Как варить трубы: Как правильно варить трубы электросваркой — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:

при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;
при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;
для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.
Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.
После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.
Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.
Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью.

После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль. В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

Как варить трубы отопления электросваркой: технология

Главная » Сварка » Можно ли варить трубы отопления электросваркой и как это сделать

Содержание

Подготовка поверхности
Разновидности сварных швов и соединений
Разновидности электродов
Выбор сварочного аппарата
Технология проведения работ
Как сварить пластиковые трубы
Возможные ошибки в процессе

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

в тавр;
встык;
внахлест;
угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины.

Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.

Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

из-за дешевого материала низкого качества;
из-за некачественного оборудования;
когда нарушается технологический процесс работы;
из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах, как сварить пластиковые и металлические трубы, сварной шов

Содержание:

Пластиковые трубы
Металлические трубы
Сварка трубопровода в рабочем состоянии
Видео

Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться.

Пластиковые трубы

Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления:

Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.
Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.

Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры.

Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки».

По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета.

Металлические трубы

Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев.

Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления:

2 слоя – при толщине не более 6 мм.
3 слоя — 6-12 мм.
4 слоя — более 12 мм.

С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один».

Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной.

Сварка трубопровода в рабочем состоянии

Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам.

Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.

Сварка труб под давлением и врезка в водопровод

Содержание статьи:

Сварка труб под давлением и врезка в водопровод

Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла.

Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье сайта о ручной дуговой сварке mmasvarka.ru, будут даны советы по поводу того, как варить трубы под давлением.

Какими электродами варить водопроводные трубы

По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.

Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

Сварка труб под давлением

Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.

При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.

Как заварить свищ в трубе с водой под давлением

Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.

Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

Врезка в водопровод под давлением

И хотя на сегодняшний день существуют специальные седелки для врезки в водопровод под давлением, многие, до сих пор, используют сварку для этих целей. Как врезаться в водопроводную трубу под давлением?

В первую очередь, нужно подготовить металлический патрубок требуемого диаметра, на одном конце которого была бы нарезана резьба. На резьбу обязательно накручивается шаровой кран, с предварительным уплотнением (сантехническим льном или фум-лентой).

Выбрав место врезки, и очистив трубу от грязи и ржавчины, можно приступать к выполнению сварочных работ:

Приложите патрубок с краном к трубе для врезки, после чего обварите его по кругу. Работа эта непростая, ведь нужно не прожечь металл трубопровода, сохранив при этом его целостность;
Через открытый кран на патрубке, просверлите отверстие в трубопроводе, используя для этих целей дрель и длинное сверло по металлу;
После того, как из трубы пойдёт вода, быстро перекройте кран.

Таким образом, можно не только заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, но и врезаться в действующий трубопровод.

Поделиться в соцсетях

Как варить полуавтоматом трубы — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

#1 ovik

Отправлено 03 December 2013 07:52

Есть трубы разных диаметров(от 40 до 300мм), толщина стенки 3-6 мм(варим все без скоса кромок). так же имеется вращатель, пробуем варить трубы (стенка 3 мм) на режимах 25-30В , скорость проволоки 6 м в минуту (сварочник ewm taurus 451), то прожигаем, то получается тонкий отвратительный шов без провара(зависит от скорости вращателя). Подскажите можно и в один проход сварить трубу стенкой 3-5мм с полным проваром и на каких режимах, если нет, то на каком режиме корень шва а на каком 2 проход. Спасибо!!!

Наверх
Вставить ник

#2 МИХА75

Отправлено 03 December 2013 08:02

Есть трубы разных диаметров(от 40 до 300мм), толщина стенки 3-6 мм(варим все без скоса кромок). так же имеется вращатель, пробуем варить трубы (стенка 3 мм) на режимах 25-30В , скорость проволоки 6 м в минуту (сварочник ewm taurus 451), то прожигаем, то получается тонкий отвратительный шов без провара(зависит от скорости вращателя). Подскажите можно и в один проход сварить трубу стенкой 3-5мм с полным проваром и на каких режимах, если нет, то на каком режиме корень шва а на каком 2 проход. Спасибо!!!

На вращателе ещё многое зависит от позиционирования (угол наклона,и положение относительно «зенита» верхней точки трубы) горелки….А об этом нет ни слова, и 25-30 вольт(размытое представление)- для каждого диаметра,разный режим.

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#3 ovik

Отправлено 03 December 2013 08:09

Есть трубы разных диаметров(от 40 до 300мм), толщина стенки 3-6 мм(варим все без скоса кромок). так же имеется вращатель, пробуем варить трубы (стенка 3 мм) на режимах 25-30В , скорость проволоки 6 м в минуту (сварочник ewm taurus 451), то прожигаем, то получается тонкий отвратительный шов без провара(зависит от скорости вращателя). Подскажите можно и в один проход сварить трубу стенкой 3-5мм с полным проваром и на каких режимах, если нет, то на каком режиме корень шва а на каком 2 проход. Спасибо!!!
На вращателе ещё многое зависит от позиционирования (угол наклона,и положение относительно «зенита» верхней точки трубы) горелки….А об этом нет ни слова, и 25-30 вольт(размытое представление)- для каждого диаметра,разный режим.

Металл черняга, положение трубы горизонтальное, горелку хоть в каком положении можно расположить. мы варили диаметр 100мм, толщина 3мм, волтаж как писал 29В!

Наверх
Вставить ник

#4 МИХА75

Отправлено 03 December 2013 08:26

горелку хоть в каком положении можно расположить.

Я это понимаю,но как и,где вы располагаете её — для меня загадка.

У вас Таурус , на какой программе варите и в какой защите?

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#5 ovik

Отправлено 03 December 2013 08:31

горелку хоть в каком положении можно расположить.

Я это понимаю,но как и,где вы располагаете её для меня загадка.
У вас Таурусподающий Таурус 551.jpg, на какой программе варите и в какой защите?

варим газом евромикс, зачем вам в каком положении я варю, лучше дайте дельный совет в каком положении надо варить и как правильно на каких режимах! программу мы настраиваем сами, вольтаж и скорость подачи проволоки что ранее писал!

Наверх
Вставить ник

#6 МИХА75

Отправлено 03 December 2013 08:42

программу мы настраиваем сами, вольтаж и скорость подачи проволоки

вперёд к успеху

программа 180 (точнее на своей таблице смотри) для толщины 3мм, вольтаж и динамика дуги подстраивается индивидуально.

Чтоб все параметры выдать ,надо быть вашим технологом (или волшебником),но направление (в поиске истинны) я вам подкинул.

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#7 МИХА75

Отправлено 03 December 2013 08:53

диаметр 100мм, толщина 3мм, волтаж как писал 29В

какие вы скорострельные,на диаметр 1000мм и стенку 30мм само то…

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#8 МИХА75

Отправлено 03 December 2013 10:28

зачем вам в каком положении я варю

А это нужно для того,что бы вам ответ наиболее правильный дать. Всё достигается путём «проб и ошибок».

А это в довесок прихватки должны быть подрезаны и зачищены…..

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#9 ovik

Отправлено 03 December 2013 11:48

зачем вам в каком положении я варю

А это нужно для того,что бы вам ответ наиболее правильный дать.Всё достигается путём «проб и ошибок».
А это в довесок на вращателе2.JPG прихватки должны быть подрезаны защенны…

Нужен ли зазор? если да то какой? сколько проходов?

Наверх
Вставить ник

#10 МИХА75

Отправлено 03 December 2013 16:52

Нужен ли зазор? если да то какой? сколько проходов?

в посте #6 http://websvarka. ru/…3445#entry72095 на картинку клик (она увеличится) там и про зазор,и про притупление.Зазор+скорость вращения трубы,даёт необходимый провар. Число проходов так же зависит от скорости вращения и расположения горелки-это всё взаимосвязано (напряжение+скорость подачи проволоки+зазор+притупление+скорость вращения+позиционирование сварочной горелки — эти параметры изменяются в зависимости от того,что получается на пробнике).А для этого надо видеть,что получается.

