Сварка в нашей жизни
Какую роль играет сварка в нашей жизни
В современном мире невозможно найти строительную промышленность или стройку где бы не применялась пайка, сварка или огневая резка металлов. Повседневное использование сварки в строительной индустрии и на стройплощадках объясняется её техническими параметрами. Она позволяет экономить металл, время и стоимость сварных изделий, а в некоторых случаях уменьшить трудоемкость выполняемых работ. Все это делает сварку незаменимым технологическим процессом.Легкие сварные изделия вполне успешно заменяют , с экономией металла 40-50%,некоторые литые. Применение различных сварочных технологий можно наблюдать при изготовлении, монтаже и сборе железобетонных конструкций и сооружений. На первый взгляд обычного человека — сварка похожа на деятельность паяльной лампы, которую можно поднести к краю двух металлических заготовок и соединить их вместе, расплавив края. Однако на самом деле процесс сварки требует определенных профессиональных навыков , обширных знаний и является своего рода искусством, которое требует многолетнего опыта в освоении. Тем не менее, если вы желаете научиться, то можете начать с нескольких простых методов. После того ,как вы достигли уровня новичка и имеете представление о сварке, вы можете переходить к более сложным навыкам. Для каждого типа металла применяется своя
Важность сварки в современности
обо всём
Расширение городов происходит с огромной скоростью в современном мире. А все строительные операции происходят благодаря сварке. Ведь можно в кратчайшие сроки осуществить постройку абсолютного любого жилого дома или строения. Самый важный плюс сварки — очень высокая надёжность всех конструкций, а также их прочность. Достичь такой уровень можно только, если сварочное оборудование и электроды произведены хорошей фирмой, качество продукции которой не знает равных. Потребности в сварке проявляются в очень многих сферах жизнедеятельности человека: промышленной, строительной, дизайнерской, производственной, технологической и так далее. Этот список можно продолжать долго.
Но далеко не каждый человек может заняться сваркой и достичь высоких результатов. Для этого необходимо пройти специализированную курсовую подготовку, после чего сдать итоговый экзамен, что пройдёт лабораторную проверку. И лишь потом получить сертификат, что подтверждает вашу специальность.
После этого нужно приступить к приобретению необходимых устройств. Найти сварочное оборудование в Харьковском регионе не составляет труда. Совершить покупку такого рода может абсолютно каждый среднестатистический гражданин. Важно внимательно осмотреть каждый предложенный вариант и сделать хороший выбор. Ведь предложенный ассортимент товара может быть не очень хорошим. И в итоге вы лишь потратите деньги на некачественное оборудование. Так что никогда не спешите и желательно проконсультируйтесь с опытными сварщиками касательно того или иного оборудования.
Любое строительство не обойдётся без сварки. Будь это даже постройка огромного небоскреба или обыкновенного небольшого гаража. Поэтому каждый умелый сварщик пользуется огромный спросом и всегда найдёт для себя работу.
Сварочные операции внесли очень большой вклад в развитие индустриального мира. Благодаря этим действиям возникло большое количество новостроек, а с их помощью также можно осуществлять проекты, которые раннее были абсолютно недоступными и фантастическими. Например, постройка новых мостов или линий электропередач.
Аудио- или видеодомофон? Преимущества и недостатки выбора
Дом должен быть тем местом, в котором люди чувствуют себя защищенными. Однако нежеланные посетители могут нарушить покой и комфорт. Раньше эту проблему решали с помощью дверных глазков и цепочек. Теперь …
Как выбрать аэратор для водоема – обновление товаров
С появлением аэратора выращивание рыбы стало куда проще. Благодаря этому устройству вода будет оставаться чистой и комфортной на плавучих обитателей. Ведь если этого не делать, то вскоре водоём начнёт цвести …
Как выбрать кровать и на что обратить внимание при покупке
Одним из основных факторов качественной жизни выступает здоровый и крепкий сон. А чтобы обеспечить его себе с гарантией, следует в первую очередь организовать комфортное спальное место. Прежде чем отправиться в …
Перспективы развития сварки и сварочных технологий – Осварке.Нет
Важной научно-технической проблемой есть создание экономичных, надежных и долговечных сварных конструкций, которые смогли бы работать на земле, под водой и в космосе, при большой разнице температур, в агрессивной среде и при интенсивном облучении. Больше половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается при помощи сварки и родственных технологий. В сварочном производстве занято около 5 млн человек, большинство которых (70%-80%) выполняют электродуговые процессы.
Сварка плавлением является основой сварочного производства.
Техника и технология этого процесса постоянно совершенствуется. Аппаратура для дуговой сварки занимает первое место на рынке сварочного оборудования. Возрастает производство аппаратуры для сварки порошковой и сплошной проволокой при уменьшении доли оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. В промышленно развитых странах доля металла, наплавленного ручной дуговой сваркой, сократилась почти в 3 раза и составляет 20-30%, в других странах такое понижение менее интенсивно.
Производство оборудование для контактной сварки занимает второе место. При этом доля оборудования для газовой сварки и резки уменьшается. В мировой практике в последнее время начали широко применять инверторные источники питания, которые имеют большие возможности для автоматического управления сварочными процессами.
Распространяются отрасли применения лазерных технологий, в частности мощных диодных сварочных лазеров с высоким КПД. Существует широкое применение электронно-лучевой сварки, с помощью которой за один проход можно сваривать металлы толщиной до 200-300 мм. Для развития тяжелого машиностроения большое значение имеет электрошлаковая сварка при изготовлении крупногабаритных толстостенных изделий. Успешно развивается контактная сварка (роликовая, точечная и рельефная).
Благодаря развитию электронной техники и приборостроения, образовалась ультразвуковая, диффузионная, прессовая и других виды сварки. Обеспечение соединений высокого качества в сложных условиях требует совершенствования техники и средств подготовки к ремонтной сварки.
Неотъемлемой частью сварочного производства есть наплавка, для которой используют 8-10% электродов и сплошной проволоки, а также 30% порошковой проволоки от общего объема сварочных материалов и практически все спеченные и порошковые ленты. Обновляются технологии нанесения специального и защитного покрытия методами плазмо-дугового, электронно-лучевого, газотермического и динамического напыления. Особое значение имеют технологии склеивания. Создано значительное количество клеевых композиций, которые дают возможность соединять одно- и разнородные материалы.
Актуальной остается проблема сварки новых материалов на основе железа, меди, никеля, алюминия, титана и др. Решение в улучшении свариваемости перспективных сплавов алюминия и титана нашли в Институте электросварки им. Е.О.Патона. Создано новые технологии, которые дают возможность получения сварных соединений толщиной 1,5-1000 мм. Чтобы получить неразъемные соединения из разнородных материалов (сталь — титан, медь — алюминий, сталь — алюминий и др.) преимущественными будут такие процессы: магнитно-импульсная сварка, сварка взрывом, диффузионная сварка, пайка, склеивание, механические соединения.
В производство внедрены новые технологии для сварки полимеров и композитов на их основе, сварка труб из термопластов, которые используются при сооружении газо- и водопроводов, а также других коммуникаций. Перспективными являются соединения этих материалов при помощи ультразвуковой сварки, сварки трением и токами высокой частотности.
В значительной степени увеличились возможности подводной сварки и резки, которые используются на глубинах нескольких десятков метров. В этом случае используют сварку плавкими и неплавкими электродами, лазерное излучение. Проводится разработка новых механизированных способов сварки и резки, а также оборудования, которые можно было бы использовать на километровой глубине для прокладывания газо- и нефтепроводов по дну океанов.
