Как расплавить золото в домашних условиях: плавка при помощи тигля, применение горелки
Многие начинающие ювелиры ищут способы расплавить золото в домашних условиях. Сразу стоит отметить, что существует несколько технологий, каждая из которых имеет свои тонкости, поэтому перед проведением процедуры необходимо ознакомиться с особенностями каждого метода. В обратном случае переплавленный металл получится пористым и хрупким.
Необходимые материалы
Прежде чем переплавить золото в домашних условиях необходимо подготовить специальные приспособления, которые могут понадобиться во время процедуры.
В список необходимого инструментария входит:
- Тигель. При какой температуре плавится золото в домашних условиях, полностью зависит от самого изделия. Для плавки чистого золота будет достаточно нагрева в 1065 градусов, если в сплаве содержится медь, то градус должен быть выше. Именно поэтому для проведения процедуры необходимо подготовить специальную емкость, которая выдержит такой температурный режим. Тигель вполне можно заменить сырым картофелем, достаточно сделать в овоще небольшое углубление и уложить туда золотой предмет.
- Щипчики. Так как этот инструмент напрямую контактирует с тиглем, то лучше отдавать предпочтение приспособлениям, которые изготовлены из термостойких материалов.
- Карбонат натрия и бура. Этот состав применяется в качестве флюса. Чтоб очистить 1 унцию металла, понадобится ½ чайной ложки смеси, для обработки лома потребуется гораздо больше. Для изготовления флюса можно также использовать смесь на основе гидрокарбоната и пищевой соды.
- Печка для плавки. Можно приобрести специальное печное оборудование, предназначенное для плавления драгметаллов, но, как правило, такие устройства стоят недешево. Можно использовать старую микроволновую печь, мощность которой не меньше 1200 Вт. Единственное условие, чтобы магнетрон был расположен в задней или боковой части.
Стоит отметить, что если микроволновка применяется для расплавки, то использовать ее для разогрева пищи категорически запрещено.
Можно также использовать горелку для плавки золота, но этот процесс более длительный и трудоемкий.
Процесс переплавки
Чаще всего приходится плавить не чистое золото, а металлические изделия, в которых содержатся различные примеси, их объем может составлять более 20%. Этот лом не применяют для фигурного литья, но его можно расплавить методом печати. Поэтому перед плавкой стоит перебрать материал по цвету, чем он краснее, тем больше меди в нем содержится. Также желательно предварительно его измельчить. В таком случае процесс плавки будет проходить гораздо быстрее.
Если предметы, которые требуется расплавить, имеют разные размеры, то вначале укладываются самые крупные из них, а затем подкладывают остальные. Делается это следующим образом: включают печку, помещают в нее тигель для плавки серебра или другого металла. Затем нужно переждать какое-то время, чтобы изделие полностью расплавилось, а затем перелить все в форму. Стоит отметить, что сразу после разливки необходимо произвести закалку, тогда оно будет более крепким. Для этого подойдет медицинский спирт или обычная вода.
Применение горелки
Если не удалось приобрести специальную печку, но требуется срочно переплавить золотой предмет, то можно воспользоваться обычной бензиновой горелкой.
Ее легко смонтировать самостоятельно, достаточно подготовить материалы:
- инжектор воздушного типа и разбрызгиватель, его можно снять с любого бытового устройства, он есть на краскопульте, а также на разбрызгивателе для химикатов,
- хороший герметик,
- металлическая банка с крышкой,
- шланг,
- насос с ножным приводом.
Если все собрано, то можно приступать к сборке. Монтаж производится в следующей последовательности:
- вначале требуется проделать в подготовленной банке два отверстия, диаметр которых будет соответствовать диаметру шланга, эти проемы должны быть расположены в верхней части,
- в одно отверстие вставляют шланг от автомобильного насоса, в другое помещают шланг для пульверизатора,
- теперь следует залить в емкость бензин, разогнать воздух при помощи насоса и тщательно заделать все имеющиеся щели герметиком,
- воздух и бензин будут выходить из сопла инжектора,
- на следующем этапе необходимо поджечь струю смеси, которая выходит из инжектора, и при необходимости отрегулировать цвет пламени, его середина обязательно должна быть синего цвета.
На этом приспособление для плавки золотых предметов считается готовым. Можно приступать непосредственно к процессу. Для начала тигель для плавки золота обрабатывается бурой, а затем в него помещают лом, который необходимо обработать. Далее заливают подготовленный спирт и поджигают, как только жидкость полностью выгорит, необходимо уложить на огнеупорный материал кирпич.
Теперь приступают к подготовке бензиновой горелки, ее нужно разжечь и отрегулировать, а уже после можно приступать к плавке. На первом этапе плавится лигатура, а затем уже золото, как только основной металл расплавится, его нужно разлить в форму и быстро остудить холодной водой.
Таким образом, при помощи самодельной горелки вполне реально переплавить любой драгметалл, правда, этот процесс отнимает много времени и сил. Но стоит отметить, что применять для этих целей газосварочное оборудование ни в коем случае нельзя. Это связано с тем, что он просто испарит золото.
Самодельная печка
Муфельная печь довольно дорогая, поэтому приобрести ее сможет не каждый желающий. Поэтому можно сэкономить и самостоятельно изготовить печное устройство. Основными преимуществами такой конструкции являются:
- компактные размеры,
- удобство в использовании и уходе,
- обширный диапазон нагрева.
Если следовать согласно инструкции и соблюдать последовательность, то собрать печку труда не составит. Устройство будет состоять из двух электродов, изготовленных из графита, к этим элементам будет передаваться напряжение в пределах 25−50 В. Затем их засыпают углеграфитовым порошком.
Отдельно изготавливается мощный трансформатор, можно снять его со старого сварочного оборудования. Максимально эффективное плавление достигается за счет характеристик графитового порошка, который обеспечивает интенсивный процесс нагрева. Главным достоинством такой самодельной печки является высокая температура, которой подвергаются золотые изделия, что позволяет достаточно быстро переплавить их.
Для изготовления такого оборудования используется керамическая плитка, цемент или графит. Электроды можно заменить специальными щетками от мощного двигателя, в боковой части которых проделывают отверстия, а уже в них вставляют многожильные медные провода. Затем необходимо на внутренней стороне элемента сделать неглубокие насечки, в таком случае улучшится контакт с порошком.
Снаружи печка обязательно обкладывается плиткой, а в нижней части укладывают кирпич, это укрепит конструкцию. В качестве углеграфитового порошка можно использовать отработанные стержни.
Сам процесс плавки осуществляется следующим образом: в середине устройства делаются небольшие углубления, в них укладывают золотые изделия и слегка прикапывают. Понять, что металл полностью расплавился, можно раскачкой печной конструкции. Если порошок в это время колеблется, то необходимо перевернуть металл и прогревать его дальше. Процесс продолжается до того момента, пока расплавленная смесь не приобретет однородного состояния и не приобретет шаровидную форму.
Полезные советы
Чтобы не столкнуться с трудностями, в процессе переплавки золотых изделий стоит придерживаться некоторых правил и рекомендаций.
- Для проведения плавки лучше приобретать специальный тигель. Чаще всего он изготавливается на основе глины или графита.
- Чтобы избежать возможных ожогов, желательно заранее надеть перчатки, маску и пользоваться металлическими щипцами.
- Если нет возможности приобрести тигель, то можно использовать свежую и сырую картофелину. Но для начала в ней необходимо сделать углубление.
- Перед плавкой нужно обязательно чистить поверхность предметов, это можно сделать с помощью специального флюса, который продается в открытом доступе в специализированных магазинах.
Они могут быть разной формы, поэтому есть возможность выбрать наиболее удобное приспособление. Флюс помогает улучшить контакт между золотыми изделиями, за счет чего они сплавляются лучше.
- При проведении процедуры следует соблюдать меры безопасности, так как работа проходит при очень высокой температуре.
- Помещение, в котором планируется осуществлять переплавку, должно быть абсолютно безопасным, лучше всего для этого подходят гараж, хозяйственные постройки или открытые веранды. Но вблизи рабочего места должны отсутствовать легко воспламеняющиеся средства или предметы.
- В качестве формы можно использовать любую емкость, изготовленную из того же материала, что и тигель. Она может быть квадратной, цилиндрической или прямоугольной, особой роли этот фактор не играет.
Как видно, существуют простые способы, с помощью которых можно самостоятельно переплавить золото, серебро и другие драгоценные металлы в домашних условиях. Для этого можно своими руками смонтировать печку или собрать бензиновую горилку. Главное, соблюдать все требования и придерживаться некоторых советов.
назначение, принципы плавки, изготовление, варианты, схемы Из чего сделать тигель
Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений, так и печи. Есть печи для обогрева помещений, для приготовления еды, а есть специальные устройства для плавления металлов или для их хранения уже в расплавленном виде. Такие устройства называют тигельными плавильными печами. Они имеют специфическое предназначение и поэтому список предприятий, где они нашли свое применение, совсем невелик. В основном это заводы и лаборатории. Но что же делать, если нужно для каких-либо целей дома переплавить металл? Покупать такое оборудование очень дорого, но его вполне реально изготовить своими руками. Для этого необходимы минимальные знания в этой области, желание и время.
Виды тиглей
Тигельная печь – это емкость, выполненная из огнеупорного материала в которой, нагревая до определенной температуры, плавят металл. Основные материалы, из которых изготавливаются тигли:
- керамика;
- графит;
- чугун.
Используются тигельные печи как на заводах, где изготавливаются больше металлические изделия, так и на малых предприятиях, например, для изготовления ювелирных изделий.
Керамические печи – это оптимальный вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходят никакие изменения. Поэтому в таких тиглях без проблем можно плавить даже неблагородные металлы или сплавы из кобальта, хрома или палладия.
Графитовые тигли . Такие печи отличаются долгим сроком эксплуатации и высокой сопротивляемостью перед окислением, что делает их универсальными для плавления любых металлов и особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли могут выдержать очень высокие температуры, например, восемьсот градусов для плавления алюминия.
Чугунные тигли, пожалуй, худшие из трех перечисленных. У них высокая реактивность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а также чугун плохо сопротивляется высокой температуре. По этим причинам чугунные тигли очень редко встречаются , но они недорогие и вполне доступные.
В этой статье будут рассмотрены способы изготовления трех видов самодельных тиглей.
Тигельные печи
Сборка индуктора
Нагревательным элементом тигельной плечи в домашних условиях обычно является индуктор. Он имеет цилиндрическую форму с полостью внутри. В эту полость и помещается самодельный тигель с металлической стружкой. Индуктор изготавливается из огнеупорного материала , внутри него обмотка из проволоки, чаще всего используется медная проволока.
Есть еще один вариант сборки индуктора своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой – 10 витков медной проволоки с толщиной 4 мм, а второй – один виток, материалом для которого служит металлическая пластина с сечением 15*5 миллиметров. Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Вокруг пластин делается первая обмотка, которая помещается в изолированный корпус, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические бруски , между которыми должно быть расстояние равное размерам тигля. Вся эта конструкция помещается в корпус печи.
Итак, получается печь, в которой расположен индуктор. От индуктора идут провода к розетке. В эту печь помещается тигель таким образом, чтобы замкнуть собой бруски. Если он помещен правильно, то раздаться гудение, сообщающее о том, что появилось напряжение и плавление началось. Если звука нет, то при помощи ручки нужно подвинуть тигель до полного замыкания цепи.
Сборка чугунного тигля
Берется металлический кожух и в него помещается стакан, сделанный из чугуна. Между ними засыпается смесь из песка и глины. Сбоку к нему крепится ручка. После одного-двух нагреваний смесь расплавится и закаменеет. Тигель готов. В него засыпают стружку и помещают в индуктор.
Изготовление тигля из глины
Можно изготовить тигель из шамотной глины. Это недорогой вариант и к тому же обладающий высокой стойкостью к большим температурам. Такую глину используют при кладке печей и ее можно купить в любом строительном магазине. Шамотная глина способна выдержать температуру до 1600 градусов по Цельсию.
Итак, понадобится шамотная глина (продается в мешках в строительных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или изготовить из шамотного кирпича.
Для того чтобы сделать смесь, из которой в будущем будет вылеплен тигель, берется 7 частей глины, 3 части шамота и на литр сухой смеси 10 ложек жидкого стекла. Смешивается шамот и глина до однородного состояния. После этого потихоньку доливается вода. Чтобы не испортить заготовку можно часть смеси отсыпать , а в случае большого количества воды — добавить сухого порошка. Месить нужно до момента, когда глина перестанет липнуть к рукам.
Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно все вымешивать до состояния, когда глина перестанет трескаться. Лучше всего в ком глины добавить стекло и раскатать в рулон, потом несколько раз сложить и повторять процедуру до тех пор, пока не перестанет трескаться. Материал для тигля готов. До того момента когда он будет использован, хранить нужно в нескольких слоях целлофана.
Глина есть, теперь чтобы изготовить тигель нужно взять форму, самый простой способ – это использование гипсовой формы. Как сделать такую форму можно найти на любом сайте по лепке из гипса. Итак, непосредственно изготовление тигля.
Перед началом лепки нужно отбить весь воздух из глины, для этого на пол можно постелить газету и несколько раз с силой бросить ком на него, раз десять будет достаточно. Теперь берется ком глины и тщательно вминается в дно формы, после этого небольшими комочками формируются стены изделия. Их толщину можно контролировать по краю формы. Очень важно тщательно приминать глину к форме , чтобы там не образовалось воздушных подушек. После того как тигель вылеплен, нужно сделать ровной внутреннюю поверхность. Для этого достаточно смочить глину водой.
После этого наступает момент сушки. Форма с глиной помещается картонную коробку и накрывается крышкой. Часов через семь вся вода из глины испарится и форма будущего тигля немного «сядет», так что достать ее из формы не особо сложно. После этого тигель продолжает сушиться в той же коробке, по мере сушки все дефекты сами собой устранятся и горшочек приобретет серый окрас. Иногда могут появиться небольшие трещинки. Их можно замазать мокрой глиной. Далее горшки обжигаются при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.
Графитовый тигель
Графит — это материал, у которого есть множество уникальных свойств. Положительные качества графита:
- устойчивость к воздействию расплавленными металлами;
- увеличение прочности с повышением температуры;
- высокие термостойкость и теплопроводность;
- небольшой удельный вес.
Для изготовления тигля из этого материала понадобятся:
- графитовый порошок;
- цельный графит;
- фетр;
- графитовая трубка;
- шамотный мертель;
- магнезит.
Некоторые из этих материалов можно использовать как самостоятельные единицы. Например, графитовая трубка по сути уже является тиглем, достаточно лишь сделать в ней дно.
Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим на примере мертеля. Делается две формы. Можно скрутить из плотной бумаги, чтобы проще потом было удалить. Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра , а внутренняя просто цилиндр. Вставляется малый цилиндр в более широкий. Между ними будет заливаться смесь. Форма ставится в пластиковый стаканчик и в нее засыпается порошок мертеля. Засыпать нужно с горкой, так как он сядет, когда нужно будет утрамбовывать. В этот порошок при помощи шприца заливается 15 кубиков жидкого стекла. Все перемешивается и получается консистенция песочного теста. Небольшими порциями набивается в форму.
В итоге получается что-то вроде перевёрнутого вверх дном стаканчика. Чтобы форма не прилипла к столу лучше всего делать всю процедуру на целлофане. Затем форма переворачивается дном вниз и извлекается внутренний цилиндр. Его тоже лучше всего проклеить изначально целлофаном или скотчем. Тогда при извлечении форма тигля не пострадает.
После того как тигель подсох его нужно поместить в индуктор и прогреть. Это нужно делать при небольших температурах , так как должна выпариться вся вода, несмотря на то, что внешне кажется, как будто ее там совсем нет. Если тигель предварительно не прогреть и сразу начать в нем плавить, то он, скорее всего, лопнет. После прогревания при постукивании по тиглю, он издаст звонкий звук. Это говорит о том, что тигель сделан хорошо.
Следуя представленным инструкциям, можно довольно просто обзавестись самодельной плавильной печью, которая прослужит ничуть не меньше, чем покупная. Главное, не торопиться, соблюдать аккуратность в работе и не нарушать технологий изготовления.
Приступим:
И так, для изготовления тигля, понадобится: кусок пластиковой водопроводной трубы насколько я помню диаметр примерно 105 мм.(наружная часть формы), два деревянных диска (дно формы е её крышка) сделанные точно под размер внутреннего диаметра пластиковой трубы (можно взять фанеру но толщину рекомендую не менее 20 мм), внутренняя часть формы она делается на конус а низ полностью закругляется (по диаметру её надо сделать не идеально круглой, а слегка овальной, всего на 1-2 мм, позже объясню почему), три хомута соответствующие наружному диаметру пластиковой трубы, три самореза средней длины (в зависимости от толщены деревянного круга (будущей крышки формы), два длинных самореза (они будут нужны для того, чтобы вытащить внутреннюю форму).
Ещё потребуется шамотная глина, шамотная крошка, приготовленная из шамотного кирпича (на один тигель с крышкой у меня уходит примерно половика кирпича
Трубу необходимо распилить по всей длине (это облегчит изымание готового тигля)
Со стороны будущего дна формы делаем пропилы как на рисунке всего примерно 6-10 на глубину примерно 20-25 мм. (они помогут жестко закрепить дно формы
Устанавливаем дно, и закрепляем его хомутом.
Устанавливаем средний хомут, но зажимаем его не полностью, только так, чтобы в дальнейшем стенки формы не расползались, оставляем щель примерно в 1 мм.
Теперь надо вырезать 4 бумажных круга под внутренний размер формы они не дадут прилипать смеси к дну формы и к её крышке)
Кладем один из кругов на дно формы.
Теперь займемся смесью её надо перемешивать очень тщательно. Я использую состав состоящий примерно на 60% из шамотной крошки, на 30% из шамотной глины и на 10% из древесного угля. Перемешиваю его сначала в сухом виде потом уже с водой, воды надо не много, чтобы состав только держал форму как на рисунке.
Далее в целях сбережения нервной системы при последующих попытках вытащить тигель из наружной формы, рекомендую проложить межу стенками формы и смесью лист бумаги. (Первый опыт по вытаскиванию готового тигля из наружной формы занял у меня часа 2-3 и кончился естественно ничем, так что на счет листа бумаги настоятельно рекомендую)
Прежде чем формировать дно тигля необходимо замерить расстояние от дна формы до её верхних краев. По мере трамбовки смеси эти замеры надо будет повторять пока не будет достигнута требуемая толщина дна. (Забегая вперед скажу, что пробовал схему и наоборот, когда дно тигля трамбуется в последнюю очередь, а сначала делаются края. В принципе это роли не играет, и в том и в другом случае результат зависит от того, насколько хорошо вы утрамбовали смесь, и нету ли в ней пустот)
После того, как дно готово, устанавливаем по центру внутреннюю часть формы, и начинаем трамбовать будущие стенки тигля.
Трамбовать надо очень тщательно, это залог, того, что весь предыдущий и будущий труд не будет напрасным. Смесь лучше докладывать маленькими порциями.
Трамбуем дальше.
Утрамбовали. Дальше кладем сверху ещё один вырезанный бумажный круг.
Закрываем верхней крышкой формы. В ней как и во внутренней части должно быть три отверстия, через них саморезы соединят крышку формы с ей внутренней, центральной частью.
Заворачиваем саморезы, Почему именно три самореза? Тот, что в середине — центрует крышку, два боковых – основные на них ляжет вся нагрузка.
Теперь ещё два больших самореза.
Далее самое сложное, закрепив горизонтально форму и вставив между большими саморезами любой длинный предмет (как показано на рисунке) начинаем постепенно вращать внутреннюю часть формы (для этого её и необходимо было сделать овальной формы) Таким образом расширяется внутренняя часть тигля, что потом позволит без проблем вытащить внутреннюю форму.
Когда она начнет свободно вращаться, её можно вытащить. Обычно внутренние стенки тигля после этого достаточно гладкие.
Снимаем все хомуты.
Вытаскиваем тигель из формы, обычно проблем с этим не бывает.
Внутренняя поверхность с ещё не зашпаклеванными изъянами на стыке дна и стенок.
Что касается крышки тигля, то тут всё просто, в той же форме закрепляем хомутом дно, опять кладем круг из бумаги, трамбуем смесь и закрываем крышкой, предварительно, положив ещё один бумажный лист сверху. Дальше прессуем либо струбциной, либо молотком. Получается такой вот блин, а когда он высохнет, то по центру сверлим дрелью отверстие примерно 6-8 мм.
Получается вот такой тигель.
Загрузив содержимое, замазываем тигель снаружи шамотной глиной.
Ну и собственно всё, осталось только поставить тигель в печь.
Теперь что касается самых распространенных вопросов:
Что можно плавить в этом тигле?
Я делал этот тигель для плавки булата, температура плавки железа 1535 градусов, чистое железо я не плавил, обычно гвозди и электроды тоесть примерно 1400-1500 градусов он держит. Насколько долго не скажу,но полчаса, час — точно. Естественно все металлы и сплавы с более низкой температурой плавления в тигле плавить можно.
Пробуйте.
Если что-то пойдет не так поэкспериментируйте с составом смеси.
Больше 1500 греть не пробовал, не позволяет печь.
Можно ли плавить медь, латунь, бронзу и т.д.?
Ответил в предыдущем вопросе.
Чем можно греть тигель? В каких печах?
У меня самодельная печь на каменном угле, провел не одну плавку, проблем с тигелем пока не было ни разу. Опять же повторюсь трамбуйте смесь как следует, от этого многое зависит.
Горелку на пропане, печь на мазуте тоже использовать можно (но сам не пробовал) , многое будет зависеть от толщены стенок тигля, чем толще — тем надежней, но и сложнее прогреть содержимое, больше затраты энергии. Только не забудьте нагревать надо постепенно, если нагреть тигель только с одной стороны то треснет любой даже графитовый.
P.S. Ну и техника безопасности, разумеется, таки не чашка с чаем…
Для плавления металлов используют специальные термостойкие чаши, называющиеся тиглями. Они пользуются большой популярностью в ювелирных мастерских, лабораториях и металлургической отрасли.
Но для полноценного процесса недостаточно обзавестись простым предметом с термоустойчивой поверхностью, ведь для разного железа требуется своё изделие, которое обязано соответствовать химическому составу и подходить под конкретный температурный режим.
Также в этих объектах производят готовый сплав, которому осталось придать правильную форму.
Тигель своими руками
Иногда случается, что подобные приспособления могут понадобиться в частном деле, но их покупка – дорогое удовольствие. Поэтому тигель своими руками сделать выгоднее — можно сэкономив значительную долю бюджета.
Да, процедура потребует определённых навыков и терпения, но в итоге получиться сосуд, не уступающий заводским аналогам. Ещё важно определиться с типами переплавляемых объектов, чтобы изготовить подходящую чашу.
Если планируется работать с различными металлами, рекомендуется создавать несколько изделий.
Стальной тигельТигель для свинца своими руками
Выбор материала
Здесь серьёзную роль играют огнеупорные составляющие, к которым относятся:
- Керамика – средний вариант, отлично подходящий для личной эксплуатации. В данной посуде не происходит реакций, способных изменить структуру металла, и она отлично подходит для кобальта, хрома и палладия.
- Глина – вещество, которое применяется в производстве тиглей для ювелиров.
Эта составляющая обладает высокой огнеупорностью и способна выдержать до +1600 °C. Если человек хочет создавать украшения в собственном помещении, но не знает из чего произвести посуду для переплавки, то этот вариант является определённо лучшим.
- Графит шикарно подойдёт для плавления оцинкованных и латунных сплавов, а основным его преимуществом является долговечность. Что касается рабочей температуры, то она не должна превышать +800 °C.
- Чугун. Тигли из этого вещества встречаются редко, и относятся к бюджетным категориям. Ещё у выделок подобного рода будут недостатки в виде быстрого окисления, низкого сопротивления жару и быстрой выработке (до 30 плавок).
Разновидности самодельных тигелей
В качестве альтернативы можно взять на вооружение электротигель, который делается своими руками без особого труда. Он имеет несколько спектров использования, но главный из них – переплавка золота.
