Наряду со сталью чугун является основным конструкционным материалом. Однако в силу своего физико-химического состава он имеет массу особенностей, которые следует учитывать при сварке. Кроме того, типов чугуна несколько, что также необходимо брать во внимание при выборе сварочных расходников. Какие же бывают сварочные электроды по чугуну? Для начала рассмотрим специфические свойства.

Особенности чугуна

В отличие от стали чугун содержит в себе значительное количество углерода — от 2 до 6%, при этом СО2 находится в нем в свободном состоянии — в виде графита. Это обуславливает его уникальные характеристики — он чрезвычайно тверд, но при этом хрупок, обладает низкой пластичностью и вязкостью. Эти свойства сказываются при обработке и сварке металла. При неправильно выбранных параметрах, материалах и технике сварки существуют следующие риски:

• из-за наличия графита в металле могут образовываться трещины;
• углерод выгорает, что приводит к образованию пор в сварном шве;
• образуются тугоплавкие окислы, у которых температура плавления выше, чем у чугуна.

Кроме того, затруднения при сварке может вызвать и такое его свойство, как высокая жидкотекучесть, препятствующая образованию качественного шва.

Быстрое охлаждение серого чугуна после температуры нагрева более 750°С ведет к превращению графита в карбид железа — цементит. Сам чугун превращается из серого в белый. Такой чугун сварке не подлежит.

Марки электродов по чугуну

Указанные особенности требуют выбора специальных марок электродов. Они должны обеспечивать одинаковую концентрацию СО2 в основном и присадочном металле и их одинаковое время остывания. В состав электродов по чугуну часто входит медь (медно-никелевые, медно железные электроды), однако они могут быть и стальными, ферро-никелевыми или никелевыми. Тип покрытия стержня — основной, реже кислый. В ряду наиболее популярных марок, которые используются для сварки по чугуну, — МНЧ-2, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6, ОЗЧ-2, ОК 92.18, ОЗЖН-1. Часть из них универсальна по назначению, позволяет работать со всеми типами чугунов (кроме указанного выше белого), часть имеет более узкую специализацию (об этом — ниже).

Холодная сварка чугуна

Холодная сварка — это сварка чугуна без предварительного подогрева деталей.

Для холодного метода сварки тебуются специальные электроды. Сюда относят такие марки, как МНЧ-2 (хорошо сваривают детали в ответственных конструкциях) ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 (особенно эффективны при работе с тонкостенными изделиями), ЦЧ-4, а также ОЗЖН-1 (устранение серьезных дефектов).

Горячая сварка чугуна

Горячая сварка — это сварка, при которой требуется предварительная прокалка чугуна.

Собственно «горячим» методом называется тот, при котором металл нагревается до температуры +500… + 600 °С, «полугорячим» — температура достигает +300 +400 °С, «теплым» — +200 °С. Наиболее часто для этого используются универсальные электроды марки ЦЧ-4, а также OK 92.18 («теплый» способ) и ОМЧ-1. Также в этом случае применяются электродные прутки марок УОНИИ, АНО, угольные и другие электроды.

Основные марки электродов по чугуну

МНЧ-2

Универсальные никелемедные электроды, позволяющие работать с любыми видами чугуна — ковким, серым и высокопрочным. Изделия этой марки специально разработаны для того, чтобы сварку можно было выполнять без предварительного прокаливания. Сердечник из монель-металла (большая часть — никель, 28,5% медь, также присутствуют железо и марганец) имеет специальное покрытие. Основное назначение: холодная сварка, наплавка, заварка дефектов литья. Сварка возможна в любых пространственных положениях кроме потолочного и сверху вниз, производится при постоянном токе обратной полярности. Помимо универсальности применения в ряду преимуществ:

• отсутствие в необходимости прокалки — незначительный подогрев требуется только при работе с толстыми изделиями;
• легкий поджиг, стабильное горение дуги, высокая скорость расплавления при сравнительно низкой температуре, легкое отделение шлаковой корки;
• отличное качество получаемого шва по прочности, пластичности, стойкости к коррозии;
• цветовая идентичность основного и наплавляемого металла;
• низкая твердость шва, благодаря чему при эксплуатации конструкции риски образования трещин в районе соединения минимальны.

Данная марка электродов по чугуну для электродуговой сварки повсеместно применяется при ремонте изношенных деталей в шестернях, насосах, редукторах, экскаваторных ковшах и других узлах и механизмах. Аналоги марки МНЧ-2 по международной классификации — электроды типа ENiCu-B.

Важно. Если осуществляется многослойная наплавка, валик необходимо постепенно охлаждать до температуры 60 °С и проковывать легкими ударами молотка. Таким образом снижается внутреннее напряжение в структуре металла и снижаются риски появления в околошовной зоне трещин. Длина самого сварочного валика — от 30 до 50 мм.

ОЗЧ-4

По своим свойствам эти электроды с основным покрытием практически так же универсальны, как и марка МНЧ-2 — с ними можно выполнять сварку чугунов любого вида. Электроды позволяют получить шов повышенной износостойкости (что важно, если эксплуатация изделия предусматривает постоянное трение металла о металл), а также высокую технологичность при обработке резанием и высокую стойкость к ударным нагрузкам. Для сварки и наплавки используется ток обратной полярности. Возможное пространственное положение — нижнее и вертикальное. При технологии сварки следует соблюдать требования, предъявляемые и к изделиям марки МНЧ-2 (охлаждение и легкая проковка валика), однако в отличие о МНЧ-2 в данном случае необходима предварительная часовая прокалка при температуре 250…280 °С.

Важно. Наиболее эффективно электроды ОЗЧ-4 проявляют себя при сварке последних слоев, обеспечивая металлу шва высокую сопротивляемость истиранию и ударную вязкость.

ЦЧ-4

Электроды с основным покрытием, предназначенные как для горячей, так и для холодной сварки ковкого, высокопрочного, серого чугунов. Основное назначение — заварка дефектного литья, наплавка при ремонте чугунных деталей. Также это — электроды по чугуну и нержавейке, они позволяют качественно сваривать два этих сплава с разной структурой. Нередко для получения более эфективного результата применяются только для наплавки первых слоев, после чего она выполняется другими, специальными электродами.

ОЗЧ-2

Это медные электроды для сварки чугуна (медный сердечник) с кислым покрытием. Имеют ограниченную сферу использования — применяются для работы только с ковким (мягким и вязким) и серым чугуном. Спектр работ — холодная сварка, а также наплавка и заварка дефектов литья при восстановлении чугунных изделий. Длина валика, которыми рекомендуется выполнять сварку, — небольшая, в диапазоне 30… 50 мм. Полученный валик необходимо охладить до 60 °С и далее проковать несильными ударами молотка. Перед сваркой электрод следует прокалить в течение часа при температуре 190-210 градусов. Сварка допустима в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.

ОЗЖН-1

Сфера использования — исключительно холодная сварка. Используется постоянных ток обратной полярности. Типы свариваемых чугунов — высокопрочный и серый. Перед сваркой необходима часовая прокалка электрода при температуре 350°С. Как и в случае с другими марками по чугуну, валик следует проковать легкими ударами молотка для снятия внутреннего напряжения в металле шва. Данная марка часто используется при заварке крупных дефектов литья и многослойной, с большими объемами металла, наплавке. В последнем случае эти электроды необходимо комбинировать с МНЧ-2 или ОЗЧ-3 (ими наплавляются первый и промежуточные слои).

OK 92.18

Новое название этих электродов — OK Ni-Cl. Имеют основное покрытие с высоким содержанием графита. Предназначены для сварки с минимальным подогревом. Работают и на постоянном, и на переменном (при этом пониженных) токах. Хорошо зарекомендовали себя при ремонте изделий из нетолстых деталей (заварка повреждений и дефектов в коробках передач, корпусах насосов, блоках двигателей и т. д.). Отвечая на вопрос, какие подходят электроды для сварки чугуна и стали, отметим, что наряду с ЦЧ-4 подходят и эти.

Сколько стоят электроды по чугуну

Основные факторы, определяющие стоимость этого расходного материала, — бренд и страна-производитель, тип электродов, их марка и состав покрытия. Традиционно более дорогими считаются качественные европейские и американские аналоги — например, продукция таких известных брендов, как ASPIK или UTP. Отличные потребительские свойства при работе с чугуном демонстрирует электрод UTP 86 FN немецкого производства и также немецкая продукция марки Capilla. Российские аналоги стоят дешевле, при этом качество современной отечественной продукции находится на высоком уровне.

Где можно купить электроды по чугуну

Покупать такую продукцию стоит только у известных производителей и проверенных поставщиков – это гарантия высокого заводского качества и репутация бренда. Именно такое высокое качество имеют электроды по чугуну, производителем которых является одно из старейших в России профильных предприятий – Магнитогорский электродный завод.

