Автоматизация сварки

Когда речь идет о типичных для многих отраслей системах, Fronius уверенно заявляет о полученном на протяжении десятилетий опыте в области автоматизации сварки. Нет значения, что сваривается – будь то амортизаторы в автомобилестроении или элементы бурильной головки для морского бурения – все эти системы окажутся высокоэффективными во многих сферах. Вашему вниманию предлагаются к рассмотрению установка для сварки кольцевых и продольных швов бойлеров, обечаек, топливных баков и т.д., установка для наплавки запорной арматуры, установка для наплавки гидроцилиндров, установка для наплавки труб см. текст внизу страницы…

Наш видеоканал автоматизации сварки и наплавки на Youtube

Скачать полный каталог по автоматизации

Наплавочное оборудование позволяет (при наличии соответствующих горелок) наплавлять внутренние поверхности с минимальным диаметром 25мм с длиной наплавки 250-500мм! Автоматизированная установка для сварки кольцевых и продольных швов, а также установка для наплавки внутренних и внешних поверхностей оснащаются современными контроллерами HMI (high end стандарт, возможны более дешевые решения) с сенсорным экраном, меню на русском языке, в этом случае все оси установки – оси вращения, наклона планшайбы (опционально), оси колонны со стрелой и моторизированных слайдов сварочной головки оснащены серводвигателями с обратной связью и работают в системе абсолютных координат, что обеспечивает контроль вращения, наклона планшайбы, а также позиции сварочной головки, сохранения стартовой, парковочной и прерванной позиции, а также дополнительного позиционирования при раскладке валиков во время многопроходной сварки. В комплекте установки может поставляться современная система видеомониторинга сварки. Система видеомониторинга сварки ARC VIEW, обеспечивает видеобзор в стесненных условиях, например позиционирование/сварка/наплавка внутри изделия с возможностью записи видео на флэшкарту или трансляции через интернет или компьютерную сеть предприятия с целью контроля работы персонала, а также наблюдения за сварочным процессом. Система видеомониторинга сварки состоит из следующих компонентов – контроллер с монитором в стойке управления, с возможностью записи и воспроизведения видео, соединительные кабели, блок охлаждения камеры, видеокамера двух типов (различаются размерами и фокусным расстоянием), подсветка наблюдаемого места. По требованию заказчика оборудование может оснащаться множеством различных опций – АРНД, блок колебаний горелки, автоматическое позиционирование, программное обеспечение для сварки титана, цифровой газовый сенсор/контроллер для управления защитным газом, электронных переключатель типа газа (газ 1/газ2), датчик окончания проволоки и т.д. Дополнительно (по запросу Заказчика) контроллер управления оснащается программным обеспечением для контроля, мониторинга и записи данных в режиме on-line, а также задания допустимых пределов для сварочных параметров с тревожным оповещением при их выходе за пределы допуска. Автоматизация сварки ЗДЕСЬ!

выбор сварочных автоматов для сварки металла под флюсом. Что это такое и в чем заключается сущность? ГОСТ и оборудование

Автоматизация коснулась уже очень многих сфер. Она очень удобна и весьма расширяет возможности при работе. Поэтому важно знать ключевые особенности автоматической сварки, нюансы технологии, специфику подготовки к работе и ее процесса.

Что это такое?

Беседу про автоматическую сварку стоит начать с основного определения процесса. Главная его сущность заключается в неразъемном механизированном соединении металлических изделий и компонентов. Обычно нагрев металла производится путем использования электрической дуги. Однако иногда для этой цели используют ванну расплавленного шлака. Этот метод получил название электрошлаковой сварки.

Температура прогретой ванны не превысит 2500 градусов. Если же применяют электрическую дугу, она будет накалена как минимум вдвое больше. Автоматизированной может быть самая разная сварка, в том числе при использовании защитных газов. Гораздо труднее, впрочем, автоматизировать работу при использовании флюсов. Потому при выполнении автоматической сварки нужно руководствоваться специализированными ГОСТ, подходящими для каждого конкретного случая.

Говоря про особенности и преимущества автоматизированных сварочных работ, стоит сразу подчеркнуть, что они просты и понятны с технической точки зрения. При этом именно по подобной схеме работает большинство крупных промышленных предприятий. Там сварка позволяет обеспечить очень высокое качество работы и повышенную скорость манипуляций. В индустриальных условиях возможно даже широкомасштабное применение флюсов.

Способы

Профессиональная работа подразумевает, что под слоем флюса находится вся создаваемая электрическая дуга. Расход флюсового материала очень мал. На качестве создаваемой связки это не отражается. Можно подобным способом выполнить сварку даже очень твердых материалов. Еще важными свойствами флюсовой методики можно считать такие:

• отсутствие брызг;

• почти полное исключение возникновения оксидов;

• расход металла электродов не более 2% даже при неблагоприятных условиях;

• профилактика негативных факторов в зоне сцепки;

• минимизация субъективного фактора;

• ускоренное и равномерное охлаждение материала;

• стабильность действия дуги;

• мелкочешуйчатая структура в шве.

Стоит учесть также, что автоматизированная сварка с флюсом:

• весьма дорога;

• заставляет скрупулезно подбирать расположение материала и тщательно подбирать его;

• создает опасность для оператора;

• подчас заставляет применять очень сложное и изощренное оборудование.

Также могут применяться:

• термитная;

• газовая;

• электрошлаковая;

• электродуговая сварка с применением защитной искусственной атмосферы.

В промышленных газовых устройствах могут использоваться сразу несколько горелок одновременно. Это существенно повышает общую производительность. Скорость такого режима в продвинутых установках последнего поколения может достигать 50 м за минуту и даже больше.

Расстояние между отдельными огоньками может меняться прямо в процессе работы, если есть такая технологическая необходимость.

Автоматизированная электрошлаковая сварка, как уже говорилось, позволяет обойтись без формирования специальной дуги.

Такой метод позволит за один прием проварить металл на глубину до 2,5-3 м. Изоляция свариваемого участка от воздуха не требует расходовать ни газы, ни флюс. Самого расплавленного металла оказывается достаточно. Одновременно проводится активная обработка практически по металлургическому стандарту.

