37.Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?
В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться
Здравствуйте,
Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» — отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» — выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.
На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.
«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.
В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.
- Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
- Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
- Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
- Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.
На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.
С уважением команда Тестсмарт.
Дефекты формы и размеров сварных швов — Студопедия
Обычно форма и размеры швов устанавливаются стандартами, правилами и нормами, техническими условиями и указываются на; рабочих чертежах. Так, основные типы швов сварных соединений: и их конструктивные элементы при ручной электродуговой сварке регламентированы ГОСТ 5264-69; при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом — ГОСТ 8713-58*; для сварных швов, выполненных теми же способами под острым и тупым углом, руководствуются соответственно ГОСТ 11534-65 и ГОСТ 11533-65.
При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неполномерность шва, неравномерная его ширина и высота (рис. 5), крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов.
Рисунок 5– Дефекты формы и размеров шва
а — неполномерность шва; б — неравномерность ширины стыкового шва; в — неравномерность по длине катета углового шва; h — требуемая высота усиления шва.
Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей.
Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы (натеки), подрезы, прожоги и незаверенные кратеры.
Наплывы (натеки) (рис. 6) образуются чаще всего при сварке горизонтальными швами вертикальных поверхностей в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или же иметь значительную протяженность вдоль шва. Причинами возникновения наплывов являются: большая величина сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск. В кольцевых швах наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита. В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.
Подрезы представляют собой углубления (канавки), образующиеся в основном металле вдоль края шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее оплавляются кромки. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание ее металла на горизонтальную полку. В результате на вертикальной стенке появляются подрезы, а на горизонтальной полке — наплывы. При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой — из-за неправильной установки формующих ползунов.
Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения.
Рисунок 6– Наружные дефекты в швах
а — стыковых; б — угловых; 1 — наплыв; 2 — подрез.
Прожоги — это проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают вследствие недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока или мощности горелки при невысоких скоростях сварки. Особенно часто прожоги наблюдаются в процессе сварки тонкого металла и при выполнении первого прохода многослойного шва. Кроме того, прожоги могут иметь место в результате плохого поджатия флюсовой подушки или медной подкладки (автоматическая сварка), а также при увеличении продолжительности сварки, малом усилии сжатия и наличии загрязнений на поверхностях свариваемых деталей или электродах (точечная и шовная контактные сварки).
Незаваренные кратеры образуются в случае резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут явиться очагами образования трещин.
Дефекты формы и размеров сварных швов — МегаЛекции
Обычно форма и размеры швов устанавливаются стандартами, правилами и нормами, техническими условиями и указываются на; рабочих чертежах. Так, основные типы швов сварных соединений: и их конструктивные элементы при ручной электродуговой сварке регламентированы ГОСТ 5264-69; при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом — ГОСТ 8713-58*; для сварных швов, выполненных теми же способами под острым и тупым углом, руководствуются соответственно ГОСТ 11534-65 и ГОСТ 11533-65.
* Здесь и в дальнейшем этим знаком отмечены ГОСТы, в которые внесены изменения.
При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неполномерность шва, неравномерная его ширина и высота (рис. 1), крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов.
Рис. 1. Дефекты формы и размеров шва
а — неполномерность шва; б — неравномерность ширины стыкового шва; в — неравномерность по длине катета углового шва; h — требуемая высота усиления шва
Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей.
Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы (натеки), подрезы, прожоги и незаверенные кратеры.
Наплывы (натеки) (рис. 2) образуются чаще всего при сварке горизонтальными швами вертикальных поверхностей в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или же иметь значительную протяженность вдоль шва. Причинами возникновения наплывов являются: большая величина сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск. В кольцевых швах наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита. В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.
Подрезы представляют собой углубления (канавки), образующиеся в основном металле вдоль края шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее оплавляются кромки. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание ее металла на горизонтальную полку. В результате на вертикальной стенке появляются подрезы, а на горизонтальной полке — наплывы. При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой — из-за неправильной установки формующих ползунов.
Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения.
Рис. 2. Наружные дефекты в швах
а — стыковых; б — угловых; 1 — наплыв; 2 — подрез.
Прожоги — это проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают вследствие недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока или мощности горелки при невысоких скоростях сварки. Особенно часто прожоги наблюдаются в процессе сварки тонкого металла и при выполнении первого прохода многослойного шва. Кроме того, прожоги могут иметь место в результате плохого поджатия флюсовой подушки или медной подкладки (автоматическая сварка), а также при увеличении продолжительности сварки, малом усилии сжатия и наличии загрязнений на поверхностях свариваемых деталей или электродах (точечная и шовная контактные сварки).
Незаваренные кратеры образуются в случае резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут явиться очагами образования трещин.
Дефекты макроструктуры
К дефектам макроструктуры, выявляемым при увеличении не более чем в 10 раз, относятся газовые поры, шлаковые включения, непровары, трещины (рис. 3).
Рис. 3. Дефекты макроструктуры в швах
а — стыковых; б — угловых; в — нахлесточных; 1 — непровар; 2 — трещины; 3 — поры; 4 — шлаковые включения
К дефектам макроструктуры, выявляемым при увеличении не более чем в 10 раз, относятся газовые поры, шлаковые включения, непровары, трещины (рис. 3).
Газовые поры образуются в сварных швах вследствие быстрого затвердевания газонасыщенного расплавленного металла, при котором выделяющиеся газы не успевают выйти в атмосферу.
Как правило, такой дефект встречается при повышенном содержании углерода в основном металле, наличии ржавчины, масла и краски на кромках основного металла и поверхности сварочной проволоки, использовании влажного или отсыревшего флюса, присутствии вредных примесей в защитных газах, неправильной регулировке пламени сварочной горелки, чрезмерной скорости сварки, нарушающей газовую защиту ванны жидкого металла, неправильном выборе марки сварочной проволоки, в особенности при сварке в среде углекислого газа. Газовые поры могут быть распределены в шве отдельными группами, в виде цепочки вдоль шва или в виде отдельных включений. Иногда образуются сквозные поры, так называемые свищи. Степень пористости шва и размер отдельных пор во многом зависят от того, как долго сварочная ванна находится в жидком состоянии, которое позволяет образующимся газам выйти из шва.
