Лучший профессионал мини аргон сварочный аппарат Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает одни из самых передовых, эффективных и оптимальных по качеству. мини аргон сварочный аппарат для сварочных работ в промышленности или других коммерческих местах. Эти мощные инструменты не только эффективны в своей работе, но и очень продуктивны, экономя пользователям много времени и труда. Разнообразные разновидности этих передовых инструментов абсолютно надежны и служат в течение долгого времени без ущерба для качества. Возьмите эти увлекательные. мини аргон сварочный аппарат на сайте от ведущих поставщиков и производителей, которые предлагают их по конкурентоспособным ценам и по выгодным ценам. Эти продукты сертифицированы и поставляются со всеми необходимыми протоколами безопасности, которые могут использоваться кем угодно. 
На сайте представлен широкий выбор впечатляющих сварочных инструментов с множеством передовых и уникальных функций, которые делают их лучшим выбором.  Эти продукты имеют компактный дизайн и являются энергосберегающими инструментами, которые сокращают затраты на электроэнергию. Кроме того, они оснащены инверторными технологиями IGBT, которые обеспечивают отличную производительность без каких-либо поломок из-за отключения нагрузки. Функция защиты от перегрузки помогает поддерживать машину в лучшем состоянии в случае колебания нагрузки. 
Alibaba.com предлагает уникальные их диапазоны. мини аргон сварочный аппарат, которые доступны в различных цветах, дизайнах, формах, размерах и других характеристиках в зависимости от конкретных требований и использования. Эти продукты обладают антипригарным покрытием, оснащены терморегулятором, силой дуги, горячим пуском и охлаждающими вентиляторами. Сварочные аппараты также идеально подходят для сварки черных и цветных металлов и соединения высокопрочных сталей. Электрод или основной провод действуют как расходные материалы, предлагая присадочный металл. 
Просмотрите различные диапазоны.  мини аргон сварочный аппарат на Alibaba.com и покупайте эти продукты по выгодным ценам. Эти продукты настраиваются и соответствуют всем стандартам безопасности, в том числе термостойкость и ударопрочность. Трансформатор из чистой меди способствует стабильной сварочной работе.

Аргоновый сварочный аппарат | Аппараты аргонно-дуговой сварки

Описание аргонодуговой сварки TIG

От других видов аргонная дуговая сварка отличается использованием тугоплавких электродов, которые не выгорают при образовании сварного шва. При подаче тока между электродом и поверхностью металла возникает дуга, а в рабочую зону через сопло горелки подается газ, блокирующий доступ кислорода. Зачастую для этого используется аргон, поэтому и метод получил название аргоновая сварка или просто сварка TIG. Образование шва может происходить двумя способами: за счет расплавления кромок свариваемого металла под воздействием дуги или за счет дополнительного использования присадочной проволоки. Таким образом, аппарат аргонной сварки TIG позволяет получить очень аккуратный шов даже на тонких металлических деталях и из алюминия без оседания шлака на поверхности. Наиболее восстребована аргонная сварка в промышленности, где предъявляются особо-жесткие требования к качеству и надежности шва.

Оборудование и установки

• Выпрямитель TIG – такой аргоновый аппарат преобразует переменный ток электросети в постоянный сварочный ток (предназначен для профессионального применения).
• Аргонный инвертор TIG – вырабатывает постоянный ток с идеальными характеристиками сварочного тока. Некоторые модели могут выдавать переменный ток, что позволяет сваривать такие металлы как алюминий и бериллий. При работе с таким оборудованием легко контролировать дугу и добиваться высокого качества шва.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам аргонной сварки можно отнести:

• высокое качество сварного шва
• надежность соединения
• большой срок службы
• возможность сварки титана и нержавейки

Недостатками аргонодуговой сварки можно считать необходимость специальной подготовки и отсутствие у некоторых аппаратов возможности работать и в режиме DC, и в AC/DC.

Характеристики оборудования для аргонной сварки

Максимальное значение сварного тока. У разных аргонодуговых установок оно составляет от 150 до 500 А (чем выше, тем большей толщины электроды можно применять).

Тип тока. В случае, когда аргоновая сварка используется для работы со сталью, нужно выбирать оборудование с постоянным током (DC). Если планируется обработка или сварка алюминия, то лучше выбрать аргонодуговой аппарат, выдающий еще и переменный ток (AC/DC).

Описание аргона и его свойств

Аргон – наиболее универсальный газ для создания защитной среды при сварке. Это вещество отличается химической инертностью даже при очень высоких температурах. Оно тяжелее воздуха почти в два раза, не имеет запаха и нетоксично. Этот одноатомный газ предотвращает доступ воздуха к сварочной ванне и не вступает в химические реакции с электродами и жидким металлом.

Аргон используется при дуговой сварке как в чистом виде, так и в составе смесей.

Большинство сварочных смесей составляется на его основе. Его применение более выгодно по сравнению с гелием.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка производится в защитной среде аргона или смесей неплавящимся электродом (TIG) или сварочной проволокой (MIG). Метод используется при соединении конструкционных деталей из легированных сталей, в том числе нержавеющих, и сплавов цветных металлов. Сварка выполняется ручным, полуавтоматическим или автоматическим методом.

В процессе сварки аргон полностью вытесняет воздух из рабочей зоны. Электродный металл распределяется в виде крупных капель или струи. Наиболее качественный результат достигается при струйном переносе металла при токе полуавтомата свыше 260 А или при импульсном питании от 100 А.

В работе защитный газ выдувается через сопло горелки. Из-за высокой ионизации аргона для зажигания дуги при сварке TIG используется осциллятор, в то время как при сварке MIG из-за паров железа искра создается при касании электрода к детали.

Для снижения пористости шва к аргону добавляют до 5% кислорода. Активный кислород защищает металл от вредных примесей и влаги, обеспечивая их выгорание.

Преимущества аргонодуговой сварки

Аргон — абсолютно безвредный газ. Он создает надежный газовый щит, предотвращая проникновение воздуха, пыли, влаги. При работе он скапливается внизу, не затрудняя дыхание оператора, а впоследствии растворяется в атмосфере.

Газ обеспечивает:

• спокойную стабильную дугу;
• технологическую надежность;
• отсутствие шлака;
• небольшое количество дыма.

Следует учесть, что использование сварки с газом ограничено на открытом воздухе.

ООО «ИТЦ ГЕЛЛИОС» реализует технические газы в баллонах оптом и в розницу. Мы предлагаем купить аргон высокого качества и гарантируем соответствие продукта действующим стандартам.

