Электроды медно-железные для сварки чугуна
Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения — с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]Для сварки чугуна используют медно-железные, медно-никелевые и железоникелевые электроды. Существует несколько типов медно-желез-ных электродов [c.424]
Медно-железные электроды для сварки чугуна применяют очень давно. Существует несколько их видов медный стержень с оплеткой из жести с тонким стабилизирующим покрытием, медный стержень в железной трубке со стабилизирующим покрытием, электрод из биметаллической проволоки, пучок из медных и стальных электродов, медный стержень с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат), в которое введен железный порошок (электроды 03Ч-1).
Возможна сварка чугунных деталей без предварительного нагрева (холодная сварка). Сварку ведут электродами из цветных металлов на медной основе. Медь не образует химических соединений с углеродом и нерастворима в железе, и шов получается неоднородным. Медно-железные электроды различной конструкции применяют чаще для заварки трещин, при сварке разбитых деталей с обеспечением хорошей прочности 18…25 кгс/мм (180…250 МПа). Электроды со стержнем из никелевого сплава используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить хорошую обрабатываемость сварного соединения. Однако такие швы весьма склонны к усадке. И поэтому сварку необходимо вести при минимальном токе и малом проплавлении металла, при небольшой длине валиков с обязательной проковкой. [c.129]
Состав покрытий медно-железных электродов для холодной сварки чугуна весьма разнообразен. Применяются, в частности, покрытия следующего состава (в вес. ч.) титановая руда — 5, ферросилиций — 35, алюминий в порошке — 15, графит — 20, мрамор — 15, плавиковый шпат — 10.
[c.286]
Для устранения дефектов в чугунных отливках применяют также медно-железные электроды, состоящие из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Покрытием этих электродов служит меловая обмазка. Сварка комбинированными электродами обеспечивает удовлетворительные результаты благодаря тому, что отбеленная зона состоит из отдельных участков с мягкими включениями меди, облегчающими процесс обработки резанием. [c.254]
Электроды 034-1 изготовляют из медной проволоки с основным покрытием, содержащим железный порошок. Эти электроды применяются для сварки и наплавки чугуна без подогрева. Устойчивость дуги и формирование шва удовлетворительное.
Комбинированные электроды для холодной сварки чугуна состоят из меди и железа. Применяют следующие сочетания а) стержень из меди марки М1, железо вводят в покрытие электрода в виде железного порошка б) медный стержень покрывают тонкой оболочкой из жести толщиной 0,3 мм (навиваемой в виде ленты шириной 6.
..7 мм или надеваемой в виде трубки) в) стержень из низкоуглеродистой стали покрывают оболочкой из тонкой медной ленты или медной трубкой или применяют электролитическое покрытие медью толщиной 0,7…1,0 мм г) пучок электродов составляют из одного стального электрода с покрытием УОНИ-13 и нескольких тонких медных стержней. Большое применение получили электроды
[c.138]
К медным электродам относятся марки ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Последние имеют основное покрытие из железного порошка. Стержень электрода изготовляют из проволоки М1 по ГОСТ 859-78 или МТ по ТУ 16.К71-087-90. Указанные электроды предназначены для дуговой сварки без подогрева изделий из серого и ковкого чугунов при ремонте тонкостенных конструкций. [c.93]
Медные электроды для сварки чугуна применяются давно. Существует несколько способов изготовления электродов для этих целей медный стержень с оплеткой из жести, обмазанный тонкой стабилизирующей обмазкой медный стержень в железной трубке также с стабилизирующей обмазкой электрод из биметаллической проволокп пучок электродов в комбинации из медных и стальных стержней медный стержень с обмазкой основного типа — мрамор, плавиковый шпат с введением в обмазку железного порошка.
[c.547]
Медно-железные электроды для сварки чугуна используются уже давно. Применяют следуюш,ие виды таких электродов медный стержень с оплеткой из жести и покрытый тонкой стабилизирующей облгазкой медный стержень в железной трубке, покрытой стабилизирующей обмазкой электрод из биметаллической медно-железной проволоки пучок из медных и стальных электродов медный стержень с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый щиат), в которое добавлен железный порошок (электроды 03Ч-1). Все перечисленные электроды (кроме 034-1) не могут изготовляться механизированным способом. [c.152]
В качестве электродов используются медно-никелевые и железо-никелевые сплавы. К ним относятся моиель-металл, содержащий 65—75% N1, 27—30% Си, 2—3% Ре, 1,2—1,8% Мп, 0,1—0,3% Mg, а также мельхиор, в котором содержится 80% Си и 20% N1. Эти сплавы используются для сварки чугуна примерно в тех же целях, что и медно-железные сплавы, т. е. для получения обрабатываемых швов, обладающих некоторой вязкостью.
Электросварка деталей. Изложенный способ сварки чугунных деталей с предварительным нагревом является более надежным, но весьма трудоемким. Поэтому во всех случаях, когда место, величина и характер расположения трещин позволяют вести срарку электродуговым способом без нагрева, целесообразно им пользоваться. Для холодной сварки чугунных деталей могут применяться несколько марок электродов 03Ч-1, МНЧ-1, ЖНБ-1 и др. Электроды ОЗЧ-1 состоят из медного стержня М-2, М-3 с фтористокальциевым покрытием типа УОНИ-13/55 (основным), содержащим до 50% железного порошка. Сварку этими электродами ведут короткой дугой с небольшими участками (30—60 мм), на постоянном токе обратной полярности [c.227]
Для холодной дуговой сварки чугуна в паровозном и вагонном хозяйстве в тех случаях, когда не требуется высокой плотности. ива и механической обработки места сварки, применяются преимущественно электроды е. меловым покрытием. В паровозном хозяйстве при заварке трещин в ответственных деталях применяются железо-медные электроды, представляющие собой прутки из проволоки красной меди марки М-1, с покрытием УОНИИ-13/55, в состав которого дополнительно введён железный порошок.
