Аппарат для сварки ленточных пил своими руками: Видео: Сварка ленточных пил. Основные этапы подготовки ленточной пилы.

Содержание

Сварка ленточных пил: оборудование и технология

Ленточная пила — инструмент, используемый для резки металлических и деревянных изделий. Характерная особенность ленточной пилы — наличие на полотне большого количества резцов. Зубья насечены с одной из сторон плоского полотна. Торцы ленточной пилы соединены друг с другом так, чтобы в результате получилось замкнутое кольцо. Для соединения торцов применяется сварка ленточных пил. Существует оборудование для сварки ленточных пил, применяемое именно для этих целей.

Ремонт пилы сваркой

При эксплуатации ленточная пила испытывает значительные нагрузки, растягивание и изгибы. Это может привести к тому, что шов соединения торцов плоского полотна может разойтись, а шов лопнуть. Также не исключен разрыв самого полотна. Все это потребует ремонта этого инструмента.

В этом случае может быть осуществлена сварка ленточных пил своими руками. Следует учитывать, что шов должен быть выполнен из такого же материала, что и полотно пилы. Этот процесс не является слишком сложным, но для его осуществления необходимо иметь аппарат для сварки ленточных пил.

Существует достаточное количество разновидностей, но каждый станок для сварки для сварки ленточных пил позволяет надежно и прочно соединять таким способом концы полотна ленточной пилы. Производительность такого оборудования невелика, но и стоимость является не слишком большой, что служит важным обстоятельством для небольшого хозяйства. Сварка ленточных пил по дереву может с успехом быть применена на лесопилках.

Оборудование

Сварка для ленточных пил может быть осуществлена различными видами станков. Недорогие аппараты, как правило, имеют ручную регулировку процессом, а устройства высокой стоимостью обеспечивают автоматический режим.

Различаются агрегаты в зависимости от используемого способа сварки:

  • сопротивлением;
  • оплавлением;
  • автоматизированные системы.

Достоинствами аппаратов, работающих метолом сопротивления, являются низкая стоимость и компактность.

Однако их производительность не слишком велика, поэтому использовать их имеет смысл при маленьком объеме работ.

Аппараты для сварки оплавлением стоят дороже и более громоздки. Достоинствами являются высокая производительность и возможность сваривать ленточные пилы, изготовленные из различных материалов. Применение аппаратов такого типа требует предварительную подготовку поверхности и выставление нужных параметров.

Сварочный аппарат для ленточных пил автоматического типа осуществляет сварку самостоятельно. От оператора требуется только установить изделие и снять после окончания процесса. Также в его обязанности входит выставление требуемых режимов. Такое оборудование используется на крупных предприятиях, и в больших мастерских.

Конструкция наиболее простого устройства:

  • корпус;
  • трансформатор;
  • механизм зажимов;
  • пусковая кнопка.

Электроды подсоединяются прямо к зажимам, что обеспечивает подачу тока от трансформатора прямо на место работы. Один из зажимов является неподвижным, а второй сзади подпирается пружиной. Подвижность зажима обеспечивает возможность регулировки зазора, существующего между свариваемыми торцами полотна ленты.

Электроды должны быть выполнены из твердого материала, способного хорошо проводить электрический ток. Мягкую медь применять не рекомендуется. Помимо станка могут потребоваться ножницы для резки по металлу или гильотины.

Технология сварки пил

Соединяемые концы пилы должны быть ровными, поэтому в качестве подготовки необходимо их отрезать гильотиной, болгаркой, слесарным зубилом или резаком. Если будут свариваться концы уже бывшей в употреблении ленточной пилы, то они отрезаются с краев приблизительно по пять-шесть миллиметров. Линия отреза проходит между зубьями.

Размер припуска на осадку составляет полтора миллиметра. Хорошую состыковку способна обеспечить одновременная обработка обоих концов. Неровности и заусенцы убирают с помощью абразивных инструментов.

Затем следует очистка от грязи и обезжиривание.

Подготовленные полотна вставляют в зажимное устройство. Производят контроль совпадения их по высоте. На аппарате выставляют необходимые режимы: усилие, ток, осадочное давление. Для этого можно воспользоваться прилагаемыми к оборудованию таблицами.

После нажатия пусковой кнопки от электродов ток подается на зажимы, а затем на свариваемые торцы пилы. Начинается их оплавление. Подвижной зажим под действием пружины подталкивает один торец к противоположному, вследствие чего происходит образование валика.

Стык получается прочным, но хрупким. Поэтому становится необходимым отжиг полученного шва. Для этого, не вынимая пилу с аппарата, следует изменить режимы на нем. Через изделие пропускают ток меньшей величины. После нагрева металл шва охлаждают. Затем выполняют зачистку шва.

Интересное видео

Сварка ленточных пил — что это?

Ленточные пилы применяются во многих производственных областях, деятельность которых связана с разделкой древесины. Инструмент представляет собой плоское полотно с режущей зубчатой кромкой. По техническому предназначению полотно соединяется в кольцо, крайние торцы пилы являются участком сварки. Для сварки стыков ленточных пил используется специальное сварочное оборудование узконаправленной специализации.

Конструкция, принцип работы ленточной пилы

Сегодня благодаря современным технологиям изготавливаются самые разные пилы, предназначенные для выполнения конкретных работ. Они имеют отличительные характеристики, конструкцию, принцип работы. В качестве режущего элемента на одних применяется диск, на прочих – режущая лента.

Монтаж пилящей ленты производится на шкивы ведомого, ведущего направления. Чтобы хорошо натянуть такую ленту, необходимо приложить значительные усилия, но именно при такой натяжке будет получаться максимально ровная линия распила.

Основными особенностями конструкции такого инструмента являются индивидуальные блоки, наращиваемые самостоятельно. Обычные пилы, где распилочный материал подается своими руками, дополнительно обустраиваются специальными автоматическими механизмами, например устанавливается система электронного типа для осуществления контроля работоспособности инструмента, предоставляющая ему возможность работать без мастера.

Основные конструктивные особенности ленточной пилы

  • Электродвигатель мощностью порядка 15 кВт или бензиновый двигатель тоже на 15 кВт.
  • Специальный приводной механизм для натяжения ленты. Он может быть механическим, пружинным или гидравлическим.
  • Ременная передача с клиньями.
  • Рельсы для перемещения оборудования.
  • Рамы с направляющими, при помощи которых осуществляется движение ленты.
  • Держатель распилочной ленты.
  • Вблизи ленты обустроен подъемный винтовой механизм.
  • Емкость с краном для воды, которая предусмотрена для смачивания деревянных заготовок при распиле.
  • Для надежной фиксации заготовки из дерева на раме используются эксцентрики.

Каждая модель распилочных инструментов дополнительно имеет собственные конструктивные отличия: к примеру, для ленточных пил могут использоваться упорные детали, оградительные кожухи для безопасности рабочего процесса. Для настройки, регулировки процедуры на рабочей плоскости инструмента имеется разметка.

Сам принцип работы пил по дереву выглядит следующим образом: бревно укладывается между направляющими, надежно фиксируется, осуществляется его распил. Необходимая толщина получаемой доски устанавливается при помощи специального механизма, который поднимает заготовку на необходимую высоту.

Методика сваривания пилы ленточного типа

Техника сваривания такого распилочного инструмента при помощи специального станка не представляет особой сложности, но отдельные моменты технологической процедуры необходимо знать.

Предварительная подготовка ленточной пилы

  • Соединяемые торцы инструмента подрезаются, стыковые плоскости должны располагаться относительно друг друга параллельно, а по отношению к режущей кромке – перпендикулярно. Резку можно выполнить молотком и зубилом или на гильотине.
  • При поломке пилы на участке предварительной сварки этот стыковочный участок нужно удалить. Для этого в каждую сторону от точки соединения надо отступить на 0,5 см.
  • Резка полотна должна осуществляться исключительно между зубьями.
  • Обязательно удаляются загрязнения на торцах при помощи растворителя.
  • Для удаления неровностей, заусениц на срезе, формирования шершавой плоскости торцы обрабатываются на точильном станке.

После проведения такой предварительной подготовки пилу можно вставлять в сварочную установку и начинать варить.

Установки для сварки пил ленточного типа

Современные технологии производства предоставляют возможность сегодня изготавливать разные модификации сварочного оборудования для распилочных инструментов, но условно они подразделяются на три категории.

  • Первая категория предназначена для выполнения сварочных работ с сопротивлением. Преимущество таких агрегатов заключается в небольших размерах и относительно невысокой стоимости. Но они имеют небольшую производительность, рассчитаны на выпуск малых партий распилочных инструментов.
  • Вторая категория – сварка ленточных пил с оплавлением. Оборудование данного типа отличается уже более высокой производительностью, соответственно, имеет большие размеры и стоимость. Применяется для любых полотен.
  • Третья категория – автоматизированная сварка с оплавлением. Оборудование предназначено для крупных производственных цехов. Отличается максимально высокой производительностью, работы производятся автоматизировано.

Важный момент! Для наиболее эффективной работы ленточной пилы ее зубья должны иметь правильную форму.

Ленточная пила своими руками: чертежи и советы по изготовлению | 4 info

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники — это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

— Высокий уровень производительности.

— Низкая отдача тепла.

— Отличная точность работы, а также высокая скорость.

— Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

— Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

— Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

— Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

— Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

— Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

8. Втулки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

— Сварочный аппарат.

— Резальный и точильный станок.

— Шуруповерт.

— Болгарка.

— Отвертки.

— Молоток.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они — залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

2. Далее изготавливаются шкивы из фанеры, которые впоследствии оклеиваются листовой резиной. Деревянные элементы необходимо отшлифовать и покрыть эпоксидной смолой.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

— Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

— Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

— Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

— Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

— Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

— После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

— Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

изготовление своими руками. Пила ленточная по дереву и металлу своими руками Настольная ленточная пила по дереву своими руками


У обитателей собственных домов, предпочитающих в хозяйстве всё делать собственноручно, часто возникает потребность распиливать деревянные заготовки. Покупать для этих целей готовый аппарат довольно накладно. Изготовить ленточную пилу по дереву своими руками — не самая простая задача, но для трудолюбивого человека вполне выполнимая. Основная мотивация – экономия денежных средств, так как для создания конструктивных элементов может использоваться старая разобранная мебель и прочий подручный материал.

Конструкция и область применения ленточной пилы

Ленточная пила, собранная по предоставляемой технологии, может применяться как в домашних условиях, так и для промышленных целей, например, на частной пилораме или небольшом деревообрабатывающем предприятии.

В зависимости от специфики применения, конструкция ленточного аппарата может несколько видоизменяться, но основные элементы всегда одни и те же:

  • Устойчивая рама – преимущественно деревянная, так как для её изготовления не нужна сварка, что значительно облегчает процесс сборки.
  • Электродвигатель – обеспечивает функционирование аппарата (для домашней ленточной пилы подойдёт дрель, присоединённая к валу шкива).
  • Шкивы – вращающиеся механизмы, которые устанавливаются на раму аппарата, обеспечивают крепление и движение пильного полотна.
  • Режущая лента – острое пильное полотно, движущееся быстро и распиливающее деревянную заготовку (есть виды для металла и полипропилена).
  • Остальные конструктивные элементы – ремни, столешница, направляющие, защитный кожух, контейнер для сбора опилок и другие.

Основные преимущества ленточной пилы по дереву

По сравнению с другими видами распилочных аппаратов, ленточная пила по дереву имеет ряд существенных преимуществ:

  • Высокая производительность и малая теплоотдача.
  • Высокая скорость, точность и качество распила.
  • Отличная маневренность, позволяющая выпиливать не только прямые, но и фигурные заготовки.
  • Безопасность – использование ленточного распилочного аппарата намного безопаснее его дисковой или цепной разновидности.

У самодельной ленточной пилы главное преимущество – дешевизна изготовления и использования.

Процесс изготовления ленточной пилы по дереву своими руками

Изготовление ленточных пил своими руками – процесс ответственный и трудоёмкий, но экономия денежных средств, доступность и качество выполняемых работ это компенсируют.

Требования к раме и подготовка

Для изготовления несущей рамы следует выбрать толстую балку из твёрдых пород дерева (отлично подойдёт клён). Это необходимо для того, чтобы конструкция аппарата выдержала будущие нагрузки и не вибрировала при проведении распилочных работ.

Первоначально нужно разработать чертёж будущей ленточной пилы. Он может быть схематический или подробный, с указанием размеров каждого элемента аппарата. Высота каркаса напрямую зависит от размеров помещения и особенностей планируемого использования. Необходимо продумать высоту расположения стола, его размерные характеристики, диаметр шкивов и длину несущей балки. После проведения всех расчётов, из подручного материала изготавливаются отдельные элементы.

Монтаж рамы

Рама ленточной пилы представляет собой С-образную основу, состоящую из несущей балки и двух закреплённых на ней опор для шкивов, для изготовления которых может использоваться толстая многослойная фанера. Опоры должны устанавливаться друг от друга на достаточном расстоянии, учитывающем специфику и размеры планируемых для распила на аппарате материалов.

Сборка стола

Размеры и высота рабочего стола подбираются индивидуально для каждого мастера. Важное требование – под столом должны помещаться два шкива (ведомый и ведущий), электродвигатель и ящик для стружки. Часто рабочее место выполняют в виде закрытой тумбы, помещающей в себя все описанные детали. В столешнице обязательно должна иметься прорезь для режущей ленты.

Установка шкивов

Диаметр шкивов может быть любой, но он должен соответствовать размерам всего аппарата. Для работы с широкими полотнами следует выбирать колёса с большим диаметром и толщиной. Торцы ведомых колёс должны быть выпуклыми, что обеспечивает самоцентрирование режущего полотна, а ведущего (шкив ременного привода) – с углублением, гарантирующим надёжное крепление ремней.

На торцы колёс для защиты дерева необходимо натянуть велосипедные камеры либо можно обернуть их в несколько слоёв изолентой, но такой способ подойдёт только для маленьких аппаратов.

Для регулировки натяжения ленты верхний шкив должен крепиться на подвижном блоке, оснащённом ручкой, при вращении которой осуществляется подтягивание колеса вверх, а также специального винта, ослабляющего или фиксирующего конструкцию. Подъёмный механизм может быть любой, что оставляется на усмотрение мастера. Вместо бруска, ручки и винта вполне могут использоваться рычаг, очень тугая пружина и болты, предусмотренные на разных уровнях.

Нижняя часть аппарата состоит из двух колёс, установленных на одном валу. На первое колесо, расположенное параллельно верхнему, натягивается режущее полотно, а второе выполняет функцию привода и соединено ремнями с электродвигателем.

Выбор полотна

Режущую ленту можно изготовить и самостоятельно, но это лишняя и неоправданная работа. На аккуратность и эстетичность распила влияет качество заточки ленты. А потому лучше приобрести готовое ленточное полотно. Выбор их разновидностей в магазинах огромен, они отличаются количеством зубьев, разводом зубьев и их размерами (мелкие, средние или крупные).

Настройки аппарата

Ленточная пила перед началом работ тщательно подготавливается и тестируется на холостом ходу. Нужно проверить что:

  • колёса расположены строго параллельно друг другу, а их вращение осуществляется легко, плавно, без рывков и биения;
  • режущая лента хорошо натянута и находится строго перпендикулярно рабочей плоскости.

Невыполнение обозначенных требований может привести в лучшем случае к искривлению распила, а в худшем – к соскакиванию ленты с колёс, что опасно для здоровья и жизни мастера. Отличное конструктивное решение – установка направляющих, выполненных в виде бруска и трёх роликовых подшипников, придерживающих ленту (вместо двух боковых могут использоваться деревянные бруски – ограничители). Безопасность всей конструкции обеспечит специальный кожух, состоящий из двух отдельных частей, прикрывающих шкивы.

Возможные проблемы

При изготовлении ленточного распилочного аппарата могут возникнуть некоторые сложности:

  • Нужно уметь подготавливать чертежи и работать с ними.
  • Понадобится разнообразное оборудование, такое как электролобзик, циркулярная пила, дрель, шуруповерт и другое.
  • Необходимо обеспечить устойчивость всей конструкции, чтобы впоследствии обрабатывать тяжёлые материалы.

Перечень недостатков ленточной пилы по дереву

Ленточная пила по дереву, собранная своими руками, помимо преимуществ, имеет и несколько недостатков:

  • Данный распилочный аппарат может быть только стационарным и непригоден для транспортировки в разные места.
  • Он имеет большие размеры и занимает много места.
  • При работе устройство издаёт сильный шум.
  • Зона пиления ограничена.

Все фото из статьи

При раскрое пиломатериалов в домашних условиях может активно применяться самодельная ленточная пила по дереву или фабричная продукция, приобретенная в специализированном магазине. Изделие представляет собой стационарный прибор или ручной инструмент, в качестве режущей части которого выступает гибкая лента из стали замкнутого типа.

Что касается станков, то полотно в них может располагаться как вертикально, так и горизонтально. О положительных и отрицательных качествах продукции рассказывается ниже.

Плюсы и минусы устройства

Список важных достоинств

  • Экономичность использования в первую очередь объясняется относительно небольшой толщиной пропила.
  • Высокий уровень производительности достигается благодаря достаточно высокой скорости раскроя.
  • Невысокая цена продукции предоставляет возможность существенно расширить круг основных потребителей.
  • Продолжительный период эксплуатации устройства обеспечивается благодаря особой конструкции.
  • При использовании не создается чрезмерного шума, а значит, работы проходят в комфортных условиях.