На нашем сайте вы можете купить продукцию по цене производителя. В зависимости от марки материал отлично подойдет как для сварки, так и для восстановительной наплавки. Изделия имеют сертификаты ГОСТ Р и санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Возможно, вас заинтересует

Медные электроды для сварки меди и ее сплавов: марки, особенности, характеристики

Какие марки электродов применяются для сварки меди

Для сварки, наплавки меди и цветных металлов, сварки медных труб и проч. применяются специальные медные электроды для сварки. К данному типу относятся электроды

• Комсомолец-100,
• ОЗБ-2М,
• ОЗБ-3,
• АНЦ/ОЗМ-2,
• АНЦ/ОЗМ-3,
• ESAB ОК 94.25,
• ESAB OK 94.35,
• ESAB OK 94.55,
• ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86),
• ESAB OK Ni-1 (OK 92.05),
• ZELLER 390.

Работать ими нужно начинать, зная некоторые их особенности и характеристики.

Комсомолец-100 предназначен для наплавки, сварки меди марки М1-М3. Работа должна производится на постоянном токе (о сварочных токах здесь), в нижнем или наклонном положениях. Выпускаются электроды Комсомолец-100 толщиной 3-5 миллиметров. Рекомендуемая сила тока для диаметра 3 мм 90-180 ампер, 4 мм 120-140, 5 мм 150-190. Эти показатели зависят от положения шва. Перед началом работы рекомендуется нагреть свариваемое изделие до 300-700 градусов, в зависимости от его толщины.

ОЗБ-2М предназначен и для работы с бронзой, используемой в художественном литье. Ими можно наплавлять ее на сталь, исправлять дефекты чугуна. При этом необходимо включать ток обратной полярности, производить работу в вертикальном или горизонтальном положении. ОЗБ-2М состоят из меди, железа, фосфора, марганца, никеля и олова. Их длина 350 мм. Для успешной работы необходимо устанавливать сварочный ток следующих значений: для диаметра 3 мм/ 90 – 120 ампер, 4 мм/120 – 160.

ОЗБ-3 используются в работе с цветными металлами, медью и бронзой. Они делаются со специальным покрытием (узнайте тут больше о покрытиях электродов). Сварку нужно производить только в нижнем положении. Используется постоянный ток. Коэффициент и производительность наплавки ОЗБ-3 12,5 г/А.ч – 3,5 кг.ч при диаметре изделия 4 мм.

АНЦ/ОЗМ-2 применяется для работы с чистой медью, при этом ее нет необходимости нагревать, если она не очень толстая. Сварка должна производиться в наклонном или нижнем положениях. Используется постоянный ток обратной полярности. Расходуется АНЦ/ОЗМ-2 1,6 кг на то, чтобы наплавить килограмм металла.

АНЦ/ОЗМ-3 нужны для работы с изделиями из меди технических марок по ГОСТ 859-78. Они выпускаются толщиной 4-6 мм. Чтобы успешно выполнить сварку нужно настроить ток на 220-300 ампер для диаметра 4 мм, 350-400 для 5 мм, 420-600 для 6 мм. Положение шва должно быть нижнее. Работать нужно короткой дугой, с медью толщиной до 10 мм, без подогрева, без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода.

ESAB ОК 94.25 хорошо подходит для работы с многими цветными металлами, сплавами. Особенно с медью, оловянной бронзой, пережженным чугуном, латунью. Они могут использоваться для наплавки на сталь, для ее защиты от коррозийного воздействия. Толстые медные изделия рекомендуется нагреть до 300 градусов. Лучше всего работать маркой ESAB ОК 94.25 в пространственных положениях 1-4.

ESAB OK 94.35 имеет толстое рутиловое покрытие. Используется при работе с изделиями из меди и никеля, при содержании последнего до 30%. Электродом ESAB OK 94.35 наплавляют кромки. Работать ими можно в 1-5 положениях. Наплавленный с их помощью металл наделен отличной коррозионной стойкостью, он не боится длительного воздействия морской соленой воды, наделен хорошими прочностными характеристиками.

ESAB OK 94.55 имеют основной тип покрытия. Электрод хорош в работе с бронзой, красной латунью, медью. Сварка обычно выполняется короткой дугой. Расположение электрода должно быть перпендикулярно кромкам. Необходимо чтобы сварные валики находили один на другой.

Важно! Поверхность каждого прохода нужно не забывать зачищать от шлака.

Подходящие положения для работы 1-4 и 6. Предел прочности 400 МПа, твердость 120 НВ. Выпускается марка ESAB OK 94.55 диаметром 2-4 мм.

ESAB OK NiCu-7, или OK 92.86, используют для сварки меди и никеля. Наплавленный с их помощью металл характеризуется как устойчивый к образованию трещин, ковкий, стойкий к воздействию морской воды, кислоты и щелочи. Варят этим электродом в 1-4, 6 положениях. Выпускается данная марка толщиной 2-4 мм. В работе используется постоянный ток обратной полярности.

ESAB OK Ni-1, ранее назывался OK 92.05, имеет основной тип покрытия. Чтобы исключить образование трещин и пор рекомендуется работать только на допустимых для того или иного диаметра электрода токах. Подходит для 1-4, 6 положений. Прокаливают электрод два часа при температуре +250 градусов. Для работы нужен постоянный ток.

ZELLER 390 имеет основное покрытие. Предел прочности 200 МПа, текучести 185, твердость 40 НВ. ZELLER 390 выпускается разной длины, от 300 до 450 мм, диаметром 2,5-5 мм. Силу тока нужно установить для электрода толщиной 2,5 мм/80-110 ампер, 3 мм/100-130, 4 мм/130,170 мм, 5 мм/170-200. Используют его при работе с изделиями, которые должны отвечать высоким показателям стойкости к коррозийному влиянию, теплопроводности, электропроводности.

[ads-pc-2]
[ads-mob-2]

Популярные производители электродов для работы с медью и другими металлами

Хорошо зарекомендовали электроды компании Esab. Ее марки ESAB ОК 94.25, OK 94.35, OK 94.55, OK NiCu-7 (OK 92.86), OK Ni-1 (OK 92.05) используются во всем мире. Эта шведская компания была основана в 1904 году. Корпорация занимается производством сварочных аппаратов разного назначения, модификаций, флюсов. В ESAB разработали многие современные методы сварки, отвечающие требованиям прогресса.

ООО НПО Спецэлектрод занимается изготовлением марок электродов, используемых для всех целей. Для работы с цветными металлами хорошо себя зарекомендовали такие марки: АНЦ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗА 1 и 2 и многие другие. Это российское предприятие, его продукция недорогая и надежная.

Электроды Zeller производятся немецкой компанией начиная с 1963 года. В каталоге более 500 наименования продукции. Ее электроды отвечают самым высоким требованиям, наделены отличной коррозионной стойкостью, образуют прочный надежный шов.

Часто сварщики и поставщики материалов для них рекомендуют следующих производителей:

Материал стержней

Стержни электродов для сварки меди и ее сплавов производят из проволоки и прутков, состав которых соответствует требованиям, изложенным в ГОСТ 16130—90. В основном это медь или бронза. Часто используются в производстве сплавы металлов.

• Медные стержни делаются диаметром 2-6 мм, они могут быть обернуты жестью 0,3-,05 мм толщиной. На них наносится разного рода покрытие, например, основное или рутиловое. Для электрода Комсомолец-100 стержень делается из меди М1.
• Бронзовые стержни делаются в основном из металла марки БрКМц-3-1. Покрывают их смесью разных веществ. Они могут производиться и из оловянно-фосфористой бронзы Бр.ФО 4-03.
• Бронзовые стержни обеспечивают создание шва отличного качества. Они хуже раскисляют металл, чем сделанные из меди. Стержни из бронзы могут снизить механическую прочность соединения при определенных условиях.

Общие принципы сварки электродами меди и ее сплавов

Проводя работы по сварке меди и ее сплавов, сварщик сталкивается с некоторыми трудностями. На шве может образоваться трещина. При работе легкоплавкие эвтектики скапливаются на границах кристаллов. Часто образовываются поры. Все это важно учесть и предотвратить. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм толщины с односторонней разделкой. При этом угол скоса кромок должен быть 70 градусов, притупление 1,5—3 мм.

Текучесть меди усложняет работу в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Дуговая сварка должна осуществляться при повышенном сварочном токе из-за высокой теплопроводности металла. Кромки деталей соединяются с минимальным зазором из-за высокой текучести меди. Часто рекомендуется использовать стальную подкладку.

Изделие толщиной более 6 мм лучше предварительно нагреть до 250 градусов. При этом нужно учитывать характеристику плавления меди, сплавов из нее. Тонкий металл не нагревают. Сварку лучше всего производить дугой 10—15 мм. Таким образом будет намного удобнее манипулировать электродом. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Это важно учесть. Дуговую сварку латуни, бронзы, М1-М3 необходимо выполнять мощной дугой, увеличенной силой тока и при повышенном напряжении. Работа делается очень быстро, на большой скорости.

По возможности сварку рекомендуется производить в нижнем положении или при угле наклона 20 градусов максимум по отношению к вертикали. Дуга направляется непосредственно на сварочную ванну. Рекомендуется применить специальные подкладки, сделанные из асбеста, флюса, графита, меди, стали. Важно учесть все основные особенности и характеристики металла.

