Сварочный инвертор kaiser nbc 250 – основные характеристики

По своей конструкции сварочный современный аппарат инвертор kaiser nbc 250 представляет собой компактных размеров ящик, имеющий трансформатор, способный производить ток достаточно большого напряжения, а также предназначенный для поддержания сварочной дуги. Последняя возникает между свариваемой металлической деталью, а также электродом.

Полученный посредством нагрева расплавленный металл данной дуги, в процессе застывания, образует достаточно прочный шов, который свою очередь очень прочно и надежно соединяет детали. Примерно 80% всех промышленных соединений, где применяется сварочный процесс, произведены именно посредством применения подобной дуговой сварки.

Ток достаточно большой силы, который требуется для сварки, уже достаточно долгое время получают не от обычного трансформатора, но от более надежного и при этом высокотехнологичного приспособления, который называется сварочным инвертором.

На данный момент предлагается огромное количество разнообразных моделей инверторов, среди которых большой популярностью пользуется сварочный профессиональный аппарат — инвертор kaiser nbc 250.

Основные принципы работы устройства

Известно, что в обычно домашней сети присутствует ток, напряжение которого составляет 220 Вт, а частота 50Гц. Электрический ток такого плана совершенно не подходит для осуществления сварочных работ, потому в обязательном порядке требуется специальное устройство, в частности сварочный инвертор, под названием kaiser nbc 250.

Аппарат в состоянии преобразовать ток и напряжение, придав им такие параметры, которые требуются для поддержания сварочной дуги. Кроме того, преимущественной возможностью оборудования марки кайзер является возможность изменения параметров в достаточно широких пределах.

к меню ↑

Поэтапность работы устройства

Суть работы подобного приспособления заключается в том, что в процессе включения в сеть сварочного инвертора, напряжение попадает на присутствующий в составе конструкции первичный выпрямитель.

Здесь ток из переменного превращается в постоянный, но того же напряжения, а затем сразу поступает в специальный инверторный блок.

Сразу после этого особое высокочастотное напряжение поступает на специальный трансформатор, где производится снижение напряжения с одновременным повышением его силы. Именно здесь и кроется секрет такого достаточно компактного устройства, как сварочный аппарат, который имеет название — инвертор kaiser nbc 250. После этого осуществляется следующий этап, который происходит во вторичном выпрямителе, где переменный ток снова преобразуется в обычный – постоянный.

Это только основы, на самом деле все устроено на порядок сложнее. Например, в составе конструкции присутствуют специальные управляющие блоки, выполненные на основе микропроцессора. В общую систему они включены по принципу особой обратной связи, то есть присутствует реагирование на самое незначительное отклонение напряжения от требуемых показателей. Осуществляется их постоянная корректировка.

Подобные блоки определенным образом контролируют работу всех остальных узлов, присутствующих у сварочных инверторов. Тем самым обеспечивается их стабильная работа.

Подобный контроль над током, а также над напряжением, дает возможность получать самые разные его характеристики. Это очень важно, так как от типа свариваемого металла и от условий сварки требуется устанавливать самые разные характеристики тока. Именно по этой причине один сварочный аппарат, то есть инвертор kaiser nbc 250 можно применять для осуществления сварки, какого угодно металла.

к меню ↑

Основные преимущества сварочного инвертора

Сварочный инвертор марки kaiser nbc 250 пользуется достаточно большим спросом, так как характеризуется огромным количеством положительных качеств:

• Компактность. Как правило, в устройстве сварочного инвертора применяются специальные высокочастотные трансформаторы, обладающие меньшим весом, а также размерами при сравнении с низкочастотными. Популярность сварочных инверторов основана как раз на небольших габаритах и весе;
• Оптимальная стабильность работы, на которую не оказывают влияние перепады напряжения. В конструкции присутствуют самые современные системы, обеспечивающие эффективную защиту устройства от перегрузки и выхода его из строя. Аппарат в состоянии долгое время проработать в самых разных условиях;
• Стабильность сварочной дуги, на которую даже ветер не оказывает никакого влияния. В результате работы посредством данного приспособления можно получить по всем параметрам качественный сварочный шов;
• Присутствует простота в процессе эксплуатации. Сварочный высококачественный аппарат инвертор kaiser nbc 250 имеет специальные режимы, предназначенные для новичка. Говоря иными словами, если человек не имеет опыта сварщика, может довольно успешно пользоваться в осуществляемых работах подобным приспособлением;

• Инвертор данной марки характеризуется низким уровнем разбрызгивания металла. Отчасти именно благодаря этому, шов в процессе сварки получается очень аккуратным. Объем лишнего, неиспользуемого металла относительно не большим. Это позволяет сэкономить много времени на обработке полученного шва;
• Сварочный инвертор, в частности аппарат kaiser nbc 250 позволяет в процессе работы получить совершенно любой вид сварочной дуги, что характеризует его, как универсальное устройство;
• Многофункциональность, которая основана на наличии особого эффективного микропроцессорного управления. Это позволяет значительно упростить определенные моменты сварочного процесса. Достаточно просто установить те или иные требуемые настройки.

Несомненным преимуществом подобных инверторов является то, что в работе может быть использован какой угодно тип электродов. Наличие широкого выбора настроек позволяет применить для осуществления сварки самые разные электроды. Выбор и осуществление настроек прямо зависит от условий общего рабочего процесса и вида используемого в обработке металла.

к меню ↑

Популярность оборудования на основе положительных факторов

Сварочный инвертор, как профессиональный аппарат kaiser nbc 250, обладает возможностью автоматического отключения. В некоторых случаях при длительном применении устройства на предельно высокой нагрузке может возникнуть перегрев оборудования. В подобной ситуации он просто выключается, тем самым не допуская никаких неполадок в работе системы. Все это гарантирует долговечность данной конструкции.

Все присутствующие у сварочного инвертора положительные факторы, свойства и качества, делают процесс его эксплуатации максимально выгодным и удобным.

Устройство применяют практически повсеместно, где только может потребоваться сварка. Это могут быть разные работы бытового плана, а также работы, связанные с мелкосерийным производством. Это высокого качества сварочный аппарат, который предназначен для сварки посредством постоянного тока специальными электродами с диаметром от 1,6 до 5 мм. Инверторы успешно применяются в быту и промышленности, им под силу любая работа, связанная со сваркой и резкой металла, которая только может потребоваться в подобных условиях.

Похожие статьи

Сварочные инверторы в Сочи

Сварочные инверторы — это самые современные сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вытесняют сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы. 

Главным достоинством инвертора является минимальный вес. Кроме того, они обладают возможностью применять для сварки электроды как переменного, так и постоянного тока. Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока, что дает возможность для применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

В каждом инверторе есть функции: «Hot start» (горячий старт) для поджига электрода подаются максимальная величина тока, «Anti-Sticking» при коротком замыкании сварочный ток снижается до минимума, что не позволяет электроду залипать при соприкосновении с деталью, «Arc Force» — для предотвращения залипания в момент отрыва капли металла ток возрастает до оптимального значения.

Как выбрать сварочный инвертор:

В зависимости от того, где будет работать сварочный аппарат нужно покупать бытовой, или профессиональный инвертор. Разница между ними в продолжительности времени работы. Профессиональный инвертор способен работать 8-ми часовой рабочий день, бытовому после 20 – 30 минут работы, требуется перерыв минут 30 – 60. Есть также промышленные инверторные сварочные аппараты, которые предназначены для работы продолжительное время в сложных условиях.

 Производители, с которыми сотрудничает ООО «ДимчиГрупп»:

• ADA
• Aiken
• Blue Weld
• Brima
• DEFORT
• Elitech
• ERGOMAX
• Eurolux
• EWM
• FIT
• FUBAG
• Hitachi
• Patriot
• Prorab
• RUCELF
• Sturm
• Telwin
• Зубр
• Интерскол
• Калибр
• Кедр
• Ресанта
• Сварог
• Спец
• Торус
• ТСС
• Энергомаш

Сварочный инвертор ELITECH АИС 200СА

Сварочный инвертор ELITECH АИС 200СА — однофазный аппарат переменного тока с напряжением питания 220 В. Использует метод сварки ММА и аргоннодуговая сварка на постоянном токе (TIG). Данный метод сварки отличается мобильностью, экономичностью и точностью работ. Аппарат оснащен современными системами для увеличения точности и качества работ и снижения их трудозатратности.

Сварочный инвертор Калибр MICRO СВИ-205 00000048811

Сварочный инвертор Калибр MICRO СВИ-205 00000048811 предназначен как для бытового, так и для профессионального использования. Диапазон сварочных токов от 10 до 205 А — для использования электродов до 5 мм толщиной. Стабильная работа при продолжительной нагрузке и низкий уровень шума позволяют использовать его в небольших производствах. Специальные вентиляционные отверстия в корпусе продлевают время непрерывной работы аппарата без перегрева.

Сварочный инвертор Patriot 170DC 605301535

Сварочный инвертор Patriot 170DC 605301535 характеризуется отличным качеством сварного шва, простотой эксплуатации и удобством транспортировки. Аппарат используется строительными и ремонтными бригадами для ручной дуговой сварки труб (при укладке различных трубопроводов) и элементов металлоконструкций. В комплект поставки данного инвертора входит удобный пластиковый чемодан для безопасности при хранении и транспортировке.

Звоните, менеджеры ООО «ДимчиГрупп» подберут для Вас сварочный инвертор в Сочи!

