рисунок 4 – Применение «холодной сварки» для заделки отверстий в крышке

4. При исправлении трещины в горизонтальном или в вертикальном положении предпочтение стоит отдать замазке. Но также допускается применение и клеевой смеси при условии использования армировочной сетки, заплатки из стеклоткани или металлической сетки. Напоминаем, что при исправлении трещин концы трещины необходимо обязательно засверлить.

Рисунок 5 – Применение замазки «холодная сварка» для заделки отверстия в трубе

Рисунок 6 – Применение замазки для таврового соединения трубы с пластиной

5. При исправлении вмятин независимо от положения предпочтительно использовать замазку, но при необходимости вмятину на горизонтальной поверхности можно залить клеем.

Холодная сварка линолеума — ВикиСтрой

Какой линолеум можно сваривать

Есть три разновидности клея для холодной сварки. Две — для бесшовной укладки поливинилхлоридного (тип А) и полиэстрового (тип Т) линолеума, ещё одна — для ремонтных работ (тип С). Соответствие клея области применения должно быть строгим, ведь различны не только консистенция, но и соотношения основных растворителей к наполнителю.

Обычно холодной сваркой стыкуют бытовой линолеум, не пригодный к термомеханическому свариванию. При малых эксплуатационных нагрузках (класс 2 с любой интенсивностью) линолеум и не требует такой высокой прочности соединения, в то время как холодная сварка проявляет себя как гораздо более удобный способ. Она не требует наличия специальной паяльной горелки, а вся работа может быть проведена без специальной квалификации.

Отличия типов клея для холодной сварки

Рассмотренные выше разновидности клея имеют ряд дополнительных отличий, ограничивающих область их применения. Клей типа А предназначен для заполнения тонких стыков при точной подрезке, то есть используется исключительно при укладке линолеума. Главное отличие — более жидкая консистенция, способствующая быстрому и глубокому проникновению в поры.

Ремонтный состав типа С лучше сохраняет форму за счёт более густой консистенции. Он может использоваться для заполнения стыков шириной в 2–3 мм, образующихся при растрескивании уже уложенного линолеума. Особенностью этого состава можно назвать достаточно сильно выраженную усадку (около 20–30% от первоначального объёма), из-за чего заполнение стыков проводится за несколько нанесений с периодичностью в 2–3 часа.

Третий тип сварки предназначен для стыкования линолеума исключительно на полиэстеро-войлочной основе, где клей типа А не применяется. По способу нанесения и консистенции эти составы идентичны, но тип Т применяется также и при ремонтных работах.

Все три типа клея прозрачны и потому швы могут проходить через светлые и тёмные контрастные области рисунка, не создавая визуальных нарушений.

Необходимые условия

Для сваривания оба края линолеума должны быть плотно приклеены к основанию и подогнаны друг как другу с образованием зазора как можно меньшей толщины. Перед холодной сваркой линолеум должен приклеиваться обязательно, исключение составляют лишь аппликации. В последнем случае из-за небольшого размера деталей линейная усадка после наклеивания выражена несильно и может быть скомпенсирована пластичным заполнителем шва.

Поверхность чернового пола в зоне стыка не должна иметь выступов и значительных искривлений плоскости. Холодная сварка хорошо выдерживает нагрузку, если шов не подвергается деформациям, в то время как при отслаивании области шва от основы трещина по стыку возникнет вновь достаточно быстро из-за излома кромок.

Чистота и обезжиривание шва — третье обязательное условие. Наличие на объекте пыли, насыщение линолеума влагой, сварка без ограничения эксплуатации покрытия — всё это категорически неприемлемо для точного соблюдения технологии работ. Края полотен тщательно очищаются как по кромкам, так и прилегающим к ним 7–10 см полосам на лицевой и изнаночной поверхности.

Для повышения надёжности фиксации и обездвиживания кромок на период застывания под шов проклеивают двухсторонний скотч. Это можно не делать, только если оба стыкуемых края надёжно приклеены к основе и прокатаны. В таком случае шов будет фиксироваться не только к кромкам, но и к поверхности чернового пола. При растрескивании такой стык достаточно легко отремонтировать повторным внесением состава типа А. Клейкая подкладка нужна и в том случае, если линолеум стыкуется по мере укладки рулонов и одна из сторон ещё не приклеена. Такого порядка работ следует избегать, надёжность сварки в этом случае значительно ниже.

Подрезка и подгонка линолеума

Обеспечить минимальную толщину шва нужно не только для обеспечения высокой прочности и незаметности шва, это также помогает снизить расход дорогостоящего клея. При толщине шва от 0,5 до 1 мм расход составляет по 2 грамма на каждый метр. Расход клея типа С растёт пропорционально увеличению зазора с учётом повышенных значений усадки.

При укладке нового линолеума без выраженного рисунка его стыкуют подрезкой внахлест. Края напускают друг на друга около 35–40 мм, затем по центру складки придавливают металлическую рейку и проводят по ней один точный и ровный надрез вдоль стыка. При перемещении планки лезвие рекомендуется не вынимать из разреза. Кромка должна находиться под углом 20–25º к горизонтали чтобы поддерживалось прямое направление реза. Фактически важно обрезать по общей линии лишь поверхностные защитные слои, обеспечивая незаметность шва, а все скрытые неровности будут надёжно заполнены клеем.

При наличии на линолеуме выраженного рисунка вроде паркетного узора или растительного орнамента рисунок приходится подгонять по линии подрезки. Кромки обоих краев подрезают отдельно, устанавливая планку по выбранным ключевым точкам рисунка. После подгонки выступающие места кромок можно обработать грубой наждачкой или аккуратно срезать излишки острым лезвием.

При ремонте линолеума подрезка нужна для обеспечения высокой адгезии. Рваные кромки аккуратно подрезают по 0,5 мм с каждой стороны, оголяя свежий незагрязненный торец. Если в этом месте линолеум отстал от пола, его приклеивают обратно и плотно укатывают, дожидаясь полного высыхания клея перед свариванием шва.

Нанесение клея

Чтобы холодная сварка не растворяла лицевую поверхность линолеума, её защищают полоской малярного скотча шириной около 40–50 мм. Ленту приклеивают точно по центру шва и плотно придавливают валиком, исключая попадание жидкого клея под скотч. Нужно обязательно проверить, не вступает ли материал малярной ленты в реакцию с клеем.

После прокатки на малярный скотч наносится разрез точно по линии шва. Лезвие должно совершить один проход, будучи погружённым встык полностью, дабы не сбиться с направления и не рассечь один из краев. После прорезания стык тщательно очищают пылесосом, при этом края скотча отгибаются вверх потоком воздуха и не мешают контакту клея с кромкой, а из щели удаляются малейшие остатки пыли.

Клей всех трёх типов поставляется в специальных шприц-тюбиках с конусным носиком, клей типа А дополнительно комплектуется насадкой-иглой для тонких швов. Перед использованием из иглы извлекают пластиковую вставку, прокалывают нос тюбика и накручивают колпачок с установленным наконечником. Выдавливать состав из тюбика нужно скручиванием хвоста, при этом придерживая другой рукой за носик. Проводить холодную сварку линолеума допускается только в хорошо проветриваемых помещениях и обязательно с защитой рук перчатками, а глаз — очками.

Клей нужно выдавливать после того, как игла или носик введены на полную глубину шва и касаются его дна. Состав должен сперва попадать на поверхность чернового пола или клейкой подложки, а затем выдавливаться снизу вверх по всему сечению шва. При этом хорошо видно, как наплывы клея накладываются на предыдущий шов. Толщина выступающего бортика клея должна быть не меньше 1/3 толщины линолеума. Если сварке подвергается толстый и жесткий линолеум, рекомендуется непосредственно перед введением клея в шов разогреть стыкуемые части феном до 40–50ºС.

Косметическая обработка шва

Твердение холодной сварки для линолеума происходит в течение 2–3 часов, в это время покрытие должно оставаться неподвижным, ходьба по свариваемым полотнам исключается всеми способами. По прошествии срока твердения линолеум может подвергаться ограниченной эксплуатации, через сутки покрытие готово воспринимать полную нагрузку.

По прошествии суток с момента завершения сварки излишки клея срезают специальным скобелем. Его лезвие двигается почти заподлицо с поверхностью линолеума, но небольшой выступ в пару десятых миллиметра все же остается. При желании его можно сделать ещё менее заметным, отполировав войлочным кругом с участием безобразиной пасты.

рмнт.ру

Холодная сварка.

Сварка

Холодная сварка

Холодную сварку выполняют без нагрева, при нормальных или пониженных температурах. Метод холодной сварки основан на использовании пластической деформации, с помощью которой разрушают окисную пленку на свариваемых поверхностях и сближают свариваемые поверхности до образования металлических связей между ними. Эти связи возникают при сближении поверхностей соединяемых металлов на расстояние порядка нескольких ангстрем в результате образования общего электронного облака, взаимодействующего с ионизированными атомами обоих металлических поверхностей. Такое сближение достигается приложением больших удельных усилий в месте соединения. В результате происходит совместная пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрушение пленки оксидов на свариваемых поверхностях и образование чистых поверхностей металла.

С помощью холодной сварки можно сваривать металлы, обладающие высокими пластическими свойствами при нормальной температуре. К этим металлам относятся: алюминий, золото, серебро, кадмий, свинец, цинк, титан, медь, никель, олово и их сплавы. Этот метод также применим для сварки разнородных металлов, например, меди с алюминием.

В недостаточно пластичных материалах при больших деформациях могут образоваться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются большие удельные усилия, которые трудно осуществить.

Если при сварке плавлением механизм образования соединения нагляден (например по расплавленным кромкам металла), то при холодной сварке давлением образование прочного соединения (схватывание) элементов происходит в твердой фазе. Таким образом, зона соединения недоступна для непосредственного наблюдения. В схватывании участвует огромное число атомов – до 1014 атомов/см² со стороны каждого из металлов, а на скорость соединения влияет большое число внешних (температура, состав среды, давление) и внутренних (структура материала, механические свойства, состояние поверхности) факторов.

В проблему объяснения механизмов схватывания материалов в твердой фазе в конце XIX столетия внесли существенный вклад советские ученые: академики С. Б. Айбиндер, А. А. Бочвар, К. К. Хренов, профессора А. П. Семенов, Ю. Л. Красулин, К. А. Кочергин, В. П. Алехин и многие другие.

Получены расчетные данные, выдвинуты гипотезы, но единой теории образования сварочных соединений давлением нет.

Так, по гипотезе (энергетической) профессора А. П. Семенова, были введены количественные показатели процесса схватывания металлов, т. е. той минимальной степени деформации, при которой он начинается:

E = h/s ? 100 %,

где: h – минимальная глубина вдавливания пуансона, при которой начиналось схватывание;

s – минимальная толщина в месте схватывания;

E – относительная деформация схватывания.

Процесс схватывания в твердой фазе представляет собой топохимическую (химическая реакция на поверхности) реакцию, при которой между атомами соединяемых поверхностей вещества устанавливаются связи, аналогичные связям в объеме кристаллической решетки.

Таким образом, особенностью сварки в твердом состоянии является то, что для образования физического контакта и создания условия для химического взаимодействия материалов без расплавления к ним необходимо приложить механическую энергию.

Сварное соединение образуется только при условии выноса (выдавливания) из зоны контакта части поверхностного металла вместе с окисной пленкой. Было установлено, что прочность соединения зависит только от относительной пластической деформации металла и не зависит от времени выдержки в сжатом состоянии.

Холодной сваркой выполняют точечные, шовные и стыковые соединения.

Холодная сварка используется при производстве, например, герметизированных полупроводниковых приборов, различных корпусов, предметов хозяйственно-бытового назначения. При использовании ручных гидропрессов – в монтажных работах, например, для холодной сварки кабельных муфт и проводов в сетях электроснабжения.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Холодная война

Холодная война Холодная война – этап в развитии международных отношений (1945–1991 гг.), характеризующийся противостоянием СССР и США, а также их союзниками в военно-политической, экономической и идеологической сферах.1945 г. – 10-летняя программа военного судостроения.1945 г.,

Холодная сварка

Холодная сварка Холодную сварку выполняют без нагрева, при нормальных или пониженных температурах. Метод холодной сварки основан на использовании пластической деформации, с помощью которой разрушают окисную пленку на свариваемых поверхностях и сближают свариваемые

Холодная шовная сварка

Холодная шовная сварка Для холодной шовной сварки применяют специальные ролики. При этом способе сварки металл деформируется вдавливанием в него рабочих выступов вращающихся роликов (рис 20). Для сварки прямых листов непрерывные швы непригодны, т. к. уменьшают сечение

Холодная сварка встык

Холодная сварка встык При этом способе сварки соединяемые детали закрепляют в специальных зажимах, расположенных соосно, а торцы свободных, выпущенных из зажимов концов деталей, примыкают один к другому. При осевой осадке выпущенные концы пластически деформируются, и в

Холодная война

Холодная война Секреты атомной бомбы в коробке с прокладками Вскоре после начала войны американцы начали работу над созданием атомной бомбы. Административным руководителем «Проекта Манхэттен» стал генерал Лесли Ричард Гровс, в задачи которого входило, между прочим,

Холодная война

Холодная война С английского: Cold war. Впервые встречается в речи американского политика Бернарда Бару-ха (1870—1965). «Сегодня мы находимся в состоянии холодной войны», — заявил Барух в законодательном собрании Южной Каролины 16 апреля 1947 г. Оборот «холодная война» предложил

Хренов, Константин Константинович — Википедия Wiki Русский 2023

This article uses material from the Wikipedia article Хренов, Константин Константинович, which is released under the Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 license («CC BY-SA 3.0»); additional terms may apply. (view authors).

В Википедии есть статьи о других людях с такой фамилией, см. Хренов.

Константи́н Константи́нович Хре́нов (1894—1984) — специалист в области металлургии и сварки металлов, создатель технологии электродуговой сварки и подводной гипербарической сварки.

Содержание

Show / Hide

Биография

Окончил электрохимическое отделение Петербургского электротехнического института (1918). В 1921—1925 преподавал на кафедре общей химии в ЛЭТИ.

В 1928—1947 годах преподавал в Московском электромеханическом институте инженеров железнодорожного транспорта и одновременно в 1933—1946 годах возглавлял кафедру сварки в Московском высшем техническом училище^[2].

В 1945—1948 годах и после 1963 года работал в Институте электросварки АН УССР. В 1948‒1952 годах работал в Институте строительной механики АН УССР. С 1952 года работал в Институте электротехники АН УССР. С 1947 по 1958 год — профессор КПИ. Доктор технических наук (с 1940 года), академик АН УССР (с 1945 года), член президиума АН УССР (с 1953 года), член-корреспондент АН СССР (с 1953 года).

Впервые в мире создал и реализовал на практике процессы электродуговой сварки и резки под водой, которые нашли широкое применение при восстановлении мостов и ремонте судов. Им разработаны источники электропитания для дуговой и контактной сварки, керамические флюсы, электродные покрытия, способы холодной сварки давлением, газопрессовая сварка, плазменная резка. Внес вклад в разработку способа сварки чугуна, газопрессовой сварки, дефектоскопии сварных соединений, стабилизации горения дуги.

Один из организаторов подготовки советских инженеров-сварщиков.

Награды и звания

• Сталинская премия второй степени (1946) — за научную разработку и внедрение методов электросварки и резки металла под водой, нашедших широкое применение при восстановлении железнодорожных мостов и ремонте военных кораблей
• заслуженный деятель науки и техники УССР (1970)
• премия Совета Министров СССР (1982)
• Государственная премия СССР (1986 — посмертно) — за разработку и внедрение в народное хозяйство технологии и оборудования холодной сварки металлов
• орден Ленина
• орден Октябрьской революции

Прочее

• Хренову было разрешено подписывать официальные бумаги «Хренов К. К., академик» вместо требуемого нормами советского документооборота «Академик Хренов К. К.», чтобы не создавать ненужный комический эффект.

Основные труды

• Хренов К. К., Ярхо В. И. Технология дуговой электросварки. — М.—Л., 1940.
• Хренов К. К. Подводная электрическая сварка и резка металлов. — М., 1946.
• Хренов К. К. Электрическая сварочная дуга. — Киев — М., 1949.
• Хренов К. К., Назаров С. Т. Автоматическая дуговая электросварка. — М., 1949.
• Хренов К. К. Сварка, резка и пайка металлов. — Киев — М., 1952.
• Хренов К. К., Кушнарев Д. М. Керамические флюсы для автоматической дуговой сварки. — Киев, 1954.

Ссылки

• Его статьи на Math-Net.Ru

Примечания

🔥 Top trends keywords Русский Wiki:

Заглавная страницаЕлизавета IIПригожин, Евгений ВикторовичСлужебная:ПоискГруппа ВагнераКарл III (король Великобритании)Вторжение России на Украину (2022)Диана, принцесса УэльскаяYouTubeОрганизация Договора о коллективной безопасностиЕлизавета ПетровнаСунгоркин, Владимир НиколаевичРоссияСоединённые Штаты АмерикиУткин, Дмитрий ВалерьевичЧервона калина (песня)Анна ИоанновнаХ-101Годар, Жан-ЛюкVK (компания)Георг VIУильям, принц УэльскийВКонтактеКарачуновское водохранилищеФилипп, герцог ЭдинбургскийАнна (принцесса Великобритании)Камилла (королева-консорт Великобритании)Маргарет, принцесса ВеликобританииГарри, герцог СассекскийЗаменяющий символПутин, Владимир ВладимировичДом ДраконаПотери сторон в период вторжения России на УкраинуСписок умерших в 2022 годуСнайперская винтовка ЧукавинаФрейндлих, Алиса БруновнаБоуз-Лайон, ЕлизаветаАрменияЭндрю, герцог ЙоркскийЯндекс2021 годУкраинаФранциск (папа римский)Эдвард, граф УэссекскийНагорный КарабахМеган, герцогиня Сассекская14 сентябряАзербайджанВторая карабахская войнаКонтрнаступление в Харьковской области (2022)Кэтрин, принцесса УэльскаяГеорг VКривой РогRobloxЭдуард VIIIGoogle (компания)Пушкин, Александр СергеевичЮсупова, Прасковья ГригорьевнаКарабахский конфликтЛяйен, Урсула фон дерВеликобританияМоскваРоссийско-украинская войнаШанхайская организация сотрудничестваКириллов, Игорь ЛеонидовичTelegramПереводчикPythonПервая мировая войнаКалифорнияИзюм (город)Ту-95IOS 16Кубок России по футболу 2022/2023АмкалОднопользовательская играRuTracker. orgТрошев, Андрей НиколаевичВластелин колец: Кольца власти🡆 More

Related topics

Читать книгу «Холодная сварка, или Ближе, чем секс» онлайн полностью📖 — Светланы Тулиной — MyBook.

Что выбрать

Библиотека

Подписка

📖Книги

🎧Аудиокниги

👌Бесплатные книги

🔥Новинки

❤️Топ книг

🎙Топ аудиокниг

🎙Загрузи свой подкаст

📖Книги

🎧Аудиокниги

👌Бесплатные книги

🔥Новинки

❤️Топ книг

🎙Топ аудиокниг

🎙Загрузи свой подкаст

1. Главная
2. Библиотека
3. Светлана Тулина
4. «Холодная сварка, или Ближе, чем секс»
5. org/ListItem»>Читать

Светлана Тулина

Холодная сварка, или
Ближе, чем секс

Холодная сварка – сварка без нагрева (обычно при температуре около 20 °C) приложением давления, создающего значительную пластическую деформацию соприкасающихся поверхностей. Используется для сварки материалов (в том числе разнородных), имеющих высокую пластичность и происходит за счет взаимодиффузии деформируемых заготовок в зоне соединения

Википедия

Пролог

Новолуние

1-е сутки аренды. Мыслеотчёт арендатора

Максим, наш патологоанатом, с пеной у рта доказывал, что я не могу помнить ничего за несколько минут до катастрофы, и уж тем более – после. Что всё это, мол, ложные наведённые воспоминания, смоделированные подсознанием из ранее виденных медицинских и криминальных сериалов, пусть даже я и не смотрела специально ничего подобного, но хотя бы краем глаза и периферией сознания наверняка доводилось видеть, когда была в гостях или ожидала в приемных, там такое гоняют постоянно, а человеческий мозг – штука хитрая, он запоминает многое из того, чего мы, казалось, и не замечаем вовсе. А потом лепит из обрывочной информации вполне связные и достоверные сюжетики, подсовывая их вместо настоящего. За яркую картинку сознанию проще ухватиться, чем за абсолютную черноту.