Справка. Плавление меди происходит при +1080 градусов, она имеет удельный вес 8,9 г/см3, ее прочность 20 кг/мм2, относительное удлинение 50%.

Если изделие толстое, то нужно производить работу постепенно, наплавляя слоя один за другим. Сварка в таком случае выполняется обратноступенчатым швом, длина каждого участка должна быть 20-30 см. Его делят на две части, 75% и 25%. Сначала сваривают длинный участок по направлению к меньшему. Таким образом снижается риск возникновения трещин.

Работа выполняется в нижнем положении, иногда требуется править шов кувалдой или молотком из-за его вспенивания. В процессе сварки тонкой меди нужно уменьшить ток, чтобы из-за разогрева детали не возникли прожоги. Перед началом работ рекомендуется прокаливать электроды при определенной, рекомендуемой производителем температуре.

Более подробно про сварку меди узнайте здесь.
[ads-pc-3]
[ads-mob-3]

Какой выбрать диаметр

Выбирая наиболее подходящий диаметр электрода, прежде всего нужно учитывать толщину свариваемой меди, изделия, сплава. Важно учесть это и некоторые другие советы. При работе с тонким цветным металлом большой толщины электрод, а также в случае сварки на повышенных токах, создаст проблемы, появятся поры в шве.

Специалисты советуют выбирать такой диаметр: при толщине меди и ее сплавов

• 2 мм – электрод толщиной 2-3 мм,
• 3/3-4 мм,
• 4/4-5 мм,
• 5/5-6 мм,
• 6/ 5-7 мм,
• 7-8/6-7 мм,
• 9-10/6-8 мм.

Существуют электроды для сваривания и наплавки с предварительным подогревом до 300-700 градусов по Цельсию, с малым подогревом до 150-350 градусов по Цельсию и без подогрева.

Кратко о сварке меди

Применяется несколько разновидностей сварочного процесса меди:

• ручная сварка металлическими электродами;
• ручная сварка угольными электродами;
• аргонно-дуговая сварка.

Некоторые особенности сварочного процесса электродами по меди

• Сваривание цветных металлов существенно может отличаться от сваривания стали, что обуславливается резким различием физико-химических свойств. К главным факторам, которые определяют свариваемость цветных металлов, относятся температура плавления и кипения, а также теплопроводность и сродство к содержащимся в воздухе газам (азоту, кислороду, парам воды).
• Медь обладает повышенной жидко текучестью в расплавленной форме, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для нее характерна также активность при взаимодействии с некоторыми газами и, особенно с водородом и кислородом, что при сварке может явиться причиной образования в металле шва микротрещин и пор. Для предотвращения образования таких дефектов в свариваемых соединениях необходимо применение только хорошо раскисленной меди.
• Сварка по меди должна выполняться тщательно прокаленными электродами, свариваемые детали должны быть хорошо подготовлены в местах наложения швов – зачищены до металлического блеска и удалены оксиды, загрязнения, жиры и пр.

Видео

Посмотрите небольшой ролик, где производится сваривание меди со сталью с помощью марки Zeller 390:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Медные электроды для сварки чугуна

Широкое применение при холодной сварке чугуна имеют медные электроды. Обычно такие электроды представляют медные стержни диаметром 3—6 мм, обернутые жестью толщиной 0,3 — 0,5 мм, с покрытием. В некоторых случаях применяют медные трубки с железным сердечником. Швы, наплавленные такими электродами (при правильном ведении сварки), легко обрабатываются. Участок отбеленной структуры имеет небольшие размеры и поэтому не затрудняет обработку. Прочность соединения несколько большая, чем при сварке стальными электродами. Однако швы могут получаться пористыми, особенно возле линии сплавления с чугуном.

Для уменьшения пористости рекомендуется применение флюсов или специальных покрытий. Простейшим флюсом может быть пережженная бура, а простейшим покрытием — меловое с добавкой буры.

Было предложено пользоваться медными электродами без обертки из жести, но с покрытием следующего состава:

Алюминий в порошке

Широко известны электроды Московского опытного сварочного завода типа ОЗЧ-1 с составом покрытия (в %):

Сварка такими электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности.

На многих заводах применяются медные электроды с аналогичными покрытиями. Эти покрытия способствуют мелкокапельному переносу электродного металла и этим самым стабилизируют процесс сварки, защищают расплавленный металл от окисления, обеспечивают раскисление и легирование металла шва, способствуют улучшению устойчивости горения дуги.

В результате при удачном подборе покрытий и правильном выполнении процесса сварки сварные швы получаются совершенно плотные, достаточно прочные, легко обрабатываемые обычным режущим инструментом.

Сварку медными электродами следует вести при умеренной силе тока тонкими валиками. Медные электроды выбираются небольшого диаметра (3—4 мм). Выбор рода тока зависит от состава покрытия. Однако в большинстве случаев лучшие результаты получаются при применении постоянного тока обратной полярности.

Разработан способ холодной сварки чугуна комбинированным пучком электродов, состоящим из стальных толстопокрытых электродов и медных стержней, связанных вместе. Лучшие результаты получаются при применении стальных электродов с покрытиями УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 или К-5. Рекомендуются пучки, состоящие из одного стального электрода диаметром 3—4 мм и двух медных стержней такого же диаметра. Весьма желательно в пучок добавлять латунный пруток диаметром 1,5—3 мм или полоску сечения от 4 до 9 мм 2 .

Рекомендуется при сварке вести пучок с наклоном к детали под углом 35—45° (в направлении сварки). Конец электрода должен совершать поперечные дугообразные колебания.

При холодной сварке чугуна любыми электродами важное значение имеет подготовка под сварку: правильная разделка кромок, зачистка кромок от различных загрязнений, от формовочного песка на поверхности и т. д.

Чугунные детали встречаются в промышленности и быту. При соединении деталей применяют электроды для сварки чугуна. Для того чтобы получить соединение высокого качества необходимо знать технологический процесс и требования безопасности.

Можно ли варить чугун?

Мастера могут определить свойство свариваемости чугуна по разрезу. Если на срезе выявляют, что материал имеет мелкозернистую структуру, то соединение деталей не вызовет трудности. Однако, если материал на срезе имеет крупную структуру, то при сварке необходимо применять дополнительное оборудование и комплектующие. Непригодным к обработке считается чугун, который длительное время подвергался воздействию влаги, масла, а также кислой среды.

Чугун представляет собой металл с ограниченной свариваемостью, при соединении деталей учитывают следующие особенности материала:

• при сварке заготовки устанавливают в горизонтальном, нижнем положении, так как металл жидкотекучий;
• соблюдают температурный режим, при нарушении в месте шва могут образовываться дефекты;
• в результате превышения температур, а также низкой текучести чугуна могут увеличиваться внутренние напряжения в месте сварного шва;
• при плавлении металл образует оксиды, которые расплавляются при высоких значениях.

На сварном шве при остывании могут появляться трещины. Для предотвращения такого явления рекомендуется соблюдать технологию.

Особенности сварки чугуна

У металла есть характеристики, которые оказывают влияние на процесс соединения:

• быстрое охлаждение приводит к появлению на поверхности шва чугуна белого типа, который не обрабатывается, а также саморазрушается;
• превышение допустимой температуры обработки приводит к микротрещинам в сварочном шве;
• при горении электрической дуги в ванне образуются избыточные газы, из-за которых шов получается пористый;
• при формировании могут появляться трудности, расплавленный металл может вытекать из сварочной ванны;
• в составе материала присутствует кремний, при его взаимодействии с кислородом получается тугоплавкий оксид, шов будет непроваренный.

В результате соединения чугунных деталей могут проявляться трудности, но это не делает сварку металла менее распространенной. Она применяется для обработки возможного брака после литейного производства, а также при изготовлении сложных конструкций. характеристики материала требуют применения приспособлений и комплектующих (электроды и проволока), от которых зависит качество соединения.

Технология сварки чугуна

При наличии дополнительного подогрева, а также его отсутствия и величины температуры сварочной ванны выделяют три способа сварки чугуна электродами:

Горячая

Применяется в промышленном производстве. Деталь разогревают до температуры 650°С, чего трудно добиться в домашних условиях, так как необходимо иметь специальное оборудование. В результате избегают появления разрушений в месте сварочного шва.

При обработке следует равномерно разогревать заготовки. В результате различия температуры места соединения и основного металла может произойти разлом. Перед работой детали закрепляют, что помогает уменьшить внутренние напряжения при разогреве. Запрещается превышать показание 750°С, это приводит к плавлению материала.

Полугорячая

Применяется в промышленном производстве и частной мастерской. Нагрев не превышает 450°С.

Холодная

Мастер не проводит предварительный нагрев детали. При отсутствии аппаратов, а также для штучного ремонта и разовой обработки применяется холодная сварка. Однако соединение, выполненное таким способом, имеет низкое качество.

Какими электродами варить?

• проволока из легированных сталей;
• из углеродистого материала;
• чугунные прутки;
• медные прутки, а также изготовленные и сплавов.

