Почему вяжут арматуру, а не сваривают. Можно ли сварить арматуру для фундамента

Главная |Армирование |Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Дата: 13 января 2019

Коментариев: 4

Начиная строительство дома, мы надеемся, что он будет надежной защитой семейного очага. Для того чтобы ожидания оправдались, нужно приложить усилия в работе, грамотно подойти к решению множества вопросов, один из которых – можно ли сваривать арматуру для фундамента.

До сих пор не существует единого мнения, что лучше – варить или вязать каркас для фундамента. Если для зданий большой этажности, фундамент которых несет огромные нагрузки, сварная арматура – единственно верное решение, то при возведении одноэтажных построек мнения специалистов расходятся. Разберемся, какие достоинства и недостатки присущи сварке и вязке.

Усиление фундамента – для чего оно нужно?

Грамотно спроектированный и качественно выполненный фундамент – гарантия долговечности сооружения. Крепкое, не поддающееся разрушениям основание, предотвратит усадку, которая вызывает трещины и последующее разрушение конструкции. Поэтому усиление фундамента – вопрос серьезный, не допускающий поверхностного отношения. Повышение прочности фундамента достигается путем армирования конструкции металлической сеткой или прутьями определенного диаметра.

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Для малоэтажных построек чаще всего обустраивают ленточный фундамент. Можно сэкономить денежные средства и произвести заливку фундамента обычным бетонным составом без дополнительного усиления. Вероятнее всего, через некоторое время в фундаменте появятся трещины, деформации. Для предотвращения нежелательных последствий проведите работы по армированию стальным каркасом, который:

• Повысит прочность.
• Равномерно распределит нагрузки.
• Компенсирует реакции грунта при замерзании.
• Увеличит срок службы конструкции.

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Можно ли сваривать арматуру для фундамента? Подробно

Бетон – это строительный материал, обладающий на начальном этапе полужидкой структурой, и твердеющий при заливке в форму (опалубку). Из него можно изготовить монолитную деталь любой формы и размера, создать стены, перекрытия, опорные конструкции (фундамент). Материал обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошо переносит перепады температуры.
Кроме этого, важными достоинствами бетона являются сравнительно низкая цена, а также простота работы с ним. Материал можно замешивать самостоятельно, прямо на площадке, но для больших отливок проще покупать нужное количество готового бетона определённой марки. Это позволит получить качественный материал, соответствующий всем нормам, требованиям ГОСТ и СНиП.

Однако, для того, чтобы выяснить, можно ли варить арматуру для фундамента, надо разобраться с отрицательными свойствами бетона. Прежде всего, он впитывает и попускает воду. Фундамент, находящийся под землёй, приходится гидроизолировать, защищая материал от контакта с почвенной влагой. Это важный момент, так как вода при замерзании расширяется и может разорвать отливку изнутри.

Бетон крошится при замерзании воды Источник promportal. su

Второй недостаток бетона состоит в разной реакции на внешние воздействия. Он способен выдерживать большое давление, но на растяжение работает очень плохо. Это означает, что длинная бетонная лента легко выдержит любое давление, но усилие, приложенное к центральной точке, станет для неё губительным.

Способы соединения армирующих элементов

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками. Если ваш выбор остановился на сетке, то требуется только правильно раскроить ее и установить должным образом в подготовленные траншеи. Использование металлических элементов подразумевает создание из них единой конструкции, так называемого каркаса.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

• связать, используя для соединения гибкую проволоку;
• применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

Влияющие факторы

Можно сформировать список влияющих условий на выбор типа соединения металлических стержней для фундаментов:

• Природные. Согласно существующим строительным правилам СНиП 52-01-2003 нельзя применять сварные соединения на подвижных грунтах.
• Техническая характеристика здания. Высотные многоэтажные здания требуют скоростных темпов строительства, и для их возведения рекомендуется применять сварные соединения арматурных сеток и каркасов фундаментных конструкций. Мелкозаглубленные фундаменты частных домов и небольших сооружений лучше строить на фундаментах с использованием связанных металлических изделий.
• Материалы для соединения. Не каждый вид арматурных стержней можно сваривать электродуговой сваркой, которая разрушает целостность прутков и снижает их прочность.
• Специальное оборудование. Сварочные аппараты обязательно должны быть оснащены регулятором плавной корректировки силы тока.
• Исполнитель соответствующей квалификации. Качественную сварку может выполнить только опытный специалист – сварщик. Переделать плохо выполненную работу невозможно.

Последовательность вязки арматуры

Технология вязки арматуры

Есть несколько способов вязки арматуры для фундамента специальной проволокой. Проводится эта работа непосредственно на объекте. Можно воспользоваться услугами специализированных мастерских, где работу выполнят качественно и в оговоренные сроки. Есть небольшой минус такой услуги. Вам придется найти транспорт для перевозки крупногабаритной конструкции. В условиях малых населенных пунктов это сложно и дорого. Поэтому советуем самостоятельно освоить процесс вязки элементов каркаса:

• Определитесь с количеством точек соединения.
• Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
• Сложите отрезанный кусочек пополам.
• Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
• Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
• Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
• Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

Вязка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки, которая соединяет прутки по углам конструкции

Вязка при помощи вязального крючка относится к самым дешевым, но трудоемким методам соединения арматурных элементов. Здесь не используется дорогостоящий строительный инструмент, работы проводятся силами одного или двух рабочих. Желая ускорить и облегчить работу, можно приобрести:

• автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
• вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

К достоинствам автоматизированных приспособлений относится повышение производительности, возможность соединения элементов конструкции в труднодоступных местах каркаса, значительное снижение физических затрат.

Организация работ

Приступая к работам по созданию армированного каркаса методом вязки, заблаговременно приобретите необходимые инструменты и материалы. Придерживаясь несложных рекомендаций, вы быстро освоите технику соединения и сможете качественно выполнить поставленные задачи:

• Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
• Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.
  Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху
• Приступайте к фиксации элементов каркаса. Особое внимание обращайте на надежность соединений. Они должны выдержать этап заливки бетонной смесью, не смещаясь.
• При сооружении армирующего каркаса в несколько ярусов соблюдайте равновеликие расстояния между горизонтальными и вертикальными элементами. Проведите дополнительное крепление углов конструкции – они имеют тенденцию сдвигаться во время заливки. Проследите, чтобы угловые части арматуры были загнуты внутрь, а не выступали за рамки основания.
• Соблюдайте, заложенные в технических условиях, требования по выбору марок и сортаментов материалов.
• Проведите несложные испытания каркаса на прочность после завершения работ. Положите на верхний ярус конструкции доску и пройдите по ней – каркас должен оставаться неподвижным под действием человеческого веса.
• Непосредственно перед заливкой бетонным раствором проведите дополнительную фиксацию всей конструкции, чтобы предотвратить отклонения по вертикали.

Требования к проведению сварочных работ

Если проведенные анализы грунта показали положительный результат и отсутствие значительного перекоса площадки, то возможно изготовить армированный каркас методом сварки. В данном случае все соответствующие работы должны выполнятся только профессиональными сварщиками с учетом всех технических требований. Перед проведением сварочных работ необходимо выполнить несколько этапов подготовки материала для будущего каркаса. Первым из них будет — подготовка арматурных прутьев на воздействие высоких температурных диапазонов, а по окончанию сварочных работ металл должен самостоятельно остыть и набрать необходимую прочность и жесткость. Второй этап – обработка сварочных швов антикоррозийным покрытием. Это поможет сделать весь арматурный каркас более надежным и устойчивым.

Технология сварки арматуры

Хотя сварка арматуры для фундамента более трудоемка, чем вязка, полностью отказаться от нее невозможно. На больших стройках при возведении многоэтажных домов нельзя обойтись без сварки. Фундаменты таких сооружений несут увеличенные нагрузки, поэтому и требования по прочности предъявляются соответствующие. Чтобы арматуру для фундамента варить, используют специальные марки изделий – А400С или А500С. Диаметр прутков находится в пределах 3-5 сантиметров. Для работ применяется контактная точечная сварка. Учитывая тот факт, что при перегреве металла происходят изменения структуры, вызывающие ослабление прочностных характеристик, желательно, чтобы сварка арматуры для фундамента проходила на специализированных предприятиях либо проводилась на стройплощадках квалифицированными сварщиками.

При сварке у арматуры снижается прочность и нарушается внутренняя структура

Изготовление сварных каркасов в промышленных условиях проводится в несколько этапов:

• отделом технического контроля проводится проверка качества материалов, которые планируется использовать при изготовлении каркаса. Отбраковывается материал, не соответствующий требованиям стандартов и техническим условиям;
• круглый прокат из стали Ст.0 или Ст.3, предварительно очищенный от ржавчины, грязи, подвергают правке, разметке, резке на заданную величину. Проводится зачистка элементов абразивным инструментом;
• заготовки соединяются в плоскую конструкцию. Точечная сварка арматуры производится при диаметре заготовки до 26 миллиметров. При работе с арматурой увеличенного диаметра происходят деформации конструкции от сильного нагрева при сварке. Чтобы избежать искривлений, элементы слегка прихватывают;
• с помощью специальных кондукторов, плоские элементы устанавливаются вертикально друг над другом на расчетном расстоянии. Кондукторы изготавливают с высокой степенью точности – отклонения от заданных параметров не превышают трех миллиметров;
• производится предварительная связка элементов;
• проверяется соответствие пространственной конструкции техническому проекту, корректируется вся сборка в целом, определяется необходимая длина сварочных швов. Во избежание деформаций элементов от перегрева четко определяется последовательность сварки соединений;
• окончательно сваривают пространственную конструкцию.

Чаще всего этот метод используется в тех местах, где грунт имеет устойчивое положение, то есть он оседает не слишком сильно

При сварке непосредственно на строительной площадке порядок операций аналогичен. Единственное отличие – неудобство использования дуговой сварки. Поэтому, собирая каркасный модуль на объекте, применяется точечная сварка арматуры. Она мобильна, а в комплекте со специальными клещами можно выполнять работы даже в подвешенном состоянии, с поворотом на любой угол.

Какой способ крепления арматуры выбрать?

Профессиональные строители рекомендуют применять только вязку. В строительных нормативах также есть указание на применение способа связывания. Но, технологию сваривания тоже можно применять в определённых случаях. Нужно исходить из нагрузки на конструкцию, места установки и типа арматуры.

Сварку можно использовать для фиксации арматуры, произведённой из стали 3 (не легированная, с низким содержанием углерода). Перегрев приносит такому материалу минимальный вред. Это арматура 1 класса. Но, в данном случае металл прожигается, что приводит к уменьшению диаметру прутьев. Поэтому такой способ подходит только для достаточно толстых стержней. Также важна квалификация сварщика, поскольку при неправильном сваривании арматура может полностью прийти в негодность.

Арматуру 2 и 3 классов крайне не рекомендуется сваривать. Допускается только сварка в угловых точках, чтобы было проще сделать вязаный каркас. Следовательно, сварка допустима только в тех местах, на которые оказывается минимальное растягивающее усилие. Изделия данных классов можно только связывать проволокой.

При изготовлении ЖБИ для многоэтажного строительства применяют только технологию вязки, поскольку в таких объектах бетонные конструкции подвергаются значительным нагрузкам. Сварка также не подходит для сооружения фундамента в болотистой местности. В такой почве фундамент будет постепенно усаживаться. Если арматура соединена жёстко (сваркой), в местах крепления образуются трещины. Техника связывания позволяет обеспечить подвижность соединение и, соответственно, более высокую прочность на растягивание, изгибание и скручивание.

Ремонт и строительствоКомментировать

Какой метод соединения предпочесть?

Прежде, чем окончательно определиться – вязать или варить арматурный каркас, взвесьте все «за» и «против». Каждый метод соединения имеет положительные и отрицательные моменты. Выбрать оптимальное решение помогут рекомендации специалистов. При возведении многоэтажных зданий с увеличенной нагрузкой на основание – однозначно выбирается сварка. Диаметр стального прутка выбирается не менее 30 миллиметров. Почему арматуру увеличенного сечения следует предпочесть? Ответ: чтобы максимально сократить риск пережога, который приведет к ослаблению прочности соединения.

К недостаткам метода сварки, который ограничивает сферу применения, относится возникновение внутренних напряжений, повышающих вероятность образования трещин при заливке. Проблематично использование в сейсмически неустойчивых районах и на сложных грунтах, где процесс усадки происходит долгое время и может вызвать разрушение.