Наиболее выдающимся достижениями технологии сварки можно считать разработки в области соединения биологических тканей. Лазерная сварка биотканей относится к бесшовным способам соединения тканей без их прокола и применения шовного и скобочного материала.
Рис. 1. Сварка биологических тканей
Сварка и сродные технологии будут и дальше интенсивно развиваться, поскольку они есть ключевыми для лидирующих отраслей современной промышленности.
Современные технологии сварки и их применение Статья www.Equipnet.ru
Автор: Александр Ситников, специально для Equipnet.ruФотографии с сайта aztpa.ru, tehsovet.ru
История неразъемного соединения металлов путём их нагревания и динамического воздействия друг на друга, начинается с бронзового века. Такой процесс сейчас мы называем сваркой, которая стала обретать современные черты в конце XVIII века благодаря итальянцу А. Вольту, впервые получившему вольтов столб. Впоследствии он был усовершенствован русским физиком В.В.Петровым в электрическую дугу. Но только 80 лет спустя Н. Н. Бенардосу удалось воплотить их достижения в дуговую сварку угольным электродом. С этого момента начинается неразрывная череда изобретений новых методов.
В наше время сварку классифицируют по категориям: термическая (сварочная дуга, электродуговая, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная), термомеханическая (точечная, стыковая, рельефная, диффузионная, кузнечная, сварка высокочастотными токами, трением) и механическая (сварка взрывом и ультразвуком).
Качество швов при гибридной лазерной сварке конструкционных сталей объемных сотовых панелей в СО2 с параллельным использованием плавящего электрода несоизмеримо выше, чем в традиционных технологиях; существенной является и скорость сварки – 40…450 м/ч при управляемом лазерном излучении от 1,5 до 4,0 квт. Безусловным преимуществом данного метода можно считать режим высокоскоростной сварки тонких листов стали, что представляет интерес для автомобильной промышленности.
Для высокопроизводительной сварки крупногабаритных конструкций из толстолистовой (d> 30мм) закаливающейся стали 30ХГСА был разработан метод двухдуговой сварки, который основан на совместном использовании двух высоколегированных сварочных проволок различного состава диаметром 5 мм. Сварка производится под керамическим флюсом марки АНК-51А. Как показали результаты испытаний, этот метод резко улучшает качество сварного соединения.
Еще одним стимулом разработки и внедрения новых методов сварки является сварочное соединение композиционных материалов, основанием которых служит металлическая матрица с волокнистым или дисперсным упрочнением. Но особую сложность представляет собой сварочное соединение последних со сталью или титаном. В этом плане интересен метод сварки-пайки, при котором на поверхность деталей наносят промежуточный сплав, а сварка производится сжатием под напряжением на точечных, рельефных или конденсаторных машинах. Для сварки тонколистовых композитов на алюминиевой подошве с волокнистым упрочнением или дисперсно-упрочненных частиц SiC, Аl2O3 и С используют аргоно-дуговую сварку с промежуточными вставками.
Прочность сварочных нахлесточных швов составляет 70% от прочности композита, но учитывая высокую прочность самого композита (до 1500 МПа) в сравнении с высокопрочными алюминиевыми сплавами (>700 МПа), следует отметить, что метод сварки-пайки позволяет создавать надежные и, что важно, легкие конструкции. Это делает его незаменимым в авиационной и аэрокосмической промышленности.
Достаточно сложным материалом для качественной и герметичной сварки является конструкционный чугун. Современные технологии его сварки базируются на применении специальной тонкой проволоки марки ПАHЧ-11из сплава на никелевой основе, главным достижением которых является низкое тепловыделение. Особенно это актуально для тонкостенных деталей, учитывая хрупкость чугуна, как материала. Поскольку сварочный шов, получаемый при этой технологии, представляет собой высокопластичный железоникелевый сплав, то разрушение конструкции, как правило, происходит по чугуну, а не по шву, что характерно для традиционной дуговой сварки. Подобный метод позволяет изготавливать чугунные конструкции ответственного назначения.
Другим металлом представляющим сложность при сварочных работах, безусловно, является титан, его альфа и альфа+бета сплавы. Очевидным прорывом в этой области стала разработка метода магнитоуправляемой электрошлаковой сварки (МЭС), позволяющего соединять крупногабаритные детали при изготовлении центропланов самолетов, кареток крыла, траверс шасси, шпангоутов и силовых переборок морских судов. Такая сварка осуществляется в шлаковых и металлических ваннах током до 12000А и напряжением на электродах до 36 В и обеспечивает высокое качество швов при толщине свариваемых кромок 30-600 мм, благодаря очистке метала шва от примесей и газовых пор. Это позволяет использовать технику, изготовленную с помощью метода МЭС, в условиях гигантских динамических и статических нагрузок.
Большое будущее инженеры сулят программированию сварки и, прежде всего, тепловложению. Этот метод базируется на электроннолучевом принципе, успешно применяется для соединения высокопрочных алюминиевых сплавов. Программирование тепловложения производится в контуре разверстки пучка, что позволяет контролировать и управлять проплавление, форму, исключить образование трещин и пор в металле шва. Очевидным преимуществом является гарантированный шов при соединении алюминиевых сплавов в ответственных высоконагруженных машинах и узлах, что особенно важно в самолётостроении.
К новым технологиям, которые являются предметом настоящего обзора EquipNet.ru, следует отнести инновационный метод орбитальной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом (ОАСВЭ) сложных деталей, к примеру, неповоротных стыков труб диаметром от 20 до 1440 мм. Активирующий флюс наносится 1 г/м шва, что способствует решению ряда важных технологических задач: во-первых, сварка ведётся пониженным током, позволяющим уменьшить объем и вес сварочной ванны; во-вторых, качественный шов в любом пространственном положении обеспечивается регулированием давления дуги на жидкий металл; в-третьих, сварка может быть автоматизирована без разделки кромки. Этот метод (ОАСВЭ) эффективен для стыков труб с толщиной до 6мм, свыше – его использует в комбинации с другими методами и только для формирования корневого шва.
Интересным представляются щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2. Шов получается более качественным в сравнении со сваркой в СО2, расход проволоки на 20 % экономичнее стандартных схем, переход к свариваемым деталям становится плавным, при этом резко снижается набрызгивание электродного металла.
Среди новых методов, получивших широкое практическое распространение, является метод двухкомпонентной сварки для бесстыкового железнодорожного пути, основанный на литьевом способе сварки, что позволяет решать достаточно противоречивые задачи, т.е. обеспечить заданную пластичность металла шва при необходимой износостойкости.
Подобная технология сложна, поскольку требует использования расплавленной стали, которая заливается в зазор рельсового стыка. Для обеспечения высокой вязкости используется низколегированная плавка, а вот для придания требуемой износостойкости применяют специальные керамические накладки, отделяющие легирующие добавки от основного металла. После заполнения стыка расплавленной сталью, керамические накладки разрушаются, и легирующие добавки расплавляются в верхней части стыка, придавая головке шва повышенную износостойкость.
Идея обуздать «короткое замыкание» и запрячь его для сварки не нова, однако только специалистам компанией «Линкольн Электрик» удалось ее реализовать на практике. Этот метод сварки корней шва получил название «Перенос силами Поверхностного Натяжения» (STT) и базируется на высокоскоростных инверторных источников тока и микропроцессорах. В процессе сварки переменным, но управляемым является и ток, и напряжение, что существенно расширяет возможности данного метода.
