Чем можно заварить силумин: Сварка и пайка силумина в домашних условиях

Содержание

Сварка силумина в домашних условиях

Силумин – это алюминиевый сплав, в который добавлен кремний. Именно из него делают детали сложной формы, которым предъявляются жесткие требования по прочности, коррозионной стойкости и износостойкости. Что касается такого процесса, как сварка силумина, то необходимо отметить, что технология практически точно такая же, как сварка алюминия. То есть, сваривание неплавящимся электродом в защитном аргонном облаке. Все дело в окисле алюминия, который на поверхности сплава создает прочную и жаростойкую пленку. Поэтому на открытом воздухе такую сварку не провести.

Аргон в этом плане выполняет чисто защитные функции. Он, во-первых, тяжелее воздуха, поэтому легко вытесняет его из зоны сварки. Во-вторых, аргон является инертным газом, то есть, ни с воздухом, ни с другими газами, а тем более с алюминиевым сплавом он никогда ни под какими условиями взаимодействовать не будет.

Но есть в аргонодуговой сварке один момент, о котором новички могут и не знать.

Когда производится сварка на обратной полярности (электрод подключается к плюсу, а заготовка к минусу), от атомов аргона начинают отделяться электроны. Происходит ионизация газа, то есть, он начинает пропускать через себя электрический ток. Именно ионизированный аргон, если придать ему направление, становится плазмой. И здесь очень важно не перегреть газ, который своей силой и температурой будет не соединять силуминовые заготовки, а резать их.

Внимание! Варить можно только литейный силумин, в составе которого кремния 4-22%. Не вариться материал, в состав которого входит в большом процентном содержании цинк.

Как заварить силумин

Итак, для сварки силумина необходима аргонодуговая технология. В состав оборудования входит инвертор, баллон с газом, осциллятор и специальная горелка. В горелку устанавливается неплавящийся электрод из вольфрама. В качестве присадки здесь должна выступать силуминовая проволока.

Перед началом сварочного процесса силуминовые заготовки необходимо подготовить.

Основное правило – это удалить оксидную пленку.

Сначала необходимо зачистить кромки свариваемых деталей с помощью наждачки, металлической щеткой, пескоструйной машиной или любым другим способом.
Далее производится обработка химическим составом. Это может быть любой растворитель, бензин или раствор каустической соды. Если используется последний материал, то после обработки рекомендуется промыть металлические заготовки напором воды.

Сварка производится на обратной полярности при короткой дуге. Объяснить это можно лишь тем, что при короткой дуге металл проплавляется лучше. Присадочная проволока подается в зону сварки, где она также расплавляется и соединяется с основным металлом, что в конечном итоге образует единую однородную жидкую субстанцию. Она при остывании превращается в монолит.

Подавать быстро присадку в сварочную ванну нельзя. Это приведет к разбрызгиванию металла, что снизит качество сварного шва. Проволоку надо подавать перед горелкой, при этом держать под углом. Движение и подача должны быть равномерными точно вдоль шва. Нельзя отклонять присадочный стержень, двигать его поперек. Ровный и узкий шов – вот высокое качество соединения.

Все остальное, в принципе, точно так же, как и при сварке алюминия. А именно:

При поджиге электрода нельзя касаться свариваемых металлических заготовок.
Подачу газа надо начинать после 15 секунд после розжига вольфрамового электрода. Что обеспечит нагрев пространства в сопле горелки.
Заканчивая сварку, нельзя останавливать подачу газа. Отключение можно провести после 10 секунд, как отключится подача электроэнергии на электрод. Это обеспечит равномерное остывание металла в зазоре между заготовками.

В домашних условиях можно сварку силумина проводить плавящимся электродом. К примеру, расходником от известной шведской компании ESAB марки ОК 96.50. Но и здесь есть своя специфика.

Точно также производится подготовка заготовок.
Предварительно свариваемые детали подвергаются нагреву до 250-300С.
Электроды также предварительно подогреваются до 150С.

Электроды этой марки состоят из силуминового стержня и щелочно-солевой обмазки. При сварке выделяется в большом количестве шлак, который необходимо тщательно удалять. И все же сварка аргоном является более качественной.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки силумина

К достоинствам этой технологии можно отнести следующее.

Это практически единственный вариант соединить силуминовые заготовки.
Температура нагрева сплава не очень высокая, так что при правильном подходе можно исключить деформацию свариваемых деталей.
При короткой дуге можно убыстрить сварочный процесс.
Аргон является надежной защитой, что обеспечивает качество конечного результата.
Способ сваривания общедоступный, так что нет никаких ограничений или запретов. В данном случае важен опыт проведения данного вида сварочных работ.
При правильном подходе сварной шов должен получиться аккуратным.

Есть у этого способа соединения и свои отрицательные стороны.

Нельзя проводить сварку силумина аргоном при ветреной погоде. Ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ. Оптимальный вариант – варить в закрытых помещениях.

Если используется сварочный трансформатор с большим током, то необходимо будет обеспечить дополнительное охлаждение силуминовых деталей.
Сварка с аргоном требует наличие разного оборудования.
Некоторые сложности с настройкой режима сварки.

На самом деле сварка силуминовых изделий – процесс непростой. Как показывает практика, осилить его может только тот сварщик, который выполнял эту операцию неоднократно. То есть, только опыт может справиться с поставленной задачей.

Как и чем заварить силумин?

Опубликовано: 04. 07.2017

Сварка материала силумина на первый взгляд представляет собой несложный способ соединения изделий, но в действительности может сопровождаться множеством трудностей. В процессе сварки происходит нагревание сплава до высоких температур, что значительно уменьшает возможность соединения заготовок из силумина. Поэтому в процессе сварки используется аргон, предупреждающий процедуру окисления. Соответственно, сплав восстанавливается лучше.

Силумин – сплав кремния и алюминия. Он предназначен для изготовления деталей сложной формы. Этот сплав отличается высокими механическими, литейными характеристиками.

Оглавление:

Основные преимущества силумина
Техника сварки силумина
- Как происходит сварочный процесс?
- Основные требования
- Можно ли выполнять сварочные работы такого типа в бытовых условиях?
- Преимущества технологии
- Недостатки
- Техника безопасности

Основные преимущества силумина

Износоустойчивый материал.
Не боится коррозии.
Высокопрочный металл.

Техника сварки силумина

Для соединения деталей из силумина возможно использование аргонодуговой методики сваривания. Оборудование включает инвертор, газовый баллон, горелку специального образца, осциллятор, неплавящиеся вольфрамовые электроды. Дополнительно, как присадочный материал, используется силуминовая проволока.

Силуминовые изделия перед соединением подвергаются предварительной подготовке.

В первую очередь устраняется оксидная пленка. Кромки соединяемых образцов зачищаются наждачной бумагой, специальной пескоструйной установкой, щеткой по металлу, прочими инструментами.

После этого поверхности изделий подвергаются химической обработке, для чего можно использовать бензин, любой растворитель. При использовании для этих целей раствора каустической соды заготовки необходимо обязательно промыть напором чистой воды.

Как происходит сварочный процесс?

Сварочные работы осуществляются с использованием короткой дуги на обратной полярности. В данном случае металл будет лучше проплавляться.

В сварочную зону подается присадочная проволока, где осуществляется ее расплавление, соединение с металлом изделия. В конечном итоге формируется жидкая однородная масса, которая после охлаждения становится монолитной.
Нельзя быстро подавать в сварочную ванну присадку, так как раскаленный металл будет разбрызгиваться, и в результате качество соединения будет низким.
Подача проволоки производится под углом перед горелкой, при этом движения должны осуществляться равномерно вдоль шовного соединения.

Нельзя передвигать присадочный стержень поперек, отклонять в стороны.

Основные требования

Остальные требования аналогичны, как при соединении алюминиевых образцов.

Поджигая электрод, запрещено касаться соединяемых изделий из металла.
Подача газа осуществляется спустя пятнадцать секунд после поджога электрода. Это предоставит возможность разогреть пространство сопла горелки.
При завершении сварочных работ подачу газа прекращать нельзя. Это действие нужно выполнить спустя десять секунд после прекращения подачи на электрод электрического тока. Это даст возможность металлу сварного шва остывать равномерно.

Можно ли выполнять сварочные работы такого типа в бытовых условиях?

В бытовых условиях сварка силумина может осуществляться с помощью плавящихся электродов, но существуют некоторые нюансы.

Обязательно проводится предварительная подготовка соединяемых элементов конструкции.
Материалы подвергаются предварительному нагреванию до температуры 250-300 градусов.
Электроды разогреваются до 150 градусов.

Преимущества технологии

Небольшая область разогрева силумина, в результате чего деформация изделий полностью исключается.
Аргон характеризуется большим удельным весом в отличие от воздуха. Поэтому он предупреждает попадание из воздуха на свариваемые поверхности кислорода.
Повышенная скорость выполнения сварочных работ за счет тепловой энергии сварной дуги.
Общедоступная методика соединения образцов из силумина.
Возможность сваривания элементов конструкций, которые нельзя заварить, используя другие техники сварки.

Недостатки

Защита швов при сильном ветре существенно снижается, так как его интенсивный поток будет просто сдувать напор газа.
При использовании для сварочной дуги высоких значений токовой силы требуется дополнительное охлаждение.
Для произведения работ требуется достаточно сложное оснащение.
Настройки оборудования сопровождаются некоторыми трудностями.

Техника безопасности

При выполнение сварочных работ обязательное применение средств индивидуальной защиты: маски, перчаток, обуви с прорезиненной подошвой, полотна из асбестового, брезентового материала, стального листа.
Все токопроводящие элементы должны быть надежно заизолированы.
Запрещено осуществлять сварочные работы в помещениях, в которых находятся легковоспламеняющиеся жидкости, различного рода предметы.

Сергей Одинцов

Сварка силумина в домашних условиях

Главная » Статьи » Сварка силумина в домашних условиях

Сварка силумина в домашних условиях

Но есть в аргонодуговой сварке один момент, о котором новички могут и не знать. Когда производится сварка на обратной полярности (электрод подключается к плюсу, а заготовка к минусу), от атомов аргона начинают отделяться электроны. Происходит ионизация газа, то есть, он начинает пропускать через себя электрический ток. Именно ионизированный аргон, если придать ему направление, становится плазмой. И здесь очень важно не перегреть газ, который своей силой и температурой будет не соединять силуминовые заготовки, а резать их.