Максим говорил, что на самом деле всё было совсем не так, и что оперативники из второй машины это могут подтвердить, если я у них спрошу. Может быть, когда-нибудь и спрошу. А может, и не стану. Пока мне вполне достаточно того, что я помню – или мне кажется, что помню. Пусть это даже и наполовину самонаведённая фальшивка. Пусть даже на две трети.

Трое суток до начала аренды. 74 часа до первого мыслеотчёта

Я хорошо помню ночное шоссе, и это воспоминание вряд ли ложное. Хотя на самом деле нет ничего фальшивее полуночной трассы вдали от манящих огней большого города, да ещё и в дождь. Нет ничего подлее и обманчивее её неизменности, она успокаивает, убаюкивает, внушает ложную уверенность в незыблемости мира и собственном постоянстве. Особенно на высокой скорости – шорох ветра, шуршание дворников, шелест шин, перемигивание редких размытых фонарей вдоль обочины и длинный жёлтый язык дальнего света впереди, слизывающий километр за километром… Время от времени фары встречной машины заливают салон моей питержанки жидким янтарем, и кажется, что так будет всегда, и мы никогда никуда не приедем, так и будем висеть в стремительной неподвижности ночной трассы между пунктом А и пунктом Б, как залипшая в янтаре муха, а в сотне метров, видимая лишь в зеркальце, точно так же будет вечно висеть машина опергруппы, такая же стремительная и неподвижная. Люблю скорость, люблю ночное шоссе, люблю августовские ночи – уже тёмные, но ещё короткие. Люблю, когда рядом никто не сопит, не шуршит фантиком от конфеты, не дымит сигаретой, не пристаёт с пустопорожней отвлекающей болтовнёй. Оперативников трое всего, они предлагали ехать одной машиной – удобнее, мол, можно поспать на заднем сиденье, да и бензин. Но я отказалась. Не люблю чужие машины, пусть даже и со знакомым водителем, предпочитаю сама сидеть за рулём. И не какого-нибудь там чужого круизера, уставшего хозяина подменяя, а родной питержанки. Люблю свою машинку, вёрткую и мелкую, способную запарковаться на самом крохотном пятачке. Хоть я и оголтелая патриотка малой внутримкадной родины, но это не мешает мне признавать, что хорошие машины делают лишь на питерском ЛАЗе, нашим не чета. А если бы и делали – как бы её назвали? Москвичка, что ли? Смешно…

А потом всё вдруг меняется.

Встречка бьёт по глазам дальней галогенкой – обрывком растерянное возмущение: как они техосмотр прошли, с такими-то фарами!? Страха нет, лишь недоумение и почти обида – с какой стати на моей полосе? Паники тоже нет, но руль почему-то рвётся из пальцев, словно живой, покрышки визжат по мокрому асфальту, машину заносит боком, неумолимо, прямо под эти ослепительные галогенки, кинжальные, режущие, беспощадные, ближе, ближе… скрежет сминаемого металла… чей-то крик. Кажется, мой.

Боли не помню.

Темнота. Тишина. Холод.

Нет, холода не было, это я, наверное, потом придумала, по аналогии с операционной, там всегда очень холодно, ещё с института запомнилось, как мёрзли пальцы. Просто темнота. И тишина. И больше ничего и нигде во всём мире, и меня, наверное, тоже больше…

Вспышка!

Звуки – хриплое дыхание нескольких человек, топот, стеклянное дребезжание, дробное стаккато колёсиков каталки по коридорным плиткам…

– Восемь кубиков… давление падает… фибрилляция…

– Мы её теряем!..

А вот этого точно быть не могло, слишком уж по киношному звучит, я бы даже сказала – по сериальному. Причем из самых мелодраматичненьких и низкобюджетных. И однако же я отлично помню, что слышала именно эту фразу, и даже визгливые истеричные нотки в голосе молоденькой медсестры, её отчётливый страх – наверняка молоденькая, как же иначе, иначе по законам жанра не положено. Человеческий мозг – забавная штука…

Снова темнота и тишина. Кажется, на этот раз они длятся намного дольше. А впрочем, не уверена. Не знаю. Там, где нет ничего, нет ни уверенности, ни времени.

Вспышка!

Удар.

Или сначала был удар, а вспышка уже потом?

– Удвоить напряжение! Перейти на искусственную…

Темнота.

На этот раз точно дольше.

Максим говорит, что никакой больницы не было. Вернее, была, но не для меня, поскольку я умерла прямо там, на шоссе. Да и попробуй не умри при столкновении с гружёной фурой лоб в лоб, когда скорости удваиваются и двигатель твоей питержанки в долю секунды оказывается на заднем сиденье. Вместе с тем, что осталось, собственно, от тебя.

Но даже если бы в ту ночь, так резко изменившую мою жизнь, всё было бы именно так, как мне запомнилось, то запомнить этого я бы всё равно не смогла, мозг милосердно стирает последние несколько минут перед клинической смертью, что уж говорить о настоящей. Накоплена-де обширная статистика, причём опрашивались не только пережившие краткосрочную клиническую, но и выходцы из коматозных состояний разной этимологии и длительности. Он много чего ещё говорил, наш Максим. Он хороший человек и патологоанатом отличный, непьющий совсем, что редкость, Шеф его всегда в пример ставит. Максим обладает энциклопедической памятью и много знает про смерть – утверждает, к примеру, что мёртвые не умеют хранить своих секретов, в отличие от живых, надо только уметь спрашивать. И единственный способ сохранить тайное тайным – не умирать.

Может быть, он и прав. Не про мёртвых с их явными тайнами, а про то, что я ничего не могу помнить. А с другой стороны – откуда ему-то знать, что там могло быть, а чего не могло?

Он ведь сам ещё ни разу не умирал…

Первая луна

5-е сутки аренды. Мыслеотчёт теловладельца

…Зачем согласился?

А потому что дурак! Да-да, вот так и запишите себе!

Пираты не дураки были, женщина на борту и всё такое. К беде, ясен перец! Знали, что говорят! А раз не знаешь, то как есть дурак. Мог бы сразу впетрить, что ничем хорошим… Поверил, кретин! «Ты нужен стране, твоя жертва не останется и всё такое, бла-бла-бла…», ага-ага. Жертва, как же ж! Жертва собственной дурости! Мог бы сразу догадаться. Тот дядька в штатском был такой убедительный, такой правильный… Сразу надо было понять, что врёт! Их, наверное, в ихней академии так обучают. Ну типа выглядеть честными. Нормальный чел постесняется так выглядеть, особенно как раз таки если честный. А эти свою типа порядочность гордо несут, как знамя. Да ещё и всем в глаза тычут – смотрите, мол! Какие мы! И стыдитесь, что сами не такие.

А дураки стыдятся. И вляпываются. Раз за разом.

Не, ну поначалу-то просто как все. Рыжий, что ли? Все пошли, все подписали. Ну и тоже. Как все. Нет, ну сперва-то хотел отсидеться на задней парте, всегда так делаю. Но тут классуха углядела, вредина глазастая:

– Воробьёв! А ты чего от коллектива отбиваешься?

А че Воробьев, Воробьёв не рыжий! Все пошли – и Воробьёв пошёл. Раз надо. Ну и подписал это согласие дурацкое. На голубом глазу, ага-ага! Нам ведь поначалу и не объяснили ничего толком ни про какой эксперимент. Ну, до всех этих подписок о неразглашении и прочей хни. Да и после них не так чтобы очень. Типа – предварительное и ни к чему особо не обязывающее согласие на чрезвычайно маловероятную гипотетическую возможность участия… Бла-бла-бла, короче! Плюс мутотень на полчаса о патриотизме и передовых рубежах науки. Чуть не заснул. Понял только, что ни в чём интересном поучаствовать не светит. Всё равно. И даже не из-за согласия родаков. Этот в штатском сказал – обязательно, мол. Без него никак. Просто наверняка не подойду. На что хошь спорить можно. Как всегда. Хоть и дурак, да не слепой же. Видел, как тот дядька косился, самый главный ихний. Когда думал, что не вижу. И как у него мордень при этом перекашивало.

Ну да, ну да, знакомый взгляд. И выраженьице. Проходили, и не раз. Да что там!

Эвридейно, так сказать. Эвритаймно.

Так что нет, тогда дураком ещё не был. Тогда был просто как все. И точка. Не прикопаешься! Дурака позже свалял – когда дал окончательное согласие. Проявил, так сказать, гражданский энтузиазм и социальную сознательность. Вместо того чтобы свалить, как все умные. А теперь поздно вопить: «Ну кто же знал!». Надо было знать! Догадываться. Предчувствовать! Не сумел задницей почуять подвоха – на неё же приключений и огребай.

До чего же противная тётка всё-таки. Фу-ты ну-ты, пальцы веером! Фунт презрения? Какой там фунт! Тонна, как минимум! С лопатой не разгребстись! Думает, если она со мною напрямую почти что не разговаривает, то и не чувствую, чем от неё шмонит. Ага-ага! Слепо-глухонемой от рождения. Типа.

Одно счастье – волшебная кнопочка. Не настоящая, конечно, а типа внутри башки. Но работает как настоящая! Нажал – и тишина! Снова один. Счастье-то какое! Главное, очень хорошо её себе представить. Кнопочку эту. И как нажимаешь тоже представить. И не перепутать цифры пинкода. Жаль, часто нельзя, и надолго тоже. Только по необходимости или когда до крайних чёртиков допечёт. Не совсем дурак, понимаю. Глаза у того дядьки аж белые стали, когда почти на день затянул. Ну забылись цифирки обратного отжатия. Сами как-то. Не специально, просто из головы совсем. А что не сразу в ихнюю контору пошёл – ну так достала! Решил отдохнуть маленько. Но ведь пришёл же! Не очень-то и тянул, один денек всего. Даже вечера ждать не стал. Прям со школы. Заценил турникет у них на входе – лажа голимая! От честных и законопослушных, не иначе. В нашей проходной и то круче. Правда, шустрые они там – не успел ещё и жетона вынуть, а уже встречают. Тот дядька, что с перекошенной мордой. Когда узнал, почему пришёл не в положенный день, его ещё больше перекосило. Он и не орал даже, шептал только. Очень вежливо так шептал, на вы и с пожалста-звиняйте. А глаза белые-белые. Как у варёной рыбы. И почему-то это оказалось куда страшнее. Не из-за глаз, а что вежливый. Он после несколько раз просил тот код повторить. Потом уже. Когда с тёткой поговорил и успокоился. Теперь в жизни не забуду! Посреди ночи разбуди – оттарабаню. А если и забуду – на браслетике гравировка. Прямо там у них и засандалили. Браслет запаян намертво, не снять. Даже купаюсь с ним.

Купание – кайф высшего левела. Пойти, что ли, снова купануться? Не потому что грязный. Просто перед тем, что она называет «гигиеническими процедурами», всегда нажимаю кнопочку. С полного на то согласия и даже настаивания. Счастье-то какое! Так бы весь день в ванной и просидел. В одиночестве. Полном, в натуре! Кайф.

Никогда раньше не понимал, какое же это счастье – быть одному в собственном теле…

14-е сутки аренды. Мыслеотчёт арендатора

Он опять меня отключил.

Между прочим, восьмой раз за последние три дня. Или девятый? Вот я уже и путаться начала, интересно – это так, ерунда, или важный признак, который обязательно нужно зафиксировать и вписать в отчёт? Первая ласточка ослабления памяти и начала распада личности? Надеюсь, что нет, просто сбилась со счёта, с кем не бывает. Ну да, со мною раньше не бывало. Но смерть многое меняет, с этим не поспоришь, даже если смерть и была временной. Скорее даже можно сказать, что временная смерть меняет куда больше, чем постоянная и окончательная. Окончательная ведь по сути всего лишь одно и подвергает изменению, делая ранее живое неживым, сразу и навсегда. И всё. Все остальные перемены блекнут и выглядят ничтожными в свете такой глобальной трансмутации, перестают иметь значение. Но если ты продолжаешь существовать – значение мелких изменений, затрагивающих тебя лично, куда важнее изменений абстрактно-глобальных, и прав был Маяковский, когда говорил, что «гвоздь в моём сапоге важнее трагедии Гёте». Конечно, важнее. Гёте с его трагедиями далеко, а продранная гвоздём пятка вот она, к тому же Гёте чужой, а пятка родная, ей больно.

Эти постоянные отключения – тоже многократно повторяющиеся маленькие смерти, каждый раз как в первый, к ним невозможно привыкнуть, и страшно даже представить что случилось бы, окажись на моём месте кто-нибудь с более слабой психикой. Тем, кто просматривает эти отчёты, лучше бы учесть – так, на будущее… Нет-нет, не подумайте, я не жалуюсь. Просто…

Он. Меня. Отключил.

Опять.

Чтобы не «капала на мозги» и не «портила аппетит».

Ага, такому испортишь… Жрёт, что ни попадя, почти непрерывно, называет это: «поддерживать силы». Силы? Утром встать с кровати – проблема, локтями опирается, переворачивается на бок, и лишь тогда может – не встать, нет, но сесть. Вставание – это уже второй этап. На пятый этаж исключительно лифтом, упаси, если не работает, вот где трагедия, куда там вашим Гёте. Две остановки до школы – только на бусе, причём выбирает каждый раз авто, а не аэро – только потому, что до станции рейсовой летучки необходимо проделать ужасно долгий дополнительный путь длиною аж в целых двадцать шагов. Его шагов, меленьких таких, он семенит, как древне-японская гейша. Или как детская игрушка-пингвин с примитивным гироскопом внутри: стоит поставить такую на наклонную поверхность – и она пойдёт вниз, такими же меленькими шажочками, смешно переваливаясь с боку на бок.

Мой миленький арендодатель и теловладелец Володечка – лентяй, каких мало, к тому же сластёна и обжора, дважды лечился от ожирения. Если судить по видимым результатам, лечение не имело особого успеха: когда сидит – задница свисает со стула сантиметров на пять в обе стороны, на пухлых коленях возлежит двухэтажный живот. И щёки, щёки… куда тому хомяку! Эти щёки дорогого стоят, их и со спины видать.

А ему нравится собственное лицо: каждое утро подолгу любуется, гримасничает перед зеркалом, и слева посмотрит, и справа, и щёки надует, и губы сковородником выпятит – думает, очевидно, что так его мужественный подбородок вылезает из жировых напластований и становится доступен взглядам окружающих. Наивный юноша, там до того подбородка не добраться и с экскаватором! Отцовским станком соскабливает жалкий пушок, который сам наверняка (и совершенно напрасно!) полагает бородкой. Смешно! Но хотя бы козлом не воняет, как некоторые в его возрасте. Вообще в плане гигиены Вовчик на высоте, тут ничего не скажу, хоть с этим повезло: зубы чистит сразу после еды, ежедневно меняет носки и бельё, душ трижды в день, а то и чаще, поскольку лето жаркое; кремы-лосьоны до и после, дезодоранты опять же.

Вот только если бы он в душевой не занимался ничем, кроме мытья… Как же, размечталась! Шестнадцать лет, самые гормоны, а где ещё, как не в душевой, наиболее подходящее место, сама понимаю, только от этого не легче. Левой рукой «вьюнош» при этом поддерживает живот, иначе не получится. Всё бы ничего, если бы одна из стен не была зеркальной… Не знаю, действительно ли он просто забыл меня тогда отключить, как потом утверждал, извиняясь, или же специально, напоказ поработал. Не удивлюсь, если второе, желание шокировать чопорных и ничего не понимающих взрослых – типичнейшая мотивация для подростка, а период полового созревания даёт довольно чёткую направляющую как и чем именно этого можно добиться. Ну что ж, если это была провокация – со мною она сработала на все сто, зеркало поспособствовало. Может, кому и нравится любоваться на подобное, а меня так вырвало миской свежесъеденного борща – прямо на наше с Вованчиком общее жирное пузико и вывернуло.

С тех пор перед душем Владимир-свет отключает меня от органов чувств. Маленькая смерть, повторяемая ежедневно по многу раз, но так и не ставшая от этого менее мучительной или более привычной. Один беспризорный философ по имени Гек когда-то сказал – попробуй, посиди на раскалённой плите подольше: может быть, привыкнешь. По сути он, конечно же, прав, но вот в частности и конкретике… иногда мне кажется, что я бы с ним поменялась – всё-таки раскалённая плита даёт хоть какие-то, но ощущения, а любые ощущения, пусть даже и самые неприятные, куда лучше их абсолютного отсутствия. Идеальная депривационная камера – полная тишина, полная темнота, полная неподвижность. Мыслю – значит существую? Никому не пожелаю подобного существования… Безразмерная точка вне времени и пространства…

Интересно, мой столь подробный и обстоятельный мыслеотчёт действительно нужен науке? Его хоть кто-нибудь станет читать-прослушивать? Или просто ребята из ЦКБ отлично понимали – каково это будет? Вот и настаивали так на особо подробном и чётком формулировании всего переживаемого чуть ли не поминутно или даже посекундно, в режиме реального времени – это, мол, очень важно, первый эксперимент, на вашем опыте и всё такое. А на самом деле дневниковая дотошность и рабочежурнальная чёткость формулировок важна не столько для них, сколько для меня самой. Чтобы хоть чем-то занять мой несчастный мозг, паникующий от отсутствия внешних раздражителей. Отвлечь. Хотя как тут отвлечься? Если мой персональный Вованделаморд сбивается в алгоритме моего изгнания, я не поправляю. Просто затаиваюсь как мышка под веником и делаю вид, что меня тут вовсе и нет. Лучше уж так, чем наоборот…

На прошлой неделе Вованчик забыл обратную мантру. Почти сутки во тьме и безмолвии, в полном отсутствии всего и вся… Что знал тот Декарт о существовании? Его самого никогда не помещали на сутки в чёрную бочку чужого подсознания. Хотя в бочке, кажется, был не он, а один из его коллег-философов, и то была вполне себе комфортабельная бочка, с видом на тёплое море. От такой бочки я бы и сама не отказалась. Особенно если в хорошей компании.

Стандарт

(0 оценок)

Светлана Тулина

На этой странице вы можете прочитать онлайн книгу «Холодная сварка, или Ближе, чем секс», автора Светланы Тулиной. Данная книга имеет возрастное ограничение 16+, относится к жанрам: «Космическая фантастика», «Научная фантастика». Произведение затрагивает такие темы, как «инопланетное вторжение», «контакт». Книга «Холодная сварка, или Ближе, чем секс» была издана в 2017 году. Приятного чтения!

О проекте

Что такое MyBook

Правовая информация

Правообладателям

Документация

Помощь

О подписке

Купить подписку

Бесплатные книги

Подарить подписку

Как оплатить

Ввести подарочный код

Библиотека для компаний

Настройки

Другие проекты

Издать свою книгу

MyBook: Истории

Импульсная сварка: преимущества и возможности.

«Сварка – процесс создания неразъёмного соединения в результате расплавления кромок, образования общей сварочной ванны и последующей её кристаллизации» — так звучит определение хорошо известного многим сварочного процесса.

