как варит аппарат без газа с подачей проволоки? Аппараты холодной сварки медной проволокой и другие модели
С помощью сварки легко соединяется расплавленный металл между собой. Воздействию обычно подвергаются отдельные его части. Правильно выбранный сварочный автомат для домашней мастерской сможет обеспечить выполнение целого ряда задач с металлом, но перед покупкой стоит обратить внимание на несколько важных мелочей.
Общее описание
Видов сварочных аппаратов существует много, а в зависимости от способа обработки металла меняется и их сложность. В основном во всех моделях есть возможность как холодной сварки, так и с помощью подачи электрода на медной проволоке с защитой. Какой тип оборудования выбрать, напрямую зависит от мастера, но рекомендуется рассмотреть и взвесить все имеющиеся варианты.
- Сварка с помощью трансформатора.
- Сварочный инвертор и комбинированные модели более популярны у современных мастеров, так как оснащены электронно-вычислительным центром. Соответственно, они проще в настройке, и у них больше базовых функций, благодаря которым даже без баллона с газом можно работать с медной деталью или мягким алюминием. Управление таким аппаратом будет интуитивно понятно даже новичку. Габариты у инверторов гораздо меньше, и работают они быстрее и эффективнее классических трансформаторов. Наличие дополнительных функций позволяет облегчить работу, сделать её более тонкой.
Яркий пример инвертора с полезными опциями – полуавтоматические модели. Они работают как на проволоке, так и с помощью защитного газа. У них в качестве дополнительной функции есть возможность и обычной дуговой сварки. Проволока во время работы подается автоматически, отсюда и название модели. От сварщика требуется только работа с материалом и внимательность. Среди профессиональных есть и автоматическое оборудование, которое от обычного отличается степенью механических составляющих и точностью работы. И варить на таких можно заготовки из любых металлов. Что выбрать – зависит от мастера и потребностей домашней мастерской.
Устройство и принцип работы
Принцип работы данного агрегата устроен на создании электрической дуги. При выделении тепла происходят следующие процессы:
- нагреваются металлические заготовки;
- металл начинает плавиться в месте ключевого соединения деталей;
- металлическая основа приобретает новую форму.
В работе активно используется электроток, идущий через специальную проволоку, появляется дуга, которая соединяет между собой деталь и электрод. Она обладает высоким уровнем сопротивления по сравнению с материалом проволоки, поэтому сам проводник не меняет своих свойств и формы. Тепловой поток направляется непосредственно на детали, которые нужно обработать.
Для того чтобы жидкий металл не разбрызгивался вне специальной сварочной ванны, используется гибкий и тонкий электрод. Глубокая сварочная ванна очень удобна в работе, особенно если приходится обрабатывать тонкие металлические листы. Такой способ обработки подойдет и для цветных металлов, таких как алюминий или медь, и для нержавеющей стали.
В процессе сварки температура может повышаться вплоть до нескольких тысяч градусов, возникает целый ряд окислительных процессов и реакций между металлическими соединениями, поэтому в работе обязательно нужно надевать защитную маску, которая обеспечит очищение воздуха от негативных реакций. Защитными могут считаться баллоны с газовыми смесями гелия или углекислого газа – и то и другое смягчает вдох во время работы.
- устройства для работы с флюсом;
- прибор для работы с защитой в активном облаке газа;
- прибор, в активной части которого применяется проволока.
Более широкое распространение получили 2-й и 3-й тип устройств, все из них могут использовать разные типы сварки. Есть модели с возможностью комбинированного метода обработки. В числе методов сварки применяются:
- ручная сварка с одним электродом;
- работа с помощью гелия и углекислого газа в комплекте;
- порошковая проволока в качестве обработки.
Третий тип – работа с помощью порошкообразного флюса. Он потребует специальных знаний и навыков, а сам агрегат представляет собой полую трубку. В целом в работе любого сварочного аппарата участвуют несколько составляющих.
- Трансформатор (обычно это выпрямитель или инвертор), преобразователь напряжения с блоком вычислительного управления и возможностью автоматической подачи электрода. Электроды в профессиональных моделях выполняются отдельно.
- Важную роль в конструкции играет также возможность подачи газа в проволоку, шланг соединяется с горелкой.
- Силовой электронный кабель для зажима заготовки.
- Непосредственно сам баллон с газом, а также соединяющая его со всем остальным механизмом система.
Бытовое оборудование может быть переносного типа или транспортируемого. Последнее характерно для более профессиональных моделей. Некоторым из них недостаточно базового напряжения в 220 В, что нужно учесть перед выбором подходящего агрегата. Инструкцию по применению можно найти в любой выбранной модели.
Дуга зажигается с помощью вольфрамового наконечника. Когда зажглось пламя, остается только отрегулировать необходимые параметры для обработки. Роль обработчика для создания сварочного шва выполняет электрод или, как его ещё называют, тонкий гибкий стержень.
Обзор моделей
Выбирая модель для порошковой обработки металлических заготовок с автоматической системой контроля подаваемого напряжения, обратить внимание нужно как на выпрямители, так и на инверторы.
Выпрямители
Выпрямитель – деталь силового трансформатора, состоящая из механической части и блока электродов. Режимов работы у него может быть несколько:
- с помощью проволоки со сплошным сечением;
- с помощью композитной проволоки с защитным слоем;
- с помощью порошкового электрода, представляющего собой полую трубчатую конструкцию;
- режим точечной сварки – крайне контактный и профессиональный, его не встретить в обычных моделях.
Распространены в основном полупрофессиональные и профессиональные модели. Проволочная сварка может применяться в домашней мастерской, но есть несколько требований, которым такой агрегат должен соответствовать:
- мощность не менее 10 киловатт;
- сварочный ток до 250 ампер включительно;
- холостой ход от 15 до 45 ватт;
- вес до 35 кг (выше просто бессмысленно, если аппарат планируется использовать в домашних условиях).
Инверторы
Инвертор служит источником для создания электронной дуги. Он состоит из нескольких выпрямителей, которые играют первичную и вторичную роли в трансформаторе, туда же примыкает и блок вычислительного управления.
