Электроды по алюминию – имеющиеся разновидности + Видео

1 Сварочные электроды по алюминию – как варить с их помощью?

Технология соединения алюминия сварочными стержнями обуславливает необходимость тщательной подготовки изделий к данной операции. В обязательном порядке требуется выполнить очистку их поверхности от окислов и любых других загрязнении, а также осуществить профилирование кромок, которые будут свариваться.

Удаление загрязнений и последующее обезжиривание алюминиевых деталей производится при помощи растворителей органического состава или же, если есть такая возможность, в специальных щелочных ваннах. Чаще всего в качестве растворителей применяются такие доступны составы, как «РС-2» и «РС-1», технический ацетон, «Уайт-спирит». Приобрести их можно в любом строительном магазине.

Щелочные ванны, впрочем, не очень сложно приготовить самостоятельно. Их стандартный состав следующий:

• чистая вода – 1000 мл;
• сода (кальцинированная) – 50 грамм;
• тринатрийфосфат (технический) – 50 грамм;
• жидкое стекло – 30 грамм.

В этой смеси алюминий перед сваркой обрабатывается максимум пять минут, причем ванну нужно предварительно нагреть до температуры около 65 градусов.

После того как поверхности конструкций, предназначенных для сварки, будут очищены, необходимо заняться удалением оксидной пленки. Данную процедуру проще всего выполнять щетками из металла, щетина коих сделана из небольшой по толщине проволоки (не более 0,1 миллиметра). Затем нужно опять протереть растворителем алюминиевые поверхности.

Все подготовительные (и повторимся – обязательные) мероприятия закончены, теперь можно приступать к сварке. В большинстве случаев она производится с помощью обычного инвертора. Здесь существует небольшая техническая тонкость. Специалисты советуют просушивать перед началом работ сварочные стержни на протяжении 120 минут при температуре +200 градусов.

Сам сварочный процесс ведется на постоянном токе (полярность выбирают обратную). На один миллиметр сечения электрода принимают сварочный ток не более 25–30 ампер. При этом материал подогревают до 250–400 градусов с целью получения шва по-настоящему высокого качества.

Выбор конкретного показателя температуры подогрева алюминия зависит от толщины изделия. Чем она больше, тем более высокую температуру требуется обеспечить. Необходимость в подогреве, а затем и в охлаждении медленными темпами металла обусловлена тем, что в данном случае при вполне умеренных токах сварки удается хорошо проплавить материал, снизить коробление и полностью исключить опасность появления кристаллизационных дефектов.

Рекомендуется применять локальный подогрев, если свариваются большие по размерам изделия. А сразу же после завершения сварочной процедуры выполняются такие действия:

• со шва удаляется образовавшийся шлак;
• место соединения обдается горячей водой;
• после этого при помощи стальной щетки выполняют обработку сварного шва.

2 Алюминиевые электроды – как варить ими по разным методикам?

Выбор вида (графитовые, угольные, вольфрамовые) и марки сварочных стержней осуществляют в зависимости от того, какой способ сварки используется. На сегодня их имеется несколько:

1. Электродуговая автоматическая. Такой способ применяется для сварки встык алюминиевых конструкций толщиной от 4 мм. Выполняется операция электродами плавящегося типа на токе обратной полярности с использованием флюсов, характеризуемых малой величиной электропроводности. Замешивается флюс на растворе воды и карбоксиметилцеллюлозы. Затем его трут на сите и в течение шести часов прокаливают при +300 °С.
2. Электродуговая ручная. Применяются металлические и угольные стержни с покрытиями, а также прутки с флюсовым покрытием, которые выполняют функцию присадочного материала. Ручная электродуговая сварка незаменима при отбортовке алюминия малой толщины, для сварки алюминиевых шин и нивелирования браков в отливках. При таком способе сварка ведется на токах прямой полярности.
3. В атмосфере аргона (гелия и аргона) при помощи дуги. Эта сварка ведется электродами из вольфрама. Она рекомендована для соединения очень тонких изделий из алюминия (горение дуги отличается стабильностью, что гарантирует высокую результативность операции). Процедуру допускается осуществлять и автоматическим, и ручным методом. В первом случае присадка необязательна, а вот при ручной сварке проволоку применяют всегда. Допускается работать по технологии дуговой трехфазной сварки, погруженной и импульсной дугой.
4. Плазменная. Дуга питается переменным током. Процесс отличается высокой скоростью. Выполняется он вольфрамовыми стержнями сечением до 1,5 мм (не менее 0,8 мм). Плазменная сварка алюминия проводится в гелиевой либо аргоновой защитной среде.

3 Электроды для сварки алюминия

Думаем, что с вопросом, как варить алюминий электродом, вы разобрались. Теперь пришло время дать информацию о марках сварочных стержней, с помощью коих проводится соединение алюминиевых изделий. К таковым относят следующие их виды:

• Щелочно-солевые «ОК» (96.20, 96.10 и 96.50). Они оптимальны для сваривания изделий из сплавов алюминия с магнием и алюминия с марганцем, а также из технического алюминия. Важно, чтобы такие стержни хранились в упаковке, куда не проникает влага, так как они характеризуются повышенной гигроскопичностью.
• «ОЗАНА». Очень популярные электроды двух видов. Одни («ОЗАНА-1») эксплуатируют тогда, когда требуется наплавить либо сварить изделия из алюминия марок (А0–А3). Вторые («ОЗАНА-2») применяются для соединения сплавов АЛ9, АЛ11, АЛ4 и некоторых других. Описанные стержни для проведения сварочных мероприятий обеспечивают качественный шов и стабильную дугу. Ими можно выполнять работы не только в нижнем положении, но и в вертикальном.
• «ОЗА». Электроды из проволоки (сделана из алюминия) марки СвА (5, 3, 1, 10) для работы со сплавами кремния и алюминия и конструкциями из чистого алюминия.
• «УАНА». С их помощью соединяют конструкции из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов.
• «ЭВЧ». Вольфрамовые изделия для выполнения сварки в защитной среде (в аргоновой). Они не очень любимы профессионалами, так как данные электроды не обеспечивают качественное зажигание дуги.

Так как все описанные стержни стоят совсем недешево, домашние умельцы создали метод самостоятельного производства сварочных изделий. Вы можете сделать электроды по алюминию своими руками, сэкономив немалые деньги. Процесс их изготовления выглядит так:

• берут 3–4-миллиметровую проволоку из алюминия и режут ее на куски по 250–350 миллиметров;
• измельчают обычный мел в порошок, а затем соединяют его с жидким стеклом (иначе говоря – с силикатным клеем) и перемешивают эти компоненты до получения пастоподобной консистенции.

Сделанную смесь после этого наносят на проволоку слоем около 1,5–2 мм и сушат до полного затвердевания изделия. Ваш самодельный электрод готов!

