13Хфа сталь свариваемость: Стали Урала. Металлопрокат Екатеринбург. Продажа инструментальные легированые стали Екатеринбург :: Характеристика стали 13ХФА — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сталь 13ХФА с 09Г2С — Технологии и документации

#1 Zepish

Отправлено 28 January 2015 06:53

Всем доброго времени суток, ребят, подскажите пожалуйста чем варить сталь 13ХФА с 09Г2С, сварка РД и МП. Есть ли какие то требования по подогреву, может НД подскажите. Спасибо заранее.

Наверх
Вставить ник

#2 ЛехаКолыма

Отправлено 28 January 2015 09:18

Сварочные материалы подбираеть в данном случае помение легированной стали ,то есть по 09г2с ,электроды уони 13/45 13/55 lb-52u и их аналоги,если полуавтоматом или аргоно-дуговой то проволока св-08г2с, рд смотрите исходя из того какие требования и условия работы вашего изделия.

На счет подогрева, для стали 13хфа заменитель указан сталь 15хфа. В марочнике сталей указывается что нужен подогрев 150-200 град

Наверх
Вставить ник

#3 Zepish

Отправлено 28 January 2015 09:53

ЛехаКолыма, спасибо большое, и еще, если можно, хочу спросить был ли опыт у Вас сварки данных сталей. Свариваемость хорошая ли, ничего не «пузырится» ли, цвета побежалости выходят иль нет?

Наверх
Вставить ник

#4 ЛехаКолыма

Отправлено

28 January 2015 09:57

Zepish,с 09г2с приходилось работать хорошо сваривается ,с 13хфа опыта работы с ней не было ,но сложного в сварки этих сталей ничего нет,на счет «пузырится» и или нет здесь уже какое качество самих сталей и сварочных материалов,а цвет побежласти будет всегда вопрос только какого цвета он будет уже больше зависит от режимов сварки

Сообщение отредактировал ЛехаКолыма: 28 January 2015 09:58

Наверх
Вставить ник

#5 ЛехаКолыма

Отправлено 28 January 2015 10:13

перед началом работы с незнакомыми сталями я бы сварил образцы и испытайте их: на твердость, на загиб,тут уже смотря по какому рд будем работать,как правило требования к образцам там указаны

Наверх
Вставить ник

#6 Zepish

Отправлено 28 January 2015 11:48

ЛехаКолыма,это да, пока дело в том что самого материала нет, я готовлюсь к предстоящим работам, тонкости проработать хотел))Еще раз спасибо большое за помощь, а Вы можете указать марочник сталей по которому смотрели 15ХФА, те которые смотрел в инете что то не указывают подогрев, да и содержание углерода дают какое то неправильное, пришлось обратиться к ТУ.

Наверх
Вставить ник

#7 ЛехаКолыма

Отправлено 28 January 2015 12:10

вечером скину

Наверх
Вставить ник

#8 Welder S

Отправлено 28 January 2015 13:05

У меня был опыт сварки данной стали, для сварки использовали такие же сварочные материалы как и для сварки 09Г2С и Ст.20. Варили трубу 168х12 без подогрева, я считаю что подогрев нужен при толщине свыше 20мм 100…150 С⁰.

Наверх
Вставить ник

#9 волченок

Отправлено

28 January 2015 22:34

В 2007 работал с 13ХФА, лист 11 мм. Электрод УОНИ-13/55 Д=5 мм, ток постоянный.

Эта сталь дает очень сильную усадку шва: при сварке заготовок 600 х 350 Т-образно получался натуральный домик. И это при сварке на столе, в струбцинах.

2 изделия пошли в брак, остальные варились с обратной деформацией, выгнутые на арматурине 20 мм, тогда получалось хорошо.

Наверх
Вставить ник

#10 pups_24rus

Отправлено 09 April 2015 18:37

Как технолог варил 13ХФА. Варится нормально, использовали ЛБ и ОК 53.70. Подогрев лучше делать. у нас много пор было на этой стали. варили трубы для нефтянки, разных размеров

Наверх
Вставить ник

сталь 09Г2С, 18ХГТ, 13ХФА, 20С,15х1..

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

Сталь 15х1м1ф

15х1м1ф – сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 15х1м1ф применяется, в основном, в конструкциях, работающих при температуре до 585 градусов длительной время. Это могут быть трубы коллекторов установок высокого давления, паропроводов и пароперегревателей, оборудование и трубопроводы атомных станций, бесшовные трубопроводы для котлов со сверхкритическими параметрами пара. Это материал для работ повышенной важности, к которым предъявлены самые высокие требования безопасности и надежности.

Зарубежными аналогами этой марки стали являются производимые в Германии марки 15CrMoV5-10 и 15CrMoV5-9.

Подробнее…

Сталь 20Х

20Х-сталь конструкционная легированная.

Сварка стали 20Х производится без подогрева и без последующей термообработки.

Сталь 20Х мало мало флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Подробнее…

Сталь 12Х1МФ

12Х1МФ-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 12Х1МФ— ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Сталь 12Х1МФ

используется для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь марки 12Х1МФ относится к жаропрочным конструкционным видам стали. Аналогичные марки стали, которые могут выступать заменителями: 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, 15Х1М1Ф. Эту марку также иногда обозначают иным образом: сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст. 12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ. Существует и иностранный аналог, который обозначается как DIN 14MoV63.

Данный тип теплоустойчивой стали относится к перлитному классу. При температуре 600 градусов Цельсия, начинается процесс интенсивного образования окалины. Т.к. 12Х1МФ является ограниченно свариваемой, рекомендуется предварительное тщательное прогревание и только потом надлежащая термообработка. Плотность при 20 градусах по Цельсию составляет примерно 7,8х10? кг/м?. Поставляется эта марка как в термически обработанном, так и в не обработанном состоянии.

Описанные характеристики данного вида стали, позволяют применять ее для изготовления трубо- и паропроводов, составляющих пароперегревателей, газовых турбин и коллекторов с высоким давлением. Изготавливаются детали трубопроводных установок и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе. А также для других деталей, от которых требуется слаженная и безотказная работа при высоких температурах (570-585 градусов) или нагрузках: патрубков, донышек, колец, воротниковых фланцев, штуцеров, тройников, а также прямоугольных деталей тепловых электростанций, трубопроводов или энергооборудования абсолютное давление в которых, выше 3,9 МПа.

Свариваемость данной марки колеблется от легкой до трудносвариваемой:

· сварка без ограничений не требует ни предварительной, ни последующей термической обработки;

· ограниченно свариваемая сталь нуждается в прогреве перед свариванием до 100-120 градусов Цельсия и дополнительной обработке после сварки;

· при варке трудносвариваемой стали, необходимо прогреть элементы до 200-300 градусов, и лишь после этого начинать сварку. После чего рекомендуется провести отжиг для получения более высокого качества швов.

Тип 12Х1МФ – жароустойчив и низколегирован, содержит средние значения углерода (0,12%,) и легирующиххимических элементов: хром (1%), ванадий и молибден (каждого по 0,3%). Предназначена для создания теплоусточивых деталей и конструкций. Ознакомившись с нашими ценами, вы можете приобрести сталь 12Х1МФ/12ХМФ и различные изделия из нее: трубы, круги, листы.

Подробнее…

Сталь 15Х5М

15Х5М-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 15Х5М— трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

подогрев до 200-300 град. при сварке
термообработка после сварки — отжиг

Сталь 15Х5М флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 15Х5М используется при производстве деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 650 °С:

трубы
задвижки
крепеж и другие детали.

Подробнее…

Сталь ШХ15

ШХ15-сталь конструкционная подшипниковая.

Сталь ШХ15 флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь ШХ15 используется для производства деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность:

шарики диаметром до 150 мм
ролики диаметром до 23 мм
кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм
втулки плунжеров
плунжеры
нагнетательные клапаны
корпуса распылителей
ролики толкателей и другие детали.

Заменителями стали ШХ15 являются марки ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Подробнее…

Сталь 40Х

40Х-сталь конструкционная легированная.

Сталь 40Х— трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

подогрев до 200-300 град. при сварке
термообработка после сварки — отжиг

Сталь 40Х флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 40Х используется:

при производстве улучшаемых деталей повышенной прочности:(оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие)

Заменителями стали 40Х являются марки 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Подробнее…

Сталь 30ХГСА

30ХГСА-сталь конструкционная легированная.

Сталь 30ХГСА— ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Сталь 30ХГСА флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 30ХГСА используется:

при производстве деталей работающих при температуре до 200°С(валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин)
при производстве деталей работающих при знакопеременных нагрузках: рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции
при производстве деталей работающих при низких температурах:крепежные детали

Заменителями стали 30ХГСА являются марки 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Подробнее.

Сталь 15ХСНД

Сталь 15ХСНД-конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Сталь 15ХСНД -низколегированная конструкционная для сварных работ. 15ХСНД— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 15ХСНД не флокеночувствительна и мало склонна к отпускной хрупкости.
Свариваемость: без ограничений

Сталь 15ХСНД используется:

при производстве элементов сварных металлоконструкций
при производстве деталей с ограничением массы, работающих при температуре от —70-450°С ,от которых требуется повышенная прочность и стойкость к коррозии.

Заменителями стали 15ХСНД являются марки16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД

Подробнее.