- ручная сварка с помощью электродуги;
- сварка деталей между собой с помощью активного или инертного газа на выбор в зависимости от способа обработки;
- сварка с помощью порошкового электрода, называемого активной проволокой;
- чистая работа с электродом и проволокой, при этом газ может использоваться как вспомогательный элемент или не использоваться вовсе.
Такие модели с инвертором удобны надежностью, эргономичностью и более-менее постоянными характеристиками. Кроме того, они довольно устойчивы к перепадам напряжения и могут работать в стационарных условиях, максимальный показатель которых составит всего 220 В.
Советы по выбору
Выбирая подходящую модель, стоит учесть несколько факторов:- сложность поставленных перед мастером задач;
- возможность работы с определенными типами металлов;
- количество возможных режимов работы.
Исходя из этого будут меняться цена и характеристики рассматриваемых устройств.
Например, «Спец MAG-172» – модель полуавтоматическая, сварка возможна как с газом, так и без него. С его помощью можно работать с черными и цветными металлами, спокойно варить нержавеющую сталь.
А вот «Энкор 140 MIG 56731» подойдет для работы с низкоуглеродистой и профильной нержавеющей сталью. Здесь работа ведется с порошковым электродом, а также инертными и активными видами газа.
Всё это нужно учитывать, чтобы выбрать правильную модель, которая идеально подойдет под поставленные задачи в домашней мастерской и прослужит долгие годы.
Особенности использования
Оценивая особенности того или иного автомата, учитывается ряд фактор.
- Необходимость и возможность работы в стационарных условиях с напряжением не более 220 В.
- Мощность аппаратов. Для дома достаточно показателей в 10 киловатт.
- Уровень максимального тока (обычный показатель не меньше 250 ампер).
- Возможность инверторной сварки тонких листов металла с толщиной не более нескольких миллиметров.
- Покупка для дома или мастерской – это тоже важный фактор. Чем шире спектр задач, тем оригинальнее понадобится агрегат пользователю.
Будет вестись обработка с газом или без газа – выбор каждого, но стоит помнить, что чем больше у устройства режимов, тем сложнее с ним работать, и тем выше будет его цена. Расширенные возможности должны окупаться, и приобретать такой аппарат имеет смысл только в сфере малого бизнеса.
В следующем видео представлен обзор проволочного сварочного аппарата.
Матрицы к аппаратам холодной сварки
Матрицы к аппаратам холодной сварки
SGT матрицы подходят для проволоки диаметром 0.10мм — 25.0мм, которые могут быть произведены для круглой или профилированной проволоки или прутка в соответствии со спецификацией Заказчика;
SD1 матрицы подходят для моделей аппаратов:PB10, PC10, PW10
SGT матрицы подходят для проволоки диаметром 0.10мм — 25.0мм, которые могут быть произведены для круглой или профилированной проволоки или прутка в соответствии со спецификацией Заказчика;
SD2 матрицы с двумя гнездами подходят для моделей аппаратов: PA30, DA30, DB30
Диапазон диаметров сварки:
Медь: 0.30 мм – 1.20 мм
Алюминий: 0.30 мм – 1.40 мм
SD3 матрицы подходят для моделей аппаратов:DA100, DB100, DJ100, DZ100, CHY100
Диапазон диаметров сварки:
Медь: 1.00 мм – 3.25 мм
Алюминий: 1.00 мм – 5.00 мм
SD3 матрицы с двумя гнездами подходят для моделей аппаратов:DA100, DB100, DJ100, DZ100, CHY100
Диапазон диаметров сварки:
Медь/Алюминий: 1.00 мм – 2.50 мм
CHY матрицы для гидравлических машин холодной сварки
CHY100 матрицы подходят для модели CHY100
Диапазон диаметров сварки:
Медь: 1.00 мм – 4.00 мм
Алюминий: 1.00 мм – 6.00 мм
CHY200 матрицы подходят для модели CHY200
Диапазон диаметров сварки:
Медь: 2.00 мм – 5.00 мм
Алюминий: 2.00 мм – 8.00 мм
CHY400 матрицы подходят для модели CHY400
Диапазон диаметров сварки:
Медь: 4.00 мм – 8.00 мм
Алюминий: 4.00 мм – 14.00 мм
CHY700 матрицы подходят для модели CHY700
Диапазон диаметров сварки:
Медь: 7.00 мм – 13.00 мм
Алюминий: 7.00 мм – 25.00 мм
Холодная сварка давлением. Обзор технологии. — «Вебер Комеханикс»
Холодная сварка давлением это сварка в твердой фазе, она является уникальной, поскольку проводится при температуре окружающей среды. Другие виды сварки в твердой фазе проводятся при повышенной температуре. Например, при сварке сопротивлением. Однако, хотя температура и высокая, расплавления материала не происходит, нагрев производится до температуры пластической деформации.
Еще 3000 лет до н.э. египтяне обрабатывали железо при помощи ковки, сваривая при этом раскаленные детали. Кузнецы также столетиями сваривали железо, используя метод ковки. Этот вид сварки всегда проводился при повышенной температуре.
В Великобритании первый известный пример сварки ковкой при температуре окружающей среды (то есть холодной сварки давлением) относится к позднему периоду Бронзового века, примерно 700 лет до н.э. При раскопках были обнаружены золотые шкатулки, изготовленные подобным образом, исходным материалом которых было золото.
Открытие холодной сварки давлением
Машина AW 813 с электроприводом для сварки проволоки больших сечений круглой и прямоугольной формы
Первые научные исследования холодной сварки давлением провел Реверенд Десагулирс в 1724 году. Он продемонстрировал этот процесс Королевскому научному обществу и затем опубликовал результаты в научных журналах. Рев Десагулирс обнаружил, что если взять два свинцовых шарика диаметром 25 мм, затем сжать их и скрутить, то они соединятся. Прочность соединения замерили на безмене и, хотя процесс был довольно нестабильным, были достигнуты хорошие результаты, полученная прочность материал соединения не отличалась от прочности основного материала.
