цены на стальной квадрат, стальной лист, и стальной круг этих конструкционных марок стали в прайсе нашей компании
цены на стальной квадрат, стальной лист, и стальной круг этих конструкционных марок стали в прайсе нашей компанииМарочник стали
Конструкционная легированная сталь 13ХФА (13ХФ) – это марка, отличающаяся особыми свойствами металла.В основном, сталь марки 13ХФА применяется для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных, которые предназначены для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа).
Трубы из стали 13ХФА отличаются повышенной стойкостью к коррозии, хладостойкостью, особо высокой надежностью и прочностью, стойкостью к сульфидному растрескиванию, образованию водородных трещин, невосприимчивостью к различным внешним воздействиям.
Марка: | name=name>13ХФА | name=name>
|---|---|
Классификация: | name=name>Сталь конструкционная легированная | name=name>
Заменители: Сталь 15ХФА, Сталь 20ХФА, Сталь 09СФА | name=name>|
Химический состав в % материала 13ХФА
C | name=name>Si | name=name>Mn | name=name>Ni | name=name>S | name=name>P | name=name>Cr | name=name>Cu | name=name>
|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.1-0.4 | name=name>0.15-0.45 | name=name>до 0.35 | name=name>до 0.03 | name=name>до 0.03 | name=name>0.4-0.7 | name=name>до 0.3 | name=name>
Температура критических точек материала 13ХФА.
Ac1=760, Ac3(Acm)=860, Ar1=700, Mn=270 | name=name>
|---|
Твердость материала 13ХФА после отжига, | name=name>HB = 248 МПа | name=name>
|---|
Обозначения:
Механические свойства 13ХФА: | name=name>|
|---|---|
sв | name=name>— Предел кратковременной прочности, [МПа] | name=name>
sT | name=name>— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | name=name>
d5 | name=name>— Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | name=name>
y | name=name>— Относительное сужение, [ % ] | name=name>
KCU | name=name>— Ударная вязкость, [ кДж / м2] | name=name>
HB | name=name>— Твердость по Бринеллю, [МПа] | name=name>
Физические свойства 13ХФА: | name=name>|
|---|---|
T | name=name>— Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | name=name>
E | name=name>— Модуль упругости первого рода, [МПа] | name=name>
a | name=name>— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), [1/Град] | name=name>
l | name=name>— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | name=name>
r | name=name>— Плотность материала, [кг/м3] | name=name>
C | name=name>— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | name=name>
R | name=name>— Удельное электросопротивление, [Ом·м] | name=name>
Свариваемость 13ХФА: | name=name>|
|---|---|
без ограничений | name=name>— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | name=name>
ограниченно свариваемая | name=name>— сварка возможна при подогреве до 100-120°C и последующей термообработке | name=name>
трудносвариваемая | name=name> — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°C при сварке, термообработка после сварки — отжиг | name=name>
АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 — офис 410
ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28
Сталь конструкционная углеродистая 13ХФА » ООО Труб-Пром
Марка: 13ХФАКлассификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа).
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.25 — 1.4 | 0.1 — 0.4 | 0.15 — 0.45 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 0.4-0.7 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 13ХФА
| Ac1 = 760 | Ac3(Acm) = 860 | Ar1 = 700 | Mn = 270 |
| Твердость материала 13ХФА после отжига | HB = 248 МПа |
Обозначения:
Механические свойства:| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | — Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства, [°C] |
| E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°C — T) , [1/°C] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·°C)] |
| r | — Плотность материала, [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20°C — T), [Дж/(кг*°C)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом*м] |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 °C и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 °C при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4543-2016 | Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-1-5598-2011 | Детали трубопроводов стальные соединительные приварные с повышенной коррозионной стойкостью и хладностойкостью | ||||||||||
| Россия | ТУ 1303-006.3-593377520-2003 | Трубы стальные электросварные нефтегазопроводные, повышенной эксплуатационной надежности, выполненные сваркой ТВЧ | ||||||||||
| Россия | ТУ 1308-245-0147016-2002 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные с повышенным ресурсом эксплуатации, предназначенные для эксплуатации в коррозионно-активных средах | ||||||||||
| Россия | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные повышенной эксплуатационной надежности для месторождений ООО "ТНК" | ||||||||||
| Россия | ТУ 1317-233-0147016-2002 | Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО ТОМСКНЕФТЬ ВНК | ||||||||||
| Россия | ТУ 1469-011-593377520-2005 | Соединительные детали сварные стальные приварные для эксплуатации в нефтепромысловых средах повышенной коррозионной активности | ||||||||||
| Россия | ТУ 3600-010-88626180-2012 | Детали трубопроводов соединительные из стали на рабочее давление до 32МПа | ||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь 13ХФА — СибПТМ
Марка: 13ХФАЗаменитель:
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа).