Резервуары для газовой смеси аргона | Смесь углекислого газа аргона | Поставщик газа высокой чистоты | Аргонно-кислородная смесь | Обмен газовых баллонов | Сварочные смеси Мизон | Висконсин Промышленный перевозчик топлива |

Смеси аргона, поставляемые сварочными перевозчиками, соответствуют вашим спецификациям

Различные газы смешиваются с газообразным аргоном для изменения характеристик электродуговых процессов, включая GMAW, GTAW, PAW и PAC. Добавление различного процентного содержания газообразного диоксида углерода, газообразного кислорода, газообразного гелия или газообразного водорода может регулировать характеристики дуги, профиль валика, проникновение дуги, уровни дыма, уровни сварочного разбрызгивания и образование оксида при использовании в следующих процессах:

• 5-25% диоксида углерода в аргоне в процессе GMAW (дуговая сварка металлическим газом) короткой дугой на углеродистой стали

• 2-5% диоксида углерода в аргоне в процессах GMAW, струйной дуге и в качестве недорогой смеси для сварки нержавеющих сталей короткой дугой

• 2-5% кислорода в аргоне в процессе GMAW для сварки нержавеющих сталей и для дуговой сварки струйным распылением углеродистых сталей

• Тримикс кислорода и углекислого газа в аргоне в процессе GMAW для сварки тонких профилей из углеродистой стали

Различные тримиксы двуокиси углерода, гелия и аргона в процессе GMAW для улучшения профиля валика и уменьшения образования оксида хрома в процессе короткой дуги на нержавеющих сталях. Другие проценты этих 3 газов используются в процессе GMAW-P (импульсная дуга) для нержавеющих сталей.

• 5-25% гелия в аргоне в процессах GMAW и GTAW для сварки более тяжелых профилей из алюминия. Обратите внимание, что чистый гелий можно использовать для сварки очень тяжелых алюминиевых профилей в процессе GTAW.

• 2-5% водорода в аргоне в процессах GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка) и PAW (плазменная дуговая сварка) для сварки нержавеющих сталей и других тугоплавких оксидных металлов, добавление водорода восстанавливает эти оксиды, чтобы обеспечить смачивание этих металлов.

• До 35% водорода в аргоне в процессе PAC (плазменная дуговая резка) для снижения образования тугоплавких оксидов при резке более тяжелых профилей из нержавеющей стали и других тугоплавких оксидных металлов.

Если вы хотите узнать больше об аргоновых смесях и о том, что мы рекомендуем, свяжитесь с нами сегодня!

Обратите внимание: предложение о бесплатной доставке не распространяется на заказы газа, сделанные лично или по телефону.

 

Процентное содержание аргона в сварочном газе имеет большое значение.Подразумеваемый стандарт для газовой смеси аргона составляет 75-25, универсальная комбинация для большинства сварочных работ. Повышенный уровень аргона делает дугу более гладкой, но также увеличивает текучесть бассейна. Ваша дуга становится более плавной. Слишком малое количество сводит на нет преимущества аргона, заставляя вас переплачивать за отсутствие большой выгоды.

Для еще более узкоспециализированных сварочных работ вы можете использовать аргонно-кислородные смеси 98-2 или 95-5, трехсмесные сварочные аргоновые газы, такие как 90-8-2 Argon-CO ₂ -Кислород и сварочные смеси Mizon .

Все смеси этих газов с аргоном являются простыми удушающими средствами и должны использоваться в хорошо проветриваемых помещениях. Сварочный дым может быть очень опасным, поэтому необходимо использовать средства защиты органов дыхания. Смесь 35% водорода в аргоне классифицируется как легковоспламеняющаяся смесь, поэтому при использовании или хранении следует соблюдать соответствующие меры предосторожности.

Ознакомьтесь с Паспортом безопасности материалов аргона (MSDS), прежде чем пытаться использовать его в своей сварочной мастерской. Никогда не думайте о безопасности. Вы должны хорошо знать свои инструменты и сварочные газы, чтобы избежать травм.

Доставка баллона с аргоном в тот же день в Висконсине и Иллинойсе

С 1938 года мы представляем качественных производителей промышленных и медицинских газов, сварочного оборудования и расходных материалов в Южном Висконсине и Северном Иллинойсе.

Мы предлагаем доставку в тот же день по адресу:

Welders Supply продает и сдает в аренду газовые баллоны и баллоны, а также обеспечивает обмен заправок во многих городах и местах в Южном Висконсине и Северном Иллинойсе, включая Kenosha WI , West Bend WI , DeKalb IL и Waukegan IL .

Заправка или замена газовых смесей аргона в контейнере для сварочных материалов

Welders Supply поставляет газовые смеси аргона по всему юго-восточному Висконсину и северному Иллинойсу, обеспечивая своих клиентов смесями высокой чистоты.

Если у вас есть пустые баллоны и требуется их заправка или обмен, мы можем помочь по доступной цене. Ни один другой поставщик сварочных материалов в регионе не имеет лучшего опыта предоставления высококачественной продукции и услуг по более низкой цене.

Contact Welders Поставьте сегодня и получите именно ту смесь аргона, которая вам нужна для вашего сварочного проекта!

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом чистых и смешанных сварочных газов на странице Welders Supply, посвященной газам и расходным материалам.

Правильное покрытие защитным газом является ключом к успеху в GTAW

Сварочный газ TIG

Когда важны точный контроль, высокое качество и эстетика, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) может удовлетворить эти требования.

Но знаете ли вы, что надлежащее покрытие защитным газом имеет решающее значение для достижения наилучших результатов в этом процессе?

На расход защитного газа влияет множество факторов, в том числе выбор расходных материалов в сочетании с правильными настройками расхода газа.

Выбор правильного газа и расходных материалов для работы зависит от желаемой производительности и, в некоторых случаях, от предпочтений оператора, помимо других ключевых факторов.

Помните об этих соображениях, чтобы получить оптимальные результаты с GTAW.

Опции защитного газа

При GTAW, также известной как сварка TIG, инертный газ защищает расплавленную сварочную ванну и вольфрам от окружающих атмосферных газов. Эти атмосферные газы могут реагировать со сварочной ванной, вызывая ее загрязнение.

Хотя основной целью защитного газа является защита сварочной ванны и вольфрама от атмосферных газов, защитный газ также влияет на подводимое тепло и характеристики зажигания дуги. *Из-за влияния защитного газа на дугу крайне важно соблюдать все технические условия на процедуру сварки (WPS), выпущенные .

Какой газ лучше всего подходит для сварки TIG?