Современная наука является многогранной, позволяет использовать преимущества нанотехнологий, поэтому будущее сварки видится в совершенствовании схем компьютерного управления и внедрении новых сварочных материалов.
Актуальные технологии сварки
Времена, когда сварочные агрегаты были в строжайшем дефиците, остались в далеком прошлом. Сегодня магазины профессиональных инструментов предлагают подобные устройства в широчайшем ассортименте. Разнообразная продукция представлена на прилавках как отечественными, так и многочисленными зарубежными производителями. Обычно это инструменты, предназначенные для ручной дуговой или машинной сварки. Что же касается перспективных технологий сварки, то для них специальное оборудование пока можной найти разве что на выставках.Естественно, оборудование для наиболее передовых технологий сварки характеризуется высокой стоимостью. По цене наиболее доступными пока остаются лишь привычные нам сварочные агрегаты для ручной сварки.
По данным статистики, на территории нашей страны наиболее широкое распространение к настоящему моменту получила именно ручная дуговая сварка. Для западных стран такая тенденция, наоборот, не свойственна. На электроды с покрытием при этом, как подсчитали эксперты, приходится у нас более 50% всех расходных материалов. Специальная сварка и сварка в автоматическом режиме популярны и широко распространены пока лишь в развитых странах. Специалисты полагают, что со временем автоматическая сварка будет становиться всё более доступной, а потому распространенной.
Сварка в защитных газах
По мнению экспертов, эта технология наряду с автоматической в будущем может занять одно из лидирующих положений. Разработан метод был в середине прошлого столетия. Сразу стало очевидным главное достоинство технологии — высокие показатели качества сварных швов. Используемые сегодня инструменты делают процесс сварки в защитных газах достаточно комфортным и нетрудоемким. Кроме того, они делают возможной сварку в различных пространственных положениях.Если говорить об особенностях инструментов, применяемых для сварки в защитных газах, то среди главных из них — наличие сопла горелки, при помощи которого струи защитного газа направленно подаются в зону горения.
В роли защитного газа в подобных аппаратах могут быть использованы инертные, активные газы, а также их смеси. Электроды при этом используются вольфрамовые и плавящиеся.
Опытные мастера отмечают высокий комфорт и качество сварки при использовании неплавящегося вольфрамового электрода. По этой технологии можно сваривать любой металл, который допускает данный вид соединения. В этом случае сварочный шов получается практически безупречным, а в процессе сварки вообще не образуются металлические брызги. Дополнительный плюс технологии — почти полная безопасность для сварщика.
Если сварка в защитных газах происходит с применением плавящегося электрода, используют металлическую проволоку, которая при помощи специального двигателя автоматически подается с катушки. Посредством токопроводящего устройства электрический ток подается на электрод. Такой способ сварки характеризуется высокими показателями производительности, что обусловлено большим количеством теплоты на электроде.
По стоимости аппараты для ручной сварки в защитных газах достаточно доступны, так что их приобретение могут позволить себе даже совсем небольшием по масштабам производства мастерские.
Цифровое управление сваркой
В сегменте автоматизированной сварки в последние годы всё большее внимание уделяется новейшим цифровым технологиям, которые активно используются для более совершенного управления процессом.Тенденция последних лет — увеличение количества электронных компонентов, на которые возлагаются функции по управлению сварочным аппаратом. Как показывает практика, цифровые технологии делают управление сваркой более оперативным, улучшая время реакции устройства на изменяющиеся параметры сварки.
С давних пор одной из главных проблем сварщика оставалось разбрызгивание и сложность контроля проплавления при сварке корня шва. Сегодня решить эту задачу позволяет уникальная технология сварки короткой дугой: совершенно без брызг, с капельным переносом.
Оригинальные технологии сварки, использующие управляемую короткую дугу, появились после того, как стал возможным цифровой, то есть быстрый и предельно точный, контроль таких основных парамтеров дуги как напряжение и сварочный ток. Подобные технологии оказываются очень производительными, высоко эффективными и при этом качественными, ведь они характеризуются почти полным отсутствием брызг, отличным контролем проплавления и безупречностью швов. Они применимы для сварки легированных и малоуглеводистых сталей. Кроме того, такие актуальные технологии сварки ещё и значительно упрощают работу сварщика.
Актуальность использования инверторных сварочных аппаратов в наше время
Инверторные сварочные аппараты или же сварочные инверторы представляют собой сварочное устройство, в котором формирование выходного напряжения и регулирование тока сварки осуществляется электронным инвертором. С начала XXI века один из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов электродуговой сварки металлов.
Устройство характеризуется высоким качеством сварки, высоким 80-90% и более КПД и относительно небольшым по сравнению с трансформаторными сварочными аппаратами весом (5-8 кг). Требователен к влажности, чистоте и температуре воздуха, требует периодической очистки плат с электронными компонентами от пыли.
Принцип действия
Переменный ток промышленной частоты (50 или 60 Гц), поступает на выпрямитель. Выпрямленный ток сглаживается конденсаторным фильтром и подается на высокочастотный инвертор (20-50 кГц). С инвертора переменный ток высокой частоты подается на высокочастотный трансформатор, а со вторичной обмотки трансформатора на силовые диоды. Электронный блок управления инвертором обеспечивает необходимую вольт-амперную характеристику аппарата и его защиту от перегрузки и перегрева. Благодаря использованию высокой частоты удается достичь существенного уменьшения размеров и веса силового трансформатора.
Конструкция
В состав инверторного сварочного аппарата входят:
- одно или двухканальный блок питания, который обеспечивает необходимую постоянную и стабилизированное напряжение питания для схемы управления инвертором;
- входной выпрямитель напряжения с фильтром на электролитических конденсаторах широтно-импульсный модулятор;
- выпрямитель на силовых диодах с выходным дросселем;
- корпус (желательно стальной для экранирования высокочастотных колебаний) с панелью управления, системой вентиляции, регулятором тока сварки, индикаторами и клеммами для присоединения силовых кабелей.
По конструктивному исполнению аппараты делятся на одноплатные и многоплатные:
- в одноплатном исполнении все электронные компоненты располагаются на одной моноплате, что позволяет существенно уменьшить стоимость аппарата, но существенно ухудшает его ремонтопригодность (стоимость платы обычно составляет около 80% стоимости аппарата)
- в многоплатном исполнении отдельные схемотехнические блоки аппарата выполняются на отдельных платах, что увеличивает стоимость аппарата, но улучшает его ремонтопригодность.
В отдельных бюджетных аппаратах могут отсутствовать некоторые элементы, например, датчик перегрева, дроссель и т. Д.
Эксплуатационные характеристики
Модели изготавливаются на диапазон рабочих температур 5-40 C. Сварочные токи составляют до 160, 200, 250 Ампер, что позволяет качественно сваривать листовые стальные изделия толщиной до 6-8 (для моделей 160 Ампер) или до 10-15 (для моделей 250 Ампер) мм., и резать металл электродами 3 (160 ампер) или 4 (250 ампер) мм. при повторно-периодическом режиме работы.
Большинство аппаратов поддерживают режимы «антистык», что автоматически ограничивает ток при «залипании» электрода; и «горячий старт», что увеличивает сварочный ток при начальном контакте электрода с местом сварки.