Но нельзя забывать о достоинствах сварки:

Быстрота проведения работ, позволяющая значительно сократить сроки строительства.

• Увеличенная жесткость готового модуля.
• Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

• отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
• снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
• не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
• позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

К недостаткам можно отнести небольшую жесткость, что не особо актуально при возведении малоэтажных построек.

Соединение арматурных элементов

Данный процесс может вестись несколькими способами:

• встык;
• внахлест;
• накрест;
• тавровым образом.

Тавр и встык считаются не слишком желательными. В обоих случаях элементы соединяются под прямым углом, а значит, конечное изделие на изгиб будет показывать недостаточную прочность. Однако такие соединения все же иногда используют, если избежать подобной стыковки не представляется возможным по каким либо объективным причинам. Обычно же в длину арматура варится нахлестом, а поперечины фиксируются крестом. Хотя, заметим, что, к примеру, американские стандарты крестовых пересечений в строительстве фундаментов не признают.

Перед проведением работ по каркасу обязательно проводится тестовая сварка. Для нее берутся два небольших прута; элементы соединяются, а после остывания шов обследуется на качество. Контролируется появление трещин, состояние образующегося шлака, глубина проработки тела арматуры. Если хоть один из параметров кажется недостаточно соответствующим стандартам и условиям, в сварочном аппарате отлаживают силу тока или меняют электроды.

Как варить арматуру

можно ли использовать этот метод или допустимо только вязать, технологические особенности, плюсы и минусы

Фундаменты без армирования могут разрушаться из-за температурного расширения влаги, которая остается в бетоне после его затвердевания.
Чтобы компенсировать растяжение фундаментных конструкций и предотвратить возникновение трещин, в них используются металлические арматурные каркасы.

При их проектировании и монтаже становится актуальным вопрос: какой способ соединения будет более оптимальным – вязка или сварка?

Фиксация в армировании и зависимость от нагрузок

Частные дома, дачи, хозяйственные постройки, мастерские и другие малоэтажные здания оказывают относительно небольшую нагрузку на основания. В слабо нагруженных фундаментах целесообразно использовать метод ручной или машинной вязки арматуры. Металлические прутья обвязывают специальной вязальной проволокой.

Обратите внимание! Способ вязки не позволяет добиться жестких и неподвижных соединений. При высоких нагрузках вязальная проволока может растягиваться, из-за этого между арматурными стержнями возникает зазор в точках их обвязки, и прочность каркаса снижается.

В фундаментах массивных многоэтажных зданий категорически недопустимо смещение арматурных стержней друг относительно друга. Поэтому вместо вязальной проволоки все элементы каркасов в фундаментах соединяют жесткими и неподвижными сварными соединениями. Такой метод позволяет добиться максимальной стабильности армирующей конструкции и значительно повысить ее прочность.

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Получить хороший фундамент невозможно без использования арматуры. Основание дома из-за перепадов уличной температуры и других факторов подвергается деформации. Бетон плохо переносит нагрузки, связанные с растяжением. Избежать этого помогает армирование. Из железных и стеклопластиковых прутьев делается каркас вдоль всего фундамента.

Самой сильной нагрузке основа дома подвергается осенью и весной, при таянии снега. Больше всего подвержены воздействию влажности низко заглубленные фундаменты. Вода просачивается под основание, замерзает и способствует вспучиванию бетона. Правильно изготовленный железный каркас увеличивает прочность фундамента.

Можно ли применять сварку?

Использовать сварные соединения при армировании фундаментов не запрещено правилами СНиП. Но существует ряд важных условий, которые обязательно нужно соблюдать при сварке арматуры для фундаментных конструкций:

Минимизация негативных воздействий

Понятно, что природные факторы преодолеть не удастся (во всяком случае, в большинстве вариантов). Однако снизить отрицательное влияние сварки на металл в строительных работах считается вполне возможным. Специалисты разработали целый комплекс мер, направленных на минимизацию потерь при сварочных работах.

• Выбор арматуры под каркас. Настоятельно рекомендуется использовать прутья, отнесенные к классу A400C либо А500С. Их диаметр и содержание в металле углерода являются оптимальными для оборудования несущей конструкции способом сварки.
• Подбор электродов. Они должны соответствовать диаметру элементов, собираемых в каркас. Если предполагается использовать относительно тонкие прутья, годится большинство электродов, имеющихся в продаже. Если арматурный каркас сооружается из элементов с диаметром больше 14 мм, придется запасаться для этих случаев специализированными электродами. Причем желательно приобретать те из них, которые предназначены для работы с низкоуглеродистой сталью. Такие электроды менее интенсивно воздействуют при сварке на металл и обеспечат получение конструкции с большей прочностью.
• Сварочный аппарат. Для сварки арматуры для фундамента при соединении арматурных элементов рекомендуется использовать оборудование с плавным регулированием силы подаваемого тока. Недостаточный ток не даст возможности добиться надежного, прочного и качественного шва, что впоследствии может привести к проседанию фундамента, а то и к разрушению здания в целом. Избыточно интенсивный ток перекалит металл, и арматурный элемент после остывания приобретет хрупкость.

Нужен сварочный аппарат

• Чтобы сварное соединение вышло максимально прочным, требуется как можно крепче прижать друг к другу свариваемые элементы. Однако сделать это довольно трудно. Некоторые мастера советуют использовать шлифовальный инструмент. Прутья зачищаются до относительной гладкости, и площадь соединения арматуры возрастает.

И, наконец, встречаются рекомендации в строительных работах по обработке швов антикоррозийными составами. В месте соединения сваркой металл становится более уязвимым к воздействию влаги, а раствор, из которого заливается фундамент, содержит ее предостаточно и сохнет продолжительное время.

Преимущества и недостатки

Сварка арматуры в фундаментах зданий имеет несколько важных достоинств:

• Жесткость соединений. В отличие от вязальной проволоки, которая подвержена растяжению, сварка обеспечивает жесткое и неподвижное крепление арматурных прутьев. Каркасы, сконструированные при помощи этого метода, способны выдерживать огромные статические нагрузки.
• Относительно низкая трудоемкость работ. На обвязку арматурного каркаса может потребоваться в 2-3 раза больше времени и трудовых ресурсов, чем на проведение сварочных работ. Использование электросварки позволяет ускорить строительный процесс без ущерба качеству работ (при условии, что армированием фундамента занимаются сварщики с высокой квалификацией).
• Повышение несущей способности основания. Это имеет решающее значение при строительстве тяжелонагруженных фундаментов, на которых возводятся многоэтажные постройки жилого, промышленного, коммерческого или другого назначения.
  Также сварка лучше подходит для соединения арматурных стержней большого сечения (от 30 мм и более), при работе с которыми затруднительно использовать обвязку.

На заметку. Основной недостаток сварных соединений заключается в том, что хуже выдерживают неравномерные нагрузки, возникающие на основание при смещении пластов почвы.

Поэтому их надежность во многом зависит от свойств породы. Также при ошибках, допущенных в процессе сварки, могут произойти необратимые изменения в структуре металла, поэтому к профессионализму и компетентности сварщиков предъявляются повышенные требования.

Общая информация

Фундамент — основа любого загородного дома. Чем лучше фундамент, тем дольше простоит сооружение без потери своих первоначальных свойств. Проще говоря, от качества фундамента зависит срок службы дома. И это важно понимать, если вы планируете строительство.

Выбор фундамента зависит от особенностей почвы и веса дома. При этом у каждого фундамента есть своя технология монтажа. И если игнорировать ее, то в лучшем случае получите трещины по стенам, а в худшем — произойдёт обрушение.

В большинстве случаев частные строители выбирают ленточные фундаменты, поскольку они не так дороги, как другие типы фундаментов, но выдерживают большой вес и отлично подходят для средней полосы. Однако, чтобы ленточный фундамент исправно выполнял свою функцию, его необходимо правильно армировать.

Для армирования используется арматура, которая соединяется в так называемые каркасы. Берется несколько прутков, соединяются вместе и укладываются в опалубку, а затем заливаются бетоном. Получается прочная надежная конструкция, которой не страшны движения грунта, а также постоянное замораживание и оттаивание.

Технологические особенности и этапы

Сборка металлических арматурных каркасов с применением электросварки выполняется в такой последовательности:

1. 
   Перед началом работ необходимо провести тщательный контроль качества и проверить арматуру на соответствие всем требованиям и стандартам.
   Подробно о том, какая арматура нужна для частного дома, что лучше использовать в промышленности, читайте тут.

   Стальные прутья, которые не соответствуют нормам, отбраковывают и не допускают к использованию в каркасе фундамента.

2. Арматуру размечают, правят и режут на фрагменты заданных размеров. С помощью абразивных инструментов работники тщательно зачищают каждый прут.
3. Далее при помощи сварки создают первую часть объемного каркаса для бетонного фундамента. Арматурные стержни сваривают между собой в определенных точках (согласно разметке) и получают плоскую прямоугольную конструкцию.
4. Затем плоские части каркаса соединяют в одну объемную конструкцию, поочередно закрепляя их вертикально друг над другом и соединяя специальными кондукторами. Сначала эти части фиксируются обвязкой, после чего свариваются в определенной последовательности.
   Очередность создания точечных сварных соединений выбирается таким образом, чтобы исключить перегрев конструкций. Для этого каркас сначала варят с одной стороны, затем – с противоположной (за это время металл на первой стороне успеет остыть).

Из видео узнаете, как правильно варить арматуру для фундамента:

Организация работ

Приступая к работам по созданию армированного каркаса методом вязки, заблаговременно приобретите необходимые инструменты и материалы. Придерживаясь несложных рекомендаций, вы быстро освоите технику соединения и сможете качественно выполнить поставленные задачи:

• Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
• Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.
  Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху
• Приступайте к фиксации элементов каркаса. Особое внимание обращайте на надежность соединений. Они должны выдержать этап заливки бетонной смесью, не смещаясь.
• При сооружении армирующего каркаса в несколько ярусов соблюдайте равновеликие расстояния между горизонтальными и вертикальными элементами. Проведите дополнительное крепление углов конструкции – они имеют тенденцию сдвигаться во время заливки. Проследите, чтобы угловые части арматуры были загнуты внутрь, а не выступали за рамки основания.
• Соблюдайте, заложенные в технических условиях, требования по выбору марок и сортаментов материалов.
• Проведите несложные испытания каркаса на прочность после завершения работ. Положите на верхний ярус конструкции доску и пройдите по ней – каркас должен оставаться неподвижным под действием человеческого веса.
• Непосредственно перед заливкой бетонным раствором проведите дополнительную фиксацию всей конструкции, чтобы предотвратить отклонения по вертикали.

Сваривать или вязать — что эффективнее?

Каждый метод имеет свои преимущества, недостатки и область применения. Выбор в пользу той или иной технологии соединения арматуры в фундаменте делается после тщательного анализа условий проведения работ, расчетных характеристик железобетонной конструкции, свойств почвы на стройплощадке и др.

Вязка арматурных стержней будет более эффективна при возведении малоэтажных построек с низкой нагрузкой на фундамент. Такой метод позволяет предотвратить чрезмерное напряжение металла в точках соединений. Также это удешевляет строительство, поскольку для вязки арматуры не нужно применять дорогостоящее сварное оборудование и привлекать высококвалифицированных сварщиков.

Сварка, в свою очередь, позволяет сократить время изготовления железного каркаса для фундамента и повысить его прочностные характеристики. В некоторых случаях эти методы могут комбинироваться. Например, изначально каркас может быть собран при помощи вязальной проволоки. Затем в готовой конструкции сваривают арматурные стержни, которые предварительно скреплены обвязкой.

Обратите внимание! Применение двух видов соединений позволит избежать разрушения каркаса, если одно из них окажется недостаточно надежным и прочным.

Технология вязки арматуры

Способ достаточно надежный и простой. Вязка не требует специальных навыков, но для контроля работ лучше позвать специалиста. Перед началом необходимо подготовить инструмент:

1. Вязальный крючок или шуруповерт.
2. Вязальную мягкую проволоку толщиной 1-2 мм. Для вязки можно использовать обожженную проволоку.
3. Станок для загиба арматуры. Приспособление обычно является самодельным. На железную станину крепится поворотный рычаг с двумя неподвижными роликами. К этой же станине крепится кусок металлического уголка. Арматура устанавливается вдоль уголка, место сгиба пропускается между роликами. Поворот рычага позволяет без особых усилий согнуть стержень.

