Заземление должно крепиться на свариваемой детали как можно более прочно. Перед тем как начать пользоваться сваркой, необходимо проверить, насколько прочно кабель заизолирован и как крепко он установлен в держателе. Затем выставляют требуемое значение мощности электрического тока на оборудовании. Оно подбирается в зависимости от того, какой диаметр электрода был выбран для проведения работ.

На следующем этапе сварки можно попробовать зажечь электрическую дугу. Сделать это не слишком сложно: электрод выставляют под углом примерно 60 градусов по отношению перед свариваемыми элементами и аккуратно прикасаются им к заготовке.

Когда пробежит искра, электрод нужно приподнять над поверхностью деталей так, чтобы между ними соблюдалось расстояние порядка 5 мм. Если все было проделано верно, то возникнет дуга. Подобный зазор нужно будет удерживать в течение всего времени проведения работ. При этом следует учитывать, что по мере выгорания электрода, расстояние будет увеличиваться, поэтому его нужно будет немного приближать к заготовкам. Скорость проведения электрода зависит от типа металла: если сваривают изделия из стали, то она должна быть низкой, при работе с нержавейкой его проводят довольно быстро.

Сложности при обучении сварке

Зачастую при дуговой сварке начинающие никак не могут зажечь дугу даже на небольшом расстоянии — порядка 2-3 мм. Это бывает связано с тем, что на аппарате выставлена слишком маленькая сила тока. При правильном выборе всех настроек дуга будет довольно стабильной даже при увеличении расстояния до 1 см.

Наплавлять валик сварного шва следует очень осторожно и внимательно. При этом выполняют колебательные движения, делая так, чтобы расплавленный материал подходил ближе к центру дуги. Если удастся выполнить это правильно, то в конечном счете будет образовываться красивый шов, у которого есть волны небольших размеров.

Если толщина свариваемых заготовок довольно большая, то одним слоем расплавленного металла обойтись не получится. Профессиональные сварщики в этом случае пользуются следующей технологией: сначала накладывается так называемый корневой шов, толщина которого составляет порядка одной трети толщины заготовки. После того, как металл застынет, с его поверхности удаляют шлак. Желательно делать это с помощью угловой шлифовальной машины: она будет убирать не только остатки шлака, но и снимать гладкую поверхность металла, обеспечивая тем самым полноценную схватываемость с последующим слоем. Далее шов заполняется еще на одну треть, а потом закрывается полностью.

Освоить ручную дуговую сварку не слишком сложно: главное, запастись терпением и постараться научиться основным движениям, благодаря которым будет производиться накладывание материала на шов.

Как держать дугу при сварке металла

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Содержание статьи

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Наконечники для дуговой сварки

Вот несколько простых советов и приемов дуговой сварки, которые можно использовать, чтобы улучшить свои навыки сварки штангой. Давайте начнем.

Между прочим, при сварке убедитесь, что вы носите качественные перчатки, шлем, чистые качественные линзы в шлеме и защитные очки.

Когда вы зажигаете удилище, убедитесь, что вам удобно. Нет ничего хуже, чем получить тендинит или карпельный туннель.

Я знаю, потому что он у меня есть, и я хотел бы немного лучше придерживаться некоторых эргономических положений.

Метод царапания для зажигания дуги (также известный как чистка щеткой):

Поцарапайте стержень на металле и верните стержень, чтобы образовалась лужа расплавленного металла и началась сварка.

Техника нарезания резьбы для зажигания дуги!

Для зажигания дуги можно также использовать метод простукивания. Вот как это работает. Сварочный стержень нужно держать под углом 90 градусов к основному металлу.

Вы начинаете дугу, постукивая ею по металлической поверхности.Постучав по нему, вы поднимите его примерно на диаметр сварочного стержня. Так что, если у вас есть стержень диаметром 1/8 дюйма, вы держите его на расстоянии примерно 1/8 дюйма от поверхности.

Вы также можете «подпрыгивать» сварочным стержнем, а не постучать по нему.

Вы узнаете, что у вас дуга, когда услышите отчетливый звук сварочной сварки, который представляет собой треск.

Сварочный стержень заедает?

Независимо от того, используете ли вы для зажигания дуги постукивание или царапание, вы можете обнаружить, что сварочный стержень прилипнет, когда вы оттянете его, чтобы начать сварку.Чтобы высвободить сварочный стержень, вы можете сделать движение запястья в сторону.

Если это не сработает, вам придется выключить аппарат для дуговой сварки или снять сварочный стержень с держателя стержня. Затем с помощью молотка отделите стержень от материала.

В дуговой сварке все дело в лужах!

Когда вы начинаете сварочную ванну, убедитесь, что дуговый зазор устойчив, и установите ваши настройки силы тока на правильном уровне, чтобы позволить вашему сварить лужу, чтобы разложить ее.

Сварочная ванна, расплавленная металл, будет следовать за теплом, выделяемым вашей дугой. Так что избегайте подрезов путем заполнения и по краям вашего материала.

Простой, но хороший наконечник для дуговой сварки — это добавить немного присадочного металла в сварочную ванну, прежде чем вынимать его и возвращать поверх сварного шва.

Всегда следить за сварочной лужей, потому что хороший сварной шов всегда достигается путем сосредоточения внимания на том, что в нем происходит. Как вы свариваете вам нужно будет контролировать, сколько наполнителя вы будете использовать, и контролировать сколько тепла выделяется, что полностью влияет на сварку лужа.

Чего вы не хотите делать, так это смотреть прямо на стержень или свет. Но вы действительно хотите сосредоточить свое внимание на расплавленный металл или сварочная лужа (другие называют это сварочной ванной).

Понаблюдайте за тем, какой объем сварного шва создается у вас. Наблюдайте за краями сварного шва и посмотрите, насколько жидким является сварной шов, и немного подрегулируйте, когда вы все это делаете.

основной контроль нагрева осуществляется настройками усилителя. Усилитель настройки на вашей машине — это то, что регулирует, какой у вас ток отправка через сварочный стержень.

Если ваши настройки слишком низкие, вы обнаружите, что сварочная лужа просто образуется под концом сварочного стержня, как показано здесь:

Но если вы увеличите ток, вы будете выделять больше тепла, и тогда вы создадите расплавленную ванну (сварочную лужу). Это примерно то место, где должна быть лужа:

Это это точка, в которой вы сможете контролировать образование сварного шва, и края лужи и начните проникать в основание металл (всегда хочется хорошего пробивания).

Хорошая лужа для дуговой сварки будет хорошо стекать с краев сварочного стержня, вот так, но не слишком сильно, потому что вы потеряете контроль над лужей:

Количество тепла, которое вы хотите произвести, изменится, если произойдет следующее:

• Толщина металла изменится.
• Изменение положения при сварке

Как Я уже упоминал выше, вы должны смотреть на лужу. И что ты хочешь понаблюдайте за тем, как сварочная лужа течет по обе стороны от сварочного шва стержень.

При увеличении силы тока сварной шов будет расширяться больше и проникать глубже.

Если вы слишком сильно увеличиваете тепло, вы не сможете контролировать лужа. Итак, что вы хотите сделать, это поиграть со своей силой тока настройки до такой степени, что вы обнаружите, что получаете гладкие сварные швы а также хорошее проникновение.

Другими словами, вы хотите, чтобы усилители были как можно выше, но не до такой степени, что лужу будет трудно контролировать.

Наконечники прутков для дуговой сварки, типы и их сварочные лужи:

Сварочные стержни имеют покрытие из флюса, и эти стержни входят в разных диаметров и имеют разные характеристики, которые влияет на внешний вид сварочной лужи.

Стержни 6010 и 6011 — видна сварочная лужа:

6013 Стержни — шлак покрывает край вашей лужи. Но сварочная лужа видны с обеих сторон удочки, и лужа движется довольно легко:

7018 Стержни — Шлак покроет всю сварочную ванну.

Однако с помощью сварочных стержней 7018 вы хотите видеть лужу, текущую по бокам стержня, а также затвердевающий за ней шлак.

Кроме того, при сварке присадочный материал затвердевает под шлаковым покрытием. Но шлак все равно расплавлен. Так бывает, что шлак может капать, если вы ведете сварку в вертикальном или горизонтальном положении.

Сварщики-новички будут считать, что сварной шов слишком горячий, поскольку они видят, как капает шлак, но это не всегда так.

7018 не самый простой сварочный пруток работать, но это требует небольшой практики, и вам нужно будет играть вокруг с настройками силы тока. Тем не менее, вы получите лучшее в целом сварка, если можно немного нагреть.

От чего зависит, насколько быстро металл нагревается при дуговой сварке?

Установки силы тока дают вам только необходимое тепло. Угол наклона стержней определяет, насколько быстро будет нагреваться металл.

Если ваш сварочный стержень находится под перпендикулярным углом, вы обнаружите, что расплавленный сварной шов будет распространяться быстрее, что позволит вам сваривать быстрее. скорость. Это также накладывает ограничение на то, насколько вы проникаете в свой материал. И это хорошо, если вы свариваете более тонкие материалы.

Вы также будет наносить меньше присадочного металла, тем самым создавая сварной шов меньшего размера или у вас будет более плоский сварной шов, если есть скошенные края при использовании перпендикулярного угла.

Когда вы наклоняете сварочный стержень, вы будете меньше нагревать материал (основной металл).Это создаст возможность путешествовать по более медленная скорость, и таким образом вы можете создать больше сварного шва (выпуклый валик).

Однако, если вы возьмете слишком большой угол, вы не получите достаточно тепла основного металла, и у вас будет более тонкая ванна расплава (по внешнему виду). В валик будет складываться, и тогда вы потеряете контроль над сварочной лужей.

Это хороший угол:

Мост в большинстве случаев вы сохраните один и тот же угол стержня для большинства соединений, предполагая они были хорошо подготовлены с хорошей экипировкой.Однако бывают случаи, когда вам нужно будет изменить угол наклона стержня.

Например, вы можете нужно восполнить пробел. Так вы сделаете больше угла, который замедлится ваша скорость передвижения и, следовательно, вы поместите больше металла в разрыв. А затем вы вернетесь к исходному ракурсу, чтобы завершить сварка.

Для изменения и регулировки угла наклона стержня требуется немного немного практики. Однако тебе станет лучше, быстрее, если ты останешься расслаблен.

Основная цель здесь — удерживать расплавленную сварочную ванну в одинаковый размер по всей сварке. И не важно, если вы наклоните стержень, чтобы образовался наплавленный шов, или, если вам нужно сгладьте бусину, взяв более перпендикулярный угол. Ты всегда должен соблюдайте размер лужи со скоростью движения.

Подробнее о Arc Gap!

расстояние между металлом и концом сварочного стержня после дуги зажигание называется дуговым разрядником. Сварочные аппараты (дуговая сварка машины) используют источник постоянного тока.Итак, когда сила тока установить напряжение меняется по мере поддержания дуги.

Вы не желательно, чтобы у вас дуговые промежутки были слишком короткими или длинными. Но вы можете использовать маленькие регулировка длины дуги для контроля сварочной ванны.

Обычно говоря, средний дуговый зазор хорош для создания сварного шва.

И наоборот, а короткая длина дугового промежутка ограничивает нагрев расплавленного металла, который в поворот охлаждает его.

7018 Пруток для дуговой сварки Наконечник: При использовании прутка 7018 более короткий дуговый зазор может работать хорошо, если требуется наращивание сварного шва.

Если вы немного удлините дугу, вы увеличите нагрев и распростерете сварной шов вылезти наружу.

Если вы комбинируете более длинный дуговой промежуток с более перпендикулярным под углом вы сделаете валик меньшего размера или расплющите сварной шов на более толстом металл.

Разработка собственной техники дуговой сварки!

Наиболее важным фактором при сварке является сохранение постоянство во время сварки. При изменении дугового зазора во время сварки изменить количество тепла к сварочной ванне и создать однородный сварной шов трудно.

По мере изучения всех этих различных техник и технических особенностей сварки, вы вскоре обнаружите, что есть много способов выполнить сварной шов. И это причина того, что большинство сварщиков немного отличаются друг от друга.

Что есть у хороших сварщиков сделано или продолжено делать, это практиковаться и возиться со своими сварными швами, чтобы что они могут найти способы манипулировать сварочной лужей. Смотри, и контролировать его, и по мере практики вы создадите стиль сварки для сами.

Сварной шов и его воздействие на металл!

Вырабатываемое тепло воздействует на металл, которым вы являетесь. сварка. Видите ли, металл состоит из атомов, которые были связаны, образуя зерно. И когда металл, который вы свариваете, нагревается и охлаждается, вы создавать более мелкие зерна, что делает металл еще более твердым.

Охлаждение металл с медленной скоростью дает возможность атомам связываться и образовывать более крупные зерна, что, в свою очередь, делает металл мягче.

Когда вы свариваем металл, металл, который находится рядом с бусиной, на которой вы находитесь формовка становится очень горячей, что изменяет структуру металлических зерен.

А так как есть небольшой участок, который нагревается от сварного шва металл быстро остынет, и если вы следуете тому, что я говорил выше зерна образуются прямо вдоль стороны сварного шва. В зерна меньше по размеру и становятся твердыми.

Кроме того, сварной шов заставляет свариваемое соединение «вытягиваться». Другими словами, это расширяется при сварке. А когда остывает, сжимается.

The металл будет тянуться к сварному шву. Другими словами, металл движется, нет что бы ни случилось, и это вызывает напряжение в металле, если металлу негде идти.

Итак, вам нужно сварить обе стороны присоединяйтесь, когда у вас есть возможность. Вы также можете попробовать выполнить прихваточную сварку или использовать прерывистую сварку (ступенчатую сварку) вашего сварного шва, чтобы избежать таких серьезных последствий. особенно на квадратной трубе или трубе.

При сварке металла и есть существенные проблемы с температурой, на материал.Например, если металл действительно холодный, следует предварительно нагреть материал горелкой перед сваркой. Когда вы предварительно нагреваете при замерзании металла вы увидите, как накапливается влага. Прекратите нагревать металл пока влага не исчезнет (не высохнет).

Кроме того, когда вы дуговой сваркой более твердого металла (высокоуглеродистой стали) вы, вероятно, захотите предварительно нагрейте его, потому что высокоуглеродистая сталь не любит расширения и сокращение. При остывании он может треснуть.

В сварке есть что учесть.Но не зацикливайтесь на этом слишком много. Просто сделайте все возможное, чтобы закончить сварку после ее начала.

• Не создавайте большего нароста сварного шва, чем необходимо.
• По окончании сварки дайте металлу медленно остыть.

Если ваш материал трескается или разрывается рядом со сварным швом, затем подождите секунду посмотрите на дизайн, над которым вы работаете, а также на толщину металла подходит для дизайна.