Химический состав материала Сталь 13ХФА
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.25 — 1.4 | 0.1 — 0.4 | 0.15 — 0.45 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 0.4-0.7 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 13ХФА
| Ac1 = 760 | Ac3(Acm) = 860 | Ar1 = 700 | Mn = 270 |
| Твердость материала 13ХФА после отжига | HB = 248 МПа |
Обозначения:
Механические свойства:
| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | — Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства:
| T | — Температура, при которой получены данные свойства, [°C] |
| E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°C — T) , [1/°C] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·°C)] |
| r | — Плотность материала, [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20°C — T), [Дж/(кг·°C)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
gt Свариваемость:
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 °C и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 °C при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Свариваемость сталей
Содержание страницы
Понятие о свариваемости
Свариваемостью называется свойство металла (или другого материала) образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия (ГОСТ 2601).
Свариваемость различных металлов и их сплавов существенно отличается.
Степень свариваемости оценивают изменением свойств сварного соединения по отношению к основному металлу. Степень свариваемости сплава тем выше, чем больше способов сварки и режимов при каждом способе можно применить. Примером хорошей свариваемости является малоуглеродистая сталь.
Под технологической свариваемостью понимают отношение металла к конкретному способу сварки и режиму.
Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, по завершении которых образуется неразъемное сварное соединение. Все однородные металлы обладают физической свариваемостью. Свойства разнородных металлов зачастую препятствуют протеканию необходимых физико-механических процессов в зоне сплавления. В этом случае металлы не обладают физической свариваемостью.
Свариваемость сталей
Влияние элементов, содержащихся в сталях, на их свариваемость
Углерод. Малоуглеродистые стали хорошо свариваются всеми видами сварки. С увеличением содержания углерода в стали повышается твердость и снижается пластичность. Металл в сварном соединении закаливается, и образуются трещины. В результате интенсивного окисления углерода при сварке образуется значительное количество газовых пор.
Марганец. В количестве 0,3…0,8 % марганец не ухудшает свариваемость стали. Является хорошим раскислителем и способствует уменьшению содержания кислорода в стали. При содержании марганца 1,5…2,5 % свариваемость ухудшается и возможно появление трещин из-за увеличения твердости стали и образования закалочных структур.
Кремний. Содержание кремния в углеродистых сталях незначительно (0,03…0,35 %). Кремний вводят как раскислитель, и при содержании до 1 % он не влияет на свариваемость. С увеличением содержания кремния более 1 % свариваемость ухудшается, так как образуются тугоплавкие окислы, которые приводят к появлению шлаковых включений. Металл сварного шва имеет повышенные прочность, твердость и хрупкость.
Хром. В углеродистых сталях содержание хрома не превышает 0,25 % и в таком количестве его влияние на свариваемость не значительно. Конструкционные стали типа 15Х, 20Х, 30Х, 40Х содержат от 0,7 до 1,1 % хрома. При таком содержании хрома твердость увеличивается, а свариваемость ухудшается, особенно с увеличением содержания углерода. Стали, содержащие значительное количество хрома (Х5, 1X13, Х17) имеют самую плохую свариваемость. При сварке образуются тугоплавкие окислы, снижается химическая стойкость стали и образуются закалочные структуры.