Шлаковые включения являются результатом небрежной очистки кромок деталей и сварочной проволоки от окалины, ржавчины и грязи, а также (при многослойной сварке) неполного удаления шлака с предыдущих слоев. Кроме того, они возникают при сварке длинной дугой, неправильном наклоне электрода, недостаточной величине сварочного тока или мощности горелки, завышенной скорости сварки.
Шлаковые включения различны по форме (от сферической до игольчатой) и размерам (от микроскопических до нескольких миллиметров). Они могут быть расположены в корне шва между отдельными слоями, а также внутри наплавленного металла.
Шлаковые включения, так же как и газовые поры, ослабляют сечение шва, уменьшают его прочность и являются зонами концентрации напряжений.
Непроваром называют местное несплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой отдельных слоев шва при многослойной сварке из-за наличия тонкой прослойки : окислов, а иногда и грубой шлаковой прослойки внутри швов. Причинами непроваров являются: плохая очистка металла от окалины, ржавчины и грязи, малый зазор в стыке, излишнее притупление и малый угол скоса кромок, недостаточная величина тока или мощности горелки, большая скорость сварки, смещение электрода в сторону от оси шва.
При автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке непровары обычно образуются в начале процесса, когда основной металл еще недостаточно прогрет. Поэтому сварку начинают на входных технологических планках, отрезаемых в дальнейшем. Иногда непровары по сечению шва возникают из-за вынужденных перерывов в процессе сварки.
При точечной и шовной контактных сварках причинами непроваров являются недостаточная величина тока, продолжительность сварки и давления, большая рабочая поверхность электродов. При стыковой контактной сварке непровары наиболее часто образуются в результате несвоевременного выключения сварочного тока.
Трещины и непровары являются наиболее опасным дефектом сварных швов. Они возникают в самом шве и в околошовной зоне, располагаясь вдоль и поперек шва в виде несплошностей микро- и макроскопических размеров.
Трещины разделяют на горячие и холодные в зависимости от температуры их образования.
Горячие трещины появляются в процессе кристаллизации металла шва при температуре 1100-13000 С. Их образование вызывается наличием полужидких прослоек между кристаллами наплавленного металла шва в конце его затвердевания и действием в нем растягивающих усадочных напряжений. Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, водорода и никеля также способствует образованию горячих трещин. Они обычно расположены внутри шва и их трудно выявить.
Холодные трещины возникают при температурах 100-3000 С в легированных сталях и при нормальных температурах — в углеродистых сталях сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени. Основная причина их образования — значительные напряжения, возникающие в зоне сварки при распаде твердого раствора, и скопление под большим давлением молекулярного водорода в пустотах, имеющихся в металле шва. Холодные трещины выходят на поверхность шва и хорошо заметны.
Экзаменационный билет № 9
1. Оборудование сварочного поста для сварки в инертных газах
Материалы и оборудование. Углекислый газ имеет следующие особенности:
при повышении давления превращается в жидкость;
при охлаждении без давления переходит в твердое состояние — сухой лед;
сухой лед при повышении температуры переходит непосредственно в газ, минуя жидкое состояние.
Для сварки применяют углекислоту по ГОСТ 8050—64, поставляемую в баллонах в жидком состоянии. При испарении 1кг жидкой углекислоты при 0°С и 760мм рт. ст. образуется 506,8л газа. В стандартный баллон емкостью 40л заливают 25кг жидкой углекислоты, что составляет 12,67 м3 газа. Вредными примесями в углекислом газе являются азот и влага.
Влага удаляется из газа осушителем, который заполняется силика- гелем, алюмогелем или медным купоросом, которые перед заправкой в осушитель необходимо прокалить при температуре 250—300° С в течение 2—2,5ч.
Рекомендуется также для снижения влажности углекислого газа баллон с углекислотой ставить вентилем вниз (рис. 93) и дважды через 15—20мин после опрокидывания баллона спускать воду.
Сварочная проволока применяется в зависимости от марки свариваемой стали.
В табл. 42 приведены некоторые марки сварочных проволок, применяемые при сварке различных сталей.
2. Техника ручной кислородной резки.
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
Методика проведения контроля качества сварных соединений
⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 24Следующая ⇒Внешний вид и размеры сварных соединений
Внешний вид сварных соединений определяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения оцениваемого соединения с контрольным образцом, а также путем измерения наружного сварочного грата с точностью ±0,1 мм.
Измерения швов проводят как минимум в двух противоположных зонах по периметру шва.
Контроль ширины и высоты наружного грата осуществляют штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается использование шаблонов с проходным и непроходным размерами.
Для контроля симметричности валиков наружного грата по ширине производят замер их с помощью измерительной лупы ЛИ-Зх. Затем рассчитывают отношение замеренных размеров с округлением до целого значения процента. Расчет симметричности валиков наружного грата по высоте производят аналогично.
Для измерения смещения кромок может использоваться специальный шаблон. Схема измерения смещения кромок показана на рисунке 29. Шаблон устанавливают по образующей одной из труб, прижимая его к трубе в околошовной зоне. Из-за смещения кромок при этом на другом конце опорной площадки шаблона наблюдается его подъем над поверхностью трубы. С помощью щупа производят замер зазора между поверхностью заготовки и пяткой шаблона. Далее рассчитывают отношение (в процентах) измеренного абсолютного значения смещения кромок к номинальной толщине стенки трубы. Расчет производят с округлением до целого значения процента.
Рис. 17. Измерение смещения кромок при помощи шаблона
3.2.Ультразвуковой контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль сварных стыковых соединений осуществляют в ручном, механизированном или автоматизированном вариантах, а также в соответствии с требованиями ГОСТ 14782.
При проведении ультразвукового контроля следует применять:
— ультразвуковые эхо-импульсные дефектоскопы общего назначения отечественного или зарубежного производства, рассчитанные на рабочую частоту ультразвука в диапазоне от 1 до 5 МГц или специализированные дефектоскопы;
— стандартные образцы предприятия (СОП) с эталонными отражателями для настройки параметров контроля, размеры которых в зависимости от диаметра и толщины стенки контролируемого газопровода определены в приложении С;
— пьезоэлектрические преобразователи на рабочую частоту в диапазоне от 1 до 5 МГц, работающие по совмещенной, раздельно совмещенной, раздельной или комбинированной схемам.
Применяемое для проведения ультразвукового контроля оборудование должно быть сертифицировано в установленном порядке и одобрено Госгортехнадзором России.