Как заварить силумин

Перед началом сварочного процесса силуминовые заготовки необходимо подготовить. Основное правило – это удалить оксидную пленку.

Сначала необходимо зачистить кромки свариваемых деталей с помощью наждачки, металлической щеткой, пескоструйной машиной или любым другим способом.
Далее производится обработка химическим составом. Это может быть любой растворитель, бензин или раствор каустической соды. Если используется последний материал, то после обработки рекомендуется промыть металлические заготовки напором воды.

Все остальное, в принципе, точно так же, как и при сварке алюминия. А именно:

При поджиге электрода нельзя касаться свариваемых металлических заготовок.
Подачу газа надо начинать после 15 секунд после розжига вольфрамового электрода. Что обеспечит нагрев пространства в сопле горелки.
Заканчивая сварку, нельзя останавливать подачу газа. Отключение можно провести после 10 секунд, как отключится подача электроэнергии на электрод. Это обеспечит равномерное остывание металла в зазоре между заготовками.

Точно также производится подготовка заготовок.
Предварительно свариваемые детали подвергаются нагреву до 250-300С.
Электроды также предварительно подогреваются до 150С.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки силумина

К достоинствам этой технологии можно отнести следующее.

Это практически единственный вариант соединить силуминовые заготовки.
Температура нагрева сплава не очень высокая, так что при правильном подходе можно исключить деформацию свариваемых деталей.
При короткой дуге можно убыстрить сварочный процесс.
Аргон является надежной защитой, что обеспечивает качество конечного результата.
Способ сваривания общедоступный, так что нет никаких ограничений или запретов. В данном случае важен опыт проведения данного вида сварочных работ.
При правильном подходе сварной шов должен получиться аккуратным.

Есть у этого способа соединения и свои отрицательные стороны.

Нельзя проводить сварку силумина аргоном при ветреной погоде. Ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ. Оптимальный вариант – варить в закрытых помещениях.
Если используется сварочный трансформатор с большим током, то необходимо будет обеспечить дополнительное охлаждение силуминовых деталей.
Сварка с аргоном требует наличие разного оборудования.
Некоторые сложности с настройкой режима сварки.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

Как сварить силумин в домашних условиях?

В настоящее время для изготовления различных сложных деталей используется силумин. Сварка силумина – это способ, который применяется для соединения деталей. Несмотря на то, что такой метод не отличается сложностью, на практике осуществляя сварку силумина можно столкнуться с рядом трудностей. В процессе сваривания, происходит нагрев и окисление сплава, из-за этого элементы из силумина соединить намного сложнее. Именно поэтому для сварки используется аргон. Благодаря этому химическому элементу процесс сварки защищен от окисления.

На заметку! Силумин – это сплав алюминия и кремния, который предназначен для создания деталей сложной формы.

Такой металл характеризуется высокими показателями прочности, устойчивостью к коррозийным процессам и износостойкостью.

Сварка силумина при помощи аргоном

Технология сварки силумина практически идентична процессу сваривания алюминия. Она получила название аргонодуговой, поскольку в ней объединились электрическая и газовая сварки. А именно, сварка осуществляется при помощи неплавящегося электрода в защитном аргоном облаке.

Как уже отмечалось, основная функция аргона заключается в защите сплава от процессов окисления. За счет того, что он тяжелее воздуха, он вытесняет воздушные массы из зоны сварки. Еще одна отличительная особенность аргона состоит в том, что он является инертным газом, а значит ни с воздухом, ни с другими газами он ни при каких обстоятельствах не будет вступать в реакцию.

Если вы новичок, и впервые производите сварку силумина в домашних условиях, следует быть очень внимательным и не перегреть газ.

В случае, когда осуществляется сварка на обратной полярности (электрод подсоединяется к плюсу, а заготовленная деталь к минусу), от атомов аргона будут отсоединяться электроды. Таким образом, происходит ионизация газа и он начнет пропускать через себя электроток. Поэтому очень важно довести аргон до нужной температуры, ведь если его перегреть, то своей силой он будет не соединять заготовки из силумина, а начнет их разрушать.

Обратите внимание! Сваривать можно исключительно литейный силумин, в котором находится 5-20% кремния. Если в составе много цинка. То варить такой материал нельзя.

Как произвести сварку силумина

Чтобы сварить силумин нужно прибегнуть к аргонодуговой технологии. Оборудование сконструировано из инвертора, газового баллона, осциллятора и горелки. В горелку монтируется неплавящийся вольфрамовый электрод, силуминовая проволока предстает в качестве присадки.

Перед тем как начать процесс сварки нужно:

взять наждачку, металлическую щетку или пескоструйную машину и зачистить кромки свариваемых силуминовых деталей,
затем нужно обработать их химическим составом. Для этого подойдут: бензин или любой растворитель.

Сварка осуществляется на обратной полярности при короткой дуге, поскольку так металл будет лучше плавиться. Присадочную проволоку нужно поместить в зону сварки, там она расплавится и совместится с основным металлом. В результате образуется однородная жидкая масса, которая после того как остынет превратится в монолит.

Чтобы сварной шов получился качественным, важно подавать проволоку перед горелкой и держать ее нужно пол углом. Соблюдайте точность и равномерность подачи проволоки вдоль шва, ведь если подать ее слишком быстро – металл разбрызгается и шов получится кривым.

Осуществляя сварку силумина в домашних условиях, соблюдайте все установленные правила и рекомендации, а именно:

когда поджигаете электрод, ни в коем случае не касайтесь свариваемых металлических заготовок,
подаваться газ должен только спустя 15 секунд после того как вольфрамовый электрод разожжется,
в конце сварочного процесса нельзя прекращать подачу газа, отключать его разрешается лишь спустя 10 секунд после того, как прекратится подача электрической энергии на электрод. Так, металл будет остывать равномерно.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Данная технология отличается рядом достоинств, среди которых выделяются:

во-первых, такой способ является практически единственной возможностью соединить силуминовые заготовки,
во-вторых, при короткой дуге сварочный процесс не займет много времени,
аргон зарекомендовал себя как надежный защитный элемент, поэтому при соблюдении всех правил сварки, в конечном итоге вы получите прочное соединение,
сварочный процесс каждый может осуществить в домашних условиях, здесь большую роль сыграет опыт.

Несмотря на большое количество плюсов, есть у такого способа и некоторые недостатки:

сварку силумина аргоном не рекомендуется проводить на улице, т.к. ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ, поэтому сварочные работы лучше производить в закрытых помещениях,
для сварки с аргоном нужно обзавестись всем необходимым оборудованием,
могут возникнуть сложности с настройкой режима сварки,
в случае применения сварочного трансформатора с большим током, важно дополнительно охладить силуминовые детали.

Подводя итог, стоит отметить, что сварка силумина – достаточно трудоемкий процесс, требующий внимательности и определенных знаний. Для того, чтобы конечный результат был качественным, лучше доверить это дело опытному специалисту.

svarkaed.ru

Склейка или сварка силумина?

Периодически сталкиваюсь с разрушением силуминовых элементов. Внешне детали изготовленные из силумина похожи на алюминий, но это только на первый взгляд. Хотя его достаточно легко отличить когда изделие повреждено. Невооруженным гразом можно видеть спекшиеся крупицы порошка. Но, как говорится, надежда умирает, последней. В телефонной книге ищешь номер знакомого аргонщика. Приносишь деталь и после первого «чварка» можно наблюдать кислое лицо этого аргонщика. И вот после очередных повреждений силуминовых деталей уже и не хочется предпринимать попытки обращения к аргонщикам.

И вот я решил погуглить в сети, действительно ли этот самый силумин на сваривается. Для начала заглядываю в википедию, чтобы узнать из чего же состоит этот самый силумин. Его схожесть с алюминием не случайна, посколько это основная составляющая этого сплава. Второй основной элемент это кремний, доля которого составляет от 4 до 22% в зависимости от его марки. Также в состав силумина входит небольшое количество примесей: железо, медь, марганец, титан и прочие. Исходят из того, что процентное соотношение кремния разное, то скорее всего шанс сваривания есть.

Итак, погрузившись в бурные обсуждения интернет-форумов я понял следующее, что сваривать (спаивать) стоит только лишь в том случае, если деталь представляет некую ценность и если она находится под действием определенных нагрузок. В противном случае все ратуют за склеивание деталей силумина.

ОК. Все равно хотелось бы тезисно изложить основные требования к свариванию. Источник Websvarka.ru.

Использовать только аргон.
Силумин бывает разный. Надо всегда пробовать. Откровенно китайские изделия не свариваются. Тупо расплавляются. А вот, к примеру, автомобильные детали от известных производителей без проблем поддаются свариванию.
Для сваривания силумина рекомендуют использовать специальные припои типа Harris-52, НТS-2000, ER 4043. Они предназначены для сваривания алюминия.
Перед сваркой необходимо детали предварительно разогреть до температуры 220 градусов цельсия. Для более эффективного отвода тепла рекомендуют использовать стальные прокладки. Насколько я понимаю это необходимо для недопущения расплавления силумина.
Жесткие закрепления стараться избегать во избежаний трещинообразования.
Перед сваркой попытаться попробовать на тестовом образце.

Теперь что касается склеивания силумина. Прежде чем клеять необходимо тщательно подготовить поверхность. Максимально очистить от грязи и масла. Заранее продумать чем зафиксировать изделия после нанесения клея. Самое распространенный клее — эпокситный. Также многие советуют всяческие пятиминутки. После застывания клея можно армировать места склеивания. Для этих целей подойдет шпатлевка с волоконным наполнителем. Да, если вы надеетесь найти специальный клей для силумина, не теряйте зря время. Но здесь можно пойти по логике сварщиков, которые ищут припои для алюминия. Так и здесь, существуют специальные клеи предназначенные для склеивания алюминия.

Двухкомпонентные клеи COSMOFEN DUO и AL-1. Применяется в строительстве для склеивания алюминиевых элементов окон и дверей.

Вот такой вот краткий анализ в помощь тем, кто ищет способы сваривания и склеивания силумина. Здесь подход должен быть творческий, когда сумма попыток рождает победу.

Удачи.