В отдельных моделях применяется специальная «туннельная» схема охлаждения, которая обеспечивает обдув преимущественно радиаторов охлаждения, а не монтажных плат, это уменьшает требования аппарата к наличию пыли на месте выполнения работ. Отдельные модели также являются весьма чувствительными к напряжению сети, что оказывается в существенном уменьшении тока сварки при снижении напряжения в сети.
Ключевые слова: сварочные аппараты,Принцип действия,Конструкция,качество сварки,кпд,Эксплуатационные характеристики,датчик перегрева,дроссель
технология для различных деталей, режимы, особенности выполнения
21.07.2020
Частично механизированная сварка (наплавка) – это простой метод выполнения сварочных работ с высокой эффективностью. Да и затраты он несет небольшие. Вот почему способ стал популярен одновременно и у профессионалов на крупных производствах, и у частников, занимающихся подсобными работами. Да и даже новички, которым необходимо выполнить единичное действие у себя на даче, в загородном доме или на собственном складе, чаще всего используют именно такую методику. Ведь она выгодно отличается быстрым усвоением, легкой реализацией. И что еще важнее, является вполне экономичным выбором.
В этом обзоре мы конкретно разберемся в сути, видах техники, различных сопутствующих приемах, необходимом оборудовании. А также выявим все ключевые преимущества и недостатки подобной системы.
Что называют технологией частично механизированной сварки наплавки
Для начала разберемся со смежными понятиями. Ручной вариант – это работа, подразумевающая участие человека на всех этапах процесса. Он самостоятельно погружает необходимую конструкцию или деталь, производит плавление, сменяет электроды. Участие каких-то программ не подразумевается. В автоматическом варианте же деятельность сварщика отсутствует по определению. Его роль заключается лишь в расположении объекта на крепежах. То есть, это может выполнить и непрофессионал.
Полуавтоматический режим совмещает две эти функции. Погрузка и размещение осуществляется самостоятельно, так же как и движение сварочным аппаратом. Но подача электродов уже становится автоматической. Это легче, ведь не нужно переживать за корректность размещения проволоки, следить за настройками. Определять уровень газа, подачу электроэнергии. Все сделает «умное» оборудование за работника.
Благодаря этому для «любительской» работы обычно приобретают такое оборудование. Чтобы минимизировать возможность ошибки. А как известно, в этой сфере она может стоить дорого. Сварной аппарат при нарушениях условий безопасности на производстве может воспламенить объекты, нанести травмы человеку.
Особенности технологии частично механизированной сварки наплавки
Пройдемся по всему алгоритму детально.
- • В первую очередь происходит обработка рабочей поверхности. Необходимо устранить возможные дефекты, возникшие при прокате металла. Это не самая редкая ситуация, брак поступает часто. Поэтому лучше перестраховаться. Для исправления деформации возможно применить плавление.
- • Наносится разметка на сталь. Определяются участки, где будет проходить резка, выбирается режим работы.
- • Резка объекта. После нее нужно в обязательном порядке зачистить кромки. Дуговая сварка предполагает ровную поверхность. Соответственно, кромки подрезаются, если дефекты слишком сильные. А дальше для выравнивания обрабатываются абразивом. Нужен инструмент высокой твердости, иначе металл он просто не возьмет.
- • Следующим этапом нужно выбрать конкретный режим. Для этого определяется сила и полярность тока, на котором будет работать оборудование. Важно учесть температуру в окружающей среде. В помещении это сделать просто. Она кардинальным образом изменяться не будет. А вот на свежем воздухе есть нюансы. Резкое похолодание – это редкость. А вот неожиданно вышедшее солнце из-за туч прямыми лучами способно повысить температуру на десять и выше градусов.
- • Выбираем число подходов, сразу строго фиксируем эту цифру и следуем ей. А также определяем пространственное положение шва.
- • Теперь необходимо заземлить деталь, которую будем плавить.
- • Только после этого подключаем электрический ток. Аппарат при соприкосновении с объектом начнет пропускать электричество. А значит, и кромка детали, и сам электрод ввиду сильного термического фактора будут плавиться. В итоге, обе масса смешиваются в единое целое. После плавления шлак начинает стремиться вверх, выступая наружу, создавая защитную пленку. Остается лишь подождать остывания и затвердевания. И новенький шов готов.
Также выполнение частично механизированной наплавки может происходить одним из двух способов. Левый вариант – это процесс, при котором сварочный аппарат передвигается слева направо, соответственно. Пруток же двигается параллельно перед горелкой. Двигать лучше всего под прямым углом ко шву, некоторыми зигзагами.
Второй вариант – правый. Перемещение оборудование происходит в обратную сторону. Пламя направляется на ванну с металлическим шлаком. В итоге по времени этот способ изрядно проигрывает. Ведь остывание шва становится куда более длительным процессом, он постоянно заново подогревается. Но фактически, это более качественный вариант. Он обуславливается более прочным соединением. Да и расход газа существенно сокращается. Так что можно говорить и о какой-то экономии.
Режимы
Отдельных строго регламентированных параметров нет. Существует масса ГОСТов под каждый конкретный тип работ и аппаратуру. Но общие методы можно выделить через некоторые аспекты. Один из них – энергия. Электрический ток – это главный двигатель процесса. А значит, его источник или блок обладает принципиальным значением. Сам узел подачи энергии может строиться на двух различных принципах. Первый – это трансформаторный. Это уже зарекомендованный стандарт, который сейчас становится морально устаревшим. Но, плюсы очевидны, трансформатор легко заменить или починить, если он выйдет из строя. То есть, преимуществом выступает примитивность.
Второй вариант – инертный преобразователь. Более прогрессивная модель, которая сейчас ставится почти на каждое оборудование для полуавтоматической сварки на рынке. Электрическая дуга в этом методе становится значительно более стабильной. Горение поддерживается постоянно, даже если питание начинает проседать. Таким образом, уменьшается возможность внешних факторов повлиять на качество работы. Кроме того, КПД тоже возрастает. При наименьших затратах энергии выдается стабильный поток, способный полностью обеспечить нужды сварщика. Ну и последним, но не менее важным плюсом можно назвать компактность. Оборудование с инертным блоком занимает куда меньше места, проще транспортируется и храниться.
Подключать же аппаратуру нужно к источнику с разным напряжением. Все зависит от параметров устройства. По традиции для любительских нужд приобретаются небольшие модели, работающие от сети в 220В. И с одной фазой. А вот если говорить про крупное производство, то там для повышения эффективности используются иные источники. И в большинстве случаев, трехфазные.
Если разбирать режимы частично механизированной наплавки, нельзя обойти своим вниманием такой вид, как сварка в среде защитных газов. Главный критерий – универсальность. Соединения практически любых металлов легко формируются этим методом. Да и процесс можно осуществлять не только в заводском помещении со специально выверенной температурой и газовой средой, но и на свежем воздухе.
Для реализации понадобится оборудование со съемным газовым баллоном. А также с двигателем, подающими механизмами и самой кассетой, в которой хранится проволока. В большей части аппаратов всего два механизма подачи, но если подразумевается серьезная нагрузка, логично приобрести более мощный тип. В нем роликов может быть четыре, шесть и даже больше.
Это простая и доступная технология. Но громоздкий газовый баллон иногда мешает работе, если подразумевается постоянное движение от объекта. Также стоит учесть, что благодаря невысокой цене газа, этот вид еще и экономичен.