Некоторые недостатки

  • При настройке у неопытных пользователей могут возникать проблемы, так как этот процесс достаточно сложен.
  • В связи с наличием замкнутой системы с противоположной стороны обязательно должен устраиваться защитный механизм.
  • В силу конструктивных особенностей, изделие больше подходит для осуществления продольного раскроя.

Примечание! Выбор между ручным и стационарным устройством делается в зависимости от типа проводимых работ. Небольшие инструменты удобны в эксплуатации, но не могут быть использованы для раскроя объемных элементов.

Выбор готовых изделий

Найдется не очень много людей, которые знают, как выбрать ленточные пилы по дереву правильно. Поэтому тем, кто не в курсе дела, предлагается ознакомиться с основными рекомендациями и критериями. В процессе приобретения в первую очередь должны учитываться технические характеристики модели.

Общие моменты

Точность режима раскроя определяется скоростью подачи и резания. Существуют рекомендованные диапазоны, в которых должна осуществляться операция.

При повышении производительности снижается стойкость полотна. Это нужно брать в расчет при выборе.

Особое внимание следует обращать на производителя устройства. Если он имеет хорошую репутацию и достаточно долго ведет свою деятельность, то в большинстве случае его продукция оказывается качественной.

Внимательно осматривать следует основные узлы: портал, перемещающий механизм, направляющие элементы, ролики и шкивы.

Для распиловки лесоматериалов должен выбираться портал, сделанный из квадратных труб с усиливающими профилями. Отсутствие дополнительной жесткости может привести к деформации основного корпуса. Однако мелкие работы можно производить без дополнительного усиления, что положительно скажется на стоимости изделия.

Направляющие части надежные производители изготавливают из цельного металла. При использовании обычных труб через какое-то время могут обнаружиться изгибы, а это приводит к дополнительным сложностям при техническом обслуживании устройства.

В плане безопасности рекомендуется приобретать продукцию с двойной изоляцией или отдельной вилкой заземления. Вокруг зоны, предназначенной для проведения работ, должна быть хорошая видимость. Дополнительным плюсом можно считать наличие специального блокирующего переключателя.

Технические характеристики ленточной пилы по дереву могут сильно варьироваться в зависимости от типа устройства. Для сравнения приводится таблица, где отражены параметры для трех моделей стационарного типа.

Подробности о полотне

Выбору режущей части должно уделяться пристальное внимание, так как это скажется не только на качестве раскроя, но и в какой-то мере на производительности. Кроме того, от правильности приобретения будет зависеть эксплуатационный период полотна. Если применять в ходе работ неподходящую ленту, то срок ее службы будет невысок.

Создание основы

Раму можно сделать из шлифованной доски, склеенной с перехлестом. Толщина используемых элементов не должна быть меньше 25 мм. Не рекомендуется для основы применять древесные плиты и мебельные щиты, так как они не обладают необходимой прочностью.

Каркас в данном случае будет иметь С-образную форму. Для увеличения показателей жесткости к шести слоям склеенной древесины крепятся дополнительные накладки. Части нужно фиксировать последовательно, контролируя при этом перпендикулярность фрагментов.

Устройство подвижного блока

После сборки рамы осуществляется установка специального приспособления для фиксации верхнего ролика, с помощью которого будет обеспечиваться натяжение режущего полотна. Для этого инсталлируется специальный профиль, позволяющий создать направляющий паз.

Усилить угловые стыки можно дополнительными вставками. После их монтажа с каждой стороны выбираются четверти, чтобы устроить место для установки направляющих элементов. Рамка должна свободно двигаться в пазах без каких-либо люфтов.

Сверху инсталлируется длинный болт, необходимый для регулировки и перемещения режущей кромки. Наклон колеса можно варьировать с помощью особого винта. Он монтируется непосредственно на держателе.

Под него устанавливается дополнительная прокладка из металла. Вал в рамке крепится с использованием саморезов.

Изготовление роликов

Колеса устройства вырезаются из фанеры или МДФ. Они создаются путем склеивания нескольких слоев древесных плит. Самый сложный момент заключается в формировании центральной части роликов, так как при функционировании прибора они должны вращаться.

Валы изготавливаются непосредственно под приобретенные подшипники. С одной стороны делается внутренняя резьба, а с другой – ограничитель. Прежде чем сверлить отверстие для подшипника, необходимо сделать четыре отверстия для шкантов.

Готовое изделие подсоединяется к двигателю, после чего центральная часть стачивается до нужных размеров. На рабочую поверхность приклеивается основа из велосипедной камеры.

Благодаря этому снижается шум при работе и предотвращается проскальзывание ролика. После этого выполняется балансировка.

Когда колеса будут полностью изготовлены, на любом из них делается приводной шкив. Его толщина должна строго подгоняться под применяемый ремень. Что касается диаметра, то он вычисляется так, чтобы скорость движения полотна составила определенное количество метров в минуту.

Фиксация колес

Сначала устанавливается верхний элемент, а затем – нижний. Для этого на вал инсталлируются фторопластовые шайбы.

Крепление осуществляется большим болтом с шайбой необходимой толщины. Фиксирующая деталь вкручивается непосредственно в торцевую часть оси.

Натяжение полотна

Перед данной операцией требуется настройка направляющих элементов. Только после этого осуществляется натяжение ленточной пилы по дереву. При правильном проведении работ обеспечивается устойчивое положение полотна на шкивах, а также его стабильность в пропиле.

Сооружение рабочего стола

Первым делом изготавливается опорная часть, оснащенная механизмом наклона. К ней фиксируется специальный блок подшипников.

К поворотному приспособлению прикрепляется подкладка из ДСП. Она позволит в некоторой степени повысить жесткость конструкции.

В качестве верхней крышки можно использовать обрезок старой столешницы. В рабочей зоне проделывается прямоугольное отверстие, после чего устанавливается вставка из МДФ.

Осуществлять работы нужно при включенной пиле. Элемент задвигается до самого упора, при этом производится пропил по длине.

Монтаж тумбы

Размеры конструкции зависят в первую очередь от габаритов полученного основания. В качестве основного материала выступает шпунтованная доска для пола толщиной 35 мм.

Каркас тумбы собирается посредством шкантов. Углы с внутренней стороны обязательно усиливаются уголками из металла.

  • Для комфортной работы можно сделать подсветку рабочей зоны, используя обычный светильник, оснащенный гибким кронштейном. Провода в этом случае пропускаются через раму.
  • Желательно также соорудить параллельный упор на основе эксцентрика. При таком варианте с противоположной стороны элемента фиксируется специальный захват, упирающийся в край рабочего стола.
  • Рекомендуется установить защитные кожухи. Они будут удалять стружку и в то же время выступать в качестве направляющих деталей. Для изготовления подойдут плиты МДФ, толщина которых составляет 8 мм.
  • После сборки конструкции все деревянные элементы следует обработать антисептическим составом, в противном случае не избежать появления плесени и следов гниения на внешних стенках самодельного устройства.
  • Несущие части должны изготавливаться только из , чтобы срок службы устройства был относительно велик. В первую очередь это касается опорной рамы и удерживающих деталей.

Заключительная часть

Ремонт ленточных пил по дереву такого типа начинающие мастера смогут произвести в любое время самостоятельно, так как со схемой изготовления они уже полностью ознакомлены. Основные проблемы в основном возникают с износом элементов, удерживающих режущее полотно.

Дополнительные сведения об позволит получить специальное видео в этой статье.

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники — это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

Высокий уровень производительности.

Низкая отдача тепла.

Отличная точность работы, а также высокая скорость.

Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

Шуруповерт.

Болгарка.

Отвертки.

Молоток.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они — залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Вам понравится

Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Самодельная пила по дереву

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

  • некоторые детали старых автомобилей;
  • прокат сортового типа;
  • проведение слесарных и токарных работ;
  • незначительные сварочные работы.

Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Как правильно устанавливать шкивы

Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Рама и дополнительные элементы

Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Готовая самодельная ленточная пилорама

Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники — это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

— Высокий уровень производительности.

— Низкая отдача тепла.

— Отличная точность работы, а также высокая скорость.

— Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

— Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

— Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

— Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

— Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

— Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

— Резальный и точильный станок.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они — залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

— Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

— Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

— Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

— Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

— Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

— После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

— Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;

  • Цепная (как правило, бензопила).

    Бензопила устанавливается на кронштейн с направляющими, или стационарно. Оператор либо ведет инструмент вдоль заготовки, либо заготовка движется на цепь. Достаточно просто для самостоятельного изготовления, но годится лишь для чернового распила;

  • Ленточная подача.

    В такой конструкции бесконечное полотно движется по кругу, опираясь на два вала (шкива). Самое сложное приспособление, с точки зрения кустарного производства. Но качество работ и универсальность компенсируют все издержки.

  • Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

    Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

    Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

    ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

    Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

    В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

    Изготовление рамы

    Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

    Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

    Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

    Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

    Блок верхнего шкива

    Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

    Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.
    Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

    Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

    Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

    Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

    ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

    Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

    Изготовление колес (шкивов)

    Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

    Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.
    Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

    Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

    Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

    ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

    На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

    Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

    Распилочный стол

    Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

    Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.
    Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

    В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

    В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

    Настройка ленточной пилы

    Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

    После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

    Полотна для ленточных пил

    Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

    После соединения стык шлифуется.
    Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

    Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

    Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

    На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

    При подборе оборудования для домашней мастерской ленточную пилу редко включают в разряд первоочередного инструмента: большинство операций можно выполнить и без неё. Я долгое время обходился тем, что у меня было, но в результате созрел для изготовления ленточной пилы. В результате поисков я наткнулся на сайт канадского изобретателя Маттиаса Вандела. Он предлагал сделать ленточную пилу практически полностью из дерева. При этом характеристики её были очень приличными, а любую запчасть потом несложно сделать самому.

    Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы


    Моя пила отличается от той, что была в чертежах разработчика, но я и не стремился повторить проект один в один. Многое зависит от выбранного двигателя, пильных лент и заготовок. Я использовал те полотна, что смог найти. Асинхронный электродвигатель подходящей мощности тоже завалялся в закромах. Пильные полотна оказались чуть короче рекомендованных — я решил не рисковать и уменьшил внутренний размер рамы на 10 мм.

    Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей — из дерева.


    Высота (без тумбы), мм

    Ширина (со столом), мм

    Глубина (со столом), мм

    Стол (ширина х глубина), мм

    Наклон стола, градусы

    Масса (без тумбы), кг

    Максимальная толщина заготовки, мм

    Отступ полотна от рамы, мм

    Длина полотна, мм

    Ширина полотна, мм

    Изготавливаем раму ленточной пилы


    Это основной элемент станка. Я использовал сосновую дюймовку, простроганную на рейсмусе до толщины 19 мм. Рама склеена из нескольких слоёв досок с перехлёстом. Нельзя использовать для рамы ДСП, МДФ, фанеру или мебельный щит. Рама имеет С-образную форму, где сверху монтируется основа для направляющей механизма натяжения с верхним колесом, а снизу крепятся две ноги, соединяемые с основанием. Рама состоит из шести основных слоев и дополнительных накладок. Для увеличения жёсткости предусмотрены диагональные элементы. При поэтапном склеивании необходимо контролировать перпендикулярность элементов, чтобы рама получилась плоская (без скручивания). Раму склеивал без основания, оставив под него пустые пазы. Вклеить основание удобнее уже после установки блока оси нижнего колеса. Моего запаса струбцин не хватало, и я дополнительно использовал саморезы. Поверхности готовой рамы отшлифовал и покрыл лаком в два слоя.



    1. Склеивание первого слоя рамы. Эта операция задаёт форму рамы. 2.При приклеивании следующих слоёв нехватка струбцин компенсируется саморезами. 3.К готовой раме прикручены направляющие для подвижного блока верхнего колеса. 5. Пропиливание пазов в подвижной рамке блока верхнего колеса под вставки. 5. Теперь треугольные вставки можно вклеить в пазы подвижной рамки… 6. выбрать четверти по бокам. 7. Устройство натяжения пильного полотна. 8. В этом положении виден упор собрано пока без рукоятки вращения. Три регулировочного винта блока регулировки дубовые пластины выполняют роль пружины. верхнего колеса. 9.Склеивание колеса из трёх фанерных кругов. 10.Фланцы (часть – с подшипниками) с подкладками подогнаны к заготовкам колес и промаркированы. 11. Шкив двигателя точил непосредственно на самом двигателе.

    Блок крепления верхнего колеса


    Следующий этап — сборка и установка подвижного блока крепления верхнего колеса. Он должен перемещаться в вертикальном направлении и обеспечивать натяжение пильного полотна. Для этого на подготовленных «рогах» рамы закрепил профиль из дуба, который формирует направляющий паз. Блок — это прямоугольная рамка с вставленным в неё подвижным держателем вала верхнего колеса. Рамку изготовил из древесины дуба. Для усиления угловых соединений использовал дополнительные вставки. Склеив рамку, пропилил в углах пазы. Затем вырезал треугольные вставки и вклеил их в пазы. В завершение по бокам рамки выбрал четверти под направляющие в основной раме. Рамка должна перемещаться в пазах без ощутимых люфтов. В верхней части рамки установил длинный болт для её перемещения и регулировки натяжения пильного полотна. На держателе (бруске с отверстием и выбранными четвертями с противоположных сторон) вала колеса вверху установлен винт для регулировки наклона колеса. Крепится держатель к рамке двумя саморезами, а за счёт люфтов достигается его подвижность для регулировки. Под винт установлена металлическая подкладка. Вал в держателе после настройки пилы фиксируется саморезом. Пружинящий эффект при натяжении полотна создают три дубовые пластины.

    Изготовление колёс пилы


    Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь — центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой — внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя — толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция — сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса — деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.

    12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону — примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона

    Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении здесь). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.

    Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.

    Крепление колёс на раму ленточной пилы


    Первым установил верхнее колесо. На вал надел шайбы из фторопласта. Колесо крепил болтом с толстой шайбой, вкручивая его в торец вала. Регулировочным болтом выставил верхнее колесо параллельно раме. Блок нижнего колеса закрепил на раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью линейки и фторопластовых шайб выставил колёса в одну плоскость. Смещением нижнего блока добился, чтобы линия, соединяющая центры валов, была параллельна вертикальной стойке рамы. Эту операцию выполнял с установленным штатно пильным полотном. После настройки блок крепления нижнего вала зафиксировал. Проверив вращение пилы вручную, решился на пробный пуск. Соблюдая осторожность, включил станок. Испытания прошли успешно. Лента перемещалась посередине колёс, никакой вибрации и подозрительных шумов. Заменив полотно на самое узкое, провёл повторное испытание. Можно было вклеивать основание под двигатель и крепить его к раме.
    21. Установлены рабочий стол с пластиной нулевого зазора и вороток механизма натяжения пилы. Станок готов к испытаниям. 22.Рабочий стол можно наклонить под нужным углом. Виден опорный саморез регулировки положения рабочего стола. 23.Прочный каркас мобильной тумбы-подставки.24.Защитный экран двигателя.

    Настройка направляющих пильного полотна


    Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное — для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.

    Изготовление рабочего стола для ленточной пилы своими руками


    Сначала изготовил опору с механизмом наклона стола. Делал её из древесины дуба. К ней крепится нижний блок опорных подшипников. К поворотному механизму стола присоединил подкладку из ЛДСП для повышения жёсткости стола. На сам стол я пустил обрезок столешницы из ДСП. Она довольно толстая и прочная, а поверхность у неё — гладкая и скользкая. Кромки обшил буковыми рейками. В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, а затем выфрезеровал выемку под вставку из МДФ. Вставку устанавливал при включенной пиле: заводил вставку в пазы и задвигал до упора, одновременно пропиливая её на нужную длину. При повороте стола под углом вставку либо вообще вынимаю, либо изготавливаю новую под конкретный угол. На гайку механизма натяжения полотен я изготовил вороток. Силу натяжения устанавливаю на глазок — порвать полотно практически невозможно. Чтобы удобнее было выставлять стол перпендикулярно к полотну, изготовил дополнительный упор для стола. Вкрученный в упор само- рез позволяет регулировать положение стола. А чтобы опилки не налипали на колёса, установил обрезанную зубную щётку на нижнее колесо.

    Изготовление тумбы для пилы


    Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола — для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки — из ламинированного ДСП. Задняя стенка — из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.

    25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27. Параллельный упор закреплён на рабочем столе. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.

    Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.

    Электропроводка


    Кроме пусковой кнопки сразу решил установить подсветку рабочей зоны. Для этого использовал светильник с гибким кронштейном, а его выключатель расположил рядом с кнопкой пуска. Провода пропустил сквозь раму и закрепил сзади.

    Параллельный упор


    Ленточной пилой уже можно было пользоваться, но ощущалась нехватка параллельного упора. Механизм фиксации упора соорудил на базе эксцентрика. Из-за скругленного переднего края стола пришлось дополнительно вырезать подвижный толкатель с полукруглой передней кромкой. Шину упора сделал из лиственницы. С противоположной стороны шины прикрепил захват, который упирается в край стола. На изготовление пилы у меня ушло почти два месяца. Правда, работал над ней я далеко не каждый день. Проект получился очень увлекательным. Работой станка доволен. Сейчас даже не представляю, как раньше обходился без ленточной пилы. В качестве теста для пилы я сделал несколько шкатулок.

    Ленточная пила по дереву своими руками- все фото


    ©Сергей Головков, г. Новочеркасск

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

    Александр Куприянов, г. Брянск
    2017-04-07 (17:26) #

    Пила с угольником своими руками

    Кода нужно отрезать доску или рейку строго под прямым углом, а угольника под рукой нет, пользуюсь ножовкой с небольшим дополнением.