Стальные электроды покрываются смесью, содержащей ферросилиций. С его применением мастер может получить на месте соединения деталей серый чугун, который отличается от аналогов полезными характеристиками. Данный тип электродов используют для соединения деталей, которые не подвержены повышенным нагрузкам при эксплуатации.

Марки электродов для сварки чугуна:

1. ЭМЧС. Сердечник электрода содержит сталь с низким уровнем углерода. Поверх сердцевины находится покрытие, состоящее из нескольких слоев, при этом каждый из них обеспечивает защиту сварной ванны, образует газ, улучшает свойства металла. Данный вид электродов не требует предварительного нагрева чугунных деталей, толщина которых не должна превышать 10 мм.
2. ЦЧ4. Считается обычным электродом. Сердечник покрывают веществом, которое при эксплуатации вступает в химическую реакцию с углеродом и образует карбиды, не вступающие во взаимодействия с железом.
3. МНЧ-1. Сердечник состоит из сплавов меди и цинка. Шов при этом получают высокого качества, он не подвергается разрушению, легко обрабатывается. В месте шва снижается количество растворенного углерода.
4. Чугунные. Изготавливают двух видов: углекислый барий и карборунд которые смешивают с раствором жидкого стекла.

Комплектующие выполняют из комплекса стержней:

• медно-железный сплав, покрытый железным порошком;
• медные, покрытые проволокой из стали;
• медные, покрытые жестью.

При выборе комплектующих ориентируются на толщину металла, величину тока, а также требование к шву.

Как приварить чугун?

Перед соединением деталей необходимо подготовить место сварного шва. При помощи шлифовальной машинки снимают металла, затем стык протирают для обезжиривания. При наличии на кромке дефектов их полностью удаляют. Детали закрепляют и прогревают при необходимости.

Сварка чугуна электродом в домашних условиях выполняется при соблюдении следующих условий:

• клеммы подключают в обратной последовательности;
• номинальная мощность устанавливается в соответствии размерами металла;
• один сварной шов не превышает 50 мм;
• для предотвращения критического нагрева чугуна рекомендуется прерывать электрическую дугу, как при соединении обычными электродами.

Соблюдение требований безопасности и условий технологического процесса позволяет мастеру получить шов высокого качества, место соединения в дальнейшем не разрушится.

Чугун — сплав железа и углерода (содержание превышает 2,11-2,14%), в состав которого входят примеси: кремний (не более 3%), марганец (до 1%), сера, фосфор и легирующие добавки: хром, никель, ванадий, алюминий, магний и другие. Без специальных добавок и термической обработки чугун обладает низкими прочностью, твердостью и пластичностью.

Углерод может присутствовать в сплаве в виде цеменита и графита. В зависимости от доли данных веществ в составе, можно выделить несколько видов чугуна.

Некоторые из них поддаются обработке методом сваривания, другие — нет. Для каждого вида сплавов существует определенные марки электродов. Далее мы рассмотрим сварка какого чугуна электродами выполняется в различных ситуациях.

Белый чугун характеризуется тем, что весь углерод присутствует в сплаве в виде цеменита. Этот вид обладает высокой твердостью, не подлежит обработке режущим инструментом.

Большая часть или весь углерод присутствуют в сером чугуне в виде графита. Данный вид хорошо поддается обработке; обладает высокими литейными свойствами, благодаря которым активно используется в качестве материала для литья. Сварка серого чугуна электродом ОЗЧ-2 выполняется постоянным током обратной полярностью. Также для данного вида предназначены марки ОЗЧ-4 и ОЗЧ-6, ОЗЖН-2, МНЧ-2.

Ковкий чугун является результатом отливки и термообработки белого чугуна с образованием хлопьевидного графита; используется при производстве автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Электроды, предназначенные для работы с ковким сплавом: ОЗЧ-2 и 6, МНЧ-2, ЦЧ-4. Сваривание осуществляется постоянным током, полярность при сварке чугуна — обратная.

В половинчатом чугуне углерод присутствует в двух видах: графит и цеменит; применяется при изготовлении деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной износостойкости.

Высокопрочный чугун содержит шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации; используется для производства ответственных деталей в машиностроении, а также для нефте- и газопроводов, труб водоснабжения.

В статье мы рассмотрим, как варить электродами по чугуну в зависимости от применяемого способа соединения.

Сложности при сварке чугуна

Прежде чем, приступать к работе исполнителю необходимо учесть особенности сварки чугуна электродами. Данные специфические черты обусловлены уникальными свойствами чугуна.

Одним из главных недостатков чугуна является плохая свариваемость, которая обусловлена следующими факторами:

плохая соединяемость чугуна методом сварки объясняется его химической структурой и свойствами;

На фото: пора в сварочном валике

Несмотря на данные трудности и особенности, исполнителю любого уровня по силам получить качественное и надежное соединение. Для этого необходимо верно подобрать расходные материалы. О том, какие электроды для сварки чугуна выбрать мы расскажем далее.

Подготовка чугуна к сварке

Прежде чем варить чугун электродом, необходимо произвести подготовительные процедуры. Хрупкость сплава и трудности в удалении загрязнений с его поверхности требуют тщательной подготовки к сварочному процессу.

Трещины, имеющие на поверхности изделий, нужно разделать на всю длину с достаточным для качественной проварки углом разделки и засверлить по краям. Если трещины не засверлены, то их необходимо вырезать, а концы трещины можно закруглить.

Рабочую зону следует очистить от посторонних включений с помощью болгарки, металлической щетки или наждачной бумаги. Зачистку также можно произвести пескоструйным способом. Масло удаляется с помощью растворителей. Сильные загрязнения рекомендуется удалять пламенем горелки.

Способы сварки чугуна

Выделяют три метода сварки чугуна, в зависимости от температуры предварительного подогрева изделий:

Горячая сварка является основным и наиболее «правильным» способом. Перед свариванием заготовки прогревают до температуры в 600-650°C.

Полугорячая сварка подразумевает нагревание чугунных деталей до температуры 300-350°C.

Холодная сварка не предусматривает нагрев рабочих изделий.

Применяя различные виды сварки чугуна — виды электродов при этом также разнятся. Независимо от выбранного исполнителем способа, следует четко следовать правилам и рекомендациям. Тому, как правильно варить чугун электродами различного вида и посвящена данная статья.

Холодная сварка чугуна специальными электродами

Электроды сварочные МНЧ-2.

Холодная сварка проста и удобна в исполнении. Соединение осуществляется с применением специальных электродов, содержащих никель и/или медь. Существует достаточно много специальных стержней подобного типа. Наиболее популярными марками, изготовленными отечественными производителями, являются:

• основу электродов ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 составляет медный стержень, покрытый обмазкой, в состав которой входит железный порошок;
• никелевые и железно-никелевые расходники ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, с помощью которых проводится сварка чугуна постоянным током.
• железно-медно-никелевые МНЧ-2. Сварка чугуна электродами мнч 2 позволяет получить высокотехнологичный шов, обладающий коррозионностойкостью в жидких агрессивных средах и горячих газах. Данная марка обладает достаточно высокой стоимостью, поэтому используется, в основном, при реализации ответственных работ и в тех случаях, когда к соединению предъявляются жесткие требования относительно качества.

Видео

Или посмотрите презентацию холодной сварки чугуна электродом Zeller 855. Это действительно очень хорошие электроды, но дорого стоят и трудно купить.

О том, как варить чугун электродами по чугуну, будет рассказано далее.

Сварка всеми перечисленными марками электродов выполняется с помощью постоянного тока. Чтобы определить, какой полярностью варить чугун, следует ознакомиться с техническими характеристиками расходников, все марки которых у нас собраны на соответствующей странице.

Сварка чугуна простыми электродами (по стали)

Сваривание чугуна обычными стальными электродами не обеспечивает хорошего качества шва. Применяются расходники подобного типа ввиду их доступности и небольшой стоимости. Чтобы уменьшить отрицательные последствия применения стальных электродов, необходимо использовать специальные прутки ЦЧ-4. Эта марка является одной из самых популярных и востребованных у сварщиков.

Поэтому важно знать, как правильно варить чугун электродами ЦЧ-4. Данная марка предназначена для наплавки первых плакирующих слоев с последующим продолжением сварочного процесса обычными материалами (на картинке). Кроме этого, ЦЧ-4 подойдут как для горячей, так и для холодной сварки чугуна, заделки дефектов и соединения стали с чугуном.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

При сваривании чугуна электродами общего назначения самым слабым местом является — околошовная зона у границы сплавления. Данная зона характеризуется хрупкостью и наличием трещин. Эти дефекты часто приводят к отслаиванию наплавленного слоя от основного металла. Чтобы этого избежать, необходимо использовать стальные шпильки или болты.

Шпильки имеют резьбу и ввертываются в свариваемую поверхность. Из размеры зависят от толщины рабочего изделия. Существуют рекомендации относительно размеров шпилек:

• диаметр должен составлять 0,3-0,4 толщины детали, но не более 12 мм;
• глубина ввертывания — 1,5 диаметра шпильки, но не больше половины толщины свариваемых изделий;
• высота выступающей части шпильки — 0,75-1,2 ее диаметра.