Общие этапы изготовления
Для начала подготавливается сырьё, и тут всё зависит от модели грядущего резервуара. Брать компоненты лучше с запасом, ведь первая вещь вряд ли получиться. Также, в целях безопасности, следует заниматься производством в дали от открытого огня, и выбирать хорошо проветриваемое помещение.
Безопаснее производить работу в гараже или специальной пристройке.
Вторым этапом идёт смешивание материалов и придание отливке необходимых параметров. Для этих целей применяют гипсовые формочки.
Создать очертания не составит труда, и такую информацию легко найти в интернете.
Затем однородной материей обклеивают наружную часть макета, формируя будущий самодельный огнеупорный тигель. Ещё ему важно придать требуемую глубину и толщину.
Глиняный тигель в процессе сушки
И последним действием идёт процесс сушки: заготовка ложится в картонную коробку и накрывается крышкой. Это позволит отливке просохнуть, и удалит из неё лишнюю воду.
Иногда может потребоваться термическая обработка, однако, ответственный пункт – контроль температуры отжига, и защита кожи рук и лица. Если будет слишком сильный жар, то предмет лопнет, и есть шанс получения сильных ожогов.
Подробную инструкцию о том, как сделать тигель самому и в домашних условиях будет рассказано в следующих главах.
Изготовление глиняного тигля
Тут не обойтись без глины шамотного типа, которая продаётся в любом магазине стройматериалов.
Она прекрасно переносит экстремальное термическое воздействие, стоит дёшево и проблем с её поиском вряд ли возникнет. В крайнем случае можно изготовить тигель из дроблёного шамотного кирпича.
Также придётся прикупить жидкое стекло, и все составляющие смешать для однородной основы. Пропорции выглядят примерно так:
- 7 единиц глины;
- 3 единицы шамота;
- 10 ложек жидкого стекла.
Глиняные тигели
Все компоненты добавляются поэтапно: глина вместе с шамотом смешиваются до однородной консистенции, и к ним постепенно доливается вода. Основная цель – создать смесь, которая не будет прилипать к рукам.
Когда получена требуемая консистенция добавляется стекло, и всё тщательно перемешивается. Тут главное довести объект до состояния, когда плоскость перестанет трескаться.
Смесь готова, а для хранения советуется воспользоваться плотным целлофаном, или обернуть её в 7-10 слоёв плёнки.
Перед лепкой придётся удалить остатки воздуха, ударив субстанцию около 8-12 раз о твёрдую поверхность.
Смешанный материал наносится внутрь макета, формируются его глубина и толщина. Дно лучше создать полукруглым, что даст больший эффект при будущей плавке железных стружек. Также субстанцию нужно плотно прижимать к макету, чтобы между плоскостями не образовывался воздух, а для большего удобства рекомендуется смачивать руки водой.
После резервуар отправляется на сушку: кладется в тару из картона или пластика, и помещается в сухое место. Нескольких часов хватит, чтобы удалить остатки влаги. Также изделие немного осядет, и его будет просто изъять из формочки.
Огнеупорного сосуда из шамотного кирпича хватит на долгое время использования, однако, последним пунктом создания должна идти процедура обжига в печи и при Т=800 °С. И вещь можно применять по своему назначению.
Для удобства эксплуатации понадобиться тигельная печь, которая делается своими руками. Для простого монтажа можно сварить конструкцию из нескольких труб, чтобы получился цилиндр. Обычно его закрепляют на двух параллельных стойках, чтобы он не касался земли.
И тут учитывается толщина стенок (минимум 5 мм.) и устойчивость изделия (оно обязан легко переносить Т=1600 °С и более).
Как сделать графитовый тигель
- низкая общая масса;
- сопротивляемость горячим сплавам;
- хорошие показатели теплопроводности;
- с ростом температуры увеличивается прочность.
Если идти лёгким путём, то можно взять графитовый стержень, и тигель практически готов. Остаётся только приделать дно.
Графитовые тигели различных размеров
Если необходимой трубки не найдётся, всё можно выполнить при помощи двух формочек разных размеров, которые вставляются одна в одну, а свободное пространство позволит придать нужные размеры. Первоначально нужно засыпать мертель в свободную тару, и жалеть его не следует.
Дело в том, что порошок будет утрамбовываться и оседать. Далее добавляется жидкое стекло (около 15 мл.) и всё тщательно перемешивается.
В итоге выйдет сосуд, которому даётся время на высыхание. В этом случае также потребуется термическая обработка, благодаря которой удалятся излишки жидкости. Если все действия прошли верно, то будет качественный графитовый тигель, сделанный своими руками.
Сборка чугунного тигля
Этот тип является самым худшим, но иногда и он приносит хорошую пользу. Всё что требуется – поместить в металлическую чашу чугунный стакан меньшего диаметра, а свободное пространство засыпать песком с глиной.
Чугунный тигель своими руками
Далее всё нагревается в печи, пока смесь не расплавиться и не примет однотипную субстанцию. После чашка закаменеет, и в ней можно проводить расплавку железа. Это основная информация о том, как сделать тигель в домашних условиях и с минимальными затратами.
Пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/tigel-svoimi-rukami.html
Плавильные печи: виды и устройство тиглей, изготовление тигля своими руками из графита, глины или чугуна
Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений, так и печи.
Есть печи для обогрева помещений, для приготовления еды, а есть специальные устройства для плавления металлов или для их хранения уже в расплавленном виде. Такие устройства называют тигельными плавильными печами.
Они имеют специфическое предназначение и поэтому список предприятий, где они нашли свое применение, совсем невелик. В основном это заводы и лаборатории.
Но что же делать, если нужно для каких-либо целей дома переплавить металл? Покупать такое оборудование очень дорого, но его вполне реально изготовить своими руками. Для этого необходимы минимальные знания в этой области, желание и время.
Тигельная печь – это емкость, выполненная из огнеупорного материала в которой, нагревая до определенной температуры, плавят металл. Основные материалы, из которых изготавливаются тигли:
Используются тигельные печи как на заводах, где изготавливаются больше металлические изделия, так и на малых предприятиях, например, для изготовления ювелирных изделий.
Керамические печи – это оптимальный вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходят никакие изменения. Поэтому в таких тиглях без проблем можно плавить даже неблагородные металлы или сплавы из кобальта, хрома или палладия.
Графитовые тигли.
Такие печи отличаются долгим сроком эксплуатации и высокой сопротивляемостью перед окислением, что делает их универсальными для плавления любых металлов и особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли могут выдержать очень высокие температуры, например, восемьсот градусов для плавления алюминия.
Чугунные тигли, пожалуй, худшие из трех перечисленных. У них высокая реактивность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а также чугун плохо сопротивляется высокой температуре. По этим причинам чугунные тигли очень редко встречаются , но они недорогие и вполне доступные.
В этой статье будут рассмотрены способы изготовления трех видов самодельных тиглей.
Тигельные печи
Нагревательным элементом тигельной плечи в домашних условиях обычно является индуктор. Он имеет цилиндрическую форму с полостью внутри. В эту полость и помещается самодельный тигель с металлической стружкой.
Индуктор изготавливается из огнеупорного материала , внутри него обмотка из проволоки, чаще всего используется медная проволока.
При помощи специального генератора в эту обмотку подается ток, который и создает электромагнитное поле. Что, в свою очередь, создает вихревой ток в тигле и в помещённом в него металле. Они и плавят стружку.
Сам индуктор собирается из 4 электронных ламп с параллельным соединением. Такой индуктор можно подключить к обычной розетке.
Есть еще один вариант сборки индуктора своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой – 10 витков медной проволоки с толщиной 4 мм, а второй – один виток, материалом для которого служит металлическая пластина с сечением 15*5 миллиметров.
Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Вокруг пластин делается первая обмотка, которая помещается в изолированный корпус, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические бруски , между которыми должно быть расстояние равное размерам тигля.
Вся эта конструкция помещается в корпус печи.
Итак, получается печь, в которой расположен индуктор. От индуктора идут провода к розетке. В эту печь помещается тигель таким образом, чтобы замкнуть собой бруски.
Если он помещен правильно, то раздаться гудение, сообщающее о том, что появилось напряжение и плавление началось.
Если звука нет, то при помощи ручки нужно подвинуть тигель до полного замыкания цепи.
Изготовление тигля из глины
Можно изготовить тигель из шамотной глины. Это недорогой вариант и к тому же обладающий высокой стойкостью к большим температурам. Такую глину используют при кладке печей и ее можно купить в любом строительном магазине. Шамотная глина способна выдержать температуру до 1600 градусов по Цельсию.
Итак, понадобится шамотная глина (продается в мешках в строительных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или изготовить из шамотного кирпича.
Для того чтобы сделать смесь, из которой в будущем будет вылеплен тигель, берется 7 частей глины, 3 части шамота и на литр сухой смеси 10 ложек жидкого стекла. Смешивается шамот и глина до однородного состояния.
После этого потихоньку доливается вода. Чтобы не испортить заготовку можно часть смеси отсыпать , а в случае большого количества воды — добавить сухого порошка.
Месить нужно до момента, когда глина перестанет липнуть к рукам.
Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно все вымешивать до состояния, когда глина перестанет трескаться.
Лучше всего в ком глины добавить стекло и раскатать в рулон, потом несколько раз сложить и повторять процедуру до тех пор, пока не перестанет трескаться. Материал для тигля готов.
До того момента когда он будет использован, хранить нужно в нескольких слоях целлофана.
Глина есть, теперь чтобы изготовить тигель нужно взять форму, самый простой способ – это использование гипсовой формы. Как сделать такую форму можно найти на любом сайте по лепке из гипса. Итак, непосредственно изготовление тигля.
Перед началом лепки нужно отбить весь воздух из глины, для этого на пол можно постелить газету и несколько раз с силой бросить ком на него, раз десять будет достаточно.
Теперь берется ком глины и тщательно вминается в дно формы, после этого небольшими комочками формируются стены изделия. Их толщину можно контролировать по краю формы. Очень важно тщательно приминать глину к форме , чтобы там не образовалось воздушных подушек.
После того как тигель вылеплен, нужно сделать ровной внутреннюю поверхность. Для этого достаточно смочить глину водой.
После этого наступает момент сушки. Форма с глиной помещается картонную коробку и накрывается крышкой. Часов через семь вся вода из глины испарится и форма будущего тигля немного «сядет», так что достать ее из формы не особо сложно.
После этого тигель продолжает сушиться в той же коробке, по мере сушки все дефекты сами собой устранятся и горшочек приобретет серый окрас. Иногда могут появиться небольшие трещинки. Их можно замазать мокрой глиной.
Графит — это материал, у которого есть множество уникальных свойств. Положительные качества графита:
- устойчивость к воздействию расплавленными металлами;
- увеличение прочности с повышением температуры;
- высокие термостойкость и теплопроводность;
- небольшой удельный вес.
Для изготовления тигля из этого материала понадобятся:
- графитовый порошок;
- цельный графит;
- фетр;
- графитовая трубка;
- шамотный мертель;
- магнезит.
Некоторые из этих материалов можно использовать как самостоятельные единицы. Например, графитовая трубка по сути уже является тиглем, достаточно лишь сделать в ней дно.
Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим на примере мертеля. Делается две формы. Можно скрутить из плотной бумаги, чтобы проще потом было удалить. Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра , а внутренняя просто цилиндр. Вставляется малый цилиндр в более широкий.
Между ними будет заливаться смесь. Форма ставится в пластиковый стаканчик и в нее засыпается порошок мертеля. Засыпать нужно с горкой, так как он сядет, когда нужно будет утрамбовывать. В этот порошок при помощи шприца заливается 15 кубиков жидкого стекла. Все перемешивается и получается консистенция песочного теста.
Небольшими порциями набивается в форму.
В итоге получается что-то вроде перевёрнутого вверх дном стаканчика. Чтобы форма не прилипла к столу лучше всего делать всю процедуру на целлофане.
Затем форма переворачивается дном вниз и извлекается внутренний цилиндр. Его тоже лучше всего проклеить изначально целлофаном или скотчем.
Тогда при извлечении форма тигля не пострадает.
После того как тигель подсох его нужно поместить в индуктор и прогреть.
Это нужно делать при небольших температурах , так как должна выпариться вся вода, несмотря на то, что внешне кажется, как будто ее там совсем нет.
Если тигель предварительно не прогреть и сразу начать в нем плавить, то он, скорее всего, лопнет. После прогревания при постукивании по тиглю, он издаст звонкий звук. Это говорит о том, что тигель сделан хорошо.
Следуя представленным инструкциям, можно довольно просто обзавестись самодельной плавильной печью, которая прослужит ничуть не меньше, чем покупная. Главное, не торопиться, соблюдать аккуратность в работе и не нарушать технологий изготовления.
Тигель – это специальная емкость, способная выдерживать воздействие высоких температур и предназначенная для плавки металлов. В основном тигель выполняется в форме цилиндра или конуса, хотя некоторые производители выполняют его в виде чаши или лодочки для более удобного разлива жидкого металла по формам. Тигель создается из огнеупорных материалов, чаще всего это графит или чугун. Простой тигель идеально подходит для плавки не только черных металлов, но даже драгоценных. Тигель отлично подойдет для плавки серебра и золота.
Где взять тигель для плавки серебра и золота
Купить тигель для плавки металлов не сложно, ведь существует немало производителей, занимающихся созданием тиглей, однако лучше всего сразу приобретать готовую индукционную установку с тиглем, чтобы впоследствии не возникало проблем, а плавка производилась за короткий промежуток времени. Индукционные плавильные печи собираются с уже установленным тиглем необходимого клиенту объема. Плавильная печь настраивается со всеми необходимыми характеристиками и плавит любые металлы, позволяя получить сплавы высокого качества.
Сделать тигель своими руками так же можно, но подойдет он больше для индивидуального использования, например, чтобы расплавить определенное количество свинца и отлить собственные пули (охотникам). Для использования данного оборудования в промышленных масштабах лучше всего не проявлять самостоятельности и приобрести готовое индукционное оборудование, имеющее тигель, и готовое приступить к рабочему процессу.
Материалы для создания тигля
Очень важно обращать внимание на материал, из которого выполнен тигель, чтобы металл, который впоследствии будет в нем плавиться, не вступил в ненужную химическую реакцию.
Как правило, тигли создаются из:
- Керамической смеси. В состав смеси из керамики входят материалы, имеющие повышенную устойчивость к высоким температурам – глина, соединение бора, карбид металла и мн.др.
- Черный металл. Самым огнеупорным металлом на сегодняшний день является чугун, поэтому он отлично подходит для создания тигля.
- Цветной металл. Как правило, цветной металл редко применяется для создания тигля, ведь такая емкость получится недешевой. Однако стоит отметить, что отлично подойдут в этих целях следующие металлы: титан, никель, молибден и т.п.
- Неметаллические материалы используются для создания тигля куда чаще, чем все остальные перечисленные выше. Тигель может быть создан из: графита, глины, кварцевого песка и других похожих элементов.
Простой тигель для плавки серебра и золота можно изготовит самостоятельно, используя подручные емкости из вышеуказанных материалов, однако для его использования в промышленных масштабах рекомендуем приобретать уже готовую установку.
Индукционная печь для плавки серебра своими руками. Как своими руками собрать индукционную печь для плавки металла в домашних условиях. Канальные печи разделяют на
Индукционная печь часто используется в сфере металлургии, поэтому данное понятие хорошо знакомо людям, которые в той или иной степени связаны с процессом плавки различных металлов. Устройство позволяет преобразовывать электричество, образованное магнитным полем, в тепло.
Подобные устройства продаются в магазинах по довольно высокой цене, но если вы обладаете минимальными навыками использования паяльника и умеете читать электронные схемы, то можно попробовать изготовить индукционную печь своими руками.
Самодельное устройство вряд ли подойдёт для выполнения сложных задач, но вполне справится с базовыми функциями. Собрать устройство можно на основе рабочего сварочного инвертора из транзисторов, либо на лампах. Самым производительным при этом является именно устройство на лампах за счёт высокого КПД.
Принцип работы индукционной печи
Нагревание металла, помещённого внутрь устройства, происходит путём перехода электромагнитных импульсов в энергию тепла. Электромагнитные импульсы вырабатываются катушкой с витками из медной проволоки или трубы.
Схема индукционной печи и схемы проведения нагрева
При подключении устройства через катушку начинает проходить электрический ток, а вокруг появляется электрическое поле со временем меняющее своё направление. Впервые работоспособность такой установки была описана Джеймсом Максвеллом.
Объект, который нужно нагреть, необходимо поместить внутрь катушки или недалеко от неё. Целевой предмет будет пронизываться потоком магнитной индукции, а внутри появится магнитное поле вихревого типа. Таким образом, индукционная энергия перейдёт в тепловую.
Разновидности
Печи на индукционной катушке, принято подразделять на два вида в зависимости от типа конструкции:
- Канальные;
- Тигельные.
В первых устройствах металл для расплавки находится перед индукционной катушкой, а в печах второго типа помещается внутри неё.
Собрать печь можно, соблюдая следующие шаги:
- Медную трубу сгибаем в виде спирали. Всего необходимо сделать около 15 витков, расстояние между которыми должно быть не меньше 5 мм. Внутри спирали должен свободно располагаться тигель, где и будет происходить процесс выплавки;
- Изготавливаем надёжный корпус для устройства, который не должен проводить электрический ток, и обязан выдерживать высокие температуры воздуха;
- Дросселя и конденсаторы собираются по обозначенной выше схеме;
- К схеме подключается неоновая лампа, которая будет сигнализировать о том, что устройство готово к работе;
- Также припаивается конденсатор для подстройки ёмкости.
Использование для обогрева
Индукционные печи подобного вида могут использоваться и для обогрева помещения. Чаще всего их используют вместе с котлом, который дополнительно производит нагрев холодной воды. На деле конструкции применяются крайне редко из-за того, что в результате потерь электромагнитной энергии КПД устройства минимален.
Ещё один недостаток основан на потреблении устройством больших объёмов электроэнергии в процессе работы, потому устройство относится к категории экономически невыгодных.
Охлаждение системы
Устройство, собранное самостоятельно, необходимо оборудовать системой охлаждения, так как при работе все составные части будут находиться под воздействием высоких температур, конструкция может перегреться и сломаться. В печах, продающихся в магазине, охлаждение производится водой или антифризом.
При выборе охладителя для дома предпочтение отдаётся вариантам, которые наиболее выгодны для реализации с экономической точки зрения.
Для домашних печей можно попробовать использовать обычный лопастной вентилятор. Обращайте внимание на то, что устройство не должно стоять слишком близко к печи, так как металлические детали вентилятора негативно воздействуют на работоспособность устройства, а также способны размыкать вихревые потоки и снижать производительность всей системы.
Меры предосторожности при использовании устройства
Работая с устройством следует придерживаться следующих правил:
- Некоторые элементы установки, а также металл, который плавится, подвергаются сильному нагреву, в результате чего существует риск получить ожог;
- При использовании ламповой печи, обязательно размещайте её в закрытом корпусе, иначе велика вероятность поражения электрическим током;
- Перед работой с устройством уберите из зоны работы прибора все металлические элементы и сложные электронные приборы. Использовать устройство не стоит людям, у которых установлен кардиостимулятор.
Печь для плавки металлов индукционного типа может применяться при лужении и формовке металлических деталей.
Самодельную установку легко подогнать под работу в конкретных условиях, меняя некоторые настройки. Если придерживаться указанных схем при сборе конструкции, а также соблюдать элементарные правила безопасности, самодельное устройство практически не будет уступать магазинным бытовым приборам.
На протяжении многих лет люди проводят плавку металла. Каждый материал имеет свою температуру плавления, достигнуть которую можно только при применении специального оборудования. Первые печи для плавки металла были довольно большими и устанавливались исключительно в цехах крупных организаций. Сегодня современная индукционная печь может устанавливаться в небольших мастерских при налаживании производства ювелирных изделий. Она небольшая, проста в обращении и обладает высокой эффективностью.
Принцип действия
Плавильный узел индукционной печи применяется для нагрева самых различных металлов и сплавов. Классическая конструкция состоит из следующих элементов:
- Сливной насос .
- Индуктор, охлаждающийся водой.
- Каркас из нержавеющей стали или алюминия.
- Контактная площадка.
- Подина из жаропрочного бетона.
- Опора с гидравлическим цилиндром и подшипниковым узлом.
Принцип действия основан на создании вихревых индукционных токов Фуко. Как правило, при работе бытовых приборов подобные токи вызывают сбои, но в этом случае они применяются для нагрева шихты до требуемой температуры. Практически вся электроника во время работы начинает нагреваться. Этот негативный фактор применения электричества используется на полную мощность.
Преимущества устройства
Печь плавильная индукционная стала применяться относительно недавно. На производственных площадках устанавливаются знаменитые мартены, доменные печи и другие разновидности оборудования. Подобная печь для плавки металла обладает следующими преимуществами:
Именно последнее преимущество определяет распространение индукционной печи в ювелирном деле, так как даже небольшая концентрация посторонней примеси может негативно сказаться на полученном результате.
В зависимости от особенностей конструкции выделяют напольные и настольные индукционные печи. Независимо от того, какой именно вариант был выбран, выделяют несколько основных правил по установке:
Во время работы устройство может серьезно нагреваться. Именно поэтому поблизости не должно быть никаких легковоспламеняющихся или взрывчатых веществ. Кроме этого, по технике пожарной безопасности вблизи должен быть установлен пожарный щит .
Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:
Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.
Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто . Для их создания требуются:
- Генератор.
- Тигель.
- Индуктор.
Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.
Использование сварочного инвертора
Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:
- В качестве основного материала применяется тонкостенная медная трубка. Рекомендуемый диаметр составляет 8-10 см.
- Трубка изгибается по нужному шаблону, который зависит от особенностей применяемого корпуса.
- Между витками должно быть расстояние не более 8 мм.
- Индуктор располагают в текстолитовом или графитовом корпусе.
После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.
Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:
Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов , довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.
Печь на лампах
В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов. Сборку можно провести в несколько этапов:
Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.
Охлаждение оборудования
При создании индукционной печи своими руками больше всего проблем возникает с охлаждением. Это связано со следующими моментами:
- Во время работы нагревается не только расплавляемый металл, но и некоторые элементы оборудования. Именно поэтому для длительной работы требуется эффективное охлаждение.
- Метод, основанный на применении воздушного потока, характеризуется низкой эффективностью. Кроме этого, не рекомендуется проводить установку вентиляторов вблизи печи. Это связано с тем, что металлические элементы могут оказывать воздействие на генерируемые вихревые токи.
Как правило, охлаждение проводится при подаче воды. Создать водяной охлаждающий контур в домашних условиях не только сложно, но и экономически невыгодно. Промышленные варианты печи имеют уже встроенный контур, к которому достаточно подключить холодную воду.
Техника безопасности
При использовании индукционной печи нужно соблюдать определенную технику безопасности. Основные рекомендации:
При установке оборудования следует рассмотреть то, как будет проводиться погрузка шихты и извлечение расплавленного металла. Рекомендуется отводить отдельное подготовленное помещение для установки индукционной печи.
В металлургической промышленности широко применяются индукционные печи. Такие печи нередко изготавливают самостоятельно. Для этого необходимо знать их принцип работы и конструктивные особенности. Принцип работы таких печей был известен еще два столетия назад.
Индукционные печи способны решать следующие задачи:
- Плавка металла.
- Термообработка металлических деталей.
- Очистка драгоценных металлов.
Такие функции имеются в промышленных печах. Для бытовых условий и обогрева помещения существуют печи специальной конструкции.
Работа индукционной печи заключается в нагревании материалов путем использования свойств вихревых токов. Чтобы создать такие токи применяется специальный индуктор, который состоит из катушки индуктивности с несколькими витками провода большого поперечного сечения.
К индуктору подводится сеть питания переменного тока. В индукторе переменный ток создает магнитное поле, которое меняется с частотой сети, и пронизывает внутреннее пространство индуктора. При помещении какого-либо материала в это пространство, в нем возникают вихревые токи, осуществляющие его нагревание.