    К полотну у самой рукоятки приклепал два подходящих по форме деревянных брусочка, как показано на рисунке. Чтобы нанести разметку, прикладываю рукоятку к ребру заготовки и карандашом (можно гвоздем) провожу линию вдоль полотна по детали, затем по отметке отрезаю необходимую часть.

    хорошая машинка..молодец мастер..а насчет ДСП – у меня ленточная пила сделана с колесами из ДСП толщиной 15 мм…из дверки от старого шифонера который лежал в сарае лет 20..колеса – 25 см диаметром..пильная лента 6.3 мм длинна 180 см..высота пропила = 200 мм..стоит моя машинка на улице уже три года. кульком целофановым накрыва..в минс 20 пилю спокойно дрова..кто желает сделать ленточную пилу по дереву – сделайте обязательно..экономия по электричеству – у меня движок 550 ватт..скорость движка 900 оборотов..я уменьшил в трое..и шумит не громко..единственный совет – делайте раму из фанеры – меньше вибрации..сталь всетаки немножко вебрирует..чугун не дает вибрацию но уголков чугунных не бывает

    Хорошо сделано. А где чертежи можно взять?

    Александр
    2015-07-28 (20:41) #

    Молодец! Первый сайт где наиболее полно рассказано как делать пилу(размеры там и всё прочее), остальные одни рисовки, да показухи, мол вот как я могу или перепечатки друг дружкины. Из ДСП и МДФ понятно почему нельзя делать, а с фанерой, что не так? Скажу честно в деревяшках я не силён. И ещё надо бы добавить сюда про движок (обороты, мощность ишкивы под ремень). А так всё класно, огромное спасибо!

    Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

    Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

    Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

    Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

    Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

    • некоторые детали старых автомобилей;
    • прокат сортового типа;
    • проведение слесарных и токарных работ;
    • незначительные сварочные работы.

    Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

    Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

    На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

    Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

    Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

    При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

    Как правильно устанавливать шкивы

    Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

    Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

    В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

    Как делать правильный роликовый узел

    В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

    Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

    Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

    Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

    Рама и дополнительные элементы

    Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

    Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

    Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

    Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

    В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

    их плюсы и минусы, классификация, советы по подбору и уходу, рекомендации как выбрать оптимальный вариант

    Полотна для ленточных пил определяют качество обработки той или иной заготовки. Они отличаются друг от друга по количеству зубьев, их расположения и ширине изделия. Немаловажное значение имеет и материал, из которого изготавливается полотно. На рынке встречаются биметаллические модели, модели из твердых сплавов или углеродистых сталей. Полотно подбирается исходя из текущих задач мастера и характера работ.

    Виды ленточных пил

    Чтобы подобрать полотно правильно, нужно иметь представление о видах ленточных пил.

    Для каждой из разновидностей ленточных пил предполагаются свои варианты полотен. Классификация пил производится на основе сферы их предназначения.

    В магазинах ленточнопильные инструменты представлены в трех категориях:

    1. Для резки дерева. Полотна у таких пил предполагают специальные шаги зубцов, ширину ленты и характеристики прочности. Среди производителей, которые специализируются на выпуске таких пил, значатся Super Cut и Extra Hard.
    2. Для резки металла. При обработке металлических объектов важны прочность режущей части и длина зубцов. Параметры полотна подбираются исходя из прочности исходного материала. Пилы для обработки металла имеют узкую специализацию. Некоторые модели работают только с алюминием и его сплавами. Производством таких инструментов занимаются Wikus, Morse и Eberle.
    3. Универсальные. Универсальные инструменты работают со всеми материалами – независимо от их структуры и прочности. Главным преимуществом таких пил является многофункциональность. Но по своим характеристикам «универсалы» проигрывают узкоспециализированным экземплярам. Такие инструменты подходят для мастеров, которые выполняют несложные работы разной направленности.

    Классификация полотен

    Полотна изготавливаются из таких материалов, как металл, алмазы, сталь и т.д. Разные материалы пригодны для обработки определенных типов изделий. К примеру, алмазные пильные ленты используются для работы по мрамору или стекловате.

    Существует три основных метода классификации этого изделия:

    • По расположению зубьев.

    По функциям

    Полотна для пил делятся на группы на основании материалов, с которыми они работают.

    В число таких материалов входят:

    • Камень.
    • Металл.
    • Древесина.
    • Синтетика.

    Мнение эксперта

    Левин Дмитрий Константинович

    Пильная лента, которая предназначена для работы с металлом, делятся на подгруппы. При классифицировании учитывается тип материала, который будет разрезаться инструментом.

    Таблица 1. Типы полотен для пил по металлу

    Тип полотнаСфера применения
    Биметаллическое М42Резка объектов, которые изготовлены из стали без легирующих добавок
    Биметаллическое М51Разделка материалов, которые состоят из сплавов или стали с содержанием углерода выше 0,6 %
    Биметаллическое SPРезка сплавов с высоким сопротивлением металлической деформации
    Твердо-сплавное типа ТСТОбработка объектов из сплавов, которые обладают неоднородной структурой

    По размерам

    Кроме функциональных особенностей учитывается характер предстоящих работ. От ширины полотна зависит ровность итогового пропила. Диапазон ширины пильных лент для режущих инструментов составляет от 14–80 миллиметров. Для стандартных пил характерные значения в 31–41 миллиметр.

    Если инструкции к инструменту отсутствуют, рекомендуется брать самые широкие полотна для обычной резки. Главный критерий выбора – это соответствие пильной ленты ленточнопильному станку, за которым работает мастер. Широкое полотно подается максимально быстро, что ускоряет время обработки материалов.

    Для контурных распилов требуются узкие инструменты. От пилы требуется четкая вырезка углов и фигур в выбранном материале.

    Выбор ширины полотна предполагает учет нескольких деталей:

    • Тонкие лезвия не предназначены для работы с толстыми заготовками. При продолжительной работе они подвергаются деформации.
    • Толстые пилы не используются для обработки тонких материалов. Под напором полотна заготовка изгибается и может сломаться.
    • При проведении резки по контуру ширина пильной ленты выбирается на основании поворотов под требуемым углом.

    Параметры зубьев

    Зубья или зубцы – это выступы на пильной ленте.

    Качество резки определяется следующими характеристиками:

    • Размер.
    • Количество.
    • Шаг.
    • Разводка.
    • Качество затачивания.

    При подборе изделия основным критерием становится количество:

    • Большое число зубьев способствует ровному распилу материалов толстостенного типа.
    • Низкая плотность расположения зубьев уменьшает нагрузку на площадь материала для обработки.
    • Высокая плотность распределения зубьев равно распределяет напряжение по поверхности инструмента.

    Следующим параметром, влияющим на качество работы, является размер зубцов:

    • Стандартные размеры предназначаются для обработки тонких материалов и фигурной резки.
    • Крупногабаритные размеры созданы для проведения глубоких пропилов.
    • Кромки небольшой высоты изготовляются для работы с тонкостенными трубами и прочими объектами.

    При выборе полотна мастер руководствуется такими критериями:

    • При крупном непрерывном шаге производится обработка тонкостенных материалов малого размера.
    • Частыми равномерно размещенными зубьями разрезаются габаритные объекты.
    • Лента, на которой расположены переменные зубцы, предназначена для работы с мягкими материалами (такими как пластик, цветной металл, древесина).

    Мнение эксперта

    Левин Дмитрий Константинович

    Шаг зубцов подбирается исходя из параметров ответного участка станкового прибора.

    Разводка зубцов представлена в трех категориях. Их характеристики кратко приводятся в таблице.

    Таблица 2. Типы разводки зубьев

    Тип разводкиОписание
    ВолнистаяЗубцы располагаются волнообразно по всему полотну и обладают разными углами наклона. Применяются для обработки тонких пластин и создания заготовок компактных размеров
    СтандартнаяЭлементы кромки размещаются попеременно в две противонаправленных стороны. Один зубец располагается в центре. Полотна используются для работы с крупными секциями из металла на станках горизонтального типа
    ГрупповаяКромка покрывается зубцами, которые располагаются попарно – по правую и левую сторону. Такая конструкция повышает скорость проведения разреза и способствует повышению их качества

    Для определения качества заточки требуется опыт работы с пилами.

    Мастера определяют качество при опоре на три параметра:

    1. Остроты зубьев.
    2. Однородности материалов кромки.
    3. Ровности кромки.

    Перед приобретением полотна желательно узнать у продавцов, предполагает ли материал заточку. И если заточка возможна, то какое количество циклов обновления предусмотрено.

    Как ухаживать за полотнами

    Как Вы затачиваете полотно ленточных пил?

    СамостоятельноУ мастера

    При неправильном обращении с инструментом, все пилы приходят в негодность раньше срока.

    Пила требует периодического техобслуживания, которое включает в себя следующие пункты:

    • Очищение полотна – производится после каждой обработки материалов. Скапливающаяся оплавленная грязь не только придает изделию неопрятность, но и препятствует его корректной работе.
    • Проведение профилактических заточек. Ленточные пилы подразумевают два варианта заточки – по полнопрофильной схеме и по граням режущих зубьев. Для первого метода мастеру понадобится станок. Очистка граней возможна вручную.
    • Разведение зубьев. Смысл разводки заключается в разведении зубцов инструмента в разные стороны. Четные зубцы отгибаются в одну сторону, а нечетные – в противоположную. Самый простой способ разведения производится с помощью плоскогубцев.
    • Сварка полотна. Контактная стыковая сварка заключается в пропуске электрического тока через сжатые концы пилы. В результате прохождения тока торцевые кромки пильной ленты разогреваются, оплавливаются и свариваются. Для сварки полотен выпускаются специализированные аппараты.

    ТОП-7 полотен для ленточных пил

    Изготовлением пильных лент занимаются как производители пил, так и узкопрофильные компании, занимающиеся выпуском деталей. При покупке фирменных инструментов приобретать полотна рекомендуется у той же компании.

    Pilana tools

    Компания Pilana tools занимается выпуском режущих инструментов по металлу.

    Фирма выпускает продукцию, которая работает с большим разнообразием материалов:

    • Нержавеющая сталь.
    • Профили цветных металлов.
    • Цветные металлы.
    • Толстостенные трубки.
    • Пластины из жести.

    Полота Pilana tools используются для резки на горизонтальных и вертикальных станках. Модельный ряд включает в себя детали с количеством зубьев от 3/4 до 10/14 на дюйм.

    Lenox

    Lenox – это американская компания, которая специализируется на выпуске пил и связанного с ними оборудования. Преимуществом полотен этого производителя является защитное покрытие под названием «Armor». Благодаря нему повышаются прочность и износостойкость инструмента. Полотна фирмы Lenox выдерживают проверку временем и справляются с любыми нагрузками. К минусам пил и полотен этого производителя относится высокая стоимость.

    Продукция поставляется из США, что объясняет ценообразование и дефицит товара.

    Arntz

    Режущие инструменты и пильные ленты фирмы Arntz изготавливаются в германии. Эта крупная компания имеет торговые точки в большинстве стран. Производитель специализируется на изготовлении инструментов из твердосплавных материалов. В российских магазинах можно найти биметаллические и твердосплавные ленточные пилы фирмы Arntz.

    Forezienne

    Forezienne – один из главных поставщиков пил для деревообработки. Все полотна, которые выпускает компания, изготавливаются из стали, которая производится из обогащенной руды. В результате тщательного закаливания полотна обретают надежность. Недостатком продукции Forezienne является ее труднодоступность.

    На текущий момент в России отсутствуют официальные представители фирмы или ее дилеры. Покупка осуществляется через интернет-магазины.

    Lennartz

    Немецкий производитель Lennartz специализируется на выпуске полотен, создаваемых из композиционных сплавов. Необычность режущих инструментов этой компании заключается в новаторском подходе к изготовлению деталей. Пильная лента создается из быстрорежущей закаленной стали. Зубчатая кромка изготавливается по отдельности и затем прикрепляется к полотну.

    Продукция Lennartz используется для обработки следующих материалов:

    • Алюминий и сплавы на его основе.
    • Железные металлы.

    Пилы справляются с заготовками любых размеров, а также успешно обрабатывают литье.

    Wikus

    Wikus занимается производством твердосплавных пил и сопутствующего оборудования с 1958 года. Изготавливаемые инструменты имеют универсальную направленность. Они справляются с обработкой металлических и древесных заготовок.

    Помимо твердосплавных моделей, компания изготавливает следующие пилы:

    • Алмазные.
    • Биметаллические.

    Широкий модельный ряд позволяет потребители подобрать пилу, исходя из своих целей. Инструменты ряда Futura VA работают с различными видами стали, чугуном, титановыми сплавами. Инструменты с алмазным покрытием предназначены для обработки камня, мрамора и стекла.

    Doall

    Американская компания Doall на протяжении 100 лет выпускает пилы и ленточнопильные станки. Фирма является первопроходцем в выпуске пильных лент с покрытием из химического соединения титана с азотом.

    Производитель специализируется на ленточных пилах и имеет широкий модельный ряд, состоящий из таких экземпляров:

    • BI – METAL Silencer 101.
    • BI-METAL TIN Penetrator.
    • BI-METAL Invader-X.
    • BI-METAL PMP 2000.

    Полотна фирм Doall применяются для обработки сплошных заготовок, толстостенных труб, сложнообрабатываемых марок бронзы, нержавеющей стали и других прочных материалов.

    Пильные ленты представлены в России американскими, германскими и французскими производителями. Есть и другие небольшие фирмы, специализирующиеся на производстве материалов для режущих агрегатов. Для правильно выбора пильной ленты необходимо учитывать характеристики станка и параметры обрабатываемого материала.

    Читайте также другие полезные статьи:

    • Виды пилок для электролобзика: виды, типы, классификация с характеристиками, маркировка, обзор популярных производителей и моделей, их плюсы и минусы
    • Диски для УШМ: как выбрать, виды и классификация, характеристики, маркировка, популярные модели, их плюсы и минусы, особенности ухода и хранения
    • Виды сверл с характеристиками и назначением
    • Виды фрез по дереву для ручного фрезера: их классификация, назначение, характеристики, особенности, плюсы и минусы, рекомендации как выбрать подходящий вариант

    Видео-советы по выбору полотен ленточных пил для домашней мастерской

    Ленточные пилорамы своими руками. Особенности эффективной работы ленточных пил

    Немного о  смазке для ленточных пил

    Как правило, летом, в качестве смазки для ленточных и дисковых пил применяются “Fairy” и другие моющие средства, у которых часть поверхностно-активных веществ остаётся в пене, а в зону резания подается водо – обеднённый раствор. Хотя в настоящее время существуют специальные смазки для пил, которые разработаны именно для ленточной и дисковой распиловки, об их существовании мало кто знает. По цене они сопоставимы со стоимостью моющих средств, а по своим технологическим свойствам намного их превосходят.

    Не окрашивают древесину, не оставляют запаха, прекрасно смывают смолу, не пенятся. Предохраняет пилы от “выгорания”. Разводятся водопроводной водой в соотношении 1:200 / 1:250. К сожалению, в продаже этих смазок нет, спрашивайте в сервисных центрах, в той же «Ленточке» они закупаются в бочках, емкостью по 50 литров. Недостаток – невозможность применять при отрицательных температурах.

    Сделать своими руками ленточную пилораму

    Шкивы «позаимствованы» с комбайна похожего на «Неву», диаметр шкивов составляет 30-32 см. Я их сточил так, чтобы надетый ремень немного выступал (пару миллиметров), позже я снял ремни и режу без них, намного тише и лучше.
    Токарных работ очень мало. Это связано с тем, что я в основном для направляющих использовал полдюймовую трубу и труба (не знаю какая) но она четко надевается на полдюймовку (зазор 1-2мм, что при сварке даже удобно).
    Начнем с «рельсов»

    Самой рельсой служит уголок 50мм, установлен стороной вверх (тогда колесики должны быть очень хорошо установлены иначе колесо сотрется об уголок), обычно делают ребром угла вверх тогда колесо не сотрется.
    «Шпалами» служит труба профильная 25*25мм. Также привареная в виде шпал, между профильными трубками, вышеупомянутая (точнее снизу упомянутая)полдюймовая труба, на которую надеты крепежи бревна (когти). Крепежи передвигаются и наклоняются свободно, зажим дерева производится ударами молотка по зажимам, в следствии чего зажим самозаклинивается.

    Профильные трубки выступают за рельсы, на этих выступах установлены регулировочные болты (М14*100мм).
    На профильных трубках установлены «мостики» на которые укладывается бревно. Последние два имеют между собой растояние 50см (для коротких заготовок). Фото 1, 2.

     
    Вид пилорамы. Фото 3, 4, 5.

      Корпуса шкивов (ступица от «Москвича») приварены (с периодичной отрезкой и повторной сваркой, таким способом я выставлял шкивы, об этом немного позже) к трубкам, и все вместе перемещается по горизонтальным трубкам-направляющим(полдюймовая труба) и может фиксироваться болтами.

    Правый (ведомый) шкив автоматически натягивается пружиной (с амортизатора от мотоцикла «КаСика»).
    Левый (ведущий) фиксируется, но можно передвигать при изменении размера ленточной пилы.
    На фото 8, немного виден механизм натяжения ремня двигателя.