P.S. Совсем забыл про «холодную сварку».

www.yaprofi.net

Методы сварки силумина

15 декабря
128 просмотров
21 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

Как работает аргонодуговая сварка?
- Аргонная горелка
- Вольфрамовые электроды
Как модернизировать обычный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки?
Достоинства метода
Недостатки метода
Меры предосторожности

На первый взгляд кажется, что сварка силумина представляет собой простой метод соединения деталей, но на практике может появиться много трудностей. При сваривании сплав нагревается и окисляется, что снижает возможность соединения частей детали из силумина. Поэтому для сварки применяется аргон, который обеспечивает защиту процесса сваривания от окисления, в результате чего сплав будет лучше восстанавливаться.

Схема точечной сварки алюминия.

Силумин — это сплав алюминия и кремния, из которого производят детали сложной формы. Сплав обладает прекрасными литейными и механическими свойствами.

Достоинства силумина:

высокая прочность металла;
износостойкость;
коррозионностойкость.

Как работает аргонодуговая сварка?

Схема аргонно-дуговой сварки алюминия.

Аргонодуговая сварка объединила в себе электрическую и газовую сварку. Электрическая дуга является источником нагрева, посредством которой расплавляются и свариваются кромки сплава.

Аргон почти не участвует в реакции с силумином и другими газами в месте работы дуги, потому его и называют инертным.

Однако есть одна особенность: в процессе сварки на обратной полярности от атомов аргона происходит отделение электронов, поэтому среда в месте работы дуги становится плазмой, проводящей электрический ток.

Сварка аргоном в домашних условиях возможна посредством как плавящегося, так и неплавящегося вольфрамового электрода. Данный метод позволяет надежно соединить материалы из силумина.

Вернуться к оглавлению

Сердцем аргонной горелки является неплавящийся электрод, выполненный из вольфрама, выступающий за пределы корпуса горелки на 2-5 мм. Держатель для электрода расположен внутри горелки. Перед тем как приступить к работе, свариваемые детали необходимо хорошо прогреть.

Вернуться к оглавлению

Вокруг электрода устанавливается керамическое сопло, из которого поступает аргон. Также необходима присадочная проволока из силумина. Перед тем как приступить к свариванию, нужно тщательно зачистить поверхность деталей шабровкой, металлической щеткой или пескоструйным аппаратом и обработать химическим раствором, а именно промыть кромки каустической содой или бензином. Таким образом удастся свести к минимуму возможность образования оксидной пленки. Если вы отдаете предпочтение соде, то потом необходимо промыть деталь проточной водой.

Схема устройства горелки для сварки.

Сначала на свариваемую деталь подается «ноль», как и при электросварке. Если детали небольшого размера, «ноль» можно подвести к металлической поверхности. Присадочная проволока подается отдельно. Перед тем как купить присадочную проволоку, следует ознакомиться с физико-химическими свойствами силумина.

В правой руке следует держать горелку, а в левой — присадочную проволоку. На корпусе горелки должна быть установлена кнопка, при нажатии на которую подается ток и газ. Газ следует подавать за 15 сек до начала работы. Далее нужно опустить горелку с электродом максимально близко к поверхности свариваемых частей сплава для того, чтобы появилась электрическая дуга, которая расплавляет присадочную проволоку и кромки свариваемых частей детали. В конце сварочного процесса производится заваривание кратера путем снижения силы тока. Для этого используется реостат, а газ следует перекрывать через 10 сек после завершения работ.

Вольфрамовый электрод необходимо держать максимально близко к поверхности свариваемых деталей для создания наиболее короткой дуги. Таким образом достигается большая глубина проплавления силумина и более качественный шов. Присадочную проволоку необходимо подавать постепенно, проводя медленно горелкой вдоль шва, от этого зависит качество шва.

Не следует быстро подавать присадочную проволоку, поскольку это приведет к разбрызгиванию сплава. Ее следует подавать под углом перед горелкой, не допуская поперечных движений для обеспечения ровного и узкого шва.

Характеристики вольфрамовых электродов.

Важно отметить, что зажигание дуги при сварке неплавящимся электродом не допускается касанием о свариваемую поверхность. И вот почему.

Из-за высокого потенциала ионизации аргона не удается в полной мере ионизировать расстояние между силумином и электродом за счет искры от касания.

При использовании плавящегося электрода ситуация несколько иная: при попытке зажечь дугу посредством касания о поверхность в зоне сваривания появляются пары железа с более низким потенциалом ионизации, чем у аргона. Происходит загрязнение электрода из-за касания им поверхности свариваемых деталей.

Чтобы зажечь дугу неплавящимся электродом, необходим осциллятор, подключение которого нужно выполнить параллельно источнику питания.

Посредством осциллятора на электрод подаются импульсы высокого напряжения и высокой частоты, благодаря чему происходит ионизация дугового промежутка. Напряжение в сети 220 В и частоту 55 Гц осциллятор преобразует в 2000-6000 В с частотой 150-500 кГц, благодаря чему легко зажечь дугу.

Вернуться к оглавлению

Схема сварочного осцилятора.

Как правило, аргоновая сварка в домашних условиях производится на модернизированном аппарате.

Для этого понадобятся дополнительные устройства, которые обеспечат высокое качество сварочного процесса.

Осциллятор — это агрегат, необходимый для бесконтактного зажигания электрической дуги, поддерживающий стабильную дугу даже при переменном токе.

Он генерирует разряд мощностью до 8 кВт, пробивающий дуговой промежуток.

Балластный реостат понадобится для регулирования силы тока.

Вернуться к оглавлению

область нагрева силумина не велика, что исключает возможность деформации заготовок;
удельный вес аргона гораздо выше, чем у воздуха, поэтому обеспечивается надежная защита свариваемых поверхностей от попадания кислорода из воздуха;
тепловая энергия, выделяемая дугой, позволяет ускорить проведение работ;
общедоступность, благодаря простоте технических приемов;
возможность соединения деталей, которые невозможно сварить другим способом и получить аккуратный шов.

Вернуться к оглавлению

при сильном ветре снижается защита швов, так как часть аргона будет просто сдуваться воздушным потоком;
если работы проводятся с использованием дуги высокой силы тока, понадобится дополнительное охлаждение;
необходимость приобретения сложного оборудования для работы;
некоторые сложности точной настройки.

Вернуться к оглавлению

Во время работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты, такие как маска, рукавицы, прорезиненная обувь, асбестовое или брезентовое полотно, листовая сталь.
Тщательно заизолировать все элементы, включенные в электрическую цепь.
Запрещено производить работы в помещениях, в которых хранятся легковоспламеняющиеся вещества и предметы.

Помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно хорошо проветриваться, чтобы избежать отравления газами.

Таким образом, соединение силумина в домашних условиях представляет собой довольно трудоемкий процесс, требующий определенных навыков. Новички должны изучить основные правила сварки, а также особенности ее технологии. Человек, не обладающий достаточным опытом, может допустить много грубых ошибок, поэтому необходимо обладать соответствующими навыками.

Несмотря на сложность работы, силумин является востребованным сплавом и применяется во многих отраслях, благодаря отличным физико-химическим свойствам. Также в процессе сваривания могут иметь место и отрицательные факторы. Поэтому в настоящее время наибольшую распространенность и получил аргонодуговой способ. Сварить деталь из силумина сможет даже новичок при условии соблюдения инструкции.

expertsvarki.ru

Смотрите также

Гост лазерная сварка
Стол для сварки
Залипает электрод при сварке инвертором

Сварка силумина — Аргонодуговая сварка — TIG

#1 NURA

Отправлено 20 July 2012 16:41

Принесли бензопилу BOLIAN, отломалось крепление ручки на корпусе. зачистил зделал все что нужно , прихватил , тока варить, а он отвалился! еше подход , тоже самое.место отлома имеет зернистую структуру. Раньше мне попадались такие детали за неименем опыта я отказывал клиентам,но смотрю деталей с такой структурой все чаше и чаше мне приносят.Подозреваю ЭТО сюлиминь!или что вроде того. на форуме по нему проскользнуло несколько тем, но ответа там не нашол! помогите мне разобраться с этой проблемой! Что за метал и как его варить!

Наверх
Вставить ник

#2 Gurof

Отправлено 20 July 2012 18:08

Выкидываю нафиг, и посылаю … за новым изделием, тех кто приносит силумин, после случая как из расплава аж чутьли не земля попёрла.
А если по честному, тоже с удовольствием выслушаю как это варить. Силумин разный бывает, например подножка у ам. Зил постоянно ломаеться, варить соовсем невыходит, а например крышка вольдсвагена (тоже вроде как силумин) вариться нормально.

Наверх
Вставить ник

#3 levdenisov1962

Отправлено 20 July 2012 19:15

Скорее всего, порошковый или гранулированный сплав. Не вариться он.

Наверх
Вставить ник

#4 Миротворец

Отправлено 20 July 2012 19:51

помогите мне разобраться с этой проблемой! Что за метал и как его варить!

Литейные силумины (Силуми́н — сплавалюминия с кремнием. Химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других) прилично свариваются, только нужно соблюдать очень чётко тепловой режим и варить на пороге плавления и не выше. Без горелки ап даун или д/у это довольно сложно сделать особенно на разнотолщинных изделиях(поддоны, корпуса …) . При определённой сноровке и опыте получается довольно качественно. Чем больше содержание цинка в силумине, тем хуже он сваривается(например АК7Ц9). ЦАМ варится ещё хуже. Удачи в освоении силуминов.

Наверх
Вставить ник

#5 митька51

Отправлено 20 July 2012 23:09

Сдайтесь,там стоит клеймо Mg.Шов крошится как песок?

Наверх
Вставить ник

#6 NURA

Отправлено 21 July 2012 04:47

Шов вроде гладкий, ломается на границе шва и изделия. место отлома зернистое как чугун.ломается легко даже усилий не надо.

Наверх
Вставить ник

#7 ZX7

Отправлено 21 July 2012 08:32

Шов вроде гладкий, ломается на границе шва и изделия. место отлома зернистое как чугун.ломается легко даже усилий не надо.