Три наиболее распространенных варианта защитного газа для GTAW: 100-процентный аргон, 100-процентный гелий и смесь аргона и гелия. Эти защитные газы можно использовать для всех материалов.

• 100-процентный аргон: Аргон в основном используется для GTAW из-за его доступности, стоимости и характеристик зажигания дуги. Аргон обеспечивает стабильное высокочастотное зажигание дуги из-за его более низкого потенциала ионизации и создает более стабильную дугу по сравнению с гелием.
• 100-процентный гелий:  Поскольку у него более высокая теплопроводность, чем у аргона, гелий можно использовать для GTAW для получения более высоких тепловложений.Эти более высокие тепловложения приводят к более высокой скорости перемещения и более высокому соотношению глубины к ширине и хороши для сварки более толстых материалов. Гелий имеет более высокий потенциал ионизации, что приводит к непостоянному запуску дуги.
• Аргон/гелий:  Смесь аргона/гелия обычно используется для достижения более высоких тепловложений гелия при сохранении превосходного зажигания дуги, обеспечиваемого аргоном. Эти смеси обычно содержат от 25 до 75 процентов гелия. По мере увеличения содержания гелия дуга становится более горячей, но производительность и стабильность высокочастотного зажигания дуги снижаются.

Чтобы выбрать защитный газ, который лучше всего подходит для вашего применения, учитывайте стоимость, необходимое тепло и постоянство зажигания высокочастотной дуги.

Расход газа                  

Оптимальный расход газа зависит от комбинации расходных материалов и атмосферных условий. Скорость потока GTAW обычно составляет от 10 до 35 кубических футов в час (cfh).

Когда защитный газ выходит из сопла, его скорость отличается от скорости окружающих его атмосферных газов.Различная скорость и плотность между этими двумя типами газов могут вызвать образование токов, которые потенциально могут превратить столб защитного газа из ламинарного потока (что желательно) в турбулентный поток (менее желательно). Когда поток становится турбулентным, атмосферные газы могут втягиваться в столб защитного газа, что приводит к загрязнению сварного шва и/или вольфрама.

По мере увеличения расхода защитного газа столб ламинарного потока становится более турбулентным, что повышает вероятность загрязнения сварного шва и/или вольфрама.По мере уменьшения расхода столб защитного газа становится более ламинарным и менее турбулентным. Хотя более высокая скорость потока создает турбулентный столб защитного газа и не обязательно лучше, слишком низкая скорость потока может быть легко нарушена, что приведет к разрушению столба защитного газа и потенциальному загрязнению сварного шва и/или вольфрама. Для достижения наибольшего ламинарного потока используйте самый низкий расход газа, возможный для применения и условий.

Cfh измеряется либо регулятором, либо регулятором расходомера.Регулятор расходомера рекомендуется из-за его точности. Разместите регулятор как можно ближе к источнику сварочного тока, чтобы получить наилучшие результаты и упростить настройку.

Газовая линза или корпус цанги?

 

Расходные материалы

, используемые в GTAW, включают сопло и цангу в паре с газовой линзой или корпусом цанги. При выборе между ними учитывайте требования к готовому сварному шву. Если сварка критична или требует высокого качества, лучшим вариантом будет газовая линза.Для некритичных или практических сварных швов достаточно корпуса цанги. Выполните надлежащее тестирование, чтобы убедиться, что комбинации расходных материалов подходят для вашего приложения, и всегда следуйте WPS.

Корпус цангового патрона имеет несколько отверстий, через которые внутрь сопла подается защитный газ. Отверстия, как правило, перпендикулярны соплу, в результате чего газ закручивается по спирали или становится более турбулентным на выходе из сопла. При использовании корпуса цанги вольфрам не должен выступать за пределы сопла больше, чем на расстояние, равное внутреннему диаметру сопла.

Газовая линза улучшает постоянство покрытия защитным газом и снижает турбулентность по сравнению с корпусом цангового патрона, поскольку она имеет несколько экранов внутри, которые создают более равномерный ламинарный поток. Газовая линза позволяет вольфраму выходить за пределы внутреннего диаметра стандартного корпуса цанги.

Опции сопла

 

Сопло, также называемое чашкой, навинчивается на корпус цанги или газовую линзу и подает газ в сварной шов. Форсунки доступны в различных диаметрах, длинах и формах для создания различных экранирующих профилей или длин ламинарного потока. Помните, что желателен более длительный ламинарный поток.

По мере увеличения диаметра сопла создается более длинный ламинарный поток. Сопло меньшего диаметра при той же скорости потока газа создает более турбулентный поток из-за скорости газа на выходе из сопла.

Варианты сопел

включают стандартные, длинные и сверхдлинные. Более длинные сопла обеспечивают более длинные столбы ламинарного потока по сравнению с более короткими соплами с той же скоростью потока и диаметром чаши.Это связано с тем, что поток более развит перед выходом из сопла, что уменьшает сдвиг между потоком и окружающей атмосферой. Более длинные насадки также обеспечивают лучший доступ к более плотным соединениям.

Форма сопла: прямая, сужающаяся и шампань. Конфузоры начинаются с большего диаметра и горловины и уменьшаются до меньшего диаметра. Эта форма рекомендуется для достижения самого длинного ламинарного потока. Форсунка для шампанского имеет обратную форму сужения, начиная с меньшего диаметра и увеличиваясь до большего диаметра.Это сопло, как правило, нецелесообразно, так как защитный газ выходит через газовую линзу или меньший диаметр сопла и не рассеивается в пределах большего диаметра перед выходом.

№

Для достижения наилучшего ламинарного потока используйте сопло сужающейся формы с наибольшим диаметром и максимальной длиной, подходящей для данной работы.

Лучшие практики для достижения успеха

В дополнение к правильному выбору расходных материалов и газа, следование передовым методам может свести к минимуму распространенные ошибки и повысить эффективность операций GTAW.

• При сборке резака затяните корпус цанги или газовую линзу перед задней крышкой. Если порядок обратный, горелка может впитать атмосферные газы, что приведет к загрязнению.
• Отсутствие изоляторов или неподходящие изоляторы могут привести к загрязнению защитным газом, поэтому часто проверяйте изоляторы.
• Не используйте зеленый кислородный шланг — обычно используемый в кислородно-топливных установках — для подачи защитного газа; это может увеличить риск загазованности. Виниловый или плетеный резиновый шланг подходит для большинства применений.
• Предварительная подача защитного газа помогает защитить вольфрам и зону сварки и инициировать зажигание дуги. Рекомендуется минимальный предварительный поток 0,2 секунды.
• Газовая продувка также полезна, поскольку обеспечивает защиту сварного шва от атмосферных газов по мере затвердевания сварочной ванны. Держите горелку над концом сварного шва, пока не прекратится постпоток, чтобы обеспечить покрытие зоны. Многие люди часто упускают из виду тот факт, что этот газ также защищает вольфрам от загрязнения при его охлаждении, предотвращая плохое зажигание дуги при последующих сварках.Надлежащее время продувки в секундах определяется путем деления сварочного тока на 10. Рекомендуется не менее восьми секунд.
• При использовании более длинных газовых линий первоначальный расход защитного газа, выделяемого при запуске дуги, будет намного выше. Уменьшите это, используя более короткие газовые линии или увеличив время предварительной подачи для продувки линий перед зажиганием дуги.