      Шкив левый-правый. Фото 9, 10

     
    При разработке роликов я отталкивался от того, что они должны быть калеными. Делал пилораму всю у себя в гараже, единственное шкивы только к токарю носил стачить (в мой станочек не влазили), поэтому искал наиболее простой и надежный способ. В итоге сделал «роликовый узел» из набора подшипников, два (кажись 202) одинаковые и задний чуть побольше(+2-4мм). Рис. 1, фото 11, 12 

    «Ролики» на выточенном валу расчитанному чтобы для необходимости можно было между подшипниками устанавливать шайбы (при перемене ширины пилы). Вал вставлен в ту же пару трубок (полдюймовая +»мама»), с полдюймовой вал сварен со смещением осей (синяя линия на рисунке)
    все крепится к направляющим трубкам так чтобы узел ролика регулировался по высоте (не обязательно но самопальной пил. желательно) и перемещался по сторонам с последующей фиксацией (для установки ширины проема в зависимости от диаметра бревна). На ролик установленый со стороны ведомого шкива установлена капельница для СОЖ.

     
    Рама изготовлена из швеллера (100) высотой 1,5 метра. Рама ужесточена косынками. Она немного «играет», но на распилку это не влияет. Я видел очень хорошую заводского изготовления, так она также люфтит.
    «Режущий блок» перемещается по швеллерах при помощи винтов-шпилек, для жесткой установки «р.блока» установлены болты с контр.гайкой. Механизм подъема виден на фотках.

     Натяжитель для ленточной пилы

     Еще о установке шкивов.

    «По книжке» они должны бить параллельны. Я их сделал с наклоном (2-4градуса), для того, чтобы ленту «оттягивало» на ролики, иначе она у меня слетала.
    Режу с запасом на усушку и деформация при сушке, разбег на 3,5 м длины при нормальной пиле и пиление не превышает 1-1,5мм.

     

    Текже Вы можете сделать шлифовальный станок своими руками здесь.


    Советы

    Ленточные пилы и их эффективная работа

    Основываясь на собственном опыте и опыте других операторов пилорам даем очень простые рекомендации:
    — Зимой – биметалл «Аrntz», «Lenox», летом – «TTN», « Wood-Mizer». Не перескакивайте с одних пил на другие. Если у Вас проблемы с пилением, то в 90 случаев из 100, причину надо искать у себя (настройка рамы, заточка, развод, скорость пиления, неравномерно промерзающая древесина, налипание смолы на роликах, пиле и т.д.).

    Точите и разводите пилы в сервисном центре, там этим занимаются специалисты, но если по каким-то причинам Вы собираетесь это делать сами, не пожалейте денег и приобретите заточной станок с профильным камнем, что дает возможность избежать ошибок заточника.

    Самые качественные пилы, по нашему мнению, биметалл «Аrntz 35х1,1х22».


    Пилорамы Logosol и ее главные преимущества

     Ленточные пилорамы своими руками

    Одно из основных преимуществ пилорамы Logosol — ее мобильность. Возьмите с собой пилораму в лес, на дачу. Вам останется только распилить дерево на доски, планки или брусы.

    Впечатляющая точность

     Точность распила впечатляет. Вы можете распилить ствол на доски, брусы и миллиметровые листы уникальных размеров и форм. Пилорама Logosol справится с различным видом дерева: дубом, осиной, яблоней, вишней и многими другими сортами. Вы можете самостоятельно справится с вашей пилорамой. С помощью встроенных лебёдок вы сможете поднять брёвна до нужной высоты. Высота закатывания брёвен равная 55 см является оптимальной. Готовые доски выходят на уровне пояса и вы можете их легко поднять. Пилорама Logosol бережёт не только ваше время, но и ваше здоровье.

     Отличный результат сразу

     Мотопила скользит вдоль стабильной линейки. Отличный результат достигается с самого начала. Бревно поднимается до нужной высоты с помощью подъёмной рукоятки. Четкие шкалы и уверенные шаги подъёма делают установку толщины доски легкой и точной. Подробная инструкция по эксплуатации на русском языке, сопровождает каждую пилораму. Пилорама Logosol изготовлена из анодного алюминия, материала фантастического качества. Анодный алюминий не поддаётся коррозии, легок и твёрд. Поверхность пилорамы удароустойчива и легкоочищаема, что сводит обслуживание к минимуму. Шина пилы и цепь тоньше, чем обычные и пилят быстрее. Оставляемая колея распила только незначительно шире, чем колея после дисковой пилы. Мы рекомендуем работать с четырьмя — пятью заточенными цепями, меняя их после распила определённого количества брёвен.

     Высокая продуктивность

     Пилорама Logosol может быть оснащена бензодвигателем в 50 см3. Мы рекомендуем бензодвигатель от Stihl MS660 на 92 см3. Скорость распила бревна в шесть дюймов мотопилой с этим двигателем 5м/мин. Если вы используете электропилу Е5000, то скорость распила увеличивается вдвое. Ленточная пила от Logosol достигает скорости в 16м/мин. Но технические данные это одно, а практика совсем другое. Дерево нужно не только распилить, но и уложить в штабель, нужно докатить новые брёвна и конечно нельзя забывать о маленьких перерывах в работе. Наши клиенты уверяют, что они сами справляются с двумя- тремя кубометрами распиленного леса в день. Мы им верим!

    *Удлинение 1метр
    *С удлиннением эта пилорама распиливает 6-метровое бревно. Толщина — любая.

    По каким принципам выбрать качественную  ленточную пилораму?

       Все знают, что ленточная пилорама должна отвечать требованиям точности пиления и безотказности в работе. Но как быть, если все фирмы-производители наперебой расхваливают свою продукцию, как выбрать ту единственную пилораму, которая действительно принесла бы успех Вашему предприятию?
       Опыт успешно развивающихся предприятий в условиях жесточайшей конкуренции показал, что особое внимание необходимо обратить именно на выносливость пилорамы, а так же ее ремонтоспособность. Такой подход снижает количество простоев из-за отказа пилорамы и уменьшает Ваши потери. Не спешите покупать пилораму, даже если она произвела на Вас огромное впечатление при распиловке. Внимательно исследуйте пилораму, и покупайте ее в том случае, если ее конструкция отвечает следующим требованиям.

    1. Станина пильного агрегата и рельсовые пути пилорамы должны быть выполнены из прочного толстостенного стального профиля, свободно выдерживающего вес распиливаемого бревна, а так же случайные удары бревен по пилораме. Хлипкие, качающиеся конструкции из тонкого уголка или профиля, склонные к образованию трещин непригодны для эксплуатации в жестких условиях. Неприемлемы также круглые направляющие рельсового пути из углеродистого калиброванного прутка, приваренного точками к швеллеру. Такие направляющие в местах сварки напряжены и изогнуты, что снижает точность пиления и ведет к разрушению. Нежелательно, если в качестве направляющих используется ребро какого-либо профиля, будь то уголок, швеллер или любой другой профиль. Желательно, чтобы опорные ролики пилорамы имели диаметр более 100 мм, что значительно увеличивает ресурс работы ходовой части пилорамы.
     
    2. Сердцем любой ленточной пилорамы является комплект пильных шкивов. Они являются самыми тяжелонагруженными деталями, поэтому к ним применены самые высокие требования. Шкивы должны быть изготовлены только из стали. Чугунные или алюминиевые пильные шкивы обладают гораздо меньшей прочностью и износостойкостью. Предпочтительный диаметр пильных шкивов для пилорам среднего класса — 600 мм. Меньший диаметр уменьшает ресурс ленточной пилы, а больший — повышает требования к пильным шкивам и увеличивает габаритные размеры пилорамы. Биение по поверхности ободов пильных шкивов не должно превышать 0,04 мм. Ширина ободов должна позволять работать с пильными лентами шириной от 32 мм до 60 мм, т.е. в максимальном диапазоне ширин узких лент, что дает Вам возможность достичь на пилораме максимальной производительности. Очень важно, чтобы на пилораме присутствовали регулировки пильных шкивов по отношению друг к другу. Конструкция ободов пильных шкивов должна предусматривать высокую устойчивость пильной ленты во время работы пилорамы.
     
    3. Точнее всех работает гидравлический узел натяжения пилы с отслеживанием усилия натяжения пилы по манометру. Главное, чтобы элементы гидравлической натяжки были надежными и Вы могли приобрести их в любом регионе. Винтовая натяжка менее вынослива, неремонтопригодна и не дает точности усилия натяжения.
     
    4. Следует обратить внимание на узел подъема ленточнопильного механизма пилорамы. Винтовой или тросовый подъемники недолговечны и требуют постоянного тщательного ухода. Защитить винты подъемника от всепроникающей пыли во время работы пилорамы практически невозможно. На практике они с трудом выдерживают гарантийный срок, а Вы должны быть уверены в длительной безотказной работе этого узла, поэтому, чем больший крутящий момент выдерживает силовой орган подъемника, тем дольше и надежней работает пилорама. Лучше всего, если предлагаемая Вам пилорама снабжена цепным подъемником (шаг цепи не менее 15,875мм гарантирует от растяжения и обрыва) и червячным редуктором не менее чем Ч-80 , многократный запас прочности которого позволит работать долго, надежно и с высокой точностью.
     
    5. Желательно, чтобы пила была развернута по отношению к оси бревна, что дает плавный заход в бревно и увеличивает устойчивость пилы в пропиле (ведь наискосок и пилить легче и рубить, чем поперек волокон). Расстояние от пилы до верхней балки пильного узла предпочтительно не менее 400 мм. Это позволяет делать максимальное число пропилов не снимая отпиленные доски с бревна, что повышает производительность.
     
    6. Внимательно рассмотрите стабилизаторы ленточной пилы. До сих пор многие фирмы используют для стабилизации пилы стальные каленые ролики с буртиком. Это неудобно тем, что при трении о буртик на задней кромке пилы постоянно образуется заусенец. Лучше, если стабилизаторы исключают этот недостаток. Подвижный стабилизатор пилы должен быть смонтирован на жестком основании и иметь возможность горизонтального перемещения.
     
    7. Проверьте узлы очистки пильных шкивов. Они должны надежно очищать пильные шкивы, даже без смазывающе-охлаждающей жидкости. Недопустимы скребки, изготовленные из полотна ленточной пилы или пружинной стали, царапающие наружную поверхность пильных шкивов.
     
    8. Очень важно, чтобы оси пильных шкивов пилорамы не были прикреплены к раме консольно. При консольном креплении валов происходит более сильный изгиб валов и рамы, изменение углов наклона шкивов при натяжении пилы, перегрузка в подшипниковых узлах в узле натяжения и как следствие их разрушение.
     
    9. Лучше и надежней, если пилорама оснащена электродвигателем мощностью не менее 11 кВт и скоростью вращения 1500 об/мин. Он выдерживает даже при перепадах напряжения больше 15%, позволяет работать на пилораме с максимальной производительностью. При распиловке бревен диаметром 1000-1200мм электродвигатель должен быть 15 кВт, 1500 об/мин.
     
    10. Скорость резания должна быть 30-32 м/с, а для диаметра бревна более 1000 мм — 35-37 м/с.
     
    11. Обратите внимание на тросовую подвеску гибкого кабеля, идущего к пильному агрегату вдоль рельсовых путей. Подвеска кабеля, состоящая из стальных колец, перемещаемых по натянутой проволоке, значительно затрудняет движение пильного агрегата и крайне недолговечна. Предпочтительней и надежней роликовая подвеска.
     
    12.  Если пилорама с механической подачей пильного агрегата оснащена пультом управления, то он должен быть стационарным. Это удобно тем, что оператору не надо ходить вперед — назад за пилорамой при отпиливании каждой доски и дышать древесной пылью и опилками. Это также создает условия безопасности оператора. Недолговечна тросовая подача пильного агрегата. Пилорама с механической подачей предпочтительней, чем с ручной, и дает большую отдачу, т.к. берет на себя трудозатраты по перемещению пильного агрегата вдоль бревна, экономит силы персонала, дает возможность удлинить ежедневное время работы персонала без ущерба для здоровья людей.
     
    13. Если пилорама оснащена сложными электронными устройствами, необходимо, чтобы конструкция пилорамы позволяла работать при их отказе. Например, при отказе электронной линейки оператор может отслеживать толщину доски по стрелочному индикатору, при отказе электронного преобразователя частоты привода — перемещать пильный агрегат вручную.
     
    14. Важно, чтобы конструкция пилорамы обеспечивала ее бесперебойную работу при самых низких температурах.


    Ремонт

    О субсидиях на приобретение дорого оборудования

    Полезно знать, что приобретая новое оборудование, Вы можете расчитывать на субсидии на основании федерального закона от 24.07.07 N 209-ФЗ « О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации » и Постановлении Совета Администрации Красноярского Края от 14 февраля 2008 г. N 59-п «Об утверждении порядка предоставления субсидий вновь созданным субъектам малого предпринимательства на возмещение части расходов, связанных с приобретением и созданием основных средств и началом коммерческой деятельности», если попадаете в категорию лиц, на которых эти субсидии распространяются.


    Реклама

    Статистика Видео:  1

    Как сделать ленточную пилу

    В марте 2010 года я начал этот проект. До этого я с интересом следил за ленточной пилой Матиаса Вандела, сборка (первая), и думал, что попробую построить свою собственную. Именно так начинаются многие проекты: источник вдохновения для стимулирования творческого процесса, и именно это и накопленные ноу-хау делают такие сайты, как Woodgears.ca , такими ценными.

    Рамка

    Начал с рамы. Имея возможность обрабатывать металл, я хотел сделать его из стали.При правильном изготовлении из стали можно получить прочный каркас, который не будет слишком громоздким. Я изучил некоторые коммерческие конструкции ленточных пил, в основном, на предмет их габаритных размеров и деталей конструкции, и разработал базовую конструкцию рамы.
    Основной опорный элемент рамы представляет собой отрезок прямоугольной трубы с толстыми стенками 2 x 3 дюйма. Это будет столб, который проходит вертикально с левой стороны рамы, и остальные компоненты рамы будут приварены к ней. Эта основная опорная стойка обеспечивает основную прочность рамы, поэтому было важно, чтобы она имела адекватный размер, чтобы выдерживать изгибающие и скручивающие силы, которые может испытывать рама.
    Для большей части остальной части рамы я использовал толстостенные квадратные трубы 1 ″ x 1 ″, взятые из старой (довольно большой) садовой решетки. Ложа была грубой формы, основным препятствием к использованию были толстые слои краски, которые мне приходилось стачивать:

    Много работы по его очистке, но преимущества двоякие: я экономлю деньги на сырье и избавляюсь от того, что больше не является полезным или привлекательным.

    Здесь первый элемент рамы зажат на месте и готов к сварке:

    Точное размещение всех частей рамы имеет решающее значение для сборки.Я сделал зажимное приспособление под углом 90 градусов из фанеры, чтобы удерживать деталь перпендикулярно основной стойке, и использовал другой кусок трубки, чтобы зажать ее на одной линии с лицевой стороной стойки.

    При сваривании деталей я должен помнить о том факте, что тепло от сварного шва и усадка остывающего сварного шва исказят металл, выбив его из соосности. Чтобы избежать этого, я привариваю деталь на противоположных сторонах стыка, тем самым сводя к минимуму эту деформацию. Прикрепив деталь со всех четырех сторон, я могу завершить сварку, переходя от одной стороны к другой и проверяя выравнивание по ходу.

    Нижняя часть рамки принимает форму:


    И с добавлением еще трех элементов нижняя рама готова. Каким бы «деревенским» оно ни выглядело, оно очень прочное и очень аккуратное.

    Добавление металлической «кожи» к нижней части рамы. Я прикрутил его саморезами для листового металла. Я не хочу рисковать исказить раму, приварив эту обшивку. Опять же, я использую переработанную сталь, на этот раз материал из оконных проемов тяжелой стальной двери:


    Получение верхней части каркаса.Нижний элемент наклонен, чтобы немного уменьшить свободный пролет основной стойки и потому, что он выглядит немного лучше, чем квадрат в поперечнике. Этот угол не снижает общую режущую способность, поскольку верхняя направляющая лезвия будет свисать под элементом с правой стороны.
    Плоский стержень посередине — это верхнее крепление оси колеса.

    Добавлен скин и закончено крепление верхнего колеса.
    Эта пила отличается от большинства других тем, что натяжение полотна регулируется путем подъема или опускания нижнего колеса / двигателя в сборе.Верхнее колесо отвечает только за отслеживание, и это достигается путем сгибания плоского стального стержня, к которому ось прикреплена, вперед и назад с помощью маховика на задней части устройства:


    К этому валу будет крепиться маховик для облегчения отслеживания. Механизм очень прост — при загибании плоской планки назад ось оси выходит из горизонтального положения, вытягивая верхнее колесо из вертикального положения, и лезвие движется по направлению к задней части колеса. При сгибании стержня вперед происходит обратное: колесо вращается вперед из вертикали, а лезвие движется вперед.

    Подрамник двигателя в сборе

    Мотор, который я хотел использовать для этого, был одним из двух моторов беговой дорожки, которые я купил в магазине излишков. Другой я использовал в своем проекте Disk Sander. Они имеют мощность 1 л.с. и вращаются при 1725 об / мин — очень хорошо для ленточной пилы такого размера. Несмотря на то, что на данный момент это не было проверено, я подумал, что стоит рискнуть использовать этот двигатель, так как он был очень дешевым.
    Для установки двигателя я сконструировал раму с шарниром, чтобы двигатель мог качаться вверх и вниз для натяжения клинового ремня:


    Затем эта рама была прикреплена к подрамнику узла основного двигателя, который здесь показан частично завершенным.

