Чем хорош плазменный сварочный аппарат и как выбрать лучший

  Плазмой называют ионизированный газ, состоящий из положительных и отрицательных ионов, электронов и возникающего в процессе возбуждения атомов электромагнитного излучения. Плазменный сварочный аппарат или плазмотрон работает за счёт энергии ионизированного газа. Современное оборудование способно генерировать температуры до 30 000 °С.

Люди, не знакомые с возможностями приборов, часто воспринимают плазменные устройства (плазморезы) только как высокотехнологичные резаки. В этой статье расскажем о сфере использования плазмотронов, в том числе и сварке, критериях выбора, а также поговорим о некоторых популярных моделях.

Особенности дуги

Сварочная дуга плазменных аппаратов склонна к распаду. Чтобы избежать негативного эффекта перед началом сварки дугу стабилизируют («закручивают»), формируя мощный тонкий поток ионов.

Плазменный аппарат способен формировать три типа дуги:

• прямой;
• косвенный;
• смешанный.

Прямая дуга возникает между электродом и обрабатываемой деталью. В стабильном состоянии она может поддерживаться как постоянным, так и переменным током.

Косвенная дуга зажигается между электродом и соплом горелки. Интенсивность ионизированного потока контролируется давлением подаваемого газа. Вариант позволяет получить:

• Устойчивую дугу на малом токе.
• Меньшее потребление газа.
• Нулевое разбрызгивание.

Смешанная дуга формируется между катодом, соплом и деталью.

Возможности плазменных аппаратов

Дуга в сварочных аппаратах разогревается до 5000–7000 °С. У мощной плазменной дуги температура минимум в 2 выше. Энергия, сконцентрированная в одной точке, позволяет быстро плавить металл, не затрагивая структуру соседних участков.

Для защиты активной зоны от окисления одновременно с плазмой подаётся инертный газ аргон, азот, также используют пары ацетона. Такой подход позволяет вытеснить кислород из сварочной ванны. В результате удаётся предотвратить окисление, благодаря чему получается высококлассный сварочный шов.

Особенности процесса формирования шва:

С помощью плазмотронов выполняют высокоточную сварку, фигурную резку и пайку, и это существенно расширяет возможности оборудования. Современные плазменные сварочные аппараты позволяют работать с легированными и углеродистыми сталями, чугуном, с помощью устройств можно сваривать алюминий и цветные металлы.

Технология использования высокотемпературного ионизированного газа даёт возможность работать не только с металлами и их сплавами, но и практически с любым материалом, включая бетон и природный камень (последние два поддаются резке).

Варианты плазменного оборудования по силе тока

По способу горения дуги плазменные аппараты делятся на прямые и косвенные. Мы уже рассмотрели это ранее. Теперь перейдем к ранжированию по величине тока дуги. Итак, оборудование образует 3 группы:

Микроплазменные устройства

Оборудование способно выдавать ток до 25 А. Аппараты предназначены для высокоточной сварки, в том числе для соединения тонких листов или деталей. Также микроплазменные приборы применяют для резки изделий.

Плазмотрон работает на постоянном токе. Внутренний диаметр горелки, как правило, меньше 3 мм. В таких устройствах ионизированный газ подают в рабочую зону с ацетиленовыми смесями.

Аппараты на средних токах

Оборудование выдаёт ток в пределах 50–150 А. Плазмотроны применяют для сварки и резки металлов. Защитный газ может быть любым, но чаще используют воздух как оптимальный по стоимости вариант. Горелки комплектуют дополнительной системой охлаждения анода. Некоторые устройства оснащают режимом с малым током.

Сильноточное оборудование

Плазмотроны генерируют токи выше 150 А. Это аппараты промышленного назначения, применяемые в судостроении, производстве ядерного оборудования и других сферах. Как правило, сильноточные приборы встраивают в роботизированные комплексы.

Критерии выбора плазменного аппарата – что главное

Зависимость силы тока от толщины материала

Основной параметр — показатель силы тока. Чем больший ток выдаёт устройство, тем с большей толщиной материала может справиться оборудование.

Применительно к стали и чёрным металлам можно ориентироваться на следующие значения: на 1 мм толщины нужен ток 4 А. Для цветных металлов на каждый миллиметр необходимо 6 А.

У аппарата должен быть запас по силе тока не менее 25%, чтобы оборудование не работало на пределе. Например, если требуется разрезать сталь толщиной 5 мм, выбирайте не двадцатиамперный плазменный резак, а прибор на 25 А.

Наличие компрессора

Работа аппаратов зависит от подачи воздуха. Часть моделей имеет встроенный компрессор, другие плазменные аппараты нуждаются в соединении с внешним источником. У приборов без компрессорного блока есть собственные плюсы:

• Небольшой вес.
• Мобильность.
• Компактный размер.

Обратите внимание! Выбор компрессора зависит от параметров самого плазмотрона. Необходимо учитывать два показателя:

• Производительность: требуется брать компрессор с запасом минимум на 25% выше, чем показатель в паспорте плазменного устройства.

• Рабочее давление: значение должно быть больше или равно давлению плазмотрона.