похоже на МЛ как на запорожцах

Наверх
Вставить ник

#8 tig

Отправлено 21 July 2012 15:43

Нет, не МЛ. Неделю назад с таким же горем столкнулся, тоже бензопила нонаме. Никакой зелени, чистый, гладкий шов без копоти, хорошее сплавление, при остывании никакого треска. Но ломается от легкого усилия, излом крупнозернистый.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

Наверх
Вставить ник

#9 NURA

Отправлено 21 July 2012 17:47

Нет, не МЛ. Неделю назад с таким же горем столкнулся, тоже бензопила нонаме. Никакой зелени, чистый, гладкий шов без копоти, хорошее сплавление, при остывании никакого треска. Но ломается от легкого усилия, излом крупнозернистый.

тоже самое у меня! и как с этим бороться?клиент нервный!))

Наверх
Вставить ник

#10 Миротворец

Отправлено 21 July 2012 18:20

Нет, не МЛ. Неделю назад с таким же горем столкнулся, тоже бензопила нонаме. Никакой зелени, чистый, гладкий шов без копоти, хорошее сплавление, при остывании никакого треска. Но ломается от легкого усилия, излом крупнозернистый.

Я такую гадость Харисом 52-м варю, основной металл не плавится и структура не нарушается. Вот как то так.

Наверх
Вставить ник

#11 ZX7

Отправлено 21 July 2012 18:38

Нет, не МЛ. Неделю назад с таким же горем столкнулся, тоже бензопила нонаме. Никакой зелени, чистый, гладкий шов без копоти, хорошее сплавление, при остывании никакого треска. Но ломается от легкого усилия, излом крупнозернистый.

привет Анатоличь так я так и не понял заварил или нет

Наверх
Вставить ник

#12 tig

Отправлено 21 July 2012 20:35

Нет, не заварил. В тот день запарка была, игратся времени не было. Да и клиент не из приятных-срочно ему, внеочереди. А просто почистить от пыли и масла кормилицу ему религия не позволила. Были еще две причины отказатся-горелками моими там не развернешся особо, а крошка SRt 9 еще не собрана (я ее по запчастям купил), Харриса у меня нет.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

Наверх
Вставить ник

#13 NURA

Отправлено 22 July 2012 19:25

Я такую гадость Харисом 52-м варю, основной металл не плавится и структура не нарушается. Вот как то так.

Кто такой харис? Познакомьте меня с ним! Парни так и не ответили, что это за метал , и варится ли он РАДС?

Наверх
Вставить ник

#14 Миротворец

Отправлено 23 July 2012 07:48

Кто такой харис?познакомьте меня с ним!

http://www.payalniki…Detailes&Id=611

Наверх
Вставить ник

#15 NURA

Отправлено 25 July 2012 16:30

http://www. payalniki…Detailes&Id=611

Спосибо Миротворец!!! Только в моей провинции такой роскоши нет вот и работаем тем что есть! Ну искать попробую, чем черт не шутит!!!!

Наверх
Вставить ник

#16 Миротворец

Отправлено 26 July 2012 15:26

NURA, Закажи здесь, они по полкило продают. http://nika-holod.ru…gue&showcat=341

Наверх
Вставить ник

#17 владимир из камышина

Отправлено 28 July 2012 22:38

Миротворец,
А не этим ли припоем холодильщики трубки паяют?

Наверх
Вставить ник

#18 Миротворец

Отправлено 29 July 2012 07:04

владимир из камышина,
По моему этим http://nika-holod. ru…e&showitem=1954

Наверх
Вставить ник

#19 NURA

Отправлено 29 July 2012 18:03

Вот те раз , и вот те два!!! Принесли поддон от Оpel, варю , а осколок с грецкий орех отламывается! тоже силумин я обрадовался! Что РАДС — отстой, если не варит силумин? И еще, что самое оптимальное для варки силумина? Имеется инвертор ММА-250, РАДС WSME-200 и резак пропановый! ПОМОГИТЕ, уже за терроризировали силумином!

Наверх
Вставить ник

#20 владимир из камышина

Отправлено 29 July 2012 18:45

Миротворец,
Думаю попробовать этим припоем победить силумин.
Не знаю получится ли?

Наверх
Вставить ник

Сварка силумина в домашних условиях. Особенности электродуговой сварки.

09.09.2017 Екатерина

На заметку! Силумин – это сплав алюминия и кремния, который предназначен для создания деталей сложной формы.

Содержание статьи

Сварка силумина при помощи аргоном
Как произвести сварку силумина
Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Сварка силумина при помощи аргоном

Обратите внимание! Сваривать можно исключительно литейный силумин, в котором находится 5-20% кремния. Если в составе много цинка. То варить такой материал нельзя.

Как произвести сварку силумина

Перед тем как начать процесс сварки нужно:

взять наждачку, металлическую щетку или пескоструйную машину и зачистить кромки свариваемых силуминовых деталей,
затем нужно обработать их химическим составом. Для этого подойдут: бензин или любой растворитель.

когда поджигаете электрод, ни в коем случае не касайтесь свариваемых металлических заготовок,
подаваться газ должен только спустя 15 секунд после того как вольфрамовый электрод разожжется,
в конце сварочного процесса нельзя прекращать подачу газа, отключать его разрешается лишь спустя 10 секунд после того, как прекратится подача электрической энергии на электрод. Так, металл будет остывать равномерно.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Данная технология отличается рядом достоинств, среди которых выделяются:

во-первых, такой способ является практически единственной возможностью соединить силуминовые заготовки,
во-вторых, при короткой дуге сварочный процесс не займет много времени,
аргон зарекомендовал себя как надежный защитный элемент, поэтому при соблюдении всех правил сварки, в конечном итоге вы получите прочное соединение,
сварочный процесс каждый может осуществить в домашних условиях, здесь большую роль сыграет опыт.

Несмотря на большое количество плюсов, есть у такого способа и некоторые недостатки:

сварку силумина аргоном не рекомендуется проводить на улице, т.к. ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ, поэтому сварочные работы лучше производить в закрытых помещениях,
для сварки с аргоном нужно обзавестись всем необходимым оборудованием,
могут возникнуть сложности с настройкой режима сварки,
в случае применения сварочного трансформатора с большим током, важно дополнительно охладить силуминовые детали.

Методы сварки силумина

Схема точечной сварки алюминия.

Силумин – это сплав алюминия и кремния, из которого производят детали сложной формы. Сплав обладает прекрасными литейными и механическими свойствами.

Достоинства силумина:

высокая прочность металла;
износостойкость;
коррозионностойкость.

Как работает аргонодуговая сварка?

Схема аргонно-дуговой сварки алюминия.

Вернуться к оглавлению

Аргонная горелка

Вернуться к оглавлению

Вольфрамовые электроды

Схема устройства горелки для сварки.

В правой руке следует держать горелку, а в левой – присадочную проволоку. На корпусе горелки должна быть установлена кнопка, при нажатии на которую подается ток и газ. Газ следует подавать за 15 сек до начала работы. Далее нужно опустить горелку с электродом максимально близко к поверхности свариваемых частей сплава для того, чтобы появилась электрическая дуга, которая расплавляет присадочную проволоку и кромки свариваемых частей детали. В конце сварочного процесса производится заваривание кратера путем снижения силы тока. Для этого используется реостат, а газ следует перекрывать через 10 сек после завершения работ.

Характеристики вольфрамовых электродов.

Вернуться к оглавлению

Как модернизировать обычный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки?

Схема сварочного осцилятора.

Как правило, аргоновая сварка в домашних условиях производится на модернизированном аппарате.

Для этого понадобятся дополнительные устройства, которые обеспечат высокое качество сварочного процесса.

Осциллятор – это агрегат, необходимый для бесконтактного зажигания электрической дуги, поддерживающий стабильную дугу даже при переменном токе.

Он генерирует разряд мощностью до 8 кВт, пробивающий дуговой промежуток.

Балластный реостат понадобится для регулирования силы тока.

Вернуться к оглавлению

Достоинства метода

область нагрева силумина не велика, что исключает возможность деформации заготовок;
удельный вес аргона гораздо выше, чем у воздуха, поэтому обеспечивается надежная защита свариваемых поверхностей от попадания кислорода из воздуха;
тепловая энергия, выделяемая дугой, позволяет ускорить проведение работ;
общедоступность, благодаря простоте технических приемов;
возможность соединения деталей, которые невозможно сварить другим способом и получить аккуратный шов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки метода

при сильном ветре снижается защита швов, так как часть аргона будет просто сдуваться воздушным потоком;
если работы проводятся с использованием дуги высокой силы тока, понадобится дополнительное охлаждение;
необходимость приобретения сложного оборудования для работы;
некоторые сложности точной настройки.

Вернуться к оглавлению

Меры предосторожности

Во время работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты, такие как маска, рукавицы, прорезиненная обувь, асбестовое или брезентовое полотно, листовая сталь.
Тщательно заизолировать все элементы, включенные в электрическую цепь.
Запрещено производить работы в помещениях, в которых хранятся легковоспламеняющиеся вещества и предметы.

Помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно хорошо проветриваться, чтобы избежать отравления газами.

Где используется силумин?

Где в мире собралось

для завершения вопросов и ответов с 1989 года

(——) 2007 г.

привет, меня зовут Джесс, я 14-летняя ученица 9-го класса в Австралии, и в настоящее время я изучаю химию
Я надеялся, что вы поможете мне с некоторыми вопросами по моему заданию, так как я искал везде, но все еще безуспешно .
вопрос в чем применение силумина?
помогите пожалуйста! Мне это очень нужно! 9

2007 г.

Хотя мы могли бы перечислить для тебя несколько таких вещей, Джессика, я уверен, что цель задания состоит в том, чтобы ты выполнила упражнение по выяснению свойств силумина, а затем нашла некоторые вещи, которые сделаны из него в чтобы понять, что материалы выбраны потому, что они предлагают преимущества по сравнению с другими материалами, которые имеют другие свойства.

Пожалуйста, опишите, как вы понимаете свойства силумина и почему вы считаете, что они могут быть полезными, и я буду очень рад назвать некоторые вещи, которые сделаны из силумина. У вас есть знаменитая публичная библиотека в Тудиае. Вы не думали обратиться к библиотекарю за помощью в поиске книги с информацией о силумине? Удачи. 9

2007 г.

Силумин представляет собой сплав алюминия с добавлением в смесь части кремния. Это придает ему высокую текучесть в расплавленном состоянии, а также повышенную устойчивость к коррозии.
Он также имеет меньшую склонность к образованию дыр (пузырей)

(Относительно того, почему это может быть, я оставляю это вам, чтобы попытаться выяснить.) Он также имеет хорошую прочность на растяжение (еще раз посмотрите, и сравните его с другими сплавами.)