Для работ повышенной сложности принято использовать иную технологию, под флюсом. Также идеально подходит для соединения легированной стали или алюминия, для сплавов железа и никеля. Хотя и в работе с обычными соединениями показывает отличный результат. Подходит для выполнения частично механизированной наплавки различных деталей медного типа на производстве.
Флюс – это порошкообразный материал, марганец в своей основе. Он подается вместе с электродом, поэтому при проходе электрического тока происходит плавление сразу двух металлов. Полученная смесь работает гораздо лучше и эффективнее. Порошок бывает плавленым и неплавленным. Последний – стандартный, стоит дешевле, но менее результативен. А первый – это материал после сильной термической обработки, иногда смесь с керамическим происхождением в форме крошки.
Во время работы эти гранулы активно плавятся. Смешиваются с остальным шлаком и попадают в сварочную ванночку. Но при этом флюс поднимается, создает на поверхности специальный защитный слой. Он полностью предохраняет от контакта с кислородной средой. А значит, полученный шов будет до остывания защищен. И получится более крепким и качественным. Затвердевший порошок превращается в наслоение. Удалить его можно без всяких проблем скребком с молотком или иным инструментом. После пары ударов слой трескается и разваливается. Примечательно то, что остатки допустимы к повторной процедуре. Покупать в следующий раз придется меньше флюса.
И провести очистку нужно в обязательном порядке. Ведь слой визуально скрывает под собой шов. И непонятно, получился ли он на запланированном уровне качестве. Или нуждается в доработке, переделке.
Оборудование
Главными аспектами, присущими полуавтоматической сварке, как мы уже говорили, является отсутствие необходимости ив подачи электрода. Менять его в держателе не нужно. «Умный» механизм все сделает самостоятельно.
Машинный вариант оборудования не предполагает наличие этого элемента. Там используется проволока, которую нужно лишь запустить. Отрегулировать придется интенсивность подачи. А значит и мощность аппарата. Ну и также настройке подвергается расстояние от проволоки до объекта.
На современном рынке представлено множество устройств, отличающихся как по параметрам, так и по уровню качества. Разумеется, ценовой вопрос имеет значение. Но стоит заметить, что полуавтоматы недороги по своей сути. Благодаря этому они так и востребованы среди частных мастеров. Когда покупатель ограничен в бюджете. Все линейки имеет невысокой ценовой порог. А значит, экономить еще сильнее – не самый лучший выбор. Логичнее будет ориентироваться на качество, чем выиграть в цене десяток процентов.
Впрочем, также одной из причин актуальности таких устройств является легкое освоение. Если на производстве зачастую работают профессионалы с высоким разрядом, то среди частников зачастую уровень подготовки ниже.
Какой бы товар вы ни выбрали для себя, всегда будут существовать несколько аспектов, которые неизменны для каждого. Это общие характеристики всех линеек продукции.
Рассмотрим подробнее:
- • Горелка. Естественно, она присутствует во всех типах оборудования. В том числе среди ручного или полностью автоматического.
- • Кабель и шланг. С помощью этих проводников для работы поступает электрической ток, газ и новые электроды, которые необходимо плавить. Как уже отмечалось, последние могут быть заменены проволокой.
- • Управляющий блок. Зачастую содержит несколько индикаторов, сигнализирующих о состоянии аппарата, наличия подключении к источникам. А также запас расходных элементов. Если случится повреждение или перегрузка, индикаторы сообщают об этом.
- • Блок питания. В тех вариантах, когда нет подключения напрямую к сети. Да и даже в этом случае зачастую напряжение подается через этот элемент.
- • Резервуар с газом. Его габариты могут отличаться в различном диапазоне. Чем серьезнее нужды, тем больше размер баллона.
Иногда стандартный комплект оборудования снабжается некоторыми новыми частями. Ограничительные экраны, специальные вытяжки для работы в помещении, стойки для расположения «рукава». А также специальные подвижные платформы или просто тележки без бортов, чтобы перемещать баллон с газом. Особенно если он весьма крупный.
Назначение плавки
Обозначенная методика используется в массе различных сфер. Широко востребована как на крупном производстве, так и для каких-то небольших частных работ. Во многих случаях, если ландшафт на территории неудобный, даже стандартный подвод воды из источника к своему дому без предварительной сварки подвести проблематично.
Основные же отрасли, где метод применяется особо широко, это:
- • Соединение магистралей. Все пути, которыми подается газ, вода и так далее. Зачастую центральные линии сплошь состоят из металла. И только отводы на воды организовываются из полипропилена или полиэтилена.
- • Резервуары для содержания потенциально опасных жидкостей. Нефть, как вариант.
- • Практически все основные несущие конструкции из металла в сфере строительства жилых домов. Как многоэтажных, так и частных. Сюда же относится и железобетон.
- • Мосты, ворота, ограждения, элементы заборов.
- • Корпусные части крупных судов.
- • А также все металлических изделий. Перечислить каждую сферу невозможно.
И не стоит забывать, что плавление – это лучший способ ремонта габаритных металлических изделий. А также часто применяется для восстановления различного транспорта. В большей части для техники сельскохозяйственного назначения.
Преимущества
Давайте пройдемся по основным плюсам, которые можно найти в способе полуавтоматической сварки.
- • Скорость исполнения.
- • Возможность без проблем соединять тонкие конструкции и детали.
- • Применяется в универсальных положениях, вертикально или горизонтально, без разницы.
- • Снижения риска деформирования объекта.
- • Выше КПД по сравнению с ручной.
- • Подходит для новичков.
Недостатки
При наличии плюсов, избежать минусов полностью никогда не удается.
- • Значительно возрастает риск пробития газовой защиты при работе на свежем воздухе.
- • Существует шанс, что расплавленный электрод немного разлетится.
- • На максимальной мощности аппарат использовать не рекомендуется. Или постоянно охлаждать, он весьма быстро нагревается.
Как видно, минусом меньше. Но они тоже довольно ощутимые.
Итоги
Эта методика сейчас полностью вытесняет ручное производство. Разумеется, она быстрее, эффективнее, проще и безопаснее. КПД выше в несколько раз. Но полностью автоматический метод, разумеется, приносит более серьезные результаты. В противовес, это и дороже. И если крупные заводы ориентируются на такой подход, то небольшие фирмы со средним потоком производства больше тяготеют к полуавтомату. Для частников же частично механизированная наплавка различных деталей – это единственный способ быстро и выгодно выполнять свою деятельность. А если вы все-таки решили приобрести специальное оборудование, то обращайтесь в нашу компанию «Сармат». Мы предоставляем широкую линейку технического обеспечения для механической обработки.
WTF — это актуальность WFS?
В начале статьи, посвященной производительности сварочного оборудования, я часто использую аббревиатуры. Прежде чем приступить к делу, у меня есть побочная история. В начале моей карьеры, когда к выполняемой мной сварке добавлялись производственные задачи, я иногда видел, как старшие коллеги использовали желтую краску, чтобы написать NFG на моей работе. Хммм, я подумал, что это значит; Хорошо, Хорошо, Хорошо или все вышеперечисленное? Увидев это слишком много раз и не имея в то время Википедии, мое любопытство привело меня к ведущей руке, которая разъяснила мне значение NFG.Оказывается, я был хорошим сварщиком, а не изготовителем. Если вы не видели этого раньше, N означает «нет», G — навсегда и F … используйте свое воображение.