    Верхняя часть подрамника поддерживает нижнюю оправку привода колеса. На этом фото агрегат в основном укомплектован, установлены шкивы нужного размера и установлен клиновой ремень нужной длины:

    Ободренный такой великолепной работой, я включил его, чтобы проверить работоспособность. Именно тогда я понял, что этот двигатель вращается против часовой стрелки и не может быть реверсирован (вся проводка пусковой обмотки была внутри сварной рамы мотора, что делало невозможным перемонтаж, не разрезая раму).
    Итак, у меня были варианты: либо повернуть мотор (на это указал мне Маттиас Вандел, хотя в то время было слишком поздно)
    , либо получить другой мотор, тот, который был реверсивным. Поскольку эти двигатели для беговой дорожки были еще неизвестного качества, я решил приобрести новый двигатель:

    .

    Новый (в продаже) мотор мощностью 1 л.с., который я подключил для работы по часовой стрелке. Пришлось добавить пару деталей к опоре мотора, но это не составило особого труда. Мне также пришлось использовать более короткий ремень, поскольку новый двигатель установлен на подрамнике выше, чем двигатель беговой дорожки.

    Затем я сделал монтажную раму для подрамника и прикрутил ее к раме пилы (слишком много рамок?). Между монтажной рамой и узлом подрамника двигателя я использовал направляющие ящика, чтобы узел двигателя мог перемещаться вверх и вниз для натяжения лезвия. Оглядываясь назад, я могу сказать, что делать это таким образом было не очень хорошей идеей. Было бы намного проще заставить верхнее колесо двигаться вверх и вниз для натяжения лезвия:


    Теперь пила готова к работе с колесами.

    Кстати о колесах, я снял подрамник двигателя с пилы, чтобы «повернуть» колеса, и наложил на них корону (таким же образом я сделал и верхнее колесо). Колеса изготовлены из меламина 5/8 ″, а обод утолщен вторым слоем, чтобы колеса были толщиной 1–1 / 4 ″. Несмотря на то, что они тяжелые, они очень плоские и устойчивые:


    Когда рама была готова, я покрасил ее. Это базовый слой плоской ржавой краски Tremclad (белая), поверх которой наносится прозрачный сатиновый полиуретан на водной основе.В результате получается очень прочная и долговечная отделка. Это имеет большое значение для внешнего вида, хорошо очищая его.

    Подрамник двигателя в сборе я покрасил в черный цвет. Снова краска Tremclad от ржавчины, но на этот раз в баллончике:


    Я сделал из листового металла кожух ремня и шкива и прикрутил его на место. На этом рисунке показан монтажный фланец увеличенного размера, который я изготовил и приварил к валу оправки, чтобы лучше поддерживать нижнее колесо.

    С установленными колесами:

    К сожалению (или нет, кто знает) в это время в процессе сборки я «выгорел» — мне просто нужно было отдохнуть от проекта, так как я работал над ним (и думал об этом) постоянно.Я решил отложить проект на время, чтобы восстановить мотивацию, чтобы дойти до конца.
    Я не знал, сколько времени пройдет, прежде чем эта мотивация вернется.

    Полтора года спустя…

    Перенесемся на семнадцать месяцев вперед. Пила все это время стояла у меня в магазине, нетронутая и пылящая. К настоящему времени у меня есть этот веб-сайт, и я завершил множество других проектов, некоторые из которых представлены здесь, и я чувствую желание наконец закончить пилу.
    Первый шаг — заново познакомиться с ним — соответствующие детали туманны: какой длины будет лезвие? Насколько быстро пила? Поэтому я потратил время на изготовление «лезвия» из кромочного материала общей длиной 120 дюймов.Я примеряю это на пилу и снимаю короткое видео действия:

    Это подтверждает длину лезвия, и я заказываю одну из R&D Bandsaws — 3/4 ″ шириной, 3 tpi из шведского силикона. Иметь лезвие в руке — вот мотивация, на которую мне нужно надавить.

    Когда он прибудет, я не могу не попробовать:

    Нарезка на 6 ″ очень твердого клена. Я просто немного опасаюсь, а не в восторге от моих шансов остаться невредимым, если лезвие сломается или оторвется, поэтому я расслабляюсь.Кажется, что даже без направляющих для лезвий или шин в это время режет хорошо.
    Однако эти два теста выявили некоторые проблемы: кажется, что верхнее колесо имеет шумный подшипник, 8-дюймовый шкив на приводной оправке ослаблен, и мне не нравятся подшипники для оправки — это (дешевые) смазанные втулки. подшипники, а я бы предпочел шарикоподшипники с уплотнением.

    Первая проблема, которую я решаю, — это приводной стержень. Я снимаю его с подрамника двигателя и осматриваю его, обнаруживая, что установочный винт на 8-дюймовом шкиве сам ослабился.Я очистил все и использовал PL Premium в качестве фиксатора резьбы на всех установочных винтах и ​​даже между фланцем оправки, шкивом и стопорным кольцом. Я не хочу, чтобы это снова выпало!
    Далее я,
    , обращаюсь к подшипникам оправки. Я покупаю четыре новых герметичных подшипника и делаю две опоры, чтобы удерживать их. Первый шаг — просверлить отверстия немного меньшего размера:

    Эти отверстия расположены близко друг к другу, и на моей шлифовальной станции не требуется много времени, чтобы их точно подогнать:


    Каждый опорный блок содержит 2 герметичных подшипника, и этого должно быть достаточно для опоры вала оправки:


    Потом переустановил мотор на подрамник в сборе.

    Как оказалось, натяжение лезвия вынудит двигатель в сборе наружу, в результате чего нижнее колесо выйдет из вертикального положения. Это вызвано перекосом в направляющих ящика, которые я использовал, чтобы двигатель двигался вверх и вниз. Чтобы противодействовать этому, я добавил прокладки к блоку задней подушки, а позже изменил его, чтобы сделать его регулируемым. Это одна из лучших причин не делать этого. Живи и учись.

    Решив проблему вала / подшипника, я перехожу к той части проекта, на которой я остановился несколько месяцев назад, — к натяжителю.
    Натяжитель служит для двух целей: первая — для создания рабочего напряжения на лезвии. Во-вторых, разрешить замену лезвия. В моем случае мне пришлось сделать так, чтобы он давил на подрамник узла двигателя для натяжения лезвия, а также мог поднимать его, чтобы облегчить замену лезвия. Для этого я использовал ходовой винт 3/8 дюйма и редуктор от сломанной мини-шлифовальной машины. Он имеет передаточное число 2: 1 (выходная мощность медленнее входной), что идеально подходит для этого.

    Пружин нет, только направленная вниз сила, приложенная стержнем с резьбой 3/8 ″ между редуктором шлифовальной машины и подрамником двигателя.Это работает безупречно, просто и довольно легко сделать, как только я проработал все детали.

    Имеется регулируемый ограничитель натяжения и подъема колеса при смене ножей. Для этого предназначены 2 пары двойных гаек над и под поперечиной подрамника (синие стрелки):

    Я определил наилучшее натяжение полотна, затем установил нижнюю двойную гайку, чтобы остановить натяжитель в этой точке. Точно так же я повернул колесо так, чтобы можно было снять лезвие, и зафиксировал верхние гайки в этом положении.Это полезно, поскольку между верхней частью нижнего колеса и нижней стороной стола не так много места.

    Затем я добавил опору на раму и маховик, чтобы ее можно было легко поворачивать.
    Действие очень плавное, нет необходимости в каком-либо фиксирующем механизме — настройка остается неизменной и не будет ослабевать.
    В конце концов, мои опасения по поводу этой части сборки оказались безосновательными.
    Иногда мы можем превратить легко решаемую задачу в непреодолимую, обычно слишком обдумывая ее.Лучше всего погрузиться в это, четко определить, что нужно сделать, и выяснить, как это сделать лучше всего.

    Направляющие лезвия

    Сначала я сделал нижнюю направляющую для лезвия, так как она крепится к раме и, следовательно, ее легче построить. Я хотел использовать это, чтобы проверить свою идею: использовать пластик UHMW для направляющих блоков. Пластик со сверхвысокой молекулярной массой — это материал с низким коэффициентом трения, который используется (в деревообработке) для изготовления приспособлений и других приспособлений, изготовленных в магазине, поверхность которых должна плавно скользить.Например: направляющая планка для углового калибра или салазок с поперечным срезом, которая входит в паз настольной пилы. Я использовал кусочки этого для направляющих блоков:

    Это 3/8 ″ на 3/4 ″ и около 3/4 ″ в длину. После моего тестирования на них не было никаких следов износа. По общему признанию, мой испытательный период был коротким, но он также был более напряженным для этих блоков, чем нормальная работа пилы. Я уверен, учитывая первые результаты, что они очень хорошо подходят для этой цели.

    Закончив нижнюю направляющую, я обратил внимание на верхнюю.Изначально я собирался сделать и эту фиксированную — эта ленточная пила предназначена только для повторной пилы, поэтому я подумал, что подвижная верхняя направляющая лезвия неоправданна. Однако, добавив еще немного, я вернулся к этому решению и начал конструировать детали для руководства.
    Начиная с пары креплений из цельного клена, они имеют толщину 1-1 / 4 дюйма и имеют в них точные отверстия 1-1 / 4 дюйма для установки направляющей стойки диаметром 1-1 / 4 дюйма верхнего направляющего узла лезвия. :


    Готовые к установке болты с квадратным подголовком 4-1 / 2 ″ x 1/4 ″ крепят их к раме пилы.Нижнее крепление имеет ручку для затяжки, чтобы зафиксировать направляющую на месте.

    Тщательно разложив и просверлив отверстия в раме, я использую ступенчатое сверло, чтобы увеличить пилотные отверстия:


    Установленные крепления и направляющая стойка для пробной посадки.

    Первая часть верхней направляющей лезвия приварена на месте, она сделана из мягкой стали толщиной 1/8 дюйма, которая полностью приварена к концу направляющей стойки и имеет выемки вокруг лезвия. Как и нижний, верхний будет использовать блоки UHMW, закрепленные таким же образом:


    После добавления других стальных деталей просверливаются отверстия и нарезаются резьбы для зажимных винтов направляющего блока.Это крепежные винты # 10 x 24, они защемят зажимы держателя, закрытые вокруг пластиковых блоков.

    Упорный подшипник регулируется в и и замки на месте с помощью контргайки:


    Я снял нижнюю направляющую для покраски вместе с верхними и монтажными блоками направляющей стойки. Краска действительно улучшает внешний вид сварных деталей.

    Вот вся сборка, готовая и на месте:

    Пылевой желоб и задний обтекатель

    Изучив несколько коммерческих моделей, я придумал конструкцию пылепровода.Большая часть работы с этого момента — это наращивание, разрезание одной детали на ранее установленную деталь. Желоб для пыли хорошо иллюстрирует это.
    Первый кусок дерева вырезается так, чтобы поместиться в пространство между элементами рамы, и прикручивается сзади:


    Следующий обрезается поверх первого и вкручивается в него. Он скошен для создания наклона как вперед, так и в сторону.

    Следующая часть сделана с надрезом для лопасти и ввинчена, и на этой легче увидеть передний наклон.Эта часть съемная для замены лезвия:


    И, наконец, прикручиваются последние детали. Это должно отвести большую часть пыли. Конечно, он неполный — передняя крышка составляет его часть, а вокруг паза для лезвия нужно установить резиновую шайбу, но подробнее об этом позже.

    Еще раз обратим внимание на заднюю часть машины, вот некоторые детали натяжителя коленчатого вала:

    «Подшипник» вала представляет собой кусок алюминиевой трубки, отрезанный немного длиннее, чем толщина блока, через который он проходит.Это позволяет ему свободно вращаться при затяжке гаек:


    Добавлен пластиковый кривошип от сломанной настольной пилы. Он имеет соответствующую маркировку «вверх-вниз», и поворот его в направлении «вверх» увеличивает натяжение лезвия.

    Построен и надет задний обтекатель. Сделанный в основном из фанеры 1/4 ″, он съемный для доступа к двигателю:


    Этот обтекатель предназначен для защиты двигателя от пыли и для внешнего вида — он улучшает внешний вид пилы.Функционально он также обеспечивает поддержку таблицы.

    Стол

    Стол на этой ленточной пиле неподвижный, не наклоняется. Учитывая, что эта пила в основном будет использоваться для повторной распиловки приклада, не имело смысла усложнять сборку, делая наконечник стола. В том маловероятном случае, если я захочу вырезать что-нибудь под углом с помощью этой пилы, я могу сделать пандус под правильным углом.
    Что я считаю очень важным для этой пилы, так это то, чтобы стол был прочным и не двигался и не отклонялся, когда я кладу на него тяжелый кусок дерева для резки.Правильно укрепить стол намного проще, если он зафиксирован на месте.

    Начиная с куском 1/2 «фанеры балтийской березы, которая является 30» х 24 «, я зазубренный это, чтобы соответствовать вокруг главной опорной стойки и вокруг лезвия:

    Я использовал 1/2 ″, чтобы максимизировать пропускную способность повторной пилы (каждая мелочь помогает), и у меня уже была деталь такого размера. Поразмыслив, я решил, что лучший способ получить доступ к лезвию и нижней направляющей лезвия — это сделать весь этот угол стола съемным.Я бы сделал так, чтобы он скользил внутрь и наружу, удерживаясь на месте двумя болтами с ручками.
    Основная часть стола прикручена к раме и имеет один винт сзади, в крышке узла двигателя.

    Установив основной стол на место, я приступаю к изготовлению боковой опоры. Сделанный из массива клена, он приклеивается и прикручивается к деревянной планке на краю нижней рамы. Он должен быть максимально жестким, чтобы поддерживать эту сторону стола:


    Прежде чем продолжить, я проверил, что лезвие повернуто к столу под углом 90 градусов в обоих направлениях:

    Достаточно легко произвести регулировку до того, как клей застынет.К счастью, лезвие правильно ориентировано по столу, и мне не нужно ничего менять.

    Для добавления дополнительных деталей в основную таблицу требуется несколько зажимов. Кромка из цельного дерева для передней части плюс кусок снизу, образующий прорезь для съемной части стола:


    Съемную секцию обрезать по размеру и поставить на место. Я прорезал паз ленточной пилы. Это создает прорезь с нулевым зазором для лезвия, которая должна очень хорошо держаться.

    Кромка из цельного дерева приклеена, и снятие пластиковых накладок с пружинных зажимов позволяет мне с большей точностью позиционировать усилие зажима:


    Чтобы удерживать угол на месте, сзади используется болт с квадратным подголовком.

    А еще один спереди помогает держать верх в очереди. Оба утоплены, ниже поверхности стола:


    Выдвигание секции для снятия. На картинке вы видите язычок, который входит в прорезь сбоку.Это дает полную поддержку этой части верха.

    Передняя крышка

    Передняя крышка проста, но сложна. Он должен быть прочным и легким, а также преодолевать препятствия. Поэтому я подумал, что лучше всего построить его на месте, по отдельности.

    Начиная с куска ели 2 ″ x 3 ″, я установил три обычные стыковые петли, врезанные в дерево достаточно глубоко, чтобы закрепить на раме другую створку петли:


    Я использовал саморезы для листового металла, чтобы прикрепить другую створку к стальной стойке.

    Затем я начал добавлять детали, подгоняя их по ходу дела. Преимущество заключается в том, что вы можете легко увидеть, если что-то не в нужном месте или не попадает в другую часть пилы:


    Небольшая, но важная часть, лезвие покрытие, которое монтирует на главной опорной стойки.

    Немного фанеры для утолщения крышки в нужном месте. Поскольку внешняя обшивка крышки будет изготовлена ​​из фанеры толщиной 1/4 дюйма, рекомендуется добавить элементы жесткости там, где это необходимо:


    Творческий подход к зажиму.Здесь я наклеиваю направляющие планки для скользящего кожуха лезвия. Использование пружинных зажимов удобно, но их охват ограничен. Мне помогают деревянные полоски и гаечный ключ.

    Нижняя половина осложнена желобом для пыли:

    Его нужно сделать так, чтобы оно подходило к нему, а в закрытом состоянии закрывать милое нижнее отделение.

    С прикрепленной фанерной обшивкой толщиной 1/4 дюйма. Я использовала клей, гвозди и зажимы, чтобы зафиксировать кожу на месте. Он был вырезан немного негабаритно цельным, из цельного листа.Это помогает придать покрытию некоторую прочность за счет устранения стыков:


    Вставляется последняя деталь. Она совмещается с ограждением на стойке, чтобы закрыть зазор при закрытии крышки.

    Наконец, я обрезаю края заподлицо с помощью насадки для ламината:

    Готова к шлифовке и покраске.

    Сборник пыли

    Для меня важен эффективный пылеулавливатель, и мне нравится, чтобы он был простым. Для ленточной пилы в воздухе будет очень мало пыли — большая часть будет снята лезвием.Желоб для пыли был спроектирован таким образом, чтобы улавливать как можно больше пыли, и для этого потребуется место для его установки.
    Я нашел решение, которое работает хорошо. Это длинный ящик, открытый сверху, сделанный из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Одна из его изящных особенностей заключается в том, что он также удерживает нижнюю половину передней крышки закрытой, зацепившись за ножку и вставив ее в положение над передней крышкой:


    Вот вид сверху, показывающий, как это сделано. Боковые стороны расширяются, и это то, что удерживает переднюю крышку закрытой.Коробка просто сконструирована с помощью клея и гвоздей. Для внутренней панели был вырезан неглубокий дадо, чтобы обеспечить хорошее выравнивание.