Гадая на «кофейной гуще» я дал вам старт (с чего начать и при чём безвозмездно ) Смотрите внимательно на картинках ,там есть подсказки….

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#11 ovik

Отправлено 04 December 2013 15:54

Нужен ли зазор? если да то какой? сколько проходов?
в посте #6 http://websvarka. ru/…3445#entry72095 на картинку клик (она увеличится) там и про зазор,и про притупление.Зазор+скорость вращения трубы,даёт необходимый провар. Число проходов так же зависит от скорости вращения и расположения горелки-это всё взаимосвязано (напряжение+скорость подачи проволоки+зазор+притупление+скорость вращения+позиционирование сварочной горелки — эти параметры изменяются в зависимости от того,что получается на пробнике).А для этого надо видеть,что получается.
Гадая на «кофейной гуще» я дал вам старт (с чего начать и при чём безвозмездно ) Смотрите внимательно на картинках ,там есть подсказки….

Сегодня пробовал варить, то прожигаю, то усиление чуть ли не 10см, а проплава нету! горелку держу в ругах труба на вращателе крутиться. зазор ставил от 1мм до 3мм все равно нечего не выходит. забыл сфоткать, в след раз обязательно скину что у меня вышло. трубы идут на модульную котельную, давление до 16 атм. так что качество провара обязательно

Наверх
Вставить ник

#12 МИХА75

Отправлено 04 December 2013 16:12

трубы идут на модульную котельную, давление до 16 атм. так что качество провара обязательно

Такие трубы сначала аргонят по корню.Полуавтоматом заполняют.

Сразу на раз полуавтоматом сложно,но можно.Тем более таким как у вас.

Валик большой (10мм это круто),провара нет — скорость вращателя большая и горелка близко к «зениту» находится (смещается в сторону вращения).Посмотрите на рисунки (ещё раз).

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#13 ARGONIUS

Отправлено 04 December 2013 23:35

Проварить полуавтоматом за один проход трубу с формированием обратного валика? Лихо, однако.
Проще на самом деле мне кажется корень пройти рАДС, а заполнение-облицовку полуавтоматом.

http://argonius52. ru/

Наверх
Вставить ник

#14 WebWelder

Отправлено 05 December 2013 01:44

Я тут почитал что люди пишут интересно стало))) почему швы корневые «аргонят» на чернухе??? про корень ручником это тоже крутатень в условиях цеха еще)) учитывая что кпд ручника в разы ниже полуавтомата. это как можно давать размер зазора разделки не зная какого сечения сварочную проволоку используют??? и еще очень огромный момент в защите какого газа варим, какая динамика дуги, ампераж, ну вольтаж огромен это да тут уже написали про это)))

Наверх
Вставить ник

#15 AMBIVERT42

Отправлено 05 December 2013 03:40

почему швы корневые «аргонят» на чернухе???

Если варить покрытыми электродами,то вся шлаковая «шелуха» с обратного валика осыпется в трубу. В некоторых случаях,при сварке технологических трубопроводов и ёмкостей,это не есть хорошо.РАДС позволяет получить чистый обратный валик.Особенно,если выполняется газовая защита изнутри.

Наверх
Вставить ник

#16 МИХА75

Отправлено 05 December 2013 08:21

Я тут почитал что люди пишут интересно стало)))

не внимательно читал.
Дополню
AMBIVERTа
аргонят(РАДС) ещё и для того чтоб с полуавтоматом не заморачиваться,(очень сложно настроится на сварку корня),а когда диаметр и толщины меняются (на дню по несколько раз)-это очень хлопотно.
А вот сварка полуавтоматом по заваренному (РАДС) корню,позволяет «пропускать через вращатель» несколько разных диаметров, с небольшим изменением только скорости вращения трубы. …

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#17 ovik

Отправлено 05 December 2013 08:27

Я тут почитал что люди пишут интересно стало)))
не внимательно читал.
Дополню
AMBIVERTа
аргонят(РАДС) ещё и для того чтоб с полуавтоматом не заморачиваться,(очень сложно настроится на сварку корня),а когда диаметр и толщины меняются (на дню по несколько раз)-это очень хлопотно.
А вот сварка полуавтоматом по заваренному (РАДС) корню,позволяет «пропускать через вращатель» несколько разных диаметров, с небольшим изменением только скорости вращения трубы. …

скажи пожалуйста вот при толщине стенки 3-4мм нужен зазор для РАДС? и на обычном режиме или импульсном лучше сварить?

Наверх
Вставить ник

#18 ARGONIUS

Отправлено 05 December 2013 09:11

Проходить рАДС корень это медленно, зато вопросов по качеству возникнуть практически не должно.
Итак, V-образная разделка, зазор 0-0,5 мм, присадка 1,6 мм, вольфрам 2,4 мм, заточен «в иглу», сопло N 6, газ 7 л/мин, ток подобрать (ориентировочно 48- 60 А если на линейном). С импульсом заморачиваться не стал, задув газа в трубу тоже ни к чему. Пару движений металлической щёткой по разделке с корнем, дальше заполнение-облицовка полуавтоматом, для проволоки 1,2 мм подача 4- 4,5 м/мин, напряжение 19-21 V (это если навскидку), а лучше подобрать на слух, я в крутилках на своём аппарате не особо уверен.
В сети где то видел ролик, как похожую задачу решают полуавтоматом, только там не таурус, а альфа-ку. Там в импульсных режимах варят и в три прохода, причём на каждый проход свой режим. Если у кого есть альфа-ку, можно бы конечно заморочиться, но гораздо дешевле любой недорогой аргонник DC+ имеющийся уже таурус. Любым евм-овским п/а заполненние-облицовку можно очень красиво и качественно заварить.
Вопрос адресовался не мне, но я бы варил приблизительно так.

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#19 МИХА75

Отправлено 05 December 2013 09:22

ovik,

А возможность РАДС имеется ?(не много запоздалый вопрос )

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#20 ovik

Отправлено 05 December 2013 09:26

Проходить рАДС корень это медленно, зато вопросов по качеству возникнуть практически не должно.
Итак, V-образная разделка, зазор 0-0,5 мм, присадка 1,6 мм, вольфрам 2,4 мм, заточен «в иглу», сопло N 6, газ 7 л/мин, ток подобрать (ориентировочно 48- 60 А если на линейном). С импульсом заморачиваться не стал, задув газа в трубу тоже ни к чему. Пару движений металлической щёткой по разделке с корнем, дальше заполнение-облицовка полуавтоматом, для проволоки 1,2 мм подача 4- 4,5 м/мин, напряжение 19-21 V (это если навскидку), а лучше подобрать на слух, я в крутилках на своём аппарате не особо уверен.
В сети где то видел ролик, как похожую задачу решают полуавтоматом, только там не таурус, а альфа-ку. Там в импульсных режимах варят и в три прохода, причём на каждый проход свой режим. Если у кого есть альфа-ку, можно бы конечно заморочиться, но гораздо дешевле любой недорогой аргонник DC+ имеющийся уже таурус. Любым евм-овским п/а заполненние-облицовку можно очень красиво и качественно заварить.
Вопрос адресовался не мне, но я бы варил приблизительно так.

спасибо большое

ovik,
А возможность РАДС имеется ?(не много запоздалый вопрос )

имеется РАДС,сорри что не сообщил ранее, хотелось бы конечно без разделки кромок сваривать толщину 3-4мм. tig аппарат тоже евм тетрикс 300-2 есть 3 режима инпульсной сварки

Наверх
Вставить ник

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.

Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.

Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;
– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.

Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.

Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Блоги — Australian General Engineering Vietnam

Блоги по изготовлению металлов

Место, где компания Australian General Engineering Vietnam делится фундаментальными знаниями, сообщает последние новости и учится из ваших комментариев.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛА ВО ВЬЕТНАМЕ

Новости

МЕТАЛЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Новости

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА — ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА — ТОРМОЗНОЙ ПРЕСС — ПРОБИВКА

Новости

УСЛУГИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ С ЧПУ

Новости

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУАНСОНА С ЧПУ

Новости

ТОП-3 ЛУЧШИХ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Новости

КАК СВАРИТЬ АЛЮМИНИЙ

Новости

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВАРКИ, ИХ ТИПЫ И ПРОЦЕСС

Новости

КАК СВАРИТЬ ТРУБЫ

Новости

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ ПАЙКОЙ, СВАРКОЙ И ТЯЖКОЙ?