Пару лет спустя, когда мы с женой ждали нашего первого ребенка, я решил, что пора стать серьезным и купить зеркальную камеру, чтобы делать хорошие фотографии. С аббревиатурой SLR, сбивающей с толку этого фото-неофита, я слепо верил в добрые намерения продавца фотоаппарата. Остекленевшими глазами я слушал, как он бормочет насчет диафрагмы, диафрагмы и фокусного расстояния.Когда он добрался до полок с фотоаппаратами Nikon, я узнал, что это имя наиболее часто используется фотографами, которых я встречал. Покупать фотоаппарат стало еще проще, когда я увидел фотоаппарат Nikon модели FG, стоящий на полке. Стыдясь того, что NFG нависла над моей ранней производственной работой, я сразу понял, что Nikon FG, должно быть, чертовски хорошая камера, и купил ее. Правдивая история, кстати… ну в основном правда!
Хорошо, к делу:
Глядя на приведенные ниже 8 сварных швов, представьте, что они были сделаны разными сварщиками в вашем цехе.Здесь использовался процесс FCAW с проволокой 0,045 E70T-1 и защитным газом 85/15 для выполнения углового шва 1/4 дюйма и длиной 6 дюймов на тройнике сборки из мягкой стали 1/4 дюйма.
Без каких-либо указаний или задокументированных процедур сварщики могут настраивать машины так, как они считают нужным. По моему опыту, даже когда существуют сварочные процедуры, некоторые сварщики предпочитают вместо этого настраивать сварочные аппараты с переменными параметрами, которые им удобны. Моя цель здесь — показать, как различные настройки сварочного аппарата могут влиять на производительность и стоимость сварочных операций.Ужасно хранить секреты, я сразу сделаю вывод и дам вам знать, что для оптимизации производительности цель должна заключаться в сварке с максимальной скоростью подачи проволоки (WFS). Это была основная корректировка при выполнении этих 8 сварных швов.
При проверке для оценки соответствия могут быть незначительные проблемы, но все сварные швы приближаются к указанному размеру и соответствуют критериям приемки общих норм по сварке конструкций. Ниже показаны увеличенные изображения каждого из 8 сварных швов.
Видя, что все 8 сварщиков обладают навыками для выполнения приемлемых сварных швов, руководитель производства, наблюдающий за их работой, может сделать ошибочное предположение, что все в порядке.Хорошие сварные швы — да, но, возможно, невысокая производительность, как мы увидим в следующем разделе.
Как они были сварены:
Вместо сценария, в котором 8 сварщиков выполняют сварные швы, показанные выше, на самом деле все они были сварены вашим покорным слугой. Я действительно использовал широкий диапазон параметров, причем основным изменением было последовательное увеличение скорости подачи проволоки, сопровождаемое соответствующими настройками напряжения дуги и скорости движения. В таблице ниже перечислены параметры и их влияние на производительность, измеренную при скорости наплавки в фунтах / час.
Вернемся к сценарию сварных швов, представляющих производственные сварные швы от 8 различных сварщиков. Сварщик 8 проделал бы почти в полтора раза БОЛЬШЕ работы по сравнению со Сварщиком 1 в конце рабочего дня. Мне нравится отображать данные по оптимизации сварных швов на ежегодной основе для более впечатляющего эффекта. Годовые затраты на сумму, указанную в таблице ниже, составляют 8 сварщиков x 40 часов в неделю x 48 недель в год x 0,25 дуги вовремя, а затем с учетом совокупной ставки оплаты труда / накладных расходов в размере 80 долларов США в час. Этот потенциал экономии затрат на сварку не является незначительным постепенным сокращением… годовое время сварки сокращается с 15 360 до 6 410 часов, если 12.Вместо этого использовалась 7 процедура WFS! Так что, если вы, производственный директор, думаете, что дуги и искры создают продуктивную сварку, встряхните голову и научитесь оптимизировать, определять и контролировать WFS.
Оптимизированный WFS и ограничения:
Почти все машины GMAW / FCAW, которые я использовал в начале своей карьеры, имели только номера набора для установки WFS и напряжения дуги. Эти машины обычно имели аналоговые ампер и вольтметры, что наводило некоторых на мысль, что это переменные, регулируемые двумя дисками.Напряжение дуги: да, но с источником питания постоянного напряжения (CV) выходная сила тока не регулируется, а является побочным продуктом WFS, вылета электрода (ESO) и диаметра проволоки.
Я все еще вижу эти аналоговые машины в окопах, и для настройки требуется, чтобы один человек сваривал, а другой настраивал шкалы, глядя на аналоговые счетчики. Я иногда видел, как сварщики используют маркер или черчитель для определения настроек шкалы от 0 до 10 на механизме подачи проволоки с током 150 А, 200 А и т. Д. Это не точный способ регулировки WFS, поскольку колебания ESO могут легко вызвать изменение силы тока на 25%. или больше.Думать, что при установке шкалы 4,5 будет получаться сила тока 200 А, это станет большим сюрпризом, если возникнет необходимость изменить диаметр провода с 0,035 на 0,045. Источники питания CV означают постоянное напряжение = постоянная длина дуги = постоянная скорость плавления. Исходя из гораздо большей площади поперечного сечения провода 0,045, установка 4,5 WFS должна привести к увеличению силы тока на 65% при том же ESO.
Использование механизмов подачи проволоки без цифрового управления (или указание силы тока в процедурах сварки GMAW) в промышленных условиях сегодня просто небрежно.Да, сила тока оказывает большое влияние на подвод тепла, и для термочувствительных металлов ее необходимо контролировать … но она почти никогда не является контролируемой переменной.
Для каждого приложения полезно провести эксперимент со специалистом по сварке, чтобы выяснить, какова самая высокая или оптимальная WFS, дающая приемлемые результаты. Это будет зависеть от переменных, включая:
- Тип и толщина металла
- Тип и диаметр проволоки
- Совместная разработка
- Положение шва и ход пистолета
При оптимизации WFS специалист по сварке внесет другие настройки, такие как напряжение дуги и / или рабочий угол / угол хода, и будет искать причину / следствие по мере увеличения WFS.Слишком большое количество тонкого материала приведет к сквозному расплавлению. При изменении положения 1F на 3F-D необходимо будет значительно уменьшить WFS, поскольку вертикальная ориентация заставляет гравитацию влиять на сварочную ванну, пока она горячая и жидкая. Даже переход с 1F на 2F может потребовать более низкого WFS, чтобы свести к минимуму тенденцию к подрезанию на верхнем концевом выступе скругления. Без этого экспериментирования для каждого приложения вполне возможно, что 250 WFS, использованный в предыдущем примере, можно было бы использовать для всех сварочных работ… он давал хорошие сварные швы, но в ущерб производительности.
Переходим к определению WFS, которое должно выполняться с использованием четких и кратких процедур сварки. Вместо использования широкого диапазона WFS, который может появиться в спецификациях проводов или в справочных руководствах, используйте идеальное значение из экспериментов по оптимизации с диапазоном не более +/- 5%. Документ о процедуре сварки должен быть разработан для каждого случая применения и размещен в центре всего цеха. Если концепция заключается в том, что процедуры будут обеспечивать желаемое качество и продуктивность при использовании, почему они иногда хранятся в папках, хранящихся в офисе супервайзера или в картотеке Департамента обеспечения качества, в ожидании выхода на свет во время следующего аудита качества.