Как оказалось, мало что изменилось в способе сварки ковкой с момента открытия его Ревом Десагулирсом в 18 веке вплоть до начала Второй мировой войны. Новые потребности военного времени способствовали появлению новых открытий, особенно в Германии, где при помощи холодной сварки давлением были сварены детали из легкосплавного материала для авиационной промышленности, хотя сварка проводилась при повышенной температуре.
Волшебный процесс сварки
Примеры соединений алюминиевых и медных прутков, полученных холодной сваркой давлением
На первый взгляд холодная сварка давлением может показаться волшебным процессом. Людям, не знакомым с данным методом сварки, бывает довольно сложно его понять, поскольку он не подразумевает использование нагрева, электричества или присадочного материала. После демонстрации они обычно спрашивают: — «Каким образом соединились две металлические детали?».
Существует несколько теорий, объясняющих, каким образом происходит холодная сварка давлением. Например, было предположение, что сварка происходит посредством рекристаллизации, также существовала энергетическая теория, но большинство предположений было опровергнуто либо экспериментальным путем, либо теоретически.
Общепринятая теория описывает холодную сварку давлением как процесс, при котором атомы металла соединяются между собой на молекулярном уровне, характерном для металлических сплавов. Данное соединение образуется в результате сил притяжения свободных, отрицательно заряженных атомов друг к другу.
Процесс сварки
Когда две металлические детали подходят друг к другу на расстояние в несколько ангстрем (в 1 сантиметре 300 млн. ангстрем), происходит реакция между свободными электронами и ионизированными атомами, которая устраняет потенциальный барьер для образования электронной пары. Это в свою очередь, приведет к образованию сварного соединения.
Более простой способ объяснения этого процесса таков: если рассматривать на уровне атомной структуры две ровные, хорошо зачищенные поверхности состыкованных деталей, получается соединение, близкое по структуре к исходному материалу.
Первоначальное применение
Ручные сварочные клещи CW 10 с возможностью сварки проволоки диаметром от 0.08 мм.
Однако на практике получить подобное соединение фактически невозможно по нескольким причинам, например, из-за неровностей поверхности, органического загрязнения поверхности и присутствия химической пленки, в том числе оксидной. Для получения максимально качественного сварного соединения необходимо удалять любые загрязнения с поверхностей контакта деталей, при этом поверхность соприкосновения деталей перед сваркой должна быть как можно больше.
На первоначальном этапе применения холодной сварки давлением практически всегда было гарантировано радиальное смещение границы между свариваемыми материалами. У данной технологии существовало несколько недостатков: было важно обеспечить плоскостность торцов соединяемых прутков, обе поверхности должны быть очищены от загрязнений, количество материала, который образуется при захвате электродами, было таковым, что могло произойти загибание проволоки, либо отклонение от соосности, тем самым, исключая правильное течение металла.
Принцип многократной осадки
Затем появился метод стыковой сварки, разработанный компанией GEC, который еще называют «принципом многократной осадки». При каждом рабочем движении машины, когда заготовка зафиксирована в электродах, она захватывается данными электродами и подается вперед.
Таким образом, два противостоящих торца материала растягиваются и расширяются по мере движения во встречном направлении. Оксидная пленка и другие посторонние включения выдавливаются из металла, и происходит сварка. Для того чтобы удалить все посторонние включения рекомендуется выполнить минимум 4 цикла осадки.
Преимущества данного вида сварки можно увидеть при практическом применении. При этом методе не нужно предварительно подготавливать к сварке торцы проволоки или прутка, кроме того, подгонка торцов происходит автоматически, когда материал находится в матрице, также нет необходимости нагрева материала, не нужно выдерживать зазор, поскольку он имеется в матрице, и не нужно устанавливать усилие пружины. В случае если вышеуказанные условия не будут соблюдаться, например, при стыковой сварке сопротивлением, то качественное соединение не получится.
Свариваемые материалы
Зона сварки в поперечном разрезе, где медный пруток диаметром 0.315″ (8мм) приварен к алюминиевому прутку диаметром 0.374″ (9.5мм)
Холодная сварка давлением применяется только для цветных металлов, в крайнем случае, для мягкой стали с очень низким содержанием углерода. Большинство цветных металлов можно сварить холодной сваркой давлением. Самые распространенные из них медь и алюминий, а также различные сплавы, такие как альдрей, сплав марки ЕЕЕ, константан, латунь 70/30, цинк, серебро и его сплавы, никель, золото и другие, которые обладают хорошей свариваемостью. Проволоку с покрытием, в том числе, луженую медь, посеребренные и никелированные прутки тоже можно сваривать друг с другом, либо просто с медью.
Если использовать обычные способы соединения разнородных металлов, таких как медь и алюминий, а именно контактную сварку, сварку трением или пайку с нагревом, то это может привести к разрыву полученного соединения. При соединении двух поверхностей металла, между алюминием и медью сразу же происходит реакция.
Данная проблема возникает скорее из-за присутствия оксидной пленки и воздушной прослойки, которые остаются на стыке двух металлов, чем по причине разнородности структуры металлов. Тем не менее, при холодной сварке давлением все оксиды и воздух выдавливаются из соединения в процессе сварки без тепловложения, и происходят только структурные изменения при температуре окружающей среды.
Холодная сварка давлением является наиболее эффективным способом сварки меди с алюминием, исключающим образование хрупких металлических соединений. Достигается высокое качество сварки, структура материала гораздо лучше литой структуры, которая возникает при сварке плавлением. Также, при этом отсутствует зона термического влияния с нежелательным влиянием на свойства материала.
При проверке прочности соединения большинство людей полагаются на данные машины для испытания на растяжение. Дополнительно можно провести испытание на знакопеременный изгиб. Тем не менее, самый оптимальный способ это протянуть сварное соединение через множество волоков волочильного станка.
Функция матрицы
Сварочная головка и проволока с гратом, образованным при холодной сварке давлением
Матрица играет очень важную роль в процессе холодной стыковой сварки. Прежде всего, зажимные губки должны надежно захватить материал, для чего в канавках наносятся рифления (насечка) электрогравером, либо, если необходимо захватывать алюминиевый пруток большого размера, механическим путем до их термообработки.