Продолжительность работы

Время показывает, как долго оборудование способно работать в непрерывном режиме на максимальных значениях тока в течение одного цикла (всего 10 минут). Например, если стоит значение 50%, то устройство должно работать 5 минут и ещё 5 потребуется на перерыв. Для несложных работ по разрезанию металла 50% хватает.

Популярные модели плазменных аппаратов от плазмореза до универсального устройства

Многофункциональное оборудование австрийской компании PMI 50 TL подходит для использования в следующих вариантах работ:

• PSW: точечная плазменная сварка.
• PAW: микроплазменная.
• TIG DC: аргонно–дуговая с питанием от постоянного тока.
• MMA: электродуговая.

Используя PMI 50 TL, можно сваривать легированные и нержавеющие стали, цветные металлы, включая медь, сплавы, серебро.

Плазмотрон позволяет работать со стальными листами толщиной до 0,1 мм. В оборудовании предусмотрена удобная индикация рабочих параметров на сенсорном ЖК–экране. Развитая программная часть даёт возможность пользователям сохранять параметры процессов. Память плазмотрона PMI рассчитана на 50 программ.

Модель плазменного аппарата Fubag Plasma 40 Air предлагается со встроенным компрессором. Оборудование предназначено для работы с нержавеющими, низколегированными и углеродистыми марками сталей, а также алюминием и его сплавами. Компактный прибор позволяет резать стальные изделия толщиной до 8 мм, для алюминиевых значение чуть ниже — 5 мм.

После того как на панели выставлены настройки, часть устройства закрывается прозрачной крышкой. Такая конструкция позволяет избежать случайных изменений параметров в ходе работы.

Оборудование может подключаться к передвижной электростанции, что позволяет им пользоваться вдали от цивилизации.

Плазмотрон Горыныч 37–10 предназначен для работы с нержавеющей сталью, медью, алюминием и их сплавами. Допускается сваривать стальные листы толщиной до 0,3 мм. Глубина реза достигает 7 мм, при этом область металла с изменяемой структурой не превышает 1,5 мм, что соответствует ширине реза.

Компактное оборудование может работать от стационарной розетки на 220 В, а также подключаться к автономному генератору.

Возможности плазменных аппаратов позволяют работать с разными металлами. Даже учитывая большую стоимость в сравнении с обычными сварочниками, такие вложения оказываются оправданными, если на первое место выходит качество сварного шва.Тем не менее, многое в использовании оборудования зависит от квалификации сварщика и его навыка. Также есть зависимость качества от оборудования и способа сваривания. Все это стоит учитывать, ведь возможно для бытового использования будут уместнее привычные модели электродуговых сварочных аппаратов.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Аппарат для резки, сварки и пайки металлов пароводяной плазменной горелкой

Источник питания S-3: Характеристики Величина Напряжение сети переменного тока, В 1 фаза, 220±10% (Примечание 1) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность, Вт до 2640 Напряжение холостого хода, В 400±15 Охлаждение Воздушное принудительное Регулировка тока Программируемая, ступенчатая от 1 до 12А Степень защиты IP21 Габаритные размеры Д×Ш×В, мм Приблизительно: 310×175×215 Длина сетевого кабеля, м 2 Масса (без упаковки), кг Приблизительно 6  Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%) Примечания: 1 —  Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 100–250 В для одной фазы. 2 — Источник питания S-3 можно модифицировать в источник модели S-3A. Для этого необходимо приобрести дополнительный набор в составе регулятора плазмообразующего газа GR-А или GR-S и дополнительного разъема. 3 — Гарантия предоставляется на весь силовой блок 1 год. Плазменная горелка T-3: Характеристики Величина Номинальный рабочий ток в дуге, А 6 Пределы регулирования тока в дуге, А от 4 до 12 Номинальное рабочее напряжение на дуге, В от 130 до 160 Пределы регулирования напряжения на дуге, В от 90 до 240 (зависит от тока) Номинальный объем рабочей жидкости, заправляемой в горелку, мл Приблизительно 100 Продолжительность непрерывной работы без дозаправки рабочей жидкостью, мин. Приблизительно 30 Продолжительность выхода на рабочий режим, мин. Приблизительно 3 Плазмообразующая среда Пар рабочей жидкости Рабочая жидкость Вода Специальная техническая жидкость Схема подключения электродов и обрабатываемой детали в электрическую цепь Обрабатываемая деталь не включена в электрическую цепь (дуга косвенного действия) Максимальная температура факела на срезе сопла, °С Приблизительно 6000 — 10000 Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12. 2.007.0-75 1 Давление пара в горелке, атм 0,4 — 1,2 Охлаждение Рекуперативное Габариты Д×Ш×В, мм Приблизительно: 220×60×205 Длина кабеля горелки, м 2 Масса сухой горелки без кабеля, кг Приблизительно 0,6 Режим работы Продолжительный (ПВ=100%) Примечания: 1 — На плазменную горелку предоставляется ограниченная гарантия 1 год. Рабочая жидкость для резки Обычная вода Дополнительные варианты Рабочая жидкость для сварки Вода 85-75 мл Бензин (Нефрас 80/120) 15-25 мл Дополнительные варианты Рабочая жидкость для резки Обычная вода Дополнительные варианты Рабочая жидкость для сварки Вода 85-75 мл Бензин (Нефрас 80/120) 15-25 мл Дополнительные варианты

Аппараты плазменной резки «START», «WEGA»

В сварочном деле произошла революция, которая в наше время доступна для пользования любому мастеру – это изобретение аппаратов плазменной резки. Во время данного процесса достигаются максимальные температуры, которые находятся в пределе от 5000 до 10000 градусов. Плазма представляет собой ионизированный газ, который в свою очередь состоит из ионов простых веществ, то есть металлов/газов и электронов. Температура вещества, как и его энергия, располагаются в довольно широких пределах. В аппарате плазменной резки достичь максимальных показателей можно в следующих случаях:

• с помощью косвенной дуги – в данном процессе горение дуги происходит между катодом из вольфрама и соплом;
• с помощью смешанной дуги – горение происходит между самой деталью, соплом и катодом;
• с помощью прямой дуги – горение осуществляется между катодом и деталью.

Для успешного функционирования оборудования дугу накачивают рабочим газом, после чего её нужно завихрить на входе. Аппараты данного типа позволяют нагреть любой вид металла и довести их до максимального плавления.

Виды и преимущества аппаратов

Аппараты плазменной резки бывают следующих видов:

• микроплазменные – простые устройства, которые работают на постоянном токе. Подходят для сварки ювелирных изделий и резки металлических листов, толщина которого не превышает до 10 мм;
• на среднем токе – данный тип оборудования применяется для резки металлов; рабочий ток находится в пределах от 50 до 150 А;
• на большом токе – профессиональные аппараты, которые вряд ли подойдут индивидуальному потребителю. Рабочий ток превышает 150 А. Чаще всего оборудование используют в судостроении, машиностроении и других областях.

В нашем интернет-магазине можно приобрести высококачественные и эффективные аппараты плазменной резки известного производителя «START», «WEGA». Конструкции представлены различными моделями, что облегчит выбор покупателя. Наш специалист проинформирует клиента по любому вопросу и организует доставку по Самаре или в любой другой город страны. Преимуществами продукции являются:

• малый вес и габаритность аппаратов;
• высокое качество резки, не требующее дополнительной механической обработки;
• высокий КПД оборудования;
• надежная защита от перегрева;
• низкий уровень шума во время работы;
• высокая скорость резки;
• гарантия 12 месяцев.

Поспешите купить выбранную модель аппаратов фирм «START», «WEGA» в магазине ВЭЛД. Наши товары продаются по самым привлекательным ценам. В наличии также имеется продукция производителей TRITON, AURORA, START, WEGA, аппараты плазменной резки Ресанта.

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Плазменные аппараты сварки, резки, пайки приобрели обширное распространение за счет обеспечения возможности выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. При помощи них можно работать практически с любым металлом и электропроводящими материалами.

Аппарат для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит путем плавления и смешения металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Так, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Итоговый результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких видов инертного газа, что особенно актуально для цветных металлов. Именно поэтому стоит проявить внимательность при подборе устройств и учесть все параметры.

Выбор

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминия, меди), черного метала (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалов. Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, для выбора оптимального варианта необходимо определиться с имеющимися задачами и условиями эксплуатации. После этого производится выбор из подходящих моделей.

Главным критерием являются материалы, с которыми может работать устройство. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и возможностью резки различных металлов. При этом нужно отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и известности марки. Также нужно обратить внимание на размеры толщины резки. Чаще всего данный параметр указывается для листов из стали, реже всего можно встретить обозначение для нержавейки. По этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.

Поджиг дуги

Все модели объединены идентичной схемой работы и общим конструктивным исполнением, при этом данные параметры одинаковы у любых изготовителей. Различие заключается в способе поджига дуги, здесь возможны следующие варианты:

• Включение пилотной дуги возбуждает плоскость основного элемента. То есть вначале приводится в действие пилотная дуга с низкой мощностью, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. При помощи сжатого воздуха образуется дуга, она замыкается на плоскости материала, тем самым формируя главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с подобным методом поджига является оптимальным вариантом для работ с металлической обрешеткой и сеткой.
• Возбуждение с высокой частотностью. В этом случае формирование дуги происходит только при условии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Такая методика сегодня является наиболее распространенной.
• Контактный поджиг. Дуга возникает при соприкосновении с заготовкой. Чаще всего можно встретить на приспособлениях бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Они характеризуются быстрым износом сопла плазматрона и других его деталей. В настоящее время изготовители все чаще устанавливают другие варианты поджига.

Принимая в расчет информацию, указанную выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Преимущества и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлено выше, обладает множеством положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:

• Качество резки характеризуется высокой точностью и аккуратностью. Даже при наличии небольшого опыта соответствующих работ легко предотвратить такие недочеты, как наплывы и грат на обрабатываемых поверхностях.
• Безопасность. Вероятность возгорания сводится к минимуму при отсутствии взрывоопасных и воспламеняемых газов. Аналогичные характеристики способен обеспечить лишь дуговой ручной метод.
• Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.

Некоторые устройства отличаются достаточно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. При этом всегда можно постараться подобрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для осуществления резки в домашних условиях будет вполне достаточно агрегата со средними мощностными характеристиками.

“Горынычъ”

Устройство “Горынычъ” — аппарат плазменной сварки и резки российского производства подходит для работ, связанных с высокотемпературным воздействием. Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Он представляет собой электродуговой генератор плазмы, образуемой при нагреве электронной дуги. Испарения рабочего состава, доходя до температуры ионизации, выводятся плазменной струей под давлением. В качестве рабочей жидкости может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Струя при этом имеет температуру в пределах 6000 градусов. Главными элементами аппарата являются блок управления и плазменный генератор.

“Горынычъ”, аппарат плазменной сварки и резки, отзывы в основном получает положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость работы и многофункциональность.

“Сварог CUT 40 B”

Устройство отличается небольшим весом и компактными габаритами, его главное предназначение заключается в обработке тонких материалов. Оно создано на основе инверторной схемы и специальных транзисторов. Агрегат оснащается евроразъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работ не возникает деформация материала, при этом желательно резать листы с толщиной в пределах 0,12 см.

Он имеет следующий принцип работы: ток подходит к электроду плазмотрона, сам плазменный факел поджигается осциллятором с высокой частотностью после нажатия на кнопку.

Достоинства:

• отсутствие возможности опрокидывания благодаря достаточной устойчивости;
• экономичность;
• низкая стоимость;
• нет необходимости в создании определенных условий работ;
• интуитивно понятное управление;
• удобная перевозка за счет специальной рукояти и небольшой массы.

Среди недостатков стоит отметить невысокий ресурс плазматронного устройства.

Rilon CUT 40

Данный агрегат, так же, как и аппарат плазменной сварки, резки металла “Горынычъ”, позволяет работать с любыми типами токопроводящих основ: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь. Бесконтактный поджиг работает на высокочастотном управлении. Возможно использование для материалов с толщиной около 20 мм, благодаря высокому уровню режущего тока. Степень воздействия зависит от толщины заготовки и характеристик металла. При помощи цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Достоинства:

• используется в широком диапазоне температур;
• обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
• основан на современной технологии;
• отличается высокой скоростью резки и качественным формированием шва;
• не возникает деформация заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается небольшой массой основного трансформатора и компактными размерами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работ с медью, цветным металлом, углеродистой и нержавеющей сталью с толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, обратного силового провода и воздушного рукава.

Достоинства:

• экономичность;
• постепенное изменение основных параметров процесса;
• качественное отведение тепла благодаря наличию множества отверстий в корпусе;
• возможность регулировки дуги;
• эффективная резка материала;
• легкая и чистая обработка металлических элементов с большой толщиной;
• высокая скорость проведения работ.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов с толщиной не более 12 мм. Расходные элементы, такие как катод и сопло, отличаются длительным периодом использования. Поджиг дуги имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

• обеспечивает быструю резку заготовок;
• возможно подключение к стандартной сети 220 В, благодаря чему расширяется область использования и упрощается эксплуатация;
• достаточно надежный резак;
• образуется качественный шов без наплывов.

Lotos CT520D Пневматический плазменный резак 50 AMP, сварочный аппарат Tig and Stick / MMA / ARC 200 AMP Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1, ½ дюйма Clean Cut, коричневый: Электроплазменные резаки: Amazon.com: Инструменты и товары для дома

Я думаю, что стоимость комбинации плазменной резки tig очень хороша, однако, поскольку tig является моим главным интересом, мне следовало вместо этого выбрать AHP, который имеет больше функций на фронте tig, включая AC.

Наблюдения:
0. Кабель заземления очень короткий, что очень неудобно.Мне нужно заменить это.
1. В комплект не входит педаль, это обойдется вам еще в 100 долларов.
2. Не поставляется с вилкой 120 (косичкой). От продавца это еще 35
долларов. 3. Горелка Tig неплохая (WP17), но шланг негибкий (довольно паршивый). Разъем резака такой же, как у Eastwood и более старых моделей AHP, поэтому вы можете получить обновленный гибкий кабель CK. Соединитель, идущий от сварочного аппарата, представляет собой переходник с резьбой «M16». У людей, которые продают HTP, есть комбинация шланга / резака CK, которую вы можете обновить.
4. Плазменный резак прилично работает. У него нет вспомогательной дуги, поэтому вам, возможно, придется оторваться, чтобы он заработал. Комбо-машина lotos, у которой есть пилотная дуга, — LTPDC2000D. Я довольно быстро продул первый набор расходных материалов, так что вам стоит покупать дополнительные, если вы планируете использовать это очень часто. У лучших резаков больше расходных материалов, но они относительно дешевы для этого резака.
5. Хотя этот сварочный аппарат не обладает всеми характеристиками лучших аппаратов для сварки TIG, дуга кажется стабильной и стабильной. Высокочастотный старт — это чертовски круто. Если вы используете только постоянный ток, по цене, производительность этой машины будет хорошей.
6. Если вы хотите сваривать алюминий, вам нужен переменный ток, а этот аппарат этого не делает. Посмотрите на AHP или другие специализированные машины.
7. Отделка: Машина очень хорошо выглядит и ощущается солидно. Это самая красивая машина в моем магазине.
8. Качество дополнительных вещей, таких как регулятор / расходомер аргона и регулятор компрессора (для плазмы), кажется дешевым.Первый регулятор вообще не работал, а со вторым у меня были небольшие проблемы. Эти компоненты, вероятно, следует обновить.

Как выбрать сварочный аппарат Mig или плазменный резак

• Домой
• Как выбрать очиститель деталей

Как выбрать сварочный аппарат MIG, дуговой сварочный аппарат или плазменный резак, который подходит именно вам.

Сварка и плазменная резка набирают популярность в последние несколько лет и не зря. Еще никогда не было так просто получить чистый сварной шов или резку профессионального качества. Современные методы сварки и резки прошли долгий путь со времен горелок. Теперь пользователи могут получить чистую стрижку профессионального качества, не тратя огромных денег.

Дуговая сварка была первой на рынке и работала довольно эффективно. Дуговая сварка (также известная как ручная сварка) проста, понятна и проста в освоении.Вы можете эффективно сваривать толстые материалы, используя электрод и электрическую дугу.

Затем появилась сварка МиГ. Сварщики Mig используют механизм подачи проволоки вместо электрода. Они используют меньше тепла, что означает меньшую деформацию металла, а также позволяет сваривать более тонкий материал. Этот тип сварочного аппарата отлично подходит для работы с листовым металлом и кузовных работ. Вы можете непрерывно подавать проволоку, просто нажав на курок сварочного пистолета MIG. Сварка MIG может выполняться проволокой с флюсовым сердечником или сплошной проволокой и газом.Проволока с флюсовым сердечником будет предпочтительнее в полевых условиях, где чистый, красивый сварной шов не так важен и где необходимо сваривать более толстый материал. В противном случае лучше всего подойдет сварка с использованием сплошной проволоки и газа. Такие газы, как аргон и CO2, необходимы для таких металлов, как нержавеющая сталь и алюминий. При использовании алюминиевой сварочной проволоки рекомендуется использовать тефлоновый вкладыш в устройстве подачи проволоки, чтобы проволока не застревала в линии. Вы также захотите использовать для работы проволоку и наконечник подходящего диаметра.Сварка алюминия — дело сложное и требует некоторого опыта, чтобы научиться в ней разбираться. Перед тем, как приступить к важной работе, потренируйтесь на каком-нибудь подручном материале. Типичные сварочные аппараты MIG поставляются с регулятором и расходомером. Манометры также должны быть на вашей линии подачи. Сварщики MIG — наши самые популярные сварщики из-за качества сварки, скорости и простоты выполнения, а также доступности.

Сварщики Tig — самые сложные в освоении. Сварка TIG или вольфрамовый инертный газ соединяет металлы в процессе нагрева вольфрамовыми электродами, которые не становятся частью сварного шва.Для защиты потребуются такие газы, как аргон или другие газовые смеси, а присадочные металлы используются нечасто. Сварка MIG выполняется быстрее, а сварка TIG требует больших навыков и практики. Сварка TIG в основном плавит два металла вместе, в то время как сварщики MIG используют присадочный материал (расходуемый электрод). Сварка TIG лучше всего подходит для индивидуальных проектов, где требуются точность и совершенство. Хотя сварка MIG очень эффективна для создания высококачественных сварных швов, сварка TIG позволяет легче работать со сварными швами, не боясь вызвать трещины или повредить сварные швы во время процесса.Сварка MIG обычно обеспечивает более чистую и профессиональную отделку, чем даже самый идеальный сварной шов MIG. Сварка TIG — более медленный процесс, чем сварка MIG, и, как правило, будет стоить дороже, чем сварка сопоставимого типа MIG.

Плазменная резка позволила металлистам выполнять профессиональные, точные и чистые пропилы. Плазменные резаки прошли долгий путь от резаков прошлого. В них используется электрическая дуга в сочетании с источником газа или рабочего воздуха. При покупке аппарата плазменной резки учитывайте такие факторы, как рабочий цикл.Это показывает, как долго вы сможете резать, прежде чем машина должна будет остановиться для охлаждения. Чем больше машина, тем длиннее и толще вы сможете резать без остановки. Приведенные производителем параметры обычно указывают на толщину материала, которую плазменный резак способен прорезать низкоуглеродистую, а не закаленную сталь. Алюминий и другие материалы тоже будут другими. Давление воздуха должно быть высоким, и обычно скорость подачи проволоки должна быть быстрой, а нагрев — низким. В более новых моделях вместо трансформатора используется инвертор. Это позволяет устройству быть меньше, легче и меньше нагревается.

Мы уверены, что, просмотрев наш огромный выбор сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки, вы найдете модель, которая не только подходит для вашего применения, но и соответствует вашему бюджету.

Пожалуйста, посетите страницу с описанием наших сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки. Или запросите бесплатный каталог продукции. В любом случае вы найдете сварочные системы mig, а также аппараты для дуговой сварки и плазменные резаки от нескольких ведущих производителей.