Вода в работающем индукторе нагревается и кипит, а металл начинает плавиться при достижении соответствующей температуры. Условно можно разделить индукционные печи на типы:
- Печи с магнитопроводом.
- Без магнитопровода.
Первый тип печей содержит индуктор, заключенный в металл, что создает особый эффект, повышающий плотность магнитного поля, поэтому нагревание осуществляется качественно и быстро. В печах без магнитопровода индуктор находится снаружи.
Виды и особенности печейИндукционные печи можно разделить на виды, которые обладают своими особенностями работы и отличительными признаками. Одни служат для работ в промышленности, другие применяются в быту, для приготовления пищи.
Вакуумные индукционные печиТакая печь предназначена для плавки и литья сплавов индукционным методом. Она состоит из герметичной камеры, в которой расположена тигельная индукционная печь с литейной формой.
В вакууме можно обеспечить совершенные металлургические процессы, получать качественные отливки. В настоящее время вакуумное производство перешло на новые технологические процессы из непрерывных цепочек в вакуумной среде, которая дает возможность создавать новые изделия, и уменьшать издержки производства.
Достоинства вакуумной плавки
- Жидкий металл можно выдерживать в вакууме длительное время.
- Повышенная дегазация металлов.
- В процессе плавки можно производить дозагрузку печи и воздействовать на процесс рафинирования и раскисления в любое время.
- Возможность постоянного контроля и регулировки температуры сплава и его химического состава во время работы.
- Высокая чистота отливок.
- Быстрый нагрев и скорость плавки.
- Повышенная гомогенность сплава из-за качественного перемешивания.
- Любая форма сырья.
- Экологическая чистота и экономичность.
Принцип действия вакуумной печи состоит в том, что в тигле, находящемся в вакууме с помощью индуктора высокой частоты плавят твердую шихту и очищают жидкий металл. Вакуум создается путем откачки воздуха насосами. При вакуумной плавке достигается большое снижение водорода и азота.
Канальные индукционные печиПечи с электромагнитным сердечником (канальные) широко применяются в литейном производстве для цветных и черных металлов в качестве раздаточных печей, миксеров.
1 — Ванна
2 — Канал
3 — Магнитопровод
4 — Первичная катушка
Переменный магнитный поток проходит по магнитопроводу, контуру канала в виде кольца из жидкого металла. В кольце возбуждается электрический ток, который разогревает жидкий металл. Магнитный поток образуется первичной обмоткой, работающей от переменного тока.
Чтобы усилить магнитный поток, используется замкнутый магнитопровод, который выполнен из трансформаторной стали. Пространство печи соединяется двумя отверстиями с каналом, поэтому при наполнении печи жидким металлом создается замкнутый контур. Печь не сможет работать без замкнутого контура. В таких случаях сопротивление контура большое, и в нем течет малый ток, который назвали током холостого хода.
Вследствие перегрева металла и действия магнитного поля, которое стремится вытолкнуть металл из канала, жидкий металл в канале постоянно движется. Так как металл в канале нагрет выше, чем в ванне печи, то металл постоянно поднимается в ванну, из которой поступает металл с меньшей температурой.
Если металл слить ниже допустимой нормы, то жидкий металл будет выбрасываться из канала электродинамической силой. В итоге произойдет самопроизвольное выключение печи и разрыв электрического контура. Чтобы избежать таких случаев печи оставляют некоторое количество металла в жидком виде. Его называют болотом.
Канальные печи разделяют на:
- Плавильные печи.
- Миксеры.
- Раздаточные печи.
Чтобы накопить некоторое количество жидкого металла, усреднения химического состава его и выдержки, используют миксеры. Объем миксера рассчитывают равным не ниже двукратной часовой выработки печи.
Канальные печи разделяют на классы по расположению каналов:
- Вертикальные.
- Горизонтальные.
По форме рабочей камеры:
- Барабанные индукционные печи.
- Цилиндрические индукционные печи.
Барабанная печь выполнена в виде стального сварного цилиндра с двумя стенками на торцах. Для поворота печи применяются приводные ролики. Чтобы повернуть печь, необходимо включить привод электродвигателя с двумя скоростями и цепной передачей. Двигатель имеет пластинчатые тормоза.
На торцевых стенках есть сифон для заливки металла. Для загрузки присадок и снятия шлаков имеются отверстия. Также для выдачи металла имеется канал. Канальный блок состоит из индуктора печи с V-образными каналами, сделанными в футеровке при помощи шаблонов. При первой же плавки эти шаблоны расплавляются. Обмотка и сердечник охлаждаются воздухом, корпус блока охлаждается водой.
Если канальная печь имеет другую форму, то выдача металла осуществляется с помощью наклона ванны гидроцилиндрами. Иногда металл выдавливают избыточным давлением газа.
Достоинства канальных печей
- Малый расход электроэнергии вследствие малых потерь тепла ванны.
- Повышенный электрический КПД индуктора.
- Малая стоимость.
Недостатки канальных печей
- Сложность регулировки химического состава металла, так как наличие оставленного жидкого металла в печи создает трудности при переходе от одного состава к другому.
- Малая скорость движения металла в печи уменьшает возможности технологии плавки.
Каркас печи изготавливается из листовой стали с низким содержанием углерода толщиной от 30 до 70 мм. Внизу каркаса есть окна с присоединенными индукторами. Индуктор выполнен в виде стального корпуса, первичной катушки, магнитопровода и футеровки. Его корпус сделан разъемным, а части изолированы между собой прокладками для того, чтобы части корпуса не создавали замкнутый контур. В противном случае будет создаваться вихревой ток.
Магнитопровод выполнен из пластин специальной электротехнической стали 0,5 мм. Пластины изолированы между собой для снижения потерь от вихревых токов.
Катушка изготавливается из медного проводника сечением, зависящим от тока нагрузки и метода охлаждения. При воздушном охлаждении допустимый ток 4 ампера на мм 2 , при охлаждении водой допустимый ток 20 ампер на мм 2 . Между футеровкой и катушкой монтируют экран, который охлаждается водой. Экран изготовлен из магнитной стали или меди. Для отведения тепла от катушки монтируют вентилятор. Чтобы получить точные размеры канала, применяют шаблон. Он выполнен в виде полой стальной отливки. Шаблон ставится в индуктор до того момента, пока не будет заполнения огнеупорной массой. Он находится в индукторе при разогреве и сушке футеровки.
Для футеровки применяют огнеупорные массы влажного и сухого вида. Влажные массы используют в виде набивных или заливных материалов. Заливные бетоны используют при сложной форме индуктора, если нельзя уплотнить массу по всему объему индуктора.
Такой массой наполняют индуктор и уплотняют вибраторами. Сухие массы уплотняют вибраторами высокой частоты, набивные массы уплотняют пневматическими трамбовками. Если в печи будет выплавляться чугун, то футеровку выполняют из оксида магния. Качество футеровки определяется по температуре охлаждающей воды. Наиболее эффективным методом проверки футеровки является проверка по значению индуктивного и активного сопротивления. Эти измерения проводятся с помощью контрольных приборов.
В электрооборудование печи входит:
- Трансформатор.
- Батарея конденсаторов для компенсации потерь электрической энергии.
- Дроссель для подсоединения 1-фазного индуктора к 3-фазной сети.
- Щиты управления.
- Кабели питания.
Чтобы печь нормально функционировала, к питанию подключают на 10 киловольт, который имеет на вторичной обмотке 10 ступеней напряжения для регулировки мощности печи.
Набивочные материалы футеровки содержат:
- 48% сухого кварца.
- 1,8% кислоты борной, просеянной через мелкое сито с ячейками 0,5 мм.
Массу для футеровки готовят в сухом виде с помощью смесителя, и последующей просевкой через сито. Приготовленная смесь не должна храниться более 15 часов после подготовки.
Футеровку тигля производят с помощью уплотнения вибраторами. Электрические вибраторы используются для футеровки больших печей. Вибраторы погружают в пространство шаблона и производят уплотнение массы через стенки. При уплотнении вибратор передвигают краном и вертикально вращают.
Тигельные индукционные печиОсновными компонентами тигельной печи являются индуктор и генератор. Для изготовления индуктора используется медная трубка в виде намотанных 8-10 витков. Формы индукторов могут выполняться различных видов.
Этот вид печи наиболее распространенный. В конструкции печи нет сердечника. Распространенная форма печи представляет собой цилиндр из огнестойкого материала. Тигель находится в полости индуктора. К нему подводится питание переменного тока.
Преимущества тигельных печей
- Энергия выделяется при загрузке материала в печь, поэтому вспомогательные нагревательные элементы не нужны.
- Достигается высокая однородность многокомпонентных сплавов.
- В печи можно создать реакцию восстановления, окисления, независимо от величины давления.
- Высокая производительность печей из-за повышенной удельной мощности на любых частотах.
- Перерывы в плавке металла не влияют на эффективность работы, так как для разогрева не требуется много электроэнергии.
- Возможность любых настроек и простая эксплуатация с возможностью автоматизации.
- Нет местных перегревов, температура выравнивается по всему объему ванны.
- Быстрое плавление, позволяющее создать качественные сплавы с хорошей однородностью.
- Экологическая безопасность. Внешняя среда не подвергается никакому вредному воздействию печи. Плавка также не оказывает вреда природе.
Недостатки тигельных печей
- Малая температура шлаков, применяющихся для обработки зеркала расплава.
- Малая стойкость футеровки при резких температурных перепадах.
Несмотря на имеющиеся недостатки, тигельные индукционные печи получили большую популярность на производстве и в других областях.
Индукционные печи для отопления помещенияЧаще всего такая печь устанавливается в помещении кухни. В ее конструкции основной частью является сварочный инвертор. Конструкция печи обычно совмещается с водонагревательным котлом, который дает возможность для отопления всех помещений в здании. Также есть возможность подключения подачи горячей воды в здание.
Эффективность работы такого устройства небольшая, однако, нередко такое оборудование все-таки применяется для отопления дома.
Конструкция нагревающей части индукционного котла подобна трансформатору. Наружный контур – это обмотки своеобразного трансформатора, которые подключаются к сети. Второй контур внутренний – это устройство обмена теплом. В нем происходит циркуляция теплоносителя. При подключении питания катушка создает переменное . В итоге внутри теплообменника индуцируются токи, которые осуществляют его нагревание. Металл нагревает теплоноситель, который обычно состоит из воды.
На таком же принципе основана работа бытовых индукционных плит, в которых в качестве вторичного контура выступает посуда из специального материала. Такая плита намного экономичнее обычных плит из-за отсутствия тепловых потерь.
Водонагреватель котла оснащен устройствами управления, которые дают возможность поддержания температуры теплоносителя на определенном уровне.
Отопление электроэнергией является дорогим удовольствием. Оно не может создать конкуренцию с твердым топливом и газом, дизельным топливом и сжиженным газом. Одним из методов снижения расходов является установка теплоаккумулятора, а также подключение котла в ночное время, так как ночью чаще всего действует льготное начисление за электричество.
Для того, чтобы принять решение об установке индукционного котла для дома, необходимо получить консультацию у профессиональных специалистов по теплотехнике. У индукционного котла практически нет преимуществ перед обычным котлом. Недостатком является высокая стоимость оборудования. Обычные котел с ТЭНами продается уже готовым к установке, а индукционный нагреватель требует дополнительного оборудования и настройки. Поэтому, прежде чем приобрести такой индукционный котел, необходимо произвести тщательный экономический расчет и планировку.
Футеровка индукционных печейПроцесс футеровки необходим для обеспечения защиты корпуса печи от воздействия повышенных температур. Она дает возможность значительно сократить потери тепла, увеличить эффективность плавки металла или нагрева материала.
Для футеровки применяют кварцит, являющийся модификацией кремнезема. К материалам для футеровки предъявляются некоторые требования.
Такой материал должен обеспечить 3 зоны состояний материала:
- Монолитная.
- Буферная.
- Промежуточная.
Только наличие трех слоев в покрытии способно защитить кожух печи. На футеровку отрицательно влияет неправильная укладка материала, плохое качество материала и тяжелые условия работы печи.
Индукционные нагреватели работают по принципу “получение тока из магнетизма”. В специальной катушке генерируется переменное магнитное поле высокой мощности, которое порождает вихревые электрические токи в замкнутом проводнике.
Замкнутым проводником в индукционных плитах является металлическая посуда, которая разогревается вихревыми электрическими токами. В общем, принцип работы таких приборов не сложен, и при наличии небольших познаний в физике и электрике, собрать индукционный нагреватель своими руками не составит большого труда.
Самостоятельно могут быть изготовлены следующие приборы:
- Приборы для нагрева в котле отопления.
- Мини-печи для плавки металлов.
- Плиты для приготовления пищи.
Индукционная плита своими руками, должна быть изготовлена с соблюдением всех норм и правил для эксплуатации данных приборов. Если за пределы корпуса в боковых направлениях будет выделяться опасное для человека электромагнитное излучение, то использовать такой прибор категорически запрещается.
Кроме этого большая сложность при конструировании плиты заключается в подборе материала для основания варочной поверхности, которое должно удовлетворять следующим требованиям:
- Идеально проводить электромагнитное излучение.
- Не являться токопроводящим материалом.
- Выдерживать высокую температурную нагрузку.
В бытовых варочных индукционных поверхностях используется дорогая керамика, при изготовлении в домашних условиях индукционной плиты, найти достойную альтернативу такому материалу – довольно сложно. Поэтому, для начала следует сконструировать что-нибудь попроще, например, индукционную печь для закалки металлов.
Инструкция по изготовлению
Чертежи
Рисунок 1. Электрическая схема индукционного нагревателя
Рисунок 2. Устройство. Рисунок 3. Схема простого индукционного нагревателя
Для изготовления печи понадобятся следующие материалы и инструменты:
- припой;
- текстолитовая плата.
- мини-дрель.
- радиоэлементы.
- термопаста.
- химические реагенты для травления платы.
Дополнительные материалы и их особенности:
- Для изготовления катушки , которая будет излучать необходимое для нагрева переменное магнитное поле, необходимо приготовить отрезок медной трубки диаметром 8 мм, и длиной 800 мм.
- Мощные силовые транзисторы являются самой дорогой частью самодельной индукционной установки. Для монтажа схемы частотного генератора необходимо приготовить 2 таких элемента. Для этих целей подойдут транзисторы марок: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. При изготовлении схемы используются 2 одинаковых из перечисленных полевых транзисторов.
- Для изготовления колебательно контура понадобятся керамические конденсаторы ёмкостью 0,1 mF и рабочим напряжением 1600 В. Для того, чтобы в катушке образовался переменный ток высокой мощности, потребуется 7 таких конденсаторов.
- При работе такого индукционного прибора , полевые транзисторы будут сильно разогреваться и если к ним не будут присоединены радиаторы из алюминиевого сплава, то уже через несколько секунд работы на максимальной мощности, данные элементы выйдут из строя. Ставить транзисторы на теплоотводы следует через тонкий слой термопасты, иначе эффективность такого охлаждения будет минимальна.
- Диоды , которые используются в индукционном нагревателе, обязательно должны быть ультрабыстрого действия. Наиболее подходящими для данной схемы, диоды: MUR-460; UF-4007; HER – 307.
- Резисторы, которые используются в схеме 3: 10 кОм мощностью 0,25 Вт – 2 шт. и 440 Ом мощностью – 2 Вт. Стабилитроны: 2 шт. с рабочим напряжением 15 В. Мощность стабилитронов должна составлять не менее 2 Вт. Дроссель для подсоединения к силовым выводам катушки используется с индукцией.
- Для питания всего устройства понадобится блок питания мощностью до 500. Вт. и напряжением 12 – 40 В. Запитать данное устройство можно от автомобильного аккумулятора, но получить наивысшие показания мощности при таком напряжении не получится.
Сам процесс изготовления электронного генератора и катушки занимает немного времени и осуществляется в такой последовательности:
- Из медной трубы делается спираль диаметром 4 см. Для изготовления спирали следует медную трубку накрутить на стержень с ровной поверхностью диаметром 4 см. Спираль должна иметь 7 витков, которые не должны соприкасаться. На 2 конца трубки припаиваются крепёжные кольца для подключения к радиаторам транзистора.
- Печатная плата изготавливается по схеме. Если есть возможность поставить полипропиленовые конденсаторы, то благодаря тому, что такие элементы обладают минимальными потерями и устойчивой работой при больших амплитудах колебания напряжений, устройство будет работать намного стабильнее. Конденсаторы в схеме устанавливаются параллельно образуя с медной катушкой колебательный контур.
- Нагрев металла происходит внутри катушки, после того как схема будет подключена к блоку питания или аккумулятору. При нагреве металла необходимо следить за тем, чтобы не было короткого замыкания обмоток пружины. Если коснуться нагреваемым металлом 2 витка катушки одновременно, то транзисторы выходят из строя моментально.
Нюансы
- При проведении опытов по нагреву и закалке металлов , внутри индукционной спирали температура может быть значительна и составляет 100 градусов Цельсия. Этот теплонагревательный эффект можно использовать для нагрева воды для бытовых нужд или для отопления дома.
- Схема нагревателя рассмотренного выше (рисунок 3) , при максимальной нагрузке способна обеспечить излучение магнитной энергии внутри катушки равное 500 Вт. Такой мощности недостаточно для нагрева большого объёма воды, а сооружение индукционной катушки высокой мощности потребует изготовление схемы, в которой необходимо будет использовать очень дорогие радиоэлементы.
- Бюджетным решением организации индукционного нагрева жидкости , является использование нескольких устройств описанных выше, расположенных последовательно.
При этом, спирали должны находиться на одной линии и не иметь общего металлического проводника.
- В качестве используется труба из нержавеющей стали диаметром 20 мм. На трубу «нанизываются» несколько индукционных спиралей, таким образом, чтобы теплообменник оказался в середине спирали и не соприкасался с её витками. При одновременном включении 4 таких устройств, мощность нагрева будет составлять порядка 2 Квт, что уже достаточно для проточного нагрева жидкости при небольшой циркуляции воды, до значений позволяющих использовать данную конструкцию в снабжении тёплой водой небольшого дома.
- Если соединить такой нагревательный элемент с хорошо изолированным баком , который будет расположен выше нагревателя, то в результате получится бойлерная система, в которой нагрев жидкости будет осуществляться внутри нержавеющей трубы, нагретая вода будет подниматься вверх, а её место будет занимать более холодная жидкость.
- Если площадь дома значительна , то количество индукционных спиралей может быть увеличено до 10 штук.
- Мощность такого котла можно легко регулировать путём отключения или включения спиралей. Чем больше одновременно включённых секций, тем больше будет мощность работающего таким образом отопительного устройства.
- Для питания такого модуля понадобится мощный блок питания. Если есть в наличии инверторный сварочный аппарат постоянного тока, то из него можно изготовить преобразователь напряжения необходимой мощности.
- Благодаря тому, что система работает на постоянном электрическом токе , который не превышает 40 В, эксплуатация такого устройства относительно безопасна, главное обеспечить в схеме питания генератора блок предохранителей, которые в случае короткого замыкания обесточат систему, там самым исключив возможность возникновения пожара.
- Можно таким образом организовать “бесплатное” отопление дома , при условии установки для питания индукционных устройств аккумуляторных батарей, зарядка которых будет осуществляться за счёт энергии солнца и ветра.
- Аккумуляторы следует объединить в секции по 2 шт., подключённые последовательно. В результате, напряжение питания при таком подключении будет не менее 24 В., что обеспечит работу котла на высокой мощности. Кроме этого, последовательное подключение позволит снизить силу тока в цепи и увеличить срок эксплуатации аккумуляторов.
- Эксплуатация самодельных устройств индукционного нагрева , не всегда позволяет исключить распространение вредного для человека электромагнитного излучения, поэтому индукционный котёл следует устанавливать в нежилом помещении и экранировать оцинкованной сталью.
- Обязательно при работе с электричеством следует соблюдать правила техники безопасност и, особенно это касается сетей переменного тока напряжением 220 В.
- В качестве эксперимента можно изготовить варочную поверхность для приготовления пищи по схеме указанной в статье, но эксплуатировать данный прибор постоянно не рекомендуется по причине несовершенства самостоятельного изготовления экранирования данного устройства, из-за этого возможно воздействие на организм человека вредного электромагнитного излучения, способного негативно сказаться на здоровье.
Бытовая индукционная печь способна с легкостью обогреть жилище. В промышленности данные устройства задействованы в плавке различных металлов. Дополнительно они могут участвовать в термообработке деталей, а также их закалке. Основным преимуществом печи индукционного типа является простота использования. Вдобавок, они просты в обслуживании и не требуют периодических осмотров, что очень важно.
Для установки данного устройства абсолютно не нужно выделять отдельное помещение. Производительность у этих приборов очень хорошая. Во многом это связано с тем, что в конструкции отсутствуют детали, которые подвержены механическому износу. В целом печи индукционного типа являются безопасными для здоровья человека и опасности во время эксплуатации не представляют.
Как это работает?
Работа индукционной печи начинается с подачи переменного тока на генератор. При этом он проходит через специальный индуктор, который находится внутри конструкции. Далее в устройстве задействуется конденсатор. Его основной задачей является образование колебательного контура. При этом вся система настраивается на рабочую частоту. Индуктор в печи занимается созданием переменного магнитного поля. В это время напряжение в устройстве возрастает до 200 В.
Для замыкания цепи в системе имеется феромагнитный сердечник, однако он устанавливается не во всех моделях. Впоследствии магнитное поле взаимодействует с заготовкой и создает мощный поток. Далее происходит индуцирование электропроводящего элемента и возникает вторичное напряжение. При этом в конденсаторе образуется вихревой ток. Согласно закону Джоуля-Ленца он отдает свою энергию индуктору. В результате заготовка в печи нагревается.
Самодельные печи индукционного типа
Индукционная печь своими руками делается строго по чертежам с соблюдением правил безопасности. Корпус устройства следует подбирать из алюминиевого сплава. В верхней части конструкции должна быть предусмотрена большая площадка. Ее толщина обязана составлять не менее 10 мм. Для набивки тигля чаще всего используют шаблон из стали. Для слива расплавленного металла потребуется полость футеровки в виде носика. При этом в конструкции должна иметься площадка для набивки.
Для секций над шаблоном устанавливают изолирующую подставку. Непосредственно под ней будет располагаться шарнирная опора. С целью охлаждения индуктора в печи должен иметься штуцер. Напряжение на прибор подается через мост, который находится в нижней части устройства. Для наклона емкости индукционная печь, своими руками сделанная, должна иметь отдельный редуктор. При этом лучше всего сделать рукоять, чтобы была возможность сливать металл вручную.
Печи компании «Термолит»
Индукционные печи для плавки металла данной торговой марки имеют приемлемую мощность преобразователя. При этом емкость камер в моделях может сильно отличаться. Средняя скорость плавления металла составляет 0.4 т/ч. При этом номинальное напряжение питающей сети колеблется в районе 0.3 В. Расход воды в печи индукционного типа зависит от системы охлаждения. Обычно данный параметр составляет 10 куб.м/ч. При этом удельный расход электроэнергии довольно высокий.
Характеристики печи «Термолит ТМ1»
Данная печь для плавки (индукционная) имеет общую емкость 0.03 тонны. При этом мощность преобразователя составляет только 50 кВт, а средняя скорость плавления — 0.04 тонны в час. Напряжение питающей среды должно быть не менее 0.38 В. Расход воды для охлаждения в этой модели незначительный. Во многом это связано с малой мощностью устройства.
Из недостатков следует выделить большой расход электроэнергии. В среднем за час работы печи потребляется примерно 650 кВт. Преобразователь частоты в данной модели имеется класса «ТПЧ-50». В целом «Термолит ТМ1» является оборудованием экономным, но со слабой производительностью.
Печь индукционного типа «ТГ-2»
Индукционные плавильные печи серии «ТГ» выпускаются с емкостью камеры 0.6 тонны. Номинальная мощность устройства составляет 100 кВт. При этом за час непрерывной работы есть возможность расплавить 0.16 тонны цветных металлов. Питается данная модель от сети с напряжением 0.3 В.
