контактная сварка обозначение на чертеже – Сертификация и обучение на Svarka.guru

Контактная сварка металлов, перечень сварных соединений, а также конструктивные элементы и обозначение размеров на чертежах — вот что прописано в ГОСТ 15878-79. Данная стандартизация не распространяется только на сварку, выполненную контактным методом без расплавления металлов.

Содержание

• 1 Конструктивные элементы
• 2 Нахлестка
• 3 Виды сварки
  • 3.1 Точечная
  • 3.2 Рельефная
  • 3.3 Шовная
  • 3.4 Конденсаторная
• 4 Обозначение на чертежах
• 5 Выводы

Конструктивные элементы

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.

Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

• кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
• зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
• притупление — нескошенный торец кромки, c;
• угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
• аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
• ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
• катет шва — литера k;
• толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

 

Все конструктивные элементы сварочных соединений в справочниках именуются как геометрические параметры, полный перечень размеров и их обозначений приводится в ГОСТ 15878-79 КТ-5.

Нахлестка

Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Точечная

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Контактная сварка ГОСТ 15878-79 — это разновидность точечной методики, когда необходимо соединить конструкции со сложным рельефом кромок. На практике применяется много разновидностей этого вида сварки, а наиболее распространённой считается соединение листов внахлёст, которое осуществляется с помощью рельефов разной конфигурации. Например, сферические поверхности со сложными выпуклостями, которые в результате соединения образуют круглую форму.

Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

1. Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
2. При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
3. Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Обозначение на чертежах

Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:

• сплошная линия — это видимый шов;
• пунктир — это невидимая часть шва;
• контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.

Выносные стрелки указывают точное место проведения сварочных работ, а тип сварки указывается буквенными символами, например, контактная сварка ГОСТ 15878-79 на чертежах обозначается так — Кт или КТ. Кроме этого, применяются обозначения, указанные в таблице:

Сварной угол	Литера	Дополнительные сведения
Стыковой	С	тип шва плюс тип сварки
Угловой	У	шов + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровый	Е	шов + катет угла + тип сварки
Внахлёст	Н	диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита

[stextbox id=’info’]И. Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».

[/stextbox]

Выводы

Каждый сварщик в своей деятельности опирается на техническую подготовку, практический опыт и знание методик, регламентируемых ГОСТами.

контактная сварка обозначение на чертеже – Сертификация и обучение на Svarka.guru

Конструктивные элементы

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.
Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

• кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
• зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
• притупление — нескошенный торец кромки, c;
• угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
• аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
• ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
• катет шва — литера k;
• толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

Все конструктивные элементы сварочных соединений в справочниках именуются как геометрические параметры, полный перечень размеров и их обозначений приводится в ГОСТ 15878-79 КТ-5.

Нахлестка

Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Точечная

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Контактная сварка ГОСТ 15878-79 — это разновидность точечной методики, когда необходимо соединить конструкции со сложным рельефом кромок. На практике применяется много разновидностей этого вида сварки, а наиболее распространённой считается соединение листов внахлёст, которое осуществляется с помощью рельефов разной конфигурации. Например, сферические поверхности со сложными выпуклостями, которые в результате соединения образуют круглую форму.
Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

1. Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
2. При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
3. Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Виды сварки, устанавливаемые ГОСТ 15878-79

Контактная сварка по способам создания неразъемных соединений в указанном стандарте разделяется на такие виды:

1. Точечную.
2. Рельефную.
3. Шовную.

Принципиально первый способ подразумевает создание сварного соединения в точке, на которую воздействует торец стержневого электрода. Он передает сдавливающее усилие и электрический заряд. Диаметр литого ядра в точке напрямую зависит от рабочего диаметра стержня. При этом в процессе могут участвовать одновременно несколько электродов для создания множества отдельных точек (например: изготовление арматурных сеток).

Основное отличие рельефной контактной сварки от предыдущей заключается в том, что размер литого ядра зависит от параметров выступов (рельефов) на свариваемых деталях. Рельефы создают в процессе заготовительных операций.

Наличие дополнительной технологической операции сужает область применения такого способа сварки.

По своей форме (вид сверху) рельефы могут быть:

• круглыми;
• удлиненными;
• кольцевыми.

При этом стандарт оговаривает, что при обоих способах сварки точки могут быть расположены:

• в виде цепочки (однорядный и многорядный вариант). При этом осевые линии точек совпадают и (или) идут параллельно друг другу;
• в шахматном порядке (многорядный вариант). Когда осевые линии точек в плане имеют сдвиг относительно друг друга на определенный шаг.

В шовной сварке цепочка из отдельных точек, перекрывающих друг друга, создается не отдельными стержнями, а вращающимися дисками. Механизм протекания процесса аналогичен описанному выше, однако, непрерывный шов позволяет повысить прочностные характеристики и герметичность шва.

Эти важные преимущества используют при изготовлении конструкций, к которым предъявляют повышенные требования. Стандарт относит их к категории А. Например: сосуды под давлением, пролеты мостов, арматура для ответственных железобетонных конструкций.

К категории Б отнесены остальные группы сварных соединений.

Принятие решения об отнесении соединения к каждой из групп происходит на стадии проектирования. При этом также учитывают степень технологичности процесса.

Обозначение на чертежах

Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:

• сплошная линия — это видимый шов;
• пунктир — это невидимая часть шва;
• контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.

Выносные стрелки указывают точное место проведения сварочных работ, а тип сварки указывается буквенными символами, например, контактная сварка ГОСТ 15878-79 на чертежах обозначается так — Кт или КТ. Кроме этого, применяются обозначения, указанные в таблице:

Сварной угол	Литера	Дополнительные сведения
Стыковой	С	тип шва плюс тип сварки
Угловой	У	шов + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровый	Е	шов + катет угла + тип сварки
Внахлёст	Н	диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита

И. Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».

Инструкция по проведению конденсаторной сварки

Перед началом работы необходимо изучить основные этапы работы, ознакомиться с техникой безопасности.

Меры предосторожности

При работе с конденсаторным сварочным оборудованием соблюдают следующие правила:

1. Не используют незаземленные устройства.
2. Перед началом работы проверяют состояние корпуса прибора. Если он поврежден, повышается риск получения электротравмы.
3. Работают с устройством можно только сухими руками. На наличие влаги стоит проверить и окружающее мастера пространство.
4. Проверяют наличие на сварочном посту кнопки аварийного отключения.
5. Перед началом работы встают на диэлектрический коврик, надевают специальный костюм. Варить в одежде из синтетических тканей запрещено.
6. При смене стержня или установке деталей используют очки и рукавицы, защищающие от теплового воздействия.
7. Рабочую зону огораживают экраном. Это предотвращает возникновение пожара при образовании отскакивающих искр и брызг.
8. Сварочный аппарат не устанавливают возле легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.​​​​​​
9. При работе в закрытых помещениях обеспечивают постоянное проветривание. ​
10. При появлении каких-либо проблем сварку приостанавливают, оборудование отключают от сети.

Рекомендуем к прочтению Информация о сварке с помощью трения

Конденсаторная сварка – это быстрый способ качественно соединить две металлические детали.

На общем примере

Алгоритм действий при конденсаторной сварке включает в себя следующие этапы:

1. Подготовку соединяемых деталей. Удаляют следы коррозии и пыль, обезжиривают поверхности.
2. Сопоставление заготовок. Элементы прочно фиксируют в выбранном положении.
3. Размещение деталей между стержнями.
4. Подведение контактов.
5. Запуск сварочной установки, подачу кратковременного импульса нужной мощности.
6. Возврат электродов в исходное положение.
7. Извлечение деталей, оценку качества сварного соединения.

При необходимости в процессе сварки положение элементов меняют, продолжают работу тем же способом.

Работа со шпильками

Привариваемый элемент устанавливают между стержнями. Подносят шпильку к основной детали, настраивают аппарат. После подачи импульса ножка крепежного элемента расплавляется вместе с поверхностью основания. После остывания металла получается долговечный шов.

Приварка шпилек считается в сварочном деле одним из самых трудоемких и сложных процессов.

Приварка гаек

Для присоединения крепежа к листовому металлу подают мощный импульс длительностью до 5 миллисекунд. Нижняя часть гайки плавится вместе с основанием. Крепеж вдавливают в расплав сварочным пистолетом. Получается прочное соединение. Метод подходит для приваривания крепежа к листам толщиной более 5 мм.

Обозначение сварки на чертеже по ГОСТу

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

• стыковое – «С»
• торцевое – «С»
• нахлесточное – «Н»;
• тавровое – «Т»;
• угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Как читать условные обозначения сварки на чертежах

Для этого возьмем конкретный пример — как он выглядит в настоящем чертеже.

Неподготовленный глаз видит здесь непонятный набор букв, цифр и прочих загадочных знаков. Подготовленный — четкий и понятный алгоритм, который упрощает работу с чертежом.

Остановимся на каждом элементе отдельно:

• о — кружок в нашем случае обозначает, что шаг по замкнутой линии является круговым. А вообще здесь указывают, замкнутая это линия или монтажное соед-е. В последнем варианте — это флажок.

Односторонней стрелкой обозначают линию шва. Она же является и полкой, с размещенными на ней УО — как и в нашем варианте. Если шов находится с изнаночной стороны, то все обозначения пишут под полкой.

• ГОСТ 14771-76 — здесь указывают, каким стандартом руководствовались при использовании условных обозначений;
• Т3 — у нас тавровое соединение (обозначается буквой Т). На этом месте пишут тип соед-я и элементы его конструкции (буквенно-цифровая комбинация). В примере выше — тавровый двусторонний угловой шов без скоса кромок.

Соединения или швы еще бывают:

• стыковыми С — соединяются смежные торцы
• нахлесточными (Н) — поверхности сварки смещаются и одна перекрывает немного другую
• угловыми (У) — торцы заготовок свариваются под конкретным углом
• особыми (О) — способы, не предусмотренные ГОСТами.

• УП — способ сварки. У нас — дуговая сварка в углекислом газе.

К вариантам сварки также относят:

• автоматическую под флюсом (А) — подушки и подкладки отсутствуют
• предыдущий вариант с подушкой (Аф)
• в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки (ИН)
• предыдущий вариант с присадкой (ИНп)
• в инертном газе с электродом, который плавится (ИП)
• предыдущий вариант только в углекислом газе (УП).

• ◺6 — описание типа и размеров элементов конструкции. В нашем примере сказано, что размер катета стыка равен 6 мм. Варианты соединения еще бывают и такими: одно- и двусторонними (SS и BS соответственно), видимыми и невидимыми (сплошная и пунктирная линии соответственно). Иногда используются нестандартные швы — в стандарте вы не найдете информации об их конструктивных размерах.
• 50 — цифра определяет длину непрерывного участка;
• Z — место отводится под характеристику соединения. У нас оно в шахматном виде;
• 100 — цифра описывает соед-е или его компоненты. В нашем случае — шаг со значением 100 мм.

Последний значок в виде подчеркнутого кружочка означает, что поверхности стыка нужно выровнять.

В конце списка условных обозначений могут идти такие знаки:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые
• Т1 – Т9 тавровые
• Н1 – Н2 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

• С1 – С27 стыковые
• Т1 – Т10 тавровые
• Н1 – Н4 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Изображение сварочных швов

Обозначить сварные швы на чертеже можно двумя типами линий: сплошная и штриховая (пунктирная). Первая применяется, если стыки наружные и видимые, вторая — если соединения не видны.

Обязательный элемент — выносная стрелка: она указывает, где расположен шов. От того, видимый стык или нет, зависит размещение условного обозначения. Для видимых швов — над стрелкой, для невидимых — под стрелкой.

Шов может быть многопроходным. Это происходит, когда стык осуществляется несколькими проходами, которые накладываются один на другой.

Что касается стыков соединения, то они бывают:

• односторонними (SS) — когда детали сваривают с одной стороны поверхности;
• двусторонними (BS) — когда средство нагрева по очереди перемещается от нижней поверхности к верхней. Корень стыкового шва в таком случае находится внутри сечения.

Важно выполнить разделку кромок. Это даст необходимую глубину при сваривании при помощи метода плавления. Технология сварки и толщина материала определяют все параметры кромок.

Посмотрите, какими могут быть разделы кромок.

Сварочные соединения бывают:

• точечными;
• сплошными;
• прерывистыми.

Конкретный вариант зависит от характера выполнения.

Прерывистый сварной шов может обозначаться:

• сплошной линией, если стыки видимые;
• штриховой линией, если стыки невидимые.

Точечная сварка обозначается на чертеже знаком +, состоящим из сплошных линий и не важен выбранный вариант сварки.

Что представляют собой сварочные стыки, их разновидности

Сварочные процессы относятся к технологическим операциям, в результате проведения которых образуются монолитные соединения. Сварной шов представляет собой зону, в которой происходит плавка и застывание материалов скрепляемых деталей.

Особенности устройства сварочных креплений оказывают влияние на физико-механическое характеристики конструкции и расход материала электрода. При выполнении выпуклых швов практически во всех случаях необходима их дополнительная обработка в виде снятия неровности, которая производится механическим методом. Исходя из формы поверхности, различают сварочные швы и их дефекты.

Действующими стандартными определяется несколько видов стыков, для распознавания которых используются буквенные обозначения швов сварных соединений.

Обозначние сварных соединений

Стыковой вид

Для маркировки швов применяется буква «С». С помощью такого метода производится сварка деталей, расположенных в одной плоскости, стыкованием смежных торцов. Эти типы относятся к наиболее прочным и долговечным, они нашли широкое применение при изготовлении конструкций из металла, относящихся к категории ответственных. Для выполнения крепления необходимо провести тщательную подготовку поверхности.

Виды стыковых соединений

Торцевое крепление

И они обозначаются буквой «С». Формирование этих соединений производится по торцам заготовок. Торцевой стык часто применяется для сварки изделий из тонкого металла. При помощи такого крепления обеспечивается надежная фиксация деталей.

Нахлесточный вид

Стыки маркируются литерой «Н». При проведении сварочных работ с использованием таких приемов к качеству работы предъявляются менее строгие требования. Но прочностные характеристики и нагрузочная способность стыков гораздо хуже, чем у двух предыдущих вариантов. Для проведения крепления детали располагаются параллельно, со смещением относительно друг друга и частичным перекрытием.

Тавровое крепление

Для обозначения швов сварных соединений используется буква «Т». Стыковка при помощи таврового метода относится к категории наиболее долговечных и жестких, но она плохо переносит нагрузку на изгиб. Для проведения работ одна из деталей располагается в горизонтальной плоскости, а вторая – вертикально, и сваривается торцом.

Типы тавровых соединений

Угловой вид

Стыки обозначаются литерой «У». Эти виды применяются реже остальных. Они надежны и долговечны. В зависимости от необходимости, детали располагаются относительно друг друга под разными углами.

Сварочные соединения всех типов могут выполняться односторонними, когда сварка производится только с одной стороны заготовки (обозначающимися «SS»), и двусторонними, маркирующимися «BS». В последнем случае детали свариваются с двух сторон.

Обработка кромок

При проведении сварочных работ необходимо выполнить раздел кромок. Правильная их подгонка позволяет добиться:

• минимального расхода материалов;
• оптимального времени для сварки, выполняемой за один проход;
• прочности стыка, не уступающего по своим характеристикам основному металлу.

Применяется множество вариантов, различающихся углами, величиной зазора и т. д. Форма разделки выбирается в зависимости от способа сварки и толщины металлической заготовки. Чтобы качественно провести крепление, следует между кромками оставить зазор размером 4 мм.

Разделка кромок может быть выполнена:

• Под прямым углом.

Такой вариант используется при проведении односторонней сварки металла толщиной не более 3 мм, двустороннего крепления металла, имеющего толщину не более 8 мм, и для стыковки стали толщиной 4…8 мм.

• В V-образной форме (односторонний скос). Толщина металла может быть 4…26 мм.
• В X-образной форме (двусторонний скос). Эта разделка применяется при креплении деталей толщиной 12…40 мм.
• Под углом 45 градусов. Такой вариант используется для металлов толщиной от 2 см.

Виды кромок

Как обозначаются стыки по типу выполнения

Все варианты обозначения вы можете увидеть в таблицах ниже.

Стыковые соединения

Характер стыков	Без скосов	Скос на одной кромке	Скос на двух кромках	Два симметричных скоса на обеих кромках
Односторонний
Двусторонний
Односторонние соединения с применением прокладки

Сварные швы углового типа

Характер шва	Скос отсутствует
Односторонний
Двухсторонний
Выполненный впритык односторонний
Выполненный впритык двусторонний

Сварные швы таврового типа

Характер соединения	Без скоса
Двусторонний обычный
Двусторонний в шахматном порядке

Стыки внахлест

Стыковое соединение	Без скоса
Двусторонний стык
Прерывистый сплошной шов

Недостатки и преимущества

Среди достоинств данного метода соединения следует указать:

• высокую скорость сварки;
• по окончании сварочных работ шов не требует дополнительной обработки;
• простота освоения техники сваривания при этом методе;
• прочность соединения, благодаря использованию аргона в качестве защитного газа;
• металл не деформируется при сварке, так как прогревается на минимальной площади;
• большое количество свариваемых металлов.

Из недостатков можно отметить:

• неудобство сваривания деталей под острым углом из-за формы сварочной горелки;
• затрудняется выполнение работы при сквозняках или на улице при ветреной погоде, так как нарушается правильная подача защитного газа в зону формирования шва;
• металл перед процессом сварки требует тщательной подготовки.

Варианты швов в зависимости от наружной поверхности

Какими будут механические и физические характеристики соединительного стыка — зависит от его формы. Если стыки имеют выпуклости, то они обрабатываются фрезой или абразивными кругами.

В таблице я показываю, какими бывают выпуклые стыки и каким образом обозначается сварное соединение на чертеже.

Типы соединений	Стык	Как изображается	Характеристики
Нормальные	_________	Экономичны в процессе создания, устойчивы при постоянных нагрузках.
Вогнутые	Лучше всего применять при динамичных нагрузках, легко выполняются.
Выпуклые	Подразумевают использование расходников, неэкономичны.

Принцип выбора способа сварки и вида соединения

Для стыковки деталей применяется около 150 разновидностей сварки. Объединяет их одно — обозначения швов сварных соединений. Любая разработка предусматривает проведение расчетов, установленных техническим заданием на нее. Для определения способа крепления деталей конструкторами выполняются расчеты, определяющие геометрию стыков и толщину свариваемых конструкций.

Расчеты позволяют установить вид сварки, которую следует использовать: ручную при помощи электродов, дуговую с защитными газами и т. д. В работе необходимо руководствоваться требованиями стандартов, содержащих необходимую информацию.

Плазменная сварка

Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.

Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.

По реализации технологии возможно два варианта:

горение плазменной дуги между плазмотроном и изделием;

горение дуги между двумя неплавящимися электродами плазмотрона и выдувание плазмы газовой струей.

При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:

молибдена;

вольфрама;

никеля — тех металлов, которые соединить другим способом невозможно из-за высокой температуры плавления.

Тонкости применения аргонодуговой сварки

При работе с аргонодуговой сваркой необходимо соблюдение определенных нюансов:

• Газ необходимо начинать подавать на поверхность на 10–15 секунд раньше, создавая защитное облако аргона, и завершать только через 7–10 секунд после окончания работы. Это защищает шов от растрескивания и обеспечивает его прочность.
• Следуя технической документации, правильно выставить скорость подачи проволоки, а также нужное напряжение и прочие требуемые параметры.
• При завершении шва требуется необходимо постепенно снижать напряжение дуги при помощи реостата.

В этой статье:

Термическая сварка применяется для соединения:

• рельс;
• труб;
• контуров заземления;
• наплавки металлов;
• заполнения трещин.

Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.

Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой «ССР» — «стыковое соединение рельсов».

Электродуговая контактная сварка

Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).

Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.

Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)

В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве. Электрическая дуга горит здесь между изделием и концом плавящегося электрода, размещенного в держателе.

Электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Стержень тоже плавится от температуры дуги и жидкий металл переносится на изделие, заполняя стык. Обмазка выступает в качестве защиты жидкой сварочной ванны. Покрытие электрода плавится, создавая газовое облако, препятствующее воздействию внешней среды.

Сварщик манипулирует держателем и электродом, задавая ширину, высоту шва и глубину проплавления. Электрод постоянно укорачивается, поэтому требуется навык, чтобы научиться удерживать зазор между концом электрода и изделием в пределах 3-5 мм.

После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.

При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:

мало- и высокоуглеродистые стали;

чугун;

нержавеющую сталь;

алюминий.

Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.

Аргоновая сварка (TIG)

В международной системе прописывается TIG — Tungsten Inert Gas. При аргонодуговой сварке электрическая дуга горит между концом вольфрамового электрода и изделием. Сварщик манипулирует горелкой. Вольфрамовый электрод не плавится, поэтому зазор выдерживать легче. Защита сварочной ванны осуществляется путем подачи аргона от баллона, через редуктор в горелку. Газ запускается за полсекунды до начала сварки и продолжает дуть еще пару секунд после. Это надежно изолирует расплавленый металла от внешнего воздействия.

Для заполнения зазоров и увеличения высоты сварочного шва используется присадочная проволока или присадочные прутки. Они должны быть из такого же сплава, что и основной металл. На плотно сведенных сторонах листовых сталей 1.0-1.5 мм возможна сварка без присадки, если на изделие не будут оказываться высокие механические нагрузки.

За счет остро заточенной вольфрамовой иглы сварочные швы получаются узкими и аккуратными, поэтому после наложения часто не нуждаются в обработке. Толщина проплавления зависит от силы тока. Самые мощные аппараты для аргоновой сварки выдают 400 А, чего хватит для сваривания деталей толщиной 30 мм. В таком случае применяются горелки с водяным охлаждением. При сварке тонких сталей до 5 мм подойдут аппараты с воздушным охлаждением.

Аргоновой сваркой соединяют:

черные металлы;

легированные стали;

алюминий;

титан;

медь.

Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.

Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)

Сварка полуавтоматом имеет два обозначения в международной системе. MIG подразумевает защиту сварочной ванны инертным газом (Manual Inert Gas), а MAG — защиту активным газом (Manual Active Gas). К инертным газам относятся аргон и гелий, к активным — углекислота. Возможна сварка смесью аргона 80% и углекислоты 20%.

При сварке полуавтоматом дуга горит между концом проволоки и изделием. Проволока подается через горелку. Задействуется подающий механизм с роликами (чаще всего толкательный, хотя бывает и тянущий), барабан, катушка. Возможна установка кассеты весом 1-15 кг, что зависит от вместимости отсека полуавтомата.

Проволока одновременно выступает присадочным материалом. Поскольку подается она автоматически, то сварщику только остается управлять горелкой, задавая ширину и высоту шва. На аппарате есть регулировка силы тока и скорости подачи проволоки. Сварка ведется постоянным током, но есть модели AC/DC.

Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:

черные металлы;

легированную сталь;

алюминий.

Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.

Сварка под флюсом

Стандарты флюсовой сварки прописаны в ГОСТ 8713-79. Дуга в сварке под флюсом горит между концом проволоки и изделием. Проволока служит электродом и присадочным материалом, подаваясь автоматически от барабана. Впереди сварочной головки движется бункер, из которого подается флюс.

Флюс — это гранулированное вещество для защиты сварочной ванны. Оно плавится и выделяет газ, отталкивающий воздух. Дуга горит в слое порошка, поэтому искры практически не вырываются на поверхность, обеспечивается минимальное разбрызгивание металла. Есть модели, которые после сварочной головки имеют всасывающее сопло. Оно снимает флюс с уже наложенного шва, чем достигается экономия расходного материала и очищение поверхности. Флюсы различаются по составу (высококремниевые, низкокремнистые, безкремнистые), что определяет их пригодность для сварки конкретных металлов.

Сварка под флюсом бывает автоматическая и полуавтоматическая. Сварочное исполнительное устройство (каретка) перемещается по изделию при помощи роликов, цепи. Источник тока располагается рядом на стационарном месте и связан с кареткой кабелями. Технология применяется для соединения труб большого диаметра, прокладки магистралей.

Электрошлаковая сварка

Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.

Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:

алюминий;

никель;

медь;

жаропрочные стали;

титан.

Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.

Применяемые вспомогательные знаки

• — применяется при требовании о выравнивания поверхности стыка;
• — обеспечить сглаженный переход на основную поверхность посредством механической шлифовки подтеков металла и неровностей;

• — неразъемное соединение выполняется по разомкнутому контуру;

• , — стык выполнен в виде замкнутого сплошного контура;

• — сварочную операцию произвести при подгонке детали по месту;

• — прерывистое соединение с периодическим типом месторасположения сварочной ванны;

• — разрывной стык, шахматное расположение сварной ванны.

Обозначение сварки (выдержки из нормативной документации) по отличающимся способам операций (ручной электродуговой, аргоновой) сведены в таблицу:

Способы выполнения сварочного шва отражены в ГОСТ:

• А — стыковка посредством автоматики с флюсом при отсутствии подкладки, подушки, без предварительного шва;
• Аф — сварка на автомате с использованием флюса и подущки на его основе;
• ИН — стыковка осуществляется посредством тугоплавкого электрода из вольфрамового сплава в облаке газов без добавления дополнительного материала;
• ИНп — стыковка производится электродом из вольфрама в облаке инертных газов с добавлением добавочного материала;
• ИП — применение расплавляющегося электрода в облаке газов;
• УП — соединение в среде окиси углерода посредством расплавляющегося электрода.

В целом, расшифровывать и читать обозначение сварных швов в документации почти тоже самое, что учиться читать по Азбуке или Букварю. Требуется запомнить регламентирующие документы (ГОСТ) и грамотно расшифровывать обозначения, приведенные на чертежах.

Газопламенная сварка

Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.

Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.

Горелки рабочей части и диаметру сопла:

Для сварки труб используют небольшие модели с длиной 40 см.

Для разогрева битума при укладке рубероида нужны длинные версии до 90 см.

Ювелирная сварка выполняется маленькими горелками длиной 16 см.

Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2.312-72* – Условные — презентация на Slide-Share.ru 🎓

1

Первый слайд презентации

Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2.312-72* – Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;

Изображение слайда

2

Слайд 2

ISO 2553 -92 Условные обозначения типа шва

Изображение слайда

3

Слайд 3

Изображение слайда

4

Слайд 4

Изображение слайда

5

Слайд 5: ГОСТы СВАРНЫХ ШВОВ

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе ГОСТ 8713-79 Сварка под слоем флюса ГОСТ 15878-79 Контактная сварка

Изображение слайда

6

Слайд 6: ГОСТы СВАРНЫХ ШВОВ

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка

Изображение слайда

7

Слайд 7

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе

Изображение слайда

8

Слайд 8

В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки : ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

Изображение слайда

9

Слайд 9: ГОСТ 8713-79 Сварка под слоем флюса

Изображение слайда

10

Слайд 10: ГОСТ 15878-79 Контактная сварка (прутка)

Изображение слайда

11

Слайд 11

ГОСТ   14111-90 Контактная точечная сварка

Изображение слайда

12

Слайд 12

Изображение слайда

13

Слайд 13

Изображение слайда

14

Слайд 14: Шов по замкнутой линии

Изображение слайда

15

Слайд 15: Шов по незамкнутой линии

Изображение слайда

16

Слайд 16: 50 /100 (длина привариваемого участка 50 мм, шаг 200 мм)

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением

Изображение слайда

17

Слайд 17: 50 z 100 (длина привариваемого участка 50 мм, шаг 200 мм)

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

Изображение слайда

18

Слайд 18

Изображение слайда

19

Слайд 19: Шов выполнен при монтаже изделия

Изображение слайда

20

Слайд 20

Изображение слайда

21

Слайд 21

Изображение слайда

22

Слайд 22

Изображение слайда

23

Слайд 23

Изображение слайда

24

Последний слайд презентации: Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2.

312-72* – Условные: Расшифруйте самостоятельно

Изображение слайда

GOST Butt Swing 12821-80 Фланец

Описание продукта

● Сварка Bost Butt 12821-80 Фланец

● GOST Butt Swing 12821-80.

 

Номенклатура	Размеры, мм											Масса, кг
	Д	Д1	Д2	ч	д1	б	ч5	Дм	Дн	N, Количество отверстий	д
Pном = 1,6 МПа (16 кгс/см2)
1-10-16	90	60	42	2	8	12	33	26	15	4	14	0,59
1-15-16	95	65	47	2	12	12	33	30	19	4	14	0,68
1-20-16	105	75	58	2	18	12	36	38	26	4	14	0,87
1-25-16	115	85	68	2	25	12	38	45	33	4	14	1,05
1-32-16	135	100	78	2	31	13	40	55	39	4	18	1,54
1-40-16	145	110	88	3	38	13	42	64	46	4	18	1,85
1-50-16	160	125	102	3	49	13	45	76	58	4	18	2,28
1-65-16	180	145	122	3	66	15	47	94	77	4	18	3,19
1-80-16	195	160	133	3	78	17	50	110	90	4	18	4,21
1-100-16	215	180	158	3	96	17	50	130	110	8	18	4,9
1-125-16	245	210	184	3	121	19	57	156	135	8	18	6,75
1-150-16	280	240	212	3	146	19	57	180	161	8	22	8,3
1-175-16	310	270	242	3	177	21	57	210	196	8	22	10,37
1-200-16	335	295	268	3	202	21	58	240	222	12	22	11,79
1-225-16	365	325	295	3	226	21	65	268	248	12	22	14. 12
1-250-16	405	355	320	3	254	23	65	292	278	12	26	17,36
1-300-16	460	410	370	4	303	24	66	346	330	12	26	22,76
1-350-16	520	470	430	4	351	28	70	400	382	16	26	32.04
1-400-16	580	525	482	4	398	32	75	450	432	16	30	43
1-450-16	640	585	532	4	450	34	85	506	484	20	30	54
1-500-16	710	650	585	4	501	38	90	559	535	20	33	70,97
1-600-16	840	770	685	5	602	41	90	660	636	20	39	99,3
1-700-16	910	840	800	5	692	43	95	750	726	24	39	105,9
1-800-16	1020	950	905	5	792	45	95	850	826	24	39	130,57
1-900-16	1120	1050	1005	5	892	47	110	958	926	28	39	157,83
1-1000-16	1255	1170	1110	5	992	49	110	1060	1028	28	45	203,39
1-1200-16	1485	1390	1330	5	1192	51	125	1268	1228	32	52	284,94
Номенклатура	Размеры, мм											Масса, кг
	Д	Д1	Д2	ч	д1	б	ч5	Дм	Дн	N, Количество отверстий	д
Pном = 2,5 МПа (25 кгс/см2)
1-10-25	90	60	42	2	8	14	33	26	15	4	14	0,68
1-15-25	5	65	47	2	12	14	33	30	19	4	14	0,79
1-20-25	105	75	58	2	18	14	34	38	26	4	14	0,97
1-25-25	115	85	68	2	25	14	36	45	33	4	14	1,18
1-32-25	135	100	78	2	31	16	43	56	39	4	18	1,83
1-40-25	115	110	88	3	38	16	45	64	46	4	18	2,19
1-50-25	160	125	102	3	49	17	45	76	58	4	18	2,78
1-65-25	180	145	122	3	66	19	50	96	77	8	18	3,71
1-80-25	195	160	133	3	78	19	52	110	90	8	18	4,44
1-100-25	230	190	158	3	96	21	58	132	110	8	22	6,51
1-125-25	270	220	184	3	121	23	65	160	135	8	26	9,41
1-150-25	300	250	212	3	146	25	68	186	161	8	26	12,52
1-175-25	33С	280	242	3	177	25	70	216	196	12	26	13,88
1-200-25	360	310	278	3	202	27	75	245	222	12	26	17,44
1-225-25	395	340	305	3	226	29	75	270	248	12	30	21,56
1-250-25	425	370	335	3	254	29	75	300	278	12	30	24,4
1-300-25	485	430	390	4	303	32	80	352	330	16	30	33,29
1-350-25	550	490	450	4	351	36	85	406	382	16	33	46,57
1-400-25	610	550	505	4	398	40	100	464	432	16	33	64,81
1-450-25	660	600	555	4	450	42	100	515	484	20	33	72,26
1-500-25	730	660	615	4	500	44	100	570	535	20	39	88,91
1-600-25	840	770	720	5	600	49	115	670	636	20	39	123,7
1-700-25	960	875	820	5	690	53	125	766	726	24	45	166,81
1-800-25	1075	990	930	5	790	55	135	874	826	24	45	213,9
1-900-25	1185	1090	1030	5	892	57	145	980	926	28	52	252,91
1-1000-25	1315	1210	1140	5	992	59	150	1084	1028	28	56	312. 12
1-1200-25	1525	1420	1350	5	1192	62	160	1288	1228	32	56	387,5
Номенклатура	Размеры, мм											Масса, кг
	Д	Д1	Д2	ч	д1	б	ч5	Дм	Дн	N, Количество отверстий	д
Pном = 4,0 МПа (40 кгс/см2)
1-10-40	90	60	42	2	8	14	33	26	15	4	14	0,68
1-15-40	95	65	47	2	12	14	33	30	19	4	14	0,79
1-20-40	105	75	58	2	18	14	34	38	26	4	14	0,97
1-25-40	115	85	68	2	25	14	36	45	33	4	14	1,18
1-32-40	135	100	78	2	31	16	43	56	39	4	18	1,83
1-40-40	145	110	88	3	38	16	45	64	46	4	18	2,19
1-50-40	160	125	102	3	48	17	45	76	58	4	18	2,81
1-65-40	180	145	122	3	66	19	50	96	77	8	18	3,71
1-80-40	195	160	133	3	78	21	55	112	90	8	18	4,8
1-100-40	230	190	158	3	96	23	65	138	110	8	22	7,4
1-125-40	270	220	184	3	120	25	65	160	135	8	26	10
1-150-40	300	250	212	3	145	27	68	186	161	8	26	13. 03
1-175-40	350	295	242	3	177	33	85	226	196	12	30	20,75
1-200-40	375	320	285	3	200	35	85	250	222	12	30	24,44
1-225-40	415	355	315	3	226	37	95	280	248	12	33	31,33
1-250-40	445	385	345	3	252	39	98	310	278	12	33	37,59
1-300-40	510	450	410	4	301	42	112	368	330	16	33	57,1
1-350-40	570	510	465	4	351	48	116	418	382	16	33	70,34
1-400-40	655	585	535	4	398	54	135	480	432	16	39	106,76
1-450-40	680	610	560	4	448	56	135	530	484	20	39	107
1-500-40	755	670	615	4	495	58	140	580	535	20	45	132,33
1-600-40	890	795	735	5	595	58	140	686	636	20	52	180,95
1-700-40	995	900	810	5	695	63	160	790	726	24	52	228,25
1-800-40	1135	1030	960	5	795	71	190	908	826	24	56	343,69
1-900-40	1250	1140	1070	5	895	74	215	1024	926	28	56	436,54
1-1000-40	1360	1250	1180	5	995	77	235	1140	1028	28	56	540,75
1-1200-40	1575	1460	1380	5	1195	80	250	1350	1228	32	62	690,59

 

● Наш склад

● Основной производственный процесс -Гост -сварка сварки 12821-80 фланцевой , упаковка поддонов, упаковка деревянных ящиков и т. д.

Порт отгрузки можно выбрать следующим образом: Тяньцзинь, Шанхай или Нинбо; Чжэнчжоу, Чунцин, Шицзячжуан и т. д.

Способ оплаты: L/C, D/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram и т. д.

О нас

Hebei Youyi Machinery Tech Co., LTD — это комплексное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи, которое предоставляет комплексные услуги и решения для систем водоснабжения, газа, масла, отопления и охлаждения на мировом рынке.

Богатая техническая сила, ведущая концепция развития и строгая система контроля качества и безупречное послепродажное обслуживание создали прочную основу для высококачественной продукции. Существует около 100 серий продукции: стандартные задвижки GB, API, DIN, JIS, ГОСТ, шаровые краны, обратные клапаны, шаровые краны, поворотные затворы, донные клапаны, сливные клапаны, сетчатые фильтры, фланцы и т. д.

Деловой принцип YOUYI Industry — кредит и искренность. Мы стремимся получить ваши запросы и установить долгосрочные отношения сотрудничества взаимной выгоды.

 

Валютная биржа

Мы активно участвуем в различных отраслевых выставках, обменных встречах и т. д., глубоко понимаем динамику отраслевых продуктов, онлайн-общение и инспекции на местах, а также активно работаем над оптимизацией продуктов. и технические обновления для лучшего удовлетворения различных потребностей клиентов.

 

Часто задаваемые вопросы

Q1.Как насчет времени доставки?

A. Как правило, это 5-10 дней, если товар есть на складе. Это займет 20-30 дней после получения депозита, конкретное время доставки зависит от товаров и количества заказа.

Q2: Вы торговая компания или производитель?

A: Мы являемся производителем клапанов и фланцев

 

Q3: Можете ли вы производить по нашим собственным чертежам?

A: Да, пожалуйста, отправьте нам свой собственный чертеж. Детали OEM приветствуются.

 

Q4: Предоставляете ли вы образцы? это бесплатно или дополнительно?

A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем стоимость перевозки.

 

В5: Есть ли у вас агент или представитель за границей?

A: У нас нет агента за границей. Если вам интересно быть нашим агентом и наслаждаться большей ценой. Пожалуйста, свяжитесь с нами, тогда мы сможем обсудить более подробно.

 

Q6: Можем ли мы напечатать ЛОГОТИП на продуктах?

A: Да, OEM доступен с разрешения наших клиентов.

 

Q7. каков ваш срок оплаты?

A: T/T или L/C, если вы хотите каким-либо другим способом, пожалуйста, свяжитесь с нами.

 

Q8: каков ваш основной рынок?

A: Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа, Северная Америка, Южная Америка и т. д.

 

Q9: Если у продуктов есть проблемы с качеством, как бы вы их решали?

A: Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством.

 

Q10: Что я могу получить от сотрудничества?

1. Уникальные клапаны с индивидуальным обслуживанием.

2. Своевременное изготовление и доставка, время-деньги.

3. Услуги по защите рынка, долгосрочная бизнес-стратегия.

 

Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами

Символы сварки: Полное руководство

Что такое символ сварки и его значение?

Символы сварки используются для обозначения требуемых деталей сварки и пайки на производственных чертежах. Символ сварки представляет собой графическое представление, которое используется для краткого изложения проектных требований к цеху. Для например. символ может использоваться для указания типа сварного шва, формы разделки, процесса сварки, контура торца и корня, длины сварного шва, размера прохода и другой информации.

Обозначение основной сварки (основной сварной шов)

Термины «символ сварки» и «символ сварки» имеют разные значения. Символ сварного шва указывает на требуемый тип сварного шва (например, квадратный, скошенный, V или угловой), как показано на рисунке ниже. Они называются первичными символами сварки.

С другой стороны, символ сварки создается с использованием основного символа сварки и дополнительной дополнительной информации. Пример символа сварки (в данном случае углового шва) приведен на рисунке ниже:

Пожалуйста, помните, что все символы сварки и пайки состоят как минимум из трех основных элементов:

1. А. Спорная линия
2. Стрелка и
3. A Hail
4. 9 A Hail
5. 9 A Hail
6. 9 A Hail 3333359, A Hail
7. 3359, . наклонен к опорной линии на одном конце. Угол наклона стрелки или направлена ​​ли она вверх или вниз не имеет значения.

   Ознакомьтесь с приведенным ниже сообщением для получения подробных объяснений основных символов сварки и их типов с примерами.

   Основные части/элементы символа сварки

   Полный символ сварки может состоять из дополнительной информации помимо трех основных элементов, перечисленных выше. So, a welding symbol can have the following elements:

   1. A reference Line
   2. An arrow
   3. A tail
   4. Basic weld символ
   5. Dimensions and other data
   6. Supplementary symbols
   7. Finish symbol
   8. Specification, welding process, or other references for additional information is дается в хвостовой части.

   Справочная линия символов сварки, означающая

   Символы сварки размещаются на горизонтальной линии, которая соединяется со стрелкой, указывающей на место сварки. Эта горизонтальная линия называется базовой линией. Конец символа сварки, если он используется, соединяется с другим концом контрольной линии, как показано на рисунке ниже.

   В этом примере сравнение контрольных линий символа сварки дано для символа сварки ISO 2553 и AWS A2.4. В AWS A2.4 используется только одна сплошная опорная линия, в то время как в ISO 2553 используются две горизонтальные опорные линии — сплошная и пунктирная.

   Все символы сварки, размеры сварки, шаг, длина сварки размещаются на опорной линии. Размещение этих символов сварки на контрольной линии дополнительно уточняет направления сварки — Сторона стрелки или Другая сторона , как объяснено далее в этом посте.

   Обозначение углового сварного шва

   Обозначение углового сварного шва представлено треугольником дерзости, размещенным на контрольной линии. Размер сварного шва (длина паза или размер горловины) всегда указывается с левой стороны треугольника, а ном. сварного шва или длина шва указаны справа от символа сварного шва.

   В приведенном ниже примере показано обозначение углового сварного шва в соответствии со стандартами ISO 2553 и AWS A2.4.

   Символы сварки на чертежах

   Символы сварки на чертежах помогают сварщикам, инспекторам и инженерам в требованиях к сварке свариваемых деталей. Большинство производственных чертежей в США следуют стандарту символов сварки AWS A2.4, хотя некоторые производители используют сокращенные коды или описательную информацию, выделяя интересующую область. В приведенном ниже примере схемы сварки используются символы сварки в соответствии с AWS A2.4.

   Пример схемы сварки приведен на рисунке ниже для справки. Здесь описательная информация представлена ​​линией со стрелкой для требуемых деталей сварного шва.

   Значение символа сварки Сторона стрелки

   Что такое сварка CJP, PJP, значение, символ, различия и примеры?

   Базовая линия символа сварки имеет две стороны, т. е. сторону стрелки и другую сторону. на производственном чертеже или чертеже стрелка указывает на место сварки. Во многих случаях невозможно указать стрелку на одной и той же фактической стороне сварного шва. Следовательно, две стороны опорных линий используются для указания места сварки следующим образом:

   1. Сварка со стороны стрелки &
   2. Сварка с другой стороны

   ниже опорной линии, как показано на рисунке ниже.

   Значение символа сварки на другой стороне

   Символ сварки на другой стороне означает, что сварка должна выполняться с другой стороны линии стрелки. Символ сварки размещается над контрольной линией на символе сварки, как показано на рисунке выше. Любые инструкции по сварке на другой стороне контрольной линии относятся к противоположной стороне детали.

   Символ сварки Auto Cad

   в приложении AutoCad символы сварки добавляются с помощью опции Mechanical Toolset. В набор инструментов AutoCAD Mechanical входит встроенная библиотека символов сварки, соответствующих стандартам AWS A2. 4, ISO 2553, ГОСТ 2.312-72, ISO 4063 и многим другим чертежным стандартам. Вы можете создать свои собственные символы в библиотеке, чтобы использовать их позже.

   Как вставить символ сварки в AutoCad:

   Чтобы использовать символы сварки в AutoCad. Откройте приложение Автокад.

   Выберите и щелкните вкладку «Аннотации» панель «Символы» раскрывающееся меню «Обозначение сварки». Это покажет символы сварки, сохраненные в библиотеке AutoCad, и даст пользователю возможность вставлять символы сварки непосредственно из библиотеки в чертеж/чертеж. Посмотрите это видео о вставке символа сварки в приложение AutoCad.

   Подробная информация об использовании символов сварки в AutoCad предоставлена ​​AutoDesk в этом сообщении.

   Стандарты символов сварки

   Символы сварки являются неотъемлемой частью производственного чертежа или чертежа и разрабатываются на основе конкретных требований стандартов и спецификаций. Основные используемые стандарты сварочных символов:

   1. AWS A2. 4: 2020 Edition
   2. ISO 2553: 2019 Edition
   3. BS EN ISO 4063:2009 Edition
   4. GOST 2.312-72: Russian Standard for Welding Symbol
   5. GB 324- 88 : Китайский стандарт сварки Символ
   6. DIN EN 22553

   Все вышеперечисленные стандарты сварки используются по всему миру и имеют свое собственное территориальное применение. Использование этих символов на схеме/чертеже зависит от задания и конкретных требований страны/клиента.

   Рабочий лист символов сварки

   Символы сварки AWS и ISO 2553

   Символы сварки указаны в стандарте ANSI/AWS A2.4. Этот стандарт также охватывает символы для пайки и неразрушающего контроля и их использование. В этом стандарте рассматриваются символы сварки угловых швов, канавок, прорезей, пробок, точек, шпилек и многих других типов. Стандарт AWS A2.4 в основном используется во всем мире и используется в США, Канаде, странах Персидского залива и Азии.

   Стандарт символов сварки ISO 2553 в основном используется в Европе, Великобритании, Австралии и Индии. Многие другие страны также используют ISO 2553, где требования к изготовлению должны соответствовать строительным стандартам ISO, таким как EN109.0, EN 15085 и требования к качеству ISO 3834, например. В сообщении ниже объясняются основные различия между стандартами ISO 2553 и AWS D1.1 для символов сварки.

   Обозначение сварки проплавлением

   Обозначение сварки проплавлением применимо к сварным соединениям, требующим сварки с полным проплавлением (CJP). Корневое проплавление будет видно со стороны корня при сварке только с лицевой стороны. Ниже показан пример символа проплавления насквозь с учетом конфигурации стыкового соединения квадратной формы.

   Символ проплавления размещается напротив (с другой стороны) основного символа сварки.

   Символ приварки шпилек

   Символ приварки шпилек используется для определения требований к сварке шпилек. Символ приварки шпилек состоит из символа приварки шпилек в виде перечеркнутого круга. В символе приварки шпилек символ сварки всегда помещается со стороны стрелки, и для приварки шпилек нет другого бокового символа.

   Ниже приведен пример символа приварки шпилек. Размер шпильки 5/16 размещается слева от символа сварного шва, а длина шага указана справа. Любая дополнительная информация, касающаяся WPS и спецификации, должна быть дана в хвостовой части.

   Символ сварки для сварного шва

   Сварной шов выполняется между двумя сопрягаемыми поверхностями с использованием конфигурации соединения внахлестку. Символ сварного шва не представляет собой стрелку или другой символ сварки, имеющий дополнительное значение. Так что это может быть довольно запутанным, и это считается продвинутым символом сварки. Однако дополнительные символы сварки, размещенные на символе сварного шва в полном символе сварки, могут указывать сторону сварки.

   Символ шовной сварки аналогичен другим символам сварки, но процесс сварки должен быть указан в хвостовой части. Размер шва указан слева от символа сварки, а шаг указан справа, как показано в приведенном ниже примере с использованием процесса контактной шовной сварки (RSEW).

   Символ сварки для выступающей и точечной сварки

   Символ точечной сварки может быть размещен со стрелкой сбоку, с другой стороны или поперек контрольной линии, если он не имеет значения для стороны. Приведенный ниже символ сварки для точечной сварки показывает сварной шов со стороны стрелки. Размер точечной сварки составляет 1/4 дюйма, с 5 номерами точек с шагом 3 дюйма с использованием процесса сварки GTAW (TIG) .

   Такая же сварка используется для выступающих сварных швов. Но по сравнению со шовным швом символы сварного шва с выступом предназначены только для сварных швов со стороны стрелки или других боковых швов.

   Символ сварки для сварки по всему периметру или периферийных швов

   Символ сварки по периметру (периферийных швов) используется для непрерывных швов, выполненных по периферии сварного соединения. Символ сварного шва по периметру используется для сварных соединений, которые требуют сплошного сварного шва по всей его периферии. Примеры углового шва, выполненного по всему периметру, приведены ниже.

   Наплавка (наплавка/намазка) Обозначение сварки

   Обозначение наплавки состоит из 2 полукругов, расположенных на контрольной линии, размера сварного шва (высота сварного шва на основном металле) и любого дополнительного обозначения сварки для обработки поверхности . Направление наплавки, если применимо, такое как окружное или продольное направление сварки.

   В символе сварки под поверхностью поверхностный сварной шов высотой 1/2 дюйма расположен со стороны стрелки и требует механической обработки поверхности. Направление наплавки – окружное.

   Символ сварки кромок

   Символ сварки кромок состоит из двух прямоугольников, расположенных со стороны стрелки. Пример символа сварки кромок показан в приведенном ниже примере. Если в символе сварки указан размер кромочного шва, это означает глубину провара шва. Например. 1/4 дюйма здесь, в этом примере, относится к глубине проникновения этого краевого соединения.

   Сварочные символы для сварки с прокладкой

   Прокладки — это вставки, используемые в сварном соединении для обеспечения равномерного корневого зазора. Некоторые сварочные прокладки предназначены для обеспечения свободного расширения в корне шва, что уменьшает растрескивание сварных швов в материалах, склонных к образованию трещин. Символ сварки для распорки состоит из прямоугольника, охватывающего опорную линию, как показано в приведенном ниже примере. Размеры проставки указаны на конце символа сварки.

   Символ сварки для монтажной (полевой) сварки

   Символ монтажной сварки представляет собой флажок, прикрепленный к вертикальной линии. Монтажные сварные швы выполняются на монтажной площадке, а не в цехе изготовления. Символ Field Weld или Site Weld состоит из символа сварки в форме флажка, который всегда размещается над опорной линией на ее стыке со стрелкой, направленной от стрелки к хвосту, как показано в приведенном ниже примере.

   Сварочный знак для сварки стежком (обозначение прерывистой сварки)

   Сварка прерывистым швом означает прерывистые сварные швы, выполненные на сварном соединении с зазорами между сварными швами. Шовный шов или прерывистый шов состоит из символа сварного шва (например, угловой шов в приведенном ниже примере), размера сварного шва, длины сварного шва (например, 2 дюйма) и шага (6 дюймов в приведенном ниже примере). Stich Welding также называется сваркой Skip, и они в основном используются для контроля деформации при сварке, особенно при сварке листового металла. Они размещаются тремя различными способами:

   Связанная статья: Типы последовательностей сварки

   1. Прерывистая сварка: Стыковые сварные швы размещаются только на одной стороне соединения.
   2. Цепная прерывистая сварка: Сварные швы располагаются с обеих сторон соединения.
   3. Ступенчатая прерывистая сварка: Стыковые сварные швы размещаются с обеих сторон соединения путем смещения друг друга.

   Символ сварки для заднего и подварочного шва

   Символ сварного шва для заднего и подкладочного шва одинаков. Разница заключается в расположении сварного шва. Когда мы говорим «обратная сварка», это означает, что сварка выполняется на обратной стороне сварного шва после завершения сварки на лицевой стороне. Например, полная сварка одиночной буквы «V» и последующая сварка шва на корневой стороне.

   Подварочный шов противоположен подварному шву. Подварочный шов означает, что сварной шов наплавляется перед выполнением основного шва. Например, в случае шва с разделкой кромок перед заполнением разделки выполняется сварной шов на корневой стороне. Символы сварки для тыльного шва и подварочного шва в соответствии с AWS A2.4 показаны на рисунке выше.

   Символ сварки подкладочной полосы или подложки

   Подкладочная лента (подложка) отличается от заднего или подкладочного сварного шва. Символ сварки для подложки или задней полосы одинаков в AWS A2.4 и ISO 2553, хотя они используют разные обозначения ( R в AWS A2. 4 и MR в ISO 2553 ), как показано на символе ниже.

   Символ сварного шва подложки/задней полосы размещается на стороне, противоположной основному символу сварного шва. Например. в приведенном выше примере символ подложки (прямоугольник) расположен напротив стороны символа сварного шва «Single V». R означает, что подложка/подкладочная лента съемного типа. Если символ без буквы «R» означает тип постоянной основы .

   ---

   Похожие сообщения:

   • Определение разделки, типы, символ
   • Что такое сварка CJP, PJP, значение, символ, различия и примеры? Типы сварных соединений, символы и изображения являются двумя популярными. Тем не менее, вы можете быть смущены , в чем разница между фитингами для сварки враструб и фитингами для стыковой сварки , и какой из них лучше всего подходит для ваших строительных проектов, так как все они имеют свои плюсы и минусы.

     Чертеж сварки враструб

     Что такое сварка враструб?

     Сварной шов внахлест (SW) — это метод сварки вставки трубопровода. Он сваривает два куска трубы разного размера, меньший вставляется в большой. Сварной шов находится полностью на периферии большой трубы и является угловым. сварка. Компоненты для сварки враструб содержат фланцы для сварки враструб и 9Фитинги для сварки враструб 2529 (содержат отводы для сварки враструб 45/90 градусов, тройники для сварки внахлест, заглушки для сварки внахлест, крестовину для сварки внахлест, муфту для сварки внахлест, соединение для сварки внахлест, муфту ).

     Фитинги для сварки враструб определены в стандарте ASME B16.11, они представляют собой фитинги для труб высокого давления и доступны в трех классах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000. Фланцы для сварки враструб могут быть изготовлены в соответствии с различными стандарты, такие как ANSI/ASME B16.5, JIS B2220.

     Чертеж сварки встык

     Что такое сварка встык?

     Сварка встык — это соответствующая сварка фитингов и фитингов, фитингов и фланцев или фитингов и труб с одинаковыми диаметрами. Конец фитингов для стыковой сварки должен быть скошенным. Компоненты для стыковой сварки содержат фланцев с приварной горловиной. Фитинги для стыковой сварки и (содержат отводы 45/90/180 градусов для стыковой сварки, тройник для стыковой сварки, заглушку для стыковой сварки, отвод для стыковой сварки, крестовину для стыковой сварки, редуктор для стыковой сварки, сварку).

     Фитинги для сварки встык могут быть изготовлены в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.28, DIN EN 10253, ГОСТ 17375-17380, JIS B2311-B2313, KS B1522, KS B1541 , КС Б1543, МСС СП-43, МСС СП-75, ГБ/Т 12459, ГБ/Т 13401, Ш/Т 3408, ХГДЖ528, СИ/Т0510. Фланцы приварные встык по стандартам ANSI/ASME B16.5,ANSI/ASME B16.47,JIS B2220,EN 1092-1,ГОСТ 12821-80.

     ASTM A403 WP304 Трубные фитинги

     Различия между фитингами для сварки враструб и фитингами для сварки встык:

     Различные диаметры фитингов для сварки враструб и фитингов для стыковой сварки:

     Сварка внахлест обычно используется для сварки труб малого диаметра. ″). Сварка встык широко применяется для труб больших и малых диаметров.

     Различные разделки под сварку и сварные швы фитингов под сварку враструб и фитингов под приварку встык:

     Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5°, чтобы заполнить сварной валик. составной скошенный конец для сверхтолстых стен.

     Сварка внахлест не требует фаски и позволяет сваривать деталь напрямую. Сварные швы внахлест представляют собой угловые швы.

     Учитывая фактор прочности сварного шва, условия усилия и т. д., сварка встык лучше, чем сварка враструб.

     Различный неразрушающий контроль фитингов под сварку враструб и фитингов под приварку встык:

     Методы неразрушающего контроля для сварки враструб относятся к магнитопорошковому контролю ( MT ) и пенетрантные испытания ( PT ). Магнитопорошковые испытания используются для деталей из углеродистой стали, а пенетрантные испытания используются для деталей из нержавеющей стали. Вообще говоря, требования к сварке встык выше, чем требования к сварке в раструб, а также требования к испытаниям .Стыковая сварка должна быть проверена на 100%, чтобы гарантировать отсутствие утечек, и необходимо провести радиографический контроль.

     Различная цена на фитинги для сварки враструб и фитинги для стыковой сварки:

     Обычно цена на фитинги для сварки встык выше, чем на фитинги для стыковой сварки аналогичного размера, фитинги для стыковой сварки требуют дополнительных затрат, потому что их также сложнее сварить и правильно установить. Это потребует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

     Сварной шов внахлест прост в установке. Но для раструба требуется около 1/16 дюйма зазора в нижней части трубы, чтобы обеспечить тепловое расширение. .Сварной шов внахлест создает проблемы при работе с коррозионными жидкостями из-за щелевой коррозии. И он легко подвергается коррозии из-за разрыва гладких внутренних частей трубы.

     Сварка встык является «лучшей» с точки зрения прочности, усталости, коррозионной стойкости и соблюдения температурных режимов. Однако ее сложнее правильно собрать и сварить, для этого требуется опытный сварщик и много времени.

     ASTM A182 F347H Колено для сварки враструб под углом 90 градусов

     Заключение

     В заключение следует отметить, что как уровень давления, так и стоимость сварки враструб выше, чем сварки встык. Когда технология сварки требуется и полностью соответствует требованиям конструкции, стыковая сварка является альтернативным выбором. Если среда трубопровода не требует сварки, рекомендуется использовать сварку враструб, просто для обнаружения. трубы и внутренний диаметр фитинга. Из-за агрессивных продуктов, и в основном в системах трубопроводов из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном может вызвать проблемы с коррозией. В сервисных приложениях, где требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварка внахлест недопустима, и, как правило, необходимо выполнять сварку встык.

     Haihao Group производство, поставка и экспорт фитинги для сварки внахлест, фитинги для сварки встык, фитинги с резьбой, кованые фланцы (например, фланец для приварки, фланец для сварки внахлест, глухой фланец, накидной фланец, фланец внахлестку и т. д. ) из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь. Если вы хотите узнать больше о наших продуктах для трубопроводов, напишите нам: [email protected]

     Prev： Влияние твердого раствора на фланцы и фитинги из нержавеющей стали
     следующий： Что такое расширительные фланцы?

     Стандарты сварки, технические чертежи и элементы — Omnia MFG

     СВАРКА

     Стандарты сварки. Технические чертежи. Элементы обозначения сварки

     Легко попасть в ловушку дизайнера и не потратить время на то, чтобы полностью понять отрасль, которая будет создавать вашу проектируемую деталь. В инженерии и, возможно, в любой отрасли слова очень загружены, и люди не тратят время на то, чтобы полностью понять их влияние на результаты. Проектирование сварного соединения — дело непростое, и во многих случаях слишком сложное соединение может привести к получению некачественного изделия.

     Термин «сварка» включает в себя процесс сварки, тип сварного соединения, присадочный металл, зону термического влияния и характер материала, пористость, деформацию, усадку материала, структурную целостность и т. д. Большинство этих терминов и потенциальных вопросов будут учтены. заводом-изготовителем, участвующим в проекте, но инженеру-конструктору важно понимать процесс.

     По мнению инженера-конструктора, они также должны быть сосредоточены на сборке следующего более высокого уровня, анализе границы раздела/наложения, типе сварного соединения, который будет соответствовать требованиям при одновременном сокращении времени подготовки и потенциальной разработки приспособления, обрабатываемости, воздействии окружающей среды на деталь, и т. д.

     При проектировании сварных узлов или деталей для общественного пользования должны соблюдаться строгие стандарты безопасности, разработанные организациями и правительствами во всем мире. Эти стандарты обеспечивают спокойствие производителям и проектировщикам, предоставляя простые в использовании рекомендации по сварке, которые помогут правильно спроектировать конструкцию соединения. Хотя проектировщики должны выбрать подходящие материалы для применения и выполнить последующий структурный анализ продукта, стандарты позволяют проектировать сварные соединения с пониманием того, что теоретическая инженерия не будет потеряна между участвующими группами.

     Resources

     Miller Welding Handbooks and Resources

     American Welding Society

     Welding Complete — методы, планы проектов и инструкции (книга)

     Welding: Principles and Applications (книга)

     Inspection 3 Goldet

     08

     Сварочная маска Instapark ADF Series GX990T с автоматическим затемнением

     Комбинированный квадрат Starrett

     Угловая шлифовальная машина Bosch 1375A 4-1/2 дюйма

     Спецификации и стандарты сварки, как и многие другие отчеты о стандартах, не следует воспринимать как абсолютную передовую практику, но вместо этого , научно-популярная и инженерная практика с опытом и результатами, подтверждающими претензии.

     Стандарты — это феноменальные ресурсы, которые можно использовать и учиться, потому что они позволяют вам видеть точку зрения каждого человека в области проектирования и производства. Понимая стандарты, вы сможете принимать более обоснованные решения по конструкции сварных соединений, а не просто заявлять «сварка в соответствии с AWS d17.1» и непреднамеренно вызывать удорожание детали или ее некачественное изготовление на заводе-изготовителе.

     Ниже приведены стандарты, обычно используемые в Соединенных Штатах Америки, но существуют сотни других доступных стандартов, как правило, местных для страны или компании.

     Коды ASME — Американское общество инженеров-механиков — Включают спецификации сварки, интегрированные в стандарты проектирования и производства.

     Стандарты AWS — Американское общество сварщиков — Стандарты кодов, написанные в виде руководств по сварке в общих и специализированных темах, начиная от AWS D1.2 (сварка конструкционного алюминия) до AWS D18.3 (сварка гигиенического оборудования).

     Стандарты ISO — Международная организация по стандартизации — Тысячи всеобъемлющих руководств и стандартов, охватывающих спецификации и классификации процессов сварки для большинства современных технологий.

     Другие доступные стандарты сварки локализованы для стран или регионов, например стандарты Австралии (AS/NZS), Канадской ассоциации стандартов (CSA), Европейского Союза (CEN), Британские стандарты (BS) и другие. На выбор стандарта для проектирования будет влиять конечный потребитель и предпочтение глубины стандартизации. Все эти организации пересекаются в информации и стандартизации, а в некоторых случаях написаны на основе друг друга. Чтобы обеспечить единообразие, на этой странице основное внимание будет уделено документам по стандартизации AWS.

     купить сейчас

     Назначение обозначений сварных швов на инженерных чертежах — создать канал связи между дизайнерами, инженерами и производителями. Символы сварки на чертежах должны быть понятны проектировщикам и производственным конвейерам, включая производственный персонал.

     С помощью одного символа стрелки на линии выноски инженер-конструктор может указать тип сварного шва, подготовку шва, длину или глубину шва, расположение шва, количество швов и расстояние между ними, а также может отослать переводчика к соответствующим примечаниям или другим данным. места с одинаковыми соединениями.

     Как читать символ сварки

     Выноска сварки (группа символов сварки, информирующая переводчика обо всем процессе сварки соединения) включает символы сварки и любую другую соответствующую информацию, стандартизированную на стрелке-лидере.

     Стрелка соединяет обозначение сварного шва с одной стороной свариваемого соединения.

     Более длинная строка включает все элементы, определяющие подготовку шва, а также требования к размеру сварного шва, его расположению и т. д.

     Разделительные линии на конце являются необязательными, называются хвостом и содержат любую другую спецификацию или справочную информацию.

     Ниже приведено подробное представление условного обозначения сварного шва с использованием стандартов AWS для размещения информации. Информация, как правило, одинакова в стандартах AWS и стандартах ISO, но числа могут отображаться в разных областях ведущей стрелки.

     Ниже приведены примеры условных обозначений сварных швов, в которых приведенная выше диаграмма обозначений сварных швов используется в качестве справки. Некоторые не очень очевидные отличия заключаются в расположении символов контура и финиша, а также символа флажка поля.

     • Обозначение отделки почти всегда располагается вместе с обозначением контура непосредственно под обозначением сварного шва или рядом с ним.
     • Угол разделки и отверстие в корне расположены на той стороне символа сварки, к которой они относятся.
     • Флаг поля указывает на то, что этот сварной шов будет выполнен на детали во время или после установки (в полевых условиях или на следующей более высокой сборке).

      

     Пример 1:

     В примере 1 показан угловой шов диаметром 0,25 дюйма, расположенный на ближней стороне (или стороне стрелки) сварного соединения. Сварной шов обозначается как «всесторонний», что указывает на то, что шов на стыке является непрерывным, пока он не соединится сам с собой. Затем сварной шов обрабатывается с помощью шлифовального круга.

     Пример 2:

     В примере 2 показан сварной шов с V-образной канавкой 0,12 дюйма и эффективным размером 0,19 дюйма (или проваром), расположенный на ближней стороне сварного соединения. Сварной шов прерывистый по всему стыку длиной 1,25 дюйма и шагом (межцентровое расстояние) 4,00 дюйма. Затем сварной шов обрабатывается на плоской поверхности элемента. Сварной шов имеет индикатор «2X» в конце условного обозначения, указывающий на то, что все условное обозначение сварного шва используется в 2 местах с типичными соединениями.

     Пример 3:

     В примере 3 показан сварной шов пробкой диаметром 0,25 дюйма с углом зенковки 45 градусов, расположенный на ближней стороне поверхности элемента. Количество сварных швов – 4 с межцентровым расстоянием 2,25 дюйма. Сварку также рекомендуется выполнять в полевых условиях на сборке верхнего уровня, а не как изолированную деталь. Задняя часть выноски ссылается на примечание 4, относящееся конкретно к этому сварному шву.

     Проектирование с использованием обозначений сварки

     Требования к сварке детали могут основываться на прочности, коррозии, требованиях к защите от электромагнитных помех, экологических требованиях, ожидаемом движении материала и других параметрах.

     Крепление

     Прецизионные детали, скорее всего, будут иметь жесткие границы GD&T, что в конечном итоге приведет к созданию специальных приспособлений, разработанных для процесса сварки. Ограничение жестких требований по прогнозированию движения материала во время сварки значительно снизит производственные затраты.

     Размеры сварных швов

     Минимальные размеры сварных швов различаются в зависимости от типа сварных швов и стандартов. При проектировании сварного соединения следует учитывать нормы структурной сварки AWS, а также собственные нормы заказчика. Во всех случаях необходимо провести параллельный структурный анализ и другие тесты, чтобы убедиться, что информация, доступная в стандартах, применима к вашему проекту. Например, минимальный размер углового сварного шва для сварного стального соединения, в котором более толстый материал менее 0,25 дюйма, составляет 0,125 дюйма (AWS D1.1: Правила сварки конструкций — сталь, таблица 5.8).

     Коррозия

     Коррозия в значительной степени влияет на срок службы изделия и циклы ремонта. Во многих случаях, даже с согласованным присадочным металлом, зона термического влияния сварного шва, вероятно, будет подвергаться коррозии с другой скоростью, чем основной материал, из-за разницы в химическом составе.

     В короткой статье Линдси Декард показаны возможные эффекты и способы оценки коррозионной стойкости: https://app.aws.org/itrends/2007/07/it200707/it0707-32.pdf.

     Прочность и качество сварных швов

     Структурный анализ должен быть выполнен для сварных деталей. В зависимости от учитываемого фактора безопасности могут потребоваться неразрушающие испытания (НК), чтобы гарантировать правильность выполнения сварного шва. Неразрушающий контроль включает в себя дефектоскопию с помощью проникающих красителей, ультразвуковой контроль, дефектоскопию с помощью магнитных частиц и т. д.

     Обозначение сварного шва — это портал из разума проектировщика к производственному персоналу, занимающемуся проектом. Во многих случаях отсутствие информации или неправильная интерпретация условного обозначения сварного шва могут привести к серьезным задержкам проекта и непредвиденным расходам при работе с партнером-производителем.

     В линию выноски включен тип символа сварки и указание ближней или дальней стороны, длина, шаг, размер сварного шва, символ контура, символ отделки и другая справочная информация. Две приведенные ниже таблицы поясняют различные элементы.

     Обозначения сварных швов
     Обозначения отделки C, G, H, M, P, R, U Постобработка сварного соединения: стружка, шлифовка, молоток, машинная обработка, строгание, прокатка, не указано.	Контурные символы ) ( | Постобработка для формирования вогнутого, выпуклого или плоского контура.	Угол разделки A Общий угол между поверхностями разделки на сварном соединении.	Корневое отверстие R Сварные швы с разделкой кромок — открытое пространство между сварными элементами для облегчения проплавления сварного шва. Сварные швы с пробкой/пазом — Глубина заполнения.
     Дальняя сторона/сторона стрелки Дальняя сторона — отверстие соединения на противоположной стороне элемента или плоскости по отношению к линии выноски. Сторона стрелки — линия выноски отверстия стыка указывает на нее. Обозначения сварных швов с обеих сторон могут быть зеркально отражены или расположены в шахматном порядке в прерывистом режиме.		Размер сварного шва и глубина скоса S Размер углового шва и глубина подготовки скоса/V-образной канавки.	Размер сварного шва с разделкой кромок (E) Фактическая глубина проплавления сварного шва с разделкой кромок.
     Количество точечных, штекерных и шовных сварных швов (N)	Длина L Длина сварных швов, если шов не охватывает весь стык или если швы прерывистые.	Шаг P Расстояние между центрами прерывистых или расположенных в шахматном порядке сварных швов.	Сварка по всему периметру O Сварка или прерывистая сварка выполняется вокруг одного стыка/элемента и заканчивается в начальной точке.
     Спецификации, процесс, Примечания и т. д. T Дополнительная информация, касающаяся спецификации сварки, сварочной проволоки, изменений в подготовке и другие примечания.

     Weld Symbols

      

      

     Jarrett Linowes
     Mechanical Engineer
     [email protected]

     Did I miss anything you are interested in? Отправить мне электронное письмо

     Стандартный фланец ГОСТ, ГОСТ 12820 и 12821 Размеры фланца

     Стандартные фланцы ГОСТ представляют собой фланец из нержавеющей стали, который может варьироваться от DIN15 до DIN1600. Фланцы ГОСТ используются в морской нефтяной промышленности, нефтяных месторождениях, газовой промышленности и системах водоснабжения. Фланец ГОСТ 12821 80 бывает разных типов: с приварной горловиной, встык, глухой и накладной. Фланцы из нержавеющей стали ГОСТ 12821 также могут быть настроены в соответствии с потребностями наших клиентов. Marcel Forged предлагает полный ассортимент фланцев ГОСТ 12821-80, фланцев заглушек ГОСТ в наличии на складе различных размеров.

     Итак, если вы ищете лучшую цену на Фланцы ГОСТ 12821 или Фланцы накидные ГОСТ, Фланцы ГОСТ ANSI B16.47 с быстрой доставкой или бесплатный образец Фланцы ГОСТ 12820. Проверьте один раз нашу цену Фланцы для очковых жалюзи ГОСТ / ГОСТ 12820-80, прежде чем покупать фланцы глухие ГОСТ 33259 из Индии или Китая.

     Производитель фланцев ГОСТ в Мумбаи, Индия

     Поставщик фланцев ГОСТ в Мумбаи, Индия

     Мы признаны надежным производителем и продавцом размеров фланцев ГОСТ 12820, фланцев ГОСТ 12821 по лучшим ценам.

     • Фланцы стандартные ГОСТ Технические характеристики
     • ANSI B16.47 ГОСТ Фланцы Марки материала
     Стандарты фланцев стальных труб
     • Размеры фланцев ГОСТ
     • ГОСТ 12820 Фланцы промышленности и применения
     • ГОСТ 12821 Фланцы Сеть снабжения и экспорта
     Фланцы ГОСТ
     • Типы
     • Фланец приварной встык ГОСТ
     • Фланец с длинной приварной шейкой ГОСТ
     • Фланец накидной ГОСТ
     • Фланцы заглушки очковые ГОСТ
     Фланцы приварные враструб
     • ГОСТ
     • Фланцы глухие ГОСТ / Фланец-заглушка
     • Фланцы резьбовые/резьбовые ГОСТ
     • Фланцы диафрагмы ГОСТ
     • Фланцы внахлестку ГОСТ
     • Фланцы квадратные ГОСТ
     • Фланцы с кольцевым соединением ГОСТ
     • Фланец с пазом и гребнем ГОСТ
     • Фланцы расширительные ГОСТ
     • Фланцы переходные ГОСТ
     • Фланцы с наружной и внутренней резьбой ГОСТ
     • ГОСТ Weldolet Фланец
     • Фланец Ниполет ГОСТ
     • Фланцы с опорным кольцом ГОСТ
     • Фланцы дистанционные кольцевые ГОСТ
     • Фланцы заглушки ГОСТ
     • Фланец пластины ГОСТ
     • Фланец глухой ступицы ГОСТ
     • Фланцы нестандартные ГОСТ
     • Фланец с поворотным кольцом ГОСТ

     Мы являемся ведущим экспортером и поставщиком ГОСТ класса 600, класса 1000, класса 1600, класса 2500, класса 4000, фланца с опорным кольцом в США, Великобритании, Катаре, Мексике, Нигерии, Саудовской Аравии, Кувейте, Иране, Казахстане, Бахрейне, Вьетнам, Индонезия, Норвегия, Гана, Колумбия, Азербайджан, Ливия, Индия.

     9ГОСТ 2808

     Фланцы стандартные Технические характеристики Таблица спецификаций ГОСТ

     Диапазон размеров фланцев	1/2″ НБ ДО 48″ НБ
     Размеры фланца	Фланцы стандартные ГОСТ Класс 600, Класс 1000, Класс 1600, Класс 2500, Класс 4000
     Фланцевые поверхности	Фланец с плоской поверхностью (FF), фланец с выступом (RF), фланец с кольцевым соединением (RTJ), фланец с соединением внахлестку, фланец с наружной и внутренней резьбой (M&F), большой и малый фланец с выступом и канавкой (T&G)
     Крышка стандартная ГОСТ	размеры, допуски, вес, номинальные температуры и давление, маркировка, материалы, испытания
     Индивидуальный дизайн	По вашему чертежу
     Сертификаты испытаний материалов (MTC)	Согласно EN 10204 3.2 и EN 10204 3.1, сертификаты испытаний, подтверждающие NACE MR0175, NACE MR0103
     Сертификаты испытаний	Отчет о 100% радиографических испытаниях, EN 10204/3. 1B, сертификат сырья, отчет о проверке третьей стороной и т. д.
     Испытания	Гидростатическая испытательная машина, спектрограф прямого считывания, ультразвуковой дефектоскоп UI, рентгеновский детектор, детектор магнитных частиц
     Оборудование/машины	Пресс-машина, толкатель, гибочная машина, пескоструйная машина, электрическая машина для снятия фаски и т. д.
     Покрытие	Антикоррозийная краска, масляная черная краска, желтая прозрачная, оцинкованная, холодное и горячее цинкование погружением

     ANSI B16.47 Классы материала фланцев ГОСТ ГОСТ Фланцевые материалы

     Фланец из нержавеющей стали ГОСТ	ASTM/ASME A/SA182:- F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351:- CF3, CF3M, CF8, CF8M, DIN 1.4306, DIN 1.4301, DIN 1.4404, DIN 1.4401, DIN 1.4408, DIN 1.4308 , ДИН 1.4306, ДИН 1.4409
     Двойные фланцы ГОСТ	S31803 / S32205 A182:- Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
     Супердуплекс Фланцы ГОСТ	S32750/S32760 A182:- гр F51/F52/F53/F54/F55/F57/F59/F60/F61
     Фланцы медно-никелевые ГОСТ	ASTM/ASME SB 61/62/151/152, медный никель 90/10 (C70600), медный никель 70/30 (C71500), UNS C71640
     Фланцы титановые ГОСТ	ASTM B381 / ASME SB381: Титан гр. 1, титан гр. 2, титан гр. 4, титан гр. 5, титан гр. 7 ASTM R50250/GR.1 | R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | ГР.6 |R52400/ГР.7 | R53400/GR.12 | R56320/ГР.9| R56400/GR.5
     Фланцы медные ГОСТ	TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TU1, TU2, C12500 , C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600 , C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 и т. д.
     Инколой Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: Инколой 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
     Инконель Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: Инконель 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
     Никель Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: никель 200, никель 201, никель 205, никель 205LC
     Хастеллой Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
     Монель Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: монель 400 (UNS № N04400), монель 500 (UNS № N05500)
     Фланцы из углеродистой стали ГОСТ	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N и A/SA216-WCB, DIN 1. 0460, DIN 1.0402, DIN 1.0619, штамповая сталь, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, CS High Yield ASTM A694 / А694 (Ф52, Ф56, Ф60, Ф65, Ф70, Ф80)
     Фланцы из легированной стали ГОСТ	ASTM A182 / ASME SA182:- F5, F9, F11, F12, F22, F91
     ГОСТ Сплав 20 фланцев	ASTM B462 / ASME SB462: сплав Carpenter® 20, сплав 20Cb-3
     ГОСТ СМО 254 Фланцы	ASTM A182 / ASME SA182:- SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547
     Фланцы алюминиевые ГОСТ	5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / и т. д.
     Фланцы латунные ГОСТ	3602/2604/Х59/Х62/и т. д.
     Прочие ГОСТ Материал фланцев	Оловянная бронза, Алюминиевая бронза, Свинцовая бронза, Нимоник 75, Нимоник 80А, Нимоник 90, AISI 4140, AISI 4130, Мягкая сталь, Фланцы Al6XN

     стандарты фланца стальной трубы Стандарты и размеры фланцев

     Размеры фланцев ГОСТ Технические чертежи фланцев ГОСТ

     Типы стандартных фланцев ГОСТ Фланцы ГОСТ Цена в Индии

     RFLWN

     Фланец с длинной приварной шейкой

     SWRF

     Приварные фланцы с муфтой

     BLRF

     Глухие фланцы / заглушки

     THRF

     Резьбовые / резьбовые фланцы

     Примечание. Цены в соответствии со стандартами ГОСТ зависят от марки материала, размеров, размеров, типа фланца, количества заказа и т. д. Цены, указанные на веб-сайте, приведены только для справки. Чтобы получить лучшие на рынке цены на стандартные фланцы ГОСТ, свяжитесь с нами сейчас.

     ГОСТ 12820 Фланцы Промышленность и применение Стандартные фланцы ГОСТ

     • Насосы, клапаны и сосуды в производстве и пищевой промышленности.
     • Соединения труб в промышленных водопроводах.
     • Теплообменники и системы отопления любых размеров.
     • Горная поддержка.
     • Системы ядерной энергетики.
     • Сантехнические и механические системы.
     • Сборки в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности.
     • Противопожарные системы.

     Фланцы ГОСТ 12821 Сеть поставок и экспорта Список городов и стран

     A-CD-JK-RS-Z

     Афганистан	Алжир	Ангола	Аргентина
     Австралия	Австрия	Азербайджан	Бахрейн
     Бангладеш	Беларусь	Бельгия	Бутан
     Боливия	Бразилия	Болгария	Канада
     Чили	Китай	Колумбия	Коста-Рика
     Хорватия	Чехия	Абердин	Абу-Даби
     Ахмадабад	Ахваз	Аль-Джубайль	Аль Хобар
     Алжир	Анкара	Атырау	Бангкок
     Бангалор	Бхопал	Богота	Брисбен
     Пусан	Каир	Калгари	Каракас
     Чандигарх	Ченнаи	Тиёда	Коимбатур
     Коломбо	Курбевуа

     Дания	Эквадор	Египет	Эстония
     Финляндия	Франция	Габон	Гана
     Греция	Гонконг	Венгрия	Индия
     Индонезия	Иран	Ирак	Израиль
     Италия	Япония	Иордания	Даллас
     Даммам	Доха	Дубай	Эдмонтон
     Эрнакулам	Фаридабад	Кодже-си	Кимхэ-си
     Гранада	Гургаон	Ханой	Харьяна
     Хошимин	Гонконг	Хьюстон	Хоура
     Хайдарабад	Индор	Стамбул	Джакарта
     Джидда

     Казахстан	Кения	Кувейт	Ливан
     Ливия	Литва	Малайзия	Мексика
     Монголия	Марокко	Нидерланды	Новая Зеландия
     Нигерия	Норвегия	Оман	Пакистан
     Перу	Филиппины	Польша	Португалия
     Катар	Румыния	Россия	Карачи
     Калькутта	Куала-Лумпур	Кувейт Сити	Ла Виктория
     Лагос	Лахор	Лондон	Лос-Анджелес
     Лудхиана	Мадрид	Манама	Мельбурн
     Мехико	Милан	Монреаль	Москва
     Мумбаи	Мускат	Нави Мумбаи	Нью-Дели
     Нью-Йорк	Нойда	Перт	Петалинг-Джая
     Пимпри-Чинчвад	Порт-оф-Спейн	Пуна	Раджкот
     Рио-де-Жанейро	Эр-Рияд

     Саудовская Аравия	Сербия	Сингапур	Словакия
     Южная Африка	Южная Корея	Испания	Шри-Ланка
     Швеция	Швейцария	Тайвань	Таиланд
     Тринидад и Тобаго	Тунис	Турция	Украина
     Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ)	Соединенное Королевство (Великобритания)	США (США)	Венесуэла
     Вьетнам	Йемен	Сантьяго	Секундерабад
     Сеул	Шарджа	Сингапур	Сурат
     Сидней	Тегеран	Тан	Тируванантапурам
     Торонто	Ульсан	Вадодара	Вишакхапатнам
     Вунгтау

     RMZ Austria – профессионалы в области стали – Walzdraht

     Цурюк вор

     Вальздрат качпер 2015-12-16T14:19:17+00:00

     Walzdraht

     Круглый горячекатаный прокат из углеродистой стали марки

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-22	Ст3сп, Ст1пс	ГОСТ 535-2005; ГОСТ 380-2005

     Прокат горячекатаный круглый из конструкционных марок стали для холодной высадки и экструзии
     

     Диапазон	Марка стали	Стандарт
     Ø 6,5-22	10-45, 20Г2Р	ГОСТ 10702-78, изм. 1,2 ТУ 14-1-4486-88

     Прокат круглый горячекатаный из углеродистой инженерной стали марки
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-22	10-60	ГОСТ 1050-88, изменения 1

     Круглый горячекатаный прокат из углеродистой и легированной пружинной стали марки
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-22	Сталь 65, 70, 75, 80, 60Г, 65Г, 70Г	ГОСТ 14959-79, изм. 1-6

     Прокат круглый горячекатаный из углеродистой и легированной инженерной стали марки
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 20-50	10, 25, 35, 40, 45, 60, 34CrMo4, 42CrMoS4, 34CrNiMo6, 39NiCrMo3, 51CrV4, 20MnB5, 38MnB5, 33MnCrB5-2	ГОСТ 1050-88, изменение 1; ГОСТ 4543-71, изменения 1-5; ГОСТ 10702-78, изменения 1,2; ГОСТ 14959-79, изменения 1-6; ДИН ЕН 10083-2006

     Тросовая проволока
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-12	35-85	ТУ BY 400074854, 030-2002, изменение 1

     Сварочная проволока
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 6,5-22	КБ-08ГС, КБ-08ГА, 08Г2С	ТУ BY 400074854, 052-2006

     Катанка из углеродистой стали для волочения проволоки
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-22	химический состав по СТ0-СТ3кп, СТ1пс, СТ3Гсп	ТУ BY 400074854, 032-2009; ГОСТ 380-2005

     Катанка из углеродистой стали марки
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-22	химический состав по Ст0-Ст3сп, Ст1пс, Ст3Гсп	ГОСТ 30136-95; ГОСТ 380-2005

     Высокоуглеродистая катанка для производства металлокорда
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5; 6,5	К70Д2-К92Д2	ЕН 10016-4

     Катанка из углеродистой стали повышенного качества для волочения проволоки
     

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-22	САЭ1008-САЭ1060 К10Д-К38Д	АСТМА510М ТУ BY 400074854, 044-2009 EN 10016-2

     Катанка из углеродистой конструкционной стали для холодного волочения

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-22	СДЖ235ДЖ2К+АР	ЕН 10221:1995

     Катанка стальная в бухтах из углеродистой стали

     Ассортимент	Сталь марки	Стандарт
     Ø 5,5-22	С235ДЖР+АР	ЕН 10025-2: 2004

     Катанка из углеродистой стали для производства проволоки общего назначения

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-14,0	САЕ 1008, САЕ 1018	ЕН 10016

     Катанка из нелегированной стали марок SAE 1070 и SAE 1080 для производства специальных канатов

     Диапазон	Марка стали	Стандарт
     Ø 5,5-6,5	САЕ 1070, САЕ 1080	САЕ Дж403

     Катанка из углеродистой стали повышенного качества для переработки в проволоку и производства изделий из проволоки

     Ассортимент	Марка стали	Стандарт
     Ø 8,0-13,5	САЕ 1010	САЕ Дж403

     RMZ Vertriebsgesellschaft mbH

     Адрес:    Reichsratsstrasse 11/3
     1010 Вена, Австрия

     Тел.