    Вот как он крепится к ноге:


    Деревянный зажим удерживает его на месте. Зажим дополнительно закручивается, чтобы он мог подпружиниться и освободить коробку для опорожнения. Вся эта штука довольно плотно закрыта, когда находится на месте, и просто сидит там, заполняясь пылью.

    Электрооборудование

    Сделал защитные кожухи крышки переключателя и приклеил их на место:

    Это всего лишь куски фанеры толщиной 1/4 дюйма, обрезанные по размеру, отшлифованные и приклеенные, чтобы предотвратить случайное включение пилы.Мелочь, но потратить время на то, что увеличивает запас прочности, стоит потраченного времени и усилий.

    Разбираем проводку. Я использую старый трехжильный удлинитель для проводки, чтобы он был аккуратным и безопасным. Проволочные гайки (marettes) плохо работают с многожильным проводом, поэтому я обмотал их изолентой, чтобы убедиться, что они не расшатываются:


    Металлическая крышка для закрытия. На то, чтобы все это сделать, нужно время, но спешить через эту часть не стоит риска.

    Шнур выходит из пилы снизу. Я завязал на шнуре узел, чтобы его не выдернули. Длина шнура питания составляет около 12 футов, что позволяет подключать его напрямую и не использовать удлинители:


    Выключатель на месте. Я покрасил коробку и крышку в черный цвет, чтобы они соответствовали остальной части пилы. Я использовал обычный выключатель света, и этот выключатель может со временем выйти из строя (пусковой ток для запуска двигателя превышает его номинал), но они дешевы и их легко заменить.
    Пользуясь пилой несколько раз, могу сказать, что это, вероятно, идеальное место для выключателя питания. Легко добраться из положения резки.

    Детали

    Некоторые детали можно купить, некоторые нужно изготовить. Другие, такие как защелка, которая удерживает переднюю крышку закрытой сверху, можно купить, но они могут работать лучше, если вы сможете сделать это самостоятельно.
    Я решил изготовить эту деталь сам, начав с куска толстого листового металла:


    Первые разрезы определяют рукоятку, а затем ее сгибают с помощью приспособления для гибки.Плоскогубцы или тиски тоже подойдут.

    Остальная часть формы вырезается и просверливается отверстие для шарнира:


    Обточите деталь, отшлифуя острые края.

    И готовое изделие покрашено и установлено. Тот вид, который мне нужен, идеальный размер, который мне нужен, и точное функционирование:


    К ножке добавлены ролики. Это позволило мне перемещать пилу, опрокидывая ее на колеса. Затем я могу катить его там, где мне это нужно. Когда пила снова находится в вертикальном положении, колеса оторваны от пола.

    Изготовлена ​​резиновая прокладка и вставлена ​​в пылесборник:

    Это уменьшает количество пыли, проникающей на дно. После длительного использования он зарекомендовал себя и не показывает признаков износа.

    Вид сзади готовой пилы:


    Кривошип регулировки натяжения полотна.

    Маховик с отслеживанием лезвия:

    И готовая пила.

    Большой проект, на выполнение которого ушло много часов.В какой-то момент, увидев его в моем магазине нетронутым более года, я почувствовал, что никогда этого не сделаю.
    Рад, что ошибся.

    ленты охлаждающие для сварщиков

    OSHA даже выпустила приложение для смартфонов, призванное помочь рабочим рассчитать тепловой индекс своего рабочего места и определить свой текущий риск. $ 24,99 Следующая страница. Снежный 46-пушечный аппарат для сварки проволокой каркасов автомобильных сидений требует большого количества воды для охлаждения компонентов. Охлаждающие жидкости для сварочных водоохладителей Сварку продолжайте, не повреждая горелку — замените воду в сварочном охладителе этими охлаждающими жидкостями, чтобы предотвратить отложения минералов и замерзание линий.Сравнение продуктов. Получите это сразу в среду, 3 февраля. Чрезмерно высокая или низкая скорость охлаждения снижает трещиностойкость металлов. Также это отличный персональный охлаждающий продукт для сварщиков и стеклодувов, которым приходится беспокоиться об искрах и горячем шлаке, а также для людей, работающих рядом с расплавленным металлом. Доступны высокоэффективные охладители для сварки MIG и TIG с высокой циркуляцией воздуха 2500SS и 3500SS Bernard® Weldcraft®, Dynaflux® R1100, R2000, Vh2000, TIG-er и Nu-Tec® NWC2500. Конечно, несмотря на то, что на текущем рынке доступны другие полезные и подробные обзоры, мы считаем, что этот обзор охлаждающего жилета для сварщиков может удовлетворить ваши потребности и ответить на несколько вопросов, которые вы сейчас имеете в виду.См. На Amazon. Для 5 или более сварщиков статистические методы могут использоваться для оценки количества сварщиков, выполняющих сварку в любой момент времени, и соответствующего размера силовой шины. Пожилые рабочие значительно более подвержены тепловому стрессу. Или, если у вас нет учетной записи Miller, создайте ее сегодня. MILLER 244094 Система охлаждения сварочного шлема CoolBand (TM) Интегрированные вентиляционные отверстия головного убора Постоянное движение воздуха Облегченная конструкция Увеличенная кнопка включения Съемный воздушный дефлектор / возможность регулировки Легкая литий-полимерная аккумуляторная батарея Для использования со сварочными шлемами Miller MP-10 Pro-Hobby Performance Elite Digital Elite и Titanium Серия 1600/7300/9400 Обеспечивает комфорт благодаря… Сварочный аппарат DEKOPRO 110 / 220V MMA, сварочный аппарат 160A Дуговой сварочный аппарат IGBT Цифровой ЖК-дисплей Сварочный аппарат с горячим запуском с держателем электрода, рабочим зажимом, кабелем адаптера питания и щеткой.Они снимают тепловой стресс за счет испарения. Команда ArcOne разработала концепцию индивидуальных респираторов с подачей воздуха, которые сварщики могут использовать в качестве источников охлаждения. $ 28.00 BENCHMARK FR Огнестойкая маска для лица Шейные гетры, один размер, мягкий FRC. Эти охладители воды PowerCool, оснащенные водяным насосом из нержавеющей стали итальянского производства и герметичным промышленным двигателем, обеспечивают эффективное и бесшумное охлаждение. Вам доступен широкий спектр вариантов охлаждающего шейного ремешка. На Alibaba есть 688 поставщиков, которые продают охлаждающий шейный ремешок.com, в основном расположен в Азии. Закрывать. Независимо от того, требует ли работа точного контроля микроточечных сварных швов или увеличения мощности для более крупных приложений, у Sunstone есть сварочный аппарат, который удовлетворяет многие требования к сварке. Некоторые пилы оснащены системой подачи охлаждающей жидкости, которая улавливает и возвращает охлаждающую жидкость в резервуар. Расходные материалы и решения для любой отрасли, а также простой заказ, быстрая доставка и круглосуточная поддержка клиентов. Эти устройства могут снизить температуру под шлемом до 50 градусов по Фаренгейту и более.Olson Saw AC70010 Смазочный камень для полотна пилы для полотна ленточной пилы. 242,99 долларов США. Прочтите нашу политику конфиденциальности для получения дополнительной информации. Узнайте, как снабдить сварщиков лучшей защитной одеждой и аксессуарами, чтобы избежать теплового стресса. В моделях используются резервуары из некоррозионного полиэтилена или нержавеющей стали с лопастями или… Сварщикам часто рекомендуется делать столько перерывов, сколько необходимо в жарких условиях, чтобы обеспечить гидратацию и комфорт — лучший метод, но снижает производительность. 19 долларов.По данным Бюро статистики труда за 2017 год, 18 человек погибли в строительной и обрабатывающей промышленности из-за воздействия экстремальных температур. Эти эффекты допускаются подавляющим большинством сварщиков как неизбежное следствие использования процесса термической сварки. Обычный зуб. Усовершенствованная формула охлаждающей жидкости Fronius Cooling Liquid обеспечивает повышенную защиту от коррозии и увеличенный срок службы. Получите в пт, 12 марта. Система охлаждения шлема крепится на пояс. Система охлаждения сварочной маски Miller® CoolBelt ™ 245230 Miller® Coolbelt ™ помогает устранить тепловую нагрузку за счет снижения температуры до 17 градусов по Фаренгейту под сварочным кожухом Miller.Оно скорее функциональное, чем пушистое! Оно создано для того, чтобы сохранять прохладу при высокой температуре, и его лучше всего носить на шее, чтобы мгновенно и временно облегчить состояние. Сварщики Eastwood можно выбрать как вариант для тех, кто ищет быстрые и простые аппараты. Охлаждающая жидкость для охладителей воды В Магазин. Охлаждающие ленты Cold Snap ™ торговой марки CORDOVA состоят из супервпитывающей ткани ПВА, которая ускоряет процесс охлаждения. Просто извлеките Chill Pal, смочите его в холодной воде, отожмите, и его можно будет носить на шее.A: Охлаждающее полотенце в значительной степени соответствует названию. Вы также можете назвать его одним из лучших производителей сварочных аппаратов, поскольку они предлагают сварщиков профессионального уровня по очень разумной цене. С помощью шланга, который подключается к респираторно-ориентированному шлему, респиратор с подачей воздуха фильтрует сварочные пары и частицы из воздуха, охлаждая пользователя под шлемом за счет целенаправленной подачи воздуха. Цена FOB для Справки: US $ 10000- 50000 / Set. Amazon. Идеально подходит для сварки TIG с горелками WP-18, WP-20. * Пожалуйста, выберите хотя бы один электронный информационный бюллетень.Интегрированная система охлаждения шлема. Получите его как можно скорее в понедельник, 15 марта. Недостаточное охлаждение. Требования к охлаждению компонентов контактной сварки определяются скоростью, температурой, а иногда и направлением. Охлаждающий ремешок Chill Pal Multi Style, 12 долларов США, Amazon. сварочный колпачок колпачки сварщика для мужчин шлем сварщика шлем сварщика Также доступен охлаждающий вентилятор на ремне (CoolBelt ™) со шлангом, который соединяется со шлемом сварщика и направляет воздух через лицо и голову сварщика. Сварщики протестировали Miller Electric Mfg.Охлаждающие ленты Cold Snap ™, предназначенные для ношения на шее, остаются холодными в течение нескольких часов. US $ 240.00- 270.00 / Комплект. Если сварщик страдает от теплового заболевания, работодатели сталкиваются с потерей рабочих дней, компенсацией рабочим и сокращением выпуска продукции — все это отрицательно сказывается на чистой прибыли. Сварочная промышленность подвергается еще большему риску из-за возраста сотрудников. Поставщики на Alibaba.com выставили на продажу 6 346 изделий с охлаждающими лентами, из которых на материалы для реабилитационной терапии приходится 1%, банданы — 1%, а потовые ленты — 1%.Если сварщик страдает от теплового заболевания, работодатели сталкиваются с потерей рабочих дней, компенсацией рабочим и сокращением выпуска продукции — все это отрицательно сказывается на чистой прибыли. Отзывы клиентов. Совместная подготовка. 309. Войти / Создать учетную запись. С этими личными охлаждающими инструментами никогда не потребуются лед или охлаждение! Войти / Создать учетную запись. 36 об этом говорят. Квалификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением, части с 1 по 5 ISO 9692-1: Сварка и родственные процессы. Страница 1 из 1 Начать заново Страница 1 из 1.Последние достижения в области материалов позволили производителям снизить вес и улучшить воздухопроницаемость защитных материалов для сварки. Просто смочите водой, отожмите лишнее и встряхните, чтобы активировать процесс охлаждения. Респиратор с подачей воздуха (SAR с T94i-R ™) также может снимать тепловой стресс. Для большего охлаждающего эффекта смочите холодной водой, затем поставьте на… 4,3 из 5 звезд 24. Система Amisting не обеспечивает испаритель… Введенные адреса электронной почты не совпадают. 4,5 из 5 звезд 3872.Просто смочите водой, отожмите лишнее и встряхните, чтобы активировать процесс охлаждения. По завершении храните ремешок в тубусе для хранения Cold Snap ™ для использования в будущем. Необходимо выбрать хотя бы один информационный бюллетень. Ремешок остывает и остывает, гораздо более универсальный, чем обычная ткань. Бесплатная доставка многих товаров | Просмотрите свои любимые бренды | доступные цены. Чтобы активировать БЕСПЛАТНУЮ подписку сегодня, просто выберите, какие информационные бюллетени вы хотите получать, и заполните форму ниже.«Раньше, — отмечает Уоткинс, — у сварщиков не было систем охлаждения, хотя они часто работали в очень жарких условиях — на улице или в цехах без кондиционеров. Китайские производители ленточных пил для сварки — выберите высококачественные сварочные аппараты для ленточных пил 2021 по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей пил, поставщиков дисковых пил, оптовых торговцев и фабрики на Made-in-China.com. Его технологически продвинутые продукты сделали этот Taunton , Компания из Массачусетса, лидер в области производства высококачественной продукции, отвечающей потребностям сварщиков.Пожалуйста, повторите попытку позже. В магазине Mission® вы найдете широкий выбор защитных маскировок, воротников, головных уборов, шляп-ведер, полотенец и снаряжения. Он был инициирован Куртом Строхакером в 1978 году под двумя девизами: «Делай работу правильно» и «Делай сам». Не содержит химикатов и пригоден для машинной стирки. Установки для стыковой сварки ленточных пил FUHO предназначены для сварки и отжига ленточных пил для удобного изготовления ленточных пил по металлу. Сварочные шапочки модного стиля для сварщиков Чистый хлопок. Интегрированная система охлаждения шлема.В конечном итоге это обеспечивает оптимальную защиту более легкого изделия, дополнительно снижает утомляемость и охлаждение сварщика — и предлагается в виде сплошной рубашки. Их продукция просто идеальна для использования даже в суровых условиях. 4,1 из 5 звезд. CoolBelt ™. Благодаря универсальному дизайну с толстой лентой, Chill Pal Multi Style можно носить 12 различными способами. Эти меры могут варьироваться от питья достаточного количества воды (низкий риск) до переноса всех несущественных работ на открытом воздухе с дневного на ночное время (очень высокий риск).С учетом того, что летние месяцы не за горами, а глобальные температуры продолжают расти, тепловой стресс должен быть в центре внимания всех работодателей. WS-25L Охладитель воды Система водяного охлаждения горелки MIG TIG Welder. При выполнении работы чаще всего требуются перчатки, куртки, рукава и шлемы. Например, потребности в водяном охлаждении автоматических сварочных аппаратов с несколькими пистолетами специальной конструкции с несколькими трансформаторами и наконечниками легко могут составлять от 10 до 20 галлонов в минуту (рисунки 1 и 2). Просто замочите в воде, высушите и наденьте.40,99 $ Hq Otos Защитная крышка Уплотнение капота Кожаная сварка для сварочного шлема шеи. Эта охлаждающая жидкость не только поддается биологическому разложению, но ее также можно легко транспортировать и хранить, поскольку на нее не распространяются никакие требования к маркировке или классификации опасности. Средняя оценка покупателей для: CoolKit ™ и DF-Tig-er: Machine w / 1/2 «(13 мм)… Пункт Система охлаждения сварочного шлема; для использования со сварочными шлемами Miller MP-10, Pro-Hobby, Performance, Elite, Digital Серия Elite и Titanium 1600/7300/9400: Характеристики Вентиляционные отверстия, Постоянное движение воздуха, Легкая конструкция, Увеличенная кнопка включения, Съемный воздушный дефлектор / возможность регулировки, Легкая литий-полимерная перезаряжаемая батарея, Функция, обеспечивающая максимальный комфорт за счет максимального… 4.7 из 5 звезд 1,785 # 1 Бестселлер в области защитных шапок, капюшонов и сеток для волос. После насыщения водой и воздействия воздуха начнется процесс испарения, и полотенца охладятся до температуры на 10-15 градусов ниже температуры окружающей среды. НАЙДИТЕ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ 2. Они снимают тепловой стресс за счет испарения. Коровья кожа удобная, прочная, дышащая и обладает отличной стойкостью к истиранию и высокой температуре. 3,9 из 5 звезд 208. Быстрое охлаждение чаще всего происходит в тандеме с условиями низкого тепловложения, как обсуждалось ранее, но оно может происходить и без них.Предыдущая страница. Охладитель воды для сварочной горелки TIG емкостью 4,5 галлона или 9 литров. Часто задаваемые вопросы о охлаждающих полотенцах В: Что такое охлаждающие полотенца? При тепловом стрессе это отличная альтернатива коже, потому что она намного легче и дышащая. Технология CoolBand Миллера представляет собой систему охлаждения, которая устанавливается внутри сварочного шлема, работает от перезаряжаемой батареи и включает в себя удобно расположенные вентиляционные отверстия. Наши охладители сварочной воды невероятно популярны благодаря своей универсальности и способности выполнять практически любые сварочные работы.Основное отличие CoolBelt заключается в расположении вентилятора, который крепится к пояснице рабочего. Факторы, которые следует учитывать при покупке систем охлаждения на шлеме или на поясе, включают вес и размер продукта, стоимость, срок службы батареи, простоту установки, возможность регулировки вентилятора, а также общую долговечность и конструкцию. Купите охлаждающий вентилятор Mig & Tig для своих сварщиков на WeldingDirect.com. Легко интегрируемый во все современные модели сварочных шлемов Miller (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЕРИИ T-94 ™), Coolbelt обеспечивает максимальную производительность воздушного потока, позволяющую сварщикам работать весь день.Нисходящие вентиляционные отверстия обеспечивают постоянное движение воздуха над лицом и висками сварщика, а восходящие вентиляционные отверстия обеспечивают движение воздуха по всей голове сварщика. Уже зарегистрировались? 1. Этот отборный сварщик для кожи с разрезным плечом имеет сплошную подкладку носка с поролоном и прорезными швами. Уникальная технология многослойной ткани Mission обеспечивает комфорт и защиту в любое время года. Просмотреть -7 Подробнее Просмотреть все (1) Вам доступен широкий спектр вариантов охлаждающих лент. На Alibaba есть 4539 поставщиков, которые продают охлаждающие ленты.com, в основном расположен в Азии. Эксклюзивный материал превосходит стандартную защиту хлопка FR без веса кожи. Или лучшее предложение. У нас есть в наличии несколько сварщиков, способных выполнить любые сварочные работы, которые могут вам понадобиться. Больше предметов для изучения. Охлаждающие полотенца, повязки на голову, набедренники на шею, набор браслетов для мужчин и женщин, ледяное полотенце из микрофибры для всех видов деятельности. 90. Или, если у вас нет учетной записи Miller, создайте ее сегодня. Это зуб с прямой поверхностью и глубокими впадинами для удаления стружки.Легче использовать продукты благодаря автоматическим настройкам и лучшей видимости. К ним относятся, помимо прочего, более легкая защитная одежда и полные системы охлаждения тела. Охлаждающие жидкости также переносят более низкие температуры, чем вода — чем больше этиленгликоля в… Было разработано небольшое количество методов для контроля или ограничения этого искажения, включая предварительный нагрев, предварительное напряжение, отжиг после сварки, последовательность сварных швов, медные охлаждающие стержни, прочные спинки и механическое натяжение. Прочтите нашу политику конфиденциальности для получения дополнительной информации.Запасные части Dynaflux Купить сейчас. Миллер уважает ваши соображения конфиденциальности. Еще одно препятствие, которое необходимо преодолеть сварщикам, касается СИЗ. В этой статье мы специально рассмотрим тепловую нагрузку, связанную со сваркой, и обсудим доступные технологии, которые помогут сварщикам оставаться в прохладе под капотом, и все это защитное снаряжение. См. На Amazon. Средняя оценка покупателей для: Шланг для воды, 7,6 м (25 футов), 5 из 5 звезд (1 отзыв). Сварщики не могут позволить себе снимать слои при повышении температуры.Alibaba.com предлагает 6 205 продуктов с охлаждающими лентами. Это соответствует вашему. Этот кулер для воды может работать не только с тигровыми горелками, но и с водой, а не с раствором. Ознакомьтесь с нашим Руководством по сварке, чтобы выбрать подходящего сварщика для работы! Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели. Когда вода испаряется, ПВА создает ощущение охлаждения. Это затрудняет эффективное непрерывное охлаждение. Спасибо за подписку на нашу электронную новостную рассылку. Перейти к содержанию Специализированный производитель вертикальных ленточных пил с 1967 г. Повышайте производительность с помощью технологий, которые повышают эффективность и экономят ваши деньги.Охлаждающий ремешок Chill Pal Multi Style, 12 долларов США, Amazon. Продается официальным лицом EBL и отправляется Amazon Fulfillment. Идеально подходит для жарких условий работы. 4.5 (75) «Хорошее обслуживание» «Отличная компания» Связаться с поставщиком. ArcOne производит и распространяет средства индивидуальной защиты для промышленных сварщиков, включая сварочные шлемы с автоматическим затемнением, защитные очки и защитные очки, а также средства защиты органов дыхания. Этот предмет: Охлаждающий вентилятор HYTECHTOYZ для сварщиков ИЛИ костюмы $ 29,99. Поскольку сварка часто используется в приложениях, где качество имеет решающее значение, значимость каждой ошибки увеличивается.В течение многих лет сварщики боролись за баланс между защитой и комфортом. Проблема заключалась в следующем: как сохранить хладнокровие, не снимая СИЗ? Благодаря универсальному дизайну с толстой лентой, Chill Pal Multi Style можно носить 12 различными способами. The Welders — панк-рок-группа, основанная пятью девочками-подростками в Сент-Луисе в 1975 году. У нас есть мощные, высококачественные, активные охладители воды для сварки, подходящие для использования со сварочными аппаратами TIG, MIG и точечной сваркой. Эти агрегаты имеют характеристики водяного охлаждения промышленного уровня для сварщиков TIG до 350 ампер.Предоставьте следующую информацию, и мы будем рядом с вами: одноразовые, Nitri-Cor Z-Tread ™, Food Service, нитрил, без порошка, 6 мил, черный: # 4094B, охлаждающая бандана, Cold Snap ™, полимер: # CBAN300 , Ремешок охлаждающей головки, Cold Snap, 2 шт. В упаковке, синий: # CHB100, обработан антимикробным средством для предотвращения появления плесени и запаха. Держите накрытым и комфортным. Помимо сварочных аппаратов MIG и сварочного оборудования, мы также предлагаем широкий ассортимент сварочных принадлежностей и расходных материалов, включая защитную одежду, сварочную проволоку для сварщиков MIG и других сварщиков, газ, стержни, регуляторы и т. Д.