 

 

Особенности сварочных инверторов — Меандр — занимательная электроника

В настоящее время на рынке в большом количестве представлены инверторные свароч­ные инверторы, которые позволяют совершить качественный скачок в электросварке. Можно вспомнить проста неподъемные сварочные транс­форматоры и выпрямители, выпускавшиеся ранее. При про­чих равных вес сварочного инвертора на порядок меньше, чем у любого другого сварочного аппарата, а это заметно повышает производительность сварки.

Сварочные инверторы — это современные сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вы­тесняют на второй план классические сварочные трансфор­маторы, выпрямители и генераторы.

Принцип действия сварочного инвертора

Переменный ток от питающей сети частотой 50 Гц посту­пает на выпрямитель. Выпрямленный ток сглаживается филь­тром, затем полученный постоянный ток преобразуется ин­вертором с помощью специальных транзисторов в перемен­ный, но уже высокой частоты 20…50 кГц. Затем переменное напряжение высокой частоты понижается до 70…90 В, а си­ла тока соответственно повышается до необходимых для свар­ки 100…200 А. Высокая частота преобразования является ос­новным техническим решением, которое позволяет добиться колоссальных преимуществ сварочного инвертора, если срав­нивать с другими источниками питания сварочной дуги.

Рис. 1

Устройство сварочного инвертора показано на рис.1, на котором обозначено:

УК — устройство контроля температуры, отключающее ин­вертор при перегреве;

В — сетевой выпрямитель;

Ф — фильтр;

ТП — транзисторный преобразователь напряжения;

ВВ — выходной выпрямитель;

ВИП — контролер входного напряжения, отключающий ин­вертор при слишком высоком или слишком низком напряже­нии в питающей сети;

УУ — устройство управления.

Упрощенная схема силовой части сварочного инвертора показана на рис.2. Как видно из рис.2, силовая часть вклю­чает в себя мостовой инвертор, работающий на высокочас­тотный трансформатор Т1, напряжение с которого выпрям­ляется диодами VD5 и VD6.

Рис. 2

В инверторном сварочном аппарате сила сварочного то­ка нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, а не преобразованием напряжения низ­кой частоты 50 Гц, как это происходит в традиционных сва­рочных аппаратах. Предварительные преобразования элект­рических токов позволяют использовать трансформатор с очень малыми габаритами.

К примеру, чтобы получить в инверторе сварочный ток 160 А, достаточно трансформатора, масса которого 250 г, а в обычных сварочных аппаратах для этого необходим трансфор­матор с медной обмоткой и массой более 18 кг.

Преимущества сварочных инверторов

Главным достоинством инвертора является минимальный вес. Кроме того, возможность применять для сварки элект­роды как переменного, так и постоянного тока. Что важно при сварке цветных металлов и чугуна.

Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапа­зон регулировки сварочного тока. Это дает возможность для применения аргон с дуговой сварки неплавящимся электродом. Помимо этого в каждом инверторе есть функции:

• «Hot start» (горячий старт) для поджига электрода пода­ются максимальная величина тока;
• «Anti-Sticking» при коротком замыкании сварочный ток снижается до минимума, что не позволяет электроду за­липать при соприкосновении с деталью;
• «Arc Force» — для предотвращения залипания в момент отрыва капли металла ток возрастает до оптимального значения.

Технические преимущества:

• Высокий КПД — 85…95%.
• Высокий коэффициент мощности — 0,99.
• Минимальный расход дефицитных электротехнических ма­териалов.
• Широкий диапазон регулирования параметров режима — от нескольких ампер до сотен и тысяч. Сварочный инвер­тор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что осо­бенно важно при сварке тонкими электродами диамет­ром 1,6 или 2 мм. Дуга на малых токах «шепчет», брызгчет — не сварка, а одно удовольствие.
• Плавная регулировка сварочного режима в широком ди­апазоне токов и напряжений.
• Минимальные потери электрической энергии в сварочных кабелях и соединительных элементах.
• Небольшие габариты и масса, удобство переноски и до­ставки источника к месту сварки.
• Высокий уровень элекгробезопасности за счет использо­вания двойной изоляции.

Технологические преимущества:

• Сварка покрытыми электродами любых марок на посто­янном и переменном токе.
• Универсальность внешней статической характеристики, обеспечивающей ручную дуговую сварку покрытым эле­ктродом, неплавящимся в среде аргона, механизирован­ную плавящимся электродом в защитных газах.
• Стабильность зажигания дуги за счет высокого Uxx.
• Возможность сварки короткой дугой, уменьшающей энер­гопотери и улучшающей качество сварного соединения благодаря уменьшению зоны термического влияния.
• Качественное формирование шва во всех пространствен­ных положениях.
• Минимальное разбрызгивание при сварке.
• Возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе.
• Сварка трудносвариваемых сталей и сплавов. Микропроцессорное управление сварочного инвертора обеспечивает устойчивую обратную связь тока и напряже­ния на дуге с выходными параметрами аппарата. При зажи­гании дуги аппарат генерирует дополнительный импульс то­ка (так называемый, «горячий старт»), а при коротком за­мыкании сварочный ток сразу отключается, то есть «примо­розить» электрод здесь практически невозможно.

Возможность сварки сложных металлоконструкций свар­щиками невысокой квалификации.

Недостатки сварочных инверторов

Из недостатков сварочных инверторов можно назвать вы­сокую стоимость (в 2-3 раза больше, чем у трансформато­ров). Если опыт сварщика достаточно высок или не требует­ся особого качества работ, то при покупке сварочного аппа­рата можно обойтись и меньшими деньгами.

Как и любая электроника, инверторы боятся пыли, поэто­му производители рекомендуют хотя бы раза два в год вскры­вать аппарат и удалять пыль. Если он работает на стройке или производстве, то чаще, по мере загрязнения. И как лю­бая электроника, сварочные инверторы не любят мороза.

Так, при температуре ниже минус 15°С эксплуатация ин­вертора возможна не во всех случаях, в зависимости от то­го, какие комплектующие использовал производитель. По­этому в таких условиях, нужно смотреть на технические ха­рактеристики, заявленные заводом-изготовителем.

Хранение сварочного инвертора в гараже также нежела­тельно (резкие перепады температур приводят к появлению конденсата на платах, что может повредить отдельные узлы). Проблема эксплуатации сварочных инверторов при темпе­ратурах ниже нуля, к сожалению, очень слабо освещена про­изводителями.

Ремонт традиционных сварочных аппаратов обычно де­шевле. При выходе их строя «сердца» инвертора (модуля IGBT) придется отдать от 1/3 до половины стоимости самого аппарата. Поломка происходит в случаях резкой перегруз­ки, например, когда сварщик пытается как можно быстрее разрезать очень толстый и прочный металл (например, рель­су), а также при больших скачках напряжения в питающей сети. В подобных случаях защита аппарата (тепловое реле) просто не успевает сработать.

И еще одно, длина каждого из сварочных кабелей при под­ключении сварочного аппарата не должна превышать 2,5 м, но к этому нужно просто привыкнуть.

После зажигании дуги напряжение от инвертора делится меж­ду проводами и дугой. Чем длиннее провод, тем больше его со­противление, а чем больше его сопротивление, тем больше бу­дет падение напряжения на них, а не на дуге. То есть получит­ся, что инвертор «не тянет», и дуга зажигается и туг же гаснет.

Можно увеличивать сечение провода, уменьшая, тем са­мым, сопротивление, но в конечном итоге вы все равно уп­ретесь в размеры клемм подсоединения к инвертору, и тог­да начнут гореть они. Производители оптимизируют все раз­меры и толщину стандартных проводов, так что «стандарт­ные» сварочные провода со стандартными клеммами и оп­тимальным сопротивлением как раз и будут до 2,5 м длины.

Чем выше напряжение, тем меньше потерь при переда­че одинаковой мощности по проводам того же сечения. Для передачи электрической энергии от розетки 230 В к инвертору с одинаковыми потерями потребуется гораздо меньший по толщине (и соответственно цене) провод, чем для более низкого напряжения на его выходе к дуге. Но тут также не стоит использовать провод меньшей толщины, чем подвод к розетке — все-таки сварочные аппараты, особенно в момент зажигания дуги, — это одна из самых больших нагрузок для бытовой проводки.

Передняя панель сварочного инвертора показана на рис.3.

Рис. 3

Сварочные инверторы — качество и удобство сварочных работ

Дуговая сварка — ответственная работа. Для её проведе­ния сварщик должен обладать достаточным практическим опытом и знанием теории. Сварочные инверторы упростили процесс и решили многие возникавшие вопросы.

Первая решённая проблема — это поджигание дуги

У прежних сварочных трансформаторов выходное на­пряжение пропорционально зависит от входного. Низкое на­пряжение, распространённое в наших сетях, не даёт возмож­ности поджечь дугу, электрод начинает «залипать». Инвер­торы предотвращают «залипание» электродов и легко созда­ют устойчивую дугу.

При работе с обычными аппаратами возможно «пере­жечь» или «недожечь» металл. Это обусловлено тем, что они плохо держат требуемую величину тока сварки. Ведь она ме­няется и зависит от напряжения сети.

Когда металл «пережжён», сварочный шов ослабляется, в нём образуются отверстия и раковины. При «недожоге» так­же происходит ослабление шва. У сварочного инвертора ток задается по шкале сварочного тока и остаётся неизменным.

Начинающему сварщику трудно научиться удерживать ду­гу. После образования дуги электроду даётся наклон пример­но в 15°С, и его нужно перемещать относительно стыка дета­лей. Наклон может быть как в сторону движения электрода, так и в противоположную. Наряду с продольным движением его необходимо перемещать перпендикулярно шву. С этим связана длина дуги.

Основные виды электродов разработаны для работы с короткой дугой. Поэтому нужно постоянно двигать электрод в перпендикулярном направлении таким образом, чтобы от электрода до свариваемых деталей был промежуток при­мерно в два его диаметра.

Сварочные инверторы способны строго поддерживать за­данный ток, и к тому же он постоянный.

Эти факторы позволяют не особо критично относиться к длине дуги, что облегчает работу сварщика, особенно начи­нающего, причём качество шва в данном случае с длиной ду­ги уже не связано.

Когда нет возможности расположить детали горизонталь­но, нужно помнить, что расплавленный металл подвергается земному притяжению так же, как и капля веды.

При работе с потолочными и вертикальными швами нуж­но своевременно остановиться и выждать, когда расплавлен­ная капля внутри шва слегка остынет, и сразу же «поджи­гать» рядом следующую дугу, двигаясь выше и выше вдоль шва. Такую сварку называют «прихватками». Применяя сва­рочный инвертор, овладеть «прихватками» не составляет тру­да даже новичку.

Опыт показывает, что сварочный инверторы облегчают «поджиг», контролируют дугу, устраняют «залипание», не тре­буют специальных навыков для обращения с собой. Всё это делает инверторы выгодными для применения и в сфере про­фессионального строительства, и домашнего ремонта.

На что обращать внимание при выборе сварочного инвертора

Защита от скачков напряжения

Практически все сварочные аппараты инверторного ти­па имеют встроенную защиту от скачков напряжения. Опти­мальный уровень защиты — допустимо отклонение напряже­ния на ±20…25%. Т.е. при скачках напряжения в сети в ди­апазоне от 170 В до 270 В ваш аппарат будет защищен. Как правило, указанную защиту имеют дорогие модели для про­мышленного использования. У аппаратов для бытового при­менения этот показатель обычно составляет 10…15%.

Вентиляция

Пыль — это главный враг сварочного инвертора. В ос­новном пыль всасывается вентилятором охлаждения, без которого обойтись никак нельзя. Естественно, производите­ли придумывают различные способы вентиляции с целью уменьшения попадания пыли на наиболее чувствительные уз­лы. Одним из таких методов является туннельная вентиля­ция, когда радиатор располагается вдоль всего корпуса, а ос­новные узлы находятся внутри радиатора. Но это уж для очень грязных производств. В большинстве случае платить за супервентиляцию не стоит. Лучше всего просто снять корпус, после чего убрать пыль продувкой и мягкой кистью. Это самый надежный способ. Всем, у кого есть собственный настольный компьютер (у них похожая проблема), такая процедура должна быть знакома.

Наличие запасных частей

Поинтересуйтесь на сервисе наличием печатных плат (их отказ — это наиболее частая и дорогая поломка) на ин­тересующий вас аппарат. Если платы только под заказ, то это хороший признак, так как запчасть редко запрашивает­ся. Если сервис на вопрос о запчастях затрудняется сказать что-либо вразумительное: когда она может быть, цена, отку­да завозится и т. п., то от покупки лучше воздержаться.

Возможные неисправности сварочных инверторов и спо­собы их устранения приведены в таблице.

Неисправность	Причина неисправности	Методы устранения
Нестабильное горение дуги или сильное разбрызгивание металла при сварке	Неправильно подобран сварочный ток. Сила тока должна соответствовать рекомендуемым значениям, указанным на пачке электродов или 25-40 А на 1 мм диаметра электрода	Установите силу тока соответствующую диаметру электрода
Постоянное прилипание электрода, при правильном выборе силы сварочного тока	Низкое напряжение питающей сети, напряжение должно соответствовать 220 В ±15%	Приобрести стабилизатор напряжения мощностью не менее 3 кВт
	Не зажаты кабельные вставки в панельных гнездах	Зажмите их поворотом по часовой стрелке
	Сечение провода питающей сети менее 2,5 мм2	Используйте провод сечением не менее 2,5 мм2
	Подгорание контактов в соединениях питающей сети	Устраните причину подгорания контактов
	Чрезмерно длинный удлинитель — более 40 м	В данном случае лучше применять провод сечением не менее 4 мм2.
Сварки нет, хотя сварочный инвертор включен, индикатор сети горит	Нет контакта или плохой контакт зажима «массы» и детали	Восстановите контакт
	Обрыв сварочных кабелей	Восстановите целостность сварочных кабелей.
Отключение напряжения при сварке	Автоматический выключатель питающей сети неисправен или не соответствует номиналу по току (менее 25 А)	Поменяйте автоматический выключатель
Загорается индикатор перегрева при сварке	Превышен параметр «продолжительности нагрузки». Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 80°С	Прекратите сварку и дайте аппарату остыть до отключения индикатора

Температурный диапазон эксплуатации инвертора

С температурой, которая выше нуля, все более-менее просто: чем выше окружающая температура, тем быстрее сработает защита аппарата. К тому же предельно допустимая для инвертора температура окружающей среды в +40°С — это достаточно редкое явления в наших широтах.

А вот работа при низких температурах — это скользкая тема. Внутренности инвертора — это различные микроконт­роллеры, транзисторы, конденсаторы и т.д. Каждый элемент имеет свой рабочий диапазон температур, разумеется, что чем шире диапазон, тем он дороже. А вот при каких тем­пературах все будет работать в сборе — это может и дол­жен сказать сам производитель. К сожалению, подобную ин­формацию часто трудно найти. Либо ее нет совсем, либо производитель делает ссылку на соответствие определенным стандартам.

В Европе это стандарт EN 60974-1 «Arc welding equip­ment. Part 1: Welding power sources». Аналогичный россий­ский — ГОСТ P МЭК 60974-1-2004. Указанные стандарты предполагают температуру эксплуатации при ручной дуговой свар­ке от -40°С до +40°С. Однако если производитель в паспор­те ссылается на указанный стандарт, то еще не факт, что ваш инвертор запуститься при -15°С и ниже. Желательно загля­нуть в каталог и на сайт производителя. В Европе каталог считается очень весомым документом (вспомните большие штрафы за недобросовестную рекламу).

В принципе, широко известно, что электроника не «лю­бит» температур ниже 0°С. У инвертора при предельно низ­ких температурах обычно загорается лампочка «перегрузка», и аппарат не запустится. Гораздо хуже, если аппарат все- таки заработает и нагреется, в результате чего, после его выключения, внутри образуется конденсат, что может быть опасным для некоторых узлов. Если в паспорте вашего ап­парата четко не указан температурный диапазон эксплуата­ции, то лучше воздержитесь от сварки на морозе.

Бытовой сварочный инвертор

При покупке не стоит опасаться термина «бытовой». По­нятия бытовой, профессиональный и промышленный инстру­мент пока не являются терминами юридически и техничес­ки унифицированными (да и вряд ли такое возможно). В то же время, брэндовые производители при классификации сво­ей продукции придерживаются примерно следующих правил: под термином «бытовой» понимают обычно непрерывную работу оборудования (инструмента) на протяжении 15…30 мин с дальнейшим перерывом примерно до одного часа. Профессиональный инструмент предполагает эксплуатацию с 8-часовым циклом, а промышленный (industrial) можно эксплуа­тировать в 3 смены с небольшими технологическими пере­рывами. Прочие технические характеристики бытового и про­фессионального инструмента практически одинаковы. Т.е. вы одинаково качественно сможете проварить шов как бытовым, так и промышленным аппаратами. Но длина шва за едини­цу времени работы бытового инвертора будет меньшей. В то же время вполне логично, что бытовой инструмент большой мощности и (или) для каких-либо специальных задач не выпускается, только профессиональный.

Рекламные уловки

Некоторые торговцы пытаются акцентировать внимание по­купателя на стандартных функциях инвертора: Hot start (горя­чий старт), Anti-Slicking (антиприпипание при выключении, эф­фект примерзания) и Arc-Force (форсаж дуги — антиприлипа­ние при сварке). Названные функции тесно связаны с инвер­торной технологией. Более того, инвертор, в частности, для то­го и изобретался. Поэтому «выпячивание» подобных плюсов носит сугубо рекламный характер (если не сказать хуже).

У инверторной технологии есть еще ряд других возмож­ностей, которые не всегда используются. Например, возмож­ность её использования для зарядки аккумулятора. К сожа­лению, её предоставляют не все производители, хотя техни­чески это несложно и недорого, а для стран СНГ было бы очень актуально.

Запас по мощности

Все данные по производительности сварочных аппара­тов приводятся из расчета 220…230 В в питающей сети. И даже если ваш аппарат рассчитан на работу в диапазоне 170…270 В — производительность его при 170 В будет зна­чительно ниже, чем при 230 В. То есть некий запас по мощ­ности очень даже пригодится. При нынешнем состоянии элек­троэнергетики, чтобы без проблем варить электродом 3 мм, надо брать аппарат с возможностью сварки до 4 мм.

Не всегда высокая цена соответствует хорошему качест­ву. Поскольку работающий сварочный инвертор можно со­брать дома или в гараже, то цена сварочного аппарата сильно зависит от серийности производства. Обычно, чем крупнее производитель, тем более интересную цену он может пред­ложить. Но всегда есть исключения. Поэтому для выбора дей­ствительно достойного сварочного аппарата лучше обратить внимание на другие косвенные признаки: наличие сервиса, каталогов, сайта, инструкций на языке страны покупки, чет­кость инструкции и т.п. Сертификат — это последний доку­мент куда надо смотреть (в 90% случаев производителем все равно будет Китай, даже если написано что-либо иное). Осо­бенно это касается российских торговых марок. Почти все российские торговые марки, присутствующие на Украине, — это таким образом «замаскированная» китайская продукция.

В зависимости от того, где будет работать сварочный ап­парат, нужно покупать бытовой или профессиональный инвер­тор. Разница между ними в продолжительности времени рабо­ты, как это уже указывалось ранее. Есть также промышленные инверторные сварочные аппараты, которые предназначены для работы продолжительное время в тяжелых условиях.

Для дома достаточно сварочного инвертора с максималь­ным сварочным током 160 А. Но это при напряжении в се­ти хотя бы 210 В. Поэтому при низком сетевом напряжении лучше купить инвертор на 200 А.

Практически все мировые лидеры в области сварочного производства ориентированы преимущественно на разра­ботку и производства инверторных сварочных источников пи­тания. Из наиболее известных производителей можно отме­тить итальянские Selco и Helvi, французский Gysmi, корей­ский Power Man, немецкий Fubag, также есть российский инверторный сварочный аппарат «Торус».

Автор: Петр Николаенко, г. Днепропетровск
Источник: Электрик №5/2016

Основные преимущества сварочных инверторов

Современный процесс сварки проходит значительно проще по сравнению с аналогичными работами, проводимыми, скажем, 10 лет назад. От мастера сегодня требуется плавно перемещать электрод по линиям, где предполагается создать шов, не прикасаясь при этом данным элементом к металлу. Богатое разнообразие оборудования позволяет подбирать устройства в соответствии со спецификой работ. Например, аппараты для сварки труб обладают специальными крепежными системами, предназначенными для фиксации соединяемых изделий. Довольно популярными агрегатами сегодня являются сварочные инверторы, которые постоянно контролируют напряжение при работе и в случае его падения подплавляют электроды для их быстрого удаления от материала. Данная особенность, как и ряд других преимуществ, сделали сварочные инверторы одними из наиболее востребованных агрегатов в своей категории.

Основные преимущества

В первую очередь устройства обладают малыми весом и габаритами, что обеспечивается за счет применения специальной технологии при изготовлении полупроводниковых элементов инвертора. Вместе с тем оборудование позволяет добиться стабилизированного и постоянного сварочного тока, показатели которого не зависят от изменений входного напряжения. Инверторы обладают гораздо большим коэффициентом полезного действия по сравнению с трансформаторными устройствами и позволяют плавно регулировать ток с нижним пределом. Кроме того, инверторы отличаются низкими тепловыми потерями в проводах и позволяют практически избежать разбрызгивания металла во время работы. Сварочную дугу устройства легко поджигать, при этом потери обрабатываемых материалов сводятся к минимуму.

Полезные опции

Современные сварочные инверторные аппараты обладают рядом функций, что делает работу более простой и безопасной. Так, оборудование, как правило, имеет опцию «Горячий старт», которая обеспечивает моментальное поджигание дуги. Кроме того, инверторы способны препятствовать прилипанию электродов к обрабатываемому материалу. Также устройства оснащаются блоками, предотвращающими короткие замыкания в автоматическом режиме. Следует отметить, что немаловажным преимуществом инверторов является небольшое энергопотребление и оптимальное соотношение цены и качества.

Для чего используются сварочные инверторы?

Современные сварочные аппараты инверторного типа вытеснили старые и тяжелые трансформаторы и выпрямители. Инверторы характеризуются компактными габаритными размерами, высоким КПД и производительностью, при этом они мобильные и надежные. Перед тем, как купить сварочный аппарат в Киеве, рекомендуется ознакомиться с видами оборудования, его техническими характеристиками и целевым назначением.

Виды и характеристики сварочного оборудования

Производители каждый год выпускают все новые усовершенствованные модели сварочных аппаратов, которые позволяют упростить и ускорить рабочий процесс. К основным разновидностям сварочных аппаратов относится следующее:

Бытовые модели используются в быту, а профессиональные в мастерских, СТО и гараже. Промышленные аппараты предназначены для крупных предприятий, отличаются высокой мощностью и производительностью. По сравнению с другими источниками питания электродуги высокая частота инверторов является одним из главных преимуществ. Переменный ток от электросети преобразуется через выпрямитель в постоянный, а затем снова в переменный, но с большей частотой.

Переменное напряжение с высокой частотой понижается до необходимых параметров, а сила тока возрастает. В отличие от обычных трансформаторов в инверторах сила тока достигается благодаря преобразованию высокочастотных токов, поэтому требуется трансформатор меньших размеров. В результате сварочные аппараты нового поколения компактные и мобильные, заслуженно пользуются высокой популярностью.

Основные преимущества инверторов

Качественный и оригинальный сварочный инвертор в интернет-магазине можно приобрести по выгодной стоимости, с гарантией от официального производителя. Такое оборудование полностью соответствует международным стандартам качества и требованиям электробезопасности.

Основным преимуществом сварочного инвертора является компактность и незначительный вес. Есть возможность менять электроды постоянного и переменного тока, что позволяет сваривать разные металлы. Благодаря возможности регулирования силы сварочного тока инвертор можно использовать для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

К дополнительным функциям относится горячий старт, антизалипание и форсирование дуги. Специалисты рекомендуют регулярно (минимум два раза в год) чистить аппарат от пыли и загрязнений, это поможет продлить эксплуатационный срок оборудования. Отличительной особенностью инверторов является стабильное горение дуги, что предотвращает залипание электродов.

Величина сварочного тока в инверторных аппаратах устанавливается в соответствии со шкалой и остается постоянной. Поэтому шов получается ровным и без отверстий. При помощи инверторов можно легко поджечь дугу и контролировать ее горение, устранить залипание электродов, поэтому с таким аппаратом может работать и новичок.

Современные технологии сварки — Ховард Б. Кэри — 9780131130296 — Гражданское и экологическое строительство

Описание

Для курсов по основам сварки и технологии сварки.

 

Этот уважаемый вводный текст по сварке содержит информацию о новейших нормах, материалах и процессах, необходимых для овладения навыками во все более сложной отрасли. Технология сварки развивается, и основное внимание в книге уделяется процессам дуговой сварки и использованию стали в строительстве , что отражает эти изменения, продолжая при этом обеспечивать всесторонний охват основных принципов и теории.

Особенности

НОВИНКА- Обновленный и пересмотренный контент, особенно контент по гибридной сварке и сварке трением с перемешиванием.

~Предоставляет учащимся новейшую техническую информацию о сварке и достижениях в области технологий в быстро развивающейся области, которая становится все более совершенной и продуктивной.

Общие понятия и основные методы сварки.

~Создает прочную основу для знаний учащихся и продолжения учебы.

Последние стандарты, коды и спецификации, предоставленные AWS.

~Держит студентов в курсе самой последней информации об использовании высокопрочных металлов, лазерной сварки, дуговой и кислородно-ацетиленовой сварки.

Спецификации на присадочные материалы, электроды, флюсы для пайки и т. д.

~Собирается материал, который все больше соответствует международным стандартам.

Примеры проблем со сваркой, решения и анализ отказов.

~ Помогает учащимся справиться с проблемными местами сварки.

Изучение использования стали в промышленности и строительстве — Уделяет внимание процессам дуговой сварки.

~ Демонстрирует важность выбора правильного применения сварки и дает учащимся более глубокое понимание того, что необходимо.

Исследование автоматизированных процессов.

~ Предупреждает учащихся о популярных и сложных изменениях, преобразующих и очищающих среду сварщика.

Покрытие квалификации и сертификации.

~Предоставляет студентам последнюю информацию о подготовке сварочного персонала.

Целая глава посвящена источникам сварочного тока.

~ Вводит новые концепции, которые знакомят учащихся с современными машинами, такими как инверторный источник питания .

Особое внимание уделяется процессу сварки трением с перемешиванием.

~ Позволяет учащимся ознакомиться с важным инновационным лазерным процессом.

Новое в этом выпуске

Обновленный и пересмотренный контент — особенно контент по гибридной сварке и сварке трением с перемешиванием.

~Предоставляет учащимся новейшую техническую информацию о сварке и достижениях в области технологий в быстро развивающейся области, которая становится все более совершенной и продуктивной.

Содержание

1.Сварочный фон.

 

Важность сварки.

Сварка соединяет все металлы.

Историческое развитие сварки.

Сварочное производство.

Будущее сварки.

 

 

2. Основы сварки.

 

Основы сварки.

Сварочные процессы и группировка.

Способы применения сварки.

Сварочные процедуры.

Физика и химия сварки.

 

 

3. Сварочный персонал, обучение и сертификация.

 

Работа сварщика.

Перспективы работы для сварщиков.

Где работают сварщики.

Учебные программы и школы.

Квалификация и сертификация сварочного персонала.

 

 

4. Безопасность и здоровье сварщиков.

 

Правила охраны труда и техники безопасности.

Опасность поражения электрическим током.

Опасность дугового излучения.

Опасность загрязнения воздуха.

Опасность пожара и взрыва.

Опасность сжатых газов.

Очистка сварных швов и другие опасности.

Безопасность для конкретных сварочных процессов и профессий.

 

 

5. Дуговая сварка неплавящимся электродом.

 

Неплавящаяся сварочная дуга.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка.

Плазменная дуговая сварка.

Дуговая сварка углеродом.

Приварка шпилек.

Прочие процессы дуговой сварки неплавящимся электродом.

 

 

6. Дуговая сварка плавящимся электродом.

 

Плавящаяся сварочная дуга.

Перенос металла через дугу.

Дуговая сварка с защитным металлом.

Дуговая сварка металлическим газом.

Дуговая сварка порошковой проволокой.

Дуговая сварка под флюсом.

Электрошлаковая сварка.

Электрогазовая сварка.

Другие процессы сварки плавящимся электродом.

Переменные для художественной сварки.

Выбор процесса дуговой сварки.

 

 

7. Газовая сварка, пайка, пайка и сварка в твердом состоянии.

 

Газокислородная сварка.

Пайка.

Пайка.

Термитная сварка.

Сварка в твердом теле.

Прочие сварочные процессы.

 

 

8. Сопротивление, электронно-лучевая и лазерная сварка и резка.

 

Сварка сопротивлением.

Электронно-лучевая сварка.

Лазерная сварка.

Резка высокоэнергетическим лучом.

 

 

9. Процессы, связанные со сваркой.

 

Кислородная резка.

Дуговая и плазменная резка.

Гидроабразивная резка.

Автоматическая фигурная резка.

Термическое напыление.

Клеевое соединение.

Соединение пластмасс.

Соединение композитов и керамики.

Предварительный нагрев и посттермическая обработка.

Устройство для снятия механических напряжений.

 

 

10. Источники питания для дуговой сварки.

 

Дуговая сварка Электричество.

Требования к сварочной дуге.

Типы сварочных аппаратов.

Вращающиеся сварочные аппараты.

Машины сварочные трансформаторные.

Выпрямительные сварочные аппараты.

Сварочные инверторные машины.

Выбор и указание источника питания.

Установка и обслуживание источника питания.

 

 

11. Другое сварочное оборудование.

 

Пистолеты и горелки для дуговой сварки.

Системы подачи электродов.

Сварочные кабели и зажимы.

Вспомогательное сварочное оборудование.

Мониторинг сварки.

 

 

12. Механизированная, автоматизированная и роботизированная дуговая сварка.

 

Автоматизация сварки.

Устройства дугового движения.

Стандартизированные автоматические сварочные аппараты для дуговой сварки.

Специальное оборудование для автоматической дуговой сварки.

Гибкая автоматизация сварки.

Роботы для дуговой сварки.

Средства управления автоматической дуговой сваркой.

Датчики и адаптивное управление.

Инструменты и приспособления.

 

 

13. Электроды и присадочные материалы.

 

Типы сварочных материалов.

Покрытые электроды.

Твердые электродные проволоки.

Порошковые электродные проволоки.

Упаковка электродных проводов.

Сварочные флюсы.

Прочие сварочные материалы.

 

 

14. Газы, применяемые при сварке.

 

Защитные газы.

Топливные газы для сварки и резки.

Атмосферные газы.

Газовые баллоны и аппараты.

 

 

15.Металлы и их свариваемость.

 

Свойства металлов.

Спецификации металлов и классификации сталей.

Идентификация металлов.

Тепловая сварка.

Сварка Металлургия.

Свариваемость металлов.

 

 

16. Сварка сталей.

 

Сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Сварка легированных сталей.

Сварка нержавеющих сталей.

Сварка сверхвысокопрочных сталей.

 

 

17. Сварка цветных металлов.

Алюминий и алюминиевые сплавы.

Медь и сплавы на основе меди.

Сплавы на основе магния.

Сплавы на основе никеля.

Реактивные и тугоплавкие металлы.

Прочие цветные металлы.

 

 

18. Сварка специальных и разнородных металлов.

 

Чугун и другие чугуны.

Инструментальные стали.

Арматурные стержни.

Сталь с покрытием.

Прочие металлы.

Плакированные металлы.

Разнородные металлы.

 

 

19. Конструкция для сварки.

 

Преимущество сварной конструкции.

Факторы проектирования сварных конструкций.

Положения для сварки и доступность сварки.

Проектирование сварных соединений и сварных швов.

Влияние спецификаций на конструкцию.

Преобразование конструкции в сварные конструкции.

Автоматизированное проектирование (САПР).

Модернизация сварной конструкции для снижения стоимости.

Символы сварки.

 

 

20. Стоимость сварки.

 

Элементы затрат на сварку.

Металл сварного шва, необходимый для соединений.

Присадочный металл и необходимые материалы.

Требуется время и труд.

Электроэнергия и накладные расходы.

Формулы стоимости сварки и примеры.

 

 

21. Контроль качества и оценка сварных швов.

 

Программа контроля качества.

Разрушающий контроль.

Визуальный осмотр.

Неразрушающий контроль.

Корректирующие действия для эффектов сварки.

Образцы и стандарты качества изготовления.

Знаки неразрушающего контроля.

 

 

22. Спецификации, процедуры и квалификация сварки.

 

Надежность сварки.

Стоимость сварки и спецификации.

Методы сварки и их квалификация.

Спецификации стандартных процедур сварки (SWPS).

Квалификация и аттестация сварщиков.

 

 

23. Проблемы сварки и решения.

 

Дуговой разряд.

Сварочная деформация и деформация.

Горячее формование и выпрямление.

Сварочные напряжения и растрескивание.

Растрескивание в процессе эксплуатации.

Сварка-покраска.

 

 

24. Анализ отказов, ремонт, сварка и наплавка.

 

Анализ разрушения сварных швов.

Разработка процедуры доработки.

Выполнение ремонтной сварки.

Восстановление и наплавка.

Наплавка для повышения износостойкости.

Наплавка для защиты от коррозии.

Другие поверхностные приложения.

 

 

25.Сварка труб и труб.

 

Трубные изделия.

Сварка труб и труб.

Ручная и полуавтоматическая сварка труб.

Трубосварка механизированная.

Автоматизированная сварка труб.

Сварка труб с листами.

 

 

26. Специальные сварочные работы.

 

Дуговая точечная сварка.

Сварка листового металла.

Односторонняя сварка.

Сварка в узкую щель.

Сварка под водой.

Сварка в космосе.

Микросоединение.

 

 

Приложения.

 

Индекс.

 

Modern Welding Technology 5th Edition: Howard Cary: Hardcover: 9780130309136: Powell’s Books

Эта авторитетная вводная книга по сварке содержит информацию о новейших нормах, материалах и процессах, необходимых для овладения навыками во все более сложной отрасли.Технология сварки развивается, и внимание книги к процессам дуговой сварки и использованию стали в строительстве отражает эти изменения, продолжая при этом обеспечивать всесторонний охват основных принципов и теории. Содержит материалы по гибридной сварке и сварке трением с перемешиванием; базовые концепции и основные методы сварки; новейшие стандарты, коды и спецификации, предоставленные AWS; новейшие сведения об использовании высокопрочных металлов, лазерной, дуговой и кислородно-ацетиленовой сварки; спецификации на присадочные материалы, электроды, флюсы для пайки и т. д.; автоматизированные сварочные процессы; актуальная информация о подготовке сварочного персонала; и источники сварочного тока. Для любых профессий, связанных со сваркой, особенно инспекторов по сварке, техников или инженеров.

Это новое издание классического текста/справочника в области вводной сварки. Это уникальное сочетание теории и практики предоставит читателям прочную основу для успеха как в этой области, так и в дальнейшем изучении сварки, металлургии, производственного проектирования и многого другого.ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ THI

1. Фон сварки.

 

Важность сварки.

Сварка соединяет все металлы.

Историческое развитие сварки.

Сварочное производство.

Будущее сварки.

 

 

2. Основы сварки.

 

Основы сварки.

Сварочные процессы и группировка.

Способы применения сварки.

Сварочные процедуры.

Физика и химия сварки.

 

 

3. Сварочный персонал, обучение и сертификация.

 

Работа сварщика.

Перспективы работы для сварщиков.

Где работают сварщики.

Учебные программы и школы.

Квалификация и сертификация сварочного персонала.

 

 

4. Безопасность и здоровье сварщиков.

 

Правила техники безопасности и защиты персонала.

Опасность поражения электрическим током.

Опасность дугового излучения.

Опасность загрязнения воздуха.

Опасность пожара и взрыва.

Опасность сжатых газов.

Очистка сварных швов и другие опасности.

Безопасность для конкретных сварочных процессов и профессий.

 

 

5. Дуговая сварка неплавящимся электродом.

 

Неплавящаяся сварочная дуга.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка.

Плазменная дуговая сварка.

Дуговая сварка углеродом.

Приварка шпилек.

Прочие процессы дуговой сварки неплавящимся электродом.

 

 

6. Дуговая сварка плавящимся электродом.

 

Пластмассовая сварочная дуга.

Перенос металла через дугу.

Дуговая сварка в защитном металле.

Газовая дуговая сварка.

Дуговая сварка порошковой проволокой.

Дуговая сварка под флюсом.

Электрошлаковая сварка.

Электрогазовая сварка.

Другие процессы сварки плавящимся электродом.

Переменные для художественной сварки.

Выбор процесса дуговой сварки.

 

 

7. Газовая сварка, пайка, пайка и сварка в твердом состоянии.

 

Газокислородная сварка.

Пайка.

Пайка.

Термитная сварка.

Сварка в твердом теле.

Прочие сварочные процессы.

 

 

8. Сопротивление, электронно-лучевая и лазерная сварка и резка.

 

Сварка сопротивлением.

Электронно-лучевая сварка.

Лазерная сварка.

Резка высокоэнергетическим лучом.

 

 

9. Процессы, связанные со сваркой.

 

Кислородная резка.

Дуговая и плазменная резка.

Гидроабразивная резка.

Автоматическая фигурная резка.

Термическое напыление.

Клеевое соединение.

Соединение пластмасс.

Соединение композитов и керамики.

Предварительный нагрев и посттермическая обработка.

Устройство для снятия механических напряжений.

 

 

10. Источники питания для дуговой сварки.

 

Дуговая сварка Электричество.

Требования к сварочной дуге.

Типы сварочных аппаратов.

Вращающиеся сварочные аппараты.

Трансформаторные сварочные аппараты.

Выпрямительные сварочные аппараты.

Инверторные сварочные аппараты.

Выбор и указание источника питания.

Установка и обслуживание источника питания.

 

 

11. Другое сварочное оборудование.

 

Пистолеты и горелки для дуговой сварки.

Системы подачи электродов.

Сварочные кабели и зажимы.

Вспомогательное сварочное оборудование.

Мониторинг сварки.

 

 

12. Механизированная, автоматизированная и роботизированная дуговая сварка.

 

Автоматизация сварки.

Устройства дугового движения.

Стандартизированные автоматические сварочные аппараты для дуговой сварки.

Специальное оборудование для автоматической дуговой сварки.

Гибкая автоматизация сварки.

Роботы для дуговой сварки.

Средства управления автоматической дуговой сваркой.

Датчики и адаптивное управление.

Инструменты и приспособления.

 

 

13. Электроды и присадочные материалы.

 

Типы сварочных материалов.

Покрытые электроды.

Твердые электродные проволоки.

Порошковые электродные проволоки.

Упаковка электродных проводов.

Сварочные флюсы.

Прочие сварочные материалы.

 

 

14. Газы, применяемые при сварке.

 

Защитные газы.

Топливные газы для сварки и резки.

Атмосферные газы.

Газовые баллоны и аппараты.

 

 

15. Металлы и их свариваемость.

 

Свойства металлов.

Спецификации металлов и классификации сталей.

Идентификация металлов.

Тепловая сварка.

Сварка Металлургия.

Свариваемость металлов.

 

 

16. Сварка сталей.

 

Сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Сварка легированных сталей.

Сварка нержавеющих сталей.

Сварка сверхвысокопрочных сталей.

 

 

17. Сварка цветных металлов.

 

Алюминий и алюминиевые сплавы.

Медь и сплавы на основе меди.

Сплавы на основе магния.

Сплавы на основе никеля.

Реактивные и тугоплавкие металлы.

Прочие цветные металлы.

 

 

18. Сварка специальных и разнородных металлов.

 

Чугун и другие чугуны.

Инструментальные стали.

Арматурные стержни.

Сталь с покрытием.

Прочие металлы.

Плакированные металлы.

Разнородные металлы.

 

 

19. Конструкция для сварки.

 

Преимущество сварной конструкции.

Факторы проектирования сварных конструкций.

Положения для сварки и доступность сварки.

Проектирование сварных соединений и сварных швов.

Влияние спецификаций на конструкцию.

Преобразование конструкции в сварные.

Автоматизированное проектирование (САПР).

Модернизация сварной конструкции для снижения стоимости.

Символы сварки.

 

 

20. Стоимость сварки.

 

Элементы затрат на сварку.

Металл сварного шва, необходимый для соединений.

Присадочный металл и необходимые материалы.

Требуется время и труд.

Электроэнергия и накладные расходы.

Формулы стоимости сварки и примеры.

 

 

21. Контроль качества и оценка сварных швов.

 

Программа контроля качества.

Разрушающий контроль.

Визуальный осмотр.

Неразрушающий контроль.

Корректирующие действия для эффектов сварки.

Образцы и стандарты качества изготовления.

Знаки неразрушающего контроля.

 

 

22. Технические условия, процедуры и квалификация сварки.

 

Надежность сварки.

Стоимость сварки и технические характеристики.

Методы сварки и их квалификация.

Спецификации стандартных процедур сварки (SWPS).

Квалификация и аттестация сварщиков.

 

 

23. Проблемы и решения сварки.

 

Дуговой разряд.

Сварочная деформация и деформация.

Тепловое формование и выпрямление.

Напряжения при сварке и растрескивание.

Растрескивание в процессе эксплуатации.

Сварка-покраска.

 

 

24.Анализ отказов, ремонт, сварка и наплавка.

 

Анализ разрушения сварных швов.

Разработка процедуры доработки.

Выполнение ремонтной сварки.

Восстановление и наплавка.

Наплавка для повышения износостойкости.

Наплавка для защиты от коррозии.

Другие применения на поверхности.

 

 

25. Сварочные трубы.

 

Трубные изделия.

Сварка труб и труб.

Ручная и полуавтоматическая сварка труб.

Механизированная сварка труб.

Автоматизированная сварка труб.

Сварка труб с листами.

 

 

26. Специальные сварочные работы.

 

Дуговая точечная сварка.

Сварка листового металла.

Односторонняя сварка.

Сварка в узкую щель.

Подводная сварка.

Сварка в космосе.

Микросоединение.

 

 

Приложения.

 

Индекс.

Сварочные аппараты MIG: машины для современного фермерского цеха

Дэвид Андерсон из Hobart Welders говорит, что разговаривает с фермерами, которые заинтересованы в покупке сварочного аппарата MIG для ремонта оборудования. Почему? По сравнению с аппаратом для ручной сварки, MIG с подачей проволоки может сваривать более тонкие материалы (калибр 22–24) и может использоваться с защитным газом для лучшего контроля сварочной ванны и смачивания валика.Кроме того, Андерсон говорит, что процесс сварки MIG легче освоить. «После нескольких часов практики даже новичок сможет создавать красивые сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG», — говорит он.

Советы по покупке. За высококачественный сварочный аппарат MIG, работающий от бытового тока 115 В, рассчитывайте заплатить от 400 до 600 долларов. Эти универсальные аппараты MIG должны поставляться почти готовыми к работе прямо из коробки. «Обязательно купите машинку со встроенным газовым клапаном и регулятором. Некоторые аппараты для проволочной сварки, предназначенные для безгазовой сварки порошковой проволокой, продаются без них», — говорит Андерсон.

Вы также должны начать с правильного газа. Андерсон говорит, что вы получите наибольшую гибкость и наименьшее количество брызг при использовании смеси 75% аргона и 25% CO2 (75/25). Прямой CO2 требует больше вольт и более высокой скорости провода. Прямые сварные швы CO2 проникают глубже, больше разбрызгиваются и образуют более грубый и узкий валик с более высокой вершиной.

Также убедитесь, что у вас есть правильный провод, контактные наконечники, вкладыши и полярность для вашей машины. Для сварки MIG правильной полярностью является обратная полярность постоянного тока (также известная как положительный электрод).Многие проволочные сварочные аппараты имеют прямую полярность (отрицательный электрод), которая используется для сварки порошковой проволокой. Следуйте инструкциям по эксплуатации, чтобы установить правильную полярность. Дополнительные советы по правильной технике сварки MIG можно найти на сайте www.hobartwelders.com.

Хобарт Хендлерс. Hobart продает два сварочных аппарата MIG: Handler 135 (529 долларов) и 175 (669 долларов). Первоначально компания разработала эти универсальные системы сварки/подачи проволоки для профессионального использования в сфере ремонта и проката автомобилей, где приоритетной задачей является тонкая работа с листовым металлом, но они должны одинаково хорошо работать при ремонте листового металла на большинстве сельскохозяйственных машин. .

Эти сварочные аппараты имеют широкую «зону наилучшего восприятия», поэтому вам не нужно тратить много времени на то, чтобы выполнить правильную регулировку. Наилучшей точкой является точка, в которой оператор регулирует скорость подачи проволоки и напряжение для получения классического звука «шипящего бекона», который означает наличие хорошей дуги. Функция отслеживания скорости провода облегчает поиск этого места. Когда ручка напряжения переключается на другой отвод для другой толщины металла или конструкции соединения, функция автоматически увеличивает или уменьшает скорость подачи проволоки при изменении настройки напряжения.

Handler 135 может сваривать трубы калибра 22 до 3/16 дюйма. стали. Он подключается к бытовой сети 115 В, весит 55 фунтов. и обеспечивает выходной ток от 30 до 135 ампер. Handler 175 может сваривать трубы калибра 22 до 3/16 дюйма. стали или 1/4 дюйма. алюминий. Он подключается к сети 230 В, весит 65 фунтов. и обеспечивает от 30 до 175 ампер. Обе машины работают с проволокой из мягкой стали, нержавеющей стали, порошковой и алюминиевой проволоки. Приводной вал с двумя канавками позволяет менять диаметр с 0,023/0,025 дюйма на 0,030/0,035 дюйма. провод.

В дополнение к выходному конденсатору для сглаживания напряжения дуги, Handler имеет конструкцию трансформатора и дросселя, которая, по словам компании, создает более мягкую и приятную дугу.Цепи управления и обратной связи манипулятора быстро реагируют на изменения в дуге. Свяжитесь с Hobart Welders, Box 100, Lithonia, GA 30058, 800/332-3281, www.hobartwelders.com.

ПОНИМАНИЕ БАЛАНСА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА И НАСТРОЕК TIG СВАРКИ

ПРОЦЕСС Вольфрамовой сварки в среде инертного газа (TIG) объединяет СТАЛЬ, магний и алюминий для получения высококачественных и точных сварных швов. Успешная сварка ВИГ не требует контроля баланса переменного тока, но эти НАСТРОЙКИ СВАРКИ ВИГ являются исключительной функцией и обычно доступны на большинстве современных сварочных аппаратов. Поддержание надлежащего баланса переменного тока в прошлом было затруднено из-за ограниченных настроек TIG на старом оборудовании. Сварку алюминия необходимо производить с использованием переменного тока. Направленный поток электронов должен чередоваться от работы к электроду и от электрода к работе, очищая алюминий в фазе обратной полярности и проникая в алюминий для прочного сварного шва в фазе прямой полярности. Несколько лет назад многие сварочные аппараты для сварки TIG на переменном токе и сопутствующие аксессуары не имели такой роскоши, как регулировка баланса переменного тока.Он был зафиксирован на процентном соотношении 50/50. Половина цикла на DC + и половина цикла на DC -.