Новости

ПРОЦЕСС И ПРЕИМУЩЕСТВА ОЦИНКОВАННОГО ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Новости

КАК БЕЗОПАСНО РАБОТАТЬ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Новости

БУДУЩЕЕ ЛИСТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В 2019 ГОДУ

Новости

ЧТО ТАКОЕ ШТАМПОВКА МЕТАЛЛА

Новости

КАК РАБОТАЕТ ФРЕЗЕРОВАНИЕ С ЧПУ?

Новости

Сварка трубопроводов | ДаСварщик

перейти к содержанию

Сварка трубопроводов — это профессия, ответственная за большую часть жизни, какой мы ее знаем. Все, от нефтегазовой промышленности до водоснабжения, электроэнергетики, химической обработки и другой важной инфраструктуры, зависит от сварщиков трубопроводов.

Предоставлено @alexwelds

Трубопроводчики, также известные как сварщики трубопроводов, соединяют и ремонтируют металлические трубы и трубы, чтобы поддерживать работу трубопровода и обеспечивать работу важной части инфраструктуры.

Предоставлено @albertapipeliner

Сварка труб обычно выполняется снаружи в суровых условиях и в непредсказуемых положениях. Трубопроводчики считаются одними из самых опытных сварщиков в отрасли и соответственно вознаграждаются уважением и оплатой.

Фото awo.aws.org

В этой статье вы узнаете об отрасли сварки трубопроводов в США, о том, почему сварка труб так сложна, подробно об основных этапах сварки труб и о том, как выглядит карьера сварщика трубопроводов. как.

Сварка трубопроводов в США

Сварка трубопроводов в США очень развита. Нефтеперерабатывающие заводы, предприятия по переработке полезных ископаемых, магистральные трубопроводы, химическая промышленность, производство продуктов питания и напитков, производство электроэнергии, водоснабжение и газоснабжение, а также строительная промышленность требуют сварщиков трубопроводов для соединения труб.

Фото СТИН ДЖАКОБСЕН/REUTERS

Без отрасли сварки трубопроводов многие важные отрасли не могут существовать, что делает эту карьеру сварщика вечнозеленой.

По данным Американского института нефти (API), более 190 000 миль трубопроводов для жидкой нефти пересекают США, в то время как трубопроводы для природного газа составляют большую часть трубопроводной системы США протяженностью 2,4 миллиона миль.

Фото mapfreglobalrisks.com

Соединенные Штаты могут похвастаться 65% общей протяженности трубопроводов в мире, что делает их мировым лидером в трубопроводной отрасли среди 120 конкурирующих стран. Большинство стран мира имеют лишь небольшую часть длины трубопровода в США, на втором месте находится Россия с протяженностью около 260 000 миль, а на третьем — Канада с протяженностью 100 000 миль.

Фото theodora.com

Сварка трубопроводов в США жизненно важна для экономики и современного образа жизни. Вот почему за эти годы в этой области возникла целая экосистема профессионалов в области сварки для удовлетворения потребностей трубопроводной отрасли.

Обучение сварке трубопроводов

Чтобы начать работу сварщиком трубопроводов, вы должны пройти обучение и получить сертификат. Хотя многие сертификаты не требуют формального обучения, вы должны пройти сертификационные тесты. Технически сварщик труб может научить вас всему необходимому для прохождения сертификационных испытаний.

Предоставлено @slickernquicker

Однако большинство людей проходят формальное обучение и приобретают необходимые навыки в профессиональном училище с хорошей программой сварки труб. Многие школы предлагают сертификационные тесты как часть учебной программы, чтобы вы могли получить диплом и сертификат, требуемые сотрудниками.

Самая большая проблема — получить практический опыт в этой области. Даже имея необходимые документы и знания, вам сначала придется какое-то время поработать учеником, чтобы научиться тонкостям сварки труб в реальном мире.

Предоставлено @higdon2

Помимо навыков, образования и сертификатов, связи устанавливаются в школе сварщиков. Очень полезно участвовать в сварочной школе с действующими сварщиками труб в качестве инструкторов. Получить эту первую позицию начального уровня легче, если у вас есть кто-то, кто поручится за вас. Создание сети людей, работодателей и компаний действительно важно для вашего будущего.

Предоставлено @westernweldingacademy

Программа качественной сварки труб научит вас основным методам сварки с использованием различных сварочных процессов. Двумя наиболее важными процессами сварки труб являются SMAW (дуговая сварка в среде защитного газа) и GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа), также известные под общими названиями сварка стержнем и сварка TIG.

фото с сайта www.

substech.com

Почему сложно сваривать трубопроводы

Сварка труб — одна из самых сложных задач, с которыми может справиться любой профессиональный сварщик. Из-за огромного количества процедур, необходимых для создания качественного сварного шва, сварка труб требует разносторонних навыков и большого опыта. Прибавьте к этому суровые условия труда, и вы получите работу, для которой не все предназначены.

Предоставлено @pipeline_nation

Одним из наиболее сложных элементов сварки труб является обучение переходу из одного положения сварки в другое по мере продвижения по окружности трубы. Позиции 5G и 6G являются самыми сложными, а 6G труднее всего освоить.

Предоставлено Mechanical Nexus

Полный сварной шов трубы состоит из различных сварочных проходов, каждый из которых имеет свою цель, метод применения и переменные, понятные только профессионалу с опытом.

Вдобавок к сложности сварка труб должна выполняться быстро и без ошибок. Вы не можете отстать от графика, а повторяющиеся ошибки обычно приводят к потере работы. Предоставленные процедуры и спецификации сварки должны строго соблюдаться, и инспектор будет следить за их соблюдением.

Фото enbridge.com

Типичный рабочий день сварщика трубопроводов начинается с утреннего брифинга, на котором каждый получает задание на день, включая количество сварных швов или дюймов, которые они должны выполнить. Все полагаются на сварщика для получения требуемых сварных швов. Если сварные швы не соответствуют требуемым стандартам, сварщик должен произвести ремонт, который может быть проблематичным, и перенести сроки.

Подробный анализ техники сварки трубопроводов

Существует много разных подходов к сварке труб и много разных мнений. Трубопроводчики клянутся своими методами, и у каждого свой уникальный стиль. Но в этой разбивке мы объясняем основные этапы сварки труб и сопутствующие знания.

Предоставлено marc.welder

Welding Process

Сварка труб, как правило, выполняется с помощью дуговой сварки и сварки TIG, но трубы также свариваются с использованием FCAW (флюсовая проволока), GMAW (MIG) и дуговой сварки под флюсом.

Сварка ВИГ обычно используется, когда сварные соединения труб должны иметь высокую степень целостности. Предлагая наилучшее качество соединения без дефектов, этот процесс сварки предпочтителен, когда нарушение сварного шва может привести к катастрофе или если ремонт повреждения слишком дорог. В таких отраслях, как атомная, химическая, нефтяная и газовая, часто требуются сварные соединения труб методом TIG.

При сварке труб часто используется комбинация порошковой проволоки и сварки MIG. Электроды FCAW могут создавать быстрозастывающие флюсы, позволяющие получать большие валики сварного шва во всех положениях сварки, что делает их идеальными для быстрого наплавления канавок. Но FCAW не очень хорош для корневого прохода, где используется GMAW.

Кредит Cliff’s How To Channel

Процесс сварки SMAW наиболее широко используется в отрасли сварки труб благодаря своей применимости, портативности и простоте сварочного оборудования. В оставшейся части статьи мы сосредоточимся только на SMAW, потому что большинство сварщиков используют его в промышленности.

Фото с сайта electronicshub.org

Сварочные проходы

Все сварные швы труб состоят из серии отдельных сварочных проходов, каждый из которых имеет свое назначение. Этими проходами являются проход корневой сварки, проход горячей сварки, проход(ы) присадочной сварки и проход(ы) защитной сварки. Количество проходов, необходимых для завершения соединения, зависит от толщины трубы и подготовки фаски.

Фото: metalartspress.com

Подварочный шов

Подварочный шов — это первый шов соединения. Его цель — установить глубину и контур проникновения. Многие факторы определяют, сколько сварщиков необходимо для корневого прохода. Но, как правило, лучше всего, если два сварщика выполняют сварку друг напротив друга, поскольку это сводит к минимуму деформацию трубы.

Легче сделать корневой проход, если вы не начнете с 12-часовой позиции в верхней части трубы и если вы не закончите внизу, потому что это затрудняет врезку.

Горячий проход для сварки

После завершения корневого прохода его шлак удаляется путем зачистки и очистки щеткой, а иногда и шлифованием, если этого требует код. Однако всегда есть накопление шлака, который не может быть легко удален и должен быть сожжен с использованием горячего прохода, чтобы избежать подреза.

Для этого сварщику труб необходимо увеличить выходную силу тока. Сильный ток быстро плавит металл и захватывает шлак, заставляя его свободно плавать и сгорать. Быстрая скорость перемещения формирует вогнутый валик, облегчая укладку следующих валиков.

Присадочный проход

Особенности прохода присадочного шва в значительной степени зависят от характеристик трубы, имеющегося оборудования и навыков оператора. Как правило, сварщик трубопровода старается как можно быстрее заполнить шов и перейти к следующему.

Сварка под уклон позволяет использовать большую мощность сварки, что приводит к более высокой скорости плавления электрода. Кроме того, сварщики трубопроводов предпочитают использовать электрод большего диаметра для заполняющих проходов, чем для корневого и горячего проходов. Это обеспечивает еще большую скорость осаждения металла и ускоряет процесс.

Защитный шов

После того, как стык будет заподлицо с трубой или немного ниже линии промывки трубы, присадочные швы будут завершены, и вы должны выполнить защитный сварной проход.

Защитный проход не должен быть слишком широким или чрезмерно усиленным. Чрезмерно большие защитные проходы снижают прочность трубы из-за концентрации напряжений в трубе по бокам сварного шва. Труба должна иметь возможность равномерно расширяться и сужаться по всей длине, а слишком большой сварной шов не позволит этому процессу происходить оптимально.

Photo by slideplayer.com

Сварка вертикально вниз и вертикально вверх

Сварка труб выполняется в положениях вертикально вниз или вертикально вверх, и это указано в вашем WPS (спецификация процедуры сварки), среди других важных деталей. Кроме того, код, которому вы следуете, и сварочный электрод, который вы используете, также определяют, какое из двух направлений движения следует соблюдать при сварке труб.

Предоставлено @albertapipeliner

Сварка труб на спуске позволяет оператору работать «горячо и быстро», что обеспечивает более высокую производительность, если тепло не является проблемой. Подъем в гору обычно считается более сильным, но он имеет повышенный потенциал для прожигания и занимает больше времени.

Сварка вертикальных труб вниз целлюлозными электродами типа E6010 обычно достигается при высоких сварочных токах и скоростях перемещения. Благодаря влаге, присутствующей в покрытии целлюлозных электродов, дуга увеличивает свой импульс напряжения и проникает глубоко в металл, обеспечивая лучшее проплавление. Этот способ сварки экономичен и быстр, поэтому многие магистральные трубопроводы сваривают с поступательным движением вниз целлюлозными электродами.

Сварка в вертикальном положении вверх выполняется при меньших токах и скоростях перемещения с использованием электродов с низким содержанием водорода или целлюлозы. Это приводит к меньшему количеству шариков с большими размерами. Стержни с низким содержанием водорода для вертикального продвижения вверх позволяют получать сварные швы практически без шлакового захвата и пористости, что делает их лучшим выбором, когда необходимо пройти строгие радиографические испытания.

Положения для сварки труб

Четыре положения для сварки труб: 1G, 2G, 5G и 6G, каждое из которых постепенно усложняется. Положение детализировано, если труба неподвижна, вращается, расположена горизонтально, вертикально или наклонена под углом.

1G Сварка — Труба расположена горизонтально и может вращаться вдоль горизонтальной оси (X), в то время как трубосварщик остается неподвижным. Это самый простой метод соединения труб, при котором сварка выполняется в верхней части трубы.
2G Welding — Труба размещается вертикально вертикально и может вращаться вдоль вертикальной оси (Y), в то время как сварочный аппарат остается неподвижным. Сварщик труб укладывает валик горизонтально по краям трубы.
5G Сварка — Аналогично 2G, труба располагается горизонтально, но не может вращаться. Сварщик трубопроводов должен перемещаться по трубе вертикально, чтобы выполнить соединение.
6G Сварка — Труба наклонена под углом 45°, образуя наклонную поверхность. Как и в случае с 5G, труба закреплена, и сварщик трубопровода должен перемещаться по трубе в вертикальной последовательности. Положение 6G — это самая сложная для освоения позиция сварщика, требующая значительного уровня знаний.

Фото с сайта tpub.com

Сварщики трубопроводов должны освоить и получить специальные сертификаты для каждой позиции сварки, если они хотят работать на требующих их должностях.

Сварка трубопроводов как профессия

Сварщик трубопроводов — это больше, чем просто профессия; это образ жизни. Соединение трубных изделий может варьироваться от простых секций труб до работы на трубопроводах, что большинство людей имеют в виду, когда думают о том, чтобы стать сварщиком труб.

Кредит @albertapipeliner

При средней заработной плате по стране в размере 64 000 долларов и начальной зарплате в 52 000 долларов работа сварщика трубопроводов очень привлекательна для всех, кто думает о работе. Тем не менее, это работа, которая требует многих навыков и бесспорной самоотверженности.

Сварщики трубопроводов, как правило, вынуждены много путешествовать и не могут рассчитывать на гарантии занятости. Несмотря на то, что в отрасли существует много разных опытов в зависимости от местоположения, если вы являетесь частью профсоюза и компании, то, как правило, работа сварщиком трубопроводов означает переход от проекта к проекту.

Предоставлено @g.r.w._outlaws

Имейте в виду, что, несмотря на высокую зарплату, вы должны платить взносы. Это очень ответственная работа, и вам придется выполнять тяжелую работу, часто сверхурочно, чтобы получать зарплату в размере более 100 000 долларов США в год. Тем не менее, возможность работать на открытом воздухе в сложных условиях — это то, что нравится многим людям.

Эта профессия входит в вашу ДНК. Многие сварщики трубопроводов считают своих коллег большой семьей. Проводя по 10-12 часов в день с коллегами-сварщиками в полевых условиях в течение недель и месяцев, вы разовьете связи на всю жизнь, которые трудно установить в других профессиях.

Предоставлено @g.r.w._outlaws

Требуется только аттестат о среднем образовании, хорошая программа сварки трубопроводов и сертификат Американского общества сварщиков. Многие люди выбирают эту карьеру. Стать сварщиком трубопроводов — это сбывшаяся мечта многих сварщиков, и если вы чувствуете то же самое, мы призываем вас следовать этой страсти.

Заключение

Эта статья представляет собой общий обзор сварки трубопроводов. Существуют целые книги с подробным описанием сотен переменных, от процессов сварки до различий в рисунках плетения валиков между проходами.

Сварщикам трубопроводов не нужно знать все, но они должны быть экспертами в конкретных работах, которые они выполняют, будь то ремонт трубных изделий, работа со специальными материалами труб, такими как высокопрочная сталь, сварка 6G и т. д. Своевременно вы найдете свою нишу и станете в ней мастером, при этом общих знаний о соответствующих навыках будет достаточно.

2 комментария

Назад к YesWelder

Сварка MIG и MAG – есть ли разница?

Как сварить нержавеющую сталь TIG

«,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday»:»Введите правильную дату дня рождения»,» warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи.

«,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы принять участие в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны сначала подтвердить свою учетную запись. Пожалуйста, войдите в систему, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
{{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты.

«,»verify_account_email_is_send_massage»:»Письмо с подтверждением отправлено,
, пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик.»,»verify_account_button»:»Подтвердите аккаунт»,»spending_card»:»Карта правила расходов»,»minimum_purchase»:»Требуется минимальная покупка {{ Discount_amount }}»,»tier_info»:»Информация об уровне» ,»completed_rule»:»Выполненное правило»,»earning_rule»:»Правило заработка»,»reward_popup»:»Всплывающее окно вознаграждения»,»birthday_field»:»Поле дня рождения»,»shop_it»:»КУПИТЬ»,»назад»: «Назад»,»click_for_sound_on»:»Нажмите, чтобы включить звук»,»click_for_sound_off»:»Нажмите, чтобы отключить звук»,»view_on_instagram»:»Посмотреть в Instagram»,»view_on_tiktok»:»Посмотреть в Tiktok»,»instagram_gallery»: «Галерея Инстаграм»}

5 насадок для сварки труб из нержавеющей стали

С нержавеющей сталью

не обязательно сложно работать, но ее сварка требует особого внимания к деталям. Он не рассеивает тепло, как мягкая сталь или алюминий, и может потерять часть своей коррозионной стойкости, если на него будет воздействовать слишком много тепла. Передовой опыт может способствовать сохранению его коррозионной стойкости. Изображения: Miller Electric

Коррозионная стойкость нержавеющей стали делает ее привлекательным выбором для многих важных применений труб и трубопроводов, включая высокочистые продукты питания и напитки, фармацевтику, сосуды под давлением и нефтехимию. Однако этот материал не рассеивает тепло так, как мягкая сталь или алюминий, а неправильная сварка может снизить его способность противостоять коррозии. Применение слишком большого количества тепла и использование неправильного присадочного металла являются двумя виновниками.

Использование некоторых передовых методов сварки нержавеющей стали может помочь улучшить результаты и обеспечить сохранение коррозионной стойкости металла. Кроме того, модернизация процесса сварки может повысить производительность без ущерба для качества.

Совет 1. Выбирайте присадочный металл с низким содержанием углерода

При сварке нержавеющей стали выбор присадочного металла имеет решающее значение для контроля уровня углерода. Присадочный металл, используемый для сварки труб и труб из нержавеющей стали, должен улучшать свойства сварного шва и соответствовать требованиям применения.

Ищите присадочные металлы с обозначением «L», например ER308L, поскольку они обеспечивают более низкое максимальное содержание углерода, что помогает сохранить коррозионную стойкость низкоуглеродистых нержавеющих сплавов. Сварка низкоуглеродистого основного материала со стандартным присадочным металлом может увеличить содержание углерода в сварном соединении и тем самым увеличить риск коррозии. Избегайте присадочных металлов с обозначением «H», так как они обеспечивают более высокое содержание углерода и предназначены для применений, требующих большей прочности при высоких температурах.

При сварке нержавеющих сталей также важно выбирать присадочный металл с элементами с низким содержанием следов (также называемых бродячими ). Это остаточные элементы, включая сурьму, мышьяк, фосфор и серу, в сырье, используемом для изготовления присадочных металлов. Они могут существенно повлиять на коррозионную стойкость материала.

Совет 2. Обратите внимание на подготовку сварного шва и правильную подгонку

Поскольку нержавеющая сталь очень чувствительна к подводимому теплу, подготовка шва и правильная подгонка играют ключевую роль в контроле нагрева для сохранения свойств материала. При наличии зазоров или неравномерной посадки между деталями резак должен оставаться на одном месте дольше, и для заполнения этих зазоров требуется больше присадочного металла. Это приводит к накоплению тепла в пораженной области, что может привести к перегреву детали. Плохая подгонка также может затруднить перекрытие зазоров и получение необходимого проплавления сварного шва. Позаботьтесь о том, чтобы подгонка деталей из нержавеющей стали была как можно ближе к идеальной.

Чистота также очень важна для этого материала. Очень небольшое количество загрязняющих веществ или грязи в сварном соединении может вызвать дефекты, снижающие прочность и коррозионную стойкость конечного продукта. Для очистки основного материала перед сваркой используйте специальную щетку, специально предназначенную для нержавеющей стали, которая не использовалась для углеродистой стали или алюминия.

Совет 3: Контролируйте сенсибилизацию с помощью температур и присадочного металла

В нержавеющей стали сенсибилизация является основной причиной потери коррозионной стойкости. Это может произойти, когда температура сварки и скорость охлаждения колеблются слишком сильно, что приводит к изменению микроструктуры материала.

Этот наружный шов на трубе из нержавеющей стали, сваренный с использованием GMAW и регулируемого наплавления металла (RMD) без обратной продувки для корневого шва, по внешнему виду и качеству подобен сварным швам, выполненным с помощью GTAW с обратной продувкой.

Ключевым компонентом коррозионной стойкости нержавеющей стали является оксид хрома. Но если уровень углерода в сварном шве слишком высок, он образует карбиды хрома. Они связывают хром и предотвращают образование необходимого оксида хрома, который придает нержавеющей стали ее коррозионную стойкость. Без достаточного количества оксида хрома материал не имеет желаемых свойств, и может начаться коррозия.

Предотвращение сенсибилизации сводится к выбору присадочного металла и контролю тепловложения. Как указывалось ранее, для сварки нержавеющей стали важно выбирать низкоуглеродистый присадочный металл. Однако иногда углерод необходим для обеспечения прочности для определенных применений. Когда невозможно выбрать низкоуглеродистый присадочный металл, особенно важно контролировать нагрев.

Минимизировать время выдержки сварного шва и околошовной зоны при высоких температурах — обычно считается 9От 50 до 1500 градусов по Фаренгейту (от 500 до 800 градусов по Цельсию). Чем меньше времени сварка находится в этом диапазоне, тем меньше тепла может накапливаться. Всегда проверяйте и соблюдайте межпроходные температуры в процедуре сварки для конкретного применения.

Другим вариантом является использование присадочных металлов с легирующими добавками, такими как титан и ниобий, которые предотвращают образование карбидов хрома. Поскольку эти ингредиенты также влияют на прочность и ударную вязкость, эти присадочные металлы можно использовать не во всех случаях.

Совет 4. Узнайте, как защитный газ влияет на коррозионную стойкость

Использование дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) для корневого шва является традиционным методом сварки труб из нержавеющей стали. Обычно для этого требуется обратная продувка аргоном, чтобы предотвратить окисление на обратной стороне сварного шва. Однако использование процессов сварки проволокой становится все более распространенным для труб и труб из нержавеющей стали. В этих случаях важно понимать, как различные защитные газы влияют на коррозионную стойкость материала.

Смеси аргона и двуокиси углерода, аргона и кислорода или смеси трех газов (гелия, аргона и двуокиси углерода) традиционно использовались при сварке нержавеющей стали методом дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Часто эти смеси содержат в основном аргон или гелий и менее 5% двуокиси углерода, поскольку двуокись углерода может вносить углерод в сварочную ванну и увеличивать риск сенсибилизации. Чистый аргон не рекомендуется для GMAW на нержавеющей стали.

Порошковая проволока для нержавеющей стали предназначена для работы с традиционными смесями, состоящими из 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода. Флюс содержит ингредиенты, предназначенные для предотвращения загрязнения сварного шва углеродом в защитном газе.

Совет 5. Рассмотрите различные процессы и формы сигналов

По мере развития процессов GMAW они упростили сварку труб и труб из нержавеющей стали. В то время как для некоторых применений может по-прежнему требоваться процесс GTAW, передовые процессы обработки проволоки могут обеспечить аналогичное качество и гораздо более высокую производительность во многих областях применения нержавеющей стали.

Внутренний сварной шов на нержавеющей стали, выполненный с помощью GMAW RMD, аналогичен по качеству и внешнему виду соответствующему наружному сварному шву.

Использование модифицированного процесса GMAW с коротким замыканием, такого как регулируемое осаждение металла (RMD) от Miller, для корневого прохода устраняет обратную продувку в некоторых случаях обработки аустенитной нержавеющей стали. За корневым проходом RMD может следовать импульсная GMAW или дуговая сварка с флюсовой проволокой для заполнения и закрытия — изменение, которое экономит время и деньги по сравнению с использованием GTAW с обратной продувкой, особенно на больших трубах.

RMD использует точно контролируемый перенос металла с коротким замыканием, который создает спокойную, стабильную дугу и сварочную ванну. Это обеспечивает меньшую вероятность холодного притирания или несплавления, меньшее разбрызгивание и более высокое качество корневого шва на трубе. Точно контролируемый перенос металла также обеспечивает равномерное осаждение капель и упрощает управление сварочной ванной и, следовательно, погонной энергией и скоростью сварки.

Нетрадиционный процесс может повысить производительность сварки. При использовании РМД скорость сварки может быть от 6 до 12 дюймов/мин. Поскольку этот процесс позволяет повысить производительность без дополнительного нагрева детали, он помогает сохранить свойства и коррозионную стойкость нержавеющей стали. Пониженное тепловложение процесса также помогает контролировать деформацию основного материала.

Этот импульсный процесс GMAW обеспечивает более короткую длину дуги, более узкий конус дуги и меньший подвод тепла по сравнению с традиционным импульсным переносом распыления. Поскольку процесс является замкнутым, блуждание дуги и колебания расстояния от наконечника до изделия практически исключены. Это упрощает управление сварочной ванной при сварке в одном положении и вне его. Наконец, сочетание импульсного GMAW для заполнения и закрытия проходов с RMD для корневого прохода позволяет проводить сварку с одной проволокой и одним газом, сокращая время на перенастройку процесса.

Что такое сварка труб? — Сварочный центр

Сварка – увлекательная и специализированная профессия. Сварщики прилагают много усилий, чтобы ваши сварные швы были чистыми и стабильными. И они понимают самое важное в сварке и производстве труб, а именно то, что для конкретных типов труб необходимы особые процессы.

Что такое сварка труб? Обычно это относится к набору технических навыков, используемых для соединения металлических деталей. Один из самых экономичных способов соединения нескольких участков трубы, 9Сварка труб 0220 предполагает нагрев и соединение металлических деталей. Следовательно, следующий компонент представляет собой цельный кусок металла . Здесь мы поговорим о том, что такое сварка труб. Давайте начнем.

Что такое сварка труб?

Трубопроводы являются основой новых городов. Они привозят нефть, уголь, питьевую воду и многое другое. Если бы не было трубопроводов, мы бы не смогли ездить на работу, готовить еду или обогревать дом зимой. Итак, кто занимается строительством, обслуживанием, ремонтом и демонтажом труб и трубопроводов? Полный балл вам, если вы угадали трубосварщиков. Именно они делают вышеперечисленное, и процесс, который они используют для выполнения работы, называется сваркой труб.

Эта роль обычно требует от сварщиков владения несколькими методами соединения труб и понимания факторов, влияющих на качество соединений, которые они планируют выполнить. Многие люди, занимающиеся сваркой труб, являются практиками, специализирующимися в области металлообработки, и, как правило, имеют соответствующую квалификацию.

Чем занимается сварщик труб?

Несмотря на то, что несколько человек могут иметь навыки сварки труб, эти задачи предназначены только для квалифицированных специалистов. Это связано с тем, что трубы часто используются для транспортировки опасных материалов, которые при неправильном выполнении соединений или улучшений могут представлять опасность для людей и окружающей среды. Ошибки также могут быть очень неприятными, даже когда речь идет о неопасном веществе. Получение сертификата для сварки труб обычно включает в себя выполнение нескольких тестов, которые обычно требуют, чтобы человек заранее освоил несколько методов сварки.

Теперь к самому важному вопросу: что делает сварщик трубопроводов? Квалифицированные сварщики могут установить новые трубы или починить старые. Конкретная работа включает в себя исследование трубопровода или модели, разработку размеров сварки и использование дуговой сварки или аналогичного оборудования для ее выполнения.

Эта работа менее надежна, чем другие профессии сварщика, так как сварщики трубопроводов часто переходят с одного рабочего места на другое. Эта работа не подходит для людей, которые не любят слишком много путешествовать. Кроме того, рабочее время сварщиков трубопроводов может легко перерасти в сверхурочную работу.

Какой тип сварки относится к сварке труб?

Сварка труб понадобится везде, где есть трубы — канализация, водопровод, природный газ, нефтяная промышленность. Что касается метода сварки, используемого для сварки труб, сварка труб может выполняться с использованием различных методов сварки, включая TIG, MIG и дуговую сварку.

Широко используемым методом сварки труб является дуговая сварка. Однако, поскольку существует несколько процессов дуговой сварки, было бы разумно выяснить, какой из них лучше всего подходит для сварки трубопроводов. Одним из методов, который должен знать сварщик труб, является дуговая сварка в среде защитного газа. В этом процессе область, подлежащая сварке, подвергается воздействию инертных газов, чтобы обеспечить защитный экран, в то время как давление используется для ослабления и соединения металлических частей.

Важны ли опыт и высокий уровень квалификации для эффективного выполнения сварки труб?

Не следует недооценивать уровень навыков, необходимых для выполнения работ по сварке труб. Опытный сварщик труб знает несколько вещей, повышающих его квалификацию. Например, прихваточная сварка считается очень важным этапом соединения труб. Это метод, при котором относительно небольшое временное соединение используется для удержания чего-либо на месте.

Опытный сварщик труб может рассчитать количество прихваток или временных соединений для использования и оценить трубу, чтобы определить размер необходимых соединений. А хороший сварщик труб будет аккуратно работать над сварным швом, чтобы получить четкий и ровный шов.

Сколько стоит сварка труб?

Те, кто интересуется сваркой труб, хотели бы знать, сколько они реально могут заработать на сварке труб. Это может варьироваться. По данным PayScale, средняя заработная плата сварщика труб составляет 24,50 доллара в час, что выше среднего дохода сварщиков.

По данным Study.com, средняя заработная плата сварщиков труб в 2019 году составляла 57 700 долларов в год. Это выше, чем в среднем по отрасли (42 450 долларов). Информация, представленная здесь, должна быть достаточной для людей, интересующихся профессией сварщика труб, чтобы решить, хотят ли они продолжить карьеру в области сварки труб или нет. Однако деньги — не единственный фактор, который следует учитывать при выборе профессии сварщика труб. Вам также необходимо учитывать условия работы, чтобы оценить, сложна ли сварка труб или нет.

Трудно ли сваривать трубы?

В последние годы увеличилось количество рабочих мест для сварщиков труб из-за растущей потребности в сварке труб в различных отраслях промышленности. Однако в промышленности сварка труб требует профессиональных рабочих. Поскольку сварка является сложной операцией, существует достаточно большая вероятность возникновения ошибок.

Неудачи при сварке труб могут исходить как от новичков, так и от профессионалов. Лучший способ избежать этих случаев — это, в первую очередь, понять условия работы и то, что должно обеспечить успешную сварку труб.

При сварке труб одним из наиболее важных этапов является подготовка трубы. Существует всего несколько методов сварки, которые не требуют предварительной подготовки заготовки. Подготовка труб начинается с обеспечения того, чтобы края, которые необходимо соединить, были четкими и прямыми.

Трубы, требующие соединения, часто должны подвергаться резке или сварке до тех пор, пока они не попадут в руки сварщика. Поэтому иногда используется метод поверхностного шлифования, чтобы получить правильные края перед фактическим процессом сварки.

Следующим шагом является промывка труб для удаления масел, смазок и других загрязнений, появляющихся на поверхности труб.

Сварной шов может столкнуться с несколькими проблемами, такими как непровар, шлаковые ловушки и включения водорода, если не будут приняты надежные методы подготовки трубы. Это приводит к более слабым сварным швам и дефектам сварки.

Могут ли тяжелые условия работы сделать сварку труб сложной задачей?

Помимо неправильной подготовки труб, тяжелые условия работы сварщика могут затруднить сварку труб.

Рабочие любой сварочной отрасли подвержены высокому риску получения травм или заболеваний. Яркий свет от дуговых сварочных аппаратов и других устройств может ухудшить зрение, сварочные инструменты могут сильно нагреваться, а в процессе сварки сварщик может вдыхать частицы или газы. Однако с помощью правильных мер безопасности и оборудования, такого как термостойкие перчатки и защитные линзы, этот риск можно снизить.

Хотя сварка сопряжена со многими рисками, они не идут ни в какое сравнение с опасностями, связанными со сваркой труб. Ниже приведены некоторые условия работы сварщика, которые делают сварку труб сложной задачей:

Сварка труб часто требует, чтобы ваше оборудование находилось в неудобном и опасном положении
Некоторые работы на трубопроводе выполняются при высоких температурах. Подземные условия на Крайнем Севере могут привести к обморожению, а работа в пустыне — к тепловому удару
Сварка трубопроводов часто выполняется под водой. Сварка под водой происходит в условиях, когда человек не может выжить, не говоря уже о работе, без специального оборудования
Сварка канализационного трубопровода потребует от вас работы с одним из самых токсичных отходов в мире. Вы должны подавлять свое обоняние, чтобы выполнять свою работу и не заражать себя

Упомянутые выше факторы могут затруднить сварку труб. Однако при правильной подготовке, специальном оборудовании и обучении вы сможете преодолеть все трудности, связанные с профессией сварщика труб.

Заключительные мысли

Сварка труб включает в себя все, что подробно описано выше. Используя приведенную выше информацию, вы можете определить, нужна ли вам сварка труб в ближайшее время или в будущем. Вы также можете использовать приведенную выше информацию, чтобы выяснить, подходит ли вам профессия сварщика труб, исходя из необходимых навыков, условий работы, средней заработной платы и потенциальных отраслей, в которых вы можете работать.

Сварка труб – Как пройти сертификацию сварщика труб SMAW 6G

Поиск программ для специалистов по сварке

Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.

Введение в сварку труб и как пройти сертификацию по сварке SMAW 6G.

Поскольку это длинный документ с большим количеством изображений, он разбит на несколько страниц. В нижней части этой вводной страницы вы найдете ссылки на каждый раздел по порядку.

Завершено 6G Pipe Weld6G Pipe Test Cuted Into CoonsSuccessful 6G Сертификация сварки Испытания на изгиб

Поиск программ для специалистов по сварке

Это вводная страница о сварке труб и о том, как пройти сертификацию AWS B2.1 6G E6010 с открытым корнем и E7018 для сварки труб с заполнением и крышкой.

Используемые методы и процедура сварки труб также идентичны сертификации сварки труб ASME, раздел IX. Поскольку сварка трубы в положении 6G охватывает все положения сварки труб, информация на этой странице может применяться к сварке труб в любом положении. Сертификацию сварщика 6G пройти непросто, и она требует много усилий. Поскольку здесь много всего, эта страница довольно длинная, и я также сделал много фотографий. Я хочу сказать, что едва прошел эту сертификацию и был очень близок к провалу!

При сравнении сертификатов по сварке конструкций и сертификатов по сварке труб существует большое различие. Структурная сварка — это одно положение и угол стержня одновременно. Положение 6G представляет собой комбинацию всех положений для сварки конструкций и труб с полным переходом между ними, а также жесткой и легкой стороной, в зависимости от того, левша вы или правша!

Поскольку сварщики труб могут (не все) получать зарплату врача, это самый востребованный сертификат сварщика! Таким образом, очевидно, что многие студенты-сварщики хотят получить этот сертификат сварщика до окончания школы сварщиков. Я надеюсь дать всем заинтересованным студентам-сварщикам преимущество в подготовке к сертификации 6G. Один совет, который я могу дать по поводу обучения сварке труб, заключается в том, чтобы сначала освоить свои навыки сварки конструкций. Практикуйте 5G pipe больше всего, а остальное будет легко. Иначе на обучение сварке труб уйдет больше времени!

Спецификация процедуры сварки труб AWS B2.1 SMAW 6G

Процесс сварки. SMAW
Позиция. Фиксированное положение 6G
Ход сварки . Вверх
Подложка. №
Ток/полярность. DCEP
Корневое отверстие. 1/16 до 1/8
Роща Ангел. 60 градусов
Материал/спец. А 106
Толщина. (труба/трубка): Канавка (дюйм) .280
Примечания. Сх. 40 Труба
Класс присадочного металла . E6010Rt/E7018Fl
Другой класс присадочного металла. Rt 1/8, 3/32 Наполнитель

Практика для прохождения сертификации по сварке труб

Когда я запускал этот веб-сайт, я вернулся к сварке в течение нескольких месяцев, работая в производственном цехе. Мне повезло, что я получил эту работу, потому что после 12 лет без сварки мои сварные швы были отстойными! Примерно через 3 месяца в этом цеху я был одним из лучших сварщиков МИГ и уже ведущим производителем силовых установок.

Короче говоря, я разорился, работая там, поэтому я записался на курсы сварщиков, чтобы получить сертификат сварщика 6G и получить лучшую работу! На моей последней работе я сварил MIG трубу и пластину с помощью сварки из нержавеющей стали во всех положениях. Записавшись на занятия, я начал заниматься в позиции 6G. Мой прогресс был в порядке, и я чувствовал, что готов пройти тест трубы 6G через неделю или две. В то время я ковырялся в поисках работы и получил несколько хороших предложений. Естественно, я уволился с работы, чтобы сосредоточиться на учебе, привести свою жизнь в порядок и создать этот сайт в качестве аргумента в пользу своего резюме.

Чего я никак не ожидал, так это врезаться в стену во время подготовки к тесту 6G. Прошло около месяца, а мои сварные швы визуально не стали лучше (это было заочное обучение). Я впал в отчаяние и решил получить все сертификаты по сварке, которые только мог пройти. Итак, я сделал свой сертификат 3G MIG, затем мой комбинированный сертификат Stick 3 и 4G, а затем сертификат 3G FCAW.

Будучи безработным, я продолжал ходить в школу и вернулся к тесту 6G. Внезапно положение 6G стало легко приваривать. Я поумнел и снова сделал основы. Сделал планшет 1 через 4G с открытым рутом и нашел свои проблемные места. Затем я практиковал сварку труб с открытым корнем 2 и 5G, а затем трубу 6G. После этого я прошел тест и сдал его.

Дело в том, что если вы хотите пройти тест канала 6G, сначала попрактикуйтесь в основах. Не спешите с этим, как я. Я всегда говорю, что спешка — удел дураков, и вот я один из них! Я думал, что, поскольку я сделал это раньше, я все еще могу сделать это сейчас. Если есть какие-либо позиции, с которыми у вас могут возникнуть проблемы, проще найти их на тарелке и решить проблему там!

5 шагов к прохождению испытания трубы 6G

Вот пять разделов о том, как сварить трубу и пройти сертификацию сварщика 6G, разбитые по порядку.