Также автоматическая электрошлаковая сварка:

• понижает до минимума вхождение неметаллических включений в шов;

• улучшает химический состав обрабатываемых зон;

• в 2-5 раз производительнее ручного дугового метода при работе с тонкостенными деталями и конструкциями;

• провоцирует существенный перегрев металла в рабочей зоне;

• понижает иногда пластические свойства;

• обуславливает малую концентрацию энергии в зоне нагрева, что поднимает ее затраты;

• вынуждает работать по всему шву без остановок и задержек.

Последнее обстоятельство означает, что правильно выполнить такую работу смогут только профессиональные сварщики. Но преимущества данного метода обуславливают его широкое использование:

• в тяжелом машиностроении;

• в энергетическом машиностроении;

• при конструировании крупногабаритных индустриальных установок;

• при строительстве кожухов для доменных печей.

Что понадобится?

В промышленных условиях применяют различные виды автоматизированного оборудования. Выделяют три типа сварочных автоматов:

• неподвижная головка;

• мобильная головка;

• варящий трактор.

Все эти системы выполняют следующие операции:

• возбуждение варочной дуги;

• передвижение инициированной дуги по создаваемому шву;

• погашение дуги в конце намеченной работы.

Одни автоматы подают специальную проволоку с меняющейся скоростью. Этот темп зависит от дугового промежутка. Другие автоматы подают проволоку со строго неизменными скоростями. Это последнее решение позволяет упростить общую схему техники. Устройства, позволяющие сменить скорость перемещения проволоки, могут нормально работать только при низких напряжениях и слабом сварочном токе. Непосредственную работу берут на себя специальные наконечники.

Кроме них, часто приходится покупать:

• тракторные сопла;

• губки контактные;

• флюсовые конусы;

• наборы роликов для протяжки;

• токоподводы.

Отдельно стоит сказать об автоматическом сварочном оборудовании для меди. Когда ее варят под флюсом, рекомендовано применение автоматов прямой полярности с подачей постоянного напряжения. Только керамические флюсы некоторых марок позволяют применять переменный ток. Толстый металл требует использовать флюс сухой грануляции. Применяют нагартованную проволоку из бескислородной меди (хотя технический класс меди тоже может подойти).

Ту же медь можно сварить в атмосфере аргона. В таком случае понадобится газовая горелка для предварительного прогрева металла. Прутки и проволоку подбирают с таким расчетом, чтобы металл во шве не кипел. Для меди подходят только неплавкие электроды на основе вольфрама. Если их нет, лучше уж использовать плавкие аналоги. Выбор газа зависит от вида металла и от пространственного расположения свариваемых элементов. Тот же аргон тяжелее воздуха и мало подходит для работы на высоте. Внимание стоит уделить также:

• длине и химическому составу электродов;

• рабочему напряжению используемого аппарата;

• доступной скорости выполнения работы (или производительности).

Технология

Подготовка

Для начинающих важно уделять именно подготовительному этапу большое внимание. На нем многие допускают ошибки, которые почти невозможно исправить впоследствии. Перед началом работы сварщик обязан осматривать всю аппаратуру и коммуникации, на которые она «завязана». Если обнаруживаются малейшие неполадки или недоразумения, до их устранения варить любой вид металла или сплава нельзя. Разумеется, надо приводить в порядок используемую аппаратуру и убирать с нее все загрязнения. Нельзя заниматься сваркой, даже автоматической:

• в стесненных условиях;

• в местах со слабой видимостью;

• в запыленных помещениях;

• в местах с запылением и переувлажнением воздуха;

• в непосредственной близости от горючих, легко воспламеняющихся или взрывающихся веществ и конструкций.

Сварщики обязаны принять меры, чтобы к рабочему участку не подходили посторонние люди. Если планируется варить металл в среде защитного газа, обязательно проверяют соответствие направляющего прохода в горелке и сварочной проволоки (по диаметру). Сечение проволоки влияет, конечно, и на выбор наконечника. В сопле не должно оставаться металлических брызг. Если они там все же есть, надо тщательно вычистить подобный засор.

Когда планируется выполнять работу под флюсом, следует оценить правильность подсоединения всех кабелей. Обследуют еще и ролики механизма выдачи проволоки. Обязательно надо оценить, насколько правильно они установлены. На сварочной проволоке не должно быть малейших ржавых или просто грязных участков. В последнюю очередь выясняют, есть ли в бункере флюс, соответствует ли он типу используемой проволоки.

Детали готовят в соответствии с требованиями к определенному типу металла. Однако в любом случае нужно убрать ржавчину, другие следы. Помогут в этом шлифовальные круги и аналогичные приспособления. Когда это проделано, остается заправить машину комплектующими и задать необходимый режим.

Процесс

Но правильный выбор и настройка автоматической сварочной установки — это, конечно, еще не все. Автоматизированная сварка под флюсом идет при силе тока 1-2 тысячи ампер. Для сравнения: при использовании дуги этот показатель не превысит 650 А. Но надо понимать еще то, что выбор флюса очень непрост. Крайне важно его безукоризненное качество.

Высота слоя регулируется сообразно толщине металла. Подача проволоки обычно идет при помощи кассетного механизма. Работать надо со строго определенной скоростью. Она должна позволять сформироваться добротной сварочной ванне. А это значит, что разбрызгивание металла из ванны следует исключить. Неизрасходованный флюс собирают чисто механически.

Цветной металл принято варить «холодным» способом. В этом случае просто используют более низкую, чем обычно, температуру. Необходимо позаботиться о стабилизации сварочной дуги. Это свойство обеспечивают, подбирая скорость перемещения основного инструмента, а также силу тока.

Темп сварки определяют, регулируя скорость вылета проволоки и применяя сварочные присадки с различным уровнем легирования.

Настраивая силу тока, можно повлиять на глубину шва. Его ширина определяется электрическим напряжением. Важно: в дальнейшем, прямо по ходу работы, необходимо контролировать эти параметры. Оставив их без внимания, сварщики только делают себе же хуже. На крупных предприятиях используют стенды, позволяющие зафиксировать все детали совершенно неподвижно.