Вязка арматуры для фундамента крючком

Следующий шаг – это подготовка. Длина прутка 6 метров. Нежелательно без надобности укорачивать стержни. Начинать сборку арматурной сетки лучше на самом коротком участке. Это позволит набить руку перед более сложными работами. Каркас лучше собирать с напарником на ровном прямом участке. Минимальное расстояние арматуры от края бетона — 50 мм, в этом случае она не будет подвергаться коррозии. Для вязки прутков их соединяют между собой с нахлестом в 20-30 см. Проволока вяжется двумя способами:

• С помощью вязального крючка.
• С помощью насадки на шуруповерт. В качестве насадки используют мебельный шестигранник. Важно не перетянуть проволоку.

Калькулятор расчета количества проволоки для вязки арматурного каркаса ленточного фундамента

Мало знать, как вязать правильно арматуру, нужно еще провести расчет. Для этого необходимо учесть следующие показатели:

• отступы между хомутами;
• количество прутьев продольного армирования;
• длина основания;
• удвоенное уплотнение углов.

Современный калькулятор, которым вы сможете воспользоваться в режиме онлайн, позволит вам не только определить количество проволоки для вязки каркаса под фундамент, но и рассчитает приблизительное количество мест для соединения.

Как сделать петлю

Весь процесс вязки арматурного каркаса сводиться к вязанию петель в местах пересечения прутьев. Петлю можно делать разными способами (см. схему на рисунке)

Способы связывания арматуры проволокой

Весь процесс завязывания петли:

1. Отрезаем кусок проволоки сантиметров 20, складываем пополам.
2. Заводим ее под узел пересечения по диагонали.
3. Соединяем концы, обхватывая арматурины.
4. В петлю вставляем крючок и проворачиваем по часовой стрелке, пока прутки не стянутся достаточно плотно, но не следует переусердствовать, чтобы проволока не порвалась.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента?

Главная |Армирование |Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Дата: 13 января 2019

Коментариев: 4

Начиная строительство дома, мы надеемся, что он будет надежной защитой семейного очага. Для того чтобы ожидания оправдались, нужно приложить усилия в работе, грамотно подойти к решению множества вопросов, один из которых – можно ли сваривать арматуру для фундамента.

До сих пор не существует единого мнения, что лучше – варить или вязать каркас для фундамента. Если для зданий большой этажности, фундамент которых несет огромные нагрузки, сварная арматура – единственно верное решение, то при возведении одноэтажных построек мнения специалистов расходятся. Разберемся, какие достоинства и недостатки присущи сварке и вязке.

Усиление фундамента – для чего оно нужно?

Грамотно спроектированный и качественно выполненный фундамент – гарантия долговечности сооружения. Крепкое, не поддающееся разрушениям основание, предотвратит усадку, которая вызывает трещины и последующее разрушение конструкции. Поэтому усиление фундамента – вопрос серьезный, не допускающий поверхностного отношения. Повышение прочности фундамента достигается путем армирования конструкции металлической сеткой или прутьями определенного диаметра.

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Для малоэтажных построек чаще всего обустраивают ленточный фундамент. Можно сэкономить денежные средства и произвести заливку фундамента обычным бетонным составом без дополнительного усиления. Вероятнее всего, через некоторое время в фундаменте появятся трещины, деформации. Для предотвращения нежелательных последствий проведите работы по армированию стальным каркасом, который:

• Повысит прочность.
• Равномерно распределит нагрузки.
• Компенсирует реакции грунта при замерзании.
• Увеличит срок службы конструкции.

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Преимущества и недостатки способа

В процессе сварочных работ при высоких температурах металл нагревается, в результате чего теряет основные свои характеристики: прочность и жесткость. Именно поэтому существуют разногласия в применении данного метода в строительстве фундамента под сооружение. Сварочные материалы делятся на категории:

• каркасные конструкции;
• сетки, изготовленные методом сваривания;
• сварные стержни.

Прочность фундамента при правильном выполнении сварочных работ гарантирована. Профессиональные сварщики хорошо знают, что перед работой обрабатываемую поверхность арматуры необходимо предварительно подготовить.

Способы соединения армирующих элементов

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками. Если ваш выбор остановился на сетке, то требуется только правильно раскроить ее и установить должным образом в подготовленные траншеи. Использование металлических элементов подразумевает создание из них единой конструкции, так называемого каркаса.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

• связать, используя для соединения гибкую проволоку;
• применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

Возможные неполадки при сварке

Чаще всего встречаются такие неполадки.

• Прилипание электрода. Сила тока недостаточна, следует ее увеличить.
• Выжигание поверхности без прилипания к ней. Сила тока завышена, ее нужно уменьшить.
• Трудности с «ловлей» дуги, стержень прожигается. Требуется электрод с меньшим сечением.
• Вспенивание шлака, горение электрода «козырьком». Электрод бракованный или на грани выработки. Подлежит замене.

Сама технология сварочных работ не слишком сложна; при необходимости работы по сооружению каркаса под несущую конструкцию могут быть проведены прямо на стройплощадке. Если строительные объемы невелики, нередко рабочие, сооружающие фундамент, так и поступают.

Сварка для устойчивых почв

Технология вязки арматуры

Есть несколько способов вязки арматуры для фундамента специальной проволокой. Проводится эта работа непосредственно на объекте. Можно воспользоваться услугами специализированных мастерских, где работу выполнят качественно и в оговоренные сроки. Есть небольшой минус такой услуги. Вам придется найти транспорт для перевозки крупногабаритной конструкции. В условиях малых населенных пунктов это сложно и дорого. Поэтому советуем самостоятельно освоить процесс вязки элементов каркаса:

• Определитесь с количеством точек соединения.
• Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
• Сложите отрезанный кусочек пополам.
• Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
• Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
• Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
• Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

Вязка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки, которая соединяет прутки по углам конструкции

Вязка при помощи вязального крючка относится к самым дешевым, но трудоемким методам соединения арматурных элементов. Здесь не используется дорогостоящий строительный инструмент, работы проводятся силами одного или двух рабочих. Желая ускорить и облегчить работу, можно приобрести:

• автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
• вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

К достоинствам автоматизированных приспособлений относится повышение производительности, возможность соединения элементов конструкции в труднодоступных местах каркаса, значительное снижение физических затрат.

Особенности крепления сваркой

На данный момент есть несколько используемых видов соединения между собой арматурных прутьев в несущих элементах конструкции здания. Самые распространенные: сварка и вязка арматуры, которые используют для устройства основания. Каждый способ крепления конструктивных элементов имеет свои нюансы в работе, поэтому все зависит от характеристик и требований воздвигаемого здания. Необходимо тщательно подбирать метод крепления, учитывать все факторы, влияющие на этот выбор. Можно ли варить арматуру для фундамента? К этому методу прибегают в редких случаях, что связано со спецификой данной работы. Как известно, сварка предполагает сильное нагревание и плавление металла в зонах его соединений для несущих элементов всей конструкции. После плавления металла происходит застывание, что обеспечивает крепость всех соединительных элементов металлических прутьев конструкции.

Если рассматривать возможность сварки основной конструкции из металлических стержней, нужно понимать все возможные недостатки и плюсы такой технологии соединения.

В итоге, отвечая на главный вопрос − можно ли сваривать арматуру для фундамента − надо сопоставить все характеристики по этой и другой технологии, обратить внимание на свойства воздвигаемого сооружения, какая будет нагрузка и общее воздействие на основу.

Организация работ

Приступая к работам по созданию армированного каркаса методом вязки, заблаговременно приобретите необходимые инструменты и материалы. Придерживаясь несложных рекомендаций, вы быстро освоите технику соединения и сможете качественно выполнить поставленные задачи:

• Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
• Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.
  Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху
• Приступайте к фиксации элементов каркаса. Особое внимание обращайте на надежность соединений. Они должны выдержать этап заливки бетонной смесью, не смещаясь.
• При сооружении армирующего каркаса в несколько ярусов соблюдайте равновеликие расстояния между горизонтальными и вертикальными элементами. Проведите дополнительное крепление углов конструкции – они имеют тенденцию сдвигаться во время заливки. Проследите, чтобы угловые части арматуры были загнуты внутрь, а не выступали за рамки основания.
• Соблюдайте, заложенные в технических условиях, требования по выбору марок и сортаментов материалов.
• Проведите несложные испытания каркаса на прочность после завершения работ. Положите на верхний ярус конструкции доску и пройдите по ней – каркас должен оставаться неподвижным под действием человеческого веса.
• Непосредственно перед заливкой бетонным раствором проведите дополнительную фиксацию всей конструкции, чтобы предотвратить отклонения по вертикали.

Особенности “работы” арматуры в бетоне

При подробном рассмотрении поверхности стержней арматуры хорошо заметна ее рифленая структура. Такое устройство гарантирует надежное сцепление прутьев с застывшим бетоном и позволяет без труда удерживать их в фиксированном состоянии. При действии разнонаправленных нагрузок основные усилия принимают рифленые стержни. Бетон при этом разгружается и лучше сохраняется, что исключает вероятность появление в нем трещин или разломов.

Поскольку вспомогательные элементы в распределении нагрузок не участвуют – они имеют меньшую толщину, а их поверхность делается гладкой (без рифления), для этих целей применяют арматуру класса А1 (А240).

Надежное соединение составляющих армирующего каркаса необходимо для выдерживания нагрузок только в момент заливки жидкой смеси. Объясняется это большой тяжестью бетонного состава, который при определенных условиях может разрушить не слишком прочное крепление.

Технология сварки арматуры

Хотя сварка арматуры для фундамента более трудоемка, чем вязка, полностью отказаться от нее невозможно. На больших стройках при возведении многоэтажных домов нельзя обойтись без сварки. Фундаменты таких сооружений несут увеличенные нагрузки, поэтому и требования по прочности предъявляются соответствующие. Чтобы арматуру для фундамента варить, используют специальные марки изделий – А400С или А500С. Диаметр прутков находится в пределах 3-5 сантиметров. Для работ применяется контактная точечная сварка. Учитывая тот факт, что при перегреве металла происходят изменения структуры, вызывающие ослабление прочностных характеристик, желательно, чтобы сварка арматуры для фундамента проходила на специализированных предприятиях либо проводилась на стройплощадках квалифицированными сварщиками.

При сварке у арматуры снижается прочность и нарушается внутренняя структура

Изготовление сварных каркасов в промышленных условиях проводится в несколько этапов:

• отделом технического контроля проводится проверка качества материалов, которые планируется использовать при изготовлении каркаса. Отбраковывается материал, не соответствующий требованиям стандартов и техническим условиям;
• круглый прокат из стали Ст. 0 или Ст.3, предварительно очищенный от ржавчины, грязи, подвергают правке, разметке, резке на заданную величину. Проводится зачистка элементов абразивным инструментом;
• заготовки соединяются в плоскую конструкцию. Точечная сварка арматуры производится при диаметре заготовки до 26 миллиметров. При работе с арматурой увеличенного диаметра происходят деформации конструкции от сильного нагрева при сварке. Чтобы избежать искривлений, элементы слегка прихватывают;
• с помощью специальных кондукторов, плоские элементы устанавливаются вертикально друг над другом на расчетном расстоянии. Кондукторы изготавливают с высокой степенью точности – отклонения от заданных параметров не превышают трех миллиметров;
• производится предварительная связка элементов;
• проверяется соответствие пространственной конструкции техническому проекту, корректируется вся сборка в целом, определяется необходимая длина сварочных швов. Во избежание деформаций элементов от перегрева четко определяется последовательность сварки соединений;
• окончательно сваривают пространственную конструкцию.

Чаще всего этот метод используется в тех местах, где грунт имеет устойчивое положение, то есть он оседает не слишком сильно

При сварке непосредственно на строительной площадке порядок операций аналогичен. Единственное отличие – неудобство использования дуговой сварки. Поэтому, собирая каркасный модуль на объекте, применяется точечная сварка арматуры. Она мобильна, а в комплекте со специальными клещами можно выполнять работы даже в подвешенном состоянии, с поворотом на любой угол.

Процесс сварки арматурного каркаса

При больших объемах строительных работ элементы свариваются воедино в заводских условиях. Вкратце данный процесс выглядит следующим образом.