Как известно, сварка в своём нынешнем виде была изобретена в 30-е – 40-е годы прошлого века. За столь долгий срок некогда простой процесс обрёл вид сложной технологической операции, на смену неплавящемуся угольному электроду пришла расходуемая сварочная проволока, трансформаторы уступили место электронике и инверторам, а качество соединений повысилось за счёт применения различной газовой и порошковой защиты.

В последнее время наибольшее распространение получила полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных газов благодаря простоте использования, обширному диапазону свариваемых материалов и толщин, невысокой цене на оборудование при его малых габаритах и возможности автоматизации и роботизации. Многие сварщики как частники, мелкие конторки так и рабочие промышленных гигантов государственного масштаба остановили свой выбор именно на полуавтоматах, подчёркивая повышенный КПД (в сравнении с применяемой ранее ручной дуговой сваркой плавящимся электродом), неприхотливость в работе и значительное сокращение дефектов шва на выходе изделий.

Прогресс не стоит на месте, а значит и без того простые в применении аппараты для полуавтоматической сварки с каждым годом приобретают всё новые технологии по улучшению сварочного процесса и предотвращению возникновения дефектов и напряжений в сварочном шве.

Сварка алюминия в импульсном режиме аппаратом CEA DIGITECH VISION PULSE 5000

Одной из таких технологий является возможность импульсной сварки.

Процесс создания сплошных сварных швов посредством расплавления металла с управляемым переносом «один импульс – одна капля» получил название импульсной сварки.

Используя импульсную дугу в виде источника тепла, можно существенно расширить возможности традиционной сварки в защитной газовой среде.

Импульсная MIG/MAG сварка представляет собой вариант обычного процесса сварки MIG/MAG, в котором ток пульсирует с частотой. Некоторые современные аппараты позволяют регулировать частоту импульса. Поскольку скорость подачи электродной проволоки не равна скорости её плавления, был введён дополнительный импульс для контроля переноса металла при работе на малых токах путем наложения импульсов высокого тока короткой длительности. Цикл состоит из применения многократного импульсного тока в течение постоянного фонового тока, что обеспечивает образование капли на конце электрода.

Электродинамические силы, резко увеличиваясь, сужают шейку капли, сбрасывая ее в сварочную ванну. В данном случае можно применять как одиночные, так и целую группу импульсов.

Стабильность всего MIG/MAG процесса напрямую зависит от соотношения длительности и величины импульсов и пауз между ними.

Методом подбора тока импульса и дуги можно ускорить плавку проволоки электрода, способствовать изменению формы и размеров сварочного шва. Наконец, можно уменьшить нижний предел сварочного тока, который отвечает за стабильность горения дуги.

Управляемый перенос металла помогает улучшить качество сварки. Данный метод является одним из самых лучших и эффективных. Во время осуществления импульсной сварки разбрызгивания совершенно отсутствуют, не образуются несплавления.

По сравнению со сваркой неплавящимся электродом импульсная сварка позволяет в 3—8 раз повысить производительность процесса и значительно снизить сварочные деформации при практически одинаковом качестве сварных соединений. Импульсная сварка может применяться для конструкций ответственного назначения из разных марок сталей, алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана толщиной от 1 до 50 мм при выполнении швов во всех пространственных положениях. Благодаря высокой пространственной стабилизации дуги и возможности применения вылета электрода большой длины этот процесс может быть успешно применен для сварки стыковых соединений толстолистовых материалов с узкощелевой подготовкой кромок.

Наибольшее распространение импульсная сварка получила для соединения алюминиевых сплавов толщиной ≥1,5 мм и специальных сталей толщиной > 1 мм.

Для каждого сварочного тока должны быть выбраны оптимальные частота и энергия импульсов. Частоту 50 Гц следует применять при малых токах, когда использование частоты 100 Гц невозможно. При токах свыше 70—100 А следует применять частоту 100 Гц, так как при частоте 50 Гц увеличивается чешуйчатость шва, его пористость и дымообразование.

Современные сварочные аппараты позволяют использовать широкий диапазон амплитуд импульсов различной длительности и формы волны на частотах от нескольких герц до нескольких сотен герц. Амплитуда и длительность импульса, объединённые должным образом, создают дугу, способную расплавить и отсоединять каплю электродной проволоки диаметром, близким к толщине этой проволоки.

Такая дуга в паузах между возбуждениями импульса не оказывает существенного влияния на глубину расплавления металла. За счет этого достигается устойчивое горение дуги в пространстве, улучшается качество сварки: отсутствует разбрызгивание расплавленного металла проволоки, целиком устраняются кратеры из сварных точек при уменьшении требуемых участков перекрытия в месте сварного шва. Выбор целесообразного отношения токов дуг (импульсной и дежурной) способен также значительно ускорить процесс сварки, но этот процесс является сложной операцией. Высота и длительность импульса зависят от состава проволоки, её диаметра и в меньшей степени от состава защитного газа.

Более всего для контроля параметров импульса подходят аппараты с синергетической системой управления. Такие аппараты позволяют не только настраивать основные параметры сварочного процесса: величину фонового и импульсного тока, времени их протекания, длину дуги и т.д., но и отталкиваться от предустановленных программ, рассчитанных специально под конкретные данные, как свариваемого материала, так и используемых «расходников»: состава газовой защиты и присадочной проволоки. Подобные настройки хорошо заметны на приведённых ниже изображениях меню аппарата CEA DIGITECH.

Меню выбора программ для сварки различных материалов аппарата DIGITECH

Основные преимущества импульсного режима MIG/MAG сварки:

• Она позволяет добиться плавной, без брызг сварки на средних токах (50-150A), которые иначе подходят только для сварки короткой дугой с непериодичной подачей металла в зону сварки и, как следствие, появление брызг металла.

• Импульсная передача является промежуточной между струйным переносом и сваркой короткой дугой, которая может быть слишком «холодной» (из-за прерывистого образования электрической дуги, дуга эффективно ‘выходит’ между каждым циклом плавления). Это делает его идеальным для сварки больших толщин, где необходим контроль тепловложения, но для которых струйный перенос будет уже слишком «горячим».

• Импульсный режим MIG сварки позволяет сваривать при более высоких скоростях там, где погружённая дуга или струйный перенос не применимы.

• Возможность перехода капельного переноса в мелкокапельный и струйный.

Двойной импульс

Сварка алюминия двойным импульсом аппаратом CEA DIGITECH VISION PULSE 5000

Сутью MIG/MAG процесса с двойными импульсами является модулирование высокочастотного несущего сварочного тока, вырабатываемого силовым инвертором, с низкочастотными импульсами, которые формируются вторичным инвертором. При этом существенно изменяется форма импульса и соотношения ток/пауза.

За счет изменения формы импульса и угла наклона фронта волны импульса появляется возможность получения управляемого мелкокапельного переноса в режиме короткого замыкания.

Режим короткого замыкания характеризуется плавным перетеканием капли с конца электродной проволоки в сварочную ванну.

Размер капли практически соответствует диаметру электродной проволоки, что позволяет уменьшить размер ванны жидкого металла и улучшить растекание капли в ванне. Уменьшение размера ванны ведет к правильному равномерному формированию обратного валика, повышая качество корневого прохода и улучшая условия сварки тонкого металла.

При работе с тавровыми швами двойной импульс тока позволяет получить шов с вогнутым катетом и избежать появления вероятных концентраторов напряжений в зоне сплавления.

Что касается системы настроек режима сварки, то она, прежде всего, зависит от назначения аппарата, цены и, если есть возможность, предустановленных программ, расширяющих функции. Так, аппарат СЕА DIGITECH, помимо наглядного интуитивно понятного меню, обладает гибкими настройками параметров сварки как импульсной, так и двойным импульсом на всех этапах процесса.

Выбор режима сварки двойным импульсом	Экран регулировки силы тока и напряжения

Регулировочные параметры отображены квадратами, настраиваемый параметр подсвечен зелёным.

Слева направо: предварительная подача газа, стартовая скорость, горячий старт, начальный ток, начальная длина дуги, начальное нарастание, конечное затухание, конечный ток, конечная длина дуги, растяжка дуги, послесварочный газ.

Диаграмма двойного импульса с настройками: первая модуляция (от I1 до I2), разность токов двойного импульса, длительность двойного импульса, баланс двойного импульса, частота двойного импульса, вторая модуляция (от I2 до I1).

Регулировка динамики/частоты импульса для режима ULTRASPEED (специальная функция полуавтоматов СЕА).

В линейке СЕА следующие аппараты имеют возможность полуавтоматической сварки MIG/MAG с использованием импульса/двойного импульса: DIGISTAR 250, DIGITECH VISION PULSE 5000. C описанием аппаратов Вы можете ознакомиться, просто нажав на интересующую модель.

Pressure Welding Machines Limited — Что такое холодная сварка давлением?

Холодная сварка давлением — это форма сварки в твердой фазе, которая уникальна тем, что выполняется при температуре окружающей среды. (Другие формы сварки в твердой фазе проводятся при повышенных температурах, но хотя эти температуры высоки, материал не расплавляется, а просто становится более пластичным.)  

Еще в 3000 г. до н.э. чтобы сварить раскаленные частицы вместе. Кузнецы также веками ковали кованое железо. Этот вид сварки всегда выполнялся при высоких температурах.

Первый известный в Великобритании пример молотковой сварки при температуре окружающей среды (поэтому настоящая сварка холодным давлением) относится к позднему бронзовому веку, около 700 г. до н.э. В качестве материала использовалось золото, и во время раскопок были найдены золотые шкатулки, изготовленные с помощью этого процесса.

Открытие сварки холодным давлением  

Первое научное наблюдение за сваркой холодным давлением было сделано в 1724 году преподобным Дж. И. Дезагюльером. Он продемонстрировал это явление Королевскому обществу, а позже опубликовал подробности в научных журналах того времени. Преподобный Дезагюлье обнаружил, что если взять два свинцовых шарика диаметром около 25 мм каждый, прижать их друг к другу и скрутить, то две части соединятся вместе. Прочность соединения была измерена на безменах, и, хотя результаты были неустойчивыми, были получены хорошие соединения, некоторые из которых были такими же прочными, как исходный материал.

После открытия, сделанного преподобным Дезагюлье в 18 веке, до Второй мировой войны почти ничего не происходило. Это ускорило разработки, особенно в Германии, где элементы охладителя из легкого сплава для самолетов приваривались давлением, хотя известно, что эта сварка выполнялась при повышенных температурах.

Впервые увиденная холодная сварка давлением может показаться почти волшебным процессом. Люди, не знакомые с этим, часто неохотно принимают метод сварки, который не использует тепло или электричество и какую-либо форму флюса для выполнения соединений. После демонстрации они неизбежно спрашивают: «Как соединяются два куска металла?»

Было несколько объяснений фактического механизма, с помощью которого получается холодная сварка давлением. Например, было высказано предположение, что это происходит в результате перекристаллизации или энергетической гипотезы, но большинство объяснений были либо опровергнуты экспериментально, либо опровергнуты на теоретических основаниях.

Принятая в настоящее время гипотеза, объясняющая возникновение холодной сварки давлением, предполагает, что атомы металлов удерживаются вместе металлической «связью», названной так потому, что она свойственна металлическим веществам. Связь можно описать как «облако» свободных отрицательно заряженных атомов, сформировавшихся в единое целое в результате действия сил притяжения.

Создание сварного шва  

Следовательно, если две металлические поверхности соединить с расстоянием всего в несколько ангстрем (в одном сантиметре 300 миллионов ангстрем), может произойти взаимодействие между свободными электронами и ионизированными атомами. Это устранит потенциальный барьер, позволив электронному облаку стать общим. Это, в свою очередь, приводит к соединению и, следовательно, к сварному шву.

Более простой способ объяснить этот довольно удивительный процесс состоит в том, что если две поверхности соединяются вместе, обе из которых являются анатомически чистыми и анатомически плоскими, если рассматривать их в атомном масштабе, то образуется такое же соединение, как и у исходного материала.

Первые применения

Однако на практике склеивание практически невозможно в большинстве условий из-за неровностей поверхности, органических загрязнений поверхности и химических пленок, таких как оксидные пленки.

Для достижения максимальной эффективности сварки любые формы загрязнения должны быть сведены к минимуму, а площадь контакта, площадь сварного шва, должна быть максимально увеличена.

В более ранних применениях стыковой сварки холодным давлением осадка и радиальное смещение границ раздела выполнялись за один этап. У этого метода было несколько недостатков: необходимо было спрямлять соединяемые концы; обе поверхности должны быть свободны от загрязнения; и количество материала, выступающего из захватывающего штампа, было таким, что мог возникнуть изгиб и отсутствие соосности, тем самым нарушая правильное течение металла.

Принцип множественной высадки

Затем появилась система стыковой сварки, разработанная компанией GEC и использующая так называемый «принцип множественной высадки». Когда материал вставляется в матрицу, каждый раз, когда машина активируется, материал захватывается матрицей и подается вперед.

Таким образом, две противоположные поверхности растягиваются и увеличиваются по всей площади поверхности, когда они прижимаются друг к другу. Оксид и другие поверхностные примеси вытесняются наружу из сердцевины материала, и происходит соединение. Рекомендуется как минимум четыре осадки, чтобы убедиться, что все примеси выдавлены из интерфейсов.

Преимущества этого вида сварки очевидны на практике. Концы проволоки или стержня не требуют подготовки перед сваркой, а выравнивание двух торцевых концов происходит автоматически, когда материал помещается в матрицу. Нет настройки температуры, которую нужно достичь; нет необходимости устанавливать зазор, так как он встроен в матрицу; и давление пружины не должно быть установлено. Любая из этих вещей, неправильно установленная на аппарате контактной стыковой сварки, приведет к отказу сварки.

Подходящие металлы

Холодная сварка давлением ограничена цветными металлами или, в лучшем случае, мягким железом, не содержащим углерода. Большинство цветных металлов поддаются холодной сварке, и хотя медь и алюминий являются наиболее распространенными, различные сплавы, такие как Aldrey, Triple E, Constantan, латунь 70/30, сплавы цинка, серебра и серебра, никель, золото и многие другие имеют хорошую холодную сварку. свариваемость. Провода с покрытием, включая луженую медь, посеребренные и никелированные провода, можно приваривать друг к другу или к простой меди.

Обычные методы соединения разнородных металлов, таких как медь и алюминий, а именно контактная сварка, сварка трением или пайка пламенем, приведут к быстрому разрушению соединения. Эта реакция в соединении медь/алюминий начинается, как только два металла соединяются вместе.

Проблема создается оксидами и воздушным пространством, которые остаются между границами раздела при этих методах сварки, а не непохожестью между самими металлами. Однако при холодной сварке давлением эти оксиды и воздушные пространства вытесняются в процессе сварки, и, поскольку тепло не применяется, происходят только металлургические изменения, которые происходят при температуре окружающей среды.

Холодная сварка давлением обеспечивает наиболее удовлетворительный способ соединения меди с алюминием без образования хрупких интерметаллических соединений. Качество отличное, потому что получается обработанная структура, в отличие от литой структуры, получаемой при сварке плавлением. Также отсутствует околошовная зона с неподходящими свойствами.

Для проверки прочности сварного шва большинство людей полагаются на прибор для испытаний на растяжение. В качестве альтернативы вы можете сделать тест на изгиб в обратном направлении. Однако самым строгим испытанием является прохождение сварного шва через несколько штампов на проволочно-волочильном станке.

Роль штампов

Матрицы играют важную роль в процессе холодной стыковой сварки. Во-первых, они должны прочно сжимать материал, поэтому внутреннюю часть полости либо протравливают электрическим карандашом, либо, если матрица предназначена для сварки больших кусков алюминия, перед матрицей в полости наносят метки захвата. подвергается термической обработке.

Зазор между двумя гранями или носиками матрицы также чрезвычайно важен. Если он будет слишком большим, материал просто рухнет или согнется. Этот размер учитывается при производстве и не может быть изменен.

Наконец, имеется смещение носиков штампа, из-за чего сварной шов выглядит неровно по окружности материала. Цель смещения состоит в том, чтобы разбить заусенец на две половины, чтобы их можно было легко удалить: в противном случае заусенец, скорее всего, останется в виде незакрепленного кольца вокруг материала, и его придется отрезать. Носки матрицы также должны быть достаточно острыми, чтобы фактически срезать заусенец вокруг сварного шва, опять же, чтобы можно было легко удалить весь заусенец.

Твердость и состояние штампа также очень важны. На заре холодной сварки поломка штампа была очень распространенным явлением, и долгое время после того, как была разработана машина для сварки медного стержня диаметром 8 мм, существовали проблемы с удержанием необходимых усилий в штампе такого размера.

PWM уже более 30 лет производит штампы в соответствии с чрезвычайно высокими стандартами и допусками. По мере совершенствования технологии изготовления проволоки росла и потребность в точности. Текущая программа исследований и разработок PWM позволила ей производить матрицы, способные соединять очень тонкую проволоку. PWM была первой компанией за пределами США, разработавшей матрицу, которую можно было использовать в обычных машинах для холодной сварки для соединения проволоки диаметром от 0,08 мм (0,003145″). Стандартные отраслевые матрицы теперь могут быть изготовлены для проволоки диаметром от 0,08 (0,003145 дюйма) до 6,50 мм (0,256 дюйма). Матрицы также могут быть изготовлены для круглых или профильных проволок и стержней в соответствии со спецификациями заказчика.

Матрицы PWM также могут быть изготовлены для различных профилей, если профиль позволяет сделать матрицу из двух половин, что необходимо для удаления свариваемой проволоки, а площадь поперечного сечения находится в пределах допустимой машина.

Также можно сваривать вместе проволоки двух разных размеров. Как правило, больший диаметр не должен превышать меньший более чем на 30%. Если медь значительно меньше в диаметре, чем алюминий, медь просто вживится в алюминий, и сварка не будет достигнута.

 

Что такое холодная сварка? — Сварочный центр

Всякий раз, когда мы думаем или говорим о сварке, мы рассматриваем ее с той же точки зрения, что и нагрев. Самое первое, что приходит на ум при обсуждении сварки, — это использование тепловой энергии для нагревания и сварки металлических предметов.

Большинство методов сварки работают, нагревая металлы до точки плавления, а затем соединяя их вместе, чтобы создать сплав, который не только прослужит дольше, но и станет более прочным и функциональным.

Все методы сварки, такие как сварка трением, дуговая сварка, лазерная сварка и ультразвуковая сварка, так или иначе связаны с нагревом. Тепло считается необходимым дополнением к процессу сварки и облегчает процесс.

Однако наши представления и представления о сварке далеки от истины. Холодная сварка является одним из очень популярных видов сварки, который работает без необходимости или присутствия тепла.

Для упрощения процесса холодная сварка является достаточно эффективной процедурой соединения двух металлов без использования термической или тепловой энергии. Для невооруженного, неопытного глаза вся эта процедура может показаться слишком невероятной, чтобы быть правдой.

Но холодная сварка занимает важное место в сварочной промышленности, и это невозможно отрицать.

Как мы соединяем металлы без нагревания?

Чтобы понять, как металлы могут быть соединены вместе без тепла, нам сначала нужно понять, как работает этот процесс, когда вы выполняете его с использованием тепловой энергии. Наличие тепла в процессе сварки помогает сделать металлические детали достаточно пластичными.

После того, как детали стали пластичными и гибкими, процесс сварки переходит к рассеиванию атомов. В процессе диффузии участвовали либо две заготовки, с которыми вы работаете, либо совершенно другая среда, помещенная между ними.

Однако, вопреки распространенному мнению, для выполнения сварочных работ на самом деле не требуется тепловая энергия. Холодная сварка с использованием энергии, вырабатываемой свободными ионами и электронами, является живым доказательством того, что сварка может выполняться без тепловой энергии.

Холодная сварка демонстрирует в реальном времени пример того, как можно выполнять сварку без использования тепловой энергии. Холодная сварка, которая также широко известна как контактная сварка или сварка холодным давлением, использует давление для соединения и диффузии атомов двух материалов вместе.

