Николаев А.К. Медь и жаропрочные медные сплавы: энцикл. терминолог. слов.: фундаментальный справ. (М., 2012)

Предисловие .................................................... 6
Введение ....................................................... 9
Как пользоваться терминологическим словарем Стандартные
условные обозначения .......................................... 12

ЧАСТЬ I. Справочный материал общего назначения ................ 17

ЧАСТЬ II. Энциклопедический терминологический словарь ......... 34

ЧАСТЬ III. Фундаментальный справочник
Глава I. МЕДЬ ................................................ 215
1.1  Основные методы производства меди, химический состав
     электролитической катодной меди ......................... 217
1.2  Медь технически чистая. Основные методы производства
     товарных слитков и металлопродукции. Химический
     состав, влияние примесей ................................ 222
     1.2.1  Основные способы плавки меди в открытых печах
            и литья слитков .................................. 224
     1.2.2  Плавка и литье слитков в вакууме ................. 247
     1.2.3  Технология производства металлопродукции ......... 265
     1.2.4  О примесях в меди ................................ 268
1.3  Бескислородная медь ..................................... 271
1.4  Атомные характеристики и физические свойства ............ 280
1.5  Рекристаллизация  и  механические  свойства ............. 290
1.6  Окисление ............................................... 300
1.7  Коррозия ................................................ 307
1.8  Сварка .................................................. 314
1.9  Пайка меди и пайка медью ................................ 322
1.10 Типичные физические, механические и технологические
     свойства нелегированной меди ............................ 327

 Глава II. ЖАРОПРОЧНЫЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ .......................... 330
2.1  Особенности сплавов, теоретические основы легирования,
     наследование свойств меди, корреляция свойств ........... 331
2.2  Некоторые  общие  эксплуатационные свойства ............. 351
     2.2.1  Коррозионная стойкость ........................... 351
     2.2.2  Обрабатываемость резанием ........................ 352
     2.2.3  Способность к пайке .............................. 352
     2.2.4  Свариваемость .................................... 353
2.3  Некоторые основные технологические параметры
     производства металлопродукции из жаропрочных медных
     сплавов ................................................. 357
     2.3.1  Методы производства основных медных лигатур ...... 357
     2.3.2  Плавка  сплавов  и  литье  слитков ............... 370
     2.3.3  Обработка давлением  и термическая  обработка .... 386
     2.3.4  О совмещении закалки с горячей деформацией ....... 389
2.4  Сплавы, упрочняемые  холодной  деформацией .............. 391
     2.4.1  Медь, легированная фосфором  М1ф ................. 391
     2.4.2  Медносеребряный сплав МСрОД ...................... 395
     2.4.3  Меднооловянные  низколегированные сплавы
            БрОФ0,1(М2РО;БрО0,15;МО-0,1;МО-0,06) ............. 400
     2.4.4  Низколегированный  медный  сплав системы
            медь-олово-фосфор-железо-МЗРЖ .................... 407
     2.4.5  Медномагниевые сплавы (магниевые бронзы) БрМг0,3
            БрМг0,5 и БрМг0,8 ................................ 436
     2.4.6  Кадмиевая  бронза БрКд1 .......................... 445
     2.4.7  Низколегированный сплав системы медь-теллур ...... 451
     2.4.8  Медь-ниобий ...................................... 454
2.5  Дисперсионно твердеющие сплавы .......................... 459
     2.5.1  Медноциркониевые  сплавы (циркониевые бронзы) .... 459
     2.5.2  Сравнение результатов воздействия Zr и Hf на
            основные свойства меди ........................... 465
     2.5.3  Хромовые и хромоциркониевые бронзы БрХ и БрХЦр ... 468
     2.5.3а Сплав БрХЦрК ..................................... 541
     2.5.3б Влияние фосфора на хромовую бронзу ............... 544
     2.5.3в Влияние гафния на хромовую бронзу
            (низколегированные сплавы системы Cu-Cr-Hf) ...... 550
     2.5.3г Некоторые пути модернизации свойств хромовой
            бронзы. Дополнительное  легирование кремнием ..... 560
     2.5.3д Жаростойкие покрытия на изделиях из хромовой
            бронзы ........................................... 563
     2.5.4  Хромониобиевая  бронза  БрХНб  0,4-0,2 ........... 566
     2.5.5  Сплав БрХНбЦр .................................... 593
     2.5.6  Сплав БрХВЦр ..................................... 602
     2.5.7  Никельфосфористая бронза МНФ ..................... 605
     2.5.8  Железофосфористые бронзы МЖФ ..................... 617
     2.5.9  Кобальт- и никельбериллиевые бронзы
            БрКоБ2,5-0,5 и БрНБТ ............................. 633
     2.5.10 Кобальт- и никелькремниевые бронзы БрКоХК
            1,6-0,6-0,4 и БрНХК 2,5-0,7-0,6 .................. 640
     2.5.11 Сплавы БрХЦр0,3-0,09; БрКдХ0,5-0,15; БрЦ1,5ХЦрМг
            для электродов контактной сварки легких сплавов .. 665
2.6  Присадочные материалы МЛ0,2; МЛХМг; МЛАКБ; МЛМгБ; МБМг
     для сварки плавлением меди и низколегированных медных
     сплавов ................................................. 672
2.7  Основные области использования жаропрочных медных
     сплавов ................................................. 677
     2.7.1  Паяно-сварные теплообменники различного типа ..... 680
     2.7.2  Рабочие стенки гильзовых и сборных
            кристаллизаторов машин непрерывного литья
            стальных заготовок (МНЛЗ) ........................ 683
     2.7.3  Жаропрочные электрические провода и кабели,
            коллекторы электродвигателей, контактные пары
            нагревостойких штепсельных разъемов, пружинные
            разъединители электрического тока и
            контактодержатели, прессформы и штампы ........... 686
     2.7.4  Электроды, контрэлектроды, электрододержатели и
            другая арматура сварки сопротивлением;
            мундштуки, присадочные материалы для сварки
            плавлением меди и низколегированных медных
            сплавов .......................................... 688
     2.7.5  Реставрация электродов ........................... 691

Список используемой или рекомендуемой литературы ............. 693

Бронзовый прокат свойства, виды, применения

Основные свойства и сфера применения бронзового металлопроката

• от Администратор сайта

Прокат из сплава меди широко применяются в производстве. Лента, листы, круг повсеместно используются в авиации, машиностроении и других сферах. Бронзовый прокат улучшают с помощью специальных добавок, которые необходимы для повышения физических характеристик сплава.