При таком большом проценте времени на постоянном токе + (также известном как обратная полярность) неотъемлемым результатом было то, что вольфрам сильно нагревался и даже подвергался плавлению вольфрамового наконечника и падению в сварочную ванну. Чтобы компенсировать отсутствие баланса TIG AC, сварщикам пришлось бы потратить время на то, чтобы преднамеренно расплавить или скатать вольфрам на поверхности металлолома перед сваркой. Этот шаг сделает вольфрамовый наконечник более сердечным и лучше справится с чрезмерным нагревом от 50% DC +.Сегодня, с современными инверторными сварочными аппаратами, это больше не проблема, потому что мы можем сократить время цикла DC + и устранить необходимость в шарировании вольфрама перед сваркой.

Современные настройки TIG упрощают балансировку переменного тока

Более новые настройки сварки TIG имеют большую роскошь, позволяющую регулировать баланс переменного тока между временем, затрачиваемым на постоянный ток + и постоянный ток -. Некоторое сварочное оборудование, однако, измеряет и регулирует свои настройки баланса в процентах от постоянного тока +, а некоторые — в процентах от постоянного тока -.

Знание того, как ваш конкретный сварочный аппарат TIG измеряет баланс переменного тока, важно для сварки и долговечности вашего оборудования. Слишком высокий процент обратной полярности направит большую часть тока от вашей работы обратно в вашу горелку, создавая большое количество тепла в вашей горелке с реальной возможностью расплавления вольфрама, шланга и даже всей головки горелки.

Каковы преимущества сварки TIG с регулируемым балансом переменного тока?

Не все проекты сварки TIG алюминия одинаковы.Например, для аэрокосмических применений потребуется другой процесс сварки по сравнению с автомобильными работами. В результате регулировка баланса переменного тока и других мощностей с помощью настроек сварочного аппарата TIG может сделать сварку более эффективной и результативной.

Настройки дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) обеспечивают следующие функции управления:

• Возможность выбора определенной формы волны переменного тока, включая мягкие прямоугольные, синусоидальные и треугольные волны.
• Сила тока положительного электрода (EP) и отрицательного электрода (EN) управляющего независимо.
• Регулируемая выходная частота переменного тока для лучшего контроля над внешним видом валика и профилями проникновения.
• Расширенный контроль баланса для частей цикла проникновения и очистки.

Эти настройки сварщика TIG обеспечивают следующие преимущества баланса:

Большее или меньшее количество отрицательного электрода (EN) может иметь множество положительных эффектов в зависимости от специфики вашего приложения.Поддержание EN части цикла может обеспечить:

• Повышенное проникновение
• Повышенная скорость передвижения
• Уменьшенный размер зоны травления
• Увеличенный срок службы вольфрамового электрода
• Меньше сальника
• Более узкие сварные швы

С другой стороны, ограничение EN части цикла дает следующие преимущества:

• Меньшее проникновение
• Повышенное очищающее действие
• Профили бортов большего размера
• Снижение срока службы вольфрамового электрода
• Повышенное шарообразующее действие

Как команда Weldpro подготавливает установку для сварки TIG?

Weldpro измеряет настройки баланса переменного тока для сварки TIG в процентах от постоянного тока + (обратная полярность). Держите ваш баланс переменного тока TIG как можно ближе к основанию 30, это обеспечит 30% постоянного тока + и гораздо больше постоянного тока, что будет хорошей установкой для сварки TIG, которая очищает оксиды от вашего алюминия, сохраняя ваш вольфрам относительно холодным.

Если у вас есть вопросы по поиску идеальных настроек сварочного аппарата TIG с балансом переменного тока для вашего конкретного применения, обратитесь за помощью к экспертам Weldpro онлайн.Наш проверенный и проверенный выбор сварочных аппаратов TIG также может сделать ваш проект более безопасным и простым, чем когда-либо прежде. Удачной сварки.

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Сварка МИГ: статьи по теме

Безопасность сварки 101

Если вы недавно приобрели аппарат для сварки MIG, TIG или электродуговой сварки Weldpro, важно, чтобы вы всегда соблюдали правила техники безопасности при сварке.

Как правильно выбрать сварочный аппарат TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (более известная как сварка ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, при котором неплавящийся вольфрамовый электрод создает дугу, защищенную инертным газом, обычно чистым аргоном.

Инверторные источники питания

Мир меняется.Это неудивительно для любого, кто хотя бы отдаленно осознает свое окружение. Тем не менее, заманчиво взглянуть на давно устоявшиеся технологии, такие как сварка, и поверить в то, что в последнее время практически не происходит развития технологий. Однако человек, придерживающийся такой точки зрения, был бы неправ. На самом деле конструкция и возможности сварочных источников питания менялись и продолжают быстро меняться. Одной из движущих сил этого изменения является разработка и популяризация источников питания на основе инверторной технологии. Эта технология особенно хорошо подходит для сварки алюминиевых сплавов, особенно тонких алюминиевых сплавов.

Что нового?
В прошлом сварочные источники питания основывались на трансформаторах. Блок питания брал в 60 герц 230, 460 или 575 вольт мощности. Металлический трансформатор изменил его с относительно высокого входного напряжения на ток 60 Гц при более низком напряжении. Затем этот ток низкого напряжения выпрямлялся каким-то выпрямительным мостом, чтобы получить сварочный выход постоянного тока (DC).Управление этим выходом обычно осуществлялось какими-то относительно медленными магнитными усилителями.

Сварочные аппараты TIG на базе трансформатора обычно тяжелые и большие. Трансформаторы относительно неэффективны, работая на частоте 50 или 60 Гц. В трансформаторе выделяется много тепла, и трансформатор должен быть относительно большим и тяжелым. Значительная часть затрат на электроэнергию идет на нагрев трансформатора и окружающего воздуха. Большинство таких сварочных источников питания весят около 400 фунтов и имеют форму 32-дюймового куба. Кроме того, если используется частота 60 Гц, управляющие сигналы могут выдаваться не более 120 раз в секунду, поэтому невозможно увеличить импульс сварочного тока быстрее, чем это.

 

В источниках питания с инверторным управлением используется та же входящая мощность 60 Гц. Однако вместо того, чтобы подавать его непосредственно в трансформатор, он сначала выпрямляется до 60 Гц постоянного тока. Затем он подается в инверторную часть источника питания, где включается и выключается полупроводниковыми переключателями на частотах до 20 000 Гц.Этот импульсный, высоковольтный, высокочастотный постоянный ток затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в низковольтный постоянный ток с частотой 20 000 Гц, пригодный для сварки. Наконец, он проходит через схему фильтрации и выпрямления. Управление выходом осуществляется полупроводниковыми регуляторами, которые модулируют скорость переключения переключающих транзисторов.

Какие преимущества дает эта новая конструкция с инверторным управлением? Во-первых, основной силовой трансформатор, работающий на частоте 20 000 Гц, намного эффективнее трансформаторов на 60 Гц, а это значит, что он может быть намного меньше. Помните, машины на базе трансформатора обычно весят более 400 фунтов и представляют собой куб со стороной 32 дюйма. На прилагаемой фотографии показана линейка инверторных источников питания Lincoln для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Машина в центре, V205, весит 33 фунта и имеет ширину 9 дюймов, глубину 19 дюймов и высоту 15 дюймов. Две другие машины представляют собой инверторы постоянного тока, они еще легче и меньше. Таким образом, есть огромное преимущество в весе и портативности в пользу инверторных машин.

Есть еще одно преимущество инверторных блоков питания – стоимость электроэнергии.Инверторное оборудование намного эффективнее трансформаторного. Например, потребление тока при 205 амперах для Lincoln V205 составляет 29 ампер при однофазном питании 230 вольт. Ток, потребляемый старым трансформаторным сварочным аппаратом, обычно составляет от 50 до 60 ампер при однофазном питании 230 В при сварке на аналогичных токах. Хотя экономия средств при переходе на инверторы часто преувеличивается, в нормальных условиях можно с уверенностью сказать, что годовая экономия энергии составляет примерно 10% от покупной цены блока питания.

 

Другим существенным преимуществом инверторных источников питания является то, что, «разбивая» входящий переменный ток так тонко, мы получаем очень устойчивый постоянный ток без типичных пульсаций 60 Гц. Это приводит к более плавной и стабильной сварочной дуге на постоянном токе.

До сих пор мы обсуждали только инверторы, которые подают постоянный ток. В течение нескольких лет это было все, что было доступно. Инверторов, которые обеспечивали выход переменного тока, просто не существовало. Затем кому-то пришла в голову идея упаковать два инвертора в один корпус.Заставив их работать с разной полярностью и попеременно включая и выключая их, был сгенерирован выход псевдопеременного тока. Некоторые инверторы до сих пор генерируют переменный ток таким образом. Сегодня также существуют более сложные методы генерации переменного тока, но для целей этой статьи проще представить себе генерацию переменного тока двумя инверторами с противоположными полярностями.