    Хронология истории Гаити, Твердо означает на телугу, Станции Radio One Gospel, Генератор шрифтов Avengeance, Игрушки Uglydolls Walmart, Антигона Тема трагедии, Последние новости Шеффилд Уэнсдей, Kleurplaat Погоня из Щенячьего патруля,

    Машина для стыковой сварки на ленточной пиле, Машина для стыковой сварки, в Мумбаи, J. K. Electricals

    Машина для стыковой сварки на ленточной пиле, в Мумбаи, J. K. Электрика | ID: 2549212648
    Уведомление : преобразование массива в строку в файле / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php на линии 297

    Описание продукта

    Машина для стыковой сварки ленточной пилы была произведена для обеспечения надежного и оптимального выполнения сварочных операций.Она оснащена полотнами ленточной пилы, концы которых соединяются посредством пайки внахлест, что требует огромных навыков пайки. Однако он обеспечивает слабое соединение из-за введения посторонних материалов. Кроме того, требуются припой и флюс.

    Прочая информация:

    Стыковая контактная сварка сопротивлением — это новейший способ повышения прочности соединения на 25% по сравнению с прочностью основного металла. Кроме того, его быстрые и автоматические операции гарантируют, что человеческий фактор не повлияет на прочность сустава, тем самым сделав его более прочным.

    Технические характеристики:

    9047 JKBW
    535

    Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания 1976

    Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

    Характер бизнеса Производитель

    Количество сотрудников от 11 до 25 человек

    Годовой оборот50 лакх — 1 крор

    Участник IndiaMART с мая 2011 г.

    GST27AADPJ4654J1ZK

    J.K. Electricals — это профессионально управляемая быстрорастущая компания с впечатляющим послужным списком , производящая полного ассортимента сварочных аппаратов. Он был представлен в 1976 г-ном К.Г. Джетва. Год за годом компания успешно развивает специализированные сварочные технологии для черных и цветных металлов в области сварки.Ассортимент нашей ветроэнергетики включает в себя сварочный аппарат , сварочный трансформатор, сварочные выпрямители, аппарат для стыковой сварки, автомат для резки и нагревательный аппарат . У нас есть команда опытных сотрудников, занимающихся последними достижениями в области сварочных технологий, а также оборудование для производства всех типов сварочных аппаратов. Мы — лучшая производственная команда, которая может организовать доставку в установленные сроки. Наша мастерская также полностью оборудована испытательным оборудованием. В этой сфере деятельности в течение последних двух с половиной десятилетий у нас была возможность присоединиться к предприятиям государственного сектора по всей Индии.

    Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    Режьте сталь для проектов DIY — 7 способов резки стали

    Итак, вам нужно разрезать сталь для проекта DIY (например, крана или прицепа).Легко, правда? Какой способ резки стали лучше, проще, дешевле и быстрее всего? Должны быть десятки способов, поэтому лучше спросить: « Какой метод резки стали лучше всего подходит для вас?

    При ответе на этот вопрос о резке стали требуются дополнительные данные:

    • Какие типы материалов вы будете резать (трубы, плоские, листы и т. Д.)?
    • Насколько точным оно должно быть?
    • Как быстро он должен резать?
    • Какого размера детали?
    • Какое место доступно?
    • Сколько денег в бюджете?
    • И многое другое…

    Конечно, это Портал «Сделай сам» , так что давайте поговорим о вариантах «сделай сам».Это обсуждение ограничивается станками для резки стали, которые не требуют массивного или сверхдорогого оборудования. Например, мы откажемся от электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки), потому что стоимость, как правило, чрезмерна для магазинов DIY, а точность намного превышает потребности большинства проектов «сделай сам». Мы уже рассмотрели бурение, так что это тоже не будем.

    Методы резки стали своими руками:

    Вот несколько методов резки стали, которые являются общими для мастеров своими руками.В таблице:
    — Мы используем звездочки для общих оценок. Больше звездочек означает Дешевле, Легче, Быстрее, Меньше.
    — Наведите указатель мыши на звездочки (и «Подробности») для получения информации о категориях и рейтингах.

    О таблице звезд

    Рейтинги основаны на личном опыте. Я принимаю вариант со звездочкой или около того в любом из столбцов, поскольку довольно сложно определить, насколько хорош или подходит тот или иной метод для резки металла в целом. Я также понимаю, что есть много других методов, таких как ножницы, ножницы, водомет и даже болторез, которых нет в списке.По сути, он охватывает методы раскроя запасов для типов проектов, охватываемых нашими планами DIY, таких как наши трейлеры и инструменты для магазинов (краны и прессы).

    Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих методов резки стали.

    Резка стали ножовкой

    Классическая ножовка (или ножовка, если хотите) — это типичный инструмент для резки металла. Ножовки дешевые, маленькие и простые в использовании. В каждом магазине должен быть хотя бы один, потому что они могут делать вещи, которые сложно или невозможно сделать с другими методами резки.Они отлично подходят для резки стали, алюминия или почти любого металла.

    Например, на изображении, показанном на фотографии, резка под крутым углом к ​​направлению материала довольно сложно настроить для многих других методов, но это легко сделать ножовкой.

    Еще один плюс для ножовки: они могут проникнуть практически в любое место и могут разрезать действительно мелкие предметы, которые почти невозможно вставить в тиски для резки электроинструментом. Лезвия для ножовок также легко доступны, относительно дешевы и бывают с разным шагом зубьев.Они доступны для резки стали или алюминия. Кроме того, ножовки бывают разнообразными: от классического лука до сверхмалого удлиненного лезвия. Просто убедитесь, что вы правильно выбрали направление зубов!

    Большой недостаток ножовки — это время и усилия, необходимые для выполнения пропила. Тем не менее, несмотря на затраченное на это дополнительное время и усилия, ножовка — незаменимый элемент оборудования для любителя, который занимается своими руками. Конечно, использование одной из них может потребовать больших усилий, но если вы держите лезвие прямо в разрезе, используете немного масла для резки и вдавливаете только в разрез, то ножовка не так уж плоха даже для больших и толстых материалов.

    Механическая ножовка

    Мощная версия ножовки (например, Sawzall) очень похожа на обычную пилу, но с очевидным преимуществом мощности. Для резки стали они весьма полезны, но получить хороший квадратный срез сложно. Иногда они спасают жизнь при нарезке уже установленных вещей (а их много в домашних проектах DIY), но обычно они не менее полезны для новых проектов DIY.

    Абразивные лезвия

    Абразивные лезвия можно использовать на нескольких различных станках.Классическая пила Chop Saw , но вы также можете установить диски меньшего размера на циркулярную пилу или на шлифовальный станок. (Метод циркулярной пилы — это то, как я построил свою первую трубчатую раму гоночного автомобиля.)

    Пила Chop — отличный способ резать сталь прямым / квадратным пропилом (и большинством углов). Циркулярная пила маневреннее, дешевле и меньше, чем Chop-пила. Циркулярные пилы также отлично подходят для резки листов металла и более крупных предметов, которые нельзя использовать для отрезной пилы. Он также универсален — вы можете довольно легко перейти на нож для резки дерева, чтобы инструмент мог выполнять много задач.

    Хорошим переносным вариантом является шлифовальный станок. Это непрактично для больших стрижек, но очень удобно для надрезов, стрижки небольших участков и труднодоступных мест.

    Большие недостатки для абразивной резки — беспорядок и постоянная замена лезвий. По мере их износа вы не можете резать ни на большую, ни на большую глубину, поэтому иногда приходится менять лезвия, даже если предупреждающее лезвие изношено не полностью.

    Лезвия с твердосплавными напайками для резки стали

    Другой тип отрезной пилы использует зубья с твердосплавными напайками на круглом стальном полотне.Это похоже на лезвие для резки дерева, но не пытайтесь использовать его со своей торцовочной пилой, потому что скорость резки металла намного ниже.

    Это простой способ обработки — твердосплавной фрезой. Обычно они используются всухую, а лезвия предназначены для алюминия или стали. Лезвия служат намного дольше (например, в 20 раз дольше), чем абразивные лезвия, и они не изнашиваются во время резки. Во время резки они действительно выбрасывают мелкие металлические стружки, но не так грязно, как абразивные пилы. Отсутствие абразивной пыли в воздухе и по всему цеху.

    Еще одна замечательная вещь — это относительно небольшое пространство для его использования. Я просто кладу его на пол, а затем использую несколько деревянных блоков (подходящего размера), которые я сделал, чтобы удерживать заготовку на уровне пола. После резки легко убрать, и пила прекрасно ложится на полку.

    Пилы с твердосплавными напайками также имеют Недостатки . Изначально они дороже, чем абразивная отрезная пила, и их лезвия тоже дороже (хотя в конечном итоге вы экономите деньги, потому что они режут намного дольше, прежде чем изнашиваются).Режущие пилы отлично подходят для резки под прямым углом и под углом (45 градусов или меньше), но не для резки со смещением. Evolution (и другие) тоже создают стиль циркулярной пилы (они меня пугают), если вы хотите или вам это нужно.
    В личной заметке

    Я купил показанную здесь модель Evolution и нахожу ее потрясающей. В основном я использовал абразив и ленточную пилу, но это изменило правила игры. Его проще настроить, чем ленточную пилу, не так грязно, как при абразивной резке, и он быстрее, чем любой из вышеперечисленных.Кроме того, он относительно небольшой, поэтому его легко хранить на полке. Готовая резка также довольно хороша и требует минимальной очистки после резки (напильником) или совсем без нее. Я — фанат.

    Кстати, когда лезвие было действительно острым, искр почти не было. Теперь, после постройки пары кранов и нескольких других крупных проектов, вы можете видеть, как он искры. См. Изображение вверху этого поста. Это означает, что лезвие затупляется, поэтому мне нужно его заточить. Я действительно впечатлен количеством разрезов, которое может сделать одно лезвие!

    Ленточная пила

    У меня много лет была большая горизонтальная ленточная пила.Эта машина была поистине великолепна для резки материалов всех размеров — балок, труб, сплошных стержней и т. Д. Я думал, что это последняя машина для резки металла, которая мне когда-либо понадобится.

    Резки хорошие, а лезвия служат долго, если вы внимательно следите за тем, чтобы шаг и скорость зубьев соответствовали материалам, которые вы режете. Убедитесь, что вы используете охлаждение потоком, потому что это значительно увеличивает срок службы лезвия и резки.

    Имеет умеренную скорость резания и достаточно точную при правильной настройке.Для деталей большого сечения, таких как сплошной стержень, вы просто устанавливаете пилу и уходите. Если на разрезание твердого тела размером 4 дюйма требуется полчаса, это не имеет значения. Просто позвольте ему делать свое дело. Нет никаких сомнений в том, что для действительно больших вещей лучше всего подойдет ленточная пила.

    Доступны ленточные пилы меньшего размера, даже ручные. К сожалению, я никогда не пользовался маленьким, поэтому не знаю, что это такое.

    Недостатки? Они большие, не очень портативные и, чтобы быть наиболее полезными, в них должно быть место для опор для материалов (например, конвейерных колес).

    Резак

    Старый кислородный резак является стандартным производственным оборудованием. Если вы работаете с ржавыми болтами и т. Д., Резак — незаменимый инструмент. Однако в большинстве проектов DIY с новыми материалами не будет такой необходимости.

    Резак может прорезать сталь и почти все остальное, но вы должны быть очень осторожны с тем, что вокруг него! Обратите внимание на пламя, как на фото с wikihow.com.

    Для изготовления резаки не так полезны, потому что почти невозможно добиться высокой точности, а готовый рез часто бывает неровным и шероховатым.Резка других необычных форм, таких как двутавровая балка, еще хуже.

    В любом случае, кроме цистерн, они не такие уж дорогие и не занимают много места для хранения. Конечно, это зависит от размера выбранных вами резервуаров.

    Плазменный резак

    Эти штуки действительно потрясающие. Если вы еще не пробовали, вам стоит это сделать. Для резки стального листа и плоских материалов они просты и быстры. Плазма — определенно один из лучших способов вырезать формы из листа.Лазерная или водоструйная очистка могут дать более красивые края, но они намного дороже в покупке и эксплуатации. Если вы устойчивы, вы также можете выполнять плазменную резку стали вручную, если будете устойчивы, без особых проблем.

    Имеется множество приспособлений и приспособлений, которые помогут вам сделать хороший срез. Или вы можете сделать их сами. Использование прямой кромки для ее направления или опоры, удерживающей ее на правильном расстоянии над заготовкой, упрощает работу. На этой фотографии с сайта www.fabricatingandmetalworking.com показана плазменная резка стали с использованием кромки в качестве направляющей для прямого реза.