В приложениях GTAW выбор расходных материалов и использование скорости потока, которые обеспечивают самый длинный ламинарный поток, могут помочь вам добиться успеха.Эти факторы снижают риск загрязнения сварного шва и обеспечивают большее выдвижение вольфрама из сопла для лучшего доступа к сварке. Следуйте рекомендациям по надлежащему покрытию защитным газом, чтобы предотвратить пористость и другие дефекты сварки.

Выбор защитного газа для сварки порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитных газов (FCAW-G) является очень популярным и универсальным сварочным процессом. Он используется с мягкой сталью, низколегированной сталью и другими легированными материалами в различных областях, таких как тяжелое производство, строительство, судостроение и оффшор. Двумя наиболее распространенными (но не исключительными) защитными газами, используемыми в процессе FCAW-G, являются двуокись углерода (CO2) и бинарная смесь 75% аргона (Ar) / 25% CO2. Другие смеси, такие как 80 % Ar / 20 % CO2, также могут использоваться.
 
Какой защитный газ, 100 % CO2 или смесь Ar/CO2, выбрать для сварки порошковой проволокой? Каждый тип имеет некоторые преимущества и недостатки. При принятии производственных решений следует учитывать факторы стоимости, качества и производительности. Выбор защитного газа влияет на каждый из этих факторов, иногда противоречиво.Достоинства двух основных вариантов газа для FCAW при сварке стали будут в центре внимания этой статьи.

Рис. 1: Дуговая сварка в среде защитного газа и порошковой проволокой

Прежде чем перейти к конкретным преимуществам газовых вариантов, уместно рассмотреть некоторые основные положения. Следует также отметить, что эта статья посвящена только нескольким типам газов. В качестве более полного справочника ANSI/AWS A5.32/A5.32M «Технические требования к сварочным защитным газам» устанавливает требования к защитным газам, определяя требования к испытаниям, упаковке, идентификации и сертификации. Кроме того, он содержит полезную информацию о вентиляции во время сварки, а также общие правила техники безопасности.

Как работает защитный газ
Основной функцией всех защитных газов является защита расплавленной сварочной ванны и электрода от кислорода, азота и влаги в воздухе.Защитные газы проходят через сварочную горелку и выходят из сопла, окружающего электрод, вытесняя воздух и образуя временный защитный газовый карман над сварочной ванной и вокруг дуги. Для этой цели подходят защитные газы как CO2, так и смеси Ar/CO2.

Некоторые защитные газы облегчают создание дуговой плазмы, обеспечивая путь тока для сварочной дуги. Выбор защитного газа также влияет на передачу тепловой энергии в дуге и сил, действующих на сварочную ванну. В этих случаях смеси CO2 и Ar/CO2 будут вести себя по-разному.

Свойства защитных газов
Углекислый газ и аргон по-разному реагируют на тепло дуги. Три основных критерия полезны для понимания свойств каждого защитного газа.

1. Потенциал ионизации — это мера энергии, необходимой для ионизации газа (т. е. перехода в состояние плазмы, в котором он заряжен положительно), что позволяет газу проводить ток. Чем меньше число, тем легче инициировать дугу и поддерживать стабильность дуги.Потенциал ионизации для CO2 составляет 14,4 эВ против 15,7 эВ для аргона. Таким образом, легче инициировать дугу в чистом CO2, чем в чистом аргоне.
       

2. Теплопроводность газа – это его способность передавать тепловую энергию. Это влияет на режим переноса (например, аэрозольный или шаровидный), форму дуги, проплавление сварного шва и распределение температуры внутри дуги. CO2 имеет более высокий уровень теплопроводности, чем аргон и смесь Ar/CO2.
       

3. Реактивность газа — это классификация того, будет ли он химически реагировать с расплавленной сварочной ванной. Газы можно разделить на две группы: инертные и активные. Инертные газы или инертные газы не вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне. Аргон — инертный газ. Активные газы или реактивные газы — это газы, которые объединяются или реагируют с другими элементами в сварочной ванне с образованием соединений. При комнатной температуре СО2 инертен.Однако в плазме дуги CO2 диссоциирует, образуя CO, O2 и некоторое количество монотонного O. Таким образом, CO2 становится активным газом в сварочной дуге, позволяя кислороду реагировать с металлами (т. е. окисляться) в дуге. Смесь Ar/CO2 также является активным газом, но менее реактивным, чем 100% CO2.

При одинаковых прочих параметрах сварки разные защитные газы производят разную скорость образования сварочного дыма. Как правило, скорость смеси Ar/CO2 снижается по сравнению с CO2 из-за окислительного потенциала CO2. Конкретные уровни образования дыма различаются и зависят от конкретного применения и используемых процедур сварки.

Подробнее об инертных газах
Хотя инертные газы обеспечивают защиту сварочной ванны, сами по себе они не подходят для сварки FCAW-G на черных или железных металлах (углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.) . Если бы, например, для сварки углеродистой стали использовался 100% Ar, то характеристики сварного шва были бы очень плохими. Внешняя стальная оболочка электрода преждевременно плавится.Слишком большая длина дуги, широкая и неуправляемая дуга, чрезмерное нарастание сварного шва. Поэтому для сварки черных металлов FCAW-G инертные газы всегда используются в бинарной смеси с активным газом.

Подробнее о смесях CO2/аргона
Наиболее распространенная смесь для FCAW-G из углеродистой стали в Северной Америке состоит из 75% Ar / 25% CO2. Менее распространенная смесь для FCAW-G из углеродистой стали – это 80% Ar/20% CO2. Некоторые газозащитные порошковые проволоки рассчитаны на использование до 90 % Ar/остального CO2.Редко используется смесь с содержанием аргона менее 75%. Когда содержание аргона снижается ниже 75 %, влияние аргона на характеристики дуги начинает исчезать, однако затраты на содержание аргона в защитном газе по-прежнему возникают. Кроме того, баллоны со смесью Ar/CO2 с нестандартным процентным содержанием, как правило, труднее получить, чем баллоны со стандартной смесью, например, 75% Ar/25% CO2 или 80% Ar/20% CO2.