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

для производства паровых котлов
для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
в судостроении

Типы и размеры 09Г2С:

Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Подробнее…

Сталь 18ХГТ

Характеристика стали 18ХГТ

Марка	Сталь 18ХГТ
Заменитель:	Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР
Классификация	Сталь конструкционная легированная. Хромомарганцовая
Применение	улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

Химический состав стали материала 18ХГТ в %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0. 17 — 0.23	0.17 — 0.37	0.8 — 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	1 — 1.3	0.03 — 0.09	до 0.3

Подробнее…

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Стали
Стандарты

Всего сталей

js_elem_319698″> js_elem_320007″>

Страна	Стандарт	Описание
Россия	ГОСТ 4543-2016	Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Россия	ТУ 14-1-5598-2011	Детали трубопроводов стальные соединительные приварные с повышенной коррозионной стойкостью и хладностойкостью
Россия	ТУ 1303-006. 3-593377520-2003	Трубы стальные электросварные нефтегазопроводные, повышенной эксплуатационной надежности, выполненные сваркой ТВЧ
Россия	ТУ 1308-245-0147016-2002	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные с повышенным ресурсом эксплуатации, предназначенные для эксплуатации в коррозионно-активных средах
Россия	ТУ 1317-006. 1-593377520-2003	Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные повышенной эксплуатационной надежности для месторождений ООО &quot;ТНК&quot;
Россия	ТУ 1317-233-0147016-2002	Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО ТОМСКНЕФТЬ ВНК
Россия	ТУ 1469-011-593377520-2005	Соединительные детали сварные стальные приварные для эксплуатации в нефтепромысловых средах повышенной коррозионной активности
Россия	ТУ 3600-010-88626180-2012	Детали трубопроводов соединительные из стали на рабочее давление до 32МПа

Химический состав 13ХФА

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ГОСТ 4543-2016

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	N (Азот)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,11 — 0,17	0,17 — 0,37	0,4 — 0,65			0,5 — 0,7			0,04 — 0,09		0,02 — 0,06				остальное

Химический состав может быть изменён по договорённости с поставщиком: содержание кальция в составе не должно превышать 0,003. Эм = 0,3Cr + 0,5Ni + 0,7Cu.

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 14-1-5598-2011

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	N (Азот)	Fe (Железо)
0,08 — 0,17	0,17 — 0,37				0,5 — 0,7		0,04 — 0,09	0,02 — 0,05			остальное

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1303-006.

3-593377520-2003
C
(Углерод) Si
(Кремний) Mn
(Марганец) P
(Фосфор) S
(Сера) Cr
(Хром) Ni
(Никель) V
(Ванадий) Nb
(Ниобий) Ti
(Титан) Al
(Алюминий) Cu
(Медь) N
(Азот) Fe
(Железо)
0,17 — 0,37 0,5 — 0,7 0,04 — 0,09 0,02 — 0,05 остальное
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1308-245-0147016-2002
C
(Углерод) Si
(Кремний) Mn
(Марганец) P
(Фосфор) S
(Сера) Cr
(Хром) Ni
(Никель) V
(Ванадий) Al
(Алюминий) Cu
(Медь) N
(Азот) Fe
(Железо)
0,13 — 0,17 0,17 — 0,37 0,45 — 0,65 0,5 — 0,7 0,4 — 0,9 0,02 — 0,05 остальное
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1317-006.
1-593377520-2003
C
(Углерод) Si
(Кремний) Mn
(Марганец) P
(Фосфор) S
(Сера) Cr
(Хром) Ni
(Никель) V
(Ванадий) Nb
(Ниобий) Ti
(Титан) Al
(Алюминий) Cu
(Медь) N
(Азот) Ce
(Церий) Fe
(Железо) Ca
(Кальций)
0,11 — 0,17 0,17 — 0,37 0,40 — 0,65 0,5 — 0,7 0,04 — 0,09 0,02 — 0,05 остальное
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1317-233-0147016-2002
C
(Углерод) Si
(Кремний) Mn
(Марганец) P
(Фосфор) S
(Сера) Cr
(Хром) Ni
(Никель) V
(Ванадий) Al
(Алюминий) Cu
(Медь) N
(Азот) Fe
(Железо)
0,13 — 0,17 0,17 — 0,37 0,45 — 0,65 0,5 — 0,7 0,04 — 0,09 0,2 — 0,05 остальное
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1469-011-593377520-2005
C
(Углерод) Si
(Кремний) Mn
(Марганец) P
(Фосфор) S
(Сера) Cr
(Хром) Ni
(Никель) V
(Ванадий) Nb
(Ниобий) Ti
(Титан) Al
(Алюминий) Cu
(Медь) N
(Азот) Fe
(Железо)
0,17 — 0,37 0,5 — 0,7 0,04 — 0,09 0,02 — 0,05 остальное
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 3600-010-88626180-2012
C
(Углерод) Si
(Кремний) Mn
(Марганец) P
(Фосфор) S
(Сера) Cr
(Хром) Ni
(Никель) V
(Ванадий) Nb
(Ниобий) Ti
(Титан) Al
(Алюминий) Cu
(Медь) N
(Азот) Ce
(Церий) Fe
(Железо) Ca
(Кальций)
0,11 — 0,17 0,17 — 0,37 0,40 — 0,65 0,5 — 0,7 0,04 — 0,09 0,02 — 0,05
Механические свойства стали 13ХФА
Механические
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
Твердость HB: < 269
Свойства по стандарту ТУ 14-1-5598-2011
Класс прочности Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Ударная вязкость, кДж / м², KCU
К52 355-472 510-628
20
34,3

Свойства по стандарту ТУ 1303-006.
3-593377520-2003
Сортамент Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Ударная вязкость, кДж / м², KCU
Трубы горячедеформированные 383-529 529 20 59

Свойства по стандарту ТУ 1308-245-0147016-2002
Сортамент Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Ударная вязкость, кДж / м², KCU
Трубы горячедеформированные нефтегазопроводные 353-470 502-627
25 196

Свойства по стандарту ТУ 1317-006.
1-593377520-2003
Сортамент Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Ударная вязкость, кДж / м², KCU
Трубы горячедеформированные 353-519 502-686 25 196

Свойства по стандарту ТУ 1317-233-0147016-2002
Сортамент Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Ударная вязкость, кДж / м², KCU
Трубы горячедеформированные нефтегазопроводные
338-470 502-627 25 196

Свойства по стандарту ТУ 1469-011-593377520-2005
Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Твердость, HRB

Класс прочности К48
338-451 470 25 92
Класс прочности К50
343-470 491 25 92
Класс прочности К52
353-491 510 23 92
Класс прочности К54
383-510 530 23 92
Класс прочности 56
392-539 549 23 92

Свойства по стандарту ТУ 3600-010-88626180-2012
Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Твердость, HRB

Класс прочности К48
338-451 470
25 92
Класс прочности К50
343-470 491 25 92
Класс прочности К52
372-491 510 23 92
Класс прочности К54
383-510 530
23 92
Класс прочности 56
392-539 549 23 92
Класс прочности 60
420 588,6 21 92

×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Стали
Стандарты
Всего сталей
js_elem_311089″>
Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
Россия ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
Россия ТУ 14-152-42-98 Трубы стальные электросварные для теплоэлектронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения. Технические условия.
Механические свойства стали 08пс
Свойства по стандарту ГОСТ 1050-2013
Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение,ψ, %
> 175 > 290 > 35 > 60
Свойства по стандарту ГОСТ 10702-78
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Твердость, НВ Относительное сужение,ψ, % Группы осадки Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Твердость, НВ Относительное сужение,ψ, % Группы осадки
Размер: < 30 мм Размер: > 30 мм
310-410 115 60 50,66,66И 310-410 115 60 -
После сфероидизируещего отжига
Размер: < 30 мм Размер: > 30 мм
290-390 115 60 50,66,66И 290-390 115 60 -

Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Твердость, НВ Относительное сужение,ψ, % Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Группы осадки Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Твердость, НВ Относительное сужение,ψ, % Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Группы осадки
Размер: < 30 мм Размер: > 30 мм
370 131 60 8 50,66,66И 370 131 60 8 -
Нагартованный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
Размер: < 28 мм Размер: > 28 мм
370 179 8 60 50,66,66И 370 179 8 60 -