    Плазменные резаки чрезвычайно универсальны в том, что вы можете использовать их в разных положениях и создавать всевозможные сумасшедшие формы — например, рисовать разрезами. Опять же, как и с факелами, вам действительно нужно быть осторожными с окружающими предметами, пока он распыляет расплавленный металл. Волнение, которое оно приносит, обычно не является тем волнением, которое нам нужно.

    Обрезанные обработанные кромки оставляют желать лучшего по сравнению с некоторыми другими методами резки стали, описанными выше, но он намного лучше, чем резак, и этот инструмент может делать многое, чего другие методы просто не могут.

    К недостаткам можно отнести обычную — дороговизну для реально крутых машинок. Они не так точны, как пила, и качество поверхности пропила не так хорошо. Они также громоздки для резки фигур (например, двутавровой балки) и трубы (если вам нужен хороший разрез по всему периметру). Да, и есть некоторые ограничения из-за искр и сварочного огня, которые они излучают.

    Инструменты для самостоятельной резки стали — упаковка

    Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки.У всех есть области, где они сияют, и области, где они не будут так хорошо работать. Никакой единый метод не может сделать все это, поэтому для нас, работающих в сфере DIY, мы должны выбирать методы, которые делают то, что нам больше всего нужно — конечно, с учетом того, что мы можем себе позволить и что подходит для нашего рабочего места. Имея это в виду, вам, вероятно, понадобится больше одного для вашего магазина. Начните с ножовки, потому что она самая универсальная, самая дешевая (безусловно) и самая маленькая. Затем, может быть, абразивная пила какого-то типа, а затем продвигайтесь вверх, как того требуют ваши потребности (и бюджет).

    Без других ограничений для резки стали (или алюминия или других металлов, если на то пошло) мы предлагаем следующее.

    • Для резки (трубы, трубы, уголки, балки и т. Д.) Мы рекомендуем сначала отрезную пилу с твердосплавным напылением или ленточную пилу.
    • Пилы вне положения и для резких углов мы рекомендуем абразивную пилу для резки стали — ручную дисковую пилу или шлифовальный станок.
    • Для ручной резки и резки листового металла, определенно плазменный резак, если вы можете себе его позволить.Sawzall, если вы не можете позволить себе плазму.
    • Наконец, держите под рукой старую добрую ножовку для небольших работ и маленьких неприятных странных мест, где вам нужно резать сталь (или что-то еще).
    Счастливой резки стали !!
    Поделиться Артикул:

    Как выбрать полотно ленточной пилы для максимальной производительности

    Сталкиваетесь со слишком большим выбором при выборе полотна для ленточной пилы? Для производителей металла понимание нескольких ключевых концепций и следование некоторым советам по выбору может помочь сузить выбор до небольшого количества лезвий для большинства применений. Getty Images

    Примечание редактора: эта статья является продолжением статьи «Как выбрать горизонтальную ленточную пилу для максимальной производительности».

    В идеальном мире у операторов пилы было бы множество лезвий для каждой пилы , позволяя им выбирать оптимальное лезвие для каждой трубы, которую они разрезают. В реальном мире операторы обычно имеют одно пильное полотно, с помощью которого они режут все, от тонкостенных труб из мягкой стали до прутков из нержавеющей стали.

    В то время как Ни одно лезвие не подходит для любого применения, учитывая несколько факторов, которые могут помочь сузить ваш выбор от сотен до дюжины или около того.

    Перед тем, как мы начнем, ниже представлен краткий курс терминологии ленточной пилы, взятый из Руководства по ленточной пилке , опубликованного LENOX® (см. Рисунок 1 ):

    1. Задняя часть полотна: Корпус пилы. лезвие без зуба.

    2. Толщина: размер лезвия из стороны в сторону.

    3. Ширина: номинальный размер пильного полотна, измеренный от кончика зуба до задней части ленты; также называется высотой.

    4. Набор: смещение зуба вправо и влево от центра, которое обеспечивает зазор для движения полотна назад через пропил.

    5. Шаг зуба: расстояние от кончика одного зуба до кончика следующего зуба.

    6. Зубов на дюйм (TPI): количество зубов на дюйм, измеренное от глотки до глотки.

      Рисунок 1

    7. Пищевод: изогнутая область у основания зуба; глубина глотки — это расстояние от кончика зуба до дна глотки.

    8. Лицевая поверхность зуба: поверхность зуба, на которой образуется стружка.

    9. Передний угол зуба: угол передней поверхности зуба, измеренный относительно линии, перпендикулярной направлению резания пилы.
    10. Длина, толщина, ширина и материал

      Ленточные пилы имеют жесткие спецификации по длине, толщине и ширине полотна. Эти числа соответствуют отраслевым спецификациям и не подлежат обсуждению. Размер и расстояние между ленточными колесами определяют длину полотна, а зазоры между боковыми направляющими или подшипниками качения (или обоими, в зависимости от машины) определяют толщину.Слишком толстое лезвие не проходит свободно через боковые направляющие или роликовые подшипники. Слишком тонкое лезвие ненадежно удерживается направляющими роликами, что, помимо прочего, может привести к вибрации и снижению качества резки. Вибрацию легко обнаружить, потому что она вызывает дребезжащий шум.

      При заданных условиях резания самое широкое лезвие обычно обеспечивает самый прямой рез. Это руководство основано на прямой зависимости между шириной лезвия и прочностью балки лезвия.Практическое правило заключается в том, что с увеличением силы луча качество резки улучшается.

      Наконец, материалы, из которых изготовлено лезвие, влияют на его возможности.

      Биметаллические лезвия состоят из двух частей: кромки из быстрорежущей стали, приваренной к износостойкой подпружиненной основе из легированной стали. Зубья из быстрорежущей стали демонстрируют превосходное сочетание износостойкости и сопротивления разрушению или ударной вязкости при температурах зоны резания до 1100 градусов по Фаренгейту. Биметаллические лезвия используются в самом широком спектре применений, включая производство металлов.Эти лезвия способны резать даже относительно твердые материалы до Rockwell C 40/45.

      Лезвия с твердосплавными напайками, которые могут резать до Rockwell C 60/62, имеют зубья с прорезями, сформированные в материале основы. Затем карбид приваривается к карманам и шлифуется для придания формы. Типичные области применения этого типа лопастей включают обычные аэрокосмические материалы, такие как суперсплавы на основе никеля и титана. В установочной конфигурации твердосплавные зубья шлифуются заподлицо с материалом основы, формуются и затем устанавливаются.

      В зависимости от области применения и ленточной пилы, полотно с твердосплавными напайками может обеспечить более быструю резку, сокращение времени простоя при замене полотна и улучшение качества обработки по сравнению с биметаллическими полотнами.

      Рисунок 2

      Геометрия зуба

      Форма зуба — это следующее соображение. Форма определяет эффективность резания, качество реза, стружкоподъемность и срок службы лезвия. Зубья доступны в нескольких формах (см. Рисунок 2 ).

      Следующее решение касается набора зубьев, то есть угла, под которым зубья смещены относительно основы. Набор зубьев влияет на стружкообразование и общую производительность резания, особенно при защемлении.

    • Лезвие грабли имеет последовательность зубьев с нечетным номером и одинаковым установочным углом. Базовая последовательность из трех зубцов бывает левой, правой и прямой или неустановленной. Прямой зуб — это зуб грабли.

    • Рисунок граблей в последовательности из пяти зубцов (левый, правый, левый, правый, прямой) с равномерным установленным углом помогает оптимизировать эффективность резания и качество поверхности.

    • Другой вариант грабли — это узор с различными углами и величинами; Помимо снижения вибрации и шума, изменяющийся рисунок улучшает работу лезвия при работе с материалами, наиболее склонными к деформационному упрочнению.

    • Набор чередующихся зубьев имеет набор зубьев слева и справа, но без зуба грабли.

    • Сдвоенные поперечные плюс грабли имеют последовательность из пяти зубцов: левый, правый, левый, правый, прямой.

    • Волнистый нож имеет чередующиеся левый и правый зубья с постоянным шагом.Этот шаблон обычно имеет мелкий шаг, что снижает шум, вибрацию и заусенцы при резке тонких прерывистых материалов (например, труб).

    Еще один аспект относительно набора — это выбор одноуровневого набора или двухуровневого набора. Одноуровневый набор относится к геометрии лопасти, имеющей единственную одинаковую высоту зуба. Каждый зуб согнут в правильном положении. Двухуровневый набор — это геометрия с двумя высотами зубьев. Изменение высоты и заданных величин создает множество плоскостей резки.

    Тонкий набор зубьев

    Последние соображения — шаг и TPI. Терминология проста: TPI, равное 4, соответствует шагу в 0,25 дюйма. Увеличение TPI или уменьшение шага обеспечивает более плавный срез. Однако это не означает, что мелкий шаг идеален для любой резки.

    Когда каждый зуб лезвия встречается с материалом, он создает скол вдоль плоскости сдвига, пока материал широкий. Эта стружка накапливается в пищеводе зуба, а затем выпадает, когда зуб выходит из материала.Чем выше TPI, тем меньше размер отдельного зуба и, следовательно, меньше пищевод. Чем меньше глотка, тем меньше места для чипа. Если стружка попадает в паз, это увеличивает сопротивление резанию, нагружает станок и повреждает лезвие. Оптимальный пищевод должен быть достаточно большим, чтобы удерживать материал, накопившийся во время резки.

    Для резки трубы или трубы в пучки рекомендуемый шаг на один шаг больше, чем идеальный шаг для одиночной трубы или трубы.

    Эбони Голдсмит является директором офиса и автором компании KAAST Machine Tools Inc., 3 Merion Terrace, Aldan, PA 19018, 610-441-7317, [email protected], kaast-usa.com.

    Самодельная ленточная пила Dejan Kovac

    У нас есть неплохие материалы для деревообработки и информация здесь в Северной Америке. Так что было интересно прочитать о некоторых проблемах Деян столкнулся, когда построил свою собственную ленточную пилу.

    Деян Ковач пишет:

    Привет Матиас

    Некоторое время назад я купил ваши планы ленточной пилы, и сегодня я наконец-то покрыла лаком последний несколько штук на нем и можно назвать его почти завершенным.Мне 22 года, изучаю компьютер машиностроение в Хорватии, а некоторое время назад я начал работать по дереву в гараже на одну машину в мое свободное время. Это был мой первый настоящий большой проект. Поскольку мне все еще не хватает инструменты, которые должны быть в магазине, лобзик был моим лучшим другом в этом проекте, и я использовал его, чтобы распилить большинство деталей.

    Я изучил много методов обработки дерева в этой сборке, и хотя я все еще довольно низко на кривой обучения работе с деревом Я чувствую, что приобрел много опыта, и очень способный инструмент.Стационарный инструмент — это просто другой класс по сравнению с владением только ручным электроинструментом. Я также получил более глубокое понимание и признательность за механику ленточной пилы и механику в целом. я думаю, вы просто не могу купить или достичь такого уровня понимания того, что нужно, чтобы сделать точная и хорошо построенная машина только благодаря чтению и теоретическим знаниям. Я восхищаюсь твоей смелостью, ты сам построил свою первую ленточную пилу и надеюсь, что она не упадет при первом включении дунуть прямо вам в лицо или попытаться толкнуть пределы его режущих возможностей.Я был и все еще немного насторожен, когда включаю, но по мере того, как я привыкаю к ​​его звукам, вибрациям и общему Чувствую, я становлюсь все более уверенным в его возможностях, дизайне и качестве сборки.

    Подставка по большей части скреплена из еловых досок, соблюдая осторожность. закройте винты сзади и на нижних досках, чтобы их не было видно. В то время, когда я это сделал, у меня не было достаточно длинного фрезера или зажима, поэтому у меня не было возможности использовать правильные деревянные соединения.Я думаю, что концепция трех ящиков работает лучше, чем с двумя ящиками, мне не очень нравятся слишком глубокие ящики и выуживая из них вещи. Мне еще нужно отдать твою самодельную ручку строительная техника попробовать 🙂

    Причина, по которой я выбрал два ящика вместо трех на моем, заключается в том, что опилки просто скапливаются в кучу с правой стороны, чтобы она не очень хорошо растекалась по неглубокому ящику. Но я действительно наполнял ящик только когда рубил бревна. Но потянув выдвиньте ящик и быстро задвиньте его, чтобы опилки распространились.

    О заборе из ленточной пилы Деян говорит:

    Я погуглил заборы из ленточной пилы и нашел этот довольно универсальный дизайн. Ограждение выполнено в Т-образном стиле, и его можно легко отрегулировать под смещение лезвия. Также есть еще несколько конфигураций — для распиловки узких деталей и для повторной распиловки. Я решил интегрировать правильный забор и паз, так как буду использовать этот инструмент. не только как ленточная пила, но также как настольная и торцовочная пила.

    В Канаде и США мы можем позволить себе роскошь иметь хорошие источники материалов для деревообработки. и много информации по теме.Так что получить полотна для ленточной пилы просто. Не так для Деян:

    Я впервые запустил ленточную пилу, когда поставил на нее вспомогательный стол, сразу после того, как сделал рама и колеса. Он сделал невероятно тонкий пропил, и я не смог сделать даже малейший изгиб. Тогда я этого не осознавал, но проблема заключалась в лезвии, которое я купленный не был заточен, и зубья не были установлены, поэтому он держался до тех пор, пока он упал с колес и покатился по оси мотора, сломавшись в двух местах. я не уверен, какова была его траектория, но, вероятно, повезло, что меня не поразило с тех пор, как он порезал нижнюю шину и повредил нижнее колесо и раму.Вы, возможно Видны повреждения в нижней части вертикальной балки на раме, это около 2 мм глубокий. Этот инцидент заставил меня осторожничать.

    Я заметил, что на фотографиях готовой ленточной пилы лезвие действительно было настроено на это, поэтому я спросил об этом Деян:

    Да, это новое лезвие, и я поправляю зубы вручную с помощью плоскогубцев. Здесь купить полотно ленточной пилы практически невозможно, не знаю почему. Бродя по сети, я подумал, что это обычный аксессуар, но это не так.В конце концов я удалось найти единственного дилера, и не в моем родном городе. Лезвия универсальные, единственное, что вы можете выбрать, это ширину, нет разной формы зуба, разные материалы, никаких таких вещей, как лезвие для повторной распиловки или лезвие с низким натяжением. Тот, который я купил, продается метрами, его действительно режут и сваривают, а как получается вне не точить и не ставить зубья. Только недавно нашел компанию (а точнее мужчину) это тоже делает.

    См. Также:

    Еще читательских проектов

    Подробнее о ленточнопильном станке на моем сайте деревообрабатывающий .

    Планы широкополосной пилорамы — Мэтт Кремона

    Описание

    Matt Cremona, LLC («Продавец») является обществом с ограниченной ответственностью из Миннесоты с основным местом ведения деятельности по адресу: 3505 Admiral Lane North, Brooklyn Center, Minnesota 55429. Продавец предоставляет покупателю («Покупатель»), что некоторые планы лесопильного производства, разработанные Продавец («Планы лесопильного производства») в соответствии с положениями, условиями и ограничениями, изложенными в данном документе. ПРОДАВЕЦ
    ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ, ЯВНЫХ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ И / ИЛИ ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫХ УСЛОВИЙ, ВКЛЮЧАЯ БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, НЕИНФОРМИРОВАНИЯ И ОТКАЗА.ПЛАНЫ ПИЛКИ ПРОДАЮТСЯ «КАК ЕСТЬ».
    Продавец не гарантирует, что Планы лесопиления соответствуют или соответствуют требованиям какого-либо конкретного кодекса безопасности или государственных требований. Продавец оставляет за собой право время от времени изменять дизайн своих планов лесопиления без предварительного уведомления и без обязательств вносить соответствующие изменения в ранее проданные планы лесопиления или в них. Любые действия, предпринимаемые Покупателем в отношении информации, содержащейся в Планах лесопильного производства, осуществляются исключительно на собственный риск Покупателя.
    Ни при каких обстоятельствах Продавец, включая его должностных лиц, агентов, сотрудников, представителей, поверенных, а также материнские, дочерние и аффилированные компании, не несет ответственности за убытки любого характера, включая, помимо прочего, особые, прямые, косвенные, случайные, штрафные, примерные, или косвенные убытки или убытки, в том числе, но не ограничиваясь этим, независимо от того, связаны ли они или каким-либо образом или возникли в результате любого несоответствия Планов лесопилки, любого дефекта Планов и качества изготовления, любого исполнения или невыполнения Продавцом любые обязательства, задержка доставки или невыполнение доставки по любой причине, независимо от единственной, совместной и / или одновременной халатности, нарушения контракта, нарушения гарантии, строгой ответственности в связи с деликтным или установленным законом иском или другой юридической ошибки или ответственность Продавца.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2024 © Все права защищены.
    Модель Job Ширина Вместимость Максимальное входное напряжение 9021 9044 9044 9044 Рабочий цикл 9044 JKBW
    325
    Ленточная пила
    Лезвия
    от 3 мм до 25 мм
    от 1/8 дюйма до 1 дюйма
    3 кВА
    (номинал)
    230 В
    50 циклов
    13 ампер 2% Ленточная пила
    Лезвия
    от 5 мм до 35 мм
    от 1/8 дюйма до 1½
    5 кВА
    (номинал)
    230 В
    50 циклов
    18 ампер 2%