Это делает его подходящим для изготовления прецизионных отливок. Некоторые применения были в корпусах 35-мм камер (от хороших производителей, таких как Nikon и Pentax), где литье делает его намного дешевле, чем обработка из цельного блока, но все же он должен быть достаточно прочным, точно изготовленным, и потому что они, вероятно, для использования во всех местах, где они могут подвергаться воздействию, например, соленой воды, они должны быть достаточно устойчивыми к коррозии.

Для вашего задания вам нужно будет найти несколько статей, в которых рассказывается об этом из авторитетного источника, если вы хотите получить самые высокие оценки. После того, как вы их найдете, вы можете добавить их в раздел «ссылки» после основной статьи с маркерами, чтобы показать в отчете, из каких источников вы получили информацию.

Таким образом вы показываете, что действительно проделали работу, и можете подтвердить свои слова, указав на ссылку и сказав, что это то, что говорят эти люди, и они должны знать!

Именно так профессиональные ученые подкрепляют большую часть того, что они помещают в свои статьи, поскольку они почти всегда используют открытия других людей как часть своей работы.

Так работает наука, когда мы смотрим на то, что мы уже знаем (или думаем, что знаем), и узнаем об этом немного больше. Иногда мы обнаруживаем, что то, что, как мы думали, мы знали, было в некотором роде неправильным, обычно не сильно, но иногда довольно сильно. Это не означает, что предыдущая работа была неправильной, это просто означает, что это было лучшее объяснение, которое у нас было до того, как мы узнали немного больше. 9

Finishing. com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Вопрос, ответ или комментарий в ЭТОЙ теме -или- Начать НОВУЮ тему

Отказ от ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты — Политика конфиденциальности — AMERICAN ELEMENTS®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ. АЛ-СИ-01-П.50СИ , АЛ-СИ-01-П.36СИ , АЛ-СИ-01-П.35СИ , АЛ-СИ-01-П.25СИ , АЛ-СИ-01-П.12СИ , АЛ-СИ-01-П.10СИ , АЛ-СИ-01-П.02СИ , АЛ-СИ-01

CAS #: 11145-27-0

Соответствующие идентифицированные использование вещества: Научные исследования и разработка

Подробности поставщика:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Los Angeles, Ca

10884. : +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ

Классификация вещества или смеси в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
Вещество не классифицируется в соответствии с Согласованной на глобальном уровне системой (GHS).
Опасности, не классифицированные иначе
Информация отсутствует.
Элементы маркировки
Элементы маркировки СГС
Неприменимо
Пиктограммы опасности
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Краткая характеристика опасности
Неприменимо
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0–4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые воздействия) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Неприменимо.
vPvB:
Не применимо.

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

Химическая характеристика: Вещества
CAS# Описание:
7429-90-5 Алюминий
7440-21-3 Кремний

904.02 SIRECTION FIRECTION FRESID.0004

Описание мер первой помощи
Общая информация
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
После контакта с кожей
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза
Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Если симптомы сохраняются, обратитесь к врачу.
После проглатывания
Если симптомы сохраняются, обратитесь к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и эффекты, как острые, так и замедленные
Отсутствует дополнительная соответствующая информация.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Отсутствует дополнительная соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для пожаротушения металлов. Не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения по соображениям безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Если этот продукт вовлечен в пожар, могут быть высвобождены следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Никаких специальных мер не требуется.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Индивидуальные меры предосторожности, защитное снаряжение и чрезвычайные меры
Не требуется.
Меры предосторожности по охране окружающей среды:
Не допускать попадания материала в окружающую среду без надлежащего государственного разрешения.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Собрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении
См. Раздел 8 для информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. в Разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения, включая любые несовместимости
Хранение
Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
Особое конечное использование(я)
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Средства контроля воздействия
Средства индивидуальной защиты
Общие защитные и гигиенические меры
Следует соблюдать обычные меры предосторожности при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Не требуется.
Защита рук:
Не требуется.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Не определено
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Общая информация
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Запах: Без запаха
Порог запаха: Не определено.
Значение pH: Неприменимо.
Изменение состояния
Точка плавления/интервал плавления: не определено
Точка кипения/интервал кипения: не определено
Температура сублимации/начало: Не определено
Воспламеняемость (твердое, газообразное)
Не определено.
Температура воспламенения: не определено
Температура разложения: не определено
Самовоспламенение: не определено.
Опасность взрыва: не определено.
Пределы взрываемости:
Нижний: Не определено
Верхний: Не определено
Давление паров: Неприменимо.
Плотность при 20 °C (68 °F): Не определено
Относительная плотность
Не определено.
Плотность пара
Не применимо.
Скорость испарения
Неприменимо.
Растворимость в/Смешиваемость с водой: не определено
Коэффициент распределения (н-октанол/вода): не определено.
Вязкость:
динамическая: Неприменимо.
кинематика: Не применимо.
Прочая информация
Отсутствует дополнительная соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Информация отсутствует.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Несовместимые материалы:
Кислоты
Окислители
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов

РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Эффекты неизвестны.
Значения LD/LC50, важные для классификации:
Нет данных
Раздражение или коррозия кожи:
Может вызывать раздражение
Раздражение или коррозия глаз:
Может вызывать раздражение
Повышение чувствительности:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и/или животных.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие:
Неизвестно никаких эффектов.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности при многократном приеме для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Стойкость и способность к разложению
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Потенциал биоаккумуляции
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Подвижность в почве
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускать попадания материала в окружающую среду без надлежащего разрешения правительства.
Избегайте попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Неприменимо.
vPvB:
Не применимо.
Другие неблагоприятные воздействия
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами, чтобы обеспечить надлежащую утилизацию.
Неочищенная упаковка:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.

РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Не применимо
Надлежащее отгрузочное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Не применимо
Класс(ы) опасности при транспортировке 03 DOT, 90 ADR, ADN, IMDG, IATA
Класс
Неприменимо
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Неприменимо
Опасность для окружающей среды:
Неприменимо.
Особые меры предосторожности для пользователя
Неприменимо.
Транспортировка навалом в соответствии с Приложением II MARPOL73/78 и Кодексом IBC
Не применимо.
Транспорт/Дополнительная информация:
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT):
№

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Правила/законы по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Элементы маркировки СГС
Неприменимо
Пиктограммы опасности
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Заявления об опасности
Неприменимо
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
SARA Раздел 313 (конкретные списки токсичных химических веществ)
7429-90-5 Алюминий
Предложение 65 штата Калифорния
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Только для использования технически квалифицированными лицами.
На этот продукт распространяются требования к отчетности в соответствии с разделом 313 Закона о планировании действий в чрезвычайных ситуациях и праве общества на информацию от 19 года.86 и 40CFR372.
Другие правила, ограничения и запретительные положения
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (ЕС) № 1907/2006.
Вещество не указано.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещество не указано.
Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКОЕ ПРАВО 1997-2022 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Алюминиево-кремниевые сплавы

Отливки являются основным применением алюминиево-кремниевых сплавов, хотя некоторые листы или проволока изготавливаются для сварки и пайки, а некоторые поршневые сплавы экструдируются для ковки. Часто припой имеет только плакировку из алюминиево-кремниевого сплава, а сердцевина состоит из какого-либо другого тугоплавкого сплава.
Безмедные сплавы используются для отливок низкой и средней прочности с хорошей коррозионной стойкостью; медноподшипниковые для отливок средней и высокой прочности, где коррозионная стойкость не критична. Благодаря их превосходным литейным свойствам можно изготавливать надежные отливки даже сложной формы, в которых минимальные механические свойства, получаемые на участках с плохой подачей, выше, чем у отливок из более прочных, но менее литейных сплавов.

Отливки являются основным применением алюминиево-кремниевых сплавов, хотя некоторые листы или проволока изготовлены для сварки и пайки, а некоторые поршневые сплавы экструдированы для ковки запас. Часто припой имеет только плакировку из алюминиево-кремниевого сплава и сердцевина состоит из какого-то другого тугоплавкого сплава.

Безмедные сплавы используются для отливок низкой и средней прочности с хорошей устойчивость к коррозии; медный подшипник для отливок средней и высокой прочности, где коррозионная стойкость не критична. Благодаря отличной литейной способности, возможность изготовления надежных отливок даже сложной формы, при которых минимальная механические свойства, получаемые в плохо подаваемых секциях, выше, чем в отливках, изготовленных из более прочных, но менее литейных сплавов. Сплавы этой группы относятся к лимит композиции:

Си	5-25%	Mn, Cr, Co, Mo Ni, Be, Zr	до 3%
Cu	0-5%	Fe	до 3%
мг	0-2%	На, старший	< 0,02%
цинк	0-3%	п	< 0,01%

Кремний является основным легирующим элементом; придает высокую текучесть и низкую усадку, что приводит к хорошей литейности и свариваемости. Низкий коэффициент теплового расширения используется для поршней, высокая твердость частиц кремния для износа сопротивление. Максимальное количество кремния в литых сплавах порядка 22-24%. Si , но сплавы, полученные методом порошковой металлургии, могут достигать 40-50% Si .

Натрий или стронций производят «модификацию» и зародыши фосфора. кремний, чтобы обеспечить тонкое распределение первичных кристаллов. Железо – это основной примеси, и в большинстве сплавов прилагаются усилия, чтобы сохранить его как можно более низким с экономической точки зрения. возможно из-за его вредного воздействия на пластичность и коррозионную стойкость. В литье в песчаные формы и литье в постоянные формы верхний предел обычно составляет 0,6-0,7%. Fe . В некоторые поршневые сплавы железо может добавляться преднамеренно и при литье под давлением. допускается до 3% Fe .

Иногда в качестве корректирующих добавок добавляют кобальт, хром, марганец, молибден и никель. для железа; их добавление также повышает прочность при высокой температуре. Добавлена медь повысить прочность и сопротивление усталости без потери литейных свойств, но при за счет коррозионной стойкости. Магний, особенно после термической обработки, существенно увеличивает прочность, но за счет пластичности.

Цинк является допустимой примесью во многих сплавах, часто до 1,5-2% Zn , т.к. не оказывает существенного влияния на свойства при комнатной температуре. Титан и бор являются иногда добавляют в качестве измельчителей зерна, хотя размер зерна в этих сплавах не слишком важно, потому что свойства в основном контролируются количеством и структурой кремния, на который повлияла модификация, произведенная добавками натрия или добавки фосфора.

Различие между растворенным и «графитным» кремнием иногда производится путем растворения сплава в кислотах, в которых растворенный кремний превращается в SiO ₂, тогда как графит остается несвязанным. Длительный или повторный нагревание приводит к сфероидизации кремния. Это сфероидирование происходит быстрее в модифицированных сплавов и приводит к укрупнению кремния до размера, очень близкого к размеру немодифицированный материал. В отсутствие меди железо обычно находится в Аль-ФеСиАл ₅ — Si эвтектика в виде тонких пластинок, прослоенных кремнием иглы или стержни. При наличии более 0,8% Fe , первичный FeSiAl ₅, появляются кристаллы.

Титан и бор обычно добавляют в количествах, находящихся в пределах их растворимости в твердом состоянии. и не образуют отдельной фазы. Железо снижает их растворимость, поэтому необходим для очистки зерна; 0,1-0,2% V , как сообщается, очищает FeMn соединения. Олово и свинец, если они присутствуют вместе с магнием, имеют тенденцию попадать в мг ₂ Si фаза. Все образующиеся фазы имеют тенденцию концентрироваться в зерне. границы в виде сложных эвтектик, более или менее сцепленных.

Параметр решетки немного уменьшается кремнием в растворе и несколько больше медью; ни один из других элементов не влияет на него заметно. Таким образом параметр сплавов находится между a = 4,045 x 10 ^-10 м и a = 4,05 x 10 ^-10 м, в зависимости от состава и обработки.

Термическое расширение существенно снижается за счет кремния и гораздо меньше заметно всеми другими добавками, кроме магния, который имеет тенденцию увеличивать это немного. Коэффициенты расширения при минусовых температурах также составляют порядка 10-20%. ниже, чем у чистого алюминия. Снижение коэффициента расширения титаном сообщается о добавках циркония, но очень сомнительно, что они могут быть заметными. Сплавы порошковой металлургии, содержащие до 50% Si имеют еще меньше коэффициенты расширения. Постоянное расширение сопровождает осаждение из раствор кремния, магния и меди; сумма варьируется, но может быть такой же высокой как 0,15%.

Теплопроводность имеет порядок 1,2-1,6 х 10 ^-2 Вт/м/К, более низкие значения относятся к сплавам, отлитым в металлических формах или подвергнутым термообработке до удерживают кремний, медь или магний в растворе.

Электропроводность в основном зависит от количества кремния в растворе; медь и магний также влияют на него. Значения порядка 35-40% IACS для отожженных материалы и 22-35% IACS для сплавов, обработанных на твердый раствор. В жидкости удельное сопротивление в 10-15 раз больше, чем при комнатной температуре. Марганец, хром, титан, цирконий также снижают проводимость, модификация тоже.

Магнитная восприимчивость лишь незначительно снижается кремнием, медью и магния, но в основном зависит от содержания марганца.

Механические свойства. Сплавы, приготовленные из порошков, обладают несколько более высокой прочности, особенно при повышенных температурах. В кованых изделиях предел прочности при растяжении прочности 200-400 МПа, при относительном удлинении соответственно от 20 до 2-3%. Плохая техника литья может ухудшить свойства, хотя алюминиево-кремниевые сплавы являются одними из наименее чувствительных к таким переменным, как содержание газа, конструкция отливок, скорость охлаждения и подачи. Высокая чистота находит, что специальная обработка может придать свойства примерно на 10-20% лучше, чем в среднем, и, наоборот, вторичные сплавы, как правило, имеют более низкую пластичнее, чем первичные. Литье под давлением улучшает свойства по отношению к те из поковок.

Увеличение содержания кремния увеличивает прочность за счет пластичности, но это эффект не очень заметен. Модификация натрием приводит к ограниченному увеличению прочность, но существенное увеличение пластичности, особенно при литье в песчаные формы. При более высоких скоростях охлаждения, обычных для отливок в металлические формы, кремний уже несколько усовершенствовано без модификации, а улучшение от модификации уменьшено. Влияние размера ячейки и расстояния между дендритными ветвями на механические свойства сплавов с Si > 8% не очень заметно, но в сплавах с меньшим содержанием кремния, в которых преобладают алюминиевые дендриты, эффект нормальный.

Железо может немного повысить прочность, но резко снизить пластичность. особенно если выше 0,7% Fe и не корректируется марганцем, кобальтом и т.п. Бериллий, марганец, хром, молибден, никель, кобальт и цирконий все немного увеличить силу; марганец, кобальт, никель и молибден, если это необходимо для корректировки для железа также может повысить пластичность; в противном случае все они уменьшают его. Сообщается также, что бериллий корректирует эффект железа. Медь и цинк повышают прочность в ущерб пластичности, но наиболее эффективным упрочнителем является магний, особенно после термической обработки, при условии, что количество и распределение магний правильно.

Измельчение зерна за счет добавок титана, бора и циркония имеет только ограниченное влияние на механические свойства. Сообщается, что добавление серебра увеличивается удлинение. Сурьма, олово, свинец и кадмий снижают все свойства, а сурьма, в сочетании с магнием может снизить реакцию на термическую обработку. Кальций может увеличивают прочность и уменьшают относительное удлинение в прямых алюминиево-кремниевых сплавах, но он оказывает вредное воздействие на поршневые сплавы.

Прочность на сжатие выше прочности на растяжение примерно на 10-15%. Прочность на сдвиг составляет примерно 70 % предела прочности.

Ударопрочность низкая, но чувствительность к надрезам тоже, как и следовало ожидать в сплавах, содержащих большое количество твердой, хрупкой второй фазы, часто с резким углы. Ударопрочность улучшается за счет сфероидизации кремния.

Модуль упругости имеет порядок 85-95 ГПа, меняясь с температурой, как и прочность на растяжение. Сообщается об уменьшении демпфирующей способности с возрастом.

Свойства при криогенных температурах выше, чем при комнатной температуре; там мало или совсем не увеличивается до 170 К, но при 70 К прочность стала несколько на 20% выше, чем при комнатной температуре, с незначительным снижением пластичности или без него. Выемка прочность существенно не меняется при криогенных температурах. Эффект легирующих элементов на криогенные свойства не слишком хорошо установлено, но, вероятно, это незначительно.

При высокой температуре снижается прочность и повышается пластичность. снижение является закономерным и более быстрым, чем для других алюминиевых сплавов, за исключением алюминиево-цинково-магниевая группа. Небольшое увеличение прочности, показанное нагревом обрабатываемых сплавов, особенно если они только состарены естественным путем, носит временный характер, когда достигается стадия перестаривания, происходит резкое падение, а затем упадок прочности с температурой становится регулярным. Ударопрочность увеличивается с увеличением температура. При более высоких температурах элементы с высокой температурой плавления (медь, железо, марганец, никель, кобальт, хром, вольфрам) в некоторой степени снижают падение в силе, хотя их влияние не является существенным. Сообщается также, что бериллий повысить жаропрочность. Несмотря на их низкую жаропрочность и сопротивление усталости, алюминиево-кремниевые сплавы широко используются для поршней из-за их низкого коэффициента расширения, хорошей износостойкости и хорошей литейной способности. Заэвтектические сплавы с добавками до 2-3% меди, никеля, железа, марганца, предпочтительны хром или магний, хотя хорошие характеристики также были получены с доэвтектическими сплавами и сплавами с низким содержанием тяжелых металлов. Цинк, свинец и олово уменьшаются высокотемпературная прочность. Модифицированные сплавы имеют несколько меньшую жаропрочность. прочность.

Сопротивление ползучести не особенно хорошо. Кремний увеличивает ползучесть сопротивление алюминия намного меньше, чем у большинства других легирующих элементов. Медь, железо, марганец, никель, кобальт, хром и т. д., как и следовало ожидать, увеличивают его, и поэтому делают магний и редкоземельные элементы.

Сопротивление усталости относительно низкое, особенно если кремний не модифицирован или сфероидизируется термообработкой. Кобальт и марганец могут уменьшить усталость сопротивление. Давление при замораживании повышает усталостную прочность и износостойкость; дефекты поверхности и сложные нагрузки снижают ее, особенно при высокой температуре. Усталость прочность падает постепенно с температурой в прямом алюминий-кремний, но есть отсутствие падения до 500 К в сплавах алюминий-медь-кремний. Сплавы чувствительны к термическая усталость из-за существенной разницы в коэффициенте расширения матрица и частицы кремния.

Износостойкость очень хорошая, особенно в заэвтектических сплавах, в которых твердые частицы кремния хорошо распределяются либо за счет зародышеобразования фосфора, либо за счет производство порошковой металлургии или в сплавах, к которым был добавлен висмут. Носить стойкость высококремнистых сплавов (20-25% Si ) в 10 раз лучше, чем у обычная сталь и сравнима со сталью с поверхностной закалкой. Трения в парах стали по сравнению с алюминиево-кремниевыми сплавами уменьшается с совершенством поверхности и твердостью из стали; однако алюминиево-кремниевые сплавы для подшипников не принесли успеха если они не содержат значительное количество олова.

Коррозионная стойкость. Алюминиево-кремниевые сплавы без меди имеют хорошую коррозионную стойкость устойчивость к большинству реагентов; только в щелочных растворах, которые также разъедают кремний поскольку алюминий их производительность плохая. Медь заметно снижает коррозию сопротивление, как и железо, если его не исправить марганцем или хромом. Цинк до 2-3% не влияет. Олово и кальций также оказывают вредное воздействие на коррозию. сопротивление. Пористость снижает коррозионную стойкость. Коррозия проточной водой быстрее, чем в стоячей воде, но того же типа. Алюминиево-кремниевые сплавы с железо и никель обладают особенно хорошей стойкостью к высокотемпературной воде или пару. Во вторичных сплавах, где многие элементы присутствуют в небольших количествах, цинк и марганец компенсирует медь и никель, а коррозионная стойкость указывается как очень близко к первичным сплавам. Контактная коррозия особенно слаба в сплавы алюминия-кремния-меди, но даже сплавы без меди в этом отношении хуже чем алюминий 99,8%.

Обрабатываемость плохая, потому что чрезвычайная твердость кремния в сочетании при относительной мягкости матрицы инструмент изнашивается очень быстро. В заэвтектические сплавы добавки фосфора, улучшающие распределение кремния улучшить обрабатываемость; но в доэвтектических сплавах фосфор имеет тенденцию восстанавливать его, тогда как натрий улучшает его. Медь еще больше снижает обрабатываемость для той же содержание кремния, особенно после термической обработки, но такое же, как у медно-кремниевых сплавы с низким содержанием кремния могут иметь обрабатываемость, равную или лучшую, чем у сплавов с высоким содержанием кремния. сплавы с высоким содержанием кремния, не содержащие медь. Железо, марганец, никель, цинк, титан и др. не снижает обрабатываемость.

силумин — Перевод на английский — примеры французский

Премиум История Избранное

Скачать для Windows Это бесплатно

Загрузите наше бесплатное приложение

Нет объявлений с Премиум

Французский

Арабский Немецкий Английский испанский Французский иврит итальянский Японский Голландский польский португальский румынский Русский Шведский турецкий украинец китайский

Английский

Синонимы арабский Немецкий Английский испанский Французский иврит итальянский Японский Голландский польский португальский румынский Русский Шведский турецкий украинец китайский язык Украинский

Предложения: светящийся глинозем иллюминатор освещать

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

éventuellement de силумин . союзы AlS. et/ou д’алюминий

возможно силумин . AlSi сплавы. и/или металлический алюминий

процесс производства металла из кремния, силумина , и металлического алюминия

способ производства металлического кремния, силумина , силумина и металлического алюминия

Налейте produire la силумин , при передаче остаточного электролита в фазе I, во второй четверти, и в добавлении алюминия (этап II)

для производства силумина остаточный электролит с низким содержанием кремния с этапа i переносят во вторую печь и добавляют металлический алюминий (этап II)

метод приготовления карбюратора кремния и факультативного использования алюминия и др. силумин (союз кремния и алюминия)

процесс получения карбида кремния и необязательно алюминия и силумина (алюминиево-кремниевого сплава)

Другие результаты

Силумин — соединение, в котором содержится алюминий и кремний.

Силумин — сплав, содержащий алюминий и кремний, относительно невысокая стоимость.

Le materiau utilisé pour la production de laiton, et sillumin .

В качестве материала для производства используется латунь , силумин .

Для производства добавок используется чистый алюминий или силумин , а также прочный кремний.

Для изготовления присадок используется чистый алюминий или силумин с низким содержанием кремния.

Mélangeurs chinois bon marché sur le lavabo de la salle de bain, la plupart du temps en sillumin , un materiau facile et хрупкий.

Дешевые китайские смесители на раковину в ванную, в основном из силумина , , который – легкий и хрупкий материал.

Ультразвуковой процесс в ванне плавления силуминов гиперэвтектика

способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов

Имитация качества и качества силумина , которые сразу же выделяются парсоном полиидов, il sera plus facile pour une ville que pour un metal.

Некачественную и дешевую имитацию силумина можно сразу по весу отличить , для города будет легче, чем металлический.

Les modeles chinois bon marché de robinets avec une douche sont fabriqués à partir de sillumin peu fiable.

Дешевые китайские модели смесителей с душем сделаны из ненадежных силумин .

Pompe de Métal (le plus souvent, ce Silumin или en laiton) в более прочном корпусе плюс longtemps.

Металлическая помпа (чаще всего это силумин или латунь ) прослужит намного дольше.

Fait de sillumin — un materiau qui n’est pas fiable et bon marché — les cartons sont jetés à la fois.

Сделаны из силумина — материала ненадежного и дешевого — картонные коробки сразу выбрасываются.

Le кальций nécessaire peut être obtenu à partir de Certaines argiles, quand on s’en sert comme source d’alliage sillumin .

Необходимый кальций можно получить из некоторых видов глин, при использовании их в качестве источника силумин металлический .

Le bloc moteur est en sillumin et les culasses en aluminium.

Блок был изготовлен из силумина и ГБЦ из алюминия.

Лейтон, алюминий, силумин — les métaux plastiques, en font les produits de la configuration nécessaire par la méthode du moulage sous la pression.

Латунь, алюминий, силумин — пластичные металлы, из них делают изделия нужной конфигурации методом литья под давлением.

La métallurgie courante peut se baser sur de nouveaux alliages métalliques, comme le sillumin (кремний-алюминий), qui peuvent être produits à partir de l’argile, c’est à dire partout, sans mines.

Основная металлургия может работать с металлическими сплавами, такими как силумин (кремний-алюминий), который можно производить из глины, то есть везде, без шахт.

Le même jour, le journal Silumina обвиняет защитников прав человека в Женеве в борьбе за помощь ТОТИ и объявляет Paikiasothy Saravanamuttu, подлежащим пересмотру общественностью в Шри-Ланке, который осуществляет репрессалии против действий антипатриоты.

В этот же день 906:50 Газета «Силумина » обвинила защитников в том, что они находились в Женеве с целью оказания помощи ТОТИ, и заявила, что Пайкиасоти Сараванамутту в долгу перед общественностью Шри-Ланки за то, что он не принял ответных мер против его непатриотических действий.

Traditionnellement les poignées de porte produisent du laiton, l’aluminium, sillumina (l’alliage du цинк с алюминием), ordinaire et l’acier inoxydable.

Традиционно дверные ручки изготавливают из латуни, алюминия, силумин (сплав цинка с алюминием), обычная и нержавеющая сталь.

Le 26 février 2012, les journaux qui paraissent le week-end, The Sunday Observer и Sillumina , он публикует статьи, обвиняющие ONG, и некоторые группы, которые заинтересованы в том, чтобы мобилизовать средства для проявлений охоты.

26 февраля 2012 г. контролируемые государством газеты выходного дня The Sunday Observer и Силумина опубликовала статьи, в которых обвиняла НПО и группы с корыстными интересами в мобилизации протестов рыбаков.

Возможно неприемлемый контент

Примеры используются только для того, чтобы помочь вам перевести искомое слово или выражение в различных контекстах. Они не отбираются и не проверяются нами и могут содержать неприемлемые термины или идеи. Пожалуйста, сообщайте о примерах, которые нужно отредактировать или не отображать. Грубые или разговорные переводы обычно выделены красным или оранжевым цветом.

Зарегистрируйтесь, чтобы увидеть больше примеров Это простой и бесплатный

регистр Соединять

Ничего не найдено для этого значения.

Результатов: 26. Точно: 4. Истекшее время: 105 мс.

Дополнительные функции в нашем бесплатном приложении

Голос и фото перевод, офлайн функции, синонимы , спряжение , обучение игры

Документы Корпоративные решения Спряжение Синонимы Проверка грамматики Помощь и о

Индекс слов: 1-300, 301-600, 601-900

Индекс выражений: 1-400, 401-800, 801-1200

Индекс фраз: 1-400, 401-800, 801-1200

08 Материалы

08 — Официальная вики Dual Universe

В Dual Universe материалы — это физические вещества, из которых состоят многие воксели игрового мира. Природные материалы с планет и других источников обычно называются материалами ландшафта. Они могут быть добыты и собраны игроками с помощью наноформера и снова размещены с помощью инструмента добычи в альтернативном режиме. Переработанные материалы, наряду со сплавами, создаются из ресурсов и других ингредиентов, и их можно использовать в режиме строительства для создания конструкций.

Содержание

1 Рафинированные материалы
- 1.1 Продукты
- 1.2 Свойства материалов
- 1.3 Список свойств сотовых материалов
2 Материалы местности
- 2.1 Список материалов ландшафта
3 Каталожные номера

Переработанные материалы

Многие материалы не могут быть найдены в природе в природе; они должны быть созданы из ресурсов и других ингредиентов. Переработанные материалы представляют собой чистую форму руды и затем превращаются в катализаторы, продукты, соты и топливо. Эти материалы используются для формирования структуры Конструктов с использованием различных Строительных Инструментов. Их также можно использовать в крафте для создания компонентов или элементов.

Продукты

Очищенное сырье составляет основу продуктов. Продукт – это материал, полученный путем смешивания нескольких чистых материалов. Он включает в себя металлические сплавы, полимеры, композитные материалы и стекло. Продукты создаются с использованием единиц плавильного завода, химической промышленности или стекловаренной промышленности.

Свойства материалов

Каждый материал имеет различные свойства, которые делают его более подходящим для различных целей. В зависимости от свойств материала и рецептов, для которых они могут быть использованы, некоторые материалы могут больше подходить для строительства или крафта. Например, железо можно использовать для строительства, как и любой другой материал, но оно наиболее полезно в качестве ресурса для крафта, потому что его можно использовать для создания других материалов, таких как сталь, которая прочнее. Некоторые материалы больше подходят для использования в Honeycomb для защиты элементов и ядра корабля от атак из-за более высокого сопротивления. Для изготовления некоторых потребуется несколько других редких материалов или механизмов. Эти материалы очень высокого класса и ценны, часто с особыми свойствами, и их можно использовать для создания продвинутых Элементов. ^[1] Соты могут быть изготовлены в различные типы, используя один и тот же материал, что дает различный внешний вид, см. таблицу идентификации сот для получения подробной информации.

Список свойств сотовых материалов

Титановый сплав

Имя	Масса: кг/м3	л.с./м3	Антивещество Сопротивление	Электромагнитный Сопротивление	Кинетический Сопротивление	Термик Сопротивление	Компоненты для крафта
Аль-Ли	40	1800	0,60	0,60	0,50	0,70
Алюминий	50	2250	0,35	0,30	0,15	0,20	Боксит (65 л)
Кирпич	8	360	0,10	0,10	0,10	0,10
Кальций	50	2250	0,45	0,40	0,25	0,30	Известняк (65 л)
Углерод	25	1125	0,20	0,15	0,30	0,35	угля (65 л)
Углеродное волокно	4	180	0,10	0,10	0,10	0,10
Хром	75	3375	0,25	0,45	0,30	0,40	Хромит (65 л)
Кобальт	75	3375	0,45	0,65	0,50	0,60	Кобальтит (65 л)
Бетон	12	540	0,10	0,10	0,10	0,10
Медь	100	4500	0,40	0,30	0,45	0,25	Малахит (65 л)
Дюралюминий	40	1800	0,50	0,40	0,50	0,60
Фтор	25	1125	0,50	0,45	0,60	0,65	Криолит (65 л)
Золото	100	4500	0,50	0,50	0,65	0,45	Золотые самородки (65 л)
класса 5	40	1800	0,75	0,65	0,75	0,85
Инконель	60	2700	0,60	0,70	0,60	0,50
Железо	100	4500	0,30	0,20	0,35	0,15	Гематит (65 л)
Литий	25	1125	0,40	0,35	0,50	0,55	Петалит (65 л)
Мангаллой	60	2700	0,75	0,85	0,75	0,65
Марганец	75	3375	0,55	0,75	0,60	0,70	Родонит (65 л)
Стареющая сталь	60	2700	0,70	0,80	0,70	0,60
Мрамор	10	450	0,10	0,10	0,10	0,10
Никель	75	3375	0,35	0,55	0,40	0,50	Гарниерит (65 л)
Ниобий	100	4500	0,70	0,60	0,75	0,55	Колумбит (65 л)
Пластик	20	900	0,40	0,40	0,40	0,40
Ск-Ал	40	1800	0,70	0,60	0,70	0,80
Скандий	50	2250	0,65	0,60	0,45	0,50	Колбекит (65 л)
Кремний	75	3375	0,15	0,35	0,20	0,30	Кварц (65 л)
Силумин	40	1800	0,40	0,30	0,40	0,50
Серебро	100	4500	0,50	0,40	0,55	0,35	Акантит (65 л)
Натрий	25	1125	0,30	0,25	0,40	0,45	Натрон (65 л)
Нержавеющая сталь	60	2700	0,50	0,60	0,50	0,40
Сталь	60	2700	0,40	0,50	0,40	0,30
Сера	50	2250	0,55	0,50	0,35	0,40	Пирит (65 л)
Титан	25	1125	0,60	0,55	0,70	0,75	Ильменит (65 л)
Ванадий	50	2250	0,75	0,70	0,55	0,60	Ванадинит (65 л)
Дерево	6	270	0,10	0,10	0,10	0,10

^[2] ^[3]

Материалы ландшафта

Материалы ландшафта — это природные материалы, такие как почва, камень, песок, снег и т. д., полученные с планет, лун и астероидов. Они могут быть собраны игроками с помощью инструментов, поддерживающих режим раскопок, таких как Mining Tool или Terraforming Tool, и после сбора снова размещены с помощью Mining Tool в альтернативном режиме. Эти материалы составляют огромное количество естественных вокселей, встречающихся в игровом мире.

Список материалов местности

Значок	Имя
	Лесная почва
	Лунная почва
	Рок
	Песок
	Снег
	Почва

Ссылки

↑ JC Baillie, «Dual Universe GDC 2017 Meetup», Отметка времени: 30:20. https://www.youtube.com/watch?v=supFNqs-IpA. 28.02.2017.
↑ Канал Dual Universe на YouTube, «Обновления дневника разработчиков Dual Universe — апрель 2017 г. | Предварительное альфа-видео», Отметка времени: 2:12, https://www.youtube.com/watch?v=GVJyfKNeOao. 10.05.2017.
↑ Dual Universe: MMO с одним осколком в космосе встречается с Minecraft — Отметка времени 04:48: https://www.youtube.com/watch?v=W8cLaCn5A94. 4 марта 2017 г.

Français

Контент сообщества доступен по лицензии CC BY-NC-SA 3.0, если не указано иное.

Часы рынка кремниевых металлов 4,98% CAGR с 2019 г.До 2027 года

На рынке металлического кремния наблюдается огромный спрос в сталелитейной и черной металлургии из-за большого потребления ферросилиция. Значительное потребление ферросилиция при выплавке стали является одним из наиболее значительных источников дохода на рынке металлического кремния. Появление новых методов получения металлургического кремния помогло в производстве продуктов более высокого качества для конечных пользователей на рынке металлического кремния. Доходы поступают от целого ряда приложений, в частности, от производства кремниевых чипов, солнечных элементов и алюминиевых сплавов. За последние несколько лет рост потребления металлического кремния в лакокрасочной промышленности способствовал росту рынка. Автомобильная промышленность использует привлекательные механические и физические свойства металлического кремния, такие как структурная прочность и стабильность размеров. Широкое применение алюминиевых сплавов на основе кремния стимулирует рынок металлического кремния. В последние годы рынок стал свидетелем новых направлений роста спроса на жаропрочные и коррозионностойкие сплавы железа и кремния.

Объем рынка металлического кремния в 2018 г. составил 6,53 млрд долларов США, и прогнозируется, что среднегодовой темп роста в период с 2019 по 2027 г. составит более 4,98%. sample/sample.php?flag=B&rep_id=12845

Рост автомобильного сектора в первую очередь влияет на развитие рынка

Алюминиевые сплавы на основе кремния все чаще используются в автомобильной промышленности из-за необходимости снижения веса для снижения расхода топлива. Кремний и алюминий сплавляются вместе, образуя силумин. В зависимости от содержания кремния алюминиево-кремниевые сплавы подразделяются на различные марки. Объемное содержание кремния в металлических сплавах кремния колеблется от 3% до 50%. Добавление металлического кремния к алюминию создает благоприятные свойства, такие как высокая теплопроводность, хорошая литейность, высокая коррозионная стойкость и обрабатываемость. Алюминиевые сплавы на основе кремния все чаще используются для замены тяжелых чугунных и стальных компонентов в автомобильной промышленности. Увеличение содержания кремния в алюминиево-кремниевых сплавах повышает износостойкость в условиях мягкого износа. Алюминиевые сплавы на основе кремния обладают достаточной прочностью для структурной долговечности, стабильности, устойчивости к вмятинам и ударам. Повышается формуемость для операций гибки, растяжения и глубокой вытяжки. Кроме того, прогнозируется, что рост автомобильного сектора будет стимулировать рынок металлического кремния в течение прогнозируемого периода. Автомобильная промышленность является крупным потребителем алюминиевых сплавов на основе кремния. Это, в свою очередь, повышает спрос на металлический кремний и алюминий в автомобильном секторе. Таким образом, растущий спрос на автомобили и растущий автомобильный сектор, вероятно, приведут к увеличению рынка металлического кремния в ближайшем будущем.

Запросить специальную скидку на отчет – https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12845

Колебания стоимости сырья могут препятствовать росту рынка

Себестоимость производства кремния металл зависит от ключевых переменных, таких как стоимость электроэнергии, сырья, рабочей силы и транспорта. Промышленность по производству металлического кремния требует длительного обеспечения стабильной энергией, так как производственный процесс заключается в зажигании электрической дуги, необходимой для восстановления кварца в металлическом кремнии. Требование высокой температуры и большой мощности делает производственный процесс энергоемким, что значительно увеличивает общие производственные затраты. Древесный уголь, кварцит и древесная щепа являются сырьем, используемым в производстве металлического кремния, и поэтому производители металлического кремния предпочитают физико-географические регионы со значительными месторождениями кварца и древесного угля. Таким образом, прогнозируется, что высокая стоимость производства и волатильность рынка будут препятствовать рынку металлического кремния.

Запросить отчет об анализе воздействия COVID-19 — https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=covid19&rep_id=12845

В зависимости от региона глобальный рынок металлического кремния был разделен на Северную Америку. , Латинская Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка. В 2018 году на мировом рынке доминировал Азиатско-Тихоокеанский регион, поскольку этот регион является автомобильным и промышленным центром. Кроме того, ожидается, что рынок Азиатско-Тихоокеанского региона будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемого периода из-за роста спроса на автомобили, портативную электронику и солнечные батареи в регионе, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.

Ключевые игроки, работающие на мировом рынке металлического кремния, включают The Dow Chemical Company, Elkem ASA, РУСАЛ, Ferroglobe, Wacker Chemie AG, RIMA Group, Simcoa Operations Pty Ltd, RW Silicium GmbH, MINASLIGAS и Wynca Group.

Купить сейчас – https://www.transparencymarketresearch.com/checkout.php?rep_id=12845&ltype=S

О нас

Transparency Market Research – международная компания по анализу рынка, предоставляющая глобальные отчеты и услуги по бизнес-информации . Наше эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций обеспечивает перспективную информацию для тысяч лиц, принимающих решения. Наша опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов использует собственные источники данных и различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Наше хранилище данных постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию.

Сварка силумина в домашних условиях

Как заварить силумин

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки силумина

Как и чем заварить силумин?

Основные преимущества силумина

Техника сварки силумина

Как происходит сварочный процесс?

Основные требования

Можно ли выполнять сварочные работы такого типа в бытовых условиях?

Преимущества технологии

Недостатки

Техника безопасности

Сварка силумина в домашних условиях

Сварка силумина в домашних условиях

Как заварить силумин

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки силумина

Как сварить силумин в домашних условиях?

Сварка силумина при помощи аргоном

Как произвести сварку силумина

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Склейка или сварка силумина?

Методы сварки силумина

Как работает аргонодуговая сварка?

Смотрите также

Сварка силумина — Аргонодуговая сварка — TIG

#1 NURA

#2 Gurof

#3 levdenisov1962

#4 Миротворец

#5 митька51

#6 NURA

#7 ZX7

#8 tig

#9 NURA

#10 Миротворец

#11 ZX7

#12 tig

#13 NURA

#14 Миротворец

#15 NURA

#16 Миротворец

#17 владимир из камышина

#18 Миротворец

#19 NURA

#20 владимир из камышина

Сварка силумина в домашних условиях. Особенности электродуговой сварки.

Сварка силумина при помощи аргоном

Как произвести сварку силумина

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Похожие публикации

Методы сварки силумина

Как работает аргонодуговая сварка?

Аргонная горелка

Вольфрамовые электроды

Как модернизировать обычный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки?

Достоинства метода

Недостатки метода

Меры предосторожности

Где используется силумин?

Где в мире собралось

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ. АЛ-СИ-01-П.50СИ , АЛ-СИ-01-П.36СИ , АЛ-СИ-01-П.35СИ , АЛ-СИ-01-П.25СИ , АЛ-СИ-01-П.12СИ , АЛ-СИ-01-П.10СИ , АЛ-СИ-01-П.02СИ , АЛ-СИ-01

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Алюминиево-кремниевые сплавы

силумин — Перевод на английский — примеры французский

Другие результаты

08 Материалы