Рекомендуемые насадки для дуговой сварки Артикул:

Процесс сварки | HowStuffWorks

Мы все одеты и готовы приступить к сварке. Большинство сварочных работ сегодня можно разделить на две категории: дуговая сварка и сварка горелкой.

Объявление

Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления рабочих материалов, а также присадочный материал (иногда называемый сварочным стержнем) для сварных соединений. Дуговая сварка включает прикрепление заземляющего провода к сварочному материалу или другой металлической поверхности.Другой провод, известный как электродный вывод, помещается на свариваемый материал. Как только этот вывод оторван от материала, возникает электрическая дуга. Это немного похоже на искры, которые вы видите, когда отсоединяете перемычки от автомобильного аккумулятора. Затем дуга плавит детали вместе с присадочным материалом, который помогает соединить детали.

Для подачи присадки в сварной шов нужны твердые руки и внимание к деталям. По мере того как стержень плавится, сварщик должен непрерывно подавать присадку в стык небольшими, устойчивыми возвратно-поступательными движениями.Эти движения придают сварным швам характерный вид. Слишком быстрое или медленное движение или удерживание дуги слишком близко или далеко от материала может привести к плохим сварным швам.

Дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), дуговая сварка металлическим электродом (более известная как металлический инертный газ или MIG , сварка ) и дуговая сварка вольфрамовым электродом (часто называемый вольфрам инертный газ или TIG , сварка ) — все это примеры дуговой сварки.

Каждый из этих трех общих методов имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, сварка палкой недорога и проста в освоении. Он также медленнее и менее универсален, чем некоторые другие методы. Напротив, сварка TIG сложна для изучения и требует сложного сварочного оборудования. Однако сварка TIG обеспечивает высококачественные сварные швы и позволяет сваривать материалы, недоступные другими методами.

Сварка горелкой представляет собой еще один популярный метод сварки.В этом процессе обычно используется кислородно-ацетиленовая горелка для плавления рабочего материала и сварочного стержня. Сварщик одновременно управляет горелкой и стержнем, что дает ему или ей возможность полностью контролировать сварку. Хотя сварка горелкой стала менее распространенной в промышленности, она все еще часто используется для технического обслуживания и ремонта, а также в скульптурах (подробнее об этом позже).

Предотвращение дугового удара

Выдувание дуги возникает при дуговой сварке на постоянном токе, когда поток дуги не следует по кратчайшему пути между электродом и заготовкой и отклоняется вперед или назад от направления движения или, реже, в одну сторону.

Во-первых, давайте рассмотрим некоторые термины, связанные с дугой. Обратный удар возникает при сварке по направлению к соединению детали, или концу соединения, или в углу. Прямой удар встречается при сварке вдали от места соединения детали или в начальном конце соединения. Прямой удар может быть особенно проблематичным с электродами из порошкового железа SMAW или другими электродами, которые создают большие шлаковые покрытия, когда в результате тяжелый шлак или кратер тянутся вперед и под дугу.

Магнитная дуга
Магнитная дуга возникает из-за несбалансированного состояния магнитного поля, окружающего дугу. Это неуравновешенное состояние возникает из-за того, что в большинстве случаев дуга будет дальше от одного конца соединения, чем от другого, и будет находиться на разных расстояниях от соединения детали. Дисбаланс также существует из-за изменения направления тока, когда он течет от электрода через дугу в заготовку и через нее.

Визуализация магнитного поля
Чтобы понять дугу, полезно визуализировать магнитное поле. Рисунок 3-37 показывает постоянный ток, проходящий через проводник (который может быть электродом или потоком плазмы между электродом и сварным швом). Вокруг проводника создается магнитное поле или магнитный поток с силовыми линиями, которые можно представить в виде концентрических окружностей в плоскостях, расположенных под прямым углом к ​​направлению тока. Эти круговые силовые линии уменьшаются по интенсивности по мере удаления от электрического проводника.

Концентрические магнитные поля останутся круговыми, если они смогут оставаться в одной среде, достаточно расширяющейся, чтобы сдерживать их, пока они не уменьшатся практически до нуля. Но если среда изменяется (например, со стального листа на воздух), круговые силовые линии искажаются и имеют тенденцию концентрироваться в стали, где они сталкиваются с меньшим сопротивлением. На границе между краями стальной пластины и воздуха происходит сжатие линий магнитного потока, вызывая деформацию круговых силовых линий.Это сжатие может привести к сильной концентрации флюса за сварочной дугой или перед ней. Затем дуга имеет тенденцию двигаться в направлении, которое ослабит сжатие и восстановит баланс магнитного поля. Он отклоняется от стороны концентрации магнитного потока. Это отклонение наблюдается как дуга.

Рисунок 3-38 иллюстрирует сжатие и искажение полей потока в начале и конце сварного шва.Вначале силовые линии магнитного потока концентрируются за электродом. Дуга пытается компенсировать этот дисбаланс движением вперед, что создает дугу вперед. Когда электрод приближается к концу шва, сжатие происходит впереди дуги, что приводит к перемещению дуги назад и развитию обратного удара. В середине шва в двух элементах одинаковой ширины магнитное поле будет симметричным, и не будет дуги назад или вперед. Но если один элемент должен быть широким, а другой узким, в средней точке сварного шва может произойти боковой удар.

Понимание эффекта возврата сварочного тока через заготовку
Другое явление «сжатия» возникает из-за возврата тока к соединению заготовки внутри заготовки. Как показано на рис. 3-39 , магнитный поток также создается электрическим током, проходящим через заготовку к ее кабелю. Жирная линия представляет путь сварочного тока, а светлые линии представляют магнитное поле, создаваемое током.Когда ток меняет направление или поворачивает угол от дуги к детали, в точке x возникает концентрация магнитного потока, которая заставляет дугу выдуваться, как показано, в сторону от соединения детали.

Движение дуги из-за этого эффекта будет объединяться с движением, возникающим в результате концентрации, описанной ранее, чтобы дать наблюдаемый разряд дуги. Эффект обратного тока может уменьшить или увеличить дугу, вызванную магнитным потоком дуги. Фактически, управление направлением обратного тока — это один из способов управления дугой, особенно полезный при автоматических сварочных процессах.

На рис. 3-40 (a) , кабель заготовки подсоединяется к начальному концу шва, и флюс, возникающий в результате обратного сварочного тока в изделии, находится за дугой. В результате дуга будет двигаться вперед. Однако ближе к концу шва движение дуги вперед уменьшило бы общий разряд дуги за счет отмены некоторого обратного удара, возникающего из-за концентрации магнитного потока от дуги на конце заготовки, см. Рисунок 3-41 (a ). На рис. 3-40 (b) , рабочий кабель подсоединяется к окончательному концу шва, что приводит к обратному удару. Здесь это увеличило бы обратный удар дугового флюса в конце сварного шва.

Комбинация «сжатых» магнитных потоков проиллюстрирована на Рис. 3-41 (b) . Однако соединение детали в конце сварного шва может быть тем, что необходимо сварщику для уменьшения чрезмерного удара вперед в начале сварки.

Поскольку влияние сварочного тока, возвращающегося через заготовку, является менее сильным, чем концентрация вызванного дугой магнитного потока на концах заготовок, позиционирование соединения заготовки лишь умеренно эффективно для контроля дуги. Также необходимо принять другие меры, чтобы уменьшить трудности, вызванные дуговым разрядом при сварке.

Прочие проблемные зоны

Угловые и стыковые соединения с глубокими клиновидными канавками
Где еще проблема дуги? Он также встречается в углах угловых сварных швов и в сварных швах, которые требуют подготовки под глубокую сварку.Причина точно такая же, как и при сварке прямого шва — концентрация линий магнитного потока и движение дуги для снятия таких концентраций. На рисунках 3-42 и 3-43 показаны ситуации, в которых возникновение дуги постоянным током может стать проблемой.

Высокие токи
Слабый ток дает меньше дугового разряда, чем высокий. Почему? Потому что напряженность магнитного поля на заданном расстоянии от проводника электрического тока пропорциональна квадрату сварочного тока.Обычно серьезных проблем с дугой не возникает при сварке стержневым электродом на постоянном токе до приблизительно 250 ампер (но это не точный параметр, поскольку подгонка шва и геометрия могут иметь большое влияние).

Постоянные токи
Использование переменного тока значительно снижает вероятность возникновения дуги. Быстрое изменение направления тока индуцирует вихревые токи в основном металле, а поля, создаваемые вихревыми токами, значительно снижают напряженность магнитных полей, вызывающих дугу.

Магнитно-чувствительные материалы
Некоторые материалы, такие как 9% никелевые стали, имеют очень высокую магнитную проницаемость и очень легко намагничиваются внешними магнитными полями, например, от линий электропередач и т. Д.Эти материалы могут быть очень трудно сваривать из-за дуги, создаваемой магнитными полями в материале. Такие поля легко обнаруживаются и измеряются недорогими портативными гауссметрами. Поля выше 20 Гаусс обычно достаточно, чтобы вызвать проблемы при сварке.

Thermal Arc Blow
Мы уже рассмотрели наиболее распространенную форму дуги, дугу магнитной дуги, но с какими еще формами может столкнуться сварщик? Второй тип — термический дуговый. Физика электрической дуги требует наличия горячей точки как на электроде, так и на пластине, чтобы поддерживать непрерывный ток в потоке дуги.По мере продвижения электрода по заготовке дуга будет отставать. Это естественное отставание дуги вызвано сопротивлением дуги перемещению к более холодной пластине. Пространство между концом электрода и горячей поверхностью расплавленного кратера ионизировано и, следовательно, является более проводящим путем, чем от электрода к более холодной пластине. Когда сварка выполняется вручную, небольшое количество «обратного теплового удара» из-за задержки дуги не является вредным, но оно может стать проблемой при более высоких скоростях автоматической сварки или при добавлении обратного теплового удара к обратному магнитному удару. .

Выдувание дуги с несколькими дугами
Некоторые последние достижения в сварочном процессе включают использование нескольких сварочных дуг для повышения скорости и повышения производительности. Но этот тип сварки также может вызвать проблемы с дугой. В частности, когда две дуги расположены близко друг к другу, их магнитные поля реагируют, вызывая дугу на обеих дугах.

Когда две дуги близки и имеют противоположную полярность, как на рис. 3-44 (a) , , , магнитные поля между дугами заставляют их сдуть друг друга.Если дуги имеют одинаковую полярность, как на рис. 3-44 (b) , , , то магнитные поля между дугами противоположны друг другу. Это приводит к более слабому полю между дугами, в результате чего дуги сдуваются навстречу друг другу.

Обычно, когда используются две дуги, рекомендуется, чтобы одна была постоянной, а другая — переменного тока, как показано на Рис. 3-44 (c) . В этом случае магнитное поле дуги переменного тока полностью меняется на противоположное для каждого цикла, и влияние на поле постоянного тока невелико.В результате возникает очень небольшая дуга.

Еще одно часто используемое устройство — это две дуги переменного тока. Интерференция дугового разряда здесь в значительной степени предотвращается за счет сдвига фазы тока одной дуги от 80 до 90 градусов относительно другой дуги. Так называемое соединение «Скотт» выполняет это автоматически. При фазовом сдвиге ток и магнитные поля одной дуги достигают максимума, когда ток и магнитные поля другой дуги равны или близки к минимуму. В результате дуга практически не переходит в разряд.

Как уменьшить дуговое раздутие
Не все дуговые дуги вредны. Фактически, иногда может быть полезно использовать небольшое количество, чтобы помочь сформировать форму валика, контролировать расплавленный шлак и контролировать проникновение. Когда дуговая дуга вызывает или способствует возникновению таких дефектов, как подрезы, непоследовательное проникновение, искривленные валики, валики неправильной ширины, пористость, волнистые валики и чрезмерное разбрызгивание, это необходимо контролировать.

Возможные корректирующие меры включают следующее:

Если в процессе экранированной металлической дуги используется постоянный ток, особенно при токах выше 250 А, переход на переменный ток может устранить проблемы.

Удерживайте дугу как можно короче, чтобы сила дуги противодействовала возникновению дуги

Уменьшите сварочный ток — для этого может потребоваться снижение скорости дуги

Расположите электрод под углом, противоположным направлению дуги, как показано на Рисунок 3-45

Сделайте плотный прихваточный шов на обоих концах шва; часто применяйте прихваточные швы вдоль шва, особенно если посадка не плотная

Приваривайте к сильной прихватке или к уже выполненному сварному шву

Используйте технику обратной сварки, как показано на Рисунок 3-46

Приваривайте вдали от места соединения детали, чтобы уменьшить обратный удар; приваривать к соединению детали для уменьшения прямого удара

В процессах, в которых задействован тяжелый шлак, может быть желательно небольшое количество обратного удара; для этого приварите к соединению детали

Оберните рабочий кабель вокруг заготовки так, чтобы ток, возвращающийся к источнику питания, проходил через него в таком направлении, что создаваемое магнитное поле
будет стремиться нейтрализовать магнитное поле, вызывающее возникновение дуги

Направление дуги можно наблюдать при открытой дуге, но при сварке под флюсом ее сложнее диагностировать, и она должна определяться типом дефекта сварного шва.

Обратный удар обозначается следующим образом:

Брызги
Поднутрение, непрерывное или прерывистое
Узкий высокий валик, обычно с поднутрением
Увеличение проплавления
Пористость поверхности в конце сварных швов на листовом металле

Удар вперед обозначается:

Широкий валик неправильной ширины
Волнистый валик
Выточка, обычно прерывистая
Уменьшение провара

Следует отметить следующие моменты:

Светильники для сварки продольного шва цилиндров (см Рисунок 3-47 ) должны быть разработаны в течение как минимум 1-дюймовый зазор между опорной балкой
и работе. Зажимные пальцы или стержни, удерживающие изделие, должны быть немагнитными. Не подключайте кабель заготовки к панели резервного копирования меди; По возможности сделайте рабочее соединение
непосредственно с заготовкой.

Отшлифуйте приспособление из низкоуглеродистой стали.Это сделано для предотвращения накопления постоянного магнетизма в приспособлении.

Приварка к закрытому концу приспособлений «рожкового типа» уменьшает обратный удар

Сделайте приспособление достаточно длинным, чтобы при необходимости можно было использовать концевые лапки

Не используйте медную полосу, вставленную в стальной стержень, в качестве основы, как показано на рис. 3-48 . Стала частью панели резервного копирования увеличится дугами удара

Обеспечения непрерывного или закрытия зажима деталей, подлежащими швам сварки. Широкий прерывистый зажим может привести к образованию зазоров между точками зажима, что приведет к возникновению дуги
над зазорами.