Свойства по стандарту ТУ 14-152-42-98
Сортамент Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
После термообработки
Трубы 260 30
Дополнительные характеристики 08пс
Сварка стали 08пс
Сталь марки 08ПС отличается отличной свариваемостью, любыми методами (под флюсом АДС, КТС, РДС). При перегреве на поверхности стали не образуются трещины. Сваривая листы толстые из данной стали, необходимо вести сварки в несколько слоёв.
Но после термообработки сварка невозможна, что обусловлено высоким содержанием углерода, которым перенасыщается сплав в процессе термической обработки.
Форма поставки стали 08 пс
Поставляется как прокат по сортаменту, включая фасонный, пруток — калиброванный и шлифованный, серебрянка, оцинкованные рулоны, тонкие и толстые листы, ленты, полосы.
Из данной стали изготавливают шайбы, вилки, трубопрокат, а также изделия после химической и термической обработки — тяги, втулки, проушины и пр., в том числе элементы, подвергающиеся при эксплуатации большим нагрузкам.
Обработка стали
Для повышения всех свойств, сталь подвергают термической обработке разными методами – отжиг, закалка, отпуск.
Отжиг способствует выравниванию структуры и снижает повышенную пластичность.
А за счёт закалки сталь приобретает необходимую степень твердости.
Отпуск способствует снятию внутренних напряжений, которые возникают внутри сплава.
Применение стали 08пс с учётом характеристик и свойств
Благодаря отличной свариваемости из данной стали изготавливают электросварные трубы для электронагревателей, и различные изделия для применения их в машиностроении.
Исходя из характеристик стали 08пс, её выгодно использовать при изготовлении подшипников, проволоки, комплектующих.
Особенности химического состава стали делают её незаменимой при производстве элементов, эксплуатация которых ведётся под большими нагрузками.
Подходит сталь 08пс для создания плакирующего слоя.
Аналоги 08пс
Марка 08пс (аналог — 08).
Зарубежные аналоги: A620 (США), DC01, DC04GT, (Германия), St13, UStW23, SPHE, 08ps, 08F (Китай), G10080, 11304.
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Трубная сталь 10Г2ФБЮ, К60, К56, К55, К54, К52, 13ХФА, 09ГСФ, 17Г1С
Компания ООО «БМК СТАЛЬ» осуществляет продажу трубной стали в листах со склада в Челябинске по ГОСТ и ТУ оптом и в розницу. Основные марки:
10Г2ФБЮ, К60, К56, К55, К54, К52, 13ХФА, 09ГСФ, 17Г1С
Трубная сталь имеет временное сопротивление 600 МПа и предел текучести 470 МПа, хорошо сваривается дуговым методом и стыковой контактной сваркой. Для изготовления труб диаметром до 520 мм используют штрипс — полосу горячекатаную. Из отдельных листов горячекатаной стали сваривают трубы диаметров свыше 520 мм.
Вся продукция трубной заготовки сертифицирована и соответствует ГОСТ, ТУ, ТС. Цены на продукцию можно посмотреть в нашем прайсе.
При работе с ООО «БМК СТАЛЬ» Вы отметите основные достоинства: интересные цены на листовой прокат и кроткие сроки исполнения заказов.

Товары группы:
НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

ЛИСТ Г/К 10Г2ФБЮ

Лист г/к 10Г2ФБЮ 8х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 10х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 12х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 14х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 16х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 18х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 20х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 24х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 25х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 30х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 32х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 36х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 40х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 45х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к 10Г2ФБЮ 50х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00

ЛИСТ Г/К К60

Лист г/к К60 8х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 10х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 12х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 14х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 16х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 18х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 20х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 25х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 30х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 32х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 36х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 40х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 45х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00
Лист г/к К60 50х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС 63 000,00

ЛИСТ Г/К 13ХФА

Лист г/к 13ХФА 8х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 10х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 12х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 14х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 16х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 18х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 20х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 22х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 24х2500х12000 мм 79 000,00
Лист г/к 13ХФА 26х2500х12000 мм 79 000,00

ЛИСТ Г/К 09ГСФ

Лист г/к 09ГСФ 8х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 10х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 12х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 14х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 16х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 18х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 20х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 22х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 24х2500х12000 мм 61 500,00
Лист г/к 09ГСФ 26х2500х12000 мм 61 500,00

ЛИСТ Г/К 17Г1С

Лист г/к 17Г1С 2х1250х2500 ГОСТ 17066-94 57 400,00
Лист г/к 17Г1С 3х1250х2500 ГОСТ 17066-94 57 400,00
Лист г/к 17Г1С 4х1250-1500х2500-6000 ГОСТ 17066-94 57 400,00
Лист г/к 17Г1С 5х1250-1500х2500-6000 ГОСТ 19281-14 57 400,00
Лист г/к 17Г1С 6х1250-1500х2500-6000 ГОСТ 19281-14 57 400,00
Лист г/к 17Г1С 8х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 57 400,00
Лист г/к 17Г1С 10х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 12х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 14х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 16х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 18х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 20х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 25х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 30х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 40х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 45х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00
Лист г/к 17Г1С 50х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 48 000,00

ЛИСТ Г/К К56, К55, К54, К52

Лист г/к К52, К52, К55, К56 8х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 10х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 12х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 14х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 16х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 18х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 20х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 22х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 25х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 30х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 40х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 45х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00
Лист г/к К52, К52, К55, К56 50х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС 51 000,00

Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
<noscript><img loading='lazy' src='' /></noscript> youtube.com/embed/vnGGNV0DO_Q»>

Лист 10Г2ФБЮ 10мм, 12мм, 14мм, 15мм, 16мм, 18мм для производства электросварной трубы:

Лист 17Г1С ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19281-89 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм-50мм:

Лист К56 для производства запорной арматуры:

Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659) / Evek
Сталь 06Х1
Сталь 06Х1Ф
Сталь 06ХГР
Сталь 06ХФ
Сталь 07Х3ГНМЮА
Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)
Сталь 08Х2Г2ФА
Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ)
Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А)
Сталь 09СФА (09СФ)
Сталь 09ХГ2НАБч
Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1)
Сталь 09ХН3МД (АБ3)
Сталь 09ХН4МД (АБ4)
Сталь 10Г2 (10Г2А)
Сталь 10ГН (10ГНА)
Сталь 10Х1С2М
Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А)
Сталь 10Х3ГНМЮА
Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2)
Сталь 12Г1Р
Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)
Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712)
Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)
Сталь 12Х2НМ1ФА
Сталь 12Х2НМФА
Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4)
Сталь 12ХГНМ
Сталь 12ХГНМФ
Сталь 12ХН
Сталь 12ХН2
Сталь 12ХН2А
Сталь 12ХН2МД (АБ1)
Сталь 12ХН3А
Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ)
Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р)
Сталь 138 ИЗ-2
Сталь 13Н2ХА
Сталь 13Н5А
Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4)
Сталь 13ХГМРБ
Сталь 13ХГН2МД
Сталь 13ХГН2МФД
Сталь 13ХГСН1МД
Сталь 13ХФА (13ХФ)
Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА)
Сталь 14Х2ГМР
Сталь 14Х2Н3МА
Сталь 14Х3ГМЮ
Сталь 14ХГ2САФД
Сталь 14ХГН
Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД)
Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
Сталь 14ХН3МА
Сталь 15Г (15Г1)
Сталь 15ГЮТ
Сталь 15Н2М (15НМ)
Сталь 15Н3МА
Сталь 15Х
Сталь 15Х1СМФБ
Сталь 15Х2ГН2ТА
Сталь 15Х2ГН2ТРА
Сталь 15ХА
Сталь 15ХГН2МАФАч
Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА)
Сталь 15ХМФА (15ХМФ)
Сталь 15ХН3
Сталь 15ХР
Сталь 15ХСМФБ (ЭП79)
Сталь 15ХФА (15ХФ)
Сталь 16Г2
Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)
Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39)
Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ)
Сталь 16ХГТА (ЭИ274)
Сталь 16ХН3МА
Сталь 16ХСН
Сталь 17Н3МА
Сталь 17ХГ
Сталь 18Г2ХФЮД
Сталь 18Х2Н4ВА
Сталь 18Х2Н4МА
Сталь 18ХГ
Сталь 18ХГН2МФБ
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХН2Т
Сталь 18ХН3МА
Сталь 18ХНВА
Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА)
Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763)
Сталь 19Х2НМФА
Сталь 19ХГН
Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ)
Сталь 19ХГС
Сталь 20Г (20Г1)
Сталь 20Г2
Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс)
Сталь 20Г2Р
Сталь 20ГЮТ
Сталь 20Н2М (20НМ)
Сталь 20Ф (20ФА)
Сталь 20Х
Сталь 20Х2МА
Сталь 20Х2МФА
Сталь 20Х2Н4А
Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА)
Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
Сталь 20ХГНМ
Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
Сталь 20ХГНР
Сталь 20ХГНТР
Сталь 20ХГР
Сталь 20ХГСА
Сталь 20ХГСР
Сталь 20ХМ
Сталь 20ХН
Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
Сталь 20ХН3А
Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ)
Сталь 20ХН4ФА
Сталь 20ХНР
Сталь 20ХФА (20ХФ)
Сталь 21Н5А (ЭИ56)
Сталь 21Х2НВФА
Сталь 21Х2НМФА
Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ)
Сталь 22ХНМ
Сталь 23Г2Д
Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659)
Сталь 23Х2НМФА
Сталь 23ХН2М
Сталь 24Г2
Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА)
Сталь 24ХНМ
Сталь 25Г (25Г2)
Сталь 50Г
Сталь 50Г2
Сталь 50Х
Сталь 50ХН
Сталь 5ХНМ2
Сталь 85ГФ
Сталь АК32
Сталь АК33
Сталь АК34
Сталь АК35
Сталь АК36
Сталь АК37
Сталь АК48
Сталь АК49
Сталь АК50
Сталь 25Н
Сталь 25Н3А
Сталь 25Х2Н4ВА
Сталь 25Х2Н4МА
Сталь 25ХГ2СФР
Сталь 25ХГМ
Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ)
Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
Сталь 25ХГСА
Сталь 25ХГТ
Сталь 25ХМ
Сталь 25ХН3
Сталь 25ХНТЦ
Сталь 26Г1
Сталь 26Х1МА (26Х1М)
Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26)
Сталь 26ХГМ
Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА)
Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
Сталь 27ХГР
Сталь 30Г (30Г1)
Сталь 30Г1Р
Сталь 30Г2
Сталь 30Т
Сталь 30Х
Сталь 30Х2Н2ВФА
Сталь 30Х2Н2ВФМА
Сталь 30Х2НВА
Сталь 30Х2НВФА
Сталь 30Х2НВФМА
Сталь 30Х2НМА
Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
Сталь 30Х3МФ
Сталь 30Х3МФСА
Сталь 30Х3НВА
Сталь 30ХГС
Сталь 30ХГСА
Сталь 30ХГТ
Сталь 30ХМ
Сталь 30ХМА
Сталь 30ХН2ВА
Сталь 30ХН2ВФА
Сталь 30ХН2МА (30ХНМА)
Сталь 30ХН2МФА
Сталь 30ХН3А
Сталь 30ХН3М
Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА)
Сталь 30ХРА
Сталь 30ХСНВФА (ВП30)
Сталь 32Г2
Сталь 32Г2С
Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32)
Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
Сталь 33ХН3МА
Сталь 33ХС
Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В)
Сталь 34ХН3М
Сталь 35Г
Сталь 35Г1Р
Сталь 35Г2
Сталь 35Х
Сталь 35Х2ГЮФ
Сталь 35ХГН2
Сталь 35ХГСА
Сталь 35ХМ
Сталь 35ХН2Ф
Сталь 35ХН3МА (35ХН3М)
Сталь 36Г2С
Сталь 36Г2СР
Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
Сталь 37Г2С
Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37)
Сталь 37ХН3А
Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)
Сталь 38Х2Н2ВА
Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)
Сталь 38Х2Н3М
Сталь 38Х2НМ
Сталь 38Х2НМФ
Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА)
Сталь 38ХА
Сталь 38ХГМ
Сталь 38ХГН
Сталь 38ХГНМ
Сталь 38ХГСА (38ХГС)
Сталь 38ХМ (42ХМ)
Сталь 38ХМА
Сталь 38ХН3ВА
Сталь 38ХН3МА
Сталь 38ХС
Сталь 38ХФР (40ХФР)
Сталь 40Г
Сталь 40Г2
Сталь 40ГР (40Г1Р)
Сталь 40Х (40ХА)
Сталь 40Х2Н2ВА
Сталь 40Х2Н2МА
Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40)
Сталь 40ХГНМ
Сталь 40ХГСМА
Сталь 40ХГТР
Сталь 40ХМФА (40ХМФ)
Сталь 40ХН
Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА)
Сталь 40ХН2МА (40ХНМА)
Сталь 40ХР
Сталь 40ХС
Сталь 40ХСН2МА
Сталь 40ХФА (40ХФ)
Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42)
Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н)
Сталь 42ХМФА (42ХМФ)
Сталь 44Х2НМБР (АБО70В)
Сталь 45Г
Сталь 45Г2
Сталь 45Х
Сталь 45ХН
Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА)
Сталь 47ГТ
Сталь 48ХН3М
Обозначения
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 23Х2НВФА
Обозначение ГОСТ латиница 23X2HBFA
Транслит 23h3NVFA
По химическим элементам 23Cr2НWV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ659
Обозначение ГОСТ латиница EI659
Транслит EhI659
По химическим элементам —
Описание
Сталь 23Х2НВФА применяется: для изготовления ответственных штампосварных конструкций; для высоконагруженных сварных узлов и конструкций, не подвергающихся закалке или нормализации после сварки вследствие крупных габаритов или конструктивных особенностей, а также сварных и несварных деталей, работающих при температурах до +500 °С; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание
Сложнолегированная сталь с низким содержанием углерода.
Стандарты
Название Код Стандарты
Листы и полосы В33 ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-1839-76
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70
Сортовой и фасонный прокат В32 ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-1-3238-2006
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 1-92-156-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75
Химический состав
Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-950-74 0. 19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 ≤0.03 ≤0.15 1-1.4
TУ 14-1-3238-81 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.02 Остаток — 0.18-0.28 — — 1-1.4
ГОСТ 11268-76 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.7 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 ≤0.03 ≤0.15 1-1.4
Fe — основа.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 23Х2НВФА. Для стали марки 23Х2НВФА-СШ содержание S≤0,015%.
Механические свойства
Сечение, мм s_Т|s_0,2, МПа σ_B, МПа d₅, % d₁₀ y, % KCU, кДж/м² HB, МПа
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 875-905 °С + Отпуск при 590-620 °С, охлаждение на воздухе или в масле
25 ≥890 ≥1070 ≥9 — ≥40 ≥412 341-415
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 890±15 °С + Отпуск при 590-620 °С, охлаждение на воздухе или в масле
— ≥1130 ≥9 — — ≥390 —
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
≤3.9 — 490-785 ≥17 ≥15 — — ≤269
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 875-905 °C + отпуск при 590-620 °C, охлаждение на воздухе или в масле
25 ≥932 ≥1128 ≥12 — ≥50 ≥540 341-415
Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 920-930 °C + Отпуск при 450-550 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81)
25 ≥931 ≥1127 ≥12 — ≥50 ≥540 —
Описание механических обозначений
Название Описание
s_Т|s_0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σ_B Предел кратковременной прочности
d₅ Относительное удлинение после разрыва
d₁₀ Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
Технологические свойства
Название Значение
Свариваемость Сталь хорошо сваривается контактной сваркой, удовлетворительно — ручной дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой как ручной, так и автоматической. После сварки детали и узлы необходимо подвергать отпуску при 500 °С. Отпуск деталей сложной конфигурации должен производиться немедленно после сварки.
Особенности термической обработки Сталь 23Х2НВФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском).
Перезвоним за 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок
Запрос отправлен
Спасибо, наш консультант свяжется с вами по указанному номеру телефона
Обратный звонок
Соединить с офисом УкраинаРоссияГерманияГермания
Ваш контактный телефон
Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) / Ауремо
Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш2) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х3М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-ø2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х3Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х3НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х3НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х3НМ1ФА Сталь 12Х3НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АВ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х3Н4ВА Сталь 18Х3Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х3НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х3НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) 20-футовая сталь (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х3Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х3НВФА Сталь 21Х3НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х3НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х3НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50С Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х3Н4ВА Сталь 25Х3Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х4МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (ERC-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х3Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (ERC-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38х3МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х3Н2ВА Сталь 38Х3Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х3Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М
Обозначение
Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 08ГДНФ
Обозначение ГОСТ латинское 08ГДХФ
Транслитерация 08ГДНФ
Химические элементы 08MnCuНV
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица СЛ-2
Обозначение ГОСТ латинское КЛ-2
Транслитерация СЛ-2
Химические элементы СВе-2
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 08ГДНФЛ
Обозначение ГОСТ Латинская 08ГДХФЛ
Транслитерация 08ГДНФЛ
Химические элементы 08MnCuНV
Описание
Сталь 08ГДНФ применяется: для изготовления литосварных и композитных конструкций, деталей исполнения, требующих повышенной вязкости и достаточной прочности, работающих при температуре от -50 до +350 °С; отливки и поковки; отливки деталей трубопроводной арматуры; литейные детали, паровые, газовые, гидравлические турбины и осевые компрессоры; различные поковки крупных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповки деталей для судостроения и судоремонта.
Примечание
Сталь дисперсионно-упрочняемая перлитного класса.
Стандарты
Наименование Код Стандарты
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-978-80, ТУ 108-989-80
Формовка металлов. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы В33 ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-2707-79
Быки. Бланки. Плиты В31 ТУ 14-1-2788-79, ТУ 108-11-514-80
Химический состав
Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь В
ТУ 108. 1273-84 ≤0,1 ≤0,03 ≤0,03 0,8-1,2 ≤0,3 0,15-0,4 1,15–1,55 Остальные 0,8-1,2 0,08-1,2
ОСТ 5Р.9125-84 ≤0,1 ≤0,04 ≤0,04 0,8-1,2 ≤0,3 0,15-0,4 1,15–1,55 Остальные 0,8-1,2 0,08-0,12
ТУ 108-11-514-80 ≤0,1 ≤0,04 ≤0,04 0,8-1,2 ≤0,3 0,15-0,4 1,15–1,55 Остальные 0,8-1,2 0,08-0,12
ГОСТ 977-88 ≤0,1 ≤0,035 ≤0,035 0,6-1 — 0,15-0,4 1,15–1,55 Остальные 0,8-1,2 0,1
Fe является основой.
По ГОСТ 977-88 рассчитано содержание V (ванадия).
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12 % не является признаком дефекта при соблюдении требований стандарта и отсутствии специальных указаний в технических условиях заказ или чертеж. Ванадий вводится расчетным путем. В случае выплавки стали в главных электропечах как хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа) содержание серы и фосфора не должно быть более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5П.9285-95 (ЦНИИ «Прометей») допускается содержание серы и фосфора до 0,030% каждого.
В стали, выплавляемой в мартеновской печи, допускается содержание углерода не более 0,12 %, содержание серы и фосфора — не более 0,035 % каждого.
По ОСТ 5Р.9125-84 химический состав приведен для стали 08ГДНФ. В сталь вводят 0,8-1,0 кг алюминия на тонну жидкого металла (расчетно).
По ТУ 108.1273-84 допускаются отклонения: по углероду +0,020%, по кремнию +0,10/-0,05%, по марганцу ±0,15%, по никелю ±0,15, по меди ±0,15%, по хрому +0,10%, по ванадий ± 0,020%.
Механические характеристики
Сечение, мм с _Т |с _0,2 , МПа σ _B , МПа д ₅ , % д г, % кДж/м ² , кДж/м ² Число твердости по Бринеллю, МПа
Листы в состоянии поставки на др. 108.1273-84
— ≥343 ≥441 ≥18 — ≥40 — —
Заготовки трубной арматуры. Закалка в воду с 900-940 °С (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °С, охлаждение на воздухе
200 440 539 — 20 45 392 159-208
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 час с печью, затем на воздухе (указано место вырезки пробы)
200 395-400 500-510 — 28-36 58-72 191-251 156-170
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— 355-450 450-560 — 21-28 60-72 — —
Заготовки трубной арматуры. Отжиг на воздухе от 900-940°С (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560°С, охлаждение на воздухе
200 395 490 — 20 45 392 159-192
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 час с печью, затем на воздухе (указано место вырезки пробы)
10 410-460 540-620 — 22-31 57-74 174-206 170-178
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— 345-410 460-540 — 18-22 54-68 — —
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 час с печью, затем на воздухе (указано место вырезки пробы)
200 380-390 420-510 — 11-31 28-61 239-245 156
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— 310-420 460-540 — 15-20 43-58 — —
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 час с печью, затем на воздухе (указано место вырезки пробы)
30 400-455 510-560 — 25-31 47-69 186-220 162-178
Детали отливки газовых турбин. Нормализация при 930-970°С, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950°С, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650°С, охлаждение на воздухе
— ≥343 ≥441 — ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— 310-370 440-500 — 18-22 43-58 — —
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 час с печью, затем на воздухе (указано место вырезки пробы)
50 395-400 495-520 — 28-33 71-74 186-236 156-162
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
— ≥380 ≥480 — ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Литье сечением 30 мм. Нормализация в 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем воздух
— 245-325 295-390 — 12-31 39-66 — —
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
20 400-445 510-540 — 14-29 42-63 74-117 —
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
— ≥400 ≥500 — ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Литье. Нормализация при 920-950°С или Нормализация при 920-950°С + отпуск при 590-650°С, охлаждение на воздухе
100 ≥343 ≥441 — ≥18 ≥30 ≥491 —
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
40 395-465 475-570 — 13-29 39-71 82-166 —
Поковки для деталей, устойчивых к ICC. Закалка в воде от 900-940 °С + отпуск при 590-630 °С, охлаждение на воздухе
200 440 540 — 20 45 392 159-229
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 385-425 500-550 — 12-22 25-39 81-115 —
Поковки для деталей, устойчивых к ICC. При нормализации 900-940°С, воздушное охлаждение + отпуск при 590-630°С, воздушное охлаждение
200-300 343 441 — 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 390-425 510-540 — 21-29 35-63 90-169 —
Поковки для деталей, устойчивых к ICC. При нормализации 900-940°С, воздушное охлаждение + отпуск при 590-630°С, воздушное охлаждение
300-450 294 392 — 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920°С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650°С, охлаждение на воздухе
175 380 480 — 20 37 159 —
Поковки для деталей, устойчивых к ICC. При нормализации 900-940°С, воздушное охлаждение + отпуск при 590-630°С, воздушное охлаждение
200 392 490 — 20 45 392 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
175 380-390 480-490 — 30 52-57 175-190 —
250 380-390 490-495 — 17-18 23-30 35-48 —
250 395-400 510 — 25-27 48-51 107-112 —
Описание механических меток
Наименование Описание
Раздел Секция
с _Т | с _0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В Предел кратковременной прочности
д ₅ Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м ² Прочность
Физические характеристики
Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
20 212 83 7850 39 223 — —
100 206 81 — 39 275 103 483
200 201 78 — 39 367 113 500
300 189 73 — 39 487 12 517
400 177 67 — 37 607 13 529
500 167 64 — 35 753 136 554
600 155 59 — 32 870 141 571
700 137 52 — 30 1065 144 613
800 127 48 — 28 1125 125 697
900 — — — 27 1150 125 697
1100 — — — — — 13 693
Технологические свойства
Наименование Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Процесс сварки — SMAW. При значительном объеме сварочных работ рекомендуется последующий отпуск.
Склонность к отпускной хрупкости Нет.
Чувствительность к флоку не чувствителен.
Дефект сварки Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов при ручной сварке выполняют электродами типа Э-50А (ГОСТ 9).467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов образцов объемом более 10000 см3 необходимо производить утонение после заполнения половины образца.
Свариваемость стали | OnlineMetals.com®
Свариваемость стали | OnlineMetals.com®
Скидка 20% на выбор Лист/плита из нержавеющей стали для аэрокосмической промышленности Код использования: SPACE20
Домашний
Свариваемость стали
Сталь — один из самых распространенных материалов в мире. Он широко используется благодаря своей высокой прочности на растяжение и беспрецедентной универсальности. Используемая во всем, от структурного строительства до детального эстетического дизайна, сталь выпускается в широком диапазоне марок. Каждый класс имеет свои сильные стороны и оптимизирован для определенного типа проекта.
Свариваемость марок стали в основном зависит от ее твердости. В свою очередь, это зависит от химического состава материала, особенно от содержания в нем углерода. Другие легирующие элементы, оказывающие меньшее влияние на твердость стали, включают марганец, молибден, хром, ванадий, никель и кремний. Поэтому для успешной сварки этого универсального материала важно сначала ознакомиться с различными типами сталей и их свойствами.

Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Распространенные дефекты

Типы стали
По данным Американского института чугуна и стали (AISI), сталь делится на четыре основные группы в зависимости от химического состава. Каждая группа отличается содержанием углерода и, следовательно, обладает разной свариваемостью. Четыре группы: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь.
Углеродистая сталь
Легкость сварки углеродистой стали во многом зависит от количества присутствующего углерода. С увеличением содержания углерода свариваемость имеет тенденцию к снижению. Это связано с тем, что увеличение твердости делает сталь более склонной к растрескиванию. Однако большинство углеродистых сталей по-прежнему поддаются сварке.
Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь)
Эти стали обычно содержат менее 0,3% углерода и до 0,4% марганца. Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,15-0,3% и марганца до 0,9% обладают хорошей свариваемостью. Идеальны те, которые содержат менее 0,2% углерода.
Если содержание примесей поддерживается на низком уровне, эти металлы редко вызывают проблемы в процессе сварки. Стали с содержанием углерода более 0,25% склонны к растрескиванию в определенных условиях. И наоборот, стали с содержанием углерода менее 0,12% могут быть подвержены пористости. Любую низкоуглеродистую сталь можно сваривать любым из распространенных способов сварки. Но стали с большим содержанием углерода лучше всего сваривать с использованием процесса с низким содержанием водорода или с наполнителями с низким содержанием водорода.
Среднеуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая сталь содержит 0,30–0,60 % углерода и 0,60–1,65 % марганца. Они прочнее низкоуглеродистой стали, но их труднее сваривать. Это потому, что они более склонны к растрескиванию. Стали со средним содержанием углерода всегда следует сваривать с использованием процесса сварки с низким содержанием водорода или контролируемых водородных наполнителей.
Высокоуглеродистая сталь (углеродистая инструментальная сталь)
Высокоуглеродистые стали содержат 0,60-1,0% углерода и 0,30-0,90% марганца. Они чрезвычайно твердые и прочные, но плохо поддаются сварке и их трудно сваривать без образования трещин.
После термической обработки они становятся чрезвычайно твердыми и хрупкими. При сварке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный нагрев, тщательный контроль температуры между проходами и снятие напряжения после сварки. При сварке этих сталей необходимы процессы с низким содержанием водорода для присадок с низким содержанием водорода.
Углеродисто-марганцевые стали
Углеродисто-марганцевые стали содержат 0,15-0,5% углерода и 1,0-1,7% марганца. Как правило, эти стали поддаются сварке, хотя для некоторых сталей требуется контроль предварительного нагрева и подводимого тепла. При сварке углеродисто-марганцевых сталей с повышенным содержанием углерода рекомендуется использовать процессы сварки с низким содержанием водорода или контролируемые водородные наполнители.
Как и другие углеродистые стали, многие низколегированные стали поддаются сварке. Но их свариваемость опять же зависит от содержания углерода. В частности, свариваемость легированных сталей зависит от углеродного эквивалента их легирующих добавок: марганца, хрома, молибдена, ванадия и никеля.
Купить Углеродистая сталь сегодня

Наверх
Легированная сталь
Эта категория охватывает широкий спектр металлов. Это углеродистые стали, которые затем сильно легируют другими элементами, обычно хромом, кобальтом, марганцем, молибденом, никелем, вольфрамом, ванадием и хром-ванадием.
Легированные стали часто имеют превосходную твердость, более высокую коррозионную стойкость, но плохую свариваемость. Они склонны к растрескиванию при сварке, если не обратить внимание на предварительный подогрев, межпроходную температуру, скорость охлаждения и обработку после сварки. Как и для других закаливаемых сталей, для снижения риска растрескивания рекомендуются процессы с низким содержанием водорода или наполнитель с контролируемым содержанием водорода.
Купите легированную сталь сегодня
Никелированная сталь
Никелированная сталь — это особый тип легированной стали, который настолько необычен, что получил отдельную запись. Сплавы, содержащие 1-3% никеля, можно тщательно сваривать с помощью процессов сварки с низким содержанием водорода. С увеличением содержания никеля твердость стали увеличивается. Как и в случае с углеродом, это означает, что свариваемость этих сталей ухудшается. Стали, содержащие 5-9% никеля, плохо свариваются. Они слишком тверды, чтобы их можно было сваривать без риска растрескивания. При сварке никелевой стали важно использовать процесс с низким содержанием водорода или присадки с контролируемым содержанием водорода.