Ультразвуковой контроль сварного стыкового соединения должен проводиться при температуре околошовной зоны стыка не выше 30 °С.
Перед проведением контроля околошовные поверхности сварного стыкового соединения тщательно очищаются от грязи, снега и т.п. Ширина зоны очистки определяется конструкцией применяемых пьезоэлектрических преобразователей и технологией контроля.
Подготовленные для ультразвукового контроля поверхности непосредственно перед проведением прозвучивания стыкового соединения покрываются слоем контактирующей жидкости. В качестве контактирующей жидкости в зависимости от температуры окружающего воздуха следует применять: при положительных температурах — специальные водорастворимые гели типа «Ультрагель», обойный клей, глицерин, при отрицательных температурах окружающего воздуха — моторные масла, разведенные до необходимой концентрации дизельным топливом. При применении глицерина и моторных масел поверхность трубы после проведения ультразвукового контроля должна быть очищена и обезжирена.
Контроль качества стыкового соединения проводят на двух уровнях чувствительности — браковочном и поисковом. Поисковая чувствительность отличается от браковочной на 6 дБ.
Настройку чувствительности контроля осуществляют при температуре, соответствующей температуре окружающего воздуха в месте проведения контроля.
Оценка качества стыковых сварных соединений полиэтиленовых газопроводов производится по альтернативному признаку — «годен» или «не годен».
Сварное стыковое соединение считается «не годным», если в нем обнаружены:
— дефекты, амплитуда отраженного сигнала от которых превышает амплитуду сигнала от эталонного отражателя в СОП на браковочном уровне чувствительности;
— дефекты, амплитуда отраженного сигнала которых превышает амплитуду сигнала, отраженного от эталонного отражателя в СОП на поисковом уровне чувствительности, если условная протяженность дефекта или количество дефектов превышают нормативные значения.
Критерии оценки качества дефектов находятся в таблицах приложения Г.
3.3.Испытания сварных соединений на осевое растяжение
Испытания выполняют на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ 11262.
Образцы-лопатки изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее 160 мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой.
Из каждого контролируемого стыка вырезают (вырубают) равномерно по периметру шва не менее пяти образцов.
При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Сварной шов должен быть расположен посередине образца с точностью ±1 мм. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов-лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рис. 18.
Рис. 18. Схема вырезки образцов из сварного соединения для испытания
На осевое растяжение
1 — патрубок со сварным соединением; 2 — расположение образцов
Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.
Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной (100±10) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и (25±2,0) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки 6 мм и более.
Испытание на растяжение производится на любой разрывной машине, обеспечивающей точность измерения нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемого значения, мощность которой позволяет разорвать образцы (усилие от 5000 до 10000 Н) и которая имеет регулируемую скорость.
При испытании определяют характер (тип) разрушения образца, а также относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении.
Испытание на растяжение производят не ранее чем через 24 ч после сварки.
3.4.Испытания муфтовых соединений на сплющивание
Для определения стойкости муфтовых соединений к сплющиванию подготавливаются патрубки с расположенными по центру муфтами, изображенные на рис.19. Длина патрубка и количество образцов, изготавливаемых из каждого патрубка, должны соответствовать таблице 21.
Рис. 19. Общий вид образцов-сегментов
Таблица 21
Не ранее чем через 24 ч после сварки производят разрезание сварного муфтового соединения вдоль оси на испытательные образцы-сегменты в диаметральном сечении.
Испытания проводят при температуре (23±5) °С. При указанной температуре образцы выдерживают не менее 2 ч.
Для испытаний применяют механизированный процесс, обеспечивающий сближение плит со скоростью (100±10) мм/мин; допускается использование пресса со скоростью сближения плит (20±2) мм/мин.
Подготовленный к испытанию образец устанавливают между обжимными плитами пресса так, как показано на рисунке 20. Затем осуществляют сближение обжимных плит до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.
Рис. 20. Схема испытания образцов-сегментов на сплющивание
1 — обжимные плиты; 2 — испытываемый образец
Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть (20±3) мм.
При согласовании с заказчиком допускается испытание образцов соединений труб диаметром до 63 мм включительно производить в слесарных тисках по ГОСТ 4045 плавным деформированием образца.
После снятия нагрузки образец извлекают из пресса или тисков и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали.
В случае если на части длины шва обнаружен отрыв трубы или соединительной детали от муфты, штангенциркулем по ГОСТ 166 измеряют длину части шва, не подвергнутой отрыву, и расстояние между крайними витками закладного нагревателя в зоне сварки в пределах одной трубы, которое принимают за длину шва.
Длина шва, не подвергнутая отрыву при сплющивании , %, определяется по формуле
,
где — длина шва, не подверженная отрыву, мм;
— длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного элемента, мм.
Для удобства измерения допускается дополнительное разрезание образца любым режущим инструментом в продольном и поперечном направлениях.
3.5.Испытания седловых отводов на отрыв
Испытания на отрыв проводят на образцах седловых отводов, сваренных с полиэтиленовыми трубами с номинальным наружным диаметром от 63 до 225 мм, в зависимости от типоразмера седлового отвода. Длина полиэтиленовой трубы (патрубка) принимается равной длине седелки. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.
Допускается для упрощения фиксации образца в испытательной машине производить срезание хвостика седлового отвода, а также укорочение горловины (отводящего патрубка).
Испытания проводят при температуре (23±2) °С.
Для проведения испытаний возможно использование машин для испытания на сжатие типа ИП6010-100-1 с наибольшей предельной нагрузкой 100 кН. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис. 21.
Рис. 21. Схемы испытания седлового отвода на отрыв
а — отрыв при растяжении;
б — отрыв при сжатии
Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого определяется по таблице 22.
Нагружение испытываемого образца проводят со скоростью (100±10) мм/мин до полного отрыва корпуса седелки от полиэтиленовой трубы или до деформации деталей узла соединения, вследствие чего испытательная нагрузка снижается до нуля.
Допускается проведение испытания со скоростью (20±2) мм/мин.