Виды бронзового проката

Качество сплава на рынке определяется его категорией. В категории сортового проката производят круг, проволоку, швеллер, уголок и многое другое. В зависимости от условий использования, сортовой прокат делится на общий и узкого применения.
Широкий выбор геометрических изделий из бронзы, можно рассмотреть на примере листового проката. Бронзовая лента, либо листы, делаются путём прокатки с применением температуры свыше 1000 градусов или без нагрева.
Узкая специализация – это трубный прокат с различным торцевым сечением. Выпускаются сварные изделия либо без шва.

Свойства бронзового проката

Необходимые характеристики присущие конкретному прокату, исходят от производства данного сплава. Во время производства получается многокомпонентная бронза, в состав которой добавляют различные металлы, для придания необходимых физических свойств. Легирование базируется на добавлении оловянных или других добавок.

Самыми востребованными на производстве считаются медно-оловянные бронзовые изделия. Данная бронза заслужила своё первенство благодаря прочности материала и низкому коэффициенту усадки (менее 1%). Так же присущи и недостатки, такие как плохая текучесть при литье и трудности в обработке резанием.
Разные добавки при добавлении в сплав защищают от негативных воздействий. Наличие цинка в оловянной бронзе защищает от солёной воды, а наличие свинца и фосфора, позволяют улучшить противодействие трению у сплава.
Собственно, для хорошей обработки резанием, длительной износостойкости, пластичности создавался данный материал.
Вся бронза маркируется меткой «Бр», следом пишется название присадки присущей в сплаве. Цифры в маркировке обозначают процентное количество добавленного элемента.

Технологический процесс прокатного производства

Отличия в производстве листовой, проволочной и круговой продукции такие же, как и при литье обычного металла. Бронзовый прокат, может отливаться разной формы. Производство выпускает продукцию при помощи укатки вальцами (листовая бронза), обработка прессом (пруты) и протяжки (проволока).

Профильная продукция из бронзы различается по категориям:

• точность: нормальная, высокая, повышенная;
• мерная либо не мерная длина, а также отпуск покупателю в бухтах;
• перечень элементов из которых отлили бронзу;
• твёрдость: мягкая, полутвёрдая, особо твёрдая.

В свою очередь проволока из бронзы делится на:

• пружинную,
• сварную и широкого применения.

Достоинства бронзового сплава:

• удобная механическая обработка;
• пластичность материала;
• хорошая электропроводность;
• противостояние коррозии.

Сварка изделий из бронзовых сплавов – это проблематичный процесс. Но при наличии инверторного сварочного аппарата вполне реальный. Вес бронзы особо не отличается от других сплавов. Это не стало помехой при использовании бронзы широким кругом потребителей. Они по достоинству оценили качество материала.

Плоский бронзовый металл изготавливается методом холодной или горячей прокатки. Во время горячего проката заготовка прогревается нужное количество раз для придания необходимого вида проката. При использовании однократного прогрева, прокат делается из заранее заготовленного слитка. Путём нагрева, дважды прогоняют заготовку через станы и получают на выходе готовый лист. Различное оборудование для проката может выпускать листы определённой толщины.
Тонколистовой металл необходимо катать на холодную с предварительным удалением зазубрин.

Заранее подготовленные заготовки поддаются разным циклам обработки, таким как:

• придание формы;
• прогрев;
• отделка.

Сферы применения изделий
Широкая популярность в использовании бронзовых сплавов, характеризуется его физическими свойствами.

Благодаря отличной износоустойчивости, бронзовый круглый прокат применяется на:

• винтах;
• втулочных соединениях;
• вкладышах скольжения.

Не только промышленность по праву оценила бронзу, но и масса других отраслей. К примеру, производство мебели, сантехники и информативных афиш.

Структура и физико-химические свойства оксидных молибденовых бронз Текст научной статьи по специальности «Химические науки»

УДК 548.736

М. К. Котванова, Т. В. Ларионова, H.H. Митьковская

Структура и физико-химические свойства оксидных молибденовых бронз

Бронзы, твердые оксидные фазы, обладающие интенсивной окраской, металлическим блеском, металлической или полупроводниковой проводимостью, находят широкое применение. Физические и химические свойства оксидных бронз большей частью являются структурнозависимыми. Однако не установлены полностью причины образования бронз. Не найдена взаимосвязь между возникновением свойств, характерных для бронз, и структурой фазы. Так, большинство оксидных бронз имеют структуру базисного оксида, в то же время в отдельных случаях их структура специфична. Исследование электронной структуры бронз наряду с кристаллической, по-видимому, прольет свет на природу их физических и химических свойств.

Анализ структурных характеристик проводился нами по данным кристаллохимической базы ІОББ (1995 г.) для молибденовых бронз различного состава.

Оксидные молибденовые бронзы имеют, как правило, слоистое строение. Сочлененные общими ребрами группировки по четыре, шесть или большему числу октаэдров МоО6 объединяются в слои посредством общих вершин и (или) ребер. Атомы водорода или щелочного металла располагаются в межслоевом пространстве. Образование молибденовых бронз, как и бронз вошфрама, ванадия, других ¿-элементов, сопряжено с восстановлением Мо (VI) —> Мо (V) , причем содержание внедренных атомов эквивалентно содержанию Мо (V) . В структурном плане внедрение атомов металла в решетку исходного оксида вполне ощутимо. Межатомные расстояния Мо — О в октаэдре Мо06 несколько выравниваются (табл.1) . Влияние водорода на структуру молибденовых бронз в силу его малых размеров выражено в меньшей степени!. В литературе имеются указания на тот факт, что в водородмолибденовых бронзах с низким содержанием водорода внедренные атомы присоединены в виде ОН-групп к мостиковым атомам кислорода октаэдров МоО6 [1] .-излучение) . Термический анализ выполняли на дериватогра-фе системы Раиііс-Раиііс-Егсіеу. Спектры диффузного отражения записывали на спектрофотометре БРЕСОЯБ М-4 0 с приставкой для измерения отражения с фотометрическим шаром в диапазоне длин волн 220-930 нм.

Все синтезированные нами бронзы оказались устойчивыми по отношению к действию растворов кислот-неокислителей в течение 170 часов. Образцы бронз разлагались до Мо03 в присутствии аммиачного раствора нитрата серебра за минуты, при действии разбавленной и концентрированной НЮ3 — в течение нескольких часов с частичным растворением Мо03.