Способность генерировать переменный ток — это то, что действительно делает инвертор незаменимым при сварке алюминия методом GTAW. Тот факт, что напряжение дуги никогда не проходит через нуль, означает, что дуга переменного тока намного более стабильна, чем раньше.Большинству инверторных источников питания GTAW не требуется, чтобы высокая частота была постоянно включена для обеспечения стабильности. На самом деле в Lincoln V205 нет возможности использовать непрерывную высокую частоту. Он будет автоматически гаснуть, как только загорится дуга. Устранение непрерывной высокой частоты резко снижает количество радиопомех, генерируемых источником питания.

Во-вторых, тот факт, что мы можем посылать управляющие сигналы на частоте 20 кГц, означает, что мы можем изменять частоту сварочного тока переменного тока.Старые машины работали только на частоте 60 Гц переменного тока. V205 может выдавать переменный ток с частотой от 20 до 150 Гц. Более высокие частоты могут быть полезны при сварке тонких материалов. По мере увеличения частоты конус дуги и сварной шов становятся уже, что приводит к более глубокому проплавлению.

Много лет назад стало понятно, что в GTAW проплавление сварного шва происходит из отрицательной части электрода цикла переменного тока. В той части цикла, когда электрод находится в положительном состоянии, проплавление уменьшается, и больше тепла поступает в вольфрамовый электрод.Однако во время положительной части цикла электрода дуга фактически удаляет оксиды с поверхности алюминия, облегчая сварку. Именно по этой причине, хотя большинство других материалов ГТА сваривают на постоянном токе, алюминий обычно сваривают на переменном токе. Очень ранние источники питания GTAW давали простой синусоидальный выходной сигнал, в котором генерировались равные количества положительных и отрицательных электродов. Однако это было неэффективно. Нам не нужно было так много положительного электрода, чтобы получить адекватную очистку.Более поздние источники питания позволили нам изменять пропорцию отрицательного электрода к положительному электроду. Было обнаружено, что примерно 65% отрицательного электрода и 35% положительного электрода обеспечивают адекватную очистку дуги и хорошее проплавление. Однако большая часть энергии дуги по-прежнему шла на нагрев вольфрамового электрода, поэтому требовались вольфрамовые электроды большого диаметра.

Источники питания с инвертором обеспечивают адекватную очистку дуги даже при 15 % положительного электрода. Уменьшение количества положительного электрода делает процесс более эффективным, увеличивает проплавление и снижает количество тепла, попадающего в вольфрамовый электрод, что означает возможность использования заостренных электродов меньшего диаметра.Это дополнительно концентрирует и сужает сварной шов.

Наконец, новые инверторные блоки питания программируются программно. Это значительно упрощает изменение характеристик источника питания. На прилагаемой фотографии показан еще один блок питания Lincoln, Invertec® V350 Pro. Этот источник питания в первую очередь разработан как инверторный аппарат для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Он содержит довольно много различных программ для стационарного, импульсного GMAW и нетрадиционных алгоритмов управления для GMAW.Большое количество импульсных программ GMAW, в которых параметры пульсации оптимизированы для конкретных присадочных материалов и размеров проволоки. Однако, благодаря программному обеспечению, он также готов к использованию в качестве источника питания для дуговой сварки защищенным металлом или дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Он также может быть перепрограммирован в полевых условиях за короткое время. При всем этом блок питания весит 79 фунтов и может выдавать до 425 ампер.

Будущее уже здесь.

Достижения в технологии сварки (обновлено в январе 2022 г.)

Введение в технологию сварки

Технология сварки — это производственный процесс, при котором материалы (термопласты и металлы) соединяются друг с другом.Соединяемые материалы называются заготовками. Затем эти заготовки будут расплавлены в месте соединения. После этого в места соединения добавляется присадочный материал, образующий сварочную ванну. Затем эта сварочная ванна затвердевает, образуя прочное соединение между двумя заготовками.

Сварка подразделяется на несколько видов в зависимости от способа соединения заготовок. Эти типы

1. Дуга
2. Газ
3. Сопротивление
4. Энергетический луч
5. Сварка в твердом теле

В каждом из этих типов используется свой метод соединения материалов, включая использование лазеров, высокотемпературного пламени и электричества.

Как технология сварки изменилась за эти годы

История технологии сварки восходит к промышленной революции 1750 года нашей эры. В этот период использовался процесс, известный как кузнечная сварка. При кузнечной сварке концы материалов просто нагреваются до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы их можно было соединить молотком.

Затем в 1886 году человек по имени Элиху Томсон изобрел контактную сварку. Его изобретение положило начало современной эре сварки и проложило путь другим изобретателям к поиску других методов соединения металлов.В 1920 году П.О. Нобель из General Electric Company изобрел автоматическую сварку, в которой использовалась неизолированная электродная проволока и постоянный ток.

Последние усовершенствования в технологии сварки включают трение, инерцию и лазерную сварку. Эти новейшие технологии в настоящее время преподаются в нескольких школах сварщиков по продвинутым программам сварки.

Автоматизация сварки

Благодаря беспрецедентному совершенствованию технологий процесс сварки достиг эпохи автоматизации.Автоматизация также позволила отрасли удовлетворить постоянно растущий спрос со стороны других отраслей, использующих сварочную продукцию. Автоматизация не только ускоряет производство, но и обеспечивает более точный процесс сварки материалов, что важно для транспортной, морской, автомобильной и морской промышленности.

Сварочные роботы также находятся на подъеме. Хотя они требуют огромных инвестиций, эти роботы могут выполнять работу быстрее. Кроме того, рабочие защищены от возможных травм и опасностей, связанных с процессом сварки.

Технологии сварки рельсов

Одним из применений процесса сварки является сварка рельсов. Рельсы жизненно важны для строительства железных дорог, что, в свою очередь, также жизненно важно для транспортной системы любой страны. В настоящее время машины для стыковой сварки оплавлением заменили обычные машины, используемые для сварки рельсов. Этот процесс включает использование большого количества электроэнергии, которая затем используется для выработки тепла на концах рельсов. Когда будет достигнута оптимальная температура, только тогда рельсы будут кованы вместе.

Эти машины являются полностью автоматическими и способны производить высококачественные, точные и хорошо документированные результаты. Эти современные машины также могут работать в различных и даже экстремальных условиях. Таким образом, машины уже были представлены по всему миру.

Последние достижения в технологии сварки

Ниже приведены последние достижения в области сварки и их описание.

Лазерная сварка

Лазерная сварка используется для процессов, требующих высокой скорости сварки, низкой тепловой деформации и небольших сварных швов.Лазер — это аббревиатура от «Усиление света за счет стимулированного излучения». Таким образом, лазерная сварка фактически является бесконтактным процессом. Лазер служит источником концентрированной энергии, которая позволяет материалу нагреваться быстрее. С помощью лазерной сварки можно получить три типа сварных швов. Это проводимость, проводимость-проникновение и замочная скважина.

Лазерная сварка хорошо работает с высоколегированными металлами и может использоваться на открытом воздухе. В отличие от других методов, он не требует присадочных металлов и является чрезвычайно точным.Его применение включает производство медицинского оборудования, электроники и ювелирных изделий.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием — это процесс, изобретенный в Кембридже. Он работает через вращающийся инструмент, который вдавливается в соединение материалов и проходит вдоль траектории сварки. Материалы свариваются за счет тепла трения, создаваемого вращающимся плечом машины. Плечо также содержит размягченный материал, который в процессе становится сварным швом в твердой фазе.

Так же, как и лазерная сварка, не требует присадочных материалов и используется для соединения деталей из алюминия и других сплавов. Когда компоненты закреплены должным образом, сварка трением с перемешиванием приводит к получению высококачественного и прочного сварного шва.

Этот процесс имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Он производит вывод практически без искажений, не выделяет дыма и излучения, а также является энергоэффективным.

Расширенная дуговая сварка

Дуговая сварка — это процесс сплавления металлов.В этом процессе электрический ток используется для создания электрической дуги между материалами и электродом. С помощью тепла присадочный металл, помещенный между стыками двух материалов, расплавляется. Когда он охлаждается и затвердевает, образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь различных металлов, сварной шов потенциально имеет ту же прочность, что и составные металлы.

Этот процесс используется при сварке цветных металлов. Он также широко применяется в производстве космических аппаратов и велосипедов.Сварные швы, полученные с помощью этого процесса, очень устойчивы к коррозии и растрескиванию даже после длительного периода времени, поэтому он подходит для важных сварочных операций, таких как герметизация контейнеров с отработавшим ядерным топливом.

Возможности карьерного роста в области сварки

Карьера в области сварки включает не только соединение материалов, она может также включать изучение чертежей и эскизов, расчет размеров материалов, проверку конструкций и техническое обслуживание оборудования и типов машин. Поскольку сварка используется почти во всех отраслях промышленности, сварщики — одна из немногих профессий, которые всегда пользуются большим спросом. Помимо финансового вознаграждения, у сварщиков также есть множество возможностей для карьерного роста. Некоторые из них даже связаны с поездками, такими как судостроение и ремонт, техническое обслуживание на борту корабля, военная поддержка, установка трубопровода и подводная сварка.

Что касается финансового вознаграждения, высококвалифицированные сварщики могут зарабатывать до 100 000 долларов в год.

Программы сварки в техническом институте

Одним из способов начать карьеру сварщика является сертификация в техническом институте сварки.Например, Технический институт Лоэнбро предлагает 12 недель технического обучения, которое вооружит студентов навыками, необходимыми для того, чтобы стать профессиональными сварщиками. После окончания 6/12-недельных курсов студенты получают сертификат, подтверждающий, что теперь вы действительно профессиональный сварщик.

Как и другие программы этого типа, их программа сварки включает в себя структурную сварку, сварку труб и производственную сварку.