Заготовка арматуры

• Заготовка арматуры; проверка качества элементов. На этом этапе выбираются арматурные заготовки, соответствующие стандартам и определенным характеристикам.
• Зачистка заготовок. На данном этапе с арматуры снимают не только грязь и пыль, но и следы коррозии, если они имеются. А материал обрабатывается соответствующим образом.
• Разметка и нарезка элементов в соответствии с планом здания. Производятся замеры, согласно проекту и материал нарезается в необходимом количестве.
• Из прутьев собирается и при помощи сварки прихватывается горизонтальная конструкция.
• Вертикальные элементы размещаются на расчетной дистанции; проверяется их перпендикулярность остову каркаса.
• Прутья еще раз выверяют на адекватность всей арматурной конструкции.

Сваренная арматурина

На последнем этапе проводятся финальные сварочные работы для окончательного соединения элементов в запланированный проектом каркас.

Процесс сварки

Какой метод соединения предпочесть?

Прежде, чем окончательно определиться – вязать или варить арматурный каркас, взвесьте все «за» и «против». Каждый метод соединения имеет положительные и отрицательные моменты. Выбрать оптимальное решение помогут рекомендации специалистов. При возведении многоэтажных зданий с увеличенной нагрузкой на основание – однозначно выбирается сварка. Диаметр стального прутка выбирается не менее 30 миллиметров. Почему арматуру увеличенного сечения следует предпочесть? Ответ: чтобы максимально сократить риск пережога, который приведет к ослаблению прочности соединения.

К недостаткам метода сварки, который ограничивает сферу применения, относится возникновение внутренних напряжений, повышающих вероятность образования трещин при заливке. Проблематично использование в сейсмически неустойчивых районах и на сложных грунтах, где процесс усадки происходит долгое время и может вызвать разрушение.

Но нельзя забывать о достоинствах сварки:

Быстрота проведения работ, позволяющая значительно сократить сроки строительства.

• Увеличенная жесткость готового модуля.
• Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

• отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
• снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
• не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
• позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

К недостаткам можно отнести небольшую жесткость, что не особо актуально при возведении малоэтажных построек.

В каких случаях используется сварка?

Сварка может использоваться в том случае, если эксперт проанализировал расположение здания, устройство грунта, где планируется возведение дома или другого сооружения. Если грунт устойчив к проседанию, тогда используют сварку, так как это достаточно быстрый метод крепления конструкции.

Если после проведения испытаний и всех сопутствующих измерений оказалось, что нагрузка на грунт невелика, и профиль не потерпит серьезных деформаций и изменений, тогда выбирают монтаж армированных прутьев для каркаса фундамента методом сварки.

Чтобы избежать понижения прочности свариваемой арматуры и в результате качества всей конструкции, необходимо правильно и тщательно подбирать технологию, инструменты и материалы для варки поверхностей, а также соблюдать технологию таких работ. Существует важная рекомендация: перед началом массовых работ желательно протестировать материал и используемый инструмент. Это поможет оценить качество работы и уделить внимание всем нюансам

Общие характеристики вязки и сварки

Оба варианта могут применяться в строительной сфере при изготовлении арматурных каркасов. Технологии позволяют достигнуть достаточно высокой прочности, устойчивости к нагрузкам и долговечности железобетонных изделий. Однако важно соблюдать и другие требования, актуальные для того или иного способа соединения арматуры.

Вязка – более универсальное решение. Может использоваться с арматурой любого типа. Теоретически сварку тоже можно применять для соединения любых прутков. Однако способ сваривания должен быть подобран под физические свойства используемой арматуры.

Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Начиная строительство дома, мы надеемся, что он будет надежной защитой семейного очага. Для того чтобы ожидания оправдались, нужно приложить усилия в работе, грамотно подойти к решению множества вопросов, один из которых – можно ли сваривать арматуру для фундамента.

До сих пор не существует единого мнения, что лучше – варить или вязать каркас для фундамента. Если для зданий большой этажности, фундамент которых несет огромные нагрузки, сварная арматура – единственно верное решение, то при возведении одноэтажных построек мнения специалистов расходятся. Разберемся, какие достоинства и недостатки присущи сварке и вязке.

Проверка прочности соединения

Если хочется убедиться, что все негативные воздействия от сварки минимизированы, можно провести эксперимент, который покажет результат работы и качество соединения. Для этого берутся два металлических стержня, свариваются между собой, а затем они остывают. Когда температура соединения стала комнатной, можно посмотреть на место сварки и оценить его качество. Если в области соединения появились трещинки, значит, неправильно подобрана технология или материал конструкции для установки и монтажа фундамента будущего здания. Когда соединение без трещин и деформаций, крепкое, это означает, что все этапы работы выполнены верно и выбранный металл подходит для дальнейших работ. Теперь после проверки на прочность отдельного элемента можно сделать свой выбор.

Как связать каркас для размещения в фундаменте

Планируя изготовление арматурной решетки способом связывания, своевременно приобретите требуемые материалы и подготовьте инструменты.

Технологию вязки несложно освоить самостоятельно, соблюдая приведенные рекомендации:

• Разместите горизонтально расположенные элементы нижнего яруса на фиксированном расстоянии от уровня почвы. Обеспечить необходимый зазор 40–60 мм можно с помощью пластиковых опор, деревянных подкладок или отходов кирпича. Прутки каркаса не должны касаться грунта.
• Обеспечьте установку вертикальных стержней с равным интервалом между ними. Соблюдение постоянного шага позволит равномерно распределить нагрузки. Элементы важно оградить от контактирования с почвой при помощи специальных подставок из неметаллического материала.
• Производите фиксирование арматуры пространственного каркаса вязальной проволокой. При выполнении работ контролируйте надежность крепления в участках соединения. Элементы не должны смещаться при заливке в опалубку бетонного раствора.

Если вы имеете хотя бы небольшой опыт в сфере строительства, вязать арматуру достаточно просто

• Соблюдайте равный интервал между арматурой, расположенной в горизонтальном ярусе, а также между вертикальными элементами. Важно дополнительно закрепить угловую арматуру, которая склонна к смещению в процессе заливки бетона. За контур основания угловые части не должны выступать.
• Проверьте прочность собранного каркаса под нагрузкой. Установите на верхний пояс металлоконструкции деревянную доску и встаньте на нее. При перемещении по доске элементы каркаса должны сохранять неподвижность.

Дополнительная фиксация размещенного в опалубке каркаса с помощью деревянных брусков обеспечит его неподвижность при заполнении опалубки бетонным раствором. Приобретая материалы для изготовления силовой решетки, соблюдайте требования документации по использованию арматуры необходимых марок и сортамента.

Влияющие факторы

Можно сформировать список влияющих условий на выбор типа соединения металлических стержней для фундаментов:

• Природные. Согласно существующим строительным правилам СНиП 52-01-2003 нельзя применять сварные соединения на подвижных грунтах.
• Техническая характеристика здания. Высотные многоэтажные здания требуют скоростных темпов строительства, и для их возведения рекомендуется применять сварные соединения арматурных сеток и каркасов фундаментных конструкций. Мелкозаглубленные фундаменты частных домов и небольших сооружений лучше строить на фундаментах с использованием связанных металлических изделий.
• Материалы для соединения. Не каждый вид арматурных стержней можно сваривать электродуговой сваркой, которая разрушает целостность прутков и снижает их прочность.
• Специальное оборудование. Сварочные аппараты обязательно должны быть оснащены регулятором плавной корректировки силы тока.
• Исполнитель соответствующей квалификации. Качественную сварку может выполнить только опытный специалист – сварщик. Переделать плохо выполненную работу невозможно.

Последовательность вязки арматуры

Арматурная вязка для фундамента. Необходимые материалы для вязки. Фиксация арматурных элементов проволокой.

Самый распространенный фундамент в частном строительстве — ленточный. Ленточный фундамент представляет собой монолитную ленту из железобетона, насыпанную по периметру дома. Как правило, его делают монолитным. Фундамент такого типа распределяет нагрузку на основание по всей площади дома, что препятствует его осадке и разрушению.

Кроме того, на него уходит меньше материалов и подготовительных работ, так как позволяет значительно сэкономить на строительстве.

При эксплуатации могут воздействовать различные нагрузки, начиная от веса конструкции и движения грунтов и заканчивая инеем.

Для компенсации фундаментальных нагрузок арматуры производят ее армирование.

По своим свойствам бетон очень прочен на сжатие, но в 50 раз менее прочен на растяжение. Стальная арматура придает бетону прочность при растяжении.

Принадлежности для укладки и вязания

Для армирования применяют горячекатаную строительную арматуру периодического профиля, термически обработанную или механически упрочненную. Для фундамента используется арматура класса А 400. Использование классов А 240 и 300 недопустимо. Использование для армирования арматуры класса выше и 400 экономически не выгодно и нецелесообразно с точки зрения использования прочностного потенциала. Диаметр арматуры обычно применяют 12мм для рабочей продольной арматуры, 6-8мм для вертикальной и поперечной арматуры.

Необходимо соединить запорные фитинги.

Давайте узнаем, как правильно вязать арматуру для фундамента.

Существует несколько типов фитингов. Чаще всего это вязание вязальной проволокой. Также применяют сварку и крепление пластиковыми хомутами.

Провод На этот раз проверен надежный вариант.

Для вязания используется проволока, обработанная обжигом, так называемая тяга. Пережженная проволока более гибкая и прочная, чем обычная, а также более стойкая к растяжению. Диаметр проволоки зависит от диаметра клапана. Как правило, для арматуры используется проволока 1,2мм диаметром 8-12мм, для более толстой арматуры берут проволоку потолще. Однако использовать проволоку более 1,6 мм нецелесообразно, так как ее очень неудобно вязать и будет сложно затянуть. Проволока диаметром менее 1,2мм при затягивании лопнет.

Существует несколько способов вязки проволоки:

• вязка с армирующими клещами;
• Вязание крючком;
• Вязание дрелью с насадкой;
• Вязание с помощью вязального пистолета.

Крючки получили широкое распространение разных видов. Есть простые с прямыми, изогнутыми, стальными, пластиковыми или деревянными ручками.

Также есть механические крючки, в ручку таких крючков врезана спираль. При натяжении ручка скользит по спирали, поворачивая крючок, и затягивает. Есть много способов работы с крючком Вот некоторые из них.

Способ 1.

Отрежьте проволоку для армирования диаметром 12 мм, длиной около 25 мм и сложите пополам. Далее делаем загиб вокруг пальца примерно на одну треть. Делаем под арматуру и захватываем крючком петлю. Второй конец надеваем на жало, одновременно натягивая его на себя, и начинаем закручивать крючок. Количество оборотов определяется почти. Нужно хорошо затянуть, при этом не порвав проволоку. После окончания затяжки вытяните крючок и загните внутрь концы.

Способ 2.

Проволоку также складывают пополам, прижимают пальцами к арматуре, загибают концы, вставляют крючок и производят затяжку. После затягивания крючок встает и концы загибаются.

Способ 3.

Проволока также складывается пополам, делается под арматуру, петля вставляется в крючок. Второй конец также вставляется в крючок и загибается вниз. Натягиваю крючок на себя и делаю затяжку.

Этот способ считается самым удобным.

Обвязка с заглушками для арматуры

Клещи для сопряжения клапанов арматуры отличаются от обычных формой режущей части. Они должны держать провод.

Плюсы использования клеща в том, что нет необходимости резать провод. Проволока намотана на маленькие машинки и держится в левой руке. Расход проволоки намного меньше. Именно с применением клещей на стройках профессионалы вяжут арматуру и утверждают, что это происходит в два раза быстрее, чем при использовании крючка или пистолета.

Один конец провода допустим под арматуру, захватывается клещами второй конец. Также заделываются под губки, делаются один-два витка. Излишки сухие.

Вязание дрелью с насадкой

В погоне за ускорением процесса стали применять дрель со специальной насадкой. Насадка все тот же крючок. Сама проверка проходит быстрее, но весь процесс идентичен крючку, кроме часов. Есть и минус приложения дрель. Сама дрель довольно громоздка и не везде ее можно огрубить.

Вязальный пистолет.

Позволяет увеличить производительность в 2-4 раза. Целесообразность его использования появляется при необходимости изготовления больших объемов разноплановой арматуры. Также к плюсам можно отнести то, что все соединения завязываются с одинаковым усилием.

По минусам. Мы также считаем его громоздким, как и в дрели. И потребность в расходниках, специальных для данного пистолета, или необходимость заряжать кассеты.

Технология работы всех инструментов идентична накрутке проволоки на вентиль. Соответственно, выбор инструмента будет основываться только на ваших личных предпочтениях.