Опытно-сварочным заводом Мосгорсовнархоза выпускаются медно-железные электроды 034-1 для холодной сварки чугуна. Институтом электросварки им. Е. О. Патона для холодной ремонтной сварки чугуна разработан электрод из аустенитной хромоникелевой стальной проволоки 0Х18Н9или IX18H9 с медной оболочкой и покрытием основного типа, например УОНИ-13/55. При диаметре стержня электрода 3,5 мм толщина покрытия равна 0,3—0,4 мм на сторону. [c.256]
| Т-590 | Электроды наплавочные Т-590 предназначены для наплавки стальных и чугунных деталей. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| Т-620 | Электроды наплавочные Т-620 предназначены для наплавки стальных и чугунных деталей. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| Комсомолец-100 | Медные электроды Комсомолец-100 для сварки предназначены для сварки и наплавки меди марок М1, М2, М3. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ОЗБ-2М | Электроды сварочные ОЗБ-2М предназначены для сварки и наплавки бронз, в первую очередь оловянно-фосфористых и художественных, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового и чугунного литья. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ОЗЧ-2 | Электроды сварочные ОЗЧ-2 предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из серого и ковкого чугуна без подогрева, а также для заварки дефектов чугунного литья. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ОЗЧ-6 | Электроды сварочные ОЗЧ-6 предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из серого и ковкого чугуна без подогрева, предпочтительно при ремонте тонкостенных деталей. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ОЗН-6 | Электроды сварочные ОЗН-6 предназначены для ручной дуговой наплавки быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ОЗН-300М | Электроды сварочные ОЗН-300М предназначены для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ОЗН-400М | Электроды сварочные ОЗН-400М предназначены для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ЦЧ-4 | Электроды сварочные ЦЧ-4 предназначены для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна, серого чугуна. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| МНЧ-2 | Электроды сварочные МНЧ-2 предназначены для холодной ручной дуговой сварки, наплавки деталей из высокопрочного и ковкого чугуна. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ЦН-6Л | Электроды сварочные ЦН-6Л предназначены для ручной дуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
| ЦН-12М | Сварочные электроды ЦН-12М предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600°С. ОПИСАНИЕ и ЦЕНА |
ESABESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования. ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB. телефон: +7 (812) 334-07-70 Электроды ESAB(6 из 120) См. все(120)
Проволока ESAB(6 из 110) См. все(110)
Прутки ESAB(6 из 48) См. все(48)
Оборудование ESAB(6 из 25) См. все(25)
Аксессуары ESAB(6 из 50) См. все(50)
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| © 2003-2021, ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ«, тел. +7 (812) 334-07-70 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Лидер продаж!
Аналог отечественной СВ-08Г2С.
в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде.
Лидер продаж!
Максимальный рез 32 мм
Изготовлен из высококачественной стали.Электроды для цветных металлов
Процесс сварки стали имеет существенные отличия от сварки цветных металлов и их сплавов. Среди факторов, определяющих свариваемость каждого из этих материалов можно выделить:
- Теплопроводность;
- Температуры, как плавления, так и кипения;
- Степень активности взаимодействия с газами, которые содержатся в окружающем воздухе (к примеру, с азотом, кислородом, а также парами воды).
Сварочные электроды для цветных металлов представляют собой группу, к которой относят марки для сварки алюминия, никеля, меди, а также их сплавов. Эта группа электродов практически полностью не стандартизована (как и электроды для наплавки и сварки чугуна), а выпуск их осуществляется в соответствии с отдельными ТУ (техническими условиями).
Рассмотрим основные отличительные особенности каждого из материалов, а также электроды для цветных металлов, которые подходят для их сварки.
- Отдельно внимание заслуживает такой материал, как титан. Стоит отметить, что титан и его сплавы не свариваются при помощи ручной дуговой сварки. Причина – недостаточная защита от окисления зоны сварного соединения.
- Алюминий и его сплавы
Для алюминия и его сплавов характерны такие свойства:
- Высокие показатели электро- и теплопроводности;
- Малая плотность;
- Повышенная стойкость к коррозии;
- Легкая окисляемость.
Эти особенности (в особенности окисляемость) ведут к тому, что на поверхности материала всегда присутствует пленка (оксид алюминия), которая является плотной и тугоплавкой. Температура плавления пленки составляет 2072 градуса по цельсию, а самого алюминия 660 градусов.
Подобная пленка может появляться и в процессе сварки на поверхности сварочной ванны, что препятствует формированию шва (за счет нарушения стабильности процесса), а также вызывает появление непроваров.
Качественный шов в этом случае можно получить, если удалить с поверхности оксидную пленку (Не так то просто это сделать).
В процессе ручной дуговой сварки этого можно достигнуть за счет введения в состав покрытия фтористых и хлористых солей щелочных либо щелочно-земельных металлов (Которые и применяют в покрытиях электрода). Такие добавки в расплавленном состоянии создают условия для удаления с поверхности оксида алюминия (планки) и, как следствие, обеспечивают устойчивое горение дуги.
Среди наиболее распространенных марок электродов, которые используют для сварки алюминия и его сплавов можно выделить:
- ОЗА-1 и ОЗАНА-1 – для проведения сварки и наплавки элементов из технически чистого алюминия;
- ОЗА-2 и ОЗАНА-2 – для заварки дефектов, которые возникли в процессе литья, а также наплавки изделий, выполненных их алюминиево-кремнистых сплавов.
Марки электродов ОЗА-1,2 производят стандартным способом (опрессовка с применением карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего раствора).
Марки электродов ОЗАНА-1,2 имеют улучшенные сварочно-технические характеристики за счет того, что оптимизирован состав и соотношение галогенидов, а также применяются специальные улучшенные связующие.
- Никель и его сплавы
Характерными особенностями никеля и его сплавов являются:
- Прочность;
- Вязкость;
- Жаростойкость;
- Жаропрочность;
- Высокая устойчивость к коррозии.
Никель, как и сплавы с ним, отличается значительной чувствительностью к примесям (в особенности к растворенным газам, таким как азот, кислород и водород), а также склонностью к возникновению горячих трещин. Чтобы такие трещины не появлялись, следует использовать, как основной металл, так и сварочные электроды достаточно высокой чистоты, предварительно подготавливая их к сварке специальным образом.
Техника и технология ручной дуговой сварки никеля и его сплавов сходны с процессом сварки высоколегированных коррозионностойких сталей.
Среди наиболее распространенных марок электродов, которые используют для сварки никеля и его сплавов можно выделить:
- ОЗЛ-32 – подходит для сварки никеля в разных интерпретациях;
- В-56У – подходит для сварочных работ с монель металлом.
- Медь и ее сплавы
Для меди и ее сплавов характерны такие особенности:
- Высокие показатели электро- и теплопроводности;
- Повышенная текучесть металла в расплавленном виде;
- Активное взаимодействие с такими газами, как кислород и водород.
Эти особенности нередко становятся причиной того, что в процессе сварки образуются трещины. Для того чтобы избежать этих явлений следует применять в сварных соединениях раскисленную медь. При этом сварка должна выполняться прокаленными электродами, а свариваемые элементы следует тщательно зачищать (до блеска).
Если говорить о сварке бронзы или латуни, то нужно отметить, что сварка бронзы усложняется за счет малой прочности и высокой хрупкости материала в нагретом состоянии, а латуни – интенсивными испарениями цинка.
Среди наиболее распространенных марок электродов, которые используют для сварки меди и ее сплавов можно выделить:
- Комсомолец-100, АНЦ/ОМЗ-2, АНЦ/ОМЗ-3, АНЦ/ОМЗ-4 — в зависимости от модели электрода используются для сварки и наплавки элементов, как из технически чистой меди, так и из меди, содержащей определенное количество кислорода (не более 0,01%)
- ОЗБ-2М – подходит для сварки и наплавки элементов из бронзы. Следует отметить, что металл, наплавленный электродами, по химсоставу соответствует оловянно-фосфористой бронзе.
Кроме того, электродами марки ОЗБ-2М можно проводить сварку латуней.
Отдельного внимания заслуживают электроды марки АНЦ-З, которые имеют отличные показатели производительности и могут обеспечить на дуге высокое номинальное напряжение (45-52 В).
В заключение следует отметить, что сварка цветных металлов электродами – процесс специфический и требует от исполнителя четкого соблюдения всех технологических тонкостей. Только в этом случае можно получить сварное соединение, качество которого не будет вызывать нареканий.