Восстановление сплава в сварном шве и его механические свойства
Из-за реакционной природы CO2 более высокий уровень восстановления сплава от данного электрода в металле сварного шва наблюдается при использовании смеси Ar/CO2 по сравнению с смесью Ar/CO2.Защитный газ CO2. Это связано с тем, что CO2 будет реагировать со сплавами с образованием оксидов, которые вместе с оксидами из флюса образуют шлак. Флюс в сердцевине электрода должен содержать химически активные элементы, такие как марганец (Mn) и кремний (Si), которые, помимо прочего, действуют как раскислители. Часть этих сплавов вступает в реакцию или окисляется со свободным кислородом из CO2, попадая в шлак вместо того, чтобы восстанавливаться в металле сварного шва. Следовательно, более высокие уровни Mn и Si приводят к образованию наплавленного металла (т.т. е. большее извлечение сплава) со смесью Ar/CO2, чем с защитным газом CO2 (см. пример в , таблица 1 ).

Последствиями более высоких уровней Mn и Si в наплавленном металле являются увеличение прочности сварного шва и уменьшение относительного удлинения, а также изменения ударных свойств (т. е. значения V-образного надреза по Шарпи). Просто заменив CO2 на смесь Ar/CO2, вы, как правило, получите увеличение прочности на растяжение и предел текучести на 7–10 тысяч фунтов на квадратный дюйм и снижение удлинения на 2% (см. пример в , таблица 1 ).Это важно понимать, так как по мере увеличения процентного содержания аргона в защитном газе прочность сварного шва может стать слишком высокой, а пластичность слишком низкой.

Таблица 1: Результаты определения состава наплавки и механических свойств типичной порошковой проволоки в среде защитного газа, предназначенной для использования как с CO2, так и со смесью Ar/CO2.

Зная, что защитные газы могут влиять на конечные свойства сварного шва, AWS D1.1/D1.1M:2008 «Нормы и правила сварки конструкций» содержит ряд требований, обеспечивающих достижение приемлемых свойств. или все сварочные работы, защитный газ должен соответствовать требованиям A5.32/A5.32M. или предварительно квалифицированных WPS, D1.1 требует, чтобы используемая конкретная комбинация присадочного металла и защитного газа подтверждалась данными испытаний.

Пункт 3.7.3 документа D1.1:2008 предоставляет две приемлемые формы поддержки: либо а) защитный газ, который используется для целей классификации электродов, либо б) данные от производителя присадочного металла, подтверждающие соответствие применимым требованиям AWS A5. , но с конкретным защитным газом, который должен быть указан в WPS.При отсутствии этих двух условий D1.1:2008 требует, чтобы комбинация подвергалась квалификационным испытаниям.

Классификация присадочного металла по типу газа
Начиная с 2005 года, Американское общество сварщиков (AWS) в Спецификациях присадочного металла с порошковой проволокой сделало тип защитного газа, используемого для классификации, частью классификационного обозначения. Классификация AWS для электродов из углеродистой стали — «EXXT-XX», где последний X — это «обозначение защитного газа». Это будет либо «C» для 100 % CO2, либо «M» для газовой смеси 75–80 % аргона/остального CO2 (например, E71T-1C или E71T-1M).Для электрода из низколегированной стали обозначение защитного газа следует за обозначением состава отложений (например, E81T1-Ni1C). Напротив, самозащитные электроды с флюсовой сердцевиной, для которых не требуется защитный газ, не будут иметь обозначения защитного газа в своей классификации (например, E71T-8).

Некоторые электроды предназначены для использования исключительно со 100% CO2. Другие электроды предназначены для использования исключительно со смесью аргона и CO2. Третьи предназначены для использования либо со 100% CO2, либо со смесью аргона и CO2.В последнем случае электрод должен соответствовать требованиям обеих классификаций.

Сравнение типов защитных газов для сварки FCAW-G
При выборе защитного газа CO2 или смеси Ar/CO2 для сварки порошковой проволокой учитывайте следующие три точки сравнения:

1. Стоимость защитного газа
   Общие затраты на сварку являются важным фактором для многих компаний, и контроль этих затрат на сварку имеет решающее значение для поддержания прибыльности.В целом 80 % общих затрат на сварочные работы приходится на оплату труда и накладные расходы, а 20 % — на материальные затраты; при этом на защитные газы приходится до четверти стоимости материалов или 5% от общих затрат на сварку. Если стоимость защитного газа является единственным решающим фактором, то можно добиться значительной экономии за счет использования CO2 вместо смеси Ar/CO2. Однако часто другие факторы также влияют на общие затраты на сварку, и они обсуждаются в следующих разделах.

   CO2 стоит меньше, чем смеси Ar/CO2, потому что это менее затратный газ для сбора, а источники многочисленны и широко доступны по всему миру.CO2 обычно собирают как побочный продукт какого-либо другого процесса. Для сварочной промышленности обычным источником является переработка или крекинг природного газа. Аргон, с другой стороны, можно собрать только из воздуха. Поскольку аргон составляет чуть менее 1% атмосферы, необходимо обработать огромное количество воздуха, чтобы получить аргон в больших количествах. Для обработки воздуха требуются специальные воздухоразделительные установки. Воздухоразделительные установки потребляют большое количество электроэнергии и расположены только в определенных регионах мира.

2. Общая привлекательность для оператора и влияние на производительность
   При сравнении защитных газов для использования на электродах того же типа и размера более плавные и мягкие характеристики дуги и более низкий уровень разбрызгивания наблюдаются при использовании смеси Ar/CO2, что приводит к повышению общей привлекательности для операторов , по сравнению с защитным газом CO2. Сварочная дуга в защитном газе CO2 имеет более шарообразный перенос дуги с более крупными размерами капель (обычно больше, чем диаметр проволоки), что приводит к более жесткой, более неустойчивой дуге и более высокому уровню разбрызгивания, воздействующего на оператора.Сварочная дуга в смеси Ar/CO2 больше похожа на струйную дугу с каплями меньшего размера (обычно меньше диаметра проволоки), что приводит к более гладкой и мягкой дуге и меньшему количеству разбрызгивания.

   Рис. 3. Сравнение переноса металла через дугу с CO2 (слева) и смесью 75% Ar/25% CO2 (справа) при той же скорости подачи проволоки и процедурах сварки под напряжением.