Шпильки располагаются в скошенные кромки деталей в шахматном порядке на расстоянии в 4-6 диаметра.

Выступающие части шпилек обвариваются по периметру, постепенно заполняя шов. В первую очередь осуществляется сварка всех шпилек кольцевыми швами с помощью электродов, диаметр которых составляет 3 мм. Применяется напряжение малой величины. Сваривание производится вразброс, чтобы избежать сильного перегрева. После вокруг места сварки накладывают кольцевые швы, пока вся поверхность не будет покрыта слоем наплавленного металла.

Мы надеемся, что приведение здесь вышеперечисленных правил и рекомендаций позволит сориентироваться, как варить электродами правильно по чугуну, и успешно выполнить работы.

Сварка чугуна неплавящимися электродами

Чугун можно сваривать различными видами неплавящихся электродов: вольфрамовые, угольные или графитовые. Литые чугунные или специальные присадочные прутки, содержащие никель, алюминий, меди и другие металлы, используются в качестве присадочного материала. Для защиты сварочной зоны применяются инертные газы, чаще всего, аргон или флюсы, основным компонентом которого является бура. Наибольшей популярностью пользуется технология AC TIG — сварка вольфрамовым электродом с применением переменного тока в среде аргона.

Сварка чугуна покрытыми электродами

Чугунные электроды — специальные материалы для исправления дефектов чугунного литья, которые представляют собой литые круглые прутки с покрытием различного состава. В большинстве случаев соединение осуществляется на постоянном токе, но возможно и использование переменного. Величина тока определяется из расчета 50-60 А на 1 мм. электрода.

Качество шва, полученного в результате холодной сварки чугунными электродами, отличается неоднородностью. Поэтому следует выполнять полугорячее сваривание.

Как правильно варить чугун электродами, видео представлено далее.

Ознакомившись со всем спектром информации, исполнитель сможет выбрать лучший электрод по чугуну.

Электроды для наплавки чугуна

Наиболее распространенными марками электродов для наплавки чугуна различных видов являются:

Наплавка чугуна электродами т 590 также гарантирует получение качественного соединения. Данная марка широко применяется в различных сферах деятельности, для работы с разными конструкциями и деталями. Доступная цена стержней Т-590 делает эти расходники такими популярными у мастеров сварочного дела.

Более подробная информация представлена в статье «Наплавка металла: электродом и другие».

Данная статья поможет каждому исполнителю выяснить, какие лучшие электроды по чугуну.

Какие выбрать электроды для сварки чугуна: маркировка, правила выбора

Просмотров 50 Опубликовано 05.11.2017 Обновлено 05.11.2017

Соединив железо и углерод, человек получил особенный материал – чугун. Но без специальных добавок он получается хрупким. Поэтому обязательно выполняется легирование сплава, то есть, к основным компонентам добавляют хром, никель или магний. Элементы придают соединению такие свойства, как:

• легкость;
• прочность;
• устойчивость к коррозии.

Но они не облегчают процесс сварки, в которой нуждаются изделия из сплава. Для выполнения работы требуются специальные электроды по чугуну. Они бывают разных видов, что слегка усложняет выбор. В статье рассматриваются виды и отличия расходных материалов, маркировка электродов по чугуну, а также их выбор.

Особенности материала

Для сплава характерна низкая свариваемость. Поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо узнать о некоторых особенностях процесса. Это свойство объясняется тем, что в составе содержится более 2% углерода. Из-за чего выбирают такие сварочные электроды, которые компенсируют отрицательные качества материала.

Причины затруднений в работе легко также бывают следующими:

• образуются не проваренные участки в зоне соединения из-за окисления поверхности;
• место стыка быстро охлаждается и становится твердым;
• процесс сварки такого металла усложняется из-за его жидкотекучей формы. Поэтому удержать сплав в одном месте непросто.

Особенностью сварки чугунный изделий является необходимость поддержания равномерного нагрева и охлаждения деталей. При халатном отношении к требованию на месте соединения могут появиться трещины. Другая проблема при сварке, с которой сталкиваются мастера – пористость шва. Это происходит из-за активного выделения газов во время плавления.

Для чугуна важно подобрать электроды с определённым химическим составом и правильный метод обработки.

Какими электродами можно варить чугун — виды и свойства

Электроды по чугуну различаются по материалу, из которого выполнен стержень.  Это может быть следующее:

• проволока, изготовленная либо из легированной стали, либо из углеродистой стали;
• прутки, созданные из чугуна;
• медная проволока.

Все детали, которые произведены из стали, обрабатываются специальным составом, содержащим ферросилиций. Благодаря их использованию получают сварочный шов, который состоит из серого вида.

Этот вид расходного материала чаще всего используется для соединения несложных деталей, на которые в будущем не будет прикладываться серьёзная нагрузка. Материал подходит для применения в домашних условиях. Но прежде чем приступать к сварке, важно ознакомиться с основными нюансами работы, чтобы получить плотный и надёжный шов.

Марка электродов по чугуну СВ-08 и СВ-08А говорит о том, что они изготовлены из стальной проволоки. Существуют и другие виды, каждых из которых обладает индивидуальными качествами. Также выпускаются расходные материалы со стержнем, изготовленным из чугуна. Мастерам также предстоит выбрать один из двух типов изделия, которые отличаются покрытием.
В одном случае покрытие представляет собой смесь углекислого бария и карбоната, а во втором — компоненты графитообразующей группы. Специалисты также используют детали для сварки изделий, изготавливаемые из стержней комбинированного типа. Выбирая, какие использовать, необходимо учитывать их эксплуатационные и геометрические характеристики, а также предусмотреть, каким требованиям должно соответствовать соединённое изделие.

Маркировка и обозначение

Выбрать подходящий расходный материал, можно по наименованию изделий, установленных ГОСТом. Маркировка даст необходимую информацию о составе. Большинство изделий изготавливается из железа, но есть  и с другими химическими элементами.
Достаточно посмотреть на обозначение марки, чтобы расшифровать состав. Например, популярный расходник МНЧ-2, состоит из:

• М-меди;
• Н- никеля;
• Ч- предназначен для чугуна;
• 2-соотношение основных элементов.

Профессионалы и домашние мастера давно используют определённые электроды для сварки чугуна, среди которых следует отметить следующие:

• ОЗЧ-4, который выгоден, потому что позволяет соединять детали в любом положении;
• ОК -92.18, подходящий для горячей сварки;
• ЦЧ-4, относящийся к универсальным электродам.

Расходные материалы также выпускаются зарубежными производителями – UTP и ASPIK. Выбор для конкретного случая зависит от типа сплава и толщины изделия.

Какие выбрать электроды

Главным критерием при покупке является соответствие материала типу свариваемого предмета. Несмотря на наличие универсальных изделий, рекомендуется сваривать электродом, стержень которого выполнен из особого материала.

При выборе также следует присмотреться к наружной обработке, которая бывает основной или кислой. Каждый из видов по-разному реагирует на условия эксплуатации. Если предстоит работа со старым и некачественным изделием из чугуна, то необходимо использовать модели с толстым слоем покрытия.

Для тонкостенных предметов применяются элементы, толщина которых совпадает с толщиной изделий или максимально приближена. Проигнорировав правило, мастер сталкивается с залипанием или плавлением деталей насквозь. Из-за этого пострадает внешний вид изделия.
Насколько успешной, быстрой и результативной окажется работа, определяется правильностью выбора расходных материалов. Поэтому мастерам, которые впервые в жизни собираются соединить детали из этого сплава при помощи сварки рекомендуется использовать проверенные элементы, вроде марок ИНЧ-2, ЦЧ-4. Их толщина составляет от 3 до 6 мм, поэтому шов получится качественным. Из зарубежных марок для этого случая подходит универсальная UTP, обладающая всеми необходимыми свойствами.

Для серых и высокопрочных чугунов применяются марки ОЗЖН – 1 и ОК- 92.18. Новички могут изучить таблицы с маркировкой, где указывается также, для какого вида сплава предназначается тот или иной вариант, в каком положении его использовать и технологические свойства.

Чем заварить ковкий чугун

На сегодняшний день все марки электродов для сварки чугуна обеспечивают качественное соединение металлических сплавов. Но крайне важно для каждого вида сплава подобрать правильные варианты, потому что они значительно упростят процесс.

Поэтому для ковкого чугунного изделия следует выбирать такие марки электродов, как:

• ОЗЧ-2, для которого не нужен подогрев и допускаются любые положения для работы, кроме полупотолочного;
• МНЧ-2, главное достоинство которого – стойкость к появлению трещин. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.

 Какие электроды подходят для серого чугуна

Другой вид сплава — серый также требует использования конкретных марок при сварке. Наплавка материала осуществляется следующими видами – ОЗЧ-2 и ОЗЖН-1. Условия использования практически идентичные описанным выше. За исключением марки ОЗЖН-1, который применяется при больших объёмах работы и применяется при холодном методе.
Способ сваривания металла также следует учитывать, выбирая детали из широкого ассортимента.