ВО В последнее время большинство строителей стали обращать внимание на появившиеся в последнее время пластиковые хомуты. К достоинствам хомутов можно отнести: простоту монтажа, скорость, не высокую стоимость.

Также в продаже появились — это пластиковые хомуты с сердцевиной из стальной проволоки. Они дороже, но долговечнее.

К минусам можно также отнести хрупкость на морозе и невозможность носить лишний груз. От мороза они сразу становятся хрупкими и лопаются.

Соединение арматуры сваркой — Этот метод имеет свои преимущества и недостатки. Основной недостаток этого метода заключается в том, что необходимо привлечение опытного сварщика. Второй недостаток – ослабление металла в местах сварки и изменение пластичности по всей длине.

Стеклопластик в отношении нового материала, имеющего, а также преимущества и недостатки.

К преимуществам относятся небольшой вес, коррозионная стойкость, высокая прочность на сжатие и зазор. Устойчивость к агрессивным средам.

К минусам можно отнести гораздо меньшую эластичность по сравнению с традиционной арматурой, при нагреве теряет армирующие свойства.

Итак, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента дома?

Вязка стеклопластиковой арматуры особо ничем не отличается от вязки металлической арматуры, следует отметить, что для этих целей используются пластмассовые хомуты.

В заключение хотелось бы отметить, что процесс стыковки фурнитуры довольно сложный, однако требующий внимания.

Применение арматуры в процессе вязки фундамента позволяет значительно улучшить его мощностные и прочностные характеристики. Существует несколько способов плавки арматуры, об их особенностях и как правильно вязать арматуру для фундамента рассмотрим далее.

Арматура для фундамента дома: Особенности выбора и расчета

Прежде чем приступить к непосредственной вязке арматуры для фундамента, следует предварительно выбрать материалы для выполнения этого процесса. Именно от диаметра арматуры для фундамента напрямую зависит его прочность и жесткость каркаса.

Перед покупкой арматуры следует определиться с ее относительной прочностью. Соотношение каркаса каркаса и фундамента 100% к 0,1%, то есть арматура составляет 0,001 часть фундамента.

Арматура фундамента Расчет:

1. Например, предполагается армирование фундамента, ширина которого 25 см, а высота 80 см. Для того чтобы рассчитать площадь армируемой площадки, достаточно 25 см х 80 см = 2000 квадратных сантиметров.

2. Полученное число следует умножить на 0,001 и получить минимальный диаметр сечения арматуры в фундаменте 2000 х 0,001 = 2 см.

3. На один пучок необходимо использовать арматуру 30 см. Каждое соединение состоит из четырех связок. Поэтому для определения количества арматуры следует рассчитать количество связок и умножить на величину 30 см.

Использование вязки в процессе изготовления усиленного каркаса для фундамента в первую очередь связано с тем, что такое соединение является более надежным, чем сварка. Швы, образующиеся в процессе сварки арматуры, склонны постепенно разрушаться, в связи с чем такой фундамент ненадежен и через несколько десятков лет придет в негодность.

Технологический процесс выполнения вершинной арматуры основан на соединении стержней арматуры таким образом, чтобы они пересекались друг с другом, стягивались и скручивались пассатижами.

Возможен вариант использования специального пистолета, что значительно упрощает процесс выполнения вязки. Выбирать диаметр стержней арматуры следует исходя из таких параметров:

• этажность дома;
• массивность конструкции;
• тип основы: тонкая или глубоко выдувная;
• качество бетона и др.

Для изготовления арматуры на заводе используется специальное оборудование, благодаря чему конечный продукт отличается высоким качеством и длительным сроком службы.

По конструктивным признакам поверхность арматуры бывает двух видов:

• рифленая;
• гладкий.

Для изготовления перфорированных стержней арматуры используется специальная форма, благодаря которой на их поверхности образуется рифленое сечение, стержни отличаются наличием круглого сечения. Такая фурнитура более прочная и устойчивая к механическим повреждениям. Кроме того, клапан с рифленой поверхностью отличается более высокой адгезией к бетону, в процессе армирования фундамента.

Для изготовления таких стержней используются различные виды стали, самые популярные варианты которых 35 Гс и 25 Гс. Применительно к классу арматуры изменяются прочностные характеристики материала.

По соотношению толщины арматура также делится на классы, но диаметр этого материала составляет в среднем 8-25 мм. Максимальная длина одного удилища — 120 см.

В процессе выбора арматуры для сооружения фундамента необходимо отдавать предпочтение материалам, отличающимся:

• наличием коррозионной стойкости;
• отличные клеящие свойства;
• наличие пластика;
• высокий уровень силовой усталости.

Арматура для ремня Фундамент Выбирается из класса А 2. Есть несколько вариантов маркировки данной арматуры:

• А 300;
• А 400;
• А 800;
• А 1000.

Поверхность данных стержней имеет вид косички, гофрированной. Эти особенности позволяют улучшить его сцепление с бетоном. Для обеспечения вертикального удержания арматуры рекомендуется использовать арматуру горячего типа. Характеризуется гладкой поверхностью.

Оптимальный диаметр стержней арматуры для стандартных одноэтажных и двухэтажных домов составляет около 1-1,5 см. Вспомогательная арматура должна быть диаметром не менее 0,5-1 см.

Обратите внимание, что в качестве основной части каркаса используется исключительно гофрированная арматура, а вспомогательная – обязательно из гладкой арматуры.

Фундаментная арматура: основные виды и их особенности

Композитная арматура для фундамента — неметаллический материал, применяемый в процессе армирования фундамента. Среди недостатков этого материала отметим:

• снижены модестазии упругости по сравнению со сталью в четыре раза, поэтому такая арматура более устойчива к изгибу, но, значит, меньше вероятность разрыва;
• температурный диапазон применения не более 500 градусов, если температура нагрева выше, то арматура теряет технические характеристики;
• не поддается сварке, хотя некоторые производители на концах арматуры монтируют стальные наконечники, позволяющие сваривать друг с другом.

Несмотря на это, композитная арматура имеет большое количество преимуществ, среди которых следует выделить:

• высокая прочность на разрыв;
• легче стали в 8 раз;
• дешевизна материала является еще одним преимуществом, так как стоимость композитной арматуры значительно ниже металлической;
• удобство и простота транспортировки, эта арматура достаточно легка, поэтому в вопросе ее доставки на объект строительства проблем не возникает;
• , так как в процессе изготовления композитной арматуры металл не используется, отличается устойчивостью к коррозии;
• кроме того, арматура на основе композита не способна проводить электричество, отличается низкой теплопроводностью;
• отличается длительным сроком службы;
• прост в установке.

Пластиковая арматура для фундамента — достаточно хороший вариант Для обустройства фундамента, под небольшое здание. Кроме того, использование данного вида армирования значительно сэкономит как денежные, так и временные ресурсы.

Арматура композитная, в свою очередь, подразделяется на две категории:

• Арматура стеклопластиковая для фундамента;
• арматура на основе базальтопластика.

Схема армирования фундамента: Ленточный фундамент

Перед началом работ необходимо определиться с типом арматуры, используемой для вязки каркаса. Кроме того, на ленточном фундаменте уже должен быть выкопан и подготовлен лаваш. Опалубка также монтируется перед вязкой.

После подготовительных работ следует установка вертикальных стержней, которые отличаются гладкой поверхностью. Диаметр таких стержней составляет около одного сантиметра. Интервал между ними 50-80 см. На эти стержни надеваются два ремня, расположенных горизонтально. Они создают объем каркаса и являются основным армирующим элементом.

Основное назначение данной конструкции – выдерживать общую нагрузку от здания, предотвращая растрескивание или деформацию бетона. В процессе устройства ленточного фундамента необходимо обустроить два горизонтальных пояса, однако в зависимости от нагрузки от здания индивидуально подбирается их размер и толщина каждого. Если максимальная ширина фундамента 40 см, то лучше выполнить двойное армирование, то есть использовать два стержня для формирования пояса внизу и два – вверху.

При большей ширине фундамента необходимо использовать три стержня, один из которых располагается между двумя другими. Использование четырех стержней является довольно нестандартным вариантом, так как для формирования более жесткого и прочного каркаса достаточно выбрать арматуру большого диаметра, а не увеличивать количество стержней.

Определение высоты вертикальных стержней следует производить исходя из непосредственной высоты самого фундамента. Соединение вертикальных стержней с горизонтальными производится таким образом, чтобы вертикальные стержни выступали не более чем на 10 см. Особое внимание уделяется угловым сечениям. Так как они наиболее восприимчивы к напряжению и сжатию. При неправильном армировании угловых площадок система потеряет прочность.

Поэтому стержни никогда не соединяйте под углом 90 градусов. Их изгибают и объединяют в поперечины. Каждый из стержней укладывается на 25 см. Таким образом, каркас будет иметь высокую прочность и не прогнется под тяжестью бетона.

Для дополнительного усиления углов используется арматурная сетка, сечение ячеек которой 200х200 мм. Их установка осуществляется сверху и снизу фундамента, а соединение с вертикальными участками выполняется через каждые 50 см.

Монтаж арматурного каркаса следует производить на заранее подготовленную бетонную подушку, то есть дно котлована заливается бетоном на 6-8 см. Подушка предотвращает контакт арматуры с землей, а значит, металл не будет подвергаться коррозии.

Как вязать арматуру для фундамента вручную

В процессе вязки арматуры довольно часто используется специальный инструмент, однако при его отсутствии этот процесс можно осуществить вручную. Для выполнения самостоятельной стыковки фурнитуры потребуется проволока, диаметром около миллиметра, пасс или специальный крючок. Именно последнее приспособление поможет натянуть проволоку вокруг самой арматуры.

Возможна замена провода пластиковыми хомутами, однако в этом случае запрещается ходить по поверхности армированного каркаса, когда он заполнен.

Инструкция по вязкости армирования металлической проволокой:

1. Отрезать проволоку размером 30 см. Сложите его пополам.

2. Сначала оберните соломенную проволоку по диагонали, наденьте ее на крючок.

3. Свободный конец проволоки в крючок.

4. Сначала проверьте по часовой стрелке, пока соединение не будет надежно зафиксировано. Не нужно прижимать провод, чтобы он не порвался.

Если планируется сбор каркаса из арматуры для столбчатого типа фундамента, то возможно использование исключительно гладкой арматуры. Учтите, что такую ​​арматуру вязать намного сложнее, так как проволока постоянно пережимается. Для этих целей используется специальное оборудование – вязальный пистолет.

Для универсальности армирования фундаменту необходим силовой каркас. Для этих целей необходимо использовать стальную арматуру, диаметр которой составляет 1,6 см. Именно он позволит армировать плитку как в верхней, так и в нижней части.

Внизу печи также рекомендуется использовать пластиковые компенсаторы, это поможет равномерно распределить всю нагрузку. Обратите внимание, что стержни должны выполняться из каркаса в виде пространств, которые можно соединить между собой стеной и печкой.

Как вязать арматуру для фундамента: Способы и технология

Для изготовления крючка, с помощью которого вяжутся клапаны, достаточно использовать обычный ненужный электрод от сварки или гвоздь. Любой из этих материалов необходимо согнуть в форме крючка. Надежнее – гвоздь, для сгибания нужно будет использовать отвертку.

Для вязки арматуры необходимо будет расположить проволоку в перпендикулярном положении проволоки в два ряда. Нажмите на нее специальным приспособлением и запустите крючком или спицами механизм в виде пистолета.

Есть два варианта вязания пистолетов:

• электрический;
• перезаряжаемый.

Принцип их работы заключается в равномерной намотке проволоки вокруг клапана. Однако стоимость этого пистолета слишком велика, поэтому на разовое использование они не распространяются.

Применение вязки, а не сварки арматуры в первую очередь связано с тем, что при варке происходит изменение качества стали и она становится более хрупкой. Ухудшаются прочностные характеристики конструкции. Для выполнения вершинной арматуры необходимо:

• проволока — Этот элемент является самым важным в данном процессе, так как от качества проволоки напрямую зависит прочность соединения; рекомендуется использовать обожженную проволоку круглого сечения и диаметром около 1 мм;
• дополнительно потребуется наличие крюка и пластиковых замков, учтите, что если используются пластиковые фиксаторы, то такой фундамент не допускается оставлять на зиму, так как пластик под воздействием мороза дает трещины;
Между поверхностью опалубки и арматурой необходимо положить пластиковые стержни
• , основная функция этого элемента – создать защитный слой, который не позволит металлу соприкасаться с грунтом.