   
   Еще одна особенность смеси Ar/CO2, повышающая общую привлекательность для оператора благодаря более низкому уровню теплопроводности, заключается в том, что она имеет тенденцию сохранять сварной шов более горячим или более жидким по сравнению со сварным швом с CO2. . Это облегчает обработку ванны и намокание валика на концах сварного шва. Это улучшение привлекательности для оператора особенно заметно при сварке вне рабочего положения (т. е. в положении вертикально вверх и над головой). Некоторые производители считают, что при использовании смеси аргона менее опытные сварщики могут легче контролировать дугу, что приводит к возможности сварки с более высоким уровнем производительности.

   Одним из недостатков смеси Ar/CO2 из-за высокого содержания аргона является то, что она излучает больше тепла в сторону сварщика, чем CO2. Это означает, что при сварке становится горячее. Кроме того, сварочные горелки нагреваются сильнее при использовании смеси Ar/CO2 (пистолеты имеют более низкий рабочий цикл при использовании смеси Ar/CO2, чем при использовании CO2). Это может потребовать использования пистолетов большего размера или привести к более высоким ежегодным затратам на замену пистолетов того же размера и расходных частей.
   

3. Качество сварки
   Как обсуждалось ранее, смесь Ar/CO2, по сравнению с CO2, имеет тенденцию поддерживать более жидкую сварочную ванну, облегчая обработку ванны и смачивание валика на концах сварного шва. Некоторые производители считают, что это позволяет сварщикам улучшить профиль сварного шва и итоговое качество сварного шва. Кроме того, сварочная дуга в смеси Ar/CO2 дает меньше сварочных брызг. Это приводит к повышению качества сварки и сокращению времени и затрат на очистку сварных швов. Низкий уровень разбрызгивания также может снизить затраты на ультразвуковой контроль сварных швов, поскольку избыточное разбрызгивание необходимо сначала удалить, чтобы обеспечить надлежащий контроль сварных швов с помощью ультразвукового контроля. оборудование.
     
   Еще одной проблемой качества является восприимчивость защитного газа к газовым следам, которые не считаются дефектом сварки, а скорее косметическим дефектом.в качестве следов, также называемых червячными следами или цыплячьими царапинами, представляют собой небольшие канавки, которые иногда появляются на поверхности сварного шва. Они вызваны растворенными в металле сварного шва газами, которые вышли до замерзания лужи, но затем задерживаются под шлаком после его затвердевания. Смесь Ar/CO2 более чувствительна к образованию газовых меток, чем защитный газ CO2. С аргоном в защитном газе происходит перенос струйной дуги, что приводит к меньшему размеру металлических капель и большему количеству капель.Это увеличивает общую площадь поверхности капель расплава, что приводит к более высокому уровню растворенных газов в металле сварного шва. Помимо типа защитного газа, существуют факторы, влияющие на восприимчивость к газовым меткам, однако они выходят за рамки данной статьи.

Стандартный защитный газ, используемый в некоторых основных областях применения и отраслях промышленности
За прошедшие годы тип защитного газа, используемого для сварки FCAW-G, был стандартизирован для некоторых основных областей применения и отраслей промышленности.Например, для приложений с высоким уровнем отложений, использующих только плоские и горизонтальные проволоки, предпочтительнее использовать CO2, так как мало преимуществ достигается при использовании смеси Ar/CO2 в нижнем положении. Верфи также обычно предпочитают использовать CO2, потому что его характеристики дуги доказали большую способность выжигать грунтовку на основном материале. В оффшорной строительной отрасли Северной Америки окончательные проходы вертикально вниз по сварным швам с разделкой кромок T-, Y- и K-соединений требуют очень гладкого контура сварного шва и минимального уровня разбрызгивания, что делает смесь Ar/CO2 предпочтительным защитным газом.В некоторых регионах мира CO2 является предпочтительным газом для всех применений, поскольку подача аргона слишком непостоянна.

 

Заключение 
При выборе защитного газа для FCAW-G следует учитывать не только стоимость газа. Вместо этого рассмотрите все три точки сравнения, обсуждаемые в этой статье. Как каждый тип газа влияет на ваши общие затраты на сварку? Какой тип газа снижает общую стоимость сварки в один фут или один метр? Некоторые производители считают, что преимущества смеси Ar/CO2 позволяют им улучшить качество и производительность. Для других производителей преимущества смеси Ar/CO2 не реализованы или не перевешивают экономию затрат на CO2. А для других производителей CO2 обеспечивает наилучшие затраты и преимущества для их конкретного применения сварки. Для пользователей процесса FCAW-G выбор используемого защитного газа должен основываться на том, как он наиболее положительно влияет на общие факторы, влияющие на стоимость, качество и производительность их сварочных операций. Затем, когда выбор защитного газа сделан, используемый электрод FCAW-G должен быть таким, который предназначен для этого конкретного защитного газа.

 

Том Майерс (Tom Myers) — старший инженер по приложениям в компании Lincoln Electric в Кливленде, штат Огайо.

Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки MIG?

Сегодня мы получили два разных запроса на помощь в выборе защитного газа. Первый позвонивший запросил диаграмму, в которой указано, какие материалы можно сваривать с различными защитными газами, которые у них были. Им нужна была таблица, которую можно было бы предоставить сварщикам, чтобы убедиться, что они используют правильный газ для правильного материала.Второй звонивший спросил, могут ли они использовать свой защитный газ, используемый для нержавеющей стали (98% аргона/2% углекислого газа), на углеродистой стали.

Для второго звонящего нам удалось сварить несколько образцов с использованием защитного газа 98/2 на стали и показать их влияние на проплавление и профиль валика. Мы расскажем об этом в нашем посте на следующей неделе — Опасность использования неправильного защитного газа для GMAW.

Наш ответ первому звонившему заключался в том, что выбор защитного газа основывается не только на основном материале.Разработка спецификаций процедур сварки — это процесс, который учитывает основной металл, состояние основного металла, тип соединения, положение сварки, толщину материала и многие другие требования. Поэтому выбор защитного газа зависит от этих требований.