Использование мобильных головок вместо полноценного стационарного оборудования позволяет существенно сэкономить. При грамотном выполнении работы результат окажется не хуже. Проволока для автоматической сварки под флюсом должна соответствовать ГОСТ 16130-72. Сварка труб, вращаемых на роликах с редукторным приводом, может быть выполнена и с неподвижными головками. Однако чаще приходится выбирать шаблон, определяющий ту или иную схему передвижения самой головки.

Некоторые случаи требуют формирования так называемого корневого шва. Сначала делают его, а затем уже запускают «трактор». Трубы варят, вращая заготовки точно под неподвижными головками. В промышленных условиях размер обрабатываемых участков составляет иногда до 25 м. В этом случае перемещение секций производится при помощи тягачей или даже железнодорожных транспортеров.

Аргонодуговая автоматическая сварка особенно хороша при создании резервуаров и труб из нержавеющей стали. Если нужно быстро соединить сталь с повышенным содержанием легирующих элементов, поможет автоматизированная плазменная сварка. Слой плазмы создают на основе аргона либо гелия. Изменение дистанции между серединой приспособления и головкой очень удобно для формирования кольцевых швов на резервуарах и других изделиях.

В следующем видео рассказывается об особенностях автоматической сварки.

Автоматизация сварки — УралСвар

Автоматизация и механизация процесса дуговой электросваркиможет быть признана одной из важнейших задач современной сварочной техники.Ручная дуговая сварка слишком трудоемка, требует большого количестваквалифицированных кадров, сравнительно дорога, и, естественно, не можетобеспечить однородность продукции, а так как последующий контроль качествасварки затруднителен, недостаточно надежен и не всегда выполним, то доверие ккачеству сварки снижается и заведомо уменьшаются допускаемые напряжения длясварных швов.

В автоматизации дуговой электросварки за последние годыдостигнуты такие успехи, что уже сейчас этот процесс по степени автоматизацииосновных операций может считаться одним из наиболее передовых и прогрессивныхтехнологических процессов металлообработки.

Автоматизации хорошо поддаются все основные виды дуговой сварки.По степени механизации процесса различают автоматы и полуавтоматы; в последнихсохраняется еще значительная доля ручного труда. 

Для осуществления автоматической сварки требуется целыйкомплекс машин, механизмов и приспособлений, составляющих автоматическуюустановку для дуговой сварки. Устройство, производящее зажигание дуги, подачуэлектродов по мере сгорания и обеспечивающее устойчивое горение дуги,называется автоматической головкой для дуговой сварки, или дуговым автоматом.

Наиболее важное промышленное значение имеют автоматы длясварки плавким металлическим электродом Вместо отдельных коротких электродов,применяемых в процессе ручной сварки, при автоматической сварке используетсяэлектродная проволока большой длины, в мотках или бухтах, сматываемаямеханизмом автомата и подаваемая в зону дуги по мере ее плавления.

Проволока подается через передаточный механизм и ведущиеролики небольшим приводным электродвигателем автомата. Пройдя ведущие ролики, атакже часто и правильный механизм, устраняющий кривизну и придающий сматываемойс бухты проволоке прямолинейность, она поступает в мундштук или токоподводавтомата, где прижимается к токоведущим контактам и скользит по ним, проводясварочный ток, питающий дугу. Расстояние от токоподводящих контактов до дугиневелико (несколько сантиметров), поэтому автомат работает как бы короткимнепрерывно возобновляемым электродом. Это является важным преимуществомавтомата, так как уменьшается нагрев проволоки джоулевым теплом и создаетсявозможность применения очень высоких плотностей тока в электродной проволокебез ее перегрева. Подача проволоки производится автоматически со скоростью ееплавления, поэтому длина дуги при сгорании проволоки остается приблизительнопостоянной. Многие автоматы также автоматически производят зажигание дуги вначале сварки и повторное зажигание при случайном обрыве в процессе работы.Регулирование процесса сварки в автомате может быть осуществлено различнымипутями. Например, можно связать скорость подачи электродной проволоки снапряжением дуги и ее длиной. При нормальной длине дуги и нормальном еенапряжении автомат подает проволоку со скоростью, равной примерно скорости ееплавления; при уменьшении длины дуги скорость подачи проволоки уменьшается,вследствие чего длина дуги и ее напряжение возрастают и устанавливаются ихнормальные значения.

При случайном увеличении длины дуги скорость подачипроволоки возрастает и длина дуги, а вместе с тем и ее напряжение уменьшаютсядо нормальной заданной величины.

При коротком замыкании, когда напряжение дуги падает почтидо нуля, направление подачи электродов меняется, т. е. электрод не подаетсявперед к основному металлу, а отдергивается назад, и конец электрода удаляетсяот основного металла. После включения автомата, когда конец электрода еще некасался изделия и дуга отсутствует, напряжение между электродом и изделиемравно полному напряжению холостого хода источника тока. Это напряжение вышенормального напряжения дуги, и потому электрод подается вперед, к изделию.Когда конец электрода касается изделия и замыкает накоротко дуговой промежуток,происходит реверсирование подачи е зажигание дуги. Если при отрыве электродадуга не загорится, описанный процесс повторяют. После зажигания дуги начинаетсяподача электрода вперед к изделию с изменениями скорости подачи соответственнонапряжению дуги. Таким образом, длина дуги поддерживается автоматическипостоянной с точностью, недоступной для ручной сварки. Современные автоматыподдерживают напряжение дуги с точностью до 0,5 В, что соответствует точностиподдержания длины дуги ±0,2-0,3 мм.

Дуговой автомат представляет собой автоматический регулятор,поддерживающий постоянство режима дуговой сварки по возможности независимо отвоздействия внешних и случайных возмущающих факторов. 

В основу регулирования работы дугового автомата с плавящимсяметаллическим электродом могут быть положены различные принципы. В настоящеевремя существует два основных вида дуговых автоматов с плавящимся электродом,различных по принципу регулирования: 1) автоматы с регулированиемэлектриче-ских величин; 2) автоматы с постоянной скоростью подачи электрода.