Вернуться к началу
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — это группа высоколегированных сталей, содержащих не менее 10,5% хрома. Они широко предпочтительны из-за их производительности даже в самых агрессивных средах. Нержавеющие стали обычно легируют несколькими другими элементами для улучшения жаропрочных свойств, улучшения механических свойств и/или характеристик изготовления, а также для улучшения коррозионной стойкости. Эти легирующие элементы также влияют на их свариваемость. Узнайте больше о том, как сваривать этот универсальный материал, в нашем посте «Свариваемость нержавеющей стали».
Купить Нержавеющая сталь сегодня

Наверх

Инструментальная сталь
Как и в случае с углеродистыми сталями, свариваемость сталей с содержанием углерода более 0,2% считается плохой. Это связано с их твердостью и риском растрескивания при сварке. Поэтому инструментальные стали, содержащие 0,3–2,5% углерода, трудно свариваются, и многие поставщики стали не рекомендуют это делать. Однако с развитием сварочного оборудования, методов, процедур, инструментальной стали и наполнителей это возможно, хотя лучше оставить это людям с хорошими навыками сварки.
Купить инструментальную сталь сегодня

Наверх

Распространенные дефекты сварки
Пористость
Недостаточное количество защитного газа приводит к атмосферному загрязнению сварного шва. Пористость является типичным результатом. Чтобы избежать этого, проверьте все настройки вашего оборудования и убедитесь, что сварной шов не подвергается воздействию ветра.
Отсутствие плавления
Этот дефект возникает, когда сталь и сварной шов поглощают недостаточно энергии. Во избежание этого дважды проверьте напряжение и скорость подачи проволоки. Кроме того, избегайте спешки со сваркой, чтобы предотвратить это.

Наверх
Хотите узнать больше?