Если планируется сборка бит на горизонтальной поверхности, на которой практически нет труднодоступных мест, лучше всего использовать пистолет. Основное его преимущество – скорость работы. Кроме того, для вязки можно использовать торговый крючок, однако он со временем склонен ржаветь или ломаться.

Очень важным фактором, определяющим качество стыковки арматуры, является одинаковая стяжка на каждом каркасе каркаса. Таким образом, конструкция будет более устойчивой и не деформируется под воздействием бетона, а затем нагрузки от здания.

Арматура для фундамента Видео:

Для монолитной плиты Монтаж арматуры значительно проще, чем для ленточного фундамента. Сетки создаются из прутьев на стройке, работать необходимо металлическим диском, вязальным приспособлением или аккумуляторным инструментом.

Изготовление станка Технология изготовления фундаментной плиты

Сборка клапана начинается с закупки металла, количество которого необходимо предварительно рассчитать с минимально возможным запасом. Для Армопояс Плата необходимо учитывать факторы:

Для создания нижнего защитного слоя применяют исключительно бетонные или полимерные прокладки. Запрещается поднимать сетку с кусками арматуры, труб, класть щебень, кирпич.

Расчет количества арматуры

Сборка арматуры происходит по стандартной схеме, рассчитать количество стержней достаточно просто:

• стандартные арматурные стержни 6 м
• 0,4–0,6 м Переключатель в соединениях
• минус 8 см на каждый стержень для защитного слоя бетона
• ячейка 15 х 15 см или 20 х 20 см
• с увеличением толщины пластины уменьшается ячейка, стержни становятся толще

Сложнее учесть конфигурацию Z-образных столов из арматуры 6 — 8 мм для поддержки верхнего пояса. Верхняя П-образная часть обычно имеет размеры на 30 см плиты 20 х 40 х 20 см. Опорные лапы около 40 см с каждой стороны. На один стол требуется 1,6 м гладкой арматуры, их количество рассчитывается в зависимости от проекта.

Таким образом, количество стержней определяется по формуле:

длина стены/ячейки + 1, например, для 7 м стены 7/0,2 + 1 = 36 штук

Далее остается принять в расчет Учтите, что Armopois в конструкции два, приклеиваются при соединении. С переводом длины в килограммы может и не возникнуть в принципе — таблица перевода есть на каждом магазине. Там можно купить вязаную проволоку, зная количество стыков, длину отрезка на каждый из них (30 см — дважды по 15 см).

Наиболее востребованная проволока 1,2 — 1,4 мм для стержней 8 — 12 мм соответственно. Более толстую проволоку сложнее сформировать в узле, скрутка налипает на верхние армомассы, уменьшая защитный слой бетона. С тонким стержнем работать легче, но он может сломаться при увеличении крутящего момента. Рекомендуемый специалистами запас 15%, как для арматуры, так и для проволоки. Для гладкой фурнитуры, из которой столы будут гнутся, достаточно 10% запаса.

Режущие стержни

Фитинги Curra удобнее выполнять по шаблону. Отдельно вырежьте продольные куски двух сеток, поперечные конструкции. При больших габаритах опалубки вырезают куски для увеличения с учетом 60 см чередования, прикручивают проволокой к длинным элементам плиты.

Наиболее экономичной является нарезная абразивная оснастка. Металлический диск по металлу легко справляется с арматурой любого диаметра. Кроме того, это самый доступный электроинструмент для индивидуального разработчика. На этом же этапе проще всего очистить арматуру от возможной ржавчины. Позже это будет сделать намного сложнее.

Изготовление опор

Для опирания верхней сетки из арматуры необходимы стойки — столы. Их гнут с учетом толщины плиты, арматуры. Например, для 40 см монолитной конструкции Расчет такой:

• толщина плиты — два защитных слоя — толщина стержней верха, низа сетки (4 прутка ус)
• 40 см — (4 см + 4 см) — (4 х 1 см) = 28 см

Затем нужно составить таблицу, рассчитать радиус изгиба или рассчитать экспериментально. Вначале растягивается П-образная конструкция, затем лапы отклоняются в противоположные стороны. Стол приобретает пространственную жесткость, большую опорную поверхность.

Оптимальным вариантом крепления стержней арматуры между собой является вязка из отожженной проволоки. Работы в зависимости от бюджета, объемы могут производиться несколькими инструментами:

Для армирования одной плиты большого формата отдельные застройщики могут использовать отвертку на заказ, частично перемещая процесс, избегая затрат на покупку профессиональный взрывной пистолет. При этом ручку придется отрезать, чтобы крючок вставился в быстросъемный патрон.

При работе обычным механическим крючком проволока заводится вручную. Аккумуляторный пистолет все делает сам, бюджет покупки 40 тысяч рублей для самых бюджетных моделей. Поэтому чаще используется механический инструмент, стоимостью 500 – 700 рублей или обычный крючок, который все же дешевле.

Технология сетчатой ​​сетки из стержней арматуры имеет вид:

• раскладка арматуры вдоль одной стены через 15 — 20 см в зависимости от размера ячейки
• укладка стержней поверх них с аналогичным шагом
• вязальная проволока специальная проволока

Кусок проволоки 30 см сгибается пополам, полученная конструкция дополнительно сгибается пополам, заводится под пересечение прутьев по диагонали. В петле жало крючка свободной стороной огибает стержень. Вращение (чаще по часовой стрелке) Проволока затягивается в месте соединения стержней арматуры, придавая пространственной конструкции необходимую прочность.

При ручном методе усилие затяжки контролируется мастером натяжения проволоки. Если используется механическое устройство, крутящий момент усложняется (обычно это визуальная оценка). При помощи отвертки можно приложить необходимое усилие затяжки (21-9положения в разных моделях). На аккумуляторном пистолете для стыковки штуцеров также имеется регулировка крутящего момента.

Перед укладкой верхнего пояса из арматуры необходимо поставить стол на нижнюю сетку. Устанавливаются по схеме:

• опорные лапы опираются на два ряда стержней
• полка верхняя параллельно стержню накрывающей сетки или расположена по диагонали
• лапы сцеплены с двумя соседними рядами стержней
• верхняя полка крепится проволокой минимум в двух местах к верхней сетке.

На практике столы привязываются к нижней сетке, стоящей на бетонных, полимерных прокладках, лапах через каждые два ряда. Состыкуйте с верхней сеткой, предварительно выровняв ее по защитному слою. Арматура не должна выступать за уровень проекта.

Все металлические элементы должны быть очищены от ржавчины, иначе коррозия арматуры продолжится внутри бетона. В год она «съедает» около 0,01 мм, поэтому через несколько лет толщина армояжей значительно уменьшится. Печь перестанет качественно воспринимать нагрузку, что грозит не только трещинами в стенах из кирпичной кладки, но и обрушением силового каркаса.

Основной ошибкой индивидуального застройщика является использование готовых арматурных сеток или предварительно связанных из 6 м стержней на удобном участке в пятне здания. При изготовлении армирующих карт промышленным способом производители часто используют сварку, которая опасна ослаблением металла вблизи сварочных соединений, возникновением коррозии в местах соединений.

При самостоятельном изготовлении сеток 6 х 6 м (стандартная длина металлопроката) такого размера часто бывает недостаточно для печи. Сетки забиты, а в соседних рядах нет рассеивания, печка на этом участке по умолчанию расслаблена. Единственно правильный путь — строить стержни на месте с распадом шестигранника на 60 диаметров хотя бы в соседних рядах.

При соблюдении указанных технологий сопряжения кронштейнов для монолитной фундаментной плиты можно добиться максимально возможного ресурса конструкции. Любое нарушение автоматически приведет к снижению качества, что очень опасно для пластинчатого днища с нулевой ремонтопригодностью.

Арматура в фундаменте выполняет важную роль — не дает конструкции разрушаться при изгибе. Для соединения стержней между собой можно использовать один из двух способов: защипывание или сварку. Первый способ наиболее предпочтителен, хотя и требует больших трудозатрат. Чтобы грамотно выполнить вязание фурнитуры, необходимо ознакомиться с технологией работы.

Соединение стержней между собой можно выполнить тремя способами: пистолетом, крючком или пассатижами. Первый вариант позволит сделать все без лишних трудовых и временных затрат, но потребует наличия специальной техники и умения обращаться с ней.

Для вязки арматуры используйте вязаную проволоку. Хомуты необходимо выбирать в соответствии с ГОСТ «Проволока стальная малоуглеродистая общего назначения. Технические условия». Материал должен быть обработан обжигом, что повысит гибкость и упростит работу по вязке каркаса из арматуры. При этом прочность хомутов для компаунда не снижается, что позволяет не беспокоиться о надежности. При диаметре арматуры для фундамента не более 16 мм рекомендуется использовать проволоку сечением 1,2-1,4 мм. Хомуты меньшего размера не смогут гарантировать прочность соединения, поэтому их складывают в несколько раз. Важно помнить, что чем толще проволока, тем труднее будет ее согнуть.

При работе со специальным пистолетом проблем не возникает, а вот при частном домостроении к его помощи прибегают редко. Чаще строители выбирают вязальные крючки. Для осуществления подключения необходимо действовать по следующей схеме:

1. Подготовленные исходные материалы. В этом случае необходимо разрезать вязаную проволоку на части длиной по 20-25 см и сложить вдвое.
2. Проволока слегка сгибается и подается наискосок под пересечение стержней, которые необходимо соединить.
3. Крюк для вязки арматуры устанавливается в петлю, образующуюся при сгибании проволоки пополам. Инструмент также зацепляет и второй конец застежки. Чтобы конец не соскакивал с крючка, его загибают. При этом не нужно выпускать провод через петлю.
4. Крюк вращайте по часовой стрелке, затягивая таким образом проволоку (петлю и концы) до упора. Важно контролировать усилие, чтобы провод не повредился и не оборвался. Для того чтобы соединение было надежным достаточно ограничиться тремя-четырьмя витками.
5. После того, как соединение выполнено, необходимо аккуратно вытащить крючок из петли и перейти к следующему участку.

Схема стыковки арматуры.

Такую технологию применяют при необходимости соединения двух стержней, расположенных перпендикулярно друг другу. Особенно много таких участков в плитных фундаментах, где армирование выполнено сетками.

При использовании гладких фитингов A240 могут возникнуть трудности. При этом хомуты могут свободно перемещаться, что приводит к снижению надежности соединений и смещению узлов сетки. Правила не рекомендуют применять для несущих конструкций Стержни ниже класса А240, поэтому при соблюдении правил таких проблем нет.

Для упрощения работы можно сделать шаблоны для вязки. Эти элементы работают по принципу верстаков. Для изготовления берут деревянные заготовки шириной 30-50 см и длиной до 3 метров. В них просверливают пазы и отверстия, в которых впоследствии будут закреплены стержни. Нужно будет разложить отрезки вязальной проволоки.

Подробнее о способе соединения арматуры см.

Ленточный узел для ленточного фундамента

При армировании конструкции важно соблюдать все требования. Лента должна быть укреплена рамками. Схема включает следующие виды армирования:

• Работает. Принимается в зависимости от сечения фундамента и нагрузки на него. Для частных домов она назначается только исходя из размера ленты. Суммарная площадь поперечного сечения стержней рассчитывается как 0,1 % площади поперечного сечения усиленной конструкции. Важно учитывать минимальное значение, которое для ленты длиной менее 3 м составляет 10 мм, а для остальных случаев 12 мм.
• Кросс-структурный. Минимальный диаметр 6 мм.
• Вертикальный конструктив. При высоте ленты менее 80 см должно быть не менее 6 мм, в остальных случаях — 8 мм.

При кладке каркаса нормы по защитному слою арматуры, который согласно «Руководству по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения, принимается равным:

• 40 мм для рабочей арматуры при наличии бетонной подготовки, 70 мм при ее отсутствии;
• 35 мм для конструктивного армирования при наличии бетонной подготовки, 65 мм при ее отсутствии.

Сборка каркаса ленточного фундамента может производиться двумя способами: в котловане или траншее и на поверхности. Легче всего контролировать точность и качество соединений во время второго метода. После соединения всех элементов арматуры каркас опускается и устанавливается в проектное положение. При работе важно учитывать минимальную вложенность стержней при связи длины по длине, которая составляет 20 диаметров арматуры, но не менее 250 мм. Важно предусмотреть дополнительное усиление по углам ленты. Существует несколько схем выполнения таких соединений (скобы, с использованием доборных деталей), при этом шаг поперечной арматуры уменьшается вдвое.