Расход воды у печи «ТГ-2» индукционного типа довольно значительный и за час работы в среднем расходуется до 10 кубических метров жидкости. Все это связано с необходимостью интенсивного охлаждения редуктора. Положительной стороной является умеренное потребление электроэнергии. Обычно за час эксплуатации потребляется до 530 кВт электричества. Преобразователь частоты в модели «ТГ-2» установлен класса «ТПЧ-100».
Печи «Термо Про»
Основными модификациями оборудования от данной компании являются индукционные плавильные печи «САТ 05», «САК-1», и «СОТ 05». Средняя номинальная температура плавления составляет у них 900 градусов. При этом мощность устройств колеблется в районе 150 кВт. Дополнительно следует отметить хорошую их производительность. За час работы цветных металлов можно расплавить 80 кг. При этом многие модели «Термо Про» изготавливаются для узконаправленного использования. Некоторые из них предназначены исключительно для работы с алюминием, в то время как другие модификации служат для расплавления свинца или олова.
Модификация «САТ 05»
Данная индукционная печь предназначена для расплава алюминия. Мощность этого устройства составляет ровно 20 кВт. При этом за час работы можно пропускать до 20 кг металла. Емкость камеры в модели «САТ 05» составляет 50 кг, а преобразователь частоты имеется класса «ТПЧ».
Батареи в устройстве установлены конденсаторного типа. В нижней части конструкции производителем проведен специальный водоохлаждаемый кабель. Пульт управления в данной модели имеется. Среди прочего следует отметить большой комплект печи «САТ 05». Включает он в себя все монтажные принадлежности, а также эксплуатационные документы.
Параметры печи «САК-1»
Данная индукционная печь чаще всего используется для плавки свинца, а также олова. В отдельных случаях разрешается закладывать медь, однако производительность значительно падает. Средняя температура плавления колеблется в районе 1000 градусов, мощность данное устройство имеет в 250 кВт. За час непрерывной работы есть возможность пропустить до 400 кг цветных металлов. При этом емкость оборудования позволяет загружать до 1000 кг материала. Напряжение питающей сети составляет 0.3 кВ.
Расход воды для охлаждения модели «САК-1» незначительный. За час печью потребляется примерно 10 кубических метров жидкости. Удельный расход электроэнергии также небольшой и составляет 530 кВт. Преобразователь частоты в данной конструкции предусмотрен марки «ТПЧ-400». В целом модель «САК-1» получилась экономичной и простой в использовании.
Обзор модели «САК 05»
Индукционные печи для плавки металла «САК 05» отличаются большой емкостью — 0. 5 т. При этом мощность питающего преобразователя составляет 400 кВт. Рабочая скорость расплавления в данной печи довольно высокая. Номинальное напряжение устройства равняется 0.3 кВ. За час работы воды для охлаждения системы расходуется примерно 11 кубических метров. Также следует отметить, что расход электроэнергии немалый и составляет 530 кВт. Преобразователь частоты в устройстве имеется класса «ТПЧ-400». При этом он способен нагнетать предельную температуру до 800 градусов. Предназначена индукционная печь «САК 05» исключительно для расплава алюминия и бронзы. Теплообменный шкаф установлен производителем марки «ИМ». Еще следует отметить удобный пульт для управления. Сигнализация и гидростанция в системе имеются.
Помимо прочего, в стандартный комплект включается набор турбошин и монтажных принадлежностей. В целом модель «САК 05» получилась довольно защищенной, и пользоваться ей можно без риска для здоровья. Во многом это было достигнуто за счет штоков, которые крепятся на гидроцилиндрах. При этом металл практически не брызгает. Непосредственно подстройка частоты во время работы происходит в автоматическом режиме. Конденсаторы применяются в этой модели среднего напряжения.
Печь для плавки железа своими руками. Печь для плавки алюминия
Индукционный нагреватель для плавки металла: видео
Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Схема устройства приведена на рисунке.
Для генерации высокочастотного тока используются 4 лучевые лампы, соединенные параллельно. В качестве индуктора используется медная трубка диаметром 10 мм. Установка оснащена подстроечным конденсатором для регулировки мощности. Выдаваемая частота — 27,12 МГц.
Для всех любителей деликатесов, приготовленных методом холодного копчения, предлагаем узнать как быстро и просто своими руками сделать коптильню, а познакомиться с фото и видео инструкцией по изготовлению генератора дыма для холодного копчения.
Промышленные плавильные установки оснащены системой принудительного охлаждения на воде или антифризе. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, сопоставимых по цене со стоимостью самой установки для плавки металла.
Выполнить воздушное охлаждение с помощью вентилятора можно при условии достаточно удаленного расположения вентилятора. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что снизит эффективность работы установки.
Элементы электронной и ламповой схемы также способны активно нагреваться. Для их охлаждения предусматривают теплоотводящие радиаторы.Меры безопасности при работе
- Основная опасность при работе — опасность получения ожогов от нагреваемых элементов установки и расплавленного металла.
- Ламповая схема включает элементы с высоким напряжением, поэтому её нужно разместить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
- Электромагнитное поле способно воздействовать на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.
Печь для плавки металлов в домашних условиях может использоваться также для быстрого нагрева металлических элементов, например, при их лужении или формовке. Характеристики работы представленных установок можно подогнать под конкретную задачу, меняя параметры индуктора и выходной сигнал генераторных установок — так можно добиться их максимальной эффективности.
Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.
Свернуть
Устройство и схема
Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:
- в большинстве случаев стального корпуса.
Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
- слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000 0 — 1200 0 ;
- стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
- электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
- системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.
Вывод
Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.
←Предыдущая статья Следующая статья →закрыть ×
В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.
Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.
Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.
Электрические печи для плавки металла
Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.
Изготавливаются они в следующем порядке:
- Вытачиваются из щеток электрического мотора.
- Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
- В них пропускается провод, сечением 5 мм.
- Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
- С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.
В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.
Муфельная печь
Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.
Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.
Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:
- Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
- Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
- Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
- В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
- В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.
Плавка алюминия
Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.
Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.
Мини-печь
Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.
Металлический бак
Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.
Из бутылки
Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.
Плавка свинца
Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:
- Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
- Снизу подводится промышленный ТЕН.
- Сверху расположен клапан поворотного типа.
- Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
- Сбоку расположен температурный регулятор.
Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.
Плавка меди
В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.
На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.
Плавка золота и серебра
Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.
Порядок работы следующий:
- Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
- Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
- Сверху устанавливается графитовый тигель.
- Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
- Все боковые зазоры замазываются глиной.
- К выведенным концам спирали подводится напряжение.
- В тигель бросаются куски золота или серебра.
- В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.
Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.
Для плавки металла в малых масштабах бывает необходимо какое то приспособление. Особенно это остро ощущается в мастерской или при малом производстве. Максимально эффективным на сегодняшний момент является печь для плавки металла с электрическим нагревателем, а именно индукционная. Ввиду особенности ее строения, она может эффективно использоваться в кузнечном деле и стать не заменимым инструментом в кузнице.
Устройство индукционной печи
Печь состоит из 3 элементов:
- 1. Электронно-электрическая часть.
- 2. Индуктор и тигель.
- 3. система охаждения индуктора.
Для того чтобы собрать действующую печь для плавки металла достаточно собрать рабочую электрическую схему и систему охлаждения индуктора. Самый простой вариант плавки металла приведен в видео ниже. Плавка производится во встречном электромагнитном поле индуктора, которое взаимодействует с наводимыми электро-вихревыми токами в металле, что удерживает кусочек алюминия в пространстве индуктора.
Для того чтобы эффективно плавить металл, необходимы токи большой величины и высокой частоты порядка 400-600 Гц. Напряжение из обычной домашней розетки 220В обладает достаточными данными для плавления металлов. Необходимо только 50 Гц превратить в 400-600 Гц.
Для этого подойдет любая схема для создания катушки Тесла. Мне наиболее приглянулись 2 следующих схем на лампе ГУ 80, ГУ 81(М). И запитывание лампы трансформатором МОТ от микроволновки.
Данные схемы предназначены для катушки тесла, но индукционная печь из них получается отменная, достаточно заместо вторичной катушки L2 поместить во внутреннее пространство первичной обмотки L1 кусочек железа.
Первичная катушка L1 или индуктор состоит из свернутой в 5-6 витков медной трубки, на торцах которой нарезается резьба, для подсоединения системы охлаждения. Для левитационной плавки последний виток следует сделать в обратном направлении.
Конденсатор С2 на первой схеме и идентичный ему на второй задаёт частоту генератора. При значении в 1000 пикоФарад частота составляет около 400 кГц. Этот конденсатор обязательно должен быть высокочастотным керамическим и расчитанным под высокое напряжение порядка 10 кВ (КВИ-2, КВИ-3, К15У-1), другие типы не подходят! Лучше ставить К15У. Можно подсоединять конденсаторы параллельно. Также стоит учитывать мощность на которую расчитаны конденсаторы (это у них на писано на корпусе), берите с запасом. другие два конденсатора КВИ-3 и КВИ-2 греются при длительной работе. Все остальные конденсаторы берутся тоже из серии КВИ-2, КВИ-3, К15У-1, изменяются в характеристиках конденсаторов только емкость.
Вот в итоге схематично, что должно получиться. В рамки обвел 3 блока.
Система охлаждения выполнена из насоса с подачей 60л/мин, радиатор от любой вазовской машины, и вентилятор охлождения я поставил напротив радиатора обычный домашний.
Плавка металла методом индукции широко применяется в различных отраслях: металлургии, машиностроении, ювелирном деле. Простую печь индукционного типа для плавки металла в домашних условиях можно собрать своими руками.
принцип действия
Нагрев и плавка металлов в индукционных печах происходит за счет внутреннего нагрева и изменения кристаллической решетки металла при прохождении через нее высокочастотных вихревых токов. В основе этого процесса лежит явление резонанса, при котором вихревые токи имеют максимальное значение.

Катушка индуктора подключается к источнику переменного тока. В производственных плавильных печах используют токи промышленной частоты 50 Гц, для плавки небольших объемов металлов в ювелирном деле используют высокочастотные генераторы, как более эффективные.
виды
Вихревые токи замыкаются по контуру, ограниченному магнитным полем индуктора. Поэтому нагрев токопроводящих элементов возможен как внутри катушки, так и с внешней ее стороны. Поэтому индукционные печи бывают двух типов:
канальные, в которых емкостью для плавки металлов являются каналы, расположенные вокруг индуктора, а внутри него расположен сердечник;
тигельные, в них используется специальная емкость — тигель, выполненный из жаропрочного материала, обычно съемный.
Канальная печь слишком габаритная и рассчитана на промышленные объемы плавки металлов. Ее используют при выплавке чугуна, алюминия и других цветных металлов. Тигельная печь достаточно компактная, ей пользуются ювелиры, радиолюбители, такую печь можно собрать своими руками и применять в домашних условиях.
устройство
Самодельная печь для плавки металлов имеет достаточно простую конструкцию и состоит из трех основных блоков, помещенных в общий корпус:
генератор переменного тока высокой частоты;
индуктор — спиралевидная обмотка из медной проволоки или трубки, выполненная своими руками;
тигель.
Тигель помещают в индуктор, концы обмотки подключают к источнику тока. При протекании тока по обмотке вокруг нее возникает электромагнитное поле с изменяемым вектором. В магнитном поле возникают вихревые токи, направленные перпендикулярно его вектора и проходят по замкнутому контуру внутри обмотки. Они проходят через металл, положенный в тигеле, при этом нагревая его до температуры плавления.
Индукционная печь и ее п
реимущества:Быстрый и равномерный нагрев металла сразу после включения установки;
направленность нагрева — греется только металл, а не вся установка;
высокая скорость плавления и однородность расплава;
отсутствует испарение легирующих компонентов металла;
установка экологически чистая и безопасная.
В качестве генератора индукционной печи для плавки металла может быть использован сварочный инвертор. Также можно собрать генератор по представленным ниже схемам своими руками.
Печь для плавки металла на сварочном инверторе
Эта конструкция отличается простотой и безопасностью, так как все инверторы оборудованы внутренними защитами от перегрузок. Вся сборка печи в этом случае сводится к изготовлению своими руками индуктора. Выполняют его обычно в форме спирали из медной тонкостенной трубки диаметром 8-10 мм. Ее сгибают по шаблону нужного диаметра, располагая витки на расстоянии 5-8 мм. Количество витков — от 7 до 12 в зависимости от диаметра и характеристик инвертора. Общее сопротивление индуктора должно быть таким, чтобы не вызвать перегрузки по току в инверторе, иначе он будет отключаться внутренней защитой. Индуктор можно закрепить в корпусе из графита или текстолита и установить внутрь тигель. Можно просто поставить индуктор на термостойкую поверхность. Корпус не должен проводить ток, иначе замыкания вихревых токов будет проходить через него, и мощность установки снизится. По этой же причине не рекомендуется располагать в зоне плавления посторонние предметы. При работе от сварочного инвертора его корпус нужно обязательно заземлить! Розетка и проводка должны быть рассчитаны на потребляемый инвертором ток.
Индукционная печь на транзисторах: схема
Существует множество различных способов собрать индукционный нагреватель своими руками.
Чтобы собрать установку своими руками, понадобятся следующие детали и материалы:
два полевых транзистора типа IRFZ44V;
два диода UF4007 (можно также использовать UF4001)
резистор 470 Ом, 1 Вт (можно взять два последовательно соединенных по 0,5 Вт)
пленочные конденсаторы на 250 В: 3 штуки емкостью 1 мкФ; 4 штуки — 220 нФ; 1 штука — 470 нФ; 1 штука — 330 нФ;
медные обмоточные провода в эмалевой изоляции Ø1,2 мм;
медные обмоточные провода в эмалевой изоляции Ø2 мм;
два кольца от дросселей, снятых с компьютерного блока питания.
* Полевые транзисторы устанавливают на радиаторы. Поскольку схема в процессе работы сильно греется, радиаторы должны быть достаточно большими. Можно установить их и на один радиатор, но тогда нужно изолировать транзисторы от металла с помощью прокладок и шайб из резины и пластика.
* Необходимо изготовить два дросселя. Для их изготовления нужна медная проволока диаметром 1,2 мм, ее наматывают на кольца, снятые с блока питания любого компьютера. Эти кольца состоят из порошкового ферромагнитного железа. На них необходимо намотать от 7 до 15 витков провода, пытаясь выдерживать расстояние между витками.
* Собирают вышеперечисленные конденсаторы в батарею общей емкостью 4,7 мкФ. Соединение конденсаторов — параллельное.
* Выполняют обмотку индуктора из медной проволоки диаметром 2 мм. Наматывают на подходящий по диаметру тигля цилиндрический предмет 7-8 витков обмотки, оставляют достаточно длинные концы для подключения к схеме.
* Соединяют элементы на плате согласно схеме. В качестве источника питания используют аккумулятор на 12 В, 7,2 A / h. Ток в режиме работы — около 10 А, емкости аккумулятора в этом случае хватит примерно на 40 минут. При необходимости производят корпус печи из термостойкого материала, например, текстолита. Мощность устройства можно изменить, поменяв количество витков обмотки индуктора и их диаметр.
При длительной работе элементы нагревателя могут перегреваться! Для их охлаждения можно использовать вентилятор.
Индукционная печь на лампах
Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Для генерации высокочастотного тока используются 4 лучевые лампы, соединенные параллельно. Как индуктор используется медная трубка диаметром 10 мм. Установка оснащена подстроечным конденсатором для регулирования мощности. Представляется частота — 27,12 МГц.
Для составления схемы необходимы:
4 электронные лампы — тетрода, можно использовать 6L6, 6П3 или Г807;
4 дросселя на 100 … 1000 мкГн;
4 конденсатора на 0,01 мкФ;
неоновая лампа-индикатор;
подстроечный конденсатор.
Сборка устройства своими руками:
Промышленные плавильные установки оснащены системой принудительного охлаждения водой или антифризом. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных расходов, сопоставимых по цене со стоимостью самой установки для плавки металла. Выполнить воздушное охлаждение с помощью вентилятора можно при условии достаточно удаленного расположения вентилятора. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что снизит эффективность работы установки. Элементы электронной и ламповой схемы также способны активно нагреваться. Для их охлаждения предусматриваются теплоотводящие радиаторы.
Меры безопасности при работе
Основная опасность при работе с самодельной установкой — опасность получения ожогов от нагревательных элементов установки и расплавленного металла.
Ламповая схема включает элементы с высоким напряжением, поэтому ее нужно разместить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
Электромагнитное поле способно влиять на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.
Индукционная печь для плавки металлов в домашних условиях может использоваться также для быстрого нагрева металлических элементов, например, при их лужении или формировании. Характеристики работы представленных установок можно подогнать под конкретную задачу, изменяя параметры индуктора и выходной сигнал генераторных установок — так можно добиться их максимальной эффективности.
Серебро плавится при температуре 962 градуса
Серебро – металл, способный принять консистенцию жидкой фракции в расплавленном состоянии. Процесс плавки серебра – задача трудоемкая, требующая не только необходимых материалов и инструментов, но и знаний в этой области.
Жидкий металл – очень горячий материал. При неосторожном обращении с ним легко получить ожоги. Также высок риск возникновения пожара. Поэтому плавка серебра в домашних условиях должна осуществляться в специально отведенном помещении или на улице.
Физические характеристики серебра
Обладая множеством преимуществ серебро имеет и свои недостатки. В частности, быстрое окисление при взаимодействии с сероводородом, который находится в воздухе. При подобной реакции серебро покрывается темным налетом.
Это первоочередная причина появления почернения столовых приборов. Приобретая материал для дальнейшего плавления, важно знать какими характеристиками он обладает:
- Серебро плавится при температуре 961,9 градусов. Процесс кипения начинается при температуре 2210 градусов.
- Высокая светоотражательная способность серебра и его податливость при ковке делают металл прекрасным материалом для изготовления ювелирных украшений и других изделий.
- Серебро используется в различных отраслях технической промышленности благодаря своей теплопроводности. Из него делают зажимы, микросхемы. Однако, благородный метал часто заменяют другими материалами ввиду его высокой стоимости.
- Серебро обладает плотностью, в 10 раз превышающей плотность воды.
Ели вы решили самостоятельно расплавить этот металл, то важно знать, что температура плавления серебра напрямую связана с его пробой. Именно этот показатель дает понять, сколько в сплаве содержится чистого металла, и определяется в процентном соотношении.
Если сплав содержит менее 90 % серебра, то металл будет плавиться при температуре, не превышающей 770 градусов. Самые распространенные пробы серебра, применяемые в ювелирной промышленности: 750, 800, 875, 916, 925, 960. Проба 999 крайне редко используется мастерами, поскольку этот материал слишком мягкий.
Как расплавить серебро в домашних условиях?
Прежде, нужно приготовить все инструменты и материалы для основного процесса. Немаловажное значение уделяется форме, в которую будет выливаться жидкий металл. Ее можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно из любых огнеупорных и негорючих материалов.
Для того, чтобы расплавить серебряный слиток дома без использования специального технологического оборудования, понадобятся:
- Кусок металла;
- Металлическая ложка;
- Асбест в листовой форме;
- Бура;
- Горелка;
- Щипцы и пинцет;
- Вышеупомянутая форма или гипс и кварцевый песок.
До начала проведения работ все материалы нужно сложить в шаговой доступности, чтобы в процессе не отвлекаться на их поиск. Одежда должна быть плотной, руки защищены перчатками, глаза – очками.
Гипс смешать с кварцевым песком, опустить в эту смесь подготовленную форму. Когда материал чуть остынет, пальцами выдавить впадину, куда перельется серебро.
После полного застывания смеси, форму следует тщательно прогреть. Обязательно открыть окно, если работа ведется в помещении, поскольку испаряющийся воздух вызывает неприятное амбре.
Когда запах пропадет, форма полностью готова. Теперь можно заняться основным процессом. Он проходит в несколько этапов:
- Асбестовый лист разрезать на четыре прямоугольных полотна. Первый чуть больше ложки, второй – как ложка, два других – маленького размера. Прямоугольники сложить в ложку друг на друга таким образом, чтобы самый большой оказался внизу, а самые маленькие – сверху.
- Во избежание попадания в сплав кислорода, подготовленный на ложке тигель нужно обработать бурой. Насыпать ее в тигель (на десять частей металла взять одну часть буры), плавить над горелкой до тех пор, пока бура не станет темно-зеленого цвета и очень густой.
- После обработки положить в тигель сплав серебра и прокаливать его над горелкой до того момента,пока оно не станет полностью жидким и не перетечет на дно тигля.
- Признак полностью расплавленного серебра – чистый блеск.
При наличии мутного оттенка, процедуру нужно повторить.
При необходимости придания расплавленному металлу определенной форму, его следует моментально перелить в ингус, дождаться небольшого загустения и опустить в емкость с водой.
В холодной воде форма, как правило, сразу отделяется от серебра. Если этого не произошло, можно помочь руками.
Иногда у людей возникает потребность в плавке серебра. Например, в семье с незапамятных времен хранятся части от сломанных украшений, кусочки припоя и другие серебряные вещицы. На вопрос о том, можно ли переплавить их дома, однозначно ответить нельзя. И дело не только в температуре плавления этого драгоценного металла. Она в зависимости от пробы может быть от 779 °C до 962 °C.
Серебро было открыто более 6000 лет тому назад. Об этом свидетельствуют археологические находки в Египте, Турции и Иране. С древних времен его иногда называют лунным металлом. Во многих культурах серебристо-белый цвет такого материала ассоциируется с холодным блеском ночного светила. Бывали времена, когда этот белый благородный металл ценился даже дороже золота. На латыни серебро называется «argentum», иначе говоря, «светлый, белый».
Плотность лунного металла составляет 10,5 г/куб.см, то есть аргентум тяжелее железа (7,87 г/куб.см), но значительно легче золота (19,3 г/куб.см). Серебро — мягкий и пластичный металл, имеющий исключительные характеристики по сравнению с остальными материалами:
- наибольшую теплопроводность;
- самую высокую электропроводность;
- ему нет равных по отражающей способности.
Температура плавления благородного металла — 962 °C, точка кипения — 2212 °C. Однако нужно учитывать, что в химически чистом состоянии серебро почти не используется. Оно применяется в виде сплавов с так называемой лигатурой, которая улучшает технологические и эксплуатационные свойства материала. В качестве лигатуры чаще всего применяют медь, а также никель, цинк, алюминий и другие металлы. Проба указывает на долю благородного материала в сплаве. Например, серебро 830-й пробы содержит не менее 830 г чистого вещества в 1000 г сплава. В зависимости от пробы меняется и температура плавления: от 962 °C до 780 °C.
Техническое и ювелирное серебро
Для технического важнейшими являются максимальные показатели отражающей способности, электро- и теплопроводности. Температура плавления настоящего серебра тоже имеет наибольшее значение. Поэтому оно должно быть не ниже 999-й пробы. А для ювелирного более важны прочность, твердость, износостойкость, хорошие литейные свойства. Самые распространенные ювелирные сплавы:
- Серебро 960-й пробы, содержит 96% этого материала, очень мягкое и пластичное, применяется в высокохудожественных элементах изысканных украшений, не подвергающихся механическому воздействию. Плавится при 900−940°C.
- Сплав 925-й пробы называют стерлинговым, или стандартным серебром, оно имеет ослепительно белый цвет, прекрасную износостойкость и прочность, раньше из него чеканили монеты. Сейчас этот ювелирный сплав получил наибольшее распространение при производстве разнообразных украшений (цепочек, браслетов, колец и сережек), изысканных столовых приборов и посуды. Температура плавления серебра 925-й пробы — 810−940°C.
- 875-ю пробу лунного металла применяют при изготовлении столовых приборов, ложек, вилок, кувшинов. Для ювелирных изделий это серебро считается недостаточно качественным, так как значительное содержание меди ухудшает внешний вид украшений.
- Сплав 800-й пробы в основном используется в письменных и столовых приборах, он обладает высокой износостойкостью, имеет желтоватый оттенок. В России этот показатель для серебра считается минимальным. Плавка лунного металла 800-й пробы происходит при 779−820°C.
По данным в таблице можно узнать, при какой температуре плавится серебро разных проб.