Чтобы гарантировать, что все сварщики действительно используют оптимизированный WFS, необходимо сделать твердое заявление о том, что вся сварка должна соответствовать диапазонам переменных, указанным в процедурах сварки. Вместо 8 сварщиков, сваривающих 8 способами, цель состоит в том, чтобы каждый использовал идеальные настройки. Мониторинг должен сопровождаться предоставлением сварщикам оборудования, ресурсов, инструкций и обучения, чтобы все они могли производить оптимальную сварку.
Я закрою свою трибуну не больше, чем через пару абзацев от дурака.NFG, с которого я начал, действительно нужно это универсальное слово F, чтобы найти юмор в моей покупке камеры. Но я не могу ругаться по названию этой статьи, поэтому у меня для вас есть новый, и я надеюсь, что вы усвоили урок на W hy T he F ocus на W ire F eed S для оптимизации производительности сварки 😉
.100-часовая рабочая неделя и искусство сварки
Рис. 1. Татуированное сердце
В течение большей части последних нескольких месяцев, с того момента, как я вышел из моего последнего отпуска по болезни, до настоящего времени мы работали в магазине прототипов в обязательные семидневные недели. До операций было не так уж сложно работать по 100 часов в неделю, вписываясь в искусство, производя, а теперь обучая и сочиняя.
Однако это недавно просто уничтожило меня физически и морально.Я взял на себя обязательства, которые в прошлом было бы несложно, но на этот раз я вызвал много стресса, когда я работал через боль, чтобы сделать то, что нужно было сделать, сделать. Теперь, когда эти обязательства выполнены, я буду умнее продвигаться вперед в будущем. Конечно, я говорю это в настоящий момент; только время покажет, выдержу ли я это.
Чем больше работаешь, тем больше возможностей открывается. Чем больше возможностей представляется, тем больше вы работаете над их реализацией.Я еще не совсем освоил этот баланс.
По мере того, как подготовка к моей ежегодной поездке на SEMA заканчивается и волнение перед поездкой из Детройта в Вегас нарастает, я решил, что настало время опубликовать некоторые из работ, которые я создал с тех пор, как вернулся к нему в июле.
Я действительно доволен тем, как продвинулись татуированные металлические детали ( Фигуры 1 — 11 ). Тысячи часов, проведенных за горелкой TIG, достигли ядра моего мозга, и, несмотря на физическое ослабление, мышечная память и интуиция, которые могут возникнуть только из опыта, укрепились.
Я обнаружил, что скульптуры в наши дни занимают больше времени. Я уверен, что отчасти это связано с дрожью в запястьях, но я также трачу больше времени на детали.
Бендеры (, рис. 12, ) являются результатом постоянных запросов, поэтому каждые три или четыре года я делаю несколько. На этот раз я немного увеличил их; они примерно 8 ½ дюйма в высоту.
’56 F100 (, рисунки 13, и , 14, ) был заказан. Мне нравятся старые грузовики Ford (у меня было два, в будущем их будет больше), поэтому мне очень понравилось создавать их.
Я хотел выйти из зоны комфорта, поэтому решил сделать иконку для одной из скульптур, которые выставляю на Art Walk SEMA. Porsche Carrera RS 1973 года (цифры , 15, — , 18 ) был определенным испытанием, которое заставило меня попробовать несколько новых трюков, и в конце концов оно стоило всех проклятий и скрежета зубов.
«Tough Nut 2.0» (, рис. 19, ) — это вариация на тему, с которой я пару раз ошибался. Думаю, привлекательность очевидна.Как и в случае с Benders, этот дубль немного увеличен.
Рисунок 2: Татуированная голова индейца
Велосипед ( рисунки 20, и 21 ) находится в стадии разработки. Я моделирую его по образцу MotoGP Yamaha Валентино Росси. Конечной игрой для этого будет экшн-сцена, в которой всадник толкает велосипед, царапая землю коленом, через угол.
Итак, я собираюсь отправиться в путь в Вегас. Я уже упоминал, что это будет в Dodge Viper ACR ’16? Но эти возможности.Да, вы должны подписаться на Instagram на @welderassassin или Twitter @browndogwelding. И если вы посещаете SEMA, не забудьте зайти ко мне на стенд, чтобы поздороваться!
Все изображения любезно предоставлены Brown Dog Welding.
.Сварка | Общественный колледж Тайдуотера
Программа «Сертифицированный сварщик TCC» ориентирована на результативность и не требует обязательных курсов или сертификатов. Окончательная сертификация предоставит «передаваемые» учетные данные, которые вы можете брать с собой куда угодно.
Программа сертифицированных сварщиков TCC проверяет сварщиков на соответствие процедурам, используемым в производстве конструкционной стали, нефтепроводов, листового металла и сварочных работ на химических нефтеперерабатывающих заводах. Существует положение о тестировании в соответствии со спецификациями сварки, предоставленными компанией или не соответствующими нормативным документам.Тесты для сертифицированных сварщиков проводятся на аккредитованных испытательных центрах AWS, расположенных по всему миру.
Аккредитованные испытательные центрыиграют неотъемлемую часть в работе программы сертифицированной сварки AWS и доказали, что у них есть необходимые ресурсы для тестирования сварщиков по этой признанной и принятой на национальном уровне программе. Аккредитованные испытательные центры получают ценное признание: они перечислены на веб-сайте AWS для тех, кому необходимо сертифицировать сварщиков, а также рекламируются в отмеченном наградами журнале Welding Journal.
Растущий выбор многих подрядчиков и производителей; Доверие сертификации сварщика специалисту по ATF имеет хороший бизнес-смысл для подрядчиков и производителей. Компании все чаще осознают недостатки самооценки и переходят на аккредитованные испытательные центры AWS для тестирования и аттестации своих сварщиков. ATF помогает им экономить деньги, повышать производительность и снижать ответственность, доверяя сертификацию сварщика экспертам.
Программа AWS TCC Certified Welder позволяет сварщикам получать несколько сертификатов для расширения своих полномочий.Каждая сертификация, которую получает сварщик, увеличивает количество навыков, необходимых для выполнения широкого спектра сварочных работ. Студентам-сварщикам в Tidewater Community College предлагается получить сертификаты во время учебы в школе. Сертификаты, которые сварщик может получить по программе TCC Certified Welder, включают:
- Сертификация стальных труб SMAW 6G — Код по сварке конструкций AWS D1.1
- Steel SMAW All Position Plate Certification Limited — AWS D1.1 Structural Welding Code .
- Steel FCAW Сертификация всех позиционных пластин, ограниченная — AWS D1.1 Кодекс по сварке конструкций
- Сертификация стальных труб GTAW 6G — Кодекс по сварке конструкций AWS D1.1 Сертификация стальных пластин GTAW
- для всех позиций, ограниченная — AWS D1.1, код сварки конструкций
Сварщики, которые хотят получить сертификат AWS Certified Welder, должны записаться на прием в испытательную лабораторию Tidewater Community College, аккредитованную AWS. Этот испытательный центр соблюдает строгие стандарты тестирования сварщиков и может проверять сварщиков на соответствие стандартным процедурам сварки AWS (SWPS), отраслевым стандартным спецификациям и спецификациям сварки, предоставленным компанией или не связанным с нормативными документами.
.10 способов увидеть теорию относительности Эйнштейна в реальной жизни
В 1905 году Альберт Эйнштейн разработал свою теорию относительности. Эта революционная работа изменила то, как мы думаем и воспринимаем мир вокруг нас, опрокинув вековое общепринятое научное мышление.