Таблица 22
| Диаметр трубы, мм | Диаметр сердечника, мм |
| 63 11 | 49,5-0,1 |
| 75 17,6 | 64,7-0,2 |
| 75 11 | 59,3-0,2 |
| 90 17,6 | 77,7-0,2 |
| 90 11 | 70,7-0,2 |
| 110 17,6 | 95,5-0,2 |
| 110 11 | 87,5-0,2 |
| 125 17,6 | 108,7-0,2 |
| 125 11 | 99,3-0,2 |
| 140 17,6 | 121,9-0,2 |
| 140 11 | 111,5-0,2 |
| 160 17,6 | 139,0-0,2 |
| 160 11 | 127,0-0,2 |
| 180 17,6 | 156,4-0,2 |
| 180 11 | 143,0-0,2 |
| 200 17,6 | 174,0-0,2 |
| 200 11 | 159,0-0,2 |
| 225 17,6 | 196,0-0,2 |
| 225 11 | 179,0-0,2 |
3.6.Испытания стыковых соединений на статический изгиб
Испытания на статический изгиб выполняют на образцах-полосках, размеры которых приведены в таблице 23.
Таблица23
Образцы-полоски вырезают (вырубают) из контрольных стыков равномерно по периметру в количестве не менее 5 штук.
Испытания выполняют по схеме, представленной на рисунке .
Нагрузка передается на образец через траверсу, устанавливаемую на середине образца напротив сварного шва. Местное утолщение грата образца со стороны опорной траверсы снимается.
Испытательные образцы устанавливаются таким образом, чтобы внутренняя сторона трубы находилась в зоне растяжения.
Скорость приложения нагрузки должна составлять 50 мм/мин.
Испытания продолжаются до достижения угла изгиба 160°.
Рис. 22. Схема испытания на статический изгиб
Порядок выполнения работы
1.Контроль качества сварного соединения полученного
сваркой нагретым инструментом встык
1. Провести визуально-измерительный контроль полученного сварного соединения.
2. Разметить сварные образцы по шаблону ( и вырезать ножовкой, после чего обработать напильником и шабером.
3. Замерить сечение сварного обработанного образца с точностью до 0,1 мм .
4. Испытать подготовленные образцы на разрывной машине. Данные внести в табл.24.
5. По полученным результатам построить зависимость предела прочности при растяжении в функции от исследуемого параметра (температура, время, давление).
Таблица. 24
Результаты измерений
| № пп. | Материал заготовок | Размеры заготовок до сварки | Режим сварки | Разрывное усилие, Н | Предел прочности при растяжении, МПа | Относительная прочность | Характер разрушения | Форма и размер грата | Примечание | |||||
| Толщина, см | Средний диаметр, см | Площадь, см2 | Т, ºС | Разогрев, сек | Давление, МПа | |||||||||
2. Контроль качества сварного соединения полученного
сваркой труб соединительными деталями
с закладными нагревателями
1. Провести визуальный контроль полученного сварного соединения.
2. Разметить и разрезать сварное муфтовое соединение вдоль оси на испытательные образцы-сегменты
3. Испытать подготовленные образцы на прессе, со скоростью сближения плит (20±2) мм/мин..
4. Снять нагрузку, образец извлечь из пресса и визуально осмотреть, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали.
5. Штангенциркулем измерить длину части шва, не подвергнутой отрыву, и расстояние между крайними витками закладного нагревателя в зоне сварки в пределах одной трубы.
6. Рассчитать длину шва, не подвергнутую отрыву при сплющивании , %, данные внести в табл. 25.
7.По полученным результатам построить зависимость от параметров процесса сварки.
8.Испытания на отрыв седлового отвода провести на машине для испытания на сжатие типа ИП6010-100-1 с наибольшей предельной нагрузкой 100 кН.
9. Нагружение испытываемого образца проводить со скоростью (20±2) мм/мин до полного отрыва корпуса седелки от полиэтиленовой трубы. В таблицу 25 занести разрушающую нагрузку и описать характер разрушения .
Результаты измерений
Таблица.25
| № пп. | Материал заготовок | Размеры заготовок до сварки | Режим сварки | Длина шва не подвергнутая отрыву, мм | Длина шва, мм | , Сс, % | Разрушающая нагрузка, Н | Характер разрушения | Внешний вид сварного соединения Примечание | ||||
| Толщина, см | Средний диаметр, см | Площадь, см2 | Т, ºС | Разогрев, сек | Давление, МПа | ||||||||
Вопросы для самопроверки:
1.Что обозначает SDR?
2.Назовите обязательные методы контроля сварных соединений?
3. Назовите специальные виды контроля?
4. Назовите НТД контроля качества сварных соединений?
5. Назовите критерии оценки качества групп дефектов?
6. Дайте определение дефекта сварного соединения?
7. Какие дефекты бывают в сварном шве?
8. Основная причина образования пор?
9. Основная причина образования трещин?
10. Основные причины образования несплавления?
11. Основная причина образования непровара?
12. Основные причины образования швов неправильной формы?
13. На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материалы?
14.Чем выявляют дефекты формы шва и его размеры?