Проба | Плотность, г/см3 | Область плавления, ºС | Предел прочности, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % |
---|---|---|---|---|
999 | 10,39 | 960 | 18 | 49 |
960 | 10,35 | 900 — 940 | 22 | 35 |
925 | 10,29 | 810 — 910 | 30 | 29 |
900 | 10,30 | 779 — 890 | 30 | 26 |
875 | 10,16 | 779 — 870 | 30 | 33 |
800 | 10,13 | 779 — 820 | 31 | 30 |
Переплавка в домашних условиях
Для того чтобы плавка прошла правильно, нужно предварительно сделать определенную работу. Нужно изготовить самостоятельно или приобрести тигель (емкость для плавления). Еще понадобятся газовая или бензиновая горелка, жаропрочные щипцы, весы, форма для заливки жидкого серебра.
Подготовка шихты
Шихта — это смесь переплавляемого металла и буры. Для того чтобы ускорить процесс перехода материала из твердого состояния в жидкое, нужно предварительно разломать серебряные изделия на мелкие кусочки с помощью пассатижей. Затем приготовить шихту в правильном соотношении между металлом и бурой. На 10 весовых частей шихты должна приходиться 1 часть буры.
Это вещество необходимо для предохранения расплава от примесей оксидов других металлов и от окисления кислородом. Кроме того, бура улучшает скольжение жидкости по стенкам тигля.
Процесс плавки
В домашних условиях особенно важно обеспечить безопасность. На рабочем месте не должно быть горючих веществ и легковоспламеняющихся предметов. И также необходимо обеспечить эффективную вентиляцию. Глаза должны быть защищены специальными очками, руки — толстыми перчатками. И вот почему.
Серебро в расплавленном состоянии очень сильно поглощает кислород. На каждую единицу объема металла приходится 20 единиц объема кислорода. Когда расплав начинает застывать, растворенный в нем газ бурно выделяется наружу, разрывает образовавшуюся на поверхности твердую корку и разбрызгивается вокруг красивыми и чрезвычайно опасными высокотемпературными струями и каплями.
Приготовленная шихта загружается в хорошо нагретый тигель и потом с помощью горелки накаляется до полного перехода в жидкость. В этом состоянии поверхность расплавленного металла должна быть блестящей, как ртуть. Если поверхность не блестит, значит, серебро еще не полностью расплавилось.
Получение отливок
Жидкий металл можно оставить застывать в тигле, тогда после затвердевания получится слиток в форме внутренней поверхности сосуда. Если нужна какая-то определенная конфигурация отливки, то перед тем, как расплавить серебро, необходимо изготовить форму. В нее следует залить содержимое из тигля.
Чем более навороченный профиль литья, тем сложнее изготовить для него форму. Для этого необходимы специальные знания и опыт. Если запас эрудиции можно пополнить из разных источников (учебники, справочники, Интернет), то нужные навыки приобретаются только в практических действиях.
Переплавить серебро дома можно, но результат будет зависеть от того, насколько сложной должна быть отливка. Если это просто чушка, неважно какой формы, то это несложно. А если на выходе должно получиться изящное украшение, то лучше в домашних условиях переплавкой не заниматься.
Многие люди интересуются, возможна ли плавка серебра в домашних условиях. Ведь со временем в каждой семье накапливается какое-то количество серебряных вещей. Это могут быть украшения, монеты или столовые приборы. Какие-то вещи надоели и давно не используются. А другие попали в дом вместе с наследством. Эти предметы не несут никакой пользы. Но и выбросить их рука не поднимается. Иногда люди даже не подозревают, сколько у них дома серебра. Высокопробное серебро, например, часто содержится в радиодеталях. Особенно в приборах советского периода. Снять с деталей серебряные контакты можно при помощи ножниц или кусачек. Если сделать из контактов слиток, то его цена будет высокой. Да и хранить такое капиталовложение проще.
Можно переплавить серебро не только в слиток. Можно попробовать отлить украшение. Конечно, не цепочку, но хотя бы кулон или простенькие серьги. Придумать самой дизайн и смастерить форму для отливки. Такого украшения бы точно больше ни у кого не было. Как расплавить серебро в домашних условиях? Этот металл плавится при температуре 962°C. Получить такую температуру можно как на газовой, так и на бензиновой горелке. Можно расплавить серебро даже на обычной газовой плите или в микроволновой печи.
Подготовительные работы
Учитывая, что предстоит работа с высокими температурами, надо тщательно подготовиться. Убрать с рабочего места легковоспламеняющиеся предметы. Побеспокоиться заранее о том, чтобы ничто не отвлекало от процесса. Под рукой должны быть средства защиты (перчатки, фартук) и необходимые инструменты (щипцы и пинцет). Рабочая одежда из плотных материалов должна покрывать все тело. Лучше работать в специальных очках на резинке, которые плотно прилегают к лицу. Какая-нибудь случайно вылетевшая капелька расплавленного металла может вызвать серьезный ожог.
Понадобится огнеупорная посуда или тигель. Тигель — это специальная термоустойчивая емкость для плавления. Неудачно подобранная посуда для плавки может не выдержать нагрева или треснуть из-за перепада температур.
Такая ситуация может нанести вред здоровью. Лучше купить готовый тигель в магазине.
Надо выбрать из ассортимента тот, что выдерживает температуры больше 1000 ° С.
Тем более что цена тигля вполне приемлемая. Рисковать не стоит.
Процесс плавки серебра
Надо заранее приготовить форму. Смешивается кварцевый песок и гипс в пропорции 7:1. Готовая смесь разводится водой до консистенции сметаны. Далее следует подобрать коробочку для формы. Ее размеры должны быть не сильно большими, но и достаточными для свободного размещения изделия. Коробочка должна иметь объемную крышку, в которую тоже сможет поместиться изделие. Можно взять 2 одинаковых коробка. В один коробок наливается подготовленная смесь. По его уголкам устанавливаются гвоздики. Заранее выбранную модель изделия надо покрыть мыльным раствором и подсушить.
После этого макет осторожно погружается в смесь до середины своей высоты. Нужно следить, чтобы гвоздики оставались направленными строго вверх. Затвердевшую смесь надо покрыть маслом. Таким же образом заполняется крышка коробочки. Затем коробочку с макетом надо соединить с крышкой, погрузив свободную часть макета в свежую смесь. Когда все хорошенько высохнет, готовые формы можно извлечь из коробочек. В одной из форм делается небольшое отверстие (диаметром до 5 мм) для заливки металла. После этого формы аккуратно соединяют и в таком положении закрепляют веревкой или резинкой.
После подготовки формы начинается процесс плавки серебра. В тигель складываются серебряные изделия. Предварительно их лучше разломать на одинаковые кусочки. Так металл будет прогреваться равномерно и процесс немного ускорится. Тигель нагревается на бензиновой или газовой горелке. Готовый для отливки металл похож на капельку ртути. Если такое состояние достигнуто, можно заливать серебро в форму. Для заливки нужно использовать специальную воронку. После того как расплавленный металл будет полностью залит, отверстие нужно очень быстро закрыть крышечкой. На внутренней стороне крышечки заранее надо поместить небольшой кусочек ваты. Моментально сгорая от высокой температуры, вата создаст в закрытой емкости давление. Благодаря этому давлению металл равномерно заполнит все уголки и изгибы формы.
Как плавить серебро в микроволновой печи
Проще и безопаснее расплавить серебро в микроволновке. Не нужно возиться с открытым огнем и держать раскаленный тигель. Весь процесс происходит сам по себе, и за это время можно спокойно выпить чашечку кофе. Но в данном случае потребуется сделать муфель.
Муфель — это такая емкость, куда помещается тигель для плавки. Его можно сделать своими руками. Для этого необходимо приобрести термоизоляционную плиту ШПГТ-450 размером 500х250х100. Распилить ее пополам. Пилить этот материал достаточно легко. В каждом из полученных квадратов вырезать место для половины высоты тигля. Не насквозь. Должен получиться контейнер. Его размеры нужно рассчитывать исходя из параметров внутренней камеры микроволновки, а также величины и формы тигля. Муфель должен свободно помещаться в микроволновку, а тигель — в муфель.
Если все сделано правильно, дверь печи плотно закрывается, то можно начинать процесс плавки. В тигель насыпается серебряный лом. После чего он помещается в муфель, а муфель — в микроволновку. Тарелку из печи необходимо заранее извлечь, а вместо нее положить подставку из огнеупора. Можно использовать кусочки плиты. Закрыв дверцу, можно включать печь.
Ориентировочное время плавления серебряного лома — 15 минут. Муфель не раскаляется сильно, поэтому его извлекают в обычных рабочих рукавицах.
Чтобы не получить ожог при открытии крышки, надо быть очень осторожным. Это надо делать на расстоянии. Щипцами тигель извлекается из углубления, и серебро заливается в форму.
Самодельный тигель для плавки свинца
Составы для изготовления своими руками глиняных тиглей для плавки свинца
В этой статье я расскажу, как сделать тигель своими руками.
Из металлов я успешно расплавил в нем алюминий, медь, серебро и различные сплавы.
Шаг 1: Состав №1
Чтобы сделать тигель для плавки свинца вам понадобятся:
- шамотная (огнеупорная) глина 200 г
- кварцевый песок 300 г
Шамотную глину продают практически во всех отделах, продающих цемент и шлакоблоки.
- Смешайте песок и глину (сухие).
- Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
- С помощью специального оборудования сформируйте тигель.
Я использовал заливочную форму.
Оставьте сушиться.
Шаг 2: Обжигаем тигель
После того, как тигель высохнет, его нужно обжечь для дальнейшего использования.
Кроме того, что обжиг придаст прочность, он также поможет удалить нежелательные примеси, которые могут загрязнить плавящийся металл.
Для обжига я использовал стартер для розжига углей, трубу и фен.
- В нижнюю часть загружаем уголь.
- В центр стартера ставим тигель, промежуток между ним и стенками стартера заполняем углем. Нужно установить стартер так, чтобы снизу проходила труба, через которую будет подаваться воздух.
- Разожгите угли.
- Когда угли покраснеют, подведите трубу и включите фен на слабый режим.
- Пусть фен работает до тех пор, пока угли не сгорят наполовину, тогда досыпьте новых углей.
- Продолжайте обжиг еще в течение часа, затем оставьте все на ночь как есть, чтобы остыло.
- Если обжиг прошел удачно, тигель при щелчке по нему пальцем должен звучать как кофейная чашка.
- Если есть трещины, при нагревании он может взорваться, значит его использовать нельзя.
Шаг 3: Состав №2
Почти все эти компоненты можно приобрести в гончарных магазинах.
- Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
- Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
- Сформируйте.
- Оставьте до полного высыхания.
Шаг 4: Состав №3
- Оксид алюминия – 10 г
- Полевой шпат – 40 г
- Кианит – 75 г
- Каолин – 75 г
- Кварцевый песок – 300 г
- Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
- Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
- Сформируйте.
- Оставьте до полного высыхания.
Шаг 5: Состав №4
- Оксид алюминия – 10 г
- Полевой шпат – 55 г
- Кианит – 75 г
- Каолин – 60 г
- Кварцевый песок – 300 г
- Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
- Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
- Сформируйте.
- Оставьте до полного высыхания.
Шаг 6: Состав №5
- Каолин – 100 г
- Кианит – 300 г
- Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
- Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
- Сформируйте.
- Оставьте до полного высыхания.
Шаг 7: Запекаем из составов 2-5
Я попробовал запечь в угольном стартере тигли, сделанные из смесей 2 и 3, оказалось, что они не нагреваются до нужной температуры, а, значит, не набирают прочности. Они развалились во время пробного использования от расширяющейся буры.
Другие образцы я запекал по-другому. Если у вас есть доступ к печи для обжига, это замечательно, если нет, то ее легко сделать из огнеупорных кирпичей.
- Тигли нужно запекать в обжигательной печи при температуре 1260°С примерно 45-60 минут.
- После остывания тигли должны звучать как кофейная чашка при щелчке ногтем по ней.
- Теперь разжигайте ваш горн.
- Перед тем, как поместить тигель в горн, лучше его нагреть немного.
- Попробуйте расплавить какой-нибудь кусок металла.
- На мой взгляд, наиболее удачный состав — под №5.
- Глиняные тигли выносят высокую температуру, но требуют более бережного отношения, чем металлические.
- Глиняные тигли не любят резких перепадов температур, поэтому перед помещением их в горн и для постепенного остывания их лучше погружать в горячие угли.
- Если тигель треснул, его нельзя использовать, иначе он может взорваться и тогда вас окатит расплавленным содержимым.
Шаг 8: Фотографии
тигель для плавки свинца, свинцовый плавильный завод, индукционная плавильная печь Цена (jlz-45)
Почему выбирают нас?
Ведущий производитель машин индукционного нагрева в Китае!
l 100% защита платежей и гарантия 100000 долларов США от Alibaba.
l Строгий стандарт проверки качества согласно ISO9001: 2008.
л Со всеми сериями частотных машин, также можно настроить.
л Все машины проходят непрерывные 48-часовые испытания перед отгрузкой.
l Безупречное предпродажное и послепродажное обслуживание, а также долгосрочная техническая поддержка.
Нажмите здесь и отправьте нам запрос, сейчас хорошая скидка!
Тигель для плавки свинца, свинцовый плавильный завод, индукционная плавильная печь Цена (JLZ-45)
Описание продукта 9293 Основные части плавки
система :1.Генератор индукционного нагрева M.F.
2. Плавильная печь.
Характеристики плавильной печи M.F.
- Лучшее проникновение нагрева и равномерная температура внутри плавящегося металла.
- М.Ф. Поле силы может перемешивать плавильную ванну для достижения лучшего качества плавления.
- Плавка Максимальное количество на рекомендованной машине в соответствии с таблицей выше, время плавки составляет 50-60 минут, первая плавка, когда печь холодная, и около 20-30 минут для последующей плавки, когда печь уже горячая. .
- Подходит для плавки стали, железа, меди, бронзы, золота, серебра и алюминия, олова, макнесия, нержавеющей стали
Модель | JLZ-45KW |
Вместимость | 50кг золото серебро медь латунь бронза; Железо сталь 18 кг; 20 кг алюминия |
Требуемая входная мощность | 3 фазы 380 В 50/60 Гц |
Входная мощность | 45 кВА |
Максимальный входной ток | 70A |
Выходное напряжение | 70-550 В |
Выходной ток | 15-95A |
Частота колебаний | 1-20 кГц |
Желание охлаждающей воды (мощность нагрева) | ≥0.![]() |
Требование охлаждающей воды (мощность нагрева + печь) | ≥0,3 МПа ≥10 л / мин |
Рабочий цикл | 100% 40 ° C |
Скорость плавления | Охлаждение печи печь: 50-60 минут Вторая печь с подогревом: 20-30 минут |
Размеры нетто (Д * Ш * Г) | Мощность нагрева: 600 * 560 * 1320 мм Печь: 960 * 640 * 920 мм |
Вес нетто | 120 кг / 110 кг |
Длина кабеля | 2-6 (метры) |
Модели машин и максимальная плавкая способность
(Скорость плавления: первая холодная печь 50-60 мин / печь, вторая нагретая печь 20-30 мин / печь)
Модель | Сталь, железо | Медь, золото , Серебро | Алюминий | |
JLZ-15 15 кВт Плавильная печь | 10 кг | 3 кг | ||
JLZ -25 25 кВт Плавильная печь | 5 кг | 20 кг | 6 кг | |
10 кг | 30 кг | 10 кг | ||
JLZ -45 45 кВт Плавильная печь | 18 кг | 50 кг | 20 кг | |
JLZ -70 70 кВт Плавильная печь | 25KG | 100 | ||
Плавильная печь JLZ -90 90 кВт | 40 кг | 120 кг | 40 кг | |
JLZ -110 110 кВт Плавильная печь | 50 кг | 150 кг | 50 кг | |
JLZ -160 16085 | Печь | 250 кг | 100 кг |
Информация о компании
Как заказать?
1) Пожалуйста, сообщите нам ваши требования к работе для отопления? Пайка? Таяние? Ковка? Закалка, отжиг? Или ?
2) Подтвердите детали, затем профессионально посоветуйте вам наиболее подходящую машину, отправьте вам предложение со всеми деталями.
3) Подтвердите заказ и счет.
4) Получив платеж, запускаем производство. (3-5 дней)
5) Экспресс / воздушная доставка (3-5 дней) или морская доставка. (15-30 дней)
Щелкните здесь, чтобы получить бесплатную техническую поддержку.
.Высококачественный оптовый тигель с популярной ценой для плавления свинца.
Высококачественный тигель для плавки свинца по оптовой цене.
Мы можем производить продукцию по чертежам заказчика.
Высота: 450 мм
Диаметр: 350 мм
Плотность: 3,1 г / м3
Область применения
Инструмент для плавления кремния широко используется в качестве плавильного тигля металлургическая промышленность, литейное производство и машиностроение.
Символы
1. Высокотемпературная стойкость
2. Высокая теплопроводность
3. Хорошая термостойкость 000 4. Хорошая термостойкость устойчивость к шлаковой коррозии и истиранию Проверка качества Почему выбирают нас? 1.Честный поставщик для покупателей со всего мира 2. Завод, прямой поставщик, конкурентоспособная цена 3. Знаю, как контролировать затраты с 30-летним опытом 4. Теплый и дружелюбный обслуживание и руководство 5. Маленькие и большие заказы приветствуются со всего мира 6. Круглосуточное обслуживание Информация о компании Producct Спецификация: 1. Применение: Драгоценного анализа металлов Лабораторные испытания Анализ минералов Огнестойкость Анализ золота Характеристики: Долговечность, можно использовать 3-5 раз Высокая механическая прочность, выдерживающая высокие температуры удары Специальная формула, процесс отверждения и прессования Универсальный тигель Выдерживает чрезвычайно агрессивные пожарные среды Упаковка и доставка: Картонные коробки с поддонами, ящиками или по требованию заказчика. Использование: Используется для плавки и анализа, за исключением элементов из золота и серебра, более точных результатов испытаний, устойчивости к высоким температурам и устойчивости к тепловому удару. Средний серийный номер может использоваться 3-5 раз Размеры, которые мы имеем, следующие: Тигли для плавки металлолома промышленные для плавки свинца Описание продукта Все вышеперечисленные данные проверены на месте пользователями с отчетом об испытаниях ВЫШЕ ДАННЫЕ основаны на последовательном соединении Температура печи: Сталь: 1650 ℃, Чугун: 1500 ℃, Медь: 1150 ℃, Латунь: 1000 ℃, Алюминий: 700 ℃, Цинк: 400 ℃ и параллельная Свидетельство БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗАЩИТА 1. Наши услуги FAQ 1. Каковы ваши преимущества при выборе системы печи Rongke? 2. С какой отраслью промышленности подходят индукционные машины Rongke? золота, серебра, свинца, олова, некоторых сплавов и т. Д. Процесс термообработки, включая пайку металлов, металлических стержней или прутков путем нагрева для ковки, гибки металла, закалки металла и т. 3. Какую огнеупорную футеровку можно использовать для плавки? технические характеристики и эксплуатационные характеристики Вашего детального огнеупорного материала. 4. Если наша машина обнаруживает неисправность, как вы можете помочь нам ее устранить? , затем предоставьте совет и список необходимых аксессуаров. Запасные части будут предложены к закупке до нашего менеджера по продажам для обеспечения минимального времени простоя.Если какие-то проблемы не удается решить через , инженер будет отправлен для отладки на месте в соответствии с вашими требованиями. 5. Какая у вас гарантия? комиссия Тигель для плавления свинца — Купить тигель для плавления свинца, пробирные материалы, пробирные тигли на Alibaba.com
Made огнь глина
2.Used для плавок и опробования
3.High плотности & качества промышленных тиглей для плавки металлолома для плавления свинца
МОЩНОСТЬ МОДЕЛИ плавильный предмет Время плавления / печь (мин) Потребляемая мощность на тонну (кВтч / т) РК-1.5Т Утюг 45 530 РК-2.0Т Утюг 48 525 РК-3.0T Утюг 45 515 РК-5.0Т Утюг 50 500 РК-10.0Т Утюг 55 490 Интеллектуальный переключатель SCW. Универсальный автоматический выключатель SCW может мгновенно отключиться для защиты трансформатора.
2. Быстродействующий предохранитель нового поколения, обеспечивающий защиту от короткого замыкания.
3. Защита от помех, отсутствие гармонических помех в электросети.
4. Многофункциональная система защиты, включая внутреннюю и внешнюю температуру воды, защиту от давления воды, фазу по умолчанию, перегрузку по току, перенапряжение, защиту от отсутствия напряжения, отключение вспомогательного выпрямителя и защиту от утечки в печи.
5. Блокирующее устройство отключения питания. Когда дверь силового шкафа открыта, оборудование автоматически отключается для защиты операторов.
6. Система сигнализации утечки печи инжекционного типа постоянного тока. система отключит питание, если: расплавленный металл проникнет через футеровку в змеевик или рядом с ним; подкладка слишком мокрая; низкое сопротивление заземления некоторых электрических компонентов.
7. Защитная крышка для защиты от падения, при наклоне крышки печи защитная крышка автоматически поднимается, защищая операторов от падения.
Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков печей IF в Китае, у нас есть супер техническая команда из отрасли. К настоящему времени у нас уже есть дюжина патентов на изобретения и опубликованных статей, многие из наших разработок уникальны и являются ведущими в отрасли. на них наша печная система также известна своей стабильностью, эффективностью и безопасностью.
Участвующими отраслями промышленности может быть процесс плавки металла для литья, включая сталь, медь, латунь, алюминий, Д.
Вам следует принять во внимание рекомендации поставщика огнеупоров.Они предоставят вам подробную информацию о
Необходимо сообщить нам подробное описание неисправности и фотографии. Наш инженер решит, какая часть соответствует
Стандартная гарантия на все наши машины составляет 12 месяцев с даты подписания передаточного документа после
способы и советы. Способы плавления и температура процесса
Муфельные плавильные печи для плавки золота или серебра 1,2,3 кг. Плавка драгоценных металлов происходит в графитовом тигле в муфельные плавильной печи. Золото загружается в тигель, тигель вставляется в плавильную печь, в которой расплавляют металл. Последовательность загрузки зависит от величины и состояния шихты (крупные куски, слитки или мелкие обрезки, стружка и т.д.), состава и температурных характеристик компонентов входящих в сплав.
Порядок загрузки и плавки шихты.
При плавке однородного металла шихту можно загружать в тигель одновременно, если плавильная печь обеспечивает быстрый нагрев шихты. В противном случае сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере расплавления их добавляют мелкие обрезки и другие отходы.
Расплав из золота нагревают до 1200… 1250 °С, серебра — до 1100…1 150 °С.
Для приготовления двойных золотосеребряных сплавов загрузку шихты начинают с серебра. Его загружают на дно тигля, а сверху засыпают золото и расплавку ведут одновременно, если куски шихты приблизительно одного размера. Если же величина шихтовых материалов различна, то загружают сначала крупные куски, а по мере их расплавки добавляют мелкие, серебряные или золотые. Температура нагрева расплава для золотых сплавов с содержанием до 30 % Ag — 1200… 1250 °С, для сплава с содержанием 40…70 % Ag — 1180… 1240 °С, для сплава с содержанием 80% Ag- 1170… 1230 °С.
Плавку золотых припоев с содержанием легкоплавких металлов цинка и кадмия можно производить двумя способами:
1) цинк и кадмий вводят в расплав в последнюю очередь подогретыми до температуры 150 °С;
2) сначала создают промежуточные лигатуры легкоплавких металлов с медью при постепенном нагревании металлов, а затем сплавляют весь набор сплава.