Как сделать электроды по чугуну в домашних условиях
Как сделать электроды по чугуну в домашних условияхУглерод, который находится в составе чугуна, усложняет его сварку. При неправильном подходе, в месте соединения могут появиться глубокие поры и трещины, да и вообще, свариваемую заготовку можно легко испортить.
По этой причине к сварке чугуна предъявляются особые требования, одно из которых, это использование подходящего типа электродов.
Электроды по чугуну различаются по материалам изготовления. Они могут быть сделаны как из чугунных прутков, стальной проволоки, так и меди с её сплавами.
В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru будет рассказано о том, какие виды электродов по чугуну существуют, и можно ли их сделать своими руками, так сказать, в домашних условиях.
Виды электродов для сварки чугуна
Для сварки чугунных изделий применяются особые виды электродов. Если за основу их изготовления была взята стальная проволока, то, электроды по чугуну маркируются следующим образом — СВ-08 А и СВ-08. Существуют и так называемые универсальные типы электродов для чугуна.
ЦЧ-4 — электродами данной марки можно получить ровное и прочное сварочное соединение на чугуне и изделиях из него. Электроды ЦЧ-4 применимы для сварки практически под любой температурой.
ЭМЧС — для их изготовления служит низкоуглеродистая проволока, на которую в процессе изготовления электродов ЭМЧС наносится трёхслойная обмазка.
Благодаря этому, во время горения электрода образуется газозащитный слой, который защищает сварочный шов от образования пузырьков воздуха и окисления.
Электроды Ficast NiFe K — особый вид электродов для сварки чугуна и стали вместе. Представляют собой железоникелевые стержни для высококачественной сварки чугуна со сталью.
МНЧ-1 — электроды данной серии изготавливаются из дорогостоящего сплава, в состав которого входит: медь, никель и монель-металл. Благодаря использованию этих электродов по чугуну, шов легко поддаётся дальнейшей обработке, на нем не образуется пор и трещин.
Как сделать электроды по чугуну своими руками
Стоимость электродов для сварки чугуна достаточно высокая, да и найти сегодня качественные расходные материалы для работы с чугуном и изделиями из него, достаточно сложно. Поэтому многие опытные сварщики прибегают к одной хитрости, они делают электроды по чугуну самостоятельно.
Для их изготовления потребуется медная проволока до 2 мм, и самые обычные электроды для сварки, например, те же УОНИ, АНО-4 или УОНИ 13/45.
Процесс переделки обычных электродов под сварку чугуна, очень прост. Чтобы сделать электроды по чугуну своими руками, необходимо будет накрутить медную проволоку на обычные электроды. Таким образом, обычными электродами, можно будет варить чугун.
Не менее популярный способ изготовления электродов по чугуну и с использованием следующих компонентов:
- Жидкое стекло;
- Медные прутики, диаметром до 5 мм;
- Металлический порошок и измельчённая электродная обмазка.
Процесс изготовления самодельных электродов для сварки чугуна с использование данных компонентов, выглядит следующим образом:
- Медные прутики нарезаются необходимой длины, после чего тщательно зачищаются мелкой наждачной бумагой и обезжириваются;
- Берётся ранее подготовленная и тщательно истолчённая электродная обмазка, которая смешивается с мелкими металлическими опилками (пропорции: один к одному). После в полученную смесь добавляется примерно 30% жидкого стекла;
- Далее берутся нарезанные медные прутики и опускаются несколько раз в самодельную обмазку для электродов, пока их покрытие не станет толщиной, приблизительно в 2 мм;
- Затем электроды высушиваются;
- И обязательно перед сваркой чугуна, самодельные электроды прокаливаются в электрической духовке. Температура прокалки электродов по чугуну составляет примерно 200 градусов с плюсом.
Как видно, сделать электроды для сварки чугуна совсем несложно. Таким образом, получится не только сэкономить на расходных материалах для сварки, но и добиться лучшего качества выполнения работ.
Удачи Вам! Подписывайтесь на канал ММА сварка в Дзене, и оставайтесь в курсе последних новостей!
Поделиться в соцсетях
Электросварка стали, чугуна, меди, алюминия и магния » Привет Студент!
Электросварка деталей из различных металлов и сплавов имеет ряд особенностей. Рассмотрим эти особенности для случаев сварки стали, чугуна, меди, алюминия и магния.
Сталь
Малоуглеродистые и углеродистые стали. Электрическая сварка сталей содержащих до 0,3% С, не представляет никаких особенностей и затруднений вследствие неспособности этих сталей давать практически заметную закалку. Подогрев свариваемых деталей и термическая обработка шва требуются только в случае очень значительной толщины свариваемых деталей.
При содержании углерода свыше 0,3% необходимы подогрев деталей и последующий отжиг. Температура отжига зависит от содержания углерода в свариваемых деталях.
Специальные стали перлитного класса, т. е. с малым содержанием углерода и легирующих элементов, свариваются вполне удовлетворительно. Так же хорошо свариваются и стали аустенитного класса; они не испытывают в процессе охлаждения структурных изменений и обладают большой вязкостью. Отсутствие структурных превращений при охлаждении сталей аустенитного класса в большинстве случаев позволяет при их сварке обходиться без термической обработки, а большая вязкость их сильно снижает возможность трещино-образования.
Сварка сталей мартенситного класса сопровождается трудностями, вызываемыми хрупкостью материала. Здесь требуются и предварительный подогрев, и последующая термическая обработка.
При сварке сталей карбидного класса необходимо учитывать хрупкость, вызываемую выпадением карбидов при медленном охлаждении наплавленного металла.
Рассмотрим некоторые примеры особенностей сварки специальных сталей.
Нержавеющие стали. К распространенным нержавеющим сталям относится хромистая сталь с содержанием 12—14% хрома и хромоникелевая, содержащая -18% Сr и 8% Ni.
При медленном остывании первая получает мартенситную структуру. Сварной шов соединения из такой стали отличается твердостью и склонностью к трещинообразованию. Кроме того, механические свойства шва ухудшаются по причине выпадения в наплавленном металле карбидов хрома.
Дуговую сварку этих сталей ведут электродами, содержащими —18% Сr, — 8% Ni и углерода не более 0,07%. Для предохранения наплавленного металла от окисления электроды покрывают обмазкой.
Во избежание образования трещин сварку ведут с подогревом деталей до 600—650°.
Стали, содержащие 18% Сr и 8% Ni, относятся к аустенитному классу. Малая теплопроводность и большой коэфициент линейного расширения этих сталей заставляют во избежание коробления и выпадения карбидов создавать при их сварке искусственный отвод тепла, чего можно достигнуть, например, применением медных подкладок.
Для борьбы с карбидообразованием в основной и присадочный металл вводят присадку титана или ниобия и применяют также термическую обработку, состоящую в нагреве металла до 1050—1100° с последующим быстрым охлаждением.
Во избежание выпадения карбидов точечную и роликовую сварку нержавеющей стали аустенитного класса следует проводить возможно быстрее, а давление электродов должно обеспечить хороший контакт и быстрый отвод тепла.
Марганцовистая сталь. Наиболее широкое применение имеет марганцовистая сталь, содержащая 11—14% Mn, хорошо сопротивляющаяся ударным нагрузкам и истиранию.