Однако у нас возникают проблемы, потому что сварные швы могут выглядеть хорошо независимо от того, какой газ вы используете, по большей части. Например, вы можете сваривать мягкую сталь с любым из следующих защитных газов:

• 100% диоксид углерода
• 75% аргон / 25% углекислый газ (75/25)
• 90% аргон / 10% углекислый газ (90/10)
• 95 % аргона / 5 % кислорода (95/5)
• И многие другие смеси

Хотя все вышеперечисленное можно использовать для низкоуглеродистой стали, выбор необходимо делать в зависимости от области применения.Если ваш основной материал покрыт ржавчиной и прокатной окалиной, то смесь 95/5 — ужасный выбор. Но если мы свариваем чистый листовой металл, то этого 95/5 вполне достаточно. 75/25 также является отличным выбором для листового металла, так как он хорошо подходит для режима переноса металла с коротким замыканием, но не должен быть вашим предпочтительным выбором для сварки тяжелых профилей стали (для процесса GMAW). Однако, если вы используете порошковую проволоку (процесс FCAW), вы можете использовать 75/25, не заботясь о толщине материала.

Как видите, при выборе подходящего газа необходимо учитывать некоторые факторы. Мы находимся в процессе создания всеобъемлющей диаграммы, которая будет охватывать не только вышеперечисленные газы, но и некоторые другие. На данный момент это краткое справочное руководство, которое мы предоставили нашему клиенту при создании диаграммы.

Эту таблицу следует использовать просто как общее руководство. Все процедуры сварки должны быть аттестованы путем испытаний или предварительной аттестации в соответствии с применимыми правилами сварки конструкций.

Очень важно знать, что только то, что сварной шов выглядит хорошо снаружи, еще не гарантирует качество.Взгляните на изображение ниже:

Этот сварной шов был выполнен на 1/4″ стали A36 с 0,035″ ER70S-6 и защитным газом 98%Ar/2%CO2 при переносе распылением. Эта защитная газовая смесь предназначена для GMAW нержавеющих сталей.

Наша следующая статья покажет, как этот шов выглядит изнутри.

Различные газы, используемые при орбитальной сварке TIG

Защитный газ защищает сварочную ванну и металл, перенесенный в сварочную дугу из окружающего воздуха. После подробного объяснения роли газов в области орбитальной сварки TIG давайте объясним, какие газы обычно используются.

6 газы используются для сварки в чистом виде или в виде смеси

Аргон, двуокись углерода, гелий, кислород, водород и азот.

№1 АРГОНА

Одноатомный тяжелый нейтральный инертный газ без цвета и запаха, входящий в состав окружающего воздуха. Его плотность немного выше, чем у воздуха (d=1,6 г/л). Это наиболее часто используемый газ в Европе.

Благодаря своей химической инертности и плотности аргон наиболее эффективен для защиты сварочной ванны и электрода.Он довольно легко ионизируется (16 эВ) и не вызывает чрезмерных колебаний напряжения дуги при орбитальной сварке TIG.

 

 

#2 ГЕЛИЙ

Одноатомный нейтральный инертный газ без цвета и запаха, легче воздуха (d = 0,166 г/л). Этот газ в основном используется в США, но в Европе он остается достаточно дорогим.

Электрическая дуга в гелии более горячая, чем в аргоне, что обеспечивает более высокую скорость сварки, лучшее проплавление и снижение степени пористости (отлично подходит для сварки алюминиевых сплавов или меди).

Напротив, у этого газа есть определенные недостатки: он не может легко ионизироваться (25 эВ), а его низкая плотность делает его чувствительным к воздушным потокам и тепловой конвекции.

 

#3 ВОДОРОД

Этот восстановительный газ никогда не используется в чистом виде. Как правило, его добавляют к гелию или аргону для создания бинарного или тройного предварительного газа и азота в качестве резервного газа (дуплекс, BN2). Водород увеличивает напряжение дуги и тепловложение, что означает, что скорость сварки может быть увеличена, а характеристики провара лучше.Это идеальный газ для однослойной сварки, но необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности для сталей, подверженных холодному растрескиванию. Следует избегать использования водорода для сварки мартенситной или ферритной стали, а также алюминия и меди, так как он вызывает пузыри в сварочном шве.

 

#4 АЗОТ

Это двухатомный, ленивый, бесцветный и непахучий газ, который присутствует в окружающем воздухе примерно на 80 pct. Обычно этот газ используется в качестве форвакуумного газа, так как он не очень дорог.Этот газ также положительно влияет на структуру некоторых сталей (дуплекс, супердуплекс, BN2). Когда дело доходит до сварки некоторых конкретных медных сплавов, его можно использовать в качестве предварительного газа, поскольку он способен передавать большее количество энергии по сравнению с аргоном или гелием.

Но его основное применение — это защита от газа перед подачей газа, особенно по финансовым причинам. Этот нестабильный газ может вызвать нестабильность дуги и более высокую скорость износа вольфрамового электрода.

Напряжение дуги с различными газами

 

 

УВЕДОМЛЕНИЕ : Процент добавленного азота в предварительном газе (аргоне) ограничен максимум 5–8 % для орбитальной сварки TIG. При использовании более высокого процентного содержания может возникнуть риск взрыва.

 

Газовые смеси

Поставщики газа предлагают все больше газовых смесей, варьируя аргон/водород, аргон/гелий/водород, аргон/гелий/азот и так далее.

Не пренебрегайте советами и документацией, предоставляемой поставщиками или производителями газа.

 

Сравнительные испытания газов

Тип газа напрямую влияет на величину проплавления, скорость сварки и тепловую энергию, передаваемую заготовке.Значения, указанные на рисунках ниже, приведены только для информации. Это испытание было проведено с нержавеющей сталью типа 304L при постоянной скорости и токе. Тип газа напрямую связан со свариваемым материалом. Смеси аргон/водород/гелий кажутся более выгодными с точки зрения производительности, но эта смесь не так универсальна, как другие, такие как аргон и гелий, поэтому их нельзя использовать для всех материалов.

 

 

Значение относительной плотности газа по сравнению с окружающим воздухом

Среди газов, используемых для защиты, тяжелые газы, такие как аргон и двуокись углерода, образуют покрытие над сварочной ванной.С другой стороны, гелий, азот и водород могут подниматься водоворотом вокруг сопла. Поэтому расход гелия должен быть выше расхода аргона.

  

Совместимость предварительных газов

В следующих таблицах представлена ​​совместимость газов, используемых при орбитальной сварке TIG, в зависимости от свариваемых металлов, а также различные газовые смеси, которые можно использовать для защиты.

 

Совместимость предварительных газов

***    рекомендуется

**     возможно

*      не рекомендуется

X      запрещено

  

Различные смеси, используемые в качестве защитного газа:  

  Стандарт EN 439 дает диапазон составов газовых смесей, учитывая, что каждый поставщик предлагает свои собственные смеси.

Заключение :

Даже для орбитальной сварки TIG правильный защитный газ часто может значительно повысить производительность. Узнайте больше о защитных газах в нашем бесплатном справочнике

.