модель | МПП-01 | МПП-02 | МПП-03 | |||||||
мощность | 1,5 кВт | 1,6 кВт | 1,7 кВт | |||||||
рабочая температура | 1100 º С | 1100 ºС | 1100 ºС | |||||||
максимальная температура | 1200 º С | 1200 ºС | 1200 ºС | |||||||
время плавки по золоту | 30-40 минут | 30-40 минут | 1кг | 2 кг | 3 кг | |||||
питание | 220 В, 50/60 Гц | 220 В 50/60 Гц | 220 В 50/60 Гц | |||||||
габаритные размеры | 215х235х370 | 225х225х410 мм | 225х225х410 мм | |||||||
вес | 9 кг | 10 кг | 10 кг |
При легировании золота медью (приготовление двойных золотомедных сплавов) плавку шихты начинают с золота. Если величина шихтовых материалов различна, то плавят раньше слитки и крупные куски золота, а затем догружают мелочь. Медь загружают только после того, как полностью расплавится золотая шихта. Для всех сплавов с содержанием меди в качестве медной лигатуры используют прокат марок не ниже Ml. Расплав, содержащий до 2 % Си, нагревают до 1190… 1250 °С; 8,4 % Си — до 1180…1240 °С; 42,7% Си — до 1150… 1230 °С
При приготовлении тройных золотосеребряномедных сплавов сначала загружают золото и серебро, а затем в золотосеребряный расплав — медь. Нагрев расплава производится: для сплава 958-й пробы до 1180… 1240 °С; 750-й — до 1 180… 1200 °С; 583-й — Ю80…1200°С; 500-й — 1070… 1160 °С; для сплавов 375-й пробы до 1120… 1230 °С. Загрузку золотоникелевомедного сплава начинают с золота. После его расплавления догружают никель и медь. Тигель нагревают на 150…250° выше температуры полного расплавления. При плавке серебряных сплавов загрузку тигля начинают с серебра и после полного расплавления загружают медь. Для сплавов серебра 875-й пробы и выше температура нагрева 1090… П40°С.
Как расплавить золото?
Произвести расплавление золота в условиях дома даст возможность использование специальной печи. Это, безусловно, не большая печь, применяемая для того чтобы плавить драгоценный металл в промышленных количествах. Поскольку в домашней лаборатории не требуются большие объемы золота, печь понадобится небольших размеров и простой конструкции. Она не справится с изготовлением дома ювелирных изделий, да такая задача перед ней и не ставится. Каков порядок действий при самостоятельной плавке золота в условиях домашней лаборатории?
Начало
Процесс плавки?
- Рассмотрим характеристики печи, необходимые для плавки золота на дому. Во-первых, у нее должен быть достаточно широкий диапазон нагрева. Во-вторых она должна иметь компактные габариты, чтобы эксплуатация ее в условиях дома была комфортной. При наличии у вас опыта подобных работ, вам скорее всего удастся изготовить печную установку, работающую на углеграфитовой смеси, засыпаемой в промежуток между двумя электродами одинакового строения.
- К электродам подводится электричество напряжением от 25 до 50 вольт. Ваше малогабаритное плавильное производство потребует также трансформатора, подобного трансформатору сварочного аппарата. Подаваемое напряжение будет вызывать интенсивный нагрев графитового порошка. Температура в такой печи способна достигать 3000 о. Этого нагрева достаточно, чтобы расплавить многие металлы, в число которых входит и золото.
- В среднем на нагревание печи уходит 4 мин. В вашей плавильной печке имеется возможность самостоятельно управлять напряжением, включая и выключая трансформатор, что очень удобно. Поскольку для плавления золота в домашних условиях требуется в качестве сырья небольшое количество металла, то образовавшаяся жидкость не подвергается растеканию, скапливаясь в едином месте и удерживая форму.
Горелка
- Печь, выполняющая плавление золота, строится из разнообразных подручных материалов, включая кафельные или цементные плиты. Кроме того можно использовать слюду и графит. Габариты печи определяются ее мощностью и напряжением питания. Большие напряжения требуют больших расстояний между электродами плавильного устройства. Если при выплавке золота в домашней печи решено применять сварочный аппарат, тогда интервал между электродами должен составлять не менее 20 см. Изготовив подобную печь, можно выйти на объемы выплавки золота до 40 грамм.
- Если отыскать электроды не удается, имеется возможность применить для их замены обыкновенные щетки, используемые в электромоторах. Если же нет и щеток, придется электроды своими силами выпилить, используя для этого графит. В обязательном порядке в изготавливаемых электродах, проделайте пару отверстий в 5 миллиметров диаметром. Они будут служить для вставки медного провода. Внутри электрода необходимо выполнить насечку небольшого размера. Это улучшит контакт графитовой смеси и электрода.
- В качестве подкладки лучше всего применять слюду. Она защитит стенки печи. Вдобавок, слюда является замечательным изолятором тепла. Уплотнение внешних стен печки лучше всего выполнить с применением цементной плиты, толщина которой выбирается более 1 см. Печную подставку изготавливают из обыкновенного кирпича, тщательно уложенного на подложку с бортиками из эмалированного металла.
- Если найти готовый к употреблению углеграфитовый порошок не представляется возможным, можно попытаться изготовить его своими силами. Это делается путем обтачивания напильником старых стержней. Графитовой смеси необходимо приготовить достаточно, чтобы хватило на замену выгорающего материала в ходе плавления золота.
- При готовности печи, ее подключают к трансформатору. Для этого понадобятся провода из меди. Необходимо убедиться в целости изоляции, в противном случае возможно короткое замыкание. После подключения печки, ее необходимо старательно прогреть, чтобы предотвратить на будущее копоть и гарь при плавлении.
- После прогрева печки, можно приступать к домашнему плавлению золота. Предварительно в угольно-графитовом порошке выполняется углубление небольшого размера. В него аккуратно кладется немного металла и сверху присыпается порошком. Если планируется плавить золотой лом, то большие его кусочки укладываются в лунку первыми, а более мелкие уже поверх них.
- Когда пройдут несколько минут, осторожно покачайте печь. Так осуществляется проверка того, расплавилось ли золото. При переходе металла в форму жидкости, порошок станет слегка колыхаться. Когда вы увидите начало такого колыхания, нужно произвести разворот металла и продолжать процесс плавки. Эти действия повторяются как минимум дважды, вплоть до принятия расплавленным металлом округлой формы. Плавка прошла идеально, если золото в домашней печке в результате принимает шаровидную форму.
- По достижении требуемой формы готовую выплавку осторожно обстукивают молотком. Для золотых выплавок лучше всего использовать маленький молоточек, который не принесет вреда поверхности. Теперь ваш первый золотой слиток можно вынимать.
Заключение
Со стороны может показаться, что изготовление такой домашней печи является непосильной задачей. Однако на деле все значительно проще. Безусловно, определенных знаний и опыта нужно накопить. Если вы имеете некоторые навыки и вам удалось достать нужные для работы материалы, сооружение печки дома не вызывает затруднений. Просто нужно не торопясь делать все в соответствии с руководством.
В интернете имеются подробные фото и видеоинструкции. Они наглядно показывают весь ход создания печи. Там же отражен процесс выплавления золота в подобных печах. Взгляните на приведенные фото, и вы увидите, что изготовить устройство реально. Результат работы оправдает затраченные усилия.
Теперь достаточно найти ненужные кусочки золота, чтобы после плавки появился золотой слиток. Например, золото содержится в радиодеталях. Золото можно найти, буквально, в мусоре под ногами. Важно лишь внимательнее смотреть по сторонам.
Многие начинающие ювелиры ищут способы расплавить золото в домашних условиях. Сразу стоит отметить, что существует несколько технологий, каждая из которых имеет свои тонкости, поэтому перед проведением процедуры необходимо ознакомиться с особенностями каждого метода. В обратном случае переплавленный металл получится пористым и хрупким.
Необходимые материалы
Прежде чем переплавить золото в домашних условиях необходимо подготовить специальные приспособления, которые могут понадобиться во время процедуры.
В список необходимого инструментария входит:
- Тигель. При какой температуре плавится золото в домашних условиях, полностью зависит от самого изделия. Для плавки чистого золота будет достаточно нагрева в 1065 градусов, если в сплаве содержится медь, то градус должен быть выше. Именно поэтому для проведения процедуры необходимо подготовить специальную емкость, которая выдержит такой температурный режим. Тигель вполне можно заменить сырым картофелем, достаточно сделать в овоще небольшое углубление и уложить туда золотой предмет.
- Щипчики. Так как этот инструмент напрямую контактирует с тиглем, то лучше отдавать предпочтение приспособлениям, которые изготовлены из термостойких материалов.
- Карбонат натрия и бура. Этот состав применяется в качестве флюса. Чтоб очистить 1 унцию металла, понадобится ½ чайной ложки смеси, для обработки лома потребуется гораздо больше. Для изготовления флюса можно также использовать смесь на основе гидрокарбоната и пищевой соды.
- Печка для плавки. Можно приобрести специальное печное оборудование, предназначенное для плавления драгметаллов, но, как правило, такие устройства стоят недешево. Можно использовать старую микроволновую печь, мощность которой не меньше 1200 Вт. Единственное условие, чтобы магнетрон был расположен в задней или боковой части.
Стоит отметить, что если микроволновка применяется для расплавки, то использовать ее для разогрева пищи категорически запрещено. Можно также использовать горелку для плавки золота, но этот процесс более длительный и трудоемкий.
Процесс переплавки
Чаще всего приходится плавить не чистое золото, а металлические изделия, в которых содержатся различные примеси, их объем может составлять более 20%. Этот лом не применяют для фигурного литья, но его можно расплавить методом печати. Поэтому перед плавкой стоит перебрать материал по цвету, чем он краснее, тем больше меди в нем содержится. Также желательно предварительно его измельчить. В таком случае процесс плавки будет проходить гораздо быстрее.
Если предметы, которые требуется расплавить, имеют разные размеры, то вначале укладываются самые крупные из них, а затем подкладывают остальные. Делается это следующим образом: включают печку, помещают в нее тигель для плавки серебра или другого металла. Затем нужно переждать какое-то время, чтобы изделие полностью расплавилось, а затем перелить все в форму. Стоит отметить, что сразу после разливки необходимо произвести закалку, тогда оно будет более крепким. Для этого подойдет медицинский спирт или обычная вода.
Применение горелки
Если не удалось приобрести специальную печку, но требуется срочно переплавить золотой предмет, то можно воспользоваться обычной бензиновой горелкой.
Ее легко смонтировать самостоятельно, достаточно подготовить материалы:
- инжектор воздушного типа и разбрызгиватель, его можно снять с любого бытового устройства, он есть на краскопульте, а также на разбрызгивателе для химикатов;
- хороший герметик;
- металлическая банка с крышкой;
- шланг;
- насос с ножным приводом.
Если все собрано, то можно приступать к сборке. Монтаж производится в следующей последовательности:
- вначале требуется проделать в подготовленной банке два отверстия, диаметр которых будет соответствовать диаметру шланга, эти проемы должны быть расположены в верхней части;
- в одно отверстие вставляют шланг от автомобильного насоса, в другое помещают шланг для пульверизатора;
- теперь следует залить в емкость бензин, разогнать воздух при помощи насоса и тщательно заделать все имеющиеся щели герметиком;
- воздух и бензин будут выходить из сопла инжектора;
- на следующем этапе необходимо поджечь струю смеси, которая выходит из инжектора, и при необходимости отрегулировать цвет пламени, его середина обязательно должна быть синего цвета.
На этом приспособление для плавки золотых предметов считается готовым. Можно приступать непосредственно к процессу. Для начала тигель для плавки золота обрабатывается бурой, а затем в него помещают лом, который необходимо обработать. Далее заливают подготовленный спирт и поджигают, как только жидкость полностью выгорит, необходимо уложить на огнеупорный материал кирпич.
Теперь приступают к подготовке бензиновой горелки, ее нужно разжечь и отрегулировать, а уже после можно приступать к плавке. На первом этапе плавится лигатура, а затем уже золото; как только основной металл расплавится, его нужно разлить в форму и быстро остудить холодной водой.
Таким образом, при помощи самодельной горелки вполне реально переплавить любой драгметалл, правда, этот процесс отнимает много времени и сил. Но стоит отметить, что применять для этих целей газосварочное оборудование ни в коем случае нельзя. Это связано с тем, что он просто испарит золото.
Самодельная печка
Муфельная печь довольно дорогая, поэтому приобрести ее сможет не каждый желающий. Поэтому можно сэкономить и самостоятельно изготовить печное устройство. Основными преимуществами такой конструкции являются:
- компактные размеры;
- удобство в использовании и уходе;
- обширный диапазон нагрева.
Если следовать согласно инструкции и соблюдать последовательность, то собрать печку труда не составит. Устройство будет состоять из двух электродов, изготовленных из графита, к этим элементам будет передаваться напряжение в пределах 25−50 В. Затем их засыпают углеграфитовым порошком.
Отдельно изготавливается мощный трансформатор, можно снять его со старого сварочного оборудования. Максимально эффективное плавление достигается за счет характеристик графитового порошка, который обеспечивает интенсивный процесс нагрева. Главным достоинством такой самодельной печки является высокая температура, которой подвергаются золотые изделия, что позволяет достаточно быстро переплавить их.
Для изготовления такого оборудования используется керамическая плитка, цемент или графит. Электроды можно заменить специальными щетками от мощного двигателя, в боковой части которых проделывают отверстия, а уже в них вставляют многожильные медные провода. Затем необходимо на внутренней стороне элемента сделать неглубокие насечки, в таком случае улучшится контакт с порошком.
Снаружи печка обязательно обкладывается плиткой, а в нижней части укладывают кирпич, это укрепит конструкцию. В качестве углеграфитового порошка можно использовать отработанные стержни.
Сам процесс плавки осуществляется следующим образом: в середине устройства делаются небольшие углубления, в них укладывают золотые изделия и слегка прикапывают. Понять, что металл полностью расплавился, можно раскачкой печной конструкции. Если порошок в это время колеблется, то необходимо перевернуть металл и прогревать его дальше. Процесс продолжается до того момента, пока расплавленная смесь не приобретет однородного состояния и не приобретет шаровидную форму.
Чтобы не столкнуться с трудностями, в процессе переплавки золотых изделий стоит придерживаться некоторых правил и рекомендаций. Опытные ювелиры советуют следующее:
- Для проведения плавки лучше приобретать специальный тигель. Чаще всего он изготавливается на основе глины или графита.
- Чтобы избежать возможных ожогов, желательно заранее надеть перчатки, маску и пользоваться металлическими щипцами.
- Если нет возможности приобрести тигель, то можно использовать свежую и сырую картофелину. Но для начала в ней необходимо сделать углубление.
- Перед плавкой нужно обязательно чистить поверхность предметов, это можно сделать с помощью специального флюса, который продается в открытом доступе в специализированных магазинах. Они могут быть разной формы, поэтому есть возможность выбрать наиболее удобное приспособление. Флюс помогает улучшить контакт между золотыми изделиями, за счет чего они сплавляются лучше.
- При проведении процедуры следует соблюдать меры безопасности, так как работа проходит при очень высокой температуре.
- Помещение, в котором планируется осуществлять переплавку, должно быть абсолютно безопасным, лучше всего для этого подходят гараж, хозяйственные постройки или открытые веранды. Но вблизи рабочего места должны отсутствовать легко воспламеняющиеся средства или предметы.
- В качестве формы можно использовать любую емкость, изготовленную из того же материала, что и тигель. Она может быть квадратной, цилиндрической или прямоугольной, особой роли этот фактор не играет.
Как видно, существуют простые способы, с помощью которых можно самостоятельно переплавить золото, серебро и другие драгоценные металлы в домашних условиях. Для этого можно своими руками смонтировать печку или собрать бензиновую горилку. Главное, соблюдать все требования и придерживаться некоторых советов.
Для изготовления в домашних условиях изделий из драгоценных металлов необходима плавильная печь. Разумеется, вам не понадобится индустриальная установка, дозволяющая переработать несколько килограммов золота, чай вы не собираетесь заниматься производством ювелирных изделий на продажу. Абсолютно хватит маленький печи, способной удовлетворить ваши скромные творческие запросы.
Инструкция
1. Каким требованиям должна удовлетворять домашняя печь для плавки металлов? Она должна владеть широким диапазоном нагрева, быть суперкомпактной и комфортной в применении. При наличии навыков и знаний вы можете собрать установку, в которой углеграфитовый порошок засыпается между двумя такими же по составу электродами, к которым подводится напряжение 25-50 В. Потребуется также довольно сильный трансформатор (типа сварочного).
2. За счет соответствующего сопротивления в графитовом порошке образуется постепенный насыщенный нагрев. В такой электрической печи температура может доходить до 3000оС, данный режим дозволяет плавить небольшими долями фактически все металлы, включая золото.
3. Время разогрева печи происходит в промежутке от 3-х до 5-ти минут. Это дозволяет руководить процессом плавки металла, включая и выключая трансформатор. От того что металл плавится небольшими долями, он не расплывается внутри печи и довольно классно держит форму.
4. Электрическая плавильная печь изготовляется из доступных материалов: кафельной либо цементной плитки, графита и слюды. Размеры печи могут быть разными и зависят от мощности сети и выходного напряжения трансформатора. Чем выше это напряжение, тем огромнее расстояние между электродами. Так, использование сварочного трансформатора, выдающего до 60 В, требует расстояния между электродами около 200 мм. В этом объеме печи дозволено расплавить несколько десятков граммов золота либо серебра.
5. В качестве электродов подойдут щетки от сильного электромотора. При неосуществимости применять такие щетки их дозволено выпилить из куска графита. В электроде предусмотрите сбоку два отверстия диаметром 5 мм, в которые вставляется многожильный медный провод. На внутренней стороне электродов напильником сделайте насечку для совершенствования контакта с графитовым порошком.
6. Слюда исполняет роль футеровочного слоя стенок печи. Она является отличным теплоизолятором. Наружные стенки укрепите цементной плиткой толщиной в 10 мм. Подставкой для печи будет служить обыкновенный кирпич, уложенный на эмалированный металлический поддон с бортами.
7. Углеграфитовый порошок дозволено получить, обработав напильником отслужившие свое стержни. В процессе плавки порошок будет понемногу выгорать и затребует замены.
8. Собранная печь подключается к трансформатору толстыми медными проводами с наружной изоляцией во избежание короткого замыкания. Готовую печь прогрейте, дабы в будущем она работала без копоти и гари.
9. Плавка происходит так: сначала при помощи лопатки в середине печи делают лунку в порошке, в нее кладут первую долю металла и закапывают. Если применяется золотой лом различной величины, то сначала помещают самый большой ломтик, а по мере его расплавления добавляют мелкие части.
10. Дабы удостовериться в том, что металл расплавился, чуть покачайте печь. Поверхность порошка при этом будет колыхаться. Позже расплавления металл переворачивают и вновь плавят. Так повторяют до тех пор, пока заготовка не примет шаровидную форму (это свидетельствует о качестве расплава).
11. Позже плавки металлические заготовки подлежит ковке. Изделие нужно обстучать на наковальне небольшим молоточком.
Золото – тот дорогой метал, украшения из которого любят все дамы мира и не только дамы. Наверно в всяком доме найдется золотая вещь, которая теснее вышла из моды, сломана либо осталась по наследству от бабушки и никому не надобна в таком виде, как она имеется. В этом случае, безупречным вариантом для того, дабы золотая вещь еще сгодилась – будет ее переплавка.
Вам понадобится
- – электрическая печь;
- – углеграфитовый порошок;
- – два углеграфитовых электрода;
- – трансформатор;
- – медный провод;
- – слюда;
- – особая лопатка.
Инструкция
1. В производственных масштабах золото переплавляется в особых печах и индустриальных установках, чего, финально же, дома нет и быть не может. Но для переплавки золота дома совсем и не необходимо иметь особых установок. Абсолютно довольно, дабы у вас дома была обыкновенная домашняя печь.
2. Чудесным вариантом будет электрическая печь, где углеграфитовый порошок засыпается между двумя такими же по составу электродами и позже этого подводится к ним напряжение 25-50 Вт и устанавливается сильный трансформатор.В такой печи температура нагрева может доходить до 3000 градусов. Это дозволит плавить небольшие ломтики золота.
3. Собирать такую печь вы можете из всяких подручных строительных материалов, таких, к примеру, как цементная либо кафельная плитка, слюда и т.д. Размеры вашей печи так же могут быть разным. В качестве электродов вы можете взять щетки от сильного электромотора либо легко выпилить такие щетки из куска графита. Электроды обязаны непременно иметь 2 отверстия, в которые следует продеть медный провод.
4. Слюда же в печи будет играть роль теплоизолятора. Наружные стенки печи следует делать толщиной не менее 10 мм, а подставкой для вашей печи может быть обыкновенный кирпич, уложенный на металлический поддон.Приготовьте углеграфитовый порошок для своей печи. Его дозволено получить путем обработки напильником непотребных стержней. Помните, что со временем порошок выгорит и его необходимо будет заменить.Подключите собранную печь к трансформатору. Для этого следует применять толстые медные провода, имеющие наружную изоляцию.
5. Сделайте при помощи особой лопатки в середине печи небольшую лунку, после этого прогрейте печь и положите в лунку малое число драгоценного металла.
6. Подождите некоторое время, покачивая печь, по вероятности, дабы металл расплавился всецело. Если поверхность порошка, куда размещено золото колышется, опрокиньте металл и вновь оставьте на некоторое время. Переворачивайте до тех пор, пока не образуется шаровидная форма золотой заготовки.
7. Достаньте золото и опустите в воду на 1-2 секунды для охлаждения. Сейчас дозволено приступать к ковке металла при помощи небольшого молоточка.
Видео по теме
Если вы решили в домашних условиях переплавить маленький ломтик золота, дабы отдать ювелиру, либо же из каких-нибудь иных соображений вам необходимо провести данную операцию, при маленьких затратах вы абсолютно можете сделать это самосильно. Вам понадобится некоторое время, несколько примитивных приспособлений, и маленькая вводная инструкция.
Инструкция
1. Воспользуйтесь по вероятности обыкновенным сварочным агрегатом. Плюсы данного метода в том, что он примитивен и комфортен. Вам не надобно собирать трудных конструкций либо приобретать что-либо добавочно. Всё, что вам следует сделать – выставить надобную температуру и расплавить метал под прямым огненным потоком. При желании и вероятности дозволено и через нагревание ёмкости.
2. Подготовьте форму, в которую будет заливаться метал. Не забывайте, что температура плавления формы, в которую производится заливка, должна иметь огромную температуру плавления, чем золото .
3. Следите за ярусом температуры, не давайте золоту вскипать. При вероятности приобретете оборонительный костюм либо правда бы маску. Сходственные операции на дому не могут быть гарантированно безвредны. Никто не даст вам гарантию на чистоту металла, тот, что вы плавите, и также никто не даст ручательства, что всё пройдет “как по маслу”.
4. Сконструируйте горелку, если нет других приборов, которые могли бы её заменить. Расскажите продавцу в магазине, для чего вам необходимы материалы, дабы вам помогли подобрать надобные нагревательные и защитные элементы лично для вашей конструкции. Если процедура, которую вы собираетесь провести, единична, и агрегат вам огромнее не понадобится, вы сумеете продать в грядущем получившийся аппарат в интернете либо подарить приятелем.
5. Проверьте на работоспособность вашу горелку. Не стоит без заблаговременного теста применять прибор, и непременно удостоверитесь, что помимо вас никто не контактирует с агрегатом. В первую очередь думайте о безопасности себя и ваших близких.
Обратите внимание!
Помните, что сварочный трансформатор требует дюже осмотрительного обращения. Выключатель сети трансформатора должен находиться рядом с вами, в комфортном месте. Запрещается оставлять работающую печь без присмотра. Рядом удерживаете емкость с водой, где будут остужаться жгучие заготовки.
Полезный совет
С целью сохранности драгоценного металла его дозволено разместить в стеклянную ампулу из-под лекарства и плавить в таком виде. Корочка из стекла после этого легко осыплется при охлаждении в воде.
Наш сайт предлагает в этой статье интересную информацию о том, как можно зарабатывать деньги, на золоте добывая его в домашних условиях. Прежде чем добывать , давайте предварительно ознакомимся, какие радиодетали могут служить сырьевым материалом для добычи золота. Золото можно добывать из различных , позолоченных корпусов часов, браслетов, тарелок, чашек, столовых приборов и других предметов которые могут быть позолоченными.