Никель. Никель повышает прочность и пластичность металла сварного соединения и не ухудшает свариваемость.
Молибден. В теплоустойчивых сталях содержание молибдена составляет 0,2…0,8 %, а в специальных сталях, предназначенных для работы при высоких температурах, увеличивается до 2…3 %. Молибден значительно повышает прочность и ударную вязкость стали, но вызывает склонность к образованию трещин, как в самом шве, так и в переходной зоне.
Ванадий. Ванадий повышает прочность сталей. Содержание его в инструментальных и штамповых сталях достигает 1,5 %. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способен сильно окисляться и при сварке необходимо вводить в зону плавления активные раскислители.
Вольфрам. Содержание вольфрама в специальных (инструментальных и штамповых) сталях составляет до 2 %. Стали с содержанием вольфрама имеют значительную твердость и прочность при высоких температурах. Вольфрам ухудшает свариваемость, сильно окисляется и поэтому сварка требует особых приемов.
Титан и ниобий. Титан и ниобий улучшают свариваемость стали. При сварке высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей углерод взаимодействует с хромом и образуются карбиды хрома. Это приводит к уменьшению содержания хрома по границам зерен, образованию межкристаллитной коррозии и разрушению сварных швов. При введении в стали титана или ниобия в количестве 0,5…1 % происходит их взаимодействие с углеродом, что препятствует образованию карбидов хрома.
Медь. В сталях, используемых для ответственных конструкций, содержание меди составляет 0,3…0,8 %. Медь улучшает свариваемость, повышает прочность, пластические свойства, ударную вязкость и коррозионную стойкость сталей.
Сера. Повышенное содержание серы приводит при сварке к образованию горячих трещин. Наибольшее допускаемое содержание серы до 0,06 %.
Фосфор. Повышенное содержание фосфора ухудшает свариваемость, так как вызывает при сварке появление холодных трещин. Допускается содержание фосфора в углеродистых сталях не более 0,08 %.
Кислород. Кислород ухудшает свариваемость стали, снижая ее механические свойства – прочность, пластичность, ударную вязкость.
Азот. Азот из окружающего воздуха при охлаждении сварочной ванны образует нитриды железа, которые повышают прочность и твердость стали и значительно снижают пластичность.
Водород. Водород попадает в сварочную ванну из влаги и коррозии на поверхности металла, скапливается в отдельных местах сварного шва, образует газовые пузырьки, вызывает появление пористости и мелких трещин.
Классификация сталей по свариваемости
Свариваемость сталей оценивается такими признаками как склонность к образованию трещин и механические свойства сварного соединения.
Количественной характеристикой свариваемости стали является эквивалентное содержание углерода Сэк, которое определяют по формуле
Сэк = С + (Мn/6) + [(Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15] ,
где С – содержание углерода, %;
Мn, Cr, Mo, V, Ni, Cu – содержание легирующих элементов (марганец, хром, молибден, ванадий, никель, медь), %.
Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает количество содержащегося в ней углерода и легирующих компонентов.
Стали по свариваемости делят на четыре группы: хорошо сваривающиеся стали, удовлетворительно сваривающиеся, ограниченно сваривающиеся и плохо сваривающиеся стали.
К первой группе относятся стали, сварку которых выполняют по обычной технологии без подогрева. Возможно применение термообработки для снятия внутренних напряжений.
Ко второй группе относятся стали, у которых при сварке в нормальных условиях, как правило, трещин не образуется. Для сварки сталей этой группы имеются ограничения по толщине свариваемого изделия и температуре окружающей среды.
К третьей группе относятся стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергают термообработке после сварки.
К четвертой группе относятся стали, наиболее трудно поддающиеся сварке и склонные к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно, поэтому сварку их выполняют с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.