По результатам термического анализа разложение на воздухе молибденовых бронз, содержащих шелочные металлы, происходит при температурах 520-600° С (рис. 1) . Исключительно неустойчивыми оказались водородмолибденовые бронзы, для которых температура начала окислительного разложения соответствует 100° С (рис:. 2) . На термограммах разложения водородмо-либденовых бронз потеря массы при разложении имеет завышенное значение и не соответствует массе выделившегося водорода. Мы связываем этот факт с тем, что слоистые чрезвычайно гидрофильные водородмолибдено-вые бронзы являются хорошими сорбентами воды и при высушивании при комнатной

Рис. 1. Схема термограммы разложения бронзы

Таблица 2 Результаты химического анализа молибденовых бронз

Формульный состав Массовая доля элемента, %

Мо общий Мо (V) Си (I)

V VI Но,22МОо;22МОо;780з бб,48 ± о,о1 14,б ± о,1 —

V VI Но,з7Моо,з7Моо,бз0з бб,5о ± о,о2 24,б ± о,1 —

V VI Но,44МОо,44МОо,5б0з бб,58 ± о,о2 29,2 ± о,1 —

V VI №о,о4МОо,о4МОо,9б0з бб,23 ± о,о3 2,б ± о,1 —

V VI Ко,обМОо,обМОо,940з б5,59 ± о,о4 3,9 ± о,1 —

V VI Сио,збМоо,збМоо,бз0з — — 13,7 ±о,2

температуре теряют не всю воду.0>3 [2] указывает на тот факт, что спектры отражения молибденовых бронз имеют тот же характер, что и спектры поглощения фактически «нулевых» вольфрамовых бронз. Полосы диффузного отражения бронзы в интервалах 420-430 и 590-600 нм, по-видимому, можно приписать с-с-переходам 4С1-электрона молибдена (V) . Для молибденовых

бронз разного состава и с различной долей восстановленного молибдена интенсивность этих полос по понятным причинам должна быть различна. Интенсивные полосы в спект-

рах бронзы и MoO_

ближней УФ-области

можно связать с переходами электронов из валентной зоны, образованной в основном 2р-орбиталями кислорода, на более высокие, например, вакантные 5э-орбитали молибдена СТ.

Рис. 3. Спектры диффузного отражения: а) H022MoO3 ; б) MoO3

Таблица 3

Содержание воды в водородмолибденовых бронзах при 20° С

Формульный состав Среднее значение навески бронзы,г Среднее значение массы h3O, г Мольное соотношение H : h3O

H022M0O3 1,0523 0,0132 1 : 0,5

H037M0O3 4,6612 0,1184 1 : 0,5

Ho,44MoO3 0,4115 0,0108 1 : 0,5

Литература

1. Sotani N., Eda K., Sadamatu M. Preparation and нис Я. Я. Электрические и оптические свойства тон-

Characterization of Hydrogen Molybdenum Bronzes, ких слоев трехокиси вольфрама// Получение и

HxMoO3 // Bull. Chem. Soc. Jpn. 1989. V. 62. N 12. свойства тонких пленок: Сб. научн. ст. ИПМ АН

2. Клявинь Я.К., Лагздонс Ю.Л., Лусис А.Р., Пин- Укр. ССР. Киев, 1982.

Бронза оловянная литейная БрО5С25 — НПП Фирма СодБи

Бронза оловянная литейная БрО5С25

Бронза оловянная литейная БрО5С25

Характеристика и химический состав БрО5С25.

Процентное содержание элементов.

Применение: биметаллические подшипники скольжения

Классификация: Бронза оловянная литейная

Механические свойства при Т=20°С материала БрО5С25.

Твердость материала БрО5С25; без термообработки HB 10 -1 = 60; Мпа
Твердость материала БрО5С25; без термообработки HB 10 -1 = 45; Мпа

Физические свойства материала БрО5С25.

Литейно-технологические свойства материала БрО5С25.

Температура плавления, °C

940 —

Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТЫХ Fe – Mn – Al – C – N СПЛАВОВ | Бронз

1. De Moor E., Gibbs P.J., Speer J.G. etc. Strategies for Third-Generation Advanced High-Strength Steel Development // AIST Transactions, Iron and Steel Technology. 2010. Vol. 7. No. 11. P. 133 – 144.

2. Frommeyer G., Brux U. Microstructures and Mechanical Properties of High-Strength Fe–Mn–Al–C Light-Weight TRIPLEX Steels // Steel Research International. 2006. Vol. 77. No 9 – 10. P. 627 – 633.

3. Han K. H., Choo W. K. Phase Decomposition of Rapidly Solidified Fe – Mn – Al – C Austenitic Alloy // Met. Trans. A. 1989. Vol. 20A. P. 205 – 214.

4. Charles J., Berghezen A. Nickel-free austenitic steels for cryogenic applications: The Fe – 23 % Mn – 5 % Al – 0.2 % C alloys // Cryo-genics. 1981. Vol. 21. No 5. P. 278 – 280.

5. Высокопрочные немагнитные стали: Сб. статей. / Под. ред. О.А. Банных. – М.: Наука, 1978. С. 49 – 56.

6. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов. – М.: Машгиз, 1959. – 368 с.

7. Бронз А.В., Капуткина Л.М., Киндоп В.Э. и др. Экспериментальное исследование высокотемпературной прочности сплавов Fe – Mn – Al – C – N // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2012. № 3. С. 57 – 62.

8. Бронз А.В., Капуткин Д.Е., Капуткина Л.М. и др. Влияние химического состава на кристаллическую решетку и физические свойства железомарганцевых сплавов с высоким содержанием алюминия // Металловедение и термическая обработка. 2013. № 12. C. 11 – 15.

9. Kaputkina L.M., Prokoshkina V.G., Svyazhin A.G. etc. Structure and properties of stainless steel alloyed with nitrogen and copper // Metal Science and Heat Treatment. 2009. Vol. 51. No. 5 – 6. P. 286 – 291.

10. Svyazhin A.G., Kaputkina L.M. Dissolution and precipitation of excess phases in high-nitrogen steels // Materials Science Forum. 2010. Vol. 638 – 642. P. 3026 – 3031.

11. Svyazhin A.G., Kaputkina L.M. High Nitrogen Steels: Today and Tomorrow // Proceed. 11th Int. Conf. on High Nitrogen Steels and Interstitial Alloys. – Chennai. Printing House. 2013. P. 12 – 22.

12. Kaputkina L.M., Prokoshkina V.G.. Khadeev G.E. etc. Diagrams of the Hot and Warm Deformation and Strain Aging of Nitrogen-Bearing Austenitic Steels // Metal Science and Heat Treatment. 2013. Vol. 55. No. 5 – 6. P. 322 – 327.

Бронза БрА9Ж3

Бронза БрА9Ж3

Процентное содержание элементов

Механические свойства при Т=20oС

Физические свойства материала БрА9Ж3 .

Бронзы алюминиевые Механические свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Прутки из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Химический состав и применение 233 —из бронз безоловянных (специальных) — Механические свойства 242 — Химический состав и применение 238, 239  [c.299]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозионноустойчивого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, органическими кислотами и растворами солей. Наличие железа, никеля и марганца сообщает бронзе повышенные механические свойства и позволяет термически упрочнять ее.  [c.277]

У оловянистой бронзы усадка меньше, чем у алюминиевой, кремнистой и бериллиевой, но алюминиевая и кремнистая бронзы но механическим свойствам лучше.  [c.23]

Алюминиевая бронза. По механическим свойствам, пластичности, а также по износостойкости и коррозионной стойкости эта бронза даже превосходит оловянную. Однако алюминиевая бронза имеет гораздо худшие литейные свойства, вдвое большую усадку и низкую жидкотекучесть. Добавка в алюминиевую бронзу железа и марганца повышает ее механические свойства.  [c.18]

Бронзы обладают высокими антифрикционными и механическими свойствами, достаточной антикоррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием, легко свариваются и паяются. Упрочняющей термической обработке подвергают только алюминиевые, бериллиевые и кремнистые бронзы.  [c.297]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых бронз приведены в табл. 16.7.  [c.300]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых бронз  [c.301]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3.  [c.162]

Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых бронз  [c.221]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и D изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией.  [c.277]

Механические свойства меди. Be—Си-сплавов, Си—Ni-сплавов, фосфористых бронз А и D и адмиралтейской латуни не ухудшались в результате экспозиции в морской воде как у поверхности, так и на глубине. Ухудшались механические свойства алюминиевой бронзы (5 %),  [c.278]

По механическим свойствам большинство многокомпонентных латуней превосходят оловянные бронзы и почти не уступают безоловянным (специальным) бронзам, например алюминиевым. Отливки из литейных латуней получаются с более однородными свойствами в разных сечениях по сравнению с литьем из оловянных бронз, так как латуни имеют более узкий интервал кристаллизации (в этом отношении латуни уступают только алюминиевым бронзам). Несмотря на это, конструктор должен стремиться к созданию фасонной детали из латуней с равномерными толщинами стенок, без массивных утолщений, с обтекаемыми, плавными переходами, что позволит создать более надежную и долговечную отливку и существенно облегчит изготовление качественного литья.  [c.212]

Механические свойства алюминиевых бронз  [c.234]

Влияние толщины стенок отливки на механические свойства литейных алюминиевых бронз (литье а землю)  [c.235]

Механические свойства алюминиевых бронз при высоких температурах  [c.237]

Влияние на механические свойства алюминиевых бронз 237  [c.292]

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы 236 —сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 63, 67—71 Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 — Влияние на типичные механические свойства сплавов 97, 98  [c.302]

Химические свойства и механические свойства легированных алюминиевых бронз  [c.87]

Никель весьма резко повышает механические свойства алюминиевых бронз. Под влиянием никеля область твёрдого раствора а в алюминиевых бронзах с понижением температуры резко сдвигается в сторону медного угла, что указывает на возможность облагораживания данных сплавов. Диаграмма состояний Тройной системы Си — А1 — Ni (медный угол) приведена на фиг. 39.  [c.114]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой.  [c.614]

В некоторые бронзы для улучшения их свойств вводят дополнительно Zn, N1, Мп, Р и другие элементы. Так, в оловянных бронзах 2п повышает механические свойства и жидкотекучесть, РЬ улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, Р повышает антифрикционные свойства и жидкотекучесть. В алюминиевых бронзах Ре и Мп улучшают механические свойства, повышают антикоррозионную стойкость N1 улучшают механические качества, сообщает жаропрочность и антикоррозионность.  [c.295]

Алюминиевые бронзы обладают высокими механическими свойствами, повышенной жаропрочностью и антикоррозионной стойкостью. Упрочняющая термическая обработка состоит из закалки с 850— 900° С в воде и последующего отпуска при 400—600°С в течение 1,5 ч. На рис. 16.12 показана микроструктура бронзы Бр.АЖМц10-3-1,5, состоящая из зерен а-кристаллов (светлая составляющая) и а-МЗ-эвтек-тоида (темная составляющая).  [c.299]

Изменение механических свойств алюминиевых бронз при высоких температурах (г.фячекатаная полоса толщиной 12 мм)  [c.224]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры.  [c.122]

Кремнистые бронзы содержат кремний в количестве 1—3 %, а также никель, цинк, свинец, марганец. Они отличаются высокими механическими свойствами, высокой упругостью, хорошей коррозионной стойкостью, антифрикционными свойствами. Наиболее распространенные марки этих бронв БрКН1-3, БрКМцЗ-1. Коррозионная стойкость этих бронз находится на уровне алюминиевых бронз. В на-гартованном состоянии возможны коррозионноусталостные разрушения в морской воде.  [c.73]

В результате исследований был разработан гальванодиффу-зионный способ восстановления бронзовых деталей авиационных конструкций, предусматривающий последовательное выполнение двух основных операций гальваническое нанесение на изношенную поверхность детали слоя меди необходимой толщины и диффузионное легирование его алюминием при соответствующей температуре. В результате этих операций на поверхности детали образуется покрытие, близкое по структуре и механическим свойствам к исходной алюминиевой бронзе.  [c.187]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания.  [c.120]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп.  [c.86]

Легирование железом алюминиево-марганцовистых бронз способствует еще большему. повышению уровня их механических и технологических свойств. В отечественной и зарубежной промышленности достаточно широко применяются бронзы системы Си— А1—Мп—Ре(табл. I. 35). Они используются как в литом состоянии, так и после обработки давлением. Эти сплавы сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами при достаточной коррозионной стойкости. Однако из сопоставления данных табл. I. 35 следует, что бронзы системы Си—С1—Мп—Ре не отличаются разнообразием в химическом составе. В основном в мировой промышленности находят применение сплавы типа Бр. АЖМц10-3-1,5. В связи с этим следует считать, что система Си—А1—Мп—Ре является достаточно перспективной для дальнейших разработок. При этом реальным направлением изыскания более совершенных сплавов этой системы является  [c.86]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами.  [c.89]

Алюминиевые сплавы [18]. Подшипники из алюминиевых сплавов обладают высокой нагружаемостью, мало чувствительны к колебаниям нагрузки сравнительно с бронзой и чугуном быстро прирабатываются, хорошо проводят тепло, легки, износоустойчивы, мало ухудшают свои механические свойства от нагревания при работе и легко обрабатываются резанием. При сильном нагревании подшипника алюминиевый сплав в противоположность баббиту не плавится и не вытекает поверхность цапфы не повреждается, а в случае заедания к ней пристаёт тонкий слой алюминия, механически легко удаляемый. Отрицательная сторона алюминиевых подшипников — высокий коэфициент термического расширения.  [c.635]

Материалы для колец. Материалы для поршневых колец должны обладать высокими механическими свойствами и упругими качествами, антифрикционностью, способностью работать при высоких температурах без остаточных деформаций и т. п. Этим требованиям лучше всего отвечает чугунное литьё перлитной группысвеличиной =9000- 12000 кг мм Попытки изготовлять кольца и из других материалов — алюминиевых сплавов, биметалла в комбинации бронзы с чугуном и т. п. — не получили распространения,и о работе их достоверных данных нет. В ограниченном числе случаев (обычно в насосах) применяют кольца из кованой бронзы для достижения коррозие-устойчивости.  [c.824]

Железо положительно влияет на свойства алюминиевых бронз. Оно повышает прочность и твёрдость сплавов, измельчает структуру и уничтожает явление самоотпуска в двойных двухфазных алюминиевых бронзах. На листе 111, 8 (см. вклейку) при увеличении X ЮО показано строение литой алюминиево-железной бронзы Бр АЖ 9-4. Структура — трёхфазная, состоящая из кристаллов твёрдого раствора а 3 и включений железа. Под действием железа механические свойства сплава зна>К1-тельно повышены, а структура измельчена.  [c.114]

Алюминиевые бронзы. Бр. АЖ 9-4, Бр. АЖС 7-1,5 Бр. АЖМц 10-3-1,5 обладают высокой механической прочностью и износостойкостью, но требуют повышенной твердости вала. Температура до 250—300°С не вызывает заметного ухудшения антифрикционных и механических свойств подшипников из Бр. АЖ 9-4. Эти бронзы применяют при рметаллорежущих станках, насосах, прокатном оборудовании. Зазор между цапфой и вкладышем должен быть больше, чем для подшипников из оловянных бронз.  [c.316]

Все о подшипниковой бронзе — прочность, свойства и применение

Бронза становится все более важным материалом благодаря ее разнообразию на протяжении 20 ^-го -го и 21-го ^-го веков. Есть много видов бронзы, доступных для покупки, каждый со своими ценными свойствами, но на первый взгляд бывает сложно выбрать один. Чтобы получить представление о широких категориях бронзы и медных сплавов, мы предлагаем просмотреть нашу статью о типах бронз; В этой статье мы более подробно рассмотрим подшипниковую бронзу, более популярный медный сплав.В этой статье будут обсуждаться его физические, химические и механические свойства, а также его общие области применения, и она должна помочь любому потенциальному покупателю решить, подходит ли бронза подшипника для его работы.

Физические свойства подшипниковой бронзы

Рис. 1: Качественная разборка подшипниковой бронзы. Обратите внимание, насколько многочисленны и разнообразны легирующие элементы.

На рис. 1 представлена ​​диаграмма, показывающая относительное соотношение основного металла (меди) к легирующим элементам.Если добавить числа к этим пропорциям, то номинальная разбивка подшипниковой бронзы также показана ниже:

• 81-85% Медь
• 6-8% Свинец
• 6,3-7,5% олово
• 2-4% цинка
• 1,5% фосфор
• макс.1,00% никель
• макс. 0,35% Сурьма
• макс. 0,2% железа
• макс 0,08% серы
• макс. 0,005% Алюминий
• макс. 0,005% кремний

В подшипниковой бронзе присутствует много элементов, что показывает, что она сильно варьируется в зависимости от того, какой сплав выбран.Однако его плотность остается относительно постоянной и составляет 8,93 г / см ³ , и, как правило, он имеет медно-золотой цвет. Подшипниковая бронза не поддается термообработке и часто используется в качестве литого сплава (хотя для ковки могут быть выбраны определенные сплавы). Лучше всего его соединять пайкой, но также его можно припаять и не рекомендуется сваривать. Она немагнитна и имеет электрическую проводимость на 20% больше, чем у стандартной меди IACS. Он считается бронзой общего назначения для стандартных и легких условий эксплуатации, и, несмотря на то, что он не выделяется ни в одной категории, он является популярным выбором для многих дизайнеров.

Сопротивления и слабости

Бронза подшипников устойчива к коррозии в морской воде, как и большинство других бронз, что делает их полезными для морских и подводных применений, особенно в насосах и цилиндрах. Он также устойчив к износу, и его не нужно смазывать так часто, как другие виды бронзы (например, марганцевую бронзу), поскольку он самосмазывается. Он сравнительно слабее некоторых других сплавов, но имеет хорошее сочетание пластичности, прочности и отличной обрабатываемости. Его посредственность в определенных категориях можно рассматривать как недостаток, так как он не такой прочный, стойкий или пригодный для соединения, как другие медные сплавы, но подшипниковая бронза все же оказывается полезной в качестве основного легкого сплава, который легко поддается обработке. форма.

Механические свойства

Таблица 1: Обзор механических свойств бронзы подшипников — обратите внимание, что эти значения могут изменяться в зависимости от типа сплава и производителя.

Предел текучести материала при растяжении описывает, насколько он прочен, обеспечивая значение напряжения, при котором он начинает необратимо деформироваться при растяжении.Это означает, что до этого значения материал сможет идеально вернуться к своей исходной форме (или «упруго» деформироваться). Подшипниковая бронза имеет гораздо более низкий предел текучести, чем другие бронзы, что означает, что ее прочность не всегда указывается. Это не означает, что он непрочный, но что этот материал подвержен деформации при использовании в средне- и тяжелых условиях эксплуатации. В результате бронзовые подшипники следует использовать для более легких условий эксплуатации.

Модуль упругости металла отражает его внутреннюю прочность; Другими словами, насколько сильно каждый атом связан друг с другом и насколько вероятно, что эти связи растянутся.Например, более высокий модуль упругости означает, что, несмотря на возрастающие напряженные условия, материал останется в своей первоначальной форме (некоторые думают об этом как о жесткости материала). Подшипниковая бронза имеет сопоставимый, но все же более низкий модуль упругости, чем другие бронзы, что делает ее более пластичной, чем другие медные сплавы. Это может быть преимуществом в некоторых приложениях, как мы увидим при обсуждении превосходной обрабатываемости бронзы подшипников.

Несущая бронза отлично реагирует на циклические нагрузки, то есть может сохранять свою прочность перед лицом множества повторяющихся одинаковых сил.Иногда материалы могут быть ослаблены ниже их предела текучести, так как повторная нагрузка вызовет микро (и, в конечном итоге, макро) трещины в металле, снижая его общую прочность. Способность противостоять этим силам описывается усталостной прочностью и часто намного ниже предела текучести; это не относится к бронзовым подшипникам. Несмотря на то, что его предел текучести низкий, его усталостная прочность сравнима с прочностью других бронз, а это означает, что, хотя он не особенно силен, он стабильный. Это делает подшипниковую бронзу подходящей для деталей, которые должны служить долго и сохранять свои рабочие характеристики.

Подшипниковая бронза имеет твердость ниже, чем у меди, что означает, что она «мягче» и легче царапается, чем медь (для справки, твердость по Бринеллю чистой меди составляет около 89). Число, указанное в таблице 1, определяется на основе того, как металл работает в стандартной машине для индентора (в данном случае в испытании индентора Бринелля) по сравнению с другими испытанными металлами. Если один материал имеет меньшую шкалу, чем другой, это говорит о том, что один материал сможет поцарапать более мягкий материал.Это означает, что бронзовые подшипники подвержены легкой деформации поверхности, но это можно компенсировать хорошими самосмазывающимися свойствами, которые смягчают эту слабость.

Основным преимуществом подшипниковой бронзы является простота обработки. Некоторым материалам трудно справляться с механическими напряжениями, такими как фрезерование, токарная обработка и сверление, поскольку материал либо слишком твердый, либо слишком хрупкий для обработки. Оценка обрабатываемости металла дается в процентах и ​​относится к стандартному обрабатываемому материалу (для бронзы этим материалом является латунь без резания UNS C36000 и ему присваивается оценка 100% обрабатываемости).Любой процент, близкий к 100%, предполагает, что металл сопоставим с этим легко обрабатываемым стандартом, как в случае с бронзой для подшипников. Они не будут быстро изнашивать инструменты и упростят работу вашего машиниста благодаря добавленному свинцу и низкому пределу текучести. Если обрабатываемость имеет первостепенное значение для вашего применения, настоятельно рекомендуется использовать бронзу для подшипников.

Применение подшипниковой бронзы

Хотя подшипниковая бронза не выделяется ни в одной категории, это один из самых популярных медных сплавов на рынке.Он находит множество применений и все еще разрабатывается, чтобы вписаться в другие. Ниже приведен список лишь некоторых из его приложений, но знайте, что их гораздо больше:

Некоторые общие приложения включают:

и многие другие универсальные приложения.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и применения подшипниковой бронзы. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.dura-barms.com/bronze/leaded-tin-bronze/c93200.cfm
2. http://www.morganbronze.com
3. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=b673f55f412f40ae9ee03e9986747016
4. http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=ca486cc7cefa44d98ee67d2f5eb7d21f

Прочие изделия из бронзы и металлов

Больше от Metals & Metal Products

CDA 932 SAE 660 Бронзовые подшипники и трубы | C93200 Химический состав | Физические свойства | Металлические компоненты из олова и бронзы с высоким содержанием свинца | Запас сырой бронзы

CDA 932 Пользовательские компоненты из оловянной бронзы с высоким содержанием свинца.

C93200 Подшипник SAE 660 из оловянной бронзы с высоким содержанием свинца

CDA 932 660 бронзовый медный сплав — это оловянная бронза с высоким содержанием свинца с незначительными количествами железа, никеля и сурьмы, что делает его абсолютной рабочей лошадкой для сплава несущей бронзы. Он отличается превосходными механическими свойствами, хорошей твердостью, износостойкостью и отличными антифрикционными качествами. CDA 932 не подвергается децинкованию и обладает хорошей коррозионной стойкостью.

Получите быстрое и бесплатное предложение

C93200 660 бронзовый подшипник твердость и уникальный химический состав делают его специальным бронзовым стержнем, идеальным для конкретных производственных целей.Бронза CDA 932 отлично подходит для пайки и хороший выбор для пайки. Тем не менее, не рекомендуется для для кислородно-ацетиленовой, дуговой сварки в защитном газе или дуговой сварки металла с покрытием.

Прутки и трубы из оловянной бронзы из свинца могут быть отлиты в широкий спектр готовых деталей:

• Детали насоса и клапана
• Подшипники
• Втулки со средними нагрузками
• Автомобильная арматура
• Шайба
• Подшипники шпинделя

CDA 932 SAE 660 Подшипник бронзовый

Химический состав

81-85%

6.3-7,5%

6-8%

2-4%

* указывает максимальное значение

C93200 SAE 660 Подшипник из бронзы

Пруток, патроны и стержни

Требуется ли для успешной работы вашей компании наличие нестандартного литого прутка? Наша компания обслуживает американские предприятия на рынке бронзовых прутков, патронов и стержней CDA 932.Наши цены и удобство делают нас лучшим выбором для товаров, которые мы продаем. Закажите заказной пруток сегодня.

Трубы и трубопроводы

American Iron & Alloys отличается глубокой ложей из бронзы CDA 932 SEA 660. Компании обращаются к нам, когда им требуются литые трубы из бронзы CDA 932 по индивидуальному заказу для целей производства и сборки. Найдите лучшие цены на бронзовые трубы и трубы у нашей компании уже сегодня!

C93200 SAE 660 Подшипник из бронзы для легких применений

CDA 932 легко перерабатывается в несколько различных видов бронзовых деталей по индивидуальному заказу, поскольку она считается одним из стандартных бронзовых сплавов подшипников для легких применений.Бронза C93200 SAE 660 менее зависима от смазки и обладает хорошей коррозионной стойкостью к рассолу и морской воде.

Стойкость бронзы SAE 660 к коррозии делает ее вариантом для морских частей, но алюминиевая бронза CDA 954 и никелевая алюминиевая бронза CDA 955 являются самыми прочными бронзовыми сплавами на рынке для долговечных, не подверженных коррозии морских деталей для кораблей и военного назначения. бронзовые детали.

Услуги прецизионной обработки с ЧПУ для индивидуальных деталей из бронзы CDA 932

American Iron & Alloys выполняет следующие дополнительные услуги по прецизионному литью, чтобы превратить объемные запасы бронзовых прутков и труб в литые бронзовые компоненты на заказ в соответствии с вашими точными спецификациями:

На нашем предприятии в Ваукеше, штат Висконсин, имеется современный обрабатывающий цех с ЧПУ с новейшей пилой для холодной резки Tsune, обеспечивающей прецизионные пропилы с чрезвычайно низкими допусками.Эффективные услуги по обработке и наша способность производить готовые механически обработанные компоненты делают нас универсальным поставщиком для всех ваших потребностей в бронзовом литье CDA 932. Компания American Iron & Alloys работает с вами и вашим бюджетом, чтобы предоставить вам необходимые услуги по низкой цене, будь то грубая обработка или чистовая обработка.

Свяжитесь с дилерами CDA 932 из бронзы для подшипников SAE 660 в AIA, чтобы заказать детали из бронзы, изготовленные по индивидуальному заказу.

% PDF-1.4 % 560 0 объект > эндобдж xref 560 108 0000000016 00000 н. 0000003151 00000 п. 0000003298 00000 н. 0000003913 00000 н. 0000004547 00000 н. 0000005078 00000 н. 0000005273 00000 н. 0000005616 00000 н. 0000006085 00000 н. 0000006487 00000 н. 0000006633 00000 н. 0000006848 00000 н. 0000007315 00000 н. 0000007688 00000 н. 0000007883 00000 н. 0000008073 00000 н. 0000008185 00000 н. 0000008299 00000 н. 0000008445 00000 н. 0000008979 00000 н. 0000009516 00000 н. 0000009593 00000 п. 0000010257 00000 п. 0000010553 00000 п. 0000011934 00000 п. 0000011963 00000 п. 0000012109 00000 п. 0000012305 00000 п. 0000012501 00000 п. 0000012647 00000 п. 0000012760 00000 п. 0000013849 00000 п. 0000014473 00000 п. 0000015049 00000 п. 0000015502 00000 п. 0000015775 00000 п. 0000016253 00000 п. 0000016665 00000 п. 0000016899 00000 н. 0000017503 00000 п. 0000018140 00000 п. 0000018988 00000 п. 0000019953 00000 п. 0000021285 00000 п. 0000022272 00000 п. 0000023394 00000 п. 0000023517 00000 п. 0000023646 00000 п. 0000023792 00000 п. 0000023987 00000 п. 0000024151 00000 п. 0000024236 00000 п. 0000024321 00000 п. 0000024462 00000 п. 0000024597 00000 п. 0000024682 00000 п. 0000024767 00000 п. 0000024852 00000 п. 0000025047 00000 п. 0000025193 00000 п. 0000025329 00000 п. 0000025469 00000 п. 0000025611 00000 п. 0000025752 00000 п. 0000025893 00000 п. 0000026035 00000 п. 0000026180 00000 п. 0000026326 00000 п. 0000026521 00000 п. 0000026777 00000 п. 0000026860 00000 п. 0000026915 00000 п. 0000029528 00000 п. 0000032305 00000 п. 0000036823 00000 п. 0000039587 00000 п. 0000043463 00000 п. 0000043599 00000 п. 0000043735 00000 п. 0000043871 00000 п. 0000044008 00000 п. 0000044141 00000 п. 0000044285 00000 п. 0000044425 00000 п. 0000044564 00000 п. 0000044708 00000 п. 0000044849 00000 п. 0000044989 00000 п. 0000045125 00000 п. 0000045260 00000 п. 0000045396 00000 п. 0000045533 00000 п. 0000045655 00000 п. 0000045777 00000 п. 0000045899 00000 п. 0000046058 00000 п. 0000048078 00000 п. 0000048443 00000 п. 0000048884 00000 п. 0000104939 00000 п. 0000117278 00000 н. 0000120755 00000 н. 0000330498 00000 п. 0000333972 00000 н. 0000398164 00000 н. 0000401637 00000 н. 0000002960 00000 н. 0000002456 00000 н. трейлер ] / Назад 675293 / XRefStm 2960 >> startxref 0 %% EOF 667 0 объект > поток h ެ QO (a ~ �% Ɓp! s`a2) ai \ 4mi ~ P $ paSKrrJMvp | sYnz {ޞ {} {

C5240 (HP) | Гиперфосфорная бронза

Hi-Performance C5240 (C5240 (HP)) был разработан путем улучшения обычного сплава фосфористой бронзы C5240.Сплав C5240 — это фосфорная бронза, содержащая 10% олова, с большей прочностью, чем у 8% оловянно-фосфористой бронзы (сплав C5210), и отличной формуемостью при изгибе. Дальнейшее улучшение деформируемости при изгибе достигается с помощью нашей технологии повышения прочности. В качестве материала для все более компактных переключателей, разъемов, реле и других электронных компонентов он отвечает требованиям клиентов благодаря своим высоким прочностным свойствам.
(Мы предоставляем материалы серии Hi-Performance с тем же составом, что и обычные продукты, но с улучшенными свойствами материала, достигаемыми за счет точного управления технологическим процессом.)

Таблица 1. Химический состав C5240R (HP) (%)

Таблица 2. Физические свойства C5240R (HP)

Таблица 3. Механические свойства C5240R (HP) (технические характеристики)

Физические свойства бериллиевой меди

Есть много разных форм меди, и каждая из них используется для различного количества применений. Бериллиевая медь — это медный сплав, состоящий из бериллиевой бронзы и пружинной меди. Этот сплав содержит 0,5% бериллия и может также содержать другие легирующие элементы. Он популярен в промышленных приложениях, поскольку обладает множеством привлекательных физических свойств.Например, он очень прочный, не искрящий и не магнитный. Он успешно применяется в широком спектре продуктов и приложений, начиная от промышленных с изменчивой средой и заканчивая производством музыкальных инструментов.

Этот металл популярен прежде всего благодаря своим физическим характеристикам. Бериллиевая медь чрезвычайно пластична, что означает, что материал может быть тонко забит, растянут в проволоку или может претерпевать изменения без разрушения. Сплав также поддается сварке и может служить в качестве сплава, пригодного для обработки.Обрабатываемость означает, что металл можно резать с небольшими усилиями, быстро и с хорошей обработкой. При обработке на станке бериллиевая медь не сильно изнашивает лезвие или инструмент. Еще одно полезное качество этого сплава — устойчивость к неокисляющим кислотам; некоторыми примерами этих кислот являются соляная кислота или угольная кислота. Бериллиевая медь также чрезвычайно прочна, поскольку устойчива к продуктам разложения пластика, износу в результате истирания и истиранию. Наконец, бериллиевая медь обладает способностью улучшать свою прочность за счет термообработки и обладает высокой электропроводностью.

Основным отрицательным признаком бериллиевой меди является ее токсичность. Соединения в бериллии ядовиты, поэтому при создании этого сплава необходимо соблюдать несколько правил безопасности и протоколов. В твердом виде или в готовом продукте этот сплав не представляет опасности для здоровья, но при сварке или механической обработке пыль или пары бериллиевой меди могут вызвать повреждение легких. В результате рабочие обязаны носить респираторные маски и спецодежду.

Бериллиевая медь

Бериллиевая медь содержится во многих распространенных продуктах, таких как пружины, проволока и датчики веса.Сплав является цветным и может сохранять форму при постоянных напряжениях и деформациях. По сравнению с другими металлическими инструментами, инструменты из бериллиевой меди могут работать намного лучше в сложных условиях. Так что его можно найти в отраслях, где используются нефтяные вышки, газы и взрывоопасные пары. И наоборот, бериллиевая медь также используется в производстве ударных инструментов, таких как бубен и треугольник. Бериллиевая медь — чрезвычайно универсальный сплав, который имеет так много разумных применений в мире.
Дополнительная литература

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Обзор физических свойств металлов

Физические свойства — важный способ отличить один материал от другого.При изучении и применении металлургии физические свойства часто считаются более широкой категорией, чем механические свойства, но не все свойства совпадают. Физические свойства легче всего отличить от механических с помощью метода испытаний. В то время как механические свойства требуют приложения сил для измерения, физические свойства можно измерить без изменения материала.

При этом физические свойства меняются в разных средах. Например, большинство металлов имеют более высокую плотность при более низких температурах из-за принципов теплового расширения и сжатия .Цвет и внешний вид, которые также являются физическими свойствами, меняются в зависимости от ряда факторов окружающей среды.

Чтобы узнать больше о механических свойствах металлов, ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге здесь.

Физические свойства металлов включают:

• Коррозионная стойкость
• Плотность
• Температура плавления
• Тепловые свойства
• Теплоемкость
• Теплопроводность
• Тепловое расширение
• Электропроводность
• Магнитные свойства

Что такое сплав?

Слово сплав встречается в блоге Eagle Group, особенно здесь, в этой серии.Сплав — это однородная смесь, состоящая из комбинации отдельных элементов, когда хотя бы один из элементов является металлом. Обычные сплавы включают бронзу, которая представляет собой смесь меди (Cu) и олова (Se). Сталь представляет собой смесь железа (Fe) и углерода (C), а нержавеющая сталь включает другие легирующие агенты, такие как хром (Cr), никель (Ni) и марганец (Mn).

Коррозионная стойкость

Возможны многие виды коррозии. Коррозия — это процесс, при котором материал восстанавливается до более стабильного состояния в результате химической реакции, часто связанной с атмосферой или условиями эксплуатации.Ржавчина, часто встречающаяся на незащищенных изделиях из черных металлов, является одной из самых распространенных форм коррозии.

Коррозионная стойкость , с другой стороны, — это способность материала противостоять реакции перехода к более стабильному состоянию окружающей среды.

Сырой алюминий, кремний, титан и их сплавы обладают естественной устойчивостью к коррозии из-за того, что на их поверхности быстро образуется инертный слой. Обычным сплавом для многих применений, требующих коррозионной стойкости, является нержавеющая сталь.В отличие от углеродистой стали, сплавы нержавеющей стали способны противостоять поверхностной коррозии при воздействии сред, которые обычно вызывают коррозию, включая влажную, кислотную или высокую температуру.

Щелкните здесь, чтобы прочитать запись в нашем блоге «Устойчивость к коррозии»

Плотность

Плотность объекта определяется по простой формуле: масса объекта (M) делится на его объем (V). Сначала практическое применение плотности заключалось в определении подлинности золота, как в истории с золотой короной.Золото — отличный кандидат для проверки плотности, потому что это гораздо более плотный материал, чем другие металлы, со средней плотностью 1206 фунтов. на кубический фут.

Сплавы, которые чаще используются в производстве, имеют более низкую плотность. Сталь в среднем составляет около 494 фунтов на кубический фут, в то время как нержавеющая сталь немного меньше. Плотность титана составляет примерно половину плотности стали, а алюминия — примерно одну треть. На практике это означает, что деталь из стали будет весить примерно в три раза больше, чем точно такая же деталь из алюминия.Однако сталь имеет другие преимущества, такие как твердость и прочность, и поэтому меньшие объемы или толщина материала могут обеспечить такие же или более высокие характеристики относительно.

Eagle Alloy и Eagle Precision часто производят сложные тонкостенные отливки из различных сплавов углеродистой и нержавеющей стали. Сплав влияет на дизайн, производственный процесс и методы отделки, используемые для изготовления каждой литой детали.

Точка плавления

Точка плавления материала определяется как температура, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении .Температура плавления может быть основным фактором при принятии решения о том, можно ли использовать сплав для конкретного продукта. Различные сплавы имеют разные диапазоны температур плавления, что определяется элементами их химического состава. Например, сплав с высоким процентным содержанием олова или алюминия будет плавиться при гораздо более низкой температуре, чем сплав, состоящий в основном из железа и никеля.

Температура плавления — важный фактор для производителей металла. Многие литейные предприятия используют методы литья в песчаные формы, такие как литье с воздушной прослойкой или литье в оболочку, потому что неметаллические формы могут выдерживать более высокие температуры, необходимые для плавления стали.С другой стороны, алюминий можно отливать с использованием стальных форм многократного использования, поскольку он имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем сталь.

Тепловые свойства

Тепловые свойства включают теплоемкость, теплопроводность и тепловое расширение. При производстве все три свойства являются важными факторами при выборе правильного сплава.

• Теплоемкость , также известная как удельная теплоемкость , представляет собой количество энергии, необходимое для изменения температуры материала, и является ключевым компонентом прогнозирования затвердевания отливки.
• Теплопроводность определяется как скорость, с которой тепло может переноситься через материал, и у металлов есть одна общая черта — высокая теплопроводность. Электропроводность — это другое свойство, но оно пропорционально коррелирует с теплопроводностью. Такие металлы, как медь и золото, которые известны как хорошие электрические проводники, также являются хорошими проводниками тепла.
• Термическое расширение относится к тому, как металлы расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении.Это свойство особенно важно при создании оснастки для литья металлов. Шаблоны и формы должны быть больше конечной детали, чтобы учесть усадку во время охлаждения.

Магнитные свойства

Магнитные свойства относятся к способу, которым материал реагирует на приложенное внешнее магнитное поле . Этот магнитный отклик можно разделить на диамагнитный, парамагнитный, ферромагнитный, антиферромагнитный или ферримагнитный.

• Диамагнетик — отталкивается от магнитных полей
• Парамагнитный — не показывает магнитного порядка
• Ферромагнетик — самый сильный тип магнетизма
• Антиферромагнетик — может существовать при достаточно низких температурах, но исчезает при температуре Нееля / выше
• Ферримагнетик — слабая форма ферромагнетизма

Железо — один из самых магнитных металлов, поэтому черные металлы (металлы, содержащие железо), такие как сталь, также обладают степенью магнетизма, а именно ферромагнетизмом .