GB KORE ARC GB-CUT40 Аппарат для плазменной резки Инверторный сварочный аппарат Цена в Индии

Если вы серьезно относитесь к выполнению своей работы, GB — это бренд, которому вы можете доверять, благодаря нашему фанатичному обслуживанию клиентов. Наши высококачественные плазменные резаки идеально подходят для слесарных работ любых форм и размеров. Этот сварочный аппарат лучше и дешевле кислородно-ацетиленового. Меньше чистка, меньше выброса вредных газов, меньше пожароопасность, меньше обслуживания, меньше работы и лучше, чище маржа при резке и быстрее.Тепловая защита и защита от перегрузки обеспечивается охлаждающим вентилятором, длинным шнуром питания, шнуром горелки и шнуром заземления. Станок плазменной резки 40 используется в автомобильной промышленности, при сдаче в металлолом, на производственных объектах и ​​на строительных площадках. Этот станок может резать сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и алюминий. Мы производим высококачественные сварочные аппараты из лучшего сырья, очень точные, точные, стабильные, портативные и лучшие по конструкции после долгих исследований. Почему выбирают нас: 1. Используемый качественный компонент: мы проводим строгие испытания и продаем высококачественные продукты на основе компонентов, а компоненты, которые мы используем для производства наших продуктов, имеют маркировку ISI.Мы надеемся, что наши годы отраслевых знаний сослужат вам хорошую службу. 2. Удовлетворение: наше обещание сделать так, чтобы вы остались довольны, является основой нашего бизнеса. Мы сделаем все возможное, чтобы сделать ваше обслуживание или ремонт правильным. 3. Сервис и поддержка: Мы всегда заверяем вас в наших лучших услугах. Послепродажное техническое обучение и поддержка являются наиболее важной миссией в нашей политике удовлетворенности клиентов. Мы уделяем особое внимание качеству и упаковке сварочного оборудования и надеемся, что вы найдете их в высшей степени удовлетворительными.FIREWELD стремится предоставить вам самое лучшее послепродажное обслуживание, и мы можем предоставить гарантийное обслуживание прямо у вас на пороге. Не соглашайтесь на дешевые подделки. Наши плазменные резаки очень надежны и подтверждаются солидными отзывами клиентов. Добавьте это в корзину сейчас и будьте уверены, что ваш заказ на плазменный резак сегодня обеспечен нашей твердой годовой гарантией производителя.

Оборудование для плазменной дуги — Weld Guru

Инверторная экономичная система плазменной резки от Hobart.

Процесс плазменной резки требует оборудования, доступного по цене и сложности для любителей и сварщиков.

Плазменно-дуговое оборудование включает:

• Горелка: малые агрегаты с воздушным охлаждением, большие агрегаты с водяным охлаждением
• Наконечник электрода: медь и вольфрам
• Изолятор сопла: между наконечником электрода и наконечником сопла
• Блок управления
• Блок питания
• Один или несколько режущих газов
• Подача чистой охлаждающей воды
• Узел регулятора, содержащий регулятор давления для регулирования количества используемого газа в фунтах на квадратный дюйм

Оборудование относительно невелико и доступно как для ручного, так и для механизированного PAC.

СВЯЗАННЫЙ с : Лучшие плазменные резаки — Лучшие выборы и обзоры

Плазменно-дуговое оборудование

Профессионал, занимающийся плазменной резкой

Горелка для плазменной резки

Резак состоит из держателя электрода, который центрирует конец электрода относительно отверстия в сужающем сопле. Электрод и сопло охлаждаются водой, чтобы продлить срок их службы. Плазменный газ впрыскивается в горелку вокруг электрода и выходит через отверстие сопла.Сопла с отверстиями разного диаметра доступны для каждого типа горелки. Диаметр отверстия зависит от тока резки; при более высоких токах требуются большие диаметры. Конструкция сопла зависит от типа PAC и разрезаемого металла.

Для PAC можно использовать форсунки с одним и несколькими портами. Форсунки с несколькими портами имеют вспомогательные газовые порты, расположенные по кругу вокруг основного отверстия. Вся дуговая плазма проходит через главное отверстие с высокой скоростью потока газа на единицу площади.Эти сопла обеспечивают лучшее качество реза, чем однопортовые, при одинаковых скоростях движения. Однако качество реза снижается с увеличением скорости движения. Доступны конструкции горелок для подачи защитного газа или воды вокруг плазменного пламени. Горелки PAC внешне похожи на держатели электродов для газо-вольфрамовой дуговой сварки, как ручного, так и машинного типа. Механизированные резаки PAC устанавливаются на станки для фигурной резки, аналогичные станкам для фигурной резки с использованием газокислородного газа. Резкой можно управлять с помощью фотоэлектрического отслеживания, числового программного управления или компьютера.

Принципиальная схема оборудования для плазменной резки

Органы управления оборудованием для плазменной дуги

Пульты управления для PAC могут содержать соленоидные клапаны для включения и выключения газов и охлаждающей воды. У них обычно есть расходомеры для различных типов используемых режущих газов и реле расхода воды, чтобы остановить работу, если расход охлаждающей воды упадет ниже безопасного предела. Органы управления мощным автоматическим PAC могут также содержать функции программирования для увеличения и уменьшения тока и потока газа через отверстие.

Источники энергии

Источники питания для PAC — это специально разработанные блоки с напряжением холостого хода в диапазоне от 120 до 400 В. Источник питания выбирается на основе конструкции используемой горелки PAC, типа и толщины обрабатываемого металла, и диапазон скорости резания. Их вольт-амперная выходная характеристика должна быть типичной падающей.