В табл. 1 приведена свариваемость и условия сварки сталей различных видов и марок.
Таблица 1. Свариваемость сталей и условия сварки
| Группа свариваемости | Эквивалентное содержание углерода, Сэк | Углеродистые стали | Легированные стали | Высоколегированные стали | Условия сварки |
| I Хорошая | До 0,25 | ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, Стали 08, 10, 15, 20, 25 | 15Г, 20Г, 15Х, 20Х, 15ХМ, 20ХГСА, 10ХСНД, 10ХГСНД, 15ХСНД | 08Х20Н14С2, 20Х23Н18, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 15Х5 | Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкции, температуры окружающей среды |
| II Удовлетворительная | Свыше 0,25 и до 0,35 | ВСт5, Стали 30, 35 | 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН, 20ХН3А, 30Х, 30ХМ, 25ХГСА | 30Х13, 25Х13Н2, 9Х14А, 12Х14А | Сварка при температуре окружающей среды не ниже + 5 оС и толщине металла до 20 мм при отсутствии ветра |
| III Ограниченная | Свыше 0,35 и до 0,45 | ВСт6 Стали 40, 45 | 35Г, 40Г, 45Г, 40Г2, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХМФА, 40ХН, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХМ, 20Х2Н4МА | 17Х18Н9Т, 12Х18Н9, 36Х18Н25С2, 40Х9С2 | Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 оС в жестком диапазоне режимов сварки |
| IV Плохая | Свыше 0,45 | Стали 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 | 50Г, 50Г2, 50Х, 50ХН, 45ХН3МФА, 6ХС, 7Х3 | 40Х10С2М, 40Х13, 95Х18, 40Х14Н14В2М, 40Х10С2М, Р18, Р9 | Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки |
Просмотров: 1 203
Свариваемость сталей | Сварка и сварщик
СВАРИВАЕМОСТЬ — способность металлов образовывать качественное сварное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям
ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (Сэк) — количественная характеристика свариваемости. Она определяется по формуле:
где С — содержание углерода, %;
Mn, Cr… — содержание легирующих элементов, %
ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ | Сэк, % | МАРКИ СТАЛЕЙ | ||
Углеродистые | Легированные | Высоколегированные | ||
I Хорошая | До 0,25 вкл | ВСт1; ВСт2; ВСт3; ВСт4; Стали 08; 10; 15; 20; 25 | 15Г; 20Г; 15Х; 15ХА; 20Х; 15ХМ; 20ХГСА; 10ХСНД; 10ХГСНД; 15ХСНД | 08Х20Н14С2; 20Х23Н18; 08X18Н10; 12X18Н9Т; 15X5 |
II Удовлетворительная | Свыше 0,25 до 0,35 вкл | ВСт5; Стали 30; 35 | 12ХН2; 12ХНЗА; 20ХНЗА; 20ХН; 20ХГСА; 30Х; 30ХМ; 25ХГСА | 30X13; 12X17; 25X13Н2 |
III Ограниченная | Свыше 0,35 до 0,45 вкл | ВСт6; Стали 40; 45 | 35Г; 40Г; 45Г; 40Г2; 35Х; 40Х; 45Х; 40ХМФА; 40ХН; 30ХГС; 30ХГСА; 35ХМ; 20Х2Н4МА | 17X18Н9; 12Х18Н9; 36X18Н25С2; 40Х9С2 |
IV Плохая | Свыше 0,45 | Стали 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85 | 50Г; 50Г2; 50Х; 50ХН; 45ХНЗМФА; ХГС; 6ХС; 7X3 | 40X10С2М; 40X13; 95X18; 40X14Н14В2М; 40X10С2М |
ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ | УСЛОВИЯ СВАРКИ |
I | Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкций, температуры окружающей среды |
II | Сварка только при температуре окружающей среды не ниже — 5 °С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра |
III | Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 °С в жестком диапазоне режимов сварки |
IV | Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки |