Эффективный лазерной сварки машины цена для высочайшей точности

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает широкий выбор доменов. лазерной сварки машины цена для удовлетворения любых производственных потребностей. Эти. лазерной сварки машины цена значительно ускоряют традиционный процесс сварки, а также обеспечивают непревзойденную точность. Эти элементы идеально подходят для любых ремонтных работ, требующих концентрированного тепла, и отлично подходят для соединения металлов, в частности .. лазерной сварки машины цена также имеют ряд специализированных применений, особенно в отраслях, требующих сложных работа, например, в ювелирной промышленности. 
лазерной сварки машины цена, предлагаемые на Alibaba.com, могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими. Они идеально подходят для использования в крупных отраслях промышленности, где чрезвычайно важна чрезвычайно быстрая обработка. лазерной сварки машины цена не вызывают каких-либо структурных повреждений или ослабления, поскольку тепло передается крайне локализованным образом. Они не вызывают каких-либо изменений в структурном составе металла, кроме тех, для которых они используются. В дальнейшем,. лазерной сварки машины цена невероятно удобны для завершения процесса ремонта или создания, поскольку они сокращают потребность в дополнительных процессах для завершения продукта. 
лазерной сварки машины цена представляют собой универсальное решение, и их нужно применять только один раз, чтобы устранить проблему. лазерной сварки машины цена доступны в различных вариантах в зависимости от масштаба, в котором они будут использоваться. Хотя их можно использовать для тонкой работы, например для ювелирных изделий, требующих сварных швов с точностью до нескольких миллиметров, их также можно использовать на железных дорогах, где сварные швы могут покрывать несколько метров. лазерной сварки машины цена создают точную геометрию и даже работать с материалами, на которых традиционная сварка невозможна. 
Выберите эти соблазнительные. лазерной сварки машины цена с Alibaba.com и выведите свою работу на новый уровень. лазерной сварки машины цена поставщики, скорее всего, захотят покупать оптом. Воспользуйтесь привлекательными предложениями и скидками на эти товары и ощутите высокую производительность.

Лазерная сварка, Аппарат лазерной сварки, Ручная лазерная сварка, Лазерная сварка металла, Лазерна сварка оборудование

Лазерная сварка металла, достоинства.

Лазерная сварка металла — простота в использовании, настройки, параметры сварного шва, максимальная скорость, минимальная стоимость сварного шва — это достоинства лазерной сварки. На сайте компании, подробное описание и алгоритм выбора лазерной сварки металла.

Аппарат ручной лазерной сварки, подробно.

Аппарат ручной лазерной сварки — подробнее: технология лазерной сварки, интуитивно понятный интерфейс, малые сроки освоения оборудования. Шов сварки не имеет ограничений, как по длине, так и по геометрии заготовки. Любые формы и плоскости доступны для лазерной сварки высокого качества.

Лазерная сварка оборудование, что требуется?

Лазерная сварка оборудование — предлагаем широкий ассортимент моделей аппаратов лазерной сварки можно приобрести в компании LASERTOR. Предлагаем демонстрацию оборудования и лазерную сварку ваших образцов по Вашему техническому заданию. Работаем по всей России и в странах ближнего зарубежья. Более подробно проконсультироваться и записаться на демонстрацию

Ознакомиться с их возможностями,техническими характеристиками и условиями эксплуатации наших станков вы можете связавшись с нашими техническими специалистами по контактному телефону +7(812) 309-93-32

Аппарат ручной лазерной сварки с ручным манипулятором, технологическая новинка в сегменте сварки металла. Благодаря новым технологиям, технически решается проблема сварки, двух порогов термической деформации в последующей обработки. Повышая качество скорость и качество шва.

Процесс сварки становится проще, не требуется специальной подготовки и навыков, лазерная сварка варит точечное так шовные соединения металла.

Лазерная сварка, технология?

Лазерная сварка — Сваривает любую форму заготовки и под любым углом

Для упрощения сварки, детали фиксируются в двух, трёх точках, далее сваривается единым швом по всей плоскости соприкосновения деталей. Как для толстых, так и тонких металлов, подготовка не требуется. Лазерная сварка – является разработкой последнего поколения станков с Числовым Программным Управлением, заменившая аргонодуговую сварку.

Аппарат лазерной сварки, сферы применения.

Аппарат лазерной сварки, широко применяется в направлениях:

• Автопром
• Оборонные заводы
• Авиационная промышленность
• Дверное производство
• Электротехническое направление
• Электроника
• Металлообработка
• Станкостроение

Ручная лазерная сварка, преимущества.

Ручная лазерная сварка — обладает рядом явных преимуществ:

• Качество сварного шва, предполагает использование конвейерного типа.
• Качественный и чистый сварной шов.
• Заготовки не деформируются при сварке.
• Прочность высокого стандарта качества.
• Не требует дополнительной промежуточной обработки, что сокращает время и затраты на обработку.
• Небольшой вес установки
• Длительный срок службы

как это работает и какие бывают виды

Проведение сварочных работ лазерными установками, применяется уже давно.

Лазерная сварка – это, как принято понимать, характеризующийся высокотехнологичностью метод создания сварных соединений. Для использования метода лазерной сварки не требуется применения особой вакуумной камеры, что, безусловно, очень удобно.

Сварка будущего

Современное сварочное оборудование генерирует лазерный луч, обеспечивающий достаточно высокую концентрацию энергии. Она обеспечивается за счет возможности сфокусировать весь потенциал в одной точке, диаметр которой составляет всего несколько сантиметров.

Осуществляется лазерная сварка при помощи соответствующего аппарата. Для выбора нужно учитывать, что есть две разновидности, имеющие определенные отличительные особенности.

Разновидности аппаратов

Твердотельные аппараты

Твердотельная ручная лазерная установка работает по следующей схеме: через стержень из стекла (он представляет собой твердотельный активный элемент) происходит излучение лазера. Это сопровождается включением рубина, алюмоиттриевого граната, неодима. Сам стержень в конструкции аппарата расположен в камере, которая освещена лампой накачки. Лампа обеспечивает создание мощных и равномерных световых вспышек.

Активные стержни имеют в торцах зеркала: частично прозрачное и отражающее. Рекомендуем изучить соответствующие видео для полного понимания.

Выбирать твердотельный аппарат лазерной сварки нужно при необходимости в сваривании мелких деталей, имеющих относительно небольшую толщину. К примеру, отлично подходит такой аппарат для сварки элементов различных электронных устройств и приборов: для тонких проволочных выводов из тантала, нихрома и золота.

Современные устройства дают возможность проведения сварки элементов, выполненных из фольги, а также позволяют создавать швы (герметичные) катодов кинескопа, который входит в оснащение практически всех телевизоров.

Твердотельная ручная лазерная установка

Газовые устройства

Газовая лазерная установка – это более мощное устройство. Такой прибор предполагает использование высоковольтных источников тока (режим либо импульсный, либо непрерывный). Эти источники возбуждают активную рабочую среду – газовую смесь (на видео хорошо заметен принцип работы).

Ручная установка данного вида отличается:

• Более длинными волнами по сравнению с твердотельными установками;
• Несколько большей мощностью.

Установка с газовой прокачкой поперечного типа является компактным, но достаточно мощным аппаратом, который успешно применяется в целях сварки металлов толщиной до 20 мм (существующие видео подтверждают это).

Наиболее мощное газовое оборудование – это газодинамические устройства. В них активной средой являются горячие газы, температура которых достигает 3000 К.

О достоинствах лазерной сварки

Ключевое преимущество лазерной сварки – ее разнообразие. Это позволяет подбирать оптимальное оборудование для любого вида материалов и для любого характера работ.

Так, ручная твердотельная установка позволяет точно дозировать энергию. Это гарантирует высокое качество сварочных работ в отношении хрупких и мелких деталей и элементов. Примечательно, что прочность полученного в таком случае соединения будет превосходить все традиционные виды сваривания.

Газовый аппарат лазерной сварки позволяет обеспечить больший уровень глубины, на которую изделие проплавляется. При этом образуется малый по ширине шов, а это значительно уменьшает зону воздействия высоких температур. Соответственно, газовая лазерная сварка – это отличный вариант для того, чтобы сократить термическое воздействие на изделие и, как результат, снизить возможные напряжения при сварке и деформацию.

При сопоставлении лазерной сварки с традиционными разновидностями очевидным становится и следующее ее преимущество: проведение лазерной сварки возможно и при расположении аппарата на значительном расстоянии непосредственно от сварочных точек. Это выгодно с точки зрения цены установки, к тому же в ряде случаев представляет собой единственный способ заваривания шва в труднодоступном месте. К примеру, лазерные аппараты позволяют заваривать трубы на дне водоемов. Для этого по трубопроводу запускается подвижная тележка, имеющая вращающиеся зеркала. Само же лазерное сварочное оборудование устанавливается около входного отверстия, откуда и направляет луч в сторону тележки (просмотрите видео с подобными работами).

Безопасность

Очень важно, чтобы сварка сопровождалась надлежащим уровнем безопасности. Для этого следует:

• установить кожухи либо защитные экраны, которые не допустят попадания излучения непосредственно на рабочее место;
• обеспечить наличие на рабочем месте схемы лазерноопасной зоны;
• в обязательном порядке осуществлять проверку работы блокировочных и сигнализационных систем, которые предназначены для предотвращения доступа рабочих в границы лазерноопасной зоны;
• внутренние поверхности помещений окрашивать матовой краской, характеризующейся минимальным коэффициентом отражения;
• в отдельном помещении устанавливать пульт управления аппаратом. Дополнительно размещать видео-, иную систему наблюдения за сварочным процессом.

Такова специфика лазерной сварки. Правильный выбор аппарата позволит добиться результата действительно высокого качества.

Лазерные станки для сварки и пайки с бесплатной доставкой по России

Лазерная сварка позволяет работать с тонкими деталями, избегая деформации объекта. Точно направленный лазерный луч создает узкий шов, не нагревая изделие. Также при сваривании лазером не образуются отходы, поэтому этот метод безопасен для окружающего мира.

 

Наши аппараты для лазерной сварки эффективны и удобны в использовании. Устройства работают с любыми металлами. Они подходят как для небольших производств, так и для серийного выпуска деталей. Станки используются для решения разных задач: изготовление изделий, создание украшений, сварка металла, ремонт пресс-форм.

 

Сварка лазером используется в различных отраслях

 

1. Электротехника. Лазерный луч может расплавлять очень тонкие металлы (от 0,1 до 10 мм).
2. Медицина и ювелирные украшения. С помощью узконаправленного света можно создавать узкие аккуратные швы.
3. Промышленность. Лазер способен сваривать детали автомобилей или трубы, использующиеся в тяжелой промышленности.

 

Принцип работы

Сварка лазером происходит за счёт расплавления кромок металла. Луч направляется с помощью специальной оптической системы, состоящей из полупрозрачных зеркал. Лазер отличается постоянной длиной волны и заданной поляризацией. Благодаря этим характеристикам можно плавить кромки металлов.

Преимущества лазерной сварки:

 

• Создает узкий, но высокий шов;
• Обеспечивает глубокий провар;
• Не деформирует изделие;
• Не перегревает поверхность изделия;
• Высокая скорость работы;
• Безопасность при проведении работ;
• Возможность соединять очень тонкие элементы.

 

Достоинства наших аппаратов:

• Встроенный сенсорный компьютер обеспечивает возможность гибкого управления настройками аппарата;
• Система охлаждения обеспечивает долгий срок службы;
• Функции сохранения установленных режимов делают использование аппарат максимально простым;
• Встроенная видеокамера позволяет контролировать все этапы работы;
• Компактность корпуса не требует специальных условий для размещения.

 

Преимущества нашей компании:

 

• Все товары, в том числе лазерные маркеры, есть в наличие и находятся на складе;
• Можно сделать предзаказ;
• Действует бесплатная доставка по РФ;
• Предоставляем гарантию до 3 лет;
• Обучим правильно пользоваться аппаратом;
• Настроим и подключим оборудование;
• Предоставляем комплексные услуги по всей России.

 

Аппарат лазерной сварки

Особенности лазерной сварки

• 01 декабря
• 93 просмотров
• 33 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

• Типы используемых лазеров
• Применение сварки лазером
• Ручная лазерная сварка
• Плюсы и минусы лазерной сварки

В производстве очень важным процессом является сварка. Такой аппарат, где лазер используется как энергетический источник, называется лазерная сварка, которая применяется для соединения одинаковых и разнородных металлов. Это наиболее современный способ для сварки металлических частей, который в последние годы все больше привлекает к себе внимания.

Такая сварка была создана в 60-е годы ХХ века. Плюс излучения лазера — высокое скопление энергии. Это позволяет соединить различные металлы и сплавы толщиной от микрометра до одного сантиметра.

Лазерное излучение создает сварной шов таким способом: наводится в фокусирующую систему, где преобразуется в меньший пучок, поглощает, нагревает и расплавляет свариваемые материалы. Для фокусировки энергии в сварке лазером используются направляющие зеркала.

Микросварка соединяет материал толщиной до 100 мкм, мини-сварка проплавляет на глубине от 0.1 до 1 мм, макросварка способна спаять детали толщиной более 1 мм. В зависимости от положения деталей и лазерного луча, схема спайки может быть:

• встык;
• внахлест;
• угловая;
• прочие варианты.

Схема гибридной лазерной сварки.

Установки для сварки лазером бывают твердотельные и газовые.

В твердотельной используется стержень из розового рубина, в котором ионы хрома нагреваются при облучении и отдают запасенную энергию.Концы рубинового основания покрывают серебром, которое имеет свойство отражать свет. Образуются полупрозрачные и прозрачные зеркала, от которых ионы хрома отбиваются и перемещаются вокруг рубинового стержня по спирали, задействуют следующие ионы и формируют беспрерывное действие. Случается энергетический взрыв, который движется через наполовину прозрачное стекло и собирается линзой в точку сварочного аппарата. Минус твердотельного лазера — работа только в беспрерывном режиме, а в импульсном очень низкий КПД (от 0.01 до 1%).

Если сравнивать газовый лазер и твердотельный, то у газового выше мощность и уровень КПД. Устройство такого лазера — круглая трубка, наполненная газом с обеих сторон, прижатая полупрозрачным и непрозрачным параллельными зеркалами. В трубке находятся электроды, между ними под воздействием разряда появляются резвые электроны, которые задействуют частицы газа. Когда они возвращаются в первоначальное состояние, образуются кванты света, которые собираются и направляются в место спайки. Огромным достоинством газовых лазеров является то, что они функционируют в обоих режимах: импульсном и беспрерывном.

Сварка сплавов большой толщины осуществляется с глубоким проплавлением, то есть формируется парогазовый канал, что весьма отличается от соединения металлов меньшей толщины. Для того чтобы при сварке не появлялись недостатки и шов был хорошего качества, подбирается необходимая мощность. Скорость 0.2-0.3 см/с обеспечивает высокую продуктивность и качественное скрепление деталей без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Различие лазерной пайки и лазерной сварки.

Лазерные сварочные аппараты используются все чаще из-за качества, экологичности и скорости процесса.

Аппарат для лазерной сварки применяется:

1. Для соединения стали. Такая сварка стали обеспечивает высокую прочность соединений, аккуратность швов, минимизацию коррозий, высокую скорость охлаждения. Перед началом сваривания конструкций необходимо подготовить кромки деталей: очистить от ржавчины окалины и удалить влагу. Подгоняют детали и части конструкции под сварку с наибольшей точностью. Как защитный газ используют чистый гелий или его смесь с аргоном.
2. Для спайки металлических конструкций. Лазерная сварка металла осуществляется с глубоким проплавлением. Важным приемом для этого является применение присадочного материала, что обеспечивает возможность регулировать состав шва, а также снизить требования к точности сборки частей конструкции под спайку. Особенность такой сварки в том, что используется присадочная проволока в диаметре до 1 мм и правильная подача ее при помощи специальных механизмов под лазерное излучение. Если работать со скоростью 25-30 мм/с, то снижается количество деформаций, по сравнению с дуговой спайкой металлов. Основные достоинства соединения металла с глубоким проплавлением — мощное излучение, необходимая скорость сварки. Такое сильное излучение увеличивает способность проплавлять и формировать качественный шов. Обратите внимание, что лазерное излучение в диаметре должно быть от 0.5 до 1 мм. Если луч меньше указанного диаметра, это может привести к перегреву металла шва, частичному испарению его и образованию дефектов. Если же луч более 1 мм, то эффективность снижается в несколько раз, что может привести к преломлению шва.
3. Для ремонта очков. Лазерная сварка очков — оптимальный способ починить оправы из различных металлов и сплавов. Место соединения получается крепким и однородным благодаря тому, что в сварке не используется припой. Процедура ремонта длится не более 20 минут, шов не загрязнен частицами припоя или электродов, а в месте соединения остается небольшой шов, который незаметен после шлифовки. Для ремонта очков необходимо выбрать правильное оборудование с нужной мощностью, так как маломощные лазеры не могут пропаять материалы с высокой теплопроводностью.
4. Для ремонта ювелирных изделий. Лазерная пайка предоставляет возможность ремонта серебряных и золотых изделий максимально аккуратно, без деформации. Украшение не нагревается полностью при проведении работы, а только частично, в местах, которые необходимо соединить. Еще один плюс в том, что не нужно извлекать драгоценные камни из изделия, ведь при использовании лазерного излучения не нарушится целостность украшения.
5. Для соединения алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Режимы сварки выбираются для обеспечения нужной геометрии шва, предотвращения формирования холодных трещин и создания хорошего шва.

Вернуться к оглавлению

Устройство лазера для сварки.

Уже существует оборудование для лазерной сварки, которое функционирует в ручном режиме. С его помощью можно производить своими руками:

• точечную спайку;
• ремонт ювелирных украшений;
• уплотнение материалов только поверхностно;
• обработку медицинского оборудования;
• ремонт оправы очков.

Ручной сварочный аппарат может повысить продуктивность, ведь его скорость гораздо быстрее, а сварные изделия более высокого качества. Например, непрерывным лучом стальной лист толщиной 20 мм сваривается за 1 проход со скоростью 100 м/ч, а электрической дугой такой лист сваривают с быстротой в 20 м/ч за 6-8 проходов.

Не стоит забывать о том, что лазеры излучают мощный луч, который бывает видимый и невидимый. В большинстве случаев лазерный сварочный аппарат излучает невидимый луч инфракрасного света. Если не соблюдать меры предосторожности, то такой луч может попасть в глаза или на кожу.

Нужно выбирать качественное оборудование для сварки лазером, которое имеет правильную конструкцию, оснащено крышками для безопасности. Если тщательно соблюдать меры предосторожности, сварочный аппарат не будет опасным для вашего здоровья.

Вернуться к оглавлению

Основными причинами, чтоб использовать аппарат лазерной сварки, является:

• скорость соединения материалов;
• соединение различных материалов без механической обработки;
• высокая продуктивность работы;
• чистота, сварочные швы не загрязнены частями припоя;
• высокая прочность изделий и стойкость к коррозии;
• отсутствие ограничений по толщине материалов;
• возможность сваривания ювелирных украшений без потери покрытия;
• минимальная зона нагревания;
• возможность соединения в труднодоступных местах;
• отсутствие выделения вредных паров.

Недостатки лазерного оборудования:

• нужно купить дорогостоящую установку;
• необходим персонал с высокой квалификацией;
• присутствие вибраций;
• необходимо использовать платформы, устойчивые к вибрации;
• нужно защитить персонал от лазерного излучения.

Лазерная сварка может оказаться единственным процессом, который может обеспечить качественные соединения трудно свариваемых материалов и конструкций с труднодоступными швами.

expertsvarki.ru

Лазерная сварка, давно не фантастика

Проведение сварочных работ лазерными установками, применяется уже давно.

Лазерная сварка – это, как принято понимать, характеризующийся высокотехнологичностью метод создания сварных соединений. Для использования метода лазерной сварки не требуется применения особой вакуумной камеры, что, безусловно, очень удобно.

Сварка будущего

Современное сварочное оборудование генерирует лазерный луч, обеспечивающий достаточно высокую концентрацию энергии. Она обеспечивается за счет возможности сфокусировать весь потенциал в одной точке, диаметр которой составляет всего несколько сантиметров.

Осуществляется лазерная сварка при помощи соответствующего аппарата. Для выбора нужно учитывать, что есть две разновидности, имеющие определенные отличительные особенности.

Разновидности аппаратов

Твердотельные аппараты

Твердотельная ручная лазерная установка работает по следующей схеме: через стержень из стекла (он представляет собой твердотельный активный элемент) происходит излучение лазера. Это сопровождается включением рубина, алюмоиттриевого граната, неодима. Сам стержень в конструкции аппарата расположен в камере, которая освещена лампой накачки. Лампа обеспечивает создание мощных и равномерных световых вспышек.

Активные стержни имеют в торцах зеркала: частично прозрачное и отражающее. Рекомендуем изучить соответствующие видео для полного понимания.

Выбирать твердотельный аппарат лазерной сварки нужно при необходимости в сваривании мелких деталей, имеющих относительно небольшую толщину. К примеру, отлично подходит такой аппарат для сварки элементов различных электронных устройств и приборов: для тонких проволочных выводов из тантала, нихрома и золота.

Современные устройства дают возможность проведения сварки элементов, выполненных из фольги, а также позволяют создавать швы (герметичные) катодов кинескопа, который входит в оснащение практически всех телевизоров.

Твердотельная ручная лазерная установка

Газовые устройства

Газовая лазерная установка – это более мощное устройство. Такой прибор предполагает использование высоковольтных источников тока (режим либо импульсный, либо непрерывный). Эти источники возбуждают активную рабочую среду – газовую смесь (на видео хорошо заметен принцип работы).

Ручная установка данного вида отличается:

• Более длинными волнами по сравнению с твердотельными установками;
• Несколько большей мощностью.

Установка с газовой прокачкой поперечного типа является компактным, но достаточно мощным аппаратом, который успешно применяется в целях сварки металлов толщиной до 20 мм (существующие видео подтверждают это).

Наиболее мощное газовое оборудование – это газодинамические устройства. В них активной средой являются горячие газы, температура которых достигает 3000 К.

О достоинствах лазерной сварки

Ключевое преимущество лазерной сварки – ее разнообразие. Это позволяет подбирать оптимальное оборудование для любого вида материалов и для любого характера работ.

Так, ручная твердотельная установка позволяет точно дозировать энергию. Это гарантирует высокое качество сварочных работ в отношении хрупких и мелких деталей и элементов. Примечательно, что прочность полученного в таком случае соединения будет превосходить все традиционные виды сваривания.

Газовый аппарат лазерной сварки позволяет обеспечить больший уровень глубины, на которую изделие проплавляется. При этом образуется малый по ширине шов, а это значительно уменьшает зону воздействия высоких температур. Соответственно, газовая лазерная сварка – это отличный вариант для того, чтобы сократить термическое воздействие на изделие и, как результат, снизить возможные напряжения при сварке и деформацию.

При сопоставлении лазерной сварки с традиционными разновидностями очевидным становится и следующее ее преимущество: проведение лазерной сварки возможно и при расположении аппарата на значительном расстоянии непосредственно от сварочных точек. Это выгодно с точки зрения цены установки, к тому же в ряде случаев представляет собой единственный способ заваривания шва в труднодоступном месте. К примеру, лазерные аппараты позволяют заваривать трубы на дне водоемов. Для этого по трубопроводу запускается подвижная тележка, имеющая вращающиеся зеркала. Само же лазерное сварочное оборудование устанавливается около входного отверстия, откуда и направляет луч в сторону тележки (просмотрите видео с подобными работами).

Безопасность

Очень важно, чтобы сварка сопровождалась надлежащим уровнем безопасности. Для этого следует:

• установить кожухи либо защитные экраны, которые не допустят попадания излучения непосредственно на рабочее место;
• обеспечить наличие на рабочем месте схемы лазерноопасной зоны;
• в обязательном порядке осуществлять проверку работы блокировочных и сигнализационных систем, которые предназначены для предотвращения доступа рабочих в границы лазерноопасной зоны;
• внутренние поверхности помещений окрашивать матовой краской, характеризующейся минимальным коэффициентом отражения;
• в отдельном помещении устанавливать пульт управления аппаратом. Дополнительно размещать видео-, иную систему наблюдения за сварочным процессом.

Такова специфика лазерной сварки. Правильный выбор аппарата позволит добиться результата действительно высокого качества.

zavarimne.ru

Лазерный сварочный аппарат

Лазерная сварка занимает важное место в современной промышленности, так как она обеспечивает высокую точность соединения в мелких деталях из тонкого металла. Принцип ее действия существенно отличается от обыкновенных аппаратов, где работа ведется электрической дугой или газом. Здесь на первое место, в качестве основной температурной силы, выступает лазер. Он позволяет сваривать довольно мелкие детали, образуя минимальный след от шва. Лазерный сварочный аппарат для прецизионной шовной и точечной сварки имеет две основные разновидности. Это могут быть газовые и твердотельные аппараты, а зависимости от того, какой вид активной среды использует сам лазер.

Лазерный сварочный аппарат

Твердотельные аппараты могут применяться с различной активной средой, такой как синтетический рубин, хром-форстерит и прочее. Самой распространенной разновидностью данного типа является сварка, которая происходит в среде граната алюмоиттриевого. Зачастую его легируют при помощи неодима. Все разновидности техники, а также распределение ее по типам и моделям, основаны на свойствах лазера.

Аппараты с газовой средой для работы создают более длинные волны. Некоторые модели могут работать в непрерывном и импульсном режиме, что обеспечивает универсальные условия применения, но большинство видов техники относится только к импульсным. Мощность газового лазера является более высокой, так что с его помощью можно проделать процедуры с заготовками большей толщины. Но это оказывается не всегда востребовано, особенною в ювелирной промышленности.

Сфера применения подобного оборудования зачастую состоит из тех мест, где нужно ремонтировать и производить мелкие тонкие детали, такие как ювелирные изделия, элементы электронный устройств, соединение тонких проводов и так далее. Герметичность создаваемых швов позволяет сваривать катоды кинескопа и прочие подобные вещи. Помимо сварки, аппараты используются еще и для лазерной наплавки.

Принцип работы лазерных сварочных аппаратов

Твердотельные лазерные аппараты для сварки излучают тепловую энергию через стержень лазера. Стержень состоит из стекла, в которое входит алюмоиттриевый гранат, рубин и неодим. Данный элемент установлен в квантроне. Лампа здесь является главным элементом оптической накачки. Здесь подбирается такая лампа, которая создает равномерные и мощные вспышки. На торцах лазера стоят прозрачные стекла, а также отражающие зеркала.

Лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий, а также для прочих металлических деталей различной толщины, работает по следующему принципу. Лазерный луч, который генерируется источником энергии, изначально проходит через прозрачное стекло. Затем он многократно отражается в активном элементе, благодаря чему усиливается. Усиление происходит до тех пор, пока он не достигнет параметров требуемого значения.

 

Отличительные особенности

По своему внешнему виду и по принципу действию такие аппараты очень отличаются от привычного понятия о сварке. Естественно, что все процессы, которые происходят с металлом во время процесса соединения, полностью попадают под определение сварки, но внешне это выглядит необычно. Точность наведения и небольшой охват ширины наплавки позволяет работать с очень мелкими предметами и дефектами.

Лазер создает концентрированную тепловую энергию, направленную в одну небольшую точку. Это значительно меньше, чем сварочная ванная при работе обыкновенным сварочным инвертором. Такое положение уменьшает зону термического влияния, что для самой заготовки, несомненно, является преимуществом, так как практически не затрагивает свойства основного металла. Все остальные источники теплового воздействия при сварке значительно уступают по концентрации лазеру.

Очередным преимуществом таких аппаратов является легкая транспортировка энергии. Оптическая зеркальная система позволяет направить луч в любое труднодоступное место. Также он передается на значительные расстояния и при этом его энергия не теряется. Сам лазер обладает оперативным управлением, как в плане направления, так и в плане изменения характеристик сваривания.

Технические характеристики популярных моделей

Каждая модель лазерных сварочных аппаратов является уникальной, так как это не очень развитая сфера и многие производители постоянно работают над новыми усовершенствованиями, которые приводят к появлению новых типов техники, изменению их внешнего вида, а соответственно и технических характеристик.

Сварог

Параметры	Значение параметров
Активный элемент	твердотельный
разновидность накачки	ксеноновая лампа ИНП 5/60
Режим	импульсно-периодический
Максимальная толщина деталей для сварки, мм	2
Длина волны, мкв	1.06
Максимальная энергия импульса, Дж	10
Длительность импульса, мс	10
Минимальный диаметр сфокусированного пучка, мм	0,3
Расходимость пучка, мрад	10
Тип охлаждения	Автономное водяное
Мощность аппарата, Вт	700 Вт
Масса, кг	27

HT-W150

Параметры	Значение параметров
Активный элемент	твердотельный
Режим	импульсно-периодический
Минимальная толщина деталей для сварки, мм	0.1
Длина волны, нм	1064
Максимальная энергия импульса, Дж	10
Длительность импульса, мс	2
Минимальный диаметр сфокусированного пучка, мм	0,2
Расходимость пучка, мрад	10
Система охлаждения	Автономная  водяная
Мощность аппарата, Вт	200 Вт

Особенности выбора

Здесь требуется уже более сложное сравнение характеристик, чем при выборе сварочного инвертора. Ведь это принципиально иной тип устройств. Здесь важны такие параметры, как мощность, диаметр пучка лазера, длина волн и максимальная энергия импульса. В большинстве случаев, даже при высокой мощности, редко удается получить технику, которая смогла бы сваривать тонкие заготовки. Сварка тонких листов, около 0,5-1 мм может проводиться на аппаратах мощность около 400 Вт.

Для работы с тонкими изделиями, такими как ювелирная продукция, стоматологические в процедуры по изготовлению и подгонке зубных коронок, не стоит брать слишком мощную модель, так как ее потенциал не будет использован в полной мере. Здесь больше пригодятся высокоточные приборы с небольшим диаметром пучка. Чем он меньше, тем более тонким получается слой наплавки. С учетом особенностей применения такого типа сварки, очень желательно не оставлять следов соединения. После ремонта металлических изделий, их внешний вид должен быть максимально приближенным к новому.

Далее стоит обратить внимание на размеры. Для многих сфер применения они оказываются существенным фактором. Крупногабаритные изделия не могут быть установлены в любом удобном месте и для их монтажа требуется выделять специальные ниши иди даже комнаты. Разброс размеров здесь очень большой, намного выше, чем в стандартных инверторах.

Особенности и нюансы лазерной сварки

Лазерная сварка требует тонкого владения инструментом, так как нужно уметь создавать высококачественный шов на мелких предметах. Из-за высокой температуры самого лазера, во время работы нужно очень четко соблюдать технику безопасности.

Производители

На рынке сварочного оборудования можно встретить продукцию следующих компаний:

svarkaipayka.ru

Технология лазерной сварки металлов и аппараты

Среди используемых способов сварки металлических частей и конструкций наиболее передовым способом, обеспечивающим качественный аккуратный шов, является лазерная сварка металлов.

Ее применяют, когда к точности получаемых форм предъявляются высокие требования. Достигается это за счет высокой точности сварного шва, который при лазерной сварке имеет небольшую ширину и достаточную глубину.

Тонкий шов получается при воздействии на металл мощного лазерного излучения в ограниченной области его воздействия, вызывающего нагрев в этой зоне до высоких температур за короткий период времени.

Технология лазерной сварки

Рассмотрим природу теплового воздействия лазера на металл и последующего расплавления сварной зоны.

Поток лазерных лучей монохроматичен и характеризуется одинаковой длиной волны по сравнению со световым потоком, обладающим различными длинами волн. Поэтому он хорошо поддается фокусировке с помощью зеркал и оптических линз, позволяющих добиться резонанса (когерентности) лазерного луча, что приводит к увеличению мощности потока.

Принцип проведения сварки с помощью лазера основан на фокусировке лазерного луча, полученного с помощью квантового генератора. В основе его работы лежит излучение, которое является источником электромагнитных волн, индуцированных с помощью усилителя.

Направленный пучок лучей при проникновении внутрь металла воздействует на него на электронном уровне, отдавая свою энергию. Это происходит путем поглощения атомами металлов концентрированной лучистой энергии в виде фотонов.

В результате атомы переходят в возбужденное состояние и становятся способными сами излучать энергию в виде фотонов. При совпадении энергии фотонов падающей электромагнитной волны пучка с энергией фотонов возбужденных атомов металлов происходит индуцированное усиленное излучение.

В результате высвобождается тепловая энергия, за счет которой металл в этой области нагревается до температуры плавления. После кристаллизации расплавленных кромок металла образуется прочное межкристаллическое сцепление атомов и формируется качественный сварной шов.

Видео:

Условия и способы осуществления сварочного процесса

Для обеспечения эффективности энергии луча нужно его сфокусировать. Для этого используют отражающие и фокусирующие лазерный луч зеркала. Когерентные лучи имеют минимальный разброс и оказывают действие на точно определенные участки сварной области.

Такой вид сварки можно проводить:

• в разных положениях и при любом расположении свариваемых кромок;
• с помощью сплошного и частичного расплавления сплавляемой области металла;
• непрерывно или импульсами.

При помощи такого метода можно соединять, как тонкостенные металлические листы, так и изделия, имеющие большие габаритные размеры.

Чем точнее сфокусирован лазерный луч, тем выше мощность его излучения.

Оборудование для проведения лазерной сварки

Для выполнения сварки с помощью лазера применяется следующее оборудование:

• источник лазерного излучения;
• блок транспортировки и системы для фокусировки луча;
• при необходимости наличие газовой среды для защиты металла;
• система для перемещения луча и самого изделия.

Устройство лазера включает излучатель и источник электропитания. Излучение обеспечивает генератор, продуцирующий лучи в специальной среде.

В качестве такой среды применяется две разновидности лазеров: твердотельные и на основе газов.

Видео:

Аппараты лазерной сварки металлов

Все аппараты лазерной сварки металлов работают в импульсном или непрерывном режиме.

Аппараты с твердым активным элементом отличаются от устройств на основе активной среды из газов длиной излучающей волны. У них она короче и мощность излучения слабее газовых устройств.

Лазеры с твердым активным элементом

Твердотельные аппараты функционируют в основном с помощью импульсного лазера, но иногда может использоваться непрерывный и импульсный рабочий режим. Их работа осуществляется таким образом:

1. Твердый элемент, имеющий форму стержня, являющийся источником лазерного луча, расположен внутри специальной камеры, освещенной лампой для накачки.
2. Она обеспечивает при работе световые импульсные вспышки, приводящие в активное состояние рабочее тело.

Твердотельный элемент чаще изготавливают в виде стержня, изготовленного из так называемого «розового» рубина, представляющего собой окись алюминия (Al2O3) с примесью ионизированного хрома (Cr3+).

После воздействия лучей ионы Cr3+ переходят в активное состояние и начинают светиться. С торцов стержень покрыт веществом, отражающим свет, чаще серебром. Лучи хромовых возбужденных ионов, отражаясь от посеребренных зеркал, перемещаются вдоль оси, передавая возбуждение другим ионам. Процесс возбуждения ионов становиться массовым и сопровождается мощным выделением лучистой энергии. Они фокусируются с помощью линзы в сварной области.

Такие лазеры обычно являются источниками импульсов периодического действия с длиной волны 0,69 мкм и максимальной импульсной энергией от 10-2 до 10-3 Дж.

Средние значения мощности излучения элементов на основе твердотельных стержней может доходить до сотен ватт.

Аппараты с элементами на основе газовой среды

Аппараты, использующие для работы активную газовую среду, функционируют как в непрерывном, так и импульсном режиме. Это оборудование является более мощным, работающим при высоком напряжении.

В качестве активной среды может использоваться газ на основе смеси (СО2), (N2) и гелия (He). Он подается под давлением от 2,66 до 13,3 кПа. Возбуждение газовой смеси осуществляют с помощью электрического разряда. Гелий (Не) и азот (N2) осуществляют передачу полученной при возбуждении энергии молекуле СО2 и обеспечивают условия для создания разряда. Газоразрядные аппараты излучают длину волны до 10,6 мкм. Кпд работы аппарата может достигать от 5 до 15%.

Схема работы аппаратов на основе газовой среды показана на рисунке:

Особенности сварки лазером тонкостенных металлов

В отличие от толстостенных металлов, которым для успешного соединения требуется глубокое расплавление, для тонких металлов глубина проплавления существенный фактор. При лазерной сварке тонких металлов с ней нельзя переборщить.

Параметры, влияющие на эту величину, это:

• мощность лазерного излучения;
• скорость выполнения работы;
• степень фокусировки луча лазера.

В случае непрерывного процесса t — это длительность его проведения. Если работа осуществляется в импульсном режиме, то t – это продолжительность импульса. При высоких показателях мощностной плотности (Е) может наступить кипение металла в области воздействия луча, приводящее к сквозным дефектам.

Для тонких металлов особенно важна характеристика этого показателя. На него влияет кроме времени воздействия степень фокусировки луча. Для уменьшения плотности излучения для тонких металлов производят расфокусировку луча с помощью электронного управления настройкой работы аппарата.

Изменяя показатели (Е) и (t) можно обеспечить режим работы для разных металлических конструкций, имеющих минимальную толщину.

Различия в технологии проведения лазерной сварки разных металлов

Технология проведения сварки с помощью лазера для различных сплавов металлов имеет свои особенности.

Например, перед проведением работ со стальными изделиями их нужно обязательно очистить: снять окалину, избавиться от коррозии.

Изделие должно быть сухим. Это поможет избежать образования пор, оксидной пленки и трещин в самом шве. Последнее особенно важно при сваривании труб из стальных сплавов. Зону сварки нужно обезжирить.

Предварительная обработка нужна и изделиям из алюминия, магния и цветных металлов. Если изготавливаются трубы из нержавейки, то их сваривают строго встык. Шов внахлест не допускается из-за возникающих напряжений в металле.

Быстрота проведения лазерной сварки исключает образования окисных соединений в зоне расплава, поэтому при ее проведении не требуется создания защитной среды или вакуума в отличие от других видов сварки.

Это свойство особенно важно при сварке титановых сплавов. Они используются в ответственных изделиях атомной и авиационной промышленности. Поэтому, чтобы избежать образования зерен в зоне нагрева этого металла до высоких температур, часто применяют лазерную сварку.

Ручная сварка

Соединение деталей можно осуществлять с помощью ручной лазерной сварки.

Миниатюрный станок для ее самостоятельного проведения сейчас можно выбрать без труда. Их достаточно много в продаже по приемлемой цене с разными параметрами настройки режимов работы.

С помощью такого станка легко можно провести:

• ремонт с помощью сварки миниатюрных изделий, например, ювелирных, оправы для очков;
• точечную спайку (сварку) в стык;
• наплавку;
• ремонт пресс-форм;
• обрабатывать предметы медицинского назначения;
• сварочные работы в области микроэлектроники.

Заключение

Лазерный способ сварки металлов сегодня особенно востребован во многих областях. С помощью этой технологии можно бесконтактно соединять материалы с разными электрохимическими свойствами. Это позволяет проводить работы в труднодоступных местах. Работы можно проводить на малых площадях с большой точностью.

Однако ее применение ограничено значительной стоимостью из-за высокой цены оборудования.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

plavitmetall.ru

Аппарат лазерной сварки Weld-One — ELSOR

Аппарат лазерной сварки Weld-One выбирают, когда всевозможные опции и «примочки» не нужны, а значит и переплачивать за них смысла нет. И действительно, в нем есть все необходимое для решения множества задач, для которых может потребоваться лазерная сварка: лазерная головка с микроскопом или камерой для точного наведения на точку обработки, рабочий стол с ручной (или моторизованной) подачей, поворотная ось для цилиндрических деталей, источники мощностью от 200Вт. Weld-One — это простой, надежный и производительный сварочный лазер, который может составить конкуренцию многим существенно более дорогим и раскрученным представителям своего класса оборудования.
Кроме того, в последнем обновлении данный лазерный станок получил сенсорный экран для управления параметрами излучения и моторизованную ось Z рабочего стола.

Модель	Weld-ONE200	Weld-ONE300	Weld-ONE400
Тип излучателя	Твердотельный импульсный Nd:YAG с ламповой накачкой
Длина волны излучения	1064нм
Средняя выходная мощность	200Вт	300Вт	400Вт
Энергия импульса макс.	70Дж	90Дж	110Дж
Частота следования импульсов	до 100Гц
Диаметр фокусного пятна	0,2-3мм
Стандартный размер рабочего стола	400*300мм
Система наблюдения	Микроскоп и/или камера
Охлаждение	Водяное, чиллер в комплекте
Электропитание	220В/50Гц до 9кВт	380В/50Гц до 12кВт	380В/50Гц до 15кВт
Габаритные размеры (Д*Ш*В)	1050*600*1300мм

Аппараты Лазерной Сварки коды ТН ВЭД (2020): 8515801000, 8515809000, 8539390000

Оборудование для сварки: сварочный аппарат для лазерной сварки труб из нержавеющей стали	8515801000
Оборудование для сварки промышленное: аппараты для лазерной сварки,	8515801000
Оборудование для сварки и газотермического напыления: аппарат лазерной сварки	8515801000
Оборудование для сварки: аппараты лазерной сварки,	8515801000
Оборудование технологическое для обработки термопластов: аппарат для лазерной сварки,	8515809000
Источники света небытового назначения: лампы накачки к аппаратам лазерной сварки	8539390000
Оборудование химическое: водяной фильтр для аппаратов лазерной сварки	8421
Оборудование электросварочное промышленного назначения на напряжение 230 вольт: аппараты лазерной сварки	8515801000
Контакты ламп накачки для аппаратов лазерной сварки,	8536619000
Оборудование для сварки: лазерный сварочный аппарат,	8515801000
Машины и аппараты для сварки металлов: установка для лазерной сварки	8515801000
Машины и аппараты сварочные промышленного применения: для электрической, лазерной, световой, фотонной, ультразвуковой, электронно- лучевой, магнитно- импульсной, плазменно- дуговой пайки или сварки	8515310000
Машины и аппараты сварочные промышленного применения: для электрической, лазерной, световой, фотонной, ультразвуковой, электронно-лучевой, магнитно-импульсной, дуговой, плазменно-дуговой пайки или сварки	8515110000
Оборудование электросварочное промышленного применения: аппараты для лазерной сварки,	8515801000
Оборудование для сварки промышленное: аппараты лазерной сварки	8515801000
аппарат лазерной сварки, модель Wizard 100 J	8515801000
Настольный аппарат для лазерной сварки,	8515801000
Источники света не бытового назначения: лампы газоразрядные для аппаратов лазерной сварки	8539390000
Оборудование для сварки и газотермического напыления: аппарат лазерной сварки небытового назначения	8515801000
Оборудование для сварки и газотермического напыления: аппарат лазерной сварки небытового назначения, модели: MEGA HIT (60 Дж), MEGA HIT (80 Дж), MEGA HIT (100 Дж), MEGA HIT (120 Дж), MEGA HIT (140 Дж), MEGA 200 3D (200 Дж)	8515
Аппарат лазерной сварки LASER MASTER 3D 100J	8515801000
Оборудование для сварки: аппараты сварочные лазерные	8515801000
Оборудование для сварки промышленного назначения : Аппарат лазерной сварки, модель Sanhe Laser	8515801000
Оборудование для сварки: аппарат для лазерной сварки металлов, модель CY-200W	8515801000
Аппараты для лазерной сварки металлических изделий с подключением к сети 400 В, модель ABB APOLLO LASERCELL.	8515801000

Традиционная сварка по сравнению с лазерной сваркой

Лазерная и традиционная сварка все еще конкурируют между собой

Вы можете подумать, что лазерная сварка быстро захватит сферу применения благодаря гораздо более высокой скорости обработки и более высокому качеству. Но традиционная сварка сохраняется. И в зависимости от того, кого вы спросите и какие приложения вы рассматриваете, он может никогда не исчезнуть. Итак, каковы плюсы и минусы каждого метода, которые продолжают приводить к смешанному рынку?

Линия Fusion Line от Trumpf оснащена лазером с проволокой для придания большей массы сварному шву, перекрывая зазоры шириной до 1 мм.

Традиционные методы сварки остаются популярными. Вообще говоря, в промышленности используются три типа традиционной сварки: MIG (металлический инертный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) и точечная сварка. При контактной точечной сварке два электрода прижимают детали, которые необходимо соединить между собой, через это пятно пропускается большой ток, а электрическое сопротивление материала детали генерирует тепло, которое сваривает детали вместе. По словам Эрика Миллера, менеджера по развитию лазерной группы Miller Electric Mfg LLC в Аплтоне, штат Висконсин, это быстрый метод., это основной метод, используемый в автомобилестроении, особенно для кузовов. Но, добавил он, самый большой рынок для лазерной сварки — это замена точечной контактной сварки. И наоборот, Миллер не видел «какой-либо лавины» в использовании лазеров, заменяющих TIG или MIG. И даже в группе автоматизации компании около 90 процентов проектов выполняются в MIG.

Большой на МИГ

Чем объясняется непреходящая популярность MIG? «Расходный материал — это проволока с непрерывной подачей, — сказал Миллер. «Таким образом, он добавляет материал и усиливает сварной шов, что делает его идеальным для углового шва [в котором детали перпендикулярны].«Автогенный лазер соединяет два основных материала вместе. По словам Миллера, лазер может выполнять угловой шов, но точность деталей и всего остального должна быть на порядок выше.

«При сварке MIG на угловом шве допуск составляет не менее плюс-минус половина диаметра проволоки, а в целом даже больше», — сказал он. Точно так же технологическое окно MIG для других типов сварных швов намного больше, чем у лазера. Другими словами, детали не должны быть такими точными, а приспособления не должны обеспечивать почти идеальную посадку, как в случае с аутогенным лазером.

Темная область под сварным швом слева показывает глубокое проплавление и полное сплавление хорошего сварного шва MIG. На изображении справа показан лазерный сварной шов с полным сплавлением, но с очень неглубоким проплавлением, что уменьшает смешивание наполнителя и основы. Сварку

MIG также проще автоматизировать. По словам Миллера, единственными факторами, которые вам нужно контролировать, являются скорость движения, напряжение, сила тока, угол резака и рабочий угол, и «если вы сделаете пять из десяти вещей правильно, вы все равно получите хороший сварной шов». Для автоматизации лазерной сварки требуется робот с превосходной точностью траектории и повторяемостью, а в процессе сварки нужно контролировать больше факторов.В этом отношении TIG аналогичен.

Нельзя сказать, что автоматизировать сварку MIG настолько просто, что это может сделать каждый. По-прежнему требуется эксперт для программирования и диагностики проблем. Эд Хансен, директор по глобальному управлению продуктами и гибкой автоматизации ESAB Welding & Cutting Products, Дентон, Техас, сказал, что это еще один плюс для MIG.

«После многих лет эмпирических и научных данных традиционная сварка стала хорошо изученной. Мы знаем, что нужно для того, чтобы получить предсказуемый результат, обеспечивающий соединение, требуемое для конструкции.И даже несмотря на то, что мы говорим о нехватке квалифицированной рабочей силы, что является реальной проблемой для отрасли, все еще существует большой резерв опытных сварщиков, техников и инженеров, которые все знакомы с управлением этими традиционными процессами ». Для большинства продуктов это простое и недорогое решение, обеспечивающее приемлемые результаты.

Темная область под сварным швом слева показывает глубокое проплавление и полное сплавление хорошего сварного шва MIG. На изображении справа показан лазерный сварной шов с полным сплавлением, но с очень неглубоким проплавлением, что уменьшает смешивание наполнителя и основы.

Дело в том, что первоначальная стоимость системы MIG или TIG меньше, чем стоимость лазерной системы. Однако стоимость лазеров снижается и будет продолжать снижаться. «Стоимость лазера составляет от трети до половины стоимости системы лазерной сварки, — сказал Хансен, — а стоимость в зависимости от возможностей сварки снижается на 10-15 процентов в год».

Миллер также отметил, что «лазерная технологическая головка дороже, чем традиционные головки, волокно доставки стоит дороже, а защита лазерной ячейки также дороже.Например, лазерная ячейка должна быть «светонепроницаемой» со стенками толщиной 4 дюйма (101,6 мм), чтобы выдерживать прямое попадание в течение 10 минут без прожига. (Лазер не будет в фокусе более 4 дюймов [101,6 мм]. ] на большую глубину.) Системы TIG и MIG могут быть экранированы недорогим листовым металлом, который оставляет зазоры.

С другой стороны, если учесть разницу в производительности и стоимости каждой детали, как мы увидим, часто выигрывает лазер. Это особенно верно для TIG, который является очень медленным процессом, требующим высокой квалификации, что делает его дорогостоящим в использовании.По этой причине Миллер сказал, что TIG в основном ограничивается производством промышленного пищевого оборудования и бытовой техники, а также некоторыми прецизионными компонентами. «Люди выбирают TIG для пищевого оборудования, потому что сварной шов не имеет пористой поверхности — он очень гладкий», — сказал он. Но если эти детали необходимо производить в больших объемах, рентабельность инвестиций в лазерную систему «взорвет двери» TIG, поэтому, естественно, в таких случаях она берет верх.

Масуд Харуни, менеджер по продукции по лазерной сварке компании Trumpf Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, сказал, что даже TIG не может обеспечить полностью удовлетворительную поверхность для пищевой промышленности и других приложений, где внешний вид имеет решающее значение.«Это не так плохо, как MIG, но поверхность TIG определенно требует постобработки, в которой нет необходимости при использовании лазера», — сказал Харуни. «Кроме того, скорость лазерной сварки видимых швов в два-три раза выше, чем у TIG. Если вы видите хороший радиус на холодильнике или аналогичной детали, значит, он был отшлифован или сварен лазером ».

Последний голос за традиционную сварку: за исключением нескольких специализированных случаев, лазерная сварка должна быть автоматизирована из соображений безопасности. И это оставляет много работы сварщикам, как объяснил Хансен.«Робот не может взбираться на леса или залезать в трюм корабля. Мы можем мечтать о таких супер-роботах, но с практической точки зрения в ближайшем будущем их здесь не будет ».

Тенденции, способствующие внедрению лазерных технологий

По мнению Миллера, производство в США обычно консервативно, и «если нет проблемы, которую нужно решить, будет выбрано самое дешевое, самое надежное и проверенное решение. Таким образом, люди начинают смотреть в сторону лазера только тогда, когда сварка MIG не работает или сварка TIG идет слишком медленно.”

Объемная сварка TIG либо уже переехала за границу, либо была заменена лазером, так где же лазер может бросить вызов MIG?

Одной из основных проблем является повреждение — металлургическое или конструктивное — потенциально вызванное относительно длительной и широко распространенной теплопередачей MIG в деталь с последующим длительным циклом охлаждения. И наоборот, лазер передает тепловую энергию очень маленьким лучом, плавя только локализованную область. Общее количество подводимого тепла намного меньше, чем при сварке MIG, и деталь остывает очень быстро, что сводит к минимуму деформацию и металлургические эффекты.

Харуни предложил полезную аналогию: «Представьте себе бутылку воды на песчаном пляже в сравнении с иглой. Если вы положите на бутылку пятифунтовую гирю, она не пробьет песок. Но если вы нанесете на иглу всего несколько унций, это произойдет. Думайте о весе, который вы прикладываете, как о нагреве, о бутылке как о MIG, а об игле как о лазере ».

Хансен из

ESAB сказал, что лазер снижает тепловложение примерно на 85 процентов по сравнению с MIG, и «остаточное напряжение в сварном шве прямо пропорционально тепловложению.Чем больше тепла вы поместите в него, тем больше остаточного напряжения вы создадите. А это означает коробление, деформацию, усадку и все эти вещи, которые вызывают кошмар, когда вы берете эту деталь и делаете из нее сборку или вставляете ее в конструкцию или транспортное средство ».

Чем больше деталь, тем больше мелких индивидуальных остаточных напряжений становятся макро-прогибами, которые очень дорого исправить и которые позже трудно исправить, добавил он. И это главный аргумент для клиентов, пытающихся «облегчить» свою продукцию.Более того, по его словам, «некоторые сплавы расслаиваются или изменяют свойства при нагревании, или структура зерен растет нежелательным образом. У многих из этих материалов зернистая структура и микроструктура отличаются, если сварной шов расплавить, а затем охладить ».

С расположенным на расстоянии источником тепла и высококонцентрированной областью расплава внизу лазерная сварка кажется волшебством, как показано здесь в системе Miller Electric.

Миллер из Miller Electric отметил, что последнее поколение высокопрочных сталей «приобретает большую прочность благодаря сложным процессам термообработки.Когда вы расплавляете и отверждаете их при низкой скорости охлаждения (как при сварке MIG), все эти сильные стороны исчезают. Лазер может помочь сохранить исходную прочность материала ».

В другом примере Миллер сказал, что сварка титана методом MIG затруднена из-за «проблемы с плавающим катодом». Дуга нестабильна. Так что лазер — идеальный выбор ». Проблема с алюминием серии 6000 — образование горячих трещин. «Горячее растрескивание — это функция силицида магния, мигрирующего к границе зерен. Поэтому, если вы можете нагреть материал, расплавить его и охладить до того, как силицид магния переместится, тогда вы сможете создать сварной шов без трещин », — сказал он.«Лазер может сделать это, используя новейшие методы сканирования, при которых мы перемещаем луч вперед и назад с помощью зеркала».

Превосходная пропускная способность лазера

С точки зрения Миллера, большинство применений лазера связано с трудносвариваемыми материалами. С точки зрения Харуни, лазер настолько быстрее, что даже проекты из листового металла переходят на лазер. Насколько быстрее? Харуни из Trumpf сказал, что сварка MIG обычно происходит со скоростью 20-30 дюймов (508-762 мм) в минуту — максимум 40 дюймов (1016 мм) в минуту.Лазер, по словам Харуни, может сваривать со скоростью почти 200 дюймов (508 см) в минуту, поэтому сам процесс соединения уже намного быстрее. Второе преимущество — сокращение постобработки. Харуни заметил, что если внешний вид сварного шва ухудшится. Важно, что после сварки MIG потребуется длительный цикл шлифовки, в котором нет необходимости после лазерной сварки.

«Вот почему, — добавил он, — обычно бывает, что деталь, изготовленная с помощью сварки MIG по цене 25 долларов, будет стоить всего 15 долларов за лазерную сварку, даже с учетом более высоких первоначальных вложений в лазерную сварку.Например, Харуни рассказал о недавнем проекте, в котором Трампф сократил время цикла сварки большой двери с десяти часов до 35 минут. Другой заказчик столкнулся с трудностями при сварке MIG алюминиевого электрического корпуса. Сушилки были частой проблемой, и общее время цикла составляло четыре часа. Харуни сказал, что Trumpf сократил это время до 18 минут с помощью лазерной сварки.

Хансен добавил, что способность лазера глубоко проникать в материал многократно увеличивает его преимущество перед традиционной сваркой. Поскольку лазер не только в три-десять раз быстрее, чем MIG (и даже быстрее по сравнению с TIG), он может сваривать относительно толстые швы, которые потребуют нескольких проходов с помощью MIG или TIG.

«Традиционные методы также требуют очистки и шлифования между проходами, что еще больше увеличивает общее время цикла», — пояснил Хансен. «Лазер может выполнять однопроходную сварку примерно на полдюйма по сравнению с примерно пятью проходами для сварки MIG, в зависимости от используемого процессора. Более полдюйма для лазерной сварки потребовалось бы заранее вырезать или отшлифовать скос до края, но это гораздо меньший скос, чем все скосы стыка, необходимые для сварки MIG ».

Таким образом, для материала толщиной в полдюйма лазерная сварка будет в 15-50 раз быстрее, чем MIG, только по скорости сварки — и даже быстрее, если учесть дополнительную постобработку, необходимую для MIG.

Сравнение методов: несварное соединение внизу, сварка MAG чуть выше, сварка Trumpf Fusion Line (которая сочетает в себе проволоку и лазер) выше, и вверху автогенная лазерная сварка после перепроектирования соединения для этого процесса.

Конечно, при такой высокой производительности вам потребуется много сварочных работ, чтобы обеспечить питание лазерной системы и максимизировать рентабельность инвестиций. По словам Хансена, «обычно с помощью лазера можно произвести от трех до пяти систем дуговой сварки, например, при сварке листов. Чтобы запитать пять систем дополнительной дуги, потребуется много работы.”

Новые технологии в сочетании со старыми

Поскольку для автогенной лазерной сварки требуется плотная посадка между соединяемыми деталями, во многих случаях лучше всего перепроектировать места стыков, чтобы представить лазеру перекрывающиеся поверхности (чтобы использовать его прокалывающую способность). Все больше производителей готовы вкладывать средства в более совершенные процессы и инструменты для разведки и добычи, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой производительности лазера.

Но для тех, кто устойчив к таким изменениям или в ситуациях, когда промежутки неизбежны, существуют гибридные системы, сочетающие в себе технологию лазера и подачи проволоки, а также другие новые разработки, расширяющие область применения лазера.Одна простая концепция (упомянутая ранее в связи с решением проблемы горячего растрескивания) — это раскачивание лазерного пятна. Миллер сказал, что это старая концепция, которая в последнее время стала намного более экономичной. Он предложил пример перемещения пятна диаметром 1,2 мм вперед и назад по площади 3 мм с высокой скоростью, эффективно захватывая большую площадь и при этом обеспечивая хороший сварной шов.

Хансен сказал, что гибридные системы сочетают в себе процесс MIG и лазерный луч. «Мы действительно используем лазер для проникновения.Обычно, если вы хотите повлиять на проплавление сварного шва MIG, вам нужно увеличить силу тока. Используя лазер для проплавления, мы можем уменьшить силу тока на MIG и использовать сварной шов наименьшего диаметра, который позволяет наша конструкция для инженерных целей. Таким образом, лазер позволяет нам оптимизировать MIG ». Также существует синергия между процессами благодаря стабилизации дуги лазерным лучом. «Мы можем путешествовать по дуге намного быстрее, чем если бы у нас не было лазерного луча. Вот почему мы можем так быстро реализовать гибридный процесс », — сказал он.

Комплект больших шестиосных лазерных порталов ESAB для сварки пассажирских вагонов. Линия Fusion Line

Trumpf, которую Харуни описал как «технологический лазер с использованием проволоки для введения большей массы в зазоры», может перекрывать зазоры шириной до 1 мм.

Со своей стороны, ЭСАБ разработал адаптивную технологию сварки, которая определяет состояние деталей и изменяет параметры процесса в соответствии с ними. В системе используется камера, которая «рисует лазерную полосу на детали, а затем смотрит на нее под углом параллакса, чтобы увидеть форму сустава, примерно на 20-40 мм впереди процесса», — сказал Хансен.Лазерная когерентная визуализация используется для измерения замочной скважины, прорезанной лазером в металле. «Мы можем измерить глубину проникновения и форму замочной скважины и использовать эту информацию либо в качестве меры качества, либо в замкнутом контуре для управления процессом», — сказал он.

Система автоматически регулирует проникновение лазера, мощность лазера, параметры газовой металлической дуги, скорость подачи проволоки, напряжение, поток газа и скорость перемещения по мере того, как сварочная головка обрабатывает деталь. Гол, которым руководил У.Требования S. Navy заключаются в том, чтобы использовать преимущества лазерной сварки с низким тепловложением для «деталей, приготовленных традиционным способом» (то есть деталей, которые не были обработаны с жесткими допусками для стандартной лазерной сварки). Хансен сообщил, что это расширяет технологическое окно для гибридной сварки в пять раз по сравнению с тем, что было бы возможно при установившемся контроле.

Лазерная сварка остается относительно новой для многих пользователей, и Харуни подчеркнул приверженность Trumpf обучению и поддержке с самого начала, а также преимущества автономного программирования их систем после установки.

Trumpf также предлагает TeachLine, новую сенсорную систему на основе камеры, которая определяет местоположение свариваемого шва. «Заказчики не хотят прерывать производство для программирования новой детали или вносить изменения в свое программирование, поэтому они могут использовать это автономное программирование и загрузить деталь, запрограммировать ее и доставить в ячейку. С TeachLine им не нужно настраивать его. TeachLine увидит деталь и откорректирует созданную вами программу в автономном режиме. Комбинация автономного программирования и TeachLine помогает нашим клиентам быстро вносить изменения в производство.”

ESAB также внедряет новый пакет «цифровых решений», который объединяет огромное количество информации, охватывающей весь процесс сварки, включая присадочный материал, основной материал и газ, чтобы упростить использование систем. Как сказал Хансен: «Сложную систему легко создать. Очень сложно сделать сложную систему простой. И вот к чему мы идем с нашими цифровыми решениями. Мы используем наши знания о процессе, чтобы принимать разумные решения по управлению процессом, чтобы оператору не нужно было быть таким же опытным или знающим, как в прошлом.”

ЭСАБ также работает над тем, чтобы сделать свое оборудование способным оценивать качество производимого сварного шва и, в идеале, предотвратить возникновение дефектов или разрывов.

Наконец, традиционная сварка также претерпела улучшения, такие как усовершенствованные формы волны и концепция ActiveWire Miller Electric, которая непрерывно подает проволоку MIG вперед и назад, чтобы уменьшить разбрызгивание и тепловложение. Такой подход расширяет возможности автоматизации сварки MIG и делает MIG жизнеспособным решением даже для сварки некоторых сверхтонких материалов.

Революционная портативная система лазерной сварки для производителей |

Home / Революционная портативная система лазерной сварки для производителей

IPG Photonics представляет простой и гибкий LightWELD, который новички в сварке могут использовать в течение нескольких часов. Опытные сварщики MIG и TIG извлекают выгоду из возможностей быстрой обработки для сварки толстых, тонких и отражающих металлов с минимальными искажениями.

Опубликовано: 9 ноября, 2020

Портативная система лазерной сварки LightWELD от IPG — это небольшой портативный аппарат с уникальной функцией воздушного охлаждения.

На фото: базовый блок LightWELD и сварочная горелка.

LightWELD позволяет соединять материалы разной толщины без закрепления.

На фото: подключение задней панели LightWELD и автоматическое воздушное охлаждение.

LightWELD — это система лазерной сварки «под ключ», которая в стандартной комплектации оснащена качающейся сваркой, которая обеспечивает до 5 мм дополнительной ширины сварного шва, увеличивая производительность и обеспечивая эстетичные швы.

LightWELD от IPG Photonics Corp. (Оксфорд, Массачусетс) — это новая портативная система лазерной сварки, которая дает производителям большую гибкость, точность и простоту использования по сравнению с традиционными сварочными изделиями. LightWELD, разработанный и изготовленный с использованием запатентованных и запатентованных волоконных лазерных технологий IPG, представляет собой смену парадигмы благодаря своим чрезвычайно маленьким размерам и весу, а также уникальному воздушному охлаждению.

По сравнению с традиционными сварочными аппаратами MIG и TIG, LightWELD обеспечивает значительно более быструю сварку, проще в освоении и эксплуатации и обеспечивает стабильные высококачественные результаты для широкого диапазона материалов и толщин с низким тепловложением и эстетичной отделкой с минимальным количеством присадочной проволоки или без нее. .

«Ручная система лазерной сварки LightWELD — еще один пример революционных инноваций в области волоконных лазеров, которыми славится компания IPG», — сказал Тревор Несс, старший вице-президент по продажам в мире. «Это первый по-настоящему функциональный и портативный лазерный сварочный аппарат, который впервые в истории предлагает лучшую лазерную технологию на рынке ручной сварки».

Простые элементы управления, включая 74 сохраненных предустановленных и определяемых пользователем параметров процесса, позволяют начинающим сварщикам обучаться сварке за считанные часы, снижая затраты на рабочую силу при одновременном повышении качества, стабильности и производительности.Опытные пользователи традиционных методов сварки, таких как MIG и TIG, извлекут выгоду из более быстрых и гибких возможностей обработки LightWELD, которая сваривает толстые, тонкие и отражающие металлы с минимальными искажениями, деформациями, поднутрениями или прожогами.

В отличие от традиционных методов, сварочные приспособления проще или не нужны, металлы не нужно предварительно чистить щеткой или полностью очищать от шлифовки, и даже новички могут надежно сваривать материалы разной толщины и с высокой / низкой электропроводностью.Кроме того, зона термического влияния сведена к минимуму, как и необходимость в традиционном шлифовании или полировке после обработки, что увеличивает производительность, снижает брак и стоимость детали.

Мощность лазера до 1500 Вт легко регулируется с помощью интуитивно понятных элементов управления, которые позволяют быстро выбрать оптимальные параметры сварки для различных материалов и толщины. Выбранные сохраненные режимы обеспечивают до 2500 Вт высокой пиковой мощности для еще большей сварочной способности.

В стандартную комплектацию

LightWELD входит качающаяся сварка, которая обеспечивает до 5 мм дополнительной ширины сварного шва, увеличивая возможности и обеспечивая эстетичные швы.Другие стандартные функции включают 5-метровый подводящий кабель, обеспечивающий улучшенный доступ к деталям, соединения для газа и внешнего подключения, многоуровневые датчики и блокировки для безопасности оператора, а также лазерный сварочный пистолет с функциями качания / сканирования, который поддерживает механизм подачи проволоки и сварочный наконечник. конфигурации, оптимально соответствующие типам соединений.

LightWELD расширяет корпоративные программы IPG в области устойчивого развития, обеспечивая более экологичный процесс сварки с низким потреблением электроэнергии, низким уровнем шума и сокращением расходных материалов, очистки и утилизации металлолома.

www.lasersystems.ipgphotonics.com

Эффективный портативный лазерный сварочный аппарат для максимальной точности

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент. портативный лазерный сварочный аппарат для любых производственных нужд. Эти. Портативный лазерный сварочный аппарат значительно ускоряет традиционный процесс сварки, а также обеспечивает непревзойденную точность. Эти изделия идеально подходят для любых ремонтных работ, требующих концентрированного тепла, и, в частности, отлично подходят для соединения металлов.. Портативный лазерный сварочный аппарат также имеет ряд специализированных применений, особенно в отраслях, требующих сложной работы, например, в ювелирной промышленности.

портативный лазерный сварочный аппарат , предлагаемый на Alibaba.com, может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим. Они идеально подходят для использования в крупных отраслях промышленности, где чрезвычайно важна чрезвычайно быстрая обработка. Портативный лазерный сварочный аппарат не вызывает каких-либо структурных повреждений или ослабления, так как тепло передается крайне локализованно.Они не вызывают каких-либо изменений в структурном составе металла, кроме целей, для которых они используются. Дальше,. Портативный лазерный сварочный аппарат невероятно удобен для завершения процесса ремонта или создания, поскольку он снижает потребность в дополнительных процессах для отделки продукта.

Портативный лазерный сварочный аппарат представляет собой универсальное решение, и его необходимо применить только один раз, чтобы устранить проблему. Портативный лазерный сварочный аппарат доступен в различных вариантах в зависимости от масштаба, в котором они будут использоваться.Хотя их можно использовать для тонкой работы, например для ювелирных изделий, требующих сварных швов с точностью до нескольких миллиметров, их также можно использовать на железных дорогах, где сварные швы могут покрывать несколько метров. портативный лазерный сварочный аппарат создает точную геометрию и даже работает с материалами на чего традиционная сварка не может.

Выбирайте эти соблазнительные. Переносной лазерный сварочный аппарат от Alibaba.com и выведите свою работу на новый уровень. Переносной лазерный сварочный аппарат , вероятно, захотят закупить оптом.Воспользуйтесь привлекательными предложениями и скидками на эти товары и ощутите высокую производительность.

Лучшее руководство по покупке аппарата для лазерной сварки

В промышленном процессе лазерная сварка применяется чаще, чем традиционная сварка. Ожидается, что в прогнозируемые годы, то есть в 2016-2027 гг., Мировой рынок аппаратов для лазерной сварки будет иметь многообещающий рост при умеренном темпе роста. Аппараты для лазерной сварки пользуются большим спросом в сфере развлекательной электроники, медицинских устройств и фотоэлектрических устройств.

A) Почему следует выбирать аппарат для лазерной сварки, а не традиционные формы?

По сравнению с традиционными формами сварки, передача тепла детали намного меньше, металлургическая структура меньше страдает, а качество сварного шва намного выше при лазерной сварке. Это приводит к сокращению площадей для повторной полировки, что улучшает характеристики пресс-формы, сокращает время простоя и увеличивает прибыльность. Основными преимуществами лазерной сварки по сравнению с традиционными методами сварки являются простота автоматизации, глубокие узкие сварные швы и минимальное искажение, экологичность, прочность и надежность, экономичность, высокая производительность и меньшее количество отходов сырья.

Преимущества лазерной сварки:

• Обогреваемая область — Нагретая область сварного шва не распространяется на остальной материал, и благодаря быстрому охлаждению с материалом можно работать практически сразу после завершения работы.
• Деформация — Материал имеет минимальную деформацию и усадку из-за процесса, используемого для лазерной сварки.
• Прочность сварного шва — Поскольку лазерная сварка узкая и имеет отличное соотношение глубины и ширины, прочность сварного шва действительно лучше, чем при сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) и металлом в инертном газе (MIG).
• Металлы — Можно сваривать целый ряд металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан, высокопрочная сталь, титан, драгоценные металлы и алюминий.
• Односторонняя — Точечная сварка (которая требует доступа к обеим сторонам материала) может быть заменена лазерной сваркой, так как для нее нужен доступ только с одной стороны.
• Precision — По сравнению со сваркой TIG и MIG, лазерная сварка обеспечивает гораздо более точную сварку.Вам будет сложно подобрать сварной шов с такой точностью, которую мы можем получить от лазера, то есть 0,025 мм. Более того, лазерная сварка не требует навыков, чем обычная сварка, и работает от компьютера, в отличие от обычного, для управления которым требуется кто-то.
• Лом — Благодаря высокой точности при лазерной сварке образуется меньше брака, так как ошибки возникают редко.

B) Какой лазер выбрать для лазерного сварочного аппарата?

Аппарат для лазерной сварки может работать с одним из следующих двух типов лазеров — импульсным или непрерывным.Выбор одного из них зависит от толщины одного над другим. Давайте посмотрим на преимущества обоих ниже.

Преимущества импульсного лазера:

• Листовой металл, звенья цепи золотых украшений, титановые кардиостимуляторы, бритвенные лезвия используются для импульсной лазерной сварки.
• Этот тип лазера предотвращает расплавление или деформацию металла.
• Подходит для тонких и легких металлов.

Преимущества непрерывного лазера:

• По сравнению с импульсным лазером это дороже.Это также снижает эксплуатационные расходы.
• В основном эффективен для тугоплавких металлов.
• Рекомендуется для сварки толстых деталей.
• Может вызвать проблемы при работе с металлом или слишком тонкими деталями. В таких случаях лазер может повредить, расплавить или деформировать деталь.

C) Как выбрать источник лазерного луча?

При лазерной сварке наиболее часто используются три типа источников лазерного луча: твердотельные (nd: YAG) лазеры, в которых используется твердотельная усиливающая среда; газовые (CO2) лазеры, в которых в качестве активной среды используются такие газы, как диоксид углерода; и волоконных лазеров, в которых в качестве усиливающей среды используется оптическое волокно, усиленное редкоземельными элементами.Выбор источника лазерного луча зависит от типа выбранного вами лазера, т. Е. Импульсного или непрерывного.

1) Твердотельные (nd: YAG) лазеры — Твердотельные (nd: YAG) лазеры вырабатывают дискретные импульсы контролируемой энергии, которые могут быть сформированы для создания идеального сварного шва. Подходит для выполнения больших точечных швов, а также швов и глубоких точечных швов.

2) Газовые (CO2) лазеры — Как следует из названия, это тип газового лазера. Электричество проходит через заполненную газом трубку, излучающую в этом устройстве свет.Еще одна интересная особенность этого типа лазера — это зеркала на концах трубки, одно из которых полностью отражает, а другое пропускает свет. Обычно в состав газовой смеси входят азот, диоксид углерода, водород и гелий.

3) Волоконные лазеры — недорогой способ получения высококачественных точечных сварных швов, поскольку волоконные лазеры универсальны. Их можно использовать в самых разных сферах — от сварки очень мелких деталей, обычно используемых производственными предприятиями в медицинской, инженерной и электронной промышленности, до сварки более толстых материалов в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Г) Какие параметры следует учитывать?

Перед использованием лазерного сварочного аппарата необходимо учесть несколько параметров. Некоторые из них:

1) Частота лазерных импульсов — Частота лазерного импульса — это в основном способность отражать, сколько импульсов может быть произведено за секунду. Единица измерения — Герцы (Гц). Сварочный металл — это энергия лазера в случае сварки металла. Чем выше частота, тем меньше мощность каждого лазера в случае постоянной мощности лазера.Следовательно, нам необходимо убедиться, что энергии лазера достаточно для расплавления металла, а скорость обработки может учитываться для определения выходной частоты лазера.

2) Форма волны лазерного импульса — Это важная проблема при проверке лазерного сварочного аппарата, особенно для сварки пластин. Когда высокоинтенсивный луч проецируется на поверхность материала, поверхность металла будет отражаться и теряться примерно на 60-98% лазерной энергии, а коэффициент отражения будет меняться с температурой поверхности.Отражательная способность металла сильно изменяется во время лазерного импульса.

3) Плотность мощности — важный параметр при лазерной сварке устройства для лазерной сварки. Благодаря высокой плотности мощности поверхностный слой может быть нагрет до точки кипения в микросекундном временном диапазоне, что приводит к большому испарению. Следовательно, высокая удельная мощность полезна для удаления материала, такого как резка, штамповка и резьба. Тогда как при низкой плотности мощности температура поверхности достигает точки кипения за несколько миллисекунд.Перед поверхностным испарением нижний слой достигает точки плавления и легко образует хорошую сварку плавлением. Следовательно, при кондукционной лазерной сварке плотность мощности находится в диапазоне 104-106 Вт / см2.

4) Ширина импульса лазера — Еще один важный параметр аппарата импульсной лазерной сварки. Это не только жизненно важный параметр, который отличается от снятия и плавления материала, но и основной параметр, определяющий объем и стоимость технологического оборудования.

E) Какую конфигурацию выбрать для сварочного аппарата?

Для сварочных аппаратов доступны три типа конфигураций. Их-

• Руководство
• Полуавтомат и
• Автомат

Однако выбор конфигурации зависит от вашего производства, будь то мелкое или крупное, и от расположения вашей рабочей станции.

Ручные сварочные аппараты:

Они требуют значительных навыков и ловкости и более компактны по сравнению с полуавтоматическими и автоматическими машинами.Имеют ручные / автоматические двери, и оператор должен следить за последовательностью свариваемых деталей. Лучше всего подходит для мелкосерийного производства.

Полуавтоматические аппараты для лазерной сварки:

Оператор вручную загружает детали в сварочную арматуру полуавтоматической лазерной сварочной машины. Они больше, чем ручные сварочные аппараты, и оснащены поворотными столиками. Идеально подходит для среднего и крупного производства.

Автоматические аппараты для лазерной сварки:

Это самые большие аппараты для лазерной сварки.В этих машинах не требуется большого вмешательства человека, что облегчает работу оператора. Наличие автоматической станции загрузки и разгрузки сокращает время простоя и позволяет повысить производительность. Эти машины роботизированы и автоматически управляют позиционированием детали под лазерным источником. Лучше всего подходит для крупносерийного производства. Однако они намного дороже.

Как работает лазерная сварка? Стоимость, преимущества и недостатки

Базовые знания Как работает лазерная сварка? Стоимость, преимущества и недостатки

24.08.2019 Автор / Редактор: Фрауке финус / Тереза ​​Кнелл

Лазерная сварка — это процесс соединения металлов. Как и все процессы сварки и соединения, при лазерной сварке в определенных точках выделяется тепло.

При лазерной сварке два компонента соединяются вместе. Для этого оплавляют обе стороны примыкающего материала. Расплав сливается и образует соединение.

(Источник: © wi6995 — stock.adobe.com)

При лазерной сварке два компонента соединяются вместе. Для этого оплавляют обе стороны примыкающего материала. Расплав сливается и образует соединение. Лазерная сварка используется уже около 30 лет. До сих пор он использовался выборочно и всегда составлял жесткую конкуренцию традиционным методам сварки. Благодаря современным аддитивным методам производства, таким как 3D-печать металлических объектов, лазерная сварка в настоящее время быстро приобретает все большее значение.

История лазерной сварки

Духовным отцом лазера является не кто иной, как Альберт Эйнштейн. Около 100 лет назад он опубликовал свои первые мысли о световых пучках. Только в 1928 году первый эксперимент подтвердил теории Эйнштейна. После этого, однако, потребовалось еще 32 года, прежде чем в 1960 году с помощью рубина можно было получить первый лазерный луч. Дорогой рубин вскоре был заменен газом, что значительно удешевило производство лазерных устройств.

Лазерная сварка стали с алюминием.

(Источник: ЛЖ)

Использование этой новой очаровательной световой формы не заставило себя долго ждать. Изначально лазеры внесли огромный прогресс в измерительную технику. Впервые появилась возможность проводить точные измерения на огромных расстояниях. Например, астронавты НАСА установили зеркало на Луне. С помощью этого зеркала и лазера, размещенного на Земле, расстояние между двумя небесными телами можно было определить с точностью до сантиметра.Первые попытки лазерной сварки были также предприняты в 1960-х годах. Однако поначалу больше всего ценились процессы лазерной резки.

DVS — Немецкая ассоциация сварки и смежных процессов — это научно-техническая профессиональная ассоциация, работающая во всех областях технологии соединения.

Лазерная резка — самый точный способ резки материала. Благодаря огромной плотности энергии процесс лазерной резки выполняется очень быстро. Мало того, что сама режущая щель чрезвычайно узкая.Боковые зоны термического влияния в этом процессе разделения также настолько минимальны, что ими обычно можно пренебречь. Это, например, отличает лазерную резку от газовой резки. С пластин, разделенных резаками, обычно необходимо удалить заусенцы, а затем отшлифовать их, чтобы их можно было использовать. Несмотря на огромные преимущества в точности, скорости и защите материала, лазерная резка и лазерная сварка долгое время занимали свою нишу. Заметного распространения систем для лазерной резки и лазерной сварки не произошло до середины 1980-х годов.До этого эти системы использовались только в научно-исследовательских институтах и ​​специализированных компаниях.

Прежде всего, производители самолетов смогли добиться большого прогресса в этом инновационном процессе разделения и соединения. Однако материал, используемый в качестве стандартного в авионике, также играет в этом решающую роль: дюраль на основе алюминия с температурой плавления всего 600 ° C намного проще в обработке, чем сталь, используемая в традиционном машиностроении. При температуре плавления 1400 ° C для плавления требуется более чем в два раза больше энергии.Но: Для того чтобы можно было эффективно использовать системы лазерной сварки и в стальных конструкциях, обход с помощью сварки алюминия оказался идеальным.

Сегодня лазерная сварка все еще не является стандартным процессом сварки. Однако экспериментальный статус он уже давно не имеет. Поставщики услуг по контракту и переработчики листового металла все больше полагаются на этот высокотехнологичный процесс, который по-прежнему поражает своей эффективностью, качеством и точностью.

Процесс аддитивного производства, который начал распространяться почти 10 лет назад, в настоящее время достигает своего пика благодаря лазерной сварке.Долгое время 3D-печать была доступна только для керамики и пластика. Еще несколько лет назад для изготовления металлических предметов с помощью технологии 3D-печати оставалось только использовать эти материалы для производства литейных стержней. Однако сейчас металлопорошковая лазерная сварка позволяет изготавливать изделия любой формы с помощью 3D-печати. Это открытие в настоящее время дает новый импульс лазерной сварке.

Система профильной сварки (PWS) — это современная комплексная система лазерной сварки труб и профилей, оснащенная встроенным технологическим датчиком для обнаружения и отслеживания сварных зазоров.PWS можно комбинировать с различными источниками лазерного луча, такими как плоские CO2-лазеры с диффузионным охлаждением серии DC или волоконные лазеры серии High-Light-FL.

(Источник: Coherent-Rofin)

Сварка будет в центре внимания выставок Schweißtec в Штутгарте и Сварка и резка в Эссене.

Управление процессом и безопасность при лазерной сварке

Лазерная сварка — это в значительной степени автоматизированный процесс.Его нельзя сравнивать с традиционными методами ручной сварки. Таким образом, этот процесс соединения является очень безопасным производственным этапом. При лазерной сварке заготовка прочно зажимается в зажимном приспособлении. Оператор обычно держит дистанцию. Единственная опасность для людей, присутствующих во время этой процедуры, — это случайно посмотреть на лазерный луч. Для этого были разработаны специальные защитные очки, поглощающие, ослабляющие и рассеивающие падающий лазерный свет. Лазерная сварка является особенно безопасным процессом, если все присутствующие обращают внимание на свои средства индивидуальной защиты.

Обеспечение качества при лазерной сварке

Лазерная сварка — это бесконтактный процесс соединения. Это всегда выполняется автоматически. Современные системы лазерной сварки оснащены интегрированной измерительной системой, которая самостоятельно проверяет размеры изготовленного компонента. Это делает эти системы особенно точными, что является основой для обеспечения постоянного качества.

Затраты на систему лазерной сварки

Затраты по-прежнему являются самым большим недостатком этих инновационных процессов.Это сильно зависит от того, какой и какой материал будет обрабатываться с помощью системы лазерной сварки. Даже простые микросистемы, используемые, например, для гравировки обручальных колец, могут стоить несколько тысяч евро. Совершенно новые высокопроизводительные установки редко стоят меньше 100 000 евро, скорее, дороже. Эти затраты компенсируются отличным качеством изготовления и высокой производительностью. Фактически, лазерная сварка обычно выполняется с гораздо более высокой скоростью, чем обычные процессы электрической сварки или сварки в инертном газе.

Как работает лазерная сварка?

Сварка лазерным лучом в основном очень проста: два точно разрезанных листа удерживаются вместе.Лазер плавит края листового металла. Расплав перетекает друг в друга — и стык готов.

VdLB Verband deutscher Laseranwender — Blechbearbeitung e.V. (Ассоциация немецких пользователей лазеров — обработка листового металла) представляет интересы владельцев, управляющих директоров и руководителей компаний на широком рынке обработки материалов — в данном случае листового металла. Их цель — поощрять сотрудничество на благо всех вовлеченных сторон. В центре внимания — сотрудничество, обмен опытом посредством интенсивного диалога, техническая информация и повышение квалификации.

Алюминиевые листы непрерывно свариваются. В случае стальных листов, особенно толстых сечений, сварке швов предшествует сварка прихваточным швом. Скобы стабилизируют детали из листового металла и гарантируют постоянную точность во время соединения.

Компоненты систем лазерной сварки

Мощный токарный позиционер, который обрабатывает большие детали в Trulaser Weld 5000. Его ось вращения выравнивает компоненты, так что интегрированный сварочный робот может оптимально достичь положения шва.

(Источник: Trumpf)

Система лазерной сварки состоит из лазерной оптики, моторизованной направляющей и, при необходимости, рабочего стола. В любом случае свариваемые полуфабрикаты должны быть надежно закреплены для обеспечения точного соединения. Поэтому различают мобильные и стационарные системы лазерной сварки. В случае мобильных систем лазерной сварки устройство приближается к изделию. Стационарные аппараты для лазерной сварки имеют рабочий стол с зажимным устройством.Установка и закрепление стационарных систем лазерной сварки может быть моторизованным или автоматическим. Однако размер рабочего стола ограничивает размеры обрабатываемых продуктов. Помимо сварочной оптики и точно работающих сервоприводов манипулятора робота, система управления является наиболее важным компонентом системы лазерной сварки. Он направляет руку в намеченные точки и регулирует продолжительность и интенсивность лазерного луча.

Идеальным дополнением к системе лазерной сварки является установка для лазерной резки.Точные формы лазерной резки обеспечивают точную геометрию, которую может использовать лазерный сварочный аппарат для достижения наилучших возможных результатов.

Выставка Lasys в Штутгарте и выставка Laser World of Photonics в Мюнхене посвящены лазерам как инструментам.

Какая скорость возможна при лазерной сварке?

Помимо точности и низкого тепловложения, рабочая скорость является одним из выдающихся свойств лазерной сварки. В идеальных условиях длинный прямой бесконечный шов можно сваривать со скоростью до 60 м / мин.Поскольку интенсивность лазерного луча может варьироваться, влияние используемого материала менее важно для рабочей скорости системы лазерной сварки. Даже толстые листы можно точно соединить за секунды.

Какие температуры возникают при лазерной сварке?

Select Fiber — универсальный ручной сварочный лазер для точной сварки с ЧПУ с ручной или полуавтоматической сборкой. Он оснащен системой осей с сервоуправлением, ЧПУ, а теперь еще и волоконным лазером.

(Источник: Rofin)

Чтобы можно было сваривать материал, необходимо достичь температуры чуть выше его точки плавления. Таким образом, в обычных сварочных процессах температура плавления материала является ограничивающим фактором: не каждый материал можно обрабатывать с помощью любого процесса сварки. Только электросварка имеет определенные возможности в отношении интенсивности точечного тепла, которое она может излучать на своих электродах. Сварка с лазерным лучом отличается: из всех сварочных процессов она обеспечивает наибольшую гибкость с точки зрения температуры сварки.Этот обзор обычно используемых материалов и их точек плавления иллюстрирует диапазон материалов, которые можно обрабатывать лазерной сваркой:

На практике при лазерной сварке достигаются гораздо более высокие температуры. Тем не менее, этот спектр ясно показывает, насколько изменчив этот процесс присоединения.

Преимущества лазерной сварки

Неизменно высокая точность лазерной сварки является ее выдающейся особенностью. Помимо особенно тонкого шва, самым важным плюсом является низкая температура.В отличие от сварки в среде защитного газа, при которой работа выполняется медленно и нагревается, лазерная сварка является чрезвычайно быстрой и минимально инвазивной. Это позволяет избежать полного нагрева основного материала. Таким образом, не происходит избирательного теплового расширения, что также позволяет избежать деформации заготовки после охлаждения. Таким образом, после лазерной сварки отпадает необходимость в окончательной обработке сварной конструкции на правильном станке.

Равномерный импульсный луч лазерной сварки также обеспечивает особенно чистый шов.Сварочные валики или заусенцы, которые часто неизбежны при сварке в среде защитного газа или электросварке, в этом процессе соединения не возникают. Наконец, любой свариваемый материал можно обрабатывать на аппарате лазерной сварки. Из всех процессов соединения лазерная сварка предлагает самый широкий спектр обрабатываемых материалов. Стекло или пластик, например, невозможно соединить никаким другим способом.

Недостатки лазерной сварки

Основным недостатком лазерной сварки является высокая стоимость оборудования.Это вложение должно быть очень хорошо продумано. Рентабельность инвестиций должна быть обеспечена еще до покупки, иначе установка для лазерной сварки может быстро стать убыточным бизнесом. Поэтому, если поставщик контрактных услуг рассматривает возможность включения системы лазерной сварки в свой парк оборудования, рекомендуется соответственно большие инвестиции в подходящую маркетинговую кампанию. Лазерная сварка поддерживается тем фактом, что требования заказчиков к допускам при производстве постоянно растут.Следует ожидать, что обычные сварочные процессы больше не будут подходить для многих применений. Таким образом, вложения в лазерную сварку по-прежнему представляют собой риск, хотя и все более управляемый.

Ограничивающим фактором для лазерной сварки является тип применения: работа системы лазерной сварки сравнима с работой фрезерного станка с ЧПУ. Верно, что неправильная работа не может нанести такого огромного ущерба, как неправильно запрограммированный отрезной станок. Тем не менее, для того, чтобы эффективно обращаться с лазерным сварочным аппаратом, требуется хорошо обоснованное образование, базовые математико-технические знания и тщательное ознакомление.

LDM 500-60 blue Laserline предлагает мощный диодный лазер с длиной волны 450 нм, то есть излучающий в синем спектре. Это делает систему идеальной для надежной сварки цветных металлов, особенно при работе с тонкими листами.

(Источник: Laserline)

С другой стороны, риски для здоровья, связанные с лазерной сваркой, незначительны. Само собой разумеется, что для лазерной сварки алюминия требуется мощная вытяжная система.Следует также соблюдать дистанцию ​​с механической кинематикой. Операторы не должны находиться в рабочей зоне активной руки робота. Это основной факт при работе с современными автоматизированными производственными процессами. В конце концов, лазерная сварка в основном требует ношения защитных очков от лазера. Это предотвращает несчастные случаи из-за попадания в лазерный луч. При соблюдении этих правил безопасности лазерная сварка не представляет особой опасности.

Что необходимо учитывать при лазерной сварке определенных материалов?

Лазерная сварка металлических листов

Сварка описывает соединение материалов под действием тепла.Тонкие листы обычно лучше подходят для сварки швов по всей поверхности, чем толстые. В настоящее время с помощью лазерной сварки можно обрабатывать материалы удивительной толщины. Из-за переменной температуры сварки он относительно нечувствителен к отдельным типам металла. Независимо от того, будет ли свариваться нержавеющая сталь, конструкционная сталь, медь или другие типы листового металла, лазерная сварка справляется с этой задачей с неизменной точностью. Единственными предпосылками являются достаточно узкий сварочный зазор и точно настроенная температура и частота сварки.Если зазор между стыками слишком велик, удовлетворительный результат может быть достигнут путем наплавки или наплавки — даже при использовании процесса лазерной сварки.

Лазерная сварка алюминия

При лазерной сварке алюминия можно сваривать только алюминиево-марганцевый сплав без присадочного материала. Все остальные сплавы можно сваривать только с помощью добавок. В частности, это относится к алюминиево-кремниевым соединениям. Алюминиевые сплавы с марганцем можно обрабатывать только в ограниченной степени с помощью лазерной сварки.

Области применения лазерной сварки

Лазерная сварка находит все более широкое применение. Типичные области:

Лазерная сварка популярна в инструментальном производстве из-за своей точности. Следовательно, он находится в прямой конкуренции с процессом эрозии. Производство точных штамповочных, прессовальных и литейных инструментов с помощью аддитивной или субтрактивной лазерной сварки является ответом на вызовы Индустрии 4.0.

В автомобильной промышленности лазерная сварка используется без инструментов.В отличие от электросварки, лазерная сварка не требует постоянной чистки или замены головок. Стальные конструкции приобретают совершенно новые масштабы с точки зрения точности и производительности благодаря лазерной сварке. Благодаря лазерной сварке быстрая обработка толстых листов с высокими допусками больше не является фикцией. Это также относится к судостроению: здесь, прежде всего, прецизионные детали, такие как рули, управляющие и приводные винты, достигают желаемых допусков с помощью лазерной сварки.Результат — более высокие скорости и меньший расход топлива кораблей.

Купить бывшие в употреблении аппараты для лазерной сварки

Благодаря тому, что процесс лазерной сварки не требует использования инструментов, износ систем сравнительно низкий. При лазерной сварке головка инструмента движется по заданной траектории практически бесконтактно. Передача на заготовку происходит по воздуху. Таким образом, направляющая и подшипник манипулятора робота практически не подвержены значительному износу. Однако лазерная оптика подвергается огромным нагрузкам.Применяемые здесь высокие температуры создаются за счет пучков света. Если предлагаются особо недорогие системы для лазерной сварки, это обычно связано с отсутствием или дефектом оптики. Остается только произвести расчет: благодаря новому виду и обновленному лазерному генератору бывшая в употреблении система лазерной сварки почти так же хороша, как и новая.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу в Facebook или Twitter.

Эта статья была впервые опубликована на сайте belchnet.

(ID: 46089006)

Лазерная сварка алюминия | Сварка алюминиевого сплава

Рекомендуемые лазеры для сварки алюминия

Есть четыре основные категории лазеров, которые подходят для сварки алюминия:

1. CO2
2. Nd: YAG (неодим: иттрий-алюминий-гранат)
3. Волокно (обычно легированное иттербием)
4. Диск (Yb: YAG иттербий)

Все эти технологии позволяют производить высококачественные алюминиевые сварные швы, и используемый метод часто зависит от эксплуатационных затрат, а не от качества сварки.Однако каждый процесс имеет несколько разные характеристики, что может сделать некоторые типы лазеров предпочтительными для определенных приложений, конфигураций соединений и комбинаций алюминиевых сплавов.

Режимы работы лазерной сварки

Энергия лазерного луча может подаваться на заготовку либо в виде серии импульсов, либо в виде непрерывного луча, либо в конфигурации сварного шва с перемешиванием лазером. Решение использовать тот или иной метод зависит от области применения, свойств материалов и т. Д.

Импульсная лазерная сварка

Импульсный лазер — это именно то, что нужно: луч включается и выключается с очень высокой частотой (10-1000 Гц), так что энергия, прикладываемая к заготовке, представляет собой серию отдельных импульсов. Каждый импульс создает область расплавленного материала, затем деталь слегка перемещается и применяется еще один импульс, в результате чего серия перекрывающихся сварных швов создает непрерывный валик. Каждая область сварного шва, созданная импульсом, быстро охлаждается, что сводит к минимуму количество тепла в окружающем материале, что, в свою очередь, ограничивает степень нагрева детали, что в свою очередь сводит к минимуму плавление и деформацию детали.Из-за высокой теплопроводности алюминия импульсный лазер, как правило, является лучшим способом лазерной сварки алюминия, когда требуется низкая тепловая нагрузка.

Непрерывная лазерная сварка

Непрерывная лазерная сварка используется для сварки с глубоким проплавлением, и ее часто называют сваркой в ​​замочную скважину. Устойчивый луч лазера направляется на заготовку, которая затем перемещается под лучом. Материал на передней кромке лазерного луча плавится по мере охлаждения задней кромки.Лазеры непрерывного действия обычно работают со скоростью от 25 до 100 дюймов в минуту, чтобы не перегревать детали. Поскольку тепло применяется с постоянной скоростью, а деталь не подвергается постоянному нагреву и охлаждению импульсным лазером, сварка непрерывной волной может лучше подходить для некоторых сплавов алюминия, более чувствительных к трещинам.

Лазерная сварка с перемешиванием

Лазерная сварка алюминия без трещин — постоянная проблема. Стандартный метод сварки сплавов, склонных к образованию трещин, заключается в использовании присадочной проволоки или регулировочной шайбы из более свариваемого сплава (например, 4047) для получения качественного сварного соединения.Для сварки термочувствительных компонентов, таких как корпуса электроники, рекомендуется использование присадочных материалов и сварка импульсным лазером. Однако для сварных швов с более глубоким проваром в алюминиевых сплавах, склонных к образованию трещин, мы добились большого успеха, используя нашу запатентованную технологию лазерной сварки с перемешиванием.

Лазерная сварка с перемешиванием — это процесс, в котором непрерывный луч лазера генерируется с относительно высокой частотой, что вызывает перемешивающее действие в расплавленной сварочной ванне — отсюда и термин «сварка с перемешиванием».В результате происходит изменение сварочной ванны / паровой полости, которое изменяет некоторые ключевые характеристики сварного шва.

Преимущества:

• Лазерная сварка с перемешиванием приводит к образованию практически бездефектных соединений, без горячих трещин, пористости или трещин отверждения.
• Более точное управление сварочной ванной для повышения устойчивости замочной скважины.
• Улучшенный контроль профиля и геометрии сварного шва — например, швы можно проектировать с большей шириной у основания сварного шва, что может быть очень полезно для сварки внахлестку / сквозного / глухого шва.
• Профилями сварных швов можно изменять асимметрию, например увеличивать проплавление на одной стороне сварного шва.
• Шаблоны можно запрограммировать для компенсации больших зазоров в сварных соединениях и других потенциально проблемных геометрических проблем сварных швов.
• Может быть достигнута более высокая скорость подачи, чем при использовании импульсных лазерных технологий.
• Никаких присадочных материалов не требуется.

Оборудование для лазерной сварки — LaserStar

928 905

90 52191 960
Съемная камера

Сварочные аппараты для лазерной сварки iWeld (твердотельные сварочные аппараты)
980 Series iWeld Benchtop Съемная камера		990 Серия iWeld Professional Jewelers Edition	980 Series Professional 9027 9805 9027 Съемная камера 9027 iWeld
970 Series iWeld Benchtop Ювелирный лазерный сварочный аппарат	960 Series iWeld Benchtop Съемная камера		970 Series iWeld Professional Ювелирный лазерный сварочный аппарат
LaserStar Лазерные сварочные аппараты (твердотельные сварочные аппараты) 905
Серия 7000 LaserStar Laser Сварочная система	Серия 1900 LaserStar Industrial Система лазерной сварки		Серия 1900 XL LaserStar Industrial Система лазерной сварки	1900 XL Промышленная серия LaserStar Регулируемый рабочий стол системы
Серия 7700 LaserStar Dual Component Лазерная сварочная система	00 9000		00 Шаблон		7800 Серия s LaserStar Open Laser Сварочная станция

.