Холодная сварка чугуна – нюансы и выбор электродов

Холодная сварка — это один из самых распространённых способов соединения деталей. Она отличается от горячего метода длительной подготовкой. Перед началом сварки требуется зачистка, фрезеровка и сверление изделий. Таким образом добиваются максимальной чистоты и гладкости.

Электроды для холодной сварки чугуна рекомендуется использовать следующие:

• чугунные;
•  стальные;
• медные, но содержащие не более 50% железа;
• медные, в состав которых входят 15% никеля.

Если детали соединяются при помощи холодного метода, то следует следить за тем, чтобы они не достигли определённой температуры. Иначе шов в месте соединения получится очень хрупким. К этому методу особенно часто прибегают в бытовых условиях потому что не требуется высокое качество соединения и применение специализированного оборудования.

Наиболее качественный результат можно получить, используя чугунные электроды. В процессе крайне важно придерживаться всех требований и правил безопасности, подобрать правильные материалы, тогда можно будет надеяться на ожидаемый результат. После изучения нюансов работы с ней справится и непрофессионал.

Электроды по чугуну – основные особенности

1. В чем сложность сварки
2. Основные требования к электродам по чугуну
3. Популярные марки электродов по чугуну

В отличие от сталей, сварка чугуна обычными электродами, как правило, затруднена или просто невозможна. Проблема – в химическом составе этого сплава: помимо железа, значительную долю в нем составляет углерод (от 2,14% до 6%) в виде его соединений с железом (цементиты) или с кислородом (графиты). Это придает металлу очень высокую твердость, но при этом и высокую хрупкость, а также низкую пластичность и ударную вязкость. Эти свойства обуславливают особые характеристики электродов для сварки чугуна.

В чем сложность сварки

В силу особенностей структуры этого сплава сваривать его стандартными электродами по сталям не рекомендуется.

• Материал обладает высокой текучестью при подогреве – в процессе сварки сложно сформировать качественный шов.
• В ходе работ в сварном шве могут появиться поры и раковины из-за выгорания углерода и выделения газов СО².
• Из-за неоднородности сплава (графитных включений) возможно возникновение трещин.

Помимо этого, на поверхности сварочной ванны образуются тугоплавкие окислы (оксид кремния, содержащегося в чугуне), температура плавления которых значительно выше, чем у самого сплава.

Основные требования к электродам по чугуну

Для решения проблем со сваркой российскими предприятиями были разработаны специальные сварочные электроды по чугуну из легированных сталей, ферросплавов, а также медно-никелевых сплавов и сплавов на основе меди или никеля. Они соответствуют всем требованиям технологических параметров качественной сварки:

• в присадочном материале должно содержаться то же количество углерода, что и в составе заготовки;
• время остывания и присадочного, и свариваемого основного металла должно совпадать;
• химический состав стержня и характеристики покрытия должны предотвратить выгорание углерода и формирование неоднородных структур в виде тугоплавких окислов в металле шва.

Наиболее часто для выполнения работ по чугуну используются специальные электроды с основным (реже кислым) покрытием. Они позволяют варить чугунные заготовки без их предварительного подогрева, что снижает трудоемкость работ («холодная сварка»). Однако есть и универсальные марки, которые хорошо подходят и для «горячей сварки» (если такой подогрев необходим), например, ЦЧ-4.

Популярные марки электродов по чугуну

ЦЧ-4. В основном применяются для ремонтной наплавки на чугунные детали и для исправления дефектов в отливках – пор, раковин, недоливов, трещин и т. д. Часто ими наплавляют только первые 1–2 слоя, далее наплавка продолжается электродами других марок, что дает более эффективный результат. Кроме того, эта марка используется для сварки деталей из чугуна и нержавеющих сталей, варить можно с предварительным подогревом и без него.

ОЗЧ-4. Используются для холодной сварки и наплавки. Стержни имеют никелевую основу. Для марки характерна низкая проплавляющая способность. Использовать электроды рекомендуется для наплавки завершающих слоев – металл шва получает повышенную ударную вязкость и стойкость к истиранию. Присадочный материал наплавляется на постоянном токе обратной полярности в вертикальном и нижнем положении.

МНЧ-2. Наиболее универсальная марка при работе с чугунами любого типа. Позволяет варить детали без предварительной прокалки. Основа состава стержня – никель и медь. Сварка и наплавка выполняются холодным способом, ток – постоянный обратной полярности. Детали свариваются короткими (до 3 см) валиками, с последующим охлаждением и проковкой каждого валика. Электроды рекомендуются в случаях, когда необходимо получить металл шва с высокой чистотой поверхности после механической обработки, а также когда нужен корневой шов повышенной плотности.

ОЗЖН-1. Используются для холодной сварки серого и высокопрочного чугуна. Химическую основу сердцевины составляют никель и железо. Покрытие – основное. В ряду особенностей: цвет металла сварного шва практически неотличим от основного металла.

ОЗЧ-2. Это медные электроды для сварки чугуна (Cu – основа, Fe – 10%, Ni – 2%). В отличие от указанных выше марок с обмазкой основного типа они имеют кислое покрытие. Предназначены для холодной сварки, заварки дефектов литья и наплавки, но работать можно лишь с серым и ковким чугуном. Как и МНЧ-2, позволяют получить сварной шов с повышенными требованиями по плотности. Рекомендуются при заварке крупных дефектов литья. В комбинации с электродами МНЧ-2, ОЗЧ-3 и ОЗЖН-1 отлично подходят для многослойной наплавки: стержнями первых двух марок наплавляются первый и последний слои, а электродами ОЗЧ-2 и ОЗЖН-1 поочередно – средние.

ОЗЧ-6. Также электроды с медной основой, но в отличие от ОЗЧ-2 имеют основное покрытие. Позволяют работать с серыми и ковким чугуном, наиболее подходят для сварки тонкостенных деталей. Хорошо зарекомендовали себя при заварке навесу сквозных дефектов литья и при работе даже с «горелым» чугуном – деталями с низкой нагрузкой. Перед сваркой не требуется предварительного прогревания заготовки.

Электроды по чугуну от «Центр Метиз»

В нашем каталоге представлены универсальные и специальные марки данных электродов: МНЧ-2, ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6. Все они – продукция собственной разработки Магнитогорского электродного завода. Изделия соответствуют всем технологическим параметрам указанных марок и стандартам ГОСТ.

Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок

Темы: Электроды сварочные, Сварка чугуна, Наплавка, Ручная дуговая сварка.

К этой группе относятся электроды, предназначенные для устранения с помощью холодной сварки и наплавки дефектов в чугунных отливках, а также электроды, используемые при ремонте вышедшего из строя оборудования и восстановлении изношенных деталей. В ряде случаев электроды могут быть применены при изготовлении сварно-литых конструкций.

Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Они позволяют получать наплавленный металл (металл шва) с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе меди, никеля, железоникелевого сплава.

Для холодной сварки и наплавки чугуна (т.е. сварки и наплавки, выполняемых без предварительного подогрева) характерно проведение процесса с минимальным тепловложением короткими валиками протяженностью 25-60 мм с охлаждением каждого наложенного валика на воздухе до температуры не более 60°С. Иногда рекомендуется проковка каждого валика легким ударом молотка.

• < Электроды для наплавки : список марок
• Электроды для сварки цветных металлов: алюминия, меди, никеля, их сплавов >

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ ЧУГУН — Aweld

В. Электроды для холодной сварки чугуна

 C: 0,7 Mn: 1,0
Fe: 2,5 Cu: 0,6
Ni: rem 

 ENiFe-CI
ENiFe-1-BG11 

 ENiFe-CI
ENiFe-1-BG11 

 ENiFe-CI
ENiFe-1-BG 11 

77 Сварочный стержень из чугуна без трещин

77 — это сварочный пруток для чугуна премиум-класса, который позволяет получать обрабатываемые сварные швы, обладающие высокой прочностью, устойчивостью к трещинам и отсутствием пористости при нанесении на широкий спектр чугунов.Специальная проволока с трехметаллическим сердечником обладает высокой пропускной способностью по току, а специально разработанное покрытие превращает примеси основного металла в шлак, а не улавливает их в осадке. Высокая скорость наплавки создает чрезвычайно узкую зону термического влияния — свойство, подходящее для всех свариваемых чугунов, требующих обработки после сварки.

77 мягче, чем никелевые стержни, и обладают уникальными свойствами, которые позволяют сварным швам из чугуна растягиваться и удлиняться на 300% больше, чем другие стержни.Это помогает предотвратить растрескивание основного металла и сварного шва в процессе.

Сварочный стержень из чугуна Основные характеристики:

• Разработано специально для приложений технического обслуживания
• Сваривает все типы чугуна, толстый или тонкий
• Хорошее соответствие цвета чугуну
• Устойчивая к образованию трещин формула исключает необходимость предварительного нагрева или специального охлаждения
• Работы по всем позициям, в том числе накладные
• Покрытие электропроводное, исключающее перегрев сердечника провода
• Высокая скорость наплавки, текучесть и даже теплопроводность позволяют создавать полностью обрабатываемые сварные швы
• Специальный состав компенсирует усадку при охлаждении основного металла, устраняя усадку, которая может вызвать растрескивание.
• Идеально подходит для тяжелой техники, грузовых автомобилей, автобусных, автомобильных, морских и жилых автофургонов
• Ремонт чугунных выпускных коллекторов, блоков цилиндров, корпусов трансмиссий, головок цилиндров, промышленных машин и др.