Очень важно, чтобы зазор в матрице был правильным. Если зазор слишком большой материал может порваться или погнуться. Зазор устанавливается на производстве и не может быть изменен.
И последнее, концы электродов имеют смещение, что приводит к эффекту отклонения линии вокруг длины окружности прутка. Назначением данного смещения является разделение грата на 2 половинки, что облегчает дальнейшее его удаление, иначе грат образуется в виде кольца и его сложнее будет удалить. Кроме того, концы электрода должны быть достаточно заострены, что, по сути, позволяет подрезать грат вокруг соединения, и в дальнейшем также облегчает его удаление.
Прочность и твердость электродов являются наиболее важными свойствами. В стадии зарождения холодной сварки обычным явлением была поломка электродов. Намного позже была произведена машина для сварки прутка диаметром 8 мм, и основные трудности заключались в приложении необходимых усилий на электроде для больших размеров.
Компания BWE осуществляет разработку и поставку аппаратов для холодной сварки начиная с 1969 года. За это время завод накопил огромный опты и является лидером в данной области. Оборудование этой марки хорошо зарекомендовало себя. Среди его преимуществ – долгий срок службы, простота эксплуатации, безопасность и эффективность.
Машины BWE позволяют добиться удаления всех включений и загрязнений благодаря технологии многократной осадки, применяемой при сварке. Подобная технология позволяет не только получать высококачественные сварные соединения, но и позволяет исключить операции по подготовке торцев перед сваркой, что существенно экономит время.
Широкий спектр оборудования для холодной сварки, который предлагает компания BWE, позволяет решать задачи по сварки большого диапазона диаметров прутка.
Электроды, используемые при сварке, изготавливаются с использованием новейших компьютерных технологий и доводятся вручную, обеспечивая самые высокие стандарты сварки.
Матрицы могут изготавливаться для различных форм профилей, причем только такого сечения, которое допускает применение разжимных электродов из 2-ух половинок — это обеспечит возможность вынимать сваренный пруток из матрицы — а площадь поперечного сечения должна соответствовать мощности машины.
Также существует возможность сваривать проволоку различных диаметров. В действительности, диаметр проволоки большего размера не может превышать диаметр проволоки меньшего размера более чем на 30%. Если медная проволока значительно меньше в диаметре, чем алюминиевая, то она будет просто вдавливаться в нее и сварка не получится.
Торговый дом ВНИИКП — Компания PWM представляет новое демонстрационное видео аппаратов холодной сварки
Компания Pressure Welding Machines (PWM), ведущий производитель аппаратов холодной сварки и матриц, представляет серию видео демонстраций четырех высокопроизводительных аппаратов холодной сварки в действии.
На видео демонстрируется, как при помощи аппаратов холодной сварки компании PWM P1500, P1000, EP500 и HP200 вытесняются отжившие свое технологии сварки и создаются прочные и долговечные соединения медной и алюминиевой проволоки и катанки без нагревания, флюсов и наполнителей.
Стив Мепстед, управляющий директор компании PWM, сказал: «Мы занимаемся производством аппаратов холодной сварки и матриц на протяжении более 25-ти лет, но до сих пор узнаем, что многие производители кабелей и проводов не знакомы с данным процессом и его преимуществами перед остальными. Холодная сварка чище и проще, чем электрическая, а также является более экономичной, в частности, при сварке прутьев диаметром до 30 мм.
Видео дает производителям возможность наблюдать за процессом от начала до конца. Оно демонстрирует работу наших удобных в эксплуатации машин, а также точные сварные швы, сделанные с помощью наших матриц, произведенных в Великобритании. Эти сварные швы являются надежными и более прочными, чем исходный материал, а также не оказывают влияния на электрическую целостность материала «.
Компания PWM производит аппараты EP500, P1000, а также отдельно стоящие аппараты серии P1500 для сварки прутьев/проволоки диаметром от 5 мм до 30 мм. Портативная модель HP200, установленная на тележке, служит для сварки проволоки диаметром от 2 мм до 6,50 мм.
Для просмотра видеороликов кликните по фото соответствующего аппарата:
HP200 Медь/алюминий: от 2 до 6,50 мм
| EP500 Медь: от 5 до 12,5 мм Алюминий: от 5 до 15 мм
|
| P1000 Медь: от 6 до 16 мм Алюминий: от 6 до 20 мм
| P1500 Медь: от 15 до 25 мм Алюминий: от 15 до 30 мм
|
Оборудование для холодной сварки | Сварка и сварщик
Оборудование для холодной сварки отличается малой универсальностью. При переходе от одних свариваемых деталей к другим требуется заменять пуансоны или штамп. Оборудование, которое позволяет сваривать однотипные детали определенного диапазона, называют оборудованием общего назначения. В отличие от него специальные машины предназначены для сварки единственной пары деталей (или двух-трех, близких по форме и размерам сечения). Такое деление машин на две группы является условным, но оно позволяет дать более полную характеристику отдельных типов оборудования для холодной сварки.
Машины общего назначения выпускают, как правило, серийно. Специальные машины чаще бывают единичного исполнения, но могут быть и серийными — в зависимости от масштабов производства свариваемых на них деталей.
Машины для холодной точечной сварки обычно содержат силовой привод, сварочный штамп (или сварочную головку), элементы схемы и аппаратуру управления. Машины для холодной шовной сварки замкнутым швом содержат аналогичные узлы. Машина для холодной стыковой сварки содержит силовой привод, механизмы зажатия и осадки с зажимными губками, обрезное устройство для подготовки концов деталей к сварке, узлы управления.
Машина для холодной сварки тавровых соединений состоит из силового привода, механизмов зажатия и осадки с зажимными губками, штампа для крепления плоской детали, зачистных устройств, узлов управления.
Поскольку, к сожалению, современная отечественная промышленность не выпускает оборудование для холодной сварки, далее рассмотрены модели оборудования производимые в СССР.