Steel 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) / Evek
Steel 06Х1
Steel 06Х1Ф
Steel 06ХГР
Steel 06ХФ
Steel 07Х3ГНМЮА
Steel 08ГДНФ (SL-2; 08GDNFL)
Steel 08Х2Г2ФА
Steel 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ)
Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А)
Сталь 09SFA (09SP)
Сталь 09хG2NABч
Сталь 09хN2MD (AB2-SH2)
Сталь 09хN3MD (AB3)
Сталь 09хN4MD (aB4)
(10G2 (10G2)
(1063 9000). 10Х1С2М
Steel 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
Steel 10Kh3M1 (10Х2М1А)
Steel 10Х3ГНМЮА
Steel 10ХН3МД (АБ2-ø2)
Steel 12Г1Р
Steel 12Kh3N4A (ЭИ83)
Steel 12Kh3NVFA (ЭИ712)
Steel 12Kh3NVFMA (ЭП506; ЭИ712М)
Steel 12Kh3NM1FA
Steel 12Kh3NMFA
Steel 12ХГН2МФБДАЮ (sun-4)
Steel 12ХГНМ
Steel 12ХГНМФ
Steel 12KHN
Steel 12KHN2
Steel 12ХН2А
Steel 12ХН2МД (AB1)
Steel 12KHN3A
Стальная 12хN3MD (AB2; 12хN3MDP)
Сталь 12хN4MBD (AB2R)
Сталь 138-2
Сталь 13N2хA
Сталь 13N5A
сталь 13х3NVM2 фети0003
Steel 13ХГН2МД
Steel 13ХГН2МФД
Steel 13ХГСН1МД
Steel 13HFA (13ХФ)
Steel 14Н2МФД (14Н2МФДА)
Steel 14Х2ГМР
Steel 14Х2Н3МА
Steel 14Х3ГМЮ
Steel 14ХГ2САФД
Steel 14KHGN
Steel 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХЮГНМД)
Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
Сталь 14ХН3МА
Сталь 15Г (15Г1)
3
30003
Steel 15N2M (15НМ)
Steel 15Н3МА
Steel 15KH
Steel 15Х1СМФБ
Steel 15Х2ГН2ТА
Steel 15Х2ГН2ТРА
Steel 15KHA
Steel 15ХГН2МАФАч
Steel 15KHGN2TA (15ХГНТА)
Steel 15KHGNM (15ХГНМА)
Сталь 15хMFA (15хMP)
Сталь 15хN3
Сталь 15хR
Сталь 15хSMFB (эP79)
Сталь 15хFA (15KHF)
Сталь 16G2
Steel 16х2NMERNMERFBARю (16 *000N3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3MN3. 0003
16х3NPMB Сталь (VKS-5; DI39)
Сталь 16хG (Aц16хG)
Сталь 16хGTA (эI274)
Сталь 16хN3MA
9000 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000.
Сталь 18KH3N4MA
Сталь 18 кг
Сталь 18хGN2MFB
Сталь 18HGT
Сталь 18хN2T
Сталь 18хN3MA
Сталь 18хNV
Сталь 18хNMEPD (18хNMANMPA.0002 Steel 19Kh3NVFA (ЭИ763)
Steel 19Kh3NMFA
Steel 19KHGN
Steel 19ХГНМА (19ХГНМ)
Steel 19ХГС
Steel 20G (20Г1)
Steel 20G2
Steel 20Г2АФ (20Г2АФпс)
Steel 20Г2Р
Steel 20GюOT
Сталь 20N2M (20 нм)
A 20ft Steel (20 Фа)
Сталь 20KH
Сталь 20х2MA
Сталь 20х2MFA
Сталь 20KH3N4A
Сталь 20х2N4MFE (20х2N4MMMMMMMMMMMMA3N4A
Стальная0002 Steel 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
Steel 20KHGNM
Steel 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
Steel 20KHGNR
Steel 20KHGNTR
Steel 20KHGR
Steel 20KHGSA
Steel 20ХГСР
Steel 20KHM
Steel 20KHN
Steel 20KHN2M ( 20хNM)
Сталь 20KHN3A
Сталь 20хN3MFA (20хN3MF)
Сталь 20KHN4FA
Сталь 20KHNR
Сталь 20хPA0002 Steel 21Kh3NVFA
Steel 21Kh3NMFA
Steel 22ХГНМА (22ХГНМ)
Steel 22ХНМ
Steel 23Г2Д
Steel 23Kh3NVFA (ЭИ659)
Steel 23Kh3NMFA
Steel 23ХН2М
Steel 24Г2
Steel 24Х3МФ (24Х3МФА)
24хNM
Сталь 25G (25G2)
Сталь 50G
Сталь 50G2
Сталь 50S
Сталь 50 кн
Сталь 5хNM2
Сталь 85GF
Сталь Ак32
Steel АК33
Steel АК34
Steel АК35
Steel АК36
Steel АК37
Steel АК48
Steel АК49
Steel АК50
Steel 25N
Steel 25Н3А
Steel 25Kh3N4VA
Steel 25Kh3N4MA
Сталь 25ХГ2СФР
Сталь 25ХГМ
Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ)
Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
Сталь 25ХГСА
Сталь 900ХГТ 9000ХГТ0003
Steel 25ХН3
Steel 25ХНТЦ
Steel 26Г1
Steel 26Х1МА (26Х1М)
Steel 26Х2НВМБР (KVK-26)
Steel 26ХГМ
Steel 26ХГМФ (26ХГМФА)
Steel 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
Стальная 27KHGR
Сталь 30G (30G1)
Стальная 30G1R
Стальная 30G2
Стальная 30t
Стальная 30 кх
Сталь 30х2N2В Фа
Сталь 30 N2. ФМА
Стальная сталь 306х21х21х21н211х211х211х2VE
Steel 30Х2НВФМА
Steel 30Х2НМА
Steel 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
Steel 30Kh4MF
Steel 30Х3МФСА
Steel 30Х3НВА
Steel 30KHGS
Steel 30KHGSA
Steel 30KHGT
Steel 30KHM
Steel 30KHMA
Steel 30KHN2VA
Сталь 30KHN2VFA
Сталь 30KHN2MA (30хNMA)
Сталь 30KHN2MFA
Сталь 30KHN3A
Сталь 30хN3M
Сталь 30хNME0003
Steel 30KHRA
Steel 30ХСНВФА (ВП30)
Steel 32Г2
Steel 32Г2С
Steel 32Х2НВМБР (ERC-32)
Steel 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
Steel 33ХН3МА
Steel 33KHS
Steel 34ХН1ВА ( 0ХН1В)
Steel 34ХН3М
Steel 35G
Steel 35Г1Р
Steel 35G2
Steel 35KH
Steel 35Х2ГЮФ
Steel 35ХГН2
Steel 35HGSA
35KHM steel
Steel 35ХН2Ф
Steel 35ХН3МА (35ХН3М)
Steel 36G2S
Steel 36Г2СР
Steel 36Kh3N2MFA (36ХН1МФА)
Steel 37Г2С
Steel 37Х2НВМБР (ERC-37)
Steel 37ХН3А
Steel 38h3MYUA (38ХМЮА)
Сталь 38KH3N2VA
Сталь 38KH3N2MA (38хNMA)
Сталь 38х2N3M
Сталь 38х2NM
сталь 38х2NMP0003
Стальная 38 кггггггггггггггггггггну
сталь 38 кгггггг
сталь 38 ° С. С.
Стальная 40G2
Сталь 40GR (40G1R)
Сталь 40x (40хA)
Сталь 40KH3N2VA
Сталь 40х2MNMA
Сплаво0003
Steel 40KHGTR
Steel 40KHMFA (40ХМФ)
Steel 40KHN
Steel 40ХН2ВА (40ХНВА)
Steel 40KHN2MA (40HNMA)
Steel 40ХР
Steel 40HS
Steel 40ХСН2МА
Steel 40KHFA (40ХФ)
Стальная 42 ° С.М. (KVK-42)
Сталь 42х2NMEBR (ABO70N)
Сталь 42хMW0003
Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА)
Сталь 47ГТ
Сталь 48ХН3М
Обозначение
Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 14ХГНМДАФБРТ
Обозначение ГОСТ латинское 14XGHMDAFBPT
Транслитерация 14HGNMDAFBRT
По химическим элементам 14CrMnНMoCuNVNbBTi
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 14ХГНМД
Обозначение ГОСТ латинское 14XGHMD
Транслитерация 14ХГНМД
По химическим элементам 14CrMnНMoCu
Описание
9Сталь 0117 14ХГНМДАФБРТ применяется : для изготовления различных кованых и штампованных нагруженных узлов и конструкций (кузова автомобилей, сварные узлы башенных, стреловых самоходных и самоходных кранов, мачт, подъемных кранов, подъемных кранов, подъемных кранов).
Примечание
Сталь низколегированная.
Стандарты
Наименование Код Стандарты
Листы и полосы В33 ТУ 14-1-2057-77
Химический состав
Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь Н Ал В Б Ти Пн №
ТУ 14-1-2057-77 0,12-0,17 ≤0,02 ≤0,03 1,1-1,4 0,9-1,3 0,17-0,37 0,9-1,3 Остальное 0,6-0,9 0,02-0,03 0,05-0,1 0,1-0,2 0,04-0,06 0,03-0,08 0,2-0,3 0,03-0,06
Fe — основа.
Механические свойства
Сечение, мм с _Т |с _0,2 , МПа σ _U , МПа д ₅ , %
Металл листовой в состоянии поставки на др. 14-1-2057-77
≥785 ≥850 ≥12
Описание механические метки
Наименование Описание
с _Т |с _0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ _У Предел кратковременной прочности
д ₅ Удлинение после разрыва
Технологические свойства
Наименование Значение
Свариваемость Для сварки рекомендуются сварочные электроды Э70 API-2. Скорость осаждения 9г/Ач.
Перезвоните через 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок
Таможенные данные об экспорте семян из России по коду ТН ВЭД во Францию
0
Дата Код ТН ВЭД Описание продукта Товарный знак Страна назначения Количество Блок Вес нетто [KGS] Общая стоимость [долл. США] Имя экспортера
04.09.2017 7307298009 ПОРТ из нержавеющей стали, устанавливаемый на верхнюю часть сварочного аппарата, предназначен для быстрого соединения армированной гибкой трубы с нагнетателем ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 2 332,78
08. 09.2017 7304499309 ТРУБА ПОДАЧА МАСЛА Б/Н 815587-1, Б/С, из нержавеющей стали (химический состав: углерод 1,2%, кремний 0,8%, марганец 0,8%, хром17%, никель 11%, железо 69,2%), полая бесшовная круглого сечения, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ — литье, с доп. *** ФРАНЦИЯ *** *** 3,85 1000
20.11.2017 7326 7 КОНТЕЙНЕР (Б/Д) стальной прямоугольной формы изготавливается комбинированными способами. Имеет разъем для подключения трубопроводов кислородной системы кабины экипажа. Используется для приема и хранения кислородных масок экипажа. П/№ MXP402- ИНТЕРТЕХНОУ ФРАНЦИЯ *** *** 1 200
24.11.2017 7306508009 ТРУБА жесткая сварная, круглого сечения, наружным диаметром менее 406,4 мм, ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ (ИСКЛЮЧАЯ прецизионные трубы) / НЕ ДЛЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ / ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ: КНХ ФРАНЦИЯ *** *** 0,567 10,21
24. 11.2017 7307
Швабра Трубные или трубные фитинги с резьбой ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ (НЕ ДЛЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ) ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН: КНХ ФРАНЦИЯ *** *** 1 1,86
14.11.2017 7326 7 Изделия из черных металлов ПО ДМД0276-22, запчасти для ремонта САМ146 ДВИГАТЕЛЬ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ, Обрабатываются: ФИТИНГ 1460430048-6ШТ, консоли трубопроводов ТВВ 366-300-401-0-7ШТ.. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 0,49 4181,61
28. 11.2017 7304318009 ТРУБОПРОВОД Модель № C41R11.1602580/L-05024-1236-00 — 1 шт, представляет собой изогнутую в нескольких местах стальную трубу, наружный диаметр трубы -. 6 ММ отвечает за передачу давления тормозной жидкости от главного к рабочему цилиндру ЛУК ФРАНЦИЯ *** *** 0,27 20,06
11.11.2017 7305310000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ электросварные прямошовные НОВЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ В ТУ 153-21-2007 ИЗ СТАЛИ КЛАССА P235GH, P265GH, P355N/S355J2H/X52, для трубопроводов и сооружений различного назначения, F 508,0 X 6,3-12,5 ММ — 16 шт. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 19806 8165,62
12.11.2017 7305310000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ электросварные прямошовные НОВЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ В ТУ 153-21-2007 ИЗ СТАЛИ КЛАССА P235GH, P265GH, P355N/S355J2H/X52, K52, для трубопроводов и сооружений различного назначения, F 508,0 X 6,3-10,0 ММ — 16 шт. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 19320 7925,28
15 ноября 2017 г. 7306308000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ электросварные прямошовные НОВЫЕ, без резьбы, изготавливаются на ТС 153-21-2007 ИЗ СТАЛИ КЛАССА 09Г2С, для трубопроводов и конструкций различного назначения, F 377,0 X 12,0 ММ — 16 ШТ. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 20163 8378,74
15 ноября 2017 г. 7306308000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ электросварные прямошовные НОВЫЕ, без резьбы, изготавливаются на ТС 153-21-2007 ИЗ СТАЛИ КЛАССА 09ГСФ, 05ХГБ, 13ХФА, С345, для трубопроводов и конструкций различного назначения, Ф 219,0 Х 8,0 ММ — 48 шт. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 20119 8356,88
16.11.2017 7305310000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ электросварные прямошовные НОВЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ В ТУ 153-21-2007, из СТАЛИ разных классов, для трубопроводов и сооружений различного назначения, Ф 426,0 Х 9.0-12,0 мм ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 20636 8706,55
16. 11.2017 7306308000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ электросварные прямошовные НОВЫЕ, без резьбы, изготавливаются на ТС 153-21-2007, из СТАЛИ разных классов, для трубопроводов и конструкций различного назначения, Ф 219,0 Х 6,0-12,7 ММ — 34 шт, Ф 219,1 х 6,3-. 10,0 мм — 11 шт. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 20262 8518,77
16.11.2017 7306308000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ электросварные прямошовные НОВЫЕ, без резьбы, изготавливаются на ТС 153-21-2007, из СТАЛИ разных классов, для трубопроводов и конструкций различного назначения, Ф 323,9 Х 7,1 ММ — 2 ШТ, Ф 325,0 Х 7,0-10,0 мм. — 25 шт. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 20362 8568,97
18.11.2017 7306308000 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, электросварные, прямошовные, НОВЫЕ, без резьбы, изготавливаются на ТС 153-21-2007, из СТАЛИ разных классов, для трубопроводов и сооружений различного назначения, Ф 273,0 Х 5,0/6,0/6,3/7,0/ 8,0/12,5 мм-17. ПКС, Ф 323,9X 7,1 / 8,0 мм — 3 шт. ОТСУТСТВУЕТ ФРАНЦИЯ *** *** 20165 8460,06
Рекомендации по сварке сталей T-1
T-1 или ASTM A514 — это высокопрочная сталь, которая подвергается закалке и отпуску для обеспечения предела текучести более 100 000 фунтов на квадратный дюйм (более 690 МПа). Название «T-1» является товарным знаком Arcelor Mittal, а не ASTM, AISI или частью стандартной системы нумерации другой организации. ASTM A514 в основном используется в качестве конструкционной стали, а также используется для сосудов под давлением, обозначенных как ASTM A517. Справочник по процедурам дуговой сварки группирует A514 и A517 в одной категории (категория D) и рекомендует одни и те же процессы и процедуры.
Стали T-1 (ASTM A514) обладают хорошей свариваемостью, но необходимо соблюдать осторожность при выборе правильного процесса и процедуры сварки.
Сварка закаленных и отпущенных сталей, таких как T-1 (ASTM A514), может быть сложной задачей из-за их высокой прочности и прокаливаемости. Если не соблюдать надлежащие процедуры, вы можете получить высокую твердость в зоне термического влияния (ЗТВ). Это может привести к преждевременному или даже немедленному выходу из строя. Стали
T1 (ASTM A514) обладают хорошей свариваемостью при соблюдении надлежащих процедур. Четыре ключевых элемента успешной сварки стали T1:
Выбор правильного электрода или комбинации электродного флюса.
Адекватная процедура сварки
Использование рекомендуемых методов изготовления
Соблюдайте осторожность при применении термообработки после сварки
Электрод и/или комбинация электрод/флюс
Когда необходимо обеспечить соответствие прочности основного металла T1, необходимы электроды с Mn-Ni-Cr-Mo, которые могут обеспечить такую же или аналогичную прочность и ударную вязкость. Это потребует, чтобы металл сварного шва имел минимальную прочность на растяжение 100 000 фунтов на квадратный дюйм и ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом не менее 20 футо-фунтов при -40ºF.
Для дуговой сварки под флюсом потребуется использование присадочных металлов, имеющих классификацию AWS F11A6-ECM2-M2-H8. Примером такой комбинации проволоки и флюса является 880/LAC-M2 от Lincoln Electric. Другие производители также имеют проволоки и флюсы, соответствующие требованиям этой классификации.
Рекомендуемая сплошная проволока (GMAW) для этого типа материала — проволока двойного класса ER100S-G/ER110S-G, которая способна выполнять сварные швы с пределом прочности на растяжение 100 000 фунтов на квадратный дюйм.
Другие комбинации проволоки/флюса и проволоки MIG, которые обеспечивают более низкие уровни прочности и ударной вязкости, чем основной металл, могут использоваться в зависимости от расчетного напряжения и области применения .
Использование несоответствующих присадочных металлов разрешено и в большинстве случаев рекомендуется, но, как указано выше, это является проектным соображением, которое должно быть одобрено ответственным инженерным отделом. Обратите внимание, что если вы используете электрод с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, такой как ER70S-6, разжижение от проплавления даст гораздо лучший результат, чем сварка с прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Сварка сталей T-1 также может выполняться другими способами, такими как SMAW, FCAW и GTAW. Обратите внимание на требования к конструкции и используйте правильную классификацию присадочного металла. Всегда используйте присадочные металлы, которые могут обеспечить низкий уровень отложений водорода.
Адекватная процедура сварки
Производитель стали обычно рекомендует соответствующий предварительный подогрев. В зависимости от класса это может варьироваться в пределах 25-50 ºF. В зависимости от толщины листа типичные температуры предварительного нагрева будут следующими:
До ½” 50–100F
От ½ до 1” 50–150F
От 1 до 2” 150–200F
Более 2” 200–250F
Обратите внимание, что может потребоваться более сильный предварительный нагрев соединений. Кроме того, предварительный нагрев НЕ должен превышать 400F для толщины до 1-1/2” или 450F для толщины более 1-1/2”. Поскольку это сталь Q&T, мы также должны соблюдать максимальные температуры предварительного нагрева и между проходами, а не только минимальные.
При предварительном нагреве важно, чтобы температура измерялась на расстоянии 3 дюймов от стыка во всех направлениях (по всему стыку). Если бы толщина пластины превышала 3 дюйма, то расстояние от стыка, на котором снимаются показания температуры, было бы таким же или более толщины пластины.
Процедура сварки (ампер, вольт, скорость перемещения и т. д.) должна быть такой, чтобы обеспечить сплавление боковой стенки и корня. Глубина проплавления становится важной переменной при использовании подходящих присадочных металлов, поскольку степень разбавления определяет прочность сварного шва. Чем выше погонная энергия от сварки, тем медленнее скорость охлаждения (это то, что нам нужно). Однако при сварке разной толщины необходимо соблюдать осторожность. Если мы свариваем T1 толщиной 2” с T1 толщиной ¾” и предварительно нагреваем до 300F, тепловложение, производимое сваркой, не вызывает беспокойства в более толстой части. Однако для сечения толщиной 3/4 дюйма тепловложение не должно превышать 82 кДж/дюйм. Существуют опубликованные таблицы производителей сталей A514, в которых указаны эти пределы.
ASTM A514 часто используется для конструкционных применений, но не является предварительно квалифицированным основным металлом. Это означает, что если вы собираетесь с ним работать, вам необходимо квалифицировать свою сварочную процедуру путем тестирования. Рекомендации о том, как это сделать в соответствии с Кодексом сварки конструкций AWS D1.1 (сталь), можно найти в нашей публикации «Квалификация процедур сварки, сварщиков и операторов сварки». Этот ресурс содержит необходимые шаги для правильной квалификации вашей процедуры.
3. Используйте рекомендуемые методы изготовления
Опасность водородного растрескивания высока, когда мы свариваем толстые профили из низколегированной стали. Большая толщина обеспечивает высокий уровень удержания. В сочетании с восприимчивой микроструктурой и пороговым уровнем может произойти водородный холодный крекинг. Чтобы узнать больше о водородном растрескивании, см. «Факторы, влияющие на водородное растрескивание» и «Предотвращение водородного растрескивания». Хорошей новостью является то, что водородное растрескивание не произойдет, если не будут присутствовать все три фактора. Мы ничего не можем поделать с присущим ей ограничением толщины основного материала. Мы мало что можем сделать с микроструктурой материала. Но мы можем влиять на уровень водорода.
Обычными источниками водорода являются:
Влага в электроде, флюс, защитный газ или окружающая среда
Разложение электродных покрытий целлюлозного типа
Загрязнения, содержащие водород (например, жир, масло, смазочно-охлаждающие жидкости, вода и т. д.) на поверхности свариваемого материала
Упомянутые выше электроды соответствуют требованиям по низкому содержанию водорода. Процесс со сплошной проволокой (GMAW) является лучшим, так как возможность сильного отложения водорода на основе одной проволоки практически отсутствует. При использовании SAW мы должны уделять особое внимание флюсу, так как он очень чувствителен к влаге. Важно правильное хранение и обращение. Пластина должна быть без загрязнений. Необходимо использовать правильный предварительный нагрев, так как это помогает удалить поверхностную влагу. Медленное охлаждение также позволяет водороду диффундировать из сварных швов.