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица 26
Оценка внешнего вида сварных стыков соединений
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица 27
| Оценка внешнего вида седловых отводов с закладными нагревателями | Графическое изображение и внешний вид соединения | ||
| Краткое описание | Критерии оценки | Соблюдение параметров сварки | |
| 1. Хоро- шее соеди- нение, отвод плотно облегает поверх- ность трубы | Гладкая поверх- ность отвода без искривле- ний и зазоров | Соблюдение технологических операций и параметров сварки в пределах нормы | |
| 2. Брак. Зазор между охваты- вающей частью седлового отвода и трубой | Более 0,3 мм | Чрезмерная обработка поверхности трубы или недостаточное усилие прижатия отвода | |
| 3. Брак. Темпера- турная деформ ция наружной поверх- ности отвода | Появле- ние гофра на поверх- ности | Чрезмерное время нагрева или напряжение питания |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблица 28
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Критерии оценки качества группы дефектов
(Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО «ВНИИСТ»)
Термин | Определение | |
1. | Отклонение в величине измерения детали швейного изделия | Дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали швейного изделия установленному образцу |
2. | Укорочение (удлинение) детали швейного изделия | Дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали швейного изделия в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении |
3. | Обужение (расширение) детали швейного изделия | Дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали швейного изделия в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении |
4. | Перекос детали швейного изделия | Дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани |
5. | Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия | Дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей швейного изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении |
6. | Опал детали швейного изделия | Дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали швейного изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки |
7. | Отклонение в расположении деталей (элементов) швейного изделия | Дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) швейного изделия установленному образцу |
8. | Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) швейного изделия | Дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) швейного изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) швейного изделия отличаются расположением или формой |
9. | Несимметричность петель детали (швейного изделия) | Дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположением от края детали (швейного изделия) или между собой |
10. | Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях швейного изделия |
|
11. | Разнооттеночность материалов в деталях швейного изделия | — |
12. | Прохождение клея через деталь швейного изделия | Дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей |
13. | Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия | Дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки |
14. | Коробление дублированных деталей швейного изделия | Дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов |
15. | Отклонение от формы деталей (элементов) швейного изделия | Дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) швейного изделия установленному образцу |
16. | Растянутый край детали (швейного изделия) | Дефект в виде отклонения от формы детали (швейного изделия), характеризуемый удлинением края детали (швейного изделия) по сравнению с установленным размером |
17. | Искривленный край детали (швейного изделия) | Дефект в виде отклонения от формы детали (швейного изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (швейного изделия) |
18. | Отклонение от требований к качеству шва швейного изделия | Дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу |
19. | Изменение ширины шва в деталях швейного изделия | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях швейного изделия от установленной |
20. | Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях швейного изделия | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей швейного изделия |
21. | Продавливание сварного шва в детали швейного изделия | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва более допустимой в детали швейного изделия |
22. | Прожог сварного шва в детали швейного изделия | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета или дыры в сварном шве детали швейного изделия |
23. | Искривление швов деталей швейного изделия | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, при котором соединение деталей швейного изделия происходит с отклонением от установленного направления |
24. | Пропуск стежков в строчке швейного изделия | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии |
25. | Слабая (стянутая) строчка в швейном изделии | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии |
26. | Нарушение целостности строчки в швейном изделии | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях швейного изделия |
27. | Редкая (частая) строчка в швейном изделии | Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия |
28. | Несовпадение рисунка материала в швейном изделии | Дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в швейном изделии |
29. | Ласы швейного изделия | Дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на швейном изделии в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки |
30. | Пролегание швов швейного изделия | Дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне швейного изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования |
31. | Неправильная посадка швейного изделия на фигуре или манекене | Дефект, характеризуемый нарушением принятого положения деталей и швов швейного изделия относительно всего швейного изделия |
32. | Отклонение в распределении посадки детали (узла) швейного изделия |
|
33. | Неравномерность настила утепляющей прокладки в швейном изделии | Дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в швейном изделии |
Изменение ширины шва в деталях швейного изделия | 19 | |
Искривление швов деталей швейного изделия | 23 | |
Коробление дублированных деталей швейного изделия | 14 | |
Край детали швейного изделия искривленный | 17 | |
Край детали швейного изделия растянутый | 16 | |
Край швейного изделия искривленный | 17 | |
Край швейного изделия растянутый | 16 | |
Ласы швейного изделия | 29 | |
Нарушение целостности строчки в швейном изделии | 26 | |
Натяжение детали швейного изделия излишнее | 5 | |
Неравномерность настила утепляющей прокладки в швейном изделии | 33 | |
Несимметричность деталей швейного изделия | 8 | |
Несимметричность конструктивных линий швейного изделия | 8 | |
Несимметричность элементов швейного изделия | 8 | |
Несимметричность петель детали швейного изделия | 9 | |
Несимметричность петель швейного изделия | 9 | |
Несовпадение рисунка материала в швейном изделии | 28 | |
Несоответствие направления ворса в деталях швейного изделия | 10 | |
Несоответствие направления рисунка в деталях швейного изделия | 10 | |
Обужение детали швейного изделия | 3 | |
Опал детали швейного изделия | 6 | |
Отклонение в величине измерения детали швейного изделия | 1 | |
Отклонение в расположении деталей швейного изделия | 7 | |
Отклонение в расположении элементов швейного изделия | 7 | |
Отклонение от формы деталей швейного изделия | 15 | |
Отклонение от формы элементов швейного изделия | 15 | |
Отклонение от требований к качеству шва швейного изделия | 18 | |
Отклонение в распределении посадки детали швейного изделия | 32 | |
Отклонение в распределении посадки узла швейного изделия | 32 | |
Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия | 13 | |
Посадка швейного изделия на фигуре или манекене неправильная | 31 | |
Перекос детали швейного изделия | 4 | |
Продавливание сварного шва в детали швейного изделия | 21 | |
Прожог сварного шва в детали швейного изделия | 22 | |
Пролегание швов швейного изделия | 30 | |
Пропуск стежков в строчке швейного изделия | 24 | |
Прохождение клея через деталь швейного изделия | 12 | |
Разнооттеночность материалов в деталях швейного изделия | 11 | |
Расстояние между строчками в стеганых деталях швейного изделия неравномерное | 20 | |
Расширение детали швейного изделия | 3 | |
Слабина детали швейного изделия | 5 | |
Строчка в швейном изделии редкая | 27 | |
Строчка в швейном изделии частая | 27 | |
Строчка в швейном изделии слабая | 25 | |
Строчка в швейном изделии стянутая | 25 | |
Удлинение детали швейного изделия | 2 | |
Укорочение детали швейного изделия | 2 |
ДОПУСК НА ШВА | Как добавить и шить
Припуск на шов швейного шаблона — это просто дополнительное пространство вокруг линий строчки и необработанного края. Это позволяет узнать, на каком расстоянии от обрезанного необработанного края вы будете прошивать шов.
Припуск на шовПрипуск на шов
Что такое припуск на шов?
Припуск на шов — это промежуток между обрезанным необработанным краем и линией, по которой вы будете шить. Это помогает определить окончательный размер и форму изделия, а также учитывает потертости по краям.
Почему это важно?
Использование неправильного припуска на шов будет означать, что ваша одежда может быть слишком большой или слишком маленькой, поэтому важно научиться правильно добавлять припуск на шов и как шить шов правильного размера.
Соблюдение припуска на шов позволяет ткани изнашиваться, не нарушая целостности изделия. Швы, возможно, придется подрезать или раскрыть для различных целей, и дизайнер выкройки учтет это в своих решениях.
Стандартный припуск на шов
К сожалению, не существует универсально правильного припуска на шов.
Важно отметить, что у разных дизайнеров разные правила, поэтому всегда важно внимательно проверять их перед тем, как начать резку. Припуск на шов всегда указывается в примечаниях к выкройке, которые находятся в начале выкройки.