Примечание: Просверлите отверстия на каждом конце трещины, затем выровняйте детали, если необходимо, и приварите прихваточными швами.Направляйте электрод под крутым углом, сохраняя короткую длину дуги. Используйте короткие передачи в шахматном порядке.

Для обожженного чугуна или чугуна, подвергшегося термическому воздействию, используйте https://www.muggyweld.com/product/72-electrode/

Инструкции по продукту

Лучший сварочный стержень для чугуна

Опытные сварщики знают, что разные сварочные стержни (электроды) лучше всего подходят для различных видов сварки.Когда дело доходит до выбора электродов для сварки чугуна , обычно необходимо учитывать три фактора: стоимость, возможности машины и то, требуется ли сварка за несколько или за один проход.

Одна из проблем, связанных со сваркой чугуна, заключается в том, что из-за его жесткости и возможности растрескивания наблюдается тенденция к использованию стали. Однако чугун — равный друг сварщикам, умеющим с ним работать.

Что нужно знать

При сварке чугуна важно выбирать стержень, специально разработанный для этого материала, чтобы избежать неправильного сплавления (например, трещин на сварке).По сути, вам нужно найти электроды и провода, которые являются мягкими, обрабатываемыми и снабжены высоким процентом металлов, таких как никель или медь.

Если количество металла в электродах является достаточным, то вы получите именно то, что вам нужно — прочные сварные швы, которые могут выдерживать остатки фосфора, образующиеся в результате процесса литья.

Итак, я покажу вам свои любимые сварочные стержни для чугуна, чтобы помочь вам сделать выбор самостоятельно. Я выбираю самые разные цены, поэтому вы сможете найти вариант, соответствующий вашему бюджету.Я выделю их особенности, плюсы и минусы. Обязательно ознакомьтесь с руководством по покупке в конце статьи, чтобы получить представление о том, как выбрать электрод, который обеспечит идеальную наплавку.

Верхние чугунные электроды

1. Лучшее для профессионалов: Сварочные стержни Lincoln Electric 1/8 ”7018 MR

Lincoln Electric 7018 — один из наиболее распространенных электродов, используемых в нише для сварки чугуна. Я особенно рекомендую его профессионалам, так как он идеально подходит для сварки металлоконструкций, ремонтных работ и сварки тяжелых труб.

Из-за низкого содержания водорода стержень может быть чувствительным к внешним воздействиям. Lincoln 7018 следует подвергать воздействию воздуха только в течение ограниченного времени в критических приложениях, прежде чем он станет неисправным. Если ваша работа требует проверки сварки, я бы порекомендовал вам хранить ее в стержневой печи до тех пор, пока она вам не понадобится, чтобы вы могли сохранить как стержни, так и их флюс.

С другой стороны, в простых, некритичных приложениях эта модель может выдержать некоторое время, прежде чем она будет взломана.

Электроды Lincoln 7018 устойчивы к влаге и трудно разлагаются, что делает их практичными для выполнения различных сварочных работ.

Этот вариант требует осторожности при обращении, что иногда может немного утомить. Если вы выберете этот сварочный стержень, не забудьте хранить его вдали от влаги и подождите, чтобы открыть стержни, когда вы, наконец, будете готовы их сжечь. Они герметично сохранены, поэтому, как только вы их откроете, начнется процесс разложения.

Плюсы:

• Влагостойкость
• Отличный выбор для сварки штангой
• Подходит для ремонтных работ
• Удобно для сварки стальных конструкций и толстых труб
• Герметичная упаковка

Минусы:

• Нельзя долго оставлять при комнатной температуре
• Перед использованием необходимо выдержать в стержневой печи

2.Лучшее для начинающих: Сварочные стержни Hobart 1/8 ”7018

Еще один отличный сварочный пруток для чугуна, Hobart 1/8 ”7018 — электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать во всех положениях. Он также подходит для обработки низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей.

Сварочный стержень Hobart — отличный вариант для новичка, так как он довольно доступен по цене и действительно эффективно горит. Хотя они не обладают лучшими характеристиками некоторых других наших рекомендаций, с них можно хорошо начать.Hobart 1/8 ”7018 имеет предел прочности на разрыв 70 000 TSI.

В целом удилища достаточно прочные. Стержневые трубки предотвращают попадание влаги и обеспечивают безопасную среду.

Однако эти стержни не рекомендуются для низковольтных сварочных аппаратов переменным током. Еще одним потенциальным недостатком является то, что их упаковка пластиковая и не герметична.

Плюсы:

• Подходит для любой техники сварки (во всех положениях)
• Удобно для новичков
• Доступно

Минусы:

• Пластиковая упаковка
• Не герметично
• Образует трудноудаляемый шлак

3.Лучше всего для грязных поверхностей: сварочные стержни Forney 1/8 ”6010

Forney 6010 — это универсальный сварочный стержень, который (как и все остальные электроды 6010) может сваривать практически любые загрязнения, включая смазку, масло, ржавчину и прокатную окалину. Что особенно нравится сварщикам в Forney 1/8 ”6010, так это то, что вы можете выполнять свою работу, даже если вы не очищаете или не шлифуете материал заранее.

Вам понравится универсальность сварочных стержней Forney. Вы можете использовать их для профессиональных задач и ремонтных работ, которые часто могут быть грязными.Углубление этого сварочного прутка немного глубже, чем у сварочного стержня с низким содержанием водорода, что позволяет ему проникать сквозь загрязненные металлы. Forneys также отлично подходят для вертикальной сварки на спусках и подъемах. Лучше сварного шва можно добиться, работая сверху вниз.

Эти электроды также являются хорошим выбором для профессиональных сварщиков, поскольку они обычно используются для выполнения корневого шва на стыках труб.

Я особенно рекомендую этот сварочный стержень для производственных проектов, сварки штангой и сварки на станке в целом.

Плюсы:

• Универсальный стержень
• Отлично подходит для сварочных аппаратов штангой или установкой
• Легко проникает через загрязненные металлы

Минусы:

• Покрытие из флюса может на время погасить дугу

4. Лучшее для машин переменного тока: сварочные стержни Hobart 1/8 ”6011

Если говорить о возможностях сварочных стержней, можно рассматривать модели 6011 как близкие родственники 6010.Hobart 1/8 ”отлично подходит для работы с машинами переменного тока, но он также эффективно работает с более тонкими металлами и листовым металлом, так как не вызывает сильного коробления.

Если у вас есть сварочный аппарат начального уровня на переменном токе, эта модель, по сути, является универсальным стержнем, который вы должны обязательно иметь, поскольку он содержит специальное покрытие, которое поддерживает зажигание дуги и может обеспечить более глубокое проникновение в лист. металлы.

Плюсы

• Отлично подходит для работы с машинами переменного тока
• Эффективно работает с тонкими металлами
• Низкое коробление

Минусы

• Некачественная пластиковая упаковка

5.Лучшее для прочных сварных швов: сварочные стержни Hobart 1/8 ”6013

Я особенно рекомендую это удилище, если вы имеете дело с проектами, требующими большой прочности. Хотя сварные швы не всегда выглядят красивыми, состав этого стержня поможет вам получить прочный сварной шов.

Сварочный стержень Hobart 6013 можно использовать с разной полярностью, включая постоянный ток +, постоянный ток — и переменный ток. Подобно 6010 и 6011, Hobart 1/8 ”6013 может легко проникать сквозь ржавчину, масло, гальваническое покрытие и прокатную окалину.

Вы обнаружите, что сварочные стержни Hobart предназначены для работы в различных положениях. Процесс дуги стержней довольно плавный, что делает их удобными для сварки металла в нестандартных положениях.

Плюсы:

• Отлично подходит для нескольких полярностей
• Проникновение твердых частиц через загрязненную поверхность
• Отлично для проектов с высокими требованиями к прочности
• Относительно гладкая дуга
• Может сваривать металл в нестандартных положениях

Минусы:

• Может образовывать много брызг в области сварного шва

Лучшие прутки для сварки чугуна: руководство покупателя

Поиск подходящего электрода для чугуна может немного сбить с толку.Однако, если вы знаете специфику своей работы и немного больше узнаете о том, какие стержни подходят для чугуна, у вас не будет проблем с выбором подходящего для вас варианта.

Правильный металл

Во-первых, вам необходимо убедиться, что чугун, который вы используете, действительно поддается сварке, в зависимости от формы графита (он может иметь вид чешуек графита, розеток, узловую или сфероидальную форму и т. Д.). Обычно в чугуне содержится от 2% до 4% углерода, что примерно в 10 раз больше, чем в стали.Обычно поэтому детали из чугуна имеют чешуйки графита, которые вызывают серый цвет внутри сварных трещин. Вы можете получить дополнительную информацию о том, как сваривать чугун и какие методы использовать.