Особенности сварки этой стали обусловливаются большим коэфициентом ее линейного расширения (в 1,9 раза больше, чем у малоуглеродистой), малой теплопроводностью (приблизительно в 5 раз меньше, чем у малоуглеродистой стали) и большой усадкой (в 1,6 раза больше, чем у малоуглеродистой стали).
Учитывая эти свойства, при сварке марганцовистых сталей нагрев ведут возможно медленнее и сварку производят небольшими участками (50—60 мм длины).
Ввиду большой усадки марганцовистой стали шов проковывают в горячем состоянии.
В качестве электродов можно применять малоуглеродистую проволоку или прутки стали, содержащей 11—13% Мn, 0,6—1,0% С и 4—4,5% N1. Электроды покрывают обмазкой.
Чугун
Дуговую сварку чугуна можно производить угольным и металлическим электродом с предварительным подогревом свариваемых деталей и без такового. В первом случае сварку принято называть горячей, во втором — холодной.
Горячая сварка. В качестве электродов применяют чугунные прутки диаметром от 8 до 20 мм. Состав прутков и флюсов (если не применяют обмазанных электродов) тот же, что и состав присадочного материала при газовой сварке. Подогрев и подготовку детали производят так же, как и при газовой сварке, с добавлением операции формовки, имеющей целью предохранить наплавленный металл от растекания. На фиг. 392 показана схема такой операции.
Сила тока достигает 300—1000 а при напряжении 40—70 в.
При сварке с подогревом наплавленный металл близок по составу к основному металлу.
Недостатком сварки с подогревом является возможность коробления деталей при подогреве и трудоемкость процесса.
Холодная сварка. При холодной сварке чугуна можно применять электроды как чугунные, так и стальные, а также из монель-металла (приблизительный состав: 30.2% Сu, 65,22% Ni, 1,47% Мn, 2,85% Fe, 0,22% Si, следы Pb).
Для стальных электродов используют малоуглеродистую сталь. Сварной металл, обогащаясь углеродом от чугуна, приобретает состав высокоуглеродистой стали. В переходной зоне чугун отбеливается, хрупкость его повышается, а соединение с наплавленным металлом оказывается недостаточно надежным. Для повышения прочности соединения при подготовке шва в основной металл ввертывают шпильки. Схема подготовки шва с установкой шпилек в один
ряд показана на фиг. 393, а, а на фиг. 393, б и в показана схема установки шпилек в два ряда.
Хороший результат дает холодная сварка чугунными электродами с применением обмазок.
Состав электродов: 2,8—3,0% С, 4—4,5% Si, 0,6—0,7% Мn, до 0,2% S, 0,1% Р; диаметр 6—8 мм. При пользовании чугунными электродами состав наплавленного металла близок к составу основного.
Применение монель-металла позволяет получать хорошо обрабатываемый прочный шов, а также вследствие присутствия никеля — графитизированный мягкий чугун в переходной зоне.
Медь
Для дуговой сварки меди применяют преимущественно угольные электроды. Вследствие большой теплопроводности сварку ведут при повышенной силе тока напряжением 40—55 в. Для получения хорошего результата скорость сварки не должна быть ниже 0,25 м/мин. Это объясняется тем, что в процессе сварки медь под действием кислорода воздуха образует окислы (Сu2O и СuО), располагающиеся по границам зерен меди и делающие ее хрупкой. При медленном ходе процесса сварки хрупкость наплавленного металла увеличивается.
Дуговая сварка меди имеет преимущество перед газовой, заключающееся в большей локализации тепла, что важно вследствие большой теплопроводности меди.
При дуговой сварке угольным электродом применяют флюсы, в состав которых входит бура и борная кислота. Силу тока и диаметр электрода определяют толщиной свариваемых листов.
При сварке металлическим электродом можно применять чистую электролитическую медь или медь с примесью фосфора и серебра.
В табл. 47 приведены данные, показывающие зависимость силы тока и диаметра электродов от толщины свариваемых листов.
Сварка латуни и бронзы в основном одинакова со сваркой меди; некоторые особенности дуговой сварки этих сплавов подобны отмеченным при газовой сварке их.
Контактная сварка меди представляет значительные трудности, вызываемые большой теплопроводностью и электропроводностью меди. Для контактной сварки меди необходимо применять в 5—10 раз большую силу тока, чем в случае контактной сварки стали.
Алюминий и магний
Алюминий. Дуговую сварку алюминия можно производить как угольным, так и металлическим электродом; более распространенной является сварка металлическим электродом.
Угольным электродом алюминиевые листы сваривают встык без скоса и со скосом кромок. Присадочным материалом служит проволока того же состава, что и при газовой сварке алюминия, покрытая обмазкой, состав которой одинаков с составом флюса при газовой сварке.
При сварке металлическим электродом пользуются только обмазанными электродами. Диаметр электрода и силу тока определяют толщиной свариваемых листов. Зависимость диаметра электрода и силы тока от толщины свариваемых листов можно видеть из табл. 48.
При сварке металлическим электродом кромки листов толщиной более 6 мм скашивают под углом 45°. Длина дуги должна быть не больше 5 мм, так как слишком длинная дуга может обрываться, вызывая разбрызгивание материала электрода.
Точечная и роликовая сварка дает хороший результат в применении к алюминию и его сплавам. Наличие на поверхности алюминия быстро образующейся пленки окисла, обладающей большим сопротивлением прохождению тока, благоприятствует применению этих видов сварки.
Большая электропроводность и теплопроводность алюминия обусловливают необходимость применения при его сварке контактным методом тока большой силы. По сравнению с малоуглеродистой сталью сила тока при контактной сварке алюминия должна быть приблизительно вдвое больше. Вследствие большей электропроводности и меньшей механической прочности алюминия по сравнению со сталью давление на электроды при точечной и роликовой сварке алюминия должно быть меньше, чем в аналогичных условиях при сварке стали.
Магний. Вследствие большого сродства магния к кислороду дуговую сварку магния можно производить лишь в атмосфере нейтральных газов — гелия, аргона. Преимуществом такой сварки является возможность обходиться без флюсов.
При точечной и роликовой сварке сплавов магния можно применять меньшие мощности, чем в случае сварки алюминия, так как теплопроводность и электропроводность этих сплавов меньше, чем у алюминия.
Вследствие того, что присутствие следов меди на поверхности листа из магниевого сплава вызывает впоследствии сильное корродирование этой поверхности, медные электроды, применяемые при точечной и роликовой сварке магниевых сплавов, должны быть хромированы или посеребрены.
Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ
Пароль на архив: privetstudent.com
алюминия, меди, никеля, их сплавов
Темы: Электроды сварочные, Сварка алюминия, Ручная дуговая сварка, Сварка меди.
К этой группе относятся электроды, предназначенные для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение — высоконикелевые электроды, которые применяются для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75.
Сварка цветных металлов может существенно отличаться от сварки стали, из-за резкого различия их физико-химических свойств. Главными факторами, определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды).
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью.
Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.
| Марка электродов | Диаметр, мм | Положение сварки | Основное назначение |
| ОЗА-1 | 4,0; 5,0 | Нижнее, ограниченно вертикальное | Сварка и наплавка технически чистого алюминия |
| ОЗА-2 | 4,0; 5,0 | Нижнее, ограниченно вертикальное | Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов |
| ОЗАНА-1 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Сварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия |
| ОЗАНА-2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное | Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов |
Электроды для сварки меди и ее сплавов
Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла.
Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр.При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз — высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии.
| Марка электродов | Диаметр, мм | Положение сварки | Основное назначение |
| Комсомолец-100 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди |
| АНЦ/ОЗМ-2 | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
| АНЦ/ОЗМ-3 | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
| АНЦ/ОЗМ-4 | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
| ОЗБ-2М | 3,0; 4,0 | Нижнее, горизонтальное, вертикальное | Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзового и чугунного литья |
| ОЗБ-3 | 4,0; 5,0 | Нижнее | Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки |
Электроды для сварки никеля и монель металла
Никель и особенно его сплавы являются прочными и вязкими материалами.
Они, в зависимости от состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью.Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного образования пор и трещин необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную подготовку к сварке.
В целом по технологии и технике ручной дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным коррозионно-стойким сталям.
| Марка электрода | Диаметр, мм | Положение сварки | Основное назначение |
| ОЗЛ-32 | 3,0; 4,0 | Нижнее, вертикальное | Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями |
| В-56У | 3,0; 4,0 | Нижнее, полувертикальное | Сварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст 3сп + монель) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью |
- < Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок
- Электроды для резки металлов: список марок >
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ ЧУГУН — Aweld
В. Электроды для холодной сварки чугуна
| Eni CI ENi-BG11 | C: 0,7 Mn: 1,0 Fe: 2,5 Cu: 0,6 Ni: rem | Для максимальной обрабатываемости серого и ковкого чугуна. Электрод из чистого никеля общего назначения для заполнения отверстий и дефектов литья, для исправления дефектов после обработки и для наращивания изношенных участков. Рекомендуется для обработки грязного, состаренного и обгоревшего чугуна. |
ENiFe-CI ENiFe-1-BG11 | C: 1.1 Fe: 42 Ni: 54 | Для высокой прочности и ударной вязкости высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включая миханит и аустенитные чугуны с никелевым резистором. Также используется для соединения упомянутого выше чугуна: и чугуна и стали. Отличные сварочные характеристики без риска перегрева. |
ENiFe-CI ENiFe-1-BG11 | C: 1,0 Mn: 1,0 | Электрод со специальным покрытием из основного графита с извлечением 160%. Подходит для соединения и ремонта всех типов серого чугуна, но особенно для ремонта крупных деталей. Этот электрод имеет очень высокую трещиностойкость, а металл сварного шва имеет высокую прочность на растяжение. |
ENiFe-CI ENiFe-1-BG 11 | C: 1.1 Fe: 42 Ni: 54 | Электрод со специальным покрытием из основного графита и проволокой с железо-никелевым сердечником. Подходит для соединения и ремонта всех типов серого чугуна со сталью.но особенно для чугуна с шаровидным графитом. Этот электрод имеет очень высокую трещиностойкость и высокую прочность на разрыв для металла шва |
| ENiFe-CI ENiFe-1-BG11 | C: 1,1 Ni: 54 Fe: 43 Cu: 0,6 | Basic- Электрод со специальным графитовым покрытием и железоникелевым сердечником, покрытым медью. Подходит для соединения и ремонта всех типов o (серый чугун со сталью, но особенно для чугуна с шаровидным графитом. Этот электрод имеет очень высокую трещиностойкость и высокую прочность на разрыв для металла шва. |
| ESi E Fe C-2-BG 11 | C: 1,7 Si: 1,2 Mn: 0,9 Ti: + | Штучный электрод со специальным основным графитовым покрытием для сварки чугуна. Il применяется для ремонтной сварки трудносвариваемого, сильно загрязненного чугуна и некачественного чугуна. Il также подходит для износостойких накладок на чугунные детали. Наплавленный слой составляет ок. 340HB в первых двух слоях. |
Как сваривать чугун
Сварка чугуна в домашних условиях возможна — при определенных условиях
Эффективная сварка чугунных деталей на собственном предприятии может сэкономить время и деньги, но здесь есть проблемы.Нарушение сварки часто может привести к растрескиванию или другому повреждению. Если задействованы критически важные детали, может быть целесообразно обратиться к опытным сварщикам на сварочное оборудование, чтобы обеспечить успешный результат.
Если сварка выполняется на заводе, очень важно изучить шаги, необходимые для эффективного изготовления сварной детали. Прежде чем приступить к работе, необходимо сделать четыре основных шага:
- Определить сплав
- Тщательно очистить отливку
- Выберите температуру предварительного нагрева
- Выберите подходящую технику сварки
Определите сплав
Чугуны — это семейство железоуглеродистых сплавов. Их высокое содержание углерода (обычно 2–4%) придает чугуну характерную твердость. Однако эта твердость достигается за счет пластичности. Он менее податлив по сравнению со сталью или кованым чугуном. Циклы нагрева и охлаждения во время сварки вызывают расширение и сжатие металла, вызывая растягивающее напряжение. Чугун не растягивается и не деформируется при нагревании или напряжении — вместо этого он трескается, что делает его чрезвычайно трудным для сварки.
Эту характеристику можно улучшить, добавляя различные сплавы.
Некоторые сплавы чугуна легче сваривать, чем другие:
- Серый чугун
Серый чугун является наиболее распространенной формой чугуна. Углерод осаждается в виде чешуек графита во время производства в кристаллическую микроструктуру перлита или феррита. Он более пластичен и поддается сварке, чем белый чугун. Тем не менее, это по-прежнему представляет проблему для потенциальных сварщиков, поскольку чешуйки графита в сером чугуне могут попадать в сварочную ванну, вызывая охрупчивание металла шва.
- Белый чугун
Белый чугун сохраняет углерод в виде карбида железа, не выделяя его в виде графита. Кристаллическая микроструктура цементита очень твердая и хрупкая. Белый чугун обычно считается несвариваемым. - Ковкий, шаровидный или ковкий Чугун
Все эти чугуны менее хрупкие из-за различий в микроструктуре, обусловленных производством. Все три имеют сфероидальную углеродную микроструктуру, созданную их уникальными производственными процессами.
Все три имеют сфероидальную углеродную микроструктуру, созданную их уникальными производственными процессами.Лучший способ определить, какой у вас чугун: белый или серый, — это проверить исходную спецификацию. Спектрохимический анализ может предоставить эту спецификацию постфактум. Когда эти точные способы невозможны, есть несколько способов проверить в магазине.
Серый чугун будет окрашен в серый цвет вдоль точки излома из-за графита в его микроструктуре. Белое железо более белое по трещине из-за цементита. К сожалению, испытание на разрушение полезно только в том случае, если сварщик знает, что материал серый или белый.Это старые, более традиционные формы чугуна. Они также чаще встречаются в определенных классах товаров. Однако ковкий чугун, относительный новичок, также имеет довольно белый цвет по линии излома и гораздо более поддается сварке.
Искровое испытание может также использовать опытный металлург для определения типа чугуна.
Очистить отливку
Независимо от сплава, все отливки должны быть должным образом подготовлены перед сваркой.
При подготовке отливки к сварке важно удалить все поверхностные материалы.Отливка должна быть полностью чистой в области сварного шва. Удалите краску, жир, масло и другие посторонние материалы из зоны сварки. Лучше всего на короткое время осторожно и медленно подавать тепло в зону сварки, чтобы удалить захваченный газ из зоны сварки основного металла.
Простым методом проверки готовности поверхности чугуна является нанесение сварочного шва на металл — он будет пористым, если присутствуют какие-либо примеси. Этот проход можно отшлифовать и повторить процесс несколько раз, пока пористость не исчезнет.
Предварительный нагрев
Все чугуны подвержены растрескиванию под напряжением. Контроль температуры — единственный наиболее важный фактор во избежание трещин.
Сварка чугуна требует трех этапов:
- Предварительный нагрев
- Низкое тепловложение
- Медленное охлаждение
Основной причиной регулирования температуры является тепловое расширение.
Когда металл нагревается, он расширяется. Никакого напряжения не возникает, когда весь объект нагревается и расширяется с одинаковой скоростью, но напряжение будет расти, когда тепло локализуется в небольшой зоне теплового воздействия (HZ).
Локальный нагрев вызывает ограниченное расширение — HZ удерживается более холодным металлом вокруг него. Степень возникающего напряжения зависит от температурного градиента между HZ и отливкой. В стали и других пластичных металлах напряжение, вызванное ограниченным расширением и сжатием, снимается за счет растяжения. К сожалению, это может вызвать растрескивание в период усадки, поскольку чугуны имеют относительно низкую пластичность. Предварительный нагрев уменьшает температурный градиент между отливкой и HZ, тем самым сводя к минимуму растягивающее напряжение, вызванное сваркой.Как правило, методы сварки при более высоких температурах требуют предварительного нагрева при более высоких температурах. Когда адекватный предварительный нагрев невозможен, лучшей стратегией является минимизация тепловложения — выберите процесс низкотемпературной сварки и сварочные стержни или проволоку с низкой температурой плавления.
Скорость охлаждения — еще один фактор, напрямую влияющий на напряжения, возникающие в сварном шве. Быстрое охлаждение вызывает усадку, что приводит к образованию хрупких сварных швов с легкими трещинами. Напротив, низкое охлаждение снижает напряжение затвердевания и сжатия.
https://www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/pre-heat-welding.mov
Предварительный нагрев перед сваркой
Все чугуны подвержены растрескиванию под напряжением, но этого можно избежать с помощью предварительного нагрева. Посмотрите видео, чтобы увидеть, как нагревают металл перед сваркой.
Сварочная техника
Методы сварки следует выбирать в зависимости от их пригодности для свариваемого сплава чугуна. Наиболее распространенными процессами сварки являются сварка палкой, кислородно-ацетиленовая сварка и пайка.
Сварка палкой
Ручная сварка, также известная как дуговая сварка в среде защитного металла или MMA, предполагает использование плавящегося электрода, покрытого флюсом.
В зависимости от области применения, требуемого соответствия цвета и объема обработки после сварки могут использоваться различные типы электродов.
Существует три основных типа присадок, которые хорошо подходят для сварки чугуном штангой:
- Электроды с чугунным покрытием
- Электроды из медного сплава
- Электроды из никелевого сплава
Электроды из никелевого сплава являются наиболее популярными для сварки чугуна.По данным New Hampshire Materials Laboratory Inc., никель-железный шов прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.
Электрическая дуга между электродом и зоной сварки плавит металлы и вызывает плавление. Дуга должна быть направлена на сварочную ванну, а не на основной металл, так как это минимизирует разбавление. Рекомендуется использовать самую низкую настройку тока, одобренную производителем, чтобы минимизировать тепловую нагрузку.
Предварительно нагрейте детали как минимум до 250 ° F перед сваркой чугунными или медными электродами. Никелевые электроды можно использовать без предварительного нагрева.
Кислородно-ацетиленовая сварка
При кислородно-ацетиленовой сварке также используются электроды, но вместо дуги, генерируемой током, энергию для сварки обеспечивает кислородно-ацетиленовая горелка. Чугунные и медно-цинковые электроды подходят для кислородно-ацетиленовой сварки чугуна.
Следует проявлять осторожность, чтобы не окислить чугун во время сварки ацетиленом, так как это приводит к потере кремния и образованию белого чугуна в сварном шве. Сварочный стержень следует плавить в расплавленной сварочной ванне, а не непосредственно в пламени, чтобы минимизировать температурные градиенты.
Сварка припоем
Сварка пайкой — это распространенный метод соединения чугунных деталей из-за минимального воздействия на сам основной металл.
Сварочный пруток обеспечивает присадку, которая прилипает к поверхности чугуна.Из-за более низкой точки плавления наполнителя по сравнению с чугуном, наполнитель не разбавляется чугуном, а прилипает к поверхности.
Чистота поверхности имеет решающее значение для этой техники сварки, поскольку соединение зависит от качества присадки, смачивающей поверхность основного металла. Согласно Machine Design, использование флюса для предотвращения образования оксидов во время пайки является обычным явлением. Это жидкость, которая способствует смачиванию, позволяя наполнителю течь по соединяемым металлическим деталям.Он также очищает детали от оксидов, чтобы наполнитель более плотно прилегал к металлическим деталям. Кроме того, флюсы используются при сварке для очистки металлических поверхностей.
Следует тщательно выбирать методы сварки в зависимости от свариваемого сплава чугуна.Чистовая
Растрескивание обычно возникает во время фазы термического сжатия — растягивающее напряжение нарастает по мере охлаждения и сжатия сварного шва.
Если напряжение достигает критической точки, сварной шов трескается.
Вероятность растрескивания можно уменьшить, приложив сжимающее напряжение для противодействия растягивающему напряжению во время охлаждения.Сварщики используют метод, называемый упрочнением (умеренные удары ударным молотком) по деформируемому сварному шву, пока сварной шов еще мягкий. Упрочнение снижает риск образования трещин в сварном шве и HZ, но его следует предпринимать только при работе с относительно пластичным металлом сварного шва.
Последний этап сварки — контроль охлаждения. В этом процессе используются изоляционные материалы, чтобы максимально замедлить охлаждение, или периодическое нагревание сварного шва для замедления процесса естественного охлаждения.
Сварка собственными силами
Если поручить сварку чугуна профессионалу, это может гарантировать качество сварного шва, ремонт сварного шва можно выполнить на месте с тщательной подготовкой.Следуйте инструкциям по определению сплава, подготовке материала и выбору наиболее подходящей техники сварки.
Источники
Медь, латунь и бронза — электроды и сплавы
Электрод из чистой меди
Код продукта 1281 — настоящий электрод для дуговой сварки из чистой меди. Поскольку очень немногие производители электродов обладают технологиями для разработки и производства этого электрода из чистой меди, версия Selectrode является выбором для большинства мировых приложений и хорошо протестирована во всех областях применения по всему миру.
Этот электрод, работающий только на постоянном токе, осаждается с относительно плавным переносом дуги. Получаемый сварной шов является плотным и обладает всеми тепловыми и электрическими характеристиками чистой меди. Высокая чистота химического состава металла шва облегчает соединение и ремонт всех марок свариваемой меди.
Электрод из оловянной бронзы переменного / постоянного тока
Selectrode Industries код 1282 — чрезвычайно универсальный электрод для сварки оловянной бронзы переменного и постоянного тока. Этот электрод можно использовать в качестве прутка для электрической пайки с помощью специальной техники.Функция работы на переменном токе открывает возможность ремонта бронзы для многих мастерских, которые в настоящее время не имеют сварочных аппаратов на постоянном токе. Многофазная базовая структура из меди позволяет этому электроду соединять многие сплавы на основе меди не только сами с собой, но и со сплавами на основе железа, такими как нержавеющие стали, стали и чугуны.
Электрод из оловянной бронзы только для постоянного тока
Код 1283 — это электрод Selectrode Industries из оловянной бронзы с мощным дуговым приводом, разработанный специально для высокопрочных сварных швов с глубоким проникновением на широкий спектр марок основного металла.Содержащееся в нем олово особенно подходит для ремонта компонентов, которые подвергаются воздействию морской воды, а также некоторых химикатов, распространенных в морских применениях. Мощный дуговый привод позволяет легко переносить металл шва с отличным удалением шлака и внешним видом сварного шва. Плотность сварочного металла также исключительна.
Никель-марганцево-алюминиевый бронзовый электрод
Код 1284 — это очень высоколегированный электрод для сварки алюминиевой бронзы, работающий только на постоянном токе. 1284 — это первая рекомендация по соединению и наплавке деталей, которые могут эксплуатироваться в морской среде и в морской воде.Высокое содержание сплава способствует ремонту самых разнообразных неблагородных металлов, относящихся к химическому составу «алюминиевая бронза».
Высокое содержание сплава также обеспечивает твердость, идеально подходящую для применения в условиях трения и износа металл по металлу. Таким образом, этот металл сварного шва может противостоять коррозии, кавитации, эрозии и износу металла по металлу.
Электрод из алюминиевой бронзы
Selectrode Industries специально разработала код 1285 в качестве универсального электрода из алюминиевой бронзы с низким содержанием сплава, подходящего для повседневного ремонта деталей из алюминиевой бронзы.Он отличается очень высокой прочностью и отличной износостойкостью. Совместимость с широким спектром основных металлов из алюминиевой бронзы, а также возможность наплавки на чугуны, стали и сплавы на основе меди являются сильной стороной этого электрода.
Сплавы на основе меди Mig и Tig
Каждая из этих 5 марок сплавов на основе меди также производится как в версиях MIG с намоткой, так и в версиях TIG без покрытия.
Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорт безопасности для этого продукта.
Выбор электродов для сварки чугуна
Выбор чугунных стержневых электродов обычно сводится к трем параметрам: цена, машинная способность и то, является ли сварной шов однопроходным или многопроходным.
Профессиональный поставщик China Cast Iron Stick Electrodes скажет вам, что Tech Rod 99 (уровень AWS ENi CI) номинально состоит из 99% никелевого электрода. Никель дорогой, поэтому это качественный электрод. Сварочные электроды будут наплавлять обрабатываемые сварные швы, что является важным фактором при обработке отливок после сварки.Ремонт технической штангой 99 обычно представляет собой однопроходную сварку с высоким содержанием примесей. Даже если используется большое количество примесей, осажденный слой все равно можно обрабатывать. Он наиболее подходит для отливок с низким или средним содержанием фосфора.
Технический стержень 55 (класс AWS ENiFe CI) представляет собой электрод с номинальным содержанием никеля 55%.
Более низкое содержание никеля делает электрод более экономичным, чем технический стержень 99. Наплавленные швы обычно поддаются обработке, но в условиях высокой примеси сварной шов может стать твердым и трудным для обработки.Обычно используется для ремонта толстых отливок или толстых отливок. По сравнению с TechRod99 сварной шов из никеля 55 имеет более высокую прочность, ударную вязкость и устойчивость к фосфору. Его коэффициент расширения также ниже 99Ni, что приводит к меньшему количеству трещин на линии шва.
Сварка чугуна (курс AWS ESt) — это недорогой стальной электрод. Наплавка очень твердая и не поддается обработке, но может быть завершена шлифовкой. Это самый дешевый электрод для сварки чугуна, и у него хорошая дуга, удобная для пользователя.Он выдерживает сварку отливок, которые нельзя полностью очистить перед сваркой. Сварочный шлак железа будет ржаветь, как и чугун. Это может быть очень важно при установке чугунных компонентов (например, выпускных коллекторов) на традиционные автомобили.
Далее, Китайские поставщики электродов для чугуна познакомят вас с одной из подходящих технологий сварки чугунных сплавов — сваркой стержней.
При сварке стержней, также известной как дуговая сварка защищенным металлом или MMA, используются плавящиеся электроды, покрытые флюсом.В зависимости от области применения, требуемого соответствия цвета и объема обработки, которую необходимо выполнить после сварки, могут использоваться различные типы электродов.
Для сварки чугунных прутков подходят три основных типа присадок:
Электрод чугунный
Электрод из медного сплава
Электрод из никелевого сплава
Электрод из никелевого сплава — самый популярный электрод при сварке чугуна. Сварка никель-железо прочнее, а коэффициент теплового расширения ниже, что может снизить сварочное напряжение и повысить стойкость к растрескиванию.
Дуга между электродом и зоной сварки расплавит металл и вызовет плавление. Дуга должна быть направлена на сварной шов, а не на основной металл, поскольку это минимизирует разбавление.
Рекомендуется использовать минимальную уставку тока, одобренную производителем, чтобы минимизировать тепловую нагрузку. Перед сваркой чугунными или медными электродами предварительно нагрейте детали до температуры не менее 250 ° F. Никелевые электроды можно использовать без предварительного нагрева.
Z308 Электрод для сварки чугуна_ Электрод для сварки чугуна
Электрод для сварки чугуна Z308_ Электрод для сварки чугуна Мобильный веб-сайтНазвание продукта:
Спецификация: 2.5 * 300 мм, 3,2 * 350 мм, 4,0 * 400 мм
Срок поставки: 15 дней
Срок оплаты: T / T или LC
Узнать сейчас Z308
Соответствует ： GB / T 10044 EZNi-1
Эквивалентная норма: AWS A5.15 ENi-C1
Описание: Сварочный электрод из чугуна
Z308 представляет собой покрытый сварочный электрод с сердечником из чистого никеля и графитовым покрытием для чугуна.
Металл сварного шва имеет отличную обрабатываемость и трещиностойкость.Могут применяться как переменный, так и постоянный ток.
Применения:
Используется для ремонта сварных тонких деталей и обработки поверхности чугуна, а также важных деталей из серого чугуна, таких как редуктор двигателя, обрабатывающий инструмент, направляющие и т. Д.