Тем людям, которые решили зарабатывать деньги на золоте, хотелось бы сказать, что скупать корпуса часов с позолоченной оправой довольно сложно, а получать золото с посуды, с нанесенной на нее золотой краской, вряд ли удастся очень много. Поэтому золото лучше добывать из радиодеталей, это как нам кажется наиболее перспективное направление самостоятельного добывания золота в домашних условиях.
Перед тем как начать добывать сначала нужно собрать или скупить золотосодержащие элементы. Только не думайте о том, что это все так просто. Прошли те 90-е золотые годы для домашних золотодобытчиков, когда они килограммами выплавляли и добывали золото из радиодеталей, радиоаппаратуры, предметов бытовой техники.
Многие читатели нашего сайта могут задуматься над вопросом, почему радиодетали покрываются именно золотом, а скажем не серебром. Серебро, с точки зрения электропроводности намного лучше, чем золото. Серебряный металл в отличие от золотого, имеет меньшее удельное электрическое сопротивление. Так почему же тогда золото так часто применяют в радиодеталях? Серебро в отличие от золота, несмотря на свою высокую электропроводность это металл, который со временем начинает подвергаться окислению, а золото такой быстрой способностью к окислению не обладает. Золото обладает инертными свойствами, не окисляется на атмосферном воздухе и не вступает в химическую реакцию с другими химическими элементами периодической системы Д.И.Менделеева. Поэтому золото лучше использовать при изготовлении электрических контактов, так как они считаются наиболее надежными и долговечными. Даже спустя многие годы золотые контакты радиодеталей или разъемы будут оставаться неизменными.
Посетители нашего сайта могут сильно удивиться, если узнают о том, что каждый день носят с собой небольшое количество золота. У каждого мобильного телефона имеется сим–карта, которая содержат немного золота. Поэтому домашние золотодобытчики так же могут задуматься над тем, как это золото можно извлечь из этого устройства.
Золото можно добывать из вторичного сырья двумя способами: извлекать золото химическим способом с помощью химического реактива — «царской водки» (методом «вытравливания») или добывать золото — методом электролиза.
Самый простой способ получить золото это добывать его методом вытравливания. Этот способ получения драгоценного металла из радиодеталей сравнительно прост. Метод вытравливания основан на химической инертности золота, то есть на его способности вступаю в химическую реакцию с другими химическими элементами. Если вспомнить школьную химию, то золото это металл, который сочетает в себе высокую химическую инертность, от этого металл становится красивым, что делает его, незаменимым благородным и драгоценным металлом для ювелирного дела. Если золото, как и серебро не были такими инертными металлами, их бы не смогли находить в природе в самородном состоянии.
Если проводить сравнение золота с медью и серебром, золото крайне инертно по отношению к кислороду и сере. Золото может реагировать с галогенами только при нагревании. Поэтому для того чтобы растворить золото и перевести его в раствор, необходим очень сильный окислитель металлов и таким окислителем является — «царская водка».
«Царскую водку» можно просто сделать в домашних условиях. Она приготавливается из смеси концентрированных азотной и соляной кислот, взятых по объему в соотношение 1:3. Если пересчитывать их на чистое вещество, то соотношение должно быть 1:2.
«Царская водка» это жидкость желтовато — оранжевого цвета, которая имеет сильный запах хлора и диоксида азота. Только, что самостоятельно приготовленная «царская водка» не имеет цвета, однако вскоре приобретает оранжевый цвет.
Почему «царская водка» проявляет такую высокую окислительную способность в отношении золота? При взаимодействии концентрированных соляной и азотной кислоты образуется сложная смесь высокоактивных продуктов, в том числе «ассоциатов» и свободных радикалов. «Ассоциаты» это ассоциация или объединение простых ионов или молекул в более сложные молекулы, при этом такая связь не вызывает химическое изменение природы самого вещества. Из сказанного видно, что есть ассоциация ионов и молекул. Причиной образования ионных «ассоциантов» является следствием проявления электростатических сил. Простые ионные «ассоциаты» — два или три иона, которые представляют собой нейтральные или заряженные частицы. Ассоциация или объединение молекул обуславливается действием межмолекулярных сил. Ассоциация влияет на свойства растворов и образование комплексных соединений. Так вот наличие в сильно – кислой или в реакционной среде таких продуктов взаимодействия как: хлорида нитрозила NOCl и атомарного хлора, делает «царскую водку» одним из самых сильных окислителей.
Смесь «царскую водку» лучше готовить сразу перед ее применением. Это очень важно! Так как «царская водка» при хранении разлагается с образование газообразных продуктов, в частности — диоксида азота, который придает «царской водке» характерную окраску и запах. Кроме этого при хранении царская водка теряет свои окислительные способности. Уменьшение окислительного потенциала золота вследствие образования его с хлоридными комплексными, в значительной степени влияет на эффективность царской водки как окислителя. Комплексное соединение в сильнокислой окислительной среде делает возможным растворение таких малоактивных металлов как: золото, палладий и платину, даже при комнатной температуре. При этом скорость травления или растворения золотого металла, будет составлять примерно — 10 мкм/мин.
Золото в сравнении с серебром не растворяется в «царской водке». Это связано с тем, что при обработке серебра «царской водкой» появляется поверхностный слой металла, который переходит в неактивное, пассивное состояние (пассивация металлов), то есть покрывается тонким слоем — хлорида серебра, который препятствует дальнейшей коррозии металла. «Царская водка» является сильным окислителем и для других металлов. Трудно поддаются окислению царской водкой такие металлы как: хром, титан, тантал, цирконий, гафний и ниобий.
Окислительную способность «царской водки» используют как реактив в химических лабораториях. Она применяется для очистки химической посуды от органических следов на ней, для получения хлоридов металлов, при пробирном анализе драгоценных металлов и их сплавов, а так же при аффинаже высокочистых металлов: платины и золота, путем отделения их от различных примесей.
В электрохимическом ряду напряжений, в периодической системе — золото стоит правее, чем все остальные металлы. Это говорить о том, что золото – сильно инертный металл. Золото, при обычных условиях не взаимодействует с большинством кислот, поэтому и относиться к благородному металлу. При травлении, позолоченные элементы радиодеталей просто выедаются кислотой, при этом в кислоте растворяются все металлы, кроме сильно инертного золота. Золото, добываемое из радиодеталей, просто плавает в растворе кислоты, в виде тонкой золотой фольги. Чтобы собрать золото остается только осторожно отфильтровать раствор через ткань, только для фильтрования нельзя использовать медицинскую марлю, так как она имеет крупные дырочки. Для травления или восстановления золота используется азотная кислота. Азотная кислота должна быть чистым веществом, то есть при открытии бутылки с кислотой она должна выделять небольшой пар. Только в этом случае кислота имеет хорошее качество. В азотную кислоту воду добавлять не нужно. Для ускорения химической реакции (вытравливания) или процесса золотодобычи, емкость можно подогреть на электроплите до температуры 60 – 70 градусов по Цельсию. В качестве емкости можно использовать обычную эмалированную кастрюлю. Посуду берите новую, желательно чтобы она была без царапин и микротрещин, не экономьте. Лучше взять алюминиевую кастрюлю, так как алюминий не разъедается чистой азотной кислотой.
Перед началом травления постарайтесь, чтобы все позолоченные элементы были тщательным образом оделены от всех остальных. Например, вытащить контакты с разъемов, а металлические шляпки без содержания в них золота, перекусить кусачками и удалить. Как видно из этого примера заготовка сырья это достаточно трудоемкий процесс, иначе удачи не ждите. Так же можно добывать золото из других деталей: разъемов, микросхем, транзисторов, с оправ позолоченных очков, корпусов позолоченных часов и так далее.
Добывать золото из микросхем и транзисторов труднее, так как растворить железные ножки в концентрированной азотной кислоте будет значительно труднее. Не до конца протравленные кусочки содержащие железо, можно легко извлечь, с помощью обыкновенного магнита. При этом их можно выделять отдельно – повторно или с другой партией.
Добытый протравливанием золотой порошок или фольгу можно высушить на газете, а потом тщательно взвесить. Потом добытое золото переплавляют в тигле с добавлением белого порошка — «буры». Тигель это печь или емкость, огнеупорная конструкция, предназначенная для обжига, плавления, высушивания и нагрева различных материалов. Что такое «бура»? «Бура» или тетраборат натрия это распространенное соединение бора, соль слабой борной кислоты и сильного основания, находит широкое применение в технике. «Бура» это прозрачные белые кристаллы, при температуре 400 градусов по Цельсию – «бура» полностью теряют воду. При растворении «буры» в воде она гидролизуется, при этом водный раствор «буры» приобретает слабощелочную реакцию. При нагревании «буры» с оксидами металлов она приобретает окрашенные соединения – бораты. «Бура» это специальный высокотемпературный флюс, его можно взять у газосварщиков, которые используют для пайки в качестве припоя — латунь.
Если нет тигля, то не отчаивайтесь, вместо него можно использовать обыкновенный кирпич. Раньше в годы перестройки золотодобытчики переплавляли металл на обычных строительных кирпичах. На кирпиче «болгаркой» нужно просто сделать небольшое углубление. Лучше брать строительный кирпич серого цвета, так как прожженный, хорошо держит температуру. Перед тем как сплавлять золото в золотой слиток, нужно тщательно прогреть газовой горелкой углубление в кирпиче и оплавить его «бурой».
Не все золото идеально можно добыть протравливанием металла. Не волнуйтесь, если будут потери. Методом протравливания можно получать золото с приблизительными потерями до 10 процентов. Таким способом можно получать много золота. Однако нужно знать, что зарабатывать деньги на таком золоте вряд ли получится, потому что торговать этим золотом будет нельзя. Все дело в том, что в нашей стране запрещен нелегальный оборот драгоценных металлов, то есть продажа его считается не законной. Однако если вы решили экспериментировать или просто добывать золото лично для себя, то некто вам не скажет, что вы совершаете противозаконные действия. Так что будьте спокойны, вы добываете золото лично для себя.
Следует заметить, что после переплавки золота в золотой слиток, золотой металл не будет иметь абсолютную степень чистоты (99,9 процентов), потому что в нем все равно будут содержаться различные примеси посторонних металлов. Получение золота методом протравливания, хотя и является простым, но имеет один недостаток — золото добывается с потерями и с примесью посторонних металлов. То есть полученное золото нужно будет потом дополнительно чистить.
Иногда добытое золото в домашних условиях может иметь белый цвет, сходный с цветом белого железа, это так называемое — белое золото. Что такое белое золото? Белое золото это сплав, состоящий из золота и различных компонентов (платина, серебро, палладий, никель), крашивающих его в белый цвет. Поэтому если у вас будет получаться добывать белое золото, то не пугайтесь, здесь нет ничего необычного. Например, если в добавить 5 процентов палладия, то золото приобретет белый цвет. Кроме , есть еще и зеленое золото, которое можно получить сплавлением примерно 70 процентов чистого золота с 30 процентами чистого серебра. Так же можно получить – синее золото, сплавлением золота с железом. Дальше можно экспериментировать, получая золото с различными цветовыми оттенками. Поэтому если вы методом протравливания добудете золото разных цветов, то из него можно будет изготовить оригинальное ювелирное украшения, которое быть может, ни кто никогда не видел, или просто сделать подарок своей любимой женщине, от которого она будет просто в восторге.
Для нам понадобится концентрированная соляная и азотная кислота, а так же лом, от радиодеталей, который содержит золото (фото 1 и 2).
Для того растворить золото и перевести его в раствор, нам понадобится сильный окислитель – «царская водка». Этот окислитель можно приготовить самостоятельно, в домашних условиях и лучше это сделать сразу перед применением. Чтобы получить «царскую водку» нужно смешать концентрированную азотную и соляную кислоты в соотношении по объему 1:3, сначала смесь будет бесцветной, а потом станет желтовато – оранжевого цвета, с запахом хлора и диоксида азота (фото 3).
При взаимодействии соляной и азотной кислоты образуется, сильный окислитель — хлорид нитрозила NOCl, который потом взаимодействует с золотом: Au + HNO3 + 4HCI —> H + NO + 2h3O. В результате реакции образуется так называемое «хлорное золото» (фото 4).
Для того чтобы выделить золото в чистом виде нужно добавить в полученный нами раствор — сульфид натрия Na2SO3 (сернистокислый натрий): 2H + 3Na2SO3 + 3h3O —> 2Au + 8HCI + 3Na2SO4 (фото 5, 6 и 7).
В итоге поучаем золото, которое нужно еще собрать. Для этого отделяем уже ненужные радиодетали от раствора с золотом (фото 8 и 9).
Полученное золото в виде желтого порошка отделяем от остального раствора (фото 10, 11 и 12), полученный золотой порошок нужно сначала промыть, высушить, а потом сплавить в золотые слитки.
Подберите тигель к вашему применению
Если вы плавите металл или держите ванну с расплавом, скорее всего, ваша операция уникальна. Ваша конкретная комбинация печей, сплавов, методов работы, металлургической обработки, устройств разливки и конечных продуктов вряд ли будет скопирована на каком-либо другом предприятии. Поэтому выбор тигля, который обеспечит максимальную производительность вашей работы, — это индивидуальная и сложная задача.
Эта статья предназначена для использования в качестве руководства по выбору оптимального тигля для вашей работы.Он объясняет взаимосвязь между плавкой / выдержкой металла и конкретными характеристиками тигля. Он обеспечивает поддержку, но не заменяет необходимость тесного сотрудничества между плавильными предприятиями и поставщиками тиглей в процессе выбора тиглей.
Современный тигель представляет собой крайне неоднородный композитный материал на основе графита, который зависит от его состава и контроля структурного выравнивания графита для достижения требуемых характеристик. Тигли могут быть размером с чайные чашки или вмещать несколько тонн металла.Они могут быть закреплены на месте внутри конструкции печи или могут быть предназначены для извлечения из печи для разливки в конце каждой плавки. Тигли используются в топливных печах, в электрических печах сопротивления, в индукционных печах или просто для переноса расплавленного металла. Они бывают с разливочными носиками или без них и имеют широкий спектр традиционных и специализированных форм.
Они также предлагают множество различных рабочих характеристик, поскольку каждое приложение представляет собой сложный набор температурных, химических и физических параметров, которые определяют технические границы, в которых должен быть разработан тигель для работы.
Итак, как выбрать подходящий тигель для вашей работы из обширного диапазона доступных вам тиглей и материалов?
Лучший подход — начать с вашей собственной детальной оценки ваших операций. Вам необходимо полностью задокументировать и, по возможности, количественно оценить все аспекты ваших процессов плавки, выдержки и обработки металла. К ним относятся:
- Вместимость, размеры и тип вашей печи
- Конкретный сплав или ряд сплавов, которые вы плавите
- Поддерживаемые вами температуры плавления и / или выдержки
- Скорость изменения температуры тигля
- Как заряжается тигель
- Используемые флюсы или добавки
- Процессы дегазации или рафинирования
- Как удаляют шлак или окалину
- Как опорожняется тигель.
Эти девять категорий отражают наиболее общие факторы, которые необходимо учитывать при выборе тигля в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вы также должны учитывать любые дополнительные процессы или требования, которые могут быть специфичными для вашей деятельности. Примером может служить ваша способность терпеть или необходимость избегать перекрестного загрязнения сплава.
В то время как вы вносите подробную информацию о ваших собственных операциях в процесс выбора тиглей, ваш поставщик тиглей должен предоставить высокий уровень знаний о материалах, характеристиках и характеристиках тиглей.Чтобы получить наибольший выбор, ищите поставщика тиглей, способного предложить совпадающие линейки продуктов для тиглей, подходящие для каждого конкретного металла, но предлагающие разные рабочие характеристики. Затем, работая вместе, вы сможете точно подобрать тигель в соответствии с вашими конкретными требованиями. Достижение этого соответствия является ключом к безопасности, производительности и максимальному сроку службы тиглей.
Однако имейте в виду, что на практическом уровне не может быть ни одного типа тигля, который предлагал бы наивысший уровень всех желаемых характеристик для вашего приложения.Рабочие характеристики тигля часто требуют компромиссов. Например, тигель с наилучшей теплопроводностью может не обеспечивать наилучшей защиты от теплового удара. Следовательно, вам следует определить приоритетность списка свойств тигля, наиболее важных для вашего приложения, и обсудить эти приоритеты с вашим поставщиком тиглей.
Объем печи, размеры и тип
Мощность, размеры и тип печи, которую вы используете, определят большинство наблюдаемых деталей о вашем тигле.Например, если вы знаете, на какую металлическую емкость была рассчитана ваша печь, вы будете знать, какую емкость должен обеспечивать ваш тигель. Точно так же размеры пространства для тигля в вашей печи будут определять размеры и форму вашего тигля. Это также определит, должен ли ваш тигель иметь сливной носик. Но выбор тигля, соответствующего вашему типу печи, даст вам множество других менее очевидных факторов, которые необходимо учитывать.
Топливные печиТопливные печи включают печи, работающие на газе, масле, пропане или коксе.Каждое из этих видов топлива напрямую подвергает тигель воздействию источника тепла, и каждое из них обеспечивает разный уровень тепла, обычно измеряемый в БТЕ. Любой выбранный тигель должен выдерживать максимальное количество БТЕ, которое топочное топливо способно подать в тигель. В газовых, масляных и пропановых печах тигель должен выдерживать воздействие пламени горелки у основания тигля, а тигель должен иметь сужение, чтобы пламя могло циркулировать по тиглю снизу вверх. Это позволяет равномерно нагревать тигель.Материал тигля также должен быть в состоянии противостоять окислительному повреждению пламени и выдерживать скорость теплового изменения, которое будет испытывать тигель.
Хорошая теплопроводность и равномерный нагрев являются важными свойствами тигля для передачи тепла изнутри печи через тигель к металлической загрузке. Тигли с высоким содержанием графита в углеродной связке обладают высокой теплопроводностью для быстрого плавления в газовых печах.
Печи электрические сопротивленияЭлектрические печи сопротивления обеспечивают равномерный всесторонний нагрев тигля и идеально подходят для точного контроля температуры в установках для выдержки металлов.Но в плавильных установках они медленнее, чем топочные печи. Следовательно, энергоэффективные тигли с высоким содержанием графита в углеродном связующем часто выбирают для обеспечения высокой теплопроводности для более быстрого плавления в этих печах.
Тигли, предназначенные для электрических печей сопротивления, обычно имеют форму чаши и обеспечивают одинаковое расстояние между тиглем и нагревательными элементами печи.
Индукционные печиВыбор тиглей для индукционных печей — более сложная задача.В некоторых применениях, таких как рафинирование драгоценных металлов, тигли, предназначенные для нагрева в индуктивных полях печи, используются для плавления шихты. В других приложениях используются тигли, которые позволяют индуктивному полю проходить через них и напрямую нагревать металлическую шихту. Поэтому важно, чтобы электрические характеристики тигля соответствовали рабочей частоте печи и условиям плавления. Например, в некоторых конструкциях для индукционных печей с более низкой частотой требуются тигли с высоким содержанием карбида кремния, а в других случаях для индукционных печей с более высокой частотой требуются тигли с высоким содержанием глины.Соответствие удельного электрического сопротивления тигля индукционной печи является ключом к предотвращению перегрева тигля.
Большинство тиглей, предназначенных для индукционных печей, имеют цилиндрическую форму, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между тиглем и змеевиком печи. Однако некоторые небольшие печи, предназначенные для съемных тиглей, имеют конический змеевик, соответствующий профилю трюмных тиглей.
Съемные тигельные печиВсе вышеперечисленные типы печей могут быть сконструированы для использования съемных тиглей.Эти тигли можно загружать снаружи или при установке в печи, но они извлекаются из печи для разливки. Как и тигли, используемые только для перекачки металла, они имеют трюмную или А-образную форму, чтобы их можно было поднимать с помощью щипцов, предназначенных для правильной поддержки тигля.
Ограничения мощности печи Последний фактор, который следует учитывать при документировании требований к тиглю на основе технических характеристик печи, — это доступность электроэнергии. Во многих местах энергия для плавления или выдержки может быть недоступна всегда или может быть чрезмерно дорогой в определенные
раза или на определенных уровнях.Если это так на вашем предприятии, может быть особенно важно выбрать энергоэффективный тигель.
Металлы, которые вы плавите и / или удерживаете
Знание того, какие металлы и сплавы вы плавите или держите, многое расскажет о том, какие характеристики вам нужны в тигле. Подробный каталог металлов, которые вы собираетесь плавить, поможет установить максимальную температуру, которую тигель должен поддерживать для плавления и выдержки, определит, как металл будет взаимодействовать с материалом тигля как химически, так и физически, и это будет ключевым фактором при определении какие характеристики должен иметь ваш оптимальный тигель.В частности, при плавке сплавов на основе меди в топочных печах валковые тигли из карбида кремния работают лучше из-за более высокой термостойкости. В других типах печей тигли часто выбирают из-за их высокой плотности. Менее плотные и более пористые тигли могут вызвать эрозию.
Тигли на углеродной и керамической связке из глино-графита и карбида кремния широко используются для плавки и выдержки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминия-бронзы, сплавов на основе меди и меди, медно-никелевых и никелево-бронзовых сплавов, драгоценных металлов, цинка. и оксид цинка.Тигли также используются при плавке чугуна. Взятые вместе, эти металлы представляют собой диапазон температур от 400 ° C / 750 ° F до 1600 ° C / 2912 ° F.
Хотя некоторые типы тиглей поддерживают температуру металлов, охватывающих широкий спектр металлов, часто необходимо выбирать тигли, предназначенные для определенных металлов или сплавов и с более ограниченными диапазонами рабочих температур. Выбор таких тиглей часто бывает более выгодным, потому что они обладают рабочими характеристиками, важными для вашей работы.Например, использование тигля, способного плавить металлы от железа до цинка, может быть не так важно для вашей операции плавления алюминиевого сплава, как наличие тигля, ограниченного необходимым температурным диапазоном, но способного противостоять коррозии от флюсов для обработки металлов.
Температуры плавления и выдержки
Вообще говоря, металлы и сплавы, которые вы плавите или держите, будут определять температурный диапазон, в котором ваш тигель должен работать. Ни в коем случае нельзя нагревать тигли выше их максимальной температуры.Это может привести к опасному выходу из строя тигля. Однако работа ниже нижнего предела температуры тигля также может вызвать проблемы. Например, тигли, предназначенные для высокотемпературного плавления сплавов на основе меди, будут окисляться, если их использовать для плавления цинка при низких температурах.
При выборе тиглей также необходимо учитывать методы плавления и выдержки, связанные с температурами металлов. Если ваши операции связаны с перегревом, вам необходимо принять во внимание более высокие достигнутые температуры металла.
Скорость изменения температуры
Способность тигля выдерживать скорость изменения температуры так же важна, как и его минимальные и максимальные пределы температуры. Если ваши методы работы приводят к частым циклам нагрева и охлаждения тигля или иным образом подвержены резким изменениям температуры, вам необходимо выбрать тигель, устойчивый к тепловому удару. Некоторые типы тиглей намного лучше справляются с быстрым изменением температуры, чем другие. Например, высокое содержание углерода в графите в тигле обеспечивает высокую теплопроводность и несмачиваемость.И когда этот графит образует ориентированную матрицу, тигель также обеспечивает высокую термостойкость. Это очень важно для литейного производства, где температура может изменяться на несколько сотен градусов за секунды. Ваш поставщик тиглей может посоветовать, какие тигли обеспечивают наилучшую стойкость к тепловому удару для вашей области применения.
Как заряжается тигель
Если ваша печь всегда загружается расплавленным металлом, вероятно, ей не нужен тигель, обладающий высокой устойчивостью к физическим повреждениям.Однако, если основную часть шихты составляют металлические слитки или другие тяжелые материалы и они не опускаются в печь осторожно с помощью автоматической системы загрузки, вы можете выбрать тигель, который механически прочен и способен выдержать физические удары. Тигли с высоким содержанием углерода и ориентированной графитовой структурой обеспечивают отличную ударопрочность.