Этот процесс получил научное признание и известен в научных кругах как твердотельная диффузия. С научной точки зрения возможно сварить два куска металла вместе, используя силы давления.

Когда вы прижимаете две металлические поверхности или материалы друг к другу, они, как правило, не свариваются вместе. Независимо от силы, которую вы прикладываете к материалам, одно только давление не поможет создать сварной шов.

Это препятствие особенно заметно из-за наличия дополнительного оксидного слоя на поверхности обоих этих материалов. Этот оксидный слой работает как барьер, предотвращая соединение слоев друг с другом только за счет приложения давления.

Поскольку сварку чаще всего практикуют на металлах, возьмем их пример. Почти все металлы имеют дополнительный поверхностный оксидный слой на поверхности, который действует как своего рода барьер.

Поверхностный слой предотвращает сварку металлов при простом приложении силы или давления. Вы не можете сварить две части вместе, потому что поверхностный оксидный слой не позволяет обоим металлам рассеивать атомы друг друга.

Холодная сварка рассматривает этот вопрос и возможности сварки давлением в перспективе и подготавливает обе эти металлические поверхности к тому, что должно произойти. Процесс подготовки обширен и включает в себя очистку и чистку всех металлических поверхностей до такой степени, что удаляется самый верхний слой оксида.

Поскольку оксид больше не присутствует, вы можете легко сваривать вещества вместе с помощью давления. Термическая энергия не нужна, и вы можете придать сварке совершенно новое определение с помощью холодной сварки.

Однако процесс очистки и чистки требует тщательного нанесения, чтобы на поверхности не осталось нетронутых кусочков. Процесс включает обезжиривание всех металлических поверхностей, участвующих в процессе.

После обезжиривания тщательно проволочной щеткой очистите всю металлическую поверхность.

После того, как вы добились желаемой чистоты обеих задействованных поверхностей, вы можете приступить к очень важному процессу приложения давления. Помните, что не следует торопиться с процессом, так как необходимо, чтобы вы чистили и очищали поверхность со всеми необходимыми корректировками.

Переходя к этапу приложения давления, необходимо убедиться, что материалы прижаты друг к другу и к ним приложено нужное усилие. Величина силы не одинакова для всех металлов.

Различные материалы обладают разными свойствами, поэтому лучше всего понимать их сварочные свойства и сваривать их при требуемом высоком давлении.

Холодная сварка тоже имеет свои условия, которые также следует изучить перед началом проекта. Во-первых, холодная сварка будет работать только с материалами, которые не подвергались какой-либо обширной процедуре закалки и являются пластичными по своей природе.

Этот процесс не может применяться на объектах, подвергшихся жестким процедурам закалки, а также на объектах, обладающих пластичностью по своей природе.

Как только вы примените это условие, многие материалы будут отрезаны. В конечном итоге это сузит список материалов, которые могут быть кандидатами на холодную сварку.

Чтобы упростить процесс принятия решений, холодная сварка должна быть вашим лучшим вариантом для сварки мягких металлов.

Холодная сварка может использоваться для изготовления широкого спектра соединений, но наиболее распространенные соединения, которые можно выполнить с помощью этого процесса, включают:

• Соединения внахлестку
• Стыковые соединения

При стыковых соединениях нет необходимости зачищать поверхностный слой свариваемых металлов. В этом соединении вы можете легко разрушить дополнительный слой на поверхности за счет давления, которое на него действует.

Это сэкономит вам дополнительное время и усилия, которые вы могли бы потратить на чистку и чистку щеткой.

Соединения внахлестку, напротив, требуют специальной очистки и очистки поверхности щеткой, так как без очистки металлы не будут слипаться или склеиваться друг с другом. Эти соединения требуют от вас дополнительных усилий в процессе.

История холодной сварки

Холодная сварка может показаться вам относительно новой концепцией, но она имеет многовековую историю. Экскаваторы, изучающие реликвии и выдержки из прошлого, обнаружили посуду, сваренную методом холодной сварки.

Некоторые из этих предметов относятся к бронзовому веку, что свидетельствует о том, насколько стара концепция холодной сварки.

Хотя холодная сварка практикуется гражданами мира уже давно, первый научный эксперимент по этой технике был проведен преподобным Дж. И. Дезагюлье в 1724 году. Этот эксперимент был первым в своем роде и способствовал дальнейшим исследованиям. в этом отношении.

Компания Desaguliers протестировала концепцию холодной сварки с использованием двух свинцовых шариков. Оба свинцовых шара были одинакового диаметра, и за ними внимательно наблюдали.

Дезагюлье держал оба этих свинцовых шарика вместе, а затем скручивал их, оказывая давление. Когда он сделал это, Дезагюлье заметил, что шары слипаются.

Это было первое в своем роде научное испытание, открывшее двери науке о холодной сварке.

Дальнейшие испытания в этом отношении показали, что связь, образованная после приложения давления, имеет ту же прочность, что и основной металл. Следовательно, связь, образованная между свинцовыми шариками, имела ту же силу, что и сами свинцовые шарики.

Это доказало, что сварному шву можно доверять, и он не развалится внезапно.

Холодная сварка была интересным предметом науки, и многие подающие надежды ученые и исследователи пролили на нее свет. Теперь у нас есть более дюжины теорий, объясняющих формирование этой связи.

Некоторые из этих теорий указывают и сосредотачиваются на рекристаллизации, в то время как другие также полагаются на энергетическую гипотезу сварного шва. Однако все эти исследования были дискредитированы и опровергнуты из-за отсутствия достаточных доказательств.

Единственным приемлемым объяснением образования шва посредством холодной сварки является образование металлической связи.

Металлическая связь обладает теми же характеристиками и прочностью, что и исходные металлы, потому что она образуется за счет взаимодействия между свободными электронами и ионами обоих металлов, когда они прижимаются друг к другу, и для оказания давления применяется определенная сила.

Холодная сварка при правильной обработке материала и соответствующих процедурах может помочь создать прочный сварной шов, который остается прочным в течение длительного времени. Однако это может произойти только в том случае, если сварной шов между металлами такой же прочный, как и сам основной металл.

Эта сила и стойкость могут быть достигнуты только в том случае, если неукоснительно соблюдаются все необходимые процедуры и методы лечения.

Ограничения холодной сварки

Учитывая, что мы только что объяснили вам положительную сторону картины, вы можете задаться вопросом, почему холодная сварка до сих пор не стала основным направлением в отрасли. Справедливости ради, его используют многие отдельные сварщики, но он по-прежнему не является наиболее популярным методом сварки в отрасли.

Это связано с тем, что холодная сварка имеет несколько ограничений.

Начнем с того, что идеальной холодной сварки добиться очень сложно. Сварной шов, полученный с помощью холодной сварки, будет таким же прочным, как и основной металл, только если используемые методы холодной сварки совершенны.

Отсутствие совершенства и сложность его получения, как правило, связаны с разными причинами, такими как наличие оксидных слоев на поверхности металла, загрязнение поверхности, неровности поверхности и многое другое.

Оксидный слой часто бывает трудно удалить, даже если вы чистите его щеткой, насколько это возможно. Более того, неровности на поверхности металлов могут затруднить слипание металлов, даже если поверхность очищена и обработана щеткой.

Идеальные холодные сварные швы могут быть выполнены только в том случае, если обе поверхности, с которыми вы работаете, чистые, свободные от различных загрязнений, правильной формы и без неровностей на поверхности. Также важно знать, что чем более плоской и ровной будет ваша поверхность, тем легче вам будет сформировать равномерный сварной шов.

Если ваш окончательный сварной шов не будет однородным или плоским, он не будет иметь желаемой прочности.

Кроме того, холодная сварка не является отраслевым стандартом из-за ограничений на количество металлов, которые можно сваривать вместе с помощью методов холодной сварки. Как мы уже говорили выше, непластичные металлы или металлы, подвергшиеся жестким процедурам закалки, не будут эффективно реагировать на процессы холодной сварки.

Даже если вы сможете создать на них холодный сварной шов, он не будет держаться долго. Если вы сузите круг возможных вариантов, то поймете, что цветные мягкие металлы можно сваривать между собой только посредством холодной сварки.

В качестве примера отметим, что алюминий и медь являются двумя наиболее распространенными металлами, свариваемыми вместе с помощью процедур холодной сварки. Кроме того, металлы, содержащие любую форму углерода, не могут быть сварены друг с другом методом холодной сварки.

Эти ограничения затрудняют для предприятий и отдельных сварщиков адаптацию этого метода сварки в качестве основного источника сварки. Конечно, холодная сварка может оказаться полезной в определенных сценариях, но в большинстве случаев вы обнаружите, что этот процесс мучительно долгий и неэффективный.

Преимущества холодной сварки

Так же, как мы обсудили ограничения холодной сварки, есть и некоторые преимущества этой процедуры, которые требуют особого упоминания. Наиболее значительным и заслуживающим внимания преимуществом холодной сварки является то, что она обеспечивает ту же прочность соединения, что и основной материал.

Хотя создать подходящие условия для холодной сварки может быть непросто, вам будет приятно узнать, что как только вы создадите нужные условия, сварной шов будет довольно прочным. Этот подвиг чрезвычайно трудно воссоздать с помощью других методов сварки металлов.

Методы холодной сварки могут оказаться чрезвычайно полезными для сварки алюминия серий 2xxx и 7xxx. Как мы уже упоминали выше, методы холодной сварки идеально подходят для алюминиевых и медных поверхностей.

Ни один другой вариант сварки металлов не может сваривать алюминий серий 2xxx и 7xxx.

Холодная сварка также является достойным вариантом для сварки алюминия и меди. Известно, что алюминий и медь чрезвычайно трудно свариваются другими способами сварки.

Холодная сварка упрощает процедуру и позволяет легко сваривать их вместе. Кроме того, конечная связь, которую вы создаете между этими двумя металлами посредством холодной сварки, довольно прочная и будет длиться долгое время.

Наконец, холодная сварка дает вам простое решение для создания прочных и чистых сварных швов на поверхностях, поддерживающих процедуру. Процедура сварки помогает создать прочную связь без образования интерметаллических соединений хрупкого характера.

Применение холодной сварки

Хотя холодная сварка не является общепринятой процедурой в промышленности, она по-прежнему широко используется для сварки проволоки. Процедура применяется для сварочной проволоки из-за того, что она образует четкий сварной шов, а также из-за отсутствия нагрева.

Тепловая энергия может быть губительна для проводов, поэтому холодная сварка является вызовом дня.

Холодная сварка обеспечивает долговечный и безупречный сварной шов с проволокой, в основном изготовленной из латуни 70/30, цинка, меди, алюминия, серебряных сплавов, серебра, золота и никеля, а также золота. Интересно, что вы также можете купить простые в использовании ручные инструменты для работы с проволокой для холодной сварки.

Эти инструменты чрезвычайно портативны, и их легко носить с собой. Они могут помочь сэкономить время и усилия.

Холодная сварка также возможна при соединении разнородных металлов, таких как медь и алюминий. Мы уже обсуждали, как холодная сварка может образовать прочную связь между медью и алюминием.

Этот сварной шов прочнее, чем тот, который может быть создан между этими металлами любым другим методом.

Прочна ли холодная сварка?

Как мы уже обсуждали в этой статье, холодная сварка может создать прочное соединение, когда условия и металлы подходят для ее использования. Если условия идеально подходят для холодной сварки, сварной шов между металлами будет таким же прочным, как и сами основные металлы.

Однако создать идеальные условия может быть сложно, так как этот метод нельзя применять к непластичным и сильно закаленным поверхностям. Кроме того, процесс чистки и очистки требует значительных усилий, а металлы должны быть правильной формы.

Тем не менее, в итоге холодная сварка может создавать одни из самых твердых и прочных швов, если окружающие условия подходят для ее использования.

Резюме

Вот и все, что вам нужно знать о холодной сварке. Понимая, как это сделать, преимущества и ограничения, вы только расширяете свои знания в области сварки.

Помните, однако, что вы всегда можете перейти на следующий уровень с дополнительным материалом для чтения 🙂

Словарь по сварке Fronius

• Индекс:
• А — Е
• Ф — Дж
• К — П
• В — У
• В — Я

Новостная рассылка

Index:A — EF — JK — PQ — UV — ZИнформационный бюллетень

Какова ваша задача по сварке?

Добро пожаловать в Вики по сварке!

«Вики по сварке» , уникальная онлайн-энциклопедия, разработанная Fronius International, существует с ноября 2019 года. Цель Вики — собрать всю необходимую информацию о сварке в одном месте и поделиться ею со всеми заинтересованными лицами. в сварочной технике. Энциклопедия содержит основные термины и определения сварки. Welding Wiki был создан и поддерживается сообществом сварщиков. Чем больше информации мы сможем собрать вместе, тем больше опыта будет доступно другим. Вот почему мы просим вас активно поддерживать проект, чтобы Welding Wiki продолжал расти и развиваться.



Может быть, вы заметили, что пропущен термин? Какие еще важные определения могут быть полезны другим энтузиастам сварки?
Дайте нам знать! Свяжитесь с редактором

А



Баланс переменного тока

Баланс переменного тока является функцией сварочной системы. Это относится к синусоиде переменного тока, представленной на графике. Положительный участок кривой называется «полупериод очистки»: напротив основного материала очищается зона на краю сварного шва. С другой стороны, «полупериод охлаждения», описывающий отрицательную область кривой, защищает вольфрамовый электрод, предотвращая его плавление. Чем дольше длится полупериод охлаждения, тем лучше условия проникновения.



АккуПокет

AccuPocket — это независимая от сети портативная система электродной сварки, которую также можно использовать для сварки TIG. Дополнительная информация о AccuPocket



Частота переменного тока

Функция изменения частоты переменного тока при сварке TIG на переменном токе. Этот параметр определяет количество циклов в секунду.



Форма волны переменного тока

При сварке переменным током можно выбирать различные формы волны: синусоидальную, прямоугольную и треугольную, а также смешанную. волны. Это соответствующим образом изменяет свойства дуги, что отражается, например, на уровне шума.



Аддитивное производство

Все процессы аддитивного производства основаны на одном и том же основном принципе: компонент создается путем соединения объемных элементов друг над другом или вместе слоями (присадочный металл). Исходный материал, который может быть в виде порошка, жидкости или твердого материала (проволока), затвердевает за счет подачи энергии. Таким образом, сложные геометрические формы и компоненты могут быть изготовлены без использования инструментов. В противном случае обычное производство было бы невозможно или было бы очень дорогостоящим.



Воздушный зазор

Это технический термин для обозначения расстояния между двумя листами.



Переменный ток

При переменном токе (AC) амплитуда и полярность меняются циклически. Источники сварочного тока работают от однофазной или трехфазной сети переменного тока и обычно подают постоянный ток для сварки. При TIG-сварке алюминия также необходим переменный ток на вторичной стороне, чтобы разрушить оксидную пленку. Дополнительная информация по сварке переменным током



Алюминий

Это легкий металл серебристо-белого цвета. Его отличительными особенностями являются коррозионная стойкость, электропроводность и малый вес. Подробнее об алюминии



Анод

По определению, анод — это полюс, принимающий электроны, или полюс, к которому текут электроны. Таким образом, для сварки это всегда положительный полюс.



Арка

Дуга горит во время сварки между электродом и заготовкой. Из-за высоких температур плазмы он плавит основной материал и плавит присадочный металл.



Удар дуги

Дуговой удар описывает неравномерное колебание электрической дуги в нежелательном направлении.



Напряжение разрыва дуги

Относится к сварочным горелкам TIG без курка горелки и стержневых электродов: в обоих процессах процесс сварки завершается поднятием сварочной горелки или электрода с заготовки. Необходимое расстояние до заготовки определяется в вольтах заранее напряжением разрыва дуги.



Характеристика дуги

Характеристика дуги указывает соотношение между напряжением дуги и током дуги.



Длина дуги

Длина дуги относится к расстоянию между точкой, где дуга касается проволочного электрода, до точки достижения заготовки. Напряжение является характерным размером длины дуги.



АркТиг

ArcTig — это процесс сварки TIG с замочной скважиной. Вольфрамовый электрод охлаждается водой, благодаря чему можно достичь значительно более высоких скоростей сварки, чем при обычной сварке TIG и плазменной сварке. Подробнее о процессе сварки ArcTig



Дуговая сварка

При дуговой сварке между заготовкой и электродом горит электрическая дуга (сварочная дуга). В зависимости от процесса сварки он может плавиться и одновременно выступать в качестве присадочного металла или быть неплавящимся. Дополнительная информация по дуговой сварке

Б



Обратная ступенчатая сварка

Это метод сварки, при котором короткие отрезки сварного шва свариваются в направлении, противоположном основному направлению сварки, так что конец отрезка сварного шва перекрывает начало предыдущего шва.



Баланс

Баланс является параметром при сварке алюминия. Это влияет на требуемый эффект очистки и/или на профиль проплавления сварного шва. Во время сварки переменным током сварщик может контролировать соотношение между положительной и отрицательной полярностью.



Базовый ток

Это нижний текущий уровень импульсного цикла. При импульсной сварке TIG-MIG/MAG основной задачей является охлаждение сварочной ванны и поддержание дуги.



Стыковое соединение

Стыковые соединения применяют для соединения деталей, расположенных в одной плоскости, то есть под углом 180 градусов друг к другу.

С



Крышка-шейпинг/колпачок

Колпачок относится к закругленному/расплавленному концу вольфрамового электрода, необходимого для сварки алюминия переменным током. Современные сварочные системы имеют функцию автоматического формирования колпака. Что такое кепка?



Режим формирования крышки

Режим формирования колпачка — это функция сварочной системы, которая подготавливает вольфрамовый электрод к сварке на переменном токе. Вместо обычного наконечника электрод вплавлен в полусферический колпачок.



Катод

Катод является отрицательным полюсом сварочной цепи.



Центральное управление пользователями

Central User Management — это часть программного обеспечения, которое позволяет быстро и легко управлять пользователями и ролями для сварочных систем TPS/i. Централизованное управление пользователями приводит к экономии времени до 95% по сравнению с обычным управлением пользователями. Дополнительная информация о центральном управлении пользователями



Характеристика

Характеристикой источника питания является зависящая от материала и защитного газа комбинация тока и напряжения во всем диапазоне мощностей.



Хромоникелевый сплав (нержавеющая сталь, Cr/Ni, Niro, Inox)

Нержавеющая сталь, также называемая NiRo, относится к легированным сталям с особым уровнем чистоты. NiRo имеет содержание хрома более 10,5%, что придает ему необходимую устойчивость к коррозии и кислоте. Еще по теме нержавеющая сталь



Кольцевая сварка

При кольцевой сварке два цилиндрических компонента полностью соединяются друг с другом. Узнайте больше о кольцевой сварке



Наплавка/наплавка

Наплавка, также называемая наплавкой, представляет собой тип покрытия с использованием сварочных процессов. Присадочный металл в виде проволоки или порошка наносится – обычно в качестве покрывающего слоя – для увеличения объема. Здесь используются следующие процессы: наплавка TIG, наплавка GMAW и наплавка CMT. Дополнительная информация по облицовке



Эффект очистки

Эффект очистки при сварке алюминия означает разрушение слоя оксида алюминия. Этот процесс вызван положительной полярностью вольфрамового электрода (при сварке TIG).