В автоматах первого типа регулируемой является какая-либоэлектрическая величина сварочной дуги, регулирующей величиной — скоростьподачей электрода. Регулируемой величиной могут служить напряжение, той«илимощность дуги и т. д. В современных автоматах за регулируемую величинупринимают обычно напряжение дуги. В сварочной дуге напряжение практически независит от силы тока, зависит только от длины дуги, изменяясь пропорциональноизменениям длины: U = a+bL.

При наличии автомата, поддерживающего постоянство напряжениядуги, длина дуги останется постоянной и процесс сварки сохранит нормальныйхарактер. Таким образом, регулирование постоянства напряжения дуги эквивалентнорегулированию постоянства ее длины. На протяжении десятков лет дуговые автоматыдля плавящегося электрода строились только с автоматическим регулированиемпостоянства напряжения дуги. В. И. Дятлов впервые предложил новый принципустройства дуговых автоматов для подачи электрода с постоянной скоростью, независящей от напряжения дуги или каких-либо других факто-ров. Он впервыеобратил внимание на саморегулирование дуги при сварке плавящимся электродом,исследовал это явление и предложил использовать в дуговых автоматах. В рядеслучаев саморегулирование дуги протекает настолько интенсивно, что нетнеобходимости в применении довольно сложных схем автоматического регулированиядуги, — достаточно непрерывно подавать электрод в дугу с постоянной скоростью,равной скорости его плавления.

Саморегулирование дуги вызывается тем, что скоростьплавления электрода изменяется с изменением длины дуги: с увеличением длиныдуги уменьшается скорость плавления, с уменьшением длины дуги эта скоростьувеличивается. При постоянной скорости подачи электрода случайное изменениедлины дуги вызывает изменение скорости плавления электрода, направленное навосстановление первоначальной длины дуги.

На интенсивность процесса саморегулирования, помимо другихфакторов, наиболее сильное влияние оказывают плотность сварочного тока вэлектроде и форма внешней характеристики источника сварочного тока. Принедостаточных плотностях тока саморегулирование протекает так медленно, чтоначавшееся случайное укорочение дуги часто приводило к короткому замыканию, аудлинение — к обрыву дуги раньше чем в процессе саморегулирования успевалавосстановиться нормальная длина дуги. С уве-личением плотности тока быстровозрастает скорость плавления электродной проволоки и интенсивность процессасаморегулирования.

Например, для стальной электродной проволоки при небольшихплотностях тока 15-25 а/мм2, дающих скорость плавления электродной проволоки0,5-1 м/мин, обязательно требуется автоматическое регулирование дуги ипостоянная скорость подачи электродной проволоки не может быть использована дляэтих режимов работы автоматов. При плотностях тока 30-50 а/мм2 и скоростиподачи проволоки 1-2 м/мин могут быть использованы как автоматическоерегулирование, так и постоянная скорость подачи. Для плотностей тока 50-100а/мм2 и выше и скоростей подачи проволоки 2-6 м/мин все преимущества — припостоянной скорости подачи. В связи с тенденцией в современной технике кповышению плотностей тока при автоматической сварке быстро возрастаетприменение автоматов с постоянной скоростью подачи, и этот тип автоматовстановится наиболее распространенным. Очень большое значение длясаморегулирования дуги имеет форма внешней характеристики источника тока,питающего дугу.

Выше излагались требования к характеристикам источниковтока, действительные для сварочного тока небольших плотностей, применяемого приручной или автоматической сварке. При высоких плотностях тока и постояннойскорости подачи саморегулирование протекает наиболее интенсивно при пологиххарактеристиках источника тока и лучшие результаты дают источники тока спостоянным напряжением, а в некоторых случаях целесообразны уже не падающие, авозрастающие внешние характеристики, когда напряжение возрастает с увеличениемтока.

Дуговой автомат поддерживает горение дуги и подаетэлектродную проволоку. Для получения сварного шва необходимо перемещать дугу полинии сварки. В зависимости от способа перемещения дуги различают подвесныеавтоматы, самоходные автоматы и сварочные тракторы. Подвесной автомат не имеетмеханизма перемещения, оно производится отдельным устройством.

Перемещаться может изделие при неподвижном автомате (такобычно выполняются круговые швы) или же автомат, установленный на самоходнуютележку, вдоль изделия, например при сварке длинных прямолинейных швов.Возможно и одновременное перемещение автомата и изделия, удобное при выполнениинекоторых криволинейных швов. У самоходных автоматов имеется механизмперемещения, конструктивно объединенный с автоматом. Самоходный автоматперемещается по специальному рельсовому пути.

Сварочнымтрактором называется легкий компактный самоходный автомат, перемещающийсянепосредственно по поверхности свариваемого изделия или по легкому переносномурельсовому пути, укладываемому на поверхность изделия. Сварочные тракторыособенно удобны для сварки изделий больших размеров, таких, как корпусы судов,крупные резервуары и т. п.

Автоматизация сварки — Энциклопедия по машиностроению XXL

Дальнейшее сокращение времени изготовления сварных конструкций, наряду с механизацией и автоматизацией сварки, предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, составляющих технологический цикл изготовления сварной конструкции (заготовительных,, обрабатывающих, сборочно-сварочных, отделочных).  [c.139]

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения.  [c.136]

По мнению специалистов фирм, средний уровень автоматизации сварки равен 90%, при этом 50% обеспечивают многоточечные сварочные машины и 40% — роботы. В некоторых случаях роботы выполняют 45 % сварочных работ. В 1975 г. роботы выполняли лишь 20% этих операций. В будущем ожидается возложение на роботов более 60% сварочных работ. Многоточечные сварочные машины останутся наиболее подходящими для сварки крышек багажников, стоек кузовов и мелких деталей.  [c.38]