Фактический припуск на шов также будет варьироваться в зависимости от проекта. Узоры на трикотажной ткани обычно имеют меньшие припуски на швы, чем на тканых. Кроме того, у небольшого предмета, такого как бантик для волос, может быть меньший шов, чтобы уменьшить объем.
Большинство дизайнеров поддерживают постоянный припуск на шов на всем протяжении выкройки, но могут быть случаи, когда он изменяется для конкретного шага. Это будет четко указано в вашем шаблоне.
Европейские дизайнеры обычно добавляют НЕТ припуска на шов к своим выкройкам, и вам нужно добавить его вручную перед шитьем. В разделе «Как добавить припуск на шов» я покажу вам, как это сделать.
Выкройки Burda Style Magazine обычно НЕ имеют припуска на шов.Простота, Новый вид и Баттерик вообще их добавляют.
Выкройки Treasurie and My Childhood Treasures
Все мои выкройки включают припуск на шов , что означает, что вам не нужно каким-либо образом изменять выкройку. Вы просто обрезаете выкройку и начинаете шить.
Как правило, выкройки Treasurie и My Childhood Treasures (MCT) имеют следующий припуск на швы.
(Всегда есть исключения, поэтому перед началом проверьте свой шаблон.)
- Ткань: 1/2 дюйма (12 мм)
- Трикотаж: 3/8 дюйма (1 см)
- Купальники: 1/4 дюйма (12 мм)
- Кукольная одежда: 1 / 4 дюйма (6 мм)
- Клатчи / сумки: 3/8 дюйма (1 см)
КАК ДОБАВИТЬ ДОПУСК НА ШВ
Если у вас есть выкройка от дизайнера, которая нуждается в добавлении припуска на шов, вот что вам нужно сделать. Вы можете сначала добавить припуск на шов прямо на ткань или на бумагу.
Обычные швы (боковые швы и плечи)
Используйте этот метод, чтобы добавить швы для пройм, плеч и боковых швов. Существует другой метод подгибки и складывания, который будет обсуждаться в следующих разделах.
Как добавить припуск на шов
Если у вас есть кромка, вам может понадобиться добавить дополнительный припуск на шов. В ваших инструкциях по шаблону должно быть указано, сколько. Если это не так, попробуйте добавить 2 см кромки. Это позволяет дважды повернуть кромку.Один раз на 1/4 дюйма (6 мм), затем снова на 1/2 дюйма (12 мм).
Если вам нужно добавить припуск на шов для угловой детали, например рукава, продолжение под тем же углом означает, что подгибка станет слишком узкой при складывании. Вам нужно будет наклонить кромку наружу, как показано на рисунке.
Как добавить припуск на шов на шовКАК ДОБАВИТЬ ДОПУСК на шов | Hacks
1. Marking Hack
Воспользуйтесь этим простым швейным советом. Добавьте припуск на шов, соединив 2 карандаша резинкой.
Используйте один для отметки, а другой для проведения по краю.
Hack: Используйте 2 карандаша, чтобы отметить шов2. Distance Hack
Новые мастера могут захотеть прикрепить кусок цветной ленты вдоль направляющей шва, которую они будут использовать. Вы можете использовать малярный скотч, если беспокоитесь о том, что он нанесет маркировку на вашу машину.
Я видел, как некоторые люди рекомендуют использовать резиновые ленты, чтобы отмечать расстояние, но, по моему опыту, резинки перемещаются, что может привести к потере точности. Кусок скотча никуда не денется!
Hack: Используйте ленту для отметки шва.ВЫПОЛНЕНИЕ ПРАВИЛЬНОГО ДОПУСКА НА ШВ.
После того, как вы вырежете ткань, вам нужно будет сшить ее вместе с правильным припуском на шов.
Если вы посмотрите на пластину своей швейной машины, вы увидите, что там отмечены разные числа и линии. Это направляющие для швов.
Когда игла находится в центральном положении, выровняйте необработанные края ткани по соответствующей направляющей для припуска на шов. Начните шить, сохраняя то же расстояние.
Теперь, когда вы готовы к шитью, у меня есть целая статья о том, как шить шов. Это покажет вам правильное положение и настройки, а также несколько приемов и советов по выполнению идеально прямого шва.
Раскрой ткани
Теперь, когда вы добавили припуск на шов, следующим шагом будет начало раскроя ткани. Вот статья, показывающая, в каком направлении размещать выкройку, и такие хитрости, как разрезание на сгибе.
Крой ткани для шитья
БОЛЬШЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ
.Новые спутниковые снимки показывают загадочную структуру купола, спрятанную в Антарктиде, которая разжигает шок, утверждая, что там когда-то жила древняя цивилизация
В Антарктиде было обнаружено ОГРОМНОЕ строение — и это сбивает с толку ученых.
Сторонники теории заговора настаивают на том, что изображение Google Earth доказывает, что Южный полюс когда-то был домом для древнего города.
6
Загадочное здание овальной формы можно увидеть на спутниковых снимках Фото: Google Earth6
Заявления поступили всего через несколько месяцев после появления изображения, на котором видна пирамида в Антарктиде Фото: Google EarthПохоже, что оно составляет 400 футов в поперечнике и создано руками человека. , С его находкой, добавленной к растущему списку доказательств, которые утверждают, что под поверхностью мог быть скрытый город.
Антарктида в значительной степени необитаема из-за низких температур.
Комментарий
ДЖЕРЕМИ КЛАРКСОН
Помогите бороться с планом правительства заставить замолчать свободную прессу — и спасти свою свободу«УТЕРЯННЫЙ ГОРОД» АНТАРКТИКИ
Шок утверждает, что огромная древняя цивилизация замерзла под милей антарктического льдаВидео
БОЛЬШАЯ ПИРАМИДА МОРОЗИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Ученые сбиты с толку этими изображениями в Google Earth пирамиды, торчащей из ледяных пустошей АнтарктидыХОЛОДНЫЕ СЛОЖНЫЕ ФАКТЫ?
Спутник обнаруживает массивный объект, спрятанный под мерзлыми отходами АнтарктидыCHILLY BUGGERS
Британские ученые направляются в Антарктиду, где им предстоит столкнуться с тремя месяцами темноты и ветрами -55C при изучении климатаПРОДОЛЖЕНИЕ
Антарктический лед не тает быстро эксперты Скажем, как заметки исследователей 100 лет назад показывают, что уровень не изменилсяУченые изначально подозревали, что странная насыпь была застругами — острыми бороздками, образовавшимися на снегу из-за сильного ветра.