Моя любимая аналогия теории исходит от самого мужчины:
«Когда вы сидите с хорошей девушкой два часа, вы думаете, что это всего лишь минута, но когда вы сидите на горячей плите минуту, вы думаете, что это два часа. .Это относительность ». — Альберт Эйнштейн
О самой теории
Большинству это может показаться сложным математическим решением эзотерической проблемы. Но насколько хорошо оно объясняет то, что мы видим в нашей повседневной жизни?
Сначала некоторые пояснения. Когда мы обращаемся к теории относительности, нам нужно быть немного яснее
Специальная теория относительности утверждает, что законы физики во Вселенной равны стационарному или неподвижному объекту или наблюдателю.В вакууме скорость света постоянна, независимо от наблюдателей. Он представил новую основу для всей физики и предложил новые концепции пространства и времени.
Но возникла проблема, а как насчет ускорения и силы тяжести? Следующие 10 лет Эйнштейн провел, пытаясь включить ускорение в теорию, и опубликовал свою общую теорию относительности в 1915 году. В ней он определил, что массивные объекты вызывают искажение пространства-времени, которое ощущается как гравитация.
Эти две теории можно рассматривать вместе как теорию относительности.Это помогает объяснить движение планет, влияние гравитации на свет и существование черных дыр.
Какой бы сложной ни казалась теория, на самом деле она удивительно проста. Во-первых, не существует «абсолютной» системы отсчета, отсюда и относительности. Каждый раз, когда вы измеряете скорость, импульс или время прохождения объекта, это всегда связано с чем-то еще. Во-вторых, скорость света — это постоянная величина, которую можно измерить, независимо от того, движется она или нет. В-третьих, ничто не может двигаться быстрее света.
Учитывая все это, как мы можем увидеть эффекты теории относительности в реальной жизни? Давай выясним.
1. Глобальная система позиционирования
Без компенсации релятивистских эффектов устройство GPS, которое сообщает вам, что, скажем, 0,8 км до следующей заправочной станции, будет удалено на 5 миль (8 км) уже через один день.
«Поскольку наблюдатель на земле видит спутники, движущиеся относительно них, Специальная теория относительности предсказывает, что мы должны увидеть, как их часы тикают медленнее», — объяснили исследователи из Университета штата Огайо.
[Источник изображения: Pixabay ]
Почему? Хотя спутники GPS не носятся со скоростью света, они движутся довольно быстро (около 6000 миль в час или 10 000 км / ч). Фактор в том, что они посылают сигналы на поверхность Земли, которая находится под большим влиянием земной гравитации. Это вызывает небольшое, но не незаметное релятивистское замедление времени, которое добавляет около 4 микросекунд каждый день. Добавьте сюда влияние силы тяжести, и цифра увеличится примерно до 7 микросекунд.
2.Не все, что блестит, — это не золото
Большинство металлов «блестят», потому что большая часть света отражается, а часть поглощается и переизлучается, когда электроны «прыгают и падают» в пределах орбиталей.
Золото, однако, очень тяжелый атом. Внутренние электроны движутся настолько быстро (почти вдвое меньше скорости света), что их масса увеличивается, а длина сокращается под действием теории относительности. Это дает им больше импульса и короче.
Эти электроны обладают почти такой же энергией, как и электроны во внешних оболочках, поэтому длина поглощаемой и отраженной волны больше.Это означает, что поглощается больше света, чем «нормальный», что находится в синем конце спектра.
Это означает, что свет, отраженный от золота, имеет меньше синего и фиолетового, что придает золоту желтоватый цвет, поскольку эта часть спектра имеет более длинную волну, чем синий.
Это отличная статья, если вы хотите узнать больше.
4. Возвращение к золоту
Теория относительности влияет не только на привлекательный цвет золота. Это также влияет на способность золота вступать в реакцию с другими материалами.
Золото имеет только один электрон во внешней оболочке (согласно наивной модели Бора), что должно сделать его очень реактивным (подумайте о кальции или литии). Поскольку золото — такой массивный или тяжелый атом, эти электроны удерживаются ближе к ядру. Это означает, что на электроны с меньшей вероятностью будут влиять другие атомы, поскольку они с большей вероятностью будут веселиться со своими собратьями-электронами золота, расположенными близко к ядру.
3. Электромагниты
Электромагниты работают на основе теории относительности.Когда постоянный ток течет по одиночному проводу, проводящий материал электрически нейтрален без чистого положительного или отрицательного заряда. Теперь давайте поместим еще один идентичный провод рядом с первым.
Предполагая, что токи одинаковой силы движутся в одном направлении, электроны в первом проводе «видят» электроны во втором проводе как неподвижные. С точки зрения электронов, протоны в обоих проводах кажутся движущимися. Из-за релятивистского сокращения длины они кажутся более близкими, поэтому на длину провода больше положительного заряда, чем отрицательного.Поскольку одноименные заряды отталкиваются, два провода также отталкиваются.
Измените один из токов в одном из проводов, и вы получите противоположный эффект, они будут притягивать вас, создавая вам электромагнит — круто.
[Источник видео: Veritasium]
5. Меркурий
Меркурий, как и золото, является очень тяжелым атомом. Как и в случае с золотом, электроны удерживаются ближе к ядру (и, следовательно, имеют большую скорость и массу, чем следовало бы ожидать). Это означает, что межатомные связи достаточно слабы, чтобы Меркурий имел более низкую температуру плавления, чем другие металлы, и, таким образом, существовал на Земле в жидком состоянии.
6. Ваш старый телевизор
Старые телевизоры содержат элемент, называемый электронно-лучевой трубкой. Они работают, стреляя электронами по поверхности люминофора с помощью большого магнита. Каждый электрон соответствует освещенному пикселю на экране. Эти электроны движутся со скоростью примерно 30 процентов от скорости света, и релятивистские эффекты должны быть компенсированы при проектировании форм магнитов.
7. Свет
Исаак Ньютон предположил, что во Вселенной существует система абсолютного покоя.Если бы это было правдой, то света вообще не должно было быть.
Эндрю Мур из Помона-колледжа объяснил это так:
«Не только магнетизм не существовал бы, но и свет не существовал бы, потому что относительность требует, чтобы изменения в электромагнитном поле двигались с конечной скоростью, а не мгновенно, если бы теория относительности не применялась это требование… изменения в электрических полях будут передаваться мгновенно… вместо электромагнитных волн, и ни магнетизм, ни свет будут ненужными.»
8. Само ваше существование
Вся масса в нашей солнечной системе возникла от сверхновой до рождения нашего Солнца. Мы — дети этой давно мертвой Звезды, и все более тяжелые атомы создаются и производятся в сверхновых.
Сверхновых возникают, когда релятивистские эффекты преодолевают квантовые эффекты в огромных звездах. Внешние слои звезды коллапсируют на ядро. Затем оно взрывается, создавая элементы тяжелее железа. Фактически, почти все тяжелые элементы, с которыми мы знакомы сегодня.
9. (и 10) * Ядерная энергия и солнечный свет
* (Хорошо, мы немного обманули)
От атомных электростанций до нашей домашней звезды, E = MC2 описывает явление, когда масса и энергия взаимосвязаны и преобразуются друг в друга. . Без этого у нас не было бы ядерной энергии и, что более важно, солнечного света.
СМОТРИ ТАКЖЕ: одна карта объясняет, как взаимосвязана целостность физики
Источники Живая наука, Джон Уокер, Veritasium
.