Не вставляйте в приспособление большие куски стали только на одной стороне шва.Противовес с такой же массой на другой стороне

Понимая механику дуги и как правильно диагностировать ее в сварном шве, операторы должны иметь возможность исключить ее из своих приложений и иметь возможность создавать сварные швы без проблем, обычно связанных с дугой.

Как сваривать алюминий TIG

Добавление большего количества присадочного металла — это один из методов, который можно использовать для достижения эффекта сложения монет при сварке алюминия с помощью GTAW.

Производство изделий из алюминия может помочь продлить срок службы деталей, снизить вес и обеспечить большую целостность при низких температурах, что делает этот материал хорошо подходящим для таких применений, как производство грузовиков и прицепов, криогенных трубопроводов и компонентов лодок.

Однако сварка алюминия сопряжена с некоторыми трудностями, от управления подводом тепла до обработки оксидного слоя.Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) традиционно считалась основным методом сварки алюминия из-за высокой целостности сварного шва и эстетичного внешнего вида.

Достижение высококачественных сварных швов — и получение желанного внешнего вида — при сварке алюминия GTAW требует практики и навыков. Также полезно следовать некоторым основным передовым методам.

Преодоление проблем с алюминием с помощью GTAW

Хотя GTAW — медленный процесс и обычно не используется в высокопроизводительном производстве, он часто является хорошим выбором для сварки алюминия, где производительность не так важна, как качество и внешний вид.

При сварке алюминия методом газовой дуговой сварки (GMAW) присадочный металл подается в ванну, как только сварщик нажимает на спусковой крючок горелки. Эти «холодные пуски» могут привести к отсутствию плавления и недостаточному проникновению.

С помощью GTAW вы контролируете, когда добавляется присадочный металл, и можете образовать лужу и обеспечить надлежащее проникновение перед добавлением присадочного металла. Имейте в виду, что больший контроль над этой переменной добавляет еще один уровень сложности и навыков оператора по сравнению с другими процессами, такими как GMAW.

Правильный подвод тепла является критическим фактором успешной сварки алюминия GTAW. Поскольку алюминий обладает высокой проводимостью, тепло сварочной ванны можно быстро отвести. Эта характеристика требует значительного нагрева для образования сварочной ванны. Тем не менее, это тепло необходимо контролировать, чтобы предотвратить образование луж или прожог.

Нагрев при сварке зависит от силы тока и напряжения. Это означает, что чем выше напряжение дуги, тем больше мощности поступает в деталь. Хотя сварка более длинной дугой увеличивает напряжение дуги, что, в свою очередь, выделяет больше тепла, она также нагревает гораздо большую площадь материала.Это может стать причиной быстрого разрастания лужи. Чтобы этого не произошло, используйте дугу меньшей длины, чтобы локализовать тепло на небольшом участке.

Эти советы помогут не только правильно контролировать нагрев, но и улучшить результаты при сварке алюминия GTAW.

Используйте правильную полярность

Многие операторы, особенно те, кто плохо знаком со сваркой алюминия, могут не осознавать, что материал образует оксидный слой. Окисление алюминия имеет тусклый серебристый цвет, и его труднее увидеть, чем красное окисление или ржавчину на стали.Кроме того, температура плавления оксида алюминия примерно в три раза выше температуры плавления основного материала.

Алюминий является проводящим, поэтому тепло сварочной ванны можно быстро отвести. Эта характеристика требует подвода большого количества тепла для образования сварочной ванны, но контроль этого тепла является ключом к предотвращению неуправляемой лужи или прожога.

Перед сваркой очень важно очистить оксидный слой специальной проволочной щеткой из нержавеющей стали или твердосплавным резаком.Однако даже при надлежащей очистке оксидный слой немедленно начинает восстанавливаться, что может затруднить обзор сварочной ванны.

Это делает критически важным использование полярности переменного тока (AC) в процессе GTAW на алюминии. При переменном токе направление тока постоянно меняется по всему сварному шву. Полярность переменного тока обеспечивает очищающее действие, которое помогает удалить оксидный слой на алюминии, позволяя видеть расплавленную сварочную ванну.

Регулировка контроля баланса

Еще один шаг, который способствует получению хорошего сварного шва алюминия, — это установка правильного контроля баланса.Когда вы выполняете сварку с полярностью переменного тока, сварной шов имеет цикл отрицательного электрода (EN) и часть цикла положительного электрода (EP). EN часто считают стороной сварки переменного тока, в то время как EP — местом очистки или удаления оксидов. На современном сварочном оборудовании функция контроля баланса позволяет регулировать соотношение между ними в зависимости от того, что вы видите в сварочной ванне.

В то время как более старое оборудование имело действительно сбалансированное соотношение EN и EP 50-50, многие современные источники питания GTAW имеют заводскую настройку балансировки от 75 процентов EN до 25 процентов EP.Если во время сварки в луже появляются маленькие черные точки — часто называемые «перфорированием» — ваш контроль баланса не отрегулирован должным образом. Вращение регулятора баланса вниз, чтобы было меньше EN и больше EP, помогает удалить больше оксида во время сварки и должно уменьшить зазубривание.

Отключение EN для обеспечения большей очистки может потребоваться, когда вы свариваете материал, который находился в эксплуатации или подвергался воздействию элементов и, как следствие, имеет толстый оксидный слой, который не был полностью удален во время подготовки материала.Но имейте в виду, что при использовании более низкой настройки баланса (больше EP) большая часть тепла передается на вольфрам и может привести к сгибанию вольфрамового наконечника назад, что влияет на вашу способность контролировать направление дуги и расположение сварного шва.

Регулировка регулятора баланса не отменяет необходимости надлежащей подготовки материала и очистки при сварке алюминия.

Установка выходной частоты переменного тока

Еще одним фактором, упрощающим установку сварного шва, является выходная частота переменного тока. Это также можно настроить и отрегулировать на современных источниках сварочного тока.Выходную частоту переменного тока не следует путать с высокочастотным зажиганием дуги, которое используется только для зажигания дуги.

Выходная частота указывает, сколько раз в секунду источник питания переключает полярность. Старые источники питания GTAW имеют частоту 60 Гц, которая определяется входной мощностью, но современное оборудование имеет заводскую предустановку выходной частоты 120 Гц. Чем выше выходная частота переменного тока, тем стабильнее становится дуга. Это приводит к более плотному и узкому столбу дуги, что обеспечивает больший контроль направления, что позволяет легче выполнять сварку в ограниченном пространстве и точно выполнять сварку без отклонения дуги.

Понижение выходной частоты переменного тока до 80 или 90 Гц обеспечивает более широкий конус дуги, что может быть полезно при сварке внешнего углового соединения.

Используйте выходную частоту от 150 до 250 Гц для тонких материалов, которые требуют точного размещения сварного шва, чтобы предотвратить нагрев большой площади или прожиг. Для сварки толстых материалов низкая частота переменного тока от 80 до 120 Гц обычно хорошо подходит для материалов толщиной 3⁄8 дюйма и более и поможет вам получить более широкий профиль сварного шва.

Правильный подвод тепла является критическим фактором успешной сварки алюминия GTAW.

Используйте соответствующую силу тока

В GTAW сила тока регулируется ножной педалью или кончиком пальца, но лучше всего установить соответствующую максимальную силу тока на оборудовании. Практическое правило для алюминия GTAW — использовать 1 ампер на каждую тысячную (0,001) толщины материала. Другими словами, для сварки основного материала толщиной 1⁄8 дюйма (0,125) потребуется около 125 ампер.

Когда основной материал имеет толщину более дюйма, практическое правило начинает отклоняться, и требуется не такая большая сила тока.Например, вы можете сваривать 3⁄8 дюйма. материал с источником питания на 280 ампер.

Геометрия соединения также может повлиять на необходимую силу тока. Когда вы свариваете тройник, тепло может течь в трех направлениях, по сравнению со сваркой стыкового соединения, где тепло может течь только в двух направлениях. Это означает, что тройник требует большего количества тепла.

Независимая установка силы переменного тока

Некоторые современные источники сварочного тока позволяют независимо устанавливать силу переменного тока, что помогает достичь большей проницаемости и производительности.

С помощью этой функции вы можете увеличить силу тока в течение части цикла EN, чтобы добиться большего провара в сварном шве, поскольку большая сила тока обычно коррелирует с большим проваром.

Эта функция обычно используется в приложениях с более высоким током, которым может потребоваться всего 200 ампер для цикла EP для достижения необходимой очистки от оксидов, но вам может потребоваться 300 ампер для цикла EN, чтобы достичь большего проникновения. Независимая установка силы переменного тока также может предотвратить необходимость увеличения размера вольфрама, так как большая часть тепла передается на вольфрам в EP-части цикла.Источник питания с правильной технологией позволяет вам регулировать каждую силу тока независимо для достижения желаемых результатов.

Контроль баланса и независимая сила переменного тока могут звучать одинаково, но они управляют двумя разными аспектами. Регулировка регулятора баланса влияет на уровень очистки оксидов, в то время как регулировка силы тока переменного тока может обеспечить большее проникновение при сохранении геометрии вольфрама.

Добавить присадочный металл для укладки в стопку монет

Добавление больше присадочного металла — это одна из техник, которые можно использовать для получения эффекта уложенной стопки при сварке алюминия с помощью GTAW.

Поскольку присадочный металл представляет собой твердое тело, которое превращается в расплавленную жидкость, для изменения состояния материала требуется энергия — например, если положить кубики льда в стакан с горячей водой. Кубики льда тают, но вместе с тем охлаждают жидкость.

Та же идея применима к добавлению присадочного металла во время GTAW. Добавление большего количества присадочного прутка вызывает охлаждающий эффект на задней стороне сварочной ванны, что помогает придать готовому сварному шву вид стопки копеек. Добавление большего количества присадочного металла с каждым нанесением обеспечивает более выраженный внешний вид, тогда как добавление меньшего количества присадочного металла с каждым нанесением обеспечивает довольно гладкий вид сварного шва.

Хотя в этом нет необходимости, некоторые операторы также используют ножную педаль для изменения силы тока, чтобы добиться эффекта стопки монет. Разные сварщики используют разные методы, но могут добиться схожих результатов.

Сделайте безопасность приоритетом

Хотя GTAW традиционно представляет собой чистый процесс сварки без брызг, по-прежнему важно использовать надлежащие средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, сварочную куртку, перчатки и сварочный шлем. Поскольку алюминий обладает высокой отражающей способностью и требует большого количества энергии для сварки, интенсивность дуги GTAW может вызвать солнечные ожоги открытых участков кожи.

Поскольку очень важно четко видеть дугу при сварке алюминия, подумайте о новой технологии каски, которая улучшает видимость и четкость сварочной ванны. Технология, доступная на некоторых шлемах с автоматическим затемнением, позволяет большему количеству цветов проходить через линзу, поэтому вы можете видеть больший контраст между объектами в области просмотра. Это может помочь вам добиться лучших результатов, уменьшив напряжение глаз и усталость.

теория, технология, особенности работы, выбор аппарата, инвентаря и сварочной оснастки

Работа со сварочным аппаратом – полезный навык для каждого современного человека. Он позволяет справляться с незначительными повреждениями корпуса автомобилей, чинить и монтировать металлические конструкции в бытовых условиях. Сложно предугадать, когда именно он пригодится. Для многих мужчин сварка может стать новой профессией, которую можно освоить в качестве основной или же в дополнение к ней. Чтобы вы могли опробовать себя в этом деле, разберем, что представляет собой сварочный процесс, какой инвентарь для него нужен, и как именно можно его выполнить.

Как это происходит

Сварка – довольно простой процесс, для выполнения которого необходимо два металлических листа. Сварочный аппарат и разнополярные электроды с металлическими стержнями. Для скрепления металлические листы «заготовки» складывают вместе по шву. Между разнополярными электродами при включении сварочного аппарата создается электрическая дуга. При соприкосновении с этой дугой края металлических заготовок нагреваются и начинают плавиться. Вместе с ними оплавляется металлическое основание электрода и его обмазка. Последняя защищает свежий шов от вредоносного воздействия окружающей среды.

В результате такого взаимодействия на стыке металлических листов образуется прочное сварное соединение. Поверх него формируется шлаковый слой, который надо будет удалить специальным молотком.

Провести такие работы с различными металлическими заготовками можно не только в производственных, но и в домашних условиях. Главное правильно подобрать инвентарь и соблюдать все требования по работе с ним.

Выбор аппарата

Новичкам нужно избегать тяжелых, сложных в управлении аппаратов. Им более всего подходят сварочные инверторы. К преимуществам таких устройств относят:

• Скромный вес и габариты. Масса подавляющего большинства моделей инверторов составляет 3-5 килограмм. Такие устройства можно без проблем хранить в чулане, гараже, кладовой, даже на балконе. По желанию их можно возить с собой в автомобиле.
• Простота в настройке и применении. Такие изделия прощают различные ошибки новичков и позволяют получать качественные швы даже при работе с первыми заготовками.
• Возможность использования в различных условиях. Такое оборудование подключается к обычной сети с напряжением в 220В, не боится перепадов тока, а также короткого замыкания. Его можно использовать в сельской местности с нестабильной подачей электричества.

Инверторы подходят для учебы, как ни один другой аппарат. Только тем мастерам, которые освоят работу с ними, можно переходить к профессиональному оборудованию.

Необходимый инвентарь

Помимо сварочного инвертора для работы с металлическими конструкциями вам понадобятся такие приспособления:

Также следует позаботиться о подборе специальной одежды для сварки. Подойдет рабочий комбинезон либо брюки и фартук из прочного материала, рубашка с длинными рукавами. Не помешают и ботинки-сварщика с металлическими вставками.

Какую маску лучше выбрать

Если вы только начинаете работать со сварочным оборудованием, вам стоит остановиться на модели-хамелеон с автоматическим затемнением. Такая хорошо защищает глаза и кожу лица, позволяет избежать вредного воздействия на зрение ярких вспышек. Вам не нужно будет поднимать и опускать ее во время работы. Что же касается обычных изделий, которые нужно периодически снимать, то они подойдут только опытным сварщикам.

Подбор электродов для сварки

В продаже представлена масса разнообразных электродов. Предназначенных для выполнения тех или иных работ. Как не ошибиться при их выборе? Вам нужно учесть такие особенности этих товаров:

• Тип стали, для которой предназначены изделия. Для большинства работ подойдут образцы под углеродистые и легированные заготовки. Они используются для сварки труб, уголков, арматуры. Для нержавейки и цветных металлов придется выбирать специализированные образцы.
• Тип обмазки. Для выполнения бытовых задач подойдут образцы с основным или рутиловым покрытием. Первые используются для конструкций с повышенными требованиями по качеству швов. Они дают более прочные соединения. Однако они более сложны в повторном поджиге. Вторые позволяют добиться стабильной дуги при любом положении электрода. При работе с ними металл меньше разбрызгивается, а повторный поджиг осуществляется легче.
• Диаметр. Подбирается индивидуально с учетом силы тока и толщины свариваемого листа.

Если вы испытываете проблемы с подбором электродов, поинтересуйтесь, какие используются чаще всего для заготовок того или иного типа. Это позволит с первого раза выбрать подходящие изделия.

Как выбрать полярность для работы

Итак, у вас есть все необходимое для начала работ. Теперь надо ознакомиться с инвертором и правильно подключить к нему электроды по полярности. Сделать это тоже не трудно. На каждом инверторе есть два разъёма для кабелей с метками «+» и «-» соответственно. Способ подключения к ним электрода называется полярностью. Всего их две:

• Прямая. В этом случае к минусу устройства подключается держак электрода, а к плюсу – зажим «масса».
• Обратная. При ней масса подключается к минусу, а держатель электрода к плюсу.

Какой вариант лучше? Бытует расхожее мнение, что прямая полярностью больше подойдет для работы новичка, так как именно при ней материал лучше прогревается и проплавляется. Но на самом деле это не так. Все зависит от толщины заготовки, с которой вы будете работать.

При использовании обратной полярности тепла выделяется больше, а значит, такой вариант лучше подходит для работы с толстыми листами. В эту категорию попадают различные типы изделий, включая трубы, уголки и пластины. При прямой полярности тепла выделяется меньше. Этот способ хорош для тонких конструкций. При нем снижается риск проплавления стенок и образования дыр на заготовках.

Совет: если вы впервые взяли в руки сварочный инвертор, не спешите сразу работать с готовыми трубами. Нарежьте несколько заготовок для тренировки и попробуйте сварить их вначале на прямой, а затем на обратной полярности. Так вы сможете оценить работу этих режимов на практике. Проделайте такой эксперимент как с тонкими, так и с толстыми фрагментами металла.

Розжиг электрода

Поджечь электрод можно одним из двух распространенных способов:

• Касанием. В этом случае электрод надо прислонить к заготовке, а затем сразу убрать. Этот метод применяется при работе с узкими деталями. Его можно заменить постукиванием об металл.
• Чирканьем. Этот способ более прост и удобен в работе. Вам нужно чиркнуть электродом о металл, как спичкой о коробок.

При первом использовании изделия его кончик еще оголен, зажигание электрода происходит быстро. У образца, бывшего в употреблении, на конце может сформироваться огарок, мешающий прохождению тока. Его надо сбить, постучав несколько раз о деталь.

Совет: розжигу электрода также рекомендуется посвятить полноценную тренировку. Когда этот навык будет доведен до автоматизма, вам будет легче справляться с любой заготовкой.

Какой угол наклона электрода выбрать при работе

Итак, вы готовы к работе с электродом. Теперь нужно понять, как правильно держать его при выплавке металла. Делать это следует так, чтобы вы могли видеть, где у вас шлак, а где сварочная ванна (белое яркое пятно из расплавленного металла). Также нужно постоянно держать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки.

Для новичков подойдут следующие рабочие углы:

• Прямой. Подходит для сварки в труднодоступных местах.
• Углом вперед. В этом случае электрод располагается под углом в 30-60 градусов относительно шлака. Сварочная ванна при этом остается впереди. Представленный метод используется для горизонтальных швов, неповоротных стыков труб и других подобных работ.
• Углом назад. При работе этим способом электрод размещается под углом 30-60 градусов относительно сварочной ванны. Такой метод хорош для углов и стыковых соединений.

Угол выбирается в зависимости от характеристик заготовок, с которыми вам приходится иметь дело. Также перед началом работ мастером подбирается скорость движения электрода. Если вести им слишком быстро, металл не будет должным образом прогреваться. А это негативно отразится на качестве швов. Если же вести его медленно, можно наделать дыр на заготовке.

Важно: пока вы не освоите работу в этих положениях, не переходите к новым, более сложным. Тренировки лучше проводить на толстых листах металла. Так вам будет проще понять, что именно вы делаете не так. Да и на саму практику уйдет меньше заготовок.

Пошаговая работа

При первой работе со сварочным аппаратом, к примеру, при монтаже металлического забора, рекомендуется работать так:

1. Для начала нужно подобрать электроды для черного металла диаметром до 2,5 мм. Специалисты уверяют, что для подобных работ таких образцов вполне достаточно.
2. Далее следует облачиться в защитную одежду. Без нее работать нельзя.
3. После этого можно приступить к подключению и розжигу электрода. Можно использовать метод чирканья.
4. Проваривать швы нужно постепенно, делая шаги в 1 мм. Не стоит пытаться сделать цельный шов сразу. Опытные сварщики утверждают, что при такой работе металл может «повести».
5. Затем надо отбить шлак.
6. После этого следует оценить качество изделия. Если у него остались пустоты, их рекомендуется проварить дополнительно.

Действуя таким образом, можно сварить полноценный забор на дачу. Чтобы у вас не было проблем в работе с ним, рекомендуется фиксировать обрабатываемые листы магнитными уголками. Это безопаснее, чем привлекать к сварке другого человека без защитной одежды.

Потренировавшись с такими простыми заготовками, вы сможете перейти к выполнению более сложных задач. Не бойтесь испортить несколько металлических листов. Только так можно наработать необходимые навыки.

Азы сварочных работ. Возбуждение сварочной дуги. Инструменты, необходимые для сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса. С чего начать — подготовительный этап Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный. Технология сварочного процесса Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм. Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается. Азы электродуговой сварки В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода. Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм. Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока. После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом. Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается. Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям: Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги. Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения. Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п. На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. вк.ком/v_korche Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы. Особенности сваривания трубопровода Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм. Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы: Тщательно очищаем деталь. Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их. Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска. Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент. Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку. Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

За счет долговечности и надежности сварочных креплений не осталось ни одной промышленной отрасли, где бы не применялась данная технология. Владение электрическим аппаратом для сварки позволит сооружать любые металлические конструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно варить сваркой, и расскажем про все секреты и нюансы сварочной техники, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Чтобы научиться, правильно варить сваркой, надо знать о том, что дуговая электрическая сварка – это процесс крепления металлов с помощью электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Образующаяся при этом повышенная температура способствует одновременной расплавке металлической основы и электрода. Причем появляется так называемая сварочная ванна, где металл основания соединяется с расплавленным электродом.

Объемы ванны зависят непосредственно от формы краев соединяемых поверхностей, режима сварки, положением изделий в пространстве, скорости движения электрода, и т. д. и составляет в ширину 7-15 мм , глубиной около 5 мм и длиной 11-32 мм.

Сгорать от повышенной температуры металлу не позволяет газовый слой, который образуется при расплавке обмазки электрода, он полностью вытесняет кислород из участка плавления. После удаления сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, его после охлаждения удаляют.

Основные преимущества электродуговой сварки:

• доступность;
• возможность варки разных материалов без переналадки устройства;
• хорошая производительность;
• доступные расходные материалы;
• отличное качество шва.

К минусам этого метода можно отнести необходимость подготовки свариваемых краев и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как начать варить сваркой, нужно для себя уяснить, что данный процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением токсичных газов.

Потому, чтобы безопасно варить, надо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимой экипировкой . Чтобы начать варить, вам будут необходимы:

Научиться грамотно варить сваркой сможет помочь качественный сварочный аппарат с возможностью регулировать напряжение тока 10-200 А. Естественно, собрать простой сварочный трансформатор можно и самому, но в этом случае о том, как правильно варить тонкий металл, можно и не думать, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские же аппараты делятся на:

• Сварочные инверторы. Эти аппараты предоставляют множество возможностей, чтобы варить электродами с любыми оптимальными характеристиками. Электронные компоненты системы инверторов дают возможность отрегулировать силу тока, форсирование дуги, скорость зажигания и т. д., это обеспечивает великолепную свариваемость деталей. Помимо этого, инверторы имеют малый вес и довольно компактны.
• Сварочные выпрямители. Эти устройства оборудованы диодным выпрямителем, за счет которых переменное напряжение переходит в постоянное, которое требуется для образования дуги. Варить металл с помощью выпрямителей чуть проще за счет стабильной высокой дуги.
• Сварочные трансформаторы. Используются для снижения напряжения с одновременным увеличением силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они довольно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильной «просадки» напряжения и нестабильной дуги.

Про то, какой сваркой лучше варить, споры идут постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора , некоторым нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться варить сваркой удобней всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для дуговой ручной сварки используют стержневые электроды с защитной обработкой проволоки. Металл проволоки обязан соответствовать виду свариваемых материалов, потому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов применяют разные электроды.

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ , которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Подбираем силу тока и полярность

Чтобы правильно варить металл, нужную силу тока определяют с помощью таблиц или расчетным путем, а после устанавливают данное значение на панели инвертора. Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не нужно превышать оптимальный показатель – металл будет выгорать , и шов будет плохого качества.

Устанавливая силу тока, непременно учитывают месторасположение работы. Ток максимального значения устанавливают для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах его понижают на 15%, а потолочные требуют снижение силы тока более чем на 20%.

Если варить выпрямителем или инверторной сваркой, то на качество сварки оказывает влияние, как сила тока, так и полярность, а именно направление передвижения электронов.

Электроны перемещаются от отрицательного заряда к положительному . Чтобы правильно варить, полярность меняют, задают как прямой ток (изделие на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в данном случае прогревается больше, но для сварки тонких материалов полярность изменяют с помощью инвертора. Обратную полярность используют и для сварки легированных металлов, склонных к выгоранию легко плавящихся лигатур.

Техника сварки вручную

Сперва попытайтесь зажечь дугу и держите ее в течение определенного времени. После следуйте инструкции:

Научившись запускать дугу, попробуйте не спеша передвигать стержень по направлению «к себе», в это время, делая движения 3-5 мм по сторонам . Пытайтесь переправлять расплав из периферии к середине сварочной ванны. Сделав шов размером примерно 5 см, уберите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по участку соединения, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неоднородностей и кратеров.

Чистота шва зависит непосредственно от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

• Для широкого шва электрод передвигают поперек его линии, делая колебательные возвратно-поступательные перемещения. От размера их амплитуды и зависит, какой ширины выйдет шов, потому размер амплитуды рассчитывают с учетом конкретных условий.
• Продольным передвижением электрода создают наплавление ниточного валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости передвижения. Ниточный валик – это самый узкий шов.
• Поступательным передвижением электрода вдоль оси удерживают нужную длину дуги. При плавлении, размер стержня уменьшается, потому нужно все время приближать держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация из этих трех перемещений.

Защита металла от образования коррозии

Если помните, еще в самом начале статьи мы говорили про то, что для того, чтобы правильно варить электрической сваркой , мало просто просмотреть видео, а нужно еще и подготовиться в теории? Согласитесь, что статья лучше дает возможность узнать теорию. Помимо этого, видеоролики по какой-то причине упускают необходимость защиты от коррозии деталей при последующей эксплуатации. Мы же попытаемся убрать данный недочет.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску . Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

1. Сварочный аппарат — электросварка.
2. Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
3. Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
4. Маска с затемненным светофильтром.
5. Плотная одежда.
6. Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
7. Щетка для зачистки швов.
8. Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
9. Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 — 1,5 см, высота 1 — 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Сварные швы в зависимости от скорости сварки

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

1. Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
2. Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
3. Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Манипулирование электродом

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих . Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование . Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

• аппарат для сварки;
• набор электродов;
• молоток для отбивания шлака;
• щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа . Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

• сварочная маска со специальным светофильтром;
• плотная одежда с длинным рукавом;
• перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги , формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов , благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов , которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу . Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону . Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод , убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

• Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
• При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
• Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм , то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается . При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков , без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Основы сварочного дела. Геворкян В.Г. 1985 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

Введение

Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка

Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки

Глава 2. Электрическая сварочная дуга
§ 1. Основные понятия
§ 2. Тепловые свойства сварочной дуги
§ 3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава 3. Источники питания сварочной дуги
§ 4. Основные требования
§ 5. Сварочные преобразователи
§ 6. Сварочные аппараты переменного тока
§ 7. Сварочные выпрямители
§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования

Глава 4. Металлургические процессы при сварке
§ 9. Понятие о свариваемости
§ 10. Основные реакции в зоне сварки
§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны

Глава 5. Сварочная проволока и электроды
§ 12. Сварочная проволока
§ 13. Металлические электроды

Глава 6. Технология ручной дуговой сварки
§ 14. Сварные соединения и швы
§ 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов
§ 16. Высокопроизводительные способы сварки
§ 17. Деформации и напряжения при сварке

Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
§ 18. Сущность и преимущества
§ 19. Сварочные флюсы
§ 20. Оборудование для сварки под флюсом
§ 21. Технология сварки
§ 22. Электрошлаковая сварка

Глава 8. Сварка в защитном газе
§ 23. Сущность и преимущества
§ 24. Защитные газы
§ 25. Оборудование для сварки в защитном газе
§ 26. Технология аргонодуговой сварки
§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе

Глава 9. Дуговая резка
§ 28. Способы резки плавящимся электродом
§ 29. Способы резки неплавящимся электродом

Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка

Глава 10. Газовая сварка
§ 30. Оборудование газосварочных постов
§ 31. Сварочные горелки

Глава 11. Сварочное пламя
§ 32. Газы для сварки и резки металлов
§ 33. Сварочное пламя

Глава 12. Технология газовой сварки
§ 34. Техника выполнения газовой сварки
§ 35. Технология газовой сварки

Глава 13. Кислородная резка
§ 36. Сущность процесса кислородной резки
§ 37. Оборудование для кислородной резки
§ 38. Технология кислородной резки

Раздел III. Контактная сварка

Глава 14. Технология контактной сварки
§ 39. Сущность контактной сварки
§ 40. Стыковая контактная сварка
§ 41. Точечная контактная сварка
§ 42. Шовная контактная сварка

Глава 15. Оборудование для контактной сварки
§ 43. Машины для стыковой контактной сварки
§ 44. Машины для точечной контактной сварки
§ 45. Машины для шовной контактной сварки

Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов

Глава 16. Сварка легированных сталей
§ 46. Свариваемость легированных сталей
§ 47. Сварка низколегированных сталей
§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей

Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов
§ 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов
§ 50. Сварка меди и ее сплавов
§ 51. Сварка алюминия и его сплавов

Глава 18. Сварка чугуна
§ 52. Особенности сварки чугуна
§ 53. Горячая сварка чугуна
§ 54. Холодная сварка чугуна

Глава 19. Наплавочные работы
§ 55. Виды наплавочных работ
§ 56. Технология наплавки

Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс
§ 57. Основные виды полимеров и пластмасс
§ 58. Способы сварки.

Глава 21. Сварка трубопроводов
§ 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей
§ 60. Подготовка труб к сварке
§ 61. Способы и режимы сварки

Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности

Глава 22. Контроль качества сварки
§ 62. Основные дефекты сварных швов
§ 63. Виды контроля сварных соединений

Глава 23. Техника безопасности
§ 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке
§ 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке
§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов
§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке

Список литературы

Базовая техника дуговой сварки

Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлических заготовок с помощью покрытого флюсом электрода, который плавится в электрической дуге и становится сплавленной частью свариваемых деталей. Дуговая сварка требует времени, усилий и терпения, так как положение сварочного стержня очень чувствительно к положению заготовки. Ниже приводится простое руководство, чтобы изучить базовую технику дуговой сварки.

Есть 4 основных шага для выполнения дуговой сварки:

Зажгите дугу.Это процесс создания электрической дуги между электродом и заготовкой.

Перемещение дуги для создания валика. Заливка — это металл плавящегося электрода, стекающий вместе с расплавленным металлом основного металла, чтобы заполнить пространство между деталями, соединяемыми сваркой.

Придайте форму сварному шву. Это делается путем переплетения дуги вперед и назад по пути сварки зигзагом или движением по фигуре 8, чтобы металл распространился на ширину, которой вы хотите получить готовый сварной шов.

Стружку и щетку сварного шва между проходами. Каждый раз, когда вы завершаете проход или переходите от одного конца сварного шва к другому, вам необходимо удалять шлак или расплавленный электродный флюс с поверхности сварного шва, чтобы только чистый расплавленный металл заполнял сварной шов. на последующих проходах.

Подготовить металл к сварке

Дуговая сварка более устойчива к слегка заржавевшему металлу, чем другие процессы электросварки, но, по крайней мере, вы должны удалить любую краску, жир, ржавчину или другие загрязнения металлической щеткой, наждачной бумагой или абразивной шлифовальной машиной, чтобы избежать загрязнения сварного шва или включения.

Крепление зажимов к деталям и заземление

Убедитесь, что это чистое место, чтобы электрическая цепь могла быть замкнута с минимальным сопротивлением в месте заземления. Опять же, ржавчина или краска будут мешать заземлению вашей заготовки, затрудняя создание дуги, когда вы начинаете сварку.

Выберите правильный стержень и диапазон силы тока для выполняемой работы

Например, 1⁄4 дюйма (0.Стальной лист толщиной 6 см можно эффективно сваривать с помощью электрода E6011 диаметром 1/8 дюйма (0,3 см) при силе тока 80–100 ампер.

При сварке заготовки стержень следует наклонять под углом примерно 10–20 градусов от вертикали и тянуть в направлении сварщика. Угол наклона стержня предотвращает попадание шлака на стержень (в сварном шве могут образоваться включения, если сварка проводится поверх шлака). Свободной рукой придерживайте верхнюю часть электрода, чтобы при необходимости улучшить контроль над электродом.

Длина дуги — это расстояние между электродом и сварочной ванной. Он должен быть примерно таким же, как диаметр стержня. После некоторой практики вы привыкнете к длине дуги.

Длину дуги можно легко определить по звуку и видимому свету дуги. Дуга должна быть короткой и скрывать большую часть света от сварного шва, не проталкивая стержень в шлаковую ванну. Хорошая короткая длина дуги приведет к постоянному резкому потрескиванию.Внешний вид завершенного сварного шва даст дополнительные подсказки.

Поскольку сварочный стержень становится короче в процессе сварки, необходимо приложить особые усилия для уменьшения длины дуги. Чрезмерная длина дуги приведет к нестабильной дуге с избыточным нагревом и подрезкой. Это одна из самых частых ошибок новичков.

Угол стержня должен сохраняться по всей длине сварного шва.Необходима практика, чтобы избежать уменьшения угла подъема в процессе сварки, так как это может привести к включению шлака и даже к срыву дуги. Самый простой способ сохранить угол наклона стержня — сосредоточиться на перемещении держателя стержня, а не стержня в процессе сварки

После сварки вы можете удалить шлак и очистить сварной шов. Очистите шлак от шлака и проволочной щеткой со сварного шва, чтобы удалить посторонний материал и оставшийся шлак. Надевайте защитные очки, так как хрупкий шлак может улететь на большое расстояние.Чистый сварной шов после шлифовки легче проверить на наличие точечной коррозии, луж и других дефектов.

Основы дуговой сварки (советы для начинающих)

Если вы профессиональный сварщик или новичок в сварке, скорее всего, вы хотя бы слышали о термине «дуговая сварка». По сути, это наиболее распространенная технология сварки, которая практикуется с момента появления самого термина «сварка». В этой статье мы рассмотрим все основы дуговой сварки, о которых вам нужно знать.

Дуговая сварка — это обычный сварочный процесс, который в основном представляет собой разнообразный набор методов сварки, которые осуществляются путем подачи тока для нагрева и плавления металла шва с помощью электрода и, как следствие, создания прочного соединения по области сварного шва.

Электрод для дуговой сварки может быть как расходуемым, так и неплавящимся. В настоящее время существует от 10 до 12 различных видов дуговой сварки, из которых 7 широко используются. Их:

1. Дуговая сварка защищенного металла
2. Дуговая сварка порошковой проволокой
3. Газовая дуговая сварка металла
4. Газовая вольфрамовая дуговая сварка
5. Сварка под флюсом
6. Углеродно-дуговая сварка А,
7. Плазменно-дуговая сварка

Кроме них, существуют также некоторые другие типы, включая электрошлаковую, стержневую и электрогазовую дуговую сварку, которые практикуются в нескольких различных областях.Теперь перейдем ко всем распространенным видам работ, которые в основном выполняет дуговая сварка:

Темы, затронутые в этой статье

Для чего используется дуговая сварка?

Применение дуговой сварки настолько разнообразно из-за ее экономической эффективности и простоты использования. Фактически, почти все обрабатывающие отрасли и их производственные подразделения в основном используют дуговую сварку, а не процессы соединения и изготовления. Среди них строительство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность являются наиболее заметными областями, в которых часто выполняется дуговая сварка.

Как выполнить дуговую сварку?

Первый используется в четырех из семи методов дуговой сварки, в том числе дуговой сварке защищенного металла, газовой дуговой сварке металла, дуговой сварке порошковой проволокой и дуговой сварке под флюсом.

С другой стороны, при газовой вольфрамовой дуговой сварке, угольной дуговой сварке и плазменно-дуговой сварке вместо этого используются неплавящиеся электроды.

Поскольку дуговая сварка состоит из нескольких различных методов формирования соединения, вы должны знать о технических различиях, лежащих между каждым из этих методов. Но перед этим давайте перейдем к некоторым основам дуговой сварки, которые обычно используются во всех процессах.

Дуговая сварка выполняется в четыре последовательных этапа. Их:

• Шаг 1: Формирование дуги: Формирование дуги — это первый процесс выполнения дуговой сварки, который устанавливается между заготовкой и электродом.
• Шаг 2: Изготовление сварного шва: сварной шов — это признак, который виден над областью соединения, состоящей из комбинации расплавленной заготовки и электрода.
• Шаг 3: Обработка сварного шва: это выполняется путем выполнения некоторых методов плетения прямо над той точкой, где сварщик намеревается закончить сварной шов. Сюда входят техники зигзага, круга, квадрата и восьмерки.
• Шаг 4: Удаление оставшейся задержки: после завершения или построения полного прохода или линии сварного шва необходимо удалить весь оставшийся флюсовый материал с области, чтобы сварной шов содержал только расплавленную часть заготовки и электрода.

Теперь для дуговой сварки требуются некоторые важные механизмы и инструменты, которые необходимы для успешного выполнения сварочной задачи. Давайте узнаем о них:

Требуемые передачи

Источник питания для сварки: Дуговая сварка может выполняться как от источника переменного, так и постоянного тока. Электропитание постоянного тока обеспечивается генераторами, работающими от электродвигателя, а переменное напряжение — трансформаторами.

Кабели: Сварочные кабели существенно помогают подавать электричество от источника питания к держателю электрода и вплоть до образования дуги за счет подачи тока от электрода.

Держатель электрода: Держатель электрода физически помогает держать электрод в руке во время выполнения сварочной задачи. Они также различаются размерами и усилителями в зависимости от типа удерживающего оборудования.

Электроды: Итак, это наиболее важный инструмент всего процесса сварки, который в основном представляет собой стержень из сплава или металла. Электрод — это основной инструмент, который подает ток для образования дуги. Как указывалось ранее, в основном электроды бывают двух типов. Один из них расходуемый, а другой — неплавящийся.

Теперь их можно разделить на два подтипа: неизолированные и покрытые для расходуемых электродов и вольфрам или графит / углерод для неплавящегося электрода.

Молоток: Молоток также является еще одним важным инструментом, который в основном называется отбойным молотком. Он в основном удаляет сварочный шлак за счет удара.

Проволочная щетка: Проволочная щетка необходима для простой очистки поверхности перед сваркой.

Экран для рук: Экран для рук очень важен для защиты глаз от повреждений при выполнении сварочного задания.

Защитная одежда: Как и экран для рук, эта защитная ткань помогает сварщику избежать возможных брызг расплавленного металла или возгорания.

Советы по безопасности

Теперь дуговая сварка, как и другие сварочные процессы, также требует принятия адекватных мер безопасности до и во время выполнения фактической задачи. Давайте вкратце узнаем обо всех из них:

Будьте осторожны с поражением электрическим током и получением ожогов: Сварка — это процесс, связанный с электричеством, который потенциально может повредить вашу кожу, если вы не будете осознавать эту проблему и не будете защищаться от нее. Поэтому никогда не касайтесь рабочей цепи или электрода голыми руками и поддерживайте умеренное электрическое напряжение, обычно от 80 до 120 вольт, чтобы избежать таких несчастных случаев.

Однако также старайтесь не прикасаться к недавно сваренной заготовке, потому что она все еще остается достаточно горячей, чтобы через некоторое время обжечь кожу.

Защита от ультрафиолетовых лучей: Ультрафиолетовые лучи предположительно могут повредить вашу кожу и глаза при непосредственном приближении. В этом случае вы должны носить куртку с длинным рукавом или одежду для защиты всех частей тела.

Никогда не вдыхайте пары: Пары могут быть опасными, если деталь оцинкована или покрыта покрытием, так как она выделяет токсичный воздух, который может быть серьезной проблемой для вашего здоровья.Просто используйте вентиляционную систему или вентилятор, чтобы эти газы не попадали в вас.

Умеренное использование сварочного оборудования: Чрезмерное использование сварочного оборудования может привести к его перегреву, что увеличивает риск возможных несчастных случаев, а также делает его устаревшим или непригодным для использования.

Не допускайте попадания легковоспламеняющихся предметов и газовых баллонов в зону сварки: сварка вызывает неисчислимое количество искр и пламени, которые предположительно могут поразить газовые баллоны, что создает риск потенциального взрыва.Так что держать их в стороне или в безопасном месте определенно может помочь.

Теперь давайте узнаем о двух методах сварки, а также о каждой из их подкатегорий:

Техника расходуемых электродов

Дуговая сварка экранированного металла : В этом процессе используется плавящийся электрод, а ток подается от источника сварочного тока для создания дуги между заготовкой и электродом, которая, следовательно, выполняет сварку путем плавления их при высокой температуре.

Дуговая сварка порошковой проволокой: Этот процесс может быть как полностью автоматическим, так и полуавтоматическим. Основная часть, которая здесь требуется, — это постоянный источник питания, который будет проходить через расходуемый электрод для создания дуги. Электрод также содержит флюс вместе с внешним защитным газом, который предотвращает сварку от металла и атмосферного загрязнения.

Газовая дуговая сварка металла: Теперь этот процесс также известен как сварка MIG, которая в основном выполняется путем непрерывной подачи сплошной проволоки, образующей сварочную ванну.Кроме того, защитный газ также используется для защиты от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом: Как следует из названия, этот процесс сварки выполняется под защитным слоем из флюсового материала, который удаляет любые потенциальные средства загрязнения, в котором также используется трубчатый электрод, который непрерывно подается во время выполнения задачи.

Техника использования неизрасходованных электродов

Газовая дуговая сварка вольфрамом: В отличие от других типов, в этом популярном процессе сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.В результате для этого процесса иногда может потребоваться присадочный металл, чтобы покрыть отсутствие расходуемого электрода, в то же время для защиты от загрязнения также используется защитный газ.

Углеродная дуговая сварка: Теперь в этом процессе в основном используется неплавящийся углеродный или графитовый электрод вместо вольфрамового электрода для выполнения задачи комбинирования. В этом случае температура может подняться до 3000 градусов Цельсия, что приведет к плавлению сварочных металлов.

Плазменно-дуговая сварка: Плазменная дуговая сварка, последняя из всех категорий, в основном аналогична дуговой сварке газом вольфрамовым электродом, где разница заключается в положении, в котором размещен электрод. При плазменной сварке электрод обычно располагается внутри корпуса сварочной горелки, что защищает его от попадания защитного газа. Кроме того, высокая температура плазмы впоследствии приводит к плавлению сварочных материалов.

Что нужно помнить при дуговой сварке

Помимо всей информации и методов, которые мы рассмотрели в этом руководстве, дуговая сварка также требует, чтобы вы знали о некоторых других областях, которые будут весьма важны при выполнении сварочного задания самостоятельно.Итак, давайте изучим их:

Подготовка сварочного металла: Все мы знаем, что присутствие некоторых непредвиденных веществ на сварочном металле или заготовке может привести к загрязнению металла или атмосферы, поскольку многие из них выделяют химические газы, которые могут сделать готовую сварочную ванну уязвимой для разнообразный диапазон пористости сварного шва. По этой причине любые потенциальные вещества, такие как краска, ржавчина или жир, должны быть удалены с металла шва с помощью абразивного инструмента или кисти, которые устранят возможность возникновения такой ситуации.

Крепление зажимов: Прикрепление зажимов над заготовкой и на земле поможет стабильно выполнять общую задачу, поскольку правильное закрепление помогает закрепить положение сварочных материалов, что также облегчает задачу. Тем не менее, вы также должны знать об удалении этих загрязняющих веществ, таких как краска или жир, прежде чем прикреплять зажимы.

Выбор точного сварочного стержня: Каждый новый сварщик часто задается вопросом: «Какой точный размер электрода мне следует использовать?» Дело в том, что электрод бывает нескольких разных размеров, которым обычно присваивается числовое значение, называемое от 6010 до 6013, 7018 и 7024.Среди них 6010 может проникать глубоко, в то время как версия 6013 менее проницаема из-за своей долговечности. Кроме того, вы также можете выбрать 7018 из-за сильного внешнего вида сварного шва.

Правильные настройки силы тока: Как и при любом сварочном процессе, настройка силы тока является решающим фактором, который необходимо учитывать, чтобы обеспечить надлежащую и безопасную сварку на участке. Однако это также зависит от размера вашего электрода, который вы собираетесь использовать. Грубая оценка может заключаться в использовании силы тока от 75 до 125 ампер со стержнем 6010, который равен 0.Размер 125 дюймов. С другой стороны, стержню 7018 размером 0,15 может потребоваться ток до 220 ампер.

Точный угол сварочного стержня: Теперь знание того, как поддерживать правильный угол стержня, очень важно для предотвращения любого потенциального попадания шлака на сварочный стержень. Кроме того, это метод предотвращения любых включений внутри сварочных работ, который можно легко предотвратить, если поддерживать определенный угол наклона. В связи с этим вы можете расположить сварочный стержень вертикально под углом от 10 до 12 градусов, рисуя прямую линию сварного шва.

Удаление оставшегося шлака: Как вы, возможно, уже знаете, проблема заключается в том, что сразу после того, как вы закончите рисовать линию сварки, вы несете огромную ответственность за удаление оставшегося шлака из сварочного металла по мере его появления. может создать загрязнение после сварки или оставить смесь материалов с ориентированной пористостью, которая потенциально может испортить вашу общую задачу. В этом случае вы можете удалить шлак, используя эффективную абразивную щетку сразу после каждой линии, а также не забудьте надеть защитную одежду, которая защитит вас от токсичного газа, обычно выделяемого этими веществами.

Правильный угол подъема дуги: Следует учитывать тот факт, что большой или полноразмерный электрод будет вызывать чрезмерную длину дуги между сварным швом и электродом, что, как следствие, приведет к более высокому нагреву и чрезмерному проникновению в зону. . И наоборот, чем короче электрод, тем меньше длина дуги. Следовательно, вы должны поддерживать соответствующий угол опережения дуги. Кроме того, сохраняйте стабильный угол опережения, а не уменьшайте его в начале сварочного задания.

Точная длина дуги: Наконец, по сравнению с предыдущим, поддержание правильной длины дуги имеет решающее значение для обеспечения успешной сварки в любой области. В связи с этим вы можете периодически слышать звук, который постоянно исходит из-за сварочной операции. Любой необычный звук или треск — плохой признак неправильной длины дуги.

Заключительные слова

Мы считаем, что основ дуговой сварки, которые мы рассмотрели в этом руководстве, достаточно, чтобы вы знали всю важную информацию о дуговой сварке.

Следите за нашими предстоящими статьями. Спасибо за то, что вы с нами.

Последнее обновление 10 июня 2020 г., Гэри Харгрейв

Назад к основам — дуговая сварка и сварка электродом

GTAW, GMAW, поддуговая и электродная сварка — в чем разница? Часть 2

Я надеялся, что к тому времени, когда я сел писать эту статью, у меня будет для вас история о сварке, но этому помешала чудесная зима MN. В тот день, когда я должен был пойти вниз и взять урок, у нас была ужасная снежная буря, и я работал из дома.Кто еще думает, что мать-природа и старик Зима должны просто поцеловаться и помириться? Пришло время весны! В любом случае, ни у Джо (нашего тренера по сварке), ни у меня с тех пор на это не было времени, но это произойдет! Я ничто иное, как настойчивый!

На этот раз я собираюсь поговорить о разнице между дуговой сваркой и сваркой электродом. Начнем с дуговой сварки или дуговой сварки под флюсом. Этот вид сварки используется, когда необходимо соединить толстые листы металла. Он создает длинные швы, экономит время и создает более плотные сварные швы.Сам сварной шов нельзя увидеть, пока он не будет закончен, потому что флюс, который используется вместо защитного газа, необходимо удалить, чтобы увидеть сварной шов. Мне удалось провести небольшой промежуток времени в магазине, наблюдая за этим процессом, и, хотя я был очарован, сварщик, обслуживающий органы управления, сообщил мне, что это не так весело, как кажется, и через некоторое время становится довольно скучно наблюдать. Хотя я не сомневаюсь, что она, вероятно, права, для меня это было весело! На мой взгляд, самое интересное в Sub-Arc заключается в том, что сварка выполняется под слоем флюса.

Что такое флюс, спросите вы? (Да, я тоже!) Флюс — это материал, похожий на серый песок. Надеюсь, вы все помните Шона из моей последней статьи, он снова согласился мне помочь. Он говорит, что флюс — это гранулированный плавкий материал, содержащий оксиды марганца, кремния, титана, алюминия, кальция, циркония, магния и другие соединения. Поддуговая сварка в основном используется на наших продольных (прямых) и кольцевых (круглых) швах на наших судах. Его также можно использовать для угловых швов.

Ручная сварка — SMAW (дуговая сварка защищенного металла) — это еще один процесс дуговой сварки, в котором всегда используется присадочный металл.Обычно это металлический стержень, покрытый флюсом, который защищает сварной шов и стабилизирует дугу, благодаря чему нет необходимости в защитном газе, как в GTAW и GMAW . Этот процесс используется при тяжелом ремонте или строительстве, а также при работе с более толстыми материалами, такими как чугун, поскольку он создает такой прочный сварной шов. Этот сварной шов сложнее создать, и он предназначен для более опытных сварщиков, но как для новичка, так и для новичка этот процесс оставляет сварной шов, который наименее привлекателен для взгляда из всех типов.Следовательно, почему это последний, о котором я говорю…

Итак, суммируя все это, GTAW — самый красивый, GMAW — наиболее часто используемый, Sub-Arc — самый сильный, а Stick — самый уродливый. Но все они имеют свое место в нашем магазине, и все они используются, чтобы мы могли создавать все, что встречается на нашем пути. Вам интересно, что будет дальше? Решил немного переключить передачи. Моя следующая статья будет посвящена нашему механическому отделу. Вернитесь через пару недель, чтобы узнать разницу между фрезерными, торцевыми и токарными операциями.

Основы дуговой сварки — основы, процесс и меры безопасности

Описание

Основы дуговой сварки: Дуговая сварка — это уникальная категория в MIG-сварке , которая включает использование электрической дуги для плавления и соединения двух металлических деталей. Для создания этой дуги между расходуемым / неплавящимся электродом и основным материалом используется хороший источник питания. Он может быть создан с использованием как «переменного тока» (AC), так и «постоянного тока» (DC).

Электрическая дуга создает огромное количество тепла примерно 6500 ° F от используемого источника переменного или постоянного тока , который плавит стыки между двумя металлическими частями.Использование дуги для ее перемещения вдоль стыка возможно как вручную, так и механически, когда электрод пропускает ток, а также плавится для подачи некоторого присадочного металла в сварочную ванну. Защитный газ подается на основной металл в качестве защитного слоя, чтобы предотвратить реакцию металла с азотом и кислородом, когда он подвергается воздействию этих высоких температур.

Дуговая сварка несколько отличается от обычного процесса пайки, поскольку здесь соединяемые металлы сначала плавятся, а затем соединяются.Практически каждый сварщик может получить легкий доступ к аппарату для дуговой сварки и быстро научиться сваривать, используя эту методику. Также известна как « Stick Welding », технически это называется «ручная дуговая сварка металлом» (MMAW).

Применяется во всех областях металлообработки и машиностроения, а также при производстве крупногабаритных приборов и оборудования. Толщина низкоуглеродистой стали от 1/16 дюйма до примерно 2 дюймов, будь то нержавеющая сталь или чугун . Дуга генерирует достаточно тепла, чтобы плавиться в любой точке и области, если это необходимо.

Выбор подходящего аппарата для дуговой сварки

Для любой универсальной сварки рекомендуется использовать сварочный аппарат с выходом переменного / постоянного тока. Метод вывода постоянного тока обеспечивает меньшее прилипание сварочной ванны к электроду, что в целом дает нам лучшие впечатления. Мы также обеспечиваем лучшую вертикальную сварку и сварку над головой с ограниченным образованием брызг и деформации.

Чем выше мощность, которую вы можете себе позволить, тем лучшие результаты вы получите при сварке. В большинстве случаев дуговой сварки требуется максимум 225 Ампер.Сварочный аппарат с меньшей силой тока в комплекте может использоваться для сварки более тонких металлов толщиной около 1 дюйма, также за несколько проходов для доведения шва до требуемого размера.

День за днем ​​из-за мифа о том, что сварка — утомительный процесс, количество профессиональных сварщиков сокращается. Но нужно понимать и помнить, что сварка, в конце концов, не сложная задача, и ее можно освоить с несколькими годами практики, как можно больше работая над проектами.

Было проанализировано и сообщено, что средний возраст людей, приходящих на работу в компании в качестве профессиональных сварщиков, составляет 54 года, что очень близко к скорому выходу на пенсию. Более того, многие люди считают дуговую сварку очень опасным занятием, поскольку она связана с воздействием высокого напряжения и тока. Это не совсем так в сегодняшнем мире с принятыми мерами безопасности и развитием сварочного оборудования и оборудования. Дуговая сварка не так опасна, как водопроводчик или столярное дело.Это может быть отличная карьера для начала!

Порядок действий

Это процесс создания электрической дуги между электродом и заготовкой.Если электрод просто пропускает ток непосредственно в заземленную заготовку, не будет генерироваться достаточно тепла, чтобы расплавить металл одновременно.

Шаг 2:
Переместите дугу, чтобы получился валик. Борт — это металл плавящегося электрода в сочетании с расплавленным металлом основного металла, чтобы заполнить пространство между деталями, соединяющими сварной шов.

Форма сварного шва: Это достигается путем плетения зигзагообразным движением или движением по фигуре 8 по пути сварки назад и вперед от дуги, так что металл расширяется до ширины, которую вы хотите, чтобы ваш готовый сварной шов был сварен .

Сварочная щетка между стружкой и проходом: каждый раз, когда вы завершаете проход или переходите от одного конца сварного шва к другому, вам необходимо удалить шлак или расплавленный электродный флюс с поверхности сварного шва, поэтому очищайте только расплавленный металл. Заполнит сварной шов. Позже.

Шаг 3:
Соберите оборудование и материалы, необходимые для начала сварки. Это означает, что сварочные аппараты, электроды, кабели и зажимы, а также свариваемый металл должны быть правильно расположены на вашем рабочем месте.

Шаг 4:
Создайте безопасную рабочую зону: предпочтительно со столом, изготовленным из стали или других негорючих материалов. Для практики подойдет несколько кусков мягкой стали толщиной не менее 3–16 дюймов.

Шаг 5:
Подготовка металла к сварке: Если у металла есть две детали, которые должны быть включены в процесс сварки , вам может потребоваться подготовить или сварить их, отшлифуя кромку лицевой панели на стыковочных сторонах.Это обеспечивает достаточное проникновение сварочной дуги для плавления с обеих сторон до расплавленного состояния, так что присадочный металл связывается через толщину сечения металла. Как минимум, вы должны удалить всю краску, жир, ржавчину или другие загрязнения, чтобы вы работали с чистой лужей расплавленного металла.

Шаг 6:
При необходимости прикрепите зажимы, чтобы скрепить металлические детали. Для специальных проектов вы можете обнаружить, что вам нужно закрепить детали, чтобы использовать различные методы, пока они не будут соединены.

Шаг 7:
Присоедините зажим заземления к большей части привариваемой заготовки. Убедитесь, что имеется чистое пространство, чтобы электрическая цепь могла быть замкнута на уровне земли с минимальным сопротивлением. Опять же, ржавчина или краска будут мешать заземлению вашей заготовки, затрудняя создание дуги при начале сварки.

Шаг 8:
Выберите правильный стержень и диапазон силы тока для задачи, которую вы пытаетесь решить. Поместите электрод в электрододержатель, убедившись, что проводящий материал зажима стингера находится на чистом металле на конце электрода.

Шаг 9:
Включите сварочный аппарат: Вы должны услышать теплый звук из трансформатора. Звук работающего вентилятора охлаждения может быть слышен, а может и не быть. Некоторые вентиляторы сварочного аппарата работают только тогда, когда аппарат нуждается в охлаждении. Если вы этого не сделаете, вам может потребоваться проверить цепь, которая питает ваше питание, и выключатель в распределительной коробке.

Шаг 10:
Держите жало в доминирующей руке за изолированную рукоятку так, чтобы стержень находился в одном положении так, чтобы вы прижались его концом к пластине, с которой вы свариваете.Используйте движения, которые могут быть как можно более естественными. Просто поднимите сварочный экран достаточно высоко, чтобы можно было видеть, как электрод перемещается всего за несколько шагов.

Методы использования расходуемых электродов

Люди, которые искренне увлечены этой профессией сварщика, будут знать, что наиболее часто упоминаемыми и используемыми процессами сварки является дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), также известная как «ручная металлическая дуга». сварка »(MMAW).

Между основным металлом и расходуемым электрическим стержнем пропускается электрический ток, в результате чего возникает дуга.Как правило, электрический стержень состоит из материала, аналогичного материалам компонентов основного металла, а покрывающий его флюс действует как защитный газ, выделяющий пары, защищающие сварной шов от суровых атмосферных условий. Сам электродный сердечник обеспечивает необходимый присадочный металл, что снижает затраты.

Сварка выполняется медленнее по сравнению с другими процессами из-за доступного недорогого и простого оборудования, а сварщику требуется минимальное обучение для продолжения работы.

Газовая электродная дуговая сварка металла (GMAW) — это еще один процесс, обычно называемый MIG-сваркой, который выполняется автоматически или полуавтоматически с использованием плавящейся проволоки, которая непрерывно подается, обеспечивая также функции электрода. в качестве присадочного металла.Для этой сварки требуется постоянное напряжение, и она может быть обеспечена источниками питания постоянного или переменного тока. По сравнению с процессом SMAW, в этом процессе используется более сложное и менее универсальное оборудование, что делает его утомительным. GMAW можно использовать для сварки тонких алюминиевых листов, стали и цветных металлов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это модифицированная версия метода GMAW. Проволока FCAW на самом деле представляет собой тонкую металлическую трубку, заполненную порошкообразным флюсом.Скорость сварки и портативность позволяют довольно часто использовать его в строительстве.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это высокопроизводительный сварочный процесс, в котором слой гранулированного флюса используется в качестве защитного слоя на дуге, застрявшей под ним. Флюс блокирует любые внешние загрязнения, которые повышают качество дуги и общие характеристики сварки. Непрерывная подача проволоки обеспечивает более высокую скорость наплавки, при этом не образуется никакого дыма. Эта сварка используется для производства крупногабаритных изделий на промышленных предприятиях.

Меры безопасности

Использование сварочного оборудования без соблюдения надлежащих мер предосторожности является пустой тратой времени и ресурсов и, более того, опасно для жизни. Использование последних технологических достижений в используемом оборудовании и принятие надлежащих мер перед сваркой может стать отличным способом защитить себя от любых опасностей.
Опасность нагрева, пожара и взрыва

Риск ожогов или высыпаний на коже может быть вызван воздействием тепла и искр в течение длительного времени сварки.Ношение защитной одежды для сварщиков, включая тяжелую кожаную рабочую обувь и защитные куртки с полным рукавом, может быть одним из лучших способов избежать любого воздействия этого пламени, искр и огня. Кроме того, мы используем много защитного газа и сжатых газов, которые сами по себе имеют высокий риск возгорания и взрыва.

Повреждение глаза

При длительной сварке сварщик подвергается воздействию ярких искр и света, вызывая состояние в глазах, известное как «дуговое отверстие». Выходящий из него «ультрафиолетовый» (УФ) свет вызывает воспаление, а иногда может напрямую обжечь сетчатку глаза.Сварочные очки и затемняющие сварочные маски — лучшее решение для защиты глаз от подобных опасностей. Использование штор с пластиковой пленкой из поливинилхлорида, защищающей любого сварщика в этой области от воздействия УФ-излучения.

Вдыхание загрязняющих веществ

Сварщики обычно подвергаются воздействию большого количества токсичных газов и загрязняющих твердых частиц вокруг сварочного оборудования во время сварки, и этот дым обычно является оксидом.Надлежащая вентиляция и хорошая вентиляция на рабочем месте важны для правильной циркуляции воздуха.

Принципы работы

Когда вы изучаете SMAW, имейте в виду, что результаты контролируются с помощью управления пятью переменными, независимо от типа электрода или источника энергии:

Угол перемещения: При сварке в плоском и горизонтальном положениях вытяните электрод под углом от 5 до 10 градусов.При сварке вертикально вверх или над головой толкайте электрод под углом от 5 до 10 градусов.

Длина дуги: Обычно она не больше диаметра электрода и часто составляет от 1/16 до 3/32 дюйма в длину. Помните, что напряжение пропорционально расстоянию. Придвиньте электрод ближе, чтобы остудить лужу, и удерживайте длинную дугу, чтобы увеличить нагрев.

Скорость движения: Отрегулируйте ход, чтобы контролировать ширину лужи. Он не должен превышать 1,5 2-кратного диаметра электрода.

Манипуляции: Спросите 10 операторов об их технике манипуляции, и вы получите 10 разных ответов. Кроме того, методы различаются в зависимости от типа электрода; сила тока;

Позиция: Конфигурация шва; И независимо от того, проходит ли корень шва, пленка или крышка. Начните с обучения использованию техники прямого перетаскивания на плоской тарелке или с добавления плотных круговых движений.

Уникальные факты

1. Дуговая сварка впервые была изобретена в 1800-х годах, когда русский ученый Василий Петров создал электрическую дугу.Русский изобретатель Николай Бенардос продемонстрировал и доказал, что с помощью этой электрической дуги можно сварить два металла вместе.
2. Электрическая дуга, используемая для сварки, делает ее таким эффективным процессом, потому что при высоких температурах, при которых она работает. Электрическая дуга используется примерно при температуре около 10 000 градусов по Фаренгейту.
3. Дуговая сварка сыграла ключевую роль в Первой мировой войне, поскольку она помогла в производстве линкоров. Королевский флот использовал этот процесс дуговой сварки для эффективного строительства своих линкоров.
4. Существует около полудюжины видов дуговой сварки. Они используют разные подходы и сварочное оборудование. В газовой дуговой сварке используется гелиевый газ, а в плазменной дуге используется плазма.
5. По сравнению с другими сварочными процессами, дуговая сварка стоит недорого благодаря простоте используемого оборудования и его универсальности. Аппараты для дуговой сварки доступны менее чем за 200 долларов.

Сварка и рак

При сварке обычно образуется большое количество опасных загрязняющих веществ из-за сварочного дыма и ультрафиолетового (УФ) излучения.Эти токсичные вещества относятся к канцерогенам группы 1, которые вызывают рак в клетках человека.

• Тип сварочного процесса
• Материал сварного шва
• Загрязнения в воздухе вокруг вас
• Используемые расходные материалы и защитный газ
• Параметры мощности
• Время сварки
• Местоположение вашего рабочего места

Меры контроля

Шон Коби — высококлассный сварщик, пользующийся большим уважением в сварочном сообществе Вудбриджа, штат Вирджиния. Он гордится тем, что уже более восьми лет является производителем и механиком в автомобильной / дизельной промышленности.Как главный редактор своего сайта https://weldinginfocenter.com, он делится своим опытом, чтобы обезопасить себя во время сварки и предпринять активные действия, чтобы стать таким же успешным сварщиком, как он.

Дуговая сварка защищенного металла Basic

Описание

Посмотреть демо-видео этого курса:

На основе AWS® начального уровня SENSE (QC10 и EG2.0).

Темы

1. Дуговая сварка экранированных металлов, базовый курс, обзор курса
2. Введение в дуговую сварку экранированного металла
3. Безопасность дуговой сварки
4. Пять основ
5. Удар по дуге и управление ею
6. Подушечка бисера, плоское положение, E6013
7. Подушечки бисера, плоское положение, E6010
8. Подушечки бисера, горизонтальное положение, E6010
9. Роль сварщиков в контроле качества
10. Угловой шов, соединение внахлест, горизонтальное положение, E6013
11. Угловой шов, соединение внахлест, горизонтальное положение, вверх, E6010
12. Угловой шов, соединение внахлест, верхнее положение, E6010
13. Выбор электрода
14. Угловой шов с тремя валиками, тройник, горизонтальное положение, E6010
15. Угловой шов, тройник, горизонтальное положение, испытание на разрыв, E6010
16. Угловой шов, тройник, вертикальное положение, в гору, с крышкой из Z-образного переплетения, E6010
17. Угловой шов с тремя валиками (корень и 2 переплетения), вертикальное положение тройника, в гору, E6010
18. Угловой шов с тремя валиками, тройник, положение сверху, E6010
19. Угловой сварной шов, тройник, верхнее положение, испытание на разрыв, E6010
20. Электроды с низким содержанием водорода и их применение
21. Угловой шов с тремя валиками, тройник, вертикальное положение, в гору, с крышкой из Z-образного переплетения, E7018
22. Угловой шов с тремя валиками, тройник, верхнее положение, E7018
23. Технология источников питания
24. Сварка с квадратной канавкой, стыковое соединение, горизонтальное положение
25. Сварка с квадратной канавкой, стыковое соединение, горизонтальное положение, испытание на управляемый изгиб
26. Сварной шов с квадратной канавкой, стыковое соединение, вертикальное положение, под углом
27. Сварка с квадратной канавкой, стыковое соединение, вертикальное положение, в гору, испытание на управляемый изгиб
28. Сварка с квадратной канавкой, стыковое соединение, положение сверху
29. Контроль искажений
30. Многопроходные угловые сварные швы, тройники, плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные положения, E7018
31. Многопроходные угловые сварные швы, соединение внахлест, горизонтальное положение, E7018 и E7024
32. Сварка с квадратными канавками, стыковое соединение, плоское положение, угловые швы, соединения внахлестку и тройники, горизонт.Поз., E7024
33. Угловой шов, соединения внахлестку и тройники, горизонтальное и вертикальное положение, вниз, калибр 11, E6013
34. Угловой шов, нахлесточные и тройники, горизонтальное и вертикальное положение, вниз, калибр 16, E6013
35. Угловой шов, соединение внахлест, вертикальное положение, вниз, калибр 11 и 16, E6013
36. Квалификационный тест AWS® QC10 2G
37. Квалификационный тест AWS® QC10 3G
38. Стандартное управляемое испытание на изгиб AWS®

Учебное пособие — основы дуговой сварки

В своей основной форме сварщик — это устройство, которое плавит два куска металла вместе с помощью большой силы тока, подаваемой на конец «электрода» (стержня) в работу.Хотя технология, обеспечивающая этот процесс, достаточно техническая, чтобы заполнить сотни страниц, я изложу ее вам простым языком, так же, как я узнал ее вначале. Как и все новые навыки, практика сделает вас профессионалом, а сварка — это навык, которому может научиться каждый. Если вам когда-либо приходилось видеть короткое замыкание из-за плохой проводки или какого-либо вида неисправности электрического оборудования, вы наверняка помните звук удара, клуб дыма и обгоревшего металла, который обычно следует за ним.Это в основном то, что делает сварщик, но контролируемым и ожидаемым образом.

Сварщик помещает зажим заземления на одну из соединяемых металлических частей, затем вводит проводящий электрод (стержень) в область или зазор между двумя свариваемыми деталями. Поскольку зажим заземления и электрод являются двумя концами полной цепи, несущей напряжение и высокую силу тока, на конце электрода происходит полное короткое замыкание, вызывая интенсивное нагревание, плавящее как электрод, так и окружающую его область в единую плавкую деталь.

Этот вид сварки называется «дуговой сваркой». Стержень фактически не касается детали (свариваемых деталей) во время процесса сварки. Его держат на небольшом расстоянии от изделия, чтобы могла образоваться очень горячая дуга (электрическая искра). Эта дуга производит тепло для плавления металлов вместе, как показано на фотографии.

Если стержень надвинуть прямо на изделие, произойдет «полное короткое замыкание», и при сварке металлов не будет тепла, так как не будет образовываться дуга. Это обычная проблема, когда вы учитесь дуговой сварке, известная как «прилипание».Заедание происходит, когда стержень слишком сильно вдавливается в свариваемое соединение, и приводит к прилипанию стержня к изделию.

Пруток для дуговой сварки — это тонкий металлический пруток, покрытый флюсом. Этот материал плавится по мере того, как стержень сгорает, выделяя газ, который защищает только что свариваемую область от воздействия сильного нагрева и окисления. Флюс также помогает поддерживать плавную дугу, уменьшая прилипание.

Если бы стержни не были покрыты флюсом, вновь свариваемая область была бы повреждена эффектами окисления и была бы склонна к выходу из строя или быстрому разрушению.Некоторые сварщики не используют пруток с флюсовым покрытием, а вместо этого подают сжатый газ в зону сварки во время процесса сварки. Эти типы сварщиков называются «сварщиками с подачей проволоки», но здесь мы сосредоточимся только на базовом аппарате для дуговой сварки, потому что это самый простой в работе тип сварщика и самый доступный для большинства начинающих.

Хотя сварщики сплавляют металлы друг с другом, используя невероятную силу тока, почти невозможно получить удар током от аппарата для дуговой сварки. Причина в том, что внутри сварочного аппарата находится большой трансформатор, устройство, понижающее опасное напряжение в обмен на более высокую «силу тока».»Сила тока, сила электрического тока, может серьезно повредить или убить, но только при наличии определенного напряжения. Автомобильный аккумулятор может излучать более ста ампер, что намного больше, чем может быть доставлено от стандартной стены.

Но вы можете прикоснуться к обеим клеммам и не почувствовать никакого электричества. Как это возможно? Просто потому, что нет достаточного напряжения для передачи силы тока к вашему телу. Конечно, не роняйте металлические предметы на клеммы заряженного автомобильного аккумулятора, или у вас будет дымовое шоу, которое вы никогда не забудете!

Что такое дуговая сварка (SMAW) Изучите основы, советы и методы

Загляните на любую строительную площадку, и ваше внимание вскоре привлечет знакомое и поразительное зрелище: яркие потоки разлетающихся искр, когда рабочие сваривают опорные элементы вместе, вот как выглядит дуговая сварка.Иногда вы видите, как они выполняют сварочные работы на земле, а иногда вы видите, как они работают в воздухе. Эти рабочие выполняют важнейшие действия при возведении каркаса строящегося сооружения.

Полное руководство по дуговой сварке экранированного металла:

Что такое сварка? Основы, методы.

Что такое дуговая сварка

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Процесс дуговой сварки экранированного металла

Оборудование SMAW

Методы дуговой сварки экранированного металла

Наконечники для дуговой сварки экранированного металла

Правила техники безопасности при дуговой сварке

Что такое сварка

В наши дни трудно найти строительный объект, в котором бы не использовался металл.Некоторые металлы и некоторые сплавы, которые содержат различные виды металлов, жизненно необходимы для изготовления всего, от небоскребов до автомобильных двигателей и печатных плат, питающих различные мобильные устройства.

Что происходит, когда вам нужно соединить куски металла вместе? А что произойдет, если эти металлические части состоят из разных металлов или сплавов? Некоторые могут быть склонны использовать методы внешнего соединения этих деталей: методы, в которых используются дополнительные детали, такие как болты, винты или зажимы.

Если вы не можете использовать эти внешние элементы, пора взглянуть на процесс сварки .

Основы

Вместо использования дополнительных деталей для соединения отдельных металлических частей друг с другом, сварка основана на очень высоких температурах, которые вызывают плавление отдельных деталей. Расплавленный материал, состоящий из металлов в соединяемых деталях, называется сварочной ванной. По мере охлаждения материал в сварочной ванне затвердевает и образует соединение, которое сплавляет сваренные детали вместе.В некоторых процессах сварки к стыку добавляются различные формы присадочного материала, что делает его намного прочнее, чем если бы оно состояло только из основных материалов или металлов. Узнайте больше об основах ниже.

Широкий спектр методов сварки включает:

• Дуговая сварка в экранированном металле
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка
• Газовая дуговая сварка металлом
• Порошковая сварка
• Сварка под флюсом
• Электрошлаковая сварка

Источник энергии имеет решающее значение для получения очень высоких температур, необходимых для сварки материалов.Примеры этих источников энергии включают пламя, работающее на газе, электрические дуги, лазеры, электронные лучи, ультразвук и даже трение.

Сварку часто проводят на открытом воздухе. Другие среды, в которых могут выполняться сварочные работы, включают под поверхностью океана и в космическом пространстве.

И хотя рабочие на этой стройке могут упростить процесс сварки, обратите внимание на защитную одежду, которую они носят — длинные рукава, толстые перчатки и защиту для лица и, что наиболее важно, глаз.

Сварка — не легкое занятие. Чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения глаз или вдыхания ядовитых паров, рабочие должны принимать различные меры предосторожности.

В этой статье речь пойдет о сварке электрическими дугами .

Что такое дуговая сварка

При дуговой сварке, одном из наиболее известных и распространенных сварочных процессов, электричество передается от источника сварочного тока к электроду и, в конечном итоге, через электрод, который затем подается на соединяемые элементы.

Источник сварочного тока обеспечивает электрический ток, который питает процесс сварки. Эти источники питания могут обеспечивать постоянный ток или постоянное напряжение. В случае машины постоянного тока выходное напряжение меняется, но выходной ток поддерживается на желаемом уровне. Обратное верно для машины постоянного напряжения, в которой выходной ток изменяется, а выходное напряжение остается постоянным.

Еще одно соображение, касающееся источника питания для сварки, заключается в том, использует ли он переменный ток (AC) или постоянный ток (DC).Если используется постоянный ток, электрод может нести положительный или отрицательный заряд, что влияет на прочность сварного шва и скорость процесса сварки. Эти значения меняются в зависимости от используемого сварочного процесса.

Если используется переменный ток, электрод по очереди несет положительный и отрицательный заряд, независимо от процесса сварки. Это приводит к сварке со средним проплавлением и средней скоростью.

Электроды используются при дуговой сварке для пропускания электрического тока через заготовку.Электрический ток обеспечивает необходимые высокие температуры для сварки соединяемых деталей. В некоторых сварочных процессах электрод является плавящимся и часто принимает форму тонкого стержня; в других случаях электрод не расходуется и используется вместе со смесями инертных или полуинертных газов.

Важно защитить зону сварного шва от атмосферного загрязнения, чтобы предотвратить попадание нежелательных материалов в стыки. Эти нежелательные материалы могут ослабить соединения или вызвать или усилить коррозию.

Некоторые стали, титановые и алюминиевые сплавы могут быть подвержены водородной хрупкости. Если на электроде или на заготовке есть следы воды, вода разлагается на компоненты водорода и кислорода при высоких температурах, создаваемых дугой. Затем выделившийся водород попадает в сварочную ванну. Включение водорода приведет к тому, что сварная зона станет хрупкой.

Некоторые виды нержавеющей стали, а также некоторые никелевые сплавы могут подвергаться межкристаллитной коррозии.Если эти материалы подвергаются воздействию температур около 700 градусов по Цельсию в течение продолжительных периодов времени, карбид хрома может образоваться и ослабить устойчивость материалов к коррозии. Другой термин для обозначения этого вида коррозии — распад сварного шва.

Если межкристаллитная коррозия поражает стали, стабилизированные ниобием, то этот тип распада сварного шва более правильно называть ножевым разрушением. Карбид хрома образуется в непосредственной близости от сварного шва вместо карбида ниобия — и, опять же, это снижает стойкость сплавов к коррозии или разрушению.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот процесс сварки известен под разными названиями, включая дуговую сварку в среде защитного флюса и ручную дуговую сварку металлом. Неофициально ее еще называют сваркой штучной сваркой.

В этом процессе дуговой сварки электрический ток проходит через плавящийся электрод, обычно в форме тонкого стержня. Расходуемый электрод плавится и образует присадочный материал для упрочнения сварного шва. Электрод обычно покрыт флюсом, который при плавлении помогает создать дугу.Флюс также защищает сварной шов от загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла или SMAW — это предпочтительный процесс сварки, используемый, когда соединяемые элементы состоят из железа (включая ковкий чугун и чугун) или различных видов сталей (включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь). Также этим методом можно сваривать изделия из никеля, меди или их сплавов.

Использование этого процесса сварки для изделий из алюминия и его сплавов было менее успешным.

Легко представить, что, поскольку большое количество процессов строительства и изготовления связано с железом и различными сталями, SMAW стал одним из самых универсальных, самых популярных и наиболее известных методов сварки.

Как видно из одного из альтернативных названий, SMAW — это почти исключительно ручной процесс сварки, однако существует автоматическая версия, называемая дуговой сваркой под действием силы тяжести или, проще говоря, сваркой под действием силы тяжести.

Процесс дуговой сварки экранированного металла

Это процесс дуговой сварки, процесс начинается с создания необходимой электрической дуги между электродом и заготовкой.Это достигается очень легким и очень коротким прикосновением первого к второму. Затем электрод слегка отодвигается, создавая пустое пространство, в котором может существовать дуга.

Существует два метода зажигания дуги: царапина и постукивание .

В методе царапины электрод быстро и на короткое время протягивают по поверхности заготовки, точно так же, как если бы электрод представлял собой спичку, ударяющуюся о шероховатую поверхность.

В методе нарезания резьбы электрод быстро и на короткое время постукивают по поверхности заготовки.

Расстояние

Какой бы метод не использовался, после того, как электрод соприкоснется с заготовкой, его следует отвести на очень короткое расстояние, чтобы можно было создать дугу и затем правильно поддерживать ее. Если дуга появляется, но затем гаснет, расстояние между электродом и заготовкой слишком велико.

Найдите свой угол

Даже на этом первом этапе процесса может возникнуть множество трудностей.Прежде всего, это поиск правильного угла, под которым электрод касается заготовки. Электрод, который удерживается под таким углом, что он перпендикулярен заготовке, может привести к застреванию наконечника, что приведет к плавлению электрода и заготовки и быстрому увеличению нагрева.

Следовательно, решение состоит в том, чтобы выполнить первоначальное касание электрода к заготовке под относительно небольшим углом. Это позволит материалу электрода правильно течь после зажигания дуги.

Флюсы

Электроды, которые используются в этом процессе сварки, покрыты веществом, называемым флюсом. Флюсы действуют как очищающие, текучие или очищающие агенты. Эти агенты имеют решающее значение при сварке, поскольку при плавлении выделяются защитные газы, предотвращающие окисление соединяемых материалов. Флюсы также плавятся с образованием шлака, что обеспечивает дополнительную защиту зоны сварки от атмосферного загрязнения.

Удалите шлак и замените отработанные электроды

Чтобы соединить детали вместе, дуга проходит над рабочей зоной столько раз, сколько необходимо, чтобы позволить материалу деталей расплавиться, а электрод осесть вдоль соединения.

После того, как соединяемые детали полностью остынут и соединились вместе, шлак, который защищал соединение, больше не играет роли и превращается в отходы. Он затвердевает, и после наложения шва его следует отколоть.

Поскольку электроды, используемые в процессе дуговой сварки защищенным металлическим электродом, являются расходуемыми, человеку, выполняющему сварку, необходимо периодически заменять электрод.

Необходимость удаления шлака и замены отработанных электродов делает этот процесс сварки одним из менее эффективных методов сварки.

Полезные руководства по дуговой сварке можно найти ЗДЕСЬ:

SMAW оборудование

Блок питания

В SMAW блок питания обеспечивает постоянного тока . Ток и, следовательно, температура остаются относительно постоянными, несмотря на изменения напряжения или расстояния дуги.

Некоторые источники постоянного тока для сварки обеспечивают постоянного тока (DC) , а другие — переменного тока (AC) . Как упоминалось выше, полярность тока, обеспечиваемого источником питания постоянного тока, может быть положительной или отрицательной, в то время как полярность тока, обеспечиваемого источником питания переменного тока, изменяется много раз в секунду.

Если отрицательно заряженный электрод используется с источником постоянного тока на положительно заряженной заготовке, на электроде накапливается тепло. Он плавится быстрее, но уменьшает глубину сварного шва.

Если положительно заряженный электрод используется с источником питания постоянного тока на отрицательно заряженной заготовке, глубина сварного шва увеличивается.

Электроды, используемые с источником питания переменного тока, обеспечивают более равномерное распределение тепла. Это помогает обеспечить баланс между скоростью плавления электрода и глубиной сварного шва или проплавлением.

Также необходимо учитывать тип электродов , которые будут использоваться в процессе сварки, при выборе источника питания постоянного или переменного тока. Хотя большинство типов электродов можно использовать с источниками питания обеих категорий, некоторые электроды могут правильно работать только с источником питания постоянного тока.

Кроме того, сварочные источники постоянного тока одинаково хорошо работают как с толстостенными, так и с легкими материалами.

Теперь можно приобрести сварочные источники питания постоянного и переменного тока, что позволяет легко и удобно выбрать правильный сварочный ток для конкретного процесса.

Электрод

Свариваемые материалы, положение, в котором будет проводиться сварка, и желаемые свойства сварного шва — все это влияет на выбор электрода при дуговой сварке в среде защитного металла.

Электроды, используемые в этом процессе, делятся на три категории.

1. Электроды « fast-fill », которые быстро плавятся. Этот вид электродов увеличивает скорость сварки.
2. Электроды « fast-freeze », которые быстро затвердевают.Использование быстрозамороженных электродов позволяет выполнять сварку во многих положениях, поскольку сварочная ванна не будет испытывать каких-либо значительных движений или потерь до того, как она затвердеет.
Электроды
3. « заполнить-заморозить », которые обеспечивают баланс между двумя крайностями. Их также называют быстросъемными электродами
.

Обычно сердечник электрода состоит из тех же материалов, что и соединяемые детали. Металлические изделия можно сваривать электродами с железными сердечниками; медные изделия можно сваривать электродами с медными сердечниками.

Однако иногда рекомендуется использовать электроды, сердечники которых отличаются от материалов, из которых изготовлены соединяемые детали. Например, электроды с сердечником из нержавеющей стали часто используются для соединения деталей из нержавеющей стали с деталями из углеродистой стали.

Сварочный кабель и электрододержатель

Сварочный кабель соединяет электрододержатель с источником питания и проводит ток, генерируемый этим источником питания, к электроду.Ручка электрододержателя изолирована и используется для направления электрода по области или участкам, которые необходимо соединить, а также для подачи электрода в сварочную ванну. Сварочный кабель также должен быть хорошо изолирован, в идеале — термостойким материалом; и он должен быть гибким.

Кабель заземления и зажим заземления

Источник сварочного тока подключается к заготовке через кабель заземления, а затем к зажиму заземления. Поскольку эти два объекта являются частью цепи, замыкаемой электрической дугой, они оба должны иметь возможность проводить ток от источника питания к заготовке, в то же время избегая перегрева.Требования к гибкости и изоляции сварочного кабеля также применимы к заземляющему кабелю.

Методы дуговой сварки экранированного металла

При выполнении SMAW идеальным результатом является нанесение материала сердечника электрода на рабочую поверхность однородным ровным слоем. Этот слой называется бусинкой.

В большинстве случаев сварочные работы проводятся с соединяемыми материалами, размещенными в плоском или горизонтальном положении. Однако, в зависимости от проекта строительства или изготовления, сварщика вполне можно заставить работать с материалами либо в вертикальном положении, либо даже над головой.

При сварке в плоском или горизонтальном положении рекомендуется удерживать электрододержатель под углом примерно 10-20 градусов от вертикали . Этот небольшой угол предотвратит попадание шлака на кончик электрода, так как сварка поверх шлака может вызвать образование включений в сварном шве.

Старайтесь поддерживать правильную длину дуги . Это расстояние между сварочной ванной и кончиком электрода. Грубая рекомендация — сохранить длину дуги равной диаметру самого электрода.Например, если вы используете стержень электрода диаметром 3,2 мм, длина дуги не должна превышать 3,2 мм.

По мере продолжения процесса сварки электрод, конечно же, расходуется. Убедитесь, что длина дуги остается постоянной. , даже когда электрод становится все короче и короче. Также важно поддерживать укороченный электрод под углом 10 или 20 градусов, упомянутым выше.

«Millerwelds» представляет собой отличное руководство по дуговой сварке экранированного металла.Все, что вам нужно знать, в ЭТОМ ФАЙЛЕ PDF.

Наконечники для дуговой сварки экранированного металла

• Перед включением источника питания убедитесь, что ваша заготовка чистая и на ней нет пыли.
• Если вам необходимо использовать рабочий зажим, убедитесь, что он расположен как можно ближе к области сварки, насколько это позволяет безопасность.
• Электрод малого диаметра требует меньшего потребления тока, чем электрод большого диаметра.
• Когда будете готовы к сварке, зажгите дугу — и убедитесь, что она короткая.Затем перемещайтесь по соединяемым элементам с постоянной скоростью, удерживая кончик электрода немного ниже, чем перпендикулярно поверхности. Убедитесь, что по мере плавления электрода вы продолжаете подавать его вниз с постоянной скоростью.

Чтобы узнать больше по этой теме, посетите: «Советы и рекомендации по сварке штангой».

Правила безопасности при дуговой сварке

• Электрическая дуга, используемая в процессах сварки, таких как дуговая сварка металлическим экраном, может испускать очень яркий свет, а также ультрафиолетовое излучение.Одна из причин носить толстые перчатки и защитные куртки с длинными рукавами — это минимизировать солнечные ожоги, вызванные ультрафиолетовыми лучами.

• Не менее важно использовать средства защиты лица и особенно глаз. Шлемы или сварочные маски теперь можно приобрести либо с фиксированным оттенком, либо с автоматическим затемнением. Последний автоматически регулируется, чтобы осветлить или затемнить смотровое окно в зависимости от яркости электрической дуги.

• Если в зоне, где выполняются сварочные процессы, есть другие люди, предупредите их, чтобы они не смотрели на дугу / дуги.По возможности убедитесь, что рабочая зона закрыта от посторонних глаз.

• Не вдыхать пары, образующиеся при дуговой сварке! Убедитесь, что рабочее место хорошо проветривается — и если это плохо или плохо вентилируется, наденьте респиратор с собственной подачей воздуха.

• Наблюдать за искрами, летящими при сварке объектов, может быть интересно, но не забывайте также о пожаробезопасности рабочей зоны. Уберите все легковоспламеняющиеся материалы и убедитесь, что под рукой есть огнетушители.Для участков, где выполняются процессы дуговой сварки, рекомендуется использовать углекислотные или порошковые огнетушители.

• Во избежание поражения электрическим током при дуговой сварке убедитесь, что изоляция электрододержателя и кабелей от источника сварочного тока в хорошем состоянии. Замените электрододержатель, если вы заметили глубокие трещины на ручке. Замените кабели, как только заметите изношенные или оголенные провода. При проверке источника питания или кабелей для сварки надевайте сухие изолирующие перчатки.

• В ожидании схватывания шва или во время отслаивания шлака от сварных деталей защищайте глаза от разлетающихся осколков. Надевайте рабочие или защитные очки.

• При работе в зоне с большим количеством шумного оборудования надевайте средства защиты органов слуха.

• При работе над уровнем пола обязательно носите необходимую защитную одежду, включая тяжелый комбинезон, ремни безопасности, каски или другие необходимые головные уборы.