Свойства электрода

Пруток, который лучше всего работает с чугуном, мягкий, поддается механической обработке и содержит большое количество металлов, таких как медь или никель, которые могут выдерживать фосфор, образующийся в процессе сварки чугунов.

Электроды на основе 99% никеля позволяют получить обрабатываемые сварные швы, которые являются лучшим вариантом для литья с низким и средним содержанием фосфора.Более экономичным вариантом являются прутки с содержанием никеля 55%, которые в основном используются для ремонта толстых секций. Третий вариант — это наиболее удобные для несложного ремонта стальные стержни и шпатлевки. Они также очень удобны для использования при дуговой сварке, поскольку могут выдерживать загрязненные отливки.

Какие методы использовать

На самом деле, дуговая сварка — отличный универсальный метод сварки чугуна с целью плавления стали. Пруток расплавит основную сталь, так что чугун сможет течь через него, пропуская основную сталь через сварной шов.MIG — это второй лучший из способов сварки, который мы рекомендуем для чугуна, хотя он немного менее универсален, чем MMA (дуга).

Другой тип сварки чугуна — это сварка TIG. Он может помочь вам соединить чугунные детали, но при этом нужно быть осторожным — это легко испортить.

Вы также можете попробовать газовую сварку (а точнее кислородно-ацетиленовую сварку) чугунов. Он поддается механической обработке, вы получите подходящее цветовое соответствие, и он медленно остывает. С другой стороны, сильный нагрев может вызвать деформацию утюга.

Заключение

Если вы выберете работу с чугуном, ищите стержень, который имеет свойства, характерные для чугуна, так что это снизит вероятность того, что что-то пойдет не так в процессе литья. Если вы новичок, не забудьте выбрать что-то доступное по цене, на котором вы сможете практиковаться, развивая свои навыки.

Надеюсь, мои любимые сварочные стержни для чугуна и быстрая покупка помогли вам в поиске подходящего электрода для ваших сварочных работ.Вы можете найти больше сообщений и руководств о методах сварки на нашем веб-сайте.

Часто задаваемые вопросы

Как лучше всего сваривать чугун?

Лучше всего сваривать чугун с помощью аппаратов для дуговой, MIG или TIG сварки. Конечно, вам также необходимо обеспечить правильное использование подходящей удочки.

Можно ли сваривать чугун стержнями с низким содержанием водорода?

Да, чугун лучше всего сваривать методом MMA с использованием низкоуглеродистой стали и электродов с низким содержанием водорода при малых токах.

Какие основные присадки используются при сварке чугуна аппаратом для ручной сварки?

Основными типами присадок, которые хорошо подходят для сварки чугуном штангой, являются электроды с покрытием из чугуна, электроды из медного сплава и электроды из никелевого сплава.

Похожие сообщения:

Сплавы короны :: Продукция

 Высокопрочный сплав для извлечения сломанных болтов, шпилек, сверл и метчиков.

Какой лучший сварочный стержень для чугуна

Убедитесь, что поверхность, к которой приклеивается пайка, очищена от грязного или ржавого железа.Нет никаких дополнительных проводов или электродов, которые правильно сваривают чугун, а те, которые не предназначены специально для чугуна, не сливаются с ним должным образом и убедитесь, что у вас лучший сварочный шлем для надлежащей безопасности.

Лучший тип электродов и проволоки — это мягкие, обрабатываемые и содержащие большое количество никеля, меди или других металлов. Если электроды содержат 55% никеля, сварные швы будут намного прочнее и выдерживают фосфор, образующийся в процессе литья.

Тот факт, что электроны имеют стальной сердечник, означает, что они являются более дешевым электродом, который можно использовать для сварки многих изделий из чугуна. Этот тип электрода не поддается механической обработке и используется на твердосплавных стальных сердечниках. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 99, поэтому сварных трещин будет намного меньше.

Настоящий трюк с чугуном — это не стержень, который вы используете, а дуговая сварка, которая на самом деле представляет собой просто большую свечу зажигания, которая создает настолько горячий электрический зазор, что вы можете расплавить сталь.6011 плавит основной металл, так что чугун течет через него, и помещает основную сталь в сварной шов. Я бы не стал наливать его на сварку Allis 1940-х годов — голова Чалмерса снова срастается, но тут и там она попадает в очаг.

Проблема со сваркой заключается в том, что она создает локальные горячие точки, которые сжимаются по мере охлаждения, затем удаляются от чугуна и создают новые трещины, как если бы кто-то пытался сварить трещину в чугуне. В итоге: вы изменяете монтажную пластину, кладете на нее стальной сердечник и свариваете его.Чугун — друг сварщиков, и из-за его жесткости даже используются патроны и кронштейны, но сейчас наблюдается тенденция к использованию стали.

Общее решение — регулирование температуры и использование никелевых стержней, но это не лучшее решение для сварки чугуна.

Доступны два типа присадочных металлов: RCI — A и B, оба из которых используются для сварки высокопрочного чугуна. Сварные швы, выполненные правильными чугунными электродами, имеют такую ​​же прочность, как и основной металл, и два из них могут использоваться одновременно для одной и той же цели: литье и сварка.RC I A имеет небольшое количество сплавов и использует высокопрочный чугунный сплав, который необходимо сваривать с помощью подходящего электрода.

Поэтому сварочный присадочный металл и конфигурация компонентов должны выбираться таким образом, чтобы минимизировать сварочное напряжение. Электроды из чугуна также могут обеспечить удовлетворительные сварные швы с некоторыми сплавами, но в оптимальном процессе сварки используется повторный нагрев. Обычно флюс сердечника на основе никеля используется в сварочных материалах для получения высококачественного сварного шва. Однако в случае высокопрочного чугуна можно использовать оптимальные сварочные процессы с помощью пост-теплового потока.

Это неисправность ремонта нового чугуна, и в большинстве случаев сварщики выбирают ручной сварочный аппарат для дуговой сварки — для этого вида ремонта. Однако в случае высокопрочного чугуна сварщик может попытаться отремонтировать чугун, используя электроды из чистого никеля и никель-железо. Это дорогостоящий и сложный метод, который требует использования дуги высокого напряжения из-за металлургических различий между стержнем и материалом гайки.

Sif Super Silicon (№9) намного лучше совместим с исходным материалом, что упрощает достижение правильного баланса между никелевыми и никель-железными электродами для сварки чугуна.Поскольку он содержит никель, он может сэкономить деньги по сравнению с использованием электродов MMA, поскольку он использует кислородно-ацетиленовый процесс и используется более эффективно.

Чугунные электроды необходимо использовать при высокой температуре предварительного нагрева 550 градусов Цельсия, чтобы предотвратить растрескивание и образование твердых отложений. Ковкий чугун, как правило, лучше поддается сварке, чем серый чугун, но для этого требуются специальные процессы сварки и заполняющие материалы.

M, в котором используются никелево-железные электроды, является наиболее распространенным типом свариваемого высокопрочного чугуна, но не обязательно лучшим.Механические свойства обусловлены тем фактом, что содержание графита в металле сварного шва в основном имеет сферическую форму, что приводит к хорошему удлинению и механическим свойствам во время сварки.

Электроды для сварки меди и алюминиевых сплавов

БРОН CuSn

Электрод для сварки Cu и Cu-сплавов, чугуна, а также соединения их со сталью. Подходит для ремонта и сборки деталей в отливках, таких как клапаны, насосы, корпуса и опорные поверхности.

БРОН CuAl

Электрод для сварки и наплавки алюминия и бронзы, для наплавки алюминия и бронзы на сталь, для соединения стали с медью и ее сплавами.Сплав обладает высокой прочностью, хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, особенно в соленой воде.

БРОН CuMn

Электрод для соединения и наплавки алюминия и бронзы, для сварки стали и чугуна с медью и бронзой. Сварные швы устойчивы к эрозии и коррозии, особенно в морской воде. Подходит для сварки винтов, насосов и трубопроводной арматуры в судостроении и химической промышленности.

EL Cu

Электрод для сварки и наплавки меди, медных сплавов и чугуна, а также для соединения меди и медных сплавов со сталью.

ALU 99,5

Электрод для сварки чистого алюминия и его сплавов. Подходит для сварки контейнеров, конструкций аппаратов. Материал устойчив к коррозии. Остатки шлака следует удалить, чтобы сварные швы не вызывали коррозию.

ALU Mn

Электрод рекомендуется для сварки алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов. Подходит для сварки автомобилей, контейнеров, резервуаров для хранения, изготовления аппаратов и сварки устойчивых к морской воде швов в судостроительной промышленности.Остатки шлака следует удалить, чтобы сварные швы не вызывали коррозию.

ALU 5 Si

Электрод рекомендуется для сварки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с содержанием легирующих элементов менее 2%; также подходит для алюминиевых отливок с содержанием Si до 7%. Остатки шлака следует удалить, чтобы сварные швы не вызывали коррозию.

ALU 12 Si

Электрод рекомендован для сварки алюминиевых сплавов и алюминиевых отливок с содержанием Si до 12%.Подходит для ремонта. Остатки шлака следует удалить, чтобы сварные швы не вызывали коррозию.

Группа MKM Сварочное подразделение