Тестовая подготовка купонов для подготовки и сварки сварки. Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.
3 Советы по ремонту сваркой действующих трубопроводов
Соавтором 8 октября 2020 г. Просмотр профиля
Техническое обслуживание и ремонт находящихся в эксплуатации трубопроводов ставит перед уравнением другие задачи по сравнению с другими типами сварки трубопроводов.
Работы в процессе эксплуатации могут потребовать экстренного ремонта трещины или, что более типично, планового технического обслуживания и модернизации трубопроводов в полевых условиях. Эти работы по техническому обслуживанию часто включают замену покрытий труб или устранение коррозии труб.
Узнайте несколько советов по оптимизации ремонта сварных швов на действующих трубопроводах и узнайте, как лидер отрасли компания Enbridge значительно повысила производительность, изменив процессы сварки при ремонте трубопроводов и проектах врезки.
Советы по ремонту в процессе эксплуатации
Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов может представлять дополнительные риски для безопасности из-за наличия масла или газа внутри трубы, поэтому крайне важно следить за безопасностью в процессе сварки. (Дополнительную информацию о безопасности при выполнении сварки в процессе эксплуатации или горячей врезки см. в API RP 2009., «Безопасная сварка, резка и огневые работы в нефтяной и нефтехимической промышленности» и API RP 2201, «Безопасная горячая врезка в нефтяной и нефтехимической промышленности»)
Наличие жидкости внутри трубы также влияет на то, как материал вступает в реакцию во время сварки, что создает проблемы при настройке правильных параметров для получения высококачественных сварных швов.
Газ или жидкость внутри рабочей трубы очень быстро охлаждает сварочную ванну. Будь то масляная или газовая линия, материал внутри намного холоднее, чем металл сварного шва, поэтому он отводит тепло, что приводит к уменьшению зоны термического влияния. Это требует некоторых корректировок со стороны сварщика, чтобы компенсировать быстрое охлаждение ванны.
Престон Ричард, президент Союза трубопроводчиков 798, имеет более чем 40-летний опыт работы сварщиком трубопроводов. Его последняя работа связана с изготовлением насосных станций для линии 3 и трубопровода Keystone XL в Миннесоте в рамках проекта с TC Energy и Enbridge. Ричард, который часто обучает сварщиков работе на трубопроводе, предлагает три совета по оптимизации результатов при этом типе сварки.
1. Внесите коррективы во время тестирования.
  Когда сварщики проверяются на работу с трубопроводом в процессе эксплуатации, они испытывают воду, протекающую по трубе, чтобы имитировать сварку на трубе, заполненной нефтью или газом. Не надевайте муфту на трубу во время испытаний. Это помогает операторам видеть, как быстро остывает сварочная ванна, поэтому они понимают, какие уровни силы тока необходимы для этих сварных швов. Часто для сварных швов в процессе эксплуатации требуется на 40-50% больше силы тока, поэтому операторы должны понимать, как отрегулировать силу тока, достаточную для того, чтобы они могли плавить металл, но не прожигать его.
2. Знать параметры толщины стенки.
  Ультразвуковой контроль (УЗК) толщины стенки трубы имеет решающее значение для ремонта в процессе эксплуатации. Если толщина стенки в зоне сварки слишком тонкая, оператор должен удлинить зону муфты на трубе. Возможность безопасного сваривания трубы также зависит от давления в линии; давление часто понижают для ремонтных работ. У владельцев трубопроводов есть разные протоколы для разных толщин стенок. Они заранее определили межпроходные температуры и измерения давления в трубопроводе, а также толщину стенок, которые можно безопасно сваривать.
3. Сосредоточьтесь на пассах с маслом.
  При сварке труб в процессе эксплуатации вместо корневого прохода используется масляный проход. Смазка — это термин, который относится к добавлению сварочного материала для создания детали. Масляный проход добавляет слой к находящейся в эксплуатации трубе, чтобы предотвратить прожоги. Это создает стенку трубы, делая ее толще, чтобы оператор мог добавить к ней больше металла сварного шва. Для прохода масла лучше всего носить с собой легкую лужу. Выполнение двух масляных проходов должно позволить сварщику врезаться в рукав под длинным швом. Операторы могут предпочесть разные углы для этого прохода. Проход масла требуется как часть проверки сварки в процессе эксплуатации, что помогает операторам оттачивать технику.
Переход на проволочные процессы
Понимание передового опыта сварки находящихся в эксплуатации трубопроводов может помочь оптимизировать результаты. Но компании также должны рассмотреть возможность более комплексных изменений процессов и оборудования, которые также могут сэкономить время и деньги при сохранении высокого качества сварки.
Становится все более распространенным явлением, а на некоторых стройплощадках даже предписано переход подрядчиков с традиционной сварки электродом на сварку проволокой при строительстве новых трубопроводов, хотя изменение процесса происходит медленнее при проведении ремонтных работ в процессе эксплуатации, так как многие из этих работ являются одноразовыми проектами.
Отход от целлюлозного стержня при сварке трубопроводов обусловлен более высоким риском водородного растрескивания, что приводит к увеличению времени и денег, затрачиваемых на доработку и ремонт. Ричард сообщает, что проложил множество крупных трубопроводов с помощью автоматических сварочных аппаратов, которые используют проволоку для каждого прохода.
«Я еще не использовал проволочную сварку для ремонта в процессе эксплуатации, но я думаю, что это произойдет, — говорит Ричард. «Технологии с проволокой помогают обеспечить более прочные сварные швы за счет более высокой прочности на растяжение, чем то, что достигается при сварке целлюлозным электродом».
Пол Спилбауэр, менеджер по сварке в компании Lake Superior Consulting в Дулуте, штат Миннесота, отмечает, что все больше подрядчиков и холдинговых компаний переходят от целлюлозных стержней к проволочным процессам для нового строительства передающих и распределительных трубопроводов.
«Безусловно, существует тенденция к внедрению все большего количества процессов подачи проволоки, будь то полуавтоматические или механизированные», — говорит Спилбауэр, который консультирует трубопроводные холдинговые компании по передовым методам сварки и контролирует квалификацию процедур в этой области.
Целью переезда является не только повышение производительности. Это касается и качества сварки.
«Компании, владеющие трубопроводом, все чаще настаивают на переходе к более совершенным методам сварки, которые снижают содержание водорода в сварном шве во время строительства», — говорит он. «Поэтому очевидно, что переход на проволочный процесс позволяет подрядчику это сделать, а затем одновременно дает ему преимущество в виде повышения скорости строительства».
В дополнение к преимуществам высокого качества сварки и производительности, процессы с проволокой также могут помочь снизить утомляемость оператора за счет уменьшения количества необходимых проходов и упростить внедрение более прочных расходных материалов, что является растущей тенденцией в отрасли.
Понимание передового опыта сварки находящихся в эксплуатации трубопроводов может помочь оптимизировать результаты. Но компании также должны рассмотреть возможность более комплексных изменений процессов и оборудования, которые также могут сэкономить время и деньги при сохранении высокого качества сварки.
Компания Enbridge добивается успеха благодаря переходу
Компания Enbridge Inc., лидер отрасли, недавно внесла изменения в сварочные процессы, используемые для ремонта и врезки трубопроводов на нескольких своих объектах, заменив традиционную электродуговую сварку на усовершенствованные процессы с проволокой. Значительно повысилась производительность — время сварки сократилось на 40 процентов, — что позволило Enbridge уложиться в сроки и выполнить больше проектов, сохраняя при этом высокие стандарты безопасности.
Ремонтная сварка в процессе эксплуатации является важной частью работы всей системы трубопроводов Enbridge в США, при этом компания использует до 300 сварщиков в определенный строительный сезон.
Процессы сварки проволокой традиционно не использовались в полевых условиях, но компания полагала, что изменение процесса может повысить производительность, чтобы уложиться в жесткие сроки, а также удовлетворить требования по низкому содержанию водорода, что имеет решающее значение для сварки трубопроводов.
Компания перешла от дуговой сварки к усовершенствованным процессам проволочной сварки для некоторых видов ремонта и врезки трубопроводов, используя процессы импульсного GMAW и регулируемого осаждения металла (RMD) с источниками питания XMT 350 FieldPro и устройствами Smart Feeders от Miller Electric Mfg. LLC.
При использовании RMD, модифицированного процесса GMAW с коротким замыканием, сварочная система предвидит и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток для обеспечения стабильного переноса металла. Точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая оператору управление лужей. Усовершенствованные процессы сварки, такие как импульсный GMAW или модифицированный GMAW с коротким замыканием, также более терпимы к колебаниям вылета и приводят к спокойной стабильной дуге, что упрощает управление. 9Руководители 0273 Enbridge заявили, что добавление проволочной сварки в программу технического обслуживания компании привело к тому, что сроки стали более гибкими, а время дуги сократилось, при этом все еще отвечая стандартам безопасности.