В настоящее время при изготовлении стыков трубопроводов основное применение находит ручная дуговая сварка. Сварные стыки труб малых диаметров допускается выполнять газовой сваркой. Использование механизированных методов сварки трубопроводов встречает трудности в связи с относительно малыми размерами швов, сложностью конфигурации стыкуемых труб и невозможностью в большинстве случаев поворота стыка при сварке. В то же время низкая производительность процесса ручной сварки чрезмерно повышает стоимость изготовления трубопровода. Поэтому автоматизация сварки трубопроводов особенно для толстостенных паропроводов высокого давления является в настоящее время одной из наиболее актуальных задач. Ее внедрение может быть обеспечено наиболее рационально при централизованном производстве трубопроводов на специализированных заводах.  [c.162]

Генеральной линией автоматизации сварки должно быть создание нового высокоавтоматизированного оборудования, ориентированного на современные методы и средства автоматизации. Вместе с тем в отдельных случаях не исключена успешная автоматизация существующего оборудования. В каждом конкретном случае необходимо тщательное изучение условий для принятия обоснованного решения. Анализ потребительского рынка сварочной техники убедительно показывает, что большим спросом наряду со сложной техникой с широкими функциональными возможностями пользуется простое в эксплуатации сварочное оборудование.  [c.32]

Частичная автоматизация с выполнением некоторых операций вручную или с ручным управлением целесообразна только при большой сложности автоматизации. Сварка несколькими головками, при которой число сварщиков равно числу одновременно работающих головок, не дает повышения производительности труда по сравнению со сваркой одной головкой.  [c.39]

ЯОО Глава XX Механизация и автоматизация сварки  [c.500]

ЦНИИТМАШ, книга 35, Автоматизация сварки и механизация производства электродов. М., Машгиз, 1950.  [c.204]

Для точечной сварки металла небольших толщин применяют автоматические машины мощностью до 75 ква. При сварке металла средней толщины эти машины используют как полуавтоматические, с механизированным приводом давления. Управление машинами полностью автоматизировано и осуществляется электронными регуляторами времени. Машины имеют пневматическую систему давления, обеспечивающую автоматизацию сварки по любому заданному циклу. Сварку металла толщиной более 8 мм осуществляют на точечных машинах мощностью 300 и 400 ква, имеющих пневматические механизмы сжатия и электронные регуляторы времени.  [c.239]

Для уменьшения влияния жестких связей, создаваемых швами, и удобства автоматизации сварки рекомендуется отдельно сваривать узлы, а потом соединять их в целую конструкцию.  [c.611]

Устройство контурного числового программного управления УКМ-772 является современным высокоэффективным устройством со свободным программированием (класса СЫС) на базе микро-ЭВМ и БИС и предназначено для управления манипуляторами при автоматизации сварки, сборки, загрузочно-разгрузочных операций и других работ. Расширенные функциональные возможности устройства обеспечивают высокую эффективность решения разнообразных технологических задач. Возможность подключения внешних периферийных устройств и сопряжения с ЭВМ верхнего ранга позволяет использовать устройства этого типа с манипуляторами, встроенными в автоматизированные линии и участки станков с ЧПУ.  [c.21]

Дальнейшее совершенствование и повышение эффективности строительно-монтажных работ предусматривает увеличение объема производства сварных конструкций при непрерывном росте степени механизации их монтажа и автоматизации сварки.  [c.3]

АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИИ  [c.119]

АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ  [c.122]

АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ  [c.132]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ ПРИ МОНТАЖЕ  [c.141]

В настоящее время накоплен значительный опыт применения передовых процессов контактной сварки, широкое использование которого позволит ускорить технический прогресс в деле механизации и автоматизации сварки.  [c.101]

По степени автоматизации сварка подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.  [c.5]

Автоматизация сварки металлическим электродом впервые была осуществлена также Н. Г. Славяновым — изобретение так называемого электрического плавильника. Электрический плавильник Н. Г. Славянова производил непрерывную подачу электродной проволоки в дугу, однако перемещение дуги вдоль и поперек шва осуществлялось вручную. Таким образом, Н. Г. Славянов и  [c.3]

Уже сейчас имеются разработки, заслуживающие большого внимания. Например, Институт электросварки в основном решил задачу автоматизации сварки тонким плавящимся электродом в среде углекислого газа малогабаритных деталей, тонколистовых конструкций, вертикальных и потолочных швов. Созданные в Институте простые по конструкции полуавтоматы дают возможность получать швы высокого качества и выполнять сварочные работы в разных положениях. Благодаря применению тонкой проволоки (диаметром 0,8—1,2 мм) и сварке в атмосфере углекислого газа при источниках тока, имеющих жесткую характеристику, создаются условия для безотказного возбуждения дуги, высокой устойчивости процесса, стабильности режима сварки. Одновременно достигается очень малое разбрызгивание электродного металла и хорошее формирование шва.  [c.101]

Прочность и автоматизация сварки, под ред. Г. А. Николаева. Машгиз, 1957.  [c.298]

Важнейшим условием полной автоматизации сварки труб с трубными досками являегся оснащение сварочного аппарата сенсором для отыскания центра трубы-и автоматической ориентации горелки перед сваркой. В разработанном автомате типа АДГ-250 для этой цели применены лазерный излучатель и фотоприемник отраженного луча.  [c.195]

Рис. 79. Автоматизация сварки полочек холодильника ЗИЛ

Преимущества сварки в защитном газе хорошая защита зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха хорошие механические качества сварного шва высокая производительность, достигающая при ручной сварке 50. .. 60 м/ч, а при автоматической — 200 м/ч отсутствие необходимости применения флюсов и последующей очистки шва от шлаков возможность наблюдения за процессом формирования сварного шва малая зона термического влияния возможность полной автоматизации сварки.  [c.80]

На сегодня в аппаратостроении вопросы механизации и автоматизации сварки кольцевых и продольных швов обечаек, приварка днищ принципиально решены на основе создания типовых поточных линий с комплексом типового оборудования. Однако для указанных типов соединений имеются серьезные проблемы при решении вопросов точности и взаи мозаменяемости, свариваемости новых материалов, разработки более совершенных технологий и др.  [c.90]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка.  [c.124]

Для увеличения производительности необходимо предельно повысить уровень автоматизации сварки. Однако ни одно японское предприятие не может сравниваться по этому показателю с заводом фирмы Daimler Benz в г. Штутгарте, где на одной поточной линии, работающей без участия роботов, он достигает 99%. Уровень автоматизации на предприятии фирмы Nissan в г. Цаме достигает 95%.  [c.38]

Вопросы новой техники (диференциация процессов сборки, механизация сборочных работ, автоматизация сварки металлов, автоматизация контрольных операций и т. п.), отражённые в соответствующих главах настоящего тома, базировались на новейшем опыте отечественного машиностроения, либо на иностранных источниках.  [c.563]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро-  [c.113]

Автоматизация сварочных процессов наталкивается на трудности, связанные с необходимостью выполнения рабочим органом (сварочной головкой) сложных движений вдоль линии соединения свариваемых деталей. При выполнении криволинейных швов обычные автоматизированные установки для дуговой сварки либо не дают удовлетворительных практических результатов, либо вообще неприемлемы [991. В таких случаях для автоматизации сварки особенно перспективны роботы с их широкими манипуля ционными и адаптационными возможностями.  [c.171]

I. АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ РУЛОНИРОВАНИЯ  [c.116]

В области автоматизации сварки и разработки теории сварочных процессов много сделано также отделом сварки Центрального научно-исследовательского института технологии машинострения (ЦНИИТМАШ), разработавшим и внедрившим в 1952 г. полуавтоматическую дуговую сварку в углекислом газе.  [c.4]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1980 —1985 годы и на период до 1990 года, утвержденные XXVI съездом КПСС, решения ноябрьского (1982 г.) и июньского (1983 г.) Пленумов ЦК КПСС предусматривают динамичное и пропорциональное развитие общественного производства, повышение его эффективности, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, всемерное улучшение качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В сварочном производстве дальнейшая комплексная механизация и автоматизация сварки, применение поточных и конвейерных линий, внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования будут способствовать повышению производительности труда, улучшению и стабилизации качества сварных конструкций, уменьшению расхода электроэнергии и сварочных материалов, улучшению условий труда.  [c.4]

Наиболее опасный при стыковой сварке дефект — непровар характеризуется очень малым размером в направлении, перпендикулярном к плоскости стыка (обычно толщина пленок окислов в стыке не превышает нескольких десятков микрон). Эго крайне затрудняет обнаружение непровара методами физической дефектоскопии. Рентгеновс1методы магнитной дефектоскопии, как правило, не обнаруживают непровара в соединениях, выполненных стыковой сваркой. Отсутствие в настоящее время надежных методов контроля качества сварных стыков (степени провара) без их разрушения заставляет тщательно конгролировать технологический процесс сварки, который должен предварительно проверяться сваркой контрольных образцов. Эти образцы обычно испытываются на загиб или удар. Исследуется также структура стали в зоне стыка. При положительных результатах испытаний и удовлетворительной структуре начинается сварка промышленных деталей. Качество сварки периодически контролируется путем повторных испытаний. Для повышения однородности качества соединений рекомендуется автоматизация сварки.  [c.108]

---

Решения для роботизированной сварки и автоматизации

Решения для роботизированной сварки и автоматизации Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Поддержка
  • Пункты обслуживания
  • Инструкции и запчасти
  • Гарантия

.

Автоматика сварки при помощи сварочных тележек

PROMOTECH Sp. z o.o. защищает ваши данные — прочтите следующий информационный пункт.

Перед тем, как вы предоставите нам свою проверку данных:
• Кто является администратором ваших данных?
• С какой целью мы собираем данные?
• Каковы ваши права в отношении предоставления данных?
• Кто обрабатывает ваши данные, которые вы нам предоставляете?
• Кто является администратором ваших данных?

Обратите внимание, что ваши персональные данные будут обрабатываться Promotech Sp.z o.o. со штаб-квартирой в г. Белосток, ул. Elewatorska 23/1, 15-620 Białystok, KRS 0000098853 (далее «Администратор»).

С какой целью мы будем обрабатывать ваши данные и какова правовая основа?

Мы будем обрабатывать ваши данные только после того, как вы дадите явное согласие на их обработку (статья 6 (1) (а) GPRD). Мы будем обрабатывать данные для достижения наших целей, то есть для выполнения договора купли-продажи и оказания услуг (статья 6, абзац 1, буква b) GDPR), чтобы предлагать наши продукты и услуги (прямой маркетинг, статья 6 абзац 1 буква а) GPRD и для аналитических и статистических целей (статья 6 (1) (f).Общие данные не будут профилированы.

Как долго мы будем обрабатывать ваши данные?

Мы будем обрабатывать ваши данные до тех пор, пока вы не отзовете свое согласие на их обработку, но не дольше, чем истечет срок действия требований по заключенному договору или пока не истечет обязательство хранить данные, вытекающее из закона.

Можем ли мы поделиться вашими данными?

Персональные данные, предоставленные вами, если это разумно, могут быть переданы организациям, обрабатывающим персональные данные от имени Администратора, включая: поставщиков ИТ-услуг, где такие организации обрабатывают данные на основании соглашений, заключенных с Администратор и только в соответствии с инструкциями Администратора.

Как с нами (или с Администратором) связаться?

С Администратором можно связаться по адресу электронной почты Администратора по адресу электронной почты: [email protected] по всем вопросам, касающимся обработки персональных данных и использования прав, связанных с обработкой персональных данных.

Какие у вас права?

Вы имеете право:
• доступ к своим данным, запросы на исправление, удаление или ограничение их обработки
• возражать против обработки личных данных в той степени, в которой основанием для обработки личных данных является законный интерес Администратор.В частности, вы имеете право возражать против обработки данных в целях прямого маркетинга
• подать жалобу президенту Управления по защите личных данных
• отзыв согласия в части, касающейся основания для обработки личные данные — это согласие. Отзыв согласия не влияет на законность обработки, которая была произведена на основании согласия до его отзыва.
• передача личных данных, то есть получение от Администратора информации об обрабатываемых личных данных в структурированном, обычно используемом компьютере- читаемый формат в той степени, в которой ваши данные обрабатываются для завершения и оказания услуги.Переданные личные данные могут быть отправлены другому администратору данных.

Как вы можете использовать свои права?

Для того, чтобы воспользоваться вышеуказанными правами, обратитесь к Администратору данных, контактные данные которого были указаны выше.

Файлы cookie

Этот веб-сайт использует Google Analytics для сбора анонимной информации, такой как количество посетителей сайта и наиболее популярные страницы. Сохранение включенного файла cookie помогает нам улучшать наш веб-сайт.

Мы используем Hotjar, чтобы лучше понимать потребности наших пользователей и оптимизировать этот сервис и удобство использования. Hotjar — это технологическая служба, которая помогает нам лучше понять опыт наших пользователей (например, сколько времени они проводят на каких страницах, по каким ссылкам они выбирают для перехода, что пользователям нравится, а что нет и т. Д.), И это позволяет нам создавать и поддерживать наш сервис с отзывами пользователей. Hotjar использует файлы cookie и другие технологии для сбора данных о поведении наших пользователей и их устройствах (в частности, об IP-адресе устройства (фиксируется и сохраняется только в анонимной форме), размере экрана устройства, типе устройства (уникальные идентификаторы устройства), информации о браузере, географическом местоположении (только страна), предпочтительный язык, на котором отображается наш веб-сайт).Hotjar хранит эту информацию в псевдонимизированном профиле пользователя. Ни Hotjar, ни мы никогда не будем использовать эту информацию для идентификации отдельных пользователей или для сопоставления ее с дополнительными данными об отдельном пользователе. Для получения дополнительных сведений см. Политику конфиденциальности Hotjar, перейдя по этой ссылке.

Вы можете отказаться от создания профиля пользователя, хранения Hotjar данных об использовании вами нашего сайта и использования Hotjar файлов cookie для отслеживания на других веб-сайтах, перейдя по этой ссылке для отказа.

.

примеров | Сварочная автоматика | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены примеры управления сваркой, включая управление канавками сварочного робота и управление линиями сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания в области сварки, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неисправностей. Скачать

Поскольку лазерная сварка подходит для тонкой обработки, область ее сварки ограничена.Следовательно, важно точно определять линию шва и контролировать положение горелки с помощью обратной связи в реальном времени.

Высокоскоростной лазерный сканер 2D / 3D серии LJ-X8000 использует лазерную линию для быстрого и точного определения положения или расстояния до материала основы и формы канавки, что позволяет корректировать положение резака в реальном времени. Это значительно сокращает время, необходимое для регулировки положения горелки сварочного робота для достижения быстрой и точной автоматической сварки.

Лазерная пайка — это процесс, в котором энергия света лазера используется для плавления проволочного присадочного материала, подаваемого между основными материалами для их пайки.Это может улучшить как жесткость, так и время обработки при сохранении внешнего вида основных материалов. Все чаще применяются в автомобильной и других отраслях промышленности в качестве технологии соединения следующего поколения для замены точечной контактной сварки, которая влияет на внешний вид основных материалов.
Когда лазерная пайка применяется для соединения крыш, боковых панелей и крышек багажника автомобилей, контроль за швом необходим для точного и быстрого обнаружения и отслеживания тонких линий сварки, проходящих по сложным изогнутым поверхностям кузовов автомобилей.

Внедрение высокоскоростного лазерного сканера 2D / 3D серии LJ-X8000, использующего щелевой лазерный луч, позволяет определять форму, положение, расстояние, высоту и перепад высот шва, в который будет вставлена ​​присадочная проволока и на которое будет направлен лазер . Это позволяет управлять роботом в реальном времени. Эти возможности являются большим преимуществом для повышения точности соединения и увеличения времени обработки за счет внедрения лазерной пайки.

Трубы для контактной сварки сопротивлением (ВСВ) отличаются гладкой поверхностью и высокой производительностью.Они используются в широком диапазоне приложений, таких как энергетическое поле, механические конструкции и трубопроводы общего назначения. Они необходимы для обеспечения высокого качества и безопасности, поэтому очень важна высокая надежность соединений. Трубы
ВПВ производятся из стального листа, свернутого в рулон. Шов сваривают высокочастотной индукционной сваркой. Если шов не совмещен, его нельзя правильно сварить.

Высокоскоростной лазерный сканер 2D / 3D серии LJ-X8000 может быстро и точно измерить разницу высот или зазор в материале путем облучения большой площади широким лазерным лучом.Это позволяет проверить перекос шва до того, как он вызовет сбой сварки.

Высоту сварочной горелки можно контролировать в реальном времени с помощью лазерного датчика смещения во время сварки. Датчик быстро обнаруживает и сообщает об изменении высоты, вызванном положением, деформацией, деформацией или разницей в высоте цели. Данные, обнаруженные лазерным датчиком смещения, передаются обратно в робот в реальном времени для автономного управления, чтобы постоянно поддерживать правильную высоту резака.Это улучшает как точность сварки, так и время обработки.

Сверхскоростной / высокоточный лазерный датчик перемещения серии LK-G5000 не только быстро определяет высоту линии шва, но также обеспечивает высокоскоростной расчет и обратную связь по измеренным данным. Это позволяет быстро и точно регулировать высоту горелки, что приводит к повышению качества сварки.
Даже когда для определения положения резака используются несколько датчиков перемещения, серия LK-G5000 может управлять ими с помощью одного контроллера.

Робот-сварка TIG зажигает дугу от вольфрамового электрода, чтобы расплавить присадочный стержень и соединить детали. Когда робот продолжает сварку, форма электрода может измениться. Например, угол наконечника изменяется или изгибается, что может вызвать сбой сварки.
В качестве контрмеры к процессу роботизированной сварки TIG добавляется проверка профиля с использованием 2D-системы измерения, чтобы обеспечить количественную проверку и обслуживание наконечника электрода.

1. Защитный газ
2. Электрод вольфрамовый
3. газ Ar
4. Наконечник вольфрамового электрода
5. Арка
6. Сварной металл
7. Сварочная ванна
8. Присадочный стержень

Установите высокоскоростной оптический микрометр 2D серии TM-3000 в кабине сварочного робота TIG.Учитывая нагрузку, приложенную к наконечнику электрода во время процесса, введите движение для проверки профиля наконечника электрода с помощью высокоскоростного оптического двумерного микрометра один раз за каждые 50 непрерывных сварочных операций.
Серия TM-3000 может выполнять высокоскоростной контроль профиля. Это предотвращает возникновение сбоев сварки, вызванных изменением формы электродов, при минимальном влиянии на время обработки.