Одна из возможных схем усиления ленточного фундамента.

Подробнее о том, как правильно армировать ленточный фундамент.

Сборка

Плитный фундамент по вышеуказанной инструкции армируется из такого расчета, чтобы общее сечение стержней арматуры в одном направлении составляло 0,3% от сечения плиты, диаметр стержней при не менее 10 мм (12 мм при длине борта более 3 м). Важно учитывать высоту конструкции. Если она 150 мм и меньше, вяжут одну сетку, в остальных случаях придется пускать арматуру в два ряда, обрабатывая вертикальные хомуты между ними.

Работы по сборке арматурного каркаса выполняются в следующей последовательности:

Подробнее о том, как армировать плитный фундамент Читать.

Кусачки для арматуры

Технология аналогична ленточному фундаменту. Разница лишь в том, что нужно будет изменить схему армирования в узлах аферы и отдельно стоящей опоры. Железобетонная деревянная конструкция может быть установлена ​​на различные фундаменты:

• железобетонный стержень;
• заглубленные сваи;
• винтовые сваи.

Во всех случаях крепление ленты и опоры выполняется с помощью фитингов. При этом каркас вяжут так, чтобы к ворсу присоединялись два прута с нижним поясом, а два с верхним. Привязка только к нижнему ряду неверна. Армирование по углам и местам примыкания стен выполняют так же, как и для ленточной конструкции.

Схема правильного расположения узла сопряжения/сваи.

Подробнее Как армировать железобетон алый.

Если каркас каркаса выполняется самостоятельно, а бригада строителей приглашена, недобросовестные работники могут предложить заменить вязку сваркой. Соглашаться с этим не стоит. Такая попытка снизить трудоемкость процесса и увеличить скорость производства работ может привести к снижению прочности стержней в местах соединения и преждевременной коррозии арматуры.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ, которые Вам необходимо выполнить и предложения Вам на почту с ценами от строительных бригад и фирм. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работы. Это бесплатно и ни к чему не обязывает.

Срок службы здания зависит от качественно выполненного основания, армированного арматурой. Каркас арматуры сохраняет пространственную конфигурацию фундамента, наиболее распространенным вариантом которого является ленточный. Бандаж арматуры для ленточного фундамента – серьезная строительная операция, от которой зависит долговечность конструкции, ее устойчивость к внешним факторам.

Естественно, важен правильный выбор бетона для заливки фундамента. Однако не меньшую роль играет качество фурнитуры в каркасе. Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента обеспечивает надежную фиксацию стальных стержней между собой и постоянство интервала при заливке бетоном.

Для обеспечения прочности арматурного каркаса важно понимать, как правильно вязать арматуру для фундамента. Способ доступен для начинающих строителей, освоивших ручную технику крепления стальных стержней. Остановимся на этой операции, рассмотрим, как вязать фурнитуру, и как правильно ее вязать.

Выполнение данной операции потребует наличия определенных навыков и усилителей

Подготовительные мероприятия

Решив самостоятельно выполнить работы по креплению стальных стержней, выполните подготовительные работы:

• Рассчитать нагрузку, которую в будущем будет воспринимать основание. Учитывая серьезность задачи, воспользуйтесь услугами профессионалов.
• Руководствуясь результатами расчетов, выберите необходимую марку и диаметр стержней, который не должен быть меньше 12-14 миллиметров. Применение стержней класса А3 позволит при изготовлении каркаса осуществлять их изгиб на 90⁰ без появления трещин, а стержней класса А2 – на угол, превышающий 90⁰, с сохранением их целостности.
• Рассчитать потребность в вязальной проволоке и стальных стержнях. Основанием для определения общего объема материала является сборка новой арматуры для ленточного фундамента.
• Позаботьтесь о помощниках, так как процесс вязания довольно трудоемкий и утомительный.

Способы крепления стержней

Существует множество способов крепления стальных стержней сетчатой ​​конструкции. Обеспечение неподвижности каркаса стальных стержней при бетонировании осуществляется:

• электросварка, изменяющая структуру металла и не обеспечивающая неподвижность элементов каркаса;

Стержни с ребристой поверхностью облегчают процесс вязки

• Замки покупные металлические диаметром до 4 мм, имеющие петлю, соответствующую размерам стержней, и фиксатор (крючок). Использование коннекторов повышает производительность, но требует дополнительных затрат. Их использование не требует применения инструмента;
• эластичные хомуты из пластика, позволяющие быстро связать удилища. Недостаток – повышенная хрупкость при отрицательной температуре, а также возможность нарушения целостности креплений при перемещении по раме;
Вязальная проволока
• диаметром от 1 до 2 мм из отожженной стали с низким содержанием углерода. Оптимально использовать материал диаметром 0,8-1,4 мм, позволяющий без дополнительных усилий вязать арматуру для каркаса. Материал диаметром 1 мм недостаточно прочен, а при 2 мм усилия значительно возрастают.

Методы сопряжения

Обвязка арматуры для фундамента лентой с помощью мягкой и удобной проволоки – оптимальное решение. Остановимся на этом варианте.

Способы вязкие

Способы крепления элементов металлокаркаса осуществляются:

1. Полностью вручную, что требует приложения физических усилий, но обеспечивает надежное крепление при малых затратах.
2. Использование полуавтоматических методов, облегчающих и ускоряющих процесс фиксации, требующих дополнительных затрат.

Если стержни связываются вручную и крепление применяется с помощью петель, необходимо соединение элементов по отдельности

Ручной вариант монтажа осуществляется с использованием следующего инструмента:

• бустакла или пассатижи, рабочая поверхность которых закруглена;
• самодельный крючок из сварочного электрода или прутка диаметром 3-4 миллиметра;
• ручное реверсивное устройство, поворот которого осуществляется возвратно-поступательным движением рукоятки;
• специальные клещи, принцип действия которых аналогичен реверсивному инструменту;
• куплен крючок, использование которого является одним из самых простых вариантов.

Полуавтоматические способы фиксации стержней каркаса осуществляются с помощью следующих приспособлений:

• Автоматический вязальный пистолет, обеспечивающий высокую производительность и качество работы.
• Шуруповерт или электродрель со специальной насадкой, позволяющей быстро связать стальные прутья. Можно использовать обычный гвоздь, запиленный под прямым углом.

Рассмотрим особенности основных видов ручных и полуавтоматических инструментов, с помощью которых осуществляется монтаж под фундамент.

Крючок

Ручной инструмент можно:

• изготовить самостоятельно из прочного стержня или электрода;
• приобретите в специализированных магазинах.

Практичный и универсальный вариант вязания крючком

Преимущества ручного крепления:

• Простота выполнения операций.
• Дешевый инструмент.

К минусам можно отнести:

• Низкая производительность труда.
• Потребность в приложении определенных физических усилий.

Рыцарь крючком

Несмотря на ряд недостатков, ручному инструменту многие разработчики отдают предпочтение. С помощью вязаного крючка сборка арматуры под фундамент осуществляется надежно. Для использования ручного крючка необходимо предварительно изучить способы стыковки фурнитуры.

Технология ручного вязания Технология

Рассмотрим, как правильно вязать арматуру для фундамента с помощью ручного приспособления.

Существует несколько методов вязки под фундамент. Рассмотрим проверенный способ, руководствуясь которым, выполните работу по следующему алгоритму:

• отрежьте для каждой точки крепления стальную проволоку диаметром 1,2-1,4 мм длиной около 20 см;
• согнуть проволоку посередине отрезка;
• разместить по диагонали в месте сопряжения стержней;
• зачислить рабочую часть крючка в полученную петлю;
• затяните в петлю с помощью крючка концы проволоки, расположенные на противоположной стороне петли;
• поверните крючок в петлю, чтобы обеспечить высокую прочность соединения.

Ручное производство работ, контроль силы затяжки. Вытащив проволоку с повышенным усилием затяжки, можно ее отрезать.

Чаще всего используется проволока, т.к. это надежный и проверенный вариант

Устройство реверсивное ручное

Инструмент реверсивный, предназначенный для ручной закрутки, представляет собой винтовой рабочий орган, вращающийся при возвратно-поступательном движении рукоятки устройства. В рукоятке инструмента размещены винтовой стержень и реверсивный механизм.

Как соединить арматуру для фундамента с помощью реверсивного устройства? Все просто:

• ввести адаптацию к проволочной петле;
• переместить ручку на себя в осевом направлении;
• перевести ручку в исходное положение;
• проверить крючок повторно, не переустанавливая инструмент, затянув рукоятку на себя.

Преимущества устройства:

• Проволока натяжная.
• Возможность применения в труднодоступных местах.
• Отсутствие утомляемости при выполнении работы.
• Долгий срок службы при смазке.
• Простота выполнения операций.

Единственным минусом является увеличенная, по сравнению с традиционным крючком, стоимость.

Аналогичный принцип работы у клещей, используемых для спаривания. Рабочие плоскости фиксируют концы проволоки и закручивают их при перемещении клещей. Применение реверсивных устройств Сокращает продолжительность процесса фиксации стержня, облегчает выполнение операций.

Вязальный пистолет, который самостоятельно захватывает рисунок и накладывает его

Автоматический вязальный пистолет

Использование пистолета обеспечивает прочный стержень для основы. Использование автоматического устройства имеет множество положительных моментов:

• нет необходимости в индивидуальной обрезке проволоки, которая предварительно наматывается на инструментальный барабан;
• материал рационально, так как отсутствуют отходы, представляющие собой обрезки проволоки;
• высокая производительность устройства — цикл затягивания петли занимает не более 1 секунды;
• возможность выполнять работы по затяжке одной рукой, а другой поддерживать штангу, не прибегая к помощи подсобных рабочих;
• гарантированное качество исполнения петель;
• регулировка силы затяжки и длины длины;
• возможность работы от аккумулятора;
• комплектуется буклетом, позволяющим затягивать петли без перегибов.

К недостаткам относятся:

• Увеличены затраты на приобретение пистолета и специальной проволоки.
• Необходимость обучения рабочих, как вязать арматуру для фундамента.
• Сложное применение в углах и местах с ограниченным доступом.

Несмотря на комплекс достоинств, в ряде случаев работы по закреплению стержней можно производить только ручным крюком.

Для ускорения процесса используется дрель с насадкой

Определяясь с применяемым инструментом для вязки, подготовки необходимых материалов и выполнения работ руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• обеспечить одинаковое расстояние (4-5 см) от горизонтально расположенных элементов каркаса усиления до грунта, используя деревянную подкладку или неметаллические опоры. Прутья не должны касаться почвы на дне траншеи;
• неподвижность перпендикулярно расположенных стальных стержней при закреплении проволоки может быть обеспечена с помощью легкого приспособления, зажимающего концы стержнями;
• вертикально расположенные стержни, предназначенные для крепления горизонтальных стержней, не забивающих в почву. Используйте неметаллические подстаканники, которые предотвратят соприкосновение стержней с землей и надежно защитят бетон от коррозионных процессов;
• проверить надежность фиксации элементов каркаса проволокой. Ошибки крепления стержней — незначительно влияют на расположение контура усиления при ручной заливке. Однако использование бетононасоса, подающего состав под давлением, способно повлиять на расположение элементов, раздвинув их или сдвинув конструкцию;
• дополнительно проверьте надежность крепления стержней в углах рамы, являющихся уязвимым местом любого фундамента. Концы стержней расположены под прямым углом, который необходимо загнуть;
• критерием правильно выполненных работ на вязкость является неподвижность пространственной конструкции под действием веса человека;

• Обеспечение конструкции усиленного задания возможно при правильном подборе стержней, определении расположения и количества элементов, по заранее выполненным расчетам.

Помните, стыковка стержней пространственной конструкции обеспечивает только фиксацию элементов каркаса. При заливке бетона фиксируют прошивку усиления, гарантирующую требуемые эксплуатационные характеристики монолитного фундамента.

Заключение

Прочитав статью со статьей и изучив, как вязать арматуру для фундамента, вы сможете самостоятельно выполнять мероприятия по закреплению элементов каркаса, не прибегая к услугам наемных рабочих. Это позволит сэкономить денежные средства и гарантирует надежность работы, результат которой зависит от выбора оптимального метода вязки и использования качественных материалов.