Соблюдайте осторожность при/при проведении термообработки после сварки
PWHT следует проводить только в том случае, если изменения в основном металле и микроструктуре ЗТВ принесут пользу. PWHT обычно включает температуру выше 700F для этой стали. Медленное охлаждение не считается PWHT и необходимо. Медленное охлаждение может быть достигнуто за счет использования тепловых одеял. Однако скорость охлаждения, достигаемая при надлежащем предварительном нагреве, достаточна, если сварка выполняется в помещении в контролируемой среде.
Consulting AWS D1. 1 Structural Welding Code — Steel, мы находим ту же информацию. Если вам нужна аттестованная спецификация процедуры сварки (WPS), вы обнаружите, что она должна быть аттестована путем испытаний.
A514 не является предварительно аттестованным основным металлом для использования с предварительно аттестованными процедурами сварки. Тем не менее, D1.1 признает эту сталь как сталь, предназначенную для использования в конструкционных элементах в Разделе 4 — Квалификация.
В соответствии с таблицей 4.9, ASTM A514, для электродов толщиной 2-1/2 дюйма или менее рекомендуется классификация электродов для сварки под флюсом F11XX-EXX-XX. На основании этого требования будет применяться вышеизложенная рекомендация.
Кроме того, в Таблице 4.9 приведены минимальные температуры предварительного нагрева и межпроходной температуры .
До ¾ дюйма 50˚F
От ¾ до 1-1/2 дюйма 125˚F 225°F
В сносках таблицы 4.9 указано, что «Для ASTM A514 максимальная температура предварительного нагрева и межпроходная температура не должны превышать 400°F для толщин до 1-1/2 дюйма включительно и 450°F для большей толщины.
Последнее замечание: сварка T-1 (ASTM A514) не должна быть сложной. Следуйте приведенным выше рекомендациям и избегайте проблем.
Справочные материалы:
AWS D1.1/D1.1M:2015 Нормы сварки конструкций – сталь
Руководство по дуговой сварке – 14-е издание
Опубликовано Понедельник, 6 марта 2017 г. Категория: Теория и образование
Раскрытие информации о связи: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию. Несмотря на это, мы рекомендуем только продукты или услуги, которыми пользуемся лично, и верим, что они принесут пользу нашим читателям. Я раскрываю это в соответствии с 16 CFR Федеральной торговой комиссии, часть 255: «Руководства по использованию одобрений и отзывов в рекламе».
Китайский производитель шаровых кранов, задвижек, поставщиков шаровых клапанов
Шаровые краны с плавающим и цапфовым креплением
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
API/DIN/GOST Клапан GGC
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Компонент шарового крана
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Индивидуальный клапан
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
Вид бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
Деловой диапазон: Строительство и отделка, Промышленное оборудование и компоненты, Производство и переработка . ..
Основные продукты: Шаровой кран , Задвижка , Шаровой вентиль , обратный клапан , Двустворчатый клапан
Условия платежа: ЛК, Т/Т, Д/П, ПайПал, западное соединение
Международные коммерческие условия (Инкотермс): ОБМАНЫВАЙТЕ, СИФ, CFR
Доступность OEM/ODM: Да
Информация отмечена проверяется БВ
AEA Valve — это всемирно известный бренд промышленных клапанов, сертифицированных по ISO 9001, CE, API и Ad-Merkblatt, с производственными площадками в Китае.