Высокоскоростной контроль формы кончика электрода с помощью высокоскоростного оптического микрометра 2D серии TM-3000

Дом

.

Топ-10 производителей сварочного оборудования в мире 2018 | Отчет о мировом рынке сварочного оборудования

Что такое сварочное оборудование?

Сварка — это процесс прочного соединения двух металлов или термопластов путем плавления под воздействием тепла и / или давления. В некоторых сварочных процессах можно использовать присадочный материал для усиления связи между двумя соединяемыми деталями. Производители сварочного оборудования по всему миру производят и продают различные машины, аксессуары, расходные материалы, защитные приспособления и средства защиты, которые облегчают процесс сварки и защищают пользователя и сварочный аппарат от несчастных случаев и повреждений — все эти продукты можно отнести к сварочному оборудованию.Сварочные аппараты, электроды, зажимы и угловые шлифовальные машины — это некоторые из основных типов сварочного оборудования, которое используется в процессе сварки. Сварочное оборудование для обеспечения безопасности включает сварочные маски, сварочные перчатки, зажимы заземления и системы удаления дыма, которые повышают безопасность рабочего места и защищают пользователя от тепла, света и сварочных газов.

Обзор мирового рынка сварочного оборудования

Ожидается, что расширение использования автоматизации в сварочных операциях станет ключевой тенденцией рынка сварочного оборудования, которая будет стимулировать рост рынка в будущем.Решения для автоматизированного сварочного оборудования помогают повысить производительность и снизить эксплуатационные расходы для конечных пользователей, таких как автомобильная, строительная, аэрокосмическая, оборонная и судостроительная отрасли. Автоматизация сварочной системы также повышает безопасность на рабочем месте, избавляя сварщика от утомительных и повторяющихся условий работы и уменьшая воздействие дыма. Более того, растущее внимание к защите окружающей среды побуждает производителей сварочного оборудования разрабатывать экологически чистые продукты, которые производят меньше выбросов углерода.

Согласно последнему рыночному отчету Technavio, ожидается, что мировой рынок сварочного оборудования вырастет на 2,39 млрд долларов США при среднегодовом темпе роста почти 5% в течение прогнозного периода 2018-2022 годов. Этот рост можно объяснить более широким использованием технологии сварки трением с перемешиванием в автомобильной промышленности. Эта технология набирает популярность среди конечных пользователей из-за низкого энергопотребления.

В глобальном отчете по исследованию рынка сварочного оборудования Technavio содержится всесторонний анализ движущих сил и тенденций, ответственных за рост рынка.Чтобы узнать больше об этом рыночном запросе на БЕСПЛАТНЫЙ ОБРАЗЕЦ из нашего отчета « Глобальный рынок сварочного оборудования 2018-2022 »

10 ведущих мировых производителей сварочного оборудования и их бестселлеры

AMADA HOLDINGS

Год основания: 1946

Штаб-квартира: Канагава, Япония

Веб-сайт: www.amadaholdings.co.jp/en/

Amada Miyachi Co. Ltd. является дочерней компанией группы компаний Amada Holdings, которая специализируется на разработка, проектирование, производство и продажа прецизионного сварочного оборудования и машин, таких как лазерные сварочные аппараты, лазерные маркеры, аппараты контактной сварки и сварочные системы.Производимое этой компанией прецизионное сварочное оборудование в основном используется для сварки и маркировки электронных частей автомобильного электрооборудования, бытовых электроприборов, медицинского оборудования и аккумуляторных батарей. Компания использует свой многолетний опыт и знает, как разрабатывать передовые технологии, которые можно использовать в своих сварочных машинах и системах обработки. Эти технологии помогают оптимизировать сварочный ток, время сварки и давление сварки, что, в свою очередь, позволяет компании предлагать свои высокоскоростные и экологически чистые продукты по низким ценам.

Colfax

Год основания: 1995

Штаб-квартира: Мэриленд, США

Веб-сайт: www.colfaxcorp.com

ESAB стал частью Colfax Corporation, когда компания Charter International plc была приобретена Colfax в 2012. Это один из ведущих производителей сварочного оборудования в мире, производящий оборудование для ручной резки и сварки, сварочные материалы, автоматику сварки и системы механизированной резки. Сварочное оборудование, производимое этой компанией, включает в себя газосварочное оборудование, оборудование для дуговой сварки, покрытые стержневые электроды, стержни TIG, проволоку MIG / MAG и порошковую проволоку.Сварочное оборудование ESAB используется для сварки и резки в нескольких отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство трубопроводов, производство электроэнергии, транспорт и мобильную промышленность. Компания разработала онлайн-систему управления под названием Weldcloud, которая собирает, объединяет и анализирует данные сварки, тем самым позволяя конечному пользователю достичь максимальной производительности.

---

Прочтите наш отчет об исследовании рынка « Глобальный рынок оборудования для сварки трением с перемешиванием, 2018-2022 », чтобы узнать о размере рынка оборудования для сварки трением с перемешиванием

---

Fronius

Год основания: 1945

Штаб-квартира: Петтенбах , Австрия

Веб-сайт: www.fronius.com

Fronius Perfect Welding — один из лидеров рынка в области разработки робототехники и технологий ручной сварки. Сварочное оборудование, предлагаемое этой компанией, охватывает весь спектр сварки MMA, плазменной, LaserHybrid, TIG и MIG / MAG. Компания делает упор на разработку сварочных процессов, которые генерируют идеальную дугу для неизменно высокого качества сварки. Сварочный процесс Fronius CMT (перенос холодного металла) идеально подходит для соединения двух различных материалов, таких как сталь и алюминий.Источники питания, производимые этой компанией, долговечны, гибки и энергоэффективны и используются в различных сферах применения в автомобильных мастерских и строительстве промышленных предприятий.

.