CMT — холодный перенос металла

Холодный перенос металла (CMT) — это процесс сварки погружением, при котором подводимая теплота поддерживается на очень низком уровне. Благодаря реверсивному движению проволоки процесс СМТ имеет совершенно новый тип отрыва капель. Это приводит к значительному улучшению характеристик дуги переноса погружения. Узнайте больше о СМТ



СМТ Расширенный

CMT Advanced — это вариант процесса сварки CMT. В фазе короткого замыкания происходит циклическое изменение полярности сварочного тока в сочетании с реверсивным движением проволоки. Эта дополнительная степень свободы позволяет снова уменьшить подводимую теплоту. Подробнее о CMT Advanced



СМТ пайка+

CMT Braze+ относится к процессу пайки CMT, преимущества которого заключаются в использовании специального газового сопла Braze+. Небольшой диаметр выходного отверстия и высокая скорость потока защитного газа играют здесь решающую роль. Дополнительная информация о CMT braze+



СМТ Микс

CMT Mix сочетает в себе преимущества погружной дуги CMT и импульсной дуги. В зависимости от рабочей точки и поправок между циклами СМТ устанавливается несколько импульсов. Подводимая теплота может быть увеличена, а окно процесса расширено. Для устройств поколения TPS «CMT MIX» называется «CMT PULSE».

Дополнительная информация о CMT Mix



CMT Mix Продвинутый

Этот вариант процесса CMT состоит из отрицательной фазы CMT с реверсивным движением проволоки (EN) и положительной импульсной фазы дуги с непрерывной подачей проволоки (EP). С помощью этой комбинации могут быть достигнуты технологические преимущества, особенно на алюминии. Дополнительная информация о CMT Pulse Advanced



Наплавка CMT (наплавка CMT)

Наплавка методом CMT дает преимущества благодаря уменьшенному подводу тепла и высокой стабильности процесса. CMT допускает слабое плавление, когда существует металлургически идеальная связь между основным материалом и присадочным металлом. Дополнительная информация о наплавке



Штифт CMT

С помощью CMT Pin маленькие проволочные штифты привариваются к металлической поверхности. В зависимости от уровня тока и силы, приложенной во время втягивания проволоки, создаются различные формы «Шар», «Цилиндр» и «Щука». Дополнительная информация о контакте CMT



СМТ Твин

CMT Twin — это процесс тандемной сварки MIG/MAG, основанный на процессе CMT, при котором два полностью изолированных проволочных электрода соединяются в общей сварочной ванне. Комбинация короткой импульсной дуги для «ведущего электрода» и стабильной дуги переноса погружения CMT для «заднего электрода» является здесь выгодной. Дополнительная информация о CMT Twin



Коррозия

Коррозия описывает реакцию материала с окружающей средой, которая вызывает измеримые изменения в материале и может ухудшить функционирование компонента или системы. В металлах химическая коррозия особенно значительна. Наиболее известным видом химической коррозии металлов является ржавчина, то есть окисление железа.



Трещины

Трещины – это дефекты сварных швов, возникающие под действием растягивающих напряжений. Двумя основными группами являются холодные и тепловые трещины.



Трещина кратера

Кратерные трещины возникают, когда кратер не заполняется до того, как погаснет сварочная дуга. Это приводит к тому, что внешние края кратера остывают быстрее, чем кратер. Это создает напряжения, которые могут привести к продольным расколам, поперечным или радиальным трещинам.



Кратерное термоусадочное отверстие

Усадочное отверстие кратера представляет собой полусферическое отверстие в конце сварного шва. Это происходит, когда концевой кратер не заполнен должным образом.

Д



Напряжение постоянного тока

Напряжение постоянного тока — это электрическое напряжение, полярность которого не меняется.



Дегазация

Дегазация относится к выделению газов из жидкого материала в процессе сварки.



Размагничивание

Каждый объект, через который протекает ток, создает электромагнитное поле. Размагничивание — это процесс, используемый для разрушения электромагнитного поля.



Скорость осаждения

Скорость наплавки показывает, сколько присадочного металла расплавляется за определенный период времени (кг/ч). Более высокая скорость наплавки увеличивает скорость сварки и производительность. На увеличение могут влиять различные параметры: параллельное использование нескольких сварочных проволок или применение специальных комбинаций защитных газов, порошковых проволок, параметры сварки. Во время сварки TIG скорость наплавки можно увеличить, используя горячую проволоку. Для этого требуется дополнительная сварочная система.



Идентификатор устройства

Идентификатор устройства можно рассматривать как функцию безопасности DeltaSpot и DeltaCon. Он расположен на плате датчиков непосредственно на пистолете. Все данные, связанные с оружием, хранятся на нем в целях идентификации. Это, среди прочего, для предотвращения повреждения системы или компонента.



Дуга переноса погружения

Погружная дуга представляет собой короткозамкнутую дугу малой мощности. Он подходит для сверхтонкой листовой стали, корневого прохода и сварки в положении. Дуга LSC



Постоянный ток

Постоянный ток (DC) — это электрический ток, сила тока и полярность которого не меняются.



Расстояние от контактного наконечника до заготовки

«Расстояние от контактного наконечника до заготовки» — это еще один технический термин, обозначающий «выступ» или «свободный конец проволоки». Он также описывает расстояние между контактным наконечником и заготовкой.



Двойной угловой шов

Двойной угловой шов представляет собой Т-образный сварной шов, сваренный с двух сторон.



Вниз по склону

Период времени, необходимый для снижения от заданного основного тока до конечного тока во время сварки TIG.



Рабочий цикл

Отношение длительности импульса к длительности базового тока при заданной частоте импульсов. Когда рабочий цикл увеличивается, базовый ток увеличивается. Таким образом, сварочная ванна становится более горячей, что положительно влияет на проплавление.



Динамическая коррекция

Динамическую коррекцию можно использовать для управления текущим поведением увеличения.

Е



Эффективность

Эффективность описывает соотношение между входной мощностью и выходной мощностью. Примеры включают электрический КПД системы сварки или тепловой КПД дуги.



Электрический ток

Электрический ток представляет собой направленное движение отрицательно заряженных носителей заряда (электронов). Единицей измерения является ампер (А). Символ формулы I описывает количество тока, протекающего по линии в течение заданного периода времени. Для того, чтобы ток мог течь, ему требуется электрическое напряжение.



Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление показывает, насколько электроны замедляются при протекании электрического тока. Его символ формулы — R, а единица измерения — ом (Ом).



Электрическое напряжение

Разность электрических потенциалов называется напряжением и находится между положительным и отрицательным полюсами. Символом формулы для электрического напряжения является U, а единицей измерения является вольт (В).



Электрод/стержневой электрод

Стержневой электрод представляет собой металлический стержень с покрытием, который используется для электродной сварки. Он действует одновременно и как проводник дуги, и как присадочный металл. Различают основное (B), рутиловое (R) и целлюлозное (Cel) типы покрытий. Узнайте больше об электродах



Держатель электрода

Защищает стержневой электрод при ручной сварке и позволяет передавать ток на электрод.



Типы электродов

Стержневые электроды для сварки изготавливаются из различных материалов и с различными покрытиями. Наиболее распространены электроды с рутиловым (R), основным (B) и целлюлозным (Cel) покрытием. Узнайте больше о типах электродов



Электродная сварка (РДС, ручная дуговая сварка, сварка стержневым электродом)

Электродная сварка является старейшим вариантом дуговой сварки. Дуга горит между заготовкой и покрытым стержневым электродом, который, расплавляясь в процессе, одновременно выступает в роли присадочного металла. Еще по теме электродная сварка



Конечный кратер

В конце процесса сварки мощность сварки быстро снижается. Сварочная ванна остывает от края к центру. Расплавленная масса, еще жидкая, не имеет силы и распределяется между фронтами затвердевания.
Результат: В середине образуется так называемый концевой кратер.
Практический совет: В конце процесса сварки медленно уменьшайте сварочный ток, перемещайте сварочную горелку вперед-назад или по кругу до тех пор, пока кратер на конце не будет полностью заполнен.



ЕН ИСО 1090

EN ISO 1090 — это европейский стандарт для конструкционных стальных и алюминиевых компонентов, который распространяется на всех производителей, дистрибьюторов и поставщиков. С 01.07.2014 конструкционные стальные и алюминиевые конструкции могут быть выведены на рынок Европы только в том случае, если они соответствуют этой серии стандартов и имеют маркировку СЕ. Перед маркировкой CE компоненты подвергались самоконтролю со стороны производителя (заводской производственный контроль), который затем должен был заполнить декларацию о характеристиках для гарантированных свойств компонента.

Ф



Угловой шов

Угловой сварной шов является наиболее распространенным сварным швом и обычно встречается на тавровом и нахлесточном соединениях.



Окончательный ток

Текущее значение в соответствии с заданным наклоном вниз для контролируемого завершения процесса сварки и предотвращения перегрева основного материала в конце сварного шва.



Формовка

Формовка в первую очередь относится к методу, используемому при сварке TIG для защиты части сварного шва, обращенной в сторону от вольфрамового электрода, от окисления / закалки. При сварке труб они продуваются изнутри газом (см. рисунок: формовочный газовый баллон). При сварке листов нижняя сторона продувается газом.



Фрониус Эксплорер

Это программное обеспечение на базе Windows для мониторинга процессов цифровых серий TPS и MagicWave. Документирование сварочных данных, визуализация, архивирование и настройка параметров на ПК.



Фьюжн

Плавление указывает процентное содержание смеси основного материала с нанесенным наплавленным слоем (например, сталь со сплавом на основе никеля).

Г



Подача газа после сварки

Контролирует время подачи газа после завершения сварки. Это предотвращает потускнение и окисление в концевой области кратера.



Предварительная подача газа

Предварительная подача газа — это способ получить лучшее покрытие защитным газом в начале сварки. Здесь определяется фиксированный период времени, в течение которого газовый электромагнитный клапан должен открываться перед началом сварки.



Наплавка GMAW

Для наплавки применяют газовую дуговую наплавку. Слой защиты от износа наносится на основной корпус методом сварки MIG. Характерной чертой этого является низкое проплавление, низкое плавление и низкое содержание феррита в первом слое сварного шва.



Раздолбай

При строжке металл расплавляется специальным угольным электродом. Жидкий материал продувается потоком сжатого воздуха. Могут быть выполнены соединения, удалены дефектные сварные швы, отрезаны резервные швы или прорезаны очень толстые куски металла. Здесь необходим специальный электрододержатель со встроенной подачей сжатого воздуха (см. рисунок).



Кабель заземления

Кабель заземления является обратным кабелем сварочного контура. Он закреплен на компоненте.



Заземляющий зажим

Заземляющий зажим представляет собой быстроразъемное механическое соединение между заготовкой и кабелем обратного тока в сварочной цепи.

Х



Зона термического влияния (ЗТВ)

Зона термического влияния возникает при сварке и включает в себя участок материала вблизи сварного шва, в котором с помощью металлографических исследований могут быть обнаружены структурные изменения, связанные с процессом сварки. Эти изменения сказываются и на свойствах материала, поэтому сварщик стремится к минимально возможной ЗТВ. Это достигается за счет низкого подвода энергии, т. е. максимально концентрированного подвода тепла при высокой скорости сварки, например, при лазерной сварке.



Подводимая теплота

Подвод тепла относится к энергии, которая вводится в компонент во время сварки. Подвод тепла рассчитывается на основе подводимой электроэнергии на сварной шов, уменьшенной на общий КПД. Единицей измерения является килоджоуль на сантиметр (кДж/см).



Высокочастотное зажигание (HF зажигание)

При сварке TIG дуга обычно зажигается бесконтактно. Здесь для зажигания используется временно подключенный источник высокого напряжения – это называется высокочастотным зажиганием. Дополнительная информация о высокочастотном зажигании



Высокопроизводительная сварка

Термин высокопроизводительная сварка обычно используется при скорости подачи проволоки 15 метров в минуту (при диаметре проволоки 1,2 мм) или скорости наплавки 8 кг в час. При использовании нескольких проволочных электродов скорость осаждения увеличивается (см. рисунок).



Горячая проволока

Процесс сварки горячей проволокой позволяет повысить производительность и качество наплавки (наплавки).

я



Инертный газ

Инертные газы — это нереакционноспособные благородные газы. Они используются при сварке металлов в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовой сварке в среде инертного газа (WIG). К инертным газам относятся аргон, гелий и их смеси. Дополнительная информация об инертных защитных газах



Внутренний контроль

Для внутреннего управления используются характеристики постоянного напряжения или слегка падающие характеристики. В результате при изменении сварочного тока напряжение практически не изменяется или не изменяется вообще. Внутренний контроль повышает стабильность процесса даже при изменении расстояния между сварочной горелкой и заготовкой.



Промежуточная дуга

Промежуточная дуга характеризуется крупнокапельным, короткозамкнутым переносом капель. К преимуществам можно отнести позиционную свободу и относительно глубокое проникновение. Однако, напротив, наблюдается повышенное разбрызгивание.



Интервальный режим

В интервальном режиме можно установить как время дуги, так и время паузы.



Инвертор

Инвертировать означает преобразовывать. Это касается преобразования постоянного тока в переменный ток и наоборот. В случае инверторного источника питания трансформатор приводится в действие очень высокой частотой, благодаря чему объем трансформатора может быть очень низким. Это снижает вес, а источник питания становится мобильным. В дополнение к постоянному току инверторы также могут генерировать синусоидальный и прямоугольный переменный ток для особых требований.



IP рейтинг

Аббревиатура IP расшифровывается как International Protection и также называется классом защиты. Он определяет защиту электрооборудования от проникновения посторонних предметов и воды, а также их ударопрочность.

Дж



ДжобМастер

Сварочная горелка JobMaster со встроенным цифровым дисплеем позволяет сварщику изменять и проверять параметры сварки на рукоятке сварочной горелки.



Присоединение / процесс присоединения

В технологии производства согласно DIN 8580 соединение – это неразъемное соединение двух или более материалов. Некоторые из наиболее важных процессов соединения включают сварку, пайку, склеивание, клепку и завинчивание.

л



Отсутствие сплава

Непровар возникает при отсутствии надежного соединения металла шва с основным материалом или при многопроходной сварке.



Соединение внахлестку

Соединение внахлест — это сварное соединение, при котором несколько деталей лежат (параллельно) друг над другом и перекрывают друг друга, при этом одна заготовка выступает за другую.



Лазерныйгибрид

Сварка LaserHybrid сочетает в себе процесс лазерной сварки и сварки MIG. Характерными особенностями являются глубокое проплавление, высокая скорость сварки и низкое тепловложение. Подробнее о продукте LaserHybrid



Линии силы

Компоненты, которые в основном подвергаются динамическим нагрузкам, нуждаются в однородных переходах сварных швов (линии действия силы), чтобы избежать эффекта надреза.



Сварка продольного шва

При сварке продольным швом детали соединяются друг с другом по длине. Еще по теме сварки продольных швов



Понижающий/промежуточный ток

Временное увеличение/уменьшение сварочного тока посредством контролируемого изменения на кнопке горелки установленного значения.



ЛСК

Контроль низкого уровня разбрызгивания (LSC) представляет собой дугу с пониженным разбрызгиванием и ранним обнаружением разрыва короткого замыкания и соответствующей реакцией. Узнайте больше о процессе LSC



ЛСК Продвинутый

Процесс LSC Advanced характеризуется ускоренным падением тока, которому способствует электронный переключатель в сварочной цепи. Результатом являются улучшенные свойства сварного шва с повышенной индуктивностью. Узнайте больше о LSC Advanced

М



MagicWave

MagicWave представляет собой полностью оцифрованную серию TIG и может использоваться как с переменным током (AC), так и с постоянным током (DC). Оператор может адаптировать формы сигналов к различным условиям. Дополнительная информация о продукте MagicWave



Продувка магнитной дугой

Каждый металлический предмет, через который протекает ток, создает электромагнитное поле. Это магнитное поле может отклонить электрическую дугу и вызвать дефекты сварного шва. Большие массы стали притягивают электрическую дугу.



Основной ток

Регулируемый сварочный ток.



Ручная сварка

Ручная сварка — это процесс ручного соединения для получения неразъемных металлических соединений. Еще по теме ручной сварки



Механические свойства

Механические свойства основного материала или сварного соединения служат основой для статического расчета несущих конструкций. Они имеют решающее значение для выбора основного материала и присадочных металлов, которые будут использоваться. К механическим свойствам относятся: твердость, предел прочности при растяжении, энергия удара, ударная вязкость и т. д.



Механическая сварка

Механическая сварка представляет собой механизированный процесс соединения. Среди прочего, это предполагает использование тележек или роботов. Подробнее о механической сварке



Сварка МИГ/МАГ

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) и сварка металла в активном газе (MAG) являются вариантами дуговой сварки металлом в среде защитного газа (MSG). Здесь бесконечный проволочный электрод плавится под крышкой защитного газа. Сварка MIG/MAG характеризуется широким спектром применения и высокой экономической эффективностью. Подробнее о сварке MIG/MAG



Несоосность

Это технический термин, описывающий отклонение от точности, например, между двумя листами.



Многопроцессные сварочные системы

Многопроцессные сварочные системы относятся к источникам сварочного тока, в которых доступны стандартные процессы сварки, такие как MIG/MAG, SMAW и TIG. Система многошовной сварки TransSteel 2200



Многовольтный источник питания

Многовольтные источники питания могут подключаться к электрическим сетям с разным уровнем напряжения. Доступны однофазные и трехфазные источники питания с несколькими напряжениями.

О



Напряжение холостого хода

Это напряжение, которое прикладывается к сварочным муфтам перед сваркой, например, при воспламенении стержневого электрода.



Рабочая точка

Рабочая точка — это точка пересечения характеристик источника питания и характеристик физической дуги.



Орбитальная сварка

Орбитальная сварка — это механизированный процесс сварки, при котором дуга направляется машиной и без прерывания вокруг труб или других круглых предметов. Узнайте больше об орбитальной сварке



Дегазация

Дегазация относится к выходу газов из жидкого или твердого материала в процессе сварки.



Наплавка/наплавка

Наплавка, также называемая наплавкой, представляет собой тип покрытия с использованием сварочных процессов. Присадочный металл в виде проволоки или порошка наносится – обычно в качестве покрывающего слоя – для увеличения объема. Здесь используются следующие процессы: наплавка TIG, наплавка GMAW и наплавка CMT. Дополнительная информация по облицовке



Оксидная пленка

Алюминий образует защитный слой, который называется оксидной пленкой. Оксидная пленка оказывает разрушающее действие при сварке и должна разрушаться. Это делается во время сварки TIG на переменном токе (AC). Температура плавления оксидной пленки составляет приблизительно 2100°C, в отличие от алюминия, температура плавления которого составляет приблизительно 660°C в зависимости от сплава.



Оксидное образование

Поверхностное образование отложений называется образованием оксидов. Это происходит особенно при производстве стали или в незначительной степени в случае плохого покрытия защитным газом.

Р



PCS — дуга распыления с импульсным управлением

Характеристика PCS (Pulse-Controlled Spray Arc) представляет собой модифицированную импульсную дугу, которая переходит в диапазон более высокой мощности при короткой дуге распыления. Динамическая коррекция позволяет наложить профиль импульса на дугу распыления. Результатом является процесс сварки с высокой скоростью наплавки, глубоким проплавлением, меньшим тепловложением и малым разбрызгиванием. Узнайте больше о ПКС



Проникновение

Проникновение относится к глубине расплавленной зоны в основном материале.



Фазовая синхронизация

Синхронизация двух источников питания для одновременной сварки TIG с обеих сторон, в том числе на переменном токе.



Пинч-эффект

В сварочной технике термин пинч-эффект относится к отрыву капли на конце проволоки, вызванному эффектом магнитного сжатия из-за больших токов.



Плазменная сварка

При плазменной сварке сварочная или основная дуга горит между вольфрамовым электродом и заготовкой, как и при сварке TIG. Кроме того, сжатый плазменный газ действует как фактор, определяющий процесс. Он определяется диаметром сопла, количеством плазмообразующего газа и потоком плазмы. Различают микроплазму, мягкую плазму и плазму замочной скважины. По сравнению с процессом TIG можно достичь более высокой скорости сварки, более узкого внешнего вида сварного шва и более глубокого проплавления. Узнайте больше о плазменной сварке



PMC — Импульсное мультиуправление

Все дальнейшие разработки в области импульсной дуги реализованы компанией Fronius в пакете характеристик Pulse Multi Control (PMC). В настоящее время это включает в себя дополнительные управляющие переменные и стабилизаторы, а также различные характеристики, облегчающие работу пользователя. Узнайте больше о ЧВК



Порообразование

Порообразование относится к газовым включениям в сварном шве. Порообразование является дефектом сварки, вызванным загрязнением или недостаточным покрытием защитным газом.