Электроды для сварки алюминия дуги E4043 — алюминиевого сплава электрода — продукция

Описание

Краткие сведения

• Место происхождения: Чжэцзян, Китай (материк)
• Фирменное наименование: Океан сварки
• Номер модели: E4043
• Материал: Алюминий / алюминиевый сплав
• Длина: 300-500 мм
• Рабочий ток: 50-240А
• Сварочный ток: 2.5 мм V, OH 50-80
• Рабочая температура: 60-90, 90-120, 120-150
• Диаметр: 2.0 мм, 2,5 мм, 3.2 мм, 4,0 мм
• Применение: Сварка алюминиевых материалов

Упаковка и доставка

Упаковка Подробности:

Размер: 2,5 мм X 300 мм (упаковка: 1.0 кг/внутренней коробки 1 тонна / поддон) Размер: 3.2 мм X 350 мм (упаковка: 1.0 кг/внутренней коробки 1 тонна / поддон) Размер: 4,0 мм X 400 мм (упаковка: 1.0 кг/внутренней коробки 1 тонна / поддон)

Детали поставки:

в течение 25 дней после подтверждения

Технические характеристики
алюминиевый электрод
Стандарт: АРМ
Сертификаты: ISO CE
OEM является приемлемым
Алюминиевый электрод сварки AWS E4043
Технические характеристики
Сплав: 4043 КТР соответствует сертификации: А5.3 AWS
Класс: E4043 ASME SFA А5.3
Сплава: E4043 КТР
Требования к химическому составу AWS
SI = 4.5-6.0 Zn = 0,10 Макс
Fe = 0,80 Макс Ti = 0,20 Макс
Cu = 0,30 = 0,0008 Макс Макс
Mn = 0,05 max Al = остаток
MG = 0,05 max другой = 0,05 каждого — 0,15 max всего
Хранение химический состав % (типичное)

Si = 5,00 Cu = 0,20
TI = 0.11 Аль = баланс
Рекомендуемая операция сварки стержней
Параметры сварного шва зависит от диаметра, материал сварного шва и положение сварки, включая толщину опорной плиты.
Применение
КТР E4043 является покрытием электрод предназначен для обслуживания сварки алюминиевых и алюминиевых сплавов, таких как 5454, 5154, 6052, 6063, 700 серия.-Выбор присадочного металла алюминия главным образом зависит от свойств основного металла
быть достигнуто и сварочной техники.  Пост сварки трещин, коррозии и поведение при повышенной температуре также должны приниматься во внимание. Крекинг обычно можно минимизировать путем выбора наполнителя металла выше содержание сплава, то основной металл.
Тестирование продукта 
Строго контроля продукции гарантируют качество нашей продукции.
Преимущества
1. меньше брызг
2. легко перезабастовка
3. меньше смога
4. хорошо от шлака, эффективность высокая осаждения
Пакет и доставка
Детали пакета:
1. 1 кг/ПВХ или ПВХ/5 кг поле (термоусадочная пленка + ПВХ окно)
2. 4 коробки ПВХ (20kgs) / картон
3. 50 carton(1 ton)/поддон
4. как требований клиентов
5. Доставка: Обычно готовые товары в течение 8 до 25 дней.
О нас 
1. Мы являемся Линь Dayang сварочный материал Co., Ltd., один из ведущих производственных предприятий в Китае,
специализируется в создании расходных материалов как сварочные электроды, сварочная проволока, 20 лет.
2. профессионального производства группы, линейки продуктов, опыт технических экспертов, которые участвуют в этой отрасли
около 20 лет у нас есть профессиональные линии для сварки электродом E306-16 теперь.
Процедуру
1. лучшее ценовое предложение
2.on время доставки
3. строгий контроль качества
4. самый полный и самый внимательный сервис
Применение
Транспортные средства, мост техника, Машиностроение,
стальные конструкции, Доставка, производство, строительство и контейнеров.

Hot Tags: Электроды для сварки алюминия дуги,E4043, алюминиевого сплава электрода

Электрод алюминиевый — Справочник химика 21

    Нормальный потенциал алюминия — 1,30 в по отношению к водородному электроду. Алюминиевые сплавы, содержащие небольшие количества цинка, являются анодами по отношению к чистому алюминию. [c.87]

    VIII. Нефтяные пеки — пластичные высоковязкие, твердые или полутвердые высокомолекулярные многокомпонентные системы получаются путем термической конденсации смолисто-ас-фальтеновых веществ и конденсированных ароматических углеводородов состоят из мальтеновой у-фракции, растворимой в жидких алканах р-фракции асфальтенов, растворимой в бензоле а -полимерной фракции карбенов, растворимой в сероуглероде или пиридине, и а2-фракции сшитого углеродного полимера типа кокса, нерастворимого в органических растворителях. В зависимости от пластических характеристик и содержания серы пеки находят различное применение. Пек из малосернистых остаточных дистиллятов термических процессов может использоваться как сырье для нефтяных углеродных волокон, пеки из нефтяных остатков — для замены каменноугольных пеков в электродах алюминиевой промышленности и металлургии в качестве связующего для коксобрикетов. [c.57]

    Жидкостные выпрямители. Эти выпрямители сделаны из двух пластинок различных металлов, погруженных в раствор электролита. Выпрямляющее действие такого прибора сводится к тому, что один из электродов (алюминиевый) способен пропускать ток только в одном направлении. Наиболее простой [c.326]

    При использовании дугового возбуждения условия анализа также совпадают с описанными для хромистых сталей можно определять наряду с перечисленными элементами и кремний. Если располагают только спектрографом средней дисперсии, то щель следует уменьшать до 0,005—0,007 мм, подставной электрод— алюминиевый (диаметром б—10 мм, заточка — на усе-ченый конус) без предварительного обжига. [c.103]

    В качестве источника коротковолнового ультрафиолетового излучения иногда используют дугу или искру (в особенности конденсированную) между металлическими электродами — алюминиевыми, железными, никелевыми [23, 64, 86]. Однако такие источники обычно не дают достаточно стабильного лучистого потока и мало пригодны для фотометрических целей. [c.69]

    К одной из поверхностей очищенных и высушенных покровных стекол микроскопа припаивают четыре печатных контакта из индия (рис. 7.1) в дальнейшем к ним прикрепляют подводящие провода. Затем покровное стекло помещают в вакуумный испаритель, и чистый (99,999 %) алюминий термически напыляют на него через щелевую маску до получения слоя толщиной 100 — 400 нм таким образом получают первый электрод. Алюминиевый слой после этого окисляют, подвергая его действию тлеющего разряда [14]. Давление кислорода в испарительной камере составляет 6,65 Н/м (0,05 мм рт. ст.). Процесс окисления занимает 5—10 мин для получения тлеющего разряда на вспомогательный электрод подается постоянный потенциал — 600 В по отношению к алюминиевой пленке. Этот метод обеспечивает создание однородного окисного слоя заданной толщины. [c.96]