• Тяжелая резка требует высокого напряжения холостого хода (400 В) для возможности прожигания материала толщиной до 2 дюймов.(51 мм). В слаботочном оборудовании для ручной резки используется более низкое напряжение холостого хода (от 120 до 200 В). Некоторые источники питания имеют соединения, необходимые для изменения напряжения холостого хода в соответствии с требованиями конкретных приложений.
• Требования к выходному току варьируются от 70 до 1000 А в зависимости от материала, его толщины и скорости резания. Блок может также содержать схему вспомогательной дуги и высокочастотного источника питания.

Выбор газа

Выбор режущего газа зависит от разрезаемого материала и требований к качеству поверхности разреза.Большинство цветных металлов режут с использованием азота, азотно-водородных смесей или аргон-водородных смесей. Титан и цирконий обрабатывают чистым аргоном из-за их склонности к охрупчиванию химически активными газами.

(Углеродистая сталь режется с использованием сжатого воздуха (80 процентов N2, 20 процентов 02) или азота в качестве плазменного газа. Азот используется с методом впрыска воды PAC. В некоторых системах используется азот для плазмообразующего газа с кислородом, вводимым в плазма после электрода.Такое расположение продлевает срок службы электрода, не подвергая его воздействию кислорода.

Для резки некоторых цветных металлов с помощью двухпоточной системы в качестве плазменного газа используется азот, а в качестве защиты — диоксид углерода (C02). Для более качественной резки используется газ аргон-водородной плазмы и азотная защита.

Превосходный аппарат для плазменной резки 3 в 1 В привлекательных предложениях Местное послепродажное обслуживание

Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с сенсационным аппаратом для плазменной резки 3 в 1 , доступным по привлекательным предложениям на Alibaba. com. Аппарат для плазменной резки 3 в 1 оснащен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Аппарат для плазменной резки 3 в 1 потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

Передовые изобретения, лежащие в основе этого аппарата для плазменной резки 3 в 1 Конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для решения широкого круга сварочных задач.Сварочный аппарат для плазменной резки 3 в 1 не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. Они поставляются с широким выбором, который учитывает многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий аппарат для плазменной резки 3 в 1 для своих нужд.

Доступность этих аппаратов для плазменной резки 3 в 1 на Alibaba.com сбивает с толку, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Аппарат для плазменной резки «3 в 1». Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами аппаратов для плазменной резки 3 в 1 на месте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью привлекательного аппарата для плазменной резки 3 в 1 на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий аппарат для плазменной резки 3 в 1 для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Новый сварочный аппарат — чудо

Когда дело доходит до ремонта или резки железа, сварщики и аппараты плазменной резки стали бесценными инструментами.Поскольку для разных приложений иногда требуются разные процессы, очень важно выбрать правильное устройство для работы. Возможно, вы приобрели несколько машин, чтобы убедиться, что у вас есть подходящий инструмент для ремонта. Но что, если бы вы могли объединить три инструмента — кислородно-ацетиленовую горелку, сварочный аппарат и плазменный резак — в одном.

Новый способ сварки

Если вам нужно сваривать, паять, паять, закаливать и очищать металлы, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронзу или другие металлы, Multiplaz 3500 справится со всем этим.Он также может резать любой металл, включая высоколегированные и нержавеющую сталь, которые нельзя резать кислородной резкой.

Устройство также может резать керамическую плитку, кварцевое стекло, кирпич, бетон и другие легковоспламеняющиеся материалы.

Новый тип машины, эта система плазменной резки использует электричество (230 В / 115 В) и водно-спиртовой раствор для нагрева материалов путем превращения воды в плазму. Никаких других газов не требуется, что позволяет значительно сэкономить на расходных материалах и эксплуатационных расходах.Если бежать целый день, потребуется всего 2 чашки алкоголя.

Несмотря на низкое энергопотребление, Multiplaz 3500 может концентрировать поток плазмы в струю небольшого диаметра, как лазер. Это позволяет плавить толстый 12-дюймовый металл на глубину до 7/16 дюйма и сваривать тонкие пластины толщиной 1/64 дюйма с толстыми.

Используйте узкие мягкие форсунки при минимальных настройках для пайки небольших или тонких деталей. Увеличьте напряжение и ток, и струя станет мощной и широкой для сварки и нагрева.

В комплект поставки аппарата входят две горелки, поэтому вы можете легко переключаться между резкой и сваркой. Конструкция Мультиплаза обеспечивает 100% -ный рабочий цикл. Катоды и сопла можно использовать до 10 часов перед их заменой, но компания заявляет, что можно ожидать гораздо большего.

При весе менее 20 фунтов Multiplaz 3500 достаточно компактен, чтобы брать его с собой в ремонтные работы. В отличие от других машин, он может сваривать снаружи на ветру, не выдувая воздух, а также сваривать замерзшие и влажные трубы.Просто отключите воду и сваривайте.

Рекомендованная розничная цена — 1 995 долларов США.

Узнать больше

Мультиплаз Северная Америка

855 / 314-5551 | www.multiplaz.com

Плазменная резка пластин из нержавеющей стали толщиной 75 и 88 мм.