Химический состав наплавленного металла: (% )
C | Mn | Si | S | Ni | Fe | Стандартные ≤2.0 | ≤1,0 | ≤2,50 | ≤0,03 | ≥90 | ≤8,0 | ≤1,0 | |||
| 19 Типичное | |||||||||||||||
| 19 | 0,07 | 1,50 | 0,004 | 94 | 0,021 |
Рекомендуемый ток (переменного или постоянного тока)
2. | 3,2 * 350 | 4,0 * 400 | 5,0 * 400 | |
Ток (А) | 60-90 | 90-110 | 120–150 | 150–180 |
5 * 300 Внимание:
а. Сварочные электроды перед сваркой необходимо прокалить 1 час при температуре 80-120 ℃.
г. Забивание сварного шва молотком, чтобы снять напряжение в зоне сварки и избежать растрескивания.
г. При холодной сварке чугуна следует избегать сильных токов, чтобы уменьшить проникновение примесей основного металла в сварной шов и уменьшить ширину зоны сварки, а затем повысить стойкость к растрескиванию и возможность машинной обработки. сварного шва.
Спецификация: 2,5 * 300 мм, 3,2 * 350 мм, 4,0 * 400 мм
Срок поставки: 15 дней
Срок оплаты: T / T или LC
Z308
Согласие с ： GB / T 10044 EZNi-1
Эквивалентная норма: AWS A5.
15 ENi-C1
Описание: Сварочный электрод для чугуна
Z308 представляет собой покрытый сварочный электрод с сердечником из чистого никеля и графитовым покрытием для чугуна. Металл сварного шва имеет отличную обрабатываемость и трещиностойкость. Могут применяться как переменный, так и постоянный ток.
Применения:
Используется для ремонта сварных тонких деталей и обработки поверхности чугуна, а также важных деталей из серого чугуна, таких как редуктор двигателя, обрабатывающий инструмент, направляющие и т. Д.
Химический состав наплавленного металла: (% )
C | Mn | Si | S | Ni | Fe | Стандартные ≤2.0 | ≤1,0 | ≤2,50 | ≤0,03 | ≥90 | ≤8,0 | ≤1,0 | |||
| 19 Типичное | |||||||||||||||
| 19 | 0,07 | 1,50 | 0,004 | 94 | 0,021 |
Рекомендуемый ток (переменного или постоянного тока)
2. | 3,2 * 350 | 4,0 * 400 | 5,0 * 400 | |
Ток (А) | 60-90 | 90-110 | 120–150 | 150–180 |
5 * 300 Внимание:
а. Сварочные электроды перед сваркой необходимо прокалить 1 час при температуре 80-120 ℃.
г. Забивание сварного шва молотком, чтобы снять напряжение в зоне сварки и избежать растрескивания.
г. При холодной сварке чугуна следует избегать сильных токов, чтобы уменьшить проникновение примесей основного металла в сварной шов и уменьшить ширину зоны сварки, а затем повысить стойкость к растрескиванию и возможность машинной обработки. сварного шва.
Спецификация: 2,5 * 300 мм, 3,2 * 350 мм, 4,0 * 400 мм
Срок поставки: 15 дней
Срок оплаты: T / T или LC
Z308
Согласие с ： GB / T 10044 EZNi-1
Эквивалентная норма: AWS A5.
15 ENi-C1
Описание: Сварочный электрод для чугуна
Z308 представляет собой покрытый сварочный электрод с сердечником из чистого никеля и графитовым покрытием для чугуна. Металл сварного шва имеет отличную обрабатываемость и трещиностойкость. Могут применяться как переменный, так и постоянный ток.
Применения:
Используется для ремонта сварных тонких деталей и обработки поверхности чугуна, а также важных деталей из серого чугуна, таких как редуктор двигателя, обрабатывающий инструмент, направляющие и т. Д.
Химический состав наплавленного металла: (% )
C | Mn | Si | S | Ni | Fe | Стандартные ≤2.0 | ≤1,0 | ≤2,50 | ≤0,03 | ≥90 | ≤8,0 | ≤1,0 | |||
| 19 Типичное | |||||||||||||||
| 19 | 0,07 | 1,50 | 0,004 | 94 | 0,021 |
Рекомендуемый ток (переменного или постоянного тока)
2. | 3,2 * 350 | 4,0 * 400 | 5,0 * 400 | |
Ток (А) | 60-90 | 90-110 | 120–150 | 150–180 |
Внимание:
а. Сварочные электроды перед сваркой необходимо прокалить 1 час при температуре 80-120 ℃.
г. Забивание сварного шва молотком, чтобы снять напряжение в зоне сварки и избежать растрескивания.
г. При холодной сварке чугуна следует избегать сильных токов, чтобы уменьшить проникновение примесей основного металла в сварной шов и уменьшить ширину зоны сварки, а затем повысить стойкость к растрескиванию и возможность машинной обработки. сварного шва.
Сплавы для алюминия | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы для чугуна | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы на основе меди | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Флюсы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы для наплавки и наплавки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Электроды для металлообработки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Никелевые сплавы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Серебряный припой и паяльные сплавы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы из нержавеющей стали (MIG и TIG) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы из нержавеющей стали (стержневые электроды) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы из нержавеющей стали (FCAW-G) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы для стали | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплавы для инструментов и штампов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Разное | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0 (4008)
AWS A5.
15 Сварочные электроды и стержни для чугунаERNiFeMn-CI
NI-ROD® 44 Металлический наполнитель
NI-ROD® 44 Filler Metal — это сплошная никель-железо-марганцевая проволока, предназначенная для автоматической и полуавтоматической сварки ковкого, ковкого и серого чугуна во всех положениях. Сварка под флюсом выполняется с использованием флюса под флюсом INCOFLUX NT100.ERNi-CI
Металлический наполнитель NI-ROD® 99
Ni-ROD 99 Filler Metal используется для сварки вольфрамовым электродом, газовой дуги и сварки под флюсом пластичного, ковкого и серого чугуна.Это проволока из твердого никелевого сплава, предназначенная для выполнения легко обрабатываемых сварных швов с помощью автоматических и полуавтоматических процессов. В сильно разбавленных однослойных наплавках чистый никелевый металл шва лучше обрабатывается станками, чем другие продукты для сварки чугунов. Сварка под флюсом выполняется с использованием флюса под флюсом INCOFLUX NT100. Наполнитель HAYNES® 200 RTW ™
Присадочный металл HAYNES® 200 RTW ™ используется для дуговой сварки металлическим газом, газовой вольфрамовой дуговой сварки и дуговой сварки под флюсом различных марок чугуна, включая серый, ковкий и ковкий.Наплавки легко поддаются механической обработке, и их можно наносить с помощью различных процессов. Марка HAYNES® 200 эквивалентна марке присадочного металла 99 и может использоваться для сварки чугуна с различными углеродистыми сталями. Присадочный металл RTW ™ на намотанной проволоке обеспечивает плавную подачу проволоки через сварочное оборудование и снижает износ контактных наконечников.ENiFe-Cl
Сварочный электрод NI-ROD® 55
Сварочный электрод NI-ROD® 55 используется для дуговой сварки защищенным металлом серого, пластичного, ковкого чугуна и чугуна Ni-Resist.Он также используется для сварки чугунов с различными деформируемыми материалами, включая углеродистые стали, низколегированные стали и никелевые сплавы.