Малогабаритное оборудование (гидравлические прессы ПГР — 20, ПГЭП — 2 и ПГЭ — 20) предназначено для сварки в монтажных условиях. Точечную холодную сварку осуществляют в основном в стационарных условиях. Однако в ряде случаев необходимо производить точечную сварку непосредственно в условиях монтажа, например при соединении токоведущих шин в электрических распределительных устройствах. Для этой цели могут быть использованы малогабаритные гидравлические прессы, применяемые для соединения и оконцевания проводов методом опрессовки наконечников. При монтажных операциях распространены ручные гидравлические прессы типа ПГР — 20 и гидравлические прессы с электроприводом типов ПГЭП — 2 и ПГЭ — 20. Перечисленные гидравлические прессы имеют небольшие габаритные размеры и массу, развивают усилие 80 — 100 кН и без особых затруднений могут быть использованы для холодной сварки непосредственно в условиях монтажа. При использовании такого гидравлического пресса для холодной сварки на нем устанавливают специальную стальную скобу кондукторы, с помощью которых зажимают свариваемые шины, и сменные пуансоны.
Для оконцевания алюминиевых деталей медью разработано оборудование для точечной холодной сварки. Несмотря на то что это оборудование разработано давно, оно не устарело и большую его часть до сих пор применяют в промышленности.
Передвижная установка типа УГХО5-2 (рисунок 1) предназначена для холодной сварки медных контактных отводов к алюминиевым обмоткам в процессе их изготовления и позволяет также соединять внахлестку алюминиевые провода и шины толщиной до 5 мм включительно.
1 — пневматический цилиндр; 2 — редуктор давления; 3 — электромагнитный клапан; 4 — гидравлический цилиндр; 5 — шланг высокого давления; 6 — сварочные клещи; 7 — кнопка управления; 8, 9 — подвижный и неподвижный пуансоны соответственно
Рисунок 1 — Передвижная установка типа УГХО5-2
Установка состоит из мультипликатора, сварочных клещей 6 и аппаратуры управления. Устройство мультипликатора аналогично приведенному на рисунке 2. Его пневматический цилиндр 1 сообщается с магистралью сжатого воздуха, а гидравлический цилиндр 4 через шланг высокого давления 5 со сварочными клещами 6. На клещах установлены два сменных пуансона: неподвижный 9 и подвижный 8, закрепленный на штоке поршня рабочего гидроцилиндра клещей.
1 — клапан; 2 — редуктор давления; 3 — корпус; 4 — стол; 5 — сварочная головка; 6 — манометр; 7 — поршень; 8 — шток; 9 — гидравлический цилиндр; 10 — маслопровод
Рисунок 2 — Схема установки УГХС-10
На верхней крышке мультипликатора размещены элементы аппаратуры пневматической системы и понижающий трансформатор, от которого питание подают на кнопку управления 7. Аппаратура пневматической системы состоит из редуктора давления 2, электромагнитного клапана 3 и не показанного на рисунке 2 маслораспылителя. С помощью редуктора устанавливают необходимое для сварки давление сжатого воздуха. Электромагнитный клапан служит для направления сжатого воздуха в одну из пневматических камер мультипликатора (вторая в это время сообщается с атмосферой). Маслораспылитель служит для смазки манжет пневматического цилиндра, а также плунжера электромагнитного клапана.
Для работы на установке в сварочных клещах 6 устанавливают пуансоны 8 и 9, соответствующие данной толщине свариваемых деталей. Расстояние между опорными частями сведенных пуансонов должно быть меньше суммарной толщины подлежащих сварке деталей. При необходимости расстояние между пуансонами регулируют дистанционными шайбами.
Подготовленные к сварке детали складывают зачищенными поверхностями и помещают между пуансонами. При нажатии кнопки 7 подвижный пуансон 8 сближают с неподвижным 9 и производят сварку. Затем кнопку отпускают и электромагнитный клапан направляет сжатый воздух в верхнюю камеру пневматического цилиндра мультипликатора, подвижный пуансон отходит от неподвижного, освобождая сваренный узел.
Установка УГХС-10 предназначена для холодной сварки медных контактных выводов («флажков») с концами обмоток, которые могут быть поднесены к стационарной сварочной установке.
Схема установки приведена на рисунке 2. К корпусу 3 прикреплен стол 4 для размещения свариваемых деталей. Внутри корпуса расположен мультипликатор. Поршень 1 пневматического цилиндра жестко связан со штоком 8, нижний конец которого служит поршнем гидравлического цилиндра 9, соединенного маслопроводом 10 с рабочим цилиндром сварочной головки 5. Редуктор 2 устанавливает давление воздуха, поступающего в пневмоцилиндр.
Установка УГХС-10 может быть оборудована тремя сварочными головками или одной для одноточечной сварки с предварительным зажатием деталей толщиной до 3 мм.
В отличие от установки УГХС — 5 рассматриваемая установка не требует подключения к электрической сети. Управление ею осуществляют ножным педальным золотниковым клапаном 1, а контроль за давлением масла в гидроцилиндре с помощью манометра 6.
Сварочная головка (рисунок 3) для холодной сварки снабжена устройством для предварительного зажатия свариваемых деталей толщиной до 1,5 мм.
1,6 — поршни; 2, 7 — цилиндры; 3 — пуансон; 4 — прижим; 5 — пружина
Рисунок 3 — Сварочная головка к установке УГХС-10
Свариваемые детали помещают между прижимами 4; верхний из них установлен в отверстие с резьбой основного поршня 6, а нижний — в подобное отверстие цилиндра 2. Внутри прижимов 4 помещены пуансоны 39 рабочие выступы которых входят в отверстия прижимов. В основном поршне 6, перемещающемся в верхнем цилиндре 7 и нижнем цилиндре 2, перемещаются дополнительные поршни 7, передающие давление на пуансоны 3.