    В установке для электролитического осветления воды гидроокисями [64] исходную воду подают в железобетонный бак, в котором установлено 55 железных пластин плоша-дью 1 каждая. Расстояние между двумя соседними пластинами — около 20 мм падение напряжения на каждой паре электродов — 3—6 в затраты электроэнергии при работе установки — 5,5 вт-ч на 1 г железа, переходящего в раствор. Если в воде содержится мало кислорода или она сильно загрязнена органическими веществами, предварительно производят хлорирование. При этом концентрация остаточного активного хлора должна быть достаточной для окисления двухвалентного железа в трехвалентное. На указанной установке доза хлора составляла 10—15 мг/л. При замене железных электродов алюминиевыми напряжение на пару электродов повышалось до 6—15 в. В процессе эксплуатации электролизера раз в месяц меняли полярность электродов для предупреждения их пассивации образующейся окисной пленкой. [c.63]

    Нами разработана методика спектрального определения углерода (0,05—1,10%) в сталях. В работе использовали кварцевый спектрограф средней дисперсии, ширина щели 0,010 мм, система освещения трехлинзоеая промежуточная диафрагма — круглая. Источник возбуждения — генератор искры ИГ-2 или ИГ-3, включенный по сложной схеме (С = 0,02 мкф, L = 0, задающий искровой промежуток 2 мм, аналитический промежуток 5 = 1 мм , V = 220 в, i = 3,5 -г- 3,7 а, два цуга за полупериод). Подставной электрод — алюминиевый стержень диам. 8 мм, заточенный на усеченный конус с площадкой диам. 1 мм. [c.291]

    Электрическим сопротивлением служит углеродистая иасад-ка, заполняющая нижнюю часть шахты. Для насадки используют специально изготовленные из углеродистого материала цилиндры диаметром 100 мм и высотой 100 мм. Цилиндры устанавливают на торец плотно рядами один над другим. Углеродистые цилиндры должны быть устойчивыми при высокой температуре и обладать временным сопротивлением сжатию не менее 450 кг1см и удельным электрическим сопротивлением 50 ом- мм 1м. Электрический ток подводят к. насадке с помощью электродов, расположенных.на двух горизонтал. На каждом горизонте размещаются по три электрода под углом 120° один к другому. Нижние электроды 4 укладывают на уровне подины или немного выше ее, верхние 5 — примерно в 2 ж от подины. В плане между осями верхних и нижних электродов образуются углы в 60°. Верхние электроды работают в менее благоприятных условиях, чем нижние, и служат 1—1,5 года. Нижние электроды служат значительно дольше. Электроды соприкасаются с углеродистой насадкой, выступая из футеровки внутрь печи на 200—250 мм. Ток подводится к внешней части электродов алюминиевыми или медными шинами. [c.100]

    Алюминиевый электрод. Алюминиевый электрод чаще всего применяют при определении фторид-ионов и при использовании фторида в качестве титрующего реактива, например для определения алюминия [75—77]. Однако в этом случае индикаторный электрод не является инертным — он анодно депопляризуется в присутствии ионов фтора, в результате чего появляется анодный ток, пропорциональный концентрации фторид-ионов. [c.30]

    Электрод алюминиевый, ф = 0,0 (Нас, КЭ), фон—ацетатный буферный раствор в 0,5 М KNOз-f45% спирта, pH = 3—4 [c.109]

    Схема контактной электросварки однопроволочных алюминиевых проводов показана на рис. П1.12,а. При сварке с флюсом одним угольным электродом алюминиевые жилы 5 скручивают вместе и зажимают токопроводящим зажимом 2. Второй зажим присоединяют к угольному электроду 3. Касаясь электродом конца скрутки, замыкают цепь трансформатора 1 и, расплавляя возле электрода металл, получают монолитное соединение. Этим способом можно соединять также и медные провода 4 с алюминиевыми, навивая ал10миниевую жилу тремя-четырьмя витками на медную. [c.72]

    Жидкостные выпрямители. Эти выпрямители состоят из двух пластинок различных металлов, погруженных в раствор электролита. Выпрямляющее действие такого выпрямителя сводится к тому, что один из электродов (алюминиевый) способен пропускать ток только в одном направлении. Наиболее простой системой жидкостного выпрямителя является алюминиевый выпрямитель, в котором одним электродом является чистый алюминий, а вторым — чистое железо, электролитом служит раствор (ЫН4)гСОз. [c.159]

---

Электроды по алюминию – разновидности и их особенности

Наличие специальных электродов для сварки изделий из сплавов алюминия – не является единственным условием для соединения заготовок в единую деталь. Чтобы получить качественный сварной шов следует еще провести ряд подготовительных мер. В первую очередь следует хорошо подготовить кромки свариваемых деталей к сварке. Для этого кромкам нужно придать необходимый профиль (сточить кромку под угол примерно 45o), а также очистить их от окислов и обезжирить.

Чтобы очистить кромки и произвести их обезжиривание, следует воспользоваться органическими растворителями, также подойдет и щелочной раствор. Обычно кромки обезжириваются ацетоном, растворителем «Уайт-спиритом», и щелочными растворами «РС-1», которые продаются практически во всех магазинах строительных товаров.

Щелочную ванну, если это необходимо, можно без особого труда приготовить своими силами, используя такие компоненты:

1. Вода – 1 литр.

2. Кальцинированная сода – 50 г.

3. Тринатрийфосфат технический – 50 г.

4. Стекло жидкое – 30 г.

Прежде чем произвести обработку свариваемых кромок, полученную эмульсию следует нагреть до температуры примерно 65?C и опустить в нее заготовку на 5 минут.

Затем следует очистить свариваемую кромку от окисления. Зачистка шва производится металлической щеткой из тонких (? 0,1мм) стальных проволочек. После тщательной зачистки, поверхность следует повторно обезжирить растворителем.

Способы сварки алюминия.

Соединять детали в единое целое с помощью сварки можно несколькими способами:

Дуговая ручная сварка.

Выполняется угольными стержнями либо специальными электродами с защитной обмазкой.

Сварка в среде газов.

Для этого используется специальная аппаратура, подающая в точку сварки проволоку и газ, выполняющий защиту кипящего металла от контакта с воздухом. Для этого способа используется азотный газ либо гелий. 

При этом методе используется электрод из вольфрама, диаметр которого может быть 0,8 — 1,5 мм, А электрическая дуга защищается азотным газом либо гелием.

Плазменная сварка.

Следует остановиться более подробно на основных видах электродов, которые наиболее часто используются при сварке алюминия.

Угольный электрод.

Это круглый стержень, диаметр которого 6 — 25 мм и длиной 25 – 300 мм. Состоит их коксового угля с различными вяжущими добавками в виде смол или даже дегтя. Также в нем может содержаться металлический порошок или стружка.

С помощью угольных электродов можно производить не только сварку алюминия, но и производить резку, делать наплавку и подготавливать отверстия определенного диаметра. Их функциональная способность намного шире, чем у однотипных металлических электродов. Иными словами – угольные электроды отличаются от других аналогов своей универсальностью.

Отмечу что не стоит путать угольные электроды с графитированными электродами, поскольку графитированные электроды используются вовсе не для сварки, а для плавки металлов в электродуговых печах

Где используются.

1. Сварка любых видов сталей.