Но обычно это явление имеет короткие острые края, а таинственная структура кажется овальной.
Это произошло всего через несколько месяцев после того, как на ледяном континенте была обнаружена огромная пирамидальная форма.
Слухи о тайном городе подо льдом ходят уже много лет.
Буквально на прошлой неделе ученые обнаружили массивный объект, скрывающийся под замерзшими пустырями в Антарктиде.
Огромная и загадочная «аномалия» простирается на 151 милю в поперечнике и может быть погребена на глубине 848 метров под землей.
Исследователи были сбиты с толку открытием, которое, по мнению некоторых людей, могло быть свидетельством скрытой цивилизации со «следами человеческого поселения подо льдом», обнаруженными на фотографиях, опубликованных НАСА.
Теоретики заговора и даже некоторые ученые утверждают, что замерзающий континент на самом деле является домом для легендарного Затерянного города Атлантиды.
6
Предоставлено: Дэвид ДемаретВпечатление художника о том, как мог бы выглядеть город в Антарктиде
6
Саструги — это природное явление, которое возникает, когда сильный ветер дует на снегу, создавая резкие, жесткие пики Фото: Getty Images6
Антарктика в основном необитаема, за исключением пингвинов Фото: Getty ImagesТеория утверждает, что движения земной коры означали что 12000 лет назад большие части Антарктиды были свободны ото льда и там могли жить люди.
Предположительно, общество могло существовать до того, как подошел к концу последний ледниковый период, который замерз над континентом.
И это могла быть Атлантида, мифический город, основанный людьми, которые были наполовину богами и наполовину людьми, о котором впервые упомянул греческий философ Платон в 360 г. до н.э.
Распространены предположения о местонахождении легендарного давно потерянного города, многие полагают, что он находился недалеко от греческого острова Санторини.
Секретный город Антарктиды, очевидно, был «подтвержден» древней картой под названием карта Пири Рейса, составленной в 1513 году военной разведкой.
Похоже, что на нем изображено побережье Антарктики за сотни лет до его открытия, но в то время это осуждалось многими учеными.
Теоретики заговора сошли с ума в начале этого года, когда появилось видео, утверждающее, что они из затерянного города.
Похоже, что на нем видны обширные древние руины, скрытые во льду, и это было видео, предположительно оставленное съемочной группой Калифорнийского телевидения, пропавшей без вести с 2002 года.
Археолог Джонатан Грей заявил, что правительство США пытается заблокировать просмотр видео, потому что оно показывает, что «ведутся масштабные археологические раскопки в двух милях подо льдом».
Но это не самое смелое заявление — несколько интернет-сайтов утверждают, что в Антарктиде есть город, и HITLER знал об этом, что сделало его секретной базой нацистов.
6
Антарктида огромна и в основном необитаема, и немногие ее жители являются научными исследователями Фото: Getty ImagesТеория гласит, что нацисты объявили часть Антарктиды территорией Германии и отправили туда экспедицию.
Затем они якобы нанесли этот район на карту и обнаружили сеть рек и пещер, одна из которых вела к большому геотермальному озеру.
Там была построена база размером с город, названная «База 22 или Новый Берлин», и предположительно была домом не только для нацистов, но и для иллюминатов.
Но все становится еще более странным с предположениями, что немцы обнаружили заброшенные технологии пришельцев ИЛИ связались с инопланетянами и использовали их для создания супероружия.
И некоторые люди думают, что эта, по слухам, база все еще существует, и немцы, инопланетяне и иллюминаты планируют запустить с нее Новый мировой порядок.
В октябре исследователи обнаружили остатки секретной нацистской базы, спрятанной глубоко в Арктике, всего в 600 милях от Северного полюса.
Мы платим за ваши истории! У вас есть история для новостной команды The Sun Online? Напишите нам по адресу [email protected] или позвоните по телефону 0207782 4368
.
Как лепестки цветов приобретают форму
Согласно новому исследованию, форма лепестков и листьев определяется биологической картой, спрятанной внутри растущего бутона.
Исследователи из Центра Джона Иннеса и Университета Восточной Англии, расположенных в Норвиче в Соединенном Королевстве, изучили, как растут лепестки и листья у небольшого цветущего растения, которое называется Arabidopsis . Они обнаружили, что скрытые карты внутри цветочных бутонов состоят из узоров из стрелок, которые служат инструкциями относительно того, как каждая клетка в бутоне должна расти.Таким образом, карты существенно влияют на полярность клеток цветочного бутона или на функции клеток.
Результаты исследования не только проливают свет на то, почему лепестки герани не похожи на лепестки роз, но и объясняют, почему лепестки и листья отдельных цветов имеют разную форму.
«Открытие этих скрытых карт полярности стало настоящим сюрпризом и дает простое объяснение того, как могут быть созданы различные формы», — сказал Энрико Коэн, биолог растений из Центра Джона Иннеса.
Стрелки на биологических картах контролируют так называемые белки PIN, которые представляют собой молекулы, расположенные ближе к концам каждой клетки, которые необходимы для образования листьев, объяснили исследователи.
Наблюдая за ростом лепестков и листьев Arabidopsis , Коэн и его коллеги использовали компьютерное моделирование, чтобы манипулировать молекулами PIN и проверить свои идеи о том, как эти карты влияют на рост растения. В своем моделировании ученые заставили молекулы PIN светиться под микроскопом, что облегчило их просмотр и отслеживание.
На листе узор из стрелок направлен к кончику бутона, что придает листу более заостренную форму. По словам исследователей, на лепестках стрелки кажутся более разветвленными, что объясняет, почему лепестки цветов имеют более закругленные концы, чем листья.
Исследование также показало, что ген под названием Jagged контролирует рост лепестков. По словам исследователей, этот ген расположен в области биологической карты, которая взаимодействует с рисунком стрелок.
Частично причина, по которой лепестки и листья имеют разную форму, кроется в эволюции, потому что листья и лепестки выполняют разные функции, согласно исследователям.Листья в первую очередь участвуют в фотосинтезе, улавливании света и получении сахаров для питания растений. Однако лепестки развиваются позже в жизненном цикле растения и используются для привлечения опылителей, таких как пчелы и бабочки.