Источник питания

Функция источника сварочного тока заключается в преобразовании высокого входного напряжения в низкое сварочное напряжение и высокий сварочный ток. Существуют разные типы моделей, из которых в основном зарекомендовали себя инверторы управляемого типа.



Характеристика источника питания

Характеристикой источника питания является зависящая от материала и защитного газа комбинация тока и напряжения во всем диапазоне мощностей.



Предварительный нагрев

При предварительном нагреве компоненты нагреваются, а затем поддерживаются при определенной температуре, чтобы влиять на скорость охлаждения во время сварки.



Защита от сварочного дыма

Сварка на открытом воздухе, если это возможно. Удалите сварочный дым у его источника, используя систему удаления сварочного дыма (стационарную или мобильную) и/или вытяжку на горелке (MIG/MAG или TIG). Сварочные маски с подачей свежего воздуха, такие как Vizor Air, обеспечивают дополнительную защиту от сварочного дыма.



Импульсная дуга

При сварке импульсными дугами происходит переключение с базового тока на импульсный. Здесь задаются частота и длительность импульса. Это вызывает пинч-эффект, который обеспечивает перенос капель без короткого замыкания во всем диапазоне мощностей.



Частота импульсов

Указывает, сколько импульсов генерируется в секунду (Гц).

Р



Точечная сварка сопротивлением

Принцип контактной точечной сварки основан на силе тока, сопротивлении и времени. При максимальном сопротивлении материал плавится. Благодаря высокому контактному давлению, создаваемому силой электрода, детали свариваются друг с другом в точках их соприкосновения. Подробнее о контактной точечной сварке



Зажигание с обратной полярностью (RPI)

Зажигание с обратной полярностью — это изменение полярности вольфрамового электрода на положительный полюс в фазе зажигания для достижения более точного и стабильного зажигания.



Выравнивание П/Л

R означает сопротивление в мОм (миллиомах), L — индуктивность в мкГн (микрогенри). Выравнивание сопротивления сварочного контура и индуктивности сварочного контура является функцией сварочной системы. Это компенсирует потери при использовании длинных шланговых пакетов или заземляющих кабелей. Это позволяет достичь стабильных и оптимальных результатов сварки.



Роботизированная сварка

При роботизированной сварке промышленный робот направляет сварочную горелку по заранее запрограммированной траектории. Еще по теме роботизированной сварки



Стержневой электрод / электрод

Стержневой электрод представляет собой металлический стержень с покрытием, который используется для электродной сварки. Он действует одновременно и как проводник дуги, и как присадочный металл. Различают основное (B), рутиловое (R) и целлюлозное (Cel) типы покрытий. Узнайте больше об электродах



Корневой проход

Корневой проход относится к первому валику, который вводится в соединение при многопроходной сварке. Для этой цели компания Fronius предлагает специальные характеристики с характеристикой ROOT.



Входная и выходная пластины

Это металлические детали, которые крепятся непосредственно к заготовке перед началом сварного шва и в конце сварного шва. Это обеспечивает полное проплавление от начала сварного шва до конца, не вызывая повторного образования сварных швов и образования кратеров на конце.

С



Защитный газ

Под защитным газом понимается газ или газовая смесь, предназначенная для подавления воздуха в земной атмосфере при сварке. Защитные газы влияют на форму проплавления, проплавление и скорость сварки и требуют соответствующих характеристик при сварке MIG/MAG.



Короткое замыкание

Если во время сварки MIG/MAG проволочный электрод или во время SMAW стержневой электрод ударяется о поверхность материала, это вызывает короткое замыкание. Это необходимо преодолеть в начале сварки и разрушить во время непрерывной сварки с помощью обработки коротким замыканием.

 

Шлак

Стержневые электроды имеют покрытие, которое плавится в дуге и частично испаряется. Образует защитные газы и шлак. Шлак защищает металл шва от атмосферы и быстрого охлаждения, покрывает сварной шов и после остывания должен быть удален. Некоторые проволоки с флюсовым сердечником содержат сварочный порошок, который также образует шлак при плавлении.



Шлаковые включения

Шлаковые включения представляют собой дефекты сварного шва, вызванные неподвижными включениями, состоящими из остатков шлака, не вымытых на поверхность. Они влияют на прочность соединения.



Умный менеджер

Smart Manager — это веб-сайт сварочной системы TPS/i. Он децентрализован и поставляется с WeldCube Light и Basic. Вы можете управлять своей сварочной системой с помощью Smart Manager.



Сглаживающий дроссель

Сглаживающий дроссель замедляет скорость нарастания тока. Для ступенчатых сварочных систем это змеевик с разным отводом дросселя. Здесь непосредственно затрагиваются свойства сварки, такие как зажигание дуги, обработка случаев короткого замыкания и неисправностей.

переменный ток

переменный ток



Мягкий пуск

Контактное зажигание при сварке TIG. Зажигание происходит при касании вольфрамового электрода с заготовкой.



Время точечной сварки

Установите значение времени точечной сварки в режиме точечной сварки. Соответствует фактическому времени дуги.



Распылительная дуга

Дуга распыления представляет собой тип дуги с переносом капель без короткого замыкания. Он характеризуется высокой силой тока и высокой скоростью осаждения. Этот тип дуги используется для более толстых материалов.



Пусковой ток

Текущее значение в начале сварки для «щадящего» начала и, таким образом, контролируемого подвода тепла к заготовке. В то же время это защищает вольфрамовый электрод от высоких нагрузок в начале сварки.



Круто падающие характеристики

При сварке стержневыми электродами и TIG важно поддерживать сварочный ток как можно более постоянным, даже при изменении расстояния между электродом и заготовкой. Это достигается за счет так называемых падающих характеристик источника питания, при которых сила тока (ампер) не изменяется, а напряжение (вольт) повышается/падает из-за изменения расстояния.



Торчать

Технический термин, описывающий расстояние между контактным наконечником и заготовкой. Его также называют «свободным концом провода».



Синхронная сварка

Это технический термин из области сварки TIG. Два сварщика соединяют заготовку синхронно с обеих сторон необходимого стыка. Эта практика в основном используется при строительстве трубопроводов, т. Е. Для кольцевой сварки.



Синергетическая сварка

Синергетический режим — это работа с одной кнопкой источника сварочного тока. Здесь сварочный ток, сварочное напряжение и устройство подачи проволоки объединены в единое целое. Эта функция помогает пользователю очень быстро и легко добиться желаемого результата сварки.

Т



ТАС

Во время прихватки с TAC импульсная дуга TIG вызывает движение жидкой сварочной ванны. Это приводит к ускоренному слиянию элементов и, следовательно, к более короткому процессу прихватки.



Прихватка

Прихватка относится к соединению компонентов до фактического процесса сварки.



Тандемная сварка

При тандемной сварке два полностью изолированных проволочных электрода расплавляются в сварочной горелке и общей сварочной ванне. Этот процесс обеспечивает особенно высокую скорость наплавки, которая может быть преобразована в скорость сварки или объемное заполнение. Этот процесс сварки известен в компании Fronius под торговой маркой TWIN.



Температурные цвета

Цвета закалки — это поверхностные, яркие окраски металлов, обычно вызванные термическим подводом тепла и окислением. Этого можно избежать, используя различные формовочные и защитные газы.



Теплопроводность

Теплопроводность — это показатель материала, который описывает, насколько хорошо материал проводит тепло. Материалы с высокой теплопроводностью плохо поддаются сварке и требуют специальной подготовки к началу сварки (например, алюминий) или требуют высокой температуры предварительного нагрева (например, медь).



Процессы термического соединения

Процессы термического соединения относятся к соединению материалов путем нагревания и/или применения силы. К ним относятся сварка прессованием и сварка плавлением.



ТИГ AC

Это сварка TIG с использованием переменного тока, при котором полярность электрода быстро меняется с положительной на отрицательную. Он в основном используется при сварке алюминия.



Комфортная остановка TIG

Остановка процесса сварки без кнопки горелки кратковременным подъемом и опусканием электрода.



Контактное зажигание TIG

При обычном контактном зажигании TIG вольфрамовый электрод отрывается от заготовки. Затем выполняется заданная последовательность начала сварки.



ТИГ DC

Сварка TIG постоянным током, где полярность электрода отрицательная на протяжении всего процесса сварки. В исключительных случаях также можно использовать DC plus.



Наплавка ВИГ

Наплавка вольфрамовым электродом в среде инертного газа универсальна и идеально подходит для наплавки высоколегированных металлов и сталей. Процесс сварки обеспечивает высококачественные поверхности, чистые и точные, с небольшим количеством брызг.



Бесконтактное зажигание TIG (ВЧ зажигание)

При сварке TIG дуга зажигается бесконтактным способом. Здесь используется источник высокого напряжения, который временно подключен к высокой частоте и малой мощности.



TIG-сварка

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — это процесс сварки в среде защитного газа. Здесь дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Узнайте больше о сварке TIG



ВРЕМЯ процесс

ВРЕМЯ означает переданную ионизированную расплавленную энергию. Сварочный процесс TIME является синонимом высокопроизводительной сварки MAG с проволокой.



Время Твин

С Time Twin два цифровых источника питания, которыми можно управлять отдельно, работают в одном газовом сопле и в общей сварочной ванне. Оба проволочных электрода полностью изолированы. Это сокращает время цикла и повышает качество сварки и экономическую эффективность высокопроизводительной сварки.



Допуск

Это технический термин для обозначения зазора между двумя листами в продольном направлении и/или высоты листов.



Расстояние от резака до заготовки

Расстояние от резака до заготовки — это расстояние между газовым соплом и заготовкой. Для достижения оптимальных результатов необходимо выбрать правильное расстояние, которое должно оставаться постоянным во время сварки.



Логика триггера горелки

Можно установить два альтернативных режима работы: 2-тактный и 4-тактный (разница в том, как работает курок горелки). Выбор между этими двумя пошаговыми режимами позволяет сварщику решить, хочет ли он постоянно удерживать кнопку горелки или делать это только для начала и остановки сварки. В 2-этапном режиме кнопка горелки удерживается во время сварки и отпускается для ее завершения. В 4-шаговом режиме курок нажимается и снова отпускается (то же действие повторяется до окончания сварки). Это делает ведение/управление горелкой более удобным для сварщика, что имеет положительный эффект, особенно при наличии длинных сварных швов.



TouchHF

Зажигание посредством высоковольтных импульсов, вызванных прикосновением к заготовке.



ТПС/я

Устройства представляют собой полностью оцифрованные инверторные источники питания с микропроцессорным управлением. Универсальный контроллер управляет всем процессом сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. Специальные алгоритмы правил обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния. Система программного обеспечения является решающим фактором для сварочных свойств источников питания, а не жесткая аппаратная система, которую едва ли можно изменить. Это обеспечивает высокую точность процесса сварки, точную воспроизводимость результатов сварки и отличные рабочие характеристики. Подробнее о TPS/i



TPS/i TWIN Push

Это новейшая сварочная система для тандемной сварки, основанная на системной платформе Fronius TPS/i. Подробнее о TPSI TWIN Push



ТрансПокет

В серию TransPocket входят источники питания для электродной сварки с полностью цифровой инверторной технологией. Удобство использования, долговечность, высокая производительность и мобильность — вот характеристики этих сварочных систем. Подробнее о TransPocket



ТрансСталь

TransSteel представляет собой полностью цифровой инверторный источник питания с микропроцессорным управлением. Модульная конструкция и внутренняя система программного обеспечения позволяют легко добавлять или обновлять систему. Основное применение – сварка стали GMAW. Центральный блок управления связан с процессором цифровых сигналов. Они контролируют весь процесс сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, чтобы устройство могло немедленно реагировать на любые изменения. Специальные алгоритмы управления контролируют весь процесс сварки и обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния. Система программного обеспечения является решающим фактором для свойств сварного шва. Это дает возможность вносить постоянные улучшения и адаптации. Подробнее о ТрансСтали



ТрансТиг

TransTig представляет собой полностью оцифрованную серию TIG и может использоваться для приложений с постоянным током (DC). Подробнее о ТрансТиг



Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый электрод является неплавящимся электродом для сварки TIG. Дополнительная информация о вольфрамовых электродах



Вольфрамовые включения

Если вольфрамовый электрод касается сварочной ванны во время сварки TIG, частицы электрода могут попасть в расплавленную массу и вызвать дефекты сварки или вольфрамовые включения.



Виды излучения в электрической дуге

Электрическая дуга испускает видимое излучение, невидимое инфракрасное или тепловое излучение и невидимое ультрафиолетовое излучение.

У



Ультрафиолетовое излучение

Ультрафиолетовое излучение — это электромагнитное излучение с длиной волны короче видимого света и невидимое для человека. При сварке УФ-излучение генерируется плазмой дуги – чем больше сила тока, тем длиннее дуга и, следовательно, тем сильнее излучение.



Подрезы

Подрезы – это углубления по бокам сварного шва, которые могут привести к разрыву сварного соединения. Они вызваны либо неправильным положением сварочной горелки или электрода, либо неправильными настройками параметров сварки. Уменьшение поперечного сечения материала может вызвать эффект надреза (начальная точка для трещин).



вверх по склону

Период времени, который требуется для увеличения тока от заданного пускового до основного тока при сварке TIG.

В



Виртуальная сварка

Virtual Welding — это симулятор сварки, который позволяет как новичкам, так и экспертам учиться и совершенствовать свои навыки работы со сварочной горелкой реалистичным, безопасным и экономящим ресурсы способом. С помощью MIG/MAG, TIG и электродной сварки можно выполнять различные сварочные задачи. Узнайте больше о виртуальной сварке



VRD — Устройство понижения напряжения

На устройствах ММА относительно высокое напряжение холостого хода на гнездах для зажигания электрода. Для повышения безопасности пользователя напряжение холостого хода ограничено до 12 В опцией VRD (Voltage Reduction Device). Сварочная система определяет, происходит сварка или нет, путем измерения сопротивления контура сварки. Если сопротивление сварочного контура превышает 200 Ом, сварочная система считает, что сварка не ведется (разомкнутый сварочный контур), и из соображений безопасности снижает напряжение разомкнутого контура до 12 В. Однако, если сопротивление сварочного контура падает ниже 200 Ом (т. е. замкнутый сварочный контур), система сварки предполагает, что сварка должна иметь место (электрод соприкасается с заготовкой, и сопротивление сварочного контура, естественно, падает). Обнаружение занимает у сварочной системы всего 0,3 секунды.

Вт



WeldConnect

WeldConnect — это платформа для смартфонов со встроенными приложениями (приложениями) для обмена данными. Это реализовано в серии TPS/i и позволяет найти параметры для процессов MIG/MAG и TIG. Подробнее о мобильных приложениях



WeldCube

WeldCube — это программное обеспечение, используемое сварочными компаниями для контроля производства. Это браузерное приложение позволяет оценивать и анализировать все соответствующие данные на всех цифровых терминалах (гибкий дизайн). Дополнительная информация о WeldCube



WeldCube Премиум

WeldCube Premium — это интеллектуальное централизованное средство управления сварочными данными от Fronius. Программное обеспечение на основе браузера собирает все данные о сварке, созданные в процессе соединения, и предоставляет широкий спектр функций для последующего анализа данных о сварке. Это позволяет компаниям оптимизировать свои производственные процессы.



Сварочное оборудование

Сварочное оборудование состоит из различных инструментов, таких как защитная маска, сварочные перчатки, проволочные щетки, отбойные молотки, электроды и заземляющие кабели. Дополнительная информация по технике безопасности при сварке



Сварка присадочных металлов

Сварочные присадочные металлы плавятся в процессе сварки и образуют сварной шов. Выбор сварочных присадочных металлов в первую очередь зависит от основного материала и использования компонента. Соответствующая характеристика при сварке MIG/MAG должна выбираться в зависимости от материала и диаметра.



Сварочные дымы

При обработке металлов при сварке, резке и связанных с ними процессах образуются пары и газы, которые в соответствии с действующими нормами классифицируются как опасные вещества. Таким образом, сварочный дым опасен для здоровья и в некоторых случаях может быть даже канцерогенным.



Сварка подобных материалов

При сварке подобных материалов основной материал и присадочный металл имеют одинаковый состав. Следовательно, сварка ведет себя аналогично процессу сварки основного материала.



Сварочные позиции

В дисциплине сварки существуют разные положения сварки (PA – PJ), которые указывают положение сварного шва.



Спецификация процедуры сварки (WPS)

Ключевым условием для целей сертификации являются технические условия процедуры сварки (WPS) для образцов.



Сварочный выпрямитель

Сварочный выпрямитель преобразует переменный ток (трехфазный ток) в постоянный ток для сварки. Как правило, старые источники сварочного тока без силовой электроники называются сварочными выпрямителями. (см. рисунок)



Последовательность сварки

Последовательность сварки относится к последовательности, в которой создаются сварные швы конструкции.



Сварочная горелка

Сварочная горелка состоит из рукоятки с соединениями, органов управления, клапанов и сменных газовых форсунок. Он подключается к источнику питания шлангом. Сварочная горелка используется для передачи сварочного тока, а также подачи газа и присадочного металла к заготовке. Дополнительная информация о сварочной горелке



Подложка сварочной ванны

Это вспомогательное средство из подходящего материала, предотвращающее протекание сварочной ванны во время сварки. Его также можно использовать для формирования корневого прохода. Основа сварочной ванны может состоять из керамического материала для ручной сварки и нержавеющей стали или меди для механизированных процессов, в зависимости от применения.



Базовое обучение

Приложение Welducation Basic включает в себя викторину и игру, которая передает теоретические принципы. Одновременно он обеспечивает виртуальное обучение практическим навыкам. Подробнее о Welducation Basic



Механизм подачи проволоки

Устройство подачи проволоки представляет собой автоматическое разматывающее устройство для сварочной проволоки. Он подает проволоку через сварочную горелку в область дуги, где она плавится.



Втягивание троса

Втягивание проволоки удаляет обесточенный присадочный металл из жидкой сварочной ванны после завершения процесса сварки.

Регистрация рассылки

Вы успешно зарегистрировались для получения новостной рассылки Fronius!

Вы успешно зарегистрировались для получения новостной рассылки Fronius!

Вы успешно зарегистрировались для получения новостной рассылки Fronius!

Что такое холодная сварка и как работает аппарат для холодной сварки?

Соединение металла с небольшим нагревом или без него называется холодной сваркой. Интересный метод сварка  где работают физика и материаловедение.

Здесь мы узнаем, что такое холодная сварка? и Как это работает и какие металлы мы можем сваривать?

Как определить холодную сварку?

Процесс холодной сварки не требует подвода тепла для соединения металлических заготовок. Металл не расплавляется ни на одной стадии и остается в твердом состоянии. Таким образом, холодная сварка обозначается как процесс сварки в твердом состоянии. Энергия, необходимая для соединения металла, прикладывается в виде давления. Холодная сварка никогда не имеет металла в расплавленном состоянии по сравнению со сваркой плавлением или дуговой сваркой и сваркой трением.

Приложение давления максимально сближает металлические поверхности. Степень давления делает нанорасстояние неважным, атомы металла перескакивают с одного образца на другой. Это приводит к почти идеальному соединению без каких-либо последствий, и две металлические детали становятся однородной связкой.

Для получения такого результата нам нужна очень чистая металлическая поверхность, близкая к идеальной. Поскольку каждый металл имеет оксидный слой, который необходимо удалить перед началом холодной сварки. Мы обсудим это более подробно, но давайте сначала разберемся в плюсах и минусах процесса.

Преимущества холодной сварки

• Это идеальный способ сварки алюминия.
• Соединение алюминия и меди является отличным преимуществом при холодной сварке.
• Здесь отсутствуют околошовная зона и зона сосредоточенного тепла дуговой сварки.
• Почти идеальное сварное соединение без интерметаллического хрупкого соединения, микротрещин и других дефектов.
• Соединение разнородных металлов, сварка которых другими способами затруднена.
• Может сваривать экзотические металлы, такие как медь, золото и т. д.
• Сила умения снижена.

Недостатки холодной сварки

• Требуется тщательная очистка поверхностей.
• Требуется несколько громоздких операций по очистке и подготовке.
• Загрязнение, неровные поверхности и наноразмерные структуры могут ухудшить результаты.
• Не запускается для промышленной установки из-за воздушной пыли и мусора.
• Не подходит для сварки углеродистой стали и твердых металлов, подходит только для цветных металлов, таких как медь, алюминий, свинец, золото и т. д.
• Не подходит для неровных поверхностей и может дать наилучший результат только на плоских поверхностях.

Для чего используется холодная сварка?

Этот процесс сварки используется во многих отраслях, включая аэрокосмическую, электронную и автомобильную. Случаи, когда требуется соединение разнородных металлических проволок, лучше всего подходят для всех сварочных процессов.

Холодная сварка лучше всего подходит для прокладки подземной проволоки, когда существует опасность пожара, выброса горючих газов во время процесса сварки плавлением.

Это идеальное решение для герметизации контейнеров со взрывчатыми веществами, которые в противном случае чувствительны к теплу. Считается, что холодная сварка используется там, где тепло может причинить больше вреда или может привести к опасности перегрева.

Как работает холодная сварка?

Этот процесс сварки соединяет металл при температуре окружающей среды без выделения тепла и прохождения электрического тока в месте соединения. Приложение силы к металлическим образцам устраняет шероховатость поверхности и устраняет неровности на поверхности. Но основная причина применения давления — усилить межатомное притяжение между металлическими поверхностями.

Для начала холодной сварки необходимо удалить оксидные слои с обоих металлов. Каждый металл неизбежно образует на поверхности оксидный слой, который делает внутренний металл чистым и недоступным. Прессование двух окисленных, грязных медных деталей не приведет к получению сварного шва.

После тщательной очистки поверхностей при достаточном давлении металл превращается в однородную металлургическую связку. Новообразованный металл действует как однородный кусок рядом с основным металлом. Для этого нужна исключительная чистота и отсутствие неровностей поверхности.

Этот уровень однородности может быть достигнут главным образом с помощью сварочной проволоки только потому, что процесс сварки холодной проволокой почти идеально и точно удаляет загрязнения.

Основы для холодной сварки

Первоначальная очистка металлических поверхностей и точная геометрия шва являются основными предпосылками. Чистые и ровные поверхности стыков обязательны, поэтому желательны плоские и неправильные свободные формы. Оксидный слой и загрязнения, как правило, удаляются обезжириванием, проволочной щеткой, химическими веществами и т. д. 

Перед очисткой металлической щеткой необходимо удалить масло и жир с металлических поверхностей. Этот процесс необходим, иначе щетка может протолкнуть эти примеси глубже в металлы.

После того, как мы очистим масла, мы можем приступить к очистке оксидного слоя. В зависимости от характеристик металла могут быть рекомендованы различные материалы щетины и типы щеток.

Достаточно ли прочна холодная сварка?

Определенно, холодный сварной шов не уступает по прочности основному металлу, если он выполнен должным образом после необходимой подготовки. Прочность холодного сварного соединения зависит от свойств металла. Холодная сварка не может превзойти первоначальную прочность металла, как при других методах сварки плавлением.

Прочность шва будет нарушена, если очистка поверхностей будет недостаточной и нерегулярной. В таких ситуациях, как холодная сварка или соединение проволоки, стабильное соединение может быть достигнуто легко.

Возможность сварного соединения

В силу того, что давление холодной сварки лучше работает с большой контактной поверхностью, его лучше всего использовать для стыковых и нахлесточных соединений. Соединение сварочной проволоки и трубы выполняется встык, потому что легко обрезать концы, закрепить чистый металл и прижать проволоки друг к другу.

В случае стыковой сварки зазор между точками зажима и контактной поверхностью не должен быть большим, так как мягкие металлы могут изгибаться вбок вместо соединения.

Соединение внахлестку сложно выполнить при холодной сварке. Металлические листы, сжатые вместе, уменьшат толщину из-за давления. Возможны потери до 50% толщины при расчете по проекту. В противном случае конечный материал не будет соответствовать требованиям проекта.

Даже если наш сварной шов безупречен, утончение детали не может быть неприемлемым. Рассчитайте результирующую толщину, учитывая пластичность и мягкость металла.

Аппарат для холодной сварки проволоки

Аппарат для холодной сварки проволоки малого диаметра, как правило, является оборудованием с ручным управлением. Для металлов большего диаметра может потребоваться пневматический или электропневматический метод. Большинство этих машин, которые работают с проволокой, полосами и прутками, являются переносными.

Использование пневматического усилителя в переносных машинах для холодной сварки создает сильное давление. Со стороны оператора находится сварочная головка. Рабочая головка расположена в верхней части машины и действует как сварочная головка, контролируя приложенное давление и поддерживая стабильность.

После того, как матрица помещена и закреплена в гнезде матрицы, по бокам вводятся провода или стержни. Приложение давления заставляет матрицу обжимать провод вблизи концов и плотно прижиматься друг к другу. Давление здесь выдавило примеси из их ядер наружу. Таким образом, проволока для холодной сварки создает лучшее соединение, чем сварка листового металла. Это связано с малыми поверхностями соединения проводов, в отличие от листов.

Приложение давления не менее 4 раз для выдавливания всех примесей. Процесс определяется как принцип множественных нарушений. После того, как провода склеены, мы можем удалить их из машины и удалить остатки вокруг области соединения.

Горячая сварка и холодная сварка

Процесс горячей сварки включает в себя такие этапы, как электрическая дуга, сопротивление, активное пламя, плавление и расплавление металла. Холодная сварка — это плавление под давлением и лучше всего подходит для цветных металлов.

Особенности горячей сварки

• Требуется тепло
• Требуется электрическая дуга
• Не требуется давление
• Можно сваривать почти все металлы
• Более широкое применение в промышленности

Особенности холодной сварки

• Нет необходимости для тепла
• Нет необходимости в электрической дуге
• Высокое давление
• CAN BALD BONDERSROUS UPREAN БЕСПЛАТНЫЙ КАРНЕСКИ можно и что нельзя сваривать холодной сваркой?

  Список металлов, которые можно сваривать в холодном состоянии, включает алюминий, медь, свинец, цинк, латунный сплав, серебро, никель, платину, серебряный сплав и золото. Он может сваривать алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx, что в противном случае невозможно.

  Холодная сварка лучше всего подходит для сварки металлов, имеющих гранецентрированную кубическую структуру атомов и медленно затвердевающих. Пластичные металлы подходят для холодной сварки, как указано в приведенном выше списке.

  Невозможно сваривать углеродистую сталь, сплав, содержащий углерод. Поскольку углеродистая сталь является наиболее свариваемым металлом, применение холодной сварки ограничено.

  Виды холодной сварки

  Холодная сварка не имеет разных видов . Есть методы с аналогичным названием, ошибочно принимаемые за холодную сварку. Пришло время взглянуть на эти методы, чтобы понять их.

  1. Холодная сварка ВИГ

  Этот метод не имеет отношения к холодной сварке. Некоторые аппараты для сварки TIG имеют холодную настройку, ограничивающую подачу тепла. Этого можно добиться, применяя крошечное пятно дуги в течение доли секунды.

  Температура здесь остается минимальной, так как генерируемое тепло быстро рассеивается с металлом с высокой проводимостью в металле, таком как алюминий. Это полезная техника для соединения очень тонких листов металла и проволоки. Аналогичные результаты могут быть достигнуты с помощью сварочных аппаратов TIG с настройками импульса.

  Мы можем получить низкотемпературную сварку TIG, установив очень низкий импульсный ток и большое время между импульсами, но холодная сварка является лучшим выбором.

  Холодная сварка по сравнению со сваркой ВИГ
  2. Холодный перенос металла

  При холодном переносе металла дуга используется для создания соединения, как сварка плавлением. Это неправильное название, ошибочно обозначенное как холодная сварка, что создает путаницу. Это процесс сварки MIG, который требует на 90% меньше тепловложения по сравнению с обычным процессом сварки MIG.

  Метод холодного переноса металла очень холодный и решает многие проблемы реальных методов холодной сварки. Мы должны быть осторожны в определении двух методов.

  В настоящем процессе CMT используется электрическая дуга, присадочный металл, и он может быть полезным инструментом, когда сварка холодным давлением невозможна. CMT требует точности в выборе присадочной проволоки для контроля подвода тепла.

  3. J B Weld

  Торговая марка JB Weld из группы эпоксидных связующих систем для стеклопластика, металла, бетона, кирпича и т. д. Ее можно назвать оригинальной формулой холодной сварки, но на самом деле она не делает сварной шов между металлами.

  Здесь два металла не сливаются в однородную массу за счет межатомного притяжения, как в процессе холодной сварки.

  Металлические детали просто слипаются, но не свариваются вместе. Этот JB Weld представляет собой эпоксидную смолу, состоящую из двух компонентов: основы и активатора. Смешиваем и наносим поверх металлических концов, закрепляем зажимами и начинаем отверждение.

  Обеспечивает слабое соединение с прочностью 5020 PSI по сравнению с электродом E6010.

  Это не холодная сварка, а процесс, при котором возможен мелкий ремонт в доме.

  Часто задаваемые вопросы
  Какие металлы можно сваривать холодной сваркой?
  

  Металлы, обладающие высокой пластичностью, могут подвергаться холодной сварке. Этот метод очень удобен для соединения алюминия, особенно таких марок, как серия 7XX, которые иначе не свариваются. Латунный сплав 70/30, цинк, медь, никель, серебро, серебряные сплавы и золото в качестве проволоки.
   
  Холодная сварка может соединять такие металлы, как нержавеющая сталь, после приложения большого давления. Углеродосодержащие металлы не подлежат холодной сварке.

  Достаточно ли прочна холодная сварка?

  При неточной подготовке и условиях холодная сварка может дать сварной шов такой же прочный, как и основной металл. Для этой сварки необходимо, чтобы металлы были пластичными, с ровной поверхностью, без окислов, гладкими.
   
  Несмотря на указанные факторы, холодная сварка позволяет создавать максимально прочные сварные швы.

  Создает ли холодная сварка постоянный шов?

  При правильных и благоприятных обстоятельствах холодная сварка может обеспечить неразъемный шов. Если все сделано правильно, холодный сварной шов остается постоянным, и переворачивание может повредить заготовку.
   
  Прочность соединения зависит от подготовки, если ее не выполнить должным образом, соединение может выйти из строя.

  Заключение

  Уникальная технология соединения, позволяющая создавать прочные соединения без использования тепла, называется холодной сваркой.

  История холодной сварки восходит к бронзовому веку около 700 г. до н.э., но тогда она находилась в зачаточном состоянии. Первый задокументированный научный эксперимент был проведен в 1724 году преподобным Дж.И. Он сжал 2 свинцовых шарика вместе, чтобы образовать прочное соединение.

  Если проблемы будут решены своевременно, холодная сварка может обеспечить прочное соединение между разнородными металлами и даже некоторыми несвариваемыми марками алюминия.

  Это может быть полезным вариантом для соединения проводов, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

  Спасибо, что уделили немного времени для чтения материала.

  Помните, однако, что вы всегда можете перейти на следующий уровень с дополнительным материалом для чтения

  Похожие сообщения:

  Лучший материал для сварки

  12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

  Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

  Ссылки …

  Холодная сварка – Википедия

  [contact-form-7 id=» 15″ title=»Контактная форма ниндзя»]

  Твердотельная сварка

  Сварка в твердом состоянии представляет собой группу сварочных процессов, при которых происходит коалесценция при температурах существенно ниже точки плавления соединяемых основных материалов без добавления припоя.

  Сварка в твердом состоянии — это группа сварочных процессов, при которых коалесценция при температурах существенно ниже температуры плавления основные материалы соединяются без добавления припоя. Давление может использоваться или не использоваться. Эти процессы иногда ошибочно называемые процессами сварки в твердом состоянии: эта группа процессов сварки включает холодную сварку, диффузионную сварку, сварку взрывом, кузнечную сварку, сварка трением, сварка горячим давлением, сварка роликами и ультразвуковая сварка.

  Во всех этих процессах время, температура и давление по отдельности или в комбинации производят коалесценцию основного металла без значительного плавление основных металлов.

  Сварка твердого тела включает в себя некоторые из самых старых способов сварки. процессы и некоторые из самых новых. Некоторые процессы предлагают определенные преимущества, так как основной металл не плавится и не образует самородок. Соединяемые металлы сохраняют свои первоначальные свойства без проблемы в зоне термического влияния, связанные с плавлением основного металла. При соединении разнородных металлов их тепловое расширение и проводимость имеет гораздо меньшее значение при сварке в твердом состоянии, чем при дуговой сварочные процессы.

  Здесь задействованы время, температура и давление; однако в некоторых процессах элемент времени чрезвычайно короток, в диапазоне микросекунд или до несколько секунд. В других случаях время увеличивается до нескольких часов. В качестве температура повышается, время обычно сокращается. Поскольку каждый из этих процессов отличается каждый будет описан.

  Холодная сварка (CW)

  Холодная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором используется давление при комнатной температуре. температура для коалесценции металлов со значительной деформацией у сварного шва.

  Сварка выполняется с использованием чрезвычайно высоких давлений на чрезвычайно чистые соединительные материалы. Можно получить достаточно высокое давление с помощью простых ручных инструментов при соединении очень тонких материалов. При холодной сварке более тяжелых профилей обычно требуется пресс для достаточное давление для успешного сварного шва.

  Углубления обычно делают в деталях, свариваемых методом холодной сварки. Процесс легко адаптируется к соединению пластичных металлов. Алюминий и медь легко сваривается холодным способом. Алюминий и медь можно соединять вместе методом холодной сварки.

  Диффузионная сварка (DFW)

  Диффузионная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция поверхностей обшивки за счет приложения давления и повышенные температуры. Процесс не связан с микроскопической деформацией расплавление или относительное движение частей. Присадочный металл может быть или не быть использовал. Это может быть в виде гальванических поверхностей.

  Этот процесс используется для соединения тугоплавких металлов при температурах, не влияет на их металлургические свойства. Отопление обычно осуществляется индукцией, сопротивлением или печью. Атмосфера и используются вакуумные печи, а для большинства тугоплавких металлов используется защитный желательна инертная атмосфера.

  Были выполнены успешные сварные швы на тугоплавких металлах при температурах чуть более половины нормальной температуры плавления металла. К выполнить этот тип соединения подготовка шва с очень жесткими допусками требуется и используется вакуум или инертная атмосфера. Процесс используется достаточно широко для соединения разнородных металлов. Процесс считается Диффузионная пайка, когда слой присадочного материала помещается между сопрягаемые поверхности соединяемых деталей. Эти процессы используются в первую очередь авиационной и аэрокосмической промышленности.

  Сварка взрывом (EXW)

  Сварка взрывом — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором слияние происходит за счет движения частей друг к другу с большой скоростью. для соединения производится управляемой детонацией. Несмотря на то, что тепло не применяется при сварке взрывом, оказывается, что металл при интерфейс плавится во время сварки.

  Это тепло исходит из нескольких источников, от ударной волны, связанной с при ударе и от энергии, затрачиваемой при столкновении. Тепло также освобождается за счет пластической деформации, связанной с струйной обработкой и пульсацией образования на стыке свариваемых деталей. Пластик взаимодействие между металлическими поверхностями особенно заметно, когда происходит поверхностная струйная обработка. Установлено, что необходимо дать металлу пластически течь, чтобы обеспечить качественный сварной шов.

  Сварка взрывом создает прочный сварной шов практически между всеми металлами. Используется для сварки разнородных металлов, сварка которых невозможна. дуговые процессы. Сварка, по-видимому, не мешает эффектам холодной обработки или других форм механической или термической обработки. процесс является автономным, он портативный, и сварка может быть достигнута быстро на больших площадях. Прочность сварного соединения равна или больше, чем прочность более слабого из двух соединенных металлов.

  Сварка взрывом не получила слишком широкого применения, за исключением нескольких ограниченных поля. Одно из наиболее распространенных применений сварки взрывом. был в плакировании основных металлов с более тонкими сплавами. Другая Применение сварки взрывом – соединение труб с трубами. листы для изготовления теплообменников. Процесс также используется в качестве ремонтного инструмента для ремонта негерметичных соединений труб с трубными решетками. Еще одним новым применением стало соединение труб в раструб. соединение. Это приложение будет иметь все большее значение в будущем.

  Кузнечная сварка (FOW)

  Кузнечная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором сращивание металлов путем нагревания их в горне и нанесения давление или удары, достаточные для того, чтобы вызвать необратимую деформацию на интерфейс.

  Это один из старейших сварочных процессов, который когда-то назывался молотковая сварка. Кузнечные швы, сделанные кузнецами, были сделаны путем нагрева части, которые должны быть соединены, до красного каления значительно ниже расплавленного температура. Обычной практикой было применение потока к интерфейсу. кузнец, умело используя молот и наковальню, смог создать давление на соприкасающиеся поверхности, достаточное, чтобы вызвать коалесценцию. Этот процесс имеет незначительное промышленное значение сегодня.

  Сварка трением (FRW)

  Сварка трением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов за счет тепла, полученного от механически индуцированных скользящее движение между трущимися поверхностями. Рабочие части удерживаются вместе под давлением. Этот процесс обычно включает вращение одной части против другого, чтобы генерировать фрикционное тепло на стыке. Когда подходящее достигается высокая температура, вращательное движение прекращается и прикладывается давление и происходит коалесценция.

  Существует два варианта процесса сварки трением. В оригинале процесса одна часть удерживается неподвижно, а другая часть вращается двигатель, поддерживающий по существу постоянную скорость вращения. Два части приводятся в контакт под давлением в течение определенного периода времени с определенным давлением. Мощность вращения отключается от вращения шт., и давление увеличивается. Когда вращающаяся часть останавливает сварку выполнен. Этот процесс можно точно контролировать, когда скорость, давление и время строго регламентированы.

  Другой вариант называется инерционной сваркой. Здесь вращается маховик двигателем, пока не будет достигнута заданная скорость. Он, в свою очередь, вращает один из детали, подлежащие сварке. Двигатель отсоединен от маховика и другого свариваемая деталь приводится в контакт под давлением с вращающимся кусок. В течение заданного времени, в течение которого скорость вращения часть уменьшается, маховик немедленно останавливается и создается дополнительное давление для завершения сварки.

  Оба метода используют тепло трения и производят сварные швы одинакового качества. Немного лучший контроль заявлен в оригинальном процессе.

  К преимуществам сварки трением относится возможность получения высоких качественные сварные швы за короткое время цикла. Присадочный металл не требуется и флюс не используется. Процесс способен сваривать большинство распространенных металлы. Его также можно использовать для соединения многих комбинаций разнородных металлов.

  Для сварки трением требуется относительно дорогое оборудование, подобное станок. Есть три важных фактора, влияющих на создание сварка трением:

  1. Скорость вращения, связанная с обрабатываемым материалом сварного шва и диаметр сварного шва на границе раздела.
  2. Давление между двумя свариваемыми деталями. Изменения давления во время последовательности сварки. В начале он очень низкий, но увеличивается для создания теплоты трения. Когда вращение остановлено давление быстро увеличивается, так что ковка происходит немедленно до или после остановки вращения.
  3. Время сварки. Время зависит от формы и типа металла и площадь поверхности. Обычно это вопрос нескольких секунд. Настоящий работа машины автоматическая и управляется последовательностью контроллер, который можно настроить в соответствии с установленным графиком сварки для соединяемых частей.