ICEM Ltd , базирующаяся в Тане, является ведущим производителем торцевых концов, основанная в течение последних 30 лет, и сегодня поставляет плоские торцы крупнейшим производителям в Индии и за рубежом.В феврале 2003 г. ICEM получила экспортный заказ на изготовление 4-х гнутых торцов из листов нержавеющей стали толщиной 72 мм, 75 мм, 82 мм и 88 мм. Минимальный диаметр составлял 4570 мм и 5340 мм, вес 15 тонн и 25 тонн соответственно. Толщина и размер пластин были настолько большими, что полностью исключить возможность образования выпуклого конца из одной пластины. Таким образом, выбранный способ изготовления заключался в том, чтобы вырезать лепестки и круглую пластину из отдельных пластин, придать им желаемую форму (радиус) в силовых прессах, а затем сварить их вместе.

quipments (I) Pvt Ltd у них было всего 2 недели на изготовление и установку системы.

ПЛИТЫ ДЛЯ РЕЗКИ Время доставки было критическим: штрафы за несвоевременную доставку и размещение заказа на установку плазменной резки с Arcraft Plasma E

Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd , превзойдя все ожидания, не только изготовила и поставила систему, но также обеспечила чистоту резки и срок службы расходных материалов, что было высоко оценено компанией ICEM Ltd.

Средний срок службы электрода составлял 6 часов, а сопла — более 12 часов при непрерывной резке листов толщиной 88 мм. Фактически, добавление рециркулятора охлажденной воды увеличило средний срок службы расходных материалов на 300 процентов.
Обработка на глубине 75 мм и даже 88 мм была абсолютно без окалины, без необходимости в дополнительных операциях резки, за исключением небольшого шлифования.

ПРОДОЛЖАЮЩАЯСЯ РЕЗКА ПЛИТА ТОЛЩ. 88 мм.

Система состоит из источника питания, горелки с водяным охлаждением, рециркуляции воды и холодильного агрегата и пульта управления.

Вот что управляющий директор ICEM В. В. Тибревала сказал о машине, поставленной ARCRAFT. Для нас было непросто выполнить изготовление выпуклых концов пластин из нержавеющей стали такой толщины и диаметра. Даже сегодня в Индии очень мало производителей, которые работали бы с такой толщиной нержавеющей стали. Самой важной задачей было создание надежной системы плазменной резки для резки листов, после которой мы могли бы приступить к балансировке.Мы рады сообщить, что Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd не только поставила машину вовремя, но и предоставила замечательную машину, производительность которой превзошла даже наши ожидания. Это действительно машина мирового класса.

Ниже приведены сметы затрат на резку листов из нержавеющей стали толщиной 88 мм. В расчетах включена стоимость электроэнергии, расходных материалов и газа. Стоимость рабочей силы и обслуживания не включена, так как может варьироваться.

Отчет о плазменной резке — для плиты SS толщиной 88 мм.

Спецификация машины
Модель машины: ARC CUT 100-3S (Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd)
Входное напряжение: 415 В переменного тока + / — 10%
Установленная мощность: 90 кВА
Напряжение холостого хода: 350 В постоянного тока
Напряжение нагрузки: 180 В постоянного тока
Максимальный выходной ток: 300 А
Текущий контроль: 3 ступени
Механизмы плавного пуска: Да

Используемый газ / охлаждающая жидкость
Охлаждающая жидкость горелки: вода
Охлаждающая жидкость машины: принудительный воздух
Плазменный газ: азот
Норма расхода плазменного газа: 2. 8 м³ на метр (длины реза)

Спецификация материала
Материал: нержавеющая сталь
Толщина плиты: 88 мм
Ширина пропила: <8 мм
Скорость резания: 28 мм / мин
Увеличение выходного тока может увеличить скорость резки.

Детали расходных материалов
Срок службы электрода: 10 метров (длины резки)
Срок службы сопла: 20 метров (длина реза)

На основе фактических результатов ICEM LTD со стандартной системой водяного охлаждения.
С помощью рециркулятора охлажденной воды срок службы может увеличиться до 300%

Ориентировочная стоимость эксплуатации / запуска плазменной установки (ARC CUT 100-3S)

Входной ток (А): 125 А
Входное напряжение (В): 415 Вольт
Коэффициент мощности (PF): 0,7
Длина реза за 1 час (LC): 1.680 метров
Срок службы электрода (LE): 10 метров (длины резки)
Срок службы сопла (LN): 20 метров (длина реза)
Стоимость электрода / сопла (C): рупий. 150 / — каждый
Стоимость газообразного азота (CG): рупий. 300 / — (для цилиндра 7 м³)
Норма расхода плазменного газа (CR): 1 баллон на 2,5 метра (длины резки листа)

Потребляемая мощность (кВА) = / 3 x V x A
= / 3 х 415 х 125
= 90 кВА

Мощность (кВтч) = PF x
кВА = 0,7 х 90
= 63 кВтч

Стоимость электроэнергии @ 6 рупий / — = кВтч x 6
= 63 х 6
= 378 рупий за час

Стоимость электродов за 1 час = C / LE x LC
= 150/10 х 1.68
= 25 рупий / —

Стоимость форсунки на 1 час = C / LN x LC
= 150/20 x 1,68
= 12,50 рупий / —

Стоимость газообразного азота в час = CG / CR x LC
= 300 / 2,5 х 1,68
= 202

Общая стоимость = 378 + 25 + 12,50 + 202
= 617,50 рупий / — (для 1,68 метра)

Общая стоимость / метр = рупий.