 

Очиститель сварочного газа NANOCHEM® WeldAssure

 

 

Очистители NANOCHEM® WeldAssure™ обеспечивают очистку продувочного и защитного газа для сварочных работ.Примеси сварочного газа, такие как влага и кислород, отрицательно влияют на качество сварки. Эти примеси присутствуют в газовых баллонах, а также могут попасть через утечки в трубопроводе или при смене баллона. Среды NANOCHEM® OMX™ и In2Go™ вступают в химическую и необратимую химическую реакцию с этими примесями, обеспечивая постоянно чистый газ к месту сварки, улучшая качество сварки. Смола NANOCHEM® OMX™ также обеспечивает эффективное удаление углеводородов, таких как компрессорные масла, из газа. Новый неорганический материал NANOCHEM® In2Go™ предотвращает загрязнение трубопроводной системы в случае серьезного нарушения работы системы, например, значительного проникновения воздуха или случайного подключения неподходящего цилиндра к очистителю.

Особенности и преимущества

• Низкая стоимость владения
• Настенная рама — простота установки и эксплуатации
• Удаляет примеси до < 10 частей на миллиард (точка росы = -150ºF)
• Улучшает качество сварки, прочность и внешний вид
• Уменьшает пористость и окисление сварного шва
• Визуальное обнаружение конечной точки*
  — Не нужно угадывать, когда следует заменить канистру очистителя
  — Изменение цвета в смотровом окне указывает на то, что очиститель
израсходован на 80 %
• Увеличивает срок службы сварочного электрода
  — Нет необходимости останавливать сварку для шлифовки/зачистки замените электрод
• Сокращает количество брака при сварке
• Встроенный байпас вокруг корпуса очистителя
  — позволяет продувку газовых линий без отключения очистителя
во время замены баллона
• Обратный клапан на выходе из очистителя
  — предотвращает отключение очистителя от обратной диффузии
атмосферного воздуха при поток газа остановлен
• Фильтры на входе и выходе канистры
• Работает при комнатной температуре
• Не требует питания ents
• Скорость потока до 100 кубических футов в час (47 л/мин / 2. 8 Нм3/ч) 

Применение

Сварка GTAW (TIG), GMAW (MIG), PAW (плазма) и LBW (лазерный луч) и наплавка с GMAW и PTAW (плазменная дуга с переносом). Аэрокосмическая, атомная, нефтехимическая, фармацевтическая, нефтедобывающая, судостроительная и другие отрасли промышленности.

Технические характеристики

• Максимальное рабочее давление: 200 фунтов на кв. дюйм изб. Морская латунь
• Очищенные газы: Ar, He, N2, h3, Ne, Kr, Xe и газовые смеси этих компонентов
• Удаленные примеси: h30, O2, CO, CO2, NOx, SOx, h3S и другие
ПРИМЕЧАНИЕ : OMXTM-Plus также удаляет углеводороды.CO более эффективно удаляется с помощью In2Go™

Примечание:

• Если ваша смесь содержит угарный газ или кислород, свяжитесь с нами по номеру
• Этот продукт содержит опасные материалы. Время в пути зависит от местоположения. Продукт поставляется из Longmont, CO.

 Этот продукт содержит опасные материалы. Отгрузка этих продуктов должна осуществляться обычным перевозчиком. Ускоренная доставка недоступна. Время в пути зависит от местоположения. Товар поставляется из Лонгмонта, штат Колорадо, номер

.

C02 или смесь аргона/C02 для сварки MIG?

В спортивном мире болельщики любят вступать в жаркие споры о том, кто лучший игрок в игре.Это становится действительно захватывающим, когда они пытаются сравнивать игроков из разных эпох. В конце концов, ни одна из сторон никогда не соглашается, кроме как не соглашаться. В Welding World тоже ведутся постоянные споры: какой газ лучше всего подходит для сварки MIG? CO2 или смешанный газ. Странно, что каждый газ хорошо справляется со своей задачей, но по своей сути отличается во многих отношениях: от физического содержимого баллона до фактического сварного шва.

РЕГУЛЯТОР/РАСХОДОМЕР И ЦИЛИНДР

Для обоих газов используется один и тот же расходомер, НО… они имеют разные соединения с газовым баллоном.Для баков CO2 требуется фитинг CGA320 (он выбит на клапане баллона и соединительной гайке регулятора). Расшатанная часть (т.е. та часть, которая может вызвать у вас раздражение) — это нейлоновая шайба, которая проходит между регулятором и цилиндром; эту нейлоновую шайбу легко уронить или потерять.

Рис. 1 КЛАПАН БАЛЛОНА CO2

Рис. 2 ГАЙКА CO2 И ШТОК

 

Смесь аргон/CO2 имеет фитинг CGA580 на вентиле баллона и соединительную гайку регулятора.

РИСУНОК 3 КЛАПАН БАЛЛОНА ДЛЯ СМЕСИ

Рис. 4 ГАЙКА И ШТОК

ДЛЯ ГАЗОВОЙ СМЕСИ

Ваш расходомер будет иметь одно из двух соединений. Если соединение не то, которое вам нужно, то доступны 2 маршрута. Во-первых, замените существующий впускной фитинг. Предупреждаю: некоторые производители используют суперклей для крепления впускного фитинга. Клей затрудняет снятие фитинга. Так что в процессе его удаления вы можете повредить свой регулятор.
Более простое решение — переходник. Еще одно предостережение (и опыт): если вы заказываете примерку по телефону, легко создать недопонимание. Как вы можете видеть ниже, если вы ошибетесь, это будет бесполезно для вас.

Рисунок 5. Адаптер баллона CO2 к регулятору смешанного газа

Рисунок 6. Адаптер баллона со смешанным газом к регулятору CO2

Еще одно большое различие между двумя газами заключается в том, как вы определяете, сколько газа осталось в вашем баллоне. Ваш расходомер ответит на вопрос о смешанном газе, но ничего не скажет о CO2.CO2 хранится в баллоне в виде жидкости; единственный способ узнать, сколько осталось, — это взвесить цилиндр.

Рис. 7 Нагреватель CO@

Рис. 8 Регулятор CO2 с нагревателем

Рис. 9 Регулятор CO2 с ребрами

Пожалуй, самое неприятное в CO2 и его связи с регуляторами — это расход газа. При определенных потоках газа и температурах CO2 может привести к замерзанию регулятора или попаданию твердых частиц (снега) на выход. Когда это произойдет, у вас есть 3 варианта.Во-первых, прикрепите нагреватель CO2 к существующему регулятору.