Результаты исследования были опубликованы на этой неделе в журнале PLOS Biology.
Следуйте за Дениз Чоу в Twitter @denisechow . Подпишитесь на LiveScience @livescience , Facebook и Google+ .Оригинальная статья на LiveScience.com.
.Культурные аспекты Хофстеде, ОБЪЯСНЯЕМЫЕ НА ПРИМЕРАХ
Культуры во всем мире становятся все более взаимосвязанными, а деловой мир становится все более глобальным. Для менеджеров это означает, что они должны иметь возможность работать с большим количеством людей из разных стран и культур. Однако, поскольку большинство людей настолько сильно погружены в свою культуру, они часто не видят, как она влияет на их модели мышления или поведение. Чтобы преодолеть это, исследователи предлагают некие инструменты или механизмы, с помощью которых можно сравнивать страны на предмет культурных сходств и различий.Был предпринят ряд попыток объединить эти культурные различия между странами (например, исследование GLOBE, культурные аспекты Тромпенаарса и культурные аспекты Холла). Однако наиболее часто используемой и известной структурой культурных различий является «Культурные измерения» Гирта Хофстеде. За прошедшие годы его исследование привело к шести культурным измерениям, по которым можно ранжировать страны: Дистанция власти , Индивидуализм / коллективизм , Мужественность / женственность , Избегание неопределенности , Долгосрочная / краткосрочная ориентация и Сдержанность / снисходительность .Каждое измерение будет подробно описано ниже:
Рисунок 1: Культурные аспекты Хофстеде
Дистанция власти
Это измерение выражает степень, в которой менее могущественные члены общества принимают и ожидают, что власть распределяется неравномерно: убеждения о правильном распределении власти в обществе. Основным вопросом здесь является то, как общество справляется с неравенством между людьми. Люди в обществах, демонстрирующих высокую степень дистанции власти, принимают иерархический порядок, в котором каждому есть место и который не нуждается в дальнейшем обосновании.В обществах с малой дистанцией власти люди стремятся уравнять распределение власти и требуют оправдания неравенства властей. Китай и Саудовская Аравия — страны с высоким индексом Power Distance.
Индивидуализм
Измерение индивидуализма / коллективизма касается относительной важности индивидуальных и групповых интересов. Высокая сторона этого измерения, называемая индивидуализмом, может быть определена как предпочтение слабо связанных социальных рамок, в которых ожидается, что люди будут заботиться только о себе и своих ближайших семьях.Его противоположность, коллективизм, представляет собой предпочтение сплоченной структуры в обществе, в которой люди могут ожидать, что их родственники или члены определенной группы будут заботиться о них в обмен на безоговорочную лояльность. Позиция общества в этом измерении отражается в том, определяется ли самооценка людей в терминах «я» или «мы». США считаются одной из самых индивидуалистичных стран в мире.
Мужественность
Измерение мужественности / женственности определяет, какие ценности считаются более важными в обществе.Мужская сторона этого измерения представляет собой предпочтение в обществе достижений, героизма, напористости и материального вознаграждения за успех. Общество в целом более конкурентоспособно. Его противоположность, женственность, означает предпочтение сотрудничества, скромности, заботы о слабых и качества жизни. Общество в целом более ориентировано на консенсус. В бизнес-контексте «мужественность против женственности» иногда также называют культурами «жесткое против нежности». Япония считается очень мужской страной, в то время как скандинавские страны, такие как Норвегия и Швеция, считаются очень женственными.
Избежание неопределенности
Измерение предотвращения неопределенности выражает степень, в которой члены общества чувствуют себя некомфортно из-за неопределенности и двусмысленности. Кроме того, учитывается его влияние на нормотворчество. Фундаментальный вопрос здесь заключается в том, как общество справляется с тем фактом, что будущее никогда не может быть познано: должны ли мы пытаться контролировать будущее или просто позволить ему случиться? Страны, демонстрирующие высокий уровень избегания неопределенности, придерживаются жестких кодексов убеждений и поведения и нетерпимы к неортодоксальному поведению и идеям.Этим странам часто требуется множество правил, чтобы ограничить неопределенность. Страны с низким индексом избегания неопределенности сохраняют более расслабленное отношение, в котором практика важнее принципов, терпимость к двусмысленности приемлема, а необходимость в правилах для ограничения неопределенности минимальна. Страны Южной Америки, такие как Чили, Перу и Аргентина, очень сильно избегают неопределенности.
Ориентация на время
Каждое общество должно поддерживать определенные связи со своим прошлым, сталкиваясь с проблемами настоящего и будущего.Общества по-разному расставляют приоритеты для этих двух экзистенциальных целей. Например, страны, получившие низкие баллы по этому параметру, предпочитают поддерживать освященные веками традиции и нормы, с подозрением относясь к изменениям в обществе. Они ориентированы на прошлое и настоящее, ценят традиции и социальные обязательства. С другой стороны, страны с культурами, которые имеют высокие баллы по этому параметру, используют более прагматичный подход: они ориентированы на будущее и поощряют бережливость и усилия в современном образовании как способ подготовиться к будущему.Азиатские страны, такие как Китай и Япония, известны своей долгосрочной ориентацией. Марокко — страна, ориентированная на краткосрочную перспективу.
Indulgence
Измерение Indulgence — относительно новое измерение в модели. Это измерение определяется как степень, в которой люди пытаются контролировать свои желания и импульсы в зависимости от того, как они были воспитаны. Относительно слабый контроль называется потворством, а относительно сильный контроль — сдержанностью. Поэтому культуры можно охарактеризовать как снисходительные или сдержанные.Индульгенция означает общество, которое позволяет относительно бесплатно удовлетворять основные и естественные человеческие влечения, связанные с наслаждением жизнью и весельем. Сдержанность означает общество, которое подавляет удовлетворение потребностей и регулирует их с помощью строгих социальных норм.
Рисунок 2: Структура культурных аспектов Хофстеде
Дополнительная литература:
- Хофстеде, Г. (2001). Последствия культуры: сравнение ценностей, поведения, институтов и организаций в разных странах.Второе издание, Thousand Oaks CA: Sage Publications.
- Стирс, Р.М. и другие. (2013). Управление в разных культурах: развитие глобальных компетенций. Издательство Кембриджского университета.
- Geert Hofstede Инструмент сравнения стран: https://www.hofstede-insights.com/product/compare-countries/