2. Сварка легких и тяжелых сплавов (бронза, чугун). В этом случае конец электрода должен быть заточен под углом 65o.

3. Для сварки практически любых цветных металлов. Для сварки, например, медных заготовок, конец электрода должен иметь угол, заточенный под 30o. Применение сварки, по сравнению с традиционной пайкой, позволяет соединять детали сварным швом, который является более прочным. При этом времени на соединение тратится на много меньше чем при пайке.

Большим плюсом этих электродов заключается в том, что их выгорание происходить довольно медленно, поэтому сам стержень не прилипает при соприкосновении к свариваемой детали. Именно из-за этого свойства их рекомендуют использовать при практическом обучении будущих сварщиков.

Способ ведения сварки.

Сварка электродом из угля производится следующим способом. Кромки свариваемых деталей, при помощи угольного электрода, разогреваются до кипящего состояния. После этого в кипящую ванночку вводится алюминиевый прут или проволока, которая плавясь и соединяясь с кипящим метолом свариваемых заготовок, формируют качественный сварной шов.

Плавящиеся электроды для электродуговой сварки алюминия.

Такие электроды используются обычно в условиях, где не присутствует специальное оборудование для сварки именно алюминиевых сплавов.

Марки электродов.

ОЗА-1 — используется для сварки чистого алюминия, имеет минимальное количество примесей. При работе с этими электродами иногда требуется использовать алюминиевые флюсы.

ОЗА 2 – применяются для сварки кремния и алюминиевых сплавов. Не могут использоваться для наплавки, и в некоторых случаях также требуется добавка в виде алюминиевого флюса.

ОК96.10 – имеют щелочно-солевое покрытие. Рекомендуются для сварки технического алюминия, в котором отсутствуют какие-либо примеси. Довольно чувствительны к изменению напряжения, по этому, при его понижение, могут происходить частые прилипания электрода к поверхности свариваемого материала.

ОК96.20 – также покрыты щелочно-солевой обмазкой. Предназначаются для сварки деталей их сплавов алюминия, в состав которых входит магний с марганцем. Стержень электрода также имеет в своем составе определенный процент марганцевой добавки.

Выбор.

Плавкие электроды или специальные присадки, вводимые при сварке угольным электродом алюминиевых сплавов, должны подбираться именно под основной металл (алюминий). Но при этом рекомендуется, чтобы состав присадок или электродов был близок к составу свариваемого материала. Допустимо минимальное (примерно 0,0001%) присутствие элементов, которые могут улучшить качество сварного шва.

Обычно на упаковке, вместе с маркой электрода, указывается, для какого сплава и сорта металла они предназначены.

 

отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

Мы доставляем посылки в г. Калининград и отправляем по всей России

• 1

  Товар доставляется от продавца до нашего склада в Польше. Трекинг-номер не предоставляется.

• 2

  После того как товар пришел к нам на склад, мы организовываем доставку в г. Калининград.

• 3

  Заказ отправляется курьерской службой EMS или Почтой России. Уведомление с трек-номером вы получите по смс и на электронный адрес.

!

Ориентировочную стоимость доставки по России менеджер выставит после оформления заказа.

Гарантии и возврат

Гарантии
Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним свои обязательства.

Возврат товара
Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив стоимость обратной пересылки.

• У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
• Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара.
• Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
• 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов.

Электроды для сварки алюминия

Классификация:
Описание:	Алюминиевый электрод с 5% кремния в наплавленном металле для ручной дуговой сварки изделий из алюминия и алюминиевых сплавов (AlSi, AlCuSiMn, AlSiMg, AlZnMg идругих).
Базовые материалы:	DIN: G-AlSi6Cu4-AlMgSi1-G-AlSi5Mg-AlMgSi0.5-AlMg1SiCu-G-AlSi7Mg. Но. материала: 3.32151-3.2315-3.2341-3.2371-3.3206-3.3211. GOST: Д1, Д16, В95, В96, АК6, АЛ9.
Вид покрытия:	Специальное.
Пространственные положения сварки:	Нижний стыковой шов, нижний угловой шов, горизонтальное.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:	ø, мм 2.50 3.20 4.00 I, A 60 90 120
Химический состав наплавленного металла (%):	Si Mn Fe Al 5 <0,50 <0,50 95
Механические свойства металла шва:	Предел текучести 70-100 МПа Предел прочности 110-160 МПа Относительное удлинение >15% Твердость ~60 HB
Упаковка:	ø, мм 2.50 3.20 4.00 Длина, мм 350 350 350 Количество в упаков.,шт ~228 ~146 ~102 Масса в упаковке, кг 2 2 2 =+
Инструкция сварки:	Почистить зону сварки. Масивные изделия (более 6 мм толщины) подогреть перед сваркой до (150 — 250)ºС. Варить короткой дугой, направляя электрод к зонe сварки под углом 90º.
Внимание!	AL- электроды очень чувствительны к воздействию влаги. Открытые пачки хранить в сухом месте. При увлажнении покрытия — электроды сушить 3 часа при температуре + 100ºС.

Электроды для сварки алюминия, и что необходимо знать?

Современные электроды для сварки алюминия представляют собой высокотехнологичный сплав, способный производить качественные, неразъемные и долговечные соединения, швы. Для сварки алюминия необходимы именно специальные электроды, поскольку рассматриваемый металл можно отнести к числу тяжело свариваемых.

Общие характеристики

На поверхность алюминия при контакте её с воздухом мгновенно образуется оксидная пленка. Для того чтобы окислы не имели место во время сварки, применяется защитный газ, среда которого служит вытесняющим фактором, отделяющим поверхность металла от воздуха. Электроды по алюминию могут быть различных марок,основные из которых, а также их предназначения заслуживают отдельного внимания.

Маркировки и предназначение:

• Электрод по алюминию ОЗА-1 – для сварки, а также плавки деталей, конструкций из алюминия технической частоты;
• Электрод по алюминию марки ОЗА-2 – для заваривания бракованных участков алюминия, наплавки деталей алюминиево-кремнистых сплавов марок АЛ-4, АЛ-9, А-11;
• Электроды для алюминия ОЗАНА-1 – для сварки и наплавки деталей, конструкций, выполненных из алюминия, технической чистоты;
• Сварочные электроды ОЗАНА-2 – для заваривания бракованных участков литья, наплавки деталей из алюминиево-кремнистых сплавов марок АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11;
• Сварочные электроды марки УАНА-1 – для сварки сплавов марок АД, АД0, АД00, АД1;
• Электрод по алюминию марки УАНА-2 – для сварки сплавов марок АД31, АД33, АД35, АЛ9, АЛ11, АЛ34;
• Электроды УАНА-3 – для сварки сплавов марок АЛ-2, АЛ4, АЛ30;
• Алюминиевый электрод марки УАНА-4 – для сварки алюминия и сплавов марок АМЦ, АМцС, ММ;
• Электрод марки УАНА-5 – для сварки сплавов марок АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5;
• Электрод по алюминию марки УАНА-6 – для сварки алюминия и сплавов марок АМгЗ, АМг4, АМг5, АМг6.

Прежде чем выполнять сварочные работы, должны обязательно следовать подготовительные работы, включающие в себя обезжиривание рабочих поверхностей, очистку, удаление оксидной пленки. Присадочные алюминиевые материалы, включая вольфрамовый электрод, должны обрабатываться аналогичным способом. Ниже приведен список основных шагов на этапе подготовки поверхностей к обработке.

Этапы подготовки поверхностей к работе:

• Обезжиривание и травление деталей;
• Промывка посредством проточной воды;
• Осветление в растворе азотной кислоты;
• Промывка посредством проточной горячей воды;
• Сушка до полноценного удаления влаги.

Алюминиевые электроды плавятся в несколько раз быстрее, нежели стальные. Алюминиевые катоды обрабатывают детали практически непрерывно. Обработка деталей выполняется сварщиком, обладающим соответствующей квалификацией, имеющим специфические навыки, знания. Электроды для производства сварки рассматриваемого металла и его сплавов имеют неоспоримые положительные качества, среди которых особого внимания стоят невысокая цена, эксплуатационная простота.

Производство соединительных работ деталей из алюминия подойдет идеальным образом для полевых условий, а также для применения в частных мастерских. Вольфрамовые электроды способны разрушать оксидную пленку, которая образуется на поверхности данного цветного металла. Электрод должен быть качественным и надежным, так как от его качественных параметров и характеристик по окончании соединительных работ будет зависеть долговечность шва и соединения.

Присадочный материал — предмет повышенного внимания как профессионального сварщика, так и новичка данного ремесла, который оказывает влияние на пластичность шва, его аккуратность и долговечность. Если присадочный материал пользуется спросом на рынке электротехнических товаров — значит, он в большинстве случаев является проверенным и надежным.

к меню ↑

О технологии

Технология сварки алюминия посредством катода сначала предполагает подготовку металла к работе. Таким образом, профилируются кромки деталей, после чего производится очистка поверхности материала от загрязнений, оксидных образований. Обработка материала выполняется посредством удаления в специальных щелочных ваннах. Для очистки и удаления поверхности металла и самого катода применяются специализированные растворители органического происхождения. От качества растворителя, которым осуществляется очистка рабочих поверхностей, также очень многое зависит, включая качество сопряжения материалов с присадочным припоем.

С ролью растворителя для очистки обрабатываемых поверхностей успешно справляется Уайт-спирит, либо технический ацетон. Также может использоваться растворитель РС-1, РС-2. Относительно щелочных ванн, то они состоят из 50 г технического тринатрийфосфата, 50 г кальцинированной соды, 30 г стекла в жидком состоянии из расчета на один литр. Стоит отметить, что температура ванны щелочи может равняться пределам 60-70 градусов. Обработка металла производится на протяжении 5 минут.

По окончании очистки алюминия следует удаление оксидной пленки, которую можно снять посредством металлической щетки. После проведения очистки кромок деталей, металл обезжиривается посредством растворителя снова. Прежде чем приступать к работе, понадобится тщательнейшим образом просушить катоды в условиях температуры 200 градусов на протяжении двух часов. Рассматриваемый материал и его сплавы обрабатывается сварочным инвертором, используя специальные электроды.

После подготовительного этапа приступают к соединительным работам, используя электрод, которые производятся в условиях постоянного тока с обратной полярностью. Рабочий параметр принимается из расчета 25-30 А на 1 мм диаметра, который имеет электрод. Для получения надежного, аккуратного и долговечного шва материал разогревается до температуры от 250 до 400 градусов Цельсия (показатель температурного нагрева выбирается, опираясь на диаметр обрабатываемого материала).

к меню ↑

Способы

Электрод, применяемый для сварки алюминия, может быть графитовым, вольфрамовым, угольным. Выбор осуществляется, опираясь на диаметр обрабатываемых деталей. Применяются многие виды воздействия на рассматриваемый металл, среди которых ручной электродуговой, автоматический электродуговой, дуговой в среде защитных газов. Каждая методика имеет свои преимущественные стороны, а также недостатки, к тому же может быть использован исключительно при конкретных производственных необходимостях.

Ручная электродуговая сварка производится путем применения штучных катодов специальных марок при постоянном токе обратной полярности. Аргонодуговая обработка деталей выполняется посредством вольфрамового катода, и эта методика считается наиболее оправданной и популярной среди профессиональных рабочих. Распространением пользуется использование инверторных источников питания, с возможностью смены частоты напряжения.

Обработка алюминиевых деталей должна производиться на повышенной частоте, в то время как для заварки дефектов — при пониженной частоте. Полуавтоматический режим предпочтительнее аргонодугового ввиду повышенной степени производительности. Работа в полуавтоматическом режиме выполняется при постоянном токе с положительной полярностью на основном элементе.

Для получения высококачественных, долговечных, а также надежных соединений понадобится определенная квалификация, профессиональный уровень, навыки, с помощью которых удастся добиться аккуратности и долговечности швов. Стоит помнить, что электрод, а также все вспомогательные и основные рабочие элементы должны быть качественными. В противном случае, если пренебрегать общими наставлениями и рекомендациями опытных специалистов, Вы рискуете не получить желаемый итог стараний.

Похожие статьи

Могу ли я сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата?

Из-за того, насколько грязным и, откровенно говоря, некрасивым может быть процесс сварки алюминия стержневой сваркой, многие люди просто решили, что это невозможно. Это далеко не так, хотя практика требует опыта, осторожности и терпения.

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата? Да, сваривать алюминий можно аппаратом для ручной сварки. Так как это может быть беспорядочно, лучше всего использовать следующие методы:

При сварке алюминиевой заготовки следует учитывать множество факторов.Для начала вы должны учитывать толщину металла и знать, как подготовить деталь к сварке.

Без соответствующих мер предосторожности вы можете устроить себе неудачу. Ниже приведены некоторые из наиболее важных деталей, которые следует учитывать при использовании метода сварки штангой.

Лучшие методы сварки алюминия палкой

Наилучшим методом для максимального контроля процесса сварки алюминия является TIG на переменном токе (вольфрамовый инертный газ) с использованием смеси гелия или аргона.Это самый чистый и медленный метод, гарантирующий, что после него останется очень мало беспорядка (что делает его идеальным кандидатом для сварки тонкого алюминия, особенно).

Сварка TIG на постоянном токе также подходит для алюминиевых заготовок.

Однако, этот метод рекомендуется больше для более толстых деталей из-за большей глубины проникновения . Используйте газообразный гелий, если вы выбрали метод сварки TIG на постоянном токе.

Недавно я написал подробную статью о сварке стержнем: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

У вас есть возможность использовать аргон и флюс при использовании этой техники для алюминия, но есть небольшая вероятность, что у вас будет положительный опыт:

• Видимость во время сварки.
• Подготовка сварочного оборудования и заготовки.
• Очистка рабочего пространства / заготовки.

В-третьих, это сварка MIG (металл в инертном газе). Это значительно быстрее, чем TIG, но с некоторыми компромиссами.У вас будет ограниченный контроль над процессом, поскольку основной металл не расплавится без добавления присадочного металла.

Тем не менее, для процесса не потребуется ни пушпульного пистолета, ни катушки, если следующие элементы отрегулированы должным образом:

• Настройки сварки. Эти настройки включают в себя:
• Прямолинейность кабеля MIG
• Натяжение приводного ролика

Алюминий можно сваривать приклеиванием, и, возможно, к удивлению многих, это можно сделать даже с помощью стержня постоянного тока сварщик (работает лучше, чем можно было ожидать!).

Что нужно знать о сварке стержнем алюминия

Алюминиевый стержень имеет обратную полярность DCEP (положительный электрод постоянного тока). Прежде чем начать, имейте в виду, что при использовании алюминиевой палочки вы заметите, что флюс имеет тенденцию к разбрызгиванию.

В начале остывания он будет иметь «грязный» вид. Не пугайтесь, если вы впервые наблюдаете что-то подобное — это вполне нормально для этого процесса.

Конечно, различные типы ремонтных сплавов будут вести себя по-разному, и у вас может не быть такого опыта с типами клюшек, которые вы используете.

Естественно, такая степень вариации в первую очередь связана с составом флюса. Тем не менее, полезно заранее знать риски и причуды процесса.

К счастью, есть шаги, которые можно предпринять, чтобы сделать процесс более плавным. >> Посмотрите видео ниже

1. Перед тем, как начать сварку, вы можете убедиться, что сварка будет немного чище, путем прямого нагрева алюминия с помощью горелки с науглероживающим пламенем.
   1. Примечание: Преднамеренное применение такого экстремального тепла приводит к образованию сажи на поверхности заготовки.
2. Снова переключить на нейтральное пламя.
3. Верните концентрированное тепло алюминию.
4. Когда сажа очищается, заготовка достигает 400 ֯ F.

Такой предварительный нагрев позволит сварке протекать более плавно. Вы также должны помнить следующее:

• Алюминий рассеивает тепло в четыре раза быстрее, чем углеродистая сталь.
• Алюминий имеет оксидный слой, который можно удалить проволочной щеткой из нержавеющей стали для достижения наилучших результатов.
  • Многие люди используют свой шлифовальный круг, предназначенный для обработки углеродистой стали, на алюминиевых заготовках и ожидают положительных результатов. К сожалению, это не идеально, так как служит только для загибания оксидного слоя в металл. Это также происходит при использовании щеточной бусины с высокоскоростным проволочным колесом. К лучшим способам удаления этого слоя относятся:
    • Пропуск металла с легким нажатием к желаемому участку (не под углом вверх, вниз или под другим углом).

      Недавно я написал подробную статью о сварке стержнем: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

      Вам также необходимо выполнять сварку на относительно высокой скорости движения. Сварка также требует короткой дуги, так что помните об этом во время работы. Вот еще несколько ключевых деталей, которые необходимо знать о сварке стержнем:

      • Что происходит при сварке стержнем: При сварке электродом ток течет через стержень к заготовке.Заготовку можно рассматривать как отрицательный электрод, а стержень — как положительный электрод. Когда стержень отводится от заготовки, образуется дуга. Чем ближе к заготовке вы держите палочку, тем короче будет дуга.
      • Как электрод и флюс работают вместе: Поскольку стержень расходуется на протяжении всего процесса сварки, металл плавится на металле. Флюс защищает расплавленный металл в процессе сварки, защищая его от атмосферных газов.
      • Как работает дуга для сваривания деталей: Дуга, возникающая в результате электрического соединения между электродом и заготовкой, нагревает каждый компонент, в результате чего металл электрода достигает плазмоподобного состояния. Когда лужа расплавленного металла вытягивается по линии сварного шва, верхняя и нижняя пластины уплотняются вместе.

      Поэтому сварка штучной сваркой работает также и с алюминиевыми деталями. Хотя химия работает точно так же, по общему признанию, процесс отличается, прежде всего, из-за его беспорядка и тенденции давать неэстетичный сварной шов.

      (Это также причина, по которой вы должны выбирать электроды, специально предназначенные для сварки алюминия, иначе вы можете получить плохие результаты. 4043 Электродные стержни настоятельно рекомендуются.)

      Процесс сварки алюминия палкой в ​​целом будет очень похож на сварку другие металлы, но помните о вышеперечисленных факторах во время работы. Перед тем, как начать, вам нужно будет немного обнажить электрод, чтобы сделать процесс более аккуратным.

      Для этого вам придется поцарапать кончиком палочки твердую поверхность, чтобы на нее прилегал кусок электрода (особенно при использовании алюминиевого электрода).

      Дополнительная литература: Нужен катушечный пистолет для сварки алюминия?

      Что следует иметь в виду при сварке электродом

      Во время сварки держите электрод как можно ближе к заготовке, чтобы стержень не замерз (не застревая в охлаждающей лужице металла).

      Чтобы этого не произошло, вы должны просто перемещать стержень, не смещая его слишком близко к заготовке или не замедляя слишком много времени во время сварки.

      (Вот почему для этого типа сварки рекомендуется высокая скорость хода.)

      Для изучения этого может потребоваться некоторое время, поскольку известна сварка штучной сваркой, также известная как «дуговая сварка металлического экрана» или SMAW.

      Это второе имя является более показательным по сравнению с кривой обучения, поскольку оно дает сварщику полный контроль над электродом. Хотя сваривать алюминий можно сваркой штучной сваркой, это, конечно, не лучший вариант.

      Помните о преимуществах и недостатках этого метода.

      Плюсы	Минусы
      Оборудование для ручной сварки относительно дорого, хотя и не требуется защитный газ, так что это финансовый компромисс.	Очень грязно для алюминиевых заготовок.
      Этот метод по-прежнему хорошо работает с окрашенными или ржавыми металлическими деталями.	Флюс имеет свойство разбрызгиваться, и для получения чистого шва требуется большой опыт.
      Условия работы гибкие из-за отсутствия защитного газа. Рекомендуемая литература Можно ли сваривать алюминий без газа? Является ли это возможным? Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство — 2020 Выбор типа вольфрамового электрода, размера для алюминия TIG В: Я слышал разные мнения о том, какой размер и тип вольфрамового электрода мне следует использовать для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) алюминия.Не могли бы вы прояснить мне эту тему? A: Как вы знаете, мы используем отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) или электрод прямой полярности для сварки сталей и нержавеющих сталей. Для этого типа сварки почти всегда рекомендуются электроды из 2-процентного торированного вольфрама, зашлифованные до конической формы. Чтобы сделать этот тип электрода, мы диспергируем мелкие частицы оксида тория или тория в вольфраме, так что они составляют 2 процента от объема электрода. Тория используется по двум причинам.Во-первых, это делает вольфрамовый электрод более устойчивым к провисанию или деформации при высоких температурах, которых он достигает во время сварки. Во-вторых, это облегчает испускание электронов вольфрамовым электродом. Вместе это означает, что электрод из торированного вольфрама может пропускать больший ток, чем электрод из чистого вольфрама того же диаметра. При сварке DCEN около 80 процентов энергии дуги уходит на работу, а вольфрамовый электрод должен рассеивать только около 20 процентов. Поскольку нам не нужно рассеивать много тепла, мы можем сваривать электродами относительно небольшого диаметра.Электрод диаметром 3/32 дюйма может выдерживать до 250 ампер. Это также означает, что мы можем заточить кончик электрода до острой конической точки, чтобы сконцентрировать дугу, и она не испортится быстро. Алюминий бывает разным. Хотя можно сваривать алюминий, используя DCEN и защитный газ гелий, это сложнее и требует строгой предварительной очистки. Для алюминиевых сплавов чаще всего используют AC GTAW. Когда мы используем переменный ток, отрицательная электродная (EN) часть волны переменного тока дает хорошее проникновение, которое мы хотим, в то время как электрод положительная (EP) часть волны переменного тока удаляет любые оставшиеся оксиды с поверхности алюминия, что нам нужно. Эта очистка облегчает получение хорошего сварного шва. Фактически, вы это видите. Если вы посмотрите на хороший GTAW, вы увидите яркую морозную полосу шириной от 1/16 до 1/8 дюйма прямо рядом с валиком сварного шва. Это область, где оксиды были удалены дугой переменного тока. Ранние источники питания переменного тока GTAW использовали простой синусоидальный переменный ток с периодом 60 циклов, который давал равные количества EN и EP. Однако это не оптимально. В новых источниках питания используется прямоугольная волна переменного тока, что позволяет изменять баланс между EP и EN.Нам не нужно 50% EP для хорошей очистки, а EP нагревает вольфрамовый электрод больше. Кроме того, мы хотим максимизировать количество EN, чтобы получить наибольшее проплавление шва. Обычные источники питания переменного тока GTAW обычно используют при 65% EN и 35% EP для достижения наилучших результатов. Какое отношение все это имеет к вашему выбору? Соединение между источниками питания, вольфрам Вольфрамовый электрод при AC GTAW попадает больше тепла, чем в DCEN GTAW.Это означает две вещи. Во-первых, вам понадобится вольфрамовый электрод большего диаметра, чтобы выдерживать, например, 200 ампер переменного тока, чем если бы вы несли 200 ампер постоянного тока (см. , рис. 1, ). Во-вторых, если вы измельчите вольфрам до точки и используете его при сварке на переменном токе, наконечник быстро изнашивается. Традиционное решение этой проблемы — не шлифовать вольфрам острием. Большая часть GTAW на переменном токе выполняется с помощью электрода с тупым концом. Во время сварки этот наконечник быстро образует круглый шар. Если у вас есть 2-процентный шарик торированного электрода, вы обнаружите, что по мере его поворота на поверхности появляются небольшие неровности.Затем дуга переходит от одной неровности к другой на острие и становится несколько нестабильной. По этой причине электроды с 2-процентным торированием обычно не рекомендуются для сварки на переменном токе. Вместо этого используйте электроды из чистого вольфрама или циркония. Совсем недавно стали доступны электроды из редкоземельных металлов — церированные и лантановые. Эти электроды заменяют оксид церия или оксид лантана оксидом тория в вольфраме и могут хорошо работать как на постоянном, так и на переменном токе. У них есть дополнительное преимущество в том, что они не радиоактивны, но они дороже, чем другие типы электродов. Рекомендации Таким образом, следуйте этим трем рекомендациям: При сварке алюминия переменным током используйте электрод из чистого вольфрама или циркония. Не используйте электрод из 2-процентного торированного вольфрама. Убедитесь, что вы используете вольфрамовый электрод достаточно большого диаметра, чтобы выдерживать сварочный ток, который вы планируете использовать. Помните, что для сварки на переменном токе требуются вольфрамовые электроды большего диаметра. Пусть вольфрам образует на конце круглый шар. Это произойдет естественным образом при сварке. Все эти рекомендации действительны для традиционных источников питания GTAW. Однако в последние несколько лет большинство производителей представили источники питания GTAW на основе инверторной технологии, которая позволяет изменять частоту переменного тока в диапазоне примерно от 20 до 150 Гц. Это означает, что вольфрам уходит меньше тепла, чем при сварке с использованием обычных источников питания. Кроме того, эти источники питания могут производить приемлемые сварные швы на переменном токе, используя от 10 до 15 процентов обратной полярности. В инверторных источниках питания вы можете использовать вольфрам меньшего диаметра и измельчить его до точки.Если у вас низкий сварочный ток, точка прослужит долго. Если сила тока выше, она быстрее испортится. Итак, какой электрод использовать для сварки алюминия переменным током? Все сводится к вашему источнику питания. Если вы используете обычный источник питания, используйте чистый вольфрам или вольфрам с цирконием и дайте его концу сформировать шар. Если вы используете инверторную машину, используйте 2-процентный торированный вольфрам, заземленный до точки. Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт. Настройка вашего браузера для приема файлов cookie Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины: В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie. Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie. Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер. Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере. Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором. Почему этому сайту требуются файлы cookie? Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня. Что сохраняется в файле cookie? Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется. Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать. 5/64 дюйма x 10 дюймов Алюминиевый электрод 521Al 2,5 фунта Упаковка / {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}} {{section.sectionName}}: {{option.description}} {{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}} . {{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}} Атрибуты Документы {{Спецификация.nameDisplay}} Атрибуты Документы Марка {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}} Марка {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}} Делиться Электронное письмо было успешно отправлено. Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы. × Алюминиевый электрод 3D позволяет недорогой батарее преодолевать большие расстояния Ключевой частью стимулирования внедрения возобновляемых источников энергии является снижение затрат, и, экспериментируя с новыми экономичными материалами для систем хранения, ученые продолжают добиваться важных успехов в этом направлении. площадь.Команда из Корнельского университета представила убедительный пример того, как может выглядеть этот прогресс, создав 3D-электрод из недорогого алюминия для экологически чистой батареи с очень длительным сроком службы. Что касается материалов для аккумуляторов, алюминий обладает рядом привлекательных характеристик — он широко распространен в земной коре, он легкий и обладает высокой емкостью, когда дело касается хранения энергии. Однако попытки использовать его в экспериментальных батареях были затруднены из-за коротких замыканий и отказов из-за неблагоприятных химических реакций со стекловолоконным сепаратором, который находится между анодом и катодом. Команда Cornell считает, что нашла способ обойти эту проблему, сначала объединив алюминий с подложкой из переплетенных углеродных волокон. Там, где типичные электроды батареи только двумерные, эта конструкция создает трехмерную структуру, в которой слои алюминия можно точно контролировать, а материал равномерно накапливается на углеродной структуре посредством ковалентного связывания по мере зарядки батареи. «В основном мы используем химическую движущую силу, чтобы способствовать равномерному осаждению алюминия в порах архитектуры», — говорит ведущий автор Цзинсю Чжэн.«Электрод намного толще и имеет гораздо более быструю кинетику». Используя эту конструкцию электрода как часть экспериментальной батареи, команда получила перезаряжаемое устройство, работающее до 10 000 циклов без каких-либо признаков неисправности. Это является хорошим предзнаменованием для его потенциала в качестве решения для сетевого хранения возобновляемой энергии, которое часто носит прерывистый характер и требует недорогих систем высокой мощности, которые могут сохранять и выделять энергию в течение длительного периода времени. «Очень интересной особенностью этой батареи является то, что для анода и катода используются только два элемента — алюминий и углерод — оба недорогие и экологически чистые», — говорит Чжэн.«У них также очень долгий жизненный цикл. Когда мы рассчитываем стоимость хранения энергии, нам необходимо амортизировать ее по общей пропускной способности энергии, а это означает, что батарея является перезаряжаемой, поэтому мы можем использовать ее много, много раз. Так что, если у нас будет более длительный срок службы, эта стоимость будет еще больше снижена ». Исследование опубликовано в журнале Nature Energy. Источник: Корнельский университет Точечная коррозия электрода при контактной точечной сварке алюминиевого сплава 5182 1. R.R. Irving: Met. Forming , март 2001 г., стр. 27–32. 2. Дж. Мацумото и Х. Мочизуки: Weld. Int. , 1994, т. 8 (6), стр. 438–44. Артикул Google Scholar 3. Т. Сайто, Ю. Такахаши и Т. Ниси: Nippon Steel Tech. Rep., 1988, т. 37 (4), стр. 24–30. Google Scholar 4. Р.М. Риветт и С.А. Вестгейт: Met. Констр. , 1980, т. 12 (10), стр. 510–17. CAS Google Scholar 5. M.A. Glagola, C.A. Roest: Технический отчет SAE № 760167, SAE, Warrendale, PA, 1976. Google Scholar 6. Р. Икеда, К. Ясуда, К. Хасигучи, Т. Окита и Т. Яхаба: Proc. Advanced Technologies & Processes (IBEC ’95) , SAE, Warrendale, PA, 1995, стр.144–51. Google Scholar 7. Г. Л. Леоне и Б. Альтшуллер: Технический документ SAE № 840292, SAE, Warrendale, PA, 1984. Google Scholar 8. Р.М. Риветт: Отчет № 132/1980, Институт сварки, Кембридж, Соединенное Королевство, декабрь 1980 г. Google Scholar 9. E.P. Патрик и Д.Дж.Spinella: AWS Сварка листового металла, конференция. , Детройт, секция VII, Трой, штат Мичиган, октябрь 1996 г., статья № 34. 10. I. Lum: кандидатская диссертация, Университет Ватерлоо, Ватерлоо, 2002. Google Scholar 11. E.P. Патрик, Дж.Р. Аул и Т.С. Sun: Технический документ SAE № 840291, SAE, Warrendale, PA, 1984. Google Scholar 12. У. Дильтей и С.Хикен: Schweissen and Schneiden , vol. 50, №1, 1998, стр. 34–8. CAS Google Scholar 13. Фазовые диаграммы бинарных сплавов , T.B. Массальский, изд., ASM INTERNATIONAL, Парк материалов, Огайо, 1990, т. 1. С. 141–43. Google Scholar 14. С. Фукумото, И. Лум, Э. Биро, Д. Бумер и Ю. Чжоу: Welding J. , в печати. 15. M. Hasir: Scheweissen Schneiden , 1984, vol. 36 (3), стр. 116–21. Google Scholar 16. X.K. Пэн, Р. Вюрер, Г. Хенесс и У. Yeung: J. Mater. Sci. , 1999, т. 34 (9), стр. 2029–38. Артикул CAS Google Scholar 17. F.A. Calvo, A. Ureña, J.M. Gomez De Salazar и F. Molleda: J.Матер. Sci. , 1988, т. 23 (6), стр. 2273–80. Артикул CAS Google Scholar 18. П. Донг, М. Виктор Ли и М. Кимчи: Sci. Technol. Сварочное соединение , 1998, т. 3 (2), стр. 59–64. Google Scholar Держатели электродов | Держатели электродов из меди / стали Держатели электродов Watteredge поставляет токоведущие стержни из алюминия и меди / стали, а также стандартные стальные рычаги с медными шинными трубками. Наши изготовленные по индивидуальному заказу электродные рычаги изготавливаются для электродов диаметром 100-800 мм для печей сверхвысокого давления, электродуговых печей переменного тока, электродуговых печей постоянного тока и ковшовых печей. Благодаря выдающейся конструкции и оптимальным материалам электродные рычаги Watteredge обеспечивают более низкие эксплуатационные расходы на электроэнергию, низкий расход графита, более высокую скорость процесса, простоту в обращении, оптимальную симметрию и максимальную эффективность. Токопроводящие медные / стальные электродные рычаги Плечи токопроводящих электродов — это проверенная временем конструкция плавильного электрода, обеспечивающая эффективное охлаждение, а также снижение электрических потерь.Использование плеч, плакированных медью (медь и сталь), сочетает в себе высокую прочность стали и демонстрирует высокую проводимость и токонесущую способность меди. Типичные марки меди и медных сплавов C11000, Электролитическая медь с твердым пеком (ETP) C10100 и C10200, бескислородная медь (OFHC) Преимущества медных / стальных электродных рычагов Для электродов диаметром 100-800 мм Низкие эксплуатационные расходы Минимальное время отключения Простота обращения Оптимальная симметрия Наивысший уровень эффективности Токопроводящие алюминиевые электродные рычаги Доступны более легкие алюминиевые токопроводящие электроды, если требуется меньшая нагрузка на механическую систему. Преимущество в весе алюминиевых электродных рычагов оптимально для модернизации существующих печей с меньшей потребностью в замене периферийных структурных компонентов. Преимущества алюминиевых электродных рычагов Для электродов диаметром 100-800 мм Экономия веса 30% Низкое электрическое сопротивление Лучшая динамика управления Более простое обслуживание Лучшая регулирующая способность Обычные стальные держатели электродов Изготовление стального плеча с изолированными медными шинопроводами. Характеристики и характеристики держателя электрода Запасные части заменяемые — медь / сталь на алюминий Плечи для электродов 2-х размеров Простая зажимная система Устройство для измерения усилия зажима [патент EP03794958.3-2122] Оптимизированный расход охлаждающей воды по запросу клиента Возможен индивидуальный контроль температуры отдельных компонентов Устройство наведения электродов Распылительное кольцо с теплозащитным экраном и керамическим покрытием Устройство обдува для контактной службы Транспортный крюк (только для алюминия) Простая система крепления к стойке Контактная губка с оптимальным сроком службы [патент PCT / EP2005 / 000732) Легко заменяемая тросовая шпага Направляющие колонны и колонны с низкими потерями Watteredge обеспечивает изготовление направляющих колонн для электродуговых печей на заказ. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт