состав и правила применения флюса

Пайку металлов проводят, предварительно удаляя с их поверхности следы оксидов. Для этого применяют флюсы. Они должны предотвращать окисление при нагреве и стимулировать хорошего растекание расплавленного припоя.

Для пайки медных изделий идеально соответствует всем требованиям припой из буры. Вещество известно со средних веков. Добывали его в озерах Индии, Тибета, затем перевозили в Европу, где использовали для обработки тканей и кожи, производства стекол.

Бура широко применяется для работы с металлами. При изготовлении или ремонте металлических изделий проводится пайка бурой. Прежде всего, метод применяют для деталей из меди, латуни. Особенную разновидность этого флюса используют при ремонте ювелирных изделий.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

• марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
• марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Преимущества и недостатки

Флюс, приготовленный на основе буры, очень популярен. Этот материал всегда есть в продаже. Для пайки медных изделий бура – самый доступный флюс, имеющий бюджетные цены.

Буру также используют для пайки некоторых видов сталей, ювелирных сплавов. Для процесса подходят припои с содержанием меди или серебра. Паяльные швы при необходимости всегда можно просто распаять.

В зависимости от элементного состава деталей можно пользоваться не только кристаллическим порошком, но и раствором. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

Существуют некоторые сложности при использовании буры. Место припоя после окончания пайки покрыто налетом. Его нужно механически очищать.

Срок хранения материала ограничен, беречь его нужно в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

Применение порошка для латуни и меди

Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Применение растворов

Для более легких металлов применяют раствор буры. Работать с жидким флюсом гораздо проще, достаточно просто окунуть в него деталь и начинать пайку. Подобным способом паяют ювелирные изделия, контакты, провода, другие мелкие детали.

Иногда присутствия только буры в составе флюса недостаточно. В таких случаях для пайки применяют смеси. Распространенная добавка, помогающая справиться с задачей, – борная кислота.

Обычно кислоту и буру берут в равных частях. Иногда применяют фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать ступку из другого материала, главное, чтобы он не поглощал смесь буры.

При любой пайке сначала проводят зачистку концов деталей. Делать это можно наждачной бумагой, жесткой щеткой или надфилем. Затем насыпают тонкий слой порошка.

Раствор можно наносить кисточкой или простым окунанием детали. Затем рабочую зону равномерно прогревают, не достигая плавления деталей, проводят пайку с требуемым припоем. Он должен хорошо растечься в месте соединения тонким слоем.

Процесс легко выполним в домашних условиях. На производстве для постоянной работы удобна паяльная станция. Существует несколько видов установок с различной комплектацией.

Они производятся в нашей стране и заграницей. Всегда можно подобрать модель, подходящую по набору функций и стоимости.

Соединение медных труб

Трубопроводы из меди – дорогое удовольствие. Вложение денег может быть оправдано при тщательно проведенном монтаже, который часто проводят методом капиллярной пайки с использованием буры в роли флюса.

Стоит отметить, что сегодня, продаются и другие флюсы, более удобные в применении. Одну трубу вставляют во вторую или фитинг так, чтобы зазор не превышал 0,4 мм.

Время пайки невелико, составляет 3 минуты. Важно, чтобы детали при работе оставались неподвижными. Чтобы порошок буры прилип к поверхности, медь вначале прогревают горелкой.

Для труб с диаметром до 108 мм процесс пайки проводят при низких температурах, не превышающих 450°. Шов получается широкий (до 50 мм), но не очень прочный. Широкие трубы, с диаметром больше 159 мм, паяют при высоких температурах. Выполнить процедуру могут только профессионалы.

В обоих случаях расплав припоя хорошо проникает в капилляры деталей, что способствует образованию прочных соединений. Остатки буры рекомендуется удалять.

Нужно помнить, что пайка сопровождается образованием дыма, поэтому работать можно только в проветриваемых помещениях.

Когда и, что лучше паять с канифолью, а когда с кислотой или бурой?

При пайке, в отличие от сварки, соединяемые поверхности не расплавляются для смешивания слоев с последующим отвердением, а остаются в неизменном твердом состоянии и расплавляется только дополнительно добавленный металл, который и соединяет между собой соединяемые поверхности. Эта добавка называется припой.

Для того, чтобы края соединяемых деталей хорошо сцепились друг с другом, нужно, чтобы они хорошо смачивались припоем. Достичь этого можно применяя различные флюсы: канифоль, бура и, так называемая, кислота.

Канифоль

Канифоль производят из смолы хвойных деревьев и представляет собой твердое вещество, отчасти по цвету напоминающее янтарь.

Для удобства пользователей производители упаковывают ее в различную тару.

Может также поставляться в продажу в составе готового припоя.

Пользоваться таким припоем очень удобно, так как плавящийся припой с флюсом одновременно покрывают стык спаиваемых деталей, сокращая время процесса.

Канифоль применяется в основном при пайке электротехнических изделий, таких как провода, радиодетали, микросхемы, поскольку она совсем не окисляется со временем, что способствует длительному и прочному соединений.

Бура

Бура — это еще один флюс, который используется при пайке. Для этих целей она поставляется в виде порошка. В продажу поступает упакованная в баночки или целлофановые пакетики.

Бура имеет высокую температуру плавления (около 900 градусов) и для ее расплавления и последующего нанесения обычный паяльник не подойдет ни коим образом, а уж о пайке радиодеталей с использованием буры и думать нечего!

Применяется такой флюс преимущественно при пайке крупных деталей из цветных металлов, в основном медных труб систем отопления и кондиционеров, бронзы, сталей тугоплавкими припоями с помощью паяльной лампы или газовой горелки.

Паяльная кислота.

Сразу надо заметить, что такое название в корне неправильное, так при пайке используется не чистые кислоты, а производные на их основе — ортофосфорной, серной, азотной.

Последняя наиболее известна, а потому больше всего применяется в быту. К тому же ее очень легко приготовить самостоятельно — потребуются лишь сама кислота, цинк (можно использовать даже корпус батарейки), чистая вода, стеклянная емкость и время.

Применяется паяльная кислота при соединении сильно загрязненных (химически) металлов: меди и ее сплавов, никеля, железа, конструкционных сталей и сплавов цветных металлов. Также, как и в случае с бурой, паяльную кислоту нельзя применять при спаивании проводов и радиодеталей, поскольку со временем место соединения окисляется и разрушается.

Выпускается соляная кислота для пайки расфасованная во флакончики из ПЭТ-материалов со специальными носиками для удобства нанесения на место пайки.

Преимущества паяльной кислоты в быстром и качественном обезжиривании деталей и хорошим и надежным соединением.

К недостаткам, как уже говорилось выше, является то, что этот флюс под зоной пайки и рядом с ней еще длительное время реагирует с металлом, разрушая соединение. Кроме того, она плохой проводник электротока и вызывает местный нагрев при его прохождении через место спайки, нарушая тем самым электротехнические параметры.

Паяльный жир.

Есть еще один флюс, который почему-то незаслуженно редко применяется при пайке — это паяльный жир. Этот вид флюса из-за своей специфичности редко используется в быту, но активно применяется у профессионалов в области ремонта электроаппаратуры.

Паяльная жировая смесь в своем составе содержит, канифоль, стеарин, технический вазелин, хлорид цинка, хлорид аммония, высокоочищенную воду. Внешне походит на животный жир и потому и получил такое название.

В зависимости от консистенции и сочетания химических компонентов паяльный жир разделяют на два вида— нейтральный и активный.

Первый содержит канифоль и стеарин и применяется для удаления оксидов для пайки деталей оловянно-свинцовым припоем.

Второй сделан на основе вазелина и парафина и имеет большую коррозийную активность и используется при пайке цветных металлов и сильно поржавевшего железа. Из-за своей высокой способности вызывать коррозию не может быть использован для пайки печатных плат.

А из этого видео вы узнаете еще кое-что о выборе флюса по другим аспектам.

как пользоваться паяльной бурой? Как паять железо? Состав. Что это такое и для чего она нужна?

Для того чтобы осуществить пайку металла, требуется заблаговременно ликвидировать с поверхности остатки оксидов. С данной целью используется флюс, который также необходим для предотвращения окисления во время нагревания и стимуляции растекаемости расплавленных припоев. Чтобы паять изделия из меди, лучше всего использовать буру в качестве припоя, соответствующую всем обязательным требованиям.

Что это такое и для чего нужна?

Бурой для пайки называют высокотемпературный вид флюса порошкообразного вида, что применяется во время соединения изделий из металла путем пайки. Плавление данного вещества может происходить под влиянием температуры более 700 градусов по Цельсию. Паяльная бура имеет свой ГОСТ, согласно которому происходит ее изготовление, регулируются характеристики.

Вещество в виде порошка внешне очень похоже на соль, другими словами оно называется тетраборат натрия. Синтез буры происходит естественным путем, а добыча ее осуществляется из солевых озерных отложений.

Применение данного вещества довольно широко, но чаще всего она используется для спайки труб из меди.

Преимуществами применения буры можно назвать следующие моменты:

• у материалов, которые планируется обрабатывать, может быть разный температурный режим;
• получение качественного, надежного сварочного шва не только между металлами, но и между металлической и неметаллической поверхностью;
• простота распаивания швов при необходимости в разъединении деталей;
• при спайке детали не коробятся и не деформируются;
• увеличение производительности во время капиллярной пайки;
• получение ровных и долговечных швов даже у мастера с небольшим опытом работы.

Недостатки у тетрабората натрия следующие:

• выделение большого объема солей, которые с высокой скоростью застывают на металле;
• впитывание влаги из окружающей среды;
• сложность подбора нужного количества буры для неопытного сварщика.

Состав и свойства

Химическая номенклатура буры для пайки свидетельствует, что это кристаллогидрат соли натрия тетраборной кислоты. Если в составе вещества имеется 10 водяных молекул, то его называют декагидратом тетрабората натрия. Говоря простыми словами, это соль, что окружена оболочкой, в составе которой 10 или 5 молекул воды.

Температура в 64 градуса тепла способствует тому, что декагидраты плавятся и при этом теряют воду. Обезвоживается бура при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборату свойственна выдержка нагрева до температуры в 742 градуса и плавка при ее повышении.

В составе буры присутствуют натрий хлор, барий хлор и в некоторых случаях борная кислота. Флюс в виде раствора имеет высокую способность к растворению окислов металла, а также жировых пленок и всего лишнего, что может препятствовать спайке материалов.

Благодаря использованию буры во время пайки многие изделия выпускаются без брака.

Виды

По внешнему виду сварочную буру делят на 2 вида.

1. Твердая. В порошковом виде флюс имеет вид твердых мелких фракций. Такая форма способствует легкости выкладывания буры на металлическую поверхность перед процессом спаивания, вещество при этом не растекается. Твердую буру реализуют в коробах, которые герметичны, тем самым оберегают вещество от воздействия влаги и негативного влияния окружающей среды. В порошковой фракции бура имеет белый цвет.
2. Разведенная. Этот вид буры считается наиболее подходящим для легкого металла и его сплава. Вещество представляет собой ту же порошковую буру, но растворенную в жидкости. Данная особенность флюса способствует тому, что его можно использовать при низких температурах спаивания. Пользоваться бурой в разведенном виде довольно просто: в нее макают мелкие металлические элементы и после этого паяют. Такой флюс популярен в ювелирном деле, а также при работе с проводами, контактами.

Популярные производители

Бура для пайки реализуется под двумя марками:

• А – применяется при работе с цветными металлами, фриттом, фаянсовой посудой и другим;
• Б – незаменима для эмали, глазури, технического оборудования, проволоки и сантехнических элементов.

Популярными производителями данного вещества на сегодня можно назвать Rexant, «ЗУБР», «Латус» и другие. Данные товары пользуются хорошим спросом у потребителя, так как имеют высокие качественные характеристики и доступную стоимость.

А также хорошо себя зарекомендовали Буйский химический завод, ХимПэк и Xiamen.

Как пользоваться?

Минимальной температурой пайки, при которой можно паять железо даже с помощью растворенной буры, является 400 градусов по Цельсию. Зачастую вещество используют в совокупности с борной кислотой, в результате чего состав получается более универсальным с низкой рабочей температурой. При горении бура напоминает стекольную массу, а также выделяет соли, которые стоит немедленно удалять.

Если требуется смешать буру с иным компонентом, то в этом случае стоит соблюдать пропорцию 1 к 1. Перемешивание твердых частиц стоит производить в фарфоровой ступе или иной емкости, которая не имеет свойства впитывать. Жидкую буру заблаговременно нужно нагреть. При выпаривании раствора наблюдается образование твердого флюсового осадка.

Для увеличения активности буры ее смешивают с фтористой или хлористой солью. Первым методом использования буры является ее размещение на месте будущей пайки, таким образом вещество сможет разогреться и расплавиться на установленном участке. Если у мастера имеется жидкая пайка, то в нее стоит окунуть элемент, далее припаять его обычным способом.

Для того чтобы после использования буры во время пайки получить хороший результат, металл рекомендуется заранее подготовить, устранив с него ржавчину. После этого металлическую поверхность прогревают паяльной лампой, оставляя маленький зазор между деталями. В зазор вводят буру с припоем, а после начального этапа кристаллизации вещества прекращают нагрев.

Последовательность действий должна строго соблюдаться, при этом не стоит переусердствовать с количеством флюса.

Буру для пайки часто используют как не имеющие опыта сварщики, так и профессионалы своего дела. Преимущества данного способа сваривания материалов во многом превосходят его недостатки. Данный вид припоя способен хорошо проникать в детали, гарантируя прочность их соединения. Согласно рекомендациям специалистов пайку стоит проводить в помещении, которое хорошо проветривается, так как в ходе данной процедуры образуется много дыма.

О том, как работает бура, смотрите далее.

для чего нужна и как пользоваться

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки меди

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
• Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
• Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
• Длительный срок хранения.

Недостатки

• После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
• Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
• Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

• А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
• Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Технические характеристики:	А	Б
Внешний вид	Белый мелкофракционный порошок
Бура (Na2B4O7 *10H2O), %,	99,5	94.0
Осадок, %	0,04	0.1
Карбонат (СO32–), %	0,1	0.2
Сульфат (SO42–), %	0,1	0.2
Металлы (Pb2+), %	0,005	0.01
Мышьяк (As3+), %	0,001	0.001

Особенности пайки

Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

«Важно!

Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура. Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии. Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

 

Популярные фирмы и марки

На современном рынке встречаются следующие распространенные производители этого флюса:

• Буйский химический завод;
• ХимПэк;
• Xiamen.

Пайка меди твердым припоем ПМФ-7 (harris). (добавлены фото) / Мастерские / В помощь стим-мастеру / Коллективные блоги / Steampunker.ru

Здравствуйте дамы и господа.
В последнее время возникало много вопросов по пайке твердым припоем. Я решил привести пример пайки припоем ПМФ7(harris — импортный аналог ПМФ7) (припой меднофосфорный с содержанием фосфора 7%).

Для работы вам потребуются: газовая горелка, припой, кислота, приспособления для закрепления заготовки (тиски, пинцет, проволока).

собственно сам припой.


Горелка которой я пользуюсь. Фирма Topex.

Приведу пример, вам нужно спаять кольцо из медной проволоки определенного сечения, вы изначально должны очистить медь от окисла либо акалины(если обжигали лак). Очищать проще всего азотной либо соляной кислотой. Если нет возможности купить/хранить кислоты дома, пойдет обычная лимонная кислота(можно купить в магазине, в отделе специй). Лимонная растворяется в кипятке, столовая ложка на стакан кипятка(единственный нюанс — снимает ненужное с металла в течении часа). И так, когда ваше кольцо будет очищено, необходимо зафиксировать его так, что бы зазор, который вы хотите спаять не превышал 0.4мм.

Делаем из проволоки кольцо.
Можно больше зазор сделать, можно меньше, но 0.4мм (я паяю на глаз обычно, делаю зазор максимально маленьким, но главное что бы зазор был) оптимальный зазор для заполнения его припоем.

После этого, как все у вас закреплено, вы горелкой раскаляете заготовку до бела, и подносите к зазору пруток припоя. Пруток начнет плавиться от температуры заготовки, припой стечет и заполнит зазор.
Нагреваем

Дотрагиваемся припоем до зазора

Убираем припой

Результат

Очищаем в азотной кислоте

Промываем от азотной кислоты (лучше это делать под краном, но я ленюсь)

Слегка полируем шов

Отбиваем до ровного состояния

Получаем результат



Затраченное время работы — примерно 5 минут.
Видео не снимал, ибо после работы очень хотелось кушать, но если по фото не понятен процесс, по просьбе обязательно сделаю видео.

*P.s.* Есть еще такой нюанс как теплопроводность. Если вы зажмете данное кольцо в тиски, скорее всего вы не сможете разогреть его обычной горелкой с температурой 1300с, так как тепло будет уходить на тиски. в данном случае лучше закрепить кольцо на медную проволку (можно ее для устойчивости слегка расплющить — отбить молотком), а прволку с закрепленным на нее кольцом закрепить в тиски. В данном случае основное тепло будет именно на кольце, минимум будет уходить на крепежную проволку, а на тиски уже почти не будет уходить тепла — это облегчит работу.
Если вы делаете что либо большое, то скорее всего температуры 1300с будет недостаточно. В данном случаем могу посоветовать только газ МАРР(метил ацетилен пропадоин пропан), у него температура горения на ~30% выше. Либо искать оборудование посерьезнее.

Есть несколько небольших нюансов:
1 — если вы долго будете греть заготовку, она покроется акалиной, температура заготовки заметно снизится, этой температуры вполне может не хватить для плавления припоя. (желательно делать все быстро, ибо если изделие покроется акалиной, его придется снова очищать)
2 — Если долго будете держать пруток на раскаленном изделии, то на него может стечь очень много припоя, по мимо заполнения зазора образуется капля, которую придется долго и кропотливо убирать напильником.
3 — Если вы попадете прутком под пламя горелки, высока вероятность того, что пруток расплавится и образует каплю прямо на себе, а не стечет на деталь, по этому желательно касаться припоем именно раскаленной детали минуя активное пламя. Делать это можно путем нагрева изделия снизу, а пруток припоя подавать сверху.
4 — Если вы дадите детали на мгновение остыть, когда коснулись к ней припоем, то припой может заполнить зазор и застыть. У вас останется деталь с припаянным к ней прутком, и при попытке его оторвать — деформируете изделие. Решение данной данной проблемы просто — если греете деталь руками, точно прогревайте деталь, не отводя пламя. Коснулись припоем, он стек на изделие, сразу же убрали припой. Для верности можно закрепить горелку на какой нибудь штатив, что бы пламя было постоянным и направлено ровно в одну точку.

Есть еще нюансы пайки. Например кусать припой на мелкие крошки, помещать его в зазоры и греть уже его. Но так высока вероятность того что припой будет просто скатываться в шарики.

Кстати, если на зазоре все же образовался небольшой излишек припоя, убрать его можно путем прогрева детали по сторонам от зазора. Просто водите горелкой раскаляя металл слева и справа от зазора, излишки тонкой пленкой растекутся и покроют раскаленную часть. Хочу так же заметить что медь покрытая припоем имеет немного шероховатую структуру и иной цвет. Это будет заметно даже под патиной. Так что излишки все же снимать наждачной бумагой и полировать после этого поверхность. Изменение цвета обусловлено тем, что после расплавления припоя — фосфора там уже не будет, останется только медь, а медная проволока обычно имеет в себе примеси, по этому и отличается по цвету.

Надеюсь что данная информация будет для вас полезной.

легкоплавкие и тугоплавкие флюсы для пайки




Как с помощью буры паяют металл

Пайку металлов проводят, предварительно удаляя с их поверхности следы оксидов. Для этого применяют флюсы. Они должны предотвращать окисление при нагреве и стимулировать хорошего растекание расплавленного припоя.
Для пайки медных изделий идеально соответствует всем требованиям припой из буры. Вещество известно со средних веков. Добывали его в озерах Индии, Тибета, затем перевозили в Европу, где использовали для обработки тканей и кожи, производства стекол.

Бура широко применяется для работы с металлами. При изготовлении или ремонте металлических изделий проводится пайка бурой. Прежде всего, метод применяют для деталей из меди, латуни. Особенную разновидность этого флюса используют при ремонте ювелирных изделий.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

• марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
• марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Преимущества и недостатки

Флюс, приготовленный на основе буры, очень популярен. Этот материал всегда есть в продаже. Для пайки медных изделий бура – самый доступный флюс, имеющий бюджетные цены.

Буру также используют для пайки некоторых видов сталей, ювелирных сплавов. Для процесса подходят припои с содержанием меди или серебра. Паяльные швы при необходимости всегда можно просто распаять.

В зависимости от элементного состава деталей можно пользоваться не только кристаллическим порошком, но и раствором. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

Существуют некоторые сложности при использовании буры. Место припоя после окончания пайки покрыто налетом. Его нужно механически очищать.

Срок хранения материала ограничен, беречь его нужно в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

Применение порошка для латуни и меди

Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Применение растворов

Для более легких металлов применяют раствор буры. Работать с жидким флюсом гораздо проще, достаточно просто окунуть в него деталь и начинать пайку. Подобным способом паяют ювелирные изделия, контакты, провода, другие мелкие детали.

Иногда присутствия только буры в составе флюса недостаточно. В таких случаях для пайки применяют смеси. Распространенная добавка, помогающая справиться с задачей, – борная кислота.

Обычно кислоту и буру берут в равных частях. Иногда применяют фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать ступку из другого материала, главное, чтобы он не поглощал смесь буры.

При любой пайке сначала проводят зачистку концов деталей. Делать это можно наждачной бумагой, жесткой щеткой или надфилем. Затем насыпают тонкий слой порошка.

Раствор можно наносить кисточкой или простым окунанием детали. Затем рабочую зону равномерно прогревают, не достигая плавления деталей, проводят пайку с требуемым припоем. Он должен хорошо растечься в месте соединения тонким слоем.

Процесс легко выполним в домашних условиях. На производстве для постоянной работы удобна паяльная станция. Существует несколько видов установок с различной комплектацией.

Они производятся в нашей стране и заграницей. Всегда можно подобрать модель, подходящую по набору функций и стоимости.

Соединение медных труб

Трубопроводы из меди – дорогое удовольствие. Вложение денег может быть оправдано при тщательно проведенном монтаже, который часто проводят методом капиллярной пайки с использованием буры в роли флюса.

Стоит отметить, что сегодня, продаются и другие флюсы, более удобные в применении. Одну трубу вставляют во вторую или фитинг так, чтобы зазор не превышал 0,4 мм.

Время пайки невелико, составляет 3 минуты. Важно, чтобы детали при работе оставались неподвижными. Чтобы порошок буры прилип к поверхности, медь вначале прогревают горелкой.

Для труб с диаметром до 108 мм процесс пайки проводят при низких температурах, не превышающих 450°. Шов получается широкий (до 50 мм), но не очень прочный. Широкие трубы, с диаметром больше 159 мм, паяют при высоких температурах. Выполнить процедуру могут только профессионалы.

В обоих случаях расплав припоя хорошо проникает в капилляры деталей, что способствует образованию прочных соединений. Остатки буры рекомендуется удалять.

Нужно помнить, что пайка сопровождается образованием дыма, поэтому работать можно только в проветриваемых помещениях.

Источник: https://svaring.com/soldering/flus/bura-dlja-pajki




Как производится процесс спаивания

Выполняя пайку в домашних условиях, надо уяснить одну тонкость. Когда бура сохранялась в порошке в течение долгого времени, ее лучше предварительно переплавить, для чего используют тигилек или шамот. Получившееся в результате вещество следует раздробить до состояния порошка и поместить для хранения в герметичный сосуд.

Герметичность — обязательное условие: порошок гигроскопичен, из-за присутствия влаги во флюсе могут образовываться шлаки с металлом.

Перед тем как наносить флюс, место спаивания разогревают докрасна. Нагревать лучше не сам участок пайки, а рядом с ним, постепенно перенося нагрев на место соединения элементов. Когда детали прогреются, место соединения надо посыпать небольшим количеством буры. При этом следите за температурой, подождите, пока бура хорошо расплавится и растечется по месту пайки в виде пленки.

Припаивать лучше латунью, пруток обмакивают в буру, после чего надо подождать расплавления порошка. Пламя, которое испускает паяльная горелка, должно быть рядом с местом пайки, но долго так держать не надо. Так можно заполучить соединение со шлаками и слоем окалины, удалить которую будет затруднительно. Непосредственно перед тем моментом, когда будет наноситься припой, участок спаивания должен быть красного цвета, а расплавившаяся бура — синеватой. Этот момент можно для внесения припоя считать оптимальным.

Далее пруток припоя, покрытый порошком буры, надо поднести к месту припаивания и разогреть его до той температуры, при которой припой начинает плавиться (в случае с латунью — до свечения оранжевого цвета). Температура плавления у латуни и буры почти одна и та же. Далее начинается непосредственно рабочий процесс.

Читать также: Хорошая недорогая сигнализация с автозапуском

Флюс бура для пайки: как применять, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки.

Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°.

Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия.

При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы.

При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе.

В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения.

После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1.

Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли.

По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью.

В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом.

Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.
• Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте.

Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении.

Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы.

Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов.

Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка.

При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины.

Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Источник: https://met-all.org/obrabotka/prochie/bura-dlya-pajki-flyus-primenenie-gost.html


Химия для пайки

Поэтому при пайке выше 1050гр. применяют борную кислоту, а при более низких температурах (ниже 800гр.) – буру.

Так как борная кислота становится жидкотекучей при более высокой температуре, то добавление ее к буре делает флюс густым и вязким, требующим повышения рабочей температуры пайки.

SiO2 2Na2CO3=(Na2O)2*SiO2 2СО2;

легко-плавкая соль (Na2O)2SiO2 переходит в шлак.

Бура, борная кислота и их смеси применяются в качестве флюсов при пайке с древних времен. Одним из достоинств соединений бора является отсутствие коррозионного действия их на шов. Несмотря на это, остатки флюсов после пайки должны быть удалены, так как стекловидная масса флюса, образовавшаяся при пайке, затрудняет контроль паяных соединений, особенно на плотность.

Бура для пайки латуни, меди или алюминия и флюс: для чего нужны и как пользоваться

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые смеси для пайки металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения бура – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

Инструменты и расходные материалы для пайки.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Достоинства применения буры в работе с металлами

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах пайки бурой медных труб, который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль буры в составе флюса – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

Технические требования к флюсам.

Вот ее технические преимущества:

• Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
• Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
• Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
• С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
• Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
• Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
• Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
• Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Этапы пайки с бурой

Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

• Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
• Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
• Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
• В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
• Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
• Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

Пайка медных труб с использованием буры

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

• паяльная лампа или газовая горелка;
• специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
• бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
• металлические щетки для очистки деталей;
• инструмент для резки металла;
• кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

Источник: https://tutsvarka.ru/kovka/bura-dlya-pajki

Особенности и преимущества флюса бура для пайки

Бура — это высокотемпературный флюс, выпускаемый в виде порошка и используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура флюс для пайки плавится при температуре от 700 градусов по Цельсию, поэтому и называется высокотемпературным флюсом.

У буры есть свой ГОСТ, регулирующий ее состав и производство. Согласно этому ГОСТу бура должна растворяться в воде и при застывании превращаться в прозрачную массу. В этой статье мы расскажем вам все о порошке буры.

статьи

• Что такое бура
• Преимущества и недостатки
• Особенности
• Вместо заключения

Что такое бура

Бура флюс для пайки представляет собой порошкообразное вещество, похожее на соль, имеет химическое название тетраборат натрия. Состоит из борной кислоты и сильного основания.

Синтезируется естественным путем, добывается в солевых отложениях озер. С помощью буры можно спаять чугун, медь и сталь.

Чтобы получить прочное и долговечное соединение в качестве паяльного материала следует использовать припой из меди, латуни или серебра.

Бура плавится при довольно высокой температуре. При этом она кристаллизируется и выделяет вещества, очищающие поверхность деталей от загрязнений. Также бура защищает от окисления.

При выполнении пайки целесообразно использовать такие тугоплавкие материалы, как бура флюс для пайки.

Из-за своего природного происхождения при плавлении бура выделяет соли, которые нужно удалить с поверхности сварного шва после окончания работ.

Особенности

Как применять буру в своей работе, чтобы получить максимально качественный результат? Чтобы ответить на этот вопрос, мы расскажем обо всех этапах пайки с помощью буры. Прежде всего, нужно подготовить металл.

Очистите его от загрязнений и коррозии. Обратите особое внимание на въевшиеся загрязнения, их обязательно нужно удалить с помощью грубой щетки. Окисную пленку можно не удалять, поскольку бура справится с этим сама.

Затем с помощью паяльной лампы нужно нагреть поверхность свариваемых деталей. Оставьте небольшой зазор между деталями. В него введите буру и припой, предварительно разогретый паяльной лампой. Как только бура начнет кристаллизироваться, можно прекратить нагревание. При застывании бура становится прозрачной и образует много солей. Удалите их с поверхности металла.

Важно соблюдать последовательность операций и не переборщить с количеством флюса. Сложно сказать, какое количество буры использовать, поскольку это зависит от металла и шва, который нужно получить. Экспериментируйте и с опытом вы начнете понимать, какая дозировка предпочтительнее.  Буру можно использовать в виде порошка, а можно сделать из нее борный флюс.

Борный флюс широко применяется при пайке медных труб и деталей из чугуна. Смешайте борную кислоту и буру в соотношении один к одному. Затем нужно растолочь полученную массу в посуде, после чего выпарить ее, избавившись от лишней жидкости. К сухому остатку добавляют фтористые и хлористые соли.

Борный флюс готов! Он обладает активными свойствами, позволяет быстрее и качественнее паять детали из меди.

Вместо заключения

Источник: https://home.nov.ru/osobennosti-i-preimushhestva-flyusa-bura-dlya-pajki/

Ссылки

Флюс (пайка) на Викискладе

• Свойства, применение и хранение паяльных паст.
• Состав и характеристики паяльных паст.

Для улучшения этой статьи желательно: Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники, подтверждающие написанное. Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение). Проставив сноски, внести более точные указания на источники.

Как с помощью буры паяют металл – Сварка Профи

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки.

Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°.

Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Бура для пайки латуни, меди или алюминия и флюс: для чего нужны и как пользоваться

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые смеси для пайки металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях

Навеска технической буры 0 4596 г, оттитрована раствором НС1 с Я0 1062, израсходовано 21 20 мл. [4]

Поставляемая промышленностью техническая бура содержит гигроскопическую и кристаллизационную влагу, которая, попадая в сварочную ванну, резко увеличивает газовую пористость металла шва. Кроме того, часть буры при испарении из нее влаги вспенивается и выдувается пламенем, в результате чего оголяются и окисляются участки металла. [5]

Буру получают из распространенной технической буры ( Na2B4O7 — 10Н2О) после прокаливания в печи при температуре 700 — 800 С на противне из нержавеющей стали или в открытом шамотовом тигле с наполнением ciu по высоте на V, из-за сильного вспучивания буры при нагревании. После прокаливания буру размалывают в ступке или шаровой мельнице. Хранить такую буру следует в герметично закрытой банке. [6] На производство 1 т технической буры , содержащей 99 0 — 99 8 % Na2B4O7 — 10Н2О, расходуется 0 9 — 1 т боронатро-кальцита ( 40 — 42 % В2О3), 0 14 — 0 18 г соды, 0 10 — 0 15 т бикарбоната и 0 01 г хлорной извести. [8]

Для получения прокаленной буры техническую буру насыпают в открытый фарфоровый или шамотовый тигель на 1 / 10 его высоты и помещают в печь при 700 — 750 С. После вспучивания и оседания буру размалывают в порошок на шаровой мельнице или в ступке и хранят в сосудах с герметической крышкой до использования. [9]

Опытные работы, выполненные в ТатНИПИнефти, показали возможность применения технической буры в качестве индикаторного элемента для выделения нефтеносных, обводненных закачиваемой пресной или пластовой водой коллекторов по разной скорости расформирования зоны проникновения. [10]

Временный предел прочности на сжатие образцов гипсовых НБСС с добавкой 2 25 и 2 50 % технической буры приведен ниже. [11]

Для устойчивого поддержания величины рН бурового раствора, начиная с глубины 5600 м, до окончания бурения было решено применять техническую буру , а для осаждения ионов кальция и магния — кальцинированную соду. [12]

В качестве замедлителей схватывания гипсового раствора были опробованы сульфонол, Прогресс, АНП-2 и смесь ПАВ ( ОП-7 сульфонол), реагенты ( КМЦ и КССБ), а также техническая бура . Однако только при введении буры была получена необходимая прочность гипсового камня. [14]

Выпускают буру техническую и пищевую. Техническую буру получают при взаимодействии борной кислоты и соды в кипящем растворе. После отделения шлама на фильтре из охлажденного раствора выкристаллизовывается бура, которую отделяют на центрифуге и промывают. Пищевую буру получают путем перекристаллизации технической буры. [15]

Читать также: Аппарат для напыления металла

Приведение вращательного бура в рабочее состояние

Недостаточно узнать, как самостоятельно сделать бур для скважины. Нужно, чтобы готовый бур можно было использовать для выполнения работ. Для этого необходимо снабдить его рукояткой или ручкой, а также разъёмной буровой трубой.

Изготовление удобной рукоятки

Рукоятка – важный конструктивный элемент. Она необходима, чтобы бур было удобно вращать. Конструкция ручки тоже не так проста, как кажется.

Можно предусмотреть, что с ней будет управляться один человек, но иногда в буровых работах может участвовать и большее число людей. Трудоёмкость процесса зависит от качества почвы и от глубины будущей скважины.

Перед тем, как делать рукоятку своего бура, нужно решить, самостоятельно ли вы будете его вращать или пригласите кого-нибудь в помощники

Ручку выполняют из металлопроката, имеющего приличный запас прочности. Ведь этой детали бура нужно выдерживать значительные нагрузки, не пружиня и не демпфируя прилагаемые усилия. Для соединения рукоятки и верхнего края разъёмной трубы используется сварка.

Сооружение разъёмной буровой трубы

Бур – многофункциональный инструмент. С его помощью можно не только скважину соорудить, но и, например, столб вкопать. Если использовать его для садовых работ, вполне можно обойтись и без буровой трубы. Полутораметрового основания будет достаточно для того, чтобы выкопать неглубокие ямы.

Но нам бур нужен для того, чтобы пробурить с его помощью достаточно глубокую скважину. Как поступить в этом случае? Смысла в том, чтобы оставить штангу односекционной и просто удлинить, нет.

Источник: https://instanko.ru/osnastka/chto-takoe-bura.html

Как паять (для ювелирных целей): 5 шагов (с изображениями)

Убедитесь, что на вашем рабочем месте нет бумажных полотенец и других легковоспламеняющихся предметов, затем включите фонарик.

Вы захотите начать нагревать металл на расстоянии. Если ваш флюс еще влажный, когда вы начнете нагревать его, он закипит, поэтому вам нужно осторожно нагреть его на расстоянии (и при немного более низкой температуре), чтобы чипы припоя не вытолкнулись из шва пузырящимся флюсом. .

Если ваш припой отскакивает во время нагрева, используйте пинцет или пинцет, чтобы изменить его положение, продолжая при этом слегка нагревать деталь.

Когда флюс высохнет, он станет твердым и хрустящим. Это первый этап.

После первого этапа флюс станет прозрачным и плавным, как жидкость. Это означает, что ваше серебро приближается к температуре, необходимой для плавления припоя.

Вы хотите, чтобы все изделие нагревалось равномерно. Металл является хорошим проводником, поэтому, если одна часть вашей детали действительно горячая, а другая сторона тоже не нагревается, тепло будет течь через металл на другую сторону, и получить его будет намного сложнее. вся деталь достаточно горячая, чтобы расплавить припой.Мягкими круговыми движениями убедитесь, что все металлические части нагреваются равномерно.

Вот видео, которое я сделал, показывающее, как перемещать резак, как близко подбираться и как перемещать припой.


Когда ваш флюс начнет исчезать, начните приближать пламя, чтобы к металлу было приложено больше тепла. Непосредственно перед тем, как припой потечет, он осядет, как в Терминаторе 2, когда Т-1000 разбился и замерз на земле, медленно плавясь.

Когда он расплавится, это произойдет быстро, и припой растечется по любому металлу, которого он касается. Если ваши две серебряные монеты разошлись, сдвиньте их вместе, пока припой все еще расплавлен, и они должны соединиться. Используйте для этого свой припой или пинцет.

Повторите эти шаги для другой серьги, и когда все швы припаяны, выключите резак и дайте им немного остыть.

Затем наденьте их на кусок медной проволоки и опустите ее в рассол.Также можно использовать в рассоле зубочистку или другой деревянный предмет или медный пинцет (для работы с рассолом можно купить специальные медные щипцы). Бамбуковые щипцы тоже подойдут.


Пайка 101 — Предотвращение окисления, флюса и образования накипи

Нэнси Л. Т. Гамильтон

Последнее обновление: 04.11.20, 18.07.18, 21.06.17, 01.05.17

Окисление (меди) без флюса, Окисление с флюсом

Некоторые из моих ссылок ведут на Amazon и ее партнерскую программу. Если вы покупаете продукты по моим партнерским ссылкам Amazon, небольшая (очень) часть этой продажи достается мне.Ваше любезное участие в этой программе помогает мне продолжать предоставлять такую ​​бесплатную информацию. Спасибо!

В чем разница, если есть разница между окислением, чешуей огня (чешуйкой огня) и пятном огня (пятном огня)?

Это очень хороший вопрос, на который я видел различные противоречивые ответы.

Ювелирные материалы: Руководство по работе с обычными сплавами , технический редактор: Джеймс Биннион, утверждает, что:

«Огонь и пятно от огня часто используются как синонимы, но технически могут означать две разные вещи….Firescale — это шкала от темно-серого до черного на поверхности серебра… Firestain — это темно-пурпурное подповерхностное пятно… »

Введение в драгоценные металлы: металлургия для ювелиров и серебряных дел мастеров , Марк Гримвейд заявляет (на странице 95):

«Кислород в окружающем воздухе реагирует с медью в сплаве с образованием черного оксида меди (CuO) на поверхности и субшкалы красновато-серого оксида меди Cu20. Серебряный сплав приобретет почерневший вид, известный как «пятно от огня» или «огненная чешуя».

Дебора Э. Лав Джеммотт утверждает, что эти два термина являются синонимами. Ее статья, Firescale on Silver Instructor отмечает:

«Огненная чешуя (также известная как огненное пятно, пятно) — это серое / черное / пурпурное пятно, которое появляется на поверхности стерлингового серебра после его нагрева. Когда чистое серебро нагревается на воздухе, кислород в пламени и в атмосфере атакует часть медного сплава у поверхности. Это образует оксид меди на поверхности металла.Слой накипи углубляется при длительном нагревании, перегреве или многократном нагревании. «

Чарльз Льютон-Брейн, в своей статье: Работа с Firescale заявляет:

«Огненная чешуя или огненное пятно — это красновато-пурпурный« налет »или« пятно », которое появляется на сплавах серебра и меди, таких как стерлинговое серебро, при нагревании в присутствии кислорода. Это происходит даже в сплавах золота с высоким содержанием меди. Поскольку после абразивной полировки он обычно проявляется в виде пятен с пятнами, он рассматривается как пятно, которое нарушает четкую отражательную способность обработанных серебряных поверхностей.”

Итак, никаких пояснений — ни по названию, ни по написанию — по шкале огня или шкале огня. Больше исследований для меня! Ура! Я попытаюсь добраться до корня этого!

Окисление (тип окисления меди и кислорода — есть другие определения окисления) — это взаимодействие меди с атмосферным кислородом и теплом. Окисление присутствует как в окалине, так и в пятнах от огня.

Окисление: Причина

Окисление (оксид меди) происходит на металле, когда присутствует тепло, металл, легированный медью, и кислород (отсюда и слово: «окисление»).Когда мы нагреваем и травим металл, легированный медью, медь соединяется с кислородом и образует красный оксид меди (Cu20) и черный оксид меди (Cu0). Вы когда-нибудь замечали, насколько синим становится ваш рассол после обработки стерлингового серебра, меди, латуни, золота с низким содержанием карата или бронзы? Синий цвет означает присутствие меди в маринаде — меди, полученной из стерлингового серебра (или других медных сплавов).

См. Раздел на этой странице под названием « Что такое оксиды меди » для более подробного объяснения окисления.

Почему мое серебро стало белым?

Что ж, когда мы нагреваем медный сплав, например, стерлинговое серебро, мы подвергаем его воздействию высоких уровней кислорода. Медь реагирует с кислородом воздуха и образует оксид меди — слой коричнево-черного вещества. Это, в отличие от ржавчины, защищает металл под ней.

Обжигали ли вы металл или паяли его, вы, наверное, заметили, что поверхность чистого серебра приобрела матовый белый цвет. Это «белое вещество» (как я слышал, это называется) просто чистое серебро — создается, когда медь выщелачивается из металла, оставляя только чистое серебро.При последовательном нагревании / травлении белые слои тонкого серебра накапливаются. В конце концов, эти слои не смогут окисляться, поскольку меди больше нет. Это часто называют «поднятием серебра» или, точнее, позолотой с истощением . Помните об этой информации, читая следующую информацию.

Взаимосвязь между окислением и чистовой обработкой

Итак, вы нагрели свое серебро путем пайки или отжига.Может, ты его перегрел. Может, ты делал это несколько раз. Вы замариновали его после нагревания. Вы заметили, что стерлинг побелел. Но вы действительно хотели, чтобы эта деталь блестела, поэтому вы достали полировальное колесо и немного румян. Вы почти закончили финиш, НО прямо перед тем, как вы успели выкрикнуть свой победный клич, вы заметили синяк на металле. «Что это за * &% *% &?» Ты проклял.

Согласно ученым Аргенса, тепло в форме трения от полировального круга действует как катализатор, заставляя атомы меди подниматься и повторно связываться с тонкими атомами серебра на поверхности.Это повторное соединение очевидно на микротонких обесцвеченных участках поверхности полированного серебра. Повторное нагревание пламенем полностью обратит этот процесс, поскольку медь опускается вниз и остается чистая серебряная поверхность.

* Цитата и график из: « Firescale: Эффект хамелеона на стерлинговом серебре » Мартина Эбберса. Snag News, Volume 20 Number 4, август 2012 г.

Итак, создавая тепло в процессе чистовой обработки (генерируемое трением) нашего стерлингового серебра, молекулы меди стремятся повторно сплавиться.Они имеют тенденцию к повторному сплавлению в комки, создавая пятнистый вид. По мнению авторов, решение этой проблемы состоит в том, чтобы снова нагреть его до еще более высокой температуры! Это еще раз покроет металл слоем чистого серебра. Тем не менее, когда вы снова пойдете полировать, произойдет то же самое. Чтобы этого не происходило, нам нужно придумать, как полировать «холодным» способом.

Предотвращение образования окалины / пятна от огня
• Избегайте чрезмерного нагрева металла.
• Покройте всю деталь флюсом борной кислоты или средством для предотвращения образования накипи, например Cupronil или Firescoff .Флюс покрывает металл и помогает удерживать медь в металле от реакции (окисления) с кислородом воздуха. Но флюсы эффективны только до определенной температуры (зависит от флюса). Если металл нагреться до этой точки, может образоваться накипь. Так что комбинация терморегулятора и флюса поможет. Попробуйте использовать флюс с высокой температурой выгорания. Cuprinol и Firescoff, кажется, отлично работают, и я полагаюсь на них, чтобы защитить свое золото и серебро.
• Припой в бескислородной среде.Сделать дома непросто. Может быть невозможно.
• Используйте угольный блок . — горящий угольный блок создает CO2, который удаляет кислород из серебра (до некоторой степени).
• Уменьшение количества времени, в течение которого металл остается горячим, снижение температуры металла и предотвращение повторных операций нагрева, мы надеемся, поможет уменьшить глубину, на которую проникает кислород и оксиды.
• Уменьшение количества кислорода в пламени. Попробуйте использовать более газообразное пламя.Хотя более газообразное пламя приведет к большему количеству «грязи».
• Используйте серебро Argentium или чистое серебро.
• Использование «восстанавливающего» газа: водорода или окиси углерода. Контроль защитной атмосферы. Удачи с этим.

Удаление накипи / пятен от огня

• Отшлифуйте деталь после полировки. Конечно, вам понадобится гальваническое оборудование, или вы можете отправить его на гальванику.
• Не полируйте до блеска. Обнимите тонкую серебряную поверхность, имейте матовую поверхность, используйте патины.Используйте диски с радиальной щетиной или другие абразивные материалы, например абразивные круги , и создайте текстурированную или матовую поверхность. Heatless Mizzy Wheel отлично подходит для получения матового покрытия. Это мой любимый метод: путь не-ленивого ювелира!
• Протравите несколько слоев кислотой, пока пятно не исчезнет. Но этот метод может привести к потере серебра или золота, а также разрушить узоры и узоры.
• Подпилите и отшлифуйте пятно — это может занять некоторое время и может потребоваться немного смазки для локтей. (шлифовальные диски). Механическое шлифование будет намного проще, чем шлифование вручную (вы можете использовать шлифовальные диски и гибкий вал — см. Мою Шлифовальная страница ). Кроме того, такой разрушительный метод, как прекрасный дизайн, текстуры и узоры, может быть уменьшен или уничтожен.
• Электростриппинг

Дальнейшие исследования

Обновлено: 16 января 2017 г.

Что такое оксиды меди?

Существует 2 основных типа оксидов меди.

• Медь / оксид меди (I): Cu ₂ O. Стабильный оксид меди. Красноватого цвета.
• Оксид меди / меди (II): CuO. Стабильный оксид меди. Цвет черный.

В процессе пайки естественные окислительные свойства меди ускоряются. Какие формы называется: Оксид меди (I) — красный (4 Cu + O2 â † ’2 Cu2O) и Оксид меди (II) — черный (2 Cu + O2 â †’ 2CuO). Оксид меди имеет совершенно другой набор свойств, чем исходная медь.См. Объяснение процесса Боба Уилсона ниже:

Вот лучшее объяснение от Bob Wilson @ Newton – спросите ученого :

«… Оксид меди или CuO образуется, когда кислород воздуха соединяется с атомами меди на поверхности металлической меди. Каждый атом меди на поверхности отдает два валентных электрона атому кислорода, заставляя атом кислорода связываться с атомом меди. Образующийся оксидный слой является относительно тонким при нормальной температуре и служит для защиты находящихся под ним атомов меди от дальнейшей коррозии.При нормальных температурах этот оксидный слой выглядит как небольшое потемнение (или потускнение) поверхности меди
. Этот защитный оксидный слой называется «пассивирующим слоем», потому что он делает медную поверхность «пассивной» или инертной. Нет никаких «свободных радикалов».

Окисление на золоте 14к.

Окисление на серебре — перед травлением.

Некоторые металлы устойчивы к окислению и коррозии. Они известны как благородные металлы : чистое золото, чистое серебро, платина, палладий, родий и т. Д.Благородные металлы устойчивы к коррозии и окислению в воздухе, содержащем влагу.

В WiseGeek есть статья об оксидах меди для дальнейшего исследования. Также проверьте: Ньютон — страница «Спросите ученого» о меди и оксидах.

Огненная чешуя / огненное пятно

Fire Scale или Fire Stain — это тоже окисление, но оно находится ниже поверхности металла. Стерлинговое серебро очень склонно к образованию накипи. Firescale / пятно — это серая / синяя / пурпурная окраска, которая образуется в верхних слоях металла.См. Начало этой статьи (обновлено 16.01.17), чтобы узнать о причинах этого.

Чешуйка / пятно. Мне почти пришлось расплавить металл, чтобы появилось это пятно. Итак, еще один способ избежать образования накипи — не нагревать металл слишком сильно.

Чарльз Льютон-Брейн написал подробную статью о огнестойкости, которую можно найти на Ганоксине.

Способы предотвращения образования отложений / пятен при возгорании
• Есть много продуктов, которые покрывают ваш металл.Ингибиторы образования накипи действуют как флюс. Покрывают металл глазурью, защищающей металл от взаимодействия с кислородом в окружающем воздухе. Cupronil (доступен в Rio Grande, Otto Frei и Thunderbird Supply) и Stop-Ox (доступен в Rio Grande) — лишь два из них. См. Список флюсов (на несколько абзацев) для других продуктов. Кроме того, вы должны прочитать инструкции по использованию этих продуктов. Вам следует. Действительно. Нет, я серьезно.
• Не нагревайте металл слишком сильно. Накипь / окисление начинает образовываться при температуре около 1000 ° F (537,78 ° C), а сверхлегкий припой (самый низкоплавкий твердый припой) течет при температуре около 1100 ° F (593,33 ° C). Возможно, уловка 22? Говоря, что для достижения огненной шкалы на изображении (огненной шкалы) выше потребовалось три попытки, и мне почти пришлось расплавить металл, чтобы на нем образовалось пятно.
• Используйте серебро Argentium (прокрутите страницу вниз по ссылке, чтобы узнать об Argentium) или чистое серебро вместо чистого серебра .Наверное, лучший совет, который я могу вам дать. Германий в Argentium покрывает металл, предотвращая окисление. Период. Чистое серебро не содержит меди, поэтому оно также не содержит огнезащиты. Для Argentium нет необходимости и не рекомендуется покрывать всю деталь флюсом или продуктом против образования накипи. Он может нарушить магические свойства германия. Смотрите сказочную страницу Cynthia Eid о пайке Argentium.
Удаление накипи после ее перегрева!

А вот и самое интересное! Угадайте, что вы не найдете окалины (обычно), пока почти не закончите с отделкой — обычно на стадии полировки.Еще хуже то, что вам придется удалить налет с помощью абразива, гальванического покрытия или другой подобной техники. Я шлифую деталь на один или два слоя или, если очень детализирован, использую 3M диски с радиальной щетиной с гибким валом. Очевидно, что лучший способ избежать этого — предотвратить это когда-либо! Пожалуйста, прочтите статью Mr. Brain об удалении накипи. Купить Argentium.

Флюс

Флюс играет важную роль в пайке.

• Он отвечает за за снижение поверхностного натяжения , позволяя припою течь.
• Создает на металле лаковое покрытие, которое защищает металл от взаимодействия с атмосферой.
• Flux также используется как индикатор температуры при пайке — когда паста или жидкий флюс достигают точки текучести припоя, они становятся полупрозрачными.
• Флюс должен быть совместим с используемым металлом . Используйте флюсы, предназначенные для используемого вами металла.
• Flux имеет потолок температуры . Если имеющееся тепло превышает рабочую температуру флюса, флюс больше не будет работать. Жидкость: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1700 ° F (926,67 ° C) Паста: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1500 ° F (° 815,56C).
• ЕСЛИ вы используете паяльную пасту , проверьте, включен ли флюс в смесь. Если это так, вам не нужно колебаться. Но, возможно, вы захотите добавить дополнительный флюс, чтобы защитить свой фунт от накипи!

Флюс важен для пайки, даже если ваш металл не вызывает окисления, как чистое серебро или серебро Argentium .

Типы флюсов

ЕСТЬ много разных типов флюсов . Ниже приведен список НЕКОТОРЫХ флюсов, доступных для пайки твердым припоем / серебряной пайки / пайки. Довольно сложно выбрать только один. Я не использовал Firescoff, но думаю, это выглядит интересно. И гелевым флюсом не пользовалась — надо попробовать!

• Aqui Flux : жидкость. Борная кислота, бура, фосфат аммония. Похож на Prips flux. SDS
• Самозатравливающийся жидкий флюс Batterns: Liquid.Тетраборат натрия, борная кислота, хлорид аммония. Золото, платина и серебро.
• Cupronil Anti-Firescale : Жидкость. Масштаб и поток в одном. Эффективные температуры: 1100–1 500 ° F (593–816 ° C). Содержит медь, калий, борат натрия и борную кислоту.
• Firescoff : (Krohn Industries) Жидкий спрей. По словам производителя, Firescoff работает при температуре до 3000 ° F. Серебро, золото, палладий, медь, латунь, бронза, титан и нержавеющая сталь. Не нужно смывать рассол водой. Предотвращает образование накипи. Флюс Firescoff негорючий; Не содержит фторидов и хлоридов. SDS.
• Firescoff RH : Жидкий спрей. Работает с вышеуказанными plus, родием, с золотым или серебряным наполнением, защищая гальванический / ламинированный слой. Паспорт безопасности материала.
• Griffith Self Pickle Flux : Жидкость (Grobet USA). Смесь буры и тетрабората натрия, уранин 2313.
• Handy Flux : паста. Фториды, калий и гидроксид.Диапазон эффективных температур: 1100–1600 ° F (593–871 ° C). Золото, серебро, латунь, медь и другие цветные металлы. Существует 2 типа Handy Flux: Один для серебра, золота, латуни, меди, бронзы и другой для нержавеющей стали и никеля. Флюс для нержавеющей стали и никеля называется Handy Flux Type B-1 . Паспорт безопасности продукта . Не подходит для вдыхания !!!
• My-T-Flux : Жидкость. Золото, серебро, латунь, бронза, нейзильбер и другие цветные металлы; эффективен при температуре от 1100 ° -1700 ° F (593 ° -927 ° C).Самостоятельное маринование (хотя еще не видел, чтобы это работало!). Содержит хлорид аммония. Паспорт безопасности материалов.
• Griffith’s Prips Flux от Griffith. Вставить. Для пайки черных и цветных металлов. Бораты и фосфаты — фирменная смесь. Флюс.

«Это добавит шарма вашей любимой коллекции». Возможно, мое самое любимое описание флюса — когда-либо!

• Pro-craft® Jel-flux®: Мне пришлось положить его сюда, хотя доставка стоит почти 6 долларов за 2 унции.! Причина его появления — это строка в их рекламе на Amazon: «Это добавляет шарма вашей любимой коллекции». Возможно, мое самое любимое описание флюса — когда-либо! Гель. Остается наносить как паста, но не течет, как жидкость, и является прозрачным. Jel-Flux образует меньше оксидов и остатков, что способствует более быстрому травлению. Нет токсичных паров, биоразлагаемый. Паспорт безопасности материала.
• Самозатравливающийся флюс Гриффитса : жидкий флюс, специально разработанный для того, чтобы сделать пайку твердым припоем металлов, плавящихся при температуре ниже 2000 ° F, такой же простой, как и мягкая пайка. MSDS связаться с поставщиком.
• Rio Ready-Flux : жидкость. При нагревании не пузырится и не лопнет. Золото, серебро, никель, латунь, медь и другие цветные металлы. Самостоятельное маринование. Паспорт безопасности материала. Примечание: содержит хлорид аммония.
• Magic Boric Soldering Dip : Жидкость. Негорючий флюс борной кислоты на водной основе. Предотвращает окисление серебра при пайке. SDS — связаться с поставщиком.
• Stop-Ox II : Жидкость.Anti-Firescale. Используется до флюса. Эффективен при температуре от 1100 ° –1 500 ° F (593 ° –816 ° C). (Только в Рио-Гранде). SDS
• Superior Flux # 6 для Silve r — Superior # 601: Эта паста-флюс для серебряной пайки и пайки остается именно там, где вы хотите, и помогает удерживать припой на месте. Флюс работает с черными и цветными металлами, а также с нержавеющей сталью и карбидами. Не содержит бифторида калия и не выделяет газообразный трифторид бора во время пайки.Бережно воздействует на металлы. Паспорт безопасности продукта . См. в этом блоге для сравнения Superior Flux и Dandix, , а также других флюсов. SDS

Так много флюсов, так мало времени…

Примечание: вопреки тому, что я прочитал о способности пастообразного флюса к образованию отложений / пятен, Синтия Эйд упоминает здесь , что «пастовые флюсы могут вызывать образование накипи как на AS, так и на SS, поэтому они не рекомендуемые. «Так как я не использую пастообразный флюс, у меня нет личного опыта.

Порошок — Различные комбинации порошков с жидкостями:

Старомодный метод для создания флюса (который многие используют до сих пор) заключается в измельчении конуса буры в керамической посуде, содержащей следы воды. Jewellery Trade сняла информативное видео об этом процессе. Другие способы создания флюса из порошков перечислены ниже.

• Борная кислота, смешанная с водой, борная кислота, растворенная в метилгидрате, также известном как метиловый спирт, метиловый спирт, древесный спирт, древесная нафта или древесный спирт (вы также можете добавить в смесь 30-50% буры).
• Борная кислота и / или бура, смешанные с денатурированным спиртом или изопропиловым спиртом или медицинским спиртом (70-99% изопропилового спирта).
• Флюс Припа. Рецепт создания Приповского флюса.
• • Как настроить резак — есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • All About Solder — Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Начало ювелирного проекта: изготовление и пайка кулона. Начальный проект пайки для начала.
  • Начало ювелирного проекта: изготовление и пайка жемчужного кольца . Еще один начинающийся паяльный проект.
  • Плоские квадратные кромки на металле — Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубах, установках и т. Д. — практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке — Важные шаги перед пайкой.
  • Identify Wire Solder — Отметьте свой припой, прежде чем воцарится путаница!
  • Безопасность ювелирной студии — Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте — пока!
  • Создание сфер одинакового размера — как сделать сферы идеально круглой формы? Возможно, вам нужно знать!
  • How to Anneal Silver Sheet — важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Проволока для отжига — Хотите обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина — один из БОЛЬШИХ средств обеспечения безопасности в студии.Научитесь делать свои собственные!
  • Как сделать безель и установить кабошон Часть первая — Хотите припаять тонкий материал слишком толстым? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая — То же сверху.

  • Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, скобы и проволоку. — Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

  • Пайка ювелирных изделий — Пайка потом, промывка или аппликация — Как припаять два металлических куска друг на друга.Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.

  • Мой плейлист по пайке на YouTube — Список всех моих видео по пайке на YouTube.

  • О припое — Узнайте все об используемом вами материале.
  • Ацетилен, Факел, Баки, Безопасность — Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Графики — Схемы, связанные с пайкой.Включает такие параметры, как температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, существуют диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
  • Очистка металла — полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • На рассоле, кислоте, кастрюлях и пищевой соде — Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания — Почему происходит окисление? Почему у вас все время образуется огненная чешуя, как от нее избавиться? Узнайте, что происходит при пайке и решениях.
  • 4 шага для успешной пайки — 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • Идентификация припоя для проволоки — Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты — Harbor Freight — Недорогие инструменты для студии!
  • Тиски и зажимное приспособление для резки под углом : С трудом подбираете концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain — Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Annealing — Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Q&A: Wire Questions. Сворачивающая проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
  • Рецепты: Они больше не предназначены только для готовки!
    • Рецепт рассола — сделай свой собственный рассол
    • Prip’s Flux Recipe — сделайте свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла — сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной окантовки т.е .: Как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Проволока и листовой металл
  • Какой факел купить : Пытаетесь понять, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
  • Вопросы по пайке — Одна из наиболее часто задаваемых тем.Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Пайка в двух словах — мой список самого необходимого для пайки.
  • Факел / газ Вопросы — Портативные и обычные фонари, проблемы с горелками, горелки с бутаном, водяные горелки, безопасная установка горелки, покупка горелок.

Топ-10 проблем с пайкой печатных плат | ОРЕЛ

Если вы делаете печатные платы промышленного уровня, то, скорее всего, вам не придется вручную паять компоненты вручную.На данном этапе все сводится к тому, чтобы полагаться на производителя, который изготовит голую плату и соберет для вас все детали. Хотя процесс пайки с участием производителя по-прежнему основывается на тех же принципах, которые вы использовали для своих прототипов в своей лаборатории, теперь для выполнения этой работы используется мощное оборудование. Но то, что задействовано оборудование, не означает, что этот процесс менее подвержен ошибкам, чем его выполнение вручную. Пайка на производственном уровне по-прежнему остается точной наукой, которую необходимо тщательно контролировать.В противном случае вы столкнетесь с одной из этих 10 проблем с пайкой.

Волновая пайка 101

Если это ваша первая конструкция печатной платы, которую вы полагаетесь на производителя, который изготовит и соберет для вас, то пайка волной припоя может быть новым термином. Это процесс отправки вашей печатной платы через гигантскую печь, где все ваши компоненты прикрепляются к вашей плате за считанные секунды. Как вы понимаете, этот процесс намного эффективнее, чем необходимость ручной пайки компонентов вручную, и задействованное оборудование может одновременно обрабатывать компоненты как для сквозного монтажа, так и для поверхностного монтажа.

Выставка паяльной машины для бессвинцовой пайки, она похожа на гигантскую печь! (Источник изображения)

В процессе пайки волной припоя используется машина для пайки волной припоя, как показано на рисунке. Эта машина представляет собой автономную печь, которая принимает голую плату с размещенными компонентами на одном конце и предоставляет полностью спаянную плату на другом конце. Между этой начальной и конечной точкой находится несколько процессов, в том числе:

• Применение флюса . Ваша плата сначала помещается на конвейерную ленту перед установкой пайки волной припоя, и на нее наносится слой флюса.Этот слой очищает все ваши компоненты и гарантирует, что припой может правильно прикрепиться к контактам и контактным площадкам на ваших компонентах.
• Предварительный нагрев . После нанесения флюса ваша доска ложится на площадку для предварительного нагрева. Этот процесс нагревает вашу плату ровно настолько, чтобы предотвратить термический удар, прежде чем она попадет в волну пайки.
• Волна пайки . На этом заключительном этапе ваша плата проходит через волну жидкой пайки. Нижний слой вашей печатной платы будет контактировать с жидкой волной припоя, образуя соединение между каждым компонентом и связанным с ними отверстием или площадкой.

Процесс пайки волной в визуальной форме, от флюса до сплошной волны. (Источник изображения)

Как видите, этот автономный процесс пайки волной припоя имеет много возможностей для ошибок от нанесения флюса до финального процесса пайки волной пайки. Ниже мы рассмотрим, как эти процессы могут взаимодействовать с вашей физической платой, чтобы вызвать некоторые непредвиденные проблемы.

Примечание: Если на вашей плате возникают проблемы с пайкой, это не всегда ваша вина.Да, в процессе проектирования вам необходимо принять определенные решения, которые повлияют на технологичность вашей платы, например, расстояние между компонентами, ориентацию и т. Д. Но помимо этого, во время процесса пайки волной припоя возникает множество проблем из-за проблем на вашей плате. конец производителя, который необходимо исправить.

Не вините себя сразу, если ваша плата вышла из строя из-за проблем с пайкой. Процесс постпроизводственного анализа выявит основную причину, будь то дефект в вашей конструкции или проблема с производственным процессом или материалами вашего производителя.Когда вы или ваш производитель ищете дефекты, всегда полезно иметь в голове идеальное изображение здорового паяного соединения. Посмотрите это ниже.

Здоровое паяное соединение с гладкой поверхностью и углом смачивания 40-70 градусов. (Источник изображения)

# 1 — перемычка припоя

Проверьте первые два контакта на этой ИС; они соединились, образуя паяный мостик. (Источник изображения)

Перемычка припоя возникает, когда два паяных соединения соединяются, образуя непреднамеренное соединение, которое может привести к короткому замыканию на плате.Как вы можете видеть на изображении выше, первые два контакта на этой ИС замкнулись. Нехорошо.

Некоторые причины образования перемычек припоя могут включать:

• Разработка печатной платы с плохим распределением веса с большими компонентами на одной стороне.
• Не оставлять достаточно места между контактными площадками и слоем паяльной маски.
• Не ориентация компонентов одного типа в одном направлении.

№ 2 — Поднятые компоненты (надгробная плита)

Компонент надгробной плиты, поднявшийся во время пайки волной припоя — RIP.(Источник изображения)

Наличие на плате компонента надгробного камня означает, что он приподнялся над основанием печатной платы во время процесса пайки волной припоя. Это в конечном итоге выглядит как надгробие.

Причины этого типа проблемы могут включать:

• Имеющий неправильную длину выводов, которые поднимаются при входе в ванну для припоя.
• Пайка волной гибкой платы, которая изгибается, а компоненты остаются плоскими.
• Использование компонентов с различными требованиями к термической стойкости или пайке свинца.

# 3 — Избыточный припой

Избыточное скопление припоя на этом соединении, обратите внимание на округлую форму. (Источник изображения)

Если ваша плата проходит через машину для пайки волной припоя и забирает с собой слишком много припоя, вы получите избыточный налет. И хотя этот избыток припоя все еще может образовывать электрическое соединение, становится трудно сказать, что происходит внутри этой округлой массы.

Причины чрезмерного припоя могут включать:

• Не ориентация компонентов одного типа в одном направлении.
• Использование неправильного соотношения длины выводов и контактных площадок в процессе проектирования.
• Со стороны производителя конвейерная лента также может работать слишком быстро.

# 4 — шарик припоя

Шарик припоя прикрепляется к контакту компонента. (Источник изображения)

Заливка припоя происходит, когда небольшая часть солдатика прикрепляется к поверхности вашей печатной платы во время процесса пайки волной припоя.

Причины образования шариков припоя могут включать:

• Слишком высокая температура припоя в машине для пайки волной припоя.
• Припой падает обратно в волну припоя во время разделения и разбрызгивается обратно на плату.
• Газы, выделяющиеся при нагревании флюса, заставляют припой снова выплескиваться на плату.

# 5 — Смачивание / несмачивание припоя

Здесь видна оголенная медь от несмачиваемого припоя. (Источник изображения)

Когда твердое тело «мокрое», это хорошо. Это означает, что ваш припой достиг идеального жидкого состояния и сможет правильно прикрепляться к выводу компонента или контактной площадке.С этим процессом смачивания могут быть две проблемы. Первый — это осушение, когда расплавленный припой покрывает вывод или контактную площадку, а затем отступает, оставляя после себя холмик припоя странной формы. Также существует несмачиваемая, когда припой лишь частично прикрепляется к поверхности, оставляя за собой открытую медь.

Причины обеих этих проблем смачивания могут включать:

• Инвентаризация компонентов производителя не обновляется должным образом. Многие детали имеют срок годности для пайки около года.
• Флюс, используемый вашим производителем, возможно, истек, и его необходимо заменить после сорока часов использования.
• Покрытие, используемое на штырях из латуни, могло быть неправильно покрыто медью.

# 6 — Подъемные колодки

Возможно, эта приподнятая колодка была слишком перегружена. (Источник изображения)

Если компонент припаян по ошибке и его необходимо удалить, это может привести к отрыву площадки этого компонента от печатной платы.

Причины поднятия подушки могут включать:

• Слишком большая перегрузка стыка контактных площадок там, где нарушен слой между медью и платой.
• Платы с тонкими слоями меди более подвержены этой проблеме.
• На вашей плате, возможно, не было ровного слоя медного покрытия для выводов компонентов со сквозными отверстиями.

# 7 — отверстия для штифтов и выдувные отверстия

Из продувочного отверстия на доске образовывалась избыточная влага.(Источник изображения)

Отверстия для штифтов и газовые раковины легко идентифицировать, просто найдите отверстие в паяном соединении. Это отверстие может простираться от наблюдаемого вами слоя до внутренних слоев или даже до нижней части платы, вызывая проблемы с подключением.

Причины этих отверстий могут включать:

• На плате скапливается избыточная влага, которая будет пытаться уйти через тонкое медное покрытие.
• Не ориентировать компоненты аналогичного типа в одном направлении, что может привести к плохому процессу меднения.
• В процессе проектирования имеется слишком малое или слишком большое отношение захода к отверстию.

# 8 — Пайка припоя

Припой не попал в точку на этом SMD, скип припоя. (Источник изображения)

Как следует из названия, пропуски припоя могут происходить, когда припой пропускается по контактной площадке для поверхностного монтажа, оставляя неподключенную область или контактную площадку.

Причины пропусков припоя могут включать:

• Ваш производитель использует неправильную высоту волны между вашей платой и волной припоя.
• Газообразование флюса под вашей платой, из-за которого припой не прилегает должным образом к стыку.
• В процессе проектирования разместите контактные площадки разного размера для SMD-компонента.

# 9 — флаги под пайку

Флажки для припоя, стоящие на плате по стойке сми. (Источник изображения)

Хотя сами флажки припоя по-прежнему будут обеспечивать правильное соединение на плате, они являются индикатором плохого нанесения флюса и проблем с отводом припоя и могут «пометить» проблемы с пайкой в ​​других местах на плате.

Причины появления выступов из паяного соединения могут включать:

• Припой медленно стекает из машины для пайки волной припоя, что приводит к чрезмерной высоте припоя.
• Непоследовательное нанесение флюса, которое можно определить, если вы видите на плате нитевидные следы припоя.
• Если поставщик компонентов перережет провода на ваших деталях и хранит их в течение длительного времени, это может вызвать окисление, и припой будет с трудом прикрепляться.

# 10 — Изменение цвета припоя

Видите темные пятна на этой плате? (Источник изображения)

Эта последняя проблема с пайкой носит чисто косметический характер, но ваш производитель должен найти время, чтобы выяснить основную причину. Обнаружение обесцвеченной маски можно определить по паяльному резисту, печатной плате и даже на конвейерной ленте в машине для пайки волной припоя.

Причины появления паяльной маски могут включать:

• Ваш производитель использует разные флюсы или более высокие температуры между циклами пайки волной пайки одной и той же платы.
• Ваш производитель изменяет тип или толщину паяльной маски в середине цикла пайки.
• Ваш производитель смешивает партии печатных плат в ходе одного процесса пайки волной припоя.

На волне

Вот 10 основных проблем с пайкой, которые могут испортить отличный дизайн печатной платы. Опять же, имейте в виду, что все проблемы, которые мы описали выше, не обязательно являются вашей ошибкой, если они возникают. Если вы следуете набору рекомендаций по проектированию для производства (DFM), то проблема, скорее всего, лежит на вашем производителе.Конечно, все эти проблемы с пайкой ваш производитель должен выявить на этапе проверки. Если проблема обнаружена, то это процесс поиска первопричины, будь то проблема с процессом пайки волной припоя или проблема с вашим дизайном. Чтобы быть впереди себя и избежать проблем с пайкой, всегда держите под рукой контрольный список DFM, чтобы убедиться, что вы соблюдаете передовые методы своего производителя. Таким образом, вы сможете получить хорошую доску каждый раз с первого раза.

Готовы разработать и изготовить свою первую профессиональную печатную плату? Попробуйте Autodesk EAGLE бесплатно сегодня.

Как чистить паяльники для витражей

Блог Living Sun Glass поддерживается читателями. Когда вы совершаете покупку по ссылкам в блоге, мы можем получать партнерскую комиссию бесплатно для вас.

Время от времени случается со всеми, когда вы начинаете бороться с паяльником, когда делаете витражи, а не железо, которое делает всю тяжелую работу за вас.В таком случае возможно, что жало паяльника просто необходимо хорошо почистить.


Когда чистить паяльники для витражей

Это на самом деле очень легко определить, когда вы знаете, что ищете.

Чтобы паяльник работал должным образом, он должен быть чистым. Другими словами, жало паяльника должно быть блестящим.

Для начала подключите его и подождите, пока он нагреется. Когда он нагреется и жало паяльника не блестит, попробуйте почистить его, следуя приведенным ниже инструкциям.


Губки для паяльника

Те, кто пользуется витражными паяльниками, всегда должны иметь при себе губку для чистки жала. Это может быть влажная губка или проволочная / металлическая губка.

Для влажной губки обязательно используйте ту, которая предназначена для использования с паяльником. Не все губки одинаковы, и вы не хотите использовать губку с пластиком, иначе она расплавится и создаст ужасный беспорядок и потенциально испортит кончик вашего утюга. Вместо этого выберите вот такой.

Время протирания утюга при изготовлении витража




Тот факт, что у вас есть влажная губка, не означает, что вы должны постоянно протирать кончик утюга. На самом деле, время вытирания утюга очень важно.

Металлы окисляются на воздухе, а горячий металл может окисляться быстрее, если за ними не ухаживать должным образом. Это может привести к образованию твердого черновато-коричневого твердого налета, который невозможно стереть. Это нарастание мешает теплопередаче от наконечника железа к припою и сильно повлияет на вашу работу.

Вы когда-нибудь слышали термин «лужение железного наконечника»? Покрывая железный наконечник несколькими каплями припоя, припой образует барьер между металлом наконечника и воздухом вокруг него, помогая сохранить наконечник.

Итак, когда вы кладете утюг на подставку на несколько минут, перемещая детали, чтобы переставить их, не протирайте утюг в первую очередь!

Вместо этого оставьте на нем припой и вставьте его в подставку. Когда вы будете готовы снова приступить к пайке, возьмите утюг и протрите наконечник перед тем, как начать пайку .Таким образом, вы не оставите металлический наконечник открытым на какое-то время.

Попробуйте Flux

Возможно, вы пытались протереть кончик утюга губкой и обнаружили, что он все равно не блестит. Следующий шаг — попробовать флюс.

Используя химическую кисть, быстро протрите флюс с обеих сторон наконечника. Это поможет гарантировать, что припой будет течь по всей поверхности, и, как правило, исправит любые проблемы, с которыми вы сталкиваетесь с тусклыми участками на поверхности наконечника.

Используйте нашатырный спирт

После попытки очистить кончик паяльника губкой и флюсом, следующим шагом будет нашатырный спирт, если другие не сработают.

Нашатырный спирт для очистки жала паяльника из цветного стекла выпускается в виде твердого блока, похожего на кусок мыла. Это опасно, поэтому, пожалуйста, прочтите все советы по безопасности, включенные в упаковку или на нее. Моя практика заключается в том, что я ВСЕГДА надеваю нитриловые перчатки при работе с ним и НИКОГДА не вдыхаю пары, которые выходят из него. (Вы можете использовать ловушку для дыма, если вам нужна помощь с вентиляцией.)

Чтобы использовать ее, просто протрите горячим утюгом поверхность легким чистящим движением. Он должен сработать довольно быстро, но иногда налипание трудно удалить.Как только весь наконечник станет чистым и блестящим, немедленно добавьте к нему припой, и он плавно растечется по всему наконечнику.

Паяльное жало все еще не чистое?




Возможно, пришло время заменить насадку.


Жала паяльника легко заменяются. Замены обычно можно найти во многих магазинах витражей. Не забудьте купить тот, который специально сделан для вашего утюга, поскольку каждая марка, как правило, бывает разных размеров и форм.Например, наконечники утюгов Weller не будут одинакового размера и не будут взаимозаменяемыми с наконечниками утюгов Hakko.

В качестве примечания, пожалуйста, не используйте напильник, металлический шлифовальный станок или наждачную бумагу для шлифования или соскабливания металлических наконечников. Это только повредит покрытие на кончике утюга и испортит его. Попробуйте 3 метода очистки, упомянутых выше, а если они не удастся, просто замените наконечник утюга.

Наличие паяльника для цветного стекла в хорошем состоянии и его поддержание в таком состоянии существенно повлияет на ваше удовольствие и успех в пайке.

Последний совет — всегда олово орошайте наконечник утюга перед его выключением или отключением от сети.

Ещё из блога: Как припаять крючки к витражам Suncatcher.


Нужна помощь в улучшении пайки?

Если вам нужны четкие и простые инструкции о том, как разбить каждый шаг, и все основы того, как сделать припой великолепно, независимо от вашей техники или текущего уровня навыков, вам нужен курс «Пайка 101».Это онлайн-курс, который поможет вам разобраться во всем, что вам нужно знать о пайке медной фольги. Узнайте больше и посмотрите трейлер курса.


Жала паяльника | | Теплый пол своими руками

Хорошо прочистить трубу и фитинги

Любой сантехник скажет вам, что чистка — это ключ к созданию прочных, герметичных соединений при пайке медных труб. Медь окисляется. Со временем блестящий медный блеск сменяется тускло-коричневым налетом окисления.Удаление этого покрытия необходимо для создания идеального соединения с водопроводом. Сантехническая наждачная ткань, стальная вата, наждачная бумага, наждачная бумага и пескоструйная обработка — все это методы, используемые для удаления коричневого слоя окисления и восстановления блестящего, легко поддающегося пайке блеска меди.

Как внешняя сторона трубы, так и внутренняя часть фитинга должны быть тщательно очищены… даже на новых трубах и фитингах. Чем чище труба, тем лучше соединение.

Слегка обработать флюсом обе поверхности для пайки

Затем наносится паяльная паста на внешнюю сторону медной трубы и на внутреннюю часть фитинга, подлежащего пайке.Нет необходимости поливать медь огромными каплями флюса. Легкого ровного покрытия достаточно. Одну-две кисточки для флюса следует приобрести вместе с тазом с паяльной пастой. Это не всегда легко, но старайтесь содержать использованную щетку в чистоте, храня ее между использованиями в пластиковом пакете.

Подготовить несколько соединений

Сантехника — это упражнение, позволяющее легко и чисто добраться из точки А в точку Б. Как правило, проще всего подготовить несколько соединений и спаять их за одну операцию.Часто вы можете построить большую часть своей трубопроводной системы и просто позволить холодным соединениям удерживаться вместе, пока вы не будете готовы спаять всю сборку группой. Это имеет то преимущество, что вы можете «проверить соответствие» всего вместе, не прибегая к жестко спаянным соединениям, которые может быть сложно отменить.

Заметным исключением из этой процедуры может быть большое количество труб и фитингов, свисающих под ключевой вертикальной трубой. Сдвиговый вес большого сантехнического узла под этим одним непаянным соединением гарантирует некрасивый и раздражающий обрушение меди.Решение состоит в том, чтобы просто припаять соединение или два и решить проблему, обеспечив прочное соединение, способное выдержать вес узла, расположенного ниже.

Иногда выполняется несколько таких «опорных» соединений, поэтому большая часть конфигурации водопровода может быть «смонтирована всухую».

Применение тепла

Когда вы выполняете «сухую установку» нескольких соединений и ваши очищенные и залитые флюсом фитинги готовы к пайке, помните об одном важном факте, а именно: припой течет навстречу теплу .Припой даже потечет в гору.

Стык между фитингом и трубой (то есть место, где припой в конечном итоге попадет в фитинг) НЕ находится там, где вы хотите направить пламя горелки. Вы хотите, чтобы припой тек в фитинг и вокруг него, поэтому нагрейте его по направлению к корпусу фитинга и наклоните припой, чтобы он следовал за ним.

Например, при пайке медного колена резак должен быть направлен ближе к изгибу колена, а не к краю фитинга.Если вы не находитесь в ограниченном пространстве, попробуйте немного переместить горелку вокруг светильника, чтобы добиться максимального равномерного нагрева. В то же время осторожно прикоснитесь припоем к стыку, который вы будете паять. Сначала соединение будет слишком холодным, чтобы расплавить припой. Продолжайте проверять его каждые несколько секунд, пока фитинг не станет достаточно горячим, чтобы довести припой до точки плавления. Вы хотите, чтобы припой плавился от горячего фитинга, а не от пламени горелки. На самом деле НИКОГДА не используйте горелку для плавления припоя. Когда сам фитинг станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой, вы можете снова включить горелку и позволить припою проникнуть в соединение.

Горячий фитинг плавит припой, а не пламя горелки

Старайтесь не перегревать фитинг. Это только приведет к выгоранию флюса и затруднит получение хорошего плотного шва.

Нет необходимости вводить столько припоя, чтобы он капал через нижнюю часть фитинга. Хорошее практическое правило: используйте припой, равный размеру фитинга, который вы паяете. Другими словами, если вы паяете фитинг диаметром ¾ дюйма, используйте припой на три четверти дюйма.Для фитинга размером 1 ½ дюйма потребуется кусок припоя длиной 1 ½ дюйма, чтобы заполнить соединение.

В общем, рекомендуется дать фитингу или фитингам остыть естественным путем. Избегать опрыскивания или обливания водой.

Кроме того, при пайке в ограниченном пространстве, например, в полостях балок или в стенах с гвоздями, всегда соблюдайте мощность пропановой горелки. Защитите любые легковоспламеняющиеся поверхности, прикрыв их от пламени куском листового металла. Помните, язычок паяльной горелки может выходить далеко за пределы паяемого фитинга.Для хорошей техники пайки требуется нечто большее, чем просто хорошее соединение без утечек. Будьте бдительны, организованы и всегда носите защитные очки.

Серебряный припой 15% Коричневый наконечник 2,5 x 750 мм

Эта политика конфиденциальности определяет, как мы используем и защищаем любую информацию, которую вы предоставляете нам при использовании этого веб-сайта.

Мы стремимся обеспечить защиту вашей конфиденциальности. Если мы попросим вас предоставить определенную информацию, с помощью которой вас можно будет идентифицировать при использовании этого веб-сайта, вы можете быть уверены, что она будет использоваться только в соответствии с настоящим заявлением о конфиденциальности.

Мы можем время от времени изменять эту политику, обновляя эту страницу. Вам следует время от времени проверять эту страницу, чтобы убедиться, что вас устраивают любые изменения.

Что собираем

Мы можем собирать следующую информацию:

• ФИО и должность
Контактная информация
• , включая адрес электронной почты
• демографическая информация, такая как почтовый индекс, предпочтения и интересы
• другая информация, относящаяся к опросам клиентов и / или предложениям

Что мы делаем с информацией, которую собираем

Нам нужна эта информация, чтобы понять ваши потребности и предоставить вам лучший сервис, в частности, по следующим причинам:

• Внутренний учет.
• Мы можем использовать информацию для улучшения наших продуктов и услуг.
• Мы можем периодически отправлять рекламные сообщения о новых продуктах, специальных предложениях или другую информацию, которая, по нашему мнению, может вас заинтересовать, используя указанный вами адрес электронной почты.
• Время от времени мы также можем использовать вашу информацию, чтобы связываться с вами в целях исследования рынка. Мы можем связаться с вами по электронной почте, телефону, факсу или почте. Мы можем использовать эту информацию для настройки веб-сайта в соответствии с вашими интересами.

Безопасность

Мы стремимся обеспечить безопасность вашей информации. Чтобы предотвратить несанкционированный доступ или раскрытие информации, мы внедрили соответствующие физические, электронные и управленческие процедуры для защиты и защиты информации, которую мы собираем в Интернете.

Мы предпринимаем все разумные меры для защиты любой информации о вас, которую мы храним. Личная информация может храниться как в электронном виде в нашей компьютерной системе, так и в бумажной форме.Брандмауэры, шифрование 2048 Bit v3 SSL, пароли, антивирусное программное обеспечение и фильтры электронной почты защищают всю нашу электронную информацию.

Мы не храним информацию о кредитных картах, мы безопасно отправляем информацию о кредитной карте в наш банк для обработки.

Как мы используем файлы cookie

Cookie — это небольшой файл, который запрашивает разрешение на размещение на жестком диске вашего компьютера. Как только вы соглашаетесь, файл добавляется, и cookie помогает анализировать веб-трафик или сообщает вам, когда вы посещаете определенный сайт.Файлы cookie позволяют веб-приложениям реагировать на вас как на человека. Веб-приложение может адаптировать свои операции к вашим потребностям, симпатиям и антипатиям, собирая и запоминая информацию о ваших предпочтениях.

Мы используем файлы cookie журнала трафика, чтобы определить, какие страницы используются. Это помогает нам анализировать данные о посещаемости веб-страниц и улучшать наш веб-сайт, чтобы адаптировать его к потребностям клиентов. Мы используем эту информацию только для целей статистического анализа, а затем данные удаляются из системы.
В целом, файлы cookie помогают нам улучшить веб-сайт, позволяя отслеживать, какие страницы вы считаете полезными, а какие — нет. Файл cookie никоим образом не дает нам доступа к вашему компьютеру или какой-либо информации о вас, кроме данных, которыми вы хотите поделиться с нами.
Вы можете принять или отклонить файлы cookie. Большинство веб-браузеров автоматически принимают файлы cookie, но обычно вы можете изменить настройки своего браузера, чтобы отклонять файлы cookie, если хотите. Это может помешать вам в полной мере использовать возможности веб-сайта.

Ссылки на другие сайты

Наш веб-сайт может содержать ссылки на другие интересные веб-сайты. Однако, как только вы использовали эти ссылки, чтобы покинуть наш сайт, вы должны помнить, что мы не имеем никакого контроля над этим другим сайтом. Поэтому мы не можем нести ответственность за защиту и конфиденциальность любой информации, которую вы предоставляете при посещении таких сайтов, и такие сайты не регулируются данным заявлением о конфиденциальности. Вам следует проявлять осторожность и ознакомиться с заявлением о конфиденциальности, применимым к рассматриваемому веб-сайту.

Управление вашей личной информацией

Вы можете ограничить сбор или использование вашей личной информации следующими способами:

• всякий раз, когда вас просят заполнить форму на веб-сайте, найдите поле, которое вы можете щелкнуть, чтобы указать, что вы не хотите, чтобы информация использовалась кем-либо в целях прямого маркетинга
• , если вы ранее согласились с тем, чтобы мы использовали вашу личную информацию в целях прямого маркетинга, вы можете в любое время изменить свое решение, написав нам или отправив нам электронное письмо.

Мы не будем продавать, распространять или сдавать в аренду вашу личную информацию третьим лицам, если у нас нет вашего разрешения или если это не требуется по закону. Мы можем использовать вашу личную информацию для отправки вам рекламной информации о третьих лицах, которая, по нашему мнению, может вас заинтересовать, если вы сообщите нам о своем желании.

Если вы считаете, что какая-либо информация о вас, которую мы храним, неверна или неполна, напишите нам или напишите нам как можно скорее по указанному выше адресу.Мы незамедлительно исправим любую информацию, которая окажется неверной.

Подвеска с припаянным цветком

Для этого нового проекта я решил попробовать нечто иное, чем выжигание по дереву, и использовать аккумуляторный паяльник Bernzomatic ST500 и бутан. Это была моя первая пайка, и методом проб и ошибок я многому научился. Думаю, теперь я эксперт! Ха! Вот как я сделал этот кулон из припаянных украшений с цветами.Во-первых, давайте начнем с прессованных цветов.

Указания

Как быстро высушить и сделать прессованные цветы

Обычно для высыхания цветов требуется несколько недель, однако для небольших цветков для украшений можно использовать утюг, чтобы ускорить процесс.

Время: 10-15 минут

Выберите цветы и поместите их между сложенным листом бумаги. Имейте в виду, что некоторые цветы не подходят для этой техники и станут коричневыми.Цель использования утюга и бумаги — не только сделать их плоскими, но и удалить влагу с цветов, поэтому убедитесь, что внутри нет воды и из утюга не выходит пар.

Поместите бумагу между серединой книги, закройте ее и прижмите крышку. Удалите бумагу и прижмите утюг к верхней части бумаги примерно на 15 секунд. Нет необходимости перемещать утюг, как при глажке одежды. Осторожно откройте бумагу, чтобы проверить цветы. Возможно, вам придется снова надавить на нее утюгом, в зависимости от того, сколько влаги в ваших цветках.Осторожно приподнимите цветы и отложите их в сторону. Будьте осторожны, потому что они нежные.

Как спаять микростекло вместе

Время: 30-40 минут

Сначала разложите спрессованные цветы на стекле. Пинцет может помочь. Поместите второй такой же кусок микростекла сверху. Обвяжите два куска стекла медной лентой. Показанное здесь стекло толстое, поэтому я приклеил скотчем в середине, затем с каждой стороны, затем снова в середине. Оставьте край сбоку, чтобы можно было загнуть ленту, как показано.Разгладьте ленту пальцами и ногтями. При желании вы можете использовать нож для поделок, чтобы обрезать ленту на лицевой стороне стекла.

Поместите кусок стекла между двумя зажимами, чтобы удерживать его в вертикальном положении. Они отлично работают и позволяют легко поворачивать, когда ваш кулон горячий. Далее заливаем паяльник бутаном и поджигаем. ST500 работает как зажигалка. Как только он загорится, вы увидите оранжевое и красное пламя через отверстия, и если он впервые воспользуется им, вы можете почувствовать запах бутана.Дайте ему нагреться в течение нескольких минут.

Пока паяльник нагревается, нанесите флюс на сторону подвески, обращенную вверх. Я обнаружил, что легче всего наносить флюс по одной стороне за раз. Пришло время паять. Поместите жало паяльника в припой и дайте теплу схватить шарик. Аккуратно нанесите припой ровными движениями на медный провод на подвеске. Повторите этот процесс со всех четырех сторон. Очищайте кончик паяльника, аккуратно протирая им влажную губку между каждым нанесением.Чтобы переместить кулон, используйте зажимы для папки, чтобы вращать и поворачивать, не касаясь его. Будет очень жарко.

Добавьте переходное кольцо в любое место на подвеске, которая вам нравится, используя тот же процесс; 1) добавить медную ленту, нанести флюс и припаять. Дайте кулону остыть.

Практика ведет к совершенству. Чем больше вы паяете, тем лучше и чище будут линии. Вы можете использовать эти подвески для ожерелий, браслетов или брелков. Эти подвески — отличные подарки ручной работы!

.