  Обычно при сварке трением одна из свариваемых деталей имеет круглую форму. в поперечном сечении; однако это не является абсолютной необходимостью. визуальный контроль качества сварного шва может быть основан на вспышке, которая возникает по внешнему периметру сварного шва. Обычно эта вспышка выходить за пределы наружного диаметра деталей и будет закручиваться вокруг назад к детали, но соединение будет выходить за пределы наружный диаметр детали. Если вспышка выступает относительно прямо из сустава это признак того, что время было слишком Короче говоря, давление было слишком низким, или скорость была слишком высокой. Эти суставы могут треснуть. Если вспышка загибается слишком далеко наружу диаметра это признак того, что время было слишком долгим и давление было слишком высоким. Между этими крайностями находится правильная форма вспышки. Заусенец обычно удаляется после сварки.

  Сварка горячим давлением (HPW)

  Сварка горячим давлением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов при нагревании и приложении давления достаточно для макродеформации основного металла.

  В этом процессе происходит коалесценция на границе раздела частей. из-за давления и тепла, что сопровождается заметной деформацией. Деформация поверхности растрескивает поверхностную оксидную пленку и увеличивает участки чистого металла. Сварка этого металла с чистым металлом примыкающая часть достигается за счет диффузии через границу раздела, так что происходит коалесценция облицовочной поверхности. Этот тип операции является обычно проводится в закрытых камерах, где вакуум или экранирование можно использовать среду. Используется в основном при производстве сварных изделий. для аэрокосмической промышленности. Разновидностью является горячее изостатическое давление. метод сварки. В этом случае давление прикладывается с помощью горячего инертный газ в сосуде под давлением.

  Роликовая сварка (ROW)

  Роликовая сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция металлов при нагревании и приложении давления валками достаточно, чтобы вызвать деформацию поверхностей обшивки. Этот процесс аналогична кузнечной сварке, за исключением того, что давление прикладывается с помощью валков, а не ударами молотка. Коалесценция происходит в поверхность раздела между двумя частями посредством диффузии на облицовочные поверхности.

  Одним из основных применений этого процесса является плакирование мягких или низколегированной стали с высоколегированным материалом, таким как нержавеющая сталь. Он также используется для изготовления биметаллических материалов для инструмента. промышленность.

  Ультразвуковая сварка (USW)

  Ультразвуковая сварка представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция за счет локального применения высокочастотных вибрационных энергии, так как рабочие части удерживаются вместе под давлением. Сварка происходит, когда ультразвуковой наконечник или электрод, устройство сопряжения энергии, прижимается к заготовке и заставляет колебаться в плоскости параллельно границе сварки.

  Комбинированное давление зажима и осциллирующие силы обеспечивают динамику напряжения в основном металле. Это приводит к незначительным деформациям, которые создать умеренное повышение температуры основного металла в зоне сварки. Это в сочетании с зажимным давлением обеспечивает коалесценцию по всему периметру. интерфейс для производства сварного шва. Ультразвуковая энергия поможет очистка зоны сварки путем разрушения оксидных пленок и нанесения их быть унесенным.

  Вибрационная энергия, вызывающая малейшую деформацию, исходит от преобразователь, преобразующий высокочастотную переменную электрическую энергию в механическую энергию. Преобразователь соединен с работой различными типы инструментов, которые могут варьироваться от наконечников, подобных контактной сварке наконечники к кругам электродов контактной валковой сварки. Нормальный сварной шов шов внахлестку.

  Температура в месте сварки не повышается до точки плавления и поэтому нет самородка, подобного контактной сварке. сварка прочность равна прочности основного металла. Самый пластичный металлы могут быть сварены вместе, и существует множество комбинаций разнородные металлы, которые можно сваривать. Процесс ограничивается относительно тонкие материалы обычно в фольге или очень тонкие калибровочные толщины.

  Этот процесс широко используется в электронике, аэрокосмической и приборостроение. Он также используется для производства пакетов и емкостей и для их герметизации.

  ВикиЗеро | Кузнечная сварка — Википедия

  Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки . Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив ссылки на надежные источники. Неисходный материал может быть оспорен и удален. Найти Источники: «Сварка кузницы» — Новости · Газеты · Книги · Ученый · JSTOR (FERFARUAR 2010).

  Кузнечная сварка (FOW), также называемая огневой сваркой , представляет собой процесс сварки в твердом состоянии ^[1] , при котором два куска металла соединяются путем нагревания их до высокой температуры и последующего удара молотком. их вместе. ^[2] Он может также заключаться в нагреве и прессовании металлов вместе с помощью прессов или других средств, создавая достаточное давление, чтобы вызвать пластическую деформацию на поверхностях сварки. ^[3] Этот процесс является одним из самых простых способов соединения металлов и использовался с древних времен, являясь основным продуктом традиционного кузнечного дела. Кузнечная сварка универсальна, она может соединять множество похожих и разнородных металлов. С изобретением методов электросварки и газовой сварки во время промышленной революции ручная кузнечная сварка была в значительной степени заменена, хотя автоматизированная кузнечная сварка является обычным производственным процессом.

  Contents

  • 1 Introduction
  • 2 History
  • 3 Materials
  • 4 Processes
  • 5 Temperature
  • 6 Decarburization
  • 7 Applications
  • 8 Flux
  • 9 See also
  • 10 References

  Введение[править]

  Кузнечная сварка представляет собой процесс соединения металлов путем их нагревания выше определенного порога и принудительного соединения их вместе с достаточным давлением, чтобы вызвать деформацию поверхностей сварки, создавая металлическую связь между атомами металлов. Требуемое давление варьируется в зависимости от температуры, прочности и твердости сплава. ^[4] Кузнечная сварка является старейшим методом сварки и используется с древних времен.

  Процессы сварки обычно можно разделить на две категории: сварка плавлением и диффузионная сварка. Сварка плавлением включает локальное плавление металлов на границах раздела сварных швов и обычно используется в методах электрической или газовой сварки. Для этого требуются температуры, намного превышающие точку плавления металла, чтобы вызвать локальное плавление, прежде чем тепло сможет термически отвести от сварного шва, и часто используется присадочный металл, чтобы предотвратить расслоение сварного шва из-за высокого поверхностного натяжения. Диффузионная сварка заключается в соединении металлов без их расплавления, сварке поверхностей между собой в твердом состоянии. ^[5]

  При диффузионной сварке источник тепла часто находится ниже точки плавления металла, что обеспечивает более равномерное распределение тепла и тем самым снижает термические напряжения в сварном шве. В этом методе присадочный металл обычно не используется, а сварка происходит непосредственно между металлами на границе раздела сварных швов. Сюда входят такие методы, как холодная сварка, сварка взрывом и кузнечная сварка. В отличие от других диффузионных методов, при кузнечной сварке металлы нагревают до высокой температуры, прежде чем сжать их вместе, что обычно приводит к большей пластичности поверхностей сварки. Обычно это делает кузнечную сварку более универсальной, чем методы холодной диффузии, которые обычно выполняются на мягких металлах, таких как медь или алюминий. ^[6]

  При кузнечной сварке все зоны сварки нагреваются равномерно. Кузнечная сварка может использоваться для гораздо более широкого спектра более твердых металлов и сплавов, таких как сталь и титан. ^[7]

  История[править]

  Губчатое железо, используемое для ковки японской катаны.

  История соединения металлов восходит к бронзовому веку, когда бронзы разной твердости часто соединялись литьем. Этот метод заключался в помещении твердой детали в расплавленный металл, содержащийся в форме, и предоставлении ему возможности затвердеть без фактического плавления обоих металлов, например, лезвие меча в рукоять или хвостовик стрелы в наконечник. Пайка и пайка также были распространены в бронзовом веке. ^[8]

  Процесс сварки (соединение двух твердых частей посредством диффузии) начался с железа. Первым процессом сварки была кузнечная сварка, которая началась, когда люди научились плавить железо из железной руды; скорее всего, в Анатолии (Турция) около 1800 г. до н.э. Древние люди не могли создать достаточно высокие температуры, чтобы полностью расплавить железо, поэтому в процессе выплавки железа производился комок (блум) железных зерен, спеченных вместе с небольшим количеством шлака и других примесей, называемых губчатым железом из-за его пористость.

  После выплавки губчатого железа его необходимо было нагреть выше температуры сварки и отбить, или «ковать». Это выдавило воздушные карманы и расплавил шлак, в результате чего зерна железа вступили в тесный контакт с образованием твердого блока (заготовки).

  Многие изделия из кованого железа были найдены археологами, что свидетельствует о кузнечной сварке, датируемой до 1000 г. до н.э. Поскольку железо, как правило, производилось в небольших количествах, любой крупный объект, такой как Делийская колонна, необходимо было сваривать из более мелких заготовок. ^{[9] [10]}

  Кузнечная сварка выросла из метода проб и ошибок и с течением времени совершенствовалась. ^[11] Из-за низкого качества древних металлов его обычно использовали для изготовления композитных сталей путем соединения высокоуглеродистых сталей, которые сопротивлялись деформации, но легко ломались, с низкоуглеродистыми сталями, которые сопротивлялись разрушению, но слишком изгибались. легко, создавая объект с большей ударной вязкостью и прочностью, чем можно было бы изготовить из одного сплава. Этот метод узорной сварки впервые появился около 700 г. до н.э. и в основном использовался для изготовления оружия, такого как мечи; наиболее широко известными примерами являются дамасские, японские и меровингские. ^{[12] [13]} Этот процесс также был распространен в производстве инструментов, от кованых плугов со стальными лезвиями до железных долот со стальными режущими поверхностями. ^[12]

  Материалы[править]

  Многие металлы могут подвергаться кузнечной сварке, наиболее распространенными из которых являются как высокоуглеродистые, так и низкоуглеродистые стали. Железо и даже некоторые доэвтектические чугуны можно сваривать ковкой. Некоторые алюминиевые сплавы также можно сваривать ковкой. ^[14] Такие металлы, как медь, бронза и латунь, плохо поддаются сварке ковкой. Хотя сплавы на основе меди можно ковкой сваривать, это часто сопряжено с большими трудностями из-за склонности меди поглощать кислород во время нагрева. ^[15] Медь и ее сплавы обычно лучше соединяются с помощью холодной сварки, сварки взрывом или других методов сварки давлением. В случае с железом или сталью присутствие даже небольшого количества меди сильно снижает способность сплава к ковке сварного шва. ^{[16] [17]}

  Титановые сплавы обычно свариваются ковкой. Из-за тенденции титана поглощать кислород в расплавленном состоянии твердотельная диффузионная связь кузнечного сварного шва часто прочнее, чем сварной шов плавлением, в котором металл находится в жидком состоянии. ^[18]

  Кузнечная сварка между подобными материалами вызвана диффузией в твердом состоянии. В результате сварной шов состоит только из свариваемых материалов без каких-либо наполнителей или перемычек. Кузнечная сварка между разнородными материалами вызвана образованием эвтектики с более низкой температурой плавления между материалами. Из-за этого сварной шов часто прочнее отдельных металлов.

  Процессы[править]

  Механизированный отбойный молоток.

  Самым известным и старейшим процессом кузнечной сварки является метод ручной ковки. Ручная ковка производится путем нагревания металла до нужной температуры, покрытия флюсом, перекрытия свариваемых поверхностей, а затем многократного удара по соединению ручным молотком. Соединение часто формируется так, чтобы оставить пространство для вытекания флюса, путем небольшого скоса или округления поверхностей и последовательно забивается молотком наружу, чтобы выдавить флюс. Удары молотком обычно не такие сильные, как те, которые используются для формовки, что предотвращает выброс флюса из соединения при первом же ударе.

  Когда были разработаны механические молоты, кузнечную сварку можно было выполнять, нагревая металл, а затем помещая его между механизированным молотом и наковальней. Первоначально приводимые в действие водяными колесами, современные механические молоты также могут приводиться в действие сжатым воздухом, электричеством, паром, газовыми двигателями и многими другими способами. Другим методом является кузнечная сварка с использованием штампа, при этом куски металла нагреваются, а затем вдавливаются в штамп, который обеспечивает давление для сварки и сохраняет готовую форму соединения. Роликовая сварка — это еще один процесс кузнечной сварки, при котором нагретые металлы накладываются друг на друга и пропускаются через ролики под высоким давлением для создания сварного шва. ^{[19] [20]}

  Современная кузнечная сварка часто автоматизирована с использованием компьютеров, машин и сложных гидравлических прессов для производства разнообразных изделий из различных сплавов. ^[21] Например, стальные трубы в процессе производства часто свариваются методом кузнечной сварки. Плоский материал нагревается и подается через ролики особой формы, которые формируют из стали трубу и одновременно создают давление для сварки краев в непрерывный шов. ^[22]

  Диффузионная сварка является распространенным методом кузнечной сварки титановых сплавов в аэрокосмической промышленности. В этом процессе металл нагревается в прессе или штампе. За пределами определенной критической температуры, которая варьируется в зависимости от сплава, примеси выгорают, и поверхности сжимаются. ^[23]

  Другие методы включают сварку оплавлением и ударную сварку. Это методы контактной кузнечной сварки, при которых пресс или головка электризуются, пропуская через сплав сильный ток для создания тепла для сварки. ^[24] Кузнечная сварка в среде активного газа в среде защитного газа представляет собой процесс кузнечной сварки в среде, реагирующей с кислородом, для выжигания оксидов с использованием газообразного водорода и индукционного нагрева. ^[25]

  Температура[править]

  Температура, необходимая для проковки сварного шва, обычно составляет от 50 до 90 процентов от температуры плавления. ^[26] Железо можно сваривать, когда оно превышает критическую температуру (температура A ₄ ), когда его аллотропная характеристика изменяется с гамма-железа (гранецентрированная кубическая форма) на дельта-железо (телоцентрированная кубическая форма). Поскольку на критические температуры влияют легирующие примеси, такие как углерод, сталь сваривается в более низком диапазоне температур, чем железо. С увеличением содержания углерода в стали температурный диапазон сварки уменьшается линейно. ^[27]

  Железо, различные стали и даже чугун можно сваривать друг с другом при условии, что содержание углерода в них достаточно близко, чтобы диапазоны сварки перекрывались. Чистое железо можно сваривать почти добела; от 2500 ° F (1400 ° C) до 2700 ° F (1500 ° C). Сталь с содержанием углерода 2,0 % можно сваривать, если она имеет оранжево-желтый цвет при температуре от 1 700 °F (900 °C) до 2 000 °F (1 100 °C). Обычная сталь с содержанием углерода от 0,2 до 0,8% обычно сваривается при ярко-желтом нагреве. ^[28]

  Основным требованием к кузнечной сварке является то, что обе поверхности сварного шва должны быть нагреты до одинаковой температуры и заварены до того, как они слишком сильно остынут. Когда сталь достигает надлежащей температуры, она начинает очень легко сваривать, поэтому тонкий стержень или гвоздь, нагретые до той же температуры, будут иметь тенденцию прилипать при первом контакте, что требует их сгибания или скручивания. Один из самых простых способов определить, достаточно ли горячие железо или сталь, — это приложить к ним магнит. Когда железо пересекает критическую температуру A ₂ , оно превращается в аллотроп, называемый гамма-железом. Когда это происходит, сталь или железо становятся немагнитными. ^[29]

  В стали углерод смешивается с гамма-железом при температуре A ₃ , образуя твердый раствор, называемый аустенитом. Когда он пересекает критическую температуру A ₄ , он превращается в дельта-железо, обладающее магнитными свойствами. Таким образом, кузнец может определить, когда достигается температура сварки, поместив магнит в контакт с металлом. При красном или оранжевом калении магнит не будет прилипать к металлу, но при пересечении температуры сварки магнит снова прилипнет к нему. Сталь может приобретать глянцевый или влажный вид при температуре сварки, что иногда описывается как «вид тающего масла» (иллюзия, вызванная темными полосами, которые появляются и исчезают, поскольку изменение кристалла использует энергию, которая в противном случае пошла бы на производство). легкий). Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить перегрева металла до такой степени, что он испускает искры от быстрого окисления (горения), иначе сварной шов будет некачественным и ломким. ^[30]

  Обезуглероживание[править]

  Когда сталь нагревается до температуры аустенизации, углерод начинает диффундировать через железо. Чем выше температура; тем больше скорость диффузии. При таких высоких температурах углерод легко соединяется с кислородом с образованием двуокиси углерода, поэтому углерод может легко диффундировать из стали в окружающий воздух. К концу кузнечного дела содержание углерода в стали будет ниже, чем до нагревания. Поэтому большинство кузнечных операций выполняется как можно быстрее, чтобы уменьшить обезуглероживание и не допустить, чтобы сталь стала слишком мягкой.

  Чтобы добиться требуемой твердости готового изделия, кузнец обычно начинает со стали с содержанием углерода выше желаемого. В древние времена ковка часто начиналась со стали, в которой содержание углерода было слишком высоким для нормального использования. Самая древняя кузнечная сварка началась с заэвтектоидной стали, содержание углерода в которой иногда значительно превышало 1,0%. Заэвтектоидные стали обычно слишком хрупкие, чтобы их можно было использовать в готовом изделии, но к концу ковки сталь обычно имеет высокое содержание углерода в диапазоне от 0,8% (эвтектоидная инструментальная сталь) до 0,5% (гипоэвтектоидная рессорная сталь). ^[31]

  Применение[править]

  Кузнечная сварка на протяжении всей своей истории использовалась для изготовления практически любых изделий из стали и железа. Он использовался во всем: от производства инструментов, сельскохозяйственных орудий и посуды до изготовления заборов, ворот и тюремных камер. В начале промышленной революции он обычно использовался при производстве котлов и сосудов под давлением, пока не появилась сварка плавлением. Он широко использовался в средние века для изготовления доспехов и оружия.

  Одним из самых известных применений кузнечной сварки является производство лопаток, сваренных по шаблону. Во время этого процесса кузнец неоднократно вытаскивает стальную заготовку, сгибает ее и приваривает к себе. ^[32] Другим применением было производство стволов для дробовиков. Металлическая проволока была намотана на оправку, а затем выкована в цилиндр, который был тонким, однородным и прочным. В некоторых случаях объекты, сваренные в кузнице, подвергаются травлению кислотой, чтобы обнажить основной рисунок металла, который уникален для каждого предмета и обеспечивает эстетическую привлекательность.

  Несмотря на разнообразие, кузнечная сварка имеет много ограничений. Основным ограничением был размер объектов, которые можно было сваривать. Для более крупных объектов требовался больший источник тепла, а размер уменьшал возможность сварки их вручную, прежде чем они слишком сильно остынут. Сварка больших предметов, таких как стальной лист или балки, обычно была невозможна или, по крайней мере, крайне непрактична, до изобретения сварки плавлением, которая вместо этого требовала их заклепывания. В некоторых случаях сварка плавлением давала гораздо более прочный шов, например, при строительстве котлов.

  Кузнечная сварка требует, чтобы поверхности сварки были очень чистыми, иначе металл не соединится должным образом, если вообще соединится. Оксиды имеют тенденцию образовываться на поверхности, в то время как примеси, такие как фосфор и сера, имеют тенденцию мигрировать на поверхность. Часто флюс используется для предотвращения окисления свариваемых поверхностей, что может привести к некачественному сварному шву, а также для удаления других примесей из металла. Флюс смешивается с образующимися оксидами и снижает температуру плавления и вязкость оксидов. Это позволяет оксидам вытекать из соединения, когда две детали бьются друг о друга. Простой флюс можно приготовить из буры, иногда с добавлением порошкообразных железных опилок. ^[33]

  Самым старым флюсом, используемым для кузнечной сварки, был мелкий кварцевый песок. Железо или сталь будут нагревать в восстановительной среде в углях горна.