Вам также понадобится тигель с прочной защитной глазурью. Повреждение глазури в результате грубого обращения может привести к окислению тигля.Экструдированные алюминиевые слитки часто имеют острые края, которые глубоко врезаются в корпус тигля, что приводит к разрушительным трещинам.
Флюсы и добавки
Все тигли обладают определенной устойчивостью к коррозии и химическому воздействию. Но большинство флюсов и других обработок металлов, используемых при плавлении алюминия и других цветных металлов, очень коррозийны и требуют тигля, который обеспечивает высокий уровень стойкости к химическому воздействию. Это сопротивление лучше всего обеспечивается как стабильно плотной структурой материала тигля, так и прочной защитной глазурью.Если ваше плавильное оборудование предполагает использование коррозионной обработки металлов, вам, безусловно, понадобится тигель, обеспечивающий соответствующий уровень защиты от этих агентов.
Дегазация и очистка
Дегазация алюминия и алюминиевых сплавов обычно включает пропускание инертного газа, обычно азота, через ванну расплава при перемешивании ванны с помощью ротора, предназначенного для разрушения и рассеивания пузырьков газа. Эти маленькие пузырьки затем вытягивают нежелательный водород и оксиды из ванны и выносят его вместе с шлаком и включениями на поверхность, где газ выходит в воздух, а твердый материал может быть удален.Этот процесс, часто используемый вместе с флюсующими добавками, физически разрушает тигель, а также химически разрушает его. Следовательно, требуется плотный и механически прочный тигель, обладающий высокой устойчивостью к химическому воздействию. Тигли из карбида кремния обеспечивают отличную стойкость к эрозии при повышенных температурах и химической коррозии. Кроме того, при изостатическом прессовании тигли образуют в своей структуре случайное расположение графита. Это способствует созданию более плотных продуктов, которые могут более эффективно выдерживать эрозионные и коррозионные условия.
Многие процессы рафинирования и обработки металлов, используемые с другими цветными металлами, также требуют наличия механически прочного и химически стойкого тигля.
При рафинировании и плавке драгоценных металлов особенно важно, чтобы тигель, который вы используете, обеспечивал чистый металл за счет несмачивающих свойств. Это означает, что тигель должен быть хорошо защищен от проникновения металла. Эта характеристика обеспечивается плотной структурой материала тигля и прочной защитной глазурью.
Удаление шлака и окалины
Плотный, несмачивающий тигель также поможет уменьшить накопление шлака и шлака и упростит очистку пустого тигля.
Опорожнение печи
Тигли для плавки и выдержки расплавленного металла, выгружаемого из печи, должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к металлу и обеспечить высокую термическую эффективность. Это позволяет печи поддерживать температуру металла при минимальном расходе топлива или энергии.
Тигли для печей, которые наклоняются для разливки, часто требуют встроенных разливочных носиков, обеспечивающих необходимый радиус действия и точность разливки.
Заключение
Обладая полным и подробным пониманием всех аспектов операций по плавке и / или выдержке металла, вы и ваш поставщик тиглей будете иметь все возможности для выбора тигельного продукта, который соответствует вашим конкретным эксплуатационным требованиям и обеспечивает неизменно более длительный срок службы.
Тигель для плавки золота, лучший графитовый тигель на продажу
Глава 1:
Какой материал можно использовать в тигле для плавки золота
1.1, История разработки материала тигля для плавки золота
От глины до латуни и от стали до графита — металлургическая промышленность по выплавке черных и цветных металлов пережила уникальные фазы роста. Чтобы понять это, давайте посмотрим на два основных материала, используемых при создании тиглей, и на то, как они работают / живут с непрерывным развитием технологий.
1.1.1, Графитовый тигельИспользование графита в создании золотых тиглей началось в начале 1900 года.Подверженность стали коррозии становилась серьезной проблемой. Требовался сплав с менее агрессивной природой. Беглый взгляд на доступные варианты, несомненно, позволил графиту занять первое место.
Графитовые плавильные тигли занимают первое место в нашем списке не только потому, что они наиболее часто используются, но и потому, что их размерная стабильность не сравнима ни с какими другими. Графит — это сплав, подходящий для конструирования и создания полиролей, карандашей, смазок, красок, тиглей, литейных покрытий и т. Д.
Естественно, графит имеет менее коррозионную природу по сравнению с другими сплавами.Плавильный тигель обеспечивает гладкую поверхность. Он экономичен и прост в обслуживании. Учтите, что графит не такой прочный, как сталь. Пластичность и износостойкость графитового тигля зависят от приложенного тепла. Если вы хотите, чтобы тигель из графита для плавления золота прослужил долго, вы должны регулировать температуру, которой вы подвергаете его ежедневно.
При использовании золото-графитовых тиглей вам не нужно беспокоиться об эффективности / долговечности на этапе разливки или затвердевания — их стабильность помогает гарантировать непрерывную плавку.Вы можете поддерживать работу печи для плавки золота в течение всего дня, будьте уверены, что гладкая поверхность будет гарантирована.
Обратите внимание, что хотя графитовые тигли считаются наиболее жизнеспособными тиглями для плавления золота, они могут выдерживать только давление ниже 1600 градусов Цельсия. Воздействие на графитовый тигель температуры выше 1600 градусов по Цельсию может привести к разложению графита до металлических загрязнений.
1.1.2, Кварцевый тигельКварцевые тигли — это конечные продукты кремния и кислорода.Кварц — один из самых распространенных минералов земной коры. Минерал известен своим присутствием в России, Южной Африке, Мексике, США и т. Д. В отличие от всех других материалов для изготовления золотых тиглей, кварта пользуется уважением в религии, традициях и технологиях.
Кварц — прекрасный материал для изготовления тиглей. Он занимает седьмое место по шкале твердости Мооса. Точная настройка кварца в соответствии с вашими потребностями в добыче и ювелирном деле оставит вам стеклянный тигель.Эти прозрачные тигли устойчивы к кислоте HF, обладают отличными изоляционными свойствами и безвредны для окружающей среды.
Использование тиглей для плавки кварцевого золота для удовлетворения ваших потребностей в плавке и плавке обеспечивает гладкую и эффективную отделку. В отличие от графитовых тиглей, кварцевые тигли являются жизнеспособным вариантом для плавки металлов при температуре выше 1600 градусов по Цельсию.
Многие ювелиры и горняки считают графитовые тигли более подходящим вариантом из-за их замечательной стабильности размеров, низкой подверженности коррозии и рентабельности, хотя владельцы литейных цехов и металлургические компании вряд ли разделяют эту точку зрения.Кварц — более прочный вариант для массового плавления, потому что он может плавиться за пределы эталонных графитовых тиглей 1600 градусов Цельсия.
Обратите внимание, что цена на кварцевые тигли выше, чем на графитовые.
1.2, Почему выбирают графитовый тигель для плавки золота
Гарантия качества продукции
Все хотят лучшего. Даже с самым низким бюджетом нам каким-то образом удается найти лучшее для всего, что мы покупаем.
Вам нужен тигель, который может выдерживать тепло, возникающее при плавке серебра, и при этом обеспечивать гладкую поверхность. Вам нужен плавильный тигель, который сможет удовлетворить разнообразные потребности вашего бизнеса. Вам нужен тигель, на который можно положиться.
Среди множества материалов для плавки тиглей графит является самым качественным конечным продуктом. Это привносит непредсказуемую простоту в процесс плавки золота и по-прежнему обеспечивает отделку, за которую ваши клиенты будут любить вас.
Подходит для всех требований к плавке металлов
Ни один горняк или мастер-ювелир не захочет покупать новый тигель для каждой задачи плавки. Использование тигля, достаточно гибкого для решения задач динамической плавки, является идеальным вариантом для любой отрасли плавления черных и цветных металлов.
Материалы для изготовления тиглей, такие как медь, платина, кварц или фарфор, — отличный выбор, но они довольно разборчивы. Их неспособность работать с той же точностью размеров, что и графит, ставит их в сомнительное положение.
Экологичность
От того, как мы относимся к окружающей среде, зависит, как наши дети будут в ней жить. Строительство наших плавильных и плавильных производств на основе неэкологичных материалов неизбежно означает больше проблем со здоровьем и более высокий уровень смертности.
Используя тигли для плавления золота с графитом, вы получаете удовольствие от экологически чистого процесса плавки, оптимизированного для достижения наилучшего результата.
Графитовые тигли помогают сократить расходы
Стоимость является определяющим фактором в большинстве коммерческих предприятий.Цена определяет класс людей, которые покровительствуют продукту, а иногда и его долговечность. Графитовые тигли для плавки золота недороги. Его способность к самосмазке дала ему преимущество среди большинства других материалов для изготовления тиглей, а также помогает вам сэкономить на смазочных материалах.
В то время как компаниям, возможно, придется работать с значительным бюджетом, если они хотят полагаться на графитовые тигли в своей повседневной работе, ювелиры могут наслаждаться плавным и эффективным процессом плавки, который обеспечивают графитовые тигли с минимальными затратами.
Долговечность
Да, тигли недороги, но это не значит, что кто-то захочет покупать пару каждую неделю. Если вы занимаетесь плавкой золота и хотите что-то, что может выдержать динамические или сложные операции плавки, обеспечить первоклассную отделку и прослужить долгое время, — графитовые тигли для плавки золота должны быть приоритетным вариантом.
1.3, Роль тигля в процессе плавления золота
Поскольку нам ясно, почему графитовый тигель является лучшим тиглем для плавления золота, самое время поговорить о его роли в процессе плавления золота и о том, как его использовать .
Графитовые тигли содержат самородки золота, ювелирные изделия или любые черные или цветные металлы в расплавленном состоянии в процессе плавки или плавки. Хотя высокая термостойкость графита делает его прочным и высокоэффективным тиглем для плавления золота, его надежность не в большинстве случаев зависит от таких известных характеристик.
Определенные факторы определяют роль графитовых тиглей в процессе плавки золота.
1.3.1, Скорость изменения температуры, которую испытает тигельЕсли мы находимся на той же странице, что графитовые тигли лучше всего подходят для плавления золота, то самое время подумать, как изменение температуры влияет на вашу тигель в процессе плавки золота.
Сколько килограммов золота вы планируете переплавить и какую плавильную печь вы используете? Как вы думаете, сколько времени займет ваша плавка? Получив точный ответ, вы сможете расшифровать вероятный эффект, который операция плавления может оказать на ваш тигель, и как передвигаться.
Килограммы золота, которые вы хотите расплавить, определяют размер графитового тигля, который вам понадобится, а плавильная печь поможет вам выбрать конкретную категорию. Время, которое займет операция плавки, дает вам преимущество в том, как регулировать температуру тигля для плавления графита во время операций плавки.
1.3.2, Как заряжается тигельЗарядить тигель для плавления золота можно разными способами. Большинство ювелиров используют пропановое покрытие, в то время как литейное производство и металлургия полагаются на плавильные печи. Тигли остаются незаменимыми в процессе плавки золота только из-за их способности выдерживать высокие температуры.
Графитовые тигли помогают устранить проблемы с чистотой поверхности. Если вы не используете графитовый тигель для плавки золота, у вас могут возникнуть проблемы во время плавки или плавления золота.
1.3.3, Потоки используемых добавокПрисутствие примесей в металлах датируется первым знакомством человека с сырьем. При выплавке золота необходимо добавить флюсы в металл перед помещением в печь или добавить в расплавленную магму во время процесса плавления.
Тигли для плавления золота не просто удерживают металлы в расплавленном состоянии; это также помогает отделить примеси. Тигель может помочь вам различать примеси и металлы при плавке, где используется смесь карбоната натрия и буры или других флюсов.Тигли для плавления золота оставляют место для примесей, оседающих наверху расплавленной магмы, в то время как сам металл уходит под воду.
Тигель 101: температуры плавления | Настольная печь
Тигель 101
Самый простой способ предоставить информацию о температурах плавления для различных распространенных металлов — это таблица, которую мы приводим ниже:
Металл | Цельсия | Фаренгейта |
---|---|---|
Алюминий | 659 | 1218 |
Латунь | 900-940 | 903 903 903 903|
Золото | 1063 | 1946 |
Серебро | 961 | 1762 |
Как чистота влияет на температуры плавления и разливки?
Тем не менее, стоит упомянуть, что хотя это общие температуры плавления металлов (в зависимости от чистоты могут быть различия), существует другая температура заливки .При заливке в графитовую форму слишком горячий металл просачивается внутрь формы, а не затвердевает при контакте, оставляя шероховатую и неровную поверхность. Температура разливки будет выше, чем температура плавления (поскольку точная температура плавления также является температурой замерзания; металл должен успеть заполнить форму до затвердевания). Хитрость заключается в том, чтобы знать, при какой температуре находится металл внутри печь; Лучше всего выливать металл прямо из печи, если он не слишком горячий. В более совершенных печах для плавления металлов должен быть возможен лучший контроль температуры.Таблица для температур заливки :
Металл | Celcius | Фаренгейт |
---|---|---|
Алюминий | 700-750 | 1292-1382 |
Латунь | 1650-2150 | |
Золото | 1150-1250 | 2102-2282 |
Серебро | 1000-1050 | 1832-1922 |
Может ли форма влиять на температуру заливки?
Форма формы — важный фактор, влияющий на температуру заливки. Простая форма, такая как сфера или стержень, заполняется быстро и легко. Но для заполнения сложной конструкции потребуется больше времени, поэтому потребуется более высокая температура заливки.
Лучший результат приходит с опытом. Регулярно тренируйтесь с собственной настольной печью, небольшой печью, которая может нагреться до желаемой температуры менее чем за 10 минут с помощью технологии RapidHeat.Чтобы узнать больше, просмотрите наш веб-сайт или свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Базовая добыча россыпи Вы когда-нибудь мечтали найти свои собственные золотые самородки? Проверять здесь, чтобы узнать об основах добычи россыпей — и о том, как вы можете найти свой собственная россыпь золота.Будь то очистка, промывка, обнаружение металлов, дноуглубительные работы или сухая мойка — вот целая серия страниц, которые составляют базовое руководство о том, как работает добыча золота, и как вы можете принять участие. | Места на проспекте золота | ||||
Все о россыпной добыче Самородки россыпи — цель многих старателей. Этот раздел содержит массу информации, в том числе информацию об исторических методы добычи россыпи, крупные самородки, как образуются самородки, знаменитая россыпь районы и многое другое. | Горняки
Справочные страницы | ||||
Создайте собственное горное оборудование C Вам действительно не по карману дорогое оборудование для поиска золотых самородков? Находятся Вы упорный энтузиаст DIY, заинтересованный в создании собственного самодельного горнодобывающего оборудования? Проверьте здесь бесплатные планы и другая информация о конструкции по созданию собственного геологоразведочного оборудования и улучшению того, что у вас уже есть.Я сделал это, и Я дам вам прямую и честную информацию. | Криса
Поисковые приключения | ||||
Сборщики минералов Страница Хотите узнать больше о минералах? На этих страницах есть куча отличных фото и другой информации обо всем разном минералы, которые так важны в нашей жизни. Твердость, цвета, где они на этих веб-страницах можно найти и другие важные данные. | Уголок рокхаунда | ||||
Золотая лихорадка
История и азарт История золотой лихорадки — это история рост и заселение планеты.В поисках богатства гнал молодых и крепких мужчин через опасные и трудные условия. Только некоторые стали богатыми, но все узнали о пионерском духе. Читайте о волнение от этой истории и их переживаний, в основном их собственными словами. | Драгоценный камень Криса,
Серебро
и золотые рудники | рекомендуется Металлоискатели Для поиска золота: | |||
Библиотека и книжный магазин Там всегда есть чему поучиться.Вот большой список книг, которые я рекомендую на сайте Prospecting для коллекционирование золота, горных пород и минералов, геология, изготовление ювелирных изделий и т. д. Каждый выбор есть ссылка, по которой вы можете купить эти книги прямо на Amazon, если вы желание. Привет, если вы ищете отличную книгу по поиску золота, Проверить: Кулаки, полные золота, Крис Ральф | Кварц и Hard Rock Mining | ||||
Поиск золота с помощью MXT MXT — интересный многоцелевой металлоискатель, подходящий для различных сред, включая как разведку, так и общая охота за монетами и охота за сокровищами. | Инвестирование в золото и
Добыча металлов | ||||
Основы поиска золота и серебра Ищущий пытается найти золото и серебро (или другие ценные материалы) и знания — это то, что вам нужно, чтобы помочь вам в ваш квест. На этих страницах представлена основная информация, необходимая для поиска ваше собственное золото и серебро. | Всемирно известные месторождения золота | ||||
Страницы с образцами руды и самородков Заинтересованы в том, чтобы увидеть что-нибудь хорошее фото, как выглядят разные виды руды? На страницах у меня есть изображения самородного золота и платины плюс множество различных руд для получения золота, серебро и медь, а также информация об этих рудах и их местонахождении. | отметка
Поисковые приключения Твена | ||||
Энциклопедия драгоценных камней На этих страницах даны ответы на часто задаваемые вопросы о драгоценных камнях. Есть страницы и фотографии для всех типов отдельных драгоценных камней с самые популярные камни, а также некоторые менее известные особые камни. | Сделайте свои собственные украшения | ||||
Ознакомьтесь с моими последними поисками
статей при подписке на: | Отличная разведка приключенческие видео и демонстрации продукции по адресу: | ||||
Хотите узнать немного больше о сумасшествии старатель, стоящий за этим сайтом? Что ж, вот еще немного обо мне и о том, как я попал в разведку: Крис ‘ Разведывательная история |
Плавильный лом серебра — Обсуждение ювелирных изделий
Глупый вопрос, а чем борная кислота отличается от буры? Леонид вы ответили на мои вопросы о том, как металл реагирует на растаял, я уверен, что это очень сложный процесс, который я мало выдерживаю шанс контроля.
Процесс может быть сложным, но, как ювелиры, мы не должны разбираться в
на молекулярном уровне.Флюс является неотъемлемым компонентом плавления
, поэтому имеет смысл потратить некоторое время на его обсуждение.
Для плавки серебра не подходят ни бура, ни борная кислота.
Достаточный флюс — нашатырный спирт. Лучший флюс должен иметь дополнительно
компонентов, в зависимости от конкретных обстоятельств. Как правило, чем
грязнее металл, тем сложнее должен быть рецепт флюса.
Между ювелиром и здоровым слитком стоят 3 основных врага.
Это — кислород, кислотность флюса и обычные примеси, такие как железо.Аммиак Sal
при высоких температурах разлагается на аммиак и хлористый водород
, являющиеся мощными окислителями. Они сформируют
оксидов, которые поднимутся на поверхность. Также побочным продуктом реакций является
свободного кислорода. Используйте слишком мало, и не все загрязнения будут удалены
; слишком много приведет к присутствию свободного кислорода, что на
вредно для серебра. Кислород может быть преобразован в двуокись углерода путем введения углерода
путем добавления муки.
Оксиды должны содержаться в каком-либо носителе. Для этой цели можно использовать Borax
, но обычная сода намного лучше. Сода
также нейтрализует кислотность флюса. Кислотность не нейтрализуется, часть металла
может быть захвачена в расплавленном флюсе, состояние, которое некоторые из вас
наиболее знакомы.
Железо будет присутствовать, что бы вы ни делали! Обработка металла с помощью магнита
только уменьшает количество железа. Полное удаление должно производиться в тигле путем добавления карбоната калия.Еще один компонент
для завершения рецепта — это порошковое стекло.
Наличие стекла приводит к тому, что флюс во время разливки отступает к заднему концу тигля
. Таким образом можно получить слиток без флюса.
Излишне говорить, что работа с химическими веществами опасна
и может привести к серьезным травмам. Хорошая вентиляция — необходимость.
Леонид Сурпин
Studioarete.com
5 шагов к созданию настоящих золотых слитков
Как выплавить Золото: простое руководство, которое поможет вам выплавлять золото в домашних условияхХотите ли вы переплавить золотые кусочки в красивые украшения или просто хотите знать, как плавить золото, тогда вы должны знать, что есть несколько способов сделать это без какого-либо профессионального вмешательства.
Все больше и больше людей учатся и плавят золото самостоятельно из-за того, сколько они могут сэкономить и насколько легко освоить этот процесс. При наличии достаточных мер предосторожности и осторожности вы сможете плавить золото, не выходя из собственного дома, используя правильные материалы, оборудование и меры безопасности.
Пошаговое руководствоПри выплавке золота крайне важно, чтобы у вас были подходящие материалы, чтобы эффективно выполнять работу и избегать любых неудач. Вот важные из них, которые вам понадобятся, а также шаги, которые необходимо выполнить:
1.Подготовка тигля
Тигель — это контейнер, обычно сделанный из глины или графитового углерода, который может выдерживать экстремально высокие температуры. Обязательно купите высококачественный тигель, так как вы установите его как минимум на 1943 градуса по Фаренгейту, точку плавления золота. Вам нужно положить золотые украшения или украшения в тигель
2. Если у вас нет тигля, возьмите кусочек картофеля.
Это уже проверенный и еще один самодельный способ плавки золота. Просто сделайте отверстие в картофеле и поместите внутрь золотые кусочки.
3. Смешайте флюс с золотыми кусочками внутри тигля или картофеля
Флюс представляет собой смесь карбоната натрия и буры. Это вещество используется для удаления любых примесей в золоте, сохраняя при этом частицы золота неповрежденными. Если вы не можете найти готовый флюс, можно просто нагреть пищевую соду в качестве альтернативы.
Если у вас есть золото, смешанное с другими материалами, лучше всего перед плавкой смешать с ним флюс. Используйте две щепотки флюса на унцию золотых украшений и больше для грязных золотых обрезков.Если вы собираетесь использовать картофельный метод, просто добавьте щепотку буры в картофельную ямку, прежде чем растопить золото.
4. Расплавьте золото с помощью горелки.
Вы можете использовать разные типы фонарей. Некоторые люди используют пропановую горелку, в то время как другие используют кислородно-ацетиленовую горелку, чтобы плавить золото. Используйте горелку прямо в тигле или картофеле, и он расплавит золото всего за несколько минут.
5. Вылейте расплавленное золото в слиток.
Слиток — это изложница из тяжелого металла.Здесь вы будете заливать расплавленное золото, чтобы оно приобрело определенную форму, остыло и затвердело. Используйте клещи из жаропрочного материала, чтобы удерживать и перемещать тигель при заливке золота в слиток. Однако, если вы используете картофельный метод, вы можете полностью пропустить этот шаг и просто дать расплавленному золоту остыть внутри картофеля.
Другое оборудование, которое вы можете использоватьПомимо старинного способа плавления золота , есть также альтернативные способы и оборудование, которые некоторые люди используют, чтобы сделать процесс еще проще.
- Используйте электрическую печь: Электропечи, специально предназначенные для плавки золота, теперь доступны на рынке. Обычно это небольшие печи с высокой мощностью, предназначенные для плавления твердых металлов. Некоторые электрические печи доступны по цене, и вы даже можете купить их в Интернете. Возможно, вам все равно понадобится надежный тигель. Последние модели даже позволяют устанавливать определенную температуру в цифровом виде.
- Используйте микроволновую печь мощностью 1200 Вт. Многие люди успешно пытались плавить золото с помощью микроволновой печи мощностью 1200 Вт.То есть с помощью набора для плавки золота или печи, которую вы поместите в микроволновую печь. Рекомендуется больше не использовать микроволновую печь, в которой вы плавили золото, для разогрева пищи.
Для плавления золота требуется очень высокая температура, и важно, чтобы вы нашли безопасное место в вашем доме, куда ваши дети не дойдут, предпочтительно запасную комнату или сарай для инструментов, которые находятся в нескольких метрах от вашего дома. Верстак тоже удобен, так как у вас есть все материалы в одном месте.Обязательно наденьте термостойкое снаряжение, такое как перчатки и защитную маску, чтобы защитить кожу от тепла.
Источники:
http://classroom.synonym.com/can-melt-gold-propane-7157.html
http://nevada-outback-gems.com/Reference_pages/melting_gold.htm
http: //www.wikihow.com/Melt-Gold
http://www.mgsrefining.com/blog/post/2013/08/07/Using-Borax-Flux-to-Refine-Gold.aspx