Ноу-хау о георешетках – производство, типы и применение

Армированные георешеткой насыпи

Георешетка представляет собой геосинтетический материал, используемый для укрепления грунтов и подобных материалов. Георешетки обычно используются для укрепления подпорных стен, а также подстилающего слоя или грунта под дорогами или сооружениями. Грунты растягиваются под напряжением. Георешетки обычно изготавливаются из полимерных материалов, таких как полиэстер, поливиниловый спирт, полиэтилен или полипропилен.

Они могут быть сотканы или связаны из пряжи, сварены методом термосварки из полос материала или изготовлены путем пробивки отверстий в листах материала, а затем растянуты в сетку. Георешетки изготавливаются из высокопрочных армирующих сеток, которые поставляются в рулонах различных размеров и прочности. Почва может проникать через отверстия, и два материала сцепляются друг с другом, создавая сложное поведение.

Механизм изготовления и функционирования георешеток

Существует три метода изготовления георешеток, каждый из которых описан ниже.

• Экструзия: В этом методе плоский полимерный лист материала превращается в георешетку путем экструзии, и в плоском листе пробиваются отверстия желаемого размера для образования отверстий.
• Плетение или вязание: Эти георешетки изготавливаются путем переплетения волокнистых нитей, и между гибкими соединениями образуются отверстия. Эти виды геосеток обладают высокой прочностью.
• Сварка и экструзия: Георешетки Tese изготовили экструзию ребер, которая осуществляется путем пропускания их через ролики, затем они направляются в секцию сварки для формирования отверстий.

Желаемый эффект армирования с помощью георешетки обеспечивается комбинацией следующих механизмов:

• Боковое удержание — ограничивает горизонтальные перемещения заполнителя и обеспечивает поперечное удержание за счет блокировки. Повышает жесткость, при равных деформациях возможно приложение большей нагрузки.
• Увеличение угла распределения нагрузки — Включение георешетки позволяет увеличить угол распределения нагрузки под рельсами. Таким образом снижается давление на грунтовое основание, а значит, уменьшаются осадки и деформации.
• Воздействие на натяжной элемент. Создается несущая способность, т. е. направленная вверх вертикальная сила, которая поддерживает приложенную нагрузку, тем самым уменьшая напряжение, прикладываемое к земляному полотну.

Типы георешеток

Георешетки обычно изготавливаются из полимерных материалов, таких как полиэстер, поливиниловый спирт, полиэтилен или полипропилен. Они могут быть сотканы или связаны из пряжи, сварены из полос материала или изготовлены путем пробивки отверстий в листах материала, а затем растянуты в сетку. Там типы георешетки могут быть классифицированы на основе модели и производства.

Георешетки на основе шаблона-

Одноосная георешетка: Известна как моноориентированная георешетка, представляет собой плоскую сетку, которая обладает гораздо большей прочностью в одном направлении, чем в другом.

Двухосная георешетка: Также известна как двунаправленная георешетка. Это плоская сетка, обладающая одинаковой прочностью в обоих орто-направлениях, то есть в продольном и поперечном направлениях.

Трехосная георешетка: Изготовлены из перфорированного полипропиленового листа, ориентированного в нескольких равносторонних направлениях для образования треугольных отверстий.

Различные типы георешеток на основе модели

Георешетки на основе производства

• Экструдированная георешетка. Они изготовлены из полипропилена, используемого для стабилизации и укрепления грунта. Это плоские структуры из полимера, которые экструдируют и затем вытягивают: это может быть сделано в одном направлении или в двух основных направлениях. Они используются для укрепления грунта и дорожного покрытия.
• Тканая георешетка. Изготавливается путем группирования полимеров — обычно полиэстера или полипропилена — и их переплетения в сетчатый узор, который затем покрывается полимерным лаком.
• Склеенная георешетка. Производится путем склеивания, обычно под прямым углом, двух или более наборов прядей или других элементов.

Различные типы геогридов, основанные на производстве

Преимущества геогридных изделий

• . Это используется ниже дороги, и под стенми. Они спроектированы с большими отверстиями или отверстиями, которые сделаны из полимеров, таких как полипропилен, полиэтилен или полиэстер.
• Используются для предотвращения скольжения на длинных и крутых склонах при установке и использовании системы покрытия свалки.
• Георешетка обеспечивает высокую прочность и долговечность вашей стены, помогая предотвратить разрушение стены; устойчива к биологическому разложению и встречающимся в природе химическим веществам.
• Улучшает структурную целостность грунтов на проезжей части, стенах и откосах за счет армирования и ограничения насыпных материалов и распределения сил нагрузки.
• Они помогают почвам стоять практически под любым желаемым углом в приложениях разделения уровней. При применении в подпорных стенах и откосах георешетки можно комбинировать с широким спектром облицовочных элементов для создания желаемой эстетики для любого проекта.
• Георешетки обеспечивают поддержку при строительстве подъездных дорог, автомагистралей, насыпей, дамб и сооружений, которые ранее требовали использования дорогостоящих методов чрезмерной выемки грунта или укладки свай на слабом основании.
• Георешетки также используются для армирования основания, чтобы уменьшить требования к толщине заполнителя или увеличить срок службы дорожного полотна.

Применение георешеток

• Георешетки для тротуаров
• Георешетки для подпорной стены
• Георешетки для грунтового основания
• Георешетки для стабилизации откосов

Области применения георешеток

Георешетки широко используются для строительства поддерживаемых землей и удерживающих грунт конструкций, таких как подпорные стены из механически стабилизированного грунта (MSE). , крутые склоны и другие конструкции. Области его применения включают:

Георешетки для тротуаров

Применение георешеток в тротуарах и проезжей части заключается в улучшении земляного полотна, укреплении базового слоя, подстилающего слоя и поверхностных слоев. Смещение наружу железнодорожного балласта останавливается, а осадка уменьшается, когда они армируются георешетками. В мягком грунтовом основании более жесткие георешетки работают лучше, чем гибкие георешетки, поскольку последние быстрее реагируют на приложенную нагрузку.

Георешетки для подпорной стены

Георешетки используются для стабилизации обратной засыпки в подпорных стенах. Устойчивость земляной подпорной стенки зависит от угла трения. Свойства ползучести и релаксации напряжений влияют на характеристики георешеток в подпорной стене. В середине подпорной стенки необходимо предусмотреть высокопрочные георешетки или уменьшить шаг армирования георешетки.

Георешетки для грунтового основания

В фундаментных работах обычно используются как одноосные, так и двухосные георешетки. Основным условием достижения хорошей устойчивости является сцепляющая способность георешетки и заполнителей. Вибрации хорошо контролируются армированием георешеткой.

Георешетки для стабилизации откосов

Армирование откосов георешетками в основном влияет на деформацию и устойчивость откосов. Несущая способность в основном зависит от длины георешетки. Для достижения наилучших результатов размер апертуры должен быть примерно равен 0,2 ширины фундамента. За счет более высокой прочности на растяжение и большей длины происходит снижение смещения земляных насыпей и увеличение запаса прочности.

Георешетка для конструктивных элементов

В конструктивных элементах георешетки используются в качестве дополнительного армирования и в качестве поперечной арматуры. Для достижения хорошей прочности используются такие волокна, как полипропилен и сталь. Армирование георешеткой приводит к высокой предельной несущей способности, улучшенному поглощению энергии и уменьшению проскальзывания, прочности на сдвиг и связи, уменьшению усадки при высыхании и уменьшению скорости деградации.

Помимо этих георешеток, они также используются для обезвоживания, дренажной фильтрации, захоронения отходов и защиты окружающей среды, а также для армирования поверхности.

Источник изображения – Happho, Surrey Geosynthetics Engineering, Geosynthetics.au, Macaferri.com, Geogridfabric.com, продукты SRW, Geosynthetica

Что такое основовязаная полиэфирная георешетка?

Основовязанная полиэфирная георешетка Введение

Полиэфирная основовязанная полиэфирная георешетка изготовлена ​​из высокопрочной полиэфирной промышленной нити, которая перерабатывается в георешетку с помощью вязаной основовязаной направленной тканой сетчатой ​​ткани серого цвета. Он применяется для усиления обработки основания мягкого грунта и дорожного полотна, насыпи и других проектов для повышения качества проекта и снижения стоимости проекта.

Основовязаная полиэфирная георешетка Особенности

1. Обладает высокой прочностью на растяжение

2. Малое удлинение

3. Коррозионная стойкость и устойчивость к старению

4. Сильное окклюзионное усилие с основным материалом

5, облегчение

Полиэфирная георешеткаПолиэфирная георешетка

Основовязаная полиэфирная георешетка Область применения

1. Подходит для укрепления дорожного полотна различных дорог, железных дорог и аэропортов.

2. Подходит для армирования фундаментов постоянных опор, таких как большие автостоянки и грузовые склады на пристанях.

3. Подходит для защиты откосов железных и автомобильных дорог.

4. Применимое усиление водопропускной трубы.

5. Подходит для вторичного армирования склона грунта, армированного георешеткой с односторонним растяжением, для дальнейшего укрепления склона грунта и предотвращения эрозии почвы.

6. Армирование шахт и тоннелей.

Запросить бесплатное предложение

Основовязаная полиэфирная георешетка Использование

1. Основовязанная полиэфирная георешетка используется для укрепления мягкого грунтового основания различных дорог, таких как автомагистрали, железные дороги, муниципальные дороги и т. д., что может улучшить прочность земляного полотна и задержка отражения трещин дороги.

2. Армирование и изоляция плотин и речных русел в проектах водного хозяйства из основовязанных полиэфирных геосеток, укрепление оснований из мягких грунтов, усиление их защитных свойств, а также повышение несущей способности и устойчивости оснований.

3. Полиэстеровая георешетка основовязанного типа используется для укрепления откосов насыпей, укрепления подпорных стен для повышения прочности и фундаментов с мягким грунтом, таких как автомобильные и железные дороги, а также для водного хозяйства.

4. Основовязаная полиэфирная георешетка используется для защиты железнодорожного шлака: из-за вибрации поезда, ветра и дождя теряется балласт. Георешетка используется для оборачивания балласта, чтобы предотвратить потерю балласта и улучшить устойчивость дорожного полотна;

5. Полиэфирная георешетка основовязанного типа используется для подпорных стенок железных дорог: георешетки используются для армирования подпорных стенок на краю железных дорог, таких как платформы и грузовые платформы на железнодорожных станциях, что позволяет продлить срок службы и снизить затраты на техническое обслуживание. ;

6. Полиэфирная георешетка основовязанного типа используется для армированной подпорной стенки: добавление георешетки рядом с дорогой и в вертикальную подпорную стену может повысить несущую способность подпорной стены;

7. Фундамент абатмента, как правило, легко проседает, и происходит явление прыжка автомобиля. Укладка георешетки под основание устоя может улучшить несущую способность и стабилизировать устой.

Geogrid ManufacturerGeogrid ManufacturerGeogrid Manufacturer

Warp Knitted Polyester Geogrid Specifications and Parameters

Project\Specifications	PET-25-25	PET-30-30	PET-40-40	PET-50-50	PET-80-80	PET-80-50	PET-100-100
Elongation %	10%	10%	10%	10%	10%	10 %	10%
Longitudinal Strength (KN/m)	25	30	40	50	80	80	100
Transverse Strength (KN/m)	25	30	40	50	80	50	100
Width (m)	1-6	1-6	1-6	1-6	1-6	1-6	1-6
Grid (mm)	25. 4×25.4	25.4×25.4	25.4×25.4	25.4×25.4	25.4×25.4	25.4×25.4	25.4×25.4
Коррозионная стойкость	Отличная	Отлично	Отлично	Отлично	Отлично	Отлично	Отлично

Характеристики и параметры

Основа Трикотажная Полиэфирная Георешетка Способ укладки каменно-зернистый на асфальтобетонном слое

Дорога. Первоначальное дорожное покрытие должно быть выровнено в первую очередь. После отделки, обрезки и очистки следует приступить к строительству. Для крепления обычных решеток следует использовать специальные стальные гвозди. Стыки горизонтальные. Георешетка, обработанная асфальтом, имеет длину более 5 см и длину более 10 см. Разбрызгивайте как можно меньше битумного липкого масла. Используйте самоклеящуюся георешетку для строительства. После умеренной прокатки резиновыми катками асфальтобетонную смесь можно укладывать и уплотнять.