При подаче давления от пневмогидравлического усилителя (мультипликатора) прижимы 4 сдавливают свариваемые детали с усилием, пропорциональным живому сечению основного поршня 6. В это время рабочие выступы пуансонов 3 вдавливаются в металл свариваемых деталей навстречу друг другу с усилием, пропорциональным сечению дополнительных поршней 1. После снятия давления пружина 5 поднимает верхний прижим и пуансон 3, свариваемые детали освобождаются.
Благодаря тому что верхний дополнительный поршень 1 независимо перемещается внутри основного поршня 6, автоматически обеспечивается зажатие свариваемых деталей до вдавливания в них рабочих выступов пуансонов 3 или одновременно с ним. Желаемое соотношение между давлением на рабочие выступы пуансонов и на прижимы можно получить подбором прижимов и пуансонов соответствующих диаметров. Высоту вдавливаемых в металл рабочих выступов пуансонов можно регулировать вывинчиванием прижимов 4.
Технические характеристики установки УГХС-10
Максимальное усилие, кН | 100 |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0,5 |
Ход рабочих пуансонов, мм | 10 |
Расход сжатого воздуха на сварку трех точек, м3 | 0,004 |
Габаритные размеры, мм | 500×1200×1400 |
Масса, кг | 200 |
В настоящее время на рынке представлено множество портативных и стационарных моделей оборудования для холодной стыковой сварки импортного производства, которое позволяет сваривать проволоку диаметром от 0,1 мм и выше.
Рисунок 4 – Примеры ручных установок для холодной стыковой сварки
Последовательность холодной сварки на ручных установках:
1) Установить пуансон в установку для холодной сварки. Пуансоны выбираются в зависимости от диаметра свариваемой проволоки:
2) Вставить концы свариваемой проволоки в пуансон:
3) Сжать рукоятки:
4) Насладиться результатами холодной сварки
Данная модель ручной установки для холодной сварки позволяет сваривать проволоку диаметром от 0,1 до 0,5 мм.
Оборудования для промышленной холодной стыковой сварки позволяет сваривать более внушительные типоразмеры диаметров проволоки и ленты.
Рисунок 5 – Примеры оборудования для промышленной холодной стыковой сварки
Последовательность работы на машине для холодной стыковой сварки:
1) Включить установку
2) Вставить проволоку или пруток в пуансон
3) С помощью блока управления произвести сжатие проволоки
4) Вытащить сваренную проволоку
5) Удалить облой образовавшийся в процессе холодной сварки
6) Насладиться результатами соединения образовавшегося в процессе холодной сварки
Работу данных установок для холодной стыковой сварки можно посмотреть на видео:
Холодная сварка на стационарной установке
Холодная сварка в портативной установке
| Возможность подачи предложений по части позиций: | Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту |
| Запрет подачи цены выше поданной ранее Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно. : | Да |
| Альтернативные заявки Альтернативной заявкой называется заявка, условия которой отличаются от условий, принятых в закупочной документации. : | Да |
| Подгрузка документации к заявке обязательна Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией. : | Да |
| Закупочная документация: | Не загружена |
| Автоматическое продление Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки. | 30 минут |
| Условия оплаты: | Оплата перечислением денежных средств в течении 60 дней со дня предоставления оригинала счет-фактуры. |
| Условия поставки: | Цена предлагаемой продукции должна быть указана с учетом транспортных расходов, затрат на страхование, уплату налогов, таможенных пошлин, сборов и других обязательных платежей. |
| Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг: | 423930, Россия, Республика Татарстан (Татарстан), г. Бавлы, промзона. |
| Комментарии: Техническая часть предложения обязательна. | |
| Место проведения процедуры: | Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа. |
Холодная сварка: соединение металлов без нагрева
Когда вы думаете о процедуре сварки, первое, что приходит в голову, это, вероятно, использование тепла. Такие методы, как дуговая сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка и лазерная сварка, так или иначе связаны с нагревом. Фактически, нагрев считается синонимом сварки и в приведенных выше примерах имеет решающее значение для соединения двух металлов вместе.
Однако это не единственный способ. Вы можете, хотите верьте, хотите нет, на самом деле сплавить металлы вместе в процессе, называемом холодной сваркой.
Обычно используется в авиации и электротехнике, он считается одним из лучших способов соединения металлов (и других материалов) вместе.
Это может показаться невозможным, но на самом деле это один из самых популярных методов сварки . Давайте узнаем об этом еще немного.
Как соединить металлы без нагрева?
Сварка под воздействием тепла эффективно делает детали достаточно пластичными, так что может происходить диффузия атомов либо между двумя деталями, либо с другой средой в середине. Традиционно это делается путем нагревания, но есть и другие способы заставить атомы рассеяться.
Холодная сварка — один из предпочтительных методов в авиационной промышленности. Источник: Военно-воздушные силы правительства США / Wikimedia Commons.
Холодная сварка (также известная как сварка холодным давлением и контактная сварка) использует давление в условиях вакуума вместо нагрева для соединения двух материалов посредством процесса, называемого диффузией в твердом состоянии.
Его также можно использовать для склеивания других материалов, например пластмасс.
Однако возникает вопрос: «Сильна ли холодная сварка?» Оказывается, да.
После завершения процесса образующаяся связь обычно оказывается такой же прочной, как и у исходных материалов.
Во время процесса металл не разжижается, и материалы обычно не нагреваются до значительной степени. Однако процесс основан на необходимости удаления любых оксидных слоев с рассматриваемых металлов.
В основном это связано с тем, что металлы обычно содержат поверхностный оксидный слой, который действует как тонкий барьер на поверхности материалов, предотвращая диффузию атомов металла между металлическими частями.
Большинство металлов в нормальных условиях будет иметь некоторый оксидный слой на открытых поверхностях, даже если он не виден невооруженным глазом. Они также могут собирать слои других загрязнений, таких как жир, пыль и т. Д.
Холодная сварка решает эту проблему, подготавливая металлы перед сваркой. Процесс подготовки включает очистку или чистку металлов щеткой до такой степени, что удаляется верхний оксидный или барьерный слой.
При холодной сварке металлы должны быть как можно более чистыми от жировых и оксидных отложений. Источник: Андрезадник / Wikimedia Commons
Обычно это включает сочетание химических и механических методов. Обезжиривание, чистка проволочной щеткой. и другие методы используются, чтобы гарантировать, что любые металлические поверхности максимально свободны от оксидного слоя.
Что нужно для холодной сварки?
Как упоминалось ранее, любые металлы, которые будут подвергаться холодной сварке, сначала должны быть свободны от оксидных слоев.
Как только достигается желаемая чистота поверхности, оба материала механически прижимаются друг к другу, прилагая необходимое усилие. Это количество силы зависит от самого материала, так как некоторые материалы могут свариваться только при высоких давлениях.
Но есть и другие требования.
Одним из условий, необходимых для холодной сварки, является то, что хотя бы один из материалов должен быть пластичным и не должен подвергаться сильному упрочнению. Это, очевидно, сужает список материалов, которые могут быть кандидатами для холодной сварки.
Мягкие металлы, такие как алюминий или медь, являются лучшим выбором для холодной сварки.
Холодная сварка может использоваться для соединения разнородных металлов, таких как медь и алюминий. Источник: mtiwelding
Наиболее распространенные соединения, которые возможны при холодной сварке:
Стыковое соединение
Соединение внахлестку
В стыковом соединении удаление барьерного слоя металла не требуется, поскольку пластическая деформация, возникающая в процессе соединения, автоматически разрушает барьер. Этот тип соединения чаще всего применяется к металлам, таким как алюминий или медная проволока, диаметром от 0,02 дюйма (0,5 мм) до 0,4 дюйма (10 мм).
С другой стороны, соединения внахлестку требуют специальной обработки, потому что в противном случае материалы не будут прилипать друг к другу. Соединения внахлест чаще используются при сварке листов вместе или листов со стержнями.
Холодная сварка также обычно используется с проволокой, включая алюминий, медь, цинк, латунь 70/30, никель, серебро, серебряные сплавы и золото.
История холодной сварки
Впервые холодная сварка была официально признана еще в 1940-х годах, но есть некоторые свидетельства того, что она может иметь и более раннее происхождение.
В 1724 году, например, преподобный Дж. И. Дезагюльерс, похоже, успешно сварил два металла методом холодной сварки. Он показал, что когда он сжимал и скручивал вместе два свинцовых шарика одинакового диаметра, они прилипали друг к другу. Суставы были несколько неустойчивыми, но оказались такими же прочными, как и у исходных свинцовых шаров.
Ограничения холодной сварки
Как бы ни была полезна холодная сварка, она далеко не без ограничений — как и любой другой вид сварки .
Холодная сварка имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки. Источник: NZ Defense Force / Flickr.
Идеальной холодной сварки добиться очень сложно. Это происходит по нескольким причинам, включая оксидные слои, которые образуются на поверхности металла в атмосферных условиях, неровности поверхности, поверхностное загрязнение и многое другое. Достижение идеальных условий может оказаться труднодостижимым и дорогостоящим, особенно для крупномасштабных сварочных проектов.
Оптимальная холодная сварка возможна только в том случае, если две прижимаемые друг к другу поверхности чистые и не содержат каких-либо загрязнений. Это требует дополнительных подготовительных шагов и может занять некоторое время.
Кроме того, чем ровнее и ровнее поверхность, тем легче и равномернее будет сварной шов. Идеально ровная и гладкая поверхность не всегда возможна, особенно в микро- и наномасштабе.
Еще одно ограничение — это типы металлов, которые можно сваривать в холодном состоянии. По крайней мере, один из них должен быть пластичным, а цветные мягкие металлы — единственные реальные кандидаты, пригодные для холодной сварки. Медь и алюминий — два наиболее часто свариваемых методом холодной сварки.
Металлы, содержащие углерод, обычно исключаются из возможности холодной сварки.
Преимущества использования холодной сварки
Наиболее заметным преимуществом холодной сварки является то, что полученные сварные швы имеют такую же прочность сцепления или очень близкую к прочности соединения основного материала . Этот подвиг очень сложно воссоздать в других формах обработки металла без полного плавления и переделки.
Холодная обработка также может использоваться для сварки алюминиевых сплавов серий 2ххх и 7ххх , которые нельзя сваривать плавлением из-за их склонности к горячему растрескиванию и которые могут быть очень трудно соединить с другими видами сварки.
Пример ручного аппарата для холодной сварки. Источник: Сварочные аппараты холодным давлением с ШИМ / YouTube
В промышленности холодная сварка известна своей способностью сваривать вместе алюминий и медь, которые также часто трудно сваривать с помощью других методов сварки. Однако связь, созданная между двумя материалами при холодной сварке, очень прочная.
Холодная сварка обеспечивает чистые и прочные швы без образования хрупких интерметаллических соединений.
Применение холодной сварки
Холодная сварка в основном применяется в сварочной проволоке. Поскольку при этом не требуется тепла и процесс может быть выполнен быстро, холодная сварка может обеспечить идеально свариваемую проволоку, в основном из алюминия, меди, латуни 70/30, цинка, серебра и серебряных сплавов, никеля и золота.
Существуют даже портативные инструменты , которые можно использовать для холодной сварки проволоки, что делает их очень портативными и простыми в использовании — разумеется, после того, как металлические поверхности были достаточно очищены.
Холодная сварка также используется в случаях, когда необходимо соединить разнородные металлы, например, между медью и алюминием.
Холодная сварка обеспечивает один из самых прочных сварных швов для создания соединений, подобных основному металлу. Не требует тепловой энергии и специальных инструментов. Среди наиболее популярных методов сварки холодная сварка показывает, что нагрев не требуется, если вы соединяете определенные типы материалов.
Source: interestingengineering
Превосходные аппараты для холодной сварки медной проволоки по привлекательной цене
Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. Аппараты для холодной сварки медной проволоки доступны по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Эти. Аппараты для холодной сварки медной проволоки оснащены революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы.Файл. Аппараты для холодной сварки медной проволоки потребляют мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используются ли они в личных целях или в коммерческих целях.
За этим стоят передовые изобретения. Аппараты для холодной сварки медной проволоки Конструкция и дизайн делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Файл. Аппараты для холодной сварки медной проволоки не подвергаются неблагоприятному воздействию экстремальных температур или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий.У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. аппаратов холодной сварки медной проволоки для своих нужд.
Доступность таковых. аппаратов для холодной сварки медной проволоки на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. Аппараты для холодной сварки медной проволоки Эксплуатационные и эксплуатационные расходы также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. аппаратов для холодной сварки медной проволоки поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам понадобятся дополнительные инструкции.
Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. Аппараты для холодной сварки медной проволоки на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. аппаратов холодной сварки медной проволоки для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.
Превосходный аппарат для холодной сварки меди по выгодной цене
Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. Аппарат для холодной сварки меди доступен по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Эти. Аппарат для холодной сварки меди содержит революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной.Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. Аппарат для холодной сварки меди потребляет низкую электроэнергию при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в коммерческих целях.
За этим стоят передовые изобретения. Аппарат для холодной сварки меди Конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Файл. Аппарат для холодной сварки меди не подвержен неблагоприятному воздействию экстремальных температур или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий.У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. Аппарат холодной сварки меди для своих нужд.
Доступность таковых. Аппарат для холодной сварки меди на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. Аппарат для холодной сварки меди . Эксплуатационные и эксплуатационные расходы также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. машина для холодной сварки меди поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам понадобятся дополнительные инструкции.
Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. Аппарат для холодной сварки меди на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. Аппарат холодной сварки меди для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.
Производитель сварочных аппаратов холодным давлением и сварочных штампов, аппаратов для сварки проводов и кабелей с 30-летним стажем.
Машины для холодной сварки SGT уже более 30 лет поставляются по всему миру для проволочно-кабельной промышленности.
Сварка холодным давлением — это самый простой и наиболее экономичный способ соединения электрических катушек из медных и алюминиевых лент с соединительными шинами или выводами без использования тепла, наполнителей или флюсов.С помощью технологии холодной сварки SGT можно производить холодную сварку круглого сечения из разнородных материалов и материалов разных размеров. Холодный сварной шов обычно прочнее основного материала и имеет те же электрические характеристики.
Поверхности проволоки свариваются холодным способом под высоким давлением при комнатной температуре, в результате чего молекулярные связи отличаются высокой прочностью и надежностью. Чтобы получить хороший сварной шов, необходимо удалить все загрязнения, такие как оксиды, масла, химикаты и т. Д., Соединить вместе только чистые поверхности.В аппарате для холодной сварки SGT это достигается за счет использования технологии множественной осадки, при которой загрязненный материал выталкивается из зоны сварки, что исключает необходимость какой-либо специальной подготовки.
Доступен широкий спектр аппаратов для сварки под давлением, охватывающих различные области применения — от прутков и лент до тонкой проволоки. Алюминий и медь можно сваривать холодным давлением в любой комбинации (Al-Al, Al-Cu, Cu-Cu). SGT предлагает оборудование для тестирования материалов клиентов, чтобы подтвердить их пригодность для холодной сварки.
Сварочные матрицы SGT относятся к промышленному стандарту и могут быть адаптированы для некоторых специальных проволок в соответствии с вашими требованиями. Также наши сварочные матрицы подходят для аналогичных аппаратов для холодной сварки под давлением других производителей.
SGT Сварочный аппарат для проводов и кабелей специально разработан для эффективного соединения проводов и кабелей, а также секторных и сплошных проводов из алюминия и меди с использованием процесса камерной сварки, что создает однородное соединение без пор и заусенцев.
Спасибо за вашу постоянную поддержку нашей компании. Мы твердо уверены в том, что «Кредитное качество — это основа успеха», и мы стремимся работать над улучшением продуктов, чтобы удовлетворить требованиям мирового рынка наивысшего качества. Мы будем вашим самым надежным партнером.
О НАС — Производитель аппаратов для холодной сварки давлением и сварочных штампов, проводов и кабелей сварочного аппарата с 30-летним стажем.
SILVER GAIN TECHNOLOGY CO., LIMITED специализируется на производстве аппаратов для сварки холодным давлением, штампов, медных проводников и кабельных сварочных аппаратов, электрических аппаратов для стыковой сварки стали и связанной с ними проволоки и кабеля в течение 30 лет, а также продукция имеет хорошую репутацию в стране и за рубежом.
Аппарат для сварки под давлением холодным давлением — это экономичный и эффективный способ соединения цветных металлов и их сплавов без использования тепла, наполнителей или флюсов. Он может создавать сварной шов такой же прочной, как и исходный материал, и с такими же электрическими характеристиками. У нас есть портативный стиль, настольный стиль и стиль машины для холодной сварки с гидравлическим давлением. Мы можем сваривать медную проволоку диаметром от Ø0,05 мм до Ø25,00 мм и алюминиевую проволоку от Ø0,05 мм до Ø50,00 мм. Наши сварочные матрицы относятся к стандартному промышленному типу и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими техническими требованиями.Также наши сварочные матрицы подходят для аналогичных аппаратов для холодной сварки под давлением других производителей.
Машины для холодной сварки SGT, провода и кабельные сварочные аппараты экспортируются во многие страны мира, такие как: Корея, Малайзия, Филиппины, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Бангладеш, Индия, Пакистан, Казахстан, Узбекистан, Саудовская Аравия, ОАЭ. , Израиль, Сирия, Иордания, Турция, Иран, Россия, Польша, Чехия, Финляндия, Аргентина, Колумбия, Бразилия, Венесуэла, Америка, Египет, Сенегал, Южная Африка, Фиджи и др.И наши продукты удовлетворены зарубежными клиентами своим высоким качеством, конкурентоспособной ценой и хорошим послепродажным обслуживанием.
Спасибо за вашу постоянную поддержку нашей компании. Мы твердо уверены в том, что «Кредитное качество — это основа успеха», и мы стремимся работать над улучшением продуктов, чтобы удовлетворить требованиям мирового рынка наивысшего